Apostila de Soldagem

Processo de Fabricao Soldagem Oxiacetilnico e Eltrica
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INSTITUTO FEDERAL DE EDUCA CINCIA E TENOLOGIA DO RN

DIRETORIA ACADMICA DE INDSTRIA
CURSO TCNICO DE MECNICA
Produo Mecnica
SETOR DE SOLDAGEM
Professora: Renata Carla Tavares dos Santos Felipe
Natal, Junho 2013

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Profa Renata Carla Tavares dos Santos Felipe
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ASSUNTO: SOLDAGEM OXIACETILNICO

1. Introduo a Soldagem
Quando desejado a unio de peas em
carter permanente, o uso da
soldagem substitui com grande vantagem os uso do rebite ou parafusos.
A soldagem simplifica as construes, se perfeitamente realizada garante excelente

resistncia mecnica e estanqueidade, alm de economia de material e versatilidade.
2. Terminologia da Soldagem
Soldagem
o processo de unio de peas por fuso ou por plasticidade.
Solda
usado para identificar o resultado da operao.
Metal de Adio
Metal que adicionado no processo de soldagem chamado metal de adio.
Metal de Base
O metal que ir submeter-se ao processo de soldagem denominado metal de
base.
Cordo de Solda
Cordo de solda o material que fica acumulado durante uma seqncia de
passagens
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Escria
Material no metlico que sobrepe o cordo de solda resultante da soldagem com
eletrodo revestido.
Junta
So determinadas conforme o posicionamento das peas, ver abaixo:
Junta de Topo
Junta de ngulo
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Junta de Sobreposta
Junta de Aresta
Chanfro
So aberturas ou sulcos na superfcie da pea ou peas a serem unidas e que
determinam o espao para conter a solda.
Um chanfro definido por seus elementos ou caractersticas dimensionais. Os
principais elementos de um chanfro so:
Face da raiz ou nariz (s): Parte no chanfrada de um componente da junta.
Abertura da raiz, folga ou fresta (f): Menor distncia entre as peas a soldar.
ngulo de abertura da junta ou ngulo de bisei ():ngulo da parte chanfrada
de um dos elementos da junta.
ngulo de chanfro ( ): Soma dos ngulos de bisei dos componentes da junta.
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Caractersticas Dimensionais de Chanfros usados em Soldagem (s - nariz, f - fresta, r

raio do chanfro, ngulo do chanfro e - ngulo do bizel)
Ele escolhido em funo do processo de soldagem, espessura das peas, suas
dimenses e facilidades de mov-las, etc.
Tipos de Chanfros mais Utilizados:
3. Posies de Soldagem
A posio da pea a ser soldada e do eixo da solda determinam a posio de
soldagem, que podem ser plana, horizontal, vertical ou sobre-cabea.
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Posies de Soldagem para Soldas de Topo
Posies de Soldagem para Soldas de Filete
Posies de Soldagem para Soldas em Tubulaes
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Localizao dos Elementos de um Smbolo de Soldagem
Dimenses e Regies de Soldas de Topo (a) e de Filete (b)

A prxima figura mostra a seo transversal de uma solda e suas diversas regies.
Neste caso, mostrada tambm uma pea colocada na parte inferior da solda (raiz).
Chamada de cobre-junta ou mata-junta, que tem por finalidade conter o metal fundido
durante a execuo da soldagem. Material similar ao que est sendo soldado, de cobre ou
de material cermico. No primeiro caso, o mata-junta em geral passa a fazer parte da junta
soldada podendo terminada a soldagem, ser removido da pea (por corte) ou no. Nos
outros casos, o mata-junta no se torna parte da junta soldada e removido ao final da
soldagem.
Seo Transversal de uma Solda de Topo por Fuso (esquemtica)

Zona Termicamente Afetada
A zona fundida (ZF) de uma solda constituda pelo metal de solda que a soma da parte
fundida do metal de base e do metal de adio. A regio do metal de base que tem sua estrutura
e/ou suas propriedades alteradas pelo calor de soldagem, sendo conhecida como
zona
termicamente afetada (ZTA).
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A zona fundida pode ser constituda por um ou mais passes depositados segundo uma
seqncia de deposio, ver prxima figura, e organizados em camadas (conjunto de passes
localizados em uma mesma altura no chanfro).
Execuo de uma Solda de Vrios Passes

4. Princpios de Segurana em Soldagem
Consideraes sobre segurana so importantes em soldagem, corte e operaes
relacionadas a estas prticas pois riscos envolvidos nesta atividades so numerosas e
capazes de provocar danos srios a pessoal, equipamentos e instalaes.
Um componente fundamental da segurana em soldagem e em outras prticas
industriais o apoio, orientao e envolvimento direto das chefias e gerncias, que devem
estabelecer claramente os objetivos e Plano de Segurana da empresa, devendo incluir os
seguintes pontos:
Seleo adequada da rea para a operao de soldagem e de corte;
Compra de equipamentos de soldagem e segurana devidamente aprovado;
Estabelecimento e fiscalizao de cumprimento de normas segurana interna; e
procedimentos em caso de emergncia ou acidentes;
Utilizao de sinais de advertncia para perigos de cada rea especfica;
Instalao e manuteno peridicas dos equipamentos e instalaes.
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Riscos, Causas e Normas de Segurana em Soldagem:

