Anda di halaman 1dari 71

ESTRUTURAS METLICAS

Prof. Glauco Jos de Oliveira Rodrigues


Rev. 0 (15/06/2007)
Rev. 1 (28/11/2007)
Rev. 2 (06/08/2008)
Rev. 3 (16/02/2009)

NDICE
BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA.................................................................................................................. 1
1

INTRODUO ............................................................................................................................................. 2
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6

PEAS TRACIONADAS ............................................................................................................................. 9


2.1
2.2

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM ....................................................................................................... 25


PATOLOGIAS NAS LIGAES SOLDADAS ................................................................................................ 26
POSIES DE SOLDAGEM ....................................................................................................................... 27
TIPOS DE SOLDA E SEUS RESPECTIVOS PROCESSOS DE DIMENSIONAMENTO ........................................... 27
SIMBOLOGIA DE SOLDA ......................................................................................................................... 31
EXEMPLOS DE REPRESENTAO ............................................................................................................ 33

BARRAS COMPRIMIDAS ........................................................................................................................ 39


5.1
5.2
5.3

TIPOS DE PARAFUSOS ............................................................................................................................ 16


DIMENSIONAMENTO.............................................................................................................................. 16

LIGAES SOLDADAS ........................................................................................................................... 25


4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6

DIMENSIONAMENTO DE BARRAS TRAO ............................................................................................ 9


REA LQUIDA ....................................................................................................................................... 10

LIGAES PARAFUSADAS.................................................................................................................... 16
3.1
3.2

DEFINIES ............................................................................................................................................ 2
TIPOS DE AOS ESTRUTURAIS.................................................................................................................. 2
PROPRIEDADES MECNICAS .................................................................................................................... 3
TIPOS DE ELEMENTOS ESTRUTURAIS EM AO .......................................................................................... 4
ELEMENTOS CONSTITUINTES DA SEO I ............................................................................................ 6
MTODO DOS ESTADOS LIMITES ............................................................................................................. 6

CRITRIOS DE DIMENSIONAMENTO ....................................................................................................... 39


CARGA CRTICA E TENSO CRTICA DE FLAMBAGEM ............................................................................. 39
RESISTNCIA DE CLCULO DE BARRAS COMPRIMIDAS .......................................................................... 40

BARRAS FLETIDAS.................................................................................................................................. 49
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6

CONCEITOS GERAIS ............................................................................................................................... 49


CLASSIFICAO DAS VIGAS .................................................................................................................. 49
RESISTNCIA AO MOMENTO FLETOR ..................................................................................................... 53
FLAMBAGEM LATERAL COM TORO [FLT] ........................................................................................ 53
FLAMBAGEM LOCAL DA MESA [FLM].................................................................................................. 55
FLAMBAGEM LOCAL DA ALMA [FLA] .................................................................................................. 56

CARACTERSTICAS MECNICAS DE PERFIS I SOLDADOS DA USIMINAS......................... 65

CARACTERSTICAS MECNICAS DE PERFIS I LAMINADOS DA AOMINAS.................... 69

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA
[1]
Pinheiro, A. C. F. B., Estruturas Metlicas, Ed. Edgard Blcher, So Paulo, 2001;
[2]
Ferreira, W. G., Dimensionamento de Elementos de Perfis da Ao Laminados e Soldados,
Vitria, 2004;
[3]
ABNT NBR 8800, Projeto e Execuo de Estruturas de Ao de Edifcios, ABNT, Rio de
Janeiro, 1986;
[4]
Pfeil, W. Pfeil, M., Estruturas de Ao, Ed. LTC, Rio de Janeiro, 2000;
[5]
Perfis Gerdau Aominas, Informaes Tcnicas, www.gedauacominas.com.br;
[6]
Perfis Usiminas Mecnica, Catlogo de Perfis, www.usiminasmecanica.com.br;

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

1
1.1

INTRODUO

DEFINIES

Os aos estruturais so aqueles que, devido a sua resistncia, ductilidade, e outras


propriedades, so utilizados em elementos estruturais que suportam e transmitem esforos
mecnicos. A sua classificao pode ser feita sob diversas formas, onde podemos citar suas
propriedades mecnicas, quantidade de carbono, elementos de liga etc.
O ao uma liga de carbono, com outros elementos adicionais, como silcio, mangans,
fsforo, enxofre etc. O teor de carbono pode variar desde 0% ate 1,7%. O carbono aumenta a
resistncia do ao, porm o torna mais duro e frgil. Os aos com baixo teor de carbono, tm menor
resistncia trao, porm so mais dcteis. As resistncias ruptura por trao ou compresso
dos aos utilizados em estruturas so iguais, variando entre amplos limites, desde 300 MPa at
valores acima 1200 MPa.
1.2

TIPOS DE AOS ESTRUTURAIS

Segundo a composio qumica, os aos utilizados em estruturas so divididos em dois


grupos: aos-carbono e aos de baixa liga. Os dois tipos podem receber tratamentos trmicos que
modificam suas propriedades mecnicas.
O ao-carbono o ao mais empregado nas construes, e o aumento da sua resistncia
obtido, principalmente, atravs do acrscimo de carbono em relao ao ferro puro. Este acrscimo
de carbono na composio do ao, conforme anteriormente mencionado, implica em algumas
modificaes em suas propriedades, como a reduo da sua ductilidade, dificultando a soldagem.
Os aos de baixa liga so aos-carbono acrescidos de elementos de liga (Nibio, Mangans,
Cobre, Silcio, etc.) em pequenas quantidades, com teor de carbono da ordem 0,20%. Estas adies
garantem ao ao a elevao da sua resistncia mecnica, permitindo ainda, uma boa soldabilidade.
Os aos de baixa liga e alta resistncia mecnica resistentes corroso atmosfrica, so
fabricados a partir de aos-carbonos, com teor de carbono igual ou inferior a 0,25%, com adio de
alguns elementos de liga (Vandio, Cromo, Cobre, Nquel e Alumnio) no ultrapassando a
quantidade de 2%, e limite de escoamento igual ou superior a 300 MPa. Em combinaes
adequadas, os elementos de liga adicionados promovem ao ao melhoras na sua ductilidade,
tenacidade, soldabilidade, resistncia abraso e a corroso (at 4 vezes).
A elemento cobre (Cu), o responsvel pela criao de uma camada de xido
compacta e aderente que dificulta a corroso do ao. Esta proteo desenvolvida quando a
superfcie metlica exposta a ciclos alternados de molhamento (chuva, nevoeiro, umidade) e
secagem (sol, vento).
Esses tipos de ao resistentes corroso atmosfrica so denominados patinveis.
Tabela 1 - Resistncia de alguns aos-carbono
fy (MPa)

fu (MPa)

Tipo de Ao

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

ASTM-A36

250

400

ASTM-A570 (gr.36)

250

365

NBR 6648/CG-26

255

410*

ASTM-A572 (gr.50)

345

450

NBR 6650/CF-24

240

370

MR-250

250

400

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.


* Vlido para espessuras t 16mm

1.3

PROPRIEDADES MECNICAS

A Figura 1 apresenta o diagrama Tenso x Deformao para alguns aos. Para obteno deste
diagrama, ensaia-se em laboratrio uma haste metlica (corpo de prova), devidamente presa uma
prensa hidrulica, e aplica-se nesta haste esforos de trao, medindo-se as deformaes do ao. O
aparelho responsvel pela medio das deformaes na haste conhecido como extensmetro.
Caso o corpo de prova seja descarregado e imediatamente recarregado, durante o perodo
elstico, a pea no apresenta nenhuma deformao residual e o caminho a ser percorrido ser igual
ao inicial. Caso esse alvio de tenses ocorra aps o escoamento, a pea apresentar deformaes
residuais representadas no grfico abaixo por 0,002%, onde a reta tracejada paralela reta inicial
do ensaio.
As tenses fy e fu, so denominadas, respectivamente como tenso de escoamento e tenso de
ruptura, que sero usadas no dimensionamento dos elementos estruturais, de acordo com as
propriedades mecnicas do ao ensaiado.

Figura 1 - Diagrama Tenso x Deformao para alguns aos

Constantes Fsicas
Mdulo de Elasticidade: E = 205000 MPa
Coeficiente de Poisson: = 0,3
Coeficiente de Dilatao Trmica: = 12 x 10-6 C-1
Peso Especfico: a = 77 kN/m3
Ductilidade
a capacidade que alguns materiais possuem de se deformarem antes da ruptura, quando
sujeitos a tenses elevadas. Quanto mais dctil o ao, maior a reduo de rea ou alongamento antes
da ruptura. A ductilidade pode ser medida a partir da deformao () ou da estrico. Este
comportamento fornece avisos de ocorrncia de tenses elevadas em pontos da estrutura. Em outras
palavras a capacidade do material de deformar-se sob a ao de cargas sem que haja colapso
imediato.

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Fragilidade
Oposto da ductilidade. Propriedade muito importante e merece ser cuidadosamente estudada,
pois o corpo se deforma pouco antes da ruptura, que ocorre sem aviso prvio (ruptura frgil).
Elasticidade
definida como a capacidade que o material possui de retornar ao seu estado inicial aps o
descarregamento, no apresentando deformaes residuais.
Plasticidade
A deformao plstica uma deformao provocada por tenso igual ou superior ao limite de
escoamento. Neste tipo de deformao, ocorre uma mudana na estrutura interna do metal,
resultando em um deslocamento relativo entre os seus tomos (ao contrrio da deformao elstica),
resultando em deformaes residuais.
Corroso
Promove a perda da seo das peas de ao.

1.4

TIPOS DE ELEMENTOS ESTRUTURAIS EM AO

As peas estruturais podem ser encontradas no mercado sob diversas formas. Nas Figuras
2, 3, 4, 5 e 6 mostradas a seguir, so apresentadas algumas das mais usadas.

Chapas
So laminados planos assim denominados quando
uma das dimenses (espessura) muito menor que
as demais. Sua especificao, de acordo com a
norma, atravs das letras CH seguida da espessura
(mm) e o tipo de ao empregado.
Figura 2 - Chapa

Barras
Quando o dimetro muito menor que o seu
comprimento. Sua especificao atravs do smbolo
seguido do dimetro da barra em mm. As barras
que possuem seo transversal redondas so
geralmente empregas nas estruturas metlicas como
tirantes, contraventamentos e chumbadores..

Figura 3 - Barra

Perfis Laminados
Peas que apresentam grande eficincia estrutural podendo ser encontradas sob diversas
geometrias, sendo algumas apresentadas nas figuras abaixo. Os perfis H, I, C podem ter abas

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

paralelas (padro europeu, ver [5]) ou no (padro americano), de acordo com sua especificao. J
os perfis tipo L ou cantoneiras, so formados por duas abas perpendiculares entre si, podendo
apresentar larguras iguais ou diferentes.

Figura 4 - Perfis Laminados

Perfis Soldados
So elementos que surgiram de forma a suprirem as limitaes impostas pelos perfis
laminados tipo I. Podendo ser encontrados sob diversas geometrias, como H, I, L. A norma tambm
permite que sejam criados perfis especiais, de modo a suprir as necessidades do projetista. Tambm
possuem grande eficincia estrutural. A nomenclatura dada pelo smbolo do perfil utilizado
seguido pela sua altura em mm e a massa em kg/m.

Figura 5 - Perfis Soldados

Perfis de Chapas Dobradas


So perfis formados a frio, padronizados sob as formas L, U, UE, Z, ZE. Porm, oferecem
grande liberdade de criao ao projetista. O seu dobramento deve obedecer a raios mnimos (no
muito pequenos) evitando a formao de fissuras nestes pontos. Esse tipo de perfil apresenta cantos
arredondados e utilizao de aos com alto teor de carbono.

Figura 6 - Perfis de Chapa Dobrada

Dentre os acima apresentados, ainda podemos ter os trilhos, tubos, e perfis compostos, como
por exemplo, o perfil caixo composto da unio de dois perfis I. O leitor deve consultar as mais
variadas bibliografias, bem como os catlogos dos fabricantes, bem como a NBR 14762:2001,
destinada exclusivamente aos perfis de chapa dobrada, a fim de ficar a par dessas formas e/ou
composies, bem como seus critrios especficos de projeto.
Notas de Aula de Estruturas Metlicas

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

1.5

ELEMENTOS CONSTITUINTES DA SEO I

Figura 7 - Elementos constitutivos da seo "I"

1.6

MTODO DOS ESTADOS LIMITES

Os diversos mtodos de verificao visam atender os seguintes objetivos:


A estrutura, em nenhuma de suas partes deve sofrer colapso;
Deslocamentos ou vibraes excessivas no devem comprometer a utilizao da
estrutura, garantindo o bom desempenho da mesma.
O mtodo de dimensionamento no qual se baseia este curso o Mtodo dos Estados Limites,
que o mtodo que trata a NBR 8800/86 [3].
Um estado limite ocorre sempre que a estrutura deixa de satisfazer um de seus objetivos. Eles
podem ser divididos em:
Estados limites ltimos;
Estados limites de utilizao;
Os estados limites ltimos esto associados ocorrncia de cargas excessiva e conseqente
colapso da estrutura.
Os estados limites de utilizao (associados a cargas em servio) incluem deformaes
excessivas e vibraes excessivas.
A garantia de segurana no mtodo dos estados limites traduzida pela equao de
conformidade, para cada seo da estrutura:

S d = S( fi Fi ) < Rd = Rn
A solicitao de projeto Sd deve ser menor que a resistncia de projeto Rd. A solicitao de
projeto (ou solicitao de clculo) obtida a partir de uma combinao de carga Fi, cada uma
majorada pelo coeficiente fi, enquanto a resistncia ltima Rn minorada pelo coeficiente para
compor a resistncia de projeto.

