Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Qumica
NDICE GENERAL
RESUMEN............................................................................................................V
INTRODUCCIN................................................................................................VII
1.
MARCO CONCEPTUAL............................................................................1
1.1
Antecedentes........................................................................................1
1.2
Justificacin..........................................................................................3
1.3
1.3.1
Definicin........................................................................................4
1.3.2
Delimitacin....................................................................................5
1.4
Hiptesis...............................................................................................6
1.4.1
Hiptesis de trabajo........................................................................6
1.4.2
Hiptesis estadstica......................................................................6
2.
MARCO TERICO.................................................................................7
2.1
El aserrn de madera............................................................................7
2.1.1
2.2
El carbn activado................................................................................9
2.3
Briquetas de aserrn...........................................................................10
2.3.1
2.4
2.4.1
Artesanales...................................................................................14
2.4.2
Semi-industriales...........................................................................15
2.4.3
Industriales...................................................................................16
2.5
Briquetacin........................................................................................16
2.5.1
2.5.2
Humedad.......................................................................................18
2.5.3
2.5.4
Presin y temperatura..................................................................20
2.5.5
Presin de compactacin..............................................................20
2.5.6
2.6
Aglutinante..........................................................................................24
2.6.1
2.6.2
Almidones......................................................................................26
2.6.2.1
2.6.2.2
Almidn de yuca.....................................................................27
2.6.2.3
Almidn de maz.....................................................................28
2.6.2.4
Almidn de arroz....................................................................29
2.6.3
Cola blanca...................................................................................30
2.6.4
Melaza..........................................................................................31
2.7
Briquetacin........................................................................................32
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.7.4
2.7.5
Compactacin de la mezcla..........................................................34
2.7.6
Secado de briquetas....................................................................34
2.8
2.7.6.1
2.7.6.2
Secado en mufla....................................................................35
2.8.1
Friabilidad.....................................................................................37
2.8.2
Poder calorfico..............................................................................38
2.8.2.1
3.
OBJETIVOS.............................................................................................41
4.
METODOLOGA.......................................................................................43
4.1
Variables.............................................................................................43
4.2
4.3
4.4
4.4.1
Materia prima................................................................................44
4.4.2
Cristalera y Equipo......................................................................44
4.5
Tcnica Cuantitativa...........................................................................45
4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.5.4
4.5.5
4.5.6
4.5.7
4.6
4.6.1
4.6.1.1
4.7
Diseo de tratamientos..........................................................53
4.7.1
4.7.2
Porcentaje de cenizas..................................................................54
4.7.3
Porcentaje de extrables...............................................................54
4.7.4
Densidad......................................................................................54
4.7.1
4.8
Anlisis estadstico.............................................................................55
4.9
5.
CRONOGRAMA.......................................................................................59
6.
PRESUPUESTO......................................................................................61
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS....................................................................63
APNDICE 1. TABLA DE REQUISITOS ACDEMICOS....................................65
APNDICE 2. RBOL DE PROBLEMA..............................................................67
RESUMEN
INTRODUCCIN
1.
1.1
MARCO CONCEPTUAL
Antecedentes
La invencin e innovacin de las briquetas se ha dado casi siempre
como resultado de crisis energticas, por lo tanto sus usos van desde sectores
domsticos, pequeas industrias, hasta industrias de gran demanda energtica,
por lo tanto los mtodos de fabricacin van conforme al nivel de produccin que
la demanda exija y la disposicin de la materia prima, la tesis DESARROLLO
DE UN PROCESO TECNOLGICO PARA LA OBTENCIN DE BRIQUETAS
DE ASERRN DE MADERA Y CASCARILLA DE ARROZ, Y PRUEBA DE
PRODUCCIN DE GAS POBRE, de la escuela superior politcnica de
Chimborazo, escuela de ingeniera mecnica, Ecuador, explica de manera
detallada los tipos de procesos para la fabricacin de las briquetas dividindose
en tres grupos principales: artesanales, semi industriales, industriales. El
estudio tambin profundiza en la materia prima apropiada para briquetar y los
pre tratamientos que debe llevar la materia prima segn sea el tipo de proceso
que se desea realizar.
