Manual de metrologa

Jorge Pea
Autor

NDICE
Introduccin

Captulo I: El concepto de calidad

1.1
Historia y evolucin del concepto
1.1.1 El control de la calidad
1.1.2 El autocontrol de la calidad
1.1.3 El aseguramiento de la calidad
1.1.4 La gestin para la calidad

3
3
6
7
8
9

Captulo II: Es una utopa la calidad?

2.1
Joseph M. Juran
2.2
Eduards Deming
2.2.1 El ciclo PHVA
2.2.2 Los 14 puntos para la gestin
2.3
Philip Crosby
2.3.1 El concepto de cero defectos
2.4
Kauro Ishikawa
2.4.1 Los crculos de calidad
2.4.2 El diagrama causa efecto
2.5
Kaisen
2.5.1 Las cinco s de Kaizen

11
11
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15
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17
18
19
19
21
22
22

Captulo III: Sistema de calidad en la organizacin

3.1
El abc del sistema

23
25

Captulo IV: Qu es la Metrologa?

4.1
Organizacin de la Metrologa

28
30

Captulo V: Desarrollo histrico de la Metrologa

5.1
Desarrollo Internacional
5.1.1 La participacin del Estado en el desarrollo metrolgico
5.1.2 El rol del Estado en la actualidad
5.1.3 La percepcin del sector privado
5.2
Desarrollo en Chile
5.2.1 Soporte legal

37
37
40
41
43
43
43

5.2.2
5.2.3
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6

Desarrollo nacional y el rol del sector privado

La participacin del Estado
Situacin actual de la metrologa en Chile
Chile y la Metrologa
Impacto externo en la imagen pas
Estructura industrial chilena
Oferta y demanda metrolgica en Chile
El costo de la carencia metrolgica y su impacto
Una propuesta de solucin: El sistema red

44
46
46
46
48
49
49
56
59

Captulo VI: Conceptos bsicos

6.1
Magnitudes y unidades de medida
6.2
Especificacin y resultado de la medicin
6.3
El error
6.3.1 Fuentes de error
6.3.2 Correccin, ajuste y calibracin

61
61
64
68
71
74

Captulo VII: Sistema de confirmacin metrolgica

7.1
Instrumentos de medicin
7.1.1 Clasificacin de los instrumentos
7.1.2 Identificacin de los instrumentos
7.1.3 Codificacin de los instrumentos
7.1.4 Plan de calibracin para los instrumentos
7.1.5 Responsabilidades sobre los instrumentos
7.1.6 Archivo de resultados

78
78
80
85
85
87
89
90

Captulo VIII: Evaluacin de la incertidumbre

8.1
El mensurando
8.2
Modelo matemtico
8.3
Cuantificacin
8.3.1 Evaluacin de incertidumbre tipo A
8.3.2 Evaluacin de incertidumbre tipo B
8.4
Reduccin
8.5
Combinacin
8.5.1 Coeficiente de sensibilidad
8.6
Incertidumbre expandida
8.6.1 Factor de cobertura y nivel de confianza
8.6.2 Distribucin t de Student

92
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95
96
96
98
102
104
104
105
106
106

8.7

Deduccin de las frmulas especficas

108

Conclusin
Bibliografa

110
111

Anexo 1: Ejemplo de evaluacin de la incertidumbre

Anexo 2: Tabla de distribucin normal
Anexo 3: Tabla t de Student

113
118
120

INTRODUCCIN
La actividad econmica de nuestro pas se encuentra inmersa en un mercado
cambiante y cada vez ms amplio. La adhesin de Chile a su principal socio
econmico, Estados Unidos de Norteamrica, mediante la ratificacin del tratado
de libre comercio, TLC; la firma de acuerdos econmicos con la Unin Europea,
UE; el acuerdo econmico alcanzado entre el Estado chileno y el Estado de Corea
del Sur; el futuro tratado de libre comercio que gestiona actualmente el Estado de
Chile con los representantes de pases como India y China, vaticinan un cambio
radical en la vertiginosa carrera de la tecnologa. Estas oportunidades de negocios
son beneficiosas para las empresas chilenas, pero pueden resultar traumticas.
Cuando estos traumas se producen, las empresas en el mbito nacional se ven
forzadas a adaptarse a las nuevas circunstancias, y es entonces cuando los
empresarios chilenos se dan cuenta de que sus negocios son comparativamente
ms pequeos y frgiles de lo que eran antes. Cul es el futuro de las pequeas
y medianas empresas chilenas en este contexto tan cambiante?
Se oye hablar cada vez con mayor insistencia de remedios empresariales tales
como: reducciones de planillas disfrazadas de complejas operaciones de
reingeniera, recortes de gasto, liquidacin de sociedades con prdidas, absorcin
de empresas nacionales ante la llegada de grupos multinacionales,... Sin
embargo, pocos ejemplos hay de empresas chilenas que se hayan esforzado por
invertir sus esfuerzos y aplicar soluciones de futuro (o como es llamado por los
analistas altura de miras) en lugar de acogerse a estos remedios.

En ciertos casos, la solucin ms adecuada quizs no se encuentre en dichos

remedios sino en una actitud completamente opuesta; esto es, redefinir las
bases del negocio y apostar por la calidad y el crecimiento sostenido de la
empresa. No olvidemos que el xito de las empresas est en la bondad de sus
productos, no en la eficacia temporal de sus operaciones financieras.
Los temas tratados a continuacin estn pensados para abordar el aseguramiento
de calidad en las mediciones con una cierta perspectiva, una visin serena y
tcnica, de un mbito de gestin vital para cualquier organizacin moderna, la
Calidad y la Metrologa.
Este trabajo dedica sus tres primeros captulos a explicar cul ha sido la evolucin
del concepto de la calidad en las empresas, y cul es el tratamiento que recibe
actualmente, con la implementacin de los sistemas de gestin. Los captulos
posteriores a ellos, desde el cuarto al quinto, desarrolla toda la evolucin que ha
experimentado la Metrologa a travs de los aos.
Adems, como tiene un tratamiento especial en el interior de las organizaciones,
es necesario introducir a nuestro diario vivir conceptos que la expliquen en forma
correcta, por ende en el captulo sexto y sptimo se clarifican los conceptos ms
usados en un nivel internacional, adems de tiles sugerencias para la
implementacin del sistema de confirmacin metrolgica de los instrumentos de
medicin.
Por la importancia que ha experimentado el aseguramiento en las empresas que
desean asegurar la calidad de sus mediciones teniendo como pilar fundamental la
evaluacin de la incertidumbre, sta ha sido tratada en forma extensa y clara en el
ltimo captulo del presente, incluso ha sido anexado un ejemplo en el anexo uno.

OBJETIVO GENERAL
Este trabajo pretende aportar a la difusin de una de las herramientas, que si es
bien utilizada por los empresarios chilenos, puede cambiar los estndares de
calidad de nuestros productos y con ello llevarnos al tan ansiado desarrollo como

pas en un periodo relativamente menor en comparacin con otros pases de la

regin.
Este tema es la Metrologa y su desarrollo en el interior de las organizaciones en
busca de la tan ansiada calidad de los productos, con todo lo que conlleva: su
evolucin, su tratamiento, la capacidad que tiene de abrir nuevos mercados, la
reduccin de los costos, el involucramiento de las personas que conforman la
organizacin, entre otras.
OBJETIVO ESPECFICO
Entregar herramientas usadas habitualmente en el mbito metrolgico, orientadas
con un sentido tcnico, que puedan servir para la aplicacin en las organizaciones.

CAPTULO I
EL CONCEPTO DE CALIDAD
Qu entendemos por Calidad?. Calidad en un producto o servicio ha significado
tradicionalmente una aptitud para el uso deseado.
De esta aproximacin se desprende una cierta responsabilidad que ostentan las
empresas suministradoras de que todos sus productos o servicios cumplan unos
niveles de calidad. Estos niveles o parmetros deben especificarse a priori en la
oferta, y desde este punto de vista, no es justificable la existencia de discordancias
entre los niveles ofertados y los realmente suministrados.

Como contrapartida, existe tambin una responsabilidad, aunque mas implcita,

en la actuacin de los propios clientes. stos son responsables de especificar
correctamente los atributos del proceso del producto o servicio demandado en sus
pedidos. Luego, no se puede justificar que un suministrador ha fracasado cuando
se ha limitado a seguir una especificacin errnea de un cliente.
Entendido esto, hablaremos de calidad dando por supuesto que las
especificaciones de un pedido coinciden con las de la oferta, y hablaremos de no
calidad cuando, dndose la misma coincidencia, se ha apreciado algn efecto o
desviacin que impide el cumplimiento de lo especificado en la oferta.

1.1 HISTORIA Y EVOLUCIN DEL CONCEPTO

Desde siempre las empresas han perseguido controlar la calidad de sus productos
y servicios. Con la perspectiva que nos da el presente, podemos ver
retrospectivamente la historia y evolucin del concepto (o quizs, cultura) de
calidad y destacar varias reas principales.
Con anterioridad a la Revolucin Industrial, la calidad era responsabilidad
individual del artesano que lo elaboraba. Hasta la llegada de los talleres, cada
artesano constitua una unidad empresarial individual. En el caso de los
comerciantes, el control de calidad de las mercancas no era otro que el
reconocimiento del producto en el momento de la compra. Una eventual merma en
la calidad del producto poda ser subsanada mediante la rebaja del precio durante
la negociacin.
Con la Revolucin Industrial, el control de calidad pas de la persona que haca el
trabajo (obrero, operario), a la persona que controlaba el proceso (gerente,
supervisor)
Este cambio conlleva una ruptura entre la persona que hace el trabajo y la que la
controla. Esta ruptura ha permanecido hasta nuestros das, y su gran
inconveniente es la distancia que genera entre el producto solicitado y el producto
realmente elaborado.

Ya en el periodo de entreguerras, la industria europea se enfrenta a costos muy

altos y a mrgenes cada vez ms reducidos. Esta situacin se agrava despus de
la segunda guerra mundial. Aunque el desarrollo de la tecnologa supuso un
importante incremento en la produccin, tambin increment el nmero productos
defectuosos.
Para evitar su costo, no bastaba con detectar los productos no aptos y
desecharlos; era necesario detectar los errores antes de que se concretara el
proceso productivo. Como veremos, fue en ese periodo cuando la cultura de la
prevencin reemplaz a la cultura de la deteccin de productos defectuosos.
Donde histricamente se manifest primero la calidad como mtodo o dogma de
gestin fue en Japn. Mientras los Estados Unidos de Norteamrica vivan la
euforia de la posguerra y, en todo el mundo, comprar un producto norteamericano
era sinnimo de prestigio, las industrias japonesa y europea estaban sumidas en
una crisis profunda. El modelo americano se basaba, con xito, en la deteccin y
control de la produccin en serie. Su tcnica se sintetizaba en el siguiente
eslogan: alta productividad cero defectos.
Japn, por otro lado, se vea obligado a enfrentarse a la bsqueda de sus materias
primas en el exterior y a la escasez de energa. Para salvar estos obstculos, el
pas nipn se vio en la necesidad de reducir costos a marcha forzada. Aceptando
su dependencia de materias y energa, se concentr en la bsqueda de sistemas
que redujeran el costo de los productos defectuosos. Sus empresas decidieron
ponerse en manos de dos expertos norteamericanos (W.E. Deming y J. M. Juran)
y comenzaron a aplicar conceptos novedosos de calidad.
Como resultado, Japn comenz a producir elementos para la industria
norteamericana. Gracias a esta relacin, comenz a reproducir el diseo y
tecnologa de los productos norteamericanos, con el valor aadido de que la mano
de obra era mucho ms barata y, por lo tanto, tambin lo era el producto final.
La creacin y difusin de la cultura de la prevencin antes que la deteccin
canaliz el resurgimiento nipn.

La manifestacin ms conocida de esta cultura en Japn fueron los llamados

Crculos de Calidad de Ishikawa que llegaron de sobrepasar en nmeros a los
250000 (doscientos cincuenta mil) y alcanzaron casi a 3 millones de participantes.
Tres tcnicas elementales contribuyeron a disear este nuevo Control de Calidad
en Japn:
a) Identificacin y catlogo de los errores posibles en fases previas.
b) Definicin de unos controles en las fases previas.
c) Creacin de procesos exclusivos en las tareas de control.
En la dcada de los setenta se planteo la necesidad de retrotraer el control de
calidad ms all del proceso productivo. No era suficiente inspeccionar slo la
fabricacin; era necesario controlar incluso la recepcin de materiales y evaluar
hasta los propios proveedores. A partir de este planteamiento, la calidad se
convierte en un sistema de gestin basado en la prevencin de errores dentro y
fuera de la empresa.
Finalmente en los aos ochenta, esta tendencia se confirm y se acept
unnimemente en todos los mercados, recibiendo el nombre de aseguramiento de
calidad. En esta dcada, diversas organizaciones de pases europeos empezaron
a preocuparse por la calidad y la competitividad con la finalidad de enfrentarse a
las industrias japonesas y norteamericanas. Estas medidas fueron apoyadas por
los gobiernos de los pases europeos. Ser competitivo ya no era un imperativo
particular de cada empresa; se haba convertido en una poltica de estado con
objetivos tales como reducir el paro, mejorar la economa nacional y asegurar el
desarrollo.
El concepto de aseguramiento de la calidad, no obstante, vena ya emplendose
por la industria nuclear y aeroespacial anteriormente. Como precedente,
encontramos las tcnicas de control estadstico de la calidad por muestreo en el
ejrcito norteamericano de la Segunda Guerra Mundial. stas eran conocidas por
su dominio en el desarrollo de procedimientos estandarizados de muestreo. En
este marco, el control de la calidad obedeca a una forma documentada y
organizada de produccin que garantizase que el producto fabricado sera
aceptado.

Sabemos que en 1950 el ejrcito de los Estados Unidos impuso a sus

proveedores el cumplimiento de su norma Military Standard 105A (MIL-STD 105A)
para el muestreo de aceptacin de sus productos.
Esta norma fue revisada conjuntamente por los ejrcitos del Reino Unido y
Canad en 1961, dando como resultado la norma MIL-STD 105C. sta, fue a su
vez recogida por la norma ISO/DIS 2859/1 con carcter general en cuanto al
muestreo por atributos. La ltima revisin se efectu en 1989 dando como
resultado la norma MIL-STD 150E.
Esta norma est formada por un conjunto de diez tablas (Tablas Military Standard)
y unos procedimientos de aplicacin.
Los planes obligan a adaptarse a unos determinados niveles de calidad aceptable
(AQL) y permite elegir entre tres niveles principales de inspeccin. Una vez
seleccionado el AQL y la inspeccin, en las tablas correspondientes se obtiene el
tamao de la muestra y el nmero de aceptacin.
Los procedimientos, por su parte, indican cmo ir variando el rigor de la inspeccin
en funcin de los resultados obtenidos. A partir de las muestras inspeccionadas,
se estima el porcentaje de productos defectuosos que contiene el lote y, si es
superior al AQL, los planes exigen el rechazo del mismo.
El tratamiento es distinto en cada empresa u organizacin. Cada suministrador
tiene un sistema para la calidad concreto que se ajusta a sus necesidades. As,
por ejemplo, una empresa que produzca bienes de equipos tiene necesidades
muy distintas de las que puede tener una empresa que presta servicios de
transporte.
En la primera, los esfuerzos para la calidad se concentrarn en el producto final,
mientras que en la segunda, incidirn ms en las personas y su capacidad de
informar, ejecutar, tomar decisiones, entre otras. El tratamiento de la calidad ser
muy distinto en uno y otro caso.
En este apartado nos vamos a referir a las similitudes y diferencias existentes
entre diversos tratamientos de la calidad. En funcin de cules sean las bases
conceptuales empleadas, podemos hablar de control, de aseguramiento o de
gestin de calidad, como distintos tratamientos para un solo paciente: la calidad.

Segn su grado de evolucin, la cultura de la empresa, la participacin del

personal, la poltica de direccin, encontramos empresas que aplican modelos
basados en el control, en la mera gestin o en el aseguramiento para la calidad (1)

1.1.1 El Control de la Calidad

Hasta hace poco la calidad era vista como una exigencia que llevaba implcita la
necesidad de evaluar, separar y corregir. Mediante la inspeccin del producto final
o en fase de fabricacin, el departamento para la calidad de la empresa separaba
el producto aceptable del defectuoso. Este ltimo, se segregaba del resto y era
objeto de subsanacin o de rechazo.
Este proceso se llevaba a cabo segn un plan de inspeccin creado por la propia
organizacin, reproduciendo tcnicas y tendencias del momento. Con este
mtodo, se cumpla el paradigma (hoy todava vigente en muchas organizaciones)
que la calidad nicamente se controlara. Se trata de un modelo que hoy tiene
inconvenientes tales como:
- nicamente el departamento de calidad se responsabiliza de cumplir los
estndares de calidad fijados. No existe ninguna participacin ni esfuerzo del
personal durante la cadena de fabricacin.
- Dichos estndares se basan en indicadores creados y localizados a lo largo del
proceso de fabricacin, pero en ningn caso se contempla la propia
satisfaccin del cliente. No se tiene en cuenta la participacin del cliente en
cuanto a la creacin de los estndares de calidad.
- No es una herramienta de mejora interna, ya que se basa su eficacia en la
correccin del resultado (intermedio y/o final), no en la prevencin o control
sobre el proceso.
- Es un mtodo costoso ya que hasta el momento que se activa el indicador y se
detecta el error existen los costos de fabricacin interrumpidos.
- Es difcilmente vlido en los servicios ya que en este sector no suelen haber
intervalos entre el tiempo de produccin y el momento de entrega del bien.

1.1.2 El Autocontrol de la Calidad

La idea de que la calidad se autocontrola se basa en la responsabilidad del
trabajador que realiza su tarea. En otras palabras, es el propio operario que
interviene en el proceso quien controla la calidad del producto a su paso por la
cadena de montaje. Esta idea procede de la teora de que la calidad se va
haciendo a la par que el producto se va fabricando.
Ya no es el departamento de control de la calidad el que centraliza y fiscaliza la
calidad del producto. Este departamento queda aqu relegado a tareas ms
especializadas (auditorias internas, anlisis de procesos, gestin de la mejora
continua, entre otras.).
La responsabilidad de evaluar la conformidad del trabajo realizado corresponde
ahora a sus propios autores. En general, el compromiso con la calidad se extiende
a todo el personal que interviene en el proceso de fabricacin.
Es un mtodo muy vlido ya que el error se detecta tan pronto como aparece, se
reduce el costo del mismo y se evitan los costos de acumulacin posteriores.
Adems, no podemos olvidar su efecto motivador: se le est dando la confianza al
trabajador que antes se encontraba monopolizada por un solo departamento, y
ello redunda en un mayor compromiso con su trabajo.
La mentalidad que subyace bajo este mtodo no est orientada ya al producto o
resultado sino al proceso operativo.
Sin embargo, para que este sistema realmente funcione es necesario tener muy
definido lo siguiente:
-

Secuencias o procesos dentro del ciclo global de fabricacin.

Responsable de cada secuencia o proceso.
Sistemtica individual de evaluar calidad.
Criterios de conformidad del producto.
Gestin correcta del defecto detectado.

Estas consignas sobre autocontrol de la calidad coinciden con muchos aspectos

integrantes de un sistema de calidad total. Es posible implementarlo siempre y
cuando las funciones individuales estn bien integradas en un contexto de mejora.

1.1.3 El Aseguramiento de la Calidad

En pginas anteriores hemos visto que determinados niveles de calidades en un
producto o servicio slo se podan alcanzar como consecuencia de unos procesos
operativos adecuados. Luego, si todos los procesos que intervienen en el ciclo de
fabricacin han sido gestionados eficazmente, y si adems, contamos con
mecanismos para verificar que estos procesos se cumplen, entonces no ser
necesario el esfuerzo de control que veamos en los modelos anteriores.
La gestin correcta de un proceso consiste en su normalizacin; o sea, la
definicin de un procedimiento documentado y en al comprobacin de que el
mismo se est cumpliendo.
Con este mtodo, podemos afirmar que la calidad del producto es predecible, ya
que si se ha normalizado el proceso (mediante redaccin, entre otras.), la calidad
del producto est asegurada.
Estamos ante un mtodo orientado a los procesos operativos, y la definicin y
representacin escrita de estos procesos sirve de gua para su cumplimiento. Aqu
ya no se busca detectar y corregir los errores, lo que se pretende es hacer las
cosas bien a la primera cumpliendo con lo que est escrito.
Este planteamiento es el que subyace en los sistemas de aseguramiento de la
calidad de la serie ISO9000, el referencial QS9000, entre otros.
Hay quien afirma que este mtodo cuenta con limitaciones como la falta de una
actividad organizada de mejora; o incluso que el excesivo formalismo o papeleo
del mismo limita la capacidad de innovacin interna.

1.1.4 La Gestin para la Calidad

Acabamos de ver que entre el modelo de control y el de aseguramiento existe una
lnea de evolucin que va del primero al segundo. Aqu, no obstante, el grado de
evolucin entre aseguramiento y gestin no est tan claro, sobre todo si tenemos
en cuenta la disparidad de interpretaciones que hay en torno al concepto gestin
para la calidad.
En trminos generales, asociamos el concepto de gestin al cumplimiento de
ciertos objetivos marcados. Cuando decimos que la calidad se puede gestionar,
estamos asumiendo el hecho que la calidad pueda ser tratada con las mismas
tcnicas y herramientas que, con algunas salvedades, podamos aplicar a otras
reas funcionales como pueden ser las finanzas, los recursos humanos, entre
otros.
Para entender lo anterior, debemos partir del planteamiento algo distinto a los de
control y aseguramiento. En stos el tratamiento de la calidad slo se entenda
para aquellos procesos productivos que estaban directamente vinculados al ciclo
de la fabricacin. Cuando hablamos de gestin, no obstante, estamos englobando
dentro del espectro de la calidad a todos los procesos de la empresa, sean o no
operativos.
Este enfoque global viene determinado por una especial propia concepcin del
producto. Aqu, por producto entendemos el resultado del trabajo de cualquier
persona, sea cual sea su lugar en relacin con la cadena de produccin; luego,
habr productos externos y productos internos. Del mismo modo, consiste en un
mtodo orientado a la satisfaccin del cliente, y, por cliente entendemos cualquier
destinatario de un trabajo anterior, sea otra unidad funcional (departamento,
personas) o bien sea el cliente final.
El objetivo de la gestin es el mismo que el de aseguramiento: seguimos
buscando la calidad del producto por la va de asegurar la calidad de los procesos.
Sin embargo, si ha cambiado la extensin de ese objetivo: en la medida que el
producto es el resultado de cualquier actividad de la organizacin, la calidad afecta
a todos los procesos sin distincin (sean o no operativos), y se orienta a las
necesidades del cliente interno y externo.

La idea de gestin introduce otro valor aadido al de aseguramiento: El concepto

de objetivo y mejora continua. Para evolucionar y mejorar por s mismo, este
enfoque exige una actitud proactiva de autoanlisis y proposicin de objetivos
permanentes. No es necesario haber detectado un error o una fatal de previsin
para iniciar una accin (correctiva o preventiva); bastar no alcanzar los objetivos
propuestos para que se desencadenen los mecanismos de intervencin y mejora.
En definitiva se acta no solo por que hay defectos, sino por que no se cumplen
los objetivos propuestos.
En relacin con esta diferencia entre gestin y aseguramiento basada en los
objetivos, cabe decir que existen sistemas de aseguramiento de la calidad (el
ISO9000 es uno de ellos) que recogen la necesidad de fijar objetivos
peridicamente.
Sin embargo, podemos advertir que en estos sistemas los objetivos fijados suelen
reducirse a elementos cuantitativos (nmeros de errores, reclamaciones,
rechazos, costos, entre otros) y no a mejoras de tipo estructural difciles de
cuantificar.
Sin embargo, la gestin de la calidad, entendida de esta manera, no deja de
plantear dificultades en cuanto a su puesta en prctica. Entre otras, distinguimos
stas:
-

En la medida que la gestin para la calidad afecta a todas las actividades de la

organizacin, la participacin activa de todo el personal es absolutamente
necesaria a todos los niveles.
Es difcil identificar y transmitir la idea de producto en algunos procesos no
operativos, y en ocasiones, es todava difcil medir la calidad de ese producto
intangible.

En la actualidad, hay quien opina que el modelo tcnico de la gestin para la

calidad slo ve su realizacin prctica en tres mtodos: las calidades de la
sumatoria, el despliegue de la calidad (quality function deployment) y la gestin
por procesos.
En cuanto cul es cronolgicamente anterior, el aseguramiento y la gestin, la
doctrina no se ha puesto de acuerdo sobre cual de ellos precede al otro, y sobre
todo cul es el ms efectivo. Esta incertidumbre se debe principalmente a que son
varias y divergentes las interpretaciones del concepto de gestin de la calidad.

En lneas anteriores hemos expuesto la idea de gestin como un tratamiento

basado en un modelo que avanza por objetivos, que se orienta a la satisfaccin
del cliente y que es aplicable a todos los procesos internos, sean o no de
fabricacin. Luego, estamos ante un enfoque de la calidad basado en tcnicas de
gestin muy actuales. Sin embargo, no debemos olvidar que existe una mayora
doctrinal que asocia la idea de gestin a un estado anterior en la evolucin de la
calidad. Esta interpretacin no acoge el enfoque global y espritu de mejora de la
organizacin como algo propio de la idea de gestin.
La gestin de la calidad es contemplada, segn este sector como el desarrollo de
un axioma empresarial sin mayor trascendencia que las dems.
Por ello, la sita en un plano anterior y ms limitado que al de aseguramiento.
CAPTULO II
ES UNA UTOPA LA CALIDAD?
Sobre calidad en los procesos de manufactura en las empresas, han existido
grandes pensadores que tratan, mediante sus postulados, de aclarar el concepto
de la calidad percibida por los clientes. En este captulo sern presentados y
adems se indicar cules son sus postulados, ello permite realizar una analoga
respecto a los sistemas actualmente utilizados por las empresas.

2.1 JOSEPH M. JURAN

Ingeniero elctrico de profesin, naci en Rumania, pero vivi toda su vida en
Estados Unidos de Norteamrica. Trabaj contemporneamente con Deming por
una nueva visin de la calidad durante la posguerra. Paradjicamente, las
empresas norteamericanas no se interesaron por las teoras de Juran y Deming
hasta que la industria japonesa mejor notablemente su competitividad,
sobrepasando incluso a Estados Unidos, con ayuda de las aportaciones de ambos
autores.

Durante la dcada de 1920, Juran y Deming empezaron a interesarse por el

aseguramiento de la calidad basado en el control estadstico. En esta poca
ambos trabajaban en la Western Electric, la divisin industrial de Bell Telephone
System.
Juran entr en la Western en 1924, tres aos antes de que el famoso Elton Mayo
introdujera revolucionarias tcnicas de motivacin en la planta de la misma
compaa en Chicago. Ms tarde, se incorpor a la compaa AT&T y se convirti
en el ingeniero industrial de la misma. Despus de all, Juran pas a trabajar como
consultor de calidad para empresas.
Su popularidad se debe, principalmente, a la publicacin del libro Quality Control
Handbook en 1951, nico en su gnero por aquel entonces. Su relacin con la
industria japonesa arranca en 1953, ao en que es invitado para dar unas
conferencias en Tokio. En 1956, no slo presentaba ideas sobre el control de la
calidad, sino tambin sobre la mejora de la misma y sus pautas de procedimiento.
A principio de los aos ochenta, su contribucin a la mejora de la industria
japonesa le hizo merecedor, al igual que Deming, de la Orden del Sacro Tesoro.
A sus cursos sobre la gestin para la calidad asistieron ms de 20 000 directores
de empresas de 20 pases. Como consultor tuvo, entre otros, clientes del tamao
de Texas Instruments, Du Pont, Monsanto, Xerox, Motorola.
Una de las aportaciones de Juran a la gestin para la calidad es su mtodo para
determinar los costos de la calidad y los criterios para medir los costos de un
programa de calidad.
Desarroll un concepto llamado Company Wide Quality Managment (CWQM)
que involucraba directamente a directivos en los objetivos, responsabilidades, y
seguimiento de la mejora en la calidad.
Este concepto da por sentada la idea de que la calidad es absolutamente
indelegable.

Juran y Deming son tan prximos el uno al otro por fechas, por sus postulados y
por su contribucin al milagro japons que a veces resulta difcil determinar la
autora de sus contribuciones.
Juran, no obstante, pretenda desarrollar el CWQM como la filosofa empresarial, y
criticaba a Deming en la medida que ste basaba su visin de la calidad en torno a
las estadsticas y no en torno a las personas.
EL mtodo Juran ha sido ms recientemente recogido en el libro Juran on
planning for Quality en el ao 1988. En el mismo, el autor demuestra cmo la
planificacin de la calidad afecta a los distintos niveles de actividad de la empresa,
e introduce la famosa triloga de la calidad.
Para Juran, la gestin para la calidad es una responsabilidad de la alta direccin, a
la cual le corresponde emprender todos los programas de control de la calidad.
Gestionar en funcin del beneficio y la produccin no es suficiente. Es necesario
empezar a crear un mbito para gestionar la calidad en la empresa.
Al igual que se gestionan las finanzas, dice el autor, debe gestionarse la calidad.
Una adecuada gestin en las finanzas supone hacer lo siguiente: 1) Una
planificacin, centrada en el presupuesto financiero anual y el establecimiento de
una serie de objetivos por departamento, 2) Un control, para comparar los
resultados obtenidos con respecto a lo planificado y actuar sobre las diferencias
habidas, 3) Una mejora de la situacin financiera en un futuro desarrollando
proyectos para reducir costos, acelerar la facturacin entre otros.
Con la finalidad de sistematizar la gestin de la calidad, Juran propone seguir un
mtodo similar al del prrafo anterior. Es lo que se conoce como triloga de Juran y
se basa en lo siguiente: a) Planificacin de la calidad, b) Control de la calidad, c)
Mejora de la calidad.
A) Planificacin de la Calidad
Se determinan las necesidades de los clientes y desarrollamos las actividades
idneas para satisfacerlos. Los pasos a seguir son:

Determinar quines son los clientes y cules son sus necesidades.

