7 Perodo
ITABIRA
1 semestre de 2013
ITABIRA
1 semestre de 2013
LISTA DE ILUSTRAES
LISTA DE TABELAS
SUMRIO
1 INTRODUO ..................................................................................................................... 5
2 MATERIAS E MTODOS .................................................................................................. 6
3 RESULTADOS E DISCUSSES ........................................................................................ 7
3.1 Automao e Controle de Processos ................................................................................. 7
3.1.1 Modelo Atual ..................................................................................................................... 7
3.1.2 Modelo Automatizado ....................................................................................................... 9
3.2 Planejamento e Controle da Produo II ....................................................................... 11
3.2.1 Processo Atual ................................................................................................................. 11
3.2.2 Modelo Automatizado ..................................................................................................... 13
3.3 Custos Industriais ............................................................................................................. 16
3.3.1 Anlise da Rentabilidade ................................................................................................. 17
3.3.1.1 Antes da Automao ..................................................................................................... 18
3.3.1.2 Depois da Automao ................................................................................................... 19
3.3.2 Consideraes .................................................................................................................. 21
3.4 Segurana do Trabalho .................................................................................................... 21
3.4.1 Riscos ocupacionais antes da Automao ....................................................................... 21
3.4.1.1 Medidas de minimizao dos riscos ocupacionais antes da Automao ...................... 23
3.4.2 Riscos ocupacionais aps a Automao .......................................................................... 24
3.4.2.1 Medidas de minimizao dos riscos ocupacionais aps da Automao ....................... 24
3.5 Pesquisa Operacional II ................................................................................................... 25
3.5.1 Sistemas de Filas ............................................................................................................. 25
3.5.2 Sistema de produo atual ............................................................................................... 26
3.5.3 Sistema de produo automatizado ................................................................................. 29
3.6 Gesto da Qualidade I ...................................................................................................... 31
3.6.1 Ferramentas da qualidade utilizadas no processo de automao ..................................... 31
3.6.1.1 Brainstorming ............................................................................................................... 31
3.6.1.2 Estratificao ................................................................................................................ 32
3.6.1.3 Matriz de Priorizao RAB .......................................................................................... 33
3.6.1.4 Plano de Ao 5W2H ................................................................................................... 34
3.6.2 Benefcios advindos da utilizao das ferramentas da qualidade .................................... 36
3.7 Integrao entre as Disciplinas........................................................................................ 36
4 CONSIDERAES FINAIS .............................................................................................. 38
REFERNCIAS BILBIOGRFICAS ................................................................................. 39
1 INTRODUO
2 MATERIAS E MTODOS
No dia 21 de maio de 2013, foi realizada uma visita empresa Komer Komer
Indstria e Comrcio de Alimentos Ltda., localizada no municpio de Itabira/MG, na qual foram
realizadas entrevistas com os funcionrios e scios da empresa, visando coletar as informaes
necessrias para a realizao do trabalho. Os autores tiveram tambm a oportunidade de
observar e acompanhar o processo produtivo, anotando suas percepes. Puderam, ainda,
realizar a captura de imagens em cmeras fotogrficas, objetivando tornar as explicaes sobre
o processo mais compreensveis.
Como auxlio para a interpretao dos dados coletados, foi feita uma pesquisa de
reviso bibliogrfica em obras presentes na Biblioteca Terezinha Fajardo Incerti, da Fundao
Comunitria de Ensino Superior de Itabira (FUNCESI), bem como em fontes presentes na
internet, localizadas atravs do buscador do Google Acadmico.
Na empresa objeto de estudo, o produto comercializado em embalagens de 50 e
500g. Para efeito de simplificao dos clculos, ser adotado que toda a produo
comercializada em embalagens de 50g. A fbrica conta com dois funcionrios diaristas e trs
funcionrios em regime de carteira assinada. H ainda trs scios proprietrios que fazem a
contabilidade, venda e negociao junto aos fornecedores. O regime de trabalho adotado
consiste em 44 horas semanais, entre segunda e sexta-feira.
3 RESULTADOS E DISCUSSES
A etapa de descascamento tem por atividade, retirar a banana da caixa e descascla a ponto ser cortada, sendo que todas as cascas originadas so doadas. Em seguida inicia-se a
etapa de corte que feita com o auxlio de uma cortadora de bananas industrial, usada com o
intuito de obter maior rendimento e fatias mais uniformes.
