UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
SANTAFE DE BOGOTA D.C.
2008
Director:
Lucila Gualdron de Hernndez
Ingeniera Qumica
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
SANTAFE DE BOGOTA D.C.
2008
NOTA DE ACEPTACION
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
Jurado:
___________________________
Dra. Lucila Gualdron
Director:
__________________________
Dr. Javier Rey
AGRADECIMIENTOS
CONTENIDO
INTRODUCCION ..................................................................................................... 12
OBJETIVOS ............................................................................................................. 14
1. MARCO DE REFERENCIA.................................................................................. 15
1.1. La longaniza...................................................................................................... 16
1.2. Los lipidos o grasas, nutrientes importantes ra la salud del ser humano ....... 17
1.2.1. Tipos de grasa. .............................................................................................. 18
1.3. Aceite de palma ................................................................................................ 20
1.3.1. Composicin qumica del aceite de palma..................................................... 20
1.3.1.1. cidos grasos saturados............................................................................. 20
1.3.1.2. cidos grasos insaturados .......................................................................... 20
1.3.1.3. cidos grasos trans..................................................................................... 20
1.3.2. Usos del aceite de palma............................................................................... 22
1.3.3. Efecto del consumo de aceite de palma en la salud...................................... 23
1.4. Aceite de soja.................................................................................................... 27
1.4.1. Propiedades del aceite de soja. ..................................................................... 28
1.5. El aceite de girasol............................................................................................ 28
1.5.1. Propiedades del aceite de girasol .................................................................. 29
1.6. Normas legales ................................................................................................. 30
2. MATERIALES Y METODOS................................................................................ 32
2.1. Preexperimentacion .......................................................................................... 32
2.2. Experimentacion ............................................................................................... 33
2.2.1. Recepcion de materia prima .......................................................................... 34
2.2.2. Limpieza......................................................................................................... 35
2.2.3. Troceado ........................................................................................................ 35
2.2.4. Molienda ........................................................................................................ 35
2.2.5. Mezclado manual ........................................................................................... 35
2.2.6. Embutido ........................................................................................................ 35
2.2.7. Secado ........................................................................................................... 35
2.2.8. Empacado ...................................................................................................... 36
2.2.9. Almacenamiento ............................................................................................ 36
2.3. Anlisis sensorial .............................................................................................. 36
2.4. Anlisis estadistico............................................................................................ 37
2.5. Anlisis reologco .............................................................................................. 37
2.5.1. Anlisis de textura Warner Blazter................................................................. 37
LISTA DE TABLAS
Tabla No. 1.Perfil de cidos grasos del aceite de palma proveniente de diferentes
variedades. .............................................................................................................. 21
Tabla No. 2 Informacin nutricional el aceite de soja. ............................................. 28
Tabla No. 3 Informacin nutricional del aceite de girasol. ....................................... 29
Tabla No. 4. Formulaciones de longaniza con diferentes tipos de aceite vegetal. . 33
Tabla 5. Tabla comparativa de las caractersticas fisicoqumicas de los tratamientos
tres y cinco. .............................................................................................................. 63
Tabla No. 6. Evaluacin microbiolgica para el tratamiento nmero 3.................. 70
Tabla No. 7. Evaluacin microbiolgica para el tratamiento nmero 5................... 70
Tabla No. 8. Prdidas en cada una de las etapas del proceso................................ 71
Tabla. No. 9. Mermas en cada una de las etapas del proceso................................ 72
Tabla No. 10. Rendimientos del producto................................................................ 73
Tabla No. 11. Consumo calrico de los tratamientos .............................................. 74
Tabla No. 12. Precios de materias primas: .............................................................. 75
Tabla No. 13. Costos por Kg. de elaboracin de producto en cada uno de los
tratamientos. ............................................................................................................ 76
LISTA DE FIGURAS
Figura No. 1.Clasificacin de los cidos grasos segn el grado de saturacin....18
Figura No. 2. Comparacin del puntaje obtenido para cada una de las
caractersticas sensoriales del tratamiento 1 con las muestras comerciales........... 46
Figura No. 3. Comparacin del puntaje obtenido para cada una de las
caractersticas sensoriales del tratamiento 2 con las muestras comerciales........... 48
Figura No. 4. Comparacin del puntaje obtenido para cada una de las
caractersticas sensoriales del tratamiento 3 con las muestras comerciales........... 51
Figura No. 5. Comparacin del puntaje obtenido para cada una de las
caractersticas sensoriales del tratamiento 4 con las muestras comerciales........... 53
Figura No. 6. Comparacin del puntaje obtenido para cada una de las
caractersticas sensoriales del tratamiento 5 con las muestras comerciales........... 55
Figura No. 7. Valores de deformacin para la longaniza elaborada con aceite de
soja .......................................................................................................................... 56
Figura No. 8. Valores de deformacin para la longaniza elaborada con aceite de
girasol ...................................................................................................................... 57
Figura No. 9. Valores de deformacin para la longaniza elaborada con aceite de
palma. ...................................................................................................................... 58
Figura No. 10. Valores de deformacin para la longaniza elaborada con mezcla de
aceite 75 % palma- 25%girasol................................................................................ 59
Figura No. 11. Valores de deformacin para la longaniza elaborada con mezcla de
aceite 50% palma- 50%girasol................................................................................. 60
Figura No. 12. Valores de deformacin para la longaniza elaborada comercial
marca comercial 1.................................................................................................... 61
Figura No. 13. Valores de deformacin para la longaniza elaborada comercial
marca comercial 2.................................................................................................... 62
Figura No. 14. Valores de Humedad........................................................................ 64
Figura No. 15. Valores de Cenizas .......................................................................... 65
Figura No.16. Valores de ndice de yodo................................................................. 66
Figura No. 17. Valores de ndice de saponificacin................................................. 67
Figura No. 18. Valores de Nitrgeno voltil ............................................................. 67
Figura No. 19. Valores de Grasa libre...................................................................... 68
Figura No. 20. Valores de Grasa Total .................................................................... 69
INTRODUCCION
a las que se
13
OBJETIVOS
Objetivo general
Objetivos especficos
las
formulaciones
del
producto
crnico
crudo
(longaniza).
