10.

Soldadura
Publicado el 23 julio, 2012 por estudiantesmetalografia

10. SOLDADURA

INDICE

10.1.
10.2.
10.3.

La soldadura
Historia de la soldadura
Fundentes para la soldadura

10.4.
10.5.
10.6.
10.7.
10.8.
10.8.1.
10.8.2.
10.8.3.
10.8.4.
10.8.5.

Elementos para la soldadura

Soldabilidad
Ensayos de soldabilidad
Posiciones en soldadura
Tipos de soldadura
Soldadura (MIG/MAG)
Soldadura TIG
Soldadura por arco plasma
Soldadura por arco
Soldadura por arco manual con electrodo revestido

10.8.6.
10.8.7.
10.8.8.
10.8.9.
10.8.10.
10.8.11.
10.8.12.
10.8.12.1.
10.8.12.2.

Soldadura por electrodo no consumible

Soldadura por electrodo consumible protegido
Soldadura por arco sumergido
Soldadura por electro-gas
Soldadura a gas
Soldadura oxciacetilenica
Soldadura por resistencia
Soldadura por punto
Soldadura por roldanas

10.8.12.3.
10.8.12.4.
10.8.12.5.
10.8.13.
10.8.14.
10.8.15.
10.8.16.

Soldadura a tope
Soldadura a tope simple
Soldadura por centello directo
Soldadura por rayos laser
Soldadura con rayo de electrones
Soldadura de ultrasonido
Soldadura explosiva

10.8.17.

Soldadura a frio

10.8.18.
Soldadura por friccin
10.8.19.
Soldadura por friccin agitacin
10.8.20.
Soldadura por difusin
10.9. Tipos de ensayos para la soldadura
10.9.1. Ensayos no destructivos
10.9.2. Ensayos destructivos
10.10.
Seguridad en soldadura
10.1 La soldadura.
Soldar es el proceso de unir o juntar metales, ya sea que se calientan las piezas de

metal hasta que se fundan y se unan entre s o que se calienten a una temperatura
inferior a su punto de fusin y se unan o liguen con un metal fundido como relleno.
Otro mtodo es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas
con un martillo a presin.
10. 2. HISTORIA DE LA SOLDADURA.
Es difcil obtener una relacin exacta del perfeccionamiento de la soldadura y de las
personas que participaron, porque se estaban efectuando muchos experimentos y
tcnicas de soldadura en diferentes pases y al mismo tiempo.
Aunque el trabajo de los metales y la unin de los mismos datan de hace siglos, tal
parece que la soldadura, tal como la conocemos en la actualidad, hizo su aportacin
alrededor del ao 1900.
La historia de la soldadura no estara completa sin mencionar las contribuciones
realizadas por los antiguos metalrgicos.
En el tiempo del Imperio Romano ya se haban desarrollado algunos procesos, los
principales eran soldering brazing y la forja.
10.3. FUNDENTES PARA LA SOLDADURA.
10.3.1. Tipos y usos de fundentes:
Clasificacin segn sus efectos operacionales:
Los fundentes tambin se clasifican segn su efecto en los resultados finales de la
operacin de soldadura, existen dos categoras en este sentido y son los Activos y
los Neutros:

Activos: Los fundentes activos son aquellos que causan un cambio sustancial en la
composicin qumica final del metal de soldadura cuando el voltaje de soldadura (y
por consiguiente la cantidad de Fundente) es cambiado. Los fundentes fundidos
generalmente aportan grandes cantidades de Magnesio y Silicio al material de
aporte, incrementando la resistencia, pero cuando se usa fundente activo para hacer
soldaduras de multifases, puede ocurrir una excesiva acumulacin de estos
componentes resultando en una soldadura muy vulnerable a las grietas y las
fracturas, los fundentes activos deben ser usados limitadamente en las soldaduras
con pasos mltiples, especialmente sobre oxido y escamas metlicas, un cuidado
especial en la regulacin del voltaje es recomendado cuando se usa este tipo de
fundentes en el procedimiento de soldadura con pasos mltiples para evitar la
saturacin de Magnesio y Silicio, en lneas generales, no es recomendado el uso de
fundentes activos en soldaduras de pasos mltiples en laminas de un dimetro
superior a los 25 Mm. (1).
Neutros: Como su clasificacin misma lo dice este tipo de fundentes no causan
cambios significativos en la composicin qumica del metal de aporte, ni siquiera
con variaciones de voltaje.
Los fundentes neutros no afectan la fuerza de la soldadura indiferentemente al
voltaje o numero de pases de soldadura que se apliquen. Como regla general, los
fundentes neutros deben ser parte de las especificaciones de las soldaduras con pases
mltiples.
El fundente: Entre las principales funciones del fundente para la soldadura de arco
sumergido podramos enumerar las siguientes:
Protege la soldadura fundida de la interaccin con la atmsfera.
Limpia
y
desoxida
la
soldadura
fundida
-Ayuda a controlar las propiedades qumicas y mecnicas del metal de aporte en la
soldadura.
- Existen dos mtodos importantes para elaborar los fundentes, Granulados y
fundido.
Uso de los fundentes:
El uso de estos es para fundir diferentes metales, entre ellos el plomo, el cobre, es
muy utilizado en los sistemas de soldaduras, El xito de la soldadura depende en
gran parte del fundente. El mismo evita la oxidacin durante el proceso de
soldadura, reduce los xidos ya formados y disminuye la tensin superficial del
material de aporte.

TABLA DE MATERIALES UTILIZADOS COMO COMPONENTES DE

LOS FUNDENTES:
NOMBRE

FORMULA

NOMBRE

FORMULA

Calcita

CaCO3

Hierro

Fe

Cordindn

Al2O3

xido clcico

CaO

Criolita

Na3AlF6

Magnesita

MgCO3

Dolomita

CaMg(CO3)2

Periclasa

MgO

Ferosilicio

FeSi2

Cuarzo

SiO2

Fluorita

CaF2

Rhodenita

MnSiO3

Hausmanita

Mn3O4

Hay diferentes tipos de fundente cada uno para la diferente clase de soldadura
Fundente lquido para la soldadura blanda a:
Base de cloruro de Zinc.
Fundente en pasta para la soldadura:
Blanda a base de cloruro de Zinc.
10.4. ELEMENTOS PARA LA SOLDADURA:
-Soplete: Es un aparato tubular en el que se inyecta por uno de sus extremos una
mezcla de oxgeno y un gas combustible, acetileno, hidrgeno, etc., que al salir por
la boquilla del extremo opuesto produce una llama de alto potencial calrico,
utilizada para soldar o cortar metales. El operario que maneja el soplete lleva la cara
y las manos protegidas.
Su uso: Es utilizado con regularidad en este oficio para soldar y calentar piezas,
aunque tambin es requerido a la hora de cortar.
Su funcin: La funcin de un soplete es mezclar y controlar el flujo de gases
necesarios para producir una llama Oxigas. Un soplete consiste de un cuerpo con dos
vlvulas de entrada, un mezclador, y una boquilla de salida. Mejorando la
versatilidad puede disponer de un equipo de soldadura, y corte solo con el cambio

de

algunos

elementos

sobre

un

rango

comn.

Tambin el soplete tiene la funcin de dosificar los gases, mezclarlos y dar a la llama
una forma adecuada para soldar.
Tipos de sopletes:
Soplete de Soldadura: Estos se clasifican, en dos tipos, conforme a la forma de
mezcla de los gases.
Soplete tipo mezclador
Soplete tipo inyector
-Soplete mezclador: Este tipo tambin llamado de presin media, requiere que

los gases sean suministrados a presiones, generalmente superiores a 1 psi (0.07

kg/cm2). En el caso del acetileno, la presin a emplear, queda restringida entre 1 a 5
psi (0.07 a 1.05 kg/cm2) por razones de seguridad. El oxgeno, generalmente, se
emplea a la misma presin pre ajustada para el combustible.
-Soplete tipo inyector: Este tipo de soplete trabaja a una presin muy baja de
Acetileno, inferior en algunos casos a 1 psi (0.07 kg/cm2). Sin embargo, el oxgeno
des suministrado en un rango de presin desde 10 a 40 psi (0.7 a 2.8 kg/cm2),
aumentndose necesariamente en la medida que el tamao de la boquilla sea mayor.
Su funcionamiento se basa en que el oxigeno aspira el acetileno y lo mezcla, antes de
que ambos gases pasen a la boquilla. [1]
10.5. SOLDABILIDAD
La soldabilidad puede definirse como la mayor o menor facilidad que presenta un
metal para ser soldado; permitiendo la obtencin de soldaduras sanas, homogneas,
que respondan a las necesidades para las que fueron realizadas, incluyendo los
requisitos de fabricacin.
Por su parte la definicin establecida por el Instituto Internacional de Soldadura
(International Institute of Welding, IIW) dice que: un material metlico es
considerado soldable, en un grado dado, para un proceso y para una aplicacin
especfica, cuando una continuidad metlica puede ser obtenida mediante el uso de
un proceso adecuado, tal que la junta cumpla completamente con los requerimientos
especificados tanto en las propiedades locales como en su influencia en la
construccin de la cul forma parte.
En el caso particular de la soldadura de aceros tambin la soldabilidad puede ser
definida, simplemente, como la mayor o menor facilidad que presentan los aceros

para ser unidos mediante soldadura. De esta forma podemos decir que la
soldadabilidad de un acero depende en gran medida de su composicin qumica,
tanto por el contenido de carbono como de otros elementos de composicin que
actan de manera anloga. Cuanto mayor sea el porcentaje en peso de carbono y
otros elementos de composicin mayor ser la tendencia al aumento de
templabilidad del acero y consecuentemente menor su soldabilidad. La
templabilidad indica la tendencia a la formacin de microestructuras de temple,
martensta, cuya susceptibilidad a la fisuracin bajo determinadas condiciones de
soldadura es muy importante. En los aceros las caractersticas de temple se evalan
a travs de las curvas denominadas temperatura- tiempo- transformacin (TTT)
[1,7], figura 4, que permiten medir la proporcin de la transformacin a temperatura
constante (curvas isotrmicas).

