Sew

Motoredutores \ Redutores Industriais \ Produtos Eletrnicos \ Automao \ Service
Motores CA DR/DZ/DX/DTE/DVE,
Servomotores Assncronos CT/CV
Edio 07/2004
1129 1796 / BP
A6.C01
Instrues de Operao
SEW-EURODRIVE Driving the world
ndice
1 Indicaes importantes .................................................................................... 4

2 Indicaes de segurana.................................................................................. 5
3 Estrutura do motor............................................................................................ 6
3.1 Estrutura geral dos motores CA................................................................ 6
3.2 Placa de identificao, denominao do tipo............................................ 7
4 Instalao mecnica ......................................................................................... 9
4.1 Antes de comear ..................................................................................... 9
4.2 Trabalhos preliminares.............................................................................. 9
4.3 Instalao do motor ................................................................................ 10
4.4 Tolerncias de instalao ....................................................................... 11
5 Instalao eltrica ........................................................................................... 12
5.1 Observaes sobre a fiao ................................................................... 12
5.2
Consideraes especiais para a operao com conversores de freqncia.. 12
5.3 Consideraes especiais para motores monofsicos............................. 12
5.4 Otimizando o aterramento (EMC) ........................................................... 13
5.5 Consideraes especiais para motores Giromagneto e motores de
baixa rotao .......................................................................................... 13
5.6 Consideraes especiais para operao por chaveamento ................... 14
5.7 Condies ambientais durante a operao............................................. 14
5.8 Conexo do motor .................................................................................. 15
5.9 Preparao para motores tamanhos 56 e 63 Abrir entrada de cabos . 16
5.10 Conexo do motor DT56...+/BMG .......................................................... 16
5.11 Verso monofsica ET56........................................................................ 17
5.12 Conexo do motor atravs do conector IS.............................................. 17
5.13 Conexo do motor atravs do conector AB.., AD.., AM.., AS ................. 21
5.14 Conexo do motor atravs do conector ASK1........................................ 21
5.15 Conexo do freio..................................................................................... 23
5.16 Equipamentos adicionais ........................................................................ 24
6 Colocao em operao ................................................................................. 28
6.1 Pr-requisitos para a colocao em operao........................................ 28
6.2 Alterao do sentido de bloqueio em motores com contra recuo ........... 29
7 Falhas operacionais........................................................................................ 31
7.1 Falhas no motor ...................................................................................... 31
7.2 Falhas no freio ........................................................................................ 32
7.3 Falhas na operao com conversor de freqncia ................................. 32
8 Inspeo / Manuteno................................................................................... 33
8.1 Intervalos de inspeo e manuteno .................................................... 33
8.2 Trabalho preliminar para a manuteno de motores e freios ................. 34
8.3 Inspeo / Manuteno do motor ........................................................... 37
8.4 Inspeo / Manuteno do freio BMG02................................................. 39
8.5 Inspeo / Manuteno do freio BR03.................................................... 40
8.6 Inspeo / Manuteno dos freios BMG05-8, BM15-62 ......................... 44
8.7 Inspeo / Manuteno dos freios BMG61/122 ...................................... 49
9 Dados tcnicos................................................................................................ 52
9.1 Trabalho realizado, torque de frenagem do BMG02............................... 52
9.2 Dados para o pedido de peas de reposio do BMG02 ...................... 52
9.3 Trabalho realizado, entreferro, torques de frenagem dos freios
BMG058, BR03, BC, Bd ....................................................................... 53
9.4 Trabalho realizado, entreferro, torques de frenagem BM1562 ............. 54
9.5 Correntes de operao ........................................................................... 55
9.6 Tipos de rolamentos recomendados....................................................... 59
9.7 Tabela de lubrificantes para rolamentos de motores SEW..................... 59
10 Anexo ............................................................................................................... 60
10.1 ndice de alteraes ................................................................................ 60
10.2 ndice ...................................................................................................... 61
Ref.:
AC Motors DR/DV/DT/DTE/DVE, Asynchronous Servo Motors CT/CV - Operating Instructions

Edition 08/2004 (1129 1613/EN)
Instrues de Operao Motores CA DR/DZ/DX/DTE/DVE / Servomotores Assncronos CT / CV
Indicaes Importantes
1
1
Indicaes Importantes
Indicaes de
segurana e
avisos
Instrues de Operao
Observar sempre as indicaes de segurana e os avisos contidos neste manual!
Risco de choque eltrico

Possveis conseqncias: ferimento grave ou fatal.
Risco mecnico
Possveis conseqncias: ferimento grave ou fatal.
Situao de risco
Possveis conseqncias: ferimento leve ou de pequena importncia.
Situao perigosa
Possveis conseqncias: prejudicial unidade e ao meio ambiente.
Dicas e informaes teis.
A leitura deste manual pr-requisito bsico para:
uma operao sem problemas
atendimento a eventuais reivindicaes dentro do prazo de garantia
Por isso, ler atentamente as instrues de operao antes de colocar a unidade em

operao!
Este manual contm instrues de servio importantes, devendo ser mantido prximo
ao equipamento!
Remoo de
rejeitos indust.
Remover as peas de acordo com a sua natureza e com as normas em vigor, p. ex.:
Ferro
Alumnio
Cobre
Plstico
Componentes eletrnicos
Indicaes de segurana
Indicaes de segurana
Observaes
preliminares
As indicaes de segurana a seguir referem-se principalmente utilizao de motores. Na utilizao de motoredutores, favor observar adicionalmente as indicaes de
segurana para redutores nas instrues de operao correspondentes.
Favor observar tambm as indicaes de segurana adicionais constantes nos
diversos captulos destas instrues de operao.
Informaes
gerais
Durante e aps a sua utilizao, os motores e os motoredutores possuem tenses eltricas e peas em movimento, e as suas superfcies podem estar muito quentes.
Todos os trabalhos de transporte, armazenamento, instalao/montagem, conexo, colocao em operao, manuteno e conservao devero ser executados somente por profissionais qualificados sob observao estrita:
das instrues de operao e dos esquemas de ligaes correspondentes,
das etiquetas de aviso e de segurana no motor/motoredutor,
dos regulamentos e requisitos especficos para cada sistema,
dos regulamentos nacionais/regionais que determinam a segurana e a preveno

de acidentes.
Ferimentos graves e danos no equipamento podem ser conseqncia de:
Utilizao
conforme as
especificaes
Utilizao incorreta
Instalao ou operao incorretas
Remoo das tampas protetoras requeridas ou da carcaa, quando tal no for permitido
Os motores eltricos so destinados a aplicao em sistemas industriais. Obedecem

s normas e aos regulamentos em vigor:
Diretiva de baixa tenso 73/23/CEE
Os dados tcnicos e as informaes sobre as condies admissveis encontram-se na

placa de identificao e na documentao.
fundamental que toda a informao especificada seja respeitada!
Transporte
No ato da entrega, inspecionar o material para verificar se h danos causados

pelo transporte. Em caso de danos, informar imediatamente a empresa transportadora. Pode ser necessrio evitar a colocao em operao.
Apertar firmemente os olhais de suspenso. Eles so projetados somente para o peso
do motor/motoredutor; no colocar nenhuma carga adicional.
Os olhais de suspenso fornecidos esto de acordo com DIN 580. essencial respeitar as cargas e regras ali especificadas. Se houver dois olhais de suspenso/transporte montados no motoredutor/motor, ento ambos os olhais podero
ser utilizados para o transporte. Neste caso, os ngulos nos dois cabos no
devero exceder 45, de acordo com a DIN 580.
Se necessrio, usar equipamento de transporte apropriado e devidamente dimensionado. Antes da colocao em operao, retirar todos os dispositivos de fixao usados
durante o transporte.
Instalao /
Montagem
Observar as instrues no captulo "Instalao mecnica"!
Inspeo /
Manuteno
Observar as instrues no captulo "Inspeo / Manuteno"!
Estrutura do motor
Estrutura geral dos motores CA
Estrutura do motor
A figura seguinte deve ser entendida como diagrama de bloco. Serve apenas como
auxlio na atribuio das peas nas listas de peas de reposio. Algumas diferenas
podero ser encontradas dependendo do tamanho do motor e da sua verso!
3.1
Estrutura geral dos motores CA

31
44 41
20
1
3
12
11
10
9
106
2
13
107
100
101
103
22
35
32
36
37
42
116
118
117
119
111
16
112
123
135
130
129
134
115
113
131
132
02969AXX
[1] Rotor completo
[31] Chaveta
[107] Disco defletor
[131] Junta
[2] Anel de reteno
[32] Anel de reteno
[111] Junta de vedao
[132] Tampa da caixa de ligao
[3] Chaveta
[35] Calota do ventilador
[112] Parte inferior da caixa de ligao [134] Bujo
[7] Tampa lado A
[36] Ventilador
[113] Parafuso cilndrico
[9] Bujo
[37] Anel V
[115] Placa de bornes
[10] Anel de reteno
[41] Arruela ondulada
[116] Braadeira de aperto
[11] Rolamento de esferas
[42] Tampa do lado B
[117] Parafuso sextavado
[12] Anel de reteno
[44] Rolamento de esferas [118] Anel de presso
[13] Parafuso sextavado (tirante) [100] Porca sextavada
[119] Parafuso cilndrico
[16] Estator completo
[101] Anel de presso
[20] Anel Nilos
[103] Prisioneiro
[129] Bujo
[106] Retentor
[130] Anel de vedao
[135] Anel de vedao
Estrutura do motor
Placa de identificao, denominao do tipo
3.2
Placa de
identificao
Exemplo: Motofreio DFX 160 M4 /BM
03214BXX
Denominao do tipo
Exemplo: Motores e motofreios CA DR / DZ / DX / DTE / DVE
DFX 132M2 / BM /TF / AMA1 / EV1T
Opcional encoder incremental 5 V TTL
Opcional conector AMA1
Opcional termistor TF
Opcional freio
Tamanho 132M e 2 plos
Execuo com flange
Exemplo: Nmero de srie

70.
0140487401.
0001.
06
Ano de fabricao (2 ltimos dgitos)
N do item (4 dgitos)
Nmero da OV (Ordem de Venda) (10 dgitos)
Cdigo de venda do pas
Estrutura do motor
Placa de
identificao
Exemplo: Servomotor (freio) CT90L4 / BMG / TF / ES1S
CT90L4 BMG TF / ES1S

01.3410069302.0001.00
30.5
10.5
3000
103
345
28
B5
230~
20
7.9
54
F
BGE 1.5
51358BXX
Denominao do tipo
Exemplos: Servomotores (freio) CT / CV
CFV 132M4 / BM /TF / EV1S
Opcional encoder incremental seno/coseno
Opcional termistor TF
Opcional freio
Tamanho 132M e 4 plos
Execuo com flange
Exemplo: Nmero de srie

01.
3009818304.
0002.
99
Ano de fabricao (2 ltimos dgitos)
N do item (4 dgitos)
Nmero da OV (Ordem de Venda) (10 dgitos)
Cdigo de venda do pas
Instalao mecnica
Antes de comear
Instalao mecnica
Durante a instalao, fundamental observar as instrues de segurana do captulo 2!
4.1
Antes de comear
O acionamento
s poder ser
instalado se:
os dados na placa de identificao do acionamento e/ou da tenso de sada do conversor de freqncia corresponderem tenso da rede,
o acionamento no estiver danificado (nenhum dano resultante do transporte ou

armazenamento),
as seguintes condies forem cumpridas:

Temperatura ambiente entre 20 C e +40 C 1)
Ausncia de risco de exploso devido a leo, cido, gs, vapor, radiao, etc.
Altitude mx. de instalao 1000 m acima do nvel do mar
Observar as restries para encoders
Execues especiais: o acionamento atendendo as condies ambientais
4.2
Trabalhos preliminares
Os eixos do motor devem estar completamente limpos de agentes anticorrosivos,
contaminao ou outros (usar um solvente comercialmente disponvel). Garantir que o
solvente no entre em contato com os rolamentos ou os retentores risco de danos ao
material!
Armazenamento
de motores por
longos perodos
Observar que aps um perodo de armazenamento superior a um ano h uma reduo da vida til da graxa nos rolamentos.
Verificar se o motor absorveu umidade durante o perodo de armazenamento. Para

tanto, necessrio medir a resistncia do isolamento (tenso de medio 500 V).
A resistncia do isolamento ( grfico abaixo) tem grande variao em funo da

temperatura! Ser necessrio secar o motor se a resistncia no atingir os valores do grfico.
[M ]
100
10
0,1
20
40
60
80
[C]
01731AXX
1) Temperatura mnima para motores com contra recuo: 15 C, observar que a faixa de temperatura do
redutor pode ser limitada ( instrues de operao do redutor).
Instalao mecnica
Instalao do motor
Secagem do
motor
Aquecer o motor
com ar quente ou
via transformador de separao

