EN ESPAOL
Enero 2015
Invierno
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Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index
CONTENIDO
ARTCULOS
12
12
18
24
18
24
28
32
28
32
34
34
SECCIONES
6 Editorial
8 Noticias internacionales
10 Preguntas y respuestas
Acero inoxidable
40 Noticias de tecnologa
Avances en soldadura fuerte y blanda
44 Cuaderno de trabajo
46 Nuevos productos y literatura
54 ndice de anunciantes
En la portada: En soldadura orbital, las mquinas
digitales que ofrecen mejor control sobre los parmetros
del arco pueden soldar ms rpido o colocar mayor
depsito, y al mismo tiempo controlar la distorsin y los
niveles de entrada de calor. (Foto cortesa de The Lincoln
Electric Company Co., Cleveland, Ohio).
OFFICERS
President David Landon
Vermeer Mfg. Co.
Vice President David L. McQuaid
D. L. McQuaid and Associates, Inc.
Vice President John R. Bray
Affiliated Machinery, Inc.
WELDING JOURNAL
DIRECTORS
T. Anderson (At Large), ITW Welding North America
U. Aschemeier (Dist. 7), Subsea Global Solutions
R. E. Brenner (Dist. 10), CnD Industries, Inc.
D. J. Burgess (Dist. 8), Alstom Power
N. C. Cole (Past President), NCC Engineering
D. L. Doench (At Large), Hobart Bros. Co.
T. A. Ferri (Dist. 1), Victor Technologies
K. Fogleman (Dist. 16), Consultant
P. H. Gorman (Dist. 20), Sandia National Laboratories
S. A. Harris (Dist. 4), Altec Industries
K. L. Johnson (Dist. 19), Vigor Shipyards
J. Knapp (Dist. 17), Gas and Supply
M. Krupnicki (Dist. 6), Mahany Welding Supply
T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory
S. Lindsey (Dist. 21), City of San Diego
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
S. P. Moran (At Large), Weir American Hydro
W. R. Polanin (At Large), Illinois Central College
Advertising
Sr. Advertising Sales Exec. Sandra Jorgensen
Sr. Advertising Sales Exec. Annette Delagrange
Manager of Sales Operations Lea Paneca
Sr. Advertising Production Manager Frank Wilson
Subscriptions
Subscriptions Representative Danielle Garcia
dgarcia@aws.org
PUBLICATIONS, EXPOSITIONS,
MARKETING COMMITTEE
D. L. Doench, Chair, Hobart Brothers Co.
EDITORIAL
Thom Burns
Presidente, AWS D1G
Subcomit para Estructuras de Aluminio
Ajustamos el
alcance del cdigo
para permitir al inge
niero tomar un papel
ms significativo.
Es mi opinin que, a medida que el alcance del cdigo se ample, sectores adicionales
del negocio podrn utilizarlo para aplicaciones de transportacin, construccin de barcos/naves recreativas y posiblemente las aeroespaciales. Actualmente no hay nada en el
alcance que evite que mercados adicionales
adopten el cdigo en sus aplicaciones.
Creo que sin importar dnde o cmo se
suelde el aluminio, los requerimientos fsicos generalmente permanecen iguales y, por
ello, pueden tratarse de manera similar.
Desde mi punto de vista, ensear y capacitar a los soldadores de aluminio para producir trabajo de calidad requiere de un cdigo
que tenga requisitos claros y significativos
que proporcionen la habilidad de cumplir
con los estndares de la industria independientemente del producto. Aunque existen
varios grados de responsabilidad entre aplicaciones, creo que la mayora estar de
acuerdo en que, en lo que se refiere a los artculos que producen, la falla no es opcin.
Este es un factor motivante cuando las
empresas pesan el costo de adoptar este u
otros cdigos para capturar los beneficios de
la proteccin mejorada de la responsabilidad
y el incremento en la calidad. Los ahorros se
pueden medir en las mejoras de la productividad mediante el uso consistente de procedimientos de soldadura calificados y contar
con soldadores calificados con destrezas demostradas. Desde un punto de vista de responsabilidad, sera mejor que los operadores
de soldadura de la empresa siguieran procedimientos escritos en lugar de parmetros
no documentados pasados de una persona a
otra.
Me gustara agradecer a los miembros del
Subcomit D1G y al Comit D1 por el arduo
trabajo con el que contribuyeron a la edicin
2014 del D1.2. Servir en estos comits me
ha dado una nueva perspectiva acerca de un
cdigo que yo crea conocer bastante bien.
