INSTRUMENTACION

INTRODUCCION
Si analizamos nuestras actividades cotidianas, desde el momento que suena la alarma de un
despertador y nos preparamos para desarrollar nuestras actividades diarias, as como encender un foco
o escuchar el encendido o apagado del motor de la bomba, etc., nos auxiliaremos de instrumentos que
nos ayudan a desarrollar ciertas actividades oportunamente con eficiencia, rapidez, etc.
De igual manera mecnicos, electricistas, mdicos, ingenieros y arquitectos, se auxilian de instrumentos
para llevar a cabo sus actividades diarias, con el objetivo de lograr un avance con la mayor eficiencia,
calidad y volumen de produccin.
Es lgico pensar que para las industrias, sin importar el tamao de estas, es imprescindible el uso de
instrumentos industriales, para facilitar la manufactura de sus productos.
Como consecuencia de la globalizacin de los mercados internacionales, se ha orillado a los pases del
tercer mundo a competir en el mercado con productos de calidad, precio y tiempos de entrega oportunos.
Para lograr lo anterior es importante, que los industriales de nuestro pas, implementen la
instrumentacin y la automatizacin de sus procesos con el avance tecnolgico requerido para
mantenerse en el mercado nacional e internacional si es posible.
Que es la Instrumentacion Industrial?
Es el conocimiento de la correcta aplicacin de los equipos encaminados para apoyar al usuario en la
medicin, regulacin, observacin, transformacin, ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un
proceso productivo.
Los instrumentos industriales pueden realizar las siguientes funciones:
1. Sensar o captar una variable
7. Registrar una variable
2. Acondicionar una variable dada
8. Convertir una variable
3. Transmitir una variable
9. Alarmar por magnitud una variable
4. Controlar una variable
10. Interrumpir o permitir una secuencia dada
5. Indicar la magnitud de una variable
11. Transmitir una seal
6. Totalizar una variable
12. Amplificar una seal
13. Manipular una variable del proceso, etc.
Clasificacion de los Instrumentos Industriales
Clasificar los instrumentos industriales, implica entrar a un tema muy amplio, ya que se requiere un
conocimiento tanto terico como prctico en la aplicacin industrial de estos equipos.
De acuerdo a la experiencia se tratar de hacer algunas clasificaciones en forma breve y lo ms explicito
posible para el lector:
1. Por su aplicacin:
2. Por su localizacin:
1.1. Neumticos
2.1. Instalados en campo
1.2. Hidrulicos
2.2. Instalados localmente
1.3. Elctricos
2.3. Instalados en tablero principal
1.4. Electrnicos
2.4. Instalados remotamente.
1.5. Electromecnicos
3. Por su tecnologa:
1.6. Mixtos
3.1. Sistemas discretos
1.7. Transductores
3.2. Sistemas de control digital directo
1.8. Amplificadores
3.3. Sistemas de supervisin
1.9. Indicadores
3.4. Sistemas de control supervisorio
1.10. Analizadores
3.5. Sistemas de control supervisorio y
1.11. Estacin de operador
adquisicion de datos
1.12. Estacin de control
3.6. Sistemas de control distribuido
1.13. Estacin de transferencia
3.7. Sistemas de control avanzado
1.14 Relevador de clculo.
3.8. Sistemas de control adaptables
3.9. Sistemas expertos.

CARACTERISTICAS DE LOS INSTRUMENTOS

El sensor o captor:
Este es el instrumento capaz de captar las variaciones de las magnitudes o intensidades de las
variables, tales como:
1. Temperatura
8. Potencia elctrica
2. Nivel
9. Revoluciones por minuto
3. Flujo
10. Posicin
4. Presin
11. Intensidad de readiacin
5. Conductividad
12. Turbidez
6. PH
13. Intensidad luminosa
7. Tensin elctrica
14. Consistencia, etc.

Este instrumento puede estar como elemento unitario o integrado a un transmisor segn sea el tipo de
aplicacin.
TECNICAS DE CONTROL
INTRODUCCION
A medida que avanza la tecnologa aplicada en la fabricacin de los instrumentos industriales, los
usuarios tienen en sus manos cada da herramientas mas poderosas para fabricar los productos con
mayor calidad a costos bajos y tiempos de entrega mas cortos.
Implementar una tcnica de control a un proceso dado, implica un conocimiento amplio sobre la dinmica
del proceso y de todas las variables que intervienen en el, adems de tener presente los algoritmos de
control de cada lazo.
Independientemente del sistema de control que se aplique a un proceso dado, los algoritmos y las
estrategias son aplicables.
Estas estrategias, se aplican con el fin de lograr un control regulatorio optimo sobre la variable o
variables de inters, las cuales toman estados inestables en la operacin normal del proceso, como
resultado de las perturbaciones internas y externas al proceso.
En consecuencia, el funcionamiento correcto de un sistema de control esta determinado por la
naturaleza del proceso, de las caractersticas de los lazos de control y de los ruidos externos.
Perturbaciones o Ruidos en el Proceso
En una planta industrial, por condiciones mismas de la carga existente para su operacin, el ruido esta
implcito en ellas, por lo tanto hay que tomar en cuenta sus efectos en la regulacin de alguna variable.
Los ruidos son de distintos tipos, como son:
1. Ruidos elctricos:
2.3. Reacciones exotrmicas
1.1. Variacin de tensin
3. Ruidos por tiempos muertos:
1.2. Variacin de corriente
3.1. En motores
1.3. Armnicas en la seal elctrica
3.2. En tanques
1.4. Factor de potencia
3.3. En tuberas
1.5. Cortos circuitos
3.4. En reacciones qumicas
1.6. Inductivos
3.5. En transmisiones de seal electrnicas
1.7. Por semiconductores
3.6. En transmisiones de seales elctricas
1.8. Etc.
3.7. En transmisiones de seales mecnicas
2. Ruidos trmicos:
2.8. Etc.
2.1. Temperatura ambiente
4. Ruidos por transmisin de seales:
2.2. Constante trmica de los materiales
4.1. Va inalmbrica
Tecnicas de Control
En la industria, la aplicacin del control retroalimentado en un proceso para regular la magnitud de una
variable en un valor deseado, es comn, que en algunos casos el error esttico existente es pequeo y
es relativamente sencillo mejorar el control a travs de correcciones simples, pero en ocasiones no es
posible, ya que, por condiciones del proceso se tiene un error esttico considerable y/o inestable.
Antes de aplicar una tcnica de control diferente a la retroalimentada en un proceso, es importante tomar
en cuenta que un regulador instalado, al iniciar su operacin, requiere de una sintonizacin en lnea sin
importar la calidad de esta.
Si por algn motivo no es posible reducir el error esttico a la inestabilidad del proceso, se debe pensar
entonces en la estrategia de control, para mejorar la respuesta de esa variable en funcin a la calidad del
producto.
Tecnicas o Estrategias de Control
1. Control retroalimentado.
6. Control de set point programable.
2. Control anticipativo.
7. Control de set point programable cclico.
3. Control en cascada.
8. Control de rango dividido.
4. Control de relacin.
9. Control de ajuste de punto final.
5. Control selectivo.
Control retroalimentado (feed back)
Objetivo: Mantener constante una variable en un valor deseado o variable a travs del tiempo.
El control retroalimentado, es la forma ms simple de aplicar un control en lazo cerrado. El problema en
este tipo de control, es que la correccin se hace despus de que se present el problema y una
cantidad del producto no lleva la calidad deseada, ya que la correccin llega un tiempo despus.

Control anticipativo (feed forward)

Objetivo: Sensar la perturbacin de una variable, antes de afectar al proceso y tomar la accin correctiva
para evitar un efecto daino al producto.
En los procesos que tienen tiempos muertos muy grandes, se presentan desviaciones en magnitud y
frecuencia variables, la seal de error se detecta un tiempo despus de que se produjo el cambio en la
carga y ha sido afectado el producto, y como consecuencia la correccin acta cuando ya no es
necesario.
El problema anterior se resuelve aplicando al proceso esta tcnica, que parte de la medicin de una o
varias seales de entrada y actan simultneamente sobre la variable de entrada, produciendo la salida
deseada sobre el proceso.
Aplicar esta tcnica de control implica un conocimiento amplio, exacto y completo de las caractersticas
estticas y dinmicas del proceso. La relacin entre la variable de salida y la variable de entrada,
constituye el modelo del proceso y es la funcin de transferencia del sistema de control en adelanto.
El controlador es quien debe responder a los cambios de las perturbaciones, pero como es lgico, su
eficiencia depende de la exactitud del captor y elementos de interfase de una o ms variables de entrada
y de la exactitud alcanzada en el modelo, calculada en el proceso.
Cabe sealar que es costoso y algunas veces imposible determinar y duplicar el modelo exacto del
proceso, por lo tanto, siendo realmente un control en lazo abierto, su aplicacin dar lugar a un offset
significativo, es decir, se tendr un error esttico permanente y a veces creciente.
El control anticipativo es capaz de seguir rpidamente los cambios dinmicos (estado transitorio), pero
puede presentar un error esttico considerable. Por tal motivo, regularmente se aplica combinado con el
control retroalimentado.

Control en cascada
Objetivo: Mejorar la estabilidad de una variable del proceso aun con una optima sintonizacin del
controlador en lazo retroalimentado.
La aplicacin de esta tcnica de control, es conveniente cuando la variable no puede mantenerse dentro
del valor de set point deseado, debido a las perturbaciones inherentes al proceso.
Para que un sistema de control en cascada est bien aplicada es necesario que se tomen en cuenta
algunos aspectos importantes para su aplicacin, estos son:
1. Localizar las variables mas importantes del proceso.
2. Localizar la variable bsica a controlar.
3. Localizar la variable que introduce la inestabilidad.
4. Determinar la velocidad de cambio de ambas seales.
5. Hacer un arreglo en cascada, de tal forma que el lazo mayor sea ms lento y el controlador tambin
(control maestro).
6. El lazo menor deber contener la variable ms rpida y el controlador debe ser de respuesta con
retardos mnimos (control esclavo).
7. La relacin de la constante de tiempo: TM/TE = 5 mayor.
8. El controlador del lazo menor deber sintonzarse con la ganancia ms alta posible.
9. El controlador esclavo se selecciona con set point remoto, mientras que el controlador maestro es de
tipo local.
Naturalmente que estas recomendaciones son, basndose en la experiencia que se tiene sobre la
dinmica del proceso, sobre el controlador y algo de sentido comn.

Control de relacion
Objetivo: Controlar el flujo o el volumen de una variable en funcin de otra.
Esta tcnica de control, se aplica por lo general a dos cantidades de flujos, que deben mantener una
relacin prefijada por el usuario.
Por lo general se tiene una lnea de flujo de un fluido libre y sobre esta se mide la cantidad del fluido
existente en velocidad o volumen, este valor se enva a un controlador que contiene un factor
multiplicador o un divisor, cuya seal acta sobre la vlvula de control de otra lnea con flujo proporcional
al valor censado (flujo controlado).
El flujo libre se llama variable independiente y el flujo controlado se llama flujo dependiente.
Para este tipo de estrategia de control, es muy importante tomar las siguientes consideraciones:
1. Ambas seales deben tener las mismas unidades.
2. Ambas seales deben estar linealizadas o en forma cuadrtica.
3. El rango de los controladores deben ser compatibles con las seales recibidas de un 0% a un 100%.

4. Tomar en cuenta que en la medicin de fluidos la linealidad se pierde en los extremos de la medicin.
5. Las caractersticas de los fluidos deben ser muy similares.

MEDICION EN EL CONTROL AUTOMATICO

Instrumentos Activos - Pasivos.
Instrumento Activo
Un ejemplo es un indicador de nivel de un tanque como se muestra en la figura.

El cambio de nivel en el tanque mueve el brazo de un potencimetro y la seal de salida

consiste en una proporcin de la fuente de voltaje externo aplicado en las terminales del
potencimetro.
Instrumento Pasivo
En este ejemplo es un dispositivo de medicin de presin, la presin del fluido se traduce en
movimiento de un apuntador contra una escala. La energa gastada moviendo el apuntador
es derivada del cambio de presin medida, no hay otras entradas de energa al sistema.

Exactitud y Presicin.
Exactitud
Exactitud es la extensin en la cual la lectura puede ser incorrecta y generalmente se
representa como un porcentaje de la escala completa de lectura de un instrumento.
Precisin
Precisin es un termino que describe el grado de libertad de un instrumento de alta
precisin, entonces la dispersin de las lecturas ser muy pequea.

ACCION DE CONTROL DIRECTA E INVERSA

Directa
La accin directa se considera cuando a punto de ajuste constante, si la variable aumenta,
la salida aumenta.
Inversa
Se considera cuando a punto de ajuste constante si la variable aumenta la salida disminuye.

Alcance (SPAN)
Diferencia algebraica entre los 2 valores alto y bajo de rango.
Autorregulacin
Caracterstica inherente del proceso la cual lleva a una condicin de equilibrio sin la
intervencin de un control automtico.
Banda Proporcional
La gama de valores a travs de los cuales la variable controlada debe cambiar para causar
que el elemento final de control se mueve de un extremo a otro.
Cavitacin
Las cavidades de vapor no pueden existir con una presin aumentada y son forzadas a un
colapso o implosin que produce ruido, vibracin, dao fsico.
Circuito de Control
Es un sistema dentro del cual un cierto valor en magnitud debe ser mantenido dentro de
limites, preestablecidos. Un circuito de control automtico (LOOP) puede ser manual o
automtico
Constante de Tiempo
Tiempo transcurrido para alcanzar el 63.2% de un cambio cuando tenemos la estabilidad en
la medicin.
Controlador Automtico
En un mecanismo que mide el valor de una cantidad o condicin variable y opera para
mantenerla dentro de sus limites.
Posiciones
Accin del controlador en el cual el elemento final de control es movido de una de las
posiciones fijas a la otra a valores determinadas de la variable controlada.
Efecto Peltier
Cuando una corriente elctrica es pasada por a travs de dos metales diferentes, en un
sentido el calor es absorbido y la unin enfriada y en el sentido opuesto el calor es liberado
este efecto es reversible, es decir, si la unin se calienta o enfra se genera una fem. en uno
u otro sentido.
Efecto Thompson
En un metal homogneo se absorbe calor cuando una corriente elctrica fluye en un sentido
y se libera calor cuando fluye en sentido contrario. Este efecto es reversible de modo que se
genera una fem. en uno u otro sentido si hay un gradiente de temperatura en un metal
homogneo.
Elemento Final de Control
Es la parte del circuito de control tal como una vlvula de diafragma, motor de palanca o
calentador elctrico, los cuales directamente varan al agente de control; dispositivo que
directamente cambia el valor de la variable manipulada de un circuito de control.
Elemento Primario
La parte de un circuito de control o instrumento que detecta primero el valor de una
variable de proceso, que asume una condicin predeterminada y una salida. El elemento
primario puede ser separado o integrado con otro elemento funcional del circuito de control.
El elemento primario es tambin conocido como un detector o sensor.
Instrumentos Analgicos y Digitales
Un instrumento analgico proporciona una salida que varia continuamente conforme cambia
la cantidad que se esta midiendo.
La salida puede tener un numero infinito de valores dentro del rango de medicin para el
cual el instrumento fue diseado, por ejemplo en un manomtro de cartula, conforme el
valor de entrada, cambia el apuntador se mueve con un movimiento continuo suave.
Mientras que el apuntador puede estar en un numero infinito de posiciones dentro de su
rango de movimiento el numero de diferentes posiciones que el ojo humano puede
discriminar es muy limitado depende de las dimensiones de la escala y de sus divisiones.
Un instrumento digital tiene una salida que varia en pasos discretos y por lo tanto solo
puede tener un numero finito de valores. Un contador de revoluciones es un ejemplo de un
instrumento digital. En este caso se coloca una leva al cuerpo cuyo movimiento esta siento
medido por cada revolucin que cumple, la leva abre o cierra un interruptor, las operaciones
de cerrado son contadas por medio de un contador electrnico. El sistema solo puede contar

revoluciones completas y por lo tanto no registra cualquier movimiento que no complete

una revolucin.
Un instrumento digital es ventajoso por que puede interfasarse directamente a una
computadora de control.

