1.

Imperfeies ou defeitos Cristalinos

Os cristais observados na pratica nunca so totalmente perfeitos, existindo defeitos
de diversas naturezas. Tais imperfeies afetam diretamente vrias caractersticas dos
materiais. As imperfeies presentes em estruturas cristalinas podem ser de trs tipos
bsicos: defeitos pontuais, defeitos em linhas e defeitos de superfcie.
1.1 - Imperfeies de ponto
Correspondem falta de um ou mais tomos ou a presena de tomos extras.

- Lacuna ou vazio
A mais simples a lacuna a qual se origina quando falta um tomo no reticulado
normal. Se faltarem dois tomos, o defeito chamar-se- bi-lacuna. Mais tomos
podem estar ausentes. A origem dessas imperfeies pode ser atribuda quer a um
empacotamento defeituoso durante o processo original de cristalizao, quer a vibraes
trmicas dos tomos a temperaturas elevadas. As lacunas podem mover-se, trocando de
posio com os tomos vizinhos. Essa movimentao fornece um meio para os tomos
migrarem ou difundir-se no estado slido a temperaturas elevadas, o que favorece o
mecanismo de difuso, to importante em determinados processos metalrgicos.

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- Intersticialidade
Outro defeito de ponto a intersticialidade, que se caracteriza pela ocupao por
um tomo de uma posio intersticial, dentro do reticulado cristalino. Se o tomo, por
assim dizer intruso, for menor que os tomos restantes do reticulado, o efeito da
imperfeio pequeno; caso contrrio haver uma distoro atmica.

- tomos Impuros ou Substitucionais

Os tomos substitucionais literalmente substituem os tomos na rede cristalina

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1.2 - Imperfeies de linha

Os defeitos em linha tambm chamados de discordncia so imperfeies que
causam a distoro da rede cristalina em torno de uma linha e caracterizam-se por
envolver um plano extra de tomos.
Existem dois tipos principais de discordncias, que so conhecidos como:
discordncia em cunha e discordncia em hlice.
- Discordncia em Cunha
Essa imperfeio corresponde a um plano extra de tomos no interior da estrutura
cristalina. Zonas de compresso e de trao acompanham uma discordncia em cunha, o
que resulta um aumento de energia ao longo da discordncia.

- Discordncia em Hlice
A figura abaixo constitui uma representao da discordncia em Hlice.

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Normalmente, uma discordncia em cunha est associada a uma discordncia em

hlice, o que gera uma discordncia mista, como mostra a figura abaixo;

1.3 - Defeito de Superfcie

Estes defeitos esto relacionados com as superfcies externas dos cristais ou com
os cristais adjacentes, ou seja, com contorno de gros.
- Superfcies Externas dos Cristais
Esses defeitos esto relacionados com os tomos da superfcie, os quais no se
encontram totalmente cercados por outros tomos, como acontece no interior do
reticulado.
Em outras palavras esses tomos possuem vizinhos somente de um lado, por isso
eles apresentam maior energia que os tomos interiores, e assim, esto ligados aos seus
vizinhos mais fragilmente.

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- Contorno de Gro
Esse contorno caracterizado por ser uma zona de transio, em que os tomos
no pertencem claramente a gro algum, ao contrrio do que ocorre no interior do gro,
onde os tomos esto perfeitamente acomodados, de acordo com o reticulado cristalino
correspondente. Ao longo do gro no existe, portanto, um empacotamento perfeito.
Essa zona de transio caracterizada por possuir uma energia maior que a que
existe no interior dos gros, fato esse que explica a maior rapidez de ataque do contorno
de gro, quando o metal submetido ao de um reagente qumico, para observao
da estrutura, pois os tomos da zona de transio ou do contorno de gro se dissolvero
mais rapidamente que os outros. O resultado o aparecimento de uma linha
perfeitamente visvel ao microscpio.
O contorno de gro interfere na progresso dos movimentos de discordncia.

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2. Plasticidade dos Metais

A capacidade dos metais poderem ser deformados de modo permanente definido
como plasticidade.
2.1 - Deformao elstica
No caso da deformao elstica, representada esquematicamente numa clula
unitria na figura abaixo, esta muda de dimenses, alongando-se, se o esforo for de
trao, ou comprimindo-se se o esforo for de compresso. Cessado os esforos a clula
volta a forma e dimenses originais.

2.2 - Deformao plstica

Ultrapassada a fase elstica ou o limite elstico do material sobre deformao,
este se deforma permanentemente, dentro da chamada fase plstica.
Um dos significados prticos da deformao plstica j foi visto, ou seja,
possibilidade do material ser submetido, no estado slido, a operaes de conformao
mecnica (laminao, forjamento, estampagem, estiramento, etc.).
A deformao plstica dos metais efetiva-se por intermdio do processo de
deformao por escorregamento
2.2.1- Deformao por Escorregamento
A deformao por escorregamento resulta de esforo de cisalhamento. O
cisalhamento um tipo de tenso resultante de esforos de trao e compresso, como
a figura abaixo mostra claramente.

