Welding Journal

Jan 2015 Final Spanish_IT Spring 4/06 12/23/14 2:55 PM Page C1
La revista de la Sociedad Americana de Soldadura
EN ESPAOL
Enero 2015
Invierno
Adems: Preguntas y respuestas de acero inoxidable Porosidad: causas comunes y

remedios Noticias internacionales Nuevos productos
arcos_FP_TEMP 12/22/14 2:57 PM Page C2
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excelencia en electrodos
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Jan 2015 Layout_Layout 1 12/23/14 3:03 PM Page 3
Enero 2015 Invierno Tomo 8 Nmero 1
CONTENIDO
ARTCULOS
12
12
Haciendo el cambio de corte manual de tubos

a automatizado
El equipo nuevo combinado con la planeacin inteligente
dio como resultado ms cortes de tubo en menos tiempo
para una empresa en Arizona.
John Henderson
18
Sistemas digitales entregan consistencia en

soldadura orbital
Las ventajas de los sistemas digitales sobre los anlogos
incluyen ciclo de vida, desempeo y mantenimiento
mejorados.
Stephen Cole y Kevin Beardsley
24
18
24
28
32
Mejores prcticas en soldadura fuerte:

12 consejos para tcnicos en HVAC
Una destacada escuela de capacitacin de tcnicos en
HVAC ofrece sus pautas para juntas de soldadura fuerte
de calidad para alta presin.
Chris Cordia y Greg Mitchell
28
Tecnologa de induccin por rodamientos

proporciona calentamiento uniforme
Usar este enfoque trae valor operativo al permitir
avances en seguridad, eficiencia y calidad.
Joe Ryan
32
Efectos del untado en tubos en servicio

equivalente al alto en carbono
Experimentos mostraron que una tcnica de untado
redujo significativamente la dureza en los pies de
soldaduras.
Morgan Dull y Kal Forest
34
Prevenir el xido en tubos de acero

inoxidable
Enfocarse en los mtodos de almacenamiento y de
transportacin, y adems en el apego a la especificacin
regente son importantes no slo para operar con
eficiencia sino para evitar el costoso retrabajo.
William C. Laplante
34
ENERO 2015/ WELDING JOURNAL EN ESPAOL 3
Jan 2015 Layout_Layout 1 12/23/14 3:04 PM Page 4
SECCIONES
6 Editorial
8 Noticias internacionales
10 Preguntas y respuestas
Acero inoxidable
40 Noticias de tecnologa
Avances en soldadura fuerte y blanda
44 Cuaderno de trabajo
46 Nuevos productos y literatura
54 ndice de anunciantes
En la portada: En soldadura orbital, las mquinas
digitales que ofrecen mejor control sobre los parmetros
del arco pueden soldar ms rpido o colocar mayor
depsito, y al mismo tiempo controlar la distorsin y los
niveles de entrada de calor. (Foto cortesa de The Lincoln
Electric Company Co., Cleveland, Ohio).
OFFICERS
President David Landon
Vermeer Mfg. Co.
Vice President David L. McQuaid
D. L. McQuaid and Associates, Inc.
Vice President John R. Bray
Affiliated Machinery, Inc.
W. A. Rice (Past President), OKI Bering

R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
D. J. Roland (Dist. 12), Airgas USA, LLC,
NorthCentral Region
R. W. Roth (At Large), RoMan Manufacturing, Inc.
M. Sebergandio (Dist. 3), CNH America
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
M. Skiles (Dist. 9), Consultant
J. Stoll (Dist. 18), The Bohler Welding Group U.S.
H. W. Thompson (Dist. 2), UL, Inc.
R. P. Wilcox (Dist. 11), Consultant
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
WELDING JOURNAL
Vice President Dale Flood

Tri Tool, Inc.
Publisher Andrew Cullison

Editorial
Treasurer Robert G. Pali

J. P. Nissen Co.
Editorial Director Andrew Cullison

Editor Mary Ruth Johnsen
Associate Editor Howard M. Woodward
Associate Editor Kristin Campbell
Editorial Asst./Peer Review Coor. Melissa Gomez
Publisher Emeritus Jeff Weber
Executive Director Ray W. Shook

American Welding Society
DIRECTORS
T. Anderson (At Large), ITW Welding North America
U. Aschemeier (Dist. 7), Subsea Global Solutions
R. E. Brenner (Dist. 10), CnD Industries, Inc.
D. J. Burgess (Dist. 8), Alstom Power
N. C. Cole (Past President), NCC Engineering
D. L. Doench (At Large), Hobart Bros. Co.
T. A. Ferri (Dist. 1), Victor Technologies
K. Fogleman (Dist. 16), Consultant
P. H. Gorman (Dist. 20), Sandia National Laboratories
S. A. Harris (Dist. 4), Altec Industries
K. L. Johnson (Dist. 19), Vigor Shipyards
J. Knapp (Dist. 17), Gas and Supply
M. Krupnicki (Dist. 6), Mahany Welding Supply
T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory
S. Lindsey (Dist. 21), City of San Diego
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
S. P. Moran (At Large), Weir American Hydro
W. R. Polanin (At Large), Illinois Central College
Design and Production

Production Manager Zaida Chavez
Sr. Production Coordinator Brenda Flores
Manager of International Periodicals and
Electronic Media Carlos Guzman
S. Bartholomew, Vice Chair, ESAB Welding

& Cutting Prod.
J. D. Weber, Secretary, American Welding Society
D. Brown, Weiler Brush
T. Coco, Victor Technologies International
C. Coffey, Lincoln Electric
D. DeCorte, RoMan Mfg.
S. Fyffe, Astaras, Inc.
D. Levin, Airgas
R. Madden, Hypertherm
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. F. Saenger Jr., Consultant
S. Smith, WeldAid Products
D. Wilson, Welldean Enterprises
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrop Grumman
Ship Systems
D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 331666672
(305) 4439353 or (800) 4439353
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4 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2015
Welding Journal en espaol (ISSN 21555559). Lectores

del Welding Journal en espaol pueden hacer copias de
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pero este contenido no se puede vender. Favor indicar
crdito apropiado a los autores de los artculos. No osb
tante, los artculos marcados con asterisco (*) tienen
derechos reservados y no se pueden copiar. Para ms
informacin, favor contactar a nuestro departamento
editorial.
lincoln elec_FP_TEMP 12/22/14 3:03 PM Page 5
Editorial Layout_Layout 1 12/23/14 1:45 PM Page 6
EDITORIAL
Cmo los Cdigos AWS reflejan cambios en la

tecnologa
Thom Burns
Presidente, AWS D1G
Subcomit para Estructuras de Aluminio
Ajustamos el
alcance del cdigo
para permitir al inge
niero tomar un papel
ms significativo.
A menudo surge la pregunta, Qu son

los cdigos y cules son las cualificaciones
de las personas que los escriben? La respuesta simple es que un cdigo proporciona
reglas o pautas que seguimos para lograr
una meta. Aunque nuestras metas pudieran
cambiar, forzadas por inventos y cambios
tecnolgicos, la misin bsica permanece
siendo la misma: con estas pautas, podemos establecer estndares que sean razonables, obtenibles y consistentes. As como el
mundo contina inventando nuevos procesos, materiales y tecnologas, nosotros luchamos por mantenernos al paso con estas
invenciones y por incorporarlas a nuestros
cdigos. Se espera que aquellas personas que
se desempean en los comits tcnicos AWS
dejen a un lado sus diferencias competitivas
mientras se esfuerzan por mantener un balance entre sus serviciales empresas y el
bien de la industria. Es solamente a travs
de la mejora continua que podemos alcanzar
nuestra meta de ser competentes, competitivos y buenos gestores de un cdigo gua.
Este ao, se public una nueva edicin
del AWS D1.2, Cdigo para Soldadura Estructural Aluminio. Los miembros del subcomit D1.2 fueron voluntarios por innumerables horas para hacer revisiones relevantes
para las necesidades de hoy. Aunque algunas
de las clusulas del cdigo son muy tcnicas
y creme, los cambios propuestos para
ellas dieron como resultado algunas animadas discusiones es siempre la intencin
del subcomit mejorar la claridad del cdigo.
Para esta nueva edicin, ajustamos el alcance del cdigo para permitir al ingeniero tomar un papel ms significativo.
El aluminio tiene propiedades relativamente estables y predecibles. Por ello, debera ser posible cumplir con los requerimientos especficos que se establecen en el AWS
D1.2. Aunque el cdigo no declara cmo lograr resultados especficos, lo que s hace es
proporcionar requerimientos para el diseo,
cualificacin (de soldadores y procedimientos de soldadura), fabricacin e inspeccin
de soldaduras en aluminio. Adems, el cdigo aborda requerimientos para los fabricantes que usan soldadura por arco metlico
protegido con gas, soldadura por arco de
tungsteno protegido con gas, soldadura de
pernos, y como una primicia para 2014, soldadura por friccin agitacin.
Es mi opinin que, a medida que el alcance del cdigo se ample, sectores adicionales
del negocio podrn utilizarlo para aplicaciones de transportacin, construccin de barcos/naves recreativas y posiblemente las aeroespaciales. Actualmente no hay nada en el
alcance que evite que mercados adicionales
adopten el cdigo en sus aplicaciones.
Creo que sin importar dnde o cmo se
suelde el aluminio, los requerimientos fsicos generalmente permanecen iguales y, por
ello, pueden tratarse de manera similar.
Desde mi punto de vista, ensear y capacitar a los soldadores de aluminio para producir trabajo de calidad requiere de un cdigo
que tenga requisitos claros y significativos
que proporcionen la habilidad de cumplir
con los estndares de la industria independientemente del producto. Aunque existen
varios grados de responsabilidad entre aplicaciones, creo que la mayora estar de
acuerdo en que, en lo que se refiere a los artculos que producen, la falla no es opcin.
Este es un factor motivante cuando las
empresas pesan el costo de adoptar este u
otros cdigos para capturar los beneficios de
la proteccin mejorada de la responsabilidad
y el incremento en la calidad. Los ahorros se
pueden medir en las mejoras de la productividad mediante el uso consistente de procedimientos de soldadura calificados y contar
con soldadores calificados con destrezas demostradas. Desde un punto de vista de responsabilidad, sera mejor que los operadores
de soldadura de la empresa siguieran procedimientos escritos en lugar de parmetros
no documentados pasados de una persona a
otra.
Me gustara agradecer a los miembros del
Subcomit D1G y al Comit D1 por el arduo
trabajo con el que contribuyeron a la edicin
2014 del D1.2. Servir en estos comits me
ha dado una nueva perspectiva acerca de un
cdigo que yo crea conocer bastante bien.
Encontr que muchos cdigos pueden mejorarse o modificarse para incorporar los
avances en la tecnologa y cuando as sea, se
debe a los miembros del comit, quienes dedicaron su tiempo y esfuerzos en hacer esas
mejoras. WJ
voestalpine bohler_FP_TEMP 12/22/14 3:07 PM Page 7
Welding Filler Metals for

Lasting Connections
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Noticias Layout Spanish_Layout 1 12/23/14 1:47 PM Page 8
NOTICIAS INTERNACIONALES
Lincoln Electric ofrece un Open House en sus
instalaciones de la Unidad de Negocios Quertaro
Entre el 3 y 4 de diciembre 2014, Lincoln Electric fue anfitrin del segundo Open House en sus instalaciones de la
Unidad de Negocios Quertaro, contando con el Centro de
Soluciones en Automatizacin y Robtica que tiene ms de
un ao en funcionamiento activamente. Este centro ofrece
recomendaciones en soldadura, como soluciones en
reduccin de costos y soluciones a la medida, ayudando a sus
socios comerciales en el sector automotriz incrementar su
productividad.
Uno de los objetivos de la compaa es aumentar la
calidad y mantener las certificaciones ISO 9000 en sus plantas Torren y Vallejo, as como las certificaciones ISO 14000
y ASME en la Planta de Vallejo, e ISO TS en Torren, Vallejo
y Quertaro.
Entre los clientes que asistieron se encontraron Lear,
Trinity, Crown Comin, y MTM, entre tantos, los cuales
pudieron ver las nuevas tecnologas y ltimos procesos de
Lincoln para la industria automotriz a un nivel de
compaas Tier 1 y 2, entre otras.
Lincoln mostr la nueva instalacin del rea de servicio y
calibracin de equipos Power Wave para soporte, los que permitirn dar una pronta respuesta en la zona del Bajo. Los
asistentes pudieron ver procesos y productos como el corte
por plasma (Kaliburn), el sistema de monitoreo de soldadura
Check Point, y aplicaciones de soldadura GMAW
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El sistema total de p
proteccin
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de varillas
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alta tecnologa.
Asimismo, se demostraron soluciones en capacitacin y
entrenamiento con un equipo Virtual Vrtex modelo Touch,
para explicar los beneficios que representan para las empresas y escuelas. Adems, se tuvo la oportunidad de contar en
las instalaciones con una escuela mvil que incluye avanzados procesos de soldadura, demostrados por los instructores
de Lincoln quienes son altamente capacitados y certificados
por AWS.
COTACYT otorgar 18 millones de pesos a

Reynosa y Matamoros
Ante la demanda laboral que se proyecta a partir del 2015
en Tamaulipas debido a la reforma energtica, los municipios de Reynosa y Matamoros contarn con su propio centro
de soldadura.
El director general del Consejo Tamaulipeco de Ciencia y
Tecnologa (COTACYT), Francisco Javier Hernndez
Montemayor, inform que para la construccin de estos centros se invertirn 18 millones de pesos, cifra que ser
dividida entre la institucin educativa que participe en el
proyecto y el fondo mixto de ciencia y tecnologa.
Se espera que 6 millones de pesos sean aportados por la
institucin que proponga el proyecto, y el fondo mixto de
ciencia y tecnologa porte las dos terceras partes. Este
proyecto va dirigido a las universidades tecnolgicas y al
Colegio Nacional de Educacin Profesional Tcnica
(Conalep).
El plazo para presentar el proyecto concluye el 19 de
enero. Se espera que el proyecto se inaugure a principio del
2016, con personal capacitado para preparar a jvenes en
carreras de soldadura acutica y subacutica, soldadura en
contenedores a presin, y ductera para hidrocarburos.
La construccin de estos centros se fij luego de que gobernador del estado, Egidio Torre Cant, lanzara la agenda estatal de energa donde se destac el aprovechamiento de la
oportunidades laborales que se vengan de la reforma
energtica.
En Matamoros se construir un centro de soldadura
acutica y subacutica ya que su proyeccin es hacia el
puerto y las plataformas o industria naviera con la que
cuenta, y en Reynosa se requiere un centro donde se capacite
a personas en soldadura de contenedores a presin y
ductera para hidrocarburos.
Escasez de soldadores en Texas obliga a

compaa a buscarlos en Mxico
Ante la imposibilidad de encontrar trabajadores capacitados en soldadura, una compaa del norte de Texas ha decidido acudir a Mxico a contratarlos.
Loadcraft Industries, empresa especializada en la
fabricacin de plataformas para la perforacin petrolera,
anunci que planea contratar a ms de 100 soldadores en
Mxico para trabajar en sus plantas en las comunidades de
Brownwood y Brady, en el centro de Texas.
Contina en la pgina 52
otc daihen_FP_TEMP 12/22/14 3:05 PM Page 9
Stainless Layout Spanish_Layout 1 12/23/14 1:49 PM Page 10
PREGUNTAS Y RESPUESTAS ACERO INOXIDABLE

