Acadmica
Esta obra apresenta uma avaliao qualitativa e quantitativa de produo de energia por meio do
processo biotecnolgico digesto anaerbia a partir do tratamento de vinhaa, resduo oriundo
da produo do etanol. Aspectos fundamentais e aplicados so tambm apresentados sobre a
produo de energia, permitindo ao estudante utilizar esta referncia como um guia na sua prpria
construo de cenrios energticos em indstrias e usinas que podem utilizar a digesto anaerbia
como a biotecnologia para a mitigao de impactos ambientais relativos ao manejo de seus resduos,
utilizando-se os recursos naturais de forma racional. O tema recuperao e aproveitamento de energia
tem ganhado destaque na rea cientfica e tecnolgica. Esta obra apresenta ao leitor um protocolo
didtico e detalhado para iniciantes, propiciando o aprendizado de fundamentos bsicos para
posterior aplicao em layouts de plantas produtivas para gerao de subsdios de projeto. Portanto,
este livro tem tambm como audincia consultores e engenheiros que trabalham com questes de
meio ambiente referentes ao aproveitamento energtico a partir do tratamento de efluentes.
Lucas Tadeu Fuess graduado em Engenharia Ambiental pelo Instituto de Geocincias e Cincias Exatas/UNESP/Cmpus de Rio Claro (2010), atualmente mestrando
(bolsista FAPESP) do Programa de Ps-Graduao em Geocincias e Meio Ambiente
(PPG-GMA), da mesma instituio. Foi bolsista de iniciao cientfica FAPESP. Desenvolveu atividades de monitoria/docncia nas disciplinas: Desenho Bsico e Sistemas de TrataAtua na rea da Engenharia Sanitria e Ambiental, com nfase nos temas: tratamento de
guas residurias (digesto anaerbia), aproveitamento energtico de resduos, controle
de poluio ambiental e recursos hdricos.
Marcelo Loureiro Garcia graduado em Engenharia Civil EESC/USP (2003),
mestrado em Engenharia Hidralica e Saneamento EESC/USP (2006), Ph.D. em Engenharia Ambiental School of Engineering Washington University in Saint Louis (2008), e
ps-doutorado em Engenharia Hidralica e Saneamento EESC/USP (2010). Atualmente
professor assistente doutor do Instituto de Geocncias e Cincias Exatas/UNESP/Cmpus
de Rio Claro. Tem experincia na rea de Saneamento da Engenharia Ambiental, com nfase em tratamento de guas residurias e suas diversas vertentes, como desenvolvimento de
reatores, anlise de processos biolgicos, produo de energia, ps-tratamento e tratamento
avanado, disposio de lodo, reso de gua, microbiologia e biologia molecular.
ISBN 978-85-7983-275-8
9 788579 832758
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Cultura
Acadmica
So Paulo
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equipe
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PROGRAMA DE APOIO
PRODUO DE MATERIAL DIDTICO
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AGRADECIMENTOS
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SUMRIO
Lista de figuras
11
Lista de tabelas
13
15
17
21
1.1.
1.2.
2. caracterizao da vinhaa
2.1.
21
26
31
31
41
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
41
54
57
4.2.
4.3.
61
61
63
73
aplicada vinhaa
79
5.1.
5.2.
5.3.
6. consideraes finais
Bibiografia
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79
93
113
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1
Figura 1.2
Figura 3.1
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 3.4
Figura 4.1
Figura 5.1
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LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1
Tabela 2.2
Tabela 3.1
Tabela 3.2
Tabela 3.3
Tabela 3.4
Tabela 4.1
Tabela 4.2
Tabela 4.3
Tabela 5.1
Tabela 5.2
Balano de energia calculado para o ASBR, operado por Agler et al. (2008)
Tabela 5.3
Balano de energia calculado para o ASBR, operado por Agler et al. (2010)
Tabela 5.4
Tabela 5.5
Tabela 5.6
Tabela 5.7
Tabela 5.8
Tabela 5.9
de cana
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14
o de cana
Tabela 5.12 Potencial energtico da digesto anaerbia aplicada vinhaa de mosto
misto
Tabela 5.13 Potencial energtico da digesto anaerbia aplicada vinhaa de milho
Tabela 5.14 Potencial energtico da digesto anaerbia aplicada vinhaa de
mandioca
Tabela 5.15 Incremento esperado no balano de energia do processo produtivo do
do etanol
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APRESENTAO
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18
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Apresentao |
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1
A CADEIA PRODUTIVA DO ETANOL
O captulo introdutrio aborda aspectos relacionados ao processo produtivo do etanol, considerando o emprego da cana-de-acar e do milho, principais matrias-primas utilizadas nas destilarias em escala global, em especial na
agroindstria brasileira e norte-americana, respectivamente. De incio, cada
etapa do processo descrita, de modo a permitir um entendimento da cadeia
produtiva como um todo. Em seguida, apresentada uma discusso sobre a
sustentabilidade do processo produtivo, sobretudo do ponto de vista ambiental
e energtico. Como complemento, so introduzidos conceitos bsicos relacionados gerao de resduos e guas residurias durante o processamento da
matria-prima, bem como ao balano de energia do processo.
1.1.
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22
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23
Biomassa aucarada
(cana-de-acar, beterraba)
Biomassa amilcea
(milho, trigo, mandioca)
Biomassa celulsica
(em desenvolvimento)
Triturao
Triturao
Hidrlise enzimtica
Hidrlise cida ou
enzimtica
Fermentao
Destilao
Etanol
Na etapa seguinte, o caldo encaminhado para a fermentao, sendo necessria a sua correo para a obteno das condies timas atividade do
fermento, a levedura da espcie Saccharomyces cerevisiae. A etapa envolve o
ajuste de alguns fatores (Menezes, 1980):
I.
concentrao de acares;
II. temperatura;
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III. pH;1
IV. concentrao de nutrientes;
V. sanidade.2
Figura 1.2
Cana-de-acar
Moagem
BAGAO
CALDO
Tratamento
qumico
Filtrao
TORTA DE FILTRO
MELAO
Evaporao
Fermentao
Cozimento
Destilao
Centrifugao
Reticao
Secagem
Etanol
(hidratado)
Acar
VINHAA
Desidratao
Etanol
(anidro)
1. O ajuste do pH obtido mediante a adio de cido sulfrico. A etapa importante para impedir o
desenvolvimento de micro-organismos indesejveis, que podem inibir o processo de fermentao.
2. A manuteno da sanidade do mosto se baseia no fornecimento e no controle de condies adequadas para ele, visando evitar sua contaminao por outras espcies de micro-organismos.
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gros pode ocorrer em via mida ou seca (mtodo mais utilizado, atualmente),
sendo que aps esta etapa, conforme j evidenciado, necessria a converso
do amido em acares fermentveis. Tal etapa recebe o nome de sacarificao
(saccharification) e corresponde a um processo de adio enzimtica (hidrlise
enzimtica) ou qumica (hidrlise cida) a altas temperaturas (Liu; Saha; Slininger, 2008; Nichols et al., 2008). Em resumo, h a adio de enzimas do tipo
-amilases ao material consequente do processo de moagem, de modo a promover a quebra das cadeias de amido em dextranas4 (o processo ocorre em
forno aquecido a 90 C). Depois, a mistura resfriada a 60 C e outra enzima,
a glicoamilase, adicionada, para atuar sobre as terminaes da dextrana e
produzir acares fermentveis (Wilkie; Riedesel; Owens, 2000).
Aps a converso do amido, os acares so submetidos fermentao e
posterior destilao, da mesma forma que no processo que utiliza o caldo de
cana ou o melao. No processo de moagem a seco (dry grind process), a vinhaa advinda da destilao (whole stillage) centrifugada para a remoo de slidos, em um momento posterior, submetidos secagem, visando produo
do suplemento proteico para alimentao animal, conhecido como distillers
dried grains with solubles (DDGS).5 Assim, o principal efluente do processo a
vinhaa, resultante da centrifugao e conhecida como vinhaa fina (thin stillage), que tambm pode ser recirculada no processo (Agler et al., 2008; BNDES;
CGEE, 2008; Cassidy; Hirl; Belia, 2008).
1.2.
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27
6. O barril equivalente de petrleo (BEP) uma unidade de medio de consumo de energia. 1 BEP =
6,383.109 J; 1,49.109 cal; 1,68.103 kWh.
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lavagem de diferentes componentes da planta, [ii] a gua de resfriamento, usada no controle da temperatura na etapa de fermentao e aps a destilao e
[iii] a vinhaa, efluente obtido aps o processo de destilao (Sheehan; Greenfield, 1980). Comparadas com a vinhaa, a gua de limpeza e a gua de resfriamento apresentam baixo grau de importncia em relao necessidade de
aplicao de algum tipo de tratamento para reduo da carga poluidora (Wilkie;
Riedesel; Owens, 2000). A vinhaa, tema central da anlise energtica do presente trabalho, representa a principal gua residuria resultante da indstria do
etanol, tendo em vista a dubiedade entre seus elevados potenciais fertilizantes
e poluentes. Desta forma, no prximo captulo apresentada uma caracterizao completa desse efluente, baseada na descrio de sua composio fsicoqumica, potencial de poluio/contaminao e potencial fertilizante.
Ressalte-se, de antemo, que a caracterizao da produo de etanol como
um processo realmente sustentvel, ou seja, mirando a produo de uma energia considerada limpa, exige que o tratamento e o descarte/reaproveitamento
da vinhaa sejam considerados.
Como so vrias as opes de tratamento e de disposio final que se aplicam vinhaa, a escolha mais adequada depende de um balano que tambm
considere aspectos energticos, econmicos e ambientais (Willington; Marten,
1982). Considerando a tendncia de crescimento da indstria de etanol, e da
consequente gerao de vinhaa,7 a seleo do modelo mais apropriado para
seu gerenciamento um fator que precisar ser analisado de maneira mais
criteriosa pelos usineiros.
7. Tendo em vista o aumento estimado para a produo de etanol nas prximas dcadas (algo prximo de 50 bilhes de litros/ano) e a taxa de gerao mdia de vinhaa correspondente, em geral, de
13L por litro de etanol produzido, o volume gerado de vinhaa atingir nveis descomunais (em torno de 650 bilhes de litros/ano), demandando um correto gerenciamento, baseado no apenas no
emprego da gua residuria na fertilizao das lavouras, conforme abordado nos tpicos seguintes.
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2
CARACTERIZAO DA VINHAA
2.1.
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32
Populao equivalente
(em habitantes)
30,00
250.000
60,00
500.000
120,00
1.000.000
150,00
1.200.000
200,00
1.600.000
250,00
2.000.000
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Caracterizao da Vinhaa |
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Menezes (1980), Wilkie, Riedesel e Owens, (2000), Hutnan et al. (2003) e Pant
e Adholeya (2007) enfatizam que cada um dos processos e operaes unitrias
empregadas na fabricao do etanol exerce significativa influncia na quantidade e na qualidade da vinhaa. Outro fator importante a ser considerado o
tipo de matria-prima utilizada. Por exemplo, em vinhaas geradas a partir do
processamento de gros de cereais verifica-se um maior contedo proteico, fato
que acarreta maiores concentraes de nitrognio. No caso do emprego de
matrias-primas aucaradas, como a cana-de-acar e a beterraba, porm,
comum a presena de elevadas concentraes do on sulfato na vinhaa, devido
correo do pH do mosto (soluo de acares) com cido sulfrico (com
destaque para os casos nos quais se utiliza o melao derivado da fabricao de
acar como matria-prima).
Tabela 2.2.
Matria-prima
Produo
(L/LEtOH)
DBO
(g/L)
DQO
(g/L)
Ntotal
(mg/L)
Ptotal
(mg/L)
K
(mg/L)
SO42(mg/L)
pH
Melao (beterraba)a
11,6
44,9
91,1
3.569
163
10.030
3.716
5,35
16,3
16,7
30,4
628
130
1.952
1.356
4,04
14,0
39,0
84,9
1.229
187
5.124
3.478
4,46
Melao (cana)b
nd
25,8
48,0
820
480
nd
nd
4,40
11,1
27,6
61,3
2.787
28
39
651
5,35
Caldo de cana
Melao (cana)
Material celulsicoa
a
16,0
31,4
81,1
650
124
nd
nd
3,50
Milho
nd
26,9
64,5
755
1.170
nd
nd
3,65
Milhoa
nd
43,1
59,4
546
228
nd
299
nd
Sorgo sacarinob
nd
46,0
79,9
800
100
nd
nd
4,50
Mandioca
Fonte: Resultados de diversos autores apresentados por Wilkie, Riedesel e Owens, (2000).
nd = dados no disponveis.
