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Analyse des Modes de Dfaillance,

de leurs Effets et de leur Criticit

AMDEC
Notes de cours

Pr. M.N. NGOTE

ECOLE NATIONALE
DE
LINDUSTRIE MINERALE

Cours AMDEC 3me anne

ii

TABLE DES MATIERES

INTRODUCTION .................................................................................................................... 1
1. HISTORIQUE ................................................................................................................... 2
2. DEFINITIONS ................................................................................................................... 2
3. DIFFERENTS TYPES DAMDEC .................................................................................. 3
4. METHODOLOGIE AMDEC ........................................................................................... 3
5. INITIALISATION DE LETUDE ................................................................................... 4
6. ANALYSE FONCTIONNELLE ...................................................................................... 5
6.1. NOTION DE SYSTEME ...................................................................................................... 5
6.2. REPRESENTATION DUN SYSTEME .................................................................................. 5
6.3. FONCTION DUN SYSTEME .............................................................................................. 6
6.4. CLASSIFICATION DES FONCTIONS ................................................................................... 6
6.4.1. Fonctions de service ............................................................................................... 6
6.4.2. Fonctions techniques .............................................................................................. 6
6.5. METHODOLOGIE PRATIQUE DE LANALYSE FONCTIONNELLE ........................................ 7
6.5.1. Analyse Fonctionnelle Externe............................................................................... 7
6.5.2. Principe de dcoupage fonctionnel/structurel dun systme.................................. 7
7. ANALYSE AMDEC .......................................................................................................... 8
7.1. DETERMINATION DES CRITERES QUALITATIFS ................................................................ 8
7.1.1. Mode de dfaillance ............................................................................................... 8
7.1.2. Cause de dfaillance .............................................................................................. 8
7.1.3. Effet de la dfaillance ............................................................................................. 8
7.1.4. Dtection ................................................................................................................ 8
7.2. CLASSIFICATION DES CRITERES QUALITATIFS ................................................................ 9
7.2.1. Classification des modes de dfaillance................................................................. 9
7.2.2. Classification des causes de dfaillance ................................................................ 9
7.2.3. Classification des effets de dfaillance ................................................................ 10
7.2.4. Classification des dtections de dfaillance......................................................... 11
7.3. MECANISMES DE DEFAILLANCE ................................................................................... 11
7.4. ANALYSE QUANTITATIVE ............................................................................................. 12
7.4.1. Indice de frquence (F) ........................................................................................ 12
7.4.2. Indice de gravit (G) ............................................................................................ 12
7.4.3. Indice de non-dtection (D).................................................................................. 13
7.4.4. Calcul de la criticit ............................................................................................. 13
7.4.5. Exemple de barme de cotation ........................................................................... 14
7.4.6. Hirarchisation des dfaillances .......................................................................... 15
7.5. METHODOLOGIE PRATIQUE .......................................................................................... 15
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iii

8. ACTIONS CORRECTIVES ........................................................................................... 16


8.1. ACTION DE PREVENTION DES DEFAILLANCES ............................................................... 16
8.2. ACTION DE REDUCTION DES EFFETS DES DEFAILLANCES .............................................. 16
8.3. ACTION DE DETECTION PREVENTIVE DES DEFAILLANCES ............................................. 17
8.4. REMARQUES ................................................................................................................ 17
8.5. EXEMPLES DACTIONS CORRECTIVES ........................................................................... 18
8.5.1. Actions de prvention ........................................................................................... 18
8.5.2. Actions de rduction ............................................................................................. 18
8.5.3. Actions de dtection ............................................................................................. 18
9. SUIVI DES ACTIONS PROPOSEES ........................................................................... 18
10. CONCLUSION ................................................................................................................ 19
MEMENTO DE GESTION PRATIQUE DE LAMDEC ............................................. 20
ANNEXES ............................................................................................................................... 22

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INTRODUCTION
Lconomie marocaine connat actuellement des mutations profondes en raison des
ajustements lis aux programmes de rforme conomique entrepris depuis le dbut des annes
1980 (redploiement des actions de lEtat, privatisation des entreprises publiques, adhsion au
GATT, accord de libre change avec lUnion Europenne) afin dassurer au tissu productif et
industriel une intgration active au sein du march mondial.
Les enjeux qui accompagnent ces mutations crent un contexte national nouveau imposant de
nombreuses contraintes tous les acteurs de la vie conomique (contraintes financires,
technologiques, organisationnelles, etc.) et suggrent de ce fait une stratgie oriente vers la
comptitivit, pouvant ouvrir de nouvelles perspectives lensemble de lconomie
marocaine.
Cest ainsi que, face la libralisation, lEntreprise marocaine doit sapprter relever le dfi
de la comptitivit. Dans cette perspective, lamlioration du capital humain et de loutil de
production constituent des pralables toute performance en matire de productivit et de
qualit.
Or, lamlioration de loutil de production ncessite des investissements importants dans du
matriel de plus en plus sophistiqu et coteux. Le rendement devient alors un facteur
primordial, quil convient de matriser. Ds lors, lamlioration de la Sret de
Fonctionnement des installations constitue un pralable, permettant lutilisation rationnelle
des quipements, la matrise de leur tat de fonctionnement et, par voie de consquence,
lamlioration du rendement.
Par ailleurs, plusieurs mthodes visant lamlioration de la Fiabilit et de la Disponibilit des
quipements, tout en tenant compte de leur Maintenabilt et de leur Scurit, ont pu voir le
jour et se dvelopper peu peu.
Parmi ces mthodes, lAMDEC (Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de
leur Criticit) constitue un outil mthodologique permettant lanalyse systmatique des
dysfonctionnements potentiels dun systme. Cette dmarche offre un cadre de travail
rigoureux en groupe, associant les comptences et expriences de lensemble des acteurs
concerns par lamlioration de la Sret de Fonctionnement des installations.

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1. Historique
LAMDEC, Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit (Norme
AFNOR X60-150), est une mthode qui a vu le jour aux Etats Unis, dans les annes 1950,
sous la dnomination FMECA, Failure Mode, Effects and Criticality Analysis. Utilise au
dpart aux Etats Unis et au Japon, dans les industries risques (arospatial, armement,
nuclaire, etc.), elle est adopte en Europe vers les annes 1960 dans les programmes spatiaux
et aronautiques. Son champ dapplication sest tendu ds le dbut des annes 1970 aux
industries lectroniques puis mcaniques, avant de slargir dans les annes 1980 aux
industries de produits et de biens dquipement et de production.

