Informe Final

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA
INFORME DE PRCTICA PROFESIONAL

REALIZADA ENSIGN DE VENEZUELA C.A
TUTOR ACADMICO
Msc. Julio Cesar Gonzlez Barroso
Cdula de Identidad: 4.911.611
TUTOR INSTITUCIONAL
Ing. Cristbal Lopenza Belisario
PASANTE:
Br. Niky Jackson Gil Gonzlez
Carrera: Ingeniera de Petrleo
San Tom, Julio de 2014

COORDINACIN DE PRCTICA PROFESIONAL
INFORME DE PRCTICA PROFESIONAL REALIZADA EN

ENSIGN DE CENEZUELA C.A
Autor: Br. Niky Jackson Gil Gonzlez
Ao: 2014
Resumen.
ENSIGN DE CENEZUELA C.A se encuenta ubicada en la Av. Espaa local ensign Nro. S/N sector
pueblo nuevo. El Tigre- Edo Anzotegui caracterizada por ser una empresa de perforacin y reabilitacion
de pozos petroleros que actualmente opera ocho taladros. La barita se utiliza hasta hoy da, para dar peso
al lodo durante la perforacin de pozos de petrleo, la barita, mineral de alta densidad qumicamente
compuesto por sulfato de bario no se haya en Venezuela, su compra se hace en el exterior. No obstante, a
escala mundial, la barita poseedora de componentes radioactivos que generan un impacto ambiental
negativo est siendo sustituida por otros elementos. Estudios de laboratorios y la prctica han
comprobado que el sulfato de bario puede ser reemplazado por finos de mineral de hierro (orimatita), es
ms pesado (5 toneladas por metro cbico) y no es radioactivo.
En consecuencia este trabajo se
desarrolla en funcin de verificar la viabilidad de la orimatita empleada como densifiante en los fluidos
de perforacin con la intencin de reemplazarla con esta. La presente investigacin est estructurada en
las siguientes etapas: Recolectar e identificar informacin del proceso de perforacin realizado en el pozo
MFC-105, que se bas en la obtencin de informacin requerida. Estudiar el sistema de circulacin del
taladro EDV-43 basado en el programa de perforacin en el
pozo MFC-105, realizado atreves de un
anlisis exaustivo de los componentes del sistema de circulacin. Analizar la orimatita como densificante
en el sistema de circulacin del pozo MFC105, establecido atraves del anlisis comparativo a los aspectos
tcnicos fundamentales de la orimatita. Establecer el anlisis final de la viabilidad del uso del densificante
de la orimatita. Llegado a esta fase se concluye que la orimatita se considera un producto eficiente como
densificantes en los fluidos de perforacin.
Descriptores: Orimatita, Fluido de Perforacin, Densificante.
CONTENIDO
PORTADA.....
APROBACIN DEL TUTOR INSTITUCIONAL.......
ii
APROBACIN DEL TUTOR ACADMICO..
iii
APROBACIN DEL DOCENTE EVALUADOR..
iv
RESUMEN.........
CONTENIDO....
vi
INTRODUCCIN.
PRESENTACIN DE LA INSTITUCIN..
Ubicacin Geogrfica
Visin.....
Misin...
Objetivos de la Institucin....
Estructura Organizativa.............
Descripcin del departamento donde se desarroll la prctica profesional...
Nombre del Jefe del Departamento....
Funciones del Departamento..
REA DE ATENCIN.
10
CRONOGRAMA DEL PLAN DE ACTIVIDADES.
11
LOGROS DEL CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES..........
13
DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES CUMPLIDAS POR SEMANA, ...
17
ANLISIS DESCRIPTIVO DE LA PRCTICA PROFESIONAL ....
24
vi
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRCTICA PROFESIONAL...
54
VINCULACIN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS CON LA CARRERA.................
55
CONCLUSIONES...
56
RECOMENDACIONES......
58
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y ELECTRNICAS......
60
ANEXOS....
.
61
vii
INTRODUCCIN
ENSIGN DE VENEZUELA C.A. es una empresa formada por diversos

departamentos, todos estos necesarios para poder ejecutar las actividades en las que
se desempea, dentro de todos los departamentos que componen esta empresa se
encuentra el departamento de operaciones, el cual se encarga del proceso de
produccin y perforacin monitoreando todas las operaciones,
conjunto con las actividades de mantenimiento,
conectadas
a su
trabajando en
vez
con el
departamento de almacn y compras que son los encargados de gestionar la logstica

en cuanto a los servicios y repuestos o materiales necesarios para la accin preventiva
y correctiva con el propsito de mantener la eficiencia de los equipos.
De tal forma responde a una empresa
sumergida completamente en un
mercado de competencias ya que forma parte de un grupo a escala internacional con

sucursales ubicadas en Argentina, Mxico, Canad, Estados Unidos, Iraq, Gabn,
Omn, Libia, Australia y Nueva Zelanda desarrollndose en el rea de perforacin y
rehabilitacin de pozos; la sucursal ubicada en Venezuela especficamente en la
ciudad de El Tigre estado Anzotegui. Actualmente operando 8 taladros y utilizando
la orimatita como densificante en la fase intermedia.
Los densificantes son aquellos materiales que se utilizan para incrementar el

peso en el lodo de perforacin para de esta manera controlar la presin de los fluidos
de la formacin previniendo reventones. Una caracterstica de importancia en los
materiales densificantes es su gravedad especfica, debido a que con una mayor
gravedad especfica se tiene una menor concentracin de slidos. De igual forma la
industria petrolera ha dedicado una gran cantidad de esfuerzo referente al estudio y
avance tecnolgico en lo que respecta el desarrollo econmico productivo en

funcin del avance en el tiempo y en la reduccin de sus costos siempre y cuando el
material responda a las especificaciones requeridas. Durante mucho tiempo se han
utilizado ciertos densificantes
como: Galena, Hematita, Magnetita, Baritina,
Dolomita, Calcita, Carbonato de Calcio.
Actualmente encontrar un densificantes que cumpla con todas las

especificaciones que exige la industria petrolera y que su producion en masa se pueda
realizar dentro de la nacin permitiendo que los costos no superen a los trados por la
importacin dara un paso muy grande al desarrollo de la industria. De tal forma ha
surgido un proyecto piloto llevando a prueba la orimatita como densificante y
sometindola a diversas pruebas.
Evaluar la orimatita permitir obtener una amplia descripcin y Conocer

nuevos densificantes para abquirir una informacin detallada del producto que
permite el incremento del peso en el lodo, para el desarrollo de las operaciones en el
proceso de perforacin, en funcin de beneficio y costo. Por ende el presente trabajo
tiene como finalidad evaluar el programa de perforacin de la fase intermedia
llevado a cabo en el pozo MFC-105 para establecer un anlisis amplio y descriptivo
de la orimatita que permita la visin general del material en comparacin con los
otros densificantes y comprobando la viabilidad de su uso dentro de la industria.
avance tecnolgico en lo que respecta el desarrollo econmico productivo en

funcin del avance en el tiempo y en la reduccin de sus costos siempre y cuando el
material responda a las especificaciones requeridas. Durante mucho tiempo se han
utilizado ciertos densificantes
como: Galena, Hematita, Magnetita, Baritina,
Dolomita, Calcita, Carbonato de Calcio.
Actualmente encontrar un densificantes que cumpla con todas las

especificaciones que exige la industria petrolera y que su producion en masa se pueda
realizar dentro de la nacin permitiendo que los costos no superen a los trados por la
importacin dara un paso muy grande al desarrollo de la industria. De tal forma ha
surgido un proyecto piloto llevando a prueba la orimatita como densificante y
sometindola a diversas pruebas.
Evaluar la orimatita permitir obtener una amplia descripcin y Conocer

nuevos densificantes para abquirir una informacin detallada del producto que
permite el incremento del peso en el lodo, para el desarrollo de las operaciones en el
proceso de perforacin, en funcin de beneficio y costo. Por ende el presente trabajo
tiene como finalidad evaluar el programa de perforacin de la fase intermedia
llevado a cabo en el pozo MFC-105 para establecer un anlisis amplio y descriptivo
de la orimatita que permita la visin general del material en comparacin con los
otros densificantes y comprobando la viabilidad de su uso dentro de la industria.
PRESENTACIN DE LA INSTITUCIN
1.
PRESENTACIN DE LA EMPRESA.
1.1.
UBICACIN GEOGRFICA DE LA EMPRESA.
Estn Sus oficinas principales ubicadas en la ciudad de El Tigre, Distrito

Oriente, estado Anzotegui, Av. Espaa local Ensign Nro. S/N sector pueblo nuevo.
El Tigre- Edo Anzotegui telf. Y fax (0283)5005000. Actualmente Ensign tiene los
equipos EDV-23 (Campo Gire-Caico Seco), EDV-24 (Cabrutica), EDV-34 (Campo
Arenal Carabobo Morichal), EDV-36 (San Diego de Cabrutica), EDV- 39 (Campo
Mata), EDV- 40 (Santa Brbara), EDV-42 y EDV- 43 (Operan en Bare).
Figura N 1. Ubicacin Geogrfica de ENSIGN DE VENEZUELA C.A.
Actualmente la ubicacin operativa de los equipos de la empresa Ensign de

Venezuela, se encuentran distribuidos en los correspondientes taladros: EDV-23
(Campo Gire-Caico Seco), EDV-24 (Cabrutica), EDV-34 (Campo Arenal Carabobo
Morichal), EDV-36 (San Diego de Cabrutica), EDV- 39 (Campo Mata), EDV- 40
(Santa Brbara), EDV-42 y EDV- 43 (Operan en Bare).
1.2.
UBICACIN GEOGRFICA DEL LOS TALADROS.
Figura 2. Ubicacin Geogrfica de los Taladros EDV.
1.3.
VISIN DE LA ORGANIZACIN.
ENSIGN DE VENEZUELA C.A Responde a que su personal logre ao tras

ao un mejoramiento en el desempeo de seguridad siguiendo el lema de
Conduciendo a Cero incidentes-lesiones. El objetivo de Ensign es Cero, cero
incidentes, cero lesiones y cero prdidas de tiempo por lesin, es decir un record
perfecto de Higiene, Seguridad y Ambiente. Conduciendo a cero significa acepta que

cada incidente se puede prevenir.
Nuestra visin Conduciendo a Cero es una decisin de cambiar de cambio

de conducta y manera de cmo estn hechas las cosas para asegurar que la seguridad
de nuestros empleados siempre va adelante. Como una empresa global de servicios
petroleros esperamos que nuestros trabajadores piensen en la seguridad dentro y fuera
del trabajo, y hagan de sta cada da su prioridad enfatizando en 5 principios:
Participacin
Responsabilidad
Consistencia
Comunicacin
Entrenamiento
En Ensign, esperamos que cada persona venga a su sitio de trabajo por una
sola jornada, sin tener lesiones. Entonces alcanzamos esta meta jornada por jornada,
da por da. Sabemos que se puede lograr porque en muchos de nuestros sitios de
trabajo se logra cada da, ao tras ao. Conduciendo a Cero no quiere decir que otro
incidente nunca va a ocurrir. Realmente significa un compromiso de trabajar tantas
horas como sean posibles sin incidentes. Y requiere de una actitud la cual proyecte
que cualquier lesin o incidente por muy pequeo no debe tomarse a la ligera. Los
incidentes no son aceptables. Esta es la actitud clave de Conduciendo a Cero y es la
que esperamos de cada empleado de Ensign.
1.4.
MISIN DE LA ORGANIZACIN.
Es el compromiso de todos en Ensign de Venezuela C.A. ser empresa lder en