En soldadura para evaluar las transformaciones del acero, en relacin con las
caractersticas de soldabilidad que posea, se aplican curvas de enfriamiento continuo
(CCT) [9], figura 5. Dichas curvas miden la proporcin de la transformacin en
funcin del tiempo para una disminucin continua de la temperatura. En las tcnicas
de tratamientos trmicos las curvas CCT son normalmente utilizadas para analizar
las transformaciones en el acero que permitan establecer un camino para relacionar
proceso con microestructura y propiedades mecnicas resultantes. Considerando
que en las uniones soldadas se produce un proceso de enfriamiento relativamente
rpido y continuo, de forma similar al tratamiento trmico del acero por aplicacin
de un medio de enfriamiento(agua, aceite, aire, sales, etc), se puede extender la
aplicacin de las curvas CCT para evaluar, en determinadas condiciones de

soldadura y composicin qumica del acero, la aparicin de microestructuras con

fases frgiles (martensita) o las denominadas zonas locales frgiles (ZLF o LBZ en
nomenclatura inglesa) [10-11].

Una forma prctica de evaluar la soldabilidad es por medio de un parmetro

denominado carbono equivalente(CE), el cual se expresa en un nmero dado como
% de peso, que vincula al carbono y otras elementos de aleacin que inducen la
templabilidad del acero. Se han desarrollado una gran cantidad de frmulas de CE
[12], pero las ms utilizadas o tomadas como referencias son las siguientes:

Cuanto mayor sea el valor del CE (%) menor ser la soldabilidad del acero y debern
tomarse medidas de precaucin para la soldadura de manera de evitar el riesgo a la
aparicin de fisuras. Con valores de CE (%), segn la frmula del IIW menores que
0,30 tendramos una muy buena soldabilidad del acero para diferentes y variadas
condiciones de soldadura.

La definicin de soldabilidad en aceros se encuentra ntimamente asociada con la

integridad estructural de la unin soldada de un material en relacin con el riesgo a
fisuracin en fro asistida por hidrgeno. Este tipo de fisura implica la interaccin de
numerosas variables tales como: proceso de soldadura, materiales de aporte y base,
nivel de hidrgeno, tensiones, velocidades de enfriamiento y temperatura.
Una forma de visualizar este problema es utilizando el denominado Diagrama de
Graville [13]. El mismo permite una clasificacin de los aceros en base a su
soldabilidad asociada a problemas de fisuracin en fro, en funcin del porcentaje de
carbono y de elementos de aleacin medidos a travs del carbono equivalente del
IIW. El diagrama agrupa a los aceros de acuerdo al tipo de curva de templabilidad
(Ensayo de Jominy). La figura 6 muestra el diagrama de Graville en el cual se
distinguen tres zonas: I; II y III. En la zona I los aceros tienen bajo carbono,
consecuentemente an bajo las condiciones ms exigidas que puedan generarse
durante la soldadura (elevado nivel de hidrgeno y alta restriccin) no son muy
susceptibles a fisuracin. En la Zona II los aceros tienen altos contenidos de carbono
y bajos elementos de aleacin. Las curvas de templabilidad indican un amplio rango
de durezas, con lo cual para evitar microestructuras sensibles a la fisuracin deber
considerarse una disminucin de la velocidad de enfriamiento de la ZAC, a travs de
un control en el aporte trmico y empleo de precalentamiento al conjunto soldado.
En la zona III los aceros poseen elevado carbono y elementos de aleacin, lo que les
confiere un alto endurecimiento, por lo que la soldadura producira microestructuras
susceptibles a fisuracin bajo cualquier condicin. Por lo tanto, para evitar la
fisuracin en fro asistida por hidrgeno en los aceros ubicados en la zona III
deberan emplearse procesos de soldadura y consumibles de bajo hidrgeno,
precalentamiento y eventualmente tratamientos trmicos post-soldadura.
10.6. ENSAYOS DE SOLDABILIDAD
El fenmeno de fisuracin en fro es de tal importancia prctica que se han
desarrollado numerosos ensayos para estudiar la susceptibilidad de un material a
la misma, permitiendo establecer una temperatura de precalentamiento adecuada
que garantice una soldadura libre de fisuras [7, 8, 13, 15]. Es por ello que puede
recurrirse a un anlisis experimental mediante ensayos de soldabilidad a fin de
establecer la temperatura de precalentamiento y el aporte trmico ms adecuados
para evitar la aparicin de fisuras y de esta forma asegurar la integridad estructural
de la unin soldada. Se han desarrollado diversos ensayos que permiten evaluar la

soldabilidad y particularmente el riesgo a la fisuracin en fro entre los que

podemos mencionar:
Lehigh
Tekken o JIS
Slot
WIC
CTS
TWI
G-BOP
Cruciforme
Ranura circular
Los ensayos en todos los casos consisten en realizar soldaduras con las
caractersticas, materiales y variables del proceso que se est analizando, pero bajo
condiciones extremas de restriccin fsica y trmica, que hacen propicia la aparicin
de fisuras y otros defectos.

Normalmente se utilizan varias probetas que sern ensayadas a diferentes

temperaturas de precalentamiento para determinar cual ser el valor mnimo de la
misma que verifique la no aparicin de fisuras tanto para la ZAC como para el metal

de soldadura. En la figura 7 (a) podemos observar un esquema del ensayo CTS donde
se trabaja con un ngulo de 45 y bajo la restriccin mecnica de un tornillo central
y dos soldaduras laterales, previo a aplicar la soldadura de ensayo. Esta
configuracin impide la libre dilatacin generando tensiones, que en caso de no ser
ptimas las condiciones de soldabilidad, provocarn fisuras que luego sern
detectadas mediante mtodos visuales o ensayos no destructivos. Por su parte la
figura 7 (b) muestra un ensayo similar pero con la placa en posicin vertical y
parcialmente sumergida en un bao de agua, agregando condiciones trmicas
desfavorables.
La figura 8 muestra la probeta para ensayo Tekken [19] donde la junta con bisel en
Y inclinada provee una importante restriccin; una vez aplicada la soldadura de
ensayo se observa la presencia de fisuras por medio de ensayos no destructivos y
exmenes metalogrficos.

10.7.

10.8. TIPOS DE SOLDADURA:

10.8.1. Soldadura (MIG/MAG GMAW).
Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG, consiste en
mantener un arco entre un electrodo de hilo slido continuo y la pieza a soldar. Tanto
el arco como el bao de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo
o inerte. El procedimiento es adecuado para unir la mayora de materiales,
disponindose de una amplia variedad de metales de aportacin.
Descripcin del proceso de soldadura MIG/MAG:
La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un proceso en
el que el Arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar,
estando protegido de la atmsfera circundante por un gas inerte (proceso MIG) o por
un gas activo (proceso MAG).
En la siguiente figura se indican los elementos ms importantes que intervienen en
el proceso:

El

proceso

puede

ser:

Fig. 1. Soldadura MIG. [2]

SEMIAUTOMTICO: La tensin de arco, la velocidad de alimentacin del hilo, la
intensidad de soldadura y el caudal de gas se regulan previamente. El avance de la
antorcha de soldadura se realiza manualmente.

AUTOMTICO: Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se

regulan previamente, y su aplicacin en el proceso es de forma automtica.

ROBOTIZADO: Todos los parmetros de soldeo, as como las coordenadas de
localizacin de la junta a soldar, se programan mediante una unidad especfica
para este fin. La soldadura la efecta un robot al ejecutar esta programacin.

Este tipo de soldadura se utiliza principalmente para soldar aceros de bajo y medio
contenido de carbono, as como para soldar acero inoxidable, aluminio y otros
metales no frricos y tratamientos de recargue.
A continuacin podemos observar los elementos ms importantes que intervienen
en
el
proceso:

Fig.2. Proceso: 1. Direccin de la soldadura 2. Tubo de contacto 3. Hilo 4. Gas

protector 5. Soldadura 6 y 7. Piezas a unir. [3]
Ventajas de soldadura MIG/MAG:
Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:

Se puede soldar en todas las posiciones

Ausencia de escoria para retirar
Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
Poca formacin de gases contaminantes y txicos
Soldadura de buena calidad radiogrfica
Soladura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes

Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de

operador)
Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)
Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente
calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres
veces ms que con el proceso de electrodo revestido), con una buena calidad.
Polaridad: Lo ms normal es que en las mquinas de hoy en da se trabaje con
polaridad inversa o positiva (la pieza al negativo y el hilo de soldadura al positivo. En
algunos casos concretos en los que se requiera mayor temperatura en la pieza que en
el hilo se utilizan la polaridad directa o negativa ya que los electrones siempre van
de polo negativo al positivo producindose un mayor aumento de temperatura en
este ltimo.
Constitucin equipo de soldadura MIG/MAG: Las mquinas del tipo estndar
estn formadas por diferentes elementos para poder llevar a cabo la soldadura
MIG/MAG.

Fig. 3.
Maquina de soldadura MIG/MAG. [4]
Un proceso relacionado, la SOLDADURA DE ARCO DE NCLEO
FUNDENTE(FCAW), usa un equipo similar al MIG pero utiliza un alambre que
consiste en un electrodo de acero rodeando un material de relleno en polvo. Este

alambre nucleado es ms costoso que el alambre slido estndar y puede generar

humos y/o escoria, pero permite incluso una velocidad ms alta de soldadura y
mayor penetracin del metal.

