Oa Defaz Cristian Santiago

Grupo # 4
Informe # 4
2010-12-22

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniera Mecnica
Tecnologa de Conformado Mecnico
Tema: Conformado mecnico por deformacin plstica.
Objetivo: Procesos por flexin.
Procesos por corte.
Procesos por torsin.
Procesos por traccin.
Marco terico:
Procesos por flexin: son procesos que se realizan con la finalidad de cambiar la forma del
material para proporcionarle ciertas caractersticas ya sean de resistencia, o alguna forma en
particular, se clasifican en embuticin, repujado al torno, doblado, plegado o perfilado y
rolado.
Embuticin: El formado y manipulacin de lminas de metal a formas complejas ha sido
practicada durante siglos, por lo que se han visto en la necesidad de buscar mtodos e
instrumentos que faciliten este trabajo. Se usa para hacer piezas de forma acopada, de caja
y otras formas huecas ms complejas. Se realiza colocando una lmina de metal sobre la
cavidad de una matriz y empujando el metal hacia la cavidad de sta con un embolo con la
forma deseada.
Las operaciones de embuticin emplean: prensas, matrices con las formas y dimensiones
requeridas y sujetador, cuando una chapa de metal es sometida al proceso de embuticin
experimenta tres tipos de deformaciones: pestaa, pared de la copa y zona del embolo.
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La zona que est en contacto con el embolo se estira para adaptarse a la forma deseada. El
sujetador cumple la funcin de evitar la excesiva formacin de pliegues en los bordes, la
que presin que ejerce sobre la placa de metal es constante durante todo el proceso.

Embolo

Repujado al torno: El repujado al torno es uno de los procesos ms antiguos, se remonta al

siglo 10 en china, el desarrollo de este proceso ha sido muy notable debido a que es uno de
los procesos que ms se utiliza en la industria.
Este proceso consiste en conformar chapas metlicas a diversas formas deseadas, aplicando
presin por medio de herramientas de configurado o rodillo, la pieza est girando mientras
es acercada al modelo de madera o metal que tambin est girando denominada mandril
o matriz, en este proceso el espesor de la chapa tericamente es constante, pero en la
practica la disminucin del espesor se da del 10% al 25% de su espesor inicial.
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El repujado consiste en la aplicacin de presin mediante una herramienta contra una chapa
metlica que es rotada por el usillo del cabezal, la chapa es forzada sobre un mandril o
matriz de forma determinada.

Herramientas para el repujado

Doblado: El doblado es un proceso que se utiliza desde la antigedad para obtener formas
adecuadas, en este proceso el material es obligado a tomar nuevas formas por movimiento
o flujo plstico.

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Existen factores como la friccin y la recuperacin elstica que hay que tomar en cuenta,
este proceso es aplicable en frio o caliente, la velocidad de deformacin no influye mucho
en este proceso, para determinar el rozamiento entre el material y la matriz se toma en
cuenta: material de la herramienta, rugosidad de las superficies, velocidad del doblado,
temperatura y el tipo de lubricante.
La recuperacin elastica se presenta en todos los procedimientos de conformado mecnico,
en este proceso es mas notoria pues se usa para determinar las dimensiones finales de la
pieza, ya que el radio de curvatura de la placa antes de la deformacin es menor que aquel
despus de esta.

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Plegado: Es un proceso mediante el cual se deforma solo una parte de la chapa metlica
segn la forma prevista, las herramientas se componen de un punzn y una matriz con las
formas deseadas, el radio del plegado tiene que ser igual al mismo espesor de la plancha a
ser doblada, la pieza a plegar es sujetada en sus extremos y sometida a flexion por una
fuerza F.
En los materiales usados para el plegado se toma muy en cuenta el escogitamiento del
mismo, que se relaciona con el tamao, forma fsica, forma final de la pieza y criterio
econmico, la ductilidad o elongacin del material es muy importante pues determinara el
radio mnimo del plegado.
Las herramientas a usarse deben ser duros, resistentes al desgaste, suficientemente tenaz. Se
emplean aceros al carbono o aceros aleados convenientemente tratados, segn sea la
magnitud de los esfuerzos de plegado que deben soportar.
Perfilado: Es un proceso en el que se utilizan dos rodillos para transformar gradual y
sucesivamente una tira de chapa en un perfil, cada par tiene un par distinto que se aproxima
a la seccin deseada, el nmero de pares de rodillos dependen del perfil a obtenerse, en la

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perfiladora de varios pares de rodillos, estos varan de 1 a 10 y debido a los diferentes

dimetros de los rodillos se producen diferentes velocidades perifricas, el perfilado es muy
usado en construcciones aeronuticas.