la industria petrolera proporcionando servicios profesionales y de Calidad a sus
clientes a travs de la dedicacin total en los siguientes aspectos:
Un ambiente seguro de trabajo donde cada quien actu como lder de

seguridad.
Mantener los ms altos estndares en prcticas operacionales, en los
equipos y en el mantenimiento de los equipos.
La salud de todo el personal en el rea de trabajo.
El orgullo de trabajar en equipo con reconocimiento de los logros
personales y en equipo.
El desarrollo de su personal.
La comunicacin abierta dentro y fuera de la empresa.
El cumplimiento de las polticas y procedimientos de la empresa.
Realizar prcticas de trabajo adecuadas en beneficio del medio
ambiente.
Proporcionar un lugar y ambiente seguro respecto a la integridad fsica de la

salud y seguridad de todos los trabajadores en funcin de promover una atmosfera
para el crecimiento y aprendizaje del trabajador y oportunidades en la manera en que
este satisfecho, reconocido y justamente recompensado.
1.5.
OBJETIVOS DE LA ORGANIZACIN.
Cumplir cabalmente con los servicios de reacondicionamiento y

perforacin de pozos petroleros, tanto terrestre como martimo.
Promover intercambios deportivos y culturales para el cumplimiento
de su labor social
Contribuir al desarrollo de la actividad petrolera a travs de las
operaciones de perforacin y produccin de crudo de la industria petrolera mediante
el servicio que se le presta a las filiales de PDVSA.
Prestar servicio a la industria petrolera en perforaciones de pozos
Promover intercambios deportivos y culturales para el cumplimiento de su
labor social.
Maximizar la disponibilidad de equipos y herramientas para la
produccin de manera que siempre estn aptos y en condicin de operacin
inmediata.
Lograr con el mnimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las
instalaciones y maquinarias productivas.
Disminuir los paros imprevistos de produccin ocasionados por fallas
inesperadas, tanto en los equipos como en las instalaciones.
Preservar el valor de las instalaciones, optimizando su uso,
minimizando el deterioro y, en consecuencia su depreciacin.
Disminuir los paros imprevistos de produccin ocasionados por fallas
inesperadas, tanto en los equipos como en las instalaciones.
1.6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
1.7.
DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZ
LAS PRCTICAS PROFESIONALES.
El Departamento de almacn responde al control y alojamiento de todos los

materiales y equipos de los taladros que opera la empresa Ensign de Venezuela C.A.
desempeado una labor eficiente en cuanto al control de recibir y despachar cada
material, a su vez est dividido por secciones y cdigos que permiten una ubicacin
especfica.
Relacionadas y trabajando simultneamente con el departamento de

operaciones que tiene como finalidad proporcionar servicios profesionales y de
calidad, Cumpliendo con la planificacin y programacin del trabajo de campo para
prestar sus servicios. Planifica y vela por el buen desempeo de la perforacin de los
pozos petroleros, garantizando las labores diarias y estableciendo la cantidad optima
de produccin para que la empresa pueda cumplir con sus objetivos principales.
1.8.
NOMBRE DEL JEFE DEL DEPARTAMENTO.
Supervisor de almacn. Cristbal Lopenza.
1.9.
FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO.
Mantener el control, alojamiento y despacho de todos los materiales, repuestos

y piezas que ameriten todos los taladros que opera la empresa Ensign de Venezuela
C.A. as como tambin los materiales suministrados dentro de la cede base.
De esta manera el departamento de almacn trabaja relacionada directamente

con el departamento de operaciones que se encarga de la programacin del proceso
9
de perforacin en cuanto al monitoreo y validacin de informacin que permite la

correccin.
De posibles imprevistos no deseados la seguridad del pozo y el control de

arremetidas o brotes que puedan atentar contra la integridad fsica de los trabajadores,
mediante, la recoleccin de datos y la documentacin necesaria las cuales representan
herramientas valiosas, ayudando a organizar la operacin y a dar confianza a aquellos
que estn realizando el trabajo.
10
REA DE ATENCIN
ENSIGN DE VENEZUELA C.A es una empresa que se encarga de la

perforacin y rehabilitacin de pozos petrolferos, prestando grato servicio en varios
campos en donde opera PDVSA especialmente en la Faja Petrolfera del Orinoco. En
los oficios de perforacin es comn encontrar la barita en la composicin del
densificante usado en el sistema de circulacin durante la perforacin.
Es importante mencionar que este material conocido como barita, usado en la

industria petrolera para los oficios anteriormente descritos. No obstante, a escala
mundial, la barita poseedora de componentes radioactivos que generan un impacto
ambiental negativo est siendo sustituida por otros elementos.
Siguiendo con esta idea se han realizado estudios de laboratorios y la prctica

han comprobado que el sulfato de bario puede ser reemplazado por finos de mineral
de hierro, es ms pesado (5 toneladas por metro cbico) y no es radioactivo. Por lo
que fue necesario encontrar un reemplazo para que la usa la empresa los daos que
causa en donde los ocasiona.
Debido a lo anterior existe la necesidad de implementar un nuevo densificante

este podra ser formulado con orimatita, producto que se encuentra en el territorio
nacional. Otra ventaja, desde el punto de vista operacional, favorece la alternativa del
recurso ferroso: cuando utilizando barita se suscita algn problema en el fondo del
pozo, sta se solidifica y complica enormemente su remocin, mientras que con el
mineral de hierro, ante la misma dificultad, es fcil de disolver, permitiendo continuar
con las operaciones rutinarias.

MINISTERIO DE PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCINA
NCLEIO ANZOTEGUI
11
9 10 11 12 13 14 15 16
30/07/2014
23/06/2014
16/06/2014
de
de
09/06/2014
Departamento
operaciones
perforacin.
02/06/2014
de
de
19/05/2014
Departamento
operaciones
perforacin.
12/05/2014
de
de
26/05/2014
3.
Analizar la orimatita
como densificante en el
sistema de circulacin
del pozo MFC105.
Departamento
operaciones
perforacin.
05/05/2014
Estudiar el sistema de
circulacin del taladro
2. EDV-43 basado en el
programa de perforacin
en el pozo MFC-105.
a) Realizacin de un recorrido por el

rea de operaciones del proceso de
perforacin en la empresa Ensign de
Venezuela.
b) Ubicacin de toda la informacin
referente al programa de perforacin
realizado en el pozo MFC-105.
a) realizacin de una visita al taladro
EDV-43 que perforo el pozo MFC-105
d) Identificacin
del sistema de
circulacin y sus equipos.
e) Descripcin general del fluido
utilizado en el programa de perforacin
realizado en el pozo MFC-105.
f)
Interpretacin de las condiciones
del fluido referente
a los datos
obtenidos de la formacin del pozo
MFC-105.
g) Recoleccin de los datos detallados
de la orimatita con el fin de obtener
informacin determinante.
h) Descripcin
en
cuanto
al
comportamiento de la orimatita en el
programa de perforacin del pozo MFC105.
i)
Interpretacin de las condiciones
de la orimatita referente a los datos de
la formacin.
DEPARTAMENTO
O REA DE
DESEMPEO
28/04/2014
Recolectar e identificar
informacin del proceso
de perforacin realizado
1.
en el pozo MFC-105, as
como informacin acerca
de la orimatita.
ACTIVIDAD PLANIFICADA
21/04/2014
OBJETIVOS
PLANIFICADOS
14/04/2014
No.
semanas
07/04/2014
Plan de actividades
________________________
NIKY GIL
N CI: 20.554.727
________________________
Msc. JLIO CESAR GONZALEZ BARROSO
N CI: 4.911.611
12
_________________________
ING. CRISTBAL LOPENZA
N CI: 17.264.023
21/07/2014
de
de
14/07/2014
Departamento
operaciones
perforacin.
07/07/2014
4.
Establecer el anlisis
final de la viabilidad del
uso del densificante de
la orimatita.
j) Construccin de tablas que

permitan obtener las especificaciones
de la orimatita en comparacin con los
otros densificantes.
k) Evaluacin de la orimatita en
cuanto a lo econmico-productivo
dentro de la industria.
) Comparacin del comportamiento de
la orimatita frente a la barita

COORDINACIN DE PRCTICA PRFESIONAL
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Sem
Objetivos
Planificados
Actividades
Planificadas
a)
Realizacin de un
recorrido por el rea de

operaciones del proceso de
perforacin en la empresa
Ensign de Venezuela.
1.
Recolectar
identificar
b)
Ubicacin de toda
la informacin referente al
informacin
del
proceso
de
realizado en el pozo MFC-
perforacin
105
realizado en el pozo
MFC-105.
c)
Realizacin
de
una
visita al taladro EDV-43

que perforo el pozo MFC105
Actividades
Cumplidas
Resultados
Obtenidos
Se realiz un
recorrido
por
cada
departamento de la
empresa
donde
se
conocieron las reas
correspondientes a la
empresa.
a) Se conocieron las
reas de operacines
y la ubicacin del
pozo MFC-105
Departamento
o rea de
Desempeo
Departamento de
operaciones y
departamento de
almacen
a)
b) Se hizo la solicitud
de la informacin al
departamento
de
operaciones hacerca del
programa
de
perforacin del pozo
MFC-105
c) Se hizo una visita al

taladro EDV-43 donde
se
plante
la
informacin referida a
los equipos del sistema
de
circulacin
que
fueron
utilizados
cuando se perforo el
pozo MFC-105.
b) Se obtuvo la
informacion
referente
al
programa
de
perforacin del pozo
MFC-105
a) Se recolectaron
datos
importantes
hacerca
de
los
equipos del sistema
de circulacin del
taladro EDV-43 que
perforo
el pozo
MFC-105 con el
densificante de la
orimatita.
Observaciones
a) Identificacin
del
sistema de circulacin y
sus equipos del taladro