14
1. MARCO DE REFERENCIA
nivel fsico en el hombre este ha tenido que cambiar sus hbitos de manera
tal que no le perjudique el consumo de ciertos tipos de productos, sin dejar
de lado un producto agradable al paladar y con buenas caractersticas
organolpticas.
consiguen nuevos adeptos, los cuales se dejan influir por la cultura en la cual
viven.
1.1. LA LONGANIZA
La longaniza es un embutido largo, relleno de carne de cerdo picada. Es un
alimento proveniente de Espaa pero fabricado en muchos otros pases
como los que agrupa el cono sur.
Est compuesto por el intestino de cerdo relleno de una mezcla de carne
picada condimentada con especias. En muchos lugares, se ha sustituido la
tripa (intestino) natural de cerdo, por una envoltura sinttica. Se caracteriza
por ser un embutido largo y angosto. En algunos lugares de Espaa se le da
el nombre de vuelta.
Segn Berta Carballo y su obra Tecnologa de la carne y de los productos
crnicos dice que el nombre longaniza
sabrosa.
de
la
celebracin
algunos
que
podran
ser
longanizas.
16
embutidos
durante
un
periodo
aproximado
de
dos
semanas.
Estructura bioqumica
Saturado
Monoinsaturado
Poliinsaturado
Ejemplo
cido
palmtico
cido oleico
cido
linoleico
18
sus
derivados
como
queso,
helados,
cremas
mantequillas.
cidos grasos insaturados: Se caracterizan por poseer dobles
enlaces en su estructura que los hacen susceptibles de "aceptar"
molculas
de
hidrgeno.
Se
dividen
en
monoinsaturados
poliinsaturados.
cidos
grasos
monoinsaturados:
El
principal
cido
graso
grasas
monoinsaturadas
se
encuentran
en
cantidades
19
ACEITE DE PALMA
Elaeis Guineensis
Guineensis
X
Elaeis
Olefera4
Parmetro
Aceite
de Aceite
Colombia
de Aceite
Malasia 97/98
de Aceite
Colombia
de
Colombia
Palmtico
Esterico
Oleico
Linoleico
Linolnico
ND0.55
32.3744.59
3.746.54
38.2948.77
8.4015.01
ND1.35
0.78
39.96
4.96
42.50
10.30
0.11
0.91.5
39.245.8
3.75.1
37.444.1
8.712.5
0-0.6
1.1
43.5
4.3
39.8
10.2
0.3
0.30.7
19.740.6
1.42.3
35.252.5
2.819.8
0.11.0
0.5
0.6
27.1
28.2
2.0
3.5
47.5
53.7
14.1
12.6
0.6
0.2
Fuente: Cenipalma
Colesterol
Al igual que los dems aceites vegetales, el aceite de palma est libre de
este compuesto.
21
22
grasa.
La
poblacin
objetivo
era
de
120
hombres
ACEITE DE SOJA
27
cidos grasos
cidos
monoinsaturados (%)
poliinsaturados (%)
saturados(%)
22.6
61.2
16.2
Fuente: http://propiedadesdelaceite.jaimaalkauzar.es
1.5.
EL ACEITE DE GIRASOL
28
circulatorios,
infartos
diferentes
tipos
de
problemas
cardiovasculares.
Acidos
monoinsaturados poliinsaturados
Acidos
acido
acido
saturados
linoleico
oleico (%)
(%)
(%)
(%)
(%)
64
23
12
50-65
15-20
Fuente: http://propiedadesdelaceite.jaimaalkauzar.es
29
1.6.
NORMAS LEGALES
Este punto es tenido en cuenta, por que este proyecto va a cumplir con
todos los estatutos del orden legal Colombiano, para que de esta forma este
trabajo sea implementado a la industria de productos crnicos.
