MT - DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM

DIRETORIA DE DESENVOLVIMENTO TECNOLGICO - IPR

DIVISO DE CAPACITAO TECNOLGICA
Rodovia Presidente Dutra km 163 - Centro Rodovirio, Parada de Lucas
Rio de Janeiro, RJ - CEP 21240-330

Norma rodoviria
Especificao de Servio
DNER-ES 386/99
p. 01/15

Pavimentao - pr-misturado a quente com asfalto polmero camada porosa de atrito

RESUMO

Definio

Este documento define a sistemtica empregada na

execuo de camada do pavimento atravs da
confeco de mistura asfltica a quente em usina
apropriada, utilizando asfalto modificado por
polmero, agregados minerais e material de
enchimento (filer). Estabelece os requisitos
concernentes a material, equipamento, execuo e
controle de qualidade dos materiais empregados,
alm dos critrios para aceitao, rejeio e medio
dos servios.

Condies gerais

Condies especficas

Manejo ambiental

Inspeo

Critrios de medio

Recomendao

PREFCIO

ABSTRACT
This document presents procedures for porous layer
asphalt-polymer concrete construction (hot mix). It
presents
requirements
concerning
materials,
equipment, execution, ambiental preserving, quality
control and the criteria for acceptance, rejection and
measurement of the services.

Esta Norma estabelece a sistemtica empregada na

execuo e no controle da qualidade do servio em
epgrafe.

1
SUMRIO
0

Prefcio

Objetivo

Referncias

OBJETIVO

Fixar a sistemtica empregada na fabricao de

mistura asfltica para a construo de camada do
pavimento de acordo com os alinhamentos, greide e
seo transversal de projeto.

Macrodescritores MT

pavimentao

Microdescritores DNER

camada porosa, mistura asfltica, asfalto polmero

Palavras-chave IRRD/ IPR :

camada porosa (2952), mistura asfltica (9047), asfalto polmero

Descritores SINORTEC

asfalto, asfalto polmero, pavimento

Aprovada pelo Conselho Administrativo em 09/03/99,

Autor: DNER/DrDTc (IPR)
Processo n 51100009011/98.08

Resoluo no 06/99, Sesso no CA/03/99

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2 REFERNCIAS
Para entendimento desta Norma devero ser consultados os documentos seguintes:
a)
b)
c)
d)

DNER-EM 396/99 - Cimento asfltico modificado por polmero;

DNER-ES 279/97 - Terraplenagem - caminhos de servio;
DNER-ME 003/94 - Material betuminoso - determinao da penetrao;
DNER-ME 004/94 - Material betuminoso - determinao da viscosidade Saybolt-Furol a alta
temperatura;
e) DNER-ME 035/98 - Agregados - determinao da abraso Los Angeles;
f) DNER-ME 043/95 - Misturas betuminosas a quente - Ensaio Marshall;
g) DNER-ME 053/94 - Misturas betuminosas - percentagem de betume;
h) DNER-ME 054/94 - Equivalente de areia;
i) DNER-ME 083/98 - Agregados - anlise granulomtrica;
j) DNER-ME 086/94 - Agregado - determinao do ndice de forma;
l) DNER-ME 089/94 - Agregados - avaliao da durabilidade pelo emprego de solues de
sulfato de sdio ou de magnsio;
m)DNER-ME 138/94 - Misturas betuminosas - determinao da resistncia trao por
compresso diametral;
n) DNER-ME 148/94 - Material betuminoso - determinao dos pontos de fulgor e de combusto
(vaso aberto Cleveland);
o) DNER-ME 382/99 - Determinao da recuperao elstica de materiais asflticos modificados
por polmeros, pelo mtodo do ductilmetro;
p) DNER-ME 383/99 - Desgaste por abraso de misturas betuminosas com asfalto polmero ensaio Cantabro;
q) DNER-ME 384/99 - Estabilidade ao armazenamento de asfalto polmero;
r) DNER-PRO 164/94 - Calibrao e controle de sistemas medidores de irregularidade de
superfcie de pavimento (Sistemas Integradores IPR/USP e Maysmeter);
s) DNER-PRO 182/94 - Medio da irregularidade de superfcie de pavimento com sistemas
integradores IPR/USP e Maysmeter;
t) DNER-PRO 277/97 - Metodologia para controle estatstico de obras e servios;
u) ABNT NBR-6560/85 - Materiais betuminosos - determinao de ponto de amolecimento;
v) Pesquisa de asfaltos modificados por polmeros - Diviso de Pesquisas e Desenvolvimento,
IPR/DNER - 1998.

