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CONFIABLIDAD DE LAS SOLDADURAS.

La demanda de productos ms confiables, la tecnologa cada vez ms


compleja y la necesidad de conservar los recursos, hacen que la calidad de las
soldaduras cada da sea de mayor importancia. Un sistema de manufactura de
soldadura como parte del sistema total de fabricacin producir artculos de
buena calidad, estableciendo capacidades de ingeniera para:
1. Seleccionar, aplicar adecuadamente e inspeccionar los procesos y los
equipos de soldadura: el programa de control de calidad.
2. Seleccionar o generar y aplicar procedimientos calificados de soldadura para
cada operacin: la calificacin del procedimiento de soldadura.
3. Dirigir, adiestrar y calificar al personal soldador que produce las
construcciones soldadas: la calificacin del soldador.
El sistema de fabricacin proporciona el apoyo gerencial a travs de los planes
de accin y de la autoridad delegada. El sistema comprende la documentacin
que establece los diseos, las tcnicas de manufactura y los mtodos de
control de calidad. Desde un punto de vista de la soldadura, incluye tambin las
calificaciones de los procedimientos de soldadura, del desempeo de los
soldadores, y un programa general de control de calidad de las soldaduras.
La finalidad de una calificacin del procedimiento de soldadura es demostrar
que la construccin soldada propuesta tendr las propiedades necesarias para
que su aplicacin sea la deseada; esto es, determinar las propiedades de una
buena soldadura. El documento que hace lo anterior es el Procedure
Qualification Record (PQR). Este proporciona las variables reales en la
soldadura usada para producir una soldadura aceptable de prueba y los
resultados de las pruebas efectuadas.
El objetivo de la prueba de calificacin del desempeo del soldador es
determinar la capacidad del soldador o de la persona que hace la soldadura,

para efectuar un buen depsito de metal de soldadura siguiendo una


especificacin de procedimiento de soldadura. El documento que se maneja en
Estados Unidos es el Performance Qualification Test Record. En l se califica al
soldador o a la persona que hace la soldadura en procesos especficos, para
distintas soldaduras, posiciones y espesores.
Ni la calificacin del procedimiento de soldadura ni la calificacin del
desempeo del soldador, establecen la capacidad de la organizacin o del
equipo de soldadura para ejecutar una soldadura aceptable en un producto.
Por tanto, un programa de control de calidad, o para asegurar la misma,
establece la autoridad y la responsabilidad; la base del diseo, el control de
adquisicin y de materiales, la tecnologa de manufactura, la seleccin y la
aplicacin de procesos y equipos de soldadura; los sujetadores y las
herramientas necesarios; los requisitos de pre y post calentamiento; la
calibracin del equipo; el entrenamiento y la enseanza de los soldadores y de
la supervisin, y el compromiso de todos los niveles gerenciales para obtener
productos de alta calidad.
La implementacin de un plan de control de calidad sugiere un programa para
el control de calidad. Lo pueden adoptar las compaas que deseen mejorar la
calidad y la confiabilidad de la soldadura, y es muy semejante a programas ya
establecidos por algunos de los cdigos.
La calidad de la soldadura de cualquier producto se debe juzgar con respecto a
una norma, la cual debe basarse en el servicio esperado del producto. Debe
haber un equilibrio entre los requisitos de servicio y la consecuencia de una
falla, y los factores econmicos. Para muchos productos, en varias industrias,
los requisitos de calidad de las soldaduras estn controlados por los
reglamentos y especificaciones aplicables. Sin embargo, cuando no se aplican
cdigos o especificaciones, el fabricante debe mantener una alta calidad en sus
productos para sobrevivir. El xito para mantener un equilibrio entre la alta
calidad y bajo costo se decide en el campo y en el mercado, donde la calidad y
el precio determinan si contina el xito del fabricante.

Hace poco tiempo las construcciones soldadas de los vehculos espaciales y


los recipientes nucleares estaban expuestas a medios sin precedente. La
perfeccin de la soldadura requerida y obtenida en esta clase de trabajo ha
sido posible gracias a procedimientos excelentes, entrenamiento extenso, y
mtodos estrictos de aseguramiento de la calidad. Este nivel de calidad se
alcanza debido a la amplia preparacin, a los procedimientos tediosos, pruebas
y calificaciones, que contribuyen al alto costo final. Sin embargo, no en todo
tipo de construccin soldada se requieren soldaduras perfectas. La industria de
la soldadura debe procurar no establecer requisitos excesivos de calidad
cuando no se necesiten.
La responsabilidad de elaborar productos de alta calidad depende de mucha
gente. Es responsabilidad de la gerencia alentar adecuadamente al personal
para que haya cooperacin entre diseadores, gerentes y trabajadores de
produccin, supervisores y personal de control de calidad e inspeccin para
asegurar que los requisitos de calidad sean los requeridos y estn de acuerdo
con el servicio esperado. Es responsabilidad del soldador producir soldaduras
de alta calidad. Cada soldador debe aceptar esta responsabilidad. El supervisor
de soldaduras tiene la responsabilidad de los soldadores y de su desempeo.
El inspector de soldadura debe verificar que se cumpla con las normas de
calidad. Las normas de soldadura o especificaciones y procedimientos son la
base para la calidad de la soldadura, y estos factores, aunados al diseo, de la
construccin soldada, son responsabilidad de los diseadores, de los
ingenieros de soldadura, los gerentes de materiales, y del personal de
aseguramiento de la calidad. Es responsabilidad total con todo lo que implica.
Los diseadores, los responsables de las especificaciones, los que especifican
materiales, y dems, deben mantener estrecho contacto con las necesidades y
problemas en el campo. Deben ser sensibles a las necesidades del cambio y
reducir o estrechar las normas cuando sea necesario. Los supervisores de
soldadura y los gerentes de produccin deben estar siempre en alerta para
descubrir cuando la mano de obra no cumpla con las normas.

La necesidad de diferenciar entre la soldadura adecuada y la perfecta ha


conducido a investigaciones con respecto a la aceptabilidad de imperfecciones
en las soldaduras, y a cmo dichas imperfecciones afectan la vida de servicio.
Esto tambin ha conducido a investigaciones del grado de imperfeccin y
ajuste en lo que respecta al objetivo de la construccin soldada. A travs de los
aos los datos se han convertido en reglamentos o cdigos y especificaciones
para distintos tipos de equipo. El conocimiento logrado de experiencias de
campo y de construcciones soldadas se refleja en las actualizaciones o
revisiones de los reglamentos.
Un problema importante de la produccin de construcciones soldadas es la
sospecha del diseador de que la construccin soldada no se fabrique como
est diseada. Esta sospecha se tiene cuando los diseadores toman en
cuenta factores de mano de obra que no estn bajo su control. Piensan que el
soldador puede lograr uniones iguales a las requeridas por el diseo bajo
condiciones ideales, y que el soldador produce una soldadura de buena calidad
cuando pasa la prueba de calificacin de desempeo; sin embargo, quieren
tener la seguridad de que toda soldadura en la construccin sea de buena
calidad.
Para tener una seguridad positiva es necesario implementar un programa de
control de calidad. Esos programas a la larga ahorran dinero porque eliminan el
problema de fallas prematuras de campo, desastres, o el costo de sobresoldar
para contrarrestar la sospecha de malas prcticas de taller.

CDIGOS Y ESPECIFICACIONES DE LA SOLDADURA.

Los cdigos, las especificaciones y otros documentos de uso comn en la


industria tienen diferencias en cuanto a su extensin, alcance, aplicabilidad y
propsito.
Cdigos de la soldadura.
Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o
ms procesos que regulan de manera integral el diseo, materiales,
fabricacin, construccin, montaje, instalacin, inspeccin, pruebas, reparacin,
operacin

mantenimiento

de

instalaciones,

equipos,

estructuras

componentes especficos.

Especificaciones de soldadura.
Una especificacin de soldadura es una declaracin detallada de requisitos
legales para una clasificacin o un tipo de soldadura especifico que se va a
realizar en un producto especfico. Los productos fabricados bajo los requisitos
de los cdigos o las especificaciones, normalmente, se deben inspeccionar y
probar para asegurar su conformidad.
Algunas agencias y organizaciones publican cdigos y especificaciones de
soldadura. La seleccin del cdigo o la especificacin para una soldadura en
particular puede ser el resultado de uno o ms de los siguientes requisitos:

Regulaciones locales o estatales: muchas agencias del gobierno requieren


que se siga un cdigo o norma especfico.

Empresa vinculante o de seguros: la soldadura se debe mostrar adecuada


para los requisitos de servicio segn lo establecido a travs de la prueba. Una
empresa vinculante o de seguros debe saber que el producto es lo ms seguro
que se pueda producir.

Requisitos del usuario final (cliente): el fabricante considera el coste y la


fiabilidad, es decir, aplicar las normas ms estrictas a la soldadura, lo que
aumenta el coste del conjunto de piezas soldadas. Cuanto menos estricta sea
la norma, ms bajo ser el coste, pero tambin disminuyen la fiabilidad y,
posiblemente, la seguridad.

