Marcelo Vsquez Jaldn

200828029

EMPACADURAS DE CEMENTACION

1.2.2. TIPOS DE EMPACADURAS.

Los diferentes tipos de empacaduras pueden ser agrupados en clases principales; luego se pueden subdividir
de acuerdo a mtodos de asentamientos, direccin de la presin a travs de la empacadura y nmero de
orificios a travs de la empacadura. De esta forma se tienen: Recuperables, Permanentes, Permanentes
Recuperables.
Existen alrededor de 10 fabricantes de empacaduras, sin embargo, en la industria petrolera nacional las ms
utilizadas son de las marcas, Baker, Otis, Camco, en dimetros de 4 , 5, 7 y 9 5/8 pulgadas.
1.2.2.1. Empacaduras Recuperables.
Son aquellas que se bajan con la tubera de produccin o tubera de perforacin y se pueden asentar: por
compresin, mecnicamente e hidrulicamente. Despus de asentadas pueden ser desasentadas y
recuperadas con la misma tubera. Las empacaduras recuperables son parte integral de la sarta de
produccin, por lo tanto, al sacar la tubera es necesario sacar la empacadura.
Las empacaduras recuperables se pueden clasificar tomando en cuenta la direccin del diferencial de presin
en:
a.

Empacaduras de recuperables compresin: Una empacadura de compresin se asienta aplicando

el peso de la tubera de produccin sobre la empacadura y se recupera tensionando. Por estas razones,
no se desasienta aplicando una fuerza hacia abajo, bien aplicando peso de la tubera de produccin
(compresin) o bien aplicando presin por el espacio anular sobre la empacadura. Sus caractersticas
particulares las hacen apropiadas para resistir diferenciales de presin hacia abajo. Son principalmente
utilizadas en pozos verticales, relativamente someros y de baja presin. Pueden soportar presiones
diferenciales desde abajo si se les incorpora un anclaje hidrulico de fondo dentro del ensamblaje de la
empacadura.

b.

Empacaduras recuperables de tensin: Estas empacaduras se asientan rotando la tubera de

produccin de vuelta a la izquierda y luego tensionando. Para recuperarla, se deja caer peso de la
tubera de manera tal de compensar la tensin y luego se rota la tubera a la derecha de vuelta, de
manera que las cuas vuelvan a su posicin original. Se usan en pozos someros y donde se anticipen
presiones diferenciales moderadas desde abajo. Las presiones desde abajo solo sirven para incrementar
la fuerza de asentamiento sobre la empacadura. Son usadas preferiblemente en pozos de inyeccin
de agua y en pozos someros, donde el peso de la tubera de produccin no es suficiente para comprimir
el elemento sellante de una empacadura de asentamiento por peso o empacadura a compresin.

c.

Empacaduras recuperables de compresin tensin: Estas empacaduras se asientan por

rotacin de la tubera ms peso o con rotacin solamente. No se desasientan por presiones aplicadas en
cualquier direccin, por lo tanto pueden soportar un diferencial de presin desde arriba o desde abajo.
Para recuperarlas, solamente se requiere rotacin de la tubera de produccin hacia la derecha. Cuando
se usan en pozos de bombeo mecnico se dejan en tensin y actan como anclas de tubera. Cuando se
utilizan en pozos de inyeccin de agua permiten mantener la tubera de produccin en peso neutro, lo que
elimina la posibilidad de que se desasienten debido a la elongacin de la tubera o por contraccin de la
misma. Su mayor desventaja se debe a que como deben ser liberadas por rotacin de la tubera, si hay
asentamiento de partculas slidas sobre el tope de la empacadura se hace imposible realizar cualquier
trabajo de rotacin, sin embargo, eso se soluciona usando un fluido libre de partculas slidas como fluido
de empacadura.

d.

Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento hidrulico: El asentamiento de

las empacaduras sencillas se realiza cuando existe un diferencial de presin entre la tubera de
produccin y la tubera de revestimiento. La principal ventaja de las empacaduras recuperables con
asentamiento hidrulico, es que la tubera eductora puede ser corrida en el pozo y el cabezal de
produccin instalado antes del asentamiento de la empacadura. Estas empacaduras son particularmente

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apropiadas en pozos altamente desviados donde la manipulacin de la tubera de produccin puede

presentar dificultades. Las empacaduras duales se utilizan en completaciones mltiples cuando se
requiere producir una o ms arenas.
1.2.2.2. Empacaduras Permanentes.
Estas se pueden correr con la tubera de produccin o se pueden colocar con equipos de guaya fina. En este
ltimo caso, se toman como referencia los cuellos registrados en el perfil de cementacin para obtener un
asentamiento preciso. En caso de formaciones con temperatura de fondo alta (400F-450F), el mtodo
ms seguro de asentamiento consiste en utilizar un asentador hidrulico bajado junto con la tubera de
produccin. Una vez asentada la empacadura, se desasienta el asentador hidrulico y se saca la tubera junto
con la tubera de produccin. Las empacaduras permanentes se pueden considerar como una parte
integrante de la tubera de revestimiento, ya que la tubera de produccin se puede sacar y dejar la
empacadura permanente asentada en el revestidor. Usualmente para destruirla es necesario fresarla, por lo
que frecuentemente se denomina empacadura perforable.

Fig. 1-7. Empacaduras Permanentes.

1.2.2.3. Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes.
Las unidades sellantes que se corren con la tubera de produccin, se empacan en el orificio de la
empacadura permanente Tabla 1-3. Adicionalmente existen los niples sellantes con ancla. Este ltimo arreglo
permite que la tubera de produccin sea colgada bajo tensin.
Tabla 1-3. Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes.

1.2.3. SELECCIN DE EMPACADURAS.

Para la seleccin de empacaduras es necesario considerar diversos factores tanto tcnicos como
econmicos. Generalmente, se escoge la empacadura menos costosa que puede realizar las funciones para
la cual se selecciona. Sin embargo, el costo inicial de la empacadura no debe ser el nico criterio de

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seleccin. Es necesario tomar en cuenta los requerimientos presentes y futuros de los pozos para la seleccin
de la empacadura, por ejemplo, las empacaduras ms econmicas son generalmente las de compresin y las
de tensin. Las empacaduras hidrulicas suelen ser las ms costosas. Es necesario tomar en cuenta
facilidades de reparacin y disponibilidad. Las empacaduras con sistemas complejos para el asentamiento y
desasentamiento deben evitarse, as por ejemplo, las empacaduras recuperables que se liberan con simple
tensin son deseables en muchos casos.
La seleccin de una empacadura para un trabajo en particular, debe basarse en el conocimiento de las
diferentes clases de empacaduras. Sin embargo, para hacer una seleccin preliminar es necesario recabar la
siguiente informacin y verificar que la empacadura seleccionada cumpla con cada uno de los siguientes
aspectos:
a.

Tipo de empacadura (Recuperable, Permanentes, Permanentes Recuperables).

b.

Tipo de completacin.

c.

Direccin de la presin.

d.

Procedimiento de asentamiento de la empacadura.

e.

Procedimiento de desasentamiento de la empacadura.

