INSTITUTO TECNOLGICO DE ATITALAQUIA

ING. QUMICA

ANALISIS Y ESTUDIO DE LA PLANTA

PRIMARIA 2
REFINERIA MIGUEL HIDALGO TULA, HGO.
Grupo: Diseo en Ingeniera Qumica 2014 9VQ
CERN RAMREZ ANAH
CORTES LOREDO JOS VALENTN
PREZ MONTES TANYA YVETTE

M. en C. Ma. JUANA MARTNEZ ALVARADO

DICIEMBRE 2014

Contenido
INTRODUCCIN .................................................................................................................. 4
OBJETIVO ............................................................................................................................. 4
GENERALIDADES ............................................................................................................... 5
Localizacin de la planta .................................................................................................... 5
Distribucin de la planta ..................................................................................................... 8
ESTUDIO DE MERCADO .................................................................................................... 9
Industria en el mundo ......................................................................................................... 9
Infraestructura................................................................................................................... 21
Capacidad instalada .......................................................................................................... 22
CLASIFICACIN DE LA INDUSTRIA ............................................................................ 26
Descripcin de clientes ..................................................................................................... 27
ORGANIZACIN GENERAL DEL PROYECTO ............................................................. 29
Produccin ........................................................................................................................ 29
Ventas internas ................................................................................................................. 35
DESCRIPCIN FISICOQUIMICA DEL PRODUCTO ..................................................... 38
DIAGRAMA DE BLOQUES .............................................................................................. 39
DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO .................................................................... 40
DIAGRAMA DE PROCESOS............................................................................................. 44
NOMENCLATURA DEL DIAGRAMA ............................................................................. 47
CODIGOS Y ESTANDARES ............................................................................................. 61
DESCRIPCION DE EQUIPOS ............................................................................................ 70
Nomenclaturas ...................................................................................................................... 73
Definiciones .......................................................................................................................... 74
REFERENCIAS ................................................................................................................... 76

Ilustraciones
Ilustracin 1 Grafica de la capacidad de destilacin por pas 1996 vs 2006 .......................... 9
Ilustracin 2 Grfica de la capacidad de refinacin por proceso 2006 ................................. 10
Ilustracin 3 Cuadro de nmero por refineras 2006 ............................................................ 11
Ilustracin 4 Cuadro de las refineras ms grandes a nivel mundial 2007 ........................... 11
Ilustracin 5 Cuadro de las empresas con la mayor capacidad de destilacin primaria de
refinacin 2007 ..................................................................................................................... 12

Ilustracin 6 Proyectos de nuevas refineras por regin ....................................................... 13

Ilustracin 7 Proyectos de incrementos de capacidad en refineras existentes por regin ... 14
Ilustracin 8 Grafica de incremento en el proceso de crudo pesado 2007-2016 .................. 16
Ilustracin 9 Grafica del impacto de los proyectos estratgicos en la produccin de
gasolinas, 2006-2016 ............................................................................................................ 16
Ilustracin 10 Cuadro de historia de la refinacin en Mxico .............................................. 20
Ilustracin 11 Cuadro de la infraestructura del sistema Nacional de Refinacin ................. 21
Ilustracin 12 Refineras, poliductos y oleoductos ............................................................... 22
Ilustracin 13 Grafica de la evolucin de la capacidad instalada por tipo de proceso 1997 vs
2007 ...................................................................................................................................... 23
Ilustracin 14 Capacidad de destilacin primaria instalada por refinera 2007 .................. 24
Ilustracin 15 Cuadro de la capacidad instalada por refinera 2007 ..................................... 25
Ilustracin 16 Principales procesos de refinacin del petrleo ............................................ 27
Ilustracin 17 Proceso de los sectores posteriores al sector 7 .............................................. 28
Ilustracin 18 Grafica de proceso de crudo por refinera 1997-2007 ................................... 29
Ilustracin 19 Grfica de proceso de crudo 2007 ................................................................. 30
Ilustracin 20 Grafica de proceso de crudo tipo 1997 -2007 ............................................... 30
Ilustracin 21 Cuadro de la produccin de petrolferos 2006-2007 ..................................... 31
Ilustracin 22 Produccin de petrolferos 2007 ................................................................... 32
Ilustracin 23 Produccin de petrolferos 2007 porcentajes ................................................ 33
Ilustracin 24 Utilizacin de las plantas primarias 2007 ...................................................... 34
Ilustracin 25 Ventas de petrolferos 2006 vs 2007 Miles de barriles diarios .................... 35
Ilustracin 26 Valor de las ventas de petrolferos 1997-2007 .............................................. 36
Ilustracin 27 Ventas de gasolina por zona .......................................................................... 37
Ilustracin 28 Diagrama de bloques de la planta primaria 2 sector 7 de la Refinera Miguel
Hidalgo ................................................................................................................................. 39

INTRODUCCIN
Es muy importante una buena organizacin en toda empresa ya que de esta depende el
movimiento ptimo de los recursos materiales, econmicos y humanos para el logro de los
objetivos directivos, en tiempo y forma, y la disminucin del tiempo de respuesta para
cualquier adversidad que llegue a surgir y tambin para obtener la mayor ganancia posible.
Por lo tanto nos vemos en la necesidad de analizar con fines educativos la planta de
destilacin atmosfrica con capacidad de 165 mil BPD de procesamiento de crudo cretcico
100% o una mezcla de crudo cretcico y crudo marino en proporcin de 50/50, fue
diseada por el instituto mexicano del petrleo para petrleos mexicanos, bajo el contrato
IMP-1167. Dicha unidad se localizar en la refinera de Tula, Hgo.

OBJETIVO

Realizar un estudio y anlisis del Sector 7 planta primaria 2 de la Refinera

Miguel Hidalgo con fines educativos para aplicar ingeniera en un proceso
tangible y adquirir nuevos conocimientos.

GENERALIDADES

Localizacin de la planta

La Refinera Miguel Hidalgo se encuentra localizada en el Estado de Hidalgo, en el

municipio de Tula de Allende, a 82 km. al norte de la Ciudad de Mxico.
Sus instalaciones ocupan un rea total de 749 hectreas, que se encuentran estrtegicamente
situadas por encontrarse entre los principales productores de aceite crudo y el mayor
consumidor de combustible.
La refinera Miguel Hidalgo, fue la primera refinera planeada de forma integral con plantas
de proceso de hidrocarburo de alta capacidad. Su construccin se llev a cabo en varias
etapas. La primera etapa se inaugur el 18 de marzo de 1976.
Esta refinera es considerada como una de las ms importantes en el pas por su capacidad
instalada, y la porcin del mercado que controla, ya que procesa el 24% de crudo total que
se refina en Mxico.
Tula cuenta actualmente con una capacidad de refinacin de 325,000 barriles por da. El
rea productiva est integrada por 10 sectores de proceso que incluyen plantas de proceso,
plantas ecolgicas, sistemas de bombeo y almacenamiento de productos y un sector de
servicios auxiliares.
Sabiendo que en la refinera se manejan productos altamente inflamables a muy diversas
condiciones de presin y temperatura, se cuida que el personal a todos los niveles, cuente
con los conocimientos para que opere segura y confiablemente el equipo que est a su

cargo. Todos los trabajadores de la refinera son capacitados en la prevencin y combate de

siniestros en la Escuela Regional Contraincendios.
Para un conocimiento real y un eficiente control de los procesos productivos, Pemex
imparte seminarios y cursos diseados para las necesidades de los profesionales de cada
una de las reas de sus plantas.
Los recursos humanos son muy importantes para Pemex y en particular, para esta refinera
que ha realizado diversas obras en beneficio de los trabajadores y sus familias, as como la
poblacin en general. La Refinera cuenta con dos clnicas de emergencia, un hospital de
especialidades mdicas, un centro de desarrollo infantil, dos escuelas primarias, una zona
habitacional para emplea-dos de confianza y dos colonias para personal sindicalizado, un
hotel y una asociacin deportiva entre otras.

Con el objeto de contribuir a mantener las condiciones favorables en nuestro entorno, la

Refinera Miguel Hidalgo, ha implementado todo un sistema de proteccin ambiental, que
va desde la construccin de plantas tratadoras de fluidos, hasta un programa de cultura
ecolgica por parte de los trabajadores.

Se han instalado sistemas para el reutiliza miento de varios deshechos, como es el caso de
los gases producto de la regeneracin del catalizador de las Plantas Catalticas que son
empleados en la produccin de vapor, evitando con esto enviar a la atmsfera gases a altas
temperaturas.

