Productos Polimericos

PRODUCTOS POLIMERICOS
PET
POLIMEROS
POLIETILENO
TEREFTALATO
Beatriz Martn lvarez
PET
POLIMEROS.................................................................................................................................................. 1
INTRODUCCION ........................................................................................................................................... 1
DEFINICIN...................................................................................................................................................... 1
PROPIEDADES ................................................................................................................................................... 1
LOS SIETE SMBOLOS........................................................................................................................................... 2
CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS ......................................................................................................................... 2
MTODOS PRINCIPALES PARA OBTENER PLSTICOS ..................................................................................................... 6
RECICLADO: ....................................................................................................................................................12
1.
PET ........................................................................................................................................................15
2.
PROPIEDADES DEL PET ...................................................................................................................17

PROPIEDADES FSICAS ........................................................................................................................................18
PROPIEDADES MECNICAS A 23C ........................................................................................................................19
PROPIEDADES TRMICAS ....................................................................................................................................19
PROPIEDADES ELCTRICAS ...................................................................................................................................19
PROPIEDADES QUMICAS ....................................................................................................................................20
RESISTENCIA A LOS AGENTES QUMICOS ..................................................................................................................20
3.
APLICACIONES ...................................................................................................................................21
4.
METODOS DE CONFORMADO DEL PET ........................................................................................24

EXTRUSION..................................................................................................................................................24
EXTRUSION- SOPLADO .................................................................................................................................25
INYECCIN...................................................................................................................................................26
INYECCIN-SOPLADO...................................................................................................................................27
TERMOFORMADO .......................................................................................................................................29
EXTRUSIN Y TERMOFORMADO ..................................................................................................................30
POR QU EL PET NO ES RETORNABLE EN SU APLICACIN DE EMBOTELLADO? .................31

5. COMPROMISO ETICO CON LOS VALORES DE CONSERVACION Y DEFENSA DE
PATRIMONIO AMBIENTAL ........................................................................................................................32
RECICLAJE MECNICO DEL PET: ...........................................................................................................................36
RECICLAJE QUMICO DEL PET ..............................................................................................................................45
RECICLADO ENERGTICO DEL PET .........................................................................................................................50
6.
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................................55
PET
INTRODUCCION
Definicin
Los polmeros se definen como macromolculas compuestas por una o varias
unidades qumicas (monmeros) que se repiten a lo largo de
toda una cadena.
Las caractersticas fsicas de un polmero no solo dependen del
peso molecular y de la forma, sino que tambin dependen de
las diferencias en la estructura de las cadenas moleculares. Las
tcnicas modernas de sntesis de polmeros permiten un gran control sobre varias
posibilidades estructurales entre ellas las lineales, ramificadas, entrecruzadas y
reticuladas, y tambin varias configuraciones isomtricas.
Propiedades
1
PET
Los siete smbolos

Los siete smbolos del plstico reciclado, usados para intentar controlar los procesos
de reciclado: La gran diversidad de materiales plsticos ha llevado a crear una
variada tipologa para identificarles. En este caso, las flechas del anillo seal de
que puede reciclarse de alguna forma son ms estrechas, y contienen un nmero
y unas letras que sealan el tipo de material. As, un consumidor puede encontrarse
en el mercado los siguientes smbolos:
Clasificacin de los polmeros

Son varias las clasificaciones que podemos realizar de los plsticos.
Segn la naturaleza de su materia prima:
Plsticos naturales, los cuales se obtienen directamente de una materia
prima como pueden ser Ltex, casen o celulosa.
Plsticos sintticos, los cuales se elaboran a partir de compuestos
derivados del petrleo, el gas natural o el carbn.
Segn su estructura interna:

Esta clasificacin de los plsticos se basa en la colocacin de las macromolculas
unas respecto a otras.
2
PET
Amorfos. Sus macromolculas estn desordenadas o

entrelazadas como un fieltro, Este tipo de plsticos son
vtreos, transparentes y generalmente frgiles.
Cristalinas. sus macromolculas estn alineadas en claro
paralelismo pero en pequeos tramos, parcialmente
cristalizados. Este tipo suelen ser traslucidos y opacos
pero ms resistentes al calor que los amorfos.
Termoplsticos. Sus macromolculas estn distribuidas de forma lineal o
ramificada pero no entrelazada, los cuales son modelables de manera
reversible, pero si les aplicamos calor se reblandecen y adoptan la forma que
se les quiera dar
Termoendurecidos.
Sus
macromolculas
son
tridimensionalmente
reticuladas( entrelazadas) no pueden ser modelados de manera reversible ( la

reticulacin ha sido forzada a travs de la incorporacin de grupos reactivos
de molculas que se disponen a distancias regulares y que actan como
grapas entre las cadenas.
Elastmeros. Sus macromolculas estn formando una red de malla abierta
y son elsticos como la goma.
Segn la disposicin de las macromolculas que los constituyen:
Termoplsticos. Sus macromolculas estn dispuestas libremente sin
entrelazarse, gracias a sta disposicin, se reblandecen con el calor
adquiriendo la forma deseada, la cual se conserva al
enfriarse.
Al calentarse, a las molculas se les da la energa
necesaria para que se separen, y esto les da libertad para cambiar su
posicin relativa y dar lugar a una nueva forma cuando estn bajo presin.
3
PET
Este proceso de ablandamiento y endurecimiento puede volverse a repetir

una y otra vez sin que el material modifique su aspecto o sus propiedades.
La mayor parte de los termoplsticos son polmeros de alto peso molecular,
los cuales poseen cadenas asociadas por medio de fuerzas de Van der Waals
dbiles (polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno,
o incluso anillos aromticos apilados (poliestireno).
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean
varias veces (historial trmico), generalmente disminuyendo estas
propiedades al debilitar los enlaces.
Termoestables. Sus macromolculas se
entrecruzan formando una red de malla cerrada.
Esta disposicin no permite nuevos cambios de
forma mediante calor o presin, solo se puede deformar una vez.
Los polmeros termoestables son polmeros infusibles e insolubles.
Elastmeros. Sus macromolculas se ordenan en
forma de red malla con pocos enlaces.
Esta disposicin permite obtener plsticos de gran
elasticidad que recuperan su forma y dimensiones
cuando deja de actuar sobre ellos una fuerza.
Son polmeros que muestran un comportamiento elstico.
La elasticidad proviene de la habilidad de las cadenas para cambiar su
posicin por s mismas y as distribuir una cierta tensin aplicada. El enlace
covalente asegura que el elastmero retornar a su posicin original una vez
deje de aplicarse la tensin.
Composites. Son materiales con muy buenas propiedades mecnicas,
elevada dureza y resistencia a la traccin.
Estn formados por dos componentes inmiscibles que se forman en dos fases
separadas, lo que les confieren propiedades muy interesantes. Consta de una
matriz, que se trata generalmente de un polmero termoplstico, aunque
4
PET
ocasionalmente puede ser termoestable, y de una carga, que se suele tratar

de una fibra con muy buena resistencia a la traccin. Las propiedades de los
materiales compuestos no slo dependern de las caractersticas de cada
componente, sino tambin de la naturaleza de la interfase. En estos
materiales la carga o refuerzo mejora las
propiedades de la matriz polimrica, de
modo que combinan las ventajas de los
termoplsticos o termoestables, segn
se trate, con las del refuerzo. En
contraposicin estos materiales resultan
caros y su procesado es ms complejo
que el de otros materiales.
Plsticos espumados. Son por lo general termoplsticos con una estructura
celular, que contienen grandes proporciones de celdillas finas llenas de gas.
Estas celdillas pueden ser cerradas o abiertas.
En los plsticos espumados se consigue importantes
reducciones de la densidad, conductividad trmica,
propiedades dielctricas y disposicin de energa acstica
y mecnica.
Cristales liquidos.Los cristales lquidos (LPC) son termoplsticos basados
en polisteres aromticos que presentan estructuras altamente ordenadas al
menos en una direccin especial, incluso en estado lquido o fundido.
Cuando estos materiales son sometidos a un
esfuerzo las molculas pueden deslizarse unas
sobre otros, pero sin llegar a perder nunca la
estructura ordenada. Esta estructura tan especial
les confiere propiedades trmicas, mecnicas y pticas excepcionales.
5
PET
Mtodos principales para obtener plsticos