Disear el producto que rena las caractersticas adecuadas a las necesidades
de los clientes.
Desarrollar los procesos que permitan conseguir dichas caractersticas con el
objeto de satisfacer a los clientes, no slo en el momento de la entrega del
producto, sino durante toda la vida til de ste.

b) Control de la Calidad
Evaluamos el comportamiento real de la calidad, comparando los resultados
obtenidos con los objetivos propuestos, para luego actuar reduciendo las
diferencias.
c) Mejora de la Calidad
Establecemos un plan anual para la mejora continua con el objetivo de lograr un
cambio ventajoso y permanente. Lo que hoy se da por admisible, maana no lo
ser. Los pasos son:
-

Establecer la infraestructura necesaria para conseguir sistemticamente una

mejora de la calidad con una periodicidad anual,
Identificar y seleccionar lo que es prioritario para mejorar (proyectos de
mejora),
Designar el equipo de personas responsables de llevar a cabo el proyecto de
mejora,
Proporcionar los recursos, la motivacin y la formacin necesaria.

Juran propone impulsar una mejora continua de la calidad repitiendo este proceso
constantemente como si se tratara de un ciclo. Para ello destaca la necesidad de
un liderazgo y un compromiso de la direccin que fomente la orientacin de los
trabajadores hacia los objetivos de la calidad.
Como algunos autores (Meter Druker, Charles Handy y Rosabeth Moss Kanter,
entre otros), Juran desarrolla una visin de futuro en el seno de la empresa, donde

considera necesario incorporar la calidad como un aspecto ms que debe ser

objeto de la planificacin estratgica.
2.2 EDUARDS DEMING
Estadstico norteamericano, se le conoce como padre fundador del concepto
moderno de la calidad. Junto con su colega, Juran, es el responsable de la
introduccin de la filosofa de calidad en la industria japonesa de la posguerra.
Despus, de que sus aportaciones fueran rechazadas e ignoradas por las
empresas norteamericanas, stas no fueron reimportadas de nuevo hasta que la
industria japonesa entr competitivamente en el mercado estadounidense.
Deming fue ingeniero elctrico licenciado por la Universidad de Wyoming (1921) y
doctor en ciencias exactas por Yale. Trabaj a principios de los aos 20 en una
fbrica de la Western Electric Hawthorne, en Chicago. All descubri los avances
conseguidos por Walter Shewhart, pionero en el control estadstico de los
procesos.
Desde al ao 1939 hasta el ao 1940 trabaj como estadstico para el gobierno
norteamericano en las bases de datos de los censos nacionales, y dos aos ms
tarde imparta cursos sobre los mtodos de Shewhart a ingenieros y gerentes.
No fue hasta despus de la segunda guerra mundial cuando el general MacArthur
lo invit a Japn para colaborar en el censo de la poblacin. Los contactos que all
hizo le sirvieron para introducirse en las empresas japonesas como consultor en
materia de calidad.
En 1951 se instaur con carcter anual el Premio Deming como reconocimiento a
las empresas japonesas por sus avances en materia de calidad. Al igual que
Juran, Deming fue condecorado por el emperador con la Orden del Sacro Tesoro,
el ms alto galardn japons jams otorgado a los no nacionales.
Deming es considerado por los japoneses como el genio de su xito industrial. Sin
embargo, el reconocimiento por su Estado natal no llegara hasta 1980, cuando un

documental de la cadena televisiva NBC llamado If Japan Can, Why Cant We?
report los avances de la industria japonesa.
Durante la dcada de los ochenta su fama alcanz a casi todos los pases
industrializados. A l le debemos el principio tan simple, y tan revolucionario en su
momento, de que todos los procesos son susceptibles de sufrir disminuciones de
la calidad cuando se producen variaciones en los mismos, y, si estas variaciones
se gestionan debidamente, los niveles de calidad no slo no disminuyen sino que
aumentan.
Una vez que las ideas de Deming penetraron en el espritu empresarial
norteamericano, muchas empresas nacionales que estaban en crisis se acogieron
a tales ideas como dogmas a seguir para su resurgimiento.
Los casos ms conocidos son los de Ford Motor Co. y Nashua Corp. Esta ltima
era una sociedad proveedora de material de oficina del grupo Fortune 500 en New
Hampshire. Fue una de las primeras en adoptar la filosofa de Deming.
Como resultado, consigui reducir la duracin del proceso de recepcin y entrega
de pedidos de ocho das a tan slo una hora, y redujo en un 70% sus
reclamaciones.
William E. Conway, presidente y administrados de Nashua Corp.,descubria
Deming en 1978, cuando ste tena 78 aos. De l dijo que era el padre de la
Tercera Revolucin Industrial, ya que sus aportaciones en el control estadstico de
la calidad crearon un nuevo estilo de direccin.
Conway aadi que las industrias japonesas que emplean el control estadstico
de la calidad estn barriendo el mundo en esta segunda mitad del siglo; lo mismo
que hicieron las americanas mediante la produccin en masa durante la primera
mitad.
En el Reino Unido, sir John Egan aplic los principios de Deming y salv a la firma
Jaguar Cars de la crisis en que estaba inmersa a principios de los ochenta.
Egan, refirindose a Deming, escribi en el ejemplar de septiembre de 1988 de la
revista Director lo siguiente: La obra de Deming (out of the crisis) es
fundamental para cualquier director ejecutivo en Inglaterra que se plantee
seriamente asegurar la competitividad internacional de su organizacin.

Los famosos 14 puntos de Deming son quizs su aportacin ms conocida. Se

encuentran recogidos en la obra Out of the crisis, esta ltima del propio autor.
Como ancdota, l mismo dijo: Si tuviera que reducir mis consejos para la mejora
de la gestin en unas pocas palabras, dira que consiste en reducir la variacin.
Hasta muy recientemente, Deming imparta seminarios y daba clases una vez por
semana en la Universidad de Columbia en New York.

2.2.1 El Ciclo PHVA

La mejora continua se basa, segn Deming, en los siguientes principios:
1. La estadstica es la base para medir la variabilidad de los procesos,
los cambios
basndose
en datos
2.(P)
LaPlanificar
mejora continua: Elaborar
de la calidad
para redefinir
los sistemas
deactuales.
procesado,
(H)
Hacer
:
Ejecutar
el
cambio.
3. El ciclo (llamado tambin ciclo Deming) permite lograr una mejora continua (ver
(V)
Verificar
: Evaluar los efectos y recoger los resultados.
figura
2.2.1.1)
(A) Actuar
: Estudiar los resultados, confirmar los cambios y
experimentar nuevamente.

Cumplir-superar las
expectativas de los
clientes
PHVA

PHVA

PHVA

Estandarizacin

Mejora Continua

Figura 2.2.1.1: El ciclo PHVA propuesto por W. Eduards Deming

Tal y como se desprende del dibujo, el ciclo PHVA representa la bsqueda

interminable de la perfeccin a travs de la repeticin constante del ciclo.
La estandarizacin es el proceso de adopcin de ciertas prcticas idneas como
sistema estndar de actuacin.

2.2.2 Los 14 Puntos para la Gestin

Los 14 puntos para la gestin de Deming fueron desarrollados durante unos 20
aos y todava hoy son objetos de estudio y redefinicin.
Henry Neave, autor de The Deming Dimension dice de ellos que no son
consejos o tcnicas, sino vehculos para abrir la mente a una nueva forma de
pensar, a la posibilidad de que hay mejores y ms radicales formas de gestionar
negocios y dirigir personas

A continuacin se relacionan los 14 puntos.

1. Crear el propsito constante de mejorar continuamente los productos y los
servicios.
2. Adoptar la nueva filosofa creada en Japn.
3. Cesar de la dependencia en la verificacin en masa: darle prioridad a la calidad
del producto.
4. Acabar con las ofertas de contratos a bajo precio; a cambio, requerir ofertas en
que la calidad sea significativa.
5. Mejorar constantemente todos los procesos para la administracin, la
produccin y los servicios.
6. Institucionalizar mtodos modernos de adiestramiento para todos, incluidos los
directivos.
7. Desarrollar un liderazgo que ayude a las personas a mejorar su trabajo.
8. Eliminar el miedo y fomentar la comunicacin bidireccional.
9. Romper las barreras entre departamentos y reas del staff.
10. Eliminar mandatos basados en una posicin de fuerza; esto slo crea
reacciones adversas.
11. Eliminar objetivos numricos o cifras. Eliminar estilos y liderazgo paternalista.
12. Destruir barreras del orgullo en las relaciones laborales, incluyendo los
reconocimientos anuales y la gestin por objetivos.
13. Fomentar la formacin y la automejora individual.
14. Definir un compromiso permanente de la alta direccin para mejorar de forma
constante la calidad y la productividad, as como para implantar todos estos
principios.

2.3 PHILIP CROSBY

Crosby comenz su trayectoria profesional trabajando en una cadena de montaje.
Despus de haber pasado por distintos niveles dentro de la empresa, consigui el
cargo de director de calidad en una empresa industrial. All desarroll el concepto
de cero defectos.
Durante catorce aos trabaj como vicepresidente corporativo en ITT y en 1979
cre la empresa Philip Crosby Associates, Inc.

En 1991 se retira y decide concentrarse en su mximo inters, la filosofa del

negocio. Ms tarde, fund una pequea empresa especializada en la celebracin
de seminarios y discursos dirigidos a empresarios y ejecutivos.

2.3.1 El Concepto de Cero Defectos

Su aporte doctrinal a la calidad se concreta en lo que llam los 14 pasos para
alcanzar los cero defectos en una organizacin.
Estos pasos, distinto a los de Deming, se resumen en los siguientes:
1. Compromiso de la direccin: La alta direccin debe definir y comprometerse en
una poltica de mejora de la calidad.
2. Equipos de mejora de la calidad: Se formarn equipos de mejora mediante los
representantes de cada departamento.
3. Medidas de la calidad: Se deben reunir todos los datos y estadsticas para
analizar las tendencias y los problemas en el funcionamiento de la
organizacin.
4. El costo de la calidad: El costo de hacer las cosas mal y de no hacerlas bien a
la primera.
5. Tener conciencia de la calidad: Se adiestrar a toda la organizacin enseando
el costo de la no calidad con el objetivo de evitarlo.
6. Accin correctiva: Se emprendern medidas correctivas sobre posibles
desviaciones.
7. Planificacin cero defectos: Se definir un programa de accin con el objetivo
de prevenir errores en lo cclico.
8. Capacitacin para el supervisor: La direccin recibir preparacin sobre cmo
elaborar y ejecutar el programa de mejora.
9. Da de cero defectos: Se considera la fecha en que la organizacin
experimenta un cambio real en su funcionamiento.
10. Establecer las metas: Se fijan los objetivos para reducir errores.
11. Eliminacin de la causa error: Se elimina lo que impide el cumplimiento del
programa error cero.

12. Reconocimiento: Se determinarn recompensas para aquellos que cumplan

con las metas establecidas.
13. Consejos de calidad: Se pretende unir a todos los trabajadores mediante la
comunicacin.
14. Empezar de nuevo: La mejora de la calidad es un ciclo continuo que nunca
termina.
2.4 KAURO ISHIKAWA
Hay quien afirma que la carrera profesional de Ishikawa guarda similitudes con la
historia econmica del Japn contemporneo. Ishikawa, al igual que Japn,
aprendi las bases del control estadstico de la calidad desarrollado por los
norteamericanos.
Su protagonismo se debe, tal vez, a sus aportaciones en el desarrollo de una
estrategia de calidad especficamente japonesa. La gran particularidad del
acercamiento japons consiste en la implicacin de la calidad, no slo de arriba a
abajo de la organizacin, sino tambin de principio a fin en el ciclo de vida del
producto.
Este ingeniero fue el introductor de los denominados crculos de calidad. Aunque
stos se desarrollaron en Japn, su influencia alcanz a ms de cincuenta pases.
En su libro How To Operate QC Circle Activities, describe los crculos de calidad
como un mtodo de grupo por el que varios trabajadores (ms de diez) de una
lnea se agrupan con el fin de analizar y solucionar problemas cotidianos de su
trabajo diario.
Conceba el control de la calidad total como algo que deba ser aprendido, no solo
por directivos y mandos intermedios, sino por todos los trabajadores de la
organizacin. Apuntaba que no era necesario que las empresas tuvieran
departamentos de calidad, puesto que la especializacin en esta materia se
consideraba obsoleta y monopolista. Era necesario que los trabajadores de todos
los departamentos trabajaran en equipo.

El control de la calidad total afectaba a toda la organizacin y exiga que el

tratamiento de la calidad ocupara un lugar relevante en las prioridades de la
misma. En sntesis, consideraba la calidad total como un objetivo a largo plazo
que rentabiliza las habilidades de todos los miembros de una organizacin.
Entre sus aportes a la gestin de la calidad, destacan especialmente dos: Crculos
de calidad (CC) y el diagrama causa efecto (llamado tambin diagrama de
Ishikawa).

2.4.1 Los Crculos de Calidad

Los CC fueron creados con una doble finalidad: Contribuir al desarrollo y mejora
de la empresa, y a la vez proporcionar a los trabajadores la oportunidad de
participar de forma creativa en asuntos relacionados con sus reas de trabajo.
Con relacin a lo segundo, los CC se basaban en el principio de que Las
mquinas trabajan con mayor precisin, pero son incapaces de aportar ideas que
permitan su mejora.
Las reglas de gobierno de los CC se pueden sintetizar en lo siguiente:
-

La participacin en un CC es voluntaria, aunque se espera la participacin de

los empleados.
La formacin y el trabajo en un proyecto se debe realizar a costa del tiempo en
la empresa.
La sistemtica de trabajo gira en torno al lder del grupo (Ishikawa se refiere a
los directivos medio y alto como padres-profesores de los CC y resalta la
importancia de su compromiso en esa materia).
Las nominaciones de proyecto estarn relacionados con las actividades
propias de sus miembros.
La seleccin de un proyecto para su ejecucin efectiva corresponder a la
direccin con acuerdo del CC.

Los CC tuvieron gran aceptacin, no slo en Japn, sino tambin en los Estados
Unidos, aunque en ambos pases tuvieron una trayectoria distinta. En Japn se

iniciaron en 1962 y fueron creciendo (en nmero, en miembros y en proyectos

recogidos) progresivamente hasta la dcada de los ochenta.
En Estados unidos, en cambio, los CC comenzaron a finales de los setenta,
sufrieron un crecimiento explosivo hasta alcanzar un punto de inflexin mximo en
1980, y luego declinaron precipitadamente.
El mayor xito de los CC en Japn se debi principalmente a tres razones:
1. Mejor enfoque conceptual: Japn contaba con una continuidad histrica en el
esfuerzo por mejorar la calidad que vena de la Segunda Guerra Mundial.
Adems, sus empresas e instituciones desarrollaron ms y mejores medios
para fomentar los CC (como el envo de equipos al extranjero para su
aprendizaje, la traduccin de la bibliografa extranjera, la invitacin de
especialista extranjeros, la formacin de directivos y operarios, entre otras)
2. La formacin previa de directivos: A la crisis industrial Japonesa de los aos
cuarenta, le sigui ms de una dcada de formacin intensiva de directivos en
materia de calidad. Este Background hizo posible que 1962 Japn contara con
directivos que implementaron y asimilaron los CC mas rpidamente.
3. Coordinacin y orientacin de los CC: En Japn, el movimiento de los CC ha
sido coordinado por la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros. Esta
institucin apadrin el movimiento preparando el material de formacin,
asistencia consultiva, conferencias y publicaciones.
Como dato significativo, las compaas japonesas con CC especialmente activos
llegaron a recoger un promedio de una sugerencia por empleado cada mes, y de
un 60% a un 70% de estas sugerencias se convertan en mejoras efectivas de un
proceso. A mediados de 1969 se registraron ms de 200 000 activos que
formaban a unos 2 millones de trabajadores en materias tales como el diagrama
de causa efecto, el anlisis de Pareto, los histogramas de frecuencia, entre otros.

2.4.2 El Diagrama Causa Efecto

Es la representacin grfica de las relaciones lgicas que existen entre las causas
que producen un determinado efecto. Su empleo permite identificar, clasificar por
familias y jerarquizar las causas a partir de un determinado fenmeno (o efecto).

Se utiliza generalmente para resolver problemas ante la ausencia de datos

cuantitativos (por ejemplo, problemas relacionados con la calidad). Su
metodologa se basa en los siguientes pasos:
1. Identificar un fenmeno (o efecto) a analizar.
2. Hacer un listado de sus posibles causas, preferiblemente mediante las tcnicas
de lluvia de ideas.
3. Clasificar las hipotticas causas por familias. Por lo general, siguiendo la regla
de las cuatro M (por su sigla en ingls), se considera que las causas se
deben a cuatro posibles circunstancias (el hombre, el mtodo de trabajo, el
material y la mquina). Estas cuatro circunstancias que intervienen a lo largo
de un proceso nos permiten agrupar las causas en familias, obteniendo series
de causas conectadas en cada familia.
4. Representar grficamente las causas jerarquizadas en cada una de las
familias, que a su vez de dispondrn a lo largo de un esquema llamado
fishbone, similar a una espina de un pez (ver figura 2.4.2.2)
Hombre

Mtodo
Purgar la
tobera

Supervisin
Limpiar la
superficie

Adiestramiento

Presin baja

Diseo
deficiente

Superficies
moldeadas

Baja calidad
Mantenimieno
escaso

Mquina

Material

Mltiples
proveedores

Figura 2.4.2.2: Diagrama de causa efecto.

2.5. KAIZEN
Fundado en 1986, el Instituto Kaizen tiene por objeto ayudar a las empresas
occidentales a introducir el mtodo Kaizen. Masaaki Imai es el presidente del
Instituto; anteriormente trabaj como consultor en las reas de reclutamiento,
gestin de personal, estudios organizacionales y desarrollo de ejecutivos.
Desde el ao 1957 hasta el ao 1962, Imai estudi los modelos de gestin
norteamericanos y su posible exportacin a Japn. En 1986, public su libro mas
conocido Kaizen: The Key to Japans Competitive Success.

2.5.1 Las Cinco S de Kaizen

Kaizen significa mejora continua implicando a directivos y trabajadores
indistintamente. El mtodo que propone se conoce como filosofa de las cinco s y
prev para todos los niveles y personas de una organizacin:
-

Seiri (disposicin metdica). Establece la necesidad de distinguir entre lo

necesario y lo imprescindible. Todos los documentos, herramientas, equipos,
stocks y cualesquiera otros recursos que sean prescindibles para el desarrollo
del trabajo deben eliminarse.

Seiton (orden). Exige que todos los recursos empleados en el proceso deben
encontrarse en su sitio asignado, de modo que sea localizado y empleado lo
ms rpida y eficazmente.

Seiso (limpieza). Consiste en mantener todos lo equipos y herramientas en un

estado de conservacin ptimo, as como en limpiar y ordenar las reas de
trabajo.

Seiketsu (estandarizar). Pretende desarrollar estndares y procedimientos en

todas las tareas y actividades relacionadas con el proceso.

Shitsuke (disciplina). Debe asegurarse de que todo el personal que participa en

el proceso comprende y emplea los estndares y procedimientos establecidos.

Las correctas interpretaciones que realicen los individuos de una organizacin y la

voluntad de aplicarlas correctamente permitirn que las filosofas expuestas por
los personajes anteriormente nombrados se vuelvan una realidad en las empresas
nacionales.
CAPTULO III
SISTEMA DE CALIDAD EN LA ORGANIZACIN
En los captulos anteriores hemos aprendido cosas sobre la historia, los conceptos
y los grandes pensadores sobre los conceptos de calidad en las organizaciones.
Al igual que otras reas de la organizacin (finanzas, marketing, Recursos
Humanos, entre otros), la calidad debe ser objeto de gestin. Hemos visto que
haba distintas maneras de gestionar la calidad segn los distintos tratamientos o
puntos de vista basados en el control, el aseguramiento o la gestin. Los aportes
de autores como Juran, Deming o Crosby, aadan a lo anterior la necesidad de
planificar la calidad siguiendo pautas, principios o programas. As ocurra en La
Triloga de Juran, el ciclo PHVA de Deming, o en los 14 puntos de Crosby
necesario para llegar al concepto de cero defectos
En este captulo intentar conjugar los conceptos vistos anteriormente. Presentar
los principios para implementar un sistema de la calidad basado en el
aseguramiento, aunque sin entrar todava en el modelo ISO9000.
Implementar un sistema de la calidad supone un nueva manera de gestionar
calidad en una organizacin. Significa sistematizar un conjunto de acciones para
implementar, controlar y mejorar los procesos de trabajo, y minimizar su
variabilidad.

En un modelo basado en el aseguramiento de la calidad segn la actividad, las

acciones a emprender se pueden sintetizar en las siguientes:
-

Fijar una poltica de calidad segn la actividad, cultura y los valores de la

organizacin.
Marcar objetivos con base en la poltica de calidad establecida (cuantificados
en el nmero de productos defectuosos, errores detectados, unidades
vendidas, evolucin de la cuota de mercado, facturacin, reclamos recibidos,
entre otros). Es necesario destacar que los objetivos son impuestos
dependiendo del nivel en la organizacin al que van dirigidos. Por ejemplo, el
directivo de una organizacin tendr como objetivo alcanzar cierto valor en el
precio de las acciones, mientras que el jefe de turno tiene como objetivo reducir
en cierto porcentaje la cantidad de productos defectuosos por turno.
Establecer indicadores o ndices para controlar la evolucin de los objetivos
propuestos.
Establecer una planificacin para la consecucin de esos objetivos, programa
de calidad.
Definir, desarrollar y documentar el sistema de calidad. Esto significa, fijar su
alcance, analizar cada procedimiento y desarrollarlo por escrito, crear registros
de documentos, entre otros.
Mantener el sistema mediante acciones continuas como revisin de los
procedimientos, la deteccin de no conformidades, las auditorias internas, la
aplicacin de medidas correctivas, entre otras.

La realizacin de las dos primeras (poltica y objetivos) corresponde al rgano de

la direccin, y sus resultados tienen un marcado carcter rector sobre el resto.
En cuanto a la cuarta, por programa de calidad entendemos el conjunto
documentado de actividades, acciones y recursos que integran la implementacin
de un sistema de calidad.
Este programa es una parte fundamental del sistema y se distingue por contener
toda la planificacin de todos lo procesos de la organizacin. Su alcance debe
contener todas las etapas del ciclo productivo, ya que el producto final casi
siempre es el resultado de todos los procesos.

Si no se regulan los procesos anteriores (investigacin, diseo, materias primas,

entre otros) y posteriores (almacenamiento, entrega, transporte , instalacin, entre
otros), a la fabricacin, estaremos ante un programa incompleto.
Los dos ltimos puntos corresponden al departamento o responsable de la calidad
en cada organizacin. Consisten en los documentos que forman el soporte escrito
del sistema (procedimientos, registros, instrucciones...) y de las herramientas para
asegurar la efectividad del mismo (auditorias internas, acciones correctivaspreventivas).
Para que un sistema de calidad funcione es necesario que rena las siguientes
caractersticas:
1. Que afecte a todos los elementos de la organizacin que se quieren asegurar:
clientes, personal, productos, procesos y equipos.
2. Que sea entendido y llevado a la prctica por todo el personal implicado en los
procesos.
3. Que guarde una proporcionalidad con los objetivos perseguidos por la
direccin.
4. Que lleve a una mejora continua en los ndices de calidad (ahorro de costos,
reduccin de reclamos...)
5. Que cubra las expectativas de los clientes.
6. Que sea sensible a los cambios en la organizacin y en el entorno que se van
produciendo. Estas caractersticas requieren un liderazgo efectivo, por quienes
estn implementado el sistema.
En cuanto a los objetivos inmediatos que debe perseguir un sistema de calidad,
stos son bsicamente:
-

Prevenir la existencia de variaciones (no conformidades) en todos los procesos

asegurados.
Detectar con suma rapidez las variaciones que se hayan producido.
Aplicar medidas correctivas sobre las mismas para que no vuelvan a ocurrir.

Todo lo anterior responde particularmente a una actitud de mejora continua que

subyace como la gnesis del sistema. Sin esa actitud, no cabe siquiera plantearse
la posibilidad de implementar un sistema de calidad.

3.1 EL ABC DEL SISTEMA

Las empresas industriales o de servicios que quieran implementar un sistema de
calidad deben seguir los siguientes pasos:
1.
2.
3.
4.
5.

Evaluacin inicial de la organizacin.

Elaboracin de los documentos.
Implementacin del sistema.
Auditoria y evaluacin final.
Mantenimiento del sistema.

No existe ninguna obligacin de cumplir este orden. El modelo de aseguramiento

no regula el mtodo de implementacin. Sin embargo, la experiencia y el sentido
comn demuestran que hasta ahora no existe otro proceso distinto al descrito que
sea capaz de desarrollar un plan de calidad con xito.
1. La evaluacin inicial de la organizacin consiste en recoger todos los aspectos
que inciden cobre la calidad del producto o servicio final. Se trata de formar un
diagnstico de cmo se encuentra la organizacin y con qu recursos cuenta
antes de implementar el sistema de aseguramiento de la calidad.
Para ello, debemos ser capaces de recopilar todos aquellos documentos,
procesos y actuaciones que formen parte de la organizacin.
En esta etapa es muy importante la opinin de las personas: cmo nos ven los
clientes?, cmo perciben la empresa los trabajadores? El uso de entrevistas,
reuniones o cuestionarios ser una ayuda fundamental para saber cules son
nuestros puntos fuertes y dbiles, y actuar en consecuencia.
2. La elaboracin de los documentos se basa principalmente en la redaccin de
un manual de calidad y de unos procedimientos. Podramos afirmar que el manual
es algo as como una fotografa area del sistema. En l se refleja cmo se
organiza todo el sistema, pero sin profundizar en sus aspectos y detalles.
Captulo por captulo iremos describiendo cmo se cumplen en nuestra
organizacin todos y cada uno de los requisitos del modelo de aseguramiento

adoptado. A partir del manual, cualquier lector debe ser capaz de entender lo
siguiente:
-

En qu consiste la actividad de la empresa y cmo se organiza el sistema de

aseguramiento (en cuanto a responsabilidades, departamentos, procesos,
proveedores, controles, entre otros)
Cul es la poltica de direccin en relacin con la calidad y cules son los
objetivos que se quieren conseguir con el sistema.
Cules son todos los documentos que integran el sistema de la calidad y en
qu lugar se encuentran.

En cuanto a los procedimientos, stos no son ms que la documentacin escrita

de todos los procesos de trabajo que se desean asegurar. Todos ellos deberan
seguir el mismo orden, sistemtica y presentacin.
No obstante, antes de empezar a redactarlos, debemos haber analizado e
identificado debidamente todos los procesos de la organizacin. El proceso
correcto de implementacin consiste en documentar aquello que previamente
hayamos analizado. Son los procesos reales (y no los ideales que nos gustara
escribir) los que mandan lo que debe redactarse.
En cuanto a la correspondencia entre los procedimientos y el manual, es
importante tener claro que lo primero que haremos ser listar, redactar y
representar cada uno de los procedimientos a aquellos captulos del manual que le
sean idneos. No debemos nunca caer en el error de crear procedimientos a partir
del captulo del manual, puesto que entonces estaramos creando procedimientos
postizos que reflejan los procesos reales de la organizacin.
3. La implementacin del sistema exigir un cambio de actitudes, prcticas y
procedimientos de trabajo. Debemos tener en cuenta que quines van a percibir
este cambio sern los trabajadores. En grandes empresas, donde conviven
trabajadores de todas las edades, niveles culturales y categoras profesionales, es
importante considerar y prever el impacto del cambio, as como posibles
reacciones de oposicin o indiferencia.