Prcticas industriales estndares: el cdigo o la norma utilizada se considera


como estndar de la industria y ha estado en uso durante algn tiempo.
Los tres cdigos que se utilizan ms comnmente son:

Norma 1104 de la API, American Petroleum Institute: utilizado para


conductos.

Seccin IX, de la ASME, American Society of Mechanical Engineers:


utilizado para recipientes a presin y componentes nucleares.

D1.1,

AWS,

American

Welding

Society:

utilizado

para

puentes,

construcciones y otros aceros estructurales.


Las siguientes organizaciones publican cdigos y/o especificaciones de
soldadura: La mayora tiene contactos para obtener informacin adicional y la
lista de precios actual, ya sea directamente o a travs de la Web.
AASHT
American Association of State Highway and Transportation Officials
444 North Capitol Street, NW
Washington, DC 20001-1512
AIAA
Aerospace Industries Association of America 1250 Eye Street, NW
Washington, DC 20005-3922
AISC
American Institute of Steel Construction 1 East Wacker Drive
Chicago, 1L 60601-2604

ANSI
American Nacional Standards Institute 25 West 43rd Street
Nueva York, NY 10036-8007
API
American Petroleum Institute 1220 L Street, NW
Washington, DC 20005-4070
AREA
American Railway Engineering Association 50 F Street, NW
Washington, DC 20001-1530
ASME
American Society of Mechanical Engineers 3 Park Avenue
Nueva York, NY 10016-5990
AWWA
American Water Works Association 6666 West Quincy Avenue
Denver, CO 80235-3098
AWS
American Welding Society 550 N.W. 42nd Avenue Miami, FL 33126-5699
AAR
Association of American Railroads 50 F Street, NW
Washington, DC 20001-1564
MIL
Department of Defense
Washington, DC 20301-0001
SAE
Society of Automotive Engineers 400 Commonwealth Drive

Warrendale, PA 15086-7511

Para propsitos de clasificacin de los cdigos existentes se elaboran listas de


acuerdo con los productos manejados. Los productos se ajustan a ciertas
especificaciones de soldadura son las siguientes que mencionaremos:
a) Recipientes a presin
En estados unidos el fabricante de recipientes a presin y de todo tipo de
artculo

que

se

defina

como

recipiente

presin

queda

bajo

las

especificaciones del cdigo ASME para calderas y recipientes a presin. Este


cdigo consiste en 11 secciones:

Seccin I calderas de potencia.


Seccin II Especificaciones de materiales ferrosos.
o Especificaciones de materiales no ferrosos.
o Especificacin de materiales-varillas de soldadura, electrodos y

materiales de aporte.
Seccin III Componentes de plantas de energa nuclear.
Seccin IV Calderas de calefaccin
Seccin V pruebas no destructivas
Seccin VI Reglas recomendadas para el cuidado y funcionamiento de

calderas de calefaccin.
Seccin VII Reglas recomendadas para el cuidado de calderas de

potencia.
Seccin VIII Recipientes a presin, divisiones I, II y III.
Seccin IX Calificaciones de soldadura
Seccin X recipientes a presin de plstico con fibra de vidrio
Seccin XI reglas para la inspeccin de sistemas de enfriamiento de
reactores nucleares dentro del servicio.

b) Reactores Nucleares
Los reactores nucleares, sus componentes y los materiales usados en las
plantas de energa estn regidos por las directrices de la seccin III del cdigo
ASME de recipientes a presin. Cualquier parte que se use en una planta
nuclear se debe fabricar bajo la directriz de esos cdigos.
c) Tuberas a presin

La industria de la tubera se puede dividir en tres categoras principales:

Tubo de presin o para plantas de potencia


Tubo para transmisin y distribucin
Tubo no critico

Los tubos de transmisin y de distribucin llevan productos de petrleo desde


los campos de produccin hasta los consumidores. La soldadura de este tipo
de tubos usa tcnicas especiales y procedimientos, y est controlada por la
norma API 1104.
d) Puentes y edificios
La base para estos reglamentos, ya sea por referencia o por copia directa, es el
cdigo AWS D1.1 structrural welding code publicado por la American Welding
Society. Todos los reglamentos son semejantes; sin embargo, cada estado
publica su propio reglamento de soldadura. La soldadura en puentes de
carreteras queda najo la jurisdiccin de los departamentos estatales de
carreteras.
e) Barcos
La soldadura en los barcos est regida por distintas especificaciones y cdigos.
Tambin son muy semejantes a los requisitos de la Maritime Administration
para barcos comerciales.
f) Tanques y recipientes de almacenamiento
Hay dos cdigos principales para soldar tanques de almacenamiento. Uno es
para la soldadura de tanques de almacenamiento elevados, publicado para la
AWS y la American Water Works Association, que se llama Standard for
Welded Steel Elevated Tanks.

g) Ferrocarriles
Las especificaciones para la fabricacin de vagones y locomotoras para el
sistema estadounidense se encuentran bajo jurisdiccin de Departament of

Transportation de Estados Unidos. Sin embargo, en lo que respecta a la


calificacin de las soldaduras, las especificaciones las emite la Association of
American Railroads.
h) Aeroplanos e industria aerospacial
Las construcciones soldadas para uso en aeroplanos y vehculos espaciales se
sueldan segn los requisitos de las especificaciones del gobierno de EE.UU.
Hay otros grupos que emiten especificaciones para materiales, que podran
usar, incluyendo a la SAE.
i) Equipo de construccin
El equipo de construccin se fabrica segn las especificaciones de las
compaas, que hayan demostrado su eficacia basndose en la aceptacin del
producto en el campo.
La mayor parte de la maquinaria industrial que usa partes soldadas no est
amparada por cdigos o especificaciones. La AWS ha emitido especificaciones
que establecen estndares comunes aceptados para el desempeo de las
soldaduras y aplicacin de procesos.
j) Industria automotriz
La AWS ha emitido ciertos documentos relacionados con la soldadura de
automviles y camiones. Son:

Recommended Practices for Automotive Welding Design


Recommended Practices for Automotive Portable Gun-Resistance Spot

Welding
Standard for Automotive Resistance Spot Welding Electrodes
Specifications for Automotive Welding Queality-Resistance Spot Welding
Specifications for Automotive Frame Weld Quality-Arc Welding.

NORMAS

El trmino norma tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME y el


ANSI, se aplica de manera indistinta a especificaciones, cdigos, mtodos,

practicas recomendadas, definiciones de trminos, clasificaciones y smbolos


grficos que han sido aprobados por un comit patrocinador (vigilante) de cierta
sociedad tcnica y adoptados por esta.
Especificacin
Una especificacin es una norma que describe clara y concisamente los
requisitos esenciales y tcnicos para un material, producto, sistema o servicio.
Tambin indica los procedimientos, mtodos, clasificaciones o equipos a
emplear para determinar si los requisitos especificados para el producto han
sido cumplidos o no.
Origen de las normas
Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones y
entidades gubernamentales y privadas con el propsito de aplicarlas a las
reas y campos particulares de sus intereses.
Algunas de las principales entidades que generan las normas relacionadas con
la industria de la soldadura son las siguientes:

American Association of State Highway and Transportation Officials


AASHTO (Asociacin Americana de Oficiales de Carreteras Estatales y

Transportacin)
American Bureau of Shipping ABS (Oficina Americana de Barcos)
American Institute of Steel Construction AISC (Instituto Americano de

Construccin de Aceros)
American National Standards Institute ANSI (Instituto Nacional

Americano de Normas)
American Petroleum Institute API (Instituto Americano del Petrleo)
American Society of Mechanical Engineers ASME (Sociedad
Americana

de Ingenieros Mecnicos)
American Water Works Association AWWA (Asociacin Americana de

Trabajos de Agua)
American Welding Society AWS (Sociedad Americana de Soldadura
Association of American Railroads AAR (Asociacin de Ferrocarriles
Americanos)

ASTM, anteriormente The Society for Testing and Materials (Sociedad

Americana de Pruebas y Materiales)


International Organization for Standarization ISO (Organizacin

Internacional para la Normalizacin)


SAE, anteriormente The Society of Automotive Engineers (Sociedad de
Ingenieros Automotrices).

Las normas reflejan el consenso de las partes relacionadas con su campo de


aplicacin, por lo que cada organizacin que las prepara, tiene comits o
grupos de trabajo compuestos por diferentes representantes de las diferentes
partes interesadas. Todos los miembros de esos comits son especialistas en
sus campos, y preparan borradores o versiones preliminares de las normas,
mismos que son revisados por grupos ms amplios antes de que las versiones
finales sean aprobadas.
Aplicabilidad de las normas
El cumplimiento de los requisitos de las normas es obligatorio cuando tales
Normas estn referidas o especificadas en las jurisdicciones gubernamentales,
o cuando estas estn incluidas en contratos u otros documentos de compra.
El cumplimiento de las prcticas recomendadas o las guas es opcional. Sin
embargo, si estos son referidos en los cdigos o especificaciones aplicables o
en acuerdos contractuales, su uso se hace obligatorio. Si los cdigos o
acuerdos contractuales contienen secciones o apndices no obligatorios, el
empleo de las guas o prcticas recomendadas, quedan a la discrecin del
usuario.