En la actualidad la fabricacin de briquetas de biomasa densificadas se
divide en dos tipos las de alta presin y las de baja presin. La primera
metodologa utiliza altas presiones (>100 Mpa) y trabaja con la materia prima
en seco, bajas humedades (<6%Hr) y partculas muy finas. En este tipo de
fabricacin se utiliza un material que actuar como aglomerante para el material
de mayor poder calorfico, en la tesis FABRICACION DE PELLETS DE
CARBONILLA, USANDO ASERRIN DE Pinus radiata (D. Don), COMO
MATERIAL AGLOMERANTE de la universidad de Talca, Chile. Explica cmo
1
Justificacin
Debido al alza de los combustibles no renovables y al aumento de
Definicin
Delimitacin
1.4
Hiptesis
1.4.1
Hiptesis de trabajo
1.4.2
Hiptesis estadstica
Primera hiptesis:
2.
2.1
MARCO TERICO
El aserrn de madera
Segn la Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la
desgarren y extraen los trozos de fibra o aserrn. Este residuo puede llegar a
representar hasta el 15% de la produccin total de madera procesada.
2.1.1
Entre los usos que tiene el aserrn de madera se tiene los siguientes:
En la agricultura:
cerdos, etc.
Como ayuda para el cultivo de plantas, utilizndolo en bajas
proporciones.
Como sustrato para abono orgnico.
Como material de conservacin de la humedad del suelo en
plantaciones.
Como material para recuperar suelos degradados.
En la industria:
paquetes.
En la construccin:
Para producir materiales
diversos
de
construccin
como
El carbn activado
2.3
Briquetas de aserrn
La briqueta es un biocombustible slido, que se obtiene mediante la
de
11
Tabla I.
Caractersticas
Caracterstica Forma
Unidad
Adimensional
12
s Fsicas
Caracterstica
s Qumicas
Adimensional
Tamao
Aspecto (color y brillo)
Densidades
Humedades
Friabilidad
Adimensional
Kg/m3
%
Adimensional
%
%
KJ/Kg
2.4
Tabla II.
Caractersticas
Caracterstica Forma
Tamao
s Fsicas
Aspecto (color y brillo)
13
Unidad
Adimensional
Adimensional
Adimensional
Densidades
Humedades
Friabilidad
Kg/m3
%
Adimensional
%
Caracterstica
s Qumicas
%
KJ/Kg
2.4.1
Artesanales
Semi-industriales
14
de
2.4.3
Industriales
excelentes
se
obtiene
briquetas
de
buena
Briquetacin
Es el proceso mediante el cual se obtienen las briquetas que son
longitudes entre los 15 y 50 cm. Otras formas usuales son las de prisma
cuadrado o prisma hexagonal hueco, en otros casos se tiene en forma de
ladrillo.
La briqueta se vende a granel o en bolsas de 10 a 20 kg, o en cajas de 11
a 15 kg. Las briquetas se han desarrollado por cuatro motivos:
Para revalorizar
2.5.1
17
Humedad.
Tamao de partculas (granulometra).
Tipos de aglutinantes y porcentajes para la mezcla.
Presin y temperatura.
2.5.2
Humedad
Presin y temperatura
Presin de compactacin
la
presin
externa
aplicada.
El
2.5.6
Los
enlazantes
para
el
clasificados
aumento
de
por
Rumpf
tamao
(1962)
por
y
de
partculas
fibrosas;
pero
es
probablemente
slo
un
Aglutinante
Los aglutinantes (ligantes, aglomerantes) son sustancias que son
importancia
particularmente
en
la
industria
aeronutica,
23
De fcil preparacin.
De fcil aplicacin.
