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Mdulo Materiaiis

Disciplin
na Ensaioos de Matteriais
Tpico 22.2

ENSAIOS
MECNICOS
H i
Henrique

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REFERNCIAS
ASM Handbook Volume 8;
ASTM E8 Tension Testing of Metallic
M t i l
Materials;
AWS B4 Standard Test Methods for
mechanical Testing
g of welds;;
ASTM E9 Compression Testing;
ASTM E10 Brinell Hardness;
ASTM E18 Rockwell Hardness;
ASTM E21 Trao a quente;
ASTM E 23 Charpy V;
ASTM E83 verificao de extensmetro;
ASTM E110 portable hardness;
ASTM E140 converso de durezas;
ASTM E190 dobramento soldas;
ASTM E290 dobramento;
ASTM E384 dureza Vickers;
ASTM E399 - KIC

ASTM A370 Mechanical testing of Steel Products;


ASTM
S
E9 Compression
C
Testing;
ASTM
ASTM G129 Standard Practice for Slow Strain Rate
Testing to Evaluate the Susceptibility of Metallic
Materials to Environmentally Assisted Cracking;

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ASTM E1823 Standard Terminology Relating to


Fatigue
g and Fracture Testing;
g;
EN 15653 - Metallic Materials - Method of test for the
determination of quasistatic fracture toughness of
welds (CTOD);
ASTM E111 Standard Test Method for Young's
Modulus;
ASTM E132 Standard Test Method for Poisson's
Ratio at Room Temperature

REFERNCIAS
ASTM E 1820 - Standard Test Method for
M
Measurement
t off Fracture
F t
Toughness
T
h
(CTOD,
(CTOD J
integral); OBS: a norma ASTM E 1290 foi
descontinuada em 2013.

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ASTM E208 - Drop-Weight Test to Determine NilDuctility Transition Temperature of Ferritic Steels
ASTM A 1038 - Portable Hardness Testing
g by
y the
Ultrasonic Contact Impedance Method;

Ensaios mecnicos de Materiais Metlicos


Fundamentos tericos e prticos Srgio A. Souza

PROPRIEDADES MECNICAS

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Definio:

Propriedade mecnica dos materiais


definem o comportamento do material
(resposta) quando sujeito a cargas
externas ser capaz de
d resistir
i i ou
transmitir esses esforos sem se fraturar
ou deformar de forma incontrolada.
Os esforos supracitados podem ser:
trao compresso,
trao,
compresso cisalhamento,
cisalhamento flexo
e toro.

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

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Resposta do material a um estmulo externo


REQUERIDAS EM SERVIO
Resistncia Mecnica
Tenacidade
Resistncia Corroso
Resistncia ao Calor
Resistncia ao Desgaste
Resistncia Fadiga
REQUERIDAS EM FABRICAO
Temperabilidade
Soldabilidade
Usinabilidade

NOES PRELIMINARES
Ensaio Mecnicos so geralmente destrutivos pois promovem a
ruptura ou a inutilizao do material (exemplo trao, dobramento,
flexo toro
flexo,
toro, fadiga
fadiga, impacto
impacto, compresso ...))

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Em geral os ensaios mecnicos so realizados pela aplicao em


uma amostra do material de esforos mecnicos (trao, flexo,
cisalhamento...).
O tipo de ensaio que deve ser realizado funo do produto que
est sendo testado ou qualificado, de sua finalidade e das
propriedades que se deseja medir.
Normalmente para cada tipo de produto existem especificaes
(normas) onde esto definidos ensaios e requisitos.
Fatores
Fatores importantes - quantidade e tamanho das amostras, forma
e local de retirada de corpos de prova (representatividade).
Resultados - Clculo de tenses de trabalho, projetos, resultados
comparativos/qualitativos (no utilizados em projeto).

NOES PRELIMINARES
Normas Tcnicas
Especificao de material
Valores mnimos ou faixas de propriedades que devem ser
atendidas em funo da utilizao,
utilizao composio qumica
qumica,
microestrutura, tratamento trmico, marcao, identificao.

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Pela especificao pode-se


pode se verificar os ensaios exigidos
exigidos.

ASTM A36

Mtodos de ensaio e de anlise.


Procedimento para efetuar um ensaio mecnico garantindo
resultados reprodutveis.
Fornece requisitos
q
p
para equipamentos,
q p
, tamanho e forma dos
corpos de prova e tipo e forma de apresentar resultados. ASTM A370
Normas mais utilizadas - ABNT, ASTM, DIN, AFNOR, ASME,
ISO, JIS, SAE, AWS.

