Anda di halaman 1dari 26

Jenis Jenis Crusher

1. Jaw crusher

Jaw Crusher

Sebuah rahang atau crusher beralih terdiri dari satu set rahang vertikal, satu
rahang yang tetap dan bagian lainnya bergerak maju-mundur relatif untuk itu
dengan mekanisme cam atau Pitman. Rahang yang jauh terpisah di bagian atas
daripada di bagian bawah, membentuk saluran meruncing sehingga material
tersebut hancur semakin kecil dan lebih kecil karena perjalanan ke bawah
sampai cukup kecil untuk melarikan diri dari pembukaan bawah. Pergerakan
rahang bisa sangat kecil, karena lengkap menghancurkan tidak dilakukan dalam
satu stroke. Inersia yang dibutuhkan untuk menghancurkan bahan yang
disediakan oleh roda gila tertimbang yang bergerak poros menciptakan gerakan
eksentrik yang menyebabkan penutupan kesenjangan.
Tunggal dan ganda penghancur rahang beralih terbuat dari berat frame plat
tugas dibuat dengan memperkuat seluruh rusuk. Komponen crusher ini adalah
desain kekuatan tinggi untuk menerima hasil seri daya tinggi. Baja mangan
digunakan untuk wajah rahang tetap dan bergerak. Roda gaya berat
memungkinkan menghancurkan puncak pada bahan yang sulit. Ganda crusher
rahang Beralih dapat menampilkan mekanisme hidrolik menyesuaikan beralih.
Ada 3 jenis crusher rahang sesuai dengan tempat lempeng bergerak telah
diperbaiki sekitar yang berputar posisi rahang bergerak.

Blake crusher-tetap di titik rendah


Dodge crusher-tetap di titik atas
Universal crusher-tetap di titik tengah
Sebuah crusher gyratory mirip dalam konsep dasar ke jaw crusher, terdiri dari
permukaan cekung dan kepala berbentuk kerucut, kedua permukaan biasanya
dilapisi dengan permukaan baja mangan. Kerucut bagian dalam memiliki
gerakan melingkar sedikit, tapi tidak berputar, gerakan yang dihasilkan oleh
pengaturan eksentrik. Seperti dengan crusher rahang, materi perjalanan ke
bawah antara dua permukaan bagian semakin hancur sampai cukup kecil untuk
jatuh melalui celah antara dua permukaan.

2. Gyratory crusher

Gyratory crusher

Sebuah crusher gyratory adalah salah satu jenis utama penghancur primer di
tambang atau pabrik pengolahan bijih. Crusher gyratory ditetapkan dalam
ukuran baik oleh gape dan diameter mantel atau dengan ukuran pembukaan
penerima. Crusher gyratory dapat digunakan untuk menghancurkan primer atau
sekunder. Tindakan menghancurkan disebabkan oleh penutupan kesenjangan
antara garis mantel (bergerak) yang dipasang pada poros vertikal pusat dan
liners cekung (fixed) dipasang pada frame utama crusher. Kesenjangan yang
dibuka dan ditutup oleh eksentrik di bagian bawah poros yang menyebabkan
poros vertikal pusat berkisar. Poros vertikal bebas berputar mengelilingi porosnya
sendiri. The ilustrasi crusher adalah jenis spindle pendek poros ditangguhkan,

yang berarti bahwa poros utama ditangguhkan di bagian atas dan bahwa
eksentrik dipasang di atas gigi. Desain pendek poros telah menggantikan desain
lama-poros di mana eksentrik dipasang di bawah gigi.

3. Cone crusher

Cone crusher

Sebuah crusher cone operasinya mirip dengan crusher gyratory, dengan


kecuraman kurang dalam ruang menghancurkan dan lebih dari zona paralel
antara zona menghancurkan. Sebuah crusher cone istirahat batuan dengan
meremas batu antara spindle eksentrik berkisar, yang ditutupi oleh mantel tahan
aus, dan hopper cekung melampirkan, ditutupi oleh cekung mangan atau kapal
mangkuk. Seperti batu memasuki puncak kerucut crusher, menjadi terjepit dan
terjepit di antara mantel dan kapal mangkuk atau cekung. Potongan besar bijih
yang rusak sekali, dan kemudian jatuh ke posisi yang lebih rendah (karena
mereka sekarang lebih kecil) di mana mereka rusak lagi. Proses ini berlanjut
sampai potongan cukup kecil untuk jatuh melalui celah sempit di bagian bawah
crusher.
Sebuah crusher cone cocok untuk menghancurkan berbagai mid-keras dan di
atas mid-keras bijih dan batuan. Ini memiliki keuntungan dari konstruksi yang
handal, produktivitas yang tinggi, penyesuaian mudah dan biaya operasional
yang lebih rendah. Pelepasan semi sistem crusher cone bertindak suatu
perlindungan yang berlebihan yang memungkinkan gelandangan untuk melewati
ruang menghancurkan tanpa merusak crusher.

4. Impact crusher

Impact crusher

Crusher Impact melibatkan penggunaan dampak daripada tekanan untuk


menghancurkan materi. Materi yang terkandung dalam kandang, dengan bukaan
pada bagian bawah, akhir, atau samping ukuran yang diinginkan untuk
memungkinkan bahan dihancurkan untuk melepaskan diri. Ada dua jenis crusher
dampak: poros impactor horisontal dan vertikal poros impactor.

5. Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill

Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill

Para penghancur HSI istirahat batuan dengan mempengaruhi batu dengan palu
yang tetap pada tepi luar dari rotor berputar. Penggunaan praktis penghancur
HSI terbatas pada bahan lembut dan bahan abrasif non, seperti batu gamping,
fosfat, gipsum, lapuk serpih.