Compresin: Este procedimiento utiliza la materia en estado de prepolmero
que se coloca dentro de un molde antes de ser calentada y luego comprimida. La
polimerizacin se efecta entonces dentro del molde. La compresin permite fabricar
objetos de tamaos pequeos y medianos en termoendurecibles.
Extrusin: Al ser un procedimiento de transformacin en modo continuo, la

extrusin consiste en utilizar plstico con forma de polvo o granulados, introducido
dentro de un cilindro calentador
antes de ser empujado por un
tornillo
sin
reblandecida
fin.
y
Una
comprimida,
vez
la
materia pasa a travs de una

boquilla que va a darle la forma
deseada. La extrusin es utilizada
en particular en la fabricacin de
productos de gran longitud como canalizaciones, cables, enrejados y perfiles para
puertas y ventanas.
6
PET
Moldeo por soplado: es un proceso utilizado para fabricar piezas de plastico

huecas gracias a la expansion del material. Esto se consigue por medio de la
presion que ejerce el aire en las parede de la preforma, si se trata de inyeccionsoplado, o del prison, si se habla de exrtusion soplado.
Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtencin del
material a soplar, despus viene la fase de soplado que se realiza en el molde que
tiene la geometra final, que puede haber una fase intermedia entre las dos
anteriores para calentar el material si fuera necesario, seguidamente se enfra la
pieza y por ultimo se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes
estn provistos de un sistema de refrigeracin as se incrementa el nivel productivo.
7
PET
Inyeccin: Esta tcnica consiste en amasar materia ablandada mediante un

tornillo que gira dentro de un cilindro calentado y luego introducir sta bajo presin
en el interior de un molde cerrado. Al ser utilizada en la fabricacin de piezas
industriales en particular para los sectores del automvil, de la electrnica, de la
aeronutica y del sector mdico, la inyeccin es una tcnica que permite obtener en
una sola operacin productos acabados y formas complejas cuyo peso puede variar
de algunos gramos a varios kilos.
Inyectora
8
PET
Moldeo Vaco: Se usa para fabricar objetos con paredes muy finas como vasos,
platos, envases para alimentos, mscaras, mapas en relieve, juguetes,Se coloca
una lmina de plstico sobre el molde del objeto que se quiere fabricar. A
continuacin, se calienta la lmina usando unas resistencias elctricas hasta que
sta se reblandece. Se ponen en contacto el molde y la lmina caliente y se extrae
el aire que hay entre ellas para que el plstico se adapte a las paredes del molde.
Estratificacin: Esta tcnica consiste en impregnar con resina

termoendurecible capas superpuestas de soportes como madera, papel o textiles.
Estas son luego prensadas y calentadas a alta presin con el fin de provocar la
polimerizacin. Al estar reservado a los productos termoendurecibles, este
procedimiento no permite fabricar ms que productos planos
9
PET
Moldeo Rotacional: Este procedimiento consiste en centrifugar un polvo fino

termoplstico dentro de un molde cerrado. As, se obtienen cuerpos huecos en
pequeas series. El moldeo rotacional es utilizado en la fabricacin de recipientes,
balones, cubas, contenedores, pero tambin planchas a velas y kayacs.
10
PET
Calandrado: El calandrado es un proceso de transformacin de termoplsticos para

la elaboracin de lminas flexibles o semirgidas de espesor reducido. Consiste en
hacer pasar el material plastificado por dos o tres cilindros dispuestos por sus ejes
paralelos, proporcionando una lmina cuyas caractersticas se ajustan a una serie
de cilindros de calibracin, enfriamiento acabado y recogida.
Este mtodo se utiliza para fabricar placas de PVC, lminas para invernaderos,
carpetas, manteles, fibras textiles,
11
PET
Reciclado:
Proceso de reciclado
Una vez los plsticos han sido separados y clasificados segn el tipo de
termoplstico se procede al reciclado. Existen tres mtodos diferentes segn el uso
que se le vaya a dar al plstico.
Reciclado mecnico:
Consiste bsicamente en aplicar calor y presin a los objetos para darles una nueva
forma. Slo puede aplicarse, a los termoplsticos que funden al calentarse.
12
PET
Reciclado Qumico:
Consiste en separar los componentes qumicos o monmeros que forman el
plstico, invirtiendo las etapas que se siguieron para crearlos.
13
PET
Reciclado energtico:
Muchos plsticos pueden arder y servir de combustible. Por ejemplo un kilogramo de
polipropileno aporta en su combustin casi tres veces mas energa calorfica que un
kilo de madera. Pero al tratarse de un proceso de combustin se genera CO2 que es
expulsado a la atmosfera y contribuye al efecto invernadero, as como otros
compuestos gaseosos que pueden resultar txicos. Por eso, el proceso debe ir
acompaado de controles y medidas de seguridad que eviten efectos dainos.
14
PET
1. PET
Fue producido por primera vez en 1941 por los cientficos britnicos Whinfield y
Dickson, quienes lo patentaron como polmero para la fabricacin de fibras. Se debe
recordar que su pas estaba en plena guerra y exista una apremiante necesidad de
buscar sustitutos para el algodn proveniente de Egipto.
A partir de 1946 se empez a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha
proseguido hasta el presente. En 1952 se comenz a emplear en forma de filme
para envasar alimentos. Pero la aplicacin que le signific su principal mercado fue
en envases rgidos, a partir de 1976. Pudo abrirse camino gracias a su particular
aptitud para la fabricacin de botellas para bebidas poco sensibles al oxgeno como
por ejemplo el agua mineral y los refrescos carbonatados. Desde principios de los
aos 2000 se utiliza tambin para el envasado de cerveza.
PET significa tereftalato de polietileno, y es una forma de polister. Los envases de
PET son fcilmente identificados por el cdigo # 1 sobre la parte inferior. El PET es
un material de envasado transparente, ligero, fuerte, seguro, irrompible y reciclable
con una barrera inherente adecuado para una amplia gama de aplicaciones de
productos
PET (polietilen tereftalato) es un polmero plstico que se obtiene mediante un
proceso de polimerizacin de cido tereftlico y monoetilenglicol. Es un polmero
lineal, con un alto grado de cristalinidad y termoplstico en su comportamiento, lo
cual lo hace apto para ser transformado mediante procesos de extrusin, inyeccin,
inyeccin-soplado y termoformado.
PET puede ser reciclado varias veces y se recicla en una variedad de productos
finales: fibra, fibra de relleno (para almohadas y chaquetas), alfombras, piezas de
automviles, flejes, botellas de productos alimenticios y no alimenticios, y otros
recipientes, tales como vasos, bandejas.
15
PET
Presenta como caractersticas ms relevantes:

Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes
Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes
Alta resistencia al desgaste
Muy buen coeficiente de deslizamiento
Buena resistencia qumica
Buenas propiedades trmicas
Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la
calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en marcados
especficos.
Totalmente reciclable
Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con
productos alimentarios.
Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas

especificaciones tcnicas han sido las razones por las que el material haya
alcanzado un desarrollo relevante en la produccin de fibras textiles y en la
produccin de una gran diversidad de envases, especialmente en la produccin de
botellas, bandejas, flejes y lminas.
16
PET
2. PROPIEDADES DEL PET
El PET o Tereftalato de polietileno, es un material duro, rgido, resistente y tenaz.

Adems dispone de un bajo coeficiente de friccin y de una elevada estabilidad
dimensional.
La temperatura de uso continuo se encuentra entre -40 C y aprox. +110 C.
El perfil de propiedades de PET es amplio y variado.