P: Qu es el acero inoxidable
Sper 304H y cmo se suelda
mejor?
R: El Sper 304H es un trmino, bastante comn, si no estandarizado, para
una versin modificada del acero inoxidable 304H con cerca del 3% de cobre,
0.5% niobio y pequeas cantidades
aadidas de nitrgeno, aluminio y
boro. La Tabla 1 muestra las composiciones de ambos aceros, como se
especifica en el ASTM A 213/A 213 M
06a, especificacin estndar para
tubos de intercambiador de calor, sper
calentador y caldera de aleacin de acero
austentico y ferrtico sin costuras.
La Tabla 2 muestra los requerimientos mnimos de propiedades mecnicas
para estos aceros como se presentan
en el ASTM A 213/A 213M. Puede
verse que se requiere que el Sper
304H sea un poco ms fuerte que el
304H convencional, sin embargo la
diferencia no es grande,
particularmente en la resistencia a la
fluencia.
Como lo indica el ttulo de la especificacin ASTM, este acero se destina
principalmente para tubos de calderas,
como se hace tambin con el acero inoxidable estndar 304H. Sin embargo,
el Sper 304H aumenta los lmites de
diseo de los tubos para caldera a una
temperatura y/o presin ms altas.
La presin y temperatura ms altas,
a su vez, mejoran la eficiencia de las
calderas de vapor en la generacin de
energa de forma tal que la misma cantidad de energa se puede obtener quemando menos carbn, como una manera de enfrentar el calentamiento
global que presumiblemente se debe a
las emisiones de dixido de carbono.
Por ejemplo, una publicacin en lnea

de Babcock-Hitachi K.K. indica que a
650C (1200F), la resistencia a la ruptura en fluencia de 100,000 horas
(11.4 aos) del 304H es de 55 a 60
MPa (8000 a 8700 libras/pulg.2) mientras que la del Sper 304H es de
esfuerzo aplicado de 110 a 120 MPa
(16,000 a 17,400 libras/pulg.2) el
doble que la del 304H.
ASME Caso de Cdigo 2328-1
especfica lmites de diseo para el
Sper 304H. Aparentemente, es el
cobre, como un elemento de aleacin,
el principal responsable de la mejora
en las propiedades de alta temperatura
del Sper 304H en comparacin con
aquellas del 304H convencional.
Las calderas en plantas de
generacin de energa se describen
comnmente como sub crticas,
sper crticas o ultra sper crticas,
dependiendo de la presin y
temperatura del torrente. Estas
descripciones se refieren a las fases
(lquido y vapor) presentes en la
caldera. El punto crtico para el agua es
aproximadamente 22 MPa (3200
libras/pulg.2 de presin) y 374C
(705F).
A presin y temperatura ms altas,
no hay un lmite de fase entre lquido y
vapor, o no es posible definir una
diferencia entre el agua lquida y el
vapor de agua. As que una caldera que
opera por debajo de una presin de 22
MPa es sub crtica, an si la
temperatura pico del vapor est por
encima de los 374C, debido a que el
agua lquida existir en algn lugar en
las partes ms frescas de la caldera.
Una caldera sub crtica pudiera operar
a una presin de vapor de 16.6 MPa
(2400 libras/pulg.2) y una tempera
tura pico de vapor de 538C (1000F).
POR DAMIAN J. KOTECKI
Una caldera sper crtica en una

planta de energa pudiera operar a presin de vapor de 24.1 MPa (3500
libras/pulg.2) y una temperatura pico
de vapor de 550C (1020F). Esto no es
mucho incremento en la temperatura
por encima de las calderas sub crticas
antes mencionadas, pero s es un
incremento bastante significativo en
presin. Esto significa que el grosor de
las paredes de los tubos de la caldera
necesita incrementarse para que los
tubos continen siendo 304H, o que
un material con una mayor resistencia
a la ruptura en fluencia (como el Sper
304H) substituya al 304H para
obtener la misma vida de diseo de los
tubos de la caldera.
Una caldera ultra supercrtica
pudiera operar a una presin de vapor
de 24.5 MPa (3550 libras/pulg.2) y una
temperatura pico de vapor de 600C
(1110F). Esta condicin representa
un muy ligero incremento en la
presin por encima del ejemplo sper
crtico antes mencionado, pero representa una incremento ms significativo en temperatura. Se tiene la expectativa de que los futuros diseos de
calderas ultra supercrticas lleguen a
650, 700, o incluso 750C (1200,
1290, o 1380F), y presiones ms
altas. El lmite prctico de temperatura
para el Sper 304H parece ser cerca de
650C, aunque el ASME Caso de
Cdigo 2328-1 abarca esfuerzos de diseo de hasta 750C. Las temperaturas
ms altas son propensas arequerir
acero inoxidable ms alto en aleacin o
aleaciones en base a nquel.
Volviendo a la soldadura de Sper
304H, no existe clasificacin AWS para
metal de aporte de acero inoxidable
que cercanamente empate la composicin y propiedades de este metal base,
Table 1 Composiciones de aceros inoxidables Sper 304H y 304H

Acero
Super
304H
304H
Composicin qumica (% en peso) (valor nico es un mximo)

C
0.07
to
0.13
0.04
to
0.10
Mn
Si
1.00
0.040
0.010
0.30
2.00
0.045
0.030
1.00
Cr
17.0
to
19.0
Ni
7.5
to
10.5
18.0
to
20.0
8.0
to
11.0
Mo
Cu
2.5
to
3.5
Nb
0.30
to
0.60
N
0.05
to
0.12
Al
0.003
to
0.030
B
0.001
to
0.010
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Table 2 Requerimientos mnimos de propiedades mecnicas a temperatura ambiente

Acero
Nmero UNS
Super 304H
304H
S30432
S30409
Resistencia a la Tensin
(lb/pulg.2)
86,000
75,000
ni tampoco existe un metal de aporte

en el estndar ISO. Uno pudiera recurrir al metal de aporte de aleacin de
base nquel como el ENiCrCoMo-1 o
ERNiCrCoMo-1, los cuales se conocen
comnmente como Aleacin 617, pero
son bastante caros. Sin embargo, existen adems metales de aporte de acero
inoxidable de patente similares al
metal base Sper 304H en composicin y propiedades mecnicas. Los
proveedores tpicamente usan Sper
304H como descripcin comercialde
estos metales de aporte y pueden encontrarse en lnea buscando esta
denominacin.
Lmite elstico
(lb/pulg.2)
% Elongacin
34,000
30,000
35
35
Los metales de aporte Sper 304H

tiendentener mayor contenido de
nquel (v.g. 16% Ni) que el metal base.
Como resultado, el metal de soldar
tiende a ser totalmente austentico y,
por ende, algo susceptible al agrietamiento por solidificacin.
En vista de esta consideracin, lo
manufactureros de metal de aporte
parecen ofrecer solamente estas composiciones en la forma de varillas o
alambres para soldadura por arco de
tungsteno protegido con gas (GTAW) y
electrodos recubiertos para soldadura
por arco metlico protegido con
electrodo recubierto (SMAW). Mucha
de la soldadura de estos tubos para

caldera se hace con GTAW orbital automtica. Cuando el grosor de la pared
se vuelve algo pesada, los diseos de
junta con GTAW de ranura angosta
son tiles. De cualquier modo, es de
ayuda usar condiciones de soldadura
para producir una forma de cordn de
soldadura algo convexa para proporcionar resistencia mejorada al agrietamiento por solidificacin. WJ
DAMIAN J. KOTECKI es presidente, Damian

Kotecki Welding Consultants, Inc. l es
tesorero del IIW y miembro del Subcomit
A5D para Metales de Aporte de Acero Inox
idable, el Subcomit D1K para Soldadura Es
tructural de Acero Inoxidable; y el Subcomit
WRC para la Soldadura de Aceros Inoxid
ables y Aleaciones a Base de Nquel. Fue
presidente del Comit A5 para Metales de
Aporte y Meteriales Afines, y fungi como
presidente de AWS (20052006). Puedes
hacer llegar tus preguntas a Damian J.
Kotecki c/o Welding Journal, 8669 NW
36 St., # 130, Miami, FL 33166, o por correo
electrnico a damian@damiankotecki.com.
ENERO 2015 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 11
Henderson Layout Spanish_Layout 1 12/23/14 1:50 PM Page 12
Haciendo el cambio de
corte manual de tubos a
automatizado
El equipo nuevo combinado con la planeacin inteligente dio como resultado

ms cortes de tubo en menos tiempo para una empresa en Arizona
POR JOHN HENDERSON
Fig. 1 Los sistemas automatizados

de antorcha para corte requieren
cerca de 70 pies de espacio para el
transportador de entrada y la mesa de
corte (aqu ilustrada), as como para
el transportador de descarga.
JOHN HENDERSON es gerente de marca

de grupo, Victor Technologies, St. Louis,
Mo., www.victortechnologies.com.
uedes distinguir una empresa ultra eficiente por medio de este

anuncio: los competidores se
vuelven clientes.
Nosotros podemos vender una carrete de tubo a menor precio de lo que
les cuesta a nuestros competidores fabricarlo ellos mismos. Debido a que
operamos tan eficientemente, cada vez
ms, nuestros clientes son otros contratistas mecnicos, explic Kevin
Prevett, superintendente de taller de

tubera Bel-Aire Mechanical, de Phoenix, Arizona.
Adems de haber cambiado de procesos de soldadura (de soldadura por
arco metlico protegida con electrodo
recubierto a una soldadura por transferencia modificada por arco metlico
protegido con gas (GMAW) y GMAW
por roco pulsado), Bel-Aire Mechanical increment la productividad cam-
biando la tecnologa de biselado y de

corte de tubos.
Antes de 2005, la empresa usaba
mquinas de manivela de tipo montura equipadas con un antorcha recta de
oxiacetileno. Los operadores se enfrentaban a las tuberas usando antorchas
de oxiacetileno. Luego en 2007, la empresa instal un sistema de corte mecanizado de dos ejes controlado por
microprocesador de Vernon Tool con
una antorcha de mquina MT 5 de Vctor. Como resultado del cambio, las
horas dedicadas al corte de tubos se
han reducido de 16 a cerca de 4 por
da. Sin embargo, semejante incremento en la productividad solamente
dio frutos despus de la planeacin
inteligente.
Planeacin del espacio

Bel-Aire Mechanical es un contratista de servicio completo mecnico,
de plomera y HVAC. Fundada en
1986, Bel-Aire es la compaa contratista mecnica del sector privado ms
grande en Arizona. La compaa fabrica ductos, sistemas de plomera y tubera para trabajos municipales (agua y
gas), plantas de energa, manufactureros de semiconductores y para casi
cualquier otra persona o empresa que
necesite tuberas.
A mediados del ao 2000, el presidente y CEO Jim Dinan se dio cuenta
de que si la empresa quera aumentar
su parte del mercado, necesitara una
nueva planta de produccin. En 2006,
la empresa adquiri una propiedad industrial de cuatro acres con una nave
industrial de 42,000 pies cuadrados.
La empresa reacondicion por completo el edificio, incluyendo un rea para
la fabricacin de tubos.
Con ese fin, Dinan encarg al director de proyectos Mike Mackintosh que
encontrara una mquina automatizada
para tubera. Despus de volar a Louisiana e inspeccionar un sistema en
operacin, Mackintosh seleccion un
sistema que realizara biseles en tubos
en cualquier ngulo que se deseara, as
como que cortara ventanas laterales y
bocas de pescado en tubo de 4 a 48
pulgadas de dimetro. Elegir una antorcha de corte fue una decisin sencilla, ya que la antorcha de la nueva mquina usa las mismas boquillas de corte que las antorchas manuales de la
empresa, as como tambin la antorcha
recta en su biseladora de manivela.
Aunque elegir la mquina de corte pu-
Fig. 2 Implementar con xito un sistema automatizado de corte requiere una mentalidad
diferente, como cortar el mismo tipo de tubo tanto como sea posible sin un cambio de
consumible.
diera parecer la decisin ms difcil,

existen dos factores crticos ms. El
primero es el espacio.
Si vas a comprar un sistema automatizado para tubos, necesitas asegurarte de que el sistema se ajuste a tu
operacin literalmente. Tienes
que tener suficiente espacio fsico.
Para nuestro sistema de rotacin con
rodamientos, el espacio es de aproximadamente 70 pies, coment Prevett.
(Fig. 1).
Los tubos llegan de la fbrica en
longitudes de 21 pies y se almacenan
en el patio de la empresa. Cuando comienza un proyecto, los tubos se cargan a una plancha que alimenta un
transportador de entrada de 21 pies de
largo. Debido al clima en Phoenix, la
empresa se da el lujo de colocar el
transportador de entrada fuera del edificio, abrir la puerta segn sea necesario para que el operador ruede el largo
del tubo hacia el transportador. Des-
pus de eso, el operador ya no necesita

tocar fsicamente el tubo. Un alimentador elctrico de cadena mueve el
tubo hacia adelante a la mesa de 22
pies de largo de la mquina de corte.
En una mquina de rotacin de rodillos (al contrario de un sistema de
sujecin), el tubo rota en una mesa de
rodillos giratorios montados sobre dos
ejes principales paralelos. El peso del
tubo lo asegura en los rodillos giratorios. Los dos ejes principales estn interconectados mediante cajas de engranes de precisin, los cuales son impulsados por un motor DC de velocidad variable. Viajando a lo largo de
uno de los costados de la mquina, un
carro de desplazamiento de antorcha
alternativo est sincronizada con la rotacin del tubo para realizar movimientos de contorneado. Despus de
cortar, otro alimentador elctrico de
cadena mueve el tubo hacia adelante a
un transportador de descarga y otro
longitud en la mesa, queremos aumentar el nmero de cortes en ese tubo de

forma tal que no tengamos que manipularlo ms de una vez. Adems, vamos a querer aumentar la cantidad de
cortes en tubo con el mismo grosor de
pared para no tener que cambiar las
boquillas de corte y reprogramar el flujo y la presin del gas combustible y el
oxgeno. Puedes cortar mucho ms rpidamente con una mquina, pero solamente logrars incrementar la productividad con una buena planeacin.
Un corte de calidad
Fig. 3 La antorcha automatizada requiere muy poca participacin del operador despus
de ingresar el programa. Aqu, el operador hace un pequeo ajuste manual para posicionar
correctamente las llamas de precalentamiento.
estante de almacenamiento.
Conozco empresas que compraron
sistemas automatizados y no tenan
los 70 pies de espacio necesario para
soportarlos, dijo Prevett. En lugar de
mejorar la productividad, crearon un
cuello de botella debido a que tienen
que descargar el tubo de la mesa de
corte en lugar de simplemente deslizarlo hacia los estantes de almacenamiento.
El objetivo es diferente en una

operacin mecanizada, dijo Prevett.
Si colocamos un tubo de 21 pies de
Evaluacin del impacto

Adems de planear la distribucin
de las instalaciones, Prevett seala que
las empresas necesitan evaluar la manera en la que cambiar la logstica al
pasar del corte manual al mecanizado
cambiar la logstica.
Este paso requiere que la gerencia
cambie la forma de pensar acerca de la
planeacin de la produccin, coment. De hecho, quiz eso sea lo ms difcil. Se necesita una mentalidad diferente, y cambiar hbitos ya establecidos toma tiempo, Fig. 2.
Aunque ms lento, el corte manual
con oxicombustible (como la soldadura
manual o semiautomtica) aumenta la
flexibilidad. Por ejemplo, los operadores pueden fcilmente cambiar de cortar tubo de pared delgada a gruesa y
cortar diferentes pedazos de tubo
Fig. 3.
La velocidad del corte mecanizado

vara con el grosor, pero, por ejemplo,
para cortar un tubo de 24 pulgadas de
dimetro con un grosor de pared de
0.375 pulgadas se necesitan aproximadamente tres minutos. Esto equivale a
una velocidad de desplazamiento de
cerca de 25 pulgadas/minuto usando
una boquilla de corte estilo 101 para
uso general de medida 0.
Con una mquina, obtienes un corte recto con un acabado bien preparado. No hay esmerilado y solo un poco
de pulido Fig. 4. El tiempo de limpieza es quiz de 30 segundos para
Preparndose para el xito

Al preparar una antorcha de mquina de oxiacetileno o
cualquier antorcha sigue las siguientes pautas.
Primero, usa el consumible correcto para la aplicacin. No
uses una boquilla de corte de alta velocidad donde una
boquilla de uso general sera ms adecuada. Para la mayora
de las aplicaciones de biselado de tubos, usa una boquilla de
uso general (las boquillas de alta velocidad son generalmente
para cortar placa plana en aplicaciones de antorchas
mltiples).
Segundo, empata la medida de la boquilla con el grosor del
metal. Usar una boquilla demasiado grande es un error
comn.
Tercero, ajusta la presin y la tasa de flujo de gas de
acuerdo a la tabla de boquillas del fabricante. Recuerda que
la tabla proporciona valores recomendados para tasa y
presin en la antorcha, no el regulador. Si las mangueras
pasan la mitad de una vuelta al edificio para llegar a la antorcha, los valores pueden caerse y pudieran surgir problemas,
especialmente en secciones de pared ms gruesa que
requieren presiones y tasas ms altas de flujo.
Fig. 4 El corte automatizado con oxiacetileno produce

un corte limpio que requiere cerca de 30 segundos de
pulido. La escoria que aqu se muestra se caer al final
del corte.
una pieza de 24 pulgadas de dimetro, Prevett explic. A manera de

comparacin, un corte hecho por un
operador altamente calificado con una
mquina biseladora manual tpicamente requiere de tres a cuatro minutos de
tiempo de limpieza, y por supuesto
cerca del doble del tiempo de corte.
Despus de instalar el sistema mecanizado de corte, un solo operador
trabajando unas cuantas horas puede
lograr el mismo volumen de trabajo
que dos operadores trabajando un turno de ocho horas.
Ventajas del oxiacetileno

