PROGRAMA DE REVISIN DE MAQUINARIA

DE TRATAMIENTOS FITOSANITARIOS
Y EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
II - Maquinaria de Tratamientos Fitosanitarios:
Tipos, Calibracin y Mantenimiento

Bizkaiko Foru
Aldundia

Bizkaiko Foru
Aldundia

Nekazaritza Saila

Nekazaritza Saila

Diputacin Foral
de Bizkaia

Diputacin Foral
de Bizkaia

Departamento de Agricultura

Departamento de Agricultura

11. Limpieza del equipo

Despus de cada tratamiento se debe proceder al vaciado total de la cuba y de los conductos para seguidamente enjuagarlos con agua
y limpiar los filtros.
Para proteger de las heladas se procede de
forma similar, vaciando completamente todo
el circuito tras la limpieza.
Se debe realizar regularmente la limpieza interior del equipo y la exterior, en lugar adecuado, tanto del depsito como de
los arcos de boquillas y del ventilador.
12. Mantenimiento general
Las partes metlicas deben revisarse regularmente y deben ser repintadas en
caso necesario despus de ser tratadas
con un antioxidante.
Lubricar el eje de la bomba y del multiplicador del ventilador y en general los
elementos dotados de movimiento de
rotacin. Tener cuidado de que la grasa
utilizada no entre en contacto con las
conducciones de caucho.
Comprobar el estado de las juntas tricas, que deben cambiarse si se observan
que presentan signos de deterioro.
Comprobar las conducciones y las uniones para detectar la presencia de fugas.
En los perodos de tiempo en los que
la mquina no sea utilizada, deber ser
alojada en un espacio cubierto y aislada
del suelo mediante calces o soportes de
madera.

47

NDICE
NDICE

INTRODUCCIN ............................................................................................................................................................................................. 4
Principios Generales ................................................................................................................................................................... 4
Maquinaria utilizada en los Tratamientos Fitosanitarios .................... 6
PULVERIZADORES DE MOCHILA

..............................................................................................................................

Pulverizadores porttiles de mochila

de tipo manual ................................................................................................................................................................................. 7
Regulacin de la pulverizacin. Dosificacin ..................................................... 9
Mantenimiento de la mochila .......................................................................................................... 11
Pulverizadores neumticos de mochila ............................................................................... 13
Regulacin de la pulverizacin. Dosificacin ................................................ 18
Mantenimiento de la mochila neumtica ............................................................. 19
PULVERIZADORES HIDRAULICOS ......................................................................................................................
Elementos ................................................................................................................................................................................................
Regulacin de la pulverizacin. Dosificacin .........................................................
Mantenimiento de los pulverizadores hidrulicos ....................................

20
21
26
27

SISTEMAS DE NEBULIZACION ELECTRONICA DE ULTRA BAJO VOLUMEN 28

Regulacin de la pulverizacin. Dosificacin ......................................................... 29
Mantenimiento de los equipos de ultra bajo volumen ................. 31
EQUIPOS HIDRONEUMTICOS ............................................................................................................................... 32
Elementos ................................................................................................................................................................................................ 32
Distribucin de la pulverizacin. Dosificacin ..................................................... 37
Efectos de la pulverizacin de equipos hidroneumticos .................... 40
Mantenimiento del equipo hidroneumtico ............................................................ 43

INTRODUCCIN
De las labores a realizar en cualquier cultivo, la aplicacin de tratamientos fitosanitarios es en muchos casos una de las de mayor significacin, por su incidencia en el desarrollo del mismo.
Con la aplicacin de los mtodos de produccin integrada, la mayor sensibilizacin hacia los problemas medioambientales y con el valor aadido de poder
reducir los costes de produccin, aumenta el inters en la optimizacin del uso
de productos fitosanitarios, por lo que el mantenimiento del buen estado de la
maquinaria empleada resulta imprescindible.
Con dicho objetivo y como introduccin a la problemtica de su mantenimiento, se hace una revisin de la maquinaria utilizada habitualmente en Bizkaia para realizar los tratamientos fitosanitarios.

Principios Generales
Para definir la calidad en la ejecucin de la pulverizacin de un producto fitosanitario se utiliza habitualmente como criterio el nmero de gotas de caldo que
alcanzan cada centmetro cuadrado de la superficie vegetal objeto del tratamiento.
En funcin del tipo de tratamiento se han establecido unos criterios generales
que definen el tamao ptimo de gota para conseguir que dicho tratamiento
sea eficaz. La siguiente tabla muestra dichos criterios:
N de gotas/cm2

Dimetro
de gotas (micras)

Contacto

50-70

150-250

Sistmico

30-40

200-300

20-30

200-350

Tipo
Fungicida aplicacin
foliar
Fungicida aplicacin
foliar
Insecticida
Herbicida

Contacto

30-40

200-400

Herbicida

Preemergencia

20-30

400-600

Influencia del tamao de gota

en el recubrimiento foliar

Detalle de distribucin de las gotas

utilizando papel hidrosensible

El tipo de cobertura nos da una orientacin en la seleccin del tipo de boquilla

ms adecuada al tratamiento que vamos a realizar.
Tipos de boquillas
Boquillas de chorro plano o abanico:

Consiguen tamaos de gota de

entre 200 y 600 micras por lo que
se recomiendan para realizar tratamientos herbicidas en el caso de
mochilas, con presiones de trabajo
de unos 3 bares.

Boquillas de chorro cnico:

Cono hueco

Se las denomina tambin boquillas de turbulencia. Dentro de

ellas, hay dos grupos: las de chorro
cnico hueco y las de chorro cnico lleno

Cono lleno

Dichas boquillas presentan un deflector antes de la salida, denominado difusor,

que hace que el lquido llegue a la cmara de turbulencia con una determinada
velocidad, de manera que el lquido sale finalmente por el orificio circular con
una tendencia centrfuga de las gotas, lo que permite que el chorro adquiera
esa forma cnica caracterstica. En funcin de la velocidad que alcanza el lquido en la cmara de turbulencia obtenemos, si es alta, un chorro hueco, y si
la velocidad es baja, un chorro de gotas lleno.
Consiguen gotas entre 100 y 400 micras lo que permite que su uso sea muy
amplio, aunque se emplean fundamentalmente para aplicar fungicidas e insecticidas.
Boquillas de espejo o deflectoras:

En estas boquillas la pulverizacin hidrulica se produce al chocar el lquido a presin con una superficie
deflectora dispuesta en la parte inferior del propio
cuerpo de la boquilla. Producen un espectro de gotas
comprendido entre 500 y 1.500 micras, por lo que su
uso recomendado es la aplicacin de herbicidas de preemergencia.

Boquillas regulables:

Permiten la variacin del ngulo de salida del chorro

de gotas producido. Pueden tener el inconveniente de
que se desajusten rpidamente y en consecuencia el tamao de gota producida presente mucha variabilidad.

Maquinaria utilizada en los tratamientos fitosanitarios

La maquinaria corrientemente empleada para los tratamientos fitosanitarios se
puede dividir en dos grupos:
Pulverizadores porttiles, habituales en invernadero:
De mochila accionados por palanca.
De espaldera motorizada de tipo neumtico.
De carretilla provista de depsito, bomba y manguera con disparador de
alto caudal.
Nebulizacin electrnica de Ultra Bajo Volumen.
Equipos hidroneumticos de utilizacin en viticultura y fruticultura: Atomizadores.
A continuacin se hace una breve descripcin de los diferentes tipos de maquinaria y de los elementos que conviene revisar:

PULVERIZADORES DE MOCHILA
Denominamos as a los pulverizadores porttiles que se colocan a la espalda
mediante correas. Pueden dividirse bsicamente en dos grupos:
Los de tipo manual.
Los neumticos o motorizados.

Pulverizadores porttiles de mochila de tipo manual

Son pulverizadores hidrulicos de espaldera de los que podemos diferenciar,
segn el mtodo empleado para dar presin al caldo de tratamiento, dos tipos
fundamentalmente:
Mochila de presin previa.
Mochila a presin retenida, accionada por palanca.

En este sistema, una vez llenada la mochila

con el caldo a tratar y antes de realizar el tratamiento, se presuriza por bombeo, pudiendo
despus pulverizar sin tener que impulsar la
palanca.
La presin, en este tipo de equipos, decrece
progresivamente, por lo que en ocasiones habr de darse presin otra vez antes de terminar el depsito.