2. Dfinitions
LAMDEC est une technique danalyse rigoureuse qui a pour objectif la matrise de la
Sret de Fonctionnement des systmes industriels (produits, processus de fabrication ou
moyens de production) par lanalyse dtaille de tous les risques de dfaillance.
A ce stade, il convient de rappeler que la Sret de Fonctionnement peut tre dfinie, au
sens large, comme tant la Science des Dfaillances. Elle inclut donc leur connaissance, leur
valuation, leur prvision, leur mesure et leur matrise.
Au sens strict, la Sret de Fonctionnement est laptitude dune entit satisfaire une ou
plusieurs fonctions requises dans des conditions donnes. Elle peut tre caractrise par le
concept de F.M.D.S. :
Fiabilit :
Aptitude dune entit E accomplir une fonction requise, dans des conditions
donnes, pendant une dure donne.
Probabilit que lentit E soit non dfaillante sur lintervalle [ 0 , t ]
Maintenabilit :
Aptitude dune entit E tre maintenue ou rtablie dans un tat dans lequel elle peut
accomplir une fonction requise, lorsque la maintenance est accomplie dans des
conditions donnes, avec des procdures et des moyens prescrits.
Probabilit que lentit E soit rpare sur lintervalle [ 0 , t ]
Disponibilit :
Aptitude dune entit E tre en tat daccomplir une fonction requise dans des
conditions donnes et un instant donn.
Probabilit que lentit E soit non dfaillante linstant t
Scurit :
Aptitude dune entit E viter de faire apparatre, dans des conditions donnes, des
vnements critiques ou catastrophiques.
LAMDEC est une mthode participative ; en effet, base sur la mise en commun des
comptences de chaque participant, elle trouve toute son efficacit dans sa pratique en groupe
de travail pluridisciplinaire.
Elle peut tre mise en uvre tout au long du cycle de vie dun systme, depuis la conception
jusqu lexploitation et la maintenance, en passant par la fabrication et lindustrialisation.
Cette mthode passe au crible tous les aspects dun problme, sans en privilgier, ni en
ngliger aucun ; les mailles du crible tant ajustables la finesse des solutions recherches.
En conclusion, lAMDEC est une mthode qui consiste identifier de faon inductive et
systmatique les risques de dfaillance dun systme, puis rechercher leurs origines et leurs
consquences. Elle permet de mettre en vidence les points critiques et de dfinir ensuite les
actions correctives entreprendre, dans lordre durgence et dimportance.
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3. Diffrents types dAMDEC


Il existe principalement trois types dAMDEC :
LAMDEC produit sapplique avantageusement en phase de conception du produit et
vise prvoir les risques potentiels de dfaillance, pour en amliorer la fiabilit ;
LAMDEC processus cherche mettre en vidence les causes potentielles de
dfaillances du produit, engendres par le processus de fabrication. Lanalyse
sapplique donc la gamme de fabrication et le bnfice pourra svaluer travers
lamlioration de la qualit du produit fabriqu ;
LAMDEC moyen de production concerne le moyen de production (machines,
installations, etc.) et vise le zro dfaut, zro panne ; en agissant sur les causes
pour augmenter la capabilit et la fiabilit, en amliorant : la maintenabilit - la
disponibilit - la scurit des oprateurs et en dtectant le plus tt les dfaillances.
Les domaines dapplication correspondant ces 3 types dAMDEC peuvent se recouper (une
AMDEC processus peut entraner des modifications sur le produit et inversement).
Par ailleurs, lAMDEC, associe ventuellement dautres mthodes, peut sappliquer aussi :
A lorganisation : pour vrifier que la valeur ajoute ralise dans le service
corresponde bien aux attentes des clients directs et que son processus de ralisation
(organisation du service) soit fiable et nengendre pas de dfaillances ; on parle alors
dAMDEC organisation ;
A la scurit : pour assurer la scurit des oprateurs dans les procds o il existe des
risques pour lhomme ; cest lAMDEC scurit.

4. Mthodologie AMDEC
LAMDEC est une dmarche trs structure, avec ses tapes et ses acteurs. Sa conduite se
droule gnralement en cinq phases, savoir linitialisation de ltude, lanalyse
fonctionnelle, lanalyse AMDEC, la proposition dactions correctives puis le suivi et contrle.
Initialisation de ltude

Analyse Fonctionnelle

Analyse AMDEC

Proposition dActions Correctives

Suivi et Contrle

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5. Initialisation de ltude
Linitialisation de lAMDEC est une tape prliminaire ne pas ngliger. Durant cette phase,
il sera procd :
La dfinition du systme tudi ;
La dfinition des objectifs et causes de ltude :
Lobjectif final dune AMDEC moyen de production est Obtenir au meilleur
cot, le rendement global maximum des quipements de production, en
matrisant les dfaillances . Pour y arriver, on doit dune part rduire le
nombre de dfaillances (prvenir les pannes, fiabiliser la conception,
amliorer la fabrication, optimiser lutilisation et la conduite, amliorer la
surveillance et les tests, amliorer la maintenance prventive et dtecter
lavance les dgradations), et dautre part rduire les temps dindisponibilit
aprs dfaillance (prvoir des outils de testabilit et daide au diagnostic,
prendre en compte la maintenabilit ds la conception et amliorer la
maintenance corrective).
La dfinition des limites de ltude :
La rflexion sur les limites de ltude revt un aspect important ; en effet, elle
permet doptimiser ltude en ciblant les lments sur lesquels il est possible
dagir.
Remarque : Lors dune analyse AMDEC, une dfaillance peut tre mise en
vidence alors que son origine est extrieure aux limites de ltude. Dans ce
cas, il ne faudra ni la traiter dans le groupe, ni la mettre aux oubliettes, mais
la porter la connaissance de lentit concerne.
La constitution du groupe de travail :
Le groupe de travail est compos de personnes responsables et comptentes,
ayant la connaissance du dispositif, ou systme tudier, et pouvant apporter
les informations ncessaires lanalyse.
Ce groupe comprend un noyau de permanents, gnralement appartenant aux
entits Bureau dEtudes, Mthodes, Fabrication. Il peut faire appel, si
ncessaire, dautres spcialistes, temporaires, en fonction de lordre du
jour. Ceux-ci peuvent ventuellement appartenir aux entits Essais, Achats,
Qualit, Entretien, etc.
Le nombre de personnes travaillant ensemble doit tre limit 6 (8 personnes
maximum).
Il faudra viter de constituer un groupe non pluridisciplinaire, dintgrer des
personnes non comptentes pour le sujet trait ou davoir un nombre de
participants trop lev (excdant la dizaine).
La dfinition du planning ;
La prparation et la mise au point des supports de ltude :
Les supports de ltude constituent le dossier AMDEC. Celui-ci est constitu en
gnral :
- du cahier des charges,
- des plans (mcanique, lectrique, hydraulique, pneumatique, etc.),
- du dossier maintenance (historique, arbre dfaillance),
- de la feuille de synthse (Voir Annexe 1),
- des barmes de cotation de la criticit (Voir 7.4.5. ci-aprs),
- du tableau de saisie AMDEC ou grilles AMDEC (Voir Annexe 2).

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6. Analyse Fonctionnelle
Toute entreprise entend bien satisfaire les besoins de ses clients. LAnalyse Fonctionnelle se
prsente comme un moyen efficace permettant datteindre cet objectif.
En effet, lanalyse fonctionnelle est une mthode qui aide dfinir le bon systme , celui
qui est rellement attendu par le client final, sans oublier les n utilisateurs intermdiaires
qui interviennent sur ce mme systme.
Pour ce faire, il faudra dabord analyser le besoin rel du client final, puis prendre en
considration les besoins des utilisateurs intermdiaires du systme. Par la suite, lensemble
de ces besoins devra tre traduit en fonctions de service attendues, tout en tenant compte des
contraintes indiques par le client final et les utilisateurs intermdiaires.
Par ailleurs, lanalyse fonctionnelle constitue une tape indispensable car il est ncessaire de
bien connatre les fonctions du systme pour en analyser ensuite les risques de
dysfonctionnement. Elle facilite ltape ultrieure danalyse des dfaillances (AMDEC). Elle
permet galement au groupe de travail dutiliser un vocabulaire commun. Elle peut tre
mene de manire plus ou moins dtaille selon les objectifs.