Fig. 4. Soldadura de arco de ncleo fundente. [5]

Hilos o alambres de soldadura: En la soldadura MIG/MAG, el electrodo
consiste en un hilo macizo o tubular continuo de dimetro que oscila entre 0,8 y
1,6 mm. Los dimetros comerciales son 0,8; 1,0; 1,2; y 1,6 mm, aunque no es extrao
encontrarse en grandes empresas con el empleo de dimetros diferentes a estos, y
que han sido hechos fabricar a requerimiento expreso. En ciertos casos de soldeo con
fuerte intensidad, se emplea hilo de 2,4 mm de dimetro.
Debido a la potencia relativamente elevada empleada en la soldadura bajo gas
protector, la penetracin del material en el metal de base es tambin alta. La
penetracin est pues, en relacin directa con el espesor del material de base y con
el dimetro del hilo utilizado. El efecto de la eleccin de un dimetro de hilo
muy grande, es decir, que exija para su fusin una potencia tambin elevada,
producir una penetracin excesivamente grande, y por esta causa se puede llegar a
atravesar o perforar la pieza a soldar. Por contra, un hilo de dimetro demasiado
pequeo, que no admite ms que una potencia limitada, dar una penetracin poco
profunda, y en muchos casos una resistencia mecnica insuficiente.
Se presenta enrrollado por capas en bobinas de diversos tamaos. El hilo suele estar
recubierto de cobre para favorecer el contacto elctrico con la boquilla, disminuir
rozamientos y protegerlo de la oxidacin.

En general, la composicin del hilo macizo suele ser similar a la del material base;
no obstante, para su eleccin, debe tenerse en cuenta la naturaleza del gas protector,
por lo que se debe seleccionar la pareja hilo-gas a conciencia.
Los hilos tubulares van rellenos normalmente con un polvo metlico o con flux, o
incluso con ambos. El relleno con polvo metlico, aparte de que puede aportar algn
elemento de aleacin, mejora el rendimiento gravimtrico del hilo.
Gases de proteccin: En la soldadura MIG (Metal Inert Gas), el gas que acta
como proteccin es inerte, es decir, que no acta de manera activa en el
propio proceso, y por tanto, muy estable. En contrapartida, en la soldadura MAG
(Metal Activ Gas), el gas de proteccin se comporta como un gas inerte a efectos de
contaminacin de la soldadura, pero, sin embargo, interviene termodinmicamente
en ella. [6] En efecto, en las zonas de alta temperatura del arco, el gas se
descompone absorbiendo calor, y se recompone inmediatamente en la base del arco
devolviendo esta energa en forma de calor.
10.8.2. SOLDADURA TIG.
La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o la soldadura TIG (Tungsten Inert
Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado
a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada
resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la
proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado.
Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y
el helio, o mezclas de ambos.
Se utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la
posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en
la atmsfera
Caractersticas y ventajas del sistema TIG:
No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la
soldadura
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a
travs del arco
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin

Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de

soldadura es claramente visible

El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el
metal de aporte
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la
corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales.
Equipo:
El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:
Fuente de poder
Unidad de alta frecuencia

Pistola

Suministro gas de proteccin

Suministro agua de enfriamiento
La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est
rodeado por una boquilla de cermica que hace fluir concntricamente el gas
protector.
La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente
superiores a 200 A. Se utiliza refrigeracin por agua, para evitar recalentamiento
del mango.
Aplicaciones tpicas:

Soldeo de la primera pasada de tuberas de aceros aleados, aceros inoxidables y

aleaciones de Nquel.
Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni.
Soldeo de tubos a la placa de los intercambiadores de calor
Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti.

Fig. 5. Soldadura TIG. [7]

10.8.3. SOLDADURA POR ARCO PLASMA.
Es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos
principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo
de este ltimo proceso. Sin embargo, tanto la densidad energtica como las
temperaturas son en este proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico
se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir

su ionizacin, separando as el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del

proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin
a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar metal
de espesores pequeos.
En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la
proporciona el arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el
metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argn
puro o en ciertos casos helio con pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a
estado plasmtico a travs del orificio de la boquilla que estrangula el arco,
dirigindose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 C.
El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmsfera al arco,
el bao de fusin y al material expuesto al calentamiento. Por ello a travs de la
envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de proteccin, que envuelve al
conjunto.
La soldadura por plasma PAW se presenta en tres modalidades
1. Soldadura micro plasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 A. Hasta 20 A.
2. Soldadura por fusin metal a metal, con corrientes de soldadura desde 20 A. Hasta
100 Amp.
3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. En el cual el arco plasma penetra
todo el espesor del material a soldar.
Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin
aeroespacial, plantas de procesos qumicos e industrias petroleras.

Fig. 6. Boquilla de la soldadura por plasma. [8]

Fig. 7. Representacion de la
soldarura por Plasma. [9]
Fuentes:
ASM HANDBOOK VOLUME. WELDING BRAZERING AND SOLDERING
10.8.4. SOLDADURA POR ARCO.
Fundamentos:
El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la
creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica
llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto est constituido por
una varilla metlica a la que se le da el nombre de alma o ncleo, generalmente de
forma cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metlicas, cuya
composicin qumica puede ser muy variada, segn las caractersticas que se
requieran en el uso. El revestimiento puede ser bsico, butlico y celulsico. Para
realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre
el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser
conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el
material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de
soldadura.
La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de
transporte y a la economa de dicho proceso.

Fig. 8. Soldadura Por Arco. [10]

-Plasma: Est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del
polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al negativo,
de tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o
ganan electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que ayudarn a la
formacin de una atmsfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura
del proceso.
-Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste,
formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la
combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica.
-Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde
parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la
soldadura de las piezas una vez solidificado.
Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad
vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo.
-Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de
aportacin del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta
por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que posteriormente son
eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte til del material de aportacin y
parte del metal base, la soldadura en s.
-Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito;
en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como
material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta por una combinacin

de materiales que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos

tiene diversa funciones, stas pueden resumirse en las siguientes:
-Funcin elctrica del recubrimiento
-Funcin fsica de la escoria
-Funcin metalrgica del recubrimiento
10.8.5. SOLDADURA
REVESTIDOS.

POR

ARCO

MANUAL

CON

ELECTRODOS

La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en

ingls Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es
que el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El
recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusin. Con
el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de
modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de
metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el material
base. Adems los aceros AWS en soldadura sirven para soldaduras de baja
resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria
fundida procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la
superficie y forma, por encima del cordn de soldadura, una capa protectora del
metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser
necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos
piezas: el alma y el revestimiento.
El alma o varilla es alambre (de dimetro original 5.5 mm) que se comercializa en
rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a
fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir
su dimetro.
El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de
elementos (minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente
seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades
y dosificaciones en riguroso secreto.

La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS

(American Welding Society), organismo de referencia mundial en el mbito de la
soldadura.
Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como
alterna. En corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender y las
salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz con
soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de
mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambin aumenta. En
cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios.
El procedimiento es excelente para trabajos, reparacin, fabricacin y construccin.
Adems, la soldadura SMAW es muy verstil. Su campo de aplicaciones es enorme:
casi todos los trabajos de pequea y mediana soldadura de taller se efectan con
electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden
hacer uniones de cualquier tipo.
Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta
para su automatizacin o semi-automatizacin; su aplicacin es esencialmente
manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por
tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pequea escala.

10.8.6.
SOLDADURA
POR
ELECTRODO
NO
CONSUMIBLE
PROTEGIDO.
En este tipo de soldadura se utiliza como medio de proteccin un chorro de gas que
impide la contaminacin de la junta. Tanto este como el siguiente proceso de soldeo
tienen en comn la proteccin del electrodo por medio de dicho gas. La soldadura
por electrodo no consumible, tambin llamada Soldadura (siglas de Tungsten Inert
Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente que normalmente,
como indica el nombre, es de tungsteno.
A diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal que
formar el cordn de soldadura debe ser aadido externamente, a no ser que las
piezas a soldar sean especficamente delgadas y no sea necesario. El metal de
aportacin debe ser de la misma composicin o similar que el metal base; incluso,
en algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente como material de aportacin
una tira obtenida de las propias chapas a soldar.

La inyeccin del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una canalizacin que
llega directamente a la punta del electrodo, rodendolo. Dada la elevada resistencia
a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del
gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Es
conveniente, eso s, repasar la terminacin en punta, ya que una geometra poco
adecuada perjudicara en gran medida la calidad del soldado. Respecto al gas, los
ms utilizados son el argn, el helio, y mezclas de ambos. El helio, gas noble (inerte,
de ah el nombre de soldadura por gas inerte) es ms usado en los Estados Unidos,
dado que all se obtiene de forma econmica en yacimientos de gas natural. Este gas
deja un cordn de soldadura ms achatado y menos profundo que el argn. Este
ltimo, ms utilizado en Europa por su bajo precio en comparacin con el helio, deja
un cordn ms triangular y que se infiltra en la soldadura. Una mezcla de ambos
gases proporcionar un cordn de soldadura con caractersticas intermedias entre
los dos.
La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente continua
y polaridad directa, las intensidades de corriente son del orden de 50 a 500
amperios. Con esta polarizacin se consigue mayor penetracin y un aumento en la
duracin del electrodo. Con polarizacin inversa, el bao de fusin es mayor pero
hay menor penetracin; las intensidades oscilan entre 5 y 60 A. La corriente alterna
combina las ventajas de las dos anteriores, pero en contra da un arco poco estable y
difcil de cebar.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de
cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el
resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la
atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo
de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las
deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la
soldadura por arco con proteccin gaseosa es la que permite obtener soldaduras
limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del
gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que est
haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la
soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que
puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente

en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las

inmediaciones del cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con
la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que
supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy
especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los
mtodos ms utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales
de acabado superficial y precisin.
10.8.7. SOLDADURA POR ELECTRODO CONSUMIBLE PROTEGIDO.
Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de
soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal
Active Gas), es este electrodo el alimento del cordn de soldadura. El arco elctrico
est protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza
una unin limpia y en buenas condiciones.
En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo
alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la
soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente los
mismos gases que en el caso de electrodo no consumible, argn, menos
frecuentemente helio, y mezcla de ambos.
En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la
soldadura. Su zona de influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases
como el dixido o el argn mezclado con oxgeno. El problema de usar CO2 en la
soldadura es que la unin resultante, debido al oxgeno liberado, resulta muy porosa.
Adems, slo se puede usar para soldar acero, por lo que su uso queda restringido a
las ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de material y en las
que la porosidad resultante no es un problema a tener en cuenta.
La flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente del mtodo MIG / MAG, ya que
permite soldar aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en
espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones. La proteccin por gas
garantiza un cordn de soldadura continuo y uniforme, adems de libre de
impurezas y escorias. Adems, la soldadura MIG / MAG es un mtodo limpio y
compatible con todas las medidas de proteccin para el medio ambiente. En contra,

su mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas como de electrodo, lo que

multiplica las posibilidades de fallo del aparato, adems del lgico encarecimiento
del proceso.
10.8.8. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO.
La soldadura por arco sumergido (SAW) requiere una alimentacin de electrodo
consumible continua, ya sea slido o tubular (fundente). La zona fundida y la zona
del arco estn protegidos de la contaminacin atmosfrica por estar sumergida
bajo un manto de flujo granular compuesto de xido, dixido de silicio, xido de
manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. En estado lquido, el flux se
vuelve conductor, y proporciona una trayectoria de corriente entre el electrodo y la
pieza. Esta capa gruesa de flux cubre completamente el metal fundido evitando as
salpicaduras y chispas, as como la disminucin de la intensa radiacin ultravioleta
y de la emisin humos, que son muy comunes en la soldadura manual de metal por
arco revestido (SMAW).
La SAW puede operarse tanto en modo automtico como mecanizado, aunque
tambin existe la SAW semi-automtica de pistola (porttil) con emisin de flujo de
alimentacin a presin o por gravedad. El proceso normalmente se limita a las
posiciones de soldadura plana u horizontal (a pesar de que las soldaduras en posicin
horizontal se hacen con una estructura especial para depositar el flujo). Aunque el
rango de intensidades usadas normalmente van desde 300 a 2000 A, tambin se
utilizan corrientes de hasta 5000 A (arcos mltiples).

Esta soldadura utiliza un revestimiento en el electrodo de cinta plana (p. e.

60 mm de ancho x 0,5 mm de espesor). Se puede utilizar energa CC o CA,
aunque la utilizacin de combinaciones entre ambas son muy comunes en
los sistemas de electrodos mltiples. Las fuentes de alimentacin ms
utilizadas son las de voltaje constante, aunque los sistemas actuales
disponen de una combinacin de tensiones constantes con un detector de
tensin en el cable alimentador.
Electrodo: El material de relleno para la SAW generalmente es un alambre estndar,
as como otras formas especiales. Este alambre tiene normalmente un espesor de
entre 1,6 mm y 6 mm. En ciertas circunstancias, se pueden utilizar un alambre

trenzado para dar al arco un movimiento oscilante. Esto ayuda a fundir la punta de
la soldadura al metal base. [11]
Las variables clave del proceso SAW.

Velocidad de alimentacin (principal factor en el control de corriente de

soldadura).
Arco de tensin.
Velocidad de desplazamiento.
Distancia del electrodo o contacto con la punta de trabajo.

Polaridad y el tipo de corriente (CA o CC) y balance variable de la corriente CA.

Aplicaciones de los materiales:

Aceros al carbono (estructural y la construccin de barcos).
Aceros de baja aleacin.
Aceros inoxidables.
Aleaciones de base nquel
Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la acumulacin, superposicin y
resistente a la corrosin de los aceros)
Ventajas:

ndices de deposicin elevado (ms 45 kg/h).

Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.
Penetracin de la soldadura.
Se realizan fcilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseo y
control)
Profundidad.
Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min.
La luz ultravioleta y el humo emitidos son mnimos comparados con el proceso
de soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW).
Prcticamente no es necesaria una preparacin previa de los bordes.
El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.
Distorsin mucho menor.
Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a
la corrosin y tienen muy buen valor frente a impacto.

El arco siempre est cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay

posibilidad de salpicaduras de soldadura.

Del 50% al 90% del flujo es recuperable.

10.5.9. SOLDADURA POR ELECTROGAS.

La soldadura por electro gas, es un desarrollo de la soldadura por electroescoria,
siendo procedimientos similares en cuanto a su diseo y utilizacin. En vez de
escoria, el electrodo es fundido por un arco, que se establece en un gas de proteccin,
de la misma manera que en la soldadura MIG/MAG. Este mtodo se utiliza para
soldar chapas con espesores desde 12 mm. Hasta 100 mm., utilizndose oscilacin
para materiales con espesores fuertes. Normalmente, la junta es una simple unin-I
con una separacin. Las juntas- V tambin son utilizadas. Cuando la soldadura es
vertical como por ejemplo, en tanques de gran tamao -, se pueden conseguir
importantes ahorros de coste, si se compara con la soldadura manual MIG/MAG.
Como en otros tipos de soldadura por arco con proteccin por gas, se pueden utilizar
hilos slidos o tubulares, utilizndose los mismos tipos de gases de proteccin.
Comparado con la soldadura por electroescoria, este sistema produce una zona
trmicamente afectada (HAZ) ms pequea y por tanto mejores valores de
resiliencia. Con una extensin del electrodo ms larga (stick out), se puede
conseguir una velocidad de soldadura mayor, produciendo menor fusin de material
base y por tanto menos aporte calorfico.

Fig. 9. Soldadura por Electro gas. [12]

10.8.10. SOLDADURA A GAS.

El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin

conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms
viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser
menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada extensamente para
soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. El equipo es
relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustin del acetileno
en oxgeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100
C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco elctrico, causa un
enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones
residuales y distorsin de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta
aleacin.
La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusin
desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales
y aleaciones. Durante muchos aos fue el mtodo ms til para soldar metales no
ferrosos. Sigue siendo un proceso verstil e importante pero su uso se ha
restringido ampliamente a soldadura de chapa metlica, cobre y aluminio. El
equipo de soldadura a gas puede emplearse tambin para la soldadura fuerte,
blanda y corte de acero.
Tanto el oxgeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o algn
suministro principal, a travs de reductores de presin y a lo largo de una tubera de
goma hacia un soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de
vlvulas de control, pasa a una cmara de mezcla y de ah a una boquilla. El caudal
mximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se inicia la
combustin de dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignicin (como un
encendedor por friccin) y la llama resultante funde un material de aporte
(generalmente acero o aleaciones de zinc, estao, cobre o bronce) el cual permite un
enlace de aleacin con la superficie a soldar y es suministrado por el operador del
soplete.

Fig. 10. Soldadura por Gas. [13]

Tabla de las caractersticas trmicas de diversos gases combustibles se
indican en la siguiente tabla:

Gas
combustible

Temperatura
de
flama terica
C

Intensidad de
combustin
/s

Acetileno

3 270

3 500

Soldadura y
corte

Metano

3 100

1 700

Soldadura
fuerte y blanda

cal/cm3
Uso

Propano

3 185

1 500

Soldadura en
general

Hidrgeno

2 810

2 100

Uso limitado

El valor de una mezcla de gas combustible para el calentamiento depende de la

temperatura de la llama y la intensidad de la combustin.
En la prctica, esta soldadura es comnmente usada con acetileno y oxgeno. El
aspecto de la llama resultado de esta combustin se muestra a continuacin:
En el cono interno el acetileno, al ser oxidado, se transforma en hidrgeno y
monxido de carbono segn la siguiente reaccin:
C2H2+O22CO+H2+E

En la parte externa de la flama estos gases se combinan con el oxgeno de la

atmsfera para formar dixido de carbono y vapor de agua. Para obtener una flama
neutra, las escalas del volumen del flujo de acetileno y de oxgeno son ajustadas hasta
que el cono interno alcanza su tamao mximo con una frontera claramente
definida. La composicin de la envoltura carece entonces de reaccin a acero de bajo
contenido de carbono. Si se suministra oxgeno en dosis excesivas, el cono interno se
hace ms pequeo y puntiagudo y la flama resultante descarburar el acero. Por otra
parte, un exceso de acetileno hace que el cono desarrolle una envoltura exterior en
forma de pluma (como la de las aves) y la flama ser carburante.
Para acero de alto contenido de carbono y en el tratamiento de superficies duras se
utiliza flama carburante, esto con el fin de evitar la descarburacin y producir un
depsito de fundicin de alto contenido de carbono en la superficie, que permitir el
enlace de la aleacin de superficie sin dilucin excesiva. Es especialmente
importante no soldar aceros austenticos inoxidables con una flama carburante ya
que dar lugar a una subida de carbono, en consecuencia, corrosin inter-granular.
10.8.11. SOLDADURA OXIACETILNICA.
Generalidades del proceso:
La soldadura oxiacetilnica es un proceso de soldadura por fusin que utiliza el calor
producido por una llama, obtenida por la combustin del gas acetileno con el
oxgeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportacin si se emplea.
Para conseguir la combustin es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene
la calidad de consumirse durante la combustin. Gases combustibles son el propano,
metano, butano y otros, aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos
el acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la
combustin. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla
de gases (Nitrgeno 78%, Oxgeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas
comburente que se emplea en este procedimiento de soldadura es el oxgeno puro.

Fig. 11. Soldadura Oxiacetilnica [14]

Equipamiento necesario para el proceso:
La principal funcin de los equipos de soldadura oxiacetilnica es suministrar la
mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad, presin y proporcin
correcta. El equipo oxiacetilnico est formado por:

Las botellas o cilindros de oxgeno y acetileno: entre ambas hay que destacar
varias diferencias, pero la ms representativa, aparte el tamao, es el color. La
botella de oxgeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras que la de
acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva marrn. Internamente la botella de oxgeno
es hueca de una pieza, mientras que la de acetileno tiene una sustancia esponjosa
en su interior, ya que para almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se
comprime solo explota.
Los manorreductores o reguladores: su propsito o funcin principal es reducir
la presin muy alta de una botella a una presin de trabajo ms bajo y seguro y
adems de permitir una circulacin continua y uniforme del gas.
Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas,
siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el
soplete. Los dimetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxgeno

y de 6 a 11 mm para el acetileno. La manguera por la que circula el oxgeno es de

color azul y de color rojo por la que circula el acetileno.