Mochila de presin previa

Mochila a presin retenida, accionada por palanca

Utiliza un sistema de bombeo manual mediante una palanca que acciona una
bomba bien de pistn, si utiliza un pistn sellado, o bien de diafragma en cuyo
caso lleva usualmente un elastmero flexible ubicado en la base del depsito.

a
b
Diafragma

Bomba de diafragma

Bomba de pistn: (a) tipo exterior (b) interior

La palanca de bombeo normalmente se puede adaptar para usarla a la derecha

o a la izquierda. La bomba normalmente va en el interior del depsito para
evitar daos, pero algunas veces se coloca en el exterior, lo que facilita su mantenimiento.
Para manejar una mochila accionada por palanca se requiere un bombeo constante, alcanzndose con las de tipo pistn presiones ms altas que con las de
diafragma, por lo que la utilizacin de estas ltimas, las de diafragma, es recomendable para realizar tratamientos con herbicidas, mientras que para la aplicacin de insecticidas o fungicidas se recomiendan las de pistn, siempre que
nos permitan alcanzar presiones entorno a los 3,0 bar o superior.
Caractersticas
Las mochilas deben disponer de una tapa de depsito suficientemente amplia
para facilitar su llenado y que no ser inferior a los 100 mm de dimetro. Dicha
tapa debe disponer de un filtro desmontable que posibilite el llenado con un
caudal no inferior a los 0,2 litros/segundo. Asimismo se recomienda que disponga de una vlvula para evitar el vertido accidental de producto.
Es recomendable que el depsito disponga de un dispositivo en la parte baja
que facilite el vaciado cuando se finaliza la aplicacin y que dispondr del
oportuno filtro de fcil sustitucin y limpieza.
La lanza de pulverizacin, de longitud mnima de 500 mm medida entre su
punto de conexin a la manguera flexible y la boquilla, debe incorporar una
vlvula de control del tipo apertura/cierre de fcil manejo. El pulverizador debe
incorporar un elemento de fijacin de la lanza y la palanca de accionamiento
para su transporte.

La lanza puede venir suministrada junto con un juego de boquillas, que pueden
ser de tipo:

Hendidura

Deflectora (de espejo)

Regulable

Turbulencia (cono hueco)

El peso de los mochilas, tanto en las de presin previa como de presin retenida, no debe superar los 25 kilos una vez lleno de agua hasta su capacidad
mxima incluyendo todos sus componentes.

Regulacin de la pulverizacin. Dosificacin

Para el calibrado de la mochila debemos conocer el volumen de caldo necesario
para realizar el tratamiento. Para ello es preciso saber la dosis necesaria por
SUPERFICIE de explotacin, esto es, debemos obtener el volumen necesario del
producto utilizado en el tratamiento en funcin de la extensin que se vaya a
tratar. Superficie (m2) x dosis (litros/m2 = Dosis Total (DT).
Para realizar el tratamiento debemos tener en cuenta el caudal que es capaz de
pulverizar el equipo, la velocidad de paso y la anchura de tratamiento.
El caudal total de pulverizacin (Qt) ser el necesario para diluir en agua la
dosis total (DT) necesaria del producto de tratamiento, segn la relacin que
se indique en la etiqueta, y que vendr normalmente en gramos o centmetros
cbicos a mezclar en 1 hectolitro (100 litros) de agua.
El nmero de veces (n) que tendr que llenar la mochila se obtiene sin ms que
dividir el caudal total de pulverizacin (Qt) entre la capacidad del depsito de
la mochila, normalmente de 12 a 16 litros, (Dmochila): n= Qt/ Dmochila.
El tratamiento con mochila, esto es, la cantidad de producto aplicado, depende
totalmente del aplicador, ya que decide la velocidad de marcha para realizarlo
y su anchura que, junto con el caudal que puede aportar el equipo, son los factores que determinan la cantidad de caldo aportado por unidad de superficie
(metro cuadrado).

El caudal que un equipo de mochila manual puede aportar se puede medir

utilizando bien un recipiente graduado, en el que pulverizamos durante un minuto, o bien un recipiente de volumen conocido, de un litro por ejemplo, obteniendo el tiempo necesario para llenarlo. En ambos casos calculamos el caudal
en mililitros por segundo o en centmetros cbicos por minuto (Qequipo).
La velocidad de nuestro paso (Vpaso) la podemos medir calculando sobre una
distancia conocida el tiempo que tardamos en recorrerlo y dividiendo la distancia entre el tiempo obtenido.
La anchura de tratamiento(At), para el tipo de boquilla utilizada, en centmetros, se puede obtener mojando una franja de tierra y midiendo la anchura de
la zona mojada.
Para obtener los litros de caldo utilizados por metro cuadrado, aplicamos la
frmula:
Qequipo (mililitros/segundo)

x 0,1 = q litros/m2

Vpaso (metros/segundos) x At(centmetros)

El volumen utilizado para pulverizar superficie total ST, en metros cuadrados,
del invernadero ser:
Volumen para Superficie Total Invernadero = ST x q litros
Este valor nos puede servir para compararlo con el caudal total de pulverizacin (Qt), calculado conforme a lo aconsejado en la etiqueta del producto, a fin
de evitar superar la dosis recomendada.
Resumiendo:
Medir caudal de pulverizacin

Medir velocidad de paso

mililitros/segundo

metros/segundo

Medir anchura de pulverizacin segn boquilla utilizada

10

Qequipo

Vpaso

centmetros

At

Volumen pulverizado [q] (litros) por unidad de superficie (metro cuadrado):

Qequipo (mililitros/segundo)

x 0,1 = q litros/m2

Vpaso (metros/segundos) x At(centmetros)

Volumen TOTAL = ST x q (litros)
El nmero de veces que debo llenar la mochila se obtiene sin ms que dividir el
volumen total obtenido entre la capacidad del depsito, que suele ser de unos
16 litros.

Mantenimiento de la mochila
Limpiar los filtros del depsito y de la lanza de tratamiento para evitar oxidaciones.
Utilizar boquilla adecuada al tipo de tratamiento, esto es, en funcin de si se
trata de tratamiento con herbicida o no. As, la de hendidura, que nos da un
mayor tamao de la gota de pulverizacin, puede ser recomendable para tratamiento herbicida mientras que la de cono sera para tratamiento insecticida
o fungicida.
Mantener en buen estado la manguera evitando rozaduras y observando que
no existan fugas.
Mantener en buen estado las correas y el depsito para evitar roturas.
Limpiar el depsito despus de cada tratamiento.
No mezclar productos utilizados para tratamiento herbicida con el resto. Limpiar bien el depsito antes de aadir el producto herbicida.

11

1 Amplio filtro en la empuadura de la lanza. (Limpiar regular-

10 Indicador exterior de nivel en litros.

11 Cmara de presin de gran capacidad y alta resistencia
12 Lanza.
13 Agitador mecnico.
14 Retn de caucho.
15 Reversible, ambidiestro.
16 Bolas en acero inoxidable en la
vlvula y la camisa.
17 Depsito.
18 Base completa, antichoque y anticorrosiva.
19 Racord para acoplamiento de accesorios.
20 Boquilla cnica regulable.
21 Boquilla sustitutiva de herbicidas.
22 Retn sinttico opaco.

mente).

2 Fijador de la manilla de paso.

3 Manguera con tuercas, sin abrazaderas.
4 Fijador de palanca, lanza y brazo,
para facilitar el transporte y almacenamiento.
5 Amplia boca de llenado. Tapa
con vlvula antigoteo.
6 Correas dirigidas, resistentes,
ajustables y no corrosivas
7 Tuerca gua con arandela de cierre y lubrificacin.
8 Palanca de accionamiento con
mango ergonmico.
9 Filtro de llenado con indicador
de contenido.

12

Pulverizadores neumticos de mochila

Estos equipos, conocidos tambin como nebulizadores por la posibilidad de

producir una gota muy fina similar a la niebla, realizan la pulverizacin al entrar en contacto el lquido con una corriente de aire de alta velocidad producida normalmente por una bomba centrfuga.
Dispone normalmente de un motor de combustin interna monocilndrico de
dos tiempos, a gasolina, de baja potencia que acciona una bomba centrfuga. El
caldo de tratamiento desciende, normalmente por gravedad, desde el depsito,
a travs de un tubo flexible, hasta la boquilla que se encuentra en contacto con
la corriente de aire.
La cilindrada del motor suele oscilar entre 37 y 70 centmetros cbicos con capacidades de depsito que pueden variar de 10 a 14 litros, segn modelo utilizado. Pueden ser utilizadas para la aplicacin de producto por espolvoreo, pero
en este caso se debe utilizar con mucho cuidado por el peligro de que puedan
producirse cargas electrostticas y la formacin de chispas con deflagracin y el
consiguiente peligro de incendio.
Para canalizar el aire a presin, dispone de una lanza conectada a la bomba
centrfuga que lleva en su extremo una boquilla de varios tipos a fin de facilitar
la pulverizacin disminuyendo el tamao de la gota producida.

