TYROLIT ARGENTINA S.A.

es una compaia del Grupo

TYROLIT
SCHLEIFMITTELWERKE
SWAROVSKI
K.G. de Austria, lder del
mercado eu- ropeo y una de
las principales empre- sas de
abrasivos a nivel mundial en
la fabricacin de ruedas para
desbaste, rectificado y pulido,
discos de corte y desbaste y
herramientas diamantadas.
Con
ms
de
80.000
productos en su programa de
produccin, y ms de
4.100 empleados, TYROLIT
cuenta
con
22
plantas
industriales distribuidas en 13
pases de Europa, Amrica y
Asia, disponiendo adems de
representacio- nes comerciales
en todo el mundo.
TYROLIT
posee
en
Argentina
2
plantas
industriales
para
la
fabricacin
de
abrasivos
slidos. La primera de ellas
est
ubicada
en
Morn,
Provincia de Buenos Aires, la
que produce todo tipo de
ruedas abrasivas sean en
ligas vitrificadas o resinosas
hasta un dime- tro de 1066
mm (42).
La
segunda
planta
industrial radi- cada desde
1987 en la Provincia de San
Luis, a 796 Km de Buenos
Aires, es la ms moderna
planta
industrial
de
Latinoamrica
para
la

TTSUNDMANAGEMENTSYSTEMEN), certific los sistemas de

calidad bajo Norma ISO
9002 las plantas de Morn y
San
Luis,
constituyndose
TYROLIT ARGENTINA no slo
en la primera empresa de
abrasivos de la Argentina en
obtener dicho certifica- do,
sino tambin en una de las
primeras empresas del pas en
lograrlo.
Comprometidos luego en
el cui- dado y preservacin del
medio ambien- te, durante el
ao 2001, dicho organis- mo
certific para ambas plantas
indus- triales el Sistema de
Gestin Ambiental bajo la
Norma ISO 14001:1996
Finalmente, en el ltimo
trimestre del ao 2003, se
certifica por segunda vez el
Sistema de Aseguramiento de
la Calidad, pero ahora bajo la
Norma ISO 9001:2000 que
incluye adems, el sistema de
gestin de la calidad en el
diseo del producto; vale
decir, un en- foque integral
basado
en
procesos
de
calidad para los diseos y las
especifica- ciones de
los
productos
fabricados
por
TYROLIT ARGENTINA.
Desde hace mucho
tiempo,
TYROLIT ARGENTINA ha
alcanzado en nuestro pas un
indiscutido li- derazgo de

Generalidade
s
Una rueda abrasiva
es una
herramienta que mecaniza
por arranque de viruta.
Est compuesta por el
grano abrasivo y la liga.
Mientras
el
grano
abrasivo efecta el proceso
del
mecanizado
propiamente dicho, la liga
tiene la misin de sujetar
los granos abrasivos
individualmente.
La unin de los granos
entre s por medio de la liga,
confiere a la rue- da
abrasiva
su
estabilidad
mecnica.
El mecanizado por
abrasin es un proceso de
arranque de viru- tas por
medio de una infinidad de
granos abrasivos irregulares,
aglomerados
en
un

Las ruedas abrasivas

son, por
lo
tanto,
herramientas
sometidas
a
grandes
esfuerzos, a causa del contacto con la pieza y de la
contnua fuerza centrfuga.
Adems
de
las
necesidades
tcnicas
encaminadas a conseguir el
mecanizado
deseado,
deben consi- derarse una
cantidad de factores, con
el fin de evitar posibles
riesgos para la pieza a
mecanizar, la mqui- na, el
El tipo de abrasivo.
El tamao del

grano. La

dureza.
La porosidad o
estructura. La liga o

Tipos de
abrasivo
s
Las ruedas
abrasivas
TYROLIT se
fabrican
y carburoen
de
silicio.
Algunos de
estos

10A - Corindn artificial con 95-97%

Al2O3.
Sus principales caractersticas son gran
dureza y te- nacidad; es el abrasivo ms
utilizado. Las ruedas fabri- cadas con
ticularmente
para trabajos
este abrasivoindicado
se emplean
para trabajar
de desbaste.
50A - Combinacin de 10A y 89A, se
emplea
generalmente
para
el
rectificado exterior entre centros y sin
centros de aceros de baja y mediana
aleacin, con o sin tratamiento trmico.