Rolado: es un proceso de conformado mecnico en el que se utilizan tres rodillos para dar
la forma curva deseada, con este procedimiento se pueden obtener cilindros.
Existen parmetros que hay que tomar en cuenta como por ejemplo: geometra de la
mquina que est relacionada con el radio de los rodillos, distancia entre ellos y el ngulo
entre la lnea de centro, interaccin entre los rodillos y la pieza es importante porque
permite determinar la fuerza aplicada para realizar la deformacin y el radio de curvatura
de la pieza, propiedades mecnicas del material tiene que ver con la ductilidad y el lmite
de fluencia determinantes para la fuerza de deformacin, geometra del material referente a
la seccin transversal a deformarse pudiendo ser estas simtricas y asimtricas, relacin
entre la geometra de la pieza y las propiedades mecnicas del material.
En general el material de los rodillos suelen ser de acero AISI 1045 forjado o simplemente
el AISI 1045 tratado trmicamente en casos de esfuerzos extremos se usa el AISI 4340 o
similares.

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Procesos por corte: Es uno de los procesos ms antiguos utilizados para obtener formas
finales, en la actualidad se utiliza para darle preparacin y acabado.
Es un proceso de conformado mecnico, en el cual el corte implica someter al material a
tensiones cortantes, arriba de su resistencia hasta obtener la separacin del material.

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Se clasifican en dos grupos:

El que utiliza cizalla para cortar metal a una forma o dimensin deseada, y aquel que usa
herramientas o dados especficos para cortar una forma deseada de lmina.
El cizallado es la operacin de corte del metal mediante dos cuchillas en una cizalla o tijera,
en esta operacin una tira de metal se deforma hasta el punto de llegar a romperse en las
superficies en contacto con las cuchillas, la fractura inicial se propaga hacia el interior gasta
producirse el corte completo, el cizallado es relacionado directamente con la ductilidad del
metal, en los materiales dctiles la penetracin es solo una pequea fraccin del espesor,
pero en los dctiles puede ser algo mayor, el juego entre las cuchillas es muy importante en
el cizallado porque si el juego es insuficiente la fractura es rasgada y la energa necesaria
para efectuar el corte es mayor, si el juego es excesivo hay ms distorsin en el borde y
tambin la energa ser mayor, ya que necesita deformar un mayor volumen de material,
adems que se producen con mayor facilidad rebabas, la deformacin plstica que pueden
soportar los materiales frgiles sin que se produzca la fractura en el corte es pequea.

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Procesos por torsin:

El proceso de torsin consiste en someter una probeta de un determinado material de
seccin redonda a un momento torsin gradualmente creciente hasta que se produzca la
falla en la misma.

El proceso se realiza en una mquina especial, diseada con este propsito. Una ilustracin
de un tipo de mquina para ensayo de torsin se muestra en la figura.
Es muy importante que la maquina a utilizarse, este calibrada para cada tipo de material a
usarse.

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Procesos por traccin: Estirado, es un proceso de conformado mecnico por traccin que se
usa para formar contornos simples o complicados, es un proceso en el cual el metal sobre
un bloque de forma es traccionado en herramientas adecuadas de contencin.

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El estirado se clasifica en estirado uniaxial y estirado biaxial, estos dos tipos son utilizados
en ensayos mecnicos, para determinar las propiedades mecnicas de los metales, estos
ensayos se realizan con probetas normalizadas.
El estirado uniaxial comprende a los metales con secciones transversales diversas, consiste
en someter a la probeta a una carga creciente de traccin uniaxial, y se van midiendo los
correspondientes alargamientos, generalmente hasta su ruptura.