A elevada concentrao de matria orgnica presente na vinhaa, j destacada, pode ser verificada em todos os exemplos apresentados na Tabela 2.2,
tanto em termos de DBO como de DQO, correspondendo matria orgnica
no consumida durante a fermentao. Wilkie, Riedesel e Owens (2000) apontam dois fatores relacionados ao processo produtivo, referentes fermentao
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II. Por outro lado, uma destilao de baixa eficincia afeta diretamente a
concentrao de matria orgnica na vinhaa. Com uma destilao
eficiente, aguardada uma vinhaa com um teor mximo de etanol
entre 0,1% e 0,2%. J em casos de baixa eficincia, para cada 1% de
etanol residual h um aumento de mais de 20 g/L na DQO da vinhaa.
Com relao aos nutrientes, em geral so verificadas elevadas concentraes
de potssio, bem como teores apreciveis de clcio e magnsio (Copersucar,
1979; Silva; Griebeler; Borges, 2007). Nitrognio e fsforo tambm so encontrados, porm em menores concentraes (Copersucar, 1979; BNDES; CGEE,
2008). Tais caractersticas, em especial as elevadas concentraes de potssio,
conferem-lhe um significativo potencial fertilizante.
Segundo Pinto (1999), BNDES e CGEE (2008) e Oliveira (2011), no Brasil,
no incio do Prolcool (dcada de 1970) as destilarias realizavam o lanamento
da vinhaa em rios e lagos, de forma direta. No entanto, conforme descrevem
Menezes (1980), Driessen, Tielbaard e Vereijken (1994), Gunkel et al. (2007) e
Mohana, Acharya e Madamwar (2009), o lanamento direto da vinhaa em
corpos dgua promove um rpido consumo do oxignio dissolvido (OD) no
meio (devido degradao microbiana da matria orgnica presente no efluente), comprometendo com seriedade a biota aqutica. Outro impacto negativo
de tal lanamento est associado poluio/contaminao do lenol fretico,
tendo em vista a infiltrao dos componentes da vinhaa na recarga dos aquferos (Oliveira, 2011).
Contudo, ao final da dcada de 1970, diversas normas e legislaes especficas passaram a regular a destinao final da vinhaa no Brasil, com destaque
para a Portaria/GM n. 323, de 29 de novembro de 1978, do extinto Ministrio
do Interior (Minter), que proibiu o lanamento direto ou indireto de vinhaa
nos corpos dgua, baseando-se no apenas nos riscos ao meio ambiente, de-
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Caracterizao da Vinhaa |
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4. Devido ao seu baixo pH, acreditava-se que a adio de vinhaa ao solo implicaria o aumento da
acidez do meio. Contudo, a decomposio aerbia da matria orgnica, presente na prpria vinhaa, acarreta o consumo dos ons H+, geradores de acidez. Desta forma, embora logo aps a aplicao da vinhaa seja verificada uma reduo do pH do solo, a intensa atividade microbiana resulta
em sua abrupta elevao. A decomposio da matria orgnica, em especial por fungos, tambm
leva gerao de hmus, contribuindo para o melhor desenvolvimento da cana-de-acar (Silva;
Griebeler; Borges, 2007).
5. Corresponde capacidade de um solo de reter ou liberar nutrientes (alumnio, clcio, magnsio,
potssio etc.) a ser absorvidos e aproveitados pelas plantas. O aumento da CTC a partir da aplicao da vinhaa se deve ao crescimento do nmero de cargas negativas no solo, devido adio da
matria orgnica. Por consequncia, verifica-se uma menor lixiviao de ctions no meio, bem
como uma maior capacidade de reteno de gua pelas partculas.
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Caracterizao da Vinhaa |
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duo de cerca de 80% na demanda por fertilizantes sintticos (de 220 kg para
50 kg de P2O5, por hectare). No caso do potssio (K2O), a reduo na demanda
atinge valores prximos de 50% (de 170 kg para 80 kg de K2O, por hectare).
No so verificadas alteraes expressivas sobre a demanda, para o nitrognio.
Embora a ferti-irrigao se caracterize como um processo atrativo, tanto
do ponto de vista econmico como ambiental (considerando os benefcios j
descritos), a aplicao da vinhaa no solo precisa seguir diversos critrios tcnicos, tendo em vista o potencial poluidor/contaminante do efluente. O correto
reaproveitamento da vinhaa demanda estudos diversificados relacionados
caracterstica de cada solo e da composio da vinhaa e proximidade das
reas de recarga de aquferos, dentre outros fatores. Baseando-se nas concentraes apreciveis de nutrientes (ctions) verificadas na vinhaa, a capacidade
de reteno de ons do solo, em especfico de potssio, o principal fator a ser
analisado para sua correta aplicao: o desconhecimento das dosagens adequadas tende a causar o desequilbrio de nutrientes no meio, tanto pelo excesso
como pela escassez, comprometendo a produtividade da cultura (Copersucar,
1979; Silva; Griebeler; Borges, 2007).
No estado paulista, por meio da Norma P4.231 da Companhia Ambiental
do Estado de So Paulo (Cetesb, 2006), de dezembro de 2006, so definidos
vrios critrios para a correta aplicao da vinhaa nos solos agrcolas. O clculo
da dosagem adequada engloba a profundidade e a fertilidade do solo, a concentrao de potssio na vinhaa e a extrao mdia do nutriente na cultura,
de acordo com a equao (2.1).
V=
[(0,05.CTC-K s ).3744+185]
K Vi
(2.1)
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Caracterizao da Vinhaa |
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s de mangans e cobalto. Wilkie, Riedesel e Owens (2000) associam a ocorrncia de metais pesados na vinhaa tanto s caractersticas da matria-prima,
e dos produtos qumicos utilizados no processo produtivo de etanol, como
corroso de tubulaes e equipamentos metlicos nele utilizados. Em particular,
a corroso representa uma fonte mais provvel de metais pesados devido
utilizao de cidos e temperaturas elevadas em algumas das etapas da produo e, embora os tanques, tubos e trocadores de calor sejam fabricados com
ligas anticorrosivas, nos materiais de baixa qualidade, a lixiviao de metais
para a soluo de acares e, como consequncia, para a vinhaa comum
(Wilkie; Riedesel; Owens, 2000; Ramalho; Amaral Sobrinho, 2001).
Por fim, destaca-se que a anlise preliminar das caractersticas da vinhaa
(devido s elevadas concentraes de matria orgnica e concentraes apreciveis de macro e micronutrientes) e dos tipos de tratamento disponveis
permite afirmar que a digesto anaerbia representa um processo vivel para o
reaproveitamento de tal efluente, tanto do ponto de vista econmico quanto
ambiental, como apresentado nos captulos seguintes.
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3
FUNDAMENTOS DA DIGESTO ANAERBIA
3.1.
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42
tratados (Kennedy; Droste, 1986; Ni; Naveau; Nyns, 1993; Borzacconi; Lpez;
Vias, 1995; Seghezzo et al., 1998; Rajeshwari et al., 2000; Nishio; Nakashimada,
2007; Khanal, 2008).
A digesto anaerbia pode ser dividida em quatro etapas principais, de
acordo com as transformaes bioqumicas s quais os compostos orgnicos
so submetidos (Gujer; Zehnder, 1983; Mccarty; Smith, 1986; Angenent et al.,
2004; Siqueira, 2008): hidrlise, acidognese, acetognese e metanognese, de
modo que pelo menos cinco grupos de micro-organismos participam do processo1 (Figura 3.1). Nas etapas de hidrlise e acidognese, bactrias hidrolticas
e fermentativas convertem compostos de cadeia longa (carboidratos, lipdeos e
protenas) em compostos de cadeia curta, absorvidos com facilidade atravs da
parede celular, tais como cidos graxos volteis, lcoois, gs carbnico, hidrognio e acetato. Na etapa seguinte (acetognese), bactrias acetognicas transformam os cidos graxos e lcoois em cido actico, hidrognio e gs carbnico. Tais compostos correspondem aos substratos utilizados pelas arqueias
metanognicas na produo de metano (metanognese). As arqueias metanognicas hidrogenotrficas convertem hidrognio e gs carbnico em metano,
enquanto as metanognicas acetoclsticas utilizam o acetato.
A Tabela 3.1 apresenta algumas das reaes que ocorrem em cada uma das
quatro etapas da digesto anaerbia. Neste exemplo, partiu-se da degradao
da glicose, sendo que a sequncia de reaes envolve sua transformao em
cidos (actico, propanoico e butanoico), CO2 e H2, compostos convertidos em
metano na ltima etapa do processo anaerbio.
Por conveno, a maior parte da produo de metano (cerca de 70% do
total de metano presente no biogs) provm das reaes de transformao
realizadas pelas arqueias metanognicas acetoclsticas (Andreoli; von Sperling;
Fernandes, 2001; Metcalf & Eddy, 2003; Angenent et al., 2004). No entanto, tal
grupo tende a ser inibido quando os sistemas so submetidos a condies de
estresse, como altas concentraes de amnia (Koster; Lettinga, 1984; Koster;
Koomen, 1988; Koster; Lettinga, 1988; Angelidaki; Ahring, 1993; Angenent;
1. Deve-se destacar que, embora a digesto anaerbia seja descrita como um processo que ocorre em
etapas, os micro-organismos atuam simultnea e sinergicamente na degradao dos compostos
orgnicos e na produo do biogs (Davis; Cornwell, 1998).
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43
HIDRLISE
Figura 3.1
ACETOGNESE
COMPOSTOS INTERMEDIRIOS
PROPIONATO, BUTIRATO, LCOOIS
H2 + CO2
B
C
D
30% do CH4 produzido
ACETATO
E
CH4 + CO2
METANOGNESE
ACIDOGNESE
Fonte: Elaborado a partir de McCarty e Smith (1986), Andreoli; von Sperling; Fernandes (2001) e
Chernicharo (2007).
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44
Energia livre
(MJ/kmol)
Bactrias fermentativas
1. (CH2O)6 3CH3CO2 + 3H+
-311
-192
-264
-25,9
Bactrias acetognicas
5. (CH2O)6 + 2H2O 2CH3CO2 + 2H+ + 2CO2 + 4H2
-216
+71,7
+48,3
+9,7
-94,9
Arqueias metanognicas
-35,8
-131
-136
Condies: T = 25 C, pH = 7,0.
Ainda em relao aos grupos microbianos atuantes na converso da matria orgnica, destaca-se que a mediao das etapas de hidrlise, acidognese e
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45
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46
3.2.
2. Embora tal caracterstica curiosamente resulte em um dos principais aspectos vantajosos da digesto anaerbia, devido ao pequeno volume de lodo produzido, o sistema se torna sensvel em demasia a oscilaes na concentrao de substrato (matria orgnica), considerando as maiores taxas
de crescimento dos demais micro-organismos atuantes no processo (bactrias hidrolticas, fermentativas e acetognicas). Ou seja, as etapas iniciais da digesto anaerbia (hidrlise, acidognese e
acetognese) ocorrem a uma maior taxa, se comparadas metanognese, de modo que, sem o
devido controle, as taxas de produo de acetato e demais substratos utilizados pelas arqueias
tendem a superar a capacidade de degradao destas.
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47
ao tempo de deteno hidrulica do efluente (TDH). Como efeito, eram necessrios volumes de reao de extrema grandeza, de modo que, para efluentes
com elevadas concentraes de matria orgnica, a aplicao da digesto anaerbia se caracterizava invivel.
A limitao de aplicao da digesto anaerbia ao tratamento de resduos
industriais se manteve at o desenvolvimento dos processos de alta taxa, em
especial aps o transcorrer da dcada de 1950 (Barber; Stuckey, 1999; Chernicharo, 2007; Khanal, 2008). A partir da aplicao dos processos anaerbios
de alta taxa, pde-se desvincular o TRC do TDH, por meio de mecanismos de
imobilizao da biomassa (com destaque para as arqueias metanognicas) nos
reatores. Assim, conseguiu-se manter elevados TRCs nos digestores, permitindo o desenvolvimento de grandes quantidades de biomassa, bem como a
manuteno de elevadas atividades metanognicas, at para baixos TDHs
(Kennedy; Droste, 1986; Rebac et al., 1995; Annachhatre, 1996; Leal et al., 1998;
Barber; Stuckey, 1999; Rajeshwari et al., 2000).
