Profesor Gua:
Sr. Hernn Arns Valencia.
Ingeniero Civil
A Soledad
...Por el regalo que viene en camino
AGRADECIMIENTOS
INDICE.
Pagina.
Resumen
Summary
Objetivos
Introduccin
CAPITULO I.
ANALISIS TEORICO.
1.1.
1.1.1.
1.1.2.
1.1.3.
1.1.4.
1.1.5.
1.1.6.
1.2.
1.3.
1.3.1.
1.3.2.
1.3.3.
1.3.4.
1.3.5.
1.3.6.
Modelos estructurales
Definicin
Similitud entre modelos
Materiales utilizados para construir modelos
Modelos estructurales a escala
Evaluacin de la tcnica de modelacin
Los mtodos experimentales
01
01
02
03
03
04
04
06
1.4.
1.4.1.
1.4.2.
1.4.2.1.
1.4.2.2.
1.4.2.3.
1.4.2.4.
1.4.2.5.
1.4.3.
1.4.4.
1.4.4.1.
1.4.4.2.
Ferrocemento
Generalidades
Materiales utilizados para su fabricacin
Cemento
Arena
Agua
Aditivos
Tipos de Armaduras utilizadas en ferrocemento
Diseo de elementos de ferrocemento
Propiedades mecnicas del ferrocemento
Parmetros de comportamiento
Comportamiento mecnico
08
08
08
09
11
11
12
12
12
13
14
16
16
17
18
19
19
21
21
21
21
21
22
22
22
24
25
25
25
CAPITULO II.
Descripcin General
28
2.2.
2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
2.2.4.
2.2.5.
2.2.6.
2.2.7.
30
30
30
31
31
33
33
33
2.3.1.
2.3.2.
2.3.3.
2.3.4.
33
33
34
34
35
2.3.
2.4.
35
35
37
37
CAPITULO III.
Mtodo de refuerzo
39
39
40
40
3.3.
Procedimiento de trabajo
41
3.4.
45
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
CAPITULO IV.
Generalidades
46
4.2.
46
4.3.
Observaciones y Resultados
4.3.1.
Ensayos individuales
4.3.1.1. Pruebas de carga a rotura de muretes sin reforzar
4.3.1.2. Pruebas de carga a rotura de muretes reparados
4.3.1.3. Pruebas de carga a rotura de muretes reforzados
48
48
49
51
56
CAPITULO V.
Generalidades
62
5.2.
62
5.3.
5.3.1.
5.4.
72
76
76
77
Detalles de Muretes
Ensayos realizados a Morteros
Instrumentos Utilizados
78
80
84
CAPITULO VI.
CONCLUSIONES.
6.1.
6.2.
6.3.
ANEXOS.
Anexo 1.
Anexo 2.
Anexo 3.
Bibliografa
88
RESUMEN.
Con
la
realizacin
del
presente
estudio
se
pretende
determinar
malla Acma y
mortero.
solamente
considerando
las
caractersticas
globales
de
Lo anterior se debe a que si bien los muretes poseen las mismas dimensiones, estn
construidos con el mismo material, existe un porcentaje de incertidumbre incluido en
el factor correspondiente a la construccin de cada modelo, lo que impide
relacionarlos en forma completa.
SUMMARY
With the realization of the present study it pretend to determinate experimentally the
brickworks behave submits to a breaking charge and then reinforces and repaired with
Ferrocemento.
My intention its to make six test walls of brickworks, in accordance to stipulated in the
Chilean Norm NCh.2123 Of.97, its is, three simples tests walls, three repaired, and
finally three reinforced with Acma network and mortar.
In accordance to the form of design select to proceeded to the construction of the six
test walls, in LEMCO Laboratory of Austral University of Chile.
The characteristics of the test simulated a wall supported in two extremes and submits
to a charge of diagonal compression in the free extreme, until determine the breaking
charge.
To end, taking advantage the joint of facts in the experimental stage, it threat the part
corresponding to the results, through the general comparison in healthy test walls with
reinforcement of Acma network and repairs with reinforcement.
The previous it must to that if well the walls posses the same dimensions, are builds
with the same materials, exist a percentage of uncertainty includes in the
corresponding factor to the construction of each model, thet impederelate them in
complete form.
OBJETIVOS.
OBJETIVOS GENERALES.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
INTRODUCCIN.
Esta solucin, si bien parece muy apropiada para estudiar un sistema estructural,
presenta sin embargo, innegables dificultades de orden practico.
CAPITULO I.
ANLISIS TERICO.
1.1.
MODELOS ESTRUCTURALES.
1.1.1. Definicin.
El sistema independiente (L, M, t, T), para nuestro caso puede reducirse a (L,
M).
a)
Fuerza puntual o concentrada (F). El peso propio ser despreciado por ser
pequeo en comparacin con la fuerza aplicada F.
b)
d)
Por estar fuera del alcance de esta investigacin, no se sealarn aqu las
condiciones que influyen en la seleccin de un material adecuado para elaborar un
modelo, sus ventajas y desventajas.
la
semejanza
geomtrica
del
modelo
es
imposible
la
las
a)
Procedimientos
analticos,
que
utilizan
como
base
un
modelo
matemtico.
b)
a) Estudio
de
problemas
importantes
el
que
se
utiliza
como
c)
Estudio
de
problemas
virtualmente imposible.
en
que
el
anlisis
matemtico
sea
1.2.
