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FANCESA

La FABRICA NACIONAL DE CEMENTO S.A. se funda como consecuencia de un sismo en marzo de


1948, el mismo que produjo daos de mucha consideracin en las edificaciones de la ciudad.
Los estudios de los yacimientos calcreos establecen la factibilidad de ubicar la planta en las afueras de la
ciudad de Sucre, la misma que inicialmente tendra una capacidad de produccin de 100 toneladas por da
tanto de clinker como de cemento.
El 21 de enero de 1959, el Gobierno autoriza la creacin de una sociedad annima entre la Universidad
Mayor de San Francisco Xavier, la Municipalidad de Sucre y la Corporacin Boliviana de Fomento, CBF,
bajo la denominacin de "FBRICA NACIONAL DE CEMENTO S.A., FANCESA", con domicilio legal
es la ciudad de Sucre y cuya funcin primordial, es generar utilidades por la adquisicin, obtencin y
explotacin de yacimientos de cal, yeso y materias primas apropiadas para la fabricacin de cemento y
otros productos para la construccin y/o derivados de los mismos, industrializndolos y
comercializndolos tanto en el mbito nacional como internacional.
Por disposiciones legales, el ao 1986 desaparece la CBF, traspasando su derecho propietario en
FANCESA a la Corporacin Regional de Desarrollo de Chuquisaca. Una vez desaparecida la Corporacin
Regional de Desarrollo de Chuquisaca en 1996, fue la Prefectura de Chuquisaca la propietaria del
respectivo paquete accionario y a partir de septiembre de 1999, la Prefectura transfiere su derecho
propietario a SOBOCE, actualmente la sociedad est constituida como sigue:
GOBIERNO DEPARTAMENTAL AUTNOMO DE CHUQUISACA 33.34%
ALCALDA MUNICIPAL DE SUCRE 33.33%
UNIVERSIDAD DE SAN FRANCISCO XAVIER 33.33%
PRINCIPALES PRODUCTOS
La Fbrica Nacional de Cemento S.A. ofrece los siguientes tipos de productos, en conformidad a las
siguientes Normas:
Norma Boliviana NB 011-05
ASTM C-595-06
UNE-EN 197-1-00
Cemento IP- 30 LDER SUPERIOR

Clasificacin:
Norma Boliviana NB-011: Cemento Portland con Puzolana, Tipo IP, Categora resistente Alta, 40 MPa.
Norma Americana ASTM C 595: Type IP-Portland-pozzolan cement.
Norma Europea UNE-EN-197-1: Cemento Portland con puzolana natural, Tipo CEM II,
Designacin CEM II/A-P, Clase de resistencia 52,5 N.
Categora 40: Resistencia a compresin: mnimo 40 MPa a 28 das en mortero normalizado de cemento.
Caractersticas: Moderado calor de hidratacin, menor fisuracin y retraccin trmica, mejor
trabajabilidad, mayor resistencia a ataques qumicos, impermeabilidad, mayor durabilidad. Recomendado
para: Hormign armado estructural, hormign pretensado, hormigones con altas resistencias iniciales,
prefabricados, hormign proyectado, hormigones para desencofrados rpidos, pavimentos, y en general
en todo tipo de construcciones.
Cemento IP- 40SUPERIOR

Clasificacin:
Norma Boliviana NB-011: Cemento Portland con Puzolana, Tipo IP, Categora resistente Media, 30 MPa.
Norma Americana ASTM C 595: Type IP-Portland-pozzolan cement.
Norma Europea UNE-EN-197-1: Cemento Portland con puzolana natural, Tipo CEM II,
Designacin CEM II/B-P, Clase de resistencia 42,5 N.
Categora 30: Resistencia a compresin: mnimo 30 MPa a 28 das en mortero normalizado de cemento.
Caractersticas: Menor calor de hidratacin, menor fisuracin y retraccin trmica, mejor trabajabilidad,
mayor resistencia a ataques qumicos, menor reaccin lcali/agregado, mayor impermeabilidad, mayor
durabilidad.
Recomendado para: Hormign armado estructural, prefabricados, hormigones en masa, hormigones con
ridos reactivos, hormigones en ambientes agresivos, hormign compactado a rodillo, obras hidrulicas,
cimentaciones, y en general en todo tipo de construcciones.
PROYECTOS RELEVANTES DE PRODUCCIN
CONCLUSIN DE LA PRIMERA FASE DE LA VI AMPLIACIN - INCREMENTO CAPACIDAD
MOLIENDA DE CEMENTO CON EL PROYECTO MOLINO Z3

Durante la gestin fabril 2010, FANCESA estuvo empeada en la ejecucin del Proyecto Molino Z3 que
fue concluido con xito en el mes de marzo 2011, entregndose oficialmente a produccin el 16 de abril
de 2011. Este proyecto que se constituye en la primera fase de la VI ampliacin, le permite duplicar su