Elementos Primarios de Medicin

Es aquel que detecta el valor de salida o sea es la porcin de los medios de medicin que
primero utiliza o transforma la energa del medio controlado.
Los elementos primarios de medicin mas comunes son:
Temperatura
Termmetros bimtalicos.
Termmetros de vstago de vidrio.
Pirmetros de radiacin pticos.
Pirmetros de radiacin infrarrojos.
Indicadores pirometricos.
Termmetros de cristal de cuarzo.
Sistemas termales.
Termopares.
Resistencias elctricas
Presin
Tubo Bourdon.
Columnas.
Sensores electrnicos.
Diafragmas.
Fuelles.
Cpsulas.
Campanas
Flujo
Tubo pifot.
Magntico.
Turbina.
Bomba dosificadora.
Tubo venturi.
Derramadores
Tubo de Dali.
Tubo de Gentile.
Rotmetro.
Annubar.
Placa de orificio.
Tarjet
Remolino
Vortex, Etc

ACCION DE UN SISTEMA DE CONTROL

Directa
Cuando al aumentar la variable la vlvula debe cerrar.
Inversa
Cuando al aumentar la variable la vlvula debe abrir.
Sistemas Abiertos
Son aquellos que no verifican o rectifican la salida del proceso, esto se refiere a que en
estos tipos de sistemas nicamente van a controlar las diferentes variables antes del
proceso o durante si.

Sistemas Cerrados
Son aquellos sistemas en donde el aparato de control verifican la salida del proceso. Para
este tipo de sistemas se tiene mas control sobre el proceso.
Los sistemas cerrados se clasifican en 2 tipos:
Sistemas Cerrados de Prealimentacin.- Son aquellos sistemas donde el elemento
primario de medicin ( este puede ser un termmetro o algn otro aparato) se encuentra
instalado antes de entrar al proceso y el medio que estamos controlando.
Sistemas Cerrados de Retroalimentacin.- Son aquellos sistemas en donde el elemento
primario de medicin, se encuentra en la salida del proceso y el medio que se esta
controlando.
Una combinacin de ambos se conoce como mixto.
La figura 2 es un sistema de control cerrado de prealimentacin; por que mide la variable
antes de entrar al proceso y modifica al agente de control para que la variable controlada
adquiera el valor deseado. La figura 3, sistema cerrado de retroalimentacin. Con la variable
controlada (temperatura) medida en la salida del proceso.

Proceso / Punto de ajuste.

Punto de ajuste.
Seal controlada.
Variable controlada
Elemento final de control.
Elementos primarios de
Agente de control.
medicin.
Variable manipulada
4. Medio de medicin.
5. Transmisor.
6. Seal de medicin.
7. Controlador.
Proceso
El o los equipos en los cuales la variable controlada va a ser contenida dentro de ciertos
valores predeterminados.
Variable de Proceso
Una cantidad o condicin fsica o qumica se varia en funcin del tiempo.
Variable Controlada
Es una variable de proceso que es medida y/o controlada por un sistema de control.
Fluido de Medicin
Un fluido o energa que lleva la seal producida en el elemento primario o un receptor, que
puede ser un indicador, un registrador, un transmisor, etc.
Transmisor
Un dispositivo que detecta la variable controlada a travs de un elemento de estado estable
varia como una funcin predeterminada de la variable controlada.
Seal de Medicin.
Seal producida en un transmisor 5 elementos primarios y que es medida en forma de
presin, corriente, voltaje o energa electromagntica.
Controlador Automtico
Un dispositivo que mide el valor de una cantidad o condicin variable y opera para
mantenerla dentro de sus limites.
Punto de Ajuste
Es el valor de la variable controlada que se desea mantener y es ajustado mecnicamente o
por otro medio.
1.
2.
3.

Seal Controlada
Tambin llamada salida del controlador, es una magnitud en presin, corriente o voltaje,
obtenida como resultado de una operacin en el controlador.
Elemento final de control.
Es la parte del circuito de control que directamente varia al agente de control.
Agente de Control.
Material o energa del proceso que afecta el valor de la variable controlada y su cantidad es
regulada por el elemento final de control.
Variable Manipulada
Variable del agente de control que se opera por el elemento final de control y directamente
cambia la energa del proceso.
Transductor
Es un dispositivo que convierte un tipo de energa a otra o una carga o movimiento.
En la figura 4 se muestra el circuito para controlar el flujo de una solucin qumica (mezcla)
el sistema cuenta con un controlador de flujo magntico.
Lo que se quiere mantener constante y puede ser la alcalinidad o acidez de la solucin
medidas por su PH, al variar el potencial de la solucin el transmisor de flujo magntico que
posee mecanismos de control, a su vez, por medio de una seal neumtica acciona una
vlvula que puede regular o cerrar el paso de la solucin a la tubera de la alimentacin.

Se muestra un circuito de control sencillo; su funcionamiento es el siguiente, al llegar el

fluido al nivel preestablecido, el flotador sube y enva una seal mecnica al controlador
neumtico que enva una seal neumtica a la vlvula de entrada al tanque que cierra la
alimentacin.

El circuito de control se utilizado para controlar la temperatura de un fluido que es calentado

por medio de un flujo de vapor, cuando la temperatura varia con relacin a un valor ya
fijado, un elemento sensor de temperatura enva una seal al controlador del sector, que a
su vez por medio de una seal neumtica cierra la llave o vlvula de alimentacin de vapor.
Error

Es la diferencia algebraica entre el valor ledo o transmitido por el instrumento y el valor real
de variable medida.
Error Angular o de Linealidad

Aparece en el centro de la gama cuando las lecturas son ciertas al principio y al final de la
escala.
Error Dinmico
Diferencia entre el valor instantneo de la variable y el valor ledo por el instrumento y es
afectado por las condiciones dinmicas del proceso.
Error de Multiplicacin
Se presenta cuando incrementa o disminuye a lo largo de la escala.
Error Esttico
Error obtenido cuando el proceso esta en rgimen permanente y la variable medida no
cambia su valor.
Error Lineal o de Cero
Es constante a lo largo de la escala.
Errores de Medicin
Se tienen 2 familias de errores
1. Propios del sistema.
2. Por patrones falsos
2. Los instrumentos de medicin generalmente garantizan el 1% de precisin, cuando se
requiere mayor precisin implica mayor costo, hay cuidar que el patrn cumpla con los
requerimientos.
Hay 2 o 3 tipos de fuentes
Ruidos de Medicin Interno.
Se pueden meter a nivel de elemento primario (termopar), en la transmisin es donde se
introduce ruido ya que por ejemplo, el termopar mide bien pero en la transmisin se
introducen ruidos que afectan la medicin.
a. En elementos primarios.
b. En todo lazo de comunicacin.
c. EN elementos receptores (es donde existen mas errores)
Los errores mas comunes son de interpretacin y observacin que son: paralaje,
interpolacin, conocimientos del operador
Ruidos Exteriores
Se deben a perturbaciones del medio ambiente (ondas de radio, efectos electromagnticos).
Todos los cables de instrumentacin son blindados y torcidos para reducir la influencia
externa al mnimo en las cajas de conexin se tienen problemas de mala conexin a tierra.
Tiempo de Respuesta
La mayora de los instrumentos de medicin estn calibrados para que trabajen como
sistemas de 2 orden critico (sistema electromecnico), la constante de tiempo del sistema,
la mayora de las variables fsicas se calibran para tiempo critico pero aun as tienen atraso.
Termistores
Los resistores trmicos son dispositivos que se disean usualmente de manera que su
resistencia disminuya cuando aumenta la temperatura, se fabrican compuestos llamados
xidos los cuales son combinaciones de oxigeno y metales, como magntico, nquel,
cobalto. Los termistores se presentan en varias formas:
Arandela
Perla
Disco
Cilndrico
Puesto que la resistencia de un termistor cambia con la temperatura, funciona como un
resistor controlado por el calor y por ellos mismo puede emplearse como un sensor de calor,
este es un dispositivo que convierte los cambio de temperatura en cambios
correspondientes del valor de la corriente en un circuito.
Un ejemplo de un circuito tal que se utiliza para mediciones de temperatura, se muestra a
continuacin.

El termistor, se conecta en serie con una pila seca ordinaria y con un amprmetro, cuando
cambia la temperatura alrededor del termistor, cambia tambin el valor de la corriente, la
escala del medidor puede calibrarse o dividirse en grados de manera que pueda realizarse
una lectura de temperatura.
Termopar
Es un dispositivo de estado salida que se utiliza para convertir la energa trmica en voltaje,
consiste de 2 metales diferentes tipo empalmados en una juntura.
Cuando esta se calienta los electrones en uno de los metales ganan suficiente energa y se
vuelven electrones libres, dichos electrones posteriormente se mueven a travs de juntura
de dicho metal, este movimiento genera un voltaje entre las terminales del termopar, varias
combinaciones de metal se utilizan para fabricas los termopares.

Ley de los Metales Intermedios

La suma algebraica de las fem's termales en un circuito de un numero cualquiera de
diferentes metales es cero, si todo el circuito estuviera a la misma temperatura.
Consideraciones sobre termopares desarrollados recientemente
Molibdeno - Renio
Este tipo de termopares se recomiendan para temperaturas mximas de 1650C con
aisladores y tubos de proteccin de oxido de aluminio, se recomiendan su uso nicamente
en atmsferas fuertes reductoras o vacas, debido a que el oxigeno libre destruye al
termopar, en la actualidad se usa en reactores qumicos, tratamiento trmico y hornos al
vaco.
Tungsteno - Renio
Este tipo de termopares se recomiendan para temperaturas mximas de 2200C usndolo
con tubos protectores y aisladores de oxido de berilio. Se recomienda para atmsferas
inertes reductoras o vaco ya que el oxigeno libre destruye al termopar. No deber estar
sujeto nunca a choques trmicos o vibraciones, es importante hacer notar que el polvo de
oxido de berilio es sumamente txico cuando se inhala aun en pequeas cantidades.
Iridio - Iridio Radio
Su mxima temperatura recomendada es de 1000C y con aisladores de oxido de berilio, se
recomienda usarlos en atmsferas oxidantes aun conteniendo azufre libre. Puede tolerar
pequeas cantidades de hidrogeno si la atmsfera es esencialmente oxidante.

PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACION
Cuando el instrumento se calibra contra un instrumento de referencia, su exactitud
mostrara estar fuera o dentro de las limites de exactitud, si el instrumento esta dentro del
limite de medicin, el nico curso de accin requerido es registrar los resultados de
calibracin en la hoja de control del instrumento y ponerlo en funcionamiento hasta el
siguiente periodo de calibracin.

Documentacin de los sistemas de medicin y su

calibracin
Todos los sistemas de medicin y calibracin implementados deben estar documentados, en
el caso de pequeas compaas toda informacin relevante debo estar contenida dentro de
un manual, mientras que una empresa grande generalmente es apropiado tener volmenes
separados cubriendo procedimientos corporativos y divisionales.

Registro de los Instrumentos

Se debe tener un registro separado para cada instrumento del sistema donde se especifique
como mnimo.
Su numero de serie.
El nombre de la persona responsable para su calibracin.
La frecuencia de calibracin requerida.
La fecha de la ultima calibracin.
Resultados de la calibracin.
Estos documentos deben estar en el mismo manual del instrumento
Transmisores
Son dispositivos diseados para enviar seales proporcionales a las variables que estn
midiendo, internacionalmente se han escogido ciertas gamas para este objeto y son:
Gamas Elctricas
Gamas Neumticas
1 a 5 mA
3 a 15 lb/plg2 (0.21 a 0.5 Kg/cm2)
4 a 20 mA
3 a 30 lb/plg2 (0.21 a 2.1 Kg/cm2)
10 a 50 mA
La razn de estandardizar las gamas de las seales de salida de los transmisores es poder
interconectar instrumentos de diversas marcas y uniformizar los receptores, esto permite a
los receptores recibir seales de cualquier variable, sin importar la gama de esas variables
puesto que todos los transmisores tienen salidas comunes.
Los transmisores neumticos constituidos de 3 partes principales
8. Elemento de medicin.
9. Amplificador (RELIGHT).
10. Fuelle de retroalimentacin.
1 Letra
2 Letra
Varia
ble
medi
A.
da(3)
Anli
B.
sis
Llam
C.

Letra de
Modificacin

Cond
D.
Densi
E.
Tensi
F.
Caud
G.
Calibr
H.
Manu
I.
Corri
J.
Poten
K.
Tiem
po
L.
Nivel
M.
Hum
N.
Libre
O.
Libre
P.
Presi
Q.
Canti
R.
Radia
S.
Veloc
T.
Temp
eratu
U.
Multi
varia
V.
Visco
W.
Peso
X.

Diferencial (3)

Y.

Funci
n de
lectur
Alarm
a
Libre
(1)

Relacin (3)

Funcin de
Salida
Libre (1)
Control

Let
ra
de
Mo
Lib
re

Eleme
nto
Vidrio
(8)

Alt
o

Indica
Exploracin (6) cin o
Estacin de
Control
Luz
Piloto

Integracin (3)

Libre
Orifici
o
Punto
de

Seguridad (7)

Regist
ro

Libre

Baj
o
Me
dio
Lib
re

Multifu
ncin
(11)

Interruptor
Transmisin
o transmisor
Multifuncin Mul
(11)
tifu
nci
Vlvula

Vaina
Sin
clasific

Sin clasificar Sin

cla
Rel o
Sin

Sin
clasifi
Z.
Posici
n

1.

2.

3.

4.

5.
6.
7.

8.
9.
10.