6. Vertical shaft impactor (VSI)

Vertical shaft impactor (VSI)

Crusher VSI menggunakan pendekatan yang berbeda yang melibatkan rotor


kecepatan tinggi dengan tips tahan aus dan ruang yang dirancang untuk
menghancurkan 'membuang' batu melawan. Para penghancur VSI
memanfaatkan kecepatan daripada kekuatan permukaan sebagai kekuatan
dominan untuk memecahkan batu. Dalam keadaan alami, batu memiliki
permukaan bergerigi dan tidak rata. Menerapkan gaya permukaan (tekanan)
menghasilkan partikel yang dihasilkan tak terduga dan biasanya non-kubus.
Memanfaatkan kecepatan daripada kekuatan permukaan memungkinkan
kekuatan melanggar untuk diterapkan secara merata baik di seluruh permukaan
batu serta melalui massa batu. Rock, terlepas dari ukuran, memiliki celah alami
(kesalahan) seluruh strukturnya. Seperti rock 'dilemparkan' oleh Rotor VSI
terhadap landasan yang solid, itu patah tulang dan istirahat sepanjang celah.
Ukuran partikel akhir dapat dikontrol oleh 1) kecepatan di mana batu itu
dilemparkan terhadap landasan dan 2) jarak antara ujung rotor dan titik dampak
pada landasan. Produk yang dihasilkan dari VSI Crushing umumnya berbentuk
kubus yang konsisten seperti yang dibutuhkan oleh modern aplikasi aspal jalan
raya SUPERPAVE. Menggunakan metode ini juga memungkinkan bahan dengan
abrasivitas jauh lebih tinggi untuk dihancurkan dibandingkan mampu dengan
metode menghancurkan HSI dan paling lainnya.
Crusher VSI umumnya memanfaatkan kecepatan tinggi berputar rotor di tengah
ruang menghancurkan dan permukaan dampak luar baik landasan abrasive
logam tahan atau batu hancur. 'Landasan' permukaan logam cor Memanfaatkan
secara tradisional disebut sebagai "Sepatu dan Anvil VSI". Memanfaatkan batu
hancur di dinding luar crusher untuk batu baru yang akan hancur melawan
secara tradisional disebut sebagai "batu di atas batu VSI". Crusher VSI dapat
digunakan di pabrik statis set-up atau dalam peralatan dilacak mobile.

7. mineral sizers

mineral size
Konsep dasar dari Sizer mineral adalah penggunaan dua rotor dengan gigi yang
besar, pada poros berdiameter kecil, didorong pada kecepatan rendah dengan
sistem torsi penggerak langsung tinggi. Desain ini menghasilkan tiga prinsip
utama yang semua berinteraksi saat berbuka bahan menggunakan teknologi
Sizer. Prinsip-prinsip yang unik adalah tiga-tahap melanggar tindakan, efek layar
berputar, dan pola gigi yang mendalam gulir.
Tindakan melanggar tiga tahap: awalnya, bahan yang dicengkeram oleh bidang
terkemuka gigi rotor menentang. Subjek ini batu terhadap beban beberapa titik,
menginduksi tegangan menjadi bahan untuk mengeksploitasi kelemahan alami.
Pada tahap kedua, bahan rusak dalam ketegangan dengan menjadi sasaran
loading, tiga titik diterapkan antara gigi depan wajah pada satu rotor, dan gigi
belakang wajah pada rotor lainnya. Setiap benjolan bahan yang masih tetap
kebesaran, rusak sebagai rotor memotong melalui gigi tetap dari bar breaker,
sehingga mencapai ukuran produk tiga dimensi terkontrol.
Efek layar berputar: Desain interlaced rotor bergigi memungkinkan materi terlalu
kecil bebas mengalir melewati celah-celah terus berubah dihasilkan oleh poros
bergerak relatif lambat.
Pola gigi yang mendalam gulir: The gulir dalam menyampaikan materi yang lebih
besar pada salah satu ujung mesin dan membantu untuk menyebarkan feed
seluruh panjang penuh dari rotor. Fitur ini juga dapat digunakan untuk menolak
materi kebesaran dari mesin.

http://pustakatambang.blogspot.com/2012/09/jenis-jenis-crusher_28.html

Jaw crusher

jaw crusher
Gyratory crusher

Gratory crusher
Cone crusher

Cone Crusher
Roll crusher

Roller Crusher
Impact crusher

Impact Crusher
Rotary breaker

rotary breaker
Hammer mill

Hammer Mill
Penggerusan / Penghalusan (Grinding)
Penggerusan adalah proses lanjutan pengecilan ukuran dari yang sudah
berukuran 2,5 cm menjadi ukuran yang lebih halus. Pada proses penggerusan
dibutuhkan media penggerusan yang antara lain terdiri dari :
Bola-bola baja atau keramik (steel or ceramic balls).
Batang-batang baja (steel rods).
Campuran bola-bola baja dan bahan galian atau bijihnya sendiri yang disebut
semi autagenous mill (SAG).
Tanpa media penggerus, hanya bahan galian atau bijihnya yang saling
menggerus dan disebut autogenous mill.
Peralatan penggerusan yang dipergunakan adalah :
Ball mill dengan media penggerus berupa bola-bola baja atau keramik.
Rod mill dengan media penggerus berupa batang-batang baja.
Semi autogenous mill (SAG) bila media penggerusnya sebagian adalah bahan
galian atau bijihnya sendiri.
Autogenous mill bila media penggerusnya adalah bahan galian atau bijihnya
sendiri.
sumber : http://tambangunhas.wordpress.com/category/materi-kuliah/

Crusher terdiri dari beberapa bagian, yaitu crusher primer (primary Crusher),
crusher sekunder (secondary crusher) dan crusher tersier (tertiary crusher). Jadi
Prinsip kerjanya adalah setelah batuan dimasukkan ke dalam crusher. hasil dari
crusher primer dimasukkan kedalam crusher sekunder untuk mendapatkan hasil
yang diinginkan. Bila hasil crusher sekunder belum memenuhi spesifikasi yang
ditetapkan maka batuan diolah kembali di crusher tersier dan dipisahkan melalui
screen sesuai dengan ukuran yang diinginkan.
Crusher juga dibagi berdasarkan cara kerja alat tersebut dalam memecahkan
batuan. Crusher yang memecahkan batuan dengan memberikan tekanan pada
batuan adalah jaw, gyratory dan roll crusher. Impact crusher menghancurkan
batuan dengan tumbukan pada kecepatan tinggi. Pada umumnya jaw crusher
digunakan sebagai crusher primer, sedangkan untuk tipe lainnya digunakan
sebagai crusher sekunder.
Pada saat batuan masuk ke dalam crusher maka terjadi reduksi ukuran batuan
tersebut. Reduksi tersebut ditetapkan dalam rasio reduksi. Pada jaw crusher,
rasio didapat dari jarak crusher dibagian atas dibagi jarak bukaan bawah.
Sedangkan pada roller crusher, rasio didapat dari ukuran batuan terbesar yang
melewati crusher dibagi ukuran bukaan crusher. Rasio Reduksi dapat dilihat dari
tabel.

