Planta de Acetaldehído

PLANTA DE
PRODUCCIN DE
ACETALDEHDO
MARIBEL LPEZ BADILLO
MARIANA LPEZ ORTEGA
MONTSERRAT GONZLEZ LIMN
MARA EUGENIA ZACARIAS ALCOCER
FIQ BUAP
04/10/2014
Contenido
EVALUACIN DE LA LOCALIZACIN
Seleccin del proceso
Formacin de acetaldehdo a partir de etanol
a) Deshidrogenacin sobre catalizadores de plata o preferentemente cobre:
b) Deshidrogenacin oxidante sobre catalizadores de plata en presencia deoxgeno:
Formacin de acetaldehdo a partir de acetileno
Formacin de acetaldehdo por oxidacin c3/c4
a) A partir del gas de sntesis: este proceso no se lleva a cabo a nivel industrial.
Formacin de acetaldehdo a partir de etileno
a) El proceso en una etapa
b) El proceso en dos etapas:
Seleccin del proceso de produccin
FICHAS TCNICAS
10
EVALUACIN TCNICA DE LOS PROCESOS
27
ESTUDIO DE MERCADO
30
El mercado en la industria qumica.
30
-Produccin histrica de acetaldehdo
30
-Principales exportadores de acetaldehdo
30
-Consumo actual de acetaldehdo en Mxico
31
Resultado del estudio de mercado
32
-Canales de distribucin
32
Analisis de localizacion de la planta
32
Clima
33
Orografa
34
Geomorfologa
35
Hidrologa
35
Estructura y formacin de suelos
36
Geologa
36
Aprovechamiento actual del suelo
37
Alteraciones al medio natural en el entorno y riesgos
37
Aspectos demogrficos
38
A) dinmica poblacional
38
Distribucin de poblacin
39
Poblacin econmicamente activa (pea)
39
Desarrollo industrial
40
Indice de precios al consumidor
41
Servicios pblicos
41
Costo de transporte
43
Ponderacin
45
BASES DE DISEO
47
Generalidades
47
Constitucin de la planta
47
48
CRITERIOS DE DISEO
49
Diseo del reactor
49
Diseo del separador de fases se-201
51
Diseo de las torres de destilacin
51
Columna de absorcin CA-301
51
Diseo de la columna
52
Dimensiones de la CA-301
52
Columna de destilacin extractiva C-301
52
Diseo de la columna
52
Dimensiones de la C-301
53
Columna de destilacin de platos C-302
53
53
Intercambiadores de calor
54
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
55
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO DE PRODUCCIN.
56
Diagrama de bloques del proceso de produccin de Acetaldehdo
57
Capacidad, rendimiento y flexibilidad.
57
Especificaciones al lmite de batera
58
Eliminacin de desechos.
61
Condiciones de almacenamiento
61
Agentes quimicos.
61
Servicios auxiliares.
62
Generacin de vapor
62
Agua potable
62
Gas natural
63
Agua de enfriamiento
63
Agua desmineralizada
63
Aire comprimido
63
Nitrgeno
64
Agua glicolada
64
Electricidad
65
Estacin transformadora
65
Sistema de seguridad.
65
DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO
67
LISTA DE EQUIPOS
72
DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN
73
PLANO DE LOCALIZACIN GENERAL DEL EQUIPO
75
EVALUACION ECONOMICA
78
INTRODUCCIN
78
ESTIMACIN DE LA INVERSIN INICIAL
78
Estimacin de los costes de los equipos
78
TANQUES ALMACENAMIENTO DE ETILENO
Error! Marcador no definido.
BIBLIOGRAFA
87
EVALUACIN DE LA LOCALIZACIN
Seleccin del proceso
A
continuacin
se
describen
algunos
de
los
mtodos
de
produccindel acetaldehdo a partir de diferentes materias primeras.
Formacin de acetaldehdo a partir de etanol
El acetaldehdo se puede obtener por deshidrogenacin cataltica de

etanol en forma anloga a la del formaldehdo a partir de metanol.
Pero al contrario que para el metanol, no se emplea una oxidacin.

Enlugar de ello, son corrientes dos modificaciones de la deshidrogenacin:
a) Deshidrogenacin sobre catalizadores de plata o

preferentemente cobre:
La deshidrogenacin de etanol se realiza, por ejemplo, en
EE.UU,predominantemente sobre catalizadores de Cu, que estn activados
con Zn, Co oCr.
La temperatura se mantiene a 270-300C, de forma que la
conversin deletanol quede limitada al 30-50%. Con ello se consigue una
selectividad enacetaldehdo del 90%. Como subproductos se obtienen
acetato de etilo,alcoholes superiores y etileno. El hidrgeno que se produce
simultneamente sepuede utilizar directamente para hidrogenaciones a
causa de su pureza.
b) Deshidrogenacin oxidante sobre catalizadores de

plata en presencia deoxgeno:
Se realiza la deshidrogenacin del etanol en presencia de aire u O 2,

lacombustin
simultnea
necesariopara
la
del
hidrgeno
deshidrogenacin
formado
proporciona
el
(oxido
des-hidrogenacin
prefieren
para
calor
o
deshidrogenacinautotrmica):
En
los
procesos
industriales
se
las
oxido
des-
hidrogenacincatalizadores de plata en forma de redes metlicas o rellenos

cristalinos. Losvapores de etanol mezclados con aire se dirigen sobre el
catalizador a 3 bars y a450-550 C. De acuerdo con la cantidad de aire se
establece una temperatura ala cual el calor de oxidacin compensa el calor
necesario para ladeshidrogenacin. Segn la temperatura de reaccin resulta una
conversin deetanol del 30-50%, por paso, con una selectividad de un 85-97%.
Comosubproducto se obtiene actico, frmico, acetato de etilo, CO y CO 2-.
Formacin de acetaldehdo a partir de acetileno

En este proceso se usa un exceso de acetileno a temperatura elevada
concompuestos de mercurio como catalizadores, donde el acetaldehdo se
varetirando inmediatamente del lquido de reaccin. El calor de reaccin
eseliminado destilando una cantidad adecuada de agua. La desventaja es que
laoxidacin
del
acetaldehdo
(como
reaccin
secundaria)
genera
cido
actico,dixido de carbono y la reduccin del Hg2+ genera el mercurio metlico.
Formacin de acetaldehdo por oxidacin c3/c4

Segn un proceso desarrollado por la Celanese, en EE.UU. desde 1943
sepueden oxidar el propano o las mezclas propano/butano en fase gaseosa,
dandomezclas
gaseosas
que
contienen
acetaldehdo.
La
reaccin
transcurreradicalariamente sin empleo de catalizadores a 425-460C y 7-20 bars.

Unavariante de este proceso de oxidacin de butano, de la Celanese, se
puderealizar en fase lquida. Como oxidante se emplea aire u oxgeno.

Alrededor del15-20% del hidrocarburo se oxida totalmente. La mezcla de
reaccin
complejarestante
contiene,
adems
de
acetaldehdo,
principalmente formaldehdo,metanol, actico, n-propanol, metiletilcetona,

acetona y otros numerososproductos de oxidacin inevitables.
a) A partir del gas de sntesis: este proceso no se lleva a

cabo a nivel industrial.
La desventaja es que el acetaldehdo se forma con baja selectividad
y con unrendimiento aproximado del 30% del gas de sntesis junto con el
cido actico,etanol e hidrocarburos saturados (principalmente el metano).
Como catalizadoresse utiliza compuestos de cobalto y rodio activados por
compuestos de yodo ocloruro de magnesio que se encuentran apoyados en
un soporte de silicato
Formacin de acetaldehdo a partir de etileno

La produccin industrial de acetaldehdo es un proceso multifsico,
esdecir es un sistema de dos fases, gas y liquido. El etileno y oxgeno
seencuentran en fase gaseosa y reaccionan en una disolucin clorhdrica
acuosade catalizadores en un reactor de burbujeo.
Existen dos variantes en la produccin de acetaldehdo a partir de
etileno:
a) El proceso en una etapa

En donde en el mismo reactor se producesimultneamente la
reaccin yregeneracin. Como oxidante se utiliza O2.
En el proceso de una etapa se insufla el etileno y el O2 a una presin
de 300 kPa y a una temperatura de 120-130C a travs de la disolucin
cataltica.
La conversin del etileno es de un 35-45% y el calor liberado en
lareaccin se emplea para destilar el acetaldehdo, as como tambin el
agua de ladisolucin de catalizador, que se evapora y mediante un circuito cerrado

de en lazona de reaccin se recircula al reaccin. De esta forma se introducen en
el ciclounos 2.5-3 m3 de H2O por tonelada de acetaldehdo producido. Para evitar
unaumento de gases inertes en el reactor, lo cual conducira a una prdida
deetileno por expulsin, es necesario el empleo de O2 puro y etileno puro
(del99,9% en volumen).
b) El proceso en dos etapas:
En el cual la reaccin y regeneracin se realizanen dos reactores
separados. En este proceso se utiliza aire como oxidante.
En el proceso de dos etapas se hace reaccionar el etileno con la
disolucincataltica a 105-110 C y 10 bars hasta casi su transformacin total. Tras
laexpansin y destilacin de la mezcla acetaldehdo/agua, la disolucin cataltica
se
pasa al reactor de oxidacin y a 100 C y 10 bars se regenera con aire
y,finalmente, se lleva de nuevo al reactor. Con esto se produce un consumo de
O2profundo del aire empleado y queda as un gas residual con un elevado
contenidodeN2 que se puede recuperar para su empleo como gas inerte. Frente a
lasventajas de transformacin completa del etileno y de utilizar aire, se tiene
elinconveniente de inversiones elevadas para el sistema de doble reactor
conempleo de altas presiones y trasvasado de catalizador.
En ambos procesos el acetaldehdo bruto acuoso o crudo se concentra
ypurifica por una destilacin de dos etapas, que lo liberan de subproductos,
comoactico, aldehdo protnico y compuestos clorados. En ambos casos
lasselectividades son prcticamente iguales al 94%.
Seleccin del proceso de produccin

El proceso de produccin escogido para la realizacin de la planta
deproduccin de acetaldehdo es: El proceso Wacker-Hoechst de una etapa.Enel
cual seobtienen rendimientos cercanos al 95%, por lo que la eleccin de el
proceso deproduccin se basa en la disponibilidad de los reactivos y de la
posibilidad deobtenerlos a bajos precios.
FICHAS TCNICAS
EVALUACIN TCNICA DE LOS PROCESOS

Se presenta a continuacin la evaluacin de la tecnologa, en la que se
emple el mtodo matricial.
Este mtodo consiste en realizar una matriz con los criterios a evaluar para
cada alternativa y asignarles un puntaje estableciendo una escala de calificacin y
caractersticas mximas y mnimas de los factores considerados.
De esta manera, se califica cada tecnologa, se calcula un total y se
selecciona la tecnologa que obtenga mayor puntuacin.
No.
1
1.1
EVALUACIONES
Evaluacin tcnica del proceso
DOS ETAPAS UNA ETAPA
10
A1
A2
Concordancia de proceso con bases de diseo10
1.1.2
Capacidad y factor servicio
1.1.3
Especificaciones de materias primas
1.1.4
Especificaciones de productos
10
1.1.5
Condiciones en lmite de batera
1.1.6
Disponibilidad de servicios auxiliares
1.1.7
Consideraciones de diseo
1.1.8
Flexibilidad
1.2
Caractersticas relevantes del proceso
1.2.1
Esquema del proceso
1.2.2
Equipo
10
1.2.3
Condiciones de operacin
1.2.4
Rendimientos
1.2.5
Caracteristicas especiales de los productos
10
1.2.6
Pre o post tratamientos necesarios
1.2.7
Integracin termica
1.3
Actualizacin del proceso
1.4
Flexibilidad del proceso
1.4.1
Materia prima
1.4.2
Capacidad de operacin
1.4.3
Numeros de equipo de relevo
1.4.4
Automatizacin
1.4.5
Efecto en la inversion y en gastos de operacin 4
1.5
Consumo de materias primas
1.6
Consumo de servicios auxiliares
1.7
Consumo de quimicos y catalizadores
1.8
Mano de obra requerida
1.8.1
Operacin
10
1.8.2
Mantenimiento
1.8.3
Laboratorio
1.9
Tratamiento de efluentes
1.9.1
Normas
1.9.2
Sistemas de tratamiento
1.1
Impacto ecologico de la tecnologia
1.11
Riesgos implicitos en la tecnologia y sistemas de

5 seguridad 1
No.
2
EVALUACIONES
Evaluacion de aspectos tecnicos complementarios

7
2.1
Experiencia tecnica - administracion del licenciador

5
2.2
Experiencia general de los licenciadores en ingenieria,

5
construccion
1
2.3
Informacion tecnica
2.3.1
Alacance del paquete de diseo del proceso o del

8 paquete
2.3.2
Calidad de la informacion tecnica suministrada 7
2.4
Servicios profesionales adicionales y experiencia

7
2.4.1
Procura
2.4.2
Supervision de la expeditacion y embarque
2.4.3
Supervision tecnica durante la construccion
2.4.4
Supervision de la ingenieria de detalle
2.4.5
Capacitacion del personal
2.4.6
Soporte de sistemas de control para la automatizacion

8
del
2.4.7
Supervision del arranque, purebas de garantia y10

operacin
2.5
Caracteristicas generales
2.5.1
Estructura organizacional
2.5.2
Recursos materiales y humanos
2.5.3
Disponibilidad de horas hombre
2.6
Programas de trabajo de los servicios ofertados 3
2.6.1
Paquetes tecnologico
2.6.2
Servicios profesionales adicionales
2.7
3
Certificacion del sistema de aseguramiento de calidad

4
Evaluacion economica financiera
10
3.1
Inversion en terreno, edificios, materiales y equipo

8
3.2
Capital de trabajo
3.3
Economia intrinseca del proceso
10
3.3.1
Materias primas
10
3.3.2
Productos
10
3.3.3
Servicios auxiliares
3.3.4
Catalizadores
3.3.5
Reactivos quimicos
3.3.6
Mantenimiento
3.3.7
Mano de obra
8.5
3.3.8
Depreciacion
3.4
Costos y forma de pago de los servicios de ingenieria

2
3.5
Parametros de rentabilidad del proyecto
10
3.5.1
Tasa interna de retorno
10
3.5.2
Valor presente neto
10
3.5.3
Flujo de efectivo descontado
3.5.4
Relacion beneficio/costo
3.5.5
Valor terminal
3.5.6
Tasa de rendimiento promedio
3.5.7
Periodo de retorno de inversion
10
3.6
Sensibilidad de la rentabilidad del proyecto
3.6.1
Materia prima
3.6.2
Precio del producto
3.6.3
Inversion
3.6.4
Nivel de produccion (Punto de equilibrio)
3.6.5
Financiamiento externo
4
4.1
Evaluacion contractual
Licencia y tecnologia
4.1.1
Obligaciones
4.1.2
Derechos
4.1.3
Restricciones
4.1.4
Secrecia
4.1.5
Derechos de patente
4.1.6
Forma de pago
4.1.7
Exclusividad (regional, nacional, internacional) 4
4.1.8
Temporalidad
4.2
Garantia de la informacion tecnica
4.2.1
Tipo, nivel y calidad
4.2.2
Fechas de entrega
No.
4.3
EVALUACIONES
Alcance de los servicios tecnicos pofesionales adicionales

3
4.3.1
Capacidad del personal
4.3.2
Responsabilidad del licenciador en la supervision