11.
12.
13.

compensado
r (12)
Elemento
final de
control sin
clasificar

Para cubrir las designaciones no normalizadas que pueden emplearse repetidamente

en un proyecto se han previsto letras libres. Estas letras pueden tener un significado
como primera letra y otro como letra sucesiva. Por ejemplo, la letra N puede
representar como primera letra el modelo de elasticidad y como sucesiva un
osciloscopio.
La letra sin clasificar X, puede emplearse en las designaciones no indicadas que se
utilizan solo una vez o un numero limitado de veces. Se recomienda que su
significado figura en el exterior del circulo de identificacin del instrumento. Ejemplo
XR-3 Registrador de Vibracin.
Cualquier letra primera se utiliza con las letras de modificacin D (diferencial), F
(relacin) o Q (interpretacin) o cualquier combinacin de las mismas cambia su
significado para representar una nueva variable medida. Por ejemplo, los
instrumentos TDI y TI miden dos variables distintas, la temperatura diferencial y la
temperatura, respectivamente.
La letra A para anlisis, abarca todos los anlisis no indicados en la tabla anterior
que no estn cubiertos por una letra libre. Es conveniente definir el tipo de anlisis al
lado del smbolo en el diagrama de proceso.
El empleo de la letra U como multivariable en lugar de una combinacin de primera
letra, es opcional.
El empleo de los trminos de modificaciones alto, medio, bajo, medio o intermedio y
exploracin, es preferible pero opcional.
El termino seguridad, debe aplicarse solo a elementos primarios y a elementos
finales de control que protejan contra condiciones de emergencia (peligrosas para el
equipo o el personal). Por este motivo, una vlvula autorreguladora de presin que
regula la presin de salida de un sistema mediante el alivio o escape de fluido al
exterior, debe se PCV, pero si esta misma vlvula se emplea contra condiciones de
emergencia, se designa PSV. La designacin PSV se aplica a todas las vlvulas
proyectadas para proteger contra condiciones de emergencia de presin sin tener en
cuenta las caractersticas de la vlvula y la forma de trabajo la colocan en la
categora de vlvula de seguridad, vlvula de alivio o vlvula de seguridad de alivio.
La letra de funcin pasiva vidrio, se aplica a los instrumentos que proporciona una
visin directa no calibrada del proceso.
La letra indicacin se refiere a la lectura de una medida real de proceso, No se aplica
a la escala de ajuste manual de la variable si no hay indicacin de sta.
Una luz piloto que es parte de un bucle de control debe designarse por una primera
letra seguida de la letra sucesiva I. Por ejemplo, una luz piloto que indica un periodo
de tiempo terminado se designara KI. Sin embargo, si se desea identificar una luz
piloto fuera del bucle de control, la luz piloto puede designarse en la misma forma o
bien alternativamente por una letra nica I. Por ejemplo, una luz piloto de marcha de
un motor elctrico puede identificarse. EL, suponiendo que la variable medida
adecuada es la tensin, o bien XL. Suponiendo que la luz es excitada por los
contactos elctricos auxiliares del arrancador del motor, o bien simplemente L.
El empleo de la letra U como multifuncin en lugar de una combinacin de otras
letras es opcional.
Se supone que las funciones asociadas con el uso de la letra sucesiva Y se definirn
en el exterior del smbolo del instrumento cuando sea conveniente hacerlo as.
Los trminos alto, bajo y medio o intermedio deben corresponder a valores de la
variable medida, no a los de la seal a menos que se indique de otro modo. Por
ejemplo, una alarma de nivel alto derivada de una seal de un transmisor de nivel de
accin inversa debe designarse LAH incluso aunque la alarma sea actuada cuando la
seal cae a un valor bajo.

14. Los trminos alto y bajo, cuando se aplican a vlvulas, o a otros dispositivos de
cierre apertura, se definen como sigue:
Alto: indica que la vlvula esta, o se aproxima a la posicin de apertura completa.
Bajo: Denota que se acerca o esta en la posicin completamente cerrada.
Figuran a continuacin los smbolos a emplear en los planos y dibujos de representacin de

instrumentos en los procesos industriales.

*Se sugieren las siguientes abreviaturas para representar el tipo de alimentacin (o bien
purga de fluidos)
AS Alimentacin de aire.
ES Alimentacin Elctrica.
GS Alimentacin de gas.
HS Alimentacin hidrulica.
NS Alimentacin de nitrgeno.
SS Alimentacin de vapor.
WS Alimentacin de agua.
**El smbolo tambin se aplica tambin a cualquier seal que emplee gas como medio de
transmisin. Si se emplea un gas distinto del aire debe identificarse con una nota al lado del
smbolo o bien de otro modo.
*** Los fenmenos electromagnticos incluyen calor, ondas de radio, radiacin nuclear y
luz.

MEDICION DE TEMPERATURA
Temperatura
Es el grado relativo de calor o fro que tiene un cuerpo
Diferentes efectos producidos por la temperatura
11. Aumento de las dimensiones (Dilatacin).
12. Aumento de presin o volumen constante.
13. Cambio de fem. inducida.
14. Aumento de la resistencia.
15. Aumento en radiacin superficial.
16. Cambio de temperatura.
17. Cambio de estado slido a liquido.
18. Cambio de calor
Observando cada una de las propiedades en los materiales podemos medir la temperatura
observando los efectos de los cuerpos.
Todos los instrumentos de medicin de temperatura cualquiera que fuese su naturaleza dan
la misma lectura en cero por ciento (0%) y 100%, si se calibra adecuadamente, pero en
otros puntos generalmente la lectura no corresponder porque las propiedades de
expansin de los lquidos varan, en este caso se hace una eleccin arbitraria y, para
muchos fines ser totalmente satisfactoria, sin embargo es posible definir una escala de
temperatura de un gas ideal como base suprema de todo trabajo cientfico.
Las unidades de temperatura son C, F, K, Rankine, Reamur, la conversin mas comn
es de C a F.
t(C)=t(F)-32/1.8

F=1.8 tC +32

Relacin entre escalas de temperatura

Unidades de Temperatura
Escala

Cero Absoluto

Fusin del
Evaporacin
Hielo
Kelvin
0K
273.2K
373.2K
Rankine
0R
491.7R
671.7R
Reamur
-218.5Re
0Re
80.0Re
Centgrada
-273.2C
0C
100.0C
Fahrenheit
-459.7F
32F
212.0F
Los elementos primarios de medicin y temperatura, son transductores que convierten la
energa trmica en otra o en un movimiento.
La diferencia ente el calor y temperatura, es que el calor es una forma de energa y la
temperatura es el nivel o valor de esa energa.
Se han dividido los elementos primarios de medicin de temperatura en 3 tipos:
a. TERMOMETROS.- Transductores que convierten la temperatura en movimiento.
b. SISTEMAS TERMALES.- Transductores que convierten la temperatura en presin (y
despus en movimiento).
c. TERMOELECTRICOS.- Transductores que convierten la temperatura en energa
elctrica (y mediante un circuito en movimiento)
Termmetros
a. De Alcohol
b. De Mercurio
c. Bimetlico
Elementos Primarios
Sistemas Termales
a. Liquido (Clase
de medicin de
I)
temperatura
b. Vapor (Clase
II)
c. Gas (Clase III)
d. Mercurio (Clase
IV)
Termoelctricos
a. Termopar
b. Resistencia
c. Radiacin
d. Optico

Termmetros
Son instrumentos que se utilizan para medir la temperatura de los cuerpos, su
funcionamiento se basa en la propiedad que tienen algunas sustancias de variar su volumen
con la temperatura, pueden usarse en ellos sustancias slidas, liquidas o gaseosas como
termomtricas, con la nica exigencia que la variacin de volumen sea en el mismo sentido
de la temperatura.
El termmetro de liquido en vidrio es uno de los tipos mas comunes de dispositivos de
medicin de temperatura y sus detalles de construccin , se muestra en la figura siguiente.

Su bulbo relativamente grande en la parte mas baja del termmetro

contiene la mayor cantidad del liquido el cual se expande cuando se
caliente y sube por el tubo capilar en el cual esta grabada una escala
apropiada con marcas, en la parte superior del tubo capilar se coloca
en case de que el margen de temperatura del termmetro se exceda
de manera inadvertida. los lquidos mas usados son el alcohol y el
mercurio. El alcohol tiene la ventaja de poseer un coeficiente de
expansin mas alto que el del mercurio pero esta limitado a mediciones
de baja temperatura debido a que tiende a hervir a temperaturas altas.
El mercurio no puede usarse debajo de su punto de congelacin de
-38.78F (-37.8C). El tamao del capilar depende del tamao del
bulbo sensor, el liquido y los mrgenes de temperatura deseados para
el termmetros.
Por lo general, los termmetros de mercurio en vidrio se aplican hasta
600F (315C); pero su alcance puede extenderse a 1000F (338C)
llenando el espacio sobre el mercurio comn gas como el nitrgeno.
Esto aumenta la presin en el mercurio, eleva su punto de ebullicin y
permite; por lo tanto, el uso de termmetro a temperaturas mas altas.
Un mtodo muy usado para medir la temperatura, es la cinta bimetalica se conectan juntos
2 piezas de metal con diferentes coeficientes de expansin trmica para formar el
dispositivo mostrado en la figura siguiente.
Cuando la cinta se somete a cualquier temperatura mas alta a la temperatura a la cual se
hizo la liga se doblara en una direccin: cuando se somete a una temperatura inferior, se
dobla al otro lado. EZKIN y FRITZE dieron mtodos de calculo par las cintas bimetalicas. El
radio de curvatura puede calcularse como:

t = espesor combinado de la cinta ligada.

m = razn de espesores de los materiales de baja a alta expansin.
n = razn del modulo de elasticidad de los materiales de baja a alta expansin.
1 =coeficiente mas bajo de expansin.
2 =coeficiente mas alto de expansin.
T = temperatura
To = temperatura inicial de la ligadura.
Los coeficientes de expansin trmica de algunos materiales usados estn en la siguiente
tabla.
Material
Coeficiente de
Modulo de
GN/m2
expansin
elasticidad PSI
trmica x C
lb/plg2
-6
Invar
1.7x10
21.4x106
147
-5
Latn amarillo
2.02x10
14x106
96.5
Monel -400
1.35x10-5
26x106
179
-5
Inconel -702
1.25x10
31.5x106
217
Acero inox. -3/6
1.6x10-5
28x106
193
CARACTERISTICAS DE LOS TERMOPARES MENCIONADOS
Los 6 termopares mas frecuentemente usados en la practica son:
Positivo
Tipo
Negativo
Cobre
T
Constantn
Hierro
J
Constantn
Cromel
E
Constantn
Cromel
K
Alumel
Platino +13% Radio
R
Platino
Platino +10% Radio
S
Platino
La clasificacin por tipos a sido elaborado por la SAMA y adoptado por la ISA.

Cobre - Constantn (T)

Se utiliza para medir temperaturas entre los -18.5C a 379C y son de un precio bajo y
ofrecen resistencia a la corrosin en atmsferas hmedas. Pueden ser usados en atmsferas
reductoras y oxidantes.
Hierro - Constantn (J)
Se aplican normalmente para temperaturas, que van de -15C a 750C, dependiendo de su
calibre. Son recomendables para usarse en atmsferas donde existe deficiencia de oxigeno
libre. Son recomendables ampliamente en atmsferas reductoras. Como tienen un precio
relativamente bajo son muy ampliamente usados para la medicin de temperaturas dentro
de su rango recomendado.
Cromel - Constantn (E)
Se emplean primordialmente en atmsferas oxidantes.
Cromel - Alumel (K)
El rango de temperatura recomendado es desde los 280C a 580C de acuerdo con el
calibre del alambre usado. Este tipo de termopares presta un servicio optimo en atmsferas
oxidantes aunque tambin se puede usar en atmsferas reductoras o alternativamente
oxidantes o reductoras o siempre y cuando se use un tubo de proteccin apropiado y
ventilado.
Platino - Radio (R y S)
Si se cuenta con una proteccin adecuada sirven para la medicin de temperaturas hasta de
1650C en atmsferas oxidantes. Estos termopares se contaminan con facilidad cuando se
usan en cualquier otra atmsfera por lo que deben ser tomadas algunas precauciones en el
caso de usarse en estas condiciones, mediante tubos de proteccin adecuados. Los vapores
metlicos, el hidrogeno y los silicones son veneno para este tipo de termopares.
Sus precios, comparando con los dems termopares discutidos son mas altos y si fem.
pequeos por lo que la aplicacin de este tipo de termopares esta restringida a altas
temperaturas.
Tungsteno - Tungsteno y Renio
Este tipo de termopares es recomendado para las mismas temperatura, que los de
tungsteno - renio. La diferencia esta en que provee 3 veces potencia termoelctrica 1650C.
Calibracin de Termopar
Frecuentemente se tiene que seleccionar un determinado tipo de termopar que seleccionar
un determinado tipo de termopar de acuerdo con las necesidades de medicin y control de
temperatura. La seleccin, por supuesto, esta basada en varios factores, tales como el
rango de temperatura de operacin, exactitud requerida, respuesta trmica elevada de fem.
y el medio ambiente en que el termopar va a ser instalado.
LIMITE DE TEMPERATURAS PARA TERMOPAR
Tipo de Termopar
Temperatu
T
Mxi
ra
e
ma
Mnima
C m CAL
CAL
C
CAL
A p
A
L er
L
at
u
ra
Tipo T, Cobre - Constantn
-185
7
590
260
2
205
Tipo J, Fierro - Constantn
-17
6
650
480
0
370
Tipo E, Cromel - Constantn
-185
0
1100 535
5
425
Tipo K, Cromel- Alumel
-17
8
980
870
3
Tipo R y S, Platino - Platino 13% o
-17
7
7
10% Radio
-17
0
0
Platino 30% (Radio 6% - Platino)
-17
1
4
Iridio 40%, 60% Radio - Iridio
-17
2
2
Tungsteno - Renio
-17
6
5
Tungsteno - Tungsteno (26% Renio)
0
8
Cables de Extensin
El cable de extensin esta constituido generalmente de 2 conductores y esta provisto con
una clase de aislante de acuerdo con las condiciones de servicio particulares. Evidentemente

en lugar de los cables de extensin que podran usar los mismos alambres de los cuales
consisten los termopares, sin embargo, no seria econmico hacerlo ya que por ejemplo:
En el caso de los termopares platino - platino radio el costo de los mismos es elevado por lo
cual se usan otros metales para construir los cables de extensin que tienen propiedades
termoelctricas iguales o semejantes al de los termopares originales su objetivo; es
extender el termopar hasta la junta de referencia del instrumento.
Tipo de Termopar
Cable de Extensin
Positivo
Negativo
J
JX
Cobre
Constantn
T
TX
Hierro
Constantn
KX
Cromel
Alumel
K
VX
Cobre
Constantn
WX
Hierro
R, S
SX
Cobre
Aleacin especial
de Cobre Nquel
Tipo de
Termopar
T
J
F
K
W
R, S

Cable de
Polo
Polo
Envoltura
extensin
Positivo
Sensitivo
Exterior
TX
AZUL
ROJO
AZUL
JX
BLANCO
ROJO
NEGRO
FX
AMARILLO
ROJO
AMARILLO
KX
CAF
ROJO
ROJO
WX
VERDE
ROJO
BLANCO
SX
NEGRO
ROJO
VERDE
Pirmetros de Radiacin
Hasta ahora se ha visto instrumentos que miden la temperatura por calentamiento directo el
elemento medidor, los pirmetros de radiacin no necesitan estar en contacto intimo con el
objeto caliente, el instrumento propiamente dicho es igual al potencimetro al balance
continuo, pero en vez de termopar se usa una termopila. Este aparato utiliza la ley de
Stephan Voltzmann de energa radiante lo cual establece que la superficie de un cuerpo es
proporcional a la 4ta potencia de su temperatura absoluta:
QB=KT4
QB = Energa emitida por un cuerpo
T= Temperatura absoluta (K)
K= Constante de Stephan Voltzmann = 4.92x10 Kcal/m2
Aprovechando esta ley, se construyo un aparato que consta de una lente que recoge
radiante y la conserva sobre una termopila colocada en el foco de la lente (cncava);
generando as una fem. que es medida con un potencimetro de balance continuo.
Este tipo de aparatos es muy usual en hornos y en la industria metalrgica donde se
mueven lingotes, placas o biletes a temperaturas elevadas la termopila es un grupo de
pequeos termopares conectados en serie, cuyas juntas calientes son aplastadas y
ennegrecidas, colocadas casi juntas en el centro de un disco como se muestra en la figura.
Para compensar los efectos de la variacin de temperatura en la termopila, se agrega una
resistencia de nquel en paralelo a la salida la cual aumenta o disminuye la fem. producida,
compensando dicha variacin.
Pirmetro Optico
Cuando la energa radiante es a la vez luminosa, como sucede con las flamas y los metales
fundidos se utiliza un pirmetro ptico, cuyo principio se basa en la variacin de la
resistencia de una fotocelda al variar la intensidad de la luz a la que esta expuesta.
Este instrumento tiene 2 Fotoceldas conectadas en un circuito electrnico y el galvanmetro
es sustituido por un bulbo.
Una fotocelda es expuesta al cuerpo caliente y la otra a una fuente luminosa, normalmente
una lampara de filamento de carbn. Al recibir la primera fotocelda el choque de la luz
cambia su resistencia de acuerdo a la intensidad de dicha luz variando la corriente de placa
del bulbo, Esto hace que aumente o disminuya la corriente de la lampara que ilumina la

segunda fotocelda, llevndola inmediatamente en equilibrio con la fotocelda expuesta al

objeto caliente.
Normalmente se usan filtros para disminuir los efectos de los gases o vapores interpuestos
entre el objeto caliente y el instrumento.
Aprovechando esta ley, se construyo un aparato que consta de una lente que recoge
radiante y la conserva sobre una termopila colocad en el foco de la lente; (cncava)
generando as una fem. que es medida con un potencimetro de balance continuo.
Este tipo de aparatos es muy usual en hornos y en la industria metalrgica donde se
mueven lingotes, placas o biletes a temperaturas elevadas, la termopila es un grupo de
pequeos termopares conectados en serie, cuyo juntas calientes son aplastadas y
ennegrecidas, colocadas casi juntas en el centro de un disco como se muestra en la
siguiente figura.