13

COMPONENTES
Depsito de caldo.
Manguera de caldo.
Correa con almohadilla.
Lanza de tratamiento.
Cable Borden.
Mango con acelerador.
Motor.
Depsito combustible.
Buja.
Filtro motor.
Lanza
Conectada a la salida de la bomba centrfuga, canaliza el aire a presin producida por la misma. Se presenta en varias piezas ensambladas con el objeto de
facilitar su maniobrabilidad.
Lanza
Codo
Tubo flexible

Cable Bowden
Cable Bowden (1) (en rojo) con el soporte (2) en el tubo flexible tipo fuelle. Es
un cable de transmisin que va al acelerador a fin de poder variar las revoluciones del motor. No debe ser doblado. El tubo flexible de caldo (en amarillo)
llega hasta la pieza de dosificacin colocada en la boquilla.
Pieza de dosificacin
La pieza de dosificacin suele disponer de varias posiciones (Seis en el modelo Stihl) que permite graduar el caudal de salida.
Palanca reguladora
La palanca reguladora nos permite parar la mquina, el
encendido y la aceleracin de las revoluciones del motor.

14

Llave de paso de caldo plaguicida

La llave de paso permite el paso del caldo. Debe cuidarse de
que el cierre se mantenga hermtico. Es frecuente la presencia
de fugas consecuencia del uso.

Depsito de caldo

En el depsito aportamos el producto de tratamiento. Debe limpiarse despus

de cada tratamiento as como el filtro, en el que debemos comprobar que la
vlvula de admisin de aire no est obstruida.
Motor
Bujas: El estado de la punta de encendido de la buja nos permite saber si el
motor tiene algn problema que debe corregirse.
Utilizar la buja y la separacin de electrodos recomendada por el fabricante.
Normalmente esta separacin oscila en los 0,5 mm.

normal

suciedad por
combustible

deterioro

depsitos de autoencendido
carbn

depsitos
de ceniza

La suciedad por combustible indica que el cilindro no utiliza todo el combustible que se le suministra. El depsito de carbn puede significar que la mezcla
de combustible es muy rica o que la buja no es la adecuada. El uso de combustible con plomo o los aditivos del aceite pueden provocar los depsitos de
ceniza. El autoencendio puede producirse si la buja no es la adecuada.

15

Filtro de aire
El filtro de aire normalmente es de gamuza y debe limpiarse regularmente con
agua y un poco de jabn y enjuagarlo con agua limpia. Se accede una vez quitamos la tapa.

1: Tapa; 2: Antefiltro; 3: Filtro; 4: Fondo del filtro.

Cordn de arranque

1: Abrazadera elstica. 2: Arandela. 3: Trinquete. 4: Caperuza.

5: Casquillo. 6: Tambor del cordn.
Mantener el cordn de arranque en condiciones.

Combustible

Mezcla apropiada

Cabezal aspiracin combustible en condiciones

Normalmente se emplea una mezcla de combustible para accionar el motor,

compuesta de gasolina y aceite para motores. La calidad del combustible y la
relacin de la mezcla influye en el funcionamiento y vida til del motor. Se recomienda utilizar gasolina sin plomo de octanaje adecuado, mnimo de 90 RON
(ndice Octano Investigado). Utilizar nicamente aceite para motores de dos
tiempos. La relacin de mezcla normalmente es de 1:50 (1 parte de aceite por
50 partes de gasolina).

16

Boquillas
Los equipos motorizados de mochila pueden disponer de diferentes tipos de
boquilla acoplada a la lanza, para la salida del caldo de tratamiento. Las diferencias en su diseo tienen como objetivo modificar la pulverizacin, bien modificando el tamao de gota producido o bien con el objetivo de poder dirigirla
hacia el lugar de tratamiento.
Podemos encontrarnos con boquillas, simples o dobles, en las que la salida del
caldo se realiza a travs de un pequeo tubo biselado.

O pueden ir provistas de un deflector para aumentar la fragmentacin del

caldo de tratamiento.

Este tipo de boquillas, sobre todo las ms sencillas y las que presentan la salida
con un deflector transversal, pueden incorporar a la salida diferentes tipos de
tapa que permiten orientar el tratamiento (rejillas deflectoras).
Diferentes tipos de rejjllas en las tapas:

Existe un tipo de boquilla, las atomizadoras rotativas, que producen una micronebulizacin del caldo de tratamiento.

17

 Regulacin de la pulverizacin. Dosificacin

Se definen a continuacin los elementos a tener en cuenta al calcular la dosificacin:
VOLAPL: volumen de aplicacin del tratamiento fitosanitario por unidad de
superficie tratada.
Q: caudal que puede proporcionar el equipo de tratamiento, en litros por minuto. Este caudal depender del modelo utilizado y para dicho modelo, de la
apertura del orificio de salida del caldo, segn posicin de la pieza de dosificacin colocada en la boquilla (ver caractersticas de la mquina).
VA: velocidad de avance en la realizacin del tratamiento, en metros por segundo.
AFC: anchura de tratamiento que permite el equipo, en metros.
En el esquema siguiente se puede ver la relacin entre los factores que afectan
a la cobertura y dosificacin de un tratamiento realizado con pulverizador de
mochila:
CONCENTRACIN
DE LA PULVERIZACIN
(DOSIS)

CANTIDAD
DE PRODUCTO
POR SUPERFICIE

VELOCIDAD
DE AVANCE
(VA)

ANCHURA DE
TRATAMIENTO
(AFC)

VOLUMEN APLICACIN
(VOLAPL)

CAUDAL DE
PULVERIZACIN
(Q)

TAMAO GOTA

Condiciones
atmosfricas

ANCHURA TRATADA
(AT)

Velocidad viento
NIVEL DE
DOSIFICACIN
Y UNIFORMIDAD
COBERTURA

VOLAPL (litros/m2) =

PORCENTAJE SUPERFICIE TRATADA

SOBRE EL TOTAL
(AT/AFC)

PRDIDAS

Convencin, condiciones
ambientales locales.

Q (litros/minuto)
AFC (metros) x VA (metros/minuto)

18

El volumen total de aplicacin se obtendr multiplicando el valor obtenido

VOLAPL por la superficie total que queramos tratar.
Si dividimos el total entre la capacidad del depsito del equipo, obtendremos el
nmero de depsitos necesarios.
Para saber la cantidad de plaguicida que debemos aadir a cada depsito, calculamos la cantidad de producto plaguicida necesario para la superficie total
a tratar de nuestra explotacin, de acuerdo a lo indicado en la etiqueta. Esta
cantidad dividida entre el nmero de depsitos necesarios obtenido anteriormente nos da la cantidad a aadir a cada depsito.
Ejemplo: Supongamos un invernadero de 2.000 m2, utilizando una mochila
motorizada que nos da un caudal de 1,27 litros/min para la dosificacin seleccionada, con una anchura de trabajo de 1 metro y una velocidad de avance al
realizar el tratamiento de 60 metros/min.

VOLAPL =

1,27 l/min.
1 m x 60 m/min

= 0,02116 litros/m2

Para 2.000 m2 necesitaremos: 0,02116 x 2000 = 42,33 litros.

Para una capacidad del depsito de 12 litros nos hara falta llenarlo el nmero
de veces siguiente:
42,33

= 3,5 veces

12
Supongamos que el fabricante recomienda una dosis de 1 litro/Ha de producto
de tratamiento. La cantidad necesaria para 2.000 m2 ser 2.000/1.0000 = 0,2 litros.
Esta cantidad la tenemos que repartir entre el nmero de veces que llenamos el
depsito, con lo que la cantidad de producto a aadir por depsito, si no sobrepasa la concentracin de producto fitosanitario en el caldo admitida, ser:
0,2 litros
3,5 veces

200 ml
3,5

= 0,0571 = 57,14 ml de fitosanitario por cada depsito.

Mantenimiento de la mochila neumtica

Como en el caso de la mochila de pistn, deben mantenerse limpios, el depsito, los filtros, tanto el del depsito como el del motor, y no dejar restos de
producto del tratamiento anterior en el depsito.
Debe comprobarse regularmente que la junta de la tapa no se ha deformado
ni degradado y que la admisin de aire localizada en el filtro del depsito no
se encuentra obturada.
El buen estado de la llave de paso del plaguicida es imprescindible para que
no se produzcan fugas. En el caso de que stas se produzcan, comprobar si
debe cambiarse.

