3.

AISLADORES DE VIDRIO ANTIFOG

3.1.

ALCANCE

Este captulo especifica los requerimientos tcnicos para la fabricacin, inspeccin,

pruebas y suministro de los aisladores de vidrio tipo suspensin para las lneas de
transmisin.
3.2.

TIPOS DE AISLADORES

COELVISAC solicita propuestas con aisladores de vidrio o porcelana diseados,

fabricados y ensayados segn norma IEC 60383-1. Los aisladores de vidrio que sean
suministrados deben ser tipo antiniebla, considerando la alta contaminacin de la zona.
3.3.

NORMAS TCNICAS

Los aisladores debern cumplir con los requerimientos estipulados en la ltima edicin de
las siguientes normas:
a) American Iron and Steel Institute:
- Normas AISI 301,302 y 304
b) American Society for Testing and Materials
- ASTM A153
Zinc coating (hot-dip) on iron and steel hardware
- ASTM A239
Test method for locating the thinnest spot in a zinc
(galvanized) coating on iron or steel articles by the Preece test
(copper sulfate dip)
c) International Electrotechnical Commission
- IEC 60060.2
High voltage test techniques
- IEC 60372
Locking devices for ball and socket couplings of string insulator
units: Dimensions and tests.
- IEC 60383-1.
Ceramic or glass insulator units for a.c. systems Definitions, test
methods and acceptance criteria
- IEC 61211.
Insulators of ceramic material or glass for overhead lines with
a nominal voltage greater than 1 000 V Impulse puncture testing in.
3.4.
3.4.1.

CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS AISLADORES DE VIDRIO

General

El diseo de los aisladores de vidrio deber ser tal que los esfuerzos debidos a la
expansin y contraccin en cualquier parte del aislador no causen su deterioro.
El contorno de las partes metlicas y del material aislante deber ser tal que elimine reas
o puntos de alta concentracin de flujo electrosttico. Todas las partes ensambladas del
aislador, excepto la mezcla de cemento, que estn expuestas a la intemperie, debern
estar compuestas de materiales no higroscpicos.
La campana de los aisladores deber ser fabricada por el proceso de vidrio templado.

El contorno de la campana del aislador deber ser moldeado de tal forma que facilite su
lavado y limpieza.
El material aislante no deber estar en contacto directo con ninguna parte metlica.
3. 4.2. Caractersticas del vidrio aislante
El vidrio deber ser templado, completamente slido y libre de imperfecciones,
manchas y burbujas de aire que puedan reducir la vida til del aislador.
El vidrio deber ser del tipo compresin, que no sea afectado por cambios
bruscos de temperatura y deber ser impermeable a mezclas e inmune a los efectos del
ozono y/o contaminacin ambiental dentro de las condiciones de servicio normal.
Las unidades que muestren defectos sobre el vidrio o seales que indiquen que la
superficie ha sido reparada o revidriada sern rechazadas. Todas las partes expuestas en
el aislador de vidrio debern tener una superficie lisa.
3.4.3. Cemento
El cemento deber ser preferiblemente tipo "Portland" o "Aluminoso" para utilizacin en la
fabricacin de aisladores, de alta calidad, homogneo, con alta resistencia mecnica y
adicionalmente deber poseer la propiedad de tener cambios mnimos de volumen,
debidos a cambios en la temperatura y por envejecimiento. La expansin lineal deber ser
menor al 0.12% en el ensayo de expansin en autoclave (ASTM C151) para eliminar el
agrietamiento de las campanas por expansin del cemento.
El espesor del cemento deber ser tan uniforme como sea posible y deber tenerse
especial cuidado durante el proceso de cementado, para obtener la localizacin correcta
de las partes que forman el aislador.
El cemento no deber producir ninguna reaccin qumica con las partes metlicas.
En el caso de aisladores que utilicen tipos de cementos alternativos el Proponente deber
incluir en su propuesta la informacin necesaria, a satisfaccin de COELVISAC, acerca de
las ventajas y el cumplimiento con estas especificaciones del cemento propuesto. El
Proponente tambin deber incluir informacin sobre el comportamiento
condiciones de servicio de los aisladores fabricados con el cemento propuesto.