Bel-Aire Mechanical de hecho tiene
una fuente de energa plasma con una
antorcha de mquina de 180 grados que
se puede conectar a su sistema automatizado de corte. Sin embargo, el plasma
es usado principalmente para cortar
acero inoxidable de baja pureza y otros
materiales de aleaciones especiales.
Fig. 5 Bel-Aire Mechanical usa una
antorcha automatizada de oxiacetileno
para hacer biseles repetibles en acero
dulce al carbn (aqu ilustrado) y tubo de
acero negro. Nota la boquilla de corte de
uso general y la limpieza del corte.
Para empezar, la empresa corta principalmente tubos de acero negro o acero

dulce al carbn Fig. 5. Gran parte de
este tubo tiene un recubrimiento, y la
llama de oxiacetileno quema con limpieza el recubrimiento. El arco plano
no, y adems genera ms humo. Cualquier ganancia en cuanto a velocidad
que el plasma ofrezca en tubo de pared
delgada es rebasada por la necesidad de
retirar el recubrimiento.
Cuando la empresa corta tubo de
acero inoxidable, a menudo es para
aplicaciones de alta pureza tales como
la manufactura de semiconductores.
En este caso, la empresa usa una mquina mecnica de corte, ya que existe
la preocupacin del chisporroteo del
arco plasma entre al tubo.
La exactitud en el corte no es problema, ya que el proceso con oxiacetileno puede de hecho crear un corte
ms preciso que un sistema de plasma.
Debido a que el gas plasma se agita
como un remolino, un lado del corte
siempre tiene algn grado de bisel (y
nota que el bisel es ms un problema
en material delgado que en material
ms grueso). Por el contrario, el chorro
de corte de oxgeno produce un corte
con paredes rectas y el corte es altamente repetible.
Finalmente, a Prevett le agrada la
simplicidad de los consumibles del
oxiacetileno. El sistema mecanizado
usa las mismas boquillas de corte que
las antorchas manuales de la empresa,
las cuales estn disponibles en cualquier tienda de suministros para soldadura.
Visin para que la

inversin
Cambiarse de corte manual al automatizado requiere ms que solamente
evaluar mquinas o proceso de corte.
Para una empresa que corta altos volmenes de tubo no ferroso, evaluar los
procesos de corte plasma complica an
ms las cosas.
Sin embargo, la empresa ha demostrado que elegir equipo es solamente la
mitad de la batalla. Sin prever cmo un
sistema automatizado afectar la disposicin de la planta y cambiar radicalmente la planeacin del trabajo, una
inversin de siete ceros podra producir un dolor de cabeza monumental.
Afortunadamente, los gerentes clave
de la empresa supieron cmo construir
su futuro. WJ
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Sistemas
digitales
entregan
consistencia
en soldadura
orbital
Las ventajas de los
sistemas digitales sobre
los anlogos incluyen
ciclo de vida, desempeo
y mantenimiento
mejorados
POR STEPHEN COLE Y
KEVIN BEARDSLEY
a soldadura orbital no es una tarea sencilla. Estrictos parmetros

guan el proceso, los cuales los
operadores usan, la mayora de las veces, para realizar soldaduras crticas
para las exigentes necesidades de refineras, plantas qumicas y de energa e
industrias relacionadas.
Desarrollada hace ms de medio siglo como una alternativa automatizada para la soldadura manual de tubos,
la incipiente soldadura orbital dependa fundamentalmente de la tecnologa anloga. Los sistemas de soldadura
orbital anloga dependan de la habilidad del operador y complicadas tareas
de proceso, preparacin y programacin para entregar un producto final
de calidad.
Con la progresin de estndares
anlogos a digitales guiando el desarrollo del producto en muchas industrias, los sistemas de soldadura orbital
de hoy estn haciendo esta transicin.
La nueva tecnologa digital ofrece mejoras en confiabilidad y consistencia
sobre la anloga, haciendo de ella una
eleccin lgica para actualizaciones.
En el panorama general, esta tran18 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2015
El mayor control
sobre los parmetros
del arco tiene la
capacidad de entregar
velocidades de
desplazamiento ms
rpidas o mayor
deposicin mientras
se controlan los
niveles de entrada de
calor y distorsin.
La facilidad de
preparacin, control
y mantenimiento,
aunados a las
ventajas de la
plataforma digital,
entregan ms tiempo
en actividad, mayor
productividad y
calidad ms alta que
los sistemas anlogos
comunes.
sicin a sistemas digitales de soldadura orbital de las anteriores unidades

anlogas promete hacer frente no solamente a los requerimientos especficos
de la aplicacin para el proceso de soldadura orbital, sino tambin a los desafos con respecto a las demandas de
productividad y cualidad Fig. 1. La
tecnologa digital adems puede ayudar a combatir la escasez de operadores conocedores y diestros en la industria de la fabricacin y la soldadura.
y cargarse para reparar errores o hacer

frente a problemas de desempeo. Estos problemas pueden enfrentarse
consistente, rpida y rentablemente en
la flotilla entera; una propuesta mucho
ms sencilla que el mantenimiento,
afinacin e inspecciones manuales necesarios con los sistemas anlogos.
varios componentes del sistema. Por

ejemplo, equipar un sistema digital de
movimientos con una fuente digital de
energa puede ofrecer beneficios a travs de un protocolo digital de comunicaciones.
La comunicacin digital permite el
desempeo ms econmico, ms con-
Lo digital trae mayor

consistencia
La tecnologa digital en los sistemas
de soldadura orbital entrega consistencia en todo el equipo; importante si el
equipo abarca toda la flotilla, ya que
un problema puede enfrentarse con
una actualizacin de software en toda
la lista de mquinas Fig. 2. Por el
contrario, la tecnologa anterior operada analgicamente presentaba cierta
cantidad de variacin de mquina a
mquina y requera que los operadores
fsicamente se abocaran a problemas
de una mquina a la vez. Semejantes
esfuerzos hacan costoso el mantenimiento de grandes flotillas.
Los retos con los sistemas anlogos
de soldadura orbital, o con cualquier
sistema anlogo, empiezan al principio. El equipo anlogo exige verificacin de cada unidad como si estuvieran
en estado operacional antes de estar
listas para el trabajo en campo. Con un
sistema anlogo, cada funcin y operacin existe como un circuito nico e independiente. Para asegurar que se puede confiar en una pieza operada analgicamente del equipo, los operadores
deben probar poner a prueba cada una
de las funciones. Esta evaluacin consume tiempo y dinero. De hecho, antes
del problema de campo, puede tomar
das calibrar una mquina anloga de
soldadura orbital y verificar sus movimientos.
Los sistemas digitales de soldadura
orbital, por otra parte, son mucho ms
fciles de tener y mantener listos
para el campo. Todo lo que se requiere
es verificar el movimiento del circuito
de soldadura y los aspectos funcionales. El software puede controlar otras
caractersticas del Sistema, an si el
equipo ha permanecido inactivo uno o
dos meses.
Y con tantas cosas ligadas al software, los programas pueden actualizarse
Fig. 1 El cambio rpido a sistemas orbitales digitales permite a los fabricantes hacer
frente a los requerimientos cada vez mayores de flexibilidad de aplicacin as como de mejoras para la productividad y la calidad.
La comunicacin digital
es clave
Los sistemas de soldadura orbital se
benefician de la naturaleza digital de
fiable y ms rpido del equipo. Histricamente, el desempeo del sistema de

soldadura ha estado limitado por los
circuitos anlogos que lo controla. Por
ejemplo, las seales anlogas solamente pueden ser transmitidas a distan-
Fig. 2 La configuracin, calibracin,

verificacin, monitoreo del desempeo de
produccin y actualizaciones del sistema,
especialmente en flotillas multisistemas,
son significativamente simplificadas para
los fabricantes con nuevos sistemas
basados en protocolos de comunicacin
digital.
cias limitadas, ya que las seales se

atenan o se mueren con la distancia, comprometiendo la integridad de
los datos y limitando las longitudes del
cable entre los componentes del sistema de soldadura.
La comunicacin digital promueve
la transferencia ms rpida de seales,
mientras que al mismo tiempo se preserva la integridad de datos y se simplifica el cableado. Acelera las tasas de
transferencia de datos y reduce el retardo, mejorando el desempeo de la
soldadura. Adems proporciona mayor
oportunidad de coordinar el movi-
miento de lo mecnico con los procedimientos de soldadura, lo cual resulta

en un arco ms controlado y acceso a
formas de onda especficas para la aplicacin que ayudan a controlar la entrada de calor en puntos crticos en la soldadura.
La comunicacin digital adems facilita el monitoreo de la produccin,
una necesidad crtica para la soldadura
orbital. La comunicacin de alta velocidad, posibilitada por la tecnologa digital, permite el uso de herramientas de
software para dar seguimiento al estado y uso del equipo. Permite a los operadores configurar lmites y respuestas
despus de cada soldadura y proporciona almacenamiento para miles de
resmenes de soldadura.
Y, como se discuti, el protocolo digital adems proporciona un marco escalable para futuras actualizaciones,
permitiendo que se hagan cambios de
ingeniera mediante la actualizacin de
Fig. 3 Las formas de onda o procesos actualizados que resultan de la investigacin o que son diseados especficamente para una aplicacin en particular pueden ser actualizadas fcilmente para mejorar el desempeo.
Fig. 4 Las nuevas interfaces antireflejantes presentan controles multiusos para la visualizacin de datos relevantes que se requieren para
cualquier operacin.
software en lugar de remplazos modulares.

Los sistemas de soldadura orbital
mecanizados y totalmente digitales,
dada su configuracin controlada por
software, pueden actualizarse, sin la
necesidad de agregar hardware. Manufactureros visionarios estn desarrollando e introduciendo sistemas que
son expandibles y dinmicos a travs
del tiempo, mediante software para
soportar nuevos productos y nuevas
tecnologas. Los fabricantes ya no necesitan desechar una mquina y comprar una nueva con cada nuevo avance
de la industria. Para los propietarios
de equipo en flotilla, sola ser que el
da que compraron ese equipo, de alguna manera ya estaba desactualizado.
No as con sistemas digitales mecanizados, nuevas actualizaciones de cdigo llevan al equipo a ponerse al da.
Lincoln Electric, por ejemplo, proporciona actualizaciones al sistema como

parte de sus actualizaciones para las
fuentes de energa para soldadura. Con
la comunicacin digital, el software reconoce los componentes que rodean a
la fuente de energa y cargan las actualizaciones especficas para esos componentes, manteniendo as los sistemas
al corriente. Supn que la empresa
produce una nueva forma de onda que
proporciona desempeo mejorado del
cordn de raz, mayores velocidades de
desplazamiento o mayor deposicin
para su fuente de energa. Puede actualizar software del sistema con nuevas caractersticas no solamente para
controlar esa forma de onda (Fig. 3),
sino para realizar ms con ese arco
cosas que quiz no hayamos siquiera
pensado hasta hoy. Esto le da a la
nueva generacin de sistemas mecani-
zados digitales de soldadura orbital un

ciclo de vida til prolongado.
Ms exigencias para los

sistemas de soldadura
Las actualizaciones de software
adems permiten nuevas capacidades
a los sistemas. Las empresas ahora disean sistemas de soldadura orbital y
de otros tipos teniendo en mente capacidades a futuro, de forma tal que ms
adelante el nuevo software pueda enfrentarse a los retos de la soldadura.
Este desarrollo es crtico, ya que los
nuevos materiales y procesos definen
la industria actual de la soldadura y la
industria en s a medida que avanza.
Los procesos de soldadura presentados en aos recientes han mejorado
enormemente las velocidades de solda-
dura y el rango de materiales que se

pueden soldar. La versatilidad de un
sistema de soldadura orbital, proporcionada por su naturaleza cada vez
ms digital y mecanizada y su habilidad para crecer en capacidad a medida
que los materiales y procesos de soldadura evolucionan, , demuestran ser indispensables para enfrentar los desafos. La productividad mejora a medida
que los soldadores tienen que pensar
menos en el material y el proceso, sabiendo que la maquinaria proporciona
los parmetros correctos y los procedimientos necesarios para producir un
producto terminado de calidad.
Ms fcil de usar, hace

frente a la escasez de
soldadores calificados
La falta de soldadores calificados
disponibles no es nueva para nadie. La
naturaleza mecanizada y digital de los
sistemas de soldadura orbital ms recientes hacen frente a este desafo proveyendo consistencia en todas las uni-
dades dentro de una flotilla, lo cual resulta en la soldadura automatizada repetible de alta calidad en todas las mquinas a travs de largos perodos de
tiempo. Contrario a esto, los soldadores humanos siendo humanos y
los viejos sistemas anlogos de soldadura orbital inherentemente entregan
variabilidad caracterstica a lo largo del
curso de un da de trabajo.
El viejo equipo anlogo de soldadura digital estaba lleno de botones e interruptores. Su complejidad requera
que los usuarios memorizaran las configuraciones y ubicaciones de los interruptores, reduciendo la velocidad del
proceso y dejando espacio para el error
por parte del operador.
La tecnologa ms nueva ha producido un enfoque ms de tipo juego en
la interfaz del usuario, permitiendo a
los operadores que estn acostumbrados a los video juegos hacer la transicin a soldar sin tener que retener
completamente en su mente en la manera de reaccionar. Como ejemplo, el
nuevo sistema de soldadura orbital por
arco metlico protegido con gas Apex
3000 utiliza interruptores y botones

multiusos. Esto permite al operador
enfocarse en acceder a una muy pequea seccin de la consola en lugar de tener que memorizar un gran arreglo fsico y la ubicacin de cada botn y
mando Fig. 4. Este nuevo diseo
trae consigo la sensibilidad intuitiva y
la operatividad de un controlador de
video juego.
Control ms sencillo, combinado
con facilidad de mantenimiento y consistencia de sistema a sistema as como
tambin interfaces del operador simples, demuestran que la era de la soldadura orbital mecanizada digital est
aqu, y continuar adaptndose a las
necesidades cambiantes de la industria
de la soldadura. WJ
STEPHEN COLE es gerente de ingeniera,

Arc Products Inc., San Diego, Calif.,
www.arcproducts.com, y KEVIN BEARDSLEY
es ingeniero de aplicaciones globales,
The Lincoln Electric Co., Cleveland, Ohio,
www.lincolnelectric.com.
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Mejores prcticas en soldadura fuerte:
12 consejos para tcnicos en HVAC

Una destacada escuela de capacitacin de tcnicos
en HVAC ofrece sus pautas para juntas de soldadura
fuerte de calidad para alta presin
unque una comprensin slida de la teora de la soldadura fuerte y la soldadura blanda es importante para
los tcnicos en HVAC (calefaccin, ventilacin, y aire
acondicionado), son sus destrezas en la prctica lo que define
su habilidad para hacer el trabajo adecuadamente.
Este artculo presente los doce consejos prcticos aprendi-
Consejo 1: Desbarba y limpia la

tubera. Las rebabas que quedan en la
orilla externa del corte pueden evitar
que el tubo quede en la profundidad
total de la copa y las rebabas en la parte de adentro provocarn turbulencias
en el refrigerante. Todas las rebabas de
cobre que se dejen dentro del tubo
pueden causar todava ms dao, ya
que pueden obstruir el filtro de la lnea
de lquido y el orificio del dispositivo
de medicin. Despus del escariado
(Fig. 1), pon el tubo con la parte de
arriba hacia abajo, luego tumba todas
las virutas sueltas. Asegrate de inspeccionar la parte interna del tubo antes de efectuar el ajuste final en seco.
Fig. 1 Un tcnico en HVAC se

encuentra usando una herramienta
para desbarbado previo al ensamble.
dos de la experiencia que se ensean en las clases presentadas en la American Trade School (Escuela Americana de
Oficios) en San Luis, Missouri. Siguiendo estos consejos,
puedes ayudar a asegurar que tus juntas realizadas con
soldadura fuerte toleren altas presiones de operacin de
hasta 500.
Consejo 2: Limpia el tubo, la unin

y varilla de aporte. Las partes debern limpiarse con una esponja 3M
Scotch-Brite (Fig. 2) o con una herramienta para tal propsito. Tcnicamente, una conexin de cobre a cobre
no requiere limpieza ya que el fsforo
en la varilla de aporte actuar como un
fundente. En la prctica, se recomienda retirar los xidos de cobre de la superficie antes de hacer la soldadura
fuerte. Nota: No se debe usar papel de
lija para esto ya que las partculas de
silicio pueden desprenderse y causar
problemas parecidos a aquellos causados por las rebabas de cobre.
Fig. 2 Removiendo los xidos de

cobre usando una tela abrasiva no
contaminante.
POR CHRIS CORDIA Y

GREG MITCHELL
Consejo 3: Asegura un montaje

ajustado para promover una buena
accin capilar. Asegura un montaje
ajustado para promover una buena accin capilar, lo cual es el movimiento
de un lquido por la superficie de un
slido causado por la atraccin de las
molculas del lquido a las molculas
del slido. Una junta que dura 30 aos
tiene material de aporte en toda la
profundidad de la copa (las porciones
de la tubera que se traslapan, las cuales absorbern el metal de aporte mediante la accin capilar y crearn la
junta por soldadura fuerte terminada)
Fig. 3 Un ejemplo de una junta floja

que no proporcionar la accin capilar
necesaria.
Una junta floja (Fig. 3) no proporcionar la accin capilar necesaria y pintar o empastar metal de aporte encima de la junta simplemente no proporcionar la resistencia necesaria. De
hecho, lo ms probable es que semejante junta se agriete con la vibracin.
TConsejo 4: Purga el tubo con nitrgeno. El cobre se oxide cuando es expuesto al aire de la habitacin a temperaturas de soldadura fuerte. Las mismas hojuelas metlicas gris negruzcas
que se ven en la parte exterior de una
junta realizada con soldadura fuerte en
aire tambin estarn presentes en el
interior del tubo.
Estas hojuelas pueden congestionar
el filtro de la lnea de lquido y el dispositivo de medicin. Purgar la junta
con nitrgeno durante la soldadura
fuerte evita que oxidacin tenga lugar.
La figura 4 muestra claramente la diferencia entre un tubo soldado con soldadura fuerte sin purga de nitrgeno
(izquierda) y con nitrgeno (derecha).
Ve el Consejo 12 acerca de cmo usar
un equipo para purga.
Fig. 4 Los interiores de juntas por