3 DEFINIO
Para os efeitos desta Norma adotada a definio seguinte:
Pr-misturado a quente com asfalto polmero - camada porosa de atrito - mistura executada em
usina apropriada, com caractersticas especficas, constituda de agregado, material de enchimento
(filer) e cimento asfltico de petrleo modificado por polmero do tipo SBS, espalhada e
comprimida a quente.

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4 CONDIES GERAIS
4.1 O pr-misturado a quente com asfalto polmero pode ser empregado como camada
sobrejacente ao revestimento, com a funo de camada porosa de atrito.
4.2 No permitida a execuo dos servios, objeto desta Especificao, sob condies climticas
adversas, tais como, chuva ou temperaturas inferiores a 10C.
4.3 Todo carregamento de cimento asfltico modificado por polmero que chegar obra deve
apresentar certificado de anlise alm de trazer indicao clara da sua procedncia, do tipo e da
quantidade do seu contedo e da distncia de transporte entre a refinaria e o canteiro de servio.

5 CONDIES ESPECFICAS
5.1 Material
Os materiais constituintes do pr-misturado a quente com asfalto polmero so agregado grado,
agregado mido, material de enchimento (filer) e cimento asfltico modificado por polmero do tipo
SBS, os quais devem satisfazer s especificaes aprovadas pelo DNER. O pr-misturado a quente
com asfalto polmero deve satisfazer aos requisitos exigidos nesta Especificao.
5.1.1 Cimento asfltico modificado por polmero
Devem ser empregados cimentos asflticos de petrleo modificados por polmero do tipo SBS.
5.1.2 Agregados
5.1.2.1 Agregado grado
O agregado grado pode ser pedra, escria ou outro material que seja indicado nas Especificaes
Complementares. O agregado grado deve constituir-se de fragmentos sos, durveis, livres de
torres de argila, substncias nocivas e apresentar as caractersticas seguintes:
a) desgaste Los Angeles igual ou inferior a 30% (DNER-ME 035); admitindo-se agregados
com valores maiores, no caso de terem apresentado desempenho satisfatrio em utilizao
anterior;
b) ndice de forma superior a 0,5 (DNER-ME 086);
c) durabilidade, perda inferior a 12% (DNER-ME 089);
5.1.2.2 Agregado mido
O agregado mido pode ser areia, p-de-pedra ou mistura de ambos. Suas partculas individuais
devem ser resistentes, apresentar moderada angulosidade, estando livres de torres de argila e de
substncias nocivas. Deve apresentar equivalente de areia igual ou superior a 55% (DNERME 054).

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5.1.2.3 Material de enchimento (filer)

Deve ser constitudo por materiais minerais finamente divididos, no plsticos, secos e isentos de
grumos, tais como cimento Portland, cal extinta, p calcrio, cinza volante, e que atendam
seguinte granulometria (DNER-ME 083):
Peneira de malha quadrada
ABNT
Abertura, mm
N 40
0,42
N 80
0,18
N 200
0,075

Percentagem
passando, em peso
100
95-100
65-100

5.2 Composio da mistura

5.2.1 A composio do pr-misturado a quente com asfalto polmero deve satisfazer os requisitos
do quadro seguinte com as respectivas tolerncias no que diz respeito granulometria e aos
percentuais de cimento asfltico.
Peneira de malha
quadrada
Abertura,
mm
3/4
19,0
1/2
12,5
3/8
9,5
N 4
4,8
N 10
2,0
N 40
0,42
N 80
0,18
N 200
0,075
Ligante polimerizado
solvel no
tricloroetileno, %
ABNT