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

De acordo com a NBR 8800/86 [3], as combinaes de cargas normais e aquelas referentes a
situaes provisrias de construo podem ser dadas por:

S d = g G + q1Q1 + qj j Q j
As aes excepcionais (E), tais como exploses, choques de veculos, efeitos ssmicos etc.,
so combinadas com outras aes de acordo com a equao:

S d = g G + E + q q
Q1 ao varivel bsica;
Qj demais aes variveis;
qj coeficiente de majorao de cargas variveis;
j - fator de combinao;
G aes permanentes;
g coeficiente de majorao de cargas permanentes;
E aes excepcionais.
As Tabelas 2 e 3 que se seguem, fornecem os valores dos coeficientes de cargas variveis,
cargas permanentes e fatores de combinao.
Tabela 2 - Coeficientes de Segurana de solicitao, no Estado Limite de Projeto
Aes permanentes

Aes variveis
Cargas variveis

Aes

Grande
Variabilidade

Pequena

decorrentes do uso da

Variabilidade

edificao

(*)

(cargas de

Outras aes
variveis

Recalques

Variao de

diferenciais temperatura

utilizao)(**)

Normais
Durante a
construo
Excepcionais

1,4 (0,9)

1,3 (1,0)

1,5

1,4

1,2

1,2

1,3 (0,9)

1,2 (1,0)

1,3

1,2

1,2

1,0

1,2 (0,9)

1,1 (1,0)

1,1

1,0

Os valores entre parnteses correspondem a aes permanentes favorveis segurana.


(*) Peso prprio de elementos metlicos e de elementos pr-fabricados com controle rigoroso de peso.
(**) Sobrecargas em pisos e coberturas, cargas em pontes rolantes, variaes de temperatura provocadas por equipamentos etc.

Tabela 3 - Fatores de combinao no Estado Limite de Projeto


Caso de carga

Sobrecarga em pisos de biblioteca, arquivos, oficinas e garagens

0,75

Carga de vento em estruturas

0,60

Cargas de equipamentos, incluindo pontes rolantes; sobrecargas em pisos diferentes


dos anteriores

0,65

Variao de temperatura

0,60

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Para combinaes que envolvem aes de mesma natureza da ao varivel predominante Q1,
adota-se j = 1. Por exemplo, todas as aes variveis decorrentes do uso de uma edificao
(sobrecarga em pisos e coberturas, cargas de pontes rolantes e de outros equipamentos) so
consideradas da mesma natureza. O fator j deve ser tomado igual a 1,0 para as aes no listadas
na tabela.
Exemplo 1.1:
Uma viga de edifcio comercial est sujeita a momentos fletores oriundos de diferentes cargas:
- peso prprio de estrutura metlica
Mg1 = 10 kNm
- peso de outros componentes no-metlicos permanentes
Mg2 = 50 kNm
- ocupao da estrutura
Mq = 30 kNm
- vento
Mv = 20 kNm
Calcular o momento fletor solicitante de projeto Md.
Soluo:
As solicitaes Mg1 e Mg2 so permanentes e devem figurar em todas as combinaes de
esforos. As solicitaes Mq e Mv so variveis e devem ser consideradas, uma de cada vez, como
dominantes nas combinaes. Tm-se ento as seguintes combinaes:
1,3 Mg1 + 1,4 Mg2 + 1,5 Mq + 1,4 x 0,6 Mv
(1,3x10)+(1,4x50)+(1,5x30)+(1,4x0,6x20) = 144,8 kNm
1,3 Mg1 + 1,4 Mg2 + 1,4 Mv + 1,5 x 0,65 Mq
(1,3x10)+(1,4x50)+(1,4x20)+(1,5x0,65x30) = 140,2 kNm
O momento fletor solicitante de projeto Md = 144,8 kNm.
Exemplo 1.2:
Um montante tracionado de uma trelia em tesoura utilizada na cobertura de um galpo industrial,
est sujeito solicitao axial, oriunda as seguintes cargas, com seus respectivos valores:
- peso prprio da trelia
Ng1 = 5 kN
- peso das telhas e elementos de fixao
Ng2 = 10 kN
- sobrecarga de manuteno do telhado
Nq = 15 kN
- vento (suco)
Nv = 12 kN
Calcular a solicitao axial de projeto Nd.
Soluo:
(1,3x5)+(1,4x10)+(1,5x15)+(1,4x0,6x12) = 53,1 kN
(1,3x5)+(1,4x10)+(1,4x12)+(1,5x0,65x15) = 51,9 kN
A solicitao axial trativa de projeto Nd = 53,1 kN.

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

2
2.1

PEAS TRACIONADAS

DIMENSIONAMENTO DE BARRAS TRAO

Peas tracionadas so elementos estruturais onde atua fora axial, perpendicularmente ao


plano da seo. No caso particular, quando a fora axial aplicada no centro de gravidade da seo,
denomina-se de Trao Simples. So as peas de verificao mais simples, pois no envolvem o
perigo de instabilidade, ao contrrio da compresso, que ser vista adiante.
Na prtica, existem inmeras situaes em que encontramos elementos estruturais sujeitos a
trao, podendo citar: tirantes, contraventamentos de torres e barras de trelias. Encontram-se
diversas formas para estes elementos, como barras circulares, barras chatas ou perfis laminados
simples (todos estes constitudos de uma seo simples) ou perfis laminados compostos (ou seja,
constitudos por duas ou mais sees).
Os critrios de dimensionamentos verificados so: o escoamento da seo bruta, que
responsvel pelas deformaes excessivas e ruptura da seo lquida efetiva, responsvel pelo
colapso total da pea. Um dos conceitos de maior importncia neste dimensionamento a
determinao correta da rea da seo transversal e os coeficientes envolvidos. A partir dos
resultados obtidos pelos dois critrios, admite-se o menor valor entre os dois.
a) Estado limite de escoamento da seo bruta
N d t Ag f y , com t = 0,90
Ag = rea bruta

b) Estado limite de ruptura da seo lquida efetiva


N d t Ae f u , com t = 0,75
Ae = rea lquida efetiva
Tabela 4 - Valores de esbeltez limite para peas tracionadas
AISC / NB AASHTO
Peas dos vigamentos principais

240

200

Peas de contraventamento e outros vigamentos secundrios

300

240

Consideremos, agora, a pea tracionada da Figura 8, cuja conexo ao restante da estrutura


feita atravs de parafusos. A presena dos furos enfraquece a seo transversal, causando uma
concentrao de tenses. A tenso mxima, em regime elstico, chega a ser trs vezes superior
tenso mdia (Figura 9). Aumentando-se a fora de trao, chega-se ruptura. Porm, antes de se
alcanar a ruptura, toda a seo entrar em escoamento de forma que a concentrao de tenses
pode ser deixada de lado. O escoamento da seo lquida conduz a um pequeno alongamento e no
constitui um estado limite.

Figura 8 - Pea submetida trao

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Figura 9 - Tenses normais de trao axial, em uma pea tracionada com furo

2.2

REA LQUIDA

Numa barra com furos (Figura 10a e 10b), a rea lquida (An) obtida subtraindo-se da rea
bruta (Ag) as reas dos furos contidos em uma seo reta da pea (linha de ruptura). Assim, temos
Ag = soma dos produtos largura bruta vezes a espessura (rea bruta)
Ae = Ct An.
Ct = coeficiente de reduo;
An = rea lquida: a definio desta rea visa levar em considerao o enfraquecimento da
seo transversal devido aos furos. Caso no haja furos An = Ag.
Para fins de clculo adota-se:
df = dp +2 mm
df = dp +3,5 mm (furo padro).
df = dimetro do furo;
dp = dimetro do parafuso.

(a)

(b)
Figura 10 - Seo lquida de peas com furos

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

10

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Se a linha de ruptura fizer zigue-zague (Figura 10b), a rea lquida ser:


An =ln t
Onde:

s2
l n = l g d f +
.
4g
Calcula-se para cada linha de ruptura, uma rea lquida e utiliza-se a mais crtica. Ainda
considerando a Figura 11, podemos ter as seguintes linhas de ruptura:

Figura 11 - Seo lquida de peas com furos

No caso de cantoneiras com furos em abas opostas rebate-se uma aba no plano da outra para
transform-la em uma chapa.
O valor de Ct encontrado pelos seguintes critrios:

Quando a fora de trao transmitida a todos os elementos da seo, por ligaes


parafusadas ou soldadas:
Ct = 1

Quando a fora de trao transmitida apenas a alguns elementos da seo, encontramos o


valor de Ct conforme os critrios descritos abaixo:

A) Para Perfis I ou H, quando (bf/d)>=(2/3)d, ou para perfis T obtidos a partir daqueles, com
ligaes apenas nas mesas (Caso forem ligaes parafusadas, deve ser composta de no mnimo 3
parafusos alinhados na direo da fora)
Ct = 0,90

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

11

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

B) Para Perfis I ou H, quando (bf/d)<(2/3)d, para perfis T obtidos a partir daqueles ou para
todos os demais perfis (Caso forem ligaes parafusadas, deve ser composta de no mnimo 3
parafusos alinhados na direo da fora)
Ct = 0,85
C) Para quaisquer perfis com ligaes parafusadas, composto de apenas 2 parafusos alinhados
na direo da fora
Ct = 0,75
D) Para chapas ligadas nas extremidades por soldas longitudinais, o valor de Ct obtido
conforme o a relao entre l e b (comprimento mnimo da solda e largura da chapa respectivamente)
descritos abaixo:

b l 1,5b Ct = 0,75
1,5b l < 2b Ct = 0,87
Ct = 1,00
l 2b

Figura 12 - rea lquida efetiva em ligaes soldadas

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

12

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Exemplo 2.1:
Calcular a rea lquida da cantoneira L 177,8x101,6x19,05 abaixo, com furos padro para parafusos
3/4.
a
63,5

63,5
76,2

177,8

d
e
57,15

57,15

57,15

Soluo:
Conforme o Item 2.2, podemos considerar a cantoneira como uma chapa, portanto, temos
l = 177,8 + 101,6 19,05 = 260,35mm

3
(25,4) + 3,5 = 22,55mm .
4
Tem-se duas possveis linhas de ruptura: abde e abcde.
d f = d p + 3,5mm =

Para a linha abde, temos


l n = 260,35 2 22,55 = 215,25mm ,
e para a linha abcde, temos

l n = 260,35 3 22,55 +

57,15 2
57,15 2
+
= 210,94mm .
4(2 63,5 19,05) 4(76,2)

Portanto, An ser calculado com o menor valor de ln,


An = 210,94 19,05 = 4018,4mm 2

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

13

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Exemplo 2.2:
Determinar o maior esforo de clculo (Nd) suportado pela pea do exerccio anterior. Determinar
tambm a maior carga nominal suportada pela pea (N), considerando = 1,4. Considere o ao
ASTM A36.
Soluo:
Do exerccio anterior temos An = 4018,4mm 2 .
Resistncia da pea trao:

Estado limite de escoamento da seo bruta


N d = t Ag f y , com t = 0,90

Ag = 260,35 19,05 = 4959,67mm 2


N d = 0,9 4959,67 250 = 1115925,2 N (1115,93kN )

Estado limite de ruptura da seo lquida efetiva


N d = t Ae f u , com t = 0,75
Ae = C t An = 1 4018,4 = 4018,4mm 2
N d = 0,75 4018,4 400 = 1205520 N (1205,50kN )

Portanto, o maior esforo de clculo suportado pela pea de 1115,93 kN. E a maior carga nominal
suportada pela pea

N=

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

N d 1115,93
=
= 797,09kN .
1,4
1,4

14

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Exemplo 2.3:
Duas chapas 22x300 mm so emendadas por traspasse, com oito parafusos 7/8(22 mm).Verificar
se as dimenses das chapas so satisfatrias, admitindo-se ao ASTM A36 e furo padro.

300 kN

300 mm

300 kN

t = 22 mm

Soluo:
O problema ser resolvido admitindo as chapas sujeitas trao axial, embora o tipo de ligao
adotado introduza excentricidade no esforo axial.
rea bruta:

Ag = 300 22 = 6600cm 2 .
A rea lquida na seo furada obtida deduzindo-se quatro furos com dimetro 22+3,5 = 25,5 mm.
An = (300 4 25,5) 22 = 4356cm 2 .
Admitindo-se que a solicitao seja introduzida por uma carga varivel de utilizao, o esforo
solicitante de clculo vale:
N d = q N = 1,5 300 = 450kN .
Os esforos resistentes so:
rea bruta:
rea lquida:

N d = 0,9 6600 250 = 1485000 N (1485kN )


N d = 0,75 4356 400 = 1306800 N (1306,8kN )

Os esforos resistentes so superiores aos esforos solicitantes, concluindo-se que as dimenses


satisfazem com folga.

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

15

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

3
3.1

LIGAES PARAFUSADAS

TIPOS DE PARAFUSOS
Em estruturas usuais, encontram-se os seguintes tipos de parafusos:
 Parafusos comuns (ASTM A307): so forjados com aos-carbono de teor de carbono
moderado. Estes parafusos tm sua aplicao em estruturas leves e possuem baixa resistncia
trao (415 MPa).
 Parafusos de alta resistncia (ASTM A325 / ASTM A490): so feitos com aos tratados
termicamente. Estes parafusos so aplicveis quando se deseja uma maior resistncia na
ligao. Estes parafusos podem se enquadrar em duas categorias:
 A325 N e A490 N : a rosca do parafuso est no plano de corte.
 A325 X e A490 X : a rosca do parafuso est fora do plano de corte.