19

 En el caso de que se produzcan problemas de encendido, comprobar que la

buja se encuentra en buen estado. En caso contrario limpiar los bornes y si
no fuese suficiente cambiar la buja.
Debe utilizarse con mucho cuidado si se utiliza para espolvoreo por el peligro
de que puedan producirse cargas electrostticas y exista peligro de incendio.

PULVERIZADORES HIDRULICOS
Para el tratamiento en invernaderos se utilizan los pulverizadores hidrulicos
con manguera y disparador (o pistola). Los sistemas ms utilizados son los que
hacen uso de un depsito y bomba conectada a la toma de fuerza del tractor y
las carretillas pulverizadoras, provistos de un motor de gasolina o elctrico y de
una bomba de impulsin.
Pulverizadores hidrulicos con manguera y disparador (o pistola):
Bsicamente podemos encontrar dos tipos:
Carretillas pulverizadoras:
Manguera
Depsito
Pistola
Bomba
Depsito equipado con una bomba accionada por la toma de fuerza del tractor y manguera de pulverizacin con disparador:

20

 Elementos
DEPSITO
Fabricados de material plstico los ms utilizados son: los de polietileno (PE)
por sus buenas propiedades fsicas y bajo coste, y el polister reforzado con
fibra de vidrio, de gran resistencia y con ciertas posibilidades de reparacin,
aunque se realiza con mayor dificultad la limpieza de su interior.
La capacidad habitual de los depsitos utilizados en invernadero, en Bizkaia,
no suelen sobrepasar los 400 litros y en su mayora son para los de tipo carretilla, de polister reforzado de fibra de vidrio, y para los que utilizan el accionamiento a la toma de fuerza del tractor de polietileno.

Polister

Polietileno

Indicador de nivel
El depsito debe llevar marcas de nivel de caldo de tratamiento sobre zonas
traslcidas o indicadores mecnicos de flotador con marcador sobre el mismo.

Las marcas traslcidas deben estar colocadas

de manera que se pueda controlar el nivel
de lquido mientras se realiza la operacin
de llenado y con una graduacin lo suficientemente precisa ya que en muchas ocasiones
se utiliza para dosificar el producto de tratamiento.

Diferentes tipos de indicadores

de nivel de lquido del depsito

21

Filtro llenado del depsito

La boca de llenado debe ser suficientemente amplia
y debe ir provista de un filtro que permita retener
las partculas grandes, que pueden entorpecer el
buen funcionamiento del equipo. La tapa realiza el
cierre estanco del depsito, por lo que debe llevar
una vlvula que permita la entrada de aire en el
mismo a medida que ste se vaca.
Se aconseja que el depsito disponga en su parte
inferior una salida que permita el apurado del caldo
remanente y por tanto el vaciado total del mismo en la limpieza. La vlvula de
desage debera estar dispuesta de manera que pueda accionarse a distancia,
para evitar salpicaduras que puedan alcanzar al aplicador.
Sistema de agitacin
Es de gran importancia el sistema de agitacin para conseguir una buena uniformidad en la mezcla del producto fitosanitario, sobre todo si dicho producto
resulta difcil de mezclar. Bsicamente podemos encontrarnos con dos sistemas
de agitacin:
Hidrulico:

Detalle

Agitador hidrulico

Desde arriba

Lateral

La agitacin por el sistema hidrulico se realiza por la turbulencia

provocada por el lquido de retorno, que no ha sido pulverizado,
que se descarga sobre el fondo del
depsito para evitar la formacin
de espuma.
Es necesario que el equipo asegure
un retorno de al menos el 5% de su
capacidad, expresado en L/min.

Frontal

Mecnico:
En el sistema de agitacin mecnica, un
rbol con paletas, situado en el fondo del
depsito, realiza la agitacin mediante giro
de las mismas a rgimen reducido (100-200
rpm).

Sistema de agitacin mecnica

22

En algunas ocasiones, caso de los pulverizadores neumticos, se utiliza el efecto

de una salida de aire a presin, desde una conduccin en el fondo del depsito,
que acta de manera semejante al sistema de agitacin hidrulica, pero con
mayor riesgo de que se produzca espuma en el caldo.
Hay que cuidar que la agitacin no sea excesiva para no afectar a la calidad de
la mezcla y por lo tanto a la de la pulverizacin.
GRIFERA Y CONDUCCIONES
La grifera es el conjunto de vlvulas, bsicamente de apertura y cierre, que
regulan la alimentacin, entre otras, de la manguera conectada al disparador y
que normalmente, en el caso de los invernaderos, son
de tipo manual. Cuenta adems con algn sistema que
permite regular la presin de trabajo.

Detalle de la grifera
de un pulverizador

Manual

Elctrico

MANMETRO
El manmetro nos indica, de manera continua, la
presin a la que se realiza la pulverizacin. Su medicin interesa por la relacin que existe entre el caudal pulverizado y la finura de la pulverizacin, esto
es, el tamao de la gota producido, con la presin
del lquido que llega a la boquilla del disparador.
Permite adems detectar cualquier problema que
se produzca en el circuito de pulverizacin.
El manmetro debe proporcionar una lectura suficientemente precisa, por lo que debe disponer
de una escala apropiada al intervalo de presiones
a los que se trabaje, y de acuerdo con la presin
mxima que pueda alcanzar la bomba.
Su mecanismo debe estar protegido por una membrana para evitar la entrada de lquido; la aguja indicadora debe estar baada
de glicerina a fin de amortiguar las oscilaciones y el dimetro de su esfera superior debe ser como mnimo de 63 mm.
La lectura del manmetro indica la presin en el punto en el que est conectado, y que no se corresponder exactamente con la presin en el extremo de
la manguera porque se produce una prdida de presin debido a la longitud y
dimetro de la misma, que se debe tener en cuenta.

23

CONDUCCIONES
El material empleado en la manguera conectada al disparador debe ser adecuado para soportar la presin mxima
de trabajo y adems ser resistente a los productos de tratamiento que puedan utilizarse tanto a la abrasin como
a la corrosin. Normalmente se emplean tuberas a base
de polietileno armado.
La tubera debera llevar marcado de forma legible la
marca del fabricante, la presin nominal, el dimetro exterior nominal, espesor, fecha de fabricacin, material y designacin, tipo de
fluido interno y nmero de la norma.
LA BOMBA
Las bombas que fundamentalmente se utilizan en estos sistemas son de dos tipos:
Bombas de membrana y de pistn-membrana

Diafragma

La bomba de membrana o de diafragma utiliza una membrana flexible para

impulsar el lquido mediante un movimiento alternativo. Esta membrana debe
ser resistente a la agresin qumica si bien con el tiempo es necesaria su sustitucin como consecuencia tanto del desgaste como por la prdida de flexibilidad.
Las bombas de membrana utilizadas normalmente son de dos cuerpos, esto es,
llevan dos diafragmas, aunque pueden disponer de tres o mas cuerpos colocados radialmente, de esta manera se intenta uniformizar el caudal, al evitar los
impulsos de una sola, siempre que se dispongan en posiciones opuestas.
Suelen disponer en muchos casos de un caldern con en objeto de que la pulverizacin sea uniforme y no a impulsos.
Vlvula
Membrana
Caldern
Cigueal

Las bombas denominadas de pistn-membrana son similares a las de membrana con la diferencia de que la membrana acta por el empuje de un pistn
que se mueve en un pequeo cilindro.
En general este tipo de bombas estn recomendadas para trabajar a presiones
bajas, normalmente inferiores a 20 bares aunque depender del fabricante.

24

Bombas de pistn
Las bombas de pistn se basan en el movimiento alternativo de un pistn en el
interior del cilindro que tiene en el extremo dos vlvulas montadas en sentidos
opuestos, producindose una entrada de lquido del depsito, que es despus
impulsado hacia la manguera de tratamiento. El intervalo de presiones de trabajo es superior al de la bomba de membrana, normalmente superiores a los 50
bar, y pueden tener uno, dos o tres pistones.
Regulador

Pistones

Resumen caractersticas de las bombas

Pistn
Rango de presiones
Caudal (l/min.)
Coste
Desgaste

0-80 bar
10-300
Alto
Muy bajo

Diafragma o membrana
1050 bar
10-300
Medio-Bajo
Bajo

Pistola o Disparador
El ltimo elemento utilizado es la pistola o disparador que nos permite controlar el ngulo de pulverizacin.
Dentro de las pistolas tenemos fundamentalmente de dos tipos, de pomo y de
gatillo que pueden llevar o no turbo que acta como protector de la boquilla.

25

La pistola puede tener varias posiciones que permiten una mayor o menos
apertura del chorro de pulverizacin y en consecuencia una mayor o menor
cobertura de tratamiento y un menor o mayor alcance.