Para ello debemos contemplar las siguientes acciones: reuniones por

departamento, sesiones informativas generales, sesiones individuales de
adiestramiento, formacin de grupos para la mejora. , entre otros.
4. Una vez desarrollados los documentos e implementadas las acciones
correspondientes a los requisitos de la norma, es aconsejable dejar transcurrir un
rodaje del sistema de 2 a 3 meses.
Una vez transcurridos, podemos realizar una auditoria de evaluacin interna para
verificar la eficacia de posibles ajustes y correcciones que se hayan hecho durante
el tiempo de rodaje.
Finalmente, cuando hayamos verificado que el nivel de implementacin se ajusta a
la norma, que se han subsanado todas las no conformidades detectadas,
podemos afirmar que el producto fabricado o el servicio prestado, est avaluado
por un sistema de aseguramiento de calidad. Una vez implementado el sistema, la
empresa puede solicitar su certificacin con el objeto de que un organismo
independiente audite y certifique que el sistema se ajusta a la norma para la
calidad escogida.
5. El mantenimiento del sistema consistir en revisar, actualizar y mejorar el
sistema continuamente. En la medida que los procesos, la tecnologa y los
productos-servicios de una empresa van variando y evolucionando con el
transcurso del tiempo, es absolutamente necesario evitar que la documentacin
del sistema pueda ser obsoleta o inadecuada. Cualquier cambio o modificacin en
el sistema deber reflejarse en los documentos de la calidad.
Para controlar que los documentos se mantienen fieles a la realidad, el sistema
cuenta con herramientas propias de la adopcin de acciones correctivas y
preventivas, las reuniones peridicas del comit de calidad, la revisin continua de
los objetivos del sistema por la direccin, y por ltimo las auditorias internas.
Despus de estas pinceladas sobre el proceso de implementacin de un sistema
de aseguramiento de la calidad, ya podemos entrar (con ms criterio) a analizar en
qu consiste la norma ISO9001 y por sobre todo el punto 7.6 (control de los
dispositivos de seguimiento y medicin), que da pie para la implementacin de
otra norma que sirve de complemento de esta ltima, la llamada norma ISO10012
Aseguramiento de la Calidad para los instrumentos de Medicin, alma del trabajo
realizado por el autor.

CAPTULO IV
QU ES LA METROLOGA?

Las actividades que realizamos cotidianamente requieren una infraestructura de

servicios sin los cuales el sistema de vida actual no podra funcionar. Es el caso de
la electricidad, el agua potable.
Estos servicios como todos no son gratuitos. Los respectivos contadores de
consumo se ponen en marcha cada vez que se acciona un interruptor o se abre
una llave para el paso del agua. Con el ritmo de vida tan acelerado que llevamos,
generalmente las personas no nos cuestionamos si los cobros que nos hacen
mensualmente las empresas que proveen del servicio nos cobran la cantidad
exacta de lo que usamos realmente, si la indicacin en la balanza del
supermercado corresponde efectivamente al valor de masa que posee el objeto
que deseamos comprar, si el litro de bencina que nos cobra las empresa
expendedora de combustible corresponde realmente a un litro, entre otras.
En muchas ocasiones, algunas personas si se han cuestionado lo que se seal
anteriormente, pero no hacen notar su duda ante los resultados de las medidas
que les han sido entregadas. Esto por que la cantidad de dinero involucrado no es

elevada, o simplemente por que el sistema, si existe, para presentar un reclamo es

demasiado burocrtico o poco claro. Habitualmente cuando nos hacemos presa
fcil de la duda ante este tipo de situaciones optamos por lo ms fcil, la prxima
vez comprar en otro lugar.
La experiencia adquirida por otros pases sobre estas situaciones, contribuy para
que sus parlamentarios consideraran dentro de los cuerpos legales la
incorporacin de decretos de ley que obliga, a los proveedores de cierto tipo de
servicio y/o producto, a comparar sistemticamente cierto tipo de instrumentos de
medicin contra patrones de referencia que poseen las autoridades debidamente
constituidas.
Esta solucin es slo aparente, pues los patrones contra los que son comparados
merecen ciertas dudas sobre su real aptitud para ser considerados como tal. En
definitiva el problema se desplaz solo de nivel en la estructura jerrquica que
poseen los instrumentos y equipos de medicin.
El verdadero problema aparece cuando se negocian grandes cantidades de
dinero, se aprecia que una pequea diferencia que tenga lugar en el producto
pactado y el entregado al cliente se multiplica por cada artculo tranzado. Este
error puede traer dos consecuencias.
La primera, es que el proveedor pierda una cierta cantidad de producto, con la
respectiva traduccin en dinero que esto significa, al entregar ms producto del
que est contratado. La segunda, es que el proveedor entregue menos producto
por cada transaccin, lo que para muchos podra ser una seal positiva, pero que
en realidad puede afectar rotundamente la imagen que posee frente al cliente
cuando ste detecte la situacin.
Generalmente, un dao en la imagen de un proveedor no puede ser reparado en
forma rpida y consistente en el tiempo, esto porque el cliente tendr inmerso el
paradigma que al negociar un producto el proveedor lo est engaando.

En otros mbitos, como por ejemplo la medicina, estos errores pueden resultar
fatales. Quin asegura que un examen practicado a un enfermo de cncer
contiene la radiacin ionizante que indica el instrumento con el que es medido.
En el campo de la informacin, la medicin del tiempo debe hacerse en forma
extremadamente rigurosa. En efecto, la capacidad de transmitir datos a travs de
redes interconectadas es funcin de las fluctuaciones en la frecuencia portadora
de los sistemas que repartidos por todo el mundo, alimentan a los integrantes de
la red.
Por ello, adems de otras razones, muchos pases mantienen sistemas de
medicin de tiempo basados en relojes atmicos, cuyas diferencias diarias son
inferiores a la millonsima de segundo. El promedio de estas mediciones, que se
calcula en un laboratorio ubicado en Francia, determinan un Tiempo Universal
Coordinado(llamado UTC), el cual permite el ajuste peridico de los relojes
atmicos interconectados, segn la desviacin que estos presenten respecto a
todos los dems.
El tiempo UTC sirve, adems, para controlar la exactitud del tiempo mantenido por
los relojes atmicos del Sistema de Posicionamiento Global (GPS, por sus siglas
en ingls), los cuales, instalados en satlites, deben corregirse diariamente para
compensar el efecto del campo gravitacional de la tierra. Su exactitud es tal que
para ello se utiliza la teora de la relatividad! El sistema GPS, originalmente
concebido para aplicaciones militares, permite actualmente determinar en forma
muy exacta la posicin de aeronaves, barcos y personas.
No debe extraar entonces que en los modelos de aseguramiento para alcanzar la
calidad de los productos, como la familia de normas ISO9000, ISO14000,
EN45000 dediquen tantos requisitos que deben satisfacer los instrumentos de
medicin, verificacin y ensayos. Incluso, una de las normas de la familia
ISO9000, la norma ISO10012, se refiere exclusivamente al tema de la metrologa.

El inters que han puesto entonces estas normas sobre los temas metrolgicos
nos demuestra que sin una adecuada capacidad metrolgica, la certificacin de
los distintos sistemas de gestin se torna inverosmil (3).
4.1 ORGANIZACIN DE LA METROLOGA
La metrologa, la ciencia que se dedica al estudio de las mediciones, comprende
pues todos los aspectos relacionados con las mediciones, sean ellos tericos o
prcticos, cualquiera sean las incertidumbres involucradas y todos los campos
donde se presente la necesidad y el deseo de adoptar decisiones fundadas en las
caractersticas o propiedades de aquello que se mide para satisfacer algn
objetivo especfico: ciencias naturales, gestin de procesos, control de
maquinarias industriales, generacin de energa, comercio, transporte,
comunicaciones, proteccin al ambiente, cuidado de la salud, entre otros. Por
ende, en ltimo trmino la metrologa tiene un claro propsito social: mejorar la
calidad de vida de las personas (6)
La metrologa est organizada en tres mbitos: La metrologa fundamental, la
metrologa industrial y la metrologa legal.
La metrologa fundamental es la encargada de materializar las distintas
magnitudes y establecerlas como referencias establecidas. Usualmente, dichas
referencias son patrones internacionales o nacionales. Los primeros son aquellos
que, reconocidos por un acuerdo internacional, sirven como referencia
internacional para la asignacin de valores a otros patrones de respectiva
magnitud. Los segundos son aquellos que cumplen la misma funcin, pero cuyo
reconocimiento proviene de una decisin oficial limitada a un determinado pas.
Se podr deducir entonces que dependiendo de la referencia utilizada la fuente de
trazabilidad puede ser cualquiera de estos dos tipos. Para que la deduccin sea
realmente vlida debo aclarar un concepto que puede estar marcado por la
ambigedad de los trminos empleados. Segn la definicin, un pas X puede
establecer un metro de referencia, a su vez un pas Y puede establecer su propio
metro de referencia, para que los valores concuerden deben ser trazados a
patrones internacionales. Por lo tanto, aceptemos que la trazabilidad debe
entenderse, en el ltimo trmino, definida a travs de patrones internacionales.
(Ms adelante veremos por qu no siempre es posible).

El Vocabulario Internacional de Trminos Bsicos y Generales de Metrologa, VIM,

define los trminos patrn primario y patrn secundario. El primero es un patrn
designado o ampliamente reconocido con las ms altas cualidades metrolgicas, y
cuyo valor se acepta sin referirse a otros patrones de la misma magnitud. El
segundo es un patrn cuyo valor se establece por comparacin con patrn
primario de la misma magnitud. En el caso de la masa, y en el sistema
internacional de unidades, la magnitud particular es la masa del prototipo
internacional del kilogramo (ver figura 4.1.3)
Dicho objeto es reconocido internacionalmente con el nombre de prototipo
internacional del kilogramo.
El prototipo es un cilindro compuesto por una aleacin de platino (90%) con iridio
(10%), fundido en 1879 y celosamente custodiado bajo tres campanas de vidrio en
la bveda subterrnea del Bureau International des Poids et Mesures, BIPM. Por
acuerdo internacional, la masa del prototipo es exactamente 1 kg, con
incertidumbre de cero. Por lo tanto, la masa del prototipo internacional del
kilogramo satisface simultneamente las definiciones de unidad, patrn
internacional y patrn primario.
El BIPM tiene rplicas de este patrn primario que tienen asignado su valor de
masa mediante comparaciones directas contra el prototipo, estas rplicas pasan a
constituir los patrones secundarios de la magnitud masa.

Figura 4.1.3: Prototipo internacional del kilogramo. El problema principal con un objeto
material es que su masa puede cambiar debido a la prdida de material o por
contaminacin del ambiente que los rodea. La masa del prototipo internacional del
kilogramo puede haber cambiado y ser ligeramente menor o mayor que cuando fue
construido en 1884, pero no hay manera de probar esta hiptesis.

El caso de la unidad masa, ya mencionado en el prrafo inmediatamente anterior,

es solo para ilustrar en forma clara la organizacin de los patrones. Pero el caso
de la unidad masa es particular, recordemos que todas las otras unidades estn
definidas a partir de fenmenos fsicos. En el caso del metro, se ha definido como
la longitud del trayecto recorrido en el vaco por la luz durante un intervalo de
tiempo igual a 1/299 792 458 s
Cul es la ventaja de poder determinar las unidades de esta manera? La ventaja
que presenta es que la unidad puede ser reproducida en cualquier laboratorio que
cuente con los requisitos tcnicos para hacerlo. De esta manera el problema que
suscita con la unidad de masa (obligando al complicado sistema de mantencin
de patrones secundarios y terciarios, que hemos descrito ms arriba, y que por
causa de las dificultades inherentes a las intercomparaciones, hacen que las
menores incertidumbres relativas de los patrones nacionales de masa,
actualmente del orden de 10-8, sean demasiado alta para algunas aplicaciones,
particularmente en el mbito cientfico)
Por lo tanto, con la excepcin del kilogramo, las definiciones de todas las unidades
del sistema internacional de unidades, sujetas a eventuales definiciones, son
materializadas por los institutos nacionales de metrologa, con incertidumbres tan
bajas como lo permita la capacidad cientfica y tecnolgica del momento y como lo
aconseje el desarrollo industrial. De esta forma se aprovechan los constantes
adelantos cientficos a favor de la capacidad de apreciacin que resulta
actualmente muy superior a la que proporcionan las comparaciones efectuadas
con un determinado prototipo material. Se obtienen as los patrones nacionales de

cada pas, a partir de los cuales derivan las incertidumbres de los patrones e
instrumentos que atienden las necesidades de medicin de los mismos pases con
capacidad metrolgica inferior (ver figura 4.1.4) Pondremos el ejemplo de la
unidad de longitud que sirve como patrn nacional de los pases de Amrica
Latina, obtenido del Centro Nacional de Mxico (CENAM)

Figura 4.1.4: Diseminacin de la unidad de longitud y cadena de trazabilidad de las

mediciones a partir de la metrologa fundamental.

En el cuadro anterior se muestra el mtodo utilizado para la diseminacin del

metro. En esta oportunidad el equipo de medicin que permite materializar la
unidad es un lser estabilizado en frecuencia al yodo (ver figura 4.1.5) Este tipo de
equipos es mantenido por la mayora de los institutos nacionales de los pases
industriales que invierten en desarrollo cientfico.
La forma utilizada para confiar en su exactitud es participando peridicamente de
intercomparaciones con otros pases que posean el mismo nivel de equipamiento
y exactitud en sus mediciones.

Figura 4.1.5: Lser estabilizado en frecuencia por medio de espectroscopia saturada

de la molcula de yodo 127I2 aplicado a una longitud de onda equivalente a
=632,99139822 nm

La Metrologa industrial es la encargada de diseminar la respectiva unidad para el

uso industrial. Conceptualmente, cualquier empresa podra obtener la trazabilidad
a los patrones primarios de cada unidad, pero los institutos custodios de estos
patrones tendran una carga de trabajo que hara imposible de satisfacer el nivel
demandado. Por otra parte, los costos asociados que posee una calibracin en
este nivel de servicio son tan elevados que definitivamente hace impracticable el
uso masivo de las calibraciones.
Debido a los impedimentos recin mencionados se crean organismos que
satisfacen los requisitos industriales a un menor costo y dando cabida a las
incertidumbres asociadas a los resultados de las mediciones (el resultado de las
mediciones se denomina medidas)
Por lo tanto, es correcto mencionar la frase incertidumbre asociada el resultado
de la medicin o incertidumbre asociada a la medida, (por ende no es correcto
sealarlo como incertidumbre de la medicin como aparece escrito en la
documentacin que trata este tema) necesarios para el cumplimiento a las
tolerancias establecidas para cada producto manufacturado.
Estos organismos son los denominados laboratorios de calibracin, cuya
trazabilidad proviene del instituto nacional correspondiente a cada pas.

Este proceso da origen a un nuevo concepto dentro de la metrologa, llamado

patrn de referencia (es aquel de la ms alta calidad metrolgica disponible en un
lugar dado, por ejemplo, en los laboratorios de calibracin). Este tiene su origen a
partir de los patrones nacionales (secundarios).Los patrones que poseen las
empresas, utilizados corrientemente para calibrar o controlar medidas
materializadas, instrumentos de medicin, reciben el nombre de patrones de
trabajo.
Finalmente, las plantas industriales y empresas de produccin en general, as
como tambin los laboratorios de ensayo y otros organismos de certificacin de
calidad, pueden mantener sus propios laboratorios metrolgicos.
Estas entidades forman parte de la cadena slo cuando poseen un adecuado
sistema de aseguramiento de calidad para los equipos de medicin, es decir,
cuando cuenten con un programa interno para calibrar peridicamente todos los
instrumentos y patrones que poseen, Estos pueden tambin estar organizados por
niveles, esto es, como patrones de referencia, patrones de transferencia y
patrones de trabajo, cuya calidad queda determinada por sus propias
necesidades.
El caso ms sencillo ser el de una empresa industrial, cuyo taller de metrologa
recibe calibracin peridica del laboratorio ms cercano y atiende las necesidades
de todas sus plantas de fabricacin. Tambin se dan casos en que una fbrica u
organismo acude en parte a otros laboratorios de calibracin y en parte al instituto
nacional, de acuerdo a la instrumentacin que posea y a las capacidades de cada
laboratorio.
A manera de resumen, la organizacin general de la metrologa fundamental e
industrial se muestra esquemticamente en la figura 4.1.6. El instituto nacional de
cada pas constituye la cabeza de un sistema que comienza en los patrones
nacionales y se extiende, por calibraciones sucesivas, hasta los ltimos niveles
industriales.
La forma triangular de esta figura sugiere el aumento progresivo, en el sentido
vertical descendente, tanto de las incertidumbres como del nmero de
calibraciones y de la importancia econmica de esta actividad (por ejemplo, en
Alemania se estima que por cada calibracin efectuada en el Physikalisch

Technishe Bundesanstalt, PTB, da origen a 40 calibraciones realizadas por

laboratorios de metrologa de las industrias).

Figura 4.1.6: Organizacin general de la metrologa fundamental e industrial

La Metrologa Legal se refiere a la proteccin de los derechos del consumidor y de

los intereses del productor, en el sentido de proveer los mecanismos para evaluar
la calidad y cantidad de los bienes y la adecuacin de sus precios. Incluye, desde
algunos aos, aspectos de proteccin a la salud, seguridad industrial y la
conservacin del ambiente. Considera actividades de control, homologacin y
verificacin peridica de las exigencias tcnicas y jurdicas de mtodos e
instrumentos de medicin.
Para aplicar los principios de la metrologa legal son necesarios al menos dos
elementos fundamentales: Un cuerpo legal o normativo y los medios para controlar
su cumplimiento. Con respecto al primer punto, es claro que toda ley debe estar
redactada de tal forma que sea, a la vez, comprendida por el pblico en general y
fcilmente interpretada por jueces y abogados. Sin embargo, tratndose de temas
tcnicos, la proposicin de una ley de metrologa no es asunto fcil. Ella debe
incluir, entre otros, los siguientes aspectos:
-

La definicin de las unidades de medida a emplearse en el pas (al respecto,

en la actualidad slo cabe el sistema SI) y su campo de aplicacin.
La individualizacin de las instituciones encargadas de la conservacin y
diseminacin de los patrones nacionales.

La individualizacin de los organismos encargados de efectuar la aprobacin y

verificacin de los instrumentos de medicin.
La definicin de los mecanismos de acreditacin de los referidos organismos.
La definicin de los procedimientos legales a seguir en el caso de
incumplimiento de lo establecido por la ley.

Los medios para cumplir con las leyes y reglamentos difieren en cada pas. La
discusin siguiente est basada sobre los mecanismos actualmente en vigencia
en Alemania. En este pas, la metrologa legal es llevada a cabo por organismos
cuya independencia es requisito bsico.
En efecto, usualmente el instrumento de medicin es de propiedad de una de las
partes, la cual tiene acceso al mismo en todo momento.
Por el contrario, la segunda parte tiene muy escasas posibilidades de controlar la
exactitud del instrumento o de detectar posibles manipulaciones que alteren sus
indicaciones (procedimiento relativamente fcil en muchos instrumentos).
Por otro lado, la verificacin se realiza mediante mtodos que pueden ser muy
complicados o caros, y para los cuales necesita una infraestructura material y
humana que excede las posibilidades de los particulares.
Existen tambin instrumentos que son de uso oficial para el control de la normativa
pblica o que se aplica en mbitos no comerciales, como salud o seguridad.
Por estos motivos, como ocurre en Alemania, la responsabilidad por la metrologa
legal es habitualmente asumida por una organizacin estatal o que acta por
delegacin del estado, segn el ordenamiento administrativo del pas.
Usualmente, existir una oficina pblica nacional, que puede consistir en una
divisin del instituto nacional de metrologa. Sin embargo, como podrn llevarse
cada vez al laboratorio central, posiblemente ser necesario establecer
delegaciones en las distintas subdivisiones geogrficas y administrativas del pas.
Algunas de estas delegaciones pueden ser laboratorios de ensayo acreditados,
pero en este caso se habla no de la verificacin, sino de certificacin. En
Alemania, este ltimo procedimiento se aplica principalmente a mediciones de
consumo de agua, electricidad, gas y energa trmica.

Para hacer menos engorrosa la verificacin inicial, algunos pases de la Unin

europea estn transfiriendo esta responsabilidad al propio fabricante, pero siempre
que ste pueda demostrar que sus procedimientos son idnticos a los que maneja
la autoridad oficial.
En estos casos no se habla de verificacin, sino que de ensayos de conformidad.
Entre los requisitos contemplados para que el fabricante pueda emitir una
declaracin de conformidad, se cuenta la necesidad de que ste posea un sistema
de gestin para la calidad reconocido por la misma empresa que manufactura el
producto con la precaucin que los ensayos se realicen con patrones trazables a
patrones nacionales.
Es evidente que estos sistemas, al igual que todos los de aseguramiento de
calidad estn basados en la confianza en los resultados que puedan entregar los
agentes comprometidos. Esto acompaado, sin duda de duras sanciones a los
infractores.
CAPTULO V
DESARROLLO HISTRICO DE LA METROLOGA
La metrologa como todas las reas del saber han necesitado muchos aos de
evolucin para ser aplicadas a las actividades cotidianas como las que hoy se
pueden observar. Es necesario resaltar que nuestra actualidad es el pasado del
maana, por ende seguramente todas las tcnicas utilizadas en la actualidad
pronto, no lo sabemos, quedarn obsoletas. Desde esta perspectiva no sera en
vano escudriar un poco en el pasado para informarnos sobre cmo nuestro pas
ha afrontado este desafo que imponen las exigencias de los clientes del presente
para vaticinar cmo sern en el futuro.

5.1 DESARROLLO INTERNACIONAL

Como actividad, la metrologa es tan antigua como el hombre mismo, por cuanto
siempre ha existido la necesidad de medir. Los patrones ms antiguos conocidos

de los que se tengan referencia datan del ao 2130 A.C. y fueron utilizados para
fines comerciales, se puede observar en antiguos grabados egipcios personas en
proceso de medicin y control de calidad. La balanza de brazos iguales, as como
otros instrumentos de medicin, ya eran utilizados por egipcios y sumerios 4 500
aos A.C. Incluso en el antiguo testamento (proverbios, 20:30) se hace referencia
a las mediciones y los instrumentos usados.
Japn cuenta con un sistema metrolgico imputable a 1280 aos, cuya ley
elaborada en trminos modernos es del ao 1951.
China es otro ejemplo del uso temprano de la metrologa ya que en la Dinasta
Shang, hace 3500 aos, existan instrumentos utilizados como patrn de
referencia para medir longitudes, masa y volumen. En esta sociedad se construy
todo un cuerpo de funcionarios destinados exclusivamente a verificar el
cumplimiento de las disposiciones oficiales y verificar la exactitud de estos
instrumentos dos veces al ao.
Durante la Edad Media, en Europa, a las unidades griegas y romanas se
aadieron las de los invasores nrdicos, las de los rabes y las de muchsimos
otros pueblos, producindose un desorden generalizado. En ese tiempo era
frecuente encontrar unidades completamente diferentes en poblados relativamente
cercanos.
Durante el reinado de Carlomagno (771 a 814), emperador Franco, se intent, sin
xito, implementar un patrn de masa: la Pila de Carlomagno, cuyo peso era,
aproximadamente, igual a 490 g actuales.
Esfuerzos similares se realizaron en Inglaterra. En un decreto de Eduardo I (1279
a 1307) se establece que tres gramos de cebada, secos y redondos hacen una
pulgada, doce pulgadas hacen un pie, tres pies hacen una yarda, cinco yardas y
media hacen una vara y cuarenta varas en longitud y cuatro en ancho hacen un
acre. Con el objeto de evitar la variabilidad intrnseca del patrn escogido en esta
definicin los gramos de cebada, Enrique VII (en 1496) e Isabel I (en 1588)
ordena la construccin de yardas patrones en latn, cuya longitud era igual a 91,5
cm actuales. Bajo el reinado de esta ltima, se adopta tambin un patrn de masa:
la Libra (cuyo peso era 453 g actuales), dividida en 16 onsas. Sobre estos

patrones se basa el sistema imperial britnico, en uso legal en el Reino Unido,

hasta hace relativamente poco tiempo.
Durante el Renacimiento se formularon diversas propuestas para unificar los
sistemas de unidades, que para entonces se haba multiplicado al punto de hacer
imposible tanto las transacciones comerciales como el desarrollo de la filosofa
natural, que hoy llamamos ciencia, pero con escaso xito. Las sociedades tienden
a adherir con fuerza a sus propias tradiciones, y los sistemas de medicin no
escapan a esta tendencia natural. Todos los cambios en la manera de medir el
tiempo, en unidades monetarias o en los patrones de pesos y medidas han sido
siempre fuertemente resistidos por el pueblo.
Estos datos, que pudieran parecer anecdticos, reflejan el inters porque existan
valores de medidas convencionales universalmente aceptados para efectos de
producir o comercializar bienes desde los albores de la civilizacin.
Si bien todas estas actividades de medicin continuaron su desarrollo a medida
que la humanidad avanzaba culturalmente, se creaban sistemas locales sin
relacin entre s. En muchos casos se tomaba como base el cuerpo humano
utilizando la longitud del brazo, del dedo pulgar o del pie de la autoridad local.
An cuando la historia registra una serie de iniciativas tendientes a homogenizar el
tema de las mediciones, no fue sino hasta la revolucin francesa que se pudo
finalmente convenir en una serie de elementos comunes (1791) a nivel regional.
En este ao, la Academia de Ciencias de Francia acord definir el metro como la
diez millonsima parte del cuadrante del meridiano terrestre, dando as origen al
sistema mtrico decimal. De aquella poca datan los prefijos de los mltiplos y
submltiplos de las unidades que se emplean en el sistema SI actual. El kilogramo
fue definido como la masa de un decmetro cbico de agua a la temperatura de
cuatro grados Celsius, correspondiente a su mxima densidad. Despus de un
gran esfuerzo realizado para medir con exactitud el arco del meridiano entre
Dukerque y Barcelona, y la masa de una cantidad conocida de agua, en 1799 se
construyeron patrones de longitud y masa en una aleacin de platino e iridio (el
primer metal por su resistencia a la oxidacin y el segundo por su dureza),
quedando stos custodiados en los Archivos de la Repblica, en Pars.
De acuerdo a la entusiasta afirmacin del qumico francs Antoine de Lavoisier
(1743 a 1794): Nada ms significativo, simple y coherente ha salido de las manos

del hombre . Sin embargo, a pesar que el sistema mtrico decimal fue dedicado
a todos los pueblos y para todos los tiempos, los aos siguientes no estuvieron
exentos de dificultades, ya que slo cuatro dcadas ms tarde, el 1 o de enero de
1840, el sistema mtrico decimal es adoptado por ley en toda Francia.
En al feria mundial del ao 1867, celebrada en Pars, se exhibi una gran variedad
de artculos y productos expresados en diferentes sistemas de unidades. Por ello,
esta feria constituy un importante punto de encuentro para insistir en la
necesidad de uniformar las unidades de medida a nivel internacional. Pero tal vez
el estmulo determinante provino de las dificultades que surgieron en Europa al
trazarse las fronteras, acaecida cuenta de las discrepancias en los patrones de
longitud de cada Estado.
Estos acontecimientos indujeron al gobierno de Francia a convocar una
conferencia diplomtica internacional, llamada Convention du Metre. Mediante la
firma de los delegados de 17 pases, en 1875 la convencin funda el Bureau
International des Poids et Mesures (BIPM) en la localidad de Sevres, en las
afueras de Pars, y encarga a ste la fabricacin de rplicas del metro y el
kilogramo para ser distribuidas entre los firmantes. Esta tarea la llev con grandes
tropiezos, pues slo en 1889 la Primera Conferencia General de Pesos y Medidas
(CGPM), que para entonces contaba con tres pases miembros adicionales,
aprueba esas reproducciones. De entre ellas se escogieron los que seran el
metro patrn y el kilogramo patrn. Estos artefactos quedaron custodiados en el
BIPM.
Poco despus de la fundacin del BIPM, como laboratorio internacional, muchos
pases crearon sus propios organismos nacionales de metrologa. El primero fue el
Physikalisch Technishe Reichsanstalt (PTR) de Alemania (actual Physikalisch
Technishe Bundesanstalt, PTB) fundado a instancias del ingeniero Werner von
Siemens (1816 a 1892) en 1887, y cuyo primer presidente fue el famoso fisilogo y
fsico Hermann von Heltmholtz (1821 a 1894). El principal argumento de von
Siemens para lograr la asignacin de los fondos que permitieron fundar el PRT
fue que, sin este instituto, Alemania no podra mantenerse a la par del proceso
cientfico e industrial de Inglaterra y Estados Unidos. Los casi inmediatos avances
fueron posibles debido a la existencia del PRT; rpidamente condujeron a la
creacin de sus similares: El National Physical Laboratory (NPL) en Inglaterra en
1900 (por recomendacin, entre otros de Lord Kelvin) y el National Bureau of
Standard (NBS) de los Estados Unidos en 1901.

Hoy todos los pases industrializados cuentan con institutos similares, en los
cuales se mantienen los patrones nacionales y se realiza la gestin del sistema
metrolgico respectivo.
No obstante se hizo patente que la creacin de valores consensuados a travs de
la convencin no era suficiente para eliminar las barreras al comercio que se
creaba al disear sistemas de mediciones nacionales. Luego de la Primera
Conferencia Internacional de Metrologa Prctica y Legal de 1937, los aspectos
tcnicos tales como el desempeo de los instrumentos de diseminacin y los
procedimientos de aprobacin de tipos de instrumentos, dieron como resultado la
necesidad de crear en 1955 un organismo internacional denominado Organizacin
Internacional de Metrologa Legal (OIML). Este organismo sin fines de lucro tiene
por principales objetivos establecer y mantener un centro de informacin en
metrologa legal; estudiar y determinar los principios generales de la metrologa
legal para los intereses nacionales; y establecer recomendaciones para los
criterios de comportamiento de los instrumentos de medicin y sus inspecciones y
ensayos de validacin; entre otros.
A la fecha, la OIML con ms de cien pases miembros activos y miembros
correspondientes, presta un importante apoyo a las relaciones comerciales entre
los pases, siendo miembro observador de la Comisin de Obstculos tcnicos al
Comercio de la OMC (Organismo Mundial del Comercio).