9 de la
4.3.3
Responsabilidad del licenciador en la supervision

8 de la
4.3.4
Criterios y procedimientos para pruebas de
4.4
Garantias del funcionamiento del proceso
4.4.1
Capacidad de la planta
10
4.4.2
Consumo de materias primas
4.4.3
Consumo de servicios auxiliares
4.4.4
Consumo de agentes quimicos
4.4.5
Consumo de catalizadores
4.4.6
Especificaciones de los productos
4.4.7
Caracteristicas de los efluentes
4.4.8
Periodo de operacin continua de la planta
8.5
4.5
Penalidades por incumplimiento
4.6
Confidencialidad de la informacion
4.7
Acceso a nuevos desarrollos
4.8
Leyes que rigen el contrato
5
5.1
Evaluacion de aspectos plausibles
Criterios de mercado
10
5.1.1
Sustitucion de importaciones
5.1.2
Demanda nueva
5.1.3
Exportacion
5.2
Criterios macro-economicos y sociales
5.2.1
Beneficios regionales (descentralizacion, distribucion)

9
5.2.2
Generacion de actividad economica
5.2.3
Integracion de proyectos a los planes nacionales

8
5.2.4
Generacion de empleo
10
5.2.5
Balanza de pagos
5.3.1
Inversion (tipo, origen, composicion, magnitud) 9
5.3.2
Insumos nacionales y valor agragado
5.3.3
Rotacion de capital (ventas/inversion total)
5.3.4
Liquidez (capital de trabajo/inversion fija)
5.3.5
Costeo incremental
5.3.6
Relacion producto-capital
5.3.7
Ocupacion por unidad de capital
5.3
5.4
Criterios economico.financieros
10
Criterios tecnologicos
5.4.1
Disponibilidad de la tecnologia (nacional o extranjera)

10
5.4.2
Sensibilidad de la escala
5.4.3
Caracteristicas intrinsecas de la tecnologa
5.4.4
Impacto ecologico de la tecnologia
Aspectos estrategicos-tecnicos
6.1
Usar tecnologia de punta
6.2
Usar tecnologias que provengan de un tecnologo6 con el cual se

1 haya tenido 3
6.3
Seleccionar tecnologias que sean ofertadas como

5 "llave en mano"
1
Aspectos normativos
7.1
Leyes y reglamentos para compras del sector publico

2
7.1
Tratados de libre comercio entre Mexico y otros4paises
7.1
Leyes y reglamentos sobre propiedad industrial 5
7.1
Reglamentos sobre seguridad e higiene
7.1
Normas sobre manejo de sustancias peligrosas8
7.1
Normas ecologicas
TOTAL
TOTAL
ACETALDEHIDO
226
266
Como resultado de la evaluacin en esta tabla, se concluye que la

alternativa ms factible es la de UNA ETAPA, puesto que el total evaluado fue
mayor al de DOS ETAPAS.
ESTUDIO DE MERCADO
El estudio de mercado tiene como objetivo tener la nocin clara de la
cantidad de consumidores que adquirirn el acetaldehdo, durante un corto
y mediano plazo y el precio al cual se vender.El estudio del mercado indica
las caractersticas y especificaciones del servicio o producto. Tambin, se
especifica los clientes potenciales lo que permitir orientar la produccin de
la industria.
Finalmente, el estudio de mercado nos dar la informacin acerca del
precio apropiado para colocar el producto, competir en el mercado, o bien
imponer un nuevo precio por alguna razn justificada.
El mercado en la industria qumica.

-Produccin histrica de acetaldehdo
La produccin de acetaldehdo a disminuido conforme al paso de los
aos, como se muestra en FIGURA 1 la cual hace referencia a datos de
produccin de acetaldehdo por Pemex.
Sin embargo, la demanda del acetaldehdo es constante, ya que es
el intermediario para la produccin de diferentes sustancias industriales y
como materia prima de otras, segn datos estadsticos INEGI[2].
FIGURA 1. Produccin anual de acetaldehdo en Mxico [1]
-Principales exportadores de acetaldehdo
-Consumo actual de acetaldehdo en Mxico

Actualmente en Mxico se utiliza ampliamente el acetaldehdo como
intermediario de diversos productos, como ejemplo la produccin de cido actico.
Tambin como conservador en la industria alimentaria y en menores cantidades
como medio de pruebas y anlisis. A continuacin se presentan los principales
consumidores de acetaldehdo en Mxico, la cantidad de consumo y la
periodicidad.
CONSUMIDORES DE ACETALDEHDO
UBICACIN
EMPRESA
GRUPO INDUSTRIAL MORGAN
PACHUCA DE SOTO
HIDALGO, MEX
CENTRO TECNOLGICO GRAMA, S.A. TLALNEPLANTA DE BAZ
DE C.V.
ESTADO DE MXICO, MEX
Ipn
MXICO DF
Uam-azc
PARRMAL
Jovitra
Lucta
ASESORIA EN QUMICA ANALITICA
Fdf
Akvolab, S.A.
Piedmont, S.A.
Iff
Ubu
Uab
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
Uis
Prp Itda
MEXICO DF
HIDALGO
MEXICO
MEXICO, DF
MEXICO, DF
NAULCALPAN
EDO. DE MEXICO, MEX
SANTIAGO, REGIN METROPOLITANA
CHILE
CASTELAR, BUENOS AIRES
ARGENTINA
CABA, BUENOS AIRES
ARGENTINA
GARN, GARN
ARGENTINA
BURGOS
ESPAA
CERDANYOLA
ESPAA
MEDELLIN
COLOMBIA
BUCARAMANGA, SANTANDER
COLOMBIA
MEDELLIN, ANTIOQUIA
COLOMBIA
CANTIDAD
3
TON
lt
1000
kg
lt
TON
lt
10
kg
lt
80
m3
500
gms
600
kg
4691
kg
200
kg
1570
TON
5000
TON
500
kg
TON
FRECUENCIA
QUINCENAL
SEMANAL
TRIMESTRAL
MENSULAES
MENSUAL
SEMANAL
MENSUAL
SEMANAL
TRIMESTRAL
TRIMESTRAL
ANUAL
ANUAL
ANUAL
ANUAL
MENSUALES
TRIMESTRAL
MENSUALES
Los diferentes datos de la oferta y la demanda
nos permiten
determinar la viabilidad de la produccin de acetaldehdo, debido a que en

Mxico es un producto industrial que no se elabora. Los principales
exportadores de acetaldehdo se encuentran en Europa.
Resultado del estudio de mercado

-Especificaciones del producto final
Acetaldehdo al 99.5 % de pureza

Para venta a granel en pipas
Precio
-Canales de distribucin
En la distribucin del producto se determinan comercialmente cuatro
etapas. Para el acetaldehdo se determinan los siguientes canales de
distribucin.
1ERA. ETAPA
2DA. ETAPA
3ERA. ETAPA
4TA. ETAPA
Productor
---------------
----------------
Consumo
industrial
Productor
Mayorista
----------------
Consumo final
Productor
Agente
----------------
Consumo
industrial
Analisis de localizacion de la planta

El Municipio de Lerma se localiza en el centro del Estado de Mxico
y colinda al norte con los municipios de Xonacatln, Jilotzingo, Otzolotepec,
y Naucalpan de Jurez, al sur con el municipio de Capulhuac, al este con
los municipios de Huixquilucan y Ocoyoacac, y por ltimo al oeste con San Mateo
Atenco, Metepec y Toluca.
Clima
Dentro
del
Municipio
de
Lerma
predomina
el
clima
templado
subhmedocuenta con una temperatura promedio 19C, una mxima de 30C y

una mnima de -7C.
Lerma mantiene una temperatura promedio de 19C, no obstante se ha
registrado una mxima de 30 C y una mnima de 7 C.
La precipitacin pluvial media anual, supera los 1,700 mm, presentndose
las tormentas ms intensas en los meses de julio y agosto. Cabe mencionar que
en las zonas altas, la lluvia diaria oscila entre 60 y 80 mm, mientras que en las
reas montaosas puede llegar hasta los 120 mm.
PARQUE INDUSTRIAL "LA BOMBA LERMA"
(Corredor industrial)
LOCALIZACIN
UBICACIN
Estado de Mxico en el Municipio de

Lerma Toluca
Km 52.5 de la Carretera MxicoToluca
EXTENSIN
TERRITORIAL
416.5 hectreas
INFRAESTRUCTURA Y
SERVICIOS
Planta de tratamiento de agua,

subestacin elctrica, drenaje
sanitario, descarga industrial, agua
potable, naves industriales para
venta y renta, nomenclatura de
calles, sealizacin, alumbrado
pblico, pavimentacin, reas verdes,
servicio de correo y telgrafo,
veintinueve lneas telefnicas,
vigilancia, estacin de bomberos,
gasolinera, servicios mdicos.
En lo que concierne a la humedad, la pluviosidad promedio es de 1,075 mm, es

decir cada ao tiene aproximadamente 154 das lluviosos y 211 soleados, por otro
lado, el perodo de sequa se presenta en los meses de noviembre a febrero.
Finalmente, los vientos ms notables son de sur a norte, manifestndose
principalmente en los meses de febrero y marzo; adems se estima que la
temporada de heladas comienza en octubre y concluye en marzo.
Orografa
El Municipio de Lerma se encuentra localizado entre cadenas
montaosas, sierras, valles, cerros y hundimientos, por esta razn el
territorio es irregular; adems ocupa parte del Valle de Toluca-Lerma con el
Monte de Las Cruces, presentando algunas zonas nter-montaosas como
la localidad de Salazar.
Los habitantes del Municipio se asientan principalmente en las faldas
del Monte de Las Cruces, cadena de montaas que corre de norte a sur,
siendo las caractersticas del relieve: zona accidentada 38%, semiplana
22% y plana con un 40% de la superficie total. En tanto la parte este del territorio
municipal se constituye por montaas granticas, donde el terreno es seco y frtil;
mientras que en la Cinega y las lagunas, es hmedo.
Geomorfologa
Por la configuracin topogrfica del Municipio es difcil establecer una altura
homognea para toda la superficie territorial, sin embargo la altura sobre el nivel
del mar (msnm) vara desde 2,560 en la cabecera, hasta 3,450 en los montes de
Salazar; siendo una altura promedio de 2,855 msnm.
Hidrologa
Cuenta con un aproximado de 200 hectreas que se encuentran distribuidas en
ms de cuarenta cuerpos de agua, entre manantiales, arroyos y ros, unos
perenes y otros intermitentes. Cabe mencionar que la mayor parte de la
hidrografa proviene de los escurrimientos de la Sierra de las Cruces, formando
una gran cantidad de arroyos.
Los manantiales del municipio, se localizan en su mayora en la parte de la
montaa, mientras que la laguna se ubica en Salazar.
De los ros existentes en el Municipio, el ms relevante es el Lerma, siguindole el
Ocoyoacac que se ubica entre las colonias Tomapa Tultepec, Alfredo del Mazo y
Lerma; el Ro Ameyalco que atraviesa las comunidades de San Mateo
Atarasquillo, San Miguel Ameyalco y Santa Cruz Chignahuapan y finalmente Salto
de Agua, que pasa por las comunidades de la Unidad, las Rajas y las Mesas
Huitzizilapan.
El principal ro del Municipio es el Ro Lerma por lo que su gasto

hidrulico ms grande. Actualmente es el eje hidrogrfico del pas, se
origina en los manantiales de Almoloya del Ro y atraviesa hacia el noreste,
con un recorrido de 425 kilmetros; riega trece territorios entre los que se
encuentran el Municipio de Metepec, los estados de Quertaro, Michoacn
y Guanajuato, para finalmente desembocar en el Lago de Chpala
Estructura y formacin de suelos
Geologa
La geologa en el municipio est representada por brechas
volcnicas y tobas; principalmente conformada por rocas gneas, entre ellas
la Andesita y el Basalto. Predominado principalmente la roca clstica y
volcaniclstica del plioceno y cuaternario, existen tambin edificios
volcnicos que por su estructura y formas se pueden evidenciar las coladas
lvicas de recientes eventos, por estar dentro de la activa cadena volcnica
transversal. Dentro de las rocas sedimentarias, se encuentran las areniscas
en una mnima proporcin, dadas estas condiciones, es posible apreciar
una red hidrogrfica definida. La consolidacin de los manantiales permite
el flujo superficial, evitando que se trasmine fcilmente en el terreno, teniendo una

fluidez de las zonas altas hacia el Valle.
Aprovechamiento actual del suelo

El Municipio cuenta con una superficie de 23,258.76 hectreas, de las cuales el
30.70% es suelo agrcola, localizndose la mayora en la parte plana, central,
oeste y noroeste; 19.25% de suelo urbano, mientras que los cuerpos de agua
concentran el 3.13% y finalmente el industrial, con 794.08 Ha. Cabe destacar que
el uso de suelo que predomina es el forestal, con una superficie de 13,465.88 ha.
Las reas agrcolas y forestales se encuentran en un proceso de
disminucin, principalmente por la aparicin gradual de asentamientos humanos
en valles donde el uso forestal y agrcola es el adecuado, especficamente
encontramos esta problemtica en las comunidades de Caada de Alfrez,
Salazar, Las Rajas Huitzizilapan, La Unidad Huitzizilapan, entre otras.
Alteraciones al medio natural en el entorno y riesgos

Las alteraciones que se han dado en el medio natural del municipio se
deben principalmente al acelerado crecimiento urbano que se ha tenido en los
ltimos aos y la modificacin de los usos de suelo
Las principales alteraciones se han dado en los cuerpos de agua del ro
Lerma, la Cinega de San Nicols Peralta y la que rodea a la comunidad de San
Pedro Tultepec. Cabe mencionar que dicha problemtica ha sido producto

directo de las malas polticas de manejo de residuos orgnicos e
inorgnicos, que en los ltimos aos han operado. Como resultado de lo
anterior, existe un riesgo de tipo fsicoqumico, debido a los gases y
desages emitidos por las industrias al ro Lerma. Aunado a que las
industrias no cuentan con una planta de tratamiento o en todo caso stas
resultan insuficientes; coadyuvando a que emanen malos olores y sobre
todo que estos sean txicos, al combinarse con humo de las industrias se
genera un alto riesgo de contaminacin, que afecta a la poblacin existente
y futura.
Las caractersticas particulares del Municipio de Lerma son:
La Altiplanicie Central sobre la que yacen las Cinegas localizadas
en la parte sur y central del municipio de Lerma, est a 2,500 m.s.n.m., lo
que propicia que estos cuerpos de agua se ubiquen entre los ms elevados
del continente americano.
Las Cinegas del Lerma, presentan el clima templado ms hmedo
de todo el Valle de Toluca y por ende, ha permitido la seleccin de especies
vegetales nicas, como la papa de agua (Sagittariasaggitifolia).
El manto acufero de Toluca es un gran regulador natural del

sistema hidrolgico del valle, y debido a los grandes volmenes de agua
sufre un descontrol que pone en riesgo a toda la regin de la Altiplanicie
Central de Mxico. Tal hecho incluye cambios pluviomtricos, inundaciones,
mayores concentraciones de compuestos txicos en las aguas de uso
pblico, radiacin de agentes txicos y de reproduccin descontrolada de
vectores infecciosos para animales y plantas.
Aspectos demogrficos
A) dinmica poblacional
En los ltimos 50 aos el municipio ha tenido un crecimiento muy
variable, la Tasa de Crecimiento Media Anual de Poblacin durante el
perodo, 19701980 registr un incremento del 4.56; mientras que en el
lapso de 1990-1995 aument a 3.48; en tanto que de 19952000 se posicion en

