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Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Qumica

FABRICACIN DE BRIQUETAS DE ASERRN DE PINO BLANCO (Pinus


pseudostrobus Lindl) Y CARBN ACTIVADO, USANDO ALMIDN DE
YUCA COMO MATERIAL AGLOMERANTE, ANLISIS INMEDIATO Y
OBTENCIN DE SU PODER CALORFICO, A ESCALA DE LABORATORIO

Omar Fernando Ordoez Rivera.


Asesorado por Ing. Qco. Federico Salazar

Guatemala, enero de 2015

NDICE GENERAL

RESUMEN............................................................................................................V
INTRODUCCIN................................................................................................VII
1.

MARCO CONCEPTUAL............................................................................1
1.1

Antecedentes........................................................................................1

1.2

Justificacin..........................................................................................3

1.3

Determinacin del problema.................................................................4

1.3.1

Definicin........................................................................................4

1.3.2

Delimitacin....................................................................................5

1.4

Hiptesis...............................................................................................6

1.4.1

Hiptesis de trabajo........................................................................6

1.4.2

Hiptesis estadstica......................................................................6

2.

MARCO TERICO.................................................................................7

2.1

El aserrn de madera............................................................................7

2.1.1

Usos del aserrn de madera...........................................................8

2.2

El carbn activado................................................................................9

2.3

Briquetas de aserrn...........................................................................10

2.3.1
2.4

Caractersticas energticas de las briquetas...............................12

Tipos de procesos para fabricacin de briquetas...............................13

2.4.1

Artesanales...................................................................................14

2.4.2

Semi-industriales...........................................................................15

2.4.3

Industriales...................................................................................16

2.5

Briquetacin........................................................................................16

2.5.1

Materia prima apropiada para briquetar.......................................18

2.5.2

Humedad.......................................................................................18

2.5.3

Tamao de las partculas.............................................................19


1

2.5.4

Presin y temperatura..................................................................20

2.5.5

Presin de compactacin..............................................................20

2.5.6

Mecanismo de enlace para los aglomerados..............................22

2.6

Aglutinante..........................................................................................24

2.6.1

Tipos y propiedades de los aglutinantes......................................24

2.6.2

Almidones......................................................................................26

2.6.2.1

La utilidad del almidn...........................................................26

2.6.2.2

Almidn de yuca.....................................................................27

2.6.2.3

Almidn de maz.....................................................................28

2.6.2.4

Almidn de arroz....................................................................29

2.6.3

Cola blanca...................................................................................30

2.6.4

Melaza..........................................................................................31

2.7

Briquetacin........................................................................................32

2.7.1

Recoleccin de la materia prima..................................................32

2.7.2

Clasificacin de la materia prima..................................................32

2.7.3

Molienda del material...................................................................33

2.7.4

Mezclado y adicin del aglutinante..............................................33

2.7.5

Compactacin de la mezcla..........................................................34

2.7.6

Secado de briquetas....................................................................34

2.8

2.7.6.1

Secado al aire libre................................................................35

2.7.6.2

Secado en mufla....................................................................35

Caracterizacin de las briquetas........................................................37

2.8.1

Friabilidad.....................................................................................37

2.8.2

Poder calorfico..............................................................................38

2.8.2.1

Clculo del poder calorfico....................................................39

3.

OBJETIVOS.............................................................................................41

4.

METODOLOGA.......................................................................................43
4.1

Variables.............................................................................................43

4.2

Delimitacin del campo de estudio.....................................................43


2

4.3

Recursos humanos disponibles..........................................................44

4.4

Recursos materiales disponibles........................................................44

4.4.1

Materia prima................................................................................44

4.4.2

Cristalera y Equipo......................................................................44

4.5

Tcnica Cuantitativa...........................................................................45

4.5.1

Seleccin de los materiales..........................................................46

4.5.2

Preparacin de los materiales......................................................46

4.5.3

Caracterizacin del material vegetal............................................47

4.5.4

Seleccin de los porcentajes de mezcla......................................47

4.5.5

Aglomeracin y compactacin de los materiales.........................47

4.5.6

Poder calorfico de las briquetas..................................................48

4.5.7

Caracterizacin de las briquetas..................................................49

4.6

Recoleccin y ordenamiento de la informacin..................................49

4.6.1

Eleccin del diseo experimental.................................................53

4.6.1.1
4.7

Diseo de tratamientos..........................................................53

Tabulacin, ordenamiento y procesamiento de la informacin..........53

4.7.1

Porcentaje de materia extraa.....................................................53

4.7.2

Porcentaje de cenizas..................................................................54

4.7.3

Porcentaje de extrables...............................................................54

4.7.4

Densidad......................................................................................54

4.7.1

Determinacin del ndice de friabilidad........................................54

4.8

Anlisis estadstico.............................................................................55

4.9

Plan de anlisis de los resultados......................................................57

5.

CRONOGRAMA.......................................................................................59

6.

PRESUPUESTO......................................................................................61

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS....................................................................63
APNDICE 1. TABLA DE REQUISITOS ACDEMICOS....................................65
APNDICE 2. RBOL DE PROBLEMA..............................................................67

RESUMEN

El presente diseo de investigacin evaluar el proceso de fabricacin de


combustibles slidos densificados de bio masa comnmente conocidos como
briquetas utilizando como materia prima el aserrn de pino blanco (pinus
pseudotrobus lindl) proveniente del proceso de corte de la madera y del carbn
activado proveniente de las torres de purificacin de la empresa Coca-Cola.
Realizando varias briquetas variando la cantidad de carbn activado en cada
una de ellas y delimitando la morfologa de las briquetas es una forma cilndrica
de relacin de dimetros 3:1 y una altura 1 dimetro.
Se evaluara el poder calorfico de los diferentes tipos de variaciones,
utilizando diferentes proporciones de materias primas en especial el material
aglutinante que en este caso es almidn de yuca ya que para cada diferente
tipo de variacin vara la demanda de aglutinante.
Tambin se evaluaran diferentes tipos de propiedades como la densidad,
el tiempo de secado y el tiempo de combustin de cada variacin en las
briquetas y por ltimo la friabilidad de cada una de estas siendo sta la
propiedad que se busca principalmente pues nos da pauta de que tan
manejable puede ser las briquetas.

INTRODUCCIN

Conforme al paso de los aos en incremento de los combustibles


utilizados en la industria principalmente de origen fsil han aumentado
exponencialmente teniendo varias crisis en las ltimas dcadas, las nuevas
fuentes energticas como la energa solar, hidrulica, elica, bio gas, bio
combustibles y de bio masa empiezan a tener una mayor aceptacin en la
industria por ser de fuentes renovables de costos bajos y de menor impacto
ambiental.
Se estima que el quince por ciento de la madera tratada en los
aserraderos es convertida en aserrn la cual no tiene un uso que explote todo su
potencial energtico o de ningn otro modo siendo desechada en su mayora lo
cual es un desperdicio y una contaminacin del medio ambiente si se realiza en
grandes cantidades, respecto al carbn activado no hay estudios sobre su
aprovechamiento posterior a su vida til como material adsorbente por lo cual
las industrias tienden a desecharlo inmediatamente despus de eso utilizacin,
no se tiene registro alguno de la cantidad de carbn activado que es desechado
a las alcantarillas por la falta de regularizacin de los desechos en las
industrias.
Los combustibles slidos densificados de bio masa pueden ser
realizados de diferentes tipos de materiales y aglomerados de diferentes
maneras y por diferentes tipos de materiales. El almidn de yuca producto
producido de manera artesanal en Guatemala no posee una demanda en el
sector industrial y se limita al sector civil en usos caseros.

El estudio a realizar en este diseo de investigacin pretende utilizar los


desechos del proceso de corte de la madera y es los desechos de carbn
activado mediante la aglomeracin en hmedo a travs del cocimiento del
almidn de yuca para obtener un combustible slido densificados con un ndice
de friabilidad aceptable y un poder calorfico mayor al de la lea para el
consumo industrial en calderas de bio masa o en la utilizacin para el secado
de productos generados en la industria.

1.

1.1

MARCO CONCEPTUAL

Antecedentes
La invencin e innovacin de las briquetas se ha dado casi siempre

como resultado de crisis energticas, por lo tanto sus usos van desde sectores
domsticos, pequeas industrias, hasta industrias de gran demanda energtica,
por lo tanto los mtodos de fabricacin van conforme al nivel de produccin que
la demanda exija y la disposicin de la materia prima, la tesis DESARROLLO
DE UN PROCESO TECNOLGICO PARA LA OBTENCIN DE BRIQUETAS
DE ASERRN DE MADERA Y CASCARILLA DE ARROZ, Y PRUEBA DE
PRODUCCIN DE GAS POBRE, de la escuela superior politcnica de
Chimborazo, escuela de ingeniera mecnica, Ecuador, explica de manera
detallada los tipos de procesos para la fabricacin de las briquetas dividindose
en tres grupos principales: artesanales, semi industriales, industriales. El
estudio tambin profundiza en la materia prima apropiada para briquetar y los
pre tratamientos que debe llevar la materia prima segn sea el tipo de proceso
que se desea realizar.
En la actualidad la fabricacin de briquetas de biomasa densificadas se
divide en dos tipos las de alta presin y las de baja presin. La primera
metodologa utiliza altas presiones (>100 Mpa) y trabaja con la materia prima
en seco, bajas humedades (<6%Hr) y partculas muy finas. En este tipo de
fabricacin se utiliza un material que actuar como aglomerante para el material
de mayor poder calorfico, en la tesis FABRICACION DE PELLETS DE
CARBONILLA, USANDO ASERRIN DE Pinus radiata (D. Don), COMO
MATERIAL AGLOMERANTE de la universidad de Talca, Chile. Explica cmo
1

de los sub productos forestales y de los residuos de la produccin de carbn


vegetal se

pueden convertir en bio-combustibles slidos densificados

realizados a alta presin, y sin necesidad de utilizar algn tipo de adhesivo.