Figura 13 Parafuso com rosca fora do plano de corte

3.2

DIMENSIONAMENTO

preciso, para o dimensionamento, a determinao da menor resistncia entre a pea, na


regio com furos e sem furos, e:
a) o corte no corpo do parafuso;
b) a tenso de contato nos furos (esmagamento e rasgamento).


Dimensionamento ao corte do fuste do parafuso


Rnv = Ae u

u = 0,6 f u
A resistncia do parafuso ao corte :
Rnvd = v Rnv
Rnvd = v Ae (0,6 f u )

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

16

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Tabela 5 - Valores de fu de alguns parafusos

Tipo de Parafuso

Ae

fu (MPa)

A307

0,6

0,7 Ap

415

A325 N

0,65

0,7 Ap

12,7 d 25,4
25,4 < d 38,1

825
725

A325 X

0,65

Ap

12,7 d 25,4
25,4 < d 38,1

825
725

A490 N

0,65

0,7 Ap

12,7 d 38,1

1035

A490 X

0,65

Ap

12,7 d 38,1

1035

Onde Ap a rea do parafuso.


Ap =

d 2
4

Obs:
a) No caso de cisalhamento duplo deve-se multiplicar Ae por 2;
b) Multiplicar o valor da expresso v Rnv pelo nmero de parafusos;
c) Para os parafusos do tipo F, deve-se verificar a resistncia ao deslizamento e caso essa
resistncia seja superada, verificar o corte no corpo do parafuso e a presso de contato nos
furos como se fosse um parafuso tipo N.
 Dimensionamento ao esmagamento e rasgamento no contato com a chapa
A resistncia de contato v Rn , com v = 0,75 .
Rn = Ab f u

; Ab = td

Onde :
a) = 3,0 , para esmagamento sem rasgamento;
b) Para rasgamento entre dois furos consecutivos

s
d

= 1 3,0 ;
c) Para rasgamento entre uma borda situada distncia e do centro do furo
e
d

= 2 3,0

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

17

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Os valores de 1 e 2 podem ser extrados da tabela a seguir.

Tabela 6 - Valores de

Furo padro

0,50

Alongado (ou oblongo)

0,72

0,12

0,83

0,20

Pouco alongado na
direo do rasgamento

e
d

= 2 3,0

s
d

= 1 3,0

Figura 14 Situaes de rasgamento da chapa

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

18

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Exemplo 3.1:
Determinar a mxima fora de servio da emenda abaixo, considerando furo padro, para os
seguintes casos:
a) ao MR-250 e parafusos A307 7/8.
b) ao MR-250 e parafusos A325-X 7/8.
40

75

40

150 mm

#16 mm
#16 mm

Soluo:
1) Calculemos, primeiramente, a trao na chapa:
7
d f = d p + 3,5mm = (25,4 ) + 3,5 = 25,72mm
8

Ag = 150 16 = 2400mm 2 .
An = 2400 2 25,72 16 = 1576,8mm 2
rea bruta:
N d = 0,9 2400 250 = 540000 N
rea lquida:
N d = 0,75 1576,8 400 = 473040 N
2) Cisalhamento simples dos parafusos:
2

7
(25,4)
8
= 387,95mm 2
Ap =
4
v Ae u = 0,6(0,7 387,95)(0,6 415) = 40571,81N , para cada parafuso;

Para os quatro parafusos, vem:

N d = 4 40571,81 = 162287,24 N (162,3kN )

3) Rasgamento e esmagamento:
7
Ab = td = 16 (25,4) = 355,56mm 2
8
v Rn = vAb f u = 0,75 355,56 400 = 106680
Notas de Aula de Estruturas Metlicas

19

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Precisamos, agora, determinar o valor de :


a) esmagamento sem rasgamento = 3,0
b) rasgamento entre dois furos consecutivos:

s
d

= 1 3,0 , com 1 = 0,5 (furo padro)


75
0,5 = 2,87
22,2

c) rasgamento entre um furo e uma borda situada a distancia e do centro do furo:

e
d

= 2 3,0 , com 2 = 0 (furo padro)


40
= 1,80
22,2

=
Ento = 1,80 , o menor dos trs.

v Rn = 106680 1,80 = 192024 N , para um parafuso.


Para os quatro parafusos:

N d = 4 192024 = 768096 N (768,10kN )

Concluso, a maior fora nominal resistida pela ligao, ser a menor entre os trs casos
estudados dividida pelo coeficiente de segurana:

mn{473,04;162,3;768,1}
1,4
162,3
N=
= 115,9kN
1,4
N=

3) Considerando parafusos A325 X:


A partir da observao da tabela na pgina seguinte, obtemos a fora cortante mxima para
um parafuso fabricado em ao A325 X, com 7/8 de dimetro:

N d = 4 124,8 = 499,2kN
mn{473,04;499,2;768,1}
1,4
473,04
N=
= 337,9kN
1,4
N=

Concluso: ao utilizar o parafuso de alta resistncia, conseguiu-se praticamente dobrar a


capacidade de carga da ligao, tendo como critrio de dimensionamento dominante a ruptura da
rea lquida ao invs do cisalhamento do fuste do parafuso.

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

20

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Tabela 7 - Resistncia de clculo dos parafusos em ligaes por contato (kN)


Especificao
ASTM
Trao
Corte
Trao
Corte X
Corte N
Trao
Corte X
Corte N

A307
A325

A490

1/2

5/8

3/4

7/8

126
25,63
13,25
58,79
40,76
28,53
73,75
51,13
35,79

198
40,04
20,70
91,85
63,68
44,58
115,2
79,89
55,93

285
57,66
29,81
132,3
91,71
64,19
165,9
115,0
80,53

388
78,49
40,57
180,0
124,8
87,38
225,9
156,6
109,6

Dimetro Nominal
1
1 1/8 1 1/4
rea Bruta (mm2)
506
641
792
102,5 129,7 160,2
52,99 67,07 82,80
235,1 261,5 322,9
163,0 181,3 223,9
114,1 126,9 156,7
295,0 373,4 460,9
204,5 258,9 319,6
143,2 181,2 223,7

1 3/8

1 1/2

1 3/4

958
193,8
100,2
390,7
270,9
189,6
557,7
386,7
270,7

1140
230,6
119,2
464,90
322,4
225,7
663,7
460,2
322,1

1552
313,9
162,3
632,8
438,8
307,1
903,4
626,4
438,5

2027
410,0
212,0
826,6
573,1
401,2
118,0
818,1
572,7

NOTAS:
1 - Na determinao da solicitao de clculo para parafusos sujeitos trao, alm das solicitaes externas, deve ser
levado em conta o efeito de alavanca (Prying Action), que pode aumentar consideravelmente a fora de trao nos
parafusos.
2 - Nas ligaes por contato, alm da resistncia trao e/ou ao corte, estas ligaes devem ainda atender aos itens
7.3.2.4 e/ou 7.3.2.5 da NBR 8800.

Dimensionamento a trao

A resistncia de clculo de parafusos ou barras rosqueadas trao dada por

t Rnt
Rnt = 0,75 A p f u
Onde:

t = 0,65 para parafusos comuns e barras rosqueadas


t = 0,75 para parafusos de alta resistncia
Rnt = resistncia nominal trao
No caso de incidncia simultnea de trao e corte, verifica-se a interao das duas
solicitaes por meio de expresses empricas que fornecem o limite superior da resistncia de
clculo a trao:
Barras rosqueadas ou parafusos comuns:

t 0,75 A p f u
t Rnt = maior valor entre

0,64 A p f u 1,93Vd
Parafusos de alta resistncia (d < 38 mm) com rosca no plano de corte:
t 0,75 A p f u
t Rnt = maior valor entre

0,69 A p f u 1,93Vd
Parafusos de alta resistncia (d < 38 mm) com rosca fora do plano de corte:
t 0,75 A p f u
t Rnt = maior valor entre

0,69 A p f u 1,50Vd
Vd = esforo cortante solicitante de projeto atuando na seo considerada.
Notas de Aula de Estruturas Metlicas

21

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Exemplo 3.2:
Uma viga metlica W360x64, dever ser fixada em dois pilares de concreto armado existentes,
mediante a utilizao de uma placa de base de 10mm de espessura e 4 barras rosqueadas chumbadas
quimicamente nestes pilares. Pretende-se utilizar barras A 325-N com 16mm de dimetro. Os
carregamentos j foram majorados. Verificar a segurana desta ligao. Considerar ao da chapa
ASTM-A572 (gr.50)

Soluo:
 As reaes de apoio, bem como os diagramas mostrados, foram obtidas com o auxlio do
software FTOOL.

DMF

Ser considerada a ligao mais desfavorvel, ou seja, aquela que apresenta momento de 126,2kNm
e cortante de 76,6kN.

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

22

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

 Devido ao fato de se tratar de pilares de concreto armado j consolidados, a rotao dos


apoios impedida, justificando-se o surgimento dos momentos de engastamento obtidos.
Estes momentos tendem ao arrancamento dos chumbadores superiores, devido ao binrio de
foras que surge como decomposio deste momento no apoio, conforme mostrado na figura:

Td =

126,2 KNm
184
= 184 KN , considerando-se duas barras na parte superior, temos:
= 92 KN .
0,686m
2

 Verificao da trao combinada com fora cortante:


Ap =

16 2

= 201mm 2

4
Rnt = 0,75 A p f u = 0,75 201 825 = 124,4kN
t Rnt = 0,75 124,4 = 93,3kN

76600
0,69 A p f u 1,93Vd = (0,69 201 825) 1,93 4 = 77,5kN

t Rnt = 93,3 > Td = 92kN (atende )

 Verificao quanto ao cisalhamento do fuste das barras rosqueadas:


Rnv = Ae u = 0,7 A p 0,6 f u = 0,7 201 0,6 825 = 69646,5N(69,7kN )

v Rnv = 0,65 69,7 = 45,3kN


Considerando 5 parafusos, a resistncia total passa a ser:
5 45,3 = 226,4kN > 76,6kN (atende ) .

 Verificao quanto a presso de contato nos furos:


Rn = tdf u = 10 16 450 = 72000

Esmagamento sem rasgamento: = 3,0

Rasgamento entre dois furos consecutivos:

s
d

686
0,5 = 42,375( = 3,0 )
16

= 1 =

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

23

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Rasgamento entre o furo e aborda da placa de apoio:


e
d

30
0 = 1,875
16

= 2 =

Rn = 72000 1,875 = 135000 N (135kN ) >

76,6
= 15,3kN (atende )
5

Concluso: A ligao est suficientemente dimensionada.

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

24

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

4
4.1

LIGAES SOLDADAS

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

As ligaes soldadas caracterizam-se pela coalescncia das partes em ao a serem unidas por
fuso. A fuso do ao provocada pelo calor produzido por um arco voltaico que se d entre um
eletrodo metlico e o ao a soldar, havendo a deposio do material do eletrodo.
Entretanto, o material fundido deve ser isolado da atmosfera para evitar a formao de
impurezas na solda. Este isolamento pode se dar, na grande maioria dos casos, por duas maneiras,
conforme mostra a figura abaixo. Os principais tipos de eletrodos para soldas em estruturas
metlicas so:
(a) Eletrodo manual revestido: H desprendimento gasoso do revestimento do eletrodo,
proveniente da fuso. Os gases criam uma atmosfera inerte de proteo para evitar a porosidade
(introduo de O2), a fragilidade (introduo de N2), bem como estabilizar o arco voltaico,
permitindo maior penetrao da solda.
(b) Arco submerso em material granular fusvel: O eletrodo nu acompanhado de um
tubo de fluxo com material granulado, que funciona como isolante trmico, garantindo assim
proteo quanto aos efeitos da atmosfera. O fluxo granulado funde-se parcialmente, formando uma
camada de escria lquida que posteriormente se solidifica.
Os principais eletrodos utilizados na indstria da construo metlica so:
E70xx, com resistncia ruptura por trao: fw = 70ksi = 485MPa (mais comum);
E60xx, com resistncia ruptura por trao: fw = 60ksi = 415MPa
Obs: ksi, uma antiga unidade inglesa de tenso (e, consequentemente de presso), significa
kilo pound per square inch, ou seja kilo libras por polegada quadrada.
Mquina de solda
(gerador de corrente
contnua)

Arco Submerso
Revestimento

Eletrodo

Eletrodo

Eletrodo Revestido

Escria
Material fusvel

Arco

Metal da solda solidificado

Gases

Escria

Mquina de solda

Metal-base

Metal da solda solidificado

Metal-base
Metal da solda fundido

Figura 15 Tipos de eletrodo

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

25

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

4.2

PATOLOGIAS NAS LIGAES SOLDADAS

As soldas podem apresentar uma grande variedade de defeitos. Podemos observar os mais
comuns, nas figuras a seguir:
(a) Penetrao inadequada: decorre em geral da insuficincia ou instabilidade da corrente
eltrica demandada pelo arco voltaico de fuso.

(b) Porosidade: decorre da reteno de pequenas bolhas de gs durante o resfriamento,


ocasionadas principalmente pelo excesso de distncia entre o eletrodo e a chapa ou excesso
de corrente.

(c) Trincas ou Fissuras: decorrem, principalmente por resfriamento excessivamente rpido do


material, ocorrendo, na maior parte das vezes nos aos de baixa liga. Pode-se minorar este
efeito com pr-aquecimento do metal base (chapa) e utilizao de eletrodos revestidos com
carbonato de sdio (baixo hidrogneo).