Descripcin de las prcticas:

Practica de procesos por flexin:
La condicin que debe cumplir este proceso es que si est bien realizado no debe existir
cambio en el espesor.
Embuticin: Para esta prctica se usara una matriz, embolo (superior de forma rectangular),
una parte hueca donde toma la forma el material (base inferior), esta matriz esta provista de

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unos resortes (prensa chapas o sujetador), la base y el embolo, deben estar calibrados para
un determinado material y determinado espesor.
Se usaran 4 placas de caractersticas diferentes: 2 lminas de igual espesor una sometida a
un tratamiento trmico y la otra no, 1 lmina de acero inoxidable y 1 lmina de acero.
El proceso cosiste en: una vez que el embolo toman contacto con la lmina, bajar 15 vueltas
al embolo, si el material no recorre esta se rompe, al trabajar con acero inoxidable siempre
es sometido a embuticin.
Repujado al torno:
Este proceso es aplicado siempre y cuando el material con que se trabaje sea Aluminio
hasta 1mm de espesor, si pasa de 1 mm el proceso ya ni se lo realiza manualmente sino con
ayuda de mquinas, y se denominan semiautomticos y automticos.
Los materiales a usarse son: una matriz con la forma que se le va a dar al material, lamina
de Aluminio de 0.5 mm de espesor, la maquina usada para el repujado esta provista de en
soporte para herramientas (gruidores), tienen dimensiones normalizadas y existen en
diferentes tipos [soporte o top, de forma, de corte (no se realiza cortes en el material), para
pulido, para hacer bordes finales (redondeador)].
El procedimiento consiste en centrar la lmina con respecto a la matriz, anterior a esto se
debe lubricar a lamina por ambos lados, encender el torno, mientras gira con ayuda de un
gruidor darle la forma de la matriz.
Doblado:
En este proceso no cambia el espesor ni disminuye su dureza, ms bien se cambia su forma
con el fin de proporcionarle mayor dureza.

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Los materiales a usarse son: lminas de acero, obtenidas a travs del proceso de laminado,
una matriz para doblado conformado por una matriz y un punzn.
El proceso consiste en colocar la lmina sobre la matriz y luego se presiona con el punzn y
se deforma el material.
Rolado:
En este proceso no cambia el espesor sino su forma.
Los materiales a utilizarse son: maquina roladora conformada por tres rodillos, estas
mquinas se clasifican segn el nmero de rodillos, los rodillos deben estar calibrados para
que exista variacin en la forma de la lmina.
El procedimiento consiste en hacer pasar la lmina por los rodillos, los dos rodillos
inferiores son motrices y sirven de soporte a la lmina, y el rodillo superior suelto es el que
realiza la fuerza deformadora.
Plegado:
En este proceso no cambia el espesor sino su forma.
Los materiales a usarse son: maquina conformado por rodillos, los rodillos deben estar
calibrados para que exista variacin en la forma de la lmina.
Con este proceso se le da mayor dureza a la lmina.
Corte:
En esta prctica se realizaran rodelas, se puede usar matrices para dar la forma al material,
se pueden realizar cortes planos o redondos.
Los materiales utilizados son: una cizalla conformada por una matriz, tres punzones
(diferentes dimetros), se encuentra en la parte superior de la cizalla, en la parte inferior se
encuentran los alojamientos para los punzones estos son fijos, debe existir una calibracin
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entre los punzones y los alojamientos de acuerdo al material con que se trabaje, la una
cuchilla es fija y la otra es mvil.
Existen cizallas para planos y redondos, la una cuchilla es fija y la otra es mvil, al realizar
el corte se observan dos secciones una brillante (zona de corte) y otra seccin opaca(zona
de desgarre).
Otra herramienta para realizar el proceso de corte es el playo, el proceso realizado con el
alicate aunque separa al material no corta sino que el material es sometido a un proceso de
tronzado.
Tabla de datos obtenidos:
Cizalla planos:
Zona opaca
Zona brillante

Aluminio
2.55
1.7

Cobre
3
1.65

Acero bajo c.
1.9
1.25

Plomo
1.3
4.9

Aluminio
2.85
3.15

Cobre
2.15
4.4

Acero 1
0.45
5.4

Acero 2
1.75
3.8

Cizalla redonda:
Zona brillante
Zona opaca
Rodelas:

Diam.
33

Diam.
13.9
15

14

Diam.
7.