Debe ser de fcil obtencin.
De costo relativamente bajo.
No ser contaminante durante su combustin.
Al entrar en contacto con la piel no debe ser nocivo.
Facilidad de mezclado con la materia prima.
Debe poseer buenas propiedades de
adhesin.
Presentar resistencia mecnica considerable.
2.6.1
arcillas.
partculas durante su
secado,
almacenamiento
posterior
uso
sin
Almidones
son
extremadamente
verstiles,
alcanzando
una
eficiencia
25
uso
del
es
amplio,
por
ejemplo,
en
la
industria
Almidn de yuca
26
resistencia.
En fabricacin de briquetas: Como aglutinante en briquetas de materiales
orgnicos, siendo uno de los mejores almidones utilizado principalmente para
carbn vegetal o cascarilla de
campo por
Almidn de maz
malvaviscos.
Como espesante: Por su capacidad de hinchamiento en solucin, el almidn
de maz es un espesante de bajo costo utilizado en productos alimenticios,
gomas y adhesivos.
Como vehculo: Su compatibilidad con ingredientes diversos lo hacen un
excelente vehculo o extensor de diversos productos alimenticios, industriales y
farmacuticos.
Como gelificante: Las cualidades de retrogradacin de los almidones, permiten
carbohidratos fermentables.
Como aglutinante: Como aglutinante tiene la capacidad de formar pastas
viscosas, permite al almidn de maz la posibilidad de uso como ligante o
productos.
Como agente de moldeo: El almidn crudo tiene la capacidad de retener
formas estampadas sobre su superficie, cualidad importante en la industria
alimentaria principalmente.
En la fabricacin de briquetas: Es utilizado como aglomerante para briquetas
de materia orgnica con porcentajes del 5 al 8% en peso y 30 a 35% de agua
fra; debe aadido a la mezcla en fro, pero utilizar este almidn es un poco
ms costoso que el almidn de yuca.
2.6.2.4
Almidn de arroz
tan pequeas como glbulos de grasa, los grnulos de almidn de arroz son
el almidn preferido para usar en alimentos con grasa reducida, tales como
mayonesa baja en grasa. Tiene diversos usos como apresto de camisas,
encajes, etc.
El almidn de arroz tiene como diferencia al de maz que ste es
inspido, razn por la cual es utilizado en la industria farmacutica como
excipientes en comprimidos y cpsulas.
2.6.3
Cola blanca
29
2.6.4
Melaza
Briquetacin
32
Compactacin de la mezcla
Secado de briquetas
Una vez que se han obtenido las briquetas crudas (hmedas) el siguiente
paso es su secado, el cual puede realizarse de forma natural (al aire libre), o
en mufla. Un secador debe de cumplir exigencias de carcter general como
son: realizar rpidamente las operaciones a que estn destinadas sin
33
los mecanismos de
Secado en mufla
34
sean
por
lotes
continas.
Estos
trminos
pueden
aplicarse
Friabilidad
FR=
NF
(ec. 1)
En donde:
NF = Nmero de briquetas al final del ensayo (enteras y fraccionadas).
NI = Nmero de briquetas al inicio del ensayo.
El valor del ndice FR es siempre mayor o igual a 1, a mayor valor de FR
mayor ser la friabilidad y, por tanto, menor la resistencia al golpeteo.
2.8.2
Poder calorfico
es como mnimo 12,5 MJ/kg. Al igual que otros autores establecen que el rango
de poder calorfico considerado para que la briqueta sea un buen combustible
vara aproximadamente de 13,8 a 17,5 MJ/kg.
2.8.2.1
En donde:
Cf = % Carbono fijo
V = % Materia voltil
38
(ec. 2)
B S=
100
B =K B H
100W BH H
En donde:
BS = Elemento en base seca (%)
39
(ec. 3)
3.
