Sistema Tratamientoaguas Residuales

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA
MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE

BOLIVIA
TRABAJO DE GRADO
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES PARA EMBOTELLADORAS
UNIDAS S.A.
LUIS FERNANDO ROJAS APAZA
LA PAZ, 2011
ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE
BOLIVIA
TRABAJO DE GRADO

RESIDUALES PARA EMBOTELLADORAS
UNIDAS S.A.
LUIS FERNANDO ROJAS APAZA
Modalidad: Tesis de Grado, presentada

como requisito parcial para optar al ttulo de
Licenciatura en Ingeniera Industrial.
TUTOR: ING. EDWIN ASTURIZAGA CALERO
LA PAZ, 2011
Dedicado a mis amados padres,

Julio y Elvira, y hermanos, Julio
Cesar y Paola, quienes motivaron
y apoyaron la culminacin del
presente trabajo.
AGRADECIMIENTOS
A Dios Padre, por cuidarme y acompaarme en cada momento.
Al Ing. Edwin Asturizaga Calero, tutor, por su valiosa asesora y todos los
conocimientos compartidos a este trabajo de grado.
A mis revisores, Ing. Juan Quisbert e Ing. Carlos Alarcn, por los consejos
brindados los cuales mejoraron significativamente la calidad del trabajo.
Al Ing. Justiniano Zegarra, Docente de Trabajo de Grado, por la colaboracin y

valioso tiempo dedicado.
Al Tcnl. Gary Balderrama, Jefe de Carrera, por toda la ayuda y dedicacin.
Al Ing. Edson Lima, por permitirme realizar el presente trabajo
en
las
Embotelladoras Unidas S.A.
A Mariela, por estar siempre conmigo y brndame su apoyo incluso en situaciones

difciles.
A mis amigos Walter, Christian, Cesar, Harold, Juan M., Juan N., Fabrizio, Ivan y
Pablo por su amistad y todos los momentos compartidos.
A mis amigos de U: Jos, Jorge, Shirley, Gabriela, Juana, Franklin, Antonio, Erick y
Rafael, con quienes compart alegras y tristezas durante estos cinco aos.
NDICE DE CONTENIDO
1.
INTRODUCCION ........................................................................................... 1
1.1
ANTECEDENTES ......................................................................................... 2
1.2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 3
1.2.1 Identificacin de la situacin problemtica ..................................................... 3

1.2.2 Formulacin del problema ............................................................................. 4
1.2.3 Anlisis causa efecto ..................................................................................... 4
1.3
OBJETIVOS Y ACCIONES ............................................................................ 5
1.3.1 Objetivo general ............................................................................................ 5

1.3.2 Objetivos especficos ..................................................................................... 5
1.3.3 Objetivos especficos y acciones ................................................................... 6
1.4
JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION .................................................... 7
1.4.1 Justificacin Tcnica...................................................................................... 7

1.4.2 Justificacin Econmica ................................................................................ 7
1.4.3 Justificacin Ambiental .................................................................................. 7
1.5
ALCANCE DE LA INVESTIGACION .............................................................. 7
1.5.1 Alcance Temtico .......................................................................................... 7

1.5.2 Alcance Temporal .......................................................................................... 8
1.5.3 Alcance Geogrfico ....................................................................................... 8
1.5.4 Alcance Institucional ...................................................................................... 8
1.6
HIPOTESIS ................................................................................................... 9
1.6.1 Identificacin de variables.............................................................................. 9

1.6.2 Definicin conceptual ..................................................................................... 9
1.6.3 Operativizacin de variables ........................................................................ 10
1.7
MATRIZ DE CONSISTENCIA ..................................................................... 11
2.
FUNDAMENTACION TEORICA.................................................................. 12
2.1
CONTENIDO DE LA FUNDAMENTACION TEORICA .................................. 12
2.2
SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL ..................................................... 13
2.2.1 Impacto de la materia prima, insumos y materiales en la contaminacin

del agua residual ......................................................................................... 14
2.3
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ................................................... 15
2.3.1 Tcnicas de Investigacin de Antecedentes ............................................... 16

2.3.2 Mtodos Tericos de Comparacin de fluido terminal con lmites
permisibles .................................................................................................. 18
2.3.3 Mtodos Empricos de Investigacin para Demostracin de Hiptesis ........ 19
2.4
PROCESOS INDUSTRIALES ...................................................................... 20
2.4.1 Mtodos de Evaluacin de Procesos Generadores de Residuos

Lquidos ....................................................................................................... 20
2.4.2 Muestreo de aguas residuales industriales .................................................. 22
2.4.3 Tipos de anlisis para determinar caractersticas fsico qumicas de
aguas residuales ......................................................................................... 24
2.4.4 Tipos de Evaluacin Tcnica de la propuesta .............................................. 25
2.5
OPERACIONES UNITARIAS ....................................................................... 26
2.5.2 Formas y Niveles de Tratamiento de Aguas Residuales .............................. 28

2.5.3 Formas de tratamiento de aguas residuales ................................................ 29
2.5.4 Niveles de tratamiento de aguas residuales ................................................ 29
2.5.5 Mtodo para determinacin de Rangos de remocin de tratamiento de
aguas residuales ......................................................................................... 36
2.5.6 Comparacin y Seleccin de mtodos de tratamiento de aguas
residuales .................................................................................................... 37
2.5.7 Tcnicas de dimensionamiento de tratamientos de efluentes ...................... 38
2.5.8 Mtodo de dimensionamiento del sistema hidrulico ................................... 39
2.5.9 Plantas de tratamiento de aguas residuales ................................................ 41
2.6
IMPACTO AMBIENTAL ............................................................................... 44
2.6.1 Instrumentos Indicadores de Impactos Ambientales .................................. 44

2.6.2 Legislacin Ambiental para Descarga de Agua Residual Industrial............. 45
2.6.3 Caractersticas fsico qumicas del agua residual industrial ......................... 46
ii
2.6.4 Parmetros para determinacin de contaminacin en materia orgnica

del agua residual industrial .......................................................................... 50
2.7
COSTOS INDUSTRIALES........................................................................... 53
2.8.1 Mtodos para determinar la presupuestacin de costos e inversin ............ 54

3.
MARCO PRCTICO ................................................................................... 56
3.1
DISEO METODOLOGICO ......................................................................... 56
3.2
DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL DE GENERACION DE

RESIDUOS LIQUIDOS ................................................................................ 58
3.2.1 Antecedentes y Datos Generales de la empresa ......................................... 58

3.2.2 Impacto de materia prima, insumos y/o materiales en el agua residual ....... 63
3.2.3 Identificacin de procesos generadores de residuos lquidos ...................... 67
3.3
CARACTERIZACION DE LAS AGUAS RESIDUALES Y

CUANTIFICACION DEL CAUDAL ............................................................... 73
3.3.1 Anlisis de reglamentaciones para la descarga de agua residual

industrial ...................................................................................................... 73
3.3.2 Seleccin de parmetros de contaminacin ................................................ 76
3.3.3 Muestreo de aguas residuales ..................................................................... 77
3.3.4 Caractersticas fsico-qumicas de agua residual de Embotelladoras
Unidas S.A. ................................................................................................. 82
3.3.5 Medicin de flujo de descarga de agua residual .......................................... 85
3.4
GRADO DE INCUMPLIMIENTO DE LOS LMITES PERMISIBLES

(RASIM) ....................................................................................................... 88
3.4.1 Evaluacin de parmetros de contaminacin .............................................. 88

3.4.2 Comparacin de la caracterizacin del fluido terminal con lmites
permisibles .................................................................................................. 91
3.4.3 Medicin de Indicadores de Diagnstico...................................................... 93
3.5
IDENTIFICACION DE ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES ................................................................................ 98
3.5.1 Tratamientos de agua residual .................................................................... 98

iii
3.5.2 Anlisis de tecnologa disponible para tratamiento de aguas residuales. ... 101
3.6
SELECCIN DE UN METODO DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES ............................................................................................ 102
3.6.1 Anlisis de rangos y nivel de tratamiento ................................................... 103

3.6.2 Comparacin tcnica de los diferentes sistemas de tratamiento ................ 109
3.7
PROPUESTA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ................. 116
3.7.1 Dimensionamiento unidades de tratamiento .............................................. 116

3.7.2 Dimensionamiento de sistema hidrulico de la propuesta ......................... 137
3.7.3 Estructura de planta de tratamiento de aguas residuales .......................... 149
3.7.4 Demostracin de la hiptesis ..................................................................... 152
3.8
EVALUACION TCNICA Y ECONOMICA DE LA PROPUESTA .............. 165
3.8.1 Determinacin de la viabilidad tcnica de la propuesta .............................. 165

3.8.2 Determinacin de la inversin y costos de operacin de la propuesta ....... 168
3.8.3 Cuantificacin de Beneficios econmicos de la propuesta. ........................ 172
4.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................. 177
4.1
CONCLUSIONES ...................................................................................... 177
4.2
RECOMENDACIONES .............................................................................. 178
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
iv
NDICE DE TABLAS
TABLA 1. DISTRIBUCIN DEL USO DEL AGUA EN EMBOTELLADORAS
UNIDAS S.A. ......................................................................................... 2
TABLA 2. OBJETIVOS ESPECFICOS Y ACCIONES DE LA INVESTIGACIN ..... 6
TABLA 3. OPERATIVIZACIN DE VARIABLES ................................................... 10
TABLA 4. MATRIZ DE CONSISTENCIA ................................................................ 11
TABLA 5. FUNDAMENTO TERICO.................................................................... 12
TABLA 6. ANLISIS COMPARATIVO DE TCNICAS DE INVESTIGACIN ........ 17
TABLA 7. ANLISIS COMPARATIVO DE MTODOS DE INVESTIGACIN ........ 18
TABLA 8. ANLISIS COMPARATIVO DE MTODOS EMPRICOS DE
INVESTIGACIN ................................................................................ 19
TABLA 9. DIAGRAMA DE FLUJO.......................................................................... 21
TABLA 10. ANLISIS COMPARATIVO MTODOS DE EFICIENCIA DE
PROCESO PRODUCTIVO .................................................................. 22
TABLA 11. ANLISIS COMPARATIVO TIPO DE MUESTRAS .............................. 23
TABLA 12. ANLISIS COMPARATIVO DE MTODOS DE ANALISIS .................. 24
TABLA 13. ANLISIS COMPARATIVO EVALUACIN TCNICA ......................... 25
TABLA 14. ANLISIS COMPARATIVO DE MEDICIN DE CAUDAL .................... 28
TABLA 15. TIPOS DE SEDIMENTACIN.............................................................. 30
TABLA 16. FACTORES PARA EVALUACIN DE TRATAMIENTOS .................... 36
TABLA 17. CRITERIOS DE SELECCIN DE SISTEMA DE TRATAMIENTOS
DE AGUAS RESIDUALES .................................................................. 38
TABLA 18. ANLISIS COMPARATIVO DIMENSIONAMIENTO UNIDADES DE
TRATAMIENTO .................................................................................. 39
TABLA 19. INSTRUMENTOS TCNICOS SGMA .................................................. 45
v
TABLA 20. CARACTERSTICAS FISICAS DEL AGUA RESIDUAL ....................... 47

TABLA 21. CARACTERSTICAS QUIMICAS DEL AGUA RESIDUAL .................... 48
TABLA 22. ANALISIS COMPARATIVO PRESUPUESTOS.................................... 55
TABLA 23. DISEO METODOLOGICO ................................................................ 56
TABLA 24. DISTRIBUCION DE ESPACIO FISICO ................................................ 59
TABLA 25. PRODUCTOS ELABORADOS POR LINEA PET ................................. 63
TABLA 26. PRODUCTOS ELABORADOS POR LINEA VIDRIO ............................ 64
TABLA 27. EFECTO DE LOS INSUMOS EN EL AGUA RESIDUAL ...................... 65
TABLA 28. PUNTOS IDENTIFICABLE DE LAVADO ............................................. 72
TABLA 29. LMITES PERMISIBLES PARA DESCARGAS LQUIDAS
ESTABLECIDO POR EL RASIM (MG/L) ............................................. 75
TABLA 30. PARAMETROS CONSIDERADOS PARA MONITOREO ..................... 76
TABLA 31. MUESTRA COMPUESTA POR PONDERACION DE FLUJO .............. 79
TABLA 32. RESULTADOS DE MEDICION DE pH ................................................. 83
TABLA 33. RESULTADOS DE ANALISIS FISICO-QUIMICO ................................ 85
TABLA 34. MATERIALES PARA MEDICION DE CAUDAL .................................... 86
TABLA 35. CAUDALES MEDIDOS POR EL METODO DIRECTO ......................... 86
TABLA 36. COMPARACION DE ANALISIS FISICO-QUIMICO CON LIMITES
PERMISIBLES PARA DESCARGA LIQUIDA ...................................... 91
TABLA 37. CAUDAL DE TRATAMIENTO .............................................................. 94
TABLA 38. INDICADORES DE DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL ...... 97
TABLA 39. TRATAMIENTO PRIMARIO Y REMOCION DBO, DQO, SST, STD..... 99
TABLA 40. TRATAMIENTO SECUNDARIO Y REMOCION DBO, DQO, SST,
STD..................................................................................................... 99
TABLA 41. TRATAMIENTO AVANZADO Y REMOCION DBO, DQO, SST, STD. 100
vi
TABLA 42. TECNOLOGIA DISPONIBLE DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES 101

TABLA 43. TECNOLOGIA DISPONIBLE TRATAMIENTO DE EFLUENTES ....... 102
TABLA 44. COMPARACION DE COAGULANTES .............................................. 104
TABLA 45. RESULTADOS DE LA APLICACIN DE COAGULANTES DE
ALUMINIO ......................................................................................... 104
TABLA 46. REMOCION DBO, DQO, SST Y STD POR SEDIMENTACION TIPO
II ........................................................................................................ 105
TABLA 47. REMOCION DE DBO, DQO, SST Y STD POR FILTRACION DE
ARENA .............................................................................................. 106
TABLA 48. REMOCION DBO, DQO, SST, STD POR LODOS ACTIVOS ............ 107
TABLA 49. REMOCION DBO, DQO, SST Y STD POR OSMOSIS INVERSA ...... 107
TABLA 50. REMOCION DBO, DQO, SST Y STD POR ADSORCION GAC ......... 108
TABLA 51. REMOCION DBO, DQO, SST Y STD POR OZONIZACION .............. 109
TABLA 52. EFICIENCIA DE REMOCION DE LOS SISTEMAS DE
TRATAMIENTO ................................................................................ 113
TABLA 53. SELECCIN DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES115
TABLA 54. RESUMEN CARACTERISTICAS DEL EFLUENTE ........................... 116
TABLA 55. TRATAMIENTO DE LODOS .............................................................. 152
TABLA 57. PORCENTAJE DE REMOCION POR SEDIMENTACION TIPO II ..... 155
TABLA 58. CAPACIDAD DE ADSORCION .......................................................... 157
TABLA 59. DEMOSTRACION DE LA HIPOTESIS ............................................... 161
TABLA 60. SITUACION PROPUESTA RESPECTO A REGLAMENTACION ....... 162
TABLA 61. REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA .................................................. 165
TABLA 62. DISPONIBILIDAD DEL TERRENO .................................................... 166
TABLA 63. REQUERIMIENTOS DE OBRAS CIVILES ........................................ 166
vii
TABLA 64. DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS Y MATERIALES ............................. 167

TABLA 65. INVERSION DE OBRAS CIVILES ..................................................... 169
TABLA 66. INVERSION EQUIPOS Y ACCESORIOS .......................................... 170
TABLA 67. COSTO DE OPERACIN POR PRODUCTOS QUIMICOS ............... 171
TABLA 68. COSTO ANUAL DE ENERGIA ELECTRICA ...................................... 171
TABLA 69. RESUMEN DE INVERSION Y COSTOS DE LA PROPUESTA ......... 175
viii
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. DIAGRAMA CAUSA EFECTO ............................................................... 4
FIGURA 2. MAPA CONCEPTUAL SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL ........ 14
FIGURA 3. MAPA CONCEPTUAL METODOLOGIA INVESTIGACION ................. 16
FIGURA 4. MAPA CONCEPTUAL PROCESOS INDUSTRIALES.......................... 20
FIGURA 5. MAPA CONCEPTUAL OPERACIONES UNITARIAS........................... 26
FIGURA 6. MAPA CONCEPTUAL IMPACTO AMBIENTAL ................................... 44
FIGURA 7. MAPA CONCEPTUAL COSTOS INDUSTRIALES ............................... 53
FIGURA 8. UBICACION DE EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A. .......................... 58
FIGURA 9. DISTRIBUCION DE AGUA EN EMBOTELLADORAS UNIDAS .......... 61
FIGURA 10. SISTEMA DE DRENAJE EN LA PLANTA EMBOTELLADORA ......... 62
FIGURA 11. BALANCE DE AGUA DE EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A. .......... 68
FIGURA 12. PUNTO DE MUESTREO ................................................................... 77
FIGURA 13. MUESTRA COMPUESTA .................................................................. 80
FIGURA 14. PRESERVACION DE MUESTRAS DE AGUA RESIDUAL ................ 81
FIGURA 15. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE MUESTRA
COMPUESTA ................................................................................... 81
FIGURA 16. MEDICION DE pH DEL AGUA RESIDUAL ........................................ 83
FIGURA 17. INDICE DE pH VS. TIEMPO .............................................................. 84
FIGURA 18. VARIACION DE CAUDAL VS. TIEMPO ............................................. 88
FIGURA 19. DERRAME DE DETERGENTE .......................................................... 89
FIGURA 20. GRADO DE INCUMPLIMIENTO DE PH, ACEITES Y GRASAS ........ 92
FIGURA 21. GRADO DE INCUMPLIMIENTO DE DBO, DQO, ST, SST ................ 93
FIGURA 22. CAUDAL DE TRATAMIENTO ............................................................ 94
ix
FIGURA 23. PRE-TRATAMIENTO DE EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A. .......... 95

FIGURA 24. TRATAMIENTO CON OZONO ........................................................ 109
FIGURA 25. SISTEMA DE TRATAMIENTO I ....................................................... 110
FIGURA 26. SISTEMA DE TRATAMIENTO II ...................................................... 111
FIGURA 27. SISTEMA DE TRATAMIENTO III ..................................................... 111
FIGURA 28. SISTEMA DE TRATAMIENTO IV .................................................... 112
FIGURA 29. SISTEMA DE TRATAMIENTO V ..................................................... 112
FIGURA 30. COMPARACION DE LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO ............. 114
FIGURA 31. SISTEMA DE TRATAMIENTO SELECCIONADO ............................ 116
FIGURA 32. UNIDAD DE MEZCLA RAPIDA........................................................ 118
FIGURA 33. DIMENSIONES DE TANQUE DE MEZCLA RAPIDA Y LENTA ....... 120
FIGURA 34. TURBINA FLUJO AXIAL .................................................................. 126
FIGURA 35. TANQUE SEDIMENTACION ........................................................... 130
FIGURA 36. VISTA SUPERIOR SEDIMENTADOR ............................................. 130
FIGURA 37. SISTEMA DE LINEA DE TUBERIA PARA EXTRACCION DE
EFLUENTE ..................................................................................... 138
FIGURA 38. SISTEMA TUBERIA SEDIMENTACION - FILTRACION .................. 146
FIGURA 39. DOSIFICADOR DE COAGULANTE Y COADYUVANTE ................. 149
FIGURA 40. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ................ 150
FIGURA 41. VALIDACION DEL MODELO ........................................................... 159
FIGURA 42. MODELO SITUACION PROPUESTA .............................................. 160
FIGURA 43. GRADO DE CUMPLIMIENTO DE DBO, DQO, ST, CON
RASIM............................................................................................. 163
FIGURA 44. GRADO DE CUMPLIMIENTO DE SST, pH, A Y GR CON
RASIM............................................................................................. 164
x
xi
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PARA

EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A.
1.
INTRODUCCIN
En los ltimos aos la agenda mundial ha incluido como un tema de creciente

prioridad el anlisis de la problemtica del agua y sus consecuencias. Bolivia no
solo ha estado inmersa en esta agenda, sino incluso ha marcado lnea y ha sido
puntal para la construccin de una visin ms social de la gestin de este recurso.
Es indudable que en nuestro pas existe una fuerte problemtica asociada a la
contaminacin del agua. La principal causa de esta, se debe a la descarga directa
de desechos domsticos e industriales no procesados en los cuerpos de agua
superficial, contaminando no slo los cuerpos de agua: ros lagos o presas; sino
tambin los acuferos de agua subterrnea adyacentes.
Entonces, el problema de aguas residuales es un tema de preocupacin ya que
las personas consumen agua no potable proveniente de ros que estn
contaminados y son focos de transmisin de enfermedades e infecciones.
El desarrollo sostenible industria-medio ambiente en Bolivia, se basa en
documentos nacionales e internacionales que incluyen reglamentaciones para el
agua residual industrial como ser
la Ley del Medio Ambiente N 1333 y su
Reglamento Ambiental del Sector Industrial Manufacturero,
el cual es el
reglamento a la Ley del Medio Ambiente, exclusivo para la industria

manufacturera; seala qu deben hacer las industrias para proteger el medio
ambiente y producir mejor.
Sin embargo, el mayor compromiso lo tienen los responsables directos de las
descargas, quienes deben buscar la alternativa adecuada para cumplir con el
reglamento, convirtiendo la inversin en un beneficio a corto plazo. Todo esto ha
venido a dar un fuerte impulso a la implementacin y desarrollo de tecnologas
para tratamiento de aguas residuales.
El problema de las aguas residuales es analizado por instituciones que buscan
contribuir la conservacin del medio ambiente. El enfoque con el cual se desarrolla
1-178
el trabajo es posibilitar el cumplimiento de lmites permisibles para descargas

liquidas producido por las Embotelladoras Unidas S.A.
1.1
ANTECEDENTES
Embotelladoras Unidas S.A., industria dedicada a la elaboracin de bebidas

carbonatadas y soplado de botellas PET, las cuales son para uso propio.
La empresa cuenta con dos marcas propias; Mendocina,
Soda Real y la
franquicia de la marca Alemana, Sinalco.

Embotelladoras Unidas S.A., lder en Bolivia en el segmento de marcas propias,
ofrece un portafolio de sabores de calidad de clase mundial. Se embotella en
envases PET (2L, 1L, 330cc y 290cc) y vidrio (620cc y 300cc) en los sabores Cola,
Naranja, Lima Limn, Coco, Durazno, Papaya, Pia, Guaran, Ginger Ale y Agua
Tnica. De igual forma, cuenta con su lnea de Agua con Gas y sin Gas.
Esta industria, para la produccin de dicho productos utiliza agua subterrnea, la
cual tambin es usada como agente de limpieza. Segn el uso final de este
recurso, la calidad o nivel de tratamiento del agua vara.
La distribucin del uso del agua en la planta embotelladora est en funcin de la
frecuencia con la que las operaciones de lavado, limpieza o sanitizado se
desarrollan; los mtodos de lavado, limpieza y sanitizado que se utilizan. La
siguiente tabla muestra el rango de uso del agua por centro de consumo.
TABLA 1. DISTRIBUCIN DEL USO DEL AGUA EN EMBOTELLADORAS
UNIDAS S.A.
Centro de consumo de agua
% de uso respecto al total de agua
consumida
Producto
40%-50%
Lavadoras de botellas (vidrio)
20%-45%
Sanitizado, lavado y limpieza
4%-10%
Lavado de botellas (PET)
4%- 7%
Vapor y otros (lubricantes, aceites)
2%-12%
Baos, duchas y cocina
1%-5%
Fuente: Diagnsticos de PML ejecutados por CPTS
Las lavadoras de botellas para botellas de vidrio y PET, usan hidrxido de sodio
(NaOH) en sus procesos, y constituyen alto porcentaje de uso de agua respecto al
2-178
total de agua consumida. Por lo cual una de las principales estrategias que
Embotelladoras Unidas S.A. emplea,
para reducir la cantidad y tipo de
contaminantes descargados a los sistemas de alcantarillado municipal, realiza la

recirculacin del agua proveniente de las lavadoras, al mismo proceso de lavado.
En consecuencia, el agua residual a tratar contiene residuos provenientes del
lavado de pisos, limpieza de tanques de jarabe, lubricantes y merma de producto
el cual es vertido directamente al alcantarillado municipal sin el cumplimiento de
los lmites permisibles para descarga.
1.2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1
Identificacin de la situacin problemtica
En la actualidad, la industria Embotelladoras Unidas S.A., cuenta solamente con

pre-tratamientos de aguas residuales, generadas por los procesos productivos. De
esta manera efecta
descargas
de su efluente a los cuerpos de agua del
alcantarillado municipal.
En consecuencia, la descarga de aguas residuales incumple con los lmites
permisibles establecidos por el Decreto Supremo 26763, Reglamento Ambiental
del Sector Industrial Manufacturero.
El incumplimiento de los lmites permisibles de descarga liquida efectuada por las
Embotelladoras Unidas S.A. se debe a las siguientes causas:
Esta industria no cuenta con equipos para realizar el tratamiento
de sus
efluentes, como agitadores que permiten mezclar los productos qumicos con el
agua residual.
Por otro lado, el agua residual generada por la industria es descargada sin ser
filtrada por ningn tipo de lecho filtrante.
Los factores que generan el problema desde el punto de vista del factor humano
son la falta de experiencia, entrenamiento del personal para realizar el control de
los parmetros para descarga de residuos lquidos.
3-178
Las causas que provocan el incumplimiento de la reglamentacin es la falta de

registros y documentacin ambiental lo que provoca un desconocimiento del grado
de contaminacin de las aguas residuales generadas por la empresa.
A continuacin se muestra el desarrollo del anlisis causa-efecto para identificar la
causa principal de la investigacin.
FIGURA 1. DIAGRAMA CAUSA EFECTO
EQUIPO
Falta
Agitadores
METODO
Falta de monitoreo de las
Descargas liquidas.
Inexistencia de
Sistema de tratamiento
de aguas residuales.
Falta
Sistema hidralico
Falta de registros
de descarga liquidas
No aplica
Procesos unitarios
Sanciones
Incumplimiento de limites
Permisibles de
descarga liquida (RASIM)
No emplea
coagulantes
Ausencia de
Lechos
filtrantes
Ausencia de
Capacitacin
Falta
Regulador de pH
MATERIALES
Personal no calificado
PERSONAL
Fuente: Elaboracin Propia
La causa de la situacin problemtica es la falta de un Sistema de Tratamiento de

Aguas Residuales de las Embotelladoras Unidas S.A.
1.2.2
Formulacin del problema
La falta de un sistema de tratamiento de aguas residuales de las Embotelladoras

Unidas S.A., provoca el incumplimiento de los lmites permisibles para descarga
liquida establecidos en el RASIM.
1.2.3
Anlisis causa efecto
1.2.3.1 Causa
La falta de un sistema de tratamiento de aguas residuales.
4-178
1.2.3.2 Efecto
El incumplimiento de los lmites permisibles
para la descarga liquida, que se
produce al descargar efluentes a cuerpos receptores.

1.2.3.3 Relacin Causa- Efecto
La descarga diaria de las aguas residuales de Embotelladoras Unidas S.A., sin un
sistema de tratamiento para las mismas, provoca el incumplimiento de los lmites
permisibles para la descarga liquida de las industrias establecido en el
Reglamento Ambiental del Sector Industrial Manufacturero (Decreto Supremo
26763).
1.3
OBJETIVOS Y ACCIONES
1.3.1
Objetivo general
Proponer un sistema de tratamiento de aguas residuales de las Embotelladoras

Unidas S.A., para cumplir con los lmites permisibles para descarga liquida
establecido en el RASIM.
1.3.2
Objetivos especficos
Realizar un diagnstico de la situacin actual de la generacin de residuos
lquidos de las Embotelladoras Unidas S.A.
Caracterizar las aguas residuales y cuantificacin de caudal de desage.
Determinar el grado de incumplimiento de los lmites permisibles para

descarga liquida.
Identificar las alternativas de tratamiento de aguas residuales.
Seleccionar un mtodo de tratamiento de aguas residuales.
Establecer la propuesta del sistema de tratamiento de aguas residuales

para las Embotelladoras Unidas S.A.
Realizar la evaluacin tcnica y econmica de la propuesta.
5-178
1.3.3
Objetivos especficos y acciones
La siguiente tabla muestra las acciones que permitirn realizar los objetivos
especficos.
TABLA 2. OBJETIVOS ESPECFICOS Y ACCIONES DE LA INVESTIGACIN
OBJETIVO ESPECIFICO
ACCIONES
Investigar los antecedentes de la empresa.
Realizar un diagnstico de la Analizar
el impacto de la materia prima,
situacin actual de la generacin insumos y materiales en la contaminacin del
de residuos lquidos de las agua residual.
Identificar procesos que generan residuos
lquidos.
Caracterizar las aguas residuales Analizar reglamentaciones para la descarga de
y cuantificar el caudal de agua residual industrial.
Seleccin de parmetros de contaminacin.
desage.
Tomar la muestra del agua residual.
Determinar caractersticas fsico-qumicas, del
agua residual.
Realizar mediciones del flujo de descarga de
agua residual.
Determinar
el
grado
de Evaluacin de parmetros de contaminacin.
incumplimiento de los lmites Comparar la caracterizacin del fluido terminal
permisibles
para
descarga con lmites permisibles.
liquida.
Medir los indicadores de diagnstico.
Identificar las alternativas de Investigar sistemas de tratamiento de aguas
tratamiento de aguas residuales. residuales.
Analizar las tecnologas disponibles.
Seleccionar un mtodo de Analizar los rangos de remocin de tratamiento
tratamiento de aguas residuales. de agua residual.
Realizar una comparacin tcnica de los
distintos sistemas de tratamiento de aguas
residuales.
Establecer la propuesta del Dimensionar unidades de tratamiento.
sistema de tratamiento de Dimensionar sistema hidrulico.
aguas residuales para las Estructurar la planta de tratamiento de aguas
residuales.
Demostrar la hiptesis.
Realizar la evaluacin tcnica y Determinar la viabilidad tcnica de la propuesta.
Determinar inversin y costos de operacin de
econmica de la propuesta.
la propuesta.
Cuantificar beneficios econmicos de la
propuesta.
Fuente: Elaboracin propia
6-178
1.4
JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
1.4.1
Justificacin Tcnica
El trabajo se justifica tcnicamente por la adecuacin tecnolgica de herramientas

de la Ingeniera Industrial para el diseo del sistema de tratamiento de aguas
residuales para las Embotelladoras Unidas S.A. que le permita cumplir con lmites
permisibles para descarga liquida establecido en el
Decreto Supremo 26763,
RASIM.
1.4.2
Justificacin Econmica
El cumplimiento de los lmites permisibles para descarga liquida del RASIM

significara un ahorro econmico, evitando sanciones econmicas, bajo el concepto
de multas, dispuestas por las instituciones reguladoras.
1.4.3
Justificacin Ambiental
El cumplimiento de los lmites permisibles establecidos por el RASIM para la

descarga de aguas residuales, evitara problemas de carcter legal e impactos
ambientales.
1.5
ALCANCE DE LA INVESTIGACIN
1.5.1
Alcance Temtico
El trabajo a realizar estar limitado desde el anlisis de la descarga de aguas

residuales hasta la propuesta de un sistema de tratamiento de aguas residuales.
Para el diagnstico de la situacin actual de la generacin de residuos lquidos de
las Embotelladoras Unidas S.A. se realizar un anlisis de la materia prima,
insumos y materiales determinando el grado de contaminacin que cada uno de
ellos genera en las aguas residuales.
La caracterizacin de las aguas residuales se realizar desde la toma de muestra
en la planta de produccin y luego transportada a un laboratorio externo, para su
respectivo anlisis fisicoqumico. La cuantificacin de caudal de aguas residuales
se realizar aplicando tcnicas de medicin de flujos.
7-178
La identificacin de
las alternativas de tratamiento de aguas residuales se
realizar una revisin de sistemas de tratamiento de aguas existente y aplicable

en el medio que se encuentra la industria.
Para la seleccin de un mtodo de tratamiento de aguas residuales se tomar
criterios de eficiencia de remocin, aplicabilidad y otros para la comparacin
tcnica de los diversos tratamientos de efluentes lquidos.
La propuesta del sistema de tratamiento de aguas residuales para las
Embotelladoras Unidas S.A. constar del dimensionamiento de las unidades de
tratamiento y sistema hidrulico; hasta la demostracin de la hiptesis del
presente trabajo mediante un balance msico.
Para la evaluacin tcnica y econmica de la propuesta se
cuantificar
la
inversin y costos de operacin del sistema de tratamiento de aguas residuales

para la empresa hasta la determinacin de los beneficios econmicos de la
propuesta.
1.5.2
Alcance Temporal
Para la propuesta del sistema de tratamiento de aguas residuales se realizar una

investigacin de datos histricos de la empresa hasta el ao 2011 y la revisin de
informacin moderna.
La propuesta del sistema de tratamiento de aguas residuales tendr un rango de
evaluacin anual.
1.5.3
Alcance Geogrfico
El diseo del sistema de tratamiento de aguas residuales se llevara a cabo para la

planta embotelladora ubicada en la Ciudad de El Alto, Zona Senkata.
1.5.4
Alcance Institucional
Las instituciones que estn involucradas en el desarrollo de la propuesta del

sistema de tratamiento de aguas residuales son: Laboratorio de Ingeniera
Qumica de la U.M.S.A., para el anlisis que permitir conocer las caractersticas
del agua residual generada por esta industria.
8-178
1.6
HIPTESIS
La aplicacin de un sistema de tratamiento de aguas residuales
en base a
operaciones y procesos unitarios, permitir satisfacer los lmites permisibles para

descarga liquida, RASIM.
1.6.1
Identificacin de variables
1.6.1.1 Variable Independiente

Sistema de tratamiento de aguas residuales en base a operaciones y procesos
unitarios.
1.6.1.2 Variable Dependiente
Lmites permisibles para la descarga liquida.
1.6.1.3 Variable Moderante
1.6.2
Definicin conceptual
1.6.2.1 Sistema de tratamiento de aguas residuales en base a operaciones y

procesos unitarias
Un sistema de tratamiento de aguas residuales en base a operaciones y procesos
unitarios, consta de los procesos que son empleados en las plantas depuradoras,
los cuales suelen clasificarse como parte del tratamiento primario, secundario y
avanzado.
Tambin se conoce como una serie de procesos fsicos, qumicos y biolgicos
que tienen como fin eliminar los contaminantes fsicos, qumicos y biolgicos
presentes en el agua residual industrial.
1.6.2.2 Lmites permisibles para la descarga liquida
Los lmites permisibles para descarga liquida son la concentracin mxima o
mnima
permitida,
segn
corresponda,
9-178
de
un
elemento,
compuesto
microorganismo en el agua, para preservar la salud, el bienestar de los humanos y

el equilibrio ecolgico, en concordancia con las clases establecidas.1
1.6.3
Operativizacin de variables
En la siguiente tabla se muestra la operativizacin de la variable independiente y

variable dependiente.
TABLA 3.
VARIABLE
Variable Independiente:
SISTEMA
DE
TRATAMIENTO
DE
AGUAS
RESIDUALES
EN
BASE
A
OPERACIONES
UNITARIAS
OPERATIVIZACIN DE VARIABLES
DIMENSIONES
INDICADOR
Capacidad
del Caudal de tratamiento
sistema.
(m3/da).
Cribado
Separacin
entre
barras (mm)
Homogenizacin
Volumen tanque (m3)
Sedimentacin tipo II
Hidroxicloruro
de
aluminio (ppm)
Soda Caustica (ppm)
Volumen
Sedimentador (m3)
Profundidad
Sedimentador (m)
Filtracin con carbn Nmero de filtro
activado
Masa Carbn Activado
Granular (kg)
Variable Dependiente:
Demanda Bioqumica Miligramos por litro
LIMITES PERMISIBLES
de Oxigeno (DBO)
PARA
DESCARGA Demanda Qumica de Miligramos por litro
LIQUIDA
Oxigeno (DQO)
Solidos Totales
Miligramos por litro
Solidos suspendidos Miligramos por litro

totales.
Aceites y grasas
pH
ndice de acidez
Fuente: Elaboracin propia.
Ley Medio Ambiente N 1333, Reglamento en materia de contaminacin hdrica.
10-178
1.7
MATRIZ DE CONSISTENCIA
TABLA 4. MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMA
OBJETIVO
HIPOTESIS

