Anda di halaman 1dari 190

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA


CARRERA DE INGENIERA DE PETRLEOS

DETERMINACIN DE PROCEDIMIENTOS A UTILIZARSE EN


PROBLEMAS (ARENAMIENTO, SQZ CIRCULANTE, BHA
ISOLATION, DUAL CONCNTRICA) DE OPERACIONES EN
POZOS DE REACONDICIONAMIENTO EN EL CAMPO EDN
YUTURI PETROAMAZONAS.

TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO


DE INGENIERO EN PETRLEOS

PEDRO ANTONIO HERRERA VALLEJOS

DIRECTOR: ING. CARLOS JCOME

Quito, Junio 2012

Universidad Tecnolgica Equinoccial 2012


Reservados todos los derechos de reproduccin

DECLARACIN
Yo PEDRO ANTONIO HERRERA VALLEJOS, declaro que el trabajo aqu
descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentado para
ningn grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias
bibliogrficas que se incluyen en este documento.

La Universidad Tecnolgica Equinoccial puede hacer uso de los derechos


correspondientes a este trabajo, segn lo establecido por la Ley de
Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional
vigente.

_________________________
Pedro Antonio Herrera Vallejos

CI. 1711901700

CERTIFICACIN

Certifico que el presente trabajo que lleva por ttulo DETERMINACIN DE


PROCEDIMIENTOS A UTILIZARSE EN PROBLEMAS (ARENAMIENTO,
SQZ CIRCULANTE, BHA ISOLATION, DUAL CONCNTRICA) DE
OPERACIONES EN POZOS DE REACONDICIONAMIENTO EN EL
CAMPO EDN YUTURI PETROAMAZONAS, que, para aspirar al ttulo
de Ingeniero de Petrleos fue desarrollado por PEDRO ANTONIO
HERRERA VALLEJOS, bajo mi direccin y supervisin, en la Facultad de
Ciencias de la Ingeniera; y cumple con las condiciones requeridas por el
reglamento de Trabajos de Titulacin artculos 18 y 25.

___________________
Ing. Carlos Jcome

DIRECTOR DEL TRABAJO


C.I. 1700585456

CARTA DE LA EMPRESA

AGRADECIMIENTO

A Dios que siempre me ha protegido y guiado en estos casi 12 aos de


carrera profesional.

A mi digna y prestigiosa Universidad Tecnolgica Equinoccial, por haber


hecho de mi un gran baluarte no slo como profesional sino como persona.

A PETROAMAZONAS E.P, al Ingeniero Ivn Vela (Ingeniero de Operaciones


y Workover PAM), a las empresas Baker Hughes, Weatherford, Halliburton y
Schlumberger, muchas gracias por toda la ayuda, soporte y colaboracin en
el desarrollo de mi tesis.

Al Ingeniero Carlos Jcome por haber dirigido mi proyecto de titulacin, mil


gracias.

Al Ingeniero Jorge Viteri Decano de la facultad de Ingeniera, por ser una


persona de una calidad humana muy grande, que Dios lo siga bendiciendo
por ese don tan grande que posee.

A mis excelentes profesores, que ms que docentes fueron unos verdaderos


amigos. Mil gracias por toda su dedicacin y empeo en sus enseanzas.

Al seor Jos Ucles (Guatoncito), y a toda esa gente de los taladros que por
una u otra razn no tuvieron la posibilidad de estudiar, pero estn tan llenos
de experiencia y conocimiento que para m son unos verdaderos
profesionales.

DEDICATORIA
A Dios por estar ah en los momentos ms difciles de mi vida, brindndome
salud, esperanza, confianza pero sobre todo por darme las fuerzas de seguir
luchando por las personas que amo.

A mi padre el Seor Pedro Nolasco Herrera Campos, estoy seguro que


ests a lado de Dios cuidando por mi, a pesar de todos estos aos como
me has hecho falta

pero tengo la certeza que no te has perdido los

momentos ms grandes de mi vida porque te he sentido a mi lado en cada


triunfo que hemos logrado.

A mi madre la Seora Mirtha Vallejos Rojas, quien siempre est conmigo


apoyndome en mis decisiones, por siempre estar a mi lado en mis alegras
y tristezas, pero principalmente por el amor que derramas por m. El amor
que te tengo es tan grande que siempre ser eterno.

A mi esposa Katerine por tu amor incondicional, por cuidar de mis hijas


cuando estoy lejos de casa, por todo tu trabajo y esfuerzo que dedicas en el
hogar, mil gracias (You Will Always on My mind).

A mis tesoros, a mis reinas, a mi todo, mis hermosas hijas Jennyfer y Ashley
Herrera, toda mi vida es dedicada a ustedes, las amo con todas mis fuerzas.

A mi hermana Jeannette Herrera y sus hijos, por favor nunca te canses de


luchar y si eso llegara a pasar slo toma mi mano y camina conmigo.

A todos ustedes les dedico este trabajo con todo mi amor y cario.

Hay hombres que luchan toda la vida: esos son los imprescindibles

NDICE DE CONTENIDO
RESUMEN .................................................................................................. VIII
ABSTRACT .................................................................................................. IX
CAPTULO I................................................................................................... 1
1. INTRODUCCIN. ...................................................................................... 1
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. .................................................. 1
1.2 OBJETIVOS ......................................................................................... 2
1.2.1 GENERAL...................................................................................... 2
1.2.2 ESPECFICOS ............................................................................... 2
1.3 IDEA A DEFENDER.............................................................................. 2
1.4 MARCO DE REFERENCIA................................................................... 2
1.5 MARCO CONCEPTUAL ....................................................................... 3
1.6 METODOLOGA. .................................................................................. 7
1.7 TCNICAS DE INVESTIGACIN UTILIZADAS. .................................. 7
CAPTULO II.................................................................................................. 9
2.

MARCO TERICO. ................................................................................ 9


2.1 REGLAS BSICAS EN OPERACIONES DE PESCA. ......................... 9
2.2 CAUSAS DE LAS OPERACIONES DE PESCA....................................... 10
2.3 CONSIDERACIONES PARA EVITAR UNA OPERACIN DE PESCA...... 16
2.4 IDENTIFICACIN DEL PESCADO. ................................................... 17
2.5 HERRAMIENTAS PARA PESCAR MATERIALES TUBULARES. ..... 19
2.5.1 BLOQUE DE IMPRESIN: .......................................................... 19
2.5.2 OVERSHOT DE CIRCULACIN & LIBERACIN DE LA SERIE
150. ....................................................................................................... 21
2.5.3 OVERSHOT BOWEN DE CORTO ALCANCE DE LA SERIE "70".
.............................................................................................................. 25
2.5.4 ARPN DE LIBERACIN (RELEASING SPEAR) ...................... 26
2.5.5 TAPER TAPS (RABO DE RATA) Y BOX TAPS. ......................... 28
2.5.6 JUNTAS DE SEGURIDAD. .......................................................... 30
2.5.7 DIE COLLARS. ............................................................................ 31
2.6 HERRAMIENTAS PARA PESCAR MATERIALES NO TUBULARES. 33

2.6.1 ARPN DE GUAYA CON EJE RECTO Y OBLICUO (STRAIGHT


AND CRANK SHAFT WIRELINE ROPE SPEAR). ............................... 33
2.6.2 LATCH JACK. .............................................................................. 35
2.6.3 JET DEL TIPO BOLA DE COMBINACIN Y CESTA DE
ESCOMBROS (JUNK BASKET)........................................................... 36
2.6.4 MAGNETO O IMN. .................................................................... 38
2.7 HERRAMIENTAS DESTRUCTORAS DEL PESCADO. ..................... 40
2.7.1 FRESADORAS. ........................................................................... 40
2.7.2 BROCAS DE DIENTES PARA WORKOVER. ............................. 41
2.7.3 JUNK MILL. ................................................................................ 43
2.7.4 TAPER MILL. ............................................................................... 46
2.7.5 OPERACIONES DE LAVADO. .................................................... 47
2.7.6 MOTORES DE FONDO PARA OPERACIONES DE WORKOVER.
.............................................................................................................. 49
2.8 OPERACIN CON MARTILLOS. ....................................................... 50
2.9 REPARACIN DE COLAPSOS. ........................................................ 54
2.10 DETERMINACIN DEL PUNTO LIBRE........................................... 63
2.11 PEGAS DE TUBERA. ...................................................................... 66
2.11.1 TIPOS DE PEGA. ...................................................................... 69
2.11.2 PREVENCIONES DE PEGA. .................................................... 71
2.11.3 LIBERACIN DE TUBERA PEGADA. ...................................... 76
CAPTULO III............................................................................................... 83
3. METODOLOGA ...................................................................................... 83
3.1 DETERMINACIN DE PROCEDIMIENTOS EN DIFERENTES
TRABAJOS DE WORKOVER................................................................... 83
3.2 CASO N 01. PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA DE ARENA A LA
FORMACIN M1 EN EL POZO EDYA-043. ............................................ 83
3.3 CASO N 02. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN SQUEEZE
CIRCULANTE EN EL POZO EDYD-86. ................................................... 89
3.4 CASO N 03. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN SQUEEZE EN
EL POZO EDYA-053. ............................................................................... 92

ii

3.5 CASO N 04. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN TAPN


BALANCEADO EN EL POZO EDYA-053............................................... 102
3.6 CASO N 05. PROCEDIMIENTO PARA BAJAR A ASENTAR UNA
COMPLETACIN DE FONDO CON 2 Y 3 PACKERS; Y COMO
LIBERARSE DE LA CAMPANA ON-OFF EN EL POZO EDYC-092. ..... 108
3.7 CASO N 06. PROCEDIMIENTO PARA ARMAR Y BAJAR UNA
COMPLETACIN DUAL CONCNTRICA EN EL POZO PAACOCHAB006. ...................................................................................................... 115
CAPTULO IV ............................................................................................ 147
4. ANLISIS DE RESULTADOS............................................................... 147
4.1 CONSIDERACIONES GENERALES................................................ 147
4.2 INVERSIONES. ................................................................................ 148
4.2.1 ANLISIS DE COSTOS EN CADA UNO DE LOS CASOS. .......... 148
4.2.2 LIMPIEZA DE ARENA A LA FORMACIN M1 EN EL POZO
EDYA-043. .......................................................................................... 148
4.2.3 TRABAJO DE SQUEEZE Y/O SQUEEZE CIRCULANTE EN EL
POZO EDYA-053. ............................................................................... 149
4.2.4 TRABAJO DE TAPN BALANCEADO EN EL POZO EDYA-053.
............................................................................................................ 151
Razones para realizar un Tapn Balanceado: .................................... 152
4.2.5 ASENTAR UNA COMPLETACIN DE FONDO CON 2 Y 3
PACKERS EN EL POZO EDYC-092. ................................................. 153
4.2.6 COMPLETACIN DUAL CONCNTRICA EN EL POZO
PAACOCHA-B006. .......................................................................... 154
CAPTULO V ............................................................................................. 156
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................. 156
5.1 CONCLUSIONES ............................................................................. 156
5.2 RECOMENDACIONES..................................................................... 158
BIBLIOGRAFA. ......................................................................................... 160
ANEXOS .................................................................................................... 162

iii

NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Ratas de penetracin Junk Mill......

44

Tabla 2.2 Formato del registro de pruebas de inyectividad.

99

Tabla 4.1 Costos de trabajo de limpieza de arena en el pozo EDYA043 (Baker Hughes)....

148

Tabla 4.2 Clculo del payback.

149

Tabla 4.3 Costos de trabajo de Squeeze en el pozo EDYA-053 (BJ


Services.....

149

Tabla 4.4 Clculo del payback..

150

Tabla 4.5 Costos de trabajo de Tapn balanceado (Schlumberger


Well Services)...

151

Tabla 4.6 Clculo del payback...

152

Tabla 4.7 Costos para bajar una completacin de fondo con packers
hidrulicos (Baker Hughes)...................

153

Tabla 4.8 Clculo del payback...

153

Tabla 4.9 Costos para bajar una completacin dual concntrica


encapsulada (Schlumberger)....................................................

154

Tabla 4.10 Clculo del payback.

155

iv

NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Ruptura de la tubera de produccin....

11

Figura 2.2 Dao en la tubera por corrosin..

12

Figura 2.3 Empaquetamiento por arena..

13

Figura 2.4 Derrumbe de la formacin..

15

Figura 2.5 Ojo de llave..

16

Figura 2.6 Bloque Impresor.....

20

Figura 2.7 Tipos de grapas...

24

Figura 2.8 Overshot

24

Figura 2.9 Overshot Short Catch..

26

Figura 2.10 Releasing Spear..

27

Figura 2.11 Taper Tap y Box Tap

29

Figura 2.12 Cuello de tubera partido y Taper Tap..

30

Figura 2.13 Junta de seguridad

31

Figura 2.14 Die collar

32

Figura 2.15 Straight and Crank Shaft Wireline Rope Spear.

34

Figura 2.16 Pesca de cable elctrico y sunchos

35

Figura 2.17 Latch Jack..

36

Figura 2.18 Junk Basket

37

Figura 2.19 Imn o magneto..

39

Figura 2.20 Imn o magneto

39

Figura 2.21 Herramientas Fresadoras...

41

Figura 2.22 Broca Tricnica vista lateral.

42

Figura 2.23 Broca Tricnica vista superior.

43

Figura 2.24 Junk mil plano, junk mil de aletas, junk mil cncavo...

45

Figura 2.25 Taper Mill.

46

Figura 2.26 Tipos de Zapatas..

49

Figura 2.27 Casing Colapsado.

54

Figura 2.28 Colapso..

55

Figura 2.29 Colapso....

56

Figura 2.30 Pandeo Helicoidal....

57

Figura 2.31 Pandeo Helicoidal....

58

Figura 2.32 Incremento de presin externa por temperatura.

58

Figura 2.33 Incremento de presin por temperatura..........

59

Figura 2.34 Depresionamientos inadecuados...

60

Figura 2.35 Casing Swage.

62

Figura 2.36 Casing Roller.......

63

Figura 2.37 Ensamblaje del indicador de punto libre...

65

Figura 3.1 BHA herramienta Sand Bailer..........

85

Figura 3.2 Herramienta Sand Bailer...

88

Figura 3.3 Squeeze Circulante.

92

Figura 3.4 Cementacin a presin......

93

Figura 3.5 Trabajos de Squeeze ....

93

Figura 3.6 Registro de calidad de cemento...

94

Figura 3.7 Tapn Balanceado de cemento ........

102

Figura 3.8 Registro de cemento .....

103

vi

NDICE DE ANEXOS
ANEXO 1. Martillo Mecnico y Martillo Hidrulico..

162

ANEXO 2. Overshot + grapa y gua..

163

ANEXO 3. Zapata Moledora..

164

ANEXO 4. Junk mill trabajado

165

ANEXO 5. Cabezal dual concntrico Vetco Gray...

166

ANEXO 6. Herramienta Sand Bailer Baker Hughes

167

ANEXO 7. Campana ON-OFF Conector y Pin del ON-OFF.

168

ANEXO 8. Completacin de fondo (Packers Hidrulicos).

169

vii

RESUMEN

El presente trabajo es un anlisis, desarrollo y determinacin de


procedimientos a utilizarse en problemas de operaciones en pozos de
reacondicionamiento en el campo Edn - Yuturi Petroamazonas.
Vamos a ver cmo realizar correctamente una limpieza de arena usando la
herramienta adecuada as como procedimientos adecuados para realizar
trabajos de squeeze, tapones balanceados, como bajar correctamente una
completacin de fondo compuesta por dos o ms packers y como correr
dentro

del

pozo

una

completacin

dual

concntrica

encapsulada

correctamente.
En el primer captulo tenemos el planteamiento del problema que
mencionamos en la parte superior y los objetivos especficos, de los cuales
vamos a hablar sobre sus puntos fundamentales, que en caso de tener
problemas en los trabajos mencionados anteriormente nos va a ser de
mucha ayuda.
En el captulo 2 hablaremos detalladamente sobre las herramientas para
pescar materiales tubulares, herramientas para pescar materiales no
tubulares, herramientas destructoras del pescado, pegas de tubera, uso de
martillos mecnicos e hidrulicos, determinacin del punto libre.
En el captulo 3 desarrollaremos todo lo concerniente a los procedimientos
adecuados en ciertos trabajos de workover en los cuales se ha tenido
problemas ya sea por desconocimiento o por el uso de herramientas
inadecuadas.
Al final realizaremos un anlisis econmico de cada procedimiento as como
su rentabilidad y beneficio tanto para el pozo como para la empresa.

viii

ABSTRACT

This work is an analysis, development, and establishing procedures to be


used in operational problems in reconditioning wells in the field Edn - Yuturi
Petroamazonas.
Let's see how to correctly perform a clean sand using the right tool and
proper procedures for squeeze jobs, balanced plugs, as well bottom hole
assy composed of two or more packers and run into the well a dual
concentric completion encapsulated correctly.

In the first chapter we approach the problem mentioned above and the
specific objectives, which we will talk about their fundamentals, which in case
of problems in the work mentioned above is going to be very helpful.

In chapter 2 discuss in detail the tools to fish tubular materials, tools for
fishing no tubular materials, how to using mechanical and hydraulic jars, how
to determinate the free point.

Chapter 3 will develop everything about the proper procedures in certain


workover jobs in which they have had problems either by ignorance or by the
use of inappropriate tools.

At the end we will make an economic analysis of each procedure and its
profitability and benefit to both the well and the company.

ix

CAPTULO I

CAPTULO I

1. INTRODUCCIN.
El objetivo primordial de la terminacin de un pozo es obtener la produccin
ptima de hidrocarburos al menor costo. Para que sta se realice debe
hacerse un anlisis nodal para determinar que sistemas de produccin
deben de utilizarse para producir el pozo adecuado a las caractersticas del
yacimiento (tipo de formacin, mecanismo de empuje).

En la eleccin del sistema de terminacin deber considerarse la


informacin recabada, directa o indirectamente, durante la perforacin, a
partir de: ncleos, pruebas de formacin, anlisis petrofsicos, anlisis PVT y
los registros geofsicos de explotacin.

Por tal motivo la seleccin y elaboracin de un correcto procedimiento para


la intervencin de un pozo ser muy importante para lograr obtener una
mayor productividad.

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.


En todos los trabajos se tiene un programa fijo de workover y en algunos
casos se usan procedimientos y herramientas que no son correctas. Por
ejemplo se pide realizar una limpieza de arena al pozo, como no se
especifica la herramienta a usarse cada ingeniero encargado en el pozo
(Company man) usa la que le parezca mejor de acuerdo a su criterio (marca
preferida o la de menor costo), pero en este caso vamos a ver cul sera la
mejor eleccin tanto operativamente como su respectivo procedimiento y de
esa manera evitar costos excesivos en la operacin.

1.2 OBJETIVOS
1.2.1 GENERAL

Determinar y realizar una gua de procedimientos a utilizarse en operaciones


de pozos de reacondicionamiento en el campo Edn Yuturi.

1.2.2 ESPECFICOS
Herramientas para pescar materiales tubulares.
Materiales para pescar materiales no tubulares.

Herramientas destructoras del pescado.

Squeeze circulante.

Tapn Balanceado.

Tipos de packers en completaciones (recuperables, no recuperables).

Pegas de tubera.

Equipos y herramientas de limpieza en el interior del pozo.

Realizar un anlisis econmico de cada procedimiento.

1.3 IDEA A DEFENDER.


Describir y evaluar los resultados de los procedimientos a utilizarse en
problemas de operaciones en pozos de reacondicionamiento en el campo
Edn Yuturi Petroamazonas.

1.4 MARCO DE REFERENCIA


El objetivo principal en la operacin de un pozo, es que la produccin de
crudo se realice de forma continua y sin mayores dificultades.

Pero por varias razones los pozos presentan dificultades tcnicas en algn
momento de su vida productiva. En ciertos casos, estos son tan graves que

conllevan a la prdida del pozo, por lo que es importante el uso de


procedimientos adecuados para resolver estos problemas en la forma ms
rpida y ahorrando dinero a la compaa operadora.

Este trabajo es una gua para la seleccin adecuada de un determinado


procedimiento durante la ejecucin de trabajos de reacondicionamiento.

Son varios los objetivos que llevan al desarrollo de este informe. Reconocer
un problema de pesca; analizar las herramientas disponibles y las ms
apropiadas para bajar una BHA isolation y despus poder recuperar el
mismo sin problemas; como evitar pegas de tuberas; en caso de tener
problemas durante la operacin de workover encontrar la mejor alternativa
para salir de ellos.

1.5 MARCO CONCEPTUAL


OPERACIONES DE PESCA (Fishing jobs).

Son tcnicas especiales que se realizan con el propsito de poder extraer


los materiales que se han quedado dentro del pozo mediante el empleo de
herramientas especiales denominadas "Pescantes" (Fishing tools).

BHA ISOLATION (Completacin de fondo).

Es un ensamblaje de produccin el mismo que est conformado por camisas,


packers de produccin recuperables, tubera de produccin y dems accesorios
(Nogo, standing valve, bull plug). Este BHA sirve para separar arenas productoras
dentro del pozo (pueden ser dos o ms) y simplemente el momento que se decida
producir de otra arena, con una unidad de slick line se baja a cerrar la arena que
se encuentre abierta y se abre la camisa de la arena que se desea producir.

ATASCAMIENTO

Es una condicin de inmovilidad de la sarta en el hueco y se presenta


ocasionalmente en las operaciones de perforacin, completacin, servicio de
pozos. Esta condicin de inmovilidad nos indica que no se puede rotar,
levantar, ni bajar la sarta de trabajo.

BES

Equipo elctrico sumergible, el mismo que nos ayuda a llevar o trasladar el


petrleo desde el fondo del pozo a travs de una tubera de produccin
hacia la superficie.

ON-OFF TOOL

Nos permite desconectarnos de la completacin de fondo, es decir


desconectar la tubera despus de asentados los packers y poder
conectarnos cuando la completacin vaya a ser recuperada.

STANDING VALVE

Es un dispositivo que nos permite el flujo en un solo sentido, es decir acta


como una check valve que retiene la presin y el fluido desde arriba, la
utilizamos para asentar empacaduras o probar tubera. Esta la instalamos en
niples No-Go perfil R.

CAMISA DE CIRCULACIN 2-3/8

Esta camisa la utilizamos en completaciones de fondo es decir en donde


vamos a dejar los packers en el fondo y desconectarnos del On-Off para
luego bajar una bomba o equipo BES, se la utiliza de 2-3/8" ya que el bypass

de la Y-Tool de la bomba es de 2" y la shifting tool de la camisa es de 1.81",


la cual puede pasar para abrir o cerrar las camisas de cada arena a producir.
Estas camisas nos permiten el paso o restringir el flujo de cada arena
productora.

CAMISA DE CIRCULACIN 3-

La utilizamos para instalarla en la tubera de produccin y por encima de la


bomba (BES), esta se la coloca para permitir controlar o matar el pozo
cuando va a ser intervenido.

WORKOVER

Es todo trabajo de intervencin que se le realiza al pozo ya sea para


mejorar su produccin, para sellar arenas que estn conificadas (100%
agua) o simplemente cuando el equipo BES se ha ido a tierra y necesita ser
cambiado.

ESFUERZO (stress)

Fuerza actuante en cualquier sentido sobre una tubera dividida sobre el


rea donde se encuentra aplicada. Por lo tanto su consecuencia, es
proporcional a la fuerza a la que el objeto se encuentre sometido.

Tambin se define como la relacin interna de los materiales cuando son


sometidos a cargas. Generalmente se expresa en intensidad de fuerza, es
decir, la fuerza por unidad de rea. Estas unidades son similares a las de
presin.

TENSIN (strain)

Es una medida de la deformacin (elongacin) de un material. En el caso de


tuberas en un pozo las cargas producen elongacin de la tubera.
Fuerza actuante sobre el material del tubo, es equivalente a una tensin
causando deformacin.

FUERZA
Es toda accin que tiende a producir o produce un cambio en el estado de
reposo o movimiento de un cuerpo.

RESISTENCIA FINAL DE CEDENCIA O RUPTURA (Ultimate yield


strength):

Es el mximo esfuerzo o tensin, que un material es capaz de soportar


cuando est sometido a una carga. Si dividimos el valor del esfuerzo
(Fuerza) en el momento de la falla, entre el valor original del rea
transversal, podemos determinar el valor de la capacidad mxima de
resistencia o ultima capacidad de resistencia. Luego de alcanzado este valor
el material pierde integridad.

ARENAMIENTO

A medida que el yacimiento descarga petrleo hacia el pozo, con el tiempo


se va acumulando arena y sedimento en el fondo del pozo. Esta
acumulacin puede ser de tal magnitud y altura que puede disminuir
drsticamente o impedir completamente la produccin del pozo.

1.6 METODOLOGA.
Los siguientes mtodos se utilizaron para la elaboracin de la presente tesis:
Analtico.- Para este anlisis se determinar e implementar
procedimientos especficos y seleccionaran herramientas adecuadas
para realizar un trabajo especfico de workover con xito.
Sinttico.- Recoleccin de todos y cada uno de los datos necesarios
para el desarrollo del estudio.
Este trabajo ser implementado en futuras operaciones como gua en los
diferentes trabajos de intervencin en pozos petroleros.
Con esto:
-

Se ahorrar tiempo en el alquiler de herramientas adecuadas.

Se disminuye la prdida del tiempo programado en la operacin del


trabajo de reacondicionamiento.

No existir aumento del costo de la operacin.

No se dar el abandono del pozo o una seccin de ella en caso de no


recuperarse el pescado.

Deductivo.- Se har un anlisis estadstico de datos para la


evaluacin, determinacin y elaboracin de estos procedimientos
investigando las diferentes herramientas que nos proporcionan
compaas como Schlumberger, Baker Oil Tools, Weatherford,
Petroamazonas, etc.

