SISTEMAS DE

ALMACENAMIENTO
Puede imaginarse usted al ingresar al espacio seleccionado para el rea de
almacenamiento, entonces surge un gran interrogante: Qu tipo de
almacenamiento utilizar?, y es muy probable que usted concluya: "No me puedo
equivocar".

En trmino de sistemas de almacenamiento existen distintas posibilidades,

segn las caractersticas de los materiales que van a ser almacenados, el espacio
con que se cuente (y que ahora pasa a ser una restriccin) y la necesidad de
fluidez (nivel de servicio) del almacn o CEDI.
La ubicacin fsica de los materiales en los almacenes debe ser establecida de
manera que permita la localizacin rpida y sin errores de las unidades. Dentro de
los sistemas de almacenamiento ms utilizados se encuentran:

Sistema de almacenamiento convencional

Sistema de almacenamiento compacto

Sistema de almacenamiento dinmico

Sistema de almacenamiento movil

Sistema de almacenamiento semiautomtico - automtico

Sistema de almacenamiento autoportante

SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO
CONVENCIONAL

El sistema de almacenamiento convencional es el ms universal para el acceso

directo y unitario a cada paleta. Este es el sistema de almacenamiento industrial
por excelencia y consiste en almacenar las unidades combinando
mercancaspaletizadas con artculos individuales. Los niveles altos se pueden
destinar para el almacenamiento de paletas completas y los ms bajos para la
preparacin manual de expediciones o picking. Este sistema es el ms utilizado en
aquellos almacenes que necesitan almacenar gran variedad de referencias
paletizadas de cada producto ya que permite el acceso directo y unitario a cada
paleta almacenada, adems puede adaptarse a cualquier tipo de carga en lo que
se refiere a peso y volumen. Cuando se utiliza el sistema convencional la zona de
almacenamiento se distribuye colocando estanteras de un acceso en los laterales
y de doble acceso en el centro.

La distribucin y altura de las estanteras se determinan en funcin de las

caractersticas de las carretillas elevadoras, de los elementos de almacenaje y de
las dimensiones del local.

Click para ampliar - Fuente: MECALUX

Una manera de optimizar el nmero de unidades almacenadas consiste en la

implementacin de un sistema de almacenamiento convencional de doble fondo,
ptimo para productos con varias paletas por referencia, evitando aumentar el
tiempo de maniobra por dobles movimientos. Este sistema requerir mquinas
elevadoras apropiadas con horquillas telescpicas de doble fondo.

EQUIPOS DE MANUTENCIN
UTILIZADOS EN EL ALMACENAMIENTO
CONVENCIONAL

PALETAS Y CONTENEDORES
UTILIZADOS EN EL ALMACENAMIENTO
CONVENCIONAL

ESTANTES (BANDEJAS) UTILIZADOS EN

EL ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL
Como se mencion anteriormente, la principal caracterstica del almacenamiento
convencional es la posibilidad de mezclar diferentes unidades logsticas incluidos
los pallets. LLevar a cabo esta tarea requiere de las estructuras precisas, las
cuales incluyen estantes, bandejas y paneles de diferentes diseos y que se
adaptan a diferentes necesidades.

Fuente:
MECALUX

VENTAJAS DEL SISTEMA DE

ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL

Facilitar la retirada de las mercancas, ya que se puede acceder directamente a

cada paleta sin necesidad de mover o desplazar las otras.

Perfecto control de los stocks; cada hueco es una paleta.

Mxima adaptabilidad a cualquier tipo de carga, tanto por peso como por volumen.

ptimo para almacenes en los que es necesario almacenar productos paletizados

con gran variedad de referencias.

DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE

ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL

No facilita la salida fsica de la mercanca por el mtodo FIFO (primero en entrar,

primero en salir).

El volumen de la mercanca almacenada est limitado por los medios de

manipulacin, ya que estos determinan la amplitud de los pasillos.

El volumen de la mercanca que se desea almacenar quedar limitado a los

medios de transporte interno que se utilicen.

La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es poco eficiente.

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE

ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL
https://www.youtube.com/watch?v=7TU8iu8mUX4

SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO COMPACTO

El sistema de almacenamiento compacto, tambin conocido como sistema de

almacenamiento por acumulacin, facilita la mxima utilizacin del espacio
disponible, tanto en superficie como en altura. Este sistema est desarrollado para
el almacenamiento depallets que contengan unidades homogneas, con gran
cantidad de paletas por referencia. Esta instalacin est constituida por un
conjunto de estanteras, que forman calles interiores de carga, con carriles de
apoyo para las paletas. Las carretillas penetran en dichas calles interiores con la
carga elevada por encima del nivel en el que va a ser depositada.