La seleccin final de la empacadura se basar en un balance entre los beneficios mecnicos y las ganancias
econmicas, resultando preponderante de dicho balance lo que genere mayor seguridad para el pozo.
Hay tambin packers especiales que son usados para un trabajo especfico tales como un squeeze,
acidificacin, fracturacin, etc.
SEGN SU ASENTAMIENTO
Existen diferentes mtodos para asentar los packers. Los mecanismos ms comunes deasentamientos son:
ASENTAMIENTO HIDRAULICO: Una bola sella cerca del fondo de la tubera previo alaplacamiento de
presin. Despus que el packer se asienta y la bola sella debido albombeo, un ensamblaje de sello es
entonces corrido como parta de la sarta detubera.
ASENTAMIENTO MECANICO: El packer conjuntamente con el ensamble sellante, escorrido en la profundidad
de asentamiento. Las cuas superiores son soltadas por rotacin (usualmente a la derecha) de la tubera en
un esfuerzo superior entonces seasentara los elementos del packer y las cuas inferiores y se va chequeando
elpeso.
3.ASENTAMIENTO CON CABLE ELECTRICO: Una pequea carga de corrienteelctrica transmitida a travs
del cable de acero, inyecta una carga para asentar elpacker, paulatinamente incrementamos la presin del
gas.Esta presin provee la fuerza necesaria para asentar el packer. Cuando la fuerza deasentamiento
prescrita es aplicada al packer, el perno de alivio en las partesadaptadoras del wireline y libera el equipo de
asentamiento dl packer, permitiendoque sea sacado a superficie
4. ASENTAMIENTO CON SANDLINE O SLICKLINE: un ensamblaje con asentamiento apresin es instalado
en el packer y esto se corre a la profundidad programada. Un Go-Devil (tipo de herramienta utilizada
para que logren hacer el impacto) esinstalado en el slickline o sandline e introducido dentro del
pozo. La cabeza del Go-Devil mecnicamente activa el ensamblaje de asentamiento por
el encendido de uncartucho ciego, detonando el ingiter secundario y la carga de plvora del
ensamblajede asentamiento.

COMPONENTES DE LA EMPACADURA

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1. Mandril de Flujo
Es un medio o conducto interior que permite mantener todas la secciones del obturador como un sistema
individual (unidades de sellos, conos, cuas, y bloques de friccin), de esta forma comunica el flujo que
proviene de la formacin con la tubera de produccin y continua su recorrido hasta la estacin de flujo.
Es el esqueleto del packer o empacadura. En el van superpuestos todos los dispositivos, mas ninguna va
enroscada en l. Su extremo superior se enrosca con la parte interna del Cabezal del Packer y en su extremo
inferior se une al Pin de Jota.
Permite contar con un espacio anular comprendido entre su superficie externa y la parte interna de los dems
dispositivos, adems cuenta con canales de flujo los cuales son partes planas ubicadas en su superficie. Lo
mencionado anteriormente, permite el flujo del fluido lquido a presin de tal forma que se activen los
dispositivos cuyo funcionamiento depende de la presin que ejerzan los fluidos.
2. Cono
Son dispositivos que transmiten de la tubera bien sea los movimientos de compresin o tensin a las cuas
para su expansin y anclaje al revestidor.
3. Cuas
Son piezas metlicas de acero recubiertas con material de alta dureza (tungsteno) ya que son las que anclan
el packer al revestidor impidiendo el movimiento del mismo.
4. Elementos Sellantes
Son los sistemas fundamentales para lograr el aislamiento hidrulico. Estn constituidos bien sea por una
pieza o varias hasta tres anillos de elastmeros, construidos de nitrilo y que pueden ser fabricados de
diferentes durezas de acuerdo a rangos de presin y temperatura donde se vayan a usar.
Cuando se asienta un packer, el elemento sellante se comprime para formar un sello contra la tubera de
revestimiento. Durante la compresin, el elemento de goma se expande entre el cuerpo del packer y la pared
de la tubera de revestimiento
5. Dispositivos de Friccin
Estos son una parte esencial de muchos tipos de packers para asentarlos y en algunos casos para
recuperarlos. Pueden ser: flejes, en resortes o bloques de friccin y cada uno de estos proporciona las fuerzas
de sostenimiento necesarias para poder asentar el packer.
6. Portablocks
Es el dispositivo encargado de asegurar el trabajo de carga del packer o empacadura. Los blocks de arrastre
van apretados al casing, gracias a la accin de resortes ubicados adecuadamente, lo cual le permite
mantenerse inmvil durante las maniobras de carga y descarga de la herramienta. Su parte interna esta
diseada de tal forma que permite un alojamiento para el pin de J impidiendo la carga no deseada del packer.