NORMA
TECNICA
COLOMBIANA
1325
Cuarta
actualizacin.
30
31
2.
MATERIALES Y METODOS
Se utilizaron tres tipos de aceites vegetales los cuales fueron soya, palma,
girasol y mezclas entre estos, los cuales fueron
2.5
32
EXPERIMENTACION
5.0 Kg de
T1
T2
T3
T4
T5
79,71%
79,71%
79,71%
79,71%
79,71%
AceiteVegetal
AceiteSoya
19,94%
AceiteGirasol
19,94%
4,99%
0,0997
AceitePalma
19,94%
14,95%
0,0997
Aditivos
33
Nitritos
0,00099%
Fosfatos
0,00290%
Azucar
0,00990%
Eritorbato
0,00290%
Cebolla
0,00490%
Ajo
0,03900%
Pimienta
0,00990%
Saborlonganiza
0,09960%
Comino
0,00990%
Paprika
0,00498%
Tomillo
0,00996%
Sal
0,15936%
TOTAL
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
100,00%
Donde:
T1 = Aceite de Soya
T2 = Aceite de Girasol
T3 = Aceite de Palma
T4 = Mezcla de aceites Palma- Girasol (75% 25%)
T5 = Mezcla de aceites Palma Girasol (50% - 50% )
2.2.8. EMPACADO
Se coloc el producto ya elaborado en bolsas y con la ayuda de la
empacadora al vaco se extrajo el aire dentro de la bolsa y se sello
trmicamente esta, con el fin de conservar el producto aproximadamente
por seis meses (Temperaturas de congelacin).
2.2.9. ALMACENAMIENTO
Se congelan las longanizas a -18C con el fin de aumentar su perodo de
vida til.
2.3.
ANALISIS SENSORIAL
con el
2.4.
ANALISIS ESTADISTICO
2.5.
ANALISIS REOLOGICO
37
2.6.
PRUEBAS FISICOQUIMICAS
2.7.
PRUEBAS MICROBIOLOGICAS
38
hacen
de lactosa
del
39
que
por un
periodo de 24 48 horas.
2.7.4.
40
(III), que
Listeria
mancha negra.
2.8.
BALANCE DE MATERIA
BALANCE DE ENERGIA
41
Q = mCp(T2-T1) (1)
Donde:
Q= Consumo calrico (Kj)
m= Masa en cada etapa del proceso (Kg)
Cp = Calor especfico (3.2784 Kj/Kg C)
T2 = Temperatura final (C)
T1 = temperatura inicial (C)
42
43
3.
3.1.
RESULTADOS Y ANALISIS
RESULTADO DE LA PREEXPERIMENTACION
Se defini de esta manera las dos mezclas que iban a ser parte de la
experimentacin junto con los tres aceites vegetales puros.
3.2. EXPERIMENTACION
Contando con las cinco muestras inciales, las cuales se sometieron a las
pruebas que se muestran a continuacin.
muestran los
resultados
obtenidos
de
manera
experimental, donde:
3.3.1. TRATAMIENTO 1
A continuacin se muestran los resultados estadsticos para el tratamiento
uno:
GDL
p-valor
Alfa
8
0,996
0,05
Interpretacin de la prueba:
H0: Las filas y las columnas de la tabla son independientes.
Ha: Hay una dependencia entre las filas y las columnas de la tabla.
Como el p-valor calculado es mayor que el nivel de significacin alfa=0,05, se puede aceptar
El riesgo de rechazar la hiptesis nula H0 cuando es verdadera es de 99,64%.
Valor
0,155
0,153
0,110
0,092
0,011
0,006
Total
0,416
45
M2
M3
Total
0,080
0,023
0,109
0,038
0,004
0,052
0,118
0,109
0,233
0,290
0,006
0,451
0,118
0,023
0,378
0,644
0,164
1,224
Figura No. 2. Comparacin del puntaje obtenido para cada una de las
caractersticas sensoriales del tratamiento 1 con las muestras
comerciales.
Para el tratamiento nmero uno segn el valor chi cuadrado que se obtuvo,
se observa que no existe similitud junto con las otras dos muestras
comerciales a nivel organolptico, puesto que el valor obtenido fue mayor al
p-valor. Es decir que para los panelistas, las caractersticas como sabor,
color, jugosidad, terneza y textura no se asemejan a las dos muestras
comerciales.
3.3.2. TRATAMIENTO 2
A continuacin se muestran los resultados estadsticos para el tratamiento
dos:
GDL
p-valor
Alfa
Interpretacin de la prueba:
46
Coeficiente
Phi de Pearson
Coeficiente de contingencia
V de Cramer
T de Tschuprow
Tau de Goodman y Kruskal (F/C)
Tau de Goodman y Kruskal (C/F)
Coeficientes de asociacin (2):
Coeficiente
Gamma de Goodman y Kruskal
Tau de Kendall
Tau de Stuart
D de Somers (F/C)
D de Somers (C/F)
U de Theil (F/C)
U de Theil (C/F)
U de Theil (Simtrico)
COLOR
JUGOSIDAD
TERNEZA
TEXTURA
Total
M1
0,020
0,276
0,000
0,000
0,423
0,719
M2
0,379
0,009
0,070
0,128
0,406
0,993
M3
0,112
0,181
0,045
0,069
0,017
0,424
Total
0,511
0,466
0,115
0,197
0,846
2,136
Figura No. 3. Comparacin del puntaje obtenido para cada una de las
caractersticas sensoriales del tratamiento 2 con las muestras
comerciales.