Incndios e Exploses
Para que se inicie um incndio necessrio que exista uma fonte de calor, um
combustvel e oxignio, conhecido como o tringulo do fogo.
H fogo quando h COMBUSTO.
Combusto nada mais do que uma reao qumica das mais elementares,
geralmente uma oxigenao.
Para que se processe esta reao, obrigatoriamente dois agentes qumicos devem
estar presentes: COMBUSTVEL E COMBURENTE
Combustvel- tudo que suscetvel de entrar em combusto, podendo ser
slido, lquidos e gasosos. (madeira, papel, pano, estopa, tinta,
acetileno, etc.)
Comburente- todo elemento que, associando-se quimicamente ao combustvel,

capaz de faz-lo entrar em combusto ( o oxignio o principal comburente).
Temperatura de Ignio - Alm do combustvel e do comburente, necessria

uma terceira condio para que a combusto possa se processar. Esta condio
a temperatura de ignio, que a temperatura acima da qual um combustvel pode
queimar. Como exemplos temos: chama, arco eltrico, um curto-circuito nas
instalaes eltricas ou nos locais de soldagem, etc.
Tringulo do Fogo
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Queimaduras
Causa: fagulhas e respingos, chamas e metal aquecido.
O soldador deve est equipado por avental, luvas, culos de proteo, botas,
capacete (dependendo do tipo de soldagem). As roupas devem estar limpas e secas,
isentas de graxas, leos, etc., pois estes materiais so altamente inflamveis.
Choque Eltrico
Est relacionado com a intensidade de corrente que passa pela vtima, ao caminho
que ser percorrido por ela no acidentado e ao tempo de circulao: e, no com a tenso
da fonte.
Gases e Fumos Nocivos
Devido operao de soldagem podem ser gerados gases e fumaas, sendo desta
forma prejudiciais sade. Como podemos verificar por exemplo, os vapores de zinco
podem causar dor de cabea interna e febres; enquanto vapores de cdmio podem levar a
morte.
Por isso, a operao de soldagem e corte deve ser executadas em locais bem
ventilados e se possvel utilizar ventiladores e exautores para a retirada destes vapores.
No entanto, para estes processos se v a necessidade do uso da proteo
individual, ou seja, o soldador deve usar mscara contra gases.
Radiao
Os metais ao serem aquecidos e em particular o arco eltrico emitem radiao
eletromagntica. Esta radiao pode vir na forma de infra-vermelho, do visvel ou do ultravioleta.
A radiao infra-vermelha pode causar queimaduras, dor de cabea e leso nos
olhos. A radiao visvel quando emitida em alta intensidade, pode causar ofuscamento e
cansao visual e a radiao ultra-violeta pode queimaduras severas at tumores na pele,
alm de leses nos olhos como conjuntivite, danos crnea e at a cegueira.
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Com isto, o soldador deve usar roupas opacas e culos com filtro de luz; e para
terceiros usar biombos e cortinas no refletoras.
Lentes de proteo para Operadores de Soldagem e Afins
Operao
Dimetro do Eletrodo (mm)
Nmero da lente
Soldagem com Eletrodo
1,6 a 4,0
10
Revestido
4,8 a 6,0
12
7,9 a 9,5
14
Soldagem TIG
12
Soldagem MIG/MAG
12
Oxicorte at 1 pol
3-4
1 a 6 pol
4-5
> 6 pol
5-6
5. Possveis Defeitos Ocorridos no Processo de Soldagem

Descontinuidades internas em uma junta soldada
(1) Falta de fuso
(2) Poros / Cavidade alongada
(3)
Incluso
escria/
Incluso metlica
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(1) Penetrao excessiva

na raiz
(7)
(4)
(2)
Falta de fuso na raiz
Trinca de cratera (5) Trincas
Reforo excessivo
(8) Respingo
(9)
(6)
(3)
Mordedura
Mordedura
Abertura
acidental do
arco
6. Processos de Soldagem
Atualmente existem aproximadamente 50 processos de soldagem, cada qual com a
sua caracterstica particular. Como exemplos de processos de solda eltrica podemos
destacar:
Com Eletrodos no Consumveis: Eletrodo de carvo; Hidrognio Atmico; TIG,
Feixe de eltrons; Plasma; Laser; etc.
Com Eletrodos Consumveis: Eletrodos revestidos; MIG; MAG; Arame Tubular;
etc.
Com Resistncia Eltrica: Soldagem por pontos; Soldagem por costura; etc.
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Processo de Soldagem e Afins

A Arco
SOLDAGEM
Processo
Eletrodo Consumvel
Ex.:
soldagem
eltrica
com
eletrodo revestido, MIG/MAG, arco

submerso
DOS
Por
Eletrodo No Consumvel
Ex.: TIG
METAIS
Fuso
A Gs
Ex.: Oxiacetilnico, gs natural,

butano
Processo Por
A Resistncia
Ex.: Por pontos, por costura
Presso
CDIGOS INTERNACIONAIS DE IDENTIFICAO

A tabela abaixo representa as siglas internacionais normalmente utilizadas na
identificao dos processos de soldagem e processos correlatos. As siglas so
empregadas na maioria dos artigos tcnicos e catlogos, e originrias da AWS (American
Welding Society).
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6.1
Soldagem Oxi-Gs (OFW)
A soldagem oxi-gs (Oxy-fuel Gas Welding, OFW) compreende um grupo de

processos de soldagem que utilizam o calor produzido por uma chama de
combustvel gasoso e oxignio para fundir o metal de base e, se usado, o metal de
adio. O processo usado principalmente na forma manual, mas existem
aplicaes mecanizadas, particularmente quando o processo utilizado com a
aplicao de presso, sendo, neste caso, denominado de soldagem a gs por
presso (Pressure Gs Welding, PGW).
Diferentes gases combustveis podem utilizados, mas o mais comum para a
soldagem dos aos e de outras ligas metlicas o acetileno (C2H2). Durante a
operao, a chama resultante da mistura gs-oxignio na ponta do maarico
usada para a fuso localizada do metal de base e a formao da poa de fuso. O
soldador movimenta a tocha ao longo da junta para conseguir a sua fuso uniforme
e progressiva, adicionando, se for o caso, metal de adio.
Na tabela abaixo possvel verificar a temperatura que pode atingir uma
determinada chama quando utilizado os diferentes gases.
* Metil Acetileno + Propadieno. ** Volume de oxignio necessrio para combusto completa do gs
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Aplicao
Este processo mais usado na soldagem de chapas finas (em geral, com
uma espessura inferior a 6 mm) e de tubos de pequeno dimetro e na soldagem de
reparo, podendo ser usado para aos, em particular aos carbono, e para ligas no
ferrosas.
Obs.:
Dependendo do material a ser soldado, preciso usar um fluxo para
garantir a escorificao de impurezas (formao de escria).
A qualidade da solda tende a ser inferior da soldagem a arco devido
menor eficincia da proteo.
Equipamento
O equipamento bsico para soldagem manual consiste de fontes de oxignio
e gs combustvel, reguladores de vazo, mangueiras e do maarico. O
equipamento para soldagem OFW muito verstil, podendo ser utilizado, atravs
de mudanas de regulagem ou troca de bicos do maarico, para corte a oxignio,
tratamento trmico de pequenas peas e para brasagem.
O oxignio comercial geralmente encontrado em cilindros de ao (de
6,6m3 e 9,3m3), de construo especial sem costura e que recebem
cuidadoso tratamento trmico para lhes garantir robustez e resistncia e
que so testados de 5 em 5 anos. Em locais onde este gs muito
utilizado, ele pode ser fornecido a partir de instalaes centralizadas.
O acetileno fornecido em geral dissolvido em acetona dentro de cilindros
prprios. um gs altamente combustvel, incolor e que tem o cheiro
semelhante ao alho. um composto instvel. Quando se decompes,
torna-se sujeito a grandes exploses. Comercialmente so encontrados em
cilindros de 3 a 8 Kg de gs ou em cilindros de 4 a 8 Kg (mais usados). Um Kg
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de acetileno corresponde a aproximadamente 863 litros a uma presso mdia de

