GESTION DE LA SEGURIDAD E HIGIENE

OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

CUESTIONARIO
TEMA 1
SEGURIDAD OCUPACIONAL
1. Qu es un accidente de trabajo?
Es una situacin que puede comprometer la integridad fsica de un colaborador en su trabajo
2. Cules son las causas de un accidente de trabajo?
Las causas pueden ser condiciones inseguras, actos inseguros,
3. Cules son las consecuencias de un accidente de trabajo? Mnimo cinco.
Incapacidad parcial temporal
Incapacidad parcial permanente
Incapacidad total permanente
Muerte
Prdidas materiales
4. Cules son los factores de un accidente de trabajo?
5. Mencione seis tipos de proteccin personal.
Casco guantes chaleco botas, lentes de seguridad, tampones
6. Cul es la estructura de un plan de emergencia?
7. Cules son los tipos de brigadas? Explique
8. Cules son los agentes originadores de incendio?
9. En qu consiste la sealizacin de las reas de trabajo
10. En qu consiste la evaluacin de riesgo?
TEMA 2
HIGIENE OCUPACIONAL
1. Qu es la higiene ocupacional?
2. Describa las condiciones de trabajo
3. Cules son los Factores de riesgos ocupacionales (FRO). Mencione ejemplos.
4. Cules son las enfermedades ocupacionales?
5. Cmo podemos evitar los accidentes ocupacionales? Mnimo cuatro formas.
6. En qu consiste el control de riesgo?
7. Mencione cuatro caractersticas de prevencin del riesgo.
8. Cmo se evala y controla el ruido?
9. Mencione los peligros resultantes de la iluminacin en el rea de trabajo. Mnimo cinco.
TEMA 3
MEJORA CONTINUA DE LA GESTION DE LA SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
1. Cul es el rol de la Gestin de seguridad?
2. Qu es la efectividad de la seguridad?
3. En qu consiste el mejoramiento continuo en la Gestin de seguridad?
4. Mencione las ventajas y desventajas del mejoramiento continuo
5. Cules son los factores claves para la Gestin de la higiene ocupacional?
6. Qu son las condiciones de bienestar y cules son?
7. Describa los indicadores de desempeo.
8. Qu es el nivel de competencias, cmo y quines estn involucrados?
9. Qu es el nivel de motivacin, cmo y quines estn involucrados?
TEMA 4
MEDIO AMBIENTE
1. Cules son los problemas ambientales?
2. Cmo se contamina el suelo?
3. Cmo se descontamina el suelo?
4. Cmo se clasifican los desechos slidos?
5. Cules son las consecuencias ambientales de un accidente mayor?
6. Qu son las concentraciones mximas permitidas? Quin (es) lo controlan?
7. En qu consiste la contaminacin atmosfrica?
8. Qu es el calentamiento global?
9. Explique la contaminacin del agua
TEMA 1
DESPLIEGUE DE LA CALIDAD TOTAL