(Sumber : Construction Planning, Equipment


and method, 1996)
Dari Pengalaman dalam industri Crusher didapat hasil bahwa pada setiap
pengaturan bukaan tertentu, 15% dari batuan yang melewati bukaan tersebut
mempunyai ukuran lebih besar dari bukaannya. Dengan demikian, batuan yang
dihasilkan dari crusher dan kemudian disaring maka 15% dari batuan tidak akan
lolos saringan.

Crushing.
Crushing adalah suatu proses yang bertujuan untuk meliberalisasi mineral yang
diinginkan agar terpisah dengan mineral pengotor yang lain.Beberapa alat yang
digunakan :
I.1 Primary Crusher
a. Jaw Crusher
Crusher jenis ini terdiri dari dua buah jaw,di mana satu batang bergerak
(moveing jaw) ke arah jaw yang lain (fixed jaw).
Alat ini merupakan contoh paling umum dari mesin peremuk tingkat 1 dengan
bentuk yang mirip rahang atas dan rahang bawah dari seekor binatang,untuk
melakukan permukaan,batuan yang mengandung mineral dijepit di antara dua
buah rahang yang terdiri dari fixed jaw dan swing jaw,lalu dihancurkan dengan
gaya tekan remuk.Alat ini mempunyai 2 tipe bergantung kepada titik
tumpunya,bila titik tumpunya di atas disebut titik blake,bila titik tumpunya di
bawah disebut dodge.
b.Impact Crusher
Mesin ini mengunakan impact (benturan) sebagai mekanisme
peremukannya.Tipenya ada berbagai macam.Mesin ini banyak disukai karena
dapat menghasilkan produk yang relative ideal,sehingga memudahkan
pengangkutan dan pemakaian.Selain itu alat ini juga ringkas dan mempunyai
rasio yang cukup besar yaitu : 7 : 1 hingga 10 : 1.
c, Gyratory crusher
Mesin ini memiliki rahang bundar (circular jaw).Sebuah crushing head yang
berbentuk kerucut berputar di dalam sebuah funnel shaped casing yang
membuka ke atas.Crushing head tersebut berfungsi memcahkan umpan yang
masuk.
Alat ini mempunyai kapasitas yang lebih besar dibandingkan dengan jaw
crusher.Gerakan alat ini adalah kontinyu karena crushing head dari alat ini
bergerak dan bergoyang.Alat ini tidak sesuai dengan material yang lengket
seperti lempung karena kurang menguntungkan disebabkan biaya lebih besar
dibandingkan dengan jaw.
Faktor yang mempengaruhi Gyratory Crusher :
- Ukuran butir
- Kandungan air dari feed
- Kecepatan putaran
- Gape
I.2 Secondary Crusher
Adalah tahap penghancuran yang merupakan kelanjutan dari primary
crusher,produk yang dihasilkan mempunyai ukuran 1,5 2,5.
Alat yan digunakan :
a.Cone Crusher
b. Disk crusher

c. Spring Roll Crusher


I.3 Fine Crushing
Merupakan tahap penghalusan bijih,produk yang dihasilkan bisa mencapai
-325mesh.Alat yang digunakan :ball mill,chute mill,rod mill
I.4 Special Cruhser
Merupakan tahap penghancuran bijih tertentu menurut sifat dari bijih tersebut
(contoh :batubara).Alat yang digunakan :Toothad mill,hammer mill
II. Grinding
Merupakan tahap pengurangan ukuran dalam batas ukuran halus yang
diinginkan.
Tujuan Grinding :
- Mengadakan liberalisasi mineral berharga
- Mendapatkan ukuran yang memenuhi persyaratan industri
- Mendapatkan ukuran yang memenuhi persyaratan proses selanjutnya
Alat yang digunakan :
a.Ball mill
Mill ini merupakan sebuah silinder horizontal dengan diameter sama dengan
panjangnya,yang dilapisi dengan suatu plat.Alat ini memiliki suatu silinder yang
terisi dengan bola baja.cara kerjanya yaitu dengan diputar,sehingga material
yang dimasukkan hancur oleh bola-bola baja.Biasanya diameter ball mill sama
dengan panjang ball mill.
b.Rod mill
Media grinding ini alat ini berupa batang-batang besi/baja yang panjangnyya
sama dengan panjang mill.Cara kerjanya dengan diputar.sehingga batang baja
terangkat llu jatuh dan menjatuhi material yang ada dalam rod mill sehingga
hancur.
c.Hammer mill
Penggiling ini memiliki sebuah rotor yang berputar dengan kecepatan tinggi
dalam sebuah casing berbentuk silinder.Umpan masuk dari bagian puncak casing
dan dihancurkan,selanjutnya dikeluarkan melalui bukaan pada dasar
casing.Umpan dipecahkan oleh seperangkat palu ayun yang berada pada piring
rotor.Kemudian pecahan ini terlempar pada anvil plate di dalam sebuah casing
sehingga dipecahkan lagi menjadi bagian yang lebih kecil.Lalu digosok menjadi
serbuk.Akhirnya didorong oleh palu ke luar bukaan.
d.Impactor
Impactor menyerupai hammer mill tetapi tidak dilengkapi dengan
ayakan.Impactor merupakan mesin pemecah primer untuk batuan dan
biji,dengan kemampuan mengolah sampai 600 ton/jam.Partikel yang dihasilkan
hampir seragam menyerupai kubus.Pada impactor hanya terjadi aksi pukulan.

