Informe 2 Metalografía Final Andrea

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES

LABORATORIO DE METALOGRAFA
LABORATORIO DE METALOGRAFIA
LILIANA ANDREA CARDENAS ARENAS

CODIGO: 2090610
PRESENTADO A:
ANA EMILCE COY ECHEVERRIA
UNIVERSIDAD INDUSTTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERA FISICOQUMICAS
BUCARAMANGA
2012
1

OBJETIVOS
Objetivo Principal
Realizar un anlisis terico-prctico de las caractersticas micro y

macro estructurales de materiales tanto ferrosos como no ferrosos
Objetivos Especficos
Reconocer diferentes tipos de aceros, aleaciones y fundiciones a

travs de
sus constituyentes, microestructuras y propiedades
mecnicas.
Investigar la influencia que tiene la forma, tamao y organizacin de
fases, granos microconstituyentes presentes en la estructura en las
propiedades mecnicas de los materiales.

Conocer, entender y aplicar las respectivas normas ASTM referentes
al estudio de muestras en el laboratorio metalogrfico.

Explorar los instrumentos disponibles en el laboratorio para la
realizacin de un anlisis metalogrfico.
FUNDAMENTO TERICO
2

El examen estructural de los materiales y aleaciones por va microscpica es

una de las armas principales que posee el metalurgista, ya sea en
investigacin cientfica como en el control de la calidad de los materiales,
teniendo en cuenta la conocida relacin estructura propiedades.
MTODO DE PREPARACIN1:
Se divide en varias etapas:
Seleccin y extraccin: En ocasiones una vez recibido el material es
necesario seccionarlo o cortarlo de determinada forma. En general, los
mejores resultados se obtienen con corte por abrasivo hmedo (disco
abrasivo: de Al2O3 para metales ferrosos y SiC para no ferrosos). En
general, materiales blandos se cortan con discos duros y viceversa.
Un factor a tener en cuenta es la temperatura generada por
rozamiento en el corte, el cual debe realizarse con un lquido
lubrirefrigerante, de lo contrario se estara modificando la estructura
original.
Montaje (en caso de ser necesario): Cuando se considere necesario

para una mejor manipulacin de la muestra o para evitar la
conservacin de los bordes o alguna capa constituyente, es necesario
montar la muestra en lo que llamamos "inclusin". La muestra se
coloca en una prensa generalmente hidrulica (incluidora), se aade
luego un polmetro o baquelita. Luego se somete el polmetro o
baquelita a una presin y temperatura determinada segn el caso y
posteriormente se enfra. Luego se saca la muestra de la prensa.

Preparacin mecnica: El mtodo de preparacin de muestras
metalogrficas se encuentra normalizado en la norma ASTM E3.
1 http://materias.fi.uba.ar/6713/PREPARACION%20METALOGRAFICA.pdf
3

o Esmerilado Grueso: Su objetivo es eliminar la superficie de la

muestra que fue deformada por el proceso anterior y lograr un
solo plano de pulido para las etapas posteriores. Se utilizan
abrasivos de grano grueso (80 - 320), discos o papeles
abrasivos al agua. El agua tiene por objeto refrigerar y barrer de
la superficie las partculas de material tanto de la muestra como
del abrasivo.
o Esmerilado Fino: Es la etapa final del esmerilado. El
procedimiento es igual al anterior con papeles (400 a 1200) o
diamante en pasta desde 3 a 0,25 micrones.
Pulido Mecnico: Para poder pasar a observar la microestructura al

microscopio es necesario un acabado tipo espejo, para ello se recurre
a la pulidora. Se utilizan generalmente paos de nylon y/o microcloth,
y soluciones que van desde 0.3 hasta 3 micras (ya sea almina o
soluciones de diamante).
Ataque Qumico: El ataque se realiza sumergiendo la muestra

metlica pulida en una solucin cida o bsica dbil que ataca a la
superficie a una velocidad que vara con la orientacin cristalina de la
misma. Para la determinacin del reactivo se tiene en consideracin al
material y el objetivo buscado por el ataque. Existen las NORMAS
ASTM E304 (macroataque) y E407 (microataque).
PRUEBA DE DUREZA2
La dureza no puede definirse en trminos de alguna propiedad especfica del
material, aunque sta es conocida como la resistencia que opone un material
al tratar de ser rayado o penetrado por otro. La dureza est relacionada con
2 http://www.cenam.mx/fyp/dyt.html
4

las propiedades elsticas y plsticas de un material, la cual es el resultado

del tratamiento trmico o el trabajo efectuado sobre el mismo.
Dureza Rockwell: El mtodo consiste en introducir un penetrador