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS


AS PROPRIEDADES DE SERVIO OU DE
FABRICAO DE UM MATERIAL ESTO
RELACIONADAS
S SUAS CARACTERTICAS METALRGICAS,
BASICAMENTE:

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COMPOSIO QUMICA (tipo de liga)


TIPO DE PROCESSAMENTO (fundido, forjado,
laminado)
CICLOS TRMICOS

(temperado, envelhecido)
.Exemplo 1
.

Exemplo 2

Exemplo 3

ENSAIO DE TRAO

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Consiste
C
i t em se tracionar
t i
um corpo de
d prova na
direo de seu eixo longitudinal com velocidade
constante at a ruptura,
ruptura atravs do deslocamento
de um barramento (fuso sem fim ou mecanismo
hidrulico).
Uma clula de carga mede a fora aplicada e a
d f
deformao
d
do corpo d
de prova d
determinada
t
i d pelo
l
deslocamento do barramento, ou diretamente
medida pela utilizao de um extensmetro
extensmetro.

ENSAIO DE TRAO
Tenso - Fora /rea ()
Kgf/mm2, MPa, Ksi
Deformao - L / L0 ()

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Adimensional (%)

Corpos d
C
de prova t
tpicos
i
empregados
d em ensaios
i d
de ttrao.
P
Por acordo
d iinternacional,
t
i
l
exceto em casos especiais, adota-se a relao Lo=5,65.So o que torna Lo=5d para
corpos de prova de seo circular.

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ENSAIO DE TRAO

A Clula de carga mede


a resistncia q
que
e o corpo
de prova oferece ao
movimento, com
velocidade constante,, do
barramento

Esquema de um ensaio de trao. Neste caso o corpo de prova tracionado pelo


deslocamento de um barramento acionado pela rotao de parafusos sem-fim

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ENSAIO DE TRAO

Curva tpica resultante de um ensaio de trao (tenso/deformao) e etapas do


comportamento de um material dctil durante o ensaio.

ENSAIO DE TRAO
Propriedades
Mdulo de Elasticidade - Coeficiente de proporcionalidade dentro do
regime elstico o mdulo de elasticidade, ou mdulo young

(E)

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E=/
Tenso Limite de Escoamento

(y) (LE) - transio do

comportamento elstico para o comportamento plstico.


Limite de Escoamento convencional a tenso determinada pela
interseo da curva x com uma linha paralela ao trecho elstico,
deslocada deste, pelo valor de uma deformao estabelecida (0,2% para
aos) Curva 1
aos).
Descontinuidade no Limite de Escoamento
Muitos materiais no apresentam transio gradual do comportamento
elstico para o plstico exibindo uma curva tenso deformao. Curva 2

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ENSAIO DE TRAO

Curva x apresentando limites de escoamento superior e inferior. Propagao das


bandas de Luders

ENSAIO DE TRAO
TENSO LIMITE DE RESISTNCIA TRAO (T) (LR)
a carga mxima registrada no ensaio de trao, dividida
pela rea inicial.

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DUCTILIDADE
A ductilidade medida pelo alongamento na fratura, e pela
reduo de rea Ra na fratura,
f
calculados pelas expresses
abaixo e usualmente fornecida em termos percentuais.

= (Lf Lo)
Lo) / Lo
Ra = (Ao Af) / Ao
Um material completamente dctil teria reduo de rea na fratura
de 100%. Na prtica podem ser considerados dcteis, materiais,
cuja reduo de rea na fratura seja superior a 30%.

ENSAIO DE TRAO

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Curva Tenso x Deformao Verdadeira

S=(+1)
v = ln ( + 1 )

Comparao entre as curvas tenso x deformao de engenharia e tenso x


deformao verdadeira

ENSAIO DE TRAO
Juntas Soldadas
Qualificao de Procedimentos - Utilizado para avaliao da
resistncia mecnica da junta soldada e metal de solda
solda. (exemplo)

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Normas - ASME IX, AWS...