5.1.1 La Participacin del Estado en el Desarrollo Metrolgico

La metrologa que desarrolla el Estado focaliza sus esfuerzos en la proteccin del
consumidor, velando por la transparencia en las transacciones comerciales al
entregar un lenguaje tcnico y un referente comn en un proceso transaccional.
As, el Estado necesita de la metrologa principalmente para la determinacin de
los tributos, mecanismos de defensa econmica y militar del pas, organizacin de
comunidades y para dar transparencia a las transacciones comerciales; por otro
lado la metrologa necesita del respaldo de la Autoridad Nacional para su
aplicacin.

Por ejemplo, el Estado es un usuario intensivo de la metrologa en los campos

relativos a gestin ambiental, al definir los valores mximos admisibles a los
distintos contaminantes atmosfricos y para definir los mecanismos usados en su
determinacin.
La principal causa de la intervencin estatal en el desarrollo metrolgico de los
pases ha sido la necesidad de la Autoridad Nacional de contar con un sistema
normativo de metrologa legal y de la infraestructura necesaria para su aplicacin.
Esta es una de las razones ms all de la simple imitacin, por los cuales los
pases han creado centros nacionales de metrologa y consecuentemente, han
desarrollado estructuras de aseguramiento metrolgico.
En la actualidad dicha situacin es observable en la totalidad de los pases con los
cuales Chile mantiene relaciones comerciales y, tan slo a modo de ejemplo, el
Sistema Interamericano de Metrologa (SIM), dependiente de la Organizacin de
Estados Americanos (OEA), agrupa a 34 pases de la Amrica. En muchos casos
la semilla ha sido un centro de metrologa legal, el cual ha derivado en centros de
metrologa industrial y/o cientfica con el transcurso del tiempo.
Los altos costos de implementacin inicial y de mantencin que requiere la
metrologa cientfica, necesarios para la comparacin de patrones nacionales,
obligada a tener patrones de mxima jerarqua metrolgica en manos de la
Autoridad Nacional uniendo los esfuerzos de metrologa legal e industrial. Se debe
acotar que el Estado no puede delegar la responsabilidad de la metrologa legal, y
que en la mayora de los pases no contrata su ejecucin en terceros privados.
No obstante, existen situaciones en las cuales no se justifica el desarrollo de una
metrologa cientfica que exceda los niveles requeridos para una adecuada
defensa de los legtimos intereses nacionales. Para satisfacer las necesidades de
un pas pueden ser creados y operados centros de metrologa focalizados en el
rea industrial.
En relacin con los costos de instalacin y operacin, se pudieron obtener algunas
cifras aproximadas, tales como el costo de implementacin del Centro Nacional de
metrologa, CENAM (Organismo oficial centralizado de Metrologa Industrial,
cientfica y legal), de Mxico, que signific una inversin inicial de US$ 70 000 000
para 11 magnitudes bsicas en nivel primario y derivadas que en la actualidad se
eleva a US$ 100 000 000 (de 2003) a travs de la ampliacin del proyecto original

a 15 magnitudes bsicas, derivadas y qumicas con costos anuales de operacin

cercanos a los US$ 7 000 000. Se debe destacar que este organismo adems
realiza otras actividades tales como metrologa cientfica y apoyo a la autoridad en
materias tcnicas que son de su competencia.

5.1.2 El Rol del Estado en la Actualidad

En la actualidad es una prctica comn e internacionalmente aceptada que el
Estado tenga una importante participacin en:
-

La definicin de unidades de medicin.

La organizacin de cadenas de trazabilidad entre los patrones nacionales y los
procesos de medicin.
El establecimiento de un sistema de metrologa legal.
Establecimiento de sistemas de acreditacin para laboratorios metrolgicos.
El desarrollo de investigacin metrolgica entrenamiento e informacin.

Para la mayor parte de los pases, los centros nacionales asumen plenamente
esta responsabilidad y su ejecucin tcnica. Sin embargo, tambin es comn
asumir que el Estado debe hacerse cargo completamente de estas actividades,
cuando en realidad o lo que subyace es la responsabilidad del Estado en este
campo, la cual no es delegable en terceros.
No ocurre lo mismo con su ejecucin, la cual puede ser contratada a otros agentes
de la economa. Esto ha inducido tambin a la adopcin en muchos pases de
sistemas de metrologa legal, aspecto considerado como fundamental para el
resguardo de los derechos y seguridad de los consumidores y, ms recientemente,
del ambiente.
De hecho, la mayor parte de los pases basan el desarrollo de sus sistemas
metrolgicos en un importante soporte legal a travs de leyes y decretos afines.
Tales son los casos de Argentina, Mxico, Espaa, Ecuador y Japn entre muchos
otros. En este sentido se debe destacar que este aparato legal ha representado un
importante apoyo al esfuerzo metrolgico de estos pases.

De acuerdo con la misma OIML las principales reas cubiertas por la metrologa
legal son las que aparecen en la figura 5.1.2.7:
Comercio
- Instrumentos utilizados en el
comercio detallista tales como
balanzas y otros.
- Patrones volumtricos
expendedores de gasolina.
- Instrumentos medidores de
electricidad, gas y agua.
- Taxmetros.

Ambiente
- Instrumentos para la medicin
de niveles de ruido.
- Equipo para la medicin de
emisiones de partculas, por
parte de los vehculos.
- Analizadores de residuos
industriales lquidos.
- Analizadores termocinticos
para el anlisis de gases.

Salud
- Instrumentos medidores de uso
mdico tales como flujo
sanguneo, presin arterial,
presin ocular, flujo de gases.
- Jeringas y termmetros.
- Audimetros.
- Equipos de radioterapia.
- Ecgrafos.

Seguridad
- Equipos de radar para control
de velocidad vehicular.
- Analizador de aliento para
niveles de alcohol de
conductores.
- Equipos para medicin de
qumicos txicos.

Figura 5.1.2.7: Principales reas cubiertas por la metrologa legal

5.1.3 La Percepcin del Sector Privado

No obstante el inters que muestran las empresas privadas en contar con
servicios de metrologa industrial, la percepcin sobre los costos y el desfase entre
la inversin y el periodo de recuperacin hacen que los servicios parezcan poco
atractivos.
Es necesario indicar que los pases donde el Estado histricamente ha invertido
montos importantes (como Mxico o Brasil), el sector privado no est motivado
para realizar inversiones. Esta situacin ha inducido el sector privado de otros

pases que no poseen una infraestructura metrolgica oficial, a no invertir en el

desarrollo metrolgico.
En contraposicin, en pases donde el desarrollo privado va por delante de la
actividad estatal, como son los casos de Estados Unidos, Japn y otros, es posible
observar situaciones en las que la participacin privada es creciente y
significativamente importante. Ejemplo son Metler Toledo y Sartorius enEuropa,
ambas empresas dedicadas a la fabricacin de balanzas y objetos cuya masa es
conocida; Japn, con la empresa Mitutoyo del rea dimensional; Fluke, hewlett
Packard y Starret en Estados unidos, que pertenecen al campo elctrico y
electrnico.

5.2 DESARROLLO EN CHILE

Chile muestra una situacin muy singular ya que la primera iniciativa metrolgica
data de 1843 a travs de una ley que es derogada y reemplazada slo 5 aos ms
tarde, en 1848y en la cual ya se adhiere el sistema mtrico y otras unidades
vigentes en la poca.
En el mismo texto se crea una estructura que podra denominarse de
aseguramiento metrolgico y de metrologa legal. Esta iniciativa no es
profundizada mediante un desarrollo posterior cayendo en el olvido. De esos
primeros desarrollos que en conjunto carecen de atributos tcnicos necesarios
para configurar un sistema metrolgico con reconocimiento internacional.

5.2.1 Soporte Legal

A pesar el esfuerzo innovador que signific en Chile la Ley de Pesas y Medidas de
1848, en 2003 an no existe un Sistema Nacional de Mediciones con carcter
oficial y que cuente con el apoyo de un soporte reglamentario moderno y
consistente con las exigencias actuales.
Una mencin especial merece la citada Ley de 1848 por cuanto legalmente an se
encuentra vigente. Si bien lo anterior representa un patrimonio histrico, se debe
sealar que no es suficiente para tener una equiparidad con otros pases ms

desarrollados en esta materia, lo cual nos pone en desventaja frente a un conflicto

o negociacin.
Otro hito importante es la Ley de Defensa del Consumidor de 1997 (Ley 19 496)
en la que existen algunas referencias metrolgicas particulares. En el artculo 19
de esta ley, se definen responsabilidades y compensaciones cuando la cantidad
de cierto mensurando sea inferior a lo declarado en el envase que lo contiene
(contenido neto).
En este caso, sta debera ser una actividad de responsabilidad de la autoridad,
ya que es una de las obligaciones que se definen en el rea de metrologa legal.
En el Artculo 32 se hace referencia al sistema de unidades reconocido como
oficial en Chile, mencionndose como el sistema de pesos y medidas aplicables
en el pas.
Esto est en directa relacin con la Ley de Pesos y Medidas de 1848. En esta se
reconoce como oficiales a las mediciones que tengan relacin con longitud,
superficie, capacidad para lquidos (volumen) y masa.
De acuerdo a un estudio realizado por el Instituto Nacional de Normalizacin INN
entre 1996 y 1997, se constat que en el Pas no exista un cuerpo moderno de
normas, disposiciones o reglamentos de metrologa legal que sean consistentes
entre s: Por otro lado, hay reas especficas en las cuales es necesario tener un
respaldo regulatorio, el cual deber ser formulado sobre la base de documentos
armonizados con las prcticas y principios internacionales.

5.2.2 Desarrollo Nacional y el Rol del Sector Privado

Entre las actividades metrolgicas pioneras en el Pas destaca la labor desarrolla
por el Centro de Estudios, Medicin y Certificacin de Calidad, CESMEC, que
desde 1968 viene desarrollando actividades en el campo de la metrologa
industrial en diversas magnitudes, a partir de un esfuerzo conjunto de la
Corporacin de Fomento de la Produccin, CORFO, y de la Organizacin de las
Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial, ONUDI.

CESMEC continu desarrollando posteriormente el campo metrolgico en la

medida que satisfaca su demanda interna de servicios as como de explotacin
de determinados nichos de negocio. Aspectos similares se han producido en el
Instituto de Investigaciones y Control del Ejrcito, IDIC; la Empresa Nacional de
Aeronutica, ENAER; y los Astilleros y Maestranzas de la Armada, ASMAR, que
han debido desarrollar una cierta capacidad metrolgica para satisfacer sus
necesidades institucionales. No obstante, se debe destacar que ninguno de ellos
prestaba servicios a terceros hasta principios de los aos ochenta.
A este desarrollo metrolgico tambin se suman tres Universidades. Una es la
Pontificia Universidad Catlica, que a travs de un proyecto FONDEF implement
un laboratorio de metrologa dimensional a principios de la dcada de los noventa
como parte de sus actividades acadmicas y de prestacin de servicios.
La Universidad de Tarapac, que ha implementado algn grado de desarrollo
metrolgico dimensional con un laboratorio similar pero de menor jerarqua
metrolgica, y el de la universidad Tcnica Federico Santa Mara, que trabaja en el
campo metrolgico desde la dcada de los setenta, destacndose en metrologa
dimensional.
En Chile, a diferencia de otros pases, la metrologa ha sido impulsada por la
actividad privada. La cual ha realizado importantes inversiones para lograr cierta
capacidad instalada acorde con sus necesidades inmediatas.
No obstante, la falta de reconocimiento oficial de estas actividades, as como la
dificultad para acceder a nuevas fuentes de financiamiento, ha dado como
resultado un desarrollo histrico insuficiente frente a los requerimientos de pas.
Si bien ha existido apoyo por parte de organismos como el Consejo Nacional de
Ciencia y Tecnologa, CONICYT, a travs del Fondo para Investigacin y
Desarrollo, FONDEF, y la Corporacin de Fomento de la Produccin, CORFO, con
el desarrollo de proyectos FONSIP, stos han debido concursar en forma abierta
con otros proyectos por lo que no se puede hablar de la existencia o dotacin de
recursos especficamente orientados hasta la aparicin del captulo de metrologa
del Fondo de Desarrollo e Innovacin, FDI de CORFO.
A principios de 1997 adems de las organizaciones anteriormente mencionadas,
solo algunas otras contaban con cierto grado de equipamiento en funcin de sus

necesidades internas. De acuerdo a dos encuestas realizadas por el Instituto

Nacional de Normalizacin, INN entre los aos 1993 y 1996, slo ciertos
organismos tenan algn grado de equipamiento metrolgico, entre estos
organismos se encuentran: CESMEC; Desarrollo de Tecnologas y Sistemas, DTS;
Fbricas y Maestranzas del Ejrcito, FAMAE; Industria de Conjuntos Mecnicos de
Aconcagua S.A.; Ingeniera e Inmobiliaria Manso Velasco; Universidad de
Santiago de Chile, USACH.
En la mayor parte de ellas se contaba con equipamiento en las magnitudes de
masa, longitud, volumen, fuerza, temperatura, presin y magnitudes elctricas.
Slo en algunas se ellas exista patrones de alguna relevancia metrolgica, las
cuales no han tenido en la mayora de los casos debida actualizacin.
5.2.3 La Participacin del Estado
Desde principios de la dcada de los noventa, se estaba gestionando un proyecto
de cooperacin tcnica entre los gobiernos de Chile y Alemania, a raz del cual se
realiza en noviembre de 1995 un Seminario de Planificacin Participativa. En ste
se sientan las bases conceptuales para lo que va a ser el desarrollo metrolgico
chileno. Finalmente, en julio de 1997 se firma el protocolo del proyecto entre el
Ministerio de Economa, Cooperacin de Alemania BMZ y el Ministerio de
Relaciones Exteriores de Chile lo que da inicio a las actividades del proyecto,
donde sus ejecutores tcnicos son el Physikalisch Technishe Bundesanstalt, PTB,
y el Instituto Nacional de Normalizacin, INN. En 1995 el Gobierno tiene un rol
activo proactivo para el desarrollo metrolgico y a travs del FDI de CORFO apoya
al INN para que disee un sistema metrolgico local acorde con las necesidades
inmediatas del pas y con un alto grado de participacin del sector privado, para
cuya accin se cont con el apoyo del Gobierno de Alemania.
De esta manera, en el ao 1997 y como resultado de estas actividades previas, el
Gobierno utiliza recursos del FDI para apoyar acciones que permitan constituir una
base sobre la cual crear el Sistema Nacional de Metrologa.
Como resultado de este esfuerzo, hacia fines de 1997 se firmaban los contratos de
asignacin de subsidio para apoyar la creacin de los cuatro primeros laboratorios
nacionales para las magnitudes longitud, entregado a DICTUC; fuerza, entregado
a IDIC; masa y temperatura, entregado CESMEC. Este subsidio se haba creado
a principios de 1997 como captulo especial dentro del FDI y consisti en el primer
paso significativo dado por autoridades chilenas para crear un sistema metrolgico

nacional. Simultneamente, el FDI asignaba recursos dentro de los concursos

regulares, a un proyecto de INTEC Chile para la creacin del primer laboratorio
nacional de metrologa de mediciones qumicas.

5.3 SITUACIN ACTUAL DE LA METROLOGA EN CHILE

5.3.1 Chile y la Metrologa
En las diversas crisis econmicas que el pas ha sufrido, como la de principios de
los aos ochenta y recientemente como la de finales de los noventa, han quedado
reiteradamente de manifiesto las deficiencias existentes en la infraestructura
general necesaria para apoyar el esfuerzo productivo nacional.
An cuando la discusin se ha centrado principalmente en el tema de las
comunicaciones, no se puede desconocer que existen otras reas con carencias
fundamentales y que son necesarias para asegurar la competitividad del pas.
Se ha evidenciado que la explotacin de las materias primas con poco o ningn
grado de elaboracin, y el posicionamiento de productos manufacturados,
basados slo en una estrategia de precios, es insostenible en el mediano y largo
plazo.
Uno de los efectos de la reciente crisis asitica de los finales de 1997 presupone
mucho ms peligros de los que hasta ahora se vislumbran, por cuanto estos
pases tratarn de ingresar a sus economas recursos frescos a costa de precios o
calidad, pudiendo incurrir incluso en prcticas comerciales desleales. Como efecto
colateral de la globalizacin de los mercados, esta situacin no es exclusiva de los
mercados externos, sino que tambin afecta al mercado local. Por lo tanto, para
que los productores nacionales puedan conquistar mercados externos,
oportunidad que brindan los tratados de libre comercio que Chile ha firmado, o
simplemente consolidar su posicin actual, es necesario revertir una serie de
carencias para la generacin de productos, as como para el control de los
procesos productivos, se revelan como indispensables de enfrentar.
Un aspecto sintomtico, en muchas empresas pequeas y medianas, que
incursionan en los mercados de exportacin, es la importante tasa de fracasos

atribuibles a causas tcnicas reconocibles. La mayor parte de las empresas que

tienen fracasos, como disminucin en la participacin de los mercados, fue porque
no mantuvieron el nivel de calidad mnimo comprometido, no se ajustaron a las
especificaciones u otras causas relacionadas con los productos. De esta manera,
un porcentaje no despreciable de empresas falla el no disponer con un sistema de
aseguramiento metrolgico.
Por ejemplo, existen problemas con relacin al contenido neto de los embarques,
los que por un problema de interpretacin estn rotulados a cifra exacta. Esto
obliga al productor a incorporar ms producto a fin de evitar penalizaciones debido
a que no existe un uso extensivo de la metrologa.
De esta forma se genera un diferencial positivo al comprador que est siendo
absorbido en su conjunto por la cadena productiva completa ya que involucra al
productor (entrega producto gratis), al transportista (debe llevar ms carga), al
Estado (recauda menos impuesto, con el dficit financiero que produce para
sustentar los programas sociales) y al comprador (al descubrir algn problema en
el pesaje en los embarques castiga el producto en el precio).
En la cara opuesta de la moneda, J. Barbour & Sons, una empresa perteneciente
al rubro de vestuario en Gran Bretaa, afirma llegar a un grado de utilizacin por
pieza de tela del 90% (con respecto al 70% reportado por el resto de industria) al
hacer el mix entre el CAD (Computer Assisted Design) y la metrologa, con el
consiguiente beneficio para el usuario en trminos de consistencia y precio (ya
que el ahorro generado cubre los costos de este sistema). Vauxhall, un productor
de vehculos de pasajeros ingls, logr reducir de 10 mm la separacin de las
puertas con la carrocera, a 5 mm, ajustando la eficiencia aerodinmica y la
estanqueidad de la cabina con lo cual se mejora su aislamiento trmico y acstico
a causa del uso de lseres para guiar los cortes de las planchas que forman el
cuerpo del Vectra.
Otro ejemplo significativo es el de La Maison des Sorbets, que con una dotacin
de tan solo 30 personas entrega ms de medio milln de productos envasados y
ms de 400 000 porciones de postres especiales a sus clientes (que incluyen
hoteles, restoranes, lneas de areas, entre otras.), lo cual es posible gracias a un
control crtico sobre la temperatura y la constante verificacin de los instrumentos
utilizados.

La compaa productora de sopa New Covent Garden reporta variaciones de tan

solo 5 gr en el contenido neto de sus sopas enlatadas, lo que significa una
disminucin de 67% con respecto al mnimo histrico previo a la incorporacin de
un sistema de aseguramiento metrolgico en los estanques que contienen 1 200 lt.
Adems, la introduccin de medidores de flujo higinicos ha reducido el tiempo
entre limpieza, lo cual ha significado que las prdidas se han reducido
prcticamente a cero.

5.3.2 Impacto Externo en la Imagen del Pas

De acuerdo a la forma que se ha conducido el tema internacionalmente, es
indudable el notorio aporte de los sistemas de aseguramiento metrolgico en las
actividades comerciales y de proteccin del consumidor. As, la metrologa, desde
un punto de vista sistemtico, puede generar importantes aumentos en la
rentabilidad, correspondindole al Estado invertir slo en aquellas situaciones o
para aquellas magnitudes que se presentan desprovistas, asumiendo un rol
equilibrador mediante una intervencin positiva en l.
Por otro lado, esta situacin condiciona la capacidad de respuesta frente a una
reclamacin originada por algn aspecto metrolgico de los productos
involucrados en la medida que no se cuenta con el soporte tcnico que avale la
posicin del pas. En este sentido, la carencia de un sistema metrolgico nacional,
soporte tcnico del esfuerzo productivo, lesiona seriamente la credibilidad del pas
como competidor emergente en el comercio mundial.
El posicionamiento por calidad, segunda fase lgica de una estrategia de
desarrollo emergente, adecuada para el nuevo escenario mundial, implica entregar
al mercado productos que cumplan con estndares mnimos que son superiores a
aquellos que entraron va precio, posicin muy vulnerable al ataque de otros
competidores ms masivos.
5.3.3 Estructura Industrial Chilena
Bsicamente la estructura industrial chilena est basada en la explotacin de
productos commodities (productos obtenidos por explotacin de las riquezas
naturales de una regin, por ejemplo, el cobre).

En segundo lugar se observa la presencia de un sector manufacturero importante,

pero que muestra un desarrollo incipiente y carente de desarrollo en la industria
tecnolgicamente avanzada.
El mayor peso de la estructura productiva lo tienen las reas de minera, pesca,
industrias derivadas de celulosa, harina de pescado, y productos marinos
congelados.
En los ltimos aos, Chile ha mostrado una poltica econmica externa agresiva,
tendiente a abrir y consolidar nuevos mercados para los productos que se
elaboran en el pas.
Tal como se mencion anteriormente, como el esfuerzo principal se ha orientado
hacia la exportacin de commodities, en el presente se estn haciendo
significativos esfuerzos para que esta situacin cambie propicindose las
condiciones necesarias para aumentar significativamente la exportacin de
productos manufacturados (con valor agregado).

5.3.4 Oferta y Demanda Metrolgica en Chile

Como resultante de encuestas y estudios de campo conducidos por el Instituto
Nacional de Normalizacin, INN, se determin la conveniencia de descomponer la
demanda de servicios metrolgicos en dos grandes reas: a) Metrologa Fsica; y
b) Metrologa Qumica, que se refiere a las mediciones de cantidad de materia.
Dada la estructura industrial chilena, sta ltima tiene una importancia capital para
la industria de agricultura, alimentos, silvicultura y metalrgica.
Estas industrias se han visto beneficiadas por el acuerdo alcanzado por Chile con
la Unin Europea, segn afirman las estadsticas manejadas por el Servicio
Nacional de Aduanas (ver figura 5.3.4.8)

Entre enero y julio de cada ao, en millones de dlares, segn el sector de actividad
Actividad

2003

2002

Var %

Agricultura
Frutcola
Silvicultura
Pesca extractiva
Minera no metlica
Resto minera
Alimentos
Textil, cueros
Forestales, muebles
Celulosa, papel
Prod. Qumicos
Prod. Metlicos
Otros
TOTAL

8,665
20,372
230
635
7,691
204,001
80,557
8,619
9,061
29,438
98,545
172,499
25,636
665,951

3,964
14,311
253
925
2,610
204,801
76,213
9,628
12,514
44,173
77,701
147,384
25,663
620,139

118,6
42,4
-9,3
-31,4
194,7
-0,4
5,7
-10,5
-27,6
-33,4
26,8
17,0
-0,1
7,4

Fuente: Servicio Nacional de Aduanas. Publicado por Diario el Mercurio el da sbado 05 de

julio del ao 2003.

Figura 5.3.4.8: Intercambio Comercial Chile Unin Europea.

EI Instituto Nacional de Normalizacin realiz en 1996 una encuesta de oferta y

demanda de servicios metrolgicos sobre una muestra de poco ms de 50
organismos y laboratorios que prestaban servicios en el rea. Paralelamente, en
1996 y principios de 1997, realiz una encuesta de demanda de servicios
metrolgicos a una muestra de ms de 250 empresas de diversos rubros.
Estas actividades permitieron generar una base de informacin sobre la cual se
tom en 1997 la decisin sobre la configuracin, en trminos de magnitudes, de la
primera licitacin metrolgica. Los resultados de estas encuestas y sus
comparaciones se indican en las figuras 5.3.4.9 y 5.3.4.10 respectivamente.

15%

Pequea empresa (10 a 49

empleados)

5%

42%
38%

Mediana empresa (50 a 199

empleados)
Gran empresa (200 o ms
empleados)
No contestaron (No contestaron
completamente la encuesta)

Figura 5.3.4.9: Distribucin de empresas encuestadas segn tamao. Clasificacin por

nmero de empleados segn el Servicio de Cooperacin Tcnica, SERCOTEC.
100%
90%
80%
70%
60%
50%
Oferta

40%
30%
20%
10%
0%

Demanda

Figura 5.3.4.10: Porcentaje de cada magnitud utilizada por la industria versus servicios de
calibracin de los laboratorios.

De las respuestas recibidas en el INN a la encuesta de 1996, se detect y

cuantific la necesidad de servicios de calibracin en las magnitudes de
Temperatura, Presin, Longitud, Magnitudes Elctricas, Masa, Volumen, Tiempo,
Fuerza y Viscosidad principalmente. Como se puede apreciar en el grfico
anterior, no existe proporcionalidad entre las necesidades de calibracin por parte
de la industria y la oferta efectiva por parte de los laboratorios de calibracin.
La demanda existente en la industria, gener un desarrollo incipiente y
desarticulado de una pequea oferta metrolgica, la que surgi en forma
espontnea. No obstante, esta falta de coherencia a nivel de Pas tambin hizo
que esta oferta funcionara en forma autoreferencial y con poco o ningn respaldo
exterior.
El primer paso, para generar un proceso de optimizacin de los recursos
metrolgicos, es determinar la oferta existente y su caracterizacin detallada. En
particular, desde un punto de vista de la autoridad, es importante determinar la
cantidad y la calidad de la oferta y su correlacin con la demanda privada y social,
a fin de determinar las formas de su posible participacin.
En los prrafos inmediatamente posteriores se detallan las correlaciones
existentes entre las magnitudes que fueron objeto de la encuesta realizada por el
INN.
Magnitud Temperatura
Dada la estructura industrial chilena, las encuestas confirman su utilizacin masiva
en la industria, especialmente en los sectores exportadores (debido a las
exigencias de los compradores); la industria qumica y de alimentos; aplicaciones
clnicas y farmacolgicas; por la autoridad sanitaria y reguladora, en general.

Magnitud Masa

Esta es una del las magnitudes ms utilizadas por la industria nacional debido a
un amplio campo en industrias manufactureras, exportadoras (la agroindustria,
minera, la pesca, el alimentos) y de comercio; elaboracin y manipulacin de
productos qumicos y farmacuticos; y las actividades inherentes a las proteccin
al consumidor respecto al contenido neto de bienes que adquieren.

Magnitud Presin
Esta es una magnitud derivada que se emplea masivamente en la industria
manufacturera, en calderas, equipos hidrulicos, tuberas y equipos de seguridad
para el transporte de gases y lquidos; qumica y bioqumica, en autoclaves, entre
otros.

Magnitud Tiempo
Considerando el uso generalizado, en su forma ms cotidiana, esta magnitud est
en manos de la armada de Chile por Ley, en lo que se refiere a tiempo civil u
horario, donde es ms relevante la coordinacin horaria que alcanzar un nivel de
incertidumbre bajo.
Sin embargo, su necesidad de trazabilidad se hace evidente en las industrias, que
operan en el campo de la electricidad y la electrnica, donde se utiliza para
controlar frecuencias con un alto nivel de exactitud. Esta es una variable
importante para las empresas de telecomunicaciones, en general para todas
aquellas que utilizan satlites, as como para los sistemas GPS (Sistema de
Posicionamiento Georeferencial).

Magnitud Longitud
No obstante su uso industrial intensivo, su utilizacin ms rigurosa se concentra
en las industrias grandes y medianas. En este caso no se trata solamente de una

necesidad ligada a la exportacin sino que tambin est condicionada por las
exigencias metrolgicas de los distintos procesos industriales.

Magnitud Volumen
Siendo de las magnitudes en las que se realiza ms calibraciones en Chile, al
mismo tiempo presenta una amplia diversidad de exigencias. As, para la
calibracin de pequeos volmenes, se necesita tener equipos tales como pipetas,
buretas y vasos aforados. Para la mayor parte de esta categora de equipamiento,
la calibracin final se realiza por medio de control de masa (gravimetra), cuya
trazabilidad est asegurada a travs del laboratorio nacional de masa. En el caso
de volmenes mayores, la calibracin puede ser asegurada por medio de
instrumentos de medicin de longitud debidamente calibrados.

Magnitudes elctricas
De uso universal en la industria, su utilizacin va en aumento debido al desarrollo
tecnolgico de la industria (automatizacin y control de procesos, sofisticacin de
electrodomsticos, entre otras). En este campo, los parmetros elctricos ms
utilizados son resistividad; conductividad, voltaje, intensidad; y frecuencia.
La demanda de calibracin para dichas mediciones va en aumento proporcional al
incremento del consumo elctrico por parte de la industria y su control, al aumento
de proporcin debido al incremento de las exportaciones en rubros
manufactureros ligados debido a las exigencias impuestas por pases
destinatarios, como as tambin en el rea de telecomunicaciones (para la
transmisin de datos); la telefona mvil y fija; al desarrollo de la exportacin de
servicios de telecomunicaciones y de generacin-distribucin de servicios
elctricos.
De la tabla anterior se deduce que si bien con la licitacin de CORFO-FDI de 1997
se resuelve un porcentaje significativo de la carencia metrolgica en Chile (los
nodos para masa, temperatura, fuerza y longitud), an queda una gran demanda
por satisfacer.