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

26

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

4.3

POSIES DE SOLDAGEM

As posies de soldagem mostradas nas figuras a seguir, relacionam-se diretamente com o


custo da operao de soldagem, devido ao aumento do grau de dificuldade de execuo.
R$(a)<R$(b)<R$(c)<R$(d)

(a) Plana
(flat)

(c) Vertical

(b) Horizontal

(d) Sobrecabea
(overhead)

Figura 16 Posies de soldagem

4.4

TIPOS DE SOLDA E SEUS RESPECTIVOS PROCESSOS DE DIMENSIONAMENTO

Soldas de Entalhe

So utilizadas quando se deseja preenchimento total do espao entre as peas ligadas. No


dimensionamento, considera-se a seo do metal base de menor espessura. Podem ser de dois tipos:
(a) Penetrao Total: quando a espessura efetiva da garganta igual espessura da chapa de
menor dimenso;

(b) Penetrao Parcial: quando da garganta corresponde espessura do chamfro.

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

27

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Chanfrar quando a parte


saliente da pea mais espessa for
maior que 10mm,

Tabela 8 - Dimenses mnimas das gargantas de solda de entalhe com penetrao parcial
Espessura da chapa
mais grossa (mm)

Garganta de solda com


penetrao parcial temin (mm)

At 6,3

6,3-12,5

12,5-19

19-37,5

37,5-57

10

57-152

13

Acima de 152

16

As resistncias de clculo das soldas de entalhe so dadas em funo de uma rea efetiva de
solda, Aw = t e l , onde te a espessura efetiva e l o comprimento efetivo do cordo de solda.
A verificao estrutural das soldas de penetrao (total ou parcial) consiste na verificao da
distribuio das tenses no contato entre o metal da solda e o metal base. Quando se trata de
penetrao total, a verificao se restringe ao metal base, devido ao fato de o metal da solda
apresentar resistncia de ruptura maior que este. Nas soldas de penetrao parcial, deve ser adotado
o menor dos valores obtidos entre o escoamento do metal base e a ruptura do metal da solda, na
regio de contato. O mesmo procedimento deve ser adotado em caso de cisalhamento, quando
tenses atuando em direes diferentes, so combinadas vetorialmente.
A tabela seguinte resume as frmulas de verificao de dimensionamento das soldas em
funo de seu tipo de penetrao e de solicitao.
Considerar fy como a tenso de escoamento do metal base e fw a tenso de ruptura por trao
do eletrodo que ser utilizado na execuo da solda

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

28

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Tabela 9 - Frmulas de resistncia de clculo das soldas de entalhe


Penetrao da solda

Tipo de solicitao e orientao

Resistncia de clculo

Rn

Trao ou compresso paralelas ao


eixo da solda

Mesma do metal base

Trao ou Compresso normais


seo efetiva da solda

0,9 Aw f y
Menor dos dois valores:
 Metal Base:

Total

0,9 Aw (0,6 f y )

Cisalhamento na seo efetiva

 Metal da Solda:

0,75 Aw (0,6 f w )

Trao ou compresso paralelas ao


eixo da solda

Mesma do metal base

Trao ou Compresso normais


seo efetiva da solda

Menor dos dois valores:


 Metal Base:

0,9 Aw f y
 Metal da Solda:

0,75 Aw (0,6 f w )

Parcial
Menor dos dois valores:
 Metal Base:
Cisalhamento na seo efetiva

0,9 Aw (0,6 f y )

 Metal da Solda:

0,75 Aw (0,6 f w )

(a) Sem chanfro

(b) Chanfro em bisel simples

(c) Chanfro em bisel duplo

(d) Chanfro em V simples

(e) Chanfro em V duplo

Figura 17 Tipos de solda de penetrao total

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

29

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Soldas de Filete

As dimenses mnimas para as pernas de filetes de solda so mostradas na tabela seguinte:


Tabela 10 - dimenses mnimas para as pernas de filetes

Espessura
da Comprimento
chapa
mais da perna do
grossa (mm)
filete b (mm)
At 6,3

6,3-12

12,5-19

>19

A seo dos cordes de solda em filetes considerada, para efeito de clculos, como um
tringulo retngulo, na maioria das vezes issceles. Os filetes so designados pelo comprimento dos
lados deste tringulo.
Quando a seo representar um tringulo no issceles, a designao do filete deve designar
os comprimentos de ambos os lados do tringulo.
Conforme mostrado na figura seguinte, a rea efetiva para clculo de um filete de solda de
lados iguais a b e comprimento l , dada por:
tl = 0,7bl

t = 0,7 b

t=

b1 b2

rga
Ga

Perna

b
1

nta

2
2
b 1 + b2
Fa
ce

t
b

Raiz

b
2

Recomenda-se a utilizao de soldas de filete pelo mtodo do arco submerso devido ao fato
de serem mais confiveis nestas circunstncias. Neste caso, pode-se considerar:
b 9,5mm

te = b

b > 9,5mm

t e = t + 2,8mm

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

30

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

As dimenses mximas a serem adotadas para as pernas dos filetes, so condicionadas pela
espessura da chapa mais fina, conforme mostra a figura a seguir:

bmx

t < 6,3 mm

bmx = t

t > 6,3 mm

bmx = t - 1,5 mm

bmx no especificado

A verificao estrutural das soldas em filete dada em funo do menor dos dois valores que
verificam, separadamente o metal base e a solda:
 metal base:
Am = bl

Rn = 0,9 Am (0,6 f y )

 metal da solda:
Aw = tl = 0,7bl

Rn = 0,75 Aw (0,6 f w )

4.5

SIMBOLOGIA DE SOLDA
Tabela 11 - Smbolos de solda

Contra Solda

Entalhe
Filete

Chapa de
espera

Tampo

Sem
Chanfro

Em toda volta

De campo

Bisel

Acabamento
Plano

Convexo

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

31

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

C
A

TIPO DE ELETRODO

L-P

L-P

PERNAS VERTICAIS SEMPRE A ESQUERDA

Figura 18 - Simbologia de solda

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

32

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

4.6

EXEMPLOS DE REPRESENTAO

E60

50

5
1

Figura 19 - Solda de filete, de oficina, ao longo das faces 1-3 e 2-4; as soldas tm 50mm de comprimento
com perna de 5mm; o eletrodo a ser usado E60

CORTE AA

Figura 20 - Solda de filete, de oficina, com perna de 8mm em todo contorno

40-150
5
40-150

CORTE BB

Figura 21 - Solda de filete, de oficina, com perna de 5mm itermitente e alternada; o comprimento do filete
de 40mm e o passo (ou espaamento) de 150mm

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

33

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

CORTE CC

Figura 22 - Solda de entalhe em bisel de um s lado, de campo, com chapa de espera; a seta aponta na
direo da pea com chanfro; chapas de espera so indicadas em soldas de penetrao total de um nico lado,
com intuito de evitar fuga de material da solda e a conseqente penetrao inadequada

CORTE DD

Figura 23 - Solda de entalhe com chanfro em bisel duplo a 45

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

34

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Exemplo 4.1
Uma chapa de ao de 12mm de espessura, est solicitada uma fora de trao axial de
40kN, e est ligada uma outra placa de mesma espessura, formando um perfil em T, por meio
de solda. Dimensionar a solda utilizando eletrodo E60 e ao ASTM A36, nas duas situaes
possveis, ou seja, solda de filete (corte AA) e solda de penetrao total (corte BB). Admitir a carga
como sendo de utilizao varivel.
12mm
CORTE AA

40kN

CORTE BB
B

40kN

 Esforo solicitante de projeto:


S d = 1,5 40 = 60kN
 Dimensionamento com solda de filete:
Admitindo filete de solda com o lado mnimo especificado na Tabela 10 (b=5mm).
Verificao quanto ao metal base:

R d = 0 ,9 A m (0 ,6 f y ) = 0 ,9 (2 10 0 ,5 )(0 ,6 25 ) = 135 kN

Verificao quanto ao metal da solda:


Rd = 0,75 Aw (0,6 f w ) = 0,75(2 10 0,5 0,7 )(0,6 41,5) = 131kN
Portanto, Rd = 131kN > S d = 60kN (atende )
 Dimensionamento com solda de penetrao total:
Rd = 0,9 Aw f y = 0,9(10 1,2 )25 = 270kN
Portanto, Rd = 270kN > S d = 60kN (atende )
Conforme observado, no exemplo acima, a solda de penetrao total oferece uma margem de
segurana superior solda de filete.

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

35

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Exemplo 4.2
Verificar o comprimento e a espessura (perna) para uma solda de filete, requeridos para a
conexo da figura. Admitir ao ASTM A36 e eletrodo E60. Considerar o esforo solicitante como
varivel.
12x127mm
CORTE CC

90kN

180kN

10x75mm

Conforme o exerccio 4.1 anterior, admite-se para perna do filete de solda, o lado mnimo
especificado na Tabela 10. Desta forma temos, para a chapa mais grossa, b=5mm.
Esforo solicitante de projeto:
S d = 1,4 180 = 252kN
Verificao quanto ao metal base:
Rd = 0,9 Am (0,6 f y ) = 0,9(4 l 0,5)(0,6 25) = 27l
Verificao quanto ao metal da solda:

Rd = 0,75 Aw (0,6 f w ) = 0,75(4 l 0,5 0,7 )(0,6 41,5) = 26,1l

Condio de segurana para a ligao soldada: Rd > S d


Ento: 26,1l > 252 l > 9,7cm . Adotado l = 100mm .

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

36

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Exemplo 4.3
Calcular a ligao de um perfil L 127 x 24,1kg/m, submetido trao axial permanente de
pequena variabilidade, com uma placa de gusset, conforme indicado na figura. Considerar ao
MR250, bem como eletrodo E70.
CORTE DD

F1

l1

150kN
F2

l2

12.5mm

Como a espessura da cantoneira de 12,7mm, assim como da placa de gousset, a perna


mnima do filete b=5mm, exemplo dos casos anteriores.
A fora de trao de 150kN atua no centro de gravidade da seo transversal. Em se tratando
de uma cantoneira, o centro de gravidade no est eqidistante das abas da mesma. Portanto, a
parcela de fora absorvida por cada um dos cordes de solda, deve ser proporcional sua respectiva
distncia ao centro de gravidade da seo, de modo a evitar efeitos de flexo nos cordes de solda e
no perfil.
Para determinar os valores de F1 e F2, proporcionais s suas distncias ao centro de
gravidade, ser escrita a equao de equilbrio de momentos, em relao ao ponto A, mostrado na
figura acima.
150 3,63
F1 12,7 150 3,36 = 0 F1 =
F1 = 42,8kN
12,7
F 2 = 150 42,8kN F 2 = 107,2kN
Verificao quanto ao metal base:

Rd = 0,9 Am (0,6 f y ) = 0,9(l1 0,5)(0,6 25) = 6,75l1

Verificao quanto ao metal da solda:

Rd = 0,75 Aw (0,6 f w ) = 0,75(l1 0,5 0,7 )(0,6 48,5) = 7,64l1

Condio de segurana para a ligao soldada: Rd > S d


Ento: 6,75l1 > 1,3 42,8 l1 > 8,24cm . Adotado l1 = 90mm .
l2 =

107,2
107,2
l1 l 2 =
8,24 l 2 = 20,6cm . Adotado l2 = 210mm .
42,8
42,8

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

37

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Exemplo 4.4
Avaliar os comprimentos dos cordes de solda l1 e l2 , do exerccio anterior, com o
acrscimo de um cordo de solda vertical, ao longo de toda aba da cantoneira, conforme mostrado
na figura abaixo.

CORTE DD

l1
150kN

F1

F3
F2

l2

12.5mm

Conforme visto no exemplo anterior, pudemos observar que a ligao soldada da figura
acima, menos resistente quanto ao metal base do que quanto ao metal de solda. Portanto,
considerando apenas a verificao quanto ao metal base temos:

F1d = 0,9 Am (0,6 f y ) = 0,9(l1 0,5)(0,6 25) = 6,75l1

F2 d = 0,9 Am (0,6 f y ) = 0,9(l 2 0,5)(0,6 25) = 6,75l 2

F3d = 0,9 Am (0,6 f y ) = 0,9(12,7 0,5)(0,6 25) = 85,7 kN


Equao de equilbrio de foras:

S d = F1d + F2 d + F3d
S d = 6,75l1 + 6,75l 2 + 85,7 S d = 6,75(l1 + l2 ) + 85,7
S d = 1,3 150 S d = 195kN
6,75(l1 + l2 ) + 85,7 = 195 (l1 + l2 ) =

(195 85,7 ) (l1 + l2 ) = 16,19


6,75

Equao de equilbrio de momentos:

F1d 12,7 + F3d 6,35 1,3 150 3,63 = 0


6,75l1 12,7 + 85,7 6,35 1,3 150 3,63 = 0 85,7l1 + 544,2 707,85 = 0 l1 = 1,91cm

(l1 + l2) = 16,19 l2 = 16,19 1,91 l2 = 14,28cm


Adotados: l1 = 20mm ; l2 = 143mm .
Pode-se observar que houve uma reduo nos comprimentos do cordo de solda l1 e l2 ,
quando adicionado um cordo de solda vertical na aba da cantoneira, em comparao com o
exemplo anterior ( l1 = 90mm e l2 = 210mm ). Porm o comprimento total do filete de solda
(20+143+127=290mm), ficou ligeiramente inferior ao caso estudado no exemplo anterior
(90+210=300mm).

