Direccin General de Educacin Superior Tecnolgica

INSTITUTO TECNOLGICO DE SALINA CRUZ

INGENIERA MECNICA
MATERIA:
ING. EN MATERIALES METLICOS
ALUMNO:
MARIO ALBERTO CASTILLO RIOS

SEMESTRE: 2

GRUPO: B1

PROFESOR:
ING. JUAN MANUEL CRUZ MARTINEZ

SALINA CRUZ, OAXACA A 11 DE JUNIO DEL 2014

INTRODUCCIN
A pesar de que las aleaciones ferrosas, particularmente el acero, son ampliamente
usadas en ingeniera por sus buenas propiedades mecnicas y su relativamente
bajo costo de produccin, existen algunas limitaciones en ellas, pues son
materiales relativamente densos, en general no son buenos conductores elctricos
y, salvo los aceros inoxidables, son materiales proclives a la corrosin. Por tal
motivo, la industria ha desarrollado otras aleaciones con metales base distinta al
Fe, denominadas aleaciones no ferrosas. Entre las ms utilizadas en la industria
se encuentran: aleaciones de cobre, de aluminio, niquel, magesio y de titanio, de
zinc, de plomo y de estao.

PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES NO FERROSAS

Aleaciones de cobre.
Son buenas conductoras y en algunos casos, tienen propiedades mecnicas
especiales que las hacen muy tiles en la fabricacin de muelles, diafragmas y
piezas que forman parte de aparatos de medida elctrica y baromtrica. Ejemplos
son el bronce y las aleaciones Cu-Zn.
Latn (Cu-Zn)
Es una aleacin de cobre, cinc (Zn) y, en menor proporcin, otros metales. Se
obtiene mediante la fundicin de sus componentes en un crisol o mediante
la fundicin y reduccin de menas sulfurosas en un horno de reverbero o de
cubilote. Las caractersticas de los latones dependen de la proporcin de
elementos que intervengan en la aleacin de tal forma que algunos tipos de latn
son maleables nicamente en fro, otros exclusivamente en caliente, y algunos no
lo son a ninguna temperatura. Todos los tipos de latones se vuelven quebradizos
cuando se calientan a una temperatura prxima al punto de fusin.
El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de mecanizar, grabar y fundir. Es
resistente a la oxidacin, a las condiciones salinas y es maleable, por lo que
puede laminarse en planchas finas.
Bronce (Cu-Sn)
Las aleaciones en cuya composicin predominan el cobre y el estao (Sn) se
conocen con el nombre de bronce y son conocidas desde la antigedad. Hay
muchos tipos de bronces que contienen adems otros elementos
como aluminio, berilio, cromo o silicio. El porcentaje de estao en estas aleaciones
est comprendido entre el 2 y el 22 %. Son de color amarillento y las piezas
fundidas de bronce son de mejor calidad que las de latn, pero son ms difciles
de mecanizar y ms caras.
El cobre y el estao que se fundan, se aleaban entre un 5 y un 10 % en peso de
estao.

Aleaciones de aluminio.
Son materiales ligeros y muy flexibles, lo que permite maquinarlos a formas muy
diversas, adems de ser de baja corrosin. Se usan en el enlatado de alimentos y
manufactura de todo tipo de piezas, incluyendo las de automviles y aviones.
Las aleaciones de aluminio son las ms importantes entre las no ferrosas
principalmente por su ligereza, endurecimiento por deformacin, resistencia a la
corrosin y su precio relativamente bajo.
Aleaciones de titanio.