-
Las propiedades en las que se diferencian de otros plsticos de ingeniera

son:
Baja absorcin de agua extrema, en particular respecto al nylon

(poliamidas)
Estabilidad dimensional excepcional, debido a la baja absorcin de agua.
Excelentes propiedades elctricas.
Excelente resistencia al ataque qumico y alta resistencia al agrietamiento

por estrs ambiental, en particular en comparacin con los policarbonatos,
debido a la naturaleza semi-cristalina de polisteres.
Muy baja fluencia, incluso a temperaturas elevadas.
Muy buena estabilidad del color.
Excelentes propiedades de desgaste
Elevado brillo y gran transparencia
Gran resistencia mecnica a la compresin y a las cadas
Conservacin de las propiedades organolpticas de los alimentos (sabor y

aroma)
17
PET
Excelentes propiedades barrera contra los gases (carbnico, oxgeno,

etc.)
Ligero (menor peso que envases alternativos)
Favorece el ahorro de recursos en su produccin y distribucin (ahorro

energtico)
Reciclable y con posibilidad de producir envases reutilizables
Propiedades fsicas
Resistencia a la traccin 2,5 N / mm
Resiliencia 1.5 a 3.5 kJ / m
Coeficiente de expansin trmica de 70 x 10-6
Max Cont Uso Temperatura 70 C
Densidad 1,37 g / cm3
18
PET
Propiedades mecnicas a 23c
UNIDAD
ASTM
DIN
VALORES
Peso especifico
Resist. A la tracc.(fluencia / rotura)
Res. A la compresin ( 1 y 2 % def)
Resistencia a la flexin
Res. Al choque sin entalla
Alargamiento a la rotura
Modulo de elasticidad (traccion)
Dureza
Coef. De roce esttico s/acero
Coef. De roce dinmico s/acero
gr/cm3
Kg/cm
Kg/cm
Kg/cm
Kg.cm/cm
%
Kg/cm
Shore D
D-792
D-638
D-695
D-790
D-256
D-638
D-638
D-2240
D-1894
D-1894
53479
53455
53454
53452
53453
53455
53457
53505
1.39
900 / -260 / 480
1450
> 50
15
37000
85 - 87
-0.20
MUY
BUENA
Res. Al desgaste por roce
Propiedades trmicas
Calor especifico
Temp. De flexin b/carga
(18.5kg/cm)
Temp. De uso continuo en
aire
Temp. De fusin
Coef. De dilatacin lineal de
23 a 100c
Coef. De conduccin trmica
UNIDAD
Kcal/kg.c
ASTM
C-351
DIN
VALORES
0.25
D-648
53461
75
-20 a 110
255
Por c
D-696
52752
0.00008
Kcal/m.h.c
C-177
52612
0.25
Propiedades elctricas
Constante dielctrica a 60 hz
Constante dielctrica a 1 khz
Constante dielctrica a 1 mhz
Absorcin de humedad al aire
Unidad
Astm
D-150
D-150
D-150
D-570
Din
53483
53483
53483
53472
Resistencia superficial
Ohm
D-257
53482
Resistencia volumtrica
Ohms-cm
D-257
53482
Rigidez dielctrica
Kv/mm
D-149
Valores
3,4
3,3
3,2
0,25
> 10 a la
14
> 10 a la
15
22
19
PET
Propiedades qumicas
Resistencia a hidrocarburos
Resistencia a cidos dbiles a temp. Ambiente
Resistencia a lcalinos dbiles a temp. Ambiente
Resistencia a prod. Qumicos definidos
Efecto de los rayos solares
Aprobado para contacto con alimentos
Comportamiento a la combustin
Propagacin de llama
Comportamiento al quemarlo
Color de la llama
Olor al quemarlo
Observaciones
Buena
Buena
Buena
Consultar
Algo lo afectan
Si
Arde con mediana dificultad
Mantiene la llama
Gotea
Amarillo anaranjado
tiznado
Aromtico dulce
Resistencia a los agentes qumicos
cido diluido ****

Disolucion Alcalina **
Aceites y Grasas ****
Hidrocarburos alifticos ****
Hidrocarburos aromticos **
Hidrocarburos halogenados **
Alcoholes ****
CLAVE * pobres ** moderados *** buena **** muy buena
20
PET
3. APLICACIONES
A lo largo de los 40 aos que lleva en el mercado, el PET se ha diversificado en
mltiples sectores sustituyendo a materiales tradicionalmente implantados o
planteando nuevas alternativas de envasado impensables hasta el momento.
Evolucin Consumo Espaol de PET

Ktm (fuente ANEP)
2000 2001 2002 2003
2004
Beb.Refresc. (oneway+refill)
53
56
60
64
66
Agua Mineral
72
84
91
97
102
Cerveza
1
3
Zumos y Refrescos (hot
1
3
8
11
fill+oth.)
Total
125 141 154
170
182
Aceite+vinagre
12
12
14
14
16
Bandejas Alimen.+blisters
6
11
20
24
24
No alimentos
8
17
18
20
23
(limpieza+farmac.)
Total
26
40
52
58
63
CPET+APET+piezas
1
3
industriales
Total Consumo
151 181 206
229
248
rPET ( bottle to bottle )
-5
Total Consumo Neto
151 181 206
229
243
2005 2010 2015

69
70
60
107 110
90
7
35
50
15
35
40
198
17
27
250
18
37
240
19
41
25
28
30
69
83
90
12
25
275
-10
265
365
-20
325
355
-80
275
En el periodo 2012-2015, se prev una disminucin en el consumo de PET virgen,

como consecuencia del aligeramiento del peso del envase y la incorporacin de
material postindustrial y postconsumo una vez reciclado.
21
PET
Ejemplos de usos de PET:
ENVASES
Bebidas carbnicas
Aguas minerales
Aceites alimentacin
Zumos, ts y bebidas isotnicas
Vinos y bebidas alcohlicas
Leche y lacteados
Detergentes y productos de limpieza
Productos cosmticos
Salsas y otros alimentos
Productos qumicos y lubricantes
Productos para tratamientos agrcolas
22
PET
FILMS
Contenedores
alimentarios (bandejas, bolsas)
Blisters
Films (en lminas)
Films "High-Tech"
Audio / video
Fotografa
Aplicaciones elctricas
Electrnica
Embalajes especiales
OTRAS APLICACIONES
Tubos
Perfiles
Marcos
Paredes
Construccin
Piezas inyectadas
23
PET
4. METODOS DE CONFORMADO DEL PET

EXTRUSION
El polmero es plastificado utilizando un extrusor equipado con husillo continuo
cuyas caractersticas ptimas son:
Relacin L/D: de 24:1 a 32:1
Relacin de compresin: de 3:1 a 3.5:1
Las temperaturas de trabajo pueden ir de 270C a 285C, tratando de seleccionar la
temperatura mnima que permita el proceso con el objeto de evitar la generacin
excesiva de acetaldehdo as como la prdida de peso molecular o cada de
viscosidad.
En algunos husillos de alta
productividad se recomienda
contar con enfriamento en el
cilindro para tener un mejor
control de temperatura.
24
PET
EXTRUSION- SOPLADO
El moldeo por extrusin soplado es un proceso de soplado en el que la preforma es
una manga tubular, conformada por extrusin, llamada prison, el cual se cierra por
la parte inferior de forma hermtica debido al pinzamiento que ejercen las partes del
molde al cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza.
Con este proceso se pueden obtener contenedores de hasta 10.000 litros de
capacidad sin embargo no se consiguen tolerancias demasiado estrechas. Se puede
controlar el espesor del tubo extruido si se requiere con un equipo auxiliar de
boquilla variable. Tambin se puede realizar la extrusin de forma discontinua para
determinadas formas de trabajo, para ello se utiliza un equipo auxiliar denominado
acumulador que dosifica la carga de polmero en una cmara
25
PET
INYECCIN
video inyectora PET
El polmero de PET puede ser transformado en botella mediante un proceso llamado
biorientacin de preformas, las cuales son moldeadas en equipos de inyeccin. El
moldeo de las preformas consiste en la
inyeccin del polmero fundido en la
cavidad del molde hasta llenarlo. Una vez
lleno, la resina del polmero fundido es
enfriada rpidamente para obtener as
una pieza con excelente transparencia,
libre de deformaciones y una magnfica
exactitud dimensional lo cual es esencial
para obtener botellas de excelente calidad.
El objetivo de esta seccin es presentar con detalles algunos de los aspectos
tcnicos ms importantes sobre el moldeo por inyeccin de la preforma fabricada