4.96%; finalmente para el perodo 2000-2005 disminuy a 0.98%. Cabe mencionar
que el alto crecimiento poblacional es producto de polticas en materia urbana que
constantemente direccionan el crecimiento hacia esta zona.
De 1950 hasta 1990 la tasa crecimiento del Estado fue mayor a la del
Municipio, sin embargo de 1991 al 2005, la tendencia cambi, siendo ms elevado
el promedio de Lerma, con 105,578 habitantes. La siguiente tabla muestra un
comparativo de la dinmica poblacional estatal con respecto al Municipio de
Lerma:
Distribucin de poblacin
De acuerdo con el Bando Municipal, Lerma se integra por 53 localidades, de las
cuales 33 concentran el 90.78% del total poblacional.
En la siguiente tabla se muestra el incremento poblacional observado a lo
largo de 15 aos, identificando como la ms poblada a la Cabecera Municipal en
el ao 2005, con 16,827, concentrando el 15.93% del total de habitantes
Poblacin econmicamente activa (pea)

La PEA en el municipio representa el 71.17% del total de la poblacin
(105,578 habitantes), donde el 23.35% se dedica a la manufactura textil, qumicas
y plsticas al igual que en maquinaria y equipo. El siguiente cuadro muestra como
se integr la PEA por subsector en el ao 2013
NAUCALPAN, Mx.- En tanto que el secretario del Trabajo del Gobierno del
Estado de Mxico, Cruz Juvenal Roa, asegur que no hay programa estatal para
aplicar el seguro de desempleo en esta entidad, la tasa de desocupacin
mexiquense
super
ya
la
nacional,
ubicndose
en
6.2%.
El Estado de Mxico y el Distrito Federal -que concentran 27.4% del Producto

Interno Bruto (PIB) del pas- se ubicaron dentro de las 10 principales entidades del
pas que registraron una tasa de desocupacin ms alta que el promedio
nacional, la cual en su conjunto representa 52.86% de la produccin.
Ciudades
* Tasa de Desempleo
2013
2014
PUEBLA
4.19%
3.77%
SAN
MARTN
4.10%
3.96%
D.F.
5.13%
6.90%
LERMA
4.91%
6.53%
Desarrollo industrial
Zonas Industriales: Se encuentran en la zona poniente del Municipio:
El Corredor Industrial Toluca-Lerma
Fidepar I la Bomba
Fidepar II Cerillo y Parque Industrial Lerma
Empresa
industrias qumicas farmacuticas,
alimenticias,
automotrices y de autopartes,
plsticos y maquiladoras, entre otras.
Embobinados, textiles
Indice de precios al consumidor

IPC son las siglas del ndice de precios al consumidor, ndice de precios de
las marcas al consumo o ndice de precios al consumo. La denominacin precisa
vara segn el pas. En Mxico se emplean las siglas INPC (ndice nacional de
precios de la canasta bsica).
El IPC es un ndice en el que se valoran los precios de un conjunto de
productos (conocido como canasta familiar o cesta familiar) determinado
sobre la base de la encuesta continua de presupuestos familiares (tambin
llamada encuesta de gastos de los hogares), que una cantidad de
consumidores adquiere de manera regular, y la variacin con respecto del precio
de cada uno, respecto de una muestra anterior. Mide los cambios en el nivel de
precios de una canasta de bienes y servicios de consumo adquiridos por los
hogares. Se trata de un porcentaje que puede ser positivo (lo que indica un
incremento de los precios) o negativo (que refleja una cada de los precios).
Todo IPC debe ser:
representativo y confiable, tomando la muestra de manera aleatoria y que

cubra la mayor poblacin posible.
comparable, tanto temporalmente como espacialmente, o sea con otros IPC

de otros pases o perodos en un mismo pas.
Ciudades
ndice de Precios
2012
2013
2014
3.57
5.69
4.7
3.3
4.5
4.2
D.F.
3.6
5.3
4.5
LERMA
3.1
4.2
4.1
PUEBLA
SAN
TEX
MARTIN
Servicios pblicos
Los servicios pblicos de suministro (agua, electricidad y gas) son

fundamentales y desempean un papel esencial en el desarrollo econmico
y social. Los servicios pblicos de suministro de calidad son una condicin
sine qua non para la erradicacin efectiva de la pobreza. Los gobiernos son
responsables en ltimo trmino de asegurar el acceso fiable y universal a
los servicios en unos marcos normativos que prevean la rendicin de
cuentas. La creciente competencia en el sector de los servicios pblicos de
suministro en los ltimos aos ha conllevado cambios en los marcos
normativos y estructuras de responsabilizacin de las empresas, adems
de la diversificacin de las actividades empresariales. Estos cambios han
tenido efectos en la seguridad del trabajo y las condiciones de trabajo en el
sector. Una formacin y unos niveles de dotacin adecuados en la
utilizacin de las nuevas tecnologas son importantes para asegurar la
eficiencia y la seguridad en el lugar de trabajo.
Servicios
Energa
de
Periodo
kw/hr
2012
2013
2014
Comisin Federal
de Electricidad.
2.664
2.772
2.88
Periodo
2014
Ciudad
PUEBLA
SAN
TEX
Agua
297.03
MARTIN
D.F.
126
230
LERMA
Periodo
2013
Costo
Unitario
(Pesos por
kilogramo)
3.76
2014/1
2014/2
2014/3
2014/4
2014/5
2014/6
2014/7
2014/8
2014/9
4.3
5.45
4.4
4.5
4.5
4.6
3.9
3.8
3.8
Costo de transporte
La informacin sobre costos de explotacin de los serviciosde transporte
carretero de cargas es muy reducida, a diferenciadel caso ferroviario en donde,
debido a la relacinempresas concesionarias/Sector Pblico y a la escasa
cantidadde operadores, el nivel de datos es muy superior.
Existen algunas estimaciones de costos realizadas porcmaras sectoriales
y otras efectuadas para trabajos puntualespor tcnicos del sector. En todos estos
casos se trata de estimacionesque intentan replicar la funcin de produccin de
laactividad bajo determinados supuestos que hacen a los equiposutilizados, a su
uso y al tipo de trfico realizado.
Ciudades
SAN
MARTIN
TEX
PUEBLA
D.F.
LERMA
PUEBLA
210
750
950
SAN
MARTIN
TEX
210
540
740
D.F.
750
540
200
LERMA
950
740
200
Origen
Destino
Distancia (Km)
SAN MARTIN
D.F.
TEX
PUEBLA
LERMA
PUEBLA
1024
40.2
1002
1002
SAN
MARTIN
TEX
433
1036
1014
1014
D.F
913
1516
1494
1494
LERMA
913
1516
1494
1494
Carretera Mxico- Toluca

Carretera la Marquesa - Toluca
Carretera Cuernavaca
Tianguistenco - Toluca
VIALIDADES
PRIMARIAS:
107.1 Km
VIALIDADES
SECUNDARIAS:
90.16 Km
Carretera Jajalpa - Ameyalco Atarasquillo que comunica a los

pueblos de la zona noreste.
TOTAL DE CARRETERAS:
198 Km
Libramiento Nororiente de Toluca

Ruta de la Independencia
Bicentenario
Avenida Lerma - Cerrillo (Zona
Industrial).
Autopista Lerma-Santiago
Tianguistenco- Tres Maras y
Ramal a Tenango del Valle (en
construccin)
Autopista Naucalpan Toluca
(proyecto), que parte de la
autopista la Venta Lechera y
cruza Lerma
Ponderacin
ESTADO
SAN MARTIN DISTRITO
TEXMELUCAN FEDERAL
PUEBLA
LERMA
Pesos
C1
Disponibilidad
de
materias
primas
P O N D E R A D O
C2
Cercana
materias
primas
P O N D E R A D O
10
100
160
160
200
100
160
160
180
10
10
10
10
50
50
50
15
10
30
20
10
50
10
30
10
50
100
60
80
50
80
10
10
30
50
30
50
10
20
100
60
80
200
10
20
de
20
Disponibilidad
de mano de
obra
P O N D E R A D O
C3
Costo
C4
de vida
P O N D E R A D O
C5
Estmulos
fiscales
P O N D E R A D O
10
C6
Costos
servicios
P O N D E R A D O
de
10
C7
Costos
de
transporte
P O N D E R A D O
C8
Cercana a los
mercados
P O N D E R A D O
C9
Costo
terreno
del
6
10
80
80
60
50
10
80
60
10
100
C10
Impacto
social
ambiental
P O N D E R A D O
y
10
T O T A L
660
670
640
750
BASES DE DISEO
Generalidades
Constitucin de la planta
La planta de produccin de acetaldehdo est constituida de 19 reas
lascuales se ven en la tabla anexa.
Las reas que constituyen el proceso se basan su distribucin y diseo en
gran medida a la patente americana n 4237073 del 2 de diciembre de1980 con
ttulo processforthe manufacture of acetaldehyde.
Nombre rea
Zona de la planta correspondiente
A-100
Almacenamiento materias primas
A-200
Zona de reaccin
A-300
Zona purificacin del acetaldehdo
A-400
Almacenamiento producto acabado
A-500
Tratamiento de residuos gaseosos
A-600
Tratamiento de residuos lquidos
A-700
Proteccin contra incendios
A-800
Zona carga-descarga
A-900
Oficinas
A-1000
Laboratorio
A-1100
Servicios trabajadores
A-1200
Sala de Control
A-1300
Servicio mantenimiento planta
A-1400
Estacionamiento mantenimiento
A-1500
Estacionamiento coches trabajadores / visitas
A-1600
Estacionamiento camiones
A-1700
Recepcin mercancas
A-1800
Transformador elctrico
A-1900
Servicios
Funcin de la planta.
La planta se dedicara a la produccin de
Acetaldehdo a granel para surtir a varios clientes que lo utilizan como su
materia prima para diferentes procesos.
Tipo de proceso. El proceso de la produccin de Acetaldehdo es un
proceso continuo y mediante el proceso Wacker- Hoechst utiliza oxgeno y
etileno como reactivos de partida. El proceso de una etapa para la
obtencin de acetaldehdo a partir de etileno y oxgeno consiste
bsicamente en un reactor cataltico bifsico, una columna de absorcin y
dos columnas de destilacin.
CRITERIOS DE DISEO
Diseo del reactor
El diseo del reactor est basado en el artculo sobre el proceso Wacker y
la simulacin del sistema se ha realizado con el software de MATLAB. El script
correspondiente se incorpora en estos manuales *.
Se sigue un proceso iterativo donde inicialmente se supone una altura del
reactor. A partir de este dato y utilizando el balances de materia y energa
correspondientes al modelo estudiado, se obtiene el volumen final del reactor para
conseguir la produccin demandada.
* El script de Matlab que resuelve los balances correspondientes al reactor
es el siguiente:
functionvolumreactor
closeall; clc; clear;
%Dimensiones reactor (m^3)
H=15; D=3;
Vr=(pi/4)*(D^2)*H
%-----------------------T=(133+273); ug=0.86*(10^(-2))*3600;el=0.75; eg=0.25; Ccat=3.38*0.001;
%Constantes de Henry
He=29.245; Ho=82.09;
%----------------------kla=((T/363)^0.5)*0.318*3600;
k1=(4.338*(10^(-5)))*exp((-7353.86)/T)*3600;
k2=(2.84*(10^8)*exp((-4168.96)/T))*3600;
% Concentraciones de entrada y caudal total de gas
Cege=0.079; Coge=0.011; Qg=8500;
%Concentraciones de etileno y oxigeno liquido
Col=7*10^(-12); Cel=0.0019;
%-------------------------xe=0.291; Cbi=1; Cb=Cel*xe*2; Ce2i=1;
Ce2=Cbi-Cb;
Ce1=Ce2i+Ce2;
L=H*el;
z=[0:0.01:L];
[z,C]=ode45(@perfilgas,z,[Cege Coge]);
figure(1)
plot(z,C(:,1),'r',z,C(:,2),'b')
xlabel('x(m)'); ylabel('Concentraci (M)'); grid on;
legend('Ceg','Cog');
functiondcgdx=perfilgas(g,cong)
ceg=cong(1); cog=cong(2);
dcgdx(1,1)=(-kla*((ceg/He)-Cel))/ug;
dcgdx(2,1)=(-kla*((cog/He)-Col))/ug;
end
zl=[0:0.01:L];
[zl,Cl]=ode45(@perfilgas,zl,[Cel Col]);
i=length(zl);
Cm=Cl(i,:)
figure(2)
plot(zl,Cl(:,1),'r',zl,Cl(:,2),'b')
xlabel('x (m)'); ylabel('Concentraci (M)'); grid on;
legend('Cel','Col');
functiondcldx=perfilliq(l,con)
cel=con(1); col=con(2);
dcldx(1,1)=kla*((ceg/He)-cel)*H*el;
dcldx(2,1)=kla*((Cog/He)-col)*H*el;
end
Cel=Cl(i,1);
Col=Cl(i,2);
r1=k1*((Ccat*Cel)/(Ce2*((Ce1+2*Cb+Ce2)^2)));
r2=k2*Col*(Ce1^2);
v1=Cm(1,1)-r1
v2=Cm(1,2)-r2
X=1-(C(i,1)/Cege)
Cag=X*Cege
produccio=Cag*Qg*44*24*(300/1000)
end
partir
de
los
resultados
obtenidos
se
hace
un
sobredimensionamiento del 20%. As pues, la altura se multiplica por 1,20:

H= 15m * (1.2) =18 m
El dimetro se obtiene a partir de la relacin entre altura y dimetro(
H/D), que debe estar entre 2.5 y 10, por lo tanto se elige un valor medio de
6 y se obtiene un dimetro de 3 m.
Presin de diseo del reactor

Recordemos que el nico reactor de la planta se encuentra en la
zona 200 de las instalaciones, es decir, en la zona de alta presin.
P operacin = 300 KPa
Pdiseo= 1.1* Poperacin = 330 KPa
Pprueba= 1.5* Pdiseo = 495KPa
Temperatura de diseo del reactor
Toperacin = 133C
Tdiseo= 145C
Diseo del separador de fases se-201

Con este equipo se quiere separar el catalizador arrastrado por el caudal de
vapor que sale del reactor y reciclarlo hacia el reactor nuevamente.
Datos delos caudales de gas / lquido:
Presin de diseo
Las presiones de diseo son las mismas que las consideradas para el
diseo del reactor:
P operacin = 300 KPa
Pdiseo= 1.1* Poperacin = 330 KPa
Temperatura de diseo
Para asegurar un correcto funcionamiento del equipo, se disea el
separador con un mnimo de 50C por encima de la temperatura de operacin.
Toperacin = 133C
Tdiseo= 183C
Diseo de las torres de destilacin