Las aleaciones de titanio son caras, pero tienen una combinacin de resistencia y
ligereza que no es asequible para cualquier otro sistema de aleacin y por esta
razn se usan ampliamente en las piezas estructurales de los aviones. Las
aleaciones de nquel presentan una gran resistencia a la corrosin y oxidacin y
son por tanto son usadas comnmente en los procesos industriales qumicos y de
petrleos. Con la mezcla de nquel, cobalto y cromo se forma la base para las
sper aleaciones de nquel, necesarias para las turbinas de gas de aviones de
propulsin a chorro y algunas bateras elctricas.
Algunos ejemplos de aleaciones no ferrosas aplicados en el rea automotriz
industrial:
Duraluminio (automotriz)

Descripcin: se utiliza en la fabricacin de amortiguadores

Propiedades: son un conjunto de aleaciones de forja de aluminio, cobre (0,45%1,5%) y magnesio (0,45%-1,5%) as como manganeso (0,6%-0,8%) y silicio (0,5%0,8%) como elementos secundarios. Pertenecen a la familia de las aleaciones
aluminio-cobre
Presentan
una
elevada
resistencia
mecnica
a
temperatura ambiente, sin embargo, su resistencia a la corrosin, Soldabilidad y
aptitud para el anodinado son bajas. Se emplean en la industria aeronutica y de
automocin.
Aislador cilndrico (industria).

Descripcin: aislador cilndrico. Utilizado al principio y al final de cada tramo de la

cerca

Propiedades: son un conjunto de aleaciones de forja de aluminio, cobre (0,45%1,5%) y magnesio (0,45%-1,5%) as como manganeso (0,6%-0,8%) y silicio (0,5%0,8%) como elementos secundarios. Pertenecen a la familia de las aleaciones
aluminio-cobre Presentan una elevada resistencia mecnica a temperatura
ambiente, sin embargo, su resistencia a la corrosin, Soldabilidad y aptitud para el
anodinado son bajas. Se emplean en la industria aeronutica y de automocin.
Latn (automotriz)

Descripcin: se utiliza en la fabricacin de electrovlvulas

Propiedades: son aleaciones de cobre y zinc con porcentajes de ste ltimo entre
el 3 y el 45%. Ocasionalmente se aaden pequeas cantidades de otros
elementos (Al Sn, Pb o As) para potenciar alguna de las caractersticas de la
aleacin.
Carburo de titanio (automotriz)

Descripcin: se utiliza para la fabricacin de engranajes, ejes y piones.

Propiedades: (Ti C), es un slido cristalino, negro, brillante, muy duro que conduce
la corriente elctrica y es estable frente a los cidos.

CLASIFICACION DE MATERIALES NO FERROSOS

En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia
mecnica. Para mejorar sus propiedades se alean con otros metales.
Atendiendo a su densidad, se pueden clasificar en:

Los metales no ferrosos, ordenados de mayor a menor utilizacin, son:

cobre (y sus aleaciones)

aluminio
estao, plomo
cinc
nquel
cromo
titanio
magnesio.

Materiales no ferrosos pesados.

Estao (Sn):
Caractersticas: su densidad, su punto de fusin alcanza los 231 C, tiene una
resistencia de traccin de 5 kg/mm; en estado puro tiene un color brillante pero a
temperatura ambiente se oxida y lo pierde, en temperatura ambiente es muy
blando y flexible, sin embargo en caliente es frgil y quebradizo, por debajo de
-18 C se empieza a descomponer convirtindose en un polvo gris. Este proceso
se conoce como peste de estao; al doblarse se oye un crujido denominado grito
de estao Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre y estao) y las
soldaduras blandas (plomo + estao con proporciones de este entre el 25 % y el
90 %) Aplicaciones: sus aplicaciones ms importantes son la fabricacin de
hojalata y proteger el acero contra la oxidacin.
Propiedades del estao
Densidad: 7,28 kg/dm3.
Punto de fusin: 231 C.
Resistividad: 0,115 Wmm2/m.
Resistencia a la traccin: 5 kg/mm2.
Alargamiento: 40%.