Del
estudio
experimental
de
prototipos
realizado
en
investigaciones
tanto,
las
capas
de
Ferrocemento
sirven
primariamente
para
Siguiendo este proceso, una vez que esta grieta se forma, cambia el modo
de resistir del muro y la resistencia posterior es debida a fricciones entre
las superficies de la grieta y a la capacidad de deformacin que aun tiene
el conjunto; todo lo que hace necesario una energa muy grande para
lograr llegar al punto de rotura de la estructura.
En el caso de albaileras confinadas, algunas veces la falla estructural se
produce por rotura del acero del pilar en traccin sin aprovecharse en tal
caso, la totalidad de la capacidad resistente de la albailera.
1.3.
1.3.1. Cemento.
Tabla N1
Composicin
del Cemento
Compuesto
Denominacin
C3S
C2S
C3A
C4AF
El cemento, al momento de ser mezclado con agua forma una pasta, la cual
s rigidiza progresivamente hasta formar un slido de creciente dureza y
resistencia en el tiempo.
cristaloidal de Le Chatelier, la
fuerzas
de
adherencia,
las
que
finalmente
producen
el
1.3.2. Aridos.
Las caractersticas de este rido deben ser similares a las exigidas para el
rido fino constituyente de los hormigones.
lo
cual
implica
que,
en
lo
que
concierne
los
10
a) Condicin de granulometra.
Las condiciones granulomtricas de los ridos empleados para morteros
dependen fundamentalmente del uso que se vaya a dar al mortero.
b) Condicin de contenido de grano fino.
La norma NCh 163 establece un valor mximo de 5% del peso de rido
fino como contenido mximo en granos de tamao inferior a 0.080 mm.
Para los hormigones. Este valor puede ser adoptado provisoriamente para
el rido fino de los morteros en tanto no exista una normalizacin
especifica aun cuando desde el punto de vista de la obtencin de una
mayor compacidad seria deseable un mayor aporte de este tipo de
partculas, especialmente los morteros con bajo contenido de cemento.
c) Condicin de porosidad.
La norma NCh 163 especifica un valor mximo de absorcin, parmetro
que mide la porosidad de una rido, de 3% para el rido fino de un
hormign. Esta cifra puede ser considerada como referencia para el rido
fino de un mortero, pero su infl uencia sobre la trabajabilidad del mortero
debe ser examinada experimentalmente al acercarse al limite sealado.
d) Condicin de estabilidad qumica.
El rido fino no debe realizar aportes de productos nocivos, que puedan
afectar las condiciones de resistencia y, principalmente, de durabilidad del
mortero.
Desde este punto de vista, los principales aspectos que deben analizarse
son los contenidos de materias orgnicas y sales solubles nocivas.
11
1.3.3. Agua.
Tabla N2
Ph
Requisitos
Qumicos del
Agua.
6 a 9.2
Slidos en Suspensin
Slidos Disueltos
mg/lt mx.
mg/lt mx.
2000
15000
50
12
Produciendo
compuestos
expansivos
que
daen
fsicamente
el
Existen, adems, normas con las de la serie ASTM C33, que acepta que en
caso de incumplimiento de las condiciones de calidad, el agua puede ser
sometida a un ensayo comparativo de resistencias a 7 das en morteros
preparados con el agua en estudio y con agua destilada.
1.3.4.1.
Mortero de Pega.
Este tipo de morteros se utiliza para producir la adherencia entre los ladrillos
cermicos, as se obtendr que el pao completo trabaje de forma Monoltica o como
un pao homogneo.
1.3.4.2.
13
Tabla N 3
Requisitos del
Mortero.
GRADO DE MORTERO
M 0,5
M 2,5
M 5,0
M 7,5
M 10,0
M 12,5
M 15,0
M 20,0
M 25,0
M 30,0
1.3.4.3.
RESISTENCIA A LA COMPRESION
(Mpa)
0.5
2.5
5.0
7.5
10.0
12.5
15.0
20.0
25.0
30.0
14
1.3.4.4.
15
Densidad.
Esta definida como Peso por unidad de volumen. Depende de proporcin en la cual
estn mezclados los materiales, adems experimenta variaciones con el tiempo, las
cuales provienen de la evaporacin del agua de la mezcla, que puede ser de hasta un
5% del total de agua utilizada.
Es posible hacer variar la densidad de un mortero incorporndole aire a la mezcla en
el proceso de amasado, por medio de aditivos incorporadores de aire o bien
agregando ridos livianos.
Resistencia.
La resistencia es la propiedad ms importante de un mortero, ya sea mortero de pega
de unidades de albailera, o bien en este caso, mortero para ferrocemento. Lo
anterior debido a que el mortero est sometido a tensiones derivadas de las
solicitaciones que actan en cada elemento estructural.
Al momento de disear, el mortero debe tener la resistencia suficiente para soportar
las tensiones de trabajo y no sobrepasar su capacidad resistente.
Para justificar el diseo y trabajar con la teora de rotura de los materiales, debe ser
evaluado por lo menos su comportamiento a compresin, traccin y corte.
Variacin de Volumen.
Durante su vida til, el mortero y el hormign, en general, experimentan muchas
variaciones de volumen (contracciones y dilataciones), ya sea por causas fsicas o
por causas qumicas.
La forma y cantidad de estas variaciones esta controlada, de manera importante, por
las condiciones ambientales de temperatura y humedad existentes, adems de
componentes atmosfricos.
16
Los ladrillos cermicos estn compuestos por arcilla, el cual es un material abundante
en la naturaleza. Este se encuentra en la composicin de los suelos. Es muy difcil
encontrar en la naturaleza el estado puro de las arcillas, ya que normalmente estn
acompaadas por otras sustancias consideradas impurezas que les confieren
diferentes caractersticas.
