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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

INSTITUTO DE INFORMTICA Y TELECOMUNICACIONES


CURSO: DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA AVANZADO

CONTENIDO:
CAPTULO I: ELEMENTOS MECNICOS DE FIJACIN
1. Diseo de Chavetas y cuas
2. Rtulas mecnicas
3. Pasadores de fijacin y Anillos retenedores
4. Dibujo de Resortes y grapas
5. Elementos de sujecin roscados
Prctica N 01: Dibujo de elementos de fijacin
CAPTULO II: DIBUJO Y DISEO DE SOLDADURAS
1. Aspectos de dibujo y diseo de soldadura
2. Ventajas de la soldadura
3. Smbolos normalizados de soldadura
4. Aplicaciones de smbolos de soldadura
5. Diseo de estructuras soldadas
Prctica N 02: Dibujo de estructuras soldadas
CAPTULO III: DISEO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
1. Criterios para el diseo de molduras
2. Diseo de molduras de equipos mecnicos
3. Diseo de modelos para fundicin
4. Diseo de molduras para fundicin
Prctica N 03: Dibujo y modelado de piezas mecnicas
CAPTULO IV: DISEO DE ELEMENTOS DE TRANSMISIN
1. Diseo de chumaceras
2. Diseo de ejes de transmisin
3. Diseo de engranajes y piones
4. Diseo de tornillo sin fin
5. Diseo de poleas
Prctica N 04: Dibujo y modelado de elementos de transmisin
CAPTULO V: AJUSTES Y MONTAJES
1.- Aspectos generales de ensamblaje
2.- Dibujo y modelado de piezas conformantes
3.- Pasos para el ensamblaje en 3D
4.- Seccionado de un ensamblaje en 3D
Prctica N 05: Dibujo de un conjunto ensamblado
CAPTULO VI: PLANOS DE ARQUITECTURA
1.- Planos de Ubicacin y localizacin
2.- Planos de Distribucin
2.- Planos de Cortes y elevaciones
Prctica N 06: Dibujo de planos de arquitectura
CAPTULO VII: PLANOS DE INGENIERA
1.- Planos de Cimentacin
2.- Planos de Estructuras
2.- Planos de Instalaciones Elctricas
3.- Planos de Instalaciones Sanitarias
Prctica N 07: Dibujo de planos de ingeniera

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CAPTULO I: ELEMENTOS MECNICOS DE FIJACIN


1. DISEO DE CHAVETAS Y CUAS
Son piezas macizos de acero, utilizadas
para fijar dos o ms piezas entre s. Son
rganos mecnicos destinados a la unin
de piezas que deben girar solidarias con un
rbol para transmitir un par motriz
(volantes, poleas, ruedas dentadas, etc.),
permitiendo, a su vez, un fcil montaje y
desmontaje de las piezas.
Figura 1.1: Partes de un rbol de transmisin.
La diferencia entre chaveta y lengeta radica en su forma de ajustar. La chaveta acta en forma de
cua, logrando una fuerte unin entre las piezas, tanto respecto a la rotacin como a la traslacin,
por la presin que ejercen las caras superior e inferior de la chaveta. Por su parte, la lengeta es de
caras paralelas y ajusta lateralmente, pero sin ejercer presin radial, permitiendo en determinados
casos el desplazamiento axial entre las piezas.
Las ranuras practicadas en las piezas a ensamblar para alojar a las
chavetas, se denominan indistintamente canal chavetero, cuero, ranuras o
chaveteros. Por su parte, en el rbol motriz, dependiendo del tipo de
chaveta utilizada, se puede practicar una ranura para alojar la chaveta,
mecanizando el asiento con fresa o taladro para que sirva de apoyo a la
misma.
En general, la designacin de una chaveta o lengeta incluye los siguientes
datos indicados por este orden: tipo de chaveta o lengeta, anchura (b),
altura (h), longitud (L) y norma que la define.
Por ejemplo: Designemos una chaveta de caras paralelas de anchura b=12
mm., altura h=8 mm. y longitud L=40 mm. Por tanto se le designar como:
Chaveta de caras paralelas 12x8x40 DIN6885
Figura 1.2:
Chaveta
forma A 35 x
20 x 160
DIN 6886; y
Chaveta con
cabeza 16 x
10 x 160 DIN

6887

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Cuadro 1: Dimensiones
de chavetas y chaveteros.
Nota: Los chaveteros de
eje y rueda debern tener
bordes redondeados (en
todos los sentidos) para
evitar la formacin de
grietas y posteriores
roturas.
2. RTULAS
MECNICAS
Una rtula mecnica o rtula esfrica es una articulacin o junta en la cual una pieza terminada
en una bola (lado izquierdo) est unida a una pieza terminada en una cavidad o casquillo (lado
derecha) de forma que permite un relativo movimiento dentro de cierto ngulo en todos los planos
que pasan por una lnea. Denominada tambin
articulacin a rtula. Una rtula tiene tres
grados de libertad: rotacin en el plano del
dibujo, rotacin en el plano perpendicular al
dibujo y rotacin alrededor del eje; aunque la
amplitud del movimiento en dos de ellos est
limitada.

Figura 1.3: Esquema de una rtula mecnica.

Las articulaciones angulares actan como elementos de acoplamiento y establecen uniones de


ngulo. Estas piezas de proveedor sirven para la transmisin de fuerza en la separacin de ejes,
transmiten movimientos y son imprescindibles en todas las acciones mecnicas.
Las rtulas y las cabezas de articulacin se fabrican en varios diseos y con varias combinaciones
de superficies de contacto deslizantes. Cada uno de los diseos y
combinaciones tienen propiedades caractersticas apropiadas para
ciertas aplicaciones.
Para seleccionar una rtula y/o establecer el tamao necesario para una
rtula, los factores principales a tener en cuenta son las cargas, la
capacidad de carga del rodamiento y la vida til prevista. Ocurre lo
mismo a la hora de seleccionar una cabeza de articulacin.

Figura 1.4: Algunos tipos de rtulas mecnicas: (a) rotula axial; (b) perno esfrico; (c) cojinete esfrico; (d) cabeza de
rtula; (e) cabeza de rtula de roscado macho.

3. PASADORES DE FIJACIN Y ANILLOS RETENEDORES


Los pasadores, son elementos de fijacin mecnica desmontables, de forma cilndrica o cnica,
cuyos extremos pueden variar en funcin de la aplicacin. Se emplea para la fijacin de varias

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piezas a travs de un orificio comn, impidiendo el movimiento relativo entre ellas. El empleo de
estos sistemas de fijacin es de gran uso en mquinas industriales y productos comerciales.
Pueden dividirse convenientemente en dos grupos:
a) Semipermanentes: Son los pasadores de fijacin que requieren
para su instalacin o retiro la aplicacin de presin o la ayuda de
herramientas. Dentro de este grupo estn los pasadores de
b) mquina (pasadores cnicos, estriados y de horquilla), y los
pasadores de fijacin radial (pasadores slidos con superficies
6
ranuradas y pasadores de ajuste.
Figura 1.5: Pasadores: 1- estriado cilndrico. 2- estriado cnico. 3- estriado
elstico. 4- cilndrico estriado central. 5- estriado con espiga cilndrica. 6-horquilla DIN 94.

Por ejemplo, el pasador elstico de ajuste DIN 1481, es un


cilindro hueco longitudinalmente, se ha previsto en un extremo un
chafln, ya que el pasador tiene un dimetro exterior mayor con
relacin al dimetro nominal del taladro. Cuando el pasador
queda introducido en el taladro, queda comprimido y retenido.
En la figura de la derecha se muestra una unin movible de dos
piezas (2 y 3), con pasador estriado cilndrico central (1).
c) De aflojamiento rpido: Son los que se emplean para
operaciones rpidas de instalacin y retiro. Para su
instalacin utilizan alguna forma de mecanismo propio
de retencin que desempea la funcin de fijacin.
Pueden dividirse en dos grupos principales: Sujetadores
de vaivn y de fijacin positiva.
Estos pasadores permiten la rotacin de las piezas que
sujetan alrededor del eje de un pasador transversal.
Disponen de un reborde en un extremo y se sujetan con
un pasador transversal insertado por un orificio en el
otro extremo.
Figura 1.6: Tipos de pasadores de aflojamiento rpido

Los anillos retenedores se emplean con el fin de


proveer un apoyo removible para fijar los
componentes a un eje o a las posiciones de un
sistema de alojamiento de fcil instalacin y retiro.
Los anillos de retencin sustituyen a los tornillos,
tuerca y rosca mecanizada, para lograr una
retencin efectiva principalmente de los
rodamientos.

Fig. 1.7: tipos de anillos de una sola espira

Estos anillos estn especialmente diseados para mantener unidas piezas ensambladas tanto en
instalaciones axiales, como en radiales y, tienen un sinnmero de aplicaciones. As en transmisiones
para equipos industriales, agrcolas y vehculos, incluyendo transmisiones de movimiento de
cilindros neumticos e hidrulicos, fijaciones para rodamientos, fijaciones para ejes, etc.
Generalmente, se fabrican en material Acero Comercial para resortes SAE 1070-1090, formados en
fro y posteriormente sometidos a tratamiento trmico de temple.
Los anillos partidos se pueden dividirse en dos grupos:

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a) Los anillos de una sola espira se utilizan en


aplicaciones donde la fuerza axial necesaria es
ligera. Se suministra con un extremo perforado
para facilitar su desmontaje.