EDV-43 que perforo el
2.
Estudiar
sistema
de
circulacin
del
taladroa
EDV-43
basado
en
programa
perforacin
el
de
en
pozo MFC-105.
el
el
pozo
MFC-105
b)
Descripcin
Departamento de
operacines y
departamento de
almacn
a) Se analiz los
equipos del sistema de
circulacin del taladro
EDV-43 que fueron
utilizados
en
la
perforacin del pozo
MFC-105
a) Se obtuvieron
datos contundentes
acerca del sistema de
circulacin
del
taladro EDV-43 que
perforo
el pozo
MFC-105
b) Se describi el
fluidos de perforacin
basado en el pozo MFC105
b) Se tomaron fotos
de los equipos del
sistema
de
circulacin
del
taladro
EDEV-43
que perforo el pozo
MFC-105
general del fluido utilizado

en
el
programa
de
perforacin realizado en el
pozo MFC-105.
c)
Interpretacin de
las condiciones del fluido

referente
a los datos
obtenidos de la formacin
del pozo MFC-105.
c) Se analiz el fluido
de perforacin utilizado
en la fase intermedia del
pozo MFC-105
c) Se concretaron
datos
importantes
acerca del fluido de
perforacin basa en
el
programa
de
perforacin del pozo
MFC-105
a)
Recoleccin
de
los datos detallados de la
orimatita con el fin de

obtener
Departamento de
operaciones y
Departamento de
almacen
informacin
a) Se efectuo un anlisis
exaustivo hacerca de los
proyectos pilotos ya
antes realizados con la
orimatita
a)
Se
obtuvo
informacin
y
resultados
determinantes de la
orimatita
como
densificantes
determinante.
b)
9
3.
Analizar
orimatita
10
la
como
Descripcin
cuanto al comportamiento
de
la
orimatita
en
el
densificante en el
sistema
del pozo MFC-105.
de
b) Se desarroll un
anlisis detallado al
programa
de
perforacin de la fase
intermedia del pozo
MFC-105
en
c)
Se
hizo
una
comparacin entre los
datos del taladro EDV43, el pozo MFC-105 y
toda la informacin ya
antes existente
circulacin del pozo

MFC105.
c)
11
Interpretacin de
las condiciones de la
orimatita referente a los
12
b) Se identificaron
aspectos positivos y
negativos
de
la
orimatita
como
densificante
c) Se conoci la
eficiencia
de
orimatita
en
el
tiempo transcurrido
de la perforacin de
la
fase
fase
intermedia del pozo
MFC-105.
datos de la formacin.
13
4.
14
Establecer
el
a)
Interpretacin de
anlisis final de la
los resultados obtenidos de
viabilidad del uso
las entrevistas, el programa
del densificante de
de perforacin del pozo
la orimatita.
MFC-105 y la informacin
octenida sobre la orimatita.
Departamento de
operaciones y
departamento de
almacen.
a) Se realiz el anlisis
final de la viabilidad del
uso del densificante de
la orimatita.
b) Se establecieron los
resultados
finales
correspondiente al uso
de la orimatita,
a) Se identificaron
las ventajas en lo
econmico
productivo dentro de
la industria petrolera
b)
Evaluacin de la
orimatita en cuanto a lo
econmico-productivo
dentro de la industria.
15
c)
Comparacin
comportamiento
16
de
c) Se compar el
comportamiento de la
orimatita frente a la
barita.
del
b) Se estableci la
viabilidad de la
orimatita
como
densificante dentro
de
la
industria
petrolera.
c) Se resaltaron las
ideas visionarias de
la orimatita como
densificantes
a
futuro en el tiempo
dentro
de
la
industria petrolera.
la
orimatita frente a la barita.
_______________________________
_______________________________
_______________________________
Firma del Estudiante

Niky Jackson Gil Gonzlez
C.I.: V- 20.554.727
Firma del Tutor Acadmico
Firma del Tutor Institucional
Msc. Jlio Cesar Gonzalez Barroso

C.I.: V- 4.911.611
Ing. Cristbal Lopenza

C.I.: V- 17.264.023
DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES CUMPLIDAS POR SEMANA
Semana
N 1
(Desde el 07/04/2014 hasta el 14/04/2014)
Se realiz un recorrido por todas las instalaciones de la empresa, conociendo

el personal, el jefe de operaciones y el almacn donde se fue entregada la dotacin y
equipo de trabajo, y se imparti la charla de induccin de seguridad conduciendo a
cero accidentes, lema oficial de la empresa. El recorrido implic las planchada
1,2,3,4,5,6,7,8 donde se encuentran herramientas del taladros, a su vez ordenadas por
orden de planchada y tambin el depsito de los distintos lubricantes, como tambin
el funcionamiento del sistema y ordenamiento de piezas por orden de estante en el
almacn, el departamento de camizas y grasa como tambin los container, luego fue
dado un amplio esquema acerca de los 7 taladros que opera la empresa.
Semana
N 2
(Desde el 14/04/2014 hasta el 21/04/2014)
Se realizaron varias reuniones con el personal del
departamento de
operaciones donde se plante el tema de la orimatita como densificante utilizado en el

pozo MFC-105 para el desarrollo del informe de prctica profesional. Fue expuesto
un resumen acerca de la orimatita en el uso que le ha dado la empresa Ensign de
Venezuela C.A. y se presentaron una serie de preguntas acerca de los densificantes y
del proceso de circulacin de perforacin en general, para probar el conocimiento
adquirido. Posterior a todo se solicit el programa de perforacin que se llev a cabo
durante la perforacin del pozo MFC-105 en la fase intermedia donde se utiliz la
orimatita como densificante.
18
Semana
N 3
(Desde el 21/04/2014 hasta el 28/04/2014)
Se visit varias veces el departamento de operaciones para recibir la

informacin ya antes solicitada pero fue entregada al tercer da de la presente semana
(el programa de perforacin de la fase intermedia donde se utiliz la orimatita como
densificante en el pozo MFC-105), y se concret la informacin encontradas en otras
editoriales sobre la orimatita de las pruebas pilotos ya antes realizadas. Tambin se
recolect informacin acerca de la barita que ha sido predominantemente como
material densificante usado en los fluidos de perforacin.
Semana
N 4
(Desde el 28/04/2014 hasta el 05/05/2014)
Se realiz una visita al taladro EDV-43 que perfor el pozo MFC-105 donde
se tomaron fotos y se hizo un recorrido completo por el taladro recorriendo sus 5
sistemas. Se enfatiz en el sistema de circulacin entrevistando al personal que opera
los equipos de este sistema y se tom nota del estado en el que se encuentran los
equipos como: la bomba de lodo, conexiones de superficie, tubo vertical, manguera
de lodo, polea giratoria, cuadrante kelly, tubera de perforacin, portamecha, mecha,
tubo canal, equipos de control de slidos y tanque de succin; comprobando por
medio del jefe de operaciones a travs que los equipos antes mencionados fueron los
mismos utilizados cuando se perfor el pozo MFC-105 y tomando datos de las
condiciones a las que se sometian los equipos.(para hacer una comparacin entre el
estado original de los equipos y el estado actual)
Semana
N 5
(Desde el 05/05/2014 hasta el 12/05/2014)
Se estudi un manual del sistema de circulacin facilitado por la empresa

Ensign de Venezuela C.A. para obtener una visin ms amplia en lo que respecta a
los equipos a saber: como la bomba de lodo, conexiones de superficie, tubo vertical,
18
manguera de lodo, polea giratoria, cuadrante kelly, tubera de perforacin,

portamecha, mecha, tubo canal, equipos de control de slidos y tanque de succin
Semana
N 6
(Desde el 12/05/2014 hasta el 19/05/2014)
Se llev a cabo una reunin con en el tutor institucional y se discutieron los

puntos acerca de las condiciones del fluido utilizado en el pozo MFC-105 y algunos
problemas presentados por las bombas de lodo durante la perforacin,
particularmente se aclararon dudas acerca de algunos equipos, y las condiciones de
los fluidos con los cuales oper el taladro EDV-43 para efectos de obtencin y
verificacin de la informacin, para establecer las condiciones de vida til de los
equipos del sistema de circulacin que fueron operados con el densificante a base de
orimatita.
Semana
N 7
(Desde el 19/05/2014 hasta el 26/05/2014)
Esta semana fue dedicada directamente al anlisis de toda la informacin

obtenida acerca del taladro EDV-43 en referencia el sistema de circulacin y todos
los resultados obtenidos respecto a las inquietudes que fueron expuestas al tutor
institucional. Desglosando la bomba de lodo, conexiones de superficie, tubo vertical,
manguera de lodo, polea giratoria, cuadrante kelly, tubera de perforacin, espacio
anular, portamecha, mecha, tubo canal, equipos de control de slidos y tanque de
succin.
Semana
N 8
(Desde el 26/05/2014 hasta el 02/06/2014)
Se hizo un planteamiento de toda la informacin de la orimatita en lo que

respecta a las pruebas ya antes realizadas, el programa de perforacin del pozo MFC105 donde se implement la orimatita como densificante, las condiciones del pozo y
19
del lodo de perforacin, adems de la informacin existente y todo lo que se pudo

recolectar por parte de la empresa Ensign de Venezuela C.A. estableciendo los datos
correspondientes para calcular el ndice de Reemplazo de Componentes por Horas de
Circulacin (IRHC).
Semana
N 9
(Desde el 02/06/2014 hasta el 09/06/2014)
Se entrevist al superintendente de perforacin Claudio Perez en varias

oprtunidades de esa misma semana, quien estuvo presente cuando se perforo el pozo
MFC-105 dando una amplia y extensa informacin acerca de cmo se llev a cabo el
proceso de perforacin con el densificante a base de orimatita. Esta entrevista
permiti obtener
informacin determinante en lo que respecta a los aspectos
positivos y negativos acerca de la orimatita y del impacto que sufrieron los equipos
del sistema de circulacin del taladro EDV-43 como la bomba de lodo, conexiones de
superficie, tubo vertical, manguera de lodo, polea giratoria, cuadrante kelly, tubera
de perforacin, espacio anular, portamecha, mecha, tubo canal, equipos de control de
slidos y tanque de succin.
Semana
N 10
(Desde el 09/06/2014 hasta el 16/06/2014)
Se llev a cabo una reunin con el jefe de operaciones Francklin Almera y se

determin el efecto que causa la corrosin en los equipos del sistema de circulacin,
cuando se comenz a utilizar la orimatita como densificante a partir de ah el
desempeo del aditivo INTOIL
agregado
para estar la altura de los otros
densificantes en su desempeo. Respondiendo a las pruebas de laboratorios que

demostraron el problema de corrosin. Esa misma semana se compararon datos
determinates de las entrevista realizadas que dieron una amplia visin ms profunda
para el desarrollo del anlisis de la orimatita.
20
Semana
N 11
(Desde el 16/06/2014 hasta el 23/06/2014)
En esta semana se realiz una reunin con el tutor institucional en la cual se

evaluaron los datos obtenidos haciendo una comparacin entre la informacin del
programa de perforacin del pozo MFC-105, los equipos del sistema de circulacin
del taladro EDV-43, las entrevistas realizadas y las pruebas de laboratorio de la
orimatita. Para establecer los resultados del comportamiento de corrosin en los
equipos de superficie y de fondo.
Semana
N 12
(Desde el 23/06/2014 hasta el 30/07/2014)
Durante esta semana se realiz un anlisis exhaustivo en lo que respecta a

toda la informacin de entrevistas pruebas de laboratorio referente a la orimatita y la
aplicacin del aditivo intoil
donde se seleccion y desglos la informacin,
permitiendo a travs del anlisis obtener informacin determinante como: la versin