Las inversiones ms recientes por parte de Pemex en la Refinera Miguel Hidalgo suman
753 millones de dlares. Aunado a lo anterior, se han invertido 2 millones de pesos en cada

una de las membranas flotantes para tanques y terminales de ventas y 500,000 pesos en
cada uno de los sistemas de llenado de auto tanques y carro tanques por el fondo de cada
terminal.
Siendo la calidad una de las prioridades de Pemex Refinacin, en Tula se cuenta con un
rea de laboratorios con equipo de punta para el anlisis de las diferentes gasolinas, cuya
informacin permite constantemente, mejorar la calidad de stas.
Con el fin de no quedar rezagados ante el desarrollo que impone la creciente demanda de
energticos, tanto en la calidad como en cantidad y oportunidad, Pemex Refinacin, puso
en marcha el Plan de Modernizacin de la Instrumentacin de todos los procesos de la
Refinera Miguel Hidalgo, que tiene como objetivo instalar Sistemas de Control Distribuido
y Avanzado a todas las plantas de la primera etapa de la refinera e integrarlas en dos
Cuartos de Control Centralizado.
Para enfrentar los cambios que el pas demanda, la Refinera Miguel Hidalgo, ha decidido
desarrollar e implementar un sistema de calidad en busca de la mejora continua, que
permita obtener energticos que satisfagan las necesidades de nuestros clientes, cumpliendo
con estndares y normas a nivel internacional, operando con eficiencia, seguridad y
rentabilidad, protegiendo el medio ambiente y proporcionando al personal un espacio de
trabajo satisfactorio.
La Refinera Miguel Hidalgo cuenta con certificados de calidad en los productos:
Turbosina, Propileo, Gasleo Industrial, Pemex Disel y Gasolina Pemex Magna. Es
importante destacar que el Certificado de calidad de la gasolina Pemex Magna tiene validez
internacional.
Ya que cumple con las normas de aseguramiento de calidad ISO-9002 en estas lneas de
produccin, prximamente se certificar como empresa.

Distribucin de la planta
La distribucin de la planta va conforme a La ley orgnica que norma las actividades de
hidrocarburos en el territorio nacional Ley N26221
De acuerdo a esta ley se establece las condiciones de diseo de la planta que contiene
hidrocarburos y es por ello que en el siguiente diagrama y conforme a las normas se:
Especifica cmo debe estar distribuida la planta primaria 2 sector 7 de la Refinera Miguel
Hidalgo .

ESTUDIO DE MERCADO
Industria en el mundo
En general, el desarrollo de los centros de refinacin se encuentra cerca de los centros de
consumo, debido a que es ms econmico transportar el petrleo crudo que sus derivados.
Mundialmente aunque la mayor produccin de petrleo se encuentra en el Medio Oriente,
la mayor capacidad de refinacin se localiza en Europa, Asia y Norteamrica, en la
ilustracin 1 se graficaron la capacidad de cada pas del ao 1996 vs 2006.

Ilustracin 1 Grafica de la capacidad de destilacin por pas 1996 vs 2006

Existen distintos procesos que hacen que una refinera sea capaz de procesar una mayor
proporcin de crudos pesados y obtener mejores rendimientos respecto a productos de
mayor valor. Muchos de estos procesos consisten en el rompimiento de las cadenas largas
de hidrocarburos contenidas en los productos pesados como el combustleo. En ambos

casos, las corrientes pesadas se someten a condiciones tales que general el rompimiento de
las cadenas grandes de hidrocarburos en cadenas ms pequeas que poseen un valor ms
alto en el mercado, en la ilustracin 2 se grfica la capacidad de refinacin por proceso
(craqueo cataltico, craqueo trmico y reformacin) en el ao 2006.

Ilustracin 2 Grfica de la capacidad de refinacin por proceso 2006

Actualmente, existen alrededor del mundo 681 refineras de las cuales el 21.9% estn
localizadas en Estados Unidos de Amrica. Nuestro pas cuenta con seis refineras en su
territorio en la ilustracin 3 se explica un cuadro por refineras que tiene cada pas
registrados hasta el ao 2006.

Ilustracin 3 Cuadro de nmero por refineras 2006

El 7.6% de la capacidad de refinacin a nivel mundial lo tienen las diez refineras ms

grandes del mundo en la ilustracin 4 se representa un cuadro con las refineras ms
grandes a nivel mundial registrados en el ao 2007. La refinera con mayor capacidad de
Mxico es Salina Cruz, la cual tiene solamente la tercera parte de la capacidad que tiene la
de mayor capacidad en el mundo.

Ilustracin 4 Cuadro de las refineras ms grandes a nivel mundial 2007

Si comparamos a nivel de empresa, la que tiene una mayor capacidad de destilacin

primaria es Exxon Mvil con el 7.3% de la capacidad mundial. Pemex tiene el 1.8% de la
capacidad mundial, en la Ilustracin 5 podemos observar un cuadro de las empresas con la
mayor capacidad de destilacin primaria de refinacin registradas en el ao 2007.

Ilustracin 5 Cuadro de las empresas con la mayor capacidad de destilacin primaria de refinacin 2007

Los altos mrgenes de rentabilidad de la industria han ocasionado la aparicin de nuevos

proyectos de ampliacin y desarrollo de nuevas refineras en los planes de las compaas se
pueden observar en la ilustracin 6.
Los proyectos que tienen una mayor probabilidad de realizarse y que contemplan la
construccin de nuevas refineras, se localizan en frica, Asia Pacfico, Europa (en los
pases de la Ex Unin Sovitica, Medio Oriente y en Norteamrica).
Para el periodo 2010-2015, se espera que se construyan 14 nuevas refineras alrededor del
mundo que incrementaran en 2,087 mbd la capacidad de refinacin. Las regiones que
mayor participacin tendrn en cuanto a aumento en capacidad sern Asia Pacfico y Medio
Oriente, cuyos incrementos representan 38.3% y 42.0% respectivamente, del total del
aumento en la capacidad mundial

Ilustracin 6 Proyectos de nuevas refineras por regin

Por su parte, los proyectos relacionados (se pueden observar en la ilustracin 7) con el
incremento en la capacidad de refineras existentes aadirn 1,576 mbd a la capacidad de
refinacin mundial hacia 2015. Este aumento supone realizar ampliaciones en 27 refineras,
en este caso, a diferencia de la construccin de nuevas refineras, estas inversiones se
contemplan en un nmero ms amplio de pases y regiones. Cabe resaltar que en
ampliaciones en refineras existentes el mayor incremento es en Norteamrica con 34.4%
del total en este rubro.

Ilustracin 7 Proyectos de incrementos de capacidad en refineras existentes por regin

En Mxico, los proyectos estratgicos a desarrollar durante los prximos aos son:

La reconfiguracin de Minatitln contempla un incremento en la capacidad de la refinera

as como la adicin de una coquizadora que permitir un mayor procesamiento de crudo
Maya. La refinera de Salina Cruz tambin dispondr, despus de su reconfiguracin, de un
esquema de alta conversin con coquizacin, lo que reducir la produccin de combustleo
e incrementar la elaboracin de destilados. La conversin de residuales en Salamanca y
Tula contemplan asimismo una configuracin con coquizacin, disminuyendo as la oferta
de combustleo en el centro del pas. La nueva capacidad adicionar mayor infraestructura
en la destilacin atmosfrica, adems de que incluye una configuracin con coquizacin
que aumentar la elaboracin de gasolinas y destilados.
La reconfiguracin de Minatitln permitir que en 2009 aumente en 116.2mbd el
procesamiento de crudo pesado, en comparacin con 2007. Por otro lado, el proyecto de
conversin de residuales en Salamanca aumentar en 20.0 mbd la demanda por este tipo de
crudo entre 2007 y 2012. En el caso de Tula, el incremento ser de 66.3 mbd a lo largo del
periodo 2006-2013. La reconfiguracin de Salina Cruz, en 2014, ampliar en 42.7 mbd el
procesamiento de este tipo de crudo respecto a 2006 en este centro de trabajo.

Ilustracin 8 Grafica de incremento en el proceso de crudo pesado 2007-2016

Ilustracin 9 Grafica del impacto de los proyectos estratgicos en la produccin de gasolinas, 2006-2016

En cuanto a la produccin de petrolferos se puede esperar que en el caso de Minatitln, que

al concluir los trabajos de reconfiguracin, sta contar con una capacidad de proceso de
285 mil barriles diarios de petrleo crudo (en la ilustracin 8 se muestra la grfica de
incremento en produccin de petrleo crudo) ; aumentar su produccin de gasolinas en 59
mbd (20 mil de Pemex Magna y 39 mil de Pemex Premium) y de diesel y turbosina por un
total de 36 mil barriles diarios. La reconversin de residuales de Salamanca aportar 22.8
mbd adicionales en 2016 respecto al ao de referencia. La refinera de Tula aadir 50.1
mbd a su produccin de 2006. La reconfiguracin de Salina Cruz permitir elevar su
produccin de gasolinas en 33.2%, es decir, en 2016 (la grfica de la ilustracin 9 se
muestra el impacto de los proyectos estratgicos en la produccin de gasolinas) se tendr
un volumen de 32.2 mbd superior a 2006. La nueva capacidad contribuir con 16.4% de la
produccin nacional al final del periodo.