A travs de la encuesta se pudo constatar que la mayora de las mediciones son

realizadas sin la debida trazabilidad a patrones internacionales, lo que ocasiona
una falta de confiabilidad por parte de los compradores en los servicios y
productos.
Esto tiene un impacto negativo en el precio de los productos y, en consecuencia,
en la competitividad de la empresa. Algunos de los problemas detectados son,
entre otros, la doble certificacin en origen y destino, para evaluar la conformidad
de los productos; el castigo en precio por no tener un sistema de aseguramiento
metrolgico reconocido; y los problemas de prdidas econmicas asociadas a la
falta de trazabilidad.
Otro aspecto que es preciso mencionar, es que no existe proporcionalidad entre el
porcentaje de utilizacin de una cierta magnitud y la calidad tcnica de la misma.
Esto ocurre en razn que a pesar de la importancia de la magnitud estamos en
presencia de un mercado altamente imperfecto, con graves asimetras de
informacin y con un gran desconocimiento tcnico por parte de los operadores
presentes el mercado.
Como por ejemplo, la medicin de la magnitud fuerza debe ser rigurosa pues la
mayora de las aplicaciones compromete la seguridad de las personas, como es
en la evaluacin de los materiales de construccin, los que deben respetar
especificaciones y normas en funcin de las caractersticas ssmicas de Chile. En
la figura 5.3.4.11 se detalla en forma ordenada los sectores en que las distintas
magnitudes fsicas estn presentes.
Magnitud

Principal sector usuario

Temperatura

Industria alimenticia, frutcola, pesquera y qumica bsica.

Masa

Industria y comercio en general

Presin

Produccin y transporte de gas, calderas

Tiempo

Industria en general, procesos productivos

Volumen

Produccin y transporte de lquidos

Longitud

Industria manufacturera

Flujo de lquido

Industria de combustible y lubricantes

Fuerza

Industria manufacturera y construccin

Figura 5.3.4.11: Identificacin de los sectores usuarios de las magnitudes fsicas.

Adems de las mediciones de las magnitudes fsicas existe otra rama de la

metrologa que recibe el nombre de Magnitudes Qumicas. Este campo
metrolgico es relativamente nuevo por cuanto slo recientemente ha sido
reconocido por la comunidad internacional, estando an en discusin su
conceptualizacin y su delimitacin, con respecto a la metrologa fsica.
Los avances industriales alcanzados en los ltimos decenios, tanto en el campo
de la industria qumica como la bio-industria han provocado una gran demanda en
la determinacin de la cantidad de materia, aspecto fundamental de la metrologa
de mediciones qumicas. La caracterizacin de elementos y compuestos qumicos
no ha sido acompaada por el desarrollo de una infraestructura directa o indirecta
que estas substancias tienen sobre la salud humana y el ambiente.
La mayor parte de los elementos qumicos requieren una evaluacin por
comparacin, lo que slo es posible efectuar sirvindose de instrumentos
altamente sofisticados que requieren para su calibracin materiales de referencia
confiables. En la figura 5.4.12 se detalla en forma ordenada los sectores en que
las distintas magnitudes qumicas estn presentes.
Magnitud

Principal sector usuario

Metrologa de mediciones qumicas

Industria qumica y metalrgica

Industria alimenticia
Industria vitivincola
Industria de cosmticos y perfumes
Industria agrcola y silvcola

Figura 5.3.12: Identificacin de los sectores usuarios de las magnitudes qumicas.

A partir de los primeros aos de esta dcada, el intercambio comercial con otros
pases muestra una tasa creciente por sobre la que haba sido su nivel histrico.
Sin embargo, es necesario reconocer que esta posicin se haba logrado por la va
precio, condicin muy vulnerable al ataque de otros competidores masivos.
El posicionamiento por calidad implica entregar al mercado productos que
cumplan con los estndares mnimos, cuyas exigencias se van incrementando
respecto a las que hicieron accesible la entrada por la va precio. Desde esta
perspectiva, aparece la necesidad de adoptar, por parte de la industria nacional,
sistemas de calidad tendientes a asegurar que dichos estndares mnimos sean
respetados.
Si bien los procesos productivos se realizan con un mayor control a fin de elaborar
productos de la calidad esperada, son pocas las empresas que se plantean el
problema tcnico de la calidad, o la falta de infraestructura nacional a nivel
metrolgico como una limitante a sus exportaciones.
En este sentido una de las herramientas que permite abrir nuevos mercados en
pases ms desarrollados es la gestin para la calidad. No obstante, slo una
fraccin de las empresas involucradas en el proceso exportador, han estado en
condiciones de satisfacer la demanda de un sistema que permita asegurar la
calidad del producto final. Sin embargo, es significativo que aquellas han sido las
que han demostrado un comportamiento promedio estable en el tiempo.
Cuando ha sido requerido, las necesidades de calibracin se han solucionado
parcialmente con laboratorios de calibracin nacionales con limitada trazabilidad al
extranjero. Cuando no existe esta oferta slo las grandes empresas o instituciones
han podido calibrar directamente en el extranjero (con el consiguiente impacto
sobre el precio del producto final y su competitividad externa).

5.3.5 El Costo de la Carencia Metrolgica y su Impacto para el Desarrollo de Chile

Uno de los problemas con los que a diario se enfrenta la Autoridad Nacional es
contar con los elementos necesarios para la toma de decisiones en el campo de
las mediciones, especialmente en el rea regulatoria.
El levantamiento de la informacin es de gran complejidad por lo que normalmente
en este campo las decisiones se han basado en criterios ms cualitativos que
cuantitativos.
A partir de los datos obtenidos de las encuestas ya comentadas, es posible crear
un modelo que permita, en un primera aproximacin, cuantificar las prdidas
monetarias atribuibles a la falta de un sistema de aseguramiento metrolgico en
Chile en los ltimos aos (ver figura 5.3.13)

Principales causas de prdidas al interior de la economa

Prdidas Privadas - Errores en las mediciones y / o especificaciones.
- Errores en aceptacin / rechazo de productos.
- Costo de reprocesamiento / reparacin.
- Prdida de imagen.
- Sobre-estimacin de factores de seguridad.
- Costo de inventario para reparaciones.
- Lucro cesante de equipos en mantencin, reparacin o

recalibraciones no programadas.

Prdidas Sociales

Barreras Tcnicas

Desequilibrios de informacin.
Falta de transparencia en relaciones comerciales.
Falta de proteccin al consumidor.
Costo de tiempo empleado en reclamaciones.
Transferencia de prdidas del productor al consumidor.
Compatibilidad de dispositivos elctricos.
Exportacin / importacin de productos agrcolas.
Productos automotores (metales pesados en plsticos o
pinturas).
Computadores y otros productos manufacturados
(reciclabilidad).
Instalaciones y quipos para reparacin de aeronaves,
mediciones de altimetra.
Propiedades del petrleo (expansin trmica,
viscosidad)
Textiles (presencia de biocidas)
Productos manufacturados en general (fotografa,
textiles, entre otros.)

Figura 5.3.5.13: Principales causas al interior de la economa

Se debe sealar que la experiencia nacional e internacional indican que la relacin

costo / beneficio, entre los gastos de prevencin y los de reparacin, van en el
rango de 1:5 a 1:28, es decir por cada peso gastado en prevencin, se genera un
posterior ahorro de 5 a 28 pesos gastados en reparacin.

Tambin es necesario destacar que cuando la trazabilidad se lleva al exterior, no

genera solamente costo asociado a la calibracin misma, sino que tambin agrega
los costos ligados al lucro cesante correspondiente por no contar con el equipo o
patrn durante el tiempo que demora el proceso de calibracin.
Diversos estudios indican que una cifra entre 3 a 6% del Producto Geogrfico
Bruto, PGB de los pases desarrollados es impactado de alguna manera por la
metrologa (por ejemplo, EEUU 3,5%; Alemania 6% entre 1968 y 1979). Por otro
lado, en los mismos pases se destina aproximadamente un 0,004% o ms del
PGB, a la sustentacin de sus sistemas de aseguramiento metrolgico nacional.
Para Australia, la falta de un sistema de aseguramiento metrolgico puede ser un
factor importante en la generacin de costos adicionales de transaccin. En 1997
se reportaron transacciones por AD $300 mil millones (Dlar Australiano) al interior
de la economa australiana asociados a algn tipo de mediciones metrolgicas
(50% del PGB). Si se estima que estas transacciones estn sometidas a un
tolerancia de verificacin que oscila entre AD $1 mil millones que alguien puede
perder en las distintas transacciones econmicas (es decir, AD $2 mil millones
estn siendo sometidos a algn tipo de disputa comercial asociada a mediciones e
interpretaciones de especificaciones). Si por la va de un buen sistema metrolgico
fuese posible disminuir ese error promedio en un punto, eso significa reducir las
prdidas en AD $200 millones.
Este ejemplo, es una medida gruesa del potencial de reduccin del costo de
transaccin que se podra incorporar en la economa al tener un sistema de
aseguramiento metrolgico adecuado a los requerimientos nacionales.
El Servicio Canadiense de Metrologa Legal muestra un razn de 11 es a 1 en
relacin al costo de verificacin y actividades peridicas, es decir que por cada CD
$1 (Dlar Canadiense) gastado en metrologa, el sistema econmico muestra un
ahorro de CD $11. En el caso de instrumentos de baja resolucin y alto valor de
transaccin (como balanzas y otros), este beneficio se eleva a un relacin de 28
es a 1.
En Israel el costo global de la no-calidad, del cual el error metrolgico es un
porcentaje significativo, es similar al ingreso anual del gobierno por concepto de

impuestos, 46 mil millones de shekels (en el ao 1995) lo que representa un 40%

del PIB.
Entre los factores metrolgicos que afectan a Chile se encuentran bsicamente los
problemas relacionados a mediciones mal efectuadas, que implican descartar,
reprocesar o destinar a usos alternativos bienes intermedios; errores en controles
de temperatura o tiempo de procesos que en muchos casos, como el sector
alimenticio, es un factor crtico.
Adems, deben agregarse prdidas por diferencias en volumen, peso, longitud
composicin de materias primas; rechazo de lotes por diferencias con respecto a
especificaciones del cliente; prdidas de oportunidades de negocios por falta de
aseguramiento metrolgico; y diferencias en el contenido neto de productos
envasados, entre otros.
Dadas las dificultades inherentes a la obtencin de informacin sobre prdidas
sectoriales, el INN desarroll una metodologa de anlisis particular. En general,
esta informacin es considerada por los distintos sectores como reservada ya que
implcitamente refleja desconocimiento de las ventajas en el uso de un correcto
aseguramiento metrolgico o errores en la ejecucin de los procesos de
adquisiciones, produccin, peso o certificacin de contenido neto, entre otras, la
que en general no es individualizada o informada a la alta direccin de cada
organizacin.
A travs de un extenso estudio desarrollado por el Instituto Nacional de
Normalizacin, INN se determin que en Chile, para 1996, la tolerancia de
verificacin en trminos del Producto Interno Bruto, PIB, es de US $2 005,32
millones (lo que representa el 2,78%, de US $72,01 mil millones). En el modelo
empleado el costo de la carencia metrolgica, como cifra gruesa, se eleva a unos
US $4 010, 63 millones (5,56% del PIB) donde la reduccin de un punto
representa un importante aporte al sistema econmico nacional slo al considerar
los ahorros en materiales y costos de transaccin que se producen.

En forma preliminar se puede afirmar que la decisin de financiar el desarrollo del

sistema metrolgico chileno ser econmicamente rentable si se genera un
retorno mnimo por sobre el 10% de las prdidas originadas por no disponer de
dichos sistemas.

5.3.6 Una Propuesta de Solucin: El Sistema Red

Dentro de las alternativas para la creacin de un Sistema Nacional Metrolgico se
encuentra la creacin de un centro nico, tal como existe en pases como Mxico,
Brasil o Argentina. Para el caso chileno la eleccin de un sistema similar no era
tan obvia por cuanto: exista un grado importante de desarrollo privado; el tiempo
apremiaba en razn de la apertura comercial; y los altos costos que deba asumir
el Estado. En razn de lo anterior, se opt por aprovechar las capacidades
existentes, reforzando las que fueran necesarias a fin de obtener un nivel de
credibilidad compatible con las exigencias internacionales. Como consecuencia, el
aprovechamiento de los recursos existentes, motiv a formar una red de
laboratorios, el conjunto de los cuales asumen el rol del centro nacional,
independientemente de su origen (privado, universitario o fiscal), bajo una
administracin centralizada.
El Estado, en este modelo, asume un rol de fomento delegando la ejecucin en el
sector privado, principal beneficiario de la actividad metrolgica.
La operacin de la Red cubre un importante fraccin de la demanda
comparativamente a una fraccin del costo de operacin de otros centros.
Se debe acotar que el diseo en Red es nico a escala mundial y no existan en
1997 otras experiencias al respecto.
La credibilidad de los laboratorios nacionales est condicionada a su capacidad
para participar exitosamente en rondas de intercomparaciones internacionales,
obligando a privilegiar la participacin internacional de cada laboratorio de la Red.
El soporte puede obtenerse de pases como EE.UU., Brasil, Alemania, entre otros.

Que participan activamente en rondas bi-multilaterales, por lo que se convierten en

una buena base para la ejecucin de ejercicios y rondas a nivel internacional.
Por lo anterior, la implementacin de acuerdos de cooperacin tcnica,
memorandos de entendimiento y acuerdos de reconocimiento mutuo con los
centros nacionales de estos pases, permitirn acceder al reconocimiento
internacional.
La Red debe ajustarse a demandas de servicios que provendrn de las reas
regulada y privada nacional. Las ventajas de la operacin descentralizada son
entre otras, el foco econmico que adquiere el proceso metrolgico chileno; la
solucin del problema de pertenencia de cada magnitud como una respuesta a
una necesidad y no como una generacin autoreferencial; y la flexibilidad del
diseo, entre otros.
Para las primeras cuatro magnitudes que se incorporaron a al Red en su primera
etapa, el Estado chileno otorg subsidios por US$ 1 milln , con lo cual se
complementaron los centros de masa (nivel IML E1); longitud (bloques de clase
00 segn ISO); fuerza (celdas de carga EN clase 0.5) y Temperatura (con celdas
de punto fijo).
En condiciones similares, la creacin de un gran centro nacional con las mismas
caractersticas habra tenido un costo aproximado de US$ 17 millones.
En el ao 2003 el Centro de Estudios, Medicin y Certificacin de Calidad,
CESMEC est postulando para la creacin de un Laboratorio Nacional en la
magnitud de Humedad Relativa para hacerse efectivo en los prximos aos.

CAPTULO VI
CONCEPTOS BSICOS

Los campos del conocimiento desarrollan un lenguaje propio, que permite a sus
consultores comunicarse sin ambigedades, transmitiendo conceptos bien
definidos y, en lo posible, sin entrar en conflicto con los significados corrientes de
cada palabra. Este principio general es aplicable tambin en la metrologa, pero
con una complicacin especial; el resultado de toda medicin nunca podr
considerarse como una cuantificacin exacta de aquello que est siendo medido.
Las definiciones y explicaciones que siguen a continuacin han sido extradas del
Vocabulario Internacional de Trminos Bsicos y Generales de Metrologa
documento conocido como VIM, ste es publicado en forma conjunta por varias
organizaciones internacionales, entre las que cuentan el BIPM, IEC y OIML.
Las definiciones no han sido extradas de la norma NCH 2450 oficial desde el ao
1998 en Chile, la razn de su exclusin en el presente trabajo de titulacin es que
el grupo de trabajo encargado de la homologacin, para el uso por parte de las
empresas en el mbito nacional, extrajo los trminos desde el documento
internacional ya mencionado, por lo tanto, segn el parecer del autor es mejor
nombrar como fuente el escrito utilizado en el mbito mundial.

6.1 MAGNITUDES Y UNIDADES DE MEDIDA

En metrologa, el concepto magnitud designa a un atributo de un fenmeno,
cuerpo o sustancia, que puede distinguirse cualitativamente y determinarse
cuantitativamente. La definicin alude a magnitudes generales (por ejemplo,
longitud, tiempo, masa, temperatura, entre otras) o particulares (por ejemplo, la
resistencia elctrica de un cable determinado) Las magnitudes que pueden
clasificarse en orden relativo entre s son de la misma naturaleza, y stas a su vez,
pueden agruparse en categoras. Por ejemplo, calor y trabajo son de distintas
categoras de igual naturaleza (energa)
Un conjunto de magnitudes (en su sentido general) da origen a un sistema de
magnitudes cuando entre ellas existen relaciones definidas, aceptndose, que
algunas magnitudes, elegidas por convencin, son independientes de las dems.

Por ejemplo, velocidad, longitud, y tiempo no son magnitudes independientes, esto

porque la primera puede expresarse como el cuociente entre la segunda y la
tercera. En un sistema de magnitudes, las magnitudes independientes se llaman
bsicas mientras que las restantes se denominan derivadas (4) Por ejemplo, si se
acepta que la longitud es una magnitud bsica, el volumen representa una
magnitud derivada, pues sta es el cubo de aquella. Es necesario enfatizar que el
adjetivo bsico no debe tomarse en su acepcin de ms importante.
Generalmente, tiende a pensarse que sobre stas debe fundarse los sistemas
nacionales de metrologa. Un pensamiento como ste es errneo.
La dimensin de una magnitud general es una expresin representativa de la
misma como el producto de potencias de factores que representan las magnitudes
bsicas de un sistema de magnitudes, y que corresponden a las dimensiones de
las magnitudes bsicas.
Esta definicin, desafortunada por su circularidad, no es crucial para nuestros
propsitos. Sin embargo, conviene ilustrarla con un sencillo ejemplo. Si masa,
longitud y tiempo son tres magnitudes bsicas, podemos representar las
respectivas dimensiones, en forma arbitraria, con las letras M, L y T,
respectivamente.
Con esta notacin, la dimensin de velocidad es LT-1, la de volumen es L3, entre
otras. Mencin especial merecen aquellas magnitudes en cuya expresin
dimensional todos los componentes de las dimensiones de las magnitudes bsicas
se reducen a cero.
Un ejemplo de este tipo de magnitudes es el ndice de refraccin de un material.
Pues el mismo se define como el cuociente entre dos velocidades: La de la luz en
el vaco y la de la luz en ese material. Magnitudes como stas se llaman de
dimensin uno, o adimensionales (la primera expresin es preferible, pues la
segunda conduce a pensar que las correspondientes magnitudes no tienen
dimensin).
A toda magnitud general, sea ella bsica o derivada, puede asociarse una unidad,
esto es, una magnitud particular, definida y adoptada por convencin, que permite
comparar objetiva y cuantitativamente magnitudes particulares de la misma
naturaleza. Obviamente, las unidades de las magnitudes bsicas y derivadas se
llaman, respectivamente, unidades bsicas y unidades derivadas.

La eleccin de las unidades bsicas y derivadas de un sistema de magnitudes

define un sistema de unidades. Las unidades se indican mediante un signo
convencional, llamado smbolo, y algunos reciben nombres especiales.
Por ejemplo, m es el smbolo del metro (no hay abreviacin!) como unidad de
longitud en el sistema Internacional SI, pero la unidad de superficie en el mismo
sistema, cuyo smbolo es m2 (metro cuadrado), no recibe nombre especial.
Algunas magnitudes de un sistema de magnitudes, no siendo de la misma
naturaleza, tienen la misma dimensin y pueden compartir el nombre de la unidad
(si lo tienen) y su smbolo.
Por ejemplo, en el Sistema Internacional las unidades de concentracin y de
densidad tienen ambas el smbolo kg/m 3, pero las magnitudes particulares que
definen las respectivas unidades son claramente diferentes.
Como ya se ha dicho, el nico sistema de unidades que ha sido universalmente
aceptado es el Sistema Internacional de Unidades, SI (Se denota con esta sigla en
todos los idiomas de acuerdo a su nombre en francs: Systeme International
dUnits)
Este sistema, adoptado en 1960 por la XI Conferencia General de Pesos y
Medidas (CGPM), consta actualmente de siete magnitudes bsicas. Las primeras
tres (longitud, masa y tiempo) son las magnitudes bsicas de mecnica; la cuarta
(corriente elctrica) se necesita en la teora electromagntica; la quinta
(temperatura termodinmica) aparece en termodinmica; la sexta (cantidad de
sustancia) se requiere en los anlisis qumicos cuantitativos; finalmente la sptima
(intensidad luminosa) se necesita para medir la intensidad luminosa detectada por
el ojo humano.
Las correspondientes unidades bsicas, y sus respectivos smbolos, son: el metro
(m), el kilogramo (kg), el segundo (s), el ampere (A), el Kelvin (K), el mol (mol) y la
candela (cd), es posible que en el futuro se aadan otras unidades bsicas.
Una medicin es el conjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar el
valor de una magnitud particular, denominada mensurando por comparacin entre
dicha magnitud y la unidad correspondiente. El valor es una expresin cuantitativa

del mensurando, generalmente en forma de un nmero, llamado valor numrico,

multiplicado por la correspondiente unidad.
Por ejemplo, el valor de la temperatura normal del cuerpo humano es 37C, donde
37 es el valor numrico y C (grados Celsius) es la unidad. El valor de una
magnitud puede expresarse en ms de una forma, por ejemplo, 310 K 0,31 kK
(kilokelvin) para la misa temperatura anterior.
Conviene destacar, finalmente, que el fenmeno o cuerpo especfico que est
siendo medido y el mensurando no son sinnimos. Por ejemplo, si el objeto de
medicin es una moneda, los mensurando pueden ser un dimetro, su espesor, su
masa, la composicin de su aleacin, las caractersticas de los grabados, la
rugosidad superficial (en una zona definida), entre otras.
Por este motivo no es apropiado hablar, por ejemplo, de una masa de 0,8 kg sino
ms bien de un objeto cuya masa es 0,8 kg.

6.2 ESPECIFICACIN Y RESULTADO DE LA MEDICIN

Lo que introduce explcitamente la metrologa como ciencia en el mbito industrial,
y que explica en parte la gran relevancia econmica que ella tiene, son los
conceptos de tolerancia, asociado a las especificaciones de los productos y de
error e incertidumbre, ambos asociados a los resultados de la medicin.
En las fbricas, las mediciones son necesarias para verificar que las
especificaciones de un determinado producto, servicio o ensayo, han sido
satisfechas.
Pues bien, un valor exacto de dichas especificaciones sera, en la mayora de los
casos, imposible de cumplir. Una de estas situaciones la demuestran las empresas
en el momento de establecer una medida deseable.
Normalmente el ingeniero establece solamente el valor deseado (por ejemplo, que
la bodega de productos terminados posea un 50 %RH en el aire).

No obstante, cualquier equipo de acondicionamiento de aire es capaz de controlar

la humedad relativa dentro de ciertos mrgenes. En definitiva una especificacin
correcta debe contener no slo el valor deseado (en el caso de la bodega de
productos terminados 50 %RH), sino que adems debe ir acompaada por el
intervalo de variabilidad dentro del cual la medida es aceptable (20 %RH). Este
intervalo recibe el nombre de tolerancia T. En el ejemplo, recientemente sealado,
la tolerancia para la humedad relativa del aire es del 40 % (ver figura 6.2.14)
30 %HR

50 %HR

70 %HR

Error: Reference source not found

Figura 6.2.14: Muestra la correcta especificacin del valor esperado para la bodega de
productos terminados.

Por su parte, el error es la diferencia entre el resultado de la medicin y el valor

real del mensurando (que en lo ordenado, de acuerdo al VIM, llamaremos valor
Posibles valores tolerables
verdadero) Ahora, como el valor verdadero es desconocido, en consecuencia el
error tambin lo es (este tema es tratado en el apartado 6.3 del presente captulo)
Ms til por lo tanto es el concepto de incertidumbre, definido como un parmetro
que caracteriza el intervalo dentro del cual se cree, con gran seguridad, se
encuentra el valor verdadero (el clculo de la incertidumbre asociada el resultado
de las mediciones es tratado en la parte cuatro del presente trabajo).
Por ejemplo, el resultado de una medicin con calidad metrolgica para la tensin
de una red elctrica domstica podra ser 220 V 10 V. Esto significa garantizar
(con seguridad estadstica) que la tensin elctrica est en el intervalo
comprendido entre 210 V y 230 V.

Una imagen grfica de este concepto se aprecia en la figura 6.2.15, donde el

punto central representa el valor medido y la extensin de la lnea horizontal
representa el intervalo de posibles valores verdaderos.
Obsrvese que la incertidumbre, U (letra tomada de la palabra inglesa
uncertainty), es igual al semiancho de dicho intervalo.
U

Valor Medido
Posibles Valores Verdaderos
Figura 6.2.15: Representacin esquemtica del intervalo de incertidumbre (la figura slo
es vlida cuando se ha eliminado el error sistemtico)

Lo interesante, es que si la incertidumbre no se conoce, los usuarios del resultado

de la medicin no podran estimar su confiabilidad ni compararlo con relacin a los
valores que aparecen en especificaciones o normas.
Dicho de otro modo, sin una expresin de la incertidumbre ser imposible verificar
si las caractersticas del mensurando estn o no dentro de los mrgenes de
tolerancia contemplados en sus especificaciones, y por ende, no se podr tomar
vlidamente la decisin de aceptacin o rechazo del producto.
Por lo tanto, la tolerancia acta como criterio para juzgar la adecuacin de un
determinado producto o servicio a la funcin prevista y como valor de referencia a
ser comparado con la incertidumbre asociada a las medidas destinadas a
comprobar que el producto o servicio est dentro del intervalo que se considera
aceptable.
La figura 6.2.16 muestra una grfica de control por variables utilizada
masivamente por industrias de todo el mundo. Si embargo, este esquema necesita
ser modificado ligeramente, ya que como los puntos en la carta corresponden a

mediciones debemos considerar que no hay seguridad absoluta de usar puntos

para representarlos (los puntos corresponden a medias aritmticas de subgrupos
de medidas (2)
Por una razn muy sencilla, estos resultados tienen asociada una incertidumbre
que tambin debe ser considerada en el momento de evaluar si un producto es
conforme o no con los requisitos establecidos para su aceptacin.
Por lo tanto, lo correcto es graficar segmentos con longitud proporcional a la
incertidumbre interpretada, recordando su definicin, como intervalo de valores
que contiene al valor verdadero.
Al desarrollar esta teora, la grfica de control utilizada en cierto producto queda
transformada a la forma mostrada en la figura 6.2.17. Esta contiene las medias
aritmticas de los subgrupos de medicin, pero adems grafica la incertidumbre
asociada al resultado de dichas mediciones.

Figura 6.2.16: Grfica de control tpica

Figura 6.2.17: Grfica de control con representacin de la incertidumbre asociada al

resultado de las mediciones.

Pueden notarse algunas regularidades en los grficos de control 6.2.16, entre ellas
algunos puntos (media aritmtica del proceso de medicin) cerca de los lmites de
control, por ejemplo el cuarto.
Usualmente el analista del grfico se preocupar cuando vea el grfico de control
6.2.16, porque el punto 4 est muy cerca del lmite de control pero no ha sido
sobrepasado. Sin embargo, si observa el grfico de control 6.2.17 har algo ms
que preocuparse porque existe una probabilidad alta de que el valor
convencionalmente verdadero haya sobrepasado el lmite de control, peor an,
existe la probabilidad de no cumpla la especificacin para el producto. Por ende,
existe la probabilidad de aceptar un producto que est defectuoso.

Por otra parte, en el octavo punto se presenta el caso contrario al expuesto en el

prrafo inmediatamente anterior. En este caso, el analista estar rechazando
producto que probablemente cumple con las especificaciones, ya que el valor
convencionalmente verdadero puede estar dentro de control. Con este actuar
compromete los costos asociados al precio del producto.
Entonces, cabe preguntarse Qu incertidumbre asociada al resultado de
medicin es requerida para cierto producto?, cul es el criterio que se debe
establecer para aceptar un producto con gran seguridad de estar haciendo lo
correcto? Estas y otras preguntas son contestadas en el captulo octavo del
presente trabajo.

6.3 EL ERROR
Para introducir la nocin de error en forma clara es conveniente volver al concepto
de valor verdadero de una magnitud. Supongamos que el mensurando es el
espesor de las planchas metlicas que produce un mquina de laminado, y que
este espesor puede medirse con un instrumento que efectivamente efecta la
comparacin entre la magnitud en cuestin y la unidad de longitud que sirve para
expresar el valor verdadero del mensurando (por ejemplo, el metro), entregando el
resultado con nmero limitado de cifras significativas.
Al emplear este instrumento ideal para medir el espesor, encontraremos que el
valor ser diferente en todas las lminas. Todos esos valores son verdaderos,
pues corresponden a la especificacin de un mensurando tan general como el que
hemos dado.
Lo mismo ocurre si definimos ms completamente el mensurando como el espesor
de una lmina en particular. Nuevamente, los distintos valores que se obtendrn
en cada punto de la misma son verdaderos. Si el mensurando se precisa todava
ms como el espesor de una lmina particular, en uno de sus extremos,
encontraremos que habr distintos valores verdaderos de acuerdo a la
temperatura de la plancha.