Diferentes ngulos de salida del chorro de pulverizacin.

Regulacin de la pulverizacin. Dosificacin

Para el clculo de la dosificacin podemos hacer las mismas consideraciones
que las indicadas para el caso de las mochilas, esto es, el volumen de caldo por
superficie VOLAPL depender de:
VA: Velocidad de avance de la persona que realiza el tratamiento.
AFC: Anchura de tratamiento que variar en funcin del ngulo de salida del
chorro de pulverizacin.
Dp: Dosis del producto (g/ha, kg/ha, l/ha)
Cp: Concentracin del producto en el caldo (g/l, kg/l, l/l)
: Dimetro de la gota producida en la pulverizacin (micras)
La aportacin de plaguicida ser la indicada en la etiqueta, en la que debemos
distinguir entre:
1. La dosis de producto por superficie recomendada por el fabricante; normalmente en g/Ha, Kg/Ha, o l/Ha.
2. La concentracin del producto en el caldo a preparar recomendada por el
fabricante, normalmente en g/l, Kg/l, o l/l.
Supongamos que la etiqueta aconseja aportar 0,5 l/Ha para realizar el tratamiento y que la concentracin del producto debe ser de 90cc./hl, esto es, 0.09
litros cada 100 litros de caldo. El volumen de caldo necesario ser:

VOLAPL =

Dp (Dosis del producto)

Cp (Concentracin del producto)

0,5 l/Ha
0,09 l/100l

= 555,5 l/Ha

Lo que significa que para aportar los 0,5 l/Ha de producto plaguicida debemos
utilizar un volumen de caldo de 555,5 litros. Si el depsito del equipo de tratamiento fuera de 100 litros, significa que debemos llenarlo 555,5 /100 = 5,55
veces.
Por cada depsito de 100 litros aportaremos 0,009 litros del producto plaguicida.

26

La cantidad de producto en cada caso se aumentar o reducir en funcin de la

superficie a tratar. En el caso de un invernadero con una superficie de 3000m2,
por ejemplo, la cantidad de caldo para el caso anterior sera:
555,5 l/Ha x 0,3 Ha = 166,65 litros de caldo.
y la cantidad de producto:
0,5 l/Ha x 0,3 Ha = 0,15 litros.
de manera que llenaramos un depsito con 100 litros, al que aadiramos 90
centmetros cbicos de producto y otro con 66,65 litros al que aadiramos 60
centmetros cbicos de producto plaguicida.
Si medimos el caudal de pulverizacin del equipo, con una probeta o un recipiente graduado, y calculamos la velocidad de paso podemos calcular el volumen de pulverizacin, tal y como se resume a continuacin:
Caudal de pulverizacin (mililitros/segundo)

Qequipo

Velocidad de paso (metros/segundo)

Vpaso

Anchura pulverizacin (centmetros)

At

VOLUMEN PULVERIZACIN (litros/m2) =

Qequipo
Vpaso x At

La anchura de tratamiento depender del ngulo de salida del chorro de pulverizacin y de la distancia a la planta.
Para un ngulo de 45, que suele corresponder con la posicin de chorro
abierto, y una distancia de 1 metro, cubrimos una anchura de 83 centmetros.
Para un ngulo de 5, que suele corresponder con la posicin de chorro cerrado,
y una distancia de 1 metro, la anchura cubierta es de 17,5 centmetros.
El volumen calculado por metro cuadrado puede contrastarse con el indicado
en la etiqueta del producto a fin de evitar superar la dosis recomendada. Si sta
es superada deberamos modificar la velocidad de paso a fin de ajustar dicho
volumen.

Mantenimiento de los pulverizadores hidrulicos

Filtros: Es importante la limpieza de los filtros de aspiracin de la bomba y del
de entrada del depsito despus de cada tratamiento, as como del propio
depsito, a fin de evitar incrustaciones y mezcla de productos.
Bomba: Vigilar el nivel de aceite y en el caso de que tenga caldern, caso de
las bombas de membrana, revisar que tenga una presin adecuada en general no superior a 3 bar.
Manmetro: Revisar que presente glicerina y que la aguja no presente fuertes
oscilaciones al realizar el tratamiento.

27

 Conducciones: No deben estar agrietadas y por supuesto no deben tener

fugas. Utilizar un tubera de seccin adecuada. Se recomienda una seccin
mnima interior de 8 mm.
Disparador: Mantener limpia la boquilla pero sin utilizar elementos que puedan afectar al orificio de salida ni mtodos que pongan en contacto directo al
aplicador con la misma, esto es, evitar limpiarla soplando con la boca.
En cuanto a la dosificacin, podemos utilizar un criterio similar al indicado para
pulverizadores neumticos de mochila.

SISTEMAS DE NEBULIZACIN ELECTRNICA

DE ULTRA BAJO VOLUMEN
Este sistema utiliza una tcnica de pulverizacin neumtica con aire comprimido que se conoce tambin como nebulizacin en fro y es utilizado en los
invernaderos para realizar tratamientos de ultra bajo volumen.

ULV sistemas de nebulizacin electrnica de Ultra Bajo Volumen

El sistema de nebulizacin produce una gota muy fina en un espectro de 5 a

15 micras de dimetro, formando una niebla que se dispersa en los invernaderos gracias a la accin del ventilador o ventiladores propios del equipo que
cuenta, segn modelo utilizado, con uno o dos ventiladores normalmente. Dispone de un depsito de caldo con una capacidad de entre 10 a 25 litros, de manera que el caldo pasa a travs de un conducto a la boquilla de pulverizacin
para ser dispersado por la accin del ventilador.
Este sistema utiliza caldos de alta concentracin, por lo que es importante que
el tamao de la gota sea lo suficientemente pequeo a fin de no tener problemas de fitotoxicidad. No obstante puede haber productos cuya fitotoxicidad no
los hace recomendables para ser utilizados con esta tcnica, por lo que se hace
necesario en algunos casos realizar pruebas previas.
Otro aspecto a tener en cuenta, en el caso de utilizar coadyuvantes, es el efecto
que puede producir en el funcionamiento de la boquilla por problemas de obturaciones.

28

Para realizar el tratamiento se recomienda que la nebulizacin no incida directamente sobre paredes, estructura, plantas o materiales. Asimismo se recomienda guardar una distancia mnima de 8-10 metros y orientar el equipo de
manera que la pulverizacin se realice por encima del nivel de las plantas.
Estos equipos cuentan normalmente con un sistema de control del funcionamiento del equipo electrnico, de manera que permita al usuario programar las condiciones de tratamiento sin necesidad de atencin personal.
Este programador permite controlar el tiempo de tratamiento, la agitacin
del caldo, el ventilador o la limpieza del equipo, si dispone de sistema de
autolimpieza.
El depsito de caldo suele contar con un agitador, normalmente de tipo mecnico, para favorecer la mezcla.
Para impulsar el aire que llega a la boquilla, el equipo cuenta con un compresor
que es utilizado tambin para realizar las operaciones de autolimpieza de la
boquilla, al mover la aguja de que dispone.

Filtro de aire

Compresor del nebulizador UBV

Regulacin de la pulverizacin. Dosificacin

Estos equipos se utilizan habitualmente colocndolos en el centro o en la
puerta del invernadero durante el tiempo necesario para distribuir la dosis de
materia activa necesaria. En algunos casos, a fin de mejorar la distribucin del
producto, se colocan ventiladores intermedios.
Los datos necesarios para la regulacin de la pulverizacin son:
Volumen necesario para realizar la aplicacin en litros/m2: VOLAPL
Superficie a tratar de invernadero en m2: St
Volumen de caldo necesario en litros/m2: VOLCAL
Dosis del producto en litros/Ha: Dp
Concentracin del producto en el caldo en litros/hl: Cp
Dosis de coadyuvante en litros/Ha o en cc/hl de caldo: Dad
Cantidad de coadyuvante en litros: Qad
Cantidad de agua en litros/Ha: Qa
Caudal de paso por la boquilla (litros/minuto): q
Tiempo necesario para realizar la aplicacin en minutos: T
Para el clculo del volumen de aplicacin necesitamos saber el volumen de
caldo y de coadyuvante necesario por unidad de superficie, para lo que acudimos a la etiqueta de los productos utilizados.