http://arsipteknikpertambangan.blogspot.com/2011/01/kominusi.html

Kominusi adalah proses mereduksi ukuran butir atau proses meliberasi bijih. Yang
dimaksud dengan proses meliberasi bijih adalah proses melepaskan bijih
tersebut dari ikatnnya yang merupakan gangue mineral dengan menggunakan
alat crusher atau grinding mill. Kominusi terbagi dalam 3 tahap, yaitu primary
crushing, secondary crushing dan fine crushing.
A. Primary Crushing
Merupakan tahap penghancuran yang pertama, dimana umpan berupa bongkahbongkah besar yang berukuran +/- 84 x 60 inchi dan produkta berukuran 4 inchi.
Beberapa alat untuk primary crushing antara lain :
1. Jaw Crusher
Alat ini mempunyai dua jaw, yang satu dapat digerakkan (swing jaw) dan yang
lainnya tidak bergerak (fixed jaw). Berdasarkan porosnya jaw crusher terbagi
dalam dua macam :
a. Blake Jaw Crusher, dengan poros di atas
b. Dodge Jaw Crusher, dengan poros di bawah
Perbandingan Dodge dengan Blake Jaw Crusher, yaitu :
a. Ukuran produkta pada Blake Jaw lebih heterogen dibandingkan dengan Dodge
Jaw yang relatif seragam
b. Pada Blake Jaw porosnya di atas sehingga gaya yang terbesar mengenai
partikel yang terkecil
c. Pada Dodge Jaw porosnya di bawah sehingga gaya yang terbesar mengenai
partikel yang terbesar sehingga gaya mekanis dari Dodge Jaw lebih besar
doibandingkan dengan Blake Jaw
d. Kapasitas Dodge Jaw jauh lebih kecil dari Blake Jaw pada ukuran yang sama
e. Pada Dodge Jaw sering terjadi penyumbatan

Istilah-istilah pada Jaw Crusher, antara lain :


a. Setting Block, bagian dari jaw crusher untuk mengatur agar lubang ukuran

sesuai dengan yang dikehendaki. Bila setting block dimajukan, maka jarak antara
fixed jaw dengan swing jaw menjadi lebih pendek atau lebih dekat, dan
sebaliknya.
b. Toggle, bagian dari jaw crusher yang berfungsi untuk mengubah gerakan naik
turun menjadi maju mundur
c. Pitman, berfungsi untuk merubah gerakan berputar dari maju mundur menjadi
gerakan naik turun
d. Swing Jaw, bagian dari jaw crusher yang dapat bergerak akibat gerakan atau
dorongan toggle
e. Fixed Jaw, bagian dari jaw crusher yang tidak bergerak/diam
f. Mouth, bagian mulut jaw crusher yang berfungsi sebagai lubang penerimaan
umpan
g. Throat, bagian paling bawah yang berfungsi sebagai lubang pengeluaran
h. Gate, adalah jarak mendatar pada mouth
i. Set, adalah jarak mendatar pada throat
j. Closed Setting, adalah jarak antara fixed jaw dengan swing jaw pada saat
swing jaw ekstrim ke depan
k. Open Setting, adalah jarak antara fixed jaw dengan swing jaw pada saat swing
jaw ekstrim ke belakang
l. Throw, selisih jarak pelemparan antara open setting dengan close setting
m. Nip Angle, sudut yang dibentuk dengan garis singgung yang dibuat melalui
titik singgung antara jaw dengan batuan
Khusus untuk gape adalah jarak mendatar pada mouth yang diukur pada bagian
mouth dimana umpan yang dimasukkan bersinggungan dengan mouth. Jadi
besarnya gape selalu berubah-ubah menurut besarnya umpan.
Pecahnya batuan dari jaw crusher karena adanya :
a. Daya tahan batuan lebih keci dari gaya yang menekan
b. Nip angle
c. Resultante gaya yang arahnya ke bawah
Gaya-gaya yang ada pada jaw crusher, adalah :
a. Gaya tekan (aksi)
b. Gaya gesek
c. Gaya gravitasi
d. Gaya yang menahan (reaksi)
Arah-arah gaya tergantung dari kemiringan atau sudutnya. Resultante gaya akhir
arahnya harus ke bawah, yang berarti material itu dapat dihancurkan. Tapi jika
gaya itu arahnya ke atas maka material itu hanya meloncat-loncat ka atas saja.
Faktor-faktor yangmempengaruhi efisiensi jaw crusher :
a. Lebar lubang bukaan
b. Variasi dari throw
c. Kecepatan
d. Ukuran umpan
e. Reduction ratio (RR)
f. Kapasitas yang dipengaruhi oleh jumlah umpan per jam dan berat jenis umpan
Reduction ratio merupakan perbandingan antar ukuran umpan dengan ukuran
produk. Reduction ratio yang baik untuk ukuran primary crushing adalah 4 7,

sedangkan untuk secondary crushing adalah 14 20 dan fine crushing (mill)