0,38 de la orimatita que cumple con las especificaciones como densificante dentro de
la industria petrolera.
Posteriormente se desglos e interpretaron las condiciones de los equipos de

circulacin del taladro EDV-43 como la bomba de lodo, conexiones de superficie,
tubo vertical, manguera de lodo, polea giratoria, cuadrante kelly, tubera de
perforacin, espacio anular, portamecha mecha, tubo canal, equipos de control de
slidos y tanque de succin. Que fueron utilizados cuando se perfor el pozo MFC105.
Tambin se analiz el programa de perforacin del pozo MFC-105 de la fase

intermedia en referencia a las condiciones de los fluidos de la orimatita como
densificante y toda la informacin ya antes existentes.
21
Semana
N 13
(Desde el 30/07/2014 hasta el 07/07/2014)
Durante esta semana se interpretaron de los resultados obtenidos a partir del

anlisis ya antes realizado a la prueba de laboratorio, el programa de perforacin del
pozo MFC-105, los equipos del sistema de circulacin del taladro EDV-43 que
perfor el pozo MFC-105 utilizando la orimatita como densificante en la fase
intermedia y toda la teora e informacin recolectada en las entrevistas realizadas, lo
que arroj resultados contundentes acerca de las pruebas de laboratorio que indicaron
los factores responsables de la corrosin cuando se iniciaron las primeras pruebas
piloto con la orimatita, as como tambin los resultados de los equipos de superficie
(bombas de lodo) y herramientas de fondo.
Semana
N 14
(Desde el 07/07/2014 hasta el 14/07/2014)
Esta semana fue dedicada a establecer el anlisis final de la viabilidad del uso
del densificante de la orimatita. Para as presentar la importancia de la orimatita
dentro de la industria, estableciendo una comparacin con la barita orientada a sus
propiedades y en lo econmico-productivo y al mismo tiempo considerando la
importancia dentro de la industria petrolera como material densificante en el
desarrollo de la explotacin de la Faja Petrolfera del Orinoco aplicado en la fase
intermedia del hoyo.
Semana
N 15
(Desde el 14/07/2014 hasta el 21/07/2014)
Se establecieron resultados finales correspondientes al uso de la orimatita

donde se determin que: bajo las condiciones experimentales en las aplicaciones y
mediante una planificacin controlada se puede sustituir la barita versin 038 por la
orimatita como densificante en el fluido de perforacin. Y de esa manera se
obtuvieron las conclusiones pertinentes acerca del uso de la orimatita y la gran
22
ventaja econmica dando lugar a una visin amplia que puede tener un impacto en el
futuro si se lleva a cabo el desarrollo del producto a gran escala.
Semana
N 16 (Desde el 21/07/2014 hasta el 25/07/2014)
Se realiz el ordenamiento final del informe para de esta manera hacer las
correcciones correspondientes y cumplir con las especificaciones requeridas por la
coordinacin de prcticas profesionales.
23
ANLISIS DESCRIPTIVO DE LA PRCTICA PROFESIONAL
REVISION TEORICA
ANTECEDENTES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
De acuerdo con los datos que se conocen, los fluidos de perforacin se

utilizaron por primera vez en 1901, lo cual coincide con el inicio de la perforacin
rotatoria en un campo petrolero del estado de Texas USA. El Fluido usado era solo
una mezcla de agua con arcilla.
La Historia de fluidos de perforacin se puede dividir en cuatro etapas

fundamentales:
Hasta 1901. Periodo artesanal.

De 1901 a 1928. Periodo emprico.
De 1928 a 1955. Periodo experimental.
De 1955 hasta nuestros das. Periodo tcnico.
Definicin de fluido de perforacin.
Son fluidos circulantes que se utilizan en la perforacin rotatoria, con caractersticas

fsicas y qumicas apropiadas, las cuales les permiten adaptarse a una gran variedad
de condiciones, para satisfacer las funciones ms complejas en las operaciones de
perforacin. Los fluidos de perforacin no deben ser txicos al medio ambiente
24
aunque en el pasado lo eran, ni corrosivos ni inflamables, no deben ser susceptibles al

desarrollo de bacteria, deben ser inertes a la contaminacin de sales solubles o
minerales y estables a las altas temperaturas y presiones existente en el fondo del
pozo, adems tienen que ser capaces de mantener sus propiedades segn las
exigencias de las operaciones de perforacin. La definicin del concepto de fluido de
perforacin puede ser mejor comprendida mediante la explicacin de sus funciones.
Funciones de los fluidos de perforacin
Transportar y remover los ripios de perforacin. Las propiedades ms

importantes del fluido de perforacin para cumplir esta funcin son
la densidad, la viscosidad y la velocidad de circulacin del fluido, las
cuales, deben ser capaces de vencer la fuerza de gravedad que tiende
hacer caer las partculas slidas hacia el fondo del.
Suspender las partculas cuando se interrumpe la circulacin. El

fluido de perforacin debe ser capaz de formar una estructura tipo
gel, bajo condiciones estticas, que permita mantener en suspensin
las partculas slidas cuando se detiene la circulacin para luego
depositarlos en la superficie cuando esta se reinicia.
Controlar las presiones de las formaciones. La presin hidrosttica

ejercida por la columna y densidad del fluido de perforacin debe
controlar la presin de la formacin. Para lograr esto se requiere que
se agregue al fluido un material de alta gravedad especfica como
Barita, hematita, etc., con la finalidad aumentar la presin
hidrosttica y lograr un equilibrio con la presin de la formacin.
25
Enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforacin. Los fluidos de

perforacin
deben
tener
suficiente
capacidad
calorfica
conductividad trmica para permitir que el calor, generado por el

roce de la mecha con el fondo y el de la sarta con las paredes del
pozo, sea transferido a la superficie para luego ser disipado a la
atmsfera. Tambin debe ejercer un efecto lubricante que permita un
menor desgaste por friccin en la sarta y en el revestimiento,
prolongue la vida til de la mecha, disminuya la torsin, arrastre y
presin de bombeo.
Sostener las paredes del pozo. El fluido, a travs de la presin

hidrosttica, debe ser capaz de reemplazar el apoyo lateral que
pierden las paredes del pozo a medida que se va perforando.
Suspender la sarta y el revestimiento. Parte del peso de la sarta o del

revestimiento debe ser sostenido por el empuje ascendente del fluido,
para disminuir la tensin o esfuerzo sobre el equipo de superficie.
Trasmitir potencia hidrulica sobre la formacin a travs de la mecha. La

potencia hidrulica se refiere a la funcin dependiente de la tasa de circulacin del
fluido, su presin de bombeo y el dimetro de las boquillas de la mecha, con lo que se
realiza el limpiado ptimo del hoyo. Durante la perforacin, el fluido es expulsado a
travs de la boquilla de la mecha a gran velocidad, lo cual permite que la superficie
por debajo de la mecha est libre de recortes, si esto no ocurre, la mecha sigue
perforando sobre los recortes viejos reduciendo la tasa de penetracin.
Proveer un medio adecuado para la toma de registros. Si bien el fluido de

perforacin perturba las caractersticas originales de la formacin su presencia es
26
necesaria para realizar muchos de los registros que se emplean para la evaluacin de
la formacin.
Adems de llevar a cabo todas las funciones anteriormente sealadas, el

fluido debe minimizar los siguientes efectos colaterales:
Daos a la formacin.
Corrosin de la sarta y del revestimiento.
Presiones de succin, de pistn y presin de circulacin.
Prdida de circulacin.
Atascamiento de la sarta.
Erosin de las paredes del pozo.
Retencin de slidos indeseables.
Desgaste de las bombas.
Contaminacin de lechadas de cemento.
Contaminacin del ambiente.
PROPIEDADES
FUNDAMENTALES
DE
LOS
FLUIDOS
DE
PERFORACIN.
Durante la perforacin de un pozo petrolero es importante el control de las

propiedades de los lodos, para facilitar la perforacin. Para que esto sea posible es
importante conocer cules son las propiedades a evaluar.
Densidad del fluido
27
Una de las principales propiedades del fluido es la densidad, cuya funcin es

mantener las paredes del hoyo sin que colapsen durante la perforacin, y evitar
arremetidas de los fluidos presentes en el pozo.
La densidad mxima del fluido que se requiere en la perforacin de un pozo,

est determinada por el gradiente de presin de fractura de la formacin. Esta
densidad no debe ser excesiva, ya que un exceso de la misma produce una sobre
presin del fluido que puede ocasionar la fractura de la formacin.
Propiedades reolgicas
Reologa, es un trmino que denota el estudio de la deformacin de

materiales, incluyendo el flujo. La medicin de las propiedades reolgicas de un
fluido es importante para calcular las prdidas de presin por friccin, para
determinar la capacidad de los fluidos de suspender y transportar los recortes y
desprendimientos hasta la superficie. Variaciones en las propiedades reolgicas
pueden servir como un indicador del efecto de la contaminacin del fluido por
slidos, sustancia qumicas o temperatura; y para determinar los cambios de presin
en el interior del pozo durante un viaje. Las propiedades reolgicas fundamentales
son:
a.- Viscosidad. Es la resistencia que ofrece un fluido a deformarse (a fluir).

La viscosidad se clasifica en:
Viscosidad plstica, que se define como la resistencia al flujo causada por la

friccin mecnica generada por los slidos presentes en el fluido de perforacin. Est
afectada principalmente por cuatro factores como son:
28
Concentracin de slidos.
Tamao y forma de las partculas slidas.
Viscosidad de la fase fluida.
Cantidad de agua presente en el fluido en forma de fase dispersa de
una emulsin.
La fase slida, denominada slidos no reactivos, presente en los fluidos de

perforacin es la principal preocupacin de los especialistas en fluidos. Un aumento
en la viscosidad plstica, significa un aumento en el porcentaje volumtrico de
slidos, una reduccin en el tamao de las partculas slidas o un cambio en la forma
de las mismas.
Todo aumento en la superficie total expuesta de los slidos se reflejar en

una viscosidad plstica aumentada. Si una partcula slida se parte por la mitad, se
obtendrn dos porciones cuya superficie total expuesta ser superior a la de la
partcula original. La menor superficie expuesta la presenta una partcula esfrica con
relacin a cualquier otra forma, para un mismo volumen. En general un aumento de la
viscosidad plstica es la consecuencia de un aumento en el porcentaje de slidos. La
viscosidad plstica es expresada en cp.
Para determinar la viscosidad plstica se utiliza la siguiente ecuacin:
Vp (cp) = Lectura 600 rpm - Lectura 300 rpm
Viscosidad aparente. Se define como la medicin en centipoises que un

fluido debe tener en un viscosmetro rotacional, a una velocidad de corte previamente
establecida, y que denota los efectos simultneos de todas las propiedades de flujo.
29
Su valor puede estimarse de la siguiente forma:

VA (cp)= Lectura a 600 rpm/2
b.- Resistencia de gel. La resistencia de gel, como su nombre lo indica, es
una medida del esfuerzo de ruptura o resistencia a esta del gel formado, despus de
un perodo de reposo. La velocidad de gelificacin se refiere a la resistencia que
adquiere el gel en un tiempo determinado. Si la fuerza de gel se incrementa
lentamente despus que el fluido est en reposo, se dice que la velocidad de
gelificacin es baja, en caso contrario es alta. Un fluido que presenta esta propiedad
se denomina comnmente tixotrpico. El conocimiento de esta propiedad es
importante para saber si se presentarn dificultades en la circulacin del fluido,
despus que este ha estado en reposo.
El grado de tixotropa se determina midiendo la fuerza de gel despus

permanecer sin agitacin durante 10 segundo, y a los 10 minutos, a 3 rpm en un
viscosmetro rotacional. Esto se reporta como fuerza de gel inicial a los 10 segundos
y fuerza de gel final a los 10 minutos. Si los valores son altos o la diferencia entre los
10 segundos y los 10 minutos es considerable, pueden presentarse problemas de
circulacin, una vez el lodo haya estado en reposo en el hoyo.
La formacin del gel debe ser suficientemente baja para:
Permitir que los ripios de gran tamao sean depositados en el tanque

de decantacin.
Permitir un buen funcionamiento de las bombas y una adecuada
velocidad de circulacin.
Minimizar el efecto de succin cuando se saca la tubera, y de pistn
cuando se introduce la misma en el hoyo.
Permitir la separacin del gas incorporado al fluido.
30
Sin embargo, este valor debe ser suficiente para permitir la suspensin del
densificante y los slidos incorporados en los siguientes casos:
Cuando se est aadiendo el densificante.