Cobre (Cu):
Caractersticas: se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la calcosina, la
malaquita y la cuprita; su densidad es de 8,9 kg/dm, su punto de fusin es de
1083 C, su resistencia de traccin es de 18 kg/mm; es dctil, manejable y posee
una alta conductividad elctrica y trmica. Aleaciones: las ms importantes son el
bronce (cobre + estao), latn que se compone por cobre y cinc. Aplicaciones:
Campanas, engranes, cables elctricos, motores elctricos.
Propiedades del cobre
Densidad: 8,90 kg/dm3.
Punto de fusin: 1083 C.
Resistividad: 0,017 Wmm2/m.
Resistencia a la traccin 18 kg/mm2.
Alargamiento: 20%.
Aleaciones del cobre.
El cobre posee una densidad de 8.93 g/cm3 y una temperatura de fusin de 1083
C. su conductividad elctrica es excelente, y se puede mejorar mediante procesos
de afino, lo que hace de las aleaciones de cobre un material idneo para la
fabricacin de cables elctricos. Su excelente conductividad trmica permite su
uso de radiadores o cambiadores de calor.
Los latones son aleaciones de cobre en las que el zinc es el soluto por sustitucin
predominante. El intervalo de solidificacin es muy pequeo. Hay al menos 3
familias de latones. Los latones (0-36% de zinc) y red fcc. Especficos para
trabajar en fro. Se utilizan en bisutera, tuberas, instrumentos musicales,
monedas, o en arquitectura. La mxima maleabilidad se alcanza con un 30% de
Zn. El latn con un 15% de Zn tiene un color muy parecido al oro. Los latones
poseen contenidos de zinc entre (47-55% de zinc), se caracterizan por formar a
baja temperatura una fase ordenada, dura y frgil, latones + (36-45%), excelentes
para trabajar en caliente y pueden ser forjados o laminados, es ms fcil de
mecanizar y latones, con un porcentaje de cinc superior al 60%, no se usan
industrialmente por su fragilidad.
Los bronces son aleaciones de cobre-estao, la resistencia a traccin del cobre
mejora hasta un mximo en torno al 20% de estao, y las aleaciones con ms de
8% de Sn no puedan ser conformadas en fro.
Los bronces se dividen en 2 grupos: monofsicos, formados por una fase fcc, y los
de estructura compleja (? + ?), se emplean para moldeo, en la fabricacin de
cojinetes.
Los monofsicos son deformables y se emplean para la forja. Los bronces son
ms resistentes a la corrosin que los latones, y son criognicos, su
comportamiento mejora al disminuir la temperatura. Existen otras aleaciones de
cobre de hasta un 25% de otro elemento que tambin se les llaman bronces, por
ejemplo bronces al plomo, contenidos en Pb inferiores al 7% mejoran la
maquinabilidad, y pueden actuar como lubricante. Bronces al fsforo, pequeas

cantidades del este elemento en solucin slida aumentan las propiedades

mecnicas. La diccin de Zn en los bronces al cinc mejora la colabilidad y abarata
el bronce, y los bronces al nquel, buenas propiedades mecnicas y pueden ser
conformados en caliente.
Los cuproaluminios son aleaciones de cobre-aluminio (5 a 11% Al), combinan
buenas propiedades mecnicas con una resistencia a la corrosin, principalmente
intergranular. Se emplean en forja y en moldeo.
Los cuproberilios (0.4-2% de Be), tratamientos trmicos de solucin y maduracin
posterior, permiten obtener las aleaciones ms resistentes de cobre, comparables
con los aceros de alta resistencia. Su principal inconveniente es su alto precio.
Las aleaciones de cobre-nquel (2 a 30% de Ni) se denominan cupronquel, se
utiliza en evaporadores, tubos de condensacin, transformadores de calor y
equipos marinos, no se pueden ser tratados en caliente.
Cobalto (Co)
Caractersticas: su densidad es de 8,6 kg/dm, su punto de fusin es de 1490 C;
tiene propiedades anlogas al nquel pero no es magntico. Aleaciones y
aplicaciones: se emplea para endurecer aceros para herramienta (aceros rpidos)
y como elemento para fabricacin de metales duros empleados para herramientas
de corte.
Aleaciones del cobalto
Las aleaciones de cobalto encuentran gran aplicacin por la excelente resistencia
al desgaste y las propiedades mecnicas a alta temperatura. El cobalto es
metalrgicamente similar al nquel, y la mayora de las aleaciones de construccin
contienen cantidades sustanciales de nquel para aumentar la ductilidad a alta
temperatura. Como en el nquel y en el hierro, la adicin de cromo, nquel,
molibdeno, y tungsteno mejoran la resistencia a la corrosin.
La gran resistencia al desgaste de las aleaciones de cobalto la hacen difcil de
fabricar. El cobalto es usado generalmente en la industria como un material duro
superficial en regiones de desgaste crticas, aplicado por soldadura de recargue.
Materiales no ferrosos ligero.
Titanio:
-Densidad: 4,45 kg/dm3
-Punto de fusin: 1800 C.
-Resistividad: 0,8 Wmm2/m.
-Resistencia a la traccin: 100Kg/mm2
-Alargamiento: 5%
Aluminio (Al):
Caractersticas. Se obtiene de la bauxita, su densidad es de 2,7 kg/dm, su punto
de fusin es de 660 C, es muy ligero e inoxidable, es buen conductor de
electricidad y del calor. Aleaciones y aplicaciones: Al +Mg: se emplea en la
aeronutica y automocin.