47
Para el tratamiento nmero dos segn el valor chi cuadrado que se obtuvo,
se observa que no existe similitud junto con las otras dos muestras
comerciales a nivel organolptico, puesto que el valor obtenido fue mayor al
p-valor. Es decir que para los panelistas, las caractersticas como sabor,
color, jugosidad, terneza y textura no se asemejan a las dos muestras
comerciales.
3.3.3. TRATAMIENTO 3
GDL
p-valor
Alfa
8
0,999
0,05
Interpretacin de la prueba:
H0: Las filas y las columnas de la tabla son independientes.
Ha: Hay una dependencia entre las filas y las columnas de la tabla.
Como el p-valor calculado es mayor que el nivel de significacin alfa=0,05, se puede aceptar
El riesgo de rechazar la hiptesis nula H0 cuando es verdadera es de 99,86%.
48
0,122
0,087
0,073
0,008
0,004
COLOR
JUGOSIDAD
TERNEZA
TEXTURA
Total
M1
0,136
0,007
0,207
0,007
0,007 0,364
M2
0,186
0,052
0,085
0,059
0,009 0,390
M3
0,001
0,020
0,041
0,117
0,000 0,179
Total
0,323
0,079
0,333
0,184
0,016 0,933
49
Figura No. 4. Comparacin del puntaje obtenido para cada una de las
caractersticas sensoriales del tratamiento 3 con las muestras
comerciales.
Para el tratamiento nmero tres segn el valor chi cuadrado que se obtuvo,
se observa que existe similitud junto con las otras dos muestras comerciales
a nivel organolptico, puesto que el valor obtenido fue menor al p-valor.
8
0,980
0,05
Interpretacin de la prueba:
H0: Las filas y las columnas de la tabla son independientes.
Ha: Hay una dependencia entre las filas y las columnas de la tabla.
50
Como el p-valor calculado es mayor que el nivel de significacin alfa=0,05, se puede aceptar
El riesgo de rechazar la hiptesis nula H0 cuando es verdadera es de 99,86%.
Coeficientes de asociacin (2):
Coeficiente
Gamma de Goodman y Kruskal
Tau de Kendall
Tau de Stuart
D de Somers (F/C)
D de Somers (C/F)
U de Theil (F/C)
U de Theil (C/F)
U de Theil (Simtrico)
Chi-cuadrado por
casilla:
M1
M2
M3
Total
SABOR
0,013
0,079
0,017
0,108
Total
1,197
0,691
0,131
2,019
Figura No. 5. Comparacin del puntaje obtenido para cada una de las
caractersticas sensoriales del tratamiento 4 con las muestras
comerciales.
51
se
obtuvo, se observa que no existe similitud junto con las otras dos muestras
comerciales a nivel organolptico, puesto que el valor obtenido fue mayor al
p-valor. Es decir que para los panelistas, las caractersticas como sabor,
color, jugosidad, terneza y textura no se asemejan a las dos muestras
comerciales.
3.3.5. TRATAMIENTO 5
GDL
p-valor
Alfa
8
0,998
0,05
Interpretacin de la prueba:
H0: Las filas y las columnas de la table son independentes.
Ha: Hay una dependencia entre las filas y las columnas de la tabla.
Como el p-valor calculado es mayor que el nivel de significacin alfa=0,05, se puede aceptar
El riesgo de rechazar la hiptesis nula H0 cuando es verdadera es de 99,83%.
52
Coeficientes de
asociacin (1):
Coeficiente
Phi de Pearson
Coeficiente de
contingencia
V de Cramer
T de Tschuprow
Tau de Goodman y
Kruskal (F/C)
Tau de Goodman y
Kruskal (C/F)
Coeficientes de
asociacin (2):
Valor
0,131
Coeficiente
Gamma de Goodman y
Kruskal
Tau de Kendall
Tau de Stuart
D de Somers (F/C)
D de Somers (C/F)
U de Theil (F/C)
U de Theil (C/F)
U de Theil (Simtrico)
Valor
0,130
0,093
0,078
0,009
0,004
0,019
0,014
0,015
0,012
0,015
0,008
0,005
0,006
Desviacin
Lmite
Lmite
tpica
inferior 95% superior 95%
0,152
0,111
0,121
0,146
0,121
0,016
0,011
0,013
-0,280
-0,204
-0,222
-0,274
-0,223
-0,023
-0,016
-0,019
0,317
0,231
0,251
0,298
0,253
0,039
0,027
0,032
Chi-cuadrado por
casilla:
M1
M2
M3
Total
SABOR
0,024
0,134
0,065
0,223
Total
0,435
0,344
0,205
0,984
Figura No. 6. Comparacin del puntaje obtenido para cada una de las
caractersticas sensoriales del tratamiento 5 con las muestras
comerciales.