Al estar el fluido esttico.
c.- Punto cedente. Se define como el esfuerzo que ha de ser aplicado para
que un sistema fluya. Este es causado por la interaccin entre las partculas slidas
tales como las arcillas, que poseen capacidad viscosificante. Esta interaccin es el
resultado de las cargas negativas y positivas localizadas en la superficie y las aristas
de las lminas de arcilla.
El punto cedente, bajo condiciones de flujo depende de:
La forma y tamao de la superficie de los slidos del fluido.

La concentracin de los slidos en el volumen de fluido.
La concentracin de cargas elctricas de diferente polaridad en la
fase lquida del fluido.
Generalmente, el punto cedente alto es causado por los contaminantes

solubles como el calcio, carbonatos, etc., y por los slidos arcillosos de formacin
que aumentan la concentracin de cargas elctricas. Altos valores del punto cedente
pueden indicar la floculacin del fluido, que debe controlarse con dispersantes o
dilucin del mismo.
El punto cedente, es comnmente relacionado con la capacidad que tiene el

fluido para realizar las labores de limpieza en el hoyo mientras est circulando. Un
fluido con viscosidad alta, se esperara que levantase los recortes de perforacin de
31
manera ms efectiva, pero en realidad esto no es as, debido a que esta alta viscosidad
es producto del aumento de las partculas slidas, las cuales por lo general no
presentan cargas elctricas. Se ha encontrado que la velocidad de asentamiento de los
cortes, cuando se est perforando, se correlaciona de manera ms exacta con el punto
cedente que cualquier otro parmetro.
Para determinar este valor se utiliza la siguiente frmula:
Pc (lbs/100 Pie2)= Lectura a 300 rpm - Vp
Prdida de filtrado.
La prdida de fluido es la medicin de la cantidad relativa de fluido perdido

(filtrado) a travs de las formaciones permeables cuando se somete el fluido a una
diferencia de presin. La prdida de filtrado es una de las propiedades de importancia
fundamental en las operaciones de perforacin.
Bsicamente existen dos tipos de filtracin:
Esttica.
Dinmica.
Filtracin esttica: esta ocurre cuando el fluido no est circulando, y la

sobrepresin en que este se encuentra con relacin a la formacin, produce su paso a
la misma, originando la formacin de un revoque que permite la disminucin de la
velocidad de filtracin.
32
Filtracin dinmica: ocurre cuando el fluido est circulando durante la

perforacin. El flujo de fluido a medida que pasa por la pared del pozo tiende a
erosionar el revoque, a la vez que el mismo se va formando, hasta que debido al
equilibrio del diferencial de presin y la erosin, el grosor se estabiliza con el tiempo,
y la velocidad de filtracin se vuelve constante.
La prdida de fluido depende de:
La permeabilidad de la formacin.
El diferencial de presin existente.
Composicin y temperatura del fluido.
Contenido de slidos
En un fluido de perforacin existen slidos necesarios como la arcilla y la

Barita, y slidos no necesarios como ripios y arena, los cuales hay que eliminar del
sistema.
Los slidos de perforacin o ripios, cuando no son controlados, es uno de los

mayores problemas que presentan los fluidos de perforacin. La acumulacin de
slidos de perforacin en el sistema causa la mayor parte de los gastos de
mantenimiento del fluido. Un programa adecuado de control de slidos ayuda
enormemente a mantener un fluido de perforacin en ptimas condiciones, de manera
que sea posible obtener velocidades de penetracin adecuadas con un mnimo de
deterioro para las bombas y dems equipos encargados de circular el lodo.
33
Algunos efectos de un aumento de los slidos de perforacin son:
Incremento del peso del fluido.

Alteraciones de las propiedades reolgicas (aumento de la viscosidad
plstica), aumento en el filtrado y formacin de un revoque
deficiente.
Posibles problemas de atascamiento.
Reduccin de la vida til de la mecha y un aumento en el desgaste de
la bomba de fluido, tubera y todos los equipos que tienen contacto
directo con el fluido durante la circulacin.
Mayor prdida de presin debido a la friccin.
Aumento de las presiones de pistoneo.
CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN.
El trmino fluido de perforacin incluye a los lquidos y a los gases. Los

fluidos que son formulados con aire o gas, se denominan fluidos neumticos de
perforacin. El fluido que incluye lquidos ya sea agua o aceite es conocido como
fluido de perforacin, mientras que los fluidos base agua o aceite que contengan aire
para disminuir su densidad se denominan aireados o espuma segn sus caractersticas.
En cuanto a las emulsiones, ya sean agua en aceite o aceite en agua, la fase

continua de esta, es la que contiene suspendida los slidos y el agua o el aceite en
forma de pequeas gotas dispersas por la accin del surfactante.
34
Fluidos de perforacin base agua
Son aquellos fluidos cuya fase continua es agua, estos fluidos de acuerdo al
efecto que ejerce sobre los slidos perforados y las arcillas de formacin se pueden
clasificar en: dispersos y no dispersos, los cuales a su vez pueden o no estar
inhibidos.
Tipos de fluidos de perforacin base agua
a.- Fluidos no dispersos no inhibidos. Estos fluidos adems de no poseer

slidos agregados en su formulacin, no poseen caractersticas de inhibicin de
arcillas reactivas de formacin.
b.- Fluidos no dispersos inhibidos. Estos fluidos adems de no utilizar

slidos agregados en su formulacin, no utilizan adelgazantes qumicos, pero si
emplean en su formulacin sales y/o cationes para inhibir la hidratacin de las arcillas
de la formacin.
c.- Fluidos dispersos no inhibidos. Los fluidos dispersos no inhibidos poseen

slidos agregados en su formulacin y utilizan adelgazantes qumicos para deflocular
la bentonita sdica. Los fluidos a base de lignosulfonatos/lignitos son un ejemplo de
este tipo de sistema.
d.- Fluidos dispersos inhibidos. Un fluido inhibido es aquel cuya

composicin qumica bloquea la accin del agua y evita apreciablemente la
hidratacin o dispersin de las arcillas de diferentes clases por medios fsicos o
qumicos.
35
Los fluidos dispersos inhibidos utilizan adelgazantes qumicos para dispersar

los slidos arcillosos perforados. Adems, en su formulacin se incluyen diferentes
cationes para inhibir la hidratacin y debilitamiento mecnico de las arcillas.
Fluidos neumticos
La perforacin con aire gas o niebla es bastante comn en reas donde la

prdida de circulacin severa constituye un problema. Como el nombre lo indica, el
fluido de perforacin es aire, una niebla de agua o, en algunos casos, gas natural.
Tiene como fase continua un gas a los cuales se le agrega poca cantidad de lquido
para formar fluidos denominados neblinas. El gas puede ser nitrgeno, aire o gas
natural y el agua puede contener algn aditivo como KOH.
Las ventajas de usar este tipo de fluido incluyen mayores velocidades de

penetracin, mayor vida de la mecha, mejor control en reas con prdidas de
circulacin, un dao mnimo a las formaciones productivas, y evaluacin inmediata y
continua de los hidrocarburos. El hecho de que la herramienta estar siempre en el
fondo cuando se encuentra gas es una ventaja en el control del pozo.
Fluidos de perforacin base aceite
En trminos muy generales, los lodos base aceite son aquellos en los cuales
la fase continua es el aceite, y si hablamos de emulsiones inversas (agua en aceite) el
agua es la fase dispersa. Tienen una gran cantidad de ventajas que no pueden ofrecer
los lodos base agua, como son, menor sensibilidad a altas temperaturas y presiones,
por lo que son aplicables a grandes profundidades sin que estos pierdan sus
propiedades, adems son utilizados cuando se perfora zonas con arcillas hidratables y
36
cuando se perfora formaciones sujetas a pegas por presiones diferenciales debido a la

mayor lubricidad que presenta el aceite.
En los lodos 100% aceite no hay contenido de agua y bsicamente el aceite

utilizado es el aceite mineral, el cual es un destilado del petrleo altamente refinado,
o sintticos. Estos aceites minerales son estables a altas temperatura, su naturaleza
inhibitoria y no dispersante estabiliza las lutitas que son sensibles al agua, y difciles
de perforar, disminuyen los problemas asociados con pozos direccionales de alta
inclinacin ya que le proporciona al fluido de perforacin una buena capacidad de
lubricidad.
Tipos de fluidos de perforacin base aceite.
a.- Emulsin del tipo W/O. Es una emulsin que requiere la presencia de un
surfactante para asegurar la estabilidad de la emulsin, tiene una tolerancia adecuada
a la contaminacin por slidos y agua, pero son de elevado costo de mantenimiento.
b.- Fluido 100% aceite. No contiene agua, es utilizado para recuperar

efectivamente ncleos y perforar arcillas de formacin. Tiene como desventaja la baja
tolerancia a la contaminacin con agua, la prdida de volmenes de aceite en
superficie por la adherencia entre el fluido y el ripio de formacin, y el mayor tiempo
requerido de mezcla para alcanzar las propiedades reolgicas y de control de filtrado
adecuadas.
Los fluidos base aceite pueden clasificarse segn su control de filtrado en:
1.- Fluido base aceite con control de filtrado o sistema convencional. Es

usado en formaciones con tendencia a perder circulacin o en formaciones con
37
presiones de poros subnormales; es bastante estable y resistente a la contaminacin y

altas temperaturas, pero es de elevado costo y adems produce disminucin de la tasa
de perforacin.
2.- Fluido base aceite sin control de filtrado o sistema relajado. Mejora la
tasa de perforacin y minimiza el costo inicial del fluido. Es poco estable a altas
temperaturas y consume grandes cantidades de aceite.
Composicin de los fluidos base aceite.
En la elaboracin de los fluidos base aceite se utilizan una gran variedad de