Aps fatiadas, as bananas vo para o fritador, que est a uma temperatura entre 160
e 180 C. O tempo de fatiar e fritar de, em mdia, 20 minutos para aproximadamente 4,35kg
de bananas descascadas. As atividades de cortar e fritar so realizadas obedecendo um
sequenciamento pelo mesmo funcionrio. As etapas de retirada da casca e fritura so totalmente
manuais.
FIGURA 4 - Empacotamento
Fonte: Visita empresa Komer Komer
Entre segunda e quinta-feira, a jornada de trabalho de nove horas, sendo oito delas
produtivas, e na sexta-feira oito horas, sendo sete produtivas. A fbrica produz 13,05 Kg/h de
bananinhas fritas, o que equivale a 60 Kg/h de banana in natura processada, j que a
proporo de um quilograma de banana frita para cada 4,6 Kg de banana com casca. Quando
h pedidos extras ou um aumento na quantidade demandada devido a perodos sazonais como
festas culturais, buffets de casamento e formaturas, necessrio que os funcionrios realizarem
horas-extras, o que aumenta consideravelmente os gastos com folha de pagamento. Muitas das
vezes esses pedidos no so atendidos, j que, devido s horas-extras, no so lucrativos.
10
11
Descascar
Fatiar
Fritar
Resfriar /
Temperar
Embalar
12
Entre o processo de descascar e fatiar, cada caixa aguarda um tempo mdio de meia
hora, conforme ser demonstrado posteriormente, sob o ponto de vista da pesquisa operacional.
Os lead times referentes ao processo constam na tabela a seguir:
TABELA 1
Lead Time de Produo (Tempo Mdio por Lote)
Etapa
Descascar
Espera em Fila
Fatiar
Fritar
Resfriar/Temperar
Embalar
Total
Durao
20 minutos
30 minutos
05 minutos
15 minutos
08 minutos
05 minutos
83 minutos
Como os postos de trabalho esto localizados todos muito prximos uns dos outros,
os tempos gastos com movimentao dos lotes entre as etapas so de poucos segundos, o que
faz com que tenham pouco impacto no tempo total do processo. Sendo assim, os valores acima
foram estimados incluindo os tempos de movimentao nas etapas subsequentes a cada
transporte de materiais. Como exemplo, no tempo de 30 minutos referentes espera pelo
fatiamento j est includo o tempo gasto com a movimentao entre o local onde a banana
descascada e o fatiador.
As capacidades de produo estimadas para cada etapa esto a seguir:
TABELA 2
Capacidade Produtiva Estimada (em caixas/hora)
Etapa
Descascar
Fatiar
Fritar
Resfriar/Temperar
Embalar
Capacidade
03
12
04
04
12
13
pessoa responsvel por fatiar e fritar, a capacidade de produo dessas duas etapas juntas
reduzida para 3 caixas/hora, j que o tempo gasto por este funcionrio em cada lote de 20
minutos. Sendo assim, com a atual diviso de tarefas, tanto o descasque como o fatiamento e
fritura limitam todo o processo a uma capacidade produtiva de 3 lotes/hora, utilizada em sua
totalidade durante toda a produo.
A instalao funciona de segunda a quinta-feira, das 07h00min s 17h30min, com
uma pausa de uma hora e meia para almoo. Na sexta-feira, o expediente comea no mesmo
horrio e possui a mesma pausa, sendo encerrado s 16h30min. Em cada dia, a primeira hora
reservada para limpeza dos equipamentos e do local. No mesmo perodo realizada a
preparao dos equipamentos, como a checagem e ajuste da espessura de corte do fatiador e o
aquecimento do leo da fritadeira. Como o descasque a etapa inicial e mais demorada e no
necessita de nenhuma mquina, os dois funcionrios responsveis no auxiliam na limpeza no
incio do dia, comeando a retirar as cascas logo no incio do expediente, s 07h00min. Ao final
do dia, porm, como no devem sobrar bananas descascadas sem fritar para o dia seguinte (o
que ocasionaria perdas da qualidade), o descasque interrompido uma hora antes do fim do
horrio de servio, situao em que os dois trabalhadores passam a realizar a limpeza e
organizao de seus postos, bem como auxiliar algum que, porventura, esteja sobrecarregado.
