Evaluacion Economica de Proyectos

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
APLICACIN DE LA METODOLOGA VCD (VISUALIZACIN

CONCEPTUALIZACIN Y DEFINICIN) EN LA ELABORACIN
DEL PROGRAMA DE PERFORACIN DE UN POZO DE LA
LOCALIZACIN CS-54 DEL CAMPO GUAFITA DE LA UNIDAD
EXPLOTACIN APURE DEL DISTRITO SUR DE PDVSA
Presentado ante la Ilustre

Universidad Central de
Venezuela para optar al Ttulo
de Ingeniero de Petrleo
Por los Brs: Patio Prez, Jos Leonardo
Prez Prez, Salvador de Jess
Caracas, Octubre del 2002
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

EXPLOTACIN APURE DEL DISTRITO SUR DE PDVSA
TUTOR ACADMICO: Prof. Luis Norberto Bueno Gmez.

TUTORES INDUSTRIALES: Ing. Antonio Farias.
Ing. Luis Rodrguez.
Presentado ante la Ilustre

Universidad Central de
Venezuela para optar al Ttulo
de Ingeniero de Petrleo
Por los Brs: Patio Prez, Jos Leonardo
Prez Prez, Salvador de Jess
Caracas, Octubre del 2002
DEDICATORIA
Sinceramente quiero dedicar este trabajo especial de grado a:

9 A Dios todopoderoso.
9 A mi mam Egl.
9 A mi pap Pepe.
9 A mi abuela Carmen.
9 A mi padre adoptivo Luis Norberto Bueno.
9 A mis mejores amigos Daniel Len y Vctor Aguilar.
9 A mi gran amigo y compaero Salvador.
9
A mis grandes amigos Lisett, Marialex, Dalila, Violeta, Marijor, Gabriel, Henry, Fermn,
Daniel Avila, Natal, Taymara, Pablo, Cesar Parra, William, Nelly, Luis Castillo, David,
Adriana, Juan Carlos, Oliver, Ernesto, Enrique, Richard.
Jos Leonardo Patio Prez

i
DEDICATORIA
9 A Dios por iluminarme el camino de la sabidura.

9 A mi madre Celestina y mi padre Salvador por ser la fuente de inspiracin de mi vida y
por ser el ejemplo a seguir.
9 A mis hermanos: Celeste, Hiracely, Yorcely y Jess (Chuo), por permitirme contar con
ellos en cualquier momento y sentir que nada es ms importante en la vida que
pertenecer a una familia unida.
9 A mi ta Iraima por ser mi segunda madre.
9 A mi to Jos Toms por su apoyo.
9 A mi novia Lilibeth, quien con su cario, amor, ternura y comprensin me ha motivado
en todo momento.
Salvador de Jess Prez Prez.

ii
AGRADECIMIENTOS
9 A Dios todo poderoso por darme la dicha de vivir.

9 A mi madre Egl y a mi padre Pepe por haberme trado al mundo y respetar mis
decisiones.
9 A mi bella y querida abuela Carmen por ser ella quien me hizo un hombre de bien.
9 A mi padre adoptivo Luis Norberto Bueno por ser un amigo, un consejero y un gua
durante toda mi carrera.
9 A m querida Universidad Central de Venezuela por haber sido mi fuente de
conocimiento e inspiracin.
9 A mis mejores amigos Daniel Len y Vctor Aguilar, por ser mis compaeros y
hermanos en todo momento.
9 A mi gran amigo y compaero de tesis Salvador, por ser compresivo y saber entender
mi carcter y respetarlo, por eso amigo Gracias.
9 A mi querida amiga Marjorie por siempre apoyarme y ayudarme.
9 A mis amigos Pablo y Taymara por conformar un buen equipo de trabajo.
9 A la Sra. Celeste Prez por brindarme su amistad y afecto sincero.
9 A la familia Prez Prez: Sr. Salvador, Celeste, Yorcely, Hiracely y Chuo, por hacerme
sentir en familia y brindarme su hermosa amistad.
9 Al Ingeniero Freddy Prez y todo su equipo de trabajo, por haberme dado la
oportunidad de formar parte de su equipo.
9 Al Ingeniero Luis Rodrguez por ser un amigo y gua durante el desarrollo del presente
trabajo.
9 A los Ingenieros Jos Gerardo Prez, Juan Santos, Jos Pez, Oscar Bautista y Jos
Canchica.
9 A mis grandes amigos Lisett, Marialex, Dalila, Violeta, Marijor, Gabriel, Henry, Fermn,
Daniel vila, Natal, William, Luis Castillo, Cesar Parra, Nelly, David, Adriana, Juan
Carlos, Oliver, Ernesto, Enrique, Richard. Por estar siempre all dndome apoyo.
9 A Petrleos de Venezuela S.A., por todas las facilidades brindadas para la realizacin
de este trabajo.
Jos Leonardo Patio Prez

iii
AGRADECIMIENTOS
9 A Dios por permitirme nacer y crecer dentro de una maravillosa y esplndida familia.
9 A mi madre Celestina y mi padre Salvador, quienes siempre me han cuidado, educado
y orientado en todo momento y bajo cualquier circunstancia.
9 A mis cuatro hermanos por apoyarme en mis decisiones.
9 A mi Abuela Ezequiela por siempre brindarme su calidez, amor y apoyo incondicional.
9 A mis tos: Iraima, Jos Toms, Marbelyn y Anselmo, por aconsejarme y apoyarme en
todo momento.
9 A mis mejores amigos: Adriana y Richard, por todos y cada unos de los momentos que
vivimos, por todos nuestros xitos y desilusiones y sobre todo por ser mis hermanos.
9 A mi compaero de tesis, amigo incondicional y hermano Patio, juntos nos forjamos
el camino hacia el xito.
9 A mis amigos Pablo y Taymara por conformar un excelente equipo de trabajo.
9 A mi Universidad Central de Venezuela, especialmente a la Escuela de Ingeniera de
Petrleo, por ser fuente inagotable de conocimientos.
9 Al Ingeniero Freddy Prez y todo su staff de trabajo, por haberme dado la oportunidad
de formar parte de su equipo.
9 Al Ingeniero Luis Rodrguez por guiarme, ensearme y motivarme durante la
realizacin de este trabajo.
iv
AGRADECIMIENTOS
9 Al profesor Luis Norberto Bueno por los conocimientos invaluables que me ha

transmitido, por saber conducirme, motivarme, orientarme y por su demostracin de
afecto sincero.
9 A los ingenieros Jos Gerardo Prez, Jos Pez, Jos Canchica, Oscar Bautista y Juan
Santos, por su valiosa contribucin tcnica.
9 A mis amigos: Violeta (Willcita), Dalila, Lisett, Elirros (Arrocito), Karina, Daniel, Vctor,
Gabriel, Juan Carlos, Fermn, Marijor, Nelly, Cesar, Enrique (Abuelo), Yetzenia y Hugo,
por estar presentes en los momentos difciles.
9 A Petrleos de Venezuela S.A., por todas las facilidades brindadas para la realizacin
de este trabajo.
Salvador de Jess Prez Prez.

v
Patio P., Jos L.

Prez P., Salvador de J.

EXPLOTACIN APURE DEL DISTRITO SUR DE PDVSA.
Tutor Acadmico: Prof. Luis Norberto Bueno Gmez. Tutor Industrial Ing.
Antonio Farias e Ing. Luis Rodrguez. Tesis. Caracas, UCV. Facultad de
Ingeniera. Escuela de Ingeniera de Petrleo. Ao 2002. 431 p.
Palabras Claves: Proyecto, Visualizacin, Conceptualizacin, Definicin, Perforacin.
Resumen. La metodologa VCD (Visualizacin, Conceptualizacin y Definicin), nace
como resultado de la adopcin de las mejores prcticas originadas de anlisis
comparativos realizados por intermedio de la IPA Independent Project Analisys, donde
se determin la importancia y urgencia de evaluar los grados de definicin y complejidad
de los proyectos para la toma de decisiones. Por lo que este esquema de trabajo se ha
implantado en PDVSA organizacin de perforacin y subsuelo desde enero del 2000. Con
este objetivo se realiz el programa de construccin y mantenimiento del pozo
perteneciente a la localizacin CS-54 del Campo Guafita Sur, Unidad de Explotacin Apure,
Distrito Sur, involucrando todos los actores en cada una de las fases del proyecto,
optimizando as el costo y minimizando el tiempo de perforacin, manteniendo los niveles
de calidad, obtenindose un Valor Presente Neto de 4515,8 MMBs., una Tasa Interna de
Retorno de 59,06%, una Eficiencia de Inversin de 2,3 y un Tiempo de Pago de 1,4 aos,
para un pozo direccional tipo J, con un KOP a 1400 pies, un ngulo de inclinacin de
20,75 grados, un desplazamiento horizontal de 2312,6 pies y una profundidad final
medida de 8337 pies.
vi
LISTA DE ECUACIONES.
Ecuacin 5.1.-
Relacin de dimetro
50
Ecuacin 5.2.-
Tamao promedio de la grava
50
Ecuacin 5.3.-
Coeficiente de uniformidad
51
Ecuacin 5.4.-
Velocidad de flujo a travs de las ranuras
52
Ecuacin 5.5.-
Coeficiente de uniformidad de la grava
52
Ecuacin 6.1.-
Factor de diseo de colapso
69
Ecuacin 6.2.-
Presin de colapso
69
Ecuacin 6.3.-
Factor de diseo para estallido
70
Ecuacin 6.4.-
Presin interna de estallido
70
Ecuacin 6.5.-
Factor de flotabilidad
72
Ecuacin 6.6.-
Factor de temperatura
73
Ecuacin 7.1.-
Flujo de caja o flujo de efectivo
76
Ecuacin 7.2.-
Ingresos
76
Ecuacin 7.3.-
Regala
80
Ecuacin 7.4.-
Valor mercantil
80
Ecuacin 7.5.-
Impuesto sobre la renta
81
Ecuacin 7.6.-
Valor Presente Neto
82
Ecuacin 7.7.-
Tasa Interna de Retorno
83
Ecuacin 7.8.-
Eficiencia de la inversin
84
Ecuacin 13.1.- Factor de Separacin
183
Ecuacin 13.2.- Profundidad Medida Ajustada
248
Ecuacin 13.3.- Mnimas emboladas de circulacin para limpiar el hoyo
248
Ecuacin 13.4.- Mnimas emboladas fondo arriba
248
Ecuacin 17.1.- Costo de Generacin de Potencial
294
vii
LISTA DE FIGURAS.
Figura 1.1.-
Partes Stake Holders de un proyecto
Figura 1.2.-
Esfuerzo vs Tiempo
Figura 1.3.-
Relacin entre estimado de costo y fases de un proyecto
10
Figura 1.4.-
Ciclo de vida de un proyecto
13
Figura 2.1.-
Implantacin del VCD
16
Figura 2.2.-
Mesas Integradas
17
Figura 2.3.-
Modelo de relaciones VCD
18
Figura 2.4.-
Modelo de relaciones VCD (2)
19
Figura 3.1.-
Localizaciones Inaccesibles
21
Figura 3.2.-
Aumento de la seccin productora
22
Figura 3.3.-
Pozo inclinado tipo S sencillo y su terminologa bsica
24
Figura 3.4.-
Pozo inclinado tipo J sencillo y su terminologa bsica
25
Figura 3.5.-
Esquema de construccin y mantenimiento de ngulo
25
Figura 4.1.-
Curva de esfuerzo vs deformacin
34
Figura 6.1.-
Tipo de revestidores
58
Figura 6.2.-
Relacin entre esfuerzos y deformacin
60
Figura 6.3.-
Caractersticas tpicas de una tubera
62
Figura 6.4.-
Secuencias usuales de dimetros de revestidores, mechas y hoyos.
63
Figura 6.5.-
Gradiente de presin vs profundidad
63
Figura 6.6.-
Profundidad vs peso equivalente del lodo
66
Figura 6.7.-
Determinacin de la profundidad de asentamiento
66
Figura 6.8.-
Representacin de la direccin de las fuerzas de colapso
69
Figura 6.9.-
Representacin de la direccin de las fuerzas de estallido
70
Figura 6.10.- Efecto de tensin
71
Figura 6.11.- Esfuerzos que actan simultneamente
72
Figura 6.12.- Efectos de la temperatura
73
Figura 6.13.- Efectos del abombamiento
74
Figura 6.14.- Efectos de la flexin
74
Figura 8.1.-
88
Cuencas de Venezuela
viii
Figura 8.2.-
Rasgos sobresalientes de la cuenca Barinas Apure
89
Figura 8.3.-
Ubicacin geogrfica del Campo Guafita
90
Figura 8.4.-
Produccin de Petrleo vs porcentaje de Agua y Sedimento Campo

Guafita Sur
Figura 8.5.-
93
Produccin de Petrleo vs porcentaje de Agua y Sedimento Campo

Guafita Norte
93
Figura 8.6.-
Mapa base del campo Guafita Norte, actualizado para Enero del 2002.
94
Figura 8.7.-
Mapa base del campo Guafita Norte, actualizado para Enero del 2002.
95
Figura 8.8.-
Columna estratigrfica del rea Apure, Campo Guafita
97
Figura 8.9.-
Mecanismos predominantes en la produccin de agua
107
Figura 8.10.- Mapa de produccin acumulada de agua arena G-8 Campo Guafita Sur
108
Figura 8.11.- Mapa Grid por Oil Fiel Manager de distribucin de fluidos del Campo
Figura 9.1.-
Guafita Sur
112
Flujograma VCD
115
Figura 11.1.- Registros Rayos Gamma, snico, presin de poro, gradiente de fractura
y gradiente de sobrecarga del pozo GF-14X
131
Figura 11.2.- Distribucin de temperatura Campo Guafita
132
Figura 11.3.- Simulacin del comportamiento de produccin para la localizacin CS-54 133
Figura 11.4.- Topes formacionales de la localizacin CS-54
134
Figura 11.5.- Curva de profundidad vs tiempo
138
Figura 11.6.- Curva de tiempo limpio
139
Figura 11.7.- Clasificacin de los tiempos no productivos
140
Figura 11.8.- Curva estimada para la localizacin propuesta
142
Figura 11.9.- Flujograma de generacin de mtricas
147
Figura 12.1.- Esquema de completacin para la localizacin CS-54
155
Figura 12.2.- Vista de planta del pozo tipo J para la localizacin CS-54
159
Figura 12.3.- Perfil direccional generalizado pozo tipo J para la localizacin CS-54
160
Figura 12.4.- Dimensiones generales de los revestidores para la localizacin CS-54
161
Figura 12.5.- Esquema general de hoyos para la localizacin CS-54
164
Figura 12.6.- Esquema general de fluidos para la localizacin CS-54
167
Figura 12.7.- Esquema general de caoneo para la localizacin CS-54
169
ix
Figura 12.8.- Curvas de tiempo para la localizacin CS-54
171
Figura 12.9.- Diseo de la localizacin propuesta
174
Figura 13.1.- Esquema del Equipo de Bombeo Electrosumergible
179
Figura 13.2.- Equipo de Empaque con grava
180
Figura 13.3.- Esquema mecnico de completacin para la localizacin CS-54
181
Figura 13.4.- Planificacin direccional correspondiente a la localizacin CS-54
182
Figura 13.5.- Distancia centro-centro entre pozos
183
Figura 13.6.- Clasificacin de los factores de separacin
184
Figura 13.7.- Vista de planta de los pozos vecinos
184
Figura 13.8.- Vista en tres dimensiones
185
Figura 13.9.- Vista tipo escalera
186
Figura 13.10.- Diseo de colapso
189
Figura 13.11.- Diseo de estallido
189
Figura 13.12.- Diseo axial
190
Figura 13.13.- Diseo triaxial
190
Figura 13.14.- Limites de diseo para los esfuerzos triaxiales
191
Figura 13.15.- Diseo de Colapso
193
Figura 13.16.- Diseo de Estallido
193
Figura 13.17.- Diseo axial
194
Figura 13.18.- Diseo triaxial
194
Figura 13.19.- Limites de diseo para los esfuerzos triaxiales
195
Figura 13.20.- Diseo de hoyos y puntos de asentamientos de revestidores
196
Figura 13.21.- Curva de densidad de lodo de los pozos vecinos de la localizacin CS-54 199
Figura 13.22.- Curva de lodo propuesta para la localizacin CS-54
200
Figura 13.23.- Volmenes de cemento para el revestidor de superficie
204
Figura 13.24.- Volmenes de cemento para el revestidor de produccin

Figura 13.25.- Mechas PDC de 12-1/4 pulgadas
210
Figura 13.26.- Mecha PDC de 8-1/2 pulgadas
212
Figura 13.27.- Mecha Tricnica para limpieza
213
Figura 13.28.- Sarta de perforacin para el hoyo de superficie
214
Figura 13.29.- Sarta de perforacin para el hoyo de produccin
215
x
Figura 13.30.- Sarta de limpieza
216
Figura 13.31.- Secuencias de detonacin de las cargas
217
Figura 13.32.- Esquema general de caoneo para la localizacin CS-54
218
Figura 13.33.- Tiempo estimado para la localizacin CS-54
227
Figura 13.34.- Tiempo presupuestado para la localizacin CS-54
228
Figura 13.35.- Diseo del pozo en profundidad
248
Figura 16.1.- Curvas de pozos compromisos cara a cara
273
Figura 16.2.- Poltica corporativa SHA
279
Figura 16.3.- Enfoque de mejoramiento contino del SIR-PDVSA
280
Figura 17.1.- Diagrama Araa para la localizacin CS-54
292
Figura 17.2.- Diagrama Tornado para la localizacin CS-54
293
xi
LISTA DE TABLAS.
Tabla 5.1.-
Tamao de grava comercial ms usada
53
Tabla 6.1.-
Relaciones de grado y resistencia de la tubera de revestimiento
61
Tabla 6.2.-
Casos de carga de los revestidores
67
Tabla 6.3.-
Factores de diseo de PDVSA
68
Tabla 8.1.-
Temperatura y Factor volumtrico del petrleo Campo Guafita Norte
104
Tabla 8.2.-
Temperatura y Factor volumtrico del petrleo Campo Guafita Sur
104
Tabla 8.3.-
Compresibilidad al petrleo y viscosidad del Campo Guafita
104
Tabla 8.4.-
Comportamiento de presiones iniciales por arena del Campo Guafita
106
Tabla 8.5.-
Caractersticas fsico qumicas del agua producida en el Campo Guafita
109
Tabla 11.1.-
Presin de poro y gradiente de fractura
132
Tabla 11.2.-
Temperatura de yacimiento
132
Tabla 11.3.-
Propiedades petrofsicas estimadas de la arena G-7-2
134
Tabla 11.4.-
Topes formacionales y radio de drenaje
135
Tabla 11.5.-
Pozos vecinos de la localizacin CS-54
135
Tabla 11.6.-
Tiempos productivos de perforacin para el cluster GF-14X
140
Tabla 11.7.-
Tiempo productivo por pozo
141
Tabla 11.8.-
Tiempo de completacin actual
141
Tabla 11.9.-
ndices de complejidad
145
Tabla 11.10.- Resultado de los ndices de complejidad para la localizacin CS-54
146
Tabla 11.11.- Costos por fase de los pozos ms recientes del Campo Guafita
152
Tabla 12.1.-
Dimensiones de los revestidores
161
Tabla 12.2.-
Dimensiones de los hoyos
164
Tabla 12.3.-
Propiedades del lodo Agua Gel
166
Tabla 12.4.-
Propiedades del lodo 100% Aceite
167
Tabla 12.5.-
Propiedades del fluido de completacin
167
Tabla 12.6.-
Mechas propuestas para la localizacin CS-54
168
Tabla 12.7.-
Caractersticas de la carga de caoneo
169
Tabla 12.8.-
Estimado de tiempo de la localizacin CS-54
170
Tabla 12.9.-
Estimado de costo de la localizacin CS-54
171
xii
Tabla 13.1.-
Fluido de Completacin
178
Tabla 13.2.-
Formulacin del fluido de completacin
178
Tabla 13.3.-
Propiedades esperadas del fluido de completacin
178
Tabla 13.4.-
Plan direccional de la localizacin CS-54
182
Tabla 13.5.-
Resumen del Anticolision de la localizacin CS-54
183
Tabla 13.6.-
Caractersticas del revestidor de superficie
187
Tabla 13.7.-
Caractersticas nominales del revestidor de superficie
187
Tabla 13.8.-
Caractersticas del revestidor de produccin
191
Tabla 13.9.-
Caractersticas nominales del revestidor de produccin
191
Tabla 13.10.- Caractersticas de los hoyo
196
Tabla 13.11.- Formulacin del lodo Agua Gel
197
Tabla 13.12.- Propiedades esperadas del lodo Agua Gel
197
Tabla 13.13.- Formulacin del lodo 100% Aceite
198
Tabla 13.14.- Propiedades esperadas del lodo 100% Aceite
198
Tabla 13.15.- Aditivos de la lechada de barrido para cementar el hoyo de superficie
204
Tabla 13.16.- Aditivos de la lechada de cola para cementar el revestidor de produccin 205
Tabla 13.17.- Tiempo operacional planeado para cementar el hoyo de superficie
206
Tabla 13.18.- Aditivos de la lechada nica para cementar el revestidor de produccin 207
Tabla 13.19.- Tiempo operacional planeado para cementar el hoyo de produccin
209
Tabla 13.20.- Parmetros operacionales de las mechas del hoyo de superficie
210
Tabla 13.21.- Caractersticas de las mechas hoyo de superficie
210
Tabla 13.22.- Parmetros operacionales de las mechas del hoyo de superficie
211
Tabla 13.23.- Caractersticas de las mechas del hoyo de produccin
211
Tabla 13.24.- Rendimiento de las mechas PDC en pozos anteriores
211
Tabla 13.25.- Parmetros operacionales mecha de limpieza
212
Tabla 13.26.- Caractersticas de la mecha tricnica
213
Tabla 13.27.- Componentes de la sarta lisa
214
Tabla 13.28.- Componentes de la sarta direccional
215
Tabla 13.29.- Componentes de la sarta de limpieza
216
Tabla 13.30.- Caractersticas del caoneo
217
Tabla 13.31.- Registro direccional hoyo de produccin
219
xiii
Tabla 13.32.- Registros elctricos hoyo de produccin
219
Tabla 13.33.- Escalas horizontales de las curvas
220
Tabla 13.34.- Tiempo estimado para la localizacin CS-54
227
Tabla 13.35.- Tiempo presupuestado para la localizacin CS-54
228
Tabla 13.36.- Costo estimado para la localizacin CS-54
231
Tabla 13.37.- Costo presupuestado para la localizacin CS-54
234
Tabla 13.38.- Galonaje mnimo versus dimetro del hoyo y ngulo de inclinacin
247
Tabla 13.39.- ROP mnimo versus dimetro del hoyo y ngulo de inclinacin
247
Tabla 13.40.- Emboladas mnimas requeridas para limpiar el hoyo
247
Tabla 13.41.- Gua rpida para identificar los mecanismos de pega
249
Tabla 13.42.- Plan de desplazamiento del lodo
257
Tabla 14.1.-
Correlacin para determinar la tasa critica de conificacin en Apure
259
Tabla 15.1.-
Comportamiento de los equipos instalados en los pozos vecinos de la

localizacin CS-54.
263
Tabla 16.1.-
Distribucin de tiempo y costo de mudanza
269
Tabla 16.2.-
Distribucin de tiempo y costo hoyo de superficie
270
Tabla 16.3.-
Distribucin de tiempo y costo hoyo de produccin
271
Tabla 16.4.-
Distribucin de tiempo y costo de completacin
272
Tabla 16.5.-
Tiempos dentro del proceso de perforacin
273
Tabla 16.6.-
Costos dentro del proceso de perforacin
274
Tabla 16.7.-
Comparacin de los indicadores econmicos y de construccin
274
Tabla 16.8.-
Competencias requeridas
278
Tabla 16.9.-
Componentes operativos del SIR
281
Tabla 17.1.-
Plan de desembolsos
285
Tabla 17.2.-
Riesgos asociados a la perforacin
287
Tabla 17.3.-
Riesgos asociados al personal y equipo
287
Tabla 17.4.-
Riesgo asociado al ambiente y al entorno
288
Tabla 17.5.-
Riesgos de estimacin
288
Tabla 17.6.-
Riesgos asociados a la perforacin
289
Tabla 17.7.-
Riesgos de facilidades
289
Tabla 17.8.-
Datos econmicos generales
290
xiv
Tabla 17.9.-
Resumen de los indicadores econmicos
291
xv
NDICE GENERAL.
DEDICATORIAS
AGRADECIMIENTOS
iii
RESUMEN
vi
LISTA DE ECUACIONES
vii
LISTA DE FIGURAS
viii
LISTA DE TABLAS
xii
INTRODUCCIN
MARCO TERICO
CAPITULO 1.-
PROYECTO
1.1.-
GENERALIDADES
1.2-
ALCANCE DE UN PROYECTO
1.3-
PLANIFICACIN DE UN PROYECTO
1.3.1.-
VENTAJAS DE LA PLANIFICACIN
1.3.2-
LIMITACIONES DE LA PLANIFICACIN
1.4.-
FASES DE UN PROYECTO
1.4.1.-
FASE CONCEPTUAL
1.4.2.-
FASE PLANIFICACIN
1.4.3.-
FASE EJECUCIN
1.4.4.-
FASE COMPLETACIN
1.5.-
ESTIMADOS DE COSTO DE PROYECTOS
10
1.5.1.-
ESTIMADOS DE COSTOS CLASE V (ORDEN DE MAGNITUD)
10
1.5.2-
ESTIMADOS DE COSTOS CLASE IV (CONCEPTUAL)
11
1.5.3.-
ESTIMADOS DE COSTOS CLASE III (PRELIMINAR)
11
1.5.4.-
ESTIMADOS DE COSTOS CLASE II (DEFINITIVO)
11
1.5.5.-
ESTIMADOS DE COSTOS CLASE I (CONTROL)
13
xvi
CAPITULO 2.-
VCD
2.1.-
GENERALIDADES
16
2.2.-
ORGANIZACIN DEL VCD
18
CAPITULO 3.-
PERFORACIN DIRECCIONAL
3.1.-
GENERALIDADES
21
3.2.-
APLICACIONES COMUNES DE LA PERFORACIN DIRECCIONAL
21
3.3.-
PLANIFICACIN ASOCIADA A LOS POZOS DIRECCIONALES
23
3.3.1.-
TIPO TANGENCIAL (J)
24
3.4.-
FACTORES DE DISEO
26
3.5.-
EVOLUCIN DE LAS HERRAMIENTAS DIRECCIONALES
26
3.5.1.-
MWD (MEASUREMENT WHILE DRILLING)
27
3.5.1.1.-
Sistema de Poder
28
3.5.1.2.-
Sistema de Telemetra
28
3.5.1.3.-
Sensores Direccionales
28
3.5.2.-
LWD (LOGGING WHILE DRILLING)
29
CAPITULO 4.-
GEOMECNICA
4.1.-
GENERALIDADES
33
4.2.-
APLICACIONES GEOMECNICAS
34
4.3.-
DEFORMACIN
34
4.4.-
ESFUERZOS
34
4.4.1.-
ESFUERZOS GEOESTTICOS
34
4.4.2.-
ESFUERZOS EFECTIVOS
35
4.5.-
COMPORTAMIENTO ESFUERZO-DEFORMACIN, MECANISMOS Y

CRITERIOS DE FALLA
35
xvii
CAPITULO 5.-
CONTROL DE ARENA
5.1.-
FENMENO DE ARENAMIENTO
37
5.2.-
NATURALEZA DE LA PRODUCCIN DE ARENA
37
5.2.1.-
CONSOLIDACIN DE LAS FORMACIONES
38
5.3.-
CAUSAS DE LA PRODUCCIN DE ARENA
39
5.3.1.-
OPERACIONES TRADICIONALES DE POZOS
39
5.3.2.-
FUERZAS DE ARRASTRES, DE CORTE Y VISCOSAS
42
5.3.3.-
DISMINUCIN DE LA PRESIN DE YACIMIENTO
43
5.4.-
EFECTOS DE LA PRODUCCIN DE ARENA
43
5.4.1.-
ACUMULACIN DE ARENA EN EL FONDO DEL POZO
43
5.4.2.-
COLAPSO DE LA FORMACIN
44
5.5.-
CONTROL DE ARENA
44
5.5.1.-
PRINCIPIOS BSICOS PARA EL CONTROL DE ARENA
45
5.5.1.1.-
Puenteo Mecnico
45
5.5.1.2.-
Consolidacin In Situ
45
5.5.2.-
MTODOS DE CONTROL DE ARENA
45
5.5.2.1.-
Mtodo Qumico
45
5.5.2.2.-
Mtodos Mecnicos
46
5.5.3.-
EMPAQUE CON GRAVA
47
5.5.3.1.-
Tipo de Empaque con grava
47
5.5.3.1.1.- Empaque con grava a hoyo desnudo
47
5.5.3.1.2.- Empaque con grava a hoyo entubado
48
5.5.4.-
DISEO DE LA ARENA DEL EMPAQUE CON GRAVA
49
5.5.5.-
FLUIDO DE EMPAQUE CON GRAVA
53
5.5.6.-
ARENA DE FORMACIN-MUESTREO Y ANALISIS
54
CAPITULO 6.-
DISEO DE REVSTIDORES
6.1.-
DEFINICIN Y FUNCIN DE LOS REVESTIDORES
57
6.1.1.-
CONDUCTOR
57
xviii
6.1.2.-
TUBERA DE REVESTIMIENTO
57
6.1.2.1.-
Revestidor de Superficie
57
6.1.2.2.-
Revestidor y camisa de produccin
58
6.2.-
MTODO DE DISEO CONVENCIONAL Y VIDA DE SERVICIO
59
6.3.-
ASPECTOS DE MATERIALES Y CONEXIONES DE LOS TUBULARES
59
6.4.-
PARMETROS DEL DISEO
62
6.5.-
DISEO DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DE LAS TUBERAS DE

REVESTIMIENTO.
63
6.6.-
CONDICIN INICIAL O CASO DE CARGA
67
6.7.-
CONSIDERACIONES DE DISEO
68
CAPITULO 7.-
EVALUACIN ECONMICA
7.1.-
CONCEPTOS BSICOS
76
7.2.-
MODELO ECONMICO
85
7.3.-
ESTRUCTURA GENERAL DEL MODELO ECONMICO
86
ANLISIS DEL PROBLEMA

DESARROLLO DE LA METODOLOGA VCD Y DISCUSIN DE RESULTADOS
CAPITULO 8.-
REA DE ESTUDIO
8.1.-
DESCRIPCIN DEL REA DE ESTUDIO
88
8.2.-
UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO GUAFITA
89
8.3.-
ANTECEDENTES
90
8.4.-
MARCO ESTRUCTURAL
94
8.5.-
DESCRIPCIN ESTRATIGRFICA
96
8.6.-
TEMPERATURA Y FACTOR VOLUMTRICO DEL PETRLEO
104
8.7.-
COMPRESIBILIDAD AL PETRLEO Y VISCOSIDAD
104
8.8.-
COMPORTAMIENTO DE PRESIONES
105
xix
8.9.-
ORIGEN DE LA PRODUCCIN DE AGUA
107
8.10.-
POES, RESERVAS RECUPERABLES Y RESERVAS REMANENTES
110
8.10.1.-
POES CAMPO GUAFITA NORTE
110
8.10.2.-
POES CAMPO GUAFITA SUR
110
CAPITULO 9.-
METODOLOGA GENERAL
9.1.-
OBJETIVO GENERAL
114
9.1.1.-
OBJETIVOS ESPECFICOS
114
9.2.-
GENERALIDADES
115
CAPITULO 10.- REQUERIMIENTOS FUNCIONALES (VISIN)

10.1.-
USO Y TIPO DE POZO
126
10.2.-
OBJETIVOS DE LA CORPORACIN
126
10.3.-
OBJETIVOS DE LA UNIDAD DE EXPLOTACIN
127
10.4.-
OBJETIVOS DE PERFORACIN.
127
CAPITULO 11.- INGENIERA CONCEPTUAL

11.1.-
ESTIMACIN DE PRESIN DE PORO Y GRADIENTE DE FRACTURA
130
11.2.-
GRADIENTE DE TEMPERATURA
132
11.3.-
PRESIN DE FONDO FLUYENTE DE DISEO Y MTODO DE PRODUCCIN

NODAL.
133
11.4.-
CARACTERIZACIN DE ROCA Y FLUIDOS
134
11.5.-
PROGNOSIS DE INTERVALOS PRODUCTORES Y RADIO DE DRENAJE
134
11.6.-
ANLISIS COMPARATIVO DE LA INFORMACIN DE POZOS VECINOS
135
11.6.1.-
HISTORIA DE PERFORACIN
136
11.6.2.-
TIEMPOS DURANTE LA PERFORACIN
136
11.7.-
MTRICAS DE YACIMIENTO Y DE POZO
143
11.8.-
RESULTADOS DE LOS NDICES DE COMPLEJIDAD PARA EL POZO
145
xx
11.9.-
ESTRATEGIA DE APLICACIN DE NUEVAS TECNOLOGAS Y MEJORES

PRCTICAS
148
11.10.-
DEFINICIN DE LA COMPLETACIN MECNICA PRELIMINAR
148
11.11.-
DEFINICIN DE LA TRAYECTORIA Y GEOMECNICA REGIONAL
149
11.12.-
DEFINICIN DE LAS DIMENSIONES DE LOS REVESTIDORES
149
11.13.-
DEFINICIN DE LA GEOMETRA DE LOS HOYOS
149
11.14.-
DEFINICIN DEL USO DE FLUIDOS DE PERFORACIN
150
11.15.-
DEFINICIN DEL USO DE MECHAS
150
11.16.-
DEFINICIN DEL USO DEL ENSAMBLAJE DE FONDO
150
11.17.-
ESTRATEGIAS DE NEGOCIOS
150
11.18.-
ANLISIS CONCEPTUAL DE CONSTRUCCIN DEL POZO
151
11.19.-
ANLISIS CONCEPTUAL DE MANTENIMIENTO DEL POZO
151
11.20.-
ANLISIS CONCEPTUAL DE OPERACIN DEL POZO
151
11.21.-
ESTIMACIN DE COSTOS A NIVEL CONCEPTUAL PARA BASE DE

RECURSOS
152
CAPITULO 12.- INGENIERA BSICA.

12.1.-
DISEO DE COMPLETACIN.
154
12.1.1.-
TIPO.
154
12.1.2.-
DIMENSIONES
154
12.1.3.-
FUNCIONALIDAD
156
12.1.4.-
EVOLUCIN.
156
12.1.5.-
FLUIDO DE COMPLETACIN
156
12.2.-
DISEO DE TRAYECTORIA.
157
12.2.1.-
GEOMECNICA.
157
12.2.2.-
DIRECCIONALIDAD.
157
12.3.-
DISEO DE REVESTIDORES.
160
12.3.1.-
TIPO.
160
12.3.2.-
PUNTOS DE ASENTAMIENTO
161
12.3.3.-
DIMENSIONES.
161
xxi
12.3.4.-
FUNCIONALIDAD
162
12.3.5.-
EVOLUCIN
162
12.4.-
DISEO DE HOYOS
164
12.4.1.-
TIPO
164
12.4.2.-
DIMENSIONES
164
12.4.3.-
FUNCIONALIDAD
165
12.4.4.-
EVOLUCIN
165
12.5.-
DEFINICIN GENERAL DE REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS
166
12.6.-
DISEO GENERAL DE FLUIDOS
166
12.7.-
CEMENTACIN
168
12.8.-
MECHAS
168
12.9.-
SARTAS
168
12.10.-
CAONEO
169
12.11.-
ESTIMADO EN BASE DE CONOCIMIENTO (COMPETENCIAS REQUERIDAS) 170
12.12.-
ESTIMADO DE TIEMPO Y COSTO (CLASE III)
170
12.13.-
ESTRATEGIA DE CONTRATACIN Y PRE-SELECCIN DE EMPRESAS
172
12.14.-
ANLISIS DE MANTENIMIENTO
172
12.15.-
ANLISIS DE OPERACIN
172
12.16.-
ANLISIS DE CONSTRUCCIN DEL POZO.
172
12.17.-
TRAMITACIN DE PERMISOLOGA Y APROBACIONES.
173
12.18.-
REVISIN Y DISEO DE LA LOCALIZACIN.
174
12.19.-
PROCURA DE MATERIALES DE LARGO TIEMPO DE ENTREGA.
175
CAPITULO 13.- INGENIERA DE DETALLE.

13.1.-
DATOS GENERALES DEL PROYECTO
177
13.2.-
COMPLETACIN
178
13.2.1.-
FLUIDOS DE COMPLETACIN
178
13.3.-
TRAYECTORIA
182
13.4.-
REVESTIDORES
187
13.4.1.-
REVESTIDOR DE SUPERFICIE
187
xxii
13.4.2.-
REVESTIDOR DE PRODUCCIN
191
13.5.-
GEOMETRA DE HOYOS.
196
13.6.-
FLUIDOS DE PERFORACIN.
197
13.6.1.-
HOYO DE SUPERFICIE DE 12-1/4
197
13.6.2.-
HOYO DE PRODUCCIN DE 7
198
13.7.-
CEMENTACIN.
201
13.7.1.-
201
13.7.1.1.-
Caractersticas de la zapata para cementar el revestidor de 10-3/4
201
13.7.1.2.-
Clculos Volumtricos de las lechadas
201
13.7.1.2.1.- Capacidades
201
13.7.1.2.2.- Clculo del punto neutro
202
13.7.1.2.3.- Volmenes de lechada de barrido y de cola
202
13.7.1.3.-
Tiempo Operacional de Cementacin Revestidor 10-3/4 (PLAN)
205
13.7.2.-
206
13.7.2.1.-
Lechada nica
206
13.7.2.2.-
Clculos de la Lechada nica
207
13.7.2.2.1.- Capacidades
207
207
13.7.2.2.3.- Volumen de la lechada nica
207
13.7.2.2.4.- Volumen de la lechada de cemento
207
13.7.2.3.-
Tiempo Operacional de Cementacin Revestidor 7 (PLAN)
209
13.8.-
MECHAS
210
13.8.1.-
HOYO DE SUPERFICIE
210
13.8.2.-
HOYO DE PRODUCCIN
211
13.9.-
SARTA DE PERFORACIN.
214
13.9.1.-
HOYO DE SUPERFICIE
214
13.9.2.-
HOYO DE PRODUCCIN
215
13.9.2.1.-
Sarta direccional
215
13.9.2.2.-
Sarta de limpieza
216
13.10.-
CAONEO
217
13.10.1.-
RESUMEN DEL EQUIPO DE CAONEO
217
xxiii
13.10.2.-
SECUENCIA DE DETONACIN DE LA CARGA
217
13.11.-
PROGRAMA DE REGISTROS Y NCLEOS
219
13.11.1.-
HOYO DE SUPERFICIE
219
13.11.2-
HOYO DE PRODUCCIN
219
13.12.-
EQUIPO DE TRABAJO Y SUS ROLES
221
13.12.1.-
LDER VCD
221
13.12.2.-
INGENIERO VCD
221
13.12.3.-
INGENIERO DE FLUIDOS
222
13.12.4.-
INGENIERO DE CEMENTACIN
223
13.12.5.-
INGENIERO DE COMPLETACIN
224
13.12.6.-
INGENIERO DE OPERACIONES DEL PROYECTO
224
13.12.7.-
GELOGO
225
13.12.8.-
INGENIERO DE YACIMIENTOS
225
13.12.9.-
INGENIERO DE PRODUCCIN
226
13.13.-
ESTIMACIN DE TIEMPO Y COSTO CLASE II
227
13.13.1.-
DISTRIBUCIN DE TIEMPO DE LA LOCALIZACIN CS-54
227
13.13.1.1.- Tiempo estimado
227
13.13.1.2.- Tiempo presupuestado
228
13.13.2.-
229
ESTIMACIN DE COSTO CLASE II
13.13.2.1.- Costo estimado
229
13.13.2.2.- Costo presupuestado
232
13.14.-
ESTRATEGIA DE CONTRATACIN Y SELECCIN DE EMPRESAS
235
13.14.1.-
MUDANZA
235
13.14.2.-
235
13.14.3.-
FLUIDOS DE PERFORACIN
235
13.14.4.-
REGISTROS ELCTRICOS
236
13.14.5.-
CONTROL DE SLIDOS Y EFLUENTES
236
13.14.6.-
CEMENTACIN
237
13.15.-
INTEGRACIN DEL PROGRAMA DE PERFORACIN (EJECUCIN)
238
13.15.1.-
GENERALIDADES / OBJETIVOS
238
13.15.1.1.- Hoyo de 12-1/4"
238
xxiv
13.15.2.-
PROGRAMA DE LODO
239
13.15.3.-
ENSAMBLAJE DE FONDO RECOMENDADO
239
13.15.4.-
CONSIDERACIONES PARA LA CEMENTACIN DEL REVESTIDOR

SUPERFICIAL DE 12-1/4
240
13.15.4.1.- Procedimiento de la Cementacin del Revestidor Superficial
241
13.15.5.-
243
GENERALIDADES / OBJETIVOS
13.15.5.1.- Hoyo de 8-1/2"

13.15.6.-
COMPARACIN DE LOS GALONAJES MNIMOS Y LA MXIMA ROP EN

FUNCIN DEL DIMETRO DEL HOYO Y NGULO DE INCLINACIN
13.15.7.-
247
GUA RPIDA PARA IDENTIFICAR POSIBLE MECANISMO DE PEGA DE

TUBERA
13.15.9.-
247
PROCEDIMIENTO DE CLCULO DE LAS EMBOLADAS MNIMAS PARA LA

LIMPIEZA DEL HOYO.
13.15.8.-
243
249
RECOMENDACIONES PARA LIBERAR TUBERA DE ACUERDO AL

MECANISMO DE PEGA
250
13.15.10.- ENSAMBLAJE DE FONDO RECOMENDADO N 2, SARTA DIRECCIONAL
253
13.15.11.- ENSAMBLAJE DE FONDO RECOMENDADO N 3, SARTA DE LIMPIEZA
254
13.15.12.- CONSIDERACIONES PARA CORRER EL REVESTIDOR DE PRODUCCIN
254
13.15.13.- CONSIDERACIONES PARA LA CEMENTACIN DEL REVESTIDOR DE

PRODUCCIN
255
CAPITULO 14.- ANLISIS DE OPERACIN.

14.1-
PREDICCIN DE LOS SISTEMAS DE OPERACIN DEL POZO
14.2.-
PREDICCIN DE LA VENTANA OPERACIONAL PARA PREVENIR
259
EFECTOS NO DESEADOS POR LOS ESFUERZOS GEOMECNICOS

E HIDRULICOS A LOS QUE SE SOMETER EL POZO
14.3.-
259
PREDICCIN DE LOS POTENCIALES CAMBIOS DE REQUERIMIENTOS

FUNCIONALES A LOS QUE SOMETER EL POZO
260
14.4.-
RE-CONCEPTUALIZACIN DEL POZO
260
14.5.-
PREDICCIN DE LA RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
261
xxv
CAPITULO 15.- ANLISIS DE MANTENIMIENTO

15.1.-
PREDICCIN DE LAS INTERVENCIONES DEBIDO A REQUERIMIENTOS

MECNICOS
263
CAPITULO 16.- ANLISIS DE CONSTRUCCIN

16.1.-
FLUJOGRAMA POR ACTIVIDAD DE LA OPERACIN
266
16.1.1.-
INGENIERA DE CONSTRUCCIN
267
16.1.2.-
PROCURA
267
16.1.3.-
CONSTRUCCIN EJECUCIN
267
16.1.3.1.-
Actividades Previas a La Mudanza
267
16.1.3.2.-
Mudanza
267
16.1.3.3.-
Construccin de La Seccin Superficial
267
16.1.3.4.-
Construccin de La Seccin De Produccin
267
16.1.3.5.-
Completacin
267
16.1.4.-
CIERRE DEL PROYECTO
267
16.2.-
PROGRAMACIN DETALLADA POR ACTIVIDAD CON HITOS

APROBATORIOS POR COMUNIDAD DE CONOCIMIENTO.
268
16.2.1.-
MUDANZA.
268
16.2.1.1.-
Recursos requeridos para el logro del objetivo
268
16.2.1.2.-
Responsabilidades del equipo de trabajo
268
16.2.1.3.-
Puntos de atencin
268
16.2.2.4.-
Distribucin de tiempo y costo correspondiente a la mudanza de la

localizacin CS-54.
269
16.2.2.-
SECCIN SUPERFICIAL.
269
16.2.2.1.-
269
16.2.2.2.-
270
16.2.2.3.-
Puntos de atencin
270
16.2.2.4.-
Distribucin de tiempo y costo correspondiente a la fase de superficie

xxvi
de la localizacin CS-54.
270
16.2.3.-
SECCIN DE PRODUCCIN.
270
16.2.3.1.-
270
16.2.3.2.-
271
16.2.3.3.-
Puntos de atencin
271
16.2.3.4.-
Distribucin de tiempo y costo correspondiente a la fase de produccin

de la localizacin CS-54.
271
16.2.4.-
COMPLETACIN
272
16.2.3.1.-
272
16.2.3.2.-
272
16.2.3.3.-
Puntos de atencin
272
16.2.3.4.-
Distribucin de tiempo y costo correspondiente a la fase de

completacin de la localizacin CS-54
272
16.2.5.-
ANLISIS DEL PROCESO DE PERFORACIN
273
16.2.5.1.-
Tiempo
273
16.2.5.2.-
Costo
274
16.3.-
REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS Y MATERIALES (PLAN LOGSTICO).
275
16.3.1.-
HOYO DE SUPERFICIE.
275
16.3.2.-
HOYO DE PRODUCCIN.
276
16.4.-
ESTRUCTURAS DE RECURSOS, COMPETENCIAS REQUERIDAS Y ROLES.
278
16.5.-
PLAN DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE (SHA).
279
CAPITULO 17.- ANLISIS DE RENTABILIDAD

17.1.-
ESTABLECER ESTRUCTURA DE COSTO DEL PROYECTO.
284
17.2.-
PLAN DE DESEMBOLSOS
285
17.3.-
ANLISIS DE RIESGO Y RBOLES DE DECISIN
286
17.3.1.-
SOPORTE A LA PREDICCIN DE PROBLEMAS POTENCIALES Y PLANES

DE CONTINGENCIA
286
17.4.-
DIAGRAMA DE ARAA Y TORNADO
290
17.4.1.-
DIAGRAMA ARAA
292
xxvii
17.4.2.-
DIAGRAMA TORNADO
293
17.5.-
COSTO DE GENERACIN DE POTENCIAL
294
CONCLUSIONES
295
RECOMENDACIONES
297
LOGROS ALCANZADOS
298
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
299
NOMENCLATURAS Y SMBOLOS
301
GLOSARIO DE TRMINOS
305
APNDICES
APNDICE A.-
INFORME TCNICO DE LA PROPUESTA DE PERFORACIN
312
APNDICE B.-
MTRICAS DE YACIMIENTOS Y DE POZO
368
APNDICE C.-
INFORMACIN DE POZOS VECINOS
391
APNDICE D.-
INFORME DIRECCIONAL Y DE COLISIN DEL POZO GF-159
400
APNDICE E.-
PROGRAMACIN DEL POZO GF-159 (PROJECT)
412
APNDICE F.-
COSTOS BASADOS EN ACTIVIDADES
417
APNDICE G.-
RESUMEN DE PERFORACIN POZO GF-159
427
xxviii
INTRODUCCIN
Un proyecto se concibe como un proceso destinado a transformar o desarrollar una idea

en un producto determinado, a partir de una secuencia ordenada de pasos.
La planificacin dentro de un proyecto promueve acciones consistentes, integradas y
definidas que ayudan a preveer crisis y evitar errores, asegurando mediante acciones bien
definidas y analizadas la economa del proyecto, suministrando bases para el control fsico
y financiero.
La ejecucin de un proyecto involucra el desembolso de dinero y la integracin de capital
humano. Por lo que una adecuada planificacin basada en una metodologa confiable y
probada aguas arriba del proyecto, garantizar su xito.
La perforacin de un pozo petrolero se puede considerar un proyecto de alta criticidad,
debido a los esfuerzos econmicos y humanos que son necesarios movilizar e integrar
para su ejecucin. Una mala planificacin bastar para no alcanzar los objetivos
propuestos.
La metodologa Visualizacin, Conceptualizacin y Definicin (VCD), surge como solucin a
la necesidad de involucrar todas las partes que intervienen dentro del proyecto, ya que
permite bajo un esquema de trabajo detallado y eficiente, generar portafolios de
proyectos con anticipacin, garantizando el xito volumtrico y mecnico de los pozos.
Esta metodologa nace considerando las mejores prcticas de las empresas de clase
mundial, mediante un anlisis comparativo que determin la urgencia y relevancia que
tiene la definicin en la planificacin de los proyectos.
En la fase de visualizacin se consideran las opciones que realmente podran satisfacer las
necesidades propuestas. La fase conceptualizacin analiza la factibilidad de cada una de
las opciones visualizadas y genera una clasificacin de acuerdo a su poder ser. Finalmente
en la fase definicin se disea cada una de las estrategias y procedimientos que rigen el
INTRODUCCIN
proyecto, para ser ejecutado conforme al presupuesto asignado, obtenido en funcin de

las fases anteriores.
Esta concepcin permite a PDVSA asignar los recursos apropiados en el momento
adecuado, basados en los requerimientos de ms alta calidad. As mismo bajo la
metodologa se pueden reconocer y descartar, los proyectos de perforacin de pozos
donde el nivel de definicin no alcanza el mnimo requerido y su valor agregado no resulte
atractivo, a partir de los indicadores econmicos.
Dentro de esta perspectiva se desarroll el programa de Construccin y Mantenimiento de
un pozo a ser perforado en la localizacin CS-54, del campo Guafita, con el fin de
incrementar el potencial de la Unidad de Explotacin Apure, perteneciente al Distrito Sur
de PDVSA-EPM, implementando la metodologa VCD.
CAPITULO I.- PROYECTO.
PROYECTO
1.1.- GENERALIDADES.
Todo proyecto consiste de un conjunto ordenado de acciones que tienden a realizar un
determinado fin. Sea sencillo o complejo, todo proyecto tiene un inicio y un fin definidos
en el tiempo, y se conciben como una secuencia de actividades tendientes a buscar,
analizar y coordinar un conjunto de informaciones y datos que justifiquen, segn ciertos
criterios su ejecucin.
El proyecto se concibe como un proceso destinado a transformar una idea en un producto
terminado, es decir, el proyecto se define por un objetivo a alcanzar en un cierto tiempo y
con un presupuesto determinado. Los proyectos presentan ciertas caractersticas
comunes, tales como:
9 Son finitos en el tiempo, esto es, el conjunto de actividades definidas para la obtencin
de una finalidad se sitan entre un inicio y un fin especificados.
9 Son esfuerzos singulares en el sentido de que las acciones que los definen no son ni
repetitivas ni homogneas.
9 Son sistemas complejos, es decir, son entidades complejas compuestas por elementos
fsicos (materiales, maquinas, personas), y abstractos (datos, informes, notas,
procedimientos).
9 Los elementos que integran un proyecto estn relacionados entre s, estructurados de

manera que el sistema constituye una unidad.
9 Son entidades activas, en el sentido de que todo proyecto realiza una funcin o
efecta un proceso, o varias funciones o procesos independientes, que operan sobre
ciertas entradas o insumos del proyecto, dando por resultado determinadas salidas o
productos del mismo.
4
PROYECTO
9 Todo proyecto obedece a ciertos propsitos, que determinan la composicin,

estructuracin y accin del sistema. En otras palabras, los proyectos se disean,
construyen y operan con vista a objetivos bien especficos, sus salidas o productos
deben responder a los mismos.
9 Debe ser limitado para ser susceptible al anlisis. Las fronteras quedan definidas al
especificarse los componentes del mismo, ya sea enuncindolas explcitamente
dando caractersticas distintivas al proyecto.

En el siguiente esquema se pueden observar las partes involucradas en un proyecto:
Gerencia de Proyectos de Ingeniera
Stakeholders de un Proyecto
DUEO
FINANCISTAS
TI
EM
Cr PO
on
og IDE
ra
ma AL
CONSULTORES
DO
UA
EC o
AD st
O pue
ST su
CO Pre
ESTADO
Buen uso de
los recursos
limitados
CALIDAD INTEGRAL
Especificaciones
SUPLIDORES
CONTRATISTAS
SINDICATOS
CLIENTE
Figura 1.1 Partes de un Proyecto.
PROYECTO
1.2.- ALCANCE DE UN PROYECTO.

El alcance de un proyecto, identifica e incluye todo el trabajo requerido para completarlo
exitosamente.
Para definir el alcance de un proyecto es necesario conocer:
9 Objetivo del proyecto.
9 Justificacin del proyecto.
9 Descripcin de productos principales.
9 Lista de sub-productos a ser entregados.
9 Restricciones, preferencias del cliente.
9 Suposiciones.
9 Informacin histrica.
[1]
1.3.- PLANIFICACIN DE UN PROYECTO.

La planificacin, es el proceso de anlisis para estructurar el proyecto, partiendo de un
objetivo nico acompaado de todas las actividades ordenadas lgicamente, indicando
todos los productos solicitados y asignando los responsables en funcin de las estrategias
de ejecucin acordadas, con el fin de completar el proyecto en tiempo.
[1]
La planificacin de proyecto es el medio ms importante para:

9 Organizar y decidir el trabajo.
9 Asignar y definir responsabilidades.
9 Integrar los trabajos de las organizaciones involucradas en el proyecto.
9 Establecer sistemas eficientes de comunicacin.
9 Establecer tiempo de inicializacin y finalizacin.
9 Manejar sucesos y cambios inesperados.
6
PROYECTO
9 Proporcionar bases para la delegacin de actividades.

9 Proporcionar las bases para el control presupuestario y financiero.
9 Establecer bases para el auto anlisis y el aprendizaje.
[2]
1.3.1.- Ventaja de la Planificacin.

9 Promueve acciones consistentes, integradas y definidas.
9 Ayuda a prever crisis y evitar errores.
9 Asegura la economa del proyecto con acciones decididas.
9 Suministra las bases para el control fsico y financiero.
1.3.2.- Limitaciones de la Planificacin.
9 Seguridad en las previsiones: La mayora de los planes estn basados en un conjunto
de condiciones supuestas, y solo sern tiles en la medida que stas demuestren ser
correctas.
9 Repeticin de problemas similares: Las polticas y procedimientos, son por naturaleza
propia, nicamente tiles siempre que una actividad se repita una y otra vez. No se
adaptan bien a la ejecucin de proyectos, por lo que hay que utilizar vas alternas ante
situaciones operativamente cambiantes.
9 Tendencias hacia la inflexibilidad: El establecimiento de programas anticipados tiende
a hacer inflexible a la gerencia. Cuanto ms estrechos y detallados sean mayor ser la
inflexibilidad.
9 Costo de la planificacin: La planificacin es costosa y a veces, sus ventajas no
justifican el gasto incurrido.
PROYECTO
1.4.- FASES DE UN PROYECTO.
Gerencia de Proyectos de Ingeniera
Un proyecto se divide en cuatro fases principales, las cuales se presentan en la grfica de
Fases de un Proyecto
esfuerzo versus tiempo, mostrado en la figura 1.2, donde se observa el porcentaje de los
FASE
EJECUCIN
FASE
TERMINACIN
5%
FASE
PLANIFICACIN
FASE
CONCEPTUAL
ESFUERZO
recursos totales que se asignan en cada fase.[2]
20%
60%
15%
TIEMPO
Figura 1.2 Esfuerzos vs. Tiempo.
1.4.1.- Fase Conceptual.

9 Nace la idea.
9 Se formula el proyecto al analizar los puntos clave.
9 Se toma la decisin de iniciar las actividades del proyecto.
9 Se establecen las metas.
9 Se hacen los principales nombramientos y asignaciones de recursos.
9 Producto: Esquema de Proyecto.
[2]
PROYECTO
1.4.2.- Fase Planificacin.

9 Se define el tipo de organizacin.
9 Se define el Plan del Proyecto y el Programa para la Fase de Ejecucin.
9 Se definen los objetivos, actividades, tareas y recursos del proyecto.
9 Se constituye el equipo del proyecto.
9 Producto: Plan de Ejecucin del Proyecto (PEP).
[2]
1.4.3.- Fase Ejecucin.

9 Se ejecutan los trabajos principales del proyecto:
Diseo.
Desarrollo.
Construccin.
Produccin.
Pruebas.
Se consumen la mayor cantidad de recursos del proyecto.
9 Producto: Activo (Bien) o Servicio.
[2]
1.4.4.- Fase Completacin.

9 Terminacin de las actividades.
9 Cierre de los contratos.
9 Se transfieren los recursos y compromisos a otras organizaciones.
9 Se hace la puesta en marcha.
9 Producto: Cierre Administrativo del Proyecto e Informe Post-Mortem.
[2]
La Gerencia de Proyecto es la encargada de visualizar, establecer las prioridades, ubicarlas

en un espacio y tiempo determinado con la finalidad de ejecutar el proyecto, en el menor
tiempo, costo ptimo y con la calidad requerida bajo un ambiente de trabajo seguro y
armnico.
9
PROYECTO
1.5.- ESTIMADOS DE COSTOS DE PROYECTOS.

Existen diferentes tipos de estimados de costos que estn directamente relacionados con
el desarrollo del proyecto, los mismos se pueden apreciar en la figura 1.3.
BAJA
INCERTIDUMBRE
INGENIERA COMPLETA
Clase I
Clase II
Clase III
Clase IV
Clase V
IDEAS
CONCEPTUALES
ALTA
INCERTIDUMBRE
Figura 1.3.- Relacin entre Estimados de Costos y Fases de un Proyecto
1.5.1.- Estimados de Costo Clase V (Orden de Magnitud).

Se utiliza en la planificacin a mediano plazo para establecer si los proyectos renen los
mritos suficientes para proseguir su desarrollo. Este estimado se realiza en la fase inicial
y se basa en una descripcin muy general del proyecto donde la informacin disponible se
limita esencialmente al tipo de proyecto, tamao, posible ubicacin, caracterstica de los
insumos y grficos de produccin preliminares.
Los procedimiento de estimacin del costo clase V, se basa en datos histricos de costos
que provienen de proyectos similares (extrapolacin estadstica), correlacionada por su
capacidad y corregida por ndices de precios, y factores de ubicacin geogrfica.
10
PROYECTO
1.5.2.- Estimado de Costo Clase IV (Conceptual).

Los costos normalmente se obtienen de informacin histrica de la base de datos de
estimaciones. Para generar el costo total, los estimadores incluirn provisiones especiales
tales como: contingencia y riesgo.
En la elaboracin de este estimado de costo, se ha avanzado poco en el diseo, las
experiencias del equipo del proyecto solo servirn para seleccionar las opciones que sern
definidas en detalle durante la prxima fase.
[3]
1.5.3.- Estimados de Costo Clase III (Preliminar).

Se realiza al terminar el 60% de la Ing. bsica y requiere para su elaboracin:
9 Bases del diseo revisadas.
9 Diagramas de flujos revisados.
9 Ubicacin definitiva y seleccin de la opcin ptima.
9 Plano de ubicacin definitiva de equipos y tuberas.
9 Plano preliminar de flujo e instrumentacin.
9 Planificacin preliminar.
Este estimado tambin puede emplear curvas o factores histricos para determinar el
costo de los equipos mayores y del proyecto en general si las cotizaciones de dichos
equipos no estn disponibles.[4]
11
PROYECTO
1.5.4.- Estimados de Costo Clase II (Definitivo).

Este es el estimado ms importante debido a que con l se toma la decisin definitiva de
continuar con las fases ms costosas del proyecto. Para su elaboracin se requiere:
9 Alcance bien definido.
9 Resultados del estimado clase III.
9 Plano definitivo de flujo e instrumentacin.
9 Estudio de impacto ambiental.
9 Estudio de riesgo y seguridad de las condiciones operacionales.
9 Planos y especificaciones de diseo de todas las disciplinas involucradas incluyendo la
incorporacin de comentarios y recomendaciones de los estudios anteriores.
9 Cotizaciones de los equipos.
9 Plan maestro de ejecucin.
Desde el punto de vista gerencial, la relacin costo-beneficio que se obtiene con un costo
clase II es sustancial, ya que invirtiendo en el desarrollo no ms del 7% del costo total, se
reduce hasta un 85% la incertidumbre del proyecto. Otro uso que tiene el costo clase II
definitivo, es servir de base para comparar las ofertas comerciales presentadas en la
licitacin para la ejecucin conjunta de la Ing. de detalle y la construccin. [4]
12
PROYECTO
1.5.5.- Estimado De Costo Clase I (Control).

Corresponde al monto final con el cual se otorg la buena-pro al contratista que gan la
licitacin y se usa para el control de costo de la ejecucin de la Ingeniera de detalle y de
la construccin.
[4]
La figura 1.4, relaciona las diferentes fases de un proyecto con sus respectivos estimados
de costos.
CONCEPTUALIZACIN
Definicin del negocio

Anlisis de factibilidad
Estrategias
Ingeniera Conceptual
Ing. Bsica
DEFINICIN
- Plan de
Ejecucin
-Plan de
contratacin.
- Ing. de
detalle
Planificacin y
Estimacin de
costo Clase V
EJECUCIN
-Permisos
-Procuras/compra
- Construccin
- Arranque,
puesta en marcha
TERMINACIN
- Finiquito de
contrato.
- Materiales sobrantes.
- Cierre financieros
- Informes Post- Mortem
- Beneficios
- Experiencias
Planificacin y
Estimacin de
costo Clase II
Figura 1.4. Ciclo de Vida de un Proyecto.
La evaluacin del grado de definicin o FEL Front End Loading, es una revisin que
permite verificar que cada una de las reas de importancia del proyecto se han
desarrollado a un cierto nivel, con el propsito de inferir que el proyecto ha sido definido
lo suficiente, y por ende, determinar que su completacin es viable en forma exitosa de
acuerdo con el alcance y la planificacin prevista.
[3]
13
PROYECTO
1.6.1.1.- Objetivos del FEL.

9 Garantizar que las necesidades del negocio sean el principal conductor, para la
inversin de capital.
9 Asignar roles y responsabilidades a los miembros del equipo de los proyectos.
9 Mejorar la productividad del capital invertido en los proyectos a travs de la utilizacin
de la mejor tecnologa disponible.
9 Minimizar los cambios durante la ejecucin de los proyectos para reducir tiempo y
costos, as como mejorar la calidad del producto final.
[2]
14
CAPITULO II.- VCD.
VCD
VISUALIZACIN CONCEPTUALIZACIN Y DEFINICIN DE PROYECTOS (VCD)

El trmino es el equivalente al FEL Front End Loading, el cual es una metodologa de
trabajo donde se busca involucrar todos los actores en cada una de las fases de un
proyecto antes de su ejecucin, de forma que todos tengan la misma concepcin e idea de
lo que se requiere. Este esquema de trabajo es el resultado de la adopcin de las mejores
prcticas originadas de los anlisis comparativos realizados por intermedio del IPA
Independent Project Anlisis la cual es una institucin que agrupa a 13 empresas lderes
a nivel mundial (Exxon-Mobil, BP Amoco, etc),
donde se determin la importancia y
urgencia de evaluar los grados de definicin y complejidad de los proyectos para la toma
de decisiones.
Este esquema de trabajo se ha venido tratando de implantar en la
organizacin de Perforacin y Subsuelo desde Enero de 2000. (ver figura 2.1).
VCD - Front End Loading
Operar
Visualizacin
Conceptualizacin
Definicin
Ejecucin
Operacin
IDENTIFICAR
Y VISUALIZAR
PROYECTOS
SELECCIN CONCEPTO
ANLISIS DE OPCIONES
Y MEJOR ESTIMADO
DEFINICIN ALCANCE,
PROPUESTA DE
EJECUCIN CON
PRESUPUESTO
IMPLANTACIN
DEL PROGRAMA
HASTA FASE DE
COMPLETACIN
PRUEBAS DE
OPERACIN Y
ENTREGA
REQUERIMIENTOS
FUNCIONALES
Participacin Relativa
Perforar
IV
ING.
CONCEPTUAL
III
II
Anlisis de:
Operacin
Mantenimiento
Construccin
Rentabilidad
30-40%
ING.
BSICA
ING.
DETALLE
APROBACIN
EJECUCIN
Prediccin
de Costos
COMPLETACIN
MECNICA
CONTRATISTAS
UEY
(MIYAMIYA-MIP)
LIC
VISUALIZACIN
DE CONSTRUCCIN
DE POZOS
MESA
DE TRABAJO
Figura 2.1.- Implantacin del VCD
16
VCD
El VCD esta inmerso en el Modelaje Integral de Yacimientos, (MIYA) y la Metodologa

Integral de Productividad, (MIP) como parte de un equipo multidisciplinario que define el
portafolio de candidatos a ser jerarquizado por cada Unidad de Explotacin de
Yacimientos, (UEY). Es parte de los equipos naturales de trabajo que desde el Centro de
Excelencia del Distrito mancomuna esfuerzos dentro de la (UEY). Al mismo tiempo se
establece como puente de enlace con la organizacin ejecutora (Gerencia de Perforacin
del Distrito) y se hace responsable de todos y cada uno de los proyectos-candidatos que
conforman el portafolio, los cuales a su vez deben ser aprobados por la Gerencia de UEY
estableciendo acuerdos de servicios con la Gerencia de Perforacin del Distrito (ver figura
2.2).
Mesas Integradas de Productividad y

Construccion y Mantenimiento de Pozos
Gerente Unidad de Explotacin de Yacimientos
Planificacin/Gestin
SHA
Yacimientos
(MIYA)
Produccin
(MIP)
Perforacin y
Rehabilitacin
(VCD )
Operaciones
Integradas
Pozos-Superficie
Mesa 1
Mesa n
Cada mesa o equipo multidisciplinario est orientado a un yacimiento o campo

con medicin de petrleo, gas, agua y electricidad, certificada por Coordinacin
Operacional y con Contratos de Rendimiento con organizaciones habilitadoras.
Modelo
Modelo esttico.
esttico.
Modelo
Modelo dinmico.
dinmico.
Seleccin
Seleccin de
de localizaciones.
localizaciones.
Informacin
Informacin oficial
oficial de
de reservas.
reservas.
Estrategia
explotacin.
Estrategia explotacin.
Monitoreo
del
yacimiento.
Monitoreo del yacimiento.
Monitoreo
Monitoreo yy optimizacin
optimizacin de
de
pozos
pozos yy procesos
procesos de
de superficie.
superficie.
Seleccin
Seleccin de
de candidatos
candidatos para
para
incrementar
incrementar productividad
productividad
(RA/RC,
(RA/RC, Estimulac.
estimulac ,., etc
etc ).).
Monitoreo
de
Monitoreo de los
los costos,
costos,
CAPEX
CAPEX yy OPEX
OPEX ,, asociados
asociados al
al
plan
plan de
de explotacin.
explotacin.
Diseo
Diseo del
del programa
programa de
de actividades
actividades
en
en pozos
pozos yy procesos
procesos de
de superficie
superficie
asociado
asociado con
con la
la propuesta
propuesta integral
integral
((VCD
VCD )) para
para optimizar
optimizar explotacin
explotacin
de
los
yacimientos.
de los yacimientos.
Contratos
Contratos con
con Perforacin,
Perforacin,
Ingeniera
Ingeniera yy Mantenimiento.
Mantenimiento.
Centro de Excelencia de Perforacin
Figura 2.2.- Mesas Integradas
17
VCD
2.2.- ORGANIZACIN DEL VCD.

El VCD reside en los Centros de Excelencia y participa activamente en las salas MIYA y
MIP. En estas salas donde se definen los proyectos de pozos a ser perforados y los pozos
a ser rehabilitados, el Lder de VCD del Distrito tiene dos reas de trabajo: el VCD-D que
trabaja en la definicin del portafolio del siguiente ao y el VCD-VC en la del portafolio del
plan de negocios. El rea de VCD-D posee dos equipos de trabajo conformados por
ingenieros de diseo: dos (2) para cada UEY (uno de perforacin y uno de rehabilitacin),
el de perforacin est inmerso en la sala MIYA de la UEY respectiva y el de rehabilitacin
est inmerso en la sala MIP de la UEY respectiva. Estos ingenieros provienen de la
Gerencia de Perforacin del Distrito y son asignados al VCD del distrito para trabajar en la
definicin del portafolio del ao prximo. Es importante destacar que el producto
generado por el VCD en el Centro de Excelencia del Distrito es al final del da
responsabilidad del lder de la mesa respectiva ante el Gerente de la UEY. En cuanto al
rea de VCD-VC, tiene la responsabilidad de participar en la generacin del portafolio del
plan de negocios del distrito (ver figura 2.3).
Modelo de Relaciones - VCD

1er Ao del Plan de Negocios
Plan de Negocios
UEY
UEY
UEY
UEY
PEP
PEP
PDD
PDD
MIP
MIP/
/
MIYA
MIYA
Ejecucin
Centro de
Excelencia - Distrito
Ing
Ing
INTEVEP
INTEVEP
Esp
Esp
Tec
Tec
Crear nuevas
realidades
VCD
VCD
VC
VC
VCD
VCD
D
D
Pozos con IB y Certificacin

Asignacin de Ing. Diseno
Perforaci
Perforacinn
Distrito
Distrito
VCD
Yac
Yac
Prod
Prod
Prod
Prod
Yac
Yac
PGO
PGO
PDD
PDD
Ing
Ing
Plan
Tecnolgico
a mediano
plazo
Esp
Esp
Tec
Tec
Sub
Sub
suelo
suelo
INTEVEP
INTEVEP
Figura 2.3.- Modelo de Relaciones VCD (1)
18
VCD
El VCD debe hacerse entre los meses de enero y julio para la generacin del portafolio del
ao siguiente, lo cual implica que todos los pozos de este portafolio debern tener
Ingeniera Bsica completa. Para ello se tendra que haber culminado para cada pozo el
anlisis de las mtricas de yacimiento y no se deber realizar ningn tipo de ingeniera si
antes no se ha alcanzado el nivel de definicin mnima (a ser determinado dentro del MIP
en el caso de los pozos a ser rehabilitados). El VCD-VC es quien genera el plan tecnolgico
enmarcado dentro del portafolio de oportunidades y plan de negocios. (ver figura 2.4).
Modelo de Relaciones - VCD

AO CORRIENTE
Dic
Planific.
UEY-Distrito
Mar
Jun Jul
Dic
Plan
Plande
de
Negocios
Negocios
Ao
0
Ao 0
Jun Jul
Mar
Sep
Plan
Plande
de
Negocios
Negocios
Ao
1
Ao 1
VCD
Regin
VCD
Distrito
Sep
AO PLAN
Visualizacion
Conceptual
Conceptual
Ing. Bsica
Ing. Bsica
CE
Distrito
Perforacin
Distrito
Ejecucin
P D F C T O
D
Ing. Detalle
Plan - Presupuesto
Ing. Detalle
Plan - Presupuesto

Figura 2.4.- Modelo de Relaciones-VCD (2)
19
CAPITULO III.- PEFORACIN DIRECCIONAL.
FUNDAMENTOS DE PERFORACIN DIRECCIONAL.