Las torres de destilacin han sido diseadas con el mtodo riguroso del
HYSYS. El programa realiza un balance etapa a etapa y soluciona el sistema de
ecuaciones resultante.
Columna de absorcin CA-301
Diseo de la columna
La primera es una columna de absorcin donde se cruzan una
corriente de agua lquida descendente con la corriente de proceso que entra
en forma de gas por la parte inferior de la columna. Se diseo se realiza por
el HYSYS y, a continuacin, se presentan los resultados obtenidos.
Dimensiones de la CA-301
Para el clculo final de las dimensiones de la columna de absorcin
se trabaja con los resultados que facilita el HYSYS. Todos los valores pero,
estn sobredimensionados un 20%.
Dimetro interior de la columna = 2,7 m
Dimetro exterior de la columna = 2,73 m
Altura del cuerpo central de la columna = 11,5 m
Altura total de la columna = 12,7 m
Presin de diseo
P operacin = 100KPa
Pdiseo= 1.1* Poperacin = 110KPa
Toperacin = 50C
Tdiseo= 55C
Columna de destilacin extractiva C-301
Diseo de la columna
En esta columna se realiza una destilacin extractiva donde la
presencia de diferentes subproductos con puntos de ebullicin muy
similares provoca que se trate de una operacin complicada.
Se trata de una columna de relleno diseada con el simulador HYSYS

donde los espesores y pesos del equipo se calculan como la columna CA-301.
Las dimensiones de la columna se han sobredimensionado un 20%.
Altura total de la columna = 12,45 m
Presin de diseo
P operacin = 100KPa
Toperacin = 50C
Tdiseo= 55C
Columna de destilacin de platos C-302
Las dimensiones de la columna se han sobredimensionado un 20%.
Altura total de la columna = 17 m
Presin de diseo
P operacin = 100KPa
Toperacin = 50C
Tdiseo= 55C
Intercambiadores de calor
En todos los intercambiadores que interviene fluido externo de

refrigeracin se utiliza agua de torre con un cambio de temperatura de 30
C a 45C.
El diseo de los intercambiadores de carcasa y tubos se ha realizado
mediante la herramienta de simulacin HYSYS. Hay diferentes maneras de
obtener el diseo dependiendo de las variables que se tenemos fijas.
Presin de diseo
Para garantizar las correctas condiciones de trabajo se realiza con la
temperatura y la presin un pequeo aumento de condiciones de trabajo.
P operacin = 100KPa
Toperacin = 50C
Tdiseo= 55C
1
Temperatura (C)
25
Presin (kPa)
300
Estado fsico
G
Densidad (Kg/m3)
3,40
Etileno (kg/h)
5933,10
Oxigeno (kg/h)
0,00
Acetaldehido (kg/h)
0,00
Agua (kg/h)
0,00
Nitrogeno (kg/h)
0,00
Subproductos (kg/h) 0,00
Total (kg/h)
5933,1
Total (m3/h)
1745,0
2a
80
100
G
0,95
13385,09
0,00
46,63
288,82
154,46
223,03
14098,0
14810,4
2b
171,8
300
G
2,27
13385,09
0,00
46,63
288,82
154,46
223,03
14098,0
6218,8
3
131,22
300
G
2,51
19318,18
0,00
46,63
288,82
154,46
223,03
20031,1
7969,4
4
25
300
G
3,85
0,00
3090,91
0,00
0,00
151,76
0,00
3242,7
842,9
5
133
300
G
2,09
13522,00
0,00
9385,50
45644,55
156,22
821,21
69529,5
33267,7
6
133
300
G
2,09
13521,93
0,00
9383,50
22999,34
156,03
821,19
46882,0
22420,8
7
105
300
L
938,60
0,20
0,00
293,92
14574,33
0,00
129,41
14997,9
16,0
8
90
300
L
954,81
0,27
0,00
295,92
37219,54
0,19
129,43
37645,3
39,4
9a
122
300
L
926,80
0,00
0,00
6,67
1920,00
0,00
2,10
3764,5
4,1
9b
90,09
900
L
926,80
0,00
0,00
6,67
1920,00
0,00
2,10
1928,8
2,1
10
170
900
L
883,13
0,00
0,00
6,67
1920,00
0,00
2,10
1928,8
2,2
11
90
300
L
926,80
0,27
0,00
289,24
35299,54
0,19
127,33
33880,8
36,6
12
98,34
300
L
947,84
0,27
0,00
295,92
37219,54
0,19
129,43
37645,3
39,7
13
98,34
100
L
938,27
0,27
0,00
299,89
47136,52
0,19
153,04
47589,9
50,7
14
104,69
300
L
943,35
0,27
0,00
299,89
45802,32
0,19
153,04
46255,7
49,0
15
25
300
L
1000,00
0,00
0,00
0,00
7272,00
0,00
0,00
7272,0
7,3
16
17
30
45
300
300
L
L
1004,00
992,10
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
555042,99 555042,99
0,00
0,00
0,00
0,00
555043,0 555043,0
552,8
559,5
18
105
300
G
2,59
13521,73
0,00
9089,58
8425,01
156,03
691,77
31884,1
12301,0
19
103,2
100
G
0,87
13521,73
0,00
9089,58
8425,01
156,03
691,77
31884,1
36724,4
20
50
100
G
1,16
13521,68
0,00
8835,79
1737,02
156,03
596,30
24846,8
21364,4
21
50
100
L
979,40
0,05
0,00
253,80
6687,99
0,00
95,47
7037,3
7,2
22
23
30
45
100
101
L
L
1004,00
992,10
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
298303,80 298303,80
0,00
0,00
0,00
0,00
298303,8 298303,8
297,1
300,7
24
25
100
L
1000,00
0,00
0,00
0,00
10248,46
0,00
0,00
10248,5
10,2
25
26
35
30
100
100
L
L
999,50
1001,00
0,00
0,00
0,00
0,00
92,29
92,29
139148,86 149397,32
0,00
0,00
267,49
267,49
139508,6 149757,1
139,6
149,6
27
25,06
100
G
1,13
13520,29
0,00
47,10
291,73
156,02
225,28
14240,4
12635,7
28
29
39,83
40,26
100
100
L
L
983,10
982,90
1,39
1,44
0,00
0,00
8862,52
0,00
150842,61 157530,60
0,01
0,01
557,78
653,25
160264,3 167301,6
163,0
170,2
30
25,00
100
L
947,90
0,00
0,00
0,00
64,27
0,00
0,00
64,3
0,1
31
25,06
100
G
1,13
13385,09
0,00
0,00
288,82
154,46
223,03
14098,0
12509,3
32
25,06
100
G
1,13
135,20
0,00
0,00
2,92
1,56
2,25
142,4
126,4
33
99,05
100
L
928,70
0,00
0,00
0,00
14875,46
0,00
35,42
14916,8
16,1
34
99,11
100
L
948,40
0,00
0,00
0,00
14939,73
0,00
18,68
14965,8
15,8
35
94,66
100
G
0,74
1,44
0,00
0,00
679,81
0,01
52,13
1023,0
1386,4
36
74,87
100
L
957,10
0,00
0,00
0,00
181770,38
0,00
619,80
191224,3
199,8
37
22,65
100
G
1,79
0,00
0,00
0,00
4,98
0,00
100,37
9272,2
5168,5
38
22
100
L
774,10
0,00
0,00
0,00
4,98
0,00
100,37
9272,2
12,0
39
40
-2
3
100
101
L
L
1004,00
992,11
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
891230,00 891230,00
0,00
0,00
0,00
0,00
891230,0 891230,0
887,7
898,3
41
19,73
100
L
774,10
0,00
0,00
434,92
2,30
0,00
0,01
437,2
0,6
42
19,73
100
L
774,10
0,00
0,00
8731,93
2,68
0,00
100,36
8835,0
11,4
43
60,58
100
L
959,30
0,00
0,00
31,11
342,61
0,00
17,58
391,3
0,4
44
45
99,1
99,05
100
100
L
L
948,40
928,70
0,00
0,00
0,00
0,00
71,07
84,85
211364,67 211901,14
0,00
0,00
501,86
504,50
211937,6 212490,5
223,5
228,8
46
82,77
100
L
955,70
0,00
0,00
13,78
536,47
0,00
2,64
552,9
0,6
47
99,05
100
L
928,70
0,00
0,00
9,93
24792,43
0,00
59,03
24861,4
26,8
48
49
50
51
99,05
30
45
35
100
100
101
100
L
L
L
L
928,70
1004,00
992,10
999,60
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
74,92
0,00
0,00
74,92
187108,70 796594,63 796594,63 187108,70
0,00
0,00
0,00
0,00
445,47
0,00
0,00
445,47
187629,1 796594,6 796594,6 187629,1
202,0
793,4
802,9
187,7
52
35
100
L
999,60
0,00
0,00
15,13
37795,96
0,00
89,98
37901,1
37,9
53
133,6
300
G
1,60
0,00
0,00
0,00
39919,44
0,00
0,00
39919,4
24980,9
54
133,6
300
G
1,60
0,00
0,00
0,00
9979,86
0,00
0,00
9979,9
6245,2
55
133,6
300
G
1,60
0,00
0,00
0,00
29939,58
0,00
0,00
29939,6
18735,7
56
99,05
100
L
928,70
0,00
0,00
3,97
9916,97
0,00
23,61
9944,6
10,7
57
35,25
100
L
999,20
0,00
0,00
46,24
38138,57
0,00
107,56
38292,4
38,3
58
82,77
100
G
1,05
1,44
0,00
275,82
143,34
0,01
49,49
470,1
449,9
59
175,4
900
G
4,35
0,00
0,00
0,00
3537,60
0,00
0,00
3537,6
813,6
60
175,4
900
L
879,30
0,0013
0,00
0,0027
3537,60
0,00
0,00
3537,6
4,0
61
75,81
100
G
1,05
6,64
0,00
6,29
146,26
1,57
51,74
612,5
580,9
FECHA
NOM
DIBUJO
20/08/2014
4M
REVISION
10/09/2014
4M
4M
PLANTA DE PRODUCCION DE
ACETALDEHIDO
FORMATO
ESCALA
DIAGRAMA
Diagrama de Flujo de Procesos
Plano
DESCRIPCIN
GENERAL
DEL
PROCESO
DE
PRODUCCIN.
En este proyecto se ha escogido el acetaldehdo a partir de oxidacin
de etileno. En primer lugar, se muestra el proceso de Wacker y Hoechst que
se puede representar para una sencilla reaccin de oxidacin:
El catalizador utilizado es una mezcla de PdCl2, CuCl2 y CuCl. El

PdCl2, es quien realmente hace la funcin de catalizador de la reaccin, ya
que produce la formacin de un complejo con el etileno y un cambio de
enlaces. Durante la reaccin se producen diferentes pasos parciales
importantes como la formacin de un complejo , el re ordenamiento a un
complejo y su disociacin a los productos finales:
La funcin del CuCl2 es la produccin de la reoxidacin del paladio metlico de

valenciacero hasta su grado de valencia dos. Esta es la mejor opcin entre otras
para que la presencia de oxgeno provoque fcilmente el cambio de cobre
monovalente en divalente por oxidacin.
Finalmente se pueden escribir tres reacciones para describir todo proceso global:
1) Oxidacin rpida de la olefina:
2) Regeneracin del catalizador: esta es la etapa que determina la velocidad

del proceso.
Donde A es la concentracin de C2H4, B la concentracin de CuCl2, E1 es

la concentracin de CuCl, E2 la de HCl y A 'es la concentracin de O2.
Con la regulacin de la cantidad de cido clorhdrico al proceso se pueden
regular las velocidades con la que se produce cada una de las reacciones, es
evidente que un aumento de la concentracin de cido clorhdrico provocar una
ms rpida regeneracin de los catalizadores acelerando el proceso.
Para minimizar la cantidad de sales de paladio al sistema se genera un gran
exceso de su regenerador CuCl2.
Diagrama de bloques del proceso de produccin de Acetaldehdo
Capacidad, rendimiento y flexibilidad.

Factor de servicio.
La planta operara 312 das al ao, trabajando 24 hrs., al da por 6 das a la
semana, considerando parar un da a la semana para limpieza y mantenimiento de
los equipos para su ptimo funcionamiento.
Capacidad y Rendimiento.
Es el factor que especifica la capacidad y rendimiento de operacin de la
planta. Normalmente se definen tres escenarios bsicos, que son:
a) Diseo: 60000 ton/ao.

b) Normal: Se consideran un factor de sobre diseo de 1.15
para la produccin por lo cual se considera 68999 ton/ao.
c) Mnimo: Se considera un promedio de 80 hrs de
interrupciones en el proceso por mantenimiento no programado por lo cual
la produccin mnima es de 59228.4 ton/ao.
Flexibilidad.
Se considera un factor de sobre diseo del 15% de la capacidad total

de la planta por lo cual para futuros crecimientos se puede tener un
aumento en la produccin del 15%.
Especificaciones al lmite de batera
Reactor
Presin Estado
Entradas
Temperatura(C) (kPa)
fsico
Procedencia
Tanque
Etileno
25
300
Gas
almacenamiento
Tanque
Oxigeno
25
300
Gas
almacenamiento
Gases recirculados
131.22
300
Gas
Columna de absorcin
Agua y catalizadores
104.69
300
Liquido
Reactor
Presin Estado
Salida
Acetaldehdo ms reactivos
133
y subproductos
fsico
Destino
Separador
300
Gas/liquido
Separador
Presin Estado
Entradas
fsico
Procedencia
Acetaldehdo ms reactivos
y subproductos
133
300
Gas
Reactor
Agua y subproductos
105
300
Liquido
Recirculacin de agua
Presin Estado
Salidas
fsico
Mezcla de acetaldehdo, y
subproductos
133
300
Gas
Agua y subproductos
90
300
Liquido
Destino
Columna de absorcin
Reactor y regenerador
Columna de absorcin
Presin Estado
Entrada
fsico
Mezcla de acetaldehdo, y
subproductos
50
100
Gas
Agua msrecirculacin de
acetaldehdo
Procedencia
Separador
Circuito
30
100
Liquido
de
agua
columna de absorcin
Presin Estado
Salidas
fsico
Destino
Antorcha
Gases no condensables
recirculacin
25.06
100
Gas
y
a
la
columna de absorcin
Se divide parte hacia
Acetaldehdo mas gases
separador y parte a la
39.83
100
Liquido
columna de absorcin
Columna de destilacin
Presin Estado
Entradas
fsico
Procedencia
Acetaldehdo mas lquidos
40.26
100
Liquido
Columna de absorcin
Agua
99.11
100
Liquido
Circuito de agua
Vapor
133.6
300
Gas
Circuito de vapor
Presin Estado
Salidas
Gases disueltos
94.66
100
fsico
Gas
Destino
Antorcha
Columna
74.87
100
Liquido
de
recuperacin
Columna de recuperacin
Presin Estado
Entradas
fsico
Procedencia
74.87
100
Liquido
Columna de absorcin
Agua msacetaldehdo
19.73
100
Liquido
Condensador
Vapor
133.6
300
Gas
Circuito de vapor
Presin Estado
Salidas
fsico
Destino
Acetaldehdo 99.9% puro
22.65
100
Liquido
Almacenamiento
Crotonaldehido mas agua
60.58
100
Liquido
Almacenamiento
99.1
100
Liquido
Agua,
acetaldehdo
gases
Eliminacin de desechos.
Los contaminantes principales que se quieren minimizar y/o eliminar son los
compuestos orgnicos voltiles (COVs) y los compuestos clorados.
Los desechos generados en la planta de produccin de acetaldehdo

estarn cumpliendo con las siguientes normas a fin de cumplir con la
reglamentacin del gobierno.
NORMA Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-2011, Contaminacin

atmosfrica-Niveles mximos permisibles de emisin de los equipos de
combustin de calentamiento indirecto y su medicin.
Norma
Oficial
Mexicana
NOM-098-SEMARNAT-2002,
Proteccin
ambiental-Incineracin de residuos, especificaciones de operacin y lmites de

emisin de contaminantes.
Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, Que establece los

lmites mximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas
residuales a los sistemas de alcantarillado urbano y municipal.
Condiciones de almacenamiento
El almacenamiento delas materias primas seguir la normativa NOM-005STPS-1998 y NOM-020-STPS-2011.
Agentes quimicos.
Las sustancias presentes en el proceso de produccin de la planta son las
siguientes:
PROVEDORES DE MATERIAS PRIMAS