Descripcin de algunas normas de soldadura


Cdigo ANSI / ASME para calderas y recipientes a presin (ASME BPVC).
Errneamente se ha credo por mucho tiempo que ASME es un tipo de
soldadura que consta o se definen como:

Soldadura con proceso SMAW, con electrodo E 7018, en placa de acero y


solamente en progresin ascendente, generalmente utilizado para soldar
tanques de almacenamiento.
En realidad, ASME son las siglas con las que se le conoce a los cdigos
aplicados a la Ingeniera Mecnica. Esta agrupacin de informacin tcnica,
muy reconocida a nivel mundial, presenta una serie de libros conocidos como
NORMAS tendientes a la normalizacin en la fabricacin, inspeccin y control
de calidad de ciertos artculos.
El cdigo aplicable a la construccin de tanques y recipientes de presin es el:
ASME Boiler and Pressure Vessel Code Reference. Este cdigo est
dividido en 11 secciones identificadas con nmeros romanos. De nuestro
inters es la seccin IX llamada Welding and Brazing Qualification donde se
describen los requerimientos para la calificacin de los procedimientos de
soldadura y soldadores que se utilizarn en la construccin de tanque y
recipientes de presin.
Seccin B31.4, "Sistemas de Transportacin Lquida para Hidrocarburos, Gas
Lquido de Petrleo, Amoniaco Anhidro y Alcoholes
Esta seccin prescribe requisitos para tubera que transporta lquidos tales
como petrleo crudo, condensados, gasolina natural, lquidos de gas natural,
gas licuado de petrleo, alcohol lquido, amoniaco anhidro lquido y productos
lquidos de petrleo, entre las instalaciones de contratacin de los productores,
conjuntos de tanques, plantas de procesamiento de gas natural, refineras,
estaciones, plantas de amoniaco, terminales (marinas, de ferrocarril y de
autocamiones)

otros

puntos

de

entrega

recepcin.

Cdigo ANSI/AWS D1.1 de Soldadura Estructural Acero


Este Cdigo cubre los requisitos aplicables a estructuras de acero al carbono y
de baja aleacin. Est previsto para ser empleado conjuntamente con cualquier
cdigo o especificacin que complemente el diseo y construccin de

estructuras de acero. Quedan fuera de su alcance los recipientes y tuberas a


presin, metales base de espesores menores a 1/8 pulg. (3.2 mm), metales
base diferentes a los aceros al carbono y de baja aleacin y los aceros con un
lmite de cedencia mnimo mayor a 100,000 lb./pulg2 (690 MPa).
A continuacin se indican las secciones que lo componen y un resumen. De los
requisitos que cubren:
1. Requisitos Generales: contiene la informacin bsica sobre el alcance y
limitaciones del cdigo.
2. Diseo de Conexiones Soldadas: contiene requisitos para el diseo de
conexiones soldadas compuestas por perfiles tubulares y no tubulares.
3. Precalificacin: cubre los requisitos para poder excluir a las especificaciones
de procedimiento de soldadura de las exigencias de calificacin propias del
cdigo.
4. Calificacin: contiene los requisitos de calificacin para especificaciones de
procedimientos y personal (soldadores, operadores de equipo para soldar y
"punteadores") de soldadura necesarios para realizar trabajos de cdigo.
5. Fabricacin: cubre los requisitos para la preparacin, ensamble y mano de
obra de las estructuras de acero soldadas.
6. Inspeccin: contiene los criterios para la calificacin y las responsabilidades
de inspectores, los criterios de aceptacin para soldaduras de produccin y los
procedimientos estndar para realizar la inspeccin visual y las pruebas no
destructivas.
7. Soldadura de Pernos: esta seccin contiene los requisitos aplicables a la
soldadura de pernos a acero estructural.
8. Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes: contiene la
informacin bsica relacionada con la modificacin o reparacin de estructuras
de acero ya existentes.
Cdigo

para

Soldadura

de

Puentes

ANSI/ASHTO/AWS

D1.5

Esta norma cubre los requisitos de fabricacin por medio de soldadura

aplicables a los puentes de carreteras, y debe ser usado conjuntamente con la


Especificacin
Especificacin

Estndar
AASHTO

para

Puentes

para

el

de

Carreteras AASHTO

Diseo

de

Puentes

la

LRFD.

Las provisiones de este cdigo no son aplicables a la soldadura de metales


base de espesores menores a 3 mm.
Las secciones de que consta este documento se listan a continuacin:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Provisiones Generales
Diseo de Conexiones Soldadas
Mano de Obra
Tcnica
Calificacin
Inspeccin
Soldadura de Pernos
Estructuras Estticamente Cargadas (sin aplicaciones dentro de este

cdigo)
9. Puentes de Acero Soldados
10. Estructuras Tubulares (sin aplicaciones dentro de este cdigo)
11. Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes (sin aplicaciones
dentro de este cdigo)
12. Plan de Control de Fractura (Fracture Control Plan -FCP) para Miembros
no Redundantes
Norma API 1104 para Lneas de tubera e Instalaciones Relacionadas
Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxgeno y combustible de
tubera empleada en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo,
productos de], petrleo y gases combustibles, y tambin para los sistemas de
distribucin cuando esto es aplicable.
Presenta mtodos para la produccin de soldaduras aceptables realizadas por
soldadores calificados que usan procedimientos y equipo de soldadura y
materiales aprobados. Tambin presenta mtodos para la produccin de
radiografas adecuadas, realizadas por tcnicos que empleen procedimientos.
Y equipo aprobados, a fin de asegurar un anlisis adecuado de la calidad de la
soldadura. Tambin incluye los estndares de aceptabilidad y reparacin para
defectos de soldadura.

A continuacin se citan las secciones que forman parte de esta norma:


Seccin 1 Generalidades
Seccin 2 - Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras con
Metal de Aporte
Seccin 3 - Calificacin de Soldadores
Seccin 4 - Diseo y Preparacin de una Junta para Soldaduras de Produccin
Seccin 5 - Inspeccin y Pruebas de Soldaduras de Produccin
Seccin 6 - Estndares de Aceptacin para Pruebas no Destructivas
Seccin 7 - Reparacin y Remocin de Defectos
Seccin 8 - Procedimientos para Pruebas no Destructivas
Seccin 9 - Soldadura Automtica
Seccin 10 - Soldadura Automtica sin Adiciones de Metal de Aporte
Apndice

Estndares

Especificaciones

AWS

Alternativos

para

de

materiales

Aceptacin

consumibles

para

Soldaduras

de

soldadura.

La Sociedad Americana de Soldadura publica -entre una cantidad numerosa de


normas (algunas de las cuales han sido descritas o referidas en este texto)
sobre usos y calidad de materiales, productos, pruebas, operaciones y
procesos de soldadura, las especificaciones para varillas, electrodos y metales
de aporte de soldadura.
Estas especificaciones cubren la mayor parte de los materiales consumibles
empleados en procesos de soldadura y soldadura fuerte, e incluyen requisitos
obligatorios y opcionales. Los requisitos obligatorios cubren aspectos tales
como composicin qumica y propiedades mecnicas, fabricacin, pruebas,
marcado e identificacin y empaque de los productos. Los requisitos opcionales
incluidos en apndices se proporcionan como fuente de informacin sobre la
clasificacin, descripcin o uso previsto de los metales de aporte cubiertos.
La designacin alfanumrica de la AWS para especificaciones de metales de

aporte consta de una letra "A seguida de un 5, un punto y uno o dos dgitos
adicionales, por ejemplo la AWS A5-1, Especificacin para Electrodos de Acero
al

Carbono

para

Soldadura

por

Arco

Metlico

Protegido.

Cuando ASME adopta estas especificaciones, ya sea de manera completa y fiel


o con revisiones, le antepone las letras "SF a la designacin AWS, as, la
especificacin ASME SFA5.1 es similar, si no idntica, a la AWS A5.1 (de la
misma edicin).

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SU CALIFICACIN.