INDUSTRIA EN MEXICO
La industria de la refinacin en nuestro pas presenta distintos retos, entre los que se
encuentran la creciente demanda de los productos derivados del petrleo vinculada al
desarrollo econmico del pas ( en la ilustracion 10 se representa un cuadro con una breve
descripcin de la historia de la refinacin en el pas); elcompromiso en el cuidado del
medio ambiente a travs de la elaboracin de combustibles cada vez ms limpios;
maximizar el valor del petrleo procesado mejorando eficiencias y rentabilidad. Aunado a
esto existe una incertidumbre respecto a la disponibilidad de crudos cada vez ms pesados
que requeriran de procesos ms complejos para la obtencin de los petrolferos que
requiere el pas. Otro de los grandes retos que enfrenta la industria de refinacin del pas en
el futuro cercano ser el ampliar la capacidad de distribucin y almacenamiento de

productos petrolferos; en este sentido, se planea ampliar y reubicar terminales de

almacenamiento, ampliar los sistemas de carga y descarga, rehabilitar los tanques y
sistemas de seguridad y renoval la flotilla de reparto local. A esta planeacin se suma la
posible entrada en o peracin de una nueva refinera hacia 2015 que incrementar la
produccin nacional de petrolferos.

Ilustracin 10 Cuadro de historia de la refinacin en Mxico

Infraestructura
PEMEX- Refinacin, es el organismo que produce, distribuye y comercializa petrolferos
en todo el territorio mexicano. Los anteriores procesos se llevan a cabo a travs del Sistema
Nacional de Refinacin (descritos en las ilustraciones 11 y 12), el cual se integra por:

Ilustracin 11 Cuadro de la infraestructura del sistema Nacional de Refinacin

Ilustracin 12 Refineras, poliductos y oleoductos

Capacidad instalada
Durante el periodo 1997-2007 la capacidad instalada (ver ilustracin 13) por tipo de
proceso en el SNR se ha incrementado en casi todos sus procesos, sobresale el aumento en
la capacidad del proceso de hidrodesulfuracin, como resultado de la poltica de
elaboracin de combustibles con menor contenido de azufre.
Por otro lado, la incorporacin de coquizadoras, como parte de los proyectos de
reconfiguracin, ha permitido integrar nueva infraestructura de este proceso en dos
refineras (Madero y Cadereyta), para incrementar la obtencin de destilados provenientes
de los residuos de vaco as como el procesamiento de una mayor proporcin de crudo
pesado.

Ilustracin 13 Grafica de la evolucin de la capacidad instalada por tipo de proceso 1997 vs 2007

La capacidad de destilacin atmosfrica (descrita en las ilustraciones 14 y 15) pas de

1,525 a 1,540 miles de barriles diarios (mbd) en todo el sistema de refinacin. Debido a que
las naftas obtenidas de la destilacin atmosfrica presentan bajos octanajes, se requiere de
procesos que incrementen el nmero de octanos en las mismas; uno de los que sirve a este
fin es la reformacin. Mediante este proceso, es posible modificar la estructura qumica de
los compuestos que conforman las gasolinas, produciendo reacciones que generen
aromticos e isoparafinas de mayor nmero de octanos. La capacidad de reformacin se ha

incrementado 73 mbd. Otro de los procesos que permite la elaboracin de gasolinas,

distinto a la reformacin y la desintegracin cataltica, es el de isomerizacin, a travs del
cual se transforman hidrocarburos lineales en ramificados, obteniendo as gasolinas de alto
octano. Adicionalmente, mediante el proceso de alquilacin, se puede insertar una cadena
parafnica en una molcula olefnica obteniendo tambin gasolina de elevado octanaje.
La capacidad de estos dos procesos se increment en 35 mbd en forma conjunta.

Ilustracin 14 Capacidad de destilacin primaria instalada por refinera 2007

Ilustracin 15 Cuadro de la capacidad instalada por refinera 2007

CLASIFICACIN DE LA INDUSTRIA

La industria cuya actividad principal es la elaboracin de productos transformados para ello

materia primas, suele clasificarse segn distintos criterios como el sector, el nmero de
trabajadores, materia prima y desarrollo.
Conforme el sector al que es destinada la industria, suele clasificarse en industrias de base,
las cuales inician la transformacin del producto para que posteriormente otras industrias lo
conviertan en un producto terminado. Tambin se incluye dentro de esta clasificacin las
de bienes de equipos, que son aquellas manufacturas que usan los productos de las
industrias bases y los usan para la fabricacin de equipos y mquinas. Y por ltimo dentro
de esta categorizacin se encuentran las industrias de bienes de consumo, las cuales se
dedican a elaborar productos destinados directamente al mercado.
De acuerdo con la cantidad de trabajadores, la industria suele clasificarse en Gran industria,
cuando se supera una cantidad de 1000 trabajadores, la Mediana industria, cuando se
cuentan con una cantidad de entre 50 a 1000 empleados y la Pequea industria, en estas la
cantidad de empleados no logra superar a los 50.
En relacin a la materia prima, que se utilice durante el proceso de produccin, se
encuentran las industrias Pesada, que trabaja una elevada cantidad de materias primas que
son convertidas en productos semi-elaborados; Semi-ligera, que utilizan productos semielaborados en el proceso de produccin por lo que su porcentaje de materia prima utilizada
es menor a la industria pesada; y la industria Ligera, cuya cantidad de materia primas para
trabajo es muy baja. Finalmente, la industria suele clasificarse adems por su nivel de
desarrollo en la produccin. En esta categora se encuentran las industrias maduras, cuya

produccin se estanca debido a no haber alcanzado su mximo nivel de desarrollo y las

industrias de punta, que son las que atraviesan una etapa de crecimiento y expansin en su
produccin, como las telecomunicaciones e informtica. (Internacional, 2012)

Descripcin de clientes
En el sector 7 primaria 2 se realizan los primeros cortes del crudo lo cual hace como
clientes directos a los dems sectores de la Refinera Miguel Hidalgo (como se puede
observar en la Ilustracin 16 donde se describen los principales procesos de refinacin del
petrleo). Los cuales tienen como funcin darle la calidad a los productos derivados del
crudo para el consumo del cliente.

Ilustracin 16 Principales procesos de refinacin del petrleo

En la ilustracin siguiente se muestra en los procesos de los sectores posteriores al sector 7

Ilustracin 17 Proceso de los sectores posteriores al sector 7

ORGANIZACIN GENERAL DEL PROYECTO

Produccin

Durante 2007, el Sistema Nacional de Refinacin (SNR) proces 1,270 miles de barriles
diarios. Tres de las seis refineras mostraron incrementos, de las cuales destaca Tula con un
volumen procesado 6% mayor al registrado en 2006; le sigue en importancia, Cadereyta
con 1.5% y en menor medida Minatitln. En contraste, las refineras de Salina Cruz,
Madero y Salamanca disminuyeron su proceso 6.4%, 5.3%.y 4.5% como se puede observar
en las ilustraciones 18 y 19.

Ilustracin 18 Grafica de proceso de crudo por refinera 1997-2007

Ilustracin 19 Grfica de proceso de crudo 2007

De los 1,270 MBD procesados por el Sistema Nacional de Refinacin, el 56.2% fue crudo
ligero y 38% crudo pesado ver ilustracin 20.