Especificando que la medicin deber ser efectuada exactamente a 20C, habr

todava infinitos valores verdaderos de acuerdo a las variaciones de la presin de
contacto y a las diferencias infinitesimales entre los distintos lugares en los que
podemos aplicar el instrumento y que son consistentes con la especificacin: el
extremo de la lmina. Por lo tanto, por ms que se acote la definicin del
mensurando no existe un valor verdadero como valor nico.
Por esto es difcil de aceptar, pues en definitiva, de lo que se trata en una medicin
es precisamente determinar el valor verdadero, al menos como concepto
intuitivo, de aquello que se mide. Una forma de resolver esta dificultad es eliminar
de nuestro instrumento ideal la facultad de entregar un nmero ilimitado de cifras
significativas.
Supongamos que el instrumento utilizado para medir el espesor de las lminas
sigue siendo ideal, en el sentido que los valores tenga son consistentes con la
definicin del metro, pero que su capacidad de apreciacin no va ms all de 0,01
mm.
Si la mquina de laminado produce elementos de espesor relativamente uniformes
posiblemente todos los valores sern, por ejemplo, 1,55 mm. Independientemente
de la lmina elegida, del lugar donde se mide el espesor y de la temperatura al
momento de efectuar la medicin. El valor 1,55 mm es, entonces, el valor
verdadero del espesor de las planchas.
Aceptando entonces que podemos imaginar la existencia de aquello que podemos
denominar el valor verdadero, el error de medida es, por definicin, la diferencia
entre el resultado de la medicin, x, y el valor verdadero del mensurando, xv. (ver
figura 6.3.18)

xv
e = x - xv
Figura 6.3.18: Representacin grfica el error de medida

El error de medida es una magnitud intrnsicamente desconocida. En efecto, si

pudiera conocerse el error para una indicacin x, el valor de xv, podra, entonces,
calcularse como xv = x e, y por lo tanto la medicin no sera necesaria. No
obstante, en determinadas condiciones, el error puede estimarse mediante un
proceso de calibracin, que en esencia consiste en medir, bajo condiciones
especificadas, una magnitud de referencia cuyo valor verdadero se supone
conocido o se acepta como tal por convencin.
El valor supuesto de la magnitud de referencia, materializada por otro instrumento,
patrn de calibracin o material de referencia, se denomina valor verdadero
convencional, nuevamente para enfatizar que el valor verdadero, sin calificativo,
no puede ser conocido.
El error estimado del instrumento, es entonces, igual a la diferencia entre el
resultado de la medicin del elemento empleado en la calibracin y su valor
verdadero convencional.
El VIM distingue entre error de medida y error de indicacin de un instrumento,
definido como la indicacin de un instrumento (en las mismas unidades del
mensurando) menos el valor verdadero de la magnitud de entrada
correspondiente.
La diferencia entre error de medida y error de indicacin se debe a que, como
hemos visto, una medida puede ser el resultado de un sistema de medicin que
incluya varios instrumentos (por ejemplo, indicador-controlador de temperatura y
humedad relativa para mantener las condiciones ambientales controladas,
temperatura de la pieza a medir, en el supuesto caso que estemos midiendo una
longitud, entre otros) En consecuencia, un error de medida es un concepto ms
general que el de error de indicacin.
El concepto de error de la medida est relacionado con el de exactitud de
medida. De acuerdo al VIM, este ltimo trmino es una expresin cualitativa del
grado de concordancia entre una medida y el valor verdadero del mensurando. La
evaluacin (cuantitativa) de la exactitud se denomina incertidumbre. Por otra parte
se define la exactitud de un instrumento como la aptitud del instrumento para dar
respuestas prximas al valor verdadero.

As, un instrumento ser tanto ms exacto cuanto menor sea el error de

indicacin. Tambin se emplea en el mismo sentido el trmino precisin. Esto
resulta perfectamente aceptable en el lenguaje corriente, pero en muchas
publicaciones relacionadas con metrologa se ha preferido aludir al segundo
trmino como reflejo de la dispersin de la serie de valores cercanos entre s,
independientemente de s ellos son o no concordantes con el valor verdadero del
mensurando.
Sin embargo, este atributo de los instrumentos de medicin (que tambin puede
expresarse cuantitativamente, segn veremos ms abajo) est definido en el VIM
como repetibilidad (cuando se mantienen constantes las condiciones de
medicin) o reproducibilidad (cuando cambia alguna de estas condiciones)
Por otra parte, el trmino precisin se utiliza tambin como sinnimo de resolucin
o, de manera un tanto vaga, para referirse a la medicin de magnitudes
relativamente pequeas o a la manufactura de piezas y componentes que
requieren de mediciones muy cuidadosas y exactas, en el sentido que se ha
dado a este trmino ms arriba.
Se habla, por ejemplo, de mecnica de precisin. Al respecto, es curioso que el
VIM no defina precisin. La nica referencia hecha a este vocablo en dicho
documento es que no debe ser usado como sinnimo de exactitud.
Esta exclusin del vocabulario metrolgico se debe a que, como todas estas
acepciones son aceptadas, se pens que no era recomendable entregar una nica
definicin de este trmino.

6.3.1 Fuentes de Error

Por varias causas, la existencia de un error asociado a toda medicin es
inevitable. Como dichas causas casi siempre estn interrelacionadas, clasificarlas
es tarea difcil. No obstante, conviene al menos distinguir las causas de error
segn si su origen est en el propio instrumento o en circunstancias ajenas al
mismo.

Errores atribuibles a factores externos del instrumento

Los resultados de una medicin pueden ser afectados por agentes que, no siendo
objeto de medicin, influyen en el resultado del proceso. Entre tales agentes,
llamados magnitudes de influencia, se incluyen las condiciones ambientales
(temperatura, presin, humedad relativa, polvo atmosfrico), los campos
electromagnticos (que pueden influir significativamente en la respuesta de los
instrumentos electrnicos), vibraciones en la superficie de trabajo, entre otras.
La interaccin del objeto con el instrumento es otra fuente de error. Considrese
los siguientes ejemplos:
-

Las deformaciones que se producen tanto en el objeto como en el instrumento,

producto de la aplicacin de una presin de contacto;
La transferencia de calor entre el objeto y el medio ambiente a travs del
sensor del termmetro;
La interaccin que producen los termopares insertos en el flujo de lquidos o
gases;
Un termmetro de resistencia que calienta el medio cuya temperatura debe
medir; entre otros.

Muchas veces estas causas de error pasan inadvertidas. Un instrumento que no

altera el mensurando, como por ejemplo una balanza de brazos iguales, se
denomina transparente.
No obstante, la transparencia no implica ausencia de error. Por ejemplo, la fuerza
generada por las masas de los objetos colocados sobre los platillos de una
balanza de brazos iguales est afectada por una seal de la categora producida
por el empuje del aire desplazado por los objetos, y ambas seales son funcin
del valor local de la aceleracin de gravedad.
El observador influye tambin en los resultados de una medicin: Sin embargo, en
este sentido es necesario distinguir entre error y equivocacin.

En el primer caso, la diferencia entre medida y el valor verdadero es producida por

factores difciles de evitar, por ejemplo, alineacin, posicionamiento, interpolacin,
paralaje, entre otros.
Las habilidades y la experiencia del operario hacen que la influencia de este tipo
de errores sea ms o menos determinante en una aplicacin especfica. En
cambio, una equivocacin conduce a resultados falsos: lecturas mal tomadas,
clculos mal efectuados, instrumento incorrectamente operado, mtodo de
medicin o proceso de evaluacin de resultados inadecuado al mensurando, entre
otros.
Factores como fatiga del personal, capacitacin insuficiente o condiciones de
trabajo insatisfactorias conducen a la ocurrencia de equivocaciones.
En la vida diaria error y equivocacin son sinnimos, no as en metrologa. En
particular, la teora relativa al clculo de incertidumbre asociada al resultado de las
mediciones de ninguna manera incluye la asignacin de probabilidades a la
ocurrencia de equivocaciones, sean stas grandes o pequeas.

Errores atribuibles al instrumento de medicin

Los errores tambin son producidos por el propio instrumento de medicin. En
general, cada uno de los elementos de la cadena de medicin (sensores,
transductores, acondicionadores de seales, amplificadores, registradores, entre
otros) introduce errores que individualmente son pequeos, pero cuya
acumulacin puede llegar a producir un considerable error final. Estos errores
tienen distintos orgenes.
Para su explicacin conviene definir en primer lugar el concepto de respuesta
caracterstica, que se refiere a la relacin entre la seal de entrada y la respuesta
consiguiente. Por ejemplo, la respuesta caracterstica de un termopar es la
diferencia de potencial elctrico producida entre dos junturas metlicas que se
encuentran a distinta temperatura en funcin de esa diferencia de temperatura
(efecto Seebeck). La respuesta caracterstica se expresa, usualmente, mediante
una ecuacin matemtica, una tabla o un grfico.

La sensibilidad es el cociente entre el cambio observado en la seal de salida y el

consiguiente cambio en la seal de entrada: Este trmino corresponde, entonces,
a la pendiente o derivada de la curva de respuesta caracterstica. Estrictamente,
sin embargo, la sensibilidad debe calcularse por diferencias finitas de los cambios
respectivos.
Por lo tanto, al cambio en la seal de entrada debe ser tan pequeo como sea
posible, pero al menos tal que el consiguiente cambio en la seal de salida sea
detectable (superior a la resolucin). La sensibilidad se expresa colocando causa
(en el denominador del cuociente) y efecto observado (en el numerador) en sus
respectivas unidades.
Por ejemplo, la sensibilidad de un termopar quedar expresada en mV/C. Ahora
bien, cuando las seales de entrada y salida estn en las mismas unidades, la
sensibilidad tiene dimensin uno.
En este caso, para un instrumento ideal, la sensibilidad tiene el valor numrico uno
(lo cual equivale a un recta de 45) Por lo tanto, error de sensibilidad es aquel que
se produce cuando esta condicin no se cumple. Como puede observarse este
error puede ser distinto para los diferentes valores del mensurando (ver figura
6.3.19)
El lector debe considerar que la sensibilidad de un instrumento de medicin no
debe ser confundida con la sensibilidad de los factores influyentes en una
medicin. El trmino sensibilidad de un instrumento es evaluado y conocido en los
resultados de una calibracin, mientras que el segundo trmino sensibilidad de
los factores influyentes en una medicin permite evaluar cual es el aporte de cada
factor a la incertidumbre de la incertidumbre (este concepto es ampliamente
explicado en el captulo octavo del presente trabajo.

Instrumento real

Instrumento ideal

Error de sensibilidad

xv
Figura 6.3.19: Error ocasionado por sensibilidad del instrumento.

La linealidad es una deseable caracterstica de los instrumentos de medicin. La

linealidad consiste en la aptitud del instrumento para entregar un cambio en la
seal de salida, proporcional al cambio en la seal de entrada que lo produjo.
Como su nombre lo indica, un instrumento es lineal cuando la respuesta
caracterstica es un lnea recta (lo que equivale a decir que la sensibilidad es
constante).
Algunos instrumentos pierden esta propiedad cuando el valor del mensurando
excede cierto lmite (por ejemplo, las balanzas de resorte pierden su linealidad
cuando el resorte es estirado ms all de su rango elstico).
El correspondiente se denomina error por prdida de linealidad (ver figura 6.3.20)

Instrumento ideal

Error por prdida de

linealidad

Instrumento real

xv
Figura 6.3.20: Error ocasionado por prdida de linealidad.

6.3.2 Correccin, Ajuste y Calibracin

Ya sea que se utilice o no la descomposicin del error en su componente aleatorio
(resultado de una medicin menos la media que resultara de un nmero infinito de
mediciones del mismo mensurando realizadas bajo condiciones de repetibilidad y
sistemtico (Media que resultara de un nmero infinito de mediciones del mismo
mensurando efectuadas bajo condiciones de repetibilidad, menos un valor
verdadero del mensurando), que por lo dems es una conceptualizacin a veces
til, pero de ninguna manera necesaria, lo que interesa finalmente es poder
estimar el valor verdadero del mensurando partir de los resultados de un
procedimiento de medicin.
El concepto de error puede plantearse en forma equivalente (y operacionalmente
ms conveniente) utilizando la nocin de correccin. La correccin es un valor
algebraico (positivo o negativo), expresado en las unidades del mensurando, que
sumado al resultado bruto de la medicin (que en lo sucesivo llamaremos
resultado no corregido) produce un resultado corregido que supuestamente
compensa el error.
Se deduce entonces que si el resultado no corregido corresponde a la media de
una serie de mediciones individuales, la correccin es aproximadamente igual al
negativo del error sistemtico. En smbolos, si x es un resultado no corregido, ya
sea de una medicin individual o la media de tales resultados, entonces
y=x+c
Donde y es el resultado corregido y c es el valor de la correccin.
El VIM define ajuste, de modo muy general, como la operacin destinada a llevar a
un instrumento a un estado de funcionamiento adecuado para su utilizacin, sea

en forma manual o automtica. Por lo tanto, el ajuste incluye reparaciones varias y

acciones ms especficas, como la correccin de cero y la modificacin de la
sensibilidad, cuando dichas operaciones son posibles.
Pero despus de un ajuste resta todava considerar la concordancia entre los
valores indicados (en las unidades del mensurando) y las marcas de la escala.
Supongamos que despus de realizados todos los ajustes posibles para un cierto
instrumento en particular, cuya escala est ya marcada, su respuesta
caracterstica sea como se muestra en la figura 6.3.2.21 claramente, el
instrumento presenta errores. Sin embargo el instrumento podra ocuparse sin
problemas si los errores asociados a cada una de las marcas de escala fuesen
conocidos.
Esto es precisamente lo que se hace mediante un proceso de calibracin.
Mediante esta operacin se establecen las diferencias entre los valores indicados
por el instrumento de medicin y los valores verdaderos (convencionales)
correspondientes, materializado por patrones.
Dichas diferencias se consignan en un documento llamado certificado de
calibracin, en la forma de errores, es decir, como el valor indicado menos el valor
de referencia correspondiente.
A juicio del alumno que elabora este trabajo de titulacin es preferible presentar
aquellas diferencias en la modalidad de correccin, esto debido a que es ms fcil
interpretar por parte del operador del instrumento de medicin (slo debe sumar el
valor de correccin a la indicacin del instrumento), a diferencia de lo que
habitualmente realizan los organismos de certificacin entregan las diferencias en
forma de error (al valor del error debo cambiar el signo para luego sumar el valor
de indicacin del instrumento sometido al proceso de certificacin)
Esta operacin no siempre es conocida por el operario del instrumento,
produciendo una confusin al momento de corregir los valores observados.

xv
Figura 6.3.2.21: Respuesta caracterstica de un instrumento ajustado.

De lo dicho se desprende que la calibracin de un instrumento procede despus

de que ste ha sido ajustado. En efecto, el ajuste puede ser interpretado como
una calibracin gruesa, tendiente a anular, las correcciones aplicables a uno o
ms puntos de la escala. Por el contrario, la calibracin es una sintona fina,
mediante la cual se determinan las correcciones residuales, en todo el intervalo de
medicin de inters, con posterioridad a todos los ajustes recomendados.
Estrictamente, las correcciones de calibracin son aplicables cuando las
condiciones de utilizacin es idntica a las condiciones de calibracin, Sin
embargo, esta situacin rara vez se da en la prctica.
Las condiciones de calibracin son tipo especial de condiciones de referencia, o
sea, de aquellas que prescriben para determinados ensayos de funcionamiento de
un instrumento o para la intercomparacin de resultados.
El instrumento puede ser utilizado en condiciones que habitualmente diferirn de
las condiciones referencia, las que pueden ser muy exigentes. No obstante, para
muchos instrumentos se aplican ciertas condiciones nominales de funcionamiento,
bajo las cuales sus caractersticas metrolgicas se suponen comprendidas entre
lmites dados.
Dichas condiciones especifican generalmente valores nominales tanto para el
mensurando como para las magnitudes de influencia.
Evidentemente, mientras mayores sean las diferencias entre las condiciones de
utilizacin y las condiciones nominales, mayores sern los errores esperables. No
obstante, los instrumentos nunca debieran estar sometidos a condiciones que

superen las condiciones lmite, las que se refieren a aquellas condiciones

extremas que el instrumento es capaz de soportar sin dao y sin degradacin de
ciertas caractersticas metrolgicas especificadas cuando con posterioridad es
utilizado en condiciones nominales.
Las condiciones lmite pueden ser deferentes para el almacenamiento, el
transporte y el funcionamiento, y pueden comprender valores lmite para el
mensurando y las magnitudes de influencia.

CAPTULO VII
SISTEMA DE CONFIRMACIN METROLGICA
En la parte dos del presente trabajo se trat de explicar los conceptos
fundamentales que deben ser considerados al tratar de utilizar de buena manera
la metrologa en las organizaciones.
Por otra parte, en la primera parte se dio una pincelada a la evolucin que ha
tenido la calidad en las empresas hasta llegara convertirse en un rea gestionable,
por lo tanto, se trat de explicar que pasos debe dar el responsable de
implementar cualquier sistema de calidad.
Ahora cabe preguntarse existe alguna relacin entre la metrologa y la calidad de
los productos que pueda ser gestionable en forma eficaz?. La respuesta es s,

mediante la implementacin de un sistema de aseguramiento de la calidad de los

equipos de medicin, para dar resultados que puedan ser considerados exactos.
Ahora, es importante tener claro que existe un norma vigente en estos das que
comprende este tema, es la norma ISO10012 parte uno y dos, la que servir de
gua durante el desarrollo del tema tratado a continuacin.
Esta norma tiene el siguiente concepto de sistema de confirmacin metrolgica:
Conjunto de operaciones necesarias para asegurar que un elemento del equipo
de medicin se encuentra en un estado de cumplimiento con los requisitos para el
uso contemplado. Por regla general, la confirmacin metrolgica incluye, entre
otras cosas, la calibracin, cualquier ajuste o reparacin necesarios y la
recalibracion posterior, as como tambin cualquier sello y rotulacin requeridos.
La pregunta que aparece en estos momentos es cmo establezco los requisitos
de los instrumentos de medicin para que entreguen resultados considerados
confiables? La respuesta es presentada en los prrafos inmediatamente
posteriores.

7.1 INSTRUMENTOS DE MEDICIN

Para que el proveedor pueda poner a disposicin del comprador evidencias
objetivas que demuestren la capacidad que tiene para realizar mediciones con la
exactitud requerida, trazabilidad de sus mediciones; ya sea por normas de
productos, procedimientos, entre otros.
Debe documentar los mtodos usados para implementar las disposiciones de la
norma ISO10012 Requisitos de Aseguramiento de la Calidad para Equipos de
Medicin.

La documentacin debe ser parte integral del sistema de calidad del proveedor y
debe ser especfica en relacin con los elementos del equipo que estn sujetos a
las disposiciones de aqulla norma, a la asignacin de responsabilidades y a las
acciones que debern tomarse.
A modo de orientacin, la norma ISO10012 es aplicable a los laboratorios de
ensayo, inclusive a aquellos que proporcionan servicios de calibracin; esto
incluye los laboratorios que operan un sistema de calidad en conformidad con la
norma ISO17025 Requisitos Generales para la Competencia de Laboratorios de
Ensayo y Calibraciones.
Tambin es aplicable a los proveedores de productos o servicios que operan un
sistema de calidad, en el cual se utilizan los resultados de la medicin para
demostrar el cumplimiento con los requisitos especificados; esto incluye los
sistemas de gestin para la calidad que satisfacen los requisitos de la norma
ISO9001:2000 Sistema de Gestin de la Calidad-Requisitos.
Tambin es pertinente la gua dada en la norma ISO9004 Sistema de Gestin de
la Calidad-Directrices para la Mejora del Desempeo.
No obstante existen organizaciones que no operan bajo los requisitos estipulados
en alguna norma, es decir desarrollan sus actividades de aseguramiento, si es que
existen, mediante sus propios procedimientos.
Para estas organizaciones tambin es aplicable la norma ISO10012, por que lo
que realmente busca esta norma es demostrar cumplimiento con la exactitud de
las mediciones especificados y no est orientada slo a aquellas organizaciones
que operan un sistema de calidad certificado.

Cuando se habla de que el equipo de medicin debe tener la capacidad para dar
resultados exactos, no quiere decir que debe ser un equipo de ltima generacin o
de un precio elevado en comparacin con el resto.
Cabe sealar que un equipo que entrega la exactitud requerida es aquel que
cumple con las caractersticas metrolgicas apropiadas con lo que se va a medir.
Estas son, entre otras, resolucin del visualizador, alcance de medicin del
instrumento, alcance de indicacin, exactitud del instrumento, repetibilidad del
instrumento, deriva en el tiempo, error intrnseco.
El equipo de medicin, la documentacin, tambin deben considerar todas las
correcciones, condiciones de uso (incluyendo las ambientales) que sean
necesarias para obtener el funcionamiento adecuado (condiciones de referencia).
En algunas ocasiones estas condiciones de referencia difieren de las condiciones
de uso de los instrumentos. Cuando esto sucede, es conveniente que el sistema
de confirmacin establezca todas las correcciones necesarias para alcanzar la
exactitud correcta de la medicin. Idealmente estas correcciones deben estar
explicitadas en un documento que acompae al instrumento en el lugar de uso.
El conjunto de caractersticas metrolgicas es un componente esencial del sistema
de confirmacin, se espera que la organizacin incluya en sus procedimientos una
lista de los requisitos especificados (ver figura 7.1.22)
Entre las fuentes habituales para estos requisitos se incluye descripcin del
instrumento, los criterios aplicables a cada equipo y/o instrumentos de medicin,
entre otras. Si las fuentes son inadecuadas, la organizacin determina por s
mismo los requisitos.
Cdig
o

Descripcin

Marca
Modelo

Divisin de
Escala

Resolucin

Exactitud

Figura 7.1.22: Lista para los requisitos de los instrumentos que deben ir en cada
procedimiento

7.1.1 Clasificacin de los Instrumentos

Todos los instrumentos, como tambin los equipos para la medicin de cualquier
magnitud deben ser clasificados y correctamente identificados, dependiendo de
las caractersticas metrolgicas intrnsecas que poseen. Entre las que cuentan:
-

Exactitud del instrumento

Repetibilidad
Capacidad del instrumento para dar errores con una incertidumbre adecuada.

Esta clasificacin permite la asignacin de un instrumento al uso previsto, en

forma correcta. Adems, permitir establecer en el cdigo del instrumento en
particular hacer una diferencia evidente en la jerarqua que posee un instrumento
dentro de nuestro sistema metrolgico, que permitir evitar errores de
interpretacin para quien ocupa el instrumento.
Despus de evaluar las caractersticas metrolgicas de cada instrumento, stos
quedarn clasificados de la siguiente manera:
-

Patrones de referencia: Instrumento, equipo o medida materializada que tiene

las ms altas caractersticas metrolgicas disponibles en lugar dado. Siempre
es uno para cada magnitud.
Patrones de trabajo: Patrn que es usado rutinariamente para calibrar o
controlar las medidas materializadas, instrumentos de medicin. Pueden haber
ms de uno, pero casi siempre son pocos. Tambin son llamados instrumentos
de verificacin en lnea.

Instrumentos para aceptacin. Son aquellos que utilizan los encargados de

entregar conformidad con los requisitos estipulados en normas o en
procedimientos operativos.

Equipos de monitoreo de produccin. Instrumentos colocados en maquinaria

propia del proceso de produccin, como por ejemplo, termopares.

Para establecer cmo se llega a clasificar un instrumento segn lo mencionado

anteriormente, es necesario someterlos a una evaluacin de cada una de las
caractersticas.
La evaluacin consiste en comparar los resultados obtenidos de la calibracin del
instrumento contra los criterios establecidos para aceptarlo como apto para el uso
que se dar. Los criterios permiten dar un margen de seguridad de las mediciones
que se est realizando.
Aunque no existe una normativa que indique cules son stos criterios algunos
institutos nacionales, como por ejemplo, El Centro Nacional de Metrologa de
Mxico, CENAM, desarrolla publicaciones tcnicas como la referencia nmero dos
del presente trabajo, en la que menciona la siguiente manera para ser utilizado
como modelo de clasificacin.
La exactitud de un instrumento viene dada por la especificacin tcnica del
fabricante, por ende si un certificado de calibracin muestra que el instrumento no
cumple con las especificaciones, ste debe ser evaluado por un individuo
competente que decidir si es necesario reparar o desechar dicho instrumento.
En consecuencia, la especificacin tcnica del fabricante es nuestro primer criterio
de aceptacin.
En segundo lugar, tenemos la repetibilidad de un instrumento. Est dada, al igual
que la exactitud, por el fabricante. Pero este valor slo es conocido en el proceso

de calibracin. La razn es muy sencilla, las mediciones que se realizan en este

proceso son ms minuciosas.
Es importante destacar que los criterios antes mencionados son para instrumentos
nuevos o para aquellos que deben cumplir con alguna normativa. Se debe
recordar que stos, al igual que todas las cosas, tienen un desgaste por el uso que
se les da.
Por ende, una especificacin de un instrumento que tenga desgaste mayor por el
uso que se da, difcilmente conservar las caractersticas que tuvo en el momento
de su manufactura. El valor de exactitud puede ser evaluado mediante un control
de calidad estadstico utilizando grficas de control.
Hasta ahora, tenemos la clasificacin de un instrumento segn su exactitud y su
repetibilidad. Pero, cmo evaluamos la capacidad que tiene para entregar
resultados con una incertidumbre asociada que sea adecuada a los criterios de
aceptacin de los productos?.
Cuando el usuario tiene que evaluar la incertidumbre de la medicin debe
considerar todas las contribuciones de las magnitudes de influencias (ver parte
cuatro del presente trabajo) Claro, que durante un proceso productivo no es buena
prctica comenzar a evaluar la incertidumbre en cada medicin que el usuario del
instrumento realice.
Por lo tanto, econmicamente conviene establecer requisitos para las
incertidumbres que se evalan, como por ejemplo, la incertidumbre estndar del
resultado de indicacin del propio instrumento que el usuario utiliza para realizar
las mediciones.
Como resultado de la explicacin tenemos dos conceptos nuevos: Incertidumbre
requerida de la medicin e incertidumbre requerida del resultado de calibracin del
instrumento.

El primer concepto, obedece a la incertidumbre normada de nuestro proceso de

medicin. Se establece generalmente para las condiciones ptimas de medicin,
en el que se realizan todas las correcciones de las magnitudes de influencia,
condiciones ambientales controladas, entre otras.
El valor de la incertidumbre requerida de la medicin, obedece a la identificacin y
cuantificacin de cada una de las fuentes de incertidumbres presentes en cada
medicin y una evaluacin de la incertidumbre que aporta el mtodo de medicin,
este mtodo recibe el nombre de mejor capacidad de medicin.
Este valor de incertidumbre corresponde al valor mnimo que la entidad que realiza
el ensayo o calibracin puede reportar como incertidumbre expandida de un
resultado de medicin.
Ahora, como las evaluaciones de mejor capacidad de medicin se realizan cada
vez que una de las fuentes de incertidumbre han cambiado, el usuario debe estar
al pendiente de las condiciones en que se encuentran dichas fuentes (conservan
an las caractersticas declaradas en el plan de calibracin)
Para establecer la incertidumbre requerida de la medicin es necesario conocer y
establecer dos elementos: El primero es la tolerancia del proceso productivo y el
segundo es el calificador de riesgo de la medicin.
El calificador de riesgo de la medicin se obtiene desde una tabla que asigna un
valor numrico al riesgo que se corre al no cumplir inadvertidamente las
especificaciones (para ejemplificar la aseveracin ver figura 7.1.1.23)
Es necesario destacar que este calificador es un valor que va desde 2 a 10,
solamente nmeros pares.

Los calificadores de riesgo deben estar presentes como anexo en los

procedimientos de operativos de cada etapa de produccin, para evitar el acopio
de demasiada documentacin (es conveniente que no exista un procedimiento
nicamente para confirmacin metrolgica de los equipos de medicin, sino que la
informacin que requieren las partes interesadas en la correcta aprobacin y uso
de los instrumentos, tengan la informacin en un solo documento)

Riesgo
Pone en peligro la vida.
Pone en peligro la salud.
Viola disposiciones legales.
Causa prdida al cliente.

Calificador de Riesgo
10
8

Causa prdidas mayores.

Causa reclamos formales del cliente.

Causa prdidas moderadas.

Causa quejas del cliente.

Causa prdidas leves.

Figura 7.1.123: Criterios de calificacin de Riesgo de la Medicin

La relacin entre ambos elementos conforma la incertidumbre requerida de la

medicin:
T
Ur
X

Donde: Ur es la incertidumbre requerida de la medicin

T es la tolerancia del proceso
X es el calificador de riesgo
Dependiendo del calificador de riesgo que se establezca, variar directa o
indirectamente proporcional el valor de incertidumbre requerida.
Si en el ejemplo que aparece en el anexo 1 del presente trabajo, la tolerancia del
proceso productivo hubiera sido de 1C con un riesgo asociado a la ausencia de
cumplimiento de sta que trajera como consecuencia un peligro para la salud, la
metodologa de medicin (instrumento, mediciones, entre otros) sera satisfactoria
para el uso.
La afirmacin anterior es demostrada de la siguiente manera:
Ur

1
0.12C
8

En este supuesto el valor requerido de incertidumbre para tener confianza en la

medicin es de 0.12C superior al valor medido con el instrumento (0.1C)
Ahora, si se modifica un poco el supuesto, y la tolerancia fuera 0.5C el mtodo de
medicin no sera satisfactorio para entregar resultados confiables. En este caso
se dara la siguiente situacin:
Ur

0 .5
0.06C
8

En este caso, el valor de incertidumbre requerido para la medicin (0.06C) es

demasiado estrecho, en comparacin con la incertidumbre obtenida en el
resultado de la medicin (0.1C)
El usuario debe considerar que en ambos ejemplos el error de indicacin fue
corregido, independientemente, antes o despus de entregar los resultados.