1.7 TCNICAS DE INVESTIGACIN UTILIZADAS.


Se revis documentacin sobre las diferentes herramientas existentes
en el mercado para los diferentes trabajos de Workover.
Se realizaron visitas tcnicas a las bases de las compaas Baker
Hughes, Schlumberger, as como a las bodegas de Petroamazonas
en el Bloque 15 para revisar e inspeccionar herramientas in-situ.

Se utiliz informacin de cursos realizados en diferentes pases sobre


operaciones de reacondicionamiento de pozos.
Se obtuvo informacin en Internet.
Se realizaron consultas personales con tcnicos experimentados en el
tema.

CAPTULO II

CAPTULO II

2. MARCO TERICO.
En la actividad de campo de la industria petrolera, pescar se refiere a la
aplicacin de herramientas, equipos, y tecnologa para la remocin de
desperdicios y cosas indeseables en un pozo. Estos restos, denominados
pescados, estn dentro de un pozo.

Las operaciones de campo en la industria petrolera todas tienen algo en


comn; en toda actividad que se relacione con la perforacin reparacin y
manejo de los pozos de cualquier naturaleza productor, inyector etc. Y es
que tarde o temprano algo cae o queda atascado en el hoyo lo que traer la
necesidad de realizar operaciones fuera de las normales para alcanzar el
objetivo final de perforar o remediar el pozo.

Los elementos claves en la operacin de pesca incluye el entender la


dimensin y naturaleza del pescado a remover, las condiciones que existen
en el pozo, las herramientas y tcnicas a ser empleadas y los procesos por
medio de los cuales el pescado recuperado ser manejado en la superficie.
Las tecnologas claves en el xito de una operacin de pesca son el cortado
molido y extraccin del pescado.

2.1 REGLAS BSICAS EN OPERACIONES DE PESCA.


Dentro de las consideraciones bsicas que debemos tomar en cuenta para
realizar un buen trabajo de pesca vamos a mencionar las siguientes:

Trabajar con profesionales de experiencia y competencia.

El mejor pescador no es el que saca los pescados sino el que nunca


deja pescados.

Mantener un registro detallado y completo de las longitudes y dimetros


de los diferentes componentes de la sarta de perforacin o completacin
del pozo.

Conocer las limitaciones mecnicas de la tubera de perforacin y de las


herramientas utilizadas en cada trabajo.

Hacer una seleccin realista de las herramientas de cada trabajo y


planear con cuidado cada fase de la operacin.

Tener los indicadores como peso de la sarta, torque y presin de la


bomba calibrados y en buenas condiciones de trabajo.

Toda herramienta debe ser posible pescarla con pescadores externos o


deben dejarse limpiar por fuera.

Determine el dimetro y forma de la boca del pescado, empezando con la


punta de la sarta que se sac, si no se tiene o existen dudas baje un
bloque impresor.

Antes de bajar el BHA de pesca, asegrese de que la boca del pescado


este limpia. Limpie la misma con alto caudal o con pldoras viscosas.

En caso de pesca, conocer exactamente la ubicacin y profundidad a la


cual se va a operar.

Evitar todo tipo de simplificacin cuando se trabaja.

2.2 CAUSAS DE LAS OPERACIONES DE PESCA.


Las causas de aparicin de un pescado dependern de varios factores,
primero consideremos la situacin del pozo en el momento como si nos
encontramos ante un pozo con el hueco abierto, o de un pozo entubado, ya
que ello da pie a toda una gama de variedad de operaciones y equipos con
una marcada diferencia entre sus caractersticas y posibilidades de
aplicaciones.

10

Causas de operaciones de pesca en hueco entubado:

En el primero de los casos, cuando tenemos un pozo entubado este es


revestido con un tubo, las principales causas de aparicin de un pescado
pueden describirse como los siguientes:

Figura 2.1 Ruptura de la tubera de produccin.


Petroamazonas, 2011

1. La tubera de produccin puede sufrir ruptura a consecuencia de


diferentes causas entre las que cabe destacar:

a. Corrosin: Puede ser consecuencia de la presencia de agentes


corrosivos como son el dixido de carbono (CO2), el sulfuro de
hidrgeno (H2S) y otros agentes corrosivos presentes en la formacin
11

o tambin por efecto de la formacin de pilas galvnicas corrosivas en


el cuerpo de la de tubera.

Figura 2.2 Dao en la tubera por corrosin.


Petroamazonas, 2011

b. Efecto de chorro de arena: Consecuencias de la produccin cuando la


misma viene cargada de granos de arena de la formacin, la cual
erosiona las partes componentes de la tubera por donde pase.

c. Efectos mecnicos: Son producto de la manera como ha sido


manejada la tubera al ser instalada en el pozo, quedando con
adecuada tensin, o en comprensin, recostada etc. Todos estos
causales de friccin hacen posible un dao mecnico con posible
consecuencia de obstruccin y formacin de un pescado.

2.- Arenamiento o formacin de acumulacin de productos o residuos de la


formacin.

12

Figura 2.3 Empaquetamiento por arena.


ESP Oil International, 2006

Existen casos donde la produccin del crudo o del gas tiene asociada otros
productos de la formacin tales como asfltenos o sales en el yacimiento, los
cuales, al producirse cambios de condiciones en el ambiente del pozo se
produce su precipitacin, dando lugar a la formacin de obstculos por
deposicin en la parte superior de equipos como empacaduras, camisas de
circulacin, niples y otros lo que obliga en el momento de hacer una
recuperacin de completaciones, a hacer operaciones de corte en dicha
tubera para su rescate.

3.- Falla de equipos de la completacin.

Este motivo est ligado a cuando los componentes de una completacin de


un pozo fallan ya sea por ruptura de falla metlica, asentamiento defectuoso
u otros.

13

4.- Falla de equipos utilizados para realizar la completacin del pozo.

Caso tpico de estos es una herramienta de registros, tambin se ha dado


casos de fallas de equipos en la bajada de completaciones duales
concntricas o paralelas dejando un instrumento dentro del pozo obligando a
la extraccin de la completacin en el peor de los casos.

Causas de operaciones de pesca en hueco abierto.

En el caso de un hueco abierto como mejor se puede describir, pozo sin


revestidor, las principales causas son las definidas a continuacin:

Desperdicio cado accidentalmente.

En esta categora caen todo tipo de objetos tales como trapos, pedazos de
cua de agarre, pedazos de guantes, en fin objetos diversos que pueden
caer en el pozo y obstaculizan el trabajo de la broca.

Componente, pieza, o pedazo de un equipo de perforacin o algo

desprendido y cado en el hueco.

Pueden figurar objetos tales como los conos de una broca, insertos, jets

desprendidos, etc., los cuales imposibilitan la continuacin de una


perforacin normal.

Pedazos de roca o componentes de la formacin de dureza extrema y

difcil perforacin.

Por ejemplo cuando existen intercalacin de trozo de piritas o cuando en

la mitad de una formacin arenosa aparece una intercalacin de caliza.

14

Tubera rota ya sea por accin del lavado (erosin por chorro) mal

manejo, exceso de torque, etc.

Estas son condiciones parecidas a las explicadas en la de la tubera de


completacin, pero aplicado a la tubera de perforacin. Cuando se produce
principalmente el dao ocasionado por el lavado de una unin o en otras
palabras cuando se produce la fuga en la junta o unin de dos tuberas, ya
sea por falla de la rosca u otros, y el continuo paso de fluido de perforacin
origina el agrietamiento y luego ruptura de la tubera por el punto donde
originalmente se produjo la fuga.

Es

Derrumbe de la formacin atrapando la tubera de perforacin.

uno

de

las

mayores

causas

ocurre

cuando

formaciones

desestabilizadas ya sea por su naturaleza, como en el caso de la lutitas


hinchada por el agua y posterior derrumbe u hoyos que han estado
expuestos por periodos muy largos de tiempo ya sea por disminucin de su
tasa de perforacin u otro motivo ha conllevado a que el pozo se haya
convertido de pared inestable.

Figura 2.4 Derrumbe de la formacin.


Curso de pesca, 2010
15

Pega diferencial.

Esto ocurre generalmente cuando existe demasiada diferencial de presin


entre la hidrosttica del lodo y la presin de poro de la formacin.

Formacin de ojo de llave o pata de perro.

Se produce cuando hay un cambio abrupto en el ngulo o la direccin del


pozo en formaciones suaves o medias. El movimiento reciprocante y
rotacional de la sarta hace una ranura en la formacin.

Figura 2.5 Ojo de llave.


Curso de pesca, 2010

2.3 CONSIDERACIONES PARA EVITAR UNA OPERACIN DE


PESCA.

Inspecciones Visuales: Inspeccionar visualmente las conexiones de la

sarta de perforacin cada vez que se enrosque o desenrosque por posibles


sellos e hilos en mal estado, formaciones de picaduras en el cuerpo de la
tubera por efecto de corrosin o erosin.

16

Inspecciones Electromagnticas: Se llevan a cabo por compaas

especializadas las cuales utilizan partculas de polvo magntico para


detectar fracturas, fisuras o rajaduras en el cuerpo de la sarta de perforacin
y luz ultravioleta para las conexiones e hilos (Black light).

Entrenamiento: A toda la cuadrilla de perforacin para detectar fallas

mediante inspecciones visuales.

Parmetros de perforacin: manipulacin adecuada de estos

valores conocidos como los tres grandes: Friccin (Drag), torque (Torque) y
la relacin entre la presin de la bomba con su ciclaje o estrokaje (Pump
pressure - Pump strokes relationship).

Limpieza y lubricacin. Todas las conexiones antes de enroscarse se

deben limpiar adecuadamente y untarse con grasa especialmente diseada


para cada tipo de hilo.

Torque de enrosque adecuado. Todas las conexiones deben ser

apretadas o enroscadas con el adecuado torque segn las recomendaciones


de las normas API. Un exceso de torque conduce al ensanchamiento de la
caja o box y un inadecuado torque conduce al dao de los hilos por efecto
de fuga del fluido a presin.

2.4 IDENTIFICACIN DEL PESCADO.


La experiencia es de gran importancia en toda operacin de pesca y basado
en ella se deben hacer las siguientes evaluaciones antes de tomar las
decisiones correspondientes:

2.4.1.- Evaluar la situacin sobre qu tipo de objeto se halla en el hueco,


cules son las posibilidades reales de recuperarlo, cual es el tiempo
estimado para recuperar el objeto, etc.

17

2.4.2.- Decir cul es la mejor forma de encarar el trabajo, seleccionar las


herramientas adecuadas, y tener alternativas en caso de ser necesario.
2.4.3.- Utilizar prcticas de pesca seguras y conocidas. Controlar todo lo que
se baja en el hueco as como todo lo que se recupera.
2.4.4.- Evaluar el progreso de la operacin en las primeras 24 horas. En el
caso de no haber progreso considerar las alternativas y decidir cundo es el
momento de abandonar la operacin.

Antes de proceder a meter cualquier herramienta de pesca se debe conocer


lo siguiente:
Dimetro interior del revestidor de produccin:
Es necesario conocerlo para poder seleccionar un pescante de
tamao apropiado.
Dimetro interno nominal: Es el dimetro real del revestimiento dado
por el fabricante. Este tiene que estar bien detallado en el diagrama
del pozo.
Dimetro mnimo de paso permisible (drift): Es el dimetro
recomendado para seleccionar las herramientas, de tal manera que
permita el paso libre de ellas.
Dimetro interior y exterior del pescado: Este se puede conocer
solamente cuando se trata de tubera y de herramientas cuyas
especificaciones vienen dadas en tablas. En el caso de objetos como
cuas, llaves, cross-overs o cualquier otro objeto que este
obstruyendo la cabeza del pescado una impresin tomada con un
bloque impresor de plomo nos puede ayudar a la seleccin del
pescante.
Profundidades de topes del pescado.
Es de vital importancia conocer la profundidad del tope del pescado
para evitar prdidas de tiempo maniobrando intilmente arriba del
pescado.

18

Evitar golpear bruscamente el tope del mismo lo cual puede ocasionar


daos tanto al pescado como pescante. Esta profundidad se verifica,
metiendo un bloque de impresin y midiendo con exactitud la longitud
del cable o tubera hasta tocar el pescado.

Forma del tope del pescado. Es importante conocer la forma que


presenta el tope para seleccionar el pescante adecuado. La manera
ms prctica de conocer este detalle es por medio de una impresin
bloque impresor de plomo.

Revestidor ranurado. Dimetro interior del revestidor ranurado en


caso de que el pescado se encuentre dentro de l. Comn es el caso
de pozo con revestimiento y donde el pescado se encuentra dentro
del revestidor, por lo que es necesario conocer el dimetro interior de
ste, para seleccionar un pescante cuyo dimetro de exterior, no sea
mayor que el dimetro de tolerancia de paso (drift diameter), y pueda
pasar sin dificultad a travs del mismo.

2.5

HERRAMIENTAS

PARA

PESCAR

MATERIALES

TUBULARES.
Son herramientas diseadas para rescatar piezas tubulares tales como
tuberas de perforacin, lastrabarrenas, tuberas de lavado, de produccin y
revestimiento. Estos pescantes extraen las herramientas para agarre interno
o externo segn se presente las condiciones y factibilidad de pescantes.

2.5.1 BLOQUE DE IMPRESIN:


Un bloque de impresin da evidencia visual para determinar el aspecto de la
parte superior del pescado. Los bloques de impresin son usualmente
ensamblajes de una pieza compuestos de un cuerpo de acero dentro del
cual se ha moldeado un bloque de plomo. La mayora de los bloques tienen
una va de acceso de modo que es posible establecer circulacin a travs de
la herramienta.

19

El bloque se coloca en la tubera de perforacin y se introduce en el hoyo


hasta encontrarse justo encima del pescado.

Se inicia la circulacin para lavar todas las partculas sueltas de la parte


superior del pescado de manera que pueda obtenerse una buena impresin.
El bloque se baja luego para establecer contacto con el pescado y se aplica
peso (No colocar ms de 10000 lbs de peso). Como el bloque de plomo es
generalmente de material mucho ms suave que el pescado la parte
superior del pescado hace una impresin en la parte inferior del bloque. Al
ser extrado del pozo puede examinarse la impresin que el pescado ha
hecho en la parte inferior del bloque.

Figura 2.6 Bloque Impresor.


Petroamazonas, 2010

20

2.5.2 OVERSHOT DE CIRCULACIN & LIBERACIN DE LA SERIE 150.

Una de las opciones para enganchar herramientas es el overshot de


liberacin Bowen de la serie "150". Los overshot Bowen de circulacin y
liberacin de la serie 150 proveen la herramienta ms fuerte disponible para
enganchar externamente, empacar y tensionar un pescado cuando no sea
posible enroscar. Su simplicidad bsica, construccin spera y disponibilidad
la han hecho la estndar para toda herramienta de pesca de agarre externo.

La serie Bowen 150 se disea para enganchar, empacar y tensionar un


tamao especfico de tubing, tubo coupling, junta de herramienta, drill collar
o herramienta de O.D pulido. Con la instalacin de las partes apropiadas, se
puede adaptar para enganchar y empacar un rango amplio de dimetros
para cada tamao de overshot.

Los overshot 150 estn disponibles en tipos slim hole y de resistencias


completas. Los overshots de resistencia completa estn diseados para
soportar tensin, torsin y martilleo que se ejerce durante un trabajo de
pesca. Los overshots del tipo slim hole tienen dimetros exteriores reducidos
comparados con el del tipo de resistencia completa y se usan para realizar
trabajos de tensin en hoyos apretados donde no se pueda correr ninguna
otra herramienta de liberacin de enganche externo. Los overshots slim hole
no deben ser utilizados para martillar.

Los overshot Bowen de circulacin y liberacin estn compuestos de tres


partes externas: El sustituto superior (Top Sub), el tazn (Bowl) y la gua. El
overshot bsico puede estar armado con cualquiera de los dos juegos de
partes internas, dependiendo si el pescado a ser atrapado est cerca del
tamao mximo de atrapamiento de un overshot particular.

Si el dimetro del pescado est cerca del mximo dimetro de atrapamiento


del overshot, se usa una spiral grapple, spiral grapple control y una

21

empacadura tipo "A". Si el pescado es un tubing collar, un ensamble pack-off


collar tipo "D" remplazar a la empacadura tipo "A". Si el dimetro del
pescado es considerablemente menor al tamao del dimetro de
atrapamiento mximo (usualmente 1/2"), se usa un basket grapple y una
empacadura de control de fresado (Mill control packer).

El bowl del overshot se disea con una seccin helicoidal delgada con su
dimetro interno. El mecanismo de agarre (Spiral grapple o Basket grapple),
se fija a esta seccin. Cuando se ejerce una tensin en contra de un
pescado, la elongacin se expande igualmente sobre una seccin larga del
pescado. No hay dao ni distorsin en el pescado ni en el overshot. Este
diseo permite una herramienta mucho ms fuerte con dimetro exterior ms
pequeo de lo que es posible con un overshot que emplea una seccin
delgada sencilla que soporta las cuas. El rango de atrapamiento es 1/32"
por encima a 1/16" por debajo del tamao de atrapamiento especificado.

El overshot Bowen tiene muchos accesorios tiles que ayudan a un overshot


a cubrir un pescado, sacarlo fuera de la pared, reparar la parte superior del
pescado daado y permitir el enganche por debajo del rea daada.

El overshot Bowen se engancha poniendo peso sobre el pescado. En


algunos casos, ser necesario rotar sobre el pescado. Debe tener cuidado
debido a que esta rotacin puede daar al grapple espiral. Una vez que el
pescado ha sido absorbido, una sobretensin enganchar el overshot.

Proceso:

Correr la herramienta hasta aproximadamente 10 pies arriba del tope del


pescado y registrar el peso de la sarta.

Bajar circulando hasta tocar el pescado (por prdida de peso)

Detener la circulacin y levantar dos pies. Registrar el peso de la sarta.

Bajar suavemente rotando la tubera manualmente hacia la derecha,


aplicar 1000 libras de peso con el fin de que la gua introduzca el

22

pescado, debe tener un recorrido libre de aproximadamente 1 pie, donde


se engancha en las cuas.

Rotar la tubera manualmente hacia la derecha y aplicar +/- 30000 libras


de peso para agarrar el pescado.

Levantar la sarta y tensionar lenta y constantemente hasta comprobar


que se tiene el pescado, sino repetir la operacin.

Con el pescado agarrado circular y tensionar para liberarlo, si el pescado


est bien seguro, entre ms se tensione ms se agarra, cuando se libere
la sarta sacar sin rotar la tubera en el pozo.

NOTA: Con los pescadores izquierdos se realiza la misma operacin


pero aplicando rotacin a la izquierda, utilizando tubera izquierda o
tubera derecha con el reversing tool.

Para liberar un overshot Bowen, la sarta es golpeada o martillada hacia


abajo para romper la friccin entre el tazn y el grapple. Una vez que se
haya roto ser posible rotar a la derecha mientras se levanta. Esto permitir
al wicker de mano izquierda en el grapple salir del pescado.

Note que si se ejerce cualquier sobretensin durante esta operacin, podra


ser necesario repetir la operacin desde el comienzo. Esta operacin debilita
el grapple, haciendo muy difcil que ste se re-enganche al pescado sin salir
del hoyo y cambiar el grapple.

23

Figura 2.7 Tipos de grapas.


Weatherford, 2010

Figura 2.8 Overshot.


Curso de pesca, 2010

24

2.5.3 OVERSHOT BOWEN DE CORTO ALCANCE DE LA SERIE


"70".
Los overshots Bowen de corto alcance de la serie 70 especialmente se
disean para enganchar la porcin expuesta de un pescado demasiado corto
para ser enganchado con overshots de alcance convencional. Diseado y
desarrollado bajo el mismo principio que otros overshots, los de la serie 70
poseen los medios ms efectivos para recuperar un pescado cuyo extremo
superior expuesto es muy corto.

Cada overshot Bowen de alcance corto se disea para enganchar un


dimetro externo mximo especfico y cada uno puede ser armado para
enganchar cualquier dimetro pequeo al instalar el tamao deseado del
basket grapple.

El overshot Bowen de alcance corto est formado por un sustituto superior


(Top Sub), un bowl, un control de basket grapple y un basket grapple. En
este tipo de overshot, el basket grapple se inserta dentro del bowl desde la
superficie y los del control del basket grapple control encajan en la parte
superior del basket grapple. El bowl se disea para permitir que el basket
grapple se localice en su extremo inferior.

25

Figura 2.9 Overshot Short Catch.


Curso de pesca, 2010

2.5.4 ARPN DE LIBERACIN (RELEASING SPEAR)

El Arpn de liberacin se disea para asegurar un enganche interno positivo


con el pescado. Construido para soportar severas deformaciones por
martilleo y tensin, ste engancha el pescado sobre un rea larga sin daar
o distorsionar el pescado. El diseo simple elimina cualquier parte pequea
que pueda perderse o daarse en el hoyo. Si el pescado no puede ser
tensionado, el arpn podra fcilmente soltarse o desengancharse
permitiendo as la liberacin de la herramienta.

26

Proceso:

Bajar la sarta despacio hasta que la nariz del spear toque el pescado.

Girar la sarta a la derecha, hasta conseguir que el pescador entre +/- 8


en el pescado.

Girar una (1) o dos (2) vueltas hacia la izquierda (De acuerdo con la
profundidad) para sacar las cuas del seguro y que estas se agarren
internamente al pescado.

Levantar la sarta lentamente, observando el indicador de peso, para


comprobar si el spear est anclado (Si aumenta la tensin); si lo est,
saque la sarta sin rotar a la derecha, sino intente de nuevo puede aplicar
un poco ms de rotacin a la izquierda.

Figura 2.10 Releasing Spear.


Baker Hughes, 2011

27

2.5.5 TAPER TAPS (RABO DE RATA) Y BOX TAPS.


Los box taps y taper taps no son herramientas desprendibles, deben ser
utilizadas con una junta de seguridad. Los box taps se usan para
engancharse en el dimetro externo de un pescado, usualmente en
situaciones donde los overshots de liberacin convencional no son una
opcin factible. Estos se disean para enganchar las roscas dentro del acero
para que el pescado pueda ser recuperado o el trabajo de pesca pueda
continuar.

Los taper taps se usan para enganchar el interior de un pescado donde los
arpones de liberacin convencional no son una opcin factible. Al igual que
el box tap, el taper tap se disea para cortar las roscas donde no hay rosca
presente.

Los taps estndares se fabrican de acero tratado trmicamente de alta


calidad, con roscas tipo buttress que son carburizadas para dureza de
superficie alta y buena resistencia de ncleo. El taper normal es de " por
pie; la experiencia demuestra que esto es lo ms efectivo para aplicaciones
de pesca.

Los box taps estndares estn hechos con una gua integral en el extremo
inferior para asegurar un enganche apropiado con un pescado aun cuando
no est centralizado en el hoyo.

Los box y taper taps estn disponibles en una amplia variedad de tamaos y
conexiones.

Los taps se pueden usar para pescar tubulares, tapones puentes,


empacaduras u otros tipos de equipos de fondo donde los arpones
convencionales y los overshots no se puedan usar.

28

Proceso:

Armar la sarta de pesca. Arme la herramienta, colocando la junta de


seguridad sobre ella y una las paradas de botellas para dar el peso
necesario.

Bajar el pescador hasta colocarse tres (3) pies arriba del pescado.

Circular y registrar el peso de la sarta.

Bajar hasta tocar el pescado, determinando esto al tacto o con el


indicador de peso. En este punto y preferiblemente al tacto, se aplica
muy ligeramente un poco de peso, hasta notar que la herramienta
penetra en el pescado.

Aplicar 1.000 lbs de peso y rotar la tubera hacia la derecha o izquierda


del sentido de la rosca que se haya escogido, hasta que haya penetrado
lo suficiente como para garantizar el agarre del pescado.

Aplicar tensin hasta liberar el pescado.

Figura 2.11 Taper Tap y Box Tap.


Baker Hughes, 2011

29

Figura 2.12 Cuello de tubera partido y Taper Tap.


Curso de pesca WTHF, 2009

2.5.6 JUNTAS DE SEGURIDAD.

La Junta de seguridad es una herramienta de liberacin fabricada con acero


de aleacin. Las dos piezas van unidas mediante rosca helicoidales anchas
en la espiga y en la caja, y se colocan con rotacin regular derecha. Los
hombrillos ondulados de las mitades acoplables permiten torsin normal en
cualquier direccin hasta tanto se utilice un procedimiento mecnico especial
para separarlas. La Junta de seguridad se desenrosca mediante una
rotacin de la sarta de pesca hacia la izquierda, sin exceder una carga
segura de torsin, dependiendo de la profundidad y de las condiciones
mecnicas.
A medida que se mantiene la torsin, la sarta se baja hasta que las dos
piezas se separan. Se mantienen un peso normal sobre la Junta de
seguridad mientras sta se saca.
30

A medida que se extrae la junta habr una reduccin en el indicador de


peso, si la operacin est progresando debidamente. Una vez sacada la
junta de seguridad y la sarta de pesca la caja del macho ahusado queda en
el hoyo junto con el pescado. Si se desea acoplar de nuevo la sarta de
pesca con el pescado, el pasador de la Junta de seguridad puede volver a
introducirse en el hoyo y colocarse.

Figura 2.13 Junta de seguridad.


Operaciones de pesca ESP Oil, 2006

2.5.7 DIE COLLARS.


El die collar es una herramienta de tipo no desarmable utilizada para agarrar
el exterior de la tubera atrapada en el pozo cuando:
31

La cabeza del pescado est deformada y no existe acceso al interior de


la misma con otras herramientas de pesca.

La cabeza del pescado est corroda, con un grado avanzado de


desgaste y poca resistencia mecnica que no garantiza soportar grandes
esfuerzos de traccin en el punto de agarre del interior del pescado.