Ilustracin 20 Grafica de proceso de crudo tipo 1997 -2007

Ilustracin 21 Cuadro de la produccin de petrolferos 2006-2007

La produccin de petrolferos y gas LP de refineras, en el 2007, fue de 1,511.4 miles de

barriles diarios, 2.3% menor a la del 2006 (descrito en el cuadro de la ilustracion 21) .
Cabe sealar que todos los productos, salvo el Pemex Diesel y los Querosenos, registraron
disminuciones con respecto a los volmenes producidos durante el mismo periodo de 2006.
La elaboracin de gasolinas fue de 456.4 miles de barriles diarios, volumen similar al de
2006. La produccin de diesel fue de 334 miles de barriles diarios, 1.8% superior a la del
2006. Por otro lado, a partir de octubre de 2006, En cumplimiento a las normas de
contenido de azufre en combustibles la gasolina Pemex Premium, comenz a ser sustituida
en todo el pas, por gasolina Pemex Premium Ultra Bajo Azufre (UBA). La gasolina Pemex

Magna UBA se introducir a partir de octubre de 2008 en las zonas metropolitanas del
Valle de Mxico, Monterrey y Guadalajara y desde enero de 2009 en el resto del pas. El
Pemex Diesel UBA de 15 ppm de azufre en comparacin con las 500 ppm anteriores
comenz a venderse en enero de 2007 en la frontera norte del pas.La produccin total de
gasolinas para uso automotor mantuvo un nivel similar al de 2006, este fue el resultado de
un aumento de 2.9% en la produccin de Pemex Magna, 12.1 miles de barriles diarios ms
que el ao anterior y una baja de 25.4% en el volumen de la Pemex Premium, 8.9 miles de
barriles diarios menos que el 2006. Cabe destacar, que la gasolina Pemex Premium es de
ultra bajo azufre (UBA) y proviene de las refineras de Salina Cruz, Cadereyta, Madero y
Salamanca, y en menor proporcin de Tula. En el caso del combustleo, la produccin
durante el 2007 registr 301.5 miles de barriles diarios, 7.4% menos que el ao anterior. En
el primer semestre de 2007, el retorno de productos petrolferos por maquila de crudo en el
exterior, fue de 3.4 miles de barriles diarios, contra 57.4 miles de barriles del mismo

Ilustracin 22 Produccin de petrolferos 2007

periodo del ao previo, en virtud de que en marzo concluy el contrato con la refInera de
Deer Park.
En el 2007, de la elaboracin de productos en refineras el 30% correspondi a la
produccin de gasolina, el 22% a produccin de diesel y el 20% a produccin de
combustleo. Comparando 1997 con 2007, la produccin de gasolina y diesel ha
aumentado y la produccin de combustleo ha disminuido.

Ilustracin 23 Produccin de petrolferos 2007 porcentajes

Si comparamos el petrleo crudo procesado con el nivel de capacidad de las plantas

primarias que tiene cada refinera podemos obtener un indicador de nivel de utilizacin de
la planta. Las refineras que utilizaron en mayor proporcin la capacidad instalada de sus
plantas primarias durante el 2007 fueron Minatitln y Tula.

Ilustracin 24 Utilizacin de las plantas primarias 2007

Ventas internas
La dinmica mostrada por la demanda ha provocado que el abasto del mercado nacional se
complemente con importaciones de manera creciente, situacin que reclama mejoras y la
expansin de la infraestructura existente.

Ilustracin 25 Ventas de petrolferos 2006 vs 2007 Miles de barriles diarios

A pesar de la contraccin de 13% en las ventas de gasolina Pemex Premium durante el

2007, el volumen de comercializacin interna de petrolferos creci 3% respecto a 2006,
debido, principalmente, al crecimiento de la demanda de gasolina Pemex Magna, del
Pemex Diesel y de la turbosina en 9.5%, 5.6% y 11.0%, respectivamente.

Los ingresos obtenidos por la venta interna de petrolferos ascendieron a 475,707 millones
de pesos, 9.6% ms que en 2006. De estos ingresos, el 53% correspondi a gasolinas
automotrices, 20 a diesel, 11 al gas licuado y la diferencia a otros productos.

Ilustracin 26 Valor de las ventas de petrolferos 1997-2007

Ilustracin 27 Ventas de gasolina por zona

DESCRIPCIN FISICOQUIMICA DEL PRODUCTO

PRODUCTO

DEFINICIN

TIPO

uso

Gasolinas

En su forma comercial es una mezcla

voltil de hidrocarburos lquidos, con
pequeas cantidades de aditivos,
apropiada para usarse como
combustible en motores de
combustin interna con ignicin por
chispa elctrica, con un rango de
destilacin de, aproximadamente, 27
a 225 C.

Combustible

Automotriz

Turbosina

Combustible para avin. Destilado

del petrleo similar a la
querosina. Lquido claro, olor a
aceite combustible, insoluble
en agua. Conocido tambin con los
nombres de jet fuel y
combustible de reactor.

Combustible
Especial

Aviacin

Kerosina

Segundo corte o fraccin de la

destilacin del petrleo crudo
(el primero es la nafta o gasolina); su
color, contenido de
azufre y caractersticas de ignicin
varan segn las
propiedades del crudo que provienen.
Su peso especfico est dentro de un
rango de 0.80 a 0.83 y su punto de
ignicin de
66 C a 80 C.

Combustible

Domstico
Industrial

Combustleo

Lquido oscuro, viscoso, con olor

caracterstico a chapopote,
de composicin compleja de
hidrocarburos pesados, obtenido
de la mezcla de las corrientes de
residuo de vaco, aceite
pesado y aceite ligero de la
desintegracin cataltica. Como
todo este tipo de compuestos, es
insoluble en agua.

Combustible

Industrial

DIAGRAMA DE BLOQUES
En el siguiente diagrama de bloques se ilustra las condiciones en la que opera la planta
primaria 2 del sector 7: sus condiciones iniciales as como cada operacin unitaria a la que
est sujeta el crudo para la obtencin de diferentes productos derivados del petrleo. Por lo
cual podemos observar las secciones con lo que podemos describir como llega el crudo a
bombas de carga hasta el final de las funciones de operacin como las cuales son los tanque
de almacenamiento o distribucin del producto a otras plantas de la Refinera Miguel
Hidalgo

Ilustracin 28 Diagrama de bloques de la planta primaria 2 sector 7 de la Refinera Miguel Hidalgo

DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO

La unidad de destilacin atmosfrica est diseada-para obtener mximo rendimiento de

destilados (naftas o gasolina y diesel). Utilizando el proceso de destilacin fraccionada de
crudo, en este proceso -el crudo es sometido a precalentamiento en dos trenes de
intercambio trmico, desalado, despunte y un calentamiento final para alcanzar la
temperatura necesaria que permita la separacin de la mezcla de hidrocarburos, el diseo de
la planta incluye fraccionamiento y tratamiento de nafta, tratamiento de gas licuado 0-lpg y
otra seccin para el tratamiento de aguas amargas.
El proceso se inicia con el precalentamiento del crudo, proveniente de tanques de
almacenamiento, en dos trenes de intercambio trmico contra los productos de la
destilacin para alcanzar la temperatura-requerida a fin de llevar a cabo el desalado del
crudo, que es del orden de 139 a 165c, dependiendo el tipo de crudo a procesar. Esta
operacin se efecta en los intercambiadores de calor: tren "A"': A-EA 1 A/B, A-EA 3
A/D, A-EA 5, A-EA 7, A-EA 9 A/B-Y A-EA 11 A/B. TREN "B": A-EA 2 A/B, A-EA 4
A/B, A-EA 6, A-EA 8, A-EA 10 A/B Y A-EA 12 A/B.
Despus de precalentarse el crudo, se desala en dos trenes de desalado en paralelo con dos
etapas en serie cada uno, aqu se eliminan las sales como nac1-y el h20, a un valor mnimo
del orden de: menos de-1 IB NACL/1000 BLS de crudo y menos de 0,5% agua ysedimentos, con el fin de evitar daos por corrosin principalmente en los equipos de
calentamiento y destilacin. Enseguida el crudo desalado se precalienta hasta 219 -225c,
en los intercambiadores de calor contra residuo A-EA 13 A/H (tren "b"), para -alimentarse
a la zona de vaporizacin de las torres de despunte A-DA 1 Y A-DA 2,

Del fondo de cada torre de despunte, se obtiene el-crudo despuntado el cual se enva a los
calentadores a fuego directo, A-BA 1 Y A-BA 2 para calentarse a 368c que es la
temperatura requerida para ali. Mentarse a la zona de vaporizacin de la torre atmosfrica
a-da 3.
El producto del domo de cada torre de despunte constituye la nafta de despunte, que se
enva

fraccionamiento, y el gas amargo, que se comprime para enviarse al gas

combustible.
En la torre de destilacin atmosfrica a-da 3 se lleva a cabo el fraccionamiento del crudo
para obtener los diferentes "cortes" de hidrocarburos como -son: por el domo, nafta o
gasolina primaria (tfe- -165c mximo), del plato no. 9 turbosina, del plato no. 17 kerosina,
del plato no. 25 diesel (95% a -360c mximo), del plato no. 33 gasleo pesado. La
turbosina, la kerosina y el diesel se envan desde-su punto de extraccin hacia su agotador
a-da 4, a-da 5, y a-da 6, respectivamente, con el fin de ajustar su especificacin como
producto.
El calor requerido para el agotamiento, se proporciona en los rehervidores de residuo A-EA
22, A-EA-23 Y A-EA 24 A/B. Alternativamente para el agotamiento se dispone de vapor
de baja presin sobrecalentado, que se inyecta por debajo del plato no. 4 de cada torre
agotadora.
El producto de fondos de la torre atmosfrica A-DA3, que es lo que constituye el crudo
reducido, des pues de ceder calor se enva como carga a la planta de destilacin al vaco,
contrato IP-1P-1168.