RESIDUALES PARA EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A.
La falta de un sistema de
tratamiento de aguas residuales
en las Embotelladoras Unidas
S.A.
PROVOCA
incumplimiento de los lmites

permisibles para la descarga
liquida
Proponer un sistema de
tratamiento de aguas
residuales de las
PARA
cumplir con los lmites

permisibles para descargas
liquidas establecido en el
RASIM.
11-178
La aplicacin de un sistema de
tratamiento de aguas residuales
en base a operaciones y
procesos unitarios
PERMITIR
satisfacer los lmites

permisibles para descarga
liquida, RASIM.
2.
FUNDAMENTACIN TEORICA
2.1
CONTENIDO DE LA FUNDAMENTACIN TERICA
El fundamento terico que muestra el mtodo para alcanzar las diferentes

acciones
objetivos
especficos
se
muestra
en
la
siguiente
tabla:
TABLA 5. FUNDAMENTO TERICO

OBJETIVO ESPECIFICO
Realizar un diagnstico
de la situacin actual de
la
generacin
de
residuos lquidos de las
Embotelladoras Unidas
S.A.
Caracterizar las aguas

residuales y cuantificar
el caudal de desage.
Determinar el grado de
incumplimiento de los
lmites permisibles para
descarga liquida.
ACCIONES
Investigar
los
antecedentes
de
la
empresa.
Analizar el impacto de la
materia prima, insumos y
materiales
en
la
contaminacin del agua
residual
Identificar procesos que
generan residuos lquidos.
Analizar reglamentaciones
para la descarga de agua
residual industrial.
Seleccin de parmetros
de contaminacin.
Tomar la muestra del agua
residual.
Determinar caractersticas
fsico-qumicas, del agua
residual.
Realizar mediciones del
flujo de descarga de agua
residual.
Evaluacin de parmetros
de contaminacin.
Comparar
la
caracterizacin del fluido
terminal
con
lmites
permisibles.
Medir
indicadores
diagnstico.
FUNDAMENTO TERICO
Metodologa
de
la
Investigacin.
Salud
y
ocupacional.
seguridad
Procesos industriales.
Impacto Ambiental.
Impacto ambiental.
Procesos Industriales.
Operaciones Unitarias.
Impacto Ambiental.
Metodologa
Investigacin.
de
la
de Operaciones Unitarias
Impacto ambiental
(Continua)
12-178
TABLA 5. FUNDAMENTO TERICO (Continuacin)
Investigar
sistemas de
tratamiento
de
aguas
residuales.
Analizar las tecnologas
disponibles.
Seleccionar un mtodo Analizar los rangos de
de
tratamiento
de remocin de tratamiento de
agua residual.
aguas residuales.
Realizar una comparacin
tcnica de los distintos
sistemas de tratamiento de
aguas residuales.
Establecer
la Dimensionar las unidades
propuesta del sistema de tratamiento.
de
tratamiento
de Dimensionar el sistema
aguas residuales para hidrulico.
las
Embotelladoras Estructurar la planta de
Unidas S.A.
tratamiento
de
aguas
residuales.
Demostrar la hiptesis.
Identificar
las
alternativas
de
residuales.
Realizar la evaluacin
tcnica y econmica de
la propuesta.
Metodologa
de
Investigacin
la
Determinar la viabilidad
tcnica de la propuesta.
Determinar inversin y Costos Industriales.
costos de operacin de la
propuesta.
Cuantificar
beneficios Costos Industriales
econmicos
de
la
propuesta.
2.2
SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL
La salud laboral, segn la O.T.I., construye
un medio ambiente de trabajo
adecuado, con condiciones de trabajo justas, donde los trabajadores y

trabajadoras puedan desarrollar una actividad con dignidad y donde sea posible su
participacin para la mejora de las condiciones de salud y seguridad.
13-178
FIGURA 2. MAPA CONCEPTUAL SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL

Salud y Seguridad
Ocupacional
HERRAMIENTAS Y
ENFOQUES SySO
RIESGOS GENERALES
MEDIO AMBIENTE
RESIDUOS Y
PRODUCTOS
QUIMICOS
ACCIDENTES Y
GESTION SySO
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
RIESGOS
BIOLOGICOS
RIESGOS
MINERALES
PREVENCION DE
ACCIDENTES
ERGONOMIA
ELECTRICIDAD
POLITICA
METALES
AUDITORIAS E
INSPECCIONES
HIGIENE
INDUSTRIAL
INCENDIOS
CONTROL
UTILIZACION,
MANEJO Y
TRANSPORTE
POLITICA DE
SEGURIDAD
PROTECCION
PERSONAL
ILUMINACION Y
RUIDO
FACTORES
PSICOSOCIALES
RADIACIONES
IONIZANTES Y NO
IONIZANTES
HIGIENE EN
LABORATORIO
SISTEMAS DE
ETIQUETADO
PRODUCTOS QUIMICOS
PROGRAMA DE
SySO
HOJAS DE DATOS DE
SEGURIDAD DE
MATERIALES
VIBRACIONES
Fuente: Elaboracin propia en base: OTI, Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo, 2001
2.2.1
Impacto
de
la
materia
prima,
insumos
materiales
en
la
contaminacin del agua residual

2.2.1.1 Utilizacin, manejo y transporte de productos qumicos
Seguridad en la utilizacin de productos qumicos en el trabajo es proteger a los
trabajadores de los riesgos inherentes a los productos qumicos, contribuir a la
proteccin del pblico en general y del medio ambiente; con tal fin se presentan
recomendaciones para:
garantizar que todos los productos qumicos de uso en el trabajo, incluidas las
impurezas, los subproductos, los productos intermedios y los desechos que
puedan producirse, sean evaluados a fin de determinar los riesgos que presentan.
asegurar que se proporcionen a las empresas sistemas adecuados que les
permitan obtener de los proveedores informacin sobre los productos qumicos.
14-178
A)
Hojas de Datos de Seguridad de Materiales
En esta hoja de datos de seguridad o ficha tcnica de seguridad (FTS) se

describen los riesgos de un producto y se ofrecen instrucciones sobre el modo de
manipularlo, utilizarlo y almacenarlo en condiciones de seguridad.
Las FTS son elaboradas por el fabricante o el importador de las sustancias
peligrosas. El fabricante debe remitir estas fichas a los distribuidores y otros
clientes en la primera adquisicin del producto en cuestin y si la FTS es objeto de
modificacin. Los distribuidores deben suministrar automticamente las fichas a
sus clientes comerciales.
En cada hoja de datos de seguridad de materiales incluye informacin ecolgica,
por consiguiente esa seccin de las hojas de datos muestran el impacto que tiene
cada materia prima, insumo y materiales en el medio ambiente.
Para determinar el impacto de cada materia prima, insumo, material en el agua
residual se analizara la informacin ecolgica de cada uno; cuantificando y
cualificando el grado de contaminacin que producen.
2.3
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
La metodologa de la investigacin proporciona tanto al estudiante de educacin

superior como a los profesionales una serie de herramientas terico-prcticas para
la solucin de problemas mediante el mtodo cientfico. Estos conocimientos
representan una actividad de racionalizacin del entorno acadmico y profesional
fomentando el desarrollo intelectual a travs de la investigacin sistemtica de la
realidad, de acuerdo con vila2.
AVILA, Hctor, Introduccin a la Metodologa de la investigacin, 2006, p. 7
15-178
FIGURA 3. MAPA CONCEPTUAL METODOLOGA INVESTIGACIN

METODOLOGIA DE LA
INVESTIGACION
CONOCIMIENTO
CIENTIFICO
METODOS DE
INVESTIGACION
EL CONOCIMIENTO
METODOS
EMPIRICOS DE
INVESTIGACION
TECNICAS DE
INVESTIGACION
METODOS
TEORICOS DE INV.
CIENCIA
OBSERVACION
METODO GENETICO
CLASIFICACION DE
LAS CIENCIAS
MEDICION
METODO
COMPARATIVO
EXPERIMENTACION
TEORICA
ANALISIS
METODO
CIENTIFICO
TRABAJO DE GRADO
INVESTIGACION
DOCUMENTAL
ENCUESTA
LA OBSERVACION
ENTREVISTA
EL CUESTIONARIO
Fuente: Elaboracin Propia en base a ZEGARRA, Justiniano, 4 Formas de Elaborar Tesis y

proyectos de grado, 2002.
2.3.1
Tcnicas de Investigacin de Antecedentes
2.3.1.1 Investigacin Documental

La investigacin documental es la tcnica que ms se emplea tanto en la
investigacin formativa dentro de las unidades acadmicas, como en la
investigacin profesional en las organizaciones de la sociedad, segn vila 3.
Para su aplicacin en el presente trabajo, habiendo definido la informacin
requerida y el sujeto, se procede a la investigacin del documento y a la extraccin
de la informacin citando con detalle esa fuente.
AVILA Hctor, Introduccin a la Metodologa de la investigacin, 2006, p.50
16-178
2.3.1.2 Entrevista
La entrevista es la accin de tomar contacto con la persona que
posee la informacin con objeto de sostener una conversacin que
permite conocer esta informacin. Su resultado depende
fundamentalmente del grado de comunicacin y confianza que
alcance el entrevistador. La entrevista puede ser estructurada o no
estructurada segn se someta o no a un cuestionario elaborado
previamente. Para la entrevista es necesario disearla con carcter
previo para dirigir la conversacin a la informacin que interesa
obtener. Se necesita de entrevistadores con experiencia para obtener
resultados tiles.4
2.3.1.3 Observacin
La observacin constituye la forma ms elemental que permite investigar al hecho
cientfico, segn Zegarra5. Se utiliza tambin como instrumento de recoleccin de
informacin.
La observacin se clasifica segn el grado de control, grado de participacin del
observador y su conocimiento.
La siguiente tabla muestra la comparacin de las tcnicas para investigacin de
antecedentes:
TABLA 6. ANLISIS COMPARATIVO DE TCNICAS DE INVESTIGACIN
Instrumento
Ventajas
Desventajas
Uso
Investigacin
Fiabilidad
de Documentos
no
Documental
documentos.
actualizados.
Entrevista
Datos
segn
el Carga subjetiva de
X
individuo involucrado intereses,
con el problema.
Prejuicios
y
estereotipos.
Observacin
Flexibilidad.
Distorsin de la
X
Adaptacin
a percepcin.
sucesos inesperados.
Fuente: Elaboracin propia en base a Zegarra, Justiniano, 4 formas de elaborar tesis y proyectos
de grado, 2002
Por consiguiente, la tcnica de investigacin de antecedentes a utilizar es la

investigacin documental, el cual permitir extraccin de informacin sobre los
4
5
Zegarra, Justiniano, 4 formas de elaborar tesis y proyectos de grado, 2002, p. 38

IBID, p. 36
17-178
antecedentes de
registros de produccin, informacin de intentos de solucin
para la problemtica de las aguas residuales generadas por las Embotelladoras

Unidas S.A.
2.3.2
Mtodos Tericos de Comparacin de fluido terminal con lmites

permisibles
La metodologa es el instrumento que enlaza el sujeto con el objeto de la

investigacin, Sin la metodologa es casi imposible llegar a la lgica que conduce
al conocimiento cientfico.
2.3.2.1 Anlisis
Segn el criterio de Zegarra6, es un procedimiento mediante el cual un todo
complejo se descompone en sus partes integrantes para estudiar su estructura,
las cualidades de cada uno de los componentes.
2.3.2.2 Mtodo Comparativo
Es un procedimiento cientfico-tecnolgico a travs del cual se estudian dos
objetos que pertenecen a un mismo grupo, pero que difieren en algunos aspectos,
estos aspectos pueden ser observados a diferentes niveles de anlisis para llegar
a proposiciones causales de cada caso.7
La siguiente tabla indica las ventajas y desventajas de los mtodos tericos para
investigacin y comparacin de los sistemas de tratamiento de aguas residuales
industriales.
TABLA 7. ANLISIS COMPARATIVO DE MTODOS DE INVESTIGACIN
Mtodo
Ventaja
Desventaja
Uso
Anlisis
Permite
conocer En el anlisis no
X
cualidades
de
una relaciona ms de
unidad de anlisis.
una variable.
Comparativo Permite
reconocer Solo
estudian
caractersticas de varias variables

del
unidades de anlisis.
mismo tipo.
Fuente: Elaboracin propia en base a ZEGARRA, Justiniano, 4 Formas de Elaborar Tesis,
y Proyectos de Grado, 2002
6
7
ZEGARRA, Justiniano, 4 Formas de Elaborar Tesis, y Proyectos de Grado, 2002, p. 17

IBID, p. 21
18-178
La comparacin de caractersticas del fluido terminal con leyes o reglamentos

vigentes en el pas se realizar mediante la aplicacin del mtodo comparativo, ya
que con l se podr identificar las caractersticas no aceptables que presenta el
efluente.
2.3.3
Mtodos Empricos de Investigacin para Demostracin de Hiptesis
2.3.3.1 La Medicin
Se denomina medicin al proceso de comparacin de una determinada magnitud
con una magnitud homognea, tomada como unidad de comparacin. Este tipo de
definicin nos puede inducir al error de que las magnitudes realmente existen y
que el proceso de medicin es simplemente su expresin en unidades 8
2.3.3.2 Experimentacin Terica
La experimentacin terica, segn el criterio de Zegarra 9, consiste en la aplicacin
de modelos para representar la realidad del objeto estudiado y la simulacin para
desarrollar el modelo de acuerdo al comportamiento de las variables y los
resultados esperados. La siguiente tabla muestra ventajas y desventajas de los
mtodos mencionados para la demostracin de la hiptesis.
TABLA 8. ANALISIS COMPARATIVO DE METODO EMPIRICOS DE
INVESTIGACION
Mtodo
Ventaja
Desventaja
Uso
La Medicin
Este mtodo exige No puede ser convertido en
X
participacin
de punto
de
partida
para
conceptos
elaboracin de la ciencia,
cuantitativos.
puesto que dichas mediciones
presuponen una determinada
cantidad de hiptesis.
Experimentacin El
experimento Solo es aplicable en sistemas
Terica
terico
puede concretos
que
hayan
sustituir
al
real, superado la contrastacin.
cuando no se intenta
contrastar teoras.
Fuente: Elaboracin propia en base a ZEGARRA, Justiniano, 4 Formas de Elaborar Tesis,
y Proyectos de Grado, 2002
8
DIAZ Vctor, Metodologa de la investigacin cientfica y bioestadstica, 2006, p. 89.

ZEGARRA, Justiniano, 4 Formas de Elaborar Tesis y proyectos de grado, 2002, p. 25.
19-178
Se utilizar el mtodo de la experimentacin Terica para la demostracin de la

hiptesis, realizando una comparacin de las caractersticas de efluente, sin tratar,
generado por las Embotelladoras Unidas S.A. con caractersticas esperadas de
agua despus de su tratamiento.
2.4
PROCESOS INDUSTRIALES
FIGURA 4. MAPA CONCEPTUAL PROCESOS INDUSTRIALES
PROCESOS INDUSTRIALES
METODOS
EFICIENCIA PROC.
PROD.
SERVICIOS
INDUSTRIALES
GENERALES
BALANCE DE
ENERGIA
COMBUSTION Y
COMBUSTIBLES
PRODUCCION MAS
LIMPIA
MEDICION Y
CONTROL
PROCESOS
INDUSTRIALES
PROCESOS
MECANICOS
BALANCE MASICO
PROCESOS
QUIMICOS
BALANCE HIDRICO
INDUSTRIA
PETROQUIMICA
INTRUMENTOS DE
CONTROL Y
MEDICION
PRINCIPIOS PML
INSTRUMENTOS DE
MEDICION CALIDAD DEL
AGUA
PRACTICAS PML
HACCP
EVALUACION
TECNICA
Fuente: Elaboracin propia en base: Leidenjer, Otto, Procesos industriales, 1997
Los procesos industriales son un conjunto de operaciones necesarias para

modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden
ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el
tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria.
2.4.1
Mtodos de Evaluacin de Procesos Generadores de Residuos

Lquidos
2.4.1.1 Balance Msico

El balance msico es la suma de todas la masas que entran en un proceso u
operacin, debe ser igual a todas las masas que salen de dicho proceso u
20-178
operacin, es decir, la suma de masas de los productos, residuos y de todos los

materiales de salida no identificados.10
El diagrama de flujo es el punto de salida para efectuar un balance de masa. Unas
ves que se lo ha elaborado, debe cuantificarse las entradas y las salidas.
Dependiendo de la complejidad de los procesos y de la informacin disponible, es
muy probable que se requiera investigar ciertos procesos en profundidad.
A)
Diagrama de flujo
Es una representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, los

transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren
durante un proceso. Incluye, adems, la informacin que se considera deseable
para el anlisis.
Actividad
Operacin
TABLA 9. DIAGRAMA DE FLUJO

Smbolo
Resultado predominante
Se produce o se realiza algo.
Transporte
Se cambia de lugar o se mueve un objeto.
Inspeccin
Se verifica la calidad o la cantidad del producto.
Demora
Almacenaje
Se interfiere o se retrasa el paso siguiente.

Se guarda o se protege el producto o los
materiales.
2.4.1.2 Balance Hdrico

Es el equilibrio entre todos los recursos hdricos que ingresan al sistema y los que
salen del mismo, en un intervalo de tiempo determinado. Sintticamente puede
expresarse por la ecuacin:
Las prdidas se deben esencialmente a la combinacin de la evaporacin y la

transpiracin de las plantas, lo cual se designa bajo el trmino evapotranspiracin.
10
Leidenjer, Otto, Procesos industriales, 1997, p. 38
21-178
La tabla 10, consiste del anlisis comparativo de los mtodos para evaluacin de
procesos generadores de residuos lquidos.
TABLA 10. ANLISIS COMPARATIVO MTODOS DE EFICIENCIA DE
PROCESO PRODUCTIVO
Tipo
Ventajas
Desventajas
Uso
Balance msico
Aplicacin en procesos
No determina causas de
X
Industriales
la generacin de
residuos.
Balance hdrico La aplicacin de mtodos
Aplicacin en sistema
indirectos en el clculo
biolgico (ej. Ros,
de la precipitacin,
lagunas)
temperatura y ETP.
Con el balance de agua o hdrico se puede identificar y cuantificar procesos que

generan residuos lquidos en toda la lnea de produccin. Por lo tanto, los
procesos que generen residuos lquidos, sern identificados en los balances de
agua que se realice en cada etapa de la produccin de bebidas carbonatadas.
2.4.2
Muestreo de aguas residuales industriales
Dentro de la filosofa y lineamientos de PML, se encuentran instrumentos tcnicos

involucrados en la promocin y ejecucin de iniciativa de manejo eficiente del
agua en empresas industriales. Instrumentos como el Manual de Produccin Ms
Limpia Uso eficiente del agua en sectores industrial y servicios, el cual evala la
calidad de agua residual.
2.4.2.1 Tipos de muestreo de aguas residuales
2.4.2.2 Muestras simple
En una muestra puntual, todo su volumen es tomado de una vez. Las muestras
puntuales son tiles para determinar la composicin del agua residual en un
determinado momento.11
2.4.2.3 Muestras compuestas ponderadas por tiempo
Segn la ISO12, Las muestras compuestas ponderadas por tiempo consisten de
muestras simples que son iguales al volumen tomado en intervalos constantes
11
ISO, Gua de muestreo de aguas residuales, 1995, p. 8
22-178
durante el periodo de muestreo. Las muestras ponderadas por tiempo son

apropiadas cuando el promedio de aguas residuales o la calidad del efluente son
de inters.
2.4.2.4 Muestras compuestas ponderadas por flujo
Las muestras compuestas ponderadas por flujo deben ser usadas cuando la
determinacin de cargas de contaminantes es el objetivo del muestreo. Las
muestras compuestas ponderadas por flujo consisten en muestras simples
tomadas y mezcladas de tal modo que el volumen de la muestra es proporcional al
flujo del efluente o al volumen durante el periodo de muestreo.
De acuerdo con la ISO13, una muestra compuesta pesada por flujo puede ser
tomada a intervalos constantes, pero con volmenes de muestra variables que son
proporcionales al flujo en el tiempo de muestreo; o como muestras aleatorias de
igual volumen que son tomadas en el momento en el que
las cantidades
mezcladas del efluente han pasado del punto de muestreo.

En ambos tipos de muestras, cada una de las muestras simples debe tener un
volumen mayor a 250 ml, para que sea posible colectar muestras representativas.
La tabla 11, muestra las ventajas y desventajas de los tipos de muestra de agua
residual.
TABLA 11. ANLISIS COMPARATIVO TIPO DE MUESTRAS
TIPO
VENTAJA
DESVENTAJA
MUESTRA
Menor tiempo de toma Requiere muchos anlisis
PUNTUAL
de muestra.
para poder ser
representativo
MUESTRA
Considera volumen
Estima el promedio de
COMPUESTA POR
constante para la
aguas residuales.
TIEMPO
muestra.
MUESTRA
Solo requiere un
Requiere medicin de
COMPUESTA POR
anlisis.
caudales para la mezcla.
FLUJO
Fuente: Elaboracin propia en base: SKOOG Crouch, Fundamentos Qumica Analtica, 2005
12
13

IBID, p. 9
23-178
Uso
X
El tipo de muestra indicado para la realizacin de la caracterizacin del efluente

generado por las Embotelladoras Unidas S.A. es la muestra compuesta ponderada
por flujo, debido al ahorro econmico que implica el uso de este mtodo.
2.4.3
Tipos de anlisis para determinar caractersticas fsico qumicas de

aguas residuales
2.4.3.1 Anlisis Sanitario

Segn el criterio de Skoog14, el anlisis sanitario permite conocer la composicin
fsico-qumica, toxicolgica y microbiolgica. Asimismo, desarrolla una respuesta
diagnstica oportuna en caso de emergencias sanitarias; adems de dar servicio a
la iniciativa privada.
2.4.3.2 Anlisis Fisicoqumico
Con el anlisis Fisicoqumico, se puede conocer las caractersticas bsicas del
agua residual , tales como el pH, DBO, los slidos, DQO, turbiedad, oxgeno
disuelto; informacin que sirve como Indicador de Calidad
El anlisis comparativo del tipo de anlisis de agua residual se presenta en la
siguiente tabla.
TABLA 12. ANLISIS COMPARATIVO DE MTODOS DE ANLISIS DE AGUA
TIPO
VENTAJA
DESVENTAJA
Uso
Anlisis Sanitario
Incluye anlisis
Anlisis para efluente X
microbiolgico.
urbano.
Anlisis Fisicoqumico
Aplicacin anlisis
No proporciona datos
efluente industrial.
microbiolgicos.
Fuente: Elaboracin propia en base: SKOOG Crouch, Fundamentos Qumica Analtica, 2005
El anlisis fisicoqumico proporciona datos necesarios para el diseo de un

sistema de tratamiento de aguas residuales; determinando caractersticas fsicoqumicas de las descargas liquidas industriales.
14
Skoog, Crouch, Fundamentos Qumica Analtica, 2005, p. 287
24-178
2.4.4
Tipos de Evaluacin Tcnica de la propuesta
2.4.4.1 Evaluacin Ex ante y Ex post

Este tipo de evaluacin consiste en seleccionar de entre varias alternativas
tcnicamente factibles a la que produce el mayor impacto al mnimo costo y luego
est enfocada a indagar el nivel de cumplimiento de los objetivos.15
2.4.4.2 Evaluacin de aspectos productivos
La evaluacin tcnica, segn PML16, es verificar la viabilidad tcnica de cambios
propuestos, proyectando sus respectivos balances de masa y energa.
La comparacin de los tipos de evaluacin tcnica indicados se presenta en la
tabla 13, en el cual se indica las ventajas y desventajas de cada uno.
TABLA 13. ANLISIS COMPARATIVO EVALUACIN TCNICA
TIPO
VENTAJA
DESVENTAJA
Evaluacin Ex ante y Ex
Son evaluaciones que
Falta de precisin
post.
permiten optimizar la
debido a que pueden
ejecucin de una
haber intervenido
alternativa.
causas externas no
controladas.
Evaluacin de aspectos Cuantifica las entradas y
Proyecciones de
productivos.
salidas de cada
balance de masa y
operacin unitaria.
energa con poca
fiabilidad.
Uso
X
Fuente: Elaboracin propia en base: Gua Produccin Ms Limpia, 2006
La evaluacin tcnica que se aplicar en el presente trabajo de investigacin por

la comparacin de la
situacin inicial, de los efluentes de las Embotelladoras
Unidas S.A., contra la situacin final, es la Evaluacin de aspectos productivos, la

cual permitir establecer una relacin entre la propuesta y sus resultados.
15
17
CPmL-N, Evaluacin tcnica de actividades.

CPTS, Gua de Produccin Ms limpia sector bebidas alcohlicas, p, 40
25-178
2.5
OPERACIONES UNITARIAS
FIGURA 5. MAPA CONCEPTUAL OPERACIONES UNITARIAS
OPERACIONES UNITARIAS
MECANICA DE
FLUIDOS
TRANSMISION DE
CALOR
TRANSEFERENCIA
DE MATERIA
TRATAMIENTO DE AGUAS
ESTATICA DE
FLUIDOS
TRANSMISION DE
CALOR POR
CONDUCCION
LIXIVIACION
FORMAS Y NIVELES
DE TRATAMIENTO
FLUJO DE FLUIDOS
TRANSMISION DE
CALOR POR
RADIACION
ADSORCION
PROCESOS DE
ANALISIS Y
SELECCION
TRANSPORTE DE
FLUIDOS
EQUIPO DE
INTERCAMBIO DE
CALOR
TRANSFERENCIA DE
MASA ENTRE FASES
TRANSMISION DE
CALOR EN FLUIDOS
MEDICION DE
CAUDALES
PROCESO DE
TRATAMIENTO Y VALOR
DE DISEO
PLANTAS DE
TRATAMIENTO
REUSO DEL AGUA
Fuente: Elaboracin propia en base: McCABE Smith, Operaciones Unitarias, 1998
Las operaciones unitarias son cualquier proceso qumico, independiente de la

escala en que se lleve a cabo, puede resolverse en una serie de coordenadas de
lo que puede ser llamado acciones unitarias. El nmero de estas operaciones
unitarias
bsicas
no
es
grande,
se
puede
encontrar
un
nmero
comparativamente reducido de ellas en cualquier proceso particular.

Segn el criterio de McCabe17, la rama de la ingeniera que trata del
comportamiento de los fluidos
se sobreentiende que los fluidos comprenden
lquidos, gases y vapores recibe el nombre de mecnica de fluidos. La mecnica

de fluidos es a su vez una parte de una disciplina ms amplia llamada mecnica
de medios continuos, que incluye tambin el estudio de slidos sometidos a
esfuerzos.
17
McCABE Smith, Operaciones Unitarias, 1998, p. 30
26-178
2.5.1.1 Tcnicas de Medicin de flujo de descarga de agua residual

industrial.
Existen varios mtodos para la medicin de caudales de aguas residuales. Para el
control de procesos industriales es esencial conocer la cantidad de materia que
entra y sale del proceso. Puesto que los materiales se transportan, siempre que es
posible, en forma fluida, es importante medir la velocidad con la que un fluido
circula a travs de una tubera u otra conduccin.
2.5.1.2 Trazado con colorante
Este mtodo es utilizado para la cuantificacin de un flujo en un tramo de
alcantarilla, donde el caudal presenta variaciones pequeas. Entonces se mide el
tiempo desde la inyeccin del colorante hasta su aparicin aguas debajo de la
alcantarilla.
Conociendo la longitud de la alcantarilla y el rea de flujo se puede determinar el
caudal.
2.5.1.3 Venturmetro
Es un dispositivo que origina una prdida de presin al pasar por l un fluido. En
esencia, ste es una tubera corta recta, o garganta, entre dos tramos cnicos. La
presin vara en la proximidad de la seccin estrecha; as, al colocar un
manmetro o instrumento registrador en la garganta se puede medir la cada de
presin y calcular el caudal instantneo.
2.5.1.4 Medicin Directa
Es el mtodo ms sencillo, pues consiste en la medicin directa del tiempo y el
volumen, obtenindose posteriormente el caudal por la divisin del volumen sobre
el tiempo.
Este mtodo es empleado en industrias, donde el error de medicin sea mnimo.
27-178
2.5.1.5 Sonda de Pitot

La sonda de Pitot es un aparato que sirve para medir la velocidad local a lo largo
de una lnea de corriente. Es preciso tener en cuenta que la sonda de Pitot mide
solamente la velocidad en un punto. 18
La tabla 14, muestra un anlisis comparativo para la seleccin de la tcnica para
medir el flujo de descarga de agua residual en la industria.
TABLA 14. ANLISIS COMPARATIVO DE MEDICIN DE CAUDAL
TIPO
VENTAJA
DESVENTAJA
Uso
Trazado con colorante Fcil clculo del caudal. Alto costo econmico
X
Venturmetro
Determinacin de la Alto costo econmico.
X
velocidad media.
Medicin Directa
Bajo costo econmico.
Existe margen de
Poca
instrumentacin error en la medicin.
necesaria.
Sonda Pitot
Bajo margen de error del Alto costo econmico.
X
caudal.
Fuente: Elaboracin propia en base: McCABE, Smith, Operaciones unitarias, 1998
La tcnica de la Medicin Directa es el modo ms prctico y econmico para

realizar la cuantificacin del caudal de desage que genera la industria, sin
embargo esta tcnica requiere ciertas condiciones para su aplicacin como ser: el
punto de medicin debe ser de flujo de agua en tubera.
2.5.2
Formas y Niveles de Tratamiento de Aguas Residuales
Un sistema de tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos

fsicos, qumicos y biolgicos que tienen como fin eliminar los contaminantes
fsicos, qumicos presentes en el agua efluente del uso industrial. El objetivo del
tratamiento es reducir la contaminacin del agua residual para cumplimiento de
lmites permisibles de descarga liquida. Es muy comn llamarlo depuracin de
aguas residuales para distinguirlo del tratamiento de aguas potables
18
McCABE Smith, Operaciones Unitarias, 1998, p. 68
28-178
2.5.3
Formas de tratamiento de aguas residuales
2.5.3.1 Tratamiento fsico.

Este comprende la floculacin, sedimentacin, filtracin, flotacin, etc.
2.5.3.2 Tratamiento qumico.
Incluye la oxidacin qumica (cloracin, ozonizacin) y la precipitacin qumica
usando CaCl2, FeCl2, Ca(OH)2, o Al2(SO4)3.
2.5.3.3 Tratamiento biolgico.
Este puede ser llevado a cabo de manera aerbica, o bien anaerbica, ya sea en
forma independiente o bien combinados. Para este tipo de tratamiento se emplean
cultivos mixtos de microorganismos. Este tipo de tratamiento, es el ms vasto y
amplio de todos los tipos de tratamiento, tiene como finalidad remover la materia
orgnica soluble presente en las aguas residuales; esta es llevada a cabo por la
transferencia de materia orgnica presente en el seno del lquido, hacia la
biomasa, por contacto interracial, y adsorcin. La materia orgnica adsorbida es
utilizada por los microorganismos para su metabolismo, con generacin de clulas
nuevas, las que desplazan a las clulas muertas; junto con la generacin de
gases.
Las diferentes formas de tratamiento existentes permiten identificar los posibles
sistemas de tratamiento de aguas residuales que son aplicables al tipo de efluente
caracterstico de las Embotelladoras Unidas S.A., asimismo muestran los procesos
y/o requerimientos de cada tratamiento.
2.5.4
Niveles de tratamiento de aguas residuales
En cada nivel se eliminan distintas clases de contaminantes, con aumento de la

complejidad tcnica conforme se avanza en el tratamiento as como en el costo.
2.5.4.1 Tratamiento primario
Entre los tratamientos primarios se encuentran:
29-178
A)
Homogenizacin
La homogenizacin significa la mezcla de las corrientes de aguas residuales,

acidas y alcalinas en un tanque de homogenizacin. La homogenizacin se utiliza
para objetivos como aminorar las variaciones de ciertas corrientes de aguas
residuales industriales; intentando conseguir una corriente mezclada con un
caudal relativamente constante, que sea el que llegue a la planta de tratamiento.
Tambin aminorar las variaciones de carga contaminante en DBO, DQO, ST, SST
del efluente.
B)
Sedimentacin
La sedimentacin se utiliza en los tratamientos de aguas residuales para separar

slidos en suspensin de las mismas.
La eliminacin de las materias por sedimentacin se basa en la diferencia de peso
especfico entre partculas slidas y el lquido donde se encuentra, que acaba en
el depsito de las materias en suspensin.
a)
Tipos de sedimentacin
Existen 4 tipos de mecanismos o procesos de sedimentacin, dependiendo de la

naturaleza de los slidos presentes en suspensin. En la siguiente tabla se
muestra las definiciones de los tipos de sedimentacin.
TABLA 15. TIPOS DE SEDIMENTACION
Tipo de
sedimentacin
Sedimentacin
tipo I
Sedimentacin
tipo II o
sedimentacin
con Floculacin.
Sedimentacin
tipo III o
Sedimentacin
tipo IV o
sedimentacin
por Compresin
Definicin
Las partculas que se depositan mantienen su individualidad, es decir
que no se somete a un proceso de coalescencia con otras partculas.
La aglomeracin de las partculas va acompaada de cambios en la
densidad y en la velocidad de sedimentacin o precipitacin. Este
proceso est compuesto de sub-procesos como ser la coagulacin y
floculacin.
Las partculas forman una especie de manta que sedimenta
presentando una interface distinta con la fase liquida
Tiene lugar cuando las partculas alcanzan tal concentracin que se
forma una estructura y solo puede producirse un nuevo asentamiento
por compresin de la misma.
Fuente: Elaboracin propia en base: METCALF & EDDY, Ingeniera tratamiento efluentes, 1998
30-178
C)
Flotacin
La flotacin es un proceso para separar solidos de baja densidad o partculas

liquidas de una fase liquida. La separacin se lleva a cabo introduciendo un gas en
fase liquida en forma de burbujas. La fase liquida se somete a un proceso de
presurizacin para alcanzar una presin de funcionamiento que oscila entre 2 y 4
atm., en presencia del suficiente aire para conseguir la saturacin en aire del
agua. Luego este lquido saturado de aire se somete a un proceso de
despresurizacin llevndolo hasta la presin atmosfrica por paso a travs de una
vlvula reductora de presin. En esta situacin y debido a la de despresurizacin
se forman pequeas burbujas de aire que se desprenden de la solucin. Los
slidos en suspensin o las partculas liquidas, aceites, flotan debido a que estas
pequeas burbujas, asocindose a los mismos, les obligan a elevarse hacia la
superficie. Los slidos en suspensin concentrados pueden separarse
de la
superficie por sistemas mecnicos.

