mantenimiento
de
instalaciones,
equipos,
estructuras
componentes especficos.
Especificaciones de soldadura.
Una especificacin de soldadura es una declaracin detallada de requisitos
legales para una clasificacin o un tipo de soldadura especifico que se va a
realizar en un producto especfico. Los productos fabricados bajo los requisitos
de los cdigos o las especificaciones, normalmente, se deben inspeccionar y
probar para asegurar su conformidad.
Algunas agencias y organizaciones publican cdigos y especificaciones de
soldadura. La seleccin del cdigo o la especificacin para una soldadura en
particular puede ser el resultado de uno o ms de los siguientes requisitos:
D1.1,
AWS,
American
Welding
Society:
utilizado
para
puentes,
ANSI
American Nacional Standards Institute 25 West 43rd Street
Nueva York, NY 10036-8007
API
American Petroleum Institute 1220 L Street, NW
Washington, DC 20005-4070
AREA
American Railway Engineering Association 50 F Street, NW
Washington, DC 20001-1530
ASME
American Society of Mechanical Engineers 3 Park Avenue
Nueva York, NY 10016-5990
AWWA
American Water Works Association 6666 West Quincy Avenue
Denver, CO 80235-3098
AWS
American Welding Society 550 N.W. 42nd Avenue Miami, FL 33126-5699
AAR
Association of American Railroads 50 F Street, NW
Washington, DC 20001-1564
MIL
Department of Defense
Washington, DC 20301-0001
SAE
Society of Automotive Engineers 400 Commonwealth Drive
Warrendale, PA 15086-7511
que
se
defina
como
recipiente
presin
queda
bajo
las
materiales de aporte.
Seccin III Componentes de plantas de energa nuclear.
Seccin IV Calderas de calefaccin
Seccin V pruebas no destructivas
Seccin VI Reglas recomendadas para el cuidado y funcionamiento de
calderas de calefaccin.
Seccin VII Reglas recomendadas para el cuidado de calderas de
potencia.
Seccin VIII Recipientes a presin, divisiones I, II y III.
Seccin IX Calificaciones de soldadura
Seccin X recipientes a presin de plstico con fibra de vidrio
Seccin XI reglas para la inspeccin de sistemas de enfriamiento de
reactores nucleares dentro del servicio.
b) Reactores Nucleares
Los reactores nucleares, sus componentes y los materiales usados en las
plantas de energa estn regidos por las directrices de la seccin III del cdigo
ASME de recipientes a presin. Cualquier parte que se use en una planta
nuclear se debe fabricar bajo la directriz de esos cdigos.
c) Tuberas a presin
g) Ferrocarriles
Las especificaciones para la fabricacin de vagones y locomotoras para el
sistema estadounidense se encuentran bajo jurisdiccin de Departament of
Welding
Standard for Automotive Resistance Spot Welding Electrodes
Specifications for Automotive Welding Queality-Resistance Spot Welding
Specifications for Automotive Frame Weld Quality-Arc Welding.
NORMAS
Transportacin)
American Bureau of Shipping ABS (Oficina Americana de Barcos)
American Institute of Steel Construction AISC (Instituto Americano de
Construccin de Aceros)
American National Standards Institute ANSI (Instituto Nacional
Americano de Normas)
American Petroleum Institute API (Instituto Americano del Petrleo)
American Society of Mechanical Engineers ASME (Sociedad
Americana
de Ingenieros Mecnicos)
American Water Works Association AWWA (Asociacin Americana de
Trabajos de Agua)
American Welding Society AWS (Sociedad Americana de Soldadura
Association of American Railroads AAR (Asociacin de Ferrocarriles
Americanos)
otros
puntos
de
entrega
recepcin.
para
Soldadura
de
Puentes
ANSI/ASHTO/AWS
D1.5
Estndar
AASHTO
para
Puentes
para
el
de
Carreteras AASHTO
Diseo
de
Puentes
la
LRFD.