Para compensar los efectos de la variacin de temperatura en la termopila, se agrega una

resistencia de nquel en paralelo a la salida la cual aumenta o disminuye la fem. producida,
compensando dicha variacin.
Termoposo
Es muy importante que el termopar no toque la pared del termoposo.

CRITERIOS QUE SE DEBEN TOMAR PARA LA ELECCION DEL

TERMOPOSO

Que sea resistente a la temperatura.

Accin de gases oxidantes y reductores.
Que contengan una conductividad trmica muy alta para hacer una transferencia de
energa rpida.
Resistente a los cambios bruscos de temperatura.
Resistente a los esfuerzos mecnicos.
Resistente a la corrosin de vapores cidos.
MATERIAL DE TERMOPOSOS
Hierro Fundido - Dulce y Acero
Es de reemplazo econmico, no justifica la compra de otro. No es muy bueno para
atmsferas oxido - reductoras.
Hierro - Cromo
Resistente a altas temperaturas y ambientes oxidantes, tambin se puede usar con
ambiente con azufre.
Hierro Cromo - Nquel
Es muy resistente a altas temperaturas y ambientes oxidantes, no acepta al azufre.
Acero Inoxidable 304-316
Resistente a la corrosin qumica, a altas temperaturas y ambiente con amoniaco.
Existen termoposos de vidrio cuando no se aceptan aceros inoxidables, se pueden recubrir
con PVC, Tantalio para resistir la corrosin y otros factores.
El vidrio se emplea en atmsferas de benceno, amoniaco, etc.

Dispositivo
Termmetro de
liquido en vidrio

Escalas
de
tempera
F
C
tura

Exac
titud
apro
F
xima C

Respues
ta
transitor
ios

Costo

Notas

a. Alcohol

-90 a
150

b. Mercurio

-35 a
600

c. Mercurio lleno con

gas

-35 a
1000

Termmetro de
expansin de fluido
a. Liquido o gas

b. Presin de vapor
Cinta bimetlica

Termmetro de
resistencia elctrica
Termistor

Termopar
Cobre - Constantn
Termopar
Hierro - Constantn
Termopar
Cromel - Alumel
Termopar
Platino - Platino con
10% de sodio
Pirmetro ptico

Pirmetros de
radiacin

70
a
65
40
a
30
0
40
a
55
0

-150 a
1000

10
0
a
20 a 400 55
-4
0
a
-100 a
20
1000
70
0
a
55
0
-300 a
1800
18
0
a
-100 a
10
500
70
00
a
25
0
-300 a
650
-300 a
1200
-300 a
2200
0 a 3000

1200
ms

0 ms

18
0
a
18
35
0
a
18
65
0
a
15
12
a
00
16
65
50
0
m
s
15
m
s

0
.
5

0.5 0
.
2
5

0.5 0
.
2
5

M
a
l
a
M
a
l
a

M
a
l
a
M
a
M
al
al
a
D
e

2
1

0.5 0
.
2
5

0.00 0
5
.
0

0
0.02 0
2.
5
0
1

0.5

0.5

0.5

0.5

0
.
2
0
5
.
2
0
5
.
2
0
5.
20 2

5
1
0

0.5
C
bajo
s

Bajo

Usados como
termmetros baratos
para temperaturas
bajas.
Variabl Exactitud de 0.1F
e
(0.05C que puede
obtenerse con
termmetros calibrados
especialmente.
Variabl Exactitud de 0.1F
e
(0.05C que puede
obtenerse con
termmetros calibrados
especialmente.

M
a
l
a

Bajo

Bajo
Bajo

Caro

r
M
e
u
g
y
u
bl
a
u
r
e
B
n
u
o
e
B
n
u
a
e
B
n
u
a
e
B
n
u
a
e
n
M
a
l
a

Bajo

Ampliamente usados en
las mediciones
industriales de
temperatura.
Ampliamente usados
como dispositivos
simples de medicin de
temperatura
El mas exacto de todos
los mtodos
Util para los circuitos
compensadores de
temperatura; las
cuentas termistores
pueden obtenerse en
tamaos muy pequeos.

Bajo
Bajo

Buena

Superior en atmsferas
reductoras
Bajo Resistente a la oxidacin
a temperaturas altas
Alto
Salida baja; el mas
resistente a la oxidacin
a temperaturas altas
Medio Ampliamente usado en
medicin de
temperaturas en hornos
industriales.
Medio a Aplicaciones en aumento
alto
como resultado de los
nuevos dispositivos de
alta precisin que estn
en continuo desarrollo

Flujo
Entre los medidores llamados diferenciales encontramos clasificados a los medidores
diferenciales de presin. Entendindose por medidor diferencial aquel, de cuyos principios
de medicin se infiere (de ah el nombre) el resultado final.

El medidor diferencial de presin se identifica, por la caracterstica de su elemento primario,

crea una diferencia o cada de presin que depende de la velocidad y densidad del fluido.
Esta diferencia es medida por un segundo elemento, llamado secundario.
Muy diversos tipos de elementos primarios han sido usados para producir la diferencia de
presin, pero los mas comunes.
d. La placa de orificio.
e. La boquilla o tobera.
f. Tubo venturi.
g. Tubo Pitot.

Medidores de Area Fija

Estos medidores estn basados en la perdida de presin de fluido al pasar por un
estrechamiento. Su velocidad disminuye mientras el fluido pasa por el medidor, es
recuperado parcialmente cuando la tubera recupera tambin su dimetro original.
Medidores de Area Variable
El ejemplo mas representativo de este medidor es el rotmetro, El rotmetro es un
instrumento de medicin de fluidos al estado liquido o gaseoso. Consta principalmente de
un tubo graduado de seccin cnica. Dentro del tubo se encuentra el elemento de medicin
denominado flotador el cual genera una cada de presin constante al paso del liquido entre
la pared del tubo y el dimetro del flotador. La posicin de este medidor debe ser vertical y
con el flujo hacia arriba.

MEDIDORES ELECTRICOS Y MAGNETICOS

Dentro de este grupo de medidores tenemos los siguientes:
Medidor de Turbina.
Medidores Magnticos.

 Swirl Meter etc.

Medidores de Canal Abierto
Este tipo de medidores son utilizados cuando se tienen flujos o gustos grandes o cuando se
tienen fluidos sucios. Constan principalmente de una seccin de retencin o
estrangulamiento del fluido que puede ser un desnivel o un corte del canal.
Medicin de Gasto
Existe una gran variedad de mtodos para la medicin de gastos de fluidos (lquidos y
gases) a travs de tuberas.
El medidor de presin diferencial se basa en el hecho de que cualquier restriccin al paso
del fluido causa una cada de presin. Esa cada de presin esta relacionada con el gasto
normalmente, el gasto es proporcional a la raz cuadrada de la presin obtenida.

Q =Gasto
K = Constante
P = Diferencia de presin
Supongamos por ejemplo que en una determinada instalacin el gasto mximo sea de 10
m3/minm, a la mxima presin diferencia de 100 cm de agua, por lo tanto K=1, Si el gasto
fuera reducido a la mitad, o sea 5m3/min, la presin diferencial para a ser de 25 cm de agua
o sea de lo anterior.
La escala de un medidor de gasto del tipo de presin diferencial ser consiguiente
cuadratica, no lineal y solo permite lectura precisa para gastos mayores cerca de 30% de
gasto mximo.
La restriccin al paso del fluido es comnmente obtenido con placas de orificio instalado
entre bridas de orificio, que son provistas de tomas para la medicin de presin diferencial.
Otros elementos primarios de medicin adems de las placas de orificio, son los tubos
Venturi y Pitot, que produce una perdida de carga permanente bastante menor que la
producida con placas de orificio. Para la medicin de presin diferencial se utilizan
generalmente medidores con 2 fuelles o 2 diafragmas en oposicin.
Cuando se mide un gasto de gases la ecuacin ser:

Pa = Presin absoluta
ta = Temperatura absoluta del gas
As para la medicin precisa es necesario que se mantengan constantes las 2 variables; o
que se introduzcan dispositivos especiales de compensacin.
El rotmetro esta constituido de un tubo, en general de vidrio en el interior del cual se
encuentra un flotador. El fluido al ser medido entra al tubo por la parte inferior. El
movimiento del flotador es proporcional al gasto, que puede ser ledo en las escala.
El medidor magntico de gasto, consta de un tubo metlico revestido internamente de
material aislante, 2 bobinas montadas encima y abajo del tubo, son alimentadas por
corrientes pequeas, creando en el interior del tubo un campo magntico.
" electrodos son montados a los lados del tubo, aislados del mismo, atravesando el material
aislante. El paso de un liquido conductor de electricidad y el tubo hace pasar en los
electrodos una tensin tanto mayor, cuanto mayor sea la velocidad del fluido. Por la medida
de la tensin se tiene una indicacin de gasto.
Algunas consideraciones de importancia que deben ser tomadas en cuenta en la seleccin e
instalacin del elemento.

Placa de Orificio
Con las placas de orificio se produce la mayor perdida de presin en comparacin a los
dems elementos primarios mas comunes. As tenemos que, con las tomas de presin 2
y 8 dimetros antes y/o despus de la placa se esta midiendo la perdida total de presin sin
recuperacin posterior.

Se mide la mxima diferencial posible con recuperacin de presin posterior y, con tomas en
la brida se mide una diferencial muy cerca de la mxima, tambin con recuperacin de
presin posterior.
La exacta localizacin de las tomas de presin antes de la placa carece relativamente de
importancia, ya que la presin en esa seccin es bastante constante. En todas las relaciones
de D/d comerciales. De D antes de la placa en adelante hasta la placa, la presin
aumenta gradualmente en apreciable magnitud en relaciones d/D arriba de 0.5; debajo de
este valor la diferencia de presiones es despreciable. Pero si en la toma de alta presin la
localizacin no es de mayor importancia, si lo es en la de baja presin, ya que existe una
regin muy inestable despus de la vena contracta que deber ser evitada; y es esta la
razn por la que se recomienda para tuberas menores de 2 pulgadas las tomas de placa. La
estabilidad es restaurada a 8 dimetros despus de la placa pero ya en este punto las
presiones son afectadas por una rugosidad anormal en la tubera.

La concntrica sirve para lquidos.

Excntrica para los gases donde los cambios de presin implica condensacin.
Cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de gases disueltos.
Segmentada
Particular en suspensin implican turbulencias que limpiaran (para que no se aglomeren
partculas) el lado de alta presin evitando errores en la medicin.
Boquilla o Tobera
La perdida de presin provocada por una boquilla esta muy cercana a la placa de orificio por
lo que en su seleccin no deber ser considerada esta como una ventaja sobre la placa. Sus
tomas de presin se tienen que localizar en la tubera
1D+ 0.1D
antes 0.5 D + 010 despus de la entrada de la boquilla.
C) Tubo Venturi y Tubo Dahl
Estos elementos primarios producen las mismas perdidas de presin posibles en este tipo de
medidores y sus tomas se localizan de acuerdo con el diseo del tubo.

SELECCIN DEL ELEMENTO PRIMARIO

En la seleccin del elemento primario, mas conveniente para cada caso particular, es
necesario tener presente las siguientes consideraciones.
1. Las caractersticas fsicas del fluido as, si el fluido a medir es mas o menos viscoso,
lleva o no sustancias en suspensin, es un gas, liquido o vapor, estos serian factor
determinante en una decisin.

Los gastos mnimos, normales y mximos.- Estos nos dan los limites entre los cuales
podemos hacer la seleccin, ya que tenemos condiciones aunque los mnimos o los
mximos gastos a medir nos limitan y obligan a usar tal o cual elemento primario.
3. La presin esttica.- La seleccin del rango diferencial esta basado principalmente en
la presin esttica del sistema elementos primarios que trabajen convenientemente
con diferenciales de precisin pequeas son en muchos casos factores determinantes
para una seleccin.
4. Las dimensiones de las tuberas.- Veremos que existen limites en los dimetros de
las tuberas que nos impiden el uso de ciertos elementos primarios.
5. Las perdidas de presin permisibles en el sistema.- Generalmente se deben ajustar
las perdidas de presin producidas por el elemento primario a un valor especificado,
que no se debe exceder, esto conduce en algunos casos a la seleccin de elementos
primarios que nos den cadas de presin mnimas.
Como ayuda en la solucin del elemento primario mas conveniente para una aplicacin
particular, la descripcin de cada tipo, dada a continuacin es precedida por una
recomendacin general concerniente a su uso:
a. Placas de orificio.- La placa de perforacin concntrica, de perfiles en ngulo recto,
es el elemento primario de mas uso actualmente en la industria. A menos que las
caractersticas del fluido y las condiciones de flujo nos indiquen otro tipo como el
mas adecuado debern usarse de preferencia la placa de orificio. Esta es taladrada a
una exactitud dentro de los limites de D de 1%.
Requisitos a que debe de ajustarse la placa de orificio
A fin de poder hacer uso de los coeficientes publicados que caen dentro de las tolerancias
permitidas, el orificio debe llenar las siguientes especificaciones:
1. El espesor en la seccin cilndrica, no debe exceder ninguno de las siguientes limites
2.