UBICACIN
Marina Nacional 329
Mxico, D.F.
Bilogo Maximino Martnez No. 3804
PRAXAIR MEXICO
ETILENO
Col. San Salvador Xochimanca, Distrito
Federal, D.F.
GRUPO INFRA
Flix Guzmn No. 16 Col.
El Parque, Naucalpan, Estado de Mxico
El Parque, Naucalpan, Estado de Mxico
CRYOINFRA, S.A. de C.V.
OXGENO
Estado de Mxico
ZOUPING RUNZI CHEMICAL INDUSTRY SHANGAI
CLORURO DE PALADIO
China
SHANGAI
CLORURO DE COBRE ZOUPING RUNZI CHEMICAL INDUSTRY
China
Col Valle Gmez
PROPILEN GLICOL
D'GROSA INDUSTRIAL
Mxico, D.F.
Col Valle Gmez
AGUA DESTILADA
D'GROSA INDUSTRIAL
Mxico, D.F.
REACTIVO
EMPRESA
PETROLEOS MEXICANOS
Servicios auxiliares.
Generacin de vapor
Caractersticas del vapor
Presin (kpa)
Temperatura (C)
133.55
Agua potable
300
Es agua potable para uso personal (vestidores, oficinas, aseos y

laboratorios). Se requiere que sea suministrada a 4 kg / cm2 a temperatura
ambiente.
Gas natural
Este servicio llega a la planta con una presin de 1,5 kg / cm2 y se precisa
como combustible para las calderas.
Agua de enfriamiento
Se requiere que cada hora se enfrie el agua que se ocupa en el proceso de
45C a 25C.
Agua desmineralizada
Es importante garantizar que el agua que se encuentre dentro del circuito
est libre de iones, ya que en l se produce un proceso de evaporacin. Si en el
agua hay presencia de iones disueltos, estos se depositan y forman incrustaciones
afectando al funcionamiento de la instalacin. Siendo la dureza requerida para el
proceso 75 ppm de CaCO3.
Aire comprimido
Se utiliza aire comprimido para accionar la instrumentacin de toda la
planta, como las vlvulas neumticas de control del proceso. El aire comprimido
se obtendr de una produccin propia de una instalacin en la planta de
produccin la cual consta de los siguientes elementos:
- Filtro de entrada: tiene como misin eliminar las impurezas contenidas en
el aire de aspiracin.
- Compresor: comprime el aire a la presin deseada.
- Fundacin: sirve de anclaje al compresor.
- Refrigerador de aire: tiene como misin enfriar el aire calentado al
comprimir.
- Separaciones de condensados: elimina las condensaciones de

agua, etc ... producidas en enfriar el aire.
- Acumulador de aire: constituido por el depsito acumulador de aire,
proporcionado por compresor.
- Lneas de conduccin: hasta los lugares de utilizacin del aire
comprimido.
- Puntos de toma de aire comprimido.
Nitrgeno
Las ventajas de utilizar nitrgeno debido a sus propiedades son las
siguientes:
- Gas incoloro, inodoro, inspido y no txico.
- No produce combustin.
- Formado por molculas diatmicas, con una elevada energa de
enlace, lo que provoca una gran estabilidad y se justifica su uso como
inerte.
- Tiene una densidad inferior similar a la del aire, por lo que es fcil
desplazarlo.
- Su solubilidad en los lquidos es muy pequea e inferior a la de
otros gases.
- Al ser obtenido con gran pureza, su uso cuando las exigencias en el
contenido de oxgeno y / o humedad son estrictos.
- En el paso de nitrgeno lquido a nitrgeno gas absorbe gran
cantidad de calor, por eso se utiliza como fluido refrigerante.
- Se elimina a la atmsfera sin ningn problema.
La necesidad del uso de atmsferas inertes, fundamentalmente de
nitrgeno, proviene de cuatro aspectos principales: la seguridad, la calidad,
la produccin y la proteccin de equipos.
Agua glicolada
Con el servicio de agua de refrigeracin no es suficiente para suministrar

toda la cantidad de agua fra que requiere la planta, y por tanto se utiliza agua
glicolada.
Las necesidades del agua glicolada en la planta provienen de diferentes
zonas, con una diferencia de temperaturas de -2 a 3 C.
Electricidad
La energa elctrica se utiliza para alimentar los equipos, las bombas, la
instrumentacin y el sistema de iluminacin de la planta. Se dispone de una
conexin de media tensin con 20 KV.
Estacin transformadora
La planta de produccin de acetaldehdo requiere un consumo elevado
deenerga elctrica. As pues, y para abaratar costos, se ha decidido incluir una
estacin transformadora dentro la planta capaz de convertir la media tensin en
baja tensin, desde la que se distribuye por toda la planta.
Se debe elegir un equipo con las siguientes caractersticas para un ptimo
funcionamiento:
- Transformador trifsico, 50 Hz para instalacin interior y exterior.
- Hermticos de llenado integral.
- Sumergidos en aceite mineral de acuerdo a la NORMA OFICIAL
MEXICANA
NOM-001-SEDE-2012,
INSTALACIONES
ELECTRICAS
(UTILIZACION).
Sistema de seguridad.
Los principales riesgos y por tanto, puntos de estudio de la planta, se
presenta a continuacin:
Incendio
Explosin
Fugas
Atmsfera peligrosa
Contacto con productos qumicos

Contactos elctricos
Cadas, golpes, etc.
La norma mexicana que se sigue para la prevencin contra incendios

es
la
NOM-002-STPS-2010,
condiciones
de
seguridad-Prevencin
y proteccin contra incendios en los centros de trabajo.
Se situarn extintores y rociadores automticos en el resto de la

planta que se considera de bajo riesgo. Segn la norma NOM-154-SCFI2005, Equipos contra incendio-Extintores-Servicio de mantenimiento y
recarga.
ELECTRICIDAD
GAS NATURAL
AGUA GLICOLADA
AGUA DE RED
MANO DE OBRA DIRECTA
MANO DE OBRA INDIRECTA
155245752 kw/ao
20563200 m3/ao
265 m3/ao
8695368 m3/ao
0.214666667
0.288666667
0.762962963
0.65037037
$
$
$
$
$
$
33,326,088.10
5,935,910.40
202.19
5,655,209.71
42,177.78
12,653.33
DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO

El proceso de produccin de acetaldehdo mediante el proceso WackerHoechst utiliza oxgeno y etileno como reactivos de partida.
El proceso de una etapa para la obtencin de acetaldehdo a partir de
etileno y oxgeno consiste bsicamente en un reactor cataltico bifsico, una
columna de absorcin y dos columnas de destilacin.
El etileno gas y oxigeno (de alta pureza >99%) y una corriente de gas
recirculado (etileno y oxgeno) alimentan continuamente al reactor que contiene
una solucin acuosa de PdCl2 y CuCl2. El reactor opera a 130 o C y 3 atmosferas
de presin. La conversin por paso respecto el etileno es del 30 %. La corriente de
salida del reactor alimenta un separador de fases liquido/gas que opera a dos
atmosferas de presin. La corriente de liquido que sale del separador, la cual
contiene principalmente agua y catalizador, se divide en dos corrientes; una
corriente es recirculada al reactor, pero antes pasa por un tanque disolucin dnde
se le aade la cantidad de agua perdida por evaporacin. Si se detecta prdida de
actividad del catalizador, es en este tanque de disolucin donde se aade, en
discontinuo solucin de catalizador. La segunda corriente es conducida a un
regenerador, donde es calentada con vapor a 170oC para descomponer el oxalato
de cobre y otros compuestos orgnicos, formados en la reaccin y no deseados, y
retornar al reactor. De este modo se evita perder actividad del catalizador.
La corriente gas que sale del separador, que contiene el producto,
acetaldehdo, etileno y oxgeno, entre otros, es enviada a un aerorefrigerador para
enfriar el gas. Debido a la bajada de temperatura, se forman condensados los
cuales son separados de la fase gas a travs de otro separador de fases
gas/lquido. La corriente gas vuelve a ser enfriada antes de entrar a la columna de
absorcin, donde es enfriada y lavada con agua para condensar el acetaldehdo y
otros compuestos condensables.
Estos condensables, el acetaldehdo, junto con la salida lquida del segundo
separador y con la salida del lquida del intercambiador son recolectadas en un
tanque pulmn.
Los gases no condensables que consisten en etileno que no ha

reaccionado, oxigeno e inertes salen por cabeza de la columna de
absorcin. Una parte de la corriente es purgada hacia el rea 700, para
controlar la acumulacin de inertes en el sistema y tratar los gases, y la
restante es recirculada al reactor.
Del tanque pulmn sale una nica corriente que alimenta una primera
columna de destilacin donde los gases disueltos y las sustancias con bajo
punto de ebullicin (primordialmente alquilos clorados) son eliminados por
cabeza y juntados con la corriente que va a tratamiento de gases (rea
700). La corriente que sale por la cola de la columna de destilacin alimenta
la columna de recuperacin, tambin columna de destilacin, del producto
el cual sale por cabeza y es enviado a almacenamiento (rea 100). Las
otras dos salidas de la ltima columna de destilacin son una lateral y una
por colas, las cuales presentan caractersticas muy distintas en cuanto a
composicin.
La
corriente
lateral
contiene
compuestos
txicos,
cloroacetaldehdo, acetaldehdo y cronoacetaldehdo, entre otros, y no

biodegradables, por lo que es conveniente un tratamiento previo al
tratamiento biolgico, es enviada al rea 800.
Una parte del corriente que sale por colas corresponde a la purga
(16%) y est pensado para evitar la acumulacin de sustancias como el
actico en el circuito de agua. El mayor componente en peso de la purga es
agua (99,76 %) y seguidamente actico (0,238 %), por lo que ser tratado
biolgicamente (rea 800). La otra parte restante es recirculada, para
aprovechar el agua, a la torre de absorcin, y a la primera columna de
destilacin, pasando antes por un tanque pulmn.
Los gases enviados a tratar, rea 700, pasan por un intercambiador
de calor dnde son calentados, antes de entrar al reactor cataltico, a altas
temperaturas aprovechando el calor de la corriente de salida del propio
reactor cataltico. La salida del reactor, despus de proporcionar calor a la
entrada, va a una columna de adsorcin de carbn activo impregnado con
sosa. Esta columna est doblada puesto que el proceso es en continuo y el
tiempo de colmatacin del carbn activo es inferior al tiempo entre paradas de

planta. Finalmente los gases son enviados a una chimenea para ser liberados a la
atmosfera.
El rea de tratamiento de lquidos est dividida en dos partes
fundamentales, la primera, dnde se trata la corriente lateral con compuestos
txicos y no biodegradables de la segunda torre de destilacin antes mencionada.
En esta primera parte, la corriente alimenta un reactor de tanque agitado dnde se
produce una oxidacin con perxido de hidrgeno y hierro, conocido como
proceso Fenton, seguidamente va a otro reactor agitado, de neutralizacin, dnde
se aade lechada de cal al 25 % en peso para aumentar el pH, y as favorecer la
precipitacin del catalizador sobrante. El sedimentador es el encargado de separar
los precipitados, slidos, del efluente clarificado. Los lodos metlicos son
deshidratados con un filtro prensa y envasados para la gestin de residuos slidos
por parte de una empresa cualificada.
El lquido clarificado alimenta un primero un reactor biolgico SBR, tambin
doblado, con poblacin biolgica ms especfica y condiciones ms controladas
que en el segundo reactor biolgico tipo EDAR. Un sedimentador secundario es el
que permite la separacin del agua limpia, dentro de los lmites legales, de los
lodos biolgicos.
La corriente que es purgada de la salida por colas de la segunda columna
destilacin, que contiene agua y actico, es enviada en esta rea a la entrada del
reactor biolgico aerbico tipo EDAR, antes, pero es neutralizada con lechada de
cal para tener el pH ptimo para los microorganismos.
En todo el diseo del proceso, sobre todo en el rea de reaccin,
separacin y tratamiento de aguas, se ha tenido en cuenta el aprovechamiento de
agua, ya que es un bien escaso, as como el de energa en el rea de reaccin,
separacin y tratamiento de gases.
CAPACIDAD, RENDIMIENTO Y FLEXIBILIDAD.

La produccin total de 60,000 tn/ao se consigue mediante dos lneas de
produccin que operan al 50% de su capacidad total. La capacidad total de cada
lnea es de 60,000 tn/ao. La nomenclatura utilizada para distinguir una

lnea de la otra es mediante la asignacin de la letra A para una lnea de
produccin y la letra B para la otra lnea de produccin. La descripcin del
proceso de produccin y del resto de contenidos se muestran nada ms
para la lnea A, ya que la lnea B es idntica a la lnea A. La lnea B
nicamente aparecer en el diagrama de tuberas, en donde es necesario
recalcar la distribucin de todas las tuberas de la planta.
ESPECIFICACIONES AL LMITE DE BATERA
DESCRIPCIN POR REAS.