soldadura fuerte en aire (izquierda) vs.
purgadas con nitrgeno.
Consejo 5: Aprende a usar una variedad de materiales de aporte. Las

varillas de aporte para soldadura fuerte se encuentran disponibles con 15, 6
0% de plata, con el cobre de balance
y cerca del 5% de fsforo. Un alto contenido de plata proporciona un mayor
rango de pasteado o grado de espacio
trabajable antes de que el metal ad-
quiera propiedades lquidas a aproximadamente 1450F Fig. 5. Aunque

una varilla con 15% plata es amigable
con el usuario, pudiera costar quince
veces ms que una varilla con 0% plata. Ya que se te requerir trabajar con
la varilla de aporte provista por el contratista, es importante tener destrezas
en el uso de todo tipo de materiales de
aporte.
llama de oxiacetileno es demasiado

fuerte para ese proceso.
Fig. 6 Antorcha de soldadura fuerte

mostrada con una boquilla para aire.
Fig. 5 Metal de aporte es aplicado a

la superficie de la tubera caliente.
Consejo 6: Cul antorcha es mejor

aireacetileno u oxiacetileno? Los
hechos son que el oxiacetileno
(4700F) produce una llama casi dos
veces ms caliente que una llama de aireacetileno (2700F). Pero entre los
tcnicos en HVAC, qu antorcha usar
es solo cuestin de preferencias personales. Uno de los autores prefiere una
antorcha de aireacetileno porque el
efecto de envoltura de la llama facilita
ms el calentamiento uniforme de todos los lados de la junta. Las antorchas
de aireacetileno adems miden automticamente el flujo de gas, por lo que
no hay necesidad de ajustar la presin
en el regulador y, por supuesto, no hay
regulador de oxgeno en absoluto. El
otro autor creci usando oxiacetileno y
prefiere usarlo, especialmente para
tubo de dimetro ms grande o al trabajar a la intemperie en un da frio y
ventoso. Como comentario adicional
interesante, algunos tcnicos llevan un
adaptador que les permite agregar una
boquilla de aire a una empuadura de
antorcha de acetileno Fig. 6. Esto
proporciona la flexibilidad de usar aire
para la soldadura fuerte, ya que una
Consejo 7: Lleva varias medidas de

boquillas. Para ajustar la entrega de
calor para la aplicacin que tienes en
tus manos, es necesario usar la medida
correcta de boquilla para la tarea
Fig. 7. Los usuarios del oxiacetileno
pueden regular el flujo de gas hasta
cierto grado para controlar la temperatura, pero es mejor cambiar las medidas de la boquilla para controlar la
temperatura. En la prctica, la mayora
de los tcnicos llevan consigo #0, #2, y
una pequea boquilla multiflama.
Los usuarios de antorcha con aire
deben cambiar las medidas de la boquilla para controlar la entrega de calor, ya que el orificio del gas automticamente mide una tasa de flujo precisa. La mayora de los tcnicos llevan
varias boquillas para soldadura fuerte,
incluyendo una A-3 para tubos de hasta pulgada de dimetro, una A-8
para tubo de 12 a 1 pulgada de dimetro, y una A-11 para tubos de 78 a 1 58
pulgadas de dimetro.
Fig. 7 El tcnico calificado

tpicamente lleva una variedad de
boquillas para soldadura fuerte.
Consejo 8: Para oxiacetileno, usa

una flama ligeramente carburante.
A diferencia de la soldadura, la cual re-
quiere una flama neutral, los tcnicos

de HVAC prefieren una flama ligeramente carburante (o reductora). La pequea reduccin en oxgeno reduce la
temperatura de la flama, lo cual proporciona un poco ms de control al hacer soldadura fuerte. La figura 8 muestra una llama ligeramente carburante,
la cual mide aproximadamente de
a 1 pulgada de largo usando una
boquilla #2.
Fig. 8 Una flama ligeramente carburante (reductora) es ms deseable

para la soldadura fuerte.
llega a la temperatura de soldadura

fuerte, su color empieza a cambiar. A
este punto, toca la junta con el extremo de la varilla de aporte El calor del
tubo fundir el metal de aporte y la accin capilar lo jalar hacia la copa. Asegrate de dirigir la llama delante de la
varilla de aporte; bsicamente, la varilla de aporte debera perseguir la antorcha alrededor del tubo Fig. 9.
Consejo 10: Distancia de la llama.
Ya sea que se use una antorcha de aireacetileno o una de oxiacetileno, mantn la parte ms azul de la llama justo
fuera de contacto con el tubo al llevarlo a temperatura Fig. 10. Las distancias normales son aproximadamente
pulgada para aireacetileno y 1 pulgada
para oxiacetileno. Nota que los usuarios de usuarios de antorcha de oxiacetileno quiz necesiten mover la antorcha ms lejos para reducir la entrada
de calor despus de que el tubo llegue a
temperatura o se arriesgan a hacer un
hoyo en el tubo.
Consejo 9: Calienta el tubo, no el

metal de aporte. A diferencia de la
soldadura con gas, donde la llama directamente funde la varilla de aporte,
la soldadura fuerte usa el calor del
tubo para fundir el metal de aporte.
Comienza por calentar primero la porcin macho de la junta, ya que automticamente empezar a transferir calor
a la porcin hembra (o unin) de la
junta. En seguida, calienta uniformemente todos los lados de la porcin
hembra del tubo. A medida que el tubo
unin y el material de aporte aplicado

durante unos cuantos segundos ms
(Fig. 11) para permitir que la accin
capilar jale hacia adentro el metal fundido y llene por completo la copa.
Fig. 11 Calentar brevemente despus

de retirar la varilla asegura la accin
capilar completa.
Consejo 12: Cmo usar una purga

de nitrgeno adecuadamente. Primero, conecta un regulador de nitrgeno a un cilindro de nitrgeno. Configura la presin baja a cerca de 40 lb/in.2.
Despus, conecta una manguera entre
el regulador y un soplete o una boquilla de purga inflable y enva una rfaga
de nitrgeno a travs de la lnea para
remover el oxgeno y los contaminantes. Retira la manguera y conecta un
fluxmetro al regulador. Reconecta la
manguera al fluxmetro, conecta el
otro extremo a una boquilla cnica de
caucho y luego inserta la boquilla cnica en el tubo.
Fig. 10 Mantn la parte ms azul de

la llama justo fuera de contacto con
el tubo durante el calentamiento.
Fig. 9 La varilla de aporte debera

seguir a la antorcha alrededor del
tubo.
Consejo 11: Completa la accin capilar. Agrega metal de aporte alrededor

de la circunferencia del tubo; como regla bsica, la circunferencia aproximadamente es igual a la longitud de la varilla de aporte usada. Retira la varilla
de aporte y contina calentando la
Fig. 12 Un tcnico en HVAC prepara

el equipo de purga con nitrgeno previo a la soldadura fuerte.
Cordia Layout Spanish_Layout 1 12/24/14 9:01 AM Page 27
Configura el fluxmetro a no ms
de 5 pies3/hora; una tasa mayor de flujo enfriara el tubo y posiblemente disipara el metal de aporte fundido.
Nota que un fluxmetro debe usarse
para fijar la tasa del flujo, debido a que
una tasa de 5 pies3/hora es demasiado
baja para sentirse o escucharse, aun
cuando la boquilla cnica se sostenga
cerca del odo.
Al conectar un sistema tpico de
HVAC con un juego de lnea existente,
la orden de trabajo apropiada es perseguir al nitrgeno. Empezando en el
condensador, retira las vlvulas de ncleo Schroeder de la lnea de succin y
lquido y conecta una manguera del
fluxmetro a la vlvula de la lnea de
lquido. El nitrgeno puede fluir hacia
la lnea de lquido, pasar por el dispositivo de medicin, a travs del evaporador y hacia la lnea de succin, donde
el nitrgeno puede escapar para no
presurizar el sistema mientras se lleva
a cabo la soldadura fuerte. El orden de
la soldadura fuerte es el mismo: lnea

de lquido sale del condensador,
lnea de lquido entrando al evaporador, lnea de succin sale del evaporador, y lnea de succin entra al
condensador. WJ
CHRIS CORDIA is the HVAC instructor

at American Trade School, St. Louis, Mo.,
and GREG MITCHELL is central regional
manager at TurboTorch, St. Louis, Mo.
Acerca de la American Trade School

La escuela, www.americantradeschool.edu, ofrece un diplomado en
HVAC de 60 semanas y un programa de grado asociado de 90 semanas. En estos cursos, los estudiantes se capacitan aproximadamente
60% de su tiempo en el laboratorio aplicando sus lecciones del saln
de clase y, dentro de la primer semana, se les presenta con los fundamentos de la soldadura fuerte en tubos de cobre con dimetros de 56 a
1 pulgadas de dimetro. Ambos programas cuentan con el reconocimiento de Air Conditioning Contractors of America (Contratistas en
Aire Acondicionado de Amrica), Captulo San Luis, Missouri, y el U.S.
Department of Labor, Office of Apprenticeship (Departamento del
Trabajo de los Estados Unidos, Oficina de Capacitacin).
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Ryan Layout Spanish_Layout 1 12/23/14 2:02 PM Page 28
Tecnologa de induccin
por rodamientos proporciona
calentamiento uniforme
La induccin es un mtodo ms eficiente y seguro para precalentar tubo.

No involucra una llama abierta y no hay elemento para transferir calor
debido a que ste se genera dentro de la parte
Usar este enfoque trae

valor operativo al
permitir avances en
seguridad, eficiencia
y calidad
os prcticas comunes en la fabricacin de tubos que ofrecen

muchos beneficios para la productividad, calidad y la comodidad del
operador son el precalentamiento y rotacin del tubo mientras se suelda.
Precalentar el tubo ayuda a reducir
el potencial de una soldadura falla y,
POR JOE RYAN
adems, es necesario para cumplir con

los requerimientos de calidad y de cdigo cuando el tubo es cromo-molibdeno, con ms de una pulgada de grosor,
o almacenado en ambientes de ms de
50F. El tubo puede precalentarse
usando varios mtodos, cada uno con
ventajas y desventajas.
Rotar el tubo al soldar adems proporciona muchos beneficios. Elimina

la soldadura fuera de posicin, lo cual
incrementa la facilidad de lograr soldaduras de calidad y, al mismo tiempo, se
reduce la fatiga del operador ofreciendo mejoras en la productividad debido
a las velocidades ms altas de alimentacin del alambre y tasas incrementadas de deposicin. Dados los numerosos beneficios que la prctica ofrece, es
fcil entender por qu la mayora de
las soldaduras de tubo terminadas en
talleres de fabricacin se rotan.
Sin embargo, la dificultad se presenta al tratar de combinar el precalentamiento con la rotacin. Eso se
debe al hecho de que rotar el tubo
mientras se suelda limita las opciones
para mantener con xito las temperaturas de interpaso y precalentamiento.
Existe una tecnologa ms reciente
para el precalentamiento de tubo rolado en un ambiente de taller denominado calentamiento por induccin por
rodamiento. Ofrece los beneficios de la

soldadura con rotacin de tubos mientras que adems proporciona facilidad
de precalentar y mantener la consistencia de la temperatura Fig. 1.
Cmo funciona el
calentamiento por
induccin?
El calentamiento por induccin de
tubos ha existido durante dcadas,
pero estuvo bien adaptado para aplicaciones de soldadura y rodamientos debido a que los cables de calentamiento
que tenan que envolverse alrededor
del tubo.
Sin embargo, una tecnologa de induccin con rodamientos ms reciente
usa un inductor que se asienta en el
tubo y no interfiere con la rotacin del
tubo, hacindolo ms apropiado para
las aplicaciones de soldadura y rodamientos.
Como con el calentamiento estndar por induccin, esta tecnologa usa

un mtodo sin contacto para calentar
rpidamente metales conductores al
inducir corriente en la parte. La induccin no depende de elemento calefactor o llama para transferir calor. En lugar de ello, una corriente alternante
pasa a travs del dispositivo, creando
un campo magntico alrededor de ello.
A medida que el campo magntico
pasa a travs de la pieza de trabajo
conductora, crea corrientes Eddy dentro de la parte. La resistencia del metal
lucha contra el flujo de las corrientes
eddy, generando calor en la parte. La
parte se convierte en su propio elemento calefactor, calentando desde
dentro, lo cual hace que la induccin
sea eficiente debido a que se pierde
poco calor en el proceso.
Este mtodo ofrece beneficios de
seguridad, eficiencia y calidad para el
precalentamiento de tubo en aplicaciones de soldadura con rodillos.
Fig. 1 Se ilustra el ProHeatTM 35

con un inductor con rodamientos.
Tcnicas adicionales de
precalentamiento
Una llama abierta de una antorcha
se usa comnmente para el precalentamiento debido a que muchos talleres
ya tienen una antorcha a la mano,
y puede ser simple y rpida de
instalarse.
El precalentamiento de llama abierta requiere el uso de consumibles,
como propano o propileno para la antorcha, y sta calienta el rea de la pieza de trabajo directamente de bajo de
la llama. La seguridad es una consideracin con este mtodo, dedo que los
trabajadores se encuentran manejando
una llama abierta, y el mtodo produce
vapores de monxido de carbono.
Otro de los mtodos usados por algunos talleres de fabricacin es el calentamiento por resistencia, una forma elctrica de precalentamiento que
usa almohadillas trmicas de cermica,
cables y alambres enrollados alrededor
de la parte. Las almohadillas cermicas
pueden calentar hasta a 2000F, por lo
que se debe permitir que se enfren antes de que el personal las maneje.
El calentamiento por resistencia se
hace tpicamente por contrato, lo cual
quiere decir que los talleres de fabricacin pagan a contratistas de calentamiento por suministrar el equipo y el
personal para realizar el trabajo.
Productividad, facilidad
de uso y seguridad
La tecnologa de induccin con rodamientos est diseada para la preparacin y reposicionamiento fcil y rpido. El brazo articulado y el inductor
con rodamientos se montan en un
banco de tubo estndar, de forma que
el operador de soldadura puede alinear
la cabeza de induccin sobre el tubo.
La fuente de energa reconoce el aditamento, as que los usuarios solamente
necesitan programar el tiempo y salida
mxima, lo cual resulta en un tiempo
rpido de preparacin.
El calentamiento por induccin
puede llevar la parte a temperatura rpidamente y mantener la mquina a
una salida estable, lo cual la convierte
en una buena opcin para obtener niveles consistentes de temperatura.
Esta velocidad y consistencia ayudan a
que sea un mtodo eficiente de calentamiento para soldar tubos.
El calentamiento por induccin
adems ofrece numerosas ventajas

de seguridad. La seguridad en el lugar
de trabajo y los costos de compensacin de los trabajadores son dos preocupaciones importantes para los
empleadores.
El calentamiento por induccin reduce los riesgos de quemadura y crea
un ambiente ms seguro y cmodo
para el operador de soldadura.
Los mtodos elctricos de calentamiento, incluyendo el calentamiento
por induccin y el calentamiento por
resistencia, eliminan la necesidad de
almacenar gases explosivos y el riesgo
potencial.
Consistencia en el
calentamiento
Mantener temperaturas consistentes es especialmente crtico al soldar
los aceros de alta resistencia de hoy. La
tecnologa por induccin con rodamientos proporciona salida estable de
calor a medida que el tubo rueda para
proporcionar temperaturas consistentes en toda la parte y reduce los puntos
calientes y fros.
La induccin con rodamientos ofrece una temperatura mxima de precalentamiento de 600F en aplicaciones
roladas y puede precalentar tubo de 8
pulgadas y mayores en dimetro. Los
sistemas mltiples por induccin con
rodamientos pueden usarse para calentar dimetros ms grandes.
Con el mtodo de llama abierta, un
trabajador debe verificar manual y
continuamente la temperatura para
asegurarse de que alcance la temperatura deseada. Con el calentamiento
por resistencia, es importante chequear ocasionalmente las almohadillas
trmicas de cermica, las cuales se
pueden fundir y requerir remplazo.
Consideraciones de costo
Aunque la induccin con rodamientos es exclusivamente para el proceso
de precalentamiento, la fuente de
energa es compatible con otros accesorios y herramientas. La fuente de
energa puede usarse para expulsar el
hidrgeno mediante el horneado, ajustar por contraccin y tratamiento trmico posterior a la soldadura para incrementar el valor y la versatilidad de
la inversin.
La inversin inicial en el calentamiento por induccin con rodamientos
es ms alto, pero el retorno de la inversin crece durante la vida del equipo.