aditivos qumicos, los cuales cumplen cada uno una funcin especfica dentro del
sistema, a continuacin se indica cada uno de estos aditivos.
a.- Aceite. Como se indic anteriormente el aceite se usa como fase continua
en los fluidos de perforacin para mejorar la estabilidad del hoyo, mantener las
arcillas hidratables inhibidas, minimizar el atascamiento de la tubera, perforar zonas
productivas que puedan ser afectadas por el agua debido al efecto de emulsin con el
crudo. Los fluidos que contienen aceite como fase continua se caracterizan tambin
por presentar una mayor resistencia a las altas temperaturas y presiones, por lo tanto,
pueden ser utilizados a mayores profundidades.
b.- Emulsificante. El emulsificante permite que el agua se emulsione con el

aceite, formando un sistema estable entre el agua y el aceite, debido a que son dos
fluidos inmiscibles. Para esto los emulsificantes utilizados en la preparacin de los
lodos base aceite deben ser afines tanto al agua como al aceite. Los emulsificantes se
concentran en la interfase aceite/agua y separan ambas fases, manteniendo el agua
dispersa en el aceite, evitando que las gotas de agua coalescan.
38
La presencia del calcio soluble, el cual es suministrado por la cal, permite la

activacin de los surfactantes tipos cidos grasos que emulsiona las gotas de agua en
la fase continua. Por tal motivo los jabones a base de calcio son emulsificantes
primarios que son usados con mucha frecuencia en los lodos base aceite.
En el caso de las emulsiones inversas los surfactantes utilizados son

sintticos, y varan desde los inicos hasta los no inicos, presentando una alta
estabilidad a la temperatura.
c.- Mojantes. Los productos qumicos mojantes al aceite son surfactantes del
tipo de las poliamidas, las aminas, los fosfatos orgnicos, los cuales son utilizados en
los lodos base aceite para cambiar la mojabilidad de los slidos al aceite. Por lo
general estos aditivos son tambin utilizados como emulsificantes de tal manera que
complementan la funcin del emulsificante primario.
d.- Cal Hidratada. La cal hidratada tiene como funcin primaria hacer ms
efectiva la accin del emulsificante del tipo cido graso, y como funcin secundaria
actuar como secuestrador del gas sulfhdrico (H2S), y anhdrido carbnico (CO2), en
el caso de emulsiones inversas.
e.- Arcilla organoflica. Las arcillas organoflicas se obtienen a partir del

proceso de intercambio catinico. A la bentonita hidroflica se le intercambian los
iones de sodio por una amina cuaternaria que posee dos cadenas cortas y dos largas,
las cadenas largas son las encargadas de dispersar la arcilla en el aceite. No obstante,
debido a que el proceso de hinchamiento no ocurre con esta base como en el agua,
para mejorar las propiedades reolgicas de la arcilla se agregan al lodo los
activadores polares ms comunes entre los que se encuentran el agua, metanol,
carbonato de propileno y la glicerina, siendo el metanol el ms usado en los sistemas
100% aceite, adems de agentes mojantes al aceite. Debido a que los aceites
39
utilizados son estables a altas temperatura se hace necesario que las arcillas
organoflicas mantengan las propiedades reolgicas y de control de filtrado a altas
temperaturas.
Los lodos base aceite poseen una baja capacidad suspensiva en comparacin
con los fluidos base agua. Esto es debido a que la arcilla no se hincha en esta base
como ocurre en el agua. Esto contribuye a acelerar el asentamiento del material
densificante, particularmente si est humedecido por agua.
f.- Controlador de filtrado. Es un coloide orgnico dispersable en aceite que

disminuye la cantidad de filtrado que es capaz de pasar hacia la formacin, cuando el
lodo es sometido a cierta presin diferencial, tambin ayuda a la suspensin de
slidos y provee estabilidad a altas temperatura. Aunque el controlador ayuda a la
emulsificacin, es primordialmente un agente controlador de filtrado y requiere la
presencia de un emulsificante para trabajar adecuadamente.
Los materiales utilizados como controladores de filtrado son los polmeros

que estn siendo usados con mucho xito en los fluidos base aceite, ya que presentan
una buena estabilidad a altas temperaturas.
g.- Agua. Esta se encuentra en forma de pequeas gotas como parte de las
emulsiones inversas de los lodos base aceite. Su adicin tiene como finalidad
aumentar la viscosidad y la fuerza de gel, as como tambin controlar el filtrado. Esto
se debe a que el agua acta como un slido en el sistema que posee la facultad de
bloquear los poros de la formacin.
40
h.- Material densificante. Son slidos no reactivos de alta gravedad

especfica, como el sulfato de bario, xido de hierro o el carbonato de calcio entre
otros, que sirven para darle la densidad requerida al fluido de perforacin.
ADITIVOS QUMICOS
Los son aditivos que aumentan la densidad del cemento por unidad de
volumen del material fraguado, con el fin de aumentar la presin hidrosttica. Se
utilizan para controlar la presin de los fluidos de la formacin previniendo
reventones. La caracterstica de importancia de los materiales densificantes es su
gravedad especfica, debido a que a una mayor gravedad especfica se tiene una
menor concentracin de slidos en el lodo. Ejemplo de estos son: Barita, Hematita,
carbonato de calcio
La densidad del fluido de perforacin se puede aumentar aadiendo agentes

densificantes. Se utilizan para controlar la presin de los fluidos de la formacin
previniendo reventones. La caracterstica de importancia de los materiales
densificantes es su gravedad especfica, debido a que a una mayor gravedad
especfica se tiene una menor concentracin de slidos en el lodo. Ejemplo: Barita,
Hematita, carbonato de calcio.
Podemos mencionar algunos aditivos densificantes.

La barita es un sulfato de bario (BaSO4) que se encuentra como un
mineral natural, tiene una densidad de 4.2 a 4.6 gr/cm3y una dureza
de 3.0, con diferentes coloraciones: blanco, gris o caf. Se encuentra
mezclado con silicato de fierro y aluminio. Se pueden obtener Iodos
con densidad hasta de 2.4 gr/cm3 (20 lb/gal).
41
Carbonato de Calcio (CaC03) con densidad de 2.7 gr/cm3y una

dureza de 3.0, se usa para obtener Iodos de densidad moderada base
aceite en trabajos de reparacin de pozos, tambin puede ser usado
como material para controlar prdidas de circulacin en trabajos de
reparacin de pozos, con el se obtienen Iodos de 1.30 gr/cm3 (10.8
lb/gal).
ORIMATITA
ORIMATITA es un producto desarrollado por PDVSA, a partir de

hematita natural (ge promedio 5,1), que se utiliza como densificante en fluidos de
perforacin y en lechadas de cementacin. Se diferencia de las hematitas
convencionales, usadas como densificantes en fluidos de perforacin, en la
composicin mineralgica y en la distribucin de tamao de partculas, esta ltima
especfica del producto. Se puede utilizar como densificante en fluidos tanto base
agua como base aceite.
Desde el punto de vista de preservacin del ambiente, ORIMATITA

presenta ventajas respecto a la Barita, entre otras, baja toxicidad y mnima
concentracin de metales pesados.
Este producto fue desarrollado en los laboratorios de fluidos de perforacin

de PDVSA-INTEVEP, y la tecnologa comprende el conocimiento tcnico necesario
para su manufactura, as como su correcta aplicacin como densificante en fluidos de
perforacin y cementacin.
42
Aplicaciones de la ORIMATITA
La ORIMATITA puede ser utilizada como densificante en fluidos de

perforacin tanto base agua como base aceite, as como en lechadas de cemento. Las
pruebas realizadas demuestran que para fluidos de hasta 18 lbs/gal, la ORIMATITA
puede ser utilizada en sustitucin de la Barita. Como densificante de lechadas de
cemento, la ORIMATITA ha demostrado con xito su aplicabilidad en lechadas con
densidades mayores que 17 lbs/gal.
Ventajas de la ORIMATITA
La ORIMATITA tiene una gravedad especfica de 5,1, mientras que la de

la Barita es de 4,2. Esta diferencia, 22%, permite lograr la densidad deseada con
menor cantidad de slidos en el fluido de perforacin, lo cual presenta ventajas desde
el punto de vista de tasa de penetracin, dao a la formacin y propiedades
reolgicas; en particular en fluidos de perforacin de alta densidad.
Otras ventajas de la ORIMATITA son su solubilidad en cidos y su alta

resistencia a la atricin (Vera y Camargo, 2001). Estudios de laboratorio, realizados
con camarones y peces, indican que la ORIMATITA, no es txica. La tasa de
biodegradabilidad de los fluidos no es alterada por la presencia de ORIMATITA.
Los desechos de perforacin, fluidos y ripios, se procesan mediante las tecnologas
convencionales (ob. cit.). Desde el punto de vista de seguridad para el personal, la
ORIMATITA se maneja con los equipos de seguridad y proteccin convencionales
(ob. cit.).El ndice de abrasividad de los fluidos de perforacin densificados con
ORIMATITA est en el orden de 70% a 80% por debajo del lmite mximo de
tolerancia (3 mg/min) establecido en la norma RP-API 13I.
43
Pruebas de campo realizadas en pozos de operadoras venezolanas arrojaron

como resultado mejoras importantes en parmetros como la tasa de penetracin (ROP
30%-80% mayores) y das de perforacin (6-15 das de ahorro) en pozos de ms de
15.000 pies de profundidad.
Especificaciones de la ORIMATITA
En la tabla 1 se muestran las especificaciones tcnicas de la ORIMATITA,

donde resalta la ausencia total de magnetita, para garantizar la no-interferencia sobre
los registros elctricos.
Tabla 1. Especificaciones tcnicas de la ORIMATITA
44
Efectos del densificante ORIMATITA sobre las propiedades del fluido

de perforacin
A continuacin se presentan los aspectos ms resaltantes de las propiedades

delos sistemas de fluidos de perforacin, base aceite y base agua, densificados con
ORIMATITA, que se modifican significativamente, con relacin a las propiedades
de los sistemas densificados con Barita. Otras propiedades como punto cedente,
densidad, filtrado tienen un comportamiento similar a las de fluidos densificados con
Barita.
Viscosidad plstica: debido a la mayor gravedad especfica de la

ORIMATITA (5,1) en relacin con la Barita (4,2), se requiere
menor concentracin de densificante para una misma densidad del
fluido, lo cual incide en una reduccin de viscosidad plstica entre un
10 al 15%.
Estabilidad elctrica: los valores de esta propiedad en los fluidos de

emulsin inversa con ORIMATITA son significativamente
menores a los fluidos con Barita, debido a la mayor conductividad
elctrica de las partculas de xido de hierro.
Atricin:
la
ORIMATITA
presenta
propiedades
deatricin
significativamente menores a la Barita, permitiendo mantener un

mejor control de su granulometra con el tiempo. Ensayos de
laboratorio demuestran que la degradacin del tamao de partculas
medio de ORIMATITA es despreciable despus de 7 horas,
mientras que la Barita presenta una reduccin considerable del
tamao, correspondiente a una atricin entre 30 y 32 %.
Erosividad y abrasividad
45
La mayor dureza de las partculas de hematita mineral que componen la