La cabeza del pescado es de forma irregular y no se puede agarrar


externamente con un overshot.

Proceso:

Despus de que la herramienta haya entrado, se coloca peso y se gira


para que se vaya encarnando al hacer surcos sobre la botella.

Figura 2.14 Die collar.


Curso de pesca Bogot, 2010

32

2.6 HERRAMIENTAS PARA PESCAR MATERIALES NO


TUBULARES.
Son herramientas diseadas para rescatar piezas no tubulares tales como
herramientas de registros de pozos, cables, conos de brocas, segmentos de
cuas, herramientas manuales, cortadores de espaciadores, cuchillas de
estabilizadores etc. El proceso de agarre vara tanto externa como
internamente.

2.6.1 ARPN DE GUAYA CON EJE RECTO Y OBLICUO (STRAIGHT AND


CRANK SHAFT WIRELINE ROPE SPEAR).

El arpn es una herramienta de recuperacin de guaya y cordel eficiente y


confiable. El arpn recupera todos los tamaos de cable elctrico, slick line,
lneas trenzadas u otros tipos de cable de alambre que se han dejado en el
fondo del pozo. Tambin puede ser usado para recuperar la lnea de control
o cable ESP que se ha dejado en el hoyo. Ha sido un xito el recuperar
estos dispositivos tanto en hoyo revestido como en hoyo abierto.

El arpn es una de las herramientas ms simples de operar en la industria.


La herramienta se arma con una espiga inferior apropiada, se corre en el
fondo dos o tres drill collars a la profundidad requerida y se rota a la derecha
hasta que el contacto amplio con la guaya se logre. A medida que la sarta de
trabajo se tensiona, la guaya que est envuelta alrededor de las cuas de
los arpones encaja en las lengetas. Asumiendo que se hace contacto
satisfactorio con la guaya, la operacin de recuperacin se puede completar
satisfactoriamente en una corrida.

33

Proceso:

Conectar el arpn a la tubera y bajarlo con precaucin hasta +/- 10 pies


por encima del tope del pescado, segn el procedimiento establecido
para la bajada de tubera. Tomar el peso libre de la tubera.

Tocar el pescado. Si es cable se baja rotando de acuerdo al sentido de la


tubera, tener la precaucin de tensionar cada 10 pies para evitar que el
arpn se entretalle entre las paredes del casing, la tubera, el cable y los
garfios. Se sigue este procedimiento hasta avanzar un total de 30 pies.

Tensionar y establecer diferencia de pesos. Si se determina que el


pescado est agarrado, se tensiona sin sobrepasar el lmite de ruptura de
la tubera, varilla y/o los garfios. Si es necesario se puede tensionar hasta
reventar el cable.

En caso de que este procedimiento no de resultado, se repite el mismo


avanzando hasta 60 pies, tensionando cada 10 pies, dependiendo de la
profundidad que se tenga por debajo del pescado.

Figura 2.15 Straight and Crank Shaft Wireline Rope Spear


Catlogo de peca - Baker Hughes, 2010

34

Figura 2.16 Pesca de cable elctrico y sunchos.


Petroamazonas, 2010

2.6.2 LATCH JACK.

El latch jack es una herramienta de pesca de guaya diseada para pescar


guaya a travs de las restricciones o para cable que se ha enrollado. La
herramienta se fabrica de acero de alta resistencia para que los dientes sean
forzados hacia adentro o alrededor de una bola de alambre razonablemente
compacta.

35

Figura 2.17 Latch Jack.


Catlogo de pesca Baker Hughes, 2010

2.6.3 JET DEL TIPO BOLA DE COMBINACIN Y CESTA DE


ESCOMBROS (JUNK BASKET).

Es una herramienta sencilla con cuya circulacin inversa combinada y


habilidad de nucleacin realiza dos operaciones de recuperacin de
escombros en una sola corrida.

En la primera operacin, el ensamble de jet de la herramienta diverge el


fluido de perforacin bajo velocidad alta fuera de las boquillas del jet, abajo
en el de la herramienta y luego arriba a travs del fondo de la herramienta,
forzando cualquier escombro tales como conos de mecha y herramientas
manuales hacia arriba dentro del ID de la cesta, donde son sostenidas por
las agarraderas de la herramienta. Para completar la recuperacin, la

36

herramienta se rota y baja dentro de la formacin para nuclear hacia arriba


cualquier resto de escombro. Antes de dejar caer la bola, el fluido se circula
a travs del ID para fresar el escombro. Una vez que el fondo ha sido
identificado, se levanta la sarta del fondo para dejar caer la bola. Cuando la
bola se ha asentado en el ensamble del jet, la presin de bomba mover el
cilindro en el ensamble del jet para comenzar la circulacin inversa. La
circulacin de fluido pasa de nuevo sobre el escombro y lo forza hacia arriba
dentro de la cesta mientras se rota entre 30 a 60 rpm. Se puede cortar un
ncleo pequeo en este punto para asegurarse que todo el escombro ser
recuperado.

Figura 2.18 Junk Basket.


Catlogo de pesca Weatherford, 2010

37

2.6.4 MAGNETO O IMN.

Los desperdicios que pueden ser atrados por imn pueden frecuentemente
recuperarse mediante un imn de pesca. Los imanes de pesca son
magnetos permanentes muy poderosos con vas de paso de modo que se
puede circular el fluido de perforacin o completacin a travs de los
mismos. En su empleo, el imn se hace descender en el hoyo hasta por
encima de los desperdicios y se inicia la circulacin de manera de lavar la
parte superior de estos.

Una vez limpios los desperdicios son atrados y sujetados por el imn;
debajo de este se colocan diversos tipos de mangas o camisas para evitar
que los desperdicios puedan desprenderse mientras se saca el imn del
hoyo.

Igualmente hay adaptadores disponibles, de manera que el imn puede


introducirse con un cable fino en vez de utilizar la tubera de perforacin.
Esto acelera la operacin considerablemente puesto que no es necesario
enroscar y desenroscar la tubera de perforacin en los viajes.

Frecuentemente, si hay que utilizar una broca de diamante en las


operaciones posteriores de perforacin u obtencin de ncleos, se introduce
un imn de pesca antes de introducir la broca. El imn se utiliza para limpiar
primero el hoyo, ya que las brocas de diamante son daadas fcilmente por
los desperdicios.

38

Figura 2.19 Imn o magneto.


Catlogo de pesca Esp-Oil, 2006

Figura 2.20 Imn o magneto.


Catlogo de pesca Esp-Oil, 2006

39

2.7 HERRAMIENTAS DESTRUCTORAS DEL PESCADO.


Son herramientas que se utilizan para despedazar el pescado mediante la
accin rotativa de un fresador y circulacin de fluido. Este fresador va
enroscado en la parte inferior del conjunto de fresaje (Milling assy). El Peso y
RPM vara de 2,000 lbs a 15,000 lbs y 60 a 120 RPM respectivamente
dependiendo de la configuracin del pozo.

2.7.1 FRESADORAS.

Si la parte superior del pescado ha sido gravemente daada, destrozada o


partida, es una prctica conveniente fresar el pescado hasta una parte ms
aceptable del cuerpo, preferiblemente una parte ms gruesa del tubo, como
por ejemplo un refuerzo o una conexin.

El fresado es a veces necesario con el fin de acomodar la parte superior del


pescado a fin de que la herramienta de pesca escogida para recuperarlo
pueda cogerlo con firmeza.

Adems de ser utilizadas para acondicionar la parte superior del pescado,


las fresadoras se emplean tambin para fresar totalmente aquellos pescados
que no pueden ser recuperados por algunos de los mtodos convencionales.
Existen diversos tipos de fresadoras como se muestran en la grfica. Es
necesario tener cuidado al fresar la parte superior del pescado. La rotacin
de la sarta debe ser lenta y puede ser necesario utilizar una fresadora como
gua para evitar que sta salte de la parte superior del pescado y descienda
al lado de este. Igualmente deber mantenerse una circulacin de alto
volumen para lavar los residuos y enfriar la fresadora.

40

Figura 2.21 Herramientas Fresadoras.


Weatherford, 2010

2.7.2 BROCAS DE DIENTES PARA WORKOVER.

Por lo general son brocas para formaciones medias o duras y por tanto sus
dientes son cortos y recubiertos con carburo de tungsteno. Si se utiliza solo
para limpiar arena, se pueden utilizar brocas para formaciones blandas las
cuales tiene dientes largos. Cuando se va a moler solo cemento las brocas
de dientes son ms rpidas que los junk mill.

Procedimiento de molienda con broca:

Si se va a moler chatarra se deben conectar las canastas (Junk basket)


directamente sobre la broca.

Conectar las botellas (Drill collar) que sean necesarias.

Conectar la tubera de trabajo a las botellas por medio de sustitutos.

Bajar hasta tocar el tope del pescado (o cemento) que se va a moler.

Colocar marcas visibles en la kelly una vez se haya tocado el pescado.

Levantar la sarta hasta cinco pies por encima del tope del pescado.

41

Establecer circulacin en directa hasta obtener un retorno constante por


el anular.

Verificar las cuentas de tubera, la profundidad del pescado y tomar el


peso de la sarta.

Establecer rotacin y bajar circulando hasta tocar el pescado, iniciar la


trituracin a las mnimas revoluciones e ir aumentando gradualmente
hasta obtener la rotacin (60 100 rpm) y el peso de trabajo.

El peso suministrado vara en 1.000 lb de peso por cada pulgada de


dimetro externo del moledor.

Por ejemplo, para una broca de 5 se tiene un peso de 5.000 lb.

Figura 2.22 Broca Tricnica, vista lateral.


Catlogo Smith, 2010

42

Figura 2.23 Broca Tricnica, vista superior.


Catlogo Smith, 2010

2.7.3 JUNK MILL.

Son brocas hechas sobre una matriz de acero muy duro al cual se le cubre
con carburo de tungsteno. Los hay de muchas formas, se utilizan cuando se
trata de triturar objetos o materiales en el fondo tales como: cemento,
brocas, cuas, empaques, retenedores, sustitutos, etc.

Debido a la dureza de sus materiales (Carburo de tungsteno) el Junk Mill


posee la capacidad de moler materiales de alta dureza y por esto es la
herramienta ms comn en las operaciones de moler.

El peso utilizado comnmente en las operaciones de moler con junk mill


oscila entre 4.000 a 10.000lb. Las ratas de avance recomendadas para
moler con junk mill se ilustran en la siguiente tabla:

43

Tabla 2.1 Ratas de penetracin Junk mill

Tipos de Junk mill.

Junk mill de aletas: utilizados para moler cemento y retenedores


perforables.
Junk mill planos: utilizados para adecuar pescados.
Junk mill cncavos: utilizados para moler cemento y retenedores,
empaques de todo tipo, la tasa de penetracin es menor que el de aletas,
pero puede moler materiales ms duros.

44

Figura 2.24 Junk mil plano, junk mil de aletas, junk mil cncavo.
Weatherford, 2010

Como escoger un Junk mil.

dimetro mximo: 1/8 menor del drift del casing.

dimetro mnimo: mayor que las botellas.

dimetro ideal mnimo: el 92 % del drift del casing.

dimetro ideal mximo: el 95% del drift del casing.

si es mayor al 95% los cortes son muy pequeos para pasar el junk mill y
habr que remoler, lo cual reduce la tasa de penetracin.

si es ms pequeo que el 92% puede dejar un anillo al perforar,


especialmente si se est moliendo cemento.

Material blando (Cemento, formacin): nmero de aletas pequeo,


cncavo de alto grado y material de corte grueso.

45

Material duro (Chatarra): nmero de aletas grande, cncavo de poco


ngulo y el material de carburo de tungsteno debe ser medio. Es importante
colocar canastas para pescar los pedazos cortados.
Material muy duro (Acero como drill collar): junk mill sin aletas plano o
cncavo con poco ngulo y material de corte muy fino. No se requiere
colocacin de canastas porque los cortes son muy finos.

2.7.4 TAPER MILL.

Son herramientas utilizadas para abrir paso a travs de casing, liners o


sartas de tubera. Generalmente fresan la parte interna de la tubera,
teniendo el riesgo de romperlas. Van equipados con estabilizadores o
centralizadores para centrar adecuadamente la herramienta mientras se va
moliendo.
Es la nica herramienta utilizada para abrirse paso en colapsos muy
cerrados. Despus de abrir paso generalmente es necesario hacer pruebas
para mirar si se abri el revestimiento.

Figura 2.25 Taper Mill


Elite training, 2006

46

2.7.5 OPERACIONES DE LAVADO.

Para liberar un pescado pegado, se debe correr una sarta de fresado. Una
sarta de fresado comn consiste en una zapata rotaria conectada en el
fondo de la junta de tubera lavadora, varias juntas de tuberas lavadoras
(Cuyo dimetro se determina por el O.D del pescado) y un sustituto superior
o junta de seguridad.

La tubera lavadora est hecha usualmente de N-80 o de un dimetro


adecuado para que pueda cubrir el pescado. Las conexiones de la tubera
lavadora se disean con resistencias a la tensin y a la torsin alta; la
integridad de la presin no es una preocupacin.

Hay muchos tipos de zapatas rotatorias. Estn hechas de acero de alto


grado y las superficies de corte estn compuestas de piezas de varios
tamaos de carburo de tungsteno muy duro o insertos de carburos
moldeados. Como regla general, las zapatas rotarias con dientes se usan
para cortar formaciones, mientras que aquellas que son planas en el fondo
se usan para cortar empacaduras o estabilizadores.

Las zapatas para hoyo abierto tienen un I.D pulido y un O.D spero, el cual
permite cortar la parte de la formacin donde se encuentra el pescado con
dao mnimo para el pescado. Las zapatas que se disean para hoyos
revestidos nunca tienen un O.D spero porque esto podra daar el
revestimiento.

Las zapatas para cortar metal, llamadas "zapatas de fresado", se han usado
en perforaciones de hoyo abierto para vestir el tope del pescado, reducir el
dimetro del pescado o hacer un cuello de pesca en las herramientas con
demasiado O.D a ser enganchado.

47

Para correr una sarta de pesca para fresado, se conecta la zapata apropiada
en la junta de fondo de la tubera lavadora y se coloca en la mesa rotaria. Se
coloca suficiente tubera de fresado para fresar el pescado (las condiciones
del hoyo determinan la longitud de la tubera lavadora a ser corrida). La junta
de seguridad de fresado se usa para hacer el cruce con el ensamble para
martillar. Un ensamble para martillar siempre se debe correr con la tubera
lavadora en caso de que sta se quede pegada. Se baja todo el ensamble
dentro del hoyo con la tubera de perforacin y se corre hasta 10 pies del
tope del pescado. Se establece circulacin y la tubera de lavado se baja
lentamente sobre el pescado. La junta o las dos juntas de pesca que faltan
por colocarse por encima del punto de pesca actan como una gua para la
tubera lavadora. Una vez que se determina que la tubera lavadora se
coloca sobre el pescado, se debe establecer presiones de circulacin y
torque libre. Dependiendo del tipo de formacin se debe mantener una
rotacin de 30 a 50 rpm en formaciones suaves y altas velocidades de
rotacin para formaciones ms duras.

Durante esta operacin, la presin de circulacin y el torque se deben


monitorear muy de cerca. Si el torque se hace muy grande, podra ser
necesario salir del hoyo y colocarse aproximadamente a la mitad de la
tubera lavadora antes de volver al fondo. Si el hoyo est curveado y la
localizacin del desenrosque fue escogida de manera correcta el tope del
pescado puede estar yaciendo debajo de un doblez. El acortamiento de la
tubera de fresado podra permitir confirmar la curvatura del hoyo ms
fcilmente.

Cuando la longitud completa de la tubera lavadora ha fresado el pescado, la


tubera lavadora puede sacarse del hoyo y se puede correr de nuevo un
ensamble para martillar para recuperar el pescado. Existen herramientas
especiales para permitir el fresado, enroscar y recuperar el pescado en un
viaje. Por experiencia no se recomienda que la sarta de washover sea mayor
a 200 pies (unos 5 tubos), para no generar mucho torque por friccin entre el

48

washover, el casing y el pescado. El uso de estas herramientas es muy


dependiente de las condiciones del hoyo y requieren de un operador
experimentado de herramienta de pesca.

Figura 2.26 Tipos de Zapatas.


Weatherford, 2010

2.7.6 MOTORES DE FONDO PARA OPERACIONES DE WORKOVER.

Principio de funcionamiento.- La energa hidrulica proveniente del lodo o


del fluido de completamiento se transforma en energa mecnica de rotacin
por intermedio de unas cmaras que hace girar el fluido a presin. En pozos
con geometra muy complicada es recomendable correr un registro de
desviacin detallado (tipo gyro) para determinar el dimetro mximo y
longitud del motor.

49

Utilizados para la perforacin de tapones de cemento, cement retainer o


bridge plug en pozos desviados o geometra complicada, tambin se los
puede utilizar en operaciones de moler pescados o acondicionar pescados.
Indispensables en las operaciones de desviacin de pozos, side tracks, etc.

De alta velocidad y bajo torque: se emplean en perforacin y van


equipadas con brocas especiales.

De baja velocidad y alto torque: se emplean en trabajos de workover o


en perforacin de formaciones muy duras.

Ventajas y desventajas.

Ventajas:

La tubera rota a bajas rpm y por tanto sufre menos.

Se pueden conseguir altas tasas de penetracin.

Se presentan menos perdidas de potencia.

Desventajas:

Alto costo de renta y reparacin.

Se necesita tener bombas que levanten altos caudales pues durante la


perforacin se necesita buen caudal, la cada de presin es menor a 400
psi.

2.8 OPERACIN CON MARTILLOS.


Introduccin.

Martillar constituye un medio lo suficientemente bueno y probado para liberar


un pescado pegado. Hoy existen martillos diseados para correr con un
ensamble de perforacin por si la sarta debajo de los martillos se pega, el

50

martilleo puede comenzar inmediatamente, debido a que casi todos los


martillos de perforacin se pueden usar en aplicaciones de hoyo abierto.
Los martillos de pesca se disean especficamente para las operaciones de
pesca. En muchos casos, los martillos de pesca permitirn solo un impacto
hacia arriba a travs de la funcin del martillo, sin embargo los impactos
hacia abajo pueden ser suministrados por el funcionamiento de un sustituto
amortiguador (Bumper sub).

Tipos de Martillos:

Existen gran variedad de martillos en el mercado, los cuales se les puede


agrupar de la siguiente manera:
a) Hidromecnicos (Hydromechanical)
b) Hidrulicos.
c) Mecnicos.
d) Intensificador Acelerador.

a) Martillos Hidromecnicos: Consisten de dos componentes, uno es


el martillo hidrulico, que se suele ubicar en la parte superior del
componente y el martillo mecnico el cual se suele ubicar en la parte
inferior de la estructura de martillar armada. Ambos componentes
pueden ser utilizados en forma separada e individual o como una sola
unidad.
Generalmente se conectan por encima del punto neutro del
ensamblaje de fondo. Normalmente estn diseados para que en la
oportunidad de que ocurra un accidente con la sarta de perforacin la
accin de martilleo comience sin retardo esto es inmediatamente. Es
una herramienta imprescindible de utilizacin en las operaciones con
condiciones de huecos de suma profundidad, pozos complejos o
donde se encuentren condiciones de desviacin, tanto en la pesca
como en operaciones normales de perforacin.

51

b) Martillos Hidrulicos (Fishing Jar): Como su nombre lo indica, su


operacin deriva de la accin de una serie de mecanismos que dentro
de la herramienta permiten la transformacin de energa acumulada
de compresin en energa de impacto o choque, cuya accin se
busca sea la de causar un golpe, para la liberacin de la sarta, o
cualquier herramienta que este atascada en el fondo del hueco.
Al igual que el dispositivo anterior tambin posee un aceite de
caractersticas especiales, las cuales no permiten que el efecto de la
temperatura cause problemas en el desempeo del martillo por
alteracin de las propiedades, en especial densidad y viscosidad del
aceite. Tambin el aceite sufre muy poca variacin cuando la
temperatura del mismo se incrementa por accin del calor liberado
producto de la accin continua de la operacin del mencionado
martillo.
En su constitucin posee sellos de goma los cuales no permiten que
fluidos indeseables de la formacin penetren en el cuerpo del martillo.

Aplicacin: Utilizado para martillar hacia arriba. Este tipo de martillo


se debe correr cuando existe un alto riesgo de problemas de pegas
diferenciales, donde el pozo est en hueco abierto y se encuentra una
formacin

con

alto

riesgo

de

sufrir

desmoronamiento

por

hinchamiento o cualquier otro fenmeno de estabilidad que pongan en


riesgo el libre desempeo de la sarta de perforacin.
Cuando es en pozo entubado se requiere realizar operaciones de
martillazos para poder tener xito en las acciones de reparacin,
completacin o terminacin.

c) Martillos Mecnicos: Su accin base es la de transmitir impacto a la


sarta empleada en el momento en el fondo del pozo con el fin de
liberarla u otro objetivo como el de rescatar algn componente del
fondo del mismo.

52

Su principio de trabajo se soporta en la accin de un mecanismo de


resorte el cual es energizado ya sea por accin de tensin o
compresin y el cual luego libera la energa necesaria para
produccin de la onda de choque con la cual se intentar lograr la
liberacin del pescado. Utilizado para martillar hacia abajo.

d) Intensificador Acelerador: Durante las operaciones de martilleo


convencional con martillos mecnicos o hidrulicos la intensidad del
golpe es una funcin proporcional del movimiento rpido acelerado de
la sarta de corrida por encima del martillo. El movimiento acelerado
frecuentemente ser disminuida en forma considerable por la friccin
de la sarta de trabajo contra la pared del hoyo. En muchos casos, se
perder mucha de la energa.
Tambin, a profundidades muy bajas, la falta de deformacin
disponible en la sarta de trabajo causa una prdida significativa de la
efectividad de la aceleracin esperada.
El intensificador suministra los medios para almacenar la energa
requerida inmediatamente por encima del martillo y los drill collars.
Esto efectivamente balancea la prdida de deformacin, o arrastre, en
la sarta de corrida.
Una contribucin secundaria importante del intensificador es el uso de
gas o fluido hidrulico contenido que sirve de colchn de impacto de
la sarta de corrida a medida que ste rebota despus de cada carrera
de martilleo. Esto reduce la tendencia inherente de causar dao por
impacto a la herramienta y la sarta de corrida.
El empleo del intensificador permite el uso de pocos drill collars en un
caso especfico. Esto es particularmente cierto en operaciones en
pozos pocos profundos, donde los nmeros excesivos de drill collars
se utilizan para colocar masa esttica. Sin embargo el uso de
demasiados lastra barrenas puede ser daino para las herramientas y
la sarta de corrida y esto se debe evitar.

53

2.9 REPARACIN DE COLAPSOS.

Introduccin:

Los colapsos en tuberas de revestimiento y de produccin pueden derivar


en la prdida de un pozo. Su estudio ha sido de gran inters para la industria
petrolera.

Actualmente se cuenta con tecnologas y sistemas que permiten identificar


los factores causales ms atribuibles a este fenmeno, con la finalidad de
desarrollar

medidas

preventivas

que

ahorren

importantes

recursos

econmicos.

El colapso puede definirse como la fuerza mecnica capaz de deformar un


tubo por el efecto resultante de las presiones externas.

Figura 2.27 Casing Colapsado.


Tenaris, 2010
54

Figura 2.28 Colapso.


Tenaris, 2010

El colapso es un fenmeno complejo y un gran nmero de factores y


parmetros influyen en su efecto. La teora clsica de la elasticidad nos
permite determinar los principales esfuerzos radiales y tangenciales que
actan sobre la tubera.

Factores Causales.

Es comn atribuir el fenmeno del colapso a una supuesta calidad deficiente


de las tuberas. Sin embargo, estudios sealan un conjunto de factores
causales, tales como:

Desgaste de la tubera de revestimiento.

Desgaste por pandeo helicoidal.

Incremento de presin exterior por temperatura.

Depresionamientos inadecuados.

Cargas geostticas por formaciones plsticas y actividad tectnica.

Desgaste de la tubera de revestimiento: Este factor est asociado a la


rotacin de las juntas de la sarta de perforacin y a los viajes que se
efectan.

55

La magnitud del desgaste en la tubera de revestimiento est relacionada


por:

Mucho tiempo para perforar.

Altas severidades de la pata de perro.

Problemas de pegadura.

Figura 2.29 Colapso.


Tenaris, 2010

La reduccin del espesor de la pared de la tubera resulta en una reduccin


de las propiedades mecnicas del tubo. Desgastes severos en tuberas de
revestimiento han causado prdidas de tiempo, operaciones fallidas y
prdida de pozos, en la cual existen muchos casos.

Desgaste por pandeo helicoidal: Cuando las tuberas de revestimiento no


son cementadas hasta la superficie, debe tomarse en cuenta la tensin
requerida para asentarla adecuadamente en las cuas del cabezal. El valor
de esta tensin est relacionado con las propiedades mecnicas de la
tubera, de los cambios en la densidad y de temperatura de la siguiente
etapa de perforacin.

56

Figura 2.30 Pandeo helicoidal.


Tenaris, 2010

En la operacin de anclaje deben conocerse el valor de la cima de cemento,


determinar la tensin adicional y elongacin, en funcin de los factores que
provocan el pandeo helicoidal, los cuales son:

Cambio en densidad de fluido interno-externo.

Cambio de presiones en la TR (Tubera de Revestimiento) internoexterno.

Cambio de temperatura.

Para evitar problemas por pandeo helicoidal, una recomendacin prctica es


tensionar el 80% del peso de la tubera que se encuentre libre, es decir de la
cima de cemento haca la superficie.