Segundo Rajeshwari et al. (2000), Chernicharo (2007) e Khanal (2008), os
principais mecanismos de imobilizao de biomassa utilizados nos sistemas
anaerbios de alta taxa, e os respectivos reatores que utilizam tais tecnologias,
compreendem:
formao de agregados de lodo de alta sedimentao, combinada com
estruturas que possibilitem a separao do biogs e a sedimentao do
lodo utilizada nos reatores anaerbios de fluxo ascendente e manta
de lodo (reatores UASB) e nos reatores anaerbios compartimentados;
adeso de micro-organismos a materiais carreadores de alta densidade verificado em reatores de leito fluidificado (ou fluidizado) e reatores de leito expandido;
trapeamento de agregados de lodo em meio suporte fixado ao corpo do
reator verificado nos reatores anaerbios de leito fixo, representados
pelos filtros anaerbios de fluxo ascendente e descendente.
Outro mecanismo utilizado em processos anaerbios de alta taxa engloba
a recirculao da biomassa no sistema, a partir da utilizao de um mecanismo de separao dos slidos (como exemplo, um decantador) acoplado ao
reator e de sua posterior reintroduo no sistema, resultando tambm em
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48
3. A concentrao de slidos no perfil do reator UASB permite distinguir duas zonas: a primeira,
prxima ao fundo do tanque e formada por grnulos de elevada capacidade de sedimentao
(leito de lodo) e a segunda, prxima ao topo do reator e formada por um lodo mais disperso e leve
(manta de lodo) (Chernicharo, 2007).
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49
(Kennedy; Droste, 1986; Rajeshwari et al., 2000; Chernicharo, 2007). Os materiais mais comuns utilizados no meio suporte compreendem o carbono ativado,
partculas de rochas, anis de PCV e de cermica. O funcionamento de tal
reator bastante simples, englobando a entrada da gua residuria na parte
superior (Figura 3.2B) ou inferior (Figura 3.2C) do tanque (respectivos fluxos
descendente e ascendente), sua passagem pelo meio suporte, no qual ocorrero
as reaes de degradao e formao do biogs, e sua posterior recuperao na
parte alta do reator. Nos filtros de fluxo ascendente, o efluente recolhido
na parte superior do tanque, enquanto nos de fluxo descendente, ele corre na
parte inferior.
Com relao s vantagens da aplicao dos reatores de leito fixo tm-se: [i]
o simples design de construo, [ii] a eliminao da agitao mecnica (economia de energia), [iii] a melhor estabilidade na aplicao de elevadas cargas
orgnica e [iv] a rpida recuperao da atividade metanognica, inclusive aps
longos perodos de escassez de substrato. Quanto s desvantagens, podem-se
citar: [i] o grande volume ocupado pelo reator, se comparado s outras tecnologias de alta taxa, devido ao espao ocupado pelo meio suporte e [ii] a grande
suscetibilidade ao entupimento do meio suporte, devido ao espessamento do
biofilme e/ou presena de elevadas concentraes de slidos suspensos nas
guas residurias (Jhung; Choi, 1995; Rajeshwari et al., 2000).
Nos reatores anaerbios de leito fluidificado e de leito expandido (Figura 3.2D), a biomassa se desenvolve em filmes de espessura muito pequena, aderidos a partculas de tamanho reduzido, tais como areias finas, carbono ativado,
dentre outros (Rajeshwari et al., 2000; Chernicharo, 2007). Em sua essncia, o
princpio de operao de tais reatores o mesmo, sendo o meio suporte para
os micro-organismos mantido no estado fluidificado ou expandido por foras
de arraste resultantes do fluxo ascendente da gua residuria. A diferena dos
sistemas reside no tamanho das partculas empregadas como meio, de modo
que nos reatores de leito expandido elas, em geral, possuem dimetro variando
na faixa de 0,3 mm a 3,0 mm. Nos reatores de leito fluidificado so empregadas
partculas muito finas, com dimetros variando entre 0,3 mm e 0,7 mm, propiciando uma grande rea superficial para a formao e crescimento do biofilme e, por consequncia, garantindo a reteno de grandes quantidades de
biomassa e a obteno de sistemas bastante eficientes e estveis.
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50
Figura 3.2.
SADA DE
BIOGS
AFLUENTE
EXTRAVASOR
MANTA DE
LODO
DISTRIBUIDOR
DE FLUXO
DEFLETOR
DE GASES
RECIRCULAO
EFLUENTE
SEPARADOR
DE FASES
MEIO
SUPORTE
EFLUENTE
LEITO DE
LODO
DRENO/DESCARTE
DE LODO
AFLUENTE
A
SADA DE
BIOGS
EFLUENTE
MEIO
SUPORTE
LEITO EXPANDIDO
OU FLUIDIFICADO
RECIRCULAO
RECIRCULAO
EFLUENTE
DISTRIBUIDOR
DE FLUXO
SADA DE
BIOGS
AFLUENTE
DISTRIBUIDOR
DE FLUXO
DRENO/DESCARTE
DE LODO
AFLUENTE
Fonte: Elaborado a partir de Athanasopoulos (1987); Jhung e Choi (1995); Seghezzo et al. (1998);
Lomas; Urbano; Camarero (1999); Rajeshwari et al. (2000); USEPA (2002); Chernicharo
(2007); Alvarado-Lassman et al. (2008).
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51
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52
Figura 3.3
RECIRCULAO
DO BIOGS
SADA DE
BIOGS
SOBRENADANTE
ALIMENTAO
AFLUENTE
EFLUENTE
REAO
SEDIMENTAO
DESCARTE
BIOMASSA
SEDIMENTADA
A aplicao dos reatores de alta taxa no tratamento dos mais variados tipos de guas residurias possibilita, em geral, a obteno de elevada eficincia
na remoo de matria orgnica, inclusive para baixos TDHs. No captulo seguinte, apresentam-se alguns casos relacionados ao tratamento da vinhaa, de
modo a se descrever certos valores expressivos com relao eficincia dos
tratamentos. Alm da grande eficincia na remoo de matria orgnica associada digesto anaerbia, o processo apresenta outras vantagens significativas, tais como (Vlissidis; Zouboulis, 1993; Ni; Naveau; Nyns, 1993; Yu; Gu,
1996; Cronin; Lo, 1998; Seghezzo et al., 1998; Wilkie; Riedesel; Owens, 2000;
Metcalf & Eddy, 2003; Leito et al., 2006; Chernicharo, 2007; Mohana; Acharya;
Madamwar, 2009):
Baixa produo de lodo: as menores taxas de crescimento dos micro-organismos anaerbios, em comparao com os aerbios, resultam em
menores volumes de lodo produzido nos reatores. A Figura 3.4 apresenta uma comparao entre processos anaerbios e aerbios, considerando as transformaes s quais a matria orgnica est submetida. Como
consequncia, na digesto anaerbia pode-se verificar produes de lodo
at oito vezes menores do que aquelas da digesto aerbia, fato que representa um menor custo associado disposio final do lodo.
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Figura 3.4
53
CH4
(50-70%)
DQO auente
(100%)
REATOR
ANAERBIO
Euente
(10-30%)
Lodo
(5-15%)
CO2
(40-50%)
DQO auente
(100%)
REATOR
AERBIO
Euente
(5-15%)
Lodo
(30-40%)
Fonte: Modificado de Ni; Naveau; Nyns. (1993) e Chernicharo (2007).
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54
3.3.
4. O PCI do biogs, considerando-se uma concentrao de metano variando entre 50% e 80%, atinge
valores na faixa de 5.400 a 8.700 kcal/kg (0 C, 1 atm) (Magalhes et al., 2004).
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inclusive o do etanol e de combustveis fsseis. Alm disso, devido baixa solubilidade do metano, sua separao da fase lquida nos reatores mais simples
e menos dispendiosa, se comparada ao processo de separao de combustveis
lquidos (Wilkie, 2008; Lu et al., 2009), tendo como referncia o etanol.
Tabela 3.2
Combustvel
Referncia
MJ/kg
kcal/kg
Gasolina
44,00
10.500
Heywood (1988)
43,20
10.300
Heywood (1988)
42,80
10.200
Heywood (1988)
Gs natural
45,00
10.800
Heywood (1988)
Metanol
20,00
4.800
Heywood (1988)
Etanol
26,90
6.400
Heywood (1988)
Propano
46,40
11.100
Heywood (1988)
Metano
50,00
12.000
Heywood (1988)
Hidrognio
120,00
28.700
Heywood (1988)
Carvo mineral
16,30
3.900
EPE (2010)
Carvo vegetal
12,96
3.100
EPE (2010)
8,90
2.130
EPE (2010)
Condies: T = 25 C; P = 1 atm.
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56
As elevadas concentraes de matria orgnica presentes na vinhaa permitem estimar a gerao de volumes significativos de biogs, a partir do emprego da digesto anaerbia em plantas de tratamento de escala plena. Segundo Borzacconi, Lpez e Vias (1995), a recuperao mnima de energia nas
plantas industriais, partindo-se da queima do biogs gerado via processos
anaerbios, varia na faixa de 35% a 50%, fato que representa significativa reduo no consumo de fontes de energia no renovveis. Atualmente, estima-se
que o volume dirio de metano produzido nas plantas de tratamento anaerbio
de guas residurias seja equivalente, em energia, a cinco mil barris de petrleo,
correspondendo a um potencial energtico de 8,40.106 kWh/d (3,19.107 MJ)
(Rosa, 2009).
3.3.1
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57
rao com motores movidos a etanol dados apresentados pelos autores indicam que a quantidade de CO2 no emitida na atmosfera por unidade de energia
obtida a partir da queima do combustvel quase duas vezes maior para o gs
metano (0,048 versus 0,027 kgCO2/MJ).
Tabela 3.3
Tecnologia de converso
Potncia energtica
(MW)
Eficincia de converso
(%)
Motores a gs
0,03 20
30 34
Motores diesel:
diesel + biogs
nd
30 35
Turbinas a gs
(pequeno e mdio porte)
0,50 150
20 30
Microturbinas
0,03 0,10
24 28
nd = Dado no disponvel.
Fonte: Adaptado de Pecora (2006).
3.4.
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58
(3.1)
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59
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0,350
0,350
0,350
0,0156
0,0156
0,0156
kmolCH4/kgDQOb
Utilizam-se as relaes estequiomtricas da reao de degradao aerbia para obteno da unidade m3/kgDQO, pois no teste de DQO a quantificao da matria orgnica feita a partir da medio da volume de oxignio que seria necessrio para consumi-la, ou seja, feita uma medio indireta. O oxignio equivalente matria orgnica que pode ser oxidada medido usando-se um agente oxidante forte em meio cido.
0,0286
0,0425
0,0167
m3CH4/kgDQOb
Assume-se que os compostos utilizados nos clculos contribuem 100% para a frao de slidos volteis (SV) do efluente.
0,572
0,951
0,373
kmolCH4/kgSVa
m3CH4/kgSVa
Leucina
(C6H13NO2)
cido lurico
(C12H24O2)
Glicose
(C6H12O6)
Reaes de degradao
Unidade monomrica
representativa
Tabela 3.4
60
| QUAL O VALOR DA VINHAA?
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4
PROCESSOS ANAERBIOS APLICADOS AO TRATAMENTO
DA VINHAA
Nesta fase da obra, so abordadas algumas caractersticas dos tipos de processos anaerbios aplicados ao tratamento da vinhaa, tendo em vista as diferentes temperaturas s quais os reatores anaerbios podem ser submetidos.
Tambm se objetiva apresentar alguns dados referentes eficincia da digesto
anaerbia aplicada vinhaa, em especfico com relao remoo de matria
orgnica e ao rendimento da produo de metano.
4.1.
Quanto tais condies, podem-se distinguir dois tipos de processos anaerbios aplicados ao tratamento da vinhaa: a digesto mesoflica (ou mesfila)
e a termoflica (ou termfila). No processo mesoflico a temperatura requerida
fica na faixa de 20 C a 45 C, enquanto no termoflico os valores podem variar
entre 50 C e 60 C.
Como explicam Wilkie, Riedesel e Owens (2000), com a digesto mesoflica
possvel obter uma eficincia de remoo de DQO superior a 70%, bem como um
rendimento mdio de metano superior a 0,25 m3/kgDQO. Entretanto, para que o
processo seja implantado, pode ser necessrio um sistema de resfriamento da vinhaa, considerando que ela deixa as colunas de destilao a aproximados 90 C.