Percentagem passando, em peso (faixas)

II

III

IV

Tolerncia
na curva de
projeto
(%)

100
80-100
20-40
12-20
8-14
3-5

100
70-100
20-40
5-20
2-8
0-4

100
80-90
40-50
10-18
6-12
3-6

100
70-90
15-30
10-22
6-13
3-6

100
70-100
50-80
18-30
10-22
6-13
3-6

7
7
5
5
5
3
2

4,0 - 6,0

0,3

As faixas I e II so recomendadas para espessuras de camadas de 3,0cm, e as III, IV e V, para

espessuras de at 4,0 cm.
As tolerncias constantes no quadro so permitidas desde que os limites da faixa no sejam
ultrapassados.
5.2.2 As percentagens de ligante se referem mistura de agregados, considerada como 100%. Para
todos os tipos, a frao retida entre duas peneiras consecutivas no deve ser inferior a 4% do total.
a) deve ser adotado o Ensaio Marshall (DNER-ME 043) para a verificao das condies de
vazios, desgaste por abraso Los Angeles atravs do ensaio Cantabro da mistura asfltica,
segundo os valores seguintes:

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Caractersticas

Camada porosa

Percentagem de vazios

18 a 25

Desgaste Abraso Los Angeles - Ensaio Cantabro, % mximo

25

Resistncia trao por compresso diametral; a 25C, kgf/cm2, mnimo

5,5

b) as Especificaes Complementares podem fixar a energia de compactao.

5.3 Equipamento
Todo equipamento, antes do incio da execuo da obra, deve ser examinado devendo estar de
acordo com esta Especificao. Os equipamentos requeridos so os seguintes:
5.3.1 Depsito para cimento asfltico modificado por polmero
Os depsitos para o cimento asfltico devem possuir dispositivos capazes de aquecer o ligante nas
temperaturas fixadas nesta Especificao. Estes dispositivos tambm devem evitar qualquer
superaquecimento localizado. Deve ser instalado um sistema de recirculao para o cimento
asfltico, de modo a garantir a circulao, desembaraada e contnua, do depsito ao misturador,
durante todo o perodo de operao. A capacidade dos depsitos deve ser suficiente para, no
mnimo, trs dias de servio.
5.3.2 Depsito para agregados
Os silos devem ter capacidade total de, no mnimo, trs vezes a capacidade do misturador e devem
ser divididos em compartimentos, dispostos de modo a separar e estocar, adequadamente, as fraes
apropriadas do agregado. Cada compartimento deve possuir dispositivos adequados de descarga.
Deve haver um silo para o filer, conjugado com dispositivos para a sua dosagem.
5.3.3 Usinas para misturas asflticas modificadas por polmero
5.3.3.1 A usina deve estar equipada com uma unidade classificadora de agregados, aps o secador,
dispor de misturador capaz de produzir uma mistura uniforme e provida de coletor de p. Um
termmetro, com proteo metlica e escala de 90C a 210 C (preciso 1C), deve ser fixado no
dosador do ligante ou na linha de alimentao do asfalto, em local adequado, prximo descarga do
misturador. A usina deve ser equipada, alm disso, com pirmetro eltrico, ou outros instrumentos
termomtricos aprovados, colocados na descarga do secador, com dispositivos para registrar a
temperatura dos agregados, com preciso de 5 C.
5.3.3.2 Pode, tambm, ser utilizada uma usina do tipo tambor/secador/misturador, provida de
coletor de p, alimentador de filer, sistema de descarga da mistura asfltica com comporta, ou
alternativamente, em silos de estocagem. A usina deve possuir silos de agregados mltiplos, com
pesagem dinmica (preciso de 5%) e assegurar a homogeneidade das granulometrias dos
diferentes agregados.

