Introduccin
Deformacin Unitaria
Prueba de Esfuerzo-Deformacin
Diagrama de Esfuerzo-Deformacin:
Materiales Dctiles
Diagrama de Esfuerzo-Deformacin:
Materiales Frgiles
Ley de Hooke: Mdulo de Elasticidad
Comportamiento Elstico vs. Plstico
Fatiga
Deformaciones bajo Carga Axial
Ejemplos
Indeterminacin Esttica
Ejemplo
Esfuerzos Trmicos
Relacin de Poisson
Introduccin
La adecuacin de una estructura puede depender de las deformaciones de
la misma, as como tambin de los esfuerzos inducidos bajo las cargas.
Los anlisis de equilibrio por s solos no son suficientes.
Considerar las estructuras como deformables permite la determinacin
de fuerzas en los miembros y reacciones cuando las mismas son
estticamente indeterminadas.
La determinacin de la distribucin de esfuerzos dentro de un miembro
tambin requiere de la consideracin de las deformaciones en el
miembro.
Este mdulo estudia la deformacin de un miembro estructural bajo
cargas axiales. Los mdulos siguientes tratarn las cargas torsionales y
flexin pura.
Deformacin Unitaria
=
=
P
= esfuerzo
A
= deformacin unitaria
2P P
=
=
2A A
P
=
A
2
=
=
2L L
Prueba de Esfuerzo-Deformacin
Fatiga
Las propiedades de fatiga se
muestran en los diagramas de -N.
Un miembro puede fallar debido
a fatiga a niveles de esfuerzo
significativamente menores que la
resistencia ltima, si es sometido
a ciclos de carga y descarga..
Cuando los esfuerzos son
reducidos por debajo del lmite de
fatiga, la falla frgil por fatiga no
ocurre para ningn nmero de
ciclos.
= E
P
AE
Ejemplo 2.01
E = 29 10 6 psi
D = 1.07 in. d = 0.618 in.
Determine la deformacin de
la barra de acero bajo las
cargas mostradas.
SOLUCIN:
Dividir la barra en componentes en
los puntos de aplicacin de las
cargas.
Aplicar un anlisis de cuerpo libre
en cada componente para
determinar las fuerzas internas.
Evaluar la deformacin total de cada
componente.
SOLUCIN:
Dividir la barra en tres
componentes:
=
+
+
A
E
E
A
A
A
i i i
1
2
3
) (
) (
6
0.9
0 .9
0 .3
29 10
L1 = L2 = 12 in.
L3 = 16 in.
A1 = A2 = 0.9 in 2
A3 = 0.3 in 2
Indeterminacin Esttica
Las estructuras para las cuales las fuerzas internas
y las reacciones no se pueden determinar
solamente con esttica, se dicen que son
estticamente indeterminadas.
Un estructura estar estticamente
indeterminada cuando es soportada por ms
apoyo que los requeridos para mantener su
equilibrio.
Las reacciones redundantes son incgnitas que
junto a las dems cargas deben producir
deformaciones compatibles.
= L +R = 0
Ejemplo 2.04
Determine las reacciones en A y B para la barra
de acero y las cargas mostradas.
SOLUCIN:
Considere la reaccin en B como la redundante,
elimine la reaccin, y resuelva para el
desplazamiento en B debido a las cargas
aplicadas.
Resuelva para el desplazamiento en B debido a
la reaccin redundante en B.
Los desplazamientos debido a las cargas y
debido a la redundante deben ser compatibles,
i.e., su suma debe ser cero.
Resolver para la reaccin en A debido a las
cargas aplicadas y a la reaccin en B.