25 atmosferas.
Os maaricos so dispositivos que recebem o oxignio e o gs

combustvel, fazem a sua mistura na proporo correta e liberam esta
mistura, no seu bico, com uma velocidade adequada para a sua queima.
A
seguir
ser
possvel
verificar
um
equipamento
para
soldagem
oxiacetilncio.
Fonte: White Martins
Soldagem OFW
A seguir ser possvel observar os diversos acessrios utilizados no
processo de soldagem Oxigs:
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Reguladores de Presso
So reguladores de presso, com ajuste da presso de sada ou vazo.
Sendo formado por um manmetro de alta e outro de baixa. Onde o de alta indica a
presso interna do cilindro; enquanto o baixa a presso da de sada ou vazo.
Tambm necessrio que se tenha tanto um regulador no cilindro de oxignio
quanto um outro no cilindro do gs utilizado como combustvel. A seguir pode-se
observar um exemplo de um regulador de presso.
Reguladores de Presso (Cilindro de Alta e de Baixa)

Um exemplo tpico segue a tabela abaixo:
Gs
Modelo do
Regulador
Presso Mxima de
Presso Mxima de
Entrada
Sada
kgf/cm
psi
kgf/cm
Vazo Total
3
psi
m /h
Acetileno
R-81
25
350
15
Oxignio
R-82
200
3000
10
140
30
Fonte: White Martins, acesso fev 2013
S para relembrar:
1 Kg/cm2 = 14,2 lb/pol2
1 Kg/cm2 =1 atm
1 atm = 14,7 lb/pol2
1 lb/pol2 = 1 psi
Maarico
o equipamento que se utiliza para a soldagem e aquecimento. Podendo
dependendo ser utilizado para tanto vrios tipos de extenses, onde o tipo de
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extenso vai variar dependendo da espessura da chapa que ser soldada.

Conforme figura abaixo:
Maarico
Extenso
Maarico de Soldagem
Extenso de Aquecimento
O corpo do maarico do maarico confeccionado em lato e a extenso
em cobre. A seguir poder ser verificada uma tabela onde possvel fazer a
seleo da extenso em funo da espessura da pea a ser soldada. importante
destacar que essa tabela para o modelo de maarico Soldox 200 fornecido pela
White Martins.
Maarico Soldox 200
Espessura da
Extenso de
Solda
Solda (Nmero
Presso (kgf/cm )
Vazo Total (l/h)
Oxignio
Acetileno
Acetileno
0,2 0,4
0,2 0,4
14
da Extenso)
0,2 0,5
0,5 1,0
1,0 2,0
2,0 4,0
85 170
4,0 8,0
142 - 284
8,0 14, 0
15
42 85
0,4 0,6
0,6 0,8
0,4 0,6
0,6 0,7
57 - 114
227 - 510
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Vlvulas de Segurana
Vlvula Unidirecional
utilizada no maarico objetivando a reverso do fluxo, tambm conhecida
como vlvula unidirecional. Este tipo de vlvula utilizada tanto na conexo da
tubulao do gs combustvel como na de oxignio. Ver figura abaixo.
Vlvulas Unidirecionais. Fonte: White Martins

Vlvula Contra Retrocesso de Chama
Vlvula utilizada na sada dos reguladores de presso dos gases oxignio,
acetileno e nos demais gases utilizados para a soldagem oxigs e na entrada do
maarico. Tendo como funo evitar o retrocesso da chama. Este tipo de vlvula
possui um sistema interno de destravamento, sendo acionado (travado) quando o
sistema apresentar defeito, obrigando dessa forma que o operador verifique o que
est ocasionado o retrocesso da chama e a sua correo. Ver figura abaixo a
imagem da respectiva vlvula.
Vlvula Tipo Seca
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Principais Caractersticas e Aplicaes deste Processo so:

Equipamento porttil e muito verstil
Baixo custo
Baixa intensidade do calor transferido pea implica em baixa velocidade

de soldagem
Necessita de fluxo para a soldagem de alguns metais
Usado em manuteno e reparo

Usado na soldagem de peas finas, tubos de pequeno dimetro.
Precaues no Manuseio dos Cilindros de Oxignio
Armazenamento
no deixar os cilindros diretamente sob o sol

devem ser guardados em locais ventilados e protegidos dos
efeitos malficos da atmosfera
Transporte
Nunca utilizar os cilindros vazios ou cheios como roletes ou

suportes
Evitar quedas ou choques com os cilindros que esto sendo
utilizados
Evitar qualquer contato dos cilindros com cabos ou fios
condutores de eletricidade
Nunca suspender os cilindros fazendo ponto de apoio nas
chapas protetoras das vlvulas
Utilizao
Somente utilizar cilindros testados e identificados pelos

fornecedores
Os cilindros no podem ser atingidos por fagulhas, escrias ou
pela prpria chama do maarico
Fechar sempre as vlvulas dos cilindros aps o servio
Retornar o mais rpido possvel os cilindros vazios aos
fabricantes
No tente reparar uma vlvula danificada de
cilindro de
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oxignio
Nunca utilize o cilindro de oxignio sem conect-lo ao regulador
de presso adequado
Precaues no Manuseio dos Cilindros de Acetileno

