DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DE PLANTA

(Exportaciones MIRSA E I R L Tacna)

Definicin de Capacidad de planta: La capacidad es la tasa de produccin
mxima de una instalacin, sta puede ser una estacin de trabajo o una
organizacin entera. Esta caracterstica se mide en unidades de salida por
unidad de tiempo: una planta artculos electrnicos puede producir un nmero
de computadores por ao, o una compaa tarjetas de crdito puede procesar
cierta cantidad facturas por hora. Estas mediciones estn basadas en la salida
del producto.
Otro tipo de mediciones son las basadas en los insumos, que son una
opcin habitual para procesos de flujo flexible.
Tipos de Capacidad en los Proceso de Produccin.Capacidad Pico: es la mxima produccin que se puede lograr en un
proceso o instalacin, bajo condiciones ideales.
Capacidad Nominal: basada nicamente en relacin con el equipo
suponiendo una operacin continua, salvo por un margen de tiempo de
inactividad para realizar las tareas normales de mantenimiento y
reparaciones
Capacidad efectiva: es la mxima salida de produccin que un proceso o
una empresa es capaz de sostener econmicamente, en condiciones
normales.
Beneficios de Conocer la Capacidad: La capacidad del sistema de
produccin define los lmites competitivos de la empresa. De manera
especfica.
Establece la tasa de respuesta de la empresa a un mercado, su estructura

de costos, la composicin de su personal, y la estratega general de

inventarios.
Si la capacidad no es adecuada, una compaa puede perder clientes, si su

servicio es lento o si permite que entre la competencia al mercado.

Si la capacidad es excesiva, es probable que la compaa tendr

que

reducir precios para estimular la demanda, subutilizar su personal, llevar un

exceso de inventario o buscar productos adicionales, menos rentables, para
seguir en actividad.

1. DIAGRAMA DE GANT PARA LA OBTENCION DE AC. VERDE DE MESA EN SALMUERA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
(Horas de procesamiento)
TRAMO A

1461

9.08

TRAMO B

21.33

1461.31

PROCESO DE

TIEMPO
(Horas)
Recepcin
0.25
Lavado
0.08
Desamarizado
8.25
Enjuague
0.50
Pre fermentado
12.25
Fermentado
1440.00
Clasificado
0.25
Envasado
0.50
Control de Calidad
0.25
Precintado
0.25
OBTENCION

TIEMPO
ACUMULADO
0.25
0.33
8.58
9.08
21.33
1461.33
1461.58
1462.08
1462.33
1462.58

TRAMO C

DESCRIPCION DE TRAMOS
Tramo A: Comprende Recepcin,
Lavado, Desamarizado y Enjuague.
Tramo B: Comprende Pre Fermentado.
Tramo C: Comprende Fermentado.

Detalles del diagrama

El diagrama anterior representa el tiempo acumulado durante el cual la materia prima en bruto
(aceituna cruda) asimila valor hasta convertirse en aceituna procesa (lista para el expendio)

Dado que el proceso contiene la operacin de Fermentado cuyo tiempo real es de 60 das
calendario o 1440 horas, que rebasa toda posibilidad de considerarla en el anlisis de
programacin sobre la base de una jornada de trabajo, se ha visto por conveniente explicar
este proceso en los tres tramos explicados.

Dos supuestos estratgicos son:

-

La meta de produccin consiste en preparar lotes continuos de 1000Kg de aceituna cruda

hasta la operacin previa del fermentado.

El primer lote de produccin arranca en el tiempo cero y est listo para el pre fermentado
en 9.10 horas y a partir de ste se lleva a cabo el pre fermentado que dura 12.25 horas.

La produccin tiene la posibilidad de darse en forma continua mientras el aprovisionamiento

de materia prima sea infinito, entonces es razonable analizar cuntos lotes previos de
magnitud 1000 Kg pueden prepararse mientras dure el pre fermentado (12.25 horas).

Por observacin directa se ha determinado que para generar un segundo lote continuo en la
lnea de produccin es necesario que previamente hayan ocurrido las operaciones de
Recepcin (0.25 horas); Lavado (0.08 horas) y el llenado con solucin de Soda las fibras
donde ocurrir el desamarizado (0.25 horas), acumulando entre las tres 0.58 horas 0.60
horas, que en adelante se llamar horas de desfase. Cada 0.60 horas se generan lotes de
produccin del tamao descrito.

Entonces, mientras dure el proceso de pre fermentado el potencial de produccin es:

21.33 9.08
20.40
0.60

20.40 preparaciones previas que sumada a la primera da 21.40 21 preparaciones durante

21.33 horas. Es decir 21 * 1000 = 21 000 Kg 21 Ton por cada 21.33 horas.

El resultado anterior proyecta una capacidad instalada de:

21.Ton
0.98Ton / hora ,
21.33horas

La empresa por cada 8 horas de trabajo o por turno, facilita a los trabajadores un
promedio de 30 minutos para que ejecuten actividades biolgicas y de refrigerio, lo
que da un factor de utilizacin de mano de obra = 7.50/8.00 = 0.9375

ENTONCES LAS CAPACIDADES PROYECTADAS POR DA SON:

0.98X0.9375 X8 = 7.35 Ton / da, por un turno
0.98x0.9375x16 = 14.70 ton / da, con dos turnos
0.98x0.9375x24 = 22.05 Ton / da, con tres turnos