Example 2.04
SOLUCIN:
Resolver para el desplazamiento en B debido a las
cargas aplicadas sin la redundante,
P1 = 0 P2 = P3 = 600 103 N
A1 = A2 = 400 10 6 m 2
P4 = 900 103 N
A3 = A4 = 250 10 6 m 2
L1 = L2 = L3 = L4 = 0.150 m
Pi Li 1.125 109
L =
=
A
E
E
i i i
A2 = 250 10 6 m 2
Pi Li
1.95 103 RB
=
R =
A
E
E
i i i
Example 2.04
Los desplazamientos debido a las cargas y debido a la
redundante deben ser compatibles,
= L +R = 0
=0
=
E
E
RB = 577 103 N = 577 kN
Esfuerzos Trmicos
Un cambio de temperatura resulta en un cambio de
longitud o deformacin trmica. No hay esfuerzos
asociados con las deformaciones trmicas, a menos
que la elongacin sea restringida por los apoyos.
Considerar el apoyo adicional como redundante y
aplicar el principio de superposicin.
T = (T )L
= coef. de expansin trmica
P =
PL
AE
PL
=0
AE
P = AE (T )
P
= = E (T )
A
(T )L +
Relacin de Poisson
Para una barra sujeta a carga axial:
x =
x
E
y =z = 0
La elongacin en la direccin x es
acompaada por una contraccin en las otras
direcciones. Asumiendo que el material es
isotrpico (no hay dependencia direccional),
y = z 0
La relacin de Poisson se define como
y
def. lateral
=
= = z
def. axial
x
x
x y z
x = +
y =
z =
x
E
y z
E
x y
E
+ z
E
E
e = p
xy = f ( xy )
Ejemplo 2.10
SOLUCIN:
Determine la deformacin angular
promedio o la deformacin cortante
del bloque.
0.04 in.
2 in.
xy = 0.020 rad
Relacin entre E, , y G
Una barra cargada axialmente se elongar
en la direccin axial y se contraer en las
direcciones transversales.
Un elemento inicialmente cbico orientado
como se muestra en la figura superior se
deformar en un paraleleppedo
rectangular. La carga axial produce una
deformacin normal.
Si el elemento cbico es orientado segn
la figura inferior, se deformar en un
rombo. La carga axial tambin resulta en
deformacin cortante.
Las componentes de deformacin normal y
cortante estn relacionadas por,
E
= (1 + )
2G
SOLUCIN:
Aplicar la ley de Hooke generalizada Evaluar las componentes de deformacin
para encontrar las tres componentes
B A = x d = + 0.533 10 3 in./in. (9 in.)
de la deformacin normal.
x = +
=
x y z
E
(
)
(
)
20
ksi
12
ksi
0
3
10 106 psi
1
y =
x y z
E
= +4.8 10 3 in.
= +14.4 10 3 in.
t = 0.800 10 3 in.
z =
x y
E
+ z
E
E
= +1.600 10 3 in./in.
Materiales Compuestos
Materiales compuestos de fibra reforzada se
forman de lminas o fibras de grafito, vidrio, o
polmeros embebidos en una resina.
Los esfuerzos normales y las deformaciones se
relacionan por la ley de Hooke pero con mdulos de
elasticidad direccionalmente dependientes,
Ex = x
x
Ey =
y
y
Ez =
z
z
xz = z
x
x
Principio de Saint-Venant
Las cargas transmitidas por medio
de placas rgidas resultan en una
distribucin uniforme de esfuerzo y
deformacin.
Las cargas concentradas resultan en
grandes esfuerzos en la vecindad del
punto de aplicacin de la carga.
Las distribuciones de esfuerzo y
deformacin llegan a ser uniformes a
una distancia relativamente pequea
del punto de aplicacin de la carga.
Principio de Saint-Venant:
La distribucin de esfuerzo se puede
asumir independiente del modo de
aplicacin de la carga, excepto en la
inmediata vecindad del punto de
aplicacin de la misma.
K=
max
ave
Ejemplo 2.12
SOLUCIN:
r
8 mm
=
= 0.20
d 40 mm
K = 1.82
max
K
165 MPa
= 90 .7 MPa
1 .82