OBJETIVOS
General
Fabricacin de briquetas de aserrn de pino blanco (Pinus pseudostrobus
Lindl) y carbn activado reciclados, usando almidn de yuca como material
aglomerante, estudio de anlisis inmediato y obtencin de su poder calorfico,
a nivel de laboratorio.
Especficos
1. Analizar el comportamiento del poder calorfico segn el aumento de la fraccin
(p/p) de carbn activado en la briqueta
2. Realizar pruebas de friabilidad a los diferentes tipos de mezclas de briquetas
para para hallar la mezcla con el mayor ndice de friabilidad.
3. Realizar un estudio de anlisis inmediato a las briquetas que hayan tenido el
ndice de friabilidad ms alto y poder calorfico ms altos que el de aserrn de
pino blanco
4. Analizar el comportamiento de la densidad, tiempo de secado, y velocidad de
consumo segn el aumento de la fraccin (p/p) de carbn activado en la
briqueta.
5. Relacionar la cantidad de aglomerante necesario conforme el aumento de la
fraccin (p/p) de carbn activado.
40
41
4.
4.1
METODOLOGA
Variables
Tabla III: Clasificacin de las Variables de la Extraccin
Variable
Fraccin carbn activado
Dimetro interno
Dimetro externo
Altura
Poder calorfico
Densidad
Friabilidad
Kg de aglutinante
Tiempo de secado
Tipo de Variable
Independiente
X
X
X
X
Dependiente
X
X
X
X
X
Fuente: Elaboracin Propia
4.2
42
4.3
4.4
Materia prima
Cristalera y Equipo
1100 rpm.
Cronmetro digital, con marcador de segundos, minutos y hora, marca
CASIO.
Beackers de 1000mL, marca Pirex.
Termmetros de mercurio rango 0-100C.
43
4.5
Crisol.
Tubo PVC 3
Tubo PVC 1
Agua
Tamices No. 5,10,12
Tcnica Cuantitativa
1. Seleccin de los materiales
2. Preparacin de los materiales
3. Obtencin:
a. Obtencin del poder calorfico respecto al porcentaje de carbn
activado
b. Formulacin de las briquetas un respecto al porcentaje de carbn
activado:
i. Kilogramos de aglutinante necesarios
ii. Densidad
iii. Tiempo de secado
iv. Friabilidad de las briquetas
v. Tiempo de consumo de las briquetas
4.5.1
4.5.6
(g)
Corrida
Peso de
Material
Materia (g)
utilizable
Otra madera
Otro tamao
1
2
3
Fuente: Elaboracin Propia
Masa inicial
Masa final
Porcentaje de
(min)
(g)
(g)
Humedad
Corrida
Peso de muestra
Tara de Crisol
Peso de Cenizas
(g)
(g)
(g)
48
Mezcla
kg de
% aglutinante
aglutinante
en mezcla
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Fuente: Elaboracin propia
pseudostrobus Lindl)
Carbn activado
Almidn de yuca
Fuente: Elaboracin propia
Mezcla
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Volumen (m3)
50
4.6.1
Diseo de tratamientos
%Me=
Me100
Mv
[Ecuacin 4]
Dnde:
%Me: porcentaje de materia extraa (%)
Me: materia extraa (g)
Mv: materia vegetal utilizada (g)
4.7.2
Porcentaje de cenizas
%C=
SD
100
Mv
[Ecuacin 5]
Dnde:
%C: porcentaje de cenizas (%)
51
Porcentaje de extrables
%SE=
E
100
M
[Ecuacin 6]
Dnde:
%SE: porcentaje de extrables
E: extrables (g)
M: mezcla (g)
4.7.4
Densidad
M
V
[Ecuacin 7]
Dnde:
: densidad (g/mL)
M: Masa (kg)
V: volumen de extracto (m3)
4.7.1
Pq
Pt
[Ecuacin 8]
Dnde:
I=ndice de friabilidad
Pq=pruebas ilesas
52
Pt=pruebas totales
4.8
Anlisis estadstico
El promedio permitir obtener un dato representativo para cada variable
x =
x 1 + x 2+ + x n
n
(Ecuacin 9)
Dnde:
x
= valor Promedio.
xi = valor i.
n = nmero de datos.