6.1. Notion de systme


Un systme peut tre dfini comme tant un ensemble dlments en inter-relation dans un
environnement donn .
Composants externes

Milieu Extrieur

Composants internes
C

Systme
C

Utilisateur
Environnement
Interactions entre
composants

Interactions avec le
milieu extrieur

6.2. Reprsentation dun systme


Chaque systme peut tre reprsent selon deux aspects :
Structurel (ou organique) : Cest la reprsentation de larchitecture physique du
systme, avec la hirarchie des modules et des lments le composant ( Photographie
du systme ) . Cette vue permet de comprendre ce quest le systme ;
Fonctionnel : Cest la reprsentation des fonctions du systme, de manire
hirarchise et structure. Cet aspect consiste comprendre ce que fait le systme.
Cest ce deuxime aspect qui nous intressera particulirement.

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6.3. Fonction dun systme


Un systme est caractris par des objectifs (buts) qui dterminent sa fonction (son rle) et ses
relations avec lenvironnement.
Un systme peut prsenter plusieurs tats, selon lvolution des objectifs. Chaque tat est
caractris par les lments composant le systme, les relations entre ces lments et les
relations avec lenvironnement.
Un systme peut tre dcoup en plusieurs sous-systmes, en interaction les uns avec les
autres. Chaque sous-systme est dfini par les missions quil doit accomplir. Plusieurs
dcompositions en niveaux hirarchiques sont possibles, selon les critres choisis.

6.4. Classification des fonctions


6.4.1. Fonctions de service
Ce sont les fonctions attendues ou ralises par le systme pour rpondre au besoin de
lutilisateur. On distingue deux types de fonctions de service, les fonctions principales et les
fonctions contraintes.
6.4.1.1 Fonction principale (Fp) :
La fonction principale peut tre dfinie comme tant le service rendre en utilisation. En
effet, un systme na de fonction quen utilisation, cest--dire quand on sen sert . Un
systme non utilis encombre lutilisateur (Exemple : cas dune voiture en stationnement).
Un systme peut avoir plusieurs utilisations ; il a alors plusieurs fonctions principales, selon
chaque utilisation (Exemple : un interrupteur ferm, sa fonction principale est de permettre au
courant de passer ; cet interrupteur tant ouvert, sa fonction principale est dempcher le
courant de passer).
Pour dfinir la fonction principale dun systme, il suffit de rpondre la question A quoi a
sert en utilisation ? ; la rponse tant Ca sert .
6.4.1.2 Fonction contrainte (Fc) :
La fonction contrainte est une fonction impose au systme. Le concepteur doit en tenir
compte et la respecter. Une fonction contrainte peut avoir pour origine :
Un rglement (code de la route, lgislation en vigueur, etc.) ;
Une norme (antipollution, bruit, etc.) ;
Une loi physique (pesanteur, adhrence, etc.) ;
Lenvironnement (eau, air, temprature, etc.) ;
Une technologie adopte ;
Un choix de lentreprise ;
Etc.
6.4.2. Fonctions techniques
Ce sont des fonctions internes au systme qui rsultent dun choix de conception ou de
fabrication pour assurer les fonctions de service. Elles sont galement appeles fonctions
internes ou de conception.

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6.5. Mthodologie pratique de lAnalyse Fonctionnelle


6.5.1. Analyse Fonctionnelle Externe
Dtermination de la fonction principale :
La mthode utilise est dite mthode de la bte cornes .
Elle consiste identifier les milieux extrieurs sur lesquels le systme agit et auxquels il
rend service.
SUR QUI ?

A QUI ?

Sur qui/quoi agit-il ?

A qui/quoi rend-il service ?

ME 1

ME 2
Fp

Systme

Dtermination des fonctions contraintes :


La mthode prsente ci-aprs est appele mthode de la pieuvre .
Il faudra identifier les autres milieux extrieurs, puis tracer la relation simple qui les lie au
systme tudi.
ME 1

ME 2
Fp1

Systme
Fc1

Fc3
Fc2

ME 3

ME 5
ME 4

Chaque fonction dtermine doit ensuite tre exprime par un verbe linfinitif, associ aux
milieux extrieurs concerns.
6.5.2. Principe de dcoupage fonctionnel/structurel dun systme
Un systme peut tre dcoup en blocs fonctionnels ou structurels, sous une forme
arborescente, selon cinq niveaux. La dcomposition dun systme (par exemple une
installation) se fait de manire descendante, en allant du fonctionnel au matriel.
MachineM
(Niveau1)

UnitfonctionnelleA

UnitfonctionnelleB

UnitfonctionnelleC

(Niveau2)

Sous-ensembleAA

Sous-ensembleAB

(Niveau3)

OrganeAAA

OrganeAAB

(Niveau4)

Composant lmentaire1 Composant lmentaire2 Composant lmentaire3


(Niveau5)

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7. Analyse AMDEC
Lanalyse AMDEC proprement dite consiste identifier les dysfonctionnements potentiels ou
dj constats du systme, mettre en vidence les points critiques et proposer des actions
correctives pour y remdier.
Cette tape est mene, lment par lment, au niveau de dtail choisi. Cest le travail
essentiel de ltude o la synergie du groupe de travail doit jouer fond, avec laide de
lanimateur. Le tableau AMDEC est le support de travail de cette tape. Il doit tre rempli au
fur et mesure des travaux par lanimateur du groupe de travail.

7.1. Dtermination des critres qualitatifs


Chaque dfaillance dun systme peut tre dtermine laide de quatre critres qualitatifs,
savoir le mode, la cause, leffet et la dtection de la dfaillance.
Il convient dabord de rappeler ce quest une dfaillance. Daprs la norme AFNOR X 60500, une dfaillance est la cessation de laptitude dun lment accomplir une fonction
requise.
7.1.1. Mode de dfaillance
Un mode de dfaillance est la manire dont le systme peut sarrter de fonctionner ou
fonctionner anormalement. Le mode de dfaillance est relatif chaque fonction de chaque
lment. Il sexprime en termes physiques.
Exemples : rupture, desserrage, coincement, fuite, court-circuit,
7.1.2. Cause de dfaillance
Le groupe recherche et dcrit les vnements susceptibles de conduire au mode de
dfaillance. Une cause de dfaillance est lanomalie initiale pouvant conduire la dfaillance,
par lintermdiaire du mode de dfaillance. La cause de dfaillance dun lment peut tre
interne ou externe celui-ci.
Exemples : sous-dimensionnement, absence de frein dcrou, manque de lubrifiant, joint
mutil, connecteur non encliquet,
NOTA : A un mode de dfaillance peuvent correspondre plusieurs causes et rciproquement.
7.1.3. Effet de la dfaillance
Pour chaque lment et pour chaque mode de dfaillance, le groupe dcrit les consquences
subies par lutilisateur. En AMDEC moyen, les consquences sont relatives lutilisateur du
moyen (fabrication, service entretien, etc.).
NOTA : Un mme mode de dfaillance peut engendrer plusieurs effets simultans qui
peuvent se cumuler et senchaner. De mme, plusieurs modes peuvent avoir le mme effet.
7.1.4. Dtection
Une cause (et/ou un mode) de dfaillance tant suppose apparue, le groupe analyse et dresse
la liste de tout ce qui empche cette cause (et/ou mode) darriver lutilisateur. La dtection
est un phnomne ou paramtre physique, anomalie ou symptme, pouvant tre observ,
dtect ou mesur de manire prcoce, et traduisant lapparition, la propagation ou lvolution
dun mcanisme de dfaillance.