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O escorregamento resultante dessas tenses de cisalhamento ocorre pelo

deslizamento de blocos de cristais, uns sobre os outros, ao longo de planos de cristais
definidos, chamados plano de escorregamento, numa direo cristalogrfica, chamada
direo de escorregamento. A combinao de um plano de escorregamento e de uma
direo de escorregamento compe o chamado sistema de escorregamento.

2.3 - Deformao dos metais policristalinos

A presena de contornos de gro interfere no comportamento dos metais, quando
sujeitos a deformao. Assim sendo, nos metais policristalinos, o tamanho do gro um
dos fatores importantes a considerar na sua deformao plstica, assim como nas suas
propriedades mecnicas.

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Os contornos de gro constituem uma regio de maior resistncia mecnica. Podese explicar essa maior resistncia a deformao pelo fato de se tratar de uma regio
extremamente conturbada, devido ao quase embaralhamento dos tomos provenientes
dos reticulados adjacente ao contorno. A mudana de orientao de um gro para o
outro explica igualmente a maior resistncia do contorno.

Sendo os contornos de gros mais resistentes, quanto maior a quantidade de

contornos ou seja, quanto menor o tamanho de gro maior a resistncia do metal ao
esforo de deformao.

2.3.1 - Deformao a frio e deformao a quente

Costuma-se distinguir o trabalho mecnico a frio do trabalho mecnico a quente,
por uma temperatura indicada como temperatura de recristalizao, caracterstica de
cada metal definida como a menor temperatura na qual uma estrutura deformada de
um metal trabalhado a frio restaurada ou substituda por um uma estrutura nova,
livre de tenses aps a permanncia nessa temperatura por um tempo determinado.

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- Deformao a frio
A deformao plstica resultante do trabalho mecnico a frio abaixo da
temperatura de recristalizao ainda que superior a ambiente provoca o chamado
fenmeno de encruamento, cujos efeitos so traduzidos por uma deformao da
estrutura cristalina e modificao das propriedades mecnicas do material, efeitos esses
tanto mais intensos, quanto maior a intensidade do esforo mecnico a frio.

A tabela abaixo mostra o efeito do encruamento sobre algumas das propriedades

mecnicas de alguns materiais.

Propriedades Mecnicas
Liga

Estado

Resistncia
(kgf/mm)

Ao doce

Recozido

33,6

Trao

Alongamento
(%)

Dureza
Brinel

38

120

Encruado

91,0

265

Ao

Recozido

77,0

60

165

Inoxidvel

Encruado

129,5

380

Como se v, a resistncia mecnica e a dureza aumentam, ao passo que o

alongamento, uma das caractersticas representativa da ductilidade, diminui.
As propriedades fsicas e qumicas tambm so afetadas pelo encruamento. A
condutibilidade eltrica e a resistncia corroso, por exemplo, decrescem.

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 Recristalizao

As propriedades e a estrutura do metal alteradas pelo trabalho a frio podem ser

recuperadas ou devolvidas ao estado anterior ao encruamento mediante um tratamento
trmico de recristalizao ou recozimento.
De fato medida que se aumenta a temperatura, o estado de encruamento torna-se
cada vez mais instvel: a condio de elevada energia tende a desaparecer e o metal
tende a voltar condio livre de energia, resultando diminuio das tenses internas,
amolecimento (queda de dureza) e aumento de ductilidade .
Na realidade, o processo de recozimento compreende de trs etapas:
- Recuperao;
- Recristalizao;
- Aumento do tamanho do gro.

O principal efeito da recuperao o alivio das tenses internas.

Na etapa de recristalizao, a dureza cai rapidamente e a ductilidade melhora.
Se aps a etapa de recristalizao a temperatura continuar aumentando, os gros
cristalinos (agora inteiramente livre de tenses) tendem a crescer. Como vimos
anteriormente, quanto maior o tamanho do gro menor a resistncia do material ao
esforo de deformao.

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Obs: Aps o crescimento do gro, a nica maneira de diminuir ou refinar o

tamanho de gro consiste em deformar plasticamente os gros existentes e iniciar a
formao de novos gros.
- Deformao a Quente
Sendo a deformao a quente realizada a uma temperatura acima da de
recristalizao, os fenmenos de aumento de dureza devido a deformao e
amolecimento, devido o recozimento, ocorrem simultaneamente. A estrutura cristalina,
em outras palavras, deforma-se e permanece deformada somente enquanto o metal est
sendo submetido ao trabalho mecnico, ficando totalmente restaurada assim que este
cessar. E o mesmo ocorre com as propriedades mecnicas.

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