52A - Corindn intermedio con

aproximadamente
98% Al2O3. Este abrasivo es duro, pero
menos tenaz que el 10A.
Es muy indicado para trabajos de
desbaste de ace- ros templados y
sensibles al calor (incluso aceros resistentes a los cidos y a la oxidacin).
88A - Corindn superior rosa, con 99%
Al2O3. Este abrasivo es muy duro, pero
menos frgil que el 89A y por
consiguiente ms resistente en perfiles y
contra golpes. Es muy indicado en
trabajos de rectificado en aceros de alta
aleacin y de gran resistencia antes del
89A - Corindn superior blanco con
99% Al2O3. Abrasivo muy duro y frgil.
Es el abrasivo ms utilizado para el
afilado de herra- mientas de corte
(aceros al carbono y rpido), as como
para el rectificado de precisin en aceros
tem- plados e inoxidables.
91A - Corindn especial rub con 97%
Al2O3 y 2% Cr2O3. Este abrasivo es muy
duro, pero por su con- tenido de Cr2O3,
menos frgil que el 89A.
Es muy adecuado para el rectificado de
piezas de acero de muy alta aleacin,
21A - Coridn artificial con un 25% de
xido
de
circonio
(ZrO2).
La
caracterstica principal de ste abrasivo es su alta resitencia mecnica,
trmica y qumi- ca; recomendado para
el desbaste de aceros y fundicin en
donde se requiere un alto poder de
1C - Carburo de silicio negro, muy duro,
pero me- nos frgil que el C. Se emplea
para mecanizar mate- riales ferrosos y
no ferrosos de baja resistencia a la
traccin. Por ejemplo: fundicin gris,
latn, bronce, aluminio, etc.
C - Carburo de silicio verde. Es un
abrasivo alta- mente duro y frgil. Se
emplea principalmente para trabajar
metal duro (Widia), cermica, vidrio y
ace- ros austenticos.

Tamaos de
grano
Se determina por una
cifra
que indica el nmero de
mallas por pulgada lineal
que tiene un tamiz, a
travs del cual llega a pasar
Estas son las cifras
universales
que determinan el tamao
Grueso: 10-12-14-1620-24
Mediano: 30-36-4654-60
Fino: 70-80-90-100-120-150180-220
Muy Fino: 240-280-320400-500

Cuanto ms grueso
es el
grano abrasivo, menor es
el valor numrico que lo
identifica.
Para
un
desbaste
rpido y econmico de
cualquier material, deben
elegirse siempre granos
ms
gruesos
en
comparacin
con
los

La
La dureza de un
cuerpo abrasivo es la resistencia con
que quedan ligados cada
uno de los granos abrasivos por la liga, o mejor
dicho, la re- sistencia que
ofrecen los granos abrasivos a desprenderse de la
liga.
Como norma general
se de- sea que los granos
de un cuerpo abrasivo
estn tan fuertemente unidos entre s, que puedan
soportar la presin del
mecanizado en forma tal
que no se desprendan de la
liga has- ta no haber
perdido su poder de corte,
dejando paso slo entonces
a un nuevo grano abrasivo

mente o no (duro o blando).

- El arco de contacto de la
rueda contra Ia pieza.
- La velocidad perifrica de
traba- jo de la rueda, que
se indica en la misma en
revoluciones por minuto
(R.P.M.)
o
metros
por
segundo
(m/s).
Como
principio se puede aplicar la
regla que "para materiales
blandos debemos utilizar
ruedas duras y vi- ceversa".
La dureza de una
rueda se expresa con una

Muy blanda:
E-F-G
Blanda: H-lJ-K
Media
L-Mna:
N
Dura: O-PQ
Muy dura: RS-T

La porosidad o

La porosidad

de
una
rueda
abrasiva, indi- ca la
relacin de abertura entre el grano y
la liga.
La
misma
est
indicada
Cerrada:
2-3
Mediana:
4-5-6
Abierta: 7
8-9
Muy abierta: 10-

Cerrad
a

Media
na

11-12

Abiert
a

Muy
abierta

La liga o

1)
Vitrificada o
cermica
2)
Bakelita o

por segundo (con ligas

vitrificadas
especiales).