Provisiones Generales
Diseo de Conexiones Soldadas
Mano de Obra
Tcnica
Calificacin
Inspeccin
Soldadura de Pernos
Estructuras Estticamente Cargadas (sin aplicaciones dentro de este
cdigo)
9. Puentes de Acero Soldados
10. Estructuras Tubulares (sin aplicaciones dentro de este cdigo)
11. Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes (sin aplicaciones
dentro de este cdigo)
12. Plan de Control de Fractura (Fracture Control Plan -FCP) para Miembros
no Redundantes
Norma API 1104 para Lneas de tubera e Instalaciones Relacionadas
Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxgeno y combustible de
tubera empleada en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo,
productos de], petrleo y gases combustibles, y tambin para los sistemas de
distribucin cuando esto es aplicable.
Presenta mtodos para la produccin de soldaduras aceptables realizadas por
soldadores calificados que usan procedimientos y equipo de soldadura y
materiales aprobados. Tambin presenta mtodos para la produccin de
radiografas adecuadas, realizadas por tcnicos que empleen procedimientos.
Y equipo aprobados, a fin de asegurar un anlisis adecuado de la calidad de la
soldadura. Tambin incluye los estndares de aceptabilidad y reparacin para
defectos de soldadura.
Estndares
Especificaciones
AWS
Alternativos
para
de
materiales
Aceptacin
consumibles
para
Soldaduras
de
soldadura.
aporte consta de una letra "A seguida de un 5, un punto y uno o dos dgitos
adicionales, por ejemplo la AWS A5-1, Especificacin para Electrodos de Acero
al
Carbono
para
Soldadura
por
Arco
Metlico
Protegido.
con
las
especificaciones
requeridas
por
los
estndares
Calificacin de soldadores.
La mayora de los cdigos y especificaciones requieren pruebas para que los
soldadores y otros trabajadores tengan la habilidad necesaria para seguir con
xito el procedimiento de soldadura. Para esto es necesario que los soldadores
hagan soldaduras especficas, que se prueban para demostrar que el soldador
puede llevar a cabo la soldadura con la calidad necesaria.
Propsito de Calificar al Soldador:
El propsito de calificar a los soldadores es determinar sus habilidades para
depositar una junta soldada sana. Los soldadores realizarn su calificacin
basndose en un WPS calificado.
Que debo tener en cuenta para realizar la calificacin del soldador:
1) Primero debo considerar el proceso de soldadura y el grado de dificultad
operativa en que pretendo calificar la habilidad del soldador.
2) Luego busco un WPS calificado para realizar, sobre este, la respectiva
calificacin del soldador.
3) Con el procedimiento, elijo materiales base y consumibles de soldadura
contemplados por este.
4) Realizo la probeta de calificacin de soldador en la posicin de soldadura
requerida y extraigo las probetas y/o ejecuto las pruebas para calificar al
mismo.
Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante radiografa
de un cupn de prueba, una radiografa de su soldadura sobre el propio trabajo
de produccin, o mediante pruebas de doblez tomadas de un cupn de prueba
(excepto como se declara en QW-304 y QW-305).
QW-301.1, La prueba de habilidad se puede dar por terminada en cualquier
etapa del procedimiento de prueba, cuando sea evidente, para el supervisor
que conduce las pruebas, que el soldador o el operador de soldadura no tiene
la destreza requerida para producir resultados satisfactorios.
que
pasan
los
requisitos
del
cdigo
est
calificado
Metal base.
Metales de Aporte.
Posicin.
Precalentamiento.
Caractersticas elctricas.
Tcnica.
Espesores.
Tipos de limpieza e inspeccin requerida.
temperatura, calor aportado por pase (mayores a los establecidos en las tablas
de las variables).
Hay que tener presente que este tipo de variable slo ser aplicable cuando
otras secciones del cdigo que no sea la IX lo requiera. En este caso, uno o
ms cambios en las variables esenciales suplementarias hacen obligatoria la
recalificacin del procedimiento.
Variable no esencial de procedimiento
Es aquella en la cual un cambio en una condicin de soldadura que no afecta
las propiedades mecnicas de la unin y no requiere recalificacin del
procedimiento.
INSPECCIN
La Inspeccin de Soldadura es la disciplina que se encarga de controlar y
asegurar la calidad de los trabajos de fabricacin, construccin, montaje y
reparacin de equipos, estructuras e instalaciones en las que intervienen
operaciones de soldadura.
El inspector de soldadura es un tcnico especializado cuya funcin principal,
puede consistir en: realizar, testificar, comparar, supervisar, documentar o
registrar las diferentes actividades de inspeccin que afectan la calidad de las
uniones soldadas producidas durante: los trabajos de fabricacin, construccin,
montaje o reparacin de equipos, estructuras e instalaciones en las que
intervienen operaciones de soldadura.