La perforacin direccional comenz como una tcnica alternativa a diversos problemas que
se presentaban durante la perforacin de un pozo vertical. La prdida de la tubera en el
fondo o cualquier otro elemento que causa la obstruccin irremediable del hoyo, requera
un procedimiento que permitiera continuar con la construccin del pozo perdiendo solo la
seccin obstruida. Partiendo inicialmente de procedimientos de planificacin que fueron
ms un arte que una ciencia, basados en observaciones empricas y comportamiento
histrico de las diferentes herramientas usadas en el taladro. Posteriormente a esta etapa
la perforacin direccional fue desarrollndose en la medida que se fueron conociendo los
diferentes escenarios de su aplicabilidad.
[5]
3.2.- APLICACIONES COMUNES DE LA PERFORACIN DIRECCIONAL.

9 Localizaciones Inaccesibles: son aquellas reas a perforar donde se encuentra algn
tipo de instalacin,
edificacin (parques, casas, etc.) o donde el terreno por sus
condiciones naturales (lagunas ros, montaas, etc.) hacen difcil su acceso en

superficie, tales como: el rea urbana de Cabimas, Tamare, la zona agrcola de
Bachaquero y las playas de los yacimientos costaneros de la Costa Bolvar en el Estado
Zulia. (ver figura 3.1)
Figura 3.1.- Localizacin Inaccesible
21
9 Mayor contacto con zonas productoras: Consiste en atravesar un yacimiento de varias

arenas con un mismo pozo, caso cuando el yacimiento tiene alto buzamiento y esta
dividido por capas impermeables. Tambin se incluye la perforacin horizontal en
yacimientos de buzamiento bajo. (figura 3.2)
Figura 3.2.- Aumento de la seccin productora
9 Desviacin de un Hoyo Perforado Originalmente: Es el caso de un pozo, en proceso de

perforacin que no "marcha" segn la trayectoria programada, bien sea por problemas
operacionales o fenmenos inherentes a las formaciones atravesadas. Tambin pozos
ya perforados a los cuales se le desea abandonar el hoyo viejo por diversos problemas
relacionados a la produccin tales como: produccin de fluidos indeseables, arena,
pescados y otros.
Adems de estas aplicaciones, la perforacin direccional es utilizada para la construccin

de pozos multilaterales o los llamados pozos multibrazos, pozos en direcciones que eviten
atravesar zonas de alto riesgo operacional, como bolsas de gas y domos de sal, incluso
22
para perforar pozos verticales menos desviados, es decir, con control estricto de su
desviacin.
3.3.- PLANIFICACIN ASOCIADA A POZOS DIRECCIONALES.

Los primero que hay que establecer, es que hasta la perforacin de un simple pozo
vertical envuelve la participacin de mltiples disciplinas.
Un observador puede pensar que la planificacin de un pozo direccional requiere solo un
poco de geometra
adicional a los aspectos de diseo de un pozo convencional, sin
embargo esto sta lejos de la realidad, por el contrario casi todos stos aspectos de
diseo de un pozo direccional
direccional.
estn subordinados a las caractersticas del plan
[5]
Hoy en da existen varios programas (software) que prestan asistencia tcnica en el diseo
del plan direccional. Sin embargo, la efectividad de stos estar asociada a su aplicacin,
para lo cual se requiere un entendimiento pleno de los principios en los cuales se basan.
Las variables fundamentales que participan en el diseo de la trayectoria del pozo son: (1)
La localizacin del punto de superficie, es decir, donde se ubicar el cabezal del pozo y
(2), la localizacin del objetivo, es decir, donde se ubican los intervalos productores. Sin
embargo, existen otras variables que tambin poseen un impacto significativo en el plan
direccional elegido, ngulos mximos de inclinacin para asegurar la estabilidad el hoyo,
limitaciones para construccin del ngulo deseado, necesidades, facilidades de produccin
y tecnologas aplicable en la completacin, etc.
A continuacin se muestra un plan direccional que corresponde
un perfil de
construccin/mantenimiento/cada de ngulo de construccin perteneciente a un pozo

direccional tipo S sencillo. Como se muestra en la figura 3.3.
23
Figura 3.3.- Pozo inclinado tipo S sencillo y

su terminologa bsica
3.3.1.- Tipo Tangencial (J).

La desviacin deseada es obtenida a una profundidad relativamente llana y esta misma
desviacin inicial se mantiene constante hasta la profundidad total. Este tipo de desviacin
es aplicable a arenas de poca profundidad, donde el valor del ngulo de desviacin no
ser muy grande y no se requiere revestimiento intermedio, hasta despus de perforado el
hoyo completo.
Este tipo de pozo direccional presenta muchas ventajas tales como:
9 Configuracin de curva sencilla a lo largo de un rumbo fijo.
9 ngulo de inclinacin moderado.
9 Generalmente punto de arranque somero.
24
Adems, los pozos de este tipo por tener menor riesgo de pegamiento de tubera y por las
caractersticas que tienen son aplicados con frecuencia con taladros convencionales, en
operaciones de tierra y/o lago, tal como se muestra en la figura 3.4.
Figura 3.4.- Pozo inclinado tipo J

sencillo y su terminologa bsica.
Adicionalmente en la figura 3.5. se muestra el mismo esquema para un pozo horizontal,

aunque en ste caso corresponde a una secuencia de construccin / mantenimiento /
construccin / mantenimiento de ngulo.
Figura 3.5.- Esquema de construccin y mantenimiento de ngulo
25
3.4.- FACTORES DE DISEO.

Los factores de completacin y las consideraciones de drenaje del yacimiento (distancia
entre pozos) son consideraciones importantes en el diseo del pozo. Fracturamiento,
empaque con grava, completacin en formaciones no consolidadas, equipos de
levantamiento entre otros, pueden limitar la inclinacin final del pozo dentro del
yacimiento, o quizs se requiera una trayectoria final vertical o cercana a sta. Estas
condiciones aplican tambin en yacimientos con varias capas, en donde se requiere que la
trayectoria final sea horizontal para proveer un mayor contacto con el yacimiento y
consecuentemente la mayor tasa de produccin posible.
En pozos horizontales, una determinacin correcta de la TVD minimizar la conificacin de
gas o la alta produccin de agua. Por otro lado una TVD incorrecta puede generar
construir el pozo en agua, en gas, o incluso errar completamente la arena objetivo. Se
hace evidente que la posicin en el diseo del punto de superficie, el punto de desvo, la
longitud, nmero y orientacin de las secciones de construccin de ngulo, as como la
longitud y direccin de la seccin tangente, son las que en conjunto determinan la
profundidad del pozo. Por lo cual es necesario que stos se conjuguen para establecer un
diseo que busque el objetivo con el menor error posible, y a su vez cumplir con los
requerimientos de los otros factores inherentes al pozo.
3.5.- EVOLUCIN DE LAS HERRAMIENTAS DIRECCIONALES.
Ninguna otra tecnologa relacionada con la construccin de pozos de petrleo ha
evolucionado tan rpido como la referida a las herramientas direccionales conocidas como
MWD (Medicin mientras se perfora), LWD (Corrida de registros mientras se perfora). Al
comienzo de la historia en los campos petroleros, los perforadores y los gelogos debatan
contra condiciones adversas hasta para mantener el pozo verticalizado, lo cual es solo un
reflejo de los grandes problemas asociados a la perforacin de esa poca. Sin embargo,
no fue sino hasta que los avances en los componentes electrnicos, las ciencias de los
materiales y la tecnologa en bateras hizo posible las mediciones en la mecha y su
26
transmisin a la superficie, lo cual permiti superar los inconvenientes presentados por los
pioneros de la actividad petrolera.
[5]
Las mediciones con single shots (Herramienta que mide la orientacin mediante la
determinacin del azimuth y la inclinacin en un punto) utilizaban mucho tiempo de
taladro, debido a la necesidad de sacar la sarta de perforacin mientras se toma la
medida, gracias a esto la MWD fue ganando popularidad y aceptacin.
Al inicio de la dcada de los ochenta se median parmetros sencillos de la formacin a
travs de herramientas que se corran con guaya fina, tales como resistividad normal y
mediciones de gamma ray. Hacia finales de los ochenta se incorporaron mediciones ms
avanzadas de los parmetros de la formacin con herramientas que usaban
memoria
ubicadas en el ensamblaje de fondo. Poco despus las mediciones de resistividad de 2

MHz, la porosidad neutrn y la densidad del rayo gama fueron transmitidas a la superficie
en tiempo real. Los cuales en paralelo con el avance de las mediciones de telemetra
usado en los sistemas MWD y en los motores de fondo, fueron haciendo a la perforacin
horizontal ms accesible y comn.
3.5.1.- MWD Measurement While Drilling (Medicin mientras se perfora).
Aunque en la actualidad muchas mediciones son realizadas mientras se perfora, el trmino
MWD es comnmente usado para referirse a las mediciones realizadas en el fondo del
hoyo con dispositivos electromecnicos con el objetivo de establecer la localizacin exacta
del ensamblaje de fondo BHA. La capacidad de enviar a la superficie la informacin
adquirida mientras se perfora es relativa a la definicin propia del tipo de herramienta. Los
mtodos de telemetra han tenido problemas para enviar grandes cantidades de
informacin a la superficie, por lo cual dependiendo de la definicin, las MWD poseen
como componentes memorias las cuales son recuperadas cuando la herramienta retorna a
superficie. Todos los sistemas MWD poseen bsicamente tres subcomponentes mayores
dentro de su configuracin. El Sistema de Poder, los Sensores Direccionales y el Sistema
de Telemetra.
27
3.5.1.1.- Sistema de Poder.

El sistema de poder de una MWD est dividido en dos tipos; batera y turbina con el
objetivo de hacer menos dependiente a la herramienta de la circulacin de lodo o durante
condiciones intermitentes de flujo en el hoyo.
Las bateras proveen de energa al MWD mientras la circulacin esta detenida. Ests son
especialmente necesarias cuando la toma de registros se realiza mientras se saca la
tubera fuera del hoyo.
La segunda fuente de poder de la MWD es la turbina, la cual usa la fuerza del fluido de
perforacin que circula. Un rotor es colocado en la corriente de fluido y la circulacin es
dirigida dentro de las aspas del rotor, el cual est conectado a un alternador. La
generacin de energa por el alternador es inmediatamente usada por la MWD.
3.5.1.2.- Sistema de Telemetra.
Aunque se han dado diversos avances en cuanto a la forma de enviar la data a la
superficie, la telemetra del pulso en el lodo es el mtodo estndar en las MWD y LWD
comerciales. Estos pulsos pueden ser negativos, positivos o de ondas continuas. El pulso
negativo crea un pulso de presin expulsando una pequea cantidad de lodo a alta
presin desde el interior de la tubera de perforacin hacia el anular. El pulso positivo se
forma generando una restriccin momentnea al flujo en la tubera de perforacin. El
sistema de ondas continuas crea un carril de frecuencia que es transmitido a travs del
lodo, codificando la data usando cambios de fases en el carril de transmisin. Este tipo de
pulso es usado frecuentemente, debido a que la generacin de pulsos negativos y
positivos generalmente requiere una cada de presin considerable a travs del BHA, los
cuales reducen la capacidad de limpieza del fluido de perforacin.
3.5.1.3.- Sensores Direccionales.
Son dispositivos encargados de establecer la posicin del pozo con respecto a un origen
(survey. Por la naturaleza de las mediciones que estos sensores realizan, estos son
28
afectados por un nmero de efectos que pueden generar localizaciones errneas del BHA.
La localizacin geogrfica y la componente horizontal del magnetismo de la tierra afectan
la medicin del sensor direccional. Las variaciones diurnas en el magnetismo de la tierra y
las variaciones de la interferencia magntica de los mismos componentes de BHA pueden
inducir errores en la direccin medida.
3.5.2.- LWD Logging While Drilling (Corrida de registros mientras se perfora).
La LWD es similar a la MWD, la diferencia radica en el tipo de mediciones que realiza. La
funcin bsica de la LWD es determinar los parmetros de la formacin que son
requeridos para identificar el tipo de roca que se est atravesando. Las mediciones de la
LWD pueden ser:
9 Registros de Resistividad.
9 Registros de Radiactividad.
9 Registros Acsticos.
Su composicin y longitud dependen de las herramientas de medicin que estn incluidas
en el ensamblaje, lo cual a su vez es inherente a las mediciones de los parmetros de la
formacin que se necesiten.
29
CAPITULO IV.- GEOMECNICA.
GEOMECNICA
GEOMECNICA
La geomecnica es la ciencia que estudia las caractersticas mecnicas de los materiales
geolgicos que conforman las rocas de la formacin. Esta disciplina est basada en los
conceptos y teoras de mecnica de rocas y suelos, que relacionan el comportamiento de
la formacin bajo los cambios de esfuerzos producto de las operaciones petroleras de
perforacin, completacin y produccin de pozos. La geomecnica utiliza resultados
experimentales de campo y laboratorio conjuntamente con soluciones analticas para
resolver problemas particulares.
4.2.- APLICACIONES GEOMECNICAS.[6]
La geomecnica siempre trata problemas en donde se relacionan los esfuerzos con
resistencia de la formacin. Es entonces de esperar, que aquellas operaciones de pozos
que afecten y causen dao a la formacin, tambin van a tener una gran influencia en el
anlisis de cualquier problema (estabilidad de hoyos, arenamiento, fracturamiento, etc).
Por lo tanto, se deben analizar todas las operaciones de pozos que puedan ser negativas
desde el punto de vista de la formacin para luego optimizarlas en funcin de las
caractersticas de la roca.
La magnitud y direccin de los esfuerzos en sitio, va a definir la trayectoria de mayor
estabilidad para pozos horizontales y de gran desviacin. Estos pozos tendrn una mayor
estabilidad si son perforados en la direccin perpendicular al esfuerzo principal menor, ya
que este problema de estabilidad se complica debido a que el eje del pozo no coincide con
la direccin del esfuerzo principal mayor. Si se puede determinar experimentalmente la
envolvente de falla de la roca de formacin, entonces se puede calcular el rango de pesos
de lodo que mantenga la integridad del hoyo.
31
GEOMECNICA
Los problemas de estabilidad pueden existir an despus de la perforacin, debido a que

la mayora de los pozos horizontales son completados a hueco abierto y la reduccin de
las presiones de poros del yacimiento causa un aumento en los esfuerzos efectivos.
4.3.- DEFORMACIN.
[6]
Cuando un cuerpo es sometido a fuerzas externas, este experimenta cambios en relacin

con su configuracin original, de aqu es posible definir a la deformacin como la relacin
que existe entre la nueva magnitud o forma de un elemento y su configuracin original o
no alterada, cuando es sometido a fuerzas externas.
4.4.- ESFUERZOS. [6]
Se define el esfuerzo como la capacidad de un cuerpo de resistir una carga aplicada en
determinada rea. Existen dos tipos de esfuerzos, normales y tangenciales.
9 Esfuerzo normal: Es la accin de una fuerza que acta perpendicular a la seccin
transversal de un cuerpo, a la que se asocia un efecto de tensin o compresin.
9 Esfuerzo tangencial: Se define como la componente que tiende a cortar al material, es
perpendicular al esfuerzo normal.
4.4.1.- Esfuerzos Geoestticos. [6]
Son los presentes en el interior del suelo, producidos por las cargas exteriores aplicadas y
por el peso del propio suelo. Este sistema de esfuerzos puede ser bastante complicado,
sin embargo existe un caso donde es muy sencillo: cuando la superficie del terreno es
horizontal y cuando la naturaleza del suelo vara muy poco en esa direccin. Este caso se
presenta con mucha frecuencia en suelos sedimentarios, en tal caso se denominan
esfuerzos geoestticos. Estos pueden ser verticales y horizontales.
32
GEOMECNICA
Un suelo resultar cada vez ms compacto al aumentar la profundidad debido a la

compresin originada por los esfuerzos geoestticos. Al aumentar el espesor de los
sedimentos, se produce una compresin vertical del suelo a todos los niveles, debido al
aumento del esfuerzo vertical. Al producirse la sedimentacin, generalmente en una zona
extensa, no existe razn por la cual deba ocurrir una compresin horizontal apreciable.
4.4.2.- Esfuerzos Efectivos. [6]
Las formaciones geolgicas donde se encuentran los yacimientos estn formadas por
rocas compuestas de granos minerales y poros rellenos de fluidos. Debido a la naturaleza
porosa de las rocas, stas reaccionan no solo a los esfuerzos totales, sino tambin a la
presin de los fluidos en los poros, estos ltimos juegan un papel muy importante ya que
ellos soportan parte del esfuerzo total aplicado. Solo una porcin del esfuerzo total es
soportada por la matriz de la roca, adems la presencia de un fluido que se puede mover
libremente en la roca porosa introduce un factor dependiente del tiempo a la respuesta
mecnica de la misma.
4.5.-
COMPORTAMIENTO
ESFUERZO-DEFORMACIN,
MECANISMOS
CRITERIOS DE FALLAS. [6]

Un mtodo comn para observar el proceso de esfuerzo deformacin es someter a
compresin axial un cilindro de roca. Para cualquier carga axial aplicada se miden las
deformaciones laterales radiales y axiales. Se grafican los esfuerzos vs las deformaciones
para obtener la curva esfuerzo deformacin para esa muestra. Algunas rocas presentan
curvas de esfuerzos vs deformacin de forma lineal hasta llegar a una ruptura o falla
abrupta, pero otras rocas pueden presentar un comportamiento menos lineal tal como se
muestra a continuacin en la figura 4.1, en la cual cuatros regiones pueden ser
clasificadas.
33
GEOMECNICA
Co
3
B
S
U
D
A
1
Q
0
Figura 4.1.- Curva esfuerzo-deformacin completa caractersticas para rocas
En la regin 1 (OA), la cual es ligeramente convexa hacia arriba y en la regin 2 (AB), la

cual se presenta muy cerca de la linealidad, el comportamiento es prcticamente elstico.
En la regin 3 (BC), cncava hacia abajo, la pendiente de la curva se degrada
progresivamente hasta llegar a cero, al incrementarse los esfuerzos. En sta regin se
produce deformaciones irreversibles. Si el material es descargado y recargado (QR), la
curva se presenta por debajo del segmento (OABC), pero al final alcanza la curva original
a un esfuerzo mayor. La mxima ordenada (del punto C) se conoce como resistencia
ltima de la roca.
Las rocas exhiben un comportamiento dctil en la regin 3, entendindose por ductilidad
la propiedad del material de mantener deformaciones permanentes sin perder su habilidad
para resistir cargas iguales o mayores. En la regin 4 la roca se vuelve frgil, ya que su
capacidad de resistir cargas decrece al aumentar la deformacin. El punto C de la curva
esfuerzo-deformacin marca la transicin dctil-frgil del comportamiento de la roca. El
punto de falla de la roca no est bien definido. La falla se considera un proceso continuo
que ocurre progresivamente. Esto ocurre en la regin (BCD) en la cual la roca se deteriora
continuamente.
34
GEOMECNICA
En pozos que son desviados ms de 60 de la vertical, son fuentes potenciales de futuros

problemas como el puenteo y el atascamiento de tubera. En contraste el colapso es un
proceso catastrfico asociado con la incapacidad de la masa de roca de redistribuir los
esfuerzos a regiones vecinas competentes. La energa resultante de los esfuerzos
inducidos es liberada repentina y dinmicamente si la capacidad de almacenamiento de la
masa de roca deformada es excedida. El colapso total puede resultar en herramientas
encerradas y potencialmente la prdida completa de grandes porciones del hoyo.
El colapso de matriz, tambin puede ocurrir en formaciones poco consolidadas y en rocas
que tienen una porosidad inusualmente grande. Esta falla est asociada con una reduccin
del volumen y una densificacin del medio, tambin puede estar acompaado de una
reduccin drstica de la permeabilidad y consecuentemente una gran y repentina cada de
la produccin.
En el caso de rocas dctiles, una presin del lodo menor que el esfuerzo radial, puede
resultar en un movimiento no elstico progresivo hacia adentro, causando elipticidad del
hoyo, el cual se conoce como hoyo apretado.
35
CAPITULO V.- CONTROL DE ARENA.
CONTROL DE ARENA
5.1.- FENMENO DE ARENAMIENTO.

El fenmeno de arenamiento tiene su origen cuando los esfuerzos desestabilizadores
(esfuerzos de arrastre y gradientes de presin) son mayores que la resistencia mecnica
de la formacin. La teora generalmente ms aceptada para la produccin de arena es la
de que a medida que los fluidos fluyen a travs del medio poroso, crean fuerzas de
dragado a lo largo de la trayectoria recorrida por tales fluidos. Estas fuerzas actan
sobre el material cementante y dependiendo del grado de cementacin intergranular, el
grado de compactacin, la friccin intergranular y la cohesin de los granos de la roca, los
fluidos pueden arrastrar consigo cantidades considerables de estos granos, sueltos y
friables.
[7]
Aunque la consolidacin inicial de la formacin haya sido fuerte, la aparicin de la arena

progresivamente puede convertirse en un problema serio. Esto puede suceder cuando el
flujo de agua disuelva el material cementante (generalmente carbonatos o slice), y
tambin cuando disminuye la presin del yacimiento y se da lugar a la compactacin, un
esfuerzo cortante es producido sobre el material de cementacin natural y los granos de
arena lo cual causar la migracin de los mismos. Este desprendimiento puede ser en la
forma de granos individuales de arena que se producen continuamente o pedazos enteros
de la formacin.
5.2.- NATURALEZA DE LA PRODUCCIN DE ARENA.
[8]
Las condiciones que pueden originar la produccin de arena y el estado en que

probablemente se encuentre la formacin por fuera de la tubera de revestimiento, una
vez producida dicha arena, se determina con base en los factores que inciden en el inicio
de la produccin de arena. Estos factores deben describir tanto la naturaleza del material
de la formacin como las fuerzas que ocasionan la falla en la estructura de la misma.
37
CONTROL DE ARENA
En general, la resistencia a la compresin de una roca se encuentra determinada

fundamentalmente por las fuerzas de friccin intergranulares, por lo que la resistencia de
la roca se incrementar a medida que aumente el esfuerzo de confinacin que se ejerza
sobre la misma. Los esfuerzos que provocan la falla de la roca, en este caso, son el
esfuerzo mecnico que se deriva del material de sobrecarga y las fuerzas de arrastre
vinculadas al flujo de fluidos viscosos que circulan a travs de la matriz de la roca. El
esfuerzo de sobrecarga es sustentado parcialmente por la presin de poro de la roca. Por
lo tanto, el esfuerzo que realmente acta para ocasionar la falla de la roca es la diferencia
entre el esfuerzo de sobrecarga y la presin de poro.
5.2.1.- Consolidacin de la Formacin.
[7]
La informacin sobre el tipo de formacin que se completar y el conocimiento sobre la

consolidacin de las arenas que se estn tratando es de trascendental importancia para
seleccionar el tipo de tratamiento a realizar en el pozo y para garantizar la efectividad del
mismo. Segn el grado de consolidacin que posean las arenas, se pueden clasificar de la
siguiente manera:
Arena muy poco consolidadas: En este tipo de formacin el material cementante que
mantiene unidos los granos de arena es escaso, por lo cual los granos son fcilmente
suspendidos en hidrocarburos o agua. Esta formacin de arena es altamente mvil y
una gran cantidad de arena puede ser producida de ella o inyectada en ella sin ningn
cambio aparente en las caractersticas de la formacin.
Arenas poco consolidadas con cementante dbil: En este tipo de formacin los granos
de arena estn en contacto uno con el otro, pero estn cementados uno al otro muy
dbilmente. La fuerza de cohesin entre los granos presentes es baja y por lo tanto
posee poca resistencia a las fuerzas de arrastre ejercidas por los fluidos producidos.
Cuando se produce arena, los granos remanentes se redistribuyen y la consolidacin
disminuye.
38
CONTROL DE ARENA
Arenas consolidadas: En este tipo de formacin los granos de arena estn

generalmente muy bien consolidados y poseen alta resistencia a los esfuerzos a los
cuales se somete la roca al iniciarse la produccin. Pero, en ciertos casos, puede
suceder que el material cementante no resista los esfuerzos de sobrecarga a los
cuales es sometida la formacin cuando los fluidos son producidos y la presin del
yacimiento declina. Inicialmente la formacin soporta los esfuerzos a los cuales se le
somete con la produccin y no se produce arena, pero al irse agotando las reservas y
aumentar las tasas de produccin el cemento de la roca ceder ante los esfuerzos a
los cuales es sometido y la produccin de arena comenzar.
5.3.- CAUSAS DE LA PRODUCCIN DE ARENA. [8]

Las causas para que ocurra el arenamiento de un pozo pueden ser mltiples, cada uno de
los cuales depende de las condiciones o caractersticas particulares de un yacimiento. De
la experiencia de campo se tiene que la produccin de arena puede ocurrir por:
5.3.1.- Operaciones Tradicionales de Pozos.
La resistencia mecnica de la formacin y los esfuerzos a los cuales es sometida la misma
pueden ser afectados por las operaciones tradicionales de pozos. Esto se debe a que
dichas operaciones pueden:
a) Disminuir la resistencia mecnica de la formacin.
b) Aumentar las velocidades de los fluidos los cuales causarn esfuerzos de arrastre
excesivos.
Las actividades que pueden causar problemas de arenamiento son perforacin,
cementacin, caoneo, tasas de bombeo (cambios en las tasas de bombeo: arranque y
parada de pozos) y estimulacin.
39
CONTROL DE ARENA
Las actividades de perforacin causan daos a la resistencia mecnica de la formacin los

cuales son directamente proporcionales a la tasa de penetracin de la mecha.
Adicionalmente los fluidos de perforacin tambin pueden causar daos debido a pesos
demasiados altos que causan un rompimiento mecnico de la formacin (fractura
hidrulica no planificada) y problemas de invasin del lodo, causando daos de formacin
en las inmediaciones del pozo que reduce la permeabilidad.
El dao de formacin crea una costra de permeabilidad reducida en la vecindad del pozo y
esto a su vez causa una cada de presin adicional en las inmediaciones del mismo. Este
gradiente de presin adicional cercano al pozo causa una concentracin de esfuerzos de
corte en la matriz geolgica y si estos esfuerzos son mayores que la resistencia mecnica
de la formacin entonces habr un colapso del esqueleto mineral de la misma.
Al tener un valor de dao de formacin alto en las inmediaciones del pozo, el fluido
ejercer una mayor presin sobre el esqueleto mineral de la formacin ya que la
capacidad de flujo est limitada. Por lo tanto, muchos de los factores que causan daos de
formacin tambin afectan negativamente el problema de arenamiento. Sin embargo, si se
logra reducir el dao de formacin no solo se mejorar el problema de arenamiento, sino
que se podr producir ms petrleo.
Las operaciones de perforacin que pueden ser causantes del dao de formacin son las
que involucran fluidos de perforacin y completacin. La invasin y migracin de slidos
puede causar dao ya que ciertos tamaos de las partculas en suspensin dentro de los
fluidos de perforacin y/o completacin pueden taponar los poros existentes entre los
granos minerales causando una disminucin de la permeabilidad de la formacin en las
inmediaciones del pozo.
El problema de invasin de filtrado puede ser minimizado si se logra una mayor
compatibilidad de los fluidos de perforacin y completacin con la roca y fluidos del
yacimiento.
40
CONTROL DE ARENA
Aunque la perforacin siempre va a causar algn dao a la formacin, se deben modificar

las operaciones para minimizar dichos daos (perforacin bajo balance).
Las actividades de cementacin tambin pueden fomentar problemas de arenamiento ya
que si se dejan canales entre la formacin y el revestidor, stos se volvern canales
preferenciales de flujo donde las velocidades sern excesivas, causando una mayor fuerza
de arrastre que puede desprender los granos de la matriz de la roca y por lo tanto la
produccin de arena de formacin.
Las actividades de caoneo deben ser planificadas y ejecutadas para producir cavidades
estables a largo plazo. Los parmetros de diseo de las perforaciones tales como:
dimetro, longitud o penetracin, densidad, ngulo de fase y presiones de desbalance,
debern ser especificados en funcin de las propiedades mecnicas de la formacin.
Es recomendable en formaciones miocnicas realizar perforaciones donde el rea de flujo
sea lo suficientemente grande para evitar el arenamiento. Esto se explica en el hecho de
que al existir un rea de flujo restringida se crea un diferencial de presin adicional en las
cercanas del pozo lo cual crea turbulencia en el flujo de los fluidos producidos, adems se
incrementa la velocidad de flujo aumentando la capacidad de arrastre, debido a estos
procesos los granos de arena de la formacin estarn sometidos a mayores esfuerzos y se
desprendern mas fcilmente. Si se observa la formula Darcy para Flujo Radial, se puede
observar la proporcionalidad directa que existe entre el gradiente de presin y la tasa de
produccin, si aumenta el diferencial de presin a la cual se produce el pozo, la tasa
aumentar y por ende la velocidad de flujo de los fluidos producidos ser mayor.
El rea de flujo a los cuales sern sometidos los fluidos que se producirn de la formacin
depende tanto de la densidad del caoneo (cantidad de Tiros Por Pie) y el dimetro de
cada orificio producido por cada disparo.
La densidad de caoneo reviste importancia en cuanto al control de arena ya que si la
cantidad de tiros por pie es muy pequea, el rea de flujo es muy restringida, lo cual
41
CONTROL DE ARENA
aumenta la turbulencia y la velocidad de flujo, por lo tanto aumentan los esfuerzos de

arrastre de los fluidos y se arenar el pozo con mayor rapidez. Las experiencias en campo
reflejan que lo ms recomendable en formaciones eocnicas es una densidad de caoneo
de 4 TPP a 8 TPP, y las miocnicas de 10 TPP a 20 TPP.
En cuanto al dimetro del orificio en formaciones eocnicas se recomienda que sean de
0,2 a 0,5 y en formaciones miocnicas se utilizan los llamados Big Hole, los cuales son
orificios de 0,6 a 1 de dimetro.
Las actividades de produccin quizs sean las ms perjudiciales desde el punto de vista de
arenamiento. Cuando un pozo es sometido a un aumento no controlado de la produccin,
se puede inducir a un problema de arenamiento, al aumentar las fuerzas de arrastre de
los fluidos en la formacin. Este problema se agrava cuando se someten pozos a
variaciones bruscas de tasas de flujo en cortos perodos de tiempo debido a la apertura y
cierre del pozo (por cambios no justificados de reductores), esto incide directamente en
los esfuerzos de corte, tensin y erosin que se generan en la matriz de la roca cercana a
las paredes del hoyo, estos pozos generalmente tienden a convertirse en pozos
productores de arenas.
5.3.2.- Fuerzas de Arrastre, de Corte y Viscosas.
[8]
Estas fuerzas provocan el movimiento de los granos de arena y es causada por los fluidos
producidos del yacimiento. La fuerza de friccin aumenta significativamente cuando existe
un aumento progresivo de la saturacin de agua. Esto se debe a la disminucin de la
permeabilidad relativa al hidrocarburo, lo que ocasiona un alto gradiente de presin sobre
la cara de la arena o alrededor de la cavidad de una perforacin. La friccin se hace ms
crtica si el pozo presenta alto potencial de produccin y baja densidad de caoneo. Peor
an si se experimenta con cambios bruscos en la tasa de produccin, ya que esto incide
directamente en los esfuerzos de corte, tensin y erosin que se generan en la matriz de
la roca cercana a las paredes del hoyo.
42
CONTROL DE ARENA
5.3.3.- Disminucin de la Presin de Yacimiento.

Como consecuencia de la disminucin de presin del yacimiento a medida que los fluidos
son producidos, las fuerzas de compactacin actan perturbando de esta manera la
estabilidad de la cementacin natural entre los granos de arena. Cuando la sobrecarga
ejercida por las capas suprayacentes a la formacin supere la resistencia de la roca y la
presin de poro, el material cementante ceder ante estos esfuerzos y la roca se
compactar, lo cual incrementa los esfuerzos de arrastre que los fluidos ejercen contra los
granos de arena y al estos poseer un cemento frgil, fluirn con mayor facilidad
incrementando la migracin.
5.4.- EFECTOS DE LA PRODUCCIN DE ARENA.
[7]
La produccin de arena causa efectos perjudiciales tanto en las cercanas del pozo en el
fondo del hoyo, como en los equipos de produccin y de superficie. Ciertamente existen
casos en los cuales la produccin de arena est dentro de los lmites manejables y se han
realizado estudios de modelaje, con el fin de analizar la posibilidad de producir arena de
manera controlada para obtener una mxima productividad en los pozos. Pero en la
mayora de los casos, ya sea a corto, mediano o largo plazo, el arenamiento traer
consecuencias severas que afectarn directamente la vida productiva del pozo, dichas
consecuencias se explican a continuacin:
5.4.1.- Acumulacin de Arena en el Fondo del Pozo.
Cuando la tasa de produccin es baja, la velocidad con la cual se mueven los fluidos en el
yacimiento probablemente no tendr la suficiente fuerza como para arrastrar los granos
de arena desde el fondo del pozo hasta la superficie, por lo cual los mismos decantaran
por efecto de su propio peso. Este efecto causara la acumulacin de granos de arena en
el fondo del pozo (en pozos verticales) o en la tubera de produccin (en pozos
horizontales). En ambos casos la produccin del pozo disminuir progresivamente hasta
detenerse cuando el intervalo productor quede completamente cubierto de arena o la
43
CONTROL DE ARENA
tubera eductora quede obstruida totalmente. En situaciones como esta, se requiere

adoptar medidas correctivas para limpiar el pozo y restablecer la produccin, estos
trabajos pueden ser realizados con guaya o con tubera continua coiled tubing. Cuando
la produccin de arena es continua, es probable que las operaciones de limpieza deban
realizarse rutinariamente, lo cual se traducir en prdidas de produccin y mayores costos
de mantenimiento del pozo.
5.4.2.- Colapso de la Formacin.
Cuando se produce arena a altas tasas o por un largo periodo de tiempo, se pueden
extraer volmenes significativos de arena de la formacin, lo cual se incrementar a
medida que se avance en la produccin. Esto crear un vaco en la formacin en los
lugares de donde se desprenden los granos de arena, si el vaco es muy grande el
material cementante puede no soportar los esfuerzos a los cuales es sometido por las
capas suprayacentes y por lo tanto existir un colapso de la formacin. Cuando esto
ocurre la permeabilidad del medio poroso disminuye y se incrementa la cada de presin a
travs de la formacin cercana al pozo para una tasa de flujo dada.
5.5.- CONTROL DE ARENA.
[8]
Se entiende cmo control de arena a todos aquellos mtodos o tcnicas aplicadas en un

pozo para eliminar o reducir la produccin de arena en el mismo. El control de arena se
considera efectivo cuando el mismo no restringe la productividad del pozo y es lo
suficientemente longevo como para que sea rentable. La duracin del tratamiento en
trminos de su vida til reviste una mayor importancia en operaciones costa afuera donde
los costos se incrementan considerablemente.
La experiencia ha demostrado que es ms difcil controlar el arenamiento una vez que la
formacin ha producido la arena. Por lo tanto es recomendable realizar el tratamiento a la
formacin que segn las estimaciones se cree que va a producir arena antes de colocar el
pozo en produccin.
44
CONTROL DE ARENA
5.5.1.- Principios Bsicos para el Control de Arena.
[7]
5.5.1.1.- Puenteo Mecnico.

Este mtodo deber cumplir con dos objetivos bsicos que son: los implementos a utilizar
debern actuar como filtros que retengan la arena y permitan el paso de fluidos y que a
la vez soporten mecnicamente la formacin. Para ello se requiere del conocimiento del
tamao del grano de arena que constituye la formacin. Esto se logra mediante un anlisis
de tamiz, hecho a una muestra representativa de arena de formacin, obtenida
preferencialmente a partir de un ncleo o en su defecto de las muestras de pared o las
obtenidas de reflujo o lavado de las perforaciones. Una vez caracterizado el tipo de arena,
se proceder a utilizar, dependiendo cual sea el caso, los implementos que permitan
separar fluidos y slidos, tales como: forros ranurados con o sin empaques, forros preempacados, entre otros.
5.5.1.2.- Consolidacin IN SITU.
La consolidacin IN SITU de la arena de formacin fue introducida alrededor de 1945.
Generalmente esta tcnica consiste en la inyeccin de un plstico, a la formacin, que
cubre los granos de arena y se endurece para formar un segundo agente de
aglutinamiento. La permeabilidad se retiene por medio de la contraccin del plstico, la
inyeccin de fluidos por la separacin de la resina y el fluido conductor, creando un rea
de drenaje estable.
5.5.2.- Mtodos de Control de Arena.
[7]
5.5.2.1.- Mtodo Qumico.

Los problemas de produccin de arena generalmente ocurren en formaciones
naturalmente no consolidadas o con un material cementante dbil, por lo cual se
45
CONTROL DE ARENA
consider la consolidacin artificial como una tcnica para el control de arena.

Los mtodos comerciales de consolidacin existen desde 1940, y consisten bsicamente
en la inyeccin de soluciones plsticas y resinas a la formacin, las cuales cubren los
granos de arena y al secarse se endurecen formando un segundo agente cementante. La
permeabilidad de la formacin se mantiene, debido a que la resina se encoge al secarse,
lo cual garantiza mantener la permeabilidad necesaria para garantizar la productividad del
pozo. Las consolidaciones qumicas son ms costosas que el empaque con grava y son
generalmente aplicados a intervalos cortos y en zonas donde sea necesario garantizar el
dimetro interno mximo del pozo para garantizar su productividad. De ser exitoso el
empleo de esta tcnica, el aumento en la resistencia a la compresin de la formacin ser
suficiente para soportar las fuerzas de arrastre mientras se contina produciendo a las
tasas deseadas.
5.5.2.2.- Mtodos Mecnicos.
Los mtodos mecnicos de control de arena previenen la produccin de arena de
formacin con el puenteo de la arena utilizando mallas en el fondo del pozo, camisas o
liners ranurados y empaques de grava, los cuales proporcionan un filtro que separa fluidos
y slidos y que soportan mecnicamente la formacin.
La formacin de puentes es la habilidad que tienen los granos de arena para acumularse
frente a materiales porosos (grava) u orificios, de tal manera que permiten el paso de
fluidos nicamente a travs de los espacios interconectados. Inicialmente se retienen los
granos de mayor tamao y luego los ms pequeos en orden sucesivo, constituyendo una
especie de barrera que impide la produccin de arena.
El principio de los mtodos mecnicos de control de arena, es el puenteo de los granos de
mayor dimetro en las ranuras de los liners o de las rejillas y/o en los empaques de grava,
si stos estn presentes. Estos a su vez son utilizados para retener los granos ms
pequeos de la formacin. El calibre de las ranuras de los liners y la grava a ser utilizada
46
CONTROL DE ARENA
deben ser seleccionadas cuidadosamente para asegurarse de que la arena de formacin

ser retenida por los mismos. Diversos autores han recomendado que el calibre de la
ranura y el tamao de la grava requerida para el puenteo de las arenas de formacin,
deben ser seleccionados a partir del anlisis de una muestra representativa de la arena de
formacin.
5.5.3.- Empaque con Grava:
El principio del empaque con grava es el de colocar arena gruesa o grava de un tamao
apropiado, frente a la formacin productora, para prevenir y evitar el movimiento de los
granos de arena que arrastran consigo los fluidos que entran al pozo y de esta manera
obtener una produccin libre de arena. La grava que se le inyecta al pozo ser retenida
por una tubera ranurada, la cual ser diseada, al igual que la grava del empaque, de
manera de garantizar la retencin de la arena de formacin sin afectar la productividad del
pozo.
El xito de un empaque de grava depende de la seleccin correcta del tamao de grava y
la su colocacin apropiada alrededor de la tubera ranurada o rejilla. Si el tamao de la
grava a emplearse no es seleccionado correctamente, la arena de formacin no ser
controlada y migrar hacia el pozo. El empaque con grava debe ser colocado
completamente alrededor de la rejilla ya que posibles cavidades presentes en el
empaquetamiento permitirn la migracin y produccin de las arenas de formacin. El
empaque debe ser colocado sin causar reduccin en la permeabilidad, asegurando as una
mxima productividad.
5.5.3.1.- Tipos de Empaque con Grava.
5.5.3.1.1.- Empaque con grava a hoyo desnudo.
En este tipo de completacin, el revestidor se coloca en el tope del intervalo productor. El
horizonte productor es perforado con lodo. Despus del perfilaje elctrico, el lodo se
47
CONTROL DE ARENA
cambia por un fluido que no dae la formacin, preferiblemente libre de slidos. Se

perfora el hoyo hasta la profundidad final y se amplia (con una herramienta especial)
utilizando uno de estos fluidos.
Posteriormente se baja un forro ranurado y la sarta de empacar con grava. Se prueban las
lneas de bombeo y la tubera de manera de verificar que no existan fugas. Posteriormente
se realiza una circulacin de tubera a revestimiento y viceversa para asegurar que no
existen obstrucciones al flujo. Esta circulacin se realiza con fluido que no dae la
formacin. Se inicia el bombeo continuo de la mezcla fluido/grava, la cual se realiza en
superficie en un mezclador especial previo al bombeo. La grava se bombea por la tubera,
mezclada con el fluido de empaque limpio y al llegar a la herramienta de cruce la mezcla
es desviada hacia el espacio anular forro hoyo ampliado, donde la grava es depositada
formando el empaque deseado y el fluido de empaque asciende por la tubera de lavar y
el tubing hasta la superficie, desde donde inicia nuevamente el ciclo de circulacin. Una
vez que todas las ranuras de la rejilla han sido rodeadas por el empaque de grava, la
presin de bombeo en la superficie se incrementa sostenidamente, lo cual es seal de que
el pozo ya ha sido empacado, en este momento se detiene el bombeo de grava y se
procede a desplazar con fluido limpio hasta alcanzar la presin de empaque (generalmente
de 1000 a 1500 Lppc), posteriormente se circula en reverso para sacar el exceso de grava
que queda dentro de la tubera de trabajo y se vuelve a probar el empaque hasta la
presin mxima, se saca la herramienta de asentamiento junto con los tubos lavadores y
la herramienta de cruce y en este momento se da por concluida la operacin, para
posteriormente bajar el equipo de completacin del pozo.
En superficie antes de bajar el equipo se deben revisar las dimensiones del colgador y la
herramienta de asentamiento a insertar en el hoyo, adems de que se deben verificar las
caractersticas del forro ranurado, calibrar las ranuras de los mismos a fin de verificar la
uniformidad, para garantizar la efectividad del empaque. La herramienta de cruce debe
probarse en superficie, comprobando el paso de fluidos en ambas direcciones. El equipo
de empaque no debe bajarse rpido para evitar un exceso de friccin en las gomas del
48
CONTROL DE ARENA
colgador que puedan daar las mismas y evitar el riesgo de que al llegar a la profundidad
deseada las gomas no asienten.
5.5.3.1.2.- Empaque con grava a hoyo entubado.
La operacin de empaque en un hoyo revestido se realiza de manera similar a la de hoyo
desnudo, pero difiere en que en vez de ampliar el hoyo de la zona productora, se debe
caonear el mismo, para que exista comunicacin entre el yacimiento y el pozo, para
posteriormente proceder a realizar el empaque.
5.5.4.- Diseo de la Arena del Empaque con Grava.
[7]
El mtodo ms usado para el control de arena es una camisa ranurada rodeada por un
empaque con grava. La camisa provee el camino libre al fluido producido de la zona
productora mientras se retiene la grava. La grava es el principal componente de ste
mtodo; se disea para detener cualquier migracin de arena de la formacin
combinando una accin de soporte mecnico (para resistencia) con la teora de puenteo
(para productividad). Las publicaciones de Coberly, Gumpertz, Hill, Schwartz, Saucier y
otros, ejemplifican diversas tcnicas que permiten seleccionar el tamao adecuado de
arena de empaque con grava para controlar la produccin de arena de formacin.
La tcnica que ms se emplea en la actualidad fue desarrollada por Saucier (mtodo
tambin denominado de mxima productividad). El trabajo de Saucier parte de la premisa
bsica de que el control ptimo de arena se logra cuando el tamao medio de los granos
del empaque con grava es no ms de seis veces mayor que el tamao medio de granos de
la arena de formacin. Saucier estableci esta relacin en una serie de experimentos con
flujos a travs de ncleos. En estos trabajos, la mitad del ncleo estaba constituido por
arena de empaque con grava y la otra mitad era arena de formacin, la razn entre
tamao medio de los granos de arena de empaque con grava y tamao medio de los
granos de arena de formacin se modific a lo largo de un rango comprendido entre dos y
diez para determinar donde se lograba el control ptimo de arena. Estudios
49
CONTROL DE ARENA
experimentales le llevaron al descubrimiento del parmetro D, denominado relacin de

dimetros, el cual se define por:
D = Dp50 / Df50
Ecuacin 5.1
Donde:
Dp50: Es el tamao promedio de grava (punto 50 percentil).
Df50: Es el tamao promedio de la arena de formacin (punto 50 percentil).
D: Relacin de dimetro.
Posteriormente la relacin de dimetros fue correlacionada empricamente con la
permeabilidad del empaque y se encontr que una relacin de cuatro (4) a seis (6), es el
valor ptimo para controlar efectivamente la invasin de arena mientras se retiene la
mxima permeabilidad.
Dp50 = D * Df50
Ecuacin 5.2
Donde se escoge un D entre cuatro (4) y seis (6).

Una vez que Dp50 ha sido calculado, el grado requerido de grava es seleccionado en una
tabla donde se clasifican los tamaos de grava buscando el valor ms aproximado de
Dp50 en la misma. El hecho de que se pueda escoger cualquier valor entre cuatro y seis le
da a esta tcnica cierta flexibilidad. Calculando los valores de Dp50 correspondientes a
D=4 y D=6, se determinan los lmites promedios superior e inferior de la grava. Muchos
de los tamaos comerciales caern dentro de este rango. Por lo tanto el responsable del
diseo debe adecuarse a los tamaos disponibles en el mercado para poder obtener un
empaque eficiente a un costo mnimo.
Existe otro mtodo muy usado en el diseo de los empaques con grava el cual es el
propuesto por Schwartz, el cual se explica a continuacin paso por paso:
50
CONTROL DE ARENA
1. Inicialmente se debe obtener una muestra representativa de la arena de

formacin y tamizarla, determinando el porcentaje de peso retenido en cada
malla.
2. Estos valores obtenidos se grafican en papel semi-log de 3 ciclos, en donde se
representar el porcentaje de material retenido acumulado contra la abertura de
la malla.
3. De la grfica se deben obtener los valores correspondientes a los valores del
tamao de la arena para distintos porcentajes retenidos acumulados, los cuales
son: D10, D40, D70 Y D90.
4. Determinar el coeficiente de uniformidad C:
C = D40 / D90
Ecuacin 5.3
Donde:
C: Coeficiente de uniformidad.
D40: Tamao de arena al registrar 40 % de arena retenida acumulada.
D90: Tamao de arena al registrar 90 % de arena retenida acumulada.
Segn Schwartz se pueden presentar tres escenarios distintos:
9 Si C < 5
V < 0.05 ft/sec, entonces la arena es uniforme y el punto de
diseo a utilizar es D10.

9 Si C < 5 y/o V > 0.05 ft/sec, entonces la arena no es uniforme y el punto de
diseo a utilizar es D40.
9 Si C > 10 y
V > 0.1 ft/sec, entonces la arena es totalmente no uniforme y el
punto de diseo a utilizar es D70.

51
CONTROL DE ARENA
5. Para determinar la velocidad se utiliza la siguiente formula:

V = Q / (0.5* A)
Ecuacin 5.4
Donde:
V: Velocidad de flujo a travs de las ranuras (ft/sec).
Q: Tasa de produccin esperada (ft3/sec).
A: Sumatoria del rea expuesta al flujo (ft2).
6. Para disear el tamao crtico de la grava se utiliza:
Dcg = 6 * Dca
Ecuacin 5.5
Donde:
Dcg: Tamao crtico de la grava.
Dca: Tamao crtico de la arena correspondiente a D10, D40 D70 dependiendo de
las consideraciones del paso 4.
7. De acuerdo a Schwartz, el coeficiente de uniformidad para la grava (Cg) es de
1,5. Entonces para un valor dado de D40, se puede obtener un valor de D90
(Eq. 5.1). De esta manera se obtiene la recta de uniformidad de la grava.
8. Se grfica el punto correspondiente al tamao crtico de grava obtenido (Dcg),
y se traza una paralela a la recta de uniformidad por dicho punto,
determinndose grficamente D0g y D100g. Estos valores corresponden al
rango de tamao de la grava a utilizar en el empaque.
9. Con los valores obtenidos en el paso anterior, utilizando la tabla respectiva, se
determina el tamao de la grava en la escala U.S. Mesh o Tyler.
52
CONTROL DE ARENA
10. El ancho de la ranura o de la camisa se toma como el valor correspondiente a

D100g o 2/3 de D100g.
Despus de disear la grava, la malla localizada dentro del empaque debe ser
seleccionada. La malla cumple dos funciones muy importantes, aparte de proporcionar un
camino libre al flujo de fluidos dentro del pozo esta debe evitar la migracin de la grava,
retenindola en su totalidad. Como un factor de seguridad adicional, las ranuras de la
malla son calibradas entre 1/2 y 3/4 del tamao ms pequeo de la grava del empaque.
La tabla que se muestra a continuacin contiene informacin acerca de los tamaos de
arena para empaque con grava disponibles en el mercado.
Tabla 5.1.- Tamao de Grava Comercial ms usada.
Tamaos de Gravas Comerciales (mas usados)

Tamao de Grava (U.S. Mesh)
Rango de Tamaos (pulgadas)
8/12
0.094 0.066
10/16
0.079 0.047
12/20
0.066 0.033
16/30
0.047 0.023
20/40
0.033 0.017
40/70
0.017 0.0098
5.5.5.- Fluido de Empaque de Grava.
[8]
Los fluidos que se utilizan para el empaque con grava pueden ser de base agua o aceite.
Los fluidos de base de agua son por lo general los preferidos, y se consideran ms
flexibles que los sistemas de base de aceite. Por esta razn, los fluidos de base agua son
los ms utilizados. El crudo contina siendo una alternativa vlida en formaciones
extremadamente sensibles el agua. Cuando se requieren fluidos de baja densidad, pueden
emplearse emulsiones y espumas.
53
CONTROL DE ARENA
5.5.6.- Arena de Formacin Muestreo y Anlisis.
[7]
Obtener una muestra representativa de la arena de formacin es una necesidad para la

aplicacin de una tcnica efectiva de control de arena, de manera de realizar la seleccin
adecuada del calibre de la ranura de las tuberas y el tamao de grava a utilizarse para el
empaque. El anlisis de la arena se realiza tamizando la misma y obteniendo las muestras
que quedan en las mallas de los tamices por los cuales se hace pasar la arena de la
formacin.
El tamizado actual de una muestra es un procedimiento simple, una vez que la muestra es
obtenida. La muestra es pesada y colocada en un tamiz que es puesto en un vibrador
electrnico o vibrado manualmente, y de ese modo se obtendr la cada de los diversos
tamaos de arena a travs de los diferentes tamices utilizados. La separacin de los
diversos tamaos de granos de arenas presentes en la muestra es posible con una serie
de tamices de mayor a menor tamao, de arriba hacia abajo, lo que significa tamices de
mayor apertura en la parte superior y de menor en la parte inferior. Luego del vibrado, el
material retenido en cada tamiz ser pesado. Este peso ser el peso del tamiz ms el peso
de la arena correspondiente a ese tamao de cedazo. Luego de haber realizado esta
operacin en todos los tamices utilizados, se obtendr el porcentaje correspondiente a
cada tamiz y de all se obtendr el tamao de grava a utilizarse proveniente de una tabla
estandarizada (por ejemplo: U.S. mesh).
La toma de ncleos en formaciones no consolidadas siempre ha requerido de equipo
especializado. Los mtodos tradicionales de toma de ncleos fueron desarrollados para
arenas consolidadas donde el ncleo recobrado tiene una cierta integridad fsica (solidez)
lo cual facilita su captura y minimiza su perturbacin.
La utilizacin de tcnicas inadecuadas de muestreo de arena de formacin puede
traducirse en empaques con grava que fallen debido al taponamiento de los mismos o a la
produccin de arena. Como el tamao de la arena de formacin reviste tanta importancia,
la tcnica empleada para obtener una muestra de formacin resulta tambin importante.
54
CONTROL DE ARENA
Conociendo las distintas tcnicas de muestreo, es posible efectuar compensaciones al

seleccionar el tamao de la arena del empaque con grava, si es necesario.
55
CAPITULO VI.-DISEO DE REVESTIDORES.
DISEO DE REVESTIDORES
6.1.- DEFINICIN Y FUNCIN DE LOS REVESTIDORES.

6.1.1.- Conductor: Se refiere a la primera tubera de revestimiento.
9 Reduce al mnimo la prdida de circulacin a poca profundidad.
9 Conducto por donde el lodo regresa a la superficie al comienzo de la perforacin.
9 Minimiza la erosin de sedimentos superficiales debajo del taladro.
9 Protege de la corrosin a las tuberas de revestimiento subsiguientes.
9 Sirve de soporte para el sistema desviador en caso de afluencia inesperada a poca
profundidad.
[9]
6.1.2.- Tubera de Revestimiento: Es aquella tubera que recubre las paredes del pozo
con el propsito general de protegerlo. Existen varios tipos de revestidores, los cuales se
diferencian dependiendo de la funcin y la profundidad a la cual son asentados, entre
estos tenemos:
6.1.2.1.- Revestidor de superficie.
9 Soporta el resto de los revestidores.
9 Protege de la corrosin cualquier tramo de tubera de revestimiento subsiguiente.
9 Previene los derrumbes de los sedimentos no consolidados, ms debilitados, que se
hallan prximos a la superficie.
9 Protege de la contaminacin las arenas someras que contienen agua dulce.
9 Proporciona resistencia a las arremetidas para poder perforar a mayor profundidad.
9 Sirve de apoyo primario para los impide reventones.
[9]
57
6.1.2.2.- Revestidor intermedio y camisa de perforacin.

9 Permite utilizar grandes pesos de lodo sin daar las formaciones superficiales.
9 Controla las zonas de sal y las lutitas desmoronables de fcil desprendimiento.
[9]
6.1.2.3.- Revestidor y camisa de produccin.

9 Protege el ambiente en caso de una falla de tubera.
9 Permite cambiar o reparar la tubera de produccin.
9 Asla la zona productora de las dems formaciones.
9 Crea un conducto de paso de dimensiones conocidas.
[10]
En la siguiente figura se presentan las posiciones de cada uno de los revestidotes

nombrados.
Conductor
Revestidor Superficial
Revestidor Intermedio
Tubera de
produccin
Camisa de Produccin
Figura 6.1.- Tipos de Revestidores
58
6.2.- MTODO DE DISEO CONVENCIONAL Y VIDA DE SERVICIO.
Cuando se disea una sarta de tubera de produccin o de revestimiento con estos

mtodos, se encuentran factores adecuados para las cargas de estallidos, colapso y
tensin. Estas cargas se generan a partir del peso suspendido de la sarta, las presiones
superficiales internas, externas y las densidades de los fluidos.
El mtodo convencional considera por separado las cargas de estallido, colapso y tensin.
Por lo general, no se toma en cuenta la cementacin, el pandeo, los cambios de
temperatura, los esfuerzos de flexin, ni las variaciones en el rea transversal. Este
mtodo convencional a menudo se traduce en un diseo demasiado conservador de sartas
someras y an ms inadecuado para sartas profundas.
El mtodo de la vida de servicio considera que el estado base de esfuerzo es aquel donde
el revestidor se encuentra cementado. Una vez que el cemento ha fraguado, todo cambio
posterior que se lleve a cabo en el pozo generar esfuerzos adicionales en la tubera de
revestimiento. Estos se suman a las condiciones base para construir la carga de servicio.
Es posible aplicar mltiples cargas para describir la vida de servicio de una sarta de
revestimiento
[9]
El caso de carga o condicin de servicio queda definido por:

9 Un perfil de Presin Interna.
9 Un perfil de Temperatura.
[10]
6.3.- ASPECTOS DE MATERIALES Y CONEXIONES DE LOS TUBULARES.

Para efectos de diseo, los tubulares que se utilizan como revestidor y tubera de
produccin, se identifican segn cuatros parmetros:
59
9 Dimetro nominal: Los revestidores estn definidos como tuberas cuyo dimetro
externo vara entre 4 1/2 a 20. Entre las propiedades que se incluye dentro de los
estndares API para las tuberas y sus conexiones estn: resistencia, dimensiones
fsicas y procedimientos de calidad, as como las mximas cargas que pueden
soportar.[10]
9 Peso nominal: Generalmente se trata del peso nominal unitario en [lb/pie], ste se usa
con la tubera de revestimiento como base para determinar los factores de seguridad
de las juntas en tensin y tambin en la identificacin de las rdenes de compra.
9 El dimetro interno mnimo es controlado por un dimetro especfico Drift, que no
es ms que el dimetro mnimo de un mandril que debe pasar libremente sin sufrir
obstruccin con su propio peso por el interior de la tubera.
[9]
9 Grado: Establece las propiedades mecnicas y la resistencia a la corrosin del

producto. Consiste de una letra seguida de un nmero, el cual designa la mnima
resistencia a la fluencia del acero (en miles de Lppc). En la figura 6.2, se puede
apreciar la relacin entre el esfuerzo vs. deformacin.
Zona de deformacin elstica
Zona de deformacin permanente

Resistencia mxima
Esfuerzo
Resistencia a la fluencia
Pendiente = mdulo de elasticidad
Ductilidad
Deformacin
Figura 6.2.- Relacin entre Esfuerzos vs. Deformacin
60
En la siguiente tabla, se especifican los requerimientos mecnicos exigidos a los tubulares

normalizados por la API.
Tabla 6.1.- Relaciones de Grado y Resistencia de las Tuberas de Revestimiento.
R e siste n cia
a la flu e n cia
R e siste n cia
m x im a
M n im a
M xim a
M nim a
(ps i)
(ps i)
(ps i)
40.000
55.000
55.000
80.000
80.000
90.000
95.000
95.000
110.000
125.000
80.000
80.000
80.000
110.000
95.000
105.000
110.000
110.000
140.000
150.000
60.000
75.000
95.000
100.000
95.000
100.000
105.000
105.000
125.000
135.000
G ra d o
H40
J55
K55
N80
L80
C90
C95
T95
P110
Q125
9 Acabado final (tipo de rosca): una conexin o junta es un dispositivo mecnico que se
utiliza para unir tramos de tuberas, equipos de fondo y/o accesorios para formar una
sarta de tubera con caractersticas geomtricas funcionales especficas.
[9 y 10]
Conexiones API: son juntas que se rigen por especificaciones del dominio
pblico, hay dos tipos:
Redondas:
IJ
- Junta Integral.
NUE
- Conexin con filete.
EUE
- Conexin externa con filete.
STC
- Conexin con filete corto.
LTC
- Conexin con filete largo.
Trapezoidales
BTC
- Buttress.
61
XL
- Extreme-line.
Las conexiones Premium: vienen en gran variedad de formas y en general se

clasifican como:
MTC
- Estndar con sello metal-metal (VAM, BDS).
MIJ
- Integral con sello metal-metal (PH-6, IJ4S).
HW
- Especiales para paredes gruesas (HPC,VAM HW).
LD
- Especiales para grandes dimetros (Big Omega, ATS).
SLH
- Especiales de alto rendimiento y lnea reducida

(ULT, NJO).
IFJ
- Especiales integrales, el dimetro externo suele

ser menor a 1% por encima de la tubera (STL,FL-4S).
Una tubera tpica se identifica como:
9 5/8 47 lb/pie PP-110 BTC

Dimetro externo
Rosca Buttress
Peso unitario
Material con una resistencia a la

fluencia mnima de 110.000 psi
Figura 6.3.- Caractersticas Tpicas de una Tubera
6.4.- PARMETROS DEL DISEO.

En todo diseo de pozo se requiere un nmero limitado de premisas y conocer ciertas
caractersticas del pozo antes de proceder formalmente con los pasos del diseo. Los
62
aspectos que se consideren determinarn el resultado del mismo y en ltima instancia el

equipo que finalmente se instalar en el pozo.
A continuacin se presenta cada una de estas premisas y consideraciones:
9 Seguridad: La evaluacin del riesgo que pueda correr la poblacin, el ambiente y la
propiedad debe ser parte de todo diseo, considerando las fuentes de riesgo, que
incluyen equipos y operaciones.
9 Operaciones: Toma en cuenta los requerimientos de datos de exploracin, desarrollo
del campo y todo lo que sea necesario para poner a producir el pozo.
9 reas de conocimientos requeridas: El diseo del pozo requiere conocimientos de
reas de ingeniera: ambiental, petrleo, mecnica, de materiales y otros.
9 Seleccin de dimetro: Se hace principalmente segn el dimetro del hoyo y la holgura
entre ste y el tubular.
Un segundo criterio de seleccin es la consideracin de dejar suficiente espacio para
herramientas o para bajar un revestidor intermedio, debido a algn problema imprevisto.
En la figura 6.4, ilustra un monograma para la seleccin del dimetro del revestidor, en el
cual la lnea continua representa la solucin ms viable.
63
Figura 6.4.- Secuencias Usuales de Dimetros de los Revestidores, Mechas y Hoyos
6.5.- DISEO DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO DE LAS TUBERAS DE

REVESTIMIENTO.
Las profundidades a las cuales se asienta la tubera de revestimiento deben adaptarse a
las condiciones geolgicas y la funcin que sta debe cumplir. En los pozos profundos,
generalmente la consideracin primordial es controlar la acumulacin de presiones
anormales en la formacin, y evitar que alcancen y afecten zonas someras ms dbiles.
De modo que la planificacin de la colocacin correcta del revestidor comienza por la
identificacin de las condiciones geolgicas, presiones de la formacin y gradientes de
64
fractura. El mtodo convencional de seleccin de la profundidad de asentamiento para la

tubera de revestimiento comienza por la identificacin del gradiente de fractura y el
gradiente de presin de poro. Tal como se muestra en la figura 6.5, el proceso se inicia en
el fondo, proyectando la densidad de lodo a la profundidad total (presin poro ms
sobrebalance) hasta el punto en que se intercepta el gradiente de fractura menos un
margen de arremetida. Se asienta el revestidor en ese punto y da inicio al proceso otra
vez.
[9]
Gradiente de
fractura
Profundidad
Gradiente frac.
menos margen de
arremetida
Gradiente de
presin de poro
Grad. PP ms
sobrebalance
Prof. final
Presin
Figura 6.5.- Gradiente de Presin Vs. Profundidad
Donde la curva de gradiente de fractura menos el margen de arremetidas para PDVSA

(curva naranja) es:
9 0,5 Lb/gal (pozos de desarrollo)
9 1,0 Lb/gal (pozos exploratorios)
Posterior al diseo de estas curvas, se determina las profundidades de asentamientos de
los revestidores, de la siguiente manera:
65
Profundidad
Profundidad mnima a la que la formacin puede

ver ese peso de lodo sin que ocurra fractura
Hay que proteger toda la
formacin por encima
Peso de lodo necesario para controlar

el pozo a la profundidad requerida
Revestidor
Peso equivalente de lodo
Figura 6.6.-Profundidad Vs. Peso Equivalente de Lodo.
De donde se obtiene.
Profundidad
Superficial
Intermedio
Camisa
Produccin
Peso equivalente de lodo
Figura 6.7. Determinacin de la Profundidad de Asentamiento
66
6.6.- CONDICIN INICIAL O CASO DE CARGA.

Se denominan Casos de Carga a aquellas condiciones a las que se supone se ver
sometida la tubera a lo largo de su vida de servicio, por ejemplo:
9 Prueba de presin.
9 Arremetida de gas.
9 Fuga de gas en la tubera de produccin.
[9]
Los casos de cargas a los cuales estn sometidos los diferentes revestidores se pueden
apreciar en la siguiente tabla:
Tabla 6.2.- Casos de cargas de los Revestidores.
Tipo de Revestido
Conductor
Casos de Cargas Sometido

* Pruebas de Presin.
* 1/3 de vaco.
* Pruebas de Presin.
Superficie e Intermedio * 1/3 de Vaco.
* Arremetida de gas.
* Perforacin.
* Vaco total.
Produccin
* Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie con

temperatura esttica.
* Estimulacin a travs del revestidor.
67
6.7.- CONSIDERACIONES DE DISEO.

Analizados los casos de carga, se deben comparar los resultados con la resistencia del
material a:
9 Colapso.
9 Cedencia interna (estallido).
9 Traccin.
9 Compresin.
[9]
Los factores de diseo mnimos segn PDVSA, se pueden observar en la siguiente tabla:
Tabla 6.3.- Factores de Diseo de PDVSA.
Colapso
Estallido
Tensin
Compresin
VME
Conductor
Superficial
1.1
1.6
1.3
1.25
Intermedio
1.1
1.6
1.3
1.25
Produccin
1.1
1.1
1.6
1.3
1.25
1.1
1.1
1.6
1.3
1.25
Tubera de
Produccin
Se llama colapso a la posibilidad de que la tubera falle por exceso de presin externa,
esto se aprecia en siguiente figura:
68
Figura 6.8.- Representacin de la Direccin de Fuerzas en Colapso
El factor de diseo para colapso viene dado por la siguiente ecuacin:
DFc=
Resistencia al colapso de la tubera
Presin de colapso equivalente
Ecuacin 6.1
La presin de colapso equivalente se define como:
Pe = Po 1
Pi
D

t
Ecuacin 6.2
69
Donde:
Pe= Presin de colapso [lppc]
Po = Presin externa [lppc]
Pi = Presin interna [lppc]
D = Dimetro externo [pulg]
t = Espesor [pulg]
La cedencia interna o estallido, se refiere a la posibilidad de que la tubera falle por exceso
de presin interna.
Figura 6.9.- Representacin de la Direccin de Fuerzas de Estallido
El factor de diseo para estallido viene dado por:

DFb=
La
Presin interna de fluencia
Diferencial de presin
Ecuacin 6.3
ecuacin que se emplea para calcular el valor nominal de la presin interna de
estallido es la siguiente
[9]
2 Rp t
P = 0,875
Ecuacin 6.4
70
Donde:
P = Presin interna de fluencia del cuerpo de tubera [lppc].
Rp = resistencia a la fluencia mnima del cuerpo de tubera [lppc].
t = Espesor de la pared del cuerpo de la tubera [pulg].
D = Dimetro externo del cuerpo de la tubera [pulg].
La resistencia a la traccin/compresin, aunque no es un valor definido por la API es un
parmetro de diseo sumamente importante. En general, el valor nominal para
revestidores y tuberas de produccin se basa en la resistencia a fluencia de traccin del
material.
Figura 6.10.- Efecto de Tensin
Hay que considerar, por otra parte, que frecuentemente la conexin es ms resistente que
el tubo, por lo que siempre hay que verificar su resistencia.
Los Esfuerzos Von Mises, se originan cuando una pieza est sometida a varias cargas
simultneamente, la mejor forma de considerarlas es calculando un esfuerzo equivalente y
comparar dicho esfuerzo con la resistencia a la fluencia del material. Los esfuerzos
simultneos que actan en la tubera son:
71
9 Axiales, de las cargas de traccin, compresin y/o flexin a que est sometida la
tubera.
9 Radiales, de las presiones internas y externas.
9 Tangenciales, tambin de las presiones.
9 Cortantes, de una posible torsin.
Figura 6.11.- Esfuerzos que Actan Simultneamente
Consideraciones Generales:
Para el diseo de la tubera por Tensin-Compresin se tienen que tener en cuenta los
siguientes factores:
9 Factor de Flotabilidad: Suponiendo que se tiene un pozo vertical, se puede calcular un
factor de flotabilidad que permita determinar el peso sumergido en la tubera. El factor
de flotabilidad siempre es menor a uno, y al multiplicarlo por el peso del aire de la
sarta, dar su peso en flotacin.
[9]
El factor de flotacin viene dado por:

BF = 1 1
a
Ecuacin 6.5
Donde:
72
BF= Factor de Flotacin Bouyancy Factor

1= Densidad de lodo
a= Densidad del acero (65,2 Lb/gal = 488 lb/ pie3)
9 Efectos trmicos: Otros de los factores que afectan la cantidad de tensin en la sarta,
son los cambios de temperatura. Cualquier cambio de temperatura con respecto al
estado de instalacin provocara un cambio de longitud debido a la expansin trmica
del material. Como la tubera est fija en sus partes superior e inferior, la expansin
trmica se ve impedida y aparece una fuerza sobre el tubular. La fuerza ser de
compresin negativa cuando aumente la temperatura y tensin positiva cuando
disminuya la temperatura.
[9]
Esto se puede observar en la siguiente figura.
Calor
Dilatacin
Trmica
Calor
Esfuerzo
Trmico
F
Figura 6.12.- Efecto de la Temperatura
Para calcular la fuerza asociada a estos cambios de temperatura se deduce al compensar

la posible deformacin trmica con una deformacin elstica de la misma magnitud y
sentido contrario, con lo que queda
[9]
FTEMP= - EApT
Ecuacin 6.6
Donde:
FTEMP= Fuerza aplicada por cambios de temperaturas [lbf].
73
= Coeficiente de expansin trmica [F-1].

E= Modulo de Elasticidad [Lppc].
Ap= rea transversal del cuerpo de la tubera [pulg2]= 0,7854 (D2-d2).
D= Dimetro externo del cuerpo de la tubera [pulg].
d= Dimetro interno del cuerpo de la tubera [pulg].
T= Cambio de temperatura en la relacin con el estado de instalacin [F].
9 Efecto del Abombamiento: En la figura 6.13 se puede observar, que cuando se
presuriza un revestidor por dentro, su dimetro se abomba ligeramente. Esto hace
que se acorte su longitud. Sin embargo como la tubera sigue fija por su parte inferior
aparece una fuerza de traccin adicional.
[9]
F
Presin
Presin
Figura 6.13.- Efecto del Abombamiento
9 Efecto de la Flexin: Los efectos de flexin debido a pandeo o curvatura del hoyo
(patas de perro) generan esfuerzos. La flexin induce esfuerzos de tensin axial en
lado externo. La curvatura de un pozo direccional se expresa generalmente en
trminos de cambio de ngulo del hoyo por unidad de longitud.
En el lado interno de la
curvatura los esfuerzos
son de compresin
[9]
En el lado externo de la
curvatura los esfuerzos
son de traccin
Figura 6.14.- Efecto de Flexin
74
CAPITULO VII.- EVALUACIN ECONMICA DE

PROYECTOS.
EVALUACIN ECONMICA DE PROYECTO
7.1.- CONCEPTOS BSICOS.