Figura 1.8: Anillo de una sola espira

b) Los anillos de espiras mltiples son adecuados para aplicaciones


con carga media. Su uso es generalmente en la industria
aeroespacial y militar
Figura 1.9: Anillo de espiras mltiples

Clasificacin por su posicin de aplicacin:


a) Anillos de retencin externos
DIN 471

Figura 1.10: Nomenclatura de


anillos de retencin externos
d1

d3

M35

1.5

32.2

M48

1.75

44.5

M50

45.8

M65

2.5

60.8

M102

94.5

M160

151

Cuadro 2: Dimensiones en mm de algunos anillos de retencin externos DIN 471.

b) Anillos de retencin internos


DIN 472

Figura 1.11: Nomenclatura de anillos


retencin internos.

de

d1

d3

M39

1.5

42.1

M40

1.75

43.5

M63

67.2

M80

2.5

85.5

M100

105.5

M160

169

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Cuadro 3: Dimensiones en mm de algunos anillos de retencin internos DIN 472.

4. DIBUJO DE RESORTES Y GRAPAS


Resortes de alambre: Dentro de esta clase se incluyen los resortes helicoidales y en espiral,
fabricados con alambre de seccin especial. Se subdividen, en los tipos llamados de compresin, de
extensin y de torsin. Generalmente son
formados en fro y posteriormente sometidos a
tratamiento trmico de temple, con lo cual se
logra otorgar al producto la dureza necesaria
y, al mismo tiempo, la elasticidad requerida
despus de un uso prolongado.
Figura 1.12: Nomenclatura para resortes.

Muelles planos o grapas: Son piezas estampadas y dobladas,


fabricadas de acero al carbono para resortes, acero inoxidable,
bronce, cobre y aleaciones de nquel. Se usan para diversas
aplicaciones especialmente en el sector del automvil, ingeniera
mecnica, ingeniera elctrica y en la industria del mueble.
La mayora de los muelles son fabricados a partir de materiales de
configuracin plana o de platinas con grosor de fleje: 0,10 3,00
mm. Por su diseo se clasifican como elpticos o de mnsula.
Las grapas de sujecin, son un demostrado modo de fijacin
sencillo y fcil de montar. Las mltiples posibilidades de
aplicacin en construcciones de acero, hormign, gras o en
ingeniera de caminos dan a esta tcnica de fijacin una alta
medida de seguridad mediante un montaje sencillo y seguro con el
consiguiente ahorro del tiempo, sin perforaciones ni soldaduras.
5. ELEMENTOS DE SUJECIN ROSCADAS
Estos elementos son dispositivos de sujecin muy importantes en la construccin de productos
manufacturados de maquinarias y dispositivos empleados en los procesos de manufactura y en la
construccin de todo tipo de edificaciones. Los elementos de sujecin roscados se utilizan tanto en
el reloj ms pequeo como en el transatlntico ms grande.
Los pernos, tuercas, los tornillos, esprragos, son
sujetadores roscados desmontables. Debido al desarrollo de
la industria, ha sido necesario normalizar los dispositivos
de sujecin y se han desarrollado caractersticas y nombres
definidos. Una parte esencial del dibujo es el conocimiento
completo del diseo y de la representacin grfica de los
sujetadores ms comunes.
Se denomina rosca, al fileteado que presentan los tornillos y
los elementos a los que stos van roscados. Las roscas se
caracterizan por su perfil y paso, adems de su dimetro.
El perfil de rosca mtrica ISO es de seccin triangular
equiltera, con aristas inferiores redondeadas y aristas
Fig. 1.13: Nomenclatura de roscas
superiores chaflanadas, mientras que el perfil de rosca
inglesa Whitworth es de seccin triangular issceles, con todas sus
aristas redondeadas.
Por la forma del filete o perfil de la rosca se clasifican en:
Rosca triangular (la ms usada)

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Rosca cuadrada (sin normalizar)


Rosca trapecial (usada para transmisin de fuerza)
Rosca redonda (para roscas que tengan mucho desgaste)
Rosca en diente de sierra (para transmitir grandes esfuerzos)

Existen varios tipos de roscas, pero las ms utilizadas en elementos de unin, son:
- Roscas mtricas (M), - Rosca unificada fina (UNF), - Rosca unificada normal (corriente) (UNC), Rosca Witworth de paso fino (BSF), entre otras.
Las diferencias se basan en la forma de los filetes, que son propicias para uno u otro uso.

El convenio para representar las partes roscadas es: En los agujeros roscados las crestas vistas se
representan con trazo continuo grueso y los fondos de los filetes con trazo fino. En vistas ocultas,
ambas se trazan con trazo fino discontinuo. En vista frontal, la pieza roscada se representa como
una circunferencia, la lnea fina se interrumpe abarcando un ngulo algo superior a 270.
En las secciones, el rayado se prolonga hasta la cresta. En los dibujos de conjuntos (uniones), las
lneas de la rosca macho (tornillo) prevalecen sobre las de la rosca hembra (tuerca).

Figura 1.14: Roscas ocultas, visibles en vistas laterales


o frontales en cortes y, rayados en piezas roscadas.
(a)

(b)

El diseo de las
Figura 1.15: Tornillo fijado
cabezas de pernos (tornillos)
responde, a dos
en agujero ciego (a); Tornillo
necesidades: Conseguir fijado
superficie
de apoyo
con tuerca (b).
adecuada para la herramienta de apriete de
forma tal que se pueda alcanzar la fuerza
necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme
y, de seguridad, lo que exige que el tornillo no
pueda desenroscarse con un destornillador convencional, dificultando as que personal no
autorizado acceda al interior.

As, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a), redonda o alomada (b), cilndrica (d, g),
avellanada (c, e, f); combinadas con distintos sistemas de apriete:
hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa, ranura o entalla (b, c, d) y Phillips (f) para
Figura 1.16: Formas de cabezas de Tornillos.
destornillador, agujero hexagonal (e) para llave Allen, muleteado (g) para apriete manual, etc.

En relacin con la acotacin, los tornillos los podemos clasificar en dos grupos:
Las roscas exteriores o machos (pernos o tornillos), se acotan por su dimetro exterior
(nominal), expresado en mm o pulgadas, a dicha cota se antepone la letra que indica el tipo de
rosca.
Las roscas interiores o hembras (tuercas), tambin se acotarn por su dimetro nominal. Los
agujeros ciegos roscados se acotan, el dimetro, la profundidad del agujero y la longitud de la
rosca til.

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La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los principales elementos que


intervienen en la fabricacin de una rosca determinada, se hace por medio de su letra
representativa e indicando la dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica
directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se
indica a travs de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.

Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6; indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de dimetro exterior
con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 ''- 10, equivale a una rosca Witworth normal de " de
dimetro exterior y 10 hilos por pulgada.
En la designacin de la rosca unificada se hace de manera diferente: 1/4 - 28 UNF - 3B LH;
es el dimetro nominal de la rosca; 28 es el nmero de rosca por pulgada; UNF es la serie de
roscas, en este caso unificada fina; 3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una
externa cuando se arman), B indica una rosca interna, una A indica una rosca externa; LH (Lefthand) indica que la rosca es izquierda.

En la designacin de un tornillo incluye los siguientes datos: denominacin o tipo de tornillo segn
la forma de su cabeza, designacin de la rosca, longitud y norma que lo define. A estos datos, se
pueden aadir otros, referentes a la resistencia del material, precisin, etc.
Ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 DIN 960.mg 8.8; indica tornillo Hexagona; M20 x
2(Designacin de la Rosca); 60 (Longitud del vstago); DIN 960 (Norma que especifica la forma y
caracterstica del tornillo); mg (Ejecucin y precisin de medidas), y 8.8 (clase de resistencia o
caractersticas mecnicas).
El perno o esprrago es una pieza metlica larga de seccin constante cilndrica, normalmente
hecha de acero. Est relacionada con el tornillo pero, algunos tienen un extremo de cabeza
cuadrada o redonda, una parte lisa sin roscar, y otro extremo roscado para la chaveta, tuerca, o
remache. Otros, tienen ambos extremos roscados para usar con dos o ms pernos, y una
parte lisa que servir de apoyo para la herramienta
de
apriete;
ambos se usan en equipos industriales de metalmecnica para
sujetar piezas en una sola estructura.

(a)

(b)

Figura 1.17: (a) Esprrago M12x1.25x50 UNE 17081. (b) Seccin del Esprrago en una unin.

PRCTICA N 01: DIBUJO DE ELEMENTOS DE FIJACIN


1.

A continuacin realice el modelado de una chaveta


de caras paralelas 6.35x6.35x20mm DIN 6885.
Luego, modele los canales chaveteros tanto en el
eje como en la polea motriz. Luego, ensamble los
tres componentes del rbol. Longitud de eje
=100mm; ancho de la polea = 20mm.

Fig. 18

Polea

Eje

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2.

Dada las vistas H y F de una chaveta de caras paralelas36x20x137.9mm DIN 6885. Determinar su proyeccin
isomtrica. Considere el radio de redondeo para todas las aristas de
0,03mm.
Vea la figura 19.

Fig. 20

Fig. 19

3.

Dada la vista de planta de un Anillo de retencin externo DIN 471 de dimensiones como se aprecia en la
figura, determnese su proyeccin isomtrico del anillo. Segn el cuadro 2, para d3 = 32.2mm, corresponde
un espesor s =1.5mm. Vea la figura 20.

4.

Dibjese en 3D, un resorte de tipo de compresin, de dimensiones siguientes: 60mm de dimetro exterior,
40mm de dimetro interior y de una longitud de 180mm. Considere como material un alambre redondo de
10mm de dimetro y el espaciado entre pasos de 12mm. Figura 21.

Fig. 21

Fig. 22

5.

Disee un resorte de tipo extensin, de ganchos semicirculares en ambos extremos, de material alambre
redondo de 5mm de dimetro, de dimensiones siguientes: exterior =50mm; interior = 40mm; longitud libre
= 126mm; @ de pasos = 6mm. Su dibujo debiera verse como la figura 22.

6.