Armazenamento
no deixar os cilindros diretamente sob o sol

devem ser guardados em locais ventilados e protegidos dos
efeitos malficos da atmosfera
Transporte
Transport-los sempre de p, nunca deitados

Evitar quedas ou choques com os cilindros que esto sendo
utilizados
Nunca suspender os cilindros fazendo ponto de apoio nas
chapas protetoras das vlvulas
Utilizao
Nunca utilize o cilindro deitado

Nunca utilize um cilindro que apresente vazamento
Use sempre um regulador de acetileno ligado vlvula do
cilindro, seja qual for a aplicao que venha a dar ao gs
Nunca esgote um cilindro de acetileno totalmente, pois no final
de seu uso, o gs arrasta acetona, o que poder danificar a
pea
Tipos de Chamas
Pode-se obter uma variedade muito grande de tipos de chamas pela regulagem do
acetileno e do oxignio. No entanto, na prtica temos 3 tipos bsicos:
Chama Neutra ou Normal
Chama Carburante ou Acetilnica ou Redutora
Chama Oxidante
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Chama Neutra ou Normal

a chama resultante da mistura do oxignio e do acetileno em partes iguais.
Chama-se neutra porque no possui nem oxignio, nem acetileno em excesso.
Aspecto da Chama Neutra

caracterizada pelo aparecimento de duas zonas bem definidas.
Cone interno: que levemente azulado com 1,5 mm a 25 mm de

comprimento (depende do bico ou extenso empregado)
Envoltrio: que alaranjado e fracamente luminoso.
Chama Neutra
Aplicaes da Chama Neutra

Este tipo de chama serve de referncia para a regulagem para os outros tipos de
chamas. Pode atingir temperaturas da ordem de 3100C. utilizada de um modo geral em:
aos
nquel
enchimentos com bronze
cobre
metal monel
revestimentos com bronze
lato
alguns bronzes
ferros fundidos
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Chama Carburante ou Redutora

a chama resultante da mistura do oxignio e do acetileno, com excesso deste
ltimo. Esta chama pode atingir at 3020C.
Aspecto da Chama Redutora ou Carburante

caracterizada por trs zonas distintas:
Cone interno: levemente azulado (semelhante a chama neutra)
Envoltrio: alaranjado e luminoso
Vu de excesso: cone esbranquiado que aparece envolvendo o cone

interno, onde comprimento deste cone determina a quantidade de excesso
de acetileno na chama.
Chama Carburante
Aplicaes da Chama Carburante
Possui uso especfico e em pregada em:
soldas de encanamentos
solda de ao carbono fundido
alumnio
aos liga (cromo, nquel)
deposies de liga Haynes magnsio

Stellite
Chama Oxidante
a chama resultante da mistura de oxignio e de acetileno com excesso de
oxignio. Esta chama pode atingir at 3150C.
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Aspecto da chama oxidante