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Diam.
Diam.

33.10

Diam.
7.35

14.10

Tabla de datos calculados:

rea total
rea opaca
rea brillante
Porcentaje zona
opaca
Porcentaje zona
brillosa

Aluminio
6
3.15
2.85

Cobre
6.55
4.4
2.15

Acero1
5.85
5.4
0.45

Acero 2
5.55
3.9
1.65

52.5%

67.2%

92.3%

70.1%

47.5%

32.8%

7.7%

29.7%

Anlisis:
En el proceso de corte realizado, se observo que en los materiales mas dctiles la zona
brillante o la zona de corte es menor en comparacin con la zona opaca o zona de desgarre,
esto indica que los materiales mas dctiles tienden a desgarrarse con mayor facilidad.
En las materiales duros la zona de corte es mucho mas menor que la zona de desgarre, esto
indica que los materiales duros se desgarran al mnimo contacto de las cuchillas de corte.
En la realizacin de las rodelas se observa que el dimetro interno de la lamina de aluminio,
es menor que el dimetro de la rodela realizada, esto se da debido a la recuperacin elstica
de los metales.
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Conclusiones:
En el caso del Aluminio, al realizarle un tratamiento trmico de revenido antes de ser
sometido al proceso de embuticin, da como resultado una mayor embuticin y un acabado
bueno.
En el acero inoxidable es un material que permite mas la embuticin, pero existe un
inconveniente y es que la fuerza que realiza el prensa chapas sobre la lamina es dbil por
consiguiente se producen irregularidades en el contorno de la lamina.
Todos los metales poseen la propiedad de la recuperacin elstica.
Recomendaciones:
En el proceso de repujado al torno es recomendable que, al darle la forma de la matriz a la
lamina se la realice en una sola pasada, esto con el fin de evitar que el espesor del material
se reduzca hasta tal punto que el material llegue a romperse o quedar muy dbil.
Al utilizar maquinas para realizar un proceso de conformado mecnico, es necesario tomar
en cuenta todos los aspectos que interviene como por ejemplo: la calibracin de la misma,
el correcto uso de sus accesorios, la lubricacin de los materiales, el mantenimiento de las
mismas.

Bibliografa:
LABORATORIO DE CONFORMADO MECANICO, Asociacin de estudiantes de
Ingeniera Mecnica.
LA CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES, Askeland D., Editorial
Iberoamrica, 1382.
https://www.codelcoeduca.cl/minisitios/docentes/pdf/arte/2_arte_NB5-7B.pdf
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http://www.monografias.com/trabajos23/embutido-chapas/embutido-chapas.shtml