2.
si el espesor por la rigidez requerida debe se mayor de estos limites, entonces las
caras del orificio debern ser biseladas a un ngulo no menor de 45 del eje de la
tubera en su defecto, ser rebajada en la zona del orificio hasta los limites
especificados.
3. El flujo que da la cara al flujo corriente arriba debe ser un ngulo recto cualquier
redondeo en el filo no deber exceder de 0.25% del dimetro del orificio para
asegurar una exactitud en la medicin dentro del 0.1%
4. La cara corriente arriba debe estar tan pulida como comercialmente sea posible.
5. La porcin de la placa que se extiende dentro de la tubera deber ser plana dentro
de una tolerancia de 0.01" por pl. de radio.
6. La placa de orificio debe sentarse en la tubera de manera tal que la excentricidad
sea menos 3% del dimetro de la tubera.
La gran ventaja de la placa de orificio en comparacin con los otros elementos primarios de
medicin, es que debido a la pequea cantidad de material y al tiempo relativamente corto
de maquinado que se requiere en su manufactura, su costo llega a ser comparativamente
bajo, aparte de que es fcilmente reproducible, fcil de instalar y desmontares y de que se
consigue con ella un alto grado de exactitud.
Desventajas en el uso de la placa de orificio
1. Es inadecuada en la medicin de fluidos con slidos en suspensin.
2. No conviene su uso en la medicin de vapores (se necesita perforar la parte inferior)
3. El comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errtico pues la placa se calcula
para una temperatura y una viscosidad dada.
4. Produce las mayores perdidas de presin en comparacin con los otros elementos
primarios.

Tubo Venturi
Se recomienda principalmente donde se requiere el mximo de exactitud en la medicin de
fluidos altamente viscosos y cuando las circunstancias obligan a mantener una mnima cada
de presin tanto que justifiquen el alto costo que significa la inversin original.
Tubo Pitot
Se recomienda solamente en donde una medicin no muy exacta no es requerida siempre y
cuando el fluido este limpio, la lnea sea grande y la velocidad alta.
Tubo Dahl
Se recomienda para la medicin de fluidos limpios (gases o lquidos) donde se desean
mnimas perdidas de presin.

Colocacin de las tomas de presin con respecto a la placa

de orificio.
Corner Taps
Se instalan tan cerca de la placa como sea posible

Bridado
Se instalan a una distancia igual a 2.54 o 1" a ambos lados de la placa.

Din y DIN/2
Se instalan a una distancia igual al dimetro interior del tubo (din) antes de la placa y una

distancia (Din/2) Despus de la placa.

Vena contracta
Una se instala a una distancia igual din o din/2 de la placa y la otra a una distancia "d" a la
vena contracta

Placa de orificio o Medidor de orificio

Esta tabulacin tiene por objeto facilitar los clculos que se presentan a resolver problemas
con medidores de placa de orificio, haciendo uso del factor KB2. K es una funcin del
numero de Reynolds en el tubo.
La ecuacin a emplear tiene por forma:
gasto en volumen

gasto en masa
GV= gasto en volumen (cm3/seg)
K = coeficiente de flujo (sin unidades)
B2 = Relacin entre (Do / D1)2
Do = Dimetro en el orificio en cm
D1 = Din igual a dimetro interior del tubo en cm
g = aceleracin de la gravedad igual 981 cm/seg2
P = Diferencia de presiones en el medidor gf/cm2
w = peso especifico del flujo gf/cm2 (para propsitos prcticos es igual )
= Densidad del fluido gr/cm3
S1 Seccin transversal del tubo (S1=0.785 di2 cm2
Y = factor de expansin en gases (en lquidos y=1)
Fa = Factor de expansin trmica del orificio, es funcin de la temperatura (sin unidades)
para acero inoxidable 304 (sin unidades) o 316 tiene los siguientes valores
Temp C -10
0
20
50
80
110
Fa
0.999
0.999
1
1.001
1.002
1.003
La tabulacin es aplicable a las conexiones anteriormente mencionadas corner taps y tubo
dahl.

PLACAS DE ORIFICIO EXCENTRICAS Y DE SEGMENTO

Generalidades
Este es un suplemento a las Instrucciones 6-11OS
Los orificios excntricos V de segmentos son usados en ciertas aplicaciones donde el uso de
un orificio concntrico sera imposible debido a la acumulacin de material en el lado
corriente arriba de la placa. Tales aplicaciones pueden incluir vapor hmedo y fluidos con
sedimentos en suspensin, en lneas horizontales. Si la medicin puede hacerse en lneas
verticales, general- mente puede obtenerse precisi6n ms alta con el orificio concntrico,

siempre que el fluido medido contenga slo una cantidad moderada de slidos.

El orificio de segmento permite ms paso alrededor de la circunferencia del tubo que el

orificio excntrico. Sin embargo, el orificio excntrico es el ms preciso de los dos.
Las placas de orificio excntrico y de segmento son tipo delgado de borde cuadrado. La
agudez del borde corriente arriba debe ser conservada.
Tomas de Presin
Las tomas de presin pueden ser del tipo de bridas o de vena contracta. Para las tomas de
vena contracta,
la conexin corriente arriba puede ser localizada en cualquier lugar entre 1/2 y 2 dimetros
de tubo corriente arriba de la cara de entrada de la placa de orificio. Ver la grfica abajo
para la localizacin de la conexin corriente abajo. Con un orificio de segmento, la - relacin
"beta" es la raz cuadrada de la relacin del rae del segmento el rea interna del tubo. Con
el orificio excntrico, la relacin beta es la relacin del dimetro del orificio al dimetro
interior del tubo.

Instalacin de Orificio de Segmento

El orificio de segmento es un segmento de circulo concntrico con el tubo; el dimetro del
crculo es usualmente del 98% del dimetro interior del tubo. La placa de orificio debe estar
centrada con precisin, de manera que ninguna parte del orificio est cubierta por la pared
del tubo o por las juntas.
Para mejores resultados con flujo de 1 liquido, el orificio debe ser situado para evitar la
acumulacin de aire u otros gases. Instale las bridas de manera que las conexiones de
presin estn inclinadas de 300 a 450 (dependiendo del nmero de huecos para pernos) con
el eje vertical del tubo, como se muestra arriba.
La placa debe ser instalada de manera que el centro del arco del segmento est en lnea con
las conexiones de presin, con la abertura hacia el lado inferior del tubo.
Instalacin de Orificio Excntrico

Los orificios excntricos deben ser centrados cuidadosamente. de manera que pueda tener
lugar el drenaje mximo. La pared del tubo y las juntas no deben cubrir ninguna parte del
orificio.
Con flujo de liquido, las bridas deben ser instaladas de manera que las conexiones de
presin estn en el lado del tubo, como se muestra arriba. Con flujo de gas, las conexiones
de presin deben estar arriba.
Con gases o lquidos que contengan slidos en suspensin, la placa debe ser instalada de
manera que la abertura est en el fondo del tubo. Con lquidos que contengan vapores o con
lquidos crigenos, la abertura debe estar en la parte superior del tubo.

Boquillas de Flujo
Uso de la boquilla de flujo
La boquilla de flujo, es el elemento primario del instrumento de flujo, colocado en el punto
de medicin con objeto de crear una reduccin de presin diferencial relacionada al flujo.
La mayora a de los dibujos de instalaciones "Foxboro" muestran una placa de orificio como
elemento primario; sin embargo, la boquilla de flujo puede usarse all en donde su
aplicacin quede justificada.
La capacidad de una boquilla de flujo es mayor que la de un orificio de cantos agudos, de
manera que puede manejarse un rgimen de flujo mucho mayor con la misma relacin de
d/D y con el mismo diferencial. Por consiguiente, cuando el uso de una placa de orificio
necesitase una relacin demasiado alta de d/D, puede obtenerse una relacin ms baja para
el mismo flujo, utilizando una boquilla de flujo y aumentando la exactitud al reducir los errores
debidos a las irregularidades en la tubera.
Adems tiene ventajas para ser usada con fluidos que contienen sedimentos o sustancias
slidas en suspensin. Su seccin hidrodinmica evita que se depositen materias slidas que
pudiesen cambiar el perfil de entrada.

Localizacin en la lnea

La boquilla de flujo debe intercalarse en una seccin recta de la lnea de tubera, y tan abajo
en el flujo como sea posible, lejos de cualquier fuente de trastorno en el flujo, tal como
reductores, vlvulas, combinaciones de codos etc. Carece de importancia que la tubera sea
horizontal, vertical o inclinada, a menos que lleve alguna sustancia extraa en suspensin;
tal como sedimentos o gases. En estos casos, es preferible instalar la boquilla de flujo en

una seccin vertical de la lnea, con el flujo en una direccin que permite que la sustancia
extraa pase a travs del orificio, es decir, hacia arriba en casos de gases aprisionados, y
hacia abajo en casos de sedimento, polvo o condensado.
En tuberas horizontales e inclinadas las conexiones de presin para la tubera desde la
boquilla de flujo al instrumento, deben hacerse, como sigue: (a) en instalaciones para gas a
la parte alta de la tubera o brida, (b) en instalaciones para lquidos a un lado de la tubera o
brida, y (c) en instalaciones para vapor, a la parte alta de la tubera o brida cuando el
instrumento esta por encima de la lnea y a un lado, cuando esta por debajo.

En tuberas verticales, las conexiones de presin pueden hacerse a cualquier lado.

Tomas de presin
El mtodo recomendado para hacer una conexin de presin a una tubera queda ilustrado
en Fig. B1698. Seleccinese un niple de tubo cuyo dimetro interior sea ligera- mente
menor que las siguientes dimensiones de "k":
k= 1/2" para lneas de 4" y mayores
k= 3/8" para lneas de 3"
k= 1/4" para lneas de 2"
Suldese el niple a la tubera en la localizacin deseada de la toma. Utilizando una gua de
niple para taladrar, taldrese un agujero de dimensin "k" a travs del niple y del tubo.
Tngase la certeza de que no haya asperezas dentro del niple, y qutense todas las rebabas
y puntos agudos de la orilla interna del agujero.
Instalacin

La Fig. B1697 ilustra una tpica instalacin que emplea una boquilla de flujo. La boquilla de
flujo esta instalada en una seccin de tubera entre las bridas para permitir su insercin y
remocin. Utilicen se empaquetaduras en las bridas de la boquilla, asegurndose de que no
se extiendan dentro de la tubera. Las tomas de presin estn localizadas a una distancia de
un dimetro de tubo en direccin de corriente ascendente y medio dimetro en direccin de
corriente descendente. Suldense niples de tamao correcto en estos puntos y taldrese a
travs de ellos segn se explic en la seccin anterior.
La toma de presin del lado de corriente descendente nunca debe localizarse ms all de la
punta de la boquilla En tamaos pequeos ser necesario localizarla a menos de medio
dimetro de tubo ms abajo de la cara de la boquilla, o bien, debe emplearse una brida de
orificio que tenga una conexin de presin segn se muestra en Fig. B1699.
Las instalaciones de alta presin y de alta temperatura pueden necesitar una construccin
soldada segn Be muestra en Fig. B1700. Instlense y taldrense primeramente te las dos
tomas de presin; despus localcese la boquilla en relacin correcta con las tomas y
sujtese en la lnea con un anillo para soldar. Taladre y rsquese la lnea en cuatro puntos y
atornillense tornillos para metales para evitar que la boquilla gire.

Tubos Venturi
Generalidades
El tubo "Venturi" es el elemento primario del instrumento de flujo colocado en la lnea para
medir una presin diferencial relacionada al flujo.
Aunque la mayora de los dibujos "Foxboro" para instalaciones, muestran una placa de
orificio como elemento primario, puede usarse un tubo "Venturi" all en donde la aplicacin
lo justifique.
En vez de agujeros roscados nicos en puntos apropiados del tubo "Venturi", pueden
suministrarse anillos piezom6tricos. Un anillo piezomtrico, segn se muestra en Fig. 9767,
es un colector que circunda el tubo con varias aberturas estticas de presin hacia adentro
del tubo. La conexin de presin al medidor esta conectada a este colector. Con esta
disposicin si un agujero llega a taparse, la exactitud de la medicin no queda afectada.
Uso del tubo "Venturi"
El tubo "Venturi" se usa en donde es importante la recuperacin de presin, puesto que esta
recuperacin del cuello Venturi es mucho ms elevada que para otros elementos primarios,
especialmente en comparacin con los de placas de orificio. Otras ventajas del tubo Venturi
son su coeficiente excepcionalmente uniforme con flujos viscosos, y el hecho de que no
separa ni deposita material en suspensin.
Instalacin
El tubo del medidor esta colocado en la lnea de tubera tal como un tubo ordinario, el cono
menor formando el extremo de entrada o de flujo de arriba. El tubo mismo esta hecho de
varias secciones, varan do el nmero de ellas segn el tamao del tubo. Cada secci6n tiene
una muesca en la orilla de la brida para permitir un alineamiento exacto. El tubo puede
instalar- se en cualquier posicin: horizontal, vertical o inclinada.
El tubo "Venturi" debe introducirse en un tramo recto de la lnea de tubera y tan lejano,
hacia abajo como sea posible, de cualesquier origen de trastorno en el flujo, tal como
reductores, vlvulas, y grupos de conexiones. Para los largos mnimos de tubera recta que
deben preceder al tubo de medicin, consltese la hoja de instrucciones de "Tramos de
tubera para medidores"
En tuberas horizontales e inclinadas, las conexiones de presi6n para la tubera desde el
tubo "Venturi" al instrumento, deben hacerse como sigue: (a) en instalaciones para gas, a la
parte superior del tubo, (b) en instalaciones para liq4 dos, a un lado del tubo, y (c) en
instalaciones para vapor, en la parte superior del tubo cuando el instrumento esta por
encima de la lnea, y al lado, cuando est por debajo.
En tubos verticales, las conexiones de presin pueden hacerse a cualquier lado del tubo.

Tubos "Pitot"
Generalidades
El tubo "Pitot" es el elemento primario de un instrumento de flujo. El tubo tiene dos
conexiones roscadas de presin que entran a la lnea: una, la conexin de impacto queda
directamente frente al lado ascendente; la otra abertura, la conexin esttica, abre en
ngulo recto a la direccin de flujo. La presin en la conexin de impacto es la suma de la
"altura dinmica" y de la presin esttica en la lnea. La Conexin esttica solamente mide
la presin esttica. Las dos conexiones estn conecta- das a un medidor diferencial que
mide la "altura dinmica" o "carga de velocidad", la cual esta directamente relacionada al
r6gimen de flujo.

Aunque la mayora de los dibujos "Foxboro" para instalaciones, muestran una placa de
orificio como el elemento primario, el tubo "Pitot" puede utilizarse all en donde la aplicacin
lo justifique
Uso del tubo "Pitot"
El tubo "Pitot" tiene una aplicacin algo limitada en lneas de los tamaos mayores, en
donde el costo de instalacin de una boquilla de flujo que se hara necesaria debido a la alta
velocidad seria exorbitante. Tambin se usa para altas velocidades en donde la presin
esttica es baja, pues el tubo "Pitot" no introduce ninguna prdida de presin. Otra ventaja
es que puede instalarse fcilmente en donde la lnea ya esta en operacin y que seria
imposible cortar la lnea para instalar una placa de orificio o boquilla de flujo.
Las entradas del tubo "Pitot" son bastan- te pequeas y se tapan fcilmente si el tubo se
usa en gases o lquidos sucios. Su instalacin no se recomienda excepto bajo condiciones de
flujo ideales.