Encontr que muchos cdigos pueden mejorarse o modificarse para incorporar los
avances en la tecnologa y cuando as sea, se
debe a los miembros del comit, quienes dedicaron su tiempo y esfuerzos en hacer esas
mejoras. WJ
NOTICIAS INTERNACIONALES
Lincoln Electric ofrece un Open House en sus
instalaciones de la Unidad de Negocios Quertaro
Entre el 3 y 4 de diciembre 2014, Lincoln Electric fue anfitrin del segundo Open House en sus instalaciones de la
Unidad de Negocios Quertaro, contando con el Centro de
Soluciones en Automatizacin y Robtica que tiene ms de
un ao en funcionamiento activamente. Este centro ofrece
recomendaciones en soldadura, como soluciones en
reduccin de costos y soluciones a la medida, ayudando a sus
socios comerciales en el sector automotriz incrementar su
productividad.
Uno de los objetivos de la compaa es aumentar la
calidad y mantener las certificaciones ISO 9000 en sus plantas Torren y Vallejo, as como las certificaciones ISO 14000
y ASME en la Planta de Vallejo, e ISO TS en Torren, Vallejo
y Quertaro.
Entre los clientes que asistieron se encontraron Lear,
Trinity, Crown Comin, y MTM, entre tantos, los cuales
pudieron ver las nuevas tecnologas y ltimos procesos de
Lincoln para la industria automotriz a un nivel de
compaas Tier 1 y 2, entre otras.
Lincoln mostr la nueva instalacin del rea de servicio y
calibracin de equipos Power Wave para soporte, los que permitirn dar una pronta respuesta en la zona del Bajo. Los
asistentes pudieron ver procesos y productos como el corte
por plasma (Kaliburn), el sistema de monitoreo de soldadura
Check Point, y aplicaciones de soldadura GMAW
Original y patentado
El sistema total de p
proteccin
ld d
de varillas
d
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para
a soldadura:
Al
Almacenamiento
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inventario para electrodos de soldadura y
metales de aporte con acesorios genuinos de
soldadura Rod Guard.
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Si
1.00
0.040
0.010
0.30
2.00
0.045
0.030
1.00
Cr
17.0
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19.0
Ni
7.5
to
10.5
18.0
to
20.0
8.0
to
11.0
Mo
Cu
2.5
to
3.5
Nb
0.30
to
0.60
N
0.05
to
0.12
Al
0.003
to
0.030
B
0.001
to
0.010
Nmero UNS
Super 304H
304H
S30432
S30409
Resistencia a la Tensin
(lb/pulg.2)
86,000
75,000
Lmite elstico
(lb/pulg.2)
% Elongacin
34,000
30,000
35
35
Haciendo el cambio de
corte manual de tubos a
automatizado
Fig. 2 Implementar con xito un sistema automatizado de corte requiere una mentalidad
diferente, como cortar el mismo tipo de tubo tanto como sea posible sin un cambio de
consumible.
Un corte de calidad
Fig. 3 La antorcha automatizada requiere muy poca participacin del operador despus
de ingresar el programa. Aqu, el operador hace un pequeo ajuste manual para posicionar
correctamente las llamas de precalentamiento.
estante de almacenamiento.
Conozco empresas que compraron
sistemas automatizados y no tenan
los 70 pies de espacio necesario para
soportarlos, dijo Prevett. En lugar de
mejorar la productividad, crearon un
cuello de botella debido a que tienen
que descargar el tubo de la mesa de
corte en lugar de simplemente deslizarlo hacia los estantes de almacenamiento.
Sistemas
digitales
entregan
consistencia
en soldadura
orbital
Las ventajas de los
sistemas digitales sobre
los anlogos incluyen
ciclo de vida, desempeo
y mantenimiento
mejorados
POR STEPHEN COLE Y
KEVIN BEARDSLEY
El mayor control
sobre los parmetros
del arco tiene la
capacidad de entregar
velocidades de
desplazamiento ms
rpidas o mayor
deposicin mientras
se controlan los
niveles de entrada de
calor y distorsin.
La facilidad de
preparacin, control
y mantenimiento,
aunados a las
ventajas de la
plataforma digital,
entregan ms tiempo
en actividad, mayor
productividad y
calidad ms alta que
los sistemas anlogos
comunes.