Las vlvulas de seguridad o anti retroceso: son las encargadas de prevenir un
retroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a
las botellas. Tambin impiden la entrada de oxgeno o de aire en la manguera y
en la botella del acetileno.
El soplete o antorcha: cuya misin principal es asegurar la correcta mezcla de los
gases, de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de
inflamacin.

Fig. 12. Instrumentos de soldadura oxiacetilnica. [15]

Gases utilizados en la soldadura oxiacetilnica:
Acetileno (C2H2): Es el ms importante de los hidrocarburos gaseosos y como
combustible es el elemento ms valioso. Es una composicin qumica de carbono e
hidrgeno (2 partes de carbono por 2 de hidrgeno).
El acetileno se produce al ocurrir la reaccin del agua con carburo de calcio. El
carburo de calcio se obtiene de hornos elctricos mediante la reduccin de la cal viva
con carbono.
El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados llamados
generadores; generalmente los generadores de acetileno se construyen con
accesorios que los hacen funcionar automticamente para producir acetileno en la
misma cantidad que consume el soplete dejando de generar tan pronto se acaba la
llama. Esto era utilizado anteriormente ya que hoy en da se pueden adquirir
fcilmente los tanques con acetileno para poder utilizarlo directamente al soplete.
Caractersticas:

El acetileno es un gas incoloro e inspido sin sabor, pero de olor caracterstico

semejante al agua miel de la caa.

Su potencia calorfica es de 13600 kcal/m3.
Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y bajo la accin
del calor o de la presin, puede descomponerse espontneamente en sus dos
elementos, carbono e hidrgeno, produciendo una explosin.
Oxigeno (o2): Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado
con otros elementos qumicos, y es el principal en toda combustin: La llama
oxiacetilnica lo utiliza como gas comburente. En el aire existe mezclado con
nitrgeno y con varios gases nobles. El oxgeno es un gas inodoro, incoloro e inspido.
La llama: se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de
color blanco deslumbrante y es donde se produce la combustin del oxgeno y
acetileno y el penacho que es donde se produce la combustin con el oxgeno del aire
de los productos no quemados.

Fig. 13. Llama de la soldadura oxiacetilnica. [16]

La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del dardo
y en el soldeo oxiacetilnico es la que se usa ya que es la de mayor temperatura hasta
3200C, no en el caso del brazing.
La llama es fcilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con
diferentes proporciones de oxgeno y acetileno. En funcin de la proporcin de
acetileno y oxgeno se disponen de los siguientes tipos de llama:

Llama de acetileno puro: se produce cuando se quema este en el aire. Presenta

una llama que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce
partculas de holln en el aire. No tiene utilidad en soldadura.
Llama reductora: se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la
llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxgeno se hace visible una
zona brillante, dardo, seguida de un penacho acetilnico de color verde plido, que
desaparece al igualarse las proporciones. Una forma de comparar la proporcin de
acetileno con respecto al oxgeno, es comparando la longitud del dardo con el
penacho acetilnico medido desde la boquilla. Si este es el doble de grande, habr
por tanto el doble de acetileno.
Llama neutra: misma proporcin de acetileno que de oxgeno. No hay penacho
acetilnico.
Llama oxidante: hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la llama a la
salida de la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.
10.8.12. SOLDADURA POR RESISTENCIA.
En la soldadura por resistencia o presin las piezas de metal que van a unirse son
presionadas juntas por los electrodos de la mquina soldadora de manera que hagan
un buen contacto elctrico. Entonces se pasa la corriente elctrica a travs de ellos,
se los calienta hasta que empiecen a derretir en el punto donde estn en contacto El
metal fundido de las dos piezas fluye y las piezas se unen; entonces la corriente se
apaga y el metal fundido se solidifica, formando una conexin metlica slida entre
las dos piezas.

Fig. 14. Representacin De la Soldadura por Resistencia. [17]

El trmino Soldadura de Resistencia viene del hecho de que es la propiedad
elctrica de la resistencia del metal a ser soldado la que causa el calor que se
generar cuando la corriente fluye a travs de l.

Fig. 15. Soldadura por resistencia mono punto, mquina tipo prensa. [18]
Usos: La soldadura por resistencia, y en particular la soldadura por puntos, est
especialmente indicada para el sector de la automocin, y particularmente para la
soldadura de las carroceras, debido a los reducidos espesores de las chapas
empleadas en las mismas. Otra aplicacin tambin importante de la soldadura por
resistencia, aunque no por puntos, es en la unin de varillas para formar mallas (por
ejemplo las tpicas vallas de cierre de obras). [19]10.8.12.1. TIPOS DE SOLDADURA A RESISTENCIA.
10.8.12.1.1 SOLDADURA POR PUNTO.
Es un mtodo de soldadura por resistencia que se basa en presin y temperatura, en
el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente elctrica a
temperaturas prximas a la fusin y se ejerce una presin entre las mismas.

Generalmente se destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas, aplicable

normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.
El soldeo por puntos es el ms comn y simple de los procedimientos de soldadura
por resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos,
que se encargan de aplicar secuencialmente la presin y la corriente correspondiente
al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura.

Fig. 16. Soldadora de punto de la Universidad Tecnolgica de Pereira.

Foto de: Jos Luis Nati Montalvo.
El proceso de soldadura por puntos tiende a endurecer el material, hacer que se
deforme, reducir la resistencia a la fatiga del material, y puede estirar el material.
Los efectos fsicos de la soldadura por puntos pueden crear fisuras internas y grietas

en la superficie. Las propiedades qumicas afectadas son la resistencia interna del

metal y sus propiedades corrosivas. [20]
Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusin del metal base a
soldar, se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son
consumibles, adems no se necesita material de aporte para que se produzca la unin
entre las dos piezas, se considera un tipo de soldadura rpida, limpia y fuerte.
El material utilizado de los electrodos es una aleacin de cobre con Cd, Cr, Be, W con
objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposicin a la deformacin
bajo una presin estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB. [22]

Fig. 17. Maquina de soldadura de punto. [21]

Las ventajas de la soldadura por puntos:
-El mtodo de soldadura por resistencia permite la unin exacta, segura y rpida de
una gran variedad de tipos de materiales y formas.
-Chapas, perfiles, barras, piezas estampadas, cables o cordones pueden ser soldados
con mucha precisin entre electrodos puntiformes.
-Para evitar deformaciones no deseadas en la parte externa de la pieza, el electrodo
de contacto est concebido en este proceso de tal manera que se produzca el mayor
rea de contacto posible.

-El uso de cabezales de soldadura mltiple es una solucin viable para producir
mltiples contactos de soldadura por puntos para lograr as una mayor fuerza de
unin y aumentar la precisin.
-La soldadura por puntos es un mtodo de probada eficacia para soldar a largo plazo
piezas con un gran nmero de los cabezales de soldadura disponibles. [23]
10.8.12.1.2. SOLDADURA POR ROLDANAS.
Los electrodos suelen ser de aleacin de cobre y aplican una fuerza constante a las
superficies a unir a una velocidad controlada. La corriente de soldadura es
normalmente emitida en impulsos para dar una serie de puntos discretos, pero
puede ser continua para ciertas aplicaciones de alta velocidad donde las diferencias
de otro modo podran producir problemas.

Fig. 18. Soldaduras por roldanas.

Esta corriente de soldadura se puede aplicar cuando los electrodos estn en
movimiento o una vez estn parados. Otro proceso es el de soldadura de puntos por
roldanas en el que los puntos no son continuos sino que estn espaciados. Este
ltimo es similar al proceso de soldadura por puntos pero el tiempo de soldeo es
inferior y las corrientes aplicadas mayores.

Los equipos de soldadura son normalmente fijos y los componentes a soldar son
manipulados entre las ruedas, esto permite hacer largas soldaduras continuas. Una
o las dos roldanas pueden ir movidas a motor. Al ser en forma de disco los electrodos
tambin pueden moverse o facilitar la circulacin del material. Adems el proceso
puede ser automatizado.

Fig. 19. Maquina de Soldadura por roldanas. [24]

Aplicacin comn: Una aplicacin comn de la soldadura de costura es la
fabricacin de tubos de aceros redondos o rectangulares. La costura de soldadura se
utilizaba para la fabricacin de latas de bebidas de acero, pero hoy en da ya no se
utiliza para esta finalidad debido a que actualmente estas latas son de aluminio. [25]

10.5.12.1.3. SOLDADURA A TOPE.

Cuando en la unin de dos piezas toda la superficie en contacto entre ellas forma
parte de la soldadura le llamamos soldadura a tope. Este tipo de soldadura tiene que
cumplir el objetivo comn de todos los procesos a soldar por resistencia. Llevar a las
superficies a soldar hasta la temperatura de fusin y forja y aplicarles la presin de
forja necesaria entre ellas segn la seccin a soldar.
Se emplea principalmente para unir en prolongacin o en Angulo perfiles laminados.
Chapas, tubos y piezas especiales con secciones soldadas de hasta 12000 mm2 y
compite con ventajas con otros procedimientos alternativos son ms econmicos y
su presencia en el mercado est disminuyendo salvo para aplicaciones especificas.

Fig. 20. Proceso Soldadura a tope.

10.8.12.1.3.1. TOPE SIMPLE.
Las piezas se ponen en contacto bajo presin y al conectar la corriente se produce un
aumento de temperatura en la zona de contacto que al alcanzar la temperatura de
forja suelda las piezas al aplastarse de material pastoso. En principio basta con
sujetar los extremos a ser soldados con unas mordazas conectadas al secundario de
un transformador que es quien suministra la energa necesaria, poner esos extremos
en contacto bajo presin para que cuando se produzca el paso de amperios a travs
de la resistencia elctrica de la zona de contacto de las dos piezas se calienten, y se
suelde bajo esa presin cuando alcancen la temperatura de forja.