A continuacin, dibuje en 2D y en 3D los elementos de sujecin roscados de las figuras 23 y 24:


Fig. 23: Perno
Fig.
de24:
cabeza
Tuerca
cuadrada
estriada KM26: M130x2
5/8N.C.x60
D=165;
(12pasos/pulgada)
d1=149; d=124; B=21; b=12; t=6mm
Th
= 2.1mm de lado y 1.82mm de altura

7.

o
n
ayuda de las dimensiones de las vistas adjuntas, determine su proyeccin isomtrica en 3D del Perno
regulador para placa soporte de 1N.C.x8 . Cada pulgada tiene 8 pasos. Considere rosca triangular de
0.125pulgadas de lado y 0.108pulgadas de altura.

Fig. 25: Perno regulador para placa soporte 1N.C.x8 (8 pasos/pulg.)

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8.

Disear un pasador de fijacin con bola embragable de cdigo GN 113.1, con empuadura
tres brazos(color azul) y con pulsador (color rojo), ambos de material tecnopolmero reforzado con fibra de vidrio; bola y muelle de acero inoxidable;
dimensiones segn el cuadro adjunto:
d

d1

d2

d3

l1

l2

l3

12

23

14

19

43

10

36

de
de

Fig. 26

Agujero 4 pasante

d3

PRIMER TRABAJO ENCARGADO


Realice un trabajo de investigacin en forma breve, clara y concisa, sobre cada uno de las materias
abajo mencionados. Cada estudiante toma dos (2) temas. El trabajo debe desarrollarse en Word y
presentarse en tamao formato A4 y debe contener bsicamente: Definiciones, tipos, grficos,
esquemas, usos, parmetros de seleccin, ejemplos de aplicaciones en la industria actual y empresas
que lo fabrican en el Per.
Rtulas mecnicas
Rodamientos
Anillos retenedores
Pasadores mecnicas de fijacin
Pernos, tornillos y tuercas
Resortes y grapas
Ejes
Poleas
Engranajes y piones
Plazo de presentacin: 10 das calendarios contados a partir de la fecha de asignacin.
Forma de presentacin: Impreso en papel tamao formato A4.
CAPTULO II: DIBUJO Y DISEO DE SOLDADURAS
1. ASPECTOS DE DIBUJO Y DISEO DE SOLDADURA
El objetivo fundamental de la soldadura es unir varias piezas de metal en tal forma que stas operen
como una estructura compacta capaz de soportar las cargas a las cuales estar sometida. Para el
diseo de la estructura, que deber ser econmica y eficiente, el proyectista debe tener
conocimiento de los principios bsicos de las prcticas de soldadura y estar familiarizado con las
ventajas y limitaciones del proceso.
Para llegar a un diseo econmico y estticamente aceptable, el proyectista deber tratar de utilizar
el mtodo de construccin ms ventajoso y considerar la posibilidad de usar las formas de los
materiales que pueden ser de acero estructural y/o tuberas.
2. VENTAJAS DE LA SOLDADURA

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a) Para trabajo estructural.


Los marcos pueden ser rgidos y continuos de tal manera que el diseo apropiado haga
posible obtener reducciones en peso.
La limpieza de ejecucin de las uniones soldadas es un factor favorable para la apariencia
general de la estructura.
La ausencia de remaches y cabezas de tornillo simplifican costos y reducen el trabajo de
mantenimiento.
b) Para la construccin de maquinaria.
Mayor fortaleza y rigidez combinadas con ductilidad y resistencia a las cargas de impacto.
Los conjuntos soldados pueden ser ms livianos y al mismo tiempo ms rgidos.
Se elimina la necesidad de modelos, obtenindose as reducciones en el costo para trabajos
en pequea escala.
3. SMBOLOS NORMALIZADOS DE SOLDADURA

En la soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos de ingeniera para indicar al soldador
ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniera. Estos signos grficos
se llaman smbolos de soldadura.
Los smbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de diseo que
ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por ejemplo, el
ingeniero o el diseador desean hacer llegar la siguiente informacin al taller de soldadura:

El punto o la zona en donde se debe hacer la soldadura.

Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin.

Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm.

Ambas soldaduras se harn con electrodo E6014.

La soldadura de filete de 12mm se desbastar con mquina de esmerilar.

Para dar toda esta informacin, el ingeniero o el


diseador slo pone el smbolo en el lugar
correspondiente en el plano, para trasmitir la
informacin al taller de soldadura.

Los smbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo de soldeo como correr un cordn o
llenar una unin. La norma American Welding Society (AWS), ha establecido un grupo de smbolos
estndar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la informacin para soldar en los
dibujos y planos de ingeniera, la misma que se aprecia en la figura 2.1.

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Lado
opuesto

L-P

Lado
Flech
a

Figura 2.1: Localizacin de los elementos de un smbolo de soldadura.

La lnea de referencia siempre ser la misma en todos los smbolos. Si


el smbolo de soldadura est debajo de la lnea de referencia, la
soldadura se har en el lado de la unin hacia el cual apunta la flecha.
Si el smbolo de la soldadura est encimada de la lnea de referencia,
la soldadura se har en el lado opuesto.

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Figura 2.2: Smbolos bsicos para soldadura de arco y/o gas.


4. APLICACIONES DE LOS SMBOLOS DE SOLDADURA

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a) Smbolos para las Soldaduras de Filete


Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas de enfrentamiento perpendicular
como esquinas y las juntas "T" y como su propio smbolo lo sugiere. Estas soldaduras
son bsicamente triangulares vistas desde su seccin. Si la soldadura tuviera caras
desiguales entonces ambas dimensiones son dadas y una nota especial que indica en el dibujo
cual cara es ms larga. Fig. 2.3.
La soldadura se debe situar entre las lneas
dimensionales especificadas o entre los puntos
donde un cambio de direccin abrupto de la
soldadura ocurra, como al final de las
planchas o laminas. Figuras 2.4 y 2.5.

Fig. 2.3

Fig.
Fig.2.4
2.5

En el caso de soldaduras intermitentes, el


largo de cada porcin de la soldadura y
los espacios que las separan, son
indicados en el smbolo, siendo separados
con un guin (-). El largo de la porcin de
soldadura va seguido de la dimensin
centro-centro del espacio; siempre
colocado a la derecha del smbolo del
filete. Fig. 2.6.

Fig. 2.6

b) Smbolos para las Soldaduras de Canal


Las soldaduras de Canal son usadas
comnmente para hacer juntas de bordes con
bordes, aunque tambin son usadas
frecuentemente en esquinas, juntas "T", juntas
curvas y piezas planas. Las soldaduras de
Canal dependern de la geometra de las
partes que sern unidas y la preparacin de
sus bordes. Vea la figura 2.7.
El metal soldado es depositado entre el
canal, penetrando y fundindose con el
metal base para formar la junta. Vea las Fig. 2.8
figuras 2.8 y 2.9.

14

Fig. 2.7

Fig. 2.9

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Fig. 2.10

La soldadura de canal cuadrado, en la cual el canal es creado por una separacin especfica o
ninguna separacin, incluyendo hasta cierta presin de oposicin, la distancia de la separacin
es dada en el smbolo. Figura 2.10.
Las soldaduras de canal "V", en la que los bordes son biselados a veces por un lado o por los
dos lados para crear el canal, el ngulo del bisel es dado en el smbolo as como la luz de
separacin o separacin de la raz. Figura 2.11.
Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o a la mitad del espesor de la lmina o
plancha a soldar, entonces la profundidad es dada a la izquierda del smbolo de la soldadura.
Vea la figura 2.12.
Si la penetracin de la soldadura fuera mayor que la profundidad del canal, la profundidad de la
"garganta efectiva" es dada entre parntesis despus de la profundidad de la "V". Fig. 2.13.

Smbolo:

Fig. 2.13
Fig. 2.11

Fig. 2.12

Indica:

En el bisel del canal de soldadura, en el cual el borde de una de las lminas es biselado y la otra
es cuadrada, el smbolo de la lnea perpendicular es dibujada en el lado izquierdo sea cual sea la
orientacin de la soldadura, la flecha apunta la cara de la pieza que debe ser biselada. Figura
2.14.
En la soldadura de canal "U", en la cual ambos bordes son tratados para crear un canal
cncavo, la profundidad de este canal, la garganta efectiva y la separacin de la raz se denotan
usando el mtodo del canal "V" . Figura 2.15.
En la soldadura de canal "J", en la cual en uno de las lminas tiene un biselado cncavo y la
otra es dejada cuadrada, la flecha debe apuntar a la pieza que recibir el biselado cncavo.
Figura 2.16.

Fig. 2.15

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Fig. 2.14

Fig. 2.16

En la soldadura de "V" curva, comnmente usada para unir dos partes curvas o dos partes
tubulares, la profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del smbolo, con la
profundidad de la garganta efectiva entre parntesis. Figura 2.17.
En la soldadura de canal con bisel curvo, comnmente usada para unir una pieza curva o
tubular a una pieza plana, como con la V curva, formada por dos superficies curvas, la
profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda del smbolo, con la profundidad de
la garganta efectiva entre parntesis. Figs. 2.18.

Fig. 2.18

Fig. 2.17

El alto del refuerzo (si fuera el criterio) es indicado a la izquierda del smbolo de penetracin
saliente. Figura 2.19.
Cuando una barra o elemento de respaldo es usado para lograr la penetracin necesaria de la
junta, su smbolo es situado encima de la lnea de referencia sobre el smbolo de la soldadura.

