4.

QUE ES UN ALMACN
Es el sitio o lugar destinado a guardar, proteger, custodiar y despachar toda clase de materiales y/o
artculos. La palabra Almacn proviene de Almagacen, vocablo rabe que significa "Tesoro", por
tal significacin se identifica el almacn y sus mercancas como un tesoro muy valioso, apreciado
que se debe guardar, custodiar y cuidar para el futuro.
Definicin de Almacenista
Es aquella persona capaz de guardar, proteger, custodiar y despachar toda clase de materiales y/o
artculos.
Funciones:
Tiene que contar, medir y pesar la mercanca.
Comparar el resultado del conteo con los documentos respectivos (A la hora cuando se despacha y
cuando se recibe mercanca, observar la factura).
El Almacenista debe evitar la indisciplina.
Tipos de almacenes
Almacn de Materia Prima
Debemos partir del principio de que lo que representa materia prima para algunas empresas, es
producto terminado para otras. Un almacn de materia prima, tiene (03) pasos lgicos:
Recepcin.
Control de Calidad.
Despacho oportuno a Produccin.
Almacn de productos en Proceso
Es aquel almacn donde se guardan mercancas que han sufrido una transformacin fsica y/o
qumica y han adquirido valor en base al tiempo, la mano de obra y otros costos.
Almacn de productos terminados
Almacn donde se guardan mercancas listas para el consumo directo y o indirecto.
Almacn de Materiales Auxiliares
No forman parte del proceso, pero sin ellos sera imposible completarlo. Ejemplos: Bolsas, Cajas,
Sacos, Envases, Botellas, Tapas, Etiquetas, Cinta para embalar.
Almacn de Insumos Generales
Aqu guardamos todos aquellos elementos necesarios para la operacin de la empresa. Ejemplo:
Papelera, Productos de Limpieza, repuestos en sus diferentes presentaciones, herramientas,
equipos, etc.
Almacn de Devoluciones
Es un almacn provisional, aqu se guarda en forma transitoria las devoluciones de los clientes
internos y externos.

Almacn de desperdicios
Son elementos que se pueden reciclar o aprovechar. Ejemplo: Cartn, Papel, Madera, Vidrios,
Plsticos, otros metales (Aluminio, Hierro, etc.).
Normas de Seguridad en los Almacenes
Colocar rejas o rejillas en todas las posibles entradas o salidas.
Dependiendo del caso, colocar Circuito Cerrado de Televisin (CCTV).
Colocacin de lmparas de emergencias y extintores contra fuego.
Sealizacin de las vas de escape, en caso de emergencia.
Dotar al personal de Almacn de los equipos de proteccin personal (EPP) adecuados, ejemplo:
Cascos, guantes, mascarillas, lentes de seguridad, botas de seguridad, protector auditivo, entre
otros.
No permitir al personal del Almacn la entrada con bolsas, bolsos, morrales, entre otros.
Colocar bajo llave los objetos de fcil sustraccin.
Adiestrar al personal en Materiales peligrosos, Seguridad Industrial y Primeros Auxilios, entre otros.
4.1 OPERACIONES FUNDAMENTALES EN UN ALMACN
Pese a lo que podra indicar su nombre la funcin de un almacn en general no es el almacenar
productos sino hacer que estos circulen.
1) Entrada de bienes: Recepcin de las mercancas a travs de los muelles de carga, pasando por
los controles de calidad, cuarentenas y cambios de embalaje necesarios.
2) Almacenamiento: Disposicin de las cargas en su ubicacin con el objeto de retenerlas hasta su
disposicin.
3) Agrupacin-Ordenacin: Dependiendo del procedimiento de generacin de pedidos, y de la
configuracin del sistema de distribucin ser necesario establecer un sistema para agrupar y
ordenar.
5) Salida de bienes: El control de salidas, recuento numrico o control de calidad y el embarque en
el medio de transporte correspondiente son las funciones con las que finaliza el proceso.
En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la gestin de stocks de devoluciones
como un proceso ms.
4.2 CLASIFICACIN GENERAL DE LOS ALMACENES SEGUN SU LOCALIZACIN,
DISTRIBUCIN Y MAS
Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por ello es necesario establecer mecanismos para
clasificar los almacenes. Algunos de los parmetros segn los que clasificar son:
1) Segn su relacin con el flujo de produccin
2) Segn su ubicacin
3) Segn el material a almacenar
4) Segn su grado de mecanizacin
5) Segn su localizacin
6) Segn su funcin logstica