53
se
obtuvo, se observa que existe similitud junto con las otras dos muestras
comerciales a nivel organolptico, puesto que el valor obtenido fue menor al
p-valor.
3.4.
PRUEBAS REOLOGICAS
54
Fuerza(N)
Tiempo (seg)
En la figura 7 se observa que al realizar el ensayo de cizalla (Warner
Bratzler), el punto de fracturabilidad de la muestra se encuentra alrededor de
23N, lo cual demuestra una relacin existente entre el dimetro y la fuerza a
la que se debe someter la muestra para que esta sea tajada en su totalidad
a medida que transcurre el tiempo, y por ende se halle su respectivo punto
de fracturabilidad.
55
dimetro y la fuerza a la que se debe someter la muestra para que esta sea
tajada en su totalidad a medida que transcurre el tiempo, y por ende se halle
su respectivo punto de fracturabilidad.
56
Fuerza (N)
Tiempo (seg)
En la figura 9 se observa que al realizar el ensayo de cizalla (Warner
Bratzler), el punto de fracturabilidad de la muestra se encuentra
comprendido en 23N, lo cual demuestra
dimetro y la fuerza a la que se debe someter la muestra para que esta sea
tajada en su totalidad a medida que transcurre el tiempo, y por ende se halle
su respectivo punto de fracturabilidad.
Fuerza (N)
Tiempo (seg)
En la figura 10 se observa que al realizar el ensayo de cizalla (Warner
Bratzler), el punto de fracturabilidad de la muestra se encuentra
comprendido en 30N, lo cual demuestra
dimetro y la fuerza a la que se debe someter la muestra para que esta sea
tajada en su totalidad a medida que transcurre el tiempo, y por ende se halle
su respectivo punto de fracturabilidad.
58
Fuerza(N)
En la figura 11 se observa que al realizar el ensayo de cizalla (Warner
Bratzler), el punto de fracturabilidad de la muestra se encuentra
comprendido en 28N, lo cual demuestra una relacin existente entre el
dimetro y la fuerza a la que se debe someter la muestra para que esta sea
tajada en su totalidad a medida que transcurre el tiempo, y por ende se halle
su respectivo punto de fracturabilidad.
59
Fuerza(N)
Tiempo(seg)
En la figura 12 se observa que al realizar el ensayo de cizalla (Warner
Bratzler), el punto de fracturabilidad de la muestra comercial marca Suizo
se encuentra comprendida en 17N, lo cual demuestra una relacin existente
entre el dimetro y la fuerza a la que se debe someter la muestra para que
esta sea tajada en su totalidad a medida que transcurre el tiempo, y por
ende se halle su respectivo punto de fracturabilidad.
60
Fuerza(N)
una
3.5.
PRUEBAS FISICOQUIMICAS
61
PRUEBA
T3
T5
Humedad
42,46
39,00
Cenizas
4,45
4,78
ndice Yodo
23,80
26,20
ndice Saponificacin
57,56
51,60
Nitrgeno voltil
19,00
22,33
Grasa libre
16,61
17,74
Grasa total
5,57
3,81
3.5.1. Humedad
62
3.5.2. Cenizas
63
64
65
66
67
3.6.
PRUEBAS MICROBIOLOGICAS
68
ANLISIS
RESULTADO
Coliformes fecales
<3
NMP/g
1100
Estafilococo
<100
UFC/g
100
<10
UFC/g
1000
Salmonella
AUSENTE
A/P
AUSENTE
Listeria
AUSENTE
COMO
NTC 1325 - 4
coagulasa (+)
Esporas
Cl.
Sulfitoreductores
AUSENTE
monocytogenes
ANLISIS
RESULTADO
Coliformes fecales
<3
NMP/g
1100
Estafilococo
<100
UFC/g
100
<10
UFC/g
1000
Salmonella
AUSENTE
A/P
AUSENTE
Listeria
AUSENTE
COMO
NTC 1325 - 4
coagulasa (+)
Esporas
Cl.