Este estudio se ha complementado con una prueba de ndice de friabilidad de la
cual se extrae la fraccin (p/p) ptima entre carbonilla y aserrn para la
generacin de briquetas de ndice de friabilidad aceptable y mayor poder
calorfico. la nica desventaja de este tipo de procesos es el equipo necesario
para la fabricacin de este tipo de briquetas o pellets, pues sus costos tienden a
ser muy altos.
La segunda manera de fabricacin es en hmedo y es cuando se utilizan
un aglomerante liqudo o acuoso para unir las partculas del material deseado
este aglomerante no siempre contribuye al aumento del poder calorfico de las
briquetas, como ejemplo de este tipo de fabricacin tenemos la tesis
EVALUACIN DE MEZCLAS Y AGLUTINANTES EN LA ELABORACIN DE
BRIQUETAS DE BIOMASA. Universidad de Camaguey, Camaguey, Cuba.
Donde se utilizan como aglomerante miel, cachaza y arcilla, a tres diferentes
proporciones, a tres diferentes presiones y a tres diferentes dimetros
encontrando as la mezcla, presin y dimetro ptimo para la fabricacin de las
briquetas, cada una de las diferentes variables nos da como resultado
diferentes propiedades en la briqueta, este estudio abarca principalmente la
morfologa, la presin y los porcentajes de mezcla para la obtencin de
briquetas de alta resistencia sin tomar en cuenta otros factores como los costos
en la fabricacin de las briquetas ya que utilizan materiales aglomerantes que
tienen un Valor bastante alto a comparacin del material aglomerado pues tiene
otros usos en la industria o en el sector alimenticio.
Un ejemplo ms es la tesis FABRICACION DE BRIQUETAS CON
ASERRIN BLANCO DE PINO. ANALISIS INMEDIATO Y OBTENCION DE SU
2

PODER CALORIFICO. Grupo de Investigacin en Energas Renovables


(GIDER) Departamento de Termodinmica Facultad de Ingeniera UNNE.
En este caso el aserrn de madera con una humedad del 6 porciento es
convertido en harina de madera el cual posteriormente se ingresa la
briquetadora junto con el aglomerante en este caso una solucin de almidn de
mandioca y comprimindolo manualmente con una masa formando la briqueta
la cual se sacar en un horno elctrico a 105C en una mufla elctrica.
Posterior al estudio de la fabricacin de los combustibles slidos
densificados existe una gama de estudios que pueden realizarse a cualquier
tipo de briquetas, entre ellos podemos mencionar las pruebas de produccin de
gas pobre pruebas de poder calorfico, anlisis inmediato, de friabilidad o
presin bsqueda de las propiedades fisicoqumicas entre otros.
1.2

Justificacin
Debido al alza de los combustibles no renovables y al aumento de

contaminacin tanto de gases de invernadero como de compuestos dainos al


medio ambiente y al ser humano, se debe de buscar un combustible alternativo,
renovable y de bajo costo, que solucione, la situacin energtica actual.
En el tema de optimizacin el aprovechamiento de los materiales es de
vital importancia todo aquel material que es considerado un desecho es
potencialmente la materia prima de otro proceso que de como resultado un
producto que pueda generar utilidades.
Por tanto la fabricacin de un producto que utilice materias primas
provenientes de materiales de desecho cmo lo es el carbn activado de las
torres de purificacin de agua y el aserrn que es generado en el corte y
3

tratamiento de la madera, crea un producto de bajo costo de fabricacin, de fcil


manufactura, de materiales renovables, de alto poder calorfico y con una
creciente demanda tanto en el sector industrial para calderas de bio masa,
secadores entre otros usos, as como en el sector civil en el uso de combustible
para la coccin de alimentos entre otros usos.
En la fabricacin de las briquetas se utiliza un aglomerante (almidn de
yuca) el cual no proviene de un material de descarte, pero si ayuda a un sector
productor artesanal, el cual se ver beneficiado, esta materia prima es de bajo
costo, de fcil manejo y transporte.
Por lo tanto la fabricacin de la briqueta propuesta trae una serie de
beneficios a diferentes sectores que podrn generar una alta demanda de
briquetas de este tipo, cambiando as una pequea parte de la matriz
energtica en esos sectores.
1.3

Determinacin del problema


1.3.1

Definicin

El coste combustibles fsiles siempre ha estado en alza por el hecho de


provenir de fuentes no renovables y al mismo tiempo el aumento del dao al
medio ambiente por la extraccin de los mismos, el dao producido por los
productos generados en la reaccin de combustin y el aumento de la demanda
energtica, nos obliga a buscar fuente de energa renovables y ms amigables
con el ambiente.
Por ello basndose en el aprovechamiento de desechos provenientes de
fuentes renovables capaces de sustituir los combustibles fsiles de manera
4

parcial o total en algunas funciones, es viable realizar un estudio tcnico sobre


el proceso de fabricacin de briquetas, tomando en cuenta la factibilidad de la
comercializacin de un este tipo de combustibles.
A pesar de la gran cantidad de estudios realizados sobre briquetas
densificadas de bio masa ninguna de estas trabaja con el reciclaje del carbn
activado proveniente de las torres de purificacin, utilizndolo para aumentar el
poder calorfico de una briqueta simple de aserrn aglomerada con almidn de
yuca.
El abanico de estudios que se le puede realizar a la fabricacin de una
briqueta es bastante amplio entre ellos el estudio de anlisis inmediato, de
gases, de friabilidad, de compresin, de su morfologa entre otros, por ello se
fijarn las variables morfolgicas y se centrarn en el estudio y la capacidad
calorfica con respecto a la fraccin de carbn activado y el estudio de anlisis
inmediato.
1.3.2

Delimitacin

El estudio se realizarn sobre el aprovechamiento del aserrn de pino


blanco (Pinus pseudostrobus Lindl) obtenido de los aserraderos del municipio
de Totonicapn, Totonicapn y el carbn activado desechado por la empresa
coca-cola de la ciudad capital de Guatemala.

1.4

Hiptesis
1.4.1

Hiptesis de trabajo

Mediante un estudio sobre la fabricacin de briquetas escala laboratorio


es posible determinar la fraccin en peso de carbn activado y aserrn del pino
blanco ptima para aumentar el poder calorfico de la briqueta con un mnimo
de aglomerante y un mximo de friabilidad para un dimetro determinado

1.4.2

Hiptesis estadstica

Primera hiptesis:

Hiptesis nula (H0): las propiedades de la briqueta como es el poder


calorfico, la friabilidad, la densidad y la velocidad de combustin no se
vern afectadas con el aumento de la fraccin en peso del carbn activado
as tambin como el consumo de aglutinante y el tiempo de secado.
1=2

Hiptesis alternativa (H1): las propiedades de la briqueta como es el poder


calorfico, la friabilidad, la densidad y la velocidad de combustin no se
vern afectadas con el aumento o de la fraccin en peso del carbn
activado as tambin como el consumo de aglutinante y el tiempo de
secado.
1 2

2.

2.1

MARCO TERICO

El aserrn de madera
Segn la Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la

Alimentacin (FAO), aserrn es el producto de todas las operaciones


mecnicas de elaboracin de la madera, especialmente de los aserraderos.
Figura 1. Aserrn de Madera

Fuente: tomado de http://www.emfatec.net/venta-serrin.php.

Es un conjunto de partculas que se desprenden de la madera cuando se


sierra. La madera se asierra por corte o desgarre de sus fibras mediante la
accin continua de una serie de dientes uniformemente separados e inclinados
en dos direcciones, uno a continuacin de otro, destinados a moverse en
planos de trabajos paralelos y bastante juntos. La accin de los dientes
cortantes, produce un canal de anchura uniforme en toda la pieza, en lo que se
7

desgarren y extraen los trozos de fibra o aserrn. Este residuo puede llegar a
representar hasta el 15% de la produccin total de madera procesada.
2.1.1

Usos del aserrn de madera

Entre los usos que tiene el aserrn de madera se tiene los siguientes:
En la agricultura:

Como material de relleno.


Para camas de animales en galpones o criaderos de aves, ganado,

cerdos, etc.
Como ayuda para el cultivo de plantas, utilizndolo en bajas

proporciones.
Como sustrato para abono orgnico.
Como material de conservacin de la humedad del suelo en

plantaciones.
Como material para recuperar suelos degradados.

En la industria:

Como combustible para estufas, cocinas, calderas para obtener

vapor o calentar hornos de secamiento.


Para la produccin de carbn activado.
Para pirolisis y gasificacin.
Como ayuda para procesos de filtracin de lquidos y limpieza de suelo.
Para fabricacin de ladrillos, briquetas, pellets, tableros aglomerados,

pulpas, fertilizantes, etc.


Como materia prima para obtencin de papel.
Como material aislante, adsorbente y de limpieza, para embalar

paquetes.
En la construccin:
Para producir materiales

diversos

masilla, aglomerados, etc.


8

de

construccin

como

El aserrn es uno de los residuos forestales de mayor impacto ambiental


que existe como agente contaminante del suelo y el agua. En la actualidad a
nivel de provincia, es utilizado en su mayora para la fabricacin de ladrillos,
constituyndose en un contaminante ms de la atmsfera. No obstante, an se
pueden apreciar cmo se acumulan en los patios de los aserros o son vertidos
en los alrededores de las comunidades rurales, produciendo problemas
ambientales ya que a nivel del suelo la degradacin natural de los residuos de
la industria maderera es casi nula. Este residuo en la intemperie genera
acumulacin de polvo en el aire que es perjudicial para la salud.
2.2

El carbn activado

El carbn activado es una forma burda de grafito, sustancia conocida por su


utilizacin en la mina del lpiz. Se distingue del grafito por tener una estructura
imperfecta al azar muy porosa, a travs de una amplia gama de tamaos de
poros (microporos, mesoporos y macroporos), desde grietas y hendiduras
visibles a dimensiones moleculares. La estructura de grafito da al carbn su
caracteristca gran rea superficial que permite al carbn adsorber una amplia
gama de compuestos.
El carbn activado posee las mayores fuerzas de adsorcin fsica, o el mayor
volumen de porosidad adsorbente, que cualquier otro material conocido hasta
el momento.
El carbn activado puede tener una superficie mayor de 1000m/g. Esto
significa que 3 g de carbn activado pueden tener la superficie de un campo de
ftbol.

Figura 2. Carbn activado

Fuente: tomado de https://limpiezadecolon.files.wordpress.com/2010/11/carbonactivado-pulverizado1.jpg.