Si la barra es provisional y ser removida


al final de la soldadura, entonces la letra
"R" es situada dentro del smbolo de la
barra de respaldo, esta barra tiene el mismo
smbolo que la soldadura de conexin y
valos, pero su contexto debe hacer siempre
la clara intencin del smbolo. Figura 2.20.

c) Smbolos para la Soldadura de conexin y valos

16

Fig. 2.19

Fig. 2.20

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La soldadura de conexin y de valos es usada para unir lminas sobrepuestas, cuando una de
las cuales tienen perforaciones. El metal soldado es depositado en estas perforaciones
penetrando y fundindose con el metal base de las dos partes formando la junta. La penetracin
no es indicada en los smbolos, pero en este tipo de soldadura la penetracin es sumamente
importante para la buena calidad de la soldadura.
En la soldadura de conexin, el dimetro de cada conector es dado a la izquierda del smbolo y
el espacio entre los conectores es dado a la derecha.
En la soldadura de valos el ancho de
cada ovalo es dado a la izquierda del
smbolo, el largo y la distancia entre
espacios separados por un guin (-)
son dados a la derecha del smbolo y,
la referencia del detalle en la cola. Vea
la figura 2.21.

Fig. 2.21

El nmero de conectores u valos es


dado entre parntesis por encima o por
debajo del smbolo de la soldadura; la
indicacin del "lado de la flecha" y "el
otro lado", indican cul pieza tiene la
perforacin, si no est en las
especificaciones el llenado total de esta perforacin, entonces la profundidad es dada dentro del
smbolo de la soldadura. Vea la figura 2.22.
Fig. 2.22
d) Smbolos de acabado de la soldadura

Para especificar el acabado o remate de la soldadura se emplea una letra, que en la norma
original son: C = Burilado, cincelado. G = Pulido, esmerilado. H = Martillado. M =
Maquinado. R = Laminado
Las especificaciones de acabado, se indican sobre el smbolo de la soldadura. Vea la figura 2.23.
M
G

Figura 2.23: Especificacin de smbolos de acabado.

5. DISEO DE ESTRUCTURAS SOLDADAS


Se basa generalmente en la necesidad de producir un artculo de apariencia agradable y
elaboracin econmica y asegurar que la parte cumpla con la funcin para la cual fue diseado.

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El diseo implica tomar criterios de economa y de simplicidad, considerando la facilidad de


montaje y desmontaje de cada pieza, procurando que las mismas sean simplificadas en nmero.
El proyectista, con los criterios mencionados y con datos proporcionados por el solicitante de la
pieza y/o equipo, estudia, calcula y disea las diversas partes de la estructura, plasmndolo en el
papel los diversos detalles de la pieza, debidamente acotadas y a una escala determinada.

Figura 2.24:

Perspectiva general de Piezas


soldadas

PRCTICA N 02: DIBUJO DE ESTRUCTURAS SOLDADAS


1. A continuacin dibuje en 2D las vistas de planta y frontal del soporte de eje de acero soldado y coloque los smbolos de
soldeo. Luego, realice el modelado del soporte y aplique los smbolos de soldadura indicados. Use la herramienta Fillet

para redondeos en las aristas de unin, simulando la deposicin de cordones de soldadura.

2. Con la ayuda de las vistas, construya en 3D una araa de alumbrado pblico (Parque), de dimensiones como se indican en
las figuras adjuntas. Coloque los smbolos de soldadura en las uniones. Use la herramienta Fillet para redondeos en las
aristas de unin, simulando la deposicin de cordones de soldadura.

Fig. 2.25

18

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Vista de Planta

Detalle de brazo
y lmpara

Fig. 2.26
CAPTULO III: MODELADO DE ELEMENTOS

ESTRUCTURALES
1. CRITERIOS PARA EL DISEO DE MOLDURAS
Al disear una moldura o pieza mecnica, se debe tener en cuenta los siguientes criterios:
La elaboracin de la moldura y/o el juego de modelos que represente el mnimo costo de mano
de obra y materiales.
La estructura de la moldura debe asegurar sencillez en la elaboracin y armado de molde; si
ste va ser obtenida va fundicin.
La moldura debe tener en lo posible un espesor uniforme y por ende un peso mnimo.
Al disear molduras se debe considerar en la facilidad de montaje y desmontaje de cada pieza, y
procurar que las mismas sean simplificadas en nmero.
2. DISEO DE MOLDURAS DE EQUIPOS MECNICOS
La ingeniera de diseo, engloba la actividad creadora y las posibilidades de invencin en los
medios industriales, poniendo de manifiesto las complejas relaciones que existe entre arte e
industria.
La caracterstica fundamental de la ingeniera de diseo, es que es una obra colectiva en donde el
ingeniero y/o el proyectista, deben poseer amplia cultura profesional, pues requieren de
conocimientos tcnicos tan diversos como son el dibujo industrial, la mecnica de cuerpos rgidos y
fluidos, la matemtica, la metalurgia, etc., mucha experiencia en las operaciones unitarias y
capacidad especial para idear.
Se puede disear un sin nmero de piezas mecnicas, entre ellos, piezas de autopartes, piezas de
maquinarias del sector minero-metalrgico; construccin; agroindustriales, etc.
A continuacin, disee un Bastidor arriostrado para Faja transportadora de 18x30m. Esta
estructura se utilizar en el transporte del mineral concentrado hacia el horno de fusin. Toda la
estructura se construir por soldadura, utilizando materiales como ngulos y planchas de acero
comercial y de dimensiones como se indican en las figuras adjuntas.

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BASTIDOR TRAMO MOTRIZ

BASTIDOR TRAMO COLA

Fig. 3.1

Fig. 3.2:
BASTIDOR TRAMO INTERMEDIO
En la figura 3.3, se aprecia el
perno de cabeza ovalada de
1x9 (rosca triangular
equiltero=0.166de lado; 6
pasos/pulg.). Se fabrican va
fusin en acero al carbono,
debido
a
su
excelente
maquinabilidad y resistencia a
la rotura por golpe en
servicio.

Fig. 3.3

3. DISEO DE MODELOS
PARA FUNDICIN
El modelo es un dispositivo para obtener en el molde una huella correspondiente a la configuracin
de la pieza que se desea fundir. La masa fundida vaciada en el molde, al enfriarse y endurecerse
disminuye de volumen, este fenmeno se denomina contraccin. Por trmino medio la contraccin
lineal de las aleaciones es la siguiente: 1% en la fundicin gris, 2% en el acero y 1.5% en
aleaciones no ferrosas.
En el diseo de modelos para molduras fundidas, se debe tener en cuenta el fenmeno de
contraccin, y en aquellos sitios donde la pieza fundida ser labrada por corte, es menester dar una
sobremedida. Por consiguiente, para obtener molduras con dimensiones determinadas, el modelo
debe tener medidas mayores que la pieza fundida, para compensar la magnitud de la contraccin, y
tambin los sobreespesores para el labrado o acabado por arranque de viruta.
Durante el diseo de modelos, se debe tener en cuenta los ngulos de salida, tomando criterios de
economa y simplicidad, considerando sobre la facilidad de acople y desacoplado, si ste consta de
dos o ms partes, procurando que las mismas sean simplificadas en nmero.
La elaboracin propiamente dicha del modelo, se realiza de acuerdo a los planos de modelos. Los
modelos y cajas de machos pueden hacerse de una pieza o divididos en dos o ms partes; se
preparan separables para facilitar su extraccin del molde.
Con objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin, sus paredes verticales del modelo
deben tener declives o ngulos de salida. Los modelos de madera deben tener declives de 1 a 3,
mientras para modelos metlicos de 0.5 a 1.

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(a)

(c)
(b)
Figura 3.4: Tipos de modelos: (a) Modelo separable del casquillo
en madera para moldeo manual. (b) Modelos enterizos en Madera.
(c) Modelo enterizo en aluminio para moldeo a mquina.
4. DISEO DE MOLDURAS PARA FUNDICIN
El desarrollo en la fabricacin de maquinaria ha generado una
gran demanda de diferentes ramas de la industria en piezas fundidas. No hay rama en la
construccin de maquinaria, la industria de fabricacin de aparatos y en la construccin, donde no
se utilicen piezas fundidas.
La pieza fundida se obtiene al llenar con metal fundido la cavidad del molde (recipiente con la
forma de la pieza u objeto), esperar su endurecimiento y enfriamiento dentro del molde.
Las principales operaciones y procesos en la produccin de molduras son: la elaboracin de
modelos, la elaboracin de moldes, fusin del metal, la colada, el enfriamiento, el desmolde, la
limpieza, el desbarbado, el tratamiento trmico y el control de calidad de las molduras.

En esta seccin, diseamos los blindajes (revestimientos interiores) del cilindro para un Molino de
Bolas de 6x6. Los blindajes, trabajan en contacto directo con el mineral, bolas de acero y agua en
operaciones de molienda; por tanto una de sus superficies estar sometida a una constante
corrosin y abrasin.
Se fabrican va fusin en acero al Mn, debido a que trabajan muy bien al desgaste por impacto y a
la abrasin. Finalmente, estos blindajes sern sometidos a un proceso de tratamiento trmico de

austenizacin para darles buena resistencia al desgaste, combinada con muy buena tenacidad.
.
PRCTICA N 03: DIBUJO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

21

Figura 3.5: Blindaje del cilindro, vista de planta, vista de perfil y detalle del agujero tpico.

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1.

Dibuje en 2D una abrazadera para


cabezal de carga del molino de bolas
de 6x6. Esta estructura se utilizar
para sujetar el cabezal y fijar el lado
de la brida a la tolva de alimentacin
mediante pernos. Se debe construir
mediante soldadura, en dos partes
separadas, utilizando planchas de
acero comercial SAE-1060 (SAE,
Sociedad
Americana
de
Ingenieros), tal como se indica en la
figura 3.6. Adems, las pestaas
laterales en ambos lados del cilindro
miden 1 .
Realice el modelado de una parte del
conjunto Brida-Cilindro.

2.