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7.2. Classification des critres qualitatifs


7.2.1. Classification des modes de dfaillance
Gnralement, les modes de dfaillance les plus rencontrs sont :
Perte de fonction : la fonction cesse de se raliser (on parle de dfaillance
catalectique) ;
Dgradation de la fonction : la fonction se ralise mais avec des performances
altres.
Classification des
modes de dfaillance

Perte de fonction

Dgradation de la fonction

Exemples
Rupture, blocage, coincement ;
Obturation totale, fuite ;
Court-circuit, coupure de circuit ;
Mauvais guidage, jeu, frottement, usure, fatigue,
corrosion, dformation, dsalignement,
desserrage ;
Colmatage, contamination, obturation partielle,
fuite ;
Mauvais filtrage, chauffement de composant ;

7.2.2. Classification des causes de dfaillance


Les causes de dfaillance dun systme peuvent tre lies :
La construction (conception et fabrication du systme) ;
Linstallation ;
Lexploitation (utilisation du systme, contact avec dautres systmes ou avec le
milieu environnant) ;
La maintenance.
Classification des
causes de dfaillance

Exemples

Conception

Fabrication

Non respect des plans ;


Non conformit des matriaux ;
Dfaut interne matire ; etc.

Causes lies la
construction

Causes lies linstallation

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Non-conformit au cahier des charges ;


Coefficient de scurit trop faible ;
Sous-dimensionnement ;
Erreurs de cotation, tolrance ;
Mauvais choix de forme, matire ; etc.

Mauvaise fixation ;
Montage, rglage dfectueux ;
Installation dfectueuse ; etc.
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Classification des
causes de dfaillance

Utilisation

Causes lies
lexploitation

Exemples

Rglage, contrle dfectueux ;


Utilisation non conforme ;
Usure par vieillissement, usure par fatigue ;
Contraintes mcaniques ; etc.

Contact autre
systme

Source dnergie ;
Matriel en amont, en aval ; etc.

Contact milieu
ambiant

Temprature, humidit ;
Vibrations, chocs, coups de blier ;
Pollution (poussire, huile, eau, copeaux) ; etc.

Causes lies la maintenance

Mauvaise politique de maintenance ;


Dfaut de maintenance ; etc.

7.2.3. Classification des effets de dfaillance


Les dfaillances dun systme peuvent avoir des effets sur :
Le fonctionnement et ltat matriel des divers niveaux de dcoupage du systme
(systme, sous-systme, ensemble, sous-ensemble) ;
Lutilisateur (en termes conomiques) :
Disponibilit du moyen de production ;
Qualit du produit fabriqu ;
Cots de la maintenance.
La scurit des oprateurs et lenvironnement.
Classification des
effets de dfaillance
Effets sur le fonctionnement et ltat
des divers niveaux du systme
(dgradations matrielles
et fonctionnelles)
Effets sur la disponibilit
du moyen de production

Exemples

Dfauts de fonctionnement ;
Pertes de performances ;
Dgts matriels, avaries ;
Pannes, arrts machine ; etc.

Dure darrt du flux de production ;


Ralentissement de la cadence ;
Allongement du cycle ; etc.

Effets sur la qualit


du produit fabriqu

Non-conformit des pices ;


Rebut, retouche ;
Dclassement ; etc.

Effets sur les cots de la maintenance

Cots directs de maintenance

Effets sur la scurit des oprateurs


et sur lenvironnement

Dommages corporels ;
Pollution, contamination ; etc.

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7.2.4. Classification des dtections de dfaillance


Les dtections de dfaillance sont classifies selon deux grandes catgories :
Les dtections en phase de construction (conception, industrialisation, fabrication,
installation) ;
Les dtections en phase dexploitation.
Classification des
dtections de dfaillance

Conception

Dtections en
phase de
construction

Industrialisation

Fabrication

Dtections en phase dexploitation

Exemples
Calculs (lments finis, RDM, ...) ;
Essais (sur prouvette, sur banc, ) ;
Dimensions, forme ; etc.
Calcul des transferts de cotes ;
Contrle de lisostatisme ;
Essais de faisabilit ; etc.
Destruction du produit ;
Non-montabilit ;
Consignes, audit ; etc.

Vibrations, chauffements ;
Dgradation des lubrifiants ;
Traces dusure, dabrasion, de corrosion ;
Fissures, rayures ;
Paramtres de fonctionnement ;
Coloration, aspect, bruit, odeur ; etc.

7.3. Mcanismes de dfaillance


Le schma suivant reprsente le mcanisme de base des dfaillances :

Dtections

Disponibilit du
moyen de
production

Dtections

Conception
Qualit du
produit fabriqu

Fabrication
Installation

CAUSES
de la
dfaillance

MODE
de dfaillance

EFFETS sur le
fonctionnement
et ltat du
systme

Exploitation
Maintenance

Internes
llment

Dgradation
de la fonction

Externes
llment

Perte de la
fonction

Dgradations
fonctionnelles
et matrielles
du systme

Cot de la
maintenance

Scurit
oprateurs &
environnement

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Il existe galement dautres mcanismes de dfaillance, tels que rcapituls dans le tableau
suivant :

Cause
primaire
de dfaillance

Mode de
dfaillance
intermdiaire

Mode de
dfaillance
de llment

Effet de la
dfaillance

Dfaillance
directe

Effet de la
dfaillance

Mcanisme de
base

Cause
interne/externe
llment

Mcanisme
dvolution

Cause
interne/externe
llment

Dfaillance par
dgradation

Dfaillance
catalectique
de llment

Effet de la
dfaillance
catalectique

Mcanisme de
propagation

Cause
interne/externe
llment 1

Dfaillance de
llment 1

Dfaillance
de llment 2

Effet de la
dfaillance
de llment 2

7.4. Analyse quantitative


Le chiffrage des risques est bas sur la chane dvnements conduisant la perception dune
dfaillance par lutilisateur du systme. Ce chiffrage permet de :
Mettre en vidence limportance de chaque dfaillance par la dfinition de trois
critres quantitatifs. Il sagit de la frquence potentielle dapparition de la dfaillance,
sa gravit et sa non-dtection ;
Homogniser la cotation par lutilisation de barmes ;
Hirarchiser les causes de dfaillance afin de mettre en vidence celles qui devront
faire lobjet dactions prioritaires.
7.4.1. Indice de frquence (F)
Il reprsente le risque que la cause potentielle de dfaillance survienne et quelle entrane le
mode potentiel de dfaillance considr.
De ce fait, la notion de frquence est relative une combinaison cause-mode.
Finalement, la frquence sexprime par le nombre de dfaillances de llment sur une
priode donne.
7.4.2. Indice de gravit (G)
Il se rfre la gravit (ou svrit) de leffet de chaque dfaillance, tel que ressenti par
lutilisateur. Ainsi, la notion de gravit est directement lie leffet de la dfaillance.

