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Nombre del proyecto:


Simulacin de la elaboracin de protectores para ventanas

Alumno: Oscar Lpez Chagolla

No. de control: IS11110028

Docente:

Modulo: investigacin de Operaciones II

Carrera: Ingeniera Logstica

Fecha: 19/05/14

Introduccin: relacin de la logstica y la simulacin

La logstica como la responsable de los tiempos y movimientos de materia asi como son las mercancas y
procesos tangibles, tiene como necesidad de reducir los costos, eficiencia de los procesos de produccin
evitando contratiempos y as cuellos de botella en los procesos, es importante para el responsable de la
produccin conocer los movimientos y los tiempos precisos de este para un procedimiento efectivo.

La simulacin de un proceso es una herramienta til para realizar una va de produccin sin invertir productos.
Capital en el proceso.

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En aos recientes los advenimientos de nuevos y mejores desarrollos en el rea de la computacin ha trado
consigo innovaciones igualmente importantes en los terrenos de toma de decisiones y el diseo de procesos y
productos. En este sentido, unas de las tcnicas de mayor impacto es la simulacin.

En estos das el analista tiene a su disposicin una gran cantidad de software de simulacin que permite tomar
decisiones en temas muy diversos. Por ejemplo determinar la mejor localizacin de una nueva planta, disear
un nuevo sistema de trabajo y efectuar el anlisis productivo de un proceso ya existente pero que requiere
mejoras. Sin duda la facilidad que otorga a la resolucin de estas y muchas otras problemticas, ha hecho de la
simulacin una herramienta cuyo uso y desarrollo se han visto significativamente alentados. Cada vez resulta
mas sencillos encontrar paquetes de software con gran capacidad de anlisis, as como mejores animaciones y
caractersticas para generacin de reportes.

La complejidad en la operacin de los sistemas de produccin y servicios en la actualidad requieren de una


modelacin cada vez mas apegada a la realidad, que permita el anlisis profundo y detallado. Por ello,
herramientas que permitan modelar esta complejidad se hacen revolantes y necesarias. El convencimiento que
la simulacin es uno de los diversos escenarios considerando mltiples variables de decisin y visualizar su
comportamiento a travs del tiempo.

Descripcin del programa

El sistemas a simular se trata de la creacin de protectores de ventanas, esta simulacin est basada por el
procedimiento que se ejecuta por la empresa Mavisa la cual tuve la oportunidad de conversar con un
supervisin de la produccin del mismo producto hablado.
Mavisa produce numerables productos terminados, pero en este caso me enfoque a lo que son las protecciones
de ventanas las cuales ellos fabrican. El procedimiento de este producto pasa por 10 locaciones hasta la
finalizacin de este, algunas locaciones variar de unidades, esto para ayudar a agilizar el movimiento de la
materia prima para su transformacin en las siguientes locaciones.
Las locaciones para la produccin de las protecciones de las ventanas son las siguientes:

Almacn
Maquina de rolado
Acumulador
Cortadores
Lnea de lavado
Armadores
Pulidoras
Lneas de limpieza
Aria de pintura
Lnea de salida (esta localidad no se pudo establecer en la simulacin del proceso, debido a que hizo
falta la introduccin de otra de locacin las cuales fueron utilizadas las mximas permitidas).

Diagrama de flujo.
El siguiente diagrama es el procedimiento en general por el cual pasa la materia prima para su total
transformacin.

Diagrama de flojo del sistema

El siguiente diagrama en la representacin de todo el sistema de produccin.

Presentacin del modelo en Promodel.

Anlisis de resultados
Los siguientes resultados muestran la simulacin del sistema por 1 mes.

Datos generales.

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Datos de locaciones.

Los datos interesantes a observar en esta tabla es la columna de % utilizacin, ya que podemos observar el
trabajo hecho por cada locacin, en esta tabla podemos observar un buen promedio de utilizacin de la estacin
de mquina de rolado a la pulidora, ya que se mantiene un porcentaje de utilizacin del mas del 90%, esto a
simple vista podramos concluir un buen funcionamiento del sistema, pero tendremos que esperar los datos de
el porcentaje de piezas bloqueadas para llegar a una conclusin concreta.

