HORNOS METALICOS

En los aos 30 se difundi en Europa, para la fabricacin de carbn vegetal, el empleo

de hornos metlicos cilndricos transportables. Durante la Segunda Guerra Mundial su
tcnica fu desarrollada an ms por el Reino Unido (U.K) en su laboratorio de
investigacin de productos forestales (UK Forest Products Research Laboratory).
Diversas versiones del diseno original fueron usadas de una extremidad a otra en el
Reino Unido. Esta tecnologa fue transferida a los pases en va de desarrollo a fines de
los aos 60. especialmente con las actividades del Departamento Forestal de Uganda.
Ver tambin lar. referencias 7, 8, 9, 10, 17, 18, 25, 34 para mayor informacin.

8.1 Diseos disponibles de hornos metlicos transportables

El Tropical Products Institute (TPI). que es una unidad cientfica de la Overseas
Development Administration, ha adquirido considerable experiencia en el
Funcionamiento de diversos modelos de hornos transportables de metal, ya sea en el
Reino Unido como en muchos pases en desarrollo. El Instituto ha evolucionado hasta
llegar a un modelo que se considera ahora ser ptimo en economa de construcccin,
robustez y durabilidad, funcionaniento sencillo con eficiencia y productividad mxima
para las situaciones de los pases en desarrollo.
Las principales caractersticas del horno modelo TPI son:
- Se usa una chapa de acero de 3 mm de espesor para fabricar la seccin del fondo del
horno; para la seccin superior y para la tapa se usa chapa de acero de 2 mm de espesor.
- Las dos secciones principales del horno son cilndricas.
- Se usan repisas con perfiles de hierro ngulo de 50 mm, para soportar la seccin
superior y la tapa. Estos soportes estn soldados en la parte interna del borde ms alto
de las dos principales secciones cilndricas.
- Los ocho tubos de entrada/salida, ubicados debajo de la seccin inferior del horno, se
abren en la base. Alrededor del hueco en la cara superior de cada canal, se ha previsto
un collar para sostener la chimenea durante el funciona miento del horno.
- En la tapa del horno hay cuatro bocas a igual distancia, para la liberacin del vapor.
En otras versiones de hornos metlicos transportables pueden encontrarse varias
modificaciones de las caractersticas anteriores. Algunos fabricantes de hornos usan
chapa metlica de espesor menor del que recomienda el modelo TPI. Para asegurar al
horno una vida mxima til, especialmente cuando se lo hace funcionar con descuido, el
espesor y el tipo de metal empleado en la fabricacin del horno es de importancia
fundamental. La seccin inferior del horno est expuesta a las tensiones ms grandes
por el calor, y debera ser fabricada con lmina de acero de espesores a partir de los 3
mm. Para la seccin superior y para la tapa es suficiente un espesor de 2 mm. Un
ulterior aumento de la durabilidad se obtendr empleando en la fabricacin del horno

acero Corten "Al' en lugar de acero dulce. Esta aleacin especial tiene la propiedad de
resistir al calor y la herrumbre. Su costa bsico es de alrededor del 10%. mayor que el
del acero dulce, pero puede ser ms, donde fuesen necesarios acuerdos especiales para
obtenerlo.
Un horno ampliamente usado en los bosques del Reino Unido, tiene una seccin
superior cnica, de modo que el dimetro de la tapa es considerablemente menor del de
la seccin inferior. Se reduce con ello el peso de la tapa, el armado del horno resulta
ms fcil y se aumenta la rigidez de la seccin superior, sin afectar el comportamiento
del horno.
Sin embargo, no se le usa en el modelo TPI, puesto que sera ms difcil de construir la
seccin cnica en los pequeos talleres mecnicos que se encuentran en los pases en
desarrollo y limita adems su mobilizacin en terrenos de monte.
Los detalles del sellado entre las secciones son de importancia crtica. Un modelo de
horno metlico usa canales en lugar de repisas para sostener la parte superior y la tapa.
Estos canales estn soldados en la parte interna del borde superior de ambas secciones,
inferior y superior; se rellenan con arena durante el armado para crear un sello
hermtico al colocrseles encima la seccin superior de la tapa. Los canales, sin embarg
retienen el alquitrn de madera que se condensa en las paredes del horno, y las elevadas
temperaturas, que se alcanzan durante las ltimas etapas de la carbonizacin, cuece la
me ola de alquitrn de madera con la arena, formndose un cemento duro, por lo que se
requie ren muchas horas de trabajo pesado para limpiar los canales despus de cada
hornada. Ade TU las secciones a menudo se funden juntas despus del enfriamiento, y
las juntas se da- si se usan palancas de metal para separar las secciones. Otra falla grave
del modelo es el uso de una tapa de cierre superior, donde el sellado se obtiene por
medio de una ba da vertical soldada en la parte de abajo de la tapa. En el caso en que se
observara una fuga en la junta entre la tapa y la seccin superior, despus que se ha
encendido el horn sera sumamente difcil sellarla, puesto que ese tipo de tapa impide al
fogonero de poner ms tierra o arena en la junta. Estos problemas no surgen con el
modelo TPI, ya que los hierros ngulos usados para soportar la seccin superior y la
tapa no retiene el alquitr Adems, la colocacin de la tapa dentro del borde de la
seccin superior permite al opera dor de agregar a la junta ms arena o tierra para el
sellado, corno y cuando fuesen necesarios.
Algunos hornos metlicos usan, como canales de carga y descarga, tubos de seccin
cuadrada. Se ha hallacdo, en la prctica, que es ms conveniente usar los canales de
base abierta del diseno TPI. Ello es porque el alquitrn de madera, que se condensa en
las chimeneas durante la carbonizacin, fluye abajo en los canales donde el calor lo
cuece, formando una pasta dura. Cuando los canales tienen una base abierta, la mayor
parte del alquitrn es absorbido por el suelo y lo poco que queda puede ser fcilmente
eliminado por el libre acceso a las superficies inferiores. Tambin, despus de uso
prolongado, las terminaciones de los canales de ingreso/salida, insertadas dentro del