La definicin de AWS para un procedimiento de soldadura es: los mtodos y


practicas detallados implcitos en la produccin de una soldadura.
Se usa un procedimiento de soldadura para hacer un registro de todos los
elementos, variables y factores involucrados en la produccin de una soldadura
especifica. Los procedimientos de soldadura deben estar escritos siempre que
ello sea necesario con la finalidad de:

Mantener las dimensiones controlando la distorsin


Reducir las tensiones residuales u localizadas
Minimizar los cambios metalrgicos dainos
Construir uniformemente un ensamble de soldadura del mismo modo
Ajustar a ciertas especificaciones y cdigos

Los procedimientos de soldadura deben ser probados o calificados y deben


comunicarse a aquellos que necesiten conocerlos. Esto incluye al diseador,
inspector de soldadura, supervisor de soldadura y en ltima instancia, pero no
en menor grado, al soldador.
Una especificacin del procedimiento de soldadura, conocida como WPS la
cual constituye un documento que proporciona en detalle las variables
requeridas para una aplicaciones con objeto de garantizar que otros soldadores
y operarios adecuadamente adiestrados pueden repetir el proceso.
Las variables implcitas en la mayora en la mayora de las especificaciones se
considera que constituyen variables esenciales. En algunos cdigos tambin

puede utilizarse el trmino variables no esenciales. Las variables esenciales


son aquellos factores que deben registrarse y, si se alteran de cualquier modo,
el procedimiento debe volverse a probar y a recalificar.
Calificacin de procedimientos de soldadura.
Se utiliza para determinar si la soldadura aplicada a los diferentes materiales
cumple

con

las

especificaciones

requeridas

por

los

estndares

Por lo general la calificacin se hace utilizando 2 pruebas de tensin y 4 de


doblez para verificar el cumplimiento con los estndares seleccionados.
Los estndares ms comnmente aplicados para calificar procedimientos de
soldadura son: ASME Secc. IX, AWS D1.1, AWS D1.5 y API 1104. Las probetas
utilizadas en esta prueba son de varias formas y tamaos, pero siempre se
apegan a los estndares requeridos de forma estricta.
Las pruebas de calificacin de procedimientos soldadura pueden ser
categorizadas bien sea como pruebas estndares o especiales. Las pruebas
estndares incluyen pruebas visuales, metalrgicas y ensayos no destructivos,
anlisis qumicos, pruebas de susceptibilidad al agrietamiento y ensayos para
determinar propiedades mecnicas. Los ensayos de propiedades mecnicas
pueden incluir tensin, doblado, dureza y otras pruebas, as como tambin
pruebas para determinar la tenacidad a la fractura.
Antes de aplicar un proceso de soldadura en taller o en campo, se debe
realizar una calificacin del mismo. El objeto fundamental es determinar los
parmetros y secuencia de soldadura que se sabe dan un resultado
satisfactorio para luego aplicarlos en forma idntica en sitio. Igualmente,
permite dejar un registro en el tiempo de cmo se realiz una determinada
soldadura.
Las normas y cdigos establecen el procedimiento de calificacin de las
uniones. Para todos los casos de calificacin de soldaduras, se debe elaborar
unas Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (EPS) o, mejor
conocido con sus siglas en ingls como WPS, Welding Procedure

Specifications. Este documento recoge todas las condiciones, caractersticas,


parmetros y dems informacin sobre el proceso de soldadura a calificar. El
resultado de los ensayos requeridos se registra en el Procedure Qualification
Record o PQR. Un procedimiento quedar aprobado cuando los resultados
reflejados en el PQR sean satisfactorios.
La Seccin IX del Cdigo sobre Calderas y Recipientes a Presin de la ASME
se relaciona con la calificacin de soldadores, operarios de soldadura,
soldadores para soldadura fuerte y operarios de soldadura fuerte, y los
procedimientos que ellos emplean al soldar o al hacer soldadura fuerte de
acuerdo con el Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la
ASME y con el Cdigo para Tuberas de Presin ASME B31.
Segn la seccin IX del Cdigo ASME sobre calderas y recipientes a presin, el
propsito de la Especificacin del Procedimiento de Soldar (WPS) y del
Registro de Calificacin del Procedimiento (PQR) es determinar que el conjunto
de partes soldadas propuesto para construccin sea capaz de proveer las
propiedades requeridas para su aplicacin destinada.
Se presupone que el soldador o el operario de soldadura que efecta la prueba
de calificacin del procedimiento de soldar es un trabajador experimentado.
Esto es, la prueba de calificacin del procedimiento de soldar establece las
propiedades del conjunto soldado, no la experiencia del soldador o del operario
de soldadura. Un WPS relaciona las variables del proceso, tanto esenciales
como no esenciales, y los rdenes aceptables de estas variables. Un WPS
tiene como fin proveer especificaciones para el soldador/operario de soldadura.
El PQR relaciona lo que se us al calificar el WPS y los resultados de las
pruebas.
Concluida la soldadura como indica el WPS, se toman probetas de ensayo para
verificar el resultado de la unin. Estas probetas pueden ser destinadas a
ensayos de traccin, doblez guiado, impacto, dureza, metalografa o
macroataque, segn se indique en la norma o cdigo o as lo acuerden cliente
y contratista. En todo caso, siempre priva lo establecido en la norma o cdigo.

Las probetas deben ser preparadas por mecanizado siguiendo la geometra


indicada en las normas.
Otras Secciones del Cdigo establecen las condiciones segn las cuales los
requerimientos de la Seccin IX son obligatorios, en todo o en parte, y dan
requerimientos adicionales. El lector es advertido de tomar estas provisiones en
consideracin al usar esta Seccin, como por ejemplo, para la consideracin de
los electrodos se recomienda revisar la seccin II en su divisin C (contiene las
especificaciones de los electrodos, varillas, alambres y materiales de
soldadura) y para condiciones de precalentamiento y tratamientos trmicos
postsoldadura, se recomienda la revisin de la seccin VIII.
Algunos aspectos que no contempla la Seccin IX son: parmetros para
soldaduras de produccin, estndares de aceptacin y requisitos de inspeccin
para estndares de calidad, seleccin de materiales base y/o metales de aporte
para las condiciones de servicio esperadas, tiempos/temperaturas requeridos
para tratamientos trmicos de alivio de tensiones posteriores a la soldadura.

Calificacin de soldadores.
La mayora de los cdigos y especificaciones requieren pruebas para que los
soldadores y otros trabajadores tengan la habilidad necesaria para seguir con
xito el procedimiento de soldadura. Para esto es necesario que los soldadores
hagan soldaduras especficas, que se prueban para demostrar que el soldador
puede llevar a cabo la soldadura con la calidad necesaria.
Propsito de Calificar al Soldador:
El propsito de calificar a los soldadores es determinar sus habilidades para
depositar una junta soldada sana. Los soldadores realizarn su calificacin
basndose en un WPS calificado.
Que debo tener en cuenta para realizar la calificacin del soldador:
1) Primero debo considerar el proceso de soldadura y el grado de dificultad
operativa en que pretendo calificar la habilidad del soldador.
2) Luego busco un WPS calificado para realizar, sobre este, la respectiva
calificacin del soldador.
3) Con el procedimiento, elijo materiales base y consumibles de soldadura
contemplados por este.
4) Realizo la probeta de calificacin de soldador en la posicin de soldadura
requerida y extraigo las probetas y/o ejecuto las pruebas para calificar al
mismo.
Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante radiografa
de un cupn de prueba, una radiografa de su soldadura sobre el propio trabajo
de produccin, o mediante pruebas de doblez tomadas de un cupn de prueba
(excepto como se declara en QW-304 y QW-305).
QW-301.1, La prueba de habilidad se puede dar por terminada en cualquier
etapa del procedimiento de prueba, cuando sea evidente, para el supervisor
que conduce las pruebas, que el soldador o el operador de soldadura no tiene
la destreza requerida para producir resultados satisfactorios.

Recordemos que: Durante la calificacin debo registrar todas las variables


esenciales aplicables para el soldador en el proceso que corresponda, y con
estas anotaciones generar el registro de la Calificacin de Habilidad del
Soldador (WPQ).

Registro de las pruebas de calificacin de soldador.


Con los documentos WPS y PQR en orden, a continuacin se examinara a los
soldadores y trabajadores, de acuerdo con lo que se tenga que hacer. Hay que
calificar a cada soldador y operador que tome parte en la fabricacin o
instalacin de los productos amparados por el cdigo ASME, AWS o API.
El soldador que prepara los especmenes del registro de calificacin de
procedimientos

que

pasan

los

requisitos

del

cdigo

est

calificado

personalmente dentro de sus variables de calificacin. Todos los dems


soldadores y trabajadores estn calificados mediante pruebas especficas de
soldadura, que estn diseadas para determinar su capacidad para ejecutar las
soldaduras pedidas en el WPS y que se emplean en el trabajo.
El registro de las pruebas de calificacin del trabajador o soldador debe incluir
las variables esenciales, el tipo de prueba y los resultados de ella, as como la
calificacin para cada trabajador o soldador. A cada soldador y trabajador se le
asigna un nmero, letra o smbolo, con el fin de identificar el trabajo de cada
persona.
Para calificar al soldador la norma AWS B2.1 usa una forma conocida como
registro de calificacin de prueba de desempeo. Sirve para anotar los
resultados de las pruebas efectuadas a soldadores o trabajadores.
Identificacin de cada soldador:
Cada soldador y operador de soldadura tiene que tener asignado un cuo,
numero, letra, o smbolo de identificacin, el cual tiene que ser usado para
identificar sus trabajos, y estar referenciado en los registros de su respectiva
calificacin.