en

3.4.4. Partes metlicas

Los herrajes metlicos debern ser galvanizados en caliente segn la norma ASTM
A153, de hierro fundido maleable o de acero, diseados para la transmisin de los
esfuerzos mecnicos. Como la zona se considera de alta contaminacin deber utilizarse
extra-galvanizado consistente en una capa de por lo menos 915 g/m.
Las partes metlicas debern disearse para que transmitan los esfuerzos
mecnicos a la campana por compresin y para proveer una distribucin uniforme de
tales esfuerzos.
Todas las parte metlicas debern estar libres de rebabas, pliegues, recubrimientos,
fisuras, grietas, sopladuras, bordes rugosos o cualquier otra imperfeccin que puedan
perjudicar la resistencia mecnica del aislador, el buen estado de las conexiones, las
operaciones de mantenimiento o causar efecto corona.

Las partes metlicas en contacto con el cemento debern estar cubiertas con un
compuesto flexible permanente para evitar acciones qumicas entre el cemento y la capa
de zinc, para aliviar las diferencias de expansin entre el cemento y el metal.
El material ferroso deber ser galvanizado de acuerdo con la norma ASTM A153, donde
sea aplicable.
Los aisladores debern utilizar vstagos (pines) de acero forjado y caperuzas de hierro
fundido maleable, hierro fundido nodular o acero forjado de alta calidad.
La rtula de la caperuza del aislador deber suministrarse con una chaveta de
seguridad diseada de acuerdo con la norma IEC 60372, de tal manera que permita una
fcil instalacin y un enclavamiento seguro contra desacoplamientos no intencionales
durante la manipulacin y el uso. Su longitud debe ser tal que las puntas no se proyecten
ms all del borde de la rtula con la chaveta en posicin de enclavamiento.
La rtula deber ser simtrica en su forma y sin deformaciones.
La caperuza del aislador deber disearse para apantallar completamente la
cabeza de la chaveta. La perforacin para la chaveta deber localizarse en oposicin a
la abertura de la rtula.
La chaveta de sujecin deber ser fabricada de acero inoxidable o de bronce. El acero
utilizado, en su estado final, deber tener (Normas AISI 301, 302 304) las siguientes
propiedades:

Dureza Rockwell B88 a C30 o Vickers 220 a 290

Elongacin media en 50 mm de longitud: 20% mnimo

El diseo de conexiones deber ser tal que, cuando se ensamblen aisladores, bajo
ninguna circunstancia se presente contacto entre el vidrio de las unidades adyacentes.
Deber preverse una distancia entre el borde de la caperuza y la campana para evitar
fracturas de esta ltima debido a expansiones diferenciales entre la caperuza y la
campana.
3.4.5. Manguito de zinc para aisladores antiniebla
Los aisladores antiniebla debern llevar en la unin del cemento y el vstago un manguito
de zinc, fundido adecuadamente sobre el vstago para evitar la corrosin prematura de
ste. El rea fundida deber ser por lo menos el 60% del rea total entre el manguito y el
vstago.
El manguito deber sobresalir del cemento por lo menos 6 mm en longitud y 80% en
volumen y deber tener los siguientes espesores mnimos:
Resistencia
electromecnica
(kN)
120
160

Espesor
mnimo
(mm)
4.5
6.0

El zinc del manguito deber tener una pureza no inferior al 99.7% y deber
satisfacer los requisitos estipulados en la norma ASTM B6.
3.5.

COLOR Y MARCAS

Cada aislador deber ser clara y permanentemente marcado con la informacin

indicada a continuacin, para cualquier tipo de aislador:
Fabricante
Ao de fabricacin (ltimos dos dgitos)

Las caractersticas mecnicas se identificarn as para aisladores de vidrio:

Tensin mecnica de prueba en kN, identificada por la palabra "TEST"

Resistencia electromecnica en kN, identificada por el smbolo "M&E"

Para aisladores de vidrio las marcas debern preferiblemente imprimirse sobre la

caperuza metlica.
3.6.