El fraccionamiento de nafta tiene como funcin estabilizar la nafta de despunte al separarle

los hirocarburos ligeros (gas licuado o LPG y gas) en -la torre desbutanizadora a-da 51. El
LPG se enva a tratamiento dietanolamina (solucin acuosa al 20% peso) y a tratamiento
con solucin custica. -el gas se enva a la red de gas combustible.
La nafta desbutanizada que se obtiene por el fondo de la torre a-da 51, se enva a
tratamiento custico y posteriormente a almacenamiento.
La seccin de tratamiento con dea ha sido diseada para eliminar el sulfuro de hidrgeno
(h^s), por absorcin, de la corriente de hidrocarburos (lpg)-procedente del domo de la torre
desbutanizadoraA-DA 51, en el contactorA-DA 61. La solucin se regenera y se recircula
al proceso, de manera que slo se reponen las prdidas. La dea -rica tiene una
concentracin de 0.36moles de h2s/ mol de dea y la dea regenerada contendr un mximo
de 0.10 moles dei^s/mol de dea. En la regeneracin de la dea rica se usar como mnimo 1
lb va--por/gal de solucin.
El endulzamiento de nafta tiene como objetivo eli-minar el h0s y convertir los mercaptanos
a disulfuros que permanecen en el producto. De manera que se logre la prueba de corrosin
de 1 mximo (0 PPM H2S) y la prueba doctor negativa (RSH MENOR DE 4 -PPM). El
proceso consiste' de dos etapas principales de extraccin lquido-lquido que son: prelava
do de la nafta para remocin de h2s y oxidacin cataltica de los mercaptanos a disulfuros,
el prelavado de la nafta se realiza con una solucin custica al 4% peso (6 be) de acuerdo
con las reacciones siguientes:
H2S + 2 NaOH 2H20 + Na2S H2S + Na2S

2NaHS

La segunda reaccin se lleva a cabo despus de completarse la primera reaccin,

La oxidacin cataltica de los mercaptanos a disulfuros se divide en dos partes: en la

primera se efecta la extraccin de los mercaptanos mediante-solucin custica al 19%
peso. 25be. De acuerdo -con la reaccin siguiente:
RSH + NaOH NaSR + H2O
Una vez que los mercaptanos reaccionan y han sido extrados por la solucin custica. Se
lleva a cabo la reaccin de oxidacin de los mismos para formarlos disulfuros. De acuerdo
con la reaccin siguiente:
H NaSR + 02 + 2H2O QKLL- 4 NaOH + 2RSSR

Los disulfuros formados no son solubles en la sosa custica, por los cual se separan de la
misma vuelven a incorporarse en la corriente de hidrocarburos, regenerando
simultneamente la solucin custica.
Por otra parte, la reaccin requiere de un catalizador del tipo quelato complejo de metal, el
catalizador del IMP consiste de una ftalociamina de cobalto sulfonada en una concentracin
de 150 a 250-ppm. El oxgeno requerido se proporciona en forma de aire.
El tratamiento de LPG con solucin custica tiene-como objetivo eliminar el contenido de
f^s y mercptanos, de modo que se cumpla con las especificaciones correspondientes a la
prueba de corrosin -al cobre" (1 mximo), contenido de f-^s (o'ppm) y --contenido de
azufre total (200 ppm mximo). El proceso consiste de tres etapas principales.
A. Prelavado custico del lpg para la eliminacin de h2s, utiliza una solucin de sosade 4% en peso (6be).

B. Separacin de los mercaptanos del lpg mediante extraccin lquido-lquido; utiliza

una solucin custica al 19% peso (25be)-a fin de lograr la conversin de
mercaptanos a mercapturos, evitando la formacin -de emulsiones estables. Este
tratamiento-consiste de dos etapas en serie.
El tratamiento custico del lpg tambin cuenta con un sistema de regeneracin de la
solucin custica donde se utiliza aire y catalizador de oxidacin- la concentracin del
catalizador es de 200 a 300-ppm y es del IMP a base DF-FTALOCIAMINA de cobalto
sulfonada.

DIAGRAMA DE PROCESOS

Diagrama de flujo de proceso es muy amplia la imagen por lo que se

dividira por las siguientes secciones para su entendimiento
Primera seccion de la zona del desalado:

Segunda seccion corte en las columnas despuntadoras:

Tercera seccion zona de tren de intercambio de calor y llegada del crudo de tanques de
almacenamiento

Cuarta seccion zona de calentadores y columna fraccionadora

NOMENCLATURA DEL DIAGRAMA

Smbolos de lneas para instrumentos

Simbologas para vlvulas de control

Smbolos para posicin del actuador en caso de falla de suministro.

FA A falla abre.
FC A falla cierra.
FI A falla posicin indeterminada.
FM

falla

se

bloquea

(mantiene

su

ltima

posicin).

CODIGOS Y ESTANDARES
De acuerdo con la Comisin Nacional de Hidrocarburos existen los diferentes cdigos y
normas para el diseo y operacin de una planta en la refinacin del crudo en Mxico. Las
cuales se hacen notar en el siguiente texto:
La ley orgnica que norma las actividades de hidrocarburos en el territorio nacional Ley
N26221
DE LAS REFINERIAS Y PLANTAS DE PROCESAMIENTO
Artculo 16o.- Las refineras y plantas de procesamiento de hidrocarburos, en tanto no se
tengan normas nacionales, debern ser diseadas y construidas de acuerdo con los cdigos
y estndares internacionales reconocidos en la industria de la refinacin y procesamiento de
hidrocarburos, en especial en los aspectos relativos a la seguridad del personal e
instalaciones, control de la contaminacin ambiental y conservacin de energa. Los
cdigos y estndares para los principales componentes de las plantas de procesamiento
cuyo uso es aceptado en el pas, se indican en el presente Reglamento.
DISPOSICION DE PLANTA
Artculo 25o.- La disposicin de planta (layout) de las refineras y plantas de
procesamiento, deber realizarse, tomando en consideracin los criterios de prevencin y
lucha contraincendios, as como de la operabilidad y mantenimiento con seguridad de los
equipos, siguiendo las normas y estndares de la NFPA, o equivalentes.
ESPACIAMIENTO REGLAMENTADO
Artculo 26o.- El espaciamiento entre unidades de proceso, servicios, tanques de
almacenamiento, reas exteriores y otros equipos de las refineras y plantas de
procesamiento deber realizarse siguiendo las distancias recomendadas por la Asociacin
de Aseguradores de Petrleo (OIA) para este tipo de unidades y el Reglamento de
Almacenamiento de Hidrocarburos. Sern igualmente vlidas las distancias especficas
recomendadas en los cdigos y estndares de uso aprobado en el presente Reglamento, tal
como las normas API y NFPA.
Espaciamiento significa la distancia horizontal sin obstrucciones entre las partes ms
prximas de equipos o instalaciones.
ESPACIAMIENTO MENOR. PRECAUCIONES
Artculo 27o.- En caso de que sea inevitable usar espaciamientos menores a los establecidos
en el presente Reglamento, se deber evaluar y compensar el mayor riesgo que implica esta
decisin con otras medidas de seguridad, como el uso de muros, o equipo adicional
contraincendios