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

38

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

5
5.1

BARRAS COMPRIMIDAS

CRITRIOS DE DIMENSIONAMENTO

Elementos estruturais quando sujeitos a esforos de compresso, devem ser dimensionados


corretamente de forma a resistirem estes esforos, no sofrendo runa por flambagem. A
flambagem um fenmeno de segunda ordem que induz a pea e a estrutura global runa sem
aviso prvio. As peas comprimidas sejam por flexo, toro ou flexo-toro sofre a flambagem
global e, quando apenas um elemento da seo sofre compresso temos a flambagem local.
5.2

CARGA CRTICA E TENSO CRTICA DE FLAMBAGEM


a carga a partir da qual a barra est sendo comprimida mantm-se em posio indiferente.

Pcr =

2 EI
L2fl

Onde
E = mdulo de elasticidade;
I = menor momento de inrcia da barra;
Lfl = comprimento de flambagem da barra .
L fl = kL
k o parmetro de flambagem.
Associado flambagem, temos ainda, o ndice de esbeltez .

kL
r

r o menor raio de girao da barra.

Conforme a NBR 8800 max = 200 .


Com isso podemos definir a tenso crtica como
f cr =

2E
.
2

Figura 24 Barra bi rotulada (caso fundamental), com efeito de flambagem


Notas de Aula de Estruturas Metlicas

39

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Tabela 12 Valore de k para diversas condies de contorno


Representao
Grfica
do Eixo e da
Linha Elstica de
Flambagem da Barra

5.3

Valores
Tericos de k

0,50

0,70

1,0

2,0

Valores
Recomendados
para o
Dimensionamento

0,65

0,80

1,0

2,1

RESISTNCIA DE CLCULO DE BARRAS COMPRIMIDAS

A reduo na capacidade de carga das colunas devida ocorrncia de flambagem local


considerada pelas normas atravs do coeficiente redutor Q. O esforo axial resistente de clculo em
hastes com efeito de flambagem local ento dado por:

c N n = c QAg f y
Onde:
c = 0,90
f cr
fy

Se 0 0,20 = 1

Se > 0,20 = 2

1
2

2
2
1
1
+

0
,
04
+

Qf y
E

Valores de ::
Curva a: = 0,158; Curva b: = 0,281; Curva c: = 0,384; Curva d: = 0,572.

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

40

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Tabela 13 - Classificao de sees por curvas de flambagem

Notas:
1. Sees no includas na tabela devem ser consideradas de forma anloga;
2. As curvas de flambagem indicadas entre parnteses, podem ser adotadas para aos
com fy>340MPa.

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

41

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Curva Lambda Barra x R


1.200

1.000

0.800
0.600
0.400

0.200

2.
8

2.
6

2.
4

2.
2

2.
0

1.
8

1.
6

1.
4

1.
2

1.
0

0.
8

0.
6

0.
4

0.
2

0.
0

0.000

Lambda Barra
Curva "a"

Curva "b"

Curva "c"

Curva "d"

Figura 25 Grfico para determinao de (R)

Sendo:

b b
Q = 1, para
t t max
Considerando atuao exclusiva da fora axial:
E
b
, para perfis I, H ou U;
= 0,55
fy
t max
E
b
, para perfis L (cantoneiras);
= 0,44
fy
t max
E
b
, para perfis tubulares.
= 0,11
fy
t max

b b
Para > , Q < 1 e so considerados os seguintes casos:
t t max
a) Cantoneiras simples ou duplas ligadas de forma intermitente:
Q = 1,37 0,77

Q=

fy

b
t

0,52 E
b
fy
t

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

, para 0,44

, para

E
b
E
< 0,90
.
fy
t
fy

b
E
> 0,90
.
t
fy

42

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

b) Chapas ou abas em projeo de cantoneiras, ligadas continuamente com pilares ou outros


elementos comprimidos; mesas de perfis I, U ou H:
Q = 1,42 0,76

Q=

0,67 E
b
fy
t

fy

b
t

, para

, para 0,55

E b
E
< 1,02
.
fy
t
fy

b
E
> 1,02
.
t
fy

Exemplo 5.1
Para a coluna dada, com 3,0m de comprimento e rotulada nas extremidades, verificar sua
resistncia ao esforo normal de compresso. Ao MR 250.
Perfil: I 160 x 17,9 kg/m

Nd = 80 kN

bf = 74 mm
tw = 6,3 mm
A = 22,8 cm2

tf = 9,51 mm
d = 160 mm
ry = 1,55 cm

 Verificando a relao largura/espessura:


E
205000
b
= 0,55
= 15,8
= 0,55
fy
250
t max
74
b bf
=
= 3,86 < 15,8 , OK!
=
2 9,5
t 2t f
Com isso podemos usar Q =1.

 Verificando o limite de esbeltez da pea:


kL 1 3000
=
= 193,55 < 200 , OK!
r
15,5
 Para calcularmos o valor de , temos que conhecer o valor de:

Qf y 193,55 1 250
=
= 2,15
E

205000

com

d 160
=
= 2,16 , t< 40 mm (Curva b: = 0,281)
bf
74
1
=
1 + 0,281 2,15 2 0,04 + 2,15 2 = 0,673
2 2,15 2

= 0,673 0,673 2

1
= 0,187
2,15 2

 A resistncia de clculo da pea :

c N n = 0,9 0,187 1 2280 250 = 95931N


c N n = 95,9kN > N d = 80kN , (Atende)
Notas de Aula de Estruturas Metlicas

43

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Exemplo 5.2
Uma viga treliada tem uma diagonal com 2,50m de comprimento, com as extremidades rotuladas
devido sua fixao se dar por meio da utilizao de parafusos. Determinar o esforo mximo nesta
diagonal, quando for constituda por cantoneira L 2x1/4, nas seguintes disposies:

 Utilizar ao ASTM A36:


fy=250MPa; fu=400MPa; E=205GPa
 Caractersticas geomtricas da Cantoneira L 2x1/4:
A=6,06cm2; tf=6,35mm; Ix=Iy=14,60cm4; rx=ry=1,55cm; rz=0,99cm; x=15mm; bf=50,8mm
(a)

Cantoneira singela:
E
205000
b
= 0,44
= 13
= 0,44
fy
250
t max
5,08
b bf
=
= 8 < 13 (Q=1)
=
0,635
t tf

=
(b)

Qf y
=
E

1 250
= 0,0111
205000

kL 1,0 250
=
= 252 > 200( falha ) - No possvel utilizar a cantoneira singela
r
0,99

Cantoneiras duplas lado a lado:


kL 1,0 250
=
=
= 161 < 200(atende )
r
1,55
5,08
b bf
b
=
= 8 < = 13 (Q=1)
=
0,635
t tf
t mx

= 0,0111 = 0,0111 161 = 1,787


Como se trata de cantoneira, temos: Curva c, = 0,384.
1
=
1 + 0,384 1,787 2 0,04 + 1,787 2 = 0,7633
2
2 1,787

1
= 0,244
1,787 2
A resistncia de clculo da pea :
c N n = 0,9 0,244 1 (2 6,06 10 4 ) (250 10 6 ) = 66811N

= 0,7633 0,76332

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

44

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

66,8
= 47,7 kN
1,4
Obs: Em caso de sees compostas (mais de um perfil), necessrio que se garanta que as
sees trabalhem em conjunto.
Segundo a NBR 8800, para que seja garantido este trabalho em conjunto das sees, quando
se
tem barra associada em cantoneiras, deve-se prever um calo entre os perfis, cujo
afastamento mnimo entre os mesmos (l ) , deve ser calculado como:

c N n = 66,8kN > N d = 1,4 N N =

kL
<
r conjunto

rmin

Onde:
l = afastamento entre os calos;
= para ligaes soldadas e = para ligaes parafusadas;
rmin = raio de girao mnimo de uma barra isolada.
l
1
< (161) l < 80cm
0,99 2
Adotado calo de 8mm de espessura a cada 50cm.
(c)

Cantoneiras duplas opostas pelo vrtice:

rz1 = 2rx2 rz2 = 2 1,55 2 0,99 2 = 1,95cm

kL 1,0 250
=
= 128 < 200(atende )
rz1
1,95

5,08
b bf
b
=
= 8 < = 13 (Q=1)
=
0,635
t tf
t mx

= 0,0111 = 0,0111 128 = 1,421


Como se trata de cantoneira, temos: Curva c, = 0,384.
1
=
1 + 0,384 1,4212 0,04 + 1,4212 = 0,8814
2 1,4212

1
= 0,351
1,4212
A resistncia de clculo da pea :
c N n = 0,9 0,351 1 (2 6,06 10 4 ) (250 10 6 ) = 95639 N
95,6
c N n = 95,6kN > N d = 1,4 N N =
= 68,3kN
1,4
Adotado ainda, calo de 8mm de espessura a cada 50cm (idem letra b).

= 0,8814 0,8814 2

(d)

Cantoneiras duplas formando caixa:

I x1 = 2 I x + Ad
rx1 =

I x1
2A

5,08

= 2 14,6 + 6,06
1,50 = 42,30cm 4
2

42,30
= 1,86cm
2 6,06

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

45

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

kL 1,0 250
=
= 134 < 200(atende )
rz1
1,86

5,08
b bf
b
=
= 8 < = 13 (Q=1)
=
0,635
t tf
t mx

= 0 , 0111 = 0 , 0111 134 = 1, 487


Neste caso, as cantoneiras formam uma caixa (perfil tubular quadrado), e assim ser
considerada. Temos: Curva A, = 0,158.

1
1 + 0,158 1,487 2 0,04 + 1,487 2 = 0,7788
2
2 1,487

1
= 0,386
1,487 2
A resistncia de clculo da pea :
c N n = 0,9 0,386 1 (2 6,06 10 4 ) (250 10 6 ) = 105233N
105,3
c N n = 105266,32kN > N d = 1,4 N N =
= 75,2kN
1,4

= 0,7788 0,7788 2

Neste caso, no so dimensionados calos, porm o espaamento do cordo de solda


intermitente que garante o trabalho em conjunto da seo.
Como mos casos anteriores temos, como espaamento entre os cordes de solda,
50cm.
A partir da anlise da tabela a seguir, podemos concluir que, a disposio entre os
perfis em cantoneira apresentada na letra (d), consiste na disposio capaz de apresentar
maior resistncia.
Tabela 14 - Resumo

Disposio das cantoneiras duplas


(a) Lado a lado
(b) Opostas pelo vrtice
(c) Em forma de caixa

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

Carga mxima que suporta (kN)


47,7
68,3
75,2

46

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Exemplo 5.3
Uma coluna de ao foi composta por perfis 2U 4x 7,95, conforme mostra a figura. Determinar o
mximo esforo normal N ao qual a coluna resiste e o afastamento do travejamento. Considerar a
coluna como bi-rotulada.

Ao ASTM A36:
fy=250MPa
fu=400MPa
E=205GPa
L=6,0m (comprimento da coluna)
= 1,4

A=10,10cm2
Ix=159,5cm4
rx=3,97cm
Iy=13,1cm4
ry=1,14cm

Soluo:
5
d = (4,01 - 1,16) + = 5,35cm
2
rx = 3,97cm

I y = 2[I y1 + Ad 2 ] = 2 13,1 + 10,10 5,35 2 = 604,37cm 4


ry =

Iy
2A

604,37
= 5,46cm
2 10,10

rmin = rx = 3,97cm

kL 1 600
=
= 151,13
rmin
3,97

b 4,01
b
=
= 5,34 < = 16 Q = 1,0
t 0,75
t max

Qf y 1,0 250 10 6
=
= 0,0111
E

205 10 9

= 0,0111 151,13 = 1,6775

Curva C: ( = 0,384)

1
1 + 0,384 1,6776 2 0,04 + 1,6776 2 = 0,7913
2
2 1,6776

= 0,7913 0,7913 2

1
= 0,271
1,6776 2

) (

N n = QAg f y = 0,271 1,0 2 10,10 10 4 250 10 6

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

47

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

N n = 136796 N = N n = 0,9 136796 = 123116 N


N=

N n 123116
=
N = 87940 N N = 87,9kN

1,4

Travamento:
l
l 151,13 1,14 l 172cm
rmin
Adotado travejamento a cada 150cm.

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

48

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

6
6.1

BARRAS FLETIDAS

CONCEITOS GERAIS

No projeto no estado limite ltimo de vigas, sujeitas flexo simples, calcula-se para as
sees crticas, o momento e o esforo cortante resistente de projeto para compar-los aos
respectivos esforos solicitantes. Alm disso, deve-se verificar os deslocamentos no estado limite de
utilizao.
A resistncia flexo das vigas pode ser afetada pela flambagem local e pela flambagem
lateral. A flambagem local a perda de estabilidade das chapas comprimidas componentes do
perfil, a qual reduz o momento resistente da seo.
Na flambagem lateral a viga perde seu equilbrio no plano principal de flexo (em geral
vertical) e passa a apresentar deslocamentos laterais e rotaes de toro. Para se evitar a
flambagem lateral de uma viga I, cuja rigidez toro muito pequena, preciso prover conteno
lateral viga.
Os tipos de sees transversais mais adequados para o trabalho flexo, so aqueles com
maior inrcia no plano de flexo, isto , com as massas mais afastadas do eixo neutro.
No caso de barras fletidas, a NBR 8800 aplicvel no dimensionamento de barras em sees
transversais I, H, caixo duplamente simtrico, tubulares de seo circular e U, simtrica em
relao ao eixo perpendicular a alma. A norma tambm aplicvel ao dimensionamento de sees
cheias, podendo ser redondas, quadradas ou retangulares.
Todo material deste captulo est voltado para as vigas de perfil I em flexo no plano da alma.
6.2

CLASSIFICAO DAS VIGAS

As barras de ao fletidas podero ter as tenses internas variando do campo elstico ao campo
plstico. O momento resistente, igual ao momento de plastificao total da seo Mpl corresponde a
grandes rotaes desenvolvidas na viga. Neste ponto, a seo do meio da viga (considerando-a biapoiada) transforma-se em uma rtula plstica, ou seja, a seo da viga no capaz de absorver
mais esforos.