7.1.2 Identificacin de los Instrumentos

En el procedimiento de confirmacin metrolgica de los equipos e instrumento de
medicin se debe considerar la necesidad de identificar todos los instrumentos
que la organizacin considere claves para monitorear la calidad de su proceso
productivo.
Es necesario entonces nombrar un responsable, para que realice la identificacin
de todos los instrumentos que participan en la medicin de alguna caracterstica
que sea considerada importante dentro de la etapa productiva en la que se
desempea.
La identificacin debe ser realizada mediante un diagrama de niveles, obtenido
con informacin rescatada desde la clasificacin de los instrumentos
anteriormente mencionada.
El diagrama de niveles puede poseer la forma presentada en la figura 7.1.2.24:
Nivel Jerrquico

Nombre del
Instrumento

Cdigo del
Instrumento

Lugar de Uso

Responsable

Patrn de Referencia
Patrn de
Trabajo

Termmetro de Lquido
en Vidrio

TL-00-01

Laboratorio

M Pealosa

Bloque Patrn

BL-00-01

Laboratorio

M Pealosa

Cmara de Humedad

HL-00-01

Laboratorio

M Pealosa

Termmetro Digital

TP-01-01

Planta

C Rivera

Pie de Metro

PP-01-01

Planta

C Rivera

Pie de Metro

PP-01-02

Planta

C Rivera

Figura 7.1.1.23: Ejemplo de diagrama de niveles para la identificacin de los instrumentos

de medicin

7.1.3 Codificacin de los Instrumentos

En el ejemplo inmediatamente anterior podemos observar que la codificacin de
los instrumentos est compuesta por dos letras y cuatro nmeros. Aunque no
existe una norma que establezca cul es el mejor mtodo, existe un consenso
entre los usuarios de estos tipos de codificaciones en que debe contener la mayor
cantidad de informacin posible.
Una codificacin que contiene una gran cantidad de informacin permite que el
usuario del instrumento no tenga que recurrir en forma reiterada a la
documentacin para resolver dudas sobre el origen o tambin sobre la
procedencia del instrumento.
En el caso particular mostrado anteriormente, las dos letras se dividen en dos: La
primera corresponde a la inicial del nombre del instrumento, la segunda a la
ubicacin que posee el instrumento dentro de la organizacin.
Los dos primeros nmeros, que proceden a las letras, corresponden al nivel
jerrquico del instrumento. Por ejemplo, 00 se refiere a la condicin de patrn de

referencia; 01 corresponde a la condicin de patrn de trabajo; as sucesivamente

hasta llegar a los instrumentos de monitoreo.
Los ltimos dos nmeros corresponden al correlativo de los instrumentos, por
ejemplo, pudiera darse la condicin que existe dos patrones de trabajo en la
misma organizacin. De esta manera, el instrumento queda totalmente identificado
con un cdigo nico por instrumento.
Es importante hacer algunas consideraciones generales:
-

El cdigo impreso debe estar adherido al instrumento de tal forma que sea
inverosmil retirarlo con facilidad.

Es recomendable fabricar sellos tomando en consideracin el tamao, el uso,

la ubicacin del instrumento, entre otras. No necesariamente los sellos deben
ser idnticos en tamao, lo importante es que contenga la misma informacin.
La informacin que puede contener el sello es, sin perjuicio de que sea
utilizada otra, la condicin en que se encuentra el instrumento en relacin con
el sistema (pertenece o no pertenece), nombre del responsable del
instrumento, fecha de calibracin, fecha de la ltima calibracin, nmero de
registro de confirmacin metrolgica, entre otras (ver ejemplo de sello de
confirmacin metrolgica en figura 7.1.3.25)

Es importante considerar que los sellos deben estar presentes en todos los
instrumentos de la organizacin, por una razn muy simple, qu sucede si un
instrumento no posee sello no pertenece al sistema de confirmacin
metrolgica o pertenece al sistema de confirmacin metrolgica, pero el sello
se ha daado o cado?

PLAN DE CALIBRACIN

Figura 7.1.3.25: Sello de Confirmacin Metrolgica de un Instrumento de Medicin

7.1.4
Plan
Calibracin
para los Instrumentos
EQUIPO
Y/Ode
INSTRUMENTO
DE MEDICIN
El Descripcin
plan de calibracin
para los Alcance
instrumentos
un documento
Mnima es Resoluci
Dispositivo (ver figura 7.1.4.26)
Marca / Modelo Serie
Cdigo
Medicin
Divisin
en el cual se sealan los requisitos
que
deben tener elVisualizador
instrumento en particular.
Por ejemplo, el termmetro de liquido en vidrio TL0001 posee un plan de
calibracin
al que posee el bloque patrn. Este plan de calibracin permite
PROCESO DEdistinto
CALIBRACIN
que sistemticamente el instrumento sea reparado y calibrado a travs del tiempo
en que permanezca en la organizacin. De una forma sistematizada, por que los
Frecuencia de
Organismo de
Clasificador de
Requerida
Magnitud
Requerida
requisitos
estn establecidas
conIncertidumbre
a losExactitud
sucesos.
Calibracin del instrumento
Certificacin
Riesgo
deanterioridad
la Medicin

PROCESO DE MANTENCIN
Frecuencia de Mantencin

Organismo Ejecutor

Responsable de Envo del Instrumento

RESPONSABILIDADES

Firma Responsable de Aseguramiento del equipo

Firma Jefe de Divisin

Figura 7.1.4.26: Plan de calibracin establecido para cada equipo e instrumento

Adems del plan de calibracin para los equipos e instrumentos de medicin,

existe otro concepto que se debe tener en consideracin antes de poner en uso
los instrumentos. Estos son: el programa de calibracin (ver figura 7.1.4.27) y el
programa de mantencin (ve figura 7.1.4.28) de los instrumentos.
Al igual que el plan de calibracin de los instrumentos, son documentos que
detallan informacin relevante para el aseguramiento de la calidad de los
instrumentos en forma sistemtica, con la salvedad que es un documento en el
que aparecen mencionados todos los instrumentos que participan en el sistema de
confirmacin metrolgica, a diferencia del plan que es confeccionado para cada
instrumento.

Estos ltimos componentes del sistema suelen confundirse en las organizaciones

y entre los organismos de certificacin de sistemas de calidad. Para clarificar los
conceptos analicemos el siguiente ejemplo:
Un Sistema Termomtrico Digital conformado por un sensor de resistencia de
Platino y un dispositivo indicador debe ser calibrado (establecer el valor
convencionalmente verdadero) y mantener un estado ptimo durante su vida til
(mantencin del instrumento)
El responsable del instrumento no tiene claro esta diferencia entre ambos
conceptos y enva el instrumento para su calibracin a organismo competente
para certificarlo, pensando que ste ltimo tambin lo reparara en caso que fuera
necesario.
El organismo de certificacin, despus de realizar las primeras verificaciones de
aptitud del instrumento para ser sometido a un proceso de medicin, enva
devuelta el instrumento a la organizacin aludiendo que no estaba apto para ser
sometido a la medicin para certificacin, ya que presentaba problemas
electrnicos en su funcionamiento.
El usuario y responsable del instrumento se percata que no tiene un programa de
mantencin para ste, y lo que es peor, no sabe desde cuando el instrumento
presenta problemas de funcionamiento.
Entonces, en estos momentos debe realizar dos actividades que no tena
contempladas, la primera es enviar el instrumento para su reparacin, y en
segundo lugar, enviar el instrumento nuevamente a calibracin, considerando
todos el costo que esto significa.

Caractersticas del Instrumento

Cdigo

Descripci
n

Ubicacin

Divisin
Escala

Resolucin
de Escala

Trazabilidad del Instrumento

Alcance
de
Indicacin

Alcance
de
Medici
n

ltima
Calibraci
n

Prxima
Calibraci
n

Organism
o
Certificad
or

Figura 7.1.4.27: Programa de calibracin para los equipos e instrumentos de medicin

Cdigo

Descripcin del
Instrumento

Responsable
del
Instrumento

Fecha de
Mantenimiento

Situacin
Actual

Organismo
Responsable

Figura 7.1.4.28: Programa de mantencin para los equipos e instrumentos de medicin

7.1.5 Responsabilidades Sobre los Instrumentos

El sistema de confirmacin metrolgica, al igual que los sistemas de
aseguramiento de la calidad, como por ejemplo el modelo ISO9001 versin 2000,
establece las responsabilidades que corresponde a cada individuo de la
organizacin, que tenga una participacin activa en el proceso de medicin de la
calidad de las mediciones, sobre el tratamiento que deben recibir los instrumentos
de medicin que son asignado para realizar sus labores.
Estas responsabilidades son de variada ndole, entre las que cuentan: Aprobacin
de un instrumento (despus de realizada la mantencin o la calibracin de ste)
para el uso que se dar, el establecimiento del periodo que separa una calibracin
o una mantencin de la siguiente, la clasificacin de un instrumento de acuerdo a
sus caractersticas metrolgicas, el envo de un instrumento que tiene la
calibracin o tambin su mantencin fuera o en el lmite del plazo establecido para
realizar dichas actividades.
Estas responsabilidades son establecidas por cada organizacin de forma distinta,
y ms adecuada para sus propios intereses. Lo importante es que estn presentes
en el sistema de confirmacin.

7.1.6 Archivo de Resultados

Todo sistema de aseguramiento de calidad necesita demostrar su efectividad
mediante evidencias objetivas.
Una de las evidencias que sustenta el sistema es la hoja de resultados de las
confirmaciones (ver figura 7.1.6.29) Esta hoja demuestra que la actividad de
confirmacin se realiza para dar cumplimiento a las disposiciones explicitadas en
la norma ISO9001 versin 2000, como tambin en la norma ISO10012.
El formato que debe poseer la hoja de resultados es de libre diseo. Lo importante
es que contenga informacin relevante sobre el instrumento sometido a la
confirmacin, y posterior uso autorizado.
Para que el sistema sea eficaz y descentralizado, se hace necesario que las
partes involucradas en las confirmaciones coloquen a libre acceso los resultados
de las confirmaciones a los usuarios de los instrumentos.
Un archivo con los resultados por una parte parece ser la mejor forma de
transparentar los resultados, y por otra hace sentir al usuario de los instrumentos
que ellos tambin tienen la capacidad de rebatir la autorizacin de los
instrumentos para su puesta en marcha.

RESULTADO DE CONFIRMACIN METROLGICA

DE EQUIPO O INSTRUMENTO DE MEDICIN

Equipo o Instrumento

Sistema para la Calidad

Descripcin

Cdigo

Marca

Ubicacin

Serie

Organismo
Certificador

Dispositivo
Indicador

Fecha de
Calibracin

Alcance de
Indicacin

Nmero de
Certificado

Alcance de
Medicin

Fecha de
Confirmacin

Mnima Divisin

Resolucin

N Registro
Confirmacin
Responsable
Confirmacin

Requisitos para la Aprobacin

Exactitud

Rechazo de Confirmacin
Detalle :

Incertidumbre de
Medicin

Firma Responsable

Figura 7.1.6.29: Registro de Confirmacin Metrolgica de Equipos e Instrumentos de

Medicin

Cabe destacar, que al igual que los todos los documentos del sistema, la
informacin contenida es variable dependiendo de las caractersticas de la
organizacin en que operan. Estas caractersticas pueden ser algunas de las
siguientes: Tamao, nmero de involucrados, complejidad del proceso, entre otras.
CAPTULO VIII
EVALUACIN DE LA INCERTIDUMBRE

La incertidumbre asociada al resultado de la medicin refleja la falta de

conocimiento exacto del valor del mensurando. El resultado de una medicin
despus de la correccin por efectos sistemticos reconocidos es, an, slo una
estimacin del valor convencionalmente verdadero del mensurando debido a la
presencia de incertidumbres por efectos aleatorios y de correcciones imperfectas
de los resultados por efectos sistemticos.
Nota: El resultado de una medicin (despus de la correccin del error de
indicacin del instrumento) puede estar muy cercano al valor del mensurando de
una forma que no puede conocerse (y entonces tener un error despreciable), y
an as tener una gran incertidumbre. Entonces la incertidumbre asociada al
resultado de una medicin no debe ser confundida con el error desconocido
remanente (5)
En la prctica, existen muchas fuentes posibles de incertidumbre en una medicin,
incluyendo:
-

definicin incompleta del mensurando;

realizacin imperfecta de la definicin del mensurando:
muestreos no representativos (la muestra medida puede no representar el
mensurando definido;
conocimiento inadecuado de los efectos de las condiciones ambientales sobre
las mediciones, o mediciones imperfectas de dichas condiciones ambientales;

errores de apreciacin del operador en la lectura en instrumentos con

indicacin analgica;
resolucin finita del instrumento o umbral de indicacin finito;
aproximaciones y suposiciones incorporadas en los mtodos y procedimientos
de medicin;
variaciones en observaciones repetidas del mensurando bajo condiciones
aparentemente iguales.

Estas fuentes no son necesariamente independientes, y algunas de las fuentes

mencionadas pueden contribuir sobre las otras. Por supuesto, un efecto
sistemtico no reconocido puede ser tomado en cuenta en la evaluacin de la
incertidumbre asociada al resultado de la medicin pero contribuye a su error.
No es recomendable desechar alguna de las fuentes de la incertidumbre por la
suposicin de que es poco significativa sin una cuantificacin previa de su
contribucin, comparada con las dems, apoyada en mediciones. Es preferible la
inclusin de un exceso de fuentes que ignorar algunas entre las que pudiera
descartarse alguna importante.
No obstante, se debe tener en cuenta que una mejor evaluacin de la
incertidumbre (midiendo todos las fuentes mencionadas) tiene consigo una
inversin monetaria que pudiera no resultar rentable, dejando en claro que es
aconsejable hacerlo siempre que sean irrelevantes. Por ejemplo, en la calibracin
de termmetros de lquido en vidrio aparece una pequea contribucin de la
temperatura ambiente, pero se considera despreciable aquella contribucin debida
a la radiacin electromagntica en el ambiente.
Una consideracin prctica sealada en la Gua para la Expresin de la
Incertidumbre en las Mediciones, GEIM es que si todas las cantidades de las
cuales el resultado de una medicin depende, si varan, su incertidumbre puede
ser evaluada por mtodos estadsticos. Sin embargo debido a que esto es
raramente posible en la prctica dadas las limitaciones en el tiempo y los recursos,
la incertidumbre asociada al resultado de las mediciones es usualmente evaluada
usando un modelo matemtico de la medicin y la ley de propagacin de
incertidumbre. Entonces est la suposicin de que una medicin puede ser
modelada matemticamente al grado impuesto por la exactitud requerida de la
medicin.

8.1 EL MENSURANDO
El propsito de una medicin es determinar el valor de una magnitud, llamada el
mensurando, que de acuerdo al VIM, es el atributo sujeto a medicin de un
fenmeno, cuerpo o sustancia que puede ser distinguido cualitativamente y
determinado cuantitativamente. La definicin del mensurando es vital para obtener
buenos resultados de la medicin. En no pocas ocasiones se mide algo distinto al
propsito original. La imperfeccin natural de la realizacin de las mediciones,
hace imposible conocer con certeza absoluta el valor verdadero de una magnitud:
Toda medicin lleva implcita una incertidumbre, que de acuerdo al VIM, es un
parmetro que caracteriza la dispersin de los valores que pueden ser atribuidos
razonablemente al mensurando.
Una definicin completa del mensurando incluye especificaciones sobre las
magnitudes de entrada relevantes. Por similitud con la GEIM, en este trabajo el
trmino magnitud de entrada se usa para denotar tambin magnitudes de
influencia.
El resultado de una medicin incluye la mejor estimacin del valor del mensurando
y una estimacin de la incertidumbre sobre ese valor. La incertidumbre se
compone de contribuciones de diversas fuentes, algunas de ellas descritas por las
magnitudes de entrada respectivas. Algunas contribuciones son inevitables por la
definicin del propio mensurando, mientras otras pueden depender del principio de
medicin, del mtodo y del procedimiento seleccionados para la medicin.
Por ejemplo, en la medicin de la longitud de una barra, la temperatura es una
magnitud de entrada que afecta directamente al mensurando por expansin o
contraccin trmica del material. Otra magnitud de entrada es la fuerza de
contacto, presente cuando se usan instrumentos que requieren contacto mecnico
como los tornillos micromtricos, calibradores vernier, etc.
Tambin pueden influir en el resultado de la medicin, y por lo tanto en la
incertidumbre, algunos atributos no cuantificables en cuyo caso es siempre
recomendable reducir en lo posible sus efectos, preferentemente haciendo uso de
criterios de aceptacin en las actividades tendientes a reducir tales efectos.

Por ejemplo, la limpieza de las masas es un aspecto crtico en la calibracin de

masas de alta exactitud, lo cual obliga a observar estrictamente criterios para
limpiarlas apropiadamente.
El principio de medicin es el fundamento cientfico usado para realizar una
medicin. El conocimiento del principio de medicin permite al metrlogo dominar
la medicin, esto es, modificarla, disear otra, evaluar su conveniencia, etc.,
adems es indispensable para estimar la incertidumbre de la medicin.
El mtodo de medicin y el procedimiento de medicin son descripciones de la
manera de llevar a cabo la medicin, la primera genrica, la segunda especfica.
El principio, el mtodo y el procedimiento de medicin son determinantes en el
valor de la incertidumbre de la medicin. Un conocimiento insuficiente de ellos
muy probablemente conducir a una estimacin equivocada, o incompleta en el
mejor de los casos, de la incertidumbre de la medicin.
Para la aplicacin de este documento se supondr que el principio, el mtodo y el
procedimiento han sido previamente determinados.
La definicin del mensurando usualmente alude, casi siempre de manera implcita,
a una estimacin de la incertidumbre que se requiere. Es notable el alto riesgo que
se corre cuando la definicin del mensurando no es acorde con la estimacin de la
incertidumbre requerida.
Por ejemplo, si se manifiesta al mensurando simplemente como el dimetro de
una moneda de un peso, la incertidumbre requerida es mayor que cuando el
mensurando se determina como el dimetro del crculo que circunscribe la
moneda.

8.2 MODELO MATEMTICO

El modelo matemtico supone aproximaciones originadas por la representacin

imperfecta o limitada de las relaciones entre las variables involucradas.
Considerando a la medicin como un proceso, se identifican magnitudes de
entrada denotadas por el conjunto
{X }
expresin en la cual el ndice i toma valores entre 1 y el nmero de magnitudes de
entrada N.
La relacin entre las magnitudes de entrada y el mensurando Y como la magnitud
de salida se representa como una funcin
Y = f({X}) = f(X1, X2, ... , XN)
Representada por una tabla de valores correspondientes, una grfica o una
ecuacin, en cuyo caso y para los fines de este documento se har referencia a
una relacin funcional. (ver anexo 1, apartado 3.3)
Por ejemplo, la viscosidad es proporcional al tiempo de flujo por un viscosmetro
capilar como relacin funcional, en contraste al desconocimiento de su relacin
funcional con la temperatura.
En este trabajo se denota con xi al mejor estimado de las magnitudes de entrada
Xi. Los valores de las magnitudes de entrada pueden ser resultados de
mediciones recientes realizadas por el usuario o tomados de fuentes como
certificados, literatura, manuales, etc.
El mejor estimado del valor del mensurando es el resultado de calcular el valor de
la funcin f evaluada en el mejor estimado de cada magnitud de entrada,
y fx ,x ,x ,x
1

8.3 CUANTIFICACIN
En la literatura 7 se distinguen dos mtodos principales para cuantificar las fuentes
de incertidumbre: El mtodo de evaluacin tipo A est basado en un anlisis
estadstico de una serie de mediciones, mientras el Mtodo de evaluacin tipo B
comprende todas las dems maneras de estimar la incertidumbre.
Cabe mencionar que esta clasificacin no significa que exista alguna diferencia en
la naturaleza de los componentes que resultan de cada uno de los dos tipos de
evaluacin, puesto que ambos tipos estn basados en distribuciones de
probabilidad.
La nica diferencia es que en las evaluaciones tipo A se estima esta distribucin
basndose en mediciones repetidas obtenidas del mismo proceso de medicin
mientras en el caso de tipo B se supone una distribucin con base en experiencia
o informacin externa al metrlogo.
En la prctica esta clasificacin no tiene consecuencia alguna en las etapas para
obtener una estimacin de la incertidumbre combinada.
Por simplicidad del lenguaje, en este documento se llaman incertidumbres tipo A
a aqullas evaluadas con el Mtodo de Evaluacin Tipo A y de manera similar para
el tipo B. Esto no quiere decir que existan dos tipos de incertidumbres, slo
destaca que existe una sola incertidumbre evaluada de dos maneras.

8.3.1 Evaluacin de Incertidumbre Tipo A

La incertidumbre de una magnitud de entrada Xi obtenida a partir de
observaciones repetidas bajo condiciones de repetibilidad, se estima con base en
la dispersin de los resultados individuales. Si Xi se determina por n mediciones
independientes, resultando en valores q1 , q2 , ... , qn , el mejor estimado xi para el
valor de Xi es la media de los resultados individuales:
xi q

1 n
qj
n j 1
(1)

La dispersin de los resultados de la medicin q1 , q2 , ... , qn para la magnitud de

entrada Xi se expresa por su desviacin estndar experimental:
s(q)

n
1
( qj q ) 2
n 1 j 1

(2)
La incertidumbre estndar u(xi) de Xi se obtiene finalmente mediante el clculo de
la desviacin estndar experimental de la media:
u ( xi ) s(q )

s (q)
n
(3)

As que resulta para la incertidumbre estndar de Xi:

u ( xi )

n
1
1

( qk q ) 2
n 1 k 1
n
(4)

Para una medicin que se realiza por un mtodo bien caracterizado y bajo
condiciones controladas, es razonable suponer que la distribucin (dispersin) de
los qj no cambia, o sea se mantiene prcticamente igual para mediciones
realizadas en diferentes das, por distintos metrlogos, etc. (esto es, la medicin
est bajo control estadstico).
En este caso esta componente de la incertidumbre puede ser ms confiablemente
estimada con la desviacin estndar sp obtenida de un solo experimento
anterior, que con la desviacin estndar experimental s(q) obtenida por un nmero
n de mediciones, casi siempre pequeo, segn la ecuacin (2).
La incertidumbre estndar de la media se estima en este caso por:
u ( xi)

sp
n
(5)

Cabe mencionar que n es el nmero de mediciones repetidas para evaluar xi = q ,

segn la ecuacin (1), mientras sp se determin por un nmero distinto (y grande)
de mediciones.
No se puede dar una recomendacin general para el nmero ideal de las
repeticiones n, ya que ste depende de las condiciones y exigencias (meta para la
incertidumbre) de cada medicin especfica. Por lo tanto debemos considerar que:
-

Aumentar el nmero de repeticiones resulta en una reduccin de la

n;
incertidumbre tipo A, la cual es proporcional a
Un nmero grande de repeticiones aumenta el tiempo de medicin, que puede
ser contraproducente, si las condiciones ambientales u otras magnitudes de
entrada no se mantienen constantes en este tiempo;
En pocos casos se recomienda o se requiere n mayor de 10. Por ejemplo,
cuando se caracterizan instrumentos o patrones, o se hacen mediciones o
calibraciones de alta exactitud;

Para determinar el impacto que tiene n en la incertidumbre expandida hay que

estimar su influencia en el nmero de grados efectivos de libertad. Otras
fuentes de incertidumbre que se evalan con este mtodo son la
reproducibilidad y las obtenidas al hacer una regresin lineal.

Un ejemplo de incertidumbre estndar tipo A, puede ser el siguiente: Supongamos

que pesamos un objeto en una balanza y asumimos que la poblacin de datos que
la balanza pueda arrojar se distribuye segn una distribucin normal. Los valores
de las pesadas obtenidas son: 55.1 g, 54.2 g, 56.2 g, tendremos que el promedio
de la medicin es el siguiente:
3

xi

i 1

55,1 54,2 56,2

55,17
3
g

y la desviacin estndar de la muestra es:

3

xi x

i 1

n 1

55,1 55,17 2 54,2 55,17 2 56,2 55,17 2

3 1

1,002

Como resultado tenemos que la media de la poblacin de medidas (poblacin se

refiere al total de mediciones que se realizarn con la balanza, dato que por
supuesto no conocemos) se encuentra dentro del intervalo:

55,17 4,303

1,002
1,002
x 55,17 4,303
3
3 , con un 95 % de confianza.

Otra forma usada para representar el resultado es:

x 55,17 4,303

1,002
3

donde la expresin que va despus del se conoce como la incertidumbre.

Es necesario considerar tres puntos relevantes en el ejemplo.
El primero dice que el valor 4,303 es obtenido de la tabla t de student (ver anexo
3) para un factor de cobertura (k) de 2 y de esa manera tener un 95% de confianza
en el resultado de la medicin.
El segundo punto destacable es que comnmente los valores que acompaan un
resultado despus del signo (ms menos) es asumido como una tolerancia, por
lo que la norma EA4/02 Gua para expresar las incertidumbres en las mediciones
se recomienda expresar el resultado de medicin de la siguiente manera:
El valor convencionalmente verdadero del mensurando se encuentra dentro del
intervalo comprendido entre 52,687 g y 57,66 g con un factor de cobertura (k) igual
a 2, y una probabilidad de ocurrencia del 95%.
El tercer punto destacable, y que puede ser novedoso para algunos lectores, es
que en este resultado de medicin no han sido consideradas otras fuentes de
incertidumbre como pueden ser la humedad en el ambiente (puede indicar ms
valor de masa del verdadero producto de la masa que poseen las partculas de
agua), la temperatura del objeto a masar, la temperatura del plato de la balanza, la
resolucin del observador, la sensibilidad de la balanza, entre otras. Estas fuentes
de incertidumbres que no son observables puede ser asumida una incertidumbre
utilizando el mtodo de evaluacin B.

8.3.2 Evaluacin de incertidumbre tipo B

Las fuentes de incertidumbre tipo B son cuantificadas usando informacin externa
u obtenida por experiencia. Estas fuentes de informacin pueden ser:
-

Certificados de calibracin.
Manuales del instrumento de medicin, especificaciones del instrumento.

Normas o literatura.
Valores de mediciones anteriores.
Conocimiento sobre las caractersticas o el comportamiento del sistema de
medicin.

A esta informacin se le asigna una probabilidad de ocurrencia que tiene distintas

distribuciones. Entre las ms usuales tenemos las que se indican en la prxima
pgina.

a) Distribucin Normal
Los resultados de una medicin repetida afectada por una o ms magnitudes de
influencia que varan aleatoriamente, generalmente siguen en buena aproximacin
una distribucin normal. Tambin la incertidumbre indicada en certificados de
calibracin se refiere, generalmente, a una distribucin normal (ver figura 8.2.2.30)

-3 k

-2 k

-k

u (xi)

2k

3k

Figura 8.3.2.30: Distribucin de probabilidad normal o tambin conocida como distribucin

gaussiana.

b) Distribucin Rectangular:
En una distribucin rectangular cada valor en un intervalo dado tiene la misma
probabilidad, o sea la funcin de densidad de probabilidad es constante en este
intervalo. Ejemplos tpicos son la resolucin de un instrumento digital o la
informacin tcnica sobre tolerancias de un instrumento.
En general, cuando exclusivamente hay conocimiento de los lmites superior e
inferior del intervalo de variabilidad de la magnitud de entrada, lo ms conservador
es suponer una distribucin rectangular (ver figura 8.3.2.31)
En la distribucin rectangular es necesario destacar un aspecto importante de
evaluar. Cuando el semiancho del intervalo +a hasta a es simtrico el
denominador de la fraccin es raz de 3 (ver ecuacin 9), y cuando estamos en
presencia de un semiancho del mismo intervalo que es asimtrico el denominador
de la fraccin es raz de 12 (ver ecuacin 8).
Este tema ser esclarecido a travs del texto en los captulos posteriores.

a
3

1
2a

2a
Figura 8.3.2.31: Distribucin de probabilidades rectangular.

Otro aspecto importante de destacar es que generalmente cuando se trata de una

evaluacin de la incertidumbre tipo B, es asignada para los valores probables de
ocurrencia, una distribucin rectangular de probabilidad.
Cuando es necesario realizar una evaluacin a nivel de laboratorio nacional es
preferible ondear ms en los distintos tipos de distribucin, como por ejemplo una
distribucin triangular, pero para efectos prcticos y rentables en la industria basta

con asignar una distribucin rectangular a toda la informacin que obtenida sin
necesidad de medirla en el momento de la medicin.

c) Distribucin Triangular:
Si adems del conocimiento de los lmites superior e inferior hay evidencia de que
la probabilidad es ms alta para valores en el centro del intervalo y se reduce
haca los lmites, puede ser ms adecuado basar la estimacin de la incertidumbre
en una distribucin triangular (ver figura 8.3.2.32)
Por ejemplo, en un bao termosttico, que se utiliza para medir la densidad de un
lquido, la temperatura puede tener una ligera deriva. Si se mide la temperatura
antes y despus de la medicin de la densidad (resultando en T1 y T2), se puede
suponer para el momento de la medicin de la densidad una temperatura de
(T1+T2)/2 con una distribucin triangular entre T1 y T2.
1
a

u (xi)
Figura 8.3.2.32: Distribucin de probabilidades triangular.

d) Otras Distribuciones
Pueden encontrarse tambin distribuciones como la U, en la cual los extremos del
intervalo presentan los valores con probabilidad mxima, tpicamente cuando hay
comportamientos oscilatorios subyacentes. Tambin se encuentran distribuciones
triangulares con el valor mximo en un extremo como en las asociadas a errores
de coseno. Un error de coseno es el ngulo que se produce en un instrumento
cuando se observa en forma perpendicular a este, y que se asocia a un error de
paralaje.