A empresa no possui nenhum plano de manuteno preventiva, mas cada um dos
equipamentos (fatiador, fritadeira e seladora) possui um sobressalente, que entra em operao
sempre que alguma das mquinas apresenta falha.
Dessa forma, o tempo disponvel para produo de oito horas/dia, de segunda a
quinta-feira, resultando em uma produo de 24 caixas/dia. Na sexta-feira, com a
disponibilidade de sete horas produtivas, so processados 21 lotes.
14
TABELA 3
Lead Time de Produo (Tempo Mdio por Lote)
Etapa
Descascar
Espera em Fila
Processar na Linha Contnua
Embalar
Total
Fonte: Elaborado pelos autores
Durao
20 minutos
7,35 minutos
20 minutos
05 minutos
52,35 minutos
15
Para esse caso, o tempo gasto com a movimentao entre o descasque e a linha de
produo j est considerado embutido no tempo de descasque, assim como o tempo necessrio
para embalar j levar em conta o transporte entre a linha a seladora.
Na linha de produo, a capacidade de todas as etapas balanceada e, operando em
capacidade mxima, pode processar uma carga que, tomando como referncia o tamanho do
lote atual, equivale a 6 lotes/hora. Dessa forma, teremos:
TABELA 4
Capacidade Produtiva Estimada (em caixas/hora)
Etapa
Descascar
Processamento na Linha Contnua
Embalar
Capacidade
03
06
12
16
automatizado impe um padro aos chips, padro difcil de se alcanar, por exemplo, nas etapas
de fritura e tempero das fatias com o processo manual. Se considerarmos que a procura pelo
produto final grande e existe pouca concorrncia na regio, a empresa Komer Komer Indstria
e Comrcio de Alimentos Ltda poderia produzir taxa de 4,5 caixas por hora e ter toda essa
produo comercializada, de forma que no haja superproduo. Mais do que isso, caso
necessrio, poderiam ser feitas novas alteraes no gargalo, visando aumentar a produtividade
para valores prximos capacidade da linha.
Custo o valor pago para se fazer um bem ou prestar um servio. a soma de todos
os valores agregados ao bem desde o incio at o final do processo de transformao, e que ser
usado como base na formao do preo de comercializao. So exemplos de custos, a mo de
obra da fbrica, depreciao de equipamentos da fbrica e matria prima (DUTRA, 2003).
Um sistema de custos bem implantado gera informaes importantes para os
diversos setores da empresa, auxiliando na tomada de deciso, mostrando como maximizar o
lucro e permitindo a melhor utilizao dos recursos da empresa.
Custos Fixos so aqueles que independem da quantidade produzida. Custos
Variveis so aqueles que ocorrem na proporo da quantidade produzida, ou seja, variam de
acordo com o volume de produo.
TABELA 5
Custos Indiretos de Fabricao Atuais (Mensais)
CIFs
gua / Luz / Telefone / Impostos / Taxa de condomnio
Funcionrios
Limpeza/ Higienizao/ EPI/ Manuteno
Contabilidade
Fonte: Elaborado pelos autores
R$
4900,00
5500,00
1500,00
110,00
17
TABELA 6
Custos Variveis Atuais (Mensais)
Custos Variveis
Gasolina
Gordura Vegetal
Sal
Gs
Banana in natura
Embalagem
R$
2500,00
2420,00
132,60
2112,00
5300,00
2782,72
TABELA 7
Custos Indiretos de Fabricao aps a Automatizao (Mensais)
CIFs
gua / Luz / Telefone / Impostos / Taxa de condomnio
Funcionrios
Limpeza/ Higienizao/ EPI/ Manuteno
Contabilidade
R$
7500,00
5500,00
2000,00
110,00
TABELA 8
Custos Variveis aps a Automatizao (Mensais)
Custos Variveis
Gasolina
Gordura Vegetal
Sal
Gs
Banana in natura
Embalagem
R$
3000,00
2420,00
198,90
2112,00
7950,00
4174,08
18
Foi feita uma visita tcnica na empresa, onde a scia-proprietria nos forneceu
os dados descritos abaixo, que permitiu avaliar a rentabilidade da fbrica de banana chips
Komer Komer. Alguns dados foram passados com valores fechados, por exemplo o gasto com
funcionrios inclui encargos, salrios, lanche e vale transporte. Os gastos com Limpeza, EPI`s,
manuteno e higienizao foram fornecidos com um nico valor, assim como os gastos com
gua, luz, telefone, impostos e taxa de condomnio (taxa paga prefeitura referente aos gastos
com manuteno do local).