Datos de locaciones de capacidad multiple.

Esta tabla muestra el porcentaje del estado de las 7


locaciones con referencia a las piezas que contienen, esto
con columnas nombradas % vacio, % parcialmente ocupado, % lleno y % no disponible. Nosotros podemos
observar que el almacn el 100% del tiempo est parcialmente ocupado, dado que la capacidad de este tiene
una capacidad de infinita, las locaciones de acumulador, lnea de lavado, armadoras tienen un porcentaje de
estado lleno bastante superior, esto podramos concluir el buen funcionamiento del sistema, pero tendremos
que esperar otros datos para concluir correctamente el funcionamiento.

Datos de locaciones de capacidad unitaria.

Esta tabla muestra el porcentaje de operacin, inactivo y bloqueo que son las de enteres, podemos observar un
superior porcentaje de boqueo en la mquina de rolado y en las cortadores, esto quiere decir que las piezas
permanecen ms tiempo de lo requerido en estas locaciones debido a que la siguiente locacin no da abasto en
su produccin. Podemos observar que las pulidoras estn en operacin ms del 99% del tiempo, es decir, que
siempre estn en operacin. Las reas de limpieza tienen un porcentaje cercano al 50% de operacin, tiene un
porcentaje considerable de inactividad esto se debe a que la estacin anterior requiere ms tiempo para su
operacin y esto da a la tardanza de la llegada a estas locaciones, tambin podemos observar un porcentaje de
bloqueo ya que la siguiente locacin aun esta en operacin y esto provoca la tardanza de la salida de las piezas
de estas locaciones. La estacin de la pintura tiene un porcentaje de operacin del 50%, esto es un porcentaje

bajo ya que el otro porcentaje del tiempo est inactivo debido a la operacin de la anterior operacin, la cual
requiere un tiempo considerable.

Datos de los arribos fallidos

Podemos observar que no hay ningn problema en el arribo de la entidad, ya que el


almacn tiene una capacidad infinita.

Actividad de las entidades.

Esta tabla de datos las columnas a observar son la de total de salidas, total de
existencias y el tiempo promedio de bloqueo. Podemos observar que la entidad mas
considerable a observar son las piezas lavadas, las cuales presentan una existencia de
85800 entidades en el sistema, y un tiempo promedio de bloqueo de 141.14 hrs, esto
significa que la siguiente locacin que son la de las armadoras no dan abasto en su
operacin, las piezas que salen de la lnea de lavado son considerablemente demasiadas
para el trabajo de 2 armadoras y esto provoca que las piezas lavadas permanezcan
mucho ms tiempo de lo requerido en la lnea de lavado.

Datos de las estaciones de las entidades.

En esta tabla las columnas importantes a observar son la de % en operacin y % bloqueado. Nos podemos dar
cuenta que el porcentaje de bloqueo de las piezas lavadas es demasiado alto, llegando a superar el 90%, esto
nos hace llegar a la conclusin que las piezas lavadas permanecen en la lnea de lavado un tiempo mucho
mayor de lo requerido para avanzar a la siguiente locacin, a este bloqueo de piezas se le llama cuello de
botella y entre estas dos locaciones que son la lnea de lavado y las cortadoras. Tambin podemos observar los
porcentaje de las protecciones pintadas y terminadas, las cuales tienen un porcentaje de operacin del 61.07%
y un bloqueo de 37.26%, las cuales tienen un poco equilibrio en la operacin de estas y su salida.

Conclusiones
Al observar y analizar todos los datos de las tablas de resultado del anlisis, podemos llegar a la conclusin que
el cuello de botella se encuentra entre las locaciones de la lnea de lavado y las armadoras.
Para reducir este bloqueo tenemos dos opciones de mejora, la primera es de reducir la longitud de los tramos
que salen de la mquina de rolado, esto causara la menor produccin de piezas y por lo tanto un menor
porcentaje de piezas bloqueadas. La segunda opcin es la de la compra de mas armadoras, por lo cual tambin
se deber aumentar el nmero de pulidoras, limpiadoras y de lneas de pintura, esto para un mayor flujo de las
entidades.

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