Fig. 1 El cambio rpido a sistemas orbitales digitales permite a los fabricantes hacer
frente a los requerimientos cada vez mayores de flexibilidad de aplicacin as como de mejoras para la productividad y la calidad.
La comunicacin digital
es clave
Los sistemas de soldadura orbital se
benefician de la naturaleza digital de
Fig. 3 Las formas de onda o procesos actualizados que resultan de la investigacin o que son diseados especficamente para una aplicacin en particular pueden ser actualizadas fcilmente para mejorar el desempeo.
20 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2015
Fig. 4 Las nuevas interfaces antireflejantes presentan controles multiusos para la visualizacin de datos relevantes que se requieren para
cualquier operacin.
dades dentro de una flotilla, lo cual resulta en la soldadura automatizada repetible de alta calidad en todas las mquinas a travs de largos perodos de
tiempo. Contrario a esto, los soldadores humanos siendo humanos y
los viejos sistemas anlogos de soldadura orbital inherentemente entregan
variabilidad caracterstica a lo largo del
curso de un da de trabajo.
El viejo equipo anlogo de soldadura digital estaba lleno de botones e interruptores. Su complejidad requera
que los usuarios memorizaran las configuraciones y ubicaciones de los interruptores, reduciendo la velocidad del
proceso y dejando espacio para el error
por parte del operador.
La tecnologa ms nueva ha producido un enfoque ms de tipo juego en
la interfaz del usuario, permitiendo a
los operadores que estn acostumbrados a los video juegos hacer la transicin a soldar sin tener que retener
completamente en su mente en la manera de reaccionar. Como ejemplo, el
nuevo sistema de soldadura orbital por
arco metlico protegido con gas Apex
unque una comprensin slida de la teora de la soldadura fuerte y la soldadura blanda es importante para
los tcnicos en HVAC (calefaccin, ventilacin, y aire
acondicionado), son sus destrezas en la prctica lo que define
su habilidad para hacer el trabajo adecuadamente.
Este artculo presente los doce consejos prcticos aprendi-
dos de la experiencia que se ensean en las clases presentadas en la American Trade School (Escuela Americana de
Oficios) en San Luis, Missouri. Siguiendo estos consejos,
puedes ayudar a asegurar que tus juntas realizadas con
soldadura fuerte toleren altas presiones de operacin de
hasta 500.
Una junta floja (Fig. 3) no proporcionar la accin capilar necesaria y pintar o empastar metal de aporte encima de la junta simplemente no proporcionar la resistencia necesaria. De
hecho, lo ms probable es que semejante junta se agriete con la vibracin.
TConsejo 4: Purga el tubo con nitrgeno. El cobre se oxide cuando es expuesto al aire de la habitacin a temperaturas de soldadura fuerte. Las mismas hojuelas metlicas gris negruzcas
que se ven en la parte exterior de una
junta realizada con soldadura fuerte en
aire tambin estarn presentes en el
interior del tubo.
Estas hojuelas pueden congestionar
el filtro de la lnea de lquido y el dispositivo de medicin. Purgar la junta
con nitrgeno durante la soldadura
fuerte evita que oxidacin tenga lugar.
La figura 4 muestra claramente la diferencia entre un tubo soldado con soldadura fuerte sin purga de nitrgeno
(izquierda) y con nitrgeno (derecha).
Ve el Consejo 12 acerca de cmo usar
un equipo para purga.
Configura el fluxmetro a no ms
de 5 pies3/hora; una tasa mayor de flujo enfriara el tubo y posiblemente disipara el metal de aporte fundido.
Nota que un fluxmetro debe usarse
para fijar la tasa del flujo, debido a que
una tasa de 5 pies3/hora es demasiado
baja para sentirse o escucharse, aun
cuando la boquilla cnica se sostenga
cerca del odo.
Al conectar un sistema tpico de
HVAC con un juego de lnea existente,
la orden de trabajo apropiada es perseguir al nitrgeno. Empezando en el
condensador, retira las vlvulas de ncleo Schroeder de la lnea de succin y
lquido y conecta una manguera del
fluxmetro a la vlvula de la lnea de
lquido. El nitrgeno puede fluir hacia
la lnea de lquido, pasar por el dispositivo de medicin, a travs del evaporador y hacia la lnea de succin, donde
el nitrgeno puede escapar para no
presurizar el sistema mientras se lleva
a cabo la soldadura fuerte. El orden de
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Tecnologa de induccin
por rodamientos proporciona
calentamiento uniforme
Cmo funciona el
calentamiento por
induccin?