2.3

Briquetas de aserrn
La briqueta es un biocombustible slido, que se obtiene mediante la

compactacin o densificacin de residuos (de origen lignocelulsico u otros


materiales).

Se producen bajo la aplicacin de grandes presiones y

temperaturas elevadas que provocan la auto-aglomeracin de sus partculas,


o mediante bajas y medianas presiones con ayuda de una sustancia
aglomerante para lograr su compactacin. Frecuentemente son utilizadas en el
sector domstico e industrial para la generacin de calor o produccin de
energa, ya sea en estufas, chimeneas, cocinas, hornos, calderas como
combustibles limpios, gasificadores, etc.
Figura 3. Briqueta de aserrn
10

Fuente: tomado de http://www.solostocks.com/ventaproductos/biocombustibles/biomasa/briquetas-de-serrin-prensado-5045161.

Es un producto 100% ecolgico y renovable, catalogado como bioenerga


slida, usualmente se presenta en forma cilndrica (dimetros mayores a 30
mm) o de bloques, es un sustituto del carbn y la lea; tiene alta densidad y
es comercializada en bolsas de 5 a 20 kg. El trmino briqueta, puede ser a
veces confuso, por la variedad de materiales usados y formas en que son
compactadas, ya que pueden o no referirse a biocombustibles. La materia
prima utilizada proviene comnmente de residuos de industrias forestales,
agrcolas, ganaderos, virutas de acero, etc.
Entre la materia prima para una briqueta combustible generalmente se
encuentran residuos de industrias forestales (procedente de aserraderos,
fbricas

de

puertas, muebles, tableros, etc.), agrcolas o ganaderos

11

(cscaras de caf, coco, cascarilla de arroz, etc.), residuos slidos urbanos,


carbn vegetal, o una mezcla de todos ellos.
Los motivos por los cuales han sido desarrolladas son: para revalorizar
un conjunto de residuos slidos orgnicos que producan calor en su
combustin, para aumentar la densidad de ciertos biocombustibles que
eran muy caros de transportar debido a los bajos valores de los mismos,
para sustituir combustibles slidos fsiles, y para eliminar residuos slidos de
tipos muy variables.
Para satisfacer las condiciones de fabricacin de briquetas, la materia
prima debe estar de acuerdo con porcentajes de humedad, tamao de
partculas (granulometra) aceptables. La fabricacin de briquetas es una
forma bastante eficiente para concentrar la energa disponible de la biomasa.
El mayor enemigo que a las tcnicas de densificacin se les presenta es su
aparente sencillez.
2.3.1

Caractersticas energticas de las briquetas

Las principales caractersticas

fsicas, y qumicas que influyen

en el comportamiento energtico de las briquetas son presentadas a


continuacin.

Tabla I.

Caractersticas fsicas y qumicas de las briquetas

Caractersticas
Caracterstica Forma

Unidad
Adimensional
12

s Fsicas

Caracterstica

s Qumicas

Adimensional

Tamao
Aspecto (color y brillo)
Densidades
Humedades
Friabilidad

Adimensional
Kg/m3
%
Adimensional
%

Composicin qumica elemental


Composicin qumica por compuestos
Poderes calorficos

%
KJ/Kg

Fuente: Realizacin propia

2.4

Tipos de procesos para fabricacin de briquetas


Las principales caractersticas

fsicas, y qumicas que influyen

en el comportamiento energtico de las briquetas son presentadas a


continuacin.

Tabla II.

Caractersticas fsicas y qumicas de las briquetas

Caractersticas
Caracterstica Forma
Tamao
s Fsicas
Aspecto (color y brillo)
13

Unidad
Adimensional
Adimensional

Adimensional
Densidades
Humedades
Friabilidad

Kg/m3
%
Adimensional
%

Caracterstica

s Qumicas

Composicin qumica elemental


Composicin qumica por compuestos
Poderes calorficos

%
KJ/Kg

Fuente: Realizacin propia

2.4.1

Artesanales

En este tipo no intervienen equipos sofisticados, ya que no se necesita


producir gran cantidad, es decir, que con medios primarios (caseros) se puede
prensar en un molde la biomasa mezclada con algn tipo de aglutinante y
secarla posteriormente para su utilizacin.
En este proceso lo que importa es conformar las briquetas y obtenerlas de
una forma no continua, prctica y sencilla, sin ser estricto y preciso en
parmetros como: proporcin de mezcla entre materia prima y aglutinante,
presin de compactacin, tiempo y forma de secado.
La presin de compactacin es baja, hasta 5 MPa en promedio, debido al
uso de altas cantidades de aglutinante, que ayuda a la cohesin entre partculas
del material. Se utiliza aglutinantes como estircol de animales, papel, aserrn,
almidones, arcillas, etc. En las siguientes figuras se puede apreciar
instrumentos utilizados para fabricacin de briquetas de forma artesanal..
2.4.2

Semi-industriales

14

En este tipo de proceso las presiones se encuentran en el rango de 5 a


100 MPa. El proceso de fabricacin tiende a ser continuo con medianas
producciones de briquetas.
Las presiones en el campo semi-industrial son mayores que en el
artesanal, y debido a esto, en algunos casos la materia prima alcanza un
grado

de

auto- aglomeracin, permitiendo el uso en menores o nulas

proporciones de aglutinante para la mezcla, lo que ayuda a reducir costos de


produccin. Debido a ello se hace necesario secar la materia prima previo a la
briquetacin. Un aspecto muy importante que se debe tener en cuenta, es que
la humedad del material debe estar en un rango del 15 al 20%.
Si la humedad es mayor, como las presiones internas al compactar son
grandes el incremento de la humedad causa mayor cantidad de vapor de agua
producido por la temperatura que se genera durante la compresin, por lo que
la briqueta se resquebraja superficialmente al enfriarse, o puede producir
una explosin que lanza la briqueta como proyectil; en el caso de un brusco
incremento de humedad en el material de entrada, la explosin de vapor puede
incluso daar la prensa. Usualmente se tiene entre una a dos fases de
compactado.

2.4.3

Industriales

Con respecto a los procesos industriales, se disponen de mquinas de


altas presiones de compactado, en el orden de ms de 100 MPa, y grandes
niveles de produccin continua. No es necesario utilizar aglutinante, sino es
requisito fundamental obtener materia prima lo ms seca posible,
normalmente con una humedad del 5 al 15% en base hmeda,
15

considerndose como ptima alrededor del 7 al 12% (conforme a la norma


DIN 51731) y tamao de las partculas menor a 15 mm; a estas presiones la
mezcla o materia prima se auto-aglomera por el aumento de la temperatura
durante el compactado, ya que se trata de materia lignocelulsico que aporta
lignina propia como aglutinante, as por ejemplo la madera al ser calentada
sobre el rango de su temperatura de plasticidad que es aproximadamente
165C, pierde su elasticidad permitiendo comprimir de manera ms fcil.
Generalmente se tienen varias fases de compactado.
En algunas industrias o plantas de briquetacin se utilizan secadoras,
trituradoras, tamizadoras, filtros y recolectores de polvos; briqueteadoras con
resistencias elctricas, esto ayuda a la auto-aglomeracin sumando a esto las
presiones elevadas de compactacin,
calidad

excelentes

se

obtiene

briquetas

de

buena

propiedades mecnicas y de friabilidad que son

importantes a la hora de transportarlas y almacenarlas.


2.5

Briquetacin
Es el proceso mediante el cual se obtienen las briquetas que son

formadas al compactar cualquier tipo de biomasa residual, de modo manual o a


travs de equipos mecnicos. En el proceso de briquetado pueden ocurrir
transformaciones qumicas debido al calentamiento de la biomasa en el interior
de la briqueteadora. La caracterstica comn de todas las briquetas es su alta
densidad. Su forma suele ser cilndrica; pero no siempre es as. Por ejemplo,
las briquetas de carbn vegetal que se obtienen compactando polvo o carbn
granulado tienen la forma de huevo o de avellana de unos 12 20 cm de largo.
Cada proceso y fabricante produce una briqueta de forma y dimensiones
distintas. La forma de las briquetas es muy variada, generalmente abundan
briquetas de forma cilndrica, con dimetros que oscilan entre los 3 y 20 cm y
16

longitudes entre los 15 y 50 cm. Otras formas usuales son las de prisma
cuadrado o prisma hexagonal hueco, en otros casos se tiene en forma de
ladrillo.
La briqueta se vende a granel o en bolsas de 10 a 20 kg, o en cajas de 11
a 15 kg. Las briquetas se han desarrollado por cuatro motivos:

Para revalorizar

un conjunto de residuos slidos orgnicos que producan

calor en su combustin. Entre estos residuos slidos orgnicos se incluyen:


o Residuos de industrias forestales
de primera transformacin
(aserraderos, cajoneras y otras) o de segunda transformacin (fbricas
de puertas, ventanas, muebles, etc.).
o Residuos de industrias agrcolas y/o ganaderas.
o Residuos slidos urbanos (RSU) entre los que se incluyen residuos de

muebles, tablones, tableros, pellets, embalajes, etc.


o Residuos slidos de aprovechamientos agrcolas, y forestales.
Para aumentar la densidad de ciertos combustibles que eran muy caros de

transportar debido a los bajos valores de la misma.


Para sustituir combustibles slidos fsiles.
Para eliminar residuos slidos de tipos muy variables.

2.5.1

Materia prima apropiada para briquetar

En las combinaciones de los elementos constituyentes de la briqueta, se


debe obtener una mezcla cuyas caractersticas importantes sean: lograr
porcentajes de aglomerante mnimos para la briquetacin en funcin de la
cantidad materia prima (combustible) granulada; que garantice un bajo costo
de fabricacin; y adems el aglomerante deber preferiblemente ser de tipo
combustible y amigable con el medio ambiente.