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13

La gravit peut sexprimer sous divers aspects, notamment :


Dgradation matrielle du moyen de production ;
Taux de disponibilit de la machine ou de la ligne (dure darrt) ;
Non-conformit du produit fabriqu ;
Cot de la maintenance ;
Scurit des oprateurs ;
Rpercussion sur lenvironnement.
7.4.3. Indice de non-dtection (D)
Il reprsente la probabilit que la cause (et/ou le mode) de dfaillance suppose apparue
atteigne lutilisateur. La probabilit de non-dtection dpend dune part de lexistence dune
anomalie observable de manire suffisamment prcoce et dautre part des moyens de
dtection mis en uvre (ou envisags) au moment de ltude.
7.4.4. Calcul de la criticit
Pour chaque cause de dfaillance, le produit des trois indices de frquence, gravit et nondtection est effectu. Le rsultat donne lindice de Criticit (C) ou lIndice de Priorit de
Risque (IPR) :

C = IPR = F x G x D
A noter que la criticit dune dfaillance est associe chaque combinaison cause-mode-effet.
Enfin, la notion de criticit englobe les critres de frquence, gravit et probabilit de nondtection.

Schma rcapitulatif
Dtections

Cause

Mode

Effets

de la
dfaillance

de
dfaillance

de la
dfaillance

Indice de non-dtection

Indice de frquence

Indice de gravit

Indice de Priorit de Risque

IPR

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7.4.5. Exemple de barme de cotation


Ci-aprs un exemple de barme de cotation des trois indices F, G et D. La table de cotation
est tablie sur 4 niveaux pour les critres de frquence et de non-dtection, et sur 5 niveaux
pour le critre de gravit.

Valeurs de F

Frquence dapparition de la dfaillance

Dfaillance pratiquement inexistante


(Exemple : Moins de 1 dfaillance par an)

Dfaillance rarement apparue


(Exemple : 1 dfaillance maximale par trimestre)

Dfaillance occasionnellement apparue


(Exemple : 1 dfaillance maximale par mois)

Dfaillance frquemment apparue


(Exemple : 1 dfaillance par semaine)

Valeurs de G

Gravit de la dfaillance

Dfaillance mineure : aucune dgradation notable du matriel


(Exemple : Temps dInterruption TI < 10 min)

Dfaillance moyenne : ncessitant une petite rparation sur place


(Exemple : 10 min < TI < 30 min)

Dfaillance majeure : ncessitant un changement du matriel


dfectueux (Exemple : 30 min < TI < 90 min)

Dfaillance catastrophique : trs critique, ncessitant une grande


intervention (Exemple : TI > 90 min)

Scurit : accident pouvant provoquer des problmes de scurit des


personnes, lors du dysfonctionnement ou lors de lintervention

Valeurs de D

Non-dtection de la dfaillance

Signe avant coureur de la dfaillance. Loprateur pourra viter


celle-ci par une action prventive. La dtection est totale.

Il existe un signe avant coureur de la dfaillance mais il y a risque


quil ne soit pas peru par loprateur. La dtection est exploitable.

Le signe avant coureur de la dfaillance nest pas facilement


dcelable. La dtection est faible.

Il nexiste aucun signe avant coureur de la dfaillance. Il sagit du


cas sans dtection.

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15

7.4.6. Hirarchisation des dfaillances


Pour avoir une image globale de la fiabilit et de la maintenabilit potentielles du systme, on
peut classer les dfaillances entre elles, selon leurs niveaux respectifs de frquence, gravit,
probabilit de non dtection ou encore selon leur Indice de Priorit de Risque.
En effet, on peut utiliser une reprsentation graphique des IPR, sous forme dun histogramme
(par exemple). Les classes dIPR sont ainsi portes en abscisse ; le nombre de causes
correspondant tant reprsent en ordonne.
A noter finalement que cette reprsentation facilite le suivi des amliorations ultrieures.

7.5. Mthodologie pratique


Pour chaque lment du moyen de production, le groupe de travail dtermine et numre dans
la feuille de saisie AMDEC (dont modle ci-dessous) les lments suivants :
(Daprs la norme
CNOMO
E41.50.530.N)

AMDEC Moyen de production

Fournisseur :
Systme :
Sous-systme :

Rdacteur :
Service :
Date :

Rf :

Dtection TI F

Elment

Fonctions

Modes de
dfaillance

Causes

Effets

Folio /

Criticit
Indices nominaux
G

Actions correctives

Actions

Criticit
Indices finaux

Resp./
TI F G
Dlai

Cette colonne permet dinscrire la dsignation de llment, ainsi que son repre de
nomenclature, sil existe.

Cette colonne permet dinscrire la fonction ralise par llment lors du


fonctionnement normal.

Cette colonne permet dinscrire le mode de dfaillance qui correspond la manire


dont llment peut tre amen ne plus assurer sa fonction.

Cette colonne permet dinscrire les causes ayant conduit lapparition de la


dfaillance du dispositif travers le mode de dfaillance de llment.

Cette colonne permet dinscrire les effets provoqus par lapparition des modes de
dfaillance ; tels que perus par lutilisateur du dispositif.

Cette colonne permet dinscrire les modes de dtection qui sont les signes provoqus
par lapparition de la dfaillance, sans quelle nait encore gnr lapparition de
consquences.

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Ces colonnes permettent dinscrire la valeur de la criticit C, calcule partir de


lestimation des indices F, G et D.

Cette colonne permet dinscrire lensemble des mesures correctives dcides par le
groupe de travail, pour liminer les points critiques (cf. 8 ci-aprs).

Ces colonnes permettent dinscrire la valeur de la criticit C, calcule partir de


lestimation des indices F, G et D ; estimation faite aprs la mise en uvre des
actions correctives.

8. Actions correctives
Aprs la mise en vidence des risques de dfaillances critiques, il est impratif que des actions
correctives soient prises.
En effet, une action corrective est un moyen, dispositif, procdure, documentation ou
formation permettant de rduire la valeur dun ou de plusieurs termes du produit F x G x D et
par consquent celle de la criticit.
Il existe trois types dactions correctives :
Des actions de prvention des dfaillances ;
Des actions de rduction des effets des dfaillances ;
Des actions de dtection prventive des dfaillances.
Les actions correctives sont engages pour les causes de dfaillance dont la criticit dpasse
un seuil fix lavance. On choisit habituellement les seuils suivants :
12, lorsque les objectifs de sret de fonctionnement sont svres ;
16, cas le plus souvent utilis pour les organes mcaniques ;
24, sur des composants lectriques ou lectroniques, o lindice de non-dtection est
presque toujours gal 4.
De la mme manire, des actions correctives sont engages si les indices F ou G sont
suprieurs ou gaux la valeur 4 et ce, mme si le seuil de criticit nest pas atteint.

8.1. Action de prvention des dfaillances


Cest un moyen, dispositif ou procdure pouvant tre mis en uvre pour viter (ou limiter)
lapparition des causes et/ou des modes de dfaillance dune part ; et pour supprimer les
causes et/ou les modes existants dautre part. Elle permet dviter que la cause et/ou mode
natteigne lutilisateur. Laction de prvention vise lamlioration de la fiabilit du systme ;
que ce soit en phase de conception, de fabrication ou dexploitation.
Elle permet ainsi de faire chuter lindice de frquence F.