El calentamiento por induccin de
tubos ha existido durante dcadas,
pero estuvo bien adaptado para aplicaciones de soldadura y rodamientos debido a que los cables de calentamiento
que tenan que envolverse alrededor
del tubo.
Sin embargo, una tecnologa de induccin con rodamientos ms reciente
usa un inductor que se asienta en el
tubo y no interfiere con la rotacin del
tubo, hacindolo ms apropiado para
las aplicaciones de soldadura y rodamientos.
Tcnicas adicionales de
precalentamiento
Una llama abierta de una antorcha
se usa comnmente para el precalentamiento debido a que muchos talleres
ya tienen una antorcha a la mano,
y puede ser simple y rpida de
instalarse.
El precalentamiento de llama abierta requiere el uso de consumibles,
como propano o propileno para la antorcha, y sta calienta el rea de la pieza de trabajo directamente de bajo de
la llama. La seguridad es una consideracin con este mtodo, dedo que los
trabajadores se encuentran manejando
una llama abierta, y el mtodo produce
vapores de monxido de carbono.
Otro de los mtodos usados por algunos talleres de fabricacin es el calentamiento por resistencia, una forma elctrica de precalentamiento que
usa almohadillas trmicas de cermica,
cables y alambres enrollados alrededor
de la parte. Las almohadillas cermicas
pueden calentar hasta a 2000F, por lo
que se debe permitir que se enfren antes de que el personal las maneje.
El calentamiento por resistencia se
hace tpicamente por contrato, lo cual
quiere decir que los talleres de fabricacin pagan a contratistas de calentamiento por suministrar el equipo y el
personal para realizar el trabajo.
Productividad, facilidad
de uso y seguridad
La tecnologa de induccin con rodamientos est diseada para la preparacin y reposicionamiento fcil y rpido. El brazo articulado y el inductor
con rodamientos se montan en un
banco de tubo estndar, de forma que
el operador de soldadura puede alinear
la cabeza de induccin sobre el tubo.
La fuente de energa reconoce el aditamento, as que los usuarios solamente
necesitan programar el tiempo y salida
mxima, lo cual resulta en un tiempo
rpido de preparacin.
El calentamiento por induccin
puede llevar la parte a temperatura rpidamente y mantener la mquina a
una salida estable, lo cual la convierte
en una buena opcin para obtener niveles consistentes de temperatura.
Esta velocidad y consistencia ayudan a
que sea un mtodo eficiente de calentamiento para soldar tubos.
El calentamiento por induccin
Consistencia en el
calentamiento
Mantener temperaturas consistentes es especialmente crtico al soldar
los aceros de alta resistencia de hoy. La
tecnologa por induccin con rodamientos proporciona salida estable de
calor a medida que el tubo rueda para
proporcionar temperaturas consistentes en toda la parte y reduce los puntos
calientes y fros.
La induccin con rodamientos ofrece una temperatura mxima de precalentamiento de 600F en aplicaciones
roladas y puede precalentar tubo de 8
pulgadas y mayores en dimetro. Los
sistemas mltiples por induccin con
rodamientos pueden usarse para calentar dimetros ms grandes.
Con el mtodo de llama abierta, un
trabajador debe verificar manual y
continuamente la temperatura para
asegurarse de que alcance la temperatura deseada. Con el calentamiento
por resistencia, es importante chequear ocasionalmente las almohadillas
trmicas de cermica, las cuales se
pueden fundir y requerir remplazo.
Consideraciones de costo
Aunque la induccin con rodamientos es exclusivamente para el proceso
de precalentamiento, la fuente de
energa es compatible con otros accesorios y herramientas. La fuente de
energa puede usarse para expulsar el
hidrgeno mediante el horneado, ajustar por contraccin y tratamiento trmico posterior a la soldadura para incrementar el valor y la versatilidad de
la inversin.
La inversin inicial en el calentamiento por induccin con rodamientos
Para cerrar
Es importante considerar la seguridad, calidad y asuntos ambientales que
se asocian con varios mtodos de precalentamiento. Un creciente nmero
de trabajos requiere del precalentamiento elctrico, la habilidad de usar
calentamiento por induccin mientras
se suelda tubo rolado puede mejorar
la productividad, calidad y seguridad
as como tambin proporciona a los talleres de fabricacin una alternativa
viable.