< y

= f y
Completamente
elstica

M1
M1

M1 < My

fy

M
2

M
2

Incio do
escoamento
M = My
2

fy
My < M < Mpl

M3

M
3

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

49

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

fy
M4 = Mpl

M4
M4

Figura 26 Momento de incio de plastificao e plastificao total

fy

Ac

yc
yt

Ft

At

fy
Figura 27 Momento de plastificao

C = Ac f y
Ft = At f y
M pl = C yc + Ft yt
M pl = Ac f y yc + At f y yt
M pl = f y ( Ac yc + At yt )

Z = ( Ac yc + At yt )
M pl = f y Z
Z = Mdulo plstico da seo transversal
O valor de Z pode ser obtido direto da tabela dos fabricantes de perfil, ou atravs da frmula:

tw
(d 2t f ) 2
4
ou Z 1,12W x

Z = b f t f (d t f ) +

Wx o mdulo resistente elstico.

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

50

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Tabela 15 Classificao dos elementos de uma seo

Classe

Seo

Mn

Comportamento

Supercompacta

Mpl = Zfy

Sees que permitem que seja atingido


o momento de plastificao e a subseqente
redistribuio de momentos fletores.

Mpl = Zfy

Sees que permitem que seja atingido


o momento de plastificao, mas no a
redistribuio de momentos fletores

Compacta

No-compacta Interpolao linear entre


(semi-compacta)
Mpl e Mr

Esbelta

Sees que permitem que seja atingido,


antes da flambagem local, o momento
correspondente ao incio do escoamento (My),
incluindo ou no o efeito de tenses residuais.
A flambagem local de uma das chapas
Comprimidas ocorre antes do incio da
plastificao da seo.

Mcr =Wfcr

ruptura por escoamento do ao

fy

flambagem em regime inelstico

(fy - fr)
flambagem em regime elstico

Figura 28 Tenso em funo de

Mn
M pl ( M pl M r )

Mpl

p
r p

Mr
M cr =

Cb 1

2
2

1 +

Figura 29 Mn em funo de

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

51

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Classe 1 - Sees super-compactas 0 < < p


Classe 2 - Sees compactas

0 < < p

Classe 3 - Sees semi-compactas

p < < r

Classe 4 - Sees esbeltas

> r

M
Mpl
CL2

CL1

CL3

My
CL4

Figura 30 Idia geral do comportamento

Para entendermos o comportamento do grfico da Figura 29, consideremos uma viga


simplesmente apoiada de vo Lb, solicitada por dois momentos de extremidade. A ruptura final da
pea se dar por algum dos seguintes estados limites:





Flambagem Lateral com Toro (FLT)


Flambagem Local da Mesa comprimida (FLM)
Flambagem Local da Alma (FLA)

Obs: o estado limite de ruptura por trao na flexo no considerado na trao, pelo fato de que os
aos estruturais so, de tal forma dcteis, que a ruptura por trao jamais ocorrer antes dos estados
limites acima relacionados.
Pode-se relacionar trs tipos de comportamento:

I. Plstico: caracterizado pela habilidade de seo de atingir o momento de


plastificao e manter esta resistncia ao longo de grandes deformaes, de modo a
possibilitar a redistribuio de momentos fletores em estruturas hiperestticas. A
classe 1 caracteriza este tipo de comportamento.
II. Inelstico: neste caso, a instabilidade da seo ocorre depois que toda a seo, ou
parte dela, j tenha escoado. Porm, ocorrer somente muito pouca deformao
plstica antes do colapso. As classes 2 e 3 caracterizam este tipo de comportamento.
III. Elstico: neste caso, a instabilidade da seo ocorre antes de qualquer fibra chegar
ao escoamento.

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

52

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

6.3

RESISTNCIA AO MOMENTO FLETOR


O momento resistente de projeto dado por:
Md = b Mn
Onde
b = 0,90
Mn = resistncia nominal ao momento fletor.

6.4

FLAMBAGEM LATERAL COM TORO [FLT]

Vigas com grandes diferenas de inrcia segundo os dois eixos principais e fletidas segundo o
plano de maior inrcia, tendem a sarem do eixo e girar, tombando, como indicado na figura abaixo.
Clamp at
root

z
x
u

y
Unloaded
position
Buckled
position

Dead weight
load applied
vertically

Figura 31 Comportamento de uma viga submetida a um carregamento no plano de maior inrcia

Neste caso podemos ter vigas sem travamento ou vigas contidas lateralmente. No caso de
vigas contidas lateralmente este travamento do flange comprimido pode ser afastado de um
comprimento Lb ou ser travada continuamente.
Uma viga de vo Lb, sujeita a momentos nas extremidades, flamba quando alcana o
momento crtico
M cr = C bW x

f 12 + f 22 .

O valor de Cb depende da forma do diagrama de momentos fletores.


M
C b = 1,75 + 1,05 1
M2

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

M
+ 0,3 1

M2

2,3

53

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

M1 o menor e M2 o maior dos dois momentos fletores de clculo nas extremidades do trecho
no contido lateralmente. Quando o momento fletor em alguma seo intermediria for superior, em
valor absoluto, aos momentos de extremidade, Cb deve ser tomado igual a 1,0. Tambm no caso de
balano Cb dever ser tomado igual a 1,0.
Em qualquer caso, o valor de Cb = 1,0 ser correto ou estar a favor da segurana.

f1 =

0,69 E
Lb d
Af

f2 =

9,7 E
Lb
r
T

Iy
rT =

Af +

2
Aw

Figura 32 Exemplos de conteno lateral em vigas

Consideremos, agora, o comprimento no contraventado (Lr), para o qual Mcr = Mr. Sendo Mr
o momento fletor correspondente ao incio do escoamento, incluindo ou no o efeito de tenses
residuais.
19,9.rT2 .d
Lr =
1+ 1+ X 2
Af X

40,75
( f y f r ) rT d
X =
Cb E
Af

E consideremos tambm Lp , deduzido diretamente de valores experimentais,

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

54

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

E
fy

L p = 1,75ry
Para Lb > Lr, a viga se comporta elasticamente e,
M n = M cr
Para Lb < Lp, admite-se que
M n = M pl

Para Lp < Lb < Lr, temos

(M M ) (
)
(L L ) L L
= W ( f f ); f = 115MPa

M n = M pl

pl

Mr

6.5

FLAMBAGEM LOCAL DA MESA [FLM]

No caso de vigas com seo transversal I, se a espessura for muito pequena em relao
largura, a mesa flambar antes que a seo alcance o momento de plastificao. Para que isto seja
evitado, a relao entre a largura da mesa e duas vezes a espessura da mesa de ser

bf

E
= p .
fy

0,38

2t f

p = 10,88 , para MR 250


p o parmetro de esbeltez correspondente plastificao.
Pode-se definir tambm um parmetro( r ) de esbeltez que corresponde ao incio do
escoamento, com ou sem tenses residuais.

r = 0,62

E
, para perfis soldados. r = 24,16 , para MR 250
f y fr

r = 0,82

E
, para perfis laminados. r = 31,95 , para MR 250
f y fr

Nos casos usuais, tem-se:


Para > r

Para p

M n = M cr

M n = M pl

Para p < < r, temos


M n = M pl

( ) (
( ) M
p

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

pl

Mr)

55

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

M r = Wc ( f y f r ) < Wt f y

Onde Wc e Wt so os mdulos resistentes elsticos das partes comprimidas e tracionadas,


respectivamente.
6.6

FLAMBAGEM LOCAL DA ALMA [FLA]

Situao semelhante FLM, porm relativa alma do perfil. Analogamente, para se evitar
este tipo de limite, relao entre a altura da alma e sua espessura deve ser:

h
E
3,5
= p
tw
fy

p = 100,2 , para MR 250


Como na FLM, pode-se definir, tambm, um parmetro ( r ) de esbeltez que corresponde ao
incio do escoamento, com ou sem tenses residuais.

r = 5,6

E
fy

r = 160,4 , para MR 250


Nos casos usuais, tem-se:
Para r

M n = M pl

Para p < < r, temos


M n = M pl

( ) (
( ) M
p

pl

Mr)

M r = Wc f y
Para > r; no aplicvel a FLA, a viga esbelta quanto alma. Verificar NBR 8800
Anexo F.
Caso no ocorra nenhum dos estados limites estudados acima (FLT, FLM e FLA), tem-se:

M n = M pl .
Existe uma outra limitao para o caso de vigas, para se evitar grandes flechas:

M n = 1,25W x f y
Obs: a resistncia nominal (Mn) ao momento fletor no pode ser maior do que 1,25W x f y , sendo W x o
mdulo resistente elstico mnimo da seo, ainda que se obtenha um valor maior de Mn atravs do
estudo da FLM, FLA e FLT.

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

56

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Exemplo 6.1:
Verifique se a viga CVS 400x82 capaz de suportar o carregamento indicado. Considere ao MR250, bem como que existem travamentos transversais nos pontos de aplicao das cargas
concentradas. Em seguida, atribua um perfil W (laminado de abas paralelas) que seja equivalente.

Caractersticas geomtricas do perfil CVS 400x82, extradas do catlogo de perfis soldados da


Usiminas Mecnica:
d = 400 (h=375)
A = 105cm2
Ix = 31680cm4
Iy = 5627cm4
Cw = 2112173cm6
M pl = Z x f y

bf = 300
W = 82,4kg/m
Wx = 1584,0cm3
Wy = 375,1cm3
It = 44,44cm4

)(

M pl = 1734,4 10 6 250 10 3

tf = 12,5

tw = 8 (dimenses em mm)

rx = 17,4cm
ry = 7,3cm
rt = 8,14cm

Zx = 1734,4cm3
Zy = 568,5cm3

M pl = 433,6kNm

( = 24,16; p = 10,88)
FLM: r
bf
300
=
=
= 12 p < < r (Seo no compacta)
2t f
2 12,5

M r = Wx ( f y f r ) M r = 1584 10 6 250 10 3 115 10 3 = 213,8kNm

M n = M pl (M pl M r )

p
12 10,88
= 433,6 (433,6 213,8)
r p
24,16 10,88

M n = 415,06kNm
FLA: ( r = 160,4; p = 100,2 )

h 375
=
= 46,9 < p (Seo compacta)
tw
8

M n = M pl = 433,6kNm
FLT:
L p = 1,75ry

E
= 1,75 7,3 10 2
fy

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

205 10 6
= 3,66m
250 10 3

57

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.


2

)(

) (

2
3

40,75
( f y f r ) rt d = 40,75 6 250 10 3 115 10 3 8,14 10 400 310 = 2,02
X =
Cb E
1,0 205 10
0,3 12,5 10

Af
d

400 10 3
2 2

19,9rt 2

19,9 8,14 10
A
300 10 3 12,5 10 3
f 1+ 1+ X 2 =

1 + 1 + 2,02 2 = 12,56m
Lr =
X
2,02

) (

L<Lp (Seo compacta)


M n = M pl = 433,6kNm
Flechas:
M n = 1,25 f yWx = 1,25 250 10 3 1584 10 6
M n = 495kNm
Verificao pelo critrio das tenses admissveis: (no entra na comparao)
M
< adm n < 0,6 f y M n < 0,6 f yWx M n < 0,6 250 10 3 1584 10 6
Wx
M n < 237,6kNm
M dr = 0,9mn[415,06;433,6;433,6;495]
M dr = 0,9 415,06
M dr = 373,55
A partir da anlise do diagrama de momentos fletores, temos que:
M mx = 188,2kNm
M d = 1,4 M mx = 1,4 188,2 = 263,5kNm
M dr = 373,55 > M d = 263,5kNm (perfil atende)

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

58

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Exemplo 6.2:
Verificar qual o valor mximo de servio que pode ser assumido pela carga P, atuante na viga VS
1000x140, apresentada abaixo: Considerar que existe travamento da viga nos pontos A, B e C. Ao
MR 250 (E=205GPa; fy=250MPa).
P

C
B
4,0m

4,0m

M pl = Z x f y

4,0m

)(

M pl = 6839 10 6 250 10 3

4,0m

d=1000mm
tf=12,5mm
h=975mm
Ix=305593cm4
Wx=6112cm3
rx=41,4cm
Zx=6839cm3
rt=10,3cm

bf=400mm
tw=8mm
A=178cm2
Iy=13337cm4
Wy=667cm3
ry=8,661cm
Zy=1016cm3
It=68,9cm4

) (
) (

)
)

M pl = 1709,7 kNm

FLM:

bf
2t f

= 24,16; p = 10,88)

400
= 16 p < < r
2 12,5

M r = W x ( f y f r ) M r = 6112 10
M n = M pl (M pl M r )

(Seo no compacta)

(250 10

115 10 3 = 825,1kNm

p
16 10,88
= 1709,7 (1709,7 825,1)
r p
24,16 10,88

M n = 1368,6kNm

( = 160,4; p = 100,2)
FLA: r
h 975
= =
= 121,8 p < < r
tw
8
(Seo no compacta)