con resina.
Descripcion del proceso
El proceso de inyeccin puede ser dividido en las siguientes fases:
Secado del granulado hasta lograr que el contenido de humedad
sea menor a 40 ppm.
26
PET
Fusin del polmero en un equipo de inyeccin, utilizando de

preferencia el husillo que est diseado especialmente para PET,
aunque un husillo convencional, de longitud 20:D y una relacin de
compresin de 3:1, puede ser de utilidad.
Inyeccin del material dentro de las cavidades del molde, que
normalmente es de colada caliente, aunque los de colada
convencional tambin pueden encontrar alguna aplicacin.
Enfriado rpido del material dentro del molde para obtener piezas
amorfas (transparentes).
Apertura del molde y expulsin de las preformas.
INYECCIN-SOPLADO
video Sopladora de preformas PET.mp4
Existen en el mercado dos tipos de instalaciones para fabricar envases de PET
mediante inyeccin soplado:
Sistema de dos etapas
En este sistema, la primera etapa consiste en inyectar un preforma en un equipo de

inyeccin el cual deber tener ciertas caractersticas especiales para que pueda
procesar la resina y obtener de l un rendimiento ptimo en cuanto a sus
propiedades fsicas y de transparencia. Sin embargo, en los equipos convencionales
de inyeccin tambin puede ser procesado el material mediante un ligero
acondicionamiento del equipo obteniendo preformas de calidad.
27
PET
Los moldes deber ser de colada caliente cuando se trata de elevados niveles de
produccin y debern tener un sistema de refrigeracin muy eficiente. Estos moldes
suelen tener desde 16 hasta 96 cavidades. Una vez que las preformas estn lo
suficientemente fras para que no se deformen o se peguen entre s, son expulsadas
y posteriormente enviadas a donde se localice el equipo de soplado, el cual puede
estar en la misma planta o cualquier otro lugar.
La segunda etapa del proceso consiste en calentar las preformas hasta una
temperatura tal que puedan ser estiradas y sopladas, en un equipo de soplado de
alta productividad que normalmente se encuentra localizado en las plantas
embotelladoras.
Sistema integrado o de una etapa
En este sistema, se realiza el moldeo de la preforma y el soplado de la misma, para
obtener el envase en una sola mquina (los procesos de inyeccin y soplado estn
integrados en una misma unidad), por lo que no es necesario sacar las preformas de
la mquina para que puedan ser sopladas y llevarlas a su forma y tamao
definitivos.
28
PET
TERMOFORMADO
VIDEO TERMOFORMADO AMUT 1
VIDEO TERMOFORMADO AMUT 2
La resina PET puede ser termoformada fcilmente en equipo convencional. Las
condiciones de operacin son variables dependiendo del perfil del producto a
fabricar.
Cuando se quiere fabricar un envase para contener un producto con baja presin
interna, la relacin de estiramiento (rea/profundidad) puede ser media, ya que la
orientacin requerida es baja; sin embargo, si el envase es para bebidas
carbonatadas, entonces la relacin de estiramiento es mayor, ya que as se mejora
la biorientacin y con ello las propiedades mecnicas y de barrera.
Cuando la relacin de estiramiento es media, (5:1) en el sentido longitudinal del
envase, se pude considerar un vaco de 10 mbar y una presin de 10 bar suficientes
para formar el envase. Para envases ms profundos, es necesario incorporar al
sistema un mandril de estirado que ayudar a la formacin del envase. El tipo de
mandril va a depender del espesor de la lmina y del tipo del envase.
Cuando se tiene una relacin de 3:1 y la lmina es hasta de 1.5 mm de espesor, se
puede utilizar un mandril de nylon o de acero recubierto con PTFE. Para envases
ms profundos se deber considerar un mandril de acero calentado con aceite a una
temperatura entre 80C y 110C, dependiendo de la V.I. y de las propiedades
requeridas. Entre ms alta sea la V.I., sern mayores los requerimientos de
temperatura. Tambin se pueden utilizar moldes de termoformado del tipo hembra
macho.
Para obtener resultados ptimos, se pueden tener calentadores en la parte superior
e inferior de la lmina; sin embargo, en la mayora de los casos es suficiente con los
calentadores superiores.
Los calentadores deben ser ajustables para proporcionar cualquier temperatura que
la lmina requiera, pero deben ser constantes en su comportamiento.
Consejos para un termoformado perfecto:
Mantener constante la temperatura de la lmina
29
PET
Utilizar calentadores en la parte superior e inferior de la lmina.

Controlar el ondulamiento de la lmina recalentada con el ajuste del tiempo de
cerrado de losmoldes.
Las hembras del molde deben estar en la parte mvil de este y colocadas por
debajo de la lmina.
Sacar lentamente los envases del molde para evitar la distorsin de los
mismos.
Es recomendable que la hembra del molde se pueda separar fcilmente del
envase producido.
Los moldes con acabado mate son ms fciles de separar del producto.
Se debe evitar tener filos marcados en las aristas del molde.
EXTRUSIN Y TERMOFORMADO
El proceso de transformacin se divide en dos partes importantes: la extrusin de la
lamina ytermoformado de la misma. Durante la fase de extrusin se funde el
granulado en el husillo continuo.
La masa se hace pasar a travs de un dado plano ayudado por una bomba a la
cabeza del cilindro para controlar el flujo. Saliendo el material del dado, pasa sobre
tres rodillos enfriadores con los que se obtiene una lmina amorfa y transparente.
En la estacin de termoformado, primero se recalienta la lmina hasta la
temperatura apropiada para su procesamiento. Posteriormente se hace pasar a
travs de unos moldes de dos piezas donde por medio de presin mecnica y
neumtica se formar el envase requerido.
La termoformadora puede estar integrada a la extrusora o puede estar separada.
Una lnea prototipo de termoformado integrada.
Al igual que en la fabricacin de envases por inyeccin (estirado) soplado, esta
tecnologa incorpora muchos aspectos sobre biorientacin, razn por la que su
conocimiento es importante en el diseo de envases.
30
PET
Por qu el PET no es retornable en su aplicacin de embotellado?

El PET tiene una temperatura de transicin vtrea (tg) demasiado baja, es decir, la
temperatura a la cual el PET pasa del estado vitreo (material duro) al estado amorfo
(material blando). El hecho de re-utilizar una botella de gaseosa, requiere que la
misma sea previamente esterilizada antes de que se utilice otra vez. Esto significa
lavarla a temperaturas realmente altas, temperaturas demasiado elevadas para el
PET. Sin embargo, aunque este no sea retornable, no constituye ningn problema
en cuanto a contaminacin se refiere ya que este se recicla en plantas destinadas a
ello.
La manera ms fcil de saber si un envase est

fabricado con resina PET, es buscar en el fondo un
smbolo de un tringulo formado por flechas con el
nmero 1 en el centro y bajo este, las siglas PET o
PETE (en ingls). Este smbolo se forma en el proceso
de fabricacin y algunas veces se imprime en la
etiqueta. Otra forma es buscar un punto opaco en el
centro del fondo, que es el resultado del punto de
inyeccin en la fabricacin de la performa.
El PET ha presentado un continuo desarrollo tecnolgico hasta lograr un alto nivel
de sofisticacin basado en el espectacular crecimiento del producto a nivel mundial y
la diversificacin de sus posibilidades.
31
PET
5.
COMPROMISO ETICO CON LOS VALORES DE