La eficiencia de la tecnologa y el
costo resultante por hora por operar el
equipo es un asunto a considerar al
elegir un mtodo de calentamiento,
adems de los beneficios de la seguridad y la productividad de un mtodo
en particular.
En resumen, el calentamiento por
resistencia a menudo se hace por contrato con talleres de fabricacin, mientras que el calentamiento con llama
abierta tpicamente se realiza con una
antorcha que los talleres ya tienen a la
mano, aunque requiere del uso de consumibles. El mtodo de llama abierta
con frecuencia requiere de personal
adicional para que est vigilando para
prevenir incendios durante el proceso
de calentamiento.
Para cerrar
Es importante considerar la seguridad, calidad y asuntos ambientales que
se asocian con varios mtodos de precalentamiento. Un creciente nmero
de trabajos requiere del precalentamiento elctrico, la habilidad de usar
calentamiento por induccin mientras
se suelda tubo rolado puede mejorar
la productividad, calidad y seguridad
as como tambin proporciona a los talleres de fabricacin una alternativa
viable.
JOE RYAN es gerente del segmento de
mercadotecnia, Miller Electric Mfg. Co.
(www.millerwelds.com), Appleton, Wis.
Quisiera anunciarse
en el Welding Journal
en Espaol?
Sandra Jorgensen
(305) 443-9353, ext. 254,
o por correo-e:
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Carlos Guzmn, ext. 348,
o por correo-e:
cguzman@aws.org
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Efectos del untado en tubos

en servicio equivalente al
alto en carbono
Experimentos mostraron que una tcnica de
untado redujo significativamente la dureza en
los pies de soldaduras
POR MORGAN DULL Y

KAL FOREST
l untado es uno de muchos mtodos que se usan para reducir los

efectos del endurecimiento inherentes a la soldadura en servicio. La
prctica estndar de la industria es soldar una capa de metal de soldadura
bajo en hidrgeno que empate al material base antes de comenzar con la soldadura en servicio Fig. 1.
Esta capa tiene la intencin de ser de
auto templado al usar medios cordones
traslapados. El resultado esperado es la
reduccin significativa en la dureza en
la soldadura as como un grosor de pared ms substancial durante la soldadura de la rama. El grosor incrementado
de la pared puede reducir grandemente
la probabilidad del quemado durante el
paso de raz en algunas aplicaciones. En
este estudio, el efecto que el untado
tuvo en la dureza de la soldadura fue
examinado mientras se mantena las tasas de enfriamiento y equivalente de
carbn constantes.
Procedimiento experimental
Dos probetas se soldaron haciendo
todo el esfuerzo por asegurar que los
parmetros fueran idnticos. Se us el
mismo tubo para representar el tubo
principal o cabezal mientras que los
tubos ramales se cortaron del mismo
tubo. Se us la misma posicin para
ambas probetas y las proporciones de
enfriamiento estuvieron dentro de una
desviacin del 5%.
Los parmetros de soldadura se monitorearon muy de cerca para asegurar
la consistencia y se encontr que las
desviaciones mximas fueron corriente 6% 5 A, voltaje 9% 2 V, velocidad
de desplazamiento 30% 95 mm/min
Fig. 1 Ilustracin de una tcnica estndar de untado.
y entrada de calor 2% 30 J/mm.

Dos macrosecciones fueron cortadas de cada probeta como se ilustra en
la Fig. 2. Estas probetas se inspeccionaron para buscar defectos y varias localizaciones luego fueron sometidas a
pruebas de dureza. Las ubicaciones
evaluadas incluyeron la raz y el pie de
soldadura del casquete tanto en los lados de los ramales como en los del
tubo principal as como en el rea cercana al centro de la soldadura en el
lado del tubo principal. Las zonas afectadas trmicamente del grano fino y
spero, junto con el metal de soldadura y el metal base fueron sometidas a
ensayos en todas estas localizaciones
para cada probeta.
Resultados
La dureza mxima encontrada en
las probetas que fueron untadas fue de
315 HV1 (298 HB), mientras que la
dureza mxima encontrada en las probetas sin untar fue de 395 HV1 (374
HB). Una comparacin ms detallada
de las probetas con los valores de
dureza ms elevados se muestra en la
Fig. 3.
Nota que la probeta sin untar tienen algunas reas con una reduccin
en la dureza de hasta 40 HV1. Estas
reas estuvieron tpicamente en las zonas afectadas trmicamente de grano
fino y grano grueso y usualmente fueron reas en el rango de 260 a 280
Dull Layout Spanish_Layout 1 12/24/14 9:08 AM Page 33
Fig. 2 Seccin transversal de una soldadura sin untado.
HV1 en la probeta untada.

Las reas en las cuales los efectos
positivos del untado fueron ms aparentes fueron las zonas trmicamente
afectadas de grano grueso en los pies
de soldadura en el lado del tubo principal. Aqu, una reduccin mxima en la
dureza se demostr ser de 156 HV1
justo abajo del casquete. La tcnica del
untado redujo la dureza en estas ubicaciones significativamente asegurando
la el templado adecuado de la zona
afectada trmicamente en el tubo en
servicio.
Conclusiones
Los resultados de este estudio revelan que aunque algunas reas pueden
mostrar una reduccin moderada en la
dureza si no se us el untado, un decremento mucho ms significativo en

la dureza es aparente en los pies de la
soldadura en el tubo en servicio cuando se utiliz una tcnica de untado.
En este caso particular, la diferencia
en las dos tcnicas resultaron en valores de dureza aceptables para servicio
en ambientes no cidos cuando se us
el untado y valores inaceptables cuando no se us el untado. Los valores
de dureza aceptables se basan en el
CSA Z662-2011, Sistemas de Tuberas
de Petrleo y Gas, para servicio no
cido. WJ
KAL FOREST es gerente de ingeniera y
MORGAN DULL es un tecnlogo en
ingeniera certific ado (soldadura) en Red
Flame Industries, Red Deer, Canada.
Fig. 3 Grfica comparativa de dureza.
LaPlante Layout Spanish_Layout 1 12/23/14 2:04 PM Page 34
Prevenir el xido en tubos de

acero inoxidable
Enfocarse en los mtodos de almacenamiento y de
transportacin y adems en el apego a la especificacin
regente son importantes no solo para operar con
eficiencia sino para evitar el costoso retrabajo
l xido en la superficie de tubos

de acero inoxidable presenta una
seria preocupacin para las empresas de petrleo y gas que operan infraestructuras de tubera en un ambiente marino de campo petrolfero,
incluyendo las reas costeras adyacentes.
Cuando el xido aparece en la parte
interna o en la superficie externa de
un tubo de acero inoxidable, los equipos de inspeccin de corrosin se dan
cuenta y surgen las preguntas del por
qu sucedi.
Para obtener soldaduras de alta integridad que cumplan con las demandantes condiciones de servicio de los
campos petrolferos, la autoridad de
ingeniera responsable de disear, fabricar e instalar soldaduras en aplicaciones de campos petrolferos subcontrata la debida diligencia para seleccionar, desarrollar y apoyar a los fabricantes subcontratados.
Este artculo se enfoca en la ocurrencia del xido extendido resultado
de la fabricacin subcontratada de carretes de tubo de acero inoxidable Tipo
316L durante un proyecto de gas en
fase hmeda.
POR WILLIAM C. LAPLANTE
Sinopsis de la fabricacin
La criticidad de asegurar la idoneidad de manufactura de un fabricante
subcontratado se maneja de la mejor
manera mediante el anlisis de las consecuencias en la experiencia de una
Autoridad en Ingeniera por fracasar al
subcontratar la debida diligencia.
Los carretes de tubo de acero inoxidable austentico Tipo 316L medidas de dimetro externo (Dext) del
Fig. 1 Un carrete de tubera de acero inoxidable Tipo 316L con indicaciones

prominentes de oxidacin. Preocupaciones sobre la corrosin: La contaminacin
de la superficie por hierro libre conduce al desarrollo de xido en la superficie del
acero inoxidable y a la degradacin de la superficie del tubo. La corrosin intersticial y las picaduras son las dos formas ms prevalentes de corrosin localizada.
Los sitios oxidados en la superficie de la tubera sirven como reas potenciales
para el desarrollo de corrosin intersticial y las picaduras, lo cual puede llevar a
perforaciones en las paredes de los tubos y la prdida de contencin.
tubo de 2 a 20 pulgadas, cdulas 10 y

40 se subcontrataron para su fabricacin de acuerdo al ASME B31.3, Tubera de Proceso.
Todas las soldaduras de la tubera
fueron inspeccionadas visual y radiogrficamente. Al terminar la fabricacin, todos los carretes de tubera fueron sometidos a ensayos hidroestticos y luego transportados a un sitio
costero de construccin lejano y almacenados a la intemperie, desprotegidos, durante dos a cuatro semanas.
En tanto los carretes de tubo yacan

en almacenaje en espera de instalacin, se desarroll xido generalizado
en las juntas de soldadura y a lo largo
de los tubos Fig. 1.
Posteriormente, todos los carretes
de tubera fueron inspeccionados visualmente y muchos fueron considerados inaceptables para su instalacin.
La instalacin de los carretes de tubera se retras y la Autoridad de Ingeniera sufri un costo de $800,000 dlares americanos para medidas correc-
duccin del fabricante, conversaciones

en la planta y la descripcin del material de acero inoxidable/probetas oxidadas.
Los siguientes factores fueron identificados como las causas raz involucrando tanto al fabricante como a la
Autoridad en Ingeniera.
La oxidacin ocurri por dos razones: una reaccin andica resultado de
la exposicin de la contaminacin del
hierro (Fe) en la superficie a un ambiente marino y la contaminacin del hierro
debido a un metal de aporte de soldadura incorrecto (un metal de aporte de
soldadura de acero al carbn).
Nota: Las probetas seleccionadas
fueron evaluadas en cuanto al ataque
intergranular inducido por sensibilizacin de acuerdo al ASTM A262, Prcticas Estndar para Detectar la Susceptibilidad al Ataque Intergranular en Aceros
Inoxidables Austenticos, Prctica A
(ataque o grabado con cido oxlico al
10%), en lo cual no hubo evidencias
metalrgicas de la ocurrencia. A menos que se seale otra cosa, el trmino
hierro se refiere a un contaminante
de la superficie y deber denotar hierro libre.
Mecanismos de
contaminacin por hierro
La diseminacin de la documentacin pertinente del proyecto es responsabilidad de la Autoridad en Ingeniera para subcontratacin de productos soldados. Sin embargo, no hubo especificacin regente para el control y
manejo de material de acero inoxidable para el proyecto.
Asuntos de manejo del

material
B
Fig. 2 La contaminacin por hierro mediante prcticas pobres de transportacin. A
Una banda de sujecin de acero al carbn en contacto directo con un tubo de acero inoxidable 315L; B el resultado una franja de xido.
tivas expeditas, tales como tratamiento qumico y retrabajo de fabricacin,

para obtener carretes de tubera libres
de xido.
Este suceso tambin desencaden
una investigacin de la causa raz incluyendo al fabricante respectivo la
empresa subcontratada por la Autoridad en Ingeniera para fabricar los carretes de tubera de acero inoxidable
junto con la Autoridad en Ingeniera.
Investigacin de la
causa raz
Se utiliz Six Sigma como herramienta de anlisis de la causa raz para
determinar por qu haba ocurrido el
xido generalizado de los carretes de
tubera de acero inoxidable 316L.
La investigacin incluy una revisin in situ de las instalaciones de pro-
Los tubos de acero inoxidable fueron enviados por el manufacturero del

tubo al fabricante, con bandas de acero
al carbn sujetando y en contacto directo con el material de tubera, as
que se desarrollaron franjas de xido
donde las bandas de acero al carbn
haban tallado y ranurado el tubo
Fig. 2.
La especificacin hubiera estipulado el uso de bandas sujetadoras no
contaminantes. La manifestacin del
xido en la superficie no es fcilmente
ni tampoco siempre retirada con xito
mediante tcnicas mecnicas como el
Regiones de xido en
ubicaciones de
refuerzo soldado de
raz.
Cuidados en el taller:
Las superficies de acero
inoxidable deben
mantenerse tersas,
limpias y protegidas.
Fig. 3 La contaminacin por hierro mediante la exposicin de los carretes de tubera de acero inoxidable
del proyecto a actividades de fabricacin con acero al carbn. Depsitos de partculas de acero al carbn con
corrosin se muestran dentro de un carrete de tubera de acero inoxidable 316L sometido a ensayos
hidrostticos.
pulido, mientras que el tratamiento

qumico con limpieza, descamado y pasivacin es un proceso ms exhaustivo
y menos invasivo.
Como una medida correctiva para
erradicar la contaminacin por hierro
exgeno de superficies interiores y exteriores, los carretes de tubera del
proyecto se sometieron a tratamiento
qumico de acuerdo al ASTM A380,
Prcticas Estndar para Limpieza, Descamado y Pasivacin de Sistemas, Equipo
y Partes de Acero Inoxidable.
Prcticas de fabricacin
Adems, no haba especificacin regente para la soldadura de aceros inoxidables provista por la Autoridad en
Ingeniera para que el fabricante se
ajustara a ella. Una especificacin de
soldadura aborda requerimientos obligatorios, prohibiciones especficas y
consejera recomendada para las acti-
vidades de fabricacin para asegurar

que las caractersticas previstas de desempeo y del servicio de diseo de los
carretes de tubera se cumplan.
En la manufactura de soldaduras de
acero inoxidable, un requisito es aislar
fsicamente la manufactura con acero
inoxidable de las operaciones de soldadura con acero al carbn para evitar la
contaminacin por hierro. Sin embargo, dentro del taller del fabricante, los
carretes de tubera de acero inoxidable
para el proyecto fueron fabricados cerca de las actividades de fabricacin con
acero al carbn.
La limpieza del taller y de los carretes de tubera durante la produccin no
se mantuvieron adecuadamente de manera que las partculas del corte, pulido
y soldadura de acero al carbono que se
haban acumulado dentro de los carretes de tubera de acero inoxidable corroyeron despus de haber sido sometidas al agua de los ensayos Fig. 3.
Importancia del cepillo de

rueda de alambre
Para prevenir an ms la contaminacin por hierro, se debe evitar que el
equipo y herramental de la produccin
de acero al carbn entre en contacto
con material de acero inoxidable durante la fabricacin.
La contaminacin extensiva por
hierro de los carretes de tubera de
acero inoxidable fue introducida por el
fabricante mediante el uso de cepillos
de rueda de alambre de acero al carbn
instaladas en herramientas rotativas
neumticas para dar acabado y limpiar
las soldaduras de tubera en la preparacin para los ensayos no destructivos Figs. 1, 4.
Una prctica recomendada de manufactura es codificar por colores los
pernos de la rueda de alambre basndose en la aleacin de las cerdas y verificar tu seleccin antes del uso. Ade-
Fig. 4 La contaminacin por hierro debido

a prcticas pobres de limpieza de soldadura.
El xido en las juntas de soldadura resulta
de usar cepillos de rueda de alambre de
acero al carbn para limpiar soldaduras de
tuberas de acero inoxidable 316L.
Impacto del metal de aporte
ms, para las soldaduras en tubera, no

emplear el cepillado elctrico con ruedas de alambre para la cara final de la
soldadura y la limpieza interna del
lado de la raz y superficie, sino solamente el cepillado manual.
El uso de cepillos elctricos de rueda de alambre debe ser cuidadosamen-
te escudriado para cada aplicacin de

tubera de acero inoxidable. Unas cerdas de alambre suaves frotarn los
contaminantes y residuos mientras
que las cerdas rgidas de alambre incrustarn las particular y tambin formarn micro/macroranuras, las cuales
facilitan la corrosin intersticial.
Las propiedades de desempeo de

las soldaduras de acero inoxidable se
ven comprometidas cuando se usa un
metal de aporte para soldadura incorrecto.
Durante la produccin, ocurri un
error en el cual se emple un metal de
aporte de acero al carbn en lugar de
un metal de aporte de acero inoxidable
en la soldadura de dos soportes de tubera de acero inoxidable de 10 pulgadas de Dext Fig. 5.
Afortunadamente, solamente cuatro juntas de soldadura fueron afectadas, pero las consecuencias potenciales
podran haber sido mucho ms grandes.
Las prcticas recomendadas de manufactura incluyen rigurosos mtodos
de control de metal de aporte para soldadura, minuciosa capacitacin del
soldador y el mantenimiento de la vigilancia del piso de la planta por parte
de la supervisin capacitada e inspectores de soldadura.
Cordones de soldadura de
filete de acero al carbn
con FCAW multipaso.
Fig. 5 xido de la soldadura de soporte del tubo/salpicaduras por contaminacin

con hierro debido al metal de aporte de soldadura incorrecto. Se utiliz un metal de
aporte para soldadura con arco con ncleo de fundente (E81T1-Ni1) para soldar
placa/tubera de acero inoxidable 316L.
Deficiente inspeccin de
soldadura en proceso
La inspeccin visual de soldadura
en proceso es una funcin prudente y
efectiva en cuanto a costo y tiempo a
realizar a travs de la produccin de
soldadura. Esto se usa para eliminar el
potencial de del costoso retrabajo y de
actividades de reparacin que resultan
de las malas prcticas en el proceso,
discrepancias estructurales y/o defectos descubiertos durante la inspeccin
final o servicio de la soldadura.
Una pregunta crucial de la causa
raz fue, Dnde estaban los inspectores de soldadura durante la produccin
de los carretes de tubera?. Desafortunadamente, la inspeccin durante el
proceso de soldadura estuvo ausente.
Los errores de produccin que involucran la limpieza de los carretes de tubera antes de los ensayos hidrostticos, el uso de un cepillo de rueda de
alambre para limpiar la soldadura y
soldar con un metal de aporte incorrecto pasaron desapercibidos.