Cada calle de carga est dotada de carriles de apoyo a ambos lados, dispuestos
en distintos niveles, sobre los que se depositan las paletas. La elevada resistencia

de los materiales que forman este tipo de estanteras permite el almacenaje de

paletas de gran carga.

Fuente: MECALUX

En la mayora de los casos el sistema compacto admite tantas referencias como

calles de carga existan. La cantidad de pallets depender de la profundidad y
altura de las calles de carga. Es aconsejable que todos los productos
almacenados en una calle de carga sean de la misma referencia para economizar
movimientos mediante la minimizacin de manipulaciones innecesarias de las
pallets. La profundidad de cada calle depender del nmero de paletas por
referencia, del espacio a ocupar y del tiempo que estn almacenadas.

La capacidad de almacenaje del sistema compacto es superior a la del sistema

convencional, tal y como queda reflejado en los dibujos siguientes. stos
presentan un mismo local con 3 distribuciones diferentes y distinta capacidad.

Fuente: MECALUX

Tal como se puede observar en una de las grficas anteriores, existe la posibilidad
de combinar en un mismo almacn un sistema de almacenamiento convencional y
uno compacto, dedicando el sistema compacto para las unidades de mayor
rotacin.

GESTIN DE LA CARGA EN UN SISTEMA

DE ALMACENAMIENTO COMPACTO
La gestin de carga es un aspecto muy importante al elegir cualquier sistema de
almacenamiento. Esta depende de las caractersticas de las unidades y de las
necesidades de flujo del proceso; estos factores redundan en un grado de afinidad
hacia un sistema de almacenamiento en particular. En el caso del sistema de
almacenamiento compacto es posible beneficiar tanto los flujos LIFO (Last In First
Out - ltima Entrada Primera Salida) como los flujos FIFO (First In First Out Primera Entrada Primera Salida), mediante la implementacin de la gestn de
carga Drive In y Drive Throughrespectivamente. Sin embargo, cabe resaltar que
la mayora de los casos en los que se implementa el almacenamiento compacto,
este implementa una gestin de carga Drive In, pues permite optimizar en una
mayor proporcin el espacio, optimizacin que caracteriza al sistema.

DRIVE IN
Es la forma ms habitual de gestionar la carga en el sistema compacto. Las
estanteras funcionan como almacn de depsito. Disponen de un nico pasillo de
acceso, donde la carga y la descarga se hacen en orden inverso.
Orden de carga: A, B, C, D.
Orden de descarga: D, C, B, A.

DRIVE THROUGH
La carga se gestiona en este caso utilizando las estanteras como almacn
regulador, con dos accesos a la carga, uno a cada lado de la estantera. Este
sistema permite regular las diferencias de produccin, por ejemplo, entre

fabricacin y expedicin, entre produccin fase 1 y fase 2 o entre produccin y

muelles de carga.
Orden de carga: A, B, C, D.
Orden de descarga: A, B, C, D.

EQUIPOS DE MANUTENCIN
UTILIZADOS EN EL ALMACENAMIENTO
COMPACTO Y POSICIN DEL PALLET EN
LA OPERACIN DE CARGA
CARRETILLAS ELEVADORAS

Las carretillas elevadoras se introducen en las calles de almacenaje con la carga

elevada por encima del nivel en el que va a ser depositada. Las carretillas
utilizadas en el sistema compacto son las contrapesadas y las retrctiles.

Las paletas se han de manipular en sentido perpendicular a sus patines inferiores.

En estanteras de paletizacin compacta, la carretilla deposita la paleta asentando
los patines inferiores en los carriles de apoyo.

VENTAJAS DEL SISTEMA DE

ALMACENAMIENTO COMPACTO

Rentabilidad mxima del espacio disponible (hasta un 85%).

Eliminacin de los pasillos entre las estanteras.

Riguroso control de entradas y salidas.

El sistema compacto es muy utilizado en cmaras frigorficas, tanto de

refrigeracin como de congelacin, que precisan aprovechar al mximo el espacio
destinado al almacenaje de sus productos a temperatura controlada.

DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE

ALMACENAMIENTO COMPACTO

Existen limitaciones para establecer clasificaciones o fechas de caducidad

Se encuentra diseado para albergar una sola referencia por pasillo.

Exige que los medios de transporte interno se adapten a las dimensiones y

caractersticas de las estanteras y slo admiten paletas de una nica dimensin.

Una vez establecido el sistema no es sencillo modificarlo.

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/sistema-de-almacenamientocompacto/

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE

ALMACENAMIENTO COMPACTO
https://www.youtube.com/watch?v=uXTc6j8pBsE

SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO DINMICO

El sistema de almacenamiento dinmico es el ms utilizado para unidades de

rotacin perfecta, puesto que su gestin de carga cumple perfectamente con
cualquier criterio de entrada y salida (FIFO, LIFO).