CONSERVACION Y DEFENSA DE PATRIMONIO AMBIENTAL
A lo largo de la historia del PET, la evolucin tecnolgica de los procesos y de los

materiales ha originado una mejora continuada en el envase que se ha traducido en
una mejora de su impacto medioambiental, algunas de las normativas que regulan el
impacto que el PET puede originar en el medio ambiente es la Ley 11/97 de 24 de
Abril de Envases y Residuos de Envases ( L.E.R.E) y posteriores ordenamientos.
Desde el punto de vista ambiental, es la resina que presenta mayores aptitudes para
el reciclado, ostentando el nmero 1 rodeado de tres flechas formando un tringulo,
en el fondo del envase. El principal destino de esta materia prima post consumo es
la fabricacin de fibras textiles, utilizndose en la confeccin de alfombras, cuerdas,
cepillos y escobas, sunchos, telas para prendas de vestir como el "polar", calzados,
camisetas, etc. El PET reciclado no se destina a nuevos envases para bebidas o
alimentos en contacto permanente.
La evolucin tecnolgica ha permitido el desarrollo de las siguientes etapas:
Sustitucin de otros materiales y evolucin del peso del envase de PET.
Evolucin de materiales constituyentes o relacionados con el envase.
Impacto en la logstica distribucin
Desarrollo de la industria y de la tecnologa de Reciclado.
Desarrollo de mercados usuarios de RPET
Todas estas etapas, adems de la reduccin del coste econmico, han originado
una mejora sustancial en el impacto medioambiental de los mismos.
Sustitucin de otros materiales y evolucin del peso del envase de PET
32
PET
Los primeros envases de PET aparecen en el mercado espaol en 1980-81. Desde

su aparicin hasta nuestros das el envase ha supuesto una revolucin en el
mercado y se ha convertido en el envase ideal para la distribucin moderna.
As de esta forma el PET se ha convertido en el envase mayoritario en el mercado
de las bebidas refrescantes, en las aguas minerales, en el aceite comestible y en el
mundo de los detergentes. Igualmente hoy est desarrollando otros mercados tales
como alimentacin (lminas para barquetas, envases de salsas), farmacia,
cosmtica, licores, etc.
Distintos estudios han demostrado que el envase de PET es muy competitivo en el
consumo de energa y en la generacin de residuos en comparacin con otros
materiales.
Igualmente el PET tiene una gran versatilidad tecnolgica y dependiente del
producto a envasar, de las condiciones del mercado (climatologa, temperatura,
humedad, nivel de automatizacin y de la calidad del envasado, condiciones de
almacenamiento) y de su diseo, permite optimizar el peso del envase y adecuarlo a
las necesidades requeridas.
La tecnologa de produccin de envases ha permitido esta optimizacin en el peso
de los envases sin detrimento de poner en el mercado una amplia coleccin de
diseos atractivamente comerciales.
Vol.(l.)
19801990
19902000
2000-2014
2,0
69-64
57-52
46-44
1,5
57-50
48-44
41-31
1,0
42-36
36-34
0,5
26-23
24-22
2,0
51-48
33-29
MERCADO
Refrescos
Agua
Evolucin del peso (gr.)
33
PET
Mineral
Aceite
Comestible
1,5
36-32
27-23
0,5
25-23
14-12
0,3
17-15
12-10
5,0
110-105
1,0
34-31
99-92
29-26
26-24
En los sectores relevantes se ha alcanzado ya el lmite y no tiene sentido pensar en

nuevas optimizaciones del peso.
Desarrollo de la industria y de la tecnologa de reciclado
Tradicionalmente la industria de reciclado de plsticos, muy numerosa y atomizada
en Espaa, se ha dedicado en sus instalaciones a procesar una gran variedad de
plsticos entre los que el PET no ha sido el ms relevante.
En los dos o tres ltimos aos se ha producido la aparicin en Espaa de una serie
de empresas de reciclado de plstico dedicadas especficamente al reciclado de
PET y esto ha supuesto un gran desarrollo de este mercado.
Paralelamente a la aparicin de recicladores se ha producido de igual forma un
importante desarrollo en la tecnologa de reciclado de PET basada principalmente
en:
Desarrollo de medios de separacin de otros materiales mediante deteccin
electrnica / ptica. As de esta forma se consigue la eliminacin de
contaminantes del PET tales como el PVC, la separacin de colores, etc ...
Desarrollos de sistemas de lavado automatizados
Desarrollo de sistemas de depuracin de las aguas de lavado mediante
sistemas de filtrado, neutralizacin de productos de limpieza, intercambios
inicos, froculaciones , etc...
34
PET
Desarrollo de procesos de "terminacin" del producto final dando origen a

escamas de alta calidad mediante procesos de recristalizacin, aplicacin de
tecnologas de extrusin para obtener granzas que abren un amplio abanico
de nuevas aplicaciones, procesos de reciclado "qumico" que permiten su uso
para fabricacin de nuevos envases alimenticios en los qie el PET reciclado
puede estar en contacto con el alimento.
En la actualidad la capacidad de reciclado instalada en Espaa superara las 210.000
Tm / ao.
De igual forma en Espaa y con el objeto de cumplir la legislacin europea y su
transposicin a la legislacin espaola, se han desarrollado los sistemas de recogida
y seleccin de basuras y de esta forma en el 2011 hay 97 plantas de tratamiento en
las que se realiza la seleccin de envases de PET, que posteriormente sern
reciclados o valorizados energticamente.
La evolucin del crecimiento de las toneladas de PET puesto a disposicin de los
recicladores han sido:
en Kt (Fte. ECOEMBES)
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
1. Recicladas
% Recicladas
2. Valorizacin energtica
% Valorizacin energtica
TOTAL (1+2)
% (1+2)
55,5
23,8
26,1
11,2
81,6
35,0
69,2
28,2
25,0
10,2
94,2
38,4
82,7
33,4
20,8
8,4
103,5
41,8
95,3
37,6
13,4
5,3
108,7
42,8
102,0
39,2
14,3
5,5
116,3
44,7
117,1
45,3
14,1
5,5
131,2
50,8
126,6
48,8
12,3
4,7
138,9
53,5
138,9
54,7
13,1
5,1
152,1
59,8
146,2
58,0
12,8
5,1
159,0
63,1
35
PET
Tabla: tipo de material PET reciclado, procedencia, aplicacin, proceso de reciclado

utilizado.
Pet Puro Incoloro
Bebidas refrescantes Fibra

Aguas envasadas
Lmina
Reciclado
Mecnico
Pet Puro Incoloro
Aceites, higiene
corporal,
Fibra
Vinagres, cosmtica, Lmina
farmacia
Reciclado
Mecnico
Fibra
Lmina
(Polioles,
compuestos)
Reciclado
Mecnico
Reciclado
Qumico
Azul ligero Pet