(cono de diamante o bola de acero endurecido), sobre la pieza de
trabajo,
mediante
la
aplicacin
sucesiva
de
dos
cargas
preestablecidas y medir la deformacin o profundidad de la huella

dejada por el penetrador.
PRUEBA
ROCKWELL
IDENTADOR
FORMA
CARGA
Cono de
60 Kg
diamante
150 Kg
100 Kg
Esfera de acero
100 Kg
de 1/16
60 Kg
150 Kg
Esfera de acero
100 Kg
de 1/8
Tabla 1: Especificaciones para el ensayo de dureza
ACERO
El acero es una aleacin de hierro con una pequea proporcin de carbono,
que proporciona a este, propiedades especiales tales como dureza y
5

elasticidad. En general, tambin se pueden fabricar aceros con otros

componentes como manganeso, nquel o cromo. 3 Los diferentes tipos de
acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleacin que producen
distintos efectos en el Acero:
Figura 1. Diagrama hierro carbono4
Aceros al carbono: Ms del 90% de todos los aceros son aceros al

carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y
menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de
cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran
mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras
de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas
3 http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm
4 http://cienciamateriales.argentina-foro.com/t118-29-diagrama-fe-c-dibujoformacion
6

Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporcin determinada

de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades
mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono
normales. Estos aceros de aleacin se pueden sub-clasificar en :
o Estructurales: Son aquellos aceros que se emplean para
diversas partes de mquinas, tales como engranajes, ejes y
palancas. Adems se utilizan en las estructuras de edificios,
construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y
semejantes. El contenido de las aleacin vara desde 0.25% a
un 6%
o Para herramientas: Aceros de alta calidad que se emplean en
herramientas para cortar y modelar metales y no metales. Por
lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir
herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas
y machos de roscar.
o Especiales: Los aceros de Aleacin especiales son los aceros
inoxidables
aquellos
con
un
contenido
de
cromo
generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y

alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se
emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.
Los efectos de los elementos de aleacin son:
- Mayor resistencia y dureza
- Mayor resistencia a los impuestos
- Aumento de la resistencia al desgaste
- Aumento de la resistencia a la corrosin
- Mejoramiento de maquinabilidad
- Dureza al rojo (altas temperaturas)
- Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido
(penetracin de temple)

Aceros inoxidables: son aceros cuya caracterstica es la resistencia

a la corrosin. La resistencia es debida principalmente al alto
contenido de cromo, que es ms de
% y en algunos de nquel. Son ms costosos que los aceros al
carbono y aleados y se clasifican como:
o Aceros inoxidables austenticos
o Aceros inoxidables ferrticos
o Aceros inoxidables martensticos
Microestructuras en aleaciones Fe-C

La microestructura que se desarrolla depende tanto del contenido en carbono
como del tratamiento trmico. Si el enfriamiento es muy lento se dan
condiciones de equilibrio pero si los enfriamientos son muy rpidos se
producen procesos que cambian la microestructura y por tanto las
propiedades mecnicas.5 Se distinguen varios casos:
Aceros eutectoides: Son aquellos en los que la fase austentica

slida tiene composicin del eutectoide 0.77%. Al enfriar se
desarrollan
las
dos
fases
slidas
Fe-
cementita.
Esta
microestructura de ferrita y cementita se conoce como perlita.

Mecnicamente, las perlitas tienen propiedades intermedias entre la
blanda y dctil ferrita y la dura y quebradiza cementita.
Aceros hipoeutectoides: Son aquellos en los que la fase austentica

slida tiene un contenido en carbono inferior a la del eutectoide
0.77%. Al enfriar se desarrolla la ferrita proeutectoide (en los lmites de
grano de la austenita antes de la temperatura eutectoide) y la perlita
(austenita que no se convirti en ferrita, despus de la temperatura
eutectoide).
5 http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema4_CM.pdf
8