Los inspectores de soldadura trabajan como representantes de calidad de las
organizaciones que los contratan o emplean. Y que puede ser el fabricante,
constructor o contratista que produce los bienes soldados, o bien el comprador
de estos, los inspectores de soldadura tambin pueden ser contratados por una
compaa de seguros, una entidad gubernamental, una firma de ingeniera o
una agencia de inspeccin.
Orden de Inspeccin.
Disear un plan de inspeccin es tan importante como la inspeccin misma, por
lo tanto una vez que se ha determinado la necesidad de realizar inspecciones a
un equipo o elemento soldado, es de vital importancia detallar este proceso en
una lista de actividades cronolgicamente viables, y en donde se planteen los
como, cuando y donde, la inspeccin ser efectuada.
debern
estar
debidamente
calibrados,
por
laboratorios
normalizados.
Proceso de inspeccin en tres tiempos.
Alcance
Esta gua es aplicable para la inspeccin de soldadura en edificios, puentes,
tanques, recipientes a presin, tuberas, calderas, estructuras, barcos y en
general para cualquier elemento, conjunto o equipo soldado.
El Antes
Antes de iniciar la produccin de soldaduras, el inspector deber revisar la
documentacin correspondiente a planos y especificaciones de la obra,
calificaciones de procedimientos de soldadura, calificaciones de soldadores y
certificados de materiales.
Planos y Especificaciones.
El inspector revisara los planos de construccin de la obra, hasta asegurar la
completa comprensin de la informacin concerniente a soldadura. Adems el
inspector verificara toda la informacin escrita relacionada con el control de
calidad de la soldadura, datos especficos como: manuales de calidad,
procedimientos, programas de fabricacin, secuencias de soldaduras, etc.
Los detalles de planos que se encuentren borrosos o ilegibles, confusos o que
estn incorrectos a juicio del inspector, tendrn que ser verificados junto con el
cliente o con su representante para su toral aclaracin en esta etapa de la
inspeccin y en el caso de decidir hacer correcciones, estas se registraran con
fecha y firmas del cliente o su representante, y del inspector.
El
inspector
contara
con
un
juego
de
planos,
cdigos,
normas
Anlisis qumico.
Lmite de fluencia.
Resistencia ultima a la tensin.
Porcentaje de elongacin en 2" y/o en 8".
Prueba de impacto.
Prueba de dureza.
END.
Anlisis qumico.
Prueba de sanidad radiogrfica.
Prueba de resistencia a la tensin (solo metal de soldadura).
Prueba de impacto.
Prueba de soldadura de filete.
Durante
Ya en el lugar de la produccin de soldaduras, el inspector verificara que los
materiales base y los materiales de aporte se encuentren en buen estado de
almacenamiento y manejo, por ejemplo, que los electrodos se encuentren
depositados en hornos, bajo las temperaturas estipuladas por el fabricante.
Antes del inicio de cualquier soldadura, el inspector deber aprobar la
preparacin de la unin, en lo referente a:
Proceso
semiautomtico, etc.)
La identificacin y tamao de los electrodos y alambres o varillas para
aporte.
El precalentamiento de la unin.
La posicin para soldar.
El tipo de gas, flujo, tipo de tobera, etc.
Tipo de corriente, polaridad, amperaje, voltaje en cada paso de
soldadura.
La temperatura entre pases.
El tipo y tamao de electrodo para GTAW.
Tipo de transferencia del metal para GMAW.
La velocidad del alambre.
El tipo de cordn, recto u oscilante, ancho mximo, etc.
La limpieza entre pases.
El mtodo para sanear la raz.
La distancia del extremo de la tobera a la pieza.
La necesidad de un solo pase o de varios.
Cordones por un lado o por ambos.
El uso de uno o varios electrodos (SAW).
La velocidad de avance.
La limpieza final de la unin.
El tratamiento trmico posterior a la soldadura.
Cualquier otro aspecto que a consideracin del inspector, pudiese
de
soldadura
(SMAW,
GTAW,
etc)
tipo
(manual,
Inspeccin radiogrfica.
Inspeccin Ultrasnica
Inspeccin por lquidos Penetrantes.