adalah 50 -100.
Terdapat empat macam reduction ratio, yaitu :
a. Limiting Reduction Ratio
Yaitu perbandingan antara tebal/lebar umpan dengan tebal/lebar produk
LRR = tF/tP = wF/wP
dimana :
tF = tebal umpan
tP = tebal produk
wF = lebar umpan
wP = lebar produk
b. Working Reduction Ratio
Perbandingan antara tebal partikel umpan (tF) yang terbesar dengan efective set
(Se) dari crusher.
WRR = tF/Se
c. Apperent Reduction Ratio
Perbandingan antara effective gate (G) dengan effective set (So)
ARR =0,85G/So
d. Reduction Ratio 80 (R80)
Perbandingan antara lubang ayakan umpan dengan lubang ayakan produk pada
kumulatif 80%.
Kapasitas jaw crusher dipengaruhi oleh :
a. Gravitasi
b. Kekerasan material
c. Keliatan material
d. Kandungan air/kelembaban
Menurut Taggart, kapasitas jaw crusher dinyatakan dalam suatu rumus empiris :
T = 0,6 LS
dimana : T = kapasitas, ton/jam
L = panjang dari lubang penerimaan
S = lebar dari lubang pengeluaran
2. Gyratory Crusher
Crusher jenis ini mempunyai kapasitas yang lebih besar jika dibandingkan
dengan jaw crusher. Gerakan dari gyratory crusher ini berputar dan bergoyang
sehingga proses penghancuran berjalan terus menerus tanpa selang waktu.
Berbeda dengan jaw crusher yang proses penghancurannya tidak continue, yaitu
pada waktu swing jaw bergerak ke belakang sehingga ada material-material
yang tidak mengalami penggerusan.
Macam-macam gyratory crusher :
a. Suspended Spindel Gyratory Crusher
b. Pararell Pinch Crusher
Perbedaan utama jenis ini dari suspended spindel, terletak pada gerakan
crushing head-nya. Gerakan crushing head pada prarell pinch menghasilkan
bentuk cone yang tajam dengan puncak dalam keadaan menggantung sehingga
menghasilkan gerakan berputar yang dapat menghancurkan umpan sepanjang
daerah permukaan crushing head.

Bentuk-bentuk head dan concave pada gyratory crusher adalah :


a. Straight head and concave
b. Curved head and concave
Kedua jenis head dan concave ini perbedaanya hanya pada permukaannya, yaitu
yang pertama adalah rata dan yang kedua melengkung.
Kapasitas gyratory crusher lebih besar disbanding dengan jaw crusher pada
ukuran umpan yang sama. Oleh Taggart, kapasitas gyratory dihitung dengan
rumus :
T = 0,75So (L-G)
dimana :
T = kapasitas, ton/jam
G = gape, inch
So = open set, inch
Kapasitas gyratory crusher tergantung pada :
a. sifat alamiah material yang dihancurkan, seperti kekerasan, keliatan dan
kerapuhan
b. permukaan concave dan crushing head terhadap umpan akan mempengaruhi
gesekan antara material dengan bagian pemecah (concave dan head)
c. Kandungan air, seting, putaran dan gape
Perbedaan antara gyratory dan jaw crusher adalah :
a. Pemasukan umpan, jaw crusher pemasukannya tidak kontinyu sedangkan
gyratory kontinyu
b. Gyratory alatnya lebih besar dan bagian-bagiannya tidak mudah dilepas
c. Kapasitas gyratory lebih besar dari jaw crusher, karena pemasukan umpan
dapat kontinyu dan penghancurannya merata
d. Pemecahan pada jaw lebih banyak tekanan, tetapi pada gyratory crusher gaya
geseknya lebih besar walaupun ada gaya tekannya. Pada gyratory kalau
berputarnya cepat, produkta yang dihasilkan relatif kecil.
B. Secondary Crushing
Merupakan tahap penghancuran kelanjutan dari primary crushing, dimana
umpan berukuran lebih kecil dari 6 inchi produkta berukuran 0.5 inchi. Beberapa
alat untuk secondary crushing antara lain :
1. Jaw Crusher (kecil)
2. Gyratory Crusher (kecil)
3. Cone Crusher
Alat ini merupakan secondary crusher yang penggunaannya lebih ekonomis.
Cone crusher hampir sama dengan gyratory crusher, perbedaannya terletak
pada :
a. crushing surface terluar bekerja sedemikian rupa sehingga luas lubang
pengeluaran dapat bertambah
b. crushing surface terluar bagian atasnya dapat diangkat sehingga material
yang tidak dapat dihancurkan dapat dikeluarkan
Macam-macam cone crusher :
a. Simon Cone Crusher
Alat ini dibagi menjadi dua jenis, yaitu :

- standart crusher type, yaitu untuk mereduksi umpan yang berukuran kasar
- short head crusher type, yaitu untuk mereduksi umpan berukuran halus
b. Telsmith Gyrasphere Crusher
Crushing head dari alat ini berbentuk bulat (sphere) yang terbuat dari baja
dengan cutter shell bergerak naik turun. Dalan cone crusher crushing head
adalah rata dan perbandingan antara tinggi dengan diameternya 1 : 3. Unpan
dari cone crusher harus dalam keadaan kering karena jika basah akan
mengakibatkan choking.
4. Hammer Mill
Hammer mill dipakai dalam secondary crusher untuk memperkecil produk dari
primary crushing dengan ukuran umpan yang diperbolehkan adalah kurang dari
satu inch. Alat ini merupakan satu-satunya alat yang berbeda cara
penghancurannya dibandingkan alat secondary crushing lainnya. Pada hammer
mill proses penghancuran menggunakan shearing stress, sedangkan pada
secondary crushing lainnya menggunakan compressive stress.
5. Roll Crusher
Alat ini terdiri dari dua silinder baja dan masing-masing dihubungkan pada as
(poros) sendiri-sendiri. Silinder ini hanya satu saja yang berputar dan lainnya
diam, tapi karena adnya material yang masuk dan pengaruh silinder lainnya
maka silinder ini ikut berputar juga. Putaran masing-masing silinder tersebut
berlawanan arah sehingga material yang ada diatas roll akan terjepit dan hancur.
Bentuk dari roll crusher ada dua macam, yaitu :
a. Rigid Roll
Alat ini pada porosnya tidak dilengkapi dengan pegas, sehingga kemungkinan
patah pada poros sangat besar. Roll yang berputar hanya satu saja, tapi ada juga
yang keduanya berputar.
b. Spring Roll
Alat ini dilengkapi dengan pegas sehingga kemungkinan porosnya patah sangat
kecil sekali. Dengan adanya pegas maka roll dapat mundur dengan sendirinya
bila ada material yang sangat keras, sehingga tidak dapat dihancurkan dan
material itu akan jatuh.
Dari gambar diatas diketahui diameter roll (D) dan diameter material (d), gaya
normal (N), gaya tangensial (T) dan resultante (R) dari gaya normal dan gaya
tangensial, nip angle (n), setting (s). Jika resultan arahnya ke bawah maka
material akan dapat dihancurkan karena terjepit oleh roll.
Persamaan komponen-komponen vertikal dari gaya normal dan gaya tangensial
menggambarkan batas kondisi untuk crushing.
Nv = Nsin(n/2)
Tv = Tcos(n/2)
untuk Nv = Tv maka persamaan menjadi :
Nsin(n/2) = Tcos(n/2)
atau,
T/N = tan(n/2)
adalah koefisien gesek , maka agar terjadi crushing harus lebih kecil atau sama
dengan .
Hubungan antara n, s, d dan D :