M r = W x ( f y ) M r = 6112 10 6 250 10 3 = 1528kNm


M n = M pl (M pl M r )

p
121,8 100,2
= 1709,7 (1709,7 1528)
r p
160,4 100,2

M n = 1644,5kNm
FLT:
L p = 1,75ry

E
= 1,75 8,661 10 2
fy
2

205 10 6
= 4,34m
250 10 3

40,75
( f y f r ) rt d = 40,75 6 250 10 3 115 10 3
X =
Cb E
1,0 205 10
Af

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

) ((

10,3 10 2 1000 10 3

3
3
400 10 12,5 10

= 11,39

59

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

d
19,9rt 2
A
f
Lr =
X

19,9 10,3 10 2

1+ 1+ X 2 =

10

) (400 1000
10 12,5 10 )

11,39

1 + 1 + 11,39 2 = 13,05m

Lp=4,34m<Lb=8,0m<Lr=13,05m (Seo no compacta)

M r = W x ( f r f y ) = 6112 10 6 250 10 3 115 10 3 M r = 825,11kNm

M n = M pl

(M
(L

pl
r

Mr )

Lp

) (L

L p ) M n = 1709,7

1709,7 825,1
(8 4,34)
13,05 4,34

M n = 1337,8kNm
Flechas:

M n = 1,25 f yWx = 1,25 250 10 3 6112 10 6


M n = 1910kNm
M dr = 0,9mn[1368,6;1644,5;1337,8;1910]
M dr = 0,9 1337,8
M dr = 1204kNm
M dr = 1,4 M B M B =

M dr
1204
MB =
M B = 860kNm
1,4
1,4

Determinao de P:

C
B
4,0m

4,0m

4,0m

VA

4,0m

VC

=0

V A 16 P 12 P 8 P 4 = 0
16V A 24 P = 0 V A =

24 P
3
V A = P
16
2

M B = VA 8 P 4
3
P8 P 4
2
M B = 12 P 4 P = 8 P

MB =

8 P = 860
P = 107,5kN

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

60

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Exemplo 6.3:
Verificar a viga abaixo, utilizando perfil VS 550x88. Considerar que existe travamento da viga nos
pontos B e D. Considerar o peso prprio da viga (0,9kN/m). Adotar MR 250 (E=205GPa;
fy=250MPa).

d=550mm
tf=16mm
h=518mm
Ix=64345cm4
Wx=2340cm3
rx=23,9cm
Zx=2559cm3
rt=6,77cm

bf=250mm
tw=6.3mm
A=112,6cm2
Iy=4168cm4
Wy=333cm3
ry=6,08cm
Zy=505,1cm3
It=72,7cm4

Como esta viga dotada de cargas permanetes e cargas acidentais, ser feita a obteno dos
momentos individualmente, conforme a natureza da solicitao.
DMF para cargas acidentais (q):

DMF para cargas permanentes (g):

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

61

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

M pl = Z x f y

)(

M pl = 2559 10 6 250 10 3

M pl = 639,75kNm

Trecho CD:
( = 24,16; p = 10,88)
FLM: r
bf
250
=
=
= 7,81 < p (Seo compacta)
2t f
2 16
M n = 639,75kNm
FLA: ( r = 160,4; p = 100,2 )

h 518
=
= 82,22 < p (Seo compacta)
t w 6,3

M n = 639,75kNm
FLT:
L p = 1,75ry

E
= 1,75 6,08 10 2
fy

205 10 6
= 3,05m
250 10 3

)(

) (
(

2
3

40,75
( f y f r ) rt d = 40,75 6 250 10 3 115 10 3 6,77 10 5503 10 = 2,325
X =
Cb E
1,0 205 10
0,25 16 10

Af
d

550 10 3
2 2

19,9rt 2

19
,
9

6
,
77

10
A
250 10 3 16 10 3
f 1+ 1+ X 2 =

1 + 1 + 2,325 2 = 10,14m
Lr =
X
2,325

) (

Lp=3,05m<Lb=6,40m<Lr=10,14m (Seo no compacta)

M r = W x ( f r f y ) = 2340 10 6 250 10 3 115 10 3 M r = 315,90kNm

M n = M pl

(M
(L

pl
r

Mr )

Lp

) (L

L p ) M n = 639,75

639,75 315,90
(6,40 3,05)
10,14 3,05

M n = 86,73kNm
Flechas:
M n = 1,25 f yWx = 1,25 250 10 3 2340 10 6
M n = 731,25kNm
M dr = 0,9mn[639,75;639,75;486,73;731,25]
M dr = 0,9 486,73
M dr = 438,06kNm
A partir da anlise do diagrama de momentos fletores, temos que:

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

62

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

M q = 288kNm
M g = 18,4kNm

M d = 1,4 M q + 1,3M g = (1,4 288) + (1,3 18,4 ) = 427,16kNm

M dr = 438,06 > M d = 427,16kNm (perfil atende)


Trecho BC:
(FLM, FLA e Flechas, idem ao vo CD).
FLT:
L p = 3,05m (idem ao vo CD)

M 2 = (1,4 288) + (1,3 18,4 ) = 427,16kNm

M 1 = (1,4 279,3) + (1,3 19,4 ) = 416,24kNm


2

416,24
416,24
C b = 1,75 + 1,05
+ 0,3
= 3,06 > 2,3 C b = 2,3
427,16
427,16
2

)(

) (
(

2
3

40,75
( f y f r ) rt d = 40,75 6 250 10 3 115 10 3 6,77 10 5503 10 = 1,011
X =
Cb E
2,3 205 10
0,25 16 10

Af
d

550 10 3
2 2

19,9rt 2

19,9 6,77 10
3
3
A
250 10 16 10
f

2
Lr =
1+ 1+ X =
1 + 1 + 1,0112 = 19,31m
X
1,011

) (

Lp=3,05m<Lb=8,5m<Lr=19,31m (Seo no compacta)


M r = 315,90kNm (idem ao vo CD)
M n = M pl

(M
(L

pl
r

Mr )

Lp

) (L

L p ) M n = 639,75

639,75 315,90
(8,5 3,05)
19,31 3,05

M n = 531,20kNm
M dr = 0,9mn[639,75;639,75;531,20;731,25]
M dr = 0,9 531,20
M dr = 478,08kNm
A partir da anlise do diagrama de momentos fletores, temos que:

M q = 288kNm
M g = 18,4kNm

M d = 1,4 M q + 1,3M g = (1,4 288) + (1,3 18,4 ) = 427,16kNm (idem ao vo CD)


M dr = 478,08 > M d = 427,16kNm (perfil atende)

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

63

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Trecho AB:
(FLM, FLA e Flechas, idem ao vo CD).
FLT:
L p = 3,05m (idem ao vo CD)
M 1 = 0 C b = 1,75
2

)(

) (
(

2
3

40,75
( f y f r ) rt d = 40,75 6 250 10 3 115 10 3 6,77 10 5503 10 = 1,329
X =
Cb E
1,75 205 10
0,25 16 10

Af
d

550 10 3
2 2

19,9rt 2

19,9 6,77 10
3
3
A
250 10 16 10
f

2
Lr =
1+ 1+ X =
1 + 1 + 1,329 2 = 15,40m
X
1,329

) (

Lp=3,05m<Lb=7,30m<Lr=15,40m (Seo no compacta)


M r = 315,90kNm (idem ao vo CD)
M n = M pl

(M
(L

pl
r

Mr )

Lp

) (L

L p ) M n = 639,75

639,75 315,90
(7,30 3,05)
15,40 3,05

M n = 528,30kNm
M dr = 0,9mn[639,75;639,75;528,30;731,25]
M dr = 0,9 528,30
M dr = 475,47 kNm
A partir da anlise do diagrama de momentos fletores, temos que:

M q = 279,3kNm
M g = 19,4kNm

M d = 1,4 M q + 1,3M g = (1,4 279,3) + (1,3 19,4 ) = 416,24kNm (idem ao vo CD)


M dr = 475,47 > M d = 416,24kNm (perfil atende)

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

64

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

CARACTERSTICAS MECNICAS DE PERFIS I SOLDADOS DA USIMINAS


PERFIS SOLDADOS - SRIE VS
EIXO X-X

DIMENSES (mm)
PERFIL
tf

tw

EIXO Y-Y

Ix

Wx

rx

Zx

Iy

Wy

ry

Zy

Cw

IT

rT

(cm2)

(kg/m)

(cm4)

(cm3)

(cm)

(cm3)

(cm4)

(cm3)

(cm)

(cm3)

(cm6)

(cm4)

(cm4)