horno, se retuercen por el intenso calor localizado, generado en ese punto por el
encuentro entre el aire y la carga. Si se ha usado una seccin cuadrada para el canal, las
caras superiores e inferiores se tuercen hacia adentro, lo que limita seriamente el flujo,
del aire y del gas de descarga, a travs del canal. Es difcil reconstruir su forma original,
porque las superficies internas del tubo no son accesibles. Por otro lado, la distorsin de
un canal de base abierta puede ser corregida fcilmente girndolo y enderezndolo con
un mar tillo.
En algunos diseos, las chimeneas estn inseridas en el canal por un agujero cortado en
la superficie superior de este ltimo. La base de cada chimenea tiene una pequea
seccin cortada que permite el ingreso del humo desde el canal. Este tipo de encaje
puede reducir la salida de los gases, si ocurriese una rotacin accidental de la chimenea
y adems los canales no pueden ser limpiados fcilmente durante el funcionamiento del
horno.
Todos los hornos metlicos transportables incorporan algn refuerzo para proteger el
horno durante el manipuleo. Un refuerzo excesivo, sin embargo, puede crear problemas,
ya que an los hornos ms robustos pueden ser daados, si se los descarga
negligentemente del camin. Cuando se daa un horno fuertemente reforzado, se
requerir considerable trabajo para reponerlo en su forma original. Ello puede a veces
hacerse usando un gato entre dos maderos largos, colocados atravesados al dimetro de
la seccin daada. El refuerzo ms importante que se recomienda, para los hornos
metlicos, es el uso de una banda de hierro ngulo, soldada en forma contnua alrededor
de la parte externa del borde inferior de la seccin de abajo. Con ello se tendr un doble
espesor de metal en el borde inferior del horno, donde las tensiones de calor son ms
severas. Ofrece tambin una superficie plana que distribuye el peso del horno en los
canales de ingreso/salida. Las repisas de apoyo de hierro ngulo, soldadas en el interior
del borde superior de las secciones de la base y superior, ofrecen ms refuerzo, que se
completa con una tira plana soldada alrededor y adentro del borde inferior en la seccin
de arriba y de la tapa.
No todos los hornos incorporan en la tapa bocas para la liberacin del vapor. Des- del
encendido del horno, las grandes cantidades de vapor liberadas durante la fase inicial
del proceso, deben irse. Si no hay bocas de liberacin de vapor, debe quitarse la tapa
antes del encendido y luego puesta en su lugar, apenas la carga comienza a quemar
violentamente. Se puede tambin recargar el horno: el hundido natural de la carga da
tiempo suficiente para que el vapor escape, antes que la tapa se asiente sobre el borde de
apoyo, Los riesgos obvios que se presentan, con estos dos procedimientos, producen
cierta ansiedad, en los cursos iniciales de entrenamiento de fogoneros con poca
experiencia. Se ha hallado que, cuando se introducen los hornos metlicos en nuevas
reas del mundo en desarrollo, son mucho ms preferidas las bocas de liberacin de
vapor. Otra ventaja est en la produccin de carbn vegetal a partir de materia prima de
pequeas dimensiones, como son los desperdicios y las cscaras de coco. Para mantener
una corriente suficiente de gas, a travs de la carga durante la carbonizacin de estos

materiales, se recomienda encender el horno, arriba, a travs de las bocas de liberacin

de vapor en la tapa.
En fin, algunos hornos que se encuentran en el mercado, estn equipados con aletas y
tapas metlicas unidascon bisagras sobre los canales de entrada/salida, y que se usan
para cerrar el ingresodel aire, dentro del horno, en el momento del sellado. Estos extras,
aumentan el costo de la inversin de capital para el horno, y se ha hallado que son
absolutamente innecesarios. Debido a la herrumbre, las tapas abisagradas no pueden ser
usadas ya a los pocos das. El sellado puede obtenerse ms efectivamente con el uso de
tierra o arena. En algunos modelos, se incluyen manijas en el externo de las secciones
cilndricas del horno. Si bien las agarraderas son necesarias en las tapas del horno, ellas
pueden crear problemas, cuando estn en las secciones cilndricas principales, en los
momentos en que estas secciones tienen que rodar de un lugar a otro. Se ha hallado que
los horno pueden ser fcilmente maniobrados sin el uso de manijas en las dos secciones
cilndricas.

8.2 Horno metlico para carbn vegetal hecho con tambores de aceite
Puede fabricarse carbn vegetal en hornos hechos con tambores standard de 45 galones
de aceite (aprox. 180 lt). Este mtodo ha funcionado bien, usando materia prima que
quema rpido, como madera de palma de coco, cscaras de coco y basura de madera.
Sin embargo, cuando se hacen funcionar con latifoliadas densas, es difcil obtener una
completa carbonizacin y el carbn resultante posiblemente tiene un elevado contenido
de materia voltil. An con materiales de baja densidad, el contenido voltil del carbn
vegetal producido es algo elevado, si bien no es un inconveniente serio para un
combustible domstico de uso local. Si el carbn debe ser producido para la
exportacin, el uso, sin embargo, de hornos metlicos apropiados, har que sea posible
obtener la buena calidad exigida por el comercio.
Un hombre puede hacer funcionar un grupo de hasta 10 unidades de tambores de
gasoleo. El proceso requiere un perodo de carbonizacin de alrededor de dos a tres
horas, seguido por un perodo de enfriamiento de alrededor de otras tres horas. Un
operador con experiencia puede reciclar diez tambores, dos veces por da, obteniendo
una produccin total de hasta 30 kg de carbn por cada tambor. Esto significa que la
operacin de un hombre, usando 10 hornos, puede producir 1,5 ton de carbn vegetal en
una semana de 5 das, si recibe el suministro de madera adecuadamente preparada.
Comparado con mtodos tradicionales de produccin la eficiencia de conversin
obtenida con hornos de tambores de aceite, es comparativamente elevada, habindose
citado rendimientos de hasta el 23% (sobre la base seca). (8). La principal desventaja
del mtodo es que, para obtener resultados satisfactorios, la materia prima tiene que ser
de un largo menor de 30 cm, con un dimetro mximo de 5 cm. Ello significa una
considerable cantidad de mano de obra para la preparacin de la materia prima. A veces

es tambin difcil y caro obtener tambores de aceite usados. Los tambores tienden a
quemar-se bastante rpidamente, por el metal delgado empleado, y tienen que ser
reemplazados con relativa frecuencia.

Foto 25: retorta hecha con tambores de aceite. Observar

el cao para recoger el condensado y el fuego preparado
en la zanja. Ghana. Foto Lejeune.
8.3 Ventajas y desventajas de los hornos metlicos transportables
Las principales ventajas de los hornos metlicos transportables comparados con el
mtodo tradicional del foso o de la parva de tierra, son:
- La materia prima y el producto estn dentro de un recipiente cerrado, permitiendo el
mximo control de la entrada de aire y de la corriente de gases, durante el proceso de
carbonizacin.
- El personal inexperto puede ser entrenado en poco tiempo y hacer funcionar con
facilidad estas unidades.
- Se requiere menos supervisin del proceso, mientras que para la fosa o la parva, es
necesario el cuidado constante.

- Puede obtenerse una eficiencia consistente, media de conversin del 24% incluyendo
la carbonilla fina (sobre la base del peso seco). Las fosas y las parvas dan a menudo
rendimientos errticos inferiores.
-Puede aprovecharse todo el carbn obtenido en el proceso. Con los mtodos
tradicionales (fosa y parva) parte del carbn vegetal producido se pierde en el terreno, y
el que se recupera est, a menudo, contaminado con tierra y piedras.
-Los hornos metlicos transportables, si son diseados para descargar agua de la tapa,
pueden funcionar en reas con mucha lluvia, siempre que el sitio tenga un drenaje
correcto. Los mtodos tradicionales de produccin de rarb6n vegetal, funcionan con
dificultades en ambientes muy hmedos.
-Una mayor variedad de materias primas pueden ser carbonizadas con el mximo
control del proceso, incluyendo conferas, madera de deshechos, madera de palma de
coco y cscaras de coco.
-El ciclo total de produccin, cuando se usan hornos metlicos, es entre dos y tres das.
Las desventajas del empleo de hornos metlicos comparados con los mtodos
tradicionales de la fosa y de la parva de tierra, son:
-Debe conseguirse el capital inicial para pagar el costo de la fabricacin de los hornos.
Debe poderse disponer de habilidades y equipo para talleres mecnicos fundamentales
y, a menudo, debe importarse el acero usado en la fabricacin de los hornos.
-Cierto cuidado es necesario en la preparacin de la materia prima para facilitar el
empaquetado y para una eficiencia mxima. La madera debe ser cortada o rajada a
medida, y estacionada por un perodo de por lo menos tres semanas.
-Puede ser difcil trasladar los hornos porttiles metlicos sobre un terreno muy
quebrado, si bien pueden pasar con facilidad pendientes ms suaves.
-La vida til de los hornos metlicos es de solo dos a tres aos.