57

Figura 2.31 Pandeo Helicoidal


Tenaris, 2010

Incremento de presin externa por temperatura: Cuando la cementacin


de la tubera de revestimiento no alcanza la superficie, el fluido de
perforacin que permanece en la parte exterior, por el paso del tiempo sufre
una degradacin fsica de sus fases, separando slidos de lquidos.

Figura 2.32 Incremento de presin externa por temperatura


Tenaris, 2010

58

El agua, puede ser sometida a una temperatura que pueda alcanzar valores
por arriba de su punto de ebullicin, de tal manera que comienza a
evaporarse, lo que puede generar un incremento en la presin por el espacio
anular, si esta no es desfogada.

Cuando el pozo est fluyendo, los hidrocarburos ascienden a la temperatura


del yacimiento, la cual se puede presentarse una transferencia de calor a
travs de la tubera de produccin hacia el fluido empacante, el cual, en
algunas ocasiones puede alcanzar su punto de ebullicin generando vapor.

Figura 2.33 Incremento de presin por temperatura


Tenaris, 2010

Ahora bien un incremento de presin en el espacio anular, puede alcanzar


valores elevados que causan el colapso de la tubera.

Depresionamientos inadecuados: Este fenmeno se presenta en las


inducciones de pozo, cuando el espacio anular se encuentra con fluido
empacante y por el interior de la tubera se maneja un gas a presin.

59

El fenmeno se vuele crtico especialmente cuando no se manifiestan los


hidrocarburos o agua salada, quedando la tubera completamente vaca y
sometida a una mxima carga por el exterior (efecto succin).

Esto se conjuga con los depresionamientos inadecuados, que generan los


denominados golpes de ariete, incrementando la fuerza exterior y por ende,
el colapso.

Un golpe de ariete se genera cuando se abre y se cierra el estrangulador sin


tener un control. Se debe de considerar un tiempo de 3 segundos por cada
3200 ft de profundidad para esperar la reaccin de la presin en el
manmetro.

Figura 2.34 Depresionamientos inadecuados


Tenaris, 2008

60

Cargas geostticas por flujo de formaciones plticas y actividad


tectnica

Durante la perforacin se atraviesan formaciones tales como lutitas, domos


arcillosos y salinos, etc., cuyos comportamientos qumico-mecnicos son
francamente plsticos (donde el material se extruye y fluye hacia el pozo) y
ocasionan que la carga geosttica se transmita radialmente hacia el pozo, lo
cual puede propiciar el colapso de la tubera de revestimiento.

Procedimiento para reparar un colapso de Casing.


1) Realizar viaje con Bloque impresor (Para verificar que exista colapso y
dimetro de reduccin del mismo).
2) Armar BHA con Casing roller o Casing swage.
BHA de abajo hacia arriba:

Casing swage o Casing roller.

Bumper sub + Safety joint.

Super fishing jar.

Drill collars (De 6 a 8).

Intensificador o acelerador.

Drill pipe hasta superficie.

3) Bajar BHA hasta profundidad del colapso, golpear a intervalos con


bumper sub hacia abajo, luego dar rotacin para trabajar el casing
swage (aplicar peso entre 1000 a 5000 lbs; de 30 a 50 RPM; bombear
con un caudal de +/- 3 @ 5 bls por minuto y verificar retornos en
zarandas).
4) Una vez reparado el colapso bajar libre hasta profundidad deseada.
5) Sacar y desarmar BHA de reparacin.
6) Armar y bajar BHA moledor de la siguiente manera:

Taper mill.

Lower water melon.

Bumper sub.

Super fishing jar.

61

Drill collar (6 a 8).

Intensificador.

Drill pipe hasta superficie.

7) Trabajar la sarta en el punto donde se registr el colapso con el objeto


de garantizar el dimetro pleno y limar algn tipo de obstruccin que
haya quedado.
8) Sacar y Desarmar BHA moledor.
9) Para remediar la reparacin realizada por el casing swage se puede
hacer un squeeze o un Scab Liner.

Casing Swage: Son usados para reparar casing colapsado. La herramienta


tiene una nariz larga que pasa a travs del casing daado, Se pueden
realizar varias corridas con diferentes dimetros para reparar el casing poco
a poco hasta llegar al ID adecuado.

Se debe correr primero un Bloque impresor para saber el OD inicial a utilizar.

Figura 2.35 Casing Swage.


Baker Hughes, 2011.

62

Casing Roller: Usado para restaurar la tubera de revestimiento a su ID


normal cuando este est ligeramente colapsado. La herramienta consiste en
una serie de rollers y una nariz cnica en la punta montados sobre un
mandril excntrico; al rotar un roller golpea un lado de la tubera mientras
que el otro golpea el lado opuesto. Los rollers son intercambiables.

Figura 2.36 Casing Roller.


Baker Hughes, 2011.

2.10 DETERMINACIN DEL PUNTO LIBRE.


Si un pescado no se puede tensionar, rotar o dejar libre, el prximo paso es
determinar en qu punto del hoyo el pescado est pegado.

La forma ms confiable de hacer esto es empleando un indicador de punto


libre.

63

El indicador de punto libre, un oscilador y coil se corren dentro de la sarta de


pesca y dentro del pescado con cable elctrico. Este se corre junto con un
string shot. En varios intervalos, se para el indicador y se le somete a
esfuerzos y tensin a la sarta drill stem. Cuando se somete a esfuerzo la
tubera, el oscilador y coil detectan el re-arreglo de las molculas de la
tubera. Un instrumento en la superficie indica visualmente el cambio. En el
punto donde se pega el pescado, hay menos esfuerzos o cambio molecular
y este hecho se revelar en la superficie por los dispositivos electrnicos.
Luego se levanta el indicador de punto libre hasta que el string shot se
posicione opuesta a una junta de tubera, uno o dos juntas por encima del
punto de pega. Se aplica torque a mano izquierda a la tubera de perforacin
y explota un disparo de sarta. La prdida de torque en la tubera de
perforacin es un indicador de que la tubera ha quedado libre.

Un desenrosque (Back-off) siempre se debe hacer una o dos juntas por


encima del punto de pega para que se exponga suficiente tubera libre como
gua para herramientas de pesca subsecuentes y para asegurar una
conexin limpia y clara. El pescado ahora se puede enganchar con un
ensamble para martillar, lavarla y recuperarla.

64

Figura 2.37 Ensamblaje del indicador de punto libre.


C. Antepara, 2006.

Determinacin del punto de atasque aproximado.

El punto de atasque o pega se puede estimar aproximadamente en caso de


no contar con la herramienta para determinar el punto libre (free point
indicator tool).

65

Se fundamenta principalmente en dos medidas:

1. Colocando la sarta de perforacin en tensin ms una sobretensin


adicional ( 20,000 lbs.) para asegurar que la sarta este en tensin.
2. Aplicando una sobretensin mayor que la anterior (40,000 lbs.) sin que se
supere el lmite elstico. Mediante estas dos medidas y el estiramiento
puede determinarse aproximadamente el punto donde la tubera est
atascada aplicando la siguiente relacin:

Dnde:
L = Longitud del punto de atasque (ft)
e = Estiramiento (pulgadas)
W = Peso de la tubera (lbs./pie)
F = Diferencia de tensin entre el mximo y el mnimo (lbs.).

Ejemplo. Un F de 26,400 lbs es aplicada a una tubera atascada de 4-"


OD; 16.6#/ft. Esta sobretensin produce una elongacin en superficie de
8.6". Cul ser el punto de atasque aproximado?

2.11 PEGAS DE TUBERA.


Introduccin.

Tubera pegada es la imposibilidad de mover la sarta de trabajo hacia


adentro o hacia fuera del pozo. Es la causa ms comn de prdida de
tiempo en operaciones de perforacin y re-acondicionamiento de pozos.

Una vez que la tubera se pega el costo de despegarla y volver a trabajar


puede exceder la cantidad presupuestada para la cantidad propuesta.

66

Si se toma la decisin de soltar la tubera en algn punto o si la tubera se


parte, hay generalmente menos de un 50% de posibilidades de recuperar el
pescado del hueco. El tiempo y dinero perdidos no son el nico costo. La
moral de la cuadrilla de perforacin se baja cuando el problema ocurre y
nadie trabaja de la mejor manera cuando la moral es baja. La mayora de
los casos de tubera pegada son evitables; por eso el factor ms importante
para prevenir eventos de tubera pegada es alertar a la cuadrilla para que
este pendiente de los signos de aviso y los comunique a sus supervisores.

Las causas humanas

Es posible que haya un desconocimiento de lo que se debe hacer en un


incidente de tubera pegada durante la operacin en el pozo. Si queremos
reducir las posibilidades de tubera pegada el programa de pozo debe ser
diseado de tal manera que se tenga en cuenta la posibilidad de ocurrencia
de tubera pegada. El seguimiento de los planes y procedimientos
establecidos cada vez que sea posible es la mejor manera de evitar el
problema.

La cuadrilla entera deber estar entrenada para reconocer las seales de


advertencia de tubera pegada e interpretar dichas seales lo ms pronto
posible.

67

Las causas fsicas

Algunas veces la sarta de trabajo se pega en el pozo como resultado de


factores que van ms all del control de la cuadrilla del equipo. En estos
casos el incidente de tubera pegada es causado por el programa especfico
del pozo combinado con los estratos geolgicos que se van a perforar. Por
ejemplo, largas secciones de hueco abierto donde estn expuestas
diferentes formaciones en las cuales las propiedades del fluido fueron
diseadas para las formaciones en el fondo del pozo. Estas mismas
propiedades pueden no ser adecuadas para las formaciones perforadas
previamente, es decir las formaciones superiores. Algunos programas de
perforacin incluyen complejos y difciles operacionales. Las formaciones
mviles o la intercalacin de estratos de diferente dureza permeabilidad y
presin y las formaciones falladas son todas condiciones que aumentan el
potencial de tubera pegada. Existe tambin la posibilidad de que el equipo
de perforacin y sus herramientas sean inadecuadas para el trabajo.

A continuacin encontrarn un listado de definiciones que se usan en


discusiones de tubera pegada:
Circulacin normal: significa el flujo de lodo desde las bombas hacia la
tubera de perforacin, retornando por el anular hacia la zaranda y al
sistema de superficie y de nuevo hacia la bomba de lodos.
Problemas en el hueco: son los problemas dentro del pozo que resultan
de la operacin en s. Ellos pueden ser causados por la formacin y su
reaccin con el fluido de trabajo en uso, la geometra del hueco o una
combinacin de estos factores.
Arrastre: es la friccin o resistencia para sacar la tubera del hueco. El
arrastre combinado con el peso de la sarta es conocido como el
sobrehalado.
Sobrehalado: es la cantidad de halado (peso) por encima del peso por
encima de la sarta en el hueco que se requiere para sacar la tubera.

68

Torque: es una fuerza rotacional aplicada a la sarta de perforacin y


que causa que gire.

2.11.1 TIPOS DE PEGA.

El reconocimiento y entendimiento de las seales de aviso es crucial para


prevenir incidentes de tubera pegada. En otras palabras, el pozo nos habla
cuando detectamos cambios en el torque de la rotaria, el peso de la sarta, la
rata de circulacin, la presin de bombeo, las propiedades de lodo y cambios
en los retornos a la zaranda.

Conservar un buen registro de todos los

cambios es la primera etapa para una correcta interpretacin de lo que


sucede en el hueco.

Hay tres tipos de mecanismos de pega:


Pega Diferencial.
Pega Mecnica (Geometra del Pozo).
Pegas Relacionadas con la Formacin.

Si nosotros prestamos la debida atencin a los cambios en los parmetros


de operacin durante la perforacin, podemos identificar la causa de los
cambios evitando los problemas.
Pega diferencial.

La pega diferencial ocurre cuando la presin hidrosttica de fluido es mayor


que la presin ejercida por la formacin. La sarta de trabajo (generalmente
el ensamblaje de fondo) es forzada dentro de la torta del lodo contra las
paredes del pozo y sostenida all por la diferencia entre las dos presiones.
Puesto que la mayora de los pozos se perforan sobrebalance la pega
diferencial es la causa ms comn de incidentes de tubera pegada en
hueco abierto. En resumen, la presin de la columna de lodo empuja ms
contra la formacin que lo que la formacin empuja hacia fuera.

69

Tubera pegada mecnicamente.

La pega mecnica de tubera est asociada con las herramientas y


mecanismos que se usan para perforar el pozo. La pega mecnica puede
ser el resultado de numerosas causas, tales como:
Ojo de llave.- Ocurre cuando la tubera de perforacin, perfora una
ranura en una pata de perro o curva en el hueco. Aunque el cuerpo de
la tubera puede pasar a travs de la ranura, el cuello no. El resultado
es una pega por ojo de llave.
Cambios en la geometra del hueco, por ejemplo, salientes y patas de
perro.
Hueco de bajo calibre causado por brocas desgastadas o de bajo
calibre.
Limpieza inadecuada del hueco.
Chatarra en el hueco.
Problemas con cemento, el cual incluye bloques de cemento fraguado
que caen en el hueco desde el zapato y fraguado instantneo de
cemento.
Problemas con el revestimiento tales como revestimiento colapsado o
partido.
Tubera pegada por problemas relacionados con la formacin

En formaciones geo-presurizadas la presin de la formacin es tan


grande que grandes recortes de la formacin pueden caer dentro del
hueco causando que la tubera se pegue.

Algunas arcillas son pegajosas y pueden reaccionar con el agua del


lodo. La arcilla se hinchar alrededor del ensamblaje de fondo
causando que la tubera de perforacin se pegue.
Formaciones no consolidadas arenas, areniscas y gravas pueden
caer dentro del hueco pegando la tubera.

70

Formaciones mviles tales como la sal o algunas lutitas que se


pueden mover dentro del hueco y atrapar la sarta de trabajo.
Formaciones fracturadas o falladas, fragmentos grandes se pueden
deslizar sobre el plano de falla cayendo dentro del pozo y pegando la
tubera.

2.11.2 PREVENCIONES DE PEGA.

Un plan de trabajo por escrito para prevencin de tubera pegada bien


desarrollado es esencial para la operacin de perforacin. Una vez que se
ha diseado el plan deber discutirse con las cuadrillas y colocarlo en
lugares apropiados alrededor del equipo de perforacin.

Algunos de los

tems que deben incluirse en plan son los siguientes:

Las especificaciones de lodo para cada intervalo en el hueco.

El programa de hidrulica para cada uno de los intervalos incluyendo


el uso de motores de fondo.

El programa direccional si el pozo es desviado.

Entrenamiento de la cuadrilla con respecto a incidentes de tubera


pegada, este entrenamiento deber hacer nfasis en el trabajo en
equipo y la comunicacin con el personal clave del equipo, por
ejemplo: perforadores, encuelladores, ingeniero de lodos, etc.

A medida que la operacin progrese se debern conservar unos


buenos registros para poder establecer y monitorear las tendencias
en el pozo.

71

Prevencin de pega diferencial

Un perforador puede a menudo prevenir la pega diferencial s reconoce los


signos de advertencia y reacciona prontamente a los cambios en las
condiciones.

La mejor accin preventiva que un perforador puede tomar cuando es


posible la ocurrencia de un mecanismo de pega diferencial es conservar la
tubera de perforacin en movimiento todo el tiempo que sea posible. El
tiempo de conexiones debe ser mnimo y la tubera se deber rotar en las
cuas cuando sea prctico hacerlo. Si el sobrehalado se incrementa, el
perforador deber notificar al supervisor y tomar las medidas necesarias
para reducir el arrastre inmediatamente. Evite parar las bombas cuando se
encuentre en hueco abierto.

Un ensamblaje de fondo liso aumentar las posibilidades de pega de tubera.


Esto es especialmente cierto con respecto a la pega diferencial.

Baje

siempre un ensamblaje de fondo estabilizado lo ms corto posible. Trate


siempre de minimizar el tiempo en que el pozo est en hueco abierto tanto
como el programa de perforacin lo permita.

Un control cuidadoso de las propiedades del fluido de perforacin es muy


importante durante la perforacin y crucial para evitar la pega diferencial de
la sarta de perforacin. Los slidos indeseables en los fluidos de perforacin
deben mantenerse al mnimo. La torta de lodo (cake) depositada sobre las
paredes del lodo de hueco abierto, deber ser delgada, firme e impermeable.
Puesto que la pega diferencial es la causa principal el peso de lodo se
deber mantener en el menor valor posible que se necesite por seguridad.
Se deben evitar ajustes repentinos en el peso del lodo. En algunas reas es
importante tener una pldora lista para prevenir tubera pegada cuando se
sospeche que puede ocurrir en la zona en que se est perforando.

72

SUGERENCIA: El factor ms importante para evitar la pega diferencial es


mantener la tubera en movimiento.

1. Rote la sarta de perforacin.


2. Mueva la sarta de perforacin arriba y abajo.
3. Circule, mantenga una unin de tubera lista en el hueco del ratn, si
usted ve que la tubera est tratando de pegarse comunquelo.

Prevencin de pegas por mecanismo mecnico

La pega por el mecanismo mecnico puede ocurrir cuando el dimetro de


una seccin del hueco se ha reducido o cuando hay un cambio demasiado
abrupto que no permita pasar a la tubera de perforacin o al ensamblaje de
fondo. Alguna porcin de la sarta de perforacin (generalmente el
ensamblaje de fondo) se tranca en el hueco.

Bajar el ensamblaje de fondo lo ms simple posible que el programa permita


ser una buena manera para prevenir la ocurrencia de una pega mecnica.
Aumentos o disminuciones muy rpidas en la inclinacin del hueco o muy
cerca al zapato de revestimiento crearn puntos estrechos por los cuales es
difcil que pase el ensamblaje de fondo. El aumento o disminucin de ngulo
deber ser mximo de 3 grados por cada 100 pies.

Cuando se perfora, es importante mantener el peso correcto sobre la broca,


revoluciones por minuto de la rotaria y la presin de bombeo. Ojos de llave y
patas de perro debern ensancharse en los viajes. El ensamblaje de fondo y
la broca debern calibrarse cuidadosamente en cada sacada. Cuando se
baje tubera, puentes y puntos estrechos debern ser ensanchados
cuidadosamente antes de continuar bajando en el hueco. Se recomienda el
uso de brocas de diamantes o PDC en reas en las cuales es muy posible la
ocurrencia de pegas de tipo mecnico.

73

Prevencin de tubera pegada debido a las caractersticas de la


formacin.

Puesto que las formaciones de perforaciones son

variadas, hay varias

tcnicas que se usan para prevenir la tubera pegada debido a las


caractersticas de la formacin.

Cuando la limpieza del hueco es ineficiente la tubera se puede pegar debido


al asentamiento de recortes alrededor del ensamblaje de fondo y el
empaquetamiento del espacio anular.

Algunas veces el cambio en las

propiedades del lodo y la hidrulica, eliminarn el problema.

En otras

ocasiones, la formacin reacciona por el fluido. Cuando es evidentemente


que el hueco no se est limpiando eficientemente, podemos tomar alguna de
las siguientes medidas:
Determinar la rata ptima de penetracin (ROP) y controlar la
perforacin a dicha rata.
Estar pendiente de las tendencias del torque y el arrastre.
Circular con frecuencia el hueco hasta retornos limpios.
Mantener siempre la sarta de perforacin en movimiento.
Bombear pldoras viscosas para limpiar el hueco.
Evitar tener el pozo mucho tiempo en hueco abierto.

Cuando el hueco se puentea o se empaca debido a arcillas geopresurizadas,


incrementar el peso del lodo ayudar a controlar el problema. Se debe tener
cuidados especiales cuando se viaje la tubera para evitar el suabeo y el
pistoneo. Aunque las pldoras viscosas no solucionen el problema,
disminuyen el riesgo de que el hueco se empaquete. En algunas ocasiones
la nica solucin para resolver problemas con arcillas presurizadas es
colocar un casing en la seccin perforada.

74

Cuando se estn perforando formaciones no consolidadas es importante


manejarlas en forma cuidadosa. La tasa de perforacin y la tasa de bombeo
deben controlarse cuando se perfora a travs de dicha zona. Debe evitarse
circulaciones muy prolongadas contra la cara de la formacin. La velocidad
de sacada o bajada debe ser controlada estrictamente. Algunas veces un
aumento en el peso del lodo y disminucin en el filtrado ayudarn a soportar
las paredes del hueco.

Algunas veces grandes pedazos de formacin fracturada pueden quedarse


dentro del hueco y formar un puente que pega la tubera. Las tcnicas que
se usan en formaciones no consolidadas tambin aplican para formaciones
fracturadas. Los puntos estrechos en el hueco debern ensancharse
cuidadosamente cuando se bajan y de la misma manera cuando se sacan.
Si el problema es prdida de circulacin deber agregarse al fluido de
perforacin material para prdida de circulacin.

Una vez que se ha

removido el empaquetamiento del hueco, el pozo deber circularse


totalmente antes de reanudar la perforacin.

En algunas ocasiones tambin pueden caer pedazos de cemento fraguado


dentro del hueco y causar puentes. Disminuya los ratholes antes de correr
el revestimiento y perfore el zapato de cementacin en forma cuidadosa para
evitar la ocurrencia de este problema.

Algunas veces se hace necesario perforar cemento aun blando. En estos


casos los perforadores no debern bajar directamente dentro del cemento.
La tcnica recomendada es comenzar a circular bien por encima del tope
anticipado del cemento y controlar la perforacin a baja rata para asegurarse
de una buena limpieza. Se debe consultar con el personal de la compaa
de cementacin el tiempo estimado para el fraguado del cemento.
En algunas ocasiones se pueden presentar puentes debido a la presencia de
chatarra en el hueco causada por la cada de herramientas. Una buena
limpieza del piso del equipo debe efectuarse en cada torre. Tambin se

75

recomienda el uso del caucho de limpieza cuando se mete o saca tubera y


tapar el hueco una vez que ha salido el ensamblaje de fondo.

2.11.3 LIBERACIN DE TUBERA PEGADA.

La accin inicial tomada por el perforador los primeros 10 a 30 minutos es a


menudo el factor decisivo que determina si la tubera puede ser liberada o
no.

Como ya sabemos hay tres tipos de mecanismos que pueden causar tubera
pegada. Hueco empaquetado o puente, diferencial y tubera pegada debido
a la geometra del hueco. Los mtodos para librar tubera son diferentes
para cada mecanismo y por eso debemos determinar cul es el mecanismo
que est causando el problema. En la mayora de los casos el hueco le dar
al perforador algunos signos de advertencia que indican que las condiciones
en el hueco se estn deteriorando. Analizando estas seales de advertencia
o entendiendo que es lo que el hueco est diciendo un perforador tendr una
buena idea del mecanismo de pega que se est desarrollando. Una hoja de
trabajo para liberar tubera le podr ayudar para tomar una determinacin
correcta.

Sin importar el mecanismo de pega que est sucediendo, hay dos tcnicas
importantes que se usan para liberar la tubera; martillando y bombeando
pldoras de fluidos especiales.

Martillos se corren en la sarta de perforacin para suministrar un golpe como


el de un martillo comn hacia el ensamblaje de fondo (BHA). Las
estadsticas muestran que en un 70% de las veces, la accin correcta es
martillar hacia abajo cuando se est tratando de liberar tubera por primera
vez. Hay tres tipos de martillos: mecnicos, hidrulicos, e hidromecnicos.

76

Martillos Mecnicos son precargados en el taller para suministrar el


golpe necesario esto es, viajar con una carga especfica. Se usan
principalmente en pozos verticales y el perforador slo necesita
colocar el peso hacia abajo o halar hacia arriba para superar la carga
que se le ha colocado al martillo en el taller.
Martillos Hidrulicos se usan normalmente en pozos direccionales o
cuando el arrastre en el hueco hace difcil colocar peso o halar a la
carga indicada. Los martillos hidrulicos no se precargan. Ellos se
disparan con la fuerza aplicada al martillo. Es necesario esperar el
tiempo suficiente para

que el martillo se dispare. La fuerza que

suministra el martillo ya sea empujando o halando es la fuerza con la


que golpea menos cualquier arrastre presente.
Martillos Hidro-mecnicos funcionan suministrando el golpe hacia
abajo mediante un martillo mecnico precargado. El golpe hacia
arriba suministrado por un martillo hidrulico.

La elongacin de la sarta de perforacin afecta el trabajo de los martillos.


Esta elongacin representa una energa potencial. Cuando se bajan los
martillos en el hueco, la elongacin de la sarta de perforacin acelerara el
peso ya colocado y aumentar la fuerza del golpe.

El arrastre en el hueco trabaja en contra de la energa desarrollada por la


elongacin de la tubera. En pozos en forma de S y en pozos con alto grado
de inclinacin generalmente hay mucho arrastre. La energa almacenada por
la elongacin de la tubera es absorbida parcialmente por el arrastre cuando
se dispara el martillo. Mientras ms arrastre haya ser menos efectiva la
fuerza de martillado.
Por eso se usan martillos hidrulicos en este tipo de huecos. Los martillos
hidrulicos suministrarn tanta fuerza como la sarta de perforacin les pueda
colocar.

77

Aceleradores se corren en conjunto con los martillos en pozos altamente


desviados. Los aceleradores asisten el martillo aumentando el golpe hacia
arriba durante el martillado. Esto es muy til especialmente si el arrastre de
la tubera es muy alto. Tambin pueden usarse en pozos someros o poco
profundos en los cuales la elongacin de la tubera es insuficiente para
operar apropiadamente los martillos.

Con el fin de operar correctamente los martillos es necesario conocer el


peso normal para sacar o soltar la tubera, el peso normal cuando se rota, y
el peso del ensamblaje de fondo. Esta informacin le permitir al perforador
predeterminar las lecturas en el indicador de peso necesarias para martillar
efectivamente. Por ejemplo, para martillar hacia arriba el martillo se debe
engatillar hacia abajo. Conociendo el peso de la sarta es posible cuanto
peso se le deber colocar para engatillar la herramienta. Cualquier peso
extra podr empeorar la situacin de tubera pegada.