17

La materia prima apropiada debe tener las condiciones adecuadas


determinada dentro de parmetros como:

Humedad.
Tamao de partculas (granulometra).
Tipos de aglutinantes y porcentajes para la mezcla.
Presin y temperatura.
2.5.2

Humedad

Como se manifest anteriormente para definir la humedad adecuada, la


mezcla debe tener humedades que sean mayores al 20% en el caso del
proceso artesanal, del 15 al 20% en el semi-industrial y del 5 al 15% para el
industrial, basndose adems en la tcnica tradicional empleada en los
ensayos para arenas de fundicin, que consiste en dar a la mezcla el agua
necesaria para que esta obtenga una consistencia til para ser moldeada.
Esta mezcla ya hmeda no debe pegarse al recipiente que la contiene ni
tampoco debe desprenderse luego de someterle a una ligera presin con la
mano, si esto se da, es una consecuencia de que la mezcla est muy hmeda
o muy seca refirindose para el mtodo artesanal y semi-industrial; para el
industrial, no se necesita de aglomerante.
2.5.3

Tamao de las partculas

Puesto que en la mayor parte de materia orgnica se dificulta su


compactacin de forma directa, es necesario que las partculas del material
orgnico tengan un tamao adecuado, que permita una adecuada ubicacin de
las partculas entre los intersticios de la estructura, obtenindose una mejor
compactacin y acabado de la briqueta.
18

El mejor aspecto exterior de briquetas se obtiene cuando las fracciones


de las partculas de

aserrn y otros productos agrcolas, son inferiores a

3 mm. De acuerdo a este parmetro, para el caso del aserrn de madera y


cascarilla de arroz, las partculas deben tener dicho tamao.
De forma general el material a briquetar idealmente deber contener
partculas largas y cortas. La longitud inicial de la partcula depender del
material, lo cual influye en notablemente en: el tipo de proceso que se vaya a
emplear, seleccionar un adecuado dimetro del dado (pistn de la
briqueteadora) y del tipo de equipo empleado.
Mientras mayor sea la mquina y el dado, mayor podr ser la
partcula, por ejemplo en las extrusoras para dados de 125 mm de dimetro,
las partculas ms grandes sern de 15 mm, y mientras ms pequea sea la
mquina y el dado, ms pequeas debern ser las partculas del material, es
por eso que en este ltimo caso se necesita moler previamente la materia para
mejorar su manejo.
2.5.4

Presin y temperatura

La presin y la temperatura son factores muy importantes sobre todo


cuando se trata de compactar material orgnico sin aadir aglomerante, por lo
tanto la compactacin, envuelve lo que es: presin, friccin entre partculas,
deformacin, rompimientos celulares y aglutinamientos entre las partculas
vecinas.
Como las biomasas son compuestos lignocelulsicos, la lignina se puede
definir como un polmero termoplstico al igual que otros fenoles, gomas
19

y ceras que se reblandecen a temperaturas elevadas. Estos materiales


aportan as mismos lignina propia como aglutinante, el reblandecimiento de
lignina y su endurecimiento posterior a causa de su enfriamiento mientras se
mantiene el material bajo presin es un factor muy importante para la
formacin de la briqueta. Por la presin las superficies de las partculas de la
biomasa entran en contacto interno y la lignina, cera u otros, reblandecidos
trmicamente permitindose la adherencia entre las mismas.
La temperatura, dependiendo de la briqueteadora, se relaciona con la
presin debido a la friccin interna entre las partculas y con la pared del dado,
algunas veces se usan fuentes externas de calor (se calienta el dado en su
seccin de entrada) para conformar las briquetas.
2.5.5

Presin de compactacin

La compactacin, densificacin o briquetacin de biomasa representa a


todo un conjunto de tecnologas para la conversin de la materia prima en
combustible, presenta ventajas de manejo, transporte, almacenamiento del
material, etc. Esta tecnologa ayuda a expandir el uso de la biomasa como
fuente productora de energa.
La compactacin de la materia prima mejora sus caractersticas
como combustible, por ejemplo aumenta su poder calorfico, reduce el costo de
transporte y puede ser fuente fundamental de uso en las zonas rurales en
donde no se tiene acceso a otros tipos de combustibles.
La briquetacin es una de varias tcnicas de aglomeracin que existen,
cuyo propsito es obtener combustibles con mayor densidad que la materia
prima original para fines energticos. Son considerados como materia prima
20

para la fabricacin de briquetas, a los residuos antes mencionados,


mayormente de la industria forestal, desperdicios agrcolas y otros desechos
con caractersticas combustibles. Teniendo como base la compactacin de la
biomasa, las tecnologas empleadas para fabricacin de briquetas se pueden
clasificar en:

De altas presiones de compactacin (>100 MPa).


De medianas presiones de compactacin con dispositivos de

calentamiento (5100 MPa).


De bajas presiones de compactacin con el uso de aglutinantes (<5
MPa).
Por efecto de la presin, las partculas de la materia prima tienden a

comportarse como slidos frgiles o material fibroso dependiendo del caso, se


acomodan progresivamente y se fracturan sucesivamente hasta que los
fragmentos son capaces de soportar

la

presin

externa

aplicada.

El

progreso de la compactacin, que se esquematiza en la siguiente figura,


implica el flujo de carbonizado dentro de los intersticios debido al movimiento
de los fragmentos que siguen una fractura. Esto conduce a varias capas
horizontales compactadas que se presionan unas a otras, desarrollando
fuerzas de compresin laterales dentro del compacto.
Al final de la etapa de alta presin en el briqueteado, se alcanza
un cuasi- equilibrio en el cual el compacto soporta la presin externa y el
aglutinante, si lo hay, est distribuido estticamente dentro del compacto.
Cuando se elimina la presin este equilibrio se altera y la materia prima
comprimida se expande y puede ocurrir algn ligero desplazamiento del
aglutinante, adems de producirse un efecto de relajacin, a causa del cual los
volmenes de las briquetas crudas son algo mayores que los correspondientes
bajo la presin en el molde.
21

2.5.6
Los

Mecanismo de enlace para los aglomerados


mecanismos

enlazantes

aglomeracin fueron definidos

para

el

clasificados

aumento

de

por

Rumpf

tamao
(1962)

por
y

posteriormente fueron recogidos por Pietsch (1991). Durante una operacin


particular de aumento de tamao se pueden aplicar ms de un mecanismo. Se
dividen en cinco grupos y varios subgrupos.
Los puentes slidos se forman entre partculas por medio de la
sinterizacin de minerales, la cristalizacin de sustancias disueltas durante el
secado, como sucede en la granulacin de fertilizantes y endurecimiento de
los agentes de enlace tales como las gomas y resinas. Entre los subgrupos se
tiene: puentes minerales, puentes sinterizados, reaccin qumica, fusin
parcial, endurecimiento de ligantes, etc.
El enlace de lquidos mviles genera la cohesin por medio de fuerzas
interfaciales y la succin capilar. Por contraste, los puentes de lquidos
inmviles formados con materiales altamente viscosos, como el asfalto o el
alquitrn, generan fallas fisurando el enlace ms dbil. Entonces, las fuerzas
de adhesin y/o cohesin se aprovechan plenamente y la capacidad de
aglutinacin es mucho mayor. Entre los subgrupos se tiene: puentes lquidos y
fuerzas capilares en la superficie de agregados rellenos con lquido.
Las fuerzas intermoleculares y electrostticas unen partculas muy finas
sin la presencia de puentes materiales, es decir actan fuerzas de atraccin
entre partculas slidas. Este tipo de formacin de enlaces es al que se
debe la tendencia de las partculas menores

que una micra de dimetro, a

formar espontneamente conglomerados durante un proceso de agitacin. No


22

obstante, cuando se trata de partculas de mayor tamao, estas fuerzas de


corto alcance son suficientes para contrarrestar su peso y no se produce
cohesin. Entre los subgrupos se tiene: Fuerzas moleculares (van der Waals,
qumicas de enlace), fuerzas electrostticas, fuerzas magnticas.
La interconexin mecnica de las partculas ocurre durante la agitacin o
compresin

de

partculas

fibrosas;

pero

es

probablemente

slo

un

contribuyente menos de la fuerza de conglomeracin en la mayora de los


casos.
En las briquetas de aserrn de madera y carbn activado la principal
fuerza enlazante es la de van der Waals; la adicin de aglutinantes ampla los
mecanismos de adhesin, llegando a tener: enlaces de lquidos mviles
(luego de realizar la mezcla) y puentes slidos (luego de la etapa de secado).
2.6

Aglutinante
Los aglutinantes (ligantes, aglomerantes) son sustancias que son

capaces de generar fuerzas para unir fragmentos, partculas de una o varias


sustancias o materiales y dar cohesin al conjunto por mtodos fsicos,
qumicos o trmicos.
Tienen

importancia

particularmente

en

la

industria

aeronutica,

en la construccin, en lugares donde se necesite fiabilidad de las uniones, en


la fabricacin de briquetas de material orgnico (biomasa) como cascarilla de
arroz, aserrn, cscara de caf, entre otros; es muy importante su empleo, en
pinturas, y en carpintera, etc. El aglomerante para la elaboracin de briquetas
orgnicas debe cumplir los siguientes aspectos:

23

De fcil preparacin.
De fcil aplicacin.
Debe ser de fcil obtencin.
De costo relativamente bajo.
No ser contaminante durante su combustin.
Al entrar en contacto con la piel no debe ser nocivo.
Facilidad de mezclado con la materia prima.
Debe poseer buenas propiedades de

adhesin.
Presentar resistencia mecnica considerable.
2.6.1

Tipos y propiedades de los aglutinantes

Los aglutinantes se elaboran a partir de resinas fenlicas, de los


almidones provenientes de los vegetales, en algunos casos modificados, y de
las

arcillas.

Los aglomerantes como las

resinas presentan mejores

propiedades de flexibilidad y resistencia en las operaciones de corte o


desbaste, que los aglomerantes vitrificados, los aglomerantes que provienen
de vegetales presentan mejores propiedades de cohesin para compactar
biomasa. Los aglutinantes pueden clasificarse en: combustibles y no
combustibles. Son combustibles: las resinas naturales y sintticas, alquitrn,
estircol animal, manteca, aguas servidas, residuales o barro, gelatina, papel,
restos y residuos de pescado, algas y almidones, etc. Entre los no
combustibles se tiene: limo, arcilla, barro, cemento, cal, etc.
Tambin se los puede clasificar en orgnicos e inorgnicos. Son
orgnicos: albuminatos, alcoholes, almidones, alquitranes, azcares, breas,
casena, cola, dextrina, gelatinas, humatos, ligninas-lignosulfonatos, melazas,
papel, aserrn, resinas, turba, y entre los inorgnicos: alumbre, arcillas,
bentonita, borato de sodio, cal y cal hidratada, cemento, cloruro de magnesio,
escayola, silicato de sodio, slice y yeso. De los aglutinantes citados, no
24

todos son adecuados para la fabricacin de briquetas combustibles por


diversos factores. Generalmente entre los ms comunes para este fin:

Almidones de yuca, maz, arroz.