Puro
Aguas envasadas
Verde Pet Puro
Aguas envasadas
Fleje
Bebidas refrescantes
Reciclado
Mecnico
Colores intensos,
opacos, negro y
otros.
Puro Pet
Detergentes,
Perfumes, etc ...
Polioles
(Compuestos)
Reciclado
Qumico
(Reciclado
mecnico)
Botellas
(Compuestos)
Reciclado
Qumico
(Reciclado
mecnico)
Botellas barrera
de
Cerveza, Zumos de
color,Pa,Evoh,Pen fruta, Etc ...
...
Reciclaje mecnico del PET:
El proceso de reciclaje mecnico es fundamentalmente el mismo para los

distintos plsticos. Consiste en la separacin y/o seleccin, limpieza y en algunos
casos todava el peletizado, aunque el moldeado por inyeccin, por compresin o
termoformacin puede realizarse con el material limpio picado.
Acopio de material
El acopio es simplemente la recoleccin del material ya sea en puntos fijos o
en recorridos, es importante adems puntualizar que un buen sistema de
acopio garantizar un buen suministro de materia prima para el resto de los
procesos, no debiendo existir cortes de materia prima.
36
PET
Pacado
Es comn que en las grandes empresas de reciclado el material se compacte
para reducir su volumen y as facilitar su transporte y almacenamiento. No
obstante, el PET debido a su elevada
recuperacin elstico-plstica, es difcil de
prensar.
Cuando se realiza este proceso, las
pacas deben ser posteriormente abiertas
y picadas tal como llegan a la planta, es
decir con tapas y etiquetas, que es una
alternativa en el proceso. Sin embargo,
cuando a la planta llegan botellas sueltas,
si bien el volumen ocupado es mucho mayor, la posibilidad de realizar el
desetiquetado y destapado permiten obtener un producto ms fcil de tratar
constituyndose en la segunda alternativa del proceso.
Reduccin de tamao
La reduccin de tamao no es otra cosa que el picado (molido) del material
recolectado, cuyo principal objetivo es facilitar la siguiente operacin dentro el
proceso de reciclado, el cual puede ser la separacin de los diferentes tipos de
polmetros del material (si es que ste ha sido compactado) y la limpieza del
material picado.
Para la reduccin de tamao existen diversos tipos de tecnologa segn el
tamao al cual se quiera llegar, para el PET puede llegarse a obtener hojuelas de
media, un cuarto de pulgada o finalmente polvo, segn el diseo y el tipo de
molino del que se disponga.
37
PET
Forma de un molino convencional para PET
Hoy en da existe tecnologa para procesar y reducir material PET hasta

polvo fino usando cmaras criognicas a partir de nitrgeno lquido, donde el
nitrgeno lquido fragiliza considerablemente el material logrndose obtener
material fino. Este tipo de tecnologa como es de suponerse es bastante costosa,
su mayor empleo es para el control de calidad en productos especficos como por
ejemplo el control de niveles de acetaldehdo en preformas para el soplado de
botellas.
Separacin
La separacin tiene por finalidad liberar al plstico de inters (en nuestro
caso PET) de diferentes tipos de materiales especialmente de los otros tipos de
polmeros que estn acompaando al material de inters y tambin de metales,
algunas veces vidrio o papel.
La importancia de la separacin radica en que si existiesen otros materiales
presentes, stos podran perjudicar el proceso de reciclaje o directamente
empeorar la calidad del producto final.
Existen mtodos de separacin automatizada basados en las diferencias de
gravedad especfica, difraccin de rayos x y disolucin en solventes.
38
PET
Cinta de transportacin para clasificacin y separacin
Otra alternativa es la de tener sistemas de flotacin cuando se reducen de

tamao todas las especies a la vez, es decir se puede contar con sistemas de
flotacin, ya sean stas equipos Sink and Float a burbujeo o simplemente tinas
de flotacin vibradoras con bandas transportadoras como las que se muestran.
En estas tinas, el PET con una densidad mayor cae al fondo y es recogido por un
tornillo sinfn que lo transporta a la siguiente etapa. El otro material que flota es
recogido por unas paletas que arrastran desde la superficie el material hacia otra
etapa.
39
PET
Tambores con paletas para flotacin de poliolefinas
Limpieza
Los flakes de PET estn generalmente contaminados con comida, papel,
piedras, polvo, aceite, solventes y en algunos casos pegamento. De ah que
tienen que ser primero limpiados en un bao que garantice la eliminacin de
contaminantes.
El uso de hidrociclones cuando el desecho plstico est muy contaminado es
una alternativa, el plstico contaminado es removido al ser ligero ya que flota en
la superficie donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se
descargan.Despus del proceso de limpieza, los plsticos se llaman hojuelas
limpias o granulado limpio.
El uso de detergentes esta limitado por la cuestin ambiental debido a que los
efluentes del proceso o procesos de lavado deben ser tratados para que puedan
ser reutilizados nuevamente en el ciclo de lavado. En segundo lugar, es
necesario encontrar un adecuado sistema de purificacin de las aguas residuales
para no contaminar ni daar el entorno en el cual se desarrolla el proceso de
reciclado.
El uso de sosa custica para el proceso de lavado es adecuado por las bajas
concentraciones necesarias y porque la soda custica remanente en disolucin
40
PET
se puede reutilizar para otros lavados, simplemente reponiendo la que se pierde

en el proceso de lavado.
Sobre este punto ya existen tecnologas y sistemas de recuperacin y
tratamiento de aguas residuales de procesos de lavado de materiales
contaminados que estn disponibles.
Secado
Posterior al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe eliminar
el remanente de humedad del material, para que pueda ser comercializado y
posteriormente procesado. Pueden usarse secadores centrifugados, es decir
tambores especialmente diseados para extraer la humedad por las paredes
externas del equipo.
O tambin pueden utilizarse secadores de aire, ya sea caliente o fro, que
circulando por entre el material picado, eliminen la humedad hasta lmites
permisibles.
Secador centrifugador
41
PET
Se han desarrollado otros sistemas para este proceso, dentro los cuales
tambin estn los de procesos simultneos, los cuales combinan directamente
los dos de los anteriormente mencionados. Es decir, sistemas que pueden al
mismo tiempo operar como centrfugas con aire en contracorriente.
Procesos que combinan el molido y el lavado o el lavado y el secado, tambin
son posibles y constituyen alternativas del proceso.
Lnea de lavado secado centrifugado
En los casos que se requiera extrema sequedad pueden usarse secaderos

trmicos de doble lecho fluido con aire atemperado a 120 hasta 180 C, durante
periodos de entre 2, 4 a 6 horas dependiendo de la capacidad y diseo de los
equipos.
Peletizado
El granulado limpio y seco puede ser ya vendido o puede convertirse en
"pellet". Para esto, el granulado debe fundirse y pasarse a travs de un cabezal
para tomar la forma de espagueti al enfriarse en un bao de agua.
La extrusin puede clasificarse como un proceso continuo, en el cual en todo
instante de trabajo normal de un equipo de extrusin se obtiene producto
invariable y constante en cualquier punto de su longitud.
42
PET
Extrusores para PET
Durante la transformacin, la resina alimentada es reblandecida por accin de

la temperatura que proviene generalmente de resistencias elctricas y por la
friccin de un elemento giratorio denominado husillo.
En este estado de fusin el plstico es forzado e impulsado a salir bajo
presin a travs de una matriz metlica que le confiere forma definida y seccin
transversal constante, esta matriz denominada dado es la que le da la forma til
al producto para que finalmente ste sea enfriado, favoreciendo su solidificacin
y confirindole estabilidad, evitando as deformaciones posteriores. Una vez fro
es cortado en pedazos pequeos llamados "pellets".
Anteriormente el proceso de extrusin cerraba el proceso de reciclado,
quedando los pellets como producto final, pero con el tiempo la tecnologa que
puede incorporar directamente las hojuelas o flakes de PET directamente ha
hecho que este paso solo se utilice para la fabricacin de fibras, filamentos y en
algunos casos pelcula para termoformado.
43
PET
Por esta razn en los procesos

convencionales ya no es necesario llegar
al peletizado, sino directamente a los
flakes, limpios y sin degradar.
Equipo para monofilamento
Propiedades del PET reciclado mecnicamente
Las diferencias en las propiedades del PET reciclado mecnicamente

comparadas con las del PET virgen pueden ser atribuidas principalmente a la
historia trmica adicional experimentada por el material reciclado, la cual da
como resultado un decremento en el peso molecular, junto con un incremento en
el cido carboxlico, color y nivel de acetaldehdo.
Estudios han demostrado que el
RPET (PET
mdulo
reciclado) posee un
de Young menor,
mayor
elongacin a la rotura y mayor

resistencia al impacto que el PET
virgen. As, el RPET es ms dctil
mientras el PET virgen es ms frgil;
este
es
un
resultado
de
las
diferencias en la cristalinidad entre

los materiales.
44
PET
Caractersticas del PET y RPET

Propiedad
PET virgen
RPET
Mdulo de Young [MPa]
1890
1630
Resistencia a la rotura [MPa]
47
24
Elongacin a la rotura [%]
3,2
110
Resistencia al impacto [J m1
]
12
20
IV (dl g-1)
0.72 0.84
0.46 0.76
Temperatura de fusin (C)
244 - 254
247 - 253
Peso molecular (g mol-1)
81600
58400
Reciclaje qumico del PET