Cuando se usan martillos hidrulicos hay un tiempo de espera entre


martillados sucesivos hacia arriba y hacia abajo. Este tiempo de espera es
generalmente corto porque el ciclo de viaje del mandril es relativamente
corto. Cuando se engatilla el martillo es necesario esperar hasta que la
sarta sea empujada o halada para aplicar la fuerza de engatillado al mandril
viajero.

Cuando se dispara alternadamente en direcciones contrarias, el

martillo de engatillado deber recorrer la longitud entera de engatillado del


martillo. En algunos martillos esto podr tomar entre 5 a 6 minutos. Una
copia del manual del fabricante del martillo debe ser consultada para
determinar el procedimiento recomendado para cada herramienta en
particular.
La posicin de los martillos en la sarta de perforacin es importante. El
golpe que los martillos suministren a la tubera se vuelve ms dbil a medida
que los martillos se encuentren ms profundos. Los martillos se debern
colocar en la parte ms alta del BHA y por encima de cualquier estabilizador.

78

La presin de bombeo afecta la manera en que le martillo trabaja.

La

presin ejercida por el lodo en algunas de las partes mviles del martillo
suministra parte de la fuerza para abrirlo. El lodo empuja un martillo abierto
hasta su ms alta extensin lo cual ayuda a aumentar la fuerza de apertura.
El empuje del fluido aumenta el golpe hacia arriba y tambin hace que el
martillo se engatille para mejorar el golpe hacia abajo. Esto es cierto tanto
para los martillos hidrulicos como para los mecnicos. En el caso de los
martillos hidrulicos parte de esta fuerza de apertura deber ser superada
cuando el martillo se engatilla para disparar hacia arriba y cuando se martilla
hacia abajo. La recomendacin para una presin de bombeado adecuada la
encontrar en la literatura del fabricante del martillo.

Hay varias razones por las cuales fallan al viajar.


No tener en cuenta la fuerza de la bomba.
El peso de halado o peso de empuje es incorrecto.
Excesivo arrastre en el hueco.
En los martillos mecanismos el torque derecho puede permanecer y
causar un aumento en la carga de viaje.
La sarta se pega por encima de los martillos.

Hay una gran variedad de pldoras de fluido que se pueden usar en conjunto
con los martillos para liberar la tubera. El tipo de pldoras seleccionada
depende de la causa del problema.

Cuando una sarta est pegada diferencialmente se usa una pldora que
ataque la torta del lodo y lubrique el ensamblaje de fondo. Una pldora de
agua fresca trabaja mejor si la sarta est pegada en una formacin salina

79

plstica y mvil. Una pldora inhibida de cido clorhdrico se usa cuando la


pega es en formaciones calizas. Hay varios procedimientos que se aplican
para el uso de estas pldoras.
Coloque la pldora en el hueco lo ms pronto posible. Mezcle ms de lo
requerido para cubrir totalmente el ensamblaje de fondo.
Mientras se mezcla la pldora el perforador deber tratar de mantener
en movimiento la tubera y circular si es posible a la mxima rata
posible.
Coloque la pldora en frente del punto de pega. Si no se conoce el
punto de pega cubra totalmente el ensamblaje de fondo con un
volumen de pldora adicional.
En pegas diferenciales como regla general, use una pldora de 0.1 a 0.2
libras por galn ms pesada que el lodo. Esto har que la pldora
permanezca en su lugar por tiempo suficiente. Bombee una pldora de
barrido de baja viscosidad adelante de la pldora pesada y luego
bombee la pldora pesada a la rata de bombeo ms rpida posible.
Deje un volumen extra de pldora pesada en la sarta para ir
desplazando peridicamente.
Una vez que la pldora ha sido bombeada aplique torque hacia la
derecha mientras trabaja la tubera hacia abajo. Si la broca est en el
fondo del pozo trabaje la sarta de perforacin halndola al lmite
mximo posible.
Trabaje la tubera peridicamente despus de que la pldora este en su
lugar.
Deje la pldora en remojo por un mnimo de 12 horas.

80

Si se ha determinado que la tubera est pegada diferencialmente siga las


siguientes etapas. Mezcle la pldora inmediatamente. Durante este tiempo
el perforador deber continuar trabajando la tubera mientras mantienen
circulacin. Una vez que se ha bombeado la pldora alrededor del BHA se
recomiendan las siguientes acciones:
Aplique el torque derecho y suelte el peso de la tubera.
A una taza baja de bombeo aplique la presin necesaria para aplicar la
fuerza necesaria a los martillos.
Libere el peso de la tubera sosteniendo el torque y permtale a los
martillos viajar.

Si el mecanismo de pega es el de hueco empaquetado debido a una


limpieza inadecuada del hueco y si hay presin atrapada en la tubera
parada el procedimiento es diferente:
Drene la presin de la tubera de perforacin hasta 0 psi utilizando el
mltiple de la tubera parada.
Coloque 300 a 400 psi a la sarta de perforacin y pare la bomba. Esto
le ayudar a romper el empaquetamiento y restablecer la circulacin.
Trabaje la tubera en la direccin opuesta en la que estaba viajando
cuando sucedi la pega. Use bajos pesos hacia abajo o hacia arriba
por unos pocos minutos.
Aplique y reduzca el torque en el peso neutro mientras observa en el
indicador de presin de la tubera parada una disminucin en presin.
Una disminucin en la presin indica que el empaquetamiento se est
debilitando o se est rompiendo. Lleve la presin de nuevo al mismo

81

valor que tena (no aplique ms presin) y repita las etapas mirando si
hay circulacin. Si se restablece la circulacin contine trabajando la
tubera mientras circula.

Si se ha encontrado que el mecanismo de pega es por geometra del hueco


se recomienda seguir las siguientes etapas:
Comience circulando.

Martille en la direccin opuesta al ltimo movimiento de la tubera.

Si el arrastre es grande puede ocasionar dificultar para engatillar el


martillo. Es posible que el martillo se est engatillado ya.

Si el martillo no se dispara despus de un minuto completo, pare las


bombas. La presin de bombeo en combinacin con el arrastre en el
hueco puede hacer que los martillos no engatillen.

Trate de re

engatillar los martillos y hale de nuevo.


Si hay movimiento, coloque un poco de sobre halado e intente rotar.

Rote la tubera y circule a la mxima rata posible mientras trabaja la


tubera.

82

CAPTULO III

CAPTULO III
3. METODOLOGA
3.1

DETERMINACIN

DE

PROCEDIMIENTOS

EN

DIFERENTES TRABAJOS DE WORKOVER.


3.2 CASO N 01. PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA DE
ARENA A LA FORMACIN M1 EN EL POZO EDYA-043.
SAND BAILER TOOL.

Esta herramienta se utiliza para la recuperacin de arena en los pozos, su


principal funcin es que trabaja con un diferencial de presin (mnimo 1800
psi), trabaja en excelentes condiciones cuando el pozo est lleno y la
formacin no toma, pero la ventaja de esta herramienta es que si el pozo
llegara a tomar simplemente se llena el anular y se puede trabajar llenndolo
continuamente con las bombas del rig.

El sand bailer se compone de las siguientes herramientas:


Main control valve.- Esta herramienta funciona como una inyeccin, al
momento que se topa la arena y se coloca peso (6000 libras) se abre
la vlvula y comienza a succionar la arena (el main control siempre
tiene que estar dentro del fluido o en su caso debe tener mnimo 1800
psi de diferencial).
Drain valve.- Lo que hace esta vlvula, es cuando recupera la arena,
se encarga de descargar los fluidos para que la tubera no salga llena
al momento de sacar el BHA.
Flapper valve.- Funcionan de la siguiente manera, cuando se est
bajando y trabajando el BHA se abren y cuando se levanta la sarta de

83

trabajo se cierran. Se colocan 2 flapper valve para evitar que el que


va junto con el zapato se dae y quede el siguiente como back-up
para poder recuperar toda la arena.
Zapata.- Se encarga de proteger a la sarta pues va a ser el primero en
entrar en contacto con la arena y va a entrar ms o menos 10 ft
dentro de la misma.

Configuracin del BHA:


-

4-3/4" x 3-1/2" IF zapata.

Flapper valve.

1 tubo.

Flapper valve.

# de juntas requeridas para recuperar la cantidad de arena en el pozo


mnimo 50 jts.

Drain valve.

Main control valve.

Tubera de 3-1/2" drill pipe vaca hasta la superficie.

Ejemplo: Como calcular para limpiar 400 ft de arena?.

Tenemos 400 ft de arena en casing de 7"; 26#ft; ID 6.276.


Capacidad = 0.03826 bbl/pie.
Entonces 400 ft x 0.3826 bbl/pie = 15.30 bbl.

Tubera de 3-1/2" Drill pipe; 13.30 #/ft; ID 2.764 inch.


Capacidad = 0.00742 bbl/ft.

15.30 bbl/0.00742 bbl/ft = 2061.99 ft.


2061.99 ft/31.5 ft (Longitud tubo) = 65 tubos.

Esto quiere decir que tenemos que hacer 2 corridas con el sand bailer para
recuperar los 400 pies de arena.

84

MAIN CONTROL VALVE

DRAIN VALVE

FLAPPER VALVE

FLAPPER VALVE

ZAPATA

Figura 3.1 BHA herramienta Sand Bailer.


Baker Hughes, 2011

PROCEDIMIENTO DE CORRIDA DE BHA DE LIMPIEZA DE ARENA


PARA CASING 7 CON DEPCK BAILER (SAND BAILER)

I.)

Preparacin en locacin:
Registre todas las medidas relevantes del equipo, como longitudes, ODs,
IDs, cuello de pesca, etc.

85

II.)

Lista de herramientas y procedimiento de corrida.

1. Rotary shoe.
Size: 3-1/2
Thds: 3-1/2 IF Box - Pin.
Tool OD: 4.750"

2.

Clapper valve.
Size: 3-1/2 x 10 ft lg.
Thds: 3-1/2 IF Box - Pin
Tool OD: 4.750"

3.

Drill pipe 3-1/2".


Thds: 3-1/2, 13.3 lb/ft, NC38 box up x pin down.
Tool OD: 3.5 Upset Tool Joint: 4-3/4"
Tool ID: 2-11/16"

4.

Clapper Valve.
Size: 3-1/2 x 10 ft lg.
Thds: 3-1/2 IF Box - Pin.
Tool OD: 4.750"

5.

N Drill Pipe: 3-1/2"


Thds: 3-1/2, 13.3 lb/ft, NC38 box up x pin down.
Tool OD: 3.5", Upset Tool Joint: 4-3/4"
Tool ID: 2-11/16"
Length: Va de acuerdo al espaciamiento de la cantidad de arena y
slidos a recuperar.

6.

Baker drain valve


Size: 3-1/2"
Thds: 3-1/2" IF Box - Pin.
Tool OD: 4-3/4"

86

7.

Drill Pipe 3-1/2"


Thds: 3-1/2, 13.3 lb/ft, NC38 box up x pin down.
Tool OD: 3.5", Upset Tool Joint: 4-3/4"
Tool ID: 2-11/16

8.

Baker main control valve


Tool OD: 4.750
Material: Alloy Steel 4140 80 KSI MYS
Thrd: 3-1/2 IF.

9.

III.)

Drill pipe de 3-1/2 IF hasta superficie.

PROCEDIMIENTO DE CORRIDA

1. Realice una reunin de seguridad con el personal implicado en la


operacin y no comience la misma si todas las dudas no han sido
resueltas.
2. Ensamble el siguiente BHA sugerido:
Rotary shoe connection 3- 1/2" IF Pin Up.
Clapper valve 3-1/2" IF Box Up - Pin Down.
1 Junta de 3-1/2", 13.3 lbs/ft.
Clapper valve 3-1/2" IF Box Up - Pin Down.
# de juntas de drill pipe 3-1/2" NC38, 13.3 lbs/ft (De acuerdo a
la cantidad de arena a recuperar)
Drain valve 3-1/2" IF Box Up- Pin Down.
2 juntas de 3-1/2", 13.3 lbs/ft.
Main control valve 3-1/2" IF Pin Down - Box Up.
Hydraulic jar 4-3/4 x 3-1/2 IF
Drill pipe de 3-1/2 IF hasta superficie.
3. Contine bajando el ensamble sugerido hasta la profundidad establecida
del tope de la arena. (Desde 8400 FT hasta 8000 FT).

87

4. Marque la tubera cuando tope la arena y coloque 35,000 lbs de peso


aproximadamente sobre la sarta para abrir la main control valve, verifique
su funcionamiento en el martin decker y el avance de la sarta. Marque
nuevamente la tubera y coloque 35,000 lbs de peso y observe el
funcionamiento de la main control valve, repita esta operacin varias
veces hasta observar NO cambio en el martin decker y el NO avance de
la sarta del BHA sugerido.
Nota: Debe ser colocado 35,000 lbs de peso para conseguir 5,000 lbs
sobre la main control valve.
El nivel hidrosttico dentro de la tubera debe ser mnimo el 70% del nivel
en el anular (Ejemplo: Tope de arena 8000 ft, pozo no toma, nivel en
anular lleno, nivel mnimo requerido en el tubing o drill pipe debe ser 70%
de 8000 ft, es decir 5600 ft de fluido dentro de la tubera de trabajo).
5. Saque el BHA sugerido. Recupere la arena y slidos presentes en el
pozo.
6. Si el volumen de arena a recuperar es mayor, repita el procedimiento
anterior.
7. Recupere la sarta de limpieza del depck bailer. Registre la cantidad de
arena recuperada.

Nota: Este procedimiento puede ser utilizado como una gua para la
realizacin del trabajo. Condiciones del pozo pueden cambiar dicho
programa de acuerdo a recomendaciones del operador de Baker Hughes.

MAIN VALVE

DRAIN VALVE

CLAPER VALVE

Figura 3.2 Herramienta Sand Bailer


Baker Hughes, 2011
88

ROTARY SHOE

3.3 CASO N 02. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN


SQUEEZE CIRCULANTE EN EL POZO EDYD-86.
Squeeze (Cementacin a presin): Es un proceso en el cual se aplica una
presin hidrulica para forzar la lechada dentro de fracturas, punzados,
canales u orificios y forzar el filtrado del agua para crear una masa slida la
cual cuando se endurece provee el sello deseado.

Consideraciones generales para las operaciones:

La tubera debe ser probada antes de realizar el squeeze circulante, para


as descartar cualquier comunicacin con el anular por falla de tubera.

Durante la prueba de admisin se debe monitorear y registrar


constantemente la presin en el anular.

Prueba de inyectividad.
Alta admisin > 1 bpm @ 3000 psi.

Si la inyectividad se logra con un caudal mayor a 1 bpm, se proceder con el


squeeze circulante como se detalla en el procedimiento para squeeze
circulante.

Baja admisin < 1 bpm @ 3000 psi.

Se recomienda bombear 420 gal de HCL al 10% para mejorar la admisin.


Si no se lograra mejorar la admisin se descartara realizar el squeeze
circulante pues se requiere que el cemento fluya a travs de la arena, en tal
caso se optara por realizar un tapn balanceado.

Toda la informacin necesaria para los clculos tales como mxima


presin admisible, posicin final del retenedor, CIBP, tipo de tubera a

89

ser utilizada debe ser corroborada y comprobada en el campo con el


Company man y el supervisor de cementacin.

Si luego de terminada la inyeccin de cemento no es posible circular por


reversa, subir el stinger hasta arriba del tope de cemento calculado y circular
por directa 1.5 veces la capacidad de la tubera. En lo posible mover todo el
tiempo la tubera mientras se circula.

Procedimiento para squeeze circulante.

1) Bajar el CIBP y colocarlo a +/- 5 o 10 FT bajo el ultimo punzado de la


arena.
2) Bajar el retenedor de cemento y posicionarlo justo en la mitad de los
disparos (Verificar que no coincida con el cuello de una junta).
3) Bajar el stinger con DP hasta el retenedor de cemento (Revisar el tally de
la tubera para determinar los volmenes exactos para el trabajo).
4) Antes de conectar el stinger al retenedor de cemento se recomienda
circular el pozo para homogenizar las columnas y enfriar el pozo.
5) Realizar reunin de seguridad de acuerdo a los estndares de PAM, en
la reunin deben estar presentes todas las personas involucradas en la
operacin y se deben tratar los siguientes puntos:

Procedimiento operacional

Designacin de tareas

Delineamientos de calidad y seguridad

Planes de contingencia

Rutas de escape

6) Bombear 5 bbl de agua para llenar las lneas de cementacin y probar la


lnea a 4500 psi.
7) Definir con el Company man el volumen de lechada a bombear.
8) Comprobar sello de stinger aplicando presin en tubing 2000 psi.

90

9) Levantar stinger.
10) Una vez calculado el volumen de desplazamiento, desplazar cemento
con los siguientes fluidos:
- 5 Bls de agua dulce.
- Bombear cemento a 15,8 ppg.
- 5 Bls de agua dulce.
- Bombear fluido de desplazamiento (Salmuera @ 8,4 ppg)
11) 2 Bls antes de llegar a la punta del stinger introducir el mismo en el
retenedor de cemento.
12) Empezar a forzar el cemento hacia la formacin, tanto presiones en
tubing como en casing se tienen que igualar por efecto de la
recirculacin.
13) Sacar stinger y reversar anulartubing 1-1/2 capacidad hasta dejar limpio
el pozo.

91

Figura 3.3 Squeeze Circulante


Petroamazonas, 2011.

3.4 CASO N 03. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN


SQUEEZE EN EL POZO EDYA-053.
Objetivos por los que se realiza un squeeze:

Reparar canalizaciones por fallas de la cementacin primaria.

Sellar formaciones, previo al punzado.

Completar tope de anillo.

Reparar fugas en casing.

92

Figura 3.4 Cementacin a presin.


Halliburton, 2010.

Figura 3.5 Trabajos de Squeeze


Halliburton, 2010.

93

Objetivo:
Realizar una cementacin forzada en la arenisca U Inferior con el fin de
taponar los punzados de produccin actuales que estn a: 8246 ft- 8260 ft
(14 ft)

Datos Generales

Figura 3.6 Registro de calidad de cemento


Petroamazonas, 2010.

94

De acuerdo al registro de cementacin, se puede observar que existe


aislamiento zonal por encima, por debajo de los perforados actuales as
como tambin en frente de los mismos, el USIT muestra que el anular est
lleno de slidos detrs del casing lo cual nos dice que la inyeccin de slidos
en esta zona ser muy difcil, razn por lo cual se recomienda el uso de
squeezecrete que es un cemento de alta penetracin con el fin de
incrementar las posibilidades de inyectar algo de cemento y taponar los
perforados de esta zona.

Consideraciones generales para las operaciones:

La tubera debe ser probada antes de realizar el squeeze, para as


descartar cualquier comunicacin con el anular por falla de tubera.

Durante la prueba de admisin se debe monitorear y registrar


constantemente la presin en el anular para descartar la comunicacin
entre zonas (Aislamiento de cemento en el anular).

En caso de que se tuvieran bajos caudales de admisin (< 1bpm @


3000psi) se recomienda el bombeo de una lechada squeezecrete ideal
para casos de baja inyectividad gracias a su alta capacidad de
penetracin en espacios pequeos seguida por lechada convencional
para crear acumulacin en los agujeros del casing y asegurar un buen
sello de los disparos.

Toda la informacin necesaria para los clculos tales como mxima


presin admisible, posicin final del retenedor, CIBP, tipo de tubera a
ser utilizada debe ser corroborada y comprobada en el campo con el
Company man y el supervisor de cementacin.

La lechada tanto para el squeeze ser bombeada al vuelo con cemento


G.

95

Si luego de terminada la inyeccin de cemento no es posible circular por


reversa, subir el stinger hasta arriba del tope de cemento calculado y
circular por directa 1.5 veces la capacidad de la tubera. En lo posible
mover todo el tiempo la tubera mientras se circula.

Fluidos para las operaciones.

Lechada convencional clase G.

Si la prueba de inyectividad es alta, esta lechada ser utilizada para llenar


los canales y sellar las perforaciones.

Lechada Squeezecrete.

Este tipo de lechada ha sido utilizada con xito en casos donde la baja
inyectividad es el escenario, su distribucin de tamao de partculas permite
tener reologas con puntos cedentes debajo de 10 y con control de filtrado
debajo de 30 fcilmente (15-30 ml/30 min), lo que permite mayor penetracin
con poco desarrollo de filter cake, detrs de esta lechada es recomendable
bombear lechada convencional para lograr presin de cierre.

Mudpush II

Se recomienda utilizar un fluido viscoso para desplazar el cemento y para


reversar el mismo. Se ha comprobado que la utilizacin de agua no ayuda a
desplazar totalmente la lechada de cemento cuando se est reversando y se
puede encontrar contaminacin de este despus de la operacin.

96

Prueba de inyectividad.

Alta admisin > 1 bpm @ 3000 psi.

Si la inyectividad se logra con un caudal mayor a 1 bpm, se proceder con el


squeeze como se detalla en el procedimiento para squeeze.

Baja admisin < 1 bpm @ 3000 psi.

Se recomienda bombear 420 gal de HCL al 10% para mejorar la admisin.


Nota: En el caso de requerir la inyeccin de cido para mejorar la
inyectividad se recomienda realizar primero una limpieza de la tubera con el
fin de evitar que las perforaciones se taponen con la suciedad de la tubera
que podra acarrear el cido en caso de que no se limpie primero el DP.

Procedimiento para Squeeze.

1.- Bajar el CIBP y colocarlo a 8265 ft (Verificar que no coincida con el cuello
de una junta)
2.- Bajar el retenedor de cemento y posicionarlo a +/- 8240 ft. (Verificar que
no coincida con el cuello de una junta).
3.- Bajar el stinger con DP hasta el retenedor de cemento (Revisar el tally de
la tubera para determinar los volmenes exactos para el trabajo).
4.- Antes de conectar el stinger al retenedor de cemento se recomienda
circular el pozo para homogenizar las columnas y enfriar el pozo.
5.- Realizar reunin de seguridad de acuerdo a los estndares de PAM, en la
reunin deben estar presentes todas las personas involucradas en la
operacin y se deben tratar los siguientes puntos:

Procedimiento operacional

Designacin de tareas

Delineamientos de calidad y seguridad

97

Planes de contingencia

Rutas de escape

6.- Bombear 5 bbl de agua para llenar las lneas de cementacin y probar las
mismas a 4500 psi.
7.- Se prueba el retenedor por directa con la presin recomendada por el
operador de esta herramienta. Mientras se realiza esta prueba verificar que
no haya retornos.
8.- Cambiar las lneas en superficie y probar presin en el anular a 800 psi
por 5 minutos
9.- Realizar prueba de inyectividad utilizando 5 bbl de Salmuera (KCL) (con
el objeto de no hidratar las arcillas), la prueba deber realizarse a diferentes
ratas hasta obtener una presin estable, probar primero a 0.25 bpm e ir
incrementando en pasos de 0.25 bpm dependiendo del comportamiento de
la presin. Se deber monitorear presin en el anular para verificar que
exista un buen sello del retenedor.

98

Tabla 2.2 Formato del registro de pruebas de inyectividad.


Vol.

Vol.

Presin

Parcial

Accu

bpm

Psi

Bbl

Bbl

0.25
0.75
1
1.25
1.5
1.75
2
.
.

10.- Desfogar presin y cuantificar el volumen retornado a los tanques de la


unidad. Se recomienda no desconectar el stinger del retenedor en este
momento para evitar que posibles slidos caigan sobre la vlvula del
retenedor.

11.- Se define el volumen de lechada a bombear.

En el caso de tener baja inyectividad o no se decida realizar la


prueba de inyeccin, se recomienda el bombeo de 3 bbl de
squeezecrete seguido de 5 bbl de cemento convencional
(Volmenes

evaluar

dependiendo

de

la

prueba

de

inyectividad).

12.- Una vez definido el paso 9, desconectar el stinger, bombear 5 bbl de


agua + las lechadas + 5 bbl de agua + fluido de desplazamiento.

Nota: Mantener todo el tiempo presin en el anular de 800psi

para

minimizar la cada libre del cemento (Efecto de tubo en U) y controlar el


desplazamiento del mismo. La presin en el anular debe ser verificada

99

antes de la operacin dependiendo del volumen de cemento a ser


bombeado.

13.- Cuando se tenga 2 (dos) bbls de agua en la punta del DP conectar el


stinger, e iniciar el proceso de inyeccin de cemento a la formacin.

Es recomendable mantener 300 psi de presin testigo en el


anular durante toda la operacin de inyeccin del cemento y
monitoree la misma durante todo el trabajo

Si no se obtiene presin de cierre, desplazar mximo hasta


dejar 1 bbl de cemento dentro del DP para evitar lavar las
perforaciones, desconectar el stinger y circular por reversa o
directa por lo menos 1.5 veces la capacidad del DP o del
anular o hasta que deje de salir cemento.

14.- Verificar que se circule hasta que el fluido retornante venga libre de
cemento.
15.- POOH y esperar frage de cemento.

100

Recomendaciones para Squeeze

Definir las presiones mximas de trabajo en cada etapa antes de


iniciar con la operacin.

NO exceder las presiones mximas de trabajo de ningn equipo o


tubera durante el trabajo.

Si no se ha logrado tener una presin de cierre y se encuentra cerca


de completar el tiempo de bombeabilidad, se recomienda parar la
operacin, desconectar el stinger, sacar dos paradas y proceder a
bombear en reversa al menos 1.5 veces el volumen del DP o en
directa 1.5 fondos arriba hasta asegurarse de haber sacado todo el
cemento de la tubera.

Se recomienda utilizar un fluido viscoso para desplazar el cemento y


para reversar el mismo. Se ha comprobado que la utilizacin de agua
no ayuda a desplazar totalmente la lechada de cemento cuando se
est reversando y se puede encontrar contaminacin de este despus
de la operacin.