Resinas (cola blanca).
Melaza.
Parafina.
Arcillas.
Alquitrn.
En la briqueta la misin del aglutinante es mantener unidas las

partculas durante su

secado,

almacenamiento

posterior

uso

sin

presentar problemas de desmenuzamiento.


2.6.2

Almidones

Los almidones provienen de la familia de los carbohidratos, constituidos


de cadenas lineales (Amilasa) y cadenas ramificadas (Amilo pectina). Los
almidones

son

extremadamente

verstiles,

alcanzando

una

eficiencia

incomparable en todas sus aplicaciones.


El almidn es la sustancia con la que las plantas almacenan su alimento
en races (yuca), tubrculos (papa), frutas y semillas (cereales). Pero, no slo
es una importante reserva para las plantas, tambin para los seres humanos
tiene una alta importancia energtica, proporciona gran parte de la energa
que consumimos los humanos por va de los alimentos.
Por lo tanto el almidn es una sustancia que se obtiene exclusivamente
de los vegetales que lo sintetizan a partir del dixido de carbono que toman del
suelo, de la atmsfera y del agua.

25

En el proceso se absorbe la energa del sol y se almacena en forma de


glucosa y uniones entre estas molculas para formar las largas cadenas del
almidn, que pueden llegar a tener hasta 2000 o 3000 unidades de glucosa.
2.6.2.1
El

uso

del

La utilidad del almidn


almidn

es

amplio,

por

ejemplo,

en

la

industria

alimentaria como aditivo para algunos alimentos, tiene mltiples funciones,


como: adhesivo, ligante, enturbiante, formador de pelculas, estabilizante de
espumas, conservante para el pan, gelificante, aglutinante, etc.
Es utilizado en la fabricacin de embutidos y fiambres de baja calidad
para dar consistencia al producto; como adhesivo, en la preparacin de
embalajes de espuma, una alternativa biodegradable a los envases de
poliestireno, etc.
2.6.2.2

Almidn de yuca

El almidn se obtiene de las races de mandioca (yuca), de los granos del


arroz o del grano de maz desgerminado. Tambin conocidos como: fcula de
mandioca (yuca-tapioca), son habitualmente utilizados como componentes en
los siguientes segmentos industriales:

Sector Alimenticio: En panes de queso, tortas, pudines, cremas, confites, sag,


polvillo cido para galletas, polvo chocolatado instantneo, aglutinante para
embutidos, espesante para alimentos cocidos, compuesto para grasas

vegetales (margarina), etc.


Sector QumicoFarmacutico: Vehculo o excipiente de pastillas, grageas y
jarabes en el sector de medicamentos, jabones, detergentes, pastas
dentfricas, colas, gomas, tintas, barnices, explosivos industriales menores, etc.

26

En la qumica fina se utiliza para la obtencin de sorbitol, manitol, dextrosa,

dextrina, glucosa y otros.


Sector Industrial Papelero: Como agente aglutinante y precipitador de las
fibras de celulosa del papel y cartones, flexibilizante y mejorador de textura y

resistencia.
En fabricacin de briquetas: Como aglutinante en briquetas de materiales
orgnicos, siendo uno de los mejores almidones utilizado principalmente para
carbn vegetal o cascarilla de

arroz, se usa en este

campo por

presentar muy buenas propiedades de cohesin para este tipo de material, y


adems de bajo costo respecto a otros aglutinantes. La cantidad adecuada de
adicin de esta sustancia bordea desde el 4 al 20% dependiendo del tipo de
materia orgnica, siendo ideal para biomasa entre 4 al 8%, amasando una
pasta con agua caliente.
2.6.2.3

Almidn de maz

El almidn de maz es un polisacrido natural obtenido de la molienda


hmeda del grano referido, la cual es una tcnica que permite separar algunas
de las partes del grano en sus constituyentes qumicos. Cuando se le
realiza al maz se obtienen almidones y otros productos como aceites,
alimento para el ganado, harinas de gluten o tortas de germen y productos de
la hidrlisis del almidn como la glucosa.
Entre las principales aplicaciones del almidn de maz se tiene las siguientes:

En la fabricacin de cerveza: Auxiliar en la reduccin de Nitrgeno y contenido


de fibras. Mejorador de estabilidad. Disminuye la sensacin de saciedad o

pesadez. Cerveza ms clara y brillante. Aumento en la velocidad de filtracin.


En productos de confitera: Gelificante en la produccin de gomas, natillas,
cajetas, etc. Espesante de bajo costo en rellenos, jarabes, etc. Agente de
27

moldeo en artculos depositados. Antiadherente en productos suaves tipo

malvaviscos.
Como espesante: Por su capacidad de hinchamiento en solucin, el almidn
de maz es un espesante de bajo costo utilizado en productos alimenticios,

gomas y adhesivos.
Como vehculo: Su compatibilidad con ingredientes diversos lo hacen un
excelente vehculo o extensor de diversos productos alimenticios, industriales y

farmacuticos.
Como gelificante: Las cualidades de retrogradacin de los almidones, permiten

usarlos en diversos productos, principalmente del sector alimenticio


Sustrato de fermentacin: Su alta pureza, permite a los almidones de
ARANCIA CORN PRODUCTS, una excelente funcionalidad como fuente de

carbohidratos fermentables.
Como aglutinante: Como aglutinante tiene la capacidad de formar pastas
viscosas, permite al almidn de maz la posibilidad de uso como ligante o

aglutinante de una amplia gama de ingredientes.


Control de textura: Tanto crudo como en dispersin, el almidn de maz
funciona como un eficaz medio para el control de la consistencia de diversos

productos.
Como agente de moldeo: El almidn crudo tiene la capacidad de retener
formas estampadas sobre su superficie, cualidad importante en la industria

alimentaria principalmente.
En la fabricacin de briquetas: Es utilizado como aglomerante para briquetas
de materia orgnica con porcentajes del 5 al 8% en peso y 30 a 35% de agua
fra; debe aadido a la mezcla en fro, pero utilizar este almidn es un poco
ms costoso que el almidn de yuca.
2.6.2.4

Almidn de arroz

El almidn de arroz es un polvo suave y blanco que consiste en


partculas minsculas de pocas micras de tamao. Al ser las partculas
28

tan pequeas como glbulos de grasa, los grnulos de almidn de arroz son
el almidn preferido para usar en alimentos con grasa reducida, tales como
mayonesa baja en grasa. Tiene diversos usos como apresto de camisas,
encajes, etc.
El almidn de arroz tiene como diferencia al de maz que ste es
inspido, razn por la cual es utilizado en la industria farmacutica como
excipientes en comprimidos y cpsulas.
2.6.3

Cola blanca

Es un pegamento clsico est compuesto de acetato de polivinilo (PVA).


Resulta adecuado para las uniones de madera, derivados y materiales
porosos como el papel y el cartn. La apariencia de las colas vinlicas es
similar a la de la leche espesa, pero una vez que est seca adopta un acabado
transparente e imperceptible.
Los usos ms generales estn en el campo de la carpintera,
aglomerante de pinturas, para acabados de mampostera, en manualidades,
para la fabricacin de briquetas de biomasa se utilizan porcentajes del 5 al
20% en peso, etc. Para su aplicacin, este pegamento requiere la limpieza de
las superficies que se van a encolar.
Una ventaja de este tipo de aglutinante es que su aplicacin puede ser
realizada en fro como en el caso del almidn de maz, a diferencia del almidn
de yuca. Presenta buenas propiedades de cohesin con la mezcla incluso con
materia hmeda, es menor costo que otros aglomerantes similares como la
parafina, resaflex, y algunos almidones.

29

Para el caso de briquetas de madera, aserrn, paja y material fibroso se


puede optar por este tipo de aglutinante, aunque es posible utilizar cualquier
otro o una mezcla de ellos. Algunas resinas y aglutinantes no presentan
buenas propiedades de cohesin con materia hmeda y por ende son
utilizadas en mayor cantidad, por lo que aumenta el costo de fabricacin de
la briqueta, por estas razones se prefiere la cola blanca.

2.6.4

Melaza

La melaza es un producto lquido espeso derivado de la caa de azcar y


en menor medida de la remolacha azucarera, obtenido del residuo restante en
las cubas de extraccin de los azcares. Su aspecto es similar al de la miel
aunque de color parduzco muy oscuro, prcticamente negro. El sabor es dulce
ligeramente similar al del regaliz.
Se generan en la cristalizacin del azcar, contienen un 32% de sacarosa
y constituyen una fuente de carbohidratos. Su naturaleza higromtrica la hace
difcil de almacenar. Nutricionalmente presenta un altsimo contenido en
azcares e hidratos de carbono adems de vitaminas del grupo B y
abundantes minerales, entre los que destacan el hierro, cobre y magnesio.
Su contenido de agua es bajo. Es utilizada en: alimentacin animal (mezclada
con bagazo o en forma de levadura); produccin de protenas unicelulares,
alcohol etlico y levadura; cementacin de pozos de petrleo, etc.
Un rango adecuado para formar briquetas con melaza es entre el 25 y
40%; algunos trabajos investigativos reportan valores del 16% para la mezcla
considerada como buena y tener una cohesin consistente de las partculas
del material orgnico.
30

Al conocer las propiedades de los aglutinantes, los ms empleados


para realizar las briquetas, son el almidn de yuca y la cola blanca. Los cuales
pueden ser considerados por presentar buenas propiedades de cohesin con
la mezcla y adems de menor costo que otros aglomerantes como almidones
de maz o arroz, parafina, melaza, arcilla, etc.
2.7

Briquetacin

El proceso de briquetado consta de los siguientes pasos:

Recoleccin de la materia prima.