O consumo mensal de 400 caixas de 20 kg, totalizando 8000 kg de banana in
natura. Foi informado uma relao de perda onde 4,6 kg de banana in natura gera 1 kg de banana
frita, onde a produo mensal em pacotes de 50g de 34784 pacotes, repassados aos clientes
com valor unitrio de R$0,95.
TABELA 9
Dados para Demonstrao do Resultado do Exerccio (DRE)
Descrio
Banana in natura (caixas com 20kg)
Banana Frita
Vendas (Pacotes de 50g)
Gordura Vegetal (Caixa de 25 Kg)
Sal (Pacotes de 2 kg)
Gs (12 botijes por semana)
Embalagem
Fonte: Elaborado pelos autores
Quantidade
Unidade
400
1739,2
34784
20
30
48
34784
Caixa
Kg
Pacote
Caixa
Pacote
Botijo
Unidade
Valor
Unitrio
Valor
Total
13,25
5300,00
0,95
110,00
4,42
44,00
0,08
33044,80
2200,00
132,60
2112,00
2782,72
TABELA 10
Demonstrao do Resultado do Exerccio (DRE)
Receita de Vendas
(-) Gordura vegetal
Sal
Gs
Embalagem
Gasolina
= Margem de contribuio
R$
33044,80
2200,00
132,60
2112,00
2782,72
2500,00
23317,48
100,00
6,66
0,40
6,39
8,42
7,57
70,56
19
5300,00
1500,00
4900,00
5500,00
110,00
6007,48
16,04
4,54
14,83
16,64
0,33
18,18
R$
33044,80
9727,32
23317,48
17310,00
6007,48
100,00
29,44
70,56
52,38
18,18
TABELA 11
DRE Simplificada
Receita de Vendas
(-) Custo do Produto Vendido (CPV)
= Margem de Contribuio (MC)
(-) Custos Indiretos de Fabricao (CIF)
Resultado Final
Fonte: Elaborado pelos autores
O ponto de equilbrio (PE) a quantidade mnima que deve ser vendida para no
haver prejuzo. Seu clculo dado pela diviso dos custos indiretos de fabricao (CIF) pela
margem de contribuio (MC) unitria. Sendo assim:
Isso significa que a empresa deve vender pelo menos 25.823 unidades para cobrir
seus gastos. A margem se segurana (MS) calculada pela quantidade de produtos vendidos
(34784) subtrada do valor do ponto de equilbrio (25823). Nesse caso, a margem de segurana
de 8961 unidades.
Como no temos dados precisos do consumo que alguns itens tero aps a
automatizao do processo, estimamos os valores com a mdia do processo atual, visando o
aumento da produo em 50%, sem contratao de novos funcionrios.