TIPOS DE PRUEBAS

Como parte de presentacin de la oferta, los Postores debern incluir reportes de las
pruebas de diseo especificadas en este documento, realizadas sobre aisladores
similares a los ofrecidos. El incumplimiento de este requisito ser causal de rechazo de la
oferta.
Los certificados que se debern presentar son los siguientes:
Pruebas en cadenas completas:
- Reporte de pruebas de efecto corona y RIV en cadenas completas con herrajes
similares a los ofrecidos.
Pruebas de diseo en aisladores:
- Reportes de pruebas de diseo estndar y especiales sobre aisladores similares
a los ofrecidos, para las siguientes pruebas:
- Pruebas de diseo segn norma IEC 60383.
- Prueba de impulso de frente escarpado, segn norma IEC 61211.
Durante el desarrollo del contrato se debern realizar las siguientes pruebas:
- Pruebas de rutina y aceptacin establecidas en las normas, especialmente
aquellas establecidas en la norma IEC 60383.
- Como parte de las pruebas de aceptacin se debern ejecutar adicionalmente las
siguientes pruebas:
- Prueba de impulso de frente escarpado, segn norma IEC 612111
- Ensayo termomecnico, segn norma IEC 60383-1.
COELVISAC se reserva el derecho de presenciar y controlar la realizacin de las pruebas
en la planta del fabricante, del subcontratista o en laboratorios independientes. En el caso
de que COELVISAC decida presenciar las pruebas, el Contratista deber proporcionar
todas las facilidades a los inspectores incluyendo herramientas, muestras, instrumentos y
acceso a la informacin, de tal manera que el Inspector pueda verificar el diseo y la

conformidad del proceso de fabricacin y el acabado del material con las exigencias de
estas especificaciones.
En caso de que las pruebas iniciales den lugar a un rechazo de la produccin, el
Contratista no tendr derecho de ampliacin del plazo de entrega del suministro y todos
los costos adicionales corrern por cuenta del Contratista incluyendo la presencia de los
inspectores de COELVISAC en la ejecucin de las nuevas pruebas.
En caso de no presentar los certificados solicitados de manera completa y de acuerdo con
los requerimientos establecidos, COELVISAC rechazar la propuesta.
3.7.
PRUEBAS DE DISEO
3.7.1. Pruebas de
efecto corona
cadenas completas de aisladores

visible

radio-interferencia

(RI)

sobre

Durante la ejecucin de las pruebas debe haberse llevado un control de la presin

atmosfrica, temperatura y humedad del aire para efectuar las correcciones de norma
correspondientes.
Estas pruebas debern haber sido efectuadas sobre una cadena completa de cada tipo
con aisladores (incluyendo herrajes, varillas de blindaje y grapas).
Las pruebas debern haber sido llevadas a cabo bajo una simulacin monofsica
de las condiciones reales de tensin trifsica bajo las cuales operar la lnea (tensin
fase-tierra de Un/3 kV).
La simulacin monofsica deber haber reproducido tan real como sea posible, la
distribucin de gradiente de potencial en la superficie del conductor usado en las cadenas
de suspensin y retencin.
Las cadenas de aisladores debern haber sido ensambladas en un modelo de
tamao real, "mock-up", reproduciendo la geometra exacta de las estructuras de
suspensin y retencin de la lnea, segn las dimensiones de las estructuras aprobadas
por COELVISAC. El arreglo del "mock-up" deber someterse a aprobacin de
COELVISAC.
La longitud mnima de conductor para las pruebas de las cadenas de suspensin deber
haber sido de 10 m, mientras que para las pruebas de las cadenas de retencin deber
ser de 5 m. El conductor empleado en las pruebas debe haber sido el especificado o, en
su defecto, un tubo de aluminio sin asperezas de dimetro igual al del conductor
especificado.
Antes de empezar las pruebas, los conductores, herrajes, accesorios y aisladores
debern haber sido limpiados con un pao anti-esttico para remover polvo, grasa y otras
impurezas.
Para las cadenas de retencin, la longitud libre de conductor desde el punto donde ste
sale de la grapa de retencin deber haber sido al menos 1.3 veces la distancia entre el
conductor y el plano de tierra de la prueba.
Deber haberse mantenido una distancia no inferior a 1.5 veces la longitud de la cadena
de aisladores, entre el modelo y las paredes, techo y equipo de laboratorio.