Aceros hipereutectoides: son aquellos en los que la fase austentica

slida tiene un contenido en carbono entre 0.77 y 2.11%. Al enfriar se
desarrolla la cementita proeutectoide (en los lmites de grano de la
austenita antes de la temperatura eutectoide) y la perlita (austenita
que no se convirti en cementita, despus de la temperatura
eutectoide).
MATERIAL Y EQUIPO
Probetas analizadas
Cortadora de disco rotatorio
Incrustador de baquelita
Mesa de desbaste de disco rotatorio
Mesa de desbaste fija (240,320,480, 600)
Mesa de pulido (paos)
Secador
Reactivos
Microscopio ptico con pantalla digital
Durmetro
DESARROLLO EXPERIMENTAL
PROBETA UNO
PROCEDIMIENTO
1. Se cort una seccin de aproximadamente de medio centmetro (0.5
cm) de la muestra original a travs de la cortadora de disco giratorio.
2. Se realiz un esmerilado inicial a la probeta para reducir los bordes y
defectos ocasionados por el primer corte.
3. Se efectu el proceso de esmerilado grueso por medio de la mesa de
desbaste de disco rotatorio y posteriormente se pas la muestra por
9

toda la serie de lijas (esmerilado fino); de acuerdo a lo establecido en

la norma6.
4. Se llev la muestra al proceso de pulido fino y luego grueso, en el cual
se obtuvo una superficie espejo de la probeta.
5. Se le hizo un proceso de limpieza (con alcohol) y secado a la muestra
para luego llevarla al microscopio a una toma de muestras preliminar.
6. Posteriormente, se atac con el reactivo correspondiente (para el caso
de sta probeta se utiliz Nital [98 ml - C 2H2OH y 2 ml HNO3])) segn
lo indica la norma7.
7. Se complement el anlisis de la muestra en el microscopio ptico a
travs de las micrografas mostradas a continuacin.
8. Por ltimo, se le realiz la prueba de dureza por medio de un
durmetro de acuerdo a la norma8.
RESULTADOS
A continuacin se relacionan las micrografas obtenidas despus de realizar
un anlisis metalogrfico completo a la probeta uno.
6 Norma ASTM E-3. Standard guide for preparation of metallographic spscimens.

7 Norma ASTM E-407. Standard Test Methods for Microetching Metals and
alloyds.
8 Norma ASTM E-18. Standard test methods for Rockwell Hardness of Metallic
Materials.
10

Figura 2. Micrografa tomada por medio de un
microscopio ptico a 10X. Sin ataque qumico.
Figura 4. Micrografa tomada por medio de

microscopio ptico a 10X. Atacada con Nital
[98 ml - C2H2OH y 2 ml HNO 3]. Podemos
observar la presencia de martensita revenida,
las partculas pequeas martensita revenida
en una matriz ferrtica.

microscopio ptico a un aumento de 20X. Sin
Ataque
qumico.
Nos
permite
observar
detalladamente la presencia de inclusiones no

metlicas
xidos)
en
acero
un

microscopio ptico a un aumento de 50X.
Ataque qumico con Nital [98 ml - C2H2OH y 2
ml
HNO3].
Observamos
la
martensita
revenida en una matriz ferrtica.
xidos
Martensita
Revenida
Ferrita
ANLISIS DE RESULTADOS
11

Las figuras 2 y 3, tomadas a 10X y 20X respectivamente y sin un ataque

previo de la muestra, slo revela algunas inclusiones no metlicas presentes
en el material, ms exactamente xidos globulares.
Al realizar un ataque qumico a la superficie con Nital [98 ml - C 2H2OH y 2
ml HNO3], se obtuvieron las microestructuras presentes en las figuras 4 y 5
con aumentos de 10X y 50X respectivamente, en las que se revela la
presencia de martensita revenida en una matrz ferrtica.
De acuerdo a lo descrito anteriormente, se concluye que la muestra
analizada en la probeta uno corresponde a un acero ordinario al carbono,
debido a la presencia abundante de xidos, que ha sufrido un proceso de
temple en la que se obtuvo martensita para endurecer el material, seguido de
un proceso de revenido, que mejora las propiedades mecnicas de este,
obteniendo martensita revenida, la cual es casi tan dura y resistente como la
martensita, pero mucho ms dctil y tenaz. La dureza y la resistencia se
explican porque la fase de cementita refuerza la matriz ferrtica mediante los
lmites, que tambin actan como barrera para el movimiento de las
dislocaciones durante la deformacin plstica. La fase ferrita continua
tambin es muy dctil y relativamente tenaz y aporta estas dos propiedades
a la martensita revenida.
La prueba de dureza Rockwell escala A realizada bajo la norma tcnica 9,
arroj los datos tabulados en la tabla 1. De acuerdo a los valores obtenidos y
al compararlos con la Tabla de Aceros 10, se establece que el acero presenta
Materials.
10 UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER, Escuela ingeniera
metalrgica - Laboratorio de Tratamientos trmicos.
12