Horizonte econmico: Se refiere al perodo de tiempo establecido durante el cual se
calculan los flujos de caja de una propuesta de inversin. Generalmente este perodo
flucta entre 10 y 20 aos, sin embargo, existirn propuestas que requerirn ser
evaluadas en perodos mayores o menores. No es recomendable establecer un horizonte
econmico demasiado extenso, debido a que se dificultan las estimaciones de flujo
efectivo por el desconocimiento del comportamiento futuro de las variables econmicas a
ser utilizadas.
[11]
Vida til: Es el perodo estimado de duracin del activo y constituye la base para el clculo
de la depreciacin; puede ser igual o mayor al horizonte econmico pero nunca menor.
Para los activos de las Industrias Petrolera, Petroqumica y Carbonfera la vida til est
establecida en el Manual de Normas y Procedimientos de Finanzas, sobre Poltica de
Depreciacin.
[11]
Flujo de caja o flujo efectivo: Se determina con los ingresos y egresos que durante el
horizonte econmico establecido genere el programa o proyecto en evaluacin. La
estimacin del flujo efectivo constituye la primera fase de la evaluacin, por lo que la
buena calidad de las estimaciones y el mayor conocimiento respecto a las variables a ser
consideradas inciden en la obtencin de resultados ms reales. [11]
F.E= Ingresos Inversiones Costos - Gastos -I.S.L.R Regala Ecuacin 7.1
Ingresos: Dinero, o cualquier otra ganancia o rendimiento de naturaleza econmica,

obtenido durante cierto periodo de tiempo. El ingreso puede referirse a un individuo, a
una entidad, a una corporacin o un gobierno.[11]
Ingresos
ao
=NPAO*(PR crudo + PR
gas
* RGPEST)*T
cambio
Ecuacin 7.2
76
Donde:
Ingresos
ao
= Ingresos por ao [Bs.].
NPAO = Volumen estimado de produccin de crudo por ao [BNP].

PR crudo = Precio de referencia del crudo [$/BNP].
PR gas
= Precio de referencia del gas [$/PC].
RGP
= Relacin gas petrleo estimada [PC/BNP].
EST
cambio
= Tasa de cambio estimada durante el periodo de evaluacin [Bs./$].
En el caso de la Industria Petrolera, los ingresos estn asociados a programas y/o

proyectos de inversin cuyos objetivos varan desde mantener un nivel de produccin
especfico hasta desarrollar la infraestructura requerida
para almacenar y distribuir
productos en el Mercado Interno. Los ingresos generados de estos programas y/o

proyectos se determinan sobre la base del valor de las ventas potenciales de petrleo, gas
y productos derivados que se espera realizar, tanto en el Mercado de Exportacin como en
el Mercado Interno.
[11]
A continuacin se definen los ingresos por cada uno de estos mercados:

9 Ventas de Exportacin: Para determinar el ingreso se multiplica el volumen estimado
de crudo, gas o producto que el programa o proyecto generar, por el precio de
exportacin correspondiente. Para estos efectos se utilizarn los precios a corto,
mediano y largo plazo correspondiente al escenario ms conservador.
[11]
9 Ventas al Mercado Interno: Para determinar el ingreso se multiplica el volumen

estimado de productos que el programa o proyecto generar, por el precio neto de
ventas vigente para el mercado interno (precio segn Gaceta, impuesto consumo,
participacin de expendedor y costo de transporte cuando proceda).
[11]
77
Valor de chatarra de un activo o Valor de Rescate: Es aquel que ostenta un activo

depreciable solo cuando est fsicamente usado hasta su fin (que no hay probabilidad de
uso o que para usarlo sea necesario incurrir en reparaciones excesivas) o bien cuan el
activo esta tcnica y/o econmicamente obsoleto.
[11]
Valor del mercado esperado: El valor de mercado de un activo al trmino del horizonte
econmico conceptualmente equivale al valor actual de los flujos de efectivos que el activo
es capaz de generar en el futuro, considerando que an tiene vida til productiva.
[11]
Costo de operaciones y mantenimientos: Son todos aquellos costos necesarios para la

operacin y mantenimiento de la propuesta en evaluacin. Entre los parmetros ms
importantes que deben formar parte de la estructura de costo de operacin y
mantenimiento se encuentran:
[11]
Labor: Corresponde al costo de los sueldos, salarios y beneficios del personal cuyo
esfuerzo fsico o intelectual esta directa o indirectamente relacionado con las actividades
de operacin, administracin y mantenimiento de la propuesta de inversin.
Materiales generales: Esta asociado al costo de los materiales que se utilizaran en las
actividades de operacin, mantenimiento y administracin de la propuesta.
Materiales de proceso: Se refiere al costo de productos qumico catalizadores, aditivos y
otros productos que se utilizaran en el proceso de produccin de la propuesta de
inversin.
Combustible: Es el costo del gas natural, coque, gas de refinera y otros productos lquidos
utilizados como fuente energtica de los procesos de operacin.
78
Servicios industriales: Es el valor estimado de compra de electricidad, agua, vapor y

cualquier otro insumo necesario para la operacin del programa o proyecto inherente a
servicios industriales.
Servicios contratados: Comprende los costos estimados de los servicios de terceros que se
prestaran bajo contrato. Entre estos servicios, generalmente se incluye mantenimiento
(parada de planta y mantenimiento extraordinario), transporte y alquiler de equipos,
herramientas, consultoras y asistencia tcnica.
Apoyo tecnolgico: Bajo este elemento debe incluirse el costo estimado de los contratos
de asistencia tcnica que se estimen suscribir con empresas especializadas en diferentes
materias.
Costos fijos: Son aquellos costos asociados a una actividad que permanece relativamente
constante en un rango de produccin. Ejemplo: labor, mantenimiento, seguros,
investigaciones.[11]
Costos Variables: Son aquellos costos que cambian con la produccin, por ejemplo:
materiales qumicos, electricidad, agua, vapor, costos del taladro.
[11]
Depreciacin: La depreciacin contabiliza la disminucin del potencial de utilidad de los

activos invertidos en un negocio, bien por la prdida de valor debida al desgaste fsico por
la utilizacin habitual del bien, como el caso de la maquinaria bien debido al deterioro
provocado por la accin de los elementos, como en el caso de un edificio antiguo o la
erosin de la tierra; o a la obsolescencia que es debida a los cambios tecnolgicos
y a la introduccin de nuevas y mejores mquinas y mtodos de produccin. Sin embargo,
no se trata de reflejar la cada del valor de mercado de los activos.
[11]
79
EVALUACIN ECONMICA DE PROYECTOS
Impuesto de explotacin o Regala: Se refiere al Impuesto que el Fisco Nacional estableci

sobre la produccin de petrleo crudo y del gas natural utilizado como combustible o
hidrocarburos lquidos y azufre producidos. La tasa vigente del Impuesto equivale a un 30
% del valor mercantil del petrleo extrado fiscalizado, hidrocarburos lquidos producidos /
derivados del gas natural tratados en las plantas de gasolina natural, gas natural
enajenado y/o utilizado como combustible y azufre producido. Para estos efectos cada una
de las filiales operadoras firman convenios individuales con el Ministerio de Energa y
Minas en el cual se establece:
[11]
Gravedad API por tipo de crudo de referencia:

9 Pesados y Extrapesados < 22 Lagunillas 15 API.
9 Medianos 22<=26<29 Ta Juana 26 API.
9 Livianos => 29 Ta Juana 31 API.
Regala
AO
= 30*[NPAO* Valor Mercantil* TCAMBIO/100]
Ecuacin 7.3
Donde:
Regala
AO
= Regalas por ao [MMBs].
NPAO = Volumen producido de petrleo por ao [MMBNP].

Valor Mercantil = Precio de Venta del Crudo [$/BNP].
TCAMBIO = Tasa de cambio [Bs/$].
Como puede observarse en sta ecuacin interviene el valor mercantil del crudo, la cual
se calcula dependiendo de la relacin entre el crudo que se desea comercializar y su crudo
marcador. La ecuacin siguiente muestra la relacin general para el valor mercantil de
cualquier crudo pesado y extrapesado (menos de 22 API) y su precio de referencia.
VM =0.945*PRcrudo+0.268*(API-15)
Ecuacin 7.4
80
Donde:
VM = Valor Mercantil o Precio de Venta en el Mercado.
PR crudo = Precio de referencia.
API = Gravedad API del crudo extrapesado que se desea comercializar.
Aporte Legal a PDVSA: La Ley Orgnica que reserva al Estado Venezolano La Industria y el
Comercio de los Hidrocarburos del ao 1967, establece que las empresas operadoras,
entregaran mensualmente a la empresa matriz, una cantidad de dinero equivalente al
10% de los ingresos netos del petrleo exportado por ella.
[11]
Ganancia antes el ISLR: Equivale a la diferencia aritmtica entre el total de ingresos y el

total de egresos ( incluida la depreciacin). Conceptualmente y desde el punto de vista de
la evaluacin econmica de la propuesta corresponde al beneficio del proyecto o programa
ante del clculo del ISLR.
[11]
La ganancia y flujo de caja despus del ISLR: Corresponde a la diferencia aritmtica entre
la ganancia antes del ISLR y el valor determinado como impuesto. Conceptualmente y
desde el punto de vista de la evaluacin econmica, constituye el flujo neto de efectivo
base para la evaluacin.
[11]
Impuesto sobre la Renta (ISLR): corresponde al valor estimado que debe incluirse en una
propuesta, por concepto de ISLR. Es un efecto que tendr cualquier proyecto de inversin
y deber ser pagado al Fisco Nacional (Estado) como consecuencia del enriquecimiento
neto o renta gravable. Se calcula segn lo establecido en la Ley de Impuesto Sobre la
Renta Vigente, con la siguiente ecuacin.
[11]
I.S.L.R = 0,50*[Ingresos Depreciacin Regalas - CP] Ecuacin 7.5
81
Donde:
I.S.L.R = Impuesto sobre la Renta [MMBs].
Ingresos = Ingresos por ao [MMBs].
Regalas = Regalas por ao [MMBs].
C.P = Costo de Produccin [MMBs].
Indicadores financieros dinmicos: Son aquellos indicadores que consideran el valor del
dinero en el tiempo, esto permitir analizar en forma ms exacta el comportamiento de los
flujos de caja de los modelos financieros. Los indicadores financieros ms importantes
son:
[11]
Tasa de descuento: Porcentaje de beneficio mnimo esperado por la inversin a realizar y

representa una medida del valor del dinero en el tiempo.
[12]
Valor Presente Neto (VPN): Es la sumatoria de todos los flujos de caja neto, descontados a
una tasa de descuento determinada.
VPN =
FEi
(1 + d)
i=0
Ecuacin 7.6
Donde:
FEi = Flujo de Efectivo en el Ao.
(i + d) = Tasa de descuento establecida por la Corporacin (10%).
N = Aos de vida del proyecto.
Tasa Interna de Retorno (TIR): Se denomina Tasa Interna de Retorno a la tasa de inters
promedio que iguala el valor presente de un flujo de ingresos y gastos con la inversin
inicial. Hace que el valor presente de un proyecto sea igual a cero. sta se utiliza cuando
82
se desea obtener una indicacin porcentual del rendimiento del proyecto que permita
compararlo con el rendimiento de otros proyectos o instrumentos financieros.
0=
FEi
(1 + TIR)
i=0
Ecuacin 7.7
Donde:
FEi = Flujo de Efectivo en el Ao i.
TIR = Tasa interna de Retorno
La tasa interna de retorno debe calcularse por algn mtodo iterativo o utilizando el perfil
del valor presente neto. El resultado obtenido debe ser manejado con mucho cuidado, ya
que bajo ciertas condiciones aparecen varios valores de TIR que satisfacen su definicin
matemtica.
Para la consideracin de una propuesta en la Industria Petrolera Estatal, la tasa interna de
Retorno debe ser de al menos un 15 por ciento (%), para que pueda entrar en el
Presupuesto de Inversiones de la Corporacin. Por otra parte si la Tasa interna de retorno
esta entre 10 y 15 por ciento, entonces el proyecto en cuestin debe competir con otros
proyectos. Mientras que una tasa interna de retorno menor a 10% es inaceptable para la
ejecucin de un proyecto.
Tasa Interna de Retorno Modificada (TIRM): Es aquella tasa interna de retorno que no
considera las tasas de financiamiento de las inversiones y de la re-inversin de los
excedentes de efectivo.
Perodo de Recuperacin Dinmico: Se define como el tiempo necesario para que la suma
de los flujos netos anuales descontados iguale la inversin inicial.
83
Eficiencia de la Inversin (EI): Es la rentabilidad que se obtiene en trminos reales por

cada unidad monetaria invertida.
EI =
VPN
INVi
i
i = 0 (1 + d)
N
Ecuacin 7.8
Donde:
EI = Eficiencia de la inversin [Bs/Bs].
VPN = Valor presente neto [Bs].
INVi = Inversin ejecutada en el periodo i.
Indicadores financieros estticos: Son aquellos indicadores que no consideran el valor del
dinero en el tiempo, y su uso se recomienda nicamente como una evaluacin preliminar
a fin de determinar en primera instancia la posible conveniencia de ejecutar un proyecto.
Entre ellos tenemos:
[13]
9 Flujo de Caja Neto (FCN): Consiste en sumar todos los cobros realizados menos todos
los pagos efectuados durante el horizonte econmico del proyecto, o lo que es igual
sumar todos los flujos anuales.
9 Perodo de Recuperacin de la Inversin: Definido como el perodo de recuperacin de
la inversin, el cual consiste en calcular los aos en que el proyecto tarda en recuperar
la inversin inicial.
Inversin: Gastos para aumentar la riqueza futura y hacer posible un crecimiento de la
produccin.
[13]
84
Tasa de inters: Tasa por la cual medimos el precio del costo de oportunidad del
dinero.[11]
Valor esperado interno: El valor esperado interno de un activo al trmino del horizonte
econmico conceptualmente equivale al valor actual de los flujos de efectivo que el activo
es capaz de generar en el futuro, considerando que an tiene vida til productiva.
[11]
Valor residual: Es una expresin estrictamente contable y equivale al valor neto en el libro
(valor original depreciacin acumulada) en cualquier perodo. [11]
7.2.- MODELO ECONMICO
Un modelo econmico debe evaluar varios esquemas de estrategias de produccin. Es
como la prediccin de tendencias futuras del mercado, por lo cual se deben hacer
predicciones bajo los diversos guiones econmicos, con el fin de conseguir una buena
percepcin de la sensibilidad de los ingresos netos esperados del mercado. Se han
diseado modelos econmicos para simular el desarrollo y funcionamiento de proyectos
reales de recuperacin de crudo. Las caractersticas del yacimiento y el costo del crudo
residual producido se introducen en los modelos econmicos y se generan las siguientes
estimaciones:
9 La cantidad de crudo que se producir del proyecto.
9 El precio suficiente para reembolsar todos los costos del proyecto y proporcionar un
retorno adecuado en la inversin.
9 Programar lo que se producir del yacimiento.
Estas estimaciones se toman en cuenta para las consideraciones de predicciones globales
de produccin diaria, produccin acumulada y ltima recuperacin.
[12]
85
7.3.- ESTRUCTURA GENERAL DEL MODELO ECONMICO

La prediccin de la cantidad de crudo residual que puede ser recuperado est basado en
los parmetros reales del yacimiento, la saturacin de crudo residual y las tcnicas de
recuperacin primaria y secundaria. Las estimaciones de la cantidad de crudo producido,
estn basadas en la composicin del yacimiento y en el modelo de simulacin, en la
proyeccin de los flujos de caja y en la tasa de retorno. Los ingresos se obtienen por la
produccin de crudo y los egresos se generan de la inversin, los gastos del desarrollo del
campo, gastos de equipo, mantenimiento, costo de material de inyeccin y otros. Los
flujos de caja de dinero se expresan en dlares por ao del tiempo de iniciacin del
proyecto, estos son
basados en las caractersticas de desarrollo, numerosas tcnicas
especficas y costo general de parmetros. Las estimaciones de produccin se combinan

con la inversin, costo de operacin y varias tasas de retorno para calcular de esta
manera el precio requerido de crudo. Recprocamente, distintos "software" proporcionan el
rendimiento de las tasas de retorno para una serie de precios fijos.
[12]
86
CAPITULO VIII.- REA DE ESTUDIO.
REA DE ESTUDIO
8.1.- DESCRIPCIN DEL REA EN ESTUDIO.

La Cuenca de Barinas-Apure est ubicada en la parte Suroccidental del pas, al Norte de la
frontera con Colombia y pertenece al sistema de cuencas subandinas las cuales
constituyen un rea de sedimentacin que qued estructuralmente aislada entre el Escudo
Suramericano y la Cordillera de los Andes a raz del levantamiento de sta ltima en el
Plio-Pleistoceno.
Los lmites Noroccidental y Suroriental de la cuenca estn naturalmente definidos por los
Andes de Mrida y el Escudo Guayans, respectivamente. Al Sur contina en la Cuenca
Colombiana de los Llanos. Al Noreste termina contra el Arco de El Bal, ms all del cual
empieza la Cuenca Oriental de Venezuela (Figura 8.1). Definida de manera general, la
Cuenca de Barinas-Apure tiene una superficie de aproximadamente 100.000 Km2 y se
extiende sobre los estados Apure, Barinas y Portuguesa (Figura 8.1).[14]
Figura 8.1.- Cuencas de Venezuela.[7]
La Cordillera de los Andes y la Cordillera Oriental de Colombia estn compuestas por un

complejo de rocas gneo-metamrficas y sedimentos, que abarcan desde el Precmbrico
hasta el Cuaternario. El Escudo de Guayana est principalmente formado por un antiguo
88
REA DE ESTUDIO
grupo de rocas gneo-metamrficas del Precmbrico. Estos dos complejos forman las
fuentes principales de sedimentos durante la edad del Mesozoico y el Cenozoico.
[14]
Figura 8.2.- Rasgos Sobresalientes de la Cuenca Barinas-Apure.[14]
Dentro de esta cuenca se han descubierto 12 campos petroleros, de los cuales 10 estn
concentrados en una superficie relativamente pequea de 1200 Km2, ubicada a unos 30
Km al Sureste de Barinas y est denominada rea Mayor de San Silvestre o zona
productora de Barinas. Los restantes dos campos, Guafita y La Victoria, constituyen los
descubrimientos en la zona de Apure, en el borde Sur de la cuenca, cerca de la frontera
colombo-venezolana.[14]
8.2.- UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO GUAFITA.
El Campo Guafita est situado a unos 40 Km al Sureste de la poblacin de Guasdalito y a
40 Km al Este del Campo La Victoria. Este fue asignado a CORPOVEN en febrero de 1.986,
con una superficie de explotacin de 244 Km2 situados en el Municipio El Amparo del
Distrito Pez, Edo. Apure.
[14]
89
REA DE ESTUDIO
LA VICTORIA
GUASDUALITO
GUAFITA
Tope Yac. G-7
Figura 8.3.- Ubicacin Geogrfica del Campo Guafita.[14]
8.3.- ANTECEDENTES.
El Campo Cao Limn Ubicado al Sur del ro Arauca (Colombia) fue descubierto por la
perforacin del pozo CAO LIMON-1X, perforado entre Abril y Julio de 1983. A raz de
estos resultados Corpoven inicio la actividad en el campo Guafita con la perforacin del
pozo GF-1X en 1984, que prob 2000 BNPD de 29,8 API, el cual detect acumulaciones
de hidrocarburos en las arenas de la formacin Guafita y Quevedo de edad Terciario y
Cretceo respectivamente.
Los primeros cuatro pozos de Corpoven fueron perforados en el bloque Norte del Campo
Guafita del lado levantado de la falla Guafita Cao Limn, con resultados exitosos pero
atravesando solo una columna petrolfera de aproximadamente 40 pies. El GF-5X,
90
REA DE ESTUDIO
orientado en rumbo con los pozos del campo La Yuca (Colombia), fue el primero perforado
en el bloque Sur o lado deprimido de la falla, penetrando una columna de petrleo mayor
que la del bloque norte y similar a la de los pozos colombianos (150 pies
aproximadamente).
El pozo GF-1X fue productor de arena desde el momento de la completacin por flujo
natural. En el ao 1989 se realiz el primer empaque con grava en el pozo GF-29 y para
1994 existan siete pozos empacados en un universo de 48 pozos perforados, desde 1989
hasta 1993 se haban completado cinco pozos (GF-22, GF-29, GF-36, GF-40, GF-41) en los
cuales se utilizo gel como fluido de transporte, obtenindose resultados poco
satisfactorios.
Entre 1993 y comienzos de 1995 ocurre una etapa de transicin en la cual se estudia la
necesidad de implementar el empaque con grava como mtodo de control de arena y se
cambia el uso del gel como fluido de transporte a agua con KCL, este periodo concluye
con el empaque del pozo GF-60.
A partir de Enero de 1995, comienza masivamente a realizar empaque con grava en todos
los pozos de RA/RC y completacin original.
Para el ao 1995, cuando se da inicio de manera masiva a completar con empaque,
existan razones para realizar esta actividad: la produccin de arena siempre ha estado
presente, originando taponamiento en el interior del intervalo productor y atascamiento
en los equipos BES. Los estudios realizados indican que existe aumento de la
permeabilidad en las perforaciones productoras, por lo que el procedimiento de empaque
no daa la formacin. La tcnica de empaque se perfecciona usando caones de 21 TPP,
Super Big Hole el cual permite tener ms rea abierta para introducir la grava a las
perforaciones.
Para Julio de 2.002 el ltimo pozo al cual se le realiz empaque fue al GF-156, para
mediados de 1.998 se puede diferenciar otra etapa con la completacin sin empaque del
91
REA DE ESTUDIO
pozo GF-83, el cual fue completado con una bomba de alto caudal produciendo los fluidos
junto con la arena de formacin, debido al xito obtenido en este pozo se decide
completar los pozos RA/RC sin la presencia de empaque y el uso de bombas de alto
caudal.
Con los empaques con grava se logro controlar la produccin de arena permitiendo a los
equipos de produccin funcionar con mayor tiempo. Operacionalmente la falla que ocurre
con ms frecuencia, es la inyeccin de grava a los orificios perforados, forzando parte de
la grava a los intervalos y en ocasiones solamente se logra empacar el anular.
Para el campo Guafita Sur, en la Figura 8.4 se muestra un histrico de produccin de
petrleo vs porcentaje de agua y sedimentos para el campo Guafita Sur. Se puede
apreciar que entre finales de 1988 y comienzos de 1989 se da un incremento acelerado de
la produccin de agua, periodo en el cual se acrecienta el efecto de arenamiento de los
pozos hacindose necesario aplicar un sistema de control de arena.
Para el campo Guafita Norte (ver Figura 8.5) se puede apreciar que para 1994 hay un
repunte de la produccin de petrleo, ao en el cual se implementa el programa ODEA
(Optimizacin de Explotacin Apure) en el cual se decide optimizar
el mtodo de
levantamiento prevaleciente (Flujo Natural) ya que bajo estas condiciones el tiempo

estimado de recobro de las reservas es muy prolongado, por lo que se decide acelerar la
produccin cambiando el mtodo de levantamiento de flujo natural a sistema de bombeo
electrosumergible, aplicndose inicialmente al Campo La Victoria en la arena (ESC-M1) y
en Guafita Norte en la arena (G-9) extendindose luego a todo el campo, con el
incremento de la tasa de flujo producto de cambio de mtodo se incrementa tambin la
produccin de agua, la cual es una de las causas principales del desprendimiento de la
arena de formacin.
En cuanto a la actualidad del campo, se tiene que para Julio de 2.002 se han perforado
156 pozos convencionales (verticales y desviados), con 131 pozos activos en el bloque
92
REA DE ESTUDIO
Norte y el Sur. Para inicios de 1.999 se dio inicio al desarrollo de un plan de perforacin de
pozos horizontales completndose hasta el presente 8 pozos en el Campo Guafita.
Figura 8.4.- Produccin de Petrleo vs % de Agua y Sedimentos.

Campo Guafita Sur.
Figura 8.5.- Produccin de Petrleo vs % Agua y Sedimentos.Campo

Guafita Norte.
93
REA DE ESTUDIO
8.4.- MARCO ESTRUCTURAL.

Los elementos estructurales ms importantes en el Campo Guafita son: Un anticlinal
orientado en direccin Noreste hacia el Suroeste, una zona de fallas transcurrentes
paralela al eje del anticlinal, con un desplazamiento que alcanza 500ft (152m) y un cierre
estructural contra esta zona de fallas en la parte sur del campo. Estos elementos se
extienden hasta el Campo La Yuca en los llanos colombianos, dando origen a dos
acumulaciones separadas por la falla Guafita- Cao Limn, las cuales se han identificado
como bloque Norte (Figura 8.6)y Sur (Figura 8.7).[14]
Figura 8.6.- Mapa base del Campo Guafita Norte, actualizado para enero de 2.002.
94
REA DE ESTUDIO
Figura 8.7.- Mapa base del Campo Guafita Sur, actualizado para enero
de 2.002.
Las acumulaciones petrolferas de Guafita se ubican entre 6900 y 7000 pies de

profundidad en formaciones clsticas de edad Oligo-Mioceno (Terciario) con caractersticas
de reservorio de crudo de muy buena calidad, formando yacimientos de crudo mediano
con gravedad de 29 API subsaturados con un mecanismo de produccin hidrulica
asociado a un acufero de caractersticas infinitas, con porosidades de roca entre 24 y 26
%, haciendo de estos yacimientos uno de los que tiene la mayor permeabilidad conocidos
en el pas (3-7 Darcy), estos yacimientos fueron explotados inicialmente por flujo natural
alcanzndose tasas inicialmente de 4000 BPPD, con la masificacin de la explotacin en
este campo se fueron presentando problemas de arenamiento y produccin prematura de
agua que con el tiempo se han ido corrigiendo con tcnicas tanto de empaque de grava
como mejoramiento en la cementacin.
95
REA DE ESTUDIO
Estn identificadas cinco Unidades de origen Fluvio-Deltico, posiblemente con influencia

de mareas: G-7-3/4, G-8, G-9-1/2, G-9-3/4 y G-10, cuyos sedimentos descansan
discordantemente sobre los sedimentos del Cretceo pertenecientes a la Formacin
Quevedo e infrayacen concordantemente con los sedimentos del Mioceno. Para Guafita
Norte solo las dos ultimas con inters comercial.
Los yacimientos del rea estn asociados a un empuje hidrulico activo a nivel de la Arena
G-10, y a un proceso suplementario de produccin por bombeo electrosumergible (BES)
en todas las arenas. Se estima que el mayor porcentaje de reservas recuperables proviene
de la Arena G-9.
En Guafita Sur las arenas ms productoras del rea son la G-8 y G-10 ya que son bastante
limpias, mientras que las arenas G-7-3/4 y G-9 han sido afectadas en sus porosidades por
procesos diagenticos. Estas arenas estn constituidas bsicamente por areniscas y lutitas
divididas en cuerpos heterolticos (varias litologas).
La distribucin de fluidos del Campo no se considera compleja y se ha mencionado en
varios estudios que no existe una variacin de la composicin del crudo con profundidad
segn los PVT disponibles, para lo cual se considera que los yacimientos son de carcter
volumtricos subsaturados con un acufero asociado a nivel de la arena G-10.
8.5.- DESCRIPCIN ESTRATIGRFICA.[14]
Los pozos del rea de Guafita que se han perforado tienen aproximadamente 7500 pies de
profundidad promedio, en una secuencia representada de base a tope, con el basamento
precretcico, en contacto discordante a sta unidad se encuentran las formaciones
Aguardiente, Escandalosa, Miembro La Morita y Quevedo, productor este ltimo en el
bloque sur y mojado en el bloque norte del Campo Guafita. Por encima de sta formacin
se encuentra una seccin de inters petrolfero de 150 pies de espesor aproximadamente
el cual pertenece al miembro Arauca de Edad Oligoceno de la Formacin Guafita
96
REA DE ESTUDIO
(aproximadamente 1500 pies de espesor). La formacin Guafita se encuentra separada del

cretceo por una discordancia de carcter regional de edad Eoceno.
Figura 8.8.- Columna Estratigrfica del rea Apure. Campo Guafita
9 Formacin Ro Yuca
Edad: Basndose en su posicin estratigrfica, se le asigna una edad Mioceno TardioPlioceno.
Localidad tipo: El ro Yuca, cerca de la ciudad de Barinas, Distrito Obispo del Estado
Barinas.
Descripcin litolgica: La unidad consiste principalmente en conglomerados de grano
grueso (25%), en lechos macizos; areniscas macizas, con estratificacin cruzada, de grano
medio a grueso, blandas a duras, arcillosas, de color tpico verde grisceo. La formacin
97
REA DE ESTUDIO
en su globalidad, representa el intervalo molsico principal derivado del rpido

levantamiento de los Andes de Mrida.
Espesor: Se estima un espesor de 2000 m en la localidad tipo.
Extensin geogrfica: La unidad aflora en una amplia faja a lo largo del flanco sureste de
los andes desde el ro Socop hasta el rea de Acarigua, limitada al norte por su contacto
con la formacin Parngula y al Sur con la formacin Guanapa o sedimentos recientes.
9 Formacin Parngula
Edad: Pertenece al Mioceno Temprano y posiblemente alcanzando el Oligoceno en algunas
reas.
Localidad tipo: Quebrada Parngula, afluente del ro Santo Domingo, inmediatamente al
oeste de la terraza del pueblo de Barinitas, Estado Barinas.
Descripcin litolgica: Aqu, es notable el carcter regresivo (engrosamiento hacia arriba)
de la formacin, que se inicia con una gruesa arenisca basal, gradando hacia arriba a
arcillas y limolitas varicoloreadas y calcreas, alternando con areniscas arcillosas de grano
fino, micceas y lenticulares.
Espesor: Mide 550 m en la seccin tipo, aumenta su espesor hacia el sudoeste, estimando
que llegue hasta 1400 m, y se adelgaza hacia el noreste hasta los alrededores de
Guanare.
Extensin Geogrfica: En la superficie, se conoce a lo largo del piedemonte surandino
desde el ro Portuguesa hasta las cercanas del ro Caparo. En el subsuelo, ha sido trazada
desde el Arco El Bal hasta la cuenca Barinas Apure, en donde se aplica el nombre
Miembro Guardulio (Formacin Guafita).
98
REA DE ESTUDIO
9 Formacin Guafita
Edad: En base a su abundante flora, a la formacin Guafita se le asigna una edad
Oligoceno a Mioceno temprano.
Localidad tipo: Se asigna como localidad tipo el intervalo desde 1835 a 2358 m (6020 a
7735 pies) en el pozo Guafita 2X (GF-2X), situado a 6,2 Km del ro Arauca y a 10 Km al
Oeste del Apostadero Naval de la Isla de Guardulio, Distrito Pez, municipio Amparo,
Estado Apure.
Descripcin litolgica: La Formacin Guafita se compone de una alternancia de areniscas,
Wacas cuarzosas y arcsicas, lutitas, arcillas, limolitas y algunas capas delgadas de lignito.
En los campos Guafita y la Victoria se pueden reconocer dos miembros.
El Miembro Arauca (inferior) est compuesto de un 75 % de arenas, areniscas (wacas
cuarcticas y arcsicas) de color gris claro, pardo, lechoso a traslucido. Las limonitas
representan un 20 % del miembro, las lutitas representan entre el 5 y 10 % de la unidad.
En la base del miembro se observan capas delgadas y aisladas de caliza tipo Packstone.
Las arenas y areniscas representan abundantes estructuras sedimentarias tales como
estratificacin paralela, cruzada, festoneadas y rizaduras.
El miembro Guardulio (superior), esta representado por un 40 % de lutitas, gris oscuro a
verdoso, ocasionalmente moteadas de xido de hierro, masivas a laminares, con
abundantes restos de plantas y flora. Las areniscas representan el 10 % a 20 % del
miembro.
La formacin Guafita esta definida como una unidad sedimentaria de origen deltico y
ambiente de llanura baja, progradante en un sistema transgresivo que alcanza su
culminacin en el tope del miembro superior, Guardulio.
99
REA DE ESTUDIO
El grano de las arenas vara entre muy fino y grueso, encontrndose rara vez un tamao
mayor. Las arenas son bastante uniformes y generalmente bien escogidas, especialmente
las masivas, salvo en las fcies de abono y canales menores, donde se observan
frecuentes afinamientos de grano hacia el tope.
Espesor: El espesor de la formacin Guafita ha sido medido en el pozo GF-2X, en 523 m
(1715 pies). En este pozo, el miembro Arauca alcanza 108 m (355 pies) y el miembro
Guardulio 415 m (1360 pies). Hacia el oeste de la regin de Apure, la unidad alcanza ms
de 640 m (2100 pies), en los pozos GF-8X, Cao Muoz-1X, Guasdulito-1X. Hacia el centro
del campo Guafita en el pozo GF-1X, el espesor de la formacin alcanza 496 m (1625
pies), de los cuales, el miembro Arauca tiene 61 m (200 pies).
Extensin geogrfica: Se reconoce en el subsuelo a lo largo de la frontera colombovenezolana y la parte noroeste del distrito Pez del estado Apure, hasta el rea de los
pozos capitanero del estado Barinas. La extensin del miembro Arauca a las reas
Calzada, Lechozote y Nutrias, al sur del rea mayor Sinco-Silvestre de Barinas, restringe
el miembro Guardulio al rea de la cresta del Arco Arauca y al sudoeste de ella. Al norte
del arco, Guardulio equivale a Parngula, inferior.
9 Formacin Navay
Edad: Se ubica en la edad coniaciense, se consideraron en conjunto a las formaciones
Escandalosa y Navay, afirmando que ambas se incluyen dentro de la superzona
palinolgica V y VI (Turoniense-Maastrichtiense), en los pozos de Guafita y la Victoria.
La flora y fauna en el rea del ro Caparo, ubican al miembro en el ConiacienseMaastrichtiense y al miembro Quevedo en el Maastrichtiense.
Localidad Tipo: Ro Navay, afluente del ro Daradas, en el vertiente sureste de la sierra
Cuchilla de Navay, al norte de la poblacin de San Joaqun de Navay, distrito Libertador
del Estado Tchira. No han sido publicadas descripciones formales de la seccin tipo de la
100
REA DE ESTUDIO
formacin. La seccin tipo del miembro Quevedo est a 2 Km al noroeste de la quebrada

Quevedo y a 3Km al noroeste de Santa Brbara.
Descripcin litolgica: Esta compuesta de lutitas silceas, friables a no friables blandas
duras, quebradizas, amarillo claro a crema y a blanco; como constituyentes menores de la
formacin, se presentan areniscas lenticulares de grano angular, calcreas a silceas,
pardo claro a gris claro. La formacin ha sido repartida, en orden ascendente, en la lutita
N (Miembro La Morita) y M al I (Miembro Quevedo). Tiende a ser ms arenosa
hacia arriba; se vuelve muy arenosa hacia el Escudo de Guayana, hacia Apure y la Cuenca
Los Llanos.
El Miembro La Morita,
consiste en una seccin esencialmente luttica, hacia el flanco
suroriental de la cuenca de Barinas, cambia gradualmente a una fcies compuesta casi

totalmente de areniscas, con intercalaciones menores de lutitas y ocasionalmente calizas.
El Miembro Quevedo es una secuencia de rocas siliceas, duras, quebradizas,
predominantemente
lutticas,
que
incluye
adems
intercalaciones
de
areniscas
gruesamente estratificadas.
Espesor: En la localidad tipo, el espesor es de 940 m (3084 pies), y de 610 m (2000 pies)
en el rea de Burgua. Tiende a aumentar rpidamente al surco de Uribante, y se acua
hasta extinguirse hacia el sur de Apure y los llanos colombianos, as como localmente
sobre el Arco de Mrida.
El miembro la Morita tiene un espesor de 12 a 18 m (40 a 60 pies) en los pozos de
Barinas, 150 m (492 pies) en el rea de Burga y 180 m (591 pies) en la seccin tipo de la
quebrada Agua Fra. El espesor promedio es de 26 m (85 pies).
El Miembro Quevedo tiene un espesor de 91 m (300 pies) en los campos de Silvestre y
Sinco; 200 m (600 pies) en el rea de Burga, y est totalmente ausente en el rea de
Guanarito, o erosionada por completo en la regin central del campo Hato.
101
REA DE ESTUDIO
Extensin geogrfica: Aflora en la regin nororiental de los Andes y posee extensin

regional en el subsuelo de la cuenca de Barinas. La extensin en el subsuelo, es desde los
pozos Bugua hasta el Arco de El Bal y en el rea fronteriza de Guafita-La Victoria-Cao
Limn-Arauca.
9 Formacin Escandalosa
Edad: Cretceo, Cenomaniense a Turoniense, por correlacin lateral y por sus relaciones
con unidades mejor definidas.
Localidad tipo: Quebrada Escandalosa, tributaria del ro Dorada en Tchira suroriental.
Descripcin litolgica: La formacin esta compuesta por areniscas macizas, cuarzosas y
muy glauconticas, con cantidades menores de lutitas negras calcreas. En el tope de la
seccin se encuentra una caliza de unos 4 m de espesor.
Espesor: Tiene 300 m en la seccin tipo, entre 150 y 427 m en otras localidades.
Extensin geogrfica: La formacin aflora a lo largo de la regin piemontina de los andes
surorientales, y se reconoce en el subsuelo de la cuenca de Barinas.
9 Formacin Aguardiente.
Edad: Cretceo, principalmente Albiense.
Localidad tipo: Cuesta de buzamiento de la conspcua Fila de Aguardiente, al sur de la
concesin Barco, Departamento de Santander Colombia.
Descripcin litolgica: Conformada por areniscas calcreas duras, de color gris a verde
claro, grano variable y estratificacin cruzada, con intercalaciones de lutitas micceas y
algunos lechos de caliza en la parte inferior.
102
REA DE ESTUDIO
Espesor: En la concepcin Barco (Colombia) se sealan espesores de 150 160 metros;

se mencionan 500 metros cerca de San Cristbal, y menos de 300 metros en el norte del
Tchira.
Extensin geogrfica: Zulia suroccidental y partes adyacentes de Colombia, y cordillera de
Los Andes entre Tchira y Lara.
103
REA DE ESTUDIO
8.6.- TEMPERATURA Y FACTOR VOLUMTRICO DEL PETRLEO.
Tabla 8.2.- Campo Guafita Norte.
Yacimiento
Temperatura ( F)
Bo (BY/BN)
G-9 (GF-10)
196 @ 7322 Pies
3000 @ 1.002
G-10 (GF-2X)
196 @ 7416 Pies
3100 @ 1.042
Tabla 8.2.- Campo Guafita Sur.
Yacimiento
Temperatura ( F)
Bo (BY/BN)
G-7-3 (GF-5X)
190 @ 7190 pies
1.0492 @ 2500 Lppc
G-8 (GF-5X)
195 @ 7374 pies
1.0475 @ 3000 Lppc
G-9 (GF-5X)
200 @ 7552 Pies
1.0525 @ 3000 Lppc
G-10 (GF-5X)
200 @ 7690 Pies
1.0514 @ 3128 Lppc
Qv (GF-5X)
200 @ 7758 Pies
1.0457 @ 3285 Lppc
8.7.- COMPRESIBILIDAD AL PETRLEO Y VISCOSIDAD.

Tabla 8.3.- Campo Guafita.
Yacimiento
Viscosidad
(cp)
Compresibilidad del
petrleo
(Lppc -1)
Campo Guafita Norte

G-9 (GF-10)
3.82 @ 3000 Lppc
6.18x10-6 @ 3000 Lppc
G-10 (GF-2X)
5.798 @ 3000 Lppc
4.505x10-6 @ 3000 Lppc
Campo Guafita Sur

G-7-3 (GF-5X)
4.72 @ 2500 Lppc
6.04x10-6 @ 2500 Lppc
G-8 (GF-5X)
4.17 @ 3096 Lppc
5.52x10-6 @ 3096 Lppc
G-9 (GF-5X)
3.92 @ 3000 Lppc
5.93x10-6 @ 3000 Lppc
G-10 (GF-5X)
5.84 @ 3128 Lppc
5.74x10-6 @ 3128 Lppc
QV (GF-5X)
7.65 @ 3285 Lppc
5.24x10-6 @ 3285 Lppc

104
REA DE ESTUDIO
8.8.- COMPORTAMIENTO DE PRESIONES.

En general existen tres tipos de regiones de saturacin en una estructura donde existe
una acumulacin de petrleo. Esta distribucin de fluidos en el yacimiento es el resultado
de la segregacin natural, producto de la diferencia de densidades en los fluidos que
saturan el medio poroso, es as como, hacia la parte alta de la estructura se encuentra
una capa de gas, en la parte ms baja agua y entre ests petrleo.
En el caso particular de Guafita inicialmente se encontr subsaturado (sin capa inicial de
gas)
y en algunos casos con contacto agua petrleo, (aproximadamente a 6955 pies
segn GF-38).
El anlisis de presiones de rea de Guafita no ha sufrido cambios relevantes desde el inicio
de su vida productiva, igualmente para las medidas por arena. Intevep realiz un estudio
de los datos de presin esttica medidos para los pozos GF-1X, GF-2X, GF-3X, GF-4X, GF49, para el rea de Guafita Norte, y los pozos GF-5X, GF-7X, GF-14X, GF-17, GF-18, Gf-19,
GF-20, GF-22, GF23, GF-27
para el campo Guafita Sur, con el fin de evaluar el
comportamiento de la formacin en las arenas productoras.

Por medio de grficas de Presin vs Tiempo el estudio
demostr que la presin del
yacimiento no ha sido muy variada, este comportamiento esta vinculado con la presencia
de un acufero activo, considerado infinito y que esta orientado en sentido Noreste Sudoeste.
Se estableci que la declinacin de presiones hasta febrero de 1996, era de unas 100 a
115 Lppca aproximadamente por debajo de la presin inicial. Sin embargo se cree que la
presin actual en la arena G-7-3 (campo Guafita Sur) es inferior a
2500 Lppc segn
registros MDT corridos en el rea (pozo GF-118 Julio-1998).
105
REA DE ESTUDIO
Tabla 8.4.- Comportamiento de presiones iniciales por arenas.
ARENA G9-1 (GF-10)
PRES. INICIAL
(Lppc)
3125 @ 7380 Pies
PRESIN DE
BURBUJEO (Lppc)
15
ARENA G9-3 (GF-10)
3180 @ 7405 Pies
15
ARENA G-10 (GF-2X)
3227 @ 7000 Pies
22
ARENA G7-3 (GF-5X)
PRES. INICIAL
(Lppc)
3300 @ 7200 Pies
PRESIN DE
BURBUJEO (Lppc)
47
G-8 (GF-5X)
3111 @ 7300 Pies
36
G9-1/2 (GF-5X)
3120 @ 7450 Pies
42
G9-3/4 (GF-5X)
3067 @ 7450 Pies
42
G-10 (GF-5X)
3300 @ 7550 Pies
51
Q-2 (GF-5X)
3350 @ 7700 Pies
35
Q-3A(GF-5X)
3370 @ 7700 Pies
29
Q-3B(GF-5X)
3380 @ 7700 Pies
21
GUAFITA NORTE
GUAFITA SUR
El comportamiento de los diferentes parmetros PVT (Bo, Pb, Compresibilidad, viscosidad)

corresponde a lo convencionalmente esperado para un tipo de fluido cuya RGP es
prcticamente nula y el volumen relativo al petrleo es favorable desde el punto de vista
de recuperacin.
106
REA DE ESTUDIO
8.9.- ORIGEN DE LA PRODUCCIN DE AGUA.

Los pozos productores del Campo Guafita han presentado histricamente problemas de
alta produccin de agua, lo cual ha incrementado notablemente los volmenes de fluido
producido as como los barriles de crudo; Intevep analiz un total de 20 pozos en Guafita
Norte, 4 pozos en la Arena G-10, 7 pozos en la Arena G-9, 4 pozos en la arena G-9-3, en
todos estos pozos se identificaron problemas de canalizacin y conificacin de agua.
14
12
Frecuencia
10
Canalizacin
Conificacin
Poca historia
Sin problem as
0
Figura 8.9- Mecanismos Predominantes en la
Produccin de Agua.
En los casos donde se diagnostic problemas de conificacin de agua en el Pozo (GF-92 D,

GF-44) se verific la existencia del contacto agua - petrleo, as como la altura del cono, a
fin de establecer bases que corroboren el problema identificado.
Las arenas G-9-1, G-9-2 y G-9-3, por sus caractersticas estratigrficas presenta tendencia
a la canalizacin de agua, ya que el agua posee mayor movilidad que el petrleo
107
REA DE ESTUDIO
En la arena G-10 se aprecia un pozo conificando agua (GF-92D) ya que la arena tiene un
acufero, cuyo movimiento permite la formacin del cono de agua en el pozo productor, de
igual forma este pozo se encuentra ubicado fuera de la zona de canales de esta arena.
ARENA G8 AGUA ACUMULADA
Figura 8.10.- Mapa de Produccin Acumulada de agua.

Arena G-8 Campo Guafita Sur
En este mapa se muestra el acumulado de agua desde el inicio de la explotacin de la

arena donde se observa que los pozos en la estructura del yacimiento han acumulado
mayor cantidad de agua que los pozos en la base del mismo.
En el flanco central del yacimiento es donde existe un mayor acumulado de agua, los
pozos GF-27 y GF-18 muestran altos acumulados de agua (posible conificacin), en la
zona central del yacimiento se aprecia una zona de altos acumulados de agua (zona
verde) lo que puede ser seal de canalizacin.
El estudio de las aguas se realiz sobre 11 muestras de crudo. Se caracteriz mediante el
anlisis de los iones mayoritarios (Cl-, HCO3 , CO3 =, SO4 =, Na+ , Ca2+ , y Mg2+), con el fin
de encontrar la tendencia de origen de las aguas del acufero. Las sumas de las
108
REA DE ESTUDIO
concentraciones de los iones son muy bajas, lo que, en primera aproximacin, indica
aguas que no son de origen connato, as como las siguientes caractersticas:
9 Distribucin similar caractersticas de aguas metericas.
9 La suma de los iones no alcanza 200 ppm.
9 Altas concentraciones de sodio.
9 Bajas concentraciones cloruros.
9 Altas concentraciones de bicarbonatos
Tabla N 8.5.- Caractersticas fsico-qumicas del agua producida en el Campo Guafita.

Fuente: Datos obtenidos de anlisis fsico-qumico realizado por PDVSA.
PARMETROS
CANTIDAD
Color
Sin color
Olor
Sin olor
Sabor
Sin color
Alcalinidad total
1800,0 (ppm CaCO3)
Dureza temporal
700.00 (ppm CaCO3)
Dureza permanente
0,00 (ppm CaCO3)
Dureza total
100,00 (ppm CaCO3)
Fe
1,0 ppm
Slice
10 ppm
pH
9,3
Resistividad
0,90 (ohm-m) @ 85 F
A travs del anlisis de aguas (iones mayoritarios), se determin que el agua es de origen
meterico, lo cual indica
que el sistema hidrodinmico esta siendo cargado por agua
fresca que recientemente ha estado en contacto con la atmsfera, esto sugiere que la
presin del yacimiento se mantiene durante el proceso de produccin. Por otro lado se
observ una tendencia clara de lavado por agua, debido a lo dinmico de la recarga,
109
REA DE ESTUDIO
impidiendo que el agua permanezca suficiente tiempo para disolver minerales que
contribuyen al incremento de los iones mayoritarios, en los crudos se evidencia la ausencia
total de ciertos compuestos aromticos de bajo peso molecular (ms solubles en agua).
8.10.- POES, RESERVAS RECUPERABLES Y RESERVAS REMANENTES.
La estimacin de hidrocarburos inicial de un yacimiento es uno de los pasos ms
importantes en la definicin de un modelo de explotacin, la cuantificacin de los
volmenes de petrleo en sitio (POES) conjuntamente con la distribucin espacial de las
propiedades de la roca y los fluidos de una acumulacin permiten caracterizar un
yacimiento con el objetivo de generar un esquema ptimo de explotacin para un rea en
particular.
8.10.1.- POES Campo Guafita Norte.
A partir del clculo del Poes se puede estimar las reservas recuperables del yacimiento;
para el caso del Campo Guafita Norte, estos valores se calcularon basndose en factores
de recobro (FR) estimados en 74% para las arenas G-9 y G-10.
Para la arena G-9 se estim un POES de 700.2 MMBN, para la arena G-10 se estim un
POES de 144.7 MMBN, para un total de 844.9 MMBN.
8.10.2.- POES Campo Guafita Sur:

Oficialmente los resultados indican un POES
de 316 MMBN para la columna de
hidrocarburos contenida en las arenas G-7-3, G-8, G-9, G-10. El mecanismo de produccin
asociado es empuje hidrulico por efecto del acufero activo que mantiene la presin.
Solo se han producido 106 MMBN, lo que representa un 34% del volumen total de
petrleo original en sitio.
110
REA DE ESTUDIO
El volumen de petrleo en Guafita Sur se encuentra principalmente acumulado en la G10, quedando en segundo lugar la arena G-8, luego G-7-3 y por ltimo G-9.
La Arena G-8 ha tenido una explotacin ms masiva y efectiva que la arena G-10, ya que
originalmente sus volmenes de reservas recuperables eran muy similares, sin embargo
hay que tomar en cuenta que la irrupcin de agua en los pozos productores de G-10 ha
sido mayor que en G-8, manejndose una RAP promedio de 7,64 e identificndose un
proceso de canalizacin del acufero casi en la totalidad de sus pozos productores, lo que
causa un barrido irregular de zona de petrleo, dejando volmenes importantes de
petrleo atrapados entre zonas invadidas por agua, adems de invadir las perforaciones
en el pozo evitando as el flujo de petrleo hacia el pozo.
111
REA DE ESTUDIO
Arena G7
Arena G8
49.84 MMBLS
110 MMBLS
Arena G9
Arena G10
33.6MMBL
S
122.8 MMBLS
Figura No 8.10
POES Total: 316 MMBls.
Mapa Grid por OFM de Distribucin de fluidos Campo Guafita Sur

112
CAPITULO IX.- METODOLOGA.
METODOLOGA
9.1.-OBJETIVO GENERAL.
Aplicar la metodologa VCD en la elaboracin del programa de perforacin de un pozo de
la localizacin CS-54 del campo GUAFITA.
9.1.1.- Objetivos Especficos.
Elaborar un programa de construccin y mantenimiento de un pozo bajo los aspectos de
planificacin segn lo establecido en la metodologa VCD.
9 Requerimientos Funcionales, incluyendo las mtricas de yacimiento (Definicin y
Complejidad).
9 Ingeniera de construccin de pozo que abarca a la ingeniera conceptual,
ingeniera bsica e ingeniera de detalle, incluyendo la mtrica de pozo
(Complejidad y Definicin).
9 Anlisis de Operacin.
9 Anlisis de Mantenimiento.
9 Anlisis de Construccin.
9 Estimacin de costos, segn formato Metodologa CBA.
9 Anlisis de rentabilidad y de riesgo.
114
METODOLOGA
La metodologa aplicada para la Visualizacin, Conceptualizacin y Definicin es detallada
en los diferentes captulos que conciernen a cada etapa/tpico del proyecto. Sin embargo,
se presenta una metodologa general la cual es ilustrada en el flujograma VCD.
En esta metodologa de trabajo, se observa que para generar el proceso de planificacin
de un pozo, se requiere cubrir una serie de etapas las cuales a su vez estn asociados a
actividades con sus respectivas sub-activadades.
INGENIERIA
INGENIERA
CONCEPTUAL
REQUERIMIENTOS
FUNCIONALES
INGENIERA
INGENIERIA
BASICA
PROGRAMA DE PERFORACIN
PERFORACION GENERAL
INGENIERIA
INGENIERA
DE DETALLE
PROGRAMA DE PERFORACIN
PERFORACION ESPECFICO
ESPECIFICO
ANALISIS
ANLISIS
DE OPERACION
SISTEMA DE PRODUCCIN
PRODUCCION
ANALISIS
ANLISIS
DE MANTENIMIENTO
REHABILITACION Y REPARACIN
REHABILITACIN
REPARACION DE POZOS
ANALISIS
ANLISIS
DE CONSTRUCCION
PROGRAMA DE CONSTRUCCIN
CONSTRUCCION DEL POZO
ESTIMACION
ESTIMACIN
DE COSTOS +10/ -10
ANLISIS
ANALISIS
DE
RENTABILIDAD
EJECUCION
EJECUCIN
POSTMORTEN
Figura 9.1.- Flujograma VCD
A continuacin se presentan las actividades de cada una de las etapas:
115
METODOLOGA
1.- REQUERIMIENTO FUNCIONALES.

1.1.- Visualizar el Uso y Tipo de Pozo.
1.1.1.- Exploratorio
1.1.2.- Delineador (Lmite, Informacin, Tecnologa) Ser activo de produccin?.
1.1.3.- Desarrollo (Productor, Inyector).
1.1.4.- Tecnolgico (LICs).
1.2.- Revisar los Objetivos de la Corporacin.
1.2.1.- Mnimo costo y rentable.
1.2.2.- Requisitos de calidad cero defecto.
1.2.3.- Mnimo riesgo ambiental y seguridad.
1.3.- Revisar los Objetivos de la Unidad de Explotacin.
1.3.1.- Manejar un volumen de fluidos de gas, crudo y agua.
1.3.2.- Drenar la seccin de yacimiento especificada (coordenadas de subsuelo).
1.3.3.- Aislar zonas productoras con distintas presiones y crudos.
1.3.4.- Evitar dao de formacin.
1.3.5.- Es un rea crtica, estratgica?.
1.3.6.- Objetivos estratgicos: pozo observador, adquisicin de datos.
1.3.7.- Valor econmico del proyecto.
1.4.- Revisar los Objetivos de Perforacin.
1.4.1.- Prcticas para futuros trabajo y mejorar tiempos de perforacin.
1.4.2.- Mantenible en el tiempo.
1.4.3.- Ser la mejor opcin.
116
METODOLOGA
2.- INGENIERA CONCEPTUAL (ESTUDIO DE OPCIONES).

2.1.- Reunir los requerimientos y la informacin disponible del proyecto.
2.1.1.- Gradiente de presin de poro, fractura y temperatura.
2.1.2.- Presin de fondo fluyente de diseo y mtodo de produccin (Anlisis
Nodal).
2.1.3.- Caracterizacin de fluidos y roca.
2.1.4.- Prognosis de intervalos productores, radio de drenaje.
2.1.5.- Anlisis comparativo de la informacin de pozos vecinos.
2.1.6.- Estrategia de aplicacin de nuevas tecnologas y mejores prcticas.
2.2.- Visualizar los requerimientos funcionales.
2.2.1.- Visin y definicin de la completacin mecnica preliminar.
2.2.2.- Visin y definicin de la trayectoria y geomecnica regional.
2.2.3.- Visin y definicin del dimensionamiento de revestidores.
2.2.4.- Visin y definicin de la geometra de los hoyos.
2.2.5.- Visin y definicin del uso de fluidos, mechas y ensamblajes de fondo.
2.2.6.- Visin y definicin de las estrategias de negocio.
2.2.7.- Anlisis conceptual de construccin, mantenimiento y operacin.
2.2.8.- Estimacin de costos a nivel conceptual para base de recursos.
3.- INGENIERA BSICA.
3.1.- Revisar los requerimientos funcionales.
3.2.- Realizar el diseo bsico de la arquitectura del pozo.
3.2.1.- Diseo de completacin.
117
METODOLOGA
3.2.1.1. Tipo.
3.2.1.2. Dimensiones.
3.2.1.3. Funcionalidad.
3.2.1.4. Evolucin.
3.2.1.5. Fluido de Completacin.
3.2.2.- Diseo de Trayectoria.
3.2.2.1. Geomecnica.
3.2.2.2. Direccionalidad.
3.2.3.- Diseo de Revestidores.
3.2.3.1. Tipo.
3.2.3.2. Puntos de Asentamiento.
3.2.3.5. Evolucin.
3.2.4.- Diseo de Hoyos.
3.2.4.1. Tipo.
3.2.4.4. Evolucin.
3.2.5.- Definicin general de requerimientos de equipos, mechas, etc.
3.2.5.1. Diseo general de fluidos.
3.2.5.2. Cementacin.
3.2.5.3. Mechas.
3.2.5.4. Sartas.
3.2.5.5. Caoneo.
118
METODOLOGA
3.3.- Estimar la base de conocimiento, productividad, tiempo y costo (clase

III).
3.4.- Realizar la estrategia de contratacin y pre-seleccin de empresas.
3.5.- Realizar el anlisis y mantenimiento de operacin y construccin del
pozo.
3.6.- Tramitar permisologa y aprobaciones.
3.7.- Revisar y disear la localizacin.
3.8.- Realizar la procura de materiales de largo tiempo de entrega.
4.- INGENIERIA DE DETALLE.
4.1.- Revisar detalladamente los requerimientos funcionales.
4.2.- Detallar la estructura de conocimiento, el equipo de trabajo y sus
roles, la estrategia de contratacin de empresas, la integracin del
programa de perforacin y los controles de ejecucin del proyecto.
4.2.1.-
Completacin.
4.2.2.-
Trayectoria y problemtica de estabilidad de hoyo.
4.2.3.-
Revestidores.
4.2.4.-
Geometra de Hoyos.
4.2.5.-
Fluidos de perforacin.
4.2.6.-
Cementacin.
4.2.7.-
Mechas.
4.2.8.-
Sarta de perforacin.
119
METODOLOGA
4.2.9.-
Caoneo.
4.2.10.- Programa de registros y ncleos.

4.3.- Equipo de trabajo y sus roles.
4.4.- Realizar la estimacin de tiempo y costo clase II.
4.5.- Estrategia de contratacin y seleccin de empresas.
4.6.- Integracin del programa de perforacin (ejecucin).
5.- ANLISIS DE OPERACIN.
5.1.- Predice los sistemas de operaciones del pozo, los efectos no deseados
por los esfuerzos geomecnicos e hidrulicos y los potenciales cambios
de requerimientos funcionales a los que se someter el pozo.
5.1.1.- Intervenciones para cambios de completacin por efectos energticos.
5.1.2.- Requerimientos de sensores de fondo y superficie.
5.2.- Re-conceptualiza el pozo y se predice la rutina de mantenimiento
preventivo.
5.2.1.- Arenamiento por desequilibrio causado por drenaje superior al crtico.
5.2.2.- Irrupcin prematura de agua y/o gas por drenaje superior al crtico.
5.3.- Prediccin de los potenciales cambios de requerimientos funcionales
a los que se someter el pozo.
5.3.1.- Re-entradas.
120
METODOLOGA
5.3.2.- Levantamiento Artificial.

5.3.3.- Estimulacin.
5.4.- Re-conceptualizacin del pozo.
5.5.- Prediccin de la rutina de mantenimiento preventivo.
5.5.1.- Nmero de intervenciones en el ciclo del pozo.
5.5.1.1. Por requerimientos energticos.
5.5.1.2. Por requerimientos mecnicos.
6.- ANLISIS DE MANTENIMIENTO.
6.1.- Predice las intervenciones debido a requerimientos mecnicos y la
inversin de capital en completacin original.
6.1.1.- Estimacin de frecuencia.
6.1.2.- Estimacin de costos.
7.- ANLISIS DE CONSTRUCCIN.
7.1.- Revisa detalladamente los requerimientos funcionales.
7.2.- Realiza el flujograma por actividad de la operacin.
7.3.- Realiza
la
programacin
detallada
por
actividad
con
hitos
aprobatorios por comunidad de conocimiento.

7.3.1.- Mudanza.
7.3.2.- Seccin superficial.
121
METODOLOGA
7.3.3.- Seccin intermedia.

7.3.4.- Seccin de produccin.
7.3.5.- Completacin y entrega.
7.4.- Realiza los requerimientos de materiales y equipos.
7.5.- Estructura los recursos, competencias requeridas y roles.
7.6.- Realiza la estrategia de contratacin y seleccin de empresas.
7.7.- Establece el plan SHA (Seguridad, Higiene y Ambiente).
8.- ESTIMACIN DE COSTOS.
8.1.- Labor.
8.1.1.- Labor Propia
8.1.2.- Labor Contratada
8.1.3.- Asesora
8.2.- Estima costos de materiales y equipos.
8.2.1.- Revestidores y accesorios.
8.2.2.- Cabezal del pozo (Secciones A, B, C, D, E).
8.2.3.- Equipos de completacin (Empacadura, Camisa, Sello, etc.).
8.2.4.- Tubera de produccin.
8.2.5.- Combustibles y lubricantes.
8.2.6.- Otros materiales y suministros.
122
METODOLOGA
8.3.- Estima costos de servicios.

8.3.1.-
Transporte propio, transporte alquilado.
8.3.2.-
Localizacin, va acceso, reacondicionamiento vas de acceso.
8.3.3.-
(Desvestida-Movilizacin-Vestida) Taladro o Cabria.
8.3.4.-
Fluidos, Cementacin.
8.3.5.-
Mechas de Perforacin.
8.3.6.-
Direccional (equipos, servicios, surveys).
8.3.7.-
Registros elctricos, examen de formacin (ncleos).
8.3.8.-
Alquiler equipos perforacin / completacin / RARC.
8.3.9.-
Tratamiento de efluentes, lquidos y slidos.
8.3.10.- Alquiler de equipos de control de slidos, equipos de pesca.

8.3.11.- Contrato de taladro o cabria.
8.3.12.- Pruebas de tubera, inspeccin.
8.3.13.- Caoneo.
8.3.14.- Acidificacin, fractura de formacin.
8.3.15.- Empaque con grava.
8.3.16.- Otros servicios contratados, daos a terceros.
9.- ANLISIS DE RENTABILIDAD.
9.1.- Establece la estructura del proyecto.
9.1.1.- Producto de la estimacin
9.1.2.- Tangibles vs. Intangibles
9.2.- Plan de desembolos.
9.3.- Anlisis de Riesgos y Arboles de decisin.
123
METODOLOGA
9.3.1.- Soporte a la prediccin de problemas potenciales.

9.3.2.- Planes de contingencia.
9.3.3.- Proceso sistemtico de toma de decisiones.
9.4.- Diagramas de Araa y Tornado.
9.4.1.-
Identificar donde enfocar la Gerencia de Costos.
9.4.2.-
Identificar cuellos de botella para garantizar rentabilidad.
9.5.- Costo de Generacin de Potencial (M$/BPD).
124
CAPITULO X.- REQUERIMIENTOS

FUNCIONALES (VISIN).
REQUERIMIENTOS FUNCIONALES (VISIN)
10.1.- USO Y TIPO DE POZO.
La localizacin CS-54, ser un pozo de desarrollo ubicado en el cluster GF-14X del campo
Guafita Sur. Este pozo est ubicado aproximadamente 570 m al Suroeste del pozo GF-14X
y a 460 m al Este del GF-17.
El anlisis de toda la informacin de pozos del rea (ncleos, registros, mapas de
tendencia de fcies, datos bsicos de yacimientos, reservas y comportamiento de
produccin) indica muy buena prospectividad para los yacimientos objetivo en el rea
donde se propone esta perforacin.
Para la navegacin, se propone un perfil direccional tipo J, el cual manteniendo el ngulo
atravesar todo el intervalo de inters, para as asegurar entrar en todos los niveles de la
arena objetivo.
Las coordenadas UTM (Universal Transverse Mercator) de Fondo y Superficie definitivas
correspondientes a la localizacin CS-54 son:
SUPERFICIE (Cluster GF- 14X)

N: 773.397,42
E: 276.227,42
FONDO
N: 772.895
E: 275.841
10.2.- OBJETIVOS DE LA CORPORACIN.

Los proyectos de Inversin de Capital de la Corporacin tienen como objetivos:
9 Mnimo costo y ser econmicamente rentables.
9 Valor Presente Neto mayor a cero.
9 Tasa Interna de Retorno superior al 15%.
126
9 Requisitos de calidad cero defecto.

9 Mnimo dao e Impacto ambiental garantizando el cumplimiento de normas e
indicadores para la Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA).
10.3.- OBJETIVOS DE LA UNIDAD DE EXPLOTACIN.
Incrementar el potencial del Distrito Sur de PDVSA en 1000 BNPD de crudo de 29 API del
yacimiento G-7-2, mediante el desarrollo de un plan de Explotacin que conlleva la
perforacin de un pozo direccional tipo J, el cual presenta un presupuesto asociado de
2.100 MMBs. y 37 das de construccin, siendo el proyecto evaluado bajo un horizonte
econmico de 20 aos, obteniendo una Tasa Interna de Retorno de 59,06%, Valor
Presente Neto de 4515,8 MMBs, Eficiencia de Inversin de 2,73 y un Tiempo de Pago de
1,40 aos
La localizacin CS-54 a perforarse en el campo Guafita Sur, presenta como objetivo
principal la arena G-7-2 (Mioceno). Esta nueva localizacin constituir un punto de drenaje
adicional para extraer las reservas oficiales recuperables probadas de estas arenas, que se
sitan en los 5,38 MMBN y cuyas reservas remanentes en este bloque se encuentran en el
orden 2,139 MMBN de petrleo de 29 API. Adems existen reservas oficiales
recuperables probadas de la arena G-7-3/4 objetivo secundario que se encuentran en el
orden de los 46,22 MMBN con unas reservas remanentes para el campo Guafita Sur de
25,13 MMBN de petrleo de 29 API.
10.4.- OBJETIVOS DE PERFORACIN.
Optimizar los diseos de construccin, buscando mejorar los tiempos de perforacin en
10%, lo cual aunado a la aplicacin de las mejores prcticas e inclusin de tecnologas de
vanguardia permita disminuir costos en 20%.
Realizar el mejor diseo, mantenible en el tiempo, asegurando la optimizacin de costos.
127
Asegurar la optimizacin de futuros trabajos a partir de las lecciones aprendidas.

Construir, mantener y operar cumpliendo con las regulaciones ambientales, fomentando la
armona con el entorno y enmarcado bajo la premisa de cero accidentes, cero descargas al
ambiente (100 % manejo de pasivos ambientales).
Completar garantizando el mantenimiento y las futuras intervenciones.
128
CAPITULO XI.- INGENIERA CONCEPTUAL.
INGENIERA CONCEPTUAL (REVISIN DE OPCIONES)
11.1.- ESTIMACIN DE PRESIN DE PORO Y GRADIENTE DE FRACTURA.

La presin de poro es la presin a la cual se encuentran los fluidos de la formacin, as
mismo la presin de fractura es la presin requerida para fracturar la formacin. La
diferencia entre estos dos valores permite conocer la ventana operacional del peso de
lodo.
Se obtuvo la presin de poro y el gradiente de fractura para las Formaciones Ro Yuca,
Parngula y Guafita mediante el uso de la aplicacin de ingeniera PREDICT, utilizando la
informacin proveniente de los registros rayos gamma, snico, resistividad y densidad del
Pozo GF-14X.
El procedimiento fue el siguiente:
1.- Se desplegaron las curvas de los registros en diferentes pistas, en la primera pista
profundidad contra rayos gamma, en la segunda pista profundidad contra tiempo de
trnsito de la onda compresional, en la tercera pista profundidad contra resistividad y en
la cuarta pista profundidad contra densidad bruta.
2.- Luego se estim, basado en el registro rayos gamma del pozo GF-14X, una lnea base
de lutitas de 80 GAPI, basados en el ndice Gamma Ray.
3.- En base a esto se discriminaron las lutitas de las areniscas. El anlisis se realiz con
los valores de tiempo de trnsito y resistividad en las lutitas.
4.- Se determinaron las lneas de tendencia de compactacin normal (LTCN) tanto para el
tiempo de trnsito como para la resistividad.
130
5.- A partir del registro de densidad se cre un registro de gradiente de sobrecarga, el

cual ya haba sido creado mediante la integracin del registro sinttico de densidad.
6.- Se construyeron las curvas de presin de poro para las lneas de tendencia de
compactacin normal, utilizando las correlaciones de Eaton y profundidad equivalente.
A partir de estas curvas se construyeron las curvas de gradiente de fractura para cada
curva de presin de poro.
En las figura 11.1 se muestra el resultado obtenido para el pozo GF-14X
Figura 11.1.- Registro de Rayos Gamma, Snico, Presin de Poro,

Gradiente de Fractura y Gradiente de Sobrecarga del Pozo GF-14X.
131
A partir del anlisis generado por PREDICT, se obtuvieron los siguientes valores
promedios:
Tabla 11.1.- Presin de Poro y Gradiente de Fractura.
Presin de Poro
0,443 Lppc/pie
Gradiente de Fractura
0,7 Lppc/pie
11.2.- GRADIENTE DE TEMPERATURA.

El gradiente de temperatura se determin a partir de la medicin de temperatura tomada
durante la corrida de los registros: Resistividad, Gamma Ray, Potencial Espontneo y
Densidad-Neutrn del pozo GF-5X.
As mismo el valor de la temperatura del yacimiento se obtuvo a partir del Anlisis PVT
realizado en el pozo GF-14X, donde se obtuvieron los siguientes resultados.
Tabla 11.2.- Temperatura del Yacimiento.
Yacimiento
Temperatura ( F)
G-7-2
196 @ 7322 Pies
G-7-3/4
197 @ 7416 Pies
Gradiente de temperatura: 0,016 F/pie.

D i str i b u c i n d e T e m p e r a tu r a s
D is t rib u c i n d e T e m p e ra t u ra s
T e m p e r a tu r a
80
96
112
128
144
160
176
192
208
224
240
2000
Profundidad
4000
6000
8000
10000
12000
Figura 11.2.- Distribucin de Temperatura Campo Guafita.
132
11.3.- PRESIN DE FONDO FLUYENTE DE DISEO Y MTODO DE PRODUCCIN

NODAL.
La presin en el Campo Guafita ha venido declinando debido a la produccin de fluidos;
del anlisis nodal se tiene la presin de fondo fluyente de diseo en el orden de 2.900
Lppc, requirindose de un mtodo de produccin con Equipo Levantamiento Artificial
asistido por Equipo de Bombeo Electrosumergible.
Se simul el comportamiento de produccin del prospecto, con una bomba TE-1500 de
105 etapas resultando:
Figura 11.3.- Simulacin del comportamiento de produccin Pozo para la localizacin CS-54
133
11.4.- CARACTERIZACIN DE ROCA Y FLUIDOS.