D)
Tanque Imhoff
El tanque Imhoff es una unidad de tratamiento primario cuya finalidad es la

remocin de slidos suspendidos.
Para comunidades de 5000 habitantes o menos, los tanques Imhoff ofrecen
ventajas para el tratamiento de aguas residuales domsticas, ya que integran la
sedimentacin del agua y a digestin de los lodos sedimentados en la misma
unidad, por ese motivo tambin se les llama tanques de doble cmara.
Los tanques Imhoff tienen una operacin muy simple y no requiere de partes
mecnicas; sin embargo, para su uso concreto es necesario que las aguas
residuales pasen
por los procesos de tratamiento preliminar de cribado y
remocin de arena.
El tanque Imhoff tpico es de forma rectangular y se divide en tres compartimentos:
- Cmara de sedimentacin.
- Cmara de digestin de lodos.
- rea de ventilacin y acumulacin de natas.
31-178
Durante la operacin, las aguas residuales fluyen a travs de la cmara de

sedimentacin, donde se remueven gran parte de los slidos sedimentables, estos
resbalan por las paredes inclinadas del fondo de la cmara de sedimentacin
pasando a la cmara de digestin a travs de la ranura con traslape existente en
el fondo del sedimentado. El traslape tiene la funcin de impedir que los gases o
partculas suspendidas de slidos, producto de la digestin, interfieran en el
proceso de la sedimentacin. Los gases y partculas ascendentes, que
inevitablemente se producen en el proceso de digestin, son desviados hacia la
cmara de natas o rea de ventilacin.
E)
Filtros gruesos o cribados
El filtrado grueso es empleado para la remocin de slidos, previo a otros

procesos de tratamiento. En el tratamiento de aguas residuales, se colocan filtros
de arena generalmente al inicio de la planta, para la remocin de materiales
gruesos.
F)
Desengrasado
En un separador de aceites, el aceite libre flota a la superficie del tanque, donde

ste es desnatado. El diseo de separacin de aceites se basa en la remocin de
los glbulos libres de aceite mayores que 0.015 cm. de dimetro. El nmero de
Reynolds es menor que 0.5, entonces se aplica la ley de Stokes. La adicin de
platos paralelos inclinados es para que sirvan como superficies recolectoras de
glbulos de aceite, y para que la estructura de acceso del separador tenga un
mejor desempeo.
2.5.4.2 Tratamientos Secundarios
El tratamiento secundario es tambin conocido como tratamiento biolgico el cual
se divide en dos grandes grupos.
A)
Tratamiento anaerbico
El tratamiento anaerbico se refiere a la remocin de materia orgnica del agua

residual sin la inyeccin de aire. El metabolismo de las bacterias anaerbicas es
muy lento por lo que se necesitan mayores tiempos de residencia del agua
32-178
residual a tratar en un proceso anaerbico que en uno aerbico, lo que se traduce

en una baja tasa de crecimiento celular. Ello implica que slo una pequea
fraccin del residuo orgnico biodegradable es transformada en nuevas clulas, la
mayor parte es convertida en metano, un gas combustible, lo que lo convierte en
un producto final til. Esto significa que se tiene una menor acumulacin de lodo
producido por el proceso de digestin anaerbica.
La conversin anaerbica de materia orgnica hasta productos finales inofensivos
es compleja, resulta de un gran nmero de reacciones interdependientes y
simultneas. El proceso de digestin puede ser clasificado en cuatro etapas
principales ntimamente relacionadas: Hidrlisis, Acidognesis, Acetognesis y
Metanognesis.
La bacteria fermentadora realiza las dos primeras etapas de degradacin de la
materia orgnica (hidrlisis y acidognesis). Un segundo grupo de bacterias,
acetognicas,
sintetiza
los
productos
de
la
acidognesis,
dando
lugar
principalmente al acetato entre otros compuestos como CO 2, H2. La bacteria

metanognica convierte este acetato y el H2 en metano consumiendo CO2 para
ello. sta tambin transforma otros compuestos como metanol, formato, monxido
de carbono y metilaminas, que son de menor importancia en la mayora de los
procesos de digestin anaerbica. nicamente las bacterias acetognicas y
metanognicas son estrictamente anaerbicas, las hidrolticas y acidognicas se
componen de bacterias facultativas y anaerobias. Las bacterias facultativas son
aquellas que pueden vivir tanto en la presencia de oxgeno como en su ausencia.
B)
Tratamiento aerobio
El sistema es del tipo de lodos activados convencionales completamente

mezclado utilizando aireadores superficiales para el suministro de oxgeno y la
biodegradacin de la materia orgnica.
Para escoger este sistema se debe examinar aspectos como: Eficiencia (alrededor
del 90-95% de remocin de los parmetros ms indicativos de contaminacin en
este caso como son la DBO y los slidos suspendidos).
Dimensiones de las
unidades de tratamiento se adaptan al rea de terreno disponible.

33-178
El sistema consiste en una oxidacin biolgica de la materia orgnica la cual se

realiza en una unidad de reaccin denominada aireador o reactor biolgico. En
dicha unidad se hace pasar el lquido residual ponindose en contacto ste con el
lodo de alta concentracin microbiana procedente de un sedimentador. En la
unidad de reaccin se le proporciona algo al licor mezclado a travs de difusores
de aire, los cuales estarn conectados a sopladores de aire proporcionando de
esta forma el oxgeno requerido para estabilizar la materia orgnica, la cual se
transforma casi por completo en dixido de carbono, agua y formas estables del
nitrgeno; por lo tanto, se genera biogs. Del estanque de aeracin el lquido pasa
a travs de un sedimentador donde se asentar un alto porcentaje de las
partculas en suspensin, a este separador se le agrega un coagulante, para
separar las partculas suspendidas y esa masa que es separada se lleva a un
tanque de almacenamiento o tanque de lodo. Los lodos sedimentados son
recolectados en tolvas; parte de ellos son recirculados al reactor para proporcionar
el lodo activo y el excedente es enviado a un digestor aerobio de lodos donde se
completar el proceso de oxidacin de los lodos mediante el oxgeno de aire
inyectado a travs de difusores conectados a sopladores de aire para ser enviados
luego a un espesador de lodos y de all a los lechos de secado. Finalmente sern
dispuestos como un desecho slido o para abono. El agua de los reactores de
igual manera puede ir a un mezclador de paletas, donde se mezcla el cloruro
frrico con el agua, se le inyecta polmero como coagulante. Esa separacin de
slidos se da por un sistema hidrulico y fsico, esos slidos son depositados en
una tolva y son llevados a un filtro prensa. Ese lodo se almacena en un tanque, y
se introduce al filtro prensa y sale un lodo ms seco (tortas), se descarga y se
lleva a los botaderos sanitarios pudiendo ser utilizados como se dijo anteriormente
como abono. En el sistema biolgico se introducen las aguas residuales
domsticas, ya que stas aparte de requerir tratamiento, son las que aportarn la
biomasa actuante del sistema; es decir, los microorganismos que realizarn la
oxidacin de la materia orgnica en medio aerobio.
34-178
2.5.4.3 Tratamientos Avanzados

A)
Adsorcin con Carbn Activado
La adsorcin es un proceso donde un slido se utiliza para eliminar una sustancia

soluble del agua. En este proceso el carbn activo es el slido. El carbn activo se
produce especficamente para alcanzar una superficie interna muy grande (entre
500 - 1500 m2/g). Esta superficie interna grande hace que el carbn tenga una
adsorcin ideal. El carbn activo viene en dos variaciones: Carbn activado en
polvo (PAC) y carbn activado granular (GAC).
B)
Ozonizacin
El ozono es un gas altropo del oxgeno. A la temperatura y presin ambiente es

un gas inestable que se descompone rpidamente para volver a la molcula de
oxgeno. El ozono destruye la protena celular, principalmente por inactivacin de
los sistemas enzimticos crticos, enzimas esenciales para la vida microbiolgica.
El proceso de ozonizacin es un proceso de oxidacin avanzada. Los
componentes del proceso son: tratamiento del gas de origen, generador del
ozono, el contacto del agua con el ozono y la destruccin del ozono no usado.
C)
Electrodilisis
La electrodilisis es una tecnologa que permite, bajo la influencia de un campo

elctrico continuo, extraer sustancias ionizadas disueltas en una disolucin acuosa
a travs de membranas selectivas de intercambio inico
D) Tratamiento por membranas
Las membranas de OSMOSIS INVERSA (RO), ULTRAFILTRACIN (UF),
NANOFILTRACIN (NF) y Microfiltracin (MF) ofrecen muchas ventajas contra
tratamientos de agua convencionales.
Otro modo de entender cmo funciona una separacin por membranas es
relacionar los rangos de separacin con el tipo de material retenido. Por ejemplo la
filtracin convencional captura partculas suspendidas solo mayores de 1-10
micras. La Microfiltracin por membrana rechaza partculas 10 veces debajo de un
micrmetro. La ULTRAFILTRACIN rechaza macromolculas como las protenas;
35-178
la NANOFILTRACIN rechaza sales divalentes, azcares y cidos disociados; la

SMOSIS INVERSA rechaza sales monovalentes y cidos no disociados.
2.5.4.4 Mtodo de Anlisis de tecnologa disponible de tratamientos
Una vez que se ha establecido el tipo de tratamiento a utilizar en el tren de
tratamiento de la propuesta, as como tambin
los procesos unitarios
correspondientes al tratamiento primario, secundarios, corresponde hacer un

anlisis de las distintas opciones que presenta la seleccin de los procesos
unitarios correspondientes a tren de tratamiento.
TABLA 16. FACTORES PARA EVALUACIN DE TRATAMIENTOS
FACTOR
COMENTARIO
Tratamiento previo requerido
Requisitos de tratamiento anterior.
Caractersticas del agua a tratar
Afectan los tipos de procesos qumicos,
fsicos, biolgicos.
Limitaciones climatolgicas
La temperatura afecta velocidades de
reaccin
Residuos de tratamiento
Es necesario estimar residuos slidos,
lquidos, gaseosos.
Necesidades qumica, energticas otros
Recursos para el desarrollo del
recursos
tratamiento.
Complejidad
Complejidad del proceso, grado de
capacitacin
Compatibilidad
Se debe buscar operaciones en
conjuncin sean compatibles.
El anlisis de los rangos de trabajo de los diversos sistemas de tratamiento de

aguas residuales toma en cuenta los criterios y consideraciones que presenta
cada sistema, del mismo modo analizando la adecuacin del tren de tratamiento
en el medio que se desarrollara.
2.5.5
Mtodo para determinacin de Rangos de remocin de tratamiento

de aguas residuales
La actividad de mayor inters para los operados de plantas de tratamiento, es

obtener la mxima eficiencia de todas las unidades. La eficiencia del sistema de
tratamiento se basa en lograr una determinada calidad de agua deseada. Para la
determinacin de la eficiencia remocional, intervienen aspectos tcnicos y
36-178
econmicos, atendiendo a las caractersticas propias de las unidades de

tratamiento de la planta y lgicamente dependiendo de la calidad del agua bruta
de la fuente.
En trminos absolutos, la eficiencia se define como:
(
)
(
Dnde:
Cn-1= Concentracin de contaminante antes del tratamiento.
Cn= Concentracin de contaminante despus del tratamiento.
Cada tratamiento ya sea primario, secundario y/o avanzado presenta cierto rango
de tratamiento el cual tambin es conocido como eficiencia remocional de carga
contaminante en el agua residual; el cual se puede obtener mediante la ecuacin
anterior.
La fuente de las variables de concentracin antes y despus del tratamiento se
puede obtener de la experiencia en el tema, datos de rendimientos de plantas
existentes, informacin publicada en revistas tcnicas, manuales, guas de diseo,
de acuerdo con Metcalf 19.
2.5.6
Comparacin
y Seleccin de mtodos de
residuales
2.5.6.1 Mdulos de tratamiento
Las diferentes combinaciones de procesos y operaciones unitarias de una planta
de tratamiento funcionan como un sistema, por lo que el tren de tratamiento a
utilizar se debe abordar desde una perspectiva global. La mayor parte de la
seleccin de procesos se centra en la evaluacin y valoracin de diferentes
combinaciones de procesos y operaciones unitarias; y sus interacciones. Para
esto se deben tomar en cuenta los factores que pueden influir en la eleccin del
19
METCALF & EDDY, Ingeniera tratamiento efluentes, 2003, p. 197.
37-178
tren de tratamiento. Los factores de mayor importancia en la valoracin y seleccin

de los procesos y operaciones se muestran en la tabla 16.
Una vez que se ha seleccionado el tipo de proceso u operacin unitaria a utilizar
en el tren de tratamiento, corresponde hacer un anlisis de las distintas opciones
que presenta la seleccin de los procesos unitarios correspondientes al tren de
tratamiento.
2.5.6.2 Criterio de Seleccin de mdulo de tratamiento de efluente
La seleccin de alternativas dentro de la gran variedad de operaciones unitarias
existentes es efectuada en atencin a consideraciones de orden tcnico-cientfico,
y econmico.
TABLA 17. CRITERIOS DE SELECCIN DE SISTEMA DE TRATAMIENTOS DE
AGUAS RESIDUALES
TIPO
TRATAMIENTO
PRIMARIO
NIVEL DE TRATAMIENTO
20-40% reduccin de DBO.
40-70% de reduccin de
solidos suspendidos.
50%
reduccin
de
turbiedad.
TRATAMIENTO
SECUNDARIO
60-85% reduccin de DBO.

70-90% reduccin solidos
suspendidos.
VENTAJAS
La tecnologa para el
tratamiento primario
est en prctica
comn.
DESVENTAJAS
Los tratamientos
primarios
no
remueven altos
porcentajes
de
contaminantes
presentes en el
agua residual.
La mayora de los Los tratamientos
procesos
de secundarios
Tratamiento
requieren mayor
Secundario
se inversin
encuentra
en econmica.
prctica comn y
otros en estado de
tecnologa
establecida.
Fuente: Elaboracin propia en base: YAEZ Fabin, Criterios de seleccin de tratamiento de

aguas residuales.
2.5.7
Tcnicas de dimensionamiento de tratamientos de efluentes
El dimensionamiento se puede realizar segn su variabilidad de tratamiento de

agua residual y segn los parmetros del proceso de diseo.
2.5.7.1 Segn Variabilidad del tratamiento de agua residual
Tres categoras de variabilidad pueden afectar el diseo, funcionamiento y
confiabilidad de la planta de tratamiento de agua residual. La confiabilidad de una
38-178
planta de tratamiento est en funcin de: variabilidad del caudal y caractersticas

del agua residual, inherente variabilidad en el proceso de tratamiento y la
variabilidad causada por fallas, averas.
2.5.7.2 Segn los Parmetros del proceso de diseo
Debido a las variaciones en la calidad del efluente, los plantas de tratamiento
deben ser seleccionadas para que produzcan un efluente con concentracin
promedio que cumpla con los lmites permisibles para descarga liquida.
El anlisis comparativo de las tcnicas para dimensionamiento de unidades de
tratamiento se indica en la tabla siguiente.
TABLA 18. ANLISIS COMPARATIVO DIMENSIONAMIENTO UNIDADES DE
TRATAMIENTO
VENTAJA
DESVENTAJA
Uso
TIPO
Variabilidad del
tratamiento
Parmetros de
diseo
Determina las dimensiones

considerando factores
primarios de anlisis como
ser espacio, inversin, etc.
Considera variables que no
son observables.
Requiere alto grado de

informacin de cada
tratamiento
Alta inversin
econmica.
Fuente: Elaboracin propia en base: METCALF & EDDY, Ingeniera tratamiento efluentes, 2003, p.
607.
Para la determinacin de dimensiones
del sistema de tratamiento de aguas
residuales se realizar segn la variabilidad del tratamiento, debido a que se debe

tomar restricciones mencionadas como por ejemplo el caudal.
2.5.8
Mtodo de dimensionamiento del sistema hidrulico
El principio de funcionamiento de un sistema hidrulico lo constituye la

transformacin de la energa mecnica de rotacin de una bomba, en el
movimiento de un fluido incompresible a presin, la cual se transforma de un fluido
incompresible a presin, la cual se transforma a su vez en movimiento de las
piezas del sistema hidrulico.
El fundamento de la transmisin de presin en un fluido es la Ley Fundamental de
la Hidrosttica:
39-178
La diferencia de presin entre 2 puntos de un lquido en equilibrio es proporcional

a la densidad del lquido y al desnivel entre los puntos20.
Como consecuencia de lo anterior, el Principio de Pascal establece que:
La presin aplicada a un fluido encerrado se transmite sin disminucin a cada
punto del fluido y de las paredes del recipiente 21
2.5.8.1 Componentes Generales
Los sistemas hidrulicos modernos son mecanismos complejos en la mayora de
los casos, pero los principios bsicos que los rigen son muy simples.
Las partes principales son:
A)
Depsito
Sirve para la reserva del fluido. Debe, adems, tener las siguientes caractersticas:
Fcil limpieza
Suficiente capacidad.
Amplia tubera de retorno
Divisiones verticales con orificios en el fondo, para separar el fluido que

regresa del que sale hacia la bomba.
Filtracin adecuada.
B)
Bomba
Es la unidad que suministra la potencia al sistema hidrulico. Los principales tipos

de bomba utilizados para este sistema son: Reciprocantes (Pistn), Piones,
Centrfugas, Vlvulas hidrulicas, Cilindros,
C)
Sellos y empaques.
Su funcin bsica es evitar las fugas de fluido a presin en sitios que se

comunican entre s o con el exterior.
20
21
McGee, Terence, Abastecimiento de agua y alcantarillado, 1999, p. 69

IBID, p. 71.
40-178
En los sistemas hidrulicos, los sellos y empaques son piezas importantes sin las
cuales ni los cilindros, bombas y vlvulas, trabajan adecuadamente.
D)
Mangueras y tuberas
Los sistemas de conduccin del fluido son esenciales para el buen funcionamiento
del sistema hidrulico, ya que son los encargados de unir otros elementos del
sistema. Deben, por lo tanto, estar a prueba de fugas y resistir la mxima presin,
temperatura y vibraciones a que estn sometidas durante el trabajo.
Su diseo debe evitar restricciones de flujo y turbulencias. Deben tener suficiente
dimetro para transportar el mximo fluido de las bombas sin prdidas excesivas
por friccin o turbulencias.
Los conductos hidrulicos pueden ser: tuberas, conductos cilndricos y
mangueras flexibles.
E)
Accesorios.
Tales como: uniones, radiadores, filtros, etc.

2.5.9
Plantas de tratamiento de aguas residuales
2.5.9.1 Plantas con tanques Imhoff, filtros percoladores y lagunas de

sedimentacin
Este tipo de planta consiste en efluente corre despus de pre tratamiento (rejas,
desarenadores) a un tanque Imhoff (sedimentador primario) y despus, sobre
filtros percoladores y lagunas de sedimentacin. Al final del proceso se encuentran
lagunas de maduracin. El lodo es bombeado a travs de embudos ubicados al
principio de las lagunas de sedimentacin a un tanque de ecualizacin; para
terminar en los tanques Imhoff. La estacin de bombeo para transportar el lodo
tiene tambin la tarea de realizar una recirculacin del agua para los filtros.
Para el diseo de los tanques Imhoff es necesario conocer la produccin de los
lodos en los filtros (la etapa despus de los tanques Imhoff).
Principalmente existen dos sistemas para la combinacin de estas etapas.
41-178
La diferencia de los dos sistemas es que en el sistema tipo 2, el lodo de los filtros
va a ser digerido en el tanque Imhoff; en cambio el sistema tipo 1, es digerido en
las lagunas de sedimentacin. Por ello, en el caso del tipo 2, el volumen del
digestor del tanque Imhoff tiene que ser mucho ms grande en comparacin al
sistema tipo 1.
2.5.9.2 Plantas con lagunas de estabilizacin
Segn Wagner22 La tarea principal de estas lagunas es la eliminacin de la DBO.
El rea especfica necesaria depende especialmente de los siguientes parmetros:
Temperatura del agua (promedio en el mes ms frio)
Profundidad
Carga DBO
Caudal
Para lagunas anaerbicas, se puede trabajar con cargas volumtricas, el volumen
necesario para las cargas volumtricas. Sin embargo, hay que considerar, que se
necesita un tiempo de detencin mnimo. Tambin se necesita un volumen
adicional para almacenar el lodo.
2.5.9.3 Plantas en combinacin con una estacin de desinfeccin
Para reducir la DBO (hasta 80mg DBO/L), normalmente es suficiente construir las
lagunas anaerbicas y facultativas. Esta combinacin puede ser una solucin que
necesita poca rea y bajos costos de inversin; sin embargo al evitar la
construccin de lagunas de maduracin y construir una planta de desinfeccin
separada (por ejemplo Cloracin), significa elevar los costos de operacin
(qumicos, costos del personal adicional). Aqu las reas dependen especialmente
de la carga de la DBO (en menor grado de los caudales).
22
WAGNER Wolgang, Recomendaciones para eleccin de PTAR en Bolivia, 2010, p. 35
42-178
2.5.9.4 Plantas con reactores anaerbicos (UASB, RALF) y lagunas de

maduracin
La abreviacin UASB significa Lodos anaerbicos de flujo ascendente y RALF
significa Reactor Anaerbico de Lodo Fluidizado.
Los volmenes especficos de los reactores para aguas residuales dependen
solamente de los caudales y del tiempo de detencin, que es una funcin de la
temperatura.
La temperatura de diseo es la temperatura promedio del agua en el mes ms fro
del ao. Construir estos sistemas tiene sentido solamente en caso de que las
temperaturas sean superiores a los 13C. En caso de temperaturas ms bajas, su
funcionamiento no es seguro, de acuerdo con Wagner23.
La altura de un reactor de este tipo es ms o menos 5m. Esto significa un espacio
necesario para la instalacin de 2 hasta 16m2. Es posible eliminar la DBO hasta el
80%, dependiendo de las caractersticas del agua y del tiempo de detencin.
La propuesta del sistema de tratamiento de aguas residuales se realizar en
funcin de las caractersticas y/o requerimientos de los de cada tipo de planta de
tratamiento que ha sido aplicado en Bolivia. Tambin se tomar los resultados
tericos de cada tratamiento para la seleccin del mtodo de tratamiento de aguas
residuales.
23
WAGNER Wolgang, Recomendaciones para eleccin de PTAR en Bolivia, 2010, p. 38
43-178
2.6
IMPACTO AMBIENTAL
FIGURA 6. MAPA CONCEPTUAL IMPACTO AMBIENTAL
IMPACTO AMBIENTAL
Tipologia y
Terminologia
Ambiental
Gestion
Medioambiental
Indicadores
Ambientales
Legislacion
Ambiental
Plan de
Contingencias
POLITICAS Y
ESTRATEGIAS
EMPRESARIALES
GLOSARIO TECNICO
CLASIFICACION
FUNCIONAL DE LOS
INDICADORES
LEGISLACION DEL
ESTADO
GESTION GENERAL
DEL MEDIO
TIPOLOGIA DE LOS
IMPACTOS
MODELO P-E-R
PRINCIPIOS EN QUE
SE BASA E.I.A
SISTEMA DE
INDICADORES
AMBIENTALES
LEY MEDIO
AMBIENTE 1333
PARAMETROS DE
DETERMINACION DE
CONTENIDO
ORGANICO
SGMA DE LA
EMPRESA
INSTRUMENTOS DE
SGMA
CARACTERSTICAS
FISICO QUIMICAS
DEL AGUA RESIDUAL
PLAN MANEJO
AMBIENTAL
EVALUACION
IMPACTO
AMBIENTAL
REGISTRO
AMBIENTAL
INDUSTRIAL
MANIFIESTO
AMBIENTAL
INDUSTRIAL
CONTENIDO DEL
PLAN DE
CONTINGENCIAS
RASIM
LIMITES
PERMISIBLES
DECLARACION
IMPACTO
AMBIENTAL
Fuente: Elaboracin propia en base CONESA, Vicente, Gua Metodolgica para evaluacin
impacto ambiental, 2010
El estudio de Impacto ambiental, es el estudio tcnico, de carcter interdisciplinar,

que incorporado en los distintos procedimientos de gestin ambiental est
destinado a identificar, valorar, reducir y corregir las consecuencias o efectos
ambientales de la actividad presente y funcionando, pueden causar sobre la
calidad de vida del hombre y su entorno, de acuerdo con Conesa. 24
2.6.1
Instrumentos Indicadores de Impactos Ambientales
Los indicadores de los impactos ambientales se pueden determinar mediante el

anlisis de los siguientes instrumentos:
24
CONESA Vicente, Gua Metodolgica para evaluacin impacto ambiental, 2010, p. 145
44-178
TABLA 19. INSTRUMENTOS TECNICOS SGMA

INSTRUMENTO
Evaluacin impacto
ambiental
Manifiesto ambiental
industrial
Plan de manejo
ambiental
Declaracin impacto
ambiental
Registro ambiental
industrial
OBJETIVO
La identificacin, prediccin e interpretacin de los impactos
ambientales que un proyecto o actividad producira en caso
de ser ejecutado, as como la prevencin, correccin y
valoracin de los mismos, todo ello con el fin de ser aceptado,
modificado o rechazado por parte de
las distintas
administraciones pblicas competentes.
Documento tcnico ambiental con el cual informa a las
autoridades ambientales, las actividades que realiza, los
aspectos operativos que pueden tener impactos ambientales
negativos en la zona en que se encuentra y las medidas que
plantea para prevenir o mitigar estos impactos.
Establece las acciones que se requieren para prevenir,
mitigar, controlar, compensar y corregir los posibles efectos o
impactos ambientales negativos causados en desarrollo de un
proyecto, obra o actividad; incluye tambin los planes de
seguimiento, evaluacin y monitoreo y los de contingencia.
Es el pronunciamiento del organismo o autoridad competente
en materia de medio ambiente, en base al estudio de impacto
ambiental, alegaciones, objeciones y comunicaciones
resultantes del proceso de participacin pblica y consulta
institucional,
Instrumento administrativo definido por el RASIM, que
sistematiza informacin bsica de cada industria, clasifica y
categoriza a las unidades industriales.
Fuente: Elaboracin propia en base a CONESA, Vicente, Gua Metodolgica para evaluacin
impacto ambiental.
La informacin sobre los impactos ambientales generados por las Embotelladoras

Unidas S.A. se encuentra en los instrumentos mostrados en la Tabla 9; algunos
instrumentos constituyen documentos de la industria. Por consiguiente, se
recurrir al anlisis de los instrumentos del sistema de gestin ambiental, que la
industria posea.
2.6.2
Legislacin Ambiental para Descarga de Agua Residual Industrial
Las descargas que producen las industrias, sean liquidas o slidas, provocan
incumplimiento de reglamentaciones, por este motivo es que en la actualidad se
cuenta con reglamentaciones dedicadas al control de la contaminacin hacia el
medio ambiente.
45-178
2.6.2.1 Ley del Medio Ambiente N 1333

La Ley del Medio Ambiente Ley 1333 promulgada el 27 de abril de 1992 y
publicada en la Gaceta Oficial de Bolivia el 15 de Junio 1992, en actual vigencia es
de carcter general y no enfatiza en ninguna actividad especfica. Su objetivo
fundamental es proteger y conservar el Medio Ambiente sin afectar el desarrollo
que requiere el pas, procurando mejorar la calidad de vida de la poblacin.
Dentro de sus disposiciones generales, seala en su primer artculo:
La presente Ley tiene por objeto la proteccin y conservacin del medio ambiente
y los recursos naturales regulando las acciones del hombre con relacin a la
naturaleza y promoviendo el desarrollo sostenible con la finalidad de mejorar la
calidad de vida de la poblacin.25
Tambin considerando:
Artculo 7
Atribuye al Ministro de Desarrollo Sostenible y Planificacin el rol de normar,
regular y fiscalizar las actividades de su competencia en coordinacin con las
entidades pblicas sectoriales y departamentales.26
Con la finalidad de dar cumplimiento con el artculo 7, se consider incorporar en
el sector industrial manufacturero los conceptos de produccin ms limpia, para
mejorar la eficiencia productiva y el desempeo ambiental y as mismo ciertas
reglamentaciones.
2.6.3
Caractersticas fsico qumicas del agua residual industrial
2.6.3.1 Caractersticas fsicas

La definicin conceptual, determinacin de unidad de medida y su efecto en el
agua residual de cada caracterstica fsico qumica en el agua residual se muestra
en la siguiente tabla:
25
26
Ley Medio Ambiente N 1333, p. 1

IBID, p. 3
46-178
TABLA 20. CARACTERISTICAS FSICAS DEL AGUA RESIDUAL

CARACT. FISICA
DEFINICION
TEMPERATURA
(C)
La temperatura del agua residual,

vara en funcin del tipo de
industria y del tiempo durante
toda la jornada de produccin. La
temperatura del agua residual,
generalmente es mayor que la del
agua de suministro.
Se define como solidos totales a
la materia que se obtiene como
residuo final, luego de la
evaporacin del agua.
Este trmino engloba la materia
en
suspensin,
la
materia
disuelta.
El color debido a la materia en
suspensin se conoce como color
"aparente". El color "verdadero"
es causado por sustancias de tipo
vegetal. Muchas aguas residuales
industriales imparten color a las
aguas en las que se descargan.
SOLIDOS
TOTALES (mg/L)
COLOR (UC)
TURBIEDAD
(UNT)
La turbidez es causada por

partculas
suspendidas
que
interfieren el paso de la luz a
travs del agua. Las partculas
varan
en
tamao
desde
coloidales hasta granulares.
EFECTO EN EL AGUA
RESIDUAL
La temperatura del agua
residual influye en la velocidad
de
reaccin
entre
las
sustancias
disueltas,
la
absorcin de gases en el
agua.
Es uno de los parmetros de
mayor impacto ambiental y
sanitario, por englobar toda la
materia orgnica e inorgnica
en
suspensin, o sea, no
disuelta
en
las
aguas
residuales.
El color afecta principalmente
el paso de la luz a travs del
agua,
la
presencia
de
materiales coloridos de difcil
degradacin son de riesgo
para la vida acutica ya que
obstruyen el buen desarrollo
de esta.
Proporciona
un
aspecto
antiesttico al cuerpo de agua.
Disminuye la capacidad de
filtracin, debido a la presencia
de partculas.
Afecta en la desinfeccin, ya
que a mayor turbidez es mayor
la necesidad de desinfeccin.
Fuente: Elaboracin propia en base a HEREDIA Eduardo, Parmetros orgnicos del agua, 2003.
2.6.3.2 Caractersticas qumicas

Las caractersticas qumicas del agua residual se dividen en tres tipos: materia
orgnica, materia inorgnica, y gases. La clasificacin de cada uno se detalla en la
siguiente tabla:
47-178
TABLA 21. CARACTERISTICAS QUIMICAS DEL AGUA RESIDUAL

TIPO
CARACT.
QUIMICA
MATERIA ORGANICA
Hidratos de
Carbono
cidos
Orgnicos y
Sales Orgnicas
Agentes Tenso
activos
Grasas y
Aceites
DEFINICION CONCEPTUAL
Los hidratos de carbono que
podemos encontrar en el
agua
residual
incluyen
azcares,
almidones,
celulosa y fibra de madera.
Los hidratos de carbono
comunes
contienen seis
tomos de carbono por
molcula (o un mltiplo de
seis), y oxgeno e hidrgeno
en las mismas proporciones
en
las
que
ambos
componentes se encuentran
en el agua.
Son materia prima para las
industrias alimenticias como
ser:
saborizantes,
conservantes, etc.
Entre los agentes tenso
activos se encuentran las
sustancias sintticas que se
utilizan regularmente en el
lavado, entre las que se
incluyen productos como
detergentes.
Son sustancias que tienen,
generalmente, como principal
caracterstica
comn
la
insolubilidad en agua, pero
son
solubles en ciertos
solventes como cloroformo,
alcoholes y benceno. Estn
siempre presentes en las
aguas residuales domsticas,
debido al uso de manteca,
grasas y aceites vegetales en
cocinas.
EFECTO EN EL AGUA
RESIDUAL
Sustancias degradadas por
las
bacterias,
con
produccin
de
cidos
orgnicos. Por esta razn,
las
aguas
residuales
presentan
una
mayor
acidez.
El
efecto
de
dichas
sustancias
es
la
contribucin para elevar el
DBO5 y el DQO.
Son responsables de la
aparicin de espumas en
las plantas de tratamiento y
en la superficie
de los
cuerpos de agua receptores
de los vertidos de agua
residual.
Interfiere en el normal
desarrollo de la actividad
biolgica ya que la mayor
parte de estos aceites flotan
en el agua residual creando
pelculas
superficiales y
acumulaciones de materia
flotante desagradable que
impiden la oxigenacin del
agua y el paso de la luz
solar.
(Continua)
48-178
MATERIA ORGANICA

(Continuacin)
DBO5
Mide el oxgeno disuelto en

el agua utilizado por los
microorganismos.
El perodo en el que se mide
es de 5 das, y se compara el
valor obtenido con el original.
DQO
Mide el oxgeno disuelto en

el agua utilizado por un
agente qumico. Mide la
cantidad de materia orgnica
total (la biodegradable y la no
biodegradable).
MATERIA INORGANICA
pH
Alcalinidad
Dureza
Nitrgeno y
Fosforo
Provoca
un
aumento
considerable
en
la
poblacin de bacterias. El
metabolismo
de
las
bacterias
consume
el
oxgeno disuelto en el agua,
causando que los seres
vivos acuticos mueran por
falta de oxgeno.
Altos niveles de DQO,
significa
que
los
compuestos
orgnicos
estn
reducidos
(alta
energa disponible utilizada
por los microorganismos
para eutrofizar el agua, hay
falta de oxgeno) y si es
baja
los
compuestos
orgnicos estn oxidados.
(Baja energa disponible).
El agua residual con
concentraciones de in
hidrgeno
inadecuadas
presenta
dificultades de
tratamiento
con
los
procesos biolgicos.
Es una medida de la acidez o

alcalinidad de una solucin.
El pH tpicamente va de 0 a
14 en disolucin acuosa,
siendo
cidas
las
disoluciones con pH menores
a 7 (el valor del exponente de
la concentracin es mayor,
porque hay ms protones en
la disolucin),
La alcalinidad de un agua La alcalinidad ayuda a
residual est provocada por regular los cambios de pH
la presencia de hidrxidos.
producidos por la adicin de
cidos.
La dureza del agua se La dureza ya sea temporal
expresa en trminos de sales o permanente dificulta la
de
calcio
y
magnesio preservacin
de
disueltas.
maquinaria.
Son los compuestos
inorgnicos del fsforo y
nitrgeno como ser:
NH4+, NO3-, PO43-, HPO42-,
H2PO41-
Estimulan la reproduccin
descontrolada de micro
algas. Muchas de estas
algas
son
altamente
txicas.
(Continua)
49-178

(Continuacin)
MATERIA INORGANICA
Metales
pesados
Cloruros y
Sulfatos
GASES
Gases disueltos
Oxgeno
Disuelto
Varios elementos qumicos

txicos son liberados a las
aguas residuales por las
industrias con tratamiento
inexistente o inadecuado
tales como. (Ni2+, Pb2+,
Cd2+,Fe2+, Cu2+, Zn2+, Hg2+)
Una fuente de cloruros es la
descarga
de
aguas
residuales
industriales
a
aguas superficiales.
Para la sntesis de protenas
es necesario disponer de
azufre,
elemento
que
posteriormente ser liberado
en el proceso de degradacin
de las mismas.
Estos elementos tienen, en

general,
un
efecto
acumulativo
y
muchas
veces
carcinognico,
siendo txicos para todos
los seres vivos.
En
concentraciones
elevadas,
los
cloruros
interfieren
en
la
determinacin de la DQO.
Los sulfatos se reducen a
sulfuros en los digestores
de fangos, y pueden alterar
el
normal desarrollo de los
procesos de tratamiento
biolgicos
si
la
concentracin de
sulfuro excede de los 200
mg/L.
Es generado por bacterias Es un gas txico para las
Anaerobias a partir del azufre plantas, animales y seres
contenido en las aguas humanos.
residuales.
El oxgeno disuelto es Un alto nivel de oxgeno
necesario para la respiracin disuelto en una comunidad
de
los
microorganismos de suministro de agua es
aerobios, as como para bueno porque esto hace
otras formas de vida.
que el gusto del agua sea
mejor.
Fuente: Elaboracin propia en base a HEREDIA, Eduardo, Parmetros orgnicos del agua, 2003
Las caractersticas fisicoqumicas
para la caracterizacin del agua residual
generados por las Embotelladoras Unidas S.A. sern seleccionadas en funcin a

las leyes y reglamentaciones para el sector industrial.
2.6.4
Parmetros para determinacin de contaminacin en materia

orgnica del agua residual industrial
Se determinan a partir de valores experimentales, los principales parmetros

utilizados para la determinacin de contenido orgnico de una muestra son la
Demanda Bioqumica de Oxigeno y la Demanda Qumica de Oxigeno.
50-178
2.6.4.1 Demanda Bioqumica de Oxigeno