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7. Portamordazas
Es el dispositivo que aloja y permite la
salida y regreso de las mordazas de
agarre del packer o empacadura durante
las maniobras de carga y descarga.
Las mordazas tienen pastillas de agarre
las cuales estn recubiertas de carburo
de tungsteno y son las que se agarran
fuertemente al casing. Las pastillas
estn posicionadas de tal forma que
permiten mover el packerhacia arriba,
mas no hac ia abajo. Tiene agujeros que
comunican el anular con el mecanismo
interno del packer, esto permite el flujo y
la transmisin de presiones a travs de
este Activacin de pistones8. Portagomas
Es una camisa que permite la colocacin libre de las gomas. Las gomas usadas son elastmeros, de
diferentes durezas, cuya seleccin depender de las condiciones de profundidad y temperatura del la zona a
ubicar al packer dentro del pozo. Tiene anillos calibradores que protegen las gomas de la friccin con el
casing. El anillo calibrador inferior tiene hilos interiores que permiten la unin con la camisa de unin. Existe
luz entre la parte interna de este y el mandril del packer, lo cual permite el flujo interior y la transmisin de
presiones durante los trabajos de fractura.
9. Portapistones
Es un dispositivo que aloja a los pistones o hold downs los que una vez activados, convierten al packer en una
herramienta de doble agarre.
Los pistones son elementos sujetadores del packer, se activan una vez iniciado el flujo de fluido lquido a
presin. Se agarran fuertemente al casing gracias a la posicin de un conjunto de pastillas colocadas en su
superficie, impidiendo que el packer se desplace hacia arriba. La parte inferior del cuerpo permite la unin con
el anillo calibrador superior de las gomas y con la camisa porta gomas.
10. Alojamiento de Camisa Balanceadora
Este dispositivo permite el recorrido libre de la camisa balanceadora una vez que el sistema se ha
presurizado. La Camisa Balanceadora permite sostener la presin desde abajo independientemente del peso
de la tubera. Sobre este se encuentra ubicado el asiento para el sello de la vlvula igualizadora de presiones
la cual cierra al cargar el Packer y abre tensionando la tubera.
11. Vlvula igualizadora de presiones
Es del tipo telescpica. Abierta, garantiza la igualizacin de presiones del packer y del anular. Consta de 2
componentes: el Porta Sello y el Asiento del Sello.

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Esta vlvula se cierra una vez cargado el Packer, pues el porta sello se mueve conjuntamente con la tubera.
Cerrada la vlvula se genera una hermeticidad dentro del packer, lo cual asegura el funcionamiento de los
pistones y de la Camisa balanceadora.
12. Cabezal del packer
Permite la unin del packer con la tubera de maniobras para transmitir el movimiento de la tubera (arriba,
abajo, giro) a los dispositivos cuya funcin dependen de estos movimientos (mandril, pin de jota, vlvula
igualizadora). En su parte interior va enroscado el mandril del Packer, adems de la tuerca porta sello.

CONCEPTOS ERRONEOS DE CEMENTACION

Existen 3 teoras predominantes con respecto a las cementaciones a presin que contribuyen a
aplicaciones errneas y procedimientos inadecuados:

Que todo el cemento entra en la formacin. Esta concepcin errnea en primer lugar
enfatiza la cantidad de cemento a bombear atrs de la caera (casing) y la cantidad de presin a
aplicar, siendo que estos factores afecten muy poco los resultados. La verdad es que en operaciones
de baja presin es el filtrado del cemento y no el cemento lo que entra en la formacin. Cuando la
formacin es fracturada por exceso de la presin de fractura, entonces si el cemento penetra en la

fractura producida.
Que la presin aplicada en la inyeccin automticamente abre todas las
perforaciones. En realidad es raro encontrar todas las perforaciones abiertas y por lo tanto

receptoras de fluido. Alcanzar esta finalidad requiere un gran esfuerzo de presin.

Que se forma un aplastamiento o cua horizontal nica de cemento alrededor del
agujero. Los resultados ms bien indican que como todo el cemento no entra en la formacin, el
filtrado lo hace a travs de las perforaciones. Cuando la formacin es fracturada, la lechada puede
entrar en una serie de cuas irregulares. La orientacin de esas fracturas depende de las fuerzas de
compresin en la zona a ser tratada.