Los anlisis petrofsicos realizados en el rea han permitido obtener las siguientes
caractersticas:
Tabla 11.3.- Propiedades Petrofsicas Estimadas de la Arena G-7-2.
ARENA
G-7-2
ARENA NETA
TOTAL (pies)
20
ARENA NETA
PETROLFERA
(pies)
15
POROSIDAD
(%)
20
SATURACIN
DE AGUA
(%)
SATURACIN
DE
PERMEABILIDAD
PETRLEO
(md)
(%)
41
59
250
En cuanto a las propiedades de los fluidos se tiene que el petrleo presenta una gravedad
de 29 API promedio, con una Presin de Burbujeo promedio de 40 lppc.
11.5.- PROGNOSIS DE INTERVALOS PRODUCTORES Y RADIO DE DRENAJE.
La secuencia estratigrfica a ser atravesado en la localizacin CS-54, con su topes
formacionales se presenta a continuacin:
G 7 -2 (6 8 3 2 )
G 7 -3 /4 (7 1 2 3 )
L u tita L ig n tic a (7 2 6 0 )
G 8 (7 2 8 0 )
L u tita d e G u a fita
(7 3 9 0 )
Figura 11.4.- Topes Formacionales de la Localizacin CS-54
134
Los intervalos productores del pozo a ser perforado en la localizacin CS-54 estn
conformados por las arenas G-7-2 y G-7-3/4 que presentan las siguientes caractersticas:
Tabla 11.4- Topes Formacionales y Radio de Drenaje.
Tope Estimado
Radio de drenaje
(pies)
(m)
G-7-2
6832
450
G-7-3/4
7123
350
Formaciones
Las
pruebas de presiones realizadas en el rea han permitido determinar que en el
Campo Guafita se tiene un radio de drenaje promedio de 400 metros.

11.6.- ANLISIS COMPARATIVO DE LA INFORMACIN DE POZOS VECINOS.
Con las coordenadas de superficie de la localizacin propuesta (Norte: 773397 y Este:
276227,42), se ubic en un mapa Ispaco Estructural, los pozos vecinos, los cuales son:
GF-14X, GF-17, GF-31, y GF-52. Esto se realiz con la finalidad de realizar el cuadro
resumen de los eventos asociados a la perforacin, y tiempos durante la perforacin para
cada uno de los pozos.
Tabla 11.5.- Pozos Vecinos de la Localizacin CS-54.
COORDENADAS DE SUPERFICIE
POZO
TIPO
LOCALIZACIN
CLUSTER
NORTE
ESTE
PERFORACIN
GF-14X
CS-55
GF-14X
773361.26
276147.26
15/04/1986
GF-17
CK-54
GF-14X
773360.81
276172.19
11/03/1987
GF-31
CH-54
GF-14X
773362.41
276222.59
02/05/1990
GF-52
CH-54AJ1
GF-14X
773380.22
276180.28
15/01/1995
135
11.6.1.- Historia de Perforacin

Es un cuadro resumen que presenta los eventos ms relevantes ocurridos durante la
perforacin del pozo, este contempla: caractersticas de los revestidores utilizados
(dimetro, peso, grado y tipo de rosca), curva de densidad de lodo y tipo de fluidos
utilizados, dimetro de los hoyos perforados, tasa de penetracin obtenida en cada
intervalo perforado, adems se esquematizan grficamente los eventos resaltantes
durante la perforacin (pegas, arrastres, apoyos y repasos) para finalmente plasmar en
forma escrita los aspectos anteriormente mencionados (ver Apndice C).
La informacin obtenida a partir de las historias de perforacin conducir a la
caracterizacin del rea en relacin a los problemas que se pueden presentar durante la
perforacin, lo cual permitir preveerlos y a su vez contar con un plan de contingencia
asociado a cada evento.
11.6.2.- Tiempos Durante la Perforacin.
El proceso de construccin de pozos conlleva una serie de actividades inherentes a la
perforacin y completacin de un pozo: mudar, vestir, perforar, revestir, evaluar y
completar. Cada una de stas, se compone de un tiempo asociado necesario para
ejecutarlas. Estos tiempos son clasificados en dos grupos a saber:
9 Tiempo Productivo: Es el perodo de tiempo de aquellas actividades de los equipos de
perforacin, que contribuyen al progreso de la construccin del pozo de acuerdo a lo
planificado o de eventos adicionales no contemplados en la planificacin, que surgen a
requerimiento del cliente.
9 Tiempo no Productivo: Es el perodo acreditable a eventos o actividades en las
operaciones del equipo de perforacin, que retardan el avance de las actividades de
construccin de un pozo segn lo planificado. Para un mejor anlisis de los eventos
136
que generan tiempos no productivos durante las diferentes fases del proceso de
perforacin, se clasifica en:
a) Tiempo Problemas: Son todos aquellos acontecimientos no productivos
inherentes a la condicin del hoyo y que por sus caractersticas se le denominan
problemas. Comprende las actividades: Acondicionamiento de hoyo, prdida de
circulacin, atascamiento de tubera, control de arremetida, side track (desvo),
correccin de cementacin primaria, pesca y complejidad geolgica.
b) Tiempo Perdido: Son todos aquellos acontecimientos no productivos que por su
naturaleza no son considerados como tiempo Problemas y no estn asociados a
condiciones del hoyo sino a eventos logsticos y superficiales. Estos son: las fallas
en general, las esperas, reacondicionamientos, reparaciones y fuerza mayor.
Para la planificacin de un pozo se hace necesario conocer el tiempo asociado a cada fase
de perforacin llevada a cabo en los pozos vecinos, lo que permite establecer un tiempo
aproximado total de perforacin y de esta manera realizar los estimados de costos.
Debido a que el pozo ms reciente que se ha perforado en el rea, el cual pertenecer a la
localizacin CS-54, corresponde al ao 1995, se decidi analizar los cinco ltimos pozos
perforados en el mismo Campo Guafita Sur, GF-151, GF-152, GF-153, GF-154 y GF-155,
con la finalidad de soportar la aplicacin de nuevas tecnologas y la implementacin de las
mejores prcticas que se han establecido progresivamente en el rea.
Para determinar los tiempos empleados en cada una de las fases de la perforacin, se
utiliz el reporte de operaciones de las carpetas de pozos, clasificndose en las siguientes
fases:
9 Mudanza.
9 Perforacin del hoyo de superficie.
9 Corrida y cementacin del revestidor de superficie.
137
9 Perforacin del hoyo intermedio.

9 Corrida de registros a hoyo abierto.
9 Corrida y cementacin del revestidor intermedio.
9 Perforacin del hoyo de produccin.
9 Corrida y cementacin del revestidor liner de produccin.
9 Completacin del pozo (registro de cementacin, caoneo, empaque con grava,
evaluacin, etc.).
Se realizaron tres tipos de grficos, las cuales se describen a continuacin:
9 Grfico de Perforacin: Representa los tiempos asociados a cada una de las fases del
proceso, tanto productivos como no productivos.
Profundidad vs Tiempo (Real)

-500
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
Profundidad (pies)
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
8000
8500
9000
9500
10000
0
10
20
30
40
Tiempo (das)
50
60
70
GF-14X
GF-17
GF-31
GF-52
GF-151
GF-152
GF-153
GF-154
GF-155
Figura 11.5.- Curva de Profundidad vs Tiempo.
138
En la grfica se aprecia que el pozo GF-31, el cual termin con un tiempo de perforacin
de 60,85 das, es el de mayor duracin, seguido por el GF-14X con 50,3 das, el pozo GF52 se perfor en 41,6 das, siendo el que representa ser el mejor.
9 Curva Limpia: Representa nicamente los tiempos productivos.
Profundidad vs Tiempo (LIMPIO)

-500
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
Profundidad (pies)
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
8000
8500
9000
9500
10000
0
10
20
30
Tiempo (das)
40
50
60
GF-14X
GF-17
GF-31
GF-52
GF-151
GF-152
GF-153
GF-154
GF-155
Figura 11.6.- Tiempo Limpio.
El Factor de Tiempo Perdido (FTP), es funcin de los tiempos no productivos, como lo

podemos observar en la siguiente figura (se determin dividiendo el tiempo no productivo
por el tiempo total de perforacin):
139
TIEMPOS NO PRODUCTIVOS
2,5
PERDIDO (das)
10
POZO
FTP(%)
GF-14X
5,4
GF-17
3,9
GF-31
20,3
GF-52
1,1
1,5
6
1
4
PROBLEMA (das)
12
0,5
0
GF-14X
GF-17
GF-31
GF-52
GF-151 GF-152 GF-153 GF-154 GF-155

PERDIDO
PROBLEMA
POZOS
Figura 11.7.- Clasificacin de los Tiempos no Productivos.
Para cada pozo se clasificaron los tiempos no productivos, obsevndose que los tiempos
perdidos inciden en mayor proporcin que los tiempos problemas. Se promediaron los
tiempos productivos de perforacin para el cluster, obtenindose 44,74 das, tal como se
ilustra en la siguiente tabla:
Tabla 11.6.- Tiempos Productivos de Perforacin para el Cluster GF-14X.
POZO
TIEMPO LIMPIO
GF-14X
47,58
GF-17
41,73
GF-31
48,5
GF-52
41,14
PROMEDIO
44,74
140
La siguiente tabla muestra los tiempos productivos por fase para los ltimos pozos del
rea:
Tabla 11.7.- Tiempos Productivos por Pozo
FASES
POZO MUDANZA HOYO SUPERFICIE REV. SUP. HOYO PRODUCCION REV. PROD. COMPLETACIN TOTAL (DAS)
GF-151
8,33
1,75
1,81
12,54
0,54
5,6
30,57
GF-152
4,23
0,88
1,46
13,96
1,58
4,25
26,36
GF-153
4,25
1,35
1,4
10,92
1,81
5,5
25,23
GF-154
5,35
0,81
1,98
10,23
1,42
4,25
24,04
GF-155
4,92
1,1
1,48
12,67
1,54
5,52
27,23
Para la localizacin propuesta se considera efectuar empaque con grava debido a los
problemas de produccin de arena, por lo que el tiempo estimado de completacin es de
10 das.
Tabla 11.8.- Tiempo de Completacin Actual.
FASES
POZO
MUDANZA HOYO SUPERFICIE
REV. SUP.
HOYO PRODUCCION
REV. PROD.
COMPLETACIN TOTAL (DAS)
GF-151
8,33
1,75
1,81
12,54
0,54
10
34,97
GF-152
4,23
0,88
1,46
13,96
1,58
10
32,11
GF-153
4,25
1,35
1,4
10,92
1,81
10
29,73
GF-154
5,35
0,81
1,98
10,23
1,42
10
29,79
GF-155
4,92
1,1
1,48
12,67
1,54
10
31,71
META
4,23
0,81
1,4
10,23
0,54
10
27,21
Para estos pozos el tiempo ptimo de perforacin fue de 27,21 das; tomando en cuenta el
tiempo de construccin de las fases ms rpida de los mismos, es decir, para la fase
mudar se tom el menor tiempo de los cinco, de igual manera para las dems.
141
Finalmente se estim el tiempo de perforacin para la localizacin, realizando un promedio

entre los tiempos productivos totales de los cinco pozos que se muestran en la Tabla 11.8
dando como resultado 32 das.
Profundidad vs tiempo (ESTIMADO)
Pozo Estimado
-500
MUDANZA
HOYO DE SUPERFICIE
500
1000
1500
2000
2500
Profundidad (pies)
3000
HOYO DE PRODUCCIN
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
COMPLETACIN CON
(EMPAQUE CON GRAVA)
8000
8500
9000
9500
0
10
15
20
25
30
35
Tiempo (das)
Figura 11.8.- Curva Estimada para la Localizacin Propuesta
142
11.7.- MTRICAS DE YACIMIENTO Y DE POZO.

Las mejores prcticas se refieren a la homologacin de un proceso donde se conjuguen
todas las actividades que se hayan realizado ptimamente. El VCD surge como resultado
del anlisis comparativo de las mejores prcticas realizadas a escala mundial por la
institucin IPA (Idependient Project Analisys), la cual agrupa a 13 empresas lderes a nivel
mundial (Exxon-Mobil, BP Amoco, etc,) y donde se determin la importancia y urgencia de
evaluar los grados de definicin y complejidad de los proyectos para la toma de
decisiones.
Esta institucin ha desarrollado un modelo matemtico que permite evaluar la operabilidad
de un proyecto de perforacin de un pozo. Es decir, el modelo establece el grado de
incertidumbre que existe con respecto a los tiempos y costos de operacin y el potencial
inicial del yacimiento. De esta forma, durante la planificacin de la perforacin del pozo se
puede conocer anticipadamente la incertidumbre asociada al proyecto. Este modelo
establece una correlacin entre las variables tcnicas que controlan el logro o no de los
objetivos de la perforacin; as como la desviacin de los resultados esperados, en cuanto
tiempo, costo planificado y potencial inicial esperado.
El modelo para la evaluacin de un proyecto de perforacin de un pozo esta conformado
por dos matrices: Matriz de Complejidad del Yacimiento y Matriz de Complejidad del Pozo.
Estas estn diseadas basndose en investigaciones estadsticas sobre el proceso de
perforacin de un pozo, tomando en cuenta las principales actividades y problemas que se
presentan durante el proceso.
Estas matrices estn formadas por una serie de preguntas que miden el nivel de
complejidad asociado a las variables tcnicas que tienen mayor impacto en el proceso de
planificacin y perforacin de un pozo y que inciden directamente en el grado de dificultad
de dicho proceso.
143
La Matriz Complejidad del Yacimiento tiene como objetivo evaluar el grado de

caracterizacin y definicin del yacimiento que va a ser drenado por el pozo. Parte
importante del xito de la perforacin de un pozo est en lograr una produccin rentable
de acuerdo a los estimados planificados, por lo tanto, es necesario determinar el grado de
incertidumbre de las condiciones estticas y dinmicas del yacimiento al momento de
perforar el pozo.
La Matriz Complejidad del Yacimiento consta de:
9 Inputs (Informacin/Datos).
9 Definicin de las tareas (Inicio del proyecto).
9 Restricciones de yacimientos (Inicio del proyecto).
9 Guas para la medicin de la complejidad del Modelo Esttico del Yacimiento:
1. Complejidad Estructural.
2. Complejidad Estratigrfica.
3. Complejidad de Calidad de la Roca.
4. Complejidad de los Fluidos.
5. Energa del Yacimiento.
9 Guas para la estimacin de la Complejidad Dinmica del Yacimiento.

1. Complejidad del Yacimiento.
2. Complejidad Dinmica del Reservorio.
La Matriz Complejidad de Pozo tiene como objetivo evaluar y optimizar las variables que
impactan el proceso de perforacin de un pozo y que suman o restan dificultad al mismo,
y establecer su grado de influencia en la desviacin de los resultados esperados.
La Matriz Complejidad de Pozo consta de:
144
9 Guas para la Medicin de la Complejidad del Proceso de Perforacin.

1. VCD (Visualizacin, Conceptualizacin y Definicin) de Construccin de Pozos.
2. IPA, (ndice IPA de Complejidad del Pozo).
Los resultados son obtenidos en valores numricos definidos como ndices, los cuales se
muestran en la tabla 11.9:
Tabla 11.9.- ndices de Complejidad.
ndice
Rango
ndice Complejidad Esttica Yacimiento
ICEY
1 al 5
ndice Complejidad Dinmica Yacimiento
ICODY
8 al 40
ndice Calidad Definicin Yacimiento
ICADY
1 al 4
ndice Complejidad Pozo
ICODP
0 al 6
ndice Calidad Definicin Pozo
ICADP
1 al 4
2-4
ICEY
Baja
Media
ICODY
ICADY
Alta
15 - 25
Baja
Media
Definitiva
40
Alta
3
Preliminar
Primaria
Seleccin
4,5
ICODP
0
Menos
Complejo
ICADP
1,5
Medianamente
Complejo
Complejo
Definitiva
Preliminar
Primaria
Muy
Complejo
Seleccin
145
Es importante destacar que debido a la reciente implementacin de este modelo, no se ha

logrado establecer un lmite que permita detener la realizacin de un proyecto aguas
arriba de acuerdo a su grado de complejidad. Hasta el momento la nica informacin de
inters que se puede extraer de las matrices es la complejidad del proyecto y el grado de
definicin de cada variable que interviene en el mismo.
11.8.- RESULTADOS DE LOS INDICES DE COMPLEJIDAD PARA EL POZO.
Estas matrices se realizaron en una Mesa de Trabajo, formada por los diferentes actores
involucrados en el proyecto, provenientes de las Comunidades de Conocimientos (Diseo,
Completacin, Fluidos y Cementacin), de Estudios Integrados (Gelogos, Ingenieros de
Yacimientos, Petrofsicos), compaas de servicios y en este caso en particular la Unidad
de Explotacin Apure (UEA). (ver Apndice B).
Los resultados obtenidos para la localizacin CS-54 se presentan en la tabla 11.10:
Tabla 11.10.- Resultados de los Indices de Complejidad Pozo la Localizacin CS-54.
ndice
Rango
Valor
ndice Complejidad Esttica Yacimiento
ICEY
1 al 5
2,1
ndice Complejidad Dinmica Yacimiento
ICODY
8 al 40
23,1
ndice Calidad Definicin Yacimiento
ICADY
1 al 4
2,9
ndice Complejidad Pozo
ICODP
0 al 6
1,1
ndice Calidad Definicin Pozo
ICADP
1 al 4
2,8
El flujograma que se presenta a continuacin describe el proceso mediante el cual se

involucran los actores dentro del proceso de realizacin de las mtricas de yacimiento y
pozo bajo la metodologa VCD.
146
PERFORACIN DTTO.
VCD
UEY - EXPLORACION
BASE RECURSOS
GERENCIA
MESA DE
TRABAJO
REQUERIMIENTOS
FUNCIONALES
PDN/PDO
Ingeniera Detalle
No
Cumple
Mtrica
Yacimientos
Baja
Metrical
Pogo
Cartera de Proyectos
Cumple
INGENIERA
CONCEPTUAL/BSICA
Aprobacin
Presupuesto
No
Cumple
Buena
Ejecucin
Post - Mortem
Mtrica
Pozo
PROCESO
Cumple
No
Cumple
Informe
Tcnico
Anlisis Riesgo
Yac-Pozo
Principal
Optimizacin
Revisin
Cambios
Cumple
Producto
Figura 11.4.-Flujograma de generacin de mtricas.
Tal como se encuentra descrito en el flujograma anterior, las mtricas de pozo son
realizadas previa generacin de las de yacimiento, ya que las de pozo se generan luego de
reunir los requerimientos funcionales y revisar el portafolio de oportunidades del proyecto
en la ingeniera conceptual, no obstante se decidi documentar ambas mtricas
simultneamente con el fin de ilustrar su funcionalidad bajo mismo entorno.
147
11.9.- ESTRATEGIA DE APLICACIN DE NUEVAS TECNOLOGAS Y MEJORES

PRCTICAS.
El proceso de Aplicacin de Nuevas Tecnologas y mejores prcticas en la perforacin del
campo Guafita se basa en:
9 Correr mechas con mayor rendimiento en el rea Mechas Polycristaline Diamond
Compact (PDC) con 6 aletas y cortadores de 22 mm de dimetro, las cuales han
generado ahorros en tiempo de 235 horas por pozo, con una tasa de penetracin de
38 pies por hora y un rendimiento promedio de una mecha por cada dos pozos.
9 Utilizar fluidos de completacin de baja densidad compatibles con la formacin a fin de
minimizar el dao, as como la eliminacin del uso de barita mediante el uso del
Carbonato de Calcio (CaCO3).
9 Efectuar viajes cortos cada 50 horas de rotacin con el fin de asegurar la limpieza y
estabilidad del hoyo.
9 Bombear pldoras viscosas y dispersas cada 300 pies garantizando as la limpieza
efectiva del hoyo cuando se tengan ratas de penetracin superiores a 30 pies/hora.
11.10.- DEFINICIN DE LA COMPLETACIN MECNICA PRELIMINAR.
La completacin del pozo del rea bsicamente se compone de:
9 Equipo de Bombeo Electrosumergible.
9 Empaque con grava.
9 Tubera de 3-1/2.
148
11.11.- DEFINICIN DE LA TRAYECTORIA Y GEOMECNICA REGIONAL.

El pozo a ser perforado en la localizacin CS-54 se propone como Direccional Tipo J con
un KOP promedio de 1400 pies, un ngulo de mximo de inclinacin de 21,
desplazamiento horizontal de 2500 pies, una severidad de pata de perro de 2,5 /100 pies
y profundidad vertical verdadera total de 7923 pies.
Actualmente no existe informacin geomecnica disponible para estimar la direccin de los
esfuerzos principales en el campo Guafita Sur por lo que se debe inducir por evidencias
secundarias, no obstante a partir de la informacin obtenida de los ensayos especiales de
laboratorio de resistencia mecnica de la roca realizados con muestras del pozo GF-26 se
observan patrones de fracturas naturales parcialmente abiertas a nivel de la arena G-7-2.
11.12.- DEFINICIN DE LAS DIMENSIONES DE LOS REVESTIDORES.
El diseo de revestidores bsicamente comprende:
Revestidor de Superficie de dimetro 10-3/4 con el objetivo de cubrir las arenas de agua
superficiales.
Revestidor de Produccin de dimetro 7 con el objetivo de aislar arenas de agua, cubrir
formaciones inestables y proteger las arenas productoras.
11.13.- DEFINICIN DE LA GEOMETRA DE LOS HOYOS.
La geometra de los hoyos bsicamente comprende:
Hoyo de Superficie con un dimetro de 12-1/4 y va a ser perforado hasta una
profundidad aproximada de 1000 pies.
149
Hoyo de Produccin con un dimetro de 8-1/2 y va a ser perforado hasta la profundidad

total aproximada de 8400 pies.
11.14.- DEFINICIN DEL USO DE FLUIDOS DE PERFORACIN.
En el hoyo de superficie se va a utilizar un lodo agua-gel con propiedades de acarreo para
garantizar la efectiva limpieza del hoyo.
En el hoyo de produccin se va a utilizar un lodo 100% aceite para estabilizar zonas
inestables y con propiedades de acarreo que garanticen la efectiva limpieza del hoyo
siempre buscando fluidos compatibles con la formacin para minimizar el dao.
11.15.- DEFINICIN DEL USO DE MECHAS.
Las mechas PDC Polycristaline Diamond Compact van a ser utilizadas, por ser ellas las
que han generado los mejores resultados en el rea.
11.16.- DEFINICIN DEL USO DEL ENSAMBLAJE DE FONDO.
En la seccin vertical va a ser utilizado un ensamblaje de fondo liso para asegurar la
verticalidad y en la desviacin del pozo un sistema de navegacin conformado por un
motor de fondo con camisa estabilizada.
11.17.- ESTRATEGIAS DE NEGOCIOS.
Las estrategias de negocio para el proyecto, se encuentran focalizadas a la culminacin de
los procesos licitatorios para los equipos, herramientas y servicios, tales como: taladros,
servicio direccionales, cementacin, fluido, equipos de control de slidos, tratamientos de
efluentes, y otros, por lo que se quiere alertar y dar seguimiento en cuanto al estatus de
estos, las mechas se regirn a travs del nuevo contrato vigente y como punto de
150
atencin se debe revisar el tiempo de entrega de secciones de cabezal bajo esquema,

tubulares, colgadores y otros.
11.18.- ANLISIS CONCEPTUAL DE CONSTRUCCIN DEL POZO.
9 La localizacin CS-54, presenta un esquema de construccin poco complejo.
9 Se usara la placa del pozo GF-14X (pozo vertical).
9 Lodo de Perforacin ptimo para el rea.
9 Equipos con disponibilidad inmediata.
9 Personal con experiencia (Taladro en secuencia).
11.19.- ANLISIS CONCEPTUAL DE MANTENIMIENTO DEL POZO.
Debido a que las arenas que se atravesaran pertenecen al Mioceno, existen problemas de
arenamiento que causan cadas en la produccin del pozo, lo que contempla
intervenciones peridicas.
El Mioceno corresponde a una Epoca del Tiempo Geolgico, comprendida en la Era
Geolgica del Cenozoico dentro del periodo del Negeno. Comprende un rango de tiempo
desde los 23.5 millones de aos a los 5.3 millones de aos.
La localizacin CS-54 va a ser completada con Equipo de Bombeo Electrosumergible por
ello se tiene previsto posibles intervenciones en el pozo por problemas con los
componentes de estos equipos.
11.20.- ANLISIS CONCEPTUAL DE OPERACIN DEL POZO.
Se tienen facilidades de superficie debido a la cercana del prospecto con la placa del pozo
GF-14X.
151
El campo Guafita presenta un mecanismo de produccin hidrulica asociado a un acufero

de caractersticas infinitas lo que implica que el avance del frente de agua origina aumento
del corte de agua en los pozos.
11.21.- ESTIMACIN DE COSTOS A NIVEL CONCEPTUAL PARA BASE DE
RECURSOS.
Tabla 11.6.- Costo por Fase de los Pozos ms Recientes del Campo Guafita.
POZO
HOYO
HOYO
MUDANZA
SUPERFICIE
PRODUCCIN
COMPLETACIN
TOTAL
MMBs
MMBs.
MMBs
MMBs.
MMBs.
GF-148
450,5
124,8
836,4
730,1
2.141,8
GF-149
542,3
149,3
877,5
508,5
2.077,6
GF-150
173,3
110,6
1.009,0
654,4
1.947,3
GF-151
392,4
98,5
958,8
202,5
1.652,2
GF-152
292,7
117,9
796,2
578,5
1.785,3
GF-153
291,6
115,6
625,2
430,3
1.462,7
GF-154
312,2
112,2
673,8
161,5
1.259,7
GF-155
286,6
117,9
570,8
228,1
1.203,4
A partir de los costos por fase de los ltimos pozos perforados en el campo Guafita se
tiene un costo total promedio de 1.691,3 MMBs para la localizacin CS-54, no obstante
para una paridad cambiara de 1040 Bs./$ y con una inflacin estimada del 20 por ciento,
el costo presupuestado de este proyecto es de 2100 MMBs.
152
CAPITULO XII.- INGENIERA BSICA

(PROGRAMA DE PERFORACIN GENERAL).
INGENIERA BSICA (PROGRAMA DE PERFORACIN GENERAL)
12.1.-DISEO DE COMPLETACIN.
12.1.1.- Tipo.
El pozo que se perforar desde la localizacin CS-54, va a ser completado con equipo de
levantamiento artificial asistido por Bombeo Electrosumergible, dada la versatilidad que
poseen estos equipos al manejar altos volmenes de fluidos (Agua y Petrleo), as mismo
debido a la poca consolidacin que presentan las arenas de la Formacin Guafita del
Campo Guafita el prospecto deber ser empacado con grava.
12.1.2.- Dimensiones.
Equipo de Bombeo conformado por:
9 Motor.
9 Sensor de Presin y Temperatura.
9 Protector del motor.
9 Mdulo de succin.
9 Bomba.
9 Mdulo de descarga.
9 Cable.
Equipo de Empaque con Grava con el fin de evitar la produccin de arena conformado
por:
9 Empacadura.
9 Tubos lisos.
9 Rejillas.
9 Grava.
Tubera de produccin de 3-1/2.
154
El esquema de tubulares y completacin se presenta en la figura 12.1.
ZAP. REV. 10-3/4 @ 1000
E.B.E.S. @ 7500
G-7-2
EQUIPO DE EMPAQUE CON GRAVA
G-7-3/4
ZAPATA 7 @ 8400
PROF.FINAL. @ 8400
Figura 12.1.- Esquema de Completacin para la localizacin CS-54
155
12.1.3.- Funcionalidad.
El propsito de esta completacin es aumentar el potencial de la unidad de explotacin en
1000 BNPD con un equipo de bombeo electrosumergible, que mediante la rotacin
centrfuga de los impulsores de la bomba permita que el fluido vaya ascendiendo a travs
de las etapas de los impulsores hasta la superficie con suficiente presin, para ser
distribuido a la estacin de produccin.
Ser empacado con grava para minimizar la produccin de arena.
12.1.4.- Evolucin.
En 1994, se implementa el programa ODEA (Optimizacin de Explotacin Apure) en el cual
se decide optimizar el mtodo de levantamiento prevaleciente (Flujo Natural) ya que bajo
estas condiciones el tiempo estimado de recobro de las reservas es muy prolongado, por
lo que se decide acelerar la produccin cambiando de flujo natural al mtodo de
levantamiento con sistema de bombeo electrosumergible, aplicndose inicialmente al
Campo La Victoria en la arena (ESC-M1) y en Guafita Norte en la arena (G-9)
extendindose luego a todo el campo. Con el incremento de la tasa de flujo producto del
cambio de mtodo se incrementa tambin la produccin de agua, la cual es una de las
causas principales del desprendimiento de la arena de formacin.
12.1.5.- Fluido de Completacin.
Se propone completar con lodo 100% aceite con el fin de minimizar el dao a la
formacin.
156
12.2.- DISEO DE TRAYECTORIA.

12.2.1.- Geomecnica.
La estructura en el campo Guafita Sur consiste de un monoclinal plegado buzando hacia el
mismo sentido, limitado al Norte por la falla principal Guafita - Cao Limn y por el Sur por
el sistema de fallas compresivas La Yuca.
Actualmente no existe informacin geomecnica disponible para estimar la direccin de los
esfuerzos principales en el campo Guafita por lo que se debe inducir por evidencias
secundarias, no obstante a partir de la informacin obtenida de los ensayos especiales de
laboratorio de resistencia mecnica de la roca realizados con muestras del pozo GF-26, se
observan patrones de fracturas naturales parcialmente abiertas a nivel de la arena G-7-2.
12.2.2.- Direccionalidad.
El perfil direccional se obtiene con la herramienta de Ingeniera Computarized Planning
and Analysis Survey System (COMPASSTM).
COMPASSTM, es una herramienta de anlisis de la Informacin de surveys para la
planificacin de Pozos direccionales e incluye todos los aspectos para el diseo de
trayectorias de pozos complejos. Para tal fin COMPASSTM analiza y monitorea: los mtodos
de planificacin, la informacin de surveys, minimiza los problemas de torque y arrastre
y permite identificar de antemano los potenciales problemas de colisin.
COMPASSTM, esta constituido por tres mdulos principales que permiten especificar los
elementos cruciales del diseo del pozo direccional:
9 Planificacin Planning
9 Medicin de Desviacin Survey
9 Colisin entre Pozos Anticollision
157
Planificacin.
El ambiente de este mdulo posee una hoja interactiva de trabajo, la cual permite al
usuario construir la trayectoria del pozo en secciones. Se disponen de una gran variedad
de curvas para cada seccin en dos o tres dimensiones, para los diferentes tipos de pozos
(J, S, Horizontales, etc.).
Medicin de Desviacin Survey.
Este mdulo calcula la trayectoria perforada a partir de los datos de entrada, mediante el
mtodo de clculo de surveys especificado por la compaa, en nuestro caso, el de
mnima curvatura.
El mtodo de mnima curvatura presupone que el pozo es un arco esfrico con mnima
curvatura.
El mdulo maneja distintos tipos de surveys, tales como: los tradicionales (MD
Meassured Depth, Azi. Azimuth, Inc. Inclinacin), los inerciales (TVD True Vertical
Depth, N Norte y E Este) y los de inclinacin (MD, Inc.).
La calidad de la informacin obtenida a partir de los surveys es verificada mediante los
limites de severidad de pata de perro y tortuosidad, a medida que son cargados con la
ayuda del mtodo de mnima curvatura que permite identificar la inconsistencia de la data.
Utilizando un mtodo de error para el manejo de los surveys, se puede determinar el
grado de incertidumbre a lo largo de la trayectoria del pozo y esto puede ser incluido en el
plan definitivo.
158
Colisin entre Pozos.

Este mdulo es de gran importancia ya que permite detectar el evento de la colisin con
pozos vecinos, que puede afectar la seguridad y el costos de operacin. El mismo esta
dotado de grficos funcionales, tales como: tipo araa, proximidad en dos y tres
dimensiones, tipo escalera, vista del factor de separacin y cilindro viajero.
La trayectoria propuesta es Tipo J, con un KOP
promedio a 1400 pies, ngulo de
inclinacin promedio de 21, desplazamiento horizontal de 2500 pies, severidad de pata

de perro de 2,5 /100 pies y profundidad vertical total verdadera de 7923 pies.
El perfil y la vista de planta del prospecto direccional tipo J se presenta en la figura 12.2
y 12.3 respectivamente.
Figura 12.2.- Vista de planta del Pozo Tipo J para localizacin CS-54
159
Figura 12.3.- Perfil Direccional generalizado Pozo Tipo J para

localizacin CS-54
12.3.- DISEO DE REVESTIDORES.

12.3.1.- Tipo.
Revestidor de Superficie de 10-3/4 con el objetivo de proteger los acuferos superficiales
y colocar el sistema de seguridad.
Revestidor de Produccin de 7 con el objetivo de aislar arenas de agua, cubrir
formaciones inestables y proteger las arenas productoras.
160
12.3.2.- Puntos de Asentamiento.

Revestidor de Superficie asentado a la profundidad promedio de 1000 pies.
Revestidor de Produccin asentado a la profundidad final.
De acuerdo al anlisis de esfuerzos realizados en el Campo Guafita se muestra a
continuacin las dimensiones:
Tabla 12.1.- Dimensiones de los Revestodores.
Revestidor
Dimetro
Grado
Peso (Lb/pie)
Profundidad (pies)
Superficie
10-3/4
J-55
40,5
1000
Produccin
N-80
26
8400
Rev. Sup. 10-3/4 @ 1000
G-7-2 Objetivo Primario

G-7-3/4 Objetivo Secundario
Equipo de Bombeo Electrosumergible
Rev Prod. 7@ 8400
Figura 12.4.- Dimensiones Generales de los revestidores para la localizacin CS-54.
161
Revestidor de superficie:
9 Soportar el resto de los revestidores (Intermedio, Produccin).
9 Proteger de la corrosin cualquier tramo de tubera de revestimiento subsiguiente.
9 Prevenir los derrumbes de los sedimentos no consolidados, ms debilitados, que se
hallan prximos a la superficie.
9 Proteger de la contaminacin las arenas someras que contienen agua dulce.
9 Proporcionar resistencia a las arremetidas para poder perforar a mayor profundidad.
9 Servir de apoyo primario para los impide reventones.
Revestidor de produccin:
9 Proteger el ambiente en caso de una falla de tubera.
9 Permitir cambiar o reparar la tubera de produccin.
9 Aislar la zona productora de las dems formaciones.
9 Crear un conducto de paso de dimensiones conocidas.
12.3.5.- Evolucin.
El diseo de revestidores en el Campo Guafita ha venido evolucionando los ltimos aos
con los nuevos progresos de anlisis de esfuerzos. En el pasado el mtodo utilizado era el
convencional que consideraba las cargas por separado, no tomando en cuenta la
cementacin, el pandeo, los esfuerzos de flexin, ni las variaciones en el rea transversal,
lo que se traduca en un diseo demasiado conservador de sartas someras, revistiendo
an mayor importancia, en un diseo inadecuado para sartas profundas.
El mtodo de la vida de servicio considera el estado base de esfuerzo donde el revestidor
se encuentra cementado, debido a que el cemento una vez fraguado genera fuerzas y
esfuerzos adicionales en la tubera de revestimiento. Las tcnicas convencionales de
162
diseo (mtodo convencional) son sencillas por naturaleza y pueden resolverse fcilmente
mediante clculos a mano. Por el contrario, los clculos relativos al mtodo de la vida de
servicio son bastantes complicados por lo que se requiere del uso de una computadora.
La herramienta de ingeniera donde se genera el diseo de revestidores es Stress
CheckTM.
Stress CheckTM es una herramienta de diseo de sartas de revestidores y colgadores
liners, permitiendo minimizar el costo de los tubulares. Esta herramienta incorpora una
gama de atributos que permiten rpidamente evaluar los siguientes diseos: Triaxial,
Colapso, Estallido y la solucin de mnimo costo, todo esto enmarcado bajo la metodologa
de la vida de servicio.
STRESS CHECKTM, viene acompaado de una gran variedad de opciones, tales como:
9 Mnimo costo en el diseo del casing utilizando un inventario predefinido por el
usuario, cumpliendo con las normas API y los diseos triaxiales, para as poder obtener
longitudes y secciones mnimas.
9 A partir de perfiles de temperatura se pueden analizar las cargas inducidas por los
efectos de la temperatura durante la perforacin, produccin e inyeccin.
9 Se pueden especificar factores de diseo independientes, tanto para el cuerpo de la
tubera como para las conexiones. Adems se pueden definir los factores de seguridad
para los diferentes casos de carga apropiadamente, basados en la clasificacin de la
tubera y sus conexiones.
9
9 La herramienta genera las lneas de carga tanto para estallido, colapsos y esfuerzos
axiales.
163
12.4.- DISEO DE HOYOS.

12.4.1.- Tipo.
Hoyo de Superficie de 12-1/4 hasta profundidad del revestidor de superficie.
Hoyo de Produccin de 8-1/2 atravesando la seccin productora y profundidad final.
Tabla 12.2.- Dimensiones de los Hoyos.
Hoyo
Dimetro(Pulgadas)
Superficie
12-1/4
Produccin
8-1/2
En la figura 12.5 se observan el esquema contentivo de las formaciones que van a ser
atravesadas y los puntos de asentamiento de los revestidores.
1000 pies
Hoyo de 12-1/4
RIO YUCA
PARNGULA
G-7
G-8
LUTITA GUAFITA
G-9
G-10
Hoyo de 8-1/2
8400 pies
Figura 12.5.- Esquema general de hoyo para la localizacin CS-54
164
Hoyo de Superficie de 12-1/4 con el objetivo de perforar la Formacin Ro Yuca y
Parngula para asentar el revestidor de superficie.
Hoyo de Produccin de 8-1/2 con el objetivo de perforar la seccin productora y asentar
el revestidor de produccin.
12.4.4.- Evolucin.
Los hoyos son perforados con el objetivo de atravesar las arenas de inters y determinar
la profundidad optima de asentamiento de los revestidores.
El mtodo convencional de seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de
revestimiento comienza por la identificacin del gradiente de fractura y la presin de poro.
El proceso se inicia en el fondo, proyectando la densidad del lodo a la profundidad total
(presin de poro mas sobrebalance) hasta el punto que intercepta el gradiente de fractura
menos un margen de arremetida, siendo este proceso realizado hasta llegar a la
superficie.
En la actualidad la herramienta de ingeniera CasingSeatTM, tiene la capacidad de
proveer un mtodo rpido y preciso de seleccin de la configuracin de los revestidores
casing, as como los esquemas mas apropiados para el asentamiento de los revestidores
en el pozo.
CasingSeatTM, optimiza las configuraciones de los revestidores tomando en cuenta todas

las restricciones operacionales y condiciones. Determina todas los posibles esquemas y
combinaciones Hoyo/Revestidor basados en el inventario actual. Compara los resultados
de ambos mtodos de clculo desde el fondo hacia arriba y de superficie hacia abajo.
165
Estudia la sensibilidad de las soluciones con variaciones en Presin de Poro, Gradiente de

Fractura o incertidumbre en la profundidad de las formaciones.
12.5.- DEFINICIN GENERAL DE REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS.
9 Mecha Tipo PDC de 12-1/4.
9 Mecha Tipo PDC de 8-1/2.
9 Mecha Tricnica de 8-1/2.
9 Mecha Tricnica de 6-1/8.
9 Motor y dispositivos de fondo para perforar de hoyo 8-1/2
9 Tubulares de 10-3/4.
9 Tubulares de 7.
9 Centralizadores de 10-3/4 y 7.
9 Zapata y cuello flotador de 10-3/4.
9 Zapata y cuello flotador de 7.
9 Cabezal de 10-3/4 x 7.
9 Sartas (Tubera de Perforacin Drill Pipe, Drill Collars), Estabilizadores, Heavy
Weight, Martillos.
12.6.- DISEO GENERAL DE FLUIDOS.
9 Lodo base agua para el hoyo de superficie de 12-1/4 con las siguientes propiedades:
Tabla 12.3.- Propiedades del Lodo Agua Gel
Propiedad
Mnimo
Mximo
Densidad (Lpg)
8,7
9,1
Viscosidad Marsh (s)
35
50
OpH
8,5
166
9 Lodo 100 % aceite mineral para el hoyo de produccin de 7 con las siguientes
propiedades:
Tabla 12.4.-Propiedades del Lodo 100 % Aceite
Propiedad
Mnimo
Mximo
Densidad (Lb/gal)
9,2
9,3
Punto Cedente (Lb/100 pies2)
16
20
Viscosidad Plstica
21
28
Fluido de completacin 100 % aceite mineral con las siguientes propiedades:

Tabla 12.5.-Propiedades del Fluido de Completacin
Propiedad
Densidad (Lpg)
Viscosidad Plstica
Mnimo
8,2
16
21
Mximo
8,4
20
28
El esquema de fluidos se presenta a continuacin.
Lodo Base Agua

Rev. Sup. 10-3/4 @ 1000
Lodo 100%
Aceite Mineral
HOYO 8-1/2
HOYO 12-1/4
Profundidad Final: 8400 MD

Rev.Prod. 7 @ 8400
Figura 12.6.- Esquema generalizado de fluidos para la localizacin CS-54
167
12.7.- CEMENTACIN.
Revestidor de Superficie:
9 Lechada de llenado con cemento clase B, metasilicatos y bentonita.
9 Lechada de cola de cemento puro clase B.
Revestidor de Produccin:
9 Lechada
nica
con
cemento
clase
H,
extendedor,
antimigratorio,
impermeabilizante, retardador.
12.8.- MECHAS.
Esquema de mechas para la localizacin CS-54:
Tabla 12.6.- Mechas propuestas para la Localizacin CS-54.
Mecha
Dimetro (pulgadas)
PDC / Tricnica
12-1/4
Polycristaline Diamond Compact
8-1/2
12.9.- SARTAS.
Hoyo de superficie:
9 Sarta lisa.
Hoyo de Produccin:
9 Seccin Vertical: Sarta lisa.
168
9 Seccin de construccin y mantenimiento de ngulo: Sarta de navegacin estabilizada

con motor de fondo.
12.10.- CAONEO.
Al aumentar el rea de flujo mejora el emplazamiento de la grava para controlar la
produccin de arena y reducir las restricciones de cada de presin causada por la
turbulencia caracterstica de los pozos con altas tasas de produccin. El mtodo de
caoneo utilizado es el de cargas huecas que genera una gran rea abierta al flujo y deja
al revestidor con una mayor resistencia remanente y minimiza la cantidad de detritos.
Las caractersticas del caoneo son:
Tabla 12.7.- Caractersticas del Caoneo
Tipo de Carga
Densidad de Caoneo
Penetracin (Pulgadas)
Super Big Hole
21
5,9
A continuacion se presenta el esquema caoneo:
Rev. 7
Carga Hueca, 21 TPP, penetracin

5,9 pulgadas
Ph
Figura 12.7.- Esquema General de Caoneo para la Localizacin CS-54
169
12.11.- ESTIMADO
REQUERIDAS).
EN
BASE
DE
CONOCIMIENTO
(COMPETENCIAS
La base de conocimiento y competencias requeridas para la localizacin CS-54 es la

siguiente:
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
Lder de Proyecto.
Gelogo.
Sedimentlogo.
Petrofsico.
Ingeniero de Yacimiento (Simulacin).
Geofsico.
Ingeniero de Produccin.
Ingeniero de Infraestructura.
Ingeniero de Seguridad, Higiene y Ambiente SHA.
Habilitacin de Immuebles.
Ingeniero VCD.
Ingeniero de Cemento.
Ingeniero de Fluidos.
Ingeniero de Completacin De Pozos.
Ingeniero de Procura De Materiales.
Relaciones Laborales.
Contratista.
Consultora.
12.12.- ESTIMADO DE TIEMPO Y COSTO (CLASE III).

9 Distribucin de tiempo de la localizacin CS-54.
Tabla 12.8.- Estimados de Tiempo para la Localizacin CS-54
META
ESTIMADO VCD PRESUPUESTADO
(das)
(das)
(das)
MUDANZA
HOYO SUPERFICIAL
HOYO PRODUCCIN
12
14
18
COMPLETACIN
10
10
10
TOTAL
28
32
37
170
Estimados de tiempo
Estimados de Tiempo para la localizacin CS-54
-500
Hoyo de Superficie
Tiempo Meta
Rev. Sup. a 1000 pies
500
Tiempo Estimado VCD

Tiempo Presupuestado
1000
1500
2000
2500
3000
Profundidad (Pies)
3500
4000
Hoyo de Produccin
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
Rev. Prod a 8400 pies
Completacin
8000
8500
9000
0
10
15
20
Tiempo (dias)
25
30
35
40
Figura 12.8.- Curvas de Tiempo para la localizacin CS-54
9 Estructuras de Costo.
Tabla 12.9.- Estimados de Costo para la Localizacin CS-54
META
ESTIMADO VCD PRESUPUESTADO
(MM Bs.)
(MM Bs.)
(MM Bs.)
MUDANZA
161
196
196
HOYO SUPERFICIAL
94
141
188
HOYO PRODUCCIN
656
810
984
COMPLETACIN
732
732
732
1643
1879
2100
TOTAL
171
12.13.- ESTRATEGIA DE CONTRATACIN Y PRE-SELECCIN DE EMPRESAS.

9 Taladro CPV-08 administrado por BRC Corporation (Extensin de Contrato / 1 ao).
9 Mudanza (Contrato Existente con Transporte La Cabaa C.A.).
9 Fluidos (Contrato Existente / TBC Brinard).
9 Equipos de Control de Slidos (Oil Tool).
9 Cemento (Contrato Existente con Halliburton).
9 Registros/Caoneo (Contrato Existente con Halliburton y Sclumberger).
9 Equipos de Completacin (Alianza Estratgica PDVSA-ESP).
9 Tubulares (Bariven).
9 Cabezal (Alianza Estratgica PDVSA-INGRAM CACTUS).
9 Mechas (Propiedad de PDVSA).
12.14.- ANLISIS DE MANTENIMIENTO.
9 Experiencia en el rea personal propio y compaas de servicio.
9 Tecnologas utilizadas con xito.
9 Operaciones de perforacin poco complejas.
12.15.- ANLISIS DE OPERACIN.
9 Posibilidad de arenamiento.
9 Falla de bombas electrosumergibles (Cada 3 meses).
12.16.- ANLISIS DE CONSTRUCCIN DEL POZO.
9 Informacin requerida disponible.
9 Diseos requeridos efectuados.
9 Materiales con disponibilidad inmediata.
9 Empresas con tecnologas requeridas disponibles.
9 Estrategias de contratacin definidas.
9 Tiempos y Costos definidos.
172
9 Perforacin del pozo con poca complejidad.

12.17.- TRAMITACIN DE PERMISOLOGA Y APROBACIONES.
9 Inspeccin de Campo (Ingeniera de Construccin, (Seguridad Higiene y Ambiente
SHA), (Habilitacin de Inmuebles HDI), Perforacin, Unidad de Explotacin).
9 Memoria Descriptiva (Ingeniera de Construccin).
9 Planos del Proyecto (rea, Vas, Prstamos).
9 HDI, Permiso del propietario.
9 SHA, Documento Tcnico Ambiental (Decreto 1257, Resolucin 56).
9 Consignacin al Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales (Inspeccin).
173
12.18.- REVISIN Y DISEO DE LA LOCALIZACIN.

9 Anlisis de Coordenadas de fondo, simulacin del tipo de pozo para alcanzar el
objetivo de fondo (Vertical Vs Direccional).
9 Definicin de Coordenadas de superficie.
9 Inspeccin del sitio.
9 Ingeniera (Topografa y Diseo).
9 Inicio de Permisologa (MARN, Propietario).
9 Contratacin de Servicios de Construccin.
9 Diseo de Localizacin en Funcin de Lineamientos Corporativos (rea: (80 x135) m.
9 Asfaltado de rea: (70 x 95) m, resto sin asfalto.
9 Ampliacin de localizacin existente.
El diseo de la localizacin con los componentes del taladro en sitio es el siguiente:
FOSA DE
BIO-REMEDIACIN
TANQUE (R1)
TANQUE
TANQUE EQUIPO
TANQUES
LODO
ACTIVO
CONTROL DE
SLIDOS
DE BARITA
TANQUE (R2)
BOMBAS
TANQUE
DE VIAJE
LODO
80 m
(04)
RAMPA
CABRIA
PLANTA DE
EMERGENCIA
RACKS
DE
TUBERA
MOTORES
SCR
TANQUE
DE GASOIL
RACKS
DE
TUBERA
TANQUES DE
AGUA
TRAILERS
TR1
TR2
TR3
FOSA DE
AGUAS SERVIDAS
CAP: 12000 lts
TR4
TR5
TR. CONTROL
TR6
TR. DE LODO
DE SLIDOS
ZONA DE
CONCENTRACIN
ENTRADA
PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUAS NEGRAS
135 m
Figura 12.9.-Diseo de la Localizacin Propuesta.
174
12.19.- PROCURA DE MATERIALES DE LARGO TIEMPO DE ENTREGA.

9 Seccin de Cabezal (Requerimiento a INGRAM CACTUS).
9 Caractersticas tcnicas de los equipos.
9 Revestidores en almacn (Barinas-Oriente).
9 Mechas de Smith International y Motores de Precission Drilling con disponibilidad
inmediata.
175
CAPITULO XIII.- INGENIERA DE DETALLE

(PROGRAMA DE PERFORACIN DETALLADO).
INGENIERIA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIN ESPECFICO)
13.1.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO.
LOCALIZACIN: CS-54 CAMPO: GUAFITA - SUR
INFORMACIN GENERAL
LOCALIZACIN:
CS-54
POZO:
GF-159
TALADRO:
CPV-8
PARCELA
APUR G-48
CAMPO:
GUAFITA SUR
ESTADO:
APURE
ORIGEN DE COORDENADAS:
U.T.M. ZONA 19
COORDENADAS SUPERFICIE:
N: 773.397,00
E: 276.227,42
COORDENADAS DE OBJETIVO (G-7-2):
N: 772.895,00
E: 275.841,00
TOPE DEL OBJETIVO (G-7-2):
7305 (TVD)
PROFUNDIDAD FINAL ESTIMADA:
7923 (TVD), 8337,2 (MD)
OBJETIVO PRIMARIO:
G-7-2 FORMACIN GUAFITA
ELEVACIN DEL TERRENO:
455
E.M.R. APROXIMADO:
473
CLASIFICACIN LAHEE:
A-O (DESARROLLO)
PRODUCCIN ESPERADA:
1000 BNPD, DE 29 API
177
INGENIERA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIN ESPECFICO)
13.2.- COMPLETACIN.
13.2.1.- Fluidos de Completacin:
Tabla 13.1.- Fluido de Completacin.
Peso
Tipo
Observaciones
(Lb/gal)
100% Aceite
8,4
Caoneo zona productora
Formulacin:
Tabla 13.2.- Formulacin de Completacin.
Formulacin
Aditivo
Concentracin (Lb/bbl)
Carbonato de Calcio (CaCO3)
35
Viscosificante
Polmero soluble en aceite
Controlador de Filtrado
Propiedades:
Tabla 13.3.- Propiedades del Fluido de Completacin.
Propiedad
Valor Mnimo
Valor Mximo
Densidad (Lb/gal)
7,8
8,5
14
16
Viscosidad Plstica (cp)
16
20
Lectura a 3 rpm
10
Lectura a 6 rpm
11
Filtrado HP/Ht (cc / 30 min.)
Estabilidad Elctrica (V)

% Slidos
2000
6
8
178
Esquema de completacin:
Equipo de Bombeo Electrosumergible marca ESP conformado por:
9 Motor de 160 HP, 1115 Voltios, 88,5 amperios.
9 Sellos.
9 Separador de Gas.
9 Bomba TE-1500 105 etapas.
9 Cable de longitud 7500 pies.
9 Profundidad de asentamiento 7500 pies.
9 Frecuencia de Arranque 45 Hz.
PC
LINEA DE FLUJO
CABEZAL
TUB. PROD.
TUBOS
BOMBA BES
SEPARADOR
DE GAS
CABLE
SELLOS
MOTOR
SENSOR
Figura
Equipo de
de Bombeo
Figura 13.1.13.1.- Esquema
Esquema del
de Equipo
Bombeo Electrosumergible
Electrosumergible
179
Empaque con grava conformado por:

9 Empacadura
9 2 Tubos Lisos de 3-1/2, 9,3 Lb/pie EUE de dimetro interno 2,970
9 Rejillas de 4 N-80, dimetro de los orificios 0,012, dimetro interno 3,438.
9 Grava API Mesh 20/40.
Empacadura
Puerto de Grava
2 Tubos Lisos
Rejillas
Figura 13.2.- Equipo de Empaque con Grava
180
Diagrama mecnico de completacin:
ZAP. REV. 10-3/4 @ 1000
E.B.E.S. @ 7500
G-7-2
EQUIPO DE EMPAQUE CON GRAVA
G-7-3/4
ZAPATA 7 @
8337
PROF.FINAL. @ 8337
Figura 13.3.-.- Esquema de Completacin para la Localizacin CS-54
181
13.3.- TRAYECTORIA.
Diseo direccional para la localizacin CS-54.
Tabla 13.4.- Plan Direccional Localizacin CS-54.
MD
(pies)
Inc.
Azimuth
(grados) (grados)
TVD
+N/-S
+E/-W
DLS
Build
(pies)
(pies)
(pies)
(/100)
(/100)
Objetivo
0,0
0,00
217,59
0,0
0,00
0,00
0,00
0,00
1400,0
0,00
217,59
1400,0
0,0
0,0
0,00
0,00
2230,1
20,75
217,59
2212,0
-117,8
-90,7
2,50
2,50
7676,4
20,75
217,59
7305,0
-1647,0
-1267,8
0,00
0,00
G 7-2
8337,2
20,75
217,59
7923,0
-1832,5
-1410,6
0,00
0,00
PT
Planificacin del pozo a ser perforado en la localizacin CS-54.
Figura 13.4.- Planificacin Direccional Correspondiente a la Localizacin CS-54
182
A partir de la informacin de surveys de los pozos vecinos de la localizacin CS-54, se

tiene un sumario de puntos crticos a tomar en cuenta para evitar colisin.
Tabla 13.5.- Resumen del Anticollision de la localizacin CS-54.
Profundidad
Pozo
MD(pies)
referenciada al pozo
objeto de anlisis
Distancia
Centro-Centro
(pies)
(pies)
Factor de
Separacin
GF-14X
2500
2469
142
32,95
GF-17
2400
2183
59
18,19
GF-31
2100
2089
53
14,54
GF-52
2200
2183
95
24,97
La distancia centro-centro se define desde el centro del pozo en estudio hasta el centro
del pozo vecino, dentro en un plano de referencia definido.
Figura 13.5.- Distancia Centro-Centro entre Pozos
El factor de separacin entre pozos es un valor adimensional que incluye la distancia

centro-centro y la incertidumbre respecto a la posicin del pozo, adems permite detectar
una eventual colisin.
Factor de Separacin = Distancia Centro-Centro
Ecuacin 13.1
R1 + R2
183
Factor de Separacin >1
Factor de Separacin = 1
Factor de Separacin < 1
Figura 13.6.- Clasificacin de los Factores de Separacin
De acuerdo al anlisis realizado se observa que no existe riesgo de colisin y esto se

muestra en las diferentes vistas de los pozos que se presentan a continuacin.
Vista de planta de la posicin de los pozos:
Figura 13.7.- Vista de Planta de los Pozos
184
Vista en tres dimensiones.
Figura 13.8.-Vista en Tres Dimensiones.
185
La vista Ladder View grfica la profundidad medida del pozo de referencia contra la
separacin centro-centro calculada de los pozos vecinos. Este grfico es utilizado con el fin
de obtener el verdadero riesgo de colisin ya que considera la interferencia magntica
equivalente en distancia, as como la magnitud de los errores de medicin cometidos en la
superficie.
El eje de las abcisas de este grfico representa el pozo a ser perforado en la localizacin
CS-54, desde donde se mide la distancia con los otros pozos.
Vista tipo escalera Ladder View.
Figura 13.9.- Vista Tipo Escalera
186
13.4.- REVESTIDORES.
13.4.1.- Revestidor de Superficie:
Tabla 13.6.- Caractersticas del Revestidor de Superficie.
INTERVALO
DIMETRO
PESO
(pies)
(pulg)
(lbs/Pie)
0 1000
10-3/4
40,5
GRADO
ROSCA
J 55
BTC
FC
FE
FA
FT
3,28 14,82 17,98 4,59
Donde:
FC= Factor de diseo por colapso.
FE= Factor de diseo por estallido.
FA= Factor de diseo por cargas axiales.
FT= Factor de diseo por cargas triaxiales.
Caractersticas nominales:
Tabla 13.7.- Caractersticas Nominales del Revestidor de Superficie.
REVESTIDOR
J-55, 40,5, BTC
COLAPSO
ESTALLIDO
(lppc)
(lppc)
1580
3130
TENSIN (lbs)
629000
Los factores de diseo calculados deben ser mayores en magnitud a los factores de diseo
mnimos segn PDVSA, para cada tipo de tubera de revestimiento, de lo contrario no se
aceptara el diseo.
Condicin inicial o caso base:
9 Revestidor cementado: La cantidad de cemento que se coloca en los revestidores
depende de su funcin, la tubera de superficie y todas las camisas deberan
187
cementarse completamente. El perfil de presin interna de todas las sartas de la

tubera de revestimiento es normalmente el peso del lodo al cual se corri la sarta sin
presin superficial. El perfil de presin externa est dado por el lodo en el tope del
cemento o slo el cemento, segn sea el criterio seleccionado.
Condiciones de servicio o casos de carga:
9 Pruebas de presin: Se supone que el revestidor est lleno del lodo con el cual se
corri la sarta a una presin interna superficial suficiente para producir una presin en
la zapata del mismo, que sea igual a la presin del gradiente de fractura de
seguridad, este es igual al gradiente de fractura ms 0,2 Lb/gal.
9 1/3 de vaco: Se considera vaco el interior del revestidor desde la superficie hasta 1/3
de la profundidad del hoyo abierto (la profundidad de la siguiente sarta o tubera de
superficie).
9 Arremetida de gas: Para los pozos de desarrollo se considera una arremetida de gas
de 50 bbl a 0,5 Lb/gal. Esta arremetida, junto con el lodo de perforacin genera el
perfil de presin interna; el perfil de presin externa est dado por la presin natural
de poro. El perfil de temperatura se calcula basndose en la temperatura de
circulacin.
9 Carga axial originada previo a la cementacin: Considera el comportamiento de las
cargas axiales que se originan al nivel de la zapata.
Para las grficas que se muestran a continuacin, las lneas de color negro representan la
resultante de diseo para colapso, estallido, axial y triaxial respectivamente, considerando
todos los casos carga y la lnea roja representa la tubera que posee las caractersticas
necesarias para cumplir con el diseo.
188
189
Figura 13.12.- Diseo Axial
Figura 13.13.- Diseo Triaxial
190
Figura 13.14.- Lmites de Diseo para los Esfuerzos Triaxiales
13.4.2.- Revestidor de Produccin:

Tabla 13.8.- Caractersticas del Revestidor de Produccin.
INTERVALO
(pies)
0-89
89-7337
7337-8337
DIMETRO
(pulg)
7
7
7
PESO
(lbs/Pie)
26
23
26
GRADO
ROSCA
FC
FE
FA
FT
N-80
N-80
N-80
BTC
BTC
BTC
+100
1,18
1,67
2,41
1,47
2,05
3,05
2,71
3,87
2,82
1,85
2,48
LONGITUD
(pies)
89
7248
1000
Caractersticas nominales:
Tabla 13.9.- Caractersticas Nominales del Revestidor de Produccin.
REVESTIDOR
N-80, 26, BTC
N-80, 23, BTC
COLAPSO
(lppc)
5410
3830
ESTALLIDO
(lppc)
7240
6340
TENSIN (lbs)
604000
532000
191
Condiciones de servicio o de carga:

9 Vaco total: Se vaca completamente todo el interior de la tubera de produccin. La
presin externa est dada por el peso del lodo donde se corri la sarta.
9 Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie con temperatura esttica:
Consiste en simular una fuga en la tubera de produccin cerca del cabezal. El perfil
interno esta compuesto por las presiones del yacimiento y del gradiente de crudo.
Internamente, el revestidor soporta la presin de cierre del cabezal del pozo encima
del fluido de completacin.
9 Estimulacin a travs del revestimiento: Es una carga de produccin y perfil de presin
interno que consiste en simular cualquier inyeccin.
9 Se consideran los siguientes casos de carga axial:
a) Prueba de cemento verde: Se ejecuta mientras el cemento acta como fluido y no
ha sellado el espacio anular.
b) Margen de sobre tensin overpull: Simula el efecto generado por un perfil de
carga axial que refleja el incremento de la fuerza generada por el equipo de
levantamiento.
c) Corrida del revestidor: Simula la tensin mxima que se genera en cada punto del
revestidor mientras es corrido dentro del hoyo.
d) Cementacin: Considera las cargas que se originan cuando el revestidor se esta
cementado.
192
193
Figura 13.17. Diseo de Tensin
Figura 13.18.- Diseo Triaxial
194
Figura 13.19.- Lmites de Diseo para los Esfuerzos Triaxiales
195
13.5.- GEOMETRA DE HOYOS.

La configuracin final de los hoyos de la localizacin CS-54 con los respectivos puntos de
asentamiento de los revestidores, se presenta a continuacin:
Figura 13.20.- Diseo de Hoyos y puntos de asentamiento de revestidores.
Tabla 13.10.- Caractersticas de los Hoyos.
Hoyo
Superficie
Dimetro
(pulgadas)
12-1/4
Profundidad (pies)
1000
Objetivo
Atravesar la formacin Parngula - Ro
Yuca y asentar el revestidor de superficie.
Atravesar la arenas productoras de la
Produccin
8-1/2
8337
formacin Guafita y asentar el revestidor

de produccin.
196
13.6.- FLUIDOS DE PERFORACIN.

13.6.1.- Hoyo de Superficie de 12-1/4.
9 Lodo Agua Gel, con las siguiente formulacin:
Tabla 13.11.- Formulacin del Lodo Agua Gel.
Formulacin
Aditivo
Bentonita
10
Cal
0,5
Surfactante
Propiedades:
Tabla 13.12.- Propiedades Esperadas del Lodo Agua Gel.
Propiedad
Valor Mnimo
Valor Mximo
Densidad (Lb/gal)
8,7
9,3
Viscosidad Marsh (s)
35
50
Viscosidad plstica (cp)
10
MBT (lb/bbl)
12,5
15
Cal Hidratada (lb/bbl)
0,5
% Arena
0,5
opH
10.5
197
INGENIERIA DE DETALLE (PROGRAMA DE PERFORACIN ESPECFICO)
13.6.2.- Hoyo de Produccin de 7.

9 Lodo 100 % Aceite con la siguiente formulacin:
Tabla 13.13.- Formulacin del Lodo 100% Aceite.
Formulacin
Aditivo
Carbonato de Calcio (CaCO3)
148
Viscosificante
Polmero soluble en aceite
Controlador de Filtrado
Emulsificante/Humectante
Cal
4
0,
Propiedades:
Tabla 13.14.- Propiedades del Lodo 100% Aceite.
Propiedad
Valor Mnimo
Valor Mximo
Densidad (Lb/gal)
9.2
9.5
16
20
18
28
Geles 10 seg., 10 min. (Lb/100 pies )
12/20
22/30
Lectura a 3 rpm
10
Lectura a 6 rpm
10
11
Filtrado HP/Ht (cc / 30 min.)
Viscosidad Plstica (cp)

2
Estabilidad Elctrica (V)

% Slidos
2000
13
17
198
Curva de densidad del lodo de los pozos GF-14X, GF-17, GF-31 y GF-52, vecinos de la
localizacin CS-54.
0
Lodo Lignosulfonato GF-14X
Lodo Polimerico GF-31
1000
Lodo Lignosulfonato GF-17

Lodo Lignosulfonato GF-52
Plan de Lodo Localizacin CS-54
PROFUNDIDAD MD (PIES)
2000
3000
4000
5000
}
6000
7000
8000
9000
10000
8,00
8,50
9,00
9,50
10,00
DENSIDAD (LPG)
10,50
11,00
11,50
Figura 13.21.- Curvas de Densidad de Lodo de los Pozos Vecinos a la

Localizacin CS-54
199
A parir de la informacin de las curvas de densidad de lodo de los pozos GF-14X, GF-17,
GF-31 y GF-52 se presenta la Curva de densidad de lodo propuesta para la localizacin
CS-54.
13.1.-
1000
PARNGULA
PARANGULA
2000
3000
Profundidad MD (PIES)
RIO YUCA
4000
5000
G-7
6000
G-8
7000
LUTITA GUAFITA
G-9
8000
9000
8
8,5
9,5
10
Densidad (Lb/gal)
Lodo Agua Gel

Lodo 100% Aceite
Figura 13.22.- Curva de Lodo Propuesta
200
13.7.- CEMENTACIN.
13.7.1.- Revestidor de Superficie.
13.7.1.1.- Caractersticas de la zapata a utilizar en la cementacin del revestidor de
10-3/4.
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
Zapata flotadora 10-3/4 MegoAfek Modelo SSII-2.

Dimetro Revestidor: 10 3/4.
Grado del Revestidor API: J55.
Peso del Revestidor: 40,5 lb/pie.
Dimetro interno del Drift: 10,192 pulg.
Tipo de rosca: BTC.
rea de Flujo de la vlvula: 3,12 pulg.
Rango de Temperatura: 300 F.
Rango de Tasa de Bombeo (2-4 % Contenido de Arena): 10 Bbl/min x 24 hr.
Resistencia a la compresin (Vlvula): 5000 Lppc.
Perforable con Mecha PDC: Si.
Dimetro Interno del cono de la espiga: 4.
13.7.1.2.- Clculos volumtricos de las lechadas.

Premisas
Dimetro del hoyo: 12,25 + 10 % Exceso (Nominal).
Longitud lechada de cola 300 pies, Longitud lechada de barrido: 700 pies.
13.7.1.2.1.- Capacidades (Bbl/pie)
Hoyo 12,25"+10% (13,47)
0,1764
Bbl/pie
Hoyo 12,25"+10% - Rev. 10-3/4"
0,0648
Bbl/pie
Rev. 10-3/4" 40,5 Lb/Pie
0,0981
Bbl/pie
DPs 4.5, 16,6 Lb/Pie
0,01422
Bbl/pie
201

Pn= Pzap x Ff
donde Ff = 1-(Densidad Lodo/ Densidad hierro)
Pn= 1000 x (1-(9,2/65,4))

Pn= 859
13.7.1.2.3.- Volmenes de Lechada de Barrido y de Cola.
Lechada de Barrido:
Aditivos concentracin:
Tabla 13.15.- Aditivos de la Lechada de Barrido.
Tipo
Concentracin
Cemento B
Gel
6%
Metasilicato de sodio Anhidro
0,5%
Agua Fresca
5,00 gal
Lechada de Barrido ((Cemento B + 6% Gel + 0,5% Metasilicato de sodio

Anhidro + Agua) con una densidad de 12,6 Lb/gal) a una tasa de 4 bpm.
V1= (Pies cemento barrido) x Capacidad (Hoyo 12,25+10% Rev. 10-3/4).
V1= 700 pies x 0,0648 Bbl/pie
V1= 46 Bbls
Sacos de Cemento Lechada de barrido
Sxs = V1 x 5,615 = 46 Bbls x 5,615 pie3/Bbls
Rend
2,13 pie3/Sxs
Sxs = 122
Mezclar 122 Sxs (46 Bbls) de Lechada de barrido.

202
Lechada de cola:
Tabla 13.16.- Aditivos de la Lechada de Cola.
Tipo
Concentracin
Mara B
Agua Fresca
5,00 gal
Lechada de cola ((Cemento B + Agua ) con una densidad de 15,6 Lb/gal).

V2= (Pies cemento Cola) x Capacidad (Hoyo 12,25+10% Rev. 10-3/4)
V2= 300 pies x 0,0648 Bbls/pie
V2= 20 Bbls
Sacos de cemento lechada de cola
Sxs = V1 x 5.615 = 20 Bbls x 5.615 pie3/Bbls
Rend
1,18 pie3/Sxs
Sxs = 96
Mezclar 96 Sxs (20 Bbls) de Lechada de Cola.

Volumen Terico de Desplazamiento con Espiga Stinger
Vd = (Capacidad DPs 4.5,16.6 Lb/p x Long.)
Vd = (0.01422 x 1000)
Vd= 14.22 Bbl
Nota: Desplazar con 13 Bbls de agua con la finalidad de minimizar riesgos de lavar la
zapata.
203
La representacin de los volmenes considerados para la cementacin del revestidor de

produccin se muestran a continuacin:
Lechada de barrido de
12,6 Lb/gal, 700 pies,
equivalentes a 46 bbl,
122 sxs, rendimiento
2,18 pie3/sxs
Drill Pipe de 4-1/2

con espiga de
cementacin
Drill Pipe de
4-1/2
Tipo
Concentracin
Receptaculo de Espiga
Mara B
Lechada de Cola de 15,6

Lb/gal, 300 pies,
equivalentes a 20 bbl,
96 sxs, rendimiento de
1,18 pie3/sxs
Agua Fresca
5,00 gal
Revestidor Sup. 10-3/4

a 1000 pies
Figura 13.23.- Volmenes de Cemento para el Revestidor de Superficie.
204
13.7.1.3.- Tiempo operacional de cementacin revestidor 10-3/4(PLAN).
Tabla 13.17.- Tiempo Operacional Planeado para Cementar Hoyo de Superficie.
Volumen
(Bbl)
ACTIVIDAD
1-. Probar Lneas de Cementacin
(3000 Lppc) .
2-. Bombear 50 bbls de Lechada de barrido
((Cemento B + 6% Gel + 0,5% Metasilicato
de sodio Anhidro + Agua) @ 12,6 Lb/gal)
3-. Bombear 22 bbls de Lechada de Cola
(Cemento B + Agua @ 15,6 Lb/gal).
Continuar mezclando cemento de cola hasta
que se observe la presencia de cemento en
superficie mximo 40 bbls (200 sxs). En caso
de no observarse cemento en superficie,
prepararse para TOP-JOB 100 sxs /20 bbls
4-. Desplazamiento con el camin bomba de
la compaa de servicio.
5-. Desahogar / Verificar contraflujo.
6-. Desempotrar espiga y Levantar un (01)
pie.
7-. Bombeo de (02) bbls de agua.
Tiempo Operacin
Tiempo de Seguridad
Tiempos de Espesamiento
Tasa
Tiempo
(BPM) Llenado
(min)
Tiempo
Cola
50
13
22
13
1
36 min
1
23 min
Llenado
00 hr + 36 min
2 hr + 54 min
3 hr + 30 min
Cola
00 hr + 23 min
02 hr + 07 min
02 hr + 30 min
205
13.7.2.- Revestidor de produccin.