Segn sea la plasticidad las arcillas absorben hasta un 20% del agua sin llegar a
lograrse amasar a mano. La mayora de las arcillas con humedad natural, contiene de
10% a 16% de agua. En estado plstico, llegan a absorber hasta un 50% de agua.
Los ladrillos cermicos se clasifican en tipos, clases y grados segn la norma NCh169 E.Of 73.
17
Tipo I.
Ladrillos cermicos a Maquina.
Ladrillos producidos mediante procesos industriales con maquinarias que amasan,
moldean y prensan la pasta de arcilla.
Tipo II
Ladrillos cermicos a mano.
Ladrillos producidos por medios artesanales, amasados a mano o con maquinaria
elemental que no prensa la pasta de arcilla.
a) El volumen total de ellas sea inferior o igual al 5% del volumen del ladrillo;
Clase MqP; Perforados: son unidades del tipo I que tienen perforaciones en su masa
perpendicular a las caras mayores, tales que:
18
a) El volumen total de ellos es superior al 45% del volumen total del ladrillo.
b) La cscara del ladrillo tendr un espesor igual o superior a 10 mm en cualquier
cara y los tabiques interiores sern de espesor igual o superior a 5 mm en
cualquier sentido.
c) El rea transversal de cada hueco individual ser igual o inferior a 20 cm2.
a) MqHh: ladrillos con huecos horizontales. Tienen los huecos paralelos a la cara
de apoyo del ladrillo;
b) MqHv: Ladrillos con huecos verticales. Tienen huecos perpendiculares a la
cara del apoyo del ladrillo.
Clase MnM; Ladrillo macizo: son ladrillos del tipo II, deben ser solamente macizos en
toda su masa, sin ninguna perforacin ni hueco.
Grado 1:
Son de resistencia y durabilidad alta, que cumplen con las caractersticas y requisitos
que se indican en NCh 169E.Of73. en general se consideran aptos para un buen
desempeo en condiciones de servicio extremas.
Grado 2:
Son de resistencia y durabilidad moderada, que cumplen con las caractersticas y
requisitos que se indican en NCh 169 E.Of 73. en general se consideran aptos para
un desempeo adecuado en condiciones de servicio normales.
Grado 3:
Son de resistencia y durabilidad regular, que cumplen con las caractersticas y
requisitos que se indican en NCh 169 E.of 73. en general se consideran aptos para un
desempeo aceptable en condiciones de servicio medio.
Grado 4:
Son de resistencia baja, que cumplen con las caractersticas y requisitos que se
indican en NCh 169 E.of 73. en general se consideran aptos solo para desempeo
satisfactorio en condiciones de servicio sin exigencia.
19
Los Ladrillos Cermicos son clasificados segn Clase, Grado y Tipo. La anterior
segn se especifica en NCh - 169 Of73.
Tabla N 4
Clasificacin de Ladrillos.
TIPO
I
Espesor
20
30
40
30
40
50
30
40
10
15
20
15
20
25
15
20
10
10
10
10
10
20
10
10
CLASE
MqM
MqP
MqHv
MqHn
II
Largo
DIMENSION
NOMINAL
Ancho
MnM
Largo
DIMENSION
DE
PRODUCCION
Ancho
Espesor
19
29
39
29
39
49
28
29
9
14
19
14
19
24
13
18
9
9
9
9
9
19
8
8
Los Aditivos son productos utilizados generalmente para modificar y mejorar las
propiedades de los hormigones y morteros de Cemento.
Plastificantes y Sper plastificantes. Son utilizados para dar a la mezcla una mayor
trabajabilidad, adems de reducir la cantidad de agua de amasado y as aumentar a
resistencia mecnica, impermeabilidad y durabilidad de este.
20
21
1.4.
FERROCEMENTO.
1.4.1. Generalidades.
El tipo de arena utilizada para construir elementos de Ferrocemento debe cumplir con
todo lo estipulado en 1.3.2.
El tamao mximo de grano debe ser tal que el 100% del rido pase por la malla N8,
que corresponde a 2.38mm.
A continuacin se expone una Granulometra que se utiliza en construccin de
elementos de Ferrocemento.
22
Tabla N 5
Granulometra
Para Ferrocemento.
Abertura de
Malla (mm)
Tamiz (N)
2.38
100
1.19
16
70 - 100
0.59
0.297
0.149
30
50
100
45 - 70
24 - 45
5 - 15
1.4.2.3. Agua.
1.4.2.4. Aditivos.
Para efectos de esta investigacin No se utiliz ningn tipo de Aditivo especial para la
fabricacin de los Muretes de Prueba.
Armadura Difusa.
23
Malla Soldada.
Este tipo de mallas esta formada por alambres rectilneos de acero, los cuales se
disponen formando cuadrados o rectngulos soldados en las intersecciones o vrtices
de estos.
Es utilizada como refuerzo estructural en la produccin de elementos prefabricados
de Ferrocemento y no necesita ser dispuesta junto con armadura discreta o
esqueleto.
Malla de Watson.
Este tipo de malla se compone de la combinacin alambres de alta resistencia y un
alambre ondulado posicionado en forma transversal, el cual mantiene la posicin del
conjunto. Adems, los alambre de alta resistencia se ubican en dos niveles paralelos
uno al lado del otro y se separan de los primeros por medio de otro alambre de acero
dulce transversal.
La caracterstica ms relevante de este tipo de malla es que es posible fabricarla
directamente en obra.
24
b)
Armadura discreta.
Armadura de esqueleto.