Sulfitoreductores
AUSENTE
monocytogenes
69
T2
(%)
T3
(%)
T4
(%)
T5
(%)
PERDIDASEN
LIMPIEZA
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
PERDIDASEN
LAMOLIENDA
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
PERDIDASEN
ELEMBUTIDO
PERDIDASEN
ELSECADO
TOTAL
0,062
0,044
0,025
0,04
0,056
0.004
0.004
0.006
0.005
0.003
0.646
0.629
0.611
0.625
0.639
ETAPAS
PERDIDAS
En la siguiente tabla se presenta las mermas en cada una de las etapas del
proceso:
Tabla. No. 9. Mermas en cada una de las etapas del proceso
TRATAMIENTO
MERMAS
MERMAS
MERMAS
MERMAS
EN
EN
EN
EN
(%)
(%)
CUARTO
TOTAL
AHUMADO
(%)
T1
7.52
5.2
5.96
0.003
18.68
T2
7.52
5.2
4.16
0.003
16.88
T3
7.52
5.2
2.72
0.005
15.44
T4
7.52
5.2
3.7
0.004
16.42
T5
7.52
5.2
5.35
0.003
18.073
71
3.7.1. Rendimiento.
Los resultados de los rendimientos en la elaboracin de longaniza para los
cinco tratamientos se observan en la siguiente tabla:
RENDIMIENTO (%)
T1
94.00
T2
95.06
T3
97.18
T4
96.00
T5
94.46
72
CP
Q(KJ)
Q(KJ)
Q (KJ)
Q total
TRATAMIENTO
(KJ/KgC)
Molino
Ahumado
Enfriamiento
(KJ)
3.49
108
65.05
57.82
234.36
3.49
108
66.15
58.8
236.44
3.49
108
67.25
59.78
238.52
3.49
108
66.15
59.00
236.64
3.49
108
65.45
58.21
236.15
MATERIA PRIMA
Carne porcina
11000
Aceite de Girasol
6200
Aceite de Soya
6500
Aceite de Palma
5600
ADITIVOS
NITRITOS
12180
FOSFATOS
5432
ERITORBATO
14036
CONDIMENTO LONGANIZA
11100
AZUCAR
2000
CEBOLLA
8932
AJO
17400
PIMIENTA
14036
COMINO
8500
PAPRIKA
11368
TOMILLO
12637
SAL
900
TRIPA
35200
74
Tabla No. 13. Costos por Kg. de elaboracin de producto en cada uno
de los tratamientos.
Costos (PESOS $)
Carne de porcino
10098
10098
10098
10098
10098
Aceite de girasol
--
1138,32
--
284,58
569,16
Aceite de soya
1184,22
--
--
--
--
Aceite de palma
--
--
1028,16
771,12
514,08
Nitriros
5,66
5,66
5,66
5,66
5,66
Fosfatos
7,57764
7,57
7,57
7,57
7,57
Eritorbato
19,58022
19,58
19,58
19,58
19,58
Condimento longaniza
516,15
516,15
516,15
516,15
516,15
Azcar
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
Cebolla
207,66
207,66
207,66
207,66
207,66
Ajo
323,64
323,64
323,64
323,64
323,64
Pimienta
41,53
41,53
41,53
41,53
41,53
Comino
39,52
39,52
39,52
39,52
39,52
Paprika
26,43
26,43
26,43
26,43
26,43
Tomillo
58,76
58,76
58,76
58,76
58,76
Sal
66,96
66,96
66,96
66,96
66,96
985
985
985
985
985
Total Costo
13590,01
13544,10
13433,94
13461,48
13489,02
75
produccin.
Cabe aclarar que aunque tiene un mayor costo, la cantidad de cidos grasos
insaturados son mayores, ya que tanto el aceite de soya como el aceite
girasol se consideran como aceites vegetales del orden insaturados y por
ende tiene un mayor costo en el mercado comercial. Aunque la cantidad de
cidos grasos de orden insaturados es mucho mayor no tiene una relacin
en la estabilidad que este aceite tenga al momento de realizar una emulsin
crnica.
76
4.
CONCLUSIONES
elaborados a
77
11. Segn el anlisis estadstico realizado por medio del programa xl-stat
empleando la prueba de chi cuadrado se determin que las muestras
tres y cinco presentan un grado de aceptacin frente a la presencia de
aceite vegetal.