Liga vitrificada o
cermica

Liga bakelita o
resina

El grano abrasivo se
mezcla
con la liga vitrificada en
mquinas especiales, hasta
obtener
una
masa
homognea lista para su
prensado.
Esta mezcla se vierte
en mol- des de acero y se
prensa en mquinas
hidrulicas,
comprimindose has- ta
alcanzar
determinado
volumen.
Luego se seca en
hornos especiales y es
horneada posterior- mente
en forma gradual y progresiva,
hasta
llegar
aproximadamente a una
temperatura de 1.270 C

Las
ruedas
abrasivas con
este tipo de liga son
fabricadas en forma similar
a las de liga vitrificada,
pero son horneadas a una
tempera- tura aproximada
a los 185C.
Este
proceso
de
horneado dura entre 36 y
54 horas.
La principal propiedad
de este tipo de liga es su
elasticidad, lo que le da
una mayor resistencia a
los golpes, a diferencia de
las ruedas vitrificadas.
La
velocidad

Especificacio
Identificacin y marcacin de las
especificaciones en un
cuerpo
abrasivo
Abrasivo
Tamao del grano
Dureza
Porosidad
Liga
Liga

89
A
10

6
0
2

Tip
o

Denominaci
n

Tipos de rueda ms
usuales
Form
a

Limitacion
es

Tipo de

21
78
4

Medidas
y orden
exigidos

Rueda
recta

H 0,67
D

Anill
o

W 0,17
D

Rueda recta
cnica de un
lado

H 0,67
D

Rueda recta
cnica de los
dos lados

H 0,67
D

DxT/Ux
H V=

Rueda
recta con
un rebaje

H 0,67
D
F 0,5 T

DxTx
HPx
F

E 0,2
T

DxTx
H W=
E=

H 0,67
D
F+G

DxTx
HPxF
/G

1
1

1
2

Copa
recta

Rueda
recta con
dos rebajes

Copa
cnica

Platill
o

DxTx
H

DxTW=

D/JxT/Ux
H

E 0,2
T

D/JxTx
H W= E=
K=

E 0,5
T

D/JxT/Ux
H W= E=
K=

Perfiles de Ruedas
Abrasivas

Ruedas forma tipo 1,

5 y 7 pueden tener
distintos perfiles, los cuales
son identificados universalmente con las letras que se

1
0

1) U = 0,25 T, pero
mximo
3 milmetros.
2) U = 0,33 T
3) U y V deben ser

Velocidades perifricas
Segn los diferentes

tipos
de operacin y aplicacin,
se
recomiendan
las
siguientes
velocidades
Rectificacin
Cilndrica exterior: 25-35
m/seg Cilndrica interior: 2030 m/seg Plana con ruedas
rectas: 22-27 m/seg Plana
con copas, anillos y/o
segmen- tos: 20-25 m/seg
Tabla de
velocidades
perifricas en
metros por
segundo en
relacin al
dimetro exterior
de la rueda

Dimetro
mm
25
32
35
40
50
63
80
100
115
125
150
175
180
200
225
230
250
300
350
400
450
500
600
700
750
800
900
1000
1060

Afilado de herramientas
Acero: 25 m/seg
Metal duro (Widia): 20-25
m/seg
Desbaste manual
Con liga vitrificada: 35
m/seg Con liga
bakelita: 50 m/seg

Vs [m/seg]
15
11.400
8.906
8.143
7.125
5.700
4.524
3.563
2.850
2.478
2.280
1.900
1.629
1.583
1.425
1.267
1.239
1.140
95
0
81
4
71
3
63
3
57
0
47
5
40
7
38
0
35
6
31
7
28
5
26
9

20
15.200
11.875
10.857
9.500
7.600
6.032
4.750
3.800
3.304
3.040
2.533
2.171
2.111
1.900
1.689
1.652
1.520
1.267
1.086
95
0
84
4
76
0
63
3
54
3
50
7
47
5
42
2
38
0
35
8

25
19.000
14.844
13.571
11.875
9.500
7.540
5.938
4.750
4.130
3.800
3.167
2.714
2.639
2.375
2.111
2.065
1.900
1.583
1.357
1.188
1.056
950
792
679
633
594
528
475
448

32
24.320
19.000
17.371
15.200
12.160
9.651
7.600
6.080
5.287
4.864
4.053
3.474
3.378
3.040
2.702
2.643
2.432
2.027
1.737
1.520
1.351
1.216
1.013
869
811
760
676
608
574

35
26.600
20.781
19.000
16.625
13.300
10.556
8.313
6.650
5.783
5.320
4.433
3.800
3.694
3.325
2.956
2.891
2.660
2.217
1.900
1.663
1.478
1.330
1.108
950
887
831
739
665
627

45
34.200
26.719
24.429
21.375
17.100
13.571
10.688
8.550
7.435
6.840
5.700
4.886
4.750
4.275
3.800
3.717
3.420
2.850
2.443
2.138
1.900
1.710
1.425
1.221
1.140
1.069
950
855
807