La Demanda Bioqumica de Oxigeno de una muestra de agua expresa la cantidad
de miligramos de oxgeno disuelto por cada litro de agua, que se utiliza conforme
se consumen los desechos orgnicos por la accin de las bacterias en el agua. La
demanda bioqumica de oxgeno se expresa en partes por milln (ppm) de
oxgeno y se determina midiendo el proceso de reduccin del oxgeno disuelto en
la muestra de agua manteniendo la temperatura a 20 C en un periodo de 5 das.
Una DBO grande indica que se requiere una gran cantidad de oxgeno para
descomponer la materia orgnica contenida en el agua.
La DBO se calculara de la siguiente manera:
(
Dnde:
D1= Oxgeno disuelto de la muestra diluida antes de la incubacin.
D2= Oxgeno disuelto de la muestra diluida despus de los 5 das de incubacin.
P = Fraccin volumtrica de la muestra.
B1= Oxgeno disuelto en el testigo, solo agua de dilucin, antes de la incubacin.
B2= Oxgeno disuelto en el testigo, solo agua de dilucin, despus de la
incubacin.
f = Relacin entre inoculo de la muestra e inoculo del testigo (100 inoculo en
D1/100 inoculo en B1).
51-178
La ecuacin 3 se utiliza cuando el agua de dilucin no ha sido inoculada, de otro

modo, se utiliza la ecuacin 4 cuando si ha sido inoculada, segn el criterio de
Heredia27.
2.6.4.2 Demanda Qumica de Oxigeno
Es la cantidad de oxgeno (mg/L) necesario para oxidar una muestra de agua con
un oxidante qumico a 150C durante 2 horas. Para facilitar la oxidacin de
determinados tipos de compuestos orgnicos es preciso emplear un catalizador
(sulfato de plata). En el caso de emplear dicromato potsico (K 2Cr2O4) como
oxidante, la reaccin qumica que tiene lugar es la siguiente:
Materia orgnica (CaHbOc) + Cr2O7 2- + H+ --------Cr3+ + CO2 + H2O
Segn Heredia28 la DQO de un agua residual suele ser mayor que su
correspondiente DBO, esto se debe al mayor nmero de compuestos que se
oxidan va qumica frente a los que se oxidan por va biolgica.
En muchos tipos de aguas residuales es posible establecer una relacin entre la
DBO y la DQO, esto es til debido a que la DQO se determina en tres horas frente
a los cinco das necesarios para determinar la DBO.
2.6.4.3 Solidos Totales, Solidos Suspendidos Totales
La determinacin de los slidos suspendidos totales (ST), slidos totales (ST),
resulta til en los procesos de tratamiento de aguas de desecho, porque ofrecen
una cantidad aproximada de la materia orgnica suspendida o disuelta de las
aguas residuales.
Los slidos totales se calculan con la siguiente ecuacin29:
Dnde:
mgSTL-1= Miligramos de slidos totales por litro
A = Peso del filtro + muestra seca.
27
HEREDIA, Eduardo, Parmetros orgnicos del agua, 2003, p. 10

OPCIT 26, p. 11
29
MORENO, Cesar, Tratamiento de aguas residuales embotelladora Coca Cola, U.A.M, 2003,p.16
28
52-178
B = Peso del filtro sin muestra

VM = Volumen de muestra utilizada (ml).
Los parmetros de contaminacin del agua residual son cuantificados mediante
anlisis de laboratorio con el cual se lograr determinar el grado de incumplimiento
de los lmites permisibles de descarga segn la legislacin ambiental para el
sector industrial.
2.7
COSTOS INDUSTRIALES
FIGURA 7. MAPA CONCEPTUAL COSTOS INDUSTRIALES
COSTOS INDUSTRIALES
NATURALEZA Y
CLASIFICACION DE
COSTOS
METODOS DE
COSTEO
PRESUPUESTACION
EVALUACION DEL
DESEMPEO Y TOMA DE
DECISIONES GERENCIALES
FUNCIONES DE LA
GERENCIA
COSTEO POR
ORDENES DE
TRABAJO
PRESUPUESTO POR
ACTIVIDADES
COSTOS E INGRESOS
RELEVANTES
ESTRUCTURA
ORGANIZACIONAL
COSTEO POR
PROCESOS
PRESUPUESTO POR
CATEGORIA DE
GASTO
PUNTO DE
EQUILIBRIO
MODELO DE
PLANEACION Y
CONTROL
COSTO ESTANDAR
CONCEPTOS Y
CLASIFICACION DE
COSTOS
COSTEO DIRECTO Y
ABSORCION
PRESUPUESTO POR
FUENTES DE
FINANCIAMIENTO
MEDICION DEL
DESEMPEO
Fuente: Elaboracin propia en base: JIMENEZ Francisco, Costos Industriales, 2007
Los costos industriales son todos aquellos costos necesarios para producir un
determinado bien, estn los costos variables, que normalmente son las materias
primas, la mano de obra, que es el costo de mano de obra necesaria para producir
el bien y los costos fijos, son todos aquellos que se producen que tiene que asumir
la empresa, tal como el arrendamiento de la planta. y por ltimo los gastos
indirectos de fabricacin que son todos aquellos que se le agregan como costos
53-178
adicionales de producir pero que no son fijos ni variables, tales como mano de
obra indirecta, el sueldo de los supervisores, consumo de energa elctrica y la
depreciacin.
2.8.1
Mtodos para determinar la presupuestacin de costos e inversin
Proceso
de
consolidacin
de
las
acciones
encaminadas
cuantificar
monetariamente los recursos humanos, materiales y financieros, necesarios para

cumplir con los programas establecidos en un determinado periodo; comprende
las tareas de formulacin, discusin aprobacin, ejecucin, control y evaluacin
del presupuesto.
2.8.1.1 Presupuesto por actividades
Determina el costo de cada una de las actividades del proyecto y por extensin el
costo de los componentes y del proyecto en su conjunto. Este enfoque es
plenamente compatible con el enfoque del marco lgico y brinda una pauta til
para evaluar la coherencia entre los objetivos del proyecto y los gastos
propuestos. Para su elaboracin se traslada la informacin del marco lgico a una
tabla, en la que la primera columna de la izquierda contiene los componentes y
actividades
en
las
columnas
siguientes
se
especifican
los
costos
correspondientes. Luego, se aaden columnas para informar sobre otros

aspectos: unidad del recurso, nmero de unidades, coste unitario, costo total del
recurso, entre otros.
2.8.1.2 Presupuesto por categora de gasto
En esta modalidad, se presentan los diferentes conceptos de gasto agrupados por
categoras que reflejan la naturaleza de los recursos utilizados. Por ejemplo, los
recursos humanos se reflejarn en la categora Remuneraciones, los recursos de
capital fsico se expresarn en las categoras de Infraestructura o Equipamiento,
entre otros conceptos. Por lo general, bajo esta modalidad el presupuesto se
divide en dos grandes apartados: costos directos y costos indirectos. El monto
total ser la suma de ambos, ms un porcentaje por concepto de imprevistos.
La tabla 22, presenta el anlisis comparativo de los mtodos de presupuestacin.
54-178
TABLA 22. ANALISIS COMPARATIVO PRESUPUESTOS

TIPO
VENTAJA
DESVENTAJA
Presupuesto por
Presenta un informe
Requiere mayor
actividades
detallado de todas las
informacin que otros
actividades.
mtodos de
presupuesto.
Presupuesto por
Agrupa los
Dificultad en separar
categora de gasto
presupuestos de costos
los costos mixtos.
directos e indirectos.
Uso
Fuente: Elaboracin propia en base: POLIMENI, Frank, Contabilidad de Costos, 1994
Para la determinacin de la inversin y costos de la propuesta se aplicar el

mtodo de Presupuesto por Actividades, con el cual se podr determinar la
cantidad monetaria necesaria para poder llevar a cabo el objetivo del presente
trabajo.
55-178
3.
MARCO PRCTICO
3.1
DISEO METODOLOGICO
La tabla siguiente muestra los diferentes mtodos y tcnicas para ejecutar las
diferentes acciones que permiten lograr los objetivos especficos y a travs de
ellos lograr el objetivo general.
TABLA 23. DISEO METODOLOGICO
OBJETIVO
ESPECIFICO
Realizar
un
diagnstico de la
situacin actual
de la generacin
de
residuos
lquidos de las
Embotelladoras
Unidas S.A.
Caracterizar las
aguas residuales
y cuantificar el
caudal
de
desage.
ACCIONES
Investigar
los
antecedentes de la
empresa.
Analizar el impacto
de la materia prima,
insumos
y
materiales en la
contaminacin del
agua residual.
Identificar procesos
que
generan
residuos lquidos.
Analizar
reglamentaciones
para la descarga de
agua
residual
industrial.
Seleccin
de
parmetros
de
contaminacin.
Tomar la muestra
del agua residual.
Determinar
caractersticas
fsico-qumicas, del
agua residual.
Realizar mediciones
del
flujo
de
descarga de agua
residual.
FUNDAMENTO
INSTRUMENTO
TEORICO
Metodologa de la Investigacin
Investigacin.
documental.
Salud y seguridad Hoja de datos de
ocupacional.
seguridad
de
materiales.
Procesos
industriales.
Balance hdrico.
Impacto Ambiental.
Reglamento
ambiental
para
sector
industrial
manufacturero.
Impacto ambiental.
Lmites permisibles
para
descarga
liquida. (RASIM)
Muestreo
compuesto por flujo.
Anlisis
fsicoqumico.
Procesos
Industriales.
Procesos
Industriales.
Operaciones
Unitarias.
Medicin directa.
(Continua)
56-178
TABLA 23. DISEO METODOLOGICO (Continuacin)

Determinar
el
grado
de
incumplimiento
de los lmites
permisibles para
descarga liquida.
Identificar
las
alternativas
de
tratamiento
de
aguas residuales.
Seleccionar
un
mtodo
de
tratamiento
de
aguas residuales.
Establecer
la
propuesta
del
sistema
de
tratamiento
de
aguas residuales
para
las
Embotelladoras
Unidas S.A.
Realizar
la
evaluacin
tcnica
y
econmica de la
propuesta.
Evaluacin
de
parmetros
de
contaminacin.
Comparar
la
caracterizacin del
fluido terminal con
lmites permisibles.
Medir
indicadores
de diagnstico.
Impacto ambiental.
Caractersticas
fsico-qumicas
agua residual.
Metodologa de la Mtodo
Investigacin
Comparativo.
Operaciones
Unitarias
Impacto ambiental.
Investigar
de Operaciones
tratamiento
de Unitarias.
aguas
residuales
industriales.
Analizar
las Operaciones
tecnologas
Unitarias.
disponibles.
Analizar los rangos Operaciones
de remocin de los Unitarias.
tratamientos
de
agua residual.
Realizar
una Operaciones
comparacin
Unitarias.
tcnica de sistemas
de tratamiento de
aguas residuales.
Dimensionar
las Operaciones
unidades
de unitarias.
tratamiento.
Dimensionar
Operaciones
sistema hidrulico unitarias.
de la propuesta.
Estructurar Planta Operaciones
de tratamiento de unitarias
efluentes.
Demostrar
la Metodologa de la
hiptesis.
investigacin.
Determinar
la Procesos
viabilidad tcnica de Industriales.
la propuesta.
Determinar costos e Costos Industriales.
inversin
de la
propuesta.
Cuantificar
Costos Industriales.
beneficios
econmicos de la
propuesta.
57-178
del
Tratamiento,
primario
y
secundario.
Recopilacin PMA.
Tratamiento,
primario
y
secundario.
Factores evaluacin
de tratamientos de
agua
Porcentaje
remocin de carga
contaminante.
Mdulos
tratamiento.
Criterios
seleccin
Variabilidad
tratamiento.
de
de
de
Ecuacin
de
la
continuidad
Bernoulli.
Plantas
de
tratamiento
de
aguas residuales.
La medicin.
Evaluacin
de
aspectos
productivos.
Presupuesto por
Actividades.
Tarifa
Agua
(RASIM)
Mensual
residual
3.2
DIAGNOSTICO
DE
LA
SITUACION
ACTUAL
DE
GENERACION DE RESIDUOS LIQUIDOS

3.2.1
Antecedentes y Datos Generales de la empresa
Embotelladoras Unidas S.A. nace un 27 de febrero de 1970 con una planta

embotelladora de bebidas carbonatadas sin alcohol en la ciudad de Santa Cruz de
la Sierra. El 07 de agosto de 1998 expande su produccin con la instalacin de su
segunda planta embotelladora y soplado de botellas PET, ubicada en la ciudad de
El Alto, La Paz, pero con el propsito de contar con mejores condiciones de
infraestructura y trabajo en la planta embotelladora, durante los aos 2010 y 2011
se traslad a otra zona en la misma ciudad.
3.2.1.1 Localizacin e infraestructura
La ubicacin de Embotelladoras Unidas S.A. se encuentra en la Urbanizacin
Pucarani Industrial. A unos 200 metros de la carretera a Oruro, av. 6 de marzo en
la ciudad de El Alto, Departamento de La Paz. A una altura de 3994 m.s.n.m. y
geogrficamente, segn coordenadas obtenidas de Google 30, est localizada en:
Latitud: 1633'45.21" S
Longitud: 6811'04.68" O
FIGURA 8. UBICACION DE EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A.
Fuente: Elaboracin propia en base a imgenes tomadas de Google Earth.

30
http://www.google.es/intl/es/earth/index.html
58-178
La superficie total de Embotelladoras Unidas S.A., es de 13.027,79m2. La

infraestructura de la industria est constituida principalmente por dos galpones
industriales en cual se encuentra la planta de embotelladora, como se observa en
la figura 8. El galpn de la izquierda, tiene 2 pisos, uno para la sala de preparacin
de jarabes y el piso inferior, para los procesos de elaboracin de bebidas
carbonatadas. En el galpn de la derecha, se realizan procesos de almacenaje,
empaquetado y paletizado del producto terminado.
Hacia el oeste, al lado del galpn izquierdo se encuentran las sala de
mantenimiento, sala de soplado de preforma, tratamiento de aguas para proceso
productivo, caldero, compresores, tanque de CO2. Hacia el este, se encuentran
dos piscinas, para recirculacin de aguas de lavado de botellas.
Finalmente, hacia el sur, se encuentran pequeos galpones donde se almacena
materia prima, insumos y materiales. Tambin se encuentran los depsitos de
agua, en los cuales se almacena agua proveniente de pozo y agua residual de
procesos, lavado de pisos, etc.
En la siguiente tabla se muestra las superficies que ocupa cada rea de la
empresa.
TABLA 24. DISTRIBUCIN DE ESPACIO FSICO
rea
Uso
Superficie (m2)
rea de
Planta
embotelladora,
almacn
de
2.287,47
produccin
producto terminado, tratamiento de aguas,
caldero, compresor, tanque CO2, y equipo
de frio, piscinas de agua de lavado.
rea de
Sala de reuniones, gerente, etc.
403,89
administracin
rea de
Almacn materia prima, botellas. rea de
1.506,67
almacenes
soplado de botellas.
rea
Taller carpintera y electricidad. Vestidores
1.888,25
mantenimiento y para empleados, baos y reas verdes.
reas verdes.
rea sin uso
Espacio disponible.
6.941.26
Total
13.027,79
Fuente: Elaboracin propia en base a planos de arquitectura de Embotelladoras Unidas S.A.
59-178
La distribucin del espacio fsico detallado en la anterior tabla indica que existe
aproximadamente un 53% de espacio disponible de toda la superficie que
pertenece a la industria.
Por consiguiente, se dispone de 6.941.26m2 de superficie para el establecimiento
del sistema de tratamiento de aguas residuales.
3.2.1.2 Sistema de distribucin de aguas
Embotelladoras Unidas S.A., adopto el siguiente sistema de distribucin de aguas.
Segn la figura 9, esta industria, para la elaboracin de sus productos utiliza agua
subterrnea, la cual tambin es usada como agente de limpieza. Segn el uso
final de este recurso, nivel de tratamiento del agua vara. El agua subterrnea,
captada de 2 pozos, es enviada a los depsitos destinados para almacenar agua,
en los cuales al agua cruda se le aade hipoclorito de calcio en una concentracin
de 1 ppm a 3 ppm para obtener agua clorada.
El agua clorada es distribuida para, lavado de pisos y tanques para elaboracin
de jarabe, servicios bsicos, caldero, sala de soplado de preformas y lavado de
botellas (PET, vidrio). El agua de lavado de botellas, contiene hidrxido de sodio,
provenientes de la lavadora y Rinser, son enviadas a dos piscinas para luego ser
recirculadas en los mismos procesos de lavado. El agua clorada es tambin
distribuida a
los dems procesos, pero este pasa por
el proceso de
ablandamiento, el cual consiste en eliminar los cationes responsables de la dureza

del agua. El uso de agua blanda, evita la incrustacin de material calcreo en los
equipos, es enviada
hacia la sala de preparacin de jarabes y procesos de
elaboracin de bebidas carbonatadas.

Las Embotelladoras Unidas S.A. descargan sus efluentes en dos cmaras de
descarga. La cmara 1, para descarga de efluentes de servicios
bsicos,
laboratorios. La cmara 2, de inters en el presente trabajo, es para efluentes de

residuos lquidos de procesos detallados ms adelante. Ambas cmaras de
desage, descargan al sistema de alcantarillado de EPSAS.
60-178
FIGURA 9. DISTRIBUCIN DE AGUA EN EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A.
61-178
La cmara 2, est conectado a un sistema de drenaje para residuos lquidos, est

conformado por drenes enterrados; situados de la siguiente manera como indica la
siguiente figura.
FIGURA 10. SISTEMA DE DRENAJE EN LA PLANTA EMBOTELLADORA
GALPON INDUSTRIAL
Tanques de jarabe
LAVADORA BOTELLAS VIDRIO
Carbocooler
Llenado y coronado
capsulado
Visores de
lleno
Visores de lleno
Simbologia
llenado
etiquetado
procesos
Etiquetado y Cod.
encajonado
encajonado
Rejillas o camaras
de descarga
RINSER
Drenes enterrados
empaquetado
Flujo de proceso
CAMARA 2
DEPOSITO 18 M3
Fuente: Elaboracin propia en base a planos de hidrosanitarios de Embotelladoras Unidas S.A.
62-178
Los drenes enterrados conducen el agua residual tanto de la sala de jarabes,

ubicada en un piso superior como se indic en el punto 3.2.1.1, como la planta
baja, donde se desarrollan los dems procesos a un depsito de agua, antes de
descargar el efluente al sistema de alcantarillado.
3.2.2
Impacto de materia prima, insumos y/o materiales en el agua residual
La materia prima, insumos y materiales en el proceso de elaboracin de bebidas

carbonatadas tienen impacto en el agua residual cuando estos forman parte del
efluente.
3.2.2.1 Descripcin tcnica de productos de Embotelladoras Unidas S.A.
Esta industria cuenta con
una variedad
de presentaciones de productos al
consumidor, la cual cuenta con dos lneas de produccin, una para botellas de
vidrio y otra lnea para botellas de plstico.
Embotelladoras Unidas S.A. tiene una produccin de
bebidas carbonatadas,
aproximada de 16.000.000 litros al ao entre las dos lneas de produccin.

La tabla siguiente describe los productos elaborados en la lnea de botellas
plsticas (PET).
TABLA 25. PRODUCTOS ELABORADOS POR LINEA PET
Tipo
Clase
Mendocina
Soda Real
Volumen
2L
1L
330 cc
2Ly
330 cc
Sabores
Ginger-ale, Cola,
Naranja, Papaya, Pia,
Frutilla, Guaran,
Limn, Coco, Manzana
Sinalco (franquicia
alemana), Agua Tnica.
Cola, Naranja, Limn,
Papaya, Coco, Durazno
III
Caracterstica
Bebida carbonatada, pH
de la bebida 8.
Uso
de
endulzante
natural en 100%
de la bebida 4. Contiene
endulzante artificial (50%)
y natural.
de la bebida 3. Contiene
endulzante artificialmente
al 100%
Fuente: Elaboracin propia en base a registros de produccin de Embotelladoras Unidas S.A.
La lnea de vidrio presenta tambin productos de diferentes volmenes, sabores y

clases como muestra la siguiente tabla.
63-178
TABLA 26. PRODUCTOS ELABORADOS POR LINEA VIDRIO

Tipo
Clase
Volumen Sabores
Caracterstica
300 cc.
Cola, Naranja,
Mendocina
I
Papaya, Pia,
de la bebida 4. Uso de
Frutilla, Durazno,
endulzante natural al
Limn, Coco,
100%
Manzana
II
620 cc.
Cola, Naranja,
Limn, Papaya,
de la bebida 8. Uso de
Frutilla, Pia
endulzante artificial en
50% y natural al 50%.
Fuente: Elaboracin propia en base a registros de produccin de Embotelladoras Unidas S.A.
Los
productos
elaborados
por
Embotelladoras
Unidas
S.A.
contienen
principalmente azcar, acidulantes, conservantes, etc. lo que incide en el pH de la

bebida y consecuentemente el agua residual es acido.
3.2.2.2 Descripcin del impacto de materia prima, insumos y materiales en el
agua residual
A)
Materia prima y producto final bebidas gaseosas
La materia prima del proceso de elaboracin de bebidas carbonatadas es el agua

tratada. Para obtener agua tratada, el agua clorada es sometida a una serie de
etapas de tratamiento. Primero, se procede con una floculacin y precipitacin de
compuestos orgnicos. Para ello, se utiliza normalmente sulfatos, de aluminio o
ferroso, y cal. El precipitado se elimina mediante purgas continuas del reactor.
Posteriormente el agua pasa por un sistema de filtros. Normalmente se utilizan:
Filtros de arena, que cumplen la funcin de retener todas las partculas que
quedan en el agua.
Filtros de carbn activado, que retienen todas las sustancias de naturaleza
gaseosa como el cloro residual, la eliminacin del mal olor y sabor.
Filtros pulidores, que retienen partculas de cualquier tipo que no hayan sido
eliminadas.
64-178
El agua tratada es enviada a procesos para elaboracin de jarabes simples,

terminado y dosificacin.
La bebida gaseosa es un producto que no tiene caractersticas de peligrosidad, su
elevada carga orgnica puede ocasionar problemas de tipo ambiental. La
descarga de producto a un cuerpo de agua, provocara la disminucin del oxgeno
disuelto en dicho cuerpo, debido al incremento de la demanda de oxgeno para
oxidar y biodegradar la materia orgnica.
B)
Insumos
Los insumos que se
emplean en la elaboracin de bebidas carbonatadas,
contaminan al agua residual ya que son utilizados en la preparacin de jarabes y

llegan a constituir parte del residuo lquido por las mermas de producto que
existen en algunos procesos que se identificaran ms adelante. La siguiente tabla
muestra todos los insumos que usa Embotelladoras Unidas S.A. en su proceso de
embotellado, sealando la informacin ecolgica obtenida de las hojas de datos
de seguridad de cada insumo del anexo 1.
TABLA 27. EFECTO DE LOS INSUMOS EN EL AGUA RESIDUAL
Insumo-Funcin
Efecto en el agua residual
cido
Ascrbico- La solucin de cido ascrbico
en agua es
Acidulante
moderadamente cida.
cido Ctrico-Conservante Aporte de DBO5: 40%, DBO (10 a 20 das):60%.
El cido ctrico se biodegradable rpidamente. En
altas concentraciones es peligroso para la vida
acutica. El producto en el agua disminuye el pH,
pero su disociacin es baja.
cido fosfrico
El cido fosfrico se disocia libremente y es soluble
en agua. En cantidades abundantes, puede provocar
el fenmeno de eutrofizacin, por enriquecimiento de
nutrientes que ocasionen un crecimiento abundante
de algas, pero en el efluente de Embotelladoras
Unidas S.A., no puede llevarse a cabo debido a que
no hay presencia de nitrgeno.
Alcohol potable-Disolvente El alcohol etlico empleado como disolvente es
biodegradable en el agua residual.
(Continua)
65-178
TABLA 27. EFECTO DE LOS INSUMOS EN EL AGUA RESIDUAL

(CONTINUACION)
Insumo-Funcin
Efecto en el agua residual
Sacarina
de
sodio- Producto
de degradacin a largo plazo, con
endulzante
toxicidad cuando est presente en el agua.
Azcar-endulzante
La carga de DBO se debe principalmente al azcar
contenido en las mermas de producto terminado y
jarabes. Como referencia, 1 Kg de azcar aporta con
1.123 Kg de DBO.
Benzoato
de
sodio- El benzoato de sodio es fcilmente biodegradable.
conservante
Presenta efectos eco txicos: bacterias CL50: 1000
mg/l. Leuciscus idus CL50: 460 mg/l.
Ciclamato
de
sodio- El ciclamato de sodio presenta una velocidad de
endulzante
degradacin bastante rpida. Se recomienda que la
concentracin a
degradar no sea
superior a 0,1% en agua.
Fuente: Elaboracin propia en base a hojas de datos de seguridad de materiales.
C)
Materiales que contaminan el efluente residual de Embotelladoras

Unidas S.A.
Los materiales que se identificaron que llegan a formar parte del residuo lquido
son lubricantes de mquinas, tinta para codificacin de botellas, pero tambin
materiales solidos como tapas de botellas. Los efectos ecolgicos que tienen
estos materiales fueron recopilados de las hojas de datos de seguridad de estos
materiales, tambin mostrados en el anexo 1.
b)
Grasa lubricante
La grasa lubricante es empleado en las mquinas y cadenas de transporte de

botellas. Este material presenta una forma y potencial contaminante en el agua
residual, ya que el material flota en agua; impide la iluminacin de los ecosistemas
hdricos, la cual impide su normal desarrollo. La grasa lubricante se considera
no-fcilmente biodegradable.
Es peligroso para la vida acutica en elevadas concentraciones.
66-178
c)
Tinta para codificacin de botellas
No debe permitirse que el producto pase a las alcantarillas o cursos de agua o ser
depositado en lugares que pueda afectar a aguas subterrneas o superficiales por
Toxicidad para peces CL50 1300 mg.
d)
Tapa de botellas
Las tapas de botellas que alcanzan a formar parte del residuo lquido de la
industria, pueden demorar en degradarse aproximadamente unos 100 a 1000
aos a la intemperie.
El impacto que tiene cada componente presente en el producto final, bebida
carbonatada, es de importancia debido a su efecto en el agua, ya que estos llegan
a formar parte del agua residual y por ende contaminan las corrientes de agua.
3.2.3
Identificacin de procesos generadores de residuos lquidos
3.2.3.1 Balance de agua para procesos generadores de residuos lquidos

En la figura 11, mediante un balance de agua, se muestra todo el proceso
productivo desde la captacin de agua, su tratamiento, hasta la elaboracin de
bebidas concluyendo en el producto final. Tambin se identifican los procesos que
generan residuos lquidos los cuales se escurren mediante canales situados en el
piso, llegando a confluir a la cmara 2 donde se descarga el agua residual al
sistema de alcantarillado.
El dato inicial para realizar el balance de agua es que por 12 das de produccin
se consume 1557,02 m3 de agua cruda, el cual ingresa a los procesos como se
muestra en la figura.
67-178
FIGURA 11. BALANCE DE AGUA DE EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A.
Agua de pozo 1557,02 m3
ALMACEN DE
AGUA
1.557, 02 m3 de Agua de pozo
Hipoclorito
De sodio
0,0695 m3
PRECLORACION
1.557,09 Agua clorada
DISTRIBUCION
REACTOR
955,83 m3
Hipoclorito
De sodio
0,0695 m3
LIMPIEZA PLANTA
20,01 m3
FILTRO DE ARENA
LAVADO DE BOTELLAS VIDRIO

SOPLADO, SERVICIOS BASICOS
460,06 m3
Y ENFRIAMIENTO
72,75 m3
CALDERO
48.44 m3
Detergente
500 g.
LAVADO PLANTA
Hipoclorito de sodio
0,09 m3
955,89 m3 Agua filtrada
Agua residual de lavado

20,02 m3
FILTRO CARBON
ACTIVADO

CONTROL
FILTRO PULIDOR
Agua
muestreada
0,04 m3
Agua a RINSER lavado botella PET 311 ,44 m3
Agua a jarabe simple 33,99 m3
Agua a jarabe terminado 50,88 m3
DISTRIBUCION
Agua a dosificacion 559,53 m3
(Continua)
68-178
FIGURA 11. BALANCE DE AGUA EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A.

(CONTINUACION)
G
33,99 m3 Agua tratada
Vapor de agua
15,43 m3
ELABORACION DE
JARABE SIMPLE
Agua condensada
58,38 m3
Azucar 69.703,11 Kg
Jarabe simple 50,64 m3
Concentrados 1.18 m3
Acidulantes y conservantes 768,71 Kg
H
ELABORACION DE
JARABE
TERMINADO
Residuo m3
Agua tratada 50,88 m3

Jarabe terminado 84,20 m3
CONTROL
Agua tratada 559,53 m3
DOSIFICACION y
CARBONATADO
Residuo liquido
16,31 m3
Gas carbonico 5734 Kg.
Bebida carbonatada 627,42 m3
LLENADO Y
CAPSULADO
Derrame de producto
9,72 m3
Producto 617,7 m3
CONTROL DE
VISORES LLENO
Tinta codificadora 0,41 L

Solvente 1,25 L
CODIFICADO Y
ENCAJONADO O
EMPAQUETADO
Vertido de producto
Residuos de tinta y solvente

1L
Derrame de bebida
PRODUCTO FINAL
ALMACEN DE
PRODUCTO
FINAL
Fuente: Elaboracin propia en base a registros de control de agua de Embotelladoras Unidas S.A.
69-178
De acuerdo con el balance de agua presentado en la anterior figura y datos de la

tabla 28, se determina que aproximadamente por cada litro de produccin se
consume 2,5 litros de agua subterrnea. Entonces, se concluye que existe la
relacin de que por cada 4,64 litros de consumo de agua subterrnea se produce
1 litro de agua residual que van a la cmara 2 de desage.
3.2.3.2 Descripcin tcnica de procesos generadores de residuos lquidos
Principalmente, el proceso productivo se desarrolla en un periodo de 8 horas de
trabajo por da, 6 das a la semana en ambas lneas. El proceso productivo con el
que cuenta la industria genera ciertos residuos en algunos de sus procesos.
Los procesos que generan residuos lquidos, que realiza Embotelladoras Unidas
S.A.; tanto para la elaboracin de bebidas carbonatadas, en la lnea PET y vidrio,
como los procesos de limpieza son los que detallan a continuacin. Sin embargo
los procesos de lavado de botellas, tambin generan altas cantidades de residuos
lquidos pero estos residuos no alcanzan a formar parte del efluente de inters del
presente trabajo. Los residuos lquidos generados por lavado de botellas tienen
otra disposicin como se indic en el punto 3.2.1.2.
A)
Preparacin de jarabe simple
La preparacin de jarabe simple para cualquier sabor o clase de bebida

caracterstica de Embotelladoras Unidas S.A., consiste en la mezcla y cocimiento
de agua tratada y azcar durante 30 minutos. Una vez preparado el jarabe simple,
se lo filtra utilizando tierra diatomea. Despus del filtrado, el jarabe simple se
enfra con un intercambiador de calor hasta una temperatura de 20C. La
generacin de residuos lquidos en este proceso sucede cuando existe derrame
de jarabe simple en el piso, el cual a travs de un canal pasa a formar parte del
agua residual, que es de inters en este trabajo.
B)
Preparacin de jarabe terminado
El jarabe terminado consta de la preparacin de jarabe simple filtrado, al cual se

agrega el concentrado, acidulantes, persevantes y colorantes de acuerdo a la
formulacin requerida para cada sabor y clase de bebida que elabora
70-178
Embotelladoras Unidas S.A. Luego de haber agregado nuevamente agua tratada

se procede a la agitacin de la mezcla para obtener finalmente el jarabe
terminado.
El jarabe terminado contiene altas concentraciones de azcar, por consiguiente su
derrame al piso ocasionara un aporte considerable en materia orgnica al efluente
de la industria.
C)
Dosificacin y carbonatado
La operacin de dosificacin y carbonatado de la bebida normalmente se efecta

en un equipo denominado CARBOCOOLER. En ste, se dosifica agua tratada y
jarabe terminado segn la formulacin correspondiente a la bebida a elaborar,
para luego pasar a un sistema de enfriamiento y posterior inyeccin de gas
carbnico.
La bebida ya preparada, pasa a la llenadora para ser envasada. En estos
procesos de dosificacin y carbonatado, existen residuos de bebida los cuales son
vertidos al piso por medio de lneas de descarga de las maquinas que realizan
dichos procesos y llegan al canal de desage.
D)
Llenado, Capsulado, codificado y empaquetado
Las bebidas se envasan en botellas retornables de vidrio

retornables, botellas PET. Durante el
y en envases no
proceso de llenado a veces se suscita
derrame por espumeo de bebida y explosin de botellas con bebida, entonces la

bebida derramada forma parte del agua residual que va a la cmara de desage
que es analizado en el presente trabajo.
Una vez realizado el capsulado de las botellas, se procede a una inspeccin del
producto en el rea de visores de lleno. En caso de que un producto no apruebe
el proceso de inspeccin, es abierto y vertido a los canales para residuos lquidos,
entonces pasa a formar parte del efluente industrial de Embotelladoras Unidas
S.A.
Los productos aceptados reciben
la codificacin mediante una tinta que es
roseada sobre el producto, para conocer la fecha de produccin. Existe cierto

71-178
derrame de tinta que tambin confluye con residuos de bebida y otros ya

mencionados, sin embargo el derrame de este material es en muy bajas
cantidades que podra considerarse nulo, como se observa en el balance de agua
presentada en la figura 11.
La etapa final, es el empaquetado en el que se coloca en las cajas y estas en
pallets
para
ser
llevadas
la
bodega
del
producto
terminado;
pero
accidentalmente ocurre cada de botellas, lo que genera el derrame de bebida, la

cual tambin desemboca con los efluentes de los procesos mencionados.
E)
Lavado de pisos y tanques de jarabe
En Embotelladoras Unidas S.A. se realiza el lavado de pisos de las distintas salas

con agua, el cual es descargado en la cmara 2.
En la tabla siguiente, se muestra los puntos identificables donde se realiza el
lavado de piso y tanques de jarabe en ambas lneas, PET y vidrio, ya que los
lavados se realizan con las mismas frecuencias en las dos lneas.
TABLA 28. PUNTOS IDENTIFICABLE DE LAVADO
Punto
identificable
Frecuencia
Sala
de c. 30 min
Carbocooler
Sala
de c. 30 min
llenado
y
envasado
Sala
visores
lleno
de c.30 min
de
Sala
jarabes
de c. batch
Volumen
Descripcin
de agua
utilizado
LAVADO DE PISOS
12 L
Se lava el piso con agua clorada, ya que el
suelo es contaminado con residuos de bebida
que provienen de la lnea de descarga de la
Carbocooler; la cual descarga el residuo de
bebida.
14 L
En la sala de llenado y envasado, la
contaminacin se da por derrame de bebida
carbonatada; por lo tanto por polticas de la
industria se realiza el lavado de mencionado
ambiente.
15 L
En la sala de visores de lleno, se genera el
vertido de bebida al piso, cuando el producto es
defectuoso o no alcanza parmetros de calidad
establecidos por la industria.
Entonces se
realiza el lavado del piso de la sala, limpiando
los residuos lquidos existentes en l.
12 L
El lavado se realiza con agua clorada, para
limpiar residuos lquidos de jarabe terminado
que han sido derramados al piso.
(Continua)
72-178
TABLA 28. PUNTOS IDENTIFICABLES DE LAVADO (CONTINUACIN)