Este tipo de mallas generalmente se componen de barras de acero dulce de
dimetros de entre 4mm y 12mm, las cuales son soldadas o amarradas entre s,
formando finalmente el elemento de Ferrocemento que se quiere construir.
Armadura suplementaria.
Su funcin es estructural, y trabaja en conjunto con las mallas de alambres de acero.
Debido a que los elementos de Ferrocemento no poseen estribos para resistir los
esfuerzos de corte, es que la abertura de la malla (s) no debe ser mayor que el
espesor (e), y por lo tanto se deben disponer refuerzos lo suficientemente bien
distribuidos para evitar que en alguna parte de la estructura no exista un volumen de
mortero ms ancho que su espesor sin refuerzo.
Con respecto a la abertura de las mallas de refuerzo, estas estn limitadas por el
espesor (e) del elemento. La relacin entre el nmero de capas (N) y el espesor (e)
es N>0.16e, todo lo anterior expresado en mm.
25
26
TENSIN
Figura N 1
Grafico
Tensin-Deformacin
Zona III
Zona II
Zona I
DEFORMACION
27
d) Resistencia al Impacto.
La resistencia al impacto de elementos de ferrocemento antes de aparecer la primera
grieta se debe principalmente a la geometra de los elementos y la direccin y
superficie especifica del armadura de refuerzo (Sr).
e) Resistencia al Fuego.
Con respecto a la resistencia al fuego, el ferrocemento posee una pobre resistencia,
debido especficamente al pequeo dimetro de la armadura y pequeo recubrimiento
con que cuentan los elementos de este material.
28
CAPITULO II.
2.1.
DESCRIPCION GENERAL.
Fotografa N1.
Colocacin de mortero de pega
sobre tercera hilada de ladrillos.
Fotografa N2.
Colocacin de segundo
ladrillo en cuarta hilada de
ladrillos.
29
Fotografa N3.
Nivelacin de ladrillos por medio
de nivel de burbuja y lienza
horizontal
Fotografa N4.
Cuarta hilada.
Fotografa N5.
Muro N1 Terminado.
30
2.2.
Tipo
MqP Grado 1
Identificacin
TRE
Dimensiones
29 x 14 x 7,1 Cm.
Peso
2,9 Kg.
Rendimiento a Soga
39 Unidades/m2
Consumo de mortero
70 Lt/m2
rea hueco mayor
Mayor a 32 Cm2
Resistencia a Compresin Mayor a 170 Kg/Cm2
Resistencia Prismtica
9,23 Mpa
Corte diagonal o Murete 0,59 Mpa
Resistencia al Fuego
F 150
Transmitancia Trmica
2,1 w/m2 C
Aislacin acstica
40 Db
Los ladrillos se mojaron durante unos pocos segundos antes de ser colocados en su
posicin final en el murete.
2.2.2. Mortero de Pega especificado.
El Mortero de Pega Especificado para fabricar cada uno de los Muretes fue Clase M
15 el cual a compresin debe resistir como mnimo 150 Kg/cm2 y se utiliz la
siguiente razn de dosificacin en peso:
31
La dosificacin exacta por m3 para fabricar cada uno de los Muretes es la siguiente:
ARENA (D<5mm.)
(Kg)
CEMENTO
(Kg)
AGUA
(Lt)
1383
467.5
320
Los materiales del mortero fueron mezclados en forma mecnica, con la secuencia
normal en cuanto al orden de mezclado.
Mortero
Grado
Cemento
(Kg/m3)
Agua
(Lts)
ARENA (D<2.38mm)
(Kg)
CEMENTO
(Lt)
(Cm)
Ferrocemento.
M-15
475
320
1383
870
4-6
El tipo de malla utilizada para reforzar los muretes de prueba fue la tipo C139 SE.
En general, las mallas soldadas se caracterizan por tener medidas y pesos
conocidos, adems de ser fabricadas de acero AT56-50H de alta resistencia.
A: Acero
T: Trefilado / laminado
56: 5.600 kg/cm2 (lmite de rotura).
50: 5.000 kg/cm2 (lmite de fluencia).
H: Hormign.
32
Las mallas soldadas ACMA cumplen con las siguientes Normas Chilenas del INN.
a) NCh. 1173 Of. 77, que establece los requisitos que debe cumplir el alambre de
acero de alta resistencia para su utilizacin en hormign armado.
b) NCh. 219 Of. 77, que establece las condiciones de uso de la malla soldada
fabricada con alambre de acero de alta resistencia para su utilizacin en
hormign armado.
Uniones Soldadas.
La soldadura es realizada por fusin elctrica, es decir, sin aporte de material, permite
lograr uniones ms slidas y terminaciones de alta calidad.
Reduccin de peso.
Gracias a su alta resistencia, el acero AT56-50H permite reducir las secciones,
disminuyendo el peso de los elementos de hormign armado.
Reduccin del tiempo de ejecucin.
Al utilizar mallas soldadas ACMA el tiempo de ejecucin de las obras en general, en
este caso ejecucin del refuerzo, se reduce considerablemente, ya que se eliminan
las faenas de enderezado, corte, doblado y amarre.
33
2.2.5. Agua.
El agua utilizada para el amasado, curado y lavado de los ridos cumple cabalmente
con lo especificado en la norma Chilena NCh 1498. siendo utilizada solamente agua
potable.
2.2.6. Cemento.
2.2.7. Arena.
El rido utilizado para la confeccin del mortero de pega fue tamizado bajo malla
N4.
El rido utilizado para la confeccin del Ferrocemento fue tamizado bajo malla 8.
2.3.