Segn su relacin con el flujo de produccin

Se pueden clasificar los almacenes segn su relacin con el flujo de produccin en los siguientes
grupos:
Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene materiales, suministros, envases, etc.; que
sern posteriormente utilizados en el proceso de transformacin.
Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchn entre las distintas fases de
obtencin de un producto.
Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al almacenaje del resultado
final del proceso de transformacin.
Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, productos de limpieza, aceites,
pinturas, etc.
Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: Su objeto es acondicionar el producto
terminado y ponerlo a disposicin del cliente.
Segn su ubicacin
Almacenaje interior: Almacenaje de productos con proteccin completa contra cualquiera de los
agentes atmosfricos, permitindose incluso modificar las condiciones de temperatura e
iluminacin.
Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de edificacin y que estn formados por
espacios delimitados por cercas, marcados por nmeros, seales pintadas, etc. Se almacenan
productos que no necesitan proteccin contra los agentes atmosfricos.
Segn el material a almacenar
Almacn para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de transporte y de almacn
cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehculo para
conseguir su transporte econmico.
Almacenaje de graneles: Si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de consumo
debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material que
se puede verter. Su contenido debe poderse medir automticamente, su extraccin regulable y con
conexin a un medio de transporte.
Almacenaje de lquidos: Es un material especfico de granel pero que pueden ser transportables
por caeras.
Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad especiales que han de ser
observadas por la alta presin o la particular inflamabilidad.
Segn su localizacin
Se clasifican en almacenes centrales y regionales.
Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo ms cerca posible del centro de fabricacin.
Estn preparados para manipular cargas de grandes dimensiones.
Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Estn preparados
para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones de distribucin de menor
capacidad.
La eleccin de almacenes centrales o almacenes regionales depende del tipo de carga y la
estructura de costes de la empresa. As productos de bajo valor, o costes de transporte elevados,
conducen al uso de almacenes regionales. Por el contrario con costes de almacn elevados, por el
valor del producto, implican almacenes centrales.
Segn su funcin logstica
Centro de consolidacin: Estos almacenes reciben productos de mltiples proveedores y los
agrupan para servirlos al mismo cliente.
Centro de ruptura: Tienen la funcin inversa de los centros de consolidacin.
Recibe la carga de un nmero reducido de proveedores y sirven a un gran nmero de clientes, con
necesidades dispares.
Reducen el nmero de contactos de los fabricantes con los clientes finales y reducen el movimiento
de los clientes que nicamente han de acudir a un centro de ruptura para recoger mltiples
productos.

La mayor simplicidad de estos dos sistemas hace que en la prctica, empresas con mltiples
proveedores y mltiples clientes (como los sistemas de distribucin) desagrupen las funciones
pasando a tener un centro de consolidacin para el aprovisionamiento y un centro de ruptura para
la distribucin.
Centro de trnsito: Conocidos en ingls como cross-dock, son almacenes que no almacenan, slo
mueven productos. Un ejemplo claro son los almacenes de transporte urgente. Este tipo de
centros, muy complicados de gestionar, permite aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y
mantener altos niveles de servicio al cliente reduciendo el stock total.
Almacenes cclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una produccin puntual para
hacer frente a una demanda constante.
Almacenes de custodia a largo plazo: Es el nico de los almacenes analizados cuyo objetivo es
estar lleno, sin importarle costes de transporte, demandas o ritmos de produccin.
4.3 SELECCIN DEL MOBILIARIO Y EQUIPO DE ALMACEN

Estanteras cantilver: Para cargas voluminosas y de gran tamao

Estanteras carga ligera: Para almacenaje de materiales de poco peso

Estanteras dinmicas: Con rodillos mviles.

Estanteras de paletizacin (racks): La paletizacin constituye el sistema ideal y ms

extendido.

Traselevador
High-bay warehouse

Pick to light
Constituyen los almacenajes automticos

Altillos entre plantas: Permite multiplicar la superficie del espacio disponible sin necesidad
de obras.