20
TABELA 12
Dados para Demonstrao do Resultado do Exerccio (DRE)
Descrio
Banana in natura (caixas com 20kg)
Banana Frita
Vendas (Pacotes de 50g)
Gordura Vegetal (Caixa de 25 Kg)
Sal (Pacotes de 2 kg)
Gs (12 botijes por semana)
Embalagem
Fonte: Elaborado pelos autores
Quantidade
Unidade
600
2608,8
52176
30
45
48
52176
Caixa
Kg
Pacote
Caixa
Pacote
Botijo
Unidade
Valor
Unitrio
Valor
Total
13,25
7950,00
0,95
110,00
4,42
44,00
0,08
49567,20
3300,00
198,90
2112,00
4174,08
TABELA 13
Demonstrao do Resultado do Exerccio (DRE)
Receita de Vendas
(-) Gordura vegetal
Sal
Gs
Embalagem
Gasolina
= Margem de contribuio
(-) Banana in natura
Limpeza/ Higienizao/ EPI/ Manuteno
gua/ Luz/ Telefone/ Impostos/ Taxa de condomnio
Funcionrios (com encargos)
Contabilidade
= Resultado Final
Fonte: Elaborado pelos autores
R$
49567,20
3300,00
198,90
2112,00
4174,08
3000,00
36782,22
7950,00
2000,00
7500,00
5500,00
110,00
13722,22
100,00
6,66
0,40
4,26
8,42
6,05
74,21
16,04
4,03
15,13
11,10
0,22
27,68
R$
49567,20
12784,98
36782,22
23060,00
13722,22
100,00
25,79
74,21
30,48
27,68
TABELA 14
DRE Simplificada
Receita de Vendas
(-) Custo do Produto Vendido (CPV)
= Margem de Contribuio (MC)
(-) Custos Indiretos de Fabricao (CIF)
Resultado Final
Fonte: Elaborado pelos autores
Ponto de equilbrio:
PE = 23060,00/(36782,22/ 52176)
PE = 32710,87 unidades
21
Com o processo automatizado, seria necessrio vender 32711 unidades para que
no houvesse prejuzo. Como nesse processo o nmero total de unidades vendidas seria 52176,
a margem de segurana seria de 19465 unidades.
3.3.2 Consideraes
22
com (SCALDELAI et al., 2009) podem ser classificados segundo a natureza e a forma com que
atuam no organismo humano como: riscos fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos e de
acidentes.
Os riscos fsicos so agentes de diversas formas de energia a que possam estar
expostos os trabalhadores, tais como: rudo, temperatura, presso, umidade, radiaes e
vibrao, que so causadores potenciais de doenas ocupacionais, na produo de banana chips,
os riscos de maior impacto so: o calor proveniente da fritadeira e da gordura vegetal que esto
na faixa de 160 a 180 graus.
Considera-se agente de risco qumico, substncias, compostos ou produtos que
possam penetrar no organismo do trabalhador pela via respiratria, nas formas de poeiras,
fumos gases, neblinas, nevoas ou vapores, ou que seja, pela natureza da atividade, de exposio,
possam ter contato ou ser absorvido pelo organismo atravs da pele ou por ingesto. O risco
qumico que encontramos na atividade foi o uso de detergente e desengordurantes que so
utilizados para higienizao de piso, da mquina de corte, da fritadeira, louas, panelas e outros.
Os riscos biolgicos so aqueles que podem ser causados por: vrus, bactrias,
parasitas, protozorios, fungos e bacilos. Na produo da banana chips, no foi identificado
risco biolgico de relevncia ou contato com micro organismos que coloquem em riscos os
funcionrios.
Risco ergonmico um fator que possa interferir nas caractersticas
psicofisiolgicas do trabalhador, causando desconforto ou afetando sua sade. Os riscos que
encontramos na rotina de trabalho dos funcionrios da Komer Komer foram: levantamento e
transporte manual de cargas, trabalho executado de p durante a maior parte do tempo e a
atividade montona e repetitiva da casca manual da banana.
Riscos de acidentes compreendem qualquer fator que coloque o trabalhador em
situao vulnervel e possa afetar sua integridade, e seu bem estar fsico e psquico. As maiores
incidncias de acidentes na produo de banana chips, so cortes nas mos, queimadura atravs
do contato com superfcies quentes ou com gordura vegetal de fritura e quedas devido a pisos
molhados e engordurados.
Segundo SCALDELAI et al (2009), a ocorrncia dos acidentes depende da atuao
simultnea de uma srie de fatores relativos condio do ambiente de trabalho, ao prprio
indivduo e atividade profissional, fatores que devem sempre ser considerados em conjunto
para uma real anlise do risco que os agentes ambientais oferecem sade dos trabalhadores.
23
24
25
Nos riscos ergonmicos, com processo de automao proposto, haver uma reduo
no transporte manual de cargas, e aumento na demanda de banana verde cascada,
consequentemente aumentando a exposio ao servio montono e repetitivo dessa atividade.