bf

VS 550 x 71

550

250

9.50

8.00

531.0

90.0

70.6

44,677

1,624.6

22.3

1,847.6

2,476

198.1

5.2

305.4

1,808,512

23.01

6.34

VS 550 x 82

550

250

12.50

8.00

525.0

104.5

82.0

54,797

1,992.6

22.9

2,230.9

3,257

260.6

5.6

399.0

2,352,743

40.49

6.53

VS 550 x 92

550

300

12.50

8.00

525.0

117.0

91.8

63,827

2,321.0

23.4

2,566.9

5,627

375.1

6.9

570.9

4,064,362

47.00

7.95

VS 550 x 102

550

350

12.50

8.00

525.0

129.5

101.7

72,857

2,649.3

23.7

2,902.8

8,935

510.5

8.3

774.0

6,453,105

53.51

9.38

VS 600 x 98

600

250

16.00

8.00

568.0

125.4

98.5

80,445

2,681.5

25.3

2,981.2

4,169

333.5

5.8

509.1

3,554,733

75.21

6.62

VS 600 x 111

600

300

16.00

8.00

568.0

141.4

111.0

94,091

3,136.4

25.8

3,448.4

7,202

480.2

7.1

729.1

6,141,074

88.86

8.05

VS 600 x 124

600

350

16.00

8.00

568.0

157.4

123.6

107,736

3,591.2

26.2

3,915.6

11,436

653.5

8.5

989.1

9,750,584

102.51

9.48

VS 600 x 140

600

300

22.40

8.00

555.2

178.8

140.4

123,562

4,118.7

26.3

4,498.0

10,082

672.2

7.5

1,016.9

8,409,244

223.69

8.22

VS 650 x 98

650

300

12.50

8.00

625.0

125.0

98.1

92,487

2,845.8

27.2

3,171.9

5,628

375.2

6.7

572.5

5,717,797

48.70

7.84

VS 650 x 102

650

250

16.00

8.00

618.0

129.4

101.6

96,144

2,958.3

27.3

3,299.8

4,169

333.5

5.7

509.9

4,189,691

76.06

6.57

VS 650 x 114

650

300

16.00

8.00

618.0

145.4

114.2

112,225

3,453.1

27.8

3,807.0

7,203

480.2

7.0

729.9

7,237,858

89.71

8.00

VS 650 x 155

650

300

25.00

8.00

600.0

198.0

155.4

160,963

4,952.7

28.5

5,407.5

11,253

750.2

7.5

1,134.6

10,988,828

306.33

8.23

VS 700 x 117

700

300

16.00

8.00

668.0

149.4

117.3

132,178

3,776.5

29.7

4,175.6

7,203

480.2

6.9

730.7

8,424,742

90.57

7.96

VS 700 x 137

700

320

19.00

8.00

662.0

174.6

137.0

160,361

4,581.7

30.3

5,017.0

10,379

648.7

7.7

983.4

12,033,853

152.15

8.63

VS 700 x 166

700

320

25.00

8.00

650.0

212.0

166.4

200,642

5,732.6

30.8

6,245.0

13,656

853.5

8.0

1,290.4

15,555,159

328.02

8.78

VS 750 x 125

750

320

16.00

8.00

718.0

159.8

125.5

162,620

4,336.5

31.9

4,789.1

8,741

546.3

7.4

830.7

11,773,431

96.88

8.48

VS 750 x 140

750

320

19.00

8.00

712.0

178.6

140.2

186,545

4,974.5

32.3

5,458.4

10,380

648.7

7.6

984.2

13,866,095

153.00

8.59

VS 750 x 170

750

320

25.00

8.00

700.0

216.0

169.6

233,200

6,218.7

32.9

6,780.0

13,656

853.5

8.0

1,291.2

17,945,258

328.87

8.74

VS 800 x 129

800

320

16.00

8.00

768.0

163.8

128.6

187,573

4,689.3

33.8

5,193.7

8,741

546.3

7.3

831.5

13,432,400

97.74

8.43

VS 800 x 152

800

350

19.00

8.00

762.0

194.0

152.3

232,349

5,808.7

34.6

6,354.9

13,580

776.0

8.4

1,175.9

20,708,686

167.57

9.41

VS 800 x 173

800

320

25.00

8.00

750.0

220.0

172.7

268,458

6,711.5

34.9

7,325.0

13,657

853.5

7.9

1,292.0

20,506,138

329.73

8.71

VS 850 x 139

850

350

16.00

8.00

818.0

177.4

139.3

231,269

5,441.6

36.1

6,008.6

11,437

653.5

8.0

993.1

19,887,378

106.78

9.24

VS 850 x 155

850

350

19.00

8.00

812.0

198.0

155.4

265,344

6,243.4

36.6

6,844.8

13,581

776.0

8.3

1,176.7

23,445,492

168.43

9.37

VS 850 x 188

850

350

25.00

8.00

800.0

239.0

187.6

331,998

7,811.7

37.3

8,498.8

17,868

1,021.0

8.6

1,544.1

30,403,513

361.83

9.54

VS 900 x 142

900

350

16.00

8.00

868.0

181.4

142.4

262,430

5,831.8

38.0

6,457.2

11,437

653.5

7.9

993.9

22,343,853

107.63

9.20

VS 900 x 159

900

350

19.00

8.00

862.0

202.0

158.5

300,814

6,684.8

38.6

7,344.7

13,581

776.0

8.2

1,177.5

26,352,143

169.28

9.33

VS 900 x 191

900

350

25.00

8.00

850.0

243.0

190.8

375,994

8,355.4

39.3

9,101.3

17,868

1,021.0

8.6

1,544.9

34,200,871

362.68

9.51

VS 950 x 146

950

350

16.00

8.00

918.0

185.4

145.6

295,858

6,228.6

39.9

6,915.8

11,437

653.6

7.9

994.7

24,943,384

108.49

9.15

VS 950 x 162

950

350

19.00

8.00

912.0

206.0

161.7

338,808

7,132.8

40.6

7,854.6

13,581

776.1

8.1

1,178.3

29,428,648

170.13

9.29

VS 950 x 194

950

350

25.00

8.00

900.0

247.0

193.9

423,027

8,905.8

41.4

9,713.8

17,868

1,021.1

8.5

1,545.7

38,221,674

363.54

9.48

VS 1000 x 161

1000

400

16.00

8.00

968.0

205.4

161.3

370,339

7,406.8

42.5

8,171.6

17,071

853.5

9.1

1,295.5

41,322,254

122.99

10.53

VS 1000 x 180

1000

400

19.00

8.00

962.0

229.0

179.7

425,095

8,501.9

43.1

9,306.5

20,271

1,013.5

9.4

1,535.4

48,769,499

193.85

10.68

VS 1000 x 217

1000

400

25.00

8.00

950.0

276.0

216.7

532,575

10,651.5

43.9

11,555.0

26,671

1,333.5

9.8

2,015.2

63,384,633

416.47

10.88

VS 1100 x 180

1100

400

16.00

9.50

1068.0

229.5

180.1

472,485

8,590.6

45.4

9,646.6

17,074

853.7

8.6

1,304.1

50,158,139

137.00

10.27

VS 1100 x 199

1100

400

19.00

9.50

1062.0

252.9

198.5

538,922

9,798.6

46.2

10,894.2

20,274

1,013.7

9.0

1,544.0

59,229,258

207.78

10.45

VS 1100 x 235

1100

400

25.00

9.50

1050.0

299.8

235.3

669,562

12,173.9

47.3

13,368.4

26,674

1,333.7

9.4

2,023.7

77,063,341

430.27

10.69

VS 1200 x 200

1200

450

16.00

9.50

1168.0

255.0

200.1

630,844

10,514.1

49.7

11,764.8

24,308

1,080.4

9.8

1,646.4

85,191,999

153.51

11.59

VS 1200 x 221

1200

450

19.00

9.50

1162.0

281.4

220.9

720,523

12,008.7

50.6

13,304.4

28,865

1,282.9

10.1

1,950.0

100,647,879

233.51

11.79

VS 1200 x 262

1200

450

25.00

9.50

1150.0

334.3

262.4

897,121

14,952.0

51.8

16,359.7

37,977

1,687.9

10.7

2,557.2

131,079,873

485.21

12.05

VS 1300 x 237

1300

450

16.00

12.50

1268.0

302.5

237.5

805,914

12,398.7

51.6

14,269.3

24,321

1,080.9

9.0

1,669.5

100,240,914

202.68

11.12

VS 1300 x 258

1300

450

19.00

12.50

1262.0

328.8

258.1

910,929

14,014.3

52.6

15,929.6

28,877

1,283.4

9.4

1,973.0

118,464,217

282.46

11.36

VS 1300 x 299

1300

450

25.00

12.50

1250.0

381.3

299.3

1,117,982

17,199.7

54.2

19,226.6

37,989

1,688.4

10.0

2,580.1

154,390,057

533.72

11.71

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

65

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

PERFIS SOLDADOS - SRIE CS


EIXO X-X

DIMENSES (mm)
PERFIL
d

bf

tf

EIXO Y-Y

Ix

Wx

rx

Zx

Iy

Wy

ry

Zy

Cw

IT

rT

(kg/m)

(cm4)

(cm3)

(cm)

(cm3)

(cm4)

(cm3)

(cm)

(cm3)

(cm6)

(cm4)

(cm4)
9.64

tw

(cm2)

CS 350 x 89

350

350

12.50

8.00

325.0

113.5

89.1

27,217

1,555.3

15.5

1,687.8

8,934

510.5

8.9

770.8

2,544,004

50.09

CS 350 x 135

350

350

19.00

12.50

312.0

172.0

135.0

39,633

2,264.7

15.2

2,505.4

13,582

776.1

8.9

1,175.9

3,720,188

174.88

9.65

CS 350 x 175

350

350

25.00

16.00

300.0

223.0

175.1

49,902

2,851.5

15.0

3,203.8

17,875

1,021.4

9.0

1,550.5

4,720,071

389.14

9.67

CS 350 x 216

350

350

31.50

19.00

287.0

275.0

215.9

59,845

3,419.7

14.8

3,902.7

22,526

1,287.2

9.1

1,955.3

5,712,664

753.57

9.71

CS 400 x 106

400

400

12.50

9.50

375.0

135.6

106.5

41,727

2,086.3

17.5

2,271.5

13,336

666.8

9.9

1,008.5

5,006,214

61.78

10.92

CS 400 x 137

400

400

16.00

12.50

368.0

174.0

136.6

52,404

2,620.2

17.4

2,880.8

17,073

853.6

9.9

1,294.4

6,293,664

130.43

10.91

CS 400 x 155

400

400

19.00

12.50

362.0

197.3

154.8

60,148

3,007.4

17.5

3,305.1

20,273

1,013.6

10.1

1,534.1

7,356,962

201.00

11.02

CS 400 x 201

400

400

25.00

16.00

350.0

256.0

201.0

76,133

3,806.7

17.2

4,240.0

26,679

1,333.9

10.2

2,022.4

9,379,200

448.05

11.05

CS 450 x 154

450

450

16.00

12.50

418.0

196.3

154.1

75,447

3,353.2

19.6

3,670.8

24,307

1,080.3

11.1

1,636.3

11,445,831

147.34

12.27

CS 450 x 175

450

450

19.00

12.50

412.0

222.5

174.7

86,749

3,855.5

19.7

4,215.5

28,863

1,282.8

11.4

1,939.8

13,404,029

227.12

12.39

CS 450 x 227

450

450

25.00

16.00

400.0

289.0

226.9

110,252

4,900.1

19.5

5,421.3

37,982

1,688.1

11.5

2,556.9

17,151,429

506.96

12.42

CS 450 x 280

450

450

31.50

19.00

387.0

357.0

280.3

133,544

5,935.3

19.3

6,643.6

47,863

2,127.2

11.6

3,224.3

20,956,972

984.81

12.47

CS 500 x 172

500

500

16.00

12.50

468.0

218.5

171.5

104,414

4,176.6

21.9

4,556.5

33,341

1,333.6

12.4

2,018.3

19,525,794

164.25

13.63

CS 500 x 240

500

500

25.00

12.50

450.0

306.3

240.4

150,638

6,025.5

22.2

6,570.3

52,091

2,083.6

13.0

3,142.6

29,382,387

533.72

13.92

CS 500 x 312

500

500

31.50

19.00

437.0

398.0

312.5

186,324

7,453.0

21.6

8,286.0

65,650

2,626.0

12.8

3,976.9

36,024,154

1,100.42

13.84

CS 550 x 228

550

550

19.00

16.00

512.0

290.9

228.4

165,283

6,010.3

23.8

6,597.5

52,703

1,916.5

13.5

2,906.5

37,150,401

315.93

14.93

CS 550 x 265

550

550

25.00

12.50

500.0

337.5

264.9

202,656

7,369.3

24.5

8,000.0

69,331

2,521.1

14.3

3,800.8

47,773,430

589.06

15.31

CS 550 x 345

550

550

31.50

19.00

487.0

439.0

344.6

251,459

9,144.0

23.9

10,109.6

87,375

3,177.3

14.1

4,808.3

58,725,035

1,216.04

15.22

CS 600 x 250

600

600

19.00

16.00

562.0

317.9

249.6

216,146

7,204.9

26.1

7,886.8

68,419

2,280.6

14.7

3,456.0

57,739,120

345.62

16.29

CS 600 x 305

600

600

25.00

16.00

550.0

388.0

304.6

270,308

9,010.3

26.4

9,835.0

90,019

3,000.6

15.2

4,535.2

74,406,142

683.69

16.53

CS 600 x 377

600

600

31.50

19.00

537.0

480.0

376.8

330,248

11,008.3

26.2

12,114.4

113,431

3,781.0

15.4

5,718.5

91,649,803

1,331.66

16.59

CS 650 x 330

650

650

25.00

16.00

600.0

421.0

330.5

346,352

10,657.0

28.7

11,596.3

114,448

3,521.5

16.5

5,319.7

111,765,199

742.60

17.90

CS 650 x 395

650

650

31.50

16.00

587.0

503.4

395.2

418,935

12,890.3

28.8

14,042.1

144,198

4,436.9

16.9

6,691.9

137,904,723

1,393.21

18.09

CS 650 x 468

650

650

37.50

19.00

575.0

596.8

468.4

487,894

15,012.1

28.6

16,500.2

171,673

5,282.3

17.0

7,973.8

161,010,958

2,333.56

18.10

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

66

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

PERFIS SOLDADOS - SRIE CVS


EIXO X-X

DIMENSES (mm)
PERFIL
d

bf

tf

tw

EIXO Y-Y

Ix

Wx

rx

Zx

Iy

Wy

ry

Zy

Cw

IT

rT

(cm2)

(kg/m)

(cm4)

(cm3)

(cm)

(cm3)

(cm4)

(cm3)

(cm)

(cm3)

(cm6)

(cm4)

(cm4)

CVS 400 x 82

400

300

12.50

8.00

375.0

105.0

82.4

31,680

1,584.0

17.4

1,734.4

5,627

375.1

7.3

568.5

2,112,173

44.44

8.14

CVS 400 x 103

400

300

16.00

9.50

368.0

131.0

102.8

39,355

1,967.8

17.3

2,164.8

7,203

480.2

7.4

728.3

2,655,177

89.68

8.18

CVS 400 x 125

400

300

19.00

12.50

362.0

159.3

125.0

46,347

2,317.3

17.1

2,581.2

8,556

570.4

7.3

869.1

3,104,955

155.27

8.14

CVS 450 x 116

450

300

16.00

12.50

418.0

148.3

116.4

52,834

2,348.2

18.9

2,629.2

7,207

480.5

7.0

736.3

3,393,612

106.38

7.97

CVS 450 x 141

450

300

19.00

16.00

412.0

179.9

141.2

62,301

2,768.9

18.6

3,135.7

8,564

570.9

6.9

881.4

3,977,172

187.96

7.94

CVS 450 x 168

450

300

25.00

16.00

400.0

214.0

168.0

76,346

3,393.1

18.9

3,827.5

11,264

750.9

7.3

1,150.6

5,086,243

350.71

8.11

CVS 500 x 134

500

350

16.00

12.50

468.0

170.5

133.8

76,293

3,051.7

21.2

3,394.9

11,441

653.8

8.2

998.3

6,700,278

123.29

9.33

CVS 500 x 194

500

350

25.00

16.00

450.0

247.0

193.9

110,952

4,438.1

21.2

4,966.3

17,880

1,021.7

8.5

1,560.1

10,085,406

409.62

9.48

CVS 500 x 238

500

350

31.50

19.00

437.0

303.5

238.3

134,391

5,375.6

21.0

6,072.3

22,534

1,287.7

8.6

1,968.8

12,365,290

787.86

9.53

CVS 550 x 184

550

400

19.00

16.00

512.0

233.9

183.6

125,087

4,548.6

23.1

5,084.2

20,284

1,014.2

9.3

1,552.8

14,298,343

247.34

10.64

CVS 550 x 220

550

400

25.00

16.00

500.0

280.0

219.8

154,583

5,621.2

23.5

6,250.0

26,684

1,334.2

9.8

2,032.0

18,386,760

468.53

10.85

CVS 550 x 270

550

400

31.50

19.00

487.0

344.5

270.5

187,867

6,831.5

23.4

7,659.7

33,628

1,681.4

9.9

2,564.0

22,601,458

903.48

10.90

CVS 600 x 156

600

400

16.00

12.50

568.0

199.0

156.2

128,254

4,275.1

25.4

4,745.8

17,076

853.8

9.3

1,302.2

14,559,605

143.45

10.61

CVS 600 x 226

600

400

25.00

16.00

550.0

288.0

226.1

187,600

6,253.3

25.5

6,960.0

26,685

1,334.3

9.6

2,035.2

22,057,184

475.35

10.79

CVS 600 x 278

600

400

31.50

19.00

537.0

354.0

277.9

228,338

7,611.3

25.4

8,532.9

33,631

1,681.5

9.7

2,568.5

27,172,949

914.91

10.84

CVS 650 x 211

650

450

19.00

16.00

612.0

268.9

211.1

200,828

6,179.3

27.3

6,893.2

28,877

1,283.4

10.4

1,962.9

28,744,377

283.85

11.91

CVS 650 x 252

650

450

25.00

16.00

600.0

321.0

252.0

248,644

7,650.6

27.8

8,471.3

37,989

1,688.4

10.9

2,569.7

37,098,857

534.26

12.16

CVS 650 x 310

650

450

31.50

19.00

587.0

395.0

310.1

303,386

9,335.0

27.7

10,403.9

47,874

2,127.7

11.0

3,242.4

45,784,738

1,030.53

12.22

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

67

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

68

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.

CARACTERSTICAS MECNICAS DE PERFIS I LAMINADOS DA


AOMINAS

Notas de Aula de Estruturas Metlicas

69