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ENSAIO DE TRAO

Resistncia pode variar com orientao

ENSAIO DE TRAO

Endurecimento por deformao


1000

Ten
nso, MPa

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800

600

400

200

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

Deformao,
, mm/mm

0,06

0,07

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ENSAIO DE TRAO

TORO

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Toro

Frgil
tenses normais

Dctil
tenses cisalhantes

Efeito do tipo de carregamento na forma de falha

COMPRESSO

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COMPRESSO

Frgil
tenses cisalhantes

Dctil
tenses cisalhantes

Efeito do tipo de carregamento na forma de falha

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ENSAIO CHARPY

Fratura frgil ocorrida no navio tanque T


T-2
2 SS - Segunda Guerra Mundial

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ENSAIO CHARPY

ENSAIO CHARPY
Fratura Frgil
g

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A ocorrncia de fratura frgil por clivagem favorecida pela presena de


um entalhe (concentrador de tenses), pelo estado triaxial de tenses
i
restrio
i deformao),
d f

b i
pela temperatura baixa
e pela
(maior
velocidade de carregamento elevada.

O ensaio Charpy padronizado pela norma ASTM E23

ASTM E23

Neste ensaio o corpo de prova contm um entalhe e recebe o


impacto de um martelo
martelo.

O martelo possui inicialmente uma energia potencial, que


convertida em energia cintica.

Ao deformar
f
e fraturar
f
o corpo de
prova, o pndulo cede energia, alcanando uma altura de fim de
curso inferior inicial. A diferena de energia potencial do pndulo
a energia
i absorvida
b
id

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ENSAIO CHARPY

Esquema de ensaio de impacto Charpy. O corpo de prova absorve na sua


deformao na fratura a diferena de energia potencial do pndulo,
correspondente variao da altura

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ENSAIO CHARPY

ENSAIO CHARPY

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Comportamento
Co
po ta e to Dependente
epe de te do ttipo
po de material
ate a

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ENSAIO CHARPY

% fratura dctil conforme ASTM E 23

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ENSAIO CHARPY

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ENSAIO CHARPY

Determinao
da expanso
ate a (mm)
(
)
lateral
ASTM E23

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ENSAIO CHARPY

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ENSAIO CHARPY

Critrios para definio da temperatura de transio


FTP (fracture transition plastic) completamente dctil
FATT (Fracture Appearance Transition Temperature) 50% frgil
T3 (T1 + T5)/2
T4 energia de impacto especificada em projeto , inicialmente adotado 20 Lbf-ft
NDT (nil ductil temperature) completamente frgil

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ENSAIO CHARPY

ENSAIO CHARPY
Juntas Soldadas
Qualificao de Procedimentos - Utilizado para avaliao da
tenacidade da junta soldada e metal de solda
solda. (exemplo)

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Normas - AWS, PETROBRAS...

ENSAIO CHARPY

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Vantagens
g
do ensaio de impacto
p
:
simplicidade e custo baixo;
adequado para obteno de tenacidade ao entalhe em aos
estruturais de baixa resistncia, que so os materiais mais
utilizados;
larga utilizao no desenvolvimento de materiais e novas
ligas,
g , bem como a determinao
da influncia de tratamentos
trmicos em materiais;
grande utilizao no controle de qualidade e aceitao dos
materiais.
i i

ENSAIO CHARPY

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Desvantagens
g
do ensaio de impacto
p
:
resultados de difcil utilizao em projetos. Como as tenses
atuantes
t t na fratura
f t
no
so
determinadas,
d t
i d a aplicao
li dos
d
resultados do ensaio Charpy depende de experincia prvia
sobre o comportamento do material e componente;
no existe correlao imediata entre os resultados do ensaio
e tamanhos admissveis de defeitos;
dificuldades no posicionamento do entalhe na posio de
interesse levam a um grande espalhamento dos resultados;
o estado
t d triaxial
t i i l de
d tenses
t pequeno devido
d id as reduzidas
d id
dimenses do corpo de prova em relao estrutura real;
severo em relao
oo entalhe usinado muito menos severo,
concentrao de tenses, do que uma trinca real.

ENSAIO CHARPY

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Efeito da espessura e do estado de tenses na tenacidade

ENSAIO CHARPY

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Efeito da espessura e do estado de tenses na tenacidade

AWS D1.1. Observe as notas desta tabela!

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ENSAIO KIC, J Integral e CTOD

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ENSAIO KIC, J Integral e CTOD

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ENSAIO KIC, J Integral e CTOD

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ENSAIO KIC, J Integral e CTOD

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ENSAIO KIC, J Integral e CTOD

ENSAIO KIC, J Integral e CTOD

25,40 0,13
31 75 0,25
31,75
0 25

6,35
0,13

15,224
0,13

8,26
0,13

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o
e
Dir

a
eL

na
mi

DUREZA
Os conceitos de dureza e maciez possuem interpretao
diferentes em funo da atividade desenvolvida pelo usurio.