A soluo da empresa ser aumentar o nmero de funcionrios nesse setor e continuar com o
rodzio dessas pessoas, j que, no mercado, ainda no existe mquina que descasque a banana
verde. De acordo com a NR 17, no dever ser exigido nem admitido o transporte manual de
cargas, por um trabalhador, cujo peso seja suscetvel de comprometer sua sade e segurana e
para as atividades em que os trabalhos devam ser realizados de p, devem ser colocados
assentos para descanso em locais em que possam ser utilizados por todos os trabalhadores
durante as pausas.
A exposio aos riscos de acidentes aumentaro junto com a demanda de banana
cascada, e para minimiz-los as medidas devem ser as mesmas a serem adotadas com o processo
atual, ou seja, a utilizao de EPIs adequados ao cascar as bananas, bem como a devida
higienizao do local de trabalho, diminuindo assim o risco de quedas.
De acordo com a NR-06, os Equipamentos de Proteo Individual (EPIs), so
dispositivos de uso pessoal destinados a assegurar a sade ou integridade fsica do trabalhador,
devendo ser adequados ao risco de exposio. O empregador fica obrigado ao fornecimento
destes equipamentos, com Certificado de Aprovao (CA) fornecido pelo Ministrio do
Trabalho aos fabricantes, que deve ser exigido pelo empregador no momento da compra. O
trabalhador, por sua vez, fica obrigado ao uso correto dos EPIs, segundo a finalidade a que se
destinam, responsabilizando se pela guarda e conservao dos mesmos e devendo comunicar
ao empregador qualquer alterao que os torne imprprios para uso.
26
27
= (
1 20
11
)P0
Sendo n= 1,2,3 e 4;
Tm-se:
0
1 = (1 )P0
10
2 = (21 )P0
210
3 = (321 )P0
3210
4 = (4321 )P0
1 = (3 )P0
3
2 = (3 )P0
3
3 = (3 )P0
34
4 = (34 )0
1 = 1P0
2 = 1P0
3 = 1P0
4 = 1P0
P0 + P1 + P2 + P3 + P4=1
P0 + P0 (1 + 1 + 1 + 1) =1
5P0 = 1
P0 = 1/5
P0=P1=P2=P3=P4=0,2
A taxa dos clientes que ficaram fora do sistema dada pela multiplicao da taxa
de chegada pela probabilidade de estado de equilbrio de 4 clientes no sistema:
Se lost = * Pn
Sendo assim:
lost = 3*0,20 = 0,6 caixas
28
A taxa de chegada efetiva, ou seja, dos clientes que chegaram no sistema (eff)
dada pela subtrao da taxa de chegada () pela taxa de chegada dos clientes que ficaram fora
do sistema (lost): = - lost
eff= 3-0,6 = 2,4 caixas
= = = 1 = 100%
Segundo Taha (2008), o valor de = no precisa ser menor que 1 nesse modelo,
pois as chegadas no sistemas so controladas pelo limite de sistema, N. Isso significa que a taxa
que importa a eff.
Encontrando o Nmero Estimado de Clientes no Sistema (Ls). Sendo Ls=
=1 teremos:
Ls= (1*P1) + (2* P2) + (3* P3) + (4*P4)
Ls= (1*0,2) + (2*0,2) + (3*0,2) + (4*0,2) = 2 caixas
O tempo estimado de clientes no sistema (Ws) pode ser encontrado pela frmula de
Little:
Ls = eff*Ws
Dessa forma, Ws =
2
Sendo Ls = Lq +
Lq= 2,4
2,4
3
eff
= 1,2 caixas
29
pois o nmero mdio de clientes na fila 1,2 caixas. As etapas subsequentes (resfriar, temperar
e empacotar) encontram- se equalizadas s primeiras. Em PCP verificou-se que tais etapas no
operam em capacidade mxima.
Segundo Prado (2009), quando tende a 1, a fila tende a aumentar infinitamente.
Se h ocorrncia de um saturamento do sistema, basta dobrar a capacidade de atendimento e
ento, ser menor que 0,5 para que a fila seja menor que 1.