34
Los muretes de prueba una vez confeccionados fueron inmediatamente cubiertos con
Polietileno de 200 micrones de espesor. Lo anterior para evitar la perdida de agua
debido a los cambios de temperatura y lograr as un correcto curado del mortero de
pega. En cuanto a la conservacin de estos, se mantuvieron durante todo el tiempo
de fraguado y curado en el interior del laboratorio LEMCO. Posteriormente fue
retirado el polietileno y se mantuvieron una semana a la sombra a las condiciones
ambientales del laboratorio. Fueron ensayados a los 28 das de fabricados, segn
caractersticas que se vern ms adelante.
Se debi refrentar las zonas de apoyo de los muretes, esto con la finalidad de alisar la
zona de contacto de los cabezales con el murete y as no inducir a concentraciones
de carga que puedan fracturar la probeta antes de tiempo.
El refrentado se realiz con una capa de yeso de espesor promedio de 4 mm, las
cuales se colocaron 24 horas antes de efectuar el ensayo, tal como lo muestra la
siguiente figura:
Fotografa N6.
Refrentado de Cabezales de
Carga
35
2.4.
a) Geometra de la estructura.
b) Caractersticas de los materiales.
c) Condiciones de borde
d) Magnitud de las solicitaciones.
Por medio del procedimiento descrito en NCh. 2123.Of97 s Ensayaron Seis (6)
muretes bajo la solicitacin denominada Compresin diagonal, hasta la rotura. Para
conseguir ensayar de tal manera los muretes, es que se debi disear una estructura
metlica anexa para lograr la condicin de apoyo en los extremos del muro y la
estabilidad necesaria.
Gracias a la estructura que se dise especialmente para soportar los muros es que
es posible que la estructura no gire cuando la probeta es sometida a un sistema de
cargas simtrico con respecto a ella.
36
Fotografa N7.
Apoyo metlico
instalado bajo la celda
de Carga.
Fotografa N8.
Murete de prueba instalado en
maquina de carga.
37
Para utilizar esta expresin se debe previamente conocer las propiedades, por
separado, de los materiales utilizados para disear dicho modelo.
h *F + h *F
FROT = 15 m m L L * d + 82.5 * A* d
hm + hL
en que:
38
A = Adherencia normal.
De los ensayos preliminares, y dimensiones de diseo realizados a los distintos
elementos utilizados en esta investigacin, se desprende lo siguiente:
hm = 1.5cm.
Fm = 16.71kg / cm 2 .
hL = 7cm.
FL = 94.11kg / cm 2 .
d = 14cm.
A = 4.43kg / cm 2 .
39
CAPITULO III.
3.1.
MTODO DE REFUERZO.
El objetivo del presente capitulo es definir, y explicar, a travs de una serie de pasos,
la tcnica de refuerzo que permite aumentar la resistencia a compresin y corte de
una estructura de albailera, adems de retardar el colapso de esta, cuando se
someta a cargas de compresin diagonal.
En forma practica se pretende aumentar la resistencia de viviendas construidas con
este material y que por lo menos, los habitantes de este tipo de viviendas tengan el
tiempo suficiente para evacuar su vivienda hacia zonas ms seguras durante un
sismo.
La tcnica que se sugiere aplicar, consiste en instalar un sistema de refuerzo de
Ferrocemento (malla Acma, malla de Gallinero y mortero). Se ancla una malla electro
soldada N C139 SE, fijndola con tornillos roscalata por ambos extremos del murete
cada 30cm. El mtodo de refuerzo es idntico para muros agrietados y muros sanos.
Finalmente, la malla Acma se cubre la malla de Gallinero y con un aplanado de
mortero de 2 cm. de espesor.
3.2.
40
d) Balde.
Se
utiliz
para
proporcionar
volumtricamente
los
materiales
constituyentes del mortero (cemento, arena fina y agua). Adems se utiliz para
transportar agua potable.
e) Platacho, Llana y Tabla. Estas herramientas se emplean en la operacin de
Estucado. La Llana se utiliz para chicotear al muro con una primera capa de
mortero (despus que la malla haya sido instalada), lanzar una segunda capa de
mortero y cortar las rebabas finales del mortero. El platacho y la tabla sirven para
alisar la capa de mortero y darle el acabado final.
41
3.3.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.
TORNILLOS N 5
GOLILLAS N 5
TARUGOS N5
42
Fotografa N9.
Reparacin de muretes con relleno
de mortero, y grieta viva.
c) Ubicacin de la Malla Acma y Ranuras. Empleando una tiza, una regla (tabla
recta) y una wincha, se trazan lneas sobre la pared en los lugares donde se
colocarn las mallas. Luego, se marcan los puntos donde se colocarn los
pernos.
Fotografa N10.
Posicin del Tarugo plstico
en los muretes.
43
Fotografa N11.
Fijacin de la malla en el
murete.
Fotografa N12.
Malla fijada al murete, posteriormente
se corta el sobrante con tijera para
metal.
44
Fotografa N13.
Colocacin de primera capa de
mortero sobre el murete.
Fotografa N14.
Colocacin de la segunda
capa de mortero.
Fotografa N15.
Superficie terminada.
45
3.4.
46
CAPITULO IV.
4.1.
GENERALIDADES.
4.2.
Para acotar lo anterior y para una mayor comprensin de lo que ocurre, se har una
lista de las variables que influyen en la resistencia y la rigidez de una albailera
reforzada. Ante cualquier solicitacin. Estas variables son las siguientes:
47
48
debido
la
presencia
de
tensiones
que
pueden
ser
4.3.
OBSERVACIONES Y RESULTADOS.