Fig. 21. Tope Simple

10.8.12.1.3.2. POR CENTELLO DIRECTO.
Las piezas se acercan a una velocidad variable mediante levas mecnicas o sistemas
elctricos, neumticos o hidrulicos e inicia una sucesin interrumpida de minicortocircuitos entre las piezas el centello. Cuando se alcanza una temperatura
uniforme de fusin en ambas superficies se aplica la presin de forja entre las piezas.
Muy apta para producciones seriadas pero obliga a una presentacin de piezas muy
regular y produce gran cantidad de chipas por ser difcil el ajuste de los parmetros
necesarios, permite soldar materiales diferentes y secciones algo distintas en las
piezas. [26]

Fig. 22. Por centello directo

10.8.12.1.4. SOLDADURA HILO AISLADO.
La unin slida de cables aislados entre s o con las piezas del conector en la
fabricacin de componentes elctricos y dispositivos que utilizan la soldadura por
resistencia requiere, antes de iniciar la soldadura con la corriente real de soldadura,
la eliminacin de la capa de aislamiento, por ejemplo, de forma mecnica, qumica o
trmica. Las ventajas de quitar el aislamiento y efectuar la soldadura en una sola
operacin son enormes. [27]

Fig. 23. Aplicacin de soldadura de hilo aislado.

Las ventajas de la soldadura de hilo de cobre esmaltado:
-Quitar el aislamiento y formacin de la cinta en una operacin.
-Especialmente apropiado en la automatizacin.
-Supervisin del proceso.

10.8.13. SOLDADURA POR RAYOS LSER.

Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por
rayo lser y soldadura por rayo de electrones, son procesos relativamente
nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de
alta produccin. Los dos procesos son muy similares, diferencindose ms
notablemente en su fuente de energa. La soldadura de rayo lser emplea
un rayo lser altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de
electrones es hecha en un vaco y usa un haz de electrones. Ambas tienen
una muy alta densidad de energa, haciendo posible la penetracin de
soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura.
Ambos procesos son extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar,
hacindolos altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy
altos costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una
susceptibilidad al agrietamiento.

10.8.13.1. SOLDADURA RAYOS LSER.

La soldadura por rayo lser es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la
energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los
materiales a unir, obtenindose la correspondiente unin entre los elementos
involucrados. En la soldadura lser comnmente no existe aportacin de ningn
material externo y la soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y
la posterior aplicacin de presin entre estos puntos.
Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una zona muy reducida del
material. Cuando se llega a la temperatura de fusin, se produce la ionizacin de la
mezcla entre el material vaporizado y el gas protector. La capacidad de absorcin
energtica del plasma es mayor incluso que la del material fundido, por lo que
prcticamente toda la energa del lser se transmite directamente y sin prdidas al
material a soldar.
La alta presin y alta temperatura causadas por la absorcin de energa del plasma,
contina mientras se produce el movimiento del cabezal arrastrando la gota de
plasma rodeada con material fundido a lo largo de todo el cordn de soldadura. De
sta manera, gracias a la soldadura por haz lser se consigue un cordn homogneo
dirigido a un pequeo rea de la pieza, con lo que se reducen as las posibilidades de
alterar propiedades qumicas y/o fsicas del material soldado.
Caractersticas: Una nica longitud de onda, en una sola direccin, un color puro,
luz intensa.

Fig. 24. Representacin Soldadura Rayos Lser. [28]

Fig. 25. Esquema de la Accin de la Soldadura a Laser. [29]

Principales materiales que se pueden soldar por lser: En la actualidad ha
habido un gran avance en este tipo de soldadura, ya que se puede soldar oro, aleacin
ligera, materiales disimilares, y materiales plsticos, campo que est avanzando a
grandes velocidades y que ya se encuentra muy desarrollado.
Tambin existe la soldadura lser hbrida, que es la que combina la soldadura por
rayo lser con la soldadura de arco para as poder obtener posiciones ms flexibles y
velocidades de soldadura ms altas.
Cobre, Nquel, Tungsteno, Aluminio, Acero inoxidable, Titanio, Columbio, Tntalo,
Dumet, Kovar, Zirconio, Plsticos.
Posicionamientos:
Para el proceso de soldadura por haz lser y en funcin de la aplicacin se pueden
utilizar diferentes posicionamientos de las piezas a soldar.
-Soldadura en extremos: Se aplica el haz lser en la zona intermedia entre dos
piezas de espesor entre 1 y 6mm, la zona de unin ofrecer ms resistencia a la
traccin incluso que el material primitivo.

Fig. 26. Soldadura en extremos.

-Soldadura solapada: El lser se aplica sobre la superficie superior de una de las
piezas cuyo espesor no debe superar 3mm. La soldadura debido a la penetracin,
alcanza la pieza inferior uniendo as las dos.

Fig. 28. Soldadura solapa.

-Soldadura en T: El funcionamiento es similar al anterior mtodo con la
particularidad del posicionado de la pieza inferior.

Fig. 28. Soldadura T.

Campos de aplicacin: En general cualquier sector industrial que requiera
soldadura para piezas de responsabilidad. En especial automocin, aeronutica o
ferrocarril, piezas unitarias grandes, con cordones de soldadura largos. En series
altas (alta productividad del proceso) y medias de piezas estampadas que requieran
soldadura de alta calidad.
10.8.14. SOLDADURA CON RAYO DE ELECTRONES.
La soldadura por haz de electrones es un proceso de soldadura de fusin, que se logra
mediante el contacto de la pieza a soldar con un haz de electrones de alta densidad
energtica. El haz de electrones es de pequeo dimetro y elevada intensidad
energtica, lo cual permite atravesar grandes espesores de material (hasta 65
milmetros de una sola pasada aproximadamente). El principio de soldadura se
puede explicar mediante el efecto keyhole (tambin denominado como ojo de
cerradura).

Fig. 29. Esquema de la Soldadura de haz de electrones.

Caractersticas:
-Capacidad para hacer soldaduras profundas y con cordones de soldadura estrechos
en
una
sola
pasada.
-Soldadura casi uniforme y limpia, debido a que se realiza en un ambiente de -vaco,
lo
cual
evita
la
formacin
de
xidos
y
nitruros.
-Cantidad reducida de calor transmitida a la pieza, por lo que su micro-estructura se
ve
menos
alterada
que
mediante
otros
procedimientos.
-No
se
necesita
metal
de
aportacin.
-Las velocidades de soldadura son muy elevadas (hasta 2000 mm/min).
-Permitir la unin de una gran diversidad de materiales e incluso de multitud de
materiales

distintos

entre

s.

-El
coste
de
los
equipos
es
elevado.
-Genera rayos X, lo que requiere extremar las precauciones.
Proceso:
El proceso de soldadura mediante haz de electrones se efecta en una cmara de
vaco. Encima de dicha cmara se encuentra una pistola de electrones. Las piezas a
soldar se colocan en un manipulador motorizado dentro de la cmara de vaco
produciendo as soldaduras axiales o lineales. La pistola de haz de electrones, consta
de un ctodo y un nodo entre los que se genera una diferencia de potencial y se
induce el paso de corriente. Debajo del nodo, hay una lente magntica, para dirigir
el haz de electrones hacia la zona de soldadura.
Equipo necesario:
-Cmara de vaco: La forma ms usual de la cmara de trabajo es la cbica, ya que
se puede trabajar con piezas de diferente forma, aunque para piezas especficas como
tubulares se puede disear una cmara de trabajo con forma cilndrica. La cmara
de trabajo se ha de disear conforme a la pieza a trabajar. Para generar la presin de
trabajo en su interior se emplean diferentes tipos de bombas de vaco: rotativas,
difusoras y turbo-moleculares.
-Pistola de haz de electrones: En la pistola de electrones se encuentra el ctodo,
formado por una banda de Wolframio, por la cual fluye una fuerte corriente
alcanzando grandes temperaturas (2500 C) que emitir una corriente de electrones.
Por debajo de la pistola se encuentra un anillo nodo que acelera los electrones hasta
un 50-70% la velocidad de la luz. La pistola se conecta a un sistema de potencia, el
cual genera la diferencia de potencial necesaria entre ctodo y nodo. Estos sistemas
se pueden clasificar en dos tipos: Equipos de baja tensin (15-60kV) y Equipos de
alta tensin (100-200kV).

Metales Soldables:
Aceros al carbono y aleados, metales refractorios (W, Mo, Nb), Cobre y sus
aleaciones,Aleaciones de Magnesio, Aleaciones de Titanio, Berilio, Zirconio.
Aplicaciones:
-Industria aeroespacial.
-Industria automotriz: soldadura de engranes y turbocompresor.
-Construccin e ingeniera: valvulas, sierras, tanques blindados
-Industria

energtica:

calderas

nucleares,

recipientes

para

desechos

nucleares, turbinas de vapor. [30]

10.8.15. SOLDADURA DE ULTRASONIDO.
La soldadura ultrasnica es un proceso relativamente nuevo. Consiste en una
mquina con punta de base plana, se colocan los materiales uno encima de otro y
despus se baja la punta de la mquina, esta emite una onda ultrasnica que mueve
las molculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Los parmetros
deben de ser ajustados cada vez que se altera en espesor de pared de los materiales
a fundir. Una ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a terminales.
Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan
mediante la aplicacin de presin y vibraciones mecnicas de alta frecuencia, las
vibraciones mecnicas usadas durante la soldadura ultrasnica de metales se
introducen en sentido horizontal.
Durante la soldadura ultrasnica de metales, un proceso complejo que se activa
participacin de las fuerzas estticas, fuerzas de cizallamiento oscilante y un
aumento de la temperatura moderada en el rea de soldadura. La magnitud de estos
factores depende del grosor de las piezas, su estructura de superficie, y sus
propiedades mecnicas.
Las piezas se colocan entre un elemento de la mquina fija, es decir, el yunque y el
sonotrodo, que oscila horizontalmente durante el proceso de soldadura a alta
frecuencia (normalmente 20 o 35 o 40 kHz).

Fig. 30. Elementos de la Soldadura Ultrasnica.