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5.3.4 Caminhes para transporte da mistura

Os caminhes, tipo basculante, para o transporte do pr-misturado a quente com asfalto modificado
por polmero, devem ter caambas metlicas robustas, limpas e lisas, ligeiramente lubrificadas com
gua e sabo, leo cru fino, leo parafnico, ou soluo de cal, de modo a evitar a aderncia da
mistura s chapas. A utilizao de produtos susceptveis de dissolver o ligante asfltico (leo desel,
gasolina, e outros) no so permitidos.
5.3.5 Equipamento para espalhamento
O equipamento para espalhamento e acabamento deve ser constitudo de pavimentadoras
automotrizes, capazes de espalhar e conformar a mistura no alinhamento, cotas e abaulamento
requeridos. As acabadoras devem ser equipadas com parafusos sem fim ou outro sistema de
misturao, para colocar a mistura exatamente nas faixas, e possuir dispositivos rpidos e eficientes
de direo, alm de marchas para a frente e para trs. As acabadoras devem ser equipadas com
alisadores e dispositivos para aquecimento, temperatura requerida, para a colocao da mistura
sem irregularidades.
5.3.6 Equipamento para a compactao
O equipamento para a compactao constitudo por rolo metlico liso tipo tandem.
O equipamento em operao deve ser suficiente para comprimir a mistura densidade requerida,
enquanto esta se encontrar em condies de trabalhabilidade.
5.4 Execuo
5.4.1 Antes de iniciar a construo da camada porosa de atrito, a superfcie subjacente deve estar
limpa e pintada - pintura de ligao.
5.4.2 A temperatura de aquecimento do asfalto polmero deve ser em funo do teor de polmero.
A temperatura conveniente para aquecimento do ligante de 150C acrescida de 3C para cada 1%
de polmero: 150C + 3C / 1% polmero. A temperatura mxima deve ser de 180C.
5.4.3 Os agregados devem ser aquecidos a temperatura de 10 C a 15 C, acima da temperatura do
cimento asfltico e inferior a 183C.
5.4.4 Produo do pr-misturado a quente modificado por polmero
A produo do pr-misturado a quente efetuada em usinas apropriadas, conforme anteriormente
especificado.
5.4.5 Transporte do pr-misturado a quente
5.4.5.1 O pr-misturado a quente com asfalto polmero produzido deve ser transportado, da usina
ao ponto de aplicao, nos veculos basculantes especificados no item 5.3.4.
5.4.5.2 Para que a mistura seja colocada na pista temperatura especificada, cada carregamento
deve ser coberto com lona ou outro material aceitvel, com tamanho suficiente para proteger a
mistura. Recomenda-se que a distncia de transporte no ultrapasse a 30km.

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5.4.6 Distribuio e compactao da mistura

5.4.6.1 A distribuio do pr-misturado a quente com asfalto polmero deve ser feita por mquinas
acabadoras, conforme especificado no item 5.3.5.
5.4.6.2 Caso ocorram irregularidades na superfcie da camada, estas devem ser corrigidas pela
adio manual do pr-misturado a quente com asfalto polmero, sendo esse espalhamento efetuado
por meio de ancinhos e rodos metlicos (rastelos).
5.4.6.3 Aps a distribuio do pr-misturado, tem incio a rolagem. Como norma geral, a
temperatura de rolagem a mais elevada que a mistura asfltica possa suportar, temperatura essa
fixada, experimentalmente, para cada caso.
5.4.6.4 A temperatura recomendvel para a compactao da mistura de 140C, acrescida de 3C
para cada 1% de polmero: 140C + 3C / 1% polmero.
5.4.6.5 A rolagem dever ser feita com rolo metlico liso tipo tandem.
5.4.6.6 A compactao iniciada pelos bordos, longitudinalmente, continuando em direo ao
eixo da pista. Nas curvas, a compactao deve comear sempre do ponto mais baixo para o mais
alto. A operao de rolagem perdura at o momento em que atingida a compactao especificada
atingida.
5.4.6.7 Durante a rolagem no so permitidas mudanas de direo e inverses bruscas de marcha,
nem estacionamento do equipamento sobre o revestimento recm-rolado. As rodas do rolo devem
ser umedecidas adequadamente, de modo a evitar a adeso da mistura.
5.4.7 Abertura ao trfego
Os revestimentos recm-acabados devem ser mantidos sem trfego, at seu completo resfriamento.