8.4 REDUCCIN
Antes de comparar y combinar contribuciones de la incertidumbre que tienen
distribuciones diferentes, es necesario representar los valores de las
incertidumbres originales como incertidumbres estndar. Para ello se determina la
desviacin estndar de la distribucin asignada a cada fuente.

a) Distribucin Normal:
La desviacin estndar experimental de la media calculada a partir de los
resultados de una medicin repetida segn la ecuacin (4) ya representa la
incertidumbre estndar.
Cuando se dispone de valores de una incertidumbre expandida U, como los
presentados por ejemplo en certificados de calibracin, se divide U entre el factor
de cobertura k, obtenido ya sea directamente o a partir de un nivel de confianza
dado.

u ( xi )

U
k

(6)

Por ejemplo, un certificado de calibracin establece que el valor de masa m, de u

patrn hecho de acero inoxidable, de valor nominal un kilogramo despus de la
medicin es 1 000,000 325 g y que la incertidumbre estndar de este valor es
0,000 240 g al nivel de tres desviaciones estndar. La incertidumbre estndar del
patrn de masa es entonces simplemente u(m)=0,000 240/3=0,000 080 g

b) Distribucin Rectangular:
Si la magnitud de entrada Xi tiene una distribucin rectangular con el lmite
superior a y el lmite inferior a , el mejor estimado para el valor de Xi est dado por:
+

xi

a a
2

(7)
y la incertidumbre estndar se calcula por:
u ( xi )

a a
12

(8)

o por
u ( xi )

2
3

(9)
donde a/2 es el semiancho del intervalo a con

a a a

(10)

Una aplicacin tpica es la resolucin de un instrumento que posee un dispositivo

indicador digital (en el que uno no conoce el comportamiento de ste, el
instrumento trunca la ltima cifra o la aproxima? Y si es as en qu valor lo
aproxima?
Para este caso lo correcto es aplicar la frmula nmero 8. El valor a es la
resolucin del instrumento.
Tambin la incertidumbre relacionada con el nmero finito de cifras significativas
de datos tomados de la literatura puede ser tratada con esta distribucin (siempre
y cuando no haya indicios que la incertidumbre en realidad es mayor que la
incertidumbre relacionada con la ltima cifra significativa)
Si se aplica a la resolucin o a datos tomados de la literatura, a corresponde al
ltimo dgito significativo o a la ltima cifra significativa respectivamente.
Nota: En el apartado 6 del presente captulo se presenta el desarrollo paso a paso
de las frmulas para distribuciones especficas de probabilidad.

8.5 COMBINACIN
El resultado de la combinacin de las contribuciones de todas las fuentes es la
incertidumbre estndar combinada uc(y), la cual contiene toda la informacin
esencial sobre la incertidumbre del mensurando Y.
La contribucin ui(y) de cada fuente a la incertidumbre combinada depende de la
incertidumbre estndar u(xi) de la propia fuente y del impacto de la fuente sobre el
mensurando. Es posible encontrar que una pequea variacin de alguna de las
magnitudes de influencia tenga un impacto importante en el mensurando, y
viceversa.

Se determina ui(y) por el producto de u(xi) y su coeficiente de sensibilidad

factor de sensibilidad):
ui (y) = ci u(xi)

ci

(o

8.5.1 Coeficiente de Sensibilidad

El coeficiente de sensibilidad describe, qu tan sensible es el mensurando con
respecto a variaciones de la magnitud de entrada correspondiente. Para su
determinacin existen dos mtodos:
a) Determinacin a partir de una relacin funcional
Si el modelo matemtico para el mensurando Y = f(X1 , X2 , ... , XN) describe la
influencia de la magnitud de entrada Xi suficientemente bien mediante una relacin
funcional, el coeficiente de sensibilidad ci se calcula por la derivada parcial de f con
respecto a Xi :
f x1,...., xn
x1 x1... xn xn
xi
ci =
b) Otros mtodos de determinacin:
Si la influencia de la magnitud de entrada Xi en el mensurando Y no est
representada por una relacin funcional, se determina el coeficiente de
sensibilidad ci por una estimacin del impacto de una variacin de Xi en Y segn:
y
ci = xi
Esto es, manteniendo constantes las dems magnitudes de entrada, se determina
el cambio de Y producido por un cambio en xi, por una medicin o a partir de la
informacin disponible (como una grfica o una tabla, esta tabla se denomina
presupuesto de incertidumbre, ver anexo 1 apartado 3.3)

8.6 INCERTIDUMBRE EXPANDIDA

La forma de expresar la incertidumbre como parte de los resultados de la medicin
depende de la conveniencia del usuario. A veces se comunica simplemente como
la incertidumbre estndar combinada, otras ocasiones como un cierto nmero de
veces tal incertidumbre, algunos casos requieren se exprese en trminos de un
nivel de confianza dado, etc.
En cualquier caso, es indispensable comunicar sin ambigedades la manera en
que la incertidumbre est expresada.
Resumiendo, de manera rigurosa la incertidumbre expandida se calcula de
acuerdo a la ecuacin 12 como:
U tp(v) uc

donde tp(vef) es el factor derivado de la distribucin t de Student a un nivel de

confianza p y nef grados de libertad y obtenido de la tabla uno. Comparando la
ecuacin 11 con la ecuacin 12 es evidente que el factor de cobertura k de la
ecuacin 11 corresponde al valor de tp(vef).
Frecuentemente, cuando nef es suficientemente grande, no se encuentra diferencia
significativa en los resultados numricos obtenidos con la ecuacin 12 para un p
dado de aquellos obtenidos con la ecuacin 11 tomando k de la distribucin normal
para el mismo p.
Nota importante: Cuando el nmero de mediciones es de 30 ms es aconsejable
utilizar directamente la ecuacin 11, mientras que si es de 30 menos, es
preferible utilizar la ecuacin 12.
En el apartado 3.6 del presente trabajo de ttulo se entrega un ejemplo de
evaluacin de la incertidumbre en la calibracin de termmetro de lquido en vidrio.

8.6.1 Factor de Cobertura y Nivel de Confianza

La incertidumbre estndar uc representa un intervalo centrado en el mejor
estimado del mensurando que contiene el valor verdadero con una probabilidad p
de 68% aproximadamente, bajo la suposicin de que los posibles valores del
mensurando siguen una distribucin normal.
Generalmente se desea una probabilidad mayor, lo que se obtiene expandiendo el
intervalo de incertidumbre por un factor k, llamado factor de cobertura. El resultado
se llama incertidumbre expandida U
U k uc
(11)
La incertidumbre expandida U indica entonces un intervalo que representa una
fraccin p de los valores que puede probablemente tomar el mensurando. El valor
de p es llamado el nivel de confianza y puede ser elegido a conveniencia.

En el medio industrial, a menudo se elige el nivel de confianza de manera tal que

corresponda a un factor de cobertura como un nmero entero de desviaciones
estndar en una distribucin normal.
Por ejemplo, en una distribucin normal, k=1 corresponde a p=68,27%, k=2 a
p=95,45%. En una distribucin rectangular p=57,7% si k=1. (ver anexo 2)

8.6.2 Distribucin t de Student

Frecuentemente, los valores del mensurando siguen una distribucin normal. Sin
embargo, el mejor estimado del mensurando, la media (obtenida por muestreos de
n mediciones repetidas) dividida entre su desviacin estndar, sigue una
distribucin llamada t de Student, la cual refleja las limitaciones de la informacin
disponible debidas al nmero finito de mediciones.

Esta distribucin coincide con la distribucin normal en el lmite cuando n tiende a

infinito, pero difiere considerablemente de ella cuando n es pequeo (ver figura
8.6.2.33)
La distribucin t de Student es caracterizada por un parmetro n llamado nmero
de grados de libertad.

Figura 8.6.2.33: Relacin existente entre la distribucin normal de probabilidad y

distribucin t de Student .

Considerando lo anterior, es necesario ampliar el intervalo correspondiente al nivel

de confianza p, por lo que la ecuacin 11 se transforma a
U tp(v) uc
(12)
El factor tp(v) indica los lmites del intervalo correspondiente al nivel de confianza p
de la distribucin y su valor siempre es mayor o igual que el factor k (tomado de la
distribucin normal) Sus valores se encuentran en el anexo 3 del presente trabajo.
Cuando se combinan varias fuentes de incertidumbre con sus respectivas
distribuciones para obtener la incertidumbre combinada uc del mensurando, el
Teorema del Lmite Central permite aproximar la distribucin resultante por una
distribucin normal.
La aproximacin ser mejor mientras ms grande sea el nmero de fuentes y sus
contribuciones sean similares, independientemente de la forma particular de sus
distribuciones.
Nuevamente, la disponibilidad limitada de informacin hace necesario el uso de la
distribucin t de Student para determinar la incertidumbre expandida de manera
rigurosa (con la suposicin de que los valores del mensurando obedecen una
distribucin normal)
En el anexo 1 del presente, se presenta un ejemplo prctico para evaluar la
incertidumbre asociada al resultado de una medicin.

8.7 DEDUCCIN DE LAS FRMULAS ESPECFICAS

Segn ecuacin 2 la desviacin estndar (experimental) de una serie de datos x1 ,
x2 , ... , xn , se calcula por:
s(q)

n
1
( qj q ) 2
n 1 j 1

El cuadrado de la desviacin estndar s2 , es llamado varianza. Si el nmero de

datos n es muy grande y si los datos estn distribuidos de manera continua, la
suma puede ser sustituida por una integral, y se obtiene la varianza como:

x x p( x) dx

Para una distribucin rectangular cada valor de x dentro del intervalo [a- , a+]
tiene la misma probabilidad, o sea la de densidad de probabilidad p(x) es
constante:
para a- x a+

1/a

donde a = a+-a-

P(x)=
0 para x<a- y x >a+
La media x resulta:

1
1 x2
x x dx
a
a 2
a
a

a a

La varianza s2 se calcula:

1
1
1
a2 a2
a a a a
a a a
2a
2a
2a

1
1 x x
s x x dx
a
a
3
a
2

3a

a

2

3 a

a

2

1
3
3
a x a x
3a

1 a3 a2

3a 4 12

La desviacin estndar finalmente resulta:

a
a a

12
12

c) Distribucin Triangular:
Como en una distribucin rectangular, para una magnitud de entrada xi que tiene
una distribucin triangular con los lmites a+ y a- , el mejor estimado para el valor
de Xi est dado por:
a a
xi
2

La incertidumbre estndar se calcula en este caso por:

u ( xi )

a a
24

2
6

con a definido por la ecuacin (10).

CONCLUSIN
En el presente trabajo se ha analizado la evolucin que ha experimentado el
concepto tanto de calidad como de Metrologa. Este anlisis pretende que el lector
pueda vaticinar cul es el rumbo que tomarn en las empresas chilenas, lo que
permite tener suficiente informacin para poder adaptarse con facilidad al cambio
cultural que se avecina. Adems, hacer retrospecciones sobre el desarrollo que ha
experimentado la tecnologa y los conceptos utilizados permite ampliar el campo
de conocimientos sobre materias especficas.
Se pudo observar como se relacionaban estos conceptos entre s como tambin la
adaptacin que han tenido en el interior de las organizaciones, y no tan slo eso,
sino que adems el lugar que estn tomando en la sociedad, para dar como
resultado un eficiente aseguramiento de la calidad en las mediciones.
Debido a la gran complejidad que trae consigo la apertura a los nuevos mercados
es necesario responder en forma oportuna y rpida a nuestros clientes, por lo
tanto debe existir un sistema de medicin que entregue estos requisitos. En este
trabajo se present un sistema, que sin perjuicio de que sea utilizado otro, se
presenta como la mejor alternativa de uso para responder en forma eficaz a la
calidad exigida tanto por normas internacionales como por nuestros clientes.
Es necesario tener en consideracin que el modelo por s slo no entrega la
solucin definitiva a los problemas de mala calidad de los resultados de las
mediciones, es necesario una integracin de todos los agentes que conforman una
organizacin, sean stos la capacitacin del personal que realiza las mediciones
como la tecnologa que posee la empresa.
Como se puede observar, es necesaria la participacin de todos para conseguir el
resultado esperado por el sistema que permita confiar en los resultados obtenidos
en los respectivos ensayos.

BIBLIOGRAFA
1.- Badia Albert Jimnez,
ISO9001 versin 2000,
Ediciones Deusto
2002
2.- Lazos Rubn Martnez,
Publicacin Tcnica CMN-MMD-PT-003,
Las Mediciones y la Calidad,
Centro Nacional de Metrologa de Mxico,
1996
3.- Lira Ignacio Canguilhem,
Una Sana Medida,
Dolme Ediciones S.A.
1997
4.- Publicacin Tcnica CNM-MMM-Pt-001,
Vocabulario Internacional de Trminos Fundamentales y Generales de Metrologa,
Centro Nacional de Metrologa de Mxico

1994.
5.- Publicacin Tcnica CNM-MMM-PT-001
Gua para la Expresin de la Incertidumbre en las Mediciones,
Centro Nacional de Metrologa de Mxico,
1993
6.- Quinn T. J.,
Metrology its role in today s world,
World congress Italy
1994

ANEXO 1
CAPTULO VII

Ejemplo de Evaluacin de la Incertidumbre

Se presenta a calibracin un termmetro de lquido en vidrio de inmersin total. Se
determinar el error de indicacin del calibrando a la temperatura aproximada de
20C y la incertidumbre asociada al resultado de esta medicin. El ejemplo
considera usar un Sistema Termomtrico Digital de referencia que posee una
divisin de escala de 0.01C. Ambos termmetros son mantenidos en un bao
termosttico con agitacin mecnica y temperatura controlada, cuyas
estabilidades y gradientes son conocidos previamente por el metrlogo.
Las caractersticas del calibrando son las indicadas a continuacin:

Divisin de escala
Resolucin
Alcance de medicin

= 0.1C
= 0.05C
= 0C a 100C

3.1 Modelo Matemtico del Mensurando

Toda medicin tiene magnitudes de influencias que afecta en sus resultados en
este caso, el error en la indicacin del termmetro de lquido en vidrio a ser
calibrado est dado por un modelo de medicin que se ve afectado tanto por las
caractersticas metrolgicas del propio instrumento, las caractersticas
metrolgicas del patrn de referencia, el medio de comparacin (bao
termosttico), resolucin de ambos instrumentos. El modelo matemtico variar
del mensurando.
Esta medicin est dada por el modelo a continuacin sealado:
=(tIND(X) + tIND(X) ) - ( tIND(S) + tIND(S) - tIND(S) + tSD ) + tBAO

En donde:

: Error de indicacin del termmetro sometido a calibracin (calibrando).

tIND(X) : Temperatura indicada por el calibrando.
tIND(X) : Desviacin posible (desconocida) que resulta por la resolucin finita en la
indicacin del calibrando.
tIND(S) : Temperatura indicada por el patrn de referencia.
tIND(S) : Desviacin posible (desconocida) que resulta por la resolucin finita en la
indicacin del patrn de referencia.
tIND(S) : Error de indicacin del patrn de referencia al momento de su ltima
calibracin.
tSD : Desviacin posible (desconocida) del error de indicacin del patrn de
referencia que resulta de derivas respecto a su ltima calibracin.
tBAO : Gradientes de temperatura en el bao termosttico.
Ahora, de esta ecuacin se obtienen los coeficientes de sensibilidad de cada
componente:


tIND ( X )

tIND ( X ) tIND ( X ) tIND ( S ) tIND ( S ) tIND ( S ) tSD

tBAO

tIND ( X ) tIND ( X ) tIND ( X ) tIND ( X )

tIND ( X ) tIND ( X ) tIND ( X )

tIND ( X )

El coeficiente de sensibilidad calculado anteriormente es resultado de la derivada

parcial del primer componente, los coeficientes de cada uno de los restantes est
indicado en la siguiente tabla presupuesto de incertidumbre (ver cuadro 3.3)

3.2 Cuantificacin
3.2.1 tIND(X) :La temperatura promedio de 10 mediciones tomadas en el calibrando
es 19.95C y la correspondiente de desviacin estndar es 0.07C
0.07
u(tIND(X)) = 10

1.059 0.02
C

Nota: El coeficiente 1.059 es obtenido de la tabla de distribucin de Student (ver anexo 3)

3.2.2 tIND(X) : La mnima divisin de escala del calibrando es 0.1C. La mxima

desviacin resultante debido a la resolucin finita es 0.05 K. El valor esperado de
la correccin es cero.
0.05
0.014
12
u(tIND(X)) =
C
3.2.3 tIND(S) :La temperatura promedio de 10 mediciones tomadas en el patrn de
referencia es 20.05C y la correspondiente desviacin es 0.067C

0.07
u(tIND(S)) =

10

1.059 0.02
C

Nota: El coeficiente 1.059 es obtenido de la tabla de distribucin de Student (ver anexo 3)

3.2.4 tIND(S) : La mnima divisin de escala del patrn de referencia es 0.01C. La

mxima desviacin resultante debido a la resolucin finita es 0.01C (Al tratarse de
un dispositivo indicador digital, la mnima divisin es considerada de igual forma a
la resolucin, definicin de VIM). El valor esperado de la correccin es cero.
0.01
u(tIND(S)) =

12

0.003

3.2.5 tIND(S) : De acuerdo al certificado de calibracin del patrn de referencia, a la

temperatura actual de medicin, la correccin corresponde a 0.05C y la
incertidumbre reportada para este punto es de 0.03C con k=2.
0.03
0.015
u(tIND(S)) = 2
C
3.2.6 tSD : Del historial de las calibraciones del termmetro patrn se ha
establecido que ste tiene una deriva no mayor que 0.04C por ao. Si
consideramos que la calibracin actual tiene una vigencia menor que 6 meses,
entonces, asumimos que la deriva correspondiente es 0.02. El valor esperado de
la correccin es cero.
0.02
u(tSD) =

12

0.01

3.2.7 tBAO : Las diferencias de temperatura entre el calibrando y el patrn de

referencia se enmarcan dentro de los valores esperados del bao lquido. Estos
valores son conocidos desde estudios de caracterizacin y su mxima desviacin
corresponde a 0.03C. El valor esperado de la correccin es cero.

0.03
0.0058
u(tBAO) = 12
C

La incertidumbre expandida de medida estar dada por la incertidumbre estndar

combinada multiplicada por el factor de cobertura k=2:

u ( )

2
2
2

u tIND ( X )
u tIND ( X )
u tIND ( S )
u tIND ( S )
tIND ( X )
tIND ( X )
tIND ( S )
tIND ( S )

2
2
2

u tIND ( S )
u tSD
u tBAO
tSD
tBAO
tIND ( S )
3.3 Presupuesto de Incertidumbre

Magnitud
de
influencia
Xi

Estimador
Xi

Incertidumbre
estndar
u(xi)

tIND(X)

19.95

0.02

tIND(X)

0.00

0.014

tIND(S)

20.05

0.02

tIND(S)

0.00

tIND(S)

Distribucin
de
Probabilidad

Coeficiente
de
Sensibilida
d

Contribucin a
Incertidumbre
Ui(y)

Normal

0.02

Rectangular

0.014

Normal

-1

-0.02

0.003

Rectangular

-1

-0.003

0.05

0.015

Rectangular

0.015

tSD

0.00

0.01

Rectangular

-1

-0.01

tBAO

0.00

0.0058

Rectangular

-0.05

3.4 Resultados finales

0.0058
u ( ) 0.04 C

Como resultados de la calibracin se tienen el error final en la indicacin del

calibrando y la incertidumbre asociada a ese error.
Error final = -0.05C
Incertidumbre expandida combinada asociada a la calibracin del termmetro de
lquido en vidrio a la temperatura de 20C es U = 0.08C (k=2). Recordar que la
resolucin del calibrando es de 0.05C, por lo tanto, la incertidumbre debe ser
aproximada al valor de la resolucin. En este caso en particular es 0.1C.

ANEXO 2
CAPTULO VIII

Tabla de Distribucin Normal

k
0.00
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06

area
0.00
0.00
0.01
0.01
0.02
0.02
0.02

k
0.50
0.51
0.52
0.53
0.54
0.55
0.56

area
0.19
0.19
0.20
0.20
0.21
0.21
0.21

K
1.00
1.01
1.02
1.03
1.04
1.05
1.06

area
0.34
0.34
0.35
0.35
0.35
0.35
0.36

k
1.50
1.51
1.52
1.53
1.54
1.55
1.56

area
0.43
0.43
0.44
0.44
0.44
0.44
0.44

k
2.00
2.01
2.02
2.03
2.04
2.05
2.06

area
0.48
0.48
0.48
0.48
0.48
0.48
0.48

k
2.50
2.51
2.52
2.53
2.54
2.55
2.56

area
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49

k
3.00
3.01
3.02
3.03
3.04
3.05
3.06

area
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50

k
3.50
3.51
3.52
3.53
3.54
3.55
3.56

area
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50

0.07
0.08
0.09
0.10
0.11
0.12
0.13
0.14
0.15
0.16
0.17
0.18
0.19
0.20
0.21
0.22
0.23
0.24
0.25
0.26
0.27
0.28
0.29
0.30
0.31
0.32
0.33
0.34
0.35
0.36
0.37
0.38
0.39
0.40
0.41
0.42
0.43
0.44
0.45
0.46
0.47
0.48
0.49

0.03
0.03
0.04
0.04
0.04
0.05
0.05
0.06
0.06
0.06
0.07
0.07
0.08
0.08
0.08
0.09
0.09
0.09
0.10
0.10
0.11
0.11
0.11
0.12
0.12
0.13
0.13
0.13
0.14
0.14
0.14
0.15
0.15
0.16
0.16
0.16
0.17
0.17
0.17
0.18
0.18
0.18
0.19

0.57
0.58
0.59
0.60
0.61
0.62
0.63
0.64
0.65
0.66
0.67
0.68
0.69
0.70
0.71
0.72
0.73
0.74
0.75
0.76
0.77
0.78
0.79
0.80
0.81
0.82
0.83
0.84
0.85
0.86
0.87
0.88
0.89
0.90
0.91
0.92
0.93
0.94
0.95
0.96
0.97
0.98
0.99

0.22
0.22
0.22
0.23
0.23
0.23
0.24
0.24
0.24
0.25
0.25
0.25
0.25
0.26
0.26
0.26
0.27
0.27
0.27
0.28
0.28
0.28
0.29
0.29
0.29
0.29
0.30
0.30
0.30
0.31
0.31
0.31
0.31
0.32
0.32
0.32
0.32
0.33
0.33
0.33
0.33
0.34
0.34

1.07
1.08
1.09
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
1.17
1.18
1.19
1.20
1.21
1.22
1.23
1.24
1.25
1.26
1.27
1.28
1.29
1.30
1.31
1.32
1.33
1.34
1.35
1.36
1.37
1.38
1.39
1.40
1.41
1.42
1.43
1.44
1.45
1.46
1.47
1.48
1.49

0.36
0.36
0.36
0.36
0.37
0.37
0.37
0.37
0.37
0.38
0.38
0.38
0.38
0.38
0.39
0.39
0.39
0.39
0.39
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.41
0.41
0.41
0.41
0.41
0.41
0.42
0.42
0.42
0.42
0.42
0.42
0.43
0.43
0.43
0.43
0.43
0.43

1.57
1.58
1.59
1.60
1.61
1.62
1.63
1.64
1.65
1.66
1.67
1.68
1.69
1.70
1.71
1.72
1.73
1.74
1.75
1.76
1.77
1.78
1.79
1.80
1.81
1.82
1.83
1.84
1.85
1.86
1.87
1.88
1.89
1.90
1.91
1.92
1.93
1.94
1.95
1.96
1.97
1.98
1.99

0.44
0.44
0.44
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.46
0.46
0.46
0.46
0.46
0.46
0.46
0.46
0.46
0.46
0.46
0.46
0.47
0.47
0.47
0.47
0.47
0.47
0.47
0.47
0.47
0.47
0.47
0.47
0.47
0.47
0.48
0.48
0.48
0.48

2.07
2.08
2.09
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
2.15
2.16
2.17
2.18
2.19
2.20
2.21
2.22
2.23
2.24
2.25
2.26
2.27
2.28
2.29
2.30
2.31
2.32
2.33
2.34
2.35
2.36
2.37
2.38
2.39
2.40
2.41
2.42
2.43
2.44
2.45
2.46
2.47
2.48
2.49

0.48
0.48
0.48
0.48
0.48
0.48
0.48
0.48
0.48
0.48
0.48
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49
0.49

2.57
2.58
2.59
2.60
2.61
2.62
2.63
2.64
2.65
2.66
2.67
2.68
2.69
2.70
2.71
2.72
2.73
2.74
2.75
2.76
2.77
2.78
2.79
2.80
2.81
2.82
2.83
2.84
2.85
2.86
2.87
2.88
2.89
2.90
2.91
2.92
2.93
2.94
2.95
2.96
2.97
2.98
2.99

0.49
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50

3.07
3.08
3.09
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
3.18
3.19
3.20
3.21
3.22
3.23
3.24
3.25
3.26
3.27
3.28
3.29
3.30
3.31
3.32
3.33
3.34
3.35
3.36
3.37
3.38
3.39
3.40
3.41
3.42
3.43
3.44
3.45
3.46
3.47
3.48
3.49

0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50

3.57
3.58
3.59
3.60
3.61
3.62
3.63
3.64
3.65
3.66
3.67
3.68
3.69
3.70
3.71
3.72
3.73
3.74
3.75
3.76
3.77
3.78
3.79
3.80
3.81
3.82
3.83
3.84
3.85
3.86
3.87
3.88
3.89
3.90
3.91
3.92
3.93
3.94
3.95
3.96
3.97
3.98
3.99

0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50

ANEXO 3
CAPULO VIII

Tabla de t Student (cuando el nmero de muestras es 30 menos)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

Factor de confianza para la distribucin de t Student

Nivel de confianza (rea entre dos colas x 100)
0.50
0.683
0.75
0.80
0.85
0.90
0.95
0.98
0.99
1.000 1.839 2.414 3.078 4.165 6.314 12.706 31.821 63.656
0.816 1.322 1.604 1.886 2.282 2.920 4.303 6.965 9.925
0.765 1.198 1.423 1.638 1.924 2.353 3.182 4.541 5.841
0.741 1.142 1.344 1.533 1.778 2.132 2.776 3.747 4.604
0.727 1.111 1.301 1.476 1.699 2.015 2.571 3.365 4.032
0.718 1.091 1.273 1.440 1.650 1.943 2.447 3.143 3.707
0.711 1.077 1.254 1.415 1.617 1.895 2.365 2.998 3.499
0.706 1.067 1.240 1.397 1.592 1.860 2.306 2.896 3.355
0.703 1.059 1.230 1.383 1.574 1.833 2.262 2.821 3.250
0.700 1.053 1.221 1.372 1.559 1.812 2.228 2.764 3.169
0.697 1.048 1.214 1.363 1.548 1.796 2.201 2.718 3.106
0.695 1.044 1.209 1.356 1.538 1.782 2.179 2.681 3.055
0.694 1.041 1.204 1.350 1.530 1.771 2.160 2.650 3.012
0.692 1.038 1.200 1.345 1.523 1.761 2.145 2.624 2.977
0.691 1.035 1.197 1.341 1.517 1.753 2.131 2.602 2.947
0.690 1.033 1.194 1.337 1.512 1.746 2.120 2.583 2.921
0.689 1.031 1.191 1.333 1.508 1.740 2.110 2.567 2.898
0.688 1.029 1.189 1.330 1.504 1.734 2.101 2.552 2.878
0.688 1.028 1.187 1.328 1.500 1.729 2.093 2.539 2.861
0.687 1.026 1.185 1.325 1.497 1.725 2.086 2.528 2.845
0.686 1.025 1.183 1.323 1.494 1.721 2.080 2.518 2.831

22
23
24
25
26
27
28
29
30
40
60
120

0.686
0.685
0.685
0.684
0.684
0.684
0.683
0.683
0.683
0.681
0.679
0.677

1.024
1.023
1.022
1.021
1.020
1.020
1.019
1.018
1.018
1.013
1.009
1.005

1.182
1.180
1.179
1.178
1.177
1.176
1.175
1.174
1.173
1.167
1.162
1.156

1.321
1.319
1.318
1.316
1.315
1.314
1.313
1.311
1.310
1.303
1.296
1.289

1.492
1.489
1.487
1.485
1.483
1.482
1.480
1.479
1.477
1.468
1.458
1.449

1.717
1.714
1.711
1.708
1.706
1.703
1.701
1.699
1.697
1.684
1.671
1.658

2.074
2.069
2.064
2.060
2.056
2.052
2.048
2.045
2.042
2.021
2.000
1.980

2.508
2.500
2.492
2.485
2.479
2.473
2.467
2.462
2.457
2.423
2.390
2.358

2.819
2.807
2.797
2.787
2.779
2.771
2.763
2.756
2.750
2.704
2.660
2.617