QW-301: Cupones de prueba y probetas que se deben extraer:


El propsito de la calificacin de los soldadores es determinar su habilidad para
efectuar soldaduras sanas en cada proceso en que vayan a trabajar en la
produccin.
El cupn de prueba tiene que ser soldado usando un procedimiento calificado.
Una calificacin de un WPS puede ser usada para calificar al soldador (excepto
en las soldaduras de filete).
Las dimensiones de los cupones de prueba quedan determinadas por la suma
de las dimensiones de las probetas de ensayos que se deban extraer de los
mismos.
QW-302: Tipo de Pruebas para realizar una calificacin
Los Soldadores/Operadores de Soldadura pueden ser calificados mediante uno
de los siguientes mtodos:
Pruebas Mecnicas:
- Para soldadura de ranura:
Las pruebas de doblez se requieren para las calificaciones en soldaduras de
ranura.
- Pruebas de soldadura de filete:
Pruebas de fractura y macrografa se requieren para las soldaduras de filete.
Nota: Antes de cortar los especmenes individuales, las soldaduras tienen que
ser examinadas visualmente de acuerdo con QW-194. Los cupones realizados
a partir de tubera, debern ser examinados interna y externamente.
Radiografa: Es permitido calificar un soldador a travs de una radiografa, slo
como se especifica en QW-304 y QW-305 para el (los) proceso (s) y el modo
de transferencia de arco especificados en QW-304.
En produccin, en forma alterna, un tramo de 6 de la primera soldadura de
produccin hecha por un soldador que use el (los) proceso (s) y/o modo de

transferencia de arco especificados en QW-304 se puede calificar por


radiografa.
En QW-452.1 se detallan las probetas que se deben extraer para una probeta
de ranura sobre chapa. En la misma tabla se da el espesor calificado en
relacin al espesor del cupn de calificacin.

A continuacin se muestran alguno de los esquemas donde se aclaran la forma


de extraer las probetas que se ensayarn mecnicamente. El esquema
siguiente, QW-463-2(a) y (b), muestra como extraer las probetas para una
calificacin en una soldadura de ranura sobre chapa.

En QW452.5, se muestra una probeta para calificar un soldador sobre filete,

ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

La especificacin del proceso de soldadura es un documento que relaciona las


variables a considerar en la realizacin de una soldadura especfica, determina
la ejecucin de las pruebas de calificacin tanto del proceso y procedimiento
como del operario de soldadura.
Esta especificacin involucra todas las variables esenciales (variables stas
que no deben cambiar ms all de los lmites establecidos en el cdigo
respectivo) y no esenciales, complementarias y/o suplementarias (ajustadas a
los requisitos de la empresa, y aquellas que no afectan la ejecucin del
proceso).
En los diferentes procesos de fabricacin, es la unin de los metales el ms
regulado, por esta razn es de suma importancia tener procedimientos
normalizados y amparados en cdigos internacionales que involucren las
mltiples variables que en l intervienen, partiendo del recurso humano, en
este caso los soldadores con todas sus competencias (conocimiento-habilidadtica) siguiendo con las materias primas (material base y aporte) y los equipos
de soldadura (debidamente calibrados).
El aseguramiento de la calidad es el componente ms relevante, constituye la
va para optimizar la productividad y competitividad en torno a los diferentes
productos y servicios, siempre que stos se encuentren estandarizados.
Mediante un procedimiento de soldadura se persigue alcanzar lo siguiente.
Mantener dimensiones por medio del control de la distorsin.
Productividad y reduccin de costos.
Reducir esfuerzos residuales.
Minimizar los cambios metalrgicos desfavorables.
Cumplir con los requerimientos de ciertas especificaciones o cdigos

Variables que se encuentran en la Especificacin del Procedimiento de


Soldadura (WPS).
Uniones.
Se recomienda que se dibuje un esquema de los detalles de la forma y del rea
del diseo de la unin.

Metal base.

Para reducir el nmero necesario de WPS se asignan nmeros P a los metales


bases, dependiendo de caractersticas tales como composicin, facilidad para
soldar y propiedades mecnicas. Los mismos nmeros P agrupan a distintos
metales base que tienen caractersticas comparables.

Metales de Aporte.

Los electrodos y las varillas de soldadura se agrupan de acuerdo con sus


caractersticas de uso, lo cual determina la capacidad de los soldadores para
ejecutar soldaduras satisfactorias con determinado metal de aporte.

Posicin.

La posicin para soldar bisel o filete se debe describir con la terminologa de la


AWS. Si se usa la posicin vertical hay que mencionar si el avance es hacia
arriba o hacia abajo.

Precalentamiento.

Se debe dar la temperatura mnimo asa como mxima entre pasos.

Tratamiento trmico despus de soldar.

Si se emplea tratamiento post soldadura hay que describirlo.

Gas (Atmosfera de proteccin).

Se debe identificar el gas de proteccin y si es una mezcla se describe.

Caractersticas elctricas.

Se anota la corriente de soldadura y si es alterna (ca) o directa (cd).

Tcnica.

Se describe la soldadura hecha con cordones rectos u oscilantes, segn la


tcnica. Tambin se anotara el mtodo de limpieza despus de soldar y entre
pasos.

Espesores.
Tipos de limpieza e inspeccin requerida.

Para respaldar al WPS es necesario probar y certificar los resultados de la


soldadura. Esto se lleva a cabo realizando las soldaduras descritas en el WPS.
Para ello se usa el registro de calificacin de procedimiento (PQR) que se
define como un documento que proporciona las variables reales de soldadura,
que se usaron para producir una soldadura aceptable de prueba y los
resultados de las pruebas efectuadas en la soldadura con el fin de calificar una
especificacin de procedimiento de soldadura.
Variable esencial de procedimiento
Es aquella en la cual un cambio (descrito en la QW-252 a QW-265 del cdigo
ASME seccin IX, de variables para cada proceso) afecta las propiedades
mecnicas del conjunto soldado, con excepcin de la resistencia al impacto de
la soldada y requiere la recalificacin del procedimiento. Entre las variables
esenciales involucradas en un EPS se encuentran las siguientes:
El proceso de soldadura
El tipo, especificacin o composicin del metal base.
La geometra del metal base, normalmente espesor.
Caractersticas tcnicas y elctricas.
Variable esencial suplementaria
Cambio en una condicin de soldadura que afecta la tenacidad (resistencia al
impacto) de una junta soldada. Como por ejemplos un incremento,

temperatura, calor aportado por pase (mayores a los establecidos en las tablas
de las variables).
Hay que tener presente que este tipo de variable slo ser aplicable cuando
otras secciones del cdigo que no sea la IX lo requiera. En este caso, uno o
ms cambios en las variables esenciales suplementarias hacen obligatoria la
recalificacin del procedimiento.
Variable no esencial de procedimiento
Es aquella en la cual un cambio en una condicin de soldadura que no afecta
las propiedades mecnicas de la unin y no requiere recalificacin del
procedimiento.

INSPECCIN
La Inspeccin de Soldadura es la disciplina que se encarga de controlar y
asegurar la calidad de los trabajos de fabricacin, construccin, montaje y
reparacin de equipos, estructuras e instalaciones en las que intervienen
operaciones de soldadura.
El inspector de soldadura es un tcnico especializado cuya funcin principal,
puede consistir en: realizar, testificar, comparar, supervisar, documentar o
registrar las diferentes actividades de inspeccin que afectan la calidad de las
uniones soldadas producidas durante: los trabajos de fabricacin, construccin,
montaje o reparacin de equipos, estructuras e instalaciones en las que
intervienen operaciones de soldadura.
Los inspectores de soldadura trabajan como representantes de calidad de las
organizaciones que los contratan o emplean. Y que puede ser el fabricante,
constructor o contratista que produce los bienes soldados, o bien el comprador
de estos, los inspectores de soldadura tambin pueden ser contratados por una
compaa de seguros, una entidad gubernamental, una firma de ingeniera o
una agencia de inspeccin.

El propsito fundamental de la Inspeccin de Soldadura es determinar si los


ensambles soldados satisfacen los requisitos de calidad que se contemplan en
las especificaciones o normas en vigor.
La inspeccin visual de soldadura, mtodo no destructivo mediante el cual una
soldadura se debe inspeccionar antes, durante y despus del soldeo.
La inspeccin visual en el maravilloso arte de la soldadura tiene un papel
fundamental yo dira que unos de los factores ms importante dentro del control
de calidad. Se podra definir con el conjunto de actividades encaminadas a
asegurar un determinado grado de fiabilidad de un conjunto soldado, mediante
la verificacin por medios adecuados durante diferentes fases del proceso
productivo.
Durante las distintas fases de inspeccin pueden detectarse imperfecciones
sobre los requisitos dispuestos en cdigos o normas que establecen las bases
de fabricacin e inspeccin necesarias para el buen comportamiento en
servicio de las construcciones soldadas.
La inspeccin debe hacerse evaluando los resultados en relacin con unas
exigencias establecidas como hemos comentado anteriormente definidos en
cdigos o normas aplicables al producto examinado.
El inspector de soldadura y sus deberes.
Las tareas y actividades de los inspectores de soldadura deben ser definidas
claramente por las organizaciones que los emplean, sin embargo, los
individuos que realizan la inspeccin de soldadura deben de ser capaces de
realizar las siguientes actividades:

Interpretar dibujos, smbolos de soldar, cdigos y otros documentos tales


como contratos y rdenes de compra.