El extremo libre del conductor y su conexin al transformador de alta tensin debern

haber sido apantallados adecuadamente de tal manera que haya estado libre de corona
visible durante las pruebas.
Comportamiento requerido
Las cadenas de suspensin y retencin (aisladores, herrajes y grapas) debern haber
estado libres de todo efecto corona visible, positivo o negativo, hasta el 110% de la
tensin nominal fase-tierra correspondiente.
La tensin de radio-interferencia (RIV) de las cadenas de suspensin y retencin,
medidas de conformidad con la norma IEC-60437, deber ser menor que el valor indicado
a continuacin, o su equivalente para condiciones diferentes a las indicadas
anteriormente:
Tensin de RI mxima (Impedancia de medicin de 150 ):
150 V para lneas a 230 kV
Prueba de efecto corona visible
La tensin de extincin del efecto corona a 60 Hz deber haber sido determinada
en un laboratorio en completa oscuridad, segn el procedimiento descrito a continuacin.
La tensin de extincin del efecto corona es la tensin ms alta a la cual el conjunto bajo
prueba est libre de efecto corona visible, sea positivo o negativo.
Con el laboratorio en completa oscuridad y despus de haber esperado algunos minutos
para que el observador se acostumbre a la oscuridad, la tensin aplicada deber
haber sido aumentada gradualmente hasta que el efecto corona haya sido claramente
visible en el conjunto bajo prueba. La tensin deber haber sido mantenida en este valor
durante un (1) minuto y luego reducirse gradualmente hasta que desaparezca todo el
efecto corona visible. Para mejorar la precisin en el valor de la tensin de extincin del
efecto corona, la tensin aplicada deber haber sido aumentada y reducida varias veces
alrededor del valor de extincin.
El procedimiento anterior deber haber sido repetido al menos 3 veces y el menor valor
de las tensiones medidas deber haber sido considerada como el valor de la tensin de
extincin del efecto corona. El elemento bajo prueba deber haber sido considerado
aprobado si la tensin de extincin fue mayor o igual al 110% de la tensin nominal fasetierra correspondiente, a condiciones atmosfricas estndar.
Debern haberse tomado fotografas con el laboratorio virtualmente oscuro, bajo las
condiciones de prueba, tanto para la tensin nominal como para las tensiones
correspondientes a condiciones de corona visible y extincin de corona. Es deseable que
cada elemento bajo prueba haya sido fotografiado, al menos desde dos ngulos, para
permitir su completa identificacin.
Las fotografas debern haber estado inmediatamente disponibles para la
inspeccin y comparacin con la realidad de la prueba.
Las fotografas debern haber sido tomadas por encima y por debajo del nivel del
conductor de tal manera que muestren el efecto corona en los aisladores y en todas las
partes de herrajes y accesorios energizados. En cada fotografa deber indicarse la
tensin de prueba.

Es deseable que se hayan tomado fotografas adicionales de referencia desde cada

posicin de la cmara, con las luces del laboratorio encendidas, para mostrar la posicin
relativa del elemento bajo prueba y el equipo de laboratorio.
La prueba para determinar la tensin de extincin del efecto corona visible, no deber
haber sido llevada a cabo simultneamente con la prueba para determinar las
caractersticas de radio- interferencia del elemento bajo prueba. Sin embargo, ambas
pruebas debern haber sido realizadas sobre el mismo objeto, con el mismo montaje y
con la menor diferencia posible de tiempo entre las pruebas. No se permitir ninguna
modificacin entre prueba y prueba.
Prueba de radio-interferencia (RI)
Las medidas de RI debern haber sido realizadas segn la norma IEC 60437, a 1
MHz. El nivel mximo de ruido ambiental deber haber estado 10 dB por debajo del nivel
de RI medido para la tensin de prueba.
Cuando se haya aplicado la tensin de prueba debern haberse adoptado los siguientes
procedimientos:
- Una tensin de prueba igual al 110% de la tensin nominal deber haber sido
aplicada durante cinco (5) minutos, con aumento gradual de la tensin.
- La tensin deber haberse reducido luego en pasos hasta cero, aumentarse de
nuevo gradualmente al valor de prueba, mantenerse durante cinco (5) minutos en este
valor y finalmente rebajarse por pasos hasta cero.
- Para cada caso debern haberse efectuado y registrado las medidas de RI; los
niveles de RI registrados durante la ltima etapa descendente, debern haber sido
graficados en funcin de la tensin aplicada. La curva obtenida deber haber sido
considerada como la caracterstica de RI del elemento bajo prueba.
Como referencia, los pasos entre cero y la tensin de prueba y viceversa debern haber
sido de15 kV para valores superiores al 50% de la tensin nominal fase-tierra y de 25 kV
para valores inferiores a este porcentaje.
Las medidas de RI debern haber sido complementadas con observaciones adicionales
con el fin de localizar las fuentes de interferencia.
Para la observacin visual en la oscuridad debern haberse empleados binculos, con el
fin de localizar las posibles fuentes de efecto corona. Tambin pueden haber sido
localizadas con un detector ultrasnico de caractersticas direccionales.
El elemento bajo prueba deber haber sido considerado aprobado cuando para valores
medidos menores o iguales al valor especificado.
3.7.2. Pruebas de diseo especiales sobre aisladores de vidrio
3.7.2.1.
Prueba de comportamiento termo-mecnico
Aisladores de cada tipo debern someterse a la prueba de comportamiento termomecnico de acuerdo con los procedimientos y criterios de evaluacin estipulados en la
publicacin IEC 60575.
Los aisladores debern someter a cuatro (4) ciclos de 24 horas de enfriamiento y
calentamiento, con una tensin mecnica del 60% de la REM garantizada que deber
aplicarse a los aisladores a temperatura ambiente antes de empezar el primer ciclo
trmico.