Como una alternativa al reciclaje mecnico se puede realizar el reciclaje
qumico, el cual, a diferencia del primero, implica cambios en la estructura
qumica del material. El reciclaje qumico, al basarse en una reaccin qumica
especfica, no necesita los complicados pasos de purificacin que son
indispensables para el reciclaje mecnico. Adems, permite utilizar al desecho
plstico como fuente de materia prima, no slo para producir nuevamente el
material original (como material virgen), sino producir otros materiales con
diferentes caractersticas.
Existen varios procesos de reciclado qumico, de los cuales los ms
importantes son: metanlisis, gliclisis e hidrlisis. Otra alternativa a estas es
para fabricar un material, denominado concreto polimrico, con aplicacin en el
campo de la construccin.
El proceso qumico ofrece las siguientes ventajas
Muy competitivo econmicamente. Para una planta de produccin de
30,000 t/ao se estima el costo de produccin de unas 500 $/t, debido a la
utilizacin de aditivos de bajo costo y de baja consumacin de energa .
45
PET
Actualmente (3-2001) se construye in Italia una planta pilota de tamao

comercial, que permitir cotizar instalaciones llave en mano a partir de 102001.
No seleccin o lavado previo es necesario
No eliminacin de tapas o etiquetas necesaria
Botellas con stratificacin de capas bloqueantes para oxigeno son
tratados sin problemas
Acido Terephtalico y Ethyleneglycol vendibles directamente a la
industria qumica o utilizadores specialisados.
Alternativamente
se
puede
producir
un
producto
PHT
(Polyhidroxilethilterephtalato) que puede ser utilizado directamente para la

produccin de botellas PET
Plantas existentes convencionales de reciclaje PET pueden ser
adaptadas para el proceso qumico.
Dentro del reciclado qumico los principales procesos son:
Pirlisis: Es
calentamiento
el
en
craqueo
el
de
vaco.
las
Este
molculas
proceso
por
genera
hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego

procesados en refineras. En el caso del PET, su pirlisis
genera carbon activado.
Hidrogenacin: En este caso los plsticos son

tratados
con
hidrgeno
calor.
Las
cadenas
polimricas son rotas y convertidas en un petrleo

sinttico que puede ser utilizado en refineras y plantas
qumicas.
46
PET
Chemolysis: Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poliacetales y

poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la
aplicacin de procesos solvolticos como hidrlisis, gliclisis o alcohlisis para
reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monmeros bsicos para
la repolimerizacin en nuevos plsticos.
Gasificacin: Los plsticos son calentados

con aire o con oxgeno. As se obtienen
los siguientes gases de sntesis: monxido
de carbono e hidrgeno, que pueden ser
utilizados para la produccin de metanol o
amonaco o incluso como agentes para la
produccin de acero en hornos de venteo.
Metanlisis:
Dupont desrroll una tecnologa de reciclado completamente nueva. A este
proceso verde se le conoce como Tecnologa de Regeneracin del Polister
(Petretec).El proceso Petretec puede tratar films de polister, fibras y plsticos
con niveles de contaminantes muchos mayores que los aceptados en el reciclado
mecnico como material reciclable. El proceso Petretec utiliza reacciones
qumicas basadas esencialmente en "descondensar" las molculas de polister.
Cualquier PET que contenga metales, tintes u otros materiales que interferiran
en el reciclado son separados y destinados al reciclado mecnico, vertido o
incineracin. El PET remanente se disuelve en DMT a temperaturas por encima
de los 220oC, formndose una disolucin de desecho de PET en DMT. En una
reaccin de transesterificacin despolimerizante el PET reacciona con metanol
para producir los monmeros originales del polmero, como se muestra debajo.
La reaccin se lleva a cabo a escala industrial en un reactor de metanolisis a
260-300oC, y una presin de 340-650 kPa.
47
PET
Del reactor de metanolisis, el DMT y el etilen glicol (EG), mezclados con un

exceso de metanol se pasan a travs de una columna de eliminacin de metanol.
El metanol eliminado de esta manera se recicla en el proceso. El DMT y el EG
forman un azetropo que impide su separacin por destilacin. Para conseguir
esto, los qumicos de la Dupont aaden p-toluato de metilo (MPT) en este punto
del proceso Petretec. Con ello se forma un azetrop de MPT y EG, que permite
la separacin del DMT de los otros dos componentes. El destilado MPT/EG forma
una solucin de dos capas. La superior est enriquecida con MPT y puede
reciclarse en el proceso. El DMT sigue una destilacin fraccionada para
aumentar su pureza.
La reaccin de despolimerizacin, que es el centro de la tecnologa Petretec

produce DMT y etilenglicol. La enorme ventaja de esto es que se reproducen
monmeros idnticos a aquellos empleados como material de partida en la
reaccin de polimerizacin. Por consiguiente, no existen lmites en los usos del
PET hecho a partir de ellos. Esto supone una reduccin en la dependencia de los
productos petroqumicos para la produccin.
48
PET
Formacin de concreto polimrico:
La idea es descomponer qumicamente el PET, es decir, romper la cadena

para obtener sus eslabones separados. Estos eslabones son utilizados para
formar una nueva cadena, diferente de la anterior (PET). Esta a su vez tiene la
particularidad de poseer algunos eslabones que pueden unirse a otros tres (en
ves de slo a dos), la molcula formada es un polister insaturado. La
caracterstica de las cadenas de estos poliesteres, es que permiten que todas
ellas puedan ser unidas formando una especie de red tridimensional (este
proceso de unin de cadenas se conoce como entrecruzamiento o curado). El
resultado es una estructura o matriz muy grande, interconectada y muy fuerte. Si
por ejemplo, esta matriz es rellenada con arena o grava, el producto final es una
especie de concreto cuyo "pegamento" o aglutinante es un polmero (en vez de
cemento en el caso de concretos tradicionales). A este concreto lo
llamamos concreto polimrico.
Este concreto polimrico posee propiedades diferentes a las del concreto

convencional. Comparado con el concreto de cemento Portland los productos de
concreto polimrico son de 3 a 5 veces ms fuertes, mucho ms resistentes a la
absorcin de humedad y presentan mayor capacidad de absorcin de energa de
impacto. Adems, puede drsele propiedades segn las necesidades de cada
aplicacin.
49
PET
Reciclado energtico del PET