caracterizada pela formao de duas zonas bem definidas:
Cone interno : azulado/avermelhado na forma de um cone afunilado
Envoltrio: levemente azulado e fracamente luminoso.
Chama oxidante.
Aplicaes da chama oxidante
A chama com excesso de oxignio usada na soldagem e corte de:
chapas de lato
lato fundido
soldagem de bronze
Regulagem de uma Chama
Chama Neutra
Quando o maarico aceso, produzido uma chama carburante (excesso de
acetileno). Para conseguir uma chama de base, fecha-se a vlvula at que o cone de
acetileno (vu de excesso) desaparea.
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Chama Oxidante
Para conseguir uma chama oxidante (excesso de oxignio), comece com a chama
neutra e depois v abrindo o oxignio ou diminuindo o acetileno at que se note o excesso
de oxignio (quanto mais oxignio, mais curto ser o cone interno)
Chama Carburante
Para conseguir uma chama carburante, partindo-se de uma chama neutra, vai-se fechando
a vlvula de oxignio at o aparecimento das trs zonas distintas.
Observao:
O operador deve ter sempre em mente que de certo em certo tempo, se faz
necessria a verificao das chamas para ver se houve variao.
Rotina de Trabalho na Solda Oxiacetilnica
Para a segurana do soldador recomendvel que uma rotina de trabalho seja
estabelecida. A seguir mostrada a respectiva sequncia:
1. Verificar se as vlvulas dos maaricos esto fechadas (devem estar fechadas)
2. Abrir as vlvulas do regulador de presso do oxignio (admitindo-se porm que a
vlvula da fonte fornecedora de oxignio esteja aberta).
3. Abrir as vlvulas do regulador de presso do acetileno
4. Regular o acetileno para presso de 0,5 a 1,0 Kg/cm2
5. Regular o oxignio para 1,5 Kg/cm2
6. Abrir um pouco a vlvula do oxignio.
7. Abrir de volta da vlvula do acetileno no maarico.
8. Ascender (usando um gerador de fagulha). O acetileno se inflamar originando uma
chama amarelada.
9. Regular devagar a vlvula do oxignio. A cor ir passando do amarelo para o azul
10.Para apagar a chama, fecha-se primeiro a vlvula do acetileno e depois a do oxignio.
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Observao:
Para a formao da poa de fuso, a ponta do cone interno deve ser colocada de
1,5 a 3 mm da superfcie da pea, onde ser feito o cordo de solda e mantida nesta
posio at que ocorra a fuso do metal base, ou seja, at que se seja formada a poa. A
chama deve ser posicionada formando um ngulo de 450 a 600 com a pea. Aps a
formao da poa, a chama deve ser deslocada ao longo da junta de forma que a
velocidade de soldagem seja o suficiente para que no ocorra falta de fuso ou excesso de
fuso da pea. Quando necessrio, adiciona-se metal de adio, conhecido como vareta.
Tcnicas para a Execuo da Soldagem Oxiags:
A soldagem frente, ou esquerda, consiste em aplicar a chama seguindo a vareta
de solda, com referncia ao sentido em que se desenvolve a costura. Sendo o maarico
seguro com a mo direita e a vareta com a mo esquerda, desenvolve-se o cordo da
direita para a esquerda, a vareta precede a chama e fica esquerda do cordo, de onde
conhecida
com
nome
de
soldagem
esquerda.
Soldagem R ou Direita
Na soldagem direita, utiliza-se a vareta de solda seguindo a chama, com
referncia ao sentido em que se desenvolve a costura. Sendo o maarico segurado com a
mo direita e a vareta com a mo esquerda, o cordo desenvolvido da esquerda para
a direita, a vareta sucede a chama e fica direita do cordo, por isso o nome de
soldagem direita. importante saber que esta tcnica utilizada para a produo de
um cordo estreito e com maior penetrao, permitindo o uso de velocidades maiores de
soldagem e a soldagem de peas de maior espessura.
Soldagem Direita
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Soldagem Esquerda
Na soldagem esquerda, a chama aplicada seguindo a vareta de solda, com
referncia ao sentido em que se desenvolve a costura. Sendo o maarico segurado com a
mo direita e a vareta com a mo esquerda, o cordo desenvolvido da direita para a
esquerda, a vareta precede a chama e fica esquerda do cordo, por isso o nome de
soldagem esquerda.
Soldagem Esquerda
Observao:
01- O mtodo de soldagem esquerda o mais utilizado, especialmente na soldagem
de chapas finas de at 3 mm de espessura.
02- Em ambos os casos, o bico do maarico deve fazer um ngulo, que varia de 45 a
50 em relao chapa, e a vareta de solda deve ser segura em um ngulo de 40.
O ngulo formado entre a vareta de solda e o bico do maarico deve ser de,
aproximadamente, 90.
03- Em soldagem oxi-combustvel deve-se dar preferncia s soldas na posio plana,
pois assim diminui-se os efeitos do escorrimento de material lquido. Assim, no
momento do desenvolvimento dos dispositivos de soldagem e de fixao da pea,
os projetistas devem levar em considerao o acesso juno a ser soldada,
tcnicas de soldagem e posio da pea, a fim de conseguir os melhores
resultados possveis.
Exemplos de ligas Soldveis a Oxi-Acetileno
Metal de Base
Metal de Adio
Tipo de Chama
Uso de Fluxo
Alumnio
Alumnio
Ligeiramente redutora
Sim
Bronze
Bronze
Ligeiramente oxidante
Sim
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Cobre
Cobre
Neutra
No
Ferro fundido
Ferro fundido
Neutra
No
Ao de baixo carbono
Ao
Neutra
No
Ao de baixo carbono
Bronze
Ligeiramente oxidante
Sim
Ao de alto carbono
Ao
Redutora
No
Ao inoxidvel
Ao inoxidvel
Neutra
Sim
Observaes Gerais:
Causas do Retorno de Chama
1. Baixa presso dos gases dentro do maarico (chama reduzida)

2. Obstruo do bico do maarico, proveniente do encosto do bico na obra, impureza dos
gases, gotculas do metal que salpicam da obra
3. Aquecimento do maarico (chamas grandes durante muito tempo). Em caso de

aquecimento, fechar o acetileno, deixar o oxignio fluir e mergulhar o bico na gua.
Quando houver retrocesso de chama, deve-se:
1. Fechar o oxignio
2. Fechar o acetileno
3. Investigar
________________________________________________________________________________________
29

_______________________________________________________________________________________
Equipamentos de Proteo Individual
________________________________________________________________________________________
30

_______________________________________________________________________________________
6.2
Soldagem Eltrica com Eletrodo Revestido (SMAW)
Introduo
A soldagem a arco com eletrodo revestido (Shielde Metal Arc Wleding SMAW)
um processo que produz a coalescncia entre metais pelo aquecimento destes com um
arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico revestido e a pea que est sendo
soldada. Este arco eltrico formado a partir da passagem de um corrente eltrica entre o
eletrodo e o metal base.
Regio do Arco na Soldagem Eltrica com Eletrodo Revestido
Equipamento Utilizado para Soldagem SMAW
________________________________________________________________________________________
31

_______________________________________________________________________________________
Esquema de um Sistema de Soldagem SMAW

Observaes:
Este tipo de processo tem como principal caracterstica sua baixa profundidade
penetrao.
O soldador tem que ter uma boa habilidade durante o processo que s
conseguida aps um treinamento especfico
Necessidade de cuidados com os eletrodos, ocorrncia de uma grande quantidade

de fumos e gases durante o processo que pode causar danos sade do soldador,
porm hoje, este tipo de processo de soldagem ainda o mais utilizado.
Este processo de soldagem utilizado na fabricao e montagem de diferentes

equipamentos e estruturas, onde este, basicamente manual. Utilizado
praticamente na maioria dos materiais, onde podemos destacar o ao- carbono,
ao de baixa liga, ferro fundido, ao inoxidvel, nquel e suas ligas.
Metais de baixa fuso como o chumbo, estanho e zinco e metais refratrios como o
titnio, zircnio, molibidnio e nibio no so soldveis por este processo.
Arco eltrico
O arco eltrico definido como sendo uma descarga eltrica num meio gasoso,
acompanhado por um intenso desprendimento de calor e de brilho incandescente. O arco
eltrico gerado quando dois condutores de corrente (Eletrodo) so unidos efetuando o
contato eltrico e depois separados.
Os eltrons originrios do eletrodo negativo chocam-se com as molculas e tomos
da atmosfera, decompondo-se em ons e eltrons livres gerando elevadas temperaturas;
________________________________________________________________________________________
32

_______________________________________________________________________________________
com isto
forma-se neste meio um plasma. O plasma permite a circulao de correntes
intensas com uma diferena de potencial total de algumas dezenas de Volts.