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No caso dos metais, a dureza a resistncia oferecida


deformao plstica e medida principalmente pela resistncia
penetrao de um material em outro.
Esta propriedade facilmente determinada; fornece informaes
sobre a resistncia mecnica, os tratamentos trmicos ou
mecnicos realizados e a resistncia ao desgaste.
Existem trs tipos principais de ensaios de dureza: por risco, por
choque e por penetrao.

DUREZA
Medidas de Dureza por Penetrao
DUREZA BRINELL (ASTM E10)

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HB = 2Q/D ( D - D2 d2 )
Onde
D o dimetro da esfera de ao;
D o dimetro da impresso.
Relao
entre carga
g e dimetro da esfera
Q/D2 = 30

DUREZA
Medidas de Dureza por Penetrao
Dureza Poldi e Brinellito

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HBpea = (Dbarra/Dpea)2 . HBbarra

Se a diferena entre os dimetros


(d1 d2) for maior que 0,2mm
(d1-d2)
0 2mm a
impresso considerada
ovalizada
ovalizada (no
(no-satisfatria).
satisfatria).

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DUREZA

Kingg

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DUREZA

Escleroscpica (Leeb)

Impedncia ultrassnica

DUREZA
DUREZA VICKERS

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Pirmide de base quadrada de 136

Formao de impresso Vickers. Determina-se a mdia das diagonais da impresso.

HV = 2Q sen(136/2) / L2 = 1,8544 Q / L2

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DUREZA

DUREZA VICKERS

DUREZA
DUREZA VICKERS

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Como todas as impresses so semelhantes (pirmides com faces


de mesmo ngulo)
ngulo), no h necessidade de se padronizar a carga em
relao ao penetrador, como no caso da esfera da dureza Brinell, e alm
disso, as impresses so muito menores, a carga mantida durante um
tempo de 18 segundos
segundos.
Para a determinao precisa das diagonais L1 e L2 h necessidade
preparo
p
adequado
q
da superfcie,
p
,oq
que diminui a utilizao
deste
de um p
ensaio.
Uma grande aplicao da dureza Vickers no ensaio de
microdureza, onde cargas muito pequenas (de 1 kgf at 10 gramas)
produzem impresses microscpicas, possibilitando a determinao da
dureza de fases especficas

DUREZA
DUREZA ROCKWELL

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O ensaio de dureza Rockwell se baseia na profundidade da


penetrao, descontada a componente elstica.
So usados dois tipos de penetradores: os esfrico (esfera de ao
temperado) e o cnico (cone de diamante, com ngulo de 120 e
ponta ligeiramente arredondada).
Inicialmente aplicada uma pr-carga de 10 kgf; em seguida a carga
principal,. Que depois retirada mantendo-se a pr-carga. A
diferena na penetrao entre a aplicao da carga total e aps a
retirada da carga principal a medida da dureza Rockwell.
A dureza Rockwell obtida atravs de vrias combinaes entre
carga e penetradores, sendo os valores alcanados independentes.

DUREZA
DUREZA ROCKWELL

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As combinaes mais comuns correspondem s escalas C (carga


principal 150 kgf, penetrador de diamante) e B (100 kgf, esfera de
1,59 mm de dimetro). A dureza Rockwell superficial medida
usando-se pr-carga e carga principal menores.
Para caracterizar as condies de ensaio, devem sempre ser
mencionada as escalas utilizadas
utilizadas, HRc ou HRb,
HRb por exemplo.
exemplo
A dureza Rockwell amplamente utilizada, devido rapidez da sua
determinao e leitura direta no mostrador da mquina de ensaio,
diminuindo a possibilidade de erros de operao

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DUREZA

DUREZA ROCKWELL

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DUREZA

Relao Dureza x Resistncia Mecnica

DUREZA
Juntas Soldadas
Qualificao de Procedimentos - Utilizado para avaliao da
dureza /resistncia da junta soldada e metal de solda. (exemplo)

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Normas - API 6A, PETROBRAS...