Localizacin
El tubo "Pitot" debe introducirse en un tramo recto de la lnea de tubera y lo ms lejos
posible, en la lnea del flujo descendente, de cualquier punto de disturbio en el flujo, tal
como reductores, vlvulas o combinacin de conexiones. Para colocar el tubo correctamente
en la lnea, dblese el largo mnimo permisible de tubera recta que precede al tubo "Pitot"
segn recomendacin de la hoja de Instrucciones de "Tramos de Tubera para medidores".
No tiene importancia que la tubera sea horizontal, vertical o inclinada.
En tuberas horizontales e inclinadas, el tubo "Pitot" debe instalarse arriba en la lnea para
medicin de flujo de gas. Para flujo de lquidos y de vapor, instlese el tubo "Pitot" en un
lado de la lnea;
Instalacin del tubo "Pitot"

El tubo "Pitot" Foxboro" tipo standard, se instala segn Fig. B1658. . Sldese un medio
manguito (cople) de 1" a la superficie exterior del tubo por arriba, tratndose de
aplicaciones de gas ,y aun lado del tubo para aplicaciones de liquido y va por. Taldrese un
agujero de 1" a travs del tubo en el centro del manguito. Atornllese el casquillo en el
manguito e introdzcase el tubo "Pitot" a travs del casquillo, apretando la tuerca de
fijacin. La abertura del orificio de impacto del tubo "Pitot" debe quedar en la lnea de
centro de la tubera y directamente frente al flujo ascendente. La direccin estar correcta s
la flecha en el cuerpo del tubo apunta en la direccin del flujo.
Tubos "Pitot" especiales
Un tubo "Pitot" y una caja de empaque especialmente diseados Fig. B1656, pueden
instalarse en una lnea sin tener que poner la lnea fuera de servicio. Una vlvula de paso
tipo "Corporation" queda atornillada en la lnea y se mantiene cerrada hasta que el tubo
"Pitot" haya sido introducido por la caja de empaque. Despus la vlvula "Corporation" debe
abrirse y el tubo se empuja hasta introducirlo en la tubera.
En lneas de tamaos pequeos (menos de 6"), aun el rea relativamente pequea del tubo
de 3/8" en la lnea, puede presentar una sensible obstruccin para el flujo. Para evitar este
Inconveniente, pueden utilizarse tubos separados de 1/4", para las conexiones de presin
de impacto y de esttica. Los dos tubos deben Instalarse con separacin equivalente a dos
dimetros de tubera, con la conexin esttica en direccin al flujo descendente, desde la
conexin de impacto. Otro mtodo, hace uso de un solo tubo de 1/4" que mide la presin de
impacto, mientras que la presin esttica se toma de una conexin en la pared de la
tubera.

Open Channel Flow Measurement with Parshall Flumes

and Weirs
GENERAL
Flow in open channels is measured by using liquid level measuring instruments to determine
the head on primary devices such as V-notch, rectangular and Cippoletti weirs, and Parshall
Flumes. A Parshall Flume (see Figure 1) is generally used if the head loss must be held to a
minimum, or if the flowing liquid contains a large amount of suspended solids. When head
loss is not a factor and there is little danger of solids settling a weir (see Figure 2) is used
because of the relative economy of installation. If a wide range of flow measurement is
expected with the weir, the V-notch type is preferred; aeration of the nappe, a requirement
for accurate measurement, occurs over a wider range of flow with V-notch weirs,
Dimensions of Parshall Flumes and selected weirs are shown on pages 2-4.

The Foxboro Float-and- Cable type meter is frequently used to measure the head produced
by these devices, Figure 2 shows a typical installation, Where corn- pressed air is available,
the head may be measured by means of a bubble tube set into and flush with the wall at

the bottom of a Parshall Flume, as shown in Figure 1. Alternately, an electronic analog or

pulse duration signal, directly proportional to flow rate, can be produced by the ML-FX
Series Flow Transmitter (not shown).
PARSHALL FLUMES
For Parshall Flumes, Figure 3 shows the widths (L) of throat sections from 8 inches to 50
feet, and the heads (H) to be expected at minimum and maximum flow rates. Flow units are
listed as million gallons per day (MGD), gallons per minute (GPM), or cubic feet per
second(CFS)
When the maximum and minimum flow rates that will be handled through the flume are
known, a value for L can be selected from Figure 3 for the desired head. For widths over 8
feet, refer to Figure 4 for details of construction. Table I lists the various dimensions
corresponding to each width (L). For widths from 3 inches to 8 feet, refer to Figure 5 and
Table IL

Upstream level measurements only are usually all that are required for accurate open
channel flow measurement. The proper upstream point of measurement is shown in Figure
1 and indicated as Ha in Figures 4(a) and 5(a). Downstream measurements (at point Hb)
are necessary only when correction is to be made for submerged
flow, when the discharge head (at Hb) is more than 70 percent of converging head (at Ha).
The Foxboro Float- and- Cable and Bubble The types of Flow Meters do not correct for
submergence; hence, the Hb Well is omitted unless auxiliary corrections are to be made.

WEIRS
When the maximum and minimum flow rates are known, the size and type of weir can be
selected from the data shown in Figure 7. The range of head, H, can be determined and the
construction details of the weir completed from Figure 6. The size of weir opening must
satisfy the required relationships between the width (L) and the head (H) shown in Figure 6.

Presin
El control de la presin en los procesos industriales da condiciones de operacin seguras.
Cualquier recipiente o tubera posee cierta presin mxima de operacin y de seguridad
variando este, de acuerdo con el material y la construccin. Las presiones excesivas no solo
pueden provocar la destruccin del equipo, si no tambin puede provocar la destruccin del
equipo adyacente y ponen al personal en situaciones peligrosas, particularmente cuando
estn implcitas, fluidos inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas
absolutas de gran precisin con frecuencia son tan importantes como lo es la seguridad
extrema.
Por otro lado, la presin puede llegar a tener efectos directos o indirectos en el valor de las
variables del proceso (como la composicin de una mezcla en el proceso de destilacin). En
tales casos, su valor absoluto medio o controlado con precisin de gran importancia ya que
afectara la pureza de los productos ponindolos fuera de especificacin.
La presin puede definirse como una fuerza por unidad de rea o superficie, en donde para
la mayora de los casos se mide directamente por su equilibrio directamente con otra fuerza,
conocidas que puede ser la de una columna liquida un resorte, un embolo cargado con un
peso o un diafragma cargado con un resorte o cualquier otro elemento que puede sufrir una
deformacin cualitativa cuando se le aplica la presin.
Tenemos que:

La relacin de los diferentes tipos de presin se expresa en la figura siguiente:

Presin Absoluta
Es la presin de un fluido medido con referencia al vaco perfecto o cero absoluto. La
presin absoluta es cero nicamente cuando no existe choque entre las molculas lo que
indica que la proporcin de molculas en estado gaseoso o la velocidad molecular es muy
pequea. Ester termino se creo debido a que la presin atmosfrica varia con la altitud y
muchas veces los diseos se hacen en otros pases a diferentes altitudes sobre el nivel del
mar por lo que un termino absoluto unifica criterios.
Presin Atmosfrica
El hecho de estar rodeados por una masa gaseosa (aire), y al tener este aire un peso
actuando sobre la tierra, quiere decir que estamos sometidos a una presin (atmosfrica),
la presin ejercida por la atmsfera de la tierra, tal como se mide normalmente por medio
del barmetro (presin baromtrica). Al nivel del mar o a las alturas prximas a este, el
valor de la presin es cercano a 14.7 lb/plg2 (760 mmHg), disminuyendo estos valores con
la altitud.
Presin Manomtrica
Son normalmente las presiones superiores a la atmosfrica, que se mide por medio de un
elemento que se define la diferencia entre la presin que es desconocida y la presin
atmosfrica que existe, si el valor absoluto de la presin es constante y la presin
atmosfrica aumenta, la presin manomtrica disminuye; esta diferencia generalmente es
pequea mientras que en las mediciones de presiones superiores, dicha diferencia es
insignificante, es evidente que el valor absoluto de la presin puede abstenerse adicionando
el valor real de la presin atmosfrica a la lectura del manmetro.
La presin puede obtenerse adicionando el valor real de la presin atmosfrica a la lectura
del manmetro.
Presin Absoluta = Presin Manomtrica + Presin Atmosfrica.
Vaco
Se refiere a presiones manomtricas menores que la atmosfrica, que normalmente se
miden, mediante los mismos tipos de elementos con que se miden las presiones superiores
a la atmosfrica, es decir, por diferencia entre el valor desconocido y la presin atmosfrica
existente. Los valores que corresponden al vaco aumentan al acercarse al cero absoluto y
por lo general se expresa a modo de centmetros de mercurio (cmHg), metros de agua, etc.
De la misma manera que para las presiones manomtricas, las variaciones de la presin
atmosfrica tienen solo un efecto pequeo en las lecturas del indicador de vaco.
Sin embargo, las variaciones pueden llegar a ser de importancia, que todo el intervalo hasta
llegar al cero absoluto solo comprende 760 mmHg.
Tipos de Medidores de Presin
Los instrumentos para medicin de presin pueden ser indicadores, registradores,
transmisores y controladores, y pueden clasificarse de acuerdo a lo siguiente:

Tipo de Manmetro

Rango de Operacin
0.0001 a 1 x 10-3 mmHg ABS

M. de Ionizacin
M. de Termopar
1 x 10-3 a 0.05 mmHg
M. de Resistencia
1 x 10-3 a 1 mmHg
M. Mc. Clau
1 x 10-4 a 10 mmHg
M. de Campana Invertida
0 a 7.6 mmH2O
M. de Fuelle Abierto
13 a 230 cmH2O
M. de Cpsula
2.5 a 250 mmH2O
M. de Campana de Mercurio
(LEDOUX) 0 a 5 mts H2O
M. "U"
0 a 2 Kg/cm2
M. de Fuelle Cerrado
0 a 3 Kg/cm2
M. de Espiral
0 a 300 Kg/cm2
M. de Bourdon tipo "C"
0 a 1,500 Kg/cm2
M. Medidor de esfuerzos (stren
7 a 3,500 Kg/cm2
geigs)
M. Helicoidal
0 a 10,000 Kg/cm2
Las formas mas comunes es el tubo en "C", el Espiral y el Helicoidal.
El mas simple es el tubo en "C", alcanza a medir hasta 1,1500 Kg/cm 2 con 2% de error
mximo sin embargo, en los elementos que requieren mayor precisin se usan los espirales
o los helicoidales pues tienen mayor ganancia que el tubo "C" y su precisin es de 0.5%.
Los elementos de espiral admiten hasta 300 Kg/cm 2.
Adems de los anteriores existe un grupo de manmetros diseados para medir presiones
bajas e intermedias (hasta 2 Kg/cm2 de los cuales son:
Manmetro de Mc. Clau
Opera en un columpio que permite hacerlo cambiar de posicin horizontal a vertical y
viceversa, atrapando un volumen definido de gas de presin desconocido que al ser
comprimido a un pequeo volumen por accin del mercurio se obtiene una diferencia de
niveles entre el tubo central y el tubo capilar de compensacin. Como es obvio, este sistema
no sirve para gases que se condensen, adems la lectura es intermitente. Aplicando la ley
de boyle se puede hacer una escala calibrada en trminos de presin absoluta que

represente el valor del sistema de vaco que se esta midiendo, Este aparato es tan exacto
que se utiliza para calibrar otras gamas parecidas.
Manmetro de Resistencia (PIRANI)
Operan bajo el principio de que la perdida de color de un alambre caliente varia de acuerdo
con los cambios de presin a los que esta sujeto, las variaciones en perdidas de calor son
relativamente grandes cuando se operan con presiones alrededor de 1 mmHg absoluto.
Este manmetro tiene un tubo sellado a una presin menor de 1 micrn (1x10-3 mmHg)
lleva en su interior una resistencia que constituye la celda de compensacin y otro tubo
abierto con una resistencia igual a la anterior el cual se conecta a la fuente de presin que
va a ser medida. Ambas celdas forman parte de un circuito que fundamentalmente es un
puente de Wheatstone y finalmente las variaciones de voltaje se miden con un
potencimetro graduado en trminos de presin absoluta.

Manmetro de Termopares
Este aparato es similar al anterior, excepto en que cada celda hay 2 termopares calentados
por 4 filamentos alimentados por 4 bobinas secundarias de un transformador, la salida del
mV obtenido, se mide con un potenciometro graduado en presin absoluta que en el caso
anterior.

Manmetro de Ionizacin

Se utiliza en la medicion de vacios extremosos (de 0 a 1 micrn) consiste en un bulbo

conectado a la fuente de vacio.

Cuando los electrones emitidos por un filamento caliente bombardean las molculas del gas
ocurre una ionizacin de las mismas; estos iones permiten que la corriente fluya entre los
electrodos. La proporcin del flujo de iones es una medicin directa de la cantidad de gas
presente y por lo tanto de la presin absoluta; la corriente resultante es amplificada
electrnicamente y despus medida con un potencimetro electrnico graduado en unidades
de presin absoluta.
Manmetro de Fuelle
En su interior lleva un resorte que se opone al efecto de la presin, pueden ser abiertos o
cerrados, en los primeros se usa en tangos de 13 a 230 cmH2O y los segundos de 0.21 a 2
Kg/cm2. El movimiento obtenido por variaciones de presin se amplifica con un juego de
palancas y se transmite a una aguja o puntero.
Manmetros de Cpsula y Diafragma
Son utilizados para medir presiones de 2.5 a 240 cmH2O, las cpsulas son construidas de
latn delgado o acero inoxidable y los diafragmas pueden ser de cuero tratado con aceite,
hule, neopreno, tefln, etc.
Manmetro de Campana Invertida
Estos manmetros son muy usuales en mediciones de presiones bajas, (de 3 a 4 mmH2O).
Cuando se usa para medir presin esttica, la campana que esta sumergida en aceite se
balancea con un contrapeso pues estos aparatos no usan resorte y trabajan con una bscula
romana. Cuando se usan como presin diferencial llevan 2 campanas y la calibracin
depende de la posicin del contrapeso, puede medir hasta 3 a 7.6 cmH2O como se muestra
en la figura.
Manmetro de campana invertida

Para medir presiones extremadamente grandes, se utilizan otros dispositivos conocidos

como medidores de esfuerzos este aparato posee algunas ventajas como su medicin es
elctrica, la distancia entre el aparato y el elemento medidor pueden ser relativamente
grandes, adems como no tiene partes mviles puede ser sellado hermticamente y no es
afectado por humedad, corrosin u otros agentes, tambin puede resistir hasta 3 veces el
mximo de presin sin daarse debido a la rubuztes de su construccin.
El elemento medidor es un alambre plano en forma de rejilla y conectado a un
potencimetro, opera entre rangos de 7 a 3,500 Kg/cm2.
Manmetro de Campana
Este medidor se conoce tambin con el nombre de medidor de mercurio o campana de
ledoux y es muy usual como medidor de flujo, consiste en 2 recipientes unidos por la parte
inferior similar al manmetro de "U"; en realidad mide presiones diferenciales.
Uno de los recipientes contiene un flotador de acero al carbn que arrastra un mecanismo
para mover una plumilla.