ORIMATITAen comparacin con el sulfato de bario, componente principal de la
Barita, as como su mayor angularidad y resistencia a la atricin pueden estimular
fenmenos de erosividad y abrasividad en procesos de perforacin con fluidos
densificados con ORIMATITA (Vera y Camargo, 2001).
La erosividad y abrasividad de la ORIMATITA como material

densificante se redujo significativamente al variar las especificaciones de la
granulometra del material propuestas por la API, restringiendo las partculas gruesas
y aumentando el porcentaje de finos (ob. cit.).Para el caso de los fluidos base agua,
adems de las especificaciones de granulometra, se recomienda incorporar el uso de
agentes reductores de abrasividad (ob. cit.).
Calidad ambiental
Una comparacin de los resultados de los densificantes ORIMATITA y

Barita, con los diferentes ensayos realizados, muestra que la ORIMATITA, desde el
punto de vista ambiental aventaja a la Barita. A continuacin se resumen algunos de
los aspectos ms resaltantes.
Toxicidad: la ORIMATITA no tiene efectos txicos en los

bioindicadores evaluados ni como densificante puro ni como
componente del fluido de perforacin. Con relacin a la presencia de
metales
pesados,
la
ORIMATITA
presenta
significativamente menores que los reportados en Barita.
46
contenidos
Biodegradabilidad de aceites: la presencia de ORIMATITA no

afecta el proceso de biodegradacin del aceite, manteniendo la
misma tasa de biodegradacin del fluido densificado con Barita.
Efecto en la fsico-qumica del suelo: la fertilidad natural (nitrgeno,

fsforo, calcio, potasio y magnesio) del suelo en general no es
afectada significativa mente por la incorporacin de ORIMATITA
en las dosis utilizadas (< 50%), por el contrario, hay una mejora en
los niveles de ioncalcio intercambiable y pH del suelo. Igualmente,
no se registraron problemas de salinidad ni sodicidad del suelo. Los
problemas principales que podran generarse en el caso de un
derrame son ms bien fsicos. Por ejemplo, se determin que la
mezcla mxima permisible de ORIMATITA y Barita en un suelo
es de 12% p/p, con lo que se evita un excesivo aumento de la
densidad aparente, as como un cambio desfavorable de la textura del
suelo.
Efecto del polvillo: la deposicin de polvillo de ORIMATITA, al

igual que el de Barita, sobre las hojas de la vegetacin, interfiere con
la fijacin de luz, reduciendo la produccin de biomasa en las
plantas.
47
DESCRIPCIN DE LA METODOLOGA
IDENTIFICACIN DEL REA DE TRABAJO
Se realiz un reconocimiento del rea e identificado por departamento y

conociendo al personal que labora en la empresa de esta manera se recolecto toda la
informacin acerca del tema en cuestin. Esta informacin fue validad por el personal
calificado de la empresa complementando las ideas y aportando recursos que
permitieran el desarrollo del estudio acerca de la orimatita en funcin de presentar
un material coherente m preciso dndole una amplia visin al lector. Luego se realiz
una visita al taladro que permiti obtener informacin importante. Respondiendo a
tomar fotografas y realizar entrevistas a las personas que operan el taladro EDV-43
con la finalidad de estudiar una manera concreta y amplia el sistema de circulacin
para comparar la teora con la realidad de los equipos que perforaron el pozo MF-105
y en funcin el programa corrido del pozo antes mencionado para el anlisis de la
orimatita a fin de obtener informacin de la orimatita como denficante en el fluido de
perforacin.
ESTUDIO DEL SISTEMA DE SISTEMA DE CIRCULACIN DEL

TALADRO EDV-43
Se estudi el sistema de circulacin del taladro EDV-43 como son la bomba

de lodo, conexiones de superficie, tubo vertical, manguera de lodo, polea giratoria,
cuadrante kelly, tubera de perforacin, espacio anular, portamecha, mecha, tubo
canal, equipos de control de slidos
y tanque de succin.
atraves de una
comparacin entre el comportamiento de la barita y la orimatita tomando en cuento la
48
corrosin de los equipos y posibles daos durante la perforacin del pozo MF-105
para de esta manera tener un criterio solido en cuanto al desenvolvimiento de la
orimatita como densificante dentro de la industria petrolera asi mismo se tomaron en
cuenta todos los datos y anomalas presentadas en el programa de perforacin del
pozo MF-105 respondiento a datos importantes y a la eficiencia del denficantes de la
orimatita como un buen prospecto por no irrumpir ni interferir en daos a los equipos
del sistema de circulacin del taladro EDV-43.
ESTUDIO DE LA ORIMATITA
Se estudi la orimatita a travs del programa de perforacin del pozo MF105
implementado en la fase intermedia
analizando el comportamiento del
densificante de la orimatita en comparacin con los de la barita que comnmente es

utilizado por la industria petrolera en el rea de la perforacin partiendo del principio
establecido de la integridad de los equipos del sistema de circulacin y la teora
existente que permite tener un gran alcance para proporcionar las conclusiones
necesarias y obtener un determinado resultado en lo que representa el
desenvolvimiento de la orimatita como densificante bajo el principio y la nueva idea
del desarrollo del producto de la orimatita a gran escala para el suministro necesario a
los taladros de perforacin en sustitucin de la barita
ANLISIS FINAL DE LA ORIMATITA
Una vez cumplidos pasos anteriores se pudo iniciar el anlisis final para
determinar la viabilidad de la orimatita como densificante
con la intencin de
sustituir la barita reduciendo de esta manera los gastos inmersos en la importacin de

la barita y representando un buen prospecto de esta manera los resultados
se
obtuvieron de manera satisfactoria mediante la realizacin de unas tablas

comparativas entre las caractersticas del objeto de estudio (orimatita) y la baratita
49
PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS
Esta seccin del apndice est conformada por la presentacin de las

actividades que concluyeron
en los resultados del estudio, que se llev a cabo
tomando en cuenta cada uno de los pasos descritos en la metodologa. Estos

resultados sern mostrados en consecuencia.
POZO MF-105 El Tigre estado Anzotegui Distrito San Tome.
Perforado por
Taladro EDV-43
Ubicacin
MFC-FX CAMPO KARIA
Fase
intermedia
Temperatura
Entre 80 y 100 f
Profundidad
Entre 959 y 5021 pie
Densidad
8,8 y 10 lpg
Viscosidad
37 Y 46
Densificante
Orimartta
Tamao de hoyo
12,25 pulgadas
Tabla 2. Datos del POZO MF-105
50
Pruebas de Laboratorio
Al estudiar el efecto de la granulometra del densificante sobre el desgaste

producido por ste, en metales, se demostr que las partculas gruesas eran las
responsables en mayor proporcin del desgaste producido por erosin. En
consecuencia al reducir el contenido de partculas gruesas se reduca el dao. La
relacin entre la disminucin del desgaste y las caractersticas granulomtricas
mostraron que el parmetro que controla la distribucin de partculas D90, es la
variable que ms se ajusta a los resultados obtenidos, en lugar del clsico promedio
ponderado de la distribucin, D50.
Se desarrollaron versiones mejoradas de ORIMATITA tomando como

base una seleccin granulomtrica ms fina que la estndar e incorporacin un aditivo
reductor de abrasividad al fluido formulado con el densificante. Esta seleccin
granulomtrica permiti reducir el tamao promedio de las partculas y definir la
distribucin de stas a fin de garantizar que el 90% del contenido de partculas (dado
por el parmetro D90) fuese menor a un valor de especfico.
En otras palabras, se redujo el porcentaje volumtrico de partculas de un

tamao superior a 40 micrones. Entre las versiones desarrolladas estuvieron las
definidas por el parmetro controlante D90 como la O30 y O38. En el estudio,
tambin fueron evaluados aditivos qumicos para fluidos cuyo uso, aunado al criterio
de seleccin de tamao de partculas, permitiera reducir an ms los efectos
abrasivos/erosivos de la ORIMATITA. De un total de veintiocho (28) aditivos
reductores de abrasividad evaluados, se seleccion el INTOIL-P (producto
comercial desarrollado por INTEVEP para fluidos de perforacin con base en aceite)
el cual present las mejores propiedades antidesgaste en experimentos de laboratorio.
En el proceso de optimizacin de la ORIMATITA, se demostr en laboratorio que
51
la incorporacin de la ORIMATITA (versin O38), y el INTOIL-P al fluido de

perforacin.
Resultados de Los Equipos de Superficie (Bombas de Lodo)
Con el fin de evaluar el comportamiento de las bombas de lodo se defini el

ndice de Reemplazo de Componentes por Horas de Circulacin (IRHC), se define
como el nmero de cada tipo de componente reemplazado (pistn, camisa) de las
bombas de lodo, entre el nmero de horas de circulacin en dicha fase por
consiguiente se tomaron el valor de dos pistones que se reemplazaron durante la
perforacin del pozo MFC-105 por el taladro EDV-43 y la cantidad de tiempo que se
trabaj con la orimatita que fue de 168 horas.
N Reemplazos de componentes (2 pistones)

IRHC componente=____________________________________=0,012
Horas de circulacin (168 horas)
El resultado fue respectivamente bajo correspondiente a 0,012 pero no se le

atribuye el cambio directamente a la orimatita debido a la cantidad de tiempo de uso
que ya tenan los pistones Este factor se ve afectado por la presin de bomba,
densidad, caudal, el ngulo de inclinacin, mantenimiento del equipo de bombeo y el
criterio de reemplazo de componentes de la compaa operadora del taladro.
52
Parmetros
ORIMATITA
BARITA
Densidad (g/cm3)
5,0 a 5,2 g/cc
4.23 G/CM3
Humedad
6%
0,3
Metales
alcalinotrreos 100,0 mximo
(mg/kg)
como
250,0 mximo
calcio
soluble (Ca+2)
Tabla 3. Comparativa Especificaciones de La Barita y La Orimatita
La primeras experiencias con la orimatita con el uso de finos en su tamao

normal de comercializacin (entre 0 y 10 mm.) para la fabricacin de densificantes
tuvo sus contratiempos, debido a que generaba abrasin y/o corrosin en las
herramientas de fondo del pozo como bombas (pistones) y mechas. Las
investigaciones determinaron que la molienda del insumo en un rango entre 6 y 45
micrones, prcticamente pulverizado, resuelve totalmente el inconveniente, mientras
que el sobrante por debajo de los 6 micrones.
En cuanto a La perforacin de pozos petroleros la orimatita cumple en su

totalidad con las especificaciones necesarias expuestas por la industria petrolera en
comparacin con los otros densificantes. Representa una gran ventaja econmica
frente a la barita obtenida mediante la importacin, ya que la adquisicin del producto
implica menores costos, debido a su presencia en grandes minas ubicadas en el
territorio nacional y, a travs su produccin interna se intenta desarrollar, mediante la
asociacin con empresas nacionales o extranjeras, la conformacin de un entramado
industrial que le garantice al pas sustituir esas importaciones, permitiendo ahorro en
los costos operacionales.
53
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRACTICA

PROFESIONAL
La experiencia en el estudio de la orimatita permiti conocer el densificante

a gran escala y la importancia que puede a tener en el futuro dentro del marco
econmico en la industria petrolera y las nuevas propuestas de PDVSA acerca del
densificante de la orimatita para la sustitucion de la barita que comnmente es la ms
utilizada en el fluido de perforacin.
Su principal ventaja est enmarcada en la disminucin de gastos a la que

puede conduce la adquisiscion de la orimatita, y por responder a todas las parametros
necesitados por la industria petrolera como densidad, humedad, granulometra,
alcalinidad abrasin. Entre sus ventajas est la ubicacin de grandes minas en el
territorio nacional lo que representara la produccin en masa y el suministro a todos
los taladros para el desarrollo de La Faja Petrolfera Del Orinoco, constituyendo una
amplia visin de utilizar todos los recursos necesarios que se puedan tener al alcance
en funcin de producir sus propios productos para evitar los costos excesivos
dependientes importacin de la barita.
Partiendo de lo anterior esta se complement el conocimiento previamente

adquirido en la universidad de forma terica que fueron ampliados con la puesta en
prctica de los mismos como el sistema de circulacin, sistema de potencia, sarta de
perforacin, la cabrea y sistema de segura. Sin desligar la importancia que tiene los
densificantes en la presin hidrosttica para evitar arremetidas parte de la formacin y
evitar accidentes inesperados que puedan poner en riesgo la vida de las personas que
operan el taladro de tal forma se estudi el fluido de perforacin de manera
exhaustiva.
54
VINCULACIN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS CON LA CARRERA
El estudio de la orimatita como posible base para un densificante con el fin

de reemplazar la barita, estuvo ntimamente relacionado con la carrera cursada
Ingeniera de Petroleo en todos los aspectos inherentes a esta. Desde el inicio de la
investigacin se debi investigar acerca de los densificantes su funcin y todo lo
relacionado a su naturaleza, as mismo se estudi el sistema de circulacin del taladro
EDV-43 a totalidad para as poder establecer un anlisis comparativo del
comportamiento entre el densificante elaborado con barita y el densificante propuesto
con orimatita de esta manera se establecieron diferencias en la conducta abrasiva,
humedad, etc.
Es as como las materia de Ingeniera de perforacin que incluye todos los

aspectos operacionales de pozos petroleros y el rol importante que representan los
fluidos de perforacin y distintos aditivos aplicados para acondicionar el estado fsico
del lodo, as los densificantes se caracterizan por aumentar el peso del fluido para
mantener en equilibrio la presin hidrosttica manteniendo la seguridad del pozo para
evitar una arremetida, tambin las ctedras yacimientos I, II y III se vieron incluidas
en la investigacin ya que el rango estudiado se estableci en la fase intermedia 12,
25 pulgadas, en la perforacin del pozo MFC-105.
Continuando con esta idea la asignatura de cementacin habla de los fluidos

cementantes teniendo un rol protagnico. Todo fluido tiene un comportamiento sujeto
a las leyes fsicas de tal forma la materia: mecnica de los fluidos estudia su
comportamiento vindose incluida en la investigacin.
55
CONCLUSIONES
1. El uso de la orimatita en el pozo MFC-105 de acuerdo con el programa de

perforacin, no present ninguna anomala como densificante pudiendo
resaltar que cumpli con todas las expectativas.
2. Se encontr presencia de humedad en el material densificante de la orimatita

pero fue por fallas de descuidos por parte de los proveedores cuando se
perforo el pozo MFC-105.
3. No incurrieron efectos corrosivos en los equipos del sistema de circulacin del

taladro EDV-43 que perforo el pozo MFC-105. De acuerdo
a las
observaciones y estudias realizados a cada equipo.
4. El material densificante de la orimatita no presento amenazas de danos

ambientales de acuerdo a las entrevistas realizadas.
5. Se cambiaron ciertos pistones de la bombas de lodo cuando se perforo el pozo

MFC-105 pero no se le atribuye al efecto del densificante de la orimatita por
la cantidad de tiempo que ya tenan de uso.
6. El fluido de perforacin 100% orimatita presenta un buen desempeo

promedio acorde con las funciones de diseo para la perforacin de los hoyos
intermedios.
56
7. La densidad de la orimatita est acorde con la de la barita respecto a su peso e

igual el efecto corrosivo lo que la hace competente dentro de la industria.
8. Se utiliza la orimatita en la fase intermedia a base aceite manteniendo un buen

valor en el peso lo que representa la ventaja de un buen desempeo de la
presin hidrosttica.
9. Se disminuye el efecto corrosivo de la orimatita sobre los equipos del sistema

de circulacin aplicado con el aditivo INTOIL.
10. El material densificante
de la orimatita representa costos bajos para su
adquisicin en comparacin a la barita porque se puede producir

nacionalmente debido aque se encuentran minas ubicadas en ciudad Piar
Estado Bolvar.
11. El densificante de orimatita cumple con las condiciones fsicas y qumicas de

acuerdo al comportamiento que estuvo en el programa de perforacin del pozo
MFC-105 y las pruebas ya antes realizadas por INTV.
12. Bajo las condiciones experimentales en las aplicaciones y mediante una

planificacin controlada se puede sustituir la orimatita versin 038 por la
barita como densificante en el fluido de perforacin.
13. Se le puede garantizar a la empresa ENSIGN DE VENEZUELA C.A. el uso

del densificante orimatita versin 038 en sus equipos para las operaciones de
perforacin que ejecuta la empresa.
57
RECOMENDACIONES
1. Promover el desarrollo de la produccin de la orimatita a gran escala en la

industria petrolera a nivel nacional.
2. Fomentar charlas a las empresas acerca del producto para su uso en sus
equipos con toda confiabilidad.
3. Establecer proyectos que permitan el desarrollo de la orimatita como

densificante.
4. Aplicar la orimatita como densificante en el fluido de perforacin para el

desarrollo de la faja petrolfera del Orinoco.
5. Promover el conocimiento
a los estudiantes en las universidades
permitindole la adquisicion de la informacin correspondiente de la

orimatita como densificante.
6. Invertir econmicamente lo que sea necesario para el desarrollo de la

orimatita para establecer plantas productoras del producto.
7. Continuar las observaciones iniciadas en este informe, con la finalidad de

perfeccionar el producto en todos los mbitos.
58
8. Abstenerse de dejar caer las bolsas del producto en la tolva.
9. Mantenimiento de los equipos del sistema de circular para llevar a cabo un

buen proceso de trabajo para evitar las interrupciones en el proceso de
perforacin.
10. En referencia a la carrera es necesario que la UNEFA, construya

laboratorios
para
realizar
prcticas
de
fluidos,
perforacin
termodinmica, adicionalmente de ampliar los laboratorios de fsica y

qumicas existentes, estos son fundamentales para que el estudiante
observe y describa los fenmenos sobre los fluidos y caracterice
propiedades de los mismos para de esta manera hacer comparaciones con
los dems fluidos.
59
BIBLIOGRAFA
http://es.scribd.com/doc/28404302/Aditivos-Para-Lodos-de-PerforaciOn
http://www.lacomunidadpetrolera.com/showthread.php/1179-Densificantes
http://venezuela-us.org/es/2013/11/04/pdvsa-usa-tecnologia-nacional-en-produccionpetrolera-de-la-faja-del-orinoco/
http://www.entornointeligente.com/resumen/imprimir.php?items=717237
60
ANEXOS
Anexo A. Tuberias de perforacion
Anexo B. Desordenadoras
61
Anexo C. Bombas de lodo
Anexo D. Tanque de almacenamiento del sistema de circulacion
62
Anexo E. Taladro EDV-43
Anexo F. Top drive y mangueras del sistema circulacin
63
Anexo G. De deracha a izquierda NIKY GIL y el supervisor de seguridad Alirio corvo

en el taladro EDV-43
Anexo H. De izquierda a derecha NIKY GIL y el jefe de operaciones FRANKLIN

ALMERA en el taladro EDV-43
64
Anexo I. De izquierda a derecha los preparadores qumicos y NIKY GIL en el rea de

tanques
65

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

INFORME DE PRCTICA PROFESIONAL

San Tom, Julio de 2014

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INFORME DE PRCTICA PROFESIONAL REALIZADA EN

En consecuencia este trabajo se

pozo MFC-105, realizado atreves de un

Descriptores: Orimatita, Fluido de Perforacin, Densificante.

APROBACIN DEL TUTOR INSTITUCIONAL.......

APROBACIN DEL TUTOR ACADMICO..

APROBACIN DEL DOCENTE EVALUADOR..

Descripcin del departamento donde se desarroll la prctica profesional...

Nombre del Jefe del Departamento....

Funciones del Departamento..

CRONOGRAMA DEL PLAN DE ACTIVIDADES.

LOGROS DEL CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES..........

DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES CUMPLIDAS POR SEMANA, ...

ANLISIS DESCRIPTIVO DE LA PRCTICA PROFESIONAL ....

CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRCTICA PROFESIONAL...

VINCULACIN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS CON LA CARRERA.................

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y ELECTRNICAS......

ENSIGN DE VENEZUELA C.A. es una empresa formada por diversos

departamento de almacn y compras que son los encargados de gestionar la logstica

De tal forma responde a una empresa

mercado de competencias ya que forma parte de un grupo a escala internacional con

Los densificantes son aquellos materiales que se utilizan para incrementar el

avance tecnolgico en lo que respecta el desarrollo econmico productivo en

como: Galena, Hematita, Magnetita, Baritina,

Dolomita, Calcita, Carbonato de Calcio.

Actualmente encontrar un densificantes que cumpla con todas las

Evaluar la orimatita permitir obtener una amplia descripcin y Conocer

avance tecnolgico en lo que respecta el desarrollo econmico productivo en

como: Galena, Hematita, Magnetita, Baritina,

Dolomita, Calcita, Carbonato de Calcio.

Actualmente encontrar un densificantes que cumpla con todas las

Evaluar la orimatita permitir obtener una amplia descripcin y Conocer

UBICACIN GEOGRFICA DE LA EMPRESA.

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UBICACIN GEOGRFICA DEL LOS TALADROS.

Figura 2. Ubicacin Geogrfica de los Taladros EDV.

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perfecto de Higiene, Seguridad y Ambiente. Conduciendo a cero significa acepta que

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Es el compromiso de todos en Ensign de Venezuela C.A. ser empresa lder en

Un ambiente seguro de trabajo donde cada quien actu como lder de

Proporcionar un lugar y ambiente seguro respecto a la integridad fsica de la

Cumplir cabalmente con los servicios de reacondicionamiento y

1.6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZ

LAS PRCTICAS PROFESIONALES.

El Departamento de almacn responde al control y alojamiento de todos los

Relacionadas y trabajando simultneamente con el departamento de

NOMBRE DEL JEFE DEL DEPARTAMENTO.

Supervisor de almacn. Cristbal Lopenza.

FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO.

Mantener el control, alojamiento y despacho de todos los materiales, repuestos

De esta manera el departamento de almacn trabaja relacionada directamente

de perforacin en cuanto al monitoreo y validacin de informacin que permite la

De posibles imprevistos no deseados la seguridad del pozo y el control de

ENSIGN DE VENEZUELA C.A es una empresa que se encarga de la

Es importante mencionar que este material conocido como barita, usado en la