Sopro Magntico
O arco eltrico est, como um condutor de corrente eltrica, submetido a um
campo magntico. Nos casos onde a distribuio homognea do campo magntico
impedida ocorre um desvio do campo magntico; e a este desvio damos o nome de sopro
magntico.
Exemplos de ocorrncia de sopro magntico, especialmente quando se utiliza
corrente contnua.
Soldagem na Extremidade da Pea
Soldagem ao Lado de Peas de Grande Espessura
Soldagem na Proximidade do Grampo

Medidas para Evitar o Sopro Magntico
Alterar a inclinao do eletrodo.
Ligar grampo-terrra extremidade da pea, ou trocar a ligao do cabo
________________________________________________________________________________________
33

_______________________________________________________________________________________
Grampo-terra para outra posio.
Pontear em diversos pontos.
Aquecer a pea, quando existe um membro da junta mais espesso do que o outro.
Utilizar corrente alternada no lugar de corrente contnua.
Vantagens
Versatilidade no projeto da junta e na posio da soldagem
A unio das juntas possui excelentes propriedades
Facilidade de atingir reas de acesso restrito
Processo verstil em termos de materiais soldveis
Pouco sensvel presena de correntes de ar (trabalho de campo)
No necessita de fluxos ou gases externos
Baixo custo
Desvantagens
Mo-de-obra habilidosa
Constante mudana de eletrodos
Produtividade baixa
Aps cada passe, necessrio a retirada de escria
Materiais Soldveis
Este processo de soldagem aplica-se na produo, manuteno e montagens no
campo; podendo ser soldado os seguintes materiais:
Material
19
Ao Carbono
Ao Baixa Liga
Ao Inoxidvel
Ferro Fundido
Alumnio, Nquel e Suas Ligas
at 3
x
x
x
x
x
Espessura (mm)
3-6
6-19
acima de
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
________________________________________________________________________________________
34

_______________________________________________________________________________________
Equipamento de Soldagem
Os equipamentos de soldagem mais gerais so: fonte de Energia, cabo,
porta-eletrodo e grampo-terra.
Fonte de Energia
A corrente contnua est aliada a uma melhor estabilidade do arco e
qualidade de decomposio do metal de adio, ficando, porm neste caso,
susceptvel ao sopro magntico.
A corrente alternada como vantagens em relao corrente contnua
devido reduo da probabilidade do sopro magntico e diminuio da queda de
tenso ao longo do cabo de ligao, isto em situaes em que a solda deve ser
realizada a grandes distncias.
Obs.: Todas estas mquinas devem se caracterizar por serem capazes de
produzir uma corrente estvel e de fundir qualquer tipo de eletrodo, nos limites de
sua potncia.
Tipos de Polaridade
Quanto a polaridade na soldagem eltrica com eletrodo revestido ela pode
ser : direta (normal) ou inversa (indireta).
Direta - O eletrodo ligado ao polo negativo da mquina.
Inversa - O eletrodo ligado ao polo positivo da mquina.
________________________________________________________________________________________
35

_______________________________________________________________________________________
Tipos de Ciclos de Trabalho na Soldagem
Ciclo de 100%
A durao de um ciclo de trabalho na soldagem pode ser ilimitada, quando

se trabalha em 100%. Ver figura abaixo:
Figura referente ao ciclo de 100%
Ciclo de 60%
Para um ciclo de trabalho de 60%, significa um tempo de 5 minutos, no

entanto pode se soldar por apenas 3 minutos. A corrente soldagem pode ser maior
que no caso da corrente utilizada no ciclo de 100%. Ver figura abaixo:
Ciclo de 35%
Para o ciclo de trabalho de 35%, tambm significa um tempo total de 5

minutos, no entanto pode se solda por um tempo de 1 minuto e 45 segundos. A
corrente de soldagem maior do que a corrente de soldagem do ciclo de 60%. Ver
figura abaixo.
________________________________________________________________________________________
36

_______________________________________________________________________________________

Parmetros necessrios a escolha da fonte de energia:
Tipo de corrente a ser utilizada
Faixa de corrente necessria
Potncia disponvel na rede de alimentao
Posies de soldagem a ser usada
Cabo
Tem a funo de conduzir corrente eltrica da fonte ao porta-eletrodo e da
pea a fonte de energia, fechando desta forma o circuito. Podem ser de cobre ou
alumnio e devem ter uma elevada flexibilidade.
Para a escolha do cabo devemos observar:
Corrente de soldagem
Ciclo de trabalho da mquina
Comprimento total dos cabos do circuito
Dimetros Recomendados de Cabos de Cobre para Soldagem

Corrente
de
Soldagem
(A)
100
180
200
200
250
300
400
500
Ciclo
de
Trabalho
( %)
20
20 - 30
60
50
30
60
60
60
Dimetro (mm) do cabo em Funo do seu Comprimento Total

(m)
0 - 15
4
5
6,5
6
6
8
9
9
15 - 30
5
5
6,5
6
6
8
9
9
30 - 46
6
6
6,5
6,5
6,5
8
9
9
46 - 61
6,5
6,5
7,5
7,5
7,5
9
10
10
61 - 76
7,5
7,5
8
8
8
10
12
12
________________________________________________________________________________________
37

_______________________________________________________________________________________
600
60
9
9
9
12
2 x 10
Porta-Eletrodo
Tem como funo de prender o eletrodo e energiz-lo, o mesmo projetado
para trabalhar com varetas de vrios dimetros e posies diferentes.
Parmetros para Escolha do Porta-Eletrodo:
Tipo de aplicao
Posio de soldagem
Peso do porta-eletrodo
Corrente de trabalho
Capacidade ( A )
Dimetro do Eletrodo ( mm
)
Comprimento ( mm )
Peso (g)
30
0
400
500
2,3 a 7,9
24
0
42
5
270
280
520
660
Grampo-Terra
confeccionado a partir de uma liga de cobre de alta condutividade eltrica.
A sua escolha se faz mediante a sua capacidade de corrente.
Grampo-terra capacidade de 200A
Eletrodo
Tipos de Eletrodos
O eletrodo pode ser de ao, cobre, lato, entre outros sendo formado por
uma vareta com o dimetro entre (1,5 e 8) mm e com um comprimento entre (23 e
45) cm e de camada de fluxo na qual chamamos de revestimento.
A composio do revestimento determina as caractersticas operacionais do
eletrodo e influncia a composio qumica e propriedades mecnicas da solda
________________________________________________________________________________________
38