Dibuje en 2D el Cabezal de
Alimentacin del molino de
bolas de 6x6. Esta estructura
se utilizar en la carga y
alimentacin del mineral
chancado al molino para la
operacin de molienda. En su
extremo derecho se apoyar al
forro mun lado carga, y por
el otro extremo estar sujetada
por la abrazadera y ste a su
vez a la tolva de alimentacin.
Se debe obtener mediante
fundicin en acero aleado en
Cr-Ni tipo Ni-Hard II, debido
a su excelente resistencia a la
abrasin y corrosin.
Finalmente,
realice
el
modelado de la moldura de las
dimensiones indicadas en la
figura 3.7.

3.

Fig. 3.6

Fig. 3.7

Disee en 2D la brida y el
casco para un Molino de Bolas de 6x6 (Fig. 3.8). Luego, realice un modelado del conjunto Brida-CascoBrida. Las bridas se obtendrn a travs de fundicin en acero al carbono ASTM ( American Society for
Testing and Materials) A-27, mientras que el casco ser rolado y soldado de planchas de acero comercial
SAE-1060 de 5/8 de espesor. Asimismo, las bridas sern unidas al casco a travs de soldadura y finalmente
toda la estructura ser sometida a un tratamiento trmico de homogenizado para eliminar tensiones internas
creadas durante el proceso de soldeo.

22

Fig. 3.8
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Fig. 3.9

Figura 3.9: Detalle del sector de Brida del casco.


CAPTULO IV: DISEO DE ELEMENTOS DE TRANSMISIN
1. DISEO DE CHUMACERAS

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Las chumaceras o cojinetes, son piezas cilndricas en que se apoya y gira


el eje de un mecanismo; su funcin es la de disminuir el rozamiento de las
superficies en contacto.
Sus caractersticas especiales permiten su aplicacin en maquinaria del
sector minero-metalrgico, agrcola, equipos de construccin, maquinas
textiles, sistemas de rodillos transportadores y ventiladores, as como en
maquinas para el tratamiento de alimentos y empaquetado.

Existe una gran variedad de combinaciones de rodamientos y chumaceras:

Chumaceras con rodamientos con anillo de fijacin excntrico.


Chumaceras con rodamientos con prisioneros de fijacin.
Chumaceras con rodamientos con manguito de fijacin.
Chumaceras con rodamientos con aro interior estndar.
Para el clculo y diseo de chumaceras, se debe realizar en funcin del dimetro del eje y las
dimensiones del rodamiento; este ltimo segn las especificaciones de los catlogos de SKF. El
diseo final del rodaje se debe encargar a la Ca. SKF. Sin embargo, las placas reguladores, las
tapas y las bases de chumaceras se deben disear y fabricar va fusin.
Se fabrican Chumaceras para transmisin con base y tapa en fundicin gris, debido a que tienen
buena resistencia al desgaste y absorben muy bien las altas vibraciones de mquinas, motores, etc;
mientras las tejas o casquillos se fabrican en bronce SAE 67 y/o en aleacin Babbit. Se disean para
sistema de lubricacin por goteo acondicionadas para lubricacin con anillos tipo oil rings y
para lubricacin sellada.
Tapa

Base

Figura 4.1: Chumacera con base y tapa, para lubricacin por goteo.
2. DISEO DE EJES DE TRANSMISIN

En ingeniera mecnica se conoce como eje de transmisin o rbol de trasmisin a todo objeto
axisimtrico especialmente diseado para transmitir potencia. Estos elementos de mquinas
constituyen una parte fundamental de las transmisiones mecnicas y son ampliamente utilizados en
una gran diversidad de mquinas debido a su relativa simplicidad.

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Un rbol de transmisin es un eje que transmite un esfuerzo motriz y est sometido a


fuerzas de torsin, o a flexin y torsin simultneamente, debido a la transmisin de un par
de fuerzas, que puede estar sometido a otros tipos de esfuerzos mecnicas al mismo tiempo.
La seccin de un rbol de transmisin suele ser circular (maciza o hueca), aunque en ocasiones
tiene otras formas como acanalada o poligonal. La forma circular exige el uso de algn elemento de
retencin circunferencial (chaveta, pasador, prisionero, etc.) para evitar el giro de las poleas o
engranajes montadas sobre el eje. Las formas acanalada o poligonal permiten obviar el uso de estos
elementos ya que proporcionan la retencin circunferencial por su propia forma.

En general, existen tres parmetros fundamentales para el diseo de los rboles de transmisin: su
resistencia a los esfuerzos y posibles fallas por fatiga, su rigidez para evitar deflexiones y su inercia
de rotacin debido a variaciones de su velocidad angular.
En la prctica, el clculo del dimetro del eje, se realiza en
funcin del tipo de material y de todas las fuerzas y reacciones
actuantes sobre ste; mientras para determinar la longitud del
eje, se hace estimaciones en base a las dimensiones del ancho

de chumaceras, pin, polea,


tuercas, rodamientos y otros
componentes del contraeje. Vea a
continuacin los ejemplos de ejes.

Fig. 4.2: Eje o Arbol

Fig. 4.3: Eje accionado por motor

Fig. 4.4: Eje rgido de

de transmisin.

elctrico y transmisin por poleas

traccin delantera

3. DISEO DE ENGRANAJES Y PIONES


La funcin de un engranaje, es transmitir movimiento rotacional o alternativo a un miembro de una
mquina a otra, reduciendo o aumentando la velocidad de un eje. Los engranajes son cilindros o
conos con dientes en sus superficies de contacto que garantizan un movimiento positivo entre ellos.
Los engranajes, se pueden agrupar de acuerdo a la posicin de ejes que conectan:
Los engranajes rectos, conectan ejes paralelos.
Los engranajes cnicos, conectan ejes con lneas centrales que se interceptan.

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Los engranajes de tornillo sin fin, conectan ejes cuyas lneas centrales no se interceptan.
Un engranaje recto con una cremallera, convierte el movimiento rotacional en alternativo o
lineal.
Los engranajes estn formados por dos ruedas dentadas, de las cuales el ms pequeo de dos
engranajes en accin se denomina pin.

Figura 4.5: pin y engranaje recto

Figura 4.6: Engranaje y pin helicoidal

Los engranajes de dientes rectos son el tipo de


engranaje ms simple de producir y por ello ms
baratos. La transmisin del movimiento se realiza por
medio de los dientes, quienes se empujan sin resbalar.
Se utilizan generalmente para velocidades pequeas y
medias; producen ruido cuyo nivel depende de la
velocidad de giro que tengan. Se fabrican a partir de
un disco cilndrico de acero SAE 1040. Este disco se
lleva al proceso de fresado para formar los dientes.
Estos dientes tienen dos orientaciones: dientes rectos
(paralelos al eje) y dientes helicoidales (inclinados con
respecto al eje).
Fig. 4.7: Terminologa usada en engranajes
Los engranajes cilndricos helicoidales se caracterizan por su dentado oblicuo con relacin al eje
de rotacin. En estos engranajes el movimiento se transmite de modo igual que en los cilndricos de
dentado recto, pero con mayores ventajas. Los ejes de los engranajes helicoidales pueden ser
paralelos o cruzarse, generalmente a 90.
Los engranajes helicoidales tienen la ventaja que transmiten ms potencia que los rectos, y tambin
pueden transmitir ms velocidad, son ms silenciosos y ms duraderos.

Los engranajes cnicos tienen forma de tronco de cono y permiten transmitir movimiento
entre ejes que se cortan. Se fabrican a partir de un trozo de cono, formndose los dientes por
fresado de su superficie exterior. Estos dientes pueden ser rectos, helicoidales o curvos. Esta familia
de engranajes soluciona la
transmisin entre ejes que se
cortan y que se cruzan. En la
figura 4.7 se aprecian un par de
engranes cnicos para ejes que se
cortan y un par de engranes
cnicos helicoidales de diente
curvo para ejes que se cruzan.
Fig. 4.8

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Normalmente los dientes de los engranajes no se muestran en los dibujos de taller, se


representan por medio de lneas llenas, interrumpidas y ocultas. No obstante, los dibujos
demostrativos presentan el contorno completo de los dientes.
4. DISEO DE TORNILLO SIN FIN Y CREMALLERAS
El tornillo sin fin y rueda helicoidal, es un mecanismo que se compone de un tornillo cilndrico o
hiperblico y de una rueda (corona) de diente helicoidal cilndrica o acanalada. Es muy eficiente
como reductor de velocidad, dado que una vuelta del tornillo provoca un pequeo giro de la corona.
Es un mecanismo que tiene muchas prdidas por roce entre
dientes, esto obliga a utilizar metales de bajo coeficiente de roce
y
una lubricacin abundante, se suele fabricar el tornillo (gusano)
de acero SAE 1040 y la corona en aleacin de bronce.

Figura 4.9: Mecanismo tornillo sin fin y rueda helicoidal


La cremallera, es una rueda cilndrica de dimetro infinito con
dentado recto o helicoidal, generalmente de seccin rectangular. Es
un mecanismo que permite transformar movimiento circular en
movimiento lineal para mover puertas, accionar mecanismos y
mltiples aplicaciones en mquinas de produccin en lnea. Quizs la
cremallera ms conocida sea la que equipan los tornos para el
desplazamiento del carro longitudinal. En la figura 4.10 se aprecia
una cremallera de dientes rectos conectada a un engrane cilndrico de
dientes rectos.
Figura 4.10: Mecanismo pin-cremallera
5. DISEO DE POLEAS Y CORREAS
Las poleas se usan para transmitir potencia de un eje a otro a travs de las fajas, con el consiguiente
aumento o una reduccin de la velocidad.
Las transmisiones de poleas con ranuras en V,
renen las mejores caractersticas de las
transmisiones de potencia, debido a la accin de
cua de una faja en V sobre las ranuras de la
polea, aumenta la carga de contacto.
Las poleas con ranuras en V, suministran una
transmisin de potencia positiva y velocidades
exactas, no requieren de lubricacin y su
mantenimiento es mnimo. Sus capacidades de
carga cubren hasta 1200 HP a 1750 rpm. Ofrecen
una alta eficiencia, son ligeras y muy compactas.
Fig. 4.11: Polea dentada de ranura en V
Las transmisiones por faja, en su forma ms sencilla, consta de una cinta (faja) colocada con
tensin en dos poleas: una motriz y otra conducida. Al moverse el eje, se mueven la polea motriz y

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la correa; este ltimo trasmite energa desde la polea motriz a la polea conducida por medio del
rozamiento que surge entre la correa y las poleas.
En la figura 4.12 son identificados los parmetros geomtricos bsicos de una transmisin por
correas, siendo:
1 - Polea motriz. 2 - Polea conducida.
1 - ngulo de contacto en la polea menor.
2 - ngulo de contacto en la polea mayor.
a - Distancia entre centros de poleas.
d1 - Dimetro primitivo de la polea menor.
Fig. 4.12: Esquema de transmisin por faja
d2 - Dimetro primitivo de la polea mayor.