Asegurar que los metales base y los materiales consumibles de


soldadura cumplen los requisitos de las especificaciones aplicables.

Verificar la disponibilidad de los procedimientos de soldadura a


emplearse, asegurar que estos son adecuados y completos para el
trabajo a realizarse, y que estn debidamente calificados con respecto a
las normas y requisitos especificados.

Verificar que el equipo de soldadura a emplearse es el adecuado para


los procedimientos de soldadura establecidos, que est en buenas
condiciones de operacin y que tiene la capacidad de cumplir con los
requisitos de tales procedimientos.

Asegurar que las operaciones de soldadura se realizan con estricto


apego a los procedimientos. Los principales aspectos a verificar en este
rubro son:

Que nicamente se emplean procedimientos calificados, o, si es


aplicable, precalificados y aprobados.

Que las operaciones de soldadura se realizan dentro del intervalo de las


variables establecidas por el procedimiento. Dentro de estas variables
estn incluidas, entre otras, las siguientes: el uso de los metales de
aporte especificados para cada metal base o combinacin de metales
base, la preparacin adecuada de los bordes a unir (de acuerdo con el
diseo especificado de las juntas), las temperaturas de precalentamiento y entre pasos, el calor aportado por paso (si esto es aplicable), el
tratamiento trmico posterior a la soldadura (si est especificado), gases
de proteccin y caractersticas elctricas.

Orden de Inspeccin.
Disear un plan de inspeccin es tan importante como la inspeccin misma, por
lo tanto una vez que se ha determinado la necesidad de realizar inspecciones a
un equipo o elemento soldado, es de vital importancia detallar este proceso en
una lista de actividades cronolgicamente viables, y en donde se planteen los
como, cuando y donde, la inspeccin ser efectuada.

Esto primeramente genera un beneficio subjetivo, ya que al enterarse el


personal soldador que ser aplicado un proceso de inspeccin, se esforzaran
por efectuar una mejor labor.
Herramientas Bsicas Necesarias
Para realizar una apropiada inspeccin; siguiendo el orden de los tres tiempos
(antes, durante y despus), se deber contar mnimo con las siguientes
herramientas:

Cinta mtrica (Flexometro).


Regla de acero por 6 pulgadas.
Calibrador (Vernier).
Lupa.
Linterna de bolsillo.
Galgas para calibrar soldaduras de filete.
Calibrador de puente.
Termmetro de contacto o lpices termo-indicadores.

Los equipos y herramientas necesarios para realizar todo el proceso de


inspeccin,

debern

estar

debidamente

calibrados,

por

laboratorios

normalizados.
Proceso de inspeccin en tres tiempos.
Alcance
Esta gua es aplicable para la inspeccin de soldadura en edificios, puentes,
tanques, recipientes a presin, tuberas, calderas, estructuras, barcos y en
general para cualquier elemento, conjunto o equipo soldado.
El Antes
Antes de iniciar la produccin de soldaduras, el inspector deber revisar la
documentacin correspondiente a planos y especificaciones de la obra,
calificaciones de procedimientos de soldadura, calificaciones de soldadores y
certificados de materiales.

Planos y Especificaciones.
El inspector revisara los planos de construccin de la obra, hasta asegurar la
completa comprensin de la informacin concerniente a soldadura. Adems el
inspector verificara toda la informacin escrita relacionada con el control de
calidad de la soldadura, datos especficos como: manuales de calidad,
procedimientos, programas de fabricacin, secuencias de soldaduras, etc.
Los detalles de planos que se encuentren borrosos o ilegibles, confusos o que
estn incorrectos a juicio del inspector, tendrn que ser verificados junto con el
cliente o con su representante para su toral aclaracin en esta etapa de la
inspeccin y en el caso de decidir hacer correcciones, estas se registraran con
fecha y firmas del cliente o su representante, y del inspector.
El

inspector

contara

con

un

juego

de

planos,

cdigos,

normas

especificaciones para su uso en todo momento durante el desarrollo del


proyecto. Previendo que dicha documentacin incluye las ltimas revisiones y/o
actualizaciones, al recibir dicha documentacin deber registrarlo en un
informe.
Calificacin de procedimientos de soldadura, de soldadores y operarios
.
El inspector comprobara la existencia de WPS escritos y sus consecuentes
PQR, datos que estarn acompaados por los resultados de los ensayos
aplicados por expertos o laboratorios aprobados. El inspector deber poseer
copias completas de todos los WPS, PQR, y WPQ, para su uso y familiarizarse
con ellos.
El inspector revisara la lista de soldadores, operarios y punteadores calificados,
sus reportes de calificacin, junto con los registros de los ensayos realizados a
estos.
Certificados de Materiales

El inspector realizara una inspeccin de los materiales base y de aporte, sus


identificaciones y sus certificados de material que determinen cumplimiento de
especificaciones aplicables. Los certificados de los materiales base se
consideraran aceptados cuando cumplan lo especificado para:

Anlisis qumico.
Lmite de fluencia.
Resistencia ultima a la tensin.
Porcentaje de elongacin en 2" y/o en 8".
Prueba de impacto.
Prueba de dureza.
END.

Los certificados de los metales de aporte se consideraran aceptados cuando


cumplan con lo especificado para:

Anlisis qumico.
Prueba de sanidad radiogrfica.
Prueba de resistencia a la tensin (solo metal de soldadura).
Prueba de impacto.
Prueba de soldadura de filete.

Durante
Ya en el lugar de la produccin de soldaduras, el inspector verificara que los
materiales base y los materiales de aporte se encuentren en buen estado de
almacenamiento y manejo, por ejemplo, que los electrodos se encuentren
depositados en hornos, bajo las temperaturas estipuladas por el fabricante.
Antes del inicio de cualquier soldadura, el inspector deber aprobar la
preparacin de la unin, en lo referente a:

La correcta alineacin de las partes a unir y su posicionamiento

adecuado con respecto al resto de la estructura.


La separacin de raz.
Angulo y terminado de los biseles.
La profundidad de la preparacin.
Sobre los punteados de la unin.

La ubicacin de puentes, platinas de respaldo o separadores necesarios.


La limpieza de la unin.

Durante la operacin de soldeo propiamente dicha, el inspector cotejara contra


el WPS calificado (segn aplique) lo siguiente:

Proceso

semiautomtico, etc.)
La identificacin y tamao de los electrodos y alambres o varillas para

aporte.
El precalentamiento de la unin.
La posicin para soldar.
El tipo de gas, flujo, tipo de tobera, etc.
Tipo de corriente, polaridad, amperaje, voltaje en cada paso de

soldadura.
La temperatura entre pases.
El tipo y tamao de electrodo para GTAW.
Tipo de transferencia del metal para GMAW.
La velocidad del alambre.
El tipo de cordn, recto u oscilante, ancho mximo, etc.
La limpieza entre pases.
El mtodo para sanear la raz.
La distancia del extremo de la tobera a la pieza.
La necesidad de un solo pase o de varios.
Cordones por un lado o por ambos.
El uso de uno o varios electrodos (SAW).
La velocidad de avance.
La limpieza final de la unin.
El tratamiento trmico posterior a la soldadura.
Cualquier otro aspecto que a consideracin del inspector, pudiese

de

soldadura

(SMAW,

GTAW,

etc)

tipo

(manual,

afectar la calidad de la unin.


Despus
Las soldaduras terminadas, sern examinadas visualmente por el inspector
comprobando que posean el tamao especfico y que las discontinuidades
encontradas (porosidad, falta de fusin, grietas, etc.) no excedan los lmites de
aceptabilidad de los documentos tcnicos aplicados.

El inspector cotejara la correcta aplicacin de la examinacin n destructiva,


aplicada en todas las soldaduras que fueron previamente aceptadas por la
Inspeccin Visual, conforme lo determinado para:

Inspeccin radiogrfica.
Inspeccin Ultrasnica
Inspeccin por lquidos Penetrantes.
Inspeccin con partculas magnetizables.

Reportes de Inspeccin
Para facilitar su control, todas las uniones soldadas debern tener un nmero
de identificacin nico, si esta identificacin no est considerada en las
especificaciones de la obra entonces el inspector las asignara conforme a las
prcticas comnmente usadas.
A menos que se determine otra cosa, el inspector reportara nicamente
avances de obra, desviaciones, inconformidades y sus correcciones. Todas las
soldaduras que se reporten como preparadas, soldadas por un solo lado,
terminadas, etc., sern consideradas como aceptables solamente hasta la
etapa de fabricacin/construccin que se est reportando.
Los reportes de inspeccin sern elaborados en un formato autorizado o similar
a los sugeridos, que se encuentran al final de esta gua. El reporte de
inspeccin ser diligenciado diariamente o cada vez que se requiera.
El inspector comprobara que al final del proyecto, el cliente cuente con los
siguientes registros y/o reportes:

Todos los reporte de inspeccin generados.