NIVEL
El nivel es una variable importante para algunas industrias y en otras es indispensable, tales
como la del papel y la del petrleo, por mencionar algunas. Los instrumentos para la
medicin de nivel varan en complejidad de acuerdo con la aplicacin y su dificultad.
En la seleccin correcta de un instrumento para la medicin de nivel intervienen en mayor o
menor grado los siguientes factores:
6. Rango de medicin.
7. Naturaleza del fluido que va a ser medido.
8. Condiciones de operacin.
Los instrumentos que se mencionan a continuacin cubren prcticamente todas las
aplicaciones de medicin de nivel. Estos se aplican bsicamente en 2 formas: medicin de
nivel en tanques abiertos y tanques cerrados. Cuando el caso lo requiere, controladores.
Cuando las distancias entre el punto de medicin y el lugar donde queremos la lectura son
muy grandes nos podemos auxiliar con transmisores.
Niveles en Tanques Abiertos
Los instrumentos que se usan para la medicin de nivel en tanques abiertos se clasifican
dentro de varias categoras: visuales, de presin o cabeza hidrosttica (columna de agua),
de contacto directo o sea flotadores y otros tipos.
Visual
Este mtodo es uno de los mas antiguos y de los mas simples para la medicin continua de
nivel de lquidos contenidos en un tanque o vasija (olla). Se usa solamente cuando se
requiere indicacin local directa sobre el proceso y cuando el liquido es (apreciablemente)
limpio. Las mirillas y los manmetros de vidrio consisten simplemente en un vidrio
transparente o tubo plstico (transparente), adjunto al tanque; de tal manera que la cabeza
del liquido en el tubo sea igual al nivel del liquido en el tanque. Una escala calibrada
marcada en el tubo o colocada dentro de este, nos proporciona un medio conveniente para
leer el nivel en plgs, pies, cm, mts o unidades de volumen: galones, pies3, m3, etc.

Presin Hidrosttica
Una columna liquida crea una presin hidrosttica directamente proporcional a la altura del
liquido arriba del punto de referencia. Un elemento de presin apropiado, conectado
adecuadamente al proceso, mide el nivel del liquido en unidades apropiadas para las cuales
se debe calibrar cada elemento. Los instrumentos que con mas frecuencia se usan para
medir nivel por presin hidrosttica son el tipo de burbujeo y la caja de diafragma.
Los instrumentos para medicin de nivel de purga continua se usan cuando los lquidos son
corrosivos o tiene slidos en suspensin; y cuando se dispone de aire o gas y se requieren
lecturas remotas. Este tipo de medicin, es el mas simple, el mas barato y el mas confiable
y ampliamente usado. Un pedazo de tubo abierto se introduce dentro del tanque hasta un
punto de cerca de 3" por encima del fondo o del sedimento; o se efecta la conexin por
fuera del tanque ( a un lado) a la misma altura. Esta altura no es critica pero a la altura en
que se coloque el tubo tiene que ser nuestro punto de referencia para la calibracin del
elemento, para la medicin de la presin hidrosttica en trminos de altura o volumen y
debe estar (el punto de referencia) arriba de cualquier sedimento que se pueda tener.
El aire comprimido o cualquier fluido similar se suministra a travs de una vlvula y
restrictor y un rotmetro de purga, de tal manera que el fluido escape solamente por el
extremo abierto del tubo. La presin de aire en el tubo corresponde exactamente a la altura
del liquido en el tanque. Si el nivel del liquido cambia, la presin de aire en el tubo de
burbujeo cambia tambin proporcionalmente.

Un instrumento de presin conectado al tubo de burbujeo registra la presin de aire en la

grfica o la indica en una escala graduada apropiadamente en unidades de nivel: cm, pies,
pulg, etc. O en volumen; litros, galones, etc. Tal como sea requerido.
Los sistemas de caja de diafragma se usan para medir nivel en tanques abiertos, cuando no
se puede contar con aire o gas o cuando el mtodo por el tubo de burbujeo no es
recomendable. Consiste esencialmente en una copa recubierta con un diafragma flexible el
cual esta protegido por medio de un anillo metlico.

La caja esta dividida en dos secciones, con el diafragma insertado entre las dos y sellado a
prueba de aire. Un tubo capilar se usa para conectar la parte de arriba de la caja del
diafragma con el instrumento. La caja esta colocada a una altura determinada del tanque, la
cual servir como nivel de referencia. La presin causada por la columna del liquido por
encima del nivel de referencia acta sobre el diafragma para comprimir el aire en el sistema
sellado de presin en una cantidad equivalente a la cabeza actual del liquido. Las
variaciones de nivel producen cambios de presin proporcionales en el sistema de aire. Esos
cambios de presin actan a un resorte de presin en el instrumento el cual esta conectado
en una pluma de registro o a un puntero indicador.
Las cajas de diafragma se pueden montar de varias maneras.

Uno de los instrumentos del tipo de diafragma mas ampliamente aceptado para la medicin
de nivel sobre todo, en aquellos procesos que tienen slidos en suspensin, es el transmisor
de presin diferencial bridado. Dos versiones de este tipo se muestra en las figuras
siguientes, el de diafragma al ras y el de diafragma con extensin, El tipo de diafragma de
extensin se usa cuando el liquido con slidos en suspensin puede dejar sedimentos sobre
las paredes interiores del tanque y estos puedan impedir que el diafragma este en contacto
con el liquido, perdindose la lectura. El diafragma con extensin se monta de tal manera
que quede embutido dentro de la pared interior del tanque. La cabeza del liquido ejercida
sobre el diafragma se balancea simultneamente por medio de una fuerza de

retroalimentacin neumtica o elctrica en la parte de arriba del transmisor. Esta fuerza de

retroalimentacin representa el nivel de liquido y se usa para indicaciones, registros o
controles remotos (1,000 pies o 300 mts).

Flotador y Cable
La medicin directa de nivel de lquidos en tanques abiertos se lleva a cabo frecuentemente
por el mtodo del flotador y cable, pero esta limitado a lquidos limpios, ya que aquellos que
llevan partculas o slidos que puedan adherirse al flotador este falseara a la lectura.
La medicin por medio del flotador y cable es mas factible encontrarlas en las plantas de
tratamiento de agua. Este sistema no depende de la presin hidrosttica para a medicin de
nivel. Son instrumentos que se auto-opera por el movimiento del flotador sobre la superficie
del liquido.
Existen muchas versiones de los instrumentos de flotador y cable. Fundamentalmente
consisten de un flotador y contra peso conectados por medio de un cable el cual opera una
polea. El flotador hace que la polea se mueva de esta manera el movimiento vertical del
flotador se transforma a una medicin uniforme por medio de un mecanismo de reduccin,
el cual puede ser usado para indicacin, registro o control.

General
Otros tipos de unidades para medicin de nivel en tanques abiertos se usan para las
mediciones especiales. Para esto se usa un equipo mas complicado y por lgica mas caro.
Algunos usan medios radioactivos, pruebas de capacitancia, ondas snicas, celdas de carga,
etc.
Nivel en Tanques Cerrados
Cuando es necesario medir nivel de liquido en tanques cerrados, como digestores, tanques
para recibir condensados, evaporadores, etc., una medicin simple de presin hidrosttica
no se puede usar.
La influencia de la presin en un tanque cerrado incluye: el peso o presin de el liquido y la
presin o el vaco ejercidos encima de la superficie del liquido. Bajo estas condiciones, la
medicin de nivel de liquido debe hacerse con unidades de presin diferencial,
desplazamiento por medio de flotadores, dispositivos radioactivos, snicos, unidades de
capacitancia y otras unidades elctricas.

Presin Diferencial
En este caso, el nivel del liquido se infiere por la medicin de la presin total,
compensndola al mismo tiempo por la presin ejercida por encima de la superficie del
liquido o sea la diferencia existente entre las dos presiones.
En este caso, los elementos usados para la medicin son por ejemplo los manmetros,
fuelles y celdas de balance de fuerzas de presin diferencial. En la figura se muestra como
se usa el manmetro de mercurio de tubo en "U" para la medicin de nivel de lquidos
limpios en tanques cerrados. En algunas ocasiones se usan sellos los cuales consisten en un
fluido inerte para proteger el medidor si el liquido se esta midiendo es corrosivo o contiene
slidos en suspensin, o es demasiado voltil. En algunas ocasiones en lugar de sellos se
usan sistemas de purga.

En la figura se muestra de los transmisores diferenciales de balance de fuerzas para la

medicin de nivel en tanques cerrados. La instalacin de estos instrumentos es
frecuentemente mas sencilla que la de los manmetros de mercurio. Debido a su
construccin la prueba de corrosin y a el desplazamiento despreciable del liquido en las
lneas, estos instrumentos se pueden usar en la medicin de nivel de lquidos corrosivos sin
la necesidad de usar sellos o sistemas de purga.

Los instrumentos que usan mercurio han perdido preferencia por parte del consumidor
debido a los mltiples problemas que representa su instalacin y mantenimiento, mas aun
cuando se trata de niveles de lquidos corrosivos. En sustitucin se han impuesto los
instrumentos de balance de fuerzas (N.T.).
Flotador de Desplazamiento
Puede usarse en tanques abiertos y cerrados. La operacin de este dispositivo se basa en el
principio de Arqumedes, el cual establece que la fuerza resultante que en un fluido ejerce
sobre un cuerpo sumergido en este, acta verticalmente en a travs del centro de gravedad
del fluido que se desplaza. La fuerza resultante cuyo sentido es hacia arriba sobre el cuerpo
de denomina "boyante" y puede contrabalancearse por medio de otra fuerza, de tal manera
que el cuerpo puede usarse como elemento para la medicin de nivel. La figura es un
arreglo esquemtico de una medicin de nivel con un dispositivo de este tipo
(desplazamiento) con la fuerza "boyante" contrabalanceada por medio de un resorte. La
fuerza "boyante" puede contrabalancearse tambin por medio de un sistema de balance de
fuerzas ya sea neumtico o elctrico, el cual produce una seal correspondiente al nivel del
liquido, la que se puede transmitir para una indicacin, registro o control remoto. En la
figura se muestra una unidad tpica.

Nuclear - Radioactiva
Los sistemas radioactivas se usan para la medicin de nivel en tanques cerrados. Consiste
de un ensamble de medicin y un indicador amplificador. El ensamble de medicin contiene
una fuente radioactiva como radio, cesio o cobalto; y la celda detectora produce una seal
elctrica proporcional a la intensidad de los rayos radioactivos. Esta seal se amplifica para
que produzca una medicin en unidades apropiadas de nivel.
Se pueden usar varios arreglos en la instalacin de estos sistemas, tal como se muestra en
la figura A la fuente radioactiva se puede fijar dentro o sobre un lado del tanque a un nivel
bajo; y la celda detectora fija en la parte de afuera del tanque a un nivel mas alto.
Cuando el nivel aumenta dentro del tanque, el material que se absorbe entre la fuente de
radiacin y el detector disminuye la intensidad radioactiva que recibe el detector. La
radiacin recibida, el detector la convierte en una seal elctrica la cual se amplifica y se
convierte en una seal que permite la medicin de nivel.
B en un sistema similar, se emplea una fuente colocada en un flotador. La intensidad de la
radiacin esta en funcin de la distancia entre la fuente y el detector y es directamente
proporcional a los cambios de nivel C en este caso se usa una fuente tipo vertical, la cual se
colocan sobre el tanque de tal manera que el liquido cuyo nivel deseamos medir, se
interpongan entre las dos columnas en cuanto aumenta el nivel. La corriente que sale de las
celdas detectoras, la cual varia con el nivel, es inversamente proporcional a los cambios de
nivel.

Snico
Este es otro mtodo para la medicin de nivel en tanques cerrados y tambin se pueden
usar en aplicaciones para tanques abiertos. La medicin de nivel snico se basa en la
emisin pulsante de ondas sonoras por medio de una fuente emisora, la transmisin de esas

ondas de energa a travs de la fase liquida o la fase de vapor en el tanque y reflejndolas

en la superficie hacia un receptor. El tiempo de transito de este impulso se usa como
medicin del nivel del liquido. En este tipo de arreglo de fase liquida, los pulsos de energa
ultrasnica se dirigen directamente hacia la superficie de liquido que se esta midiendo. Estos
pulsos rebotan en la superficie hacia el receptor. El tiempo de transito desde la fuente hasta
el receptor es una medida de la distancia entre la superficie y la fuente de emisin de pulsos
y directamente proporcional al nivel del liquido.
Este tiempo de transito se convierte electrnicamente a una medicin de nivel en unidades
comunes. El arreglo de vapor-espacio esta basado en el rebote o el principio de eco a travs
de una fase de vapor o gas encima de la superficie del liquido. En operacin, es similar al de
fase liquida, excepto que el tiempo de respuesta en la transmisin de el pulso snico es
inversamente proporcional al nivel del liquido que se esta midiendo.

Capacitancia
Otro mtodo elctrico para medir nivel de liquido en un tanque cerrado es la capacitancia.
Bsicamente, un sistema para medicin de nivel por capacitancia consiste de un elemento
primario de medicin y un instrumento secundario que transforma la variacin de
capacitancia en un movimiento que es proporcional al nivel del liquido en los tanques.
En su forma mas simple una celda de capacitancia consiste en un rodillo de metal montado
en el tanque. El rodillo debe estar aislado elctricamente de la pared del liquido. La
capacitancia del sistema esta formada por el rodillo, el cual se puede considerar como el
"electrodo vivo" y la pared del tanque que sirve como electrodo de tierra. Ya que la celda, el
liquido y la pared del tanque forman un campo capacitivo, un cambio en capacitancia
causado por en el nivel del liquido se detecta en un instrumento indicador o registrador, el
cual determina este cambio en unidades de nivel.

General
Existen otros mtodos para la medicin de nivel en tanques cerrados, los cuales tienen uso
limitado. Entre estos se encuentran: la celda de temperatura para un solo punto de nivel, el
tubo de expansin, el tipo de oscilacin, conductividad y una combinacin de vidrio
fotoelctrico y manmetro.
Nivel de Slidos
Con cierta frecuencia, es necesario medir el nivel de material slido en cierto tipo de
procesos. Entre estos se encuentran por ejemplo: nivel de "Chips" de madera en fabricas de
papel, tanques de materia prima slida para la dosificacin, tanques de almacenamiento de

jabn, tanques de almacenamiento de cal, silos, etc. Los elementos primarios que se usan
para estos casos se pueden considerar como tipo de "punto fino", o tipo "continuo".
Unidades de Punto Fijo
Estas unidades para la deteccin de nivel de slidos, pueden efectuar la medicin en uno o
varios niveles especficos. Se usan ampliamente para actuar alarmas o compuertas. Se
incluyen en este caso los siguientes tipos:
De Diafragma.
De Tuerca y Paleta (slidos).
De Cono Colgado.
Tipo Diafragma
Esta unidad emplea un diafragma flexible, el cual esta expuesto al material slido en un
tanque de almacenamiento. En cuanto al nivel de slidos se eleva, la presin causada por el
peso del material slido, forza al diafragma contra un mecanismo de contrapesos, el que
acta a un switch mecnicamente, este switch puede energizar una alarma o cierta
maquinaria, como compuertas etc.

Tipo de Tuerca - Paleta

Un diafragma tpico de este sistema se muestra en la figura, el vstago de la unidad esta
guiada por un motor sncrono. Cuando la rotacin de la paleta se obstaculiza por el material
slido, causa que el soporte del motor y la caja de engranes giren en un plano horizontal,
en este momento se energizan dos pequeos interruptores en orden consecutivo, el primero
de estos interruptores pueden actuar un circuito de alarma, el segundo corta la corriente
haciendo que el sistema quede en posicin "cerrado". Cuando el nivel disminuye, un resorte
empuja el ensamble hacia atrs a su posicin original y los interruptores se sueltan.

Tipo de Cono Colgante

Tal como se muestra en la figura, esta unidad consiste en un interruptor que se encuentra
dentro de una caja a prueba de polvo, la misma que tiene una especie de collarn del cual se
suspende el cono. Cuando el nivel de material slido se eleva y se pone en contacto con el
cono, se acta un interruptor que puede hacer actuar una alarma u otro tipo adecuado de
circuito.