49
Murete N 1
Se procedi a cargar por medio de la prensa hidrulica hasta llegar a 2500 kgf, sin
que se observe la aparicin de fisuras, al rededor de 3200 kgf se observa un leve
aplastamiento en el cabezal superior del murete con desprendimiento parcial de una
fina capa de ladrillo, esto se debe solo a una falla localizada.
produciendo
su
aplastamiento.
La
siguiente
fotografa
muestra
el
Figura N16.
Falla de apoyo inferior, por
aplastamiento.
50
Fotografa N17.
Muro N1 Cortado en
direccin de su diagonal.
Fotografa N 18.
Muro N1 unido, listo para
reparacin. Ntese la direccin de
la grieta.
MURETE N2
51
Fotografa N 19.
Muro N 2 roto. Ntese dos
grietas en direccin de su
diagonal.
MURETE N3
Se procedi a cargar este murete, de la misma forma que los anteriores, anotando la
carga cada 3334 kgf, sin que se observe ninguna grieta. Este murete se comport de
igual forma que sus predecesores en el rango, se escucha ruido interno debido a la
compresin soportada por el murete y posiblemente tambin producindose micro
fisuras internas. Al llegar a 16269 kgf se llega al colapso del murete de prueba N3,
partindose en dos trozos triangulares, esto debido a la forma de falla inducida. La
falla esta vez se produjo existir anteriormente una fisura visible y sin aviso, como en
los casos anteriores.
Una vez reparados los muretes colapsados por el mtodo descrito en l capitulo III,
se procedi a probar nuevamente los muretes 1, 2 y 3.
Murete N 1 Reparado.
Se carg por medio de la prensa hidrulica cada 2500 kgf, sin que se observe la
aparicin de fisuras, a los 12800 kgf se observa un aplastamiento en el cabezal
superior del murete con desprendimiento parcial de una fina capa mortero, esto es
solo a una falla localizada producida por apoyo de la placa de carga sobre el cabezal
de carga y el refrentado.
52
Fotografa N 20.
Desprendimiento de una pequea
seccin de revestimiento del murete
N1 en costado de cabezal superior.
La primera grieta visible se produce a los 22338 kgf. Esta grieta consiste en una
pequea fisura vertical y centrada en la direccin de la diagonal de compresin, la
cual se cierra completamente al momento de detener la carga.
Fotografa N 21.
Primera grieta visible en murete N1.
Ntese grieta en parte superior de
flecha.
En esta oportunidad el modo de falla fue por corte diagonal, al igual que en la prueba
anterior, pero esta vez se caracteriz por ser dctil y no frgil, como ocurri con el
mismo murete sin Ferrocemento. Adems cabe sealar que el murete N 1 recuper
totalmente su capacidad de resistencia.
53
MURETE N 2 Reparado.
Fotografa N22.
Muro N 2 con
deformmetro anlogo
instalado.
Se anot la carga cada 2500 kgf. A 12826 kgf se observa al igual que en el murete N
1, un aplastamiento del cabezal superior.
No se observe ninguna grieta, hasta 17504 kgf punto en el cual se produce la primera
fisura visible.
Fotografa N 23.
Primera fisura visible en Murete
N2. Ntese parte izquierda de la
fotografa.
54
Fotografa N24.
Fisura creciendo en
forma vertical, para
transformarse en una
grieta.
Fotografa N 25.
Grieta de rotura en muro N 2. en
direccin de la diagonal. La flecha
indica la direccin de la grieta
correspondiente al muro antes de
repararlo.
La falla antes descrita fue de tipo dctil, y solamente se reconoci debido a que el
murete dej de resistir y la deformacin interna aumento repentinamente.
MURETE N 3 Reparado.
55
Fotografa N26.
La fotografa muestra el desprendimiento
de una pequea seccin del revestimiento
del murete N3. adems, en la parte
superior se muestra la celda de carga, con
capacidad para 50 ton.
El
incremento
progresivo
de
la
carga
aplicada,
provoca
que
contine
desprendindose material superficial del murete. El murete aun sigue resistiendo sin
observarse algo distinto.
Fotografa N 27.
Desprendimiento una seccin mayor
de revestimiento, por aplastamiento
del murete N3.
56
Fotografa N28.
Separacin de revestimiento
de murete N3, debido a falla
por adherencia parcial.
Adems se puede destacar que si bien hubo falla por adherencia, esta no fue general.
Se observ que los ladrillos se mantuvieron unidos al ferrocemento pero cortados
longitudinalmente.
Fotografa N29.
Vista lateral de murete, grieta
longitudinal de ladrillos, sin perdida
de adherencia.
57
MURO N 4 Reforzado.
Fotografa N30.
Desprendimiento de una pequea seccin
superficial de revestimiento en el costado
del cabezal inferior del murete N4.
58
Fotografa N32.
Grieta de rotura en muro N4,
en direccin de su diagonal.
MURO N 5 Reforzado.
De igual manera que el murete anterior, se mide la deformacin cada 2500 Kgf sin
observarse ninguna fisura superficial en la cara del elemento.
Fotografa N33.
Posicin del deformmetro
en Murete N 5 reforzado.
59
Fotografa N34.
Desprendimiento parcial
del revestimiento con
respecto al murete, y
grieta en revestimiento.
Fotografa N35.
Desprendimiento de revestimiento
generalizado en lado izquierdo y
falla por adherencia y corte
transversal de las unidades de
albailera. Visto desde atrs..
60
MURO N 6 Reforzado.
Fotografa N36.
Desprendimiento superficial de
revestimiento en cabezal superior,
de murete N6.
Fotografa N37.
Acercamiento de grieta por
aplastamiento.