Fig. 4.13: Terminologa usada en poleas


Cuadro 4.1: Medidas en mm de perfil de
poleas.
PRCTICA N 04: DIBUJO Y MODELADO DE ELEMENTOS DE TRANSMISIN
1. Proyecte en 3D un Tornillo sin fin de material acero SAE 1040, de dimensiones como se indica en la figura. El
perfil de la rosca tiene la forma trapecial de 16x8x15mm, y una ranura de 18x29x5mm. Considere los
siguientes criterios: Chaflanes de 1.5x1.5mm; Redondeos de radio 2.5mm y 4mm. Su dibujo debiera verse
similar a la figura de la parte inferior.

2.
P

royecte en 3D un engranaje de 24 dientes de hierro


ASTM A-48 clase 50, de dimensiones como se
muestra en la figura adjunta. El engranaje trabajar
contacto con un pin de acero SAE 1040.

28

gris
en

Fig. 4.14

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3.

Proyecte en 3D el eje de acero AISI 1018


mecanizado en fro con la geometra

Fig. 4.15

que se muestra en la figura. El eje est diseado para soportar una carga transversal de 650 lb y transmitir un
par de torsin de 2500 lb.pulg.

Fig. 4.16

4.

Con la ayuda de las vistas adjuntas, trate de proyectar en 3D una polea de 6 ranura en V de 68, diseada
para transmitir potencia mediante 6 fajas de seccin en V para accionar el giro del molino a 23.46 RPM a
travs de un eje de 221 RPM. Esta polea se fabricar en hierro gris (ASTM A-48, clase 40). La distancia entre
centros no debe exceder de 61 ni el dimetro de la polea de 70. La altura de trabajo del diente es de 1, por
lo que el dimetro de paso ser de 66. Asimismo, no requieren de tratamiento trmico, en razn a sus
excelentes propiedades mecnicas adquiridas directamente por colada.

Fig. 4.16

29

Fig. 4.17

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Fig. 4.18

Figura 4.19: Detalle de las ranuras de la polea de 68


CAPTULO V: AJUSTE Y ENSAMBLAJE
1. ASPECTOS GENERALES
El trmino Ensamblar significa unir, acoplar dos o ms piezas mecnicas. Los trabajos
fundamentales de ajuste y el montaje de cada elemento, son operaciones sucesivas que constituyen

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seguir un diagrama de trabajo, las mismas que dependen del tipo de elementos estructurales que se
desea ensamblar.
Por ejemplo, para el ensamblaje de un contraeje (conjunto de elementos: eje, pin, chumaceras,
polea conducida y sus accesorios), se deben seguir los siguientes pasos: montaje del pin al eje, la
chumacera, rodamientos, tuercas, por ltimo la polea y fajas de la polea. Al conjunto se le denomina
como: Plano de Ensamble, con su respectivo Lista de Partes.

Figura 5.1: Plano de Ensamble del Contraeje


2. DIBUJO Y MODELADO DE PIEZAS CONFORMANTES
A continuacin dibujamos algunas piezas faltantes que conforman el contraeje, para luego realizar
el ensamblaje propiamente dicho.

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Figura 5.2: Dibujo del Pin de 17 Dientes

Figura 5.3:
Dibujo del Eje
y disposicin
de rodajes.
3. PASOS PARA
EL
ENSAMBLAJE EN 3D

VISTA
DERECHA

Para el ensamble del contraeje, se siguen los siguientes pasos:


1 Montaje del pin al eje; previamente colocada la chaveta en el canal chavetero del eje.
2 Colocar la base de la chumacera.
3 A sus respectivos lados del eje, se insertan las tapas interiores de rodaje mvil y del fijo.
4 Se insertan los rodajes a ambos lados del eje.

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VISTA
DERECHA

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5 Se enrosca la tuerca a ambos lados del eje.


6 Montaje de las tapas superiores de chumaceras, situando los agujeros de ste con los esprragos
de la base.
7 Colocar las tapas exteriores de rodaje mvil y de fijo en sus respectivos lados.
8 Asegurar las tapas de ambos lados con pernos.
9 Insertar la chaveta en el canal chavetero del eje.
10 Insertar la polea, haciendo coincidir el canal chavetero con la chaveta.
11 Colocar la tapa de seguro, fijndolo con perno de sujecin.
4. CORTE DE UN ENSAMBLAJE EN 3D
Para realizar un Corte y/o Seccionado a un modelo en 3D, primero se debe definir la posicin de
corte que se desea visualizar, en donde las piezas conformantes seccionadas se vean con claridad;
luego, bastar aplicar el comando Corte (Slice) indicando al sistema una opcin del plano de corte
y el lado que se desea visualizar, segn sea el requerimiento. Luego de unos segundos el sistema le
mostrar una vista del Corte en elevacin similar a la figura 5.1.
Finamente, se deben aadir por norma una Lista de Partes indicando su posicin, cantidad,
descripcin concreta de dicha parte y con su respectivo cdigo de cada parte o pieza conformante;
de preferencia hacia el lado derecha por encima del membrete o rtulo.
Algunas veces se suelen realizar modificaciones de alguna pieza conformante, stas, se deben
registrar en una columna de modificaciones que generalmente se ubica hacia el lado izquierda de la
lmina; en ella se anota la fecha, posicin y detalle de modificacin de la pieza.
PRCTICA N 05: ENSAMBLADO Y CORTE EN 3D
Realice en 3D el montaje del rbol de transmisin, conformado por el eje, pin y polea conducida.
Luego, visualice el conjunto en el plano frontal, pero en la vista isomtrica SE, efecte un corte
longitudinal en 3D en el plano XY del conjunto eje- pin- polea. Su corte debera verse parecido a la
figura 5.1

CAPTULO VI: PLANOS DE ARQUITECTURA


Los planos arquitectnicos, abarcan una gama de representaciones grficas con las cuales
realizamos la construccin de edificios, casas, quintas, autopistas, iglesias, fbricas y puentes entre
otros. Se dibuja el proyecto con ayuda de instrumentos convencionales o con ordenador, ilustrando
los diferentes elementos constructivos y la forma que adoptarn una vez finalizados.

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Los planos arquitectnicos estn conformados principalmente por: planos de ubicacinlocalizacin, planos de distribucin de planta por niveles y planos de cortes y elevaciones.
1. PLANOS DE UBICACIN Y LOCALIZACIN
Los planos de ubicacin y de localizacin, generalmente son planos en los cuales se dibujan
varias manzanas o cuadras alrededor del lugar del proyecto de inters; en este caso se debe girar
el plano en la misma direccin del norte, es decir, marcar el norte hacia los 90; claro que se debe
marcar bien el terreno o proyecto para que se note claramente. En dicho plano se debe colocar los
nombres de las calles en el lugar respectivo, as como su sentido ya sea con flechas o colocando
vehculos en el sentido respectivo. Tambin se sugiere representar en este plano algn lugar
caracterstico de la zona, si la hay cercanamente, como algn centro comercial,
monumento, grifo, restaurante, hotel, etc.
Segn normas, los planos de ubicacin se dibujan a escalas: 1/10000 y 1/5000, dependiendo del
plano regulador o catastral de la localidad. Mientras que los planos de localizacin se dibujan a
escalas como 1/200; 1/500, dependiendo de la extensin del terreno.
2. PLANOS DE DISTRIBUCIN
Un plano de distribucin, es el plano de planta de un proyecto debidamente acotada, que muestra
zonas de elementos fijos, mobiliario, salidas e ingresos y la articulacin de espacios con cada uno
de los ambientes que constituye el edificio. Los anteproyectos se desarrollan a escala 1/100, pero
generalmente los planos definitivos se desarrollan a escala 1/50.
Para dibujar arquitectnicamente se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos: finalidad de la
construccin, dimensiones, funcionabilidad, orientacin, iluminacin, ventilacin, materiales, clima
y acabados; teniendo en cuenta las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

Normas tcnicas sobre dimensionamiento:


Artculo III-X-2: Toda unidad de vivienda deber tener como mnimo 59.00m2. El ambiente habitable o el
total de ambientes habitables tendrn un rea mnima de 45.00m2. La altura mnima ser de 2.30m.
Dimensin mnima sea largo o ancho 2.40m. La cocina y el cuarto de bao como mnimo 3m2.
Artculo III-X-4.1: La superficie total de ventanas libres de toda construccin, ser de por lo menos 1/10 de la
superficie del piso de cada habitacin.
Artculo III-X-4.2: La superficie libre para ventilacin deber ser cuando menos de 1/20 de la superficie de la
habitacin.
Artculo III-X-4.3: Los patios que sirvan para dar iluminacin y ventilacin a ambientes habitables, tendrn
una dimensin mnima en el ancho de 1/3 de la altura de los muros o parapetos, considerando el alfeizer ms
bajo de la ventana.
Artculo III-X-4.4: Los patios que sirvan para la iluminacin y ventilacin de ambientes de servicio, tendrn
una dimensin no menor de de la altura de los muros o paramentos y en ningn caso sern menor a 2.20m.
Artculo III-X-4.5: Los ductos de ventilacin que sirvan exclusivamente para la ventilacin de cuartos de
bao, tendrn un rea mnima de 0.50m2 y la dimensin mnima ser de 0.60m.
Artculo III-XI-9: reas de estacionamiento: En nuevas habilitaciones unifamiliares o bifamiliares se proveer
playas de estacionamiento (1 espacio por cada tres viviendas).
Artculo III-X-2: rea libre del lote: Las reas descubiertas mnimas sern sealadas por el plan regulador o
estudio de zonificacin nunca podr ser menor al 30% del lote.