Las ventajas del uso de hornos transportables metlicos, comparados con instalaciones
fijas, inclusive los hornos de ladrillos, son:
-Los hornos metlicos transportables pueden ser desmantelados con facilidad y con
frecuencia, y hechos rodar sobre el terreno forestal para ir detrs de las extracciones
comerciales de la madera, de los raleos de las plantaciones y de las operaciones de
limpieza del terreno. Ello significa que puede evitarse el transporte complicado y caro
de la madera a lugares centralizados de elaboracin.

-El ciclo total de operacin para esas unidades es de aproximadamente de una semana,
mientras que para los hornos metlicos es de dos a tres das.
Las desventajas del empleo de hornos metlicos, comparados con hornos construidas
con ladrillos, son:
-El costo de fabricacin de un horno metlico porttil es normalmente mayor de un
horno construido con ladrillos de produccin comparable, lo que se debe principalmente
al costo de la materia prima. Cuando el acero tiene que importarse, se necesitan divisas.
Para la fabricacin y mantenimiento, se requieren, habilidad para trabajar las lminas de
acero, y un taller.
-Gracias a la mayor aislacin termal de las paredes del horno construido con ladrillos,
una menor cantidad de la madera cargada se quema durante el proceso de carbonizacin
y normalmente se obtiene una eficiencia de conversin levemente mayor de la que se
tiene con los hornos metlicos transportables. Los hornos de ladrillos pueden car
bonizar madera de gran dimetro y se requieren menos cortes transversales y de raja.
-No es factible la recuperacin de subproductos con hornos metlicos transportables
para carb6n vegetal. Existen posibilidades de recuperar los alquitranes condensables,
cuando se emplean hornos construidos con ladrillos.
- En una situacin de procesos centralizados donde funcionan bateras estticas de
hornos hechos con ladrillos puede proveerse ms rpidamente supervisin operativa y
apoyo logstico.

Foto 26: Horno metlico transportable. Foto TPI

8.4 Fabricacin del horno metlico TPI
El horno consiste en dos secciones cilndricas que encajan y de una tapa cnica. La tapa
viene provista con cuatro bocas para la salida del vapor, regularmente distanciadas entre
s, que pueden ser cerradas, si requerido, con tapones. El horno se apoya sobre ocho
conductos de entrada/salida de aire, dispuestos radialmente alrededor de la base.
Durante la combustin, cuatro chimeneas para el humo se encajan sobre conductos
alternados de aire.
El horno puede ser construdo localmente en un sencillo taller que trabaje las chapas de
acero. Si se encuentra, deberan usarse lminas de acero Corten 'A' de 3 mm de espesor,
en lugar de acero dulce, ya que sus condiciones de resistencia al calor y a la herrumbre
prolongarn la vida til del horno.

8.5 El transporte y la ubicacin de los hornos

Los hornos pueden ser transportados con facilidad sobre un camin de piso plano. Para
transportar el horno en la parte trasera de una camioneta pick-up, pueden encajarse las
dos secciones cilndricas la seccin superior dentro del borde inferior del cilindro de
abajo, y hecho rodar sobre la parte trasera del vehculo usando -un plano inclinado de
madera. La tapa cnica puede colocarse dentro de los cilindros y la carga ser apuntada
y atada firmemente para evitar que vaya rodando.
Debe cuidarse la descarga de las secciones cilndricas de los vehculos. Si las secciones
cen sobre su costado, es posible que se produzcan distorsiones y habr dificultades en
el momento de ensamblarlas para el uso. Podra tolerarse alguna distorsin liviana pero,
si es profunda, deber ser arreglada con un gato o cric de auto y dos palos largos puestos
a travs del dimetro de la seccin daada
Para economizar mano de obra se recomienda que funcionen dos o ms hornos en grupo
a una distancia a pie razonable de uno a otro. El operador puede de esta manera,
descargar una unidad mientras que los otros hornos estn en su fase de carbonizacin o
de enfriamiento.
Para evitar transporte innecesario de madera, los hornos mismos deberan ser rodados
con frecuencia a nuevas ubicaciones, vecinas a la fuente de la madera. Dos otres
hombres pueden hacer rodar cada seccin individual del horno; generalmente, dos
hombres empujan desde atrs y uno gua la seccin, desde el frente. Se recomienda el
uso de palancas de madera para volear cada seccin individual sobre su costado, antes
de rodarla a su nueva ubicacin. El rodado de las secciones es ms fcil que su arrastre
horizontal, aun si las distancias son slo de 1 a 2 metros. Con una cierta experiencia el
trabajo de manejar estos hornos sobre el terreno forestal se vuelve considerablemente

ms fcil.

8.6 Eleccin y preparacin del sitio

Deber elegirse un rea bien drenada y bastante nivelada, de aproximadamente 3 metros
de dimetro, muy cerca de donde est la madera. Debern evitarse los tocones y grandes
entramados de raices y deber eliminarse el excesivo sotobosque dentro del rea
elegida, as como tambin se afirmar el suelo , pisotendolo. Deber disponerse de
tierra suelta o arena cerca del lugar, para sellar las filtraciones de aire al horno durante
su funcionamiento. Es preferible un suelo arenoso o franco, y si no lo hay, se obtendr,
para las operaciones iniciales, una cierta cantidad de arena de algn arroyo vecino. Este
material puede ser reutilizado y bien pronto aumentar en volumen, a medida que se le
incorporan carbonilla en polvo y ceniza de madera, producidos en el curso de sucesivas
operaciones.

8.7 Preparacin de la materia prima

Deber voltearse, cortarse y apilarse la madera por lo menos tres semanas antes del
horneo, para obtener un rendimiento mximo en carbn vegetal. La madera seca
requiere menos tiempo para carbonizar y aumenta la eficiencia del proceso de
conversin. El tamao ms oportuno para la madera ser de 45 a 60 cm de largo y de
hasta 20 cm de dimetro. Pueden incluirse ramas de hasta 90 cm de largo, siempre que
sur. dimetros no sean superiores a 13 cm y que no se reduzca notablemente la densidad
de empaque dentro del horno. Pueden usarse trozas con dimetros vecinos a los 30 cm,
siempre que se recorten en largos no mayores de 30 cm. Cuando la madera tiene un
dimetro mayor a los 30 cm, deber ser rajada antes del uso.
Las ramas con un dimetro menor de 4 cm no deben ser mezcladas en la misma carga
con madera de dimetros mximos. Este material deber ser cargado con otra madera de
tamao mediano. Para llenar el horno son necesarios alrededor de 7 metros cbicos de
madera apilada.