29

Calculamos el volumen de caldo necesario VOLCAL dividiendo la dosis de producto Dp entre la concentracin de ste en el caldo Cp y multiplicando el resultado por la superficie del invernadero St:

VOLCAL (Litros) =

Dp (L/Ha) x 100
Cp (L/Hl) x 10.000

x St (m2)

La cantidad de agua Qa necesaria se obtiene restando al volumen de caldo

VOLCAL la cantidad de producto plaguicida utilizada:

Qa = VOLCAL =

Dp (L/Ha) x St (m2)
10.000

En el caso de que sepamos previamente la cantidad de agua necesaria para realizar el tratamiento Qa, calculamos la cantidad de producto necesario, segn lo
indicado en la etiqueta del producto, y la sumamos al volumen de agua para
obtener el volumen de caldo.
La cantidad de coadyuvante necesaria, si la dosificacin viene en litros/Ha, se
obtiene multiplicando la dosis por la superficie de invernadero:
Dad (L/Ha) x St (m2)

Qad (litros) =

10.000

y si viene en cc/hl de caldo, multiplicando la dosis por el volumen de caldo

VOLCAL obtenido anteriormente:

Qad(litros) =

VOLCAL x Dad(cc/Hl)
100.000

El volumen de aplicacin ser el resultado de la suma de ambos volmenes, el

de caldo y el de coadyuvante:
VOLAPL (litros) = VOLCAL (litros) + Qad (litros)
El tiempo necesario para realizar la aplicacin se calcula dividiendo el volumen
total de aplicacin obtenido entre el caudal de paso por la boquilla q:

T (minutos) =

VOLAPL (litros)
q (litros/minuto)

30

 Mantenimiento de los equipos

de ultra bajo volumen
El mantenimiento del equipo requiere la limpieza frecuente de la boquilla, los
ventiladores y rejillas. Los restos de nebulizacin, debido sobre todo a polvos
mojables, disminuyen la velocidad del aire y las revoluciones del motor del
ventilador, al depositarse en las aspas y paredes del cabezal de la boquilla, perdiendo alcance.
El compresor lleva incorporado un filtro de aire que debe limpiarse regularmente con agua y un poco de jabn y enjuagarlo con agua limpia. Una vez seco
se coloca de nuevo.
Se debe comprobar el funcionamiento correcto del agitador mecnico, responsable de que la mezcla se efecte homogneamente. En caso de que no funcione, comprobar el correcto estado del fusible correspondiente.
Las conducciones de aire y caldo no deben presentar fugas; por lo tanto, comprobar su estado regularmente y cambiarlos si presentan grietas o signos evidentes de degradacin.
Se debe comprobar tambin el estado de las conexiones elctricas as como el
de los cables, de manera que no existan zonas sin un correcto aislamiento.
El equipo debe conectarse a la red elctrica para su funcionamiento y en ocasiones, bien por irregularidades en el suministro o por otras razones, puede
que el equipo se vea afectado, por lo que debemos cuidar que los cables y las
protecciones elctricas estn en perfecto estado. En caso de averas frecuentes,
puede ser recomendable el uso de un estabilizador de corriente.
Un aspecto que debemos cuidar es que en los conductos de aire y caldo no se
produzcan roturas por roce con el chasis del equipo. Si as ocurriera, deberemos
proteger la zona de contacto para evitar la aparicin de fugas.

Cuidar los puntos de contacto de los conductos

31

EQUIPOS HIDRONEUMTICOS
Son pulverizadores de chorro transportado, esto es, unen a la presin hidrulica, producida por la bomba, una corriente de aire a gran velocidad producida
por un ventilador cuya funcin es el transporte de las gotas hasta el objetivo.
Los atomizadores que podemos encontrar en Bizkaia pueden clasificarse, atendiendo al modo de arrastre y al modelo de ventilador, en:
Forma de transporte
Suspendido
Arrastrado

Ventilador
Axial
Radial

Elementos
En lo que se refiere a los diferentes elementos de los pulverizadores hidroneumticos, se hacen las mismas consideraciones que las indicadas para los pulverizadores hidrulicos con pistola.
DEPSITO
Fabricados como en el caso de los pulverizadores con disparador bien de polietileno o bien de fibra de vidrio. Predominan los depsitos de polietileno, a diferencia de los de polister en los pulverizadores tipo carretilla, con capacidades
normalmente superiores a los 300 litros. Los ms habituales, al ser la mayora
de tipo suspendido, son los de 400 litros. Para los de tipo arrastrado las capacidades pueden ser de 2.000 litros o superiores. La capacidad del depsito debe
ser un 5% superior a su capacidad nominal.
El indicador de nivel debe ser visible desde la posicin del conductor y perfectamente legible.
Los sistemas de agitacin ms comunes, como en el caso
de los vistos para las mangueras con pistola, son de dos
tipos: mecnicos e hidrulicos, siendo estos ltimos los
ms comunes.

Agitador hidrulico

32

LOS FILTROS

Adems del filtro de llenado del depsito, similares al de los pulverizadores

hidrulicos, en el circuito hidrulico nos podemos encontrar con el filtro de aspiracin de la bomba y los sectoriales a los arcos portaboquillas. Se encargan
de retener las partculas y las impurezas que pueden contener el caldo de pulverizacin y de esta forma evitar obstrucciones en el circuito, especialmente en
las boquillas, adems de evitar el desgaste de la bomba.
Para los filtros se utilizan superficies filtrantes de malla con materiales como el acero inoxidable o el plstico, normalmente. La capacidad de una malla se define por el nmero de mesh que nos indica el nmero
de orificios por pulgada lineal, esto es, el nmero de
orificios por cada 2,54 centmetros.
El nmero de mesh nos indica el nmero de orificios y
no su tamao, pues ste vara en funcin del material
utilizado debido al grosor de los hilos empleados.
Para un mismo nmero de mesh, las mallas de acero inoxidable presentan orificios ms grandes que los de plstico al ser los hilos de acero ms finos. Cuanto
mayor sea el nmero de mesh, menor ser el tamao del orificio de la malla.
Mesh

Tamao de orificios (mm)

16
30
50
80
100
200

1,10
0,53
0,30
0,18
0,15
0,08

33

La primera filtracin se realiza a nivel de la boca de llenado del depsito y se

conoce como colador o espumadera, con un tamao de malla de 1 mm de luz
aproximadamente y una gran superficie de filtrado, con el fin de retener las
partculas gruesas. La segunda filtracin se realiza normalmente entre el depsito y la bomba de impulsin, a fin de protegerla, y la tercera despus de la
bomba a fin de evitar obstrucciones en las boquillas. Estos filtros colocados antes y despus de la bomba, deben ser limpiados con relativa frecuencia, esto es,
despus de cada tratamiento, a fin de evitar impurezas e incrustaciones.
Los denominados filtros autolimpiantes tambin es preciso lavar cada cierto
tiempo para evitar la formacin de incrustaciones.
SISTEMA DE REGULACIN
Debe poseer un control independiente izquierda derecha. Los tractores con cabina no deben colocar el
sistema de regulacin en el interior por seguridad del
conductor en caso de derrame. Si no se posee cabina,
debern ir protegidas para evitar que el conductor
pueda contaminarse en caso de fuga.

CONDUCCIONES
Se hacen las mismas indicaciones que para los pulverizadores hidrulicos, esto
es, deben ser adecuadas para la presin a la que deben trabajar, por lo que deben ir correctamente marcadas, y de material adecuado.
Debe comprobarse regularmente el estado de las conducciones a fin de observar si se aprecia envejecimiento, grietas u obstrucciones, as como el estado de
las juntas en las conexiones.
LA BOMBA
Normalmente son de tipo membrana de tres cuerpos, aunque
podemos encontrar tambin de
pistn de tres pistones.
Las bombas de pistn son de tipo
volumtrico, esto es, a un determinado rgimen de funcionamiento,
el caudal producido es prcticamente constante e independiente
de la presin de trabajo. En las de
membrana en cambio el caudal tiende a disminuir cuando la presin aumenta,
aunque presentan gran robustez y una buena relacin calidad/precio.