6 MANEJO AMBIENTAL
Para execuo de revestimento asfltico do tipo pr-misturado a quente modificado por polmero
so necessrios trabalhos envolvendo a utilizao de asfalto polmero e agregados, alm da
instalao de usina misturadora.
Os cuidados observados para fins de preservao do meio ambiente envolvem a produo e
aplicao de agregados, o estoque e operao da usina.
6.1 Agregados
No decorrer do processo de obteno de agregados de pedreiras devem ser considerados os
seguintes cuidados principais:
6.1.1 A brita e a areia somente so aceitas aps apresentao da licena ambiental de operao da
pedreira/areal cuja cpia da licena deve ser arquivada junto ao Livro de Ocorrncias da obra.

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6.1.2 Evitar a localizao da pedreira e das instalaes de britagem em rea de preservao

ambiental.
6.1.3 Planejar adequadamente a explorao da pedreira de modo a minimizar os danos inevitveis
durante a explorao e possibilitar a recuperao ambiental aps a retirada de todos os materiais e
equipamentos.
6.1.4 Impedir queimadas como forma de desmatamento.
6.1.5 Seguir as recomendaes constantes da Norma DNER-ES 279 para os Caminhos de Servio.
6.1.6 Construir, junto s instalaes de britagem, bacias de sedimentao para reteno do p de
pedra eventualmente produzido em excesso ou por lavagem da brita, evitando seu carreamento para
cursos dgua.
6.1.7 Exigir a documentao atestando a regularidade das instalaes pedreira/areal/usina, assim
como sua operao, junto ao rgo ambiental competente, caso estes materiais sejam fornecidos por
terceiros.
6.2 Cimento asfltico modificado por polmero
6.2.1 Instalar os depsitos em locais afastados de cursos dgua.
6.2.2 Vedar o refugo de materiais usados beira da estrada ou em outros locais onde possam
causar prejuzos ambientais.
6.2.3 Recuperar a rea afetada pelas operaes de construo/execuo, mediante a remoo da
usina e dos depsitos e limpeza dos canteiros de obra.
As operaes em usinas asflticas a quente englobam:
a)
b)
c)
d)

estocagem, dosagem, peneiramento e transporte dos agregados frios;

transporte, peneiramento, estocagem e pesagem dos agregados quentes;
transporte e estocagem do filer;
transporte, estocagem e aquecimento de leo combustvel e asfalto polmero.

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Agentes e fontes poluidoras

Agente poluidor
I. Emisso de partculas

II. Emisso de gases

III. Emisses fugitivas

Fontes poluidoras
A principal fonte o secador rotativo.
Outras fontes so: peneiramento, transferncia e manuseio de
agregados, balana, pilhas de estocagem e trfego de veculos e vias
de acesso.
Combusto do leo: xido de enxofre, xido de nitrognio,
monxido de carbono e hidrocarbonetos.
Misturador de asfalto: hidrocarbonetos.
Aquecimento de cimento asfltico: hidrocarbonetos.
Tanques de estocagem de leo combustvel e de cimento asfltico:
hidrocarbonetos.
As principais fontes so pilhas de estocagem ao ar livre,
carregamento dos silos frios, vias de trfego, rea de peneiramento,
pesagem e mistura.
So quaisquer lanamentos ao ambiente, sem passar primeiro por
alguma chamin ou duto projetados para corrigir ou controlar o seu
fluxo.