Ventajas:
-La soldadura ultrasnica de metales uno muchas combinaciones de metales
disimiles, como con aluminio.
-Los tiempos usuales es alta y uniforme.
-No hay efectos adversos al ambiente.
-Necesidad moderada de habilidad y entrenamiento del operador para producir
uniones de alta calidad uniforme.
-La soldadura ultrasnica de metales no utiliza combustibles potencialmente
peligrosos, como soldadura o fundente.
-No hay acumulacin de calentamiento de modo que se provoca fragilizacin en
zonas afectadas por el calor.

-La conductividad elctrica es normalmente superior que la obtenida con conexiones

trenzadas o saldadas.
Limitaciones:
-La soldadura ultrasnica de metales se restringe a soldadura de solpa; no puede
hacer
soldaduras
de
hilo.
-Solo se pueden soldar piezas con espesores menores a 3 mm.
-Solo se puede unir superficies planas o con curvatura mnima. Excepto para
alambres.
-No
es
adecuada
para
unir
partes
estaadas.
-El costo de capital es usualmente mayor que para el de soldadura ordinaria.
Aplicaciones:
Aparatos dementicos, Industria automotriz, Industria electro- comunicaciones,
Industria de acero/fundicin, Industria Elctrica. [31]
10.5.16. SOLDADURA EXPLOSIVA.
El proceso de soldadura por explosin se basa en la detonacin de una carga
explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean
soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro.
Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la
existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del
punto de colisin en el que la velocidad de la chapa, presin, ngulo y velocidad del
punto de colisin se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de entre
las chapas a alta velocidad, expulsando xidos y contaminantes, dejando as limpias
las superficies de unin.
Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn la calderera, para la
fabricacin de recipientes a presin, y la industria elctrica, para la fabricacin de
juntas de transicin donde entran en juego materiales difcilmente soldables entre s
como el aluminio y el cobre.
El proceso de unin de materiales diferentes mediante soldadura por explosin
comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la onda
explosiva ejerce una limpieza de la superficie es recomendable. A continuacin se
coloca el material base, chapa #1, sobre el cual se va a explosionar y se le colocan una
especie de pequeas pletinas de metal en forma de L distribuidas por toda la

superficie. Su funcin es nicamente que al colocar la chapa del otro material, chapa
#2, quede una separacin conocida y uniforme. Despus se coloca un pequeo cerco
alrededor de esta construccin, de forma que al colocar el polvo explosivo sobre la
chapa #2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga.
Por ltimo se coloca el detonador, generalmente a media distancia de la longitud
media de la chapa pero junto a un extremo (depende de las dimensiones de la chapa).
Al realizar la detonacin, la onda expansiva aprieta una chapa contra la otra creando
una ola que recorre toda la chapa. Debido a esta, todas las pletinas as como
suciedad son expulsadas y con el calor generado por la explosin, los materiales
quedan unidos entre s. [32]

Fig. 31. Soldadura por Explosin. [33]

10.8.17. SOLDADURA A FRIO.
La soldadura en fro o por contacto es un proceso de soldadura de estado slido que
se lleva a cabo sin necesidad de ninguna fusin en la interfaz de unin de las dos
partes a soldar. A diferencia de la soldadura por fusin, los procesos de soldadura en
fro se realizan, sin que ningn lquido (o fase lquida) est presente en la articulacin
de las dos piezas que se sueldan.
Proceso:
La soldadura en fro fue reconocida como un fenmeno de los materiales en la dcada
de 1940. Entonces se descubri que dos superficies planas y limpias de
metales similares, se adhieren firmemente si se ponen en contacto aplicando
el vaco y la presin apropiada. Un caso tpico de soldadura en fro es una pepita de
oro, que se puede formar en los ros aurferos por golpeo a lo largo de los aos de
pequeas partculas de oro con las piedras y cantos rodados del ro.
En la soldadura en fro, se aplica presin a las piezas mediante matrices o rollos.
Debido a la deformacin plstica que tiene lugar, es necesario que al menos una de

las piezas a ensamblar sea dctil (pero preferiblemente las dos). Antes de la
soldadura, la interfaz es desgrasada, con cepillo de alambre, y frotada para sacar las
manchas de xido.
Aplicaciones
La soldadura en fro puede ser utilizada para unir piezas pequeas hechas de metales
blandos y dctiles. Las aplicaciones incluyen cables de almacenaje y conexiones
elctricas (como conectores con desplazamiento de aislamiento). [34]
10.8.18. SOLDADURA POR FRICCIN.
La soldadura por friccin es un proceso de fase total de penetracin slida, el cual
puede ser implementado en la unin de laminas de metal (hasta ahora
principalmente para aluminio) sin llegar a su punto de fusin.
La soldadura por friccin, un cilindro de seccin plana y un rotor perfilado, son
suavemente aproximados a las reas a juntar las cuales son enfrentadas de tope. Las
partes tienen que ser aseguradas a una mesa de respaldo para evitar que sean
separadas por la fuerza a la que son sometidas. El calor de la friccin entre el cilindro
rotatorio de alta resistencia al desgaste y las piezas a ser soldadas causan que los
materiales se suavicen sin llegar al punto de fusin permitiendo al cilindro rotatorio
seguir la lnea de soldadura a travs de las piezas a trabajar. El material plastificado
es transferido al riel de borde del cilindro y forjado por el contacto directo del soporte
y el rotor perfilado. En el proceso de enfriamiento, el proceso deja a su paso un
cordn de fase slida entre las dos piezas.

Fig. 32. Representacin de soldadura por friccin.

La soldadura por friccin puede ser usada para unir lminas de aluminio y planchas
sin la necesidad de usar material de aporte o ningn tipo de gases y materiales de un
espesor de 1.6 hasta 30 mm pueden ser soldados con total penetracin, sin porosidad
o evasiones internas. Soldaduras altamente integrales y de muy baja distorsin
pueden ser logradas con xito en la mayora de las aleaciones de aluminio,
incluyendo aquellas consideradas difciles de soldar con las tcnicas regulares.
Ventajas e inconvenientes:
Se trata de una soldadura que posee unos altos costes iniciales, en lo que a inversin
de maquinaria se refiere, pero no requiere costes adicionales porque no necesita
material de relleno ni gas protector (como por ejemplo la soldadura TIG) por lo que
no se producen humos txicos. Es un proceso bastante seguro ya que no se producen
arcos, chispas ni llamas. Debido a que toda la superficie transversal est implicada
en el proceso, se obtendr una alta resistencia, bajas tensiones de soldadura, las
impurezas se eliminarn durante el proceso y no existir porosidad como s pueden
aparecer en otros procesos como la soldadura por arco. No es un proceso tan verstil
como puede ser la soldadura por friccin-agitacin. [35]
Se pueden producir geometras que no son posibles en la forja o la fundicin,
ahorrando material y operaciones, reduciendo el tiempo de ciclo y aumentando la
tasa de produccin.

Aplicaciones:
Como se ha comentado anteriormente, la soldadura por friccin se suele emplear en
volmenes cilndricos como pueden ser los ejes de transmisin, turbocompresores o
las vlvulas de coches, camiones o trenes. [36]
10.8.19. SOLDADURA POR FRICCIN AGITACIN:
Es un nuevo concepto en soldadura en fase slida por friccin especialmente apto
para la soldadura del aluminio y sus aleaciones que ofrece aspectos interesantes y
que en muchos casos puede reemplazar con ventaja a los procesos usuales por arco.
Es un proceso automtico que permite soldar juntas a tope y a solape de gran
longitud y por consiguiente supera la mayor limitacin del proceso convencional por
friccin que consiste precisamente en la restriccin de su aplicacin a piezas con
simetra de revolucin.
Esta soldadura se basa esencialmente en la utilizacin de una herramienta cilndrica
de un perfil especial, la cual se inserta entre las superficies de encuentro de los
materiales a unir con una cierta velocidad de rotacin y bajo una fuerza determinada.
Las piezas deben estar rgidamente vinculadas a tope o superpuestas para evitar su
movimiento cuando avanza la herramienta a lo largo de la junta produciendo la
dispersin de los xidos, la plastificacin localizada del material y la soldadura.

Fig. 33. Soldadura Friccin- Agitacin [37]

Ventajas y limitaciones:

Las ventajas recogidas en este proceso son las mismas que las que se obtienen en
la friccin, habilidad para unir materiales disimilares, no necesita hilo de relleno ni
gas protector evitando as humos txicos, chispas o llamas, alta resistencia mecnica
de la unin a fatiga, traccin y torsin, bajas tensiones de soldadura, tambin se
ahorra material y operaciones.
Pero adems se puede realizar en casi cualquier tipo de geometra de las piezas, como
veremos en la seccin geometra de las uniones, y no necesitar lijado ni cepillado
posterior.
Por el contrario, en lo que a restricciones se refieren, las piezas a unir tendrn que
estar firmemente ancladas, no se podrn realizar uniones que requieran deposicin
del metal, y se quedar un agujero en el final de la soldadura a no ser que se utilice
un perno retraible. [38]
Aplicaciones:
Industria naval y marina, Industria Aeroespacial, Transporte terrestre.
10.8.20. SOLDADURA POR DIFUSIN.
La soldadura por difusin, puede considerarse una extensin del proceso de
soldadura por presin a temperatura elevada y larga duracin. Es un proceso en
estado slido obtenido mediante la aplicacin de calor y presin en medio de una
atmsfera controlada con un tiempo lo suficientemente necesario para que ocurra la
difusin o coalescencia. Dicha coalescencia se lleva a cabo mediante una difusin en
estado slido.
El proceso de difusin es utilizado para unir metales de misma o diferente
composicin, para la obtencin de difusin con metales de diferente composicin se
suele introducir con frecuencia entre los metales a unir una pequea capa de relleno
como por ejemplo nquel, para promover la difusin de los dos metales base.
Este proceso se lleva a cabo en tres procedimientos:
* Hace que las dos superficies se suelden a alta temperatura y presin, aplanando las
superficies de contacto, fragmentando las impurezas y produciendo un rea grande
de contacto de tomo con tomo.
* Una vez obtenidas las superficies lo suficientemente comprimidas a temperaturas
altas, los tomos se difunden a travs de los lmites del grano, este paso suele suceder
con mucha rapidez aislando los huecos producidos por la difusin en los lmites del

grano.
* Por ltimo se eliminan por completo los huecos mencionados en el segundo paso,
producindose una difusin en volumen, la cual es muy lenta respecto de la anterior.