Tener mucho cuidado con la presin en el anular para evitar la cada


del cemento. Verificar nuevamente los clculos, en el campo, de
presiones en el anular, dependiendo del volumen a inyectar.

Realizar las pruebas pertinentes que aseguren que se ha conectado


completamente el stinger y no existe comunicacin con el anular.

Tener mucho cuidado con el personal que se encuentra en superficie


ya que la presin de inyeccin tambin se la tendr sobre el cabezal
del pozo.

101

3.5 CASO N 04. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN


TAPN BALANCEADO EN EL POZO EDYA-053.
Objetivos de los tapones de cemento:

Abandono de pozo.

Sidetracking (desvo) por: Correccin de la desviacin o pesca


irrecuperable.

Aislacin zonal: Sellar intervalos no productivos, aislar un intervalo


para realizar un ensayo de pozo abierto, sellar zonas productoras de
agua, proteger formaciones de bajo gradientes de fractura antes de
una cementacin a presin.

Controlar perdida de circulacin.

Figura 3.7 Tapn Balanceado de cemento


Halliburton, 2010.

102

Orden general de operaciones

Bajar con tubera de perforacin con punta libre para realizar el tapn
balanceado.

Nota: se recomienda colocar un CIBP como base para el tapn


balanceado esto evitara que el tapn se descuelgue y ayudara

mejorar las posibilidades de tener una mejor inyeccin.

Figura 3.8 Registro de cemento.


Petroamazonas, 2010

El registro de cemento muestra que hay asilamiento zonal en toda la seccin


presentada aqu arriba, el anular est lleno de slidos.

103

Consideraciones generales para la operacin:

Toda la informacin necesaria para los clculos tales como mxima


presin de trabajo, posicin final del retenedor, tipo de tubera a ser
utilizada, profundidades de trabajo debe ser corroborada y comprobada
al final con el Company man y el supervisor de cementacin.

Todos los volmenes de los fluidos deben ser actualizados en la locacin


de acuerdo a los datos finales en el pozo.

Es necesario conocer las presiones mximas de operacin de todas las


tuberas y/o equipos tanto del pozo como en superficie con el fin de NO
sobrepasarlos por ningn motivo durante todo el trabajo.

Si luego de terminada la inyeccin de cemento no es posible circular por


reversa, circular por directa 1.5 fondos arriba.

Fluidos para la operacin:

Lechada convencional clase G.

15.8 ppg, con prdida de filtrado < 30 mL/30 min. Si la prueba de


inyectividad es alta, esta lechada ser utilizada para llenar los canales y
sellar las perforaciones.

Mudpush II

Se recomienda utilizar un fluido viscoso para desplazar el cemento y para


reversar el mismo. Se ha comprobado que la utilizacin de agua no ayuda a
desplazar totalmente la lechada de cemento cuando se est reversando y se
puede encontrar contaminacin de este despus de la operacin.

104

Prueba de inyectividad:

1. Realizar reunin de seguridad, en la misma deben estar presentes todas


las personas involucradas en la operacin y se deben tratar los
siguientes puntos:

Procedimiento operacional (Incluyendo las presiones mximas de


trabajo).

Designacin de tareas.

Delineamientos de calidad y seguridad.

Planes de contingencia.

Rutas de escape.

2. Bajar con DP a una profundidad programada (+/- 2 ft sobre el CIBP)


3. Circular el pozo por lo menos un ciclo y medio completo con el fin de
enfriar y limpiar el pozo as como tambin equilibrar las columnas.
4. Realizar prueba de inyeccin a diferentes ratas hasta obtener una
presin estable, probar primero a 0.25 bpm e ir incrementando en pasos
de 0.25 bpm dependiendo del comportamiento de la presin. (Por ningn
motivo sobrepasar la presin mxima de ninguno de los equipos en
superficie o tuberas del pozo).
5. Dependiendo de los resultados de la prueba de admisin se definir el
volumen de cemento a utilizar para el trabajo.
6. Para determinar la longitud inicial del tapn se deben considerar los
siguientes aspectos:

Longitud del intervalo perforado

Cmara entre los perforados inferiores y el CIBP

Se desea dejar un TOC de por lo menos 120 ft sobre los


perforados

Longitud aproximada de contaminacin del tope del tapn durante


su colocacin de acuerdo a la experiencia es de 30 ft- 50 ft.

El volumen para inyectar se determinar con la prueba de


inyeccin.

105

Procedimiento operativo para tapn balanceado presurizado

1) Bajar con punta libre hasta la profundidad previamente programada.


2) Realizar reunin de seguridad.
3) Conectar lneas de cementacin y probar lneas con 4,500 psi.
4) Bombear la siguiente secuencia de fluidos:

Mudpush

@ 8.34 ppg

5 bbl

@ 4 bpm

Tail Slurry

@ 15.8 ppg

15-20 bbl

@ 4 bpm

Mudpush

@ 8.34 ppg

1.2 bbl

@ 2 bpm

Desplazar con fluido del pozo con las bombas de cementacin.

Para este desplazamiento se recomienda considerar cierto volumen


de sub-desplazamiento para permitir que el tapn se balancee solo.
Estos clculos debern realizarse en pozo con los datos de la tubera
disponible para el trabajo

NOTA: Se espera una eventual contaminacin de +/- 3 barriles de lechada a


partir del tope de cemento; por consiguiente, el volumen bombeado debe
asegurar que al menos 50 ft sobre el intervalo de la arena tenga buen
cemento.

5) Una vez que los sistemas estn balanceados, sacar el DP lo ms


despacio posible (3 min por parada) sobre el TOC con el objeto de no
remover mucho el cemento y luego sacar 3 paradas ms (+/- 250 ft
sobre el TOC), lo ms deprisa que se pueda.
6)

Una vez sacada la sarta, bombear en directa o reversa 1.5 veces la


capacidad del anular Csg-DP o DP o hasta que no retorne trazas de
cemento con el fin de asegurar que el DP est limpio.

7) Cerrar los RAMS.


8) Colocar presin para comenzar a inyectar cemento a travs de las
perforaciones. La presin mxima de inyeccin deber ser determinada

106

en el campo y debe de estar de acuerdo con la presin de prueba de las


lneas en superficie.
9) Contabilizar el volumen inyectado a fin de no lavar los punzados. Es
recomendable dejar el TOC por lo menos 50 ft de buen cemento sobre
los punzados.
10) Dejar el pozo con presin al menos 8 horas.
11) Esperar fraguado de cemento.

Recomendaciones para tapn balanceado.

Definir las presiones mximas de trabajo antes de iniciar con la


operacin.

NO exceder las presiones mximas de trabajo de ningn equipo o


tubera durante el trabajo.

Se recomienda utilizar un fluido viscoso para desplazar el cemento y


para reversar el mismo. Se ha comprobado que la utilizacin de agua
no ayuda a desplazar totalmente la lechada de cemento cuando se
est reversando y se puede encontrar contaminacin de este despus
de la operacin.

Tener mucho cuidado con el personal que se encuentra en superficie


ya que la presin de inyeccin tambin se la tendr sobre el cabezal
del pozo.

En el caso de requerir inyectar cido para mejorar la inyeccin se


recomienda realizar primero una limpieza de la tubera con el fin de evitar
que el cido utilizado para la inyeccin baje limpiando la tubera y por ende
baje arrastrando suciedad y se inyecte en las perforaciones lo cual puede
provocar un taponamiento de los punzados y limitar ms la inyeccin.

107

3.6 CASO N 05. PROCEDIMIENTO PARA BAJAR A ASENTAR


UNA COMPLETACIN DE FONDO CON 2 Y 3 PACKERS; Y
COMO LIBERARSE DE LA CAMPANA ON-OFF EN EL POZO
EDYC-092.
Preparacin en el sitio

1.

Verificar que todo el equipo de la completacin est en locacin y en


buenas condiciones.

2.

Registre todas las medidas relevantes del equipo, longitudes, ODs,


IDs, etc. Calibre pasando el conejo correspondiente a todo el equipo
en locacin. Esto es para asegurar que no le haya sucedido nada al
equipo durante el transporte a la locacin. Sea cuidadoso de no
daar las roscas y superficies de sello cuando se pase el conejo.

3.

Verifique que estn listas y completas todas las herramientas de


lnea fina (Slick line) para correr los tapones y herramientas de
operacin de todas las medidas requeridas.

108

Checklist del equipo de completaciones.

Casing: 7; 26 lb/ft; N-80.


Drill Pipe: 3-1/2 IF.

Ensamble No. 1

1.

2.

3.

4.

Wire line entry guide.


Size:

2-3/8

Thread:

2-3/8 EUE 8RD Box Up

NO-GO seating nipple con RZR-RZG blanking plug.


Size:

2-3/8 x 1.812

Profile:

R 1.812

Tool ID:

1.812

Tool OD:

2.560

Threads:

2-3/8 EUE Box x Pin

Material:

Alloy Steel, 80 Ksi MYS

Pup joint.
Size:

2-3/8 EUE 8RD Box x Pin.

Tool ID:

1.995

Material:

N-80

Length:

10 ft.

Model L sliding sleeve (Cerrada).


Size:

2-3/8 x 1.875

Profile:

F 1.875

Tool ID:

1.875

Tool OD:

2.910

Threads:

2-3/8 EUE Box x Pin

109

Material:

5.

6.

Alloy Steel, 80 Ksi MYS

Pup joint.
Size:

2-3/8 EUE 8RD Box x Pin.

Tool ID:

1.995

Material:

N-80

Length:

10 ft.

X-Over sub.
Size:

3-1/2 EUE 8RD Box x 2-3/8 EUE 8RD

Pin

7.

8.

9.

Tool ID:

1.995

Material:

N-80

Baker model FHL hydrostatic retrievable packer.


Size:

47B4 (7 26 29 Lb/Ft).

Threads:

3-1/2 EUE Box Pin.

Tool OD:

5.910

Tool ID:

2.920

Setting Pressure:

1,340 psi. (w/ 3 shear screw)

Shear Ring:

30,000 lbs

Material:

Alloy Steel, 80 Ksi MYS

Tubing joints.
Size:

3-1/2 EUE 8RD Box x Pin.

Tool ID:

2.992

Material:

N-80

X-Over Sub.
Size:

2-3/8 EUE 8RD Box x 3-1/2 EUE 8RD

Pin
Tool ID:

1.995

110

Material:

10.

11.

N-80

Model L sliding sleeve (Abierta).


Size:

2-3/8 x 1.875

Profile:

F 1.875

Tool ID:

1.875

Tool OD:

2.910

Threads:

2-3/8 EUE Box x Pin

Material:

Alloy Steel, 80 Ksi MYS

X-Over Sub.
Size:

3-1/2 EUE 8RD Box x 2-3/8 EUE 8RD

Pin

12.

13.

14.

Tool ID:

1.995

Material:

N-80

Tubing joints.
Size:

3-1/2 EUE 8RD Box x Pin.

Tool ID:

2.992

Material:

N-80

Baker model HS hydraulic retrievable


Size:

47B4 (7 26 29 Lb/Ft).

Threads:

3-1/2 EUE Box Pin.

Tool OD:

5.910

Tool ID:

2.920

Setting Pressure:

1,800 psi. (w/ 4 shear screw)

Shear Ring:

30,000 lbs

Material:

Alloy Steel, 80 Ksi MYS

Tubing joints.
Size:

3-1/2 EUE 8RD Box x Pin.

111

15.

16.

17.

Tool ID:

2.992

Material:

N-80

Baker model R-10 ON-OFF connector (Invertido).


Size:

5-1/2 x 3-1/2

Profile

F 2.812

Threads:

3-1/2 EUE Box Pin.

Tool OD:

5.500

Tool ID:

2.812

Material:

Alloy Steel, 80 Ksi MYS

X-Over Sub.
Size:

3-1/2 IF Box x 3-1/2 EUE 8RD Pin

Tool ID:

2.992

Material:

N-80

Drill Pipe to surface.


Size:

3-1/2 IF Box x Pin.

Tool ID:

2-11/16

Material:

S135

Procedimiento de corrida.

1. Realizar reunin de seguridad previa al trabajo con todas las partes


involucradas. El trabajo no deber ser iniciado hasta no aclarar todas las
dudas.

2. Se recomienda realizar un viaje de limpieza del pozo con un casing


scrapper previo a la corrida de las empacaduras.

112

3. Circular fluido de completacin hasta obtener retorno limpio.

4. Baje el ensamble descrito con tubera drill pipe de 3- IF a velocidad


moderada de 3 minutos por parada.

5. 100 ft antes de llegar a la profundidad de asentamiento disminuya la


velocidad y registre los pesos descendente y ascendente. Verificar el
arrastre de la sarta. Establezca el espaciamiento de la tubera antes de
asentar las empacaduras, considerando:

Longitud a considerar por el arrastre que presente la sarta.

Longitud para colocar 5,000 libras de peso (Slack-off) sobre la


empacadura inferior FHL.

Longitud para colocar 10,000 libras de peso (Slack-off) sobre la


empacadura superior HS.

NOTA: Para un correcto espaciamiento, verifique varias veces los


pesos ascendente y descendente de la sarta. Marque la tubera.

6. Una vez verificada la posicin de asentamiento, con equipo de slick line


baje a cerrar la camisa modelo L-1.87 para luego proceder al
asentamiento selectivo de las empacaduras.

7. Asiente la empacadura inferior FHL con +/- 1340 psi, aplicando


lentamente presin por tubing sobre blanking plug. Una vez que observe
el asentamiento parar el bombeo y mantenga la presin.

8. Manteniendo la presin de asentamiento, verificar asentamiento del


packer inferior aplicando 10,000 libras de peso, deje aplicadas las 5,000
libras de peso y presurice el espacio anular con 1000 psi o lo permitido
por la formacin para comprobar el correcto empaquetamiento (Packoff), verifique el no retorno de fluido por tubing.

9. Asentar packer superior HS incrementando la presin hasta +/- 1,800

113

psi. Incremente esta presin hasta 2500 psi para garantizar el correcto
asentamiento y empaquetamiento de las empacaduras.

NOTA: Mantenga esta presin durante 10 minutos como mnimo para


garantizar el correcto y completo empaquetamiento de las gomas de los
packers.

10. Desahogue la presin lentamente a cero (0) psi.

11. Descargue 10.000 libras de peso netas sobre la empacadura superior.

12. Probar empaquetamiento aplicando 1000 psi en el espacio anular,


mantenga la presin durante 10 minutos como mnimo.

13. Con unidad de Slick Line bajar a abrir camisa de circulacin de arena
inferior, sacar cable y hacer una mini prueba de inyeccin para verificar
apertura.

14. Proceder a desconectar OnOff seal connector con peso neutro, aplicar
torque hacia la derecha, lo suficiente para dar giro a nivel de la
herramienta. Mientras se mantiene el torque, aplicar peso a la tubera de
6000 a 10000 libras para romper los pines y levantar la sarta.

NOTA: Si al momento de levantar la sarta observa tensin (No exceder las


10 Klb de tensin); retome peso neutro y repita el procedimiento de
liberacin.

15. Sacar tubera hasta superficie

114

3.7 CASO N 06. PROCEDIMIENTO PARA ARMAR Y BAJAR


UNA COMPLETACIN DUAL CONCNTRICA EN EL POZO
PAACOCHA-B006.
Para el control del pozo:

Un mnimo de dos barreras independientes y debidamente probadas


debern ser instaladas en el pozo, durante todo el trabajo.

Cualquier incidente o accidente deber ser reportado inmediatamente de


acuerdo con el plan de emergencias de la locacin y siguiendo las
polticas de seguridad de Petroamazonas.

El equipo de control del pozo debe ser probado a la presin de trabajo y


recordado en una carta la cual ser adicionada el reporte final del
proyecto.

Certificados y cartas de pruebas de presin de todos los equipos y


herramientas usadas en la completacion deben ser pedidas por el
Company man de PAM y debern ser almacenadas para posteriores
archivos de calidad.

Un check list deber ser pedida a todas las empresas contratistas, para
verificar los procedimientos e inventarios, medidas de herramientas, back
up para cada equipo, planes de contingencia de acuerdo al servicio que
se provea.

Una reunin preoperacional y de seguridad debe ser realizada antes de


cada operacin, con todo el personal involucrado en el trabajo.

Si el pozo muestra salida de gas o empieza a fluir, cerrar de inmediato el


pozo, cerrar BOP, instalar master valve en el tubing, reportar presin de
cabeza de pozo y proceder a matar el pozo usando salmuera mas
pesada que la anterior.

115

PROGRAMA GENERAL PARA RUNNING DE COMPLETACIN ESP


DUAL CONCNTRICA

Prologo.

El siguiente programa ha sido preparado, para realizar la instalacin de una


completacin dual concntrica con dos equipos BES. Se deber tomar en
cuenta que algunos detalles tales como preparacin y pruebas de BOP,
bombas de lodo, lneas de flujo, preparacin y pesos de fluidos de matado,
son procedimientos que obligatoriamente necesitan ser realizados en el
campo, como rutina general antes de empezar cualquier trabajo en un pozo,
adems estos procedimientos son responsabilidad del personal del rig y
todas las pruebas debern ser presenciadas por el Company Man. En
cuanto al peso del fluido, este va a depender de la presin esttica de las
arenas que se desean controlar.

1. INTRODUCCIN AL SISTEMA BES DUAL CONCNTRICO

1. 1 INTRODUCCIN

Descripcin del sistema.

El sistema dual concntrico produce de dos zonas (Arenas productoras) en


el mismo pozo usando bombas elctricas sumergibles (BES). El equipo BES
inferior es instalado dentro de una cpsula (POD) de 7, bajo este se
encuentra instalado un ensamble tailpipe el cual tiene un localizador con
unidades de sello y pata de mula, las cuales penetrarn en el seal bore
packer (ID pulido) que estar situado entre las dos zonas de inters, con
esta configuracin de packer y cpsula POD se aslan las zonas productoras
una de otra. El flujo de fluido de la zona inferior se canaliza a travs del
tailpipe y llega hasta la cpsula de 7 POD, de ah ser levantada hasta
superficie con la ayuda del equipo BES Inferior. Un equipo BES con un

116

sistema dual de flujo ser instalado arriba del POD, para producir la zona
superior. El sistema dual de flujo permite que el fluido producido de la zona
inferior pase a travs de este sin mezclarse con la produccin que viene de
la zona superior ya que el flujo que viene de la zona inferior y es levantado
con la ayuda del equipo BES inferior es conducido hasta superficie a travs
de la tubera interior de 2-7/8, y el fluido que viene de la zona superior que
es levantado con la ayuda del equipo BES superior es conducido hasta
superficie a travs del anular que se forma entre la tubera exterior de 5- y
la tubera interior de 2-7/8. Con esto se consigue que las dos zonas sean
independientemente o simultneamente producidas, ya que la produccin de
cada zona llega a superficie a travs de tuberas separadas, por lo tanto
pueden ser medidas independientemente en superficie.

Equipo BES Inferior

El equipo BES inferior ser instalado dentro de la cpsula formada por


casing de 7 a una profundidad tal que la cpsula quede ubicada en el
casing de 9-5/8 y no vaya a chocar con el tope del liner. Adems que a esta
profundidad no haya una severa para de perro. La posicin del equipo BES
inferior puede ser determinada con un espaciamiento realizado a partir del
tope del packer, con tubera 3- new vam, las blast Joints y el ensamble
tailpipe que va debajo de la cpsula (POD). En este caso se realizar un
espaciamiento para tener la parte inferior del POD a +/- 180 ft sobre el tope
del liner.

Ensamble de Tubera Intermedia.

El ensamble de tubera entre los dos equipos BES, deber ser capaz de
compensar la posible excentricidad de la completacin causada por el perfil
de los ensambles. La longitud total de esta seccin de tubera, deber ser al
menos 120 ft. Pup Joints adicionales debern ser incluidos en el ensamble
de tubera intermedia, de tal manera que se puedan instalar los protectores

117

de cable BES sin problemas. El perfil del crossover New Vam x EUE
(cuando estos son torqueados con las juntas de tubera) debern permitir
que un protector pueda ser fcilmente instalado sobre ste. Si no es posible
instalar un protector de cable sobre el crossover, un pup joint deber ser
unido a la tubera para instalar el protector de cable en ste.

118

2. Equipo especial de manipuleo

119

3. Control del pozo

Movilizar el equipo de workover y todos sus componentes hasta la locacin


del pozo, una vez en el sitio, realizar rig up del taladro y preparar fluido para
controlar el pozo.

3.1 Preparar fluido de matado con agua filtrada, densificada con KCl a 8.6
ppg y tratada con qumicos anticorrosivo (2 gal/100 bls), bactericida (2
gal/100 bls). Controlar el pozo

a la estacin, circulando en reversa.

Normalizar al frac tank, observar el pozo por flujo. Si el pozo toma fluido
en exceso, un programa de bloqueo temporal qumico, ser preparado y
bombeado con una unidad de bombeo, para mantener circulacin y evitar
que la formacin tome exceso de agua.

4. Calibracin de casing de 9-5/8 (dummy run)

Armar camisa de 7 BTC (shrouded) 3 juntas de la completacin dual,


instalar X-Over de 7 BTC pin x 3 IF box y bajar en tubera drill pipe de 3 para calibrar el pozo hasta tope del liner (Dummy run), sacar camisa en
3- DP a la torre, desarmando a los caballetes la camisa de 7 BTC.

Procedimiento

de

instalacin

para

completacin

dual

concntrica
Contenidos

1. Valores de torque para tubera.


2. Preparacin del pozo.
3. Corrida de completacin inferior (Lower Completion).
4. Prueba de presin del Packer 7.
5. Preparacin de la completacin superior (Upper Completions).

120

esp

6. Diagrama general de la completacin dual concntrica.


7. Armado del localizador con sellos (Tailpipe Assembly).
8. BES inferior / encapsulado de 7 (Lower ESP / POD System).
9. Ensamble intermedio (Intermediate Assembly).
10. Armado del equipo BES superior/ sistema dual de flujo.
11. Corrida de tubera de produccin exterior.
12. Corrida de tubera de produccin interior.

1. Valores de torque para tubera

2. Preparacin del pozo

2.1 Luego de sacar la completacin existente en el pozo. Usando un sistema


de preventores (BOP) de 11 X 3000 PSI presin de trabajo, en caso de
que se use un cabezal FMC necesitaremos cambiar la seccin original B
e instalar un sistema de preventores (BOP) de 13-5/8, para ello
necesitamos asentar un tapn recuperable RBP (de 9-5/8) en el casing a
+/-3000 ft de profundidad (MD), para asegurar un adecuado control del
pozo siguiendo el siguiente procedimiento:

2.2 Corrida de RBP en caso de usar cabezal FMC, armar la siguiente sarta y
RIH en el pozo.

9-5/8 tapn puente recuperable para casing de 47 lb/ft. El tapn


deber ser armado con un punto dbil de 5000 lbs y dos tornillos de
2000 lbs instalados en la vlvula de by-pass (Valve Sleeve).

121

Modelo E herramienta de asentamiento hidrulico con un wireline


adapter kit.

2-7/8 x 6 ft EUE pup joint

Crossover 2-7/8 EUE pin x 3-1/2 IF box

Tubera 3-1/2 IF

2.3 Levantar el ensamble y correrlo en el pozo cuidadosamente evitando


choques mecnicos e hidrulicos al ensamble con tapn puente
recuperable.

2.4 Aproximadamente a 3000 ft (MD) con el tapn en medio de una junta de


casing, asegurar la tubera a la mesa y armar lneas desde la bomba del
taladro.

2.5 Aplicar presin en la tubera despacio hasta 1000 PSI.

2.6 Parar las bombas y esperar 5 minutos con esa presin en la tubera
(esto se hace para lograr una estabilizacin de presin en el sistema y
adems para saber si hay alguna fuga antes de continuar presurizando).

2.7 Continuar incrementando la presin en forma lenta (parar cada 500 PSI
y mantenerla 2-3 minutos y luego continuar) hasta que el punto dbil en
el wireline adapter kit se rompa y la presin caiga bruscamente (+/- 2250
PSI)

2.8 La presin en la tubera caer hasta cero cuando el punto dbil en el


adapter kit se rompa, adems esto indica que el modelo E HST tiene su
by-pass abierto.

2.9 POOH tubera con modelo E HST y wireline adapter kit.

122

2.10 Una vez en superficie inspeccione las herramientas por daos y


asegurarse de que todas las partes han sido sacadas del pozo.

2.11 En el caso de usar un cabezal FMC, se proceder a remover el sistema


de preventores de 11 y la seccin B original de 11 del cabezal del
pozo. Instalar una nueva seccin flange B 13-5/8 y realizar una prueba
de presin al rea de sello del flange a 1000 PSI, para verificar un buen
sello con el casing de 9-5/8.

2.12 Instalar sistema de preventores (BOP) 13-5/8 x 3000 PSI, instalar


tapn de prueba y realizar una prueba de presin al sistema de
preventores (BOP), retirar el tapn de prueba.

2.13 Armar la cabeza de pesca para el tapn recuperable de 9-5/8 con la


tubera y realizar la operacin de pesca de ste, con el siguiente
procedimiento:

2.14 Armar 9-5/8 cabeza de pesca y crossover 2-7/8 EUE pin x 3-1/2 IF
box a la tubera 3- IF. Correr en el pozo cuidadosamente, evitando
exceder la velocidad de bajada.

2.15 10 a 15 ft arriba del tapn recuperable conectar las bombas del taladro
para circular y limpiar posibles suciedades que estn sobre el tapn.

2.16 Circular y monitorear retornos.

2.17 Cuando los retornos sean limpios lentamente bajar la tubera


manteniendo la circulacin.

2.18 Antes de enganchar la cabeza de pesca en el tapn parar el bombeo.

123

2.19 Cargar el suficiente peso (+/- 4000 lbs) sobre el tapn para romper los
tornillos de corte que fueron instalados en la camisa de ecualizacin del
tapn.