una dureza de 66.3 Rockwell A 66.3 HRA, caracterizada como un material

duro, usada para chapas duras y delgadas, etc.
Tabla 1. Prueba de dureza realizada a travs de un durmetro Rockwell escala A
MEDIDA
1
2
3
Promedio
DUREZA
65.5
67.0
66.5
66.3
PROBETA DOS
PROCEDIMIENTO
1. Se cort una seccin de aproximadamente un milmetro (1 mm) de la
muestra original a travs de la cortadora de disco giratorio.
3. Se mont la muestra en baquelita por medio del Incrustador de
baquelita.
la Figura 5, y posteriormente se pas la muestra por toda la serie de
lijas de la Figura 6 (esmerilado fino); de acuerdo a lo establecido en la
norma11.
5. Se llev la muestra al proceso de pulido en las mesas de la figura 7,
en las cuales se obtuvo una superficie espejo de la probeta.
de sta probeta se utiliz Nital [98 ml - C 2H2OH y 2 ml HNO3]) segn
alloyds.
13


9. Por ltimo, se le realiz la prueba de dureza a travs del instrumento
de la figura 12 de acuerdo a la norma13.
RESULTADOS
un anlisis metalogrfico completo a la probeta dos.
acero
microscopio ptico a 10X. Sin ataque qumico.
.
microscopio ptico a un aumento de 20X. Sin
Ataque
qumico.
Nos
permite
observar
detalladamente la presencia de inclusiones no

metlicas
(xidos
silicatos)
en
un
xidos
Silicatos
Materials.
14

microscopio ptico a 10X. Atacada con Nital
microscopio ptico a un aumento de 100X.
[98 ml - C2H2OH y 2 ml HNO 3]. Podemos
Ataque qumico con Nital [98 ml - C2H2OH y 2
observar la microestructura de un acero
ml HNO3]. Imagen correspondiente a un
hipoeutectoide,
acero hipoeutectoide, Granos de Ferrita (rea
donde
la
zona
clara
corresponde a la fase y la parte oscura a la
clara), y el eutctico perlita (zona oscura)
perlita.
Ferrita
Perlita
1
en el material, como lo son xidos globulares de grado de severidad 2 2 ,
serie gruesa con dimetro aproximado de 1.2 mm y silicatos con grado de
1
severidad entre 2 y 2 2 , y grosor de 0.9 mm.
15

Al realizar un ataque qumico a la superficie con Nital [98 ml - C 2H2OH y 2 ml

HNO3], se obtuvieron las microestructuras presentes en las figuras 8 y 9,
tomadas con el microscopio ptico a 10X y 100X respetivamente, la
estructura granular presentes en dichas micrografa permiten suponer un
proceso de fabricacin por medio de conformado o forja del material.
La matriz blanca que se observa, corresponde a una matriz ferrtica
(proeutectoide), es decir, una solucin slida de carbono en hierro (de
acuerdo al diagrama de equilibrio hierro-carbono, Figura 1). A su vez, el
microconstituyente de color oscuro que rodea a la matriz es perlita, la cual
aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la
transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 650 a 723C,
De acuerdo a lo descrito anteriormente, se concluye que la muestra
analizada en la probeta dos corresponde a un acero ordinario al carbono
hipoeutectoide. El cual tiene un contenido en carbono inferior al
correspondiente a la composicin eutectoide (0,77 % de C).
%carbono probeta =
%perlita probeta . %carbono eutectoide

%perlita eutectoide
%carbono probeta =
( 40 ) .(0.77)
=0.308
100
El porcentaje de carbono de 0.308% obtenido, demuestra el carcter

hipoeutectoide del acero.
La figura 8, revela el tamao de grano presente en el acero, el cual,
analizado bajo la norma tcnica 14, arroj un resultado de tamao de grano
14 Norma ASTM E-112. Standard Test Methods for Determining Average Grain Size.
16

No. 4. Dicho valor equivale a una resistencia mecnica intermedia entre las
propiedades de dureza y ductilidad.
una dureza de 63.2 Rockwell A 632 HRA, caracterizada como un material
MEDIDA
1
2
3
Promedio
DUREZA
63.5
63.2
63
63.2
1
en el material, como lo son xidos globulares de grado de severidad 2 2 ,
serie gruesa con dimetro aproximado de 1.2 mm y silicatos con grado de
1
severidad entre 2 y 2 2 , y grosor de 0.9 mm.
Al realizar un ataque qumico a la superficie, se obtuvieron las

microestructuras presentes en las figuras 4 y 5 con aumentos de 10X y 100X
Materials.
17

respectivamente, en las que observamos un componente oscuro que sera la

perlita y el blanco sera ferrita proeutectoide
inoxidable martenstico. El cual tiene de 11- 18% de Cromo y un niquel
mximo de 2.5
%carbono probeta =
%perlita probeta . %carbono eutectoide