6.3 Quanto instalao

6.3.1 Impedir a instalao de usinas de asfalto a quente a uma distncia inferior a 200m (duzentos
metros), medidos a partir da base da chamin, de residncias, hospitais, clnicas, centros de
reabilitao, escolas, asilos, orfanatos, creches, clubes esportivos, parques de diverses e outras
construes comunitrias.
6.3.2 Definir no projeto executivo, reas para as instalaes industriais, de maneira tal, que se
consiga o mnimo de agresso ao meio ambiente.
6.3.3 Atribuir executante responsabilidade pela obteno da licena de instalao/operao,
assim como, manter a usina em condies de funcionamento dentro do prescrito nestas
especificaes.
6.4 Operao
6.4.1 Instalar sistemas de controle de poluio do ar constitudos por ciclone e filtro de mangas ou
de equipamentos que atendam aos padres estabelecidos nas legislaes vigentes.
6.4.2 Apresentar junto com o projeto para obteno de licena, resultados de medies em
chamins, que comprovem a capacidade do equipamento de controle proposto para atender aos
padres estabelecidos pelo rgo ambiental.
6.4.3 Dotar os silos de estocagem de agregados frios de protees laterais e cobertura, para evitar a
disperso das emisses fugitivas durante a operao de carregamento.
6.4.4 Enclausurar a correia transportadora de agregados frios.
6.4.5 Adotar procedimentos de forma que a alimentao do secador seja feita sem emisso visvel
para a atmosfera.

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6.4.6 Manter presso negativa no secador rotativo, enquanto a usina estiver em operao, para que
sejam evitadas emisses de partculas na entrada e sada do mesmo.
6.4.7 Dotar o misturador, os silos de agregados quentes e as peneiras classificatrias de sistema de
exausto de conexo ao sistema de controle de poluio do ar, para evitar emisses de vapores e
partculas para a atmosfera.
6.4.8 Fechar os silos de estocagem de massa asfltica.
6.4.9 Pavimentar e manter limpas as vias de acesso internas, de tal modo que as emisses
provenientes do trfego de veculos no ultrapassem 20% de opacidade.
6.4.10

Dotar os silos de estocagem de filer de sistema prprio de filtragem seco.

6.4.11 Adotar procedimentos operacionais que evitem a emisso de partculas provenientes dos
sistemas de limpeza dos filtros de mangas e de reciclagem do p retido nas mangas.
6.4.12

Acionar os sistemas de controle de poluio do ar antes dos equipamentos de processo.

6.4.13

Manter em boas condies de operao todos os equipamentos de processo e de controle.

6.4.14

Dotar as chamins de instalaes adequadas para realizao de medies.

6.4.15 Substituir o leo combustvel por outra fonte de energia menos poluidora (gs ou
eletricidade) e o estabelecimento de barreiras vegetais no local, sempre que possvel.

7 INSPEO
7.1 Controle de qualidade dos materiais
Todos os materiais devem ser examinados em laboratrio obedecendo a metodologia indicada pelo
DNER, devendo satisfazer s especificaes em vigor.
7.1.1 Asfalto polmero
O controle de qualidade do cimento asfltico consta dos seguintes ensaios:
a) Para todo carregamento que chegar obra:
01 ensaio de penetrao a 25C (DNER-ME 003);
01 ensaio de ponto de fulgor (DNER-ME 148);
01 ensaio de ponto de amolecimento (ABNT NBR-6560);
01 ensaio de recuperao elstica a 25C (DNER-ME 382);
01 ensaio de espuma;
01 ensaio de estabilidade ao armazenamento (DNER-ME 384).

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b) Para cada 500t:

01 ensaio de infra-vermelho para determinao do teor de polmero, sendo permitida uma
tolerncia de 0,4% do teor de projeto.
7.1.2 Agregados
O controle de qualidade dos agregados consta do seguinte:
02 ensaios de granulometria do agregado, de cada silo quente, por jornada de 8 horas de
trabalho (DNER-ME 083);
01 ensaio de desgaste Los Angeles, por ms, ou quando houver variao da natureza do
material (DNER-ME 035);
01 ensaio de ndice de forma, por ms, ou quando houver variao da natureza do material
(DNER-ME 086);
01 ensaio de equivalente de areia do agregado mido, por ms, ou quando houver variao da
natureza do material (DNER-ME 054);
01 ensaio de granulometria do material de enchimento (filer), por ms (DNER-ME 083);
01 ensaio de adesividade por jornada de 8 horas de trabalho.
7.2 Controle da execuo
O controle da execuo exercido atravs de coleta aleatria de amostras, ensaios e determinaes.
7.2.1 Controle da usinagem do pr-misturado a quente com asfalto polmero
7.2.1.1 Controle da quantidade de asfalto polmero na mistura
Devem ser efetuadas extraes de ligante, de amostras coletadas na sada da acabadora
(DNER-ME 053). A percentagem de ligante pode variar, no mximo, 0,3%, da fixada no projeto.
7.2.1.2 Controle da graduao da mistura de agregados
Deve ser procedido o ensaio de granulometria (DNER-ME 083) da mistura dos agregados
resultantes das extraes citadas no item anterior. A curva granulomtrica deve ser contnua, e se
enquadrar dentro das tolerncias, especificadas no projeto.
7.2.1.3 Controle de temperatura
Devem ser efetuadas medidas de temperatura, durante a jornada de 8 horas de trabalho, em cada um
dos itens abaixo discriminados:
a) do agregado, no silo quente da usina;
b) do ligante, na usina;
c) da mistura, no momento da sada do misturador.
As temperaturas devem apresentar valores de 5 C das temperaturas especificadas.