1. Que es y que significa QFD?

Es un sistema que busca focalizar el diseo de los productos y servicios en dar respuesta a las
necesidades de los clientes
QFD (Quality Function Deployment)
2. Describa las ventajas de QFD
Mejorar los procesos, productos o servicios de una compaa.
Producir un resultado ms rpido que otros mtodos.
Dar definicin al proceso de diseo.
Ayudar al equipo a permanecer enfocado.
Ayudar a presentar la informacin grficamente.
3. Explique los beneficios del uso y aplicacin de QFD.
En la alta direccin ayuda a que los directivos cambien su forma de dirigir de una orientacin hacia los
resultados, a un enfoque hacia los procesos que conducen a los resultados.
En la planeacin de productos y procesos operativos, ayuda a disminuir, e incluso a eliminar, las
iteraciones de rediseo que se realizan en los mtodos tradicionales ya que incorpora desde el principio
los diferentes enfoques que intervienen en la definicin de las caractersticas de productos y procesos.
Promueve una mejor comunicacin y labor de equipo entre el personal que interviene en todas las etapas,
desde el diseo hasta la comercializacin del producto.
Traduce los requerimientos del cliente desde un lenguaje ambiguo a los requerimientos de diseo
especficos para el desarrollo del producto y su manufactura.
Diseo congruente con las necesidades y expectativas del cliente, a travs de equipos multidisciplinarios.
4. Explique las fases del procedimiento de QFD
Fase 1: Planeacin del producto: Se enfoca en el diseo general del producto, se relacionan y
evalan los atributos requeridos por el cliente con las caractersticas tcnicas del producto, lo
cual da como resultado las especificaciones de diseo
Fase 2: Diseo del producto: Se lleva a cabo la correlacin y evaluacin entre las
especificaciones de diseo y las caractersticas de los principales componentes o parte del
producto, de lo que resultan las especificaciones convenientes para stas.
Fase 3: Planeacin del proceso. Las especificaciones de los componentes se correlacionan y
evalan con las caractersticas del proceso de produccin, obteniendo como resultado las
especificaciones de este.
Fase 4: Control del proceso (produccin). Se correlacionan las especificaciones del proceso
con las caractersticas de produccin para obtener las especificaciones de produccin ms
apropiadas.
TEMA 2
MEJORA CONTINUA: METODO KAIZEN
1. En que consiste la mejora continua?
Se plantea como un proceso imprescindible si se busca conseguir la excelencia. En la realidad vemos que
es muy reducido el porcentaje que tienen xito en el primer intento. Sin embargo, la consecucin de las
metas planteadas, incluso la superacin de las mismas es posible si se intenta poner solucin a lo que lo
necesita, mejorar donde se puede y reparar en los errores para no volver a cometerlos.
2. Cules son las 5S del mtodo KAIZEN? Explique
Clasificacin ( Seiri) Separar innecesarios.- Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil
Orden (Seiton) Situar necesarios.- Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Limpieza (Seis) Suprimir suciedad.- Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Estandarizacin (Seiketsu) Sealizar anomalas.Prevenir la aparicin de la suciedad y
el desorden
Mantener la disciplina (Shitsuke) Seguir mejorando.- Fomentar los esfuerzos en este sentido
3. Explique el procedimiento para la puesta en prctica del KAIZEN
-Control de calidad total / Gerencia de Calidad Total
Consiste en la aplicacin de mtodos cuantitativos y recursos humanos para mejorar el
material y los servicios suministrados a una organizacin. Se inicia y concluye con la
capacitacin
-Un sistema de produccin justo a tiempo
Se orienta a la eliminacin de todo tipo de actividades que no agregan valor y produccin
gil.
-Mantenimiento productivo total
Trata de maximizar la eficiencia de los equipos a travs de mantenimiento preventivo.
-Despliegue de polticas
Se debe establecer objetivos claros para guiar a cada persona y las actividades hacia el logro
de los objetivos.
-Un sistema de sugerencias
Funciona como una parte integral de Kaizen orientado a individuos elevando el estado de
nimo de los empleados mediante la participacin.
-Actividades de grupos pequeos