_______________________________________________________________________________________
efetuada. Os revestimentos podem ser celulsico, oxidante, bsico, cido ou

rutlico.
Funes do Revestimento:
Formar uma camada de escria protetora para a proteo da poa

de fuso; e, tambm para a proteo do metal de solda contra a
contaminao atmosfrica.
Facilitar a soldagem em diversas posies.
Diminuir a velocidade de resfriamento da solda.
Possibilitar o uso de diferentes tipos de corrente e polaridade.
Aumentar a taxa de deposio (qualidade de metal depositado por

unidade de tempo.
Estabilizar o arco.
Adicionar elemento de liga ao cordo de solda;

Caractersticas Gerais dos Revestimentos dos Eletrodos
Tipo de
Constituintes
Revestiment
Bsicos
o
Oxidante
xidos de ferro e
mangans
cido
xido
de
ferro,
mangans e slica
Rutlio
20% de xido de
titnio
Bsico
grande
quantidade
de carbonato de
clcio
Celulsico
maior percentual de
celulose
Tipo de
Mquina
Aparncia do
Cordo
CC ou CA
boa
CC ou CA
boa
CC ou CA
boa
CC ou CA
boa
CC ou CA
Propriedades
propriedades inadequadas para
aplicaes de responsabilidade
facilidade de formao de trincas
boa resistncia mecnica e
ductilidade
boa propriedade mecnica com
relao tenacidade
no boa, bom alongamento

escamas
irregulares
Os eletrodos revestidos so classificados por diferentes sociedades ( AWS, DIN,

BNT, ISO, etc. ), porm a que mais utilizamos no Brasil a AWS. Desta forma, a
classificao dos eletrodos revestidos para soldagem dos aos carbono e de baixa liga :
________________________________________________________________________________________
39

_______________________________________________________________________________________
E
1
X X X - X
2 3 4
5
logo:
( 1 ) A letra E significa ELETRODO para soldagem a arco eltrico
( 2 ) Estes algarismos em nmero de dois ou at mesmo trs, se refere ao
limite de resistncia trao do metal de adio, em Ksi.
(1Ksi = 1000 Psi/Psi = 1b/pol2 )
Exemplo:
E60XX - limite de resistncia trao () igual a 60.000 Psi
E70XX - =70.000 Psi
E110XX - =110.000 Psi
(3 ) O terceiro algarismo se refere a posio de soldagem que ser utilizado o
eletrodo
Logo:
Eletrod
Posio de Soldagem
o
EXX1X
Todas as posies
EXX2X
Horizontal e Plana
EXX3X
Plana
EXX4X
Vertical descendente, Plana, Horizontal e
Sobre-Cabea
(4 ) O quarto dgito pode variar de 0 (zero) a 8 (oito) e se refere ao tipo de
revestimento e as caractersticas operacionais do eletrodo.
Algarism
o
0
Tipo de
corrente
CC +
Qualidade
da solda
timo
1
2
3
4
5
6
7
8
CC +/~
CC -/~
CC +/CC -/~
CC +CC -/~
CC +/~
CC +/~
CC -/~
CC +/~
timo
Mdia
Mdia
timo
timo
timo
timo
timo
Penetra
Tipo de revestimento
o
Grande EXX10 Celulsico (slido ) EXX20
cido
Grande EXXX1 Celulsico ( potssio )
Mdia
EXXX2 Rutlico ( slido )
Fraca
EXXX3 Rutlico ( potssio )
Mdia
EXXX4 Rutlico ( p de ferro )
Mdia
EXXX5 Bsico ( slido )
Grande EXXX6 Bsico (potssio )
Grande EXXX7 cido ( p de ferro )
Grande EXXX8 Bsico (p de ferro )
Obs.:
CC+ - Corrente Contnua, Eletrodo Positivo (Polaridade Inversa )
________________________________________________________________________________________
40

_______________________________________________________________________________________
CC- - Corrente Contnua, Eletrodo Negativo ( Polaridade Direta )

~ - Corrente Alternada
( 5 ) Grupo de letras ou nmero ( nem sempre utilizados ) que podem

identificar a composio qumica ou resistncia ao impacto do metal a ser
depositado e/ou as condies de tratamento trmico.
OBSERVAES
Os eletrodos revestidos podem ser facilmente danificados, desta forma
devemos armazen-los e manuse-los de forma adequada. Uma vez danificados os
mesmos, ou seja, quando ocorre a exposio da alma, estes no podem ser
usados em nenhuma aplicao que exija o mnimo de responsabilidade.
A absoro de umidade excessiva pode tambm comprometer o
desempenho dos eletrodos, por isso devemos guard-los em estufa, visto a
tendncia deles de grande absoro de umidade do meio ambiente; uma vez
ocorrendo esta absoro excessiva pode ocorrer: instabilidade do arco, formao
de respingos e de porosidades, fragilidade e trinca no cordo.
Os eletrodos no podem ser dobrados e nem levar quedas pois isto pode
danificar o revestimento.
Recomendaes para a Soldagem de Ao-Carbono

a ) Posio plana; soldagem de topo com chanfro reto
Espessura do material (mm )
Nmero de passes
Classificao do eletrodo ( AWS )
Dimetro do eletrodo (mm)
Corrente ( A )
Velocidade soldagem ( cm/min )
1,20
2,4
40 - 50
50 - 65
1,50
1,90
2,65
1
E6010 ou E6011
3,2
3,2
4,0
70 - 100
80 - 105
120 - 130
70 - 90
65 - 80
50 - 75
3,35
4,8
135 - 145
45 - 70
b ) Posio plana; soldagem de topo com chanfro em V