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Conformado
Mecnico
Tema:
Conformado
Mecnico
por
Deformacin
Plstica
Objetivos:
Procesos
por
Flexin
Procesos
por
Corte
Proceso
por
Torsin
Proceso
por
Traccin
Marco
Terico:
Conformado
Mecnico
por
Deformacin
Plstica
Proceso
de
Flexin
En este proceso la fuerza impuesta es en direccin perpendicular al eje
longitudinal del material. La pieza se encuentra sobre dos apoyos en los que
reposa; adems, no existe variacin en el espesor de la misma.
Se distingue los siguientes procedimientos: embuticin, doblado, plegado,
rolado
y
repujado
al
torno.
Embuticin
El embutido es un proceso de conformado mecnico por flexin, se realiza para
la fabricacin de elementos huecos a partir de planchas de acero u otros
metales.
El proceso se desarrolla a partir de una lamina de material previamente
seleccionado, el cual es empujado dentro de una matriz hueca por un embolo.
El huelgo entre el embolo y la matriz es de aproximadamente 1.12 a 1.30
veces el espesor de la planchas de acero a embutir, tomando en cuenta las
necesidades de evacuacin de la pieza conformada, as como el material a
embutirse. Los bordes de los mbolos y matrices son redondeados.
[http://www.editum.org,
2007]
Se sujeta a la lmina sobre los apoyos de la matriz utilizando sujetadores o
prensa-chapas previamente calibrados de acuerdo al material y espesor a
embutir, estos se encargan que el material tenga un flujo natural y evitar
pliegues
enel
mismo.
[http://www.ramos.utfsm.cl,
2007]
Doblado
Es un proceso de conformado mecnico por flexin, se caracteriza porque no
cambia la dureza, ni espesor, solo da forma para una mayor resistencia al
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material.
Se utiliza para doblar ciertos materiales de cualquier espesor; aunque, exista
una limitada cantidad de formas de doblado se puede emplear en dobles
simples, por ejemplo ngulos, hasta doblado de tubos en variedad de
secciones
rectas.
Es un procedimiento que emplea matrices mbolos sencillos y de bajo costo,
que permite tener una buena precisin, aunque la determinacin de la
recuperacin elstica Spring back presenta problemas en su estimacin.
[
http://www.ramos.utfsm.cl,
2007]
La operacin de doblado se lleva a cabo de una manera muy lenta para no
sobrepasar el lmite de fluencia del material y no producir un corte.
[http://bibdigital.epn.edu.ec,
2010]
[http://www.ramos.utfsm.cl,
2007]
Plegado
o
Perfilado
Es un proceso de conformado mecnico por flexin, se emplean rodillos que
permiten el cambio de la forma del material, esto hace que, vare el momento
de inercia para mejorar la resistencia mecnica del mismo. Se calibran los
rodillos adecuadamente para no variar el espesor de la lmina.
El material se dobla incrementalmente por medio de conjuntos de pares
rodillos de distintas formas o ajustables de manera progresiva (baremo) que
permiten conseguir la forma real o final buscada. Las formas tpicas pueden ser
redondas (tubos) como cuadradas o rectangulares (canaletas,marcos).
[http://www.ramos.utfsm.cl,
2007]
[http://www.ramos.utfsm.cl,
2007]
Rolado
Es un proceso de conformado mecnico por flexin; este procedimiento se
emplea para dar una curvatura determinada a la lmina de material, por medio
de tres (3) rodillos, dos (2) inferiores (matriz, movible) y un rodillo superior
suelto (loco), previamente calibrados para el material. La deformacin del
material se encuentra en funcin del radio de los rodillos, la distancia de los
ejes que estos se encuentran y el triangulo que estos forman.
Repujado
al
torno
Es un proceso de conformado mecnico de flexin; puede ser manual utilizando
materiales con espesores de 1 [mm], semiautomtico o automtico para
materiales
con
espesores
mayores
a
1
[mm].
Permite obtener piezas de geometra de revolucin cncava, aplicando una
fuerza en un determinado punto por medio de herramientas normalizadas
(Bruidores de forma, soporte, corte, pulido, bordes finales, remoldeador) sobre
un mandril matriz de forma seleccionada que gira a alta velocidad angular
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sobre su propio eje. Previamente se debe lubricar por las dos caras de la
lmina para evitar que esta se dae por rozamiento en el momento de la
realizacin.
Esta tcnica es sencilla, poco costosa y solo necesita una chapa dctil;
adems, por el propio calentamiento de la operacin, se produce un
ablandamiento de la chapa; el embutido a torno ha encontrado un gran campo
de aplicacin en la deformacin de chapas de Al, transformndolo en
recipientes simples. Aunque laductilidad de ciertas aleaciones de Al no es muy
buena, se la puede aumentar con algn tratamiento de recocido.
[http://es.scribd.com,
2011]
Esta operacin, si bien es sencilla, requiere algunos detalles como una
apropiada velocidad tangencial (~ 700m/min), buena habilidad en la operacin,
la forma de las herramientas empleadas, la eleccin del material, etc. Una
ventaja de esta operacin est relacionada con el costo del modelo, ya que al
ser de revolucin y de un material tal como madera (para partidas bajas (<
a1.000 piezas)) o aluminio (para partidas medias (< a10.000 piezas)), son de
muy
simple
fabricacin.
[http://es.scribd.com,
2011]
Procesos
de
Corte
Este procedimiento requiere un par de fuerzas paralelas y opuestas entre s,
con direccin perpendicular al eje longitudinal del material. Estas fuerzas se
separan cierta distancia para producir el corte, dicha distancia tiene que ser
menor que el espesor del material. El espesor del material no vara durante la
ejecucin
de
corte.
Entre los procesos se tiene: por sistema matriz punzn y por cuchillas, estas
pueden
ser
rectas
(cizallas)
o
de
forma
(punzones).
Sistema
Matriz