En este proyecto, la planta de produccin de acetaldehdo se ha
dividido en 8 reas.
rea 100: Almacenamiento. Se almacena el reactivo etileno, en fase
lquida, en 8 tanques criognicos, el oxigeno e fase gas en 5 tanques y el
producto, acetaldehdo en 5 tanques y el desecho de crotonaldehido en 1
tanque.
rea 200: Reaccin. Reactor columna de burbujeo, separador de
fases gas/lquido, aerorefrigerador y regenerador del catalizador.
rea 300: Separacin y purificacin. Consta principalmente de una
columna de absorcin y dos columnas de destilacin.
rea 400: Servicios. Una torre de refrigeracin, cuatro chillers para
distintos
circuitos
de
refrigeracin,
descalcificador
y dos
calderas
pirotubulares con diferentes caudales de generacin de vapor.

rea
500:
Oficinas,
laboratorios
sala
de
control.
rea
administrativa, de despachos y laboratorios equipados para investigacin y

analticas, y sala de control equipada con un sistema de monitorizacin del
proceso.
rea 600: Aparcamiento. Plazas de aparcamiento a disposicin de
los trabajadores y clientes.
rea 700: Tratamiento de gases. Reactor cataltico, columna de adsorcin

con carbn activo doblada y chimenea.
rea 800: Tratamiento de lquidos. Reactor de oxidacin avanzada, dos
reactores de neutralizacin, un sedimentador primario, dos SBR, un reactor
aerobio biolgico y dos sedimentadores secundarios. Tambin se encuentra la
zona de almacenamiento de reactivos necesarios para esta rea, como perxido
de hidrgeno, cal y sulfato de hierro.
Dentro del proceso de produccin de Acetaldehdo se cuenta con los siguientes lista de Equipos
LISTA DE EQUIPOS
LISTA DE EQUIPOS
CODIGO UNIDADES
T-101-108
T-109-110
T-401-410
R-201
SE-201
E-201
E-202
CA-301
C-301
C-302
E-301
E-501
E-502
E-601
5
2
10
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
DENOMINACION
V m3
Tanques de almacenamiento para etileno

Tanques de almacenamiento HCl
Tanques de almacenamiento para acetaldehido
Reactor
Separador
Intercambiador de tubos y caracasa
Columna de absorcin
Columna de extraccin
Intercambiador de calor
275
120
100
ALTURA m DIAMETRO m AREA m2 LARGO mANCHO m POT KW MATERIAL

14
9.6
10.4
18
13
5
4
3.5
3
8.7
12.7
12.45
17
3
2.63
5.3
100
100
400
200
200
76
70
300
300
300
122.16
45.24
40.21
316.7
La distribucin y control de los equipos principales que se encuentran en el rea 200 se muestra en el
siguiente Diagrama de Tubera e Instrumentacin:
EQUIPOS:
FECHA
NOM
R-201: REACTOR DE PROCESO
DIBUJO
20/08/2014
4M
S-201: SEPARADOR DE FASES DEL REACTOR
REVISION
10/09/2014
4M
E201: CONDENSADOR DEL CATALIZADOR
FORMATO
ESCALA
DIAGRAMA
4M
ACETALDEHIDO
Diagrama de Tuberia e Instrumentacin

Area 200
Plano
Lazos de control de la zona 200

Tabla resumen lazos de control rea 200
Descripc
in
Caudale
s
de entrada al
reactor
Nivel de
lquido
el reactor
Temper
atura
del reactor
Control
de
temperatura en
condensador
Caudal
purgado a
regeneracin
Temper
atura
del fluido en la
Regeneracin
Expansi
n del
fluido de
proceso
E
quipo
R
-201
R
-201
Variable
controlada
Relacin
de entrada de
caudales
Nivel de
lquido
el reactor
Temperat
ura
-201
de operacin del
reactor
Temperat
ura
E
de salida del
-301
corriente
gaseosa
R
E
-302
Caudal
dirigido al
regenerador
temperat
E
ura a
-302
la salida del
fluido de proceso
V
-201
Presin
del
fluido de proceso
Variable
manipulada
Apertura de
la
vlvula
de entrada
de etileno
Apertura de
la
vlvula
reactorcondensador
caudal
de entrada
de agua al
reactor
caudal
de entrada
de agua de
refrigeracin
Apertura de
la
vlvula
de entrada al
circuito del
regenerador
Caudal de
vapor
alimentado al
regenerador
Apertura de
la
vlvula
de expansin
Tipo
de lazo
No
mbre del
lazo
Ratio
control
R201
Feedback
R201
Feedback
Feedback
Feedback
F-
L-
TR201
TE201
FE202
Feedback
TE202
Feedback
V201
P-
FECHA
NOM
20/08/2014
4M
REVISION 10/09/2014
4M
DIBUJO
4M
ACETALDEHIDO
FORMATO
ESCALA
DIAGRAMA
Diagrama LAY OUT
Plano
FECHA
NOM
DIBUJO
20/08/2014 4M
REVISION
10/09/2014 4M
4M
ACETALDEHIDO
FORMATO
ESCALA
DIAGRAMA
Diagrama LAY OUT
Plano
EVALUACIN ECONMICA
INTRODUCCIN
En este captulo se pretende efectuar un estudio econmico de la
planta lo ms cuidadoso posible as como evaluar la viabilidad del proyecto.
ESTIMACIN DE LA INVERSIN INICIAL

La inversin inicial hace referencia al capital que se desembolsa
previo a la operacin de la planta. La inversin inicial se estima en funcin
de las siguientes partidas:
- Gastos previos al proyecto.
- Capital inmovilizado, I.
- Capital circulante, CC.
- Gastos asociados a la puesta en marcha de la planta.
Estimacin de los costes de los equipos
Para la actualizacin de los diversos precios han sido utilizados los

ndices anuales de Marshall & Swift (M & S) correspondientes al ao 1975 y
el estimado al 2014.
M & S1975 = 444

M & S2014 = 1714.02
AO
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
M & S REAL
1123.6
1178.5
1244.5
1302.3
1373.3
1449.3
1468.6
1457.4
1533.3
M
&
S
ESTIMADO
1139.84
1188.12
1236.4
1284.68
1332.96
1381.24
1429.52
1477.8
1569.18
1617.46
1665.74
1714.02
Para actualizar el precio del equipo en dlares de 2014 se har uso

de la siguiente ecuacin:
Costo ($ 2014)= Costo de 1975 * ( M& S 2014 / M & S 1975)
Equipo
Reactor
Separador
Columna de absorcion
Columna de destilacion
Columna de recuperacion
TOTAL
Volumen (gal)
33602.42
37979.72
6102.33
3724.8
105932.17
Precio compra ($ 1975)

$
293,426.11
$
324,419.77
$
72,440.45
$
48,325.79
$
752,311.51
$
1,490,923.63
Por lo cual el costo estimado al 2014 es de:

Costo ($ 2014)= $1,490,923.63*( 1714.02/ 444)= $ 5, 755, 569.64
Para la determinacin de los costos de equipo se utilizar la siguiente ecuacin:

n
C = Cr (Qc/Qr)
Donde:
C=
Cr=
Qc=
Qr=
n=
Costo a estimar para el tamao Qc

Costo conocido del tamao Qr de referencia
Capacidad del equipo a estimar
Capacidad del equipo de referencia
exponente ( tomando exponentes tpicos para escalacin de costos de quipos)
Exponentes tpicos (n ) para escalacin de costos de equipos

Enfriadores por
aire
Motores
elctricos
Paquetes
de
Refrigeracin
Agitadores
0.5
0.8
Bombas
0.6
Caldera paquete
0.75
Calentadores de Proceso
0.8
Recipientes
0.65
Compresores centrfugos
0.75
Sopladores
0.65
Compresores
reciprocantes
0.75
Torres
0.7
Transformadores
Cambiadores de Calor
0.65
0.6
0.6
0.75
Tanques
de
almacenamiento
Torres
de
Enfriamiento
Transportadoras
Empaques
0.7
0.74
0.7
0.6
EQUIPOS
Tanques de almacenamiento de etileno
Tanques de almacenamiento de HCl
Tanques de almacenamiento de catalizador
Tanque de almacenamiento de acetaldehdo
Costo total de tanques de almacenamiento
Reactor de platos perforados multifsico
Separador de fases
Columnas de absorcin
Columnas de extraccin
Costo total de columnas
Costo total de bombas
Costo total de intercambiadores de calor
COSTO
$
1,096,099.09
$
$
$
462,710.80
308,473.86
1,583,842.80
$
$ 5,598,634.71 $
$ 2,073,405.28
$
263,049.46
$
252,776.47
$
496,704.94
$
$
222,795.00 $
$ 4,226,441.85 $
COSTO TOTAL DE EQUIPO
$
$
3,451,126.55
5,598,634.71
1,012,530.87
222,795.00
4,226,441.85
14,511,528.98
8,684,570.86
COSTO TOTAL DE LOS EQUIPOS INSTALADOS

EQUIPO
48.08
$
8,684,570.86
MATERIALES
17.35
$
3,133,887.36
TUBERA
8.03
$
1,450,438.94
CONCRETO
0.53
$
95,732.58
ACERO
0.4
$
72,251.01
INSTRUMENTOS
4.43
$
800,179.89
ELECTRICO
1.63
$
294,422.85
AISLAMIENTO
2.22
$
400,993.08
PINTURA
0.11
$
19,869.03
CONSTRUCCIN
8.06
$
1,455,857.76
INSTALACIN DE EQUIPO
1.39
$
251,072.24
INSTALACIN DE TUBERIA
2.64
$
476,856.64
INSTALACION DE MATERIAL CIVIL
0.74
$
133,664.36
INSTALACIN DE ACERO
0.21
$
37,931.78
INSTALACIN DE INSTRUMENTOS
1.11
$
200,496.54
INSTALACION DE MATERIAL
0.34
$
61,413.35
INSTALACIN DE AISLAMIENTO
1.42
$
256,491.07
APLICACIN DE PINTURA
0.21
$
37,931.78
INDIRECTOS
12.31
$
2,223,524.69
INGENIERIA
9.47
$
1,710,542.55
ADMINISTRACION
4.73
$
854,368.14
TOTAL
100.00
$
18,062,751.37
COSTO TOTAL DE LOS EQUIPOS INSTALADOS=
CONCEPTO
EQUIPO
MATERIAL
Tubera
Vlvulas
Conexiones
Civil
Qumicos
Partes de rep de Equipos
Partes de rep de materiales
CONSTRUCCIN
Obra mecnica
Obra elctrica
Instrumentos
Obra civil
Instrumentos temporales
INGENIERA
PRUEBAS DE ARRANQUE
TERRENO
ENTRENAMIENTO
TOTAL
18,062,751.37
SECCIN DE PROCESO
38.02
25.66
8.09
1.01
1.01
14.18
0.97
0.36
0.04
24.56
11.34
1.29
1.56
9.29
1.08
8.67
0.72
2
0.37
100
COSTO TOTAL FIJO DE LA PLANTA INSTALADA =

COSTO TOTAL DEL TERRENO =
CAPITAL DE TRABAJO =
CAPITAL TOTAL DE INVERSION =
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
8,684,570.86
5,861,285.86
1,847,926.83
230,705.33
230,705.33
3,239,011.44
221,568.48
82,231.60
9,136.84
5,610,022.63
2,590,295.46
294,663.24
356,336.94
2,122,032.17
246,694.81
1,980,411.08
164,463.20
456,842.23
84,515.81
22,385,269.44
$
$
$
22,385,269.44
456,842.23
4,477,053.89
$ 26,862,323.33
CALCULO DE MANO DE OBRA DIRECTA
PRODUCCION POR DIA =

209.5 ton
TOTAL DE EMPLEADOS POR
DIA
90 HRS/DIA
12
COSTOS DE OPERACIN ANUALES

COSTO FIJO
Mano de obra directa
$
42,177.78
Mano de obra indirecta
$
12,653.33
Mantenimiento
$
1,119,263.47
CONSUMIBLES
Materia prima
$
10,174,568.15
SERVICIOS
Combustibles
$
5,935,910.40
Electricidad
$
33,326,088.10
Agua glicolada
$
202.19
Agua de red
$
5,655,209.71
Laboratorios
$
6,326.67
DEPRECIACIN
$
868,457.09
IMPUESTOS
$
447,705.39
SEGUROS
$
223,852.69
TOTAL $
57,812,414.96
GASTOS GENERALES
Gastos financieros
Gastos comerciales
Servicio tcnico
Direccin
TOTAL
$
$
$
$
$
8,671,862.24
10,544.44
21,088.89
8,703,495.58
COSTOS DE OPERACIN
66,515,910.54
PUESTA EN MARCHA
ETILENO
OXIGENO
HCL
PALADIO
CATALIZADOR DE COBRE
ELECTRICIDAD
GAS NATURAL
AGUA GLICOLADA
AGUA DE RED
MANO DE OBRA DIRECTA
MANO DE OBRA INDIRECTA
PRUEBA DE ARRANQUE
ENTRENAMIENTO
PUESTA EN MARCHA
Kg/hr
933.1
3090.91
155245752
20563200
265
8695368
Kg/ao
6987052.8
23144734.08
670800
98280
37874
kw/ao
m3/ao
m3/ao
m3/ao
$/Kg
1.031
0.123
0.147
0.184
0.196
0.214666667
0.288666667
0.762962963
0.65037037
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$/ao
7,203,651.44
2,846,802.29
98,607.60
18,083.52
7,423.30
33,326,088.10
5,935,910.40
202.19
5,655,209.71
42,177.78
12,653.33
$
$
$
$
4,595,567.47
164,463.20
84,515.81
4,844,546.49
CALCULO DE ROI
CALCULO DE ROI
Utilidad neta acumulada antes
de impuestos
$
Utilidad neta promedio 13
aos antes de impuestos
$
29,318,000.00
2,931,800.00
Terreno
456,842.23
Inversion total de la planta

Capital de trabajo
$
$
22,385,269.44
4,477,053.89
Inversion total
27,319,165.56
10.73
% ROI antes de impuestos

Utilidad neta acumulada
despues de impuestos
24,101,000.00
Utilidad neta promedio 13

aos despues de impuestos
2,410,100.00
Terreno
Inversion total de la planta
Capital de trabajo
$
$
$
456,842.23
22,385,269.44
4,477,053.89
Inversion total
27,319,165.56
% ROI despues de impuestos

Tiempo de pago de la inversin
Ao
Inversion total
$
Utilidad bruta acumulada
$
Utilida bruta en el ao 3
$
Tiempo de pago de la
inversin.
8.82
3
27,319,165.56
6,840,000.00
29,318,000.00
3.70 aos
Tabla de flujo de efectivo para la produccion de Acetaldehido con 60,000 ton/ao (Miles de dolares)
Ao
Terreno
Capital fijo
Capital de trabajo
Dinero prestado
Ganancias de capital
Ventas
Puesta en marcha
Costos operativos
Intereses pagados
Beneficio bruto
Beneficio bruto acumulado
Depreciasion
Beneficio bruto de depreciasion
Impuesto sobre la renta
Impuesto sobre la ganancia del capital
Beneficio neto
Beneficio neto acumulado
Flujo de efectivo
Flujo de efectivo acumulado
-2
-1
-457
-7462
-7462
0
0
0
0
-7462
-4478
0
0
10
0
0
39028
0
0
58543
0
0
95834
0
0
95834
0
0
95834
0
0
95834
0
0
95834
0
0
95834
0
0
95834
0
0
95834
-33258
0
5770
-1852
-869
-2721
-555
0
-3276
-8160
5215
-26990
-49887
0
8656
6804
-782
6022
-602
0
5420
-2740
8054
-18936
-66516
0
29318
36122
-704
35418
-3542
0
31876
29136
25776
6840
-66516
0
29318
65440
-634
64806
-6481
0
58325
87461
22837
29677
-66516
0
29318
94758
-560
94198
-9420
0
84778
172239
19898
49575
-66516
0
29318
124076
-513
123563
-12356
0
111207
283446
16962
66537
-66516
0
29318
153394
-462
152932
-15293
0
137639
421085
14025
80562
-66516
0
29318
182712
-416
182296
-18230
0
164066
585151
11088
91650
-66516
0
29318
212030
-374
211656
-21166
0
190490
775642
8152
99803
-66516
0
29318
241348
-337
241011
-24101
0
216910
992552
5217
105020
-7622
0
-7919
-7919
-7462
-15381
0
-7622
-7622
-7622
2738
0
-4884
-4884
-16824
-32205
4M
Especificacin de:
Planta:
Item:
T-106 , T-107 rea:
Acetaldehdo
Localidad
Denominacin:
Tanque
Lerma
Fecha:
Diseo:
100
27/09/2014
4M
Tanque de Almacenamiento de acido clorhidrico
DATOS GENERALES
Producto
Disposicin
Disolucion Acido
Vertical
Densidad:
1000
Peso del Recipiente Vaco:
31768
Altura (m):
9.6
Peso del Recipiente Lleno:
152405
Capacidad (m3)
90
Peso del Recipiente en Operacin:
152405
Diametro (m):
DATOS DE DISEO
Material
Acero Inoxidable
Temperatura de Diseo (C) :
45
Temperatura de Operacin (C):
25
Presin de Diseo (Kpa):
110
Presin de Operacin (Kpa):
100
Presi de Prueba (Kpa):
165
Espesor (mm):
25
Tapa superior (mm):
26
Tapa Inferior (mm):