Las estanteras dinmicas para el almacenaje de unidadespaletizadas son

estructuras compactas que incorporan caminos de rodillos, colocados con una
ligera pendiente que permite el deslizamiento de las paletas sobre ellos. Es una
variante del sistema dinmico, aquella en la que no se hace uso de los rodillos, en
vez, se basa en el desplazamiento alineado de los pallets en un pasillo por
gravedad, mediante bastidores mviles de accin telescpica (carros).

Mediante el mtodo tradicional los pallets se introducen por la parte ms alta de

los caminos y se desplazan, por gravedad y a velocidad controlada, hasta el
extremo contrario, quedando dispuestas para su extraccin.

Fuente: MECALUX

En el siguiente video se podr observar el funcionamiento de una estantera push

- back, la cual es una modalidad de almacenamiento dinmico (sin rodillos):

GESTIN DE CARGA EN UN SISTEMA DE

ALMACENAMIENTO DINMICO
SISTEMA TRADICIONAL
Es el sistema ms utilizado; la paleta se introduce en el pasillo de carga y por
gravedad se desliza sobre los rodillos hasta el lado contrario, donde est el pasillo
de descarga.
Orden de carga: A, B, C, D.
Orden de descarga: A, B, C, D.

SISTEMA PUSH - BACK

Desde un mismo pasillo se carga y se descarga la mercanca. La primera paleta
se deposita en la primera ubicacin de cada calle; con la carretilla se introduce la
segunda paleta y es sta la que empuja la primera ocupando su posicin, y as
sucesivamente.
Orden de carga: A, B, C, D.
Orden de descarga: D, C, B, A.

SISTEMAS COMBINADOS
Los dos sistemas anteriores se pueden combinar, por ejemplo niveles dinmicos
en un sentido que permiten alimentar puestos de picking, tambin dinmicos, pero
en sentido contrario. Las paletas de los niveles superiores se introducen en los
inferiores de picking.

EQUIPOS DE MANUTENCIN
UTILIZADOS EN EL ALMACENAMIENTO
DINMICO

VENTAJAS DEL SISTEMA DE

ALMACENAMIENTO DINMICO

Perfecta rotacin de los productos aplicando el sistema FIFO.

Mxima capacidad al ser un sistema de almacenaje compacto.

Ahorro de tiempo en la extraccin de las paletas. La fcil localizacin de cualquier

producto reduce el tiempo de maniobra de las carretillas, ya que las distancias a
recorrer son mnimas.

Eliminacin de interferencias de paso. Los pasillos de carga son distintos de los de

descarga, las carretillas depositan y extraen paletas sin interrupciones.

Excelente control del stock. En cada calle de carga hay una sola referencia.

Fcil acceso al tener todas las referencias disponibles en un mismo pasillo.

Rpida instalacin.

El Sistema de almacenamiento dinmico es idneo para almacenes de productos

perecederos, aplicable a cualquier sector de la industria y distribucin
(alimentacin, automocin, industria farmacutica, qumica, etc.).

DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE

ALMACENAMIENTO DINMICO

Solo permite una referencia por cada camino de rodillo y paletas de las mismas
dimensiones y pesos.

Existe el riesgo que se aplasten unas cargas sobre otras cuando se deslizan por
la pendiente de las estanteras.

La inversin para su implantacin es muy grande y una vez instalado el sistema

presenta dificultades de modificacin.

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE

ALMACENAMIENTO DINMICO
https://www.youtube.com/watch?v=TqRnoiNsOQs

SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO MVIL

El sistema de almacenamiento mvil es generalmente igual al sistema de

almacenamiento convencional, pero en lugar de tener una estructura anclada al
suelo, esta reposa sobre unos rales. Consiguiendo as que las estanteras se
puedan desplazar , para unirlas o separarlas, generando en cada instante el
pasillo requerido para acceder a la posicin.

El sistema de almacenamiento mvil consigue compactar las estanteras y

aumentar considerablemente la capacidad del almacn, principalmente de paletas,
sin perder el acceso directo a cada referencia.

Las bases mviles disponen de motores, elementos de traslacin, equipos

electrnicos y varios sistemas de seguridad que garantizan un funcionamiento
seguro y eficaz. El sistema de almacenamiento mvil Movirack, patentado por
Mecalux, cuenta con los siguientes componentes bsicos:

Click para ampliar - Fuente: MECALUX

Con este sistema se obtienen casi todas las ventajas del almacenamiento
compacto, incorporando adems las del almacenamiento en estanteras
convencionales, sin embargo el aprovechamiento de espacio respecto a estos
sistemas de almacenamiento es an superior, tal como lo veremos en las
siguientes ilustraciones:

Las anteriores ilustraciones nos permiten dimensionar la capacidad de aumento de

capacidad que proporciona el sistema de bases mviles (del 80 al 120% ms que
el sistema de paletizacin convencional). El incremento depender del tipo de
carretillas que se utilicen, de las dimensiones de la instalacin y del nmero de
calles abiertas que se necesiten.