JOE RYAN es gerente del segmento de
mercadotecnia, Miller Electric Mfg. Co.
(www.millerwelds.com), Appleton, Wis.
Quisiera anunciarse
en el Welding Journal
en Espaol?
Sandra Jorgensen
(305) 443-9353, ext. 254,
o por correo-e:
sjorgensen@aws.org;
o contacte a
Carlos Guzmn, ext. 348,
o por correo-e:
cguzman@aws.org
Procedimiento experimental
Dos probetas se soldaron haciendo
todo el esfuerzo por asegurar que los
parmetros fueran idnticos. Se us el
mismo tubo para representar el tubo
principal o cabezal mientras que los
tubos ramales se cortaron del mismo
tubo. Se us la misma posicin para
ambas probetas y las proporciones de
enfriamiento estuvieron dentro de una
desviacin del 5%.
Los parmetros de soldadura se monitorearon muy de cerca para asegurar
la consistencia y se encontr que las
desviaciones mximas fueron corriente 6% 5 A, voltaje 9% 2 V, velocidad
de desplazamiento 30% 95 mm/min
Resultados
La dureza mxima encontrada en
las probetas que fueron untadas fue de
315 HV1 (298 HB), mientras que la
dureza mxima encontrada en las probetas sin untar fue de 395 HV1 (374
HB). Una comparacin ms detallada
de las probetas con los valores de
dureza ms elevados se muestra en la
Fig. 3.
Nota que la probeta sin untar tienen algunas reas con una reduccin
en la dureza de hasta 40 HV1. Estas
reas estuvieron tpicamente en las zonas afectadas trmicamente de grano
fino y grano grueso y usualmente fueron reas en el rango de 260 a 280
Conclusiones
Los resultados de este estudio revelan que aunque algunas reas pueden
mostrar una reduccin moderada en la
Sinopsis de la fabricacin
La criticidad de asegurar la idoneidad de manufactura de un fabricante
subcontratado se maneja de la mejor
manera mediante el anlisis de las consecuencias en la experiencia de una
Autoridad en Ingeniera por fracasar al
subcontratar la debida diligencia.
Los carretes de tubo de acero inoxidable austentico Tipo 316L medidas de dimetro externo (Dext) del
Mecanismos de
contaminacin por hierro
La diseminacin de la documentacin pertinente del proyecto es responsabilidad de la Autoridad en Ingeniera para subcontratacin de productos soldados. Sin embargo, no hubo especificacin regente para el control y
manejo de material de acero inoxidable para el proyecto.
B
Fig. 2 La contaminacin por hierro mediante prcticas pobres de transportacin. A
Una banda de sujecin de acero al carbn en contacto directo con un tubo de acero inoxidable 315L; B el resultado una franja de xido.
Investigacin de la
causa raz
Se utiliz Six Sigma como herramienta de anlisis de la causa raz para
determinar por qu haba ocurrido el
xido generalizado de los carretes de
tubera de acero inoxidable 316L.
La investigacin incluy una revisin in situ de las instalaciones de pro-
Regiones de xido en
ubicaciones de
refuerzo soldado de
raz.
Cuidados en el taller:
Las superficies de acero
inoxidable deben
mantenerse tersas,
limpias y protegidas.
Fig. 3 La contaminacin por hierro mediante la exposicin de los carretes de tubera de acero inoxidable
del proyecto a actividades de fabricacin con acero al carbn. Depsitos de partculas de acero al carbn con
corrosin se muestran dentro de un carrete de tubera de acero inoxidable 316L sometido a ensayos
hidrostticos.
Prcticas de fabricacin
Adems, no haba especificacin regente para la soldadura de aceros inoxidables provista por la Autoridad en
Ingeniera para que el fabricante se
ajustara a ella. Una especificacin de
soldadura aborda requerimientos obligatorios, prohibiciones especficas y
consejera recomendada para las acti-
Cordones de soldadura de
filete de acero al carbn
con FCAW multipaso.
Deficiente inspeccin de
soldadura en proceso
La inspeccin visual de soldadura
en proceso es una funcin prudente y
efectiva en cuanto a costo y tiempo a
realizar a travs de la produccin de
soldadura. Esto se usa para eliminar el
potencial de del costoso retrabajo y de
actividades de reparacin que resultan
de las malas prcticas en el proceso,
discrepancias estructurales y/o defectos descubiertos durante la inspeccin
final o servicio de la soldadura.