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7.2.1.4 Controle das caractersticas da mistura

Devem ser realizados ensaios Cantabro e de Resistncia Trao em corpos-de-prova Marshall, por
cada jornada de 8 horas de trabalho. Os valores de desgaste e de resistncia trao devem
satisfazer ao especificado no item proposto. As amostras devem ser retiradas na sada da acabadora.
7.2.1.5 O nmero das determinaes ou ensaios de controle da usinagem do pr-misturado a
quente por jornada de 8 horas de trabalho, deve ser definido em funo do risco de rejeio de um
servio de boa qualidade a ser assumido pelo executante, conforme a tabela seguinte:
Tabela de amostragem varivel
n
5
6
7
8
9
10 12 13 14 15 16 17 19
21
k
1,55 1,41 1,36 1,31 1,25 1,21 1,16 1,13 1,11 1,10 1,08 1,06 1,04 1,01
0,45 0,35 0,30 0,25 0,19 0,15 0,10 0,08 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01

n = n de amostras
k = coeficiente multiplicador
= risco do executante
O nmero mnimo de determinaes por jornada de 8 horas de trabalho de cinco.
7.2.2 Espalhamento e compactao na pista
7.2.2.1 Temperatura de compactao
Devem ser efetuadas medidas de temperatura durante o espalhamento da massa e imediatamente
antes de iniciada a compactao.
Esta temperatura deve ser a indicada para compactao, com uma tolerncia de 5 C.
7.2.2.2 Controle do grau de compactao
O controle do grau de compactao - GC da mistura asfltica deve ser feito atravs de medida da
densidade aparente de corpos-de-prova extrados da mistura espalhada e compactada na pista, por
meio de brocas rotativas.
Podem ser empregados outros mtodos para determinao da densidade aparente na pista, desde que
indicado no projeto.
Devem ser realizadas determinaes em locais escolhidos aleatoriamente durante a jornada de
trabalho, no sendo permitidos GC inferiores a 97% da densidade de projeto.
O controle do grau de compactao pode, tambm, ser feito atravs de medidas das densidades
aparentes dos corpos-de-prova extrados da pista e comparadas com as densidades aparentes de
corpos-de-prova moldados no local, desde que autorizado pela Fiscalizao. As amostras para a
moldagem destes corpos-de-prova devem ser colhidas bem prximo ao local onde sero realizados
os furos e antes da sua compactao. Neste caso, GC 100%.
7.2.2.3 O nmero de determinaes do grau de compactao - GC, definido em funo do risco
de rejeio de um servio de boa qualidade a ser assumido pelo executante, conforme tabela do item
7.2.1.5.