13.7.2.1.- Lechada nica
Tipo: MARA H .
Densidad: 15,8 Lb/gal.
3
Rendimiento Lechada : 1.17 pie /sxs.

Fluido Base: Agua.
Cantidad : Mezclar 42 Bbl (202 sxs).
Tiempo espesamiento: +/-2:00 hrs + 50 min premezclado a temperatura ambiente.
Aditivos concentracin:
Tabla 13.18.- Aditivos de la lechada nica para cementar el

revestidor de produccin.
Tipo
Concentracin
Mara H
Silicalite
5%
Aditivo Antimigratorio (Gas Stop)
0,5%
C. de Filtrado(Halad 344)
0.5%
Retardador(CFR-3)
0,4%
Pen 5 (Surfactante)
3,5 gal
Agua Fresca
5,00 gal
Propiedades Esperadas a 150 F: Vp= 242,95 cps, Pc=48,28 Lbs/100 pies2 Prdida de
Filtrado= 18 cc en 30 min, Resistencia a la compresin @ 8 horas 1000 Lppc, @ 12
horas= 1450 Lppc y 2000 Lppc a 24 horas
206
13.7.2.2.- Clculos de la lechada nica

13.7.2.2.1.- Capacidades (Bbl/pie)
Hoyo 8,5 + 0,5
Hoyo 8,5- Revestidor 7
Revestidor 7, 23 Lb/pie
Revestidor 7, 26 Lb/pie
0,079
0,031
0,0393
0,0382

Pn= Pt x (1-9,2/65.4) = 8337 x 0.86
Pn= 7169
13.7.2.2.3.- Volumen lechada nica
V1 = Volumen entre cuello flotador y zapata = 89,2 pies x 0,0382 Bbl/pie
V1 = 3,40 Bbl.
V2 = Volumen anular entre hoyo 8-1/2 y Rev 7 = (1200 pies x 0,031) = 38 Bbls.
V3 = Volumen de desplazamiento
V3 = Volumen Rev 7 (26 Lb/pie)+ Volumen Rev 7 (23 Lb /pie).
V3= (1089 x 0,0382) + (7248 x 0,0393).
V3= (41,6)+(284,8464) = 327 Bbls considerando volumen compresibilidad del lodo.
13.7.2.2.4.- Volumen de la lechada de cemento
Vcemento
Vcemento
Sacos =
= V1 + V2 = Bbl
= 42 bbls
42 Bbl * 5,615 = 202 sxs.
1.17 sxs/pie3
Mezclar 202 sxs (42 bbl ).
207
La representacin de los volmenes considerados para la cementacin del revestidor de

produccin se muestran a continuacin:
V3: Es el volumen
de desplazamiento
V2: Es el
volumen del
anular entre el
hoyo de 8-1/2
y el Rev. 7
V1: Es el
volumen
Entre cuello
flotador y
Zapata
Vcemento= 42 bbl
Lechada nica
Revestidor Prod. 7
a 8337 pies
Figura 13.23.- Volmenes de Cemento para el Revestidor de Produccin.
208
13.7.2.3.- Tiempo operacional de cementacin revestidor 7 (PLAN).
Tabla 13.19.- Tiempo Operacional Planeado para Cementar Hoyo de

Produccin.
ACTIVIDAD
VOLUMEN
[ Bbl ]
1-.Probar Lneas de Cementacin 5000 Lppc.

Instalar Tapn Rojo y Tapn Negro.
Reciprocar tubera 20 pies durante todo el
trabajo.
2-. Premezclar 42 bbls (211 sacos) de
Lechada de Cemento @ 15,8 Lb/gal
3-.Bombear 50 Bbls de pldora Dispersa @
9,2 Lb/gal
4-. Bombear
60 bbls pldora Solvente
Removedora (preflujos @ 7, 2 Lb/gal)
5-. Bombear
40 bbls espaciador Tuned
Spacer @ 10,5 Lb/gal
6-. Bombear 40 bbls de pldora salina
a 9,2 Lb/gal
7-.Bombear 10 bbls de agua + surfactante @
8,4 Lb/gal
8-.Soltar tapn (rojo) de limpieza
9-. Bombear 42 Bbls (211 sacos) de lechada
@ 15,8 Lb/gal
10-. Soltar tapn negro de desplazamiento
11-. Desplazar con Lodo @ 8,4 Lb/gal con
bombas de taladro 347 bbls. Hasta asentar
tapn 500 Lppc por encima presin de
trabajo
12-. Desahogar presin
Contabilizar contraflujo
TOTAL
lentamente
Lechada
Operacin
nica
1 hora 15 min
BPM
TIEMPO
Cemento
[ min ]
10
42
40
50
60
12
40
40
10
2
10
42
330
17
Tiempo de
Espesamiento
2 Hrs 50 min (1 hr
premezclado)
10
39
7
10
172
Tiempo de
Seguridad
1 hora 35 min
209
13.8.- MECHAS
13.8.1.-Hoyo de Superficie:
Tabla 13.20.- Parmetros Operacionales de las Mechas del Hoyo de Superficie.
TIPO
DIMETRO
(pulg)
PSM
GPM
(mLbs)
PROF. DE
PROF. DE
ENTRADA
SALIDA
(pies)
(pies)
PDC
12-1/4
300-400
5-12
300
PDC
12-1/4
590
5-12
300
1000
Tabla 13.21.- Caractersticas de las Mechas del Hoyo de Superficie.
FABRICANTE
MODELO
N DE ALETAS
TAMAO DE CORTADORES
(mm)
CHORROS
TFA
(pulg^2)
2 de 16/32
GEODIAMOND
S95N
19
1 de 15/32
0,72
1 de 14/32
Figura 13.25.- Mecha PDC de 12-1/4 Pulgadas.
210
13.8.2.-Hoyo de produccin:
Tabla 13.22.- Parmetros Operacionales de las Mechas del Hoyo de Produccin.
DIMETRO
TIPO
GPM
(Pulg)
PSM
PROF. DE ENTRADA
PROF. DE SALIDA
(MLbs)
(Pies)
(Pies)
PDC
8-1/2
300
3-10
1000
1400
PDC
8-1/2
460-480
3-10
1400
8337
Tabla 13.23.- Caractersticas de las Mechas del Hoyo de Produccin.
FABRICANTE
MODELO
SMITH
S958PX
N DE
TAMAO DE
ALETAS
CORTADORES (mm)
22
CHORROS
TFA
CDIGO
(Pulg^2)
IADC
0,610
S121
3 de (11/32)
3 de (12/32)
A continuacin se muestra el rendimiento de la mecha en pozos anteriores:

Tabla 13.24.- Rendimiento de las Mechas PDC en Pozos Anteriores.
POZO
GF-150
GF-151
GF-152
GF-154
GF-156
GF-157
PROF. ENTRADA
PROF. SALIDA
PIES
(Pies)
(Pies)
PERFORADOS
1028
3924
2896
65,5
44,21
3924
6583
2659
85
31,28
6583
8442
1859
61,5
30,23
1017
5020
4003
76
52,67
5020
8448
3428
99,5
34,45
1020
5833
4813
106,5
45,19
5833
7497
1664
71
23,44
1010
2400
1389
14,5
95,79
2400
8328
5928
122,5
48,39
1021
2500
1479
17
84
2500
7921
5421
155
34,97
7921
8502
581
20
29,05
1022
8498
7476
186,5
40,09
43596
1081
40,35
Total de pies perforados acumulados
HORAS
HORAS ROP
(Pies/Hora)
211
Es importante sealar que la mecha se ha sometido a dos reparaciones, debido a que se

busca optimizar costos sin afectar la eficiencia del proceso y la mecha PDC de 81/2
pulgadas modelo Security S958PX ha permitido esto.
Figura 13.26.- Mecha PDC de 8-1/2 pulgadas
Mecha para limpieza:

Tabla 13.26- Parmetros Operacionales de las Mechas de Limpieza.
TIPO
Tricnica
DIMETRO
(Pulg)
8-1/2
GPM
450-500
PSM
PROF. DE ENTRADA
PROF. DE SALIDA
(MLbs)
(Pies)
(Pies)
2-4
1000
8337
212
Tabla 13.26.- Caractersticas de las Mechas Tricnicas.
FABRICANTE
MODELO
SMITH
FGSS
N DE
TIPO DE
CHORROS
DIENTES
SIN CHORROS
FRESADOS
CDIGO IADC
117
Figura 13.27.- Mecha Tricnica para Limpieza
213
13.9.- SARTA DE PERFORACIN.

13.9.1.- Hoyo de Superficie:
Sarta lisa compuesta por:
Tabla 13.27.- Componentes de la Sarta Lisa
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
COMPONENTE D.E. (Pulg) D.I. (Pulg)

Bit
Bit Sub
Drill Collar
Drill Collar
Cross Over
Drill Collar
Drill Collar
Cross Over
Drill Collar
Heavy Wate
12-1/4
8
8
8
8
7
7
7-1/4
6
4-1/2
2,437
2-7/8
2,437
3-1/4
2,437
2,437
2-7/8
2-7/8
2-15/16
PESO
(Lbs/Pie)
150
150
119
119
83
41
CANTIDAD
1
1
1
1
1
1
1
1
3
12
LONGITUD
(Pies)
1,5
3,28
30,64
29,96
2,13
30,73
30,73
2,58
93,04
361,53
Longitud total del ensamblaje: 586,12 pies.
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Figura 13.28.- Sarta Perforacin para el Hoyo de Superficie
214
13.9.2.-Hoyo de Produccin:
13.9.2.1.- Sarta direccional:
Tabla 13.28.- Componentes de la Sarta Direccional.
COMPONENTE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Mecha PDC
Motor 1,5
Pony Monel
Estabilizador
Sub PINXPIN
Tool Carrier
Emitting Sub
Monel
Float Sub
Drill Collar
Heavy Wate
Martillo
Heavy wate
Cross Over
D.E.
(Pulg)
8-1/2
6-3/4
6-1/2
6-1/2
6-1/2
6-3/4
6-3/4
6-1/2
6-5/8
6-1/4
6-1/16
6-11/16
6-1/16
6-1/2
D.I. (Pulg)
N/A
N/A
2-13/16
2-1/4
2-15/16
2-15/16
2-13/16
2-13/16
N/A
2-15/16
2-15/16
2-7/8
2-15/16
2-15/16
PESO
(Lbs/Pie)
90
41
41
-
CANTIDA
D
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
7
1
9
1
LONGITUD
(Pies)
0,65
26
9,43
4,99
1,98
19,11
10,32
30,33
2,62
92,03
212,07
35,49
271,44
1,87
Longitud total del ensamblaje, 718,33 pies.
Figura 13.29.- Sarta de Perforacin para el Hoyo de Produccin
215
13.9.2.2.- Sarta de Limpieza:

Tabla 13.29.- Componentes de la Sarta de Limpieza.
N COMPONENTE D.E. (Pulg) D.I. (Pulg)

1
2
3
4
5
6
7
Mecha
Tricnica
Bit Sub
Drill Collar
Heavy Wate
Martillo
Heavy Wate
Cross Over
8-1/2
6-1/2
6-1/4
6-1/8
6-3/4
6-1/8
6-1/2
2-7/8
2-15/16
2-7/8
2-1/2
2-15/16
2-15/16
PESO
(Lbs/Pie)
90,8
42,6
42,6
-
LONGITUD
(Pies)
0,8
1
3
7
1
9
1
2,80
92,03
212,07
35,49
271,44
1,87
CANTIDAD
Longitud total del ensamblaje: 616,5 pies.
Figura 13.30.- Sarta de Limpieza
216
13.10.- CAONEO.
13.10.1.- Resumen del Equipo de Caoneo.
Tabla 13.30.- Caractersticas del Caoneo.
Dimetro
Can
4 -5/8
Tipo
Tiros
Nombre
Por
de la carga
Pie
Casing
Gun
21
Super Big
Hole
Dimetro
del Rev.
Dimetro
Perforaciones
(pulg.)
Penetracin
(pulgadas)
0,83
5,9
Esfuerzo
formacin
(Lppc)
6028
13.10.2.- Secuencia de Detonacin de la Carga.
Figura 13.31- Secuencia de Detonacin de las Cargas.
217
El esquema final de caoneo.
Rev. 7
Carga Sper Big Hole, 21 TPP,

penetracin 5,9 pulgadas.
Ph
P
Figura 13.32.- Esquema General de Caoneo para la Localizacin CS-54.
218
13.11.- PROGRAMA DE REGISTROS Y NCLEOS

13.11.1.- Hoyo de Superficie.
En Esta fase no se contempla tomar registros elctricos ni direccionales.
13.11.2- Hoyo de Produccin.
9 Direccionales.
Se utilizar el equipo direccional y una vez que se inicie la perforacin direccional se
mantendr la inclinacin y la direccin.
Tabla 13.31.- Registro Direccional del Hoyo de Produccin
TIPOS DE
REGISTROS
MWD
DESDE
HASTA
1000
8337
9 Elctricos.
Tabla 13.32.- Registros Elctricos del Hoyo de Produccin.
REGISTRO
ESCALA
INTERVALO
1:200
7300 8300*
1:500
7300 8300
1:200
7300 8300
1:500
7300 8300
Resonancia Magntica
1:200
7300 8300
Nuclear
1:500
7300 8300
Presiones y Muestra de
1:200
7300 8300
Fluido para PVT
1:500
7300 8300
Registro de Induccin
(Investigacin Profunda y
Somera) Rayos Gamma
RHOB-Neutrn-GR-Caliper
219
(*) Este valor se clculo con la profundidad medida a partir de la trayectoria simulada
para el pozo.
P.F.: La profundidad final estimada es 8337 pies (MD) segn el plan de la trayectoria del
pozo.
Los registros deben presentarse en escala lineal excepto el de Resistividad que ser en
escala logartmica.
Escalas horizontales de las curvas.
Tabla 13.33.- Escalas horizontales de las curvas.
Curva
Escala Horizontal
Rayos Gamma
0 200 API
Resistividad
0.2 2000 ohm-m
Densidad de Formacin
1.9 - 2.9 gr/cc
Neutrn
45 (-15) Matriz Arenisca (2.65)
La seccin repetida de todos los registros debe hacerse en un intervalo prospectivo de la

Formacin Guafita.
La informacin de todos los registros debe estar en profundidad con el registro de
Resistividad-Rayos Gamma.
220
13.12.- EQUIPO DE TRABAJO Y SUS ROLES.

13.12.1.- Lder VCD.
Identificar la actividad programada segn la secuencia original aprobada por la Unidad

de Explotacin.
Integrar el equipo de trabajo para la aplicacin de la metodologa VCD en el proyecto

a ser analizado.
Garantizar el xito volumtrico de cada uno de los proyectos mediante la aplicacin de

la metodologa VCD.
Elaborar los anlisis de riesgos, anlisis de data histrica (dims) y elaboracin de

planes de mitigacin en conjunto con la mesa de trabajo.
13.12.2.- Ingeniero VCD.
Hacer seguimiento a la programacin de construccin de pozos y realizar ajustes al

cronograma de taladro semanal.
Verificar la disponibilidad de infraestructura y vas de acceso de la localizacin, as

como la permisologa para realizar la mudanza.
Asegurar la calidad de la informacin cargada al sistema dims (Base de datos de

PDVSA).
Consolidar el programa de desarrollo profesional, cursos, talleres y eventos.
Asegurar la calidad del diseo del programa de construccin de los pozos.
221
Definir los procesos para obtener la informacin utilizada en la elaboracin del plan
conceptual y el programa de construccin de los pozos.
Establecer los procesos para la estimacin de tiempo y costo del pozo y del anlisis de
rentabilidad.
Implantar la aplicacin de nuevas tecnologas a nivel de campo.
Coordinar los requerimientos de equipos y tubulares de los pozos.
Coordinar la elaboracin de ajustes en el programa original de construccin de los

pozos.
Asegurar el cumplimiento de los lineamientos para el diseo, control y seguimiento del

programa direccional segn el campo, objetivo y tipo de pozo.
Definir criterios para la seleccin de herramientas de navegacin y ensamblaje de

fondo (BHA).
Implementar nuevas tecnologas en equipos, herramientas y BHA a nivel de campo.
9 Apoyar las operaciones de campo en el anlisis, solucin de problemas y operaciones

crticas.
13.12.3.- Ingeniero de Fluidos.
Asegurar el cumplimiento de los lineamientos tcnicos y operacionales para el diseo,

control y seguimiento de los programas de fluidos de perforacin y completacin
original.
Definir criterios para la seleccin y arreglos de los equipos de control de slidos.

222
Hacer seguimiento a la evaluacin y aseguramiento de la calidad de los fluidos de

perforacin y completacin original.
Apoyar las operaciones de campo en el anlisis y solucin de problemas.
Implantar nuevas tecnologas en fluidos y equipos de control de slidos a nivel de

campo.
Asegurar la calidad de la informacin mecanizada a travs del dims.
13.12.4.- Ingeniero de Cementacin.
Asegurar el cumplimiento de los lineamientos para el diseo y estandarizacin de

lechadas de cemento por campo, tipo de pozo y revestidor.
Definir procedimientos operacionales para la cementacin primaria, secundaria y

tapones de cemento.
Hacer seguimiento a la evaluacin y aseguramiento de la calidad de las

cementaciones.
Implementar
nuevas
tecnologas
en
equipos,
herramientas
lechadas
no
convencionales a nivel de campo.
Apoyar las operaciones de campo en el anlisis, solucin de problemas y ejecucin de

cementaciones crticas.
Asegurar la calidad de la informacin mecanizada a travs del dfw.
223
13.12.5.- Ingeniero de Completacin.
Asegurar el cumplimiento de los estndares establecidos para el diseo, control y

seguimiento del programa de completacin por campo y tipo de pozo.
Definir criterios para la seleccin de equipos, herramientas y buenas prcticas

operacionales de la completacin de los pozos.
Implementar nuevas tecnologas en equipos, herramientas, procesos y prcticas

operacionales en completacin de pozos.
Apoyar las operaciones de campo en el anlisis, solucin de problemas y operaciones

crticas en la completacin de pozos.
13.12.6.- Ingeniero de Operaciones del Proyecto.
Coordinar la ejecucin de los procesos operacionales para la construccin de los

pozos.
Asegurar el cumplimiento de los procedimientos operacionales y la aplicacin de las

mejores prcticas a nivel de campo, en perforacin y completacin original.
Realizar seguimiento diario a las actividades de construccin de pozos.
Asegurar el cumplimiento normativo concerniente a seguridad y ambiente.
Apoyar a nivel de campo las operaciones crticas y situaciones de emergencia.
Asegurar la continuidad de la mecanizacin de la informacin generada en el taladro a

travs del dims.
224
Apoyar las operaciones de campo en el anlisis y soluciones de problemas crticos.
13.12.7.- Gelogo.
Presentar las zonas crticas de la perforacin del pozo.
Determinar e informar durante la construccin del pozo, los cambios litolgicos, fallas,
horizontes presurizados, topes formacionales, etc., a travs del muestreo de ripios,
correlaciones y secciones estructurales.
Proponer asentamiento de revestidores en funcin de los sedimentos que se

atraviesen en ese momento.
Informar sobre el objetivo y los alcances del programa de registros a tomar en hoyo
abierto y ncleos.
Suministrar informacin asociada a mapas estructurales, ispacos y secciones

geolgicas en general.
Intercambiar informacin con los ingenieros de construccin de pozos y las unidades

de mud-logging.
13.12.8.- Ingeniero de Yacimientos.
Presentar y discutir con la mesa el objetivo o razn de ser del pozo en la zona
productora.
Suministrar la informacin de pozos vecinos.
225
Analizar y entregar el comportamiento de presin, produccin, propiedades

petrofsicas de pozos vecinos, caracterizacin de los fluidos del yacimiento y
propiedades de las rocas.
Suministrar durante la construccin del pozo la delimitacin areal y vertical del

yacimiento, y el posicionamiento final del objetivo.
Presentar el tipo de completacin del pozo para maximizar la rentabilidad del mismo.
Presentar pruebas de produccin a fin de establecer el potencial de los intervalos

productores.
Suministrar el perfil de presiones esperado durante la perforacin.
Calcular y suministrar el VPN del pozo.
13.12.9.- Ingeniero de Produccin.
Presentar y discutir con la mesa el anlisis nodal: dimetro y longitud de la tubera de

produccin, presin de separacin, seleccin de la BES o sistema de Levantamiento
Artificial, tipos de fluidos, efectos del dao por penetracin parcial y turbulencia.
Participar en el anlisis de las pruebas de produccin para determinar los efectos de la

completacin y definir acciones de mejoras tales como: fracturamiento, recaoneo,
etc.
Presentar el efecto del sistema de produccin por cambios de reductores, lneas de

flujo, presiones de separacin, etc., para definir el plan de explotacin inicial del pozo.
226
13.13.- ESTIMACIN DE TIEMPO Y COSTO CLASE II.

13.13.1.- Distribucin de tiempo de la localizacin CS-54.
13.13.1.1.- Tiempo Estimado.
Tabla 13.34.- Tiempo Estimado para la Localizacin CS-54
PRESUPUESTADO
(DAS)
MUDANZA
HOYO SUPERFICIAL
HOYO PRODUCCIN
14
COMPLETACIN
10
TOTAL
32

-500
0
Hoyo de Superficie
500
Tiempo Estimado
Rev. Superficie a 1000 pies
1000
1500
2000
2500
3000
Profundidad (Pies)
3500
4000
Hoyo de Produccin
4500
5000
5500
6000
Fin del Pozo 32 das
6500
7000
7500
Completacin
8000
8500
9000
0
10
15
Tiempo (dias)
20
25
30
35
Figura 13.33.- Tiempo Estimado para la Localizacin CS-54.
227
13.13.1.2.- Tiempo presupuestado.
Tabla 13.35.- Tiempo presupuestado para la localizacin CS-54
PRESUPUESTADO
(DAS)
MUDANZA
HOYO SUPERFICIAL
HOYO PRODUCCIN
18
COMPLETACIN
10
TOTAL
37
Tiempo Presupuestado para la Localizacin CS-54

-500
0
Hoyo de Superficie
500
Tiempo Estimado
Rev. Superficie a 1000 pies
1000
1500
2000
2500
3000
Profundidad (Pies)
3500
4000
Hoyo de Produccin
4500
5000
5500
6000
Fin del Pozo 37 das
6500
7000
7500
Completacin
8000
8500
9000
0
10
15
20
Tiempo (dias)
25
30
35
40
Figura 13.34.- Tiempo Presupuestado para la Localizacin CS-54.
228
13.13.2.- Estimacin de costo clase II.

Este es el estimado ms importante debido a que con l se toma la decisin definitiva de
continuar con las fases del proyecto.
La metodologa CBA (Costo Basado en Actividades) surge durante los aos ochenta como
una necesidad de conocer la relacin entre el consumo de recursos y las actividades, es
una herramienta de medicin de costos que identifica el origen de los mismos y permite
identificar actividades con y sin generacin de valor dando oportunidad para tomar
decisiones orientadas a la optimizacin de los costos
Se realiz el costo estimado de la localizacin CS-54, a partir de la metodologa CBA,
resultando:
13.13.2.1.- Costo Estimado
Tabla 13.36.- Costo Estimado para la Localizacin CS-54
ELEMENTOS DE COSTO
OPORTUNIDADES DE OPTIMIZACIN
DISTRITO SUR
UNIDAD DE EXPLOTACIN APURE
POZO: LOCALIZACIN CS-54
HOJA DE COSTOS TOTALES
COSTO BASADO EN ACTIVIDADES
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
COSTOS TOTALES
LOCALIZACIN VAS DE ACCESO:
- Preparacin del Sitio
- Movimiento de Tierras
- Bases y Sub - Bases
- Transporte
- Obras de Concreto
- Obras Complementarias
MUDANZA
Mudar
- Desvestir/Movilizar/Vestir Equipo
COSTO
ESTIMADO
MONTO MMBs.
132,07
8,65
45,00
7,90
5,52
42,00
23,00
36,00
36,00
229

ALQUILER DE EQUIPOS DE PERFORACIN
Taladro
- Costo Taladro (32 das)
MECHAS
- Hoyo Superficial
- Hoyo Produccin
358,77
358,77
0,91
0,00
0,91
TUBULARES Y ACCESORIOS
- Zapatas de 10-3/4" BTC
- Zapatas de 7" BTC
- Cuello Flotador 10-3/4" y 7"
- Centralizadores
- Revestidor 10-3/4 J-55 40,5 Lb/pie BTC"
- Revestidor 7", N-80 23 Lb/pie BTC
- Tubera de Completacin 3-1/2"
125,09
1,00
1,26
0,15
1,08
14,40
58,15
21,51
27,54
CABEZAL
- Seccin A del Cabezal
- Seccin B del Cabezal
- rbol
31,75
10,49
7,76
13,50
SERVICIOS CONTRATADOS
Fluidos de Perforacin Y Completacin
Servicio de Fluidos - Perf. Y Completacin
- Asistencia Tcnica
- Productos
- Transporte, Alquiler, Trailers
Control de Slidos
- Alquiler de Equipos
- Asistencia Tcnica
- Alojamiento
- Transporte
Tratamiento de Efluentes
- Asistencia Tcnica
729,54
248,42
84,79
9,54
69,99
5,26
138,96
102,70
27,82
5,61
2,83
24,67
19,24
5,43
Cementacin
- Lechada de Cola
N de Barriles
Costo Total
- Lechada de barrido
N de Barriles
Costo Total
- Lechada nica
N de Barriles
Costo Total
Perforacin Direccional
57,37
20,00
9,55
46,00
4,13
42,00
43,69
4,50
230

- Personal
- Herramientas
Alquiler de Hemtas .Perforacin y Completacin.
- Estabilizadores
- Martillo
- Parmetros de Perforacin
0,00
4,50
162,26
1,75
152,89
7,62
Registros
- Hoyo Abierto ( Open Hole )
102,53
102,53
Caoneo
- Casing Gun
23,86
23,86
Labor
- Labor Directa
- Labor Indirecta
44,96
17,59
27,37
Transporte
- Propio
- Alquilado
31,14
0,99
30,15
Otros Servicios Contratados

- Inspeccin/Prueba de Tubulares
- Registros de Desviacin
- Otros
64,50
13,25
5,06
46,19
EQUIPOS DE COMPLETACIN
- Bomba Electro Sumergible
- Otros
TOTAL COSTOS - FASES:
465,00
384,00
81,00
1879,13
231
13.13.2.2.- Costo Presupuestado
Tabla 13.37.- Costo Presupuestado para la Localizacin CS-54
ELEMENTOS DE COSTO
DISTRITO SUR
UNIDAD DE EXPLOTACIN APURE
POZO: LOCALIZACIN CS-54
COSTO BASADO EN ACTIVIDADES
COSTOS TOTALES
LOCALIZACIN VAS DE ACCESO:
- Transporte
- Obras de Concreto
COSTO
ESTIMADO
MONTO MMBs.
153,07
8,65
45,00
7,90
5,52
52,00
34,00
MUDANZA
Mudar
46,00

Taladro
478,77
MECHAS
- Hoyo Superficial
- Hoyo Produccin
46,00
478,77
0,91
0,00
0,91
- Zapatas de 7" BTC
- Centralizadores
- Tubera de Completacin 3-1/2"
125,09
1,00
1,26
0,15
1,08
14,40
58,15
21,51
27,54
CABEZAL
- rbol
31,75
10,49
7,76
13,50
232
- Asistencia Tcnica
- Productos
Control de Slidos
- Asistencia Tcnica
- Alojamiento
- Transporte
- Asistencia Tcnica
799,54
268,42
94,79
9,54
79,99
5,26
148,96
112,70
27,82
5,61
2,83
24,67
19,24
5,43
Cementacin
- Lechada de Cola
N de Barriles
Costo Total
N de Barriles
Costo Total
- Lechada nica
N de Barriles
Costo Total
57,37
- Personal
- Herramientas
4,50
0,00
4,50
20,00
9,55
46,00
4,13
42,00
43,69
Alquiler de Hemtas. Perforacin y Completacin.

- Estabilizadores
- Martillo
202,26
1,75
192,89
7,62
Registros
102,53
102,53
Caoneo
- Casing Gun
23,86
23,86
Labor
- Labor Directa
- Labor Indirecta
44,96
17,59
27,37
Transporte
- Propio
- Alquilado
31,14
0,99
30,15
233

- Otros
- Otros
64,50
13,25
5,06
46,19
465,00
384,00
81,00
2100,13
234
13.14.- ESTRATEGIA DE CONTRATACIN Y SELECCIN DE EMPRESAS.

13.14.1.- Mudanza.
El contrato de mudanzas del taladro CPV-08, inici el proceso de recepcin de pliegos de
contratacin el da 11 de Junio del ao 2002, el proceso de apertura de manifiestos de
voluntad se inicio el 16 de Julio del 2002.
El anlisis tcnico de las propuestas se efectu el 1 de Agosto del 2002, seguido del
proceso de revisin de las propuestas econmicas el 10 de Septiembre del 2002.
Finalmente en el proceso licitatorio se aprob el contrato de la empresa de Transporte La
Cabaa C.A., la duracin del contrato es 1 ao, comenzando con la mudanza a la
localizacin CS-54.
13.14.2.- Perforacin Direccional.
El contrato actual de servicios de perforacin direccional culmina el 11 de Noviembre del
2002, el nuevo proceso de recepcin de pliegos se inici el 10 de Septiembre del 2002, el
proceso de apertura de manifiestos de voluntad se efectu el da 1 de Octubre del 2002,
seguido del anlisis tcnico que se realiz el 8 de Octubre del 2002. As mismo la apertura
de ofertas econmicas se efectu el 15 de Octubre del 2002 y el anlisis econmico por
parte de la comisin licitatoria el 29 de Octubre del 2002 con la aprobacin del contrato el
31 de Octubre del 2002, Este contrato incluye la perforacin de 10 pozos de la Unidad de
Explotacin Apure.
13.14.3.- Fluidos de Perforacin.
El contrato actual de fluidos de perforacin culmina el 05 de Noviembre del 2002, el nuevo
proceso de recepcin de pliegos se inici el 10 de Septiembre del 2002, el proceso de
apertura de manifiestos de voluntad se efectu el da 1 de Octubre del 2002, seguido del
235
anlisis tcnico que se realiz el 8 de Octubre del 2002. As mismo la apertura de ofertas
econmicas se efectu el 15 de Octubre del 2002 y el anlisis econmico por parte de la
comisin licitatoria el 29 de Octubre del 2002 con la aprobacin del contrato el 31 de
Octubre del 2002, este contrato incluye el servicio de fluidos de perforacin para 10 pozos
y contempla para el hoyo de superficie un volumen mximo de 1000 bbls, para el hoyo de
produccin 2000 bbls y para la completacin 900 bbls.
13.14.4.- Registros Elctricos.
El contrato actual para la corrida de registros elctricos se realiza por pozo, El proceso de
recepcin de pliegos se inici el 10 de Septiembre del 2002, el proceso de apertura de
manifiestos de voluntad se efectu el da 1 de Octubre del 2002, seguido del anlisis
tcnico que se realiz el 8 de Octubre del 2002. As mismo la apertura de ofertas
Octubre del 2002, este contrato es realizado por cada pozo perforado.
13.14.5.- Control de Slidos y Efluentes.
El contrato actual de control de slidos y efluentes culmina el 05 de Noviembre del 2002,
el nuevo proceso de recepcin de pliegos se inici el 10 de Septiembre del 2002, el
proceso de apertura de manifiestos de voluntad se efectu el da 1 de Octubre del 2002,
seguido del anlisis tcnico que se realiz el 8 de Octubre del 2002. As mismo la apertura
de ofertas econmicas se efectu el 15 de Octubre del 2002 y el anlisis econmico por
parte de la comisin licitatoria el 29 de Octubre del 2002 con la aprobacin del contrato el
31 de Octubre del 2002, este contrato incluye el servicio de fluidos de perforacin para 11
pozos y se esta regido por tiempo de funcionamiento del equipo.
236
13.14.6.- Cementacin.
El contrato actual de cementacin culmina el 07 de Noviembre del 2002, el nuevo proceso
de recepcin de pliegos se inici el 10 de Septiembre del 2002, el proceso de apertura de
manifiestos de voluntad se efectu el da 1 de Octubre del 2002, seguido del anlisis
tcnico que se realiz el 8 de Octubre del 2002. As mismo la apertura de ofertas
Octubre del 2002, este contrato es realizado por cada pozo perforado.
237
13.15.- INTEGRACIN DEL PROGRAMA DE PERFORACIN (EJECUCIN).

13.15.1.- Generalidades / Objetivos
13.15.1.1.- Hoyo de 12-1/4".
Perforar hoyo de 12-1/4" hasta
1000' (Profundidad de asentamiento del
revestidor Superficial de 10-3/4") con el objetivo de aislar los acuferos

superficiales de la formacin Ro Yuca - Parngula.
Pasos previos a la perforacin:
Se deber chequear en el taladro la existencia y estado de las siguientes herramientas:
9 01 Mecha PDC 12-1/4 con sus respectivos chorros.
9 01 Mecha tricnica de 12-1/4, con sus respectivos chorros.
9 02 Zapatas flotadoras de 10-3/4, J-55, 40,5 Lb/pie BTC con receptculo para
cementar con espiga.
9 30 Jts de revestidor de 10-3/4, J-55, BTC, 40,5 Lb/pie.
9 Botella de circulacin 10-3/4 BTC x 2 LP con media unin compatible con mangueras
del taladro.
9 02 Bakerlok.
9 Botella de circulacin 4-1/2 IF x 2 LP con media unin.
9 Manguera de circulacin y conexiones compatibles con botellas de circulacin.
9 Existencia en el taladro de los anillos, esprragos y dems accesorios necesarios para
la instalacin de la BOP, as como tambin el buen estado de los mismos.
9 Estado de los ranes de la BOP, HCR, preventor anular, choke, acumulador, as como
una revisin y mantenimiento preventivo de todas las vlvulas y del conjunto impide
reventones (incluyendo mltiple de estrangulacin) y del sistemas de transmisin de
potencia.
9 Calibrar seccin A, wear bushing y tapn de prueba (verificar compatibilidad).
238
9 Horas de rotacin de tubera y BHA (lmite para efectuar inspeccin: 250 Hrs para
HWs de 4-1/2, DCs (8, 7-1/4 y 6-1/4) y 1500 hrs para el DP de 4-1/2), se debe
planificar que la tubera pueda realizar el tramo de 1000 sin requerir reemplazo.
9 Existencia de mallas adecuadas para los equipos de control de slidos.
9 Elevador para casing de 10-3/4, elevador de guaya para casing de 10-3/4.
9 Cuas para revestidor de 10-3/4 y mordazas para las llaves de fuerza para ajustar
zapata y tubos de 10-3/4. Conchas de la rotaria.
13.15.2.- Programa de Lodo.
El fluido a utilizar para la perforacin de esta seccin es lodo natural tipo Agua Gel con las
caractersticas descritas en la seccin 13.6.1.
13.15.3.- Ensamblaje de Fondo Recomendado.
La configuracin de este ensamblaje es la siguiente:
MECHA 12-1/4" (PDC) + BIT SUB 8" (CON VLVULA FLOTADORA) + 2 DC's 8"
+ XO + 2 DC 7" + XO + 3 DC 6" + 12 HWDP 4 1/2" + XO.
Peso disponible aproximado: 15.167 lbs con un factor de flotabilidad de 0,85, y un factor
de seguridad de 20%.
En la seccin 13.9.1 se describe en detalle las caractersticas del ensamblaje.
NOTA: Durante la perforacin de la seccin de 12-1/4" se debe realizar bombeo de
pldoras dispersas y viscosas cada 250 pies o dependiendo de las condiciones del hoyo
(rata de penetracin superiores a 30 pie/hora, torques, arrastres, etc.) para as garantizar
una limpieza efectiva del hoyo.
239
Como contingencia se dispondr de detergente para utilizar en el lodo de perforacin en

caso de presentarse indicios de embolamiento de la mecha. La concentracin
recomendada es de 2,0 Lb/bbl y deber ser ajustada segn los requerimientos de campo,
su uso estar restringido solo en caso de presentarse problemas previa
autorizacin del ingeniero del pozo o el ingeniero de fluidos del Distrito Sur.
Una vez alcanzada la profundidad de 1000, efectuar viaje hasta superficie, desconectar
mecha PDC, conectar mecha tricnica, y bajar tubera con ensamblaje de fondo. Durante
este viaje parar tubera adicional (aproximadamente 18 jts) necesaria para sustituir el BHA
para la bajada de la espiga a utilizar para la cementacin. Efectuar viaje hasta fondo
circular hasta retorno limpio y sacar tubera hasta superficie.
13.15.4.- Consideraciones para la Cementacin del Revestidor Superficial de
10-3/4.
El mtodo de cementacin del Revestidor superficial 10-3/4 estar basado en las
siguientes consideraciones:
El revestidor de 10-3/4 ser cementado utilizando una zapata flotadora perforable con
mechas PDC y receptculo cnico para espiga de cementacin Stinger. Nota: para este
mtodo en especfico, no se utilizar cuello flotador.
La espiga de cementacin Stinger, centralizadores de tubera Drill Pipe 4-1/2, as como
el servicio para el asentamiento (Operador) debe ser suministrado por la compaa de
cementacin. sta deber verificar con suficiente anticipacin las caractersticas internas
de geometra y dimensin de las zapatas flotadoras a fin de garantizar compatibilidad de
la espiga stinger con el receptculo del equipo de flotacin en el sitio de trabajo.
Para la cementacin del revestidor superficial 10-3/4 se utilizar junto con la espiga
Stinger, una sarta concntrica conformada por juntas de tubera Drill pipe 4-1/2 DE,
240
3.826 DI, conexin 4-1/2 IF, los cuales sern suministrados por PDVSA como
espaciadores en el momento de la corrida del revestidor.
13.15.4.1.- Procedimiento de la cementacin del revestidor superficial.
NOTA IMPORTANTE: Verificar antes de bajar el revestidor que al lodo se le
agregue surfactante para facilitar la bajada del mismo.
Los clculos volumtricos se presentan el la seccin 13.7.1.2.
9 Acondicionar el hoyo / lodo para correr revestidor superficial segn los criterios de tasa
y tiempo de bombeo para condicin de hoyo estable.
9 Correr revestidor 10-3/4 con zapata flotadora hasta 1000 minimizando el bolsillo
entre zapata y hoyo abierto.
9 Meter sarta concntrica 4-1/2 (con Espiga Stinger) segn sea el caso hasta entrar
en receptculo de la zapata. Empotrar herramienta con 12 Klbs.
9 Circular hoyo por lo menos (02) ciclos completos hasta obtener retornos limpios
ajustando caudal de circulacin a la mxima velocidad anular obtenida en Drill collars
durante la etapa de perforacin (Condicin de hoyo estable).
9 Realizar reunin de seguridad y planificacin del trabajo.
9 Llenar lneas de cementacin y probarlas con 3000 Lppc (Camin Bomba).
9 Bombear 46 bbls de Lechada de barrido (Cemento B + 6% Gel + 0,5% Metasilicato de
sodio Anhidro + Agua @ 12,6 Lb/gal) con una tasa de 4 bbl/min.
241
9 Bombear 20 bbls de Lechada de Cola (Cemento B + Agua @ 15,6 Lb/gal). Continuar

mezclando lechada de cola hasta cumplir con los sacos de cemento de contingencia
mximo (200 sacos/40 bbls) si no ha salido a superficie la pldora trazadora hasta este
momento prepararse para TOP-JOB. Indicativo de un dimetro de hoyo superior al
estimado.
9 Desplazar 13 bbls de fluido (agua o fluido de perforacin) con el camin bomba de la
compaa de cementacin a una tasa de 2 bpm.
9 Desahogar y verificar contraflujo, si el contraflujo es mayor a 5 bbls, bombear 5 bbls
de agua y cerrar por 15 min . Verificamos nuevamente contraflujo.
9 Desempotrar espiga y levantar un (01) pie.
9 Bombear 2 bbls de Agua.
9 Sacar la tubera concntrica y espiga (stinger) hasta superficie.
9 Esperar 8 horas tiempo de fraguado de cemento.

9 Posterior a la cementacin, lavar la tubera circulando (verificar la necesidad de utilizar
camin vacum para esta operacin).
9 Sacar tubera quebrando.
9 Cortar y biselar revestidor.
9 Instalar seccin A.
9 Vestir y probar conjunto impide reventones, mltiples y lneas del taladro.
242
13.15.5.- GENERALIDADES / OBJETIVOS

13.15.5.1.- Hoyo de 8-1/2".
El objetivo de esta fase es perforar y revestir las formaciones Ro Yuca Parngula
Guafita. Correr y cementar revestidor de 7 @ 7923 pies (TVD), 8337 pies (MD).
Se perforar seccin vertical hasta 1400, continuando con una seccin de
incremento de ngulo a 2,5 por cada 100 pies hasta alcanzar 20,75 de
inclinacin y un azimuth de 217,59 @ 2230 pies MD desde donde se perforar
una seccin tangencial (manteniendo inclinacin y direccin) hasta una
profundidad final de 8337 pies MD, 7923 pies TVD.
Pasos previos a la perforacin:
9 Meter tubera con BHA N 2 y mecha PDC 8-1/2 hasta tope de cemento.
9 Desplazar lodo agua gel por lodo 100 % aceite, se sugiere el uso de 50 Bls de Aceite
Vassa como espaciador.
9 Nota: el plan de desplazamiento ser indicado por el ingeniero de fluidos de la
compaa de servicio.
9 Romper cemento y zapata de 10-3/4 e iniciar la perforacin de la seccin de 8 1/2.
Se deber chequear en el taladro la existencia y estado de las siguientes herramientas:
9 Mecha PDC 8-1/2, con sus respectivos chorros + una mecha similar de back up.
9 Mecha tricnica de 8-1/2, sin chorros ms una mecha de back up.
9 02 Zapatas flotadoras up-jet de 7, N-80, BTC, 26 Lb/pie con dispositivo de auto
llenado.
9 02 Cuellos flotadores de 7, N-80, BTC, 26 Lb/pie con dispositivo de auto llenado.
9 02 Bakerlok.
9 40 Jts de revestidor de 7, N-80, BTC, 26 Lb/pie.
243

9 Horas de rotacin de tubera y BHA. Se debe planificar que los tubulares puedan
realizar cada tramo del hoyo sin requerir reemplazo (limite para efectuar inspeccin:
250 Hrs para HWs de 5, DCs (8, 7-1/4 y 6-1/4) y 1500 hrs para el DP de 4-1/2).
9 Elevador de guaya 7, cueros neumticos con mangueras de aire y cuas para 7
(verificar su buen funcionamiento), elevador de compuerta 90 de 7, llaves de fuerza
con mordazas adecuadas para enrosque de revestidor.
9 Juego de parrillas 500 toneladas.
9 Cua de 7 tipo esterilla.
9 Manguera para llenado de revestidor.
9 Seccin B y compatibilidad con el tapn de prueba y wear bushing.
9 Bridas, adaptadores y accesorios para instalacin de BOP con anillos, tuercas y
esprragos.
9 Llaves de potencia con mordazas para apretar zapata de 7.
9 Bowl o conchas adecuadas para la corrida del revestidor.
9 Realizar servicio al revestidor con suficiente antelacin a la corrida del mismo.
9 Centralizadores y stop rings para la corrida del revestidor (el diseo de centralizacin
deber ser suministrado por el ingeniero de cementacin del Distrito. Sur). Se deber
disponer de 15 centralizadores rgidos de aleta espiral sentido derecho y 15
centralizadores rgidos de aleta espiral sentido izquierdo. Este material esta ubicado en
almacn Guafita.
9 Manguera de circulacin 2 x 5M, 02 de 30 c/u.
9 Soldadura en fro.
9 02 Botellas de circulacin 7 BTC x 2 LP con media unin.
9 Ranes para tubera de 7.
9 Horas de rotacin de tubera y BHA (limite para efectuar inspeccin: 250 hrs para
HWs de 4-1/2, DCs (8, 7-1/4 y 6-1/4) y 1500 hrs para el DP de 4-1/2).
244
Recomendaciones Generales:
Durante la perforacin de la seccin de 8-1/2", realizar bombeo de pldoras viscosas y
dispersas cada 300, para garantizar la limpieza efectiva del hoyo cuando se tengan ratas
de penetracin superiores a 30 pie/hora. El intervalo de bombeo de las pldoras podr ser
ajustado segn las condiciones del hoyo bombeando pldoras viscosas y dispersas cada
250 pies y de persistir la situacin reducir el bombeo cada 200 pies y observar el pozo
(presencia de arrastres en conexin, torque excesivo, etc.).
La mxima sobre tensin y apoyo permitidos ser de 30.000 lbs. No obstante se deben
evaluar todos los parmetros indicados en el informe del perforador en cada conexin
para poder tener una referencia de estos valores.
Se debe rotar la tubera durante la circulacin para garantizar la remocin de los ripios que
se encuentran en la parte inferior del hoyo cuando nos encontremos en la seccin
desviada. Igualmente se debe circular al menos 5 minutos a mxima tasa de bombeo
recomendada (460 GPM) y reciprocar la tubera ascendiendo lentamente (por ejemplo de
5 minutos por pareja) y descendiendo a una velocidad rpida pero segura (por ejemplo 1
min por pareja), antes de parar las bombas para efectuar conexiones (valores de tiempos
referenciales).
En caso de presentar arrastres y/o torques anormales o cualquier otra evidencia que
sugiera riesgo de pega de tubera por falta de limpieza del hoyo, se deber bombear
pldoras de limpieza (dispersa de alta densidad + viscosa) y circular el pozo hasta retorno
limpio. Se considerara un fondo arriba, el recomendado en el clculo mostrado en la
seccin 13.15.7, aplicado al hoyo perforado, para sacar las pldoras del hoyo. Varios
fondos arriba pueden ser necesarios para limpiar completamente el hoyo. Solo se
continuaran operaciones de perforacin luego de haber restablecido las condiciones
normales del pozo. No pare la circulacin hasta que la pldora salga a superficie. En casos
de pega de tubera, como referencia en este programa se dan las causas y acciones a
tomar en diferentes casos, ver recomendaciones en pginas siguientes.
245
Realizar viajes cortos hasta el tope del ltimo intervalo perforado cada 50 horas de
perforacin.
Se debe circular hasta retornos limpios (seccin 13.15.7) a la mxima tasa de bombeo
recomendada (seccin 13.15.6) y rotar la tubera durante la circulacin a mxima rotaria
posible (consultar con direccionales este parmetro) antes de realizar viajes de tubera.
Varios ciclos pueden requerirse para limpiar el hoyo.
Cuando se requieran perodos de circulacin largos se pueden efectuar estos de 1 a 3
tubos del fondo para evitar afectar el trabajo direccional.
246
13.15.6.- Comparacin de los galonajes mnimos y la mxima ROP en funcin

del dimetro del hoyo y ngulo de inclinacin. [15]
Tabla 13.38.- Galonaje Mnimo vs Dimetro de Hoyo y ngulo.
GPM MNIMOS VERSUS DIMETRO DE HOYO Y NGULO

DIMETRO DEL HOYO
26"
17-1/2" - 16"
12-1/4"
8-1/2"
0 - 35
700 GPM
500 GPM
400 GPM
300 GPM
35 - 55
1250 GPM
950 GPM
650 GPM
450 GPM
1100 GPM
750 GPM
500 GPM
RANGO DE INCLINACIN (GRADOS)
> 55
Tabla 13.39.- ROP Mxima vs Dimetro de Hoyo y ngulo.
MXIMA ROP (PIE/HORA) VERSUS DIMETRO DEL HOYO Y NGULO

DIMETRO DEL HOYO
26"
17-1/2" - 16"
12-1/4"
8-1/2"
0 - 35
60
110
155
240
35 - 55
40
75
85
125
60
75
100
> 55
13.15.7.- Procedimiento de clculo de las emboladas mnimas para la limpieza

del hoyo.
Tabla 13.40.- Emboladas Mnimas Requeridas para Limpiar el Hoyo.
FACTOR DE MNIMOS STROKES DE CIRCULACIN PARA LIMPIEZA DEL

HOYO (CSF)
DIMETRO DEL HOYO
26"
17-1/2" - 16" 12-1/4"
8-1/2"

0 - 35
1,7
1,4
1,4
35 - 55
2,5
2,5
1,8
1,6
1,7
> 55
247
Procedimiento:
1.- Divida el hoyo en secciones de acuerdo al ngulo de inclinacin, para los intervalos
de ngulo mostrados en la tabla de arriba.
2.- Multiplique cada seccin (longitud) por el CSF respectivo y totalice la profundidad
medida ajustada (PMA).
PMA = (LONG 1 X CSF1 + LONG 2 X CSF2 + LONG3 X CSF3 + ...)
Ecuacin 13.2
3,- Calcule los mnimos strokes de circulacin (MSC) para limpiar el hoyo.
MSC = PMA x STROKES PARA FONDO ARRIBA

PROFUNDIDAD MEDIDA DEL HOYO
MIN STROKES FONDO ARRIBA = VOLUMEN (ANULAR HOYO TUBERIA)
Ecuacin 13.3
Ecuacin 13.4
BLS/STROKE DE LA BOMBA
EJEMPLO DE CLCULO:
Diseo del pozo en profundidad final
DATOS:
- DIAMETRO DEL HOYO: 8-1/2
STROKES FONDO ARRIBA: 3518
Rev. Sup. 10-3/4 @ 1000
0-21
0-8337, LOGN.: 8337
HOYO 8-1/2
Profundidad Final: 8337 MD

Figura 13.35.- Diseo del Pozo en Profundidad.
248
PMA=(8337 x 1.4)= 11672 pies

Mnimos strokes (emboladas) de circulacin para limpiar el hoyo:
MSC=
PMA x STROKES PARA FONDO ARRIBA____

PROFUNDIDAD MEDIDA DEL HOYO
MSC = 11672 * 3518 = 4.925 STROKES

8337
Se requiere un mnimo de 4.925 emboladas para limpiar el hoyo.
13.15.8.- Gua rpida para identificar posible mecanismo de pega de tubera.
Tabla 13.41.- Gua Rpida para Identificar Mecanismos de Pega.
MECANISMO DE PEGA DE TUBERA

MOVIMIENTO DE TUBERA JUSTO
EMPAQUE
PUENTE
DIFERENCIAL
GEOMETRA
MOVIENDO ARRIBA
RIMANDO SALIENDO
ROTANDO SOLAMENTE
AFLOJANDO PESO
ESTACIONARIA O PERFORANDO DESLIZANDO
REPASANDO O PERFORANDO ROTANDO
ANTES DE LA PEGA?
CAMBIO EN LA PRESIN DE CIRCULACIN JUSTO DESPUS DE OCURRIR LA PEGA

NO HAY CAMBIOS EN LA PRESIN DE
CIRCULACIN
LA CIRCULACIN ES POSIBLE AUNQUE
RESTRINGIDA, POSIBLEMENTE FLUCTUANDO
PRESIN AHOGADA EN EL MOTOR DE FONDO.
AUMENTO DE PRESIN AL ROTAR
CIRCULACIN IMPOSIBLE
TOTALES
249
Instrucciones: conteste las preguntas encerrando en un Crculo los nmeros de las

columnas correspondientes a las respuestas correctas.
Totalice las columnas en funcin de lo contestado.
La columna que obtenga el mayor puntaje corresponde al mecanismo de pega.
13.15.9.- Recomendaciones para liberar tubera de acuerdo al mecanismo de
pega.
Recomendaciones para liberar una pega por geometra de hoyo:
Accin inicial:
1. Si la pega ocurri mientras se mova la tubera hacia arriba, aplique torque (de ser
posible) y martille hacia abajo con la mxima carga de viaje.
Si la pega ocurri cuando se mova la tubera hacia abajo, no aplique torque y martille
hacia arriba con la mxima carga de viaje.
2. Pare o reduzca la circulacin cuando cargue el martillo y cuando martille hacia abajo.
Nota: la presin de bombeo incrementara la accin del martillo hidrulico hacia arriba y
disminuir su accin hacia abajo.
3. Contine martillando hasta que la sarta est libre o hasta que se tome otra alternativa
o decisin.
250
Accin secundaria:
Aplique algn fluido que contribuya a remover revoque, disolver la lutita o sucio (en caso
de que aplique)
Cuando la tubera libere:
1. Incremente la circulacin, rote y trabaje la tubera.
2. Rectifique la seccin el tiempo necesario.
3. Circule hasta retornos limpios.
Recomendaciones para liberar una pega por empaque o puente.
A.- Si la pega ocurre cuando se sacaba tubera o estaba esttica:
Accin para establecer circulacin:
1. Aplique baja presin de bomba (200 400 Lppc). Mantenga la presin si es posible,
circular con la restriccin.
2. No martille hacia arriba, aplique torque y apoye la tubera al mximo recomendable.
Permita que el martillo se descargue.
3. Si la tubera no libera, no martille hacia arriba, martille hacia abajo hasta que la sarta
libere o hasta que se tome la decisin de tomar otra alternativa.
Cuando establezca circulacin:
1. Incremente lentamente la tasa de bombeo, cuando sea posible reciproque la tubera y
circule hasta retornos limpios.
251
2. Repase la seccin hasta que la tubera libere por completo.

3. Si se esta previo a registros o corrida de casing, vaya a fondo y circule hasta retornos
limpios.
B.- Si la pega ocurri cuando la tubera se bajaba:
Accin para establecer circulacin:
1. Aplique baja presin de bomba (200 400 Lppc). Mantenga la presin si es posible
circular con la restriccin.
2. No martille hacia abajo, aplique torque, aplique mxima tensin recomendable del
martillo, permitiendo que este se descargue (espere el retardo).
3. Si la tubera no libera, no martille hacia abajo, martille hacia arriba hasta que la sarta
libere o hasta que se tome la decisin de tomar otra alternativa.
Cuando establezca circulacin:
1. Incremente lentamente la tasa de bombeo, cuando sea posible reciproque la tubera y
circule hasta retornos limpios.
2. Repase la seccin hasta que la tubera libere por completo.
3. Contine bajando hasta que observe apoyo excesivo, circule hasta retorno limpio.
252
Recomendaciones para liberar una pega por diferencial.

Accin inicial:
1. Circule a mxima tasa de bombeo posible.
2. Aplique el mximo torque en funcin de la profundidad de la pega y mantenga el
torque en la sarta.
3. Pare o reduzca la tasa de bombeo al mnimo.
4. Apoye la tubera al mximo recomendado.
5. Permita el suficiente tiempo para que el martillo efecte su recorrido hacia abajo y
golpee.
6. Si la tubera no libera, mantenga el torque en la sarta y contine martillando con la
mxima carga del martillo.
Accin secundaria:
Si la tubera no libera despus de 5 o 10 martilladas, contine martillando mientras se
prepara una pldora o se bombea fluido para aligerar la columna hidrosttica.
Cuando la tubera libere:
1. Rote y reciproque la tubera (mantngala en movimiento).
2. Circule a mxima tasa para limpiar el hoyo.
3. Verifique el peso correcto de lodo para continuar la perforacin.
13.15.10.- Ensamblaje de Fondo Recomendado N 2, Sarta Direccional. (Fase
Vertical, Construccin y Mantenimiento de ngulo Hoyo 8-1/2).
Desde 1000 hasta 8337 MD
253
MECHA 8-1/2" + MOTOR DE FONDO 6-3/4 (AKO = 1.5) C/CAMISA STAB 83/8 + PONY MONEL 6-1/2 + STB 6-1/2 + SUB PINXPIN 6-1/2 + TOOL
CARRIER 6-3/4 + EMMITING SUB 6-3/4 + MONEL 6 1/2 + FLOAT SUB 65/8 + 3 DC 6-1/4 + 7 HWDP 6-1/16 + MARTILLO 6-11/16 + 9 HWDP 61/16 + CROSS OVER 6-1/2.
En la seccin 13.9.2.1 se describe en detalle las caractersticas del ensamblaje.
13.15.11.- Ensamblaje de fondo recomendado N 3, sarta de limpieza.
MECHA TRICNICA 8-1/2" + BIT SUB 6-1/2" (CON VLVULA FLOTADORA) + 3
DC's 6-1/4" + 7 HWDP 6-1/8 + MARTILLO 6-3/4+ 9 HWDP 6-1/8" + XO. 61/2.
En la seccin 13.9.2.2
se describe en detalle las caractersticas del ensamblaje en la
seccin de correspondiente a la sarta de limpieza.

13.15.12.- Consideraciones para Correr el Revestidor de Produccin.
En la seccin 13.4 se describe detalladamente el diseo del revestidor de superficie.
9 Verificar estado de cuello y zapata, previo a la corrida del revestidor y activar sistema
de autollenado.
9 Conectar cuello y zapata aplicando soldadura en fro.
9 Llenar los primeros cinco tubos uno por uno para evitar el efecto de flotacin.
9 Continuar llenando cada 20 tubos hasta llegar a profundidad final.
9 De ser necesario verificar fondo, bajando el ltimo tubo circulando y observando la
presin.
9 Establecer circulacin, verificar presin de circulacin.
254
9 Continuar circulando hasta estabilizar la presin de circulacin (circulacin mnima 02

ciclos completos), con un caudal tal que la velocidad anular sea la misma que se
mantena durante etapa de perforacin, observar presin.
255
13.15.13.- Consideraciones para la cementacin del revestidor de produccin.

El mtodo de cementacin del revestidor
de produccin 7 estar basado en las
siguientes consideraciones:
9 El revestidor 7 combinado 23 26 Lb/pie, ser cementado utilizando zapata y cuello
flotador, tipo autollenado y perforables con mechas PDC espaciado como mnimo a
1 junta entre ambos accesorios.
9 Correr
revestidor
combinado
verificando
el
fondo
hasta
8146
minimizando el bolsillo entre zapata y hoyo abierto (0,5 a 0,1). Se utilizarn

centralizadores rgidos slidos tipo deslizantes de aleta helicoidal y aleacin de
aluminio-zinc de 7 x 8-1/4, para asegurar maximizar centralizacin alrededor 80%
hasta 800 pies del fondo.
9 Acondicionar el hoyo dispersando y diluyendo el lodo, reduciendo su tixotropa y
ajustando valores reolgicos segn los criterios de tasa y tiempo de bombeo para
condicin de hoyo estable. Reportar los valores de presin de circulacin cada 15
minutos hasta mnimo dos ciclos completos. Interpretar las presiones obtenidas vs. la
presin esperada (Simulacin compaa de servicio). Determinar el momento propicio
para realizar la cementacin.
9 Realizar reunin de seguridad y planificacin del trabajo.
9 Llenar lneas de cementacin y probarlas con 5000 Lppc (Camin Bomba), 3000 Lppc
(Lnea del taladro). Cargar Tapn Rojo (Limpieza) y Tapn Negro (Desplazamiento).
9 Bombear 50 bbls de Pldora Lodo Disperso @ 9,2 Lb/gal.
9 Premezclar 42 bbls (216 sacos) de Cemento Lechada 15,8 Lb/gal.
256
9 Bombear 60 bbls de pldora removedora (Preflujo) compuesto por 40% Gasoil + 40 %

Kerosene + 19,5% Xileno + 0,5 % Surfactante @ 7,0 Lb/gal.
9 Bombear 40 bbls de Espaciador a 11,0 Lb/gal.
9 Bombear 40 bbls de Preflujo Silicato (Agua + Silicato 20% + 3% KCl) a 9,0 Lb/gal.
9 Bombear 10 bbls de agua + 13 galones de Surfactante (Pen-5) a 8,34 Lb/gal.
9 Soltar Tapn rojo de limpieza.
9 Bombear 40 bbls de Lechada de Cemento a 15,8 Lb/gal.
9 Soltar tapn Negro de desplazamiento.
9 Desplazar con 347 bbls de Lodo a 8,4 Lb/gal de la siguiente forma:
Tabla 13.42.- Plan de Desplazamiento del Lodo.
Operacin
Bbls
Desplazar con lodo a 8,4 Lb/gal, con bombas del 330
Tasa
Tiempo
(Bbl/min)
(minutos)
42
taladro 347 bbl., hasta asentar tapn 500 psi por

encima de la presin de trabajo.
17
9 Desahogar presin y chequear contraflujo en los tanques del camin bomba.
257
CAPITULO XIV.- ANLISIS DE OPERACIN .
ANLISIS DE OPERACIN
14.1- PREDICCIN DE LOS SISTEMAS DE OPERACIN DEL POZO.

El pozo ser completado con equipo de levantamiento artificial asistido por Bombeo
Electrosumergible con sensores de fondo para monitorear la presin y la temperatura.
14.2.- PREDICCIN DE LA VENTANA OPERACIONAL PARA PREVENIR EFECTOS
NO DESEADOS POR LOS ESFUERZOS GEOMECNICOS E HIDRULICOS A LOS
QUE SE SOMETER EL POZO.
La informacin geomecnica existente no permite determinar las magnitudes de los
esfuerzos principales en el campo Guafita Sur. El drawdown crtico se ha determinado
directamente en el laboratorio por medio de los ensayos TWC Thick Wall Cylinder donde
un esfuerzo dio valores mximos de 350 Lppc y el otro fue casi 0 Lppc. Indirectamente el
drawdown crtico se ha estimado por medio de correlaciones con ensayos de laboratorio y
el mismo se encuentra entre 0 Lppc y 300 Lppc. Si se excede este valor se corre el riesgo
de arenar el pozo. Este valor de drawdown crtico pudiera ser incrementado si se realizan
ensayos de laboratorio sobre ncleos geolgicos nuevos en la zona completada y teniendo
un registro snico de tren de ondas completas.
Tasa crtica de conificacin de agua se ha calculado a travs de varias correlaciones por la
Unidad de Explotacin Apure:
Tabla 14.1.- Comportamiento de los equipos instalados en los pozos vecinos de la localizacin CS-54.
MTODO
BFD
MEYER, GARNER AND PIRSON
56
CHANEY, NOBLE, HENSON AND RICE
116
SOBOCINSKI AND CORNELIUS
181
BOURNAZEL AND JEASON
148
CHAPERON
58
HOYLAND ETAL
100
SCHOLS
83
PROMEDIO
106
259
ANLISIS DE OPERACIN
El potencial estimado del pozo es de 1000 BPD, por lo que la tasa crtica de conificacin de
agua ser superada, trayendo como consecuencia el incremento del corte de agua durante
la vida productiva del pozo.
14.3.- PREDICCIN DE LOS POTENCIALES CAMBIOS DE REQUERIMIENTOS
FUNCIONALES A LOS QUE SOMETER EL POZO.
A medida que la produccin de fluidos del pozo declina, se propondrn nuevos diseos
para los equipos de bombeo electrosumergibles, debido a que estos se establecen para
condiciones especficas de produccin.
Como consecuencia de las fallas que se han presentado en los empaques con grava de
algunos pozos, se han tenido que estimular. Por lo que se ha realizado un nuevo diseo,
en el cual se han modificado las variables: grava de mayor resistencia al esfuerzo de corte
(carbolite/carbotro), utilizar un preflujo que estabilice la arcilla movible (caolinita) y la
posicin de cmo se realizara el empaque, forzamiento o circulacin, esto dependiendo de
las presiones encontradas. Con el fin de evitar la estimulacin de este nuevo pozo y
servicios por cambio del empaque.
14.4.- RE-CONCEPTUALIZACIN DEL POZO.
Se caonear y completar como primera opcin la arena G-7-2, por ser el objetivo
primario del pozo.
De acuerdo a la informacin obtenida por los registros que sern corridos y el
comportamiento de produccin del objetivo primario, se dispondr de la arena G-7-3/4
como segunda alternativa para mantener el potencial del pozo. Por lo que se estima
caonearla y completarla cuando sea necesario.
260
ANLISIS DE OPERACIN
14.5.- PREDICCIN DE LA RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

S debe realizar un monitoreo constante de los parmetros de produccin: presin de
cabezal, presin de fondo fluyente, temperatura de fondo, nivel dinmico del fluido, tasa
de produccin, corte de agua, frecuencia del equipo de bombeo, entre otros.
Del anlisis realizado al comportamiento de estos parmetros, depender el nmero de
intervenciones que se realicen en el pozo. Se estima, de acuerdo a las estadsticas del
campo Guafita Sur, que el nmero de intervenciones durante la vida productiva del pozo
(20
aos)
esta
determinado
por
el
comportamiento
del
equipo
de
bombeo
electrosumergible.
261
CAPITULO XV.- ANLISIS DE MANTENIMIENT0.
15.1.- PREDICCIN DE LAS INTERVENCIONES DEBIDO A REQUERIMIENTOS

MECNICOS.
El comportamiento de los equipos instalados en los pozos vecinos es el siguiente:
Tabla 15.1.- Correlacin para Determinar la Tasa Crtica de Confinacin en Apure.
POZO
FECHA DE
FECHA DE
DAS DE
INICIO
FALLA
OPERACIN
15/12/1996
15/08/1997
243
CAUSA DE FALLA
Explosin en el empalme del
motor.
GF-14X
27/08/1997
08/10/1998
407
Orificio
en el
motor por
explosin.
11/10/1998
GF-31
Actualmente activo.
22/07/1994
18/08/1999
1853
Motor quemado.
17/09/1999
20/10/2000
399
Motor quemado
699
Actualmente activo.
03/11/2000
GF-52
1453
05/04/1995
10/06/1998
1162
Cambio de diseo.
14/06/1998
12/01/2000
577
Sellos contaminados.
27/01/2000
19/04/2002
813
Esperando nuevo diseo.
PROMEDIO
845
De acuerdo al promedio obtenido se espera realizar 9 servicios (cambio del equipo de

bombeo electrosumergible) durante la vida productiva del pozo.
Actualmente el tiempo por cada servicio es de 3,8 das con un costo asociado de 113,1
MMBs.
263
El primer servicio en forma detallada se realizar de la siguiente manera:

9 Mudar cabria y vestir equipo.
9 Controlar y circular el pozo con agua filtrada.
9 Desvestir cabezal de bombeo electrosumergible. Instalar vlvulas impide reventones
(VIRS) probar con 1500 Lppc.
9 Sacar tubera de produccin, con el equipo de completacin. Revisar condicin del
equipo y reportar cualquier componente defectuoso.
9 Realizar viaje de limpieza.
9 Meter tubera de produccin, con el equipo de bombeo electrocentrfugo que se
disee, segn los parmetros de produccin.
Revisar y comprobar continuidad elctrica del cable principal cada 20 parejas, hasta la
profundidad final.
9 Desvestir VIRS e instalar cabezal de bombeo electrocentrfugo.

9 Efectuar las conexiones de superficie. Arrancar el equipo a la frecuencia estimada,
observando la presin de cabezal, amperaje y voltaje, previa verificacin de la rotacin
del motor del equipo.
9 Evaluar el pozo mediante toma de % AyS, niveles dinmicos y prueba de produccin.
264
CAPITULO XVI.- ANLISIS DE CONSTRUCCIN.
ANLISIS DE CONSTRUCCIN (PROGRAMA DE EJECUCIN).
16.1.- FLUJOGRAMA POR ACTIVIDAD DE LA OPERACIN.

Las actividades correspondientes a la planificacin de la construccin y mantenimiento del
pozo a ser perforado en la localizacin CS-54 son:
16.1.1.- Ingeniera de Construccin.
9 Requerimientos Funcionales (Visin).
9 Ingeniera Conceptual.
9 Ingeniera Bsica (Programa de Perforacin General).
9 Ingeniera de Detalle (Programa de Perforacin Detallado).
16.1.2.- Procura.
9 Requerimiento de equipos y materiales.
9 Revestidores y accesorios.
9 Equipos de completacin.
9 Tubera de Produccin.
9 Combustibles y lubricantes.
9 Otros materiales y suministros.
16.1.3.- Construccin (Ejecucin).
16.1.3.1.- Actividades previas a la mudanza.
9 Inicializacin del pozo en la base de datos de Ingeniera de Perforacin (dims).
9 Ejecutar rdenes de servicios.
9 Revisin del plan de perforacin.
9 Transporte de materiales a la localizacin de perforacin.
266
16.1.3.2.- Mudanza.
9 Desvestir.
9 Mudar el equipo.
9 Vestir.
16.1.3.3.- Construccin de la seccin superficial.
9 Perforar.
9 Revestir y cementar.
9 Instalar BOP.
16.1.3.4.- Construccin de la seccin de produccin.
9 Perforar.
9 Correr Perfiles Elctricos.
9 Revestir y cementar.
9 Realizar prueba.
16.1.3.5.- Completacin del pozo.
16.1.4.- CIERRE DEL PROYECTO.
9 Evaluacin del postmorten de la construccin del pozo.
9 Recoleccin de estadsticas.
9 Anlisis de mejores prcticas y lecciones aprendidas.
9 Eficiencia de las compaas de servicio.
9 Reunin Postmorten.
El flujograma correspondiente a la localizacin se encuentra en el Apndice E.
267
16.2.-
PROGRAMACIN
DETALLADA
POR
ACTIVIDAD
CON
HITOS
APROBATORIOS POR COMUNIDAD DE CONOCIMIENTO.

16.2.1.- Mudanza.
16.2.1.1.- Recursos requeridos para el logro del objetivo.
9 Apoyo de Ingeniera de Construccin.
9 Apoyo de la Unidad de Explotacin Apure, Habilitacin de Immuebles HDI,
Mantenimiento, Logstica, Recursos Laborales, Gerencia de Contratacin y la Gerencia
de Recursos Humanos.
9 Seguimiento y comunicacin directa con personal supervisado.
9 Apoyo por parte de la empresa operadora del taladro y servicios.
16.2.1.2.- Responsabilidades del equipo de trabajo.
9 Disponer de toda la informacin disponible del proyecto.
9 Se requiere que el equipo de ingeniera de construccin prepare a tiempo el material
de compactacin adecuado.
16.2.1.3.- Puntos de atencin.
9 Reacondicionamiento de localizaciones.
9 Conflicto con comunidades.
268
9 Servidumbres judiciales con propietarios de las haciendas.