4.4 SISTEMAS INFORMATICOS DE ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS

Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las empresas
utilizan sistemas de codificacin de materiales y los sistemas informticos. Cuando la
cantidad de artculos es muy grande se hace casi imposible identificarlos por sus
respectivos nombres, marcas, tamaos, etc.

Localizacion Y Distribucion De Almacenes

OBJETIVO El objetivo de esta exposicin es darles a conocer de porque un almacn
se ubica en un lugar en particular, que hay detrs de eso es decir, las decisiones que
se tomaron en cuenta para llegar a escoger ese lugar estratgico, as como la
distribucin que debe llevar el almacn por dentro para un mejor funcionamiento.
COMO ENCONTRAR EL LUGAR INDICADO
Para encontrar el lugar indicado en el que se debe establecer el almacn se deben
tomar muchas decisiones que se basan en algunos criterios como:
* Proximidad con los clientes
* Clima de negocios
* Costos totales
Tambin se debe tomar en cuenta por cual medio de transporte llegaran los materiales
o productos al almacn y de ah como llegaran a manos del cliente, es decir si por:
* Carretera
* Agua
* Aire
* Vas frreas
* Ductos
* Entrega a mano
LOCALIZACIN DE UN ALMACEN
Pocos conceptos han dado lugar tradicionalmente en logstica a planteamientos ms
sofisticados para tratar de encontrar soluciones que optimicen la ubicacin de
almacenes en funcin de los costes de transportes.
Todos ellos estn basados en encontrar una localizacin fsica de almacenes que
minimice los costes de transporte en su conjunto, teniendo en cuenta tanto los portes
de entradas como los de salida.
El estudio de localizacin debe evaluar posibles opciones de localizacin, teniendo en
cuenta los diversos criterios y objetivos que busque la empresa. Debe contemplar los
asuntos relacionados con la expansin y diversificacin del negocio y adems la
adaptabilidad de la posicin. Es decir, debe tener en cuenta las posibles variaciones
de mercado, infraestructura y logstica para tratar de predecir el valor del sitio en el
futuro.
Una excelente localizacin de la empresa puede generar mejoras en la eficiencia en
trminos de: costos de transporte, facilidad en la obtencin de materias primas,
utilizacin eficiente de canales de distribucin, cercana al cliente y a sus
necesidades.

FACTORES A TENER EN CUENTA CUANDO SE TOMA UNA DECISION DE

LOCALIZACION
Aunque no son los nicos algunos criterios que deben ser tenidos en cuenta para
tomar una decisin de localizacin:
1_ Medio y costo del transporte: En funcin del peso, volumen y costo de
transferencia de las materias primas y productos terminados.
2_ Insumos o servicios: Se analiza si la materia es fcilmente transportable o no,
teniendo en cuenta la durabilidad y el tipo de bien producido.
3_ Estructura fsica: Existencia de carreteras, servicios adecuados, comunicaciones
para fines industriales etc
4_ Disponibilidad de la mano de obra: El rea en algunas ocasiones no cuenta con
mano de obra calificada, lo que obliga a las empresas a obtener recursos de zonas
distantes aumentando los costos.
5_ Posibilidades de eliminacin de desperdicios: De acuerdo a criterios ambientales.
6_ Aspectos legales: Tributacin, facilidad administrativa, costos de legalizacin etc..
7_ Seguridad: En todos los niveles posibles seguridad industrial, seguridad fsica,
evitar posibles robos etc..
8_ Cercana al mercado: Es importante tener la capacidad de llegar primero y en
mejores condiciones al mercado que se ataca.
9_ Aceptacin social: Este punto muchas veces no es identificado y genera
problemas. Es importante que la localizacin de la empresa o negocio no perturbe o
genere conflictos con personas, entidades o grupos sociales que obliguen a la
empresa a asumir costos adicionales.
10_ Acceso a informacin: Otro punto que a menudo no se tiene en cuenta, es la
necesidad de informacin empresarial.
La localizacin puede afectar la cantidad de clientes, contactos, bsqueda de
oportunidades de negocio etc.
Tomarse un breve tiempo para analizar las oportunidades localizacin de una
empresa o negocio, puede generar un valor agregado adicional para la empresa y un
aumento de su competitividad.