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7.3 Verificao final da qualidade

7.3.1 Espessura da camada
Deve ser medida a espessura por ocasio da extrao dos corpos-de-prova na pista, ou pelo
nivelamento, do eixo e dos bordos, antes e depois do espalhamento e compactao da mistura.
Admite-se variao de 5% em relao as espessuras de projeto.
7.3.2 Alinhamentos
A verificao do eixo e bordos feita durante os trabalhos de locao e nivelamento nas diversas
sees correspondentes s estacas da locao. Pode tambm ser utilizada a trena. Os desvios
verificados no devem exceder 5cm.
7.3.3 Acabamento da superfcie
Durante a execuo deve ser feito, em cada estaca da locao, o controle de acabamento da
superfcie do revestimento, com o auxlio de duas rguas, uma de 3,00m e outra de 1,20m,
colocadas em ngulo reto e paralelamente ao eixo da estrada, respectivamente. A variao da
superfcie, entre dois pontos quaisquer de contato, no deve exceder a 0,5cm, quando verificada
com qualquer das rguas.
O acabamento da superfcie deve ser verificado por aparelhos medidores de irregularidade tipo
resposta devidamente calibrados (DNER-PRO 164 e DNER-PRO 182). Neste caso o Quociente de
Irregularidade - QI deve apresentar valor inferior a 35 contagens/km, por km de rodovia.
7.4 Critrios de aceitao e rejeio
7.4.1 Todos os ensaios dos materiais indicados em 7.1 devem atender aos requisitos especificados
em 5.1.
7.4.2 Para o controle da usinagem do pr-misturado a quente, espalhamento e compactao na
pista, devem ser analisados estatisticamente os resultados abaixo e verificadas as condies
seguintes:
a) Na usina
Deve ser verificada a faixa de temperatura preconizada nesta Especificao.
b) Na pista
Para a quantidade de ligante na mistura, graduao da mistura de agregados, em que
especificada uma faixa de valores mnimos e mximos, deve ser verificada a condio
seguinte:
X - ks < valor mnimo especificado ou X + ks > valor mximo especificado rejeitar o servio;
X - ks valor mnimo especificado e X + ks valor mximo especificado aceitar o servio.

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Sendo:
X =

Xi
n

Xi X

s=

n 1

Onde:
Xi
X
s
k
n

- valores individuais.
- mdia da amostra.
- desvio padro da amostra.
- coeficiente tabelado em funo do nmero de determinaes.
- nmero de determinaes.

Para os resultados do ensaio Cantabro e de Resistncia Trao em que so especificados valores

mximos e mnimos, respectivamente, a serem atingidos, devem ser verificadas as condies
seguintes:
Se X - ks > valor mximo especificado rejeitar o servio;
Se X - ks valor mximo especificado aceitar o servio.
Se X - ks < valor mnimo especificado rejeitar o servio;
Se X - ks valor mnimo especificado aceitar o servio.
Para o Grau de Compactao - GC - em que especificado um valor mnimo a ser atingido, deve ser
verificada a condio seguinte:
Se X - ks < valor mnimo especificado rejeitar o servio;
Se X - ks valor mnimo especificado aceitar o servio.
7.4.3 Os servios rejeitados devem ser corrigidos, complementados ou refeitos.
7.4.4 Os resultados do controle estatstico so registrados em relatrios peridicos de
acompanhamento e associados medio dos servios.

8 CRITRIOS DE MEDIO
Os servios aceitos so medidos de acordo com os critrios seguintes:
8.1 O pr-misturado a quente polmero medido em toneladas, atravs da mistura efetivamente
aplicada na pista. No so motivos de medio: mo-de-obra, materiais (exceto ligante asfltico),
transporte da mistura da usina pista e encargos por estarem includos na composio do preo
unitrio.

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8.2 A quantidade de cimento asfltico modificado aplicado obtida atravs da mdia aritmtica
dos valores medidos na usina, em toneladas.
8.3 O transporte do cimento asfltico, efetivamente aplicado, medido com base na distncia entre
a refinaria ou fbrica e o canteiro de servio.
9 RECOMENDAO
9.1 Os servios rejeitados podero ser corrigidos de acordo com as proposies das Instrues para
Controle Tecnolgico de Servios de Pavimentao, resoluo 1715/87 do Conselho Administrativo
do DNER, com as devidas adaptaes onde couber.
9.2 Recomenda-se = 0,10 da Tabela de amostragem varivel do item 7.2.1.5. A freqncia das
determinaes de campo poder ser realizada a cada 700m2 de pista.