ENSAIO DE DOBRAMENTO
Fornece
o ece u
uma
a indicao
d cao qua
qualitativa
tat a da duct
ductilidade
dade
do material
No determina valores numricos

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Amplamente utilizado em funo da simplicidade

ENSAIO DE DOBRAMENTO
Juntas Soldadas
Qualificao de Procedimentos e soldadores - Utilizado para
avaliao da ductilidade da junta. (exemplo)

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Normas - ASME IX, AWS.

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ENSAIO DE DOBRAMENTO

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ENSAIO DE FRATURA

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NICK-BREAK

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NICK-BREAK

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TRAO

Fish eyes

NICK-BREAK

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OUTROS

Achatamento reverso
Achatamento

Crush test
Dobramento

Flaring
Flangeamento
Exploso
Exploso
DWT
Ensaio de reteno de trinca de Robertson (crack arrest test)

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FADIGA

Fadiga

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Definio
Fadiga
g - Fenmeno q
que provoca
p
a ruptura
p
de componentes mecnicos sob a ao de
tenses cclicas (flutuantes) inferiores a
tenso limite de resistncia do material.
A ffratura por ffadiga
di ocorre dde fforma
progressiva, iniciando com uma pequena
trinca que cresce sob a ao de uma tenso
utua te
flutuante

Fratura Por Fadiga

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Aparncia frgil
Livre de deformao macroscpica na fratura
Normal a direo da tenso principal
Possui uma regio de propagao (lisa) e uma regio de fratura final
(normalmente dctil), seu progresso normalmente indicado por anis
que partem do ponto de incio da trinca
ocorre geralmente a partir de um ponto de concentrao de tenso
(mecnico ou metalrgico)

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Ciclos de Tenso
R= mx./ mn.

Curva S-N
Para muitos aos, o limite de fadiga se situa entre 35 e 65% do LR

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Tpico 22.2

Baixo ciclo menos que 104 ciclos

S limite fadiga

~= 1/2 tenso mx.

Alto ciclo 104 ou mais ciclos

Nucleao e Crescimento de Trincas


d F
de
Fadiga
di

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Tpico 22.2

Iniciao da Trinca
Crescimento em bandas de deslizamento (tenso cisalhante)
Crescimento da trinca nos planos de alta tenso de trao
Ruptura
p
final esttica

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Concentradores de Tenso
Geomtricos

Metalrgicos

Entalhes
E
t lh
mudanas de seo
rasgos de chaveta
filetes de rosca
juntas soldadas

porosidade
incluses
superaquecimento
descarbonetao

Condies Superficiais

Rugosidade
Presena de Concentradores de Tenso
V i dde propriedades
Variaes
i d d na superfcie
f i
Tenso residual na superfcie

Caractersticas da Soldagem
g Associadas Fadiga
g

Mdulo Materiaiis
Disciplin
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Tpico 22.2

Concentrao de Tenses

Resistncia Fadiga

Fadiga x Resistncia Mecnica

Ensaios de fadiga
g

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Disciplin
na Ensaioos de Matteriais
Tpico 22.2

Push Pull
Flexo rotativa
Flexo alternada

Mdulo Materiaiis
Disciplin
na Ensaioos de Matteriais
Tpico 22.2

Mdulo Materiaiis
Disciplin
na Ensaioos de Matteriais
Tpico 22.2

Mdulo Materiaiis
Disciplin
na Ensaioos de Matteriais
Tpico 22.2

Ao baixa liga, Mn-Mo,


fundido, com tmpera
p
superficial e reparos por
solda no registrados

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Tpico 22.2

FLUNCIA

O TRABALHO EM ALTA TEMPERATURA


Fluncia

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Tpico 22.2

Fadiga em altas temperaturas


Instabilidades Metalrgicas em Alta
Temperatura
Efeitos do Meio

Fluncia

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Tpico 22.2

Definio:
Processo de deformao plstica dependente do
tempo
p
Funo da Temperatura e Tenso aplicada
Normalmente T > 0,5Tf K e Tenso < L.E
Ensaio de Fluncia
Carga constante
Temperatura constante
e so crescente
c esce te
Tenso
Registra-se deformao com o tempo

Fluncia

Mdulo Materiaiis
Disciplin
na Ensaioos de Matteriais
Tpico 22.2

Curva Deformao X Tempo

Estgio
Estgio 1 - Taxa de Deformao decrescente
Estgio 2 - Taxa de deformao constante (mnima)
Estgio 3 - Taxa crescente
Ruptura

Fluncia

Mdulo Materiaiis
Disciplin
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Tpico 22.2