%perlita eutectoide
%carbono probeta =
( 20 ) .(0.77)
=0.154
100
El porcentaje de carbono de 0.16% obtenido, demuestra el carcter

hipoeutectoide del acero y lo clasifica entre los aceros de tipo estructural.
La figura 14, revela el tamao de grano presente en el acero, el cual,
analizado bajo la norma tcnica 17, arroj un resultado de tamao de grano
No. 4. Dicho valor equivale a una resistencia mecnica intermedia entre las
propiedades de dureza y ductilidad.
una dureza de 63.2 Rockwell A 632 HRA, caracterizada como un material
17 Norma ASTM E-112. Standard Test Methods for Determining Average Grain Size.
Materials.
18

MEDIDA
1
2
3
Promedio
DUREZA
63.5
63.2
63
63.2
PROBETA DOS
PROCEDIMIENTO
10. Se cort una seccin de aproximadamente un milmetro (1 mm) de la
muestra original a travs de la cortadora de disco giratorio.
12. Se mont la muestra en baquelita por medio del Incrustador de la
figura 10.
la Figura 5, y posteriormente se pas la muestra por toda la serie de
lijas de la Figura 6 (esmerilado fino); de acuerdo a lo establecido en la
norma20.
14. Se llev la muestra al proceso de pulido en las mesas de la figura 7,
en las cuales se obtuvo una superficie espejo de la probeta.
de sta probeta se utiliz Nital [98 ml - C 2H2OH y 2 ml HNO3]) segn
18. Por ltimo, se le realiz la prueba de dureza a travs del instrumento
de la figura 12 de acuerdo a la norma22.

alloyds.
19

RESULTADOS
un anlisis metalogrfico completo a la probeta dos.
Las figuras 17, 18 y 19, tomadas a 50x, 100x y 200x respectivamente, sin un
ataque previo de la muestra, slo revelan algunas impurezas presentes en el
material, las cuales no se puede conocer su composicin o estructura. Al
realizar el ataque qumico a las superficies (cido ntrico), se obtuvieron las
microestructuras presentes en las figuras 20, 21 y 22 a 200x, 500x y 1000x
respectivamente. La estructura dendrtica presente en la micrografa de la
figura 20 permite suponer un proceso de fabricacin por medio de fundicin o
colada.
En las figuras 21 y 22 obsevamos carbono en forma de escamas dentro de
una matrz perltica y su distribucin es uniforme de tipo A, y tamao
aproximado de 2 y tiene un porcentaje de silicio entre 1-3% fundamental para
la formacin de la fundicin gris ya que es un estabilizador de carbono y con
una velocidad de enfriamiento moderada para obtener una matriz perltica.
Materials.
20

Figura 5. Micrografa tomada a una seccin
microscopio ptico a 50X. No se realiz ataque
transversal por medio de microscopio ptico a
qumico. ..
un aumento de 200X. Ataque qumico con

cido fluorhdrico concentrado al 0,05%.
Carbono
Perlita

microscopio ptico a 100X. No se realiz
ataque qumico. .

cido fluorhdrico concentrado al 0,05%.

un aumento de 200X. Sin ataque qumico

longitudinal por medio de microscopio ptico a
21

cido fluorhdrico concentrado al 0,05%
22
La prueba de dureza Brinell arroj los datos tabulados en la tabla 2. De

acuerdo a los valores obtenidos se establece que la fundicin gris presenta
una dureza de 152.3 Brinell
MEDIDA
1
2
3
Promedio
DUREZA
152
152
153
152.3
Tabla 2. Prueba de dureza realizada a travs de un durmetro Brinell
CONCLUSIONES
El anlisis metalogrficos de las probetas entregadas se realiz bajo

el estricto cumplimiento de las normas tcnicas ASTM establecidas
para tal fin. Gracias a esto, se obtuvieron datos verdicos y certeros
acerca de las propiedades, estructuras y composiciones de los aceros
y aleaciones no ferrosas. Adems, si se realiza una comparacin de
los resultados obtenidos con los valores establecidos tericamente se
encuentra una similitud bastante aceptable.