Quanto aos processos termoflicos, no h necessidade da implantao de
sistemas de resfriamento pr-tratamento, uma vez que a temperatura requerida
(cerca de 60 C) atingida naturalmente pela vinhaa no perodo em que fica
armazenada. Outro aspecto vantajoso o fato de o tratamento termoflico
poder apresentar eficincia de remoo de DQO semelhante ao mesoflico,
inclusive ao receber cargas orgnicas volumtricas1 (COVs) duas vezes maior
1. A carga orgnica volumtrica em ingls, organic loading rate (OLR) refere-se quantidade
de matria orgnica (expressa em termos de DQO) aplicada ao volume do reator por unidade de
tempo. usual que se expresse a COV em gDQO/L.d ou kgDQO/m3.d.
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62
2. cidos graxos volteis (AGVs) so compostos resultantes das etapas de hidrlise e acidognese
da digesto anaerbia. Os principais AGVs so o cido actico (C=2), o propinico (C=3) e o butrico (C=4), sendo que o seu acmulo resulta na acidificao do sistema e na consequente inibio
do processo. Segundo Agler et al. (2008), uma suplementao adequada da biomassa com elementos-trao contribui para a no inibio da etapa de metanognese e para o consequente consumo
dos AGVs.
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Figura 4.1
63
100
80
60
Meslos
40
Psicrlos
20
0
20
40
60
80
Temperatura (oC)
4.2.
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Vinhaa
73,8
78,1
80,0
65,2
70,0
66,3
80,0
130,0
116,0
67,7
92,0
25,5
50,0
59,6
15,4
57,6
71,3
46,0
86,0
61,0
88,0
25,5
63,0
22,5
70,0
86,6
22,5
73,0
85,5
22,5
76,0
84,4
22,5
15,2
55,4
Compartimentado hbridoa
Leito fluidificado
Rintala (1991)
Athanasopoulos (1987)
Cho (1983)
Referncia
Dois estgios
Mistura completa
Mistura completa
10,0
DQO
(g/L)
Eficincia de remoo de DQO associada ao tratamento anaerbio de vinhaa, guas residurias de cervejaria e suinocultura.
gua residuria
Tabela 4.1
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Vinhaa
gua residuria
continuao
86,0
67,0
58,0
71,8
81,0
66,0
63,2
80,0
90,0
80,2-95,7
79,0
80,0-92,0
80,0
90,0
88,0
85,1-90,8
85,2
43,2
109,0
68,9
66,1
70,0
3,8
132,0
103,0
98,9
70,0-120,0
90,0-130,0
nd
110,0-190,0
85,5
19,2
40,0-70,0
23,9
71,7
Eficincia de remoo
de DQO (%)
Fluxo contnuo
Bateladas sequenciais
Bateladas sequenciais
Bateladas sequenciais
Dois estgios
Yeoh (1997)
Referncia
31,5
DQO
(g/L)
66
| QUAL O VALOR DA VINHAA?
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guas residurias
de suinocultura
guas resdiurias
de cervejaria
Vinhaa
gua residuria
continuao
73,00
53,0-85,0
6,0-14,0
35,0-87,0
14,2-14,6
10,6
70,0-94,0
9,4-10,6
74,9
23,7-53,2
47,0-80,0
10,2
> 90,0
22,5-32,5
20,0-79,0
80,0-90,0
2,1
12,6-14,4
82,9
20,0-78,0
90,0
1,3
57,0
62,5-96,2
2,8
12,5
91,0
1,9
80,0
56,0-82,0
2,0-2,8
80,0-90,0
57,0-86,0
83,2
Eficincia de remoo
de DQO (%)
Bateladas sequenciais
Leito expandido
Leito expandido
Mistura completa
Dois estgios
Mistura completa
Bateladas sequenciais
Bateladas sequenciais
Dois estgios
Mistura completa
Fluxo contnuo
105,0-131,0
23,8
DQO
(g/L)
Wun-Jern (1989)
Ng e Chin (1988)
Ng e Chin (1988)
Oleszkiewicz (1983)
Oleszkiewicz (1983)
Oleszkiewicz (1983)
Cronin e Lo (1998)
Yu e Gu (1996)
Referncia
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76,0
26,3
Valores mdios da eficincia de remoo de DQO: vinhaa = 76,9 11,0%; guas residurias de cervejaria = 79,8 13,8%; guas residurias de suinocultura =
67,4 21,0%; mdia geral = 74,1 16,1% O volume dos reatores no foi considerado na elaborao da compilao e posterior comparao dos dados.
nd = Dado no disponvel.
80,0-91,0
11,6-15,6
Bateladas sequenciais
Referncia
56,0-84,0
15,8-18,8
Bateladas sequenciais
Bateladas sequenciais
Bateladas sequenciais
Reatores hbridos combinam diferentes mecanismos para imobilizao de biomassa, sendo um deles a presena de algum tipo de meio suporte estacionrio para
adeso dos micro-organismos. Nos reatores UASB hbridos, por exemplo, aproveitam-se os aspectos vantajosos tanto da imobilizao por crescimento suspenso
da biomassa como pelo crescimento aderido (Lo; Liao; Gao, 1994).
52,0-86,0
17,7-19,5
82,3-89,5
48,8
77,6
71,3
4,9-20,0
12,7
40,0-63,0
11,0-21,0
90,0
40,0
4,8-12,6
4,8
60,0
Eficincia de remoo
de DQO (%)
4,8-12,6
DQO
(g/L)
guas residurias
de suinocultura
gua residuria
continuao
68
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69
A eficincia mdia de remoo de DQO associada aos processos, apresentados na Tabela 4.1, correspondeu a 74,1 16,1%, ou seja, um valor condizente com aquele reportado por Leal et al. (1998) ou > 70%. Nos reatores aplicados
vinhaa, a eficincia mdia atingiu 76,9 11,0%, valor com leve inferioridade
quanto s guas residurias de cervejaria (79,8 13,8%) e bastante superior s
guas residurias de suinocultura (67,4 21,0%). Com relao eficincia de
remoo de DBO, tendo em vista a elevada biodegradabilidade das guas residurias de interesse, em geral so verificados valores ainda mais expressivos.
No caso da vinhaa, o valor mdio obtido a partir de dados reportados em alguns
dos trabalhos citados na Tabela 4.1 (Cho, 1983; Callander; Clark; McFarlane,
1987; Bories; Raynal; Bazile, 1988; Rintala, 1991; Vlissidis; Zouboulis, 1993;
Driessen; Tielbaard; Vereijken, 1994; Yeoh, 1997; Sowmeyan; Swaminathan,
2008a e 2008b; Acharya; Mohana; Madamwar, 2008) correspondeu a 89,9
4,1%. A eficincia de remoo de DBO associada s guas residurias de cervejaria e de suinocultura atingiu, respectivamente, 93,7 5,2% (Yu; Gu, 1996;
Ahn; Min; Speece, 2001; INCE et al., 2001) e 72,4 23,1% (Summers; Bousfield,
1980; Oleszkiewicz, 1983; Wun-Jern, 1989; Nikolaeva et al., 2002; Snchez
et al., 2005).
Embora os valores da eficincia de remoo de matria orgnica5 indiquem
uma significativa capacidade de atenuao da carga poluente dos efluentes
considerados, em muitos casos torna-se necessria a aplicao de algum tipo
de ps-tratamento para eles, tendo em vista o tipo de reuso pretendido para as
guas residurias, ou seja, o grau de pureza requerido. Dentre os possveis tratamentos adicionais, destacam-se o emprego da digesto aerbia e de processos
fsico-qumicos, tais como a coagulao e a floculao,6 que visam, alm da
5. A matria orgnica se caracteriza como um dos principais fatores associados degradao dos
corpos dgua, considerando as alteraes nos ecossistemas decorrentes da degradao aerbia dos
compostos. Quando presente em excesso, a matria orgnica consumida com rapidez por micro-organismos decompositores aerbios, fato que acarreta a depleo parcial ou total do oxignio
dissolvido na gua. Em casos crticos, verifica-se a ocorrncia de ambientes sujeitos completa
anoxia, resultando em significativas perdas da biodiversidade local e na gerao de maus odores,
a partir da ao das bactrias redutoras de sulfato, cujo principal produto metablico corresponde
ao gs sulfdrico (H2S).
6. Em termos simples, o processo de coagulao corresponde desestabilizao das partculas coloidais presentes nas guas residurias (que lhe conferem cor, por exemplo) por meio da neutralizao
das foras eltricas que as separam (Metcalf & Eddy, 2003; Mohana; Acharya; Madamwar, 2009;
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70
II. Reduo no volume de lodo gerado no processo aerbio e consequente reduo nos custos relativos disposio final. So esperados menores volumes de lodo no acoplamento de reatores anaerbios e aerbios, devido menor quantidade de matria orgnica fornecida
biomassa aerbia, considerando a prvia converso para biogs de
parte significativa da frao orgnica na etapa anaerbia. Alm disso,
no caso de gerao excessiva de lodo, este pode ser digerido nos reatores anaerbios, resultando em incremento na produo de biogs.
A literatura apresenta alguns trabalhos fundamentados na aplicao da
digesto aerbia ao tratamento de guas residurias com elevada concentrao
de matria orgnica. Baseando-se no tratamento da vinhaa, de Baza, Cabrero e Poggi (1991) obtiveram eficincias de remoo de DQO variando na faixa
de 65% a 70% e de 40% a 50%, associadas operao de reatores aerbios em
Agarwal et al., 2010). O processo ocorre com a adio de coagulantes catinicos em geral sais de
ferro e alumnio ao meio, os quais sofrem dissociao e produzem cargas eltricas positivas para
reduzir a repulso eletrosttica entre os coloides. A partir da agitao do meio so fornecidas condies para que as partculas colidam umas com as outras, de modo a se verificar a formao de
agregados maiores o aumento do tamanho das partculas devido s colises compreende o processo de floculao removidos com sedimentao ou filtrao do efluente, em fase posterior.
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71
Processo de tratamento
Digesto aerbia
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Referncia
DQO
DBO
Cor
89,0
nd
nd
67,0
nd
nd
65,0-70,0
95,0
nd
40,0-50,0
60,0-70,0
nd
76,7
nd
nd
66,0
nd
60,0
52,1
nd
41,0
80,4-88,7
nd
nd
Cibis, Krzywonos
e Mis kiewicz (2006)a
76,5-85,4
nd
nd
80,00
77,4
nd
Tondee, Sirianuntapiboon
e Ohmono (2008)b
nd
nd
60,2
Tondee, Sirianuntapiboon
e Ohmono (2008)a
77,6-89,1
nd
nd
71,4
nd
nd
84,6
nd
nd
82,8
75,3
99,2
83,7-88,7
95,8-99,5
nd
nd
nd
35,0
Krzywonos (2012)a
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72
Coagulao e floculao
Referncia
DQO
DBO
Cor
nd
nd
87,0
41,0
nd
82,0
Arturo, Roberto
e Kuppusamy (1996)b
37,0
nd
70,0
Arturo, Roberto
e Kuppusamy (1996)b
82,5
nd
67,6
97,0
97,0
96,0
87,0
92,0
99,0
nd
nd
53,064,0
Prasad (2009)a
84,0
nd
99,0
47,3
nd
58,2
nd = Dado no disponvel.
Valores mdios digesto aerbia: remoo de DQO = 74,5 13,4%; remoo de DBO = 81,9
15,0%; remoo de cor = 59,1 25,1%.
Valores mdios coagulao/floculao: remoo de DQO = 68,0 25,1%; remoo de DBO =
94,5 3,5%; remoo de cor = 77,6 15,7%.
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4.3.
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Milho
Beterraba
(melao)
Cana-de-acar
(melao)
0,247
0,192
0,259
0,316
0,227
0,327
0,252
0,144
0,204
0,265
0,411
0,415
0,513
0,312
0,208
33,0
35,0
35,0
35,0
37,0
37,0
40,0
55,0
55,0
56,0
39,0
42,0
52,7
55,0
35,0
0,259
0,444
30,0
35,0
0,279
Efetivoa
0,394
0,394
0,419
0,417
0,403
0,399
0,420
0,419
0,419
0,400
0,397
0,397
0,394
0,394
0,394
0,392
0,388
0,384
Tericob
Rendimento de metano
(m3/kgDQO)
27,0
Temperatura do
tratamento (C)
65,7
52,8
74,5
123,0
103,0
103,0
63,1
48,7
34,4
63,0
82,4
57,2
80,2
65,7
48,7
63,0
114,4
72,7
Eficincia (%)
Rintala (1991)
Cho (1983)
Referncia
Matria-prima
Tabela 4.3
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O volume dos reatores no foi considerado na elaborao da compilao e posterior comparao dos dados.