34

MANMETRO
El manmetro controla la presin
de trabajo en la pulverizacin por lo
que debe tener un rango adecuado a
las presiones a las que se trabaje.
Podemos encontrar modelos de escala
normal, de escala logartmica en los
que la resolucin de la escala para presiones ms bajas es mayor que para presiones
altas, o integrados en un cuadro elctrico. En cuanto a sus caractersticas, se debe
indicar lo mismo que para el caso de los pulverizadores hidrulicos con pistola, deben tener un dimetro no inferior a 63 mm, escala adecuada y la aguja indicadora
debe estar baada de glicerina y resolucin mnima de 1 bar para presiones de trabajo entre 5 y 20 bar y de 2 bar para presiones de trabajo superiores a 20 bar.
VENTILADOR
Los ms empleados son los de flujo axial. Su elemento principal es una hlice
con un determinado nmero de palas o labes, de 6 a 16 segn modelos, que
pueden ser intercambiables o fijas y de ngulo regulable. El ventilador suele
trabajar en un rgimen entre las 1.800 y 3.500 revoluciones por minuto, por
lo que se requiere un multiplicador de velocidad entre la toma de fuerza y el
ventilador. Puede tener una transmisin nica o variable, normalmente con dos
marchas, pero siempre debe contar con una posicin neutra (punto muerto).
En la imagen puede observarse detalle de la pieza para
colocar el ventilador en posicin de punto muerto en un
ventilador con marcha nica.
Debe estar convenientemente lubricada y mantenida en
condiciones a fin de que funcione correctamente.
En la imagen de la izquierda puede observarse la situacin de la palanca de cambio de marcha en diferentes
modelos de atomizador, lo que permite variar el nmero de revoluciones del ventilador, en lento y rpido.
La palanca tiene una posicin, punto muerto, en la que
el ventilador no gira.
Debe hacerse el cambio de marcha con el tractor parado
o comprobando que la toma de fuerza no est insertada
y por lo tanto el cardan no est en rotacin.
El aire puede ser orientado mediante la utilizacin de deflectores que permiten a una distribucin ms uniforme.
Segn el modo de orientar la corriente de aire tenemos diferentes tipos de atomizadores que nos dan una distribucin caracterstica del sistema utilizado.

Direccin del aire segn orientacin y tipo

de deflectores utilizados

35

A continuacin se hace un breve resumen de los caudales de aire y caractersticas de la bomba utilizada en los diferentes modelos de pulverizacin con ventilador que podemos encontrar.

BOQUILLAS
Son las encargadas de realizar la divisin y emisin del caldo de tratamiento
en gotas finas. Determinan el tamao de gota producida, su uniformidad y el
caudal emitido.
Las boquillas predominantes son de tipo
cermico de turbulencia, cono hueco.
Normalmente van en portaboquillas
dobles, esto es, llevan dos boquillas que
suelen ser del mismo tipo, pero con secciones del orificio de salida diferentes,
de 1,2 y 1,5 mm habitualmente.

La limpieza de las boquillas nunca

debe realizarse soplando o utilizando materiales que pueden
afectar el orificio de salida. Se
debe utilizar aire a presin o en
su defecto un cepillo adecuado
que no afecte a la cermica. Una
ligera variacin en la seccin de
salida afecta a las caractersticas
de la boquilla en cuanto a caudal
y tamao de gota producido.

36

Desgaste de las boquillas

En la figura puede apreciarse este desgaste utilizando un comparador ptico,

as como la variacin en la forma de distribucin.
Las boquillas desgastadas y daadas producen una distribucin irregular; en el
primer caso, el chorro se concentra en la salida y, en el segundo caso, la pulverizacin es muy irregular, mucho en un lugar y poco en otro.
El uso de un palillo de dientes de madera puede deformar el orificio de salida.
Comparando el caudal de una boquilla nueva con una vieja se sabe que es necesaria su sustitucin cuando la diferencia de caudal es superior al 10%.

Distribucin de la pulverizacin. Dosificacin

Para realizar una buena aplicacin con el atomizador se debe:
Seleccionar el tipo de boquilla adecuada.
Trabajar a la presin adecuada.
Tener equilibrado el caudal de aire y de caldo pulverizado por las boquillas en
el lado izquierdo y derecho:

Se debe regular el circuito neumtico, esto

es, el ventilador y deflectores, y el caudal
de caldo por las boquillas correctamente de
manera que el caudal de aire y de lquido a
ambos lados, izquierdo y derecho, sea de un
505% del caudal total.
Distribucin simtrica aire/lquido

37

Para los pulverizadores hidroneumticos se recomienda trabajar con presiones

entre 7 y 15 bares, no debiendo superar en cualquier caso los 20 bar. En el caso
de que se quiera aumentar el caudal de caldo pulverizado, la recomendacin es
la de aumentar la seccin del orificio de salida de la boquilla, seleccionando la
boquilla adecuada.
El caudal necesario por boquilla puede calcularse utilizando la siguiente expresin:

VT (L/Ha) =

Q (L/min) x 600
L (m) x v (km/h)

VT: volumen aplicado por hectrea.

Q: caudal de salida por el conjunto de boquillas
utilizadas.
L (m): anchura de trabajo.
V (km/h): velocidad de trabajo.
Conociendo el volumen de aplicacin por hectrea (VT), la velocidad del tractor a la que hacemos el tratamiento (V) y la anchura de la calle entre hileras
de plantas, calculamos el caudal total de salida en las boquillas utilizando la
siguiente expresin:

Q (L/min) =

VT (L/Ha) x L (m) x v (Km/h)

600

La velocidad del tractor puede calcularse midiendo el tiempo que se tarda en

recorrer una distancia determinada. La velocidad habitualmente recomendada
se encuentra entre 4 y 7 km/h.

V (km/h) =

Distancia (m)
Tiempo (s)

x 3,6

Obtencin de la velocidad de tratamiento del tractor

El caudal que debe salir por cada boquilla se obtiene dividiendo el valor
Q (L/min) obtenido entre el nmero N de boquillas empleadas:

Q boquilla (L/min) =

38

Q (L/min)
N

Identificacin de boquillas
Una vez obtenido el caudal por boquilla seleccionaremos la ms adecuada utilizando la tabla del fabricante, donde se identifica claramente el caudal que
aporta una boquilla, para una seccin del orificio de salida conocida, segn la
presin utilizada.
Para la boquillas construidas en kematal (polmero/termoresina/POM), un polioximetileno, o de cuerpo plstico, si no se dispone de la tabla oportuna, se puede utilizar
como referencia el cdigo de colores, segn NORMA ISO, que indica el caudal emitido en l/min. Para las de tipo metlico la identificacin del caudal y ngulo de tratamiento se indica mediante una numeracin impresa en la salida de la boquilla.

El uso del cdigo de colores puede no servir para segn que tipo de boquilla empleemos. Se recomienda en su lugar el uso de las tablas suministradas por el fabricante, lo que nos permitir determinar, para la presin de trabajo utilizada, el
caudal, en litros por minuto, de la boquilla seleccionada, as como el caudal total,
en funcin de la velocidad de avance del tractor, que emite por hectrea.
Tabla de boquillas

Cdigo
identificacin
Tamao recomendado de
malla del filtro de la boquilla

Cdigo Presin Caudal

bar
L/min
2
0,48
80015
2,5
0,54
verde
3
0,59
100
4
0,68
2
0,65
8002
2,5
0,72
amarillo
3
0,79
50
4
0,91
2
0,96
8003
2,5
1,08
Azul
3
1,18
50
4
1,36
2
1,29
8004
2,5
1,44
Rojo
3
1,58
50
4
1,82

4
144
162
177
204
195
216
237
273
288
324
354
408
387
432
474
546

Presin de trabajo

39

Distancia entre boquillas = 50 cm

Velocidad en km/h
6
8
10
15
20
96
72
57,6
38,4
28,8
108
81
64,8
43,2
32,4
118
88,5
70,8
47,2
35,4
136
102
81,6
54,4
40,8
130
97,5
78
52
39
144
108
86,4
57,6
43,2
158
118,5
94,8
63,2
47,4
182
136,5
109,2
72,8
54,6
192
144
115,2
76,8
57,6
216
162
129,6
86,4
64,8
236
177
141,6
94,4
70,8
272
204
163,2
108,8
81,6
258
193,5
154,8
103,2
77,4
288
216
172,8
115,2
86,4
316
237
189,6
126,4
94,8
364
273
218,4
145,6
109,2
Caudal a la presin indicada
Litros por hectrea

 Efectos de la pulverizacin de equipos hidroneumticos

Los equipos hidroneumticos, sobre todo los de tipo convencional, presentan
gran dificultad en controlar las gotas de pulverizacin generadas. Las prdidas
por deposicin en el suelo, as como las producidas por deriva, hacen que el
tratamiento pierda en eficacia tanto por el porcentaje que representan sobre el
total del caldo utilizado como por la falta de uniformidad en su deposicin en las
diferentes zonas de la planta, esto es, parte superior, inferior, exterior e interior.
Las gotas demasiado pequeas pueden presentar los siguientes inconvenientes:
Evaporarse ms fcilmente.

Influencia de la humedad y temperatura en la evaporacin

de las gotas para una altura de cada H

Penetrar ms difcilmente en el interior de la planta.