LOCALIZACION
Artculo 28o.- Las unidades de proceso de las refineras y plantas de procesamiento de
hidrocarburos, debern localizarse a distancias de la lnea de propiedad y edificaciones no
menores a las recomendadas en los estndares NFPA o equivalentes, segn las
caractersticas de inflamabilidad de los fluidos, presin y tamao de los recipientes y
equipos involucrados.
DISPOSICION DE EQUIPOS
Artculo 29o.- La disposicin de equipos dentro de las Unidades de Proceso deber
realizarse tomando en consideracin los requerimientos de accesibilidad para operacin,
mantenimiento, seguridad y lucha contraincendios, dando nfasis a las rutas de evacuacin
rpida del personal en casos de emergencia. El personal deber tener por lo menos dos rutas
de escape desde cualquier punto de una unidad, salvo en las partes altas de columnas de
poco dimetro, donde no sea prctico instalar dos escaleras.
UBICACION DE LOS EQUIPOS
Artculo 30o.- Los equipos a ubicarse por encima del nivel del piso debern ser localizados
por encima de la altura de un hombre de talla alta, o muy por debajo, para evitar una
condicin insegura que ocasione golpes de cabeza al personal que pretenda cruzar el
espacio libre.
CUARTOS DE CONTROL
Artculo 31o.- Los cuartos de control de las refineras debern ser:
a) Construidos sin ventanas, con no menos de dos puertas y ser resistentes a explosiones.
b) Localizados a no menos de 15 metros del equipo ms cercano, de preferencia en el lmite
de la Unidad de Proceso, cerca de una pista o pasadizo de acceso. En el caso de cuartos de
control de unidades integradas la distancia no ser menor a 30 m.
c) Presurizados y en caso de contar con aire acondicionado con toma de aire a por lo menos
12 metros sobre el nivel del piso, para evitar el ingreso de descargas accidentales de
hidrocarburos o gases txicos.
d) Localizada en lo posible corriente arriba de la direccin del viento.
No deber instalarse equipo de proceso sobre el cuarto de control, o almacenarse
hidrocarburos o instalarse pases de tubera con hidrocarburos.
SISTEMAS DE SEGURIDAD
Artculo 32o.- Los sistemas de generacin y distribucin de vapor, energa elctrica, agua
cruda, agua tratada y aire comprimido, debern localizarse lo ms lejos posible de las
unidades de proceso, por seguridad. Los generadores de vapor y electricidad debern estar a
no menos de 35 m de distancia de los equipos de proceso o tanques de almacenamiento de
bajo punto de inflamacin, a fin de que puedan seguir operando en caso de fuego o

explosiones de equipos adyacentes. Equipos paquetes de generacin de vapor no crticos

que son usados principalmente en arranques de planta pueden ser localizados dentro de las
reas de proceso.
TANQUES. LOCALIZACION SEGUN PRODUCTOS
Artculo 37o.- Los tanques y recipientes de almacenamiento de hidrocarburos debern ser
localizados y espaciados segn la naturaleza de los productos que almacenan, en diques de
contencin de acuerdo con las normas y disposiciones que se establecen en el Reglamento
de Almacenamiento de Hidrocarburos.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO. LOCALIZACION
Artculo 38o.- Los tanques y recipientes de almacenamiento de hidrocarburos debern ser
localizados a distancias de la lnea de propiedad y edificaciones no menores a las indicadas
en el Reglamento de Almacenamiento de Hidrocarburos y NFPA o equivalente.
RECIPIENTES A PRESION
Artculo 40o.- Los recipientes a presin debern:
a) Ser diseados, construidos, inspeccionados y probados de acuerdo con el cdigo y
estndares ASME, Calderos y recipientes a presin, seccin VIII, Divisin 1 2, API 510 o
equivalentes.
b) Ser provisto de conexiones para su drenaje total y venteo.
c) Ser provisto de un nmero suficiente de entradas hombre y entradas de mano para
inspeccin y mantenimiento, y orientados para permitir su fcil acceso.
d) Ser cuidadosamente inspeccionado durante y despus de su fabricacin por inspectores
Calificados. En especial se deber inspeccionar la calidad del material y soldadura y
testificar las radiografas y pruebas de relevo de esfuerzos.
e) Ser provisto de una placa de acero inoxidable con toda la informacin requerida en el
ASME, seccin VIII y localizada en un lugar de fcil lectura.
f) En caso de que el recipiente a presin se use como recipiente de almacenamiento y tenga
que ser localizado dentro de las unidades de proceso, mantener una distancia no menor a 23
metros de otros equipos o unidades adyacentes. Debe localizarse en los lmites de la unidad,
lo ms alejado posible de hornos y fuentes de ignicin.
BOMBAS
Artculo 41o.- Las bombas debern:
a) Ser diseadas, construidas, inspeccionadas y probadas de acuerdo con los siguientes
cdigos y estndares:
- Para bombas centrfugas, el API 610, HIS y AGMA 420.04 y 421.06, o equivalentes.

- Para bombas de desplazamiento positivo, tales como rotatorias, reciprocantes o de

volumen controlado, los API 674, 675 y 676 y HIS, o equivalentes.
b) Ser localizadas lo ms alejadas de posibles fuentes de ignicin, por ser fuente de fuga de
material inflamable.
c) Si maneja combustibles a temperaturas mayores a 315oC, ser segregadas de otras
bombas.
d) Si las bombas de relevo se usan para proteccin personal o proteccin de equipo, ser
provistas de un sistema de arranque automtico.
e) Ser provistas de sellos mecnicos si manipulan hidrocarburos.
f) Ser normalmente accionadas por motor elctrico. Las bombas de relevo que deben operar
durante los cortes de suministro elctrico debern usar turbinas a vapor.
g) Para bombas de servicio general de refinera que manipulan hidrocarburos se usarn
bombas centrfugas API de servicio normal. Para el manipuleo de productos que no sean de
hidrocarburos, o cuando manipulando hidrocarburos se cumplen las siguientes condiciones,
es aceptable el uso de bombas API de tipo ligero:
- Que la presin diferencial sea menor a 90 m de agua.
- Que la bomba tenga servicio intermitente, mximo 8 horas por da.
h) Las bombas centrfugas y los equipos corriente abajo sern diseados para una presin
mxima de descarga igual a la mxima presin de succin ms la mxima presin
diferencial, con el mximo dimetro de impulsor a su velocidad especfica.
COMPRESORES
Artculo 42o.- Los compresores debern:
a) Ser diseados, construidos, inspeccionados y probados de acuerdo con los siguientes
cdigos y estndares:
- Para compresores centrfugos, los API 613, 614, 617, 670 y 671, o equivalentes.
- Para compresores reciprocantes, el API 618, AGMA 420.04, y 421.06 ANSI y ASME,
calderos y recipientes a presin, seccin VIII, o equivalentes.
b) Si son compresores de ms de 150 Kw, ser agrupados en una rea, debidamente
espaciados para minimizar la exposicin al fuego de equipos adyacentes.
c) Tener por lo menos dos frentes de acceso para combate contraincendio
TURBINAS A VAPOR
Artculo 43o.- La turbinas a vapor debern ser diseadas, seleccionadas, instaladas y
probadas de acuerdo con los cdigos y estndares API 611 en el caso de turbinas para uso

general en refineras y API 612 en el caso de turbinas de uso especial en refineras, API 677
y API 613, AGMA 420.04 y 421.06, NEMA SM20, TEMA y ASME secciones VIII y IX, o
equivalentes.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Artculo 44o.- Los intercambiadores de calor debern:
a) Ser diseados, construidos, inspeccionados y probados de acuerdo con los cdigos y
estndares TEMA Clase R y Clase C, ASME Calderos y recipientes a presin, Seccin VIII
divisin I, Seccin II y Seccin IX, ANSI, AWS, API 660 y 661.
b) Si son provistas de vlvulas de bloqueo en las entradas y salidas del intercambiador,
deber instalarse una vlvula de alivio en el lado fro para prevenir excesiva expansin
trmica.
c) Tener suficientes drenajes para mantenimiento.
d) Ser provisto de una placa de acero inoxidable con toda la informacin requerida en el
ASME, seccin VIII, y localizada en un lugar de fcil lectura.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Artculo 45o.- La seleccin de material, diseo, fabricacin, ereccin y prueba de tanques
cilndricos verticales de acero de almacenamiento deber ser realizado de acuerdo con los
cdigos y estndares ASTM, API 650, 620 y 2510, ASME y ANSI o equivalentes.
ANTISISMICOS
Artculo 46o.- Los tanques debern ser diseados a prueba de sismos, segn el API 650
apndice E.
CALDERAS
Artculo 47o.- Los calderas debern ser diseados, construidos, inspeccionados y probados
de acuerdo con los cdigos y estndares ASME, Calderas y Recipientes a Presin, Seccin
I, AISC, ANSI B31.1 y B31.3, o equivalentes. Las calderas debern disearse para su
operacin a su punto de eficiencia ptima. La altura de la chimenea deber ser lo suficiente
para dispersar los efluentes gaseosos de acuerdo con los requerimientos del Reglamento de
Proteccin Ambiental de Actividades de Hidrocarburos
TORRES DE ENFRIAMIENTO
Artculo 48o.- Las torres de enfriamiento de tiro inducido debern ser diseados de acuerdo
con los cdigos y estndares CTI, NFPA 214, ANSI, ACMA, NEMA y NBS o
equivalentes.
COMPRESORES DE AIRE
Artculo 49o.- Los compresores de aire de planta y de instrumentos debern ser diseados e
instalados de acuerdo con los cdigos y estndares API 672, AGMA 420.04 y 421.06 o

equivalentes. Los compresores de aire de instrumentos debern tener un sistema de relevo

con arranque o provisin de aire automtico.
SECADORES DE AIRE
Artculo 50o.- Los secadores de aire de instrumentos tipo absorcin debern ser diseados
de acuerdo con los cdigos y estndares ASME y ANSI y la calidad del aire deber cumplir
las normas del estndar ISA-S7.3.