atau
dari hubungan formula diatas dengan koefisien gesek akan dapat menentukan
diameter roller.
Contoh :
Diketahui : koefisien gesek = 0,4, mereduksi 1,5 menjadi 0,5
Ditanya : diameter minimum roll (Dm)
Jawab : = 0,4
:
jadi :
: D = 12,5 inchi
Kapasitas roller tergantung pada kecepatan roler, lebar permukaan roller,
diameter dan jarak antara roller yang satu dengan lainnya. Roller biasanya
digunakan untuk batuan lunak seperti shale, lempung dan material lengket
sampai setengah keras.
Kapasitas roller dinyatakan dengan rumus sebagai berikut :
C = 0,0034 N x D x W x G x s
dimana :
N = jumlah putaran, rpm
D = diameter roll, inchi
W = lebar permukaan roll, inchi
G = berat jenis material
s = jarak antar roll, inchi
Hancurnya material dalam roll crushing dibedakan menjadi :
a. Choke Crushing
Penghancuran material tidak hanya dilakukan oleh permukaan roll tetapi juga
aoleh sesama material
b. Free Crushing
Yaitu material yang masuk langsung dihancurkan oleh roll.
Kecepatan crushing tergantung pada kecepatan pemberian umpan (feed rate)
dan macam reduksi yang diinginkan.
C. Fine Crushing (Grinding Mill)
Milling merupakan proses kelanjutan dari primary crushing dan secondary
crushing. Proses penghancuran dalam milling menggunakan shearing stress.
Milling diklasifikasikan menjadi beberapa macam berdasarkan :
1. Bentuk cell
a. Cylinder (produk yang ada masih kasar)
Contoh untuk mill bentuk silinder adalah tube mill. pada tube mill ini
produktanya masih agak kasar dan dalam proses penghancurannya perlu
ditambahkan air sehingga bercampurnya dengan material menjadi pulp.
b. Conical (produk halus)
Contoh untuk mill bentuk conical adalah hardinge conical mill. Produktanya
halus, lebih halus daripada produkta yang dihasilkan cylinder mill. Untuk akhir
penghancuran memerlukan bola baja dengan diameter 2 3 inchi. Jumlah bolabola baja dalam ball mill berkisar antara 50% - 60% dari volume mill dan kadangkadang mencapai 80%.
d. Cylindro Conical
Mill jenis ini produktanya ada yang halus dan ada yang kasar, bentuk cell

merupakan penggabungan antara bentuk cylinder dan conical.


2. Grinding Media
a. Ball Mill (bola-bola baja)
Contoh untuk mill ini adalah ball mill, yang telah diuraikan pada keterangan
conical mill.
b. Peable Mill (batu api/flint)
c. Rod Mill (batang-batang Baja).
Grinding media pada rod mill adalah batang-batang baja, umpan yang
dimasukkan ukurannya lebih kecil dari inchi dan produktanya berukuran -14
sampai -18 mesh. Umpan berukuran kecil, karena bila materialnya terlalu besar
maka akan menimbulkan cataracting akibatnya batangan baja akan patah.
Dengan adanya rod maka tidak akan mengalami over grinding, hal ini karena rod
tersebut saling sejajar sehingga umpan yang telah halus tidak akan mengalami
penghancuran lagi. Hal ini dapat dilihat pada distribusi partikel pada rod mill.
Pada bagian (A) terlihat penyebaran material itu teratur dari besar di sebelah kiri
dan yang kecil disebelah kanan. Pada bagian (B) penyebaran partikel ini acakacakan ada yang besar
dan ada yang kecil, tetapi di sini dapt dilihat bahwa partikel yang relatif besar
saja yang mengalami penghancuran sampai akhirnya berukuran relatif sama
sehingga tidak akan terjadi over grinding. Pada bagian (C) terlihat pada bagian
kiri terdapat partikel yang besar (terlalu besar) sedangkan disebelah kanan
partikelnya kecil. Hal ini menyebabkan timbulnya cataracting dan dapat
menyebabkan patahnya rod.
3. Cara Memasukkan Umpan
a. Scoop Feeder
b. Drum Feeder
c. Scoop and Drum Feeder
Cara pemasukan umpan melalui kombinasi antara scoop dan drum.
4. Lubang Pengeluaran
a. Grate Discharge
Proses penghancurannya dilakukan dalam keadaan basah dan pada lubang
pengeluaran diberi saringan sehingga diharapkan hasilnya seragam.
Kelemahanya kemungkinan grinding media yang kecil menutupi lubang saringan
sehingga saringan tersumbat.
b. Overflow Discharge
Mill jenis ini mirip dengan grate mill diatas, hanya saja pada mill ini tidak
dilengkapi dengan saringan sehingga hasilnya tidak seragam.
5. Kecepatan Putar Cell
a. Kecepatan Kritis
Yaitu kecepatan putar cell pada operasi milling dimana pada saat itugrinding
media menempel pada dinding cell sehingga tidak terjadi proses abrasi maupun
impact.
b. Cataracting
Adalah kecepatan putar dari cell mill dimana grinding media akan menimbukan
impact yang lebih besar dibandingkan abrasi.
c. Cascading