Ligar os enrolamentos em srie ( figura seguinte).
Tenso alternada auxiliar mx. de 10 % da tenso nominal com no mx. 20 % da
corrente nominal.
Transformador
01730ABP
Terminar o processo de secagem quando estiver alcanada a resistncia de isolamento

mnima.
Verificar a caixa de ligao para controlar se:
4.3
o lado interno est limpo e seco,
as peas de conexo e fixao esto livres de corroso,
as juntas de vedao esto em bom estado,
os cabos esto perfeitamente fixados; caso contrrio, limpar ou substituir.
Instalao do motor
O motor ou motoredutor poder ser montado ou instalado exclusivamente na forma
construtiva indicada, sobre uma base plana, livre de vibraes e rgida.
Alinhar cuidadosamente o motor e a mquina acionada, para evitar cargas inadmissveis nos eixos de sada (observar as foras radiais e axiais admissveis!).
Evitar choques ou batidas no eixo de sada.
Proteger os motores nas formas construtivas verticais, por meio de uma cobertura, contra a penetrao de lquidos e corpos estranhos (chapu de proteo C).
Manter desobstruda a passagem do ar de refrigerao e impedir a reaspirao de ar
quente expelido por outras unidades.
Balancear com meia chaveta as peas a serem montadas posteriormente no eixo
(os eixos de motores esto balanceados com meia chaveta).
Eventuais furos para drenagem da gua de condensao esto vedados com
tampes plsticos, podendo ser abertos somente em caso de necessidade; furos
para drenagem abertos no so admissveis, uma vez que podem invalidar maiores graus de proteo.
Para motores com freio e com alvio manual: aparafusar a alavanca manual (alvio
manual com retorno automtico) ou o parafuso de alvio (com alvio manual travado).
Na montagem do encoder, observar:
Os motores com fixao por ps CT/DZ71, CT/DZ90, CV/DX132M e CV/DX160L
devem ser montados com calos, uma vez que o raio da calota do ventilador excede a
altura do eixo.
Nos motores (freios) convencionais dos tamanhos DTE90L e DVE132M, as alturas de
eixo correspondem s alturas do motor padro IEC maior seguinte (100 mm e 160 mm).
As medidas dos ps dos motores DTE90, DVE180 e DVE225 diferem das medidas IEC,
ver captulo "Indicaes sobre as folhas das dimenses".
10
Instalao mecnica
Tolerncias de instalao
Instalao em
reas midas ou
locais abertos
Se possvel, dispor a caixa de ligao com as entradas de cabos direcionadas para baixo.
Aplicar uma camada de vedante nas roscas dos prensa cabos e nas tampas de
vedao, apert-las com firmeza e aplicar mais uma camada de vedante.
Vedar bem a entrada de cabos.
Antes da remontagem, limpar bem as superfcies de vedao da caixa de ligao e das
tampas da caixa de ligao; as juntas devero estar coladas em um lado. Substituir as
juntas fragilizadas!
Se necessrio, retocar a pintura anticorrosiva.
Verificar o grau de proteo.
4.4
Tolerncias de instalao
Eixo
Flange
Tolerncia no dimetro de acordo com DIN 748

ISO k6 para 50 mm
ISO m6 para > 50 mm
Furo de centrao de acordo com DIN 332,
forma DR..
Tolerncia de encaixe de centrao de acordo com

DIN 42948
ISO j6 para 230 mm
ISO h6 para > 230 mm
11
Instalao eltrica
Observaes sobre a fiao
Instalao eltrica
Durante a instalao, fundamental observar as instrues de segurana do
captulo 2!
Para a alimentao do motor e do freio, utilizar contatores da categoria AC-3, de
acordo com EN 60947-4-1.
Utilizar os
esquemas de
ligao
5.1
O motor s pode ser conectado de acordo com o esquema de ligao fornecido juntamente com o motor. No ligar nem colocar o motor em operao se no dispuser
do esquema de ligao. A SEW-EURODRIVE fornece o esquema de conexes vlido
gratuitamente sob solicitao.
Observaes sobre a fiao

Durante a instalao, fundamental observar as informaes de segurana.
Proteo contra
interferncia das
unidades de controle de freios
Para a proteo contra interferncia das unidades de controle de freios, os cabos de

freios e os cabos de potncia chaveada no devem ser instalados no mesmo condutor
para cabos.
Cabos de potncia chaveada so, particularmente:
Cabos de sada de conversores de freqncia e servoconversores, conversores
CA/CC, unidades de partida suave e unidades com freio
Cabos de alimentao de resistores de frenagem e semelhantes, etc.
Proteo contra
interferncia de
dispositivos de
proteo de
motores
5.2
Para a proteo contra interferncia de dispositivos de proteo de motores SEW (sensores de temperatura TF, termostatos TH em enrolamentos):
Cabos de alimentao blindados separadamente podem ser instalados juntos com
cabos de potncia chaveada, no mesmo condutor para cabos.
Cabos de alimentao no blindados no devem ser instalados junto com os cabos
de potncia chaveada, no mesmo condutor para cabos.
Consideraes especiais para a operao com conversores de freqncia

Em caso de motores controlados por conversores, observar as instrues de fiao do
fabricante dos conversores. fundamental observar as instrues de operao do conversor de freqncia.
5.3
Consideraes especiais para motores monofsicos

Considere que os motores monofsicos SEW (exceto o ET56L4 cap. "Modelo monofsico ET 56") so fornecidos sem equipamento adicional como, p.ex., capacitores, rel
de partida ou interruptores centrfugos. As peas necessrias devem ser adquiridas de
um fornecedor especializado e conectadas segundo as instrues de operao/esquemas de ligao correspondentes.
12
Instalao eltrica
Otimizando o aterramento (EMC)
5.4
Otimizando o aterramento (EMC)

Para uma conexo terra com uma baixa impedncia melhorada no caso de freqncias elevadas, sugerimos as seguintes ligaes para os motores trifsicos
DR/DZ/DX/DTE/DVE:
Tamanho DZ71 ... DX 132S: [1] Parafuso ranhurado M5x10 e 2 arruelas de aperto
dentadas de acordo com DIN 6798 na carcaa do estator.
[1]
Tamanho DX112M ... DV280: Parafuso e 2 arruelas dentadas no orifcio do olhal de

suspenso.
Tamanho da rosca para o olhal de suspenso:
DX112 / 132S:
M8
DX132M ... 180L: M12
DV200 ... 280:
M16
5.5
Consideraes especiais para motores Giromagneto e motores de baixa rotao

Devido ao design, podem ocorrer tenses induzidas muito elevadas quando os motores
giromagneto e motores de baixa velocidade so desligados. Para esses casos, a
SEW-EURODRIVE recomenda a comutao de varistor mostrada no esquema abaixo.
O tamanho dos varistores depende, entre outros fatores, da freqncia de comutao
observar o planejamento do projeto!
U1
V1
W1
01732CXX
13
Instalao eltrica
Consideraes especiais para operao por chaveamento
5.6
Consideraes especiais para operao por chaveamento

Em caso de operao por chaveamento, necessrio evitar eventuais interferncias
por parte do dispositivo de comutao atravs de conexes adequadas. A norma
EN 60204 (Equipamento eltrico para mquinas industriais) exige a supresso de interferncias dos enrolamentos do motor para proteger controladores numricos ou controladores lgicos programveis. A SEW-EURODRIVE recomenda a instalao de
circuitos de proteo nos dispositivos de chaveamento pois em geral os processos de
comutao so causa de interferncias.
5.7
Condies ambientais durante a operao
Temperatura
ambiente
Se a placa de identificao no indicar nada em contrrio, deve ser mantida a faixa de

temperatura entre 20 C e +40 C. Os motores adequados a temperaturas ambiente
mais elevadas ou mais baixas tm indicaes especiais na placa de identificao.
Altitude
No deve ser excedida a altitude mxima de 1000 m acima do nvel do mar. Caso contrrio ocorre uma reduo como apresentado no diagrama abaixo.
fH
1.0
0.9
0.8
0.7
1000
Radiao nociva
14
2000
3000
4000
Os motores no devem ser expostos a qualquer radiao nociva. Se necessrio, consultar a SEW-EURODRIVE.
Instalao eltrica
Conexo do motor
5.8
Conexo do motor
Em caso de operao com equipamentos eletrnicos de controle, importante observar as instrues de colocao em operao e os esquemas de ligao correspondentes!
Ligar o motor
atravs da caixa
de ligao
Peas pequenas
para conexo
Sempre de acordo com o esquema de ligao fornecido
Verificar a seo transversal dos cabos
Realizar as ligaes corretamente
Apertar as conexes e o fio terra firmemente
Na caixa de ligao: Verificar as conexes dos enrolamentos e apert-las se necessrio.
Ateno: no caso de motores tamanho DR63 DX132S, as peas pequenas para conexo (porcas dos terminais, anis de presso, anilhas de reteno e arruelas) acompanham o fornecimento dentro de um saco plstico. Monte as peas de acordo com o
modelo da placa de bornes, como ilustrado na figura correspondente. No tipo de conexo apresentado na figura abaixo direita, no h a segunda porca de fixao, o anel
de reteno e a arruela. A conexo externa [6] pode ser montada diretamente ou em
forma de terminal de cabos [4] debaixo da presilha de conexo [5]. O torque [Nm] da
porca sextavada da figura direita de:
1.6 Nm 20 % para M4
2 Nm 20 % para M5
1
5
6
1
2
50926AXX
1
2
3
4
5
6
7
8
Pino roscado terminal

Anel de reteno
Presilha de conexo
Condutor de sada do motor
Porca superior
Arruela
Conexo externa
Porca inferior
1
2
3
4
5
6
Pino roscado terminal

Porca sextavada com flange
Anel de presso
Conexo do motor com borne de conexo
do tipo Stocko
Presilha de conexo
Conexo externa
Os servomotores assncronos da srie CT/CV so fornecidos com ligaes estabelecidas conforme a placa de identificao.
15
Instalao eltrica
Preparao para motores tamanhos 56 e 63 Abrir entrada de cabos
5.9
Preparao para motores tamanhos 56 e 63 Abrir entrada de cabos

Importante: Use culos de proteo perigo de fragmentao!
Ponha a tampa da caixa de ligao e aperte-a com os parafusos.
Determine as entradas de cabos a serem abertas
Abrir as entradas de cabos

com um formo ou ferramenta similar (segurando em ngulo)
com leves golpes de martelo
01733AXX
Cuidado no danifique o interior da caixa de ligao!
5.10
Abrir a caixa de ligao e, se necessrio, remover o fragmento desprendido
Travar os prensa cabos atravs das contraporcas fornecidas
Conexo do motor DT56...+/BMG

O motor tem uma ligao em estrela com trs conexes fixas na parte superior dos enrolamentos. Os cabos do sistema de alimentao (L1, L2, L3) so conectados na caixa
de ligao [1] a um bloco de terminais de mola [2]. O freio BMG02 controlado pelo
retificador de freio BG1.2 [3]. Como alternativa, o controle do freio tambm possvel
atravs do painel eltrico com os retificadores das sries BM.
1
3
2
TF TF
04861AXX
16
Instalao eltrica
Verso monofsica ET56
5.11
Verso monofsica ET56

O motor monofsico ET56 fornecido com um capacitor permanente instalado e conectado:
1~230 V, 50 Hz
CB = 4 F
1~230 V, 60 Hz
CB = 4 F
1~110 V, 60 Hz
CB = 20 F
A partida a plena carga no possvel apenas com o capacitor permanente!

O motor monofsico no pode ser fornecido com TF.
5.12
Conexo do motor atravs do conector IS
03075AXX
A parte inferior do conector IS fornecida completamente ligada, incluindo equipamentos adicionais, tais como o retificador de freio. A parte superior do conector IS tambm
faz parte do fornecimento e deve ser conectada de acordo com o esquema de ligao.
O conector IS aprovado pela CSA para tenses at 600 V. Nota para a utilizao de
acordo com os regulamentos CSA: apertar os parafusos M3 com um torque de 0,5 Nm!
Observar a seo transversal dos condutores de acordo com a American Wire Gauge
(AWG), conforme indicado na tabela seguinte!
Seo
transversal
dos cabos
Garantir que o tipo de cabo cumpra os regulamentos em vigor. As correntes nominais

encontram-se especificadas na placa de identificao do motor. As sees transversais
de cabo admissveis encontram-se especificadas na tabela a seguir.
Sem jumper varivel
Com jumper varivel
Cabos de jumper
Dupla conexo
(motor e freio/SR)
0.25 4.0 mm2
0.25 2.5 mm2
mx. 1,5 mm2
mx. 1 x 2,5 e 1 x 1,5 mm2
23 12 # AWG
23 14 # AWG
mx. 16 # AWG
mx. 1 x 14 # e 1 x 16 # AWG
17
Instalao eltrica
Ligao da parte
superior do
conector
Soltar os parafusos da tampa da carcaa

Retirar a tampa.
Soltar os parafusos da parte superior do conector

Retirar a parte superior do conector da tampa.
Desencapar o cabo de ligao

Descascar cerca de 9 mm do cabo de ligao
Passar o cabo atravs do prensa cabo
Ligao de acordo
com o esquema de
ligao DT82,
DT83
Conectar os condutores conforme o esquema de ligao
Ligao de acordo
com o esquema de
ligao DT81
Para partida / :
Apertar cuidadosamente os parafusos dos bornes!
Instalar o conector ( captulo "Instalao do conector")
Conectar 6 condutores
Apertar cuidadosamente os parafusos dos bornes!
Contatores do motor no painel eltrico
Para operao ou :
Conectar conforme o esquema de ligao
Instalar jumper varivel de acordo com o modo de operao desejado ( ou ) conforme as figuras a seguir.
01734AXX
18
01735AXX
Instalao eltrica
Retificador de freio
BSR preparao
do jumper varivel
Para operao
No lado do jumper, cortar o pino metlico polido do dente horizontalmente marcado
proteo contra contato acidental!
50429AXX
Para operao
No lado do jumper varivel, cortar completamente os dois dentes marcados no sentido horizontal.
50430AXX
Ligao de acordo
com o esquema de
ligao DT81 para
operao ou
com dupla conexo nos terminais
No terminal para dupla conexo:

Conectar o cabo de jumper
De acordo com a operao pretendida:

Inserir cabo de jumper no jumper varivel.
Instalar o jumper varivel.
No terminal para dupla conexo:

Conectar o cabo do motor acima do jumper varivel.
Conectar os demais cabos de acordo com o esquema de ligao.
01738AXX
19
Instalao eltrica
Instalao do
conector
A tampa de fixao do conector IS pode ser aparafusada com a parte inferior do conector, de acordo com a posio desejada para entrada dos cabos. A parte superior do
conector, ilustrada na figura abaixo, primeiro deve ser instalada na tampa da caixa, de
acordo com a posio da parte inferior do conector:
Definir a posio de montagem desejada.
Instalar a parte superior do conector na tampa da caixa de acordo com a posio de

montagem.
Fechar o conector.
Apertar o prensa cabos.
01739AXX
Montagem da parte superior do conector na tampa da caixa
01740AXX
20
Instalao eltrica
Conexo do motor atravs do conector AB.., AD.., AM.., AS
5.13
Conexo do motor atravs do conector AB.., AD.., AM.., AS

ASE1
AMA1
50956AXX
A instalao de conectores AB.., AD.., AM.., AC.. e AS.. baseia-se nos sistemas de
conectores da Harting.
AB.., AD.., AM..
Han Modular
AC.., AS..
Han 10E / 10ES
Os conectores encontram-se instalados na face lateral da caixa de ligao e so presos

com uma ou duas presilhas na caixa de ligao.
A aprovao UL foi concedida aos conectores.
Os conectores fmea no esto inclusos em nosso escopo de fornecimento.
O grau de proteo aplicado somente quando o conector fmea estiver encaixado e
devidamente preso.
5.14
Conexo do motor atravs do conector ASK1