= = 6 = 0,50 = 50%
Para 1, usa-se Ls = [
Desta forma tm-se:
1(+1) +( +1 )]
(1)(1+1 )
30
Ls = 0,50[
(10,5)(10,55 )
Ls = 0,8387 caixas
Encontrando Probabilidade de estado de equilbrio
(1)
(10,5)0,54
(10,55 )
= 0,0323
0,8387
2,90
= 0,2889 horas
Lq = 0,8387- (
2,90
6
) = 0,3554 caixas
Wq = () =
0,3554
2,90
= 0,1225 horas
31
A gesto da qualidade pode ser definida como uma atividade coordenada para
dirigir e controlar uma organizao no sentido de possibilitar a melhoria de produtos e servios.
Os princpios fundamentais da gesto da qualidade so: foco no cliente, qualidade em primeiro
lugar, melhoria contnua de produtos e processos, envolvimento, comprometimento e
desenvolvimento de recursos humanos. A abordagem por processos permite uma viso
sistmica do funcionamento da empresa como um todo, possibilitando o alcance mais eficiente
dos resultados desejados.
Na Komer Komer o objetivo foi aumentar a produtividade e qualidade da banana
chips e garantindo cada vez mais sua aceitao no mercado. medida que os clientes tornamse cada vez mais instrudos, suas expectativas crescem em relao a um produto ou servio, a
nica maneira para que o negcio sobreviva o comprometimento com a qualidade.
Hoje, no mundo, no mais possvel atingir resultados competitivos sem um
conhecimento multidisciplinar atualizado, para a integrao de toda organizao em torno de
seu negcio RODRIGUES (2006).
3.6.1.1 Brainstorming
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d) Capacitar funcionrios;
e) Redimensionar o processo de produo atual;
f) Investir em uma linha continua de produo da banana chips;
g) Reduzir a espessura da fatia;
h) Aumentar a temperartura da gordura vegetal para reduzir o tempo de fritura.
i) Pesquisar no mercado mquina para descascar a banana verde;
j) Comprar mquina para temperar a banana frita;
k) Tratar com fornecedor para melhorar qualidade da banana verde;
l) Comprar outra mquina para fatiar as bananas.
3.6.1.2 Estratificao
Para podermos priorizar a ao a ser tomada, meio vrias sugestes, ser necessrio
estratificar para faciltar a priorizao. De acordo com Marshall (2011), a estratificao consiste
no desdobramento de dados, a partir de um levantamento ocorrido, em categorias, grupos ou,
melhor dizendo, estratos , para detrminar sua composio. Seu principal objetivo auxiliar na
anlise, possibilitando a visualizao da composio real dos dados por extrato.
Separou-se as sugestes em categorias, e foi colocado em um grfico de barras para que
seje tratado de forma sistemtica.
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uma matriz de priorizao de projetos e/ou aes para soluo de problemas que
considera trs critrios em sua avaliao:
a) Rapidez: em quanto tempo podemos implantar a melhoria;
b) Autonomia: o grau de autonomia para implantar a melhoria;
c) Benefcio: benefcio que a melhoria trar.
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QUADRO 1
Parmetros para pontuao das sugestes
Pontos
Rapidez
Autonomia
Benefcio
At 30 dias
Funcionrios
Qualidade + Produo
At 60 dias
Empresrios
Qualidade
Produo
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O acompanhamento dos status de cada ao deve ser feito ao longo do tempo, desde
a poca em que est sendo planejada, enquanto em execuo e quando concluda. Para se
garantir que as aes sejam cumpridas nos prazos determinados, o acompanhamento deve ser
feito numa freqncia menor do que a dos vencimentos das aes mais importantes.
O plano de ao foi divido entre os scios proprietrios e os funcionrios da Komer
Komer.
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4 CONSIDERAES FINAIS
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REFERNCIAS BILBIOGRFICAS
MARSHALL JNIOR, Isnard et al. Gesto da qualidade. 10. ed. Rio de Janeiro: FGV, 2011.
203 p.
PRADO, Darci. Teoria das Filas e da Simulao. 4 edio. Nova Lima: Editora INDG TecS
LTDA, 2009. p. 15-96.
RODRIGUES, Marcus Vinicius Carvalho. Aes para a qualidade:: gesto integrada para a
qualidade: padro seis sigma-classe mundial. 2. ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2006. 327 p.
TAHA, Hamdy A. Pesquisa Operacional. 8 edio. So Paulo. Editora: Pearson Prentice Hall,
2008. P. 247- 271.