Valores mdios da eficincia do rendimento de metano: mdia geral = 72,4 21,5%; cana-de-acar = 66,1 20,4%; beterraba = 100,9 20,0%; milho = 68,6
9,8%; materiais celulsicos = 90,5 25,2%; processos mesoflicos = 76,0 20,4%; processos termoflicos = 73,2 27,5%.
Matrias-primas: c vinhaa resultante do processamento de mosto mista (caldo + melao de cana-de-acar); d vinhaa resultante do processamento de madeira
de eucalipto; e vinhaa resultante do processamento de madeira de pnus.
107,6
Referncia
Valores de rendimento de metano reportados nos trabalhos consultados e corrigidos para a temperatura de cada processo.
0,419
80,1
59,9
114,5
60,6
64,3
74,5
72,8
77,4
Eficincia (%)
0,451
55,0
0,397
0,397
0,394
0,419
0,406
0,419
0,419
0,394
Tericob
0,318
0,238
37,0
37,0
0,451
35,0
Materiais celulsicos
0,254
55,0
Mandioca
0,261
0,312
55,0
43,0-45,0
0,305
0,305
Efetivoa
Rendimento de metano
(m3/kgDQO)
55,0
35,0
Temperatura do
tratamento (C)
Trigo
Milho
Matria-prima
continuao
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5
POTENCIAL ENERGTICO DA DIGESTO ANAERBIA
APLICADA VINHAA
Surge o principal tema de interesse da obra. Uma vez conhecidas as caractersticas do processo produtivo do etanol, da gerao da vinhaa, dos processos de tratamento anaerbio e de suas aplicaes s guas residurias com
elevadas concentraes de matria orgnica, passa-se a abordar o real potencial
energtico associado digesto anaerbia da vinhaa.
O captulo pode ser divido em duas sees principais, sendo a primeira
destinada introduo dos conceitos referentes ao balano de energia. So
fornecidos exemplos de balanos de energia calculados para reatores (ou processos) anaerbios de escalas distintas, incluindo a comparao do potencial
energtico de diferentes tipos de guas residurias. Na segunda seo, apresentado um detalhado estudo do incremento esperado no balano de energia
do processo produtivo do etanol, a partir da aplicao da digesto anaerbia ao
tratamento da vinhaa nas usinas de acar e lcool. O estudo engloba a anlise energtica de diferentes processos produtivos (a partir do emprego de diferentes matrias-primas) e procura estimar a capacidade de recuperao de
energia associada ao gs metano (CRECH4) gerado no processo.
5.1.
Estudos realizados em outros pases, em especial nos Estados Unidos, destacam um expressivo potencial de recuperao de energia a partir do gs metano
gerado no tratamento anaerbio da vinhaa, inclusive para plantas produtivas
de etanol baseadas no emprego de matrias-primas cujo beneficiamento, em
tese, demanda maiores consumos de energia, em comparao com o emprego
da cana-de-acar. Considerando a produo norte-americana de etanol, baseada no processamento de gros de milho, Agler et al. (2008) e Cassidy, Hirl
e Belia (2008) estimaram valores para redues no consumo de gs natural,
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80
respectivos, de 51% e 60%, a partir do gs metano gerado nos reatores anaerbios. Murphy e Power (2008) tambm estimaram uma reduo de cerca de 50%
no consumo de gs natural, a partir do emprego do metano obtido na converso anaerbia, considerando a produo de etanol na Irlanda, a partir de gros
de trigo. Em outro estudo, apresentado em detalhes por Khanal (2008), foi estimada uma recuperao de energia em torno de 65% a partir do gs metano,
com base no consumo energtico de uma usina norte-americana com capacidade produtiva aproximada de 190.000 m3 de etanol ao ano. Neste caso, a
produo anual de energia a partir do metano poderia chegar a 3,04.108 kWh
(1,10.109 MJ), valor expressivo quando comparado ao consumo total da planta
produtiva de etanol, igual a 4,74.108 kWh (1,70.109 MJ).
Partindo das caractersticas da indstria sucroalcooleira brasileira, Granato (2003), em estudo semelhante ao de Khanal (2008), determinou uma produo de energia por safra de 9,71.105 kWh (3,50.106 MJ), a partir da aplicao
da digesto anaerbia ao tratamento da vinhaa gerada em uma usina com
capacidade produtiva de 600 m3 de etanol ao dia. O potencial energtico calculado supriria apenas 5,75% do total de energia consumida na usina, equivalente, porm, a uma reduo de 62,7% na aquisio de energia eltrica da
concessionria. Neste caso, a baixa capacidade de recuperao de energia a
partir do metano reflete, curiosamente, uma significativa reduo na aquisio
de energia, devido expressiva quantidade de energia produzida com a queima
do bagao da cana-de-acar na usina (15,35.106 kWh, em torno de 90% do
consumo total na safra). Assim, em relao parcela de energia adquirida da
concessionria (1,55.106 kWh), a quantidade de energia produzida a partir
da digesto anaerbia se torna expressiva, suprindo quase 63% do total.
Conforme verificado a partir do estudo de Granato (2003), enfatiza-se que
a produo de etanol baseada na cana-de-acar, em comparao ao uso de
outras matrias-primas, tende a apresentar uma situao confortvel do ponto
de vista energtico, tendo em vista o potencial de gerao de energia a partir de
outros resduos gerados no processo produtivo. prtica atual que a maior
parte da palha e do bagao de cana gerados na colheita e durante a extrao da
soluo de acares fermentveis seja queimada em caldeiras, visando gerao
de calor e/ou energia termoeltrica. Por consequncia, muitas usinas brasileiras
j apresentam produes autossustentveis do ponto de vista energtico,
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81
de modo que a adio de outra fonte alternativa de energia (no caso, o gs metano gerado por digesto anaerbia) resultaria em uma melhora no balano lquido de energia do processo produtivo. Alm disso, considerando o menor
gasto energtico associado ao emprego da cana-de-acar na produo de
etanol, espera-se que o incremento no balano de energia decorrente do gs
metano seja superior capacidade de recuperao de energia estimada nas
plantas produtivas do exterior.
5.2.
O conceito de balano de energia utilizado neste trabalho tem estrita relao com o processo produtivo de um dado combustvel (no caso, metano ou
etanol). Em termos simples, o balano de energia corresponde diferena
entre o contedo energtico (poder calorfico) do combustvel e a quantidade
total de energia empregada em seu ciclo produtivo completo. A anlise do
balano de energia precisa ser delimitada a partir de um volume de controle,
o qual possibilita estabelecer as entradas e sadas do sistema. Considerando a
produo de metano, o volume de controle corresponde ao reator anaerbio,
sendo o consumo de energia definido pelos requerimentos energticos dos
equipamentos utilizados na operao do prprio reator. No caso do etanol, so
consideradas como volume de controle todas as etapas de seu processo produtivo, que envolvem, em termos genricos, o cultivo da matria-prima, sua
converso em etanol e as operaes de transporte.
Com base apenas no balano de energia da digesto anaerbia (produo
de metano), podem-se enumerar diversos fatores que exercem considervel
influncia sobre o valor esperado, com destaque para [i] a quantidade de matria orgnica aplicada aos reatores (ou seja, a carga orgnica), [ii] a eficincia
de remoo de matria orgnica do sistema de tratamento, [iii] a eficincia de
converso do substrato em metano e [iv] a eficincia de converso do metano
em energia. Os trs primeiros aspectos possuem relao direta com o volume
de metano passvel de ser gerado a partir das reaes de degradao, enquanto
o ltimo depende do tipo de equipamento empregado na produo de energia,
bem como de suas condies de operao.
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82
Em geral, nos trabalhos referentes ao estudo da digesto anaerbia de resduos ou guas residurias, so fornecidos valores da produo volumtrica de
metano (cuja unidade corresponde ao volume de metano produzido por volume de reator, por dia, na maioria das vezes em m3/m3.d) para cada perodo de
operao dos reatores.1 Conhecido tal valor, pode-se estimar a energia passvel
de obteno por meio do processo anaerbio, a partir de uma simples relao
com o poder calorfico do metano. Tendo em vista que o poder calorfico relaciona o contedo energtico do combustvel por sua unidade de massa ou volume, basta multiplicar seu valor pela produo volumtrica de metano para se
alcanar o potencial energtico do gs gerado via processo anaerbio. Para fins
de apresentao de exemplos de balano de energia no corrente trabalho, considerou-se o poder calorfico inferior do metano, correspondente a 32,9 kJ/L
ou 9,1 kWh/m3 (25 C, 1 atm).
Alguns dos trabalhos que abordam o potencial energtico do metano, assim
como de outros combustveis, adotam sistemas ideais do ponto de vista da eficincia de converso energtica. Entretanto, considerando as eficincias de
converso usuais dos sistemas energticos, j reportadas, tomou-se como base
dois tipos de cenrio para a estimativa da produo de energia, a partir do metano gerado nos reatores. No primeiro, considerou-se uma eficincia de converso (E) de metano em energia de 30% (sistema real), enquanto para o segundo,
tal ndice passou para 50% (sistema operado em condies-limite).
Na sequncia, so apresentados exemplos de balano de energia calculados
para reatores anaerbios aplicados ao tratamento de vinhaa, guas residurias
de cervejaria e de suinocultura. Conforme discutido, o interesse especfico no
estudo das demais guas residurias, alm da vinhaa, deve-se elevada concentrao de matria orgnica nelas presente, fato que permite inferir sobre a
gerao de volumes significativos de metano a partir da digesto anaerbia.
Foram selecionados estudos baseados na operao de reatores em diferentes
escalas, a fim de se identificar possveis tendncias no potencial energtico e
1. Alguns trabalhos no fornecem diretamente a produo volumtrica de metano, porm esta pode
ser calculada por meio do conhecimento da carga orgnica aplicada ao reator (kgDQO/m3.d ou
kgSV/m3.d) e do rendimento de metano obtido experimentalmente (m3/kgDQO ou m3/kgSV), a
partir da multiplicao dos valores.
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83
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O valor da vinhaa.indd 84
0,800-4,000a
5.10-3
37,00
25,00/35,00
55,00
18,00-32,00
34,00-39,00
37,00
Temperatura
(C)
29,267/88,740c
0,197/0,347b
0,338/0,267/0,380
4,270/6,390c
0,305
Referncia
0,234-0,327
Rendimento de
metano (m3/kgDQO)
Obs.: Valores separados por hfen indicam faixas de variao; valores separados por barra indicam valores obtidos em perodos especficos de cada tratamento.
ASBR
1,000-4,000a
5.10-3
Valores em m3/kgSV.
ASBR
2,420-9,370
5.10-3
ASBR
Vinhaa
1,300-33,000
5,000-8,000
9,200-17,400
COV
(kgDQO/m3.d)
30,000
Valores em kgSV/m3.d.
Filtro anaerbio
5,843
Filtro anaerbio
10,000
Volume
(m3)
Filtro anaerbio
Vinhaa
Tipo de reator
Caractersticas do tratamento
gua residuria
tratada
Tabela 5.1
84
| QUAL O VALOR DA VINHAA?
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85
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86
(Cole Parmer Instrument Co. Vernon Hills, USA) com potncia eltrica igual
a 75 W. De incio, a temperatura dos reatores foi mantida a 25 0,5 C (1-745)
e depois elevada para 35 0,5 C. Foram utilizados dois controladores de temperatura do modelo 210 (PolyScience Niles, USA), com potncia eltrica igual
a 792 W, sendo cada um acoplado a dois reatores.
Com relao ao trabalho de Nikolaeva et al. (2002), os autores analisaram um
sistema de tratamento formado por uma unidade de peneiramento, seguida por
um filtro anaerbio de fluxo ascendente e um filtro com manta de zelitas em
diferentes granulometrias. O filtro anaerbio possua um volume total de 30 m3,
sendo o meio suporte formado por anis de borracha. O sistema foi operado
por cerca de 630 dias, de modo a se dividir dois perodos distintos, caracterizados por diferentes faixas de cargas orgnicas aplicadas: 1,30-8,00 kgDQO/m3.d
(~ 1-420) e 12,00-33,00 kgDQO/m3.d (~ 421-630). A temperatura do filtro
anaerbio no foi controlada por meio de aquecedores, estando sujeita s variaes do ambiente (18 C a 32C). Para a estimativa do potencial energtico,
considerou-se a operao contnua de uma bomba dosadora de 735,5 W.