Problemas de deriva con viento: las gotas son arrastradas y no se depositan
sobre la planta, el tratamiento es menos eficiente por prdida de producto y
se puede afectar a los cultivos vecinos.
Las gotas demasiado gruesas presentan los inconvenientes siguientes:
Suponen un alto porcentaje del total del caldo utilizado.
Presentan un bajo recubrimiento con lo que el tratamiento pierde en eficacia.
Tienen problemas de deslizamiento y consiguiente prdida por deposicin en
el suelo.

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En la siguiente tabla se muestra la distancia recorrida por las gotas, antes de

caer al suelo, desde una altura de 2 m y una velocidad del viento de 10 km./h,
incrementndose a medida que disminuye el tamao de la gota.
GOTAS (m)

DISTANCIA A LA DERIVA (m)

10
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
425
450
475
500

17.369
2.779
694
308
173
111
77
56
43
34
27
22
19
16
14
12
10
9
8
7
6

Otro problema aadido es el del impacto ambiental que se produce por contaminacin difusa, afectando a la atmsfera, al suelo y a las aguas superficiales y
subterrneas si existen cerca cursos de agua.

Impacto ambiental producido por la deriva y prdidas en el suelo

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En consecuencia, una buena calibracin del equipo, tanto de los caudales de

lquido por la boquilla como del aire producido por el ventilador, nos puede
permitir reducir el impacto ambiental manteniendo la eficacia del tratamiento.
El desarrollo de nuevas boquillas para reducir la deriva, como son las de inyeccin de aire o las denominadas de baja deriva, o la utilizacin de sistemas de
ventilacin ms apropiados, pueden ayudar tambin a minimizar las prdidas
por deposicin en suelo y deriva.
En la siguiente tabla puede apreciarse la diferencia de comportamiento comparativo de dos sistemas de atomizacin diferentes; por un lado, el sistema clsico
y, por el otro, la utilizacin de deflectores verticales.
BOQUILLAS DE
BAJA DERIVA
RECUPERACIN (%)

52-73

82

COEFICIENTE DE
VARIACIN (%)

24-35

20

DERIVA (%)

20-42

DEPOSICIN
EN EL SUELO (%)

5-10

Los atomizadores de tipo clsico presentan problemas de deriva importantes

y cierta tendencia a sobredosificar la parte baja de la planta aunque tienen la
ventaja de que se adaptan a todo tipo de plantacin.
Los atomizadores con sistemas deflectores verticales permiten una distribucin
vertical ms uniforme y tienen menores problemas de deriva.
Cuando el ventilador disponga de deflectores, normalmente deben colocarse
de manera que la distribucin obtenida de la salida de aire, en el lado izquierdo y en el derecho, sea la misma, no debiendo existir entre ambos lados
una desviacin del caudal de aire mayor al 10%.

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 Mantenimiento del equipo hidroneumtico

1. Indicador de nivel del depsito

El indicador de nivel de depsito debe ser perfectamente legible desde la cabina del conductor, por lo
que debe mantenerse limpio y en buen estado.
Comprobar que la lectura que ofrece el indicador es
fiable y que no hay fugas.
Llenar el depsito siempre a travs del filtro de la
tapa.
2. Filtro y tapa depsito
El filtro debe encontrarse en buen estado, limpio y sin
roturas.
Conviene limpiarlo despus de cada tratamiento.
Comprobar el buen funcionamiento de la vlvula de
respiradero en la tapa.

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3. Filtro aspiracin de la bomba

Se debe limpiar el filtro una vez terminado el tratamiento. Asegurarse al colocar el filtro que la junta trica de la tapa se encuentra bien colocada y en buen
estado, as como la junta del tapn.

El tapn del filtro, cuando se retira, cierra el circuito de caldo a la bomba y permite quitar la tapa sin que salga lquido del depsito.
4. Filtros sectoriales
Los filtros sectoriales que se colocan para los
arcos de boquillas tambin deben limpiarse regularmente, incluso los autolimpiables, a fin de
evitar incrustaciones, que pueden ser ms acentuadas cuando se utiliza sulfato de cobre.

5. Regulador y manmetro
Comprobar el buen estado del regulador de presin y
que las llaves sectoriales izquierda y derecha funcionan
bien y de forma independiente.
Comprobar que el manmetro tiene glicerina y que la
aguja no presente oscilaciones, en cuyo caso podra significar que la presin en el caldern, para las bombas de
membrana, es baja.

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6. Nivel de aceite y presin en el caldern

Se debe comprobar el nivel de aceite de la
bomba y rellenarlo, con el aceite adecuado, en
caso necesario.
Si el aceite aparece mezclado con agua y como
blanquecino puede ser porque entra en contacto con el aceite. En el caso de bombas de membrana esto puede indicar que
la membrana se encuentra rota y hay que sustituirla.
La funcin del acumulador hidroneumtico, tambin conocido como caldern,
es la de procurar que el caudal impulsado por la bomba sea lo ms uniforme
posible y que no vaya a impulsos. Para ello debe tener aire a la presin adecuada que comprobaremos utilizando la vlvula, similar a la de los neumticos
de un vehculo, de que dispone.
En caso necesario, se debe inyectar aire en el caldern, utilizando una bomba
de aire. Se debe evitar introducir una presin excesiva en el acumulador que
pudiera daarlo, por lo que se debern seguir las indicaciones del fabricante en
cuanto a los valores mximos de presin permitidos.
Como valor de referencia, para el caso de una bomba capaz de trabajar con
presin mxima de 50 bar, el acumulador hidroneumtico suele tener una presin de 3 bar.
7. Proteccin en poleas, eje libre y toma de fuerza del tractor
Los elementos de unin del rbol cardan de transmisin de potencia deben
llevar siempre una proteccin, utilizando
para ello un sistema homologado.
Cuando ste lleve cadenilla, que hace
que la proteccin no gire cuando lo hace
el eje, debe restituirse en caso de rotura.
Deben protegerse igualmente las poleas
y, en su caso, el eje libre de la bomba.
Las condiciones de seguridad deben
mantenerse siempre, no utilizar las protecciones como punto de apoyo y cambiarlas si estn deterioradas.

45

8. Ventilador
Se debe comprobar el buen estado de las
rejas de proteccin, que los labes del ventilador no estn rotos, y lubricar correctamente los elementos necesarios.
Se deben comprobar el estado de los deflectores as como el buen funcionamiento
de la palanca de cambio de marcha.
El cambio de marcha debe realizarse siempre con el tractor parado.
Los ventiladores con marcha nica deben
mantener correctamente lubricada la pieza
que permite poner en punto muerto el
ventilador.

9. Boquillas
Se debe comprobar regularmente que las
boquillas no se encuentran obstruidas y, en
el caso de que s lo estn, no emplear elementos que puedan daarlas.
El desgaste se puede comprobar midiendo
cada cierto tiempo el caudal emitido, comparndolo con el obtenido anteriormente,
para ver si aumenta el caudal, en cuyo caso
habr que cambiar la boquilla.
Si tiene dispositivo antigoteo, debe revisarse que no tenga fugas.

10. Conducciones
Revisar el estado de todas las conducciones
del circuito de pulverizacin. No deben estar agrietadas ni tener rozaduras y en caso
de fugas, envejecimiento o presencia de
obstrucciones se deben cambiar.

46

11. Limpieza del equipo

Despus de cada tratamiento se debe proceder al vaciado total de la cuba y de los conductos para seguidamente enjuagarlos con agua
y limpiar los filtros.
Para proteger de las heladas se procede de
forma similar, vaciando completamente todo
el circuito tras la limpieza.
Se debe realizar regularmente la limpieza interior del equipo y la exterior, en lugar adecuado, tanto del depsito como de
los arcos de boquillas y del ventilador.
12. Mantenimiento general
Las partes metlicas deben revisarse regularmente y deben ser repintadas en
caso necesario despus de ser tratadas
con un antioxidante.
Lubricar el eje de la bomba y del multiplicador del ventilador y en general los
elementos dotados de movimiento de
rotacin. Tener cuidado de que la grasa
utilizada no entre en contacto con las
conducciones de caucho.
Comprobar el estado de las juntas tricas, que deben cambiarse si se observan
que presentan signos de deterioro.
Comprobar las conducciones y las uniones para detectar la presencia de fugas.
En los perodos de tiempo en los que
la mquina no sea utilizada, deber ser
alojada en un espacio cubierto y aislada
del suelo mediante calces o soportes de
madera.

47

PROGRAMA DE REVISIN DE MAQUINARIA

DE TRATAMIENTOS FITOSANITARIOS
Y EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
II - Maquinaria de Tratamientos Fitosanitarios:
Tipos, Calibracin y Mantenimiento

Bizkaiko Foru
Aldundia

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Nekazaritza Saila

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Diputacin Foral
de Bizkaia

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Departamento de Agricultura

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