Inspeccin con partculas magnetizables.
Reportes de Inspeccin
Para facilitar su control, todas las uniones soldadas debern tener un nmero
de identificacin nico, si esta identificacin no est considerada en las
especificaciones de la obra entonces el inspector las asignara conforme a las
prcticas comnmente usadas.
A menos que se determine otra cosa, el inspector reportara nicamente
avances de obra, desviaciones, inconformidades y sus correcciones. Todas las
soldaduras que se reporten como preparadas, soldadas por un solo lado,
terminadas, etc., sern consideradas como aceptables solamente hasta la
etapa de fabricacin/construccin que se est reportando.
Los reportes de inspeccin sern elaborados en un formato autorizado o similar
a los sugeridos, que se encuentran al final de esta gua. El reporte de
inspeccin ser diligenciado diariamente o cada vez que se requiera.
El inspector comprobara que al final del proyecto, el cliente cuente con los
siguientes registros y/o reportes:
Mordeduras
Poros
o grasa.
Intensidad excesiva.
Revestimiento hmedo, emplear electrodos mal conservados, hmedos
u oxidados.
Empleo de electrodos con el extremo desprovisto de recubrimiento.
Condiciones atmosfricas desfavorables: excesivo viento.
Mala tcnica operatoria: soldar con el arco demasiado largo o con un
Causas ms probables:
electrodo de volframio.
Mala preparacin de la unin, poca separacin entre chapa o bisel con
ngulo pequeo.
Falta de limpieza de la escoria, sobre todo al realizar soldaduras de
varias pasadas.
Inclinacin incorrecta del electrodo o inadecuado balanceo de ste.
Arco demasiado largo.
Proteccin deficiente del bao de fusin que favorece la aparicin de
xidos.
xidos metlicos
ambiente.
Principalmente, el elevado contenido de hidrgeno en la zona fundida.
Elevada velocidad de enfriamiento.
Tensiones producidas sobre el cordn por el enfriamiento.
En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleacin con
manganeso y microaleados.
Las fisuras son muy pequeas (llamadas fisuras de hidrgeno) y
frecuentemente se reagrupan en un cierto nmero en la misma zona
fundida de la junta.
En aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son
generalmente ms grandes pudiendo atravesar todo el cordn en
direccin transversal.
Se observa radiogrficamente como una lnea fina muy negra y
recortada, de poca ondulacin y transversal al cordn soldado.
Fisuras longitudinales
Perfiles de la Soldadura
Todas las soldaduras, excepto como est permitido a continuacin, debern de
estar libres de grietas, pliegues, y las discontinuidades de perfiles no conform
Re-examinacin
Un soldador u operador que no satisfaga los ensayos preestablecidos tiene
la posibilidad de volver a empezar la calificacin. Sin embargo cuando no
satisfaga la re-examinacin, tendr que completar su formacin y mejorar su
experiencia prctica por lo cual solo podr presentarse a una nueva
calificacin despus de un perodo de una semana a partir de la fecha de la
calificacin anterior.
Smbolos suplementarios
Los smbolos suplementarios a utilizar en los smbolos de examen no
destructivo son los siguientes:
Consideraciones generales
Significado de la posicin de la fecha
La fecha conectara la lnea de referencia con la pieza a ser examinada. El lado
de la pieza al cual seale la fecha se considerara el lado de la fecha de la
pieza. El lado opuesto al lado de la fecha de la pieza se considerara el otro
lado.
Combinaciones de Pruebas
Ms de un mtodo de examen puede ser especificado para la misma pieza
situando las letras de designacin combinadas de los mtodos de examen
seleccionados en las posiciones apropiadas de la lnea de referencia. Las letras
de designacin para dos o ms mtodos de examen, a situar en el mismo lado
o centradas en la lnea de referencia, se separarn con un signo ms.
Smbolos suplementarios
Examen Todo Alrededor. Los exmenes requeridos Todo - Alrededor de una
soldadura, unin o pieza e especificaran situando el smbolo de examen todo
alrededor en la interseccin de la fecha con la lnea de referencia.
Direccin de radiacin
La direccin de la radiacin penetrante puede especificarse utilizando el
smbolo de direccin de la radiacin en el plano con el ngulo requerido e
indicando el ngulo, en grados, para asegurar su interpretacin.
de