8.2. Action de rduction des effets des dfaillances


Cest un moyen, dispositif ou procdure pouvant tre mis en uvre pour supprimer ou rduire
les effets de la dfaillance sur le systme ou lutilisateur.
Laction de rduction a pour objectifs :
Dinterrompre le plus tt possible lenchanement des effets au niveau du systme ;
De limiter les temps dindisponibilit ;
De rduire les non-conformits des produits ;
De rduire les dures dintervention et les cots de maintenance corrective ;
De rduire les impacts sur la scurit ou lenvironnement.
Elle permet de faire chuter lindice de gravit G.
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8.3. Action de dtection prventive des dfaillances


Cest un moyen, dispositif ou procdure pouvant tre mis en uvre pour dtecter de manire
prcoce :
Une cause de dfaillance lie la conception, la fabrication, le montage et
lexploitation du systme ;
La dfaillance dun autre lment (avant propagation).
Elle permet de dclencher des actions de prvention.
Enfin, laction de dtection permet de faire chuter lindice de non-dtection D.

Schma rcapitulatif

Actions de
dtection

Dtections

Cause

Mode

Effets

de la
dfaillance

de
dfaillance

de la
dfaillance

Actions de
prvention

Actions de
rduction

8.4. Remarques

Les moyens daction peuvent tre mis en uvre soit par le constructeur, soit par
lutilisateur du systme.
Il est prfrable dintervenir le plus tt possible dans le cycle de vie et le plus en
amont possible du mcanisme de dfaillance.
Il faut bien distinguer les notions de dtection et action de dtection . En effet,
une dtection est une anomalie observable de manire prcoce alors quune action de
dtection est un moyen dobserver lanomalie.

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8.5. Exemples dactions correctives


8.5.1. Actions de prvention

Exemples dactions la
disposition du constructeur

Exemples dactions la
disposition de lutilisateur

Fiabilit, scurit la conception ;


Calculs, essais, contrles ;
Limitations dutilisation ;
Documentation dinstallation,
dutilisation, dexploitation et de
maintenance ; etc.

Fiabilisation ;
Maintenance systmatique ;
Maintenance conditionnelle ; etc.

8.5.2. Actions de rduction


Exemples dactions la
disposition du constructeur

Redondance ;
Maintenabilit des lments ;
Protections de la machine ;
Procdures de marche dgrade ;
Scurit la conception ;
Protections des oprateurs ;
Systmes dalarme ; etc.

Exemples dactions la
disposition de lutilisateur
Moyens matriels et humains de
maintenance ;
Stocks, pices de rechange, magasin ;
Aide au diagnostic des pannes ;
Historique des interventions ;
Procdures de maintenance corrective ;
etc.

8.5.3. Actions de dtection


Exemples dactions la
disposition du constructeur

Revue de conception ;
Contrle de fabrication ;
Auto-contrle au dmarrage ;
Systme de surveillance ;
Aide la supervision de la machine ; etc.

Exemples dactions la
disposition de lutilisateur

Contrle de rception ;
Inspection permanente ;
Visite priodique ;
Surveillance conditionnelle ;
Suivi des paramtres de fonctionnement ;
etc.

9. Suivi des actions proposes


Le suivi revt un aspect primordial pour le succs de cet outil analytique quest lAMDEC. En
effet, pour toutes les mesures prises, il faut dsigner des responsables (si besoin est, le groupe)
et tablir un plan daction.

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On utilise souvent une grille daide la dcision, dans laquelle on peut faire apparatre le
critre de difficult de mise en place des actions entreprendre. Le critre de cot napparat
qu ce stade de lanalyse.
Un nouveau calcul des criticits (IPR) est effectu aprs chaque modification.
Exemple de grille de dcision :

Difficult et Cot de mise en place des actions


Niveaux de criticit

Facile
Peu coteux

Dlicat
Coteux

Difficile
Trs coteux

Intervalle 1
Criticit ngligeable
Intervalle 2
Criticit admissible
Intervalle 3
Criticit non admissible
Intervalle 4
Criticit interdite

10. Conclusion
L'AMDEC est une mthode d'analyse prvisionnelle de la Sret de Fonctionnement
(Fiabilit, Maintenabilit, Disponibilit et Scurit). Son efficacit est fonction :

d'un travail en groupe bien formalis (ordre du jour des runions prcis, travail entre
runions planifi, conduite de runions matrise, ...) ;
du fait que l'on analyse et corrige en commun un dispositif au lieu d'attendre que ce
dispositif soit en service et rvle ses dfaillances, ou entrane une non-qualit des
pices produites ;
de la mise en commun des expriences d'origines diverses et des banques de
donnes (qualitatives et quantitatives) ;
du fait que les participants sont responsables de l'valuation du dispositif et des actions
d'amlioration entreprises ;
de l'utilisation d'une mthodologie simple et objective, mise en oeuvre par
l'animateur ;
de l'existence d'indices de criticit permettant de hirarchiser les dfaillances.

Il faut noter malgr tout, que pour des problmes de qualit et de fiabilit apparaissant en
exploitation, l'AMDEC peut tre utilise efficacement pour dclencher les actions curatives et
prventives, partir des dfaillances relles observes. Il ne sagit plus alors dune AMDEC
prvisionnelle mais dune AMDEC oprationnelle.

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20

MEMENTO DE GESTION PRATIQUE DE LAMDEC

Phase 1 : Prparation de lAMDEC


1.1.

1.2.

1.3.

1.4.

1.5.
1.6.

Bien dfinir le problme traiter :


Formaliser les objectifs recherchs ;
Dterminer les limites de ltude.
Constituer le groupe de travail :
Slectionner les participants ;
Etablir les convocations aux runions en prcisant les objectifs et les
limites de ltude.
Dterminer le planning de travail :
Prvoir le nombre de runions ;
Intgrer les squences de synthse et le bilan.
Runir les documents ncessaires :
Historique des incidents sur le systme tudi ;
Plans, schmas, notes de calcul.
Faire le dcoupage fonctionnel du systme tudi
Rserver les moyens logistiques des runions :
Rserver les salles de runion avec le matriel ncessaire.

Phase 2 : Animation de lAMDEC


2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.

Prsenter les participants et rappeler les objectifs de lanalyse


Prsenter les principes de lAMDEC
Prsenter le systme laide de son dcoupage fonctionnel
Mettre au point et valider les barmes de cotation (indices F, G et D)
Raliser lanalyse qualitative (Travail sur les feuilles de saisie AMDEC,
communment appeles grilles danalyse)
Dterminer la criticit (grilles danalyse)
Dterminer les actions correctives (grilles danalyse)
Dterminer la nouvelle criticit (grilles danalyse).

Phase 3 : Synthse de lAMDEC


3.1.

3.2.
3.3.

Mettre au propre les documents danalyse :


Mise au propre du dcoupage fonctionnel ;
Mise au propre des grilles AMDEC.
Etablir le bilan des indices de criticit (ou IPR)
Editer la liste des prconisations en vue de mettre en place un plan daction global

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3.4.

21

Prsenter le rapport en 5 parties :


re
1 partie : Synthse de lAMDEC
Feuille de synthse ;
Schmas de linstallation ;
Dcoupage fonctionnel ;
Barmes de cotation.
me
2
partie : Tableaux AMDEC (grilles danalyse)
me
3
partie : Liste des points critiques
Criticit 16 ou G 4 ou F = 4
me
4
partie : Actions correctives Fournisseur
Fiabilit de linstallation ;
Maintenabilit de linstallation ;
Scurit ;
Etc.
me
5
partie : Actions correctives Exploitant
Dispositions de maintenance ;
Formation lexploitation ;
Organisation logistique ;
Etc.

Phase 4 : Suivi
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.

Etablir un planning pour mener les actions


Veiller la bonne application des mesures prconises
Approvisionner les moyens et ressources ncessaires la ralisation des actions
correctives
Prendre en compte les mises jour :
De la documentation ;
Des gammes de maintenance prventive ;
Des listes de pices de rechange ;
Etc.