Punto
identificable
Frecuencia
Volumen
Descripcin
de agua
utilizado
LAVADO DE PISOS
12 L
La limpieza de la sala de pasteurizacin se
realiza mediante un lavado del piso, el cual
est contaminado de residuos del proceso de
pasteurizacin del jarabe simple.
Sala
de c.30min
pasteurizacin
Tanque
3,95m3
Tanque
1,15m3
Tanque
0,85m3
Tanque
0,30m3
de c. batch
de c. batch
de c. batch
de c. batch
LAVADO DE TANQUE DE JARABE

10 L
Los tanques son de diferentes volmenes, los
cuales son utilizados para la preparacin de
jarabe terminado de un sabor y clase de
10 L
bebida. Una vez enviado todo el jarabe al
proceso de
dosificacin, se encuentran
10 L
residuos de jarabe en los tanques, por lo tanto
estos son lavados.
10 L
Fuente: Elaboracin propia en base a registros de procesos de produccin ms limpia de

Todos los residuos generados en los procesos de elaboracin de bebida

carbonatada y limpieza, fluyen a travs de un sistema de drenaje mostrado en la
figura 10. El flujo de agua residual est compuesto por los insumos y materiales
indicados en el punto 3.2.2.
3.3
CARACTERIZACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES Y

CUANTIFICACIN DEL CAUDAL
La
determinacin
de
caractersticas
Embotelladoras Unidas S.A.,

anlisis de parmetros
del
agua
residual
generada
por
se realiza por medio de planes de muestreo y
establecidos en reglamentaciones para descarga de
efluente.
3.3.1
Anlisis de
reglamentaciones para la descarga
de agua residual
industrial
Actualmente, en nuestro pas solamente existe un reglamento especfico para el
sector industrial manufacturero, el cual fue aprobado el 30 de julio de 2002, como
Decreto Supremo N 26736, Reglamento Ambiental para el Sector Industrial
manufacturero. El DS 26736 regula las actividades econmicas, operaciones y
73-178
procesos de transformacin de materias primas y materiales para la obtencin de

productos finales del mencionado sector.
El RASIM, en su IV Titulo, Capitulo III Contaminacin Hdrica se encuentra el
mbito de aplicacin del presente trabajo, con la reglamentacin para descarga
liquida.
ARTCULO 74. (Lmites permisibles).- La industria debe cumplir con
los lmites permisibles para descargas en cuerpos de agua a travs
del parmetro de mezcla establecido en el Anexo 13-A; lo que no
implica
que
deber
automonitorear
todos
los
parmetros
contemplados en este Anexo.31

Sin embargo, establece Disposiciones Transitorias
Disposiciones Transitoria Tercera
La industria tomar como referencia los lmites permisibles de
descargas lquidas del Anexo 13-C cuando se descargue en un
cuerpo de agua no clasificado y los del Anexo 13-A cuando el cuerpo
de agua est clasificado, mientras se establezcan las normas
tcnicas de descargas.32
En el anexo 13-C se puede encontrar los lmites permisibles para descarga liquida,
dichos lmites son presentados a continuacin:
31
Ministerio de Desarrollo Econmico, Viceministerio de Industria y Comercio Interno, RASIM,

Bolivia, 2002, p. 21.
32
IBID, p. 30.
74-178
TABLA 29. LMITES PERMISIBLES PARA DESCARGAS LQUIDAS

ESTABLECIDO POR EL RASIM (mg/L)
NORMA - PARMETROS
Diaria
Mensual
Tipo
Cobre
1,0
0,5
Lmite Mximo
Zinc
3,0
1,5
Lmite Mximo
Plomo
0,6
0,3
Lmite Mximo
Cadmio
0,3
0,15
Lmite Mximo
Arsnico
1,0
0,5
Lmite Mximo
Cromo+3
1,0
0,5
Lmite Mximo
Cromo+6
0,1
0,05
Lmite Mximo
Mercurio
0,002
0,001
Lmite Mximo
Hierro
1,0
0,5
Lmite Mximo
Antimonio
1,0
Estao
2,0
1,0
Lmite Mximo
Cianuro libre
0,2
0,1
Lmite Mximo
6a9
6a9
Rango
+/- 5C
+/- 5C
Rango
1,0
0,5
Lmite Mximo
500,0
Lmite Mximo
pH
Temperatura(*)
Compuestos Fenlicos
Solidos Disueltos Totales
Lmite Mximo
Solidos Suspendidos Totales
60,0
Lmite Mximo
Colifecales (NMP/100ml)
1.000
Lmite Mximo
Aceite y Grasa
10,0
Lmite Mximo
DBO5
80,0
Lmite Mximo
DBO
250,0
Lmite Mximo
Antimonio como Nitrgeno
4,0
2,0
Lmite Mximo
Sulfuros
2,0
1,0
Lmite Mximo
10,0
Lmite Mximo
Endrn
0,0002
Lmite Mximo
Lindano
0,004
Lmite Mximo
0,1
Lmite Mximo
0,005
Lmite Mximo
Trihalometanos Totales
0,1
Lmite Mximo
Plata
0,1
Lmite Mximo
Selenio
0,01
Lmite Mximo
Nitratos como Nitrgeno
Metoxicloro
Toxafeno
Fuente: Anexo 13-C de Reglamento Ambiental para Sector industrial Manufacturero
75-178
El smbolo (*) representa el rango de variabilidad con relacin a la temperatura

media del cuerpo receptor.
La columna Diaria: Hace referencia a la toma de muestra por un periodo de 24
horas en un da para realizar la medicin del parmetro en la descarga lquida.
La columna Mensual: Es el promedio mensual para 30 das de la medicin diaria.
3.3.2
Seleccin de parmetros de contaminacin
De la tabla previa se identifica parmetros de monitoreo de acuerdo al:

ARTCULO 75. (Automonitoreo).- La industria debe realizar
automonitoreo de todos los parmetros que puedan ser
generados por sus actividades como descargas. Las industrias
contempladas en el Anexo 13-B, debern realizar en sus
descargas, automonitoreo de los parmetros especificados, de
acuerdo a mtodos estndar disponibles mientras se establezca
la Norma Boliviana, debiendo mantener un registro de fuentes y
descargas para la inspeccin de las autoridades. El automonitoreo
deber efectuarse por lo menos una vez al ao para cada punto
de descarga.33
Con respecto a las Embotelladoras Unidas S.A., se seleccion los parmetros de
monitoreo del anexo 2. Los parmetros a analizar son los que se muestran en la
siguiente tabla.
TABLA 30. PARMETROS CONSIDERADOS PARA MONITOREO
RUBRO
PARAMETRO
Limite permisible
INDUSTRIAL
RASIM (mg/L)
pH
6a9
Solidos Totales
560
Solidos Suspendidos Totales
60
AZUCAR
Demanda Bioqumica de Oxigeno
80
Demanda Qumica de Oxigeno
250
Aceites y grasas
10
Fuente: Elaboracin propia en base al Anexo 13-B de Reglamento Ambiental para Sector
industrial Manufacturero.
33
Ministerio de Desarrollo Econmico, Viceministerio de Industria y Comercio Interno, RASIM,

Bolivia, 2002, p. 20.
76-178
3.3.3
Muestreo de aguas residuales
El muestreo de agua residual de Embotelladoras Unidas S.A., re realizo en funcin

al siguiente Plan de Muestreo.
3.3.3.1 Plan de muestreo de aguas residuales
El plan de muestreo est basado en funcin a la ISO, ya que se busca determinar
la carga de contaminantes transportados por una corriente de aguas residuales.
Las etapas del plan de muestreo que se realizaron son:
A)
Punto de muestreo
Se identificaron dos puntos de descarga, los cuales se unen a la red del sistema
alcantarillado.
El primer punto de descarga concurren todos los efluentes de los servicios
bsicos. Y el segundo punto de descarga, es donde concurren todos los efluentes
previamente mezclados, que representa la combinacin total de las aguas
residuales de toda la planta de elaboracin de bebidas carbonatadas.
El punto de muestreo identificado que representa la posicin precisa dentro de un
lugar de muestreo, se muestra en la siguiente figura.
FIGURA 12. PUNTO DE MUESTREO
Fuente: Elaboracin propia en base a imgenes de Google Earth.
77-178
B) Equipos para muestreo

La muestra tomada fue en la cmara de descarga de agua residual, mostrada en
la anterior figura, con un equipo de trabajo de dos personas las cuales contaban
con indumentaria segn la ISO, como ser guantes de goma, botas de goma,
overol de goma, mscara, lentes industriales.
Del mismo modo el equipo para la toma de muestras constaba de:
Recipientes de plstico (2 L), para parmetros fsico-qumicos.
pH-metro
Termmetro
Hielera
C)
Toma y Tiempo de muestras
La toma de muestras se realiz por el mtodo de muestra compuesta ponderado

por flujo, tomando, muestras de agua residual de la cmara de descarga. La
muestra compuesta, fue tomada en fecha 11/05/2011, por un lapso de 8 horas. El
volumen y los intervalos de muestreo fueron definidas en funcin a Standard
Methods34, la cual indica que el volumen de muestra suficiente para realizar un
anlisis fsico-qumico
es de 2 a 4 litros. Las muestras fueron tomadas en
intervalos fijos cada 30 minutos.

Para la ponderacin de los volmenes de muestras simples respecto al flujo, se
utiliza la siguiente ecuacin35.
Dnde:
Vm= Volumen de muestra simple (mL).
Qt= Caudal medido en un intervalo de tiempo (L/s).
34
Sociedad Americana de Salud Pblica, Mtodos estandarizados para anlisis de agua residual,
1995, p. 1, 133.
35
Programa de Naciones Unidas, Muestreo Aguas Residuales, Bolivia, p. 11.
78-178
Vt= Volumen final de muestra compuesta deseada (mL).

Qm= Caudal promedio durante el periodo de muestreo (L/s).
Nm= Numero de muestras a tomar.
Las ponderaciones de volmenes de muestra simple se realizaron segn la
ecuacin 6, tomando en cuenta las los caudales medidos en fecha 10/05/2011
mostrados en la tabla 35.
El valor de caudal promedio es de 0,58 L/s, segn la tabla 38. El volumen final de
la muestra es de 4 litros. El nmero de muestras a tomar son 17.
Las ponderaciones a los volmenes de muestra por flujo, se calcularon en base al
caudal promedio, los que se indican en la tabla siguiente.
TABLA 31. MUESTRA COMPUESTA POR PONDERACION DE FLUJO
N
Hora
Qt Caudal (L/s)
Volumen muestra (mL)
1
07:00
0,34
148
2
07:30
0,51
222
3
08:00
0,54
235
4
08:30
0,38
166
5
09:00
0,38
166
6
09:30
0,67
292
7
10:00
0,27
118
8
10:30
0,37
161
9
11:00
0,45
196
10
11:30
1,00
436
11
12:00
1,02
445
12
12:30
0,36
157
13
13:00
0,50
218
14
13:30
0,78
340
15
14:00
0,77
336
16
14:30
0,62
270
17
15:00
0,27
118
Caudal promedio (Qm)
0,58
Volumen de muestra
4300
deseada mL (Vt)
Numero de muestras (Nm)
17
Fuente: Elaboracin propia en base a mediciones de caudal de la tabla 34 y ecuacin 5.
Finalmente, se tom las muestras en los volmenes y tiempos indicadas segn la

tabla 31. Para luego mezclarlas como se muestra en la figura siguiente.
79-178
FIGURA 13. MUESTRA COMPUESTA
Fuente: Elaboracin propia en base a imagen de muestra compuesta
D)
Identificacin de la muestra y registros
La identificacin de la muestra fue en base a una forma impresa, anexo 3. Del

mismo modo, en el anexo 4, se observan reportes de resultados de los anlisis in
situ que se realizaron a las muestras de aguas residuales; los resultados de los
anlisis in situ se mostraran ms adelante, 3.3.4.
E)
Preservacin, transporte y almacenado de las muestras
Las muestras de aguas residuales se preservaron mediante la refrigeracin a una

temperatura entre 0 y 4C, debido a que las muestras son enfriadas a esta
temperatura y almacenadas en la oscuridad, la mayora est normalmente estable
hasta por 24 horas. Ya que las muestras compuestas fueron tomadas por
periodos extendidos, la preservacin fue una parte integral de la operacin de
muestreo.
80-178
FIGURA 14. PRESERVACION DE MUESTRAS DE AGUA RESIDUAL
Fuente: Elaboracin propia en base a imgenes de refrigerador de Laboratorio de

El transporte y almacenamiento de la muestra compuesta fue en una hielera para

que as no sufra de ninguna alteracin en el traslado al laboratorio de anlisis.
FIGURA 15. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE MUESTRA
COMPUESTA
Fuente: Elaboracin propia en base a imgenes de la muestra compuesta.
81-178
El muestreo de aguas residuales fue enviado a un laboratorio para su anlisis

fsico-qumico. La muestra compuesta colectada es representativa ya que se
sigui los lineamientos de la ISO36.
3.3.4
Caractersticas fsico-qumicas de agua residual de Embotelladoras

Unidas S.A.
Las caractersticas de la muestra compuesta tomada en fecha 11/05/2011, fueron

analizados In Situ y en laboratorio. Debido a que las caractersticas de algunos
parmetros pueden cambiar, como es el caso de pH, por lo tanto se lo determino
In Situ. Sin embargo otros parmetros no sufren alteraciones por lo que se los
puede determinar en un laboratorio.
3.3.4.1 Anlisis In Situ
El anlisis In Situ de los parmetros pH y temperatura se los determino
inmediatamente despus de cada toma de muestra simple. Los registros de las
mediciones se muestran en el anexo 4.
A)
pH
El pH de cada muestra de agua residual fue determinado en el laboratorio de

control de calidad de Embotelladoras Unidas S.A, con un pH-metro como se
observa en la siguiente figura.
36
82-178
FIGURA 16. MEDICIN DE pH DEL AGUA RESIDUAL
Fuente: Elaboracin propia en base a mediciones de pH en Laboratorio.
La siguiente tabla indica los valores de pH del agua residual durante una jornada
de trabajo de 8 horas.
TABLA 32. RESULTADOS DE MEDICION DE pH
Hora : min
pH
07:00
7,80
07:30
8,20
08:00
8,07
08:30
8,12
09:00
8,31
09:30
9,24
10:00
8,87
10:30
9,40
11:00
8,44
11:30
8,63
12:00
8,86
12:30
8,30
13:00
8,52
13:30
9,10
14:00
8,24
14:30
10,05
15:00
7,80
Fuente: Elaboracin propia en base a mediciones con pH-metro.
83-178
El comportamiento del pH durante un da de produccin es como muestra la figura

siguiente.
FIGURA 17. NDICE DE pH VS. TIEMPO
12
10
indice pH
8
valor pH
6
limite maximo
permisible
limite minimo
permisible
07:00
07:30
08:00
08:30
09:00
09:30
10:00
10:30
11:00
11:30
12:00
12:30
13:00
13:30
14:00
14:30
15:00
Fuente: Elaboracin propia en base a la tabla 33.
Segn la grfica anterior, el ndice de pH es bsico ya que no ningn valor es

menor a 7. El agua residual de las Embotelladoras Unidas S.A. tiene un ndice de
pH promedio de 8,58.
3.3.4.2 Anlisis de laboratorio fsico-qumico
El anlisis fsico-qumico de la muestra compuesta, fue realizado por el
Laboratorio del Ingeniera Qumica, UMSA. Los parmetros que se determinaron
fueron los que se seleccionaron el punto 3.3.2.
La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos segn anexo 5 y el mtodo
que fue empleado para su determinacin.
84-178
TABLA 33. RESULTADOS DE ANLISIS FISICO-QUIMICO

PARAMETRO
UNIDADES
RESULTADO
METODO
DBO5
mg/L
514
Mtodo 5210B,
ensayo de la DBO en
5 das.
DQO
mg/L
1.285
Mtodo 5220B,
volumtrico a reflujo
abierto.
SOLIDOS TOTALES
mg/L
1.901
Mtodo 2540B,
gravimtrico (103105C)
SOLIDOS
mg/L
93
Mtodo 2540B,
SUSPENDIDOS
gravimtrico (103TOTALES
105C)
ACEITES Y
mg/L
8
Mtodo 5520B,
GRASAS
mtodo Soxhlet.
Fuente: Elaboracin propia en base a Anexo 5.
Los resultados del anlisis fsico-qumico, indican valores de miligramos en un litro

de agua residual, los cuales ms adelante se indicara el grado de incumplimiento
con respecto a los lmites permisibles para descarga de agua residual.
3.3.5
Medicin de flujo de descarga de agua residual
La medicin del flujo de descarga se realiz por medio del mtodo directo. La
medicin fue en fecha 10/05/2011, empleando los materiales necesarios para
llevar a cabo la medicin por medio de este mtodo. Los materiales utilizados
fueron los siguientes:
85-178
TABLA 34. MATERIALES PARA MEDICION DE CAUDAL

MATERIAL
CARACTERISTICA
Balde plstico, esterilizado. Volumen 15
litros.
Cronmetro plstico.
Fuente: Elaboracin propia en base a materiales mencionados en punto 2.5.1.4.
La medicin se realiz colocando el balde en la cmara de descarga, mostrado en

la figura 12, donde fluye el agua residual industrial, as midiendo el tiempo en el
que tardo en llenar los 15 litros del balde. Los caudales medidos se indican en la
siguiente tabla.
TABLA 35. CAUDALES MEDIDOS POR EL METODO DIRECTO
N
1
Hora
07:00
Volumen (L)
15
Tiempo (s)
43,65
Caudal (L/s)
0,34
07:15
15
42,14
0,36
07:30
15
29,47
0,51
07:45
15
38,99
0,38
08:00
15
28,04
0,54
08:15
15
32,80
0,46
08:30
15
39,11
0,38
08:45
15
42,14
0,36
09:00
15
38,99
0,38
10
09:15
15
32,80
0,46
11
09:30
15
22,26
0,67
12
09:45
15
14,63
1,03
13
10:00
15
56,44
0,27
14
10:15
15
60,81
0,25
15
10:30
15
40,95
0,37
(Continua)
86-178
TABLA 35. CAUDALES MEDIDOS POR METODO DIRECTO (Continuacin)

N
Hora
Volumen (L)
Tiempo (s)
Caudal (L/s)
16
10:45
15
21,16
0,71
17
11:00
15
33,69
0,45
18
11:15
15
15,52
0,97
19
11:30
15
15,03
1,00
20
11:45
15
17,12
0,88
21
12:00
15
14,77
1,02
22
12:15
15
7,44
1,02
23
12:30
15
41,13
0,36
24
12:45
15
32,20
0,47
25
13:00
15
29,91
0,50
26
13:15
15
28,70
0,52
27
13:30
15
19,27
0,78
28
13:45
15
42,26
0,35
29
14:00
15
19,41
0,77
30
14:15
15
34,11
0,44
31
14:30
15
24,22
0,62
32
14:45
15
48,83
0,31
33
15:00
15
54,69
0,27
Fuente: Elaboracin propia en base a mtodo directo para medicin de caudal.
Las mediciones fueron tomadas cada 15 min, ya que segn Standard Methods 37,
es el intervalo de muestreo para poder conocer el caudal de descarga liquida.
Como se observa en la tabla previa los caudales no son uniformes, por lo tanto se
realiza la figura siguiente donde se muestra el comportamiento del caudal de
efluente de Embotelladoras Unidas S.A.
37
Sociedad Americana de Salud Pblica, Mtodos estandarizados para anlisis de agua residual,
1995, p. 1, 133.
87-178
FIGURA 18. VARIACION DE CAUDAL VS. TIEMPO
Caudal de agua residual

2.50
Caudal L/seg
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
Hora de medicion
Fuente: Elaboracin propia en base a tabla 35.
Los caudales no tienen un tipo de comportamiento uniforme, ya que los caudales

altos se deben a que existen cambio se sabor en alguna lnea de embotellado, por
lo tanto se lava los tanques de jarabe, piso, etc. y los caudales bajos son cuando
no existe ningn proceso donde se emplee grandes cantidades de agua,
solamente representan los derrames de bebida y otros.
El caudal de agua residual de Embotelladoras Unidas S.A. se determin
calculando el promedio estadstico de las mediciones en la tabla 35. El caudal
promedio es 0,58 litros en un segundo, lo que significa que en un da de
produccin el volumen de agua residual es de 16.733,22 litros.
3.4
GRADO
DE
INCUMPLIMIENTO
DE
LOS
LMITES
PERMISIBLES (RASIM)
3.4.1
Evaluacin de parmetros de contaminacin
La evaluacin de parmetros de contaminacin se realiza en funcin a los

resultados de cada parmetro analizado.
3.4.1.1 Evaluacin de pH en agua residual
Respecto al ndice de pH, que se conoce por medio de la tabla 33, se identifica
que el valor mximo de pH es de 10,05, el cual se atribuye a cuando existe lavado
88-178
de pisos en los cuales existe derrames de detergente; sin embargo la cantidad de

detergente es mnima, ya que las grandes concentraciones se encuentran en
procesos de lavado de botellas como indica el punto 3.2.3.2. En la siguiente figura
se muestra un ejemplo de detergente derramado al piso.
FIGURA 19. DERRAME DE DETERGENTE
Fuente: Elaboracin propia en base a imgenes de planta de produccin.
El valor mnimo de pH es de 7,80 que se debe a cuando se realiza lavado de

tanques de jarabe o derrame de bebida.
Es decir que el ndice de pH est en funcin de la caracterstica del residuo lquido
generado en un proceso que se lleva a cabo en la embotelladora.
3.4.1.2 Demanda Bioqumica de Oxigeno
Los valores de DBO5 muestran que el agua est muy contaminada segn la
clasificacin de Caldern38.
El valor de DBO5 se debe a la gran concentracin de azcar, el cual es un insumo
de uso en la industria de bebidas carbonatadas. La contaminacin segn el
parmetro de DBO5 en un da de produccin es:
38
www.drcalderonlabs.com/Metodos/Analisis_De_Aguas/Interpretacion_Analisis_de_Aguas.htm
89-178
Segn la ecuacin 7, se determina que el efluente residual generado por las

Embotelladoras Unidas S.A. en un da de produccin contiene 8.600,87 g de DBO.
3.4.1.3 Demanda Qumica de Oxigeno
El valor determinado de DQO es de 1.285 mg/L indica la cantidad de oxgeno
necesario para oxidar la totalidad de la materia oxidable, tanto Orgnica como
Mineral. La cantidad de aporte en DQO al sistema de alcantarillado en un da de
produccin es:
Lo que significa que diariamente se requiere de 21.502,18 g de oxgeno para

oxidar la materia orgnica del agua residual de la embotelladora.
3.4.1.4 Solidos totales y Solidos Suspendidos totales
El resultado de solidos totales indica que existen 1.901 mg/L en solidos disueltos
y solidos suspendidos, en un litro de agua residual. Lo que significa que en un da
de
produccin
el
valor
seria
como
muestra
la
siguiente
ecuacin.
Los slidos totales en un da alcanzan a 31.809,85 g. lo que indica la existencia de

alta cantidad de slidos.
El valor determinado para solidos suspendidos totales indica que 93 mg/L de
slidos que no lograron atravesar el filtro de papel. La cantidad diaria respecto a
solidos suspendidos totales se determin mediante la siguiente ecuacin.
La cantidad de solidos suspendidos totales respecto a los slidos totales se debe

a toda la materia disuelta. Este parmetro se denomina solidos totales disueltos,
el cual resulta la diferencia entre ST y SST, los cuales se deben a la presencia de
azcar, colorantes y saborizantes disueltos en el efluente.
90-178
3.4.1.5 Aceites y grasas

Los aceites
y grasas en el agua residual de las Embotelladoras Unidas S.A.
alcanzan un valor de 8 mg en un litro. La cantidad diaria respecto a aceites y

grasas en el efluente se determin mediante la ecuacin 11.
El resultado indica que por da de produccin se descargan 133,86 g en aceites y

grasas, lo que impide el paso de oxgeno al agua y del mismo modo el paso de la
luz solar.
3.4.2
Comparacin de la caracterizacin del fluido terminal con lmites

permisibles
Los lmites permisibles establecidos en el Reglamento Ambiental para el Sector

Industrial Manufacturero, indican el valor mximo permitido para descarga de agua
residual. Los lmites permisibles de los parmetros analizados, ya seleccionados
previamente, se indican en la siguiente tabla comparativa; ya que tambin se
indican los valores de los parmetros obtenidos por el anlisis Fisicoqumico.
TABLA 36. COMPARACIN DE ANLISIS FISICO-QUIMICO CON LIMITES
PERMISIBLES PARA DESCARGA LIQUIDA
Parmetro
Unidades
Resultado
Lmite mximo Observacin
anlisis
permisible
Fisicoqumico
(RASIM)
pH
----8,58
9
Cumple
Aceites y grasa
mg/L
8
10
Cumple
Solidos suspendidos mg/L
93
60
No cumple
totales
DBO5
mg/L
514
80
No cumple
DQO
mg/L
1.285
250
No cumple
Solidos Totales
mg/L
1.901
560
No cumple
Fuente: Elaboracin propia en base a Anexo 5 y tabla 33.
Se observa que los valores actuales de los parmetros seleccionados para

anlisis de descarga de agua residual sobrepasan por mucho a los lmites
permisibles establecidos por el RASIM. La siguiente figura muestra el
cumplimiento de los lmites permisibles de los parmetros pH, aceites y grasas.
91-178
FIGURA 20. GRADO DE INCUMPLIMIENTO DE pH, ACEITES Y GRASAS

12
10
valor actual
efluente
mg/L
8
6
Limite
maximo
permisible
4
2
0
pH
Aceites y grasa
De la anterior figura se observa que el pH cumple con el lmite permisible de pH

para descarga liquida, ya que se encuentra ente valores de 6 a 9. Los aceites y
grasas tambin cumplen con el lmite permisible que es de 10 mg/L.
Los dems parmetros analizados, incumplen los lmites permisibles para
descarga liquida. En la figura siguiente se compara los valores actuales de los
parmetros analizados con los lmites permisibles (RASIM).
92-178
FIGURA 21. GRADO DE INCUMPLIMIENTO DE DBO, DQO, ST, SST

2000
1800
1600
1400
Valor
actual
Efluente
mg/L
1200
1000
800
Limite
maximo
permisible
600
400
200
0
DBO5
DQO
Solidos Totales
Solidos
suspendidos
totales
Segn la figura anterior, seala que todos los parmetros mencionados en ella no
cumplen con los lmites permisibles para descarga liquida. Los Solidos
Suspendidos Totales, solidos totales, DBO5, DQO
en el efluente industrial de
Embotelladoras Unidas S.A. sobrepasan en un 155%, 339%, 643% y 514% los

lmites permisibles para descarga liquida respectivamente.
3.4.3
Medicin de Indicadores de Diagnstico
3.4.3.1 Caudal de tratamiento

El caudal de tratamiento es la cantidad en volumen de agua residual a tratar.
Dicha cantidad se determin mediante la medicin de caudal por el mtodo
volumen-tiempo, el cual es desarrollado en el punto 3.3.5. En el cual se observa
datos de caudal medidos en un periodo de 8 horas de trabajo.
Se puede identificar los siguientes caudales.
93-178
Unidad
L/s
L/da
L/semana
L/ao
TABLA 37. CAUDAL DE TRATAMIENTO

Caudal Mximo Caudal Promedio
Caudal mnimo
1,03
0,58
0,25
23.225,80
16.733,23
7.103,80
139.354,84
100.399,38
42.622,82
72.464.451,61
5.220.767,71
2.216.386,43
Fuente: Elaboracin propia en base a la tabla 35.
De la tabla anterior se asume que el caudal de tratamiento es el caudal promedio,

ya que representa el volumen de agua residual generado en un da. El caudal
diario a tratar en el sistema que ser propuesto ms adelante es 16.733,23 L/da.
FIGURA 22. CAUDAL DE TRATAMIENTO
Fuente: Elaboracin propia, imagen tomada de cmara de descarga.
Como se observa en la figura anterior el flujo de agua residual es constante, pero

el volumen de descarga con relacin al tiempo varia.
3.4.3.2 Cribado
Utiliza un pre-tratamiento para sus efluentes
industriales. Segn su Plan de Manejo Ambiental, la industria cuenta con un

tratamiento previo a la disposicin de las aguas residuales, son las rejillas
dispuestas en la red de drenaje a fin de retener los slidos gruesos y evitar su
ingreso a los drenes enterrados.
94-178
FIGURA 23. PRE-TRATAMIENTO DE EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A.
Fuente: Elaboracin propia en base a imagen tomada de Embotelladoras Unidas S.A.
Las rejillas tienen una abertura de las barras 2 cm y su limpieza se hace de

forma manual.
La rejilla mostrada en la figura anterior, son las que cuenta la industria y su
localizacin es como se mostr en la figura de sistema de drenaje. Por
consiguiente se considera a las rejillas como una operacin unitaria para
tratamiento de aguas residuales industriales.
3.4.3.3 Homogenizacin
Esta embotelladora tambin cuenta con un tanque de homogenizacin, como
muestra la figura 10, en el cual confluye todo el efluente despus de haber pasado
por el cribado con capacidad de 18 m3; con ancho de 1,6 m, largo 2,6 m y
profundidad 4,2 m. La funcin de este tratamiento es de reducir las variaciones el
95-178
contenido de carga contaminante. La homogenizacin es clasificada como

operacin unitaria.39
3.4.3.4 Sedimentacin tipo II
Para el tratamiento de efluentes no se utiliza ningn tipo de tratamiento secundario
o avanzado, ya que son los que se califican como procesos unitarios por el uso de
agentes qumicos. Segn el Plan de manejo Ambiental, esta industria no adopta
tratamientos secundarios. Por lo tanto, no se existe adicin de coagulante.
3.4.3.5 Filtracin con Carbn Activado
Segn la recopilacin de informacin de los instrumentos de impacto ambiental, el
ltimo Plan de Manejo Ambiental indica en su anlisis comparativo con el RASIM,
que
Embotelladoras Unidas S.A. no cuenta con ningn proceso unitario o
tratamiento avanzado, lo que significa que no cuenta con ningn equipo de

filtracin y tampoco con carbn activado granular.
3.4.3.6 Resumen de indicadores de diagnstico
La siguiente tabla indica valores de los indicadores de diagnstico de situacin
actual en la que se encuentra Embotelladoras Unidas S.A. respecto a generacin
de residuos lquidos.
39
METCALF Eddy, Ingeniera de aguas residuales, Espaa, 1994, p. 497
96-178
TABLA 38. INDICADORES DE DIAGNSTICO DE LA SITUACION ACTUAL

VARIABLE
DIMENSIONES
INDICADOR
SITUACION
ACTUAL
Variable
16,73
Capacidad del Caudal
de
Independiente:
sistema.
tratamiento (m3/da).
SISTEMA
DE Cribado
20
Separacin
entre
TRATAMIENTO
barras (mm).
DE
AGUAS Homogenizacin Volumen
18
tanque
3
RESIDUALES
(m ).
EN BASE A Sedimentacin
0
Hidroxicloruro
de
OPERACIONES
Tipo II
aluminio (ppm)
Y PROCESOS
0
Soda Caustica (ppm)
UNITARIAS
0
Volumen
3
Sedimentador (m ).
0
Profundidad
Sedimentador (m).
0
Filtracin carbn Numero de filtros
activado
0
Masa de carbn
activado
granular
(kg).
Variable
514
Demanda
Dependiente:
Bioqumica de
LIMITES
Oxigeno (DBO)
PERMISIBLES
1.285
Demanda
PARA
Qumica
de
DESCARGA
Oxigeno (DQO)
LIQUIDA
1.901
Solidos Totales
Solidos
suspendidos
totales.
Aceites y grasas
pH
93

ndice de acidez
8
8,58
Fuente: Elaboracin propia en base a la tabla 35, anexo 5, los puntos 3.4.3.2, 3.4.3.3 y 3.4.3.4.
Segn la tabla anterior las Embotelladoras Unidas S.A., cuentan con dos pretratamientos para aguas residuales, sin embargo el efluente lquido no cumple con
los lmites mximos permisibles.
97-178
3.5
IDENTIFICACIN DE ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO

DE AGUAS RESIDUALES
Los valores de los indicadores de la variable dependiente, tabla 38, incumplen con
lmites mximos permisibles, por consiguiente el agua residual de esta industria
debe ser tratada con operaciones y procesos ms avanzados.
3.5.1
Tratamientos de agua residual
Para la identificacin de alternativas de tratamiento se realiza un anlisis de todos

los tratamientos primarios, secundarios y avanzados que
permitan reducir la
carga de contaminante en los parmetros que no cumplen con la reglamentacin

segn la tabla 36.
Las alternativas de tratamiento de efluentes estn en funcin a remocin de
ciertos parmetros, que en este caso son los que incumplen el RASIM, como el
DBO, DQO y los Solidos Totales que segn la tabla 20, se divide en Slidos
Suspendidos (SST) y Slidos Disueltos (STD).
3.5.1.1 Remocin de carga contaminante con tratamientos primarios
Los tratamientos primarios mencionados en la seccin 2.5.4.1, presentan
remocin aceites, grasas, arenas y slidos gruesos.
Los tratamientos primarios no reducen los slidos totales disueltos ni la demanda
de qumica de oxgeno. Estos tratamientos sirven para reducir y/o eliminar aceites
y grasas, slidos sedimentables presentes en el agua residual pero segn el
anlisis fisicoqumico del agua residual, estos parmetros se encuentran dentro de
los lmites mximos permisibles. El uso de estos tratamientos es mayormente de
adecuacin de las aguas residuales para que no daen o afecten negativamente
en el desarrollo de operaciones o procesos unitarios posteriores.
98-178
TABLA 39. TRATAMIENTO PRIMARIO Y REMOCION DBO, DQO, SST, STD