Cada ciclo de 24 horas comprende enfriamiento a -(30 5) C y calentamiento a +(40

5)C. La secuencia del ciclo deber iniciar por la etapa de enfriamiento. Las temperaturas
mximas y mnimas debern mantenerse al menos durante 4 horas consecutivas del ciclo
de temperatura.
Al cabo del cuarto ciclo y despus que los aisladores se encuentren a temperatura
ambiente, deber suspenderse la aplicacin de la tensin mecnica. Inmediatamente los
aisladores debern someterse individualmente al ensayo electromecnico.
Se considerar que los aisladores pasan la prueba de comportamiento termo-mecnico si
se cumplen simultneamente las siguientes relaciones:
R R
S,
Q S=

(Rprom RS)
S

R: Carga de falla electromecnica

Rprom: Carga de falla promedio
RS : Carga de falla garantizada
S : Desviacin estndar
K : Constante de aceptacin (3.0)
3.7.2.2.

Prueba de impulso de frente escarpado

Estas pruebas debern ejecutarse sobre quince (15) aisladores de cada tipo.
Cada unidad deber someterse a cinco (5) descargas sucesivas positivas y a cinco (5)
descargas sucesivas negativas de impulso de frente escarpado con tiempos de formacin
de cresta de 2500 kV/seg.
3.7.2.3.

Prueba de expansin del cemento

Seis (6) muestras de diferentes hornadas debern ensayarse segn las

prescripciones de la norma ASTM C151. El cemento se considerar adecuado si
todas las muestras tienen una expansin inferior al 0.12%.
3.7.2.4.

Pruebas al manguito de zinc

a) Pureza del zinc

La composicin qumica del zinc deber ser analizada de acuerdo con las
recomendaciones y estipulaciones de la norma ASTM B6.
b) Espesor del manguito de zinc
El espesor del manguito de zinc deber determinarse as: A = (D1 - D2)/2, donde:
A: Espesor del manguito de zinc
D1: Dimetro exterior del manguito de zinc
D2: Dimetro exterior del pn de acero