Yaitu kecepatan putar pada cell mill pada operasi milling yang mengakibatkan
grinding media lebih dominan bekerja secara abrasi maupun impact.
Rumus kecepatan kritis adalah sebagai berikut :
dimana :
N = putaran, rpm
D = diameter cell mill, ft
r = jari-jari mill, ft
S = diameter mill, ft
s = diameter bola baja/grimding media, ft
Setiap mill bagian dari cell dilapisi oleh liner. Hal ini berguna untuk melindungi
cell agar tidak aus dan rusak, selain itu juga membantu kerja dari grinding
media. Liner ini jika sudah aus harus diganti dengan yang baru agar tidak
merusak bagian mill. Lapisan pengganti (liner) biasanya terbuat dari baja
campuran dan terdapat dalam beberapa tipe, yaitu ; shiplap. wedge bar dan
ribbed plate.
Dalam pemakaian mill perlu diperhatikan kekerasan material yang akan
dihancurkan karena liner yang dipasang harus lebih keras dari material yang
akan dihancurkan. Operasi mill dapat dilakukan secara tertutup maupun terbuka.
Untuk yang tertutup biasanya diombinasikan dengan classifier. Pada operasi ini
terdapat istilah-istilah sebagai berikut :
- Circulating Load Ratio
yaitu perbandingan antara material yang dikembalikan dari classifier ke mill
dengan umpan yang masuk ke mill.
dimana :
d = persen berat kumulatif yang ada pada ukuran tertentu yang ada pada
umpan
o = persen berat kumulatif yang ada dalam overflow pada classifier
s = persen berat kumulatif dalam underflow pada classifie
http://kehidupannasution.blogspot.com/2013/05/pengertian-kominusi.html

2.1

Kominusi
Kominusi merupakan tahap awal yang dilakukan dalam proses pengolahan bahan

galian. Kominusi merupakan proses mereduksi ukuran butir atau proses meliberasi bijih.

Kominusi ini memiliki tujuan :


Membebaskan (meliberasi) mineral berharga dari mineral pengotornya

Menghasilkan ukuran dan bentuk partikel yang sesuai dengan kebutuhan pada proses

berikutnya.
Memperluas permukaan partikel agar dapat mempercepat kontak dengan zat lain,
misalnya reagen flotasi.
Kominusi ini tidak terlepas dari penggunaan alat crushing dan grinding agar dapat
mengurangi ukuran butir atau bijih dari suatu bahan galian. Sehingga dapat dikatakan

bahwa proses kominusi ini memiliki 2 macam, yaitu peremukan (crushing) dan penggerusan
(grinding).

Baik dalam crushing ataupun grinding ini bisa terdiri dari beberapa tahap, yaitu:
Tahap pertama/primer (primary stage)

Tahap kedua/sekunder (secondary stage)

Tahap ketiga/tersier (tertiary stage)

Kadang-kadang ada tahap keempat quartenary stage


2.2

Crushing (Peremukan)
Seperti yang dijelaskan di atas sebelumnya, peremukan ini merupakan proses bagian

dari kominusi yang bertujuan untuk mengurangi/mereduksi ukuran butir dari bijih bahan
galian yang telah ditambang.
Crushing ini sendiri memiliki arti proses reduksi ukuran dari bahan galian
atau bijih yang langsung dari tambang (ROM = run of mine) dan memiliki ukuran besarbesar (diameter sekitar 100 cm) menjadi ukuran 20-25 cm bahkan bisa mencapai ukuran 2,5
cm.
Crushing bagian dari kominusi ini memiliki 3 tahap, yaitu primary crushing, secondary
crushing, dan fine crushing (grinding).
2.2.1

Primary Crushing

Merupakan tahap penghancuran yang pertama, dimana umpan berupa bongkahan


besar yang berukuran +/- 84x60 inchi dan produknya berukuran 4 inchi. Beberapa alat yang

digunakan dalam proses primary crushing ini adalah :


Jaw Crusher

Gyratory Crusher
2.2.1.a Jaw Crusher
Alat ini mempunyai 2 jaw, yang satu dapat digerakkan (swing jaw) dan yang lainnya
tidak dapat bergerak (fixed jaw).
Beberapa bagian dari Jaw Crusher ini adalah :

Setting Block, bagian dari jaw crusher untuk mengatur agar ukuran lubang sesuai dengan
yang dikehendaki.

Toggle, bagian dari jaw crusher yang befungsi untuk mengubah gerakan naik turun menjadi
gerakan maju mundur.

Pitman, berfungsi untuk mengubah gerakan berputar maju mundur menjadi naik turun.

Swing Jaw, bagian dari jaw crusher yang dapat bergerak akibat dari gerakan atau dorongan
toggle.

Fixed Jaw, bagian dari jaw crusher yang tidak bergerak/diam.

Mouth, bagian dari mulut jaw crusher yang berfungsi sebagai lubang penerima umpan.

Throat, bagian paling bawah yang berfungsi sebagai lubang pengeluaran.

Gate, adalah jarak mendatar pada mouth.

Set, adalah jarak mendatar pada throat.

Closed Setting, jarak antara fixed jaw dengan swing jaw pada saat swing jaw ekstrim ke
depan.

Open Setting, jarak antara fixed jaw dengan swing jaw pada saat swing jaw ekstrim ke
belakang.

Throw, selisih pelemparan antara fixed jaw dan swing jaw.

Faktor-faktor yang mempengaruhi efisisensi jaw crusher :


Lebar lubang bukaan

Variasi dari throw

Kecepatan

Ukuran umpan

Reduction ratio (RR)


Reduction ratio yang baik pada primary crushing adalah 4-7, sedangkan untuk secondary

crushing 14-20 dan fine crushing adalah 50-100.