Tratamiento
primario
Homogeniza
cin
Remocin
DBO
Remocin
DQO
Remocin
SST
Remocin
STD
Cribado
Sedimentacin tipo I
Sedimentacin tipo II
Filtracin con
arena
Flotacin
Tanque
Imhoff
Desengrasador
Otros
Reduce variacin de
carga contaminante
Elimina objetos
grandes.
Reduce solidos
sedimentables.
Reduce aceites y
grasas.
Reduce solidos
sedimentables.
Elimina aceites y
grasas.
Fuente: Elaboracin propia en base a METCALF&EDDY, Ingeniera tratamiento efluentes, 2003.
Segn la tabla anterior
la sedimentacin tipo II,
es un tratamiento primario
avanzado, el cual si remueve la carga contaminante en DBO, DQO, SST y STD

como se indica en la tabla 39.
3.5.1.2 Remocin de carga contaminante con tratamientos secundarios
Los tratamientos secundarios son ms efectivos en la remocin de carga
contaminante ya que demandan mayor cantidad de inversin y espacio fsico para
su operacin.
TABLA 40. TRATAMIENTO SECUNDARIO Y REMOCIN DBO, DQO, SST, STD
Tratamiento
secundario
Reduccin DBO
Reduccin DQO
Reduccin SST
Reduccin STD
Tratamiento aerobio
Lodos
activados
Filtro
percolador
Biodiscos
Lagunas
Tratamiento anaerobio
Reactor
anaerobios
Lagunas
anaerobias
99-178
Segn la tabla anterior, el tratamiento por lodos activados y lagunas permiten

reducir las cargas contaminantes en todos los parmetros que incumplen esta
industria.
3.5.1.3 Remocin de carga contaminante con tratamientos avanzados
Los tratamientos avanzados, como se mencion en el punto 2.5.4.3, son procesos
unitarios de desinfeccin, sin embargo estos tratamientos tambin tienen pueden
remover cargas contaminantes en ciertos parmetros que no son removidos por
tratamientos primarios ni secundarios.
TABLA 41. TRATAMIENTO AVANZADO Y REMOCIN DBO, DQO, SST, STD
Tratamiento
avanzado
Remocin DBO
Remocin DQO
Remocin SST
Remocin STD
Cloracin
Aumenta la
concentracin
de STD
Ozonizacin
Convierte los
STD en SST
Adsorcin con
carbn activo
Electrodilisis
Tratamiento por membranas
Osmosis
inversa
Nanofiltracion
Ultrafiltracin
Microfiltracion
De acuerdo a la tabla 41, hay ms alternativas de tratamiento que reducen la

carga contaminante de los parmetros fuera de la reglamentacin. Como ser:
osmosis inversa, nanofiltracin, adsorcin con carbn activo y ozonizacin. Sin
embargo la cloracin es un tratamiento avanzado que incrementa la concentracin
de los STD, por lo que no es una alternativa de tratamiento para efluente de las
100-178
3.5.2
Anlisis de tecnologa disponible para tratamiento de aguas

residuales.
Las alternativas de tratamiento que reducen la DBO, DQO, SST y STD, deben ser
aplicables y de tecnologa disponible en el medio que se encuentra la
embotelladora.
Para el anlisis de aplicabilidad y el estado de la tecnologa que emplea cada
tratamiento son analizados con la tabla 16. En la tabla siguiente se analizan las
alternativas de tratamiento primario y secundario segn la seccin 3.5.1.
TABLA 42. TECNOLOGA DISPONIBLE DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
FACTOR
Filtracin
Tratamiento
previo requerido
Cribado
Caractersticas
del agua a
tratar
Concentracin
elevada en
solidos
Sedimentacin
tipo II
Cribado,
Coagulacin y
floculacin
Aguas
residuales con
concentraciones
elevadas de
slidos.
Lodos activados
Lagunas
Cribado,
Filtracin de
arena
Cribado
Alta
concentracin
DBO.
Alta
concentracin
DBO, DQO
Mejor
funcionamiento
a bajas alturas
(m.s.n.m.)
Genera lodos
Generacin de
lodos.
Limitaciones
climatolgicas
Residuos de
tratamiento
Genera torta
de filtracin.
Genera lodos.
Necesidades
qumica,
energticas
otros recursos
Utiliza lechos
filtrantes,
arena.
Coagulante y
sistemas de
agitacin.
Requiere
bacterias.
Requiere
grandes
extensiones de
terreno como
lagunas.
Bajo
Bajo
Medio
Bajo
Con cualquier
tratamiento.
Con cualquier
tratamiento
Con
sedimentacin.
Cualquier
tratamiento
Grado de
capacitacin
Compatibilidad
con tratamiento
La tabla previa indica que las lagunas no son aplicables, ya que segn el
diagnstico realizado, la zona geogrfica donde se encuentra las Embotelladoras
Unidas S.A. se encuentra a una altura de 3994 m.s.n.m.
101-178
Por consiguiente, la filtracin, sedimentacin tipo II y lodos activados son las

alternativas de tratamiento para el agua residual de la embotelladora.
La siguiente tabla muestra los factores que requieren los tratamientos avanzados.
TABLA 43. TECNOLOGA DISPONIBLE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
Adsorcin
carbn activo
Filtracin o
procesos
biolgicos.
FACTOR
Ozonizacin
Osmosis inversa
Tratamiento
previo
requerido
Filtracin
Filtracin
Caractersticas
del agua a
tratar
Concentracin
elevada en
STD, DQO.
Agua con slidos

disueltos.
Agua con alta

carga orgnica
y STD
Agua con
STD de
origen
inorgnico.
Limitaciones
climatolgicas
Residuos de
tratamiento
Dixido de
carbono
STD.
Genera torta de
filtracin.
STD
inorgnico.
Requiere
generador de
ozono
Requiere
membranas.
Requiere lecho
carbn activo
granular.
Membranas
selectivas de
iones.
Alto
Alto
Alto
Alto
Con cualquier
tratamiento
avanzado
Con cualquier
tratamiento
avanzado
Con cualquier
tratamiento
avanzado
Con
cualquier
tratamiento
avanzado
Necesidades
qumica,
energticas
otros recursos
Grado de
capacitacin
Compatibilidad
Nanofiltracin
Filtracin
Los tratamientos que son aplicables son el ozono, osmosis inversa y la adsorcin
con carbn activado debido a que no presenta ninguna limitacin para su
aplicacin.
La razn por la que el tratamiento de Nanofiltracin no es aplicable, se debe a que
este tratamiento remueve solidos disueltos inorgnicos y segn la seccin 3.4.1.4,
la carga contaminante de STD se debe a solidos de origen orgnico.
3.6
SELECCIN DE
UN MTODO DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES
La seleccin de un mtodo o tren de tratamiento de agua residual, consta de la
combinacin de las alternativas de tratamiento primario, secundario y avanzado.
102-178
3.6.1
Anlisis de rangos y nivel de tratamiento
Los rangos de tratamiento se determinan en funcin de
las variables de
concentracin antes y despus del tratamiento. Las cuales se puede obtener de la

experiencia en el tema, datos de rendimientos de plantas existentes, informacin
publicada en revistas tcnicas, manuales, guas de diseo.
3.6.1.1 Eficiencia remocional de tratamientos primarios
Las alternativas de tratamiento primario para el efluente de Embotelladoras Unidas
S.A., segn 3.5.2, son la sedimentacin tipo II y la filtracin de arena.
A)
Sedimentacin tipo II y remocin de DBO, DQO, SST y STD
Esta operacin consta de tres procesos o etapas: coagulacin, floculacin

(proceso en el que los diferentes cogulos suspendidos se aglomeran unos a
otros) y decantacin.
Es el proceso ms utilizado para eliminar las sustancias que producen turbidez en
el agua. Consiste en aadir productos qumicos que provocan la alteracin del
estado fsico de los slidos disueltos y de aquellos que estn en suspensin,
produciendo su precipitacin y posterior remocin.
El producto qumico a emplear se denomina coagulante, la variedad del mismo es
una variable que determina la eficiencia de remocin de este tratamiento. Algunos
coagulantes requieren la adicin de poliectrolitos los cuales facilitan la formacin
de flculos de mayor tamao.
a)
Coagulacin
Los coagulantes empleados en tratamientos de agua residual pueden ser de

origen orgnicos e inorgnicos, tambin algunos requieren
coadyuvantes de
floculacin denominados polielectrolitos.

La siguiente tabla muestra las caractersticas de los coagulantes que son
mayormente empleados.40
40
CENTRO PANAMERICANO INGENIERIA SANITARIA Y AMBIENTAL, Gestin integral de

tratamiento de aguas residuales, 2002, p. 8.
103-178
TABLA 44. COMPARACIN DE COAGULANTES

Restricciones Sulfato
de Hidroxicloruro
Sulfato
Oxido de
de uso
aluminio
de aluminio
ferroso
calcio
pH optimo
5-9
5-9
4-7 >9
10-12
Requerimiento
Cal
Soda caustica
Cal
coadyuvante
Cintica
Lenta
Rpida
Lenta
Lenta
Residuos
Aluminio.
Sin residuos.
Sin residuos.
Cal.
Fuente: Elaboracin en base a McGee, Terence, Abastecimiento de agua y alcantarillado, 1999, p.
80.
De la tabla anterior se elige dos posibles coagulantes el sulfato de aluminio y el

hidroxicloruro de aluminio, debido a que el agua residual de Embotelladoras
Unidas S.A. tiene un pH de 8,53; por lo tanto no requiere un tratamiento adicional
como la neutralizacin.
Para la eleccin de un coagulante se realiza la siguiente tabla comparativa.
TABLA 45. RESULTADOS DE LA APLICACIN DE COAGULANTES DE
ALUMINIO
Variable
Variacin pH (%)
Remocin Turbiedad (%)
Variacin Alcalinidad Total (%)
Variacin Dureza Total (%)
Variacin Aluminio Residual (%)
Tipo de coagulante
Sulfato de aluminio
Hidroxicloruro de aluminio y soda
tipo B y cal (45 ppm)
caustica (% )
2.4
0.6
59.5
73.5
13.7
2.2
18.8
1.8
8.3
-33.3
Lodos espesos (%)

Lodos livianos (%)
Slidos Totales disueltos (%)
Costo Global ($/m3)
91.8
15.5
77.2
39.3
92.5
15.5
60.7
27.3
Fuente: Elaboracin en base a anexo 8.
Segn la tabla previa el coagulante ms eficiente es el Hidroxicloruro de Aluminio,

porque presenta baja variacin del pH del efluente, mayor remocin de turbiedad,
sin residuos de aluminio.
Adems la variable de mayor importancia es la remocin de Solidos Totales
Disueltos y se observa que con el Hidroxicloruro de aluminio se puede obtener
efluentes con carga contaminante de 60% en STD. Finalmente comparando los
costos de uso de cada coagulante se elige el hidroxicloruro de aluminio.
104-178
b)
Remocin en DBO, DQO, SST y STD
Los porcentajes de remocin del tratamiento por sedimentacin tipo II, se indican
en la siguiente tabla. Para determinar el porcentaje de remocin se remplaza las
concentraciones de carga contaminante antes y despus del tratamiento en la
ecuacin 1.
TABLA 46. REMOCION DBO, DQO, SST Y STD POR SEDIMENTACION TIPO II
Dosis coagulante
20 (mg/L)
No indica
Parmetro
% Remocin segn plantas

existentes
DBO
% Remocin segn
anexo 12
75 - 90
DQO
60 - 70
SST
60 - 80
STD
20 - (4041)
Fuente: Elaboracin en base a anexo 11 y 12.
Segn conocimientos tcnicos publicados por Centro Panamericano de Ingeniera

Sanitaria y datos de una planta existente presentada en el anexo 11., tales como
las fuentes citadas, indican altos porcentajes de remocin en DBO, DQO y SST y
no as en STD ya que estos solidos no son coagulados fcilmente por estar
disuelto en el agua residual.
B)
Filtracin con arena y remocin en DBO, DQO, SST y STD
El filtro est conformado por un lecho de grava de 4 capas de diferentes

granulometras. Los porcentajes de remocin con el tratamiento primario de
filtracin con arena son los que muestran en la siguiente tabla.
Para la determinacin de remocin segn plantas existentes, se remplaza los
valores de carga contaminante en la ecuacin 2.
41
COGOLLO, Juan, Clarificacin de aguas usando coagulantes Hidroxicloruro Aluminio, 2010, p.
24
105-178
TABLA 47. REMOCION DE DBO, DQO, SST Y STD POR FILTRACION DE

ARENA
Parmetro
% Remocin segn
existentes
anexo 12
DBO
20 - 30
DQO
SST
60 - 80
STD
Fuente: Elaboracin en base a FERNANDEZ Manuel, estudio tratamiento de aguas residuales,

2000, p. 139. Y anexo 12.
La filtracin con arena no presenta alta remocin en parmetros DBO, DQO y STD
ya que estos pasan fcilmente a travs del lecho filtrante. Sin embargo, los SST
son removidos en altos porcentajes ya que estos filtros estn diseados para
remocin partculas entre 10 y 3 milmetros como es caracterstica de los mismos.
3.6.1.2 Eficiencia remocional de tratamientos secundarios
De acuerdo a la identificacin de alternativas de tratamiento secundario para
efluente de Embotelladoras Unidas S.A. es el tratamiento por lodos activados.
A)
Lodos activados y remocin de DBO, DQO, SST y STD
Este tratamiento tiene la caracterstica de
emplear microorganismos que
degradan la materia orgnica, pero generalmente requiere tiempo de retencin

mayor a 20 horas.42
La siguiente tabla indica el porcentaje de remocin de carga contaminante por la
aplicacin de este tratamiento secundario; determinando la remocin de carga
contaminante mediante la ecuacin 2.
42
METCALF&EDDY, Ingeniera tratamiento efluentes, 2003, p. 659
106-178
TABLA 48. REMOCION DBO, DQO, SST, STD POR LODOS ACTIVOS
Parmetros
% Remocin segn
existentes
anexo 12
DBO
50-80
DQO
60-80
SST
70-90
STD
10-30
Como se indica en la tabla anterior, los porcentajes de remocin en plantas

existentes se encuentran entre rangos determinados por informacin tcnica
publicada.
Este tratamiento ayuda a remover cargas contaminantes significativas en DBO,
DQO y SST pero no as en STD, ya que estos no son fcilmente biodegradables
por microorganismos.
3.6.1.3 Eficiencia remocional de tratamientos avanzados
Los tratamientos avanzados identificados como alternativas de tratamiento para el
efluente de esta embotelladora son la osmosis inversa, ozonizacin y adsorcin
con carbn activado.
A)
Osmosis inversa y remocin DBO, DQO, SST y STD
La osmosis inversa trata el agua residual mediante membranas las cuales filtran
los contaminantes presentes en la misma. La siguiente tabla indica los porcentajes
de remocin que se puede alcanzar por la aplicacin de este tratamiento.
TABLA 49. REMOCION DBO, DQO, SST Y STD POR OSMOSIS INVERSA
Parmetro
% Remocin segn
% Remocin segn
plantas existentes
anexo 12
DBO
98
95-99
DQO
92
90-95
SST
99
95-98
STD
97
95-99
Fuente: Elaboracin en base a McGee, Terence, Abastecimiento agua y Alcantarillado,
p. 198. y anexo 12.
107-178
Los porcentajes de remocin de plantas existentes son similares a la informacin

tcnica publicada. Este tratamiento presenta alta remocin de carga contaminante,
sin embargo su aplicacin es escaza por la alta inversin que requiere.
B)
Adsorcin con carbn activado (GAC) y remocin de DBO, DQO, SST

y STD
Este tratamiento es parecido a la filtracin ya que emplea un lecho filtrante, carbn

activado granular, en el cual la carga contaminante es adsorbida por el carbn
activado.
Los datos obtenidos de plantas existentes se remplazan en la ecuacin 2 para
calcular el porcentaje de remocin, como se indica en la tabla siguiente:
TABLA 50. REMOCION DBO, DQO, SST Y STD POR ADSORCION GAC
Parmetros % Remocin segn plantas existentes
% Remocin
segn anexo
12
DBO
70-90
DQO
60-75
SST
30-60
STD
40-60
La adsorcin con carbn activado remueve gran porcentaje en DBO y STD, lo cual
lo hace un tratamiento que se considera una alternativa importante para el tren de
tratamiento debido a la alta adsorcin de slidos disueltos.
C)
Ozonizacin y remocin de DBO, DQO, SST y STD
Este tratamiento emplea ozono para oxidar los contaminantes presentes en agua
residual, como muestra la siguiente figura:
108-178
FIGURA 24. TRATAMIENTO CON OZONO
Fuente: NYSERDA, Uso de ozono en tratamiento de aguas residuales, 2009, p. 10
En la tabla siguiente se indican los porcentajes de remocin segn informacin

tcnica publicada y planta existente.
TABLA 51. REMOCION DBO, DQO, SST Y STD POR OZONIZACION
Parmetro
% Remocin segn % Remocin segn
plantas existentes
anexo 12
DBO
85
80-90
DQO
87
65-70
SST
88
0
STD
No fue analizado
40-45
Segn
la tabla anterior,
la
ozonizacin remueve altos porcentajes de
contaminante, sin embargo este tratamiento requiere cierta calidad de efluente,

con 30 mg/L DBO, y SST. La ventaja de este tratamiento es que adems de
desinfectante convierte los STD en SST, como se observa en la figura 24.
3.6.2
Comparacin tcnica de los diferentes sistemas de tratamiento
Para la comparacin tcnica de los sistemas de tratamiento de agua residual se

prepar mdulos de tratamiento segn las restricciones de cada tratamiento, como
ser requisitos de tratamientos anteriores y/o posteriores.
109-178
3.6.2.1 Mdulos de tratamiento

Los mdulos o trenes de tratamiento son los conjuntos de operacin y procesos
unitarios dispuestos de tal forma que sean capaces de transformar el agua
residual en agua tratada dentro los lmites mximos permisibles.
Se combin todos los tratamientos seleccionados para organizar
5 trenes de
tratamiento, en base al orden que debe mantener un sistema de tratamiento de

agua residual comenzando por tratamiento primarios, luego tratamientos
secundarios y concluyendo en tratamiento avanzados.
A)
Sistema de tratamiento I
En la siguiente figura se muestra el sistema I, el cual tiene como tratamiento

principal lodos activos.
FIGURA 25. SISTEMA DE TRATAMIENTO I
Fuente: Elaboracin en base a tabla 42.
Segn la tabla 42, los lodos activados requieren filtracin de arena y se aadi un
tratamiento avanzado para alcanzar mayor remocin de la carga contaminante.
Los tratamientos de primarios de cribado y ecualizacin u homogenizacin son
tratamientos que cuenta las Embotelladoras Unidas S.A. adems de que con
influyen en la remocin de DBO, DQO, SST y STD
B)
Sistema de tratamiento II
La figura 26, constituye el sistema de tratamiento II. Este sistema difiere del
anterior sistema I, aplicando una sedimentacin tipo II, el cual es recomendable
despus del tratamiento con lodos activos segn la tabla 42.
110-178
FIGURA 26. SISTEMA DE TRATAMIENTO II
CRIBADO
ECUALIZACION
LODOS ACTIVOS
SEDIMENTACION TIPO II
FILTRO ARENA
Este sistema requiere de bacterias para los lodos activos y un coagulante para la
sedimentacin tipo II, lo que indica que este tratamiento demanda inversin en
otros equipos adicionales como almacn de bacterias y microorganismos.
C)
Sistema de tratamiento III
Este sistema solo recibe una modificacin respecto al sistema I, como se observa
en la figura 27.
FIGURA 27. SISTEMA DE TRATAMIENTO III
CRIBADO
ECUALIZACION
LODOS ACTIVOS
FILTRO ARENA
FILTRO CARBON ACTIVO
OZONIZACION
Con la adicin del tratamiento por ozonizacin despus del filtro carbn activo.
Esto se debe a que la dosis de ozono que se disuelve en el agua residual no debe
exceder ms de 15 mg/L, por lo cual el efluente a tratar por ozonizacin no debe
exceder ms de 30 mg/L en DBO y SST ya que los costos de generar ozono son
elevados. (Anexo 15)
D)
Sistema de tratamiento IV
La siguiente figura muestra la estructura del tren de tratamiento que comienza por
el cribado, homogenizacin y luego la sedimentacin tipo II y finalmente remover
los floculos que no sedimentan por medio del filtro con lecho de carbn activado.
111-178
FIGURA 28. SISTEMA DE TRATAMIENTO IV
El sistema IV, es conocido como tratamiento convencional ya que es ampliamente

usado para agua residual domestica e industrial.
E)
Sistema de tratamiento V
La estructura de este sistema de tratamiento se debe a que para la aplicacin de

la osmosis inversa se requiere filtracin segn la tabla 43.
FIGURA 29. SISTEMA DE TRATAMIENTO V
CRIBADO
ECUALIZACION
OSMOSIS INVERSA
FILTRO ARENA
El sistema de tratamiento V, aplica el tambin llamado tratamiento por membranas

con el cual se puede obtener agua para consumo humano.
3.6.2.2 Eficiencia de remocin de tren de tratamiento
La eficiencia remocional de cada mdulo de tratamiento est en funcin de los
porcentajes de remocin.
Habiendo calculado e indicado los porcentajes de remocin de cada tratamiento
en la seccin 3.6.1, se puede determinar la concentracin del efluente tomando las
cargas contaminantes iniciales, como se muestra en el anexo 6.
Para calcular la concentracin del efluente despus de cada tratamiento en DBO,
DQO, SST y STD se utiliza la siguiente ecuacin.
112-178
Dnde:
E= concentracin en el efluente despus del tratamiento (mg/L)
I=concentracin en el influente antes del tratamiento (mg/L)
R= porcentaje de remocin de la carga contaminante
En el anexo 6, se determina la concentracin de cada parmetro en el efluente
despus de cada tratamiento, mediante la ecuacin 12.
En la siguiente tabla se muestra la eficiencia de remocin de cada sistema de
tratamiento, el cual se determina con la ecuacin 2.
TABLA 52. EFICIENCIA DE REMOCION DE LOS SISTEMAS DE
TRATAMIENTO
Sistema de
Eficiencia
Eficiencia
Eficiencia
Eficiencia
tratamiento
remocin en
remocin en
remocin en remocin en
DBO
DQO
SST
STD
Sistema I
89%
84%
97%
69%
Sistema II
91%
84%
94%
58%
Sistema III
99%
97%
-160%
82%
Sistema IV
93%
84%
92%
73%
Sistema V
99%
92%
100%
97%
Segn la tabla anterior el sistema III indica un dato con signo negativo y se debe a
que la ozonizacin incrementa la concentracin de SST en el efluente. La
siguiente figura muestra el comportamiento de cada alternativa de sistema de
tratamiento de agua residual.
113-178
FIGURA 30. COMPARACION DE LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO

120%
100%
% REMOCION
80%
Sistema I
Sistema II
60%
Sistema III
Sistema IV
40%
Sistema V
20%
0%
DBO
DQO
SST
STD
Segn la figura anterior, se observa que el sistema II es el que menor eficiencia de

remocin de STD. El sistema V es el que mayor eficiencia remocional alcanza
debido al tratamiento por membranas.
Como se indic anteriormente, el sistema III incrementa la concentracin de los
SST, por eso no se observa ningn porcentaje de remocin.
Los sistemas de tratamiento I y IV tienen porcentajes de remocin similar, el
sistema I puede remover mayor cantidad de SST; y el sistema IV mayor cantidad
STD, por lo tanto el sistema IV es mejor que el I, ya que el agua residual de las
Embotelladoras Unidas S.A. contiene mayor cantidad de STD que SST.
Finalmente, los sistemas IV y V reducen la carga contaminante hasta por debajo
de los lmites mximos permisibles (Anexo 6), pero para la eleccin de un solo
mdulo de tratamiento se aplica la tabla 17, con la cual se podr elegir el modulo
ptimo.
114-178
TABLA 53. SELECCIN DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES

TIPO
Sistema
tratamiento
IV
Sistema V
NIVEL
DE VENTAJAS
DESVENTAJAS
TRATAMIENTO
El
nivel
de
Costo
bajo
de No
remueven
tratamiento
es
inversin
y
bacterias, metales
primario
y
mantenimiento.
ni nitratos
avanzado.
Efectividad
Generan residuos
beneficio/costo
que no son de
fcil disposicin
Uso muy comn
El
nivel
de
agua ultra pura y algunos minerales
tratamiento
es
agua
como
alcalinos
primario
y
insumo.
beneficiosos
avanzado.
tambin se quitan
el
sistema
de
junto con otros
smosis inversa no
minerales
pierde tanta agua,
nocivos, lo que
en
comparacin
hace el agua ms
con otros sistemas
cida
de filtracin.
el sistema puede
eliminar el xido y
residuos
microscpicos.
tambin
puede
filtrar llev, hierro,
manganeso y sal,
as como otros
minerales
perjudiciales.
Tambin productos
qumicos como el
flor y cloro puede
ser removido.
el proceso de
instalacin
es
bastante
complicado
y
necesita
ayuda
profesional
Altos costos de
inversin y de
operacin
Las membranas
se descomponen
Desperdicio
de
agua por retro
lavado
Fuente: Elaboracin en base Ascencio, Teresa, tecnologas convencionales de tratamiento de

agua y sus limitaciones, p. 12-16.
El sistema IV es el ms adecuado por su amplia aplicacin en tratamiento de

efluentes, tambin por su baja inversin segn Ascencio. Sin embargo los
residuos que genera este sistema, tambin conocido como convencional, deben
tratarse antes de su disposicin.
115-178
3.7
PROPUESTA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
Para la propuesta del sistema de tratamiento de efluentes de Embotelladoras

Unidas S.A. es como muestra la siguiente figura:
FIGURA 31. SISTEMA DE TRATAMIENTO SELECCIONADO
CRIBADO
ECUALIZACION
FLOCULACION
COAGULACION
SEDIMENTACION
FILTRACION CABON ACTIVO
3.7.1
Dimensionamiento unidades de tratamiento
3.7.1.1 Dimensionamiento Sedimentacin tipo II

El dimensionamiento del tratamiento de sedimentacin tipo II est en funcin de
las caractersticas del efluente de la industria, que se indica en la siguiente tabla.
TABLA 54. RESUMEN CARACTERISTICAS DEL EFLUENTE
pH
8.58
Volumen de agua a tratar
16.733,22 (L/da)
DBO
514 (mg/L)
DQO
1285 (mg/L)
STD
1808 (mg/L)
SST
93 (mg/L)
AC. Y GRASAS
8 (mg/L)
TURBIEDAD
6,5 (NTU)
A)
Coagulacin y unidad de mezcla rpida
El coagulante elegido para el tratamiento por sedimentacin tipo II, es el

Hidroxicloruro de Aluminio.
La dosis de coagulante a aadir en el proceso de coagulacin se calcula segn la
ecuacin propuesta por Cogollo y Rhenals. 43
43
COGOLLO Juan, Clarificacin de aguas usando Coagulantes, 2010, p. 3.
116-178
Para la aplicacin de la ecuacin 13, se requiere el dato de la turbiedad el cual es

determinado por un anlisis fsico qumico, anexo 5.
La sustancia coadyuvante de coagulacin para el Hidroxicloruro de Aluminio es la

Soda Caustica en una dosis de 6 ppm, anexo 8.
El Hidroxicloruro de Aluminio se presenta comercialmente como un lquido
ligeramente viscoso de color mbar claro, a veces opalescente y de sabor
dulzaino astringente. Tiene la ventaja de su fcil manejo y dosificacin sin dejar
residuos insolubles indeseados, a diferencia de los coagulantes convencionales
granulados que deben disolverse y en muchos casos dejan residuos que daan
los equipos dosificadores.
Para la dosificacin de coagulante se elige los mezcladores rpidos mecnicos ya
que los mezcladores de flujo de pistn son para caudales de 30 L/s.44
Un mezclador rpido mecnico est compuesto de un tanque diseado para un
periodo de retencin y un sistema de agitacin mecnico.
a)
Dimensionamiento de tanque de mezcla rpida
Primero se debe calcular el volumen de tanque, mediante la siguiente ecuacin.
Dnde:
Vt= Volumen de tanque (m3)
t= Tiempo de retencin (s)
Q= Caudal de agua residual (m3/s)
El valor recomendado y frecuentemente aplicado el tiempo de retencin es de 60
segundos.45
44
NB689, Reglamento tcnico para diseo de sistema de agua, 2004, p. 356.
117-178
El caudal de agua residual es de 5 L/s, proporcionado por una bomba centrifuga.

Reemplazando los valores en la ecuacin 14, se tiene:
(
El volumen de tanque ser:
Por lo tanto, se deben realizar los clculos para dimensionamiento del tanque de
mezcla rpida, como muestra la siguiente figura.
FIGURA 32. UNIDAD DE MEZCLA RAPIDA
Las dimensiones de altura y dimetro del tanque

Entonces se calcula el dimetro de la siguiente forma.
45
118-178
Dnde:
Vt= Volumen del tanque (m3)
H= Altura del tanque (m)
=Dimetro del tanque (m)
Para conseguir una mayor mezcla, el tanque tendr una forma cilndrica. Es
conveniente fijar la altura del tanque cerca de 1,2 veces su dimetro, por lo tanto
se remplaza ese criterio en la ecuacin 15.
Reemplazando los valores de volumen del tanque se halla el largo y ancho del
tanque. 46
La base o dimetro del tanque mezcla rpido mecnico ser:
Remplazando en la ecuacin 15. 47
La altura del tanque de mezcla rpida ser:
46
47
IBID, p. 383.
119-178
El tanque tendr un volumen de 0,3 m3, con una altura de 0,8 metros y un
dimetro del tanque ser 0,7 metros.
b)
Dimensionamiento del sistema de agitacin
El otro componente de mezcla rpida mecnica es el sistema de agitacin

mecnica, para el cual se emplea las turbinas de flujo radial como muestra la
siguiente figura.
FIGURA 33. DIMENSIONES DE TANQUE DE MEZCLA RAPIDA Y LENTA
La turbina de flujo radial con 6 lminas cortas en un disco, es la que presenta el

mayor N de potencia (k=5) y de este modo la mayor potencia disipada. Por este
motivo es la ms indicada para la mezcla rpida que comprende gradientes de
velocidad elevados.
El sistema de agitacin mecnico permitir la mezcla del coagulante,
hidroxicloruro de aluminio con el agua residual, por medio de la turbina de flujo
radial del cual se dimensiona sus componentes para poder realizar la mezcla en el
tanque de 0,3 m3.
120-178
Las dimensiones de la turbina de flujo radial se calculan en funcin a estndares

segn la norma DIN 28131; siendo:
W= Altura de paleta
D= Dimetro del agitador
L= Largo del deflector
B=Fraccin de longitud de paleta
h= Distancia entre base del tanque y agitador
El dimetro de agitador con flujo radial se calcula con la siguiente ecuacin.
Dnde:
D= Dimetro del agitador (m)
= Dimetro del tanque coagulacin (m)
Remplazando el dimetro del tanque de coagulacin es 0,7 metros en la ecuacin
18.
El dimetro del agitador debe ser de 20 cm, el cual debe situarse al centro del
tanque de coagulacin.
La altura de las paletas de la turbina de flujo radial se calcula segn la siguiente
ecuacin.
Dnde:
= Altura de las paletas de la turbina flujo radial (m)
121-178
Teniendo el dimetro de la turbina de 0,1 m, se remplaza en la ecuacin 19.
La altura de las paletas de la turbina de flujo radial con paletas planas ser de 4
cm.
Luego, se determina la distancia entre la base del tanque de coagulacin y
agitador mediante la siguiente ecuacin.
Dnde:
= Distancia entre base y agitador (m)
Remplazando el dimetro del agitador se obtiene el valor de h.
La distancia a la que se debe situar la turbina de flujo radial de la base del tanque
de coagulacin debe ser de 10 centmetros.
Finalmente, el tanque de coagulacin debe tener deflectores para evitar remolinos
o vrtices que pueden generarse por la agitacin.
Remplazando el valor del dimetro del tanque, se tiene el ancho del deflector.
Dnde:
L=Ancho deflector (m)
DT= Dimetro tanque (m)
122-178
Los cuatro deflectores deben tener el mismo ancho de 0,7 cm.

La altura del deflector ser del mismo valor de la altura del tanque de coagulacin.
c)
Calculo de la velocidad de agitacin y potencia agitador
Para el clculo de la potencia agitador, primeramente se debe calcular el gradiente

de velocidad con la ecuacin de Letterman. 48
Dnde:
G= Gradiente de velocidad (s-1)
T= Tiempo ptimo de mezcla rpida (s)
C= Dosis de coagulante (mg/L)
La dosis de coagulante que debe dosificarse es de 28,84 (mg/L), y el tiempo
ptimo de mezcla rpida es 60 s. Por lo tanto, reemplazando en la ecuacin 22, se
calcula el gradiente de velocidad.
Entonces la potencia del agitador se calcula con la siguiente ecuacin49:
Dnde:
P= potencia agitador (W)
= viscosidad dinmica
48
49
IBID, p. 408
123-178
G= Gradiente de velocidad (s-1)

Vt= Volumen del tanque (m3)
La viscosidad dinmica del agua residual depende la temperatura de la misma. La
temperatura del agua fue medida con un termmetro, como se muestra en el
anexo 9.
Para una temperatura de 15C, se tiene una viscosidad dinmica de 0,00114
Reemplazando la viscosidad dinmica del agua residual, el gradiente de velocidad
y volumen de tanque de mezcla rpida ya calculados, se tiene:
(
La potencia del agitador debe ser de 0,3 hp para poder generar un gradiente de
velocidad de 728 s-1.
La velocidad de rotacin para generar el gradiente de velocidad de 728 s -1, se
calcula con la siguiente ecuacin. 50
Dnde:
n= Velocidad de rotacin (rpm)
P= Potencia agitador (W)
K= Nmero de potencia
= Densidad del agua (kg/m3)
D=Dimetro del agitador (m)
La densidad del agua residual se calcula en funcin de la temperatura de la
misma, la cual es 15C. Por lo tanto se tiene una densidad de 999,1 (kg/m3).
50
124-178
El nmero de potencia es 5 para la turbina de 6 paletas. El dimetro del agitador

es 0,2 metros. Y la potencia del agitador es 181 W. Remplazando en la ecuacin
24, se tiene:
La velocidad de agitacin debe ser de 290 rpm, para generar un gradiente de

velocidad de 728s-1, el cual va asegurar la mezcla del coagulante con el agua
residual.
La unidad de coagulacin debe dosificar 28,84 ppm de hidroxicloruro de aluminio y
6 ppm de soda caustica al agua residual que ingresa a esta unidad, entonces el
sistema de agitacin compuesta por una turbina de 6 paletas planas que generan
flujo radial, con dimensiones ya calculadas, debe mantener una velocidad de
agitacin de 290 rpm con un tiempo de retencin de 60 segundos.
B)
Floculacin (mezcla lenta)
La unidad de floculacin aglomera las partculas coaguladas en partculas

floculadas, al cual se aplica una baja velocidad de agitacin con mayor tiempo de
retencin que la coagulacin, para incrementar las colisiones interparticulares sin
romper los agregados formados.
Existen tres tipos de floculadores hidrulicos: floculador de flujo horizontal,
floculador de flujo vertical y floculador mecnico; pero se elige el floculador
mecnico ya que los otros tipo de floculadores son recomendados para caudales
aproximados a 100 L/s, pero el caudal a tratar ser de 5 L/s.
a)
Dimensionamiento de tanque mezcla lenta
El tanque de mezcla lenta tiene el mismo proceso de clculo que el tanque de

mezcla rpida.
Primero se determina el volumen del tanque de mezcla con la ecuacin 14.
125-178
El valor recomendado y frecuentemente aplicado del tiempo de retencin es 10

minutos para las unidades de floculacin. 51
El caudal de agua residual ser de 5 L/s, que fluye de la unidad de coagulacin.
Reemplazando en la ecuacin 14.
(
El volumen de tanque ser:
Por lo tanto, se deben realizar los clculos para dimensionamiento del tanque de
mezcla lenta, como muestra la figura siguiente:
FIGURA 34. TURBINA FLUJO AXIAL
El dimetro del tanque mezcla lenta resulta de la ecuacin 16, entonces se calcula
remplazando los valores de volumen del tanque se halla el largo y ancho del
tanque.
51
126-178
El dimetro del tanque de floculacin mecnico ser:
Remplazando en la ecuacin 14.
La altura del floculador mecnico ser:
El tanque tendr un volumen de 3 m3, con una altura de 1,7 metros y un dimetro
de 1,5 metros.
b)
Dimensionamiento sistema agitacin mecnica
El siguiente componente del floculador mecnico es el sistema de agitacin

mecnico, para el cual se emplea las turbinas de flujo axial como muestra la figura
34.
La turbina de flujo axial, con lminas conectadas al eje e inclinadas a 45, es la
ms indicada para la fase de floculacin, con una distribucin uniforme del
gradiente de velocidad.
Las dimensiones de la turbina de flujo axial tambin se calculan por estndares
segn la norma DIN 28131. El dimetro de la turbina de flujo axial se calcula con
la ecuacin 18. Remplazando el dimetro del tanque de floculacin que es 1,5 m
en la ecuacin.
El dimetro del agitador debe ser de 50 centmetros, el cual debe situarse al

centro del tanque de floculacin.
127-178
La altura de las paletas de la turbina de flujo axial se calcula segn la siguiente

ecuacin 19. Teniendo el dimetro del agitador de 0,5 metros, se remplaza en la
ecuacin:
La altura de las paletas de la turbina de flujo axial con inclinacin de 45 ser de

10 cm.
Luego, se determina la distancia entre la base del tanque de floculacin y las
paletas de la turbina mediante la ecuacin 20. Remplazando el dimetro de la
turbina se obtiene el valor de h.
La distancia a la que se debe situar la turbina de flujo axial es a 25 centmetros de

la base del tanque de floculacin.
Finalmente, la dimensin de los deflectores se calcula remplazando el valor del
dimetro del tanque en la ecuacin 21, se tiene el ancho del deflector.
Los cuatro deflectores deben tener el mismo ancho de 15 centmetros.