Foto 27: Preparacin de la madera para carbn vegetal. Notar el largo reducido
de la madera. Foto TPI
8.8 Mtodo de funcionamiento del horno TPI
8.8.1 Herramientas necesarias para operar con 2-3 hombres:

Sierra mecnica o
trozadora

Poste o plancha de
madera

Palas o azadas (2)

Conducto con tamiz

Hoz

Bolsas

Hacha

Aguja y pioln

Cua (2)

Guantes resistentes

al calor

Martillo pesado

8.8.2 Armado y carga de! horno

(a) Se hace rodar la seccin inferior del horno hasta el lugar preparado, y se le vuelca en
su posicin de funcionamiento. Usando un poste de madera, como palanca, se insertan
los ocho canales para el ingreso/salida de aire, radialmente y con la cara abierta hacia
abajo, debajo de la seccin inferior y a intervalos equidistantes. Se obtendrn iguales
distancias si se colocan los primeros cuatro canales a distancias de 90 0 y luego se
intercalan los otros cuatro.

Foto 28: Armado del horno metlico. Foto TPI

Los canales de aire deben penetrar por lo menos 20 cm dentro del horno, para evitar
recalentamientos de la pared del mismo. El collar de soporte, arriba del canal no debe
inclinarse hacia adentro, o sea, hacia la pared del horno, lo que dificultara luego colocar
las chimeneas, una vez que se ha armado el horno. Una vez que los canales de

entrada/salida, estn en posicin, ser necesario controlar que estn completamente

libres de cualquier obstruccin.
(b) Se carga el fondo del horno con madera asegurndose que las extremidades de los
canales de ingreso/salida y los espacios entre ellos no estn bloqueados. Para ello, la
carga se apoya sobre "listones", que son piezas de madera de mediano dimetro (15 cm)
dispuestas radialmente como rayos de rueda.

Foto 29. Trozos redondos dispuestos radialmente

como listones. Foto TPI
(c) Para crear cuatro puntos de encendido, se colocan, en cada cuadrante de la base del
horno, Ieita seca de fcil combustin, con cualquier desperdicio inflamable (papel,
aceite usado, lata.) entre los listones, desde el borde de la parte inferior del horno hacia
el centro.

Foto 30. Desperdicios inflamables colocados entre los listones para

establecer cuatro puntos de encendido. Foto TPI.
(d) Ahora se coloca, haciendo cruz con los listones y sobre la yesca, un puente de
madera de dimetro chico y medio y de tizones (madera no completamente carbonizada
en las hornadas anteriores). se completa el estrato inferior del horno haciendo puente
sobre los listones descubiertos con madera de tamao pequeo a medio.
Haciendo que el primer estrato de madera desde el piso se apoye sobre listones, se
forman, debajo de la carga, conductos de aire que harn que el fuego se distribuya ms
rpidamente en el centro del horno.

Foto 31. Operacin de carga de madera. Foto TPI

(e) se carga la seccin inferior del horno con sucesivas capas de madera, llenando el
mximo posible de los espacios libres y colocando las maderas de mayor dimetro hacia
el centro del horno. Cuando la seccin inferior est cargada y las superficies de las
juntas del horno se han limpiado por raspaje, se rueda al costado, la seccin cilndrica
de arriba, que luego se levan-ha, colocndola sobre la repisa de apoyo de la seccin
inferior.
(f) Se completa la carga de la madera hasta que la carga forme un cono arriba del borde
de la seccin superior pero, al mismo tiempo, permitiendo que la tapa sea colocada sin
inconvenientes dentro del borde. Se hace rodar la tapa al costado del horno y se le
levanta hasta apoyar sobre la repisa de apoyo. Dos hombres expertos pueden cargar el
horno en alrededor de dos horas.

8.8.3 Encendido del horno

(a) Se aplica una llama a los cuatro puntos de encendido, despus de asegurarse que los
cuatro orificios de salida del vapor de la tapa, estn abiertos. Donde predominan
vientos, el costado del horno expuesto quemar ms rpidamente. Para evitarlo, no se
encienden los puntos de encendido que se abren al viento, hasta que est bien encendido
el lado opuesto.

Foto 32: Puntos de encendido. Foto TPI

(b) Se deja que el horno queme libremente durante 30 minutos, hasta que la seccin
inferior, en correspondencia con cada punto de encendido, se vuelve tan caliente que
resulta desagradable quedarse parado cerca del horno. Duran-te este perodo grandes
cantidades de vapor se liberan de las cuatro bocas en la tapa del horno. Mientras esto se
est desarrollando, se llenan las juntas entre las secciones principales del horno, con
arena o tierra, y se colocan en posicin las cuatro chimeneas sobre los anillos de
soporte, de los conductos de aire, alternadamente.

Foto 33. Se llenan con arena y con tierra las juntas entre las secciones
principales, y se colocan las chimeneas para el humo en su lugar,
Foto TPI.
8.8.4 reduccin de la corriente
Cuando cada sector del horno ha alcanzado la temperatura requerida, se tapan con arena
o con tierra los espacios entre los canales de ingreso/salida. Cuando se han -tapado
todos los espacios entre los conductos, se sellan las extremidades de los cuatro canales
que soportan lar. chimeneas. Ahora se cierran las bocas de salida del vapor para que el
humo sea eliminado desde la base del horno por medio de las cuatro chimeneas. Cuando
se ha reducido la corriente, el aire penetra en el horno solamente por los canales de
ingreso de donde fluye al centro de la carga. Los gases de combustin son forzados
hacia abajo, hacia el borde externo del horno, y se liberan por las chimeneas. Puesto que
el aire y los gases de descarga circulan en direcciones opuestas, esta condicin se
denomina de contracorrientes.

Foto 34. Corrientes de aire y de los gases de descarga

en el horno. Foto TPI.
8.8.5 Control de la carbonizacin
(a) A los 15-30 minutos, despus de generar la contracorriente, cada chimenea debiera
emitir una columna de humo blanco y denso. Durante todo el periodo de la
carbonizacin, es conveniente asegurar que se mantiene a una temperatura uniforme
alrededor de la circunferencia del horno. El control es ms fcil cuando los hornos
funcionan en posiciones protegidas. Si hay un fuerte viento dominante el perfil de la
temperatura a travs del horno puede desequilibrarse, con la necesidad de bloquear,
parcial o completamente, una o dos de las bocas de aire en el costado de donde viene el
viento. Pueden necesitarse medidas ms extremas para equilibrar el horno, en las fases
iniciales de la carbonizacin, cuando se funciona en condiciones mojadas o con madera
hmeda de corta reciente. En estas condiciones, hay grandes cantidades de agua que
evaporarn del suelo y de la madera, en el costado ms caliente, para condensarse luego
en las zonas ms fras del horno. Este agua puede apagar totalmente el fuego que queda
en los puntos de encendido, y deprimir an ms la temperatura en estas reas.
Para corregir esta situacin, debern temporareamente bloquearse las entradas de aire en
el costado caliente del horno, y debern destaparse los espacios entre los canales de
entrada/salida, sobre el costado ms frio, para permitir que entre ms aire en esta zona
del horno. Con ello, se arrastrar el fuego a las zonas ms fras del horno, y una vez que
aqu la temperatura ha aumentado suficientemente, pueden volverse a sellar los espacios
entre los canales. Puede seguirse posteriormente con el mtodo normal para el control
de la entrada de aire.