Una pregunta crucial de la causa
raz fue, Dnde estaban los inspectores de soldadura durante la produccin
de los carretes de tubera?. Desafortunadamente, la inspeccin durante el
proceso de soldadura estuvo ausente.
Los errores de produccin que involucran la limpieza de los carretes de tubera antes de los ensayos hidrostticos, el uso de un cepillo de rueda de
alambre para limpiar la soldadura y
Fracaso al realizar la
investigacin due
diligence al subcontratar
Lecciones aprendidas
El xido extendido en estos carretes
de acero inoxidable Tipo 316L fue el
resultado directo de la Autoridad en
Ingeniera quien no realiz la diligencia debida al subcontratar. Si la investigacin se hubiera realizado, se habra
asegurado la disposicin para la manufactura del fabricante antes y a travs
de la produccin de los carretes de tubera.
As tambin, si la diligencia debida
hubiera sido realizada, tanto la Autoridad en Ingeniera como el fabricante
habran estado preparados para las actividades de produccin. El costo de
$800,000 dlares americanos solventados por la Autoridad en Ingeniera
para medidas correctivas expeditas a
NOTICIAS DE TECNOLOGA
Nanopasta de plata sinterizante
para uniones a baja
temperatura
El comportamiento trmico y sinterizante de la nanopasta de plata fue estudiado en la Chemnitz University of
Technology, Alemania, con respecto a
su aplicacin para unir cobre a temperaturas por debajo de los 500C.
La forma, distribucin y tamao de
nanopartculas de 60-90 nm se caracterizaron usando microscopa electrnica de transmisin. El comportamiento trmico fue estudiado mediante calorimetra diferencial de barrido y termogravimetra. En adicin, la microscopa electrnica de barrido se us
para evaluar el comportamiento sinterizante a diferentes temperaturas y
tiempos de residencia (Ref. 1).
Este anlisis revel que la capa de
nanopasta de plata de 20 micras de espesor tiene gran potencial para unir
cobre a bajas temperaturas. Se demostr que la capa orgnica de nanopartculas se descompuso por oxidacin a
temperaturas bajo los 450C, seguido
por un proceso de sinterizacin. Estas
investigaciones del comportamiento
sinterizante mostraron que la capa orgnica se descompone mucho ms rpido cuando la probeta se coloca en un
horno el cual luego se calienta a temperatura de sinterizado. Por ende, un
proceso de sinterizacin toma efecto
an a temperaturas tan bajas como
300C.
La microestructura sinterizada exhibe propiedades trmicas de la plata
pura. Por ello, es posible producir juntas a temperaturas por debajo de
451C con una resistencia a la temperatura superior a las juntas convencionales hechas con soldadura blanda.
Productos de reaccin y
resistencia de juntas de
diamante con polvo de
manganeso, aleacin AlSi
El aluminio y el manganeso fueron
seleccionados para modificar una superficie de diamante antes de la soldadura fuerte debido a su habilidad para
formar carburo. La desorcin de gases
CO y CO2 de una superficie de diamante a 770 K afecta el proceso de soldadura fuerte de diamante a metales. La
desorcin de CO, CO2 e hidrocarburos
de una superficie de diamante fue detectada en el Tokyo Institute of Technology en Japn, por un espectrmetro de masas tetra polar a temperaturas elevadas por encima de 873 K
(600C) al vaco (Ref. 6).
La metalizacin de diamante usando un polvo de manganeso y cantidades de la aleacin Al-Si se intent a
temperaturas <873 K (600C) sin grafitizacin. Se us el calentamiento infrarrojo condensado para vibrar los tomos de carbn en una superficie de
substrato. Este proceso de metalizacin, usando polvo de manganeso al
vaci, fue despus usado para unir diamante a una placa de aleacin Invar
Fe-42 Ni. Este ltimo proceso involucr soldadura fuerte usando el metal
de aporte Al-Si en una atmsfera de
argn o al vaco a una temperatura
baja.