9 Contar con localizaciones completamente listas antes de realizar la mudanza.
9 Reducir impacto ambiental mediante el uso de mapas de correntas para la
construccin y/o ampliacin de localizaciones.
16.2.1.4.- Distribucin de tiempo y costo correspondiente a la mudanza del taladro CPV-08
a la localizacin CS-54.
Tabla 16.1.- Distribucin de Tiempo y Costo Mudanza
MUDANZA
META
TIEMPO (das)
COSTO (MMBs.)
161
ESTIMADO
PRESUPUESTADO
PROMEDIO
196
196
255
VCD
El pozo promedio que se presenta proviene de las estadsticas de tiempo y costos de los
aos 2000 y 2001 de los pozos perforados en el Campo Guafita.
16.2.2.- Seccin Superficial.
9 Apoyo por parte de la Gerencia de Tecnologa, Comunidad de Fluidos, Planificacin y
Diseo.
9 Seguimiento y comunicacin directa con personal supervisado.
9 Apoyo por parte de la empresa operadora del taladro y servicios.
269

9 Control del galonaje para perforar los primeros 300 pies al 70 % del galonaje ptimo
(600 GPM).
16.2.2.3.- Puntos de Atencin.
9 Ensanchamiento de hoyo.
16.2.2.4.- Distribucin de tiempo y costo correspondiente a la fase de superficie de la
localizacin CS-54.
Tabla 16.2.- Distribucin de Tiempo y Costo Hoyo Superficie.
FASE
SUPERFICIE
META
ESTIMADO
VCD
PRESUPUESTADO
PROMEDIO
TIEMPO (das)
COSTO (MMBs.)
94
141
188
220
16.2.3.- Seccin de Produccin.

9
Utilizacin de nuevas tecnologas en mechas PDC.
Estudio de estabilidad de hoyo.
Participacin de la comunidad de Fluidos, Planificacin, Diseo, Procesos de Operacin

y Cementacin.
Utilizacin de CaCO3 como material puenteante segn tamao de garganta de poro.

270

9
Estandarizacin de prcticas operacionales tales como: viaje corto cada 50 horas de

rotacin de la mecha, mxima tensin de 30000 Lbs al sacar tubera, mximo apoyo
de 25000 Lb al meter la tubera.

9 Certificacin de motores de fondo (penalizacin por fallas).
9 Optimizar el diseo de sartas de incremento/mantenimiento de ngulo.
9 Diseo de trayectorias sencillas.
Optimizacin de las lechadas y preflujos.

9 Dao a la formacin.
9 Fallas de motores de fondo (MWD).
Cementacin primaria.
16.2.3.4.- Distribucin de tiempo y costo correspondiente a la fase de produccin de la

localizacin CS-54.
Tabla 16.3.- Distribucin de Tiempo y Costo Hoyo de Produccin
FASE PRODUCCIN
META
TIEMPO (das)
12
COSTO (MMBs.)
656
ESTIMADO
PRESUPUESTADO
PROMEDIO
14
18
24
810
984
1325
VCD
271
16.2.4.- COMPLETACIN.
9
Participacin de la comunidad de Planificacin, Diseo, Procesos de Operacin y

fluidos.
9 Trabajo en equipo con la comunidad de Estudios Integrados de Yacimientos.

16.2.4.2.- Responsabilidades del Equipo de Trabajo.
9 Uso de nuevas tecnologas de preflujos en empaques con grava.
9 Utilizar solvente y surfactantes para remover finos a nivel de las perforaciones.
9 Uso de fluido de completacin base aceite para evitar dao a la formacin.
Control de Arena.
16.2.4.4.- Distribucin de tiempo y costo correspondiente a la completacin de la

localizacin CS-54.
Tabla 16.4.- Distribucin de Tiempo y Costo de Completacin.
FASE
COMPLETACIN
META
ESTIMADO
VCD
PRESUPUESTADO
PROMEDIO
TIEMPO (das)
10
10
15,7
COSTO (MMBs.)
669
732
732
785
272
16.2.5.- Anlisis del Proceso de Perforacin.

16.2.5.1.- Tiempo.
Tabla 16.5.- Tiempos dentro del Proceso de Perforacin.
META
ESTIMADO
PRESUPUESTADO
PROMEDIO
(DAS)
VCD
(DIAS)
(2000-2001)
(DIAS)
(DIAS)
MUDANZA
HOYO SUPERFICIAL
HOYO PRODUCCIN
12
14
18
24
COMPLETACIN
10
10
10
15,7
TOTAL
28
32
37
53,7
-500
0
Hoyo de Superficie
Tiempo Meta
Tiempo Estimado VCD
Tiempo Presupuestado
Tiempo Promedio
500
Rev. Sup. a 1000 pies
1000
1500
2000
2500
3000
3500
Profundidad (pies)
4000
Hoyo de Produccin
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
Completacin
8000
8500
9000
0
10
20
30
Tiempo (dias)
40
50
60
Figura 16.1.- Curvas de Pozos compromisos Cara a Cara.
273
16.2.5.2.- Costo.
Tabla 16.6.- Costos dentro del Proceso de Perforacin.
META
ESTIMADO
PRESUPUESTADO
PROMEDIO
(MM Bs.)
VCD
(MM Bs.)
(MM Bs.)
(MM Bs.)
MUDANZA
161
196
196
255
HOYO SUPERFICIAL
94
141
188
220
HOYO PRODUCCIN
656
810
984
1325
COMPLETACIN
732
732
732
785
1643
1879
2100
2585
TOTAL
Basados en estos costos se muestra a continuacin los indicadores econmicos esperados.
Tabla 16.7.- Comparacin de los Factores Econmicos y de Construccin.
META
ESTIMADO
VCD
PRESUPUESTADO
PROMEDIO
TIEMPO (DIAS)
28
32
37
53,7
COSTO (MMBs.)
1643
1879
2100
2585
Prod. (Bbl/da)
1000
1000
1000
1100
VPN (MMBs.)
4691,4
4647,2
4515,8
4306,5
TIR(%)
63,2
62,4
59,06
48,36
TP (aos)
1,1
1,25
1,4
1,7
274
16.3.- REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS Y MATERIALES (PLAN LOGSTICO).

16.3.1.- Hoyo de superficie.
9 01 Mecha PDC 12-1/4 con sus respectivos chorros.
9 01 Mecha tricnica de 12-1/4.
9 02 Zapatas flotadoras de 10-3/4, J-55, 40,5 Lb/pie BTC con receptculo para
cementar con espiga.
9 30 Jts de revestidor de 10-3/4, J-55, BTC, 40,5 Lb/pie.
9 Botella de circulacin 10-3/4 BTC x 2 LP con media unin compatible con mangueras
del taladro.
9 02 Bakerlok.
9 Botella de circulacin 4-1/2 IF x 2 LP con media unin.
9 Manguera de circulacin y conexiones compatibles con botellas de circulacin.
9 Existencia en el taladro de los anillos, esprragos y dems accesorios necesarios para
la instalacin de la BOP, as como tambin el buen estado de los mismos.
9 Estado de los ranes de la BOP, HCR, preventor anular, choke, acumulador, as como
una revisin y mantenimiento preventivo de todas las vlvulas y del conjunto impide
reventones (incluyendo mltiple de estrangulacin) y del sistemas de transmisin de
potencia.
9 Calibrar seccin A, wear bushing y tapn de prueba (verificar compatibilidad).
9 Horas de rotacin de tubera y BHA (limite para efectuar inspeccin: 250 Hrs para
HWs de 4-1/2, DCs (8, 7-1/4 y 6-1/4) y 1500 hrs para el DP de 4-1/2), se debe
planificar que la tubera pueda realizar el tramo de 1000 sin requerir reemplazo.
9 Elevador para casing de 10-3/4, elevador de guaya para casing de 10-3/4.
9 Cuas para revestidor de 10-3/4 y mordazas para las llaves de fuerza para ajustar
zapata y tubos de 10-3/4. Conchas de la rotaria.
275
16.3.2.- Hoyo de produccin.

9 Mecha PDC 8-1/2, con sus respectivos chorros ms una mecha similar de back up.
9 Mecha tricnica de 8-1/2, sin chorros ms una mecha de back up.
9 02 Zapatas flotadoras up-jet de 7, N-80, BTC, 26 Lb/pie con dispositivo de auto
llenado.
9 02 Cuellos flotadores de 7, N-80, BTC, 26 Lb/pie con dispositivo de auto llenado.
9 02 Bakerlok.
9 Horas de rotacin de tubera y BHA. Se debe planificar que los tubulares puedan
realizar cada tramo del hoyo sin requerir reemplazo (limite para efectuar inspeccin:
250 Hrs para HWs de 5, DCs (8, 7-1/4 y 6-1/4) y 1500 hrs para el DP de 4-1/2).
9 Elevador de guaya 7, cueros neumticos con mangueras de aire y cuas para 7
(verificar su buen funcionamiento), elevador de compuerta 90 de 7, llaves de fuerza
con mordazas adecuadas para enrosque de revestidor.
9 Juego de parrillas 500 TON.
9 Cua de 7 tipo esterilla.
9 Manguera para llenado de revestidor.
9 Seccin B y compatibilidad con el tapn de prueba y wear bushing.
9 Bridas, adaptadores y accesorios para instalacin de BOP con anillos, tuercas y
esprragos.
9 Llaves de potencia con mordazas para apretar zapata de 7.
9 Bowl o conchas adecuadas para la corrida del revestidor.
9 Realizar servicio al revestidor con suficiente antelacin a la corrida del mismo.
9 Centralizadores y stop rings para la corrida del revestidor (el diseo de centralizacin
deber ser suministrado por el ingeniero de cementacin del Distrito. Sur). Se deber
disponer de 15 centralizadores rgidos de aleta espiral sentido derecho y 15
centralizadores rgidos de aleta espiral sentido izquierdo. Este material esta ubicado en
almacn Guafita.
276
9 Manguera de circulacin 2 x 5M, 02 de 30 c/u.

9 Soldadura en fro.
9 02 Botellas de circulacin 7 BTC x 2 LP con media unin.
9 Ranes para tubera de 7.
9 Horas de rotacin de tubera y BHA (lmite para efectuar inspeccin: 250 hrs para
HWs de 4-1/2, DCs (8, 7-1/4 y 6-1/4) y 1500 hrs para el DP de 4-1/2).
277
16.4.- ESTRUCTURAS DE RECURSOS, COMPETENCIAS REQUERIDAS Y ROLES.

Las competencias requeridas en este proyecto se presentan a continuacin.
Tabla 16.8.- Competencias Requeridas.
VISUALIZACIN
Estudio. Mod. Yac.
ERCI: Ejecutor - Responsable - Consultado - Informado

DEFINICIN
CONCEPTUAL
EJECUCIN
Conceptual
Basica
Detalle
Perforacin de Pozos
OPERACIN
EVAL-OPERACIN
GERENTE DE UE
C-I
C-I
GERENTE DE PERFORACIN
C-I
C-I
C-I
C-I
LIDER DE PROYECTO
R-E
GEOLOGO
E-C-I
E-C-I
SEDIMENTOLOGO
E-C-I
PETROFISICO
E-C-I
E-C-I
ING. YAC. SIMULACIN
C-E
E-C-I
E-C-I
E-C-I
GEOFISICO
C-E
E-C-I
ING. PRODUCCIN
E-I
E-C-I
E-C-I
R-E-C-I
ING. INFRAESTRUCTURA
C-E
E-C-I
E-C-I
ING. SHA
C-I
C-I
C-I
I
HDI
C-I
ING. VCD
E-C-I
ING. PLANIFICACIN Y GESTIN
C-I
C-I
E-C-I
E-C-I
E-C-I
ING. CEMENTO
ING. FLUIDOS
E-C-I
E-C-I
C-I
ING. COMPLETACIN DE POZOS
E-C-I
E-C-I
C-I
E *- C
E*- C
ING. PROCURA DE MATERIALES

RELACIONES LABORALES
CONTRATISTAS
CONSULTORIA
E*
E-C
C-I
C-I
E-I
R-E
E-C
E-C
E-C
E: EJECUTOR
R: RESPONSABLE
C: CONSULTOR
I: INFORMADO
* : ACTUA EN CASO DE SER REQUERIDO
278
16.5.-PLAN DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE (SHA).
La poltica Corporativa de Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA) de PDVSA, se orienta a

proteger a las personas, a las propiedades y a preservar el ambiente de manera armnica
con el desarrollo del hombre y la sociedad con la cual se integra.
.
.R
S.I
CERO
ACCIDENTES
SEGURIDAD
CE
R
AM O IM
BIE PAC
NT TO
AL
AM
A
MBB
IIEEN
NT
TE
RO AD
CE M ED AL
N
R
FE CIO
EN UPA
OC
NE
EN
GIIE
HIIG
H
S.H.A
Figura 16.3.- Poltica Corporativa de SHA
El Sistema Integral de Riesgos (SIR), es una herramienta para la administracin integral

de los riesgos a la salud y seguridad de los trabajadores, a la integridad de las
instalaciones y al ambiente. Esta conformado por 14 elementos y opera como un proceso
secuencial, estructurado y documentado de planificacin, implantacin, verificacin,
auditoria y revisin sistemtica de sus actividades clave, para el mejoramiento continuo de
la gestin de la Corporacin en seguridad, higiene y ambiente.
279
Objetivos del SIR:

9 Minimizar la ocurrencia de accidentes personales y prdidas materiales.
9
Fortalecer
cultura de seguridad y ambiente en el personal que labora en las
actividades de perforacin.
Cumplir con la ley orgnica de prevencin, condiciones y medio ambiente de trabajo.
9 Eliminar los desechos generados durante
las operaciones de perforacin y
reacondicionamiento de pozos.
9 Cumplir con la ley penal del ambiente
9 Consolidar planes para el manejo de aspectos SHA.
9 Erradicar fatalidades y minimizar las prdidas.
Esquema de ejecucin del SIR:
Figura 16.4.- Enfoque de Mejoramiento Continuo del SIR-PDVSA
280
Descripcin de los elementos operativos:

Tabla 16.8.- Componentes Operativos del SIR
ELEMENTOS OPERATIVOS DEL SIR

INFORMACION DE
SEGURIDAD DE
LOS PROCESOS
Registrar
informacin
sobre INTEGRIDAD
tecnologa, diseo de equipos y MECANICA
cambios en los taladros.
DE EQUIPOS
ANALISIS DE
RIESGOS DEL
PROCESO
Identificar,
evaluar,
controlar RESPUESTA
riesgos y listar los equipos crticos Y CONTROL
que los controlan.
EMERGENCIA
MANEJO
DEL
CAMBIO
Evaluar y autorizar cambios de ADIESTRAMIENTO

personal,
infraestructura
o
tecnologa, en el taladro.
PROCEDIMIENTOS
OPERACIONALES
Mantener
instrucciones
deta- REVISION
lladas para efectuar en forma DE SEGURIDAD
segura las operaciones.
PRE-ARRANQUE
PRCTICAS
DE TRABAJOS
SEGUROS
Establecer procedimientos escritos INVESTIGACION

DE ACCIDENTES
de Trabajo SHA, para realizar las
E INCIDENTES
operaciones, mantenimiento y
modificaciones en instalaciones.
SEGURIDAD
DE
CONTRATISTAS
Evaluar a las empresas y requerir que su personal este

adiestrado en SHA. y operaciones.
EVALUACION
DEL
SISTEMA
Actualizar
procedimientos
para
instalar,
probar,
inspeccionar
y
mantener
equipos crticos.
Mantener planes escritos,
especficos por taladro, para
efectiva
respuesta
a
emergencias.
Adiestrar al personal segn
su
rol
operacional
y
responsabilidades de SHA en
el taladro.
Verificar
integridad
y
funcionalidad de equipos,
luego de
mudanza o
mantenimiento mayor.
Determinar
causas
de
accidentes e incidentes y
emitir recomendaciones para
evitar su repeticin.
Evaluar peridicamente los
elementos anteriores para
verificar su cumplimiento y
efectividad.
Estrategias de implementacin:
9 Liderazgo visible de la gerencia de perforacin.

9 Responsabilidad directa de la lnea supervisora.
9 Normativas y procedimientos de trabajo actualizados, difundidos y auditados.
9 Motivacin y comunicacin efectiva.
9 Observacin preventiva permanente.
9 Capacitacin y adiestramiento del personal.
281
9 Anlisis y divulgacin de los eventos ocurridos en los equipos de perforacin y

reacondicionamiento de pozos.
9 Contacto directo y permanente con la gerencia de seguridad de las y empresas

contratistas involucradas en el proceso de perforacin.
282
CAPITULO XVII.- ANLISIS DE RENTABILIDAD.
ANLISIS DE RENTABILIDAD.
El clculo de la rentabilidad e indicadores econmicos del proyecto, conceptualmente tiene

como objetivo fundamental, facilitar la decisin acerca de la conveniencia de invertir en el
proyecto.
La decisin desde el punto de vista econmico, depender del resultado de la evaluacin o
indicadores econmicos, Valor Presente Neto (VPN), Eficiencia de Inversin (EI), Tiempo
de Pago Dinmico (TPD) y la Tasa Interna de Retorno (TIR).
17.1.- ESTABLECER ESTRUCTURA DE COSTO DEL PROYECTO.
La estructura de costo en detalle se encuentra en la seccin 13.13.2.1, los cuales son
estimados clase II:
Labor: corresponde al costo de los sueldos, salarios y beneficios del personal, cuyo
esfuerzo fsico o intelectual est directa o indirectamente relacionado con las actividades
de operacin, mantenimiento y administracin del proyecto.
Materiales Generales: se refiere al costo de materiales que se utilizaran en las actividades
de operacin y mantenimiento de la propuesta. Tradicionalmente son:
9 Equipos y repuestos.
9 Productos qumicos y aditivos que se utilizan en actividades de lubricacin, limpieza,
etc. As como el combustible y lubricantes consumidos por gras y equipos similares.
Servicios Industriales: Se incluye el valor estimado de compra de electricidad, agua y
cualquier otro insumo necesario para la operacin del programa.
Servicios Contratados: Comprende los costos estimados de los servicios de terceros, que
se
prestarn
bajo
contrato.
Entre
estos
servicios
generalmente
se
incluyen:
284
mantenimiento, transporte, alquileres de equipos, herramientas, asistencia tcnica entre

otros.
17.2.- PLAN DE DESEMBOLSOS
En la tabla 17.1, se observan el plan de desembolso asociados a cada etapa del proyecto.
Tabla 17.1.- Plan de Desembolsos
Costo de la Fase (MMBs).
Tiempo
5 das
4 das
18 das
10 das
37 das
Mudanza
Hoyo
Hoyo
Superficie
Produccin
Completacin
Total
196
188
984
732
2100
285
17.3.- ANLISIS DE RIESGO Y RBOLES DE DECISIN.

17.3.1.- Soporte a la prediccin de problemas potenciales y planes de contingencia.
Los riesgos asociados al proyecto de perforacin se clasifican en:
9 Riesgo de Perforacin.
Tabla 17.2.- Riesgos asociados a la perforacin.
Riesgo
Probabilidad de
Impacto
Ocurrencia
Potencial
Inestabilidad de
Arcilla por alto tiempo
Incrementar la ROP
1%
Costo por tiempo (hidrulica ptima). Tratar el
de exposicin
fluido de perforacin.
Derrumbe e
hinchamiento de lutita
en la Formacin
Disear ventana operacional

5%
Costo por tiempo
productora
Revestidor produccin
no alcanza el fondo
Colapsamiento del
hoyo
del fluido acorde a la

formacin
Guafita
Dao a la formacin
Accin a Tomar
20%
Baja produccin
5%
Costo por tiempo
10%
Costo por tiempo
Perforar bajo balance,

Nuevas tecnologas
Usar pldoras de lubricante
mecnico en el hoyo.
Estricto control de peso y
reologa del lodo
Control sobre equipos
generadores de torque.
Complejidad en
completacin
20%
Control de calidad de
equipos y accesorios.
Pericias del personal de las
Compaas de servicios
286
Extensin en el
tiempo de ejecucin,
productos de
Optimar diseo de mechas.

10%
Costo por tiempo
30%
Costo por tiempo
Uso de pldoras lubricantes.
problemas
operacionales
Deficiente
cementacin en el
revestidor de
produccin, prdida
Nuevas tecnologas en
Cemento
del cemento
formaciones
fracturadas
9 Riesgo de Personal y equipo.

Tabla 17.3.- Riesgos Asociados al Personal y Equipo.
Probabilidad
Riesgo
de
Ocurrencia
Impacto
Potencial
Accin a tomar
Exigir a la Contratista el
funcionamiento ptimo de
Falla del equipo de

perforacin (bombas,
etc.)
los equipos y acondicionar

25%
Costo por tiempo
los mismos en funcin de

la envergadura del
proyecto, mantener
repuestos en sitio.
287
9 Riesgo del ambiente y entorno.

Tabla 17.4.- Riesgos Asociados al Ambiente y el Entorno.
Riesgo
Probabilidad de
Impacto
Ocurrencia
Potencial
Accin a tomar
Estimado
Severidad de mal tiempo
25%
Costo por tiempo incluye
de
tiempo
estadstica
de
tiempo perdido.
Crear polticas efectivas
Problemas
con
las
comunidades
de
20%
interaccin
con
el
Costo por tiempo entorno, incluir personal

del rea dentro de los
ocasionales.
9 Riesgo de estimacin.
Tabla 17.5.- Riesgos de Estimacin.
Riesgo
Produccin menor a la
estimada.
Probabilidad
Impacto
de Ocurrencia
Potencial
30%
Objetivo
Accin a tomar
Revisar
validar
estudios de sensibilidad
9 Riesgo de yacimiento.
Tabla 17.6.- Riesgos Asociados a la Perforacin.
Riesgo
Probabilidad
Impacto
de Ocurrencia
Potencial
Control geolgico
Variacin de la estructura
(buzamiento) en la arena
objetivo
Accin a tomar
10%
Prdida del
operacional.
objetivo
Elaborar mapas detallados

de menor escala.
288
Fallas adquisicin de
datos del yacimiento
10%
durante la perforacin.
Irrupcin temprana de
agua
Costo por
Tecnologas de Nuevas
tiempo
Generaciones, back-up
Prdida del
objetivo
de herramientas,
personal especializado.
Disminucin de
30%
la produccin de Control de la produccin.

petrleo
9 Riesgos de facilidades.
Tabla 17.7.- Riesgos de Facilidades.
Riesgo
Probabilidad
Impacto
de Ocurrencia
Potencial
Desfase en la
construccin y conexin
de lneas de produccin
Accin a tomar
Instalacin de lazos de
5%
Difererimiento de
tubera y conectar a
produccin
lneas existentes
del pozo.
289
17.4.- Diagrama de araa y tornado.

Para generar estos diagramas se utiliz el Modelo de Evaluaciones Econmicas de
Produccin (MAEP), herramienta oficial de la Unidad de Negocios de Produccin de PDVSA
para la elaboracin y presentacin de las propuestas de Inversin. Incluye el modelo
econmico en s y los formatos para la elaboracin de la hoja resumen (HR) y el resumen
tcnico econmico (RTE) de la propuesta. Permite adems, el almacenamiento de dichos
documentos.
Datos econmicos generales del proyecto:
Tabla 17.6.- Datos Econmicos Generales.
AO BASE
HORIZONTE ECONOMICO
TASA DE DESCUENTO (%)
TASA DE CAMBIO (Bs./$)
% ISLR (%)
% REGALIAS CRUDO
% APORTE LEGAL A PDVSA
APLICA ISLR SI FC ES NEGATIVO ?
APLICA %PDVSA SI FC ES NEGATIVO ?
APLICA VALOR RESIDUAL ?
2002
20
10,0
1.040
50
30
0,0
NO
NO
NO
AOS
Ao Base: Se refiere al ao al cual se llevarn todos los flujos de caja a fin de calcular los
indicadores econmicos.
Aplica % ISLR si el flujo de caja es negativo: Esta opcin, permite incluir o no el escudo
fiscal cuando el flujo de caja en cualquier ao del Horizonte Econmico sea negativo. En
caso de que sea "Si", el modelo calcular ISLR negativos sobre flujos de caja negativos, en
el caso contrario, el ISRL de flujos de caja negativo ser 0. La opcin por defecto es "No"
290
Aplica porcentaje legal a PDVSA si el flujo de caja es negativo: Esta opcin, al igual que la
opcin anterior permite incluir o no el porcentaje legal a PDVSA cuando el flujo de caja en
cualquier ao del Horizonte Econmico sea negativo. En caso de que sea "Si", el modelo
calcular porcentaje legal a PDVSA negativo sobre flujos de caja negativos, en el caso
contrario, el porcentaje legal a PDVSA de flujos de caja negativo ser 0. La opcin por
defecto es "No".
Aplica valor residual: Esta opcin, le indica al modelo si el activo al final del horizonte
econmico tiene valor residual, y se incluye como un ingreso en el flujo de caja. Por
lineamiento, no se aplica valor residual.
Tabla 17.9.- Resultado de los indicadores econmicos
Indicador econmico
Valor presente neto
Tasa interna de retorno
Eficiencia de inversin
Tiempo de pago
Resultado
4515,8
59,06
2,73
1,4
El VPN es mayor que cero lo que significa que el proyecto satisface desde un punto de
vista econmico las exigencias requeridas. Lo anterior implica tambin que la inversin
inicial, que se genera en el flujo cero, es recuperada a la tasa establecida y adems
representa excelentes ganancias adicionales. En la actualidad y conforme a los
lineamientos financieros vigentes para la preparacin de los planes a mediano y largo
plazo, la Tasa Interna de Retorno mnima exigida por PDVSA es de 15% y la obtenida es
54,06%, lo que conduce a que la decisin econmica sea la de realizar el proyecto, debido
a que permite recuperar la inversin en el perodo definido como horizonte econmico. La
eficiencia de inversin, se determina como complemento a los indicadores tradicionales
bsicos como el VPN y TIR, la misma facilita la decisin sobre una propuesta determinada
ya que representa la ganancia que se obtiene por cada dlar invertido, en ste caso por
cada dlar que se invierta en el proyecto se obtiene una ganancia de 2,73 dlares.
291
17.4.1.- Diagrama Araa.

Permite realizar el anlisis de sensibilidad grficamente de las variables ms importantes
para el clculo del VPN del proyecto: Inversin, gastos, precios y produccin.
Cada variable es sensibilizada manteniendo las otras constantes. Este diagrama permite
conocer las variables que influyen en mayor proporcin sobre el VPN, y elaborar un plan
para garantizar el cumplimiento de los estimados realizados.
En el siguiente diagrama se pueden observar como se comportan las cuatros variables
analizadas (produccin, inversin, precios y gastos). El punto de cruce, corresponde al
valor determinstico con cero variacin.
Figura 17.1.- Diagrama Araa para la localizacin CS-54
292
17.4.2.- Diagrama Tornado.

El diagrama Tornado al igual que el diagrama araa permite sensibilizar grficamente el
efecto de algunas variables sobre el VPN del Proyecto, tales como: Inversin, gastos,
precios y produccin. Cada variable es sensibilizada manteniendo las otras constantes. El
anlisis jerarquiza las variables de mayor a menor influencia sobre el VPN.
Figura 17.2.- Diagrama Tornado para la localizacin CS-54
A partir del comportamiento de las variables de mayor influencia sobre el VPN del
proyecto, podemos concluir que la variable de mayor peso es la inversin, seguida de los
precios, los gastos y finalmente la produccin. Esto permite al realizar la evaluacin,
centrar el control sobre las variables ms importantes: Inversin y Produccin.
293
17.5.- COSTO DE GENERACIN DE POTENCIAL.

El costo de generacin es uno de los principales indicadores de gestin, debido a que
determina el incremento o disminucin de la eficiencia de los trabajos realizados a los
pozos.
Un mayor o menor costo de generacin, implica que los desembolsos utilizados en la
ejecucin del trabajo fueron mayores o menores a lo estimado.
El costo de generacin de potencial viene dado por:
Costo de generacin ( MBs./BPD ) =
Desembolsos Totales ( MMBs. )
Ecuacin 17.1
Barriles de Petrleo Generado (MBD)

Para la localizacin CS-54, se estima una produccin de petrleo de 1000 BPD, con un
costo presupuestado de 2100 MMBs., lo que origina que el costo de generacin bajo este
esquema sea de 2100 MBs./BPD.
294
CONCLUSIONES
Despus de aplicar la metodologa VCD (Visualizacin, Conceptualizacin y Definicin) en

la elaboracin del programa de perforacin de un pozo de la localizacin CS-54 del campo
Guafita Sur, analizar e integrar toda la informacin obtenida, se lleg a las siguientes
conclusiones:
9 La metodologa VCD es una herramienta efectiva para el manejo de proyectos de
cualquier dimensin, facilitando la jerarquizacin de los mismos en base a rentabilidad
y riesgos asociados.
9 Las herramientas proporcionadas por la metodologa VCD, permiten conocer con
anticipacin los factores que modifican la programacin de actividades planificadas,
permitiendo mitigar el impacto en el desarrollo del proyecto.
9 Las Mtricas de Yacimiento y Pozo, permitieron determinar el ndice de complejidad y
grado de definicin del proyecto durante su concepcin.
9 Las estimaciones de costo realizadas durante cada fase de la planificacin bajo la
metodologa VCD, permiten abandonar un proyecto antes de se ejecucin, cuando no
se alcancen los requerimientos mnimos de la corporacin.
9 Esta metodologa permite la integracin o sinergia de los equipos naturales del
proyecto, bajo las bases de trabajo en equipo y planificacin.
9 El diseo ptimo de la trayectoria para la localizacin CS-54 es tipo J con un KOP a
1400 pies, ngulo de inclinacin de 20,75 grados, desplazamiento horizontal de 2312,6
pies con una profundidad final medida de 8337 pies.
9 Se minimiz el tiempo estimado de construccin en 32 das y se optimiz el costo en
1879 MMBs versus 37 das y 2100 MMBs presupuestados.
295
CONCLUSIONES
9 Los indicadores econmicos del proyecto son: VPN de 4515,8 MMBs., TIR de 59,06%,
EI de 2,73 y TP de 1,4 aos, lo que determina que el proyecto sea rentable.
296
RECOMENDACIONES
Dentro del marco de la aplicacin de la metodologa VCD (Visualizacin, Conceptualizacin

y Definicin), se recomienda:
9 Planificar la perforacin de cualquier pozo basndose en la metodologa VCD, con el fin
de garantizar su xito mecnico y volumtrico.
9 Mejorar la calidad del dato, concientizando en la industria el valor agregado de la
informacin para optimizar la planificacin de un proyecto.
9 Desarrollar anlisis estadsticos con el fin de establecer rangos de aceptacin y lmites
de aprobacin para los niveles de definicin y complejidad, calculados con las Mtricas
de Yacimiento y Pozo.
9 Mantener el estudio comparativo de la industria con otras empresas de clase mundial,
adoptando las innovaciones y mejores prcticas referidas a los procesos de
perforacin.
9 Ejecutar el VCD durante el primer semestre del ao, de tal manera que todos los pozos
pertenecientes al portafolio del ao siguiente tengan la ingeniera bsica completa.
9 Continuar fomentando el trabajo en equipo dentro de las mesas de trabajo,
destacando el rol que desempean cada actor para la realizacin del proyecto.
9 Emplear tecnologa de punta dirigida a minimizar la produccin de agua en el campo
Guafita.
9 Elaborar estudios geomecnicos que permitan determinar la direccin de los esfuerzos
en el campo Guafita, para optimizar el proceso de perforacin.
297
LOGROS ALCANZADOS
El pozo GF-159 inicio operaciones de perforacin el da 18 de Octubre del 2002 a las 5:30
a.m.
En el pozo GF-159 se est siguiendo detalladamente la planificacin VCD, presentada en
este Trabajo Especial de Grado.
El pozo GF-159 actualmente se encuentra perforando la seccin tangencial a la
profundidad de 5330 pies sin ningn tipo de problemas.
298
[1] BRICEO Augusto J. Planificacin y Control de Proyectos. Tomo I.

[2] PDVSA Centro de Excelencia de Perforacin. Sistema de Gerencia en Perforacin
y Rehabilitacin de Pozos, Visualizacin, Conceptualizacin y Definicin VCD.
[3] www.lagoven.pdv.com/cgi.bin/ibw-display-pl/.o/ileaf//ggpic/book/menppal.pl.
[4] PDVSA. Guas de Estimacin de Costo.
[5] PDVSA CIED. Perforacin Direccional. Marzo 1997.
[6] V.V.A. CONSULTORES; Vsquez Andrs y Snchez Marisela. Mecnica de las Rocas
I.
[7] MCKINZIE, HOWARD. 1998. Sand Control. Tulsa, OGCI Training.
[8] PIZARELLI, SERGIO. 2001. Premisas en Control de Arena. Lagunillas, PDVSA.
[9] PDVSA. Manual de Diseo de Revestidores.
[10] PDVSA INTEVEP. Manual de consulta rpida diseo de revestidores y tubera
de produccin.
[11] www.intranet.eyp.pdv.com/ebmaep/manual-finanzas/capitulo8.htm.
[12] CORPOVEN S.A. Gerencia General de Finanzas. Evaluacin Econmica de
Proyectos. Ao 1995.
299
[13] ABDULRAZAG Y. Zekri; K. K. Jerbi and Mohamed. Economic Evaluatin of

Enhamed Oil Recovery. SPE 64727. Ao 2000.
[14] www.lexico.pdv.com:80/~ibc03/venezuela,codigo estratigrfico.
[15] Guias Training to reduce unscheduled events.
300
NOMENCLATURAS Y SIMBOLOS
": pulgadas.
#: Libra.
%AyS: Porcentaje de Agua y Sedimentos.
: pies.
+E/-W: Coordenadas Locales, positivas hacia el este, negativas hacia el oeste.
+N/-S: Coordenadas Locales, positivas hacia el norte, negativas hacia el sur.
API: American Petroleum Institute.
Az: Azimuth []
BA: Barriles de Agua.
bbl: Barriles.
BFD: Barriles de Fluido.
BHA: Botton Hole Assemble, Ensamblaje de Fondo.
BN: Barriles Normales.
BNPD: Barriles Normales de Petrleo por Da.
Bo: Factor Volumtrico del Petrleo.
BOP: "Blow Out Preventor", Conjunto de vlvulas impide reventones.
BTC: Conexin API trapezoidales, Buttress.
Build: Construccin, seccin de construccin.
CBA: Costo Basado en Actividades
CSF: Circulation Stroke Factor.
cp: Unidad de viscosidad dinmica.
c/u: Cada uno.
D.E.: Dimetro Externo.
D.I.: Dimetro Interno.
DC: Drill Collar Portamechas.
DIMS: Drilling Information Management System.
DLS: Dog Leg Severity, Severidad de la pata de perro.
DP: Drill Pipe Tubera de perforacin.
E.I.: Eficiencia de la Inversin.
EMR: Elevacin de la Mesa Rotatoria [pies].
301
ESP: Electrosumergible pump, Equipo de Bombeo Electrosumergible.

EUE: Conexin API redonda, External Upset tubing Thread.
FC: Flujo de Caja.
FEL: Front End Loading (VCD).
Ff: Factor de flotabilidad.
FTP: Factor de Tiempo Perdido.
gal: galones.
Gp: Gas producido [Gp].
GPM: Galones por Minuto [pies/hora].
HCR: Hydraulic Control Remote, Controlador Hidrulico para el cierre de los ranes.
HDI: Habilitacin y Desarrollo de Inmuebles.
HT/HP: High Temperature / High Pressure Alta Temperatura / Alta Presin.
HP: Horse Power.
hr: horas.
Hws: Tubera Heavy Weight.
HW: Heavy Wate Tubera de transicin.
IADC: International Association Drilling Company, Evaluacin de desgaste de mechas de
perforacin.
IFJ: Conexin Premium, Especiales integrales, el dimetro externo suele ser menor al 1%
por encima de la tubera.
IJ: Conexin API redonda, Integral Joint.
ING: Ingeniero.
ISLR: Impuesto sobre la renta.
IP: Indice de Productividad del Pozo [bbl/(lppc x pie].
jts: Juntas, tubos.
Lb/gal: Libras por galn.
Lb: Libras.
LD: Conexin Premium, Especiales para grandes dimetros.
LP: Tipo de rosca Land Pipe.
Lpb: Libra por barril.
302
Lppc: Libra por pulgada cuadrada.

LTC: Conexin API redonda, Long Thread connector.
m: metros.
MARN: Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales.
MD: "Measure Depth", Profundidad medida [pies].
MEM: Ministeriode Energa y Minas.
MHz: Mega Hertz.
MIJ: Conexin Premium, Integral con sello metal metal.
min: minutos.
MIP: Metodologa Integral de Productividad.
MIYA: Modelaje Integral de Yacimientos.
MSC: Mnimos Strokes para un Fondo Arriba.
MTC: Conexin Premium, Estndar con sello metal metal.
MWD: Measure While Drilling.
Np: Petrleo producido [BN].
NUE: Conexin API redonda, Non upset tubing Thread.
N/A: No aplica.
pH: Abreviatura para potencial del ion hidrgeno.
PDC: Polycristaline Diamond Compact.
PDVSA: Petrleos de Venezuela Sociedad Annima.
PEP: Plan de Ejecucin del Proyecto.
PMA: Profundidad Medida Ajustada.
POES: Petrleo Original en Sitio.
ppm: Partes por milln.
psi: pound per square inch.
PSM: Peso sobre la mecha [Lbs]
PT: Profundidad Total.
RA/RC: Reacondicionamiento y Recompletacin.
RAP: Relacin Agua Petrleo [BA/BNP].
REG: Hace referencia a un tipo de rosca regular.
303
RGP: Relacin Gas Petrleo.

ROP: Rate of Penetration Tasa de penetracin .
RPM: Revoluciones por Minuto.
Rs: Relacin Gas Petrleo en Solucin.
s: segundo.
SHA: Seguridad Higiene y Ambiente.
SIR: Sistema Integral de Riesgo.
SLH: Conexin Premium, Especiales de alto rendimiento y lnea reducida.
STC: Conexin API redonda, Short Thread connector.
sxs: Sacos.
TIR: Tasa Interna de Retorno.
TPP: Tiros por Pie.
TVD: "True Vertical Depth", Profundidad Vertical Verdadera [pies].
TVDSS: True Vertical Depth, Profundidad Vertical Verdadera medida bajo el nivel del
mar [pies].
UEY: Unidad de Explotacin de Yacimientos.
UTM: Universal Transverse Mercator: Convencin mundial para la clasificacin de las
coordenadas de los mapas a nivel mundial.
VCD: Visualizacin, Conceptualizacin y Definicin.
VIRs: Vlvulas Impide Reventones.
VPN: Valor Presente Neto.
XH: Tipo de rosca extra grande.
XL: Conexin API trapezoidales, Extreme Line.
304
GLOSARIO DE TRMINOS
Acufero: Manto saturado de agua, horizonte productor de agua.

Acumulacin: Depsito de hidrocarburos.
Aguas abajo: Operaciones de la industria petrolera desde la refinacin hasta la ventas de
productos al consumidor final..
Aguas arriba: Operaciones de la industria petrolera que se realizan hasta llegar a la
refinacin, o sea, bsicamente exploracin y produccin.
ngulo de inclinacin: Es el ngulo fuera de la vertical que marca la direccin del pozo,
tambin se llama ngulo de deflexin.
Anticlinal: Pliegues de los estratos del subsuelo en forma de arco, elemento de particular
inters para la formacin de depsitos de hidrocarburos.
Arenamiento: Efecto de acumularse arena en un pozo, lo que requiere para su limpieza
de una operacin de reacondicionamiento.
Azimuth: ngulo medido desde el Norte hasta el hoyo en direccin Este, con base en la
escala completa del circulo de 360.
B.H.A. Bottom hole Assembly: Ensamblaje de fondo que incluye la mecha y todas las
herramientas direccionales.
Barril: Unidad de volumen de uso comn en la industria. Un barril
equivalen a 42
galones o 159 litros.

BUR Build Up Rate: Es el nmero de grados de aumento del ngulo de inclinacin
sobre una longitud especfica. Generalmente se utiliza grados por cada 100 pies.
305
GLOSARIO DE TRMINOS
Buzamiento: ngulo entre el plano de estratificacin de la formacin y un plano

horizontal imaginario, medido en un plano vertical perpendicular al rumbo.
Cabezal: Extremo de las tuberas de revestimiento de los pozos. Tambin se le llama
cabezote.
Cementacin: Operacin especializada, propia de la perforacin, mediante la cual se
fijan de manera permanente en su sitio las tuberas de revestimiento.
Centralizador: Pieza de acero flexible que se coloca a distintos niveles a lo largo de la
tubera de revestimiento, antes de la cementacin, para asegurar un espacio anular
uniforme.
Circulacin: Consiste en bombear el lodo por todo el sistema durante un tiempo
prudencial, con el fin de acondicionarlo de manera conveniente.
Contacto agua - petrleo: Es el nivel determinado por el lmite natural buzamiento
abajo en el que se pasa de un fluido al otro.
Coordenadas: Coordenadas de una localizacin o de un punto del hoyo, son sus
distancias en la direccin N-S y E-O a un punto dado.
Cuadrante: Pieza vital del taladro, de seccin cuadrada, que encaja justamente en el
centro de la mesa rotaria, de manera que transmite el movimiento de giro a la tubera d
perforacin.
Darcy: Unidad de permeabilidad. Un medio poroso tiene una permeabilidad de 1 Darcy
cuando una presin de una atmsfera es capaz de forzar un lquido de 1 cp de viscosidad
a travs de una muestra de 1 cm de largo y 1 cm2 de seccin transversal imprimindole
una velocidad de 1 cm por segundo.
306
GLOSARIO DE TRMINOS
Densidad: Es la propiedad de una sustancia que mide la cantidad de masa por unidad de
volumen.
Desvo Alejamiento: Es la distancia horizontal de cualquier punto del hoyo al eje
vertical a travs del cabezal, tambin se le conoce como desviacin horizontal o
alejamiento horizontal.
Drenaje: Accin y efecto de fluir los hidrocarburos en los yacimientos hacia los pozos.
Embolada o Stroke: Representa el volumen de fluido que se puede bombear en una
corrida del pistn.
Espacio anular: El que queda entre las paredes desnudas del pozo y la tubera de
perforacin o entre sta y la tubera de revestimiento.
Esquema Lahee: Sistema de aceptacin universal para clasificar los pozos petroleros
conforme al objetivo de la perforacin (desarrollo, de avanzada, exploratorio).
Estimulacin: Operaciones diversas con las cuales se busca incrementar el rendimiento
de un pozo; puede ser un tratamiento para inducir un pozo a producir ms o para mejorar
las condiciones petrofsicas por fracturamiento; as mismo, acidificacin.
Falla: Fractura geolgica, a lo largo de la cual ocurre un movimiento que disloca las rocas,
lo que puede originar trampas favorables a la acumulacin de hidrocarburos.
Final de la construccin o EOB End of build: Es el punto en el cual se deja de
construir ngulo, y comienza una seccin tangencial.
Final de la curva o EOC End of Curve: Punto final en donde comienza la seccin
horizontal o la ltima seccin de mantenimiento de ngulo.
307
GLOSARIO DE TRMINOS
Giro: Movimiento necesario desde la superficie del ensamblaje de fondo para realizar un
cambio de direccin u orientacin.
Gradiente geotrmico: Incremento de la temperatura con la profundidad.
Gradiente hidrosttico: Aumento normal de la presin con la profundidad.
Heavy wate: Tubera que se utiliza para darle peso a la mecha, tambin se conoce como
tubera pesada.
Localizacin: Ubicacin geogrfica de un pozo.
Lodo de perforacin: Fluido circulante que se utiliza en la perforacin para desempear
algunas de las varias funciones requeridas durante el proceso; principalmente para hacer
circular los recortes de formacin hacia superficie.
Longitud del rumbo: Distancia a lo largo del hoyo entre las profundidades de dos
registros.
Mapa ispaco: Es aquel en el cual se representa el grosor de una roca de una seccin
estratigrfica, tambin el espesor individual o total de las capas saturadas de
hidrocarburos.
Martillo: Se coloca en la sarta de perforacin y es utilizada solo en casos de pega de
tubera.
Mecha: Pieza que se coloca atornillada en el extremo de la tubera de perforacin para
que al girar corte y atraviese los estratos de la corteza terrestre, cuado se perfora un
pozo.
308
GLOSARIO DE TRMINOS
Mesa rotatoria: Parte esencial del taladro, que transmite el movimiento a la tubera de
perforacin.
Monel: Portamecha no - magntico, que se utiliza junto con el MWD para evitar la
interferencia magntica que pueda influir en los registros.
Pata de perro: Cualquier cambio de ngulo severo entre el rumbo verdadero o la
inclinacin de dos secciones del hoyo.
Pozo: Hoyo que se perfora para buscar o poner a producir hidrocarburos.
Profundidad medida (MD): Es la profundidad en el pozo direccional, que se hace con la
medicin de la sarta (tubera) de perforacin, midiendo la longitud del hoyo.
Profundidad vertical verdadera (TVD): Es la distancia vertical de cualquier punto
dado del hoyo a la planchada del Taladro.
Punto de desvo o KOP kick Off Point: Es la profundidad del hoyo en el cual se
coloca la herramienta de deflexin inicial y se comienza el desvo del mismo.
Punto de Entrada Entry Point: Punto de entrada a la arena objetivo.
Registro: Es la medicin por medio de instrumentos, del ngulo de inclinacin y de la
direccin en cierto punto (o estacin) del hoyo.
Reservas
Probadas:
Representa
el
volumen
de
hidrocarburos
contenidos
en
yacimientos, los cuales hayan sido constatados mediante pruebas de produccin y que,
segn la informacin geolgica y de ingeniera de yacimientos, puedan ser producidos
comercialmente.
309
GLOSARIO DE TRMINOS
Rumbo: Es el ngulo medido desde el norte geogrfico hasta la lnea intercepcin entre
un plano horizontal de referencia y el plano que define la direccin del estrato, (Plano del
tope o de la base del estrato).
Seccin aumentada o BS Build Section: Es la parte del hoyo, despus del arranque
inicial, donde el ngulo de desvo aumenta. Tambin se conoce como seccin de
construccin del ngulo.
Seccin de Descenso Drop section: Es la parte del hoyo, despus de la seccin
tangencial, donde el ngulo de inclinacin disminuye.
Seccin Tangencial Tangent: Es la parte del hoyo, despus del aumento de ngulo
de desvo, donde el ngulo de desvo y la direccin se mantienen constantes.
Severidad de la pata de perro: Es la tasa de cambio de ngulo real entre las secciones,
expresadas en grados sobre una longitud especfica.
Side Track: Desviacin que se realiza dentro el pozo, con el fin de evitar un pez. Aunque
existen otras razones.
Surfactantes: Material que tiende a concentrarse en la interfase de dos medios. Se
emplea en los fluidos de perforacin para controlar el grado de emulsificacin.
Taladro: Equipo para la perforacin de pozos.
Tolerancia del objetivo: La mxima distancia en la cual el objetivo puede ser errado.
Trampa: Condicin geolgica de los horizontes del subsuelo que permite que se forme un
depsito de hidrocarburos. Puede ser de origen estructural (pliegues, fallas) o
estratigrfico (acuamiento).
310
GLOSARIO DE TRMINOS
Viscosidad: Es la propiedad de los fluidos que se manifiesta como una resistencia al fluir.
Yacimiento: Es la porcin de la trampa, la cual contiene petrleo y/o gas como un solo
sistema hidrulicamente conectado. Tambin se define como; el volumen de roca que
tiene un porcentaje de su volumen total (Volumen Poroso) ocupado por petrleo y/o gas
susceptible de extraccin.
Zapata: Extremo inferior de la tubera de revestimiento, que sirve para el anclaje contra
el fondo del pozo.
311
APNDICE A.- INFORME TCNICO DE LA

PROPUESTA DE PERFORACIN.
HOJA DE IDENTIFICACIN DE INFORMES TCNICOS

PDVSA
1. FECHA DE PUBLICACIN
EXPLORACIN Y PRODUCCIN
SEPTIEMBRE 2002
3. N DEL PROYECTO
DISTRITO SUR
RIPPET
2. NUMERO DE INFORME
BAR
4. COORD. DEL PROYECTO
MEDINA,M;RIVERO,J CHACIN, X.
5. AUTOR(ES)
ADRIAN, J.; MIRANDA, L.J.; BENITEZ, R; GONZALEZ, E ; RODRIGUEZ, K; AGUILAR, R; PEA, B
6. TITULO Y SUBTTULO
PROPUESTA DE PERFORACION POZO GF-159
7. INSTITUCIN EJECUTORA
ESTUDIOS INTEGRADOS-APURE.
8. UNIDAD GENERADORA/INDICADOR
RODRIGUEZWO, MEDINAME, CHACINX
9. NOTAS SUPLEMENTARIAS
GENERACIN DE SOPORTES TCNICOS DE PERFORACIN DE POZOS PARA 10.
POTENCIAR EL
ESTUDIO INTEGRADO DEL CAMPO GUAFITA SUR, QUE PAGINAS/VOLMENES
ADELANTA ESTUDIOS INTEGRADOS DE LA U.E.Y. APURE DEL DISTRITO SUR.
54 PAG, VOL 1
11. RESUMEN (MAX 200 PALABRAS)
SE PRESENTA EL SOPORTE TCNICO PARA LA PERFORACIN DEL POZO GF-159 DEL CAMPO GUAFITA-SUR.
ESTE POZO ALCANZAR LA PROFUNDIDAD FINAL DE 7450 PIES TVDSS CON UNA TRAYECTORIA TIPO J,
PENETRANDO LAS UNIDADES HIDRAULICAS ASOCIADAS A LAS ARENAS G-7-2 y G-7-3/4 CON UN POTENCIAL
ESTIMADO DE 1000 BPN. EL OBJETIVO PRIMARIO DE ESTA LOCALIZACIN ES LA ARENA G-7-2. DE LA
EVALUACIN ECONMICA SE ARROJA QUE LA MISMA ES RENTABLE AL TENER UN VPN DE 4530,40, UN TIR DE
59.15%, UN Eim DE 2.74 Y UN TP DE 1.4. SE INCLUYEN COMENTARIOS POR CADA PERICIA EXISTENTE EN
ESTUDIOS INTEGRADOS, UTILIZANDO PARA ELLO INFORMACIN DE NCLEOS, PERFILES, HISTORIA DE POZOS
EXISTENTES, SISMICA 3D E INFORMACIN DE YACIMIENTOS.
13. DESCRIPTORES (PARA EL CDB)
14. CLASIFICACIN
12. PALABRAS CLAVES
GF-159
RIPPET
CAMPO GUAFITA SUR
INVERSIN SSMICA
SSMICA 3D
SEDIMENTOLOGA
DISTRIBUCIN DE FLUIDOS
REGISTROS DE SATURACIN
ISOPROPIEDADES
PETROFISICA
REDES NEURONALES
YACIMIENTOS
15. DISTRIBUCIN
EVALUACIN ECONMICA
DESARROLLO DE YAC/M.E.M (2)
MATRIZ VCD
ARCHIVO (1)
16. APROBACIN GERENTE
GTE U E APURE
RED DE INFORMACIN PETROLERA Y PETROQUMICA RIPPE
PDVSA EXPLORACIN, PRODUCCIN Y MEJORAMIENTO

DISTRITO SUR
UNIDAD DE EXPLOTACIN APURE - ESTUDIOS INTEGRADOS
GUASDUALITO
GUAFITA
RIO ARAUCA
INFORME TCNICO DE LA PROPUESTA DE PERFORACIN

POZO GF-159
CAMPO GUAFITA-SUR
BARINAS, SEPTIEMBRE 2002
CONTENIDO
1. OBJETIVOS / JUSTIFICACIN
2. UBICACIN
3. ASPECTOS GEOLGICOS
3.1. ESTRUCTURA
3.2. SEDIMENTOLOGA Y ESTRATIGRAFA
4. ASPECTOS GEOFSICOS
5. ASPECTOS PETROFSICOS
5.1. EVALUACIN DE LOS PARMETROS DE CORTE
5.2. RESULTADOS OBTENIDOS
5.3 PROGRAMA DE REGISTROS POZO GF-159
6. ASPECTOS GEOMECNICOS
6.1 ANLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL HOYO
7. ASPECTOS DE YACIMIENTOS
7.1. COMPORTAMIENTO DE PRODUCCIN
7.2. COMPORTAMIENTO DE PRESIN
8. INFORMACIN GENERAL
PRINCIPALES
8.1. RESERVAS OFICIALES
8.2. RESERVAS EN REVISIN
DE RESERVAS
DE
LOS
YACIMIENTOS
8.3 CLCULO DEL POES Y RESERVAS EN EL REA DE LA LOCALIZACIN

9. EVALUACIN ECONMICA
10. MATRIZ DE VISUALIZACIN, CONCEPTUALIZACIN Y DEFINICIN (VCD)
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.- OBJETIVOS / JUSTIFICACIN
La siguiente propuesta tcnica - econmica est orientada a soportar la

perforacin del pozo GF-159 en el Campo Guafita Sur. Este pozo est ubicado
aproximadamente 570 mts al Suroeste del pozo GF-14X y a 460 mts al Este del
GF-17. El pozo GF-159 saldr del cluster del GF-14X y tendr una trayectoria en
J. La profundidad final programada es de 7450 pies (TVDSS) aproximadamente
y se espera penetrar hasta aproximadamente 150 pies dentro de la Arena G-8 de
la Formacin Guafita, Terciario. Desde el punto de vista de calidad de roca, el
objetivo primario de esta localizacin es la arena G-7-2 (yacimiento GF-5), con un
potencial estimado de 1000 BPD y el objetivo secundario es la arena G7-3/4. En
los intervalos G-8, G-9 y G-10 no se espera presencia de petrleo, debido a un
claro contacto Agua - petrleo en la base de la G-7-3/4, mostrado en los registros
del GF-14X.
La propuesta para perforar GF-159 est soportada principalmente por la

interpretacin de la ssmica 3D y mediante analisis de inversin ssmica y redes
neuronales, que indican que en el rea se observa la presencia de canales
meandriforme, los cuales se extienden en direccin Sur-oeste. Esta nueva
interpretacin sismoestratigrfica parece estar respaldada por las propiedades
sedimentolgicas y petrofsicas del pozo GF14X y por la produccin del mismo en
las arenas de inters. Esta localizacin abrira nuevas oportunidades en esta zona;
marginal en lo que a densidad de pozos se refiere. Adicionalmente, el anlisis de
toda la informacin de pozos del rea (ncleos, registros, mapas de tendencia de
facies y datos bsicos de yacimientos, reservas, comportamiento de produccin y
prueba de presin reciente (build-up) en el GF14X)
indican muy buena
prospectividad para los yacimientos objetivo en el rea donde se propone esta

localizacin.
El clculo preliminar de reservas remanentes realizado en el rea del GF14X

donde se perforar este pozo, dio un total de 2 MMBNP en la G-7-2 y 1.2 MMBNP
en la G-7-3/4. El VPN para esta localizacin es de 4530.40 MMBs, con un TIR de
59.15%.
En la figura 1.1 se ilustra esquemticamente las unidades que sern perforadas y
el estimado de las profundidades en TVDSS a las que se encontrarn.
ENTRADA
EN EL
CLUSTER
6832
7123
TOPES EN TVDSS
(+/- 45)
DEL GF-159
ARENA G - 7_2
ARENA G - 7 3/4
7280
LUTITA LIGNITICA, MARCADOR 1
7400
LUTITA DE GUAFITA, MARCADOR 2
ARENA G - 8
ARENA G - 9 1/2
ARENA G - 9 3/4
PT: 7450
EMR : 473
Fig. 1.1. Seccin esquemtica que muestra la estratigrafa que atravesar

el pozo GF-159 en la ubicacin propuesta.
7260
739 0
2.- UBICACIN
En la Figura 2.1, se muestra la posicin en fondo de la localizacin GF-159 sobre

el mapa estructural no oficial del yacimiento G-7-2, el cual representa el modelo
estructural basado en la interpretacin ssmica 3D.
GUAFITA SUR
GF-17
GF-14X
GF-159
Figura 2.1 Mapa ssmico estructural al tope de G-7-2 basado en la ssmica

3D
Las coordenadas UTM de la localizacin al nivel de superficie y fondo (arena
objetivo G-7-2) son las siguientes:
SUPERFICIE (Cluster GF-14X )
N: 773.397
E: 276.227,42
N: 772.895
FONDO
E: 275.841
En la Figura 2.1 se observa la ubicacin de la localizacin de acuerdo con la

nueva interpretacin, donde el GF-159 se encuentra ubicado al Sur oeste del
GF14X. Estructuralmente esta localizacin segn ssmica 3D se encuentra a unos
65 pies buzamiento arriba con respecto al GF14X. Estratigraficamente la
localizacin se encuentra en el centro de las barras de meandro de un canal que
se caracteriz originalmente por inversin ssmica. Detalles adicionales se
presentan ms adelante dentro de los aspectos geofsicos y geolgicos de esta
propuesta.
3.- ASPECTOS GEOLGICOS

3.1.- ESTRUCTURA
En vista del bajo nmero de pozos alrededor de esta localizacin el modelo
estructural de esta propuesta ser descrito sobre la base de los resultados de la
interpretacin y anlisis de la ssmica 3D, cuyos detalles son expuestos en l
capitulo 4 de este informe.
3.2 ESTRATIGRAFA Y SEDIMENTOLOGA
El anlisis sedimentolgico realizado se hizo basndose en la informacin
aportada por el ncleo del pozo GF-5X, al igual que informacin de los restantes
pozos con ncleos del rea de Guafita Sur: GF-26X, GF-134. Se utiliz igualmente
la informacin obtenida para las arenas G-7, G-8, G-9 y G-10 en estudios
sedimentolgicos previos efectuados en el campo Guafita.
La secuencia de inters a perforarse en esta localizacin es, de ms reciente a
ms antigua: G 7-2, G 7-3/4 y G 8. El intervalo G 7-2, objetivo principal del pozo
GF-159, est constituido por sedimentos del Miembro Guardulio de la Formacin
Guafita, conjuntamente con los sedimentos de G 7-3/4. Estos depsitos
constituyen el yacimiento ms somero de la secuencia de las arenas de la
Formacin y se depositan sobre los sedimentos de G-8 del Miembro Arauca de la
misma Formacin Guafita. Un registro tipo para el campo Guafita Sur mostrando
la forma tpica de las curvas al igual que los niveles estratigrficos que atraviesa el
pozo, se observan en la figura 3.2.1.
El intervalo de G 7-2 en el rea tiene un comportamiento errtico tanto en cuanto
al lugar, como al nivel estratigrfico donde se encuentra, caracterstico de su
origen, interpretado como de canales meandriformes. La ubicacin exacta de los
canales interpretados era en extremo incierto antes de realizar los procesos de
inversin acstica y elstica del cubo ssmico. Estas tcnicas permitieron reducir la
10
incertidumbre respecto a la ubicacin y extensin de dichos canales de tal manera

que se hizo posible esta propuesta. La explicacin detallada de estas tcnicas se
UN
ID A
D
IN F
OR
MA
L
O
BR
GUARDULIO M IE
M
AC
RM
FO
G R
R T
G 7 1 /2
G 7 3 /4
GUAFITA
L U T IT A L IG N T IC A
G 8
ARAUCA
OLIGOCENO
MIOCENO TEMPRANO
ED
AD
I N
hace en l capitulo 4, dentro de los aspectos geofsicos de esta propuesta.
G 9 1 /2
L U T IT A D E G U A F IT A
G 9 3 /4
G 10
QUEVEDO
NAVAY
CRETACEO
Q 1
Q 2
Q 3
Q 4
Q 5
L A M O R IT A
Figura 3.2.1 Registro tipo y esquema estratigrfico para el campo Guafita Sur.
La ubicacin en fondo de esta localizacin permitir conectar el pozo en posicin

ms favorable con el canal, que ya fue conectado en posicin marginal por el pozo
GF-14X, y que no se conect con el GF-17. Un dibujo esquemtico que representa
esta situacin se muestra en la figura 3.2.2. En dicha figura se puede observar
como se ubica la localizacin dentro de la barra de meandro, en la direccin en
que esta migra, de manera que la probabilidad de conectar las arenas de este
yacimiento es mucho mayor. Se esperan conseguir dos canales apilados en el
yacimiento G 7-2 con espesores individuales entre los 14 y 20 pies, separados por
un intervalo arcilloso.
11
GF-159
Dique
Natural
Abanico de
Rotura
Planicie Deltaica
GF-17
Direccin de
migracin de la
Barra de Meandro
Llanura de
Inundacin
GF-14X
Direc
cin d
e
Barra de
Meandro
la cor
riente
Arena de grano medio a grueso

F
Arena de grano fino
Arcilla
Modificado de Allen (1999)
Arcilla Orgnica
Figura 3.2.2 Dibujo esquemtico del paleoambiente propuesto para esta localizacin
El intervalo de G 7-3/4, segundo horizonte prospectivo de la localizacin GF-159,

presenta areniscas bien estratificadas, con un espesor promedio de arenas de 20
pies, con un rango entre 5 y 35 pies. Este intervalo presenta mejores
caractersticas hacia el rea a perforar por este pozo esperndose un ANT mayor
a 55 pies.
El intervalo de G-8 y yacimientos infrayacente no son prospectivos en esta
localizacin, por encontrarse por debajo del CAPO en todos ellos. Sin embargo se
perforar la parte superior de G-8 hasta llegar a la profundidad total de 7450'
(TVDSS). Este intervalo presenta areniscas de grano medio a grueso, con
12
espesores individuales de hasta 6 pies, interestratificadas con lutitas continuas y

dispersas.
En la Figura 3.2.3. se muestra una seccin estratigrfica con los pozos ubicados
alrededor de la localizacin, en donde se observa la ubicacin estratigrfica del
GF-159 al igual que las tendencias en los espesores descritas anteriormente.
G F -1 5 9
G 7- 2
G 7- 2
G 7 - 3 /4
L u tita
L ig n tic a
G 7 - 3 /4
Lut
ig
it a L
Lu
tita
Gu
ca
G 8
G 8
Lu
n ti
a fit
tita
Gu
a fit
G 9
G 9
Figura 3.2.3. Seccin estratigrfica
Las Figuras 3.2.4 y 3.2.5, representan los mapas de distribucin relativa de facies
arenosas en los pozos adyacentes al pozo propuesto para los distintos horizontes.
En estas se puede observar la distribucin vertical y la continuidad lateral de los
estratos arenosos en las diferentes unidades. Los mapas muestran las facies
arenosas, vistas de intenso color rojo, y las facies ms arcillosas de color verde
claro/oscuro.
13
G 7-2
Guafita
Sur
GF-31
GF-22
GF-14X
GF-159
GF-17
Figura 3.2.4. Mapas de abundancia relativa de facies arenosas, horizonte G 7-2
G 7-3/4
Guafita
Sur
GF-31
GF-22
GF-14X
GF-17
GF-159
Figura 3.2.5. Mapas de abundancia relativa de facies arenosas, horizonte G 7-3/4
14
En la Figura 3.2.6 se muestra el perfil compuesto con la distribucin vertical

esperada en el punto de drenaje del pozo GF-159. Este perfil se forma con las
muestras de los pozos alrededor del pozo y los intervalos esperados en dicha
localizacin, siguiendo las tendencias de distribucin areal y vertical de facies que
se desprende del anlisis geofsico y sedimentolgico.
G 7-2 (6832)
G 7-3/4 (7123)
Lutita Ligntica (7260)
G 8 (7280)
Lutita de Guafita (7390)
Figura 3.2.6. Perfil compuesto y topes esperados en TVDSS para la localizacin del GF-159
15
4.- ASPECTOS GEOFSICOS

La estructura en el campo Guafita Sur consiste de un monoclinal plegado buzando
hacia el mismo sentido, limitado por el lado Norte por la falla principal Guafita Cao Limn y por el Sur por el sistema de fallas compresivas La Yuca. El modelo
estructural propuesto para el momento consiste de dos regmenes de deformacin
asociados los cuales se detallan a continuacin.
Rgimen transcurrente-divergente (transtensional): Este rgimen est asociado

con el desarrollo de estructuras florales y estilos estructurales donde
el
elemento dominante es fallamiento transcurrente (con mayor componente de

desplazamiento lateral que vertical). Se generan durante las primeras etapas
de este tipo de deformacin; las primeras siguen un patrn anastomosado y
crean el plano de debilidad a lo largo del cual se produce posteriormente el
movimiento principal. Esta falla tiene un rumbo aproximado N 55E.
Rgimen compresivo: Caracterizado por plegamiento suave y fallamiento

inverso (falla La Yuca). Esta falla tiene un rumbo aproximado N 30E y
buzamiento al noroeste.
Esta localizacin (GF159) nace de los resultados de un estudio ssmico, que

consisti en aplicar una combinacin de tcnicas que permitieran una
caracterizacin sismo-estratigrafica de los campos Guafita Norte y Sur. Para esto
se desarroll una metodologa basada en la generacin de volmenes de
impedancia acstica. Adicionalmente, estos volmenes se usaron como atributo
ssmico (junto a los atributos convencionales ssmicos), para entrenar al operador
neuronal MLFN a predecir volmenes de pseudo propiedades petrofsicas
(porosidad y volumen de arcilla).
Con la finalidad de mejorar el contenido de frecuencia y la razn S/N del volumen
ssmico apilado de Guafita antes de aplicar inversin ssmica, se procedi a
16
condicionar los datos ssmicos a nivel post-apilamiento mediante la aplicacin de

un filtro paso-banda para eliminar ruido de alta frecuencia y una deconvolucin
predctiva para aumentar el contenido de frecuencia antes de inversin. Fig. #4.1
Espectro de frecuencia
calculado entre 1500 a 1650
calculado entre 1500 a 1750
luego de la deconvolucin
luego de la deconvolucin
aplicado el filtro band pass 50-55
aplicado el filtro band pass 60-65
Fig. #4.1. Espectros de frecuencia con y sin deconvolucin para Guafita Norte y Sur.
En la fila de la izquierda de la figura de arriba se puede observar el espectro de

frecuencia para la zona de inters en Guafita Norte. Note la ganancia considerable
en el espectro luego de la desconvolucin (cuadro 2, fila izquierda). Parte de este
contenido era ruido el cual se elimino con un filtro pasa-banda. En la fila de la
derecha se aprecia lo mismo pero para Guafita Sur.
El proceso de inversin ssmica se inicia con la generacin de un modelo inicial de
impedancia con carcter geolgico. La construccin del modelo de impedancia se
realiz con la combinacin de datos de pozos (snico y densidad) y los horizontes
17
ssmicos interpretados. El mtodo de inversin 3D post-apilamiento usado es

inversin basada en el modelo. Este consiste en perturbar las impedancias
acsticas y los espesores del modelo inicial hasta que la traza sinttica resultante
de la convolucin de la ondcula promedia con el registro de impedancia
perturbado, sea comparable a la traza ssmica. Esta perturbacin se realiza para
cada traza (en impedancia) del modelo geolgico y cada traza ssmica del
volumen Guafita 3D. Aunque el proceso se ejecuta traza a traza se aplic un
operador mixing que pondera la contribucin de trazas de impedancia vecinas
para generar la traza invertida final. Los parmetros de la inversin se escogieron
d tal forma que el error entre las trazas sinttica y real fuera el mnimo posible.
Fig. #2
G -7 -2
G F -1 5 9
G -7 -3 /4
G F -1 5 9
17340
32700
Fig.#4.2.Time-slice de las arenas de inters.
18
La imagen superior corresponde a un corte horizontal en la zona de inters de la

arena G-7-2, donde se muestra una anomala de impedancia acstica con la
morfologa exacta de canal meandriforme. La misma esta asociada a valores bajos
de impedancia. Estos valores bajos podran asociarse a buena calidad de roca,
debido al comportamiento del GF14X, el cual se encuentra dentro de la
mencionada anomala. De igual forma en el corte (imagen inferior) para la G-7-3/4,
se observa otra anomala atribuible a cuerpos de arenas.
La metodologa aplicada para generar propiedades de rocas usando la impedancia
acstica invertida incluye la aplicacin de diferentes etapas: regresin lineal simple
atributo-propiedad, anlisis multi-atributo y aplicacin de redes neuronales.
Fig.#4.3
Fig.#4.3. Time slice para cubos de pseudo propiedades.
19
La figura representa un corte en tiempo al nivel de la arena G-7-2 (1596 ms). A

este nivel el pozo GF-14X es el nico pozo productor de la arena. La imagen
superior muestra el corte en tiempo extrado del volumen de porosidad, mientras
que la imagen inferior muestra el comportamiento de la arcillosidad (VSH) para el
mismo corte en tiempo usando el volumen de arcillosidad generado mediante
redes neuronales. Adicionalmente, se delinea el cuerpo estratigrfico en color
negro. Se evidencia que los porcentajes mayores de porosidad se encuentran
distribuidos a lo largo del cuerpo. El anlisis de la distribucin de arcillosidad
muestra que las arenas ms limpias se asocian con el cuerpo estratigrfico.
G F -1 5 9
G F -1 4 X
G F -1 7
G -7 -2
G F -1 4 X
G F -1 5 9
G -7 -2
G -7 -3 /4
G -7 -3 /4
G -8
14
21
28
Fig.#4.4.Seccin pseudo porosidad.
32
20
En la figura de arriba se muestra el match
entre una seccin de pseudo-
porosidad en direccin GF14X y GF159 y la data dura (registro de porosidad).