c) Adherencia del manguito de zinc

Luego de retirarse completamente la campana aislante del aislador deber aplicarse al
conjunto pn-manguito una carga mecnica axial equivalente al 70% de la resistencia
electromecnica (REM), carga para la cual no se deber presentar separacin entre el pn
y el manguito de zinc. Esta carga deber mantenerse durante 5 seg., tiempo al cabo del
cual se reducir en un solo paso a cero.
Despus deber verificarse visualmente el estado de adherencia entre el manguito de
zinc y el pn.
d) rea fundida del manguito de zinc
Deber aplicarse una carga mecnica axial al conjunto pn-manguito hasta lograr su
separacin. Posteriormente deber determinarse el porcentaje de rea fundida con base
en el rea total de contacto y el rea expuesta de acero galvanizado del pn.
3.7.3. Pruebas de diseo estndar sobre aisladores de vidrio
El Proponente deber presentar con su propuesta certificados de las pruebas de diseo,
especificadas por COELVISAC en este numeral, realizadas sobre aisladores similares a
los ofrecidos. Las pruebas deben haber sido realizadas en laboratorios independientes de
reconocido prestigio internacional o en el laboratorio del fabricante siempre y cuando
hayan sido objeto de inspectora calificada e independiente. Sus resultados debern ser
satisfactorios.
En caso de no presentar los certificados solicitados de manera completa y de acuerdo con
los requerimientos establecidos, COELVISAC se reserva el derecho de rechazar la
propuesta.
Los aisladores debern ser sometidos individualmente a las siguientes pruebas de
acuerdo con los procedimientos y criterios establecidos en las norma IEC 60383-1
3.8.
PRUEBAS DE RUTINA
Todos los aisladores debern someterse a las pruebas de rutina de acuerdo
con los procedimientos de las normas IEC 60383-1
3.9.
PRUEBAS DE ACEPTACIN
3.9.1. Sobre aisladores individuales
Los aisladores debern someterse a las siguientes pruebas de acuerdo con los
procedimientos y criterios de aceptacin y rechazo establecidos en la norma IEC 60383-1:
- Reconocimiento visual y verificacin de dimensiones
- Prueba de porosidad
- Prueba combinada electromecnica
- Prueba de perforacin en aceite a baja frecuencia
- Prueba de galvanizado
- Extraccin de la chaveta
- Ciclo de temperatura
3.9.2.
Sobre chavetas de seguridad
Las chavetas debern someterse a las siguientes pruebas de aceptacin de acuerdo
con los procedimientos, criterios y planes de muestreo establecidos en la Publicacin IEC
60372
Reconocimiento visual

Las chavetas de seguridad no debern presentar ningn defecto que pueda perjudicar su
funcionamiento, tales como roturas superficiales, grietas, asperezas y burbujas
superficiales, tal como se indica en la clusula 12.1 de la Publicacin IEC 60372.
Verificacin de dimensiones
Las dimensiones de las chavetas de seguridad debern estar conformes con las
dimensiones indicadas en la subclusula 13.1.1 de la Publicacin IEC 60372.
Prueba de dureza
La prueba de dureza deber realizarse por el mtodo de Rockwell sobre una de las
superficies planas de los pasadores, segn el mtodo descrito en la clusula 10.1 de la
Publicacin IEC 60372.
Resistencia al doblado
La prueba de resistencia al doblado deber realizarse segn el mtodo descrito en la
clusula 10.2 de la Publicacin IEC 60372.
Procedimiento de re-chequeo
En caso de que se requiera, el procedimiento de re-chequeo deber efectuarse de
conformidad con lo estipulado en la clusula 14 de la Publicacin IEC 60372.
3.10. RECUBRIMIENTO DE AISLADORES CON GOMA SILICONA
Las Especificaciones Tcnicas del recubrimiento con goma silicona as como las
caractersticas de la goma silicona se indican en el Anexo 1.
3.11. DOCUMENTOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN LA COTIZACIN U OFERTA
El proponente deber presentar con su propuesta la siguiente documentacin:
- Relacin de suministro de aisladores en los ltimos diez aos.
- Protocolos de prueba, emitidos por laboratorios independientes, de los ensayos tipo y
de diseo.
- Pruebas de efecto corona visible y radio-interferencia (RI) sobre cadenas
completas (suspensin y retencin) con aisladores similares a los ofrecidos.
- Reportes de pruebas de diseo estndar y especiales sobre aisladores similares
a los ofrecidos, emitidos por laboratorios independientes o en el laboratorio del
fabricante con inspeccin efectuada por terceros, de las pruebas estipuladas en las
normas aplicables:
- Reporte de pruebas tipo de aisladores de vidrio recubiertos con goma silicona
segn se indica en el Anexo 1, numeral 6 y 7.
Adicionalmente, el proponente deber incluir en su cotizacin los planos de cada tipo de
aislador que contengan al menos la siguiente informacin:
-

Referencia comercial (nmero de catlogo)