Es importante no dejar nunca un horno desatendido cuando los espacios entre los
canales de entrada/salida estn abiertos, puesto que el horno puede quedar seriamente
daado.
Cuando se usa madera mojada o cuando se hace funcionar el horno en condiciones
mojadas, es probable que el tiempo de carbonizacin se alargue harta un total de 48
horas. Debido a la mayor cantidad de madera que se quema internamente para eliminar
el exceso de humedad, deben esperarse rendimientos ms bajos.
(b) Durante la carbonizacin, una cierta cantidad de alquitrn se deposita en los
conductos de salida y en lar. chimeneas. Este alquitrn reduce la corriente de descarga
de gas del horno, y debera ser eliminado cuando se nota una reduccin de la cantidad
de humo liberado desde algunas de las chimeneas. Ello se hace, retirando la chimenea
de su anillo de apoyo del conducto de salida, usando un par de guantes resistentes al
calor o una vieja bolsa, y se quita toda obstruccin que hubiera dentro de la chimenea.
Al mismo tiempo se hace penetrar una vara larga, por el canal hacia el centro del horno,
para asegurarse que no hay obstculos internos.
En un cierto momento durante el perodo de carbonizacin (normalmente 8 a 10 horas
despus del encendido) debern trasladarse las chimeneas a los conductos de aire
adyacentes, para convertir las bocas de ingreso de aire en salidas de humo y viceversa.
Se mantiene de esta manera una quema regular, reduciendo la formacin de ceniza en
las reas donde el aire penetra en el horno.
(c) La carbonizacin es completa cuando el color del humo, en todas las chimeneas,
toma un tinte azulado y se vuelve casi transparente, lo que ocurre normalmente de 16 a
24 horas despus del encendido. En esta fase, toda la superficie del horno debera ser
muy caliente (1500 a 200C), tal que una gota de agua hecha caer sobre la pared del
horno, evaporar inmediatamente con un ruido chispeante. Al llegarse a este momento,
se sella completamente el horno para el enfriamiento.
El horno se sella, quitando las chimeneas y bloqueando completamente, con tierra o
arena, todos los conductos de aire. Si fuese necesario, se agrega ms tierra o arena a las
juntas de las secciones principales del horno y a las bocas de salida de vapor, para
asegurarse que estn completamente selladas y el aire no pueda entrar. Se deja enfriar el
horno durante 16 a 24 horas antes de abrirlo y descargarlo. Una lluvia ayudarla mucha
el enfriamiento.

8.8.6 Descarga del horno

(a) No debe abrirse el horno antes de que su contenido est fro y que la superficie
externa del horno resulte fresca al tacto. La presencia de luz del sal directa podra
confundir, por lo que la temperatura interior del horno puede ser apreciada mejor
tocando la superficie de la seccin inferior, en una zona sombreada. A continuacin

deber tantearse la temperatura del resto de la superficie de la seccin inferior, para

asegurarse que no existen "puntos calientes". Si el contenido del horno sigue caliente
despus de un perodo de enfriamiento de 24 horas, significar que no se ha obtenido el
sellado completo con el exterior, que debe tratarse de obtener.Adems, si se abre el
horno y se nota que parte del carbn vegetal est an prendido, se volver a sellar el
horno para un ulterior perodo de enfriamiento.
Inmediatamente despus de romper el cierre hermtico en el horno, deber sacarse el
carbn, an cuando pareciera que el contenido es completamente fro. Cualquier demora
podra hacer que se enciendan fuegos localizados y, a parte de la prdida, puede hacerse
mucho dao al horno.
(b)Durante la carbonizacin, la madera se habr reducido a alrededor de la mitad de su
volumen original y ser posible quitar la tapa y la seccin superior, apenas el horno se
enfra, quedando el carbn vegetal en la seccin inferior.

Foto 35. Durante el perodo de carb on izacin la madera se ha reducido

a alrededor de la mitad de su volmen original. Foto TPI
La tapa se remueve con poco esfuerzo, levantando un costado de su plancha de apoyo e
insinuando la extremidad de una rama larga o tabln en el espacio abierto. Este pedazo
de madera puede ser luego usado como deslizadero, sobre el cual se hace delicadamente
resbalar la tapa hasta el suelo. Se seguir el mismo procedimiento para remover la
seccin superior del horno.

(c) Para retirar la seccin inferior, se quitan antes los conductos de entrada/salida de un
costado del horno, usando una palanca. Con la palanca debajo del lado opuesto, la
seccin inferior puede voltearse sobre su costado, dejando libre el carbn vegetal para
su embolsado. Cuando se descarga el horno deber tenerse al alcance de la mano una
paila de agua o una cierta cantidad de arena o de tierra, para apagar cualquier pequeo
fuego que se presente.

8.8.7 Embolsado del carbn vegetal

Para abreviar esta operacin debe usarse un tamiz deslizador que separe los pedazos
grandes de carbn vegetal de la carbonilla fina y polvo. En la figura 11 se indica como
construir un tamiz deslizador.
Se recomienda colocar la seccin inferior del horno en el lado opuesto de donde se tira
el carbn, y de charla para sostener el tamiz deslizador, de manera que no solamente
aumentar la establidad del tamiz, sino que se reduce la cantidad de polvo que alcanza
al obrero.
Si fuese necesario, se puede tambin usar un tamiz deslizador de libre apoyo. Dos
obreros pueden descargarlo y llenar las bolsas en alrededor de una hora.

Foto 36. Un tamiz deslizador se usar para separar los pedazos

grandes de carbn vegetal de la carbonilla y polvo. Foto TPI
8.9 Variantes en los mtodos de funcionamiento
El encendido del horno desde arriba, es un mtodo especialmente adaptado para
carbonizar madera pequea o cscaras de coco, puesto que asegura una suficiente
corriente de gas a travs de la carga.

8.9.1 Carga
El horno se carga como se ha descrito antes, sin yesca entre los listones en la base. La
yesca de lea se coloca en vez, en una depresin de 25 cm de profundidad en la parte
alta de la carga, que luego se recubre con un estrato final de madera.
No se necesitan los listones cuando se carboniza cscara de coco. Debe tenerse cuidado
de asegurar que el material de la cscara no bloquea los extremos de los conductos de
entrada/salida dentro del horno. Para ello, se coloca una pieza plana de madera (por
ejemplo, un pedazo de costilla de una rama muerta de palma) arriba de la extremidad
final del conducto, antes de taparlo con cscaras.

8.9.2 Encendido
El fuego se enciende arriba, a travs de una de las cuatro bocas de liberacin del vapor,
y se deja que la carga queme con un acceso de aire completamente libre hacia la base

del horno. El humo escapar por las cuatro bocas de la tapa. Se dejar que esta etapa
contine por alrededor de dos horas, hasta que toda la seccin superior del horno sea
demasiado caliente como para tocarla con las manos desnudas.

8.9.3 Reduccin de las corrientes

Cuando la seccin superior est suficientemente caliente, se cubren los espacios entre
los conductos de ingreso/salida con arena o tierra y se colocan las chimeneas en posiciSe sellan las bocas de salida de vapor. La inversin de los flujos y el control de la
alimentacin de aire se hacen segn el mtodo normal de operacin descrito
anteriormente.