En 29673 Kgf aparece una grieta vertical que nace de la grieta por aplastamiento, la
que se trasmite a lo largo del murete.
61
Fotografa N38.
Grieta vertical en murete N6.
Ya en 30126 Kgf las gritas por traccin se han generalizado, apareciendo dos grietas
ms en la misma direccin vertical, finalmente la carga de rotura se produce a 31240
Kgf.
Fotografa N39.
Aparicion de por lo menos tres grietas
verticales en el murete N6.
Una al centro de la fotografa, una en
la parte superior, y otra en la parte
derecha.
62
CAPITULO V.
5.1.
GENERALIDADES.
5.2.
Grfico N 1
MURETE N1
Fuerza
Kgf.
Deformacin
mm.
0
3334
6668
10002
13336
16670
20004
22104
0.00
0.03
0.05
0.07
0.09
0.11
0.14
0.15
63
Grfico N 2
MURETE N2
Rotura
Fuerza Deformacin
Kgf.
mm.
0
3334
6668
10002
13336
16670
18903
0.00
0.03
0.05
0.07
0.09
0.10
0.12
Grfico N 3
MURETE N3
Fuerza
Kgf.
Deformacin
mm.
0
3334
6668
10002
13336
16269
0.00
0.03
0.05
0.08
0.10
0.11
Rotura
64
Grfico N 4. COMPARACION ENTRE MURETES SIN REPARAR
65
5.3.
Grafico N5
MURETE N1 REPARADO
Fuerza
Kgf.
Deformacin
mm.
0
2501
5001
7502
10002
12503
15003
17504
20004
21338
21838
22171
22338
22505
22688
22505
22855
22905
23171
23338
23538
23588
22088
22705
23738
23905
23321
0.000
0.000
0.003
0.005
0.008
0.008
0.013
0.018
0.018
0.023
0.025
0.028
0.028
0.028
0.046
0.051
0.053
0.053
0.053
0.056
0.064
0.074
0.203
0.203
0.251
0.277
0.330
Primera
Fisura
66
Grafico N6
MURETE N2 REPARADO
Fuerza Deformacin
Kgf.
mm.
0
2501
5001
7502
10002
12503
15003
17504
17670
18337
18837
19671
20004
20171
20721
0.000
0.000
0.020
0.025
0.030
0.048
0.053
0.074
0.386
0.406
0.409
0.429
0.432
0.455
0.470
Rotura
Primera Fisura
Grafico N7
MURETE N3 REPARADO
Fuerza
Kgf.
Deformacin
mm.
0
2501
5001
7502
10002
12503
15003
17504
20004
22505
24655
0.000
0.013
0.018
0.023
0.025
0.028
0.038
0.046
0.061
0.097
0.119
Rotura
67
Grfico N 8. COMPARACION ENTRE MURETES REPARADOS
68
30000
25000
Fuerza (Kgf.)
20000
15000
Muro N1 Reparado
10000
5000
0
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
Deformacin (mm.)
Grafico N10.
Comparacin Muro N2 antes y despues de reparado
25000
20000
Fuerza (Kgf.)
15000
Muro N2 Sin reparar
Muro N2 Reparado
10000
5000
0
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
Deformacin (mm.)
0.35
0.40
0.45
0.50
69
Grafico N11.
Comparacin Muro N3 antes y despues de reparado
30000
25000
Fuerza (Kgf.)
20000
15000
Muro N3 Reparado
10000
5000
0
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
Deformacin (mm.)
0.10
0.12
0.14
70
71
72
5.4.
Grfico N 12
MURETE N4
Rotura
Fuerza
Kgf.
Deformacin
mm.
0
2501
5001
7502
10002
12503
15003
20004
22505
25005
26578
27408
0.000
0.000
0.000
0.004
0.038
0.046
0.059
0.073
0.129
0.192
0.707
1.168
Primera Fisura
Grfico N 13
MURETE N5
Fuerza
Kgf.
Deformacin
mm.
0
2501
5001
7502
10002
12503
15003
17504
19404
0.000
0.025
0.033
0.033
0.033
0.036
0.046
0.051
0.061
Primera Fisura
73
Grfico N 14
MURETE N6
Fuerza
Kgf.
Deformacin
mm.
0
2501
5001
7502
10002
12503
15003
17504
20004
22505
25005
27506
29406
29673
30126
31240
0.000
0.000
0.000
0.000
0.003
0.015
0.025
0.028
0.046
0.051
0.069
0.071
0.373
0.965
1.212
1.473
Rotura
Primera Fisura
74
Grfico N 15. COMPARACION ENTRE MURETES REFORZADOS
75
76
CAPITULO VI.
CONCLUSIONES.
6.1.
De esta manera, la tcnica propuesta podra ser aplicada con resultados idneos solo
en los casos en que se pretenda conocer alguna variable de comportamiento, de
expresin simple, tales como: la carga de rotura, carga en que aparece la primera
grieta, deformacin, etc.
6.2.
77
Cabe destacar que al observar la curva de esfuerzo v/s deformacin de los muretes
reparados, se observa una mejora importante en el desempeo de cada uno con
respecto a los mismos sin revestimiento, ya que:
6.3.
78
ANEXO N 1
DETALLES DE MURETES.
