PROCESOS EXTRACTIVOS II

INDICE
PAG.

1. OBJETIVO...............................................................................................2

2. FUNDAMENTO TERICO...................................................................2

3. EQUIPOS Y MATERIALES..................................................................5

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL...........................................5

5. CALCULOS Y RESULTADOS..............7

6. CUESTIONARIO....8

7. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES......11

8. BIBLIOGRAFIA....................................................................................12

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PROCESOS EXTRACTIVOS II

CEMENTACION DE COBRE CON

CHATARRA DE FE
I.- OBJETIVO:

Determinar parmetros de operacin los cuales nos permitir disear el

proceso a nivel industrial de recuperacin de cobre adecuado, realizando
pruebas de cementacin de cobre a partir de soluciones de lixiviacin
de xidos de cobre.

Que el estudiante conozca como se puede recuperar el cobre, sus

beneficios y desventajas de aplicar este proceso de cementacin.

II.-FUNDAMENTO TEORICO:

La precipitacin de un metal o sus sales, desde una solucin acuosa por

otro metal, se conoce como cementacin, debido a que el metal
precipitado usualmente se deposita o cementa sobre el metal aadido.

Este proceso, que comprende la precipitacin por reduccin de un metal

por otro formndose una celda galvnica, puede predecirse en trminos
del potencial de electrodo. El metal con el potencial mas alto (tendencia a
la oxidacin), como se muestra en la tabla (1), de series electromotrices,
pasar a la solucin y desplazar a otro metal que tenga un menor
potencial positivo, siempre y cuando las soluciones sean diluidas y el in
del metal no est acomplejado.

Cintica de la cementacin

En el sistema de cementacin de cobre usado hierro como precipitante

abarca generalmente las reacciones principales siguientes:
CuSO4 + Fe Cu + FeSO4

(1)

Fe2(SO4)3 + Fe 3FeSO4

(2)

H2SO4 + Fe FeSO4 + H2

(3)

La reaccin (1) es la deseada y el consumo estequiomtrico que seria de

0.88 Kg de hierro / Kg de cobre producido. En practica actual el consumo
esta normalmente entre 1.5 2.5 Kg de hierro / Kg de cobre el exceso de

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consumo de chatarra se atribuye a la reacciones (2) y (3). Se ha
demostrado que las reacciones (1) y (2) proceden con una misma
velocidad mientras que la reaccin (3) es mas lenta.

Estudio cinticos en los procesos de cementacin han sido realizados

empleando diferentes mtodos.

Los resultados mostraron una reaccin cintica de primer orden para altas
velocidades de agitacin. La velocidad de cementacin del cobre depende
por lo tanto en las velocidades de agitacin. L figura (1) nos muestra las
concentraciones de cobre ploteada en log ( Cu ++ ) / ( Cu++ ) y v.s. el tiempo
de cementacin en minutos. De acuerdo con esto se requieren unas tres
horas para completar la precipitacin del cobre bajo condiciones de
turbulencias. La precipitacin del cobre hacia el final, normalmente es
como rpida lo que es atribuido a:
Cu + 2Fe+++ Cu++ + 2Fe++
Seguida por:
Cu++ + Fe Cu + Fe++

En investigaciones de laboratorio se ha confirmado que la velocidad de

reaccin del in frrico reduce a mitad del tiempo al que se emplea en la
cementacin del cobre.
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Descubrieron que el consumo excesivo de hierro es menos pronunciado

con valores de pH por encima de 2.5, lo que probablemente es debido a la
formacin inicial de hidrxidos de fierro. Igualmente, las velocidades de
agitacin tiene un ligero efecto en el consumo de hierro. Este resultado
esta de acuerdo con el diseo del precipitador, tal el caso del cono
Kennecott en el cual con una turbulencia elevada se consume menos
hierro en exceso que en los sistemas de celdas o canales.

Se descubri tambin que el consumo de hierro aumenta con la

temperatura la velocidad de cementacin aumenta con el incremento de la
acidez y luego disminuye a altas concentraciones cidas, el pH ideal esta
entre 1.8 a 3.

Tambin sea sugerido que los iones ferrosos son oxidados por el oxigeno,
catalizados posiblemente por bacterias, y pasan al estado frrico, de
donde se tendr nuevos consumos de hierro metlico. En un hecho
reconocido que el hierro frrico reacciona con el cobre precipitado para
producir iones cuprosos. Luego se producir un consumo de hierro en
exceso en la reprecipitacin del cobre.

La cintica de la cementacin obedece a la siguiente relacin:

d Cu
A Cu ko
dt

Donde:
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A = rea superficial del hierro en cm 2.

KO = Constante de la cintica.
En el esquema siguiente puede representarse objetivamente las
cementaciones.