As Tabelas 5.2, 5.3 e 5.4 apresentam os dados do balano de energia calculado para os reatores operados por Agler et al. (2008), Agler et al. (2010) e Garcia
e Angenent (2009), respectivamente. Deve-se ressaltar que no so apresentados
os valores lquidos do balano de energia, uma vez que no permitem definir
com exatido a capacidade de recuperao de energia nos sistemas de tratamento. Desta forma, utiliza-se a razo entre a quantidade de energia produzida
e a consumida (razo P/C) nos reatores, buscando-se verificar a magnitude da
produo em relao aos gastos, ou seja, a capacidade de recuperao de energia do metano em relao ao consumo do sistema de tratamento.
A partir de uma anlise geral dos trs casos, verifica-se um potencial energtico extremamente baixo (valores reduzidos da razo P/C) associado aos
sistemas operados em escala de bancada. Os valores mdios da capacidade de
recuperao de energia foram inferiores a 0,4% do consumo total nos sistemas,
sendo os valores mximos iguais a 0,7%, 0,2% e 0,3%, na ordem, para os ASBRs
operados por Agler et al. (2008), Agler et al. (2010) e Garcia e Angenent (2009).
Adianta-se que o considervel dficit energtico, nos trs casos, pode ter sua
principal explicao no elevado consumo de energia associado ao controlador
de temperatura utilizado, tendo em vista a alta potncia eltrica do equipamento, bem como sua operao em regime contnuo.
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Tabela 5.2
Operao
(dias)
87
Balano de energia calculado para o ASBR, operado por Agler et al. (2008).
COV
(kgDQO/m3.d)
Produo
volumtrica de
CH4 (m3/m3.d)
Produo de energia
(kWh/m3.d)
Razo P/C
E=30%
E=50%
E=30%
E=50%
1-24
2,42
0,74
2,02
3,37
1,06E-03
1,77E-03
25-68
3,23
0,99
2,70
4,50
1,42E-03
2,37E-03
69-118
3,23
0,99
2,70
4,50
1,41E-03
2,35E-03
119-145
3,88
1,18
3,24
5,41
1,70E-03
2,83E-03
146-178
4,36
1,33
3,65
6,08
1,91E-03
3,18E-03
179-268
5,51
1,68
4,61
7,68
2,41E-03
4,01E-03
269-391
7,50
2,29
6,27
10,44
3,23E-03
5,46E-03
394-417
9,37
2,86
7,83
13,05
4,10E-03
6,83E-03
Tabela 5.3
Operao
(dias)
Balano de energia calculado para o ASBR, operado por Agler et al. (2010).
COV
(kgSV/m3.d)
Produo
volumtrica de
CH4 (m3/m3.d)
Produo de energia
(kWh/m3.d)
Razo P/C
E=30%
E=50%
E=30%
E=50%
1-51
0,80
0,28
0,76
1,27
4,00E-04
6,66E-04
52-90
1,00
0,35
0,95
1,58
5,00E-04
8,33E-04
91-123
1,30
0,45
1,24
2,06
6,46E-04
1,08E-03
124-148
1,60
0,55
1,52
2,54
7,96E-04
1,33E-03
149-183
2,00
0,69
1,90
3,17
9,95E-04
1,66E-03
184-200
2,00
0,39
1,08
1,80
5,65E-04
9,41E-04
201-218
2,70
0,53
1,46
2,43
7,62E-04
1,27E-03
219-235
3,50
0,69
1,89
3,15
9,88E-04
1,65E-03
236-250
4,00
0,79
2,16
3,60
1,13E-03
1,88E-03
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88
Tabela 5.4
Operao
(dias)
COV
(kgSV/m3.d)
Produo
volumtrica de
CH4 (m3/m3.d)
Produo de energia
(kWh/m3.d)
Razo P/C
E=30%
E=50%
E=30%
E=50%
1-190
1,00
0,34
0,93
1,54
4,87E-04
8,11E-04
191-234
2,10
0,71
1,94
3,24
1,02E-03
1,70E-03
235-280
3,10
1,05
2,87
4,79
1,50E-03
2,50E-03
281-378
4,00
1,35
3,71
6,18
1,94E-03
3,23E-03
379-583
4,00
1,07
2,93
4,88
1,53E-03
2,55E-03
584-745
2,20
0,59
1,61
2,68
8,42E-04
1,40E-03
746-988
2,20
0,84
2,29
3,82
1,20E-03
2,00E-03
Rendimento de metano: 1-378 = 0,338 m3/kgSV; 379-745 = 0,267 m3/kgSV; 746-988 = 0,380
m3/kgSV.
Consumo de energia: 1.907,05 kWh/m3.d.
Capacidade mdia de recuperao de energia: E(30%) = 0,12 0,05 %; E(50%) = 0,20 0,08%.
Capacidade mxima de recuperao de energia: E(30%) = 0,19%; E(50%) = 0,32%.
A partir do rearranjo da configurao dos sistemas de tratamento, o potencial energtico associado aos ASBRs analisados poderia apresentar significativas melhoras, considerando a remoo do controlador de temperatura dos
sistemas. A remoo do controlador acarretaria a diminuio da temperatura
do processo at que fosse atingido o equilbrio com o ambiente externo (em
torno de 25 C, ou seja, condies mesoflicas). Baseando-se nos resultados
apresentados por Wilkie, Riedesel e Owens (2000), tal hiptese poderia representar uma alternativa vantajosa aos sistemas, uma vez que processos mesoflicos tendem a ser mais eficientes do que os termoflicos, tanto em relao
remoo de DQO (71,2% versus 60,7%) como em relao ao valor mdio do
rendimento de metano (0,26 m3/kgDQO versus 0,17 m3/kgDQO) valores
referentes ao tratamento da vinhaa.
A capacidade de recuperao de energia nos sistemas, a partir da hiptese
considerada, poderia atingir faixas de 34% a 75%, 37% a 177% e 15% a 99% dos
gastos para os trabalhos de Agler et al. (2008), Agler et al. (2010) e Garcia e
Angenent (2009), na ordem, ou seja, nveis muito satisfatrios se comparados
ao potencial energtico calculado antes.
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89
Deve-se ressaltar, contudo, que a reduo na temperatura das guas residurias acarreta a alterao de suas propriedades fsicas e qumicas, sobretudo
em sua viscosidade e na solubilidade dos gases gerados no processo (Lettinga;
Rebac; Zeeman, 2001). Para temperaturas mais baixas a viscosidade dos lquidos aumenta, de modo que no reator anaerbio a mistura ficaria prejudicada,
sendo necessrio se utilizar uma maior quantidade de energia para promov-la.
A solubilidade dos gases tambm aumenta com a queda da temperatura, o que
resultaria em maiores concentraes desses no efluente do reator por exemplo,
maiores concentraes de CO2 dissolvido contribuiriam para reduzir o pH do
reator. Entretanto, tais alteraes de propriedades so mais significativas para
temperaturas inferiores a 15 C a 20 C (Lettinga; Rebac; Zeeman, 2001), fato
que permite desconsider-las na hiptese analisada.
Para os reatores anaerbios operados em escala piloto/plena, os resultados
se mostram bastante satisfatrios, tendo em vista a elevada capacidade de recuperao de energia dos sistemas. As Tabelas 5.5, 5.6 e 5.7 apresentam os
respectivos valores do balano de energia nos filtros anaerbios operados por
Bories, Raynal e Bazile (1988), Leal et al. (1998) e Nikolaeva et al. (2002). Para
uma eficincia de converso energtica de 30%, a capacidade mdia de recuperao de energia variou na faixa de 77% a 919%, e para E=50%, a faixa de
valores obtidos foi de 129% a 1.532% apenas para o trabalho de Leal et al.
(1998), (E=30%), o sistema no seria autossuficiente do ponto de vista energtico, sendo capaz, entretanto, de suprir cerca de 80% dos gastos. Com relao
capacidade mxima de recuperao de energia, verificou-se, na ordem, para
os trabalhos de Bories, Raynal e Bazile (1988), Leal et al. (1998) e Nikolaeva
et al. (2002), valores iguais a 287%, 165% e 2.298%, ou seja, ganhos energticos
de 187%, 65% e 2.198%, de modo a se associar ao potencial da energia gerada
a partir do gs metano a capacidade de suprir os requerimentos eltricos de
diversos equipamentos em geral empregados nas plantas industriais, tais como
motores, bombas e aquecedores.
Comparando-se o potencial energtico dos sistemas operados em diferentes escalas, destaca-se que as diferenas observadas entre as capacidades de
recuperao de energia no se devem apenas ao aumento na produo de metano associado maior capacidade volumtrica dos sistemas operados em
escala piloto/plena. Tal fato pode ser explicado a partir da anlise dos valores
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90
Operao
(dias)
COV
(kgDQO/m3.d)
Produo
volumtrica de
CH4 (m3/m3.d)
Produo de energia
(kWh/m3.d)
Razo P/C
E=30%
E=50%
E=30%
E=50%
135-149
9,20
3,01
8,24
13,74
1,04
1,73
150-175
11,40
3,72
10,18
16,97
1,28
2,14
176-195
14,20
3,61
9,89
16,48
1,24
2,07
196-209
20,40
5,00
13,70
22,83
1,72
2,87
210-215
19,40
4,54
12,44
20,74
1,57
2,61
216-220
17,40
4,19
11,49
19,15
1,45
2,41
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Tabela 5.6
Operao
(dias)
91
Produo
volumtrica de
CH4 (m3/m3.d)
Produo de energia
(kWh/m3.d)
Razo P/C
E=30%
E=50%
E=30%
E=50%
1-70
5,00
nr
nc
nc
nc
nc
71-100
5,00
0,73
2,00
3,34
0,66
1,10
101-180
8,00
0,73
2,00
3,34
0,66
1,10
181-255
8,00
1,09
3,00
5,00
0,99
1,65
Tabela 5.7
Operao
(dias)
Produo
volumtrica de
CH4 (m3/m3.d)
Produo de energia
(kWh/m3.d)
Razo P/C
E=30%
E=50%
E=30%
E=50%
nov/98jan/00
1,30
0,99
2,70
4,51
4,60
7,67
nov/98jan/00
8,00
0,99
2,70
4,51
4,60
7,67
fev/00ago/00
12,00
2,96
8,11
13,51
13,79
22,98
fev/00ago/00
33,00
2,96
8,11
13,51
13,79
22,98
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93
5.3.
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94
de 75%. Destaca-se a significativa influncia da concentrao de matria orgnica presente na vinhaa nesta etapa, levando-se a uma ressalva quanto ao tipo
de matria-prima empregada no processo produtivo do etanol. O enfoque da
anlise energtica, desta obra, corresponde vinhaa resultante do processamento da cana-de-acar, seja sob a forma de caldo ou de melao. Devido
maior concentrao de acares residuais no melao, sua vinhaa resultante
tende a apresentar maiores valores de DQO em comparao com a do caldo,
ou 84,9 g/L versus 30,4 g/L (Wilkie; Riedesel; Owens, 2000), acarretando diferenas significativas na estimativa do potencial energtico. Matrias-primas
amilceas e celulsicas tambm tendem a resultar em vinhaas com valores de
DQO superiores s do caldo de cana.
Em um momento posterior, estima-se o volume de metano e, assim, a
quantidade de energia que pode ser gerada, a partir da degradao da matria
orgnica presente na vinhaa. Para tal, faz-se uso de valores de rendimento de
metano (m3/kgDQO) e de sua eficincia, bem como do poder calorfico inferior do metano (kWh/m3). Conforme j explicitado, a temperatura tem direta
influncia no rendimento de metano, verificando-se diferenas entre os sistemas mesoflicos e termoflicos. Na anlise energtica adotada na obra, consideram-se condies mesoflicas de tratamento (T=25 C), cujo valor de rendimento terico corresponde a 0,381 m3CH4/kgDQO e para as quais verifica-se
uma eficincia de 76,9% associada ao rendimento assumindo-se uma eficincia mdia do rendimento de metano igual a 75%, estima-se uma gerao
de 0,286 m3 do gs, por quilograma de matria orgnica inserida nos reatores
anaerbios. Em relao ao PCI, o valor considerado corresponde a 9,1 kWh/m3,
devendo-se atentar para a eficincia de converso energtica verificada nas
tecnologias atuais (motores e turbinas a gs).