Clasificacin de la materia prima.
Molienda del material (si es necesario).
Mezclado y adicin del aglutinante.
Compactacin de la mezcla.
Secado de briquetas.
2.7.1

Recoleccin de la materia prima

El proceso de recoleccin de la materia prima se realiza en aserraderos,


carpinteras, etc., y se traslada a patios amplios para que se pueda secar al
aire libre de ser necesario. El carbn activado se puede conseguir en plantas
de tratamiento de aguas, laboratorios, etc.
2.7.2

Clasificacin de la materia prima

Luego del secado de la materia prima se procede a clasificar la materia


prima para librarla de impurezas y que no afecte o produzca daos al molino,
pasndola por una malla (proceso de cernido o tamizado), esto con el fin de
31

tener un tamao de partcula estndar en todo el proceso de fabricacin de las


briquetas.
2.7.3

Molienda del material

Una vez clasificada la materia prima se procede a moler, en molinos de


martillos, piedras o discos. En el caso del aserrn no siempre necesita de este
proceso, ya que en la mayora de los casos al aserrar la madera, se obtienen
directamente tamaos apropiados para su briquetacin. Si se utiliza alguna
otra materia como cascarilla de arroz o cualquier otra materia prima parecida,
no pueden ser compactadas directamente, es necesario de un proceso que
permita aglutinarlas para obtener un material de mayor tamao y mejor
consistencia.
2.7.4

Mezclado y adicin del aglutinante

La adicin del aglutinante en la mezcla se realiza luego de haber


molido

la materia prima y que la granulometra del material se encuentre

dentro del rango establecido, entonces se realiza la adicin de agua a la


mezcla hasta obtener una consistencia apropiada, escurriendo el exceso o
aumentando en caso de ser necesario.
La mezcla es una de las operaciones de la ingeniera qumica ms
difciles de someter a un anlisis cientfico; hasta la actualidad no se ha
desarrollado

ninguna frmula o ecuacin aplicable al clculo del grado de

realizacin al que se verifica la mezcla o la velocidad con que se realiza, en


determinadas condiciones. Precisamente por ser el arte de mezclar tan
emprico y por casi la infinita variedad de sustancias que pueden mezclarse, el

32

nmero de modelos de mezcladores inventados es enorme, y adaptando el tipo


de maquinaria usada para la aplicacin correspondiente.

El mezclador debe cumplir los siguientes requerimientos:

Producir un grado de mezcla suficiente y de buenas caractersticas.


Establecer y mantener una velocidad satisfactoria y una direccin
conveniente del movimiento de toda la masa del material de modo que
se mezcle en el grado deseado y en tiempo ptimo todo el
material contenido en el mezclador.
2.7.5

Compactacin de la mezcla

La compactacin se realiza una vez que la mezcla con el aglutinante


sea homognea. Valindose de un pistn (Densificacin por impacto), el
funcionamiento se basa en el golpeteo de un pistn por medio de un volante de
inercia sobre la biomasa, la presin de compactacin alcanzada es de 50 a
100 MPa, con grados de humedad de la mezcla de hasta 15 y 17% en base
hmeda. La produccin de briquetas con este tipo de equipos es de 200 kg/h a
1500 kg/h. Aunque existen equipos que procesan hasta 2000 kg/h o 6000 kg/h,
obteniendo densidades entre 1 y 1,2 kg/dm3. El consumo de energa de estos
equipos es de aproximadamente de 20 a 60 w/kg.
2.7.6

Secado de briquetas

Una vez que se han obtenido las briquetas crudas (hmedas) el siguiente
paso es su secado, el cual puede realizarse de forma natural (al aire libre), o
en mufla. Un secador debe de cumplir exigencias de carcter general como
son: realizar rpidamente las operaciones a que estn destinadas sin
33

perjudicar el material a secarse, utilizar con economa las fuentes de calor


empleadas, ser sencillas y requerir muy poco gasto para su funcionamiento y
alimentacin.
2.7.6.1

Secado al aire libre

Luego del proceso de compactacin, las briquetas (crudas) presentan un


elevado contenido de humedad, surgiendo as una serie de problemas en el
acondicionado para su utilizacin con fines energticos.
El secado natural consiste en aprovechar las condiciones ambientales
favorables (das soleados) para facilitar la deshidratacin de la biomasas, en
este caso las briquetas, y tiene una duracin de entre 10 a 30 das, puesto que
depende de las temperaturas que presente el ambiente. El movimiento del aire
se realiza por accin del viento y en que la evaporacin de la humedad se
deriva del potencial de secado del aire y de la influencia directa de la energa
solar. El secado natural, en terrazas o en el campo, es un mtodo ampliamente
utilizado y es en donde mayor cantidad de briquetas se puede secar. En este
tipo de secado las briquetas bajarn su humedad hasta establecer una relacin
de equilibrio entre su humedad interna y la del ambiente que les rodea
(equilibrio higroscpico).
A travs de los tiempos

se han ido mejorando

los mecanismos de

secado al ambiente, para no consumir energa, llegando a construirse


secadores solares tipo invernaderos (tecnologa apropiada), donde se puede
aprovechar de mejor manera la energa solar para fines de secado y reducir el
tiempo del mismo.
2.7.6.2

Secado en mufla

34

Con el secado natural, an con las condiciones ambientales adecuadas e


infraestructura suficiente para el almacenamiento de las briquetas durante un
perodo ms o menos largo de tiempo, no es posible alcanzar normalmente
humedades por debajo del 20% en base hmeda. Cuando la humedad
conseguida con el secado natural no es la adecuada para el procesado de
material, o bien no se dispone de condiciones necesarias para su realizacin,
es necesario recurrir al secado forzado.
Este tipo de secado se realiza utilizando un combustible que proporcione
las condiciones buscadas, llegando a alcanzar humedades inferiores a la
humedad de equilibrio con el medio ambiente, lo cual puede ser beneficioso o
perjudicial, se reduce ampliamente el tiempo de secado, pero se debe tener en
cuenta que como por una parte se alcanza un beneficio, se encarece
drsticamente el proceso poniendo en riesgo la vialidad econmica del
aprovechamiento energtico de las briquetas.
El secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades de agua u
otro lquido de un material slido con el fin de reducir el contenido de lquido
residual hasta un valor aceptablemente bajo. El secado es habitualmente la
etapa final de una serie de operaciones y con frecuencia, el producto que
se extrae de un secador para empaquetado.
Existen varios tipos de operaciones de secado, que se diferencian entre
s por la metodologa seguida en el procedimiento de secado; puede ser por
eliminacin de agua de una solucin mediante el proceso de ebullicin en
ausencia de aire; tambin puede ser por eliminacin de agua mediante
adsorcin de un slido; por reduccin del contenido de lquido en un slido,
hasta un valor determinado mediante evaporacin en presencia de un gas o
por aumento de temperatura; o, por secado al aire libre.
35

Los slidos que se secan pueden tener formas diferentes (escamas,


grnulos, cristales, polvo, tablas o lminas continuas) y poseer propiedades
muy diferentes. El producto que se seca puede soportar temperaturas elevadas
o bien requiere un tratamiento suave a temperaturas bajas o moderadas. Esto
da lugar a que en el mercado exista un gran nmero de tipos de secadores
comerciales. Las diferencias residen fundamentalmente en la forma en que se
mueven los slidos a travs de la zona de secado y en la forma en la que se
transmite. Las operaciones de secado pueden clasificarse ampliamente segn
que

sean

por

lotes

continas.

Estos

trminos

pueden

aplicarse

especficamente desde el punto de vista de la sustancia que est secando.


Para este trabajo el tipo de secado seleccionado es al aire libre, el tiempo
de secado para este tipo oscila de entre 45 a 60 minutos, aunque el tiempo de
secado es rpido su desventaja est en el costo que puede representar en
tener una mufla, y tambin el nmero de briquetas que se puede secar es
limitado, debido al espacio insuficiente que tiene la mufla y como consecuencia
de esto tambin el costo de la briqueta aumenta.
2.8

Caracterizacin de las briquetas

Las briquetas a ser utilizadas en el gasificador sobre todo deben cumplir


exigencias de resistencia, durabilidad, y humedad para que puedan ser
utilizadas y almacenadas.
2.8.1

Friabilidad

Para evaluar la friabilidad de las briquetas, se utiliza el mtodo del golpe


contra el suelo, que consiste en dejar caer sobre suelo cermico, desde una
36

altura de 1 m, un nmero determinado de briquetas y contar el nmero de las


mismas que se rompen en 2, 3, 4, 5 o ms trozos, y obtener a partir de esos
resultados un ndice de friabilidad FR. Este mtodo siendo el ms sencillo,
reproduce peor lo que ocurre en la realidad, pero es aceptado para este
estudio debido a que las briquetas a ser gasificadas sern arrojadas dentro del
gasificador y dar una idea de la resistencia al desmenuzamiento de las
mismas.
El ndice de friabilidad FR est dado por:

FR=

NF

(ec. 1)

En donde:
NF = Nmero de briquetas al final del ensayo (enteras y fraccionadas).
NI = Nmero de briquetas al inicio del ensayo.
El valor del ndice FR es siempre mayor o igual a 1, a mayor valor de FR
mayor ser la friabilidad y, por tanto, menor la resistencia al golpeteo.
2.8.2

Poder calorfico

El poder calorfico es la cantidad de calor que entrega un kilogramo, o un


metro cbico, de combustible al oxidarse en forma completa; puede ser
superior o inferior. El superior, se refiere cuando el vapor de agua contenido en
los gases de la combustin se condensa, en el inferior este vapor no condensa.
Segn la Norma Tcnica Colombiana 2060, en su seccin 4.1:
Requisitos de las briquetas, el poder calorfico que debe tener una briqueta,
37

es como mnimo 12,5 MJ/kg. Al igual que otros autores establecen que el rango
de poder calorfico considerado para que la briqueta sea un buen combustible
vara aproximadamente de 13,8 a 17,5 MJ/kg.
2.8.2.1

Clculo del poder calorfico

Cuando no se cuenta con los equipos apropiados (bomba calorimtrica)


para determinar el poder calorfico de una sustancia slida, susceptible de ser
utilizada como combustible, puede calcularse en base a:

Anlisis bromatolgico o de alimentos: Para este anlisis se deben determinar


algunas caractersticas qumicas de las muestras como son el porcentaje de
fibra, porcentaje de protena, porcentaje de grasas y porcentaje de
carbohidratos totales por diferencia, adicional al porcentaje de humedad y

cenizas que ya se determinan en el anlisis aproximado.