El mecanismo de proceso de cementacin del cobre es explicado mejor

por la difusin del cobre o a travs del lmite de difusin o limite de Nernest
bajo condiciones estables.

III. EQUIPOS Y MATERIALES:

Una Botella.
207.5 gr. De chatarra
Solucin cosecha.
Probeta de 1 lt
Malla # 50
Pipeta
Baldes
Tijeras
Fuentes o bandejas
Balanza
Horno secador

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

PROCEDIMIENTO
1.

Medir de 5 lt de solucin cosecha.

2.

Adicionar 300 - 500 gr. de chatarra de hierro (latas viruteados).

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3. Agitacin en la botella por un periodo de 2 horas.

4. Recuperar el cemento usando la malla # 50.

Despus de haber pasado por la

malla # 50, utilizamos este equipo
para filtrar mas rpido la solucin,
guardando un poco de solucin
barren para el anlisis

5. Pesar el cemento de cobre tomar una muestra de la solucin barren.

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Peso del Cemento = 14.7 gr

Peso de la chatarra al final = 285.6 gr

Esquema de la cementacin de cobre a partir de soluciones de

lixiviacin de xidos de cobre

Chatarra remanente

cemento
Secar bandeja

V. CALCULOS Y RESULTADOS:

DATOS COMPARATIVOS:
Tiempo

2horas

Peso del cemento de Cu

150 gr

Ley del cemento de Cu

62.50 %

Segn la tabla:
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Peso de cemento = 150gr y

Ley de cemento = 62.50%, entonces

Masa de cobre metlico = 93.75g en el cemento

Masa de finos de cobre en la solucin barren =5L* 1.0g/L = 5.0g, entonces
Cabeza calculada = Masa de Cu en el cemento + Masa de Cu en la solucin
barren.
Cabeza calculada = 93.75 + 5.0 = 98.75g

93.750 g
Eficiencia de cementacin = 98.750 g *100% 94.94%

VI. CUESTIONARIO
1.- Describa el mecanismo de la cementacion con chatarra de Fe.

Cementacin de cobre con chatarra de fierro

La cementacin del cobre con chatarra es una tcnica muy utilizada en la
industria minera de mediana y pequea escala para recuperar el metal que se
encuentra en las soluciones acuosas ricas provenientes de la lixiviacin.
La implementacin de procesos de sedimentacin requiere una inversin
menor a la requerida para las plantas tradicionales de SX (extraccin por
solvente)-EW (electroobtencin). No obstante, el uso de SX-EW es en la
actualidad una operacin muy utilizada, fundamentalmente porque no requiere
de un proceso de fundicin de cementos.
Una vez obtenidas las soluciones de lixiviacin ricas en cobre, stas son
sometidas al proceso de cementacin con hierro haciendo uso de las tcnicas
y alternativas que se indican a continuacin.
2.-Calcule el consumo terico de Fe por gramo de cobre cementado.
En el sistema de cementacin de cobre usado hierro como precipitante
abarca generalmente las reacciones principales siguientes:
CuSO4 + Fe Cu + FeSO4

(1)

La reaccin (1) es la deseada y el consumo estequiomtrico que seria de

0.88 Kg de hierro / Kg de cobre producido.
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De 20 gr / lt x 5 lt = 100 gr de Cu = 0.10 Kg de Cu

0.88

Kg de Fe consumido
y Kg de Fe consumido

Kg de Cu Producido
0.10 Kg de Cu Producido

Y = 0.88 x 0.10 = 0.088 Kg de Fe se deba consumir.

3.- Realice el balance metalrgico de la cementacion.

Eficiencia de
cementacin
(%)

Peso/vol

Ley Cu
(gr./lt.)

Finos Cu
(gr)

150

62,50

93,75

94,94

Solucin barren (L), ley (gr/L)

1,00

5,00

5,06

Cabeza calculada
(solucin al inicio)(lt.),ley(gr./lt.)

19,75

98,75

Cabeza
(solucin al inicio)(lt.),ley(gr./lt)

20,00

100,00

Peso cemento (gr), ley(%)

4.- Describa los equipos empleados para la cementacion industrial

Cementacin de oro con Zinc

Tambin llamado Mtodo Merril Crowe, es otro de los mtodos de
recuperacin usados, el proceso que se realiza es el siguiente:
A la solucin enriquecida en oro que proviene de la percolacin en las pilas de
lixiviacin, se la filtra
A esta solucin se le extrae l oxigeno disuelto, mediante una columna de
desoxigenacin, (vaco).
A esta solucin filtrada y desoxigenada se la pone en contacto con el polvo de
zinc.
Por un proceso redox, el Zn pasa a la solucin oxidndose, entregando
electrones que son captados por los tomos de oro que se encuentran en