Relacion de Conexiones
26
Detalles del Diseo
Norma de Diseo :
ASME
Tratamiento Termico:
No
Radiografia:
Soldadura:
0.85
Aislamiento:
No
Pintura:
Recubrimiento:
Juntas:
Volumen del cilindro (m3):
Tapa superior (m3):
Tapa Inferior (m3):
120
15.1
15.1
Especificacin de:
4M
Denominacin:
Unidades:
Tanque
Item:
Planta:
Localidad
Lerma
Diseo:
Tanque de Almacenamiento de acido clorhidrico
Escala:
100
Fecha:
27/09/2014
T-106 , T-107
Acetaldehdo
milimetros
rea:
4M
1/200
4M
Especificacin de:
Planta:
Tanque
Item:
T-101 , T-105 rea:
Acetaldehdo
Localidad
Lerma
100
Fecha:
Diseo:
27/09/2014
4M
Denominacin:Tanque de Almacenamiento de Etileno
DATOS GENERALES
Producto
Disposicin
Disolucion Acido
Vertical
Densidad:
496.33
Diametro (m):
25639
Altura (m):
14
125199
Capacidad (m3)
206
102505
DATOS DE DISEO
Material
Acero al carbon
-60
-60
800
800
800
Espesor (mm):
Tapa superior (mm):
Tapa Inferior (mm):

Detalles del Diseo

Norma de Diseo :
Radiografia:
Soldadura:
Aislamiento:
Pintura:
Recubrimiento:
Juntas:
Tapa superior (m3):
Tapa Inferior (m3):
ASME
No
0.85
Vaco
Si
275
-
Especificacin de:
4M
Tanque
Item:
Planta:
Unidades:
milimetros
Escala:
100
Fecha:
27/09/2014
T-101 , T-105
Acetaldehdo
Localidad
Lerma
Diseo:
Denominacin:Tanque de Almacenamiento de Etileno
rea:
4M
1/200
4M
Especificacin de:
Planta:
Localidad
Reactor
Item:
R-201
Acetaldehdo
Lerma
Diseo:
rea:
200
Fecha:
27/09/2014
4M
Denominacin:Reactor multifasico
DATOS GENERALES
Tipo de reactor:
Columna de burbujeo con platos perforados
Peso vaco (kg):
28359
Peso prueba hidrulico (kg):
123785
Peso de operacin (kg):
133425
DATOS DE DISEO
Flujo
Caudal Total (Kg/h):
Presin de Operacin (bar):
Densidad (kg/m3):
Viscosidad (cP):
ENTRADA
SALIDA
Parte inferior Parte inferior
Parte superior
Gas
Liquido
Liquido - Gas
23273.8
46311.2
69584.9
133
133
133
3.18
943.35
7.86
0.0135
1.2
0.8904
Timpo de Residensia (s)
43.1
DATOS DE CONSTRUCCIN
Presin de Diseo (bar):
Material:
Diametro (m):
Altura (m):
Espesor fondos (mm):
Espesor cilindro (mm):
Marca
133
3
Acero Inoxidable
3
18
20
12
RELACION DE CONEXIONES
Denominacin
Tamao (plg)
A
B
C
Entrada de Etileno
Entrada de Oxigeno
Entrada de Agua
10
6
4
D
E
Salida del Producto

Boquilla Hombre
20
20
Especificacin de:
4M
Planta:
Item:
R-201
rea:
200
Fecha:
27/09/2014
Acetaldehdo
Localidad
Denominacin:Reactor multifasico
Unidades:
Reactor
metros
Lerma
Diseo:
Escala:
4M
1:8
4M
Especificacin de:
Planta:
Localidad
Separador
Item:
SE-201
Acetaldehdo
Lerma
Diseo:
rea:
200
Fecha:
27/09/2014
4M
Denominacin:Recuperacindel catalizador y recirculacion de Etileno
DATOS GENERALES
Diametro (m):
8.74
Altura (m):
13.14
Volumen (m3):
577
Temperatura (C):
183
Peso Vaco (kg):
554957
Peso Operacin (kg):
1161995
DATOS DE OPERACIN
ENTRADA
SALIDA
superior (5)
inferior (7)
superior (6)
inferior (8)
Gas
Liquido
Gas
Liquido
Caudal Total (Kg/h):
69584.9
14997.9
Caudal Volumetrico (m3/h):
33294.9
Temperatura (C):
Presin (Kpa):
Densidad (kg/m3):
Flujo
46882
37700
16
22420.8
39.5
133
105
133
90
300
300
300
300
2.09
938.6
2.09
954.81
Potencia (KW)
Material:
Altura (m):
Ancho Total (m):
Espesor del Cilindro (mm):
Espesor tapa superior (mm):
Espesor tapa inferior (mm):
Acero Inoxidable
13.14
9
131
237
237
Especificacin de:
4M
Planta:
Separador
Item:
SE-201
rea:
200
Fecha:
27/09/2014
Acetaldehdo
Localidad
Lerma
Diseo:
4M
Denominacin:Recuperacindel catalizador y recirculacion de Etileno
Unidades:
milimetros
Escala:
1:100
4M
Especificacin de: Intercambiador

de Calor
Planta:
Localidad
Item:
E-201
Acetaldehdo
Lerma
Diseo:
rea:
200
Fecha:
27/09/2014
4M
Denominacin: Intercambiador de Calor E-201

Disminucin temperatura del flujo de salida del separador y recirculacin
Finalidad:
Manipulacin
del producto.
Etileno, Acetaldehdo, Nitrogeno
DATOS DE OPERACIN
Descripcion
CARCASA
Entrada (6)
Salida (18)
Salida (7)
Entrada (16)
Caudal Total (kg/h)
46882.00
31884,12
14997,9
55043.00
55043.00
Temperatura (C)
133.00
105.00
105.00
30.00
45.00
Presion (Kpa)
300.00
300.00
300.00
300.00
30.00
23.54
27.17
18.34
18.02
18.02
0.00
0.01
0.18
0.80
0.60
2.82E-02
2.61E-02
0.67
0.62
0.64
34.73
29.73
1.88
1.97
2.00
Viscosidad (cP)
Conductividad Termica (W/mK)
Velocidad (m/s)
Salida (17)
Fluido
Densidad (Kg/Kmol)
TUBOS
L
Numero de Pasos
Calor Intercambiado (KJ/h)
Coeficiente Global U (W/m2C)
1
2
Area de
3.57E+07 No. Tubos por carcasa 168.00
1139.00 T por ml
81.30 Intercambio
Descripcion
T de Diseo C
Presion de diseo (Kpa)
Material
Peso del quipo vaco (Kg)
Peso de operacin (Kg)
Diametro Interior/espesor (mm)
Longitud (m)
DATOS DE OPERACIN
CARCASA
146.3
330
Acero inoxidable
4792
9505
1000/31.4
5.5
76.00
TUBOS
50
330
Acero inoxidable
725
791
20-feb
5
Especificacin de:
Intercambiador de Calor
4M
Planta:
E-201
rea:
200
Fecha:
27/09/2014
Acetaldehdo
Localidad
Lerma
Unidades:
Item:
milimetros
Diseo:
Escala:
4M
1:40
Especificacin de:
4M
Planta:
Localidad
Denominacin:
Finalidad:
Manipulacin del
producto.
Intercambiador
de Calor
Item:
E-202
Acetaldehdo
Lerma
Diseo:
rea:
200
Fecha:
27/09/2014
4M
Intercambiador de Calor E-202

Regenracion del Catalizador
Catalizador y Disolucion de Acido Clorhdrico
DATOS DE OPERACIN
Descripcion
CARCASA
Entrada (59)
TUBOS
Salida (60)
Entrada (9b) Salida (10)
Fluido
Caudal Total (kg/h)
3537.60
3537.60
1928.80
1928.80
Temperatura (C)
175.40
175.40
90.10
90.10
Presion trajo (Kpa)
900.00
900.00
900.00
900.00
18.12
18.12
18.15
18.15
4.53
879.30
926.30
883.13
1.48E-02
0.15
0.12
552.00
0.03
0.68
0.69
0.68
Velocidad (m/s)
Numero de Pasos
27.52
1.83
Peso Molecular (Kg/Kmol)

Densidad (Kg/Kmol)
Viscosidad (cP)
Descripcion
T de Diseo C
Material
Longitud (m)
1.68
1.76
1
2
Area
de
70.00
1139.00 T por ml
20.87 Intercambio
CARCASA
TUBOS
194
192
990
990
Acero inoxidable
Acero inoxidable
9988
446
12250
512
800/95
20-feb
5
4.5
Especificacin de:
4M
Denominacin:
Unidades:
Item:
Planta:
milimetros
Diseo:
Escala:
200
Fecha:
27/09/2014
E-202
Acetaldehdo
Localidad
Lerma
rea:
4M
1:40
Especificacin de:
4M
Intercambiador
de Calor
Planta:
Item:
E-301
Acetaldehdo
Localidad
Lerma
Diseo:
rea:
300
Fecha:
27/09/2014
4M

Disminucin de la temperatura del caudal despus de la descompresin
Finalidad:
Manipulacin
del producto.
Etileno, Acetaldehdo, Nitrogeno
DATOS DE OPERACIN
Descripcion
CARCASA
Entrada (19)
Salida (20)
TUBOS
Salida (21)
Fluido
Caudal Total (kg/h)
31884.10
2484.30
7037.30
298303.80
298303.80
Temperatura (C)
103.50
50.00
50.00
30.00
45.00
Presion Trabajo (Kpa)
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
27.17
31.25
18.59
18.02
18.02
0.87
1.16
979.40
1004.00
992.10
Viscosidad (cP)
1.09E-02
9.82E-03
0.48
0.62
0.64
2.56E-02
2.09E-01
0.63
0.80
0.60
29.65
1.75

Densidad (Kg/Kmol)
Velocidad (m/s)
Numero de Pasos
Descripcion
T de Diseo C
Material
Longitud (m)
Entrada (22) Salida (23)

L
1.98
1.90
1
2
1.89E+07 No. Tubos por carcasa
180.00 Area de
122.20
1044.00 T por ml
35.60 Intercambio
DATOS DE OPERACIN
CARCASA
TUBOS
114
50
110
110
Acero inoxidable
Acero inoxidable
4203
1082
17457
1153
1500/11
20-feb
8.3
7.5
Especificacin de:
4M
Planta:
Intercambiador
de Calor
milimetros
Diseo:
Escala:
300
Fecha:
27/09/2014
E-301
Acetaldehdo
Localidad
Lerma
Unidades:
Item:
rea:
4M
1:60
4M
Especificacin de:Intercambiador
de Calor
Planta:
Finalidad:
Manipulacin
del producto.
E-302
Acetaldehdo
Localidad
Denominacin:
Item:
Lerma
Diseo:
rea:
300
Fecha:
27/09/2014
4M

Condensar el caudal de salida del CA-301
Acetaldehdo y Agua
DATOS DE OPERACIN
Descripcion
CARCASA
Entrada (37)
TUBOS
Salida (38)
Fluido
Caudal Total (kg/h)
9266.80
9266.80
891230.00
891230.00
Temperatura (C)
22.65
22.00
30.00
45.00
Presion trajo (Kpa)
100.00
100.00
100.00
100.00
44.14
44.14
18.00
18.00
0.77
774.00
1004.00
992.00
1.48E-03
0.23
1.48E-02
0.15
0.01
0.17
0.82
0.81
Velocidad (m/s)
Numero de Pasos
9.95
1.75

Densidad (Kg/Kmol)
Viscosidad (cP)
Descripcion
T de Diseo C
Material
Longitud (m)
1.99
1.89
1
2
Area de
105.00
900.00 T por ml
15.60 Intercambio
CARCASA
TUBOS
50
50
110
110
Acero inoxidable
Acero inoxidable
4472
2221
23322
2411
2000/11.04
36/4
6.6
6
EspecificacinIntercambiador
de:
de Calor
4M
Denominacin:
Unidades:
Item:
Planta:
milimetros
Diseo:
Escala:
300
Fecha:
27/09/2014
E-302
Acetaldehdo
Localidad
Lerma
rea:
4M
1:50
4M
Especificacin de:
Columna de
absorcin
Planta:
Acetaldehdo
Localidad
Lerma
Item:
CA-301
Diseo:
rea:
300
Fecha:
27/09/2014
4M
Denominacin: Columna de Relleno
DATOS GENERALES
Datos de la Columna
Datos de Relleno
Diametro (m):
2.7
Tipo de Relleno
Altura (m):
11.5
Altura (m):
Anillos
10.8
Peso Vaco (Kg):
14272
Diametro (inch):
Peso de operacin (Kg):
80116
Peso (Kg):
1
26.74
DATOS DE OPERACIN
Descripcion
ENTRADA
SALIDA
20
26
27
28
Fluido
Caudal Total (kg/h)
24846.81
149757.10
14240.42
160264.32
Caudal Volumentrico (m3/h)
21364.40
149.60
1263.70
163.00
Temperatura (C)
50.00
30.00
25.06
39.83
Presion trajo (Kpa)
100.00
100.00
100.00
100.00
1.16
1001.00
1.13
983.10
9.82E-03
0.02
0.89
0.61
1.02E-02
0.02
0.55
0.61
Densidad (Kg/Kmol)
Viscosidad (cP)
Material de Construccin
altura total (m)
ancho total (m)
Espesor cilindro (mm)
Espesor tapa inferior (mm)
Espesor tapa superior (mm)
Acero al carbon
3.0
12.7
15.5
16.0
16.0
Relacin de Conexiones
Entrada 20:
16"
Entrada 26:
6"
Entrada 27:
12"
Entrada 28:
8"
EspecificacinColumna
de:
de absorcin
4M
Item:
Planta:
Unidades:
milimetros
Diseo:
Escala:
300
Fecha:
27/09/2014
CA-301
Acetaldehdo
Localidad
Lerma
rea:
4M
1:100
4M
Especificacin de:
Columna de
extraccin
Planta:
Acetaldehdo
Localidad
Lerma
Item:
C-301
Diseo:
rea:
300
Fecha:
27/09/2014
4M
DATOS GENERALES
Datos de la Columna
Datos de Relleno
Diametro (m):
2.6
Tipo de Relleno
Altura (m):
11.3
Altura (m):
Anillos
6.8
Peso Vaco (Kg):
13479
Diametro (inch):
73474
Peso (Kg):
1
16.2
DATOS DE OPERACIN
Descripcion
ENTRADA
SALIDA
29
34
54
35
36
167301.62
79817.60
9979.86
1664.76
255434.27
Caudal Volumentrico (m3/h)
170.2
84.20
6245.20
2662.80
267.20
Temperatura (C)
40.26
94.51
133.60
98.41
79.40
Fluido
Caudal Total (kg/h)
Presion trajo (Kpa)
100
100.00
300.00
100.00
100.00
Densidad (Kg/Kmol)
982.9
84.20
1.60
0.63
956.10
Viscosidad (cP)
0.55
0.615
0.28
0.68
1.33E-02
2.72E-02
9.22E-03
2.36E-02
0.27
0.65
altura total (m)
ancho total (m)
Acero al carbon
12.5
2.6
14.5
15.0
15.0
Entrada 29:
8"
Entrada 34:
2"
Entrada 54:
12"
Salida:
5"
Salida:
8"
Especificacin de:
4M
Planta:
Columna de
extraccin
300
Fecha:
27/09/2014
C-301
Acetaldehdo
Localidad
Lerma
Unidades:
Item:
rea:
milimetros
Diseo:
Escala:
4M
1:100
4M
Especificacin de:
Columna de
extraccin
Planta:
Acetaldehdo
Localidad
Lerma
Item:
C-302
Diseo:
rea:
300
Fecha:
27/09/2014
4M
Denominacin: Columna de Platos
DATOS GENERALES
Datos de la Columna
Diametro (m):
Datos de Platos
5.3
Altura (m):
14.63
Nmero de platos:
20
Distancia entre platos (m):
0.6
4.8
Peso Vaco (Kg):
308085
Diametro (inch):
630850
Peso (Kg):
DATOS DE OPERACIN
Descripcion
Fluido
Caudal Total
(kg/h)
Caudal
Volumen
Temperatura
(C)
Presion trajo
(Kpa)
Densidad
(Kg/Kmol)
Viscosidad (cP)
Conductividad
Termica (W/mK)
ENTRADA
SALIDA
36
55
41
43
44
37
255434.27
59879.16
473.23
430.00
306053.80
9266.84
267.2
37471.30
0.60
0.50
322.70
5165.5
79.39
133.60
19.62
42.92
98.93
22.65
100
100.00
100.00
100.00
100.00
100
956.1
1.60
774.00
897.92
945.50
1.79
0.2652
1.33E-02
0.40
0.44
0.28
6.97E-02
0.6574
2.71E-02
0.50
0.55
0.68
1.33E-02
altura total (m)
ancho total (m)
Acero al carbon
17.2
5.3
32.1
34.0
34.0
Entrada 36:
8"
Entrada 55:
20"
Entrada 43:
1/4"
Salida 41:
3/8"
Salida 44:
8"
Salida 57:
4"
4M
Especificacin de:
Columna de
extraccin
Planta:
Acetaldehdo
Localidad
Denominacin: Columna de Platos
Unidades:
milimetros
Lerma
Item:
Diseo:
Escala:
rea:
300
Fecha:
27/09/2014
C-302
4M
1:100
4M
Especificacin de:
Planta:
Item:
T-401 , T-410 rea:
Acetaldehdo
Localidad
Denominacin:
Tanque
Lerma
Fecha:
Diseo:
400
27/09/2014
4M
DATOS GENERALES
Producto
Disposicin
Disolucion Acido
Vertical
Densidad:
773.2
Diametro (m):
3.5
3810
Altura (m):
10.4
103870
81178
Capacidad (m3)
80
DATOS DE DISEO
Material
Acero Inoxidable
18
18
110
100
165
Espesor (mm):
21.6
Tapa superior (mm):