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22

ANNEXES

Annexe 1 :

Fiche de Synthse AMDEC Page A1

Annexe 2 :

Feuille de saisie AMDEC Page A2

Annexe 3 :

Grille des modes de dfaillance gnriques. Page A3

Annexe 4 :

Exemples pratiques de mcanismes de dfaillance.. Page A4

Annexe 5 :

Mthode HAZOP Page A6

Annexe 6 :

Arbres de dfaillance.. Page A7

Annexe 7 :

Liste de quelques documents de rfrence Page A9

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A1
Nom : _________________ Service : _________

SYNTHESE
ETUDE AMDEC

ENIM

Date : _________________ Tl. : ____________

Systme : ___________________________________________________

Numro de srie : ____________________________

Organe :

_____________________________________________________________________________________________

Objet :

_____________________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
Objectif de l'tude : _____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
Causes de l'tude : _____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
Demandeur : M _________________ Tl. ________________

Dcideur : M ________________ Tl. _________________

Limites de l'tude : ______________________________________________________________________________________


_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
Participants :

Permanents

Temporaires

MM _________________________ Tl. __________________

MM _________________________ Tl. _______________

_________________________ Tl. __________________

_________________________ Tl. _______________

_________________________ Tl. __________________

_________________________ Tl. _______________

_________________________ Tl. __________________

_________________________ Tl. _______________

Animateur : M _____________________ Tl. _______________


P
L
A
N
N
I
N
G

Semaines (Dates)

10

11

12

13

14

15

Prvisionnel
Ralis
Lgende

Dbut

Runion
Initial

Fin

Bilan

Suivi
Evolution

Dates

Bilan

Nombre
de
Causes

Total
IPR > 16
%

Observations : _________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________

Mise jour de Dcembre 2012

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A2

AMDEC Moyen de production

ENIM

Fournisseur :
Systme :
Sous-systme :
Elment

Rdacteur :
Service :
Date :
Fonctions

Modes de
dfaillance

Mise jour de Dcembre 2012

Causes

Criticit
Indices nominaux

Rf :
Effets

Dtection

TI

Folio /

Criticit
Indices finaux

Actions correctives

Actions

Resp./
Dlai

TI

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A3

Grille des modes de dfaillances gnriques (NF X 60-510)


Est en dessous de la limite
infrieure tolre

Dfaillance structurelle (rupture)

12

Blocage physique ou coincement

13 Fonctionnement intempestif

24 Entre errone (augmentation)

Vibrations

14 Fonctionnement intermittent

25 Entre errone (diminution)

Ne reste pas en position

15 Fonctionnement irrgulier

26 Sortie errone (augmentation)

Ne souvre pas

16 Indication errone

27 Sortie errone (diminution)

Ne se ferme pas

17 Ecoulement rduit

28 Perte de lentre

Dfaillance en position ouverte

18 Mise en marche errone

29 Perte de la sortie

Dfaillance en position ferme

19 Ne sarrte pas

30 Court-circuit (lectrique)

Fuite interne

20 Ne dmarre pas

31 Circuit ouvert (lectrique)

21 Ne commute pas

32 Fuite (lectrique)

10 Fuite externe

11 Dpasse la limite suprieure tolre 22 Fonctionnement prmatur

Mise jour de Dcembre 2012

23

Fonctionnement aprs le dlai


prvu (retard)

33

Autres conditions de dfaillance


exceptionnelles

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A4

EXEMPLES PRATIQUES DE MECANISMES DE


DEFAILLANCE
Le tableau suivant prsente quelques organes de machines - toutes technologies confondues leurs fonctions principales, quelques modes de dfaillance et des causes possibles.
ORGANE

Filtre

Distributeur

Pompe hydraulique

Joint statique

Vrin hydraulique

FONCTION
PRINCIPALE
Eliminer les impurets du
fluide circulant dans le
circuit

Ouvrir ou fermer une ou


plusieurs voies de passage
du fluide

MODE DE
DEFAILLANCE
Mauvais filtrage

Elment filtrant perc ou


dtrior

Colmatage partiel ou total

Prsence dimpurets ;
Entretien non effectu.

Position incorrecte

Coincement par grippage ;


Dfaut interne.

Fuite interne

Impurets du fluide.

Pression insuffisante ou
nulle

Entre dair laspiration ;


Usure de la pompe ;
Dfaut interne ;
Viscosit du fluide trop
leve ;
Blocage par corps
trangers.

Dbit insuffisant

Cavitation ;
Fuites internes ;
Usure de la pompe.

Gnrer une pression et un


dbit

Assurer une tanchit la


jonction de pices
Fuite
immobiles

Gnrer un effort ou un
mouvement rectiligne

Limiter la pression dans un

Limiteur de pression circuit

Mise jour de Dcembre 2012

CAUSES DE
DEFAILLANCE

Mauvais choix du joint


(fluide, pression,
temprature, ) ;
Rugosit ou rayures des
surfaces ;
Serrage ou montage
incorrect ;
Endommagement, schage
ou usure du joint.

Pas de mouvement

Manque de pression.

Mouvement trop lent

Dbit fluide insuffisant.

Blocage

Grippage ;
Blocage.

Dclenchement pression
trop leve

Drglage ou tarage trop


lev.

Dclenchement pression
trop faible

Drglage ;
Affaiblissement du ressort.

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A5

EXEMPLES PRATIQUES DE MECANISMES DE


DEFAILLANCE (SUITE)
ORGANE

Roulements

Palier lisse

Accouplement
douille

Engrenage

Moteur lectrique

FONCTION
PRINCIPALE

MODE DE
DEFAILLANCE

CAUSES DE
DEFAILLANCE

Jeu excessif

Abrasion ;
Usure.

Grippage

Vitesse excessive ;
Ajustements trop serrs ;
Temprature excessive ;
Manque de lubrifiant.

Ecaillage

Fatigue ;
Surcharge ;
Manque de lubrifiant.

Corrosion

Dfaut dtanchit.

Supporter et guider un
arbre en rotation

Usure du coussinet

Abrasion ;
Frottement excessif
(surcharge) ;
Viscosit lubrifiant.

Transmettre un
mouvement de rotation et
un couple de torsion entre
deux arbres

Rupture douille

Dfaut dalignement ;
Sous-dimensionnement ;
Fatigue.

Rupture de dent

Fatigue ;
Surcharge ;
Sous-dimensionnement ;
Corps tranger ;
Matriau peu rsilient.

Fissures

Fatigue ;
Tapures de trempe ;
Mauvais profils de
raccordement.

Blocage

Dfaut enroulement ;
Dfaut balais ;
Blocage roulement ;
Dfaut dalimentation ou
de connexion.

Guider et supporter un
arbre en rotation

Assurer la transmission
dun mouvement de
rotation

Gnrer un couple de
rotation

Gnrer un signal
Signal intempestif
Dtecteur de position lectrique selon la position
dune pice
Pas de signal

Mise jour de Dcembre 2012

Prsence de
corps trangers ;
Dpts.
Dfaut interne.