ASK1
ASK1
2
1
B
51081AXX
ECO FAST
certified
Os acionamentos com conector ASK1 esto certificados conforme a especificao

ECOFAST (verso 1.1). Dispositivos de comutao ou unidades de controle que tambm devem ser certificados podem ser conectados com um cabo de sistema prfabricado ou sobre uma placa de suporte (montagem integrada no motor, figura B)
em motores da SEW-EURODRIVE. O conector ASK com uma presilha instalado na
lateral da caixa de ligao e fornecido de fbrica completamente conectado, incluindo
as opes adicionais, como p. ex. o retificador de freio.
21
Instalao eltrica
Conexo do motor atravs do conector ASK1
Posio do
conector
O cabo de sistema pr-fabricado segundo a especificao ECOFAST deve ser

adquirido pelo cliente no comrcio especializado.
Em caso de montagem integrada no motor segundo a especificao ECOFAST, necessrio adquirir a base de suporte com cdigo 0187 390 3 diretamente da SEW-EURODRIVE. Bases de suporte de outros fabricantes no so
compatveis com os motores da SEW-EURODRIVE.
As posies possveis do conector ASK1 so "X" (= posio normal), "1", "2" ou "3".
Quando no houver indicao especial, fornecida a posio "3" do conector. Em caso
de montagem integrada no motor (utilizao de base de suporte), fornecida exclusivamente a posio "3" do conector.
ASK1
2
3
1
X
51323AXX
Montagem da
base de suporte
22
Desaperte e remova os quatro parafusos de reteno [1] embaixo da caixa de ligao ( figura A).
Coloque a base de suporte [2] nos orifcios de fixao e aperte com os quatro parafusos de reteno [1] ( figura B).
Instalao eltrica
Conexo do freio
5.15
Conexo do freio
O freio aliviado eletricamente. O freio atua mecanicamente quando a alimentao
desligada.
Devem ser observados os regulamentos em vigor das entidades de classe locais,
relativos proteo contra interrupo de fase e ao respectivo circuito/modificao de circuito!
Conectar o freio de acordo com o esquema de ligao fornecido com o freio.
Observao: De acordo com a norma EN 60947-4-1, para comutar tenses CC e

cargas eltricas elevadas necessrio utilizar contatores de freio especficos ou
contatores CA com contatos da categoria de utilizao AC-3.
Na verso com alvio manual fixe um dos seguintes elementos

a alavanca manual (alvio manual com retorno automtico)
o parafuso de alvio manual (alvio manual sem retorno automtico)
Conexo do sistema de comando

do freio
Aps a substituio do disco de freio, o torque mximo de frenagem s alcanado

aps algumas tentativas.
O freio a disco CC alimentado por uma unidade de controle do freio com circuito de
proteo. Esta encontra-se na caixa de ligao/na parte inferior do conector IS ou deve
ser instalada no painel eltrico ( captulo "Informaes de fiao").
Verificar a seo transversal do cabo correntes de frenagem ( cap. "Dados

tcnicos").
Conectar a unidade de controle do freio de acordo com o esquema de ligao fornecido com o freio.
Em caso de motores com classe de isolao H, instalar o retificador do freio no

painel eltrico!
23
Instalao eltrica
Equipamentos adicionais
5.16
Todos os equipamentos adicionais fornecidos devem ser conectados de acordo com os
esquemas de ligao inclusos.
Termistor TF
No aplicar tenso!
Os termistores de coeficiente de temperatura positivo correspondem norma DIN
44082.
Medio da resistncia de controle (medidor com V 2,5 V ou I < 1 mA):
Valores de medio normais: 20 500 , resistncia trmica > 4000
Valores de medio em motores com plos comutveis e bobinagem independente:

40...1000 , resistncia trmica > 4000
Ao usar o termistor para a monitoramento da temperatura, a funo de avaliao tem

que ser ativada, a fim de ser garantido um isolamento seguro do circuito do termistor.
Em caso de sobreaquecimento, a funo de proteo trmica deve agir imediatamente.
Termostato TH
Por padronizao, os termostatos so ligados em srie e so abertos quando a temperatura mxima admissvel para os enrolamentos excedida. Alm disso, eles podem
ser ligados ao circuito de monitorao do acionamento.
VCA
VCC
Tenso U [V]
250
400
60
24
Corrente (cos = 1.0) [A]
2.5
0.75
1.0
1.6
Corrente (cos = 0.6) [A]
1.6
0.5
Resistncia de contato mx. 1 Ohm a 5 V = / 1 mA
Ventilao
forada
Tamanho do motor 71 132S
Sistema VS
1 x 230 VCA, 50 Hz
Conexo em caixa de ligao prpria
Seo transversal mxima para conexo 3x 1.5 mm2
Prensa cabos M16x1.5
Para a conexo do sistema VS, consulte o esquema de ligao VS (cdigo: 0975 8385).
24
Instalao eltrica
Sistema VR
24 VCC 20 %
Ligao atravs do conector
Seo transversal mxima para conexo 3x1 mm2
Prensa cabos Pg7 com dimetro interno de 7 mm
A ventilao forada VR disponvel para uma tenso contnua de 24 V e para uma

tenso alternada de 100 240 V.
24V CC
DC
+
2
1
50990AXX
Na verso para CA fornecido uma ventilao forada VR e a pea de conexo rede

UWU51A ( figura seguinte).
Entrada: 90 ... 265 VCA 6 % / + 10 %, 50/60 Hz
Sada: 24 VCC 1 % / + 2 %, 1,3 A
Conexo: bornes roscados 0,2 ... 2,5 mm2 separveis
Grau de proteo: IP20; fixao por trilho de suporte EN 60715TH35 no painel eltrico
77
38
76
86.5
54411AXX
Para a conexo da ventilao forada VR, consulte o esquema de ligao VR (cdigo:

0880 3198)
25
Instalao eltrica
Tamanho do motor 132M 280

Sistema V
3 x 400 VCA, 50 Hz
Conexo em caixa de ligao prpria
Seo transversal mxima para conexo 4x1.5 mm2
Prensa cabos M16x1.5
Para a conexo do sistema V, consulte o esquema de ligao V (cdigo: 0975 8385).

Com os sistemas VS pode ser usado um transformador para adaptar um possvel desvio de tenso em relao tenso padro. Os sistemas VS e V tambm esto disponveis para 60 Hz.
Viso geral dos encoders
Encoder
para motores SEW
Tipo de encoder
Eixo
Especificao
EH1T1)
EH1S2)
EH1R
DR63...
Encoder
Eixo oco
Alimentao
Sinal
regulado para 5 VCC
5 VCC TTL/RS-422
1 Vss sen/cos
24 VCC
ES1T
1)
ES1S2)
ES1R
regulado para 5 VCC

24 VCC
ES2R
CV/DX/DV(E)112...132S
regulado para 5 VCC
Encoder
24 VCC
EV1R
regulado para 5 VCC

CT/CV71...200
DT/DZ71...DV280
DTE/DVE90...225
24 VCC
canal A
NV21
canal A+B
DT/DZ71...DV/DX132
DTE/DVE90...132S
Sensor de
proximidade
Eixo macio
canal A
canal A+B
NV16
canal A
NV26
canal A+B
AV1Y
AV1H3)
5 VCC TTL/RS-422
24 VCC HTL
NV11
NV12
5 VCC TTL/RS-422
1 Vss sen/cos
Eixo macio
EV1C
NV22
5 VCC TTL/RS-422
24 VCC HTL
1)
EV1S2)
5 VCC TTL/RS-422
1 Vss sen/cos
ES2C
EV1T
5 VCC TTL/RS-422
24 VCC HTL
Eixo
expansivo
1)
ES2S2)
5 VCC TTL/RS-422
1 Vss sen/cos
CT/DT/CV/DZ71...100
DTE/DVE90...100
ES1C
ES2T
5 VCC TTL/RS-422
24 VCC HTL
EH1C
CT/CV71...200
DT/DZ71...DV280
DTE/DVE90...225
Encoder absoluto
Encoder
HIPERFACE
Eixo macio
1 pulso/revoluo,
contato fechado
24 VCC
2 pulsos/revoluo,
contato fechado
6 pulsos/revoluo,
contato fechado
15/24 VCC
Interface MSSI e 1 Vss

sen/cos
12 VCC
Interface RS485 e
1 Vss sen/cos
1) encoder recomendado para operao com MOVITRAC 31C

2) encoder recomendado para operao com MOVIDRIVE
3) encoder recomendado para operao com MOVIDRIVE compact
26
Instalao eltrica
Indicaes sobre as conexes dos encoders ES1./ES2./EV1./EH1. e dos encoders

absolutos AV1Y e AV1H podem ser encontradas nos seguintes esquemas de ligao:
Conexo do
encoder
Esquema de ligao dos encoders ES1./ES2./EV1./EH1.: cdigo 0918 6832

Esquema de ligao do encoder absoluto AV1Y: cdigo 0918 6808
Esquema de ligao do encoder absoluto AV1H: cdigo 1052 9705
Vibrao mecnica mxima para encoder 10 g 100 m/s2 (10 Hz ... 2 kHz)
Resistncia a choque 100 g 1000 m/s2
Prestar ateno especial a todas as instrues de operao dos respectivos conversores vetoriais quando ligar os encoders aos conversores!
Comprimento mx. do cabo (entre conversor encoder):

100 m com uma capacitncia do cabo 120 nF/km
Seo transversal dos cabos: 0,20 ... 0,5 mm2
Utilizar cabos blindados com pares torcidos (Exceo: cabo do encoder HTL) e
instalar a blindagem de forma plana em ambos os lados:
Para o encoder no prensa cabos ou no conector do encoder
Para o conversor junto ao grampo de fixao da blindagem do cabo da eletrnica
ou na caixa do conector Sub-D
Instalar os cabos do encoder separados dos cabos de potncia com uma distncia
mnima entre os mesmos de 200 mm.
27
Colocao em operao
Pr-requisitos para a colocao em operao
Colocao em operao
6.1
Pr-requisitos para a colocao em operao

Durante a colocao em operao, fundamental agir de acordo com as informaes de segurana do captulo 2!
Antes de
comear,
certificar-se que:
o acionamento no est danificado nem bloqueado,
aps armazenamento por longos perodos, as instrues estipuladas no captulo

"Trabalho preliminar" foram executadas,
todas as conexes foram efetuadas corretamente,
o sentido de rotao do motor/motoredutor est correto,

(rotao do motor no sentido horrio: U, V, W ligados a L1, L2, L3),
Durante a
colocao em
operao,
garantir que
todas as tampas de proteo foram instaladas corretamente,
todos os dispositivos de proteo do motor esto ativos e regulados em funo da

corrente nominal do motor,
em caso de sistemas de elevao, o alvio manual do freio com retorno automtico

est sendo utilizado,
no existem outras fontes de perigo.
o motor roda perfeitamente (sem sobrecarga, sem variaes na rotao, sem rudos
excessivos, etc.),
o valor correto do torque de frenagem est ajustado de acordo com a aplicao

( cap. "Dados tcnicos"),
Em caso de problemas ( cap. "Falhas operacionais").
No caso de motores com freio com alvio manual de retorno automtico, a alavanca manual deve ser removida depois da colocao em operao. Na parte externa
do motor encontra-se um suporte para guardar a alavanca.
28
Colocao em operao
Alterao do sentido de bloqueio em motores com contra recuo
6.2
10
6
50447AXX
[1]
[2]
[3]
[4]
Medida x aps a
instalao
Calota do ventilador
Ventilador
Parafuso cilndrico
Anel V
[5]
[6]
[7]
[8]
Anel de feltro
Anel de reteno
Furo roscado
Bucha entalhada
Motor
Medida x aps a instalao
DZ71/80
6.7 mm
DZ90/100
9.0 mm
DX112/132S
9.0 mm
DX132M 160M
11.0 mm
DX160L DV225
11.0 mm
DV250 280
13.5 mm
[9] Elemento de trava

[10] Arruela ondulada
29
Colocao em operao
0
No deve efetuar-se uma partida do motor em sentido de bloqueio (na conexo,
observar o ngulo de fase). Na montagem do motor ao redutor, observar o sentido de
rotao do eixo de sada e o nmero de estgios. Para fins de teste, o contra recuo
poder ser operado uma s vez no sentido de bloqueio com a metade da tenso nominal do motor.
1. Desligar a tenso do motor e proteg-lo contra ligao involuntria.
2. Retirar a calota do ventilador [1] e o ventilador [2]; retirar os parafusos cilndricos [3].
3. Retirar o anel "V" [4] e o flange de vedao com anel de feltro [5] (recolher a graxa
para reaproveitamento).
4. Retirar o anel de reteno [6] (no com DZ71/80), adicionalmente para
DX132M160M: retirar as arruelas onduladas [10].
5. Retirar a bucha entalhada [8] e o elemento de trava [9] completamente, pelos furos
roscados [7], gir-los 180 e prens-los novamente.
6. Reabastecer com graxa.
7. Importante: no pressionar o elemento de trava, nem golpe-lo risco de
danos ao material!
8. Durante a prensagem pouco antes do elemento de trava penetrar no anel externo
girar o eixo do rotor lentamente, a mo, no sentido de rotao. O elemento de trava
deslizar com maior facilidade para dentro do anel externo.
9. Montar as demais peas do contra recuo, de 4 a 2 em seqncia inversa. Observar
a medida "x" para montagem do anel "V" (4).
30
Falhas operacionais
Falhas no motor
Falhas operacionais
7.1
Falhas no motor
Irregularidade
Possvel causa
Motor no parte
Linha de alimentao, interrompida Verificar as conexes, corrigir
Motor no parte ou s parte

com dificuldade
Soluo
O freio no alivia
Cap. "Falhas no freio"
Fusvel queimado
Substituir o fusvel
Reao da proteo do motor
Verificar se a proteo do motor est ajustada corretamente; corrigir se necessrio
A proteo do motor no opera,

falha no controle
Verificar o controle de proteo do motor, corrigir qualquer irregularidade
Motor executado para conexo em Corrigir o circuito

delta, mas usado em conexo em
estrela
Tenso e freqncia divergindo for- Fornecer melhores condies de alimentao da rede; verificar a
temente do valor nominal, pelo
seo transversal do cabo de alimentao
menos na partida
Motor no d partida na
conexo em estrela, mas
somente em delta
Torque insuficiente na conexo em Se a corrente de partida em delta no for muito alta, ligar diretaestrela
mente; caso contrrio, utilizar um motor maior ou uma execuo
especial (consultar a SEW)
Falha de contato na comutao
delta-estrela
Eliminar o defeito
Sentido de rotao incorreto
Motor conectado incorretamente
Inverter duas fases
Motor com rudo e com alto

consumo de corrente
O freio no alivia
Cap. "Falhas no freio"
Bobina defeituosa
Mandar o motor para conserto por especialista
Rotor raspando
Fusveis queimando ou prote- Curto-circuito na rede
o do motor reage imediata- Curto-circuito no motor
mente
Rede conectada incorretamente
Enviar o motor para reparo
Eliminar o curto-circuito
Motor com irregularidade terra
Enviar o motor para reparo
Forte perda de rotao sob

carga
Sobrecarga
Medir a potncia, se necessrio, usar motor maior ou reduzir a

carga
Quedas de tenso
Aumentar a seo transversal do cabo de alimentao
O motor sobreaquece
(medir a temperatura)
Sobrecarga
Medir a potncia, se necessrio, usar motor maior ou reduzir a

carga
Refrigerao inadequada
Garantir um volume adequado de ar de refrigerao e limpar as

passagens do ar de refrigerao, se necessrio aplicar ventilao
forada
Temperatura ambiente muito alta
Observar a faixa de temperatura admissvel
Corrigir o circuito
Utilizar conexo do motor em delta, Corrigir o circuito

ao invs da conexo prevista em
estrela
Linha de alimentao com contato
frouxo (falta uma fase)
Eliminar o contato frouxo
Fusvel queimado
Procurar a causa e elimin-la, substituir o fusvel
Adaptar o motor tenso da rede