Para las superficies (100), (110), y
(111) del diamante, se obtuvo una resistencia mxima al cizallamiento (11
MPa) para las juntas de probetas (110)
de diamante. La formacin de Mn7C3
a 701 K (428C) se detect mediante
un anlisis trmico diferencial de la
mezcla en polvo. Este carburo se consider una causa de la diferencia en la
resistencia de la juntas de los planos
de superficie de metalizacin de los
diamantes. El patrn de difraccin de
rayos X del adherente en la superficie
fracturada del diamante (110) fue
Efecto de la adicin de Al al 1%
a soldaduras blandas libres de
plomo en el crecimiento de
intermetlicas
El efecto de agregar 1% Al a soldaduras blandas de 100 Sn, 96.5 Sn3.5
Ag (SA), y 95.5 Sn3.8 Ag0.7 Cu
(SAC) en las tasas de crecimiento de
capas intermetlicas entre estas soldaduras blandas y un substrato de Cu fue
estudiado experimentalmente en la
Universidad de Nottingham, Reino
Unido.
La adicin de 1% Al a soldaduras
blandas SAC, SA y estao disminuyeron la tasa de crecimiento de capas intermetlicas, que se forman en la interfaz entre el cobre y el metal de la
junta (Ref. 9).
La reduccin ms pronunciada en
cuanto a tasa de crecimiento intermetlico se observ en el sistema SAC
1Al/Cu durante el reflujo a 260C durante 5120 min bajo formigas 98%N2
+ 2%H2. Esto fue acompaado por el
desarrollo de una capa de compuesto
intermetlico AlCu, el cual se form
primero dentro del grueso de la soldadura blanda y despus migr hacia y
gradualmente substituy a los compuestos previamente formados
Cu6Sn5 y Cu3Sn en la interfaz soldadura blanda/Cu. ste se observ que
finalmente se transform en compuesto intermetlico Al2Cu3 y se dispers
en el grueso de la soldadura blanda
nuevamente.
Una reduccin similar en el crecimiento y desarrollo asociado de intermetlicas se observ en probetas de
SAC1Al/Cu sometidas a envejecimiento trmico a 170C bajo aire durante 24 - 2096 horas. Las tasas de crecimiento de los productos de reaccin
intermetlica tpicas Cu6Sn5 y Cu3Sn
en la interfaz SAC/Cu durante el envejecimiento trmico son ambas ms bajas que aquellas interpoladas y calculadas de los resultados de pares de difusin Cu/Sn, Cu/Cu6Sn5, y Cu3Sn/Sn
reportados en artculos anteriores. WJ
Referencias
Note: Refs. 16 son de Soldadura
fuerte, soldadura fuerte de alta temperatura y unin por difusin, LT2013, DVS-Berichte, Vol. 293.
1. Hausner, S., y Wielage, B. 2013.
Caracterizacin de una nanopasta de
plata con respecto al comportamiento
trmico y sinterizante para la unin a
baja temperatura. pp. 136142.
2. Tillmann, W., Pfeiffer, J., Wojarski, y Yurchenko, S. 2013. Evaluacin
del comportamiento mojante de soldaduras fuetes reactivas como una funcin de las condiciones de la superficie
de substratos de carburo de silicio. pp.
151156.
3. Hoyer, I., Weis, S., y Groll, M.
2013. Iones de nquel en agua potable
y su migracin fuera de los aportes
CUADERNO DE TRABAJO
Comprendiendo la porosidad
La porosidad es una discontinuidad, como cavidades, que
se forma cuando una cantidad de gas queda atrapada en el
metal de soldadura en solidificacin o en un depsito de
proyeccin trmica. La discontinuidad es generalmente
esfrica, pero puede ser alongada. La porosidad ocurre en la
superficie o en la sub superficie de la soldadura. A
continuacin, con el apoyo de la Tabla 1, se discuten los
tipos de porosidad.
Porosidad dispersa. Este tipo de porosidad pudiera estar
distribuida en soldaduras de paso sencillo, contenidas en un
paso de una soldadura multi pasos o esparcida a travs de
varios pasos de las soldaduras multi pasos. Una tcnica de
soldadura con deficiencias, gases de proteccin contaminados o incorrectos, contaminantes en la superficie de la pieza
de trabajo o materiales defectuosos son las causas usuales.
Porosidad agrupada. Este tipo se manifiesta como un
grupo localizado de poros con una distribucin geomtrica
aleatoria. Frecuentemente es el resultado del inicio o
trmino inadecuado del arco de soldadura. Las mismas
condiciones que causan el soplo del arco pueden contribuir a
la formacin de la porosidad agrupada.
Porosidad vermicular o de gusano. El trmino porosidad
Remedios
Acero galvanizado.
Capacitacin y Certificacin en
Soldadura por AWS
DALUS es una empresa autorizada
como
por la American Welding Society.
