Diseo del tornillo helicoidal para transporte de

azcar
Los transportadores a tornillo sin fin son maquinas simples que se
utilizan para transportar a distancia materiales slidos amorfos en forma
de polvos, triturados y en general masa importantes de material
compuestas de cuerpos slidos pequeos con flujo aproximadamente
continuo. Tambin se utilizan para transportar sustancias en estado
pastoso. Dado que el desplazamiento de material se produce a travs de
un canal cerrado resulta particularmente til para desplazar materiales
pulverulentos o que desprenden gases. No resultan efectivos en
materiales muy abrasivos o con tendencia a adherirse a las superficies.
Requieren mantenimiento permanente por alto desgaste.
Su principio de funcionamiento consiste en el giro continuo de un tornillo
helicoidal alojado con huelgo mnimo en un canal de seccin U o circular
que recibe en el punto de entrada una alimentacin continua y
dosificada de material que se interpone en el helicoide giratorio que lo
empuja hasta el punto de salida.
Pueden desplazar material horizontalmente o bien usarse como
elevadores con ngulos de inclinacin del canal de transporte
determinados, en general pequeas inclinaciones. No obstante existen
aplicaciones verticales que requieren de recaudos particulares de
diseo. Es una maquina de construccin sencilla, modular y de longitud
de traslado modificable aunque no alcanza grandes longitudes
comparada con otros sistemas como las cintas transportadoras.

En la figura se presenta un canal (o artesa) de perfil en U con

tapa plana E, tambin se utilizan canales circulares, se
construyen de chapa de acero de espesor mnimo 2 mm. Y en
tramos acoplables de longitud estndar para componer la
longitud necesaria de traslado.

La hlice o tornillo helicoidal A se construye en tramos de

longitud estndar acoplables mediante los cojinetes G
instalados en las tapas extremas F y los

apoyos/cojinetes/soportes intermedios C que evitan que la

hlice se apoye en el fondo del canal por flexin por peso
propio o esfuerzos derivados del empuje del material. Estos
apoyos intermedios se instalan generalmente en coincidencia
con los acoples H entre tramos de hlice.

Aplicaciones:
Transporte de rechazos de tamizado y de fangos deshidratados
Fbricas de pasta de papel
Industrias agrcolas y de produccin de alimentos
Industrias qumicas
Instalaciones de incineracin
Minera y siderometalurgia
Industrias del cemento, yeso, vidrio y cermica
Plsticos y pinturas
Madera y aglomerados

Ventajas:

Son compactos.
Poseen un diseo modular de fcil instalacin.
Soportes y apoyos simples.
Resiste altas temperaturas.

Fcil hermeticidad.
Extremadamente verstiles:
Trabaja como dosificador, tambin como mezclador o agitador.
Posee varias zonas de carga y descarga.

Desventajas:
No son de grandes tamaos.
Posee un volumen de material bajo.
Su distancia es de hasta 50 metros

Diseo y dimensionamiento:
En base a experiencias con el traslado de distintos materiales,
se fabrican distintos tipos de hlices de pasos y diseos
diferentes dependiendo de las caractersticas del material.
Como reglas generales experimentales:
1. Se considera que el dimetro exterior de la hlice:
Debe ser como mnimo 12 veces el dimetro (o
mayor medida equivalente) de los grnulos para
materiales de granulometra uniforme. (Ej maz)
Debe ser como mnimo 4 veces el dimetro de
mayor dimensin (o mayor medida equivalente)
para materiales de granulometra irregular (Ej
mineral extrado sin triturar)
2. El paso t de la hlice:
t = 0,5 * D para materiales pesados (alta densidad)

 t = D para materiales livianos (baja densidad)

3. La velocidad de giro del tornillo helicoidal (n en

r.p.m.) y consecuentemente la de avance del material
est relacionado con el peso del material,
genricamente.
Para materiales pesados (alta densidad y peso
especfico) n 50 r.p.m.
Para materiales livianos (baja densidad y peso
especfico) n 150 r.p.m.
Para poder disear el tornillo debemos saber:

M: modulo
P: paso
: Angulo total entre flancos
de : Dimetro exterior
dp :Dimetro primitivo
d: dimetro del eje
h: Altura total del filete
T: ancho en el fondo del filete
: Angulo en el flanco del filete
L: altura del pie del filete

Formulas Bsicas:
M = P/
P= Longitud del tornillo/numero de hilos
= 29 segn la norma
= /2
de = d + 2h
h = 2,167M
Como sabemos el transporte del azcar conste de:

 Tornillo Transportador: Este equipo est diseado para

realizar el transporte de material mediante una espiral
basado en el principio de Arqumedes.
Diseo: Su diseo varia un poco a los tornillos
transportadores comunes, ya que con este diseo
tiene una mayor eficiencia en su trabajo.
Este tornillo consta de un eje, el cual es una tubera
de acero SCH80 de 3 1/2 pulgadas de dimetro:

Cada eje tiene una longitud de 2.594 m los cuales

estn unidos por unas bocinas de bronce, que son
posicionados con tornillos:

Diseo en la parte inicial y final del tornillo

transportador:

Las hlices del tornillo transportador:

 Boca de carga: en la fabricacin del azcar encontramos

5 centrifugas las cuales son las que ayudan en la
granulacin del azcar, que luego pasan al tornillo
transportador.

 Canal de perfil: el largo total del cajn es

aproximadamente de 21m de largo, y es de tipo U.
Reductor de velocidad: Esta adaptacin se realiza
generalmente con uno o varios pares de engranajes que
adaptan la velocidad y potencia mecnica montados en un
cuerpo compacto denominado reductor de velocidad
aunque en algunos pases hispano parlantes tambin se le
denomina caja reductora.

Motor
elctrico: es el que genera el movimiento al tornillo
transportado de azcar. Es trifsico de 220 v, 30 HP , 1700
RPM

 Apoyos del eje: Los tornillos o roscas van apoyados en

rodamientos extremos, que son suficientes cuando se trata
de longitudes de hasta 5 m; pero para longitudes mayores,
hay que prever soportes intermedios para que la flexin del
eje no sea excesiva. Estos soportes deben ir montados en
el interior de la artesa y no slo presentan un obstculo al
paso del material, por reducir la seccin libre, sino que
obligan a que las espiras sean interrumpidas, en un ancho
suficiente para darles paso.