Contiene:
1. Croquis con medidas de los muretes de prueba.
79
80
ANEXO N 2
Contiene:
1. Resistencias a compresin de Morteros de pega.
2. Resistencias a Flexo Traccin de Morteros de pega.
3. Resistencias a compresin de Mortero de Ferrocemento.
4. Resistencias a Flexo Traccin de Morteros de Ferrocemento.
5. Ensayos de Adherencia Normal.
MURO N
FECHA DE FABRICACION
02/04/2004
EDAD
(Das)
7
PESO
(Gr)
591
ANCHO
(mm)
39,9
ALTURA
(mm)
41,5
LARGO
(mm)
160
AREA
(Cm2)
16,56
28
593
40
40
160
16,00
19,26
265,00
28
594
40
40
160
16,00
18,52
287,50
MURO N
FECHA DE FABRICACION
FLEXO-TRACCION COMPRESION
(Kg/Cm2)
(Kg/Cm2)
16,27
205,00
07/04/2004
EDAD
(Das)
7
PESO
(Gr)
580
ANCHO
(mm)
39,95
ALTURA
(mm)
39,95
LARGO
(mm)
160
AREA
(Cm2)
15,96
28
579
40
40
160
16,00
17,03
231,25
28
580
40
40
160
16,00
15,16
212,50
MURO N
FECHA DE FABRICACION
FLEXO-TRACCION COMPRESION
(Kg/Cm2)
(Kg/Cm2)
12,54
202,40
16/04/2004
EDAD
(Das)
7
PESO
(Gr)
577
ANCHO
(mm)
40
ALTURA
(mm)
40
LARGO
(mm)
160
AREA
(Cm2)
16,00
FLEXO-TRACCION COMPRESION
(Kg/Cm2)
(Kg/Cm2)
13,68
190,00
28
576
40
40
160
16,00
14,78
209,00
28
573
40
40
160
16,00
15,16
275,00
MURO N
FECHA DE FABRICACION
22/04/04
EDAD
(Das)
7
PESO
(Gr)
577
ANCHO
(mm)
40
ALTURA
(mm)
40
LARGO
(mm)
160
AREA
(Cm2)
16
28
574
40
40
160
16
18,52
300
28
585
40
40
160
16
18,89
294
MURO N
FECHA DE FABRICACION
FLEXO-TRACCION COMPRESION
(Kg/Cm2)
(Kg/Cm2)
14,78
270
23/04/2004
EDAD
(Das)
7
PESO
(Gr)
580
ANCHO
(mm)
40
ALTURA
(mm)
40
LARGO
(mm)
160
AREA
(Cm2)
16
28
583
40
40
160
16
18,52
375
28
582
40
40
160
16
17,77
330
MURO N
EDAD
(Das)
7
PESO
(Gr)
295
FECHA DE FABRICACION
FLEXO-TRACCION COMPRESION
(Kg/Cm2)
(Kg/Cm2)
12,54
250
23/04/2004
ANCHO
(mm)
40
ALTURA
(mm)
40
LARGO
(mm)
160
AREA
(Cm2)
16
FLEXO-TRACCION COMPRESION
(Kg/Cm2)
(Kg/Cm2)
15,53
247
28
40
40
160
16
21,51
362
28
40
40
160
16
20,39
326
ENSAYOS DE FERROCEMENTO.
MORTERO FERROCEMENTO
FECHA DE FABRICACION
17/05/2004
EDAD
(Das)
7
PESO
(Gr)
524
ANCHO
(mm)
40
ALTURA
(mm)
40
LARGO
(mm)
160
AREA
(Cm2)
16
FLEXO-TRACCION COMPRESION
(Kg/Cm2)
(Kg/Cm2)
6,93
75
28
528
40
40
160
16
14,75
170
28
526
40
40
160
16
15,15
175
ENSAYOS DE ADHERENCIA .
Muestra
N
1
2
3
Dimesiones
(Cm)
14 x 29
14.1 x 29
14 * 29
Adherencia
(Kg/Cm2)
6,3
2,5
4,1
84
ANEXO N 3
INSTRUMENTOS UTILIZADOS.
Contiene:
1. Descripcin de equipos utilizados.
85
Fotografa N40.
Prensa mecnica, utilizada
generalmente para ensayar
vigas de luces grandes.
Fotografa N 41.
Bomba Hidrulica.
La funcin de esta
maquina es entregar
presin
al
gato
hidrulico. Velocidad
regulable.
Fotografa N42.
Celda de Carga con capacidad
para 50 ton, y sensibilidad de 1
Kgf.
86
Fotografa N43.
Gato hidrulico de doble efecto,
funcionamiento mecnico por
medio de bomba hidrulica
marca Larzep. Capacidad de
carga 30 Ton.
Fotografa N 44.
Gato hidrulico tipo botella
de dos velocidades, marca
Larzep.
Funcionamiento
manual. En parte superior
celda de carga. Capacidad
de carga 50 Ton.
Fotografa N45.
Deformmetro anlogo, fijador
metlico.
87
Fotografa N 46.
Deformmetro anlogo, marca
Solstein, sensibilidad .000,
recorrido 1.
Fotografa N47.
Maquina para ensayos de
C.B.R., tambin utilizada
para ensayos de flexo
Traccin
en
probetas
Rilem.
Fotografa N 48.
Maquina para realizar ensayos de
compresin a probetas cbicas y
cilndricas.
88
BIBLIOGRAFA.
2. HERNAN ZABALETA G., JUAN EGAA. Manual del Mortero. 1988. Instituto
Chileno del Cemento y del Hormign. 94p.
3. B.K. PAUL, R.P. PAMA. 1992. Ferrocemento. 2 ed. Mxico, Instituto Mexicano
del Cemento y del Concreto. 225p.
6. CHRISTINE BEALL, NCARP, CCS. 1997. Mansory design and Detailing for
Architects, Engineers, and Contractors. Fourth Edition. Mc Graw-Hill. 528 pp.
89