Certificaciones de AWS:
CW/ELW
CWE
CWI/SCWI
CWS
CWR
CWF
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CWEng
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Educadores
Inspectores
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Radilogos
Fabricantes
Representantes de Ventas
Ingenieros
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01 (81) 8386-1717
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multipoder, multiprocesos y de peso ligero proporciona el mismo rango y
funcionalidad de sistemas anteriores
mientras al mismo tiempo reduce el
peso total en un 25%. Incluye un osci-
sistencia/peso que los hacen adecuados para operaciones en ambientes inhspitos, incluyendo agua marina. La
empresa ofrece Titanio Grado 2 en
grosores de pared de 0.020 a 0.083
pulgadas, con medidas de dimetro externo de 0.5 a 1.5 pulgadas. La tubera
de pared ligera optimiza el intercambio
de calor y reduce los costos generales
de operacin. Una delgada pelcula de
xido sobre la superficie del tubo aumenta la resistencia a la corrosin. Todos los tubos tienen la certificacin
ASTM B338 y ASME SB338.
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tubos disponibles en modelos
de batera y elctricos
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ahora viene en un modelo que funciona con bateras para su portabilidad y
un motor elctrico de 950 W para el
uso donde el aire no est disponible.
Estas herramientas, tiles para llegar a
lugares reducidos, requieren solamente un espacio libre de 2.25 pulgadas
para biselar tubos desde 58 pulgadas de
dimetro interno hasta e pulgadas de
dimetro externo, y proporcionan una
operacin libre de traqueteo sin aceites
de corte. Las herramientas presentan
El punzn Sumner incluye un inclinmetro digital fijado en una base angular, til para medir ngulos en las
tuberas. El indicador, fcil de leer,
despliega ngulos redondeados a la
centsima ms prxima y se puede retirar de la base magntica angular. La
base angular contiene un martillo accionado por resorte, con botn, para
marcar con claridad los tubos en el
punto deseado. Usar la herramienta
involucra colocar la base en el tubo,
encender el inclinmetro y ajustarlo
segn sea necesario hasta que se logre
el ngulo deseado, jalando el martillo
accionado por resorte, y presionar el
botn en la base angular para marcar
el tubo.
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con Gas incluye actualizaciones a varios temas relacionados con la soldadura de aluminio. Los temas incluyen
una introduccin al proceso; preparacin, operacin y desactivacin del
equipo; juntas a tope de ranura en V
en posicin plana y horizontal, con
transferencia por roco y transferencia
por roco pulsado; y la soldabilidad del
aluminio, soldaduras de filete y soldaduras de ranura sencilla en V en varias
configuraciones de junta y posiciones,
tanto por roco como por roco pulsado. Se incluye una seccin acerca de salud y seguridad del soldador. El paquete de entrenamiento incluye dos DVDs
(15 temas) y el manual del instructor
(1 cuaderno de trabajo del estudiante,
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4 fciles maneras de afiliarse o renovar:
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fin, cualquier informacin que usted quiera divulgar en la
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Carlos Guzmn, a la direccin:cguzman@aws.org.
O llmenos al
305-443-9353 x 348
CUADERNO DE TRABAJO
Continuacin de la pgina 44
su ancho. Sin embargo, al contrario de la porosidad vermicular, la porosidad alargada yace aproximadamente paralela al
eje de la soldadura.
Causas. Las causas tpicas de porosidad en el metal de soldadura estn relacionadas con el proceso y el procedimiento
de soldadura y, en algunos casos, con el tipo y qumica del
metal base. El proceso de soldadura, procedimiento de
soldadura y tipo de metal base (incluyendo el mtodo de
manufactura) afectan directamente las cantidades y tipos de
gases presentes en el charco de soldadura fundida. El
proceso de soldadura y el procedimiento de soldadura
controlan la tasa de solidificacin, la cual luego afecta la cantidad de porosidad del metal de soldadura. Los procedimientos de soldadura apropiados para una combinacin dada de
proceso de soldadura y metal base debera producir
soldaduras que estn esencialmente libres de porosidad.
Generalmente hay gases disueltos en el metal de
soldadura fundido. La porosidad se forma cuando el metal
de soldadura solidifica si los gases disueltos estn presentes
en cantidades mayores que sus lmites de solubilidad slida.
Los gases que pudieran estar presentes en el charco de
soldadura fundido incluyen hidrgeno, oxgeno, nitrgeno,
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