Dentro de las estrategias de las RRR's (reducir, reciclar y reutilizar), existe
tambin la alternativa de aprovechamiento energtico. El PET es un polmero
que est formado slo por tomos de Carbono, hidrgeno y oxgeno, por lo cual
al ser quemado produce slo dixido de carbono y agua
(CO2 + H2O) con desprendimiento de 6,3 Kcal/Kg. Esto es
posible ya que durante su fabricacin no se emplean aditivos
ni modificadores, por lo que su combustin no provoca las
emisiones de ningun gas toxico.
Cuando se trata de comunidades pequeas o medianas,
geogrficamente aisladas, las posibilidades de reciclado son
limitadas por los volmenes disponibles y los costos de
transporte hacia centros que dispongan de infraestructura
adecuada. En estos casos el aprovechamiento energtico
permite dar asistencia a escuelas, asilos y sectores de menores recursos para
complementar su calefaccin, agua caliente, etc. En estos casos las metas son
directamente ambientales y sociales. El beneficio debe medirse en el
mejoramiento de la calidad de vida de toda la comunidad.
Un gramo de PET libera una energa de 22,075 Btu/g similares a las que
tienen otros combustibles derivados del petrleo. Es por ello, que en algunos
pases como Italia se viene utilizando en los hornos de las cementeras.
50
PET
Desarrollo de mercados usuarios de RPET
Un punto clave para el buen funcionamiento del sistema y que permita cerrar el ciclo
de vida del PET es desarrollar mercados capaces de absorber el RPET producido.
Fibra textil: Principalmente en forma de artculos de relleno de productos tales
como sacos de dormir, anoraks, nrdicos,
cojines, almohadillas y otros accesorios. Fibras
para correas, tejeduras, cinchas y almohadillas
de limpieza y fregado.
Fibras para alfombras, fabricacin de
moquetas y suelos sintticos, tejidos para
tapizados, entretelas, camisetas y otras
prendas.
Flejes: Cintas de ligar y atar, principalmente para balas, cajas rgidas o artculos
voluminosos sobre palets.
51
PET
Lamina: Blisters, bandejas, envases ligeros y flexibles, barquetas para la

comercializacin de frutas.
Piezas/productos industriales: Obtenidas mediante procesos de inyeccin para lo
que se demanda una alta calidad de escama o
mejor en forma de granza.
Su utilizacin principal es la industria de la
electrnica ( carcasas de TV, radio, cajas de CD,
carcasas de pequeos electrodomsticos, cajas y
conectores elctricos .... ) la produccin de piezas
para la automocin ( retrovisores, piezas de los
equipos de audio, de los equipos de climatizacin
...... ) produccin de tapones para carbnicas,
aceites, detergentes .....
Envases: Segn la legislacin de cada pas el
RPET puede ser utilizado o no para la fabricacin de envases que estn en contacto
con los alimentos. En la UE slo en Espaa e Italia est prohibido su uso para estas
aplicaciones aunque en ambos pases y de acuerdo con las directivas europeas al
respecto que recomiendan su uso para la fabricacin de envases, se estn
procediendo a desarrollar proyectos encaminados a la modificacin legal de esta
norma.
De cualquier forma podemos considerar que dentro de este sector podemos
considerar dos aplicaciones fundamentales:
produccin de envases multicapas en las que la capa de RPET no est en
contacto con el alimento pero dota de rigidez y estructura al envase.
produccin de envases en los que el RPET puede estar en contacto con el
alimento .
52
PET
ANEP se encuentra en la actualidad dirigiendo y desarrollando un proyecto

encaminado a conseguir que la legislacin espaola se adecue a la existente en la
mayora de los pases europeos y permita el uso del RPET para la fabricacin de
envases, ademas de para aguas envasadas, para bebidas refrescantes que estn
en contacto con alimentos.
Mercados finales
La existencia de mercado final plstico es una salida natural para el PET reciclado.
En el momento en que el material logra una calidad, cantidad y frecuencia
constantes, existe una salida.
Segn el tipo de envase y su mercado de procedencia los procedimientos de
reciclado y la aplicacin de los diferentes son distintos.
53
PET
Pet reciclado productos finales:
54
PET
6. BIBLIOGRAFIA
http://www.bpf.co.uk/Plastipedia/Polymers/Polyesters.aspx
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es/2011/05/proceso-de-reciclaje-del-pet.html
http://www.jq.com.ar/Imagenes/Productos/PET/pet.htm
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/
http://www.intemaq.com.co/products.html#uniloy
http://www.napcor.com/PET/landing_petrecycling.html
http://www.textoscientificos.com/polimeros/moldeado
http://es.slideshare.net/AlbertoTomsMacasCeba/conformado-de-plasticos-maleabilidad
http://es.slideshare.net/jsaav/polimeros-2489863
http://es.wikipedia.org/wiki/Pol%C3%ADmero
http://tecnologia-materiales.wikispaces.com/Pol%C3%ADmeros+-+Tipos+de+pol%C3%ADmeros
http://www.monografias.com/trabajos93/sobre-los-polimeros/sobre-los-polimeros.shtml
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema5.MaterialesCERAMICOS.CONFORMADO.Moldeo.INYECCION.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion11.MOLDEO.POR.INYECCION.pdf
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es/2011/10/moldeo-por-compresion.html
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/conformado%20de%20plasticos.pdf
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-236.pdf
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso05-06/pet/INICIO.htm
55

Productos Polimericos

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Productos Polimericos

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRODUCTOS POLIMERICOS

Beatriz Martn lvarez

PROPIEDADES DEL PET ...................................................................................................................17

METODOS DE CONFORMADO DEL PET ........................................................................................24

POR QU EL PET NO ES RETORNABLE EN SU APLICACIN DE EMBOTELLADO? .................31

Beatriz Martn lvarez

Los siete smbolos

Clasificacin de los polmeros

Segn su estructura interna:

Amorfos. Sus macromolculas estn desordenadas o

reticuladas( entrelazadas) no pueden ser modelados de manera reversible ( la

Este proceso de ablandamiento y endurecimiento puede volverse a repetir

ocasionalmente puede ser termoestable, y de una carga, que se suele tratar

Mtodos principales para obtener plsticos

Extrusin: Al ser un procedimiento de transformacin en modo continuo, la

materia pasa a travs de una

Moldeo por soplado: es un proceso utilizado para fabricar piezas de plastico

Inyeccin: Esta tcnica consiste en amasar materia ablandada mediante un

Estratificacin: Esta tcnica consiste en impregnar con resina

Moldeo Rotacional: Este procedimiento consiste en centrifugar un polvo fino

Calandrado: El calandrado es un proceso de transformacin de termoplsticos para

Presenta como caractersticas ms relevantes:

Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas

2. PROPIEDADES DEL PET

El PET o Tereftalato de polietileno, es un material duro, rgido, resistente y tenaz.

El perfil de propiedades de PET es amplio y variado.

Las propiedades en las que se diferencian de otros plsticos de ingeniera

Baja absorcin de agua extrema, en particular respecto al nylon

Estabilidad dimensional excepcional, debido a la baja absorcin de agua.

Excelentes propiedades elctricas.

Excelente resistencia al ataque qumico y alta resistencia al agrietamiento

Muy baja fluencia, incluso a temperaturas elevadas.

Muy buena estabilidad del color.

Excelentes propiedades de desgaste

Elevado brillo y gran transparencia

Gran resistencia mecnica a la compresin y a las cadas

Conservacin de las propiedades organolpticas de los alimentos (sabor y

Excelentes propiedades barrera contra los gases (carbnico, oxgeno,

Ligero (menor peso que envases alternativos)

Favorece el ahorro de recursos en su produccin y distribucin (ahorro

Reciclable y con posibilidad de producir envases reutilizables

Propiedades mecnicas a 23c

Res. Al desgaste por roce

Resistencia a los agentes qumicos

cido diluido ****

CLAVE * pobres ** moderados *** buena **** muy buena

Evolucin Consumo Espaol de PET

2005 2010 2015

En el periodo 2012-2015, se prev una disminucin en el consumo de PET virgen,

Ejemplos de usos de PET:

4. METODOS DE CONFORMADO DEL PET

tcnicos ms importantes sobre el moldeo por inyeccin de la preforma fabricada

Fusin del polmero en un equipo de inyeccin, utilizando de

Sistema de dos etapas

En este sistema, la primera etapa consiste en inyectar un preforma en un equipo de

Utilizar calentadores en la parte superior e inferior de la lmina.

Por qu el PET no es retornable en su aplicacin de embotellado?

La manera ms fcil de saber si un envase est

COMPROMISO ETICO CON LOS VALORES DE

A lo largo de la historia del PET, la evolucin tecnolgica de los procesos y de los

Los primeros envases de PET aparecen en el mercado espaol en 1980-81. Desde

Evolucin del peso (gr.)

En los sectores relevantes se ha alcanzado ya el lmite y no tiene sentido pensar en

Desarrollo de procesos de "terminacin" del producto final dando origen a

CLAVE * pobres moderados * buena **** muy buena