50
38.000
29.688
27.143
23.750
19.000
15.079
11.875
9.500
8.261
7.600
6.333
5.429
5.278
4.750
4.222
4.130
3.800
3.167
2.714
2.375
2.111
1.900
1.583
1.357
1.267
1.188
1.056
950
896

60
45.600
35.625
32.571
28.500
22.800
18.095
14.250
11.400
9.913
9.120
7.600
6.514
6.333
5.700
5.067
4.957
4.560
3.800
3.257
2.850
2.533
2.280
1.900
1.629
1.520
1.425
1.267
1.140
1.075

80
60.800
47.500
43.429
38.000
30.400
24.127
19.000
15.200
13.217
12.160
10.133
8.686
8.444
7.600
6.756
6.609
6.080
5.067
4.343
3.800
3.378
3.040
2.533
2.171
2.027
1.900
1.689
1.520
1.434

1
1

Recomendaciones de seguridad

Sonido

Apriete

R.P.M.

Suavidad

Prueba en
vaco

1
2

1- Sonido
Antes de montar
una rue- da en liga
vitrificada en la mquina,
verificar que
est
en
buenas
condiciones.
Golpela
suavemente con un
martillo de plstico o
de madera. Si no tiene
2- Apriete
Intercalar
entre
bridas y rueda juntas
de cartn o ada- mite
de espesor 0,5 a 1
milme- tro, y de un
dimetro mnimo igual
al dimetro exterior de
la brida. No apretar
excesivamen- te las
bridas contra la rueda.
Ha- cerlo en cruz.
3- R.P.M.
Constatar
la
velocidad
en
revoluciones por minuto
del eje portarrueda. No
superar las
4- Suavidad
El dimetro interior
o buje de la rueda debe
deslizarse sua- vemente
sobre el eje de la mquina. Nunca debe ser
forzado o enroscado
5- Prueba en vaco
Una vez montada la
rue- da, hgala girar a
su velocidad de trabajo
durante
3
minutos
antes de comenzar a
trabajar. Colocarse a
un
costado
de
la
mquina, cuando se

6- Apoyo
Asegrese de que el
apo- yo de la pieza
est
siempre
en
buenas condiciones y
bien ajus- tado, a no
ms de 3 milmetros de

Apoyo

7- Precaucin
Prestar
atencin
que en la puesta en
marcha de la mqui- na
no haya herramientas,
tra- pos, u otros objetos
cerca de la
rueda
Precaucin

8- Empuje
No se debe ejercer
una presin excesiva
de la pieza contra la
rueda, sino
hacerlo
gradualmente,
especialmente al inicio
9- Guardas protectoras
En cualquier tipo
de
operacin,
las
mquinas siem- pre
deben estar equipadas
con
sus
correspondientes
guardas protectoras. El
amolado manual sin
guardas
protectoras,
est
permitido
nicamente al utili- zar
pequeos
cuerpos
10- Reavivado
Reavivar la periferia
de
la
rueda
con
diamante, ruleta de
acero o pan abrasivo
rectificador,
para
mantener concntri- ca
la misma respecto al

Empuje

Guarda protectora

Reavivado

Bridas para ruedas de dimetro

interior chico H 0,2 dimetro

df 0,33 ext.
rueda (D)
para df 100 mm: mnimo
0,5 mm.

Valores t para df 101 mm: mnimo

ext. rueda (D)

25
32
40
50
63
80
10
0
12
5
15
0
20
0
25
0
30
350 0
356
400
450
500

1,0 mm.

406
457
508

int. rueda (H)

4-5
5-6
6-8
8-10
8-10
1013
10-13-16-20
13-16-20-25
16-20-25-32
20-25-32-40
25-32-40-50,8
32-40-50,8
32-40-50,8
40-50,8-76,2
40-50,8-76,2
40-50,8-76,2

dfmim

dr
7

r
2

1
7

1
1

2
1
2
7
3
4
4
2
5
2
6
8
8
5
100

1
3
1
7
2
2
2
8
3
4
4
4
5
5
6
6
7
7
9
0
101

4
5
6
7
9
12
15
17
21
23
27
30

1
1

119
136
155
170

110

Bridas para ruedas de

interior
H 0,2 dimetro
exterior

ext. rueda (D)

250
300

h 0,17 M
u = 0,17 h (pero nunca
< de 4 y no > de 8
mm)