La desviacin estndar (S) permitir cuantificar la dispersin de los valores
para una misma medicin respecto al valor promedio, lo cual representar el
error aleatorio causado por diversos factores, se calcula utilizando la siguiente
ecuacin:
S=
( x i x )2
(Ecuacin 10)
n1
Dnde:
53
= valor Promedio.
xi = valor i.
n = nmero de datos.
S = desviacin estndar.
Se realizar un anlisis de varianza para comprobar cul hiptesis estadstica
es la que mejor se ajusta a la parte experimental del estudio. El anlisis de
varianza tendr entonces que tomar en cuenta los siguientes factores:
La solucin extractora.
El nmero de extracciones sucesivas.
En la prctica se suele utilizar la tabla de organizacin de datos y la tabla de
anlisis de varianza representada por lo siguiente:
El coeficiente de variacin es una medida, en porcentaje, de la
variabilidad de una serie de datos, ser determinado en los datos de peso de
materia extraa, peso de cenizas, tiempo de extraccin, peso de slidos
extrables, alcaloides totales, densidad y pH.
S
Cv= 100
x
(Ecuacin 11)
Dnde:
CV: coeficiente de variacin
x: Media de los datos experimentales
S: Desviacin estndar
54
4.9
55
56
5.
Tabla XXI.
CRONOGRAMA
57
58
59
6.
Gasto
Servicios Personales
Mano de obra
Servicios no Personales
Impresin y encuadernacin
Procedimiento Experimental
Material Vegetal
Almidon de yuca
Porcentaje de Cenizas
Moldes de plastico
Medicin de Densidad
Viticos
TOTAL
PRESUPUESTO
Cantidad
73 lb
37
3
20
20
60
Costo Unitario
Total
Q. 0.00
Q.
Q. 500.00
Q. 500.00
Q. 5.00
Q. 15
Q. 145.00
Q. 5.00
Q. 120.00
Q500
Q 365.00
Q. 555.00
Q. 435.00
Q. 100.00
Q. 2400.00
Q. 500.00
Q. 4865.00
0.00
61
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
62
10. Emfatec.
http://www.emfatec.net/venta-serrin.php.
63
Fecha
de
Carrera
2do. Paso
rea
Qumica
Operaciones
Unitarias
rea
Complementari
a
Fisicoqumica
Especializaci
n
3er. Paso
4to. Paso
Tema
Tema
Genrico
Especfico
Anlisis
Cuantitativ
o
Mtodos
Analticos
Transferencia
de Masa (IQ-4)
Operaciones
lquido-slido
Transferencia
de Masa en
Unidades
continuas (IQ5)
Operaciones
gas-slido
Estadstica
2
Muestreo
Hiptesis
Fisicoqumic
a1
Calorimetra
5to. Paso
Especificacin
Gravimetr
a
Difusin
molecular
Secado
Molienda
Anlisis de
varianza
Comprobacin
de hiptesis
Poder
calorfico
64
6to. Paso
7mo. Paso
Problema a
Temario
resolver
tentativo
s de aserrn de pino blanco (Pinus pseudostrobus Lindl) y carbn activado, usando almidn de yuca como material aglomerante, anlisis inmediato
y obtencin de su poder calorfico, a escala de laboratorio
1er. Paso
Propiedades
de la materia
Proceso
Limpieza
de
Secado
de
materia prima
Molido
hace falta)
(si
Tamizado
Mezcla
Adicin
de
aglutinantes
Compactacin
de briquetas
Secado
briquetas
de
Pruebas
de
caracterizacin
de briquetas
Presentacin
del
informe
final
65
Causas
1
2
3
4
5
66
67