M.N. NGOTE

Cours AMDEC 3me anne

A6

METHODE HAZOP
Dans certains cas, le nombre de composants dun systme constitue un handicap lutilisation
de lAMDEC et ce, en raison de la lourdeur de cette approche. Aussi, dautres mthodes trs
semblables ont t dveloppes. Cest ainsi quau dbut des annes 1970, une mthode dite
HAZOP (Hazard and Operability Study) a t dveloppe pour lindustrie chimique anglaise.
HAZOP consiste pour un systme (gnralement thermo-hydraulique) remplir le tableau
suivant :
Guide word

Deviation

NONE

No flow

Possible causes

Consequences

Action required

More flow
More pressure

MORE OF

More
temperature
Less flow
LESS OF
Less temperature
PART OF
MORE THAN

High water
concentration or
stream
Organic acids
presence

OTHER

Maintenance

Ce tableau possde un certain nombre de mots-guides destins guider lanalyste et dont


voici la signification :
NONE
MORE OF
LESS OF
PART OF
MORE THAN
OTHER

:
:
:
:
:
:

absence de dbit, dbit invers, absence de courant


excs de temprature, de pression, de dbit, de viscosit, de tension
baisse de temprature, de pression, de dbit, de viscosit, de tension
changement dans la composition du produit
prsence dimpurets
en dehors du fonctionnement normal (dmarrage, maintenance)

Cette mthode ne ncessite pas comme lAMDEC lanalyse de chaque composant. Cest
plutt une analyse causes-consquences.
Cette mthode pose de nombreux problmes, car il est difficile daffecter chaque motguide une portion du systme et/ou une fonction bien dtermine ; des erreurs ou des
omissions peuvent alors tre commises.
HAZOP est une mthode particulirement adapte aux systmes vhiculant des fluides. Son
domaine demploi est celui des automatismes continus de lindustrie chimique, ou de tout
systme dont le nombre de composants rendrait une AMDEC trop lourde.
Mise jour de Dcembre 2012

M.N. NGOTE

Cours AMDEC 3me anne

ARBRES

A7

DE

DEFAILLANCE

La mthode danalyse de sret de fonctionnement par les Arbres de Dfaillance a t mise au


point par Bell Telephone en 1961, pour valuer la fiabilit du systme de lancement dun
missile. Elle a t ensuite dveloppe par Boeing avant dtre gnralise dautres domaines
industriels tels que laronautique, le nuclaire, etc.
Cette mthode est galement connue sous la dnomination dArbre des Causes ou Arbre des
Dfauts ou Arbre des Fautes. La terminaison anglo-saxonne est Fault Tree Method.
Souvent utilise en conjonction avec une AMDEC, cest une sorte dorganigramme
permettant de dcrire la manire dont un dispositif peut tre indisponible ou dfaillant.
La mthode des Arbres de Dfaillance consiste :
Rechercher de manire dductive et systmatique toutes les combinaisons de causes
possibles dun vnement indsirable unique ;
Reprsenter graphiquement ces combinaisons sous forme arborescente.
A noter quil existe plusieurs variantes de reprsentation. Celle dveloppe ci-aprs utilise le
symbolisme logique de lAlgbre de BOOLE.
Cet aspect graphique de la mthode des Arbres de Dfaillance peut ventuellement tre
complt par un aspect qualitatif et un aspect quantitatif.
Laspect qualitatif consiste obtenir, partir de la reprsentation graphique, lquation
Boolenne des combinaisons des vnements conduisant lvnement indsirable.
Laspect quantitatif consiste dterminer, par calcul, la probabilit dapparition de
lvnement indsirable.
Le tableau suivant rcapitule les principaux symboles utiliss dans la construction des Arbres
de Dfaillance :

Symbole

Mise jour de Dcembre 2012

Nom du Symbole

Signification du Symbole

CERCLE

Evnement de base, indpendant de


tout autre vnement. Il est toujours
situ lentre dune porte logique.

RECTANGLE

Evnement induit ou consquence,


il est la consquence de plusieurs
vnements de base et est toujours
situ la sortie dune porte logique.

LOSANGE

Evnement neutre, il na pas de


consquence sur la fiabilit du
systme.

TRIANGLE

Connexion, elle permet de se


connecter un autre Arbre de
Dfaillance (inscrite sur les deux
arbres).

PORTE ET

Produit logique, il se produit si tous


les vnements lentre de la porte
se produisent en mme temps.

PORTE OU

Somme logique, elle se produit si


lun au moins des vnements
lentre de la porte sest produit.

M.N. NGOTE

Cours AMDEC 3me anne

A8

Dmarche de lanalyse
La mthodologie danalyse de la sret de fonctionnement dun systme, par la mthode des
Arbres de Dfaillance, se droule gnralement en trois tapes ; la construction graphique, la
qualification et la quantification. En pratique, on se limite souvent aux premire et deuxime
tapes.

Construction de lArbre de Dfaillance


Cette phase commence par la dtermination de lvnement unique indsirable, nomm
vnement sommet (exemple : destruction de la machine, pas darrt sur ncessit, etc.) .
Sil est impossible de retenir un seul vnement sommet, on fait autant dArbres de
Dfaillances indpendants que dvnements sommets.
Ensuite, on dduit les causes de lvnement sommet et on ralise la reprsentation graphique
des combinaisons dvnements conduisant lvnement sommet.
LArbre de Dfaillance sera donc form de niveaux successifs dvnements, tel que chaque
vnement soit gnr partir dvnements de niveau infrieur, par lintermdiaire dun
oprateur logique.
La mthode est dductive, et la dcomposition se poursuit jusqu atteindre des vnements
de base (vnements que lon ne souhaite plus dcomposer).
Remarque :
Une analyse AMDE ou AMDEC, ralise antrieurement, facilite la construction de lArbre
de Dfaillance.

Qualification des Arbres de Dfaillance


La construction de lArbre de Dfaillance tant acheve, une expression qualitative est donne
par un polynme Boolen, reprsentant lquation de la dfaillance sommet.
LAlgbre de Boole permet de dterminer lquation rgissant tout vnement en fonction des
vnements qui le provoquent. Il est donc possible, par dveloppements successifs, dobtenir
lquation Boolenne dfinissant la dfaillance sommet en fonction des dfaillances de base.
Lobtention et la rduction de cette quation ncessite lutilisation des proprits connues de
lAlgbre de Boole.

Quantification des Arbres de Dfaillance


La quantification dun Arbre de Dfaillance consiste dterminer successivement la
probabilit des vnements intermdiaires en fonction de la probabilit des vnements dont
ils dpendent, pour obtenir enfin la probabilit dapparition de lvnement sommet.

Mise jour de Dcembre 2012

M.N. NGOTE

Cours AMDEC 3me anne

A9

LISTE DE QUELQUES DOCUMENTS DE REFERENCE

Norme amricaine

MIL Std 1629 A : Procedures for performing a Failure Mode, Effects and
Criticality Analysis

Normes AFNOR

AFNOR X60-500 : Terminologie relative la fiabilit, maintenabilit,


disponibilit

AFNOR X60-510 : Techniques d'analyse de la fiabilit des systmes. Procdures


d'analyse des modes de dfaillance et de leurs effets (AMDE)

Norme RENAULT AUTOMOBILES

01-33-200 : AMDEC

Norme RENAULT VEHICULES INDUSTRIELS

NA 27.11.00.10/C : Analyse des modes de dfaillance et leurs effets et de leur


criticit
Norme CNOMO (Comit de NOrmalisation des MOyens de production)

E41.50.530.N : Mthode AMDEC

Mise jour de Dcembre 2012

M.N. NGOTE