Certificados de los materiales base y de aporte.
Lista de soldadores.
Reporte de cada soldador, sus calificaciones y referencia de cada

soldadura realizada por l.


Lista de todos los WPS utilizados.
Copias de todos los WPS, PQR, y WPQ usados en la obra.
Todos los reportes de inspeccin no destructiva incluidos los soportes,
imgenes, fotos, etc.

Cualquier otro registro que fuese estipulado dentro de las funciones


contractuales del inspector.

A continuacin se muestran algunas de las imperfecciones ms comunes que


se presentan en la unin soldada.
Exceso de penetracin

Se puede producir por varios factores:

Velocidad muy baja de soldeo.


Separacin de los bordes excesiva.
Intensidad demasiado elevada al depositar el cordn de raz.
Diseo de unin defectuoso con preparacin incorrecta de raz.

Nota: El exceso de penetracin debe ser generalmente de 1 a 2 mm no


debiendo superar nunca los 3 mm. El exceso de penetracin se presenta en la
parte interior de una tubera puede ser muy perjudicial.
Falta de penetracin

Se puede producir por varios factores:

Baja intensidad de soldeo


Excesiva velocidad de soldeo
Separacin en la raz muy pequea, ngulo bisel demasiado pequeo

taln de la raz muy grande.


Electrodo de dimetro demasiado grande.
Desalineamiento entre piezas.

Mordeduras

Se puede producir por varios factores:

Electrodo demasiado grueso.


Excesiva intensidad de soldeo.

Posicin incorrecta del electrodo.


Velocidad de desplazamiento elevada y falta de penetracin en los
extremos.

Nota: Este defecto es ms grave cuento mayor es su profundidad, se admiten


las mordeduras poco profundas normalmente inferiores a0, 5 mm.
Salpicaduras

Se puede producir por varios factores:

Humedad del revestimiento del electrodo.

Nota: Gotas de metal fundido proyectado durante el soldeo que se adhieren


sobre el metal base, o sobre el metal de soldadura ya solidificado.

Falta de continuidad en el cordn

Se puede producir por varios factores:

Se origina al interrumpir el soldador el cordn y no empalmar bien la

reanudacin del trabajo.


Pueden considerarse autnticas faltas de fusin transversales

Poros

Se puede producir por varios factores:

Falta de limpieza en los bordes de la unin, presencia de xidos, pintura

o grasa.
Intensidad excesiva.
Revestimiento hmedo, emplear electrodos mal conservados, hmedos

u oxidados.
Empleo de electrodos con el extremo desprovisto de recubrimiento.
Condiciones atmosfricas desfavorables: excesivo viento.
Mala tcnica operatoria: soldar con el arco demasiado largo o con un

ngulo de proteccin muy grande.


Equipo de soldeo en mal estado: fugas en el sistema de refrigeracin,

gases de proteccin con humedad, etc.


Gas de proteccin inadecuado o insuficiente.

Nota: La porosidad gaseosa puede producirse de forma esfrica aislada,


agrupada (nidos de poros), de forma alineada, etc.
Inclusiones Slidas

Causas ms probables:

Soldeo con intensidad muy baja en el caso de inclusiones de escoria.


Soldeo con intensidad demasiada alta para el caso de inclusiones de

volframio en el soldeo TIG.


Contaminacin del bao de fusin o de la varilla por contacto con el

electrodo de volframio.
Mala preparacin de la unin, poca separacin entre chapa o bisel con

ngulo pequeo.
Falta de limpieza de la escoria, sobre todo al realizar soldaduras de

varias pasadas.
Inclinacin incorrecta del electrodo o inadecuado balanceo de ste.
Arco demasiado largo.
Proteccin deficiente del bao de fusin que favorece la aparicin de
xidos.

Nota: Las inclusiones de escoria son residuos de revestimiento del electrodo o


del fundente, que han fundido y solidificado en la soldadura .Pueden
presentarse de forma aislada, alineada o agrupada.
Cuando el nivel de calidad exigido es muy elevado slo se admiten inclusiones
menores de un tercio del espesor de la soldadura. Siempre que la longitud total
de todas las inclusiones existentes sea menor del 25% de la longitud de la
soldadura y la dimensin de cada inclusin sea menor del 0,3% veces el
espesor del metal base o menor de 2 mm, si son mayores no estn admitidas.

xidos metlicos

como xidos de aluminio aprisionados durante la

solidificacin, partculas de metal extraas como pueden ser de volframio,


cobre u otro metal.
Fisuras en fro

Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura

ambiente.
Principalmente, el elevado contenido de hidrgeno en la zona fundida.
Elevada velocidad de enfriamiento.
Tensiones producidas sobre el cordn por el enfriamiento.
En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleacin con

manganeso y microaleados.
Las fisuras son muy pequeas (llamadas fisuras de hidrgeno) y
frecuentemente se reagrupan en un cierto nmero en la misma zona

fundida de la junta.
En aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son
generalmente ms grandes pudiendo atravesar todo el cordn en

direccin transversal.
Se observa radiogrficamente como una lnea fina muy negra y
recortada, de poca ondulacin y transversal al cordn soldado.

Fisura de interrupcin o arranque (o de crter)

Se puede producir por varios factores:

En el arranque de la soldadura por cambio de electrodo pueden


producirse fisuras en forma de estrella por efecto del brusco enfriamiento

y recalentamiento del material (son fisuras en caliente). Figura 11


Cuando se interrumpe el arco se forma un crter de contraccin si la
cavidad del arco no se rellena con una cantidad de material fundido
adecuado. Los crteres de arco son frecuentemente los puntos
defectuosos en la soldadura en razn a que el ltimo material que se
solidifica lo hace a tensiones muy elevadas, pudiendo producir
segregacin.

Fisuras longitudinales

Se puede producir por varios factores:

Pueden producirse en el centro del cordn (generalmente por


movimientos durante o posteriores a la soldadura) o en la interfase del

material base con el de aporte (por causa de un enfriamiento brusco o

falta de un correcto precalentamiento en grandes espesores).


Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le
denomina fisura de solidificacin, mientras que si se produce en la ZAC

se llama fisura de licuacin (intergranular).


Estos dos tipos comprenden la fisuracin en caliente y se producen por
la combinacin de una composicin qumica desfavorable (elementos
que forman precipitados de bajo punto de fusin, por ejemplo el azufre
que forma sulfuro de fierro SFe solidificacin de bordes de grano) y
tensiones de solidificacin, restriccin o deformacin. En este caso el

precalentamiento no tiene influencia sobre los defectos.


La fisuracin en fro de hidrgeno (longitudinal) es menos frecuente que
la transversal. La imagen radiogrfica es una lnea ondulante muy negra
y fina en el centro del cordn en la base del mismo (similar al espesor de
un cabello).

Perfiles de la Soldadura
Todas las soldaduras, excepto como est permitido a continuacin, debern de
estar libres de grietas, pliegues, y las discontinuidades de perfiles no conform

Fisuras alrededor del cordn ZAT

Fisuras en fro: Se produce por la falta de precalentamiento (crtica para


ciertos tipos de aceros), en aceros duros (estructura martenstica en ZAC como
resultado del ciclo trmico de soldadura) o de mucho espesor.
Se presentan invariablemente en los granos ms gruesos de la ZAC del acero.
Esto se atribuye al afecto del hidrgeno disuelto liberado por el electrodo
(humedad) o por el metal que solidifica, por lo que se puede evitar con
precalentamiento y manteniendo el material soldado alrededor de200Cun
tiempo determinado, o por el uso de electrodos bsicos.
Tambin afectan las tensiones alcanzadas como resultado de la contraccin de
la junta o geometras con entallas. Tienen generalmente una direccin
longitudinal, Algunas veces pueden ser transversales, pueden ser internas
(esto bajo el cordn de soldadura) o aflorar al lado del cordn.
Los principales defectos que se producen en el soldeo por fusin estn
clasificados en la norma UNE-EN ISO 6520-1
Las dimensiones mximas aceptables de las imperfecciones estn recogidas
en las normas UNE-EN-ISO 5817:2004, en el caso de los aceros. Y la UNEEN-ISO10042 en el caso del aluminio y sus aleaciones soldables.
Especificaciones de soldadura ( ASME IX ) .

ACCIONES CORRECTIVAS PARA DEFECTOS DE SOLDADURA

TIPOS Y NORMAS DE MANO DE OBRA

Norma COVENIN 504A-83


Niveles de calificacin
Varios soldadores u operadores en condiciones rigurosamente idnticas,
pueden realizar sus trabajos de forma diferente y arrojando resultados de

ensayos diferentes. Estas diferencias caracterizan la habilidad de un soldador


u operador. Los niveles de calificacin de acuerdo a la habilidad del
soldador u operador son los siguientes, en forma decreciente:
Nivel I
Nivel II
Nivel III
Certificados
Los resultados de ensayos son registrados y certificados por el inspector
sobre un documento.