350

356

400

406

450

457

500

508

600

610

750

762

900

914
106
0

int. rueda (H)

76,
2
127

dfmm
10
6

h
1
5
149

152,
4
203,
2
304,
8
203,
2
304,
8
203,
2
304,

11
6
15
7
16
7
18
8
19
4
17
5
19
6
20
2
23
9
18
3
20
4
24
7
19
3
21
4
25
5
34
1
27
3
35
7
29
9
38

2
0
1
5
2
0
1
9
1
7
2
4
2
2
2
1
1
8
2
8
2
6
2
2
3
3
3
1
2
6
1
8
3
5
2
6
4
8
3

304,
8
508
304,
8
508

40
9
57
8
43
5
602

5
2
3
5
6
5
4
7

76,
2
127
127
152,
4
160
127
152,
4
160
203,
2
127
152,
4
203,
2
127

r
11
11
16
11
16
14
13
20
18
17
14
23
22
18
27
25
21
14
29
22
40
32
44
29
57
40

1
3

Forma correcta de
almacenar las ruedas

1
4

8
1
9

3
2

1
0

1
8

1
1

1
5

4
1
2

1
7

1
9
1
6
6

1
3

1 - Ruedas
rectas. 2 Copas
cnicas. 3 Platillos.
4 - Anillos de pared
delgada. 5 - Cartn
corrugado.
6 - Ruedas rectas
grandes. 7 - Ruedas
rectas grandes y
anchas.
8 - Copas y anillos de

1
4

12 - Anillos de pared
gruesa. 13 - Ruedas
rectas de tamao
mediano.
14- Estante inclinado
para ruedas
pequeas.
15- Estante recto para
discos de corte y
ruedas de forma.
16- Las ruedas no
deben sobresalir
del estante.

Cuestionario tcnico para la

eleccin de las especificaciones
adecuadas
1- Rueda
Abrasiva:

Tipo, medidas, perfil (en formas especiales, es

conveniente incluir croquis).
.... .................. .................. .................. .................. .................. ....
.... .................. .................. .................. .................. .................. ....

2- Material a
Rectificar:

Acero templado, sin templar (qu calidad de acero), fundicin gris, fundicin
dura, bronce, aluminio, metal duro, goma dura o blanda, etc.
En caso de aceros, indicar dureza y/o
resistencia en Kg/mm2. En caso de fundicin,
indicar dureza HB, Shore, etc.
.... .................. .................. .................. .................. .................. ....
.... .................. .................. .................. .................. .................. ....

3- Tipo de
Rectificado:

Plano (perifrico, segmentos, copa, anillo).

Interior, Exterior entre puntas (pasante
o plonge). Sin Centros, Cigeales,
Levas.
Afilado (manual en mquina de banco o pedestal,
mquinas especiales, etc.). Rebabado (mquina de
pedestal, manuales, puntas montadas, colgantes, etc.).
.... .................. .................. .................. .................. .................. ....

4Mquina:

Marca de la mquina:
.... .................. .................. .................. .................
Estado de la mquina:
.... .................. .................. .................. ................
N de revoluciones
de la rueda (R.P.M.):
Cantidad
de correas:
Plan
as
.... .................. .................. .....

EnV

5Sobrematerial:

Excedente a eliminar (mm) ............ .................. .....

.... .................. ..........

6- Calidad
Superficial:

Acabado o rugosidad deseada (basto - medio fino - lapeado). Indicar valores Rt o Ra en

inch o m.
.... .................. ............. ........ .................. .................. ..................

7- Rectificado en
Seco o
Refrigerado:
8Reavivado:

Indicar tipo de refrigerante - Valor PH .. .................. ...............

.... .................. .
.... .................. ............. ........ .................. .................. ..................

9Varios:

Qu rueda o abrasivo se emple hasta la fecha?

.... .................. .................. ........
.... .................. ............. ........ .................. .................. ..................

Con ruleta de acero, diamante o pan rectificador?

.... .................. .................. ......
Diamante (de gema punta nica, conglomerado rotativo o plaqueta, etc),
.... .................. .
.... .................. .................. .................. .................. .................. ....
.... .................. ............. ........ .................. .................. ..................

Indicar marca y descripcin con mximos datos posibles:

.... .................. ..................
.... .................. ............. ........ .................. .................. ..................
Ha sido satisfactorio su empleo?
.... .................. .................. .................. ......
En caso negativo indicar causas: dura - blanda - deja superficie basta fina
etc., y/o dems problemas: .... .................. .............
.... .................. .............

1
5