TIPOS DE ALMACENAMIENTO MVIL

Los sistemas de almacenamiento mvil pueden clasificarse de diferentes maneras,
ya sea por su tipo de carga o la fuerza que permite su desplazamiento.

SEGN SU TIPO DE CARGA

Almacn de producto paletizado

De
para
productos
de
cmara
- almacn intermedio o de expediciones.

tipo
media

baja

general,
rotacin,
frigorfica,

Almacn de productos con dimensiones irregulares

- Para perfiles, bobinas y productos largos o irregulares.

SEGN LA FUERZA QUE PERMITE SU

DESPLAZAMIENTO

Estanteras mviles manuales (Armarios)

Gracias a una prctica manivela y conjuntos de piones y cadenas, se transmite a

las ruedas motrices el movimiento en la direccin deseada. De este modo, se
pueden mover los armarios fcilmente, con un mnimo esfuerzo. Vale la pena
mencionar que este tipo de estantera en forma de armario puede ser desplazada
de diferentes maneras, ya esa de forma manual mecnica, manual, o elctrica.

Estanteras Mviles Elctricas o Automticas

Estn previstas de motores elctricos, que pueden ir instalados en las propias estanteras
o en los rales. Estos motores mueven un sistema de tornillo sinfn que es el que produce
el movimiento de las estanteras.

ELEMENTOS DE SEGURIDAD DE UN
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO MVIL
Dado que este sistema de almacenamiento cuenta con el factor "movimiento", el
esquema de seguridad del mismo debe adaptarse con el objetivo de mitigar los
riesgos potenciales del desplazamiento de estructuras de gran envergadura, como
lo son el atrapamiento y el aplastamiento.

Uno de los mayores fabricantes de sistemas de almacenamiento mvil, como lo

es Mecalux, ofrece los siguientes elementos de seguridad en sus estanteras
mviles:

Barrera
de
seguridad
interior
Las bases llevan a cada lado una barrera ptica de seguridad longitudinal, que
cubre todo el frente de la estantera mvil. En caso de un rearme imprevisible, se
detiene la base cortando el haz de luz con el pie. Adems, esta barrera detecta la
presencia de objetos dentro del pasillo, que impediran un funcionamiento seguro.

Botoneras
Se ubican en la entrada del pasillo.

de

rearme

Setas
de
emergencia
Situadas en los armarios embarcados, detienen las estanteras en movimiento
ante cualquier incidente.

Pasillo de acceso ms pasillo peatonal

Cuando sea necesario o por razones de seguridad, el mdulo ms cercano a la
pared puede construirse en voladizo, dejando la parte inferior libre para el paso de
personas o como va de evacuacin.

Barrera de seguridad exterior

Cuando est abierto el pasillo de trabajo y cualquier persona lo cruza, tanto a pie
como en carretilla, se corta automticamente la potencia, impidiendo que se
desplacen las estanteras mientras se est operando en el pasillo. Slo se rearma
al activar manualmente la seta de rearme ubicada al inicio del pasillo, o a travs
del radiocontrol, una vez aplicado el protocolo de seguridad. As, se garantiza que
no haya operarios trabajando en el interior.

VENTAJAS DEL SISTEMA DE

ALMACENAMIENTO MVIL
El sistema de almacenamiento basado en estanteras mviles combina las
ventajas de la paletizacin convencional y la paletizacin compacta, a saber:

Acceso directo a cualquier paleta almacenada. Al ser estanteras instaladas

sobre bases, con slo abrir el pasillo correspondiente, se tiene acceso directo a la
paleta deseada.

Aprovechamiento del espacio. El aprovechamiento del espacio se consigue

gracias a dos premisas: aumento de la capacidad de almacenaje y reduccin del
rea a construir.

DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE

ALMACENAMIENTO MVIL

Algunos usuarios de este tipo de sistemas de almacenamiento se quejan de la

lentitud del proceso de apertura y cierre de los pasillos.

Costo elevado.

El control de los niveles de inventarios es difcil.

Slo se pueden obtener bajos niveles de salidas y entradas.

La rotacin de stocks es difcil de controlar.

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE

ALMACENAMIENTO MVIL
https://www.youtube.com/watch?v=4xKgiFFqwSI