Materiales no ferrosos ultraligeros.

Magnesio (Mg):
Caractersticas: se obtiene de la carnalita, doloma y magnesita, su densidad es de
1,74 kg/dm, su punto de fusin es de 650 C. en estado lquido y en polvo es muy
inflamable, tiene un color blanco parecido al de la plata, es manejable, y es ms
resistente al aluminio. Aplicaciones: se emplea en estado duro, tiene pocas
utilidades, excepto en la fabricacin de productos pirotcnicos y como desoxidante
en los talleres de fundicin de acero.
Aleaciones del magnesio
Las aleaciones de magnesio son soldables por soldadura de arco con atmsfera
protegida de gas inerte y tambin por soldadura elctrica de punto.
Las propiedades mecnicas de las soldaduras por arco no difieren en gran medida
de las del material soldado, manteniendo aproximadamente un 90% de la
resistencia mecnica. Sin embargo, las aleaciones de magnesio-aluminio-zinc son
proclives a la corrosin por tensin en las zonas linderas a las soldadas. Para
evitarlo, se deben relajar las tensiones mediante un posterior calentamiento y
enfriamiento al aire (sin agitar). Las soldaduras de punto son buenas para las
tensiones estticas, pero las propiedades a la fatiga son menores que en juntas
soldadas por arco o remachadas.
Aleaciones de base nquel.
Fcilmente deformable por su red fcc, posee un excelente comportamiento a
corrosin, oxidacin a alta temperatura, buena resistencia mecnica a altas
temperaturas, alta conductividad elctrica y propiedades magnticas. Las
aleaciones de base nquel tienen como objeto mejorar las caractersticas de
traccin, fluencia, fatiga y estabilidad superficial del material.
Las aleaciones de nquel han solucionado problemas de corrosin y buenos
valores de resistencia mecnica a alta temperatura en dnde para tales
condiciones, los aceros inoxidables resultan inadecuados.

CONCLUSIN
Al trmino de este tema hemos hablado acerca de metales y aleaciones no
ferrosas, las principales aleaciones y la clasificacin de metales no ferrosos. Para
ms adelante no se nos faculte en la vida. De igual manera se adquiri un
conocimiento nuevo acerca de los temas mencionados.
Este trabajo nos servir en el futuro para desarrollarnos como futuros ingenieros
ya que tiene una gran informacin amplia y con ejemplos acerca de los temas
antes mencionado. Esperamos que los trminos antes colocado en este tema
hayan sido de su total compresin y los trminos mencionado hayan sido claros y
se haya obtenido un conocimiento acerca de los temas.

BIBLIOGRAFA
http://es.scribd.com/doc/60365029/Unidad-10-Aleaciones-No-Ferrosas
http://www.slideshare.net/juanperedo12/propiedades-de-materiales-no-ferrosos-ysus-aleaciones
http://www.monografias.com/trabajos60/propiedades-materialesaleaciones/propiedades-materiales-aleaciones2.shtml
http://www.aesa.es/
http://www.aleastur.com/global/index.php?
estilo=co&lenguaje=en&main=principal&right=news,knowmore,env&top=menutop&
left=mstatic
http://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2008/10/clasificacion-de-losmetales-no-ferrosos.pdf