Mecanismos de Fluncia
Deslizamento de discordncias
movimento de discordncias (deslizamento cruzado)
Taxa de Def
Def.=
= f( exp.
exp T)
Fluncia por discordncias
deslizamento e escalagem de discordncias
T
Taxa
de
d D
Def.
f = f (potencial
( t
i l d
da T
Tenso)
)
Fluncia por difuso
fluxo de tomos
tenses baixas e tempos longos
grande interesse industrial
Escorregamento
g
de contornos
movimentao de um gro em relao ao outro
envolve difuso pelos contornos
mais importante no estgio 3
atua em conjunto com outros mecanismos

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Tpico 22.2

Fluncia

Trincas intergranulares formadas sob condies de


fluncia

Mapa de mecanismo

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Tpico 22.2

Fluncia

Formao de poros e/ou cavidades nos contornos e no interior


dos gros
Intergranular - Baixas tenses e altas temperaturas
Transgranular - Altas tenses e baixas temperaturas

Fluncia

Mdulo Materiaiis
Disciplin
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Tpico 22.2

Extrapolao de Resultados
Condies de servio
projeto para 100.000 horas de operao
oscilaes das condies esperadas
descontinuidades no processo de fluncia
mudana de mecanismos de deformao
Dificuldade de realizao de ensaios nas
condies de operao

Fluncia

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Tpico 22.2

Extrapolao
apo ao de Resultados
esu ados

Larson Miller
T (C+log tr) = L

Tempo de ruptura
= a tr m
Log
g x log
g tr

API 530

Fluncia
Previso de Vida Remanescente
A vida total despendida o somatrio das
parcelas nas diferentes condies de servio

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Tpico 22.2

ti/tr =%V
Metalografia
Medidas de propriedades fsicas

Estabilidade Estrutural
A tenso, o tempo e a temperatura podem modificar a estrutura
metalrgica
g
dos componentes
p
tanto em servio
como durante
ensaio.

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Tpico 22.2

Estas modificaes provocam modificaes nas propriedades


mecnicas e qumicas dos materiais e podem contribuir para a
reduo da vida dos componentes que trabalham em alta
temperatura.
As principais modificaes estruturais que ocorrem durante o
servio em alta temperatura so resultado de:
transio de fratura transgranular para intergranular
recristalizao
envelhecimento
envelhecimento e superenvelhecimento
precipitao ou decomposio de segundas fases
formao de fases intermetlicas
transformaes de ordem e desordem

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Estabilidade Estrutural
A - Material novo;
B Incio do coalescimento de
carbonetos (vida consumida 15%;
C Estgio
g intermedirio de
coalescimento 30% de vida
consumida;
D Completa esferoidizao
dos carbonetos, mas ainda
mantendo o aspecto perltico
50% de vida consumida;
E Carbonetos dispersos,
traos da estrutura original
perltica 70% da vida
p
consumida;
F Completo coalescimento,
perda completa do aspecto
perltico 90% da vida
consumida;

Evoluo microestrutural com o servio em alta temperatura. Vlida para


aos ao carbono, C-Mo e Cr-Mo. (Toft e Marsden)

Estabilidade Estrutural
E t i d
Estgios
de evoluo
l microestrutural
i
t t l com o ttempo
primrio iniciando
alinhamento

Taxa
de
d
desgaste
t

primrio alinhado

primrio coalescido
e secundrio
dissolvido

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colapso atravs de fratura


pelos contornos de gro

primrio
cbico
bi
e secundrio
finamente
disperso

primrio alinhado

primrio
arredondado
e secundrio
iniciando crescimento

incio da
formao
de vazios

no necessita regenerao

Tempo
p de
carregamento

Efeitos do Meio

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O fator crtico na performance de componentes metlicos em


alta temperatura a interao do meio com a superfcie dos
componentes.
componentes
Na verdade a principal fonte de falhas a temperaturas elevadas
e responsvel pela substituio prematura de componentes a
degradao dos materiais pelo meio.
O controle do meio de servio ou a proteo dos materiais,
atravs de revestimentos ou da formao de camadas de xidos
protetoras,, fundamental para
p
p
uma boa p
performance em alta
temperatura.

Efeitos do Meio
tubo de caldeira na superfcie exposta aos gases de combusto

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diferentes
tipos de
xidos

estrutura
t t
fertico-perltica
do ao de
baixo carbono

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Obrigado!

cfontes@tecmetal.com.br

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