8.10 Programa para el funcionamiento comercial

Dos hombres expertos pueden hacer funcionar dos hornos metlicos transportables y
producir 2-3 toneladas de carbn vegetal por semana. De acuerdo con las condiciones y
facilidades locales, puede necesitarse ayuda para cortar la madera y mover los hornos y,
en algunos casos, puede ser necesario un tercer hombre, preferentemente un operador de
una sierra mecnica.
La experiencia ha demostrado que las operaciones comerciales exitosas, cuando se han
usado hornos metlicos transportables, han sido las que ofrecan incentivos mximos a
sus operadores. Un ejemplo se tiene en una cooperativa gestionada por
propietarios/operadores del horno, donde los socios reciben la- mayor parte de los
beneficios de la venta del carbn vegetal.
A continuacin se formula y se sugiere un programa de trabajo para una semana de 5
das. Pueden hacerse modificaciones al presente horario, para permitir variaciones en las
horas diarias de trabajo y para una semana de 6 das. Adems, pueden obtenerse
operaciones adicionales, si se puede contratar, con alguien que viva cerca del rea de
produccin la tarea liviana de media hora, de sellar el horno durante el fin de semana.

Lunes

08.0010.00

Horno Horno
Descargar ambos hornos.
1
2

10.0012.00

Horno
1

Cargar horno con madera

12.0013.00

Horno
1

13.0017.00

Martes

08.0008.30

Encender el horno y reducir el tiraje

Horno
Cargar horno con madera.
2

Horno
1

Controlar la carbonizacin. Cambiar y limpiar

las chimeneas a las 16.30

Horno
1

Cambiar y limpiar chimenea

08.3011.00

Preparar madera para futuras operaciones

11.0012.00

Horno
Encender el horno y reducir el tiraje
2

12.0017.00

Horno Controlar la carbonizacin. Cambiar y limpiar

2
las chimeneas a las 16.30

Horno
1

Cerrar el horno cuando se completa la

carbonizacin

Preparar madera para futuras operaciones

Miercoles

08.0008.30

08.30-

Horno
Cambiar y limpiar chimeneas
2

Preparar madera para futuras operaciones.

14.00

14.0015.00

Horno
1

Descargar del horno, el carbn vegetal.

15.0017.00

Horno
1

Comenzar carga horno con madera

Horno Cerrar el horno cuando se complete la

2
carbonizacin

Jueves

08.0010.00

Horno
1

Terminar carga del horno con madera.

10.0011.00

Horno
1

Encender horno y reducir el tiraje.

11.0011.30

Horno
Descargar del horno el carbn vegetal.
2

Horno
1

13.0015.00

Horno
Cargar el horno con madera.
2

Horno
1

15.0016.00

Controlar la carbonizacin

Controlar la carbonizacin

Horno Encender el horno y reducir el tiraje.

2

16.0017.00

Horno
1

Cambiar y limpiar las chimeneas.

Horno
Controlar la carbonizaci6n.
2

Viernes

08.0009.00

Horno Horno
Cambiar y limpiar chimeneas.
1 y 2

09.0013.00

Horno
1

Cerrar el horno al completar la carbonizacir

Preparar madera para futuras operaciones.

Horno
Cambiar y limpiar chimeneas a las 12.30.
2

13.0017.00

Preparar madera para futuras operaciones.

Horno
Cerrar el horno al completar la carbonizacin
2

8.11 Los ms frecuentes defectos de funcionamiento

(a) Insuficiente encaje de los conductos de entrada/salida debajo del borde inferior de la
seccin inferior del horno, durante el armado. La elevada temperatura, que se produce
en la extremidad interna del conducto de aire, produce graves daos a la pared del
horno, si no se mantiene la requerida distancia entre la zona caliente y la pared del
horno.
(b) Insuficiente flujo del gas a travs del sistema, por no quitar los depsitos de
alquitrn de los conductos de salida y de las chimeneas, resultando bajas temperaturas
en el honro y perodos de carbonizacin ms largos.
(c) Empleo de demasiado tiempo en el enfriado del horno, con la reduccin de la
cantidad de operaciones posibles en la semana de trabajo.

(d) Hesitacin en mudar los hornos ms cerca de la madera disponible, con un

desperdicio de tiempo y de trabajo en el transporte de la madera hasta el horno.
(e) Insuficiente cantidad de madera disponible en el rea vecina al horno para cargar
apenas termina la operacin anterior.
(f) La prctica de permitir el desarrolla de grandes fuegos cerca de la superficie de la
pared del horno, durante la fase del encendido, lo que normalmente reduce el fluir del
aire debajo del horno e impide que el fuego se expanda rpidamente hacia el centro de
la carga. Puede tambin causar danos serios a la pared del horno. Todo lo que
normalmente reduce el fluir del aire debajo del horno e impide que el fuego se expanda
rpidamente hacia el centro de la carga. Puede tambin causar danos serios a la pared
del horno. Todo lo que normalmente se requiere, apenas se enciende dentro del horno la
yesca preparada, es un mximo flujo de aire.
(g) La prctica laboriosa y desperdiciadora de tiempo de embolsar a mano en lugar de
usar una pala y un tamiz. Tiempo excesivo en el descargue del horno produce demoras
en la carga y encendido de la siguiente operacin.

8.12 Rendimientos del carbn vegetal

El peso del carbn que se produce en cada hornada en una carbonera metlica
transportable se relaciona con diferentes factores fsicos. Los factores fundamentales
que contribuyen a obtener resultados mximos, son;
- elevada densidad de la madera
- bajo contenido de humedad en la madera
- condiciones secas de operacin y un sitio bien drenado para el horno
- elevada densidad de empaque de la carga, gracias al tamao y forma regulares de la
materia prima.
En la prctica, se ha hallado que, raramente pueden juntarse estas condiciones, y por
consecuencia los rendimientos y las eficiencias de conversin mencionadas, difieren en
manera considerable 7, 20 18, 31).
Los programas de entrenamiento por parte de TPI, en siete pases, han dado un
rendimiento medio de carbn vegetal, incluyendo carbonilla fina, del 26% sobre la base
seca. El mximo peso de carbn vegetal obtenido en una sola hornada se observ en
Guyana, donde se produjeron 1.083 kg a partir de 3.852 kg (peso seco) de tronquitos de
tamano regular, de una latifoliada muy densa. El contenido de humedad de la madera
empleada era de aproximadamente el 25% (base hmeda), con lo que se indica una
eficiencia de conversin (sobre la base de peso seco) del 28,12%. Se han obtenido
mayores eficiencias de conversin en la regin rida litoral del Ecuador, donde se ha
observado una recuperacin del 31,40%.

En el otro extremo, la carga ms liviana d carbn vegetal obtenida de una sola hornada
ha sido en Sudn con residuos de costaneras de conferas. Se produjeron 297 kg de
carbn vegetal a partir de una cantidad estimada de madera de 1,568 kg (peso seco),
indicndose una eficiencia de conversin del 18,94%. El contenido de humedad de las
piezas de madera recin aserradas era de aproximadamente el 57% (sobre base
hmeda).