Punzn
Este proceso de conformado mecnico por corte se utiliza para dar la forma al
material, por medio, de matrices de corte en la parte superior con sus
alojamientos en la parte inferior previamente calibrados para que produzcan el
corte y una placa extractora para sacar el material de los punzones, debido a la
elasticidad que estos presentan. Se necesita que hayasiempre cuchillas
mviles y fijas; adems, se observa que los punzones tienen ngulos rectos,
incisivos y por tanto suelen ser endurecidos mediante carburizacin o
cianurizacin, para evitar que pierdan filo. [http://www.editum.org, 2007]
La accin ejercida entre un punzn y una matriz realizan el corte en el material
a procesar una vez que el punzn ha penetrado ste, sufriendo esfuerzos que
rpidamente rebasan su lmite elstico produciendo la ruptura o
desgarramiento en ambas caras en el mismo lapso de tiempo, al penetrar ms
y ms el punzn se produce la separacin del material completando el proceso.
[http://es.wikipedia.org,
2011]
Se le llama holgura a la diferencia dimensional entre punzn y matriz, en
donde el punzn es ligeramente ms pequeo que la matriz. El correcto clculo
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de la holgura en el diseo permite obtener un corte limpio, libre de rebabas y

filos cortantes. Esta holgura depende del tipo de material y el espesor del
mismo; cuando la holgura es adecuada se puede observar que el
desgarramiento ocurre en el ltimo tercio del espesor del material mientras
que el resto se mantiene relativamente brillante. [http://es.wikipedia.org, 2011]
[http://www.ramos.utfsm.cl,
2007]
Cuchillas
Este proceso de conformado mecnico por corte se utiliza para seccionar el
material en forma recta por medio de cuchillas, una mvil y una fija,
previamente calibradas. Existen dos tipos de cuchillas, las rectas (cizallas) que
nos permiten cortar materiales de seccin plana y materiales de
seccincircular; y las de forma (punzones) que nos permiten realizar sobre una
lmina un agujero de figura determinada por medio de estampas.
[http://bibdigital.epn.edu.ec,
2010]
En el corte de un material se puede apreciar dos regiones: Brillante, que
representa el corte puro, es decir, la seccin del material hasta donde ha
ingresado la cuchilla cortando y; Opaca u Oscura, que representa el desgarre
del material debido a la resistencia que presenta este al corte.
El rea de las regiones tanto brillante como opaca depende de la propiedad de
dureza de cada material; por ejemplo, el Cu presenta mayor regin pura que de
desgarre, en comparacin, con un acero de bajo carbono, que tiene mayor
regin
de
desgarre.
[http://books.google.com,2010]
Proceso
de
Torsin
Es un proceso de conformado mecnico, se caracteriza por realizar torcimiento
de una pieza estructural cuando se carga con momentos que producen
rotacin alrededor de su eje longitudinal. Los pares que producen dicho torcimi
ento se
denominan
momentos
torsin.
[http://es.scribd.com,
2011]
Cuando se somete a torsin un eje circular, toda seccin transversal
permanece plana. En otras palabras, mientras las diferentes secciones
transversales a lo largo del eje rotan diferentes cantidades, cada seccin lo
hace
como
una
estructura
rgida. [http://es.scribd.com,
2011]
La aplicacin de este proceso se observa en los resortes helicoidales, pueden
ser de bobina o espira abierta, pueden mantener solicitaciones de compresin,
propiedad que les permite disminuir suvolumen cuando se aumenta la presin
ejercida sobre ellos siendo los dispositivos de almacenamiento de energa
disponibles
ms
eficientes.
Proceso
de
Traccin
Es un proceso que presenta las fuerzas impuestas colineales, en direcciones
opuestas del eje longitudinal del material. Es una operacin secundaria y se
emplea para la recuperacin de piezas con reducidas imperfecciones en su eje
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longitudinal, obtenidos por otros procesos mecnicos, sea laminacin o