Tenso da rede divergindo acima
de 5 % da tenso nominal do motor.
Tenso mais alta tem um efeito particularmente desfavorvel em motores com bobinagem para baixa
rotao, uma vez que nesses motores a corrente em vazio est perto
da corrente nominal, j com tenso
normal.
Rudos excessivos
Modo de operao nominal (S1 a

S10, DIN 57530) excedido, p. ex.,
devido ao excessivo nmero de
partidas
Adaptar o modo de operao nominal do motor s condies operacionais exigidas; se necessrio, consultar um especialista para
determinar o acionamento correto
Rolamentos deformados, contaminados ou danificados
Realinhar o motor, verificar os rolamentos ( cap. "Tipos de rolamentos aprovados"), lubrificar se necessrio ( cap. "Tabela de
lubrificantes para rolamentos de motores SEW"), substituir
Vibrao de peas rotativas
Eliminar a causa, possvel desbalanceamento
Corpos estranhos nas passagens

do ar de refrigerao
Limpar a passagem do ar de refrigerao
31
Falhas operacionais
Falhas no freio
7.2
Falhas no freio
Irregularidade
Possvel causa
Soluo
O freio no alivia
Tenso incorreta na unidade de controle do

freio
Aplicar tenso correta
Falha da unidade de controle do freio
Substituir a unidade de controle do freio, verificar a resistncia interna e a isolao da bobina de freio, verificar os
dispositivos de comando
Entreferro mximo admissvel excedido,

devido ao desgaste da lona de freio
Medir e ajustar o entreferro
Queda de tenso ao longo da linha de

alimentao > 10 %
Fornecer tenso de conexo correta, verificar a seo

transversal do cabo
Refrigerao inadequada, freio sobreaquecido
Substituir o retificador do freio do tipo BG por um do tipo

BGE
Bobina de freio com curto-circuito entre

espiras ou massa
Substituir o freio completo e o sistema de controle do freio

(tcnico especializado), verificar os dispositivos de
comando
Defeito de retificador
Trocar o retificador e a bobina do freio
Entreferro incorreto
Lona gasta
Substituir o disco de freio completo
Torque de frenagem incorreto
Alterar o torque de frenagem ( cap. "Dados tcnicos")

por tipo e nmero de molas de freio
Freio BMG 05: por instalao do mesmo corpo da
bobina do freio BMG 1
Freio BMG 2: por instalao do mesmo corpo da
bobina do freio BMG 4
S para BM(G): o entreferro to grande que

as porcas entram em contato
Verificar o entreferro
S para BR03, BM(G): mecanismo de alvio

manual do freio incorretamente ajustado
Ajustar corretamente as porcas de ajuste
Freio com atuao

retardada
Freio ligado no lado de tenso CA
Ligar nos lados de tenso CA e CC (p. ex., BSR); favor

observar o esquema de ligao
Rudos na rea do freio
Desgaste da bucha entalhada devido a solavancos
Verificar os dados de projeto
Torques oscilantes devido ao ajuste incorreto

do conversor de freqncia
Verificar / corrigir o ajuste do conversor de freqncia de

acordo com as instrues de operao
O motor no freia
7.3
Falhas na operao com conversor de freqncia

Os sintomas descritos no captulo "Falhas no motor" tambm podem ocorrer quando o
motor operado com um conversor de freqncia. Favor consultar as instrues de
operao do conversor de freqncia para entender os problemas que possam ocorrer
e obter a informao sobre como solucion-los.
Servio de apoio
a clientes
32
Se necessitar do nosso servio de assistncia tcnica e peas de reposio, favor informar os seguintes dados:
Dados da placa de identificao (completos)
Tipo e natureza da falha
Quando e em que circunstncias ocorreu a falha
Provvel causa
Inspeo / Manuteno
Intervalos de inspeo e manuteno
8.1
Inspeo / Manuteno
Usar apenas peas originais de acordo com a lista de peas correspondente!
Em caso de substituio da bobina do freio, substituir tambm o sistema de controle

do freio!
Durante a operao os motores podem aquecer muito perigo de queimaduras!
Bloquear ou baixar os acionamentos de elevao (perigo de queda)
Antes de iniciar os trabalhos no motor e no freio, deslig-los da alimentao, protegendo-os contra a sua ligao involuntria!
Intervalos de inspeo e manuteno

Equipamento /
Componente
Freqncia
O que fazer?
Inspecionar o freio
Medir a espessura do disco de
freio
Disco de freio, lona
Disco estacionrio
Bucha entalhada
Anis de presso
Na aplicao como freio de

servio:
Pelo menos a cada 3000 horas de
operao1)
Freio BMG02, BR03,

BMG058, BM1562
Na aplicao como freio de

reteno:
Cada 2 a 4 anos, dependendo das

condies de operao1)
Motor
A cada 10 000 horas de operao
Retirar os restos do material

Inspecionar os contatores de
comando e substitui-los se
necessrio (p.ex., em caso de
desgaste)
Inspecionar o motor:
Verificar os rolamentos, substitui-los se necessrio
Substituir os retentores
Limpar a passagem do ar de
refrigerao
Motores com contra

recuo
Substituir a graxa de baixa

viscosidade do contra recuo
Encoder
Inspeo / manuteno de
acordo com as respectivas instrues de operao fornecidas
Retocar ou refazer a pintura de

proteo anti-corrosiva
Acionamento
Varivel
(dependendo de fatores externos)
1) Os perodos de desgaste dependem de vrios fatores e podem ser relativamente curtos. Os intervalos de
manuteno / inspeo especificados devem ser calculados individualmente pelo fabricante da mquina
com base na documentao para elaborao do projeto (p. ex., "Projetar acionamentos").
33
Inspeo / Manuteno
Trabalho preliminar para a manuteno de motores e freios
8.2

Remover o encoder incremental EV1. / encoder absoluto AV1H
369
234
703 234 369 251 232
361
361
EV1.
220
EV1.
220
AV1.
AV1.
236
233
251
366
232
550
236 366 233
51322AXX
Desmontagem do EV1. / AV1. em motores at

tamanho 225
[220] Encoder
[232] Parafuso de fixao
[233] Acoplamento
51324AXX
Desmontagem do EV1. / AV1. em motores a partir do

tamanho 250
[236] Flange intermedirio

[251] Arruela de presso cnica
[361] Tampa de proteo / calota
do ventilador
[366] Parafuso
[369] Capa de proteo

[550] Freio
Retirar a tampa de proteo [361]. Retirar primeiro a ventilao forada, se houver.
Soltar o parafuso [366] do flange intermedirio e retirar a capa de proteo [369].
Soltar o cubo de fixao do acoplamento.
Soltar os parafusos de fixao [232] e girar as arruelas de presso cnica [251] para
fora.
Retirar o encoder [220] junto com acoplamento [233].
Retirar o flange intermedirio [236] depois da desmontagem dos parafusos [234].
Observao:
Durante a remontagem, garantir que a excentricidade da ponta do eixo seja 0,05 mm.
Freios para a montagem do encoder s podem ser trocados completos.
34
Inspeo / Manuteno
Remover o encoder incremental ES1. / ES2. / EH1.
733
367
220
220
361
367
54196AXX
[220] Encoder
[367] Parafuso de fixao
[361] Tampa de proteo

[733] Parafuso de fixao do brao de toro
Retirar a tampa de proteo [361].
Soltar os parafusos de fixao [733] do brao de toro.
Abrir a tampa de parafusos na parede traseira do encoder [220].
Soltar o parafuso de fixao central [367] em cerca de 23 voltas e soltar o cone com
pequenos golpes na cabea do parafuso. Em seguida soltar o parafuso de fixao
e retirar o encoder.
Durante a remontagem:
Aplicar Noco-Fluid no eixo do encoder
Apertar o parafuso de fixao central [367] com 2,9 Nm.
35
Inspeo / Manuteno
Desmontar o sensor de proximidade NV1. / NV2.
3.5
01114CXX
Ateno! imprescindvel que o ventilador esteja parado!
Retirar o conector.
Remover a calota do ventilador junto com o NV1. / NV2, no inclinar para no danificar o sensor de proximidade.
Se a base de montagem foi retirada da calota do ventilador ou ficou solta, devem ser
respeitadas as seguintes instrues durante a montagem:
O sensor de proximidade dever ser calibrado com uma folga de 3,5 mm a partir da
borda do bloco prismtico ( figura acima).
36
Inspeo / Manuteno
Inspeo / Manuteno do motor
8.3
Exemplo: Motor DFZ90
11 12
9
6
4
3
15
20
19
18
17
16
14
13
54008AXX
Legenda
1 Anel de reteno
2 Disco defletor
8 Anel de reteno
16 Anel V
9 Rotor
17 Ventilador
3 Retentor
11 Rolamento de esferas
18 Anel de reteno
4 Bujo
12 Arruela ondulada
19 Calota do ventilador
5 Tampa lado A
13 Estator
20 Parafuso da tampa
6 Anel de reteno
14 Tampa lado B
7 Rolamento de esferas
15 Parafuso sextavado
37
Inspeo / Manuteno
Seqncia
1. Retirar a ventilao forada e o encoder, se instalados ( cap. "Trabalho preliminar
para a manuteno de motores e freios").
2. Retirar o flange ou a calota do ventilador [19] e o ventilador [17].
3. Retirar os parafusos de cabea sextavada [15] da tampa lado A [5] e da tampa lado
B [14], soltar o estator [13] da tampa lado A.
4. Em caso de motores com freios BM/BMG:
Abrir a tampa da caixa de ligao e desligar o cabo de freio do retificador.
Empurrar a tampa do motor do lado B juntamente com o freio do estator e retirlo cuidadosamente (se necessrio, utilizar um pedao de fio para guiar o cabo de
freio).
Puxar o estator de volta em aprox. 3 a 4 cm.
5. Em caso de motores com freios BMG02, BR03:
Retirar o freio completamente com a alavanca de alvio (em verses com alvio
manual).
6. Inspeo visual: h vestgios de leo ou de condensao dentro do estator?
Se no, continuar com o item 9.
Se houver condensao, continuar com o item 7.
Se houver leo, o motor deve ser reparado em uma oficina especializada.
7. Se houver condensao dentro do estator:
Em caso de motoredutores: desmontar o motor do redutor.
Em caso de motores sem redutores: retirar a tampa do motor do lado A
Desmontar o rotor [9].
8. Limpar os enrolamentos, secar e verificar o sistema eltrico ( cap. "Trabalho preliminar").
9. Substituir os rolamentos [7], [11] (utilizar apenas rolamentos autorizados cap.
"Tipos de rolamentos autorizados").
10.Isolar novamente o compartimento do estator (massa de vedao "Hylomar L Spezial") e coloque graxa no anel V ou na vedao em labirinto (DR63).
11.Montagem do motor, freio e equipamento adicional.
12.Em seguida, verificar o redutor ( instrues de operao do redutor).
Lubrificao do
contra recuo
38
O contra recuo fornecido com graxa de baixa viscosidade Mobil LBZ, com proteo
anti-corrosiva. Se pretender utilizar outro tipo de graxa, garantir que esta seja da classe
NLGI 00/000, com uma viscosidade de leo de 42 mm2/s a 40 C base de sabo de
ltio e leo mineral. A faixa de temperatura de utilizao varia entre 50 C e +90 C. A
quantidade de graxa necessria est especificada na tabela abaixo.
Tipo do motor
71/80
90/100
112/132
132M/160M
160L/225
250/280
Graxa [g]
15
15
20
45
80
Inspeo / Manuteno
Inspeo / Manuteno do freio BMG02
8.4
Inspeo / Manuteno do freio BMG02
Medir a espessura do disco de

freio, trocar o
freio BMG02
O estado do disco de freio avaliado atravs da medio da espessura do disco de

freio. Se o disco de freio for mais fino do que a espessura mnima, o freio BMG02 deve
ser substitudo ( figura seguinte). O entreferro de trabalho no pode ser reajustado.
d
5 4
50345AXX
1. Antes de iniciar os trabalhos no motor e no freio, deslig-los da alimentao,

protegendo-os contra a sua ligao involuntria!
2. Desaparafusar a alavanca manual [1] (para verses com alvio manual do freio),
desmontar a calota do ventilador e o ventilador.
3. Soltar os parafusos [2] e retirar o freio juntamente com a alavanca de alvio (em verses com alvio manual).
4. Medir a espessura "d" do disco de freio [3]:
Freio
Tipo
BMG02
Espessura "d" do disco de freio [mm]
Torque de frenagem
mx.
Mxima
Mnima
[Nm]
5.4
5.6
0.8
1.2
5. Se o disco de freio for mais fino do que a espessura mnima, o freio deve ser
completamente substitudo.
6. Instalando o freio completo no motor:
Garantir que a bucha entalhada do disco de freio [4] encaixa na do rotor [5].
Introduzir os cabos de conexo do freio na tampa lado B e pelo interior do motor,
na caixa de ligao.
7. Remontar o freio com os parafusos [2] no flange do lado B.
8. Remontar a calota do ventilador e o ventilador, aparafusar a alavanca manual [1]
(para verses com alvio manual do freio).
39
Inspeo / Manuteno
Inspeo / Manuteno do freio BR03
8.5
13
12
14
11
10
16 15
17
18
8
7
12
6
4
5
50067AXX
Legenda
40
1 Bucha entalhada
7 Disco de freio
13 Alavanca manual
2 Presilha
8 Disco estacionrio com prisioneiro
14 Haste de alvio manual
3 Anel de reteno
9 Disco amortecedor
15 Anel de vedao
4 Disco de frico
10 Molas do freio
16 Contra porca
5 Parafuso
11 Corpo da bobina do freio
17 Mola cnica
6 Anel de guia
12 Parafuso
18 Elemento de vedao
Inspeo / Manuteno
Inspecionar o
freio BR03, medir
o entreferro
O entreferro no pode ser reajustado e s pode ser medido pelo deslocamento do disco
estacionrio quando o freio liberado.

