EXPERIMENTACIN
Los materiales de base utilizados en este estudio fueron de bajo carbono
(BS EN 10130) y el acero inoxidable austentico (AISI 316L) hojas con un
espesor de 0,9 mm, tales como los utilizados comnmente para
intercambiadores de calor en la industria planta de energa (KUPPAN,
RESULTADOS Y DISCUSIN
El rendimiento mecnico y el servicio de la unin dismil depende
fuertemente de la microestructura del cordn de soldadura. En la Fig. 2
se muestra una forma de cordn de soldadura tpica y la microestructura
observada en la soldadura por lser dismil del acero de bajo de carbono
al acero inoxidable (potencia = 500 W, velocidad de soldadura = 15
mm/s).
En las Fig. 2a y b ilustran la microestructura del material de base del
acero de bajo carbono y acero inoxidable, que es predominantemente de
grano austentico equiaxial () y de grano ferrtico (F) de tamao medio,
respectivamente. En la Fig. 2c se muestra el cordn de soldadura y la
Fig. 2d ilustra la nucleacin de grano fino equiaxial en la interfase metalmatriz de la zona de fusin. La zona de fusin es predominante de las
dendritas columnares, nucleadas en el lmite de la fusin, y crecieron
hacia el centro del bao fundido (opuesta a la direccin del flujo de
calor). La existencia de la estructura dendrtica es predominante debido
a la alta tasa de enfriamiento observado en la soldadura con lser del
bao de fusn (Torkamany et al., 2012).
Como se puede observar en la Fig. 2c, a pesar de la colocacin del haz
en el centro de la costura de soldadura, la forma de la zona de fusin es
asimtrica, y la zona afectada por el calor (HAZ) en el lado del acero de
bajo carbono tiene ms engrosamiento del grano en comparacin con el
acero inoxidable (Fig. 2e y f). Esto es debido a diferentes propiedades
termofsicas de los materiales originales. En la energa del punto
especfico de 17 J (Fig. 2c), la zona de fusin se ha formado de tal
manera que el acero inoxidable se ha fundido preferencialmente hacia
acero de bajo carbono. Esto se atribuye a la baja conductividad trmica
del acero inoxidable (en comparacin con el acero bajo en carbono), lo
CONCLUSIONES
En este trabajo una investigacin experimental se realiz con el fin de
determinar los parmetros clave que
determinan la microestructura y las propiedades mecnicas de la unin
soldada por lser entre el acero de bajo carbono y el acero inoxidable
austentico.
Los resultados obtenidos de este trabajo son resumidos a continuacin:
el trabajo muestra que es factible producir una unin soldada por lser
entre aceros de bajo carbono y aceros inoxidables
con excelentes propiedades mecnicas.Tambin es posible predecir los
parmetros del proceso empleando un modelo CFD aceduado.