extrusin, por ejemplo. Se ocupa una matriz de caucho, para luego traccionar
al material. Las fuerzas impuestas tienen que superar el lmite elstico del
material para lograr deformarlo permanentemente y restablecerlo.
Descripcin
de
la
Prctica
Anlisis, reconocimiento e interpretacin de los procesos de conformacin
mecnica por medio de las solicitaciones mecnicas de flexin y corte del
material
de
prueba.
Para el corte por el sistema de matriz punzn se utiliza:
* Prensa de Tornillo; que consta de una matriz para corte con tres (3) punzones
circulares de diferente dimetro en la parte superior de esta; alojamientos en la
parte
inferior
con
una
placa
extractora.
*
Lamina
de
Aluminio.
Cuando se tenga calibrado la matriz y el punzn, se realiza el corte bajando los
punzones con la prensa sobre la lmina de aluminio, una vez realizado el
proceso de corte, se retira el material obtenido, en este caso rodelas, de la
placa
extractora.
Para
el
corte
con
cuchillas
(cizalla)
se
utiliza:
*
Cizalla
manual.,
para
corte
de
materiales
deseccin
plana
* Cizalla manual, para corte de materiales de seccin circular
* Laminas de aluminio, plomo, cobre y dos (2) aceros de bajo carbono.
Calibradas tanto la cuchilla mvil como la fija, se realiza el corte en los
materiales planos, se observa las dos regiones definidas tericamente despus
del corte; de igual manera, se procede con los materiales de seccin circular.
Datos
Obtenidos:
Dimetros obtenidos despus del proceso de corte por matriz punzn en la l |
Dimetro Material | dimetro 1 | dimetro 2 | dimetro 3 |
Material obtenido | 33,5 [mm] | 14,10 [mm] | 7,60 [mm] |
Perforacin de la lamina | 33,10 [mm] | 13,90 [mm] | 7,50 [mm] |
Longitud de las zonas brillante y oscura en los materiales de seccin plana
Material
zona
|
Cobre
|
Aluminio
|
Plomo
|
Acero
Brillante
|
2
[mm]
|
2
[mm]
|
6
[mm]
|
1
[mm]
Oscura
|
3
[mm]
|
1
[mm]
|
1
[mm]
|
2
[mm]

|
|
|
|

Longitud respecto al dimetro de las zonas brillante y oscura en los materiales

de
seccin
circular
|
Material zona | Cobre | Aluminio | Acero (1) | Acero (2) |
Brillante
|
2
[mm]
|
4
[mm]
|
2
[mm]
|
0,5
[mm]
|
Oscura
|
4
[mm]
|
3
[mm]
|
4
[mm]
|
4,5
[mm]
|
Datos

Calculados:
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Oa Defaz Cristian Santiago