Tapa Inferior (mm):
22
22
Detalles del Diseo
Norma de Diseo :
ASME
No
Radiografia:
0.85
Soldadura:
0.85
Serpentin
Pintura:
Recubrimiento:
Juntas:
Tapa superior (m3):
Tapa Inferior (m3):
100
1.8
1.8
Especificacin de:
4M
Denominacin:
Unidades:
Tanque
Item:
Planta:
milimetros
Escala:
400
Fecha:
27/09/2014
T-401 , T-410
Acetaldehdo
Localidad
Lerma
Diseo:
rea:
4M
1/200
Especificacin de:
4M
Planta:
Localidad
Denominacin:
Finalidad:
Intercambiador
de Calor
Item:
E-501
Acetaldehdo
Lerma
Diseo:
rea:
500
Fecha:
27/09/2014
4M

Intercambiador de Calor entre diferentes Caudales
Manipulacin del
Etileno, Nitrogeno
producto.
DATOS DE OPERACIN
Descripcion
Fluido
CARCASA
Entrada (35)
TUBOS
Salida (58)
Entrada (31) Salida (2a)
1164.80
1106.20
558.60
14098.00
14098.00
98.10
97.30
97.73
25.10
172.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
19.32
20.02
18.60
28.00
28.00
0.63
0.65
949.20
1.13
0.98
Viscosidad (cP)
9.30E-03
0.19
1.02E-05
1.20E-02
2.40E-02
0.68
2.10E-02
2.70E-02
1.30
1.30
29.49
29.82
Caudal Total (kg/h)

Temperatura (C)
Presion Trabajo (Kpa)
Densidad (Kg/Kmol)
Velocidad (m/s)
Numero de Pasos
Descripcion
T de Diseo C
Material
Longitud (m)
Salida (46)
29.84
1
1
1.26E+06 No. Tubos por carcasa
150.00 Area de
4524.00
840.70 T por ml
39.24 Intercambio
DATOS DE OPERACIN
CARCASA
TUBOS
110
50
110
110
Acero inoxidable
Acero inoxidable
9.9
59.2
10.9
97
700/11.04
16/2
4.5
4
Especificacin de:
4M
Denominacin:
Unidades:
Planta:
Intercambiador
de Calor
Item:
milimetros
Diseo:
Escala:
500
Fecha:
27/09/2014
E-501
Acetaldehdo
Localidad
Lerma
rea:
4M
1:40
4M
de Calor
Planta:
Localidad
Denominacin:
Finalidad:
Manipulacin
del producto.
Item:
E-502
Acetaldehdo
Lerma
Diseo:
rea:
500
Fecha:
27/09/2014
4M

Enfriar la salida de la camara de combustin
Elementos del proceso
DATOS DE OPERACIN
Descripcion
CARCASA
Entrada (81)
TUBOS
Salida (82)
Fluido
Caudal Total (kg/h)
5457.60
5457.60
19529.00
19529.00
Temperatura (C)
270.00
73.00
30.00
45.00
Presion trajo (Kpa)
100.00
100.00
100.00
100.00
28.44
28.44
18.02
18.02
0.64
1.01
1003.60
992.10
2.59E-02
1.78E-02
0.80
0.60
33.13
31.41
76.10
76.11

Densidad (Kg/m3)
Viscosidad (cP)
Calor Especifico (KJ/Kmol C)
Conductividad termica (W/m K
Velocidad (m/s)
Numero de Pasos
Perdida de presion
Descripcion
T de Diseo C
Material
Longitud (m)
4.04E-02
0.03
0.62
0.64
4.50
0.17
1
2
0
0
rea de
1238000
No. Tubos
160
40.21
intercambio
288
T por ml
107.1
m2:
CARCASA
TUBOS
110
50
110
110
Acero inoxidable
Acero inoxidable
2037
1003
2042
1036
739.05/11
20/2
4
de:
de Calor
4M
Denominacin:
Unidades:
Item:
Planta:
milimetros
Diseo:
Escala:
500
Fecha:
27/09/2014
E-502
Acetaldehdo
Localidad
Lerma
rea:
4M
1:40
4M
de Calor
Planta:
Localidad
Denominacin:
Finalidad:
Manipulacin
del producto.
Item:
E-601
Acetaldehdo
Lerma
Diseo:
rea:
600
Fecha:
27/09/2014
4M

Disminucin de temperatura de caudal
Agua
DATOS DE OPERACIN
Descripcion
Fluido
Caudal Total (kg/h)
CARCASA
Entrada (81)
TUBOS
Salida (82)

L
834094.70
834094.70
199298.10
199298.10
Temperatura (C)
30.00
45.00
98.92
35.00
Presion trajo (Kpa)
100.00
100.00
100.00
100.00
18.02
18.02
18.05
18.05
1004.00
992.11
940.50
999.50
Viscosidad (cP)
8.00E-01
6.00E-01
0.30
0.70
Conductividad termica (W/m K
6.20E-01
0.64
0.68
0.63

Densidad (Kg/m3)
Velocidad (m/s)
Numero de Pasos
Descripcion
T de Diseo C
Material
Longitud (m)
1.93
1
5.40E+07
No. Tubos
210
1240
T por ml
20.5
CARCASA
50
110
Acero inoxidable
4956
363730
2000/11
11
1.90
2
rea de
intercambio
m2:
316.70
TUBOS
109
110
Acero inoxidable
4916
5813
36/2
10
de:
de Calor
4M
Denominacin:
Unidades:
Item:
Planta:
milimetros
Diseo:
Escala:
600
Fecha:
27/09/2014
E-601
Acetaldehdo
Localidad
Lerma
rea:
4M
1:80
BIBLIOGRAFA
[1]
Petroqumica
(PEMEX,2007)
http://www.ri.pemex.com/files/content/2_AE_08_Petroq.pdf. Consultado el 18 de
agosto de 2014.
[2] La Industria Qumica en Mxico 2012. Serie de estadsticas sectoriales.
http://www.inegi.org.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/integracio
n/sociodemografico/Quimica/2012/IQM-2012.pdf. Consultado el 17 de agosto de
2014.
NDICE
a) A partir del gas de sntesis: este proceso no se lleva a
Diagrama de bloques del proceso de produccin de
cabo a nivel industrial. .............................................8
Acetaldehdo ......................................................... 57
a) Deshidrogenacin sobre catalizadores de plata o ....6
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO .....................55, 68
A) DINMICA POBLACIONAL .......................................38
Dimensiones de la C-301 ............................................ 53
a) El proceso en una etapa ............................................8
Diseo de la columna ................................................. 52
AGENTES QUIMICOS. ..................................................61
DISEO DE LAS TORRES DE DESTILACION .................. 51
Agua de enfriamiento ................................................63
DISEO DEL REACTOR ................................................ 49
Agua desmineralizada .................................................63
DISEO DEL SEPARADOR DE FASES SE-201 ................ 51
Agua glicolada .............................................................64
DISTRIBUCIN DE POBLACIN ................................... 39
Agua potable ...............................................................62
Electricidad ................................................................. 65
Aire comprimido .........................................................63
ELIMINACION DE DESECHOS. ..................................... 61
ALTERACIONES AL MEDIO NATURAL EN EL ENTORNO Y
ESPECIFICACIONES AL LMITE DE BATERA ................. 58
RIESGOS .................................................................37
-Especificaciones del producto final ........................... 32
ANALISIS DE LOCALIZACION DE LA PLANTA ................32
Estacin transformadora ............................................ 65
APROVECHAMIENTO ACTUAL DEL SUELO ...................36
ESTIMACIN DE LA INVERSIN INICIAL...................... 74
ASPECTOS DEMOGRFICOS ........................................38
Estimacin de los costes de los equipos ..................... 74
b) Deshidrogenacin oxidante sobre catalizadores de
ESTRUCTURA Y FORMACIN DE SUELOS ................... 36
plata en presencia deoxgeno: .................................6
ESTUDIO DE MERCADO .............................................. 30
b) El proceso en dos etapas: .........................................9
EVALUACION ECONOMICA ......................................... 74
BASES DE DISEO ........................................................47
EVALUACIN TCNICA DE LOS PROCESOS ................. 27
BIBLIOGRAFA..............................................................77
FICHAS TECNICAS ....................................................... 10
-Canales de distribucin ..............................................32
FORMACIN DE ACETALDEHDO A PARTIR DE
CAPACIDAD, RENDIMIENTO Y FLEXIBILIDAD. ..............57
ACETILENO .............................................................. 7
CLIMA ..........................................................................33
FORMACIN DE ACETALDEHDO A PARTIR DE ETANOL 6
Columna de absorcin CA-301 ....................................52
FORMACIN DE ACETALDEHDO A PARTIR DE ETILENO8
Columna de destilacin de platos C-302 .....................53
FORMACIN DE ACETALDEHDO POR OXIDACIN
Columna de destilacin extractiva C-301 ....................52
C3/C4 ...................................................................... 7
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO........................61
Gas natural ................................................................. 63
CONSTITUCIN DE LA PLANTA ....................................47
Generacin de vapor .................................................. 62
-Consumo actual de acetaldehdo en Mxico .............31
GENERALIDADES......................................................... 47
COSTO DE TRANSPORTE..............................................43
GEOLOGA .................................................................. 36
CRITERIOS DE DISEO .................................................49
GEOMORFOLOGA ...................................................... 35
DESARROLLO INDUSTRIAL ...........................................40
HIDROLOGA ............................................................... 35
DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO ....................67
INDICE DE PRECIOS AL CONSUMIDOR ........................ 40
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR ................................. 54
PRODUCCIN. ........................................................56
INTRODUCCIN .......................................................... 74
Nitrgeno ................................................................... 64
OROGRAFA .................................................................34
SELECCIN DEL PROCESO ............................................. 6
POBLACIN ECONMICAMENTE ACTIVA (PEA) ..........39
SELECCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN ................ 9
PONDERACIN ............................................................44
SERVICIOS AUXILIARES. .............................................. 62
-Principales exportadores de acetaldehdo .................30
SERVICIOS PBLICOS .................................................. 41
-Produccin histrica de acetaldehdo ........................30
SISTEMA DE SEGURIDAD. ........................................... 65
Resultado del estudio de mercado .............................32

Planta de Acetaldehído

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PLANTA DE

Seleccin del proceso

Formacin de acetaldehdo a partir de etanol

a) Deshidrogenacin sobre catalizadores de plata o preferentemente cobre:

b) Deshidrogenacin oxidante sobre catalizadores de plata en presencia deoxgeno:

Formacin de acetaldehdo a partir de acetileno

Formacin de acetaldehdo por oxidacin c3/c4

Formacin de acetaldehdo a partir de etileno

a) El proceso en una etapa

b) El proceso en dos etapas:

Seleccin del proceso de produccin

EVALUACIN TCNICA DE LOS PROCESOS

El mercado en la industria qumica.

-Produccin histrica de acetaldehdo

-Principales exportadores de acetaldehdo

-Consumo actual de acetaldehdo en Mxico

Resultado del estudio de mercado

Analisis de localizacion de la planta

Estructura y formacin de suelos

Aprovechamiento actual del suelo

Alteraciones al medio natural en el entorno y riesgos

Poblacin econmicamente activa (pea)

Indice de precios al consumidor

Diseo del reactor

Diseo del separador de fases se-201

Diseo de las torres de destilacin

Columna de absorcin CA-301

Columna de destilacin extractiva C-301

Columna de destilacin de platos C-302

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO DE PRODUCCIN.

Diagrama de bloques del proceso de produccin de Acetaldehdo

Capacidad, rendimiento y flexibilidad.

Especificaciones al lmite de batera

DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO

DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN

PLANO DE LOCALIZACIN GENERAL DEL EQUIPO

ESTIMACIN DE LA INVERSIN INICIAL

Estimacin de los costes de los equipos

TANQUES ALMACENAMIENTO DE ETILENO

Error! Marcador no definido.

produccindel acetaldehdo a partir de diferentes materias primeras.

Formacin de acetaldehdo a partir de etanol

El acetaldehdo se puede obtener por deshidrogenacin cataltica de

Pero al contrario que para el metanol, no se emplea una oxidacin.

a) Deshidrogenacin sobre catalizadores de plata o

b) Deshidrogenacin oxidante sobre catalizadores de

Se realiza la deshidrogenacin del etanol en presencia de aire u O 2,

hidrogenacincatalizadores de plata en forma de redes metlicas o rellenos

Formacin de acetaldehdo a partir de acetileno

actico,dixido de carbono y la reduccin del Hg2+ genera el mercurio metlico.

Formacin de acetaldehdo por oxidacin c3/c4

transcurreradicalariamente sin empleo de catalizadores a 425-460C y 7-20 bars.

puderealizar en fase lquida. Como oxidante se emplea aire u oxgeno.

principalmente formaldehdo,metanol, actico, n-propanol, metiletilcetona,

a) A partir del gas de sntesis: este proceso no se lleva a

Formacin de acetaldehdo a partir de etileno

a) El proceso en una etapa

agua de ladisolucin de catalizador, que se evapora y mediante un circuito cerrado

Seleccin del proceso de produccin

EVALUACIN TCNICA DE LOS PROCESOS

DOS ETAPAS UNA ETAPA

Concordancia de proceso con bases de diseo10

Capacidad y factor servicio