A Tabela 5.8 apresenta valores estimados para o potencial energtico de
vinhaas oriundas do processamento de diferentes matrias-primas. Comparando-se os valores estimados com aqueles reportados e/ou calculados a partir
dos trabalhos de Prakash, Henham e Bhat (1998), Nguyen, Gheewala e Garivait
(2007b) e Khanal (2008), na sequncia, iguais a 6,8 MJ/LEtOH, 6,7 MJ/LEtOH
e 5,8 MJ/LEtOH, verifica-se uma significativa correspondncia, pelo menos
ao se considerar uma eficincia de converso energtica igual a 100%. Embora tal cenrio (E=100%) expresse um potencial energtico que, em teoria, pode
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95
DQO
(g/L)
E=100%
E=50%
E=30%
Cana-de-acar
(caldo)
30,4a
2,78
1,39
0,83
Cana-de-acar
(melao)
84,9a
7,76
3,88
2,33
Cana-de-acar
(caldo+melao)
45,8b
4,18
2,09
1,25
Beterraba
(melao)
91,1a
8,35
4,18
2,51
Milho
(thin stillage)
60,2c
5,53
2,76
1,66
Materiais
celulsicos
61,3a
5,62
2,81
1,69
Matria-prima
Fonte: a Wilkie, Riedesel e Owens,. (2000); b Prada et al. (1998); c Wilkie (2008).
Valores considerados: Taxa de gerao de vinhaa = 13L/LEtOH; Eficincia de remoo de DQO =
75%; Eficincia do rendimento de metano = 75%; Poder calorfico inferior do metano = 9,1 kWh/m3.
Em relao ao consumo de energia associado produo do etanol, diversos trabalhos apresentam anlises criteriosas para cada etapa da cadeia produtiva, dentre os quais se destacam Macedo (1998), Prakash, Henham e Bhat
(1998), Macedo, Seabra e Silva (2008), Nguyen, Gheewala e Garivait (2008),
Khatiwada e Silveira (2009) e Salla et al. (2009), fundamentados na indstria
de etanol, com o emprego da cana-de-acar; Shapouri, Duffield e Wang (2003),
Pimentel e Patzek (2005) e Salla et al. (2010), baseados no uso do milho; e Dai
et al. (2006) e Nguyen, Gheewala e Garivait (2007a) e (2007b), com a mandioca. Em geral, as anlises se dividem em duas etapas principais, referentes
produo da matria-prima nas lavouras e a sua posterior converso nas usinas.
Alguns estudos englobam gastos referentes s operaes de transporte (tais
como transporte da matria-prima s usinas, distribuio do etanol, dentre
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96
outras operaes), porm, adianta-se a pouca expressividade destes em relao ao consumo energtico das demais etapas consideradas. A Tabela 5.9 apresenta uma compilao dos dados referentes ao consumo de energia reportado
nos estudos j citados. No so feitas referncias aos trabalhos de Macedo (1998)
e Macedo, Seabra e Silva (2008), tendo em vista que apresentam particularidades da indstria sucroalcooleira brasileira, as quais pretende-se abordar nas
prxima seo.
A partir da Tabela 5.9, verifica-se uma considervel variabilidade do consumo energtico de cada etapa especfica do processo produtivo do etanol, a
qual pode ser explicada segundo a influncia de alguns fatores. Um deles
compreende o prprio tipo de matria-prima da produo do etanol, tendo em
vista os diferentes processos utilizados, de acordo com a fonte de carboidratos
empregada. esperado que para matrias-primas amilceas sejam verificados
maiores consumos de energia, devido etapa de sacarificao as reaes de
hidrlise enzimtica das cadeias de amido requerem elevadas temperaturas,
conforme indicado antes. Entretanto, os dados listados permitem observar uma
situao inversa, ou seja, a etapa de converso da matria-prima em etanol (que
inclui o processo de sacarificao) apresenta menor consumo energtico no
caso dos materiais amilceos (11,5 2,8 MJ/LEtOH), em comparao com a
cana-de-acar (21,1 5,2 MJ/LEtOH) o gasto no processamento dos materiais
amilceos corresponde a apenas 54% daquele associado ao beneficiamento da
cana. Ressalta-se que a extrao do caldo de cana nas moendas, elevada
presso, tambm corresponde a uma operao de alto dispndio do ponto de
vista energtico, fato que pode resultar na diferena significativa entre os valores analisados.
A discrepncia notada pode decorrer de outros fatores, como o nvel de
tecnologia empregada no processo produtivo, por exemplo. Neste caso, a anlise dos gastos para o emprego de um mesmo tipo de matria-prima permite
a verificao de variaes significativas, como na produo de etanol a partir
da cana-de-acar. No estudo de Khatiwada e Silveira (2009), o consumo de
energia relativo, em especfico, etapa de produo do etanol cerca de 50%
maior do que o reportado nos demais trabalhos (Prakash; Henham; Bhat, 1998;
Nguyen; Gheewala; Garivait, 2008; Salla et al., 2009). Quanto ao milho e
mandioca no so verificadas diferenas significativas.
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O valor da vinhaa.indd 97
nd
17,83
Operaes de
transporte
Consumo total
28,59
2,30
18,28
8,01
Nguyen,
Gheewala
e Garivait
(2008)
33,07
nd
28,87
4,20a
Khatiwada
e Silveira
(2009)
21,40
0,20
19,40
1,80
Salla et al.
(2009)
17,83
Produo de
etanol
nd = Dado no disponvel.
nd
Prakash,
Henham e
Bhat (1998)
Cana-de-acar
21,45
1,07
14,35
6,02
Shapouri,
Duffield
e Wang
(2003)
25,78
1,57
13,87
10,34
Pimentel
e Patzek
(2005)
Milho
19,70
0,10
11,80
7,80
Salla et al.
(2010)
16,69
0,46
11,90
4,34
Dai et al.
(2006)
Produo da
matria-prima
Processos e
operaes
Tabela 5.9
12,06
1,46
6,69
3,91
Nguyen,
Gheewala
e Garivait
(2007a)
Mandioca
15,85
1,46
10,15
4,24
Nguyen,
Gheewala e
Garivait (2007b)
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98
8.000
7.000
6.800
Produtividade (LETOH/ha)
6.000
5.400
5.200
5.000
4.000
3.100
3.000
3.100
2.400
2.000
1.000
0
Cana-de-acar
(Brasil)
Beterraba
(Unio
Europia)
Cana-de-acar
(ndia)
Milho
(EUA)
Mandioca
(Tailndia)
Trigo
(Unio
Europia)
Matria-prima
Fonte: Modificado de Marques (2012). Grfico elaborado a partir de dados da Unio da Indstria
de Cana-de-Acar (Unica)
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99
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100
Tabela 5.10
Khatiwada
e Silveira
(2009)
Processos e operaes
Prakash,
Henham
e Bhat (1998)
Processamento da matria-prima
nd
8,01
4,20a
1,80
CRECH4 (%)
nc
10,42
19,87
46,39
Produo de etanol
17,83
18,28
28,87
19,40
CRECH4 (%)
4,68
4,57
2,89
4,30
Operaes de transporteb
nd
2,30
nd
0,20
CRECH4 (%)
nc
36,30
nc
417,50
Consumo total
17,83
28,59
33,07
21,40
CRECH4 (%)
4,68
2,92
2,53
3,90
Salla et al.
(2009)
nd = Dado no disponvel.
nc = Valor no calculado.
Potencial energtico do metano: 0,83 MJ/LEtOH Referncia: DQO da vinhaa = 30,4 g/L; Eficincia
de remoo de DQO = 75%; Eficincia do rendimento de metano = 75%; Eficincia de converso
energtica = 30%.
Tabela 5.11
Salla et al.
(2009)
8,01
4,20a
1,80
nc
29,08
55,43
129,39
Produo de etanol
17,83
18,28
28,87
19,40
CRECH4 (%)
13,06
12,74
8,07
12,01
Operaes de transporteb
nd
2,30
nd
0,20
CRECH4 (%)
nc
101,26
nc
1.164,50
Processos e operaes
Prakash,
Henham
e Bhat (1998)
Processamento da matria-prima
nd
CRECH4 (%)
Nguyen,
Gheewala e
Garivait (2008)
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101
continuao
Prakash,
Henham
e Bhat (1998)
Nguyen,
Gheewala e
Garivait (2008)
Khatiwada
e Silveira
(2009)
Salla et al.
(2009)
Consumo total
17,83
28,59
33,07
21,40
CRECH4 (%)
13,06
8,15
7,04
10,88
nd = Dado no disponvel.
nc = Valor no calculado.
Potencial energtico do metano: 2,33 MJ/LEtOH Referncia: DQO da vinhaa = 84,90 g/L; Eficincia
de remoo de DQO = 75%; Eficincia do rendimento de metano = 75%; Eficincia de converso
energtica = 30%.
Tabela 5.12
Khatiwada
e Silveira
(2009)
Processos e operaes
Prakash,
Henham
e Bhat (1998)
Processamento da matria-prima
nd
8,01
4,20a
1,80
CRECH4 (%)
nc
15,64
29,82
69,61
Produo de etanol
17,83
18,28
28,87
19,40
CRECH4 (%)
7,03
6,85
4,34
6,46
Operaes de transporteb
nd
2,30
nd
0,20
CRECH4 (%)
nc
54,48
nc
626,50
Consumo total
17,83
28,59
33,07
21,40
CRECH4 (%)
7,03
4,38
3,79
5,86
Salla et al.
(2009)
nd = Dado no disponvel.
nc = Valor no calculado.
Potencial energtico do metano: 1,25 MJ/LEtOH Referncia: DQO da vinhaa = 45,80 g/L; Eficincia
de remoo de DQO = 75%; Eficincia do rendimento de metano = 75%; Eficincia de converso
energtica = 30%.
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102
Considerando as trs etapas especficas da cadeia produtiva do etanol analisadas, as operaes de transporte permitem a obteno dos melhores valores
para a CRECH4, embora sejam verificadas significativas variaes nos valores,
devido aos diferentes aspectos considerados por cada autor na estimativa do
consumo energtico para as operaes. Com relao etapa de beneficiamento da cana-de-acar, tambm so verificados valores expressivos para a CRECH4,
variando de 25,3 18,6% (caldo) a 71,3 52,0% (melao). Conforme discutido,
o baixo aporte de insumos necessrio ao crescimento da cana-de-acar representa um aspecto positivo do ponto de vista do consumo energtico.
No caso dos gastos associados aos processos desenvolvidos nas destilarias,
que incluem, por exemplo, as etapas de fermentao e destilao, os valores
relativos capacidade de recuperao de energia se mostraram pouco expressivos, variando de 4,1 0,8% (caldo) a 11,5 2,3% (melao). O consumo de
energia verificado na destilao e nos processos de adequao da matria-prima fermentao caracteriza esta etapa da cadeia produtiva do etanol como o
principal fator limitante ao potencial energtico do gs metano. Os melhores
valores esto associados ao processo produtivo do etanol a partir do melao,
indicando-lhe diversas vantagens, quanto a aspectos ambientais, econmicos e
energticos. Do ponto de vista econmico, destaca-se a associao entre as
produes de acar e etanol, fato que representa ganhos significativos ao setor
sucroalcooleiro, devido ao elevado valor do acar no mercado externo, como
j visto. A economia decorrente da no aquisio da energia gerada a partir do
metano outra das vantagens econmicas. Com relao s vantagens ambientais e energticas, faz-se referncia, aqui, quelas inerentes aplicao da digesto anaerbia no tratamento de guas residurias, vistas ao longo do trabalho.
Em termos financeiros, tendo em vista a tarifa de energia para a classe de
consumo industrial (254,87 R$/MWh), os potenciais energticos calculados
para as vinhaas de caldo de cana, melao e mosto misto representariam economias respectivas de R$ 0,06, R$ 0,16 e R$ 0,09 por litro de etanol produzido.
Considerando uma destilaria de escala relativamente grande, com capacidade
produtiva de 365.000 m3 de etanol ao ano (Dias et al., 2011), a economia anual
apresentaria valores na faixa de R$ 21,9 milhes a R$ 58,4 milhes, caracterizando a aplicao da digesto anaerbia ao tratamento da vinhaa como uma
alternativa de extrema atratividade para o setor sucroalcooleiro, tendo em
vista as vantagens detalhadas no pargrafo anterior.
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103
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104
Processos e operaes
Shapouri, Duffield
e Wang (2003)
Pimentel
e Patzek (2005)
Processamento da matria-prima
6,02
10,34
7,80
CRECH4 (%)
27,52
16,03
21,26
Produo de etanol
14,35
13,87
11,80
CRECH4 (%)
11,55
11,95
14,05
Operaes de transportea
1,07
1,57
0,10
CRECH4 (%)
154,23
105,61
1.658,00
Consumo total
21,45
25,78
19,70
CRECH4 (%)
7,73
6,43
8,42
Potencial energtico do metano: 1,66 MJ/LEtOH Referncia: DQO da vinhaa = 60,25 g/L; Eficincia
de remoo de DQO = 75%; Eficincia do rendimento de metano = 75%; Eficincia de converso
energtica = 30%.