Fig. 34. Pasos en la soldadura por difusin.

En el proceso de Soldadura o unin por difusin tambin se admiten dos formas de
enlace o unin: en forma o estado slido y fase lquida.
Estado slido: una delgada capa de xido producida al inicio se disuelve en el metal
base y se separa difundindose, llegando a obtener la unin. La temperatura
empleada en estado slido es de unos (0,7xTemperatura de fusin del metal base) y
las presiones son de unos 5-15 N/mm. La unin concluir transcurridos unos 2 o
incluso 480 minutos dependiendo del material.
Fase lquida: Es posible que sea formada cuando se introduce una capa intermedia
o se ensamblan dos metales distintos a la temperatura de soldadura; de hecho la
temperatura de soldadura se ve limitada por la temperatura en la cual se forma la
fase lquida. Al rebosar la fase lquida sobre las caras de contacto esta ayuda a la
limpieza de dichas caras y proporciona un medio de enlace entre las superficies; esto
favorece que se vea reducida la necesidad de deformacin en las superficies de
contacto y la soldadura pueda obtenerse a presiones muy pequeas.
Ventajas:
Una de las ventajas ms importantes que motivaron al desarrollo de este tipo de
soldadura es la capacidad de unin de metales diferentes incluyendo aquellos que
son difciles de unir por procesos convencionales de fusin. Materiales no metlicos,
como por ejemplo la cermica o productos de metal sinterizado podan ensamblarse

a los metales de una forma extraordinariamente resistente que nunca antes haba
sido posible de realizar. La capacidad de soslayar dificultades metalrgicas mediante
un ensamblaje de varios materiales a travs de una capa intermedia de nquel
muestra una ventaja importante en este proceso; pero posiblemente una de las ms
importantes es que la soldadura por difusin da un nuevo concepto de soldadura a
si como nuevos retos de unin sobre formas de unir materiales con una gran
fiabilidad y resistencia, se pueden realizar uniones en piezas con rebajes profundos,
huecas totalmente cerradas o incluso una dentro de otra. Tambin cabe destacar que
no hay un lmite en el nmero de uniones que se puedan realizar de una sola
operacin, esto nos ayuda a abaratar los costes de tiempo. [39]
10.9. Tipos de ensayos para la soldadura
10.9.1. Ensayos no destructivos

10.9.2. Ensayos destructivos

Ensayo de traccin
Ensayo de compresion
Ensayo de cizalladura
Ensayo de flexin
Ensayo de pandeo
Ensayo de torcion
10.10 Seguridad en soldadura

Proteccin de la vista
La proteccin de la vista es un asunto tan importante que merece consideracin
aparte. El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura
alcanza sobre los 4.000C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro
de estas ltimas, tenemos aquellas de efecto ms nocivo como son los rayos
ultravioletas e infrarrojos. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no
es permanente, aunque s
es extremadamente dolorosa. Su efecto es como tener arena caliente en los
ojos. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector(vidrio inactnico) que ajuste
bien y, delante de ste, para su proteccin, siempre hay que mantener una cubierta
de vidrio transparente, la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de
deteriorarse. A fin de asegurar una completa proteccin, el lente protector debe

poseer la densidad adecuada al proceso e intensidades corriente utilizada. La

siguiente tabla le ayudar a seleccionar el lente adecuado:
Influencia de los rayos sobre el ojo humano:
Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes conductoras
de energa elctrica estn al descubierto, el operador tiene que observar con especial
cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la mxima proteccin personal y
tambin proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. En la mayor parte
de los casos, la seguridad es una cuestin de sentido comn. Los accidentes pueden
evitarse si se cumplen las siguientes reglas:
Proteccin Personal
Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a
realizar. El equipo consiste en:
1. Mascara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de
filtros inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura in-terna, para proteger las
manos y muecas.
3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de sal-picaduras y exposicin a
rayos ultravioletas del arco.
4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en
posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitarlas
severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
5. Zapatos de seguridad, que cbranlos tobillos para evitar el atrape de
salpicaduras.
6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace
soldadura en posiciones.
Seguridad al usar una mquina soldadora
Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones,
conocer su operacin y manejo, como tambin los accesorios y herramientas
adecuadas .Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe observarse ciertas
reglas muy simples:
MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder) Circuitos con Corriente:

En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe
tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves
lesiones. Por ello es muy importante que ningn traba- jo se haga en los cables,
interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la mquina ha sido
desconectada de la energa, abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. Cualquier inspeccin en la mquina debe ser hecha cuando el
circuito ha sido des-energizado.
Lnea a Tierra:
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible
formacin de corrientes parsitas ON OFF produzca un choque elctrico al operador,
cuando este, por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcaza de la
mquina. Nunca opere una mquina que no tenga su lnea a tierra.
Cambio de Polaridad:
El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo
(polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No cambie el selector de
polaridad si la mquina est operando, ya que al hacerlo saltar el arco elctrico en
los contactos del interruptor, destruyndolos. Si su mquina soldadora no tiene
selector de polaridad, cambie los terminales cuidan-do que sta no est energizada.
Cambio del Rango de Amperaje:
En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de amperaje no es recomendable efectuar
cambios de rango cuan-do se est soldando, esto puede producir daos en las tarjetas
de control ,u otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc
.En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo est
soldando ya que se producen serios daos en los contactos elctricos, causados por
la aparicin de un arco elctrico al interrumpir la corriente .En mquinas tipo Shunt
mvil, no es aconsejable regular el amperaje sol-dando, puesto que se puede daar
el mecanismo que mueve el Shunt.
Circuito de Soldadura:
Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa
o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie
donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo en contacto con el
circuito atierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito .La

soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan las

medidas

preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de dao

que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaucin habitual de
seguridad por el operador.
Seguridad al usar una mquina soldadora
Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones,
conocer su operacin y manejo, como tambin los accesorios y herramientas
adecuadas .Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe observarse ciertas
reglas muy simples:
MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder) Circuitos con Corriente:
En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe
tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves
lesiones. Por ello es muy importante que ningn traba- jo se haga en los cables,
interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la mquina ha sido
desconectada de la energa, abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. Cualquier inspeccin en la mquina debe ser hecha cuando el
circuito ha sido des-energizado.
Lnea a Tierra:
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible
formacin de corrientes parsitas ON OFF produzca un choque elctrico al operador,
cuando este, por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcasa de la
mquina. Nunca opere una mquina que no tenga su lnea a tierra.
Cambio de Polaridad:
El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo
(polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No cambie el selector de
polaridad si la mquina est operando, ya que al hacerlo saltar el arco elctrico en
los contactos del interruptor, destruyndolos. Si su mquina soldadora no tiene
selector de polaridad, cambie los terminales cuidan-do que sta no est energizada.
Cambio del Rango de Amperaje:
En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de amperaje no es recomendable efectuar
cambios de rango cuan-do se est soldando, esto puede producir daos en las tarjetas

de control ,u otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc

.En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo est
soldando ya que se producen serios daos en los contactos elctricos, causados por
la aparicin de un arco elctrico al interrumpir la corriente .En mquinas tipo Shunt
mvil, no es aconsejable regular el amperaje sol-dando, puesto que se puede daar
el mecanismo que mueve el Shunt.
Circuito de Soldadura:
Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa
o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie
donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta elctrodo, en contacto con el
circuito atierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito .La
soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan las
medidas
preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de dao
que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaucin habitual de
seguridad por el operador.

Seguridad en operaciones de Soldadura

Condiciones ambientales que deben ser consideradas:
Riesgos de Incendio:
Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases, vapores,
metales en polvo o polvos combustibles. Cuando el rea de soldadura contiene gases,
vapor eso polvos, es necesario mantener perfectamente airea-do y ventilado el lugar
mientras se suelda. Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de
combustibles no protegidos.
Riesgos de Incendio
COMBUSTIBLES
Ventilacin:
Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada puede considerarse una
operacin arriesgada, porque al consumirse el oxgeno disponible, a la par con el
calor de la soldadura y el humo restante, el operador que-da expuesto a severas
molestias y enfermedades.

Humedad:
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra que puede
conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque elctrico .El
operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo hmedo cuando suelda,
como tampoco trabajaren un lugar hmedo. Deber conservar sus manos,
vestimenta y lugar de tra-bajo continuamente secos.
Seguridad en Soldadura de Estanques
Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es
una operacin de soldadura extremadamente peligrosa. A continuacin se detallan
recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajo:
a) Preparar el estanque para su lavado:
La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada slo
por personal experimentado y bajo directa supervisin. No debe emplearse
hidrocarburos clorados (tales como tricloroetileno y tetracloruro de carbono),
debido a que se descomponen por calor o radiacin de la soldadura, para formar
fosfgeno, gas altamente venenoso.
b) Mtodos de lavado:
La eleccin del mtodo de limpieza depende generalmente de la sustancia
contenida. Existen tres mtodos: agua, solucin qumica caliente y vapor.
c) Preparar el estanque para la operacin de soldadura:
Al respecto existen dos tratamientos:
Agua
Gas CO2-N2
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de stos fluidos, de tal
forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior.[40]

Crditos

Recopilacin y edicin realizada por Jos Luis Nati Montalvo,Juan David

Hernandez Munera,Rodrigo Alberto Morales Araujo, Juan Camilo
Saldarriaga,Cristian Camilo Holgin, Sebastian
Arrieta estudiantes de Ingeniera Mecnica de la Universidad Tecnolgica de
Pereira 2012-2013

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