2.20 Armar raspadores de casing (casing scrapers), con la tubera y limpiar


el casing de 9-5/8 hasta 100 ft bajo la profundidad donde estuvo
asentado el tapn recuperable. Nota: La tubera deber estar limpia,
calibrada y medida antes de ser utilizada.

2.21 Pasar scraper alrededor del rea de asentamiento del packer,


reciprocar por 3 ocasiones y circular un fondo arriba con 8.4 lb/gal KCL
salmuera, contine bombeando a una rata elevada hasta que los retornos
sean completamente limpios.

2.22 Armar wireline y RIH con un 8.525 wireline gauge ring y junk basket
hasta tope de liner y POOH.

3 Corrida de la completacin inferior

3.1 Armar el ensamble de la completacin inferior: Ensamble 7 BL packer


permanente con el apropiado wireline adapter kit y taponera Slb wireline.
Correr en el pozo el ensamble con cuidado.

3.2 Correlacionar la profundidad con registro CBL y asentar empacadura


packer a profundidad (MD). POOH taponera, no tocar al packer con el
wireline adapter kit.

3.3 Cuando

las

herramientas

estn

en

superficie,

inspeccionar

cuidadosamente la taponera y el wireline adapter kit para asegurarse de


que todas las partes fueron sacadas del pozo y que el punto dbil del
WL/AK fue roto correctamente.

124

3.4 Rigdown wireline.

Procedimiento de contingencia para asentar empacador con tubera.

3.5 En caso de que el packer permanente no pueda ser asentado con


wireline, hay una procedimiento de contingencia para asentarlo usando
tubera, que es el siguiente:

3.6 Armar el ensamble de completacin inferior con wireline adapter kit y


modelo E herramienta de asentamiento hidrulico con la tubera 3-
drillpipe. Instalar una marca radioactiva 2 juntas arriba del modelo E HST.

3.7 RIH el ensamble hasta llegar a la profundidad deseada, a una velocidad


que no exceda los 100 ft/min.

3.8 Espaciar la tubera de tal manera que la mitad de las gomas del packer
quede a la profundidad deseada, tomar en cuenta el registro de wire line
y alguna discrepancia con el tally de la tubera durante la limpieza que se
realiz al pozo. Se puede correlacionar la profundidad del empacador,
corriendo un registro wireline GR/CCL.

3.9 Armar lneas de las bombas del taladro a la tubera. Aplicar 1000 PSI por
5 min en la tubera para chequear posibles fugas y estabilizar la presin
antes de continuar.

3.10 Continuar incrementando la presin en rangos de 500 PSI y esperar 2


a 3 min hasta que se rompa el punto dbil del wireline adapter kit. Esto se
notar porque la presin va a caer bruscamente (+/- 2250 PSI),
presurizar hasta una presin mxima de 2800 PSI.

3.11 POOH tubera con modelo E HST y wireline adapter kit.

125

3.12 Una vez que las herramientas estn en superficie se deber


inspeccionar cuidadosamente para asegurar que todas las partes hayan
sido sacadas del pozo.

3.13 Adems habr que inspeccionar el punto dbil para asegurarse que
ste se haya roto apropiadamente.

4 Prueba de presin del 7 packer permanente y prueba del casing va


anular.

4.1 Armar un packer mecnico recuperable de 7 y un localizador sin sellos


bajo ste.

4.2 Correr el ensamble en el pozo a una velocidad que no sobrepase los 100
ft/min. Se tratar de evitar contrapresiones cuando se baja el empacador
mecnico las cuales puedan romper el tapn de corte (Shear plug) que
est en la punta del ensamble de completacin Inferior (lower completion
sub assembly), parar la bajada antes de asentar el packer.

4.3 Tocar el packer de 7, cargar 5000 lb de peso sobre el mismo, levantar


20 ft y asentar el packer mecnico.

Nota: El packer mecnico recuperable ser asentado con rotacin hacia la


derecha y luego cargar el peso necesario para lograr el sello de las gomas.
(Peso mximo 15000 lb)

4.4 Aplicar presin en la tubera hasta 1500 PSI para probar el ensamble de
la completacin inferior y mantener por 15 minutos.

4.5 Una vez que el packer ha sido probado, continuar incrementado la


presin en la tubera hasta romper el tapn de corte (Shear plug), la

126

presin con la que va a romper el tapn de corte ser aproximadamente


+/-2400 PSI. Revisar clculos en el pozo.
Nota: En caso de que el tapn de corte (shear plug) se rompa
prematuramente, un standing valve puede ser asentado en el No-Go nipple
2.25 R que est instalado directamente arriba del tapn de corte (shear
plug) para realizar la prueba del packer de 7.
4.6 Desasentar el packer mecnico recuperable y POOH 3 paradas de
tubera.
4.7 Asentar el packer mecnico nuevamente +/-150 ft arriba del la ltima
perforacin superior.
4.8 Cerrar los 3- pipe rams sobre la tubera y probar el casing con 1000
PSI y monitorear por 15 min.

4.9 Desasentar el packer mecnico y POOH hasta superficie, quebrando la


tubera Drill pipe hacia los caballetes del Taladro.

5 Preparacin de la completacin superior.

5.1 Asegurarse que todos los sub-ensamblajes de la completacin estn


debidamente torqueados, medidos, calibrados y con una prueba de
integridad con 3000 PSI antes de empezar a armar la completacin en el
pozo.

5.2 Marcar los motor(es) a lo largo de toda su longitud (cada seccin si es


posible) mostrando el alineamiento del podhead (de tal manera que esta
alineacin pueda ser vista en la base del motor inferior)

5.3 Los adaptadores de base del motor y multisensores debern haber sido
medidos con el motor del equipo BES en los talleres de servicio del Coca,
127

tanto para los sistemas BES superior e inferior. Asegurarse de que stos
hayan sido correctamente orientados y con sus respectivas pruebas
elctricas.

5.4 Extender la junta de expansin (Adjustable union) hasta su mximo de


12 pulgadas. La camisa de la junta de expansin tiene una rosca interna
la cual an permanece full roscada para 12 pulgadas de extensin. No
exceder las 12 de expansin ya que la rosca interna de la camisa de la
junta puede quedar parcialmente enroscada lo cual resultara en una
reduccin de la capacidad de carga de tensin que soporta esta junta de
expansin.

5.5 Identificar y marcar claramente el orden en el cual sern armadas en la


sarta cada tubera de bypass (bypass Tubing), de acuerdo al diagrama
de espaciamiento calibrar cada tubera de bypass con 2.125 standing
valve.

Nota: La tubera de bypass debe ser pedida especficamente para cada


trabajo de completaciones duales, ya que la longitud de sta depende del
diseo del equipo BES superior.

5.6 Si este paso no ha sido completado antes de envar a la locacin,


levantar la tubera a la mesa rotaria y unir esta tubera de bypass en un
sub-ensamble 1, usando las llaves del taladro. Esto con el fin de
identificar claramente el orden en el cual estas juntas de bypass tubing
deben ir ensambladas.

5.7 Identificar y marcar claramente el orden en el cual van armadas cada


junta de bypass y MLE clamps.

5.8 Identificar y marcar claramente las MLEs y main cables para cada
sistema BES tanto superior como inferior.

128

5.9 Probar todos los tapones que sern preinstalados en los Subensambles.
5.10 Retirar el protector del wellhead bore.
5.11 Asegurarse que todos los pernos del tie-down estn totalmente
retrados.
5.12 Mantener constante comunicacin con todo el personal que se
encuentra involucrado en la operacin. Una reunin preoperacional deber
ser mantenida cada cambio de turno.

6 Diagrama general de la completacin dual concntrica.

Planeado a ser completado en la locacin por el Company man.

7 Armado del localizador con sellos (tailpipe assembly).

7.1 Levante el ensamble del localizador con unidades de sellos, con una
standing valve 2.750 previamente instalada. Unir con los 2 pup joint con
centralizadores OD 5.75, correr en el pozo y asegurar el ltimo pup joint
en la mesa rotaria con cua y collarn de seguridad.

7.2 Si es el caso, conectar un crossover 3- new vam caja x 3- EUE Pin


y espaciar con juntas de tubera 3- new vam segn se necesite, de tal
manera que las blast joints que van a continuacin queden perfectamente
distribuidas +/- 10 ft de overlap arriba y debajo de las perforaciones de la
zona superior.

7.3 Levantar y conectar el primer blast joint. Levantar la sarta para quitar la
cua y continuar bajando en el pozo. Asegurar en la mesa rotaria con
cua y collarn de seguridad. Contine conectando las dos siguientes
blast joints de la misma manera.

129

7.4 Levantar y conectar la junta de seguridad inferior. Asegurarse de que en


la junta de seguridad hayan sido instalados 10 tornillos de corte para dar
una fuerza de ruptura de 50,000lbs. Levantar para retirar la cua y
continuar bajando en el pozo. Asegure el pup joint en la mesa rotaria con
cua y collarn de seguridad.

7.5 Levantar y conectar +/- 65 juntas de tubera 3- new vam, segn se


necesite. Continuar corriendo en el pozo, asegurar la ltima junta en la mesa
rotaria con cua y collarn de seguridad.

8 Bes inferior / encapsulado pod de 7 (lower esp / pod system)

8.1 Levantar con el elevador el POD crossover sub-ensamble y conectar a la


ltima junta de tubera 3- new vam. Continuar corriendo en el pozo,
asegurar el pup joint 7 BTC en la mesa rotaria con cua y collarn de
seguridad.

8.2 Levantar y conectar la primera junta de casing 7 BTC (+/- 42 ft),


continuar corriendo en el pozo, siempre asegurar en la mesa rotaria con
cua y collarn de seguridad bien ajustado. Continuar levantando y
conectando las otras 3 x 7 BTC juntas de casing en la misma manera.

8.3 Levantar el POD sleeve sub-ensamble, usando el sub de prueba de


presin y conectar al resto de la sarta. Continu corriendo en el pozo y
asegure en la mesa rotaria con cua y collarn de seguridad.

Nota: La cua puede ser asentada en la camisa del POD en la seccin


debajo del perfil.

8.4 Armar las lneas de las bombas del taladro y conectar al Sub de prueba
de presin del POD.

130

8.5 Llenar el POD lentamente, continuar incrementando la presin hasta un


mximo de 1500 PSI. Monitorear por 15 minutos.

8.6 Descargar la presin usando el manifold del taladro. Remover el sub de


prueba de presin del POD y recuperar con Slick line la standing valve
2.75 del Nogo Nipple que esta sobre el localizador.

8.7 Colocar la mesa de trabajo sobre el tope del POD. Asegurarse que la
rosca del POD est debidamente protegida.

8.8 Levantar el motor inferior con multisensor unido. Unir la lnea de de


descarga al sensor y realizar una prueba de presin a 3000 PSI por 15
minutos.

8.9 Colocar la MLE clamp en el cuello del motor inferior y ajustar a 55 ft-lb
torque. Asegurar la lnea de de presin de descarga en el clip del
cable y torquear con 25 ft-lbs.

8.10 Lentamente correr el ensamble dentro del POD casing, dando servicio
al motor como indican los procedimientos de ATL. Asentar el clamp de
elevacin del motor sobre la mesa de trabajo.

8.11 Levantar y conectar el motor superior. Levantar el ensamble y retirar el


clamp de elevacin del motor inferior.

8.12 Instale la MLE clamp al cuello inferior del motor superior y ajuste a 55
ft-lb de torque. Asegure la lnea de presin de descarga de en el Clip
del cable y ajuste a 25 ft-lb de torque.

8.13 Lentamente baje el ensamble dentro del POD casing, dando servicio
al motor segn procedimientos de ATL. Asiente el clamp de elevacin del
motor sobre la mesa de trabajo.

131

8.14 Levantar y conectar los protectores en serie. Levantar el ensamble y


retirar el clamp de levantamiento del motor UT.

8.15 Conecte el BES MLE inferior al podhead del motor y realice pruebas
elctricas en el equipo BES y en el sensor.

Nota: El MLE para el BES inferior (dentro del POD) deber ser de armadura
simple.

8.16 Instale el MLE clamp en el cuello inferior del protector inferior y ajuste
a 55 ft-lb de torque. Asegure la MLE y la lnea de presin de descarga de
en el clip del cable y ajuste a 25 ft-lb de torque.

8.17 Lentamente baje el ensamble dentro del POD casing, dando servicio
al protector segn procedimientos de ATL.

8.18 Instale el MLE clamp en el cuello inferior del protector superior inferior
y ajuste a 55 ft-lb de torque. Coloque la punta abierta de las lneas de
inyeccin de qumico de 2 x 3/8 debajo del clip del cable. Asegure la
MLE y la lnea de presin de descarga de en el clip del cable y ajuste
a 25 ft-lb de torque.

8.19 Continu bajando y asiente el clamp de elevacin sobre la mesa de


trabajo.
8.20 Levante y conecte la bomba inferior (con intake). Levante el ensamble
y retire el clamp de elevacin del protector.

8.21 Instale el MLE clamp al cuello inferior de la bomba (arriba del intake) y
ajuste a 55 ft-lb de torque. Asegure el MLE, lnea de descarga de presin
de y 2 x 3/8 lneas de inyeccin de qumico en el clip del cable y
ajuste a 25 ft-lb de torque.

132

8.22 Repita el mismo procedimiento de instalacin para la bomba


intermedia y luego para la superior.

8.23 Lentamente baje el ensamble dentro del POD casing, asiente el clamp
de elevacin de la bomba sobre la mesa de trabajo.

8.24 Conecte el sub de presin de descarga al flange de la bomba.

8.25 Levantar el POD hanger sub-ensamble. Conectar la cabeza de


descarga al flange sub de presin de descarga.

8.26 Levantar y remover el clamp de elevacin de la bomba. Cortar la lnea


de presin de descarga de y terminar en el sub de presin de
descarga.

8.27 Instalar el MLE clamp en la cabeza de descarga y ajustar a 55 ft-lb de


torque. Asegurar el MLE y las dos lneas de inyeccin de qumico de 2 x
3/8 en el clip del cable y ajustar a 25 ft-lb de torque.

8.28 Lentamente bajar el ensamble dentro del POD casing hasta que el
hanger este a una altura de trabajo. Cortar la lnea de inyeccin de
qumico de 2 x 3/8 y terminar en los puertos inferiores del POD hanger.

8.29 Instalar el penetrador pigtail dentro del adaptador en el POD hanger.


Medir y marcar MLE para realizar un empalme vertical. Cortar el MLE y
empalmar con el penetrador pigtail.

8.30 Conectar los 2 x 3/8 lneas capilares del cable principal a los puertos
de la cara superior del POD hanger.

8.31 Retirar la mesa de trabajo que esta sobre el tope del POD.

133

8.32 Lentamente bajar el ensamble dentro del POD Casing hasta que el
hanger se asiente por completo. Levantar el outer locking ring (anillo de
ajuste exterior) para poder visualizar un correcto asentamiento del hanger
dentro del POD Sleeve.
8.33 Ajustar el outer locking ring sobre el POD top sleeve y asegurar con 3
tornillos prisioneros. Conectar una bomba manual en el puerto de prueba
de presin del POD hanger y presurizar los sellos del hanger a 3000 PSI
por 15 minutos para comprobar que el POD hanger est haciendo un
buen sello.
8.34 Continuar bajando la sarta al pozo y asiente en el pup joint de 3-
EUE (handling Sub) y asegure en la mesa rotaria con cua apropiada
para este pup joint.

9 Ensable intermedio (intermediate assembly)

9.1 Levante y conecte la junta de seguridad superior, asegurarse que la


junta tenga instalados 14 tornillos de corte de tal manera que la fuerza de
ruptura sea de 70,000 lbs.

Nota: El 2.125 tapn deber ser preinstalado en el nipple que esta sobre la
junta de seguridad.

9.2 Realice un empalme en el cable de poder del equipo BES inferior con el
conector BIW debajo de la junta de seguridad. Levante y retire la cua.

9.3 Continue corriendo la sarta en el pozo, instalando protectores de cable


cannon en cada coupling. Asegure el ultimo pup joint del ensamble en la
mesa rotaria con cua y collarn de seguridad.

9.4 Levante y conecte tres juntas de tubera 3- new vam, instalando


protectores de cable cannon en cada coupling.

134

9.5 Asiente la ltima junta de tubera 3- new vam en la mesa rotaria con
cua y collarn de seguridad.

10 Armado del equipo bes superior/ sistema dual de flujo.

Durante el ensamble del BES superior/sistema dual de Flujo, el peso de la


sarta deber siempre ser soportado por la tubera bypass. La cual ser
mantenida en el elevador del taladro. La lnea del winche ser usada para
levantar y conectar las partes del equipo BES. Sin embargo se debe tener
mucho cuidado cuando se este bajando el ensamble y nunca dejar que la
lnea del winche soporte el peso de la sarta.

10.1 Instale el swivel lift nubbin al Pump support sub (Sub de soporte de la
bomba). Levante el ensamble con el elevador y conecte a la sarta.

10.2 Levante y retire la cua. Baje el ensamble a travs de la mesa rotaria


(el by-pass continua mantenido por el elevador del taladro)

10.3 Coloque la mesa de trabajo BES (store pipe) sobre la mesa rotaria.
Instale el bypass clamp de seguridad en la ranura de la tubera bypass y
ajuste a 200 ft-lb.

Nota: La tubera bypass ser provista de una ranura en una posicin


apropiada para que el heavy duty clamp de seguridad sea instalado.

10.4 Abra el elevador y levante la primera junta de tubera bypass y


conecte a la sarta.

10.5 Retire el clamp de seguridad y la mesa de trabajo. POOH y re-asiente


la cua debajo del sub de soporte de la bomba (Pump Support Sub).

135

10.6 Levante el motor con el multisensor previamente unidos.

Nota: Cuando se instale el clamp de elevacin del motor, observe la lnea


previamente marcada para la orientacin del Podhead. Instale el clamp de
tal manera que cuando el motor est al lado de la tubera bypass, los pernos
del clamp se alineen 90 de la tubera. Asegurarse que la marca de
alineacin del podhead est en la posicin correcta en relacin a la tubera
bypass.

10.7 Maniobre el motor y el multisensor sobre el spear (que est sobre el


pump support sub) conecte el spear con la base del multisensor.

10.8 Levante y retire la cua. Asegure el cable del equipo BES inferior en
el clip del pump support.

10.9 Lentamente RIH el multisensor. Conecte la lnea de descarga de


presin de al multisensor y realice una prueba de presin a 3000 PSI
por 15 minutos.

10.10 Instale el Bypass clamp en el cuello inferior del motor y ajuste a 55 ftlb de torque. Asegure el cable del BES inferior en un cable clip y la lnea
de descarga de presin de del multisensor en el otro cable clip. Ajuste
ambos clips a 25 ft-lb.

10.11 RIH el ensamble (dando servicio al motor segn procedimientos de


ATL). En el flange del motor, instale el clamp de seguridad en la ranura
de la tubera bypass y ajuste a 200 ft-lb de torque.

10.12 Retire el clamp de elevacin del motor.

10.13 Levante el motor superior y conecte con el motor inferior y repita el


mismo procedimiento con los clamps y bypass tubing.

136

10.14 Proceda en forma similar con los protectores y las bombas,


recordando que en este paso se deber realizar pruebas elctricas a los
motores y se deber dar servicio a estos segn procedimientos de ATL.
Adems siempre teniendo cuidado de la instalacin del clamp de
seguridad y aplicando los torques establecidos.

10.15 Colocar la punta de la lnea de inyeccin de qumico superior de 3/8,


debajo del Bypass clamp. Asegurar el MLE superior, lnea de descarga
de presin de y la lnea de inyeccin de qumico de 3/8 en el clip del
cable. Ajustar el clip a 25 ft-lb de torque.

10.16 Retirar el clamp de seguridad. Instalar el clamp de la tubera bypass


en el cuello inferior de la bomba (arriba del intake) y ajustar a 55 ft-lb de
torque. Asegurar el cable del equipo BES inferior con el clip del cable.
Asegurar el MLE superior, lnea de inyeccin de qumico de 3/8 superior
y lnea de descarga de presin de en el otro clip. El torque de ajuste
de los clips es de 25 ft-lb.

10.17 RIH el ensamble hasta el flange de la bomba. Instalar el clamp de


seguridad en la ranura de la tubera de bypass y ajustar a 200 ft-lb de
torque.

10.18 Desenganchar el elevador. Levantar la siguiente junta de tubera


bypass con el elevador y conectar al ensamble.

10.19 Retirar el clamp de elevacin de la bomba. Levantar la bomba


intermedia y conectar con la bomba inferior. Proceder de la misma
manera que se hizo con la bomba inferior para instalar los clamps y clips
para asegurar la lnea de inyeccin de qumico de 3/8 y la lnea de
descarga de presin de , adems del cable de poder del equipo BES
inferior usando los mismos torques de ajuste.

137

Nota: Cuando RIH cuide que el winche no soporte el peso de la sarta, sino
que esta lnea baje sin tensin, de tal manera que todo el peso de la sarta
est soportado por el elevador del taladro.

10.20 Armar las lneas de la bomba del taladro al conectar crossover 3-


EUE Box up x 2-7/8 FLJ Pin down, el cual ir conectado a la tubera de
bypass 2-7/8 FJL, realizar una prueba de presin @ 2000 PSI por 15
minutos.

10.21 Armar sarta de slickline y pescar tapn de 2.125 el cual est


asentado en el niple 3- EUE x 2.125 profile, arriba de la junta de
seguridad superior (70000 lbs de corte).

10.22 Levantar el ensamble del sistema dual de flujo usando elevadores de


5- para tubera BTC. Conectar la pata que va con la tubera bypass del
ensamble. El sistema dual de flujo puede ser girado fuera de la mesa
rotaria para evitar que la pata de la descarga del equipo BES no
obstaculice la prxima operacin.

10.23 Levantar la bomba superior. Conectar con la bomba anterior, retirar el


clamp de seguridad y levantar el clamp de la bomba.

10.24 Instalar el bypass clamp en el cuello inferior de la bomba superior y


ajustar a 55 ft-lb. Asegurar el cable del equipo BES inferior en un clip.
Asegurar el MLE superior, lnea de inyeccin de qumico superior de 3/8
y la lnea de descarga de presin de en el otro clip. El torque de ajuste
de los clips es de 25 ft-lb.

10.25 RIH el ensamble hasta el flange top de la bomba superior. Instalar el


clamp de seguridad en la ranura de la tubera de bypass. Conectar el Sub
de descarga de presin con el flange de la bomba.

138

IMPORTANTE: El espaciamiento de la tubera de bypass debe ser tal que el


sub de presin de descarga pueda conectarse con el top de la bomba con
una abertura entre el top del sub de presin de descarga y la cabeza de
descarga (asumiendo que la junta de expansin fue abierta 12).

En el supuesto caso que la cabeza de descarga quede mas abajo que el


tope del sub de presin de descarga, la junta de expansin no deber ser
abierta mas de 12 pulgadas. Bajo estas circunstancias el ensamble debe ser
POOH y desarmado hasta una de las juntas de tubera bypass pueda ser
sustituida por una combinacin de back up pup joints, configurada de tal
manera que sea suficiente para compensar la longitud que falta.

10.26 Oriente la cabeza de descarga sobre el sub de presin de descarga.


Lentamente baje el elevador. Esto permitir que la junta de expansin se
contraiga. Conecte la cabeza de descarga que esta en el ensamble del
sistema dual de flujo (flow crossover assembly) con el sub de presin de
descarga.

10.27 Retirar el clamp de elevacin de la bomba.

10.28 Usando un arns de seguridad y la lnea del winche, cerrar la junta de


expansin (usando una llave 24). La altura de trabajo ser de
aproximadamente unos 10 ft sobre la mesa rotaria.

Nota: La junta de expansin ser totalmente ajustada a una altura de trabajo


normal, como indica el siguiente paso.

10.29 Tome el peso de la sarta con la ayuda del elevador y el martindecker


del taladro. Retire el safety clamp y lentamente RIH el ensamble con la
junta de expansin.

139

10.30 Re-instale el safety clamp en la ranura de una junta de

tubera

bypass (debajo de la junta de expansin). Lentamente baje el elevador


hasta quitar el peso de este.

10.31 Ajuste completamente la junta de expansin y coloque el anillo de


seguro (locking ring). Tome nuevamente el peso de la sarta. Retire el
clamp de seguridad y la mesa de trabajo.

10.32 POOH hasta el sub de descarga de presin

10.33 Corte la lnea de descarga de presin de y realice la terminacin


en el Sub de descarga de presin.

10.34 Instale el bypass clamp en la cabeza de descarga y ajuste a 55 ft-lb


de torque. Asegure el cable del equipo BES inferior en un clip. Asegure el
MLE superior y la lnea de inyeccin de qumico superior de 3/8 en el
otro clip. El torque de ajuste de los clips es de 25 ft-lb.

10.35 RIH hasta la herramienta crossover de flujo. Asegure el cable del


equipo BES inferior en el clip que esta a un lado y el MLE del equipo BES
superior y la lnea de inyeccin de qumico en el clip que est al otro lado
del crossover de flujo.

10.36 RIH hasta una apropiada locacin para realizar el empalme en el


cable. Mida y realice el empalme del MLE del equipo BES superior y la
lnea de inyeccin de qumico de 3/8 con el cable principal (main cable
with 1 x 3/8 capillary tube).

140

11 Corrida de tubera de produccin exterior.

11.1 Antes de proseguir con la conexin de la tubera de 5- BTC, hay


que asentar la standing valve phoenix 3.68 en el nogo que esta sobre el
crossover de flujo en el sistema dual de flujo.

11.2 Continuar corriendo en el pozo con tubera de 5- BTC, instalando


protectores de cable cannon en cada uno de los cuellos de la tubera.