Una estrategia es formar grupos pequeos dentro de la empresa para llevar a cabo tareas
especficas, vinculados a la calidad, los costos, la productividad, y la seguridad entre otros.
4. Describa los beneficios del uso y aplicacin del KAIZEN
Mejorar la calidad de nuestros productos y servicios, el sistema nos obliga a analizar con
detalle todos nuestros procesos con el sentido de estandarzalos.
Incrementar la satisfaccin y motivacin de todos los niveles de puesto que conforman la
empresa.
Potenciar la imagen de la empresa para los clientes, tanto los actuales como los potenciales,
usando estndares organizacionales hacia la excelencia y calidad total, en el servicio al
cliente interno - externo.
Ms competitivos, siendo ms eficientes y eficaces haciendo las cosas cada vez mejor y ms
rpidas, eliminando de nuestro trabajo las fallas y errores.
Eliminar las causas que originan los problemas en lugar de atacar nicamente los efectos de
los problemas.
Simplificar la interaccin y comunicacin entre los distintos departamentos o reas de la
Empresa.
TEMA 3
INGENIERIA CONCURRENTE
1. Qu es la ingeniera concurrente?
Tambin conocida como Paralela, es una filosofa orientada a hacer ms eficiente la
ingeniera, as como integrar sistemticamente y en forma simultnea el diseo de productos
y procesos. Otorgar adems una organizacin flexible y bien estructurada, proponer redes de
funciones apoyadas por tecnologas apropiadas y arquitecturas comunes de referencia (ejmp:
computadores en red y en bases de datos).
2. Cules son los objetivos de la ingeniera concurrente?
Acortar los tiempos de desarrollo de los productos.
Elevar la productividad.
Aumentar la flexibilidad.
Mejor utilizacin de los recursos.
Productos de alta calidad.
Reduccin en los costos de desarrollo de los productos.
Establecer conocimiento y cultura de Ingeniera Concurrente
Integrar los departamentos de la empresa
Asegurar el cumplimiento de los requerimientos y expectativas del cliente
3. Explique los mecanismos de la ingeniera concurrente.
La ingeniera concurrente se sustenta sobre tres pilares, o mecanismos, bsicos que le
confieren sus especiales caractersticas. Es importante sealar que cada uno de estos tres
mecanismos debe estar presente e integrado de forma adecuada con los otros dos para
asegurar el xito.
-Paralelismo: El primero de ellos es el paralelismo, y de aqu que en determinados sectores la
Ingeniera concurrente reciba el nombre de ingeniera paralela o simultnea. El Paralelismo
reduce el tiempo global mediante la realizacin simultnea de cuantas tareas sea posible.
Incrementar la efectividad mediante la realizacin de tareas en paralelo es una idea
compartida con otros campos tecnolgicos como por ejemplo el informtico, donde los
procesadores paralelos y las tcnicas de programacin asociadas estn suponiendo una
verdadera revolucin. Mediante el paralelismo se racionaliza la descomposicin del trabajo,
evitando las prdidas de tiempo inherentes a un enfoque secuencial. Al mismo tiempo exige
un mejor desarrollo y transferencia de la informacin entre tareas.
-Integracin: Al paralelismo debe aadirse otro mecanismo bsico de la ingeniera
concurrente que es la integracin. Uno de los grandes problemas del enfoque clsico de la
ingeniera es sin duda la divisin del trabajo en compartimentos estancos y deficientemente
comunicados. El paralelismo fuerza la integracin entre departamentos, especialmente entre
ingeniera y produccin, lo que reduce el impacto de la divisin de trabajo en reas de
especializacin y gestin. Slo mediante la integracin es posible tomar en consideracin
todo el conocimiento de las disciplinas relevantes en cada fase del desarrollo del producto.
Adems de mejorar la comunicacin, la integracin evita la repeticin innecesaria de tareas
por diferencias de criterios y la sub-optimizacin derivada de enfoques excesivamente
parciales.
-Presciencia: Los mecanismos de paralelismo e integracin presentan substanciales ventajas
conceptuales respecto a un enfoque clsico de la ingeniera de tipo secuencial, y definen por
s solos las caractersticas bsicas de un entorno de ingeniera concurrente. No obstante su
aplicacin supone una serie de dificultades notables entre las que destaca un aumento de la
ambigedad y de la incertidumbre en todas las fases del desarrollo, siendo necesario tomar
decisiones cada vez ms tempranas, y en base a informacin incompleta, situacin que por
otra parte debe hacerse compatible con un aumento en la calidad y fiabilidad del producto
final. En consecuencia debe aadirse un tercer mecanismo destinado a disminuir el impacto

de esta aparente contradiccin. Dicho mecanismo es la presciencia, o conjunto de tcnicas

cuya misin es avanzar el curso de los hechos. Slo a travs de ellas es posible estar
reparados frente a posibles eventualidades mediante la exploracin temprana de las
actividades futuras, tomando as las decisiones adecuadas cuanto antes y al mnimo coste.
La presciencia es la clave para alcanzar el objetivo de conseguir el resultado correcto al
primer intento, evitando la repeticin innecesaria de tareas y la toma de decisiones errneas.
4. Describa las lneas de aplicacin o actuacin de la ingeniera concurrente.
5. Mencione las tcnicas de la ingeniera concurrente
Quality Function Deployment (QFD),
Statistical Process Control
(SPC),
Design for Manufacturing (DFM),
Design Structure Matrix (DSM),
Mtodo de Taguchi,
Design Evalaution Display (DED)
Finite Method Element Analysis (FMEA),
TEMA 4
REINGENIERIA DE PROCESOS
1. Qu es la reingeniera de procesos?
2. Qu implica la reingeniera de procesos?
3. Cules son las caractersticas comunes de aplicar reingeniera?
4. Describa las ventajas de la reingeniera
5. Explicar las etapas de aplicacin de la reingeniera
TEMA 5
TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION OPTIMIZADA
1. Qu es y que significa OPT?
2. Cmo se define el cuello de botella?
3. Qu es la teora de la restriccin?
4. Explique las caractersticas de OPT
5. Cules son las ventajas y desventajas de la OPT?
TEMA 6
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
1. Cmo se define el mantenimiento productivo?
2. Describa los objetivos del mantenimiento productivo
3. Explique los pilares del mantenimiento productivo