Espaciamiento del aislador (mm)
Dimetro (mm)
Tipo de acople, segn las normas especificadas (mm)
Distancia de fuga (mm)
Peso aproximado del conjunto (kg)
Caractersticas mecnicas y elctricas

3.12. DOCUMENTOS QUE SE DEBEN PRESENTAR PARA APROBACIN

El Contratista deber presentar planos de empaque y planos de los aisladores propuestos
con todas sus caractersticas tcnicas y detalles de acoplamiento. Estos planos debern
contener al menos la siguiente informacin:
-

Referencia comercial (nmero de catlogo)

Espaciamiento del aislador (mm)
Dimetro (mm)
Tipo de acople, segn las normas especificadas (mm)
Distancia de fuga (mm)
Peso aproximado del conjunto (kg)
Caractersticas mecnicas y elctricas del aislador.
Caractersticas mecnicas y elctricas de la goma que se emplea para el
recubrimiento.
ANEXO A.- RECUBRIMIENTO DE AISLADORES DE VIDRIO CON GOMA SILICONA

A.1.

ALCANCE

Este captulo especifica los requerimientos tcnicos y pruebas de control de la aplicacin

de recubrimientos de goma silicona sobre aisladores de vidrio que sern instalados en
lneas de transmisin elctrica de 220 kV.
A.2.

NORMAS TCNICAS

IEC 60060.2
IEC 1109 y Amendment 1
IEC 60587
ASTM D-4414
VDE DIN 4628/3
IEC 60383-1 y 60383-2
IEC 60507

A.3.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

Los aisladores de vidrio sern recubiertos superficialmente con goma silicona tipo RTV
(Room Temperature Vulcanizing), incluyndose las partes metlicas del aislador, para
mejorar su desempeo frente a ambientes de alta contaminacin.
La goma de silicona a emplear debe estar constituida preferentemente por Allumina
Triidrata (ATH), con una granulometra menor o igual a 10 m que garantice una
distribucin uniforme en la aplicacin.
DESCRIPCIO
N
Material
Color
Temperatura de flash point
Porcentaje por peso de ATH (Alumina trihidrate)
Resistencia volumtrica

UNIDAD

C
%
Ohm-cm

REQUERIDO
Silicona lquida RTV
Gris
38
40
2.4x10 a 3.7x10

Rigidez dielctrica
Factor de disipacin 100 Hz
Resistencia a la erosin y tracking
Contenido de slidos
Rango de temperatura para aplicacin
Resistencia a solventes
Espesor de recubrimiento (mnimo)
Cantidad de solventes
Expectativa de vida til sin mantenimiento
Prueba de tracking segn norma
Lavado de aisladores a presin (mnimo)

A.4.

kV/mm

%
C
%
um
Aos
PSI

15 a 30
0.0001
5 kV a 6 horas
65 a 75
50C
100
320
No nafta
10
ASTM D2303
600

PREPARACION DE LA SUPERFICIE

El aislador debe tener la superficie limpia y seca antes de la aplicacin de la goma

silicona.
A.5.

MODALIDAD DE APLICACION DE LA GOMA

La aplicacin de la goma silicona puede ser hecha por inmersin o por rociado con pistola
a presin en ambientes controlados. En ambos casos se debe evitar aplicar goma en las
juntas metlicas que unen el aislador con otros aisladores de tal manera que se garantice
la unin elctrica entre el pin del aislador y el socket del siguiente aislador de la cadena
de aisladores
El Proveedor comunicar a COELVISAC el mtodo empleado para el recubrimiento de la
goma silicona.
El Proveedor entregara a COELVISAC para su aprobacin el procedimiento de trabajo
para la aplicacin del recubrimiento de goma silicona al aislador de vidrio templado.
A.6.

PRUEBAS TIPO

El Proveedor deber incluir reportes de las pruebas tipo solicitadas en este numeral,
realizadas sobre aisladores de vidrio recubiertos con goma silicona. El incumplimiento de
este requisito ser causal de rechazo de la oferta.

Examen visual.
Medicin de espesor del recubrimiento.
Prueba de adherencia del revestimiento.
Prueba de arco de potencia.
Prueba de envejecimiento acelerado.
Prueba en cmara de niebla salina.
Medicin de hidrofobicidad.
Datos tcnicos del producto usados como recubrimiento (goma silicona):
1.
2.
3.
4.