Re-examinacin
Un soldador u operador que no satisfaga los ensayos preestablecidos tiene
la posibilidad de volver a empezar la calificacin. Sin embargo cuando no
satisfaga la re-examinacin, tendr que completar su formacin y mejorar su
experiencia prctica por lo cual solo podr presentarse a una nueva
calificacin despus de un perodo de una semana a partir de la fecha de la
calificacin anterior.

Periodo de validez de la calificacin


1) La calificacin es vlida durante doce meses. No obstante se requiere
una renovacin en la calificacin cuando un soldador u operador no ha usado
el proceso especfico durante un perodo de 3 meses o ms y adems la
renovacin de la calificacin puede ser exigida sin demora si un fallo del
operador u soldador se detecta durante los trabajos.

2) No se requerir la realizacin de nuevos ensayos para la renovacin de la


calificacin siempre y cuando se demuestre al inspector que a los trabajos
realizados por el soldador u operador se le hicieron las pruebas previstas en
la presente norma. El inspector podr exigir que el soldador u operador realice
el momento de esta renovacin, trabajos de soldadura que sern verificados
visualmente.
Comentarios relativos a los niveles de calificacin
NIVEL I
Soldador u operador que se utiliza para las construcciones en las cueles la
especificacin, no permite faltas de penetracin, de fusin, ejemplos: Aparatos a presin
de gas o vapor, calderas.
NIVEL II
Soldador u operador que se utiliza para las construcciones en las cuales la
especificacin acepta dentro de ciertos lmites la falta de penetracin, fusin etc.
NIVEL III
Soldador u operador que se utiliza para las construcciones en las cuales las
especificaciones solo prevn un control visual de la soldadura.

SMBOLOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS


El smbolo de soldadura tambin puede ser empleado para indicar los ensayos
no destructivos que se deben realizar a una unin soldada.

Las siglas de los ensayos no destructivos se pueden combinar con los


smbolos bsicos o auxiliares de soldadura.

Las siglas por debajo de la lnea de referencia indican que la inspeccin


se debe realizar del mismo lado que apunta la flecha.

Las siglas por arriba de la lnea de referencia indican que la inspeccin


se debe realizar por el otro lado que indica la flecha.

Las siglas en la lnea de referencia indican que es indiferente el lado


desde el cual se haga la inspeccin.

La flecha quebrada indica el elemento que se debe inspeccionar.

La extensin de la inspeccin se indica del lado derecho de las siglas


(indicar cul es el sistema de medida).

El nmero de pruebas o inspecciones se indica por arriba de las siglas y


entre parntesis.

Smbolos suplementarios
Los smbolos suplementarios a utilizar en los smbolos de examen no
destructivo son los siguientes:

Los mtodos de examen no destructivo especificaran utilizando las letras de


designacin que se indican a continuacin:

Consideraciones generales
Significado de la posicin de la fecha
La fecha conectara la lnea de referencia con la pieza a ser examinada. El lado
de la pieza al cual seale la fecha se considerara el lado de la fecha de la
pieza. El lado opuesto al lado de la fecha de la pieza se considerara el otro
lado.

Situacin de las letras de designacin:


Situacin en el lado de la fecha

Los exmenes a efectuar sobre el lado de la flecha de la pieza se especificaran


situando las letras de designacin para el mtodo de examen seleccionado por
debajo de la lnea de referencia.

Situacin en el Otro Lado


Los exmenes a efectuar sobre el otro lado de la pieza se especificarn
situando las letras de designacin para el mtodo de examen seleccionado por
encima de la lnea de referencia.

Situacin en Ambos Lados


Los exmenes a efectuar sobre ambos lados de la pieza se especificarn
situando las letras de designacin para el mtodo de examen seleccionado en
ambos lados de la lnea de referencia.

Situacin Centrada en la Lnea de Referencia

Cuando las letras de designacin no tenga significado de lado, o no haya


preferencia por cul de los lados efectuar el examen, la situacin de las letras
estar centrada en la lnea de referencia.

Combinaciones de Pruebas
Ms de un mtodo de examen puede ser especificado para la misma pieza
situando las letras de designacin combinadas de los mtodos de examen
seleccionados en las posiciones apropiadas de la lnea de referencia. Las letras
de designacin para dos o ms mtodos de examen, a situar en el mismo lado
o centradas en la lnea de referencia, se separarn con un signo ms.

Smbolos de END y Soldeo


Los smbolos de ensayos no destructivos y los smbolos de soldeo pueden
combinarse.

Unidades Mtricas y U.S.A.


Cuando sea requerido especificar dimensiones con los smbolos de examen no
destructivo, se utilizar el mismo sistema de unidades que se siga como norma
para los planos. En los smbolos de examen no destructivo no se utilizarn
unidades duales. Si se desea indicar la conversin entre unidades mtricas y
U.S.A., o viceversa, se puede incluir una tabla de conversin en el plano.

Smbolos suplementarios
Examen Todo Alrededor. Los exmenes requeridos Todo - Alrededor de una
soldadura, unin o pieza e especificaran situando el smbolo de examen todo
alrededor en la interseccin de la fecha con la lnea de referencia.

Fuente: Norma AWS A2 (2008)


Prueba en campo
Los exmenes requeridos para ser efectuados en campo (no en un taller o en
el lugar de construccin inicial) se especificaran situando el smbolo de examen
en campo en la interseccin de la fecha con las lneas de referencia.
.

Fuente: Norma AWS A2 (2008)

Direccin de radiacin
La direccin de la radiacin penetrante puede especificarse utilizando el
smbolo de direccin de la radiacin en el plano con el ngulo requerido e
indicando el ngulo, en grados, para asegurar su interpretacin.

Fuente: Norma AWS A2 (2008)

Especificaciones, cdigos y referencias


La informacin, que sea aplicable a los exmenes especificados y que no se
facilite de otra forma, puede indicarse en la cola del smbolo de examen.

Fuente: Norma AWS A2 (2008)


Extensin, situacin y orientacin del examen no destructivo:
Especificacin de la longitud de la seccin a examinar (Longitud indicada)
Para especificar el examen de soldaduras o piezas donde solo la longitud de
una seccin vaya a ser considerada, la dimensin de la longitud se situara a la
derecha de las letras de designacin.

Fuente: Norma AWS A2 (2008)


Situacin indicada
Para especificar la situacin exacta de una seccin a ser examinada, as como
la longitud, se utilizaran lneas de dimensionado.

Prueba de la longitud total


Cuando la longitud total de una pieza vaya a ser examinada, solo es necesario
incluir la dimensin de longitud en el smbolo de examen no destructivo.
Prueba parcial
Cuando la longitud total de una soldadura o pieza no vaya a ser examinada,
con situaciones a ser determinadas mediante un procedimiento especfico, la
longitud a examinar se especificara situando el porcentaje apropiado a la
derecha de las letras de designacin. El procedimiento seleccionado puede
especificarse referencindolo en la cola del smbolo de examen no destructivo.

Fuente: Norma AWS A2 (2008)


Nmero de pruebas
Para especificar el nmero de exmenes a ser efectuados en una soldadura o
pieza en situaciones aleatorias. El nmero de los exmenes requeridos se
indicara entre parntesis bien por encima o por debajo de las letras

de

designacin hacia afuera de la lnea de referencia.

Fuente: Norma AWS A2 (2008)


Prueba de superficies
El examen no destructivo de superficies se especificara mediante uno de los
siguientes mtodos:
Superficies planas
Para especificar el examen no destructivo de una superficie representada como
un plano en los planos, la superficie a examinar se delimitara mediante lneas
rectas quebradas con un crculo en cada uno de los cambios de direccin. La
letra de designacin para el examen

no destructivo requerido se utilizara

conjuntamente con estas lneas como se indica a continuacin. Cuando sea


necesario, las delimitaciones se situaran mediante las dimensiones de las
coordenadas.

Fuente: Norma AWS A2 (2008)


Superficies de revolucin
Para el examen no destructivo de superficies de revolucin, la superficie se
especificara utilizando el smbolo de examen todo alrededor y las
dimensiones apropiadas. La siguiente ilustracin especifica:
a) Prueba por partculas magnticas del taladro de la brida a una distancia de
dos pulgadas, desde la superficie, todo alrededor de la circunferencia.
b) Prueba radiogrfica de una superficie de revolucin cuyas dimensiones no
figuraban en el plano.

Fuente: Norma AWS A2 (2008)

El smbolo a continuacin especifica una superficie de revolucin sometida a un


examen interno de prueba a un examen externo por corrientes inducidas. Al no
figurar dimensiones, la longitud total ser examinada.

Fuente: Norma AWS A2 (2008)


Emisin acstica
La emisin acstica se aplica generalmente a la totalidad o gran parte de un
componente, tal como un recipiente a presin o tubera. El smbolo a
continuacin indica la aplicacin de la AET al componente sin especificar
referencias sobre la situacin de los sensores.

Fuente: Norma AWS A2 (2008)

Ejemplos de la aplicacin de smbolos en los ensayos no destructivos:

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