Capacidad de Molienda de Cemento con un Molino Horizontal de 100 t/h de capacidad que se constituye
en el molino de este tipo ms grande del pas.
DESCRIPCIN DEL PROYECTO
En marzo de 2008, se entreg a produccin el Mdulo 2, cerrando con ello en forma definitiva el
proyecto de crecimiento denominado Quinta Ampliacin. Si bien esto, solucion momentneamente el
dficit de clinker, la limitacin productiva pas a ser la capacidad instalada de molienda de cemento, por
lo que surgi la idea de instalar a la brevedad un nuevo molino de cemento en respuesta a dos factores
fundamentales: 1) La necesidad de satisfacer la creciente demanda del mercado del cemento en el pas
con equipos de alto rendimiento, menores costos operativos y sistemas de control modernos; y 2) Dar un
primer paso en el crecimiento productivo de la Planta de Cal Orcko, que con la ejecucin de otros
proyectos complementarios, permitir un incremento global del 40% en la capacidad productiva de la
planta.
En la Gestin 2008 se desarroll la ingeniera del Proyecto y la evaluacin de propuestas, y en Febrero
de 2009 se firm el contrato con la firma F.L.Smidth - Espaa, lder a nivel mundial en la provisin de
tecnologa para la fabricacin de cemento, para que efecte la provisin de equipos, maquinarias y
documentacin y brinde servicios de supervisin de montaje para una instalacin de Molienda de
Cemento en su planta de Cal Orcko, con un molino horizontal en circuito cerrado de 100 toneladas/hora a
3.700 cm2/g Blaine.
El proyecto inclua tambin la interrelacin de la nueva molienda con el resto de las instalaciones, a
travs de un Sistema de Transporte que permite trasladar el cemento a producir hasta los silos
existentes, equipos cuya provisin ha sido efectuada por la empresa Polysius desde sus oficinas de
Alemania, Brasil y Argentina.
Como en anteriores proyectos de ampliacin, la totalidad de las obras civiles y el montaje fueron
encarados directamente por FANCESA, que asign personal con amplia experiencia en este tipo de
trabajos, apoyados por trabajadores externos de la regin, otorgando de esta manera mayores fuentes de
trabajo a ms de doscientas personas entre albailes, mecnicos, soldadores y electricistas de nuestra
ciudad. As se logr una inmejorable capacitacin para la futura operacin y mantenimiento de estas
instalaciones.
Las obras civiles se desarrollaron entre Enero y Octubre 2010, por administracin directa de FANCESA
e incluyeron: El Edificio del Molino, Bases del Molino, Tolvas de Alimentacin, Base del Ventilador
Principal, Subestacin Elctrica, Obras Complementarias y Obras Civiles del Sistema de Transporte. En
total se excavaron 5,212 m para la cimentacin del edificio, se vaciaron 4,700 toneladas de hormign
ciclpeo, se ejecutaron 7,350 toneladas de hormign armado con cemento IP-30 de FANCESA y se
utilizaron 440 toneladas de acero estructural.
El montaje del equipo y la maquinaria se ejecut entre Marzo y Noviembre 2010. Se montaron 708
toneladas de maquinaria y se instalaron ms de 23.000 metros de cables elctricos, ejecutando todas las
obras con personal nacional bajo supervisin de hasta 11 tcnicos de F.L.Smidth como directos
responsables de las garantas de desempeo.
El proyecto tambin gener mano de obra indirecta, a travs de la construccin de partes de equipos,
estructuras, cerramientos y pasarelas en talleres locales como SUCREMET (Empresa del grupo
FANCESA) y ENABOLCO de Cochabamba.

PLANTA DE CALCINACON KAWASAKI

El Kawasaki era solamente un horno


El proyecto Kawasaki empez a tomar forma en mayo de 2011, tres aos despus del inicio de
operaciones del segundo mdulo de la quinta ampliacin de la Fbrica Nacional de Cemento
S.A. (Fancesa), que fue insuficiente.
La nueva planta de la quinta ampliacin tuvo un desarrollo inesperado, pues, en slo cuatro aos
alcanz un 86.7% de su capacidad, cuando slo debi registrar un 30% en ese periodo.
Entonces al cuarto ao de operaciones ya estbamos en el 86%, pese a que su horizonte de vida
era de por lo menos 10 aos. Ah nace el proyecto Kawasaki, recuerda el gerente de
Operaciones de Fancesa, Wilson Balanza.
El proyecto tena el objetivo de reiniciar las operaciones del antiguo horno Kawasaki, que
produca 200 toneladas diarias de clnker. Finalmente se opt por una reingeniera, que consisti
en recuperar el horno antiguo y construir toda una lnea de produccin.
FOTOS DE LA VISITA A FANCESA