Tabela 5.14
Processos e operaes
Dai et al. (2006)
Nguyen, Gheewala
e Garivait (2007a)
Nguyen, Gheewala
e Garivait (2007b)
Processamento da matria-prima
4,34
3,91
4,24
CRECH4 (%)
38,24
42,40
39,10
Produo de etanol
11,9
6,69
10,15
CRECH4 (%)
13,94
24,78
16,33
Operaes de transportea
0,46
1,46
1,46
CRECH4 (%)
362,80
113,56
113,56
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105
continuao
Nguyen, Gheewala
e Garivait (2007a)
Nguyen, Gheewala
e Garivait (2007b)
Consumo total
16,69
12,06
15,85
CRECH4 (%)
9,93
13,75
10,46
Potencial energtico do metano: 1,66 MJ/LEtOH Referncia: DQO da vinhaa = 60,25 g/L; Eficincia
de remoo de DQO = 75%; Eficincia do rendimento de metano = 75%; Eficincia de converso
energtica = 30%.
2. Neste caso, o balano de energia representado pela razo entre o contedo energtico do combustvel (acrescido ou no do potencial energtico dos resduos) e o consumo energtico decorrente de sua produo.
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106
3. Como observado nos captulos iniciais, a viabilidade da produo de um biocombustvel deve levar
em considerao, alm de benefcios ambientais, a obteno de um ganho lquido de energia (um
balano energtico positivo entre a energia consumida no processo produtivo e a gerada), a competitividade do ponto de vista econmico e o alcance de uma produo em grande escala sem
afetar a produo de alimentos (Hill et al., 2006).
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21,40
21,45
25,78
19,70
16,69
1,34
1,76
1,27
1,08
0,82
0,99
0,99
0,64
0,74
1,19
Balano de
energiaa
nc
nc
nc
nc
nc
nc
1,03
0,67
0,77
1,24
Caldo
nc
nc
nc
nc
nc
nc
1,10
0,71
0,82
1,32
Melao
Cana-de-acar
nc
nc
nc
nc
nc
nc
1,05
0,68
0,79
1,26
Mosto misto
nc
nc
nc
1,16
0,89
1,07
nc
nc
nc
nc
Milho
1,44
1,90
1,37
nc
nc
nc
nc
nc
nc
nc
Mandioca
Valor no calculado.
nc
Incremento mdio no balano de energia: Cana-de-acar (caldo) = 3,93%; Cana-de-acar (Melao) = 10,97%; Cana-de-acar (Mosto misto) = 5,90%; Milho
= 7,81%; Mandioca = 7,81%.
15,85
33,07
28,59
12,06
17,83
Consumo energtico
total (MJ/LEtOH)
Balano de energiab
Incremento esperado no balano de energia do processo produtivo do etanol, a partir da digesto anaerbia da vinhaa.
Referncia
Tabela 5.15.
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108
Por fim, ressalta-se que na anlise do balano de energia no foram includos gastos referentes operao das plantas de tratamento anaerbio, o que
tende a resultar em menores valores para a razo entre a produo e o consumo
de energia. Entretanto, conforme observado a partir do estudo dos reatores
anaerbios na seo anterior, nos sistemas operados em escalas maiores ocorre
uma gerao de energia excedente a partir do gs metano, inclusive em nveis
superiores queles descritos neste trabalho, tendo em vista o comportamento
esperado para a produo volumtrica de metano e para o consumo especfico
de energia nos sistemas anaerbios. Desta maneira, o consumo de energia nos
sistemas de tratamento operados em escala plena, por certo, representar uma
parcela pouco significativa da quantidade de energia passvel de obteno a
partir do gs metano.
5.3.1.
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109
Processos e operaes
Safra
(1996/1997)
Safra
(2002)
Safra
(2005/2006)
Safra
(2020)
2,22
2,45
2,44
2,58
Vinhaa de caldo
37,56
34,05
34,26
32,39
Vinhaa de melao
104,77
94,98
95,57
90,34
Vinhaa de mosto
misto
56,37
51,10
51,42
48,60
Produo da cana-de-acar
CRECH4 (%)
Macedo (1998)
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110
Safra
(2002)
Safra
(2005/2006)
Safra
(2020)
0,54
0,57
0,27
0,26
Vinhaa de caldo
154,63
145,22
305,86
319,92
Vinhaa de melao
431,30
405,04
853,11
892,34
Vinhaa de mosto
misto
232,04
217,91
458,97
480,08
2,76
3,03
2,71
2,84
Vinhaa de caldo
30,22
27,59
30,81
29,41
Vinhaa de melao
84,29
76,94
85,94
82,04
Vinhaa de mosto
misto
45,35
41,39
46,24
44,14
Consumo total
CRECH4 (%)
Safra
(1996/1997)
Produo de etanol
CRECH4 (%)
Macedo (1998)
Potencial energtico do metano: Caldo de cana = 0,83 MJ/LEtOH; Melao de cana = 2,33 MJ/LEtOH;
Mosto misto = 1,25 MJ/LEtOH Referncia: Eficincia de remoo de DQO = 75%; Eficincia do
rendimento de metano = 75%; Eficincia de converso energtica = 30%.
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111
82% e 44% para o emprego de caldo de cana, melao e mosto misto nos processos produtivos. Comparando-se CRECH4 associada ao consumo total de
energia na produo do etanol (3%, 10% e 5%, para o caldo de cana, melao e
mosto misto), independente da origem da fonte energtica, ressalta-se a significativa melhora do balano de energia. Os valores obtidos apresentam magnitude semelhante obtida por Granato (2003), cujo estudo indicou a capacidade da energia produzida a partir da digesto anaerbia para suprir em torno
de 63% do total da parcela de energia adquirida da concessionria, na usina
estudada. Mais uma vez, os melhores cenrios associados ao uso do melao
como matria-prima favorecem sua escolha como opo ao reaproveitamento
energtico da vinhaa.
Ressalta-se, de novo, que a estimativa da capacidade de recuperao de
energia a partir da digesto anaerbia aplicada vinhaa depende de inmeros
fatores, os quais tendem a apontar uma larga vantagem do emprego da cana-de-acar na produo de etanol, no apenas em relao produtividade da
matria-prima, mas, em especial, quanto possibilidade do reaproveitamento
energtico dos resduos e guas residurias geradas ao longo da cadeia produtiva. Evidencia-se, tambm, a necessidade de estudos adicionais no que se refere ao real potencial energtico da digesto anaerbia na agroindstria brasileira, no somente em relao produo do etanol, mas no caso das demais
guas residurias com elevadas concentraes de matria orgnica, tais como
aquelas relacionadas criao de animais, indstria alimentcia, dentre outras.
Embora a situao energtica favorvel do Brasil, devido ampla disponibilidade de energia hidrulica, tenda a dificultar os estudos relacionados aplicao da digesto anaerbia, a associao de aspectos positivos do ponto de vista
ambiental e econmico devem encorajar novos estudos sobre o tema.
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6
CONSIDERAES FINAIS
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114
A anlise de cada fase do processo produtivo do etanol permitiu a associao de maiores consumos de energia aos processos e operaes empregados,
em especfico, na etapa de converso da matria-prima em etanol. A energia
passvel de gerao a partir do gs metano poderia suprir parcelas pouco significativas dos gastos energticos associados etapa de cerca de 4% (para o
caldo de cana) a 18% (para a mandioca), baseando-se em valores mdios.
Destaca-se o elevado consumo de energia demandado pela etapa de tratamento do caldo, prvia fermentao para o processo produtivo do etanol a partir
da cana-de-acar, em especial ao se considerar as demais matrias-primas
estudadas (milho e mandioca). A partir das anlises, e considerando as caractersticas da indstria sucroalcooleira no Brasil, baseada no massivo emprego
da cana-de-acar, pode-se concluir que o tratamento do caldo representa um
dos principais fatores limitantes ao potencial energtico do gs metano gerado
a partir da digesto anaerbia da vinhaa. Entretanto, tal dificuldade pode ser
eliminada com facilidade (ou objeto de significativa mitigao) ao se considerar o potencial energtico associado queima do bagao nas usinas, caracterizada como um aspecto comum a quase todas as plantas produtivas de etanol
brasileiras. A associao dos potenciais energticos do bagao e do gs metano
permitiria a obteno de capacidades mnimas de recuperao de energia equivalentes a 90%, tornando o processo produtivo do etanol praticamente autossuficiente sem se considerar o poder calorfico do etanol, ou seja, baseando-se
apenas no reaproveitamento energtico dos resduos e guas residurias geradas
nas plantas industriais. Os resultados mostraram que o consumo de combustveis fsseis nas destilarias poderia ser cessado, indicando at a obteno de
quantidades de energia excedente disponvel para a comercializao.
Partindo deste estudo, podem-se identificar inmeros fatores que influenciam de maneira significativa o potencial energtico do gs metano gerado na
via anaerbia, sobretudo aqueles referentes converso da matria orgnica no
processo. Assim, para um melhor aproveitamento de tal potencial, verifica-se
a necessidade de aplicao de estudos em plantas de tratamento de escala plena,
que possibilitam a quantificao direta das parcelas de energia recuperada a
partir da operao dos reatores. Considerando os resultados apresentados em
estudos do exterior, que indicam cenrios energticos, em geral, bastante favorveis se comparados queles obtidos no atual estudo, inclusive sem a comple-
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Consideraes finais |
115
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BIBLIOGRAFIA
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118
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Bibliografia |
119
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120
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Bibliografia |
121
27/10/2012 00:32:52
122
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Bibliografia |
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Cultura
Acadmica
Esta obra apresenta uma avaliao qualitativa e quantitativa de produo de energia por meio do
processo biotecnolgico digesto anaerbia a partir do tratamento de vinhaa, resduo oriundo
da produo do etanol. Aspectos fundamentais e aplicados so tambm apresentados sobre a
produo de energia, permitindo ao estudante utilizar esta referncia como um guia na sua prpria
construo de cenrios energticos em indstrias e usinas que podem utilizar a digesto anaerbia
como a biotecnologia para a mitigao de impactos ambientais relativos ao manejo de seus resduos,
utilizando-se os recursos naturais de forma racional. O tema recuperao e aproveitamento de energia
tem ganhado destaque na rea cientfica e tecnolgica. Esta obra apresenta ao leitor um protocolo
didtico e detalhado para iniciantes, propiciando o aprendizado de fundamentos bsicos para
posterior aplicao em layouts de plantas produtivas para gerao de subsdios de projeto. Portanto,
este livro tem tambm como audincia consultores e engenheiros que trabalham com questes de
meio ambiente referentes ao aproveitamento energtico a partir do tratamento de efluentes.
Lucas Tadeu Fuess graduado em Engenharia Ambiental pelo Instituto de Geocincias e Cincias Exatas/UNESP/Cmpus de Rio Claro (2010), atualmente mestrando
(bolsista FAPESP) do Programa de Ps-Graduao em Geocincias e Meio Ambiente
(PPG-GMA), da mesma instituio. Foi bolsista de iniciao cientfica FAPESP. Desenvolveu atividades de monitoria/docncia nas disciplinas: Desenho Bsico e Sistemas de TrataAtua na rea da Engenharia Sanitria e Ambiental, com nfase nos temas: tratamento de
guas residurias (digesto anaerbia), aproveitamento energtico de resduos, controle
de poluio ambiental e recursos hdricos.
Marcelo Loureiro Garcia graduado em Engenharia Civil EESC/USP (2003),
mestrado em Engenharia Hidralica e Saneamento EESC/USP (2006), Ph.D. em Engenharia Ambiental School of Engineering Washington University in Saint Louis (2008), e
ps-doutorado em Engenharia Hidralica e Saneamento EESC/USP (2010). Atualmente
professor assistente doutor do Instituto de Geocncias e Cincias Exatas/UNESP/Cmpus
de Rio Claro. Tem experincia na rea de Saneamento da Engenharia Ambiental, com nfase em tratamento de guas residurias e suas diversas vertentes, como desenvolvimento de
reatores, anlise de processos biolgicos, produo de energia, ps-tratamento e tratamento
avanado, disposio de lodo, reso de gua, microbiologia e biologia molecular.
ISBN 978-85-7983-275-8
9 788579 832758
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