Kapasitas yang dipengaruhi oleh jumlah umpan per jam dan berat jenis umpan
2.2.1.b Gyratory Crusher
Crusher jenis ini mempunyai kapasitas yang lebih besar jika dibandingkan dengan jaw
crusher. Gerakan dari gyratory crusher ini adalah berputar dan bergoyang sehingga proses
penghancuran berjalan secara terus menerus tanpa selang waktu.
Macam-macam gyratory crusher adalah :

Suspended Spindel Gyratory Crusher

Parallel Pinch Crusher


Perbedaan utama jenis ini dari suspended spindel, terletak pada gerakan crushing headnya.
Gerakan crushing head pada parallel pinch menghasilkan bentuk cone yang tajam dengan
puncak dalam keadaan menggantung sehingga menghasilkan gerakan berputar yang dapat
menghancurkan umpan sepanjang daerah permukaan crushing head.
Kapasitas gyratory crusher tergantung kepada:

Sifat alamiah material yang dihancurkan, seperti kekerasan, keliatan, dan kerapuhan

Permukaan concave dan crushing head terhadap umpan akan mempengaruhi gesekan
material dengan bagian pemecah

Kandungan air, setting dan gape


2.2.2

Secondary Crushing

Merupakan tahap penghancuran kelanjutan dari primary crushing , dimana umpan


berukuran lebih kecil dari 6 inchi dan produknya berukuran 0,5 inchi. Beberapa alat untuk

secondary crushing antara lain:


Jaw Crusher (kecil)

Gyratory Crusher (kecil)

Cone Crusher
Alat ini merupakan secondary crusher yang penggunaanya lebih ekonomis. Cone crusher
hampir sama dengan gyratory crusher, perbedaannya terletak pada :

a. Crushing surface terluar bekerja sedemikian rupa, sehingga luas lubang pengeluaran dapat
bertambah

b. Crushing surface terluar bagian atasnya dapat diangkat sehingga material yang tidak dapat
dihancurkan dapat dikeluarkan
Macam-macam cone crusher :
o Simon Cone Crusher
Alat ini dibagi menjadi 2 jenis, yaitu:
o Standart crusher type, yaitu untuk mereduksi umpan yang berukuran kasar
o Short head crusher type, yaitu untuk mereduksi umpan yang berukuran halus

o Telsmith Gyrasphere Crusher


Crushing head pada alat ini berbentuk bulat (sphere) yang terbuat dari baja dengan
cutter shell bergerak naik turun. Dalam cone crusher, crushing head adalah rata dan
perbandingan antara tinggi dengan diameternya 3:1. Umpan dari cone crusher harus dalam

keadaan kering, karena jika basah akan mengakibatkan choking.


Hammer Mill
Hammer mill dipakai dalam secondary crusher untuk memperkecil produk dari primary
crushing dengan ukuran umpan yang diperbolehkan adalah kurang dari satu inchi. Alat ini
merupakan alat yang berbeda cara penghancurannya dibandingkan dengan alat secondary
crushing lainnya.
Pada hammer mill, proses penghancurannya menggunakan shearing stress, sedangkan

pada secondary crushing lainnya menggunakan compressive stress.


Roll Crusher
Alat ini terdiri dari dua silinder baja dan masing-masing dihubungkan pada as (poros)
sendiri-sendiri. Silinder ini hanya satu saja yang berputar dan lainnya diam, tapi karena
adanya material yang masuk dan pengaruh silinder lainnya, maka silinder ini ikut berputar
juga. Putaran masing-masing silinder tersebut berlawanan arah sehingga material yang ada
di atas roll akan terjepit dan hancur.

Bentuk dari roll crusher ada 2 macam, yaitu:


o Rigid Roll
Alat ini porosnya tidak dilengkapi dengan pegas, sehingga kemungkinan patah pada
poros sangat besar. Roll yang berputar hanya 1 saja, tapi ada juga yang keduanya berputar.
o Spring Roll
Alat ini dilengkapi dengan pegas, sehingga kemungkinan porosnya patah sangat kecil.
Dengan adanya pegas maka roll dapat mundur dengan sendirinya bila ada material yang
sangat keras, sehingga tidak dapat dihancurkan dan material tersebut akan jatuh.
Hancurnya material pada roll crushing dibedakan menjadi:
o Choke Crushing
Penghancuran material tidak hanya dilakukan oleh permukaan roll, tetapi juga oleh
sesama material itu sendiri.

o Free Crushin, yaitu material yang masuk langsung dihancurkan oleh roll.
2.3

Grinding (Penggerusan)
Sebenarnya proses penggerusan (grinding) ini merupakan tahap dari crushing yaitu

fine crushing. Akan tetapi hal ini dibedakan dikarenakan proses penghancuran material telah
mencapai ukuran yang maksimal yang dibutuhkan dalam proses pengolahan bahan galian
itu sendiri.
Penggerusan merupakan proses lanjutan pengecilan ukuran yang sudah berukuran
2,5 cm menjadi ukuran yang lebih halus lagi. Grinding diklasifikasikan menjadi beberapa

macam berdasarkan:
Bentuk cell

Cylinder (produk yang ada masih kasar)


Contoh untuk mill berbentuk silinder adalah tube mill. Pada tube mill ini produknya masi
agak kasar dan pada proses penghancurannya perlu ditambahkan air sehingga
bercampurnya material menjadi pulp.

Conical (produk halus)


Contoh untuk mill bentuk conical adalah hardinge conical mill. Produknya halus, lebih
halus daripada produk yang dihasilkan silinder mill. Untuk hasil akhir grinding memerlukan
bola baja dengan diameter 2-3 inchi. Jumlah bola-bola baja pada ball mill berkisar antara
50-60 % dari volume mill dan kadang-kadang mencapai 80%.

Cylindro Conical
Mill jenis ini produknya ada yang halus dan ada yang halus dan ada yang kasar. Bentuk

a.

cell merupakan gabungan antara cylinder dan conical.


Grinding Media
Ball Mill (bola-bola baja)
Contoh untuk mill ini adalah ball mill, yang telah diterangkan pada conical mill.

b. Peable Mill (batu api/flint)


c.

Rod Mill (batang-batang baja)


Grinding media pada rod mill adalah batang-batang baja, umpan yang dimasukkan
ukurannya lebih kecil dari inchi dan produknya berukuran -14 sampai -18 mesh. Umpan
berukuran kecil, karena bila materialnya terlalu besar maka akan menimbulkan cataracting
akibatnya

batangan

baja

akan

patah.

Dengan adanya rod maka tidak akan mengalami over grinding, hal ini karena rod
tersebut saling sejajar sehingga umpan yang telah halus tidak akan mengalami
penghancuran lagi. Hal ini dapat dilihat pada distribusi partikel pada rod mill.