La altura del deflector ser del mismo valor de la altura del tanque de floculacin.
c)
Velocidad de agitacin para la floculacin
El gradiente de velocidad es mucho menor que en el tanque de coagulacin, es

por eso que la Norma Boliviana, indica un gradiente de velocidad de 100s -1.52
52
128-178
La velocidad de agitacin se puede obtener factores de semejanza dinmica,

tomando datos de gradiente de velocidad para coagulacin y floculacin; tambin
la velocidad de agitacin para la mezcla rpida mecnica.
(
Dnde:
n= Velocidad de agitacin mezcla lenta (rpm)
= Velocidad de agitacin mezcla rpida (rpm)
G= Gradiente de velocidad mezcla lenta (s-1)
= Gradiente de velocidad mezcla rpida (s-1)
Reemplazando los gradientes de velocidad y la velocidad para mezcla rpida en la
ecuacin 25 se tiene:
(
La velocidad de agitacin de la turbina de flujo axial debe ser de 77 rpm siendo

mucho menor a la velocidad de agitacin de la turbina de flujo radial, para no
romper los floculas formados por el coagulante ya dosificado.
C)
Sedimentacin
El sedimentador o decantador es un tanque en el que los flculos decantan a una

velocidad de sedimentacin que depende del tipo de coagulante utilizado, como se
observa en la siguiente figura:
129-178
FIGURA 35. TANQUE SEDIMENTACION
Para el dimensionamiento del tanque de sedimentacin de flujo horizontal, se

debe tomar en cuenta las siguientes proporciones.
FIGURA 36. VISTA SUPERIOR SEDIMENTADOR
L
L1
L2
Pantalla difusora
SEDIMENTADOR
La anterior figura muestra las dimensiones que se debe calcular para un

sedimentador de flujo horizontal.
130-178
Dnde:
L= Longitud sedimentador (m)
L1= Longitud zona de entrada (m)
L2= Longitud zona sedimentacin (m)
B= Ancho sedimentador (m)
Primeramente, se debe determinar el rea superficial de la unidad mediante la
siguiente ecuacin. 53
Dnde:
As= Area superficial de la unidad (m2)
Q= Caudal agua residual (m3/s)
Vs= Velocidad de sedimentacin (m/s)
La velocidad de sedimentacin de los flculos que genera la aplicacin del
coagulante hidroxicloruro de aluminio es de 0,000958 (m/s). 54
El caudal medio de agua residual es 5 L/s, ya que es la flujo de efluente que la
bomba centrifuga enva al sistema de tratamiento.
Remplazando los datos de velocidad de sedimentacin y caudal de efluente en la
ecuacin 26, se tiene:
53
54
PAVON Silva, Tratamiento y recuperacin de lodos, 2001, p. 2.
131-178
El rea superficial del tanque de sedimentacin de flujo horizontal es 5,2 m2. Por
consiguiente para el clculo del ancho y largo del sedimentador, se realiza
mediante la siguiente ecuacin.
Dnde:
L2=Longitud de la zona de sedimentacin (m)
AS= rea superficial (m2)
B= Ancho del sedimentador (m)
La ecuacin 27, no se puede resolver, ya que no se cuenta con el ancho de la
unidad de sedimentacin, sin embargo segn los criterios de diseo, se puede
asumir este valor pero que debe cumplir con la siguiente restriccin.
En funcin a la anterior restriccin, se asume un ancho del tanque sedimentado de

1 m. remplazando el rea superficial calculada en la ecuacin 27, se tiene:
Segn los clculos realizados la longitud de la zona de sedimentacin (L2) debe

ser 5,2 m. La longitud del tanque de sedimentacin est compuesta por la
distancia entre la zona de entrada de agua residual y la pantalla difusora como
muestra en la figura 36, en el cual la lnea cortada representa la pantalla difusora.
Esta distancia generalmente es 0,7 m. 55
Para verificar si el valor asumido del ancho del sedimentador es el correcto se
debe verificar con la restriccin indicada, para lo cual se empleara la siguiente
ecuacin.
55
NB 689, Reglamento tcnico de diseo para sistemas de agua, 2004, p. 478.
132-178
Dnde:
L= Longitud del sedimentador (m)
L1=Longitud de la zona de entrada (m)
L2=Longitud zona sedimentacin (m)
Remplazando las longitudes del sedimentador en la ecuacin 28.
La longitud del sedimentador (L) es 5,9 metros, para verificar si el valor asumido
de B es el correcto se recurre a la restriccin que remplazando los datos se tiene
, que est dentro de los parmetros de diseo.
Para determinar la altura de la unidad de sedimentacin, se tiene el mismo criterio
para el ancho de la misma unidad; pero tomando otra restriccin que debe cumplir:
La altura de sedimentacin varia generalmente de 1 a 1,5 m, ya que a mayores

alturas sera ms difcil su limpieza, por lo tanto se asume una altura de 1 m, con
la que se cumple la restriccin con un valor de:
El volumen del tanque sedimentador son 5,9 m3.

Una caracterstica del sedimentador de flujo horizontal es una pendiente del 10%
como se muestra en la figura 35, denominada la zona de lodos. Por consiguiente
se calcula la altura mxima de la unidad de tratamiento, con la siguiente ecuacin.
Dnde:
Ho= Altura mxima del sedimentador (m)
H=Altura del sedimentador (m)
133-178
La altura del sedimentador fue determinada segn criterio cumpliendo con su

propia restriccin. Entonces, remplazando en la ecuacin 29.
La pantalla difusora tiene la funcin de estabilizar el flujo de agua con los floculos
para que estos se sedimenten a travs del tanque. Esta pantalla tiene orificios en
toda su superficie con dimetros de 5 cm o menos, separados uniformemente
como muestra la figura 35.
Teniendo las dimensiones del tanque se puede calcular el tiempo de retencin en
el tanque de sedimentacin con la ecuacin siguiente.
Dnde:
To=Tiempo de retencin (s)
Vt=Volumen tanque sedimentacin (m3)
Q=Caudal agua residual (m3/s)
Conociendo el caudal de agua residual extrado por la bomba centrifuga se
remplaza en ecuacin 30.
El tiempo de retencin del efluente en el sedimentador de flujo horizontal es 38

minutos.
3.7.1.2 Filtracin con carbn activado
La unidad de filtracin por carbn activado, como tratamiento avanzado, est en
funcin al efluente del sedimentador. Este tratamiento debe tener las dimensiones
correctas para poder adsorber los contaminantes del agua residual.
134-178
El tipo de adsorbente a usar ser el carbn activado granular en base a madera,

siendo el comnmente empleado para la filtracin en agua residual.
Para poder determinar el rea de filtracin requerida se emplea la siguiente
ecuacin. 56
Dnde:
AT= rea de filtracin requerida (m2)
Q= Caudal del agua residual (m3/h)
Vf=Tasa de filtracin (m3/(m2-h))
La tasa de filtracin media para agua decantada en medio filtrante con espesor
inferior a 0,80 m; es 480 (m3/(m2-d)).57
Remplazando el caudal de agua residual y la tasa de filtracin en la ecuacin 31,
se tiene:
(
(
)
)
El rea total requerida para el tratamiento de filtracin es 0,9 m2. El nmero de

unidades de filtracin requeridas est en funcin al rea de filtracin y se calcula
mediante la siguiente ecuacin.
56
NB689, Reglamento tcnico para diseo de sistema de agua, 2004, p. 472
57
IBID, p. 474.
135-178
Dnde:
N= Nmero de filtros requeridos
AT=rea total de filtracin requerida (m2)
Remplazando el rea total requerida para filtracin en la ecuacin 32.
Las dimensiones que debe tener este filtro de carbn activado se determinan
mediante las siguientes ecuaciones.
[
Dnde:
H=Altura del filtro (m)
B=Ancho o dimetro del filtro (m)
NT=Nmero de filtros requeridos
AT= rea total de filtracin requerida (m2)
Remplazando los datos hallados anteriormente, la altura del filtro H se calcula
segn la siguiente ecuacin 33.
*
Para calcular el dimetro del filtro B se emplea la siguiente ecuacin.
136-178
Como los filtros tienen forma cilndrica, el dimetro del filtro debe ser de 0,8 metros
de lecho filtrante de carbn activado granular (GAC); ya que la tasa de filtracin
est en funcin al espesor del lecho filtrante.
3.7.2
Dimensionamiento de sistema hidrulico de la propuesta
El equipo necesario para el funcionamiento del sistema de tratamiento agua

residual seleccionado se requiere bombas centrifugas y tuberas; para que todas
las unidades de tratamiento estn conectadas entre s.
3.7.2.1 Tubera
Las conexiones sanitarias desde tanque homogenizacin a la bomba centrfuga,
al tanque de coagulacin, y otros recipientes sern de tubera de policloruro de
vinilo siendo los ms utilizados para evacuacin de agua residual.
El dimetro de la tubera se calcula segn la siguiente ecuacin de Brease.
Dnde:
D= Dimetro tubera (m)
Q=Caudal agua residual (m3/s)
= Horas bombeo (h)
Las horas de bombeo se calculan con la relacin del caudal de agua residual
bombeada es de 5 L/s, y volumen de efluente es 16.722 L; se determina que el
nmero de horas de bombeo es 0,929. Por lo tanto se remplaza en la anterior
ecuacin.
El dimetro de tubera calculado es de 1,6 pulgadas, sin embargo se utilizara un

dimetro de 2 pulgadas ya que es una medida comercial.
137-178
3.7.2.2 Calculo de potencia de bombas centrifugas

Se requieren de dos bombas centrifugas para impulsar el efluente. Una bomba
ser utilizada para la extraccin de agua residual desde el tanque de
homogenizacin hasta el tanque de coagulacin. Y la otra bomba impulsara el
agua tratada desde el sedimentador hasta el filtro con carbn activo.
A)
La
Bomba centrifuga I
bomba
centrifuga
extraer
el
agua
residual
desde
el
tanque
de
homogenizacin, impulsndolo hasta el tanque de coagulacin (mezcla rpida),

como muestra la siguiente figura.
FIGURA 37. SISTEMA DE LINEA DE TUBERIA PARA EXTRACCION DE
EFLUENTE
P2
0,8 m
Curva 90
Curva 90
Altura Elevacion 1,7 m
COAGULACION
P1
Altura Aspiracion 4 m
EFLUENTE
Curva 90
Curva 90
BOMBA I
TANQUE HOMOGENIZACION
138-178
FLOCULACION
Segn la anterior figura, el sistema hidrulico corresponde a un sistema de lnea

de tubera en serie. La ecuacin de la energa para este sistema, utilizando la
superficie de cada tanque como punto de referencia, es: 58
Dnde:
p1, p2= Presin a lo largo de la lnea de corriente (Pa)
= Peso especfico (N/m3)
= Velocidad en la seccin considerada (m2/s)
z1, z2= Altura en la direccin de la gravedad desde una cota de referencia (m)
g= Aceleracin gravitatoria (m/s2)
hA= Altura Hidrulica o cabezal total (m)
hL= Perdida de energa (m)
Puesto que el dimetro de la tubera es el mismo para la succin y descarga; y
se obtiene:
La ecuacin anterior es la cabeza total. Pero en este caso existen 5 componentes

de la perdida de energa total.
Puesto que se requiere la cabeza de velocidad de las lneas de succin o
descarga para cada perdida de energa, se calcula de la siguiente manera.
rea del conducto
Dnde:
A= rea del conducto (m2)
58
McCABe Smith, Operaciones Unitarias, 1998, p. 149.
139-178
D= Dimetro de tubera (m)

El dimetro de tubera PVC es 2 pulgadas = 0,0508 metros; remplazando este
valor se tiene.
Entonces, se calcula la velocidad del fluido. 59
Dnde:
v= Velocidad del fluido (m/s)
Q=Caudal del agua residual (m3/s)
A= rea del conducto (m2)
Reemplazando en la ecuacin 39, los valores de caudal y rea de conducto
determinada con la ecuacin 38, se obtiene:
Tambin se calcul del nmero de Reynolds, el factor de friccin de cada tubera.
Dnde:
Re= Nmero de Reynolds
= Densidad del fluido (kg/m3)
v=Velocidad del fluido (m/s)
D=Dimetro de tubera (m)
59
McCABe Smith, Operaciones Unitarias, 1998, p.151.
140-178
= Viscosidad dinmica (kg/m s)

(
El nmero de Reynolds indica que el flujo es turbulento. Este valor hallado y el

factor de friccin es el mismo para la lnea de succin como para descarga ya que
el dimetro de la tubera es la misa en ambas lneas.
Por lo cual el factor de friccin se calcula con la ecuacin de Blaisus 60, para este
tipo de flujo.
Dnde:
f=Factor de friccin
Re= Numero de Reynolds
Remplazando el nmero de Reynolds ya que dicha ecuacin es para tubera lisa,
como es el caso de la tubera PCV.
Calculando se tiene el factor de friccin.
Sin embargo, para encontrar el
para una tuberia descarga 2 pulgadas en flujo
turbulento se tiene:
Por consiguiente, se calcula las prdidas de energa del sistema de tuberas.

La prdida a la entrada: 61
60
McCABe Smith, Operaciones Unitarias, 1998, p. 153.
141-178
Dnde:
h1= Perdida de carga a la entrada (m)
K= Coeficiente de resistencia
v1= Velocidad en la lnea de entrada (m/s)
Para un conducto de proyeccin hacia adentro, como muestra la figura 37, K=1;
por lo tanto se obtiene de la ecuacin 42:
(
La prdida por friccin en la lnea de succin. 62

( )(
Dnde:
h2= Perdida por friccin en la lnea de succin (m)
L= Longitud de la lnea de succin (m)
D=Dimetro de la tubera (m)
f= Factor de friccin
61
MOOT Robert, Mecnica de Fluidos, 1996, p. 245.
62
IBID, p.245
142-178
Habiendo hallado el factor de friccin de 0,072, la longitud de 4 metros (figura 37),

y el dimetro de la tubera se tiene:
(
) (
La prdida por codo de 90.63

( )(
Dnde:
h3= Perdida por friccin en codo 90 (m)
v2= Velocidad en codo 90 (m/s)
= Longitud Equivalente en dimetro de conducto
= Factor de friccin en codo 90
Habiendo hallado el factor de friccin para codos estndar de 90, la relacin
y el diametro de la tuberia, se calculo la perdida de energia por los tres
codos de 90.
(
La prdida por friccin en la lnea de descarga se calcula con la siguiente

ecuacin. 64
63
64

143-178
( )(
Dnde:
H4= Perdida por friccin en la lnea de succin (m)
V2= Velocidad en la lnea de entrada (m/s)
L= Longitud de la lnea de descarga (m)
D=Dimetro de la tubera (m)
f= Factor de friccin
Como se mencion anteriormente, el dimetro de la tubera y el factor de friccin
tienen los mismos valores en ambas lneas se tiene:
(
) (
La prdida a la salida se calcula con la siguiente ecuacin. 65

(
Dnde:
h5= Perdida de carga a la entrada (m)
K= Coeficiente de resistencia
Del mismo modo que la lnea de succin, para un conducto de proyeccin hacia
adentro K=1 se tiene:
65
144-178
Habiendo finalizado el clculo de las prdidas de energa individuales, se

determina la prdida total de la siguiente manera.
Remplazando los valores hallados de las prdidas se tiene:
De la ecuacin de energa se encontr que la expresin para la cabeza total sobre

la bomba era como la ecuacin 37. Entonces de la figura 37, se tiene la diferencia
Finalmente se calcula la potencia proporcionada a la bomba de la siguiente

manera. 66
Dnde:
P=Potencia de la bomba (hp)
hA= Altura hidrulica o cabeza total (m)
= Densidad del agua residual (kg/m3)
Q= Caudal agua residual (m3/s)
= Eficiencia bomba centrifuga
66
145-178
El peso unitario del agua residual es 1000 kg/m3; y la eficiencia de la bomba debe
ser como mnima 70%. Entonces se tiene:
(
La potencia proporcionada a la bomba centrifuga debe ser 0,6 hp.

B) Bomba centrifuga II
El efluente de la sedimentacin tipo fluir por medio de un conducto de proyeccin
hacia adentro con longitud de 0,5 metros, conectndose a una bomba centrifuga
para luego impulsar el fluido hasta la entrada del filtro carbn activo (GAC). Como
muestra la siguiente figura.
Altura elevacion 1 m
FIGURA 38. SISTEMA TUBERIA SEDIMENTACION - FILTRACION
Efluente
Tanque
Floculacion
0,5 m
FILTRO CARBON ACTIVO
SEDIMENTADOR
Del mismo modo que para el clculo de la bomba centrifuga I, se tiene:
Dnde:
hA= Altura hidrulica (m)
146-178
hL= Perdida de energa total (m)

z1, z2= Altura en la direccin de la gravedad desde una cota de referencia (m)
La ecuacin anterior es la cabeza total, y tambin existen 5 componentes de la
perdida de energa total.
Se asume valores iguales al clculo de la anterior bomba en velocidad de flujo,
numero de Reynolds, factor de friccin tubera lisa y factor de friccin por codo
estndar 90, debido a que el caudal y dimetro de tubera son los mismos.
Por consiguiente las prdidas de energa, utilizando las ecuaciones 42, 43, 44, 45,
46, 47 y 48, se tienen:
La prdida a la entrada para un conducto de proyeccin hacia adentro, como
muestra la figura 38, K=1
(
La prdida por friccin en la lnea de succin siendo la longitud de 0,5 metros

(figura 38), y el dimetro de la tubera se tiene:
(
)(
La prdida por codo de 90:
La perdida por friccin en la lnea de descarga es:
147-178
) (
La prdida a la salida se calcula del mismo modo que la lnea de succin, para un
conducto de proyeccin hacia adentro K=1 se tiene:
(
Se determin la prdida total con la ecuacin 47. Remplazando los valores

hallados de las prdidas se tiene:
Entonces de la figura 38, se tiene la diferencia
Finalmente se calcula la potencia proporcionada a la bomba con la ecuacin 48.

Entonces se tiene:
(
La potencia proporcionada a la bomba centrifuga II debe ser 0,3 hp.

C)
Dosificador de coagulante
Adicionalmente este equipo ser utilizado para dosificar el coagulante y

coadyuvante en el tratamiento de coagulacin. El dosificador estar ubicado en la
parte superior del tanque de coagulacin para que el coagulante y coadyuvante
148-178
entre en contacto con el agua residual. El equipo a emplear ser como se observa
en la siguiente figura.
FIGURA 39. DOSIFICADOR DE COAGULANTE Y COADYUVANTE
El dosificador proporcional de qumicos no elctricos consiste en tres partes

principalmente, motor hidrulico, panel de control de inyeccin y bomba qumica.
Dependiendo el uso que se le d al dosificador proporcional este cubre una amplia
gama de flujos de agua.
3.7.3
Estructura de planta de tratamiento de aguas residuales
La propuesta de planta de tratamiento para efluentes est estructurada de la

siguiente manera:
Consecuentemente con el diagnstico realizado las Embotelladoras Unidas S.A.
emplea dos tratamientos primarios; el cribado o rejas para retener solidos gruesos
que esta evacua el efluente al tanque de homogenizacin en el cual se
homogenizan las cargas contaminantes.
Entonces, segn la figura 40, se propone el uso una bomba centrifuga para extraer
el efluente y enviarlo a travs de tubos PVC con dimetro interior 2, al tanque de
coagulacin (mezcla rpida). Para realizar el proceso de coagulacin se aadir
hidroxicloruro de aluminio y soda caustica, pero tambin se aplica determinada
velocidad de agitacin y tiempo de retencin ya calculadas en la seccin 3.7.3.
149-178
FIGURA 40. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
150-178
El tanque de coagulacin se situara a 1,7 metros del suelo para aprovechar la

fuerza de gravedad y as el fluido pase del tanque de coagulacin al tanque de
floculacin por rebalse. En el tanque de floculacin (mezcla lenta) se aplicara una
velocidad de agitacin y tiempo de detencin determinados en la seccin 3.7.2.
Del mismo modo, el efluente pasara del tanque de floculacin al sedimentador por
rebalse, ya que el dimetro de tubera ser el mismo tanto para entrada y salida.
Sin embargo el tanque de sedimentacin tiene mayor volumen, ya que requiere
mayor tiempo de detencin en el cual sedimentan los flculos formados que se
almacenan en la zona de lodos.
El problema de la sedimentacin radica en la evacuacin de lodos, la cual se
realizar por un conducto como muestra la figura 35. Los lodos son transportados
a una cmara para facilitar la eliminacin de agua de los lodos y lograr un secado
rpido. La cmara para secado de lodos estar en contacto con el ambiente para
dicho efecto. Los lodos secados sern removidos cada tres das para su posterior
disposicin.
El agua en el tanque de sedimentacin ser extrada con una bomba centrifuga
para impulsarlo hasta el filtro de carbn activo, en el cual el agua es filtrada por un
lecho de carbn activo granular de 0,8 metros. Finalmente el agua filtrada ser
descargada al sistema de alcantarillado EPSAS.
3.7.3.1 Residuos generados por la planta de tratamiento de efluentes
La planta de tratamiento para aguas residuales, figura 40, genera lodos residuales
del tratamiento de sedimentacin.
La descarga de residuos del sistema de tratamiento de aguas residuales
representara un problema importante, ya que, si bien estos residuos son
principalmente inorgnicos, van formando depsitos o bancos de fangos en los
tramos lentos del cauce, a la vez que aumentan la turbiedad y el color de las
aguas receptoras. Por lo tanto, se considera extraer los residuos slidos antes
del vertido a los cauces.
151-178
Las alternativas de tratamiento para los lodos generados por sedimentacin tipo II,
son analizadas en la siguiente tabla.
TABLA 55. TRATAMIENTO DE LODOS
Tratamiento de
lodos
Lechos de
secado
Filtros prensa
Centrifugacin
Descripcin
Ventaja y desventaja
Es el tratamiento de deshidratacin de
lodo ms empleado. Los lechos de
secado se suelen utilizar, normalmente,
para la deshidratacin de lodos
digeridos. Una vez seco, el lodo se retira
y se evaca a vertederos controlados o
se utiliza como acondicionador de
suelos.
En esencia estos constan de una serie
de placas con caras acanaladas sobre
las que se intercalan unas telas
filtrantes, obtenindose un fango
bastante seco, prximo al 30% en
materia seca.
La centrifugacin es una decantacin
que tiene lugar en un decantador
cilndrico que gira a gran velocidad,
precipitando el lodo deshidratado en las
paredes interiores del cilindro giratorio.
Representa bajo costo, no

requiere ningn uso de
qumicos. Sin embargo,
requiere mano de obra para
la remocin de lodo seco.
Requiere un dispositivo
hidrulico, mantenimiento
de filtros.
Se obtienen lodos con

concentracin del 5% de
agua. Requieren energa
elctrica para su
funcionamiento,
coagulante.
Finalmente, el tratamiento adecuado para los lodos resultantes del sistema de

tratamiento propuesto son los lechos de secado por las ventajas que se
mencionaron en la tabla anterior.
3.7.4
Demostracin de la hiptesis
Para determinar las concentraciones de los indicadores de
la variable
dependiente se realiza un balance msico con las ecuaciones que se muestran a

continuacin.
3.7.4.1 Cribado
El cribado es un pre-tratamiento con el cual cuenta actualmente la empresa, con
dimensiones indicadas en el diagnstico. La funcin de esta operacin unitaria es
retener solidos gruesos pero no puede remover materia coloidal; siendo esta la
caracterstica de los parmetros como DBO, DQO, SST, STD, Aceites y grasas.
152-178
Para determinar las concentraciones de los parmetros indicados despus que

fluyen a travs de esta operacin se emplea la siguiente ecuacin:
Dnde:
Q=Caudal de agua residual (L/s)
Co=concentracin inicial (mg/L)
Ce=concentracin despus tratamiento (mg/L)
Vf= velocidad flujo (mm/s)
=tasa de remocin por apertura de reja (mg/mm)
La velocidad de flujo se determina con la relacin de caudal y rea de la reja,
resultando 2,9 (mm/s). Los datos de caudal y concentracin inicial se determinaron
en el diagnstico. Por lo tanto la tasa de remocin se determina con la siguiente
ecuacin:
Dnde:
= tasa de remocin por apertura de reja (mg/mm)
Ar= Apertura entre rejas (mm)
Por otra parte, el ndice de acidez, pH, es un parmetro solo puede ser modificado
con la adicin de alguna sustancia acida o alcalina; es por eso que el valor de pH
es el mismo en el influente como el efluente del cribado.
Dnde:
= ndice de acidez antes del tratamiento
= ndice de acidez despus del tratamiento
153-178
3.7.4.2 Homogenizacin
Tambin conocido como ecualizacin de flujo, es un pre-tratamiento que la
empresa cuenta actualmente para reducir la variacin de flujo de agua residual,
siendo la caracterstica principal de las industrias embotelladoras; con el fin ayudar
al funcionamiento correcto de los tratamientos posteriores.
Esta operacin unitaria no est facultada para remover ningn tipo de parmetro
por lo que para su balance msico se tiene la siguiente ecuacin:
Dnde:
Vt= volumen del tanque (m3)
Co= concentracin del influente (mg/L)
Ce= Concentracin del efluente (mg/L)
Esta ecuacin toma como influente a las concentraciones finales del cribado como
DBO, DQO, SST, STD y Aceites y grasas; pero el pH se mantiene constante ya
que en este tratamiento no se adiciona ninguna sustancia que lo modifique.
Dnde:
154-178
3.7.4.3 Sedimentacin tipo II

La sedimentacin tipo II dimensionada permite remover carga contaminante
presente en el agua, la cantidad que remover este proceso unitario se determina
con la siguiente ecuacin. 67
Dnde:
Q= caudal de agua residual (L/s)
V= volumen sedimentador (L)
=Tasa de sedimentacion (s-1)
La tasa de sedimentacin varia de un sedimentador primario ya que en este caso
participa un coagulante incrementando esta tasa o razn. La ecuacin que
determina
es: 68
Dnde:
=Velocidad de sedimentacin (m/s)
H= profundidad del sedimentador (m)
%R= porcentaje de remocin
Co= Concentracin Inicial (mg/L)
La remocin dada por una sedimentacin tipo II se presenta en la siguiente tabla:
TABLA 57. PORCENTAJE DE REMOCION POR SEDIMENTACION TIPO II
DBO
DQO
SST
STD
AC y GR
%R
75%
60%
60%
40%
0%
Fuente: Elaboracin propia en base anexo 12.
67
68

155-178
Se observa que no se puede remover aceites y grasas debido a que tienen la

caracterstica de flotar en el agua residual y no pueden ser coagulados por el
Hidroxicloruro de aluminio.
El pH del agua residual tiene una variacin de 0,60%
cuando se utiliza
hidroxiclroruo de aluminio y soda caustica proporcionalmente segn Cogollo

(tabla 45). Por lo tanto se utiliza la siguiente ecuacin:
Dnde:
pH= ndice de acidez
%V= porcentaje de variacin
3.7.4.4
Filtracin con carbn activado
La filtracin es un tratamiento avanzado, el cual remueve cargas contaminantes

en funcin al parmetro que se analiza. La siguiente ecuacin es aplicada para la
determinacin de la concentracin despus del tratamiento. 69
Dnde:
Q= caudal de agua residual (L/h)
t= tiempo de filtracin (h)
=masa de adsorbente carbn activado granular (g GAC)
= Capacidad adsorcin (mg/g GAC)
De la anterior ecuacin la capacidad de adsorcin es tambin conocida como la
funcin de Freundlich, la cual se calcula con la siguiente ecuacin propuesta por
Freundlich: 70
69
METCALF & EDDY, Ingeniera tratamiento efluentes, 1998, p.1048.
156-178
Dnde:
Kf= Factor de capacidad de Freundlich (mg adsorbato/ g GAC)
Co= Concentracin inicial adsorbato (mg/L)
1/n= parmetro de intensidad de Freundlich
En la siguiente tabla se muestra los factores de capacidad y los parmetros de
intensidad de Freundlich respecto a DBO, DQO, SST, STD, Aceites y grasas.
TABLA 58. CAPACIDAD DE ADSORCION
1/n
DBO
26
0.30
DQO
24
0.39
SST
28
0.20
STD
21
0.44
Aceites
y
0
0
grasas
Fuente: METCALF & EDDY, Ingeniera tratamiento efluentes, 1998, p. 1050
Segn la anterior tabla, no se desarrolla la adsorcin de Aceites y grasas, ya que

este parmetro solamente puede ser removido por los tratamientos de flotacin de
aire o desengrasado.
Dnde:
70
157-178
3.7.4.5 Clculo de indicadores de la variable dependiente

Para el clculo de las concentraciones de DBO, DQO, SST, STD y Aceites y
grasas se utiliz una hoja de clculo de Microsoft Excel. En la hoja de clculo se
realiz la experimentacin terica, con la ayuda de las ecuaciones de balance
msico de cada tratamiento. En la siguiente figura se muestra el balance msico
introduciendo los indicadores medidos en la situacin actual.
158-178
FIGURA 41. VALIDACION DEL MODELO
Fuente: Elaboracin propia en base a hoja de clculo Excel
Segn la anterior figura, el agua residual tiene las
mismas concentraciones
cuando el agua pasa los tratamientos de cribado y homogenizacin, debido a que

estos no remueven ninguna carga contaminante solo solidos gruesos.
159-178
FIGURA 42. MODELO SITUACION PROPUESTA
160-178
En la hoja de clculo mostrada en la anterior figura se determin las

concentraciones del agua tratada. Sin embargo se observa que los Aceites y
grasas no sufren ninguna alteracin, ya que el sistema propuesto no est
facultado para la remocin de este parmetro debido a que segn el diagnstico
se encuentra dentro de los lmites permisibles de descarga.
En el anexo 15, se presenta la memoria de clculo que se realiz en la hoja Excel.
Por consiguiente, se concluye que con la dimensionamiento de un sistema de
tratamiento, se modifican los valores de la situacin actual con la situacin
propuesta como se muestra en la siguiente tabla.
TABLA 59. DEMOSTRACION DE LA HIPOTESIS
VARIABLE
DIMENSIONES
INDICADOR
SITUACION
ACTUAL
Variable
Capacidad
del Caudal
de
0,58
Independiente: sistema.
tratamiento
SISTEMA
DE
(L/s).
TRATAMIENTO Cribado
Separacin
20
DE
AGUAS
entre barras
RESIDUALES
(mm).
EN BASE A Homogenizacin Volumen
18
OPERACIONES
tanque (m3).
Y PROCESOS Sedimentacin
Hidroxicloruro
0
UNITARIAS
Tipo II
de
aluminio
(ppm)
Soda caustica
0
(ppm)
Volumen
0
Sedimentador
(m3).
Profundidad
0
Sedimentador
(m).
Filtracin carbn Numero
de
0
activado
filtros
Masa
de
0
carbn
activado
granular (kg).
SITUACION
PROPUESTA
5
20
18
28,84
6
5,9
1
120
(Continua)
161-178
TABLA 59. DEMOSTRACION DE LA HIPOTESIS (Continuacin)

Variable
Demanda
Miligramos por
514
28
Dependiente:
Bioqumica de litro
LIMITES
Oxigeno (DBO)
PERMISIBLES
Demanda
Miligramos por
1.285
207
PARA
Qumica
de litro
DESCARGA
Oxigeno (DQO)
LIQUIDA
Solidos Totales Miligramos por
1.901
464
litro
Solidos
Miligramos por
93
6
suspendidos
litro
totales.
Aceites
y Miligramos por
8
8
grasas
litro
pH
ndice
de
8,58
8,63
acidez
Para la demostracin de la hiptesis del presente trabajo se compara las

concentraciones del agua tratada con las concentraciones mximas permisibles
establecidas por el RASIM.
TABLA 60. SITUACION PROPUESTA RESPECTO A REGLAMENTACION
PARAMETRO
Efluente
Lmites
mximos Observaciones
tratado (mg/L) permisibles RASIM
(mg/L)
Demanda Biolgica
28
80
Cumple
Con
de Oxigeno
RASIM
Demanda
Qumica
207
250
Cumple
Con
de Oxigeno
RASIM
Solidos Totales
464
560
Cumple
Con
RASIM
Solidos Suspendidos
6
60
Cumple
Con
Totales
RASIM
Aceites y Grasas
8
10
Cumple
Con
RASIM
pH
8.63
6-9
Cumple
Con
RASIM, ya que se
estable un rango
permitido de 6 a 9.
Fuente: Elaboracin propia en base a tabla 59 y RASIM.
Segn la tabla anterior todos los parmetros del agua residual tratada cumplen
con los establecidos en el RASIM, entonces en la siguiente figura se compara las
162-178
concentraciones del agua residual actual, agua residual tratada y lmites de

RASIM.
FIGURA 43. GRADO DE CUMPLIMIENTO DE DBO, DQO, ST, CON RASIM
2000
1800
1600
1400
Situacion
Actual
mg/L
1200
1000
800
Situacion
Propuesta
600
RASIM
400
200
0
Demanda Biolgica
de Oxigeno
Demanda Qumica
de Oxigeno
Solidos Totales
En la anterior figura se compara las concentraciones en la situacin actual como

en la situacin propuesta, en la que se observa que las concentraciones en los
tres parmetros mostrados disminuyen llegando a cumplir con los lmites mximos
permisibles de descarga.
163-178
FIGURA 44. GRADO DE CUMPLIMIENTO DE SST, pH, A Y GR CON RASIM

100
90
80
70
mg/L
60
50
Situacion
Actual
40
30
20
Situacion
Propuesta
10
RASIM
0
Solidos
Suspendidos
Totales
Aceites y Grasas
pH
De acuerdo con las figuras 43 y 44, las concentraciones del agua residual sin el
sistema de tratamiento actual superan los lmites mximos permitidos, sin
embargo comparando la barra de la situacin propuesta se puede observar lo
contrario.
Finalmente, se concluye que la identificacin y seleccin de un mtodo de
tratamiento permitieron el dimensionamiento del sistema de tratamiento de
efluentes para las Embotelladoras Unidas S.A. que permite cumplir con las
concentraciones mximas establecidas por el RASIM.
164-178
3.8
EVALUACION
TECNICA
ECONOMICA
DE
LA
PROPUESTA
3.8.1
Determinacin de la viabilidad tcnica de la propuesta
La propuesta del sistema de tratamiento de efluentes lquidos para Embotelladoras