11.3 Cada 2000 ft de tubera de 5-, se deber revisar la integridad de


cable y realizar una prueba de presin de la tubera de 5- a 3000 PSI
por 15 minutos.

11.4 Cuando sea necesario realizar un empalme cualquiera de los cables


de poder de los equipos BES, ambos cables debern ser empalmados,
con una suficiente separacin entre cada empalme y asegurndose de
que el empalme no quede sobre un cuello de la tubera.

11.5 Cuando la punta de la sarta este cerca del tope del packer, armar
sarta de slickline y pescar 3.688 phoenix standing Valve.

11.6 Revise y anote peso de la sarta hacia arriba y hacia abajo.

11.7 Contine bajando lentamente hasta que la pata de mula y las


unidades de sello entren en el packer BL. Asiente el localizador sobre el
packer y cargue unas 15,000 lbs de peso. Levante la sarta hasta el peso
neutro y marque la tubera.

11.8 Calcule el espaciamiento de tubera necesario y luego levante la


sarta, desconecte y baje las juntas de tubera de 5- y remplace con
pup joint segn sea necesario adems del colgador dual de tubera de 5.

141

11.9 Instale los mandriles de los conectores BIW y adems los multipac
tubos capilares del colgador. Conecte el BIW conector inferior y realice el
empalme como se requiera. Corte el tubo capilar e instale los fitting en la
parte de abajo del colgador. Asegure que los cables de poder de los
equipos BES y tubos capilares no estn envueltos alrededor de la tubera
de 5-, ya que el colgador es excntrico y puede daar al cable o
capilar al momento de asentar el hanger a travs del BOP.

11.10 Instale dos conectores inferiores en la parte superior de los mandriles


BIW para permitir revisin elctrica de los cables del equipo BES. Luego
asentar el colgador (esto debe ser realizado antes de desarmar el BOP y
la parte superior de los capilares multipac) para evitar dao durante el
asentamiento del hanger. Instalar protectores de cable si fuera necesario
para proteger todos los cables y capilares durante el asentamiento del
colgador.

11.11 Revisar y asegurarse que la tubera de 5- este llena de fluido de


matado. Instale la BPV (Back Pressure Valve) vlvula de contra presin
en el colgador de tubera de 5-.

12 Corrida de tuberia de produccin interna.

12.1 Instale el adaptador seccin C, asegurando que la camisa de


aislamiento este instalada en el tope del hanger y calce correctamente
con el perfil de asentamiento en el lado de abajo del adaptador de la
seccin C. Instale los pernos de sujecin y realice una prueba de
presin al ensamble del colgador a 3,000 PSI por 10 minutos usando el
puerto de prueba. Asegurarse que el anillo gasket est instalado en la
vlvula.

142

12.2 Instale el 5-1/8 x 7-1/16 x 3,000 PSI adapter spooler. Usando la


barra de pesca retire la BPV e instale 5- dos vas check valve en el
hanger 5-.

12.3 Instale 7-1/16 x 3,000 PSI BOP anular y realice una prueba de
presin a 2,000 PSI por 15 minutos.

12.4 Retire la vlvula de prueba de dos vas del colgador con la barra de
pesca.

12.5 Prepare el elevador y la cua para correr tubera de 2-7/8 EUE,


levante el ensamble con: stinger, phoenix no-go nipple, standing valve
1.687 OD instalada en el no-go, pup Joint 2-3/8 New Vam y crossover 27/8 EUE Box up x 2 3/8 New Vam Pin Down, tener cuidado de no daar
los sellos del stinger.

12.6 Conectar una junta de tubera 2-7/8 EUE con el ensamble stinger,
arriba de esta junta conectar una camisa deslizable cerrada (Sliding
sleeve) de 2-7/8 EUE x 2.31 ID y RIH con tubera 2-7/8EUE hasta
superficie.

12.7 Antes de llegar con el stinger al seal bore del sistema dual de flujo,
revisar y anotar peso de la sarta de 2-7/8 arriba y abajo.

12.8 Continuar bajando lentamente hasta que el stinger penetre en el seal


bore del sistema dual de flujo. Esto se debe notar en superficie por una
perdida de peso en el martindecker.

12.9 Muy lentamente contine bajando hasta que el No-go del stinger
toque el tope del seal bore.

143

12.10 Calcule el punto medio entre el peso subiendo y el peso bajando y


levante la sarta hasta dejarla en punto neutro. Marque la tubera a la
altura de la mesa rotaria.

12.11 Realizar una prueba de presin a 2000 PSI por 15 minutos a la


tubera de 2-7/8 EUE y al ensamble con stinger contra la standing valve
phoenix 1.687 OD para comprobar la integridad de la tubera y un buen
sello entre el stinger y el seal bore del sistema dual de flujo. Se puede
monitorear una posible fuga en lo sellos con la ayuda de el multisensor
del equipo BES superior.

12.12 Si la prueba es positiva, descargar la presin va choke manifold

12.13 Armar sarta de slickline para recuperar standing valve phoenix 1.687
OD

12.14 POOH standing valve 1.687 OD y rig down slick line.

12.15 Con referencia en la marca hecha en la tubera (paso 12.10), use la


longitud conocida entre la mesa rotaria y la locacin donde se asentar el
colgador de tubera de 2-7/8 en el cabezal. Para calcular el
espaciamiento use pup joints, de tal manera que el hanger pueda ser
instalado y asentado de tal manera que el stinger regrese a la posicin y
profundidad de peso neutro.

12.16 Asiente el colgador de tubera y asegure con tornillos de retencin


para asegurar la parte superior del mismo.

12.17 Instalar BPV en el colgador de tubera de 2 7/8

12.18 Desarmar BOP y carreto adaptador 5-1/8 x 7-1/16.

144

12.19 Instalar vlvulas de la seccin C, tee, y ensamble de vlvulas wing


(Asegurarse de que en todas las vlvulas wing este instalado un anillo
RESUM EN DE TUBERIA

gasket API), cerrar la vlvula master.

12.20 Retirar el tree cap, luego usando la barra de pesca recuperar

JUNTAS

Longitud (ft)

PUP JOIN

el BPV del colgador 2-7/8, reinstalar el tree cap.

12.21 Conectar los conectores BIW Superiores y las conexiones superiores


de los capilares en el multipac.

12.22 Realizar pruebas elctricas a los dos equipos BES, para asegurarse
de la integridad del cable y que los equipos elctricos no han sufrido
ningn dao durante las operaciones pasadas.

12.23 Arrancar el pozo segn procedimiento de ATL (luego de que las lneas
de flujo en superficie hayan sido instaladas).

CODE

QTY

ID min

DESCRIPTION

145

QTY (JTS)

146

CAPTULO IV

CAPTULO IV
4. ANLISIS DE RESULTADOS
4.1 CONSIDERACIONES GENERALES.
Inters simple: es el precio a pagar por concepto de uso de un dinero
prestado, generalmente se expresa en porcentaje a un perodo determinado.
Est dado por la frmula matemtica:
I = C it

Donde:
I = inters simple
C = capital o suma prestada
i = inters [%]
t = tiempo (nmero de periodos)
Inters compuesto: es el que se obtiene cuando en cada intervalo de
tiempo se agregan los intereses sobre el capital; de este modo se tiene un
monto sobre el cual se calcularn los intereses en el siguiente perodo de
tiempo, hasta un perodo n.

M = C (1 + i ) n

Donde:
M=

Monto al final del perodo.

C=

Capital

i=

inters por perodo

n=

tiempo

Tasa nominal: es la tasa convenida para una operacin financiera.

147

Tasa efectiva: tasa que realmente acta sobre el capital de operacin


financiera.

4.2 INVERSIONES.
En las siguientes tablas se adjuntan costos estimados para los trabajos
(servicio de torre de reacondicionamiento, equipos, herramientas etc.),
considerando la oferta y demanda actual del mercado (Diciembre 2011):

4.2.1 ANLISIS DE COSTOS EN CADA UNO DE LOS CASOS.

4.2.2 LIMPIEZA DE ARENA A LA FORMACIN M1 EN EL POZO EDYA043.

A continuacin vamos a detallar:

Tabla 4.1 Costos de trabajo de limpieza de arena en el pozo EDYA-043


(Baker Hughes).

DESCRIPCIN
Costos Diario Rig
Qumicos control de pozo
Corrida de herramienta Sand Bailer,
primer dia.

CANTIDA
D

UNIDA
D

PRECIO
UNITARIO US$

TOTAL
US$

DAY

6700

46900

JOB

14000

14000

EA

6500

6500

EA

3500

7000

DAY

1000

3000

Corrida de herramienta Sand Bailer


(Costo despus de la primera corrida)

Tcnico para correr herramienta.


TOTAL

77400

148

En el pozo que se realiz este trabajo la produccin cay bruscamente


debido al arenamiento, despus del trabajo se dejaron ms o menos 600 ft
de bolsillo en caso de que el pozo se vuelva a arenar nuevamente.

Tabla 4.2 Clculo del Payback.


PAYBACK
Inversin total (USD)

$77400

Ganancia por produccin Diaria

$ 30400

PAYBACK (DIAS)

2.54

Despus de terminado el trabajo el pozo mantuvo una produccin diaria de


400 BPPD, Considerando un precio promedio de 76 US$ por barril de
petrleo se tiene recuperada la inversin del trabajo de reacondicionamiento
en 2.54 das.

4.2.3 TRABAJO DE SQUEEZE Y/O SQUEEZE CIRCULANTE EN EL

POZO EDYA-053.
A continuacin vamos a detallar:

Tabla 4.3 Costos de trabajo de Squeeze en el pozo EDYA-053 (BJ


Services).

DESCRIPCIN
Casing Swage.

CANTIDAD DESC

PRECIO
UNITARIO US$

TOTAL
US$

1 JOB

12

128,40

112,99

Cement Monitoring System

1 EA

12

1155,60

1016,93

Cement Auxiliary Equipment Job


Charges
Squeeze Manifold

2 HR

12

154,08

271,18

1 EA

12

513,60

451,97

1 JOB

7292,21

6781,75

1 EA

1337,50

1243,87

Cementing liner, Squeeze, Plug pump


Job Charges.
Service Charges (Call out of
equipment)

149

Density Control System


SqueezeCRETE
MUD PUSH II Spacer

1 EA

12

1412,40

1242,91

3,5 BLS

12

1552,50

4781,70

210 GLS

2,66

519,50

2 EA

3000

6000

2 EA

3000

6000

1 EA

6500

6500

10 Dias

6700

67000

300 KM

3,5

2100

BRIDGE PLUG O CIBP DE 7


Cement Retainer 7
Stinger de 7
Costo Diario taladro de WO
Viaje por Unidad de Bombeo
TOTAL

104022,8

Normalmente un trabajo de squeeze se realiza en los siguientes casos:

Zonas depletadas que no resultan econmicamente rentables.

Sellar zonas acuferas o gasferas.

Abandono de zonas no productivas (por baja produccin, zonas


depletadas o alto costo de explotacin para pozo de baja
rentabilidad).

Abandono temporario de zonas productivas.

Completar anillo de cemento.

Asegurar aislacin en un punto. (Corrosin y/o rotura de tubos).

Para el caso de este pozo, el trabajo que se realizo fue para sellar una zona
acufera.

Tabla 4.4 Clculo del Payback.


PAYBACK
Inversin total (USD)

$104022,8

Ganancia por produccin Diaria

$ 8360

PAYBACK (DIAS)

12.44

150

El costo total del trabajo fue de $104022,8 dlares, considerando un precio


promedio de 76 US$ por barril de petrleo (Pozo produjo 110 BPPD) se tiene
recuperada la inversin del trabajo de reacondicionamiento en 12.44 das.

4.2.4 TRABAJO DE TAPN BALANCEADO EN EL POZO EDYA-053.


Tabla 4.5 Costos de trabajo de Tapn balanceado (SLB Well services).

DESCRIPCIN
Costos Diario Rig

PRECIO
CANTIDAD UNIDAD UNITARIO US$

TOTAL
US$

DAY

6700

46900

JOB

14000

14000

123

KM

3,373

414,88

DAY

2901,8

2901,8

HR

142,94

142,94

Adaptador "swages" de 2 3/8", 2 7/8",


3 1/2", 4 1/2" y ms.

EA

133,71

133,71

Cargo por monitoreo standard de


presin, caudal y densidad.

EA

735

735

Registrador de presin tipo Martn


Decker, por trabajo.

EA

335

335

EA

134

134

700

TN-KM

1,072

750,4

EA

422

422

586

GLS

0,122

71,49

EA

268

268

DAY

850

1700

DAY

710

1420

DAY

188

1128

Qumicos control de pozo


Viaje de ida por Unidad de Bombeo

Primeras 4 horas o fraccin, cargo


bsico por unidad de bombeo.
Cada hora adicional o fraccin de
trabajo, por unidad de bombeo.

Manifold de alta presin, por trabajo.


Mov. Cemento y adit.:Ton-Km Viaje
de ida.
Cargo mnimo por mezcla de cemento
ms aditivos.
Mezcla de aditivos en agua.
Uso de recirculador, por trabajo.
Supervisor combinado.
Operador combinado
Ayudante, mnimo tres.

151

Cemento G API importado saco 94


lbs. + aditivos.

JOB

16504

TOTAL

16504
87961,22

Razones para realizar un Tapn Balanceado:

Abandono de pozo.

Sidetracking (desvo) por: Correccin de la desviacin o Pesca


irrecuperable.

Aislacin zonal: Sellar intervalos no productivos, Aislar un intervalo


para realizar un ensayo de pozo abierto, Sellar zonas productoras de
agua, Proteger formaciones de bajo gradientes de fractura antes de
una cementacin a presin.

Controlar perdida de circulacin.

En este pozo en particular se hizo un trabajo para abandonar una zona no


productora.

Tabla 4.6 Clculo del Payback.


PAYBACK
Inversin total (USD)

$87961,22

Ganancia por produccin Diaria

$ 9120

PAYBACK (DIAS)

9.64

El costo total del trabajo fue de $87961,22 dlares, considerando un precio


promedio de 76 US$ por barril de petrleo (Pozo produjo 120 BPPD) se tiene
recuperada la inversin del trabajo de reacondicionamiento en 9.64 das.

152

4.2.5 ASENTAR UNA COMPLETACIN DE FONDO CON 2 Y 3

PACKERS EN EL POZO EDYC-092.


A continuacin vamos a detallar:

Tabla 4.7 Costos para bajar una completacin de fondo con packers
hidrulicos (Baker Hughes).

DESCRIPCIN
Costos Diario Rig

CANTIDAD UNIDAD

Qumicos control de pozo

PRECIO
UNITARIO US$

TOTAL
US$

DAY

6700

46900

JOB

14000

14000

EA

18000

54000

EA

4100

4100

EA

5000

15000

30

EA

600

18000

DAY

1000

3000

3 Packers HS Baker

ON-OFF Conector
CAMISAS DE 2.75
TUBOS DE 3-1/2 EUE
Tcnico para asentamiento de
Packers.
TOTAL

155000

En este caso se decidi bajar una completacin de fondo para producir de 2


arenas alternativamente: la arena U produce 200 BPPD y la arena T 80
BPPD. Se dejo abierta la camisa de la Arena U para producir de esa zona.

Tabla 4.8 Clculo del Payback.


PAYBACK
Inversin total (USD)

$155000

Ganancia por produccin Diaria

$ 15200

PAYBACK (DIAS)

10.19

153

El costo total del trabajo fue de 155000 dlares, considerando un precio


promedio de 76 US$ por barril de petrleo se tiene recuperada la inversin
del trabajo de reacondicionamiento en 10,19 das.
Adicional en este caso no es rentable bajar una completacin Dual
concntrica por las siguientes razones:
-

Elevado costo de la misma.

Una de las arenas ya esta conificada.

Pozo depletado con baja presin de reservorio y baja permeabilidad.

4.2.6 COMPLETACIN DUAL CONCNTRICA EN EL POZO

PAACOCHA-B006.
A continuacin vamos a detallar:

Tabla 4.9 Costos para bajar una completacin dual concntrica encapsulada
(Schlumberger).

DESCRIPCIN
Costos Diario Rig
Herramientas Manipuleo WTHF

PRECIO
CANTIDAD UNIDAD UNITARIO US$

TOTAL
US$

14

DAY

6700

93800

JOB

45000

45000

JOB

14000

14000

3000

Gls

3.26

9780

Package

190000

190000

200

EA

727

145400

200

EA

1000

200000

EA

170000

340000

Qumicos control de pozo.

Diesel para Rig


Completacin Dual concntrica
Encapsulada.
Costo por junta de 5-1/2 BTC
Costo por junta de 2-7/8 NV
Costo por equipo BES

154

TOTAL

1038070

En ste pozo se decidi bajar una completacin Dual Concntrica de


acuerdo a los siguientes criterios:
-

Se evalu las caractersticas de las arenas que se van a producir


BFPD, BSW, API, etc.

Se analiz el potencial de las arenas consideradas, siendo stas


favorables (Pwf, Pws).

Se tuvo una buena cementacin primaria en las zonas productoras,


de no haber sido ese el caso se hubiera realizado un squeeze en las
zonas de inters.

Tabla 4.10 Clculo del Payback.


PAYBACK
Inversin total (USD)

$1038.070

Ganancia por produccin Diaria

$ 91200

PAYBACK (DIAS)

11.38

El costo total del trabajo fue de $1038070 dlares, considerando un precio


promedio de 76 US$ por barril de petrleo (Pozo produjo 1200 BPPD) se
tiene recuperada la inversin del trabajo de reacondicionamiento en 11.38
das.

155

CAPTULO V

CAPTULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
5.1 CONCLUSIONES
De acuerdo al procedimiento desarrollado para bajar una completacin
Dual Concntrica se determin lo siguiente:
Se debe revisar que todos los equipos para bajar la completacin dual
concntrica como (fajas, cuas, elevadores, lifting sub, collarines, etc.)
consten con sus respectivos certificados de inspeccin, pues as evitaremos
que durante la bajada alguno de ellos falle y se vaya la completacin o
alguna herramienta al fondo del pozo y esto nos llevara a realizar trabajos
de pesca generando costos imprevistos en el pozo.

Se puede levantar la sarta para hacer algunas reparaciones, sin


necesidad de sacar toda la completacin y cambiar el packer de fondo.

Se instal una lnea de Inyeccin de qumico antiescala /anticorrosivo, la


cual llega hasta el localizador de fondo, con esta implementacin se evita
que las bacterias corrosivas ataquen fuertemente a la completacin
especialmente a las partes que se encuentran cerca de las arenas
productoras.

Toda la completacin es 100% recuperable, esta parte es muy importante


pues si alguna de las dos arenas bajara considerablemente su produccin
por efectos propios del reservorio; se puede bajar cualquier otro tipo de
levantamiento para las condiciones actuales del pozo.

156

Las completaciones duales estn diseadas para producir de dos arenas


de

manera

independiente

controlada

usando

bombas

elctricas

sumergibles, optimizando la recuperacin de hidrocarburos en un 50% y la


inversin hecha por la empresa en un menor tiempo.

La herramienta Sand bailer garantiza la recuperacin de arena en el pozo


y sobre todo nos evita tener cualquier inconveniente mecnico dentro del
mismo, su principal funcin es que trabaja con un diferencial de presin
(mnimo 1800 psi), funciona en excelentes condiciones cuando el pozo est
lleno y la formacin no toma, pero adems de eso la ventaja de sta
herramienta es que si el pozo llegara a tomar (Condiciones tpicas de la
arena M-1) simplemente se llena el anular y se puede trabajar llenndolo
continuamente con las bombas del rig.
El costo que representa hacer limpieza de arena ($77400) con esta
herramienta justifica su trabajo pues el tiempo de recuperacin de inversin
es a corto plazo, independientemente cual sea la produccin diaria del pozo
el valor de su uso no es elevado.
Para llevar a cabo exitosamente una cementacin correctiva, (squeeze
circulante o squeeze) la misma debe planearse adecuadamente. Esto
significa que no solo debe identificarse el problema que tiene el pozo y qu
debe remediarse con este tipo de operacin, sino que tambin hay que
seleccionar la tcnica, herramientas y lechadas ms apropiadas.

En un trabajo de squeeze, la presin de cierre debe ser siempre mayor

que la presin de admisin. (Presin de cierre o final debe ser superior en


500 psi a la presin de admisin). No tomar esta regla como absoluta: tener
presente el gradiente de fractura de la formacin y la presin en el fondo
que se ejerce con los fluidos bombeados. La presin de superficie deber
controlarse durante el tratamiento, de modo que la presin ejercida por la
columna hidrosttica ms la presin de superficie no supere la presin de
fondo para la cual se fracturara el pozo.

157

Al momento de intentar desconectarnos del ON-OFF, levantamos la sarta


y observamos tensin (no exceder las 10 Klb de tensin); si vemos que
tenemos ms del valor en mencin, retomar peso neutro y repetir el
procedimiento de liberacin. Si levantamos excediendo las 10 Klb de tensin
podemos desasentar toda la completacin de fondo.

5.2 RECOMENDACIONES
Al momento de correr la completacin dual concntrica se tienen que tener
en cuenta las siguientes recomendaciones:
El Equipo BES superior podra resultar daado durante la bajada ya que
no tiene proteccin alguna; es por eso que durante la charla pre-operativa se
recomienda que la bajada de toda la completacin se debe hacer con mucho
cuidado.

Se recomienda tener mucho cuidado con el cable de poder de los equipo


BES pues durante la bajada si sufren de algn golpe por ms pequeo que
este sea puede causar un desbalance de fases de los equipos y que los
mismos se vayan a tierra.

Se debe tener mucho cuidado que caigan objetos dentro del pozo, pues
los mismos pueden asentarse sobre el packer permanente y esto nos traera
problemas al momento de querer ingresar dentro del mismo con la unidad de
sellos al momento de realizar el espaciamiento respectivo.

Al realizar un tapn balanceado de cemento, se recomienda utilizar un


fluido viscoso para desplazar el cemento y para reversar el mismo. Se ha
comprobado que la utilizacin de agua no ayuda a desplazar totalmente la
lechada de cemento cuando se est reversando y se puede encontrar
contaminacin de este despus de la operacin.

158

Se recomienda al bajar una completacin de fondo con ms de 3 packers


que el primero de ellos en orden descendente sea un packer modelo HS
Baker pues este tiene unas cuas bidireccionales doble agarre que hace que
todo el BHA de fondo quede muy bien sujetado al casing, adems se
recomienda instalar la campana ON-OFF invertida y tipo R, ya que al
momento de desconectarse de la misma, la tubera rote al mismo sentido en
que se aprieta.

Si tenemos que limpiar arena en la zona productora M-1 en hueco


entubado de 9-5/8 ya no se recomienda el uso del sand bailer pes queda
un espacio anular muy grande entre la herramienta y el revestidor, y esto
nos ocasionara problemas de pega, para este caso se recomienda una
herramienta que se llama Vacs tool pero esta herramienta solo funciona
cuando el pozo no toma, entonces se tendra que preparar una pldora
sellante y llenar todo el pozo con la misma. Una vez realizada esta operacin
se podra trabajar con la herramienta mencionada anteriormente.

Se recomienda realizar un viaje de limpieza en el pozo con un casing


scrapper previo a la corrida de las empacaduras, esto es para evitar que
haya quedado algn tipo de basura (Limallas, cemento, etc.) en trabajos
previos al asentamiento de los packers, lo que nos podra afectar en la
hermeticidad de los mismos.

159

BIBLIOGRAFA.

Baker Oil Tools, (2001), Technical information for completions,


workovers and fishing. Houston.

Antepara Carlos, (2006), Operaciones de pesca: Perforacin y


Workovers, ESP OIL, Talara- Institucional

Weatherford, (2009), Curso de Tecnologa de Pesca y ReIntervencin, Quito, Institucional

Escobar Mario Ral, (2010), Operaciones de pesca, Elite Training,


Bogot Institucional

Well control International, (2009), Manual de control de pozos, Buenos


Aires Institucional.

Baker Hughes Inc, (1998), Open Hole/ cased hole fishing tools,
Maracaibo - Institucional.

Bakerhughes (2010). Internal and external. Recuperado 20 de abril del


2012.

http://www.bakerhughes.com/products-and-services/internal-

external-cutter-tools.

Schlumberger, (2003), Manual de completacin.

160

ANEXOS

ANEXOS
ANEXO 1. Martillo Mecnico y Martillo Hidrulico.

162

ANEXO 2. Overshot ms grapa y gua.

163

ANEXO 3. Zapata Moledora.

164

ANEXO 4. Junk mill trabajado.

165

ANEXO 5. Cabezal dual concntrico Vetco Gray.

TREE CAP 4-1/16X3000

GATE VALVE ACTUADOR


4-1/16X3000

TEE ASSY 4-1/16X3000

GATE VALVE 4-1/16X3000

FLANGE ADAPTER 11X3000


4-1/16X3000

SEAL SUB 4-1/2


TUBING HANGER 11X41/2X2-7/8

GATE VALVE 4-1/16

TUBING SPOOL 11X3000 11X3000


SEAL SUB 5-1/2
TUBING HANGER 11X5-1/2X5-1/2
BOWL ADAPTER 11X3000
11X3000

TUBING HEAD ASSY


FMC
13-5/8X3000 11X3000

CASING HANGER 13-5/8X9-5/8

SECCION AVETCO GRAY


13-5/8X3000
CONEXIN INFERIOR
ALT-2 CAJA
CASING HANGER 18X133/8
PACK OFF 18X13-3/8
CASING HEAD

CONEXIN PIN ALT-2


CONEXIN SOLDABLE 20

166

ANEXO 6. Herramienta Sand Bailer Baker Hughes.

167

ANEXO 7. Campana ON-OFF Conector y Pin del ON-OFF

168

ANEXO 8. Completacin de fondo (Packers hidrulicos)

169