A travs de las pruebas metalogrficas aplicadas, se comprueba la
relacin existente entre la microestructura del material y sus
propiedades
mecnicas.
Aspectos
claves
como
el
tamao,
composicin y forma de fases, el proceso de fabricacin y de

solidificacin y los microconstituyentes existentes en las micrografas,
dan al ingeniero la facultad de crear materiales con variaciones de
propiedades ilimitadas.
La prueba de dureza Rockwell, indispensable en todo anlisis
metalogrfico; ayuda a comprobar las caractersticas y propiedades
mecnicas de los materiales obtenidas con el anlisis ptico de las
muestras.
BIBLIOGRAFA
1
Norma ASTM E-407. Standard Test Methods for Microetching Metals and
alloyds. Reaprovada 2007.
Norma ASTM E-3. Standard guide for preparation of metallographic

spscimens. Reaprovada 2007.
Norma ASTM E-18. Standard test methods for Rockwell Hardness of Metallic
Materials. Reaprovada 2007.
Norma ASTM E-112. Standard Test Methods for Determining Average Grain
Size. Reaprovada 2007
KEHL, George L. The principles of metallographic laboratory practic. Nueva

York. Mc Graw Hill, 3 ed.
Reed-Hill, Robert E., Principios De Metalurgia Fsica, Segunda Edicin,

Cecsa, Mxico , 1980
Metals Handbook. Vol.8 . Metallography, Structures and Phase Diagrams. 8 th

Edition. American Society for Metal (ASM).
ASKELAND, Donald. Ciencia e ingeniera de los materiales, cuarta edicin.

2004
WILLIAM F, SMITH. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de los

materiales 3ed. 1998

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LILIANA ANDREA CARDENAS ARENAS

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Realizar un anlisis terico-prctico de las caractersticas micro y

Reconocer diferentes tipos de aceros, aleaciones y fundiciones a

sus constituyentes, microestructuras y propiedades

propiedades mecnicas de los materiales.

al estudio de muestras en el laboratorio metalogrfico.

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El examen estructural de los materiales y aleaciones por va microscpica es

Montaje (en caso de ser necesario): Cuando se considere necesario

posteriormente se enfra. Luego se saca la muestra de la prensa.

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o Esmerilado Grueso: Su objetivo es eliminar la superficie de la

Pulido Mecnico: Para poder pasar a observar la microestructura al

Ataque Qumico: El ataque se realiza sumergiendo la muestra

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las propiedades elsticas y plsticas de un material, la cual es el resultado

Dureza Rockwell: El mtodo consiste en introducir un penetrador

preestablecidas y medir la deformacin o profundidad de la huella

Tabla 1: Especificaciones para el ensayo de dureza

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elasticidad. En general, tambin se pueden fabricar aceros con otros

Figura 1. Diagrama hierro carbono4

Aceros al carbono: Ms del 90% de todos los aceros son aceros al

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Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporcin determinada

generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Aceros inoxidables: son aceros cuya caracterstica es la resistencia

Microestructuras en aleaciones Fe-C

Aceros eutectoides: Son aquellos en los que la fase austentica

microestructura de ferrita y cementita se conoce como perlita.

Aceros hipoeutectoides: Son aquellos en los que la fase austentica

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Aceros hipereutectoides: son aquellos en los que la fase austentica

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toda la serie de lijas (esmerilado fino); de acuerdo a lo establecido en

6 Norma ASTM E-3. Standard guide for preparation of metallographic spscimens.

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Figura 4. Micrografa tomada por medio de

Figura 3. Micrografa tomada por medio de

detalladamente la presencia de inclusiones no

Figura 5. Micrografa tomada por medio de

revenida en una matriz ferrtica.

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Las figuras 2 y 3, tomadas a 10X y 20X respectivamente y sin un ataque

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una dureza de 66.3 Rockwell A 66.3 HRA, caracterizada como un material

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8. Se complement el anlisis de la muestra en el microscopio ptico a

Figura 6. Micrografa tomada por medio de un

microscopio ptico a 10X. Sin ataque qumico.

detalladamente la presencia de inclusiones no

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Figura 9. Micrografa tomada por medio de

microscopio ptico a 10X. Atacada con Nital

microscopio ptico a un aumento de 100X.

[98 ml - C2H2OH y 2 ml HNO 3]. Podemos

Ataque qumico con Nital [98 ml - C2H2OH y 2

observar la microestructura de un acero

ml HNO3]. Imagen correspondiente a un