Unidas S.A., est compuesto de elementos para su funcionamiento que se
detallan en la siguiente tabla.
TABLA 61. REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA
Diagrama de flujo
Terreno
Obras
civiles
Requerimientos
Equipo Servicios
RRHH
Infraestructura de las
Embotellador
as Unidas
S.A.
Agua Residual
Cribado
Observaciones
Homogenizacin
1
Bombeo de agua
3
Coagulante
(insumo)
Coagulacin
4
Floculacin
5
Sedimentacin
2
Bombeo agua
Filtracin Carbn
Activado
Agua tratada
Fuente: Elaboracin propia en base figura 40.
165-178
Reposicin
de lecho
filtrante GAC.
En la tabla anterior se indic los requerimientos para cada operacin y proceso

unitario propuesto. La viabilidad tcnica de cada requerimiento se determina en
los puntos siguientes.
3.8.1.1 Terreno
La disponibilidad del terreno para la implementacin del sistema de tratamiento de
aguas residuales de la embotelladora se demuestra en la siguiente tabla:
TABLA 62. DISPONIBILIDAD DEL TERRENO
Unidad de tratamiento
rea (m2)
Observaciones
Cribado
0,25
Actualmente instalada
Homogenizacin
4,16
Actualmente instalada
Coagulacin
0,40
Unidad propuesta
Floculacin
1,80
Unidad propuesta
Sedimentacin
5,90
Unidad propuesta
Filtracin
0,50
Unidad propuesta
Total rea Requerida
13,01
rea disponible segn diagnostico
6.941,91
Fuente: Elaboracin propia en base a figura 40.
Segn la tabla anterior, se demuestra la viabilidad tcnica del terreno ya que la

empresa embotelladora cuenta con grandes extensiones de terreno sin uso
actualmente, por lo tanto la implementacin del sistema de tratamiento para sus
efluentes es viable.
3.8.1.2 Obras Civiles
Las obras civiles que se necesitaran construir en la etapa de implementacin son
las siguientes:
TABLA 63. REQUERIMIENTOS DE OBRAS CIVILES
Obra civil
Especificacin
Material
Forma:
cilindro
Tanque coagulacin
Hormign Simple
Altura: 0,8 m
Dimetro: 0,7 m
Forma: cilindro
Tanque floculacin
Altura: 1,7 m
Dimetro: 1,5 m
Forma: Cubo
Unidad Sedimentacin
Altura: 1 m
Ancho: 1 m
Largo: 5,9 m
Fuente: Elaboracin propia en base a Figura 40.
166-178
Hormign Simple
Hormign Simple
Este requerimiento es viable tcnicamente, ya que la construccin de estas obras

civiles sern realizadas empresas constructoras, que actualmente existen 315
constructoras inscritas en CADECO.
3.8.1.3 Equipos y materiales
Los equipos necesarios para llevar a cabo el tratamiento de aguas residuales se
muestran en la siguiente tabla en funcin a la operacin que pertenece, en los
cuales se verifico su disponibilidad en catlogos de productos.
TABLA 64. DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS Y MATERIALES
Equipo
Especificacin
Disponibilidad
Bombas
Potencia 0,3 y 0,6 hp
Bombas centrifugas disponibles
centrifugas
de potencia de 1/2 hp y 3/4 hp.
(Anexo 16)
Sistemas
de Turbinas con 6 paletas Sistemas de agitacin Fabricado
agitacin
planas y 45.
en acero inoxidable 316 y otros.
mecnico
Orientados principalmente a la
industria alimenticia por su
terminacin sanitaria, tambin a
la industria textil, petroqumica,
minera, etc. (anexo16)
Dosificador
Dosificador de lquidos.
Disponible de dosificador de
lquidos con dos entradas y una
salida
para
inyeccin
de
coagulante. (anexo 16)
Tubera
PVC, Dimetro 2
El tipo de tubera requerida es
comercial, el cual se puede
Codo 90
PVC, dimetro 2
adquirir en cualquier distribuidora
de tubos PVC.
Fuente: Elaboracin propia en base anexo 16.
Segn la tabla anterior, todos los equipos necesarios para el funcionamiento del
sistema de tratamiento de aguas residuales estn disponibles en el mercado local
ya que son equipos altamente usados por las industrias y otras plantas de
tratamiento.
3.8.1.4 Servicios
El sistema de tratamiento de efluentes lquidos empleara energa elctrica para el
funcionamiento de las bombas centrifugas, sistemas de agitacin y dosificador; por
167-178
consiguiente este requerimiento es viable tcnicamente ya que la empresa cuenta

con conexin de este servicio para el funcionamiento de su planta de produccin.
3.8.1.5 Recursos Humanos
Segn la tabla 61, no se requiere los servicios de personal para el funcionamiento
del sistema de tratamiento de aguas residuales, ya que el efluente fluir por medio
de un sistema hidrulico ya diseado.
3.8.1.6 Otros
Segn la propuesta, se requiere la adiccin de hidroxicloruro de aluminio, como
coagulante, y soda caustica, como polielectrolito. Estos insumos estn disponibles
en ferreteras, ya que se encontraron en las guas de productos de la empresa
Aguamarket.
Por otro lado, el carbn activado granular, GAC, es un adsorbente utilizado en la
mayora de los tratamientos de agua. En el anexo 16 se indica su disponibilidad
en el mercado nacional.
Finalmente, los requerimientos del sistema de tratamiento de aguas residuales son
viables tcnicamente, ya que se pueden implementar en cuanto terreno disponible,
construccin de obras civiles, adquisicin de productos qumicos y los equipos del
sistema hidrulico.
3.8.2
Determinacin de la inversin y costos de operacin de la propuesta
3.8.2.1 Inversin econmica de la propuesta

La inversin econmica para el sistema propuesto para tratamiento de efluentes
de Embotelladoras Unidas S.A. est compuesta por las inversiones para las obras
civiles y equipos necesarios para tratar el efluente.
A)
Inversin en obras civiles
Para el clculo de la inversin requerida para la excavacin de suelo y

construccin de tanques se realiza tomando en cuenta los siguientes aspectos:
volumen de construccin, tipo de material empleado en la construccin, tipo de
suelo para la excavacin.
168-178
Segn CADECO, se establecieron precios unitarios para todo tipo de obra

correspondiente al volumen para determinar el presupuesto de una obra. Los
elementos que componen estos precios unitarios son: materiales, mano de obra,
equipo, maquinaria y herramientas, gastos generales y administrativos, utilidad e
impuestos.
Para la construccin de tanques de hormign simple se toma el precio unitario
indicado de la Revista Precios Unitarios (anexo 17) de Bs. 1.433,43 el m3 de
hormign simple (1:3:4). Por lo tanto, se calcula el volumen de cada tanque como
cilindro hueco con dimensiones ya calculadas pero con un espesor de pared de 10
cm.
Finalmente, para el tanque sedimentador se requiere excavacin, con un precio
unitario de Bs. 121,24 el m3 de excavacin manual de 0 a 2 metros de
profundidad.
En la siguiente tabla se determina la inversin econmica para la construccin de
las obras civiles.
TABLA 65. INVERSION DE OBRAS CIVILES
Construccin
Unidades
3
Tanque coagulacin
Soporte Tanque
Coagulacin
m3
Tanque Floculacin
Cantidad
(m3)
Costo Unitario (Bs/m3) Inversin(Bs)

0,09
1.433,43
129.01
0,83
1.433,43
1.194,05
m3
0,41
1.433,43
587.71
2,1
1.433,43
3.010,20
m3
6,5
121,24
788,06
Lechos de Secado
0,68
1.433,43
974,73
Excavacin secado
m3
1,6
121,24
193,98
Tanque sedimentacin
Excavacin
sedimentador
Total
6.877,74
Fuente: Elaboracin propia en base figura 40 y Anexo 17.
Segn la tabla anterior se determina que se requiere una inversin de Bs.

6.877,74 para la realizacin de las obras civiles.
169-178
B)
Inversin en equipos
Para determinar la inversin econmica para la compra de equipos se realiz

cotizaciones con las especificaciones requeridas (anexo 16). Se utiliz una tasa de
cambio de 6,97 para la conversin de Dlares americanos a bolivianos.
En la siguiente tabla se determina la inversin requerida para equipos del sistema
de tratamiento de aguas residuales.
TABLA 66. INVERSION EQUIPOS Y ACCESORIOS
Detalle
Filtro Carbn Activado
Bomba Centrifuga 1/2
hp
hp
Dosificador
Agitador para
Coagulacin 1/2 hp
Agitador para
Floculacin 1/2 hp
Tubera PVC DN = 2
pulgadas
Codo de 90 de PVC
Total
Unidades
Pieza
Costo Unitario
(Bs/unidad)
Cantidad
1
Costo total
(Bs)
15.000
15.000
Pieza
340
340
Pieza
Pieza
1
1
620
5.704,43
620
5.704,43
Pieza
6.500
6.500
Pieza
8.000
8.000
m
Pieza
9,5
8
10
4
95
32
36.291,43
Fuente: Elaboracin propia en base a tabla Figura 40 y Anexo 17.
Segn la tabla anterior, se observa que el filtro de carbn activado tiene precio
elevado, caracterstico de un tratamiento avanzado. La inversin total requerida
para los equipos es de Bs. 36.291,43.
3.8.2.2 Costo de operacin por productos qumicos
El costo unitario de los productos qumicos
fue determinado mediante
cotizaciones a la empresa Aguamarket (Anexo 16). La cantidad anual requerida de

los reactivos se determina en funcin a la dosis de mg/L, litros/da, das que se
opera al ao.
En la siguiente tabla se determina el costo anual para los reactivos necesarios.
170-178
TABLA 67. COSTO DE OPERACIN POR PRODUCTOS QUIMICOS

Coagulantes
Hidroxicloruro de
Aluminio
Soda Caustica
Total Anual
Unidades
Cantidad
Anual
L
kg
Costo unitario
(Bs/Unidad)
108
30
Costo Total/ao
(Bs)
40
5,8
4.320
174
4.494
Fuente: Elaboracin propia en base a tabla figura 40 y anexo 17.
Como se mencion en la tabla de comparacin de coagulantes, el hidroxicloruro

de aluminio tiene mayor precio por sus caractersticas mencionadas en el tabla 45.
Los costos de operacin se refieren al consumo de energa elctrica por los
equipos que requieren este tipo de energa.
Segn las tarifas de ODECO, para el sector industrial se tienen una tarifa de 0,31
Bs/kWh, por lo tanto se determina el costo de operacin anual en la siguiente
tabla.
TABLA 68. COSTO ANUAL DE ENERGIA ELECTRICA
Equipo
hp
hp
Sistemas de agitacin
1/2hp
Total
Unidades
Consumo
Anual
Tarifa Consumo
(Bs/kWh)
Costo Total/
Ao(Bs)
kW
110,33
0,31
34,20
kW
165,49
0,31
51,30
kW
220,65
0,31
68,40
153,91
Fuente: Elaboracin propia en base a Figura 40.
El consumo anual se determin con la energa que consume cada equipo, el

tiempo de consumo diario, que es 0,9 horas segn el caudal 5 L/s, y los das de
operacin al ao que alcanzan a 300 das.
El costo de operacin del sistema de tratamiento de aguas residuales es de Bs.
153,91 al ao, debido a que las bombas centrifugas son las ms pequeas en el
mercado y no demandan elevado consumo de energa elctrica.
171-178
3.8.3
Cuantificacin de Beneficios econmicos de la propuesta.
3.8.3.1 Tarifa por Contaminacin

Segn el RASIM, todas las empresas conectadas a la red de alcantarillado deben
cumplir con lmites permisibles de ciertos parmetros dependiendo la industria. Sin
embargo, si la industria no cumple con los lmites permisibles establecidos en el
reglamento mencionado se aplica una multa.
La tarifa mensual de aguas residuales conforma tres componentes:
-
El volumen de agua descargada

La contaminacin que exceda los lmites establecidos por la empresa
administradora
La descarga del sistema de alcantarillado por efecto de descarga
Todos estos aspectos estn relacionados por la ecuacin siguiente:
Dnde:
Tr: Tarifa total mensual
Tq: Tarifa mensual por uso de alcantarillado
Tc: Tarifa mensual por contaminacin de agua
Td: Tarifa mensual por degradacin del sistema
Cada tarifa a su vez tiene las siguientes relaciones:
Dnde:
Qd: Caudal mensual de descarga de la empresa (m3/mes)
Ti: Tarifa industrial por m3 de agua residual descargada ($/m3)
Entonces, reemplazando en la ecuacin anterior, el caudal que es descargado en
el alcantarillado y la tarifa de Bs. 8,40 por metro cubico, se obtiene:
(
172-178
Las Embotelladoras Unidas S.A. pagan una tarifa mensual por uso de alcantarilla
de Bs. 1.461,60.
La tarifa mensual por contaminacin del agua es igual a:
Dnde:
Tc: Tarifa mensual por contaminacin de agua
Tsi: Valor monetario de la tarifa de contaminacin
F: Factor contaminacin concepto tarifa
Qd: Caudal de descarga
Tsp Valor monetario por penalidad
P: Factor contaminacin concepto penalidad
Para resolver la ecuacin 60, se calculan los factores P y F de la siguiente manera
(
Dnde:
F: Factor contaminacin concepto tarifa
Ci: concentracin descargada por la industria
Co: Concentracin Mxima permitida por RASIM
Donde se reemplaza las concentraciones de los parmetros que no cumplen con
el RASIM.
173-178
En la ecuacin anterior no se incluy los parmetros de pH, aceites y grasas;

debido a que esos parmetros se encuentran dentro las concentraciones
permitidas por el RASIM.
El factor de penalizacin P incluye en su clculo las concentraciones de metales,
sin embargo para las industrias de bebidas gaseosas no se exige el monitoreo de
esos parmetros. Por lo tanto tiene el mismo valor que el factor F.
Finalmente, los variables T si y Tsp representan valores monetarios determinados
en el RASIM, siendo estos de 0,28 Bs/m3 y 7 Bs/m3 respectivamente.
Reemplazando todos los datos calculados en la ecuacin 61 se tiene:
(
Finalmente, la tarifa por degradacin al sistema se refiere a la penalizacin por no

cumplir con los lmites permisibles de sulfuros, Aceites y grasa y pH; por lo tanto
esta tarifa no es aplicada a la empresa ya que estos parmetros si cumplen con
los lmites permisibles RASIM.
La tarifa mensual a pagar segn la ecuacin 58, es:
174-178
3.8.3.2 Beneficio econmico del tratamiento de aguas residuales

Para la estimacin de los beneficios econmicos se considera como ingresos al
ahorro econmico que generara la implementacin del sistema de tratamiento de
aguas residuales propuesto. El ahorro econmico es de Bs. 41.078,27, siendo la
tarifa de penalidad; sin embargo segn el artculo 57 del RASIM:
Las industrias que descarguen sus aguas residuales con parmetros
de contaminacin por encima de los lmites establecidos, sern
pasibles al cobro de la tarifa de penalidades por contaminacin. Para
este caso la industria deber corregir su proceso en un plazo
acordado con EPSAS. Una vez subsanada la irregularidad, la
industria continuara cancelando la tarifa de penalidad. Se establece
un plazo mximo de dos meses para que la industria plantee la
alternativa de solucin y el plazo para corregir el proceso en caso
contrario se realizara corte del servicio de agua y alcantarillado
Por consiguiente, en caso que la industria sea penalizada deber pagar por dos
meses la tarifa mensual por contaminacin.
En la siguiente tabla se el anlisis de los beneficios econmicos de la propuesta.
TABLA 69. RESUMEN DE INVERSION Y COSTOS DE LA PROPUESTA
Mes 0
Mes 1
Mes 2
Tarifa Contaminacin
41.078,27
41.078,27
Costo operacional
749,00
Bimestral (Bs)
Inversin (Bs)
Total (Bs)
43.169,17
(-43.918,17)
(-2.839,90)
38.238,37
Fuente: Elaboracin propia en base a tablas 65, 66, 67,68.
La implementacin del sistema de tratamiento de aguas residuales generara un

ahorro de Bs. 38.238,37. Es decir que si la empresa anticipa la construccin del
sistema a la sancin que puede ser Impuesto por el RASIM, entonces generara el
beneficio indicado.
Pero si la empresa no implementa el sistema el costo sera mayor, ya que por
obligacin tendra que cancelar la tarifa por dos meses, y adicionalmente invertir
175-178
en la construccin del sistema de tratamiento, alcanzando la suma de Bs.

140.947,21; sin percibir ningn beneficio econmico.
176-178
4.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1
CONCLUSIONES
Habiendo finalizado el presente trabajo, se tiene las siguientes conclusiones:
El diagnstico realizado a la empresa indica que actualmente existe una

descarga de efluentes lquidos compuesto por mermas en sus insumos, los
cuales tienen caracterstica de disolverse en el agua. Tambin la empresa
emplea grandes cantidades de agua para sus procesos, sin embargo este
cuenta con un sistema de distribucin de agua en el que recircula
determinados efluentes as reduciendo la cantidad vertida a la red de
alcantarillado EPSAS.
La cuantificacin y caracterizacin de las aguas residuales determino las

condiciones del efluente lquido de la empresa. Los parmetros que
caracterizaron estn en funcin a lo establecido por la reglamentacin
ambiental. La cuantificacin se realiz por el mtodo de volumen-tiempo,
generalmente utilizado para estas industrias debido a que el caudal de su
efluente vara debido a periodos de lavado con agua.
El grado de incumplimiento de las descargas liquidas respecto a la

reglamentacin muestra que cuatro de los seis parmetros que se
analizaron no cumplen con los lmites mximos permisibles de descarga.
Los cuatro parmetros superan los lmites mximos permisibles en
elevadas cantidades, lo cual es caracterstico para este tipo de industria por
el uso de azcar, colorantes, saborizantes y otros.
Las alternativas de tratamiento para agua residual hasta la actualidad son

de gran nmero y variedad, facilitando la remocin de todo tipo
contaminantes; algunos
resistentes a tratamientos creados en dcadas
pasadas. Sin embargo las nuevas alternativas de tratamiento representan

altas inversiones econmicas, capacitacin y otros factores lo que dificulta
su implementacin en este medio.
El factor ms importante con el que se seleccion
el mtodo de
tratamiento, es el factor econmico ya que las empresas, generalmente,

177-178
disponen pequeas cantidades monetarias para la solucin a la

problemtica de las aguas residuales generadas por sus industrias.
La propuesta del sistema de tratamiento de aguas residuales fue diseada

en funcin a NB 689 Reglamento Tcnico para sistemas de agua residual.
El sistema de tratamiento propuesto esta dimensionado principalmente en
funcin al caudal, que deriva del volumen de efluente diario. Los procesos
unitarios propuestos cuentan con un diseo especficamente para las
Embotelladoras Unidas S.A. con clculos de dimensiones, tiempos de
operacin y otros.
El sistema de tratamiento de aguas residuales est compuesto por una

serie de obras civiles y equipos los cuales se pueden adquirir segn los
catlogos de las empresas consultadas. Por otro lado, la implementacin de
este sistema evitara el pago de la multa por contaminacin, problemas con
el acceso a la red de alcantarillado y con los entes que supervisan las
descargas liquidas.
El sistema de tratamiento de aguas residuales propuesto permite cumplir

con los lmites mximos permisibles establecidos por el Reglamento
Ambiental para el Sector, evitando multas econmicas con lo que se logra
el objetivo general del trabajo.
4.2
RECOMENDACIONES
Implementar el sistema de tratamiento de aguas residuales a corto plazo,
para evitar multas econmicas que pueden estar ligadas a cortes de
servicio de agua y alcantarillado.
Realizar un anlisis fisicoqumico de todos los parmetros mensualmente,

principalmente fosforo y nitrgeno, ya que estos generan eutrofizacin en
el medio al que se descargan.
Concientizar al personal acerca de la problemtica del medio ambiente y

los beneficios que provee un uso moderado de los recursos naturales.
178-178
BIBLIOGRAFIA
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2006
CONESA Vicente, Gua Metodolgica para evaluacin impacto ambiental,

Espaa, 2010.
DIAZ Vctor, Metodologa de la investigacin cientfica y bioestadstica,

2006
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ISO, Gua de muestreo de aguas residuales, 1995.
KRAJEWSKI Lee, Administracin de operaciones, 2000
LEIDENJER Otto, Procesos industriales, 1997
MCCABE Smith, Operaciones Unitarias, Editorial McGrawGill, Espaa,

1998.
McGEE Terence, Abastecimiento de agua y alcantarillado, 1999.
METCALF Eddy, Ingeniera de aguas residuales, Espaa, 2003.
MOOT Robert, Mecnica de Fluidos, Cuarta Edicin, Editorial Prentice Hall

Hispanoamericana, Mxico, 1996.
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WAGNER Wolgang, Recomendaciones para eleccin de PTAR, Bolivia,

2010
ZEGARRA Justiniano, 4 Formas de elaborar trabajos de grado; Bolivia

2002.
FUENTES DE CONSULTA
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles, Gua Tcnica General

de Produccin Ms Limpia, La Paz Bolivia, Agosto de 2005.
COGOLLO,
Juan,
Clarificacin
de
aguas
usando
coagulantes
Hidroxicloruro Aluminio, 2010.
CPTS, Gua de Produccin Ms limpia sector bebidas alcohlicas, 2005.
Ley del
medio ambiente N 1333, Reglamento en materia de
contaminacin hdrica.
Ministerio de Desarrollo Econmico, Viceministerio de Industria y

Comercio Interno, Unidad de Medio Ambiente (Bolivia), Reglamento
Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero, RASIM, Decreto
Supremo N 26763 de 30 de julio de 2002, Gaceta Oficial de Bolivia, 2002.
MORENO Cesar, Tratamiento de aguas residuales en embotelladoras

Coca Cola, U.A.M, 2003.
NB689, Reglamento tcnico para diseo de sistema de agua, Bolivia,

2004.
Programa de Naciones Unidas, Muestreo Aguas Residuales, Bolivia.
ANEXO 1. HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIALES
ANEXO 2. PARAMETROS DE MONITEREO ANEXO 13-B, REGLAMENTO

AMBIENTAL PARA EL SECTOR INDUSTRIAL MANUFACTURERO
ANEXO 3. REGISTR DE IDENTIFICACION DE MUESTRA
ANEXO 4. REGISTRO DE MEDICION DE pH DEL AGUA RESIDUAL
ANEXO 5. RESULTADOS DE ANALISIS FISICO-QUIMICO, LABORATORIO DE

INGENIERIA QUIMICA, UMSA
ANEXO 6. MODULOS DE TRATAMIENTO PARA AGUA RESIDUAL
ANEXO 7. MEDICION DE TEMPERATURA DEL AGUA RESIDUAL
ANEXO 8. COMPARACION DE COAGULANTES Y SUS CARACTERISTICAS
ANEXO 9. VISCOSIDAD Y DENSIDAD DEL AGUA RESIDUAL EN FUNCION DE

LA TEMPERATURA
ANEXO 10. DOSIFICADORES DE COAGULANTE
ANEXO 11. EVALUACION DEL USO DE HIDROXICLORURO DE ALUMINIO EN

TRATAMIENTO AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
ANEXO 12. CONFERENCIA DE SISTEMA DE TRATAMIENTO AGUAS

RESIDUALES-CEPIS/OPS-OMS
ANEXO 13. RESULTADOS DE TRATAMIENTO POR LODOS ACTIVADOS Y

FILTRO CARBON ACTIVADO
ANEXO 14. RESULTADOS DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL CON

OZONO
ANEXO 15. MEMORIA DE CLCULO DE LA DEMOSTRACION DE HIPOTESIS
MEMORIA DE CLCULO
Datos de la variable independiente
Cribado.-
los datos iniciales son:
Caudal de agua residual= 0.58 L/s

Separacin entre barras= 20 mm
Datos de la variable dependiente
DBO=514 mg/L
DQO=1285 mg/L
SST=93 mg/L
STD=1808 mg/L
Aceites y grasas= 8 mg/L
pH= 8.58
Para determinar la cantidad removida por este tratamiento se utiliza la siguiente
ecuacin:
Dnde:
Q=Caudal de agua residual (L/s)
Co=concentracin inicial (mg/L)
Ce=concentracin despus tratamiento (mg/L)
Vf= velocidad flujo (mm/s)
=tasa de remocin por apertura de reja (mg/mm)
La velocidad de flujo se determina con la relacin de caudal y rea de la reja,
resultando 2,9 (mm/s). Los datos de caudal y concentracin inicial se determinaron
en el diagnstico. Por lo tanto la tasa de remocin se determina con la siguiente
ecuacin:
Dnde:
= tasa de remocin por apertura de reja (mg/mm)
Ar= Apertura entre rejas (mm)
Reemplazando en la anterior ecuacin la apertura de rejas de 20 mm se tiene:
Concentracin DBO despus del cribado con la ecuacin
Despejando Ce y reemplazando los valores iniciales se tiene:

( )
Concentracin DQO despus del cribado con la ecuacin

( )
Concentracin SST despus del cribado con la ecuacin
( )
Concentracin STD despus del cribado con la ecuacin

( )
Concentracin AC Y GRASAS despus del cribado con la ecuacin

( )
Dnde:
Entonces;
Homogenizacin.-Los datos iniciales para este proceso son:

Caudal agua residual= 0,58 L/s
Volumen tanque= 18 m3
Las concentraciones finales del cribado son:
DBO=514 mg/L
DQO=1285 mg/L
SST=93 mg/L
STD=1808 mg/L
pH= 8.58
Esta operacin unitaria no est facultada para remover ningn tipo de parmetro
por lo que se tiene la siguiente ecuacin:
Dnde:
Vt= volumen del tanque (m3)
Concentracin DBO despus de la homogenizacin con la ecuacin
Despejando Ce de la ecuacin anterior, se tiene:
Entonces se reemplaza los datos iniciales:
Concentracin DQO despus de la homogenizacin con la ecuacin

Concentracin SST despus de la homogenizacin con la ecuacin

Concentracin STD despus de la homogenizacin con la ecuacin

Concentracin Aceites y Grasas despus de la homogenizacin con la

ecuacin
es el mismo en el influente como el efluente del tanque de homogenizacin.
Dnde:
Entonces;
Sedimentacin tipo II.- los datos iniciales para este tratamiento son:
Caudal agua residual= 5 L/s (aumenta por la Bomba centrifuga propuesta)
Velocidad de sedimentacin= 0,0009 m/s
Volumen sedimentador= 5,9 m3
Profundidad sedimentador= 1 m
Las concentraciones iniciales para la sedimentacin son las concentraciones

finales de la homogenizacin.
DBO=514 mg/L
DQO=1285 mg/L
SST=93 mg/L
STD=1808 mg/L
pH= 8.58
La cantidad removida por este proceso unitario se determina con la siguiente
ecuacin.
Dnde:
Q= caudal de agua residual (L/s)
V= volumen sedimentador (L)
=Tasa de sedimentacion (mg/L s-1)
La tasa de sedimentacin varia de un sedimentador primario ya que en este caso
participa un coagulante incrementando esta tasa o razn. La ecuacin que
determina
es:
Dnde:
=Velocidad de sedimentacin (m/s)
H= profundidad del sedimentador (m)
%R= porcentaje de remocin
Co= Concentracin Inicial (mg/L)

La remocin dada por una sedimentacin tipo II se presenta en la siguiente tabla:
%R
DBO
DQO
SST
STD
AC y GR
75%
60%
60%
40%
0%
Calculo de Concentracin DBO despus de la sedimentacin tipo II

Despejando Ce de la ecuacin se tiene:
Se debe hallar primero Rs para el DBO, utilizando la tabla mostrada.

( )
Luego se tiene:
( )
( )
Calculo de Concentracin DQO despus de la sedimentacin tipo II

Se debe resolver la ecuacin siguiente para hallar concentracin final
Se debe hallar primero Rs para el DQO, utilizando la tabla mostrada.

( )
Luego se tiene:
( )
( )
Calculo de Concentracin SST despus de la sedimentacin tipo II

Se debe hallar primero Rs para el SST, utilizando la tabla mostrada.

( )
Luego se tiene:
( )
( )
Calculo de Concentracin STD despus de la sedimentacin tipo II

Se debe hallar primero Rs para el STD, utilizando la tabla mostrada.

( )
Luego se tiene:
( )
( )
Calculo de Concentracin Ac y grasas despus de la sedimentacin tipo II

Se debe hallar primero Rs para el A y Gr, utilizando la tabla mostrada.

( )
Luego se tiene:
( )
( )
Calculo pH despus de la sedimentacin tipo II

El pH del agua residual tiene una variacin de 0,60%
cuando se utiliza
hidroxicloruro de aluminio y soda caustica proporcionalmente segn Cogollo

(tabla 45). Por lo tanto se utiliza la siguiente ecuacin:
Dnde:
pH= ndice de acidez

%V= porcentaje de variacin
Entonces reemplazando los valores del pH actual por el porcentaje de variacin
debido a la adicin del coagulante y la coadyuvante se tiene:
Filtracin con carbn activado.- los datos iniciales son:

Caudal agua residual= 5 L/s (debido a la bomba centrifuga)
Numero de filtros= 1
Masa de carbn Activado granular = 120 kg
Para las concentraciones iniciales se toman las concentraciones finales de la
sedimentacin tipo II
DBO= 121 mg/L
DQO= 520 mg/L
SST= 69 mg/L
STD= 1065 mg/L
Ac y Grasas= 8 mg/L
pH= 8,63
La siguiente ecuacin es aplicada para la determinacin de las concentraciones
despus del tratamiento.
Dnde:
Q= caudal de agua residual (L/h)
t= tiempo de filtracin (h)

=masa de adsorbente carbn activado granular (g GAC)
= Capacidad adsorcin (mg/g GAC)
De la anterior ecuacin la capacidad de adsorcin es tambin conocida como la
funcin de Freundlich, la cual se calcula con la siguiente ecuacin propuesta por
Freundlich:
Dnde:
Kf= Factor de capacidad de Freundlich (mg adsorbato/ g GAC)
Co= Concentracin inicial adsorbato (mg/L)
1/n= parmetro de intensidad de Freundlich
En la siguiente tabla se muestra los factores de capacidad y los parmetros de
intensidad de Freundlich respecto a DBO, DQO, SST, STD, Aceites y grasas.
1/n
qe
DBO
26
0.30
10,74
DQO
24
0.39
39,74
SST
28
0.20
3,94
STD
21
0.44
81,14
Aceites
grasa
y 0
Finalmente se determina el tiempo de filtracin, en funcin al volumen de agua

residual a tratar por da determinado en el diagnstico y el caudal
Calculo de DBO despus de la filtracin con carbn activado
la concentracin final de DBO se determina reemplazando las variables t, q e,Q,

mGAC y Co en la siguiente ecuacin;
)
(
Calculo de DQO despus de la filtracin con carbn activado

La concentracin final de DQO se determina reemplazando las variables t, qe,Q,
)
(
Calculo de SST despus de la filtracin con carbn activado

la concentracin final de SST se determina reemplazando las variables t, q e,Q,
)
(
Calculo de STD despus de la filtracin con carbn activado

la concentracin final de STD se determina reemplazando las variables t, qe,Q,
)
(
Calculo de Ac y grasas despus de la filtracin con carbn activado

la concentracin final de A y Gr se determina reemplazando las variables t, q e,Q,
) (
)
(
Calculo de pH despus de la filtracin con carbn activado

El influente al filtro de carbn activado tiene un pH de 8,63, efluente del
sedimentador.
El pH del efluente de este tratamiento tiene el mismo valor al pH del influente.
ANEXO 16. COTIZACIONES DE EQUIPOS, PRODUCTOS QUIMICOS
ANEXO 17. PRECIOS UNITARIOS PARA LA CONSTRUCCION-CADECO

Sistema Tratamientoaguas Residuales

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ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

LUIS FERNANDO ROJAS APAZA

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

LUIS FERNANDO ROJAS APAZA

Modalidad: Tesis de Grado, presentada

TUTOR: ING. EDWIN ASTURIZAGA CALERO

Dedicado a mis amados padres,

A Dios Padre, por cuidarme y acompaarme en cada momento.

Al Ing. Justiniano Zegarra, Docente de Trabajo de Grado, por la colaboracin y

Al Tcnl. Gary Balderrama, Jefe de Carrera, por toda la ayuda y dedicacin.

Al Ing. Edson Lima, por permitirme realizar el presente trabajo

Embotelladoras Unidas S.A.

A Mariela, por estar siempre conmigo y brndame su apoyo incluso en situaciones

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 3

1.2.1 Identificacin de la situacin problemtica ..................................................... 3

OBJETIVOS Y ACCIONES ............................................................................ 5

1.3.1 Objetivo general ............................................................................................ 5

JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION .................................................... 7

1.4.1 Justificacin Tcnica...................................................................................... 7

ALCANCE DE LA INVESTIGACION .............................................................. 7

1.5.1 Alcance Temtico .......................................................................................... 7

1.6.1 Identificacin de variables.............................................................................. 9

MATRIZ DE CONSISTENCIA ..................................................................... 11

CONTENIDO DE LA FUNDAMENTACION TEORICA .................................. 12

SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL ..................................................... 13

2.2.1 Impacto de la materia prima, insumos y materiales en la contaminacin

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ................................................... 15

2.3.1 Tcnicas de Investigacin de Antecedentes ............................................... 16

PROCESOS INDUSTRIALES ...................................................................... 20

2.4.1 Mtodos de Evaluacin de Procesos Generadores de Residuos

OPERACIONES UNITARIAS ....................................................................... 26

2.5.2 Formas y Niveles de Tratamiento de Aguas Residuales .............................. 28

IMPACTO AMBIENTAL ............................................................................... 44

2.6.1 Instrumentos Indicadores de Impactos Ambientales .................................. 44

2.6.4 Parmetros para determinacin de contaminacin en materia orgnica

2.8.1 Mtodos para determinar la presupuestacin de costos e inversin ............ 54

MARCO PRCTICO ................................................................................... 56

DISEO METODOLOGICO ......................................................................... 56

DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL DE GENERACION DE

3.2.1 Antecedentes y Datos Generales de la empresa ......................................... 58

CARACTERIZACION DE LAS AGUAS RESIDUALES Y

3.3.1 Anlisis de reglamentaciones para la descarga de agua residual

GRADO DE INCUMPLIMIENTO DE LOS LMITES PERMISIBLES

3.4.1 Evaluacin de parmetros de contaminacin .............................................. 88

IDENTIFICACION DE ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO DE

3.5.1 Tratamientos de agua residual .................................................................... 98

SELECCIN DE UN METODO DE TRATAMIENTO DE AGUAS

3.6.1 Anlisis de rangos y nivel de tratamiento ................................................... 103

PROPUESTA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ................. 116

3.7.1 Dimensionamiento unidades de tratamiento .............................................. 116

EVALUACION TCNICA Y ECONOMICA DE LA PROPUESTA .............. 165

3.8.1 Determinacin de la viabilidad tcnica de la propuesta .............................. 165

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................. 177

CONCLUSIONES ...................................................................................... 177

RECOMENDACIONES .............................................................................. 178

TABLA 20. CARACTERSTICAS FISICAS DEL AGUA RESIDUAL ....................... 47

TABLA 42. TECNOLOGIA DISPONIBLE DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES 101

TABLA 64. DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS Y MATERIALES ............................. 167

FIGURA 23. PRE-TRATAMIENTO DE EMBOTELLADORAS UNIDAS S.A. .......... 95

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PARA

En los ltimos aos la agenda mundial ha incluido como un tema de creciente