8.13 Vida til de los hornos metlicos transportables

La durabilidad de los hornos depende en gran medida del cuidado y de la habilidad
ejercitados por los operadores. Si no son los propietarios quienes hacen funcionar los
hornos, sino obreros casuales, se reduce el incentivo para disminuir los daos de
funcionamiento. Los obreros no calificados pueden tambin reducir la vida til de los
hornos.
La experiencia ha demostrado hasta ahora que, estos hornos pueden sobrevivir un
funcionamiento continuo durante un perodo de tres anos. Al final de este tiempo el
cilindro inferior necesitar generalmente ser reemplazado o reparaciones fundamentales.
La seccin superior y la tapa no estn expuestas a la misma cantidad de tensiones por el
calor como en el caso de la seccin inferior. Siempre que se haya tenido cuidado en el
transporte y en el armado, debera esperarse un perodo de uso ms prolongado. En
frica Occidental, un horno de diseo TPI en continuo funcionamiento, puso en
evidencia al cabo de dos anos, slo seales menores de distorsin en la par-be ms baja
de la seccin inferior. La seccin superior y la tapa haban quedado en condiciones de
primera clase.
Los componentes del horno, que sufren ms con el uso son los 8 conductos de entrada/
salida. Las elevadas temperaturas que resultan en las extremidades ms internas del
canal, distorsionan el metal en estas reas localizadas. Los conductos tiene que ser
enderezados continuamente, y casi seguramente tendrn que ser reemplazados al cabo
de un perodo de tres aos de uso continuo.

CONSTRUCCION DE UN HORNO T.P.I. DE ACERO

1. Descripcin
El horno consiste en dos secciones cilndricas ensamblables (1, 2) y una tapa cnica (3).
La tapa tiene (4) cuatro bocas de eliminacin del vapor, igualmente distanciadas que,
queriendo, pueden ser cerradas con tapones (5)- El horno se apoya sobre ocho
conductos para ingreso/salida de aire (6), dispuestos radialmente alrededor de la base.
Durante la carbonizacin se aplican cuatro chimeneas (7) alternando los conductos de
aire.

Fig. 17 El horno de acero T.P.I

2. Fabricacin
Se necesitarn las siguientes herramientas y equipos:
1) Rodillos para curvar lminas de metal, para hojas de por lo menos 900 mm de ancho
y 3 mm de espesor.
2) Rodillos angulares para curvar ngulos de refuerzo (un herrero hbil puede hacer este
trabajo si no se tienen los rodillos).
3) Equipo oxi-acetileno para soldar y cortar.
4) Torno grande de ingeniero.
5) Herramientas de mano, p. ej. serruchos, limas, perforador a mano (barrenas y puntas).
6) Ganchos prensores para retener las piezas duran-te la soldadura.
Una detallada descripcin para construir el horno se halla en la Rural Technology Guide
No. 13, que se puede obtener del Tropical Products Institute (34)
Son tambin deseables pero no esenciales:
7) Guillotina o tijera de banco.
8) Mquina para doblar lminas de metal de hasta 3 mm de espesor.
9) Arco de soldadura elctrica (para apurar la fabricacin).

A continuacin se da la lista de materiales necesarios (con sus medidas mtricas). No se

pueden esperar buenos resultados si se hacen modificaciones en las dimensiones o
proporciones del horno. En el caso de hacerse cambios fundamentales en el diseo, se
sugiere ponerse en contacto con el Instituto TPI, antes de iniciar el trabajo.
Siguen las instrucciones para la construccin y el ensamble. La Fig. 18 es un dibujo
dimensionado para la construccin. Leer bien las instrucciones antes de iniciar la
construccin del horno.
2.1 Lista de materiales

Parte

Seccion de la
base

Material

Cantidad que debe cortarse

Anillos superior e Angulo acero dulce a.d.

inferior
6 piezas, 2.430 mm de largo c/u
50 mm x 50 mm x 3
mm

Cuerpo ( mtodo Lmina 3 mm a.d. ( nota 3 piezas, 2.430 mm x 900 m c/u

construccin 1) no.1)

Cuerpo ( mtodo Lmina 3 mm a.d.

construccin 2)

Seccin superior Anillo superior

Angulo acero dulce a.d.

50 mm x 50 mm x 3
mm

Techo tapa

3 piezas, 2.480 mm x 900 mm c/c

3 piezas, 2.398 mm x 900 mm c/c

Anillo inferior

Fleje a.d. 50 mm x
50mm x 3 mm

3 piezas, 2.398 mm x 900 mm c/c

Cuerpo

Lmina 2 mm a.d

2 piezas, 2.448 mm x 900 mm c/c

Sectores de tapa Lmina 2 mm a.d.

2 piezas,(ver fig. 22 para

dimensiones de corte)

Tapas (4
c/horno), bocas
vapor)

Bocas de vapor

Fleje a.d. 50 mm x 3mm 4 piezas, 630 mm largo c/u

Manijas para
levantar

Barra a.d. 10 mm dim. 4 piezas, 500 mm largo c/u

( para cemento armado)

Cuerpo

0 Fleje 50 mm x 3mm 4 piezas, 440 mm largo c/u

a.d. o cao 140 mm de
acero ( usar cao si hay)
4 anillos, 50 mm ancho c/u

Discos de tapa

Lmina 3mm a.d.

Manijas

Barra a.d. 5mm dim

4 piezas, 180 mm largo c/u
( para cemento armado)

Conductos en la Secciones del

base (8 por
conducto
horno)
Espigones
(nota2)

Chimeneas (4
por horno)

Lmina 3mm a.d.

0 Lmina 3mm a.d.

cao acero 140 mm
dim.

4 discos, 190 mm dimetro c/u

8 piezas, 500mm x 500mm c/u

8 piezas, 375mm x 500mm 8

piezas 150 mm largo c/u

Caos acero pared fina 4 piezas ,2.300 mm largo c/u

o lmina 2 mm a.d.
(Nota2) ver ionstrucciones para
calcular cantidades necesarias.

Usar acero resistente a la oxidacin tipo Corte ''A" o similar para las partes de metal
laminado, que se recomienda para alargar la vida til del horno. Este acero contiene
hasta 3% de cobre, cromo, vanadio y fsforo, que forman una capa durable de xido que
no requiere otra proteccin. Si no se obtiene acero o si debe ~darse el horno durante un
cierto tiempo antes del uso, pintar la parte externa del horno con xido rojo u otra

pintura antixido Cuando comienza a usarse el horno, la pintura progresivamente se

quemar&, pero mantendr una cierta proteccin contra la corrosin externa.
Los caos de acero usados para las chimeneas debern ser del tipo con paredes delgadas
(espesor de la pared- de 2-3 mm). Pueden modificarse los tamaos dados en la Fig. 18.
Puede emplearse caos de cualquier dimetro de 100 mm - 15 mm. Los caos deben
encajar sobre los espigones en la base del conducto.

Fig 18
2.2 Cmo fabricar la seccin de la base

Fig 19.

Anillos superior e inferior:

1. Cortar seis piezas de 2.430 mm de largo, de perfiles de 50 mm x 50 mm x 3 mm.
2. Tomar tres de estos largos para hacer el anillo inferior. Curvar cada pieza,
3. Controlar que las extremidades abinen bien; en caso contrario, despuntar con una
sierra.
4. Formar un anillo soldando por puntos.
5. Controlar que el anillo apoya plano sobre el suelo; en caso contrario, quebrar y volver
a soldar, o torcer al punto deseado.
6. Completar la soldadura.