Ha sido la experiencia del autor que
sin la inspeccin durante el proceso de
soldadura, la integridad de la soldadura disminuye y la responsabilidad civil
por mano de obra y productos defectuosos se incrementa.
la Autoridad en Ingeniera por realizar

la diligencia debida no se llevaron a
cabo.
A continuacin encontrars recomendaciones que hubieran sido benficas de seguir al inicio del proyecto.
Fracaso al realizar la
investigacin due
diligence al subcontratar
Lleva a cabo una auditoria de

soldadura in situ en las instalaciones
del fabricante para determinar la disposicin de manufactura del fabricante antes de la produccin de carretes de tubera.
Al subcontratar la fabricacin de los

carretes de tubera de acero inoxidable, la responsabilidad era de la Autoridad en Ingeniera de realizar proactivamente la investigacin due diligence, o diligencia debida, para asegurar
que disponibilidad para la manufactura del fabricante antes de y a lo largo
de la produccin de carretes de tubera
fuera aceptable
La base para un fracaso de fabricacin se coloc cuando los mtodos de
Una auditoria habra identificado

las deficiencias que implican la inspeccin de soldadura, mtodos de limpieza de soldadura, la planta de produccin y aptitud para el manejo de materiales. Las auditoras de soldadura in
situ fungen como columna vertebral
para lograr la conformidad de la soldadura de forma tal que el fabricante hubiera sido responsable para completar
todas las acciones correctivas asignables para fundamentar una inclusin
LaPlante Layout Spanish_Layout 1 12/24/14 9:03 AM Page 39
de lista de vendedores y proveedores

aprobada por la Autoridad en Ingeniera, ms la iniciacin de la produccin
(Ref. 1).
Proporciona soporte tcnico y
de calidad, supervisin y entrenamiento en las instalaciones del fabricante antes de y a travs de la produccin de los carretes de tubera
para asegurar la conformidad de la
calidad del trabajo as como el apego
de la soldadura a los requerimientos
de cdigo de soldadura, de los dibujos y del contrato.
El liderazgo, experticia y supervisin de la Autoridad en Ingeniera son
vitales para mitigar los riesgos del proyecto (Ref. 2). La presencia in situ habra sido benfica facilitando la resolucin de problemas y brindando asistencia al fabricante para identificar deficiencias de produccin as como errores para salvaguardar la integridad de
los carretes de tubera.
Presenta al fabricante una especificacin de control y manejo del
material.
biera dado al personal de calidad una

herramienta para aplicar los requerimientos establecidos para sostener el
cumplimiento del fabricante a travs
de la produccin de la soldadura y durante la inspeccin final.
Lecciones aprendidas
El xido extendido en estos carretes
de acero inoxidable Tipo 316L fue el
resultado directo de la Autoridad en
Ingeniera quien no realiz la diligencia debida al subcontratar. Si la investigacin se hubiera realizado, se habra
asegurado la disposicin para la manufactura del fabricante antes y a travs
de la produccin de los carretes de tubera.
As tambin, si la diligencia debida
hubiera sido realizada, tanto la Autoridad en Ingeniera como el fabricante
habran estado preparados para las actividades de produccin. El costo de
$800,000 dlares americanos solventados por la Autoridad en Ingeniera
para medidas correctivas expeditas a
fin de rectificar la ubicua contaminacin de hierro se hubiera evitado.

La leccin que todos tuvieron que
aprender fue que para obtener soldaduras de alta integridad, la subcontratacin de productos soldados no es un
compromiso que deba tomarse a la
ligera. WJ
Referencias
1. LaPlante, W. C. 2011. How to

assure quality in outsourced welded
products (Cmo asegurar la calidad en
productos subcontratados de soldadura). Welding Journal 90(10): 4246.
2. LaPlante, W. C. 2012. On-site fabrication support is vital to weld quality (El soporte in situ de fabricacin es
vital para la calidad de la soldadura).
Welding Journal 91(10): 5458.
WILLIAM C. LaPLANTE
(william.laplante@bp.com) es ingeniero de
soldadura inspector y educador en soldadura
por AWS CWI, CWE con BPXA, en Anchorage/Prudhoe Bay, Alaska.
La especificacin podra detallar,

por ejemplo, el uso de rigorosos mtodos de control de metal de aporte de
soldadura; prcticas de identificacin y
control de herramientas; casquetes y
cubiertas protectoras de los extremos
de los tubos; bandas sujetadores no
contaminantes para la transportacin
de materiales; hojas protectoras de
acero inoxidable para evitar el contacto directo del material de la soldadura
con equipo y herramientas de produccin de acero al carbn; y pals o tarimas de madera limpias para evitar el
contacto directo del material del proyecto con una superficie de almacenamiento daina y/o contaminante
Fig. 1.
Proporciona al fabricante una
especificacin de soldadura para
acero inoxidable.
Este documento acreditado seala
los criterios de calidad, fabricacin e
ingeniera para asegurar que se cumpla
con las caractersticas de desempeo y
diseo de diseo previstos de los carretes de tubera. Dicha especificacin
habra proporcionado informacin clave para el fabricante. As mismo, hu-
Brazing News Layout Spanish_Layout 1 12/23/14 2:06 PM Page 40
NOTICIAS DE TECNOLOGA
Nanopasta de plata sinterizante
para uniones a baja
temperatura
El comportamiento trmico y sinterizante de la nanopasta de plata fue estudiado en la Chemnitz University of
Technology, Alemania, con respecto a
su aplicacin para unir cobre a temperaturas por debajo de los 500C.
La forma, distribucin y tamao de
nanopartculas de 60-90 nm se caracterizaron usando microscopa electrnica de transmisin. El comportamiento trmico fue estudiado mediante calorimetra diferencial de barrido y termogravimetra. En adicin, la microscopa electrnica de barrido se us
para evaluar el comportamiento sinterizante a diferentes temperaturas y
tiempos de residencia (Ref. 1).
Este anlisis revel que la capa de
nanopasta de plata de 20 micras de espesor tiene gran potencial para unir
cobre a bajas temperaturas. Se demostr que la capa orgnica de nanopartculas se descompuso por oxidacin a
temperaturas bajo los 450C, seguido
por un proceso de sinterizacin. Estas
investigaciones del comportamiento
sinterizante mostraron que la capa orgnica se descompone mucho ms rpido cuando la probeta se coloca en un
horno el cual luego se calienta a temperatura de sinterizado. Por ende, un
proceso de sinterizacin toma efecto
an a temperaturas tan bajas como
300C.
La microestructura sinterizada exhibe propiedades trmicas de la plata
pura. Por ello, es posible producir juntas a temperaturas por debajo de
451C con una resistencia a la temperatura superior a las juntas convencionales hechas con soldadura blanda.
Mojabilidad del carburo de

silicio mediante metales de
aporte para soldadura fuerte
de AgCuTi y CuSnTi
El efecto del tratamiento de superficie y morfologa de un substrato de
carburo de silicio en el comportamiento de mojado en relacin a diferentes
metales de aporte activos para soldadura fuerte fue explorado en la Technical University Dortmund en Alemania.
Avances en soldadura fuerte y blanda

Se evalu el mojado en el vaco de
dos aleaciones activas para soldadura
fuerte, Ag-26.5Cu-3Ti y Cu-18Sn-3Ti
(% en peso), en el rango de temperatura de 8601010C. La rugosidad de la
superficie del substrato de SiC oscilaron en <1 micra, 12 micras, y 25 micras. Adems , el mojado de aleaciones
para soldadura fuerte Ag-28Cu y Cu18Sn (% en peso) en la superficie de
carburo de silicio cubierto con pelcula
de titanio de 2 micras de espesor fue
medido en argn para comparar con el
comportamiento de mojado de los metales activos de aporte para soldadura
fuerte antes mencionados (Ref. 2).
El ngulo de contacto de ambas aleaciones se redujo con las crecientes
temperaturas. Entre 890 y 920C, el
ngulo de mojado baja a 6 grados para
el metal de aporte AgCuTi. El mismo
comportamiento puede observarse
para la aleacin CuSnTi entre 860 y
890C. Arriba de estas temperaturas,
ambas aleaciones no reducen su ngulo de mojado en la superficie del SiC.
La medida y uniformidad del rea de
propagacin alcanz un mximo a
920C. No cambi despus de esto.
La rugosidad de la superficie tiene
un gran impacto en el comportamiento de propagacin del metal fundido.
El metal de aporte de AgCuTi mostr
un comportamiento de propagacin
homogneo en superficies tersas con
rugosidad menor a 1 micra. Sin embargo, cuando la rugosidad se elev de 2 a
5 micras, el mojado se inhibi y el rea
de propagacin se redujo a la mitad.
Por el contrario, el mojado y propagacin de la aleacin de CuSnTi no se inhibi con una superficie rugosa. Adicionalmente, el rea de propagacin se
increment ligeramente en una superficie de SiC con una rugosidad de 2 a 5
micras.
Recubrir previamente la probeta
de SiC con titanio dio como resultado
la mejora del comportamiento de
mojado y propagacin del metal de
aporte AgCu y CuSn. El rea de propagacin del CuSn es ya mayor a 860C.
La aleacin de AgCu no muestra este
comportamiento por debajo de
1010C. Durante el mojado, la cubierta
de Ti reacciona con el SiC y forma
TiC y Ti3SiC2, creando una capa
interfacial donde el delgado lquido
se esparce.
Uso seguro de aleaciones

para soldadura fuerte en
aplicaciones de agua potable
La metodologa de las mediciones
de corrosin e interpretacin de resultados en vista de incluir datos en los
estndares de la contaminacin ambiental, as como evaluar la actividad
de corrosin de los metales de aporte
de soldadura fuerte, fue estudiada en
la Chemnitz University of Technology,
Alemania.
Ejemplos de metales de aporte para
soldadura fuerte a base de nquel y
adems a base de cobre fueron evaluados para responder la siguiente pregunta: Qu tiene que hacerse para
asegurar el uso seguro de aleaciones
para soldadura fuerte en aplicaciones
para agua potable? (Ref. 3)
El resultado de las mediciones conducidas de 1 a 26 semanas es prueba
de la conformidad con la German
Drinking Water Ordinance (Ordenanza Alemana para Agua Potable) considerando la emisin de iones de nquel
para los metales de aporte de soldadura a base de nquel que se revisaron:
Ni650 (AWS BNi-5), Ni710 (AWS BNi7), y B-Ni60CrPSi (Ni-30Cr-6P-4Si %
en peso). Cada metal de aporte para
soldadura fuerte permanece claramente bajo el nivel tolerable de contaminacin por iones de nquel, 20 g/L.
No hay diferencias significativas en
comparacin con las aleaciones para
soldadura fuerte a base de nquel revisadas. En algunos anlisis estos metales de aporte exhibieron niveles an
ms bajos con respecto a la concentracin de iones de nquel. Por otro lado,
la emisin de iones de nquel aparece
al usar componentes soldador con soldadura fuerte a base de Cu en contacto
con agua potable. En este caso, los mecanismos de emisin deben resolverse
hasta que puedan tomarse contramedidas.
Metales de aporte de AlLiSi

libres de fundentes y el proceso
de soldadura fuerte en horno
de aluminio
Una nueva aleacin libre de fundente, Al-(13-14)Si-(0.2-0.3)Li % en peso,
se manufactur en la Leibniz Universi-
Brazing News Layout Spanish_Layout 1 12/23/14 2:06 PM Page 41
tt, Hannover, y en BIAS Institute,

Bremen, Alemania, fundiendo Al, Si,
LiAlH4.
Este metal de aporte se someti a
prueba en la soldadura de aluminio
Aleacin 6063 en un horno continuo
de gas de proteccin argn nitrgeno
sin un fundente (Ref. 4). El metal de
aporte exhibi mojado excelente, flujo
capilar y formacin de juntas por soldadura fuerte libres de defecto. La resistencia a la traccin de las juntas alcanz 180 MPa a 7% de elongacin.
Se llevaron a cabo ensayos de corrosin por voltamperometra cclica en
una solucin de NaCl al 3% para comparar el nuevo metal de aporte con la
aleacin eutctica estndar Al-12Si
(AWS BAlSi-4). Al alcanzar el potencial
de quiebre de la aleacin BAlSi-4 comparativa, las densidades corriente de
las aleaciones con contenido de litio
estaban todas en la regin pasiva. La
corriente de corrosin andica baja en
la regin pasiva tuvo un mximo de
mAcm2.
Soldadura fuerte con metal

activo sobre cermica de
nitruro
El nitruro de aluminio AlN y el nitruro de silicio 3N4 son alternativas
atractivas de materiales de substrato
para generadores termoelctricos
(TEGs) con temperaturas de operacin
ms altas debido a su alta conductividad trmica, resistencia elctrica y resistencia mecnica. Las interacciones
entre dos metales de aporte para soldadura fuerte activos a base de plata
Ag-Cu-Ti y Ag-Ti, cermicas de nitruro
y nquel y tungsteno y molibdeno han
sido examinadas en el Fraunhofer-Institute for Ceramic Technologies and
Systems en Dresden, Alemania, para
realizar uniones confiables entre cermicas de nitruro y metales como cobre, nquel o metales refractarios. Esto
se hizo para asegurar que el AlN y e
Si3N4 pueden ser usados prcticamente como substratos para los lados frio
o caliente de un TEG (Ref. 5).
En todos los casos, se observ la formacin de una capa de reaccin de TiN
en la interfaz cermica/soldadura fuerte. La soldadura fuerte con metal activo de nquel a AlN y Si3N4 fue posible
en ambas soldaduras fuertes, mientras
que la metalizacin de la cermica de
nitruro con metales refractarios ocurri solamente en combinacin con

AlN. Al realizar soldadura fuerte a
900C, la capa de TiN tuvo un espesor
de 1 a 2 micras, mientras que incrementar su temperatura de soldadura
fuerte a 1050C dio como resultado espesores de TiN de hasta 10 micras.
Productos de reaccin y
resistencia de juntas de
diamante con polvo de
manganeso, aleacin AlSi
El aluminio y el manganeso fueron
seleccionados para modificar una superficie de diamante antes de la soldadura fuerte debido a su habilidad para
formar carburo. La desorcin de gases
CO y CO2 de una superficie de diamante a 770 K afecta el proceso de soldadura fuerte de diamante a metales. La
desorcin de CO, CO2 e hidrocarburos
de una superficie de diamante fue detectada en el Tokyo Institute of Technology en Japn, por un espectrmetro de masas tetra polar a temperaturas elevadas por encima de 873 K
(600C) al vaco (Ref. 6).
La metalizacin de diamante usando un polvo de manganeso y cantidades de la aleacin Al-Si se intent a
temperaturas <873 K (600C) sin grafitizacin. Se us el calentamiento infrarrojo condensado para vibrar los tomos de carbn en una superficie de
substrato. Este proceso de metalizacin, usando polvo de manganeso al
vaci, fue despus usado para unir diamante a una placa de aleacin Invar
Fe-42 Ni. Este ltimo proceso involucr soldadura fuerte usando el metal
de aporte Al-Si en una atmsfera de
argn o al vaco a una temperatura
baja.
Para las superficies (100), (110), y
(111) del diamante, se obtuvo una resistencia mxima al cizallamiento (11
MPa) para las juntas de probetas (110)
de diamante. La formacin de Mn7C3
a 701 K (428C) se detect mediante
un anlisis trmico diferencial de la
mezcla en polvo. Este carburo se consider una causa de la diferencia en la
resistencia de la juntas de los planos
de superficie de metalizacin de los
diamantes. El patrn de difraccin de
rayos X del adherente en la superficie
fracturada del diamante (110) fue
identificado como Al4C3. Este plano

hexagonal se empat con diamante
(110) y se emparej ligeramente con
diamante (111).
Efectos del hierro y el indio en