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Artculo III-X-3: Dimensionamiento reas de ambientes (reas mnimas de los ambientes): Dormitorio
principal + armario = 5m2 + 10% Dormitorio para dos camas + armario = 7.5m2 + 10%.
- El armario podr estar fuera del dormitorio con rea no menor del 10% y con un fondo mnimo de 0.65%.
Estar comedor 15m2. Cocina 4.50m2. Comedor + cocina 9m2. Estar 12m2. El rea de servicio 2.50m2.
- La altura mnima ser de 2.30m. En caso de mezanine, garaje y escalera, puede ser de 2.10m, al igual que
en baos en la parte de techos bajos.
- Las viviendas de dos dormitorios debern contar con: Estar comedor; dormitorio principal, dormitorio de
dos camas ambos con espacios para armario, cocina, bao y rea de servicio.
III-X-4: No se permitirn servicios higinicos que den directo a la sala de estar, comedor y cocina.

III-X-8: Luz y ventilacin: Todos los aposentos deben tener iluminacin y ventilacin por medio de vanos que
den a reas libres. Excepto el bao, vestbulo y cocineta.

III-X-8.1: Superficie de iluminacin: En la zona de la sierra = 10%


En la zona de la costa = 15%
En la zona de la selva = 20%
III-X-8.2: Superficie de ventilacin: La superficie libre de ventilacin deber ser como mnimo el 50% del
rea exigida para iluminacin.

III-X-8.3: Distancia entre los dinteles y el techo: Deben tener una distancia entre la parte inferior de estos y el
piso no menor a 1.90m.

III-X-8.7: Dimensiones de patios: Tendrn una dimensin mnima en el ancho de 1/3 de la altura de los muros
o paramentos no menor a 2.20m.

III-X-9: Habitaciones en azoteas: No se permitir la construccin de cuartos ni tendales, solo se permitir en


caso que exista una subida independiente en el edificio.

III-X-11.1: Ductos para ventilacin: Su rea mnima es de 0.50m2 y su dimensin mnima 0.60m en baos y
cocinetas.

3.

PLANOS DE CORTES Y ELEVACIONES


Es el conjunto de planos seccionados y las proyecciones ortogonales paralelas en elevacin de un
modelo arquitectnico.
Un plano de corte vertical, permite simplificar el dibujo y a su vez permite visualizar con claridad
sobre aquellas zonas donde no es posible visualizar a travs de las vistas o alzados.
Las secciones verticales tanto longitudinales como transversales son indispensables para conocer el
interior del modelo arquitectnico, y pueden tomarse en cualquier lugar del edificio virtual. La lnea
de corte es un indicador importante. Por regla general se representa de forma bien visible sobre la

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planta,
indicando
el
lugar por donde
se hace el corte
vertical.
Las

puntas
de
flechas en cada
uno
de
los
extremos de la
lnea de corte
deben apuntar a
la direccin de
la vista y suelen
acompaarse
por una letra
clave que se lee
en la misma
direccin. Esta
notacin permite
rotular, con fines
de
identificacin,
seccin A-A o
seccin B-B,
bajo
el
correspondiente
dibujo
de
seccin.
Vea
Fig. 6.2
En los planos de cortes, las elevaciones de los elementos constructivos deben estar adecuadamente
acotadas, con cotas de niveles y se deben aadir textos con los nombres de los ambientes.

La escala a utilizar para secciones/alzados debe ser anloga a las Fig.


utilizadas
para las
6.1
plantas.
Un plano de alzado o elevacin, permite visualizar la vista exterior del edificio, fachadas,
antefachadas, la forma de las puertas y ventanas, inclinacin de los techos, etc.
En los planos de fachadas, tambin existe un convenio que consiste en emplear unas lneas
ligeramente delgadas para bordes lejanos y, las ms gruesas en los bordes cercanos y los planos que
arrojan sombra, lo que trasmite una sutil sensacin de luz y sombra.
PRCTICA N 06: DIBUJO DE PLANOS ARQUITECTNICOS
1. Dibuje el plano de Ubicacin y localizacin del terreno ubicado en Av. Los Escritores S/N Mz-B, Lt-06 del
A. H. Jaime Yoshiyama T. Sector II, Distrito G.A.L., Provincia y Regin de Tacna. El terreno es de propiedad de
la Sra. Angelita Butrn Paria, y tiene un rea de 160.00m2, cuyas medidas perimtricos son como sigue:
Frente = 8.00m en lnea recta, colinda con Av. Los Escritores; C.D. Entrando = 20.00m en lnea recta, colinda

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2.

con Lote 07; C.I. Entrando = 20.00m en lnea recta, colinda con Lote 05, y por el Fondo = 8.00m en lnea
recta, colinda con Lote 23. Dibjese en una lmina formato A3.
Dibuje a escala 1/50 el plano de distribucin de una vivienda unifamiliar de dos plantas con azotea del predio
en estudio. Considere los siguientes aspectos: Altura piso terminado 1 piso = 2.50m; altura 2 piso 2.40m;
altura de losas 1 y 2 piso = 0.20m; altura del muro parapeto de azotea = 1.00m. Acote el vano de puertas y
ventanas, inserte el mobiliario correspondiente en cada ambiente. Indquese los ejes principales de las
columnas, y adase cotas, nombres de los ambientes y dems notas correspondientes. Finalmente, edite o
represente los planos de Planta en un papel tamao formato A1, debidamente rotulado.

Figura 6.3: Plano de Distribucin de primera planta

Figura 6.2: Plano de ubicacin y localizacin de un lote de terreno, en formato A3.

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Figura 6.4: Plano de Distribucin 1, 2 y Azotea, en formato A1.


3.

Elabore el plano de Secciones/Alzados o tambin conocido como plano de cortes y elevaciones a escala 1/50,
del proyecto en estudio. Efecte el seccionado tratando de visualizar en lo posible las alturas de las ventanas y
puertas, la geometra de la escalera. Inserte textos y actese convenientemente. Finalmente, edite o represente
los planos de Secciones/Alzados en un papel en tamao formato A2, debidamente rotulado. Similar a las
figuras adjuntas.

Figura 6.5: Planos de Cortes y Elevaciones (Seccin y Alzado).

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Figura 6.6: Plano de cortes y elevacin, en formato A2.

CAPTULO VII: PLANOS DE INGENIERA


1. PLANOS DE CIMENTACIN
El plano de cimentacin es el conjunto de detalles estructurales de la base sobre el cual descansar
todo el edificio. La profundidad y la anchura de los mismos se determinan por clculo, de acuerdo
con las caractersticas del terreno, el material de que se construyen y la carga que han de soportar
(esta parte corresponde al curso de Clculos Estructurales).
La representacin ms sencilla consiste en el trazado de las lneas exteriores de columnas, zapatas,
los cimientos y sobrecimientos sobre la que descasarn las paredes. El trazado de ejes de las
columnas tanto longitudinales como transversales, que facilitarn el replanteo de los cimientos
sobre el terreno; el cual se utilizar como gua para apertura de las zanjas. Es frecuente aadir a la
planta de cimientos la representacin con lneas de trazos del ancho de las paredes, pero, con la
zona de las puertas libre de sobrebase y muro.
Un plano de cimentacin debe contener:

Codificacin de ejes principales en ambos sentidos. Los ejes transversales con letras y las
longitudinales con nmeros.

Indicacin de cotas parciales y totales de los ejes.

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Indicacin de banco de niveles.

Indicacin de ngulos internos de ejes principales.

Indicacin del perfil del terreno natural.

Detalle de zapatas y columnas en planta y seccin.

Detalle/ resumen de un cuadro de columnas, debidamente codificadas.

Detalles de cimientos y sobrecimientos: planta y seccin a la misma escala.

Tabla o cuadro de especificaciones tcnicas.

Membrete/rotulado.
A continuacin vea el Plano de Cimentacin y detalles del proyecto, en tamao formato A2:

Figura 7.1: Plano de Cimentacin y detalles, en formato A2.

2. PLANOS DE ESTRUCTURAS

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Las Losas o forjados, son los bloques constructivos horizontales bsicos en una edificacin.
La losa aligerada al igual que el resto de la estructura tiene que ser previamente calculada de la
mejor manera posible (esta parte corresponde al curso Clculos Estructurales).
El material que en nuestro medio es conocido como Concreto, es definido como Losa. Es la mezcla
constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones adecuadas
para obtener las propiedades prefijadas.
Una Losa Aligerada, es aquella que tiene secciones uniformes y con una superficie sumamente
plana, lisa y rugosa. Generalmente una losa aligerada est llenada por ladrillos y viguetas de
concreto armado en una direccin con un espesor de 5 cm, para disminuir las cargas de gravedad.
Es la ms utilizada en la construccin de viviendas econmicas para conseguir una superficie de
cielo raso y techados rpidos.
Estos planos muestran la ubicacin de las columnas y las vigas en planta, as como tambin detalles
de los empalmes y traslapes de los fierros de las vigas y las entregas a las columnas.

Un plano de estructuras debe contener:

Indicacin de ejes principales longitudinales y transversales, segn planos de cimentacin.