Carta de garanta del fabricante del producto.

Hoja tcnica del producto firmado por el fabricante del recubrimiento.
Protocolos de pruebas en fbrica del recubrimiento.
Protocolos de pruebas de inflamabilidad del producto.

A.6.1. Inspeccin visual

La superficie del aislador recubierto con goma silicona debe ser uniforme, se debe evitar
la formacin de superficies rugosas que permitan la adherencia de contaminantes.
Solo se aceptaran imperfecciones superficiales pequeas como resultado del proceso de
produccin empleado.
La goma silicona debe estar distribuida en forma homognea sin presencia de reas
descubiertas y manteniendo una misma tonalidad del color caracterstico de la goma.
No se aceptaran aisladores con goma silicona distribuida en forma no uniforme, con
zonas sobrecargadas o zonas con pelcula escasa o zonas sin recubrir o si se detectan
burbujas de aire sobre el aislador.
El Proveedor entregara a COELVISAC dentro de su Oferta un patrn fotogrfico donde se
aprecie aspectos de superficies aceptables y no aceptables; as como otros criterios de
aceptacin recomendados por el fabricante.
A.6.2. Medicin de espesor del recubrimiento
La prueba consiste en verificar los valores promedios del espesor de la capa de silicona
aplicada al aislador de vidrio o porcelana.
La medicin se efectuar en varias posiciones de la superficie del aislador, se tomaran
cinco puntos de medicin, tres en la parte exterior del aislador (disco) cada 120 del punto
inicial y dos en la parte interna del aislador.
El valor promedio de aceptacin de los cinco puntos de control deber ser 320 m.
Asimismo, no se aceptara aisladores con mediciones individuales menores a 280 m.
El espesor se debe medir cuando la pelcula de la goma de silicona haya curado o est
seca.
La precisin del instrumento debe ser de 5 micras, el Proveedor remitir las referencias
y especificaciones del equipo a utilizar para su aprobacin por COELVISAC.
A.6.3. Prueba de adherencia del revestimiento
La prueba de la adherencia de la capa de silicona se realizar con el empleo de un peine
calibrado segn normas EN-ISO 2409 para espesores hasta de 60 m.
La prueba consiste en ejecutar tres rasgados en forma ortogonal en tres puntos
separados entre si a 120 sobre la superficie plana (superior) del aislador, luego se debe
quitar el material residual con un cepillo apropiado para verificar la calidad de la
adherencia y determinar su aceptacin o rechazo.
A.6.4. Prueba de arco de potencia
La prueba de arco de potencia se ejecutara siguiendo los criterios descritos en la norma
IEC 61467 sobre aisladores recubiertos con goma silicona. Las pruebas se ejecutaran en
dos cadenas en configuraciones tipo I y tipo V.

A.6.5. Prueba de envejecimiento acelerado

La prueba de envejecimiento acelerado se ejecutara de conformidad con la norma IEC
61109 por un periodo de 5000 horas sobre aisladores recubiertos con goma silicona.
A.6.6. Prueba en cmara de niebla salina
La prueba de cmara salina se ejecutara segn los criterios establecidos en la norma IEC
60507, en aisladores recubiertos con goma silicona.
A.6.7. Medicin de hidrofobicidad.
Consiste en verificar la hidrofobicidad del aislador recubierto con goma silicona.
La prueba se aplicar a N aisladores, los que deben mostrar una hidrofobicidad igual a
1. No se aceptaran valores superiores a 1. La prueba se aplicar utilizando la Gua STRI
para la clasificacin de la hidrofobicidad.
A.7.

PRUEBAS DE ACEPTACION

La aceptacin por lote de los aisladores recubiertos con goma silicona se efectuara luego
de obtener resultados satisfactorios en las siguientes pruebas que sern presenciadas por
el representante de COELVISAC:

Inspeccin visual.
Medicin de espesor del recubrimiento.
Prueba de adherencia del revestimiento.
Protocolo de pruebas de envejecimiento acelerado.
Prueba en cmara de niebla salina.
Medicin de hidrofobicidad.

El proveedor, deber de remitir a COELVISAC los procedimientos que se utilizaran en las

pruebas de aceptacin solicitadas.