Tipo Celda
Cuando el material slido que se va a medir tiene una conductividad elctrica muy alta, se
usa con frecuencia un detector tipo celda. Cuando el material hace contacto con una
amplificacin adecuada, se puede usar para actuar una alarma u otro tipo de equipo.

Unidades Continuas
Los instrumentos de medicin continuo de nivel de slidos nos permiten una medicin
continua en toda la gama de cavatorios que este pueda tener. Son particularmente
importantes cuando el control en estos casos es de primerisima importancia (dosificacin en
procesos continuos).

Medicin de PH
PH.- Disociacin ionica o como potencial de hidrogeno, se entiende como la tendencia de
tomos y molculas o disociarse formando iones (+) y (-). Se logra el equilibrio cuando el
numero de molculas en disociacin es igual al numero de molculas por los iones.
Molculas - Iones
Iones - Sal
H2O H++(OH)-

Grado de disociacin.- es la multiplicacin de los iones.

Los cidos tienen un alto PH o gran concentracin de H+ (10-1)

Casos extremos: HCl = 10-1.
NaOH = 10-14.
Para medir las variaciones de las dcadas de la escala n se usan logaritmos.

Concent H=15x ; donde X 1 4

X=-log 10CH ;
Para HCl:10-1
Agua:10-7
NaOH:10-14

Para concentraciones mayores al HCl y al NaOH es difcil cuantificar. Se tendrn que usar un
procedimiento especial.
En quemaduras de cido se aconseja usar agua o una base para neutralizar el cido.
La disociacin o PH no depende del volumen es el mismo en un tanque que en una gota.

Formas de Medida PH
Electrodos de Hidrogeno

Eo Solucin de PH
T en C absolutos
E : Eo - 0.0001984 TPH
El principio fsico es el de la electrlisis:
A mayor nmero de iones mayor conduccin.
A menor nmero de iones menor conduccin.
El inconveniente es la disponibilidad de H para bombear.
Es un mtodo de laboratorios y no se usa por el enrarecimiento de H ( en casos no se
acepta el burbujeo de hidrogeno).
El Hidrogeno aumenta la conduccin cuando el elemento es una base.
El mtodo mas practico es el siguiente:

El equilibrio se logra cuando los potenciales se igualan mediante los potencimetros.

Ecuacin general de Medidores de PH.
E = A + BT + CTPH
E = Constante.
A = Constante.
BT = Constante de temperatura.
CTPH = Constante de temperatura de PH.
Medidores de Espesor

Para medir lamina se hara visto.

Para medir posicin.
Ncleo mvil acoplado a un sensor de posicin (espesor que provoca una diferente
induccin en los devanados, ajuste de 1 (sensibilidad)
0.005 plg a 21/2 plg. 1% al 3%.
El inconveniente es la aspereza de la superficie lo que puede provocar el paro del rodillo y
que truene el transformador.
No se usa para control debido a su sensibilidad se requiere mayor precisin, adems con el
tiempo se puede llenar de grasa, tierra y no puede girar.
Se usa para indicacin del operador (mtodo esttico).
Mtodo Snico

Para telas se le puede llamar mtodo en "vivo" se basa en la resonancia. El espesor que
este en funcin del elemento.
Caso tpico de laboratorio para medir espesor.

El material se hace resonar y su resonancia depende del espesor.

V = Velocidad del sonido.
f = Frecuencia de resonancia.
La exactitud es mejor del 1% puede llegar al 0.01%. La velocidad del motor se varia hasta
encontrar el mximo pico de resonancia. La velocidad es dato de fabricacin. El cristal debe
ser capaz de hacer resonar a cualquier material.
Rayos X
Para fines de control automtico es el mas empleado, mas caro, mas peligroso. En tramos
de laminacin, papeletas, donde se requiera un control fino.
No se pone en contacto con el material, lo que se aprovecha para tener otras temperaturas
y velocidades.

Int. En el receptor = e (coeficiente de absorcin del material) X (espesor del material).

El coeficiente de absorcin depende de la emisin o radiacin, por ejemplo:

Se pueden hacer mediciones instantneas (tiempos muertos) medicin continua, ms

preciso (0.01%).
Se entiende como consistencia o resistencia al flujo o deformacin cuando se somete a un
esfuerzo constante.

Las unidades de medicin de viscosidad:

Viscosidad Absoluta CGS - POISE (DINA-seg/cm2)

Viscosidad H2O a 65F = 0.01 o 1 Cent de Poise
Formas de Medicin
Para aceites se lleva una probeta con baln y se invierte midiendo el tiempo en que baja.
Mtodo del Pistn
No hay escalas, el tiempo es proporcional a la viscosidad.

Se toma el tiempo de vaciado para un liquido a travs de un orificio.

La medicin de viscosidad es de laboratorio no se tienen en sistemas fisicos.

Mtodo de Torsin de Arrastre

Puede ser o no un liquido newtoniano.

Para control en lnea o control automtico

Se aprovecha el principio de friccin de un liquido a mayor viscosidad mayor presin.

Visc = KAP K = Constantes de tubera, temperatura Etc.
Las escalas de viscosidad estn en funcin del tiempo.

Humedad
Es la presencia de ciertas cantidades de H2O en la atmsfera y se puede medir de dos
formas
Absoluta
Lb de H2O / Millones de pies3 normales.
Relativa
Capacidad del aire de humedecer o secar materiales. Es un grado de saturacin del aire
medida del confort humano.
El control de humedad se utiliza con las industrias textiles, papeleras, alimenticias, corrosin
(problemas) de combustin.
En textil: Humedad baja algodn quebradizo se pueden producir incendios; pueden salir
manchas.
Humedad excesiva: Usa ms algodn lo mancha no acepta tintas.
En Alimentos: Otra humedad contaminacin.
Corrosin
El acero inoxidable depende de la humedad. Un aire con SO2 y con humedad H2S o H2SO4
que afecta el cobre y tambin a las tarjetas de computadora.
Humedad Relativa
Es la relacin entre el porcentaje de la relacin parcial del vapor de H 2O en la atmsfera real
sobre el porcentaje de la presin del vapor H2O en la temperatura ambiente.
Porcentaje de Humedad
Es el por ciento de H2O en vapor en una unidad de peso de aire sobre el peso del vapor de
H2O en el mismo aire.
En condiciones normales HA = %H
Punto de Roco
Es el punto de condensacin, es la temperatura del agua, pero antes que se forme el hielo.
Cuando la presin de vapor esta en equilibrio con la atmsfera.
Punto de roco del punto de congelacin.
El punto de roco es una medida de la humedad constante.
Temperatura de Bulbo Seco
Es la temperatura de la atmsfera (normal)
Temperatura de Bulbo Hmedo
Es la temperatura en equilibrio dinmico que se determino cuando la superficie hmeda de
un objeto o pequea masa (bulbo de termmetro). Se expone a una corriente de aire. La
evaporacin de H2O reacciona un enfriamiento que la contrarresta por el calor absorbido por
el aire.

Elementos de Humedad
Higrmetro
De cabello (mas comnmente empleado), mas barato, empleado en aire acondicionado.

Para Hec - de 15 a 95% y a 160F

A mayor humedad se abre y a menor se contrae.
Higrmetro de Membrana

Alcanza del 20 a 85% H2O a 140F

Termmetros de Bulbo Seco

Mtodo de Laboratorio para Humedad

Se hace circular el liquido cuya humedad se desea conocer por electrlisis. Se observa
humedad estableciendo conduccin entre electrodos que nos dar una cierta cantidad de
corriente.
Puede ser gases o lquidos. Se usa material higroscpico para facilitar conduccin,
reteniendo la humedad.

HORNOS Y RECIPIENTES DE REFINACION

El objetivo principal del horno para fabricacin de acero es quitar al hierro de primera fusin
la mayor parte del carbono. Luego se agrega una cantidad medida de carbono al acero
fundido para darle las propiedades deseadas. Tambin se utiliza desperdicio de acero y se
agregan otros elementos para mejorar las propiedades del acero. Un horno ya obsoleto en
la actualidad, el convertidor Bessemer, hizo posible la produccin de grandes tonelajes de
acero hacia mediados del siglo XIX. Se construyeron grandes buques, ferrocarriles, puentes
y grandes edificios con el producto de esta nueva fuente de acero. Sin embargo, muchas de
las impurezas quedaban en el acero y, desde que se us aire inyectado para quemar el
carbono, el nitrgeno de la atmsfera se convirti tambin en una impureza que debilitaba
al acero.
El acero en bruto es adems algunas veces mejorado en hornos, crisoles, calderos y
recipientes para ciertas aplicaciones. Se involucran pequeos pero crecientes tonelajes.
Horno Elctrico de Induccin
Los hornos elctricos de induccin utilizan una corriente inducida para fundir la carga. La
energa es del tipo de induccin sin ncleo dada por una corriente de alta frecuencia que
suministra a la bobina primaria, enfriada por agua que circunda al crisol. La corriente de alta
frecuencia es alrededor de 1000 Hz, suministrada por un conjunto motor-generador o un
sistema de frecuencia con arco por vapor de mercurio. El crisol es cargado con una pieza
slida de metal, chatarra o virutas de operaciones de mecanizados, al cual se le induce una
alta corriente secundaria. La resistencia de esta corriente inducida en la carga se hace en 50
o 90 min, fundindola en grandes crisoles que contienen arriba de 3.6 Mg de acero.

Los hornos de induccin, con crisoles aprovechables desde pocos kilogramos hasta 3.6 Mg
son relativamente bajos en costo, casi libres de ruido y por lo mismo producen poco calor.
Puesto que la temperatura no necesita ser ms alta que la requerida para fundir la carga, la
chatarra aleada puede ser para refundir sin que sea "quemada" la calidad del material. Por
estas razones a menudo son encontrados en laboratorios experimentales o fundiciones. En
hornos de arco elctrico, la temperatura alta del arco puede refinar el metal, siendo una
desventaja de la fundicin.
El tipo ms sencillo tiene la cmara de fusin unida a un canal que, como ya se ha dicho,
forma un circuito elctrico secundario cerrado en el cual se genera el calor. Al poner el horno

en marcha, el canal est lleno de material metlico slido en ntimo contacto para permitir
el cierre del anillo. Primeramente se funde el contenido del anillo (seccin ms estrecha) y
luego, poco a poco, se propaga la fusin a toda la carga. La mezcla del liquido queda
favorecida por la accin electrodinmica de la corriente.
Para facilitar las coladas subsiguientes conviene dejar siempre una cierta cantidad de metal
liquido en el fondo del horno de forma que el canal est siempre lleno, es decir, cebado.
ste es uno de los inconvenientes que hay que poner en el pasivo de esta clase de hornos.
A pesar de todo, tuvieron mucha aceptacin en el campo de la fusin. del bronce, cobre,
aluminio y aleaciones derivadas, y, mas recientemente, incluso para la fusin de la fundicin
gris.
La figura muestra un esquema de un horno de este tipo muy en uso (Ajax).
La limpieza del canal es difcil: para comodidad de funcionamiento estos hornos han sufrido
modificaciones importantes en su desarrollo, y se les han aadido dos cmaras, una para la
carga y otra para la descarga; de este modo:
h. Quedan eliminados los tiempos improductivos, porque la temperatura del metal se
mantiene constante en la cmara de descarga b incluso cuando se aade metal al
vaso de carga a;
i. El metal de la cmara de descarga est siempre limpio, porque las escorias
permanecen en la cmara de carga. El sistema acta a modo de sifn.
j. Dado que los canales tienden a estrecharse por las incrustaciones de xidos que se
forman durante el funcionamiento, cada 24 horas, con el horno caliente, se efecta
la limpieza que dura media hora aproximadamente.
k. Los hornos son siempre rebatibles mecnica o hidrulicamente, y llevan el perno de
rotacin bajo la piquera de colada.
l. Los hornos emplean corriente monofsica si son de poca cabida, y corriente trifsica,
con ms canales, si son grandes.
m. El factor de potencia es, aproximadamente, 0,70, lo que obliga, en la mayora de los
casos, a acoplar uno o ms condensadores para aumentarlo a 0,80.
n. Las prdidas de material por oxidacin son mnimas y el funcionamiento resulta
econmico.
o. El recubrimiento est constituido por materiales refractarios cuya composicin varia
segn los metales que hay que fundir.
El horno de baja frecuencia no puede alcanzar las elevadas temperaturas necesarias para
fundir el acero, por lo que se emplea casi exclusivamente para aleaciones de cobre-niquel,
con ms del 30 % de este ltimo metal. Puede fundir tambin el hierro colado y metales y
aleaciones ligeras.
El consumo de corriente (kWh/ton) varia segn el metal: funcionando continuamente es de
300 a 450 kWh/ton para el bronce, 600 a 700 kWh/ton para el hierro colado y 400 a 450
kWh/ton para el cobre.
Normalmente, para completar la instalacin del horno o de varios hornos se prepara un
tambor de reserva, como se ha indicado anteriormente.
Siendo estos hornos monofsicos, la instalacin de uno solo desequilibra la lnea, por lo que
es preferible instalar dos o tres con transformadores de toma Scott.
Hornos de induccin de alta frecuencia. - Los hornos de induccin sin ncleo se basan
en la ley fsica segn la cual los cuerpos metlicos sometidos a la accin de un campo

magntico de corriente alterna se calientan tanto ms cuanto ms intenso es el campo

magntico y cuanto ms elevada es la frecuencia.
Estn constituidos por una espiral cilndrica (enfriada por circulacin interior de agua) de
tubo de cobre de seccin rectangular o cuadrada, dentro de la cual va instalado un crisol
que contiene el metal que se ha de fundir.
Por efecto del campo magntico generado por la espiral se induce una corriente a la masa
metlica y la energa elctrica absorbida se transforma en calor. El crisol refractario no
impide la accin del campo magntico.
Mientras que en los hornos de baja frecuencia se emplea la corriente industrial de 42 a 50
Hz, en los hornos de alta frecuencia puede variar de 500 a 3000 Hz, pudiendo llegar a
20000 y ms en pequeos hornos experimentales.
En los hornos de tipo industrial, la corriente de alta frecuencia es obtenida con grupos
giratorios motor-alternador de alta frecuencia. Siendo bajsimo, sin embargo, el factor de
potencia, hace falta disponer en serie o en paralelo una batera de condensadores de
capacidad tal que equilibren la corriente desfasada, como puede apreciarse en el esquema
de instalacin de un horno de alta frecuencia que se representa en la figura.

El revestimiento del horno se forma con una masa de granalla de cuarcita en diversas
gradaciones de tamao, que se hace plstica con la adicin del 6 al 8 % de caoln. Se debe
poner un gran cuidado al efectuar el revestimiento y el secado que le sigue, que ser muy
lento para evitar resque-brajaduras.
Tambin se puede efectuar el revestimiento usando granos de cuarcita y cido brico en la
proporcin del 1,5 al 3 %.
La capacidad de esta clase de hornos puede variar desde unos pocos kilogramos hasta 10 a
12 toneladas con potencias que alcanzan los 2000 kW y frecuencias de 500 a 600 Hz.
Aplicaciones: Los hornos de induccin de alta frecuencia poseen notables ventajas: su
produccin es de gran calidad, con oxidaciones muy reducidas y anlisis constantes. Se
obtiene tambin la supresin de los electrodos, una economa en los gastos de
funcionamiento y un menor consumo de corriente elctrica.
Sin embargo, los gastos de instalacin son muy elevados. Se emplean particularmente en
las fundiciones de aceros aleados especiales o de aleaciones de hierro colado y en menor
escala en las fundiciones de hierro colado gris.