SISTEMA DE TUBERIAS
Artculo 51o.- Los sistemas de tuberas debern ser diseados, construidos, inspeccionados
y probados de acuerdo con los cdigos y estndares API Spec 5 L, 601, RP 520, RP 550;
ANSI B16.5, 16.9, 16.11, 16.21, 31.3, 36.10 y 36.19; ASTM y ASME Seccin I y Seccin
VIII, NFPA o equivalentes, as como los siguientes requerimientos:
a) Las lneas debern seguir las rutas ms cortas y con el menor nmero posible de
accesorios, dejando provisiones para expansin y flexibilidad.
b) Todas las lneas dentro de las unidades, excepto las lneas de cido, soda custica y
lneas con flujo pulsante, debern ser areas, en soportes de tubera.
c) Las lneas que no puedan ir en forma area debern ser instaladas sobre durmientes.
d) Las lneas fuera de las unidades de proceso y las lneas de cido, soda custica y lneas
de flujo pulsante debern ser instaladas en durmientes.
e) Las tuberas debern ser diseadas considerando la expansin y contraccin trmica para
las condiciones de arranque, operacin, paro y limpieza con vapor, evitando excesivas
tensiones en las tuberas, vlvulas y equipos. Se usar normalmente curvas de radio amplio
y cambios de direccin de tuberas. Las juntas de expansin sern usadas solamente en
casos limitados cuando hay restricciones de espacio.
f) Las vlvulas de alivio de vapores de hidrocarburos de cualquier peso molecular debern
ser conectadas a sistemas cerrados, que incluyan recipientes de separacin de lquidos
(blow down) y antorchas de quemado de gases y vapores (Flare), diseado de acuerdo con
el API RP 520 y RP 521.
g) Se deber proveer de un sistema de evacuacin de hidrocarburos lquidos si los equipos
y lneas contienen ms de 3.8 m cbicos de lquido. Todo el lquido debe ser drenado
mximo en treinta minutos.
h) Las vlvulas de seguridad de lquidos inflamables o de riesgo deben ser descargados a
sistemas cerrados.

SISTEMAS DE DESAGES
Artculo 52o.- Las Refineras y Plantas de Procesamiento de Hidrocarburos debern tener
los siguientes sistemas separados de coleccin de desages, segn corresponda a la
complejidad y tipo de unidad de proceso:
a) Desage aceitoso, para colectar las aguas contaminadas con hidrocarburos, tales como
las aguas de proceso que tienen contacto con hidrocarburos como las aguas de desaladoras,
condensadores, enfriadores, etc., as como el agua contraincendio, agua de lluvia, agua
colectada de las reas de proceso y tanques, trincheras, etc.
b) Desage limpio, para colectar las aguas normalmente libres de hidrocarburos, tales como
las aguas de drenaje de sistemas cerrados de agua de enfriamiento, condensado, agua de
lluvia de techos de tanques, etc.
c) Desage Qumico, para colectar las aguas que contiene cidos y lcalis, incluyendo
aguas de drenaje y enjuague de equipos que usan reactivos y materiales qumicos.
d) Desage Sanitario, para colectar los efluentes de aguas servidas.
e) Otros efluentes, que contienen asfaltos, ceras, parafinas y residuos pesados que
solidifican a temperatura ambiente.
DISPOSICION DE LOS SISTEMAS
Artculo 53o.- La disposicin de los sistemas de desage deber ser la siguiente:
a) Los desages aceitosos sern colectados y enviados a un sistema de separacin de
agua/aceite. La separacin se efectuar en instalaciones tales como Separadores API, CPI,
flotacin con aire, oxidacin biolgica y otros sistemas de separacin que sean necesarios
previo a su disposicin final.
b) Los desages limpios sern colectados y descargados en la localizacin especificada en
el proyecto.
c) Los desages qumicos sern colectados y enviados a pozos de neutralizacin previa su
disposicin final.
d) Los desages sanitarios sern colectados por separado y enviados a fosas spticas o
instalaciones de tratamiento previo a su descarga en el desage limpio o red pblica de
desage.
e) Los desages de otros efluentes indicados en el artculo 53o. e) debern ser colectados y
enviados a sistemas especiales de separacin de hidrocarburos, previos a la disposicin
final del efluente.
f) Algunas aguas de proceso contaminadas con cido sulfhdrico, amonaco, fenoles y otros
contaminantes (aguas amargas), previo al proceso de separacin aceite/agua debern
someterse a un sistema de despojamiento con vapor u otro medio, para reducir el nivel de
estos contaminantes.

INSTALACIONES DE TRATAMIENTO
Artculo 54o.- Las instalaciones de tratamiento indicadas en el artculo precedente debern
ser diseadas y operadas para reducir el contenido de contaminantes a los niveles mximos
permisibles establecidos en el Reglamento de Proteccin Ambiental en las Actividades de
Hidrocarburos.
As mismo la cantidad y calidad de los efluentes slidos y gaseosos se ceir a las normas
establecidas en dicho Reglamento.
SISTEMA DE INSTRUMENTACION Y CONTROL
Artculo 55o.- La seleccin, diseo, e instalacin de instrumentos y sistemas de control,
deber realizarse de acuerdo con los cdigos, estndares y prcticas de diseo
recomendadas en el ANSI B 16.5, 31.3 y C2; NEMA ICS-6 e ICS-2; API RP 550 y 551;
NFPA 70; ISA S51.1 y el Manual de Estndares de Medicin de Petrleo del API, o
equivalentes.
SISTEMAS ELECTRICOS
Artculo 56o.- Los sistemas elctricos debern ser seleccionados, diseados e instalados de
acuerdo con el Cdigo Elctrico del Per, y los cdigos y estndares NFPA No. 70 (NEC),
NES de la NBS, API, ANSI, NEMA e IEEE o equivalentes.
CLASIFICACION DE AREA
Artculo 57o.- Los sistemas elctricos debern ser seleccionados, diseados e instalados de
acuerdo con la clasificacin de rea que le corresponda.
La clasificacin de rea para instalaciones elctricas deber estar de acuerdo con la ltima
edicin de los estndares API RP-500.
CONEXION A TIERRA
Artculo 58o.- Los sistemas de conexin a tierra de las instalaciones elctricas, estructuras y
equipos debern ser diseados y construidos de acuerdo con el Cdigo Elctrico del Per y
los cdigos y estndares NFPA No. 70 (NEC), NFPA No. 78, NBSA, IEEE No. 1442 o
equivalentes.
SISTEMAS DE ILUMINACION
Artculo 59o.- Los sistemas de iluminacin debern ser diseados e instalados de acuerdo
con las especificaciones del Cdigo Elctrico del Per y cdigos y estndares NFPA 70NEC, NEMA y API RP 540, o equivalentes.
CIMENTACIONES Y ESTRUCTURAS
Artculo 60o.- El diseo de las cimentaciones de torres, recipientes y equipos, tanques de
almacenamiento, estructuras de acero, soportes de tubera, edificios, pavimento y
construcciones de concreto, deber realizarse de acuerdo con los siguientes cdigos y
estndare

- ACI-318-83 Cdigo de Requerimientos de Construccin para Concreto Reforzado,

BCRRC.
- ACI-318.1-83 Cdigo de Requerimientos de Construccin para Concreto Estructural,
BCRSPC.
- AISC Especificaciones para el diseo, fabricacin, y ereccin de acero estructural para
construcciones.
- ANSI A58.1-1982 Cargas Mnimas de Diseo para edificios y otras estructuras.
- UBC 1978 Cdigo Uniforme de Construccin para diseo ssmico.
RECUBRIMIENTO A PRUEBA DE FUEGO
Artculo 61o.- Todos los recipientes, estructuras de acero, soporte de recipientes, hornos,
enfriadores de aire, soportes de tuberas y otros equipos que contengan material inflamable,
instrumentos y cables elctricos que sean vitales durante emergencias, lneas de descarga de
vlvulas de alivio y fuentes de material radioactivo, debern ser recubiertos con material a
prueba de fuego, hasta una altura apropiada siguiendo los cdigos y estndares ACI 305R,
318 y 506; ASTM C156, C171, C309, E84, E119, E136, E605; FM; ICBO; IBC; UL y API
Publicacin 2218 o equivalentes.
AISLAMIENTO TERMICO
Artculo 62o.- Se deber proveer de aislamiento trmico a todo equipo o tubera caliente
con el cual pueda entrar en contacto el personal, as como para minimizar las prdidas de
calor y conservar la energa en tanto se justifique econmicamente. El espesor del
aislamiento trmico para proteccin del personal debe ser lo suficiente para reducir la
temperatura superficial a 93C o menos.
SISTEMA CONTRA INCENDIO
Artculo 63o.- Las Refineras y Plantas de Procesamiento de Hidrocarburos debern ser
provistas de instalaciones y equipos para la lucha Contraincendio acordes con su tamao,
complejidad y caractersticas de los productos que manufacturan, de acuerdo con las
normas establecidas en el Reglamento de seguridad para las Actividades en Hidrocarburos.