7. Tomar los otros tres largos para hacer el anillo superior. Formar con ellos un anillo
con la franja vertical en el EXTERIOR.
8. Hacer el anillo superior de la misma manera que se hizo el anillo inferior.
2.2.1 Cuerpo (Mtodo 1)
1. Cortar tres piezas de lmina de acero dulce de 3 mm de espesor, cada una de 2.430
mm x 900 mm.
2.Eliminar todo borde spero.
3. Curvar las piezas hasta tener un radio de 1.160 mm, usando los rodillos curvadores.
4. Con puntos de soldadura formar un cilindro, uniendo los bordes de las piezas.
5. Controlar que los anillos se ajustan al cilindro y soldarlos en su lugar con tres puntos
alrededor del cilindro. Observar que el anillo inferior se ajusta en el EXTERNO del
cilindro, mientras que el anillo superior se ajusta en el INTERNO del cilindro.
6. Controlar que el cilindro se mantiene derecho sobre el terreno.
7. Si satisface, soldar las costuras. Las costuras laterales tienen que ser soldaduras
continuas. Cualquier interrupcin hara entrar aire dentro del horno
8. Soldar los anillos. En este caso ser suficiente hacer varias soldaduras distancadas
alrededor del cilindro, ya que los espacios no soldados sern sellados con tierra o arena,
cuando el horno viene usado.
2.2.2 Cuerpo (Mtodo 2)
Puede seguirse este mtodo alternativo para facilitar la soldadura.
1. Cortar 3 piezas de chapa de 3 mm de espesor de acero dulce de 2.480 mm x 900 mm
2. Eliminar todo borde spero.
3. Doblar las piezas a un radio de 1.160 mm, usando los rodillos curvadores.
4. Soldar por puntos, uniendo los bordes de las piezas para formar un cilindro. El largo
extra para cada pieza ofrece una sobreposicin de 50 mm en cada junta.
5. Ajustar el anillo inferior en el EXTERNO del cilindro; el anillo superior en el
INTERIOR.
6. Controlar que el cilindro se mantiene derecho vertical sobre el terreno.

7. Soldar las juntas laterales, adentro y afuera. Las soldaduras externas deben ser
continuas para evitar que por filtracin el aire entre dentro del horno. La soldadura
interna puede ser intermitente. Es ms fcil soldar una sobreposicin que por
aproximacin de bordes, y este mtodo ofrece tambin una tolerancia para errores.
8. Soldar los anillos definitivamente en su posicin, como anteriormente.
2.3 Cmo fabricar la seccin superior

Fig.20
Anillos de arriba y abajo:
1. Cortar seis largos de 2.398 mm de flejes de 50 mm x 3 mm de acero dulce.
2. Tomar tres de estos largos para hacer el anillo inferior. Doblar cada largo hasta un
radio de 1.145 mm.

3. Soldar por puntos juntando los largos para formar el anillo.

4. Poner el anillo sobre el suelo para comprobar que es correcto.
5. Completar las soldaduras.
6. Tomar los tres largos remanentes para fabricar el anillo superior.
7. Doblarlos para un radio de 1.145 mm.
8.Soldarlos formando el anillo, como anteriormente.
2.3.1 Cuerpo
1. Cortar tres piezas de chapa acero dulce de 2 mm, de 2.448 mm largo x 800 mm ancho
cada una.
2. Doblarlas hasta un radio de 1.145 mm.
3. Formar un cilindro en la forma como se ha descrito para la seccin inferior (Cuerpo:
Mtodo 2). Observar que el anillo plano, fleje, se suelda INTERIORMENTE ABAJO,
mientras que el anillo angular se suelda ADENTRO y ARRIBA.
4, Asegurarse, cuando se hace la soldadura por puntos, qu cilindro combina
correctamente con la seccin de la base.
2.4 Cmo fabricar la tapa

Fig. 21
(para hacer una tapa se requieren 4 sectores)

1. Dibujar 4 piezas sobre lmina de acero dulce de 2 mm, con la forma de sectores y las
medidas indicadas en la Fi.g 21. En la Fig. 22 se indica cmo se pueden cortar dos
sectores de una chapa.
2. Cortar los sectores; eliminar los bordes speros.
3. Marcar y cortar en cada sector, un agujero de 150 mm de dimetro para la boca de
descarga de vapor.

Fig.22

2.5 Cmo fabricar las chimeneas

Conductos de la base (se necesitan 8)
1. Cortar 8 piezas de chapa de 3 mm de acero dulce, que midan 500 mm x 500 mm,
cada una.
2. Curvar y doblar como indicado en los dibujos Fig. 18) formando los conductos. Si no
se dispone de una mquina dobladora, deber hacerse con un torno de banco. Marcar
sobre el metal las lneas para el doblado y hacer cada pliegue en varias etapas. Evitar de
hacer el doblado a 900 de una sola vez.
3.Para hacer los espigones, cortar ocho trozos de cao de acero de 120 mm (le dimetro
en largos de 150 mi 0, cortar ocho pedazos de chapa de acero dulce de 3 mm, cada uno
en las medidas de 375 mm x 150 mm y enrollarlos en tubos de cerca de 120 mm de
dimetro. Asegurar que en lo mejor de lo posible, todos tengan el mismo dimetro.
4. Marcar sobre cada conducto y a 100 mm de una extremidad el centro de un agujero.
5. Cortar con cuidado los agujeros hasta que sean del mismo tamao que el dimetro
interno de los espigones.
6. Soldar los espigones en posicin sobre los agujeros. Asegurar que queden derechos.
Chimeneas (se necesitan 4)
Estas chimeneas debern ajustarse sobre los espigones en los conductos de la base. Pero
este ajuste no debe ser apretado, puesto que, cuando el horno viene usado y calienta,
sera imposible removerlas; sin embargo, no deben tampoco quedar demasiado flojas.
1. Si se dispone de un cao de acero de las dimensiones requeridas, cortar sencillamente
cuatro largos de 2.300 mm.
2. Si no se dispone de caos, fabricar las chimeneas con chapa de acero. -Pueden
hacerse de una sola pieza, si se dispone de un juego grande de rodillos curvadores (de
2,300 mm de ancho), o en otra forma, hacer las chimeneas con diferentes secciones y
juntarlas.
3. Dividir el largo de la chimenea (aproximadamente de 2.300 mm) en la cantidad ms
reducida de largos iguales que puedan ser curvados en los rodillos dobladores
disponibles. Agregar alrededor de 50 mm a cada largo para sobreponer en el ensamble
de las secciones de la chimenea.
Controlar que esta dimensin se acomode entre los rodillos, p. ej. para rodillos de 900
mm de ancho, tres largos de 770 mm formarn una chimenea alta de 2.310 mm. Al

agregar dos tolerancias de 50 mm para el ensamble se tendr: 770 + 50 + 50 = 870 mm

para el largo de la seccin.
4.Cortar la cantidad necesaria de piezas de una chapa de 2 mm de acero dulce (a.d.).
5. Formar los tubos. Estos tubos debern tener dimetros levemente diferentes para que
la seccin de arriba sea menor y se ajuste bien en la seccin de abajo, cruel a su vez, se
ajustar fuerte en la otra seccin ms abajo, y sucesivamente, La seccin inferior debe
calzar bien, pero no apretada, al espign del conducto de la base. Asegurar que todas las
chimeneas calzarn todos los conductos para que las chimeneas puedan ser fcilmente
intercambiables alrededor del horno, cuando est en funcionamiento.
6. Ensamblar las secciones tubulares, empujando cada una alrededor de 50 mm dentro
de la inmediatamente inferior.
Asegurar que la chimenea ensamblada queda razonablemente derecha y se mantendr
vertical sobre las secciones de los conductos
7.Soldar las chimeneas en una pieza cada una, pero NO soldarlas a los conductos.