Note que la inflexin de la curva de valores alto corresponde en general con las
zonas de alta pseudo porosidad (amarillas y verdes manzanas).
Estructuralmente se busco dentro de la anomala en punto que al menos estuviese
al mismo nivel del GF14X o parecido, sin embargo se hace la acotacin de que en
el rea del GF14X es relativamente plana en forma general. Al Suroeste del
GF14X se encontr un punto que cumpla con este requerimiento. Esta
coordenada como se observa en las figuras 4.5 y 4.6 se encuentra en el tope de
una pequea estructura anticlinal local en direccin casi Oeste-Este franco,
atribuible o asociada posiblemente a la compresin del sistema de fallas La Yuca,
ya que no tiene continuidad lateral y su expresin por carcter ssmico no es del
todo clara por problemas de resolucin. Esta coordenada en profundidad se
encuentra a unos 570 mts del GF14X y a unos 460 mts del GF17.
G -7 -2
G F -1 5 9
G -7 -3 /4
G -8
G -9
G -1 0
G F -1 4 X
G F -1 7
G F -1 5 9
Fig.#4.5. Seccin estructural en tiempo.
Q vdo
21
La figura 4.5 muestra claramente que al nivel de la arena G-7-2 se produjo un

pliegue de reacomodo local adjudicable a la actividad tectnica del sistema de
fallas La Yuca. Esta estructura no tiene continuidad lateral, por lo cual se descarta
la existencia de un sistema de fallas rampa de despeje, adems de no poseer las
dimensiones. Como se aprecia la localizacin se ubico en la parte ms alta de la
misma a unos 65 mts buzamiento arriba del GF14X.
G -7-2
G -7-3/4
G F-159
G F-14X
G -8
G -9
G -10
G F-17
G F-14X
Q vdo
G F-159
Fig.#4.6.Seccin estructural en tiempo.
22
Aqu se observa el efecto de la estructura en otra direccin (lnea naranja), donde

se levanta una pequea seccin formando un pequeo montculo.
Los topes formacionales estimados en TVDSS mediante la ssmica fueron
asumiendo un error de +/- 45 pies:
G-7-2= 6832
G-7-3/4=7123
G-8=7280
G-9-1/2=7400
PT= 7450
Las figuras 4.7,4.8,4.9 y 4.10 muestran diferentes vistas tridimensionales del pozo
GF159 con relacin al GF14X.
Fig#4.7. En esta vista 3D se puede apreciar la superficie estructural correspondiente al tope de la

arena G-91/2 en colores, azules, rojos y negros seccionada por un time slice (1598) asociado al
canal meandriforme, adems de la trayectoria del pozo GF159.
23
Fig.#4.8. Esta perspectiva muestra ms claramente como el Time slice corta la estructura al nivel
del canal meandriforme.
Fig.#4.9. Aqu se muestra un zoom del rea de inters.
24
Fig.#4.10. Otra panormica del rea de inters.
En conclusin, la localizacin GF159 ha sido objeto de un analisis sismoestratigrfico exhaustivo que ha cubierto desde inversin ssmica hasta redes
neuronales, en donde todo apunta hacia el xito de la misma. Adicionalmente se
seleccion el punto de coordenada estructuralmente ms buzamiento arriba. Esta
localizacin busca como objetivo principal la arena G-7-2 y como secundario la G7-3/4.
A pesar de mostrarse ms errtico la continuidad de la ondcula ssmica en la
zona de inters, el tope de la G-7-2 se muestra a unos 65 pies ms arriba en
comparacin con el pozo GF-14X.
Por otro lado el diseo del pozo considera penetrar el cuerpo en direccin
perpendicular a las lneas de flujo del mismo. Para esto se simulo una trayectoria
con tales caractersticas sin exceder un dog leg de 2.7grados y una inclinacin
mayor de 40. El anticolisin no mostr ninguna interferencia entre la trayectoria
del pozo y los pozos vecinos.
25
5.- ASPECTOS PETROFSICOS.

5.1. EVALUACIN DE LOS PARMETROS DE CORTE
A continuacin se describe brevemente el procedimiento para calcular los
parmetros petrofsicos tomados en cuenta para determinar las propiedades de la
roca del soporte tcnico realizado para la localizacin GF-159, del Campo Guafita
Sur.
1. Resistividad del agua de formacin
Para la determinacin de la resistividad del agua de formacin se utiliz el anlisis
fsico-qumico de una muestra de agua de formacin y el mtodo Rwa. Es
importante destacar que primero se hizo una evaluacin por arenas, y finalmente,
se determin un promedio representativo del campo para todas las arenas.
Al promediar estos resultados se obtuvo un valor de resistividad del agua de
formacin de 5.51 para todas las arenas del Campo Guafita, es importante
destacar que los valores de Guafita Norte y Sur, fueron promediados juntos ya que
estn en un rango bastante cercano los unos de los otros, es decir, no son muy
diferentes, por lo cual es vlido este procedimiento.
2. Densidad de la matriz
De acuerdo a los resultados obtenidos de los anlisis especiales del ncleo en los
pozos GF-26 y GF-134, en las arenas G-8, G-9 y G-10, la densidad de grano
(matriz) es de 2.65 gr./cc en estas arenas, por lo tanto, se debe utilizar este valor
de densidad para el clculo de porosidad en todas las arenas G" del Campo
Guafita Sur.
3. Exponente de cementacin y exponente de saturacin
Al igual que la densidad de la matriz, tanto el exponente de cementacin (m)
como el de saturacin (n) que se utilizaron para la evaluacin petrofsica, fueron
los valores obtenidos de los anlisis especiales del ncleo del pozo GF-26; el
26
procedimiento para su determinacin se explica detalladamente en el estudio de

parmetros bsicos realizado en Estudios Integrados (Luis Javier Miranda y
Enrique Hung). De estos anlisis se obtuvo que el valor de m era de 1.91 para
la Formacin Guafita, mientras que el exponente de saturacin n obtenido para
estas arenas G fue de 2.0.
4. Porosidad
En los pozos analizados se determin la porosidad efectiva a travs de la
siguiente ecuacin:
efect =
2 NC + 2 DC
2
(1)
Donde:
efect = Porosidad efectiva
NC = Porosidad del Neutrn corregida
DC = Porosidad del Density corregida
Los valores obtenidos de los registros Neutrn y Densidad se corrigen mediante
las siguientes ecuaciones:
NC = NL NSh * V Sh
(2)
DC = DL DSh * V Sh
(3)
Donde:
NL = Porosidad del Neutrn leda en el registro
NSh = Porosidad del Neutrn leda en una arcilla
DL = Porosidad del Density leda en el registro
DSh = Porosidad del Density leda en una arcilla
Vsh = Volumen de arcilla de cada arena determinado a travs del registro de
Rayos Gamma
27
5. Permeabilidad
La ecuacin que se utiliz para determinar la permeabilidad en los pozos bajo
anlisis fue la correlacin de Timur, esta correlacin ajust con los valores de
permeabilidad observados en los ncleos del campo.
(100 * )
4.4
K=
efect
(100 * Swirr )2
* 0.136
(4)
6. Saturacin de agua
El resultado de la saturacin de agua obtenida en las arenas G-7, G-8, G9-1/2,
G9-3/4
y G-10 del Oligoceno-Mioceno es mayor para el caso del modelo de
Archie que para el modelo de Simandoux, segn anlisis de sensibilidades

realizado en un estudio de parmetros bsicos hecho en estudios integrados. El
valor de saturacin de agua obtenido de la Ecuacin de Simandoux en estas
arenas, coteja con la produccin obtenida en los pozos evaluados, razn por la
cual el modelo de Simandoux cotej muy bien con los valores esperados de
produccin y corte de agua, as como acumulados de fluido para los pozos
considerados en la sensibilidad hecha.
Como consecuencia de estos resultados y teniendo presente que las arenas G"
de Guafita Norte y Sur presentan en ciertos pozos una arcillosidad considerable,
se decidi utilizar la ecuacin de Simandoux (5), para el clculo de la saturacin
de agua en los pozos analizados.
Sw =
a * Rw a * Rw * Vsh
+
m
m
* Rt 2 * * Rsh

a * Rw * Vsh
2 * m * Rsh
(5)
28
5.2. RESULTADOS OBTENIDOS

Utilizando los parmetros mencionados anteriormente y toda la informacin
existente de los pozos evaluados en el Campo Guafita Sur, en el rea cercana a la
localizacin GF-159, se llev a cabo la evaluacin petrofsica y con los resultados
obtenidos se estimaron las propiedades petrofsicas para este pozo, los valores
esperados en esta nueva localizacin son mostrados en la Tabla 5.1..
POZO
ARENA
ANP (pies)
efect (%)
Sw (%)
K (mD)
GF-159
G7-2
10
24
40
1100
GF-159
G7-3/4
28
25
36
1800
Tabla 5.1. Propiedades petrofsicas estimadas para la localizacin GF-159.

Como se puede apreciar en la Tabla 5.1, las propiedades petrofsicas estimadas
para este pozo como arena neta petrolfera, porosidad efectiva y permeabilidad,
en las arenas de la Formacin Guafita justifican la perforacin del mismo; las
otras arenas que atravesar el pozo (G-8, G-9 y G-10) no aparecen en la Tabla
5.1 debido a que no tienen ningn inters petrolfero porque se encuentran
totalmente mojadas por estar debajo del contacto agua-petrleo. En cuanto a las
arenas G7-3/4 y G7-2
(objetivos de este pozo), estas han sido sometidas al
drenaje del pozo GF-14X en los ltimos aos, segn se explica en los aspectos de
yacimientos, el cual es el nico pozo cercano a esta nueva localizacin.
Por otra parte, los registros tomados en el pozo GF-14X muestran un
comportamiento un tanto diferente a lo observado en el resto de los pozos del
campo en las arenas G7-2 y G7-3/4, por lo que se recomienda la toma de un juego
completo de registros en el hoyo de produccin, tal como aparece en el programa
de registros, donde un registro de resonancia magntica nuclear combinado con
registros de resistividad y de porosidad, nos ser de mucha utilidad para una
mejor caracterizacin petrofsica de los yacimientos del campo.
Con esto se
obtendr una interpretacin ms acertada sobre las propiedades de la roca y la
29
distribucin actual de los fluidos, as como tambin servir para definir la

completacin definitiva del pozo y agregar ms valor al poder visualizar posibles
intervalos que con los registros convencionales no seran vistos. Por otro lado,
esta es una zona que ha sido drenada por un pozo y las arenas inferiores de la
Formacin Guafita (G-8, G-9 y G-10) presentan alta saturacin de agua por lo
que dicho registro juega un papel importante para discriminar zonas con agua
movible.
Se sospecha de una saturacin de agua irreducible alta en los yacimientos
objetivos hacia esta zona del campo (lo cual solo puede constatarse con anlisis
de ncleo o en su defecto, se podra estimar con un registro de resonancia
magntica), esto explicara desde el punto de vista petrofsico el porque de un
corte de agua bajo y constante a lo largo del tiempo con una saturacin de agua
inicial alta (Ver comportamiento de produccin del pozo GF-14X en los aspectos
de yacimientos).
Debido a las caractersticas de las arcillas presentes en el rea y por su tendencia
a derrumbarse, identificada en la perforacin de pozos anteriores (GF-144), se
usar un lodo base aceite, por lo que el registro de resistividad a usar ser un
induccin de alta resolucin.
Los otros registros programados
(Densidad de
Formacin, Neutrn, Resonancia Magntica, Rayos Gamma y Presiones) no son

afectados por el tipo de lodo usado, por lo que se tomarn sin ningn
inconveniente.
Es importante aclarar que la estimacin de la saturacin de agua se hizo a partir
de registros de pozos vecinos, los cuales tienen varios aos de haberse corrido:
GF-14X, 17, 31. La distribucin estimada de los fluidos se determinar con la
simulacin del Campo Guafita Sur, la cual arrojar los valores actuales de
saturacin de agua y petrleo para cada pozo y su evaluacin en el tiempo, sin
embargo, debemos tomar en cuenta que esta es una zona que solo ha sido
drenada por el pozo GF-14X, el cual se encuentra ms bajo estructuralmente que
esta nueva localizacin (Ver aspectos geofsicos), por lo que debido al esquema
30
de explotacin del campo con pozos interespaciados se hace necesario perforar

esta localizacin para drenar reservas que aun existen en esta zona del
yacimiento (Ver aspectos de yacimientos).
En la figura 5.1 y 5.2 se ilustra la distribucin de arenas y arcillas, as como de
fluidos, que se estim para este pozo, el cual se perforar en el mismo canal
donde se encuentra el pozo GF-14X, el cual es el mejor ejemplo para visualizar lo
que se espera en esta nueva localizacin, dentro de la Formacin Guafita a nivel
de las arenas G7-3/4 y G7-2.
G7-3/4
GF-159
Figura 5.1. Distribucin de minerales y fluidos esperados en la arena G7-3/4, de la

Formacin Guafita, en el rea de la localizacin GF-159
31
G7-2
GF-159
Figura 5.2. Distribucin de minerales y fluidos esperados en la arena G7-2, de la

Formacin Guafita, en el rea de la localizacin GF-159
32
5.3. PROGRAMA DE REGISTROS DEL POZO GF-159

El programa de registros que se corrern en el pozo GF-159 ser el que aparece
en la tabla 5.2.
REGISTRO
ESCALA
INTERVALO
Registro de Induccin
1:200
7300 8300*
(Investigacin Profunda y
1:500
7300 8300
RHOB-Neutrn-GR-
1:200
7300 8300
Caliper
1:500
7300 8300
Resonancia Magntica
1:200
7300 8300
Nuclear
1:500
7300 8300
Presiones y Muestra de
1:200
7300 8300
Fluido para PVT
1:500
7300 8300
Somera) Rayos Gamma
Tabla 5.2. Programa de registros del pozo GF-159

El estimado de la profundidad medida se realiza a partir de la trayectoria estimada
para el pozo y de acuerdo a lo observado en el pozo GF-14X, cercano a esta
nueva localizacin.
P.F.* La profundidad final estimada es 8300 pies (M.D.) a partir de la trayectoria
planificada del pozo.
La configuracin de las corridas en que se bajarn las herramientas y el nmero
de corridas, se decidir una vez seleccionada la empresa, con la cual se harn las
sensibilidades de acuerdo a las caractersticas del hoyo, para obtener la
informacin con la mayor calidad posible.
33
Los registros deben presentarse en escala lineal excepto el de Resistividad que

ser en escala logartmica.
Las escalas de las curvas sern las mostradas en la tabla 5.3.
Curva
Escala
Rayos Gamma
0 200 API
Resistividad
0.2 2000 ohm-m
Densidad de Formacin
1.9 - 2.9 gr/cc
Neutrn
45 (-15) Matriz Arenisca (2.65)
Tabla 5.3. Escala de curvas de los registros del pozo GF-158

La seccin repetida de todos los registros debe hacerse en un intervalo
prospectivo de la Formacin Guafita. y todos los registros se corrern a hoyo
abierto (8 pulgadas) y el lodo ser base aceite.
La informacin de todos los registros debe estar en profundidad con el registro de
Resistividad-Rayos Gamma. y deben enviarse las cintas en formato LIS o DLIS a
la UAC Barinas en Cinta o CD, una vez que se hayan corrido todos los servicios
as como imgenes de los servicios en formato TIFF, CGM o PDS.
Para el Registro de Resonancia Magntica Nuclear debe entregarse: La data
cruda antes del procesamiento, los resultados digitales del procesamiento, los
resultados grficos del procesamiento, los parmetros del procesamiento deben
estar incluidos tanto en las entregas digitales como en las copias analgicas, los
archivos grficos digitales de los resultados
(CGM-PDS-TIFF), adems de la
interpretacin del registro, con su respectivo informe.

Para el Registro de Presin debe entregarse:
La data cruda antes del
procesamiento, los resultados digitales del procesamiento, los resultados grficos

del procesamiento, los parmetros del procesamiento deben estar incluidos tanto
34
en las entregas digitales como en las copias analgicas, los archivos grficos
digitales de los resultados
(CGM-PDS-TIFF), adems de la interpretacin del
registro, con su respectivo informe.

Finalmente deben entregarse las cintas a la UAC Barinas con todas las curvas en
profundidad con el registro de Resistividad y Rayos Gamma (Rayos Gamma,
Resistividades,
Densidad
de
Formacin,
Neutrn,
Cuentas
del
Neutrn,
Correccin del Densidad, PEF, Conductividad, Caliper, Curvas de Tensin, etc.) y

los datos del cabezal del registro suministrados por el cliente.
35
6.- ASPECTOS GEOMECNICOS

Previo a la perforacin del pozo GF-159, es importante identificar los posibles
problemas que se puedan
presentar durante la perforacin. Se revisaron las
carpetas de los pozos GF-17 Y
GF-14X.
En el pozo GF-14X se presentaron
problemas de arrastres a una profundidad de 6265 hasta 6648 de 40 Mlbs, no se

presentaron ningn tipo de riesgos. En el pozo GF-17 se present poco arrastre a
4919, se consiguieron 60 de relleno entre 6076-6136, 7715-7815. Estos tipos de
riesgos posiblemente pudieran presentarse durante la perforacin del pozo GF-159.
En esta rea se han realizado ensayos especiales de laboratorio para determinar la
resistencia mecnica de la roca y el drawdown crtico. La informacin geomecnica
fue obtenida de ensayos de resistencia mecnica del pozo GF-26 al nivel de las
arenas G-9. Tambin existe informacin muy limitada de un registro de imgenes
que tiene un solo breakout y pocas fracturas naturales parcialmente abiertas, lo
cual pudiera ser utilizado para la determinacin de las direcciones de esfuerzos
horizontales. La informacin existente no permite determinar las magnitudes de los
esfuerzos principales en los campos Guafita Norte y Guafita Sur. Para ello es
necesario realizar pruebas de campo, tales como: minifrac, microfrac prueba
extendida de integridad (extended leakoff test). El drawdown crtico se ha
determinado directamente en el laboratorio por medio de dos ensayos TWC (Thick
Wall Cylinder) donde uno dio valores mximos de 350 lpc y el otro fue casi cero (casi
no acepta drawdown). Indirectamente el drawdown crtico se ha estimado por medio
de correlaciones con ensayos de laboratorio y el mismo se encuentra entre cero y
300 lpc. Debido a esto se recomienda calcular el drawdown que producen las
nuevas bombas electrosumergibles de alta capacidad y mantener el drawdown
crtico producido por dichas bombas por debajo de 300 lpc; de lo contrario, se puede
correr el riesgo de arenar los pozos nuevos. Este nmero de drawdown crtico
pudiera ser incrementado si se realizan ensayos de laboratorio sobre ncleos
geolgicos nuevos en la zona completada y teniendo un registro snico de tren de
ondas completas. Tambin se recomienda implantar los procedimientos de
mediciones de cantidad de slidos (libras slido por 1000 barriles producidos) para
este y todos los pozos de inters, lo que servir para tener valores cuantitativos y
36
con el tiempo poder as monitorear la produccin de arena de los pozos y

adicionalmente permitir determinar el drawdown crtico.
A partir de registros snicos del tren de onda completa, se han determinado los
valores de los mdulos elsticos dinmicos. Estos valores se presentan en las tablas
adjuntas. En las tablas 6.1, 6.2 y 6.3 se pueden comparar los diferentes valores de
los parmetros elsticos dinmicos para las formaciones principales.
Actualmente no existe informacin geomecnica disponible para estimar la direccin
de los esfuerzos principales en el campo Guafita Sur y Norte por lo que se debe
inducir por evidencias secundarias. Segn V.V.A. consultores la nica informacin
existente sobre direcciones de esfuerzos la constituye el registro de imgenes tipo
STAR del pozo GF-64 que combina imgenes resistivas con imgenes acsticas. La
identificacin e interpretacin de rasgos en el registro STAR del pozo GF-64 fue
realizada por la empresa Western-Atlas y aqu se utilizan dichos datos. La empresa
Western-Atlas identifica un solo breakout a una profundidad de 8100 pies, pero
tambin identifica varias fracturas naturales parcialmente abiertas.
MODULO DE YOUNG E (MMLPC)

GUAFITA NORTE
POZO
G-7
G-8
G-9-1
G-9-2
G-10
GF-41
3.0915
3.5635
GF-49
2.2694
3.3501
2.2738
GF-87
2.7761
2.6449
2.8522
GF-109
2.7532
2.9476
1.9954
2.7759
3.3281
GUAFITA SUR
GF-21
GF-132
GF-134
GF-136
2.2645
2.9631
2.8509
2.8345
2.7759
Tabla 6.1. Valores tpicos del Mdulo de Young para los Campos Guafita Norte y Sur
37
MODULO DE RGIDEZ G (MMLPC)

GUAFITA NORTE
POZO
G-7
G-8
G-9-1
G-9-2
G-10
GF-41
1.2681
1.3955
GF-49
0.8682
1.4033
0.9358
GF-87
1.0849
1.0369
1.1079
GF-109
1.0553
1.1259
0.7193
1.0913
1.3338
GUAFITA SUR
GF-21
GF-132
0.8387
1.1038
GF-134
1.1361
GF-136
1.1297
1.0913
Tabla 6.2. Valores tpicos del Mdulo de Rigidez para los Campos Guafita Norte y Sur.
RELACIN DE POISSON
GUAFITA NORTE
POZO
G-7
G-8
G-9-1
G-9-2
G-10
GF-41
0.2203
0.2233
GF-49
0.3102
0.2069
0.2241
GF-87
0.2750
0.2648
0.2826
GF-109
0.2686
0.2984
0.3180
0.2773
0.2534
GUAFITA SUR
GF-21
GF-132
GF-134
0.2694
0.2497
0.2548
GF-136
0.2547
0.2773
Tabla 6.3. Valores tpicos de la Relacin de Poisson para los Campos Guafita Norte y Sur.
Este nico breakout pareciera indicar que el esfuerzo horizontal mayor tiene un
azimut de 130, lo cual es cuasi-perpendicular a la falla Cao Limn que divide a
Guafita Norte de Guafita Sur.
38
Posiblemente se estn generando problemas con los empaques con grava debido a
la migracin de finos o el porcentaje de arcilla movible (caolinita), los esfuerzos que
estn actuando sobre la grava y la manera como se est realizando el empaque en
posicin de circulacin o forzamiento. En estos momentos debido a los bajos IP y
fallas que han presentado algunos de los trabajos de empaque con grava, se est
realizando un nuevo diseo, en el cual se estn modificando las variables: grava de
mayor resistencia al esfuerzo de corte (carbolite/carbopro), utilizar un preflujo que
estabilice la arcilla movible (caolinita) y la posicin de cmo se realizara el empaque
forzamiento o circulacin, esto dependiendo de las presiones encontradas.
6.1 ANLISIS DE LA ESTABILIDAD DE HOYO
Es importante garantizar la estabilidad del hoyo mediante un anlisis terico del
comportamiento de la onda compresional en las arcillas a lo largo de toda la seccin.
La idea principal es determinar zonas de presiones anmalas en las lutitas, lo cual
ayudar en el diseo de los revestidores en el pozo. Se llev a cabo un anlisis del
tren de compactacin normal en las lutitas en el pozo GF-5X, el cual presentaba el
registro snico (onda compresional) desde superficie, como se observa en la figura
6.4 y 6.5. En estas figuras no se evidencia la presencia de zonas anmalas de
presin en las lutitas, observndose un tren de compactacin normal. Este anlisis
se hizo previo a la perforacin del pozo GF-145, lo cual ayud a comprobar que no
hubo cambios abruptos en la densidad del lodo, usando para este pozo una ventana
de densidad de lodo promedio de 9.5 lpg (aceite mineral), perforndose el hoyo sin
problemas en las lutitas.
39
ANLISIS DE COMPACTACIN NORMAL, CAMPO GUAFITA SUR

POZO GF-5X
Figura 6.1.
Relacin del tiempo de trnsito con la profundidad para el pozo GF-5X
40
Figura 6.2. Relacin del tiempo de trnsito en las lutitas con la profundidad para el pozo GF5X
41
7.- ASPECTOS DE YACIMIENTOS

El pozo GF-159 a perforarse en el campo Guafita Sur presenta como objetivo
principal la arena G7-2 (Mioceno). Esta nueva localizacin constituir un punto de
drenaje adicional para extraer las reservas oficiales recuperables probadas de
estas arenas, que se sitan en los 5.38 MMBN y cuyas reservas remanentes en
este bloque se encuentran en el orden 2.139 MMBN de 29,0 API. Adems existen
reservas oficiales recuperables probadas de la arena G7-3/4 objetivo secundario
que se encuentran en el orden de los 46.22 MMBNP con unas reservas
remanentes para el campo Guafita Sur de 25.13 MMBNP de 29 API.
7.1. COMPORTAMIENTO DE PRODUCCIN.
La perforacin del pozo GF159 est soportada primordialmente por el carcter
estratigrfico del yacimiento G-7-2 y la existencia de un solo pozo productor (GF14X) en esta arena. El pozo GF-14X ha producido durante 15 aos logrando
acumular 4.8 MMBNP, 10 MMBNA y 57 MMPCNG. Este pozo inicialmente produjo
altos corte de agua en la parte basal de la arena G7-2, posteriormente en Enero 1995 se realiz un RA/RC donde se cement el intervalo inferior y se caoneo el
tope de esta arena. Desde entonces este pozo ha producido con una tasa
promedio de 800 BNP, 7% AyS. Este pozo se encuentra justamente en el canal
donde ser perforado el GF-159, como se observa en la figura #2 de la seccin de
geofsica.
En dicha rea se realiz un anlisis combinado de los mapas de tendencia de
petrleo acumulado, reservas remanentes y radio drenaje . Si observamos el rea
donde fue propuesta la perforacin del pozo GF-159, sta solo se encuentra
influenciada por el radio de drenaje producido por el pozo GF-14X, el cual est en
el orden de los 700 mts. Adems se muestra que en ese sector existen grandes
oportunidades de contactar reservas remanentes asociadas alrededor de 2
MMBNP. ( Figuras 7.1, 7.2, 7.3)
42
Es importante destacar, que en el
anlisis del radio de drenaje se consider
inicialmente forma radial, pero es conocido que en un canal el drenaje y los

fluidos se producen de forma lineal , por lo cual se decidi observar el
comportamiento en forma elipsoidal que
se acerca un poco ms al radio de
drenaje producido en el yacimiento.

figura 7.1
figura7.2
GF-159
GF-159
GF-7X
GF-14X
GF-94
GF-159
figura 7.3
Tambin se realiz la superposicin del mapa de radio de drenaje ( Elipsoides
Negras) sobre el mapa de reservas remanentes donde se confirma la influencia
del drenaje producido por el pozo GF-14X. (figura 7.4)
43
GF-14X
GF-159
FIGURA7.4. Radio de drenaje vs. Reservas Remanentes Arena G7-2.

De igual manera, al nivel de la arena G7-3/4 (objetivo secundario) no existen
pozos cercanos a la localizacin, sin embargo se tiene que los mejores pozos
productores en esta sector son los pozos : GF- 5X ( 515 BNPD, 69% AyS), GF-52
(119 BNPD, 69 % AyS) que se encuentran a 1.3 y 0.9 Kmts de la localizacin
respectivamente . Cabe mencionar que los pozos productores activos en esta
arena producen en un rango desde 100-1000 BNPD con un corte de agua entre
50-97%.
De forma similar se realiz el anlisis simultneo del radio de drenaje, petrleo
acumulado y reservas remanentes para la arena G-7-3/4, que se muestra en las
figuras 7.5, 7.6 y 7.7; y se observa que existe gran oportunidad de contactar
reservas remanentes (0.8-1.2 MMBNP) en el canal donde ser perforado el pozo
GF-159 a nivel de la arena G7-3/4, ya que ese canal solo ha sentido la influencia
44
del drenaje producido por el pozo GF-14X pero en un nivel superior que son las
arenas G 7-2.
figura 7.5
figura 7.6
GF-159
GF-159
Area no drenada
GF-159
figura 7.7
El sector en amarillo (Figura7.7) es un rea no drenada a nivel de la arena G7-3/4,
ya que el pozo GF-14X prob petrleo (897 BNP, 2 % AyS), pero posteriormente
fue cerrado y caoneado en la arena superior por compromisos de potencial. Por
lo que se concluye que todo el petrleo que un principio fue contactado por el pozo
45
GF-14X, nunca se produjo lo cual nos abre una ventana de oportunidades en este
yacimiento.
Realizando la superposicin del mapa de radio de drenaje sobre el mapa de
reservas remanentes se observa que existen reservas remenentes en el orden
de 1.2 MMBNP en un rea que no esta influenciada por el drenaje de ningn
pozo. (Figura 7.8)
GF-159
Area no drenada
FIGURA 7.8. Radio de drenaje vs. Reservas Remanentes Arena G7-3/4.
46
COMPORTAMIENTO DE PRESIONES
En cuanto al comportamiento de presion en el objetivo primario de la localizacin
(yacimiento G7-2 GF-5), se tomaron valores de presin original en el pozo GF-7X
(01-87) reportando
2782 lpc al nivel del yacimiento. Las ltimas presiones
medidas en este yacimiento fueron tomadas en Noviembre del 2001 con un MDT
en el pozo GF-149, con respuestas de presin de 2375 lpc y un Bulld up tomado
el Agosto del 2002 ( Pozo GF-14X) resultando 2480 lpc para este yacimiento. En
la tabla 7.3 se muestra el historial de presiones tomodas en el yacimiento G7-2 .
POZO
YACIMIENTO
FECHA
TIPO
PRESIN
GF-7X
G7-2
01/87
BUlLDUP
2782
GF-118
G7-2
07/98
BUlLDUP
1929
GF-149
G7-2
11/01
MDT
2375
GF-14X
G7-2
08/02
BUlLDUP
2480
TABLA 7.1 . Histrico de Presiones Arena G7-2.

A continuacin se describe el detalle de la ultima prueba (BU) del pozo GF14X.
Entre los das 22 al 26 de Agosto del 2002 se realiz una prueba de restauracin
de presin Build-up al pozo GF-14X precedida de prueba fluyente cuyo objetivo
primario era en identificar el rgimen de flujo radial para investigar la energa del
rea de drenaje del pozo as como tambin la capacidad de flujo y los efectos de
transmisibilidad del pozo, para posteriormente identificar paramentos asociados a
la unidad hidrulica. Estos parmetros nos ayudarn a definir los efectos de borde
y el rgimen de flujo lineal y as moldear la geometra de la posible presencia de
un canal, resultados que no fueron posibles de identificar por el tiempo de
duracin de la prueba. La respuesta del flujo radial nos permiti definir la energa
del rea del drenaje del pozo, la cual se ubica en 2480 lpca con una permeabilidad
de 222 md para un ndice de productividad del pozo de 0.49 lbs-lpca. El radio de
investigacin de la prueba observ 1180 pies para dos das de la misma no
encontrando efectos de borde ni lmite de presin constante lo cual no evidencia la
47
presencia de acuferos asociados al yacimiento, lo que denota que la energa

predominante en el yacimiento se debe a la expansin del sistema roca-fludo
como mecanismo de produccin. Tomando en consideracin la importancia de
esta franja del yacimiento para la ubicacin de nuevos puntos de drenaje se hace
necesario conocer el mximo aporte que esta nos puede brindar y a la vez
caracterizarlo para definir el rea total de la misma. En tal sentido se propone para
este pozo realizar una prueba limite acompaada de otra tipo flujo tras flujo y una
build -up que hipotticamente se desarrollar como expresa la figura 7.9.
Qo
Red (1)
Q1
Tasa
Red (2)
Red (3)
Q2
P (Lpca)
Bulld-up
Red (3)
Q3
Presin
P3
LMITES
P2
P1
6h
6h
18 Horas
6h
10 Das
TIEMPO
P *
(Q3 P3)
Pwf
(Q2 P2)
(Q1 P1)
Pb
figura 7.20
A nivel del objetivo secundario de la localizacin GF-159 (Arena G7-3/4), la
presin original se ubic en el orden de las 3040 lpc, evaluada en el pozo GF-5X
en el ao 1985. La ultima presin medida para este yacimiento fue tomada en el
48
pozo GF-157, a travs de un MDT en Julio del 2002, la cual mostr valores en el
orden de 2750 lpc.
49
8.- INFORMACIN GENERAL DE POTENCIAL Y RESERVAS DE LOS

YACIMIENTOS PRINCIPALES
8.1. RESERVAS OFICIALES
Para los yacimientos que atravesarn las localizaciones, incluyendo los objetivos
de la misma, en la siguiente tabla se puede observar el estado actual de las
reservas oficiales:
YACIMIENTO
G7-2
G-7-3/4
G-8
G-9 3/4
POES
(MMBN)
8.89
62.38
138.84
23.34
Np
(MMBN)
3.24
21.08
64.49
15.05
Reservas
Remanentes
(MMBN)
2.13
25.08
38.25
2.22
Tabla 8.1. POES y RESERVAS.
Factor de
Recobro
oficial
(%)
60.5
74.0
74.0
74.0
50
9.- EVALUACIN ECONMICA

Se realiz la evaluacin econmica para la localizacin tomando en cuenta el
costo del pozo (2100 MMBs), su potencial estimado de 1000 BPD para el objetivo
primario y los parmetros bsicos para el clculo de los indicadores econmicos.
Los resultados se indican en la Tabla 9.1 a continuacin:
EVALUACION DE POZOS (DATOS GENERALES)
SEGREGACION
RESULTADOS
BASE DE CALCULO
CS-54
VPN
4,515.80
ESC. PRECIOS
PRELIM2003
GUAFIT A
T IR
59.06%
PARIDAD (Bs/$)
1040.0
Eim
2.73
TASA DESC.(%)
10.00
%DECLINACION
24.00
LOCALIZ. / POZO
ACT IVIDAD
(Perf, Perf+IAV, Rep, Rep+IAV, IAV)
1.000
TP
1.40
RGP (PC/Bl)
10
17.40
DIAS T ALADRO
37
API DE FORMACION
29
PRECIO AO1
($/Bl)
PROD. ACUM
(M M BLS)
COSTO. PROD
(Bs/BL)
829.47
2100
INV. NOGEN
(M M Bs/M BD)
116.72
136.6
INV. T OT AL
(M M Bs)
2,769.02
PT INIC (MBD)
COST O DE POZO (MMBs)

INVERSIONES ASOCIADAS (MMBs)
1.63
Tabla 9.1. Evaluacin econmica
Como se muestra en la Tabla 9.1, la perforacin de este pozo es rentable al tener

un VPN de 4515.8, TIR 59.08%, Eim 2.73 y TP de 1.40. A continuacin se muestra
en la Figura 9.1 el diagrama araa para el mismo:
Diagrama de Araa
7000
6000
VPN (MMBS)
5000
4000
3000
2000
1000
-40.0%
-20.0%
Produccin
0
0.0%
20.0%
Inversin
40.0%
Precios
60.0%
80.0%
Gastos
Fig. 9.2 Diagrama araa para el pozo GF-159
Del diagrama de araa anterior se destaca lo sensible que es el pozo en trminos

de produccin y precios del crudo, donde con 40% de disminucin promedio en
estos parmetros, el VPN se reducira en un 50%. A su vez, es mucho menos
sensible con respecto a la inversin y gastos.
51
10. MATRZ DE VISUALIZACIN, CONCEPTUALIZACIN Y DEFINICIN DE

LOS POZOS ( VCD)
Como parte del proceso de optimizacin en la perforacin de los pozos por parte
de
PDVSA,
se
implant
el
concepto
de
la
Matriz
de
Visualizacin,
Conceptualizacin y Diseo VCD por sus siglas. El anlisis de esta matriz VCD
resulta en el clculo de un ndice de Complejidad Esttica del Yacimiento (ICEY)
basado en guas para la definicin de la complejidad de la estructura, estratigrafia,
calidad de roca, tipos de fluidos, energa del yacimiento, y como los componentes
del esquema de desarrollo del yacimiento afectan estos aspectos del modelo
esttico y dinmico (ICODY). Este anlisis contempla adems la matriz FEL de
construccin de pozos donde se analizan aspectos relacionados con el diseo y
certificacin de taladros y equipos, diseo de perforacin y completacin del pozo,
y el cronograma de perforacin del pozo.
Los resultados del anlisis con la matriz VCD para este pozo se ilustran en las
grficas y tablas a continuacin. En dicha matriz los valores estn dentro de un
rango ( 1 a 5), donde un valor menor indica una menor complejidad.
F a c to r e s q u e in te g r a n la C o m p le jid a d E s t tic a d e l
Y a c im ie n to
E n e rg a d e l Y a c .
C . E s tra tig r fic a
C . F lu id o s
C . R oca
C . E s tru c tu r a l
10
11
12
13
14
P u n t u a c i n p r o m e d io p o r c a t e g o r a
Figura 10.1. Grfica resultante de la matriz VCD para el pozo GF-159.
52
COMPLEJIDAD ESTTICADEL YACIMIENTO

Complejidad Estructural
Compartamentalizacin estructural
Densidad de fallas
Fracturas naturales
Buzamiento del reservorio
PROMEDIO
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
TOTAL
Complejidad de calidad de la roca
Relacin arena neta-arena total (NTG)
Propiedades de la roca y diagnesis
Mineraloga
Propiedades mecnicas
PROMEDIO
2.0
3.0
1.0
3.0
2.3
Complejidad de los fluidos de la formacin

Tipo de hidrocarburo (lquido)
Tipo de hidrocarburo (gas)
Contenido de componentes inertes
Agua de formacin
PROMEDIO
3.0
1.0
1.0
1.0
1.5
Complejidad Estratigrfica
Superposicin de los yacimientos (en un campo)
Continuidad vertical
Continuidad lateral
PROMEDIO
4.0
4.0
5.0
4.3
Escala de la Complejidad Estratigrfica

15
12
9
6
3
Alta Media-Alta Media Media - Baja Baja
13
TOTAL
Energa de empuje del Reservorio
Acufero activo
Capa de gas
Compactacin de la roca
Energa del reservorio
PROMEDIO
3.0
1.0
1.0
1.0
1.5
Escala de la Complejidad de los fluidos

20
16
12
8
4
TOTAL
11 (mx. 25)
(Complejidad Esttica)
2.1
ICEY
ICODY

20
16
12
8
4
TOTAL
TOTAL
Escala de la Complejidad de la Roca

20
16
12
8
4
TOTAL
TOTAL
Escala de la Complejidad Estructural

20
16
12
8
4
(Complejidad de yacimiento)
(rango: 1 a 5)
116
23.1
(rango: 8 a 40)
Figura 10.2. Tabla con los resultados de la matriz VCD para el pozo GF-157
53
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La perforacin del pozo GF-159 es soportada por el carcter estratigrfico del

yacimiento y el comportamiento del pozo GF14X. Este pozo tiene como objetivo
principal la arena G-7-2 (yacimiento GF-5) y como objetivo secundario G7-3/4.
El pozo GF-14X ha producido durante 15 aos logrando acumular 4.8 MMBNP,
con espesores de ANP que varan entre 10 y 20 pies por arena y bajo corte de
agua.
Se evidencia la presencia de canales meandriformes en el rea de ubicacin de la
localizacin, sobre la base del analisis sismoestratigrafico, lo cual ser
comprobado con el GF159.
Con la perforacin del GF159 se abrirn nuevas oportunidades de generacin de
potencial, de comprobarse las hiptesis sobre las cuales se basa este soporte.
Es recomendable perforar este pozo con una trayectoria tipo J, con la finalidad
de encontrar los objetivos con mayor seccin, siendo la profundidad final de 7450
pies TVDSS.
El clculo preliminar de reservas remanentes realizado en la franja del canal
donde se perforar este pozo (definida a travs de la nueva interpretacin), dio un
total 2 MMBN slo para el yacimiento G7-2 y 1.2 MMBN para el yacimiento G73/4.
El VPN para esta localizacin es de 4530.40 MMBs con un TIR de 59.15%, y una
tasa de produccin inicial de 1000 BPD, indicando un buen atractivo econmico.
54
Isea, A; Euribe, A; Giffuni, G; (1986), EVALUACIN GEOLGICA DE LOS

NCLEOS DEL POZO GUAFITA-5X, ESTADO APURE Departamento de
Ciencias de la Tierra, INTEVEP, Los Teques. Informe No. INT 1523.86.
Hung, Enrique, (1998), EVALUACIN DE FORMACIONES, PDVSA CIED;.
Pirson, Sylvain, (1965), INGENIERA DE YACIMIENTOS PETROLFEROS;
Ediciones Omega, S.A.;
Schlumberger (2000); LOG INTERPRETATION CHARTS; Schlumberger Oilfield
Communications
Miranda, Luis Javier; Hung, Enrique; (1999), PARMETROS BSICOS PARA
EVALUACIONES PETROFSICAS EN EL CAMPO GUAFITA; Informe Rippet
Society of Professional Well Log Analysts; (1997),
SPWLA GLOSSARY OF
WELL LOGGING TERMS; SPWLA Web Page

Western Atlas Group, (1989); ANLISIS CONVENCIONALES DE NCLEOS,
POZO GF-26, CAMPO GUAFITA SUR; Western Atlas
Western Atlas Group (1989); ANLISIS ESPECIALES DE NCLEOS, POZO GF26, CAMPO GUAFITA SUR; Western Atlas
Core Laboratories Venezuela, S.A, (1999), ANLISIS CONVENCIONALES DE
NCLEOS, POZO GF-134, CAMPO GUAFITA SUR; Corelab
Core Laboratories Venezuela, S.A, (1999);
ANLISIS ESPECIALES DE
NCLEOS, POZO GF-134, CAMPO GUAFITA SUR; Corelab
55
Rodrguez Kelly, Benitez Rolando, Alvarez Javier, Cabelllo Hilario, Betancourt

Jess; ANLISIS DE LOS EMPAQUE S CON GRAVA Y SU EFECTO EN LA
PRODUCTIVIDAD DE LOS POZOS
EXPLOTACIN APURE,
EN EL CAMP GUAFITA, UNIDAD DE
APNDICE B.- MTRICAS DE YACIMIENTO Y DE

POZO.
FICHA DE IDENTIFICACIN DEL PROYECTO

1era
FECHA DE REVISIN:
2da
3era
AGOSTO /2002
DIVISIN:
DISTRITO:
SUR
UEY:
APURE
BLOQUE / REA:
GUAFITA
Tierra
Lago
X
YACIMIENTO:
G 7-3/4 y G 7-2 GF5
LOC. - POZO:
GF-159
PROYECTO:
TIPO DE PROYECTO:
Perforacin
Rehabilitacin
INDICADOR ECONMICO
Bs/ BBP / Da
RESERVAS ASOCIADAS AL
PROYECTO:
MMBP
2.5
TASA DIARIA DE PRODUCCIN

(Pozo / Grupo de pozos):
1000
BBP / da
COSTO ESTIMADO:
2100
MMMBs
EQUIPO DE TRABAJO:
Nombre
Especialidad
MILEIDA MEDINA
SPTE ESTUDIOS
Extensin
MEDINAME
Indicador
EDGAR GONZALEZ
ING PETRLEO
GONZALEZEIS
ROLANDO BENTEZ
GEOLOGA
BENITEZRX
JORGE ADRIAN
GEOFSICA
ADRIANJ
LUIS JAVIER MIRANDA
PETROFSICA
MIRANDALO
KELLY RODRIGUEZ
GEOMECNICA
RODRIGUEZK
BENITO PEA
ING PETRLEO
PENAB
JOSE RIVERO
ING PETRLEO
RIVEROJM
Indice
Indice Complejidad Esttica Yacimiento
Indice Complejidad Dinmica Yacimiento
Indice Calidad Definicin Yacimiento
Indice Complejidad Pozo
Indice Calidad Definicin Pozo
ICEY
ICODY
ICADY
ICODP
ICADP
Rango
1 al 5
8 al 40
1 al 4
0 al 6
1 al 4
Valor
2.1
23.1
2.9
1.1
2.8
Renglones
COMPLEJIDAD DINMICA
ICODY
ENERGIA YAC.
FLUIDOS
C. ROCA
ESTRATIGRAFICA
ESTRUCTURAL
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
Puntuacin de la complejidad
25.0
30.0
Factores que integran la Complejidad Esttica

del Yacimiento
Energa del Yac.

C. Estratigrfica
C. Fluidos
C. Roca
C. Estructural
Puntuacin promedio por categora
10
11
12
13
14
Categoras
Resultados
COMPLEJIDAD ESTTICA DEL YACIMIENTO

Compartamentalizacin estructural
Densidad de fallas
Fracturas naturales
Buzamiento del reservorio
PROMEDIO
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
Complejidad de calidad de la roca

Relacin arena neta-arena total (NTG)
Propiedades de la roca y diagnesis
Mineraloga
Propiedades mecnicas
PROMEDIO
2.0
3.0
1.0
3.0
2.3
Complejidad de los fluidos de la formacin

Tipo de hidrocarburo (lquido)
Tipo de hidrocarburo (gas)
Contenido de componentes inertes
Agua de formacin
PROMEDIO
4
Baja
3.0
1.0
1.0
1.0
1.5

20
16
12
8
Alta
Media-Alta Media Media - Baja
4
Baja
Escala de la Complejidad Estratigrfica

15
12
9
6
Alta
3
Baja

20
16
12
8
Alta
4
Baja
TOTAL
Superposicin de los yacimientos (en un campo)
Continuidad vertical
Continuidad lateral
PROMEDIO
4.0
4.0
5.0
4.3
13
TOTAL
Energa de empuje del Reservorio
Acufero activo
Capa de gas
Compactacin de la roca
Energa del reservorio
PROMEDIO
3.0
1.0
1.0
1.0
1.5
TOTAL
(Complejidad Esttica)
11 (mx. 25)
2.1
ICEY
ICODY
Escala de la Complejidad de la Roca

20
16
12
8
Alta
TOTAL
TOTAL
4
Baja
TOTAL
TOTAL

20
16
12
8
Alta
(Complejidad de yacimiento)
(rango: 1 a 5)
116
23.1
(rango: 8 a 40)
MATRIZ IPA DE COMPLEJIDAD DINMICA DEL RESERVORIO
Categoras de
complejidad y factores
Valor promedio por

categora, basado en el
ndice esttico
Mecanismo de
Recuperacin
Inyeccin de
Compatibilidad
Agua, Inyeccin
de fluidos,
de Gas o
inyeccin de
agotamiento
Agua o de Gas
Natural
(de 1 a 5)
(de 1 a 5)
3
3
3
3
3
Calidad de la roca
Complejidad de fluidos
Energa del Reservorio
Sumatorias
Factor de complejidad
dinmica ICODY
ndice de
Complejidad
Dinmica
(ICODY)
Componentes del Esquema de Desarrollo
Diseo de
Pozo.
Completacin
Horizontal,
de Pozos
inclinado o
(de 1 a 5)
convencional
(de 1 a 5)
Patrn de
Pozos
(de 1 a 5)
3
3
3
3
3
3
4
3
3
3
3
3
4
3
3
Restricciones
Restricciones
de las
de Exportacin
Facilidades
(de 1 a 5)
(de 1 a 5)
3
3
3
3
1
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
REDUCE COMPLEJIDAD ESTTICA (MXIMO)

REDUCE COMPLEJIDAD ESTTICA (MEDIA)
NO AFECTA
INCREMENTA COMPLEJIDAD ESTTICA (MEDIA)
INCREMENTA COMPLEJIDAD ESTTICA (MXIMA)
1
2
3
4
5
Total
(de 7 a 35)
ICEY
(de 1 a 5)
21.0
22.0
22.0
21.0
19.0
1.0
4.3
2.3
1.5
1.5
11
21.0
2.1
Comentarios u Observaciones
Rango
(8 a 40)
22.0
26.3
24.3
22.5
20.5
116
23.1
Rango: 8, 40
MATRIZ IPA DE COMPLEJIDAD DEL YACIMIENTO
GUAS PARA LA ESTIMACIN DE LA COMPLEJIDAD DINMICA DEL YACIMIENTO

Componente del Mecanismo
de recuperacin
Inyeccin de Agua,
Inyeccin de Gas o
agotamiento Natural
Inyeccin de agua en arreglo
buzamiento arriba o inyeccin de
gas en arreglo buzamiento abajo
crear un pobre frente de barrido.
Componentes del esquema de desarrollo del yacimiento

Compatibilidad de
fluidos, inyeccin de
Agua o de Gas
Patrn de Pozos
Inyeccin de aguas no
Seleccin de un
compatibles con el agua de patrn de inyeccin
formacin puede originar la que es inapropiado
depositacin de escamas para la descripcin
de sulfato de bario.
del yacimiento
Inyeccin de aguas puede incrementar el indice
originar el acidulamiento del de complejidad
yacimiento.
esttica del
yacimiento.
El reciclaje del gas en lugar de

Inyeccin de gas a crudos
"desinflar" yacimientos
con alto contenido de
heterogneos de gas condensado, asfaltenos, producir
puede causar irrupcin prematura, precipitacin de los
originando un incremento del ndice mismos.
de complejidad esttica del
yacimiento.
Produccin de H2S & CO2
puede corroer tuberas de
bajas especificaciones.
Diseo de Pozo.
Horizontal, inclinado o
convencional
Pozos horizontales reducirn
el ndice de complejidad
esttica en yacimientos
compartamentalizados o
naturalmente fracturados.
Completacin de
Pozos
La seleccin de la
completacin del pozo
puede reducir el impacto
de la heterogeneidad del
reservorio.
Pozos inclinados reducirn el El no caonear intervalos

ndice de complejidad
de alta permeabilidad
esttica en yacimientos que puede reducir el ndice de
son finamente laminados o complejidad esttica.
que consisten en un reducido
nmero de capas.
Fluidos de completacin
incompatibles con el
yacimiento pueden causar
dao a la formacin.
Facilidad de acceso para
monitoreo e intervenciones
a pozos.
Restricciones de las
Facilidades
Restricciones de
Exportacin
El diseo de las
facilidades puede causar
restricciones en el
manejo del agua y gas e
incrementar el indice de
complejidad esttica del
yacimiento.
Restricciones en el
oleoducto de
exportacin pueden
incrementar el ndice de
complejidad esttica del
yacimiento
ej. Inyeccin de agua que

contenga finos puede no
ser compatible con el
yacimiento.
Si un gasoducto no est
disponible, la inyeccin
de gas a un yacimiento
puede incrementar el
ndice de complejidad
esttica.
Los fluidos del

yacimiento deben estar
dentro de las
especificaciones del
oleoducto y/o
gasoducto.
MATRIZ IPA DE ENERGIA DEL YACIMIENTO
GUAS PARA LA MEDICIN DE LA COMPLEJIDAD DEL MODELO ESTTICO DEL YACIMIENTO
Fuentes de energa para el mecanismo de empuje del yacimiento.
ENERGA DEL YACIMIENTO
Categora de
complejidad y
definicin
Baja
Factor de
complejidad
Puntuacin de la
complejidad
Definicin de Factores
1
El acufero proporciona la
energa para el empuje de los
fluidos del yacimiento.
E1
ACUFERO ACTIVO
2
Acuifero fuerte
(volumen acufero >
100 x volumen
yacimiento)
Alta
Resultados
Acuifero moderado
Acuifero debil
(volumen acufero 20 - (volumen acufero <
100 x volumen
20 x volumen
yacimiento).
yacimiento).
No hay empuje; se
requiere inyeccin
de fluidos.
Presencia de capa de
gas (relacin volumen
de capa de
gas:volumen zona de
petrleo 50:50 en
base BOE)
Significante capa de
gas
( Volumen
de gas > 90% en
base BOE)
E2
CAPA DE GAS
Presencia de una capa de gas; y No hay presencia

las complicaciones de producir de capa de gas.
dos fluidos.
Contribucin a la energia del

No hay
yacimiento por compactacin de compactacin
la roca.
1
Significativo empuje
por compactacin.
E3
COMPACTACIN
DE LA ROCA
1
E4
ENERGA DEL
RESERVORIO
Definida como la presin inicial Alta (> 2500 lpc). Moderada (2500 del yacimiento menos la presin
1000 lpc).
de burbujeo.
Baja (1000 - 500 lpc). Cerca de la presin de Debajo de la

burbujeo.
presin de
burbujeo.
1
Total
Promedio
6.0
1.5
Observaciones / Comentarios
MATRIZ IPA DE COMPLEJIDAD DE LOS FLUIDOS
GUAS PARA LA MEDICIN DE LA COMPLEJIDAD DEL MODELO ESTTICO DEL RESERVORIO

Baja
Propiedades de todos los fluidos (lquidos y gases) contenidos en el yacimiento, relacionadas con la complejidad del
comportamiento de las fases, propensin a la formacin de precipitados y declinacin durante la etapa de produccin.
COMPLEJIDAD DADA POR LOS FLUIDOS DE LA FORMACIN
Categora de
complejidad y
definicin
Factor de
complejidad
Composicin del
petrleo y relaciones
de presin y
temperatura
D1
TIPO DE
HIDROCARBURO
LQUIDO
Puntuacin de la
complejidad
Definicin de
Factores
Alta
Resultados
Crudo liviano (35-45 grados

API) con presin de saturacin
muy por debajo de la presin
inicial del yacimiento (>2500
psi) o:
- No hay
variacin importante, lateral o
verticalmente, de la
composicin del fluido
- Ninguna tendencia a formar
asfaltenos, parafinas o
precipitacin de hidratos
- Baja viscosidad (menos de 1
cp)
Crudos de livianos a
medianos (30-35 grados
API) con:
Presin de saturacin
mucho menor que la presin
inicial del yacimiento (25001000 psi) o:
- Ligera
variacin lateral o vertical en
la composicin del fluido y,
- Ligera tendencia a
precipitacin de asfaltenos,
parafinas o hidratos y,
- Viscosidad bastante baja
Crudos medianos (25-35

grados API) con:
- Presin de saturacin
ligeramente menor que la
presin inicial del
yacimiento(1000-500 psi) o:
- Alguna variacin lateral o
vertical en la composicin del
fluido o,
- Alguna tendencia a
parafinas o hidratos y,
- Moderada viscosidad
(menos de 5cp)
Crudo de mediana a baja

gravedad API (20-30
grados API) con:
- Variacin lateral o vertical
en la composicin del
fluido o:
- Tendencia a la
parafinas e hidratos y,
- Alta viscosidad (5-30 cp.)
Crudo de baja gravedad y

pesado (menos de 20 grados
API), alta viscosidad (mas de 30
cp) y pobre movilidad o:
Crudos ms livianos con:
- Alta tendencia a la depositacin
de asfaltenos, parafinas e
hidratos o: - Alta variacin
lateral o vertical en la
composicin del fluido.
Gas hmedo con algn

rendimiento de condensado
y ninguna liberacin de
liquido en el yacimiento.
- Ligera variacin lateral o
vertical en la composicin
del gas.
Gas hmedo con moderado Condensado retrogrado

Condensado retrogrado con:
rendimiento de condensado con moderada liberacin
- Fuerte liberacin de lquidos en
de liquido en el yacimiento. el yacimiento
(CGR +/- 50 bbl/MMscf) y
alguna liberacin de liquido en - Variacin lateral o vertical - Fuerte variacin lateral o vertica
el yacimiento.
en la composicin del gas en la composicin del gas
- Alguna variacin lateral o
hmedo
- CGR mayor de 200
hmedo.
vertical en la composicin del - CGR mayor de 50
BBL/MMSCF
- Productividad
gas hmedo.
del pozo afectada por liberacin
bbl/MMscf.
O:
- Potencial disminucion de de condensado
la productividad debido a la Crudo voltil y fluidos crticos con
comportamiento de fases
liberacin de liquido en
complejo
yacimientos de baja
calidad.
D1
TIPO DE
HIDROCARBURO (gas)
Composicin de gas y Gas seco con muy bajo

condensados y
rendimiento de condensado
relaciones de presin y (CGR menos de 10 bbl/MMscf).
temperatura.
- No hay variacin importante,
lateral o verticalmente, de la
composicin del gas.
D2
CONTENIDO DE
COMPONENTES
INERTES
Cantidad de gases
Despreciable cantidad de gases Cantidades menores de
inertes, contaminantes inertes y metales pesados
CO2, N2 o H2S. CO2 menor
y metales pesados.
(mercurio, nquel, vanadio).
de 50 ppm; 1 %mol y menos
de 5 ppm H2S.
Posiblemente, cantidades
menores de metales
pesados (Mercurio, Nquel,
Vanadio.
Moderado contenido de CO2,

N2 o H2S. CO2 alrededor de
50 ppm y 1% mol y H2S poco
ms de 5 ppm. Posiblemente,
algo de metales pesados
(mercurio, nquel, vanadio).
Alto contenido de CO2, N2 Alto contenido de CO2, N2 o H2S.

o H2S. CO2 mayor de 50 CO2 mayor de 50 ppm y 1 mol
ppm y 1 % mol, H2S entre % y H2S mayor de 100 ppm.
5 y 100 ppm. Posiblemente Posiblemente, un contenido
algo de metales pesados significativo de metales pesados
(mercurio, nquel, vanadio). (Mercurio, Nquel, Vanadio).
Tendencia del agua de Ninguna tendencia a la

formacin a formar
formacin de precipitados.
precipitados.
Indice de produccion de
escama 1 - 3 y 0 mg/l de
precipitado
Precipitacin moderada de
escama o sales, tratamiento
rutinario.
Indice de escama 10 - 30
Se estima entre 100 - 250
mg/l de precipitado
Pronunciada depositacin
de escama o sales.
Se estima entre 250 - 750
mg/l de precipitado.
D3
AGUA
DE FORMACIN
Precipitacin menor de
escama o sales durante
periodos extensos de
produccin.
Se estima < 100 mg/l de
precipitado.
Tendencia extrema a la
depositacin de escamas o sales
con limitado potencial de
remedio.
Indice de escama mayor o igual
que 50. Masa precipitada mayor
o igual que 750 mg/l.
1
Total
Promedio
6.0
1.5
MATRIZ IPA DE COMPLEJIDAD DE CALIDAD DE LA ROCA
Magnitud y variacin espacial de los parmetros que califican la calidad del reservorio, como: NTG, k,
, Sf, Pc, inducidas por procesos depositacionales o diagenticos.
COMPLEJIDAD DE CALIDAD DE LA ROCA
Categora de
complejidad y
definicin
Baja
Factor de
complejidad
11
Alta
Resultados
Espesor del intervalo petrolfero y Alta relacin arena neta-arena total Moderada a alta relacin arena
no petrolfero dentro del
(>80%) dentro de la zona del
neta-arena total (60-80%); el
yacimiento; proporcin y
yacimiento; el NTG es uniforme a NTG es algo variable a lo largo
C1
variacin espacial del intervalo lo largo del mismo.
del yacimiento.
RELACIN ARENA
petrolfero dentro del yacimiento.
NETA - ARENA
TOTAL (NTG)
3
Moderada relacin arena netaarena total (60-40%); el NTG es
medianamente variable a lo largo
del yacimiento.
Baja relacin arena neta-arena Baja relacin arena neta-arena total

total (>40%); el NTG es
(<40%); el NTG es altamente variable
medianamente variable a lo largo a lo largo del yacimiento.
del yacimiento.
2
Magnitud y variacin espacial de
los parmetros de calidad del
yacimiento, como k, , Sf y Pc,
causada por facies
depositacionales o diagnesis.
C2
PROPIEDADES DE
LA ROCA Y
DIAGNESIS
Variacin lateral menor y poca

Alto grado de variacin lateral y
Uniformidad lateral y vertical de
Variacin lateral moderada y
Moderada variacin lateral y
vertical de los litotipos. Tpicamente
litotipos y de las propiedades del variabilidad vertical de los litotiposmenor variabilidad vertical de los vertical de los litotipos y de las
yacimiento a lo largo del campo. y de las propiedades de
caracterizado por un alto coeficiente
litotipos y de las propiedades de propiedades de yacimiento
Tpicamente caracterizado por
de Dykstra Parsons (>0,85). De existir
yacimiento asociadas. Para los yacimiento asociadas. Para los
asociadas. De existir zonas
bajo coeficiente de Dykstra
carbonatos, los procesos de
carbonatos, los procesos de
ladronas, stas tienen un impacto zonas ladronas, stas presentan
Parsons (<0,5). Ausencia de zonas depositacin y diagnesis
significativo en el flujo de fluidos continuidad lateral y dominan el flujo
depositacin y diagnesis
ladronas. Para los carbonatos, los imparten cierta estratificacin
de fluidos. Para los carbonatos, los
imparten variabilidad tanto vertical en ciertos pares de pozos o
procesos de depositacin y
espaciamientos de pozos.Para procesos de depositacin y diagnesis
vertical a la calidad del reservorio.como lateral de la calidad del
diagnesis imparten uniformidad a
reservorio.
los carbonatos, los procesos de causan variabilidad sustancial de la
las propiedades de las rocas.
depositacin y diagnesis causan calidad del yacimiento.
variabilidad moderada de la
calidad del reservorio.
C3
La mineraloga ocasiona dao a

la formacin o complica la
determinacin de las arenas
petrolferas, mediante registros
MINERALOGA con guaya.
Volumen del yacimiento dominado

por una sola mineraloga;
fcilmente caracterizable mediante
registros con guaya; minima
potencialidad de dao a la
formacin.
La mineraloga causa problemas

menores en la determinacin de
la Sw y/o problemas de dao a la
formacin.
La mineraloga causa moderadas La mineraloga complica

complicaciones en la
tremendamente la determinacin
determinacin de los intervalos
de los intervalos petrolferos
petrolferos por medio de registros mediante registros con guaya y
con guaya y/o problemas de dao causa dao significativo de la
a la formacin.
formacin.
La mineraloga impide la
determinacin precisa de los intervalos
petrolferos mediante registros con
guaya y/o causa daos extremos a la
formacin.
Propiedades mecnicas de la
Las rocas del yacimiento son
roca, tales como compresibilidad ligeramente compactables a las
y friabilidad.
presiones de agotamiento del
mismo; rocas resistentes;
propiedades mecnicas uniformes
a lo largo del yacimiento.
Compresibilidad (Cf) en el rango
de 3 - 5 E-6 psiE-1.

ligeramente compactables a las
mismo; formacin medianamente
dura; propiedades mecnicas
uniformes a lo largo del
yacimiento.

La roca reservorio es moderada a Las rocas del yacimiento son
moderamente compactables a las altamente compactable a las
extremadamente compactables a las
presiones de agotamiento del mismo;
mismo; formacin blanda;
yacimiento; algo friables;
altamente friables; propiedades
propiedades mecnicas uniformes propiedades mecnicas
mecnicas variables a lo largo de
a lo largo del yacimiento
uniformes a lo largo de
yacimiento. El orden de magnitud de
yacimiento.
la Cf es ms elevado que el de una
roca dura (ej. 30E-6 psiE-1), con
probable aparicin de falla plstica
durante la etapa de agotamiento del
reservorio.
C4
PROPIEDADES
MECNICAS
3
Total
Promedio
PDVSA-EP
9.0
2.3
MATRIZ IPA DE COMPLEJIDAD ESTRATIGRFICA
Complejidad del yacimiento que surge de la

compartamentalizacin inducida por la estratificacin y/o la
depositacin de los sedimentos.
COMPLEJIDAD ESTRATIGRFICA
Categora de
complejidad y
definicin
Baja
Factor de
complejidad
B1
SUPERPOSICIN DE
INTERVALOS DEL
YACIMIENTO
(dentro de un campo
definido)
Puntuacin de la
complejidad
Definicin de
Factores
Alta
Resultados
Nmero y grado de
aislamiento entre zonas
del yacimiento.
Un solo intervalo de
yacimiento con total
comunicacin
hidraulica (de
presin); contactos
de fluido comunes.
Dos intervalos de
yacimiento
superpuestos con
comunicacin de
presin y contactos de
fluidos comunes.
Dos o ms intervalos de
yacimientos
superpuestos
parcialmente aislados y
contactos de fluidos
similares.
Dos a tres intervalos del

yacimiento superpuestos sin
comunicacin de presin y
contactos de fluido
diferentes.
Cuatro o ms intervalos
del yacimiento
superpuestos
individuales sin
comunicacin de
presin y con contactos
de fluido diferentes
Grado de aislamiento
vertical dentro de una
zona individual de
yacimiento por litologas
no permeables.
Ninguna barrera
vertical de
importancia.
Altamente discontinuo
y pocas barreras
verticales al flujo
dentro de la zona.
Barreras generales y
Barreras continuas causan
semi-continuas verticales compartamentalizacin del
dentro de la zona.
yacimiento en diferentes
unidades de flujo
superpuestas.
Las barreras
subdividen
completamente la zona
del yacimiento.
Grado de continuidad
lateral o
compartamentalizacin
de la calidad del
yacimiento dentro de una
zona individual por
litologas no permeables
Ninguna barrera
lateral de
importancia dentro
de la zona o limite
de drenaje.
Altamente discontinuo
y limitadas barreras
verticales al flujo
dentro de la zona.
Zona del yacimiento con

muchas barreras
horizontales de forma tal
que crean flujo lateral
tortuoso.
Las barreras
subdividen arealmente,
por completo, la zona
de yacimiento en varios
yacimientos separados.
4
B2
CONTINUIDAD
VERTICAL
B3
CONTINUIDAD
LATERAL
Barreras continuas causan

compartamentalizacin del
yacimiento en unidades de
flujo superpuestas y
separadas.
5
Total
Promedio
13.0
4.3
Plegamientos, buzamiento(s) de la estratigrafa regional y fallamientos que determinan la

geometra externa de las trampas de hidrocarburos y sus compartimientos internos.
COMPLEJIDAD ESTRUCTURAL DEL YACIMIENTO

(Incluyendo la influencia estratigrfica)
Categora de
complejidad y
definicin
Baja
Factor de
complejidad
1
Relacin entre las fallas tectnicas
mayores y la estratigrafa del yacimiento
en el campo. Incluye, comunicacin
A1
COMPARTAMENT hidraulica (presion) a ambos lados de las
fallas, variaciones en los saltos de falla y
ALIZACIN
ESTRUCTURAL el potencial de sello de las fallas.
A2
DENSIDAD DE
FALLAS
A3
FRACTURAS
NATURALES
Puntuacin de la
complejidad
Fallamiento mayor
aparente bastante
reducido.
2
Saltos de falla consistentes y
menores al espesor interno del
yacimiento; regiones del mismo
no compartamentalizadas.
Alta
Resultados
Saltos de falla variables, pero

dominantemente menores al
espesor interno del yacimiento; las
fallas pueden interrumpir las
unidades de flujo e incrementar la
tortuosidad del flujo de fluidos.
Varias fallas poseen saltos

mayores al grosor interno del
yacimiento, a lo largo de ms del
50% de la longitud interna de
fallamiento en el campo; las
unidades de flujo se ven
interrumpidas y localmente
compartamentalizadas.
Multiples bloques de fallamientos

(2+) del intervalo correspondiente
al yacimiento no estn en
comunicacin (de presiones); se
indican los contactos separados de
los fluidos.
Fallas penetrantes; dos

orientaciones dominantes;
algunas fallas exhibiendo saltos
de tipo gravitacional o de rumbo
deslizante.
Severamente fallado, mltiple

orientacin de las fallas (ms de 3
tendencias); significativos
componentes de tipo gravitacional
y de rumbo deslizante en los saltos
de fallas.
Todos los fallamientos tectnicos

afectando la estructura del yacimiento.
Incluye propiedades como el estilo del
fallamiento, densidad, distribucin y
orientacin de las fallas.
Densidad de fallamiento
Esparcida densidad de
Fallamiento aparente
bastante mnimo, a todas fallamiento; una sla orientacin moderada; dos orientaciones
dominantes.
dominante; saltos de falla de
las escalas.
tipo gravitatorio o de rumbo
deslizante
Variacin espacial de la densidad,

apertura, orientacin(es), conectividad y
conductividad del sistema de fracturas
naturales dentro del yacimiento (a escala
de registros de pozos y ncleos).
Fracturas cerradas o no
desarrolladas (esto
incluye un intervalo de
reservorio dbilmente
cementado a no
consolidado).
Baja densidad de fracturas

abiertas; sistema de fracturas
pobremente conectado;
densidad y connectividad de
fracturas consistentes a lo largo
del campo; solo una orientacin
dominante de fracturas.
Moderada densidad de fracturas

abiertas; sistema de fracturas
localmente conectadas; se ha
identificado un cierto grado de
variacin espacial de la densidad
o de la connectividad de fracturas
(la variabilidad es inferior a un
orden de magnitud).
Alta densidad de fracturas

abiertas; moderada variacin
espacial tanto para la densidad
como para la connectividad de
fracturas (variabilidad menor a un
orden de magnitud); multiple
orientacion de las fracturas.
Alta densidad de fracturas abiertas;

fracturas bien conectadas y mucha
ms conductividad que la exhibida
por un yacimiento no fracturado;
alta variacin espacial de la
densidad y/o conectividad de
fracturas (variabilidad superior a un
orden de magnitud).
Estructuras anticlinales o
monoclinales simples
(10<buzamientos<60);
buzamientos uniformes a
lo largo del campo (<+/10 de variacin/1000')
Estructura anticlinal asimtrica;

baja variabilidad de los
buzamientos a lo largo del
campo (hasta +/- 20 de cambio
/1000')
Estructuras asimtricas y
espacialmente irregulares
(5<buzamientos<75); presencia de
depresiones en el campo;
moderada variacin de los
buzamientos a lo largo del campo
(hasta +/- 30 de cambio/1000').
Estructura fuertemente plegada;

moderada a alta variacin de los
buzamientos a lo largo del
campo (hasta +/- 45 de
cambio/1000').
Estructuras complejamente
plegadas o estructuras muy planas
(buzamientos<5 >75); alta
variacin de los buzamientos en
distancias relativamente cortas a lo
largo del campo (>+/-45 de
cambio/1000')
Variacin del buzamiento de las capas

originado por el plegamiento de las
mismas gracias al tectonismo. Buzamiento
deposicional y compactacin regional.
Incluye la magnitud total del buzamiento
A4
de las capas (desde la cresta hasta el
BUZAMIENTO DEL
contacto de fluidos/ "spill point") y el
YACIMIENTO
cambio local del buzamiento de las capas
a lo largo del campo (buzamiento mximo
menos mnimo por cada 1000'
horizontales).
1
Total
Promedio
4
1.0

20
16
12
8
Alta
Media-Alta
Media
Media - Baja
4
Baja
MATRIZ IPA PARA LAS RESTRICCIONES DE YACIMIENTOS
RESTRICCIONES
Factor
Seleccin (4)
Descripcin (como se aplica No todos los asuntos son

conocidos, ni las implicaciones
a la evaluacin de
para la evaluacin del yacimiento
yacimientos)
han sido totalmente
caracterizadas.
(al inicio del proyecto)
Primaria (3)
Preliminar (2)
Todos los asuntos importantes

se conocen y las implicaciones
en la evaluacin del yacimiento
han sido caracterizadas.
Definitiva (1)
Planes desarrollados para

mitigar el impacto de
restricciones importantes o los
planes de evaluacin del
yacimiento han sido
incorporados a los documentos
de planificacin.
Regulatorio / Ambiental
Terminos de Licencia/
Requiremientos
Planes de mitigacin y
gerenciamiento exitosos en
reducir los impactos negativos
de las restricciones en los
esfuerzos de evaluacin del
yacimiento.
Comentarios
Cronograma:
- Presupuestos
- Estrategia de evaluacin.
2
Restricciones de operacin
(inducidas por la Cia.)
3
Tecnologa empleada
(Pozos y Facilidades)
2
Tolerancia al Riesgo
Asuntos resaltantes de la
estrategia comercial
JOA/ compaeros/ asuntos
de la Unidad
Otros
Otros
TOTAL
2.3
(MX. 4)
MATRIZ IPA PARA LA DEFINICION DE LAS TAREAS
TAREAS
(al inicio del proyecto)
Tareas
Interpretacin de Ssmica
Seleccin (4)
- 2D 3D integrada con control
regional y/o pozo descubridor
- Ha sido empleado modelo
promedio regional de
velocidad.
Primaria (3)
- Se ha usado/desarrollado un
modelo local de velocidad.
- Se intenta el anlisis de atributos.
- Algn control de pozos esta
integrado en la interpretacin de
ssmica 2D/3D.
Preliminar (2)
- Interpretacin Estructural
Completa/finalizada
- El mejor modelo de velocidad
posible.
- Finalizado anlisis de atributos
parciales.
- Se predijo la conformacin actual de
la estructura durante el proceso de
delineacin.
Mapas Estructurales,
Arena Neta, Propiedades
de las rocas y Modelo
Geolgico
- Completados los mapas ispacos

- Estan disponibles los mapas - La distribucin est mapeada y
de la estructura y los valores extrapolada con control de pozos.
detallados de las capas y los mapas
individuales de las propiedades - Est definida la arquitectura bsica yde isopropiedades de las rocas.
geometra del yacimiento.
- Estan definidas las funciones Sw/J.
de las rocas para las
principales capas del
- Modelo geolgico 3D disponible.
yacimiento.
Plan de Perforacin
- Se ha definido solamente un - Se han identificado solamente

espaciamiento genrico de los potenciales riesgos someros.
pozos de desarrollo
Anlisis de Fluidos y
caracterizacin
- Basado en correlaciones
- Propiedades de los fluidos
- Anlisis PVT completado.
regionales, tendencia regional y determinadas a partir de ensayos en - Anlisis composicional finalizado.
analogas.
muestras.
- Contaminantes identificados.
- API, RGP, Presin.
- Determinacin de contaminantes
simples por Drager.
Definitiva (1)
- Completados todos los
anlisis de atributos.
- Todo el control de pozos
esta integrado a la
evaluacin de la ssmica
2D/3D
Resultados
Comentarios
3
- Modelo 3D geo-celular
definido para todos los
compartimientos y
extrapolado al modelo del
yacimiento.
3
- Estan definidas las localizaciones

especficas y tipos de pozos.
4
- Todo el anlisis de fluidos
finalizado.
- Incluyendo prueba de
separador.
- Ecuacin de estado
cotejada.
- Ensayos finalizados.
4
Bases para el diseo del

yacimiento
- Mltiples esquemas apropiados y - Documento de las bases del diseo

disponibles para analizar el concepto. del yacimiento finalizado e integrado
con el concepto sencillo de facilidades.
Definicion del mecanismo - Mecanismo Unico.