Anlisis inmediato o aproximado: Para este clculo es necesario contar con el
anlisis inmediato de la biomasa. En el artculo denominado Estudio del
potencial energtico de biomasa de la autora de Mrquez F, Cordero T,
Rodrguez Mirasol y Rodrguez J, se obtiene una ecuacin que correlaciona el
poder calorfico de diversos materiales biomsicos con sus contenidos de
materia voltil y carbono fijo, en base seca. La evaluacin del poder calorfico
se puede realizar con la siguiente frmula:
PCS BS=356,3 Cf +175,5V

En donde:
Cf = % Carbono fijo
V = % Materia voltil

38

(ec. 2)

Para la conversin del anlisis inmediato y elemental del combustible en masa


hmeda o de trabajo a base seca, se utiliz la siguiente expresin:

B S=

100
B =K B H
100W BH H

En donde:
BS = Elemento en base seca (%)

39

(ec. 3)

3.

OBJETIVOS

General
Fabricacin de briquetas de aserrn de pino blanco (Pinus pseudostrobus
Lindl) y carbn activado reciclados, usando almidn de yuca como material
aglomerante, estudio de anlisis inmediato y obtencin de su poder calorfico,
a nivel de laboratorio.
Especficos
1. Analizar el comportamiento del poder calorfico segn el aumento de la fraccin
(p/p) de carbn activado en la briqueta
2. Realizar pruebas de friabilidad a los diferentes tipos de mezclas de briquetas
para para hallar la mezcla con el mayor ndice de friabilidad.
3. Realizar un estudio de anlisis inmediato a las briquetas que hayan tenido el
ndice de friabilidad ms alto y poder calorfico ms altos que el de aserrn de
pino blanco
4. Analizar el comportamiento de la densidad, tiempo de secado, y velocidad de
consumo segn el aumento de la fraccin (p/p) de carbn activado en la
briqueta.
5. Relacionar la cantidad de aglomerante necesario conforme el aumento de la
fraccin (p/p) de carbn activado.

40

41

4.

4.1

METODOLOGA

Variables
Tabla III: Clasificacin de las Variables de la Extraccin

Variable
Fraccin carbn activado
Dimetro interno
Dimetro externo
Altura
Poder calorfico
Densidad
Friabilidad
Kg de aglutinante
Tiempo de secado

Tipo de Variable
Independiente
X
X
X
X

Dependiente

X
X
X
X
X
Fuente: Elaboracin Propia

4.2

Delimitacin del campo de estudio


Se realizar un estudio a nivel laboratorio sobre el proceso de fabricacin

de briquetas de pino blanco (Pinus pseudostrobus Lindl) y carbn activado.


Para ello se determinarn los valores de operacin en las variables
involucradas en el proceso tales como, lla freccion de carbn activvado, los
dimetros internos y externos, y la altura.
Tambin se encontrara el ndice de friabilidad, densidad, humedad, porcentaje
de cenizas.

42

4.3

Recursos humanos disponibles

4.4

Investigador: Omar Fernando Ordoez Rivera


Asesor:
Ing. Qco. Federico Salazar

Recursos materiales disponibles


4.4.1

Pino blanco (Pinus pseudostrobus Lindl)


Carbn activado
Almidon de yuca
4.4.2

Materia prima

Cristalera y Equipo

Calormetro de Bomba de Chaqueta Sencilla equipado con bomba de


oxgeno Parr con lecturas de temperatura de termmetro digital con un

rango de trabajo de 10 a 40 C y una resolucin de 0.0001 C.


Desecador tapa llave, 300 mm con capacidad de hasta 14 Litros, Brida
plana, Tapa con tubuladura esmerilada y llave de vidrio para vaco, con

disco de porcelana, marca ECO.


Secador elctrico de Bandejas de flujo transversal marca SERPROMA.
Horno tipo Mufla Temperatura 1100 C con capacidad 8.2 L, y con

temperatura 1300C con capacidad 6.7 L


Plancha de calentamiento con agitacin, marca Corning, modelo PC620, 120V/100V, frecuencia 60Hz, Potencia 1113w, rango 0 4800C, 0

1100 rpm.
Cronmetro digital, con marcador de segundos, minutos y hora, marca

CASIO.
Beackers de 1000mL, marca Pirex.
Termmetros de mercurio rango 0-100C.
43

4.5

Crisol.
Tubo PVC 3
Tubo PVC 1
Agua
Tamices No. 5,10,12

Tcnica Cuantitativa
1. Seleccin de los materiales
2. Preparacin de los materiales
3. Obtencin:
a. Obtencin del poder calorfico respecto al porcentaje de carbn
activado
b. Formulacin de las briquetas un respecto al porcentaje de carbn
activado:
i. Kilogramos de aglutinante necesarios
ii. Densidad
iii. Tiempo de secado
iv. Friabilidad de las briquetas
v. Tiempo de consumo de las briquetas
4.5.1

Seleccin de los materiales

Se seleccionara el aserrn de pino blanco(Pinus pseudostrobus Lindl) que


tengan tamao inferior a tres mm se encuentre seco y libere de partculas
extraas, el carbn activado proviene de las torres de purificacin de la
empresa coca-cola.
El material vegetal a utilizar debe de estar libre de materia extraa que
pueda afectar los resultados del experimento. La materia extraa est
constituida por toda la materia prima que no cumple con la descripcin botnica
del Pino blanco (Pinus pseudostrobus Lindl), As como objetos metlicos o
plsticos que se hayan mezclado por equivocacin. Respecto al carbn
44

activado la seleccin es nula ya que ha de ser extrados de las torres


directamente no atiende a estar contaminado con partculas extraas. Pesar
100 g de materia vegetal y se seleccionar la que cumplan con los siguientes
requisitos:

Viruta de aserrn de un tamao inferior de tres mm de pino blanco


Determinar el porcentaje de materia extraa en la muestra.
Eliminar toda la materia extraa presente y secar la materia prima.
4.5.2

Preparacin de los materiales

El material ser secado con el fin de disminuir su contenido de agua y


por consiguiente la actividad de los microorganismos presentes, desacelerando
de esta manera la descomposicin de la materia vegetal.
Secar el material en un secador elctrico.
Determinar la humedad de una muestra de 1g del material en una
balanza de humedad, cada hora aproximadamente, si esta presenta una lectura
mayor al 10%, el material ser secado nuevamente, hasta que la humedad sea
menor al 10%.
4.5.3

Caracterizacin del material vegetal

El porcentaje de cenizas permite estimar la cantidad de minerales en la


materia vegetal. El procedimiento para determinar el porcentaje de cenizas
consiste en:
Pulverizar una porcin del material vegetal a evaluar.
1. Pesar 1g del material pulverizado en un crisol previamente tarado.
2. Incinerar a una temperatura menor de 450oC.
3. Enfriar en una desecadora y pesar.
45

Determinar el porcentaje de cenizas.


4.5.4

Seleccin de los porcentajes de mezcla

Se evaluaran dies distintos porcentajes de mezclas empezando por una


briqueta de mezcla de aserrn con aglomerante y aumentando progresivamente
la cantidad de carbn activado en la mezcla de las siguientes briquetas hasta
llegar a una briqueta de carbn activado con aglomerante, los porcentajes a
utilizar sern elegidos en funcin del ndice de friabilidad que obtengan. El
grado de hidratacin de los materiales ser inversamente proporcional a la
viscosidad que posea el material aglomerante (almidon de yuca).
4.5.5

Aglomeracin y compactacin de los materiales

Las mezclas se realizarn por medio de un mtodo artesanal en el cual


se utilizaran el aserrn de pino blanco (), el carbn activado y las diferentes
cantidades de material aglomerante (almidon de yuca) segn sea la demanda
de la mezcla. Las mezclas sern compactadas en un molde cilndrico de tres
pulgadas de dimetro y perforadas por un tubo de una pulgada de dimetro.
1.
2.
3.
4.
5.

Pesar 100 gramos de los materiales previamente secados y tamizados


Agregar la mezcla cocida de almidn de yuca
Agitar hasta conseguir que el material sea homogneo
Dosificar la mezcla en los moldes cilndricos y apelmazar
Insertar en el centro de nuestra mezcla el molde cilndrico interior y

retirarlo lleno de la mezcla.


6. Colocar la briqueta en el secador.
7. Una vez seca la briqueta se retiraran los moldes
8. Se pesarn de nuevo para obtener la informacin sobre cunto almidn
de yuca quedo presente en la briqueta.
9. Se realizarn tres corridas variando la fraccin (p/p) de carbn activado
en la mezcla.
46

4.5.6

Poder calorfico de las briquetas

1. Se medir un gramo de pino blanco (Pinus pseudostrobus Lindl) y


mediante el calormetro obtener el poder calorfico en kJ/g
2. Se medir un gramo de carbn activado y mediante el calormetro
obtener el poder calorfico en kJ/g
3. Se medir un gramo de almidn de yuca y mediante el calormetro
obtener el poder calorfico en kJ/g
4. Mediante las propiedades parciales y teniendo el poder calorfico de los
materiales puros se procede segn sea las fracciones averiguar el poder
calorfico de las mezclas.
5. Teniendo conocimiento del poder calorfico de toda las mezclas se
realizar un grfico el cual demostrar el comportamiento del poder
calorfico segn incrementar la fraccin (p/p) del carbn activado.
4.5.7

Caracterizacin de las briquetas

Se evaluaran las propiedades fisicoqumicas de todas las briquetas,


obtenidas. Los ensayos a realizarse son:
1. Determinacin de la densidad de la briqueta
2. Determinacin de la humedad relativa de la briqueta
3. Porcentaje de slidos extrables totales.
4. Porcentaje de cenizas.
5. Tiempo de secado ptimo
4.6

Recoleccin y ordenamiento de la informacin


Tabla IV: Porcentaje de materia extraa
Peso de Materia Extraa
47

(g)
Corrida

Peso de

Material

Materia (g)

utilizable

Otra madera

Otro tamao

1
2
3
Fuente: Elaboracin Propia

Tabla V: Secado del carbn activado


Tiempo de Secado

Masa inicial

Masa final

Porcentaje de

(min)

(g)

(g)

Humedad

Fuente: Elaboracin Propia

Tabla VI Porcentaje de Cenizas

Corrida

Peso de muestra

Tara de Crisol

Peso de Cenizas

(g)