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estado de cation con una carga positiva (Au +), el que se reduce sobre la
partcula de Zn.
Se recupera mediante filtrado todas las partculas de Zn, las que tienen el oro
depositado en su superficie. A este se lo llama precipitado de Zn.
Luego se lo funde y se obtiene un bullion, lo que no es otra cosa que una
aleacin de Oro, Plata, Cobre y Zinc.
A este bullion se lo pasa a una etapa de refinacin para obtener el oro 24
kilates, que es oro sellado.
Retomando el tema anterior de la lixiviacin por percolacin vemos que se
deber tener en cuenta ciertos aspectos:
Preparacin del piso de la pila
La cianuracin en pilas se realiza con un material depositado sobre un piso o
base impermeable donde se colectan las soluciones enriquecidas para evitar
perdidas de oro y plata, como as tambin posibles contaminaciones de la
napa fretica en el caso de perdidas de soluciones cianuradas en el terreno.
Se utilizan materiales, para su construccin, como por ejemplo asfalto,
hormign, capas plsticas y ripio compactado con arcillas.
Preparacin del mineral
Los minerales poco permeables a las soluciones deben ser triturados para
mejorar la exposicin al ataque qumico de las soluciones. El grado ptimo de
trituracin se determina con la realizacin de ensayos de lixiviacin en
columnas a escala laboratorio. Estas pruebas tambin revelan la cantidad de
cal que se le debe agregar para neutralizar los componentes cidos de las
menas, evitando de esa manera la destruccin de CNNa por hidrlisis por
ende la generacin de cido cianhdrico, el cual es altamente venenoso.
Construccin de la pila
El armado de la pila es un punto crtico en la operacin, la que requiere
cuidados para obtener un lecho poroso y permeable donde las partculas se
presenten uniformemente distribuidas y que no exista segregacin de
tamaos.

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Unas de las tcnicas usadas consisten en depositar el mineral por capas,
segn el ngulo natural de reposo, siendo para tal efecto vaciado en el borde
superior de la pila con el objeto de hacerlo rodar en cascada por la pendiente.
Aplicacin de la solucin
La tcnica mas difundida es la de esparcir la solucin mediante procesos de
goteo o roco con tuberas plsticas perforadas.
La decisin a favor de la lixiviacin en pila solo puede tomarse luego de un
anlisis basado en el comportamiento metalrgico de la mena estudiada.
Se evaluaran las siguientes relaciones:

Grado de trituracin ves. Percolabilidad

Consumo de reactivo vs. Recuperacin de oro
Consumo de reactivos vs. Concentracin de reactivos

VII.- CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES:

Se obtuvo una buena eficiencia de cementacin en est experiencia que

fue de 94.94% de cobre respecto a la cabeza calculada.

La chatarra es de buena calidad.

La solucin barren tiene una ley remanente de cobre muy baja 1.0gr/lt.

Evitar que la chatarra se pasive, cuando la agitacin no es suficiente para

evitarlo se puede colocar unas bolas cermicas o piedras de cantos
rodados que no reaccionen.

El cemento que se obtuvo tena un color rojo intenso. La reaccin de

cementacin no necesariamente requiere de las 2 horas de agitacin, esto
es debido a que durante la prueba se observo un variacin del color de la
solucin de azul a transparente, esto antes de las 2 horas , el cual nos
indica que termino el proceso de cementado de cobre.

En la cementacin con chatarra de cobre en el laboratorio no se tom en

cuenta la cantidad de cido que esta tuviera, ya estaba prevista de la
solucin preada de cobre.

Como se dijo en la teora el cobre en un proceso de lixiviacin nunca se

disuelve solo, siempre trae consigo otros metales que puedan estar
presentes en el mineral, por ende se requieren de mas proceso que

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puedan mejorar la calidad del producto en cuanto al contenido de cobre,
ah radica la importancia de este procedimiento.

Este proceso comprende la precipitacin por reduccin de un metal por

otro, formndose una celda de corrosin galvnica.

Este proceso luego de la obtencin del cemento comprende una etapa

ms para la purificacin del metal, lo que genera un mayor costo operativo.

Para este proceso se toman tiempos cortos, debido a que otra de las
dificultades que ocurren durante la precipitacin con metales es que existe
la tendencia para que el metal se redisuelva.

BIBLIOGRAFIA
Jos

Sancho, Luis Felipe

Verdeja, Antonio Ballester. Metalurgia

extractiva. Procesos de obtencin. Volumen II. Editorial Sntesis.

Principios de Hidrometalurgia y Algunas Aplicaciones Fundamentales:
Ing. Venancio Astucurit.

HIDROMETALURGIA, Fundamentos, Procesos y Aplicaciones:

Esteban M. DOMIC M.

HIDROMETALURGIA:
D. H. H. Haung, D. L. G. Twidel, D. J. D. Miller.

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