la formacin de intermetlicos
y resistencia al cizallamiento de
juntas hechas con soldadura
blanda libres de plomo
Los efectos de alear con Fierro 0.2 y
0.6% del peso, In 1.7% del peso y Ce
0.3 % del peso en la microestructura y
la confiabilidad de la soldadura blanda
libre de plomo Sn-3.6Ag-0.9Cu fueron
explorados en la University Sains Malaysia, Penang, Malasia.
El indio con cerio redujeron el punto de fusin de la soldadura blanda de
217 a 204C, y su mojado ligeramente
mejorado sobre substratos chapados
qumicamente Ni-P y cobre. El ngulo
de contacto de la soldadura blanda de
aleacin de indio fue tan bajo como
18 en cobre mientras que fue de
~30 grados en la soldadura blanda inicial. Adems, el indio inhibi el crecimiento de una capa intermetlica en la
interfaz del substrato y metal de la
junta (Ref. 7).
Esta adicin de hierro prcticamente no cambi la mojabilidad de la soldadura blanda en cobre y redujo significativamente el ngulo de contacto en
el substrato Ni-P. La soldadura blanda
con Fe 6% exhibi el ms bajo espesor
de intermetlicos (1.5 micras) despus
de reflujo y envejecido en el metal base
Ni-P a pesar de que result en el espesor ms grande de una capa intermetlica (8.4 micras) en cobre.
Por otro lado, el hierro mejor la resistencia al cizallamiento de las juntas
realizadas con soldadura blanda. La resistencia fue ~42 MPa en Ni-P y 53
MPa en cobre para la soldadura blanda
libre de plomo con hierro 6%, mientras
que la resistencia de la junta que se
hizo usando la soldadura blanda inicial
fue solamente de 25-29 MPa, y la resistencia de la soldadura blanda de aleacin de indio fue de 33 MPa en Ni-P y
37 MPa en cobre. Sin embargo, las juntas hechas con soldadura blanda de
aleacin de indio demostraron la mejor plasticidad elongacin de hasta
39% con metal base Ni-P y hasta 50%
de elongacin con cobre.
Brazing News Layout Spanish_Layout 1 12/24/14 9:14 AM Page 42
Soldadura blanda libre de

fundente a base de galio para
la unin de metales y cermica
Una nueva soldadura blanda de GaSn-Cu, endurecida por difusin y libre
de fundente fue evaluada para la unin
de partes de cobre a cermica para un
sensor piezoelctrico por Avangard
Corp., Sanct-Peterburg, Rusia.
La soldadura blanda consiste de
una mezcla que contiene 58.6% galio,
6.5% estao y 35% polvo de cobre. El
polvo de cobre tiene un tamao de
partcula en el rango de 25-45 micras
(Ref. 8).
Esta soldadura blanda fue preparada inmediatamente antes de soldar
mezclando un polvo de cobre con una
aleacin master Ga-Sn por 15 s. La solidificacin del metal de la junta inici
15 minutos despus de la deposicin
entre las partes de cermica y cobre a
unirse. El calentamiento puede acelerar por muchas horas la difusin del
cobre en la matriz de la aleacin Ga-Cu
y la formacin de una solucin slida
Ga-Cu-Sn. La temperatura de trabajo
mxima de las juntas hechas por soldadura blanda es 242C. Calentar por encima de esta temperatura pudiera resultar en la refusin del metal de la
junta.
Esta soldadura blanda tiene las siguientes caractersticas: el coeficiente
de expansin trmica despus de la solidificacin es 1.6 105 C1; su peso
especfico es 5.5 g/cm3; el mdulo de
Young es ~211 GPa; y el coeficiente de
Poisson es 0.10C. Se encontr que la
soldadura blanda es la ms adecuada
para unir cobre, aluminio, piezocermica o vidrio.
Efecto de la adicin de Al al 1%
a soldaduras blandas libres de
plomo en el crecimiento de
intermetlicas
El efecto de agregar 1% Al a soldaduras blandas de 100 Sn, 96.5 Sn3.5
Ag (SA), y 95.5 Sn3.8 Ag0.7 Cu
(SAC) en las tasas de crecimiento de
capas intermetlicas entre estas soldaduras blandas y un substrato de Cu fue
estudiado experimentalmente en la
Universidad de Nottingham, Reino
Unido.
La adicin de 1% Al a soldaduras
blandas SAC, SA y estao disminuyeron la tasa de crecimiento de capas intermetlicas, que se forman en la interfaz entre el cobre y el metal de la
junta (Ref. 9).
La reduccin ms pronunciada en
cuanto a tasa de crecimiento intermetlico se observ en el sistema SAC
1Al/Cu durante el reflujo a 260C durante 5120 min bajo formigas 98%N2
+ 2%H2. Esto fue acompaado por el
desarrollo de una capa de compuesto
intermetlico AlCu, el cual se form
primero dentro del grueso de la soldadura blanda y despus migr hacia y
gradualmente substituy a los compuestos previamente formados
Cu6Sn5 y Cu3Sn en la interfaz soldadura blanda/Cu. ste se observ que
finalmente se transform en compuesto intermetlico Al2Cu3 y se dispers
en el grueso de la soldadura blanda
nuevamente.
Una reduccin similar en el crecimiento y desarrollo asociado de intermetlicas se observ en probetas de
SAC1Al/Cu sometidas a envejecimiento trmico a 170C bajo aire durante 24 - 2096 horas. Las tasas de crecimiento de los productos de reaccin
intermetlica tpicas Cu6Sn5 y Cu3Sn
en la interfaz SAC/Cu durante el envejecimiento trmico son ambas ms bajas que aquellas interpoladas y calculadas de los resultados de pares de difusin Cu/Sn, Cu/Cu6Sn5, y Cu3Sn/Sn
reportados en artculos anteriores. WJ
Referencias
Note: Refs. 16 son de Soldadura
fuerte, soldadura fuerte de alta temperatura y unin por difusin, LT2013, DVS-Berichte, Vol. 293.
1. Hausner, S., y Wielage, B. 2013.
Caracterizacin de una nanopasta de
plata con respecto al comportamiento
trmico y sinterizante para la unin a
baja temperatura. pp. 136142.
2. Tillmann, W., Pfeiffer, J., Wojarski, y Yurchenko, S. 2013. Evaluacin
del comportamiento mojante de soldaduras fuetes reactivas como una funcin de las condiciones de la superficie
de substratos de carburo de silicio. pp.
151156.
3. Hoyer, I., Weis, S., y Groll, M.
2013. Iones de nquel en agua potable
y su migracin fuera de los aportes
para juntas con soldadura fuerte.

pp. 176181.
4. Langohr, A., Swider, M. A., Wulf,
E., Mwald, K., Hassel, T., Maier, H. J.,
y Mller, F. 2013. Desarrollo de metales de aporte libres de fundente y proceso para la soldadura fuerte de aluminio. pp. 205211.
5. Pnicke, A., Rost, A., Schilm, J., y
Michaelis, A. 2013. Soldadura fuerte
con metal activo de varios metales sobre cermica de nitruro. pp. 278282.
6. Yamazaki, T., Tsuda, H., Sakaguchi, S., Ikeshoji, T.-T., y Suzumura, A.
2013. Producto de reaccin entre diamante y polvo de manganeso calentado por rayos infrarrojos condensados
para metalizacin. pp. 283286.
7. Fallahi, H., Nurulakmal, M. S.,
Fallahi Arezodar, A., y Abdullah, J.
2012. Efecto de la formacin de hierro
e indio en la formacin de intermetlicas y propiedades mecnicas de soldaduras blandas libres de plomo. Ingeniera y Ciencia de Materiales A 553: 22
31.
8. Ivanov, N. N., Ivin, V. D., Dzubanenko, S. V., Lukianov, V. D., y Fedorov,
S. S. 2013. Soldadura blanda libre de
fundente. Patente rusa 2498889. Publicada el 20/nov./2013.
9. Li, J. F., Agyakwa, P. A., y Johnson, C. M. 2012. Efecto del Al en las
tasas de de crecimiento de capas de
compuestos intermetlicos entre soldaduras fuertes a base de Sn y substrato Cu. J. de Aleaciones y Compuestos
545: 7079.
Informacin proporcionada por ALEXANDER

E. SHAPIRO (ashapiro@titaniumbrazing.com)
y LEO A. SHAPIRO, Titanium Brazing, Inc.,
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CUADERNO DE TRABAJO
Comprendiendo la porosidad
La porosidad es una discontinuidad, como cavidades, que
se forma cuando una cantidad de gas queda atrapada en el
metal de soldadura en solidificacin o en un depsito de
proyeccin trmica. La discontinuidad es generalmente
esfrica, pero puede ser alongada. La porosidad ocurre en la
superficie o en la sub superficie de la soldadura. A
continuacin, con el apoyo de la Tabla 1, se discuten los
tipos de porosidad.
Porosidad dispersa. Este tipo de porosidad pudiera estar
distribuida en soldaduras de paso sencillo, contenidas en un
paso de una soldadura multi pasos o esparcida a travs de
varios pasos de las soldaduras multi pasos. Una tcnica de
soldadura con deficiencias, gases de proteccin contaminados o incorrectos, contaminantes en la superficie de la pieza
de trabajo o materiales defectuosos son las causas usuales.
Porosidad agrupada. Este tipo se manifiesta como un
grupo localizado de poros con una distribucin geomtrica
aleatoria. Frecuentemente es el resultado del inicio o
trmino inadecuado del arco de soldadura. Las mismas
condiciones que causan el soplo del arco pueden contribuir a
la formacin de la porosidad agrupada.
Porosidad vermicular o de gusano. El trmino porosidad
vermicular denota una forma de porosidad que tiene una

longitud mayor que el ancho y yace aproximadamente
perpendicular a la cara de la soldadura. En soldaduras de
filete, la porosidad alargada normalmente se extiende de la
raz de la soldadura hacia la cara. Cuando se pueden ver uno
o dos poros en la superficie de la soldadura, es probable que
muchos poros vermiculares sub superficiales estn
entremezclados entre los poros expuestos. Mucho de la
porosidad vermicular en las soldaduras no se extiende a la
superficie. En las soldaduras por electro escoria, la
porosidad vermicular es causada tpicamente por la solidificacin rpida.
Porosidad alineada. Algunas veces llamada porosidad lineal, la porosidad alineada consiste de un arreglo localizado
de poros esfricos o alargados orientados en una lnea.
Pudiera estar alineada a lo largo de la interfaz de la
soldadura, en la raz de una soldadura o en un lmite entre
cordones de soldadura. La evolucin del gas a partir de contaminantes en la ubicacin donde la discontinuidad se ha formado es la causa de la porosidad alineada.
Porosidad alargada. Este tipo de porosidad asemeja la
porosidad vermicular en que tiene una longitud mayor que
Contina en la pgina 53
Tabla 1 Porosidad: Causas Comunes y Remedios

Causas
Remedios
Exceso de hidrgeno, nitrgeno u oxgeno en la

atmsfera de la soldadura.
Usa metales de aporte altos en desoxidantes y procesos de

soldadura bajos en hidrgeno; incrementa el flujo del gas de
proteccin.
Tasa alta de solidificacin.
Usa el precalentamiento o aumente la entrada de calor.
Metal base sucio.
Limpia las caras de la junta y superficies adyacentes.
Alambre de soldadura sucio.
Usa alambre de soldadura empacado y limpiado de manera

especial y almacnalo en un rea limpia.
Longitud de arco, corriente de soldadura o

manipulacin del electrodo inadecuadas.
Cambia las tcnicas y condiciones de soldadura.
Volatilizacin del cinc del acero galvanizado con latn.
Usa metal de aporte cobre-silicn; reduce la entrada de calor.
Acero galvanizado.
Retira el cinc antes de soldar; usa electrodos E6010 y

manipula el calor del arco para volatilizar el cinc delante del
charco de soldadura fundido.
Humedad excesiva en la cubierta del electrodo o en

las superficies de la junta.
Usa procedimientos recomendados para hornear y almacenar

electrodos; precaliente el metal base.
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NP Layout Spanish_Layout 1 12/23/14 2:08 PM Page 46
NUEVOS PRODUCTOS Y LITERATURA

Devanadoras para uso porttil
con la mxima proteccin
Fronius ha ampliado su oferta de

devanadoras Case para el uso porttil
en entornos adversos. Adems de la
VR 5000 Case, disponible desde hace
tiempo para las fuentes de potencia
TransSteel, ahora tambin se ofrecen
las devanadoras para las series de equipos TPS/i (WF 25i Case) y TPS (VR
4000 Case). Los usuarios pueden elegir
entre dos variantes con bobina estndar (D300) y bobina pequea

(D200). Estos equipos resistentes a
golpes, estn completamente cerrados
y protegidos contra polvo, humedad y
proyeccin de agua, por lo que resultan
perfectos para plataformas petrolferas, construccin naval, construccin
de vehculos ferroviarios y todo tipo de
entornos con las peores condiciones
ambientales.
El modelo de maletn con asa ergonmica facilita el transporte de los
equipos Case, incluso en distancias largas. Con unas dimensiones de 613 x
244 x 437 mm, la devanadora para la
bobina D300 es muy compactas. Si se
dispone de poco espacio, el usuario
puede recurrir a la devanadora D200
cuyas dimensiones son de tan solo 507
x 200 x 320 mm y pesa menos de 10
kg, resultando muy cmodo el transporte por cualquier abertura con un
dimetro de hasta 350 mm.
Fronius se ha asegurado tambin de
que las conexiones no puedan perderse

durante el funcionamiento. Estn
equipados con tapas laterales abatibles
para proteger la bobina de hilo, la placa motor y las conexiones en el interior. Ambas tapas pueden manejarse
fcilmente, incluso con guantes.
La familia de devanadoras puede
ampliarse con configuraciones de equipamiento opcionales como las variantes de refrigeracin por agua o gas, un
rotmetro de caudal de gas que permite ajustar y controlar con precisin la
cantidad de gas protector suministrada directamente en el equipo de avance y el interruptor opcional de conexin on/off que interrumpe el circuito
de corriente durante el transporte.
Adems, se puede pedir la devanadora
con el zcalo de electrodo montable en
la parte posterior del equipo para la
soldadura por electrodo.
Fronius Mxico
www.fronius.mx
52 (81) 8882 8200
Capacitacin y Certificacin en
Soldadura por AWS
DALUS es una empresa autorizada
como
por la American Welding Society.
Certificaciones de AWS:
CW/ELW
CWE
CWI/SCWI
CWS
CWR
CWF
CWSR
CWEng
Soldadores
Educadores
Inspectores
Supervisores
Radilogos
Fabricantes
Representantes de Ventas
Ingenieros
DALUS, S.A. DE C.V.

Av. Kalos 117, Parque Industrial Kalos
MONTERREY NL - MEXICO
01 (81) 8386-1717
E-mail: info@dalus.com WEB: www.dalus.com
Sistema proporciona soldadura

por posicin alrededor de la
circunferencia del tubo
lador offset que ofrece al operador una

vista del arco y la habilidad de depositar soldaduras automatizadas de filete
(+45/30 grados). El seguimiento del
sistema de los parmetros de soldadura adems permite al operador recuperar qu versiones fueron usadas para
cada soldadura. La unidad puede adaptarse para soldar con electrodo con ncleo de fundente, Innershield, fransferencia por tensin de superficie y
GMAW con cambios mecnicos mnimos. Adicionalmente, el M-400 ofrece
soldadura por posicin alrededor de la
circunferencia del tubo.
CRCEvans Pipeline International, Inc.
www.crcevans.com
(800) 6649224
El M-400 un sistema de soldadura de antorcha sencilla con alimentacin de alambre incorporado, fuente
multipoder, multiprocesos y de peso ligero proporciona el mismo rango y
funcionalidad de sistemas anteriores
mientras al mismo tiempo reduce el
peso total en un 25%. Incluye un osci-
Tubera de titanio resiste

ambientes inhspitos
Los nuevos tubos de titanio de la
empresa para intercambiadores de calor, condensadores y aplicaciones de
procesamiento qumico tienen la resistencia a la corrosin y proporcin re-
sistencia/peso que los hacen adecuados para operaciones en ambientes inhspitos, incluyendo agua marina. La
empresa ofrece Titanio Grado 2 en
grosores de pared de 0.020 a 0.083
pulgadas, con medidas de dimetro externo de 0.5 a 1.5 pulgadas. La tubera
de pared ligera optimiza el intercambio
de calor y reduce los costos generales
de operacin. Una delgada pelcula de
xido sobre la superficie del tubo aumenta la resistencia a la corrosin. Todos los tubos tienen la certificacin
ASTM B338 y ASME SB338.
RathGibson
www.rathgibson.com
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para posicionar y sujetar lo que sea que se necesite
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diseadas para ser las mejores del
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eo-e: Alicia@weldsale.com
Alicia@w
Sitio web permite acceso a

documentos tcnicos
Un manufacturero de perifricos y
pistolas para GMAW robtica y semiautomtica ha lanzado un sitio Web
rediseado para proporcionar una navegacin ms sencilla y funcionalidad
aumentada. Los visitantes al sitio pueden tener acceso a manuales del propietario y documentos tcnicos, actualizaciones en noticias y productos,
oportunidades de carrera y hojas de
datos de seguridad. El sitio Web es
amigable con los dispositivos mviles
y se adapta a pantallas de cualquier
medida.
cuchillas de corte, revestidas con TiN,

que se montan de forma segura en
sistema de fijacin tipo cua para
cuchillas y tienen un rompevirutas radical que dirige las virutas lejos dela
superficie para reducir la generacin
de calor.
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Punzn incluye inclinmetro

digital
pelar a temperaturas elevadas. Diseada para tuberas de ventilacin y
otras partes, la pintura puede usarse
con el recubrimiento patinado claro
para lograr un acabado tipo porcelana.
Sin embargo, la pintura no est diseada para el contacto directo con las llamas. Se encuentra disponible en cubos
de 5 galones, litros y botes de aerosol.
American Weldquip, Inc.

www.weldquip.com
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Herramientas de biselado de
tubos disponibles en modelos
de batera y elctricos
The Mongoose MILLHOG, una herramienta de sujecin interna de traccin de ngulo recto y auto centrado,
ahora viene en un modelo que funciona con bateras para su portabilidad y
un motor elctrico de 950 W para el
uso donde el aire no est disponible.
Estas herramientas, tiles para llegar a
lugares reducidos, requieren solamente un espacio libre de 2.25 pulgadas
para biselar tubos desde 58 pulgadas de
dimetro interno hasta e pulgadas de
dimetro externo, y proporcionan una
operacin libre de traqueteo sin aceites
de corte. Las herramientas presentan
El punzn Sumner incluye un inclinmetro digital fijado en una base angular, til para medir ngulos en las
tuberas. El indicador, fcil de leer,
despliega ngulos redondeados a la
centsima ms prxima y se puede retirar de la base magntica angular. La
base angular contiene un martillo accionado por resorte, con botn, para
marcar con claridad los tubos en el
punto deseado. Usar la herramienta
involucra colocar la base en el tubo,
encender el inclinmetro y ajustarlo
segn sea necesario hasta que se logre
el ngulo deseado, jalando el martillo
accionado por resorte, y presionar el
botn en la base angular para marcar
el tubo.
Sumner Manufacturing Co., Inc.
www.sumner.com
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Pintura blanca resistente al

calor no se pondr amarilla
a 1200F
La pintura blanca resistente al calor
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frmula de patente para evitar que se
torne amarilla a temperaturas de hasta
1200F. La pintura permanece blanca y
no se despostillar, ni se agrietar o
Dampney Co., Inc.