3. Remova a contra porca [16] e, se instalado com alvio manual do freio, retire as
molas cnicas [17] e a haste de alvio [14].
4. Medir a distncia x ( figura seguinte) com o freio em repouso:
50066AXX
da ponta do prisioneiro (localizado no disco estacionrio [8]) at o corpo da bobina do freio [11].
5. Aliviar o freio eletricamente.
6. Medir a distncia x durante o alvio do freio:
da ponta do prisioneiro (localizado no disco estacionrio [8]) at o corpo da bobina do freio [11].
7. A diferena corresponde ao entreferro, ou seja, ao deslocamento do disco estacionrio [18]:
se o entreferro medir 0,8 mm, remontar as molas cnicas [17], a alavanca de
alvio [14] e as porcas de reteno [16]
se o entreferro medir 0,8 mm, substitua o freio completo
utilizar as porcas de ajuste para regular a folga axial "s" entre as molas cnicas
(achatadas) e as porcas de ajuste ( figura seguinte)
01111BXX
Freio
Folga axial s [mm]
BR03
Importante: esta folga axial "s" necessria para que o disco estacionrio
possa se mover em caso de desgaste significativo da lona do freio. Caso contrrio, no garantida uma frenagem segura.
41
Inspeo / Manuteno
8. Remontar as peas desmontadas. Encaixar o freio novo (se o entreferro for 0,8 mm)
no motor ( figura seguinte)
Garantir que a bucha entalhada do disco de freio encaixa na do rotor e que o conector macho no lado do motor encaixa no conector fmea no lado do freio.
50175AXX
Alterao do torque de frenagem

BR03
O torque de frenagem pode ser alterado gradualmente ( cap. "Trabalho realizado,

entreferro de trabalho, torque de frenagem dos freios BR03, BMG058")
instalando diferentes tipos de molas do freio,
atravs do nmero de molas do freio.

3. Soltar os parafusos [12] e retirar o freio juntamente com a haste de alvio (em verses com alvio manual).
4. Soltar os parafusos [5] e retirar o anel de guia [6] com o disco de frico [4], o disco
de freio [7], o disco estacionrio [8] e o disco amortecedor [9].
5. Retirar as molas do freio [10] do corpo da bobina do freio [11] e substitui-las por
novas.
6. Posicionar as novas molas do freio de forma simtrica.
7. Deslizar o disco amortecedor [9] sobre os dois pinos roscados presos no disco
estacionrio [8] de forma que o lado que apresenta relevo esteja localizado no lado
revestido do disco estacionrio.
8. Disco estacionrio [8]:
inserir as molas do freio [10] com o disco amortecedor [9].
inserir os pinos roscados no disco estacionrio [8] atravs dos orifcios do corpo
da bobina do freio [6], observar a posio correta do disco estacionrio.
9. Colocar o lado plano do disco de freio [7] sobre o disco estacionrio [8].
Observao: No permitir que o disco entre em contato com leo ou graxa!
10.Colocar o anel de guia [6] e o disco de frico [4] sobre o disco de freio [7], pressionar e fixar os parafusos [5].
42
Inspeo / Manuteno
11.Em verso com alvio manual do freio:

encaixar as molas cnicas [17] e a haste de alvio [14], aparafusar a contra porca [16]
em caso de alvio manual do freio: utilizar as porcas de ajuste para regular a folga
axial "s" entre as molas cnicas (achatadas) e as porcas de ajuste ( figura
seguinte)
01111BXX
Freio
Folga longitudinal s [mm]
BR03
12.Voltar a encaixar o freio completo no motor ( figura seguinte):
garantir que a bucha entalhada do disco de freio encaixa na do rotor e que o conector macho no lado do motor encaixa no conector fmea no lado do freio.
50175AXX
13.Remontar a calota do ventilador e o ventilador, aparafusar a alavanca manual [10]

(para verses com alvio manual do freio).
43
Inspeo / Manuteno
Inspeo / Manuteno dos freios BMG058, BM1562
8.6
Freio BM(G)0508
9
8
8
6
5
2
22
21
e
10
b
20
19
a
16
17
18
15
14
11
12 13
01955AXX
Legenda
1
2
3
4
5
6
7
8
9
44
Motor com tampa lado do freio

Bucha entalhada
Anel de reteno
Arruela de ao inox. (s no BMG)
Cinta de proteo
Mola anular
Disco de freio
Disco estacionrio
Disco amortecedor (s no BMG)
10a
10b
10c
10e
11
12
13
Prisioneiro (3 peas)
Contra-mola
Anel de presso
Porca sextavada
Mola do freio
Corpo da bobina do freio
No BMG: anel de vedao
No BM: anel V
14 Pino espiral
15
16
17
18
19
20
21
22
Alavanca de alvio manual

Mola cnica
Porca de ajuste
Ventilador
Anel de reteno
Parafuso da tampa
Inspeo / Manuteno
Freio BM1562
10
20
19
17
18
16
15
14
13
12
11
8
7b
7
6
2
5
01956AXX
Legenda
1
2
3
4
5
6
7
7b
Motor com tampa lado do freio

Bucha entalhada
Anel de reteno
Arruela de ao inox. (s no BMG)
Cinta de proteo
Mola anular
Disco de freio
S no BM 32, 62:
disco estacionrio, mola anular,
disco de freio
8
9
10a
10b
10c
10e
11
12
13
Disco estacionrio
Disco amortecedor (s no BMG)
Contra-mola
Anel de presso
Porca sextavada
Mola do freio
Corpo da bobina do freio
No BMG: anel de vedao
No BM: anel V
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Pino espiral
Mola cnica
Porca de ajuste
Ventilador
Anel de reteno
Parafuso da tampa
45
Inspeo / Manuteno
Freio BMG058, BM1562, ajuste do entreferro

2. Retirar as seguintes peas:
ventilao forada, tacmetro / encoder, se instalados ( cap. "Trabalho preliminar para a manuteno de motores e freios")
calota do flange ou do ventilador [21].
3. Deslocar a cinta de proteo [5],
para tanto soltar a braadeira, se necessrio
retirar os restos do material
4. Medir o disco de freio [7], [7b]:
Se o disco de freio
9 mm em motores com freio at o tamanho 100
10 mm em motores com freio a partir do tamanho 112
substituir o disco de freio ( item "Substituio do disco de freio BMG 058,
BM 1562"), caso contrrio
5. No BM3062:
Soltar a luva de regulagem [10d] girando no sentido da tampa.
6. Medir o entreferro de trabalho A ( figura seguinte).
(com o calibrador de folgas em trs pontos afastados em 120).
No BM, entre o disco estacionrio [8] e o corpo da bobina [12].
No BMG, entre o disco estacionrio [8] e o disco amortecedor [9].
7. Reapertar as porcas sextavadas [10e]
At o entreferro de trabalho estar devidamente ajustado ( cap. "Dados tcnicos").
No BM3062, at o entreferro de trabalho ser = 0,25 mm.
8. No BM3062:
apertar as luvas de regulagem:
contra o corpo da bobina,
at o entreferro de trabalho estar devidamente ajustado ( cap. "Dados tcnicos").
9. Colocar a cinta de proteo e remontar as peas desmontadas.
01957AXX
46
Inspeo / Manuteno
Substituir o disco dos freios BMG058, BM1562

Ao substituir o disco de freio (no BMG054 9 mm; no BMG15-62 10 mm), inspecionar tambm as demais peas desmontadas e substitui-las se necessrio.
a calota do flange ou do ventilador [21], o anel de reteno [20] e o ventilador [19]
3. Retirar a cinta de proteo [5] e desmontar o alvio manual:
Porcas de ajuste [18], molas cnicas [17], prisioneiros [16], alavanca de alvio
manual [15], pino espiral [14]
4. Soltar a porca sextavada [10e], retirar cuidadosamente o corpo da bobina [12] (cabo
do freio!) e as molas do freio [11]
5. Retirar o disco amortecedor [9], o disco estacionrio [8] e o disco de freio [7], [7b] e
limpar os componentes do freio.
6. Instalar o novo disco de freio.
7. Reinstalar os componentes do freio.
Exceto a cinta de vedao, o ventilador e a calota do ventilador, ajustar o entreferro de trabalho ( captulo "Inspeo dos freios BMG058, BM3062, ajuste
do entreferro de trabalho", itens de 5 a 8)
8. Em caso de alvio manual do freio: utilizar as porcas de ajuste para regular a folga axial
"s" entre as molas cnicas (achatadas) e as porcas de ajuste ( figura seguinte)
s
01111BXX
Freio
Folga axial s [mm]
BMG051
1.5
BMG28
BM1562
9. Colocar a cinta de proteo e reinstalar as peas desmontadas.
Observaes:
O alvio manual com reteno (tipo HF) estar aliviado quando sentir uma resistncia ao acionar o parafuso.
Para soltar o alvio manual com retorno automtico (tipo HR), basta exercer uma
presso normal da mo.
Importante: nos motores com freio com sistema de alvio manual com retorno
automtico, a alavanca de alvio manual deve ser retirada aps a colocao em
operao / manuteno! Na parte externa do motor encontra-se um suporte para
colocar a alavanca.
47
Inspeo / Manuteno
Alterao do torque de frenagem

BMG058,
BM1562
O torque de frenagem pode ser alterado gradualmente ( cap. "Dados tcnicos").
instalando diferentes tipos de molas do freio,
atravs do nmero de molas do freio,
atravs da troca do corpo da bobina:

BMG05: caso o torque de frenagem mximo no seja suficiente para a aplicao
especfica, necessrio instalar o corpo da bobina do freio [12] do mesmo
modelo de freio BMG1, de forma a garantir uma frenagem segura.
BMG2: caso o torque de frenagem mximo no seja suficiente para a aplicao
especfica, necessrio instalar o corpo da bobina do freio [12] do mesmo
modelo de freio BMG4, de forma a garantir uma frenagem segura.

protegendo-os contra a sua ligao involuntria.
a calota do flange ou do ventilador [21], o anel de reteno [20] e o ventilador [19]
Porcas de ajuste [18], molas cnicas [17], prisioneiros [16], alavanca de alvio
manual [15], pino espiral [14]
4. Soltar a porca sextavada [10e], retirar cuidadosamente o corpo da bobina [12].
Em aproximadamente 50 mm (ateno ao cabo do freio!).
5. Substituir ou adicionar molas no freio [11].
Posicionar as molas do freio simetricamente.
Exceto a cinta de proteo, o ventilador e a calota do ventilador, ajustar o entreferro
de trabalho ( cap. "Inspecionar freios BMG058, BM1562", itens de 5 a 8).
7. Em caso de alvio manual do freio: utilizar as porcas de ajuste para regular a folga axial
"s" entre as molas cnicas (achatadas) e as porcas de ajuste ( figura seguinte)
01111BXX
Freio
Folga axial s [mm]
BMG051
1.5
BMG28
BM1562
8. Colocar a cinta de proteo e reinstalar as peas desmontadas.
Observao
48
No caso de desmontagens sucessivas, substituir as porcas de ajuste [18] e as porcas

sextavadas [10e]!
Inspeo / Manuteno
Inspeo / Manuteno dos freios BMG61/122
8.7

Os freios BMG61/122 com montagem para encoder so utilizados somente como freios
de reteno. Os trabalhos de manuteno s podem ser executados pela SEW-EURODRIVE.
Freios BMG61/122
8
11
15
17
21
23
25
16 19
3 4
10
12 13
14
18 20 22
24
26
27
54318AXX
Legenda
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Flange do freio
Flange intermediria
Porca sextavada
Bucha entalhada
Cinta de proteo
Disco de freio completo 1
Mola anular 1
Disco estacionrio
Luva de regulagem
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Disco de freio completo 2

Prisioneiro
Mola anular 2
Disco estacionrio
Corpo de bobina
Mola do freio
Porca sextavada
Anel V
O-ring
19
20
21
22
23
24
25
26
27

Prisioneiro
Mola cnica
Porca sextavada
Alavanca manual
Ventilador
Anel de reteno
Porca sextavada
49
Inspeo / Manuteno
Freios BMG61/122 sem encoder, ajuste do entreferro

Ventilao forada, se instalada ( cap. "Trabalho preliminar para a manuteno
de motores e freios")
A calota do flange ou do ventilador [27].
3. Deslocar a cinta de proteo [5],
para tanto soltar a braadeira, se necessrio, e
retirar os restos do material.
4. Medir o disco de freio [6], [10]:
Se o disco de freio medir 12 mm substituir o disco de freio ( item "Substituio
do disco de freio BMG 61/122"), caso contrrio
5. Soltar a luva de regulagem [9] girando no sentido da tampa.
6. Medir o entreferro de trabalho A ( figura seguinte).
(com o calibrador de folgas em trs posies afastadas aprox. em 120, entre o disco amortecedor do disco estacionrio [13] e o corpo de bobina [14])
7. Reapertar as porcas sextavadas [16],

at o entreferro de trabalho ser = 0,25 mm.
8. Apertar as luvas de regulagem [9],
contra o corpo de bobina [14],
at o entreferro de trabalho estar devidamente ajustado ( cap. "Dados tcnicos").
9. Colocar a cinta de proteo [5] e remontar as peas desmontadas.
01957AXX
50
Inspeo / Manuteno
Freio BMG 61/122 sem encoder, trocar o disco de freio