5. RECOMENDACIONES
79
BIBLIOGRAFIA
80
81
82
BALANCE DE MATERIA
PROCESO
LIMPIEZA
LIMPIEZA
X1
5 Kg
= 4.65 kg
X1
+
X1
0.35 Kg = X1
Mermas:
MOLIENDA
B
MOLIENDA
X2
83
4.65 Kg =
4.42 Kg
X2
X2
0.23 Kg = X2
Mermas:
EMBUTIDO
TRATAMIENTO 1
D
EMBUTIDO
MANUAL
X3
B: CARNE MOLIDA+ADITIVOS
C: ACEITE SOYA
D: PRODUCTO EMBUTIDO
X3: PERDIDAS
B
+ X3
84
Mermas:
TRATAMIENTO 2
F
EMBUTIDO
MANUAL
X3
B: CARNE MOLIDA+ADITIVOS
E: ACEITE GIRASOL
F: PRODUCTO EMBUTIDO
X3: PERDIDAS
B
+ X3
+ X3
0.044 Kg = X3
Mermas:
TRATAMIENTO 3
B
G
H
EMBUTIDO
MANUAL
X3
B: CARNE MOLIDA+ADITIVOS
G: ACEITE PALMA
H: PRODUCTO EMBUTIDO
85
X3: PERDIDAS
B
0.918 Kg + 0.1836 Kg =
+ X3
1.0766 Kg + X3
0.025 Kg = X3
Mermas:
TRATAMIENTO 4
J
EMBUTIDO
MANUAL
X3
B: CARNE MOLIDA+ADITIVOS
G: ACEITE PALMA
I: ACEITE GIRASOL
J: PRODUCTO EMBUTIDO
X3: PERDIDAS
B
+ X6
86
TRATAMIENTO 5
K
EMBUTIDO
MANUAL
X3
B: CARNE MOLIDA+ADITIVOS
G: ACEITE PALMA
I: ACEITE GIRASOL
J: PRODUCTO EMBUTIDO
X3: PERDIDAS
B
+ X3
SECADO
TRATAMIENTO 1
SECADO
K
X4
J: PRODUCTO TERMINADO
K: PRODUCTO SECO
87
X4: PERDIDAS
J
X4
1.0396 = 1.0356 Kg + X4
0.004 = X4
Mermas:
TRATAMIENTO 2
SECADO
X4
J: PRODUCTO TERMINADO
L: PRODUCTO SECO
X4: PERDIDAS
J
X4
88
TRATAMIENTO 3
M
J
SECADO
X4
J: PRODUCTO TERMINADO
M: PRODUCTO SECO
X4: PERDIDAS
J
X4
TRATAMIENTO 4
N
J
SECADO
X4
J: PRODUCTO TERMINADO
N: PRODUCTO SECO
X4: PERDIDAS
J
X4
89
1.0616 Kg = 1.0566Kg + X4
0.005= X4
Mermas:
TRATAMIENTO 5
O
J
SECADO
X4
J: PRODUCTO TERMINADO
O: PRODUCTO SECO
X4: PERDIDAS
J
X4
1.0456 Kg = 1.0426 Kg + X4
0.003= X4
Mermas:
90
RENDIMIENTOS
TRATAMIENTO 1
TRATAMIENTO 2
TRATAMIENTO 3
TRATAMIENTO 4
TRATAMIENTO 5
91
CONSUMO CALORICO
MOLINO
TRATAMIENTO 1
Q = m*Cp *(T882 T1)
Q = 1.0356 Kg *3.49 KJ/ KgC *(30C-12 C)
Q = 65.05 KJ
TRATAMIENTO 2
Q = m*Cp *(T2 T1)
Q = 1.053 Kg * 3.49 KJ/ KgC *(30C -12C)
Q =66.15 KJ
TRATAMIENTO 3
TRATAMIENTO 4
92
ENFRIAMIENTO
TRATAMIENTO 1
TRATAMIENTO 2
TRATAMIENTO 3
TRATAMIENTO 4
TRATAMIENTO 5
94
95
DETERMINACIN DE HUMEDAD
Esta determinacin se realiz por medio del mtodo gravimtrico con estufa
comn.
1. Se pes por el orden de 1g de la muestra y se coloc en una cpsula
de porcelana la cual contena arena y se encontraban ambas taradas
a 100C y pesadas.
2. Se evapor en estufa a 100C.
3. Se enfri en el desecador y posteriormente se pes.
DETERMINACIN DE CENIZAS
-------------------------------------------------------------------------------------------------
97
W muestra g
a. Extraccin de la grasa
1. Se pes por el orden de 2 a 4g de muestra previamente desecada.
2. Se coloc la muestra en un papel dedal para Soxhlet.
3. Se extrajo con ter de petrleo en un montaje Soxhlet, recuperando
la mayor cantidad de solvente por destilacin.
4. Se sec el extracto por 30 minutos a 100C.
5. Se enfri, pes y se retiro el contenido graso dentro del baln.
b. Determinacin del ndice de saponificacin
1. Se peso 2 g de grasa en un Erlenmeyer de boca esmerilada
2. Se Agregar 25 ml de hidrxido de potasio etanlico 0,5 N
3. Se Llevo a ebullicin durante 1 hora unido a un Erlenmeyer un
refrigerante
4. Se Agregaron 5 gotas de fenolftaleina al 1 %
5. Se tirulo en caliente con solucin de cido clorhdrico 0,5 N
6. Realizar un blanco de reactivos en las mismas condiciones y se
calculo el ndice de saponificacin por la siguiente frmula:
(V gastado en el blanco - V gastado en la muestra) x N HCl x 56,1mg
ndice de Saponificacin =
-----------------------------------------------------------------------W muestra g
b. Destilacin.
1. Se dej enfriar la muestra y se pas al destilador de arrastre de
vapor..
2. Se agreg 15 ml de NaOH aproximadamente.
3. El destilado se recibi en un Erlenmeyer de 200ml, el cual
contena 25ml de cido brico con tres gotas de indicador de
Tashiro (coloracin morada).
c.
Titulacin.
1. Una vez virado el indicador de Tashiro (coloracin verde), se titulo
la sustancia del Erlenmeyer Con una solucin de HCL al 0.1 N
hasta que esta virara a color morado.