- Por analoga regional.
de empuje
- Se han investigado diferentes

alternativas.
- Se ha evaluado el impacto del
acufero delineado.
3
- Se ha estimado el mecanismo ms - Se ha confirmado el
mecanismo.
probable.
- Se han corrido casos de sensibilidad
para el mecanismo seleccionado.
- Acufero definido y mapeado.
3
- Compartimientos principales se hallan- Las pruebas de pozos
definidos y mapeados.
definen o descartan la
- Se ha finalizado el anlisis de sellos. existencia de lmites.
- Las muestras de fluido han sido
confirmadas.
Definicin de
compartimientos
- No se conoce la
- Limites principales y contactos
mapeados y se ha estimado la
compartamentalizacin.
- No incluida en la evaluacin. transmisibilidad.
Perfiles de prediccin de
produccin y reservas
- Perfil de produccin obtenido - Se us una celda sencilla 2D en la - Se emple un modelo de flujo 3D

por medio de analogas o por simulacin.
para generar el perfil de produccin
alguna herramienta analtica
esperada y la composicin se bas en
sencilla.
los mecanismos de empuje ms
probables.
- Se realizaron sensibilidades para
cada variable con tiempo.
Anlisis de riesgo e
incertidumbre
- Estan identificados los

principales factores de riesgo
y/o incertidumbre y los
requerimientos de informacion
asociada.
4
- Se utiliz el valor del anlisis de
datos/informacin, para reducir el
nivel de incertidumbre.
- Evaluacin y seleccin basados en
el anlisis de riesgo.
- Evaluacin de tornados disponible.
- Distribucin de probabilidad de VPN - Implementacin del

con la identificacion y el plan para
proyecto incluye costos y
manejar las variables que ocasionan actividades para facilitar el
los valores fuera de rango.
gerenciamiento y
- Estrategia de reduccion de riesgo
seguimiento de la reduccion
disponible para el desarrollo primario y de los riesgos.
que incluye los riesgos principales.
TOTAL
(MX. 4)
MATRIZ IPA DE INPUTS
Requerido
Informacin / Datos (INPUTS),
INPUT
- Los datos no han sido

capturados.
- No se tiene confianza en
que ser entregado y/o
completado a tiempo.
Seleccin (4)
al inicio del proyecto
- Captura de datos en
progreso.
- Deba de ser entregada
segn lo requerido.
- Captura de datos ha
sido finalizada.
Primaria (3)
Preliminar (2)
Definitiva (1)
Ssmica 2D/3D
Registros
Ncleos
Propiedades de los
fluidos. Ej.
PVT/Impurezas/Comp
osicin/Geoqumica.
- Anlisis suficiente para

confirmar que no se
requiere data adicional.
X
3
Pruebas de pozos/
Pruebas extendidas
del reservorio/ PLT's
Presiones/RFT/MDT
Historias de
Produccin / Anlogos.
4
4
Otros
TOTAL
NOTA IMPORTANTE: PARA QUE LA MATRIZ CONSIDERE CADA
UNO DE LOS "ITEMS" REQUERIDOS, DEBER COLOCARSE UNA
"X" EN LA COLUMNA "REQUERIDO".
(MX. 4)
MATRIZ FEL DE CONSTRUCCION DE POZOS

TAREA
DEFINICION DE POZO
SELECCIN (4)
PROGNOSIS GEOLOGICA:
- COORD. SUP. Y FONDO
- OBJ. PRIM. Y SECUNDARIOS
- TOPES ESTATIGRAFICOS
PRIMARIA (3)
- GRAD. PRESION PORO
GRAD. PRESION FRACTURA
- CARACTERISTICAS LITOLOGICAS
PRELIMINAR (2)
DEFINITIVA (1)
- GEOMECANICA REGIONAL
BUZAMIENTO/DIRECC. DE ESTRATOS
Resultados
- GEOMECANICA LOCAL
- PROGRAMA DE NUCLEOS
CONFORMACION
GRUPO DE TRABAJO
- TEAM COMPLETADO, VIRTUALMENTE

- LIDER, PLANIFICACIN Y DISEO
AUTOSUFICIENTE, SE TIENE EL COMITE
TEAM PRINCIPAL DEFINIDO MAS
- LIDER, PLANIFICACIN Y DISEO (IDENTIFICADO)
GUIA IDENTIFICADO Y COMITE DE
ACUERDO DE PARTICIPACION PARCIAL DE
(IDENTIFICADO)
IDENTIFICADO TEAM PRINCIPAL Y
REVISION DE ASEGURAMIENTO DE
LOS ESPECIALISTAS
ESPECIALISTAS
CALIDAD DE LOS PROCESOS
ESTABLECIDO.
IDENTIFICACION Y
EVALUACION DE
NUEVAS
TECNOLOGIAS
- TECNOLOGIA CONVENCIONAL O - IDENTIFICACION

DE RUTINA
TECNOLOGIAS
ANALISIS DE
CONCEPTO TALADRO
- DISPONIBILIDAD LOCAL.
- DISPONIBILIDAD DE MERCADO
- LOCALIZACION CONVENCIONAL - REDISEO DE LOCALIZACION
- ACCESO A LOCALIZACION Y FACILIDAD

DE MUDANZA.
DISEO DE TALADRO
- CARACTERISTICAS BASICAS
(POTENCIA MALACATE Y BOMBA) - EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS
- CAPACIDAD ESTRUCTURA
SISTEMA DE FLUIDO
- TIPO, DIAMETRO Y PRESION
- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
BOP'S
- TOP DRIVE.
- DETECTORES DE GASES.
- IDENTIFICADO TIPO DE TALADRO
(POTENCIA, CAPACIDAD,
AUTOMATIZACION, CAPTURA DE DATOS,
SISTEMA DE MANEJO EFLUENTE)
3
DE
NUEVAS
ANALISIS
APLICACION
DE
FACTIBILIDAD
DE
- ANALISIS DE RIESGO CONCLUIDO
4
- PLAN DE MUDANZA.
- OPCIONES DE TALADROS
IDENTIFICADAS
- ANALISIS TALADRO, EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS REQUERIDO Vs.
DISPONIBLE
-EQUIPO OPTIMO
(TALADRO, COILED TUBING, SNUBBING)
1
- SE TIENE CERTIFICACION AVALADA
POR ESPECIALISTAS (MODU, SEA
WORTHINESS)
CERTIFICACION DE
TALADRO Y EQUIPOS
- NO POSEE CERTIFICACION
DATOS POZOS
VECINOS
- PESO Y TIPO DE LODO (MINIMO Y

- PROBLEMAS OPERACIONALES
- PRUEBA DE INTEGRIDAD DE FORMACION - DAO DE FORMACION.
MAXIMO)
ESTABILIDAD DE HOYO (MECANICA,
(LEAK OFF TEST)
- ANALISIS - DIAMETRO PORAL
- DIAMETRO DE HOYO
QUIMICA)
- REGISTROS
DE NUCLEO
- VENTANA OPERACIONAL DE LODO
- PUNTO DE ASENTAMIENTO DE
ELECTRICOS
REVESTIDORES
DISEO Y
CONSTRUCCION DE
POZO
- PROGRAMA DIRECCIONAL.
- SELECCION DE MECHAS
- SELECCION DE BHA
- DISEO DE LODO Y CEMENTO
- DISEO DE REVESTIDORES
SEGUN EXISTENCIA
- EXPERIENCIA DE TERCEROS EN
DISEO DE REVESTIDOR,
CEMENTACION, BHA, LODO, ETC.
- DISEO DE REVESTIDOR MEJORADO

- DISEO DE BHA.
- DISEO DE CEMENTACION
- ANALISIS DE TENDENCIAS (WOP, RPM,
TORQUE Y ARRASTRE)
- MAGNITUD Y DIRECCION DE
ESFUERZOS - TRAYECTORIA OPTIMA /
ANALISIS ANTICOLISION
SIMULACION DE CEMENTACION DISEO OPTIMO DE FLUIDO
- BIT WALK TENDENCY - ANALISIS DE
TORQUE Y ARRASTRE - SWAB AND
SURGE - ANALISIS DE VIBRACION Y
VELOCIDAD CRITICA DE SARTA.
4
- COMPLET. AJUSTADA A: PVT,
- ECUACION DE ESTADO DEFINIDO.
COMPLETACION
AJUSTADA
A: COMPOSICION, CONTAMINANTES
- ACCESORIOS DE MONITOREO
MUESTRA DE FLUIDO, API, RGP, ACCESORIOS IDENTIFICADOS (CAMISAS,
DEFINIDOS.
PRESION Y ALGUNOS CONTAMINANTES EMPACADURAS, MANDRILES, NIPLES,
- MODELO DE COMPLETACION FINAL
ALGUNOS
ACCESORIOS BOMBA ELECT. SUMERG, ETC
(INCLUYE CABEZAL DE PROD. O
- ACCESORIOS DE MONITOREO
IDENTIFICADOS
INYECCION)
IDENTIFICADO.
DISEO DE
COMPLETACION DE
POZO
- PRODUCCION ESPERADA POR

ANALOGIA
- DIAMETRO Y GRADO DE
COMPLET. SEGUN EXISTENCIA
INTERFASES
OPERACIONES
- COMUNICACION FORMAL ENTRE

INGENIERIA Y YACIMIENTO.
- COMUNICACION INFORMAL
ROLES
ENTRE INGENIERIA Y
DEFINIDOS
OPERACIONES, ENTRE
OPERACIONES, LOGISTICA Y
CONTRATISTA
CRONOGRAMA DE
PERFORACION Y
REHABILITACION
- NO HAY DISPONIBILIDAD DE
TALADRO INTERNO
ACUERDOS
COMERCIALES
- COMUNICACION FORMAL ENTRE

RESPONSABILIDADES INGENIERIA Y YACIMIENTO, ENTRE
OPERACIONES, LOGISTICA Y
CONTRATISTA.
- MESA DE TRABAJO ESTABLECIDA Y

OPERANDO
4
-PROYECTO INCLUIDO EN SECUENCIA
DE TALADRO
- NINGUNO FINALIZADO
- ADECUADOS ACUERDOS COMERCIALES

- ACUERDOS PRINCIPALES FINALIZADOS QUE PERMITEN AL NEGOCIO DEFINIR
- TODOS LOS ACUERDOS FINALIZADOS
OBJETIVOS Y ESTRATEGIAS.
TOTAL 2.83333333
IPA Well Complexity Index

NOMBRE DEL POZO (NOMBRE OFICIAL)
NOMBRE DEL PROYECTO
TIPO DE POZO (EXP, AVZ, DESARROLLO)
1,- INTRODUCIR LOS DATOS BSICOS DEL POZO EN LA TABLA UBICADA A LA DERECHA DE ESTA INSTRUCCIONES
2.- CONSIDERE Y UBIQUE COMO RELACIONA ESTE POZO CON LOS 30 FACTORES DE COMPLEJIDAD MENCIONADOS ABAJO, USANDO EL RANGO ( 0 - 6 ) SEALADO EN LA GUIA.
3,- POR CADA LINEA. INTRODUZCA EN LAS CELDAS AMARILLAS (COLUMNA k), LA RESPUESTA MS APROPIADA.
4,- DONDE EL FACTOR REQUERIDO ES UN TRMINO CUANTITATIVO, INTRODUZCA EN LA CELDA AMARILLA (COLUMNA J ) EL VALOR MS APROPIADO
POSICION DEL POZO EN LA SECUENCIA
5.- COMPLETE LAS CELDAS AMARILLAS EN LA SECCIN DE "RESPUESTAS DEL POZO ". UBICADA EN LA PARTE INFERIOR DE LA TABLA DE LOS FACTORES DE COMPLEJIDAD
6.- GUARDE EL ARCHIVO
LOCALIZACIN
GUAS PARA LA MEDICIN DE LA COMPLEJIDAD DEL PROCESO DE PERFORACIN

PUNTUACIN DE LA COMPLEJIDAD
BAJA
FACTOR DE
COMPLEJIDAD
ALTA
DEFINICIN DE
FACTORES
Puntuacin
Resultados
H2S > 2%
GAS SUPERFICIAL
GAS SUPERFICIAL SEVERO
2 MS ARCILLAS/CARBON
REACTIVA, O UNA FORM.
REACTIVA. >3000'
DOMO SALINO > 250F O

>6000'
DOMO SALINO > 250F O

>10000'
PERDIDA DE FILTRADO
PERDIDA DE CIRCULACIN
RIESGOS DE LA PERFORACIN - CONDICIONES DE SUBSUELO
RIESGOS DE LA PERFORACIN INFLUJO DE FLUIDOS DE

FORMACIN
SIN FLUIDOS (GAS )

SUPERFICIAL ADVERSO
< 2% H2S, CO2, INFLUJO DE

AGUA SALADA (CaCl2)
GEOLOGIA/TIPO DE ROCA DE
FORMACIN
FORMACIN NO REACTIVA
ARCILLAS REACTIVAS O
FORMACIN DE CARBN <
3000'
DOMO SALINO
SIN PRESENCIA DEL DOMO

SALINO
FRACTURAS NATURALES,
FALLAS, ZONA DE BAJA
PRESIN
TECTNICA
NO
VENTANA OPERACIONAL: PESO

DE LODO VS GRADIENTE DE
FRACTURA
> 1.5 LPG
MXIMA PRESIN ANTICIPADA
< 5000 LPPC
5000 - 7500 LPPC
7500 - 10000 LPPC
10000 - 12500 LPPC
12500 - 15000 LPPC
> 20000 LPPC
CAMBIOS EN EL PERFIL DE
PRESIONES (N DE CASING /
INCLUYE CONDUCTOR)
<4
TEMPERATURA
< 225F
225F A 275F
275F A350F
> 350F
10
MXIMO DENSIDAD DEL FLUIDO

DE PERFORACIN /
REHABILITACIN
< 10.0 LPG
10.0 A 12.5 LPG
12.5 A 15.5 LPG
15.5 A 18.5 LPG
18,5 A 21.0 LPG
> 21.0 LPG
11
DIFERENCIAL DE PRESIN:
PRESIN DE PORO VS PESO
DEL LODO
< 1000 LPPC
> 1000-2000 LPPC < 0 2000 LPPC
+/- 2000 - 3000 LPPC
+/- 3000 - 4000 LPPC
+/- 4000 - 5000 LPPC
> 5000 LPPC
>2% CO2
INFLUJO DE AGUA
SUPERFICIAL
PERDIDA DE CIRCULACIN
SEVERA
SI EL ESFUERZO VERTICAL
NO ES EL MXIMO
ESFUERZO
1.0 A 1.5 LPG
< 1.0 LPG
< = 0.5 LPG
>8
RESULTADO TOTAL DE LOS RIESGOS DE PERFORACIN
0.2
4.0
INTERFASE DEL YACIMIENTO
12
EQUIPO DE COMPLETACIN (N
DE COMPONENTES)
3-4
5-6
7-8
9 - 10
> 10
2.6
13
ADQUISICIN DE DATOS:
COMPLETACIN INTELIGENTE
(N DE SENSORES ).
3-4
4-6
6-9
14
ADQUISICIN DE DATOS
DURANTE LA PERFORACION
REGISTROS DE GUAYA UNA CORRIDA
LWD (GR Y RESISTIVIDAD) Y 2 O MS CORRIDAS POR

UN A CORRIDA DE GUAYA SECCIN DE HOYO Y LWD
3 CORRIDAS DE REG.
INCLUYENDO MDT/RFT/DIP.
REGISTROS CON TUBERIA
REGISTROS CON TUBERIA Y

MDT/RFT.
15
POZO MULTILATERAL /
HORIZONTAL (> 85 )
NO - MULTILATERAL /
HORIZONTAL
HORIZONTAL HOYO
ABIERTO SIMPLE
1 - 3 LATERAL DUAL
4 - 5 LATERAL DUAL O 1 - 3
LATERAL TRIPLE O
CUADRUPLE
5 - 6 LATERAL DUAL
5 - 6 LATERAL CUADRUPLE
16
REQUERIMIENTOS DE
ESTIMULACIN
SIN ESTIMULACIN
FRACTURA HIDRULICA (
EN TIERRA )
FRACTURA HIDRULICA (
EN EL LAGO )
FRACTURAMIENTO
HIDRULICO MULTIPLE
17
REQUERIMIENTO DE CONTROL
DE ARENA
NO
13
1.0
15.6
LABOR DIRECCIONAL
HECHO POR DEBAJO DE
18000'.
1.6
POZO DISEADO CON MS

DE CUATRO FASE DE
CAMBIO
> 28000'
2.3
> 1500' DE >= 32"; > 8000' DE >=

16"; > 5000' DE 6.5" O MENOS; >
3000' DE 4.5" O MENOS.
6.9
1.6
27.8
ACIDO SIMPLE O FRACTURA
SI
RESULTADO TOTAL DE LA INTERFASE DEL YACIMIENTO
GEOMETRA DEL HOYO

LABOR DIRECCIONAL / KOP
LABOR DIRECCIONAL / KOP LABOR DIRECCIONAL / KOP
HECHO A < 1000' ENTRE
SUPERFICIAL (1000' - 3000') SUPERFICIAL (3000' - 6000')
6000' - 12000'
LABOR DIRECCIONAL
HECHO A 12000' 18000'
18
FASES DE EJECUCIN PROFUNDIDAD DE TRABAJO
SIN LABOR DIRECCIONAL
19
POZO CON FASES COMPLEJAS
CONTROL VERTICAL
CONSTRUIR Y MANTENER
NGULO
TIPO "S" O "S" MODIFICADO

(90 AL FINAL)
TRES FASES DE CAMBIO
CUATRO FASES DE CAMBIO
20
ANGULO DE NAVEGACIN
HOYOS VERTICALES
MENOS DE 30
30 - 45
45 - 65
MAS DE 65
21
ANTICOLISIN/POZOS CON
SALIDA DESDE UNA MACOLLA
1 - 2 POZOS
2 - 9 POZOS
9 - 18 POZOS
18 - 30 POZOS
30 - 45 POZOS
MS DE 45 POZOS
22
PROFUNDIDAD MEDIDA
< 6000'
6000' - 12500'
12500' - 15000'
15000' - 18500'
18500' - 22500'
22500' - 28000'
23
HOYOS CON LONGITUD QUE NO

SON ESTNDAR PARA LOS
DIMETROS.
LONGITUDES DE HOYOS
ESTNDAR PARA LOS
DIAMETROS.
24
TOLERANCIA ENTRE
DIMETROS DE HOYOS Y
REVESTIMIENTOS..
POZO CUMPLE CON

TOLERANCIA MINIMA
2" MENOS EN REV. DE 132 OCURRENCIAS DE POCA

3/8" - 1" MENOS EN REV.
TOLERANCIA
< 13-3/8"
3 O MS OCURRENCIAS DE
POCA TOLERANCIA
RESULTADO TOTAL DE GEOMETRA DE HOYO
EQUIPO Y TECNOLOGA
25
UN SISTEMAS OPER. A
ADECUACION DEL TALADRO AL
CUMPLE CON LAS
MXIMA CAPAC. (> 90%) EN
LAS CONDICIONES DE TRABAJO DEMANDAS DEL PROYECTO
UNA FASE DEL POZO
NUEVAS APLICACIONES AL
EQUIPO
26
TECNOLOGA
TRADICIONAL
27
TIPO DE CABEZAL
CABEZAL DE 10000 LPPC.
UN SISTEMAS OPER. A
MX.CAPAC. (> 90%) EN
TODO EL POZO
DOS SISTEMAS OPER. A

MX. CAPAC. (> 90%) EN
UNA FASE DEL POZO
DOS SISTEMAS OPER. A

MX. CAPAC. (> 90%) EN
TODO EL POZO
TRES MS SISTEM.
OPER. A MX. CAPAC. (>
90%)
PEQUEOS APORTES POR

TECNOLOGIAS
PEQUEA NUEVAS
MODIFICACIONES DE
ELEMENTOS MAYORES.
MODIFICACION MAYOR/
EXTENSIN SIGNIFICATIVA DEL
CONOCIMIENTO TECNOLOGICO.
NUEVOS CONCEPTOS
SUSTANCIALES
CABEZAL DE 15000 LPPC.
10000' LPPC TLP O SPAR
CAMBIO REVOLUCIONARIO
6.9
CABEZAL SUBMARINO
1.0
6.9
13
1.7
13.0
RESULTADO TOTAL DEL EQUIPO Y TECNOLOGIA
LOCALIZACIN - AMBIENTE, CONSECUENCIAS METEOROLGICAS
28
29
30
NO HAY LIMITACIONES DE
CONSECUENCIAS AMBIENTALES
DESCARGA
PROFUNDIDAD DE AGUA EN
LOCACIN
EN TIERRA
CONSECUENCIA DEL AMBIENTE

SIN MARULLO/CORRIENTE
DE CORRIENTES O MAREAS
CAUSA SUSTANCIAL
IMPACTO EN EL
DISEO/OPERACION.
CAUSA POCO IMPACTO EN

EL DISEO/OPERACION
1 - 350'
350' - 1500' EN REAS

ADVERSAS(SELVAS,
PANTANOS)
1500' - 3000'
1 - 1.5 NUDOS
1.5 - 2.0 NUDOS
2.0 - 3.5 NUDOS
NO SE PERMITE DESCARGA
AL AMBIENTE
3000' - 5000'
5000' - 7500'
> 7500'
3.5 NUDOS O REMOLINO
RESULTADO TOTAL DE LAS CONSIDERACIONES AMBIENTALES
RESUMEN DE RESULTADOS
68.2
136.4
INTERFASE DEL YACIMIENTO
204.6
GEOMETRA DEL HOYO
276.8
EQUIPO Y TECNOLOGIA
329.7
CONSIDERACIONES AMBIENTALES
354.6
TOTAL
RIESGOS DE PERFORACIN
4.0
15.6
27.8
6.9
13.0
67.3
1.08
Equivalencias para resultados del ICODP

ICODP
400
354.6
350
329.7
300
Puntuacin
276.8
250
204.6
200
150
136.4
100
67.3 68.2
50
0
3
Complejidad
RESULTADO TOTAL DEFINICIN DE YACIMIENTOS

RESULTADO PARA LA CAPTURA DE DATOS (INPUTS)
Nivel de definicin
PRIMARIA
2.9
RESULTADO PARA LAS TAREAS

Nivel de definicin
SELECCIN
3.6
RESULTADO PARA LAS RESTRICCIONES

Nivel de definicin
PRELIMINAR
2.3
TOTAL (ICADY)
PRELIMINAR
2.9
RESULTADO TOTAL DEFINICIN DE PERFORACIN

RESULTADO PARA LAS TAREAS (ICADP)
Nivel de definicin
COMPLEJIDAD DE POZO
Resultado ICODP
1
2
3
4
PRIMARIA
67.3
23.1
2.9
1.1
2.8
ICODY
ICADY
ICODP
ICADP
2.8
que equivale a:
1.1
Factores que influyen sobre el ICODP
Cons. Ambient.
Equipo y Tecnologa
1
Geometra del hoyo

Interfase del Yac.
Riesgos de Perf.
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
APNDICE C.- INFORMACIN DE POZOS

VECINOS.
FECHA INICIO PERFORACION: 15-04-1986

REVESTIDORES
PESO DEL LODO

(LBS/GAL)
DETALLE DE
DISEO
0
TIPO
DE
LODO
MECHA
TIPO
ROP
(PPH)
DIAM.
(Pulg)
0
0
10
20
30
40
ARRASTRES,
APOYOS,
PEGAS Y REPASOS
50
COMENTARIOS
HOYO SUPERFICIAL:
G
U
* PERFOR HOYO DE 14-3/4" HASTA 2000'. SE OBSERV PEGA DE TUBERA A 665 PIES.
REPAS DE 665' A 979' DE RELLENO DURO.BAJ REV DE 10-3/4" HASTA 1975'
CEMENT SEGN PROGRAMA OK.
1000
REV 10-3/4"
40,5 Lb/pie
1000
J-55/STC
1000
1000
G
E
HOYO INTERMEDIO:
14-3/4"
L
2000
2000
2000
1975
* PERFOR HOYO DE 9-7/8" CON LODO (BENEX-CMC-BENT) HASTA 5279' Y LODO

LIGNOSULFONATO DESDE 5279' HASTA 9792'.
2000
* A LA PROFUNDIDAD DE 2043' SE OBSERV UN AUMENTO DE PRESIN Y TRATO DE

DESPLAZAR S/E, OBSERVNDOSE MECHA TAPADA
E
N
E
* PERFOR Y REPASO EN VARIOS INTERVALOS ENTRE 5930' Y 9792'. CORRI

REVESTIDOR DE 7" QUEDANDO LA ZAPATA Y CUELLO FLOTADOR A 7974' Y 7894'
RESPECTIVAMENTE
3000
X
3000
3000
3000
C
M
C
4000
4000
* EFECTU CEMENTACIN DEL REVESTIDOR. ESPER FRAGUADO. COLG Y CORT

CASING.
4000
4000
* SE PEG HERRAMIENTA A 8252 PIES QUEDANDO PESCADO. TENSION CON 26,000

LBS POR ENCIMA DEL PESO DE LA HERRAMIENTA S/E. CONECT LA HERRAMIENTA
PARA PESCAR Y SE OBSERV LIBRE LA HERRAMIENTA Y SE RECUPER
N
T
REV 7"
5000
26 Lb/pie
N80 LTC
5000
5000
9-7/8"
5000
6000
L
6000
6000
6000
G
N
O
7000
S
7000
7000
7000
L
F
O
8000
N
8000
7974
8000
8000
T
O
9000
9000
9000
9000
10000
10000
10000
8
10
12
10000
0
60
120
180
240
REPASOS
ARRASTRES
APOYOS
PEGAS
STICK CHART POZO: GF- 17
LOCALIZACION:GF-CK-54
CAMPO GUAFITA SUR

REVESTIDORES
PESO DEL LODO

(LBS/GAL)
DETALLE DE
DISEO
TIPO
DE
LODO
MECHA
TIPO
(Pulg)
ARRASTRES, APOYOS,
PEGAS Y REPASOS
ROP
(PPH)
DIAM.
COMENTARIOS
0
10
20
30
40
50
HOYO SUPERFICIAL:
A
G
* SE PERFORO HOYO DE 17 1/2" CON LODO NATURAL HASTA 1500' SIN PROBLEMAS,
SE BAJO REVESTIDOR DE 13 3/8" HASTA 1470', OBSERVANDOSE PEGAS A 705' Y 888',
SE LIBERO Y DECIDI CIRCULAR CADA DOS PAREJAS, PEGANDOSE A 1470', SE
CEMENTO SEGN EL PROGRAMA SIN PROBLEMAS.
U
A
REV 13-3/8"
68 Lb/pie
1000
17-1/2"
1000
1000
1000
J-55/BUTT
HOYO INTERMEDIO:
E
L
1500
* PERFOR HOYO DE 12 1/4" CON LODO (BENEX-CMC-BENT) HASTA 6136' Y LODO

LIGNOSULFONATO DESDE 6136' HASTA 8700'.
2000
2000
2000
2000
* SE OBSERVO ARRASTRE: HACIENDO VIAJE EN 3209' - 3174', DE 10000 - 15000

LIBRAS SACANDO TUBERIA DE 4919' - 4169'. SE OBTUVO ALTO TORQUE Y ARRASTRE
DE 8100' - 7841' CON 50000 LIBRAS
E
N
E
* SE REALIZARON REPASOS CORTOS OBSERVANDO EN ALGUNOS INTERVALOS

RELLENOS SUAVES (6076'-6136', 7715'-7815')
3000
X
3000
3000
3000
* EFECTU CEMENTACIN DEL REVESTIDOR SEGN PROGRAMA SIN PROBLEMAS.
C
M
C
4000
4000
4000
4000
E
N
T
REV 9-5/8"
5000
47 Lb/pie
N-80/BUTT
5000
5000
5000
12-1/4"
6000
6000
6000
6000
L
I
7000
G
N
7000
7000
7000
S
U
8000
L
F
O
8000
8000
8000
N
9000
A
T
8700
9000
O
9000
9000
10000
10000
10000
10
12
10000
0
60
120
180
240
REPASOS
PEGA
ARRASTRES
APOYOS
STICK CHART POZO: GF-31
LOCALIZACION: GF-CJ-54AJO
CAMPO GUAFITA SUR

REVESTIDORES
PESO DEL LODO

(LBS/GAL)
DETALLE DE
DISEO
TIPO
DE
LODO
MECHA
TIPO
ROP
(PPH)
DIAM.
(Pulg)
ARRASTRES, APOYOS,
PEGAS Y REPASOS
0
10
20
30
40
COMENTARIOS
50
HOYO SUPERFICIAL:
G
U
40,5 Lb/pie
1000
J-55/STC
* PERFOR HOYO DE 14-3/4" HASTA 1523'. SE OBSERV PROBLEMAS EN LA BOMBA

CUANDO SE PERFORABA A 110'. BAJ REV DE 10-3/4" HASTA 1497' CEMENT SEGN
PROGRAMA SIN PROBLEMAS.
REV 10-3/4"
1000
1000
1000
HOYO INTERMEDIO:
14-3/4"
1497
* PERFOR HOYO DE 9-7/8" CON LODO POLIMRICO (BENEX-CMC-DRISCOSE)

HASTA 7852' Y LODO POLIMRICO (DRISCOSE-WL100) DESDE 7852' HASTA 8577'.
2000
2000
2000
* A LA PROFUNDIDAD DE 3259' SE OBSERV UN AUMENTO DE PRESIN DE 900 A

1300 LPC Y TRATO DE DESPLAZAR S/P
2000
* A LA PROFUNDIDAD DE 6791' SE PEG LA TUBERA. BOMBEO PILDORA DE GASOIL

Y SE CIRCUL C/E
3000
3000
3000
3000
* A LA PROFUNDIDAD DE 3259' SE OBSERV UN AUMENTO DE PRESIN DE 900 A

1300 LPC Y TRATO DE DESPLAZAR S/P OBSERVNDOSE MICRO FRACTURAS EN LA
MECHA
4000
4000
* A LA PROFUNDIDAD DE 8042' SE OBSERV UNA BAJA DE PRESIN DE 1900 A 1550

LPC. S.T. OBSERVNDOSE MICRO FRACTURAS EN LA MECHA
P
4000
REV 7"
26 Lb/pie
5000
* A LA PROFUNDIDAD DE 7795' SE PEG LA TUBERA. RIM DE 7018-7556
N80 LTC
5000
4000
9-7/8"
E
R
5000
* A LA PROFUNDIDAD DE 8357' SE OBSERV UN WASH OUT EN LA CONEXIN
6000
5000
I
C
6000
* A LA PROFUNDIDAD DE 8577' SE DETECT UNA CADA DE PRESIN DE 100 LPC
7000
6000
* SE PEG TUBERA A 8577 PIES. BOMBEO PILDORA DE GASOIL. SE CIRCUL Y SE

LIBER.
6000
7000
* PERFOR Y REPASO EN VARIOS INTERVALOS ENTRE 2228' Y 8577'. CORRI

REVESTIDOR DE 7" QUEDANDO LA ZAPATA Y CUELLO FLOTADOR A 8523' Y 8563'
RESPECTIVAMENTE
8000
7000
7000
* EFECTU CEMENTACIN DEL REVESTIDOR. ESPER FRAGUADO. COLG Y CORT

CASING.
8000
9000
8565
8000
8000
9000
10000
10000
9000
8
10
12
9000
0
60
120
180
240
REPASOS
ARRASTRES
APOYOS
PEGAS
STICK CHART POZO: GF- 52
LOCALIZACION: CH-54AJO
CAMPO GUAFITA SUR

REVESTIDORES
PESO DEL LODO

(LBS/GAL)
DETALLE DE
DISEO
TIPO DE
LODO
REV 10-3/4"
40,5 Lb/pie
J-55/STC
ROP
(PPH)
DIAM.
(Pulg)
0
0
ARRASTRES,
APOYOS, PEGAS Y
REPASOS
10
20
30
40
E
1000
COMENTARIOS
* SE PERFORO HOYO DE 13-3/4" CON LODO NATURAL HASTA 1000' SIN PROBLEMAS,
SE BAJO REVESTIDOR DE 10-3/4", QUEDANDO LA ZAPATA Y EL CUELLO
DIFERENCIAL A 996' Y 951' RESPECTIVAMENTE. SE REALIZO LA CEMENTACION
SEGN PROGRAMA SIN PRESENTARSE PROBLEMAS.
13-3/4"
1000
50
HOYO SUPERFICIAL:
1000
A
1000
MECHA
TIPO
1000
2000
HOYO DE PRODUCCION:
* PERFOR HOYO DE 9-7/8" CON LODO LIGNOSULFONATO HASTA LA PROFUNDIDAD
TOTAL DE 8648'.
2000
3000
* SE OBTUVO ARRASTRE SACANDO TUBERIA DESDE 6802' HASTA 6530', DE 30000 35000 LIBRAS.
2000
2000
* SE BAJO REVESTIDOR DE 7", QUEDANDO LA ZAPATA Y EL CUELLO DIFERENCIAL A

8640' Y 8594' RESPECTIVAMENTE, SIN PROBLEMAS.
4000
3000
*SE CEMENTO EL REVESTIDOR, SEGN PROGRAMA SIN PRESENTARSE PROBLEMAS.

3000
5000
3000
4000
L
I
REV 7"
26-29 Lb/pie
N-80/LTC
5000
6000
4000
4000
9-7/8"
7000
L
F
5000
O
6000
N
5000
8000
A
T
O
6000
9000
7000
6000
10000
8000
7000
8648
7000
9000
8000
10000
8000
8
10
12
60
120
180
240
REPASOS
PEGA
ARRASTRES
APOYOS
TIEMPOS DEL POZO GF-14X

ACTIVIDAD
FASE
MUDAR/VESTIR
Trabajando
Perdido
HOYO SUPERFICIAL
REV. SUPERFICIAL
Perforando
COMPLETACIN
9,00
0,38
2,29
9,00
0,38
Circulando
7,00
0,29
Perdido
32,00
1,33
Rev/Cmto/Boca pozo/Viajes
54,50
2,27
0,00
0,00
246,50
10,27
Viajes
86,00
3,58
Circulando
27,00
1,13
Perdido
25,00
1,04
Regis/viaje
39,50
1,65
0,00
0,00
Perdido
REGISTROS PROD.
8,71
55,00
HOYO PRODUCCIN Perforando
REV. PRODUCCIN
TIEMPO (Dias)
209,00
Viajes
Perdido
REGISTROS
TIEMPO (Horas)
TOTAL FASE
9,08
4,29
2,27
16,02
1,65
95,00
3,96
Perdido
0,00
0,00
Regis/viaje
0,00
0,00
Perdido
0,00
0,00
0,00
313,50
13,06
13,06
Total das
50,33
Caoneo/Completar/Evaluar
Total Tiempo Total S/Mudar-Complet. (das)

Total Tiempo Perdido (das)
% Factor de Tiempo Perdido.
28,19
2,75
5,464
3,96
TIEMPOS DEL POZO GF-17

ACTIVIDAD
FASE
MUDAR/VESTIR
Trabajando
Perdido
HOYO SUPERFICIAL
REV. SUPERFICIAL
Perforando
0,00
1,17
0,06
Circulando
5,50
0,23
Perdido
7,00
0,29
33,50
1,40
0,00
0,00
225,50
9,40
165,50
6,90
Circulando
0,00
0,00
Perdido
34,00
1,42
Regis/viaje
16,00
0,67
0,00
0,00
Perdido
COMPLETACIN
0,00
1,50
Viajes
REGISTROS PROD.
6,90
28,00
REV. PRODUCCIN
TIEMPO (Dias)
165,50
Viajes
Perdido
REGISTROS
TIEMPO (Horas)
Total Fase
6,90
1,75
1,40
17,71
0,67
72,50
3,02
Perdido
0,00
0,00
Regis/viaje
0,00
0,00
Perdido
0,00
0,00
0,00
288,00
12,00
12,00
Total das
43,44

24,54
1,71
3,933
3,02

ACTIVIDAD
FASE
MUDAR/VESTIR
HOYO SUPERFICIAL
TIEMPO (Horas)
TIEMPO (Dias)
Trabajando
72,00
3,00
Perdido
51,50
2,15
Perforando
38,00
1,58
Viajes
13,00
0,54
Circulando
4,50
0,19
167,00
6,96
70,00
2,92
0,00
0,00
364,50
15,19
200,00
8,33
Circulando
90,00
3,75
Perdido
78,00
3,25
Regis/viaje
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1,08
0,00
0,00
Perdido
REV. SUPERFICIAL
Perdido

Viajes
REGISTROS
Perdido
REV. PRODUCCIN
REGISTROS PROD.
COMPLETACIN
Total Fase
5,15
9,27
2,92
30,52
1,08
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2,56
Perdido
0,00
0,00
Regis/viaje
2,00
0,08
Perdido
0,00
0,00
0,08
222,50
9,27
9,27
Total das
60,85

46,35
12,35
20,301
2,56

ACTIVIDAD
FASE
MUDAR/VESTIR
Trabajando
Perdido
HOYO SUPERFICIAL
REV. SUPERFICIAL
Perforando
0,00
0,92
0,13
Circulando
3,00
0,13
Perdido
1,50
0,06
27,00
1,13
2,00
0,08
261,50
10,90
Viajes
79,50
3,31
Circulando
12,00
0,50
7,50
0,31
16,50
0,69
0,00
0,00
Regis/viaje
Perdido
COMPLETACIN
0,00
3,00
Perdido
REGISTROS PROD.
5,69
22,00
REV. PRODUCCIN
TIEMPO (Dias)
136,50
Viajes
Perdido
REGISTROS
TIEMPO (Horas)
TOTAL FASE
5,69
1,23
1,21
15,02
0,69
66,50
2,77
Perdido
0,00
0,00
Regis/viaje
0,00
0,00
Perdido
0,00
0,00
0,00
360,00
15,00
15,00
Total das
41,60

20,92
0,46
1,102
2,77
APNDICE D.- INFORME DIRECCIONAL Y DE

COLISIN.
PDVSA
Planning Report
Company:
Field:
Site:
Well:
Wellpath:
PDVSA
GUAFITA SUR
LOCALIZACIN CS-54
GF-159
1
Date: 08/10/2002
Time: 12:56:16
Page:
Co-ordinate(NE) Reference: Site: LOCALIZACIN CS-54, Grid North
Vertical (TVD) Reference: SITE 473,0
Section (VS) Reference:
Site (0,00N,0,00E,217,59Azi)
Plan:
"J"
GUAFITA SUR
Campo Guafita Estado Apure
Venezuela
Map System: Universal Transverse Mercator
Geo Datum: South American 1969
Sys Datum: Mean Sea Level
Field:
Site:
LOCALIZACIN CS-54
Site Position:
From:
Map
Position Uncertainty:
Ground Level:
Well:
Northing:
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276227,42 m
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0,0 ft
GF-159
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Position Uncertainty:
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0,0 ft
0,0 ft
Northing:
Easting :
773397,00 m
276227,42 m
Current Datum:
Magnetic Data:
Field Strength:
Vertical Section:
SITE
13/08/2002
33016 nT
Depth From (TVD)
ft
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Plan:
"J"
Principal:
Yes
Latitude:
Longitude:
North Reference:
Grid Convergence:
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1
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Grid
-0,25 deg
6
71
59
1
32,769 N
31,933 W
Slot Name:
Well Position:
Wellpath:
UTM Zone 19, North 72W to 66W

Site Centre
Wmm_2000
Map Zone:
Coordinate System:
Geomagnetic Model:
Height
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ft
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Latitude:
Longitude:
Drilled From:
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Surface
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Mean Sea Level
-7,94 deg
33,07 deg
Direction
deg
217,59
Date Composed:
Version:
Tied-to:
13/08/2002
1
From Surface
Plan Section Information

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Incl
deg
Azim
deg
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20,75
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217,59
217,59
217,59
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217,59
217,59
217,59
217,59
217,59
217,59
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217,59
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Section
MD
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600,0
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ft
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0,0
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Turn
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217,59
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217,59
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217,59
217,59
217,59
PDVSA
Planning Report
Company:
Field:
Site:
Well:
Wellpath:
Section
PDVSA
GUAFITA SUR
LOCALIZACIN CS-54
GF-159
1
Date: 08/10/2002
Time: 12:56:16
Page:
Site (0,00N,0,00E,217,59Azi)
Plan:
"J"
2 : Start Build 2,50
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Azim
deg
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217,59
217,59
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+E/-W
ft
VS
ft
Section
DLS
Build
Turn
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2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
2,50
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
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Good__mag
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Reference Site:
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Reference Wellpath:
PDVSA
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Date:
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"J"
Principal:
Yes
Reference:
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Scan Method:
Error Surface:
Date Composed:
Version:
Tied-to:
Page:
Plan: "J"
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Closest Approach 3D
Ellipse
13/08/2002
1
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Site
Well
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Reference
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ft
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TVD
ft
Semi-Major Axis
Offset Location
Ref
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deg
ft
ft
Site: LOCALIZACIN CS-54, Grid North

SITE 473,0
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Plan:
Time: 18:16:50
Warning
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Warning
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Company:
Field:
Reference Site:
Reference Well:
Reference Wellpath:
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Well:
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PDVSA
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GF-159
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Date:
08/10/2002
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Reference
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Time: 18:16:50
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TVD
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Semi-Major Axis
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Ref
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deg
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ft

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Page:
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ft
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153,27
152,81
152,40
151,99
195,8
221,0
244,8
268,2
293,4
-230,5
-239,2
-247,7
-255,7
-263,9
918,4 898,6
985,9 965,2
1054,7 1033,2
1125,1 1102,7
1197,0 1173,7
46,31
47,61
48,91
50,22
51,41
4500,0
4600,0
4700,0
4800,0
4900,0
4334,7
4428,2
4521,7
4615,2
4708,8
3804,5
3860,3
3934,0
4007,9
4061,0
3729,8
3776,2
3837,5
3899,3
3943,7
26,6
27,5
28,5
29,4
30,4
12,5
13,2
14,2
15,2
15,9
151,59
151,14
150,63
150,18
149,88
317,7
347,1
385,9
424,5
452,2
-272,2
-282,0
-294,6
-307,1
-316,1
1269,8
1343,8
1417,9
1491,6
1565,4
1245,7
1318,7
1391,5
1464,1
1537,0
52,56
53,44
53,85
54,22
55,00
5000,0
5100,0
5200,0
5300,0
5400,0
4802,3
4895,8
4989,3
5082,8
5176,3
4107,8
4183,3
4247,1
4308,5
4374,8
3982,4
4045,0
4097,9
4148,8
4203,8
31,3
32,2
33,2
34,1
35,1
16,6
17,6
18,5
19,4
20,3
149,64
149,29
149,02
148,79
148,56
477,3
517,7
551,7
584,6
620,1
-324,0
-336,3
-346,7
-356,7
-367,3
1640,2
1715,1
1789,8
1864,8
1939,8
1610,9
1684,6
1758,2
1832,1
1906,0
55,86
56,12
56,57
57,05
57,42
5500,0
5600,0
5700,0
5800,0
5900,0
5269,8
5363,3
5456,9
5550,4
5643,9
4543,5
4614,9
4676,5
4758,7
4783,0
4345,0
4405,7
4458,1
4528,1
4548,9
36,0
36,9
37,9
38,8
39,8
22,7
23,6
24,5
25,6
25,9
147,99
147,75
147,58
147,38
147,33
707,6
742,8
773,2
813,8
825,7
-396,4
-409,9
-420,9
-435,1
-439,4
2013,9
2085,5
2157,1
2228,8
2300,6
1978,0
2048,4
2119,0
2189,4
2260,5
56,06
56,23
56,57
56,60
57,32
6000,0
6100,0
6200,0
6300,0
6400,0
5737,4
5830,9
5924,4
6017,9
6111,4
4832,7
4887,0
5031,6
5111,7
5194,3
4591,5
4638,0
4761,5
4830,0
4900,9
40,7
41,7
42,6
43,5
44,5
26,4
26,9
29,2
30,3
31,4
147,28
147,40
147,34
147,20
147,07
850,4
878,3
950,9
990,2
1030,4
-446,2
-448,7
-466,1
-479,6
-493,4
2373,1
2447,3
2520,4
2591,9
2663,0
2332,3
2405,9
2477,0
2547,3
2617,2
58,12
59,01
58,06
58,09
58,09
6500,0
6600,0
6700,0
6800,0
6205,0
6298,5
6392,0
6485,5
5261,1
5315,0
5356,5
5393,6
4958,3
5004,6
5040,0
5071,3
45,4
46,4
47,3
48,2
32,3
33,0
33,6
34,1
146,98
146,91
146,85
146,78
1062,7
1088,9
1109,4
1128,1
-504,2
-512,8
-519,9
-526,3
2734,1
2805,3
2877,1
2949,7
2687,2
2757,4
2828,4
2900,1
58,28
58,59
59,03
59,51
ft
Warning
APNDICE E.- PLANIFICACIN DEL POZO GF-159

(PROJECT).
Id
1
2
Nombre de tarea
Construccin del pozo GF-159
INGENIERA
Duracin
126 das
Requerimientos Funcionales (Visin)
1 da
Revisin de los objetivos de la UEY
2 das
Revisin de los objetivos de PDVSA E&P
1 da
Revisin de los objetivos de Ing. Perforacin
1 da
Ingeniera Conceptual
Visin y definicin de los requerimientos funcionales
11
Ingeniera Bsica (Programa de Perforacin General)
12
oct 13 '02
3
25
dic 1 '02
17
13 das
15 das
Diseo bsico de la arquitectura del pozo
10 das
13
Estimacin de potencial de produccin del pozo
11 das
14
Estimacin de tiempo y costo
5 das
15
Estrategia de contratacin y preseleccin de empresas 10 das
16
Trmites de permisologas y aprobaciones
10 das
17
Revisin y diseo de la localizacin
5 das
18
Ingeniera de Detalle
20 das
19
Diseo detallado de la arquitectura del pozo
15 das
20
Estimacin de tiempo y costo (Clase II)
2 das
21
Estrategia de contratacin y seleccin de empresas
5 das
22
Integracin del Programa de Perforacin
2 das
23
Anlisis de Mantenimiento
8 das
PROCURA
25
45 das
Requerimiento de equipos y materiales
20 das
26
Revestidores y accesorios
20 das
27
Cabezal del pozo
15 das
28
Equipos de completacin
10 das
29
Tubera de Produccin
15 das
30
Combustibles y lubricantes
8 das
31
Otros materiales y suministros
12 das
32
Contratacin de servicios
CONSTRUCCIN - EJECUCIN
34
Actividades previas a la mudanza
30 das
40 das
3 das
35
Inicializacin del pozo en la base de datos de Ingeniera 1 da
36
Ejecutar rdenes de servicios
3 das
37
Revisin del plan de perforacin
2 das
38
Transporte de materiales a la localizacin de perforaci 3 das
39
Mudanza
5 das
40
Desvestir
2 das
41
Mudar el equipo
2 das
42
Vestir
1 da
43
Construccin de la seccin superficial
4 das
44
Perforar
2 das
45
Revestir y cementar
1 da
46
Instalar BOP
1 da
47
Construccin de la seccin de produccin
18 das
48
Perforar
12 das
49
Correr Perfile Electricos
2 das
50
Revestir y cementar
2 das
51
Realizar prueba
2 das
52
Completacin del pozo
10 das
53
ago 25 '02
21
13 das
12
33
jul 7 '02
29
Reunir requerimientos e informacin disponible del proy 12 das
10
24
5 das
Definicin del uso y tipo de pozo
may 19 '02
16
53 das
24
CIERRE DEL PROYECTO
8 das
54
Evaluacin del postmorten de la construccin del pozo
3 das
55
Recoleccin de estadsticas
3 das
56
Anlisis de mejores prcticas y lecciones aprendidas
3 das
57
Eficiencia de las compaias de servicio
1 da
58
Reunin Postmorten
1 da
Proyecto: Pozo GF-159

Fecha: sb 10/26/02
Tarea
Progreso
Resumen
Tarea crtica resumida
Progreso resumido
Tareas externas
Hito externo
Tarea crtica
Hito
Tarea resumida
Hito resumido
Divisin
Resumen del proyecto
Fecha lmite
Pgina 1
30
22
Lista de tareas el sb 10/26/02

Pozo GF-159
Id
Nombre de tarea
Duracin
Comienzo
Fin
Semana de junio 16
4
5
6
Definicin del uso y tipo de pozo

Revisin de los objetivos de la UEY
Revisin de los objetivos de PDVSA E&P
1 da
2 das
1 da
mar 6/18/02
mi 6/19/02
vie 6/21/02
mar 6/18/02
jue 6/20/02
vie 6/21/02
Semana de junio 23
7
9
10
Revisin de los objetivos de Ing. Perforacin

Reunir requerimientos e informacin disponible del proyecto
1 da
12 das
13 das
lun 6/24/02
mar 6/25/02
mar 6/25/02
lun 6/24/02
mi 7/10/02
jue 7/11/02
Semana de junio 30
9
10

12 das
13 das
mar 6/25/02
mar 6/25/02
mi 7/10/02
jue 7/11/02
Semana de julio 7
9
10
12
13
15
16
17

Estrategia de contratacin y preseleccin de empresas
12 das
13 das
10 das
11 das
10 das
10 das
5 das
mar 6/25/02
mar 6/25/02
vie 7/12/02
vie 7/12/02
vie 7/12/02
vie 7/12/02
vie 7/12/02
mi 7/10/02
jue 7/11/02
jue 7/25/02
vie 7/26/02
jue 7/25/02
jue 7/25/02
jue 7/18/02
Semana de julio 14
12
13
15
16
17

10 das
11 das
10 das
10 das
5 das
vie 7/12/02
vie 7/12/02
vie 7/12/02
vie 7/12/02
vie 7/12/02
jue 7/25/02
vie 7/26/02
jue 7/25/02
jue 7/25/02
jue 7/18/02
Semana de julio 21
12
13
15
16
14

10 das
11 das
10 das
10 das
5 das
vie 7/12/02
vie 7/12/02
vie 7/12/02
vie 7/12/02
vie 7/26/02
jue 7/25/02
vie 7/26/02
jue 7/25/02
jue 7/25/02
jue 8/1/02
Semana de julio 28
14
19
26
27
28
29

Cabezal del pozo
Tubera de Produccin
5 das
15 das
20 das
15 das
10 das
15 das
vie 7/26/02
vie 8/2/02
vie 8/2/02
vie 8/2/02
vie 8/2/02
vie 8/2/02
jue 8/1/02
jue 8/22/02
jue 8/29/02
jue 8/22/02
jue 8/15/02
jue 8/22/02
Semana de agosto 4
19
26
27
28
29
31

Cabezal del pozo
Tubera de Produccin
15 das
20 das
15 das
10 das
15 das
12 das
vie 8/2/02
vie 8/2/02
vie 8/2/02
vie 8/2/02
vie 8/2/02
mi 8/7/02
jue 8/22/02
jue 8/29/02
jue 8/22/02
jue 8/15/02
jue 8/22/02
jue 8/22/02
Pgina 0

Pozo GF-159
Id
Nombre de tarea
Duracin
Comienzo
Fin
Semana de agosto 11
19
26
27
28
29
31
30
20
21
22

Cabezal del pozo
Tubera de Produccin
15 das
20 das
15 das
10 das
15 das
12 das
8 das
2 das
5 das
2 das
vie 8/2/02
vie 8/2/02
vie 8/2/02
vie 8/2/02
vie 8/2/02
mi 8/7/02
mar 8/13/02
vie 8/16/02
vie 8/16/02
vie 8/16/02
jue 8/22/02
jue 8/29/02
jue 8/22/02
jue 8/15/02
jue 8/22/02
jue 8/22/02
jue 8/22/02
lun 8/19/02
jue 8/22/02
lun 8/19/02
Semana de agosto 18
19
26
27
29
31
30
20
21
22
23
32

Cabezal del pozo
Tubera de Produccin
15 das
20 das
15 das
15 das
12 das
8 das
2 das
5 das
2 das
8 das
30 das
vie 8/2/02
vie 8/2/02
vie 8/2/02
vie 8/2/02
mi 8/7/02
mar 8/13/02
vie 8/16/02
vie 8/16/02
vie 8/16/02
mar 8/20/02
vie 8/23/02
jue 8/22/02
jue 8/29/02
jue 8/22/02
jue 8/22/02
jue 8/22/02
jue 8/22/02
lun 8/19/02
jue 8/22/02
lun 8/19/02
jue 8/29/02
jue 10/3/02
Semana de agosto 25
26
23
32
20 das
8 das
30 das
vie 8/2/02
mar 8/20/02
vie 8/23/02
jue 8/29/02
jue 8/29/02
jue 10/3/02
Semana de septiembre 1
32
30 das
vie 8/23/02
jue 10/3/02
32
30 das
vie 8/23/02
jue 10/3/02
32
30 das
vie 8/23/02
jue 10/3/02
32
30 das
vie 8/23/02
jue 10/3/02
32
35
36
37
38
Inicializacin del pozo en la base de datos de Ingeniera de Perforacin
Transporte de materiales a la localizacin de perforacin
30 das
1 da
3 das
2 das
3 das
vie 8/23/02
vie 10/4/02
vie 10/4/02
vie 10/4/02
vie 10/4/02
jue 10/3/02
vie 10/4/02
mar 10/8/02
lun 10/7/02
mar 10/8/02
Semana de octubre 6
36
37
38
40

Transporte de materiales a la localizacin de perforacin
Desvestir
3 das
2 das
3 das
2 das
vie 10/4/02
vie 10/4/02
vie 10/4/02
mi 10/9/02
mar 10/8/02
lun 10/7/02
mar 10/8/02
jue 10/10/02
Pgina 1

Pozo GF-159
Id
Nombre de tarea
Duracin
Comienzo
Fin
Semana de octubre 6, (continuacin)

41
Mudar el equipo
2 das
vie 10/11/02
lun 10/14/02
Semana de octubre 13
41
42
44
45
Mudar el equipo
Vestir
Perforar
Revestir y cementar
2 das
1 da
2 das
1 da
vie 10/11/02
mar 10/15/02
mi 10/16/02
vie 10/18/02
lun 10/14/02
mar 10/15/02
jue 10/17/02
vie 10/18/02
46
48
Instalar BOP
Perforar
1 da
12 das
lun 10/21/02
mar 10/22/02
lun 10/21/02
mi 11/6/02
48
Perforar
12 das
mar 10/22/02
mi 11/6/02
Semana de noviembre 3
48
49
Perforar
Correr Perfile Electricos
12 das
2 das
mar 10/22/02
jue 11/7/02
mi 11/6/02
vie 11/8/02
50
51
52
Revestir y cementar
Realizar prueba
2 das
2 das
10 das
lun 11/11/02
mi 11/13/02
vie 11/15/02
mar 11/12/02
jue 11/14/02
jue 11/28/02
52
10 das
vie 11/15/02
jue 11/28/02
52
54
55

10 das
3 das
3 das
vie 11/15/02
vie 11/29/02
vie 11/29/02
jue 11/28/02
mar 12/3/02
mar 12/3/02
Semana de diciembre 1
54
55
56

Anlisis de mejores prcticas y lecciones aprendidas
3 das
3 das
3 das
vie 11/29/02
vie 11/29/02
mi 12/4/02
mar 12/3/02
mar 12/3/02
vie 12/6/02
Semana de diciembre 8
57
58
Eficiencia de las compaias de servicio

Reunin Postmorten
1 da
1 da
lun 12/9/02
mar 12/10/02
lun 12/9/02
mar 12/10/02
Pgina 2
APNDICE F.- COSTO BASADO EN ACTIVIDAD

(CBA)
ELEMENTOS DE COSTO
DISTRITO: SUR
UNIDAD DE EXPLOTACIN : GUAFITA
LOCALIZACIN: CS-54
CBA
COSTO PRESUPUESTADO
MONTO MMBs.
COSTOS TOTALES
153.07
LOCALIZACIN VIAS DE ACCESO:
8.65
45.00
7.90
5.52
- Transporte
52.00
- Obras de Concreto
34.00
MUDANZA
Mudar
46.00

Taladro
478.77
MECHAS
- Hoyo Superficial
- Hoyo Produccin
46.00
478.77
0.91
0.00
0.91
- Zapatas de 7" BTC
- Centralizadores
- Tuberia de Completacin 3-1/2"
125.09
1.00
1.26
0.15
1.08
14.40
58.15
21.51
27.54
CABEZAL
- Arbol
31.75
10.49
7.76
13.50
- Asistencia Tcnica
- Productos
799.54
268.42
94.79
9.54
79.99
5.26
Control de Slidos
- Asistencia Tcnica
- Alojamiento
- Transporte
148.96
112.70
27.82
5.61
2.83
- Asistencia Tcnica
24.67
19.24
5.43
Cementacin
- Lechada de Cola
N de Barriles
Costo Total
N de Barriles
Costo Total
- Lechada nica
N de Barriles
Costo Total
57.37
- Personal
- Herramientas
4.50
0.00
4.50
20.00
9.55
46.00
4.13
45.00
43.69
Alquiler de Hemtas.Perforacin y Completacin.

- Estabilizadores
- Martillo
202.26
1.75
192.89
7.62
Registros
102.53
102.53
Caoneo
- Casing Gun
23.86
23.86
Labor
- Labor Directa
- Labor Indirecta
44.96
17.59
27.37
Transporte
31.14
- Propio
- Alquilado
- Otros
- Otros
0.99
30.15
64.50
13.25
5.06
46.19
465.00
384.00
81.00
2100.13
RESUMEN
COSTO PRESUPUESTADO
MONTO MMBs.
RESUMEN:
LOCALIZACIN - VIAS DE ACCESO
153.07
MUDANZA
46.00
TALADRO - TOP DRIVE
478.77
MECHAS
0.91
TUBULARES, ACCESORIOS Y CABEZAL
156.84
799.54
465.00
COSTOS TOTALES - RESUMEN:
2100.13
FASE LOCALIZACIN - VIAS DE ACCESO
PREPARACIN DEL SITIO
COSTO PRESUPESTADO
MONTO MMBs.
8.65
MOVIMIENTO DE TIERRAS
45.00
BASES Y SUB-BASES
7.90
MATERIALES ASFLTICOS
0.00
TRANSPORTES
5.52
OBRAS DE DRENAJE
0.00
OBRAS DE CONCRETO
52.00
OBRAS COMPLEMENTARIAS
34.00
TOTAL FASE:
153.07
FASE MUDANZA
MUDANZA
Mudar
Desvestir/Movilizar/Vestir Equipo
COSTO PRESUPUESTADO
MONTO MMBs.
46.00
46.00
46.00

Taladro
- Costo de Tarifa Mudanza (5 Dias)
35.95
5.93
35.95
Labor
- Labor Directa
- Labor Indirecta
5.63
2.20
3.43
Transporte
- Propio
- Alquilado
0.30
0.30
0.00
TOTAL FASE:
87.88
FASE PERFORACIN SUPERFICIAL
Taladro
- Costo de Tarifa ( MMBs./Dia) ( N Dias )
COSTO PRESUPUESTADO
MONTO MMBs.
31.60
31.60
MECHAS
- Hoyo Superficial
0.00
0.00
- Zapata
- Revestidor 10-3/4"
15.60
1.20
14.40
CABEZAL
10.49
10.49
Fluidos de Perforacin
Servicio de Fluidos de Perforacin
- Asistencia Tcnica
- Productos
66.02
28.49
4.98
0.98
4.00
Control de Slidos
- Asistencia Tcnica
- Alojamiento
- Transporte
- Asistencia Tcnica
Cementacin
- Lechada de Cola
N de Barriles
Costo Total
- Lechada de Barrido
N de Barriles
Costo Total
21.78
11.47
7.86
2.05
0.40
1.73
1.35
0.38
13.68
20.00
9.55
46.00
4.13
- Personal
- Herramientas
4.50
0.00
4.50
Alquiler de Hemientas. De Perforacin

- Estabilizadores
- Martillo
4.34
1.75
1.75
0.84
Labor
- Labor Directa
- Labor Indirecta
2.81
1.10
1.71
Transporte
- Propio
- Alquilado
3.55
0.05
3.50

- Otros
8.65
8.65
TOTAL FASE:
123.71
FASE HOYO PRODUCCIN
Taladro
- Costo de Tarifa ( MMBs./Dia ) ( 18 Dias )
COSTO PRESUPUESTADO
MONTO MMBs.
255.80
255.80
MECHAS
- Hoyo Produccin
0.91
0.91
- Zapata 7" BTC
- Cuello Flotador 7" BTC
- Centralizadores
- Revestidor 7", N-80 26 Lb/pie, BTC
- Revestidor 7", N-80 23 Lb/pie, BTC
81.95
1.06
0.15
1.08
58.15
21.51
CABEZAL
7.76
7.76
Fluidos de Perforacin
Servicio de Fluidos de Perforacin
- Asistencia Tcnica
- Productos
Control de Slidos
- Asistencia Tcnica
- Alojamiento
- Transporte
- Asistencia Tcnica
622.08
201.70
84.29
6.23
73.69
4.37
103.10
92.40
7.86
1.40
1.44
14.31
11.16
3.15
Cementacin
- Lechada de nica
N de Barriles
Costo Total
43.69
- Personal
- Herramientas
0.00
0.00
0.00
45.00
43.69
Alquiler de Hemientas. De Perforacin

- Estabilizadores
- Martillo, Estabilizadores, etc.
- Near Bit
197.92
0.00
191.14
0.00
6.78
Registros
102.53
102.53
Labor
- Labor Directa
- Labor Indirecta
22.72
8.89
13.83
Transporte
10.17
- Propio
- Alquilado
0.40
9.77

- Otros
TOTAL FASE:
43.35
13.25
5.06
25.04
968.50
FASE COMPLETACIN
ALQUILER DE EQUIPOS DE COMPLETACIN
Taladro
- Costo de Tarifa ( 10 Dias )
COSTO PRESUPUESTADO
MONTO MMBs.
155.42
155.42
- Tuberia de Completacin
27.54
27.54
CABEZAL
- Arbol
13.50
13.50
Fluidos de Completacin
Servicio de Fluidos de Completacin
- Asistencia Tcnica
- Productos
105.51
38.23
5.52
2.33
2.30
0.89
Control de Slidos
- Asistencia Tcnica
- Alojamiento
- Transporte
24.08
8.83
12.10
2.16
0.99
- Asistencia Tcnica
8.63
6.73
1.90
Caoneo
- Casing Gun
23.86
23.86
Labor
- Labor Directa
- Labor Indirecta
13.80
5.40
8.40
Transporte
- Propio
- Alquilado
17.12
0.24
16.88

- Otros
12.50
12.50
- Bomba Electro Sumergible:
- Otros
465.00
384.00
81.00
TOTAL FASE:
766.97
APNDICE G.- RESUMEN DE PERFORACIN

POZO GF-159
PDVSA
CPV-8 / GF-159
Exploracin y Produccin
TIEMPO ESTIMADO PERF.: 27 DIAS

COSTO ESTIMADO PERF.: 1520.20
10-3/4
@ 1013
MMBs
MMBs
TIEMPO REAL PERF.: 14+11.5 HRS

COSTO REAL PERF: 597.84 MMBs
ACT. REALIZADAS:
PERFORO SECCION TANGENCIAL DESDE 4266 HASTA 5330.
BOMBEANDO PILDORAS CADA 300
ULTIMO SURVEY @ 5202 - INC. 20.63 217.40 AZI .
ACTIV ACTUAL: PERFORANDO @ 5330 S/P.
PROX. ACTIV : PERFORAR TANGELCIALMENTE @ 8337 .
KOP @ 1400MAX INCL.: 20.75, DIR.: 217.5 AZ.G-7/2 @ 7923 TVD.

7 @ 8337
GERENCIA DE PERFORACION
PDVSA
CURVA TIEMPO DE PERFORACION GF-159
0
MUDANZA
1000
ESTIMADO
REAL
HOYO SUP.
KOP @ 1400'
PROFUNDIDAD - MPIES
2000
3000
HOYO PROD.
4000
5000
6000
7000
FONDO @ 8337'
8000
0
10
15
20
25
TIEMPO -DIAS
COMPLETACION
30
35
40
45
PDVSA
TRAYECT. GF-159
PDVSA
Descripcin
LABOR
TRANSPORTE PROPIO
TRANSPORTE ALQ.
LOCALIZACION
MUDANZA
FLUIDOS DE PERF.
MECHAS
PERF.DIR./ REG. DESV.
CEMENTACIONES
PERFILES ELECT.
MUD LOGGING
REVESTIDORES
EQUIPOS DE PEF.
TRAT. DE EFLUENTES
CONT. DE SOLIDOS
OTROS SERV. CONT.
TALADRO
INSPECCION DE TUB.
VIATICOS
CABEZAL (SEC. A, B & C.)
OTROS MAT. & SUM.
TOTAL
COSTOS ESTIMADO Vs REAL - PROY. / GF-159
PRESUP. 33D
C. ESTIM. 27D REAL
14,5
MBs EQ.
MBs EQ.
MBs EQ.
33.000
27.000
14.500
1.320
1.350
653
7.000
7.000
6.575
150.000
200.000
200.000
50.000
60.000
55.500
110.300
100.000
29.421
64.320
10.000
8.000
427.440
200.000
54.538
103.900
75.000
14.907
72.000
180.000
0
0
80.000
95.000
12.509
0
0
76.989
21.000
4.199
56.000
130.000
41.958
36.000
36.000
7.896
390.757
327.500
135.975
14.000
14.000
900
1.350
725
15.000
20.000
10.494
1.450
15.000
1.690,4
1.520,2
597,8
PROYEC. 27D
MBs EQ.
27.000
1.350
15.000
200.000
55.500
100.000
10.000
200.000
75.000
180.000
0
95.000
0
21.000
130.000
36.000
327.500
14.000
1.350
20.000
15.000
1.524
OBSERVACIONES

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Judul Asli

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TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

APLICACIN DE LA METODOLOGA VCD (VISUALIZACIN

Presentado ante la Ilustre

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

APLICACIN DE LA METODOLOGA VCD (VISUALIZACIN

TUTOR ACADMICO: Prof. Luis Norberto Bueno Gmez.

Presentado ante la Ilustre

Sinceramente quiero dedicar este trabajo especial de grado a:

Jos Leonardo Patio Prez

9 A Dios por iluminarme el camino de la sabidura.

Salvador de Jess Prez Prez.

9 A Dios todo poderoso por darme la dicha de vivir.

Jos Leonardo Patio Prez

9 Al profesor Luis Norberto Bueno por los conocimientos invaluables que me ha

Salvador de Jess Prez Prez.

Patio P., Jos L.

APLICACIN DE LA METODOLOGA VCD (VISUALIZACIN

Tamao promedio de la grava

Velocidad de flujo a travs de las ranuras

Coeficiente de uniformidad de la grava

Factor de diseo de colapso

Factor de diseo para estallido

Presin interna de estallido

Flujo de caja o flujo de efectivo

Impuesto sobre la renta

Valor Presente Neto

Tasa Interna de Retorno

Ecuacin 13.1.- Factor de Separacin

Ecuacin 13.2.- Profundidad Medida Ajustada

Ecuacin 13.3.- Mnimas emboladas de circulacin para limpiar el hoyo

Ecuacin 13.4.- Mnimas emboladas fondo arriba

Ecuacin 17.1.- Costo de Generacin de Potencial

Partes Stake Holders de un proyecto

Relacin entre estimado de costo y fases de un proyecto

Ciclo de vida de un proyecto

Implantacin del VCD

Modelo de relaciones VCD

Modelo de relaciones VCD (2)

Aumento de la seccin productora

Pozo inclinado tipo S sencillo y su terminologa bsica

Pozo inclinado tipo J sencillo y su terminologa bsica

Esquema de construccin y mantenimiento de ngulo

Curva de esfuerzo vs deformacin

Relacin entre esfuerzos y deformacin

Caractersticas tpicas de una tubera

Secuencias usuales de dimetros de revestidores, mechas y hoyos.

Gradiente de presin vs profundidad

Profundidad vs peso equivalente del lodo

Determinacin de la profundidad de asentamiento

Representacin de la direccin de las fuerzas de colapso

Representacin de la direccin de las fuerzas de estallido

Figura 6.10.- Efecto de tensin

Figura 6.11.- Esfuerzos que actan simultneamente

Figura 6.12.- Efectos de la temperatura

Figura 6.13.- Efectos del abombamiento

Figura 6.14.- Efectos de la flexin

Rasgos sobresalientes de la cuenca Barinas Apure

Ubicacin geogrfica del Campo Guafita

Produccin de Petrleo vs porcentaje de Agua y Sedimento Campo

Produccin de Petrleo vs porcentaje de Agua y Sedimento Campo

Columna estratigrfica del rea Apure, Campo Guafita

Mecanismos predominantes en la produccin de agua

Figura 11.2.- Distribucin de temperatura Campo Guafita