Quando instalar o novo disco de freio ( 12 mm), inspecionar tambm as peas desmontadas e substitui-las se necessrio.
Ventilao forada, se instalada ( cap. "Trabalho preliminar para a manuteno
de motores e freios")
A calota do flange ou do ventilador [27], o anel de reteno [25] e o ventilador [24]
Porca sextavada [16], molas cnicas [21], prisioneiros [20], alavanca de alvio
manual [17].
4. Soltar a porca sextavada [16], remover o cabo de ligao ao corpo de bobina [14],
retirar o corpo de bobina e remover as molas do freio [15].
5. Retirar o disco estacionrio completo [8], o disco de freio completo [10] assim como
o disco estacionrio [8] e o disco de freio completo [6] do BMG122, e limpe os componentes do freio.
6. Instalar o novo disco de freio.
Exceto a cinta de proteo, o ventilador e a calota do ventilador, ajustar o entreferro de trabalho ( captulo "Inspeo dos freios BMG61/122, ajuste do entreferro de trabalho", itens de 5 a 8)
8. Em caso de alvio manual do freio: utilizar as porcas sextavadas [22] para ajustar a
folga axial "s" entre as molas cnicas [21] (achatadas) e as porcas sextavadas
( figura seguinte).
s
01111BXX
s = 2 mm
51
kVA
Dados tcnicos
Trabalho realizado, torque de frenagem do BMG02
P Hz
Dados tcnicos
9.1
Trabalho realizado, torque de frenagem do BMG02

Freio
Tipo
Para motor tamanho
Trabalho realizado
at manuteno
[106 J]
BMG02
9.2
DT56
ET56
30
Torque de
frenagem
mx.
mn.
[Nm]
5.6
5.4
1.2
0.8
Dados para o pedido de peas de reposio do BMG02

Freio
Tipo
BMG02
BMG02/HR
Freio
Tipo
Tenso
Torque de frenagem
[VCC]
[Nm]
BMG02
0574 319 2
1.2
0574 323 0
0.8
0574 327 3
1.2
0574 331 1
Tenso
Torque de frenagem
Cdigo do freio
[VCA]
[Nm]
24
400
460/500
230
BMG02/HR
Cdigo do freio
0.8
24
230
400
460/500
52
Espessura do disco
de freio [mm]
0.8
0574 320 6
1.2
0574 324 9
0.8
0574 321 4
1.2
0574 325 7
0.8
0574 322 2
1.2
0574 326 5
0.8
0574 328 1
1.2
0574 332 X
0.8
0574 329 X
1.2
0574 333 8
0.8
0574 330 3
1.2
0574 334 6
Dados tcnicos
Trabalho realizado, entreferro, torques de frenagem dos freios BMG058, BR03, BC, Bd
9.3
kVA
P Hz
Trabalho realizado, entreferro, torques de frenagem dos freios BMG058,

BR03, BC, Bd
Freio Tipo
Para
motor
Trabalho
realizado at
manuteno
Entreferro
[mm]
Ajustes dos torques de frenagem

Torque de
frenagem
Tipo e nmero de
molas
Cdigo das molas
[106 J]
mn.1)
mx.
[Nm]
normal
vermelha
normal
vermelha
200
0.8
3.2
2.4
1.6
0.8
6
4
3
185 815 7
185 873 4
3
2
2
6
4
3
135 017 X
135 018 8
BR03
63
BMG052)
71
80
60
0.25
0.6
5.0
4.0
2.5
1.6
1.2
BMG1
80
60
0.25
0.6
10
7.5
6.0
6
4
3
2
3
135 017 X
135 018 8
3
2
2
6
4
3
135 150 8
135 151 6
BMG23)
90
100
130
0.25
0.6
20
16
10
6.6
5.0
BMG4
100
130
0.25
0.6
10
30
24
6
4
3
2
3
135 150 8
135 151 6
0.9
75
55
45
37
30
19
12.6
9.5
6
4
3
3
2
2
3
2
6
4
3
184 845 3
135 570 8
BMG8
112M
132S
300
0.3
1) Ao verificar o entreferro de trabalho, observar: aps o teste de funcionamento, podem ocorrer desvios de 0,1 mm devido tolerncia
do paralelismo do disco de freio.
2) BMG05: se o torque de frenagem mximo (5 Nm) no for suficiente, possvel instalar a bobina do freio BMG1.
3) BMG2: se o torque de frenagem mximo (20 Nm) no for suficiente, possvel instalar a bobina do freio BMG4.
53
kVA
Dados tcnicos
Trabalho realizado, entreferro, torques de frenagem BM1562
P Hz
9.4
Trabalho realizado, entreferro, torques de frenagem BM1562
Freio Tipo
Para
motor
Trabalho
realizado at
manuteno
[106 J]
BM15
132M, ML
160M
1000
BM30
160L
180
1500
BM31
200
225
1500
BM322)
180
Entreferro
[mm]
mn.1)
0.3
BM622)
200
225
Torque de
frenagem
mx.
1.2
1500
0.4
1.2
1500
BMG61
0.3
250
280
BMG1222)
2500
1.2
0.4
Ajustes dos torques de frenagem

Tipo e nmero de
molas
Cdigo das molas
[Nm]
normal
vermelha
normal
vermelha
150
125
100
75
50
35
25
6
4
3
3
2
3
6
4
3
184 486 5
184 487 3
300
250
200
150
125
100
75
50
8
6
4
4
2
2
4
4
8
6
4
187 455 1
187 457 8
300
250
200
150
100
4
2
4
8
6
4
600
500
400
300
250
200
150
100
8
6
4
4
2
2
4
4
8
6
4
187 455 1
187 457 8
600
500
400
300
200
8
6
4
4
2
4
1200
1000
800
600
400
8
6
4
4
2
4
186 838 1
186 839 X
1) Ao verificar o entreferro de trabalho, observar: aps o teste de funcionamento, podem ocorrer desvios de 0,15 mm devido tolerncia
do paralelismo do disco de freio.
2) Disco de freio duplo
54
Dados tcnicos
Correntes de operao
9.5
kVA
P Hz
Correntes de operao
Os valores da corrente IH (corrente de reteno) indicados nas tabelas so valores eficaz (RMS). Utilizar dispositivos adequados para a medio de valores efetivos. A corrente de partida (corrente de acelerao) IB de curta durao (mx. 120 ms) e circula
apenas em caso de desbloqueio do freio ou de interrupes da tenso abaixo de 70 %
da tenso nominal. No h um aumento da corrente de partida em caso de utilizao
do retificador de freio BG ou de alimentao direta com corrente contnua apenas para
freios de motores at o tamanho BMG4.
Freio BMG02,
BR03
BMG02
BR03
Tamanho do motor
56
63
Torque de frenagem mx. [Nm]
1.2
3.2
Potncia da bobina [W]
25
25
Relao de corrente de ligao IB/IH
Tenso nominal VN
VCA
BMG02
BR03
VCC
IH
[ACA]
IG
[ACC]
IH
[ACA]
IG
[ACC]
24
0.72
0.72
24 (2326)
10
1.5
1.80
42 (4045)
18
0.81
1.01
48 (4650)
20
0.72
0.90
53 (5156)
22
0.64
0.80
60 (5763)
24
0.57
0.72
67 (6470)
27
0.50
0.64
73 (7178)
30
0.45
0.57
85 (7987)
36
0.40
0.51
92 (8898)
40
0.35
0.45
110 (99110)
44
0.31
0.40
120 (111123)
48
0.28
0.36
133 (124138)
54
0.25
0.32
147 (139154)
60
0.22
0.29
160 (155173)
68
0.20
0.25
184 (174193)
75
0.17
0.23
208 (194217)
85
0.16
0.20
230 (218243)
96
0.14
0.18
0.14
0.18
254 (244273)
110
0.12
0.16
290 (274306)
125
0.11
0.14
318 (307343)
140
0.10
0.13
360 (344379)
150
0.09
0.11
400 (380431)
170
0.08
0.10
0.08
0.10
460 (432500)
190
0.07
0.09
0.07
0.09
Legenda
IB
Corrente de acelerao corrente de partida de curta durao
IH
Valor eficaz de corrente de reteno nos cabos de alimentao do retificador de freio

SEW
IG
Corrente contnua com alimentao direta de tenso contnua com tenso nominal VN
VN
Tenso nominal (faixa de tenso nominal)
55
kVA
Dados tcnicos
Correntes de operao
P Hz
Freios BMG05
BMG4
BMG05
BMG1
BMG2
BMG4
71/80
80
90/100
100
Torque de frenagem mx.

[Nm]
10
20
40
32
36
40
50
Relao de corrente de
ligao IB/IH
Tamanho do motor
Tenso nominal VN
VCA
VCC
BMG05
IH
[ACA]
24
IG
[ACC]
BMG 1
IH
[ACA]
1.38
IG
[ACC]
BMG 2
IH
[ACA]
1.54
BMG 4
IG
[ACC]
IH
[ACA]
1.77
IG
[ACC]
2.20
24 (2325)
10
2.0
3.3
2.4
3.7
42 (4046)
18
1.14
1.74
1.37
1.94
1.46
2.25
1.80
2.80
48 (4752)
20
1.02
1.55
1.22
1.73
1.30
2.00
1.60
2.50
56 (5358)
24
0.90
1.38
1.09
1.54
1.16
1.77
1.43
2.20
60 (5966)
27
0.81
1.23
0.97
1.37
1.03
1.58
1.27
2.00
73 (6773)
30
0.72
1.10
0.86
1.23
0.92
1.41
1.14
1.76
77 (7482)
33
0.64
0.98
0.77
1.09
0.82
1.25
1.00
1.57
88 (8392)
36
0.57
0.87
0.69
0.97
0.73
1.12
0.90
1.40
97 (93104)
40
0.51
0.78
0.61
0.87
0.65
1.00
0.80
1.25
110 (105116)
48
0.45
0.69
0.54
0.77
0.58
0.90
0.72
1.11
125 (117131)
52
0.40
0.62
0.48
0.69
0.52
0.80
0.64
1.00
139 (132147)
60
0.36
0.55
0.43
0.61
0.46
0.70
0.57
0.88
153 (148164)
66
0.32
0.49
0.39
0.55
0.41
0.63
0.51
0.79
175 (165185)
72
0.29
0.44
0.34
0.49
0.37
0.56
0.45
0.70
200 (186207)
80
0.26
0.39
0.31
0.43
0.33
0.50
0.40
0.62
230 (208233)
96
0.23
0.35
0.27
0.39
0.29
0.44
0.36
0.56
240 (234261)
110
0.20
0.31
0.24
0.35
0.26
0.40
0.32
0.50
290 (262293)
117
0.18
0.28
0.22
0.31
0.23
0.35
0.29
0.44
318 (294329)
125
0.16
0.25
0.19
0.27
0.21
0.31
0.25
0.39
346 (330369)
147
0.14
0.22
0.17
0.24
0.18
0.28
0.23
0.35
400 (370414)
167
0.13
0.20
0.15
0.22
0.16
0.25
0.20
0.31
440 (415464)
185
0.11
0.17
0.14
0.19
0.15
0.22
0.18
0.28
500 (465522)
208
0.10
0.15
0.12
0.17
0.13
0.20
0.16
0.25
Legenda
56
IB
IH
Valor eficaz de corrente de reteno nos cabos de alimentao do retificador de freio

SEW
IG
Corrente contnua com alimentao direta de tenso contnua
VN
Dados tcnicos
Correntes de operao
Freios BMG8
BM32/62
kVA
P Hz
BMG8
BM 15
BM30/31, BM32/62
112/132S
132M160M
160L225
75
150
600
65
95
120
6.3
7.5
8.5
Tamanho do motor
Tenso nominal VN
BMG8
BM 15
BM 30/31; BM 32/62
VCA
VCC
IH
[ACA]
IH
[ACA]
IH
[ACA]
24
2.771)
4.151)
4.001)
42 (4046)
2.31
3.35
48 (4752)
2.10
2.95
56 (5358)
1.84
2.65
60 (5966)
1.64
2.35
73 (6773)
1.46
2.10
77 (7482)
1.30
1.87
88 (8392)
1.16
1.67
97 (93104)
1.04
1.49
110 (105116)
0.93
1.32
1.78
125 (117131)
0.82
1.18
1.60
139 (132147)
0.73
1.05
1.43
153 (148164)
0.66
0.94
1.27
175 (165185)
0.59
0.84
1.13
200 (186207)
0.52
0.74
1.00
230 (208233)
0.46
0.66
0.90
240 (234261)
0.41
0.59
0.80
290 (262293)
0.36
0.53
0.71
318 (294329)
0.33
0.47
0.63
346 (330369)
0.29
0.42
0.57
400 (370414)
0.26
0.37
0.50
440 (415464)
0.24
0.33
0.44
500 (465522)
0.20
0.30
0.40
1) Corrente contnua em caso de operao com BSG
Legenda
IH
Valor eficaz de corrente de reteno nos cabos de alimentao do retificador

de freio SEW
IB
IG
Corrente contnua com alimentao direta de tenso contnua
VN
57
kVA
Dados tcnicos
Correntes de operao
P Hz
Freio BMG61,
BMG122
BMG61
Tamanho do motor
BMG122
250M...280S
600

1200
200
6
Tenso nominal VN
BMG61/122
VCA
IH
[ACA]
208 (194217)
1.50
230 (218243)
1.35
254 (244273)
1.20
290 (274306)
1.10
318 (307343)
1.00
360 (344379)
0.85
400 (380431)
0.75
460 (432484)
0.65
500 (485500)
0.60
Legenda
58
IB
IH
Valor eficaz de corrente de reteno nos cabos de alimentao do retificador

de freio SEW
VN
Dados tcnicos
Tipos de rolamentos recomendados
9.6
kVA
P Hz
Tipos de rolamentos recomendados