(g)

(g)

Fuente: Elaboracin Propia

48

Tabla VII: kg de aglomrante utilizados

Mezcla

kg de

% aglutinante

aglutinante

en mezcla

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Fuente: Elaboracin propia

Tabla VIII: poder calorfico de las materias primas


Materia
Aserrn de pino blanco (Pinus

Poder calorfico (kJ/kg)

pseudostrobus Lindl)
Carbn activado
Almidn de yuca
Fuente: Elaboracin propia

Tabla IX: volumen


49

Mezcla
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Volumen (m3)

Fuente: Elaboracin propia

Tabla X: tiempo de secado


Mezcla
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Tiempo de secado (das)

Fuente: Elaboracin propia

Tabla XI: friabilidad


Mezcla
1
2
3

ndice friabilidad (%)

Fuente: Elaboracin propia

50

4.6.1

Eleccin del diseo experimental


4.6.1.1

Diseo de tratamientos

El experimento a realizar ser tomando de diferentes tipos de mezclas


variando la fraccin parcial (p/p) del carbn activado. Se realizarn cinco
corridas donde se tomaran los datos de densidad, poder calorfico, consumo de
aglutinante, tiempo de combustin y tiempo de secado. Las 3 briquetas de
mejor resultado se le realizar la prueba de friabilidad donde se fabricarn 100
briquetas de cada tipo para la corrida de la prueba segn la norma colombiana.
4.7

Tabulacin, ordenamiento y procesamiento de la informacin


4.7.1

Porcentaje de materia extraa

%Me=

Me100
Mv

[Ecuacin 4]

Dnde:
%Me: porcentaje de materia extraa (%)
Me: materia extraa (g)
Mv: materia vegetal utilizada (g)
4.7.2

Porcentaje de cenizas
%C=

SD
100
Mv

[Ecuacin 5]

Dnde:
%C: porcentaje de cenizas (%)
51

SD: slidos depositados (g)


Mv: materia vegetal utilizada (g)
4.7.3

Porcentaje de extrables
%SE=

E
100
M

[Ecuacin 6]

Dnde:
%SE: porcentaje de extrables
E: extrables (g)
M: mezcla (g)
4.7.4

Densidad

M
V

[Ecuacin 7]

Dnde:
: densidad (g/mL)
M: Masa (kg)
V: volumen de extracto (m3)
4.7.1

Determinacin del ndice de friabilidad


I=

Pq
Pt

[Ecuacin 8]

Dnde:
I=ndice de friabilidad
Pq=pruebas ilesas
52

Pt=pruebas totales
4.8

Anlisis estadstico
El promedio permitir obtener un dato representativo para cada variable

en cada medicin, de esta forma se tomara en cuenta las posibles variaciones


aleatorias junto con la desviacin estndar.
El promedio de los datos obtenidos se puede calcular por medio de la
siguiente ecuacin:

x =

x 1 + x 2+ + x n
n

(Ecuacin 9)

Dnde:
x

= valor Promedio.

xi = valor i.
n = nmero de datos.
La desviacin estndar (S) permitir cuantificar la dispersin de los valores
para una misma medicin respecto al valor promedio, lo cual representar el
error aleatorio causado por diversos factores, se calcula utilizando la siguiente
ecuacin:

S=

( x i x )2

(Ecuacin 10)

n1

Dnde:

53

= valor Promedio.

xi = valor i.
n = nmero de datos.
S = desviacin estndar.
Se realizar un anlisis de varianza para comprobar cul hiptesis estadstica
es la que mejor se ajusta a la parte experimental del estudio. El anlisis de
varianza tendr entonces que tomar en cuenta los siguientes factores:

La solucin extractora.
El nmero de extracciones sucesivas.
En la prctica se suele utilizar la tabla de organizacin de datos y la tabla de
anlisis de varianza representada por lo siguiente:
El coeficiente de variacin es una medida, en porcentaje, de la
variabilidad de una serie de datos, ser determinado en los datos de peso de
materia extraa, peso de cenizas, tiempo de extraccin, peso de slidos
extrables, alcaloides totales, densidad y pH.
S
Cv= 100
x

(Ecuacin 11)

Dnde:
CV: coeficiente de variacin
x: Media de los datos experimentales
S: Desviacin estndar

54

4.9

Plan de anlisis de los resultados


La investigacin, ser analizada al detalle, empleando la ms reciente

versin de hoja de clculo de Microsoft, Microsoft Excel 2007. Se emplearn las


funciones integradas del programa para el manejo, compilacin y anlisis de
datos, adems de las herramientas de anlisis estadstico complementarias, y
eventualmente, de ser necesario, el uso del complemento Visual Basic para la
gestin de informacin que sea de difcil manejo

55

56

5.

Tabla XXI.

CRONOGRAMA

Actividades a realizar para llevar a cabo el trabajo de


graduacin

57

58

59

6.

Gasto
Servicios Personales
Mano de obra
Servicios no Personales
Impresin y encuadernacin
Procedimiento Experimental
Material Vegetal
Almidon de yuca
Porcentaje de Cenizas
Moldes de plastico
Medicin de Densidad
Viticos
TOTAL

PRESUPUESTO

Cantidad

73 lb
37
3
20
20

60

Costo Unitario

Total

Q. 0.00

Q.

Q. 500.00

Q. 500.00

Q. 5.00
Q. 15
Q. 145.00
Q. 5.00
Q. 120.00
Q500

Q 365.00
Q. 555.00
Q. 435.00
Q. 100.00
Q. 2400.00
Q. 500.00
Q. 4865.00

0.00

61

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. ALVAREZ CANCIO-Bello R.R., PERDOMO C., Romero; BELTRN


P., Fundora; HOURRUITINEL V., Menca. Evaluacin de mezclas
y aglutinante en la elaboracin de briquetas de biomasa.
Universidad Carlos Rafael Rodrguez, Cienfuegos, Camaguey,
Cuba, 2007.

2. EUGENIA RODRIGUEZ, Liz Mara. Determinacin de los


componentes qumicos de la madera de pino blanco (Pinus
pseudostrobus Lindl) proveniente de la finca Las Victorias, Patzn,
Chimaltenango. Universidad de San Carlos de Guatemala, 2005.
3. FONSECA CUENCA, Edison Geovany y TIERRA TINGO, Luis
Fernando. Desarrollo de un proceso tecnolgico para la obtencin
de briquetas de aserrn de madera y CASCARILLA de arroz y
prueba de produccin de gas pobre. Escuela superior politcnica
de Chimborazo, Facultad de Mecnica, Escuela de Ingeniera
Mecnica, Ecuador. 2011.

4. GALLIPOLITI, V.; J. CORACE, P. Martina; AEBERHARDT, R.;


GARCA SOLA, E. Fabricacin de briquetas con aserrn blanco de
pino, anlisis inmediato y Obtencin de su poder calorfico, grupo
de investigacin en energas renovables. Departamento de
Termodinmica, Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional del
Noroeste, Argentina. 2004.

62

5. MIGUEL NUEZ, Gerardo Soto. Fabricacin de pellets de


carbonilla, usando aserrn de Pinus radiata (D. Don), como
material aglomerante. Universidad de Talca, Facultad de Ciencias
Forestales, Chile. 2008.
6. Annimo.
http://www.solostocks.com/ventaproductos/biocombustibles/biomasa/briquetas-de-serrin-prensado5045161. Fecha de visita: 15 de enero de 2015.
7. Annimo.
https://limpiezadecolon.files.wordpress.com/2010/11/carbon-activadopulverizado1.jpg. Fecha de visita: 15 de enero de 2015.

8. Carbotecnia S.A. de C.V.


http://www.carbotecnia.info/encyclopedia/que-es-el-carbon-activado/. Fecha
de visita: 15 de enero de 2015.
9. Chemviron Carbon. http://www.chemvironcarbon.com/es/carbonactivo/que-es-el-carbon-activado. Fecha de visita: 15 de enero de
2015.

10. Emfatec.

http://www.emfatec.net/venta-serrin.php.

visita: 15 de enero de 2015.

63

Fecha

de

APNDICE 1. TABLA DE REQUISITOS ACDEMICOS

Licenciatura en Ingeniera Qumica

Carrera

2do. Paso
rea

Qumica

Operaciones
Unitarias

rea
Complementari
a

Fisicoqumica

Especializaci
n

3er. Paso

4to. Paso

Tema

Tema

Genrico

Especfico

Anlisis
Cuantitativ
o

Mtodos
Analticos

Transferencia
de Masa (IQ-4)

Operaciones
lquido-slido

Transferencia
de Masa en
Unidades
continuas (IQ5)

Operaciones
gas-slido

Estadstica
2

Muestreo
Hiptesis

Fisicoqumic
a1

Calorimetra

5to. Paso
Especificacin

Gravimetr
a

Difusin
molecular
Secado
Molienda

Anlisis de
varianza
Comprobacin
de hiptesis

Poder
calorfico

64

6to. Paso

7mo. Paso

Problema a

Temario

resolver

tentativo

s de aserrn de pino blanco (Pinus pseudostrobus Lindl) y carbn activado, usando almidn de yuca como material aglomerante, anlisis inmediato
y obtencin de su poder calorfico, a escala de laboratorio

1er. Paso

Propiedades
de la materia
Proceso
Limpieza

de

Secado
de
materia prima
Molido
hace falta)

(si

Tamizado
Mezcla
Adicin
de
aglutinantes
Compactacin
de briquetas
Secado
briquetas

de

Pruebas
de
caracterizacin
de briquetas
Presentacin
del
informe
final

65

APNDICE 2. RBOL DE PROBLEMAS

Causas
1
2
3
4
5

Falta de informacin sobre las aplicaciones de los materiales descarte


Poca tecnificacin para el uso de estos materiales de desecho
Poca demanda de productos fabricados con estos materiales
Falta de regularizacin en el descarte de subproductos
Poca investigacin en el uso de estos materiales

Problema principal: exceso de desechos con alto potencial energtico


Efectos
1
2
3
4

Desaprovechamiento de materiales con alto potencial comercial


Baja capacidad transformadora de insumos en bienes o productos
Poco inters en la fabricacin de productos a partir de estos materiales
Irregularidades en el descarte materiales por parte de las empresas

66

67

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