Grupo # 4
Informe # 4
2010-12-22

Porcentaje de Recuperacin Elstica de las rodelas de aluminio despus del

proceso de corte, respecto a la perforacin dejada por la matriz en la lmina.
rea de las piezas (rodelas) cortadas considerando los diferentes dimetros de
los
punzones
|
| rea de la perforacin |rea de la pieza | Variacin de rea | Porcentaje de
Recuperacin
|
Dimetro 1 | 860,490 [cm2] | 881,413 [cm2] | 20,9213 [cm2] | 2,432% |
Dimetro 2 | 151,746 [cm2] | 156,145 [cm2] | 4,398 [cm2] | 2,89% |
Dimetro 3 | 44,179 [cm2] | 45,365 [cm2] | 1,186 [cm2] | 2,68% |
Porcentaje de las zonas obtenidas segn sus reas despus del proceso de
corte por cuchillas rectas (cizalla) en materiales de seccin plana.
|
Cobre
|
Plomo
|
Aluminio
|
Acero
|
Zona
Brillante
|
40%
|
85,714%
|
66.667%
|
33,333%
|
Zona
Opaca
|
60
%
|
14,286%
|
33,333%
|
66,667%
|
Porcentaje de las zonas obtenidas segn sus reas despus del proceso de
corte por cuchillas rectas (cizalla) en materiales de seccin circular.
|
Cobre
|
Aluminio
|
Acero
(1)
|
Acero
(2)
|
Zona Brillante | 55,556 % | 81,633 % | 55,556 % | 19 % |
Zona Opaca | 44,444 % | 18,367% | 44,444 % | 81 % |
Anlisis
de
datos
El porcentaje de recuperacin elstica en las rodelas de aluminio tiende a ser
similar en los tres (3) cortes realizados, debido a que este procedimiento se lo
realiz en el mismo material. Aunque las dimensiones de los dimetros en cada
corte variaban, la recuperacin elstica tiende a ser invariable.
El proceso de corte por cuchillas rectas en los materiales de seccin plana, el
porcentaje de la zona brillante de mayor a menor para el plomo, continua con
el aluminio, seguido del cobre y por ltimo el acero. Por tanto, el acero
considerado es el mayor predispuesto a desgarre, sin resistencia al corte. El
plomo es elmaterial que mayor corte puro obtuvo en la prctica.
En los materiales de seccin circular, el porcentaje de la zona brillante de
mayor a menor, es aluminio, luego el cobre, a continuacin el acero (1) y el
acero (2) finalmente. Entonces, se tiene al aluminio con la mayor seccin
hecha por la cuchilla de un corte puro; mientras, que el acero (2) es el material
que
ms
soporta
un
desgarre
durante
el
corte.
Conclusiones:
Los procesos de conformado mecnico, al considerar el conjunto de
condiciones en cada proceso permiten deformar al material para realizar piezas
sin el cambio en el espesor original, tal es el caso de los procesos de flexin,
corte
y
torsin.
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Oa Defaz Cristian Santiago

Grupo # 4
Informe # 4
2010-12-22

La fuerza impuesta en el proceso de flexin, realiza la deformacin plstica

alterando su geometra, as se puede cambiar su momento de inercia para dar
mayor
resistencia
al
material.
En el proceso de deformacin plstica por corte existen zonas claramente
reconocidas, que permiten establecer la naturaleza del corte, sea puro o por
desgarre, en cada material. Cada material presenta en su seccin cortada su
porcentaje
de
corte.
Para la elaboracin de piezas de revolucin, se realiza el proceso de repujado al
torno.
La restauracin de materiales con defectos de fabrica, sean por doblez del
material, se puede restablecerlos por medio del proceso de traccin.
Recomendaciones:
En el proceso de repujado al torno manual, es necesario que el operador
presente experiencia en el desarrollo de las piezas para evitar imperfecciones
en
este.
Para elproceso de corte, la distancia entre el par de fuerzas impuestas deben
estar
debidamente
calibradas
para
que
se
produzca
el
corte.
En el proceso de embutido, el sujetador debe estar debidamente calibrado en
funcin de determinado material y su espesor; con la fuerza necesaria
impuesta para evitar esfuerzos en el material y este se fractura o se pliegue.
En el proceso de repujado al torno, aplicar lubricantes en las caras del material
y evitar que se dae por rozamiento; de igual manera, para evitar excedentes
la lmina a trabajar debe tener la misma rea que el mandril matriz.
Bibliografa:
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1504/1/CD-0830.pdf
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/2173/1/CD-2923.pdf
http://es.scribd.com/doc/50564328/estru-torsion-metales#outer_page_1
http://es.scribd.com/doc/57011525/Apunte-U2-3-Conformado-pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Troqueles_y_troquelado_%28metalmec%C3%A1nica
%29
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-336.pdf
http://www.editum.org/Embutido-y-Troquelado-p-1272.html
http://www.isabato.edu.ar/documentos_2007/Deformaci%C3%B3nPl
%C3%A1sticaMateriales.pdf
http://www.ramos.utfsm.cl/doc/83/sc/ConfChapa.pdf
http://books.google.com/books?
id=_e0h1WvbEpYC&pg=PA137&lpg=PA137&dq=recuperacion+elastica+en+do
blado&source=bl&ots=YfNZJ8_hEn&sig=KEnHTi3A-jHw5u1PSLUhh_2pDs&hl=es&ei=oUsKTsWmGoKq0AHwcxu&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=10&ved=0CFEQ6AEwCQ#v=
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