Indicacin de cotas parciales de los ejes, en ambos sentidos.

Designacin de tipo de columnas y vigas.

Detalle de prticos en elevacin a escala 1/50

Detalle de vigas peraltadas en planta, seccin y elevacin.

Detalle o resumen de un cuadro de vigas, debidamente codificadas.

Detalles del aligerado de planta a escala 1/50.

Detalle de escalera en planta y seccin a escala 1/20 1/25.

Tabla o cuadro de especificaciones tcnicas.

Membrete/rotulado.

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Figura 7.2: Plano de Estructuras y detalles, en formato A1.

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3. PLANOS DE INSTALACIONES ELCTRICAS


Son aquellos planos en los que se muestran los distintos tipos de instalaciones electrnicas, tales
como: Tomacorriente, interruptores, timbres/intercomunicadores, antenas de T.V. y radio, Tableros,
Conductores, Salidas para telfono fijo, Salidas para internet / Tv cable, lmparas, etc. Todos estos
elementos y los distintos artefactos y tubos conductores se identifican por unos smbolos intuitivos,
sencillos y prcticos, los cuales se interpretan por medio de un cuadro de leyenda.

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Los tubos de conductores, en las


edificaciones de material noble o concreto
armado constan bsicamente de tubos
PVC, empotrados en el interior de los
muros, techos y pisos, de forma que no
sean visibles al exterior.
Los tableros deben ubicarse generalmente
en la cocina y deben llevar interruptores
termomagnticos (interruptor automtico).
Su funcin es igual al de un fusible pero
con la ventaja de que cada vez que salta no
hay que sustituirlo por uno nuevo. Abre el
circuito en caso de consumos excesivos
provocados
por
cortocircuitos
o
sobretensiones.
En cada vivienda, todos los componentes
metlicos quedan unidos a tierra, con lo
cual se garantiza un camino a la corriente
en caso de fallo en la instalacin (descarga
a tierra).

Circuitos de la electrificacin bsica:


C-1: circuito de distribucin interna,
destinado a alimentar la lnea de iluminacin (alumbrado).
C-2: circuito de distribucin interna, destinado a tomas de corriente de uso general.
C-3: circuito de distribucin interna, destinado a alimentar tomacorrientes de la cocina y horno.
C-4: circuito de distribucin interna, destinado a alimentar tomacorriente de bomba de agua.

Un plano de instalaciones elctricas, debe mostrar con claridad la instalacin que se proyecta, con
indicacin, no solo de los receptores y manipuladores, sino tambin del trazado completo de los
conductos, de la forma de instalacin, del dimetro de los tubos, de las secciones de los conductores
y del nmero de cada uno de ellos.
La representacin de los circuitos de alumbrado se hace con trazo continuo y en tomacorrientes con
trazo discontinuo, indicando sobre l, nmero y seccin de conductores y dimetro del tubo. Es
aconsejable, utilizar un tubo por circuito.
Los planos se complementan con el diagrama unifilar de la instalacin elctrica, cuadros de clculo
de potencia instalada, mxima demanda y cada de tensin, y su respectiva leyenda.
Los planos se presentan a escala 1:50 y en formato segn el tamao del proyecto.

Normas tcnicas sobre instalaciones elctricas interiores:


Las instalaciones elctricas interiores deben ajustarse a lo establecido en el Cdigo Nacional de
Electricidad, siendo obligatorio el cumplimiento de todas sus prescripciones, especialmente las
reglas de proteccin contra el riesgo elctrico.

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En la elaboracin de proyectos de instalaciones elctricas interiores, los proyectistas estn


obligados a realizar clculos de iluminacin en locales tales como: Comerciales, Oficinas,
Locales de Espectculos, Aeropuertos, Puertos, Estaciones de Transporte Terrestre y Similares,
Locales Deportivos, Fbricas y Talleres, Hospitales, Centros de Salud, Postas Mdicas y Afines,
Laboratorios, Museos y afines.
Los proyectos debern incluir un anlisis de la potencia instalada y mxima demanda de
potencia que requerirn las instalaciones proyectadas.
La evaluacin de la demanda podr realizarse considerando las cargas realmente a instalarse,
los factores de demanda y simultaneidad que se obtendrn durante la operacin de la
instalacin.
Los planos deben ser presentados en hojas de tamao y formatos normalizados, doblados al
tamao A4, debiendo quedar a la vista el rtulo respectivo donde debe figurar el nombre
completo y nmero de registro del Colegio de Ingenieros del Per del Profesional Responsable
(Ing. Electricista o Ing. Mecnico-Electricista); as como su firma y sello oficial.

4. PLANOS DE INSTALACIONES SANITARIAS


Son aquellos planos en los que se muestran los distintos tipos de instalaciones sanitarias, tales
como: Medidor de agua, cajas de registro, red de tuberas de agua y desage, codos, Y sanitarios,
llaves de paso, sumideros, etc. Todos estos elementos y los distintos artefactos se identifican por
unos smbolos grficos, sencillos y
prcticos, los cuales se interpretan por
medio de un cuadro de leyenda, tanto de
agua como los de desage.
Las instalaciones sanitarias en una
vivienda constituyen uno de los aspectos
ms importantes en la construccin de
edificaciones domiciliarias, debido a que
debe de satisfacer la correcta demanda que
necesitan los habitantes. Esta demanda es
la suma de las necesidades bsicas del ser
humano, como la preparacin de
alimentos, el aseo personal, la limpieza y
la eliminacin de los desechos orgnicos.
Se debe de realizar los clculos necesarios
para poder obtener los valores adecuados
que permitan dimensionar las instalaciones
sanitarias, como por ejemplo nmero de
cajas de registro, dimetro de tuberas,
pendientes, dimensionado del tanque elevado y cisterna, etc. Luego, se procede a plasmar en planos
a travs del diseo para su posterior aprobacin.

Las instalaciones sanitarias, tienen por objeto dotar de agua potable y retirar en forma segura las
aguas negras y pluviales de una edificacin, adems de establecer obturaciones o trampas
hidrulicas, para evitar que los gases y malos olores producidos por la descomposicin de las
materias orgnicas acarreadas, salgan por los aparatos sanitarios. Para esto, es importante que el
wter o tasa est conectada directamente a una tubera de ventilacin, conocida como Ventilacin
Primaria o Ventilacin Vertical. El tubo de esta ventilacin debe sobresalir de la azotea hasta

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una altura conveniente. La ventilacin primaria, ofrece la ventaja de acelerar el movimiento de las
aguas residuales o negras y evitar la obstruccin de las tuberas.
Las instalaciones sanitarias, deben proyectarse y principalmente construirse, procurando sacar el
mximo provecho de las cualidades de los materiales empleados, e instalarse en la forma ms
prctica posible, de modo que se eviten reparaciones constantes e injustificadas, previendo un
mnimo mantenimiento, el cual consistir en condiciones normales de funcionamiento, en dar la
limpieza peridica requerida a travs de los registros. Las normas del R.N.E. sobre condiciones
generales para el diseo de instalaciones sanitarias de edificaciones estipulan:
a) El diseo de las instalaciones sanitarias de una edificacin debe ser realizado y autorizada por
un ingeniero sanitario en coordinacin con el proyectista de arquitectura, para que considere
oportunamente las condiciones ms adecuadas de ubicacin de los servicios sanitarios, ductos y
todos aquellos elementos que determinan el recorrido de las tuberas, as como el
dimensionamiento y ubicacin de tanques de almacenamiento de agua, entre otros.
b) Las instalaciones sanitarias deben ubicarse en coordinacin con el responsable del diseo de
estructuras, de tal manera que no comprometan sus elementos estructurales, en su montaje y
durante su vida til.
c) Los aparatos sanitarios debern instalarse considerando los espacios mnimos necesarios para
su uso, limpieza, mantenimiento e inspeccin.
d) Toda edificacin estar dotada de servicios sanitarios con el nmero y tipo de aparatos sanitarios
que se establecen en cada una de las Normas del presente Reglamento.
e) En los servicios sanitarios para uso pblico, los inodoros debern instalarse en espacios
independientes de carcter privado.
Los planos deben ser presentados en hojas de tamao y formatos normalizados, doblados al tamao
A4, debiendo quedar a la vista el rtulo respectivo donde debe figurar el nombre completo y nmero
de registro del Colegio de Ingenieros del Per del Profesional Responsable (Ing. Sanitario); as
como su firma y sello oficial.
PRCTICA N 07: DIBUJO DE PLANOS DE INGENIERA
1.

Dibjese el plano de Cimentacin del proyecto en estudio y presente en formato A1. El plano de planta de
cimentacin a escala 1/50 (similar al plano abajo adjunto) y los detalles a escala 1/20 1/25. En ella indique
los ejes longitudinal-transversales de las columnas; el trazado de las lneas del ancho de cimientos y
sobrecimientos, columnas y zapatas. Finalmente, actese y adase las notas respectivas en forma clara y
precisa.
La zona de estudio se caracteriza por poseer una capacidad portante del terreno de 2.5 kg/cm2, y una
estratigrafa del suelo compuesto por arcilla, arena y material conglomerado adecuado para edificaciones.

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Figura 7.3: Plano de Cimentacin de planta.

2.

Finalmente, dibjese los planos de Estructuras, I. Elctricas y I. Sanitarias del proyecto en estudio y presente
cada plano en formato A1. Los detalles abajo adjuntos, corresponden a los detalles del plano de cimentacin.

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Figura 7.4: Detalles del Plano de Cimentacin

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Figura 7.5: Detalle de escalera y cuadro de vigas del Plano de Estructuras.

Figura 7.6: Plano de Instalaciones Sanitarias primera planta.

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FIN

Prof. del curso: Ing. Delfn Carrillo Maquera

Telf.: 052-574483

Cel.: 952-313595

50

E-mail: delfing77@hotmail.com

Tacna-Per