DESCRIPCION DE EQUIPOS
En la descripcin de equipos se debe de contemplar la tubera y la instrumentacin como
podemos ilustrar en el siguiente diagrama

Ilustracin 29 Diagrama de Tuberas e Instrumentacin

Imagen

NOMBRE

Equipo
principal

Objetivo

Bombas de carga

TVS Y
AGAS
1/R,
2/R

Establecer la comunicacin
adecuada para el recibo de
carga de crudo frio del tanque
de almacenamiento a la planta

Desaladoras

AFA-1
A/B
AFA-2
A/B

Desalar el crudo en un 95% y

menos de 2 PTB y menos 4%
de agua libre

Intercambiadores

AEA-1
A/B
AEA-2
A/B
AEA13
A/H
AEA14
A/H

De
Calor

Torre
despuntadora

ADA-1/2

Calderas
ABA-1/2

Torre
ADA-3
Atmosfrica

Precalentar el crudo frio de

20C a 139C - 165C
dependiendo del tipo de crudo
a procesar AEA-1
Saliendo de la desaladora se
calienta el crudo a 219C 225C en lo intercambiadores
contra residuo AEA-13 A/H

Obtener el 70%-80% de la
gasolina contenida en el
crudo, para no forzar los
calentadores a fuego directo
Calentar el crudo a 360C 368C para alimentarlo a la
torre ADA3

Fraccionar el crudo obtener

los destilados a presin
atmosfrica y agotarlos con
vapor o mediante rehervidores

El tipo de desaladora que se utiliza en la planta primaria 2 sector 7 se utiliza el siguiente

equipo:
Oleofobicas.- que son las encargadas de quitar, salmuera, sedimentos, solidos filtrables
(sulfuros y xidos metlicos)
El fenmeno de separacin que ocurre en un desalado es el sometimiento de emulsin
agua-crudo a este campo elctrico produce la polarizacin de las molculas de agua
convirtiendo a las gotas individuales en dipolos inducidos, esto es, un extremo de la gota
quedara cargada positivamente y el otro negativamente y su orientacin depender de la
carga elctrica de los electrodos que generan el campo elctrico.
Las fuerzas de atraccin elctrica que ejercen los electrodos sobre cada gota individual
producir el alargamiento de las gotas en forma esferoide ovaladas debilitando la pelcula
de aceites que rodea las gotas hasta romperlas, luego los extremos de las gotas que tienen
cargas opuestas se atraern producindose la coalescencia de las gotas, esto es, las gotas se
irn uniendo entre si formando gotas ms grandes. De esta forma, el agua se separa del
crudo debido a su mayor densidad precipitndose al fondo del recipiente desalador
.

Nomenclaturas

A. Siglas de cdigos y estndares:

ACI Instituto Americano de Concreto.
AGMA Asociacin Americana de Fabricantes de Engranajes.
AICS Instituto Americano para Construccin de Acero.
ANCA Asociacin para Acondicionamiento y Movimiento de Aire.
ANSI Instituto Americano de Estndares Nacionales.
API Instituto Americano de Petrleo.
ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.
ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Materiales.
AWS Sociedad Americana de Soldadura.
CTI Instituto de Torres de Enfriamiento.
HI Instituto Hidrulica.
HIS Instituto de Estndares de Hidrulico.
ICBO Conferencia Internacional de Oficiales de Construccin.
IEEE Instituto de Ingenieros Electricistas y Electrnicos.
ISA Sociedad Americana de Instrumentacin.
NEMA Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos.
NFPA Asociacin Nacional de Proteccin Contraincendio.
TEMA Asociacin de Fabricantes de Intercambiadores Trmicos.
UBC Cdigo Uniforme de Construccin.
UL Laboratorios Underwriter.

Definiciones
Asfaltos.- Productos slidos o semislidos derivados del petrleo, constituidos por
compuestos de alto punto de ebullicin, de textura viscosa.
Auditora Tcnica.- Proceso analtico que consiste en exmenes tcnicos, realizados por
personas jurdicas inscritas en el Registro de Empresas de Auditora e Inspectora de la
Direccin de Fiscalizacin de la Direccin General de Hidrocarburos, de acuerdo con el
Decreto Supremo No. 012-93-EM --Reglamento del Decreto Ley No. 25763.
Grasas.- Productos constituidos por bases lubricantes derivadas del petrleo que han sufrido
un proceso de saponificacin.
Contaminantes.- Materiales, sustancias o energa que al incorporarse y/o actuar en el
ambiente, degradan su calidad original a niveles no propios para la salud y el bienestar del
ser humano, poniendo en peligro los ecosistemas naturales.
Instalaciones.- Conjunto de equipos, maquinarias, recipientes y edificaciones que se
utilizan para realizar actividades de Refinacin y Procesamiento de Hidrocarburos.
Lubricantes.- Productos derivados del petrleo crudo de alto ndice de viscosidad,
consistente en hidrocarburos de alto punto de ebullicin combinado con aditivos.
Lnea de Propiedad.- Lnea que delimita la propiedad con la va pblica o propiedades de
terceros.
Petrleo Crudo.- Mezcla de hidrocarburos que tiene un punto de inflamacin menor a 65.6
grados centgrados y que no ha sido procesado en Refineras.
Petroqumica.- Industria que utiliza hidrocarburos o sus derivados como materias primas
para producir productos qumicos.
Petroqumica Bsica.- Industria petroqumica que realiza la primera transformacin de los
hidrocarburos.
Plantas de Procesamiento de Hidrocarburos.- Trmino general para instalaciones
industriales que transforman hidrocarburos en sus derivados, que pueden ser combustibles o
no combustibles. En el presente Reglamento incluye las plantas indicadas en el artculo 1o.
Punto de Inflamacin.- La menor temperatura a la cual un hidrocarburo lquido con
suficientes vapores puede inflamarse en presencia de una fuente de ignicin.
Refinera.- Instalaciones industriales en las cuales el petrleo crudo, gasolinas naturales u
otras fuentes de hidrocarburos son convertidos en productos combustibles como el Gas
Licuado de Petrleo (GLP), gasolinas, kerosene, diesel y combustibles industriales. Puede
incluir productos no combustibles como lubricantes, asfaltos y solventes.
Responsable del Proyecto.- Persona natural o jurdica definida en el artculo 2o. del
presente Reglamento.

Servicios y reas exteriores.- Sistemas de generacin y distribucin de servicios industriales

necesarios para la operacin de las unidades de proceso, tales como vapor, energa
elctrica, agua cruda y tratada, as como los sistemas de almacenamiento, tratamiento de
efluentes, quemadores, etc., que estn ubicados fuera de las Unidades de Proceso.
Unidades de Proceso.- Instalaciones donde se realiza una secuencia integrada de
operaciones fsicas o qumicas de separacin, purificacin o conversin de hidrocarburos o
derivados, que forman una seccin integrada de una Refinera o Planta de Procesamiento de
Hidrocarburos. Por ejemplo, unidades de destilacin, reformacin, craqueo cataltico,
alquilacin, polimerizacin, etc.

REFERENCIAS
Petrleos Mexicanos. Glosario de trminos usados en la Industria Petrolera.
Petrleos Mexicanos. Diccionario de Trminos de Refinacin
SENER. Prospectiva de petrolferos 2002-2011.
SENER. Prospectiva de petrolferos 2007-2016.
BP. Statistical review of world energy, June 2007
EIA. Energy Information Administration. Portal de internet.
SENER. Primer Informe de Labores 2007
PEMEX. Portal de internet.