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Video presenta nuevo sistema

de planeacin de carrera
El presidente de AWS Dean Wilson
habla, en un nuevo video, sobre un sistema gratuito y en lnea de planeacin
y gestin de carrera que ser lanzado
en Enero de 2015. El Sistema est diseado para ayudar a los estudiantes
que ingresan la fuerza laboral a que
combinen sus conocimientos y habilidades con las carreras y trabajos disponibles. El video puede verse en
www.aws.org/innovation.
www.aws.org
(800) 4439353
Celda de trabajo desarrollada

para prefabricacin de tubo
Para la Rotoweld 3.0, todos los aspectos de mquina, incluyendo diseo
mecnico, servo controles, computa
dora y software, pasaron por un proceso de reingeniera. Este modelo base
est construido con un rotador sencillo y tabique modular. Debido a su manipulador robotizado, la misma pistola
Se ofrece sistema aditivo de manufactura
de soldadura, alimentador de alambre

y fuente de energa pueden usarse para
realizar el paso controlado por visin y
todos los pasos subsecuentes de llenado. Usando controladores electrnicos
de flujo msico, la unidad puede mezclar su propio gas. En caso de que se
requirieran procesos extras tales como
soldadura por arco con electrodo con
ncleo de fundente o por arco sumergido, la actualizacin es posible. Las
celdas de soldadura para tubo de la
marca son desarrolladas para la prefabricacin de tubera industrial, manufactura de contendores a presin, u
otra soldadura similar 1G.
La empresa estar ofreciendo a la venta sus sistemas aditivos de manufactura

con oportunidades de entrega acelerada disponible a partir del 1 de septiembre.
El proceso combina un diseo apoyado por computadora, tecnologa de soldadura por haz de electrones y procesamiento aditivo por capas. Las tasas de deposicin de su proceso de manufactura aditiva por haz de electrones van desde 7 a
20 libras/hora, dependiendo de la geometra de la parte y el material seleccionados. La envolvente puede alcanzar hasta 19 4 4 pies (L W H).
Sciaky, Inc.
www.sciaky.com/additive_manufacturing.html
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Pador Group Ltd. es el distribuidor de la

empresa en Norte Amrica Tecnar
www.tecnar.com
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DVDs de entrenamiento
incluyen soldadura por arco
metlico protegido con gas
La ltima revisin de la empresa de
su material pedaggico avanzado para
Soldadura por Arco Metlico Protegido
con Gas incluye actualizaciones a varios temas relacionados con la soldadura de aluminio. Los temas incluyen
una introduccin al proceso; preparacin, operacin y desactivacin del
equipo; juntas a tope de ranura en V
en posicin plana y horizontal, con
transferencia por roco y transferencia
por roco pulsado; y la soldabilidad del
aluminio, soldaduras de filete y soldaduras de ranura sencilla en V en varias
configuraciones de junta y posiciones,
tanto por roco como por roco pulsado. Se incluye una seccin acerca de salud y seguridad del soldador. El paquete de entrenamiento incluye dos DVDs
(15 temas) y el manual del instructor
(1 cuaderno de trabajo del estudiante,
1 gua tcnica, exmenes escritos y claves de respuestas).
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Las balanzas de gra de la
Serie IE presentan un control
remoto inalmbrico con un
rango de 32 pies adems de teclas de funciones para encendido, cero, tara y sostener. Se
ofrecen en capacidades de 100
0.05, 200 0.1, 500 0.2,
1000 0.5 y 2000 1.0 libras,
tienen una pantalla LCD de 5
dgitos y pueden operar hasta
5 horas con una batera totalmente cargada de 9V DC. Las
balanzas de gra tienen una
carcasa de aluminio fundido,
pantalla LCD de 1.1 pulgadas y
se entregan con un gancho y
grilleta para colgar. Las aplicaciones incluyen la manufactura
y ensamble de tubera, tubos y
otras tareas.
Alliance Scale, Inc.
www.alliancescale.com
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4 fciles maneras de afiliarse o renovar:
Correo: enve aplicacin con su pago
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Nuevo miembro Renovacin
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Fecha de nacimiento (mes/da/ao)____________________ Email_________________________________
Te
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)__________________________ Nmero secundario (
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Ha sido usted miembro de AW

WS? S No En qu ao?__________ Nmero de membresa:______________
Nombre de su compaa (si aplica):_________________________________________________________
Direccin:_____________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
Ciudad____________________________________________Estado_______________________________
Cdigo Postal ____________________Pas ___________________________________________________
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NFORMACIN D
DE
EP
PAGO
AGO
(REQUERIDA)
(
(RE
Q
U
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ID
A
A)
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puede haccer por
p medio de un money order o cheque certificado (en US$) pagable a American Welding Society, o con tarjeta de crdito:
Cheque Money Order AMEX
Diners Club MasterCard
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Discover
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Su firma::_____________________________________________________________ Fecha:_______________________
PARA USO OFICIAL
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Tipo de industria en que trabaja (marque slo uno)
A
Construccin
B
Qumicos y productos relacionados
C
Industria del petrleo y carbn
D
Industrias de metales primarios
E
Fabricacin de productos de metal
F
Maquinara, excluyendo las elctricas
G
Maquinaras elctricas, electrodos
H
Equipo de transporte areo, aeroespacial
I
Equipo de transporte automotor
J
Equipo de transporte barcos, botes
K
Equipo de transporte ferrocarril
L
Agua, electricidad, alcantarillado
M
Distribuidor de productos de soldadura
N
Servicios de reparacin
O
Educacincolegios, institutos, universidades
P
Servicios de ingeniera y arquitectura
Q
Laboratorios
R
Gobierno
S
Otro
Su cargo (marque slo uno)
01
Presidente, dueo, socio, oficial
02
Gerente, director
03
Ventas
04
Compras
05
Ingeniero soldadura
20
Ingeniero diseo
21
Ingeniero fabricacin
06
Ingeniero otro
10
Arquitecto diseador
12
Metalrgico
13
Investigacin y desarollo
22
Control de calidad
07
Inspector
08
Supervisor
14
Tcnic
o
09
Soldador, cortadorr, u operador
11
Consultor
15
Profesor
17
Bibliotequista
16
Estudiante
18
Apoyo al cliente
19
Otro
Sus intereses tcnicos (marque todos los necesarios)
A
Metales
etales ferr
e osos
B
Aluminio
C
Metales no ferrosos menos el aluminio
D
Materials avanzados / intermetlicos
E
Cermica
F
Procesos con rayos de alta intensidad
G
Soldadura por arco
H
Rociado y soldadura
I
Soldadura por resistencia
J
Rociado trmico
K
Cortado
L
NDT - Inspeccin no destructiva
M
Seguridad y salud
N
Doblados y manipulacin
O
Formacin de rollos
P
Estampado y enchapado
Q
Aeroespacial
R
Automotor
S
Maquinaria
T
Marino
U
Tuberas
u
de presin
V
Tanques
a
W
Planchas de metal
X
Estructuras
Y
Otro
Z
Automatizacin
1
Robots
2
Computarizacin de soldaduras
tech standards_FP_TEMP 12/22/14 11:17 AM Page 51
Noticias Layout Spanish_Layout 1 12/23/14 1:48 PM Page 52
NOTICIAS INTERNACIONALES
Continuacin de la pgina 8
Reece McIver, jefe de operaciones de la compaa,

inform que la empresa planea contratar a los trabajadores
en el norteo estado mexicano de Coahuila, gestionando
para ellos una autorizacin para trabajar en Estados Unidos
mediante una visa H2B.
La visa permite a los empleadores estadunidenses poder
contratar a trabajadores de otros pases para cubrir puestos
de trabajo temporales no agrcolas en Estados Unidos.
El oficio de soldador es uno de los de mayor demanda en
Texas actualmente debido al auge de la construccin de
estructuras de perforacin, generado por el boom de
extraccin de gas y petrleo que se registra en la entidad.
De acuerdo con el reporte del Banco de la Reserva Federal
de Dallas de octubre pasado, los salarios de los soldadores en
Texas estn escalando rpidamente y es imposible encontrar gente dedicada a este oficio que no est ocupada.
Los salarios para un soldador en Texas inician en unos
US$40,000 dlares al ao y pueden llegar a superar los
US$70,000, dependiendo de la experiencia del trabajador.
McIver coment que la contratacin de los trabajadores
de Mxico es una solucin temporal a un problema que ya
tiene bastante tiempo para nosotros. Tenemos que encontrar una solucin que no dependa de este programa (visa
H2B) y nos permita tener trabajadores estables que tengan
aqu a sus familias y sus hijos en la escuela, seal McIver.
La visa H2B slo autoriza al trabajador a laborar durante
10 meses en Estados Unidos.
Capacitacin en soldadura en Astillero

Ro Santiago (Argentina)
El presidente de Astillero Ro Santiago Hctor Scavuzzo,
junto al presidente de la Unin Industrial del Gran La Plata
(UIGLP), Francisco Gliemmo, firmaron un acta con la intencin de crear un centro de capacitacin de excelencia en soldadura. La capacitacin se realizar de acuerdo a los programas que establece el Instituto Internacional de Soldadura.
Scavuzzo celebr la iniciativa y sostuvo que por indicacin
del gobernador Daniel Scioli, toda accin tendiente a la
capacitacin y a la generacin de nuevos puestos de trabajo
contar con el apoyo del Astillero Ro Santiago y del ministerio de la Produccin Ciencia y Tecnologa que conduce Cristian Breitenstein. Ambos organismos se comprometieron a
trabajar de manera conjunta en actividades relacionadas a la
capacitacin de mano de obra atravs de asesoramiento,
asistencia tcnica, e instalaciones e insumos, teniendo en
cuenta la calificada mano de obra de los trabajadores del
Astillero Ro Santiago.
la lnea de Transmisin Elctrica Iquitos-Moyobamba

(US$434 millones).
Esto abrir oportunidades laborales para los tcnicos calificados: slo el Gasoducto del Sur demandar ms de dos mil
tcnicos en soldadura.
El dficit de personal tcnico bien calificado es mayor en
algunas industrias, como la minera, que compite por mano
de obra a nivel internacional. As, por ejemplo, el Senati registra que el 91% de sus egresados se encuentra trabajando y
Tecsup registra una tasa de 95%.
Suzuki incrementa sus inversions en Colombia

Con un plan programado entre finales del 2014 y comienzos del 2015, la firma busca fortalecerse en tecnologa y automatizacin.
La compaa Suzuki tiene en marcha un plan de inversin
hasta el ao entrante que asciende a los US$11 millones. En
general, los recursos estn destinados a fortalecer su capacidad productiva con innovacin y mayor tecnologa en la
planta que opera en Pereira.
La primera parte de esos recursos, US$ 5.4 millones, se
han invertido en el ltimo ao, explic la compaa.
Suzuki Motor de Colombia detect las nuevas
necesidades, preferencias y gustos del mercado, por lo que
adapt su planta de produccin con una lnea de inyeccin
de plstico con capacidad para disear y producir nuevos
moldes y accesorios. Esta planta tambin cuenta con el
primer laboratorio del pas con capacidad de simular el comportamiento de las emisiones de gases generadas durante la
conduccin real. Este espacio en la fbrica reafirma su compromiso con el medio ambiente, con el cumplimiento de la
ley y con los usuarios.
Otro paso por la mayor productividad fue dentro de su
plan de automatizacin en el proceso de soldadura. En
noviembre de 2013 puso en marcha, por primera vez, una
celda automtica de soldadura.
En abril del ao entrante se espera culminar una segunda
etapa en la que se instalar la celda robtica de soldadura
para tanques de combustible. WJ
Hablemos!
En el Welding Journal En Espaol nos encantara escuchar su opinin, ya sea para criticarnos, elogiarnos, o darnos ideas de artculos que podamos publicar.
Estamos especialmente interesados en escuchar de empresas mexicanas que tengan nuevos productos o servicios
que ofrecer, reseas tcnicas, o comunicados de prensa. En
fin, cualquier informacin que usted quiera divulgar en la
industria de soldaduras en todo Mxico.
Enve un correo electrnico con cualquier inquietud a
Carlos Guzmn, a la direccin:cguzman@aws.org.
Gasoducto del Sur demandar ms de dos mil

soldadores (Per)
O escrbanos por correo a:
Este ao, el gobierno ha concesionado grandes proyectos

de infraestructura por ms de US$10 mil millones de
dlares, los ms importantes son la Lnea 2 del Metro de
Lima (US$5.168 millones), el Gasoducto del Sur (US$3.600
millones), el aeropuerto de Chinchero (US$658 millones) y
O llmenos al
305-443-9353 x 348

Welding Journal Dept.
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WW Layout Spanish_Layout 1 12/24/14 11:32 AM Page 53
CUADERNO DE TRABAJO
Continuacin de la pgina 44
su ancho. Sin embargo, al contrario de la porosidad vermicular, la porosidad alargada yace aproximadamente paralela al
eje de la soldadura.
Causas. Las causas tpicas de porosidad en el metal de soldadura estn relacionadas con el proceso y el procedimiento
de soldadura y, en algunos casos, con el tipo y qumica del
metal base. El proceso de soldadura, procedimiento de
soldadura y tipo de metal base (incluyendo el mtodo de
manufactura) afectan directamente las cantidades y tipos de
gases presentes en el charco de soldadura fundida. El
proceso de soldadura y el procedimiento de soldadura
controlan la tasa de solidificacin, la cual luego afecta la cantidad de porosidad del metal de soldadura. Los procedimientos de soldadura apropiados para una combinacin dada de
proceso de soldadura y metal base debera producir
soldaduras que estn esencialmente libres de porosidad.
Generalmente hay gases disueltos en el metal de
soldadura fundido. La porosidad se forma cuando el metal
de soldadura solidifica si los gases disueltos estn presentes
en cantidades mayores que sus lmites de solubilidad slida.
Los gases que pudieran estar presentes en el charco de
soldadura fundido incluyen hidrgeno, oxgeno, nitrgeno,
monxido de carbono, dixido de carbono, vapor de agua,

sulfuro de hidrgeno, argn y helio. De estos, solamente el
hidrgeno, oxgeno y el nitrgeno son solubles a un grado
significativo en un charco de soldadura fundida, y la solubilidad de estos gases en metal solidificado es
significativamente menor que en metal lquido.
El hidrgeno es la causa principal de porosidad. Pudiera
ingresar en el charco de soldadura fundida a partir de
muchas fuentes como la atmsfera de gas que rodea a la
zona del arco o en los constituyentes formadores de
hidrgeno, la disociacin del agua. El hidrgeno disuelto en
el metal base en s o en xidos superficiales pudieran
permanecer en el metal de soldadura. Los metales de aporte
pudieran adems contener hidrgeno disuelto. WJ
Extrado del Welding Handbook, Vol. 1, novena edicin.
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www.meltric.com
47
(52) 55 50689962
Midalloy
www.midalloy.com
16
(636) 3496000
Okila
www.okila.com.mx
23
+55 57529437, 57523520
OTC Daihen, Inc.

www.daihenusa.com
9
(81) 1933 4010
Select Arc
www.selectarc.com
Portada trasera
(937) 2955215
Thermacut Advanced Consumables

www.thermacut.com.mx
39
+524491581765
T. J. Snow
www.tjsnow.com
27
(800) 6697669
Trumpf, Inc.
www.us.trumpf.com
17
Visite sitio Web
voestalpine Bohler Welding Mexico S.A. de C.V.

www.voestalpine.com/welding
Weldsale Company
www.weldsale.com
7
+52 55 5321 3070
47
(001) 2157397474
Para ms informacin, visite el ndice interactivo www.aws.org/adindex
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