Espessura do material mm
8,0
Nmero de passes
1
2
Classificao
do
eletrodo E6011 E6027
(AWS )
4,0
4,0
Corrente ( A )
135
240
Velocidade soldagem(cm/min ) 15 - 20 30 - 35
9,5
1
2
E6011 E6027
1
E6011
12,7
2
E6011
3
E6027
4,0
135
15 - 20
4,0
135
15 - 20
6,4
275
20 - 25
6,4
400
25 - 30
4,0
240
30 - 35
________________________________________________________________________________________
41

_______________________________________________________________________________________
c ) Posio plana e horizontal; soldagem em ngulo

Espessura do material ( mm )
Nmero de passes
Classificao
do
eletrodo
(AWS)
Corrente ( A )
Velocidade soldagem(cm/min )
1,20
1,50
E6013
1,90
1
2,65
3,35
E6012 ou E6013
2,4
70
35 - 45
2,3
95 - 105
35 - 50
4,0
140 - 155
40 - 50
4,8 ou 4,0
160 - 190
35 - 60
4,8
200 - 210
35 - 50
d ) Posio plana; soldagem em ngulo

Espessura do material ( mm )
Nmero de passes
Classificao do eletrodo ( AWS )
Corrente ( A )
Velocidade soldagem ( cm/min )
8.0
95
12,7
1
E7024
4,8
275
35 - 40
5,6
325
40 - 45
6,4
375
34 - 40
6,4
375
35 - 40
8,0
475
28 - 30
________________________________________________________________________________________
42

_______________________________________________________________________________________
BIBLIOGRAFIA
- Chiaverini, V. - Estrututura e Propriedades: Processo de Fabricao - So Paulo,

Associao Brasileira de Metais, 1977.
- Hermnio, J. et alli. - Projeto Mecnica Avanada - Natal, Rio grande do Norte:
ETFRN, 1994. 1v.
- Marques, P. V. - Tecnologia da Soldagem - Belo Horizonte, O LUTADOR, 1991.
- Wainer, E.; Brandi, S. D. & Mello, F. D. - Soldagem Processos e Metalurgia - So
Paulo,
Edgard Blcher Ltda, 1992.
- Manual da AGA - Gases e Equipamentos para Solda e Corte Oxi-Acetilenicos..
- WHITE MARTINS Catlogo de Produtos Linha ProStar de Equipamentos
Oxicombustveis, acesso fev 2013.
________________________________________________________________________________________
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Processo de Fabricao Soldagem Oxiacetilnico e Eltrica

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCA CINCIA E TENOLOGIA DO RN

Professora: Renata Carla Tavares dos Santos Felipe

Natal, Junho 2013

Processo de Fabricao Soldagem Oxiacetilnico e Eltrica

ASSUNTO: SOLDAGEM OXIACETILNICO

carter permanente, o uso da

soldagem substitui com grande vantagem os uso do rebite ou parafusos.

A soldagem simplifica as construes, se perfeitamente realizada garante excelente

Processo de Fabricao Soldagem Oxiacetilnico e Eltrica

Processo de Fabricao Soldagem Oxiacetilnico e Eltrica

Processo de Fabricao Soldagem Oxiacetilnico e Eltrica

Caractersticas Dimensionais de Chanfros usados em Soldagem (s - nariz, f - fresta, r

Processo de Fabricao Soldagem Oxiacetilnico e Eltrica

Posies de Soldagem para Soldas de Topo

Posies de Soldagem para Soldas de Filete

Posies de Soldagem para Soldas em Tubulaes

Processo de Fabricao Soldagem Oxiacetilnico e Eltrica

Localizao dos Elementos de um Smbolo de Soldagem

Dimenses e Regies de Soldas de Topo (a) e de Filete (b)

Seo Transversal de uma Solda de Topo por Fuso (esquemtica)

termicamente afetada (ZTA).

Processo de Fabricao Soldagem Oxiacetilnico e Eltrica

Execuo de uma Solda de Vrios Passes

Processo de Fabricao Soldagem Oxiacetilnico e Eltrica

Riscos, Causas e Normas de Segurana em Soldagem:

H fogo quando h COMBUSTO.

Comburente- todo elemento que, associando-se quimicamente ao combustvel,

Temperatura de Ignio - Alm do combustvel e do comburente, necessria

Processo de Fabricao Soldagem Oxiacetilnico e Eltrica

Processo de Fabricao Soldagem Oxiacetilnico e Eltrica

Dimetro do Eletrodo (mm)

Soldagem com Eletrodo

5. Possveis Defeitos Ocorridos no Processo de Soldagem

(1) Falta de fuso

(2) Poros / Cavidade alongada

Processo de Fabricao Soldagem Oxiacetilnico e Eltrica

(1) Penetrao excessiva

Falta de fuso na raiz

Trinca de cratera (5) Trincas

Processo de Fabricao Soldagem Oxiacetilnico e Eltrica

Processo de Soldagem e Afins

eletrodo revestido, MIG/MAG, arco

Ex.: Oxiacetilnico, gs natural,

Ex.: Por pontos, por costura

CDIGOS INTERNACIONAIS DE IDENTIFICAO

Processo de Fabricao Soldagem Oxiacetilnico e Eltrica

Processo de Fabricao Soldagem Oxiacetilnico e Eltrica

Soldagem Oxi-Gs (OFW)

A soldagem oxi-gs (Oxy-fuel Gas Welding, OFW) compreende um grupo de

* Metil Acetileno + Propadieno. ** Volume de oxignio necessrio para combusto completa do gs

Processo de Fabricao Soldagem Oxiacetilnico e Eltrica

Processo de Fabricao Soldagem Oxiacetilnico e Eltrica

de acetileno corresponde a aproximadamente 863 litros a uma presso mdia de

Os maaricos so dispositivos que recebem o oxignio e o gs

Fonte: White Martins

Processo de Fabricao Soldagem Oxiacetilnico e Eltrica

Reguladores de Presso (Cilindro de Alta e de Baixa)

Fonte: White Martins, acesso fev 2013

1 atm = 14,7 lb/pol2

Processo de Fabricao Soldagem Oxiacetilnico e Eltrica

extenso vai variar dependendo da espessura da chapa que ser soldada.

Vazo Total (l/h)

Processo de Fabricao Soldagem Oxiacetilnico e Eltrica