Rolamento do lado A
(motor CA, motofreio)
Tipo do motor
DT56
DFR63
DT/DZ71 - 80
DT(E)/DZ90
DV(E)/DZ100
DV(E)/DX112132S
DV(E)/DX132M160M
DV(E)/DX160L180L
DV(E)200225
DV250280
9.7
Rolamento do lado B
(montagem com ps, com flange,
motoredutores)
Execuo com Motoredutor Motor com
Motor CA
Motor com
flange
ps
freio
6302-2Z-J
6001-2RS-J
6001-2RS-J
6203-2Z-J
6303-2Z-J
6202-2Z-J
6202-2RS-J-C3
6204-2Z-J
6303-2Z-J
6204-2Z-J
6203-2Z-J
6203-2RS-J-C3
6306-2Z-J
6205-2Z-J
6205-2RS-J-C3
6208-2Z-J
6307-2Z-J
6309-2Z-J-C3
6312-2Z-J-C3
6314-2Z-J-C3
6316-2Z-J-C3
6208-2Z-J
6207-2Z-J
6207-2RS-J-C3
6209-2Z-J-C3
6213-2Z-J-C3
6314-2Z-J-C3
6315-2Z-J-C3
Tabela de lubrificantes para rolamentos de motores SEW

Os rolamentos so fornecidos nas verses de rolamento fechado 2Z ou 2RS e no podem ser novamente lubrificados.
Rolamento do
motor
Temperatura ambiente
Fabricante
Tipo
20 C ... +80 C
Esso
Polyrex EM1)
+20 C ... +100 C
Klber
Barrierta L55/22)
40 C ... +60 C
Klber
Asonic GHY722)
1) Lubrificante mineral (= graxa para rolamentos com base mineral)

2) Lubrificante sinttico (= graxa para rolamentos com base sinttica)
59
Anexo
10
10
Anexo
10.1
ndice de alteraes
Em relao edio anterior das Instrues de Operao "Motores CA DR/DV/DT/
DTE/DVE, Servomotores assncronos CT/CV" (nmero da edio: 10567917, edio
02/2003) foram realizados os seguintes complementos e alteraes:
Complementos e correes gerais.
60
Estrutura do
motor
Placa de identificao, denominao do tipo: o exemplo foi modificado.
Instalao
mecnica
Antes de comear: temperatura ambiente.
Instalao
eltrica
Utilizar os esquemas de ligao.

Otimizando o aterramento (EMC).
Condies ambientais durante a operao.
Conexo do motor: torques.
Conexo do motor atravs do conector AB.., AD.., AM.., AS.
Equipamentos adicionais: Ventilao forada VR.
Inspeo /
Manuteno
Inspeo / Manuteno dos freios BMG61/122.
ndice
10.2
ndice
A
Abrir entrada de cabos.........................................16
Altitude de montagem ..........................................14
AM........................................................................21
Armazenamento de motores por longos
perodos .................................................................9
AS ........................................................................21
ASK1 ....................................................................21
AV ........................................................................26
B
BM15-62, BMG61/122 .........................................54
BMG05-8, BC, Bd ................................................53
C
Colocao em operao ......................................28
Condies ambientais..........................................14
Conector
AM .................................................................21
AS..................................................................21
ASK1 .............................................................21
IS ...................................................................17
Conector integrado IS ..........................................17
Conexo de equipamentos adicionais .................24
Conexo do encoder............................................27
Conexo do freio..................................................23
Conexo do motor................................................15
Conexo do motor atravs do conector IS...........17
Conexo do motor DT56......................................16
Conexo do motor ET56 ......................................17
Contra recuo ..................................................29, 38
Conversor de freqncia......................................12
Correntes de operao ........................................55
BMG02, BR03 ...............................................55
BMG05 BMG4 ...............................................56
BMG61, BMG122 ..........................................58
BMG8 - BMG32/62 ........................................57
Correntes de operao BMG02 ...........................55
Correntes de operao BMG05 - BMG4..............56
Correntes de operao BMG61, - BMG122.........58
Correntes de operao BMG8 - BMG32/62.........57
Correntes de operao BR03 ..............................55
D
Dados tcnicos.....................................................52
Denominao do tipo .............................................7
Desmontagem AV1H ...........................................34
Desmontagem do encoder...................................34
Desmontagem EV1 ..............................................34
Desmontagem NV1..............................................36
Desmontagem NV2..............................................36
E
EH ....................................................................... 26
Encoder ............................................................... 26
Encoder absoluto desmontagem ........................ 34
Encoder incremental desmontagem ................... 34
Entreferro
BM15-62, BMG61/122 .................................. 54
BMG05-8, BC, Bd ......................................... 53
ES ....................................................................... 26
Esquemas de ligao .......................................... 12
EV ....................................................................... 26
F
Falhas
freio............................................................... 32
motor............................................................. 31
Falhas operacionais ............................................ 31
conversor de freqncia ............................... 32
I
Indicaes de segurana ...................................... 5
Indicaes de segurana e avisos ........................ 4
Inspeo.............................................................. 33
Instalao eltrica ............................................... 12
Instalao mecnica ............................................. 9
Interferncia das unidades de controle do freio .. 12
Interferncia, dispositivos de proteo
de motores .......................................................... 12
Intervalos de inspeo ........................................ 33
Intervalos de manuteno ................................... 33
IS ......................................................................... 17
M
Manuteno ........................................................ 33
freio BMG02.................................................. 39
freio BR03..................................................... 40
Manuteno do freio, trabalhos preliminares ...... 34
Manuteno do motor, trabalhos preliminares .... 34
Modificar o sentido de bloqueio .......................... 29
Motor monofsico................................................ 12
Motores giromagneto .......................................... 13
Motores de baixa rotao.................................... 13
Motores monofsicos ET56 ................................ 17
N
Nmero de srie.................................................... 7
NV ....................................................................... 26
O
Observaes sobre a fiao ............................... 12
Operao com conversores de freqncia ......... 12
Operao por chaveamento................................ 14
61
ndice
P
Peas de reposio BMG02 ................................52
Placa de identificao ............................................7
R
Radiao ..............................................................14
Remoo de rejeitos industriais .............................4
Rolamento do motor.............................................59
S
Sensor de proximidade, desmontagem ...............36
Sistema de controle do freio, interferncia...........12
U
Utilizao conforme as especificaes ................. 5
V
V .......................................................................... 26
Ventilao forada .............................................. 24
V ................................................................... 26
VR................................................................. 25
VS ................................................................. 24
Viso geral dos encoders.................................... 26
VR ....................................................................... 25
VS ....................................................................... 24
T
Tabela de lubrificantes para rolamentos ..............59
Tamanhos 56 / 63, preparao instalao...........16
Temperatura ambiente.........................................14
Termistor TF.........................................................24
Termostato TH .....................................................24
TF.........................................................................24
TH ........................................................................24
Tipos de rolamentos recomendados....................59
Tolerncias de instalao ....................................11
Torque de frenagem
BMG02 ..........................................................52
Torques de frenagem
BM15-62, BMG61/122...................................54
BMG05-8, BC, Bd..........................................53
Trabalho realizado
BM15-62, BMG61/122...................................54
BMG02 ..........................................................52
BMG05-8, BC, Bd..........................................53
Trabalho realizado BMG02, torque
de frenagem .........................................................52
Trabalhos de inspeo
freios BMG-05-8, BM15-62............................44
freio BMG02 ..................................................39
freio BR03......................................................40
motor .............................................................37
Trabalhos de manuteno
motor .............................................................37
Trabalhos de manuteno dos freios
BMG05-8, BM15-62 .............................................44
Transporte..............................................................5
62
Lista de Endereos
Lista de Endereos
Brasil
Administrao
Fbrica
Montadora
So Paulo
SEW-EURODRIVE Brasil Ltda.

Avenida Amncio Gaiolli, 50
Rodovia Presidente Dutra, Km 208
Guarulhos - Cep.: 07251-250
SAT - SEW ATENDE - 0800 7700496
SEW SERVICE - Planto 24 horas

Tel. +55 (0) 11 64 89 90 90
Fax +55 (0) 11 64 80 46 18
SEW SERVICE - Horrio Comercial
Tel. +55 (0) 11 64 89 90 30
www.sew.com.br
sew@sew.com.br
Montadora
Vendas
Service
Santa Catarina
Joinville

Rua Dona Francisca, 8300 - BL C/MD 7
Distrito Industrial - 89239 970
Tel. +55 (0) 47 30 27 68 86

Fax +55 (0) 47 30 27 68 88
filial.sc@sew.com.br
Vendas
Service
So Paulo

Avenida Amncio Gaiolli, 50
Rodovia Presidente Dutra, Km 208
Guarulhos - Cep.: 07251-250
Tel. +55 (0) 11 64 89 90 00

Fax +55 (0) 11 64 89 90 09
filial.sp@sew.com.br
Interior de SP
Rio Claro

Rua 09, Nr. 120
Estdio - 13500-080
Tel. +55 (0) 19 35 22 31 00

Fax +55 (0) 19 35 24 66 53
filial.rc@sew.com.br
Minas Gerais
Belo Horizonte

Avenida Brigadeiro Eduardo Gomes, 1275
Glria - 30870-100
Tel. +55 (0) 31 21 02 29 05

Fax +55 (0) 31 21 02 29 00
filial.mg@sew.com.br
Paran
Curitiba

Rua Desembargador Westphalen, 3779
Parolin - 80220-031
Tel. +55 (0) 41 3213 58 12

Fax +55 (0) 41 3213 58 00
filial.pr@sew.com.br
Rio de Janeiro

Avenida Evandro Lins e Silva, 840 - Sala 1407
Barra da Tijuca - 22631-470
Tel. +55 (0) 21 21 78 22 21

Fax +55 (0) 21 21 78 22 31
filial.rj@sew.com.br
Rio Grande do
Sul
Porto Alegre

Avenida Madrid, 168
So Joo - 90240-560
Tel. +55 (0) 51 30 25 18 25

Fax +55 (0) 51 30 25 18 35
filial.rs@sew.com.br
Amap/Par
Belm

Avenida Conselheiro Furtado, 2865 - Sala 1805
So Brz - 66040-100
Tel. +55 (0) 91 3229 07 99

Fax +55 (0) 91 3259 73 00
filial.paap@sew.com.br
Mato Grosso/
Cuiab

Avenida Miguel Sutil, 5573
Santa Helena - 78015-100
Tel. +55 (0) 65 3621 21 15

Fax +55 (0) 65 3621 64 31
filial.mt@sew.com.br
Amazonas
Manaus

Rua Nicolau da Silva, 159
So Francisco - 69063-001
Tel. +55 (0) 92 3663 50 30

Fax +55 (0) 92 3663 50 27
filial.am@sew.com.br
Esprito Santo
Serra

Rua Tancredo Neves, 88
Jardim Limoeiro - 29164-000
Tel. +55 (0) 27 33 18 09 21

Fax +55 (0) 27 33 18 09 25
service.es@sew.com.br
Endereos adicionais para Service no Brasil, fornecidos sob consulta!
08/2006
Lista de Endereos
frica do Sul
Montadora
Vendas / Service
Johannesburg
SEW-EURODRIVE (PROPRIETARY) LIMITED

Johannesburg
Tel. +27 11 248-7000

dross@sew.co.za
Capetown

Cape Town
Tel. +27 21 552-9820

dswanepoel@sew.co.za
Durban

Durban
Tel. +27 31 700-3451

dtait@sew.co.za
Administrao /
Fbrica / Vendas
Bruchsal
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG

Bruchsal
Tel. +49 7251 75-0

http://www.sew-eurodrive.de
Service
Central
Redutor / Motor

Graben-Neudorf
Tel. +49 7251 75-1710

sc-mitte-gm@sew-eurodrive.de
Central
Eletrnicos

Bruchsal
Tel. +49 7251 75-1780

sc-mitte-e@sew-eurodrive.de
Norte

Garbsen (prximo a Hannover)
Tel. +49 5137 8798-30

sc-nord@sew-eurodrive.de
Leste

Meerane (prximo a Zwickau)
Tel. +49 3764 7606-0

sc-ost@sew-eurodrive.de
Sul

Kirchheim (prximo a Mnchen)
Tel. +49 89 909552-10

sc-sued@sew-eurodrive.de
Oeste

Langenfeld (prximo a Dsseldorf)
Tel. +49 2173 8507-30

sc-west@sew-eurodrive.de
Alemanha
Endereos adicionais para service na Alemanha, fornecidos sob consulta!

Arglia
Vendas
Alger
Rducom
Alger
Tel. +213 21 8222-84
Buenos Aires
SEW EURODRIVE ARGENTINA S.A.

Garin
Tel. +54 3327 4572-84

sewar@sew-eurodrive.com.ar
Melbourne
SEW-EURODRIVE PTY. LTD.

Tullamarine, Victoria
Tel. +61 3 9933-1000

http://www.sew-eurodrive.com.au
Sydney
SEW-EURODRIVE PTY. LTD.

New South Wales
Tel. +61 2 9725-9900

enquires@sew-eurodrive.com.au
Wien
SEW-EURODRIVE Ges.m.b.H.
Wien
Tel. +43 1 617 55 00-0

http://sew-eurodrive.at
Brssel
SEW Caron-Vector S.A.

Wavre
Tel. +32 10 231-311

http://www.caron-vector.be
Sofia
BEVER-DRIVE GmbH
Sofia
Tel. +359 2 9151160

bever@fastbg.net
Douala
Electro-Services
Douala
Tel. +237 4322-99
Toronto
SEW-EURODRIVE CO. OF CANADA LTD.

Bramalea, Ontario
Tel. +1 905 791-1553

http://www.sew-eurodrive.ca
Argentina
Montadora
Vendas / Service
Austrlia
Montadora
Vendas / Service
ustria
Montadora
Vendas / Service
Blgica
Montadora
Vendas / Service
Bulgria
Vendas
Camares
Vendas
Canad
Montadora
Vendas / Service
08/2006
Lista de Endereos
Canad
Vancouver

Delta. B.C.
Tel. +1 604 946-5535

b.wake@sew-eurodrive.ca
Montreal

LaSalle, Quebec
Tel. +1 514 367-1124

a.peluso@sew-eurodrive.ca
Endereos adicionais para service no Canad, fornecidos sob consulta!

Chile
Montadora
Vendas / Service
Santiago de
Chile
SEW-EURODRIVE CHILE LTDA.