Donde:
V2 = Volumen gastado en la muestra en ml de HCl requerido para la
muestra.
V1 = Volumen gastado en ml de HCl requerido para la muestra en blanco.
W = Peso de la muestra.
N = Normalidad del HCl.
99
pes
frmula:
DETERMINACIN DE PROTENA
100
b. Destilacin.
5. Se dej enfriar la muestra y se pas al destilador de Kjeldahl.
6. Se agreg 15 ml de NaOH aproximadamente.
7. El destilado se recibi en un Erlenmeyer de 200ml, el cual
contena 25ml de cido brico con tres gotas de indicador de
Tashiro (coloracin morada).
c.
Titulacin.
1. Una vez virado el indicador de Tashiro (coloracin verde), se titulo
la sustancia del Erlenmeyer Con una solucin de HCL al 0.1 N
hasta que esta virara a color morado.
Donde:
V2 = Volumen gastado en ml de HCl requerido para la muestra.
V1 = Volumen gastado en ml de HCl requerido para la muestra en blanco.
W = Peso de la muestra.
N = Normalidad del HCl.
FUENTE: BERNAL, Ines 1983
101
NO ME
DISGUSTA
GUSTA
MUCHISIMO
1
5%
4
20%
3
15%
0
SABOR
COLOR
JUGOSIDAD
TERNEZA
ME
DISGUSTA
MUCHISIMO
SABOR
COLOR
JUGOSIDAD
TERNEZA
3
15%
7
35%
10
50%
7
35%
9
45%
3
15%
TEXTURA
2
10%
1
5%
2
10%
2
10%
NI ME
GUSTA NI
ME
DISGUSTA
9
45%
4
20%
5
25%
1
5%
2
10%
MUESTRA 2
NO ME
GUSTA
6
30%
8
40%
6
30%
8
40%
ME
ME GUSTA
GUSTA
MUCHISIMO
3
15%
3
15%
1
5%
8
40%
5
25%
NI ME
GUSTA NI
ME
DISGUSTA
6
30%
4
20%
8
40%
5
25%
4
20%
2
10%
1
5%
4
20%
1
5%
ME
GUSTA
ME GUSTA
MUCHISIMO
4
20%
4
20%
3
15%
2
10%
2
10%
3
15%
1
5%
3
15%
102
TEXTURA
4
20%
5
25%
7
35%
3
15%
1
5%
MUESTRA 3
ME
DISGUSTA
MUCHO
NO ME
GUSTA
SABOR
COLOR
JUGOSIDAD
TERNEZA
1
5%
2
10%
2
10%
0
TEXTURA
NI ME
GUSTA NI
ME
DISGUSTA
3
15%
3
15%
5
25%
6
30%
5
25%
ME
GUSTA
ME GUSTA
MUCHISIMO
7
35%
5
25%
3
15%
5
25%
5
25%
9
45%
10
50%
10
50%
9
45%
10
50%
MUESTRA 4
ME
DISGUSTA
MUCHO
SABOR
COLOR
1
5%
1
5%
JUGOSIDAD
TERNEZA
TEXTURA
3
15%
NO ME
GUSTA
NI ME
GUSTA NI
ME
DISGUSTA
9
45%
6
30%
5
25%
5
25%
7
35%
3
15%
8
40%
6
30%
6
30%
4
20%
ME
GUSTA
ME GUSTA
MUCHISIMO
5
25%
3
15%
5
25%
6
30%
2
10%
3
15%
2
10%
3
15%
3
15%
4
20%
MUESTRA 5
103
ME
DISGUSTA
MUCHO
SABOR
COLOR
1
5%
0
JUGOSIDAD
TERNEZA
TEXTURA
NO ME
GUSTA
3
15%
2
10%
2
10%
1
5%
3
15%
NI ME
GUSTA NI
ME
DISGUSTA
3
15%
2
10%
7
35%
5
25%
4
20%
ME
GUSTA
ME GUSTA
MUCHISIMO
3
15%
7
35%
7
35%
4
20%
7
35%
10
50%
9
45%
4
20%
10
50%
6
30%
104
Nombre:
_____________________________________Edad:___________________
Ocupacin:________________________Estado______Civil:____________
_______
Para relevar la aceptabilidad del producto en los parmetros estudiados se
ha utilizado una escala hednica basada en 5 niveles; donde 1 corresponde
a: Me disgusta muchsimo, 3 ni me gusta ni me disgusta y 5 me gusta
muchsimo.
Deber marcar con una x en el nivel que usted considere de acuerdo a las
caractersticas enumeradas.
1. De acuerdo a su sabor:
1
MUESTRA
2. De acuerdo a su Color:
1
MUESTRA
3. De acuerdo a su Jugosidad:
1
MUESTRA
105
4.
De acuerdo a su Terneza:
1
MUESTRA
5.
De acuerdo a su Textura:
1
MUESTRA
106