Santiago - Chile
Tel. +56 2 75770-00

ventas@sew-eurodrive.cl
Montadora
Vendas / Service
Tianjin
SEW-EURODRIVE (Tianjin) Co., Ltd.

Tianjin
Tel. +86 22 25322612

http://www.sew.com.cn
Montadora
Vendas / Service
Suzhou
SEW-EURODRIVE (Suzhou) Co., Ltd.

Jiangsu Province
Tel. +86 512 62581781

suzhou@sew.com.cn
China
Endereos adicionais para service na China, fornecidos sob consulta!

Colmbia
Montadora
Vendas / Service
Bogot
SEW-EURODRIVE COLOMBIA LTDA.

Santaf de Bogot
Tel. +57 1 54750-50

sewcol@sew-eurodrive.com.co
Ansan-City
SEW-EURODRIVE KOREA CO., LTD.

Ansan
Tel. +82 31 492-8051

master@sew-korea.co.kr
Abidjan
SICA
Ste industrielle et commerciale pour l'Afrique
Abidjan
Tel. +225 2579-44
Zagreb
KOMPEKS d. o. o.
Zagreb
Tel. +385 1 4613-158

kompeks@net.hr
Kopenhagen
SEW-EURODRIVEA/S
Greve
Tel. +45 43 9585-00

http://www.sew-eurodrive.dk
Bratislava
SEW-Eurodrive SK s.r.o.
Bratislava
Tel. +421 2 49595201

http://www.sew.sk
Zilina
Zilina
Tel. +421 41 700 2513

sew@sew-eurodrive.sk
Bansk Bystrica
Bansk Bystrica
Tel. +421 48 414 6564

sew@sew-eurodrive.sk
Celje
Pakman - Pogonska Tehnika d.o.o.

Celje
Tel. +386 3 490 83-20

pakman@siol.net
Bilbao
SEW-EURODRIVE ESPAA, S.L.

Zamudio (Vizcaya)
Tel. +34 9 4431 84-70

sew.spain@sew-eurodrive.es
Tallin
ALAS-KUUL AS
Tallin
Tel. +372 6593230

veiko.soots@alas-kuul.ee
Greenville
SEW-EURODRIVE INC.
Lyman
Tel. +1 864 439-7537

http://www.seweurodrive.com
Coria
Montadora
Vendas / Service
Costa do Marfim
Vendas
Crocia
Vendas
Service
Dinamarca
Montadora
Vendas / Service
Eslovquia
Vendas
Eslovnia
Vendas
Service
Espanha
Montadora
Vendas / Service
Estonia
Vendas
EUA
Montadora
Vendas / Service
08/2006
Lista de Endereos
EUA
Montadora
Vendas / Service
San Francisco
SEW-EURODRIVE INC.
Hayward, California
Tel. +1 510 487-3560

cshayward@seweurodrive.com
Philadelphia/PA
SEW-EURODRIVE INC.
Bridgeport, New Jersey
Tel. +1 856 467-2277

csbridgeport@seweurodrive.com
Dayton
SEW-EURODRIVE INC.
Troy, Ohio
Tel. +1 937 335-0036

cstroy@seweurodrive.com
Dallas
SEW-EURODRIVE INC.
Dallas, Texas
Tel. +1 214 330-4824

csdallas@seweurodrive.com
Endereos adicionais para service nos EUA, fornecidos sob consulta!

Finlndia
Montadora
Vendas / Service
Lahti
SEW-EURODRIVE OY
Hollola
Tel. +358 201 589-300

http://www.sew-eurodrive.fi
Produo
Vendas / Service
Haguenau
SEW-USOCOME
Haguenau Cedex
Tel. +33 3 88 73 67 00
http://www.usocome.com
Montadora
Vendas / Service
Bordeaux
SEW-USOCOME
Pessac Cedex
Tel. +33 5 57 26 39 00
Lyon
SEW-USOCOME
Vaulx en Velin
Tel. +33 4 72 15 37 00
Paris
SEW-USOCOME
Verneuil I'Etang
Tel. +33 1 64 42 40 80
Frana
Endereos adicionais para service na Frana, fornecidos sob consulta!

Gabo
Vendas
Libreville
Electro-Services
Libreville
Tel. +241 7340-11
Normanton
SEW-EURODRIVE Ltd.
GB-Normanton, West- Yorkshire
Tel. +44 1924 893-855

http://www.sew-eurodrive.co.uk
Athen
Christ. Boznos & Son S.A.

Piraeus
Tel. +30 2 1042 251-34

http://www.boznos.gr
Rotterdam
VECTOR Aandrijftechniek B.V.

Rotterdam
Tel. +31 10 4463-700

http://www.vector.nu
Hong Kong
SEW-EURODRIVE LTD.
Kowloon, Hong Kong
Tel. +852 2 7960477 + 79604654

sew@sewhk.com
Budapest
SEW-EURODRIVE Kft.
Budapest
Tel. +36 1 437 06-58

office@sew-eurodrive.hu
Montadora
Vendas / Service
Baroda
SEW-EURODRIVE India Pvt. Ltd.

Gujarat
Tel. +91 265 2831086

mdoffice@seweurodriveindia.com
Escritrios
Tcnicos
Bangalore
SEW-EURODRIVE India Private Limited

Bangalore
Tel. +91 80 22266565

salesbang@seweurodriveinindia.com
Dublin
Alperton Engineering Ltd.

Glasnevin, Dublin
Tel. +353 1 830-6277
Gr-Bretanha
Montadora
Vendas / Service
Grcia
Vendas
Service
Holanda
Montadora
Vendas / Service
Hong Kong
Montadora
Vendas / Service
Hungria
Vendas
Service
ndia
Irlanda
Vendas
Service
08/2006
Lista de Endereos
Israel
Vendas
Tel-Aviv
Liraz Handasa Ltd.

Holon
Tel. +972 3 5599511

lirazhandasa@barak-online.net
Milano
SEW-EURODRIVE di R. Blickle & Co.s.a.s.

Solaro (Milano)
Tel. +39 02 96 9801

sewit@sew-eurodrive.it
Toyoda-cho
SEW-EURODRIVE JAPAN CO., LTD

Shizuoka
Tel. +81 538 373811

sewjapan@sew-eurodrive.co.jp
Riga
SIA Alas-Kuul
Riga
Tel. +371 7139386

info@alas-kuul.ee
Beirut
Gabriel Acar & Fils sarl

Bourj Hammoud, Beirut
Tel. +961 1 4947-86

gacar@beirut.com
Alytus
UAB Irseva
Alytus
Tel. +370 315 79204

http://www.sew-eurodrive.lt
Brssel
CARON-VECTOR S.A.
Wavre
Tel. +32 10 231-311

http://www.caron-vector.be
Skopje
SGS-Skopje / Macedonia
Skopje / Macedonia
Tel. +389 2 385 466

sgs@mol.com.mk
Johore
SEW-EURODRIVE SDN BHD

West Malaysia
Tel. +60 7 3549409

sales@sew-eurodrive.com.my
Casablanca
S. R. M.
Socit de Ralisations Mcaniques
Casablanca
Tel. +212 2 6186-69 + 6186-70 + 618671

srm@marocnet.net.ma
Queretaro
SEW-EURODRIVE, Sales and Distribution, S.

A. de C. V.
Queretaro, Mexico
Tel. +52 442 1030-300

scmexico@seweurodrive.com.mx
Moss
SEW-EURODRIVE A/S
Moss
Tel. +47 69 241-020

sew@sew-eurodrive.no
Auckland
SEW-EURODRIVE NEW ZEALAND LTD.

East Tamaki Auckland
Tel. +64 9 2745627

sales@sew-eurodrive.co.nz
Christchurch
SEW-EURODRIVE NEW ZEALAND LTD.

Christchurch
Tel. +64 3 384-6251

sales@sew-eurodrive.co.nz
Lima
SEW DEL PERU MOTORES REDUCTORES

Lima
Tel. +51 1 3495280

sewperu@sew-eurodrive.com.pe
Lodz
SEW-EURODRIVE Polska Sp.z.o.o.

Lodz
Tel. +48 42 67710-90

http://www.sew-eurodrive.pl
Itlia
Montadora
Vendas / Service
Japo
Montadora
Vendas / Service
Letnia
Vendas
Lbano
Vendas
Litunia
Vendas
Luxemburgo
Montadora
Vendas / Service
Macednia
Vendas
Malsia
Montadora
Vendas / Service
Marrocos
Vendas
Mxico
Montadora
Vendas / Service
Noruega
Montadora
Vendas / Service
Nova Zelndia
Montadora
Vendas / Service
Peru
Montadora
Vendas / Service
Polnia
Montadora
Vendas / Service
08/2006
Lista de Endereos
Portugal
Montadora
Vendas / Service
Coimbra
SEW-EURODRIVE, LDA.
Mealhada
Tel. +351 231 20 9670

http://www.sew-eurodrive.pt
Praha
SEW-EURODRIVE CZ S.R.O.
Vokovice
Tel. +420 a220121236

http://www.sew-eurodrive.cz
Bucuresti
Sialco Trading SRL

Bucuresti
Tel. +40 21 230-1328

sialco@sialco.ro
St. Petersburg
ZAO SEW-EURODRIVE
St. Petersburg Russia
Tel. +7 812 3332522 +7 812 5357142

http://www.sew-eurodrive.ru
Dakar
SENEMECA
Dakar
Tel. +221 849 47-70

senemeca@sentoo.sn
Beograd
DIPAR d.o.o.
Beograd
Tel. +381 11 3088677 / +381 11

3088678
dipar@yubc.net
Singapore
SEW-EURODRIVE PTE. LTD.

Singapore
Tel. +65 68621701

sewsingapore@sew-eurodrive.com
Jnkping
SEW-EURODRIVE AB
Jnkping
Tel. +46 36 3442-00

http://www.sew-eurodrive.se
Basel
Alfred lmhof A.G.

Mnchenstein bei Basel
Tel. +41 61 417 1717

http://www.imhof-sew.ch
Chon Buri
SEW-EURODRIVE (Thailand) Ltd.

Chon Buri
Tel. +66 38 454281

sewthailand@sew-eurodrive.co.th
Tunis
T. M.S. Technic Marketing Service

Mgrine Erriadh
Tel. +216 1 4340-64 + 1 4320-29
Istanbul
SEW-EURODRIVE
Maltepe ISTANBUL
Tel. +90 216 4419163 + 216 4419164 +

216 3838014
sew@sew-eurodrive.com.tr
Dnepropetrovsk
SEW-EURODRIVE
Dnepropetrovsk
Tel. +380 56 370 3211

sew@sew-eurodrive.ua
Valencia
SEW-EURODRIVE Venezuela S.A.

Valencia, Estado Carabobo
Tel. +58 241 832-9804

sewventas@cantv.net
Repblica Tcheca
Vendas
Romnia
Vendas
Service
Rssia
Montadora
Vendas / Service
Senegal
Vendas
Srvia e Montenegro
Vendas
Singapura
Montadora
Vendas / Service
Sucia
Montadora
Vendas / Service
Sua
Montadora
Vendas / Service
Tailndia
Montadora
Vendas / Service
Tunsia
Vendas
Turquia
Montadora
Vendas / Service
Ucrnia
Vendas
Service
Venezuela
Montadora
Vendas / Service
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Judul Asli

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Motoredutores \ Redutores Industriais \ Produtos Eletrnicos \ Automao \ Service

SEW-EURODRIVE Driving the world

1 Indicaes importantes .................................................................................... 4

AC Motors DR/DV/DT/DTE/DVE, Asynchronous Servo Motors CT/CV - Operating Instructions

Instrues de Operao Motores CA DR/DZ/DX/DTE/DVE / Servomotores Assncronos CT / CV

Observar sempre as indicaes de segurana e os avisos contidos neste manual!

Risco de choque eltrico

Dicas e informaes teis.

A leitura deste manual pr-requisito bsico para:

uma operao sem problemas

atendimento a eventuais reivindicaes dentro do prazo de garantia

Por isso, ler atentamente as instrues de operao antes de colocar a unidade em

Instrues de Operao Motores CA DR/DZ/DX/DTE/DVE / Servomotores Assncronos CT / CV

das instrues de operao e dos esquemas de ligaes correspondentes,

das etiquetas de aviso e de segurana no motor/motoredutor,

dos regulamentos e requisitos especficos para cada sistema,

dos regulamentos nacionais/regionais que determinam a segurana e a preveno

Ferimentos graves e danos no equipamento podem ser conseqncia de:

Instalao ou operao incorretas

Os motores eltricos so destinados a aplicao em sistemas industriais. Obedecem

Diretiva de baixa tenso 73/23/CEE

Os dados tcnicos e as informaes sobre as condies admissveis encontram-se na

No ato da entrega, inspecionar o material para verificar se h danos causados

Observar as instrues no captulo "Instalao mecnica"!

Observar as instrues no captulo "Inspeo / Manuteno"!

Instrues de Operao Motores CA DR/DZ/DX/DTE/DVE / Servomotores Assncronos CT / CV

Estrutura geral dos motores CA

Estrutura geral dos motores CA

[1] Rotor completo

[107] Disco defletor

[2] Anel de reteno

[32] Anel de reteno

[111] Junta de vedao

[132] Tampa da caixa de ligao

[35] Calota do ventilador

[112] Parte inferior da caixa de ligao [134] Bujo

[7] Tampa lado A

[113] Parafuso cilndrico

[115] Placa de bornes

[10] Anel de reteno

[41] Arruela ondulada

[116] Braadeira de aperto

[11] Rolamento de esferas

[42] Tampa do lado B

[117] Parafuso sextavado

[12] Anel de reteno

[44] Rolamento de esferas [118] Anel de presso

[13] Parafuso sextavado (tirante) [100] Porca sextavada

[119] Parafuso cilndrico

[16] Estator completo

[101] Anel de presso

[123] Parafuso sextavado

[20] Anel Nilos

[22] Parafuso sextavado

[130] Anel de vedao

[135] Anel de vedao

Instrues de Operao Motores CA DR/DZ/DX/DTE/DVE / Servomotores Assncronos CT / CV

Placa de identificao, denominao do tipo

Placa de identificao, denominao do tipo

Exemplo: Nmero de srie

Instrues de Operao Motores CA DR/DZ/DX/DTE/DVE / Servomotores Assncronos CT / CV

Placa de identificao, denominao do tipo

CT90L4 BMG TF / ES1S