Soldadura

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,

(generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin),
en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno
fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que,
al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor,
o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en
ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un
material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin
fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama
de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo deelectrones, procesos de friccin o ultrasonido. La
energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de
un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas caliente.
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en muchos
ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la
localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones
para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz
ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los
herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y golpendolos. La soldadura por
arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardamente en el
siglo, siguiendo poco despus la soldadura por resistencia. La tecnologa de la soldadura avanz
rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda
Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos de junta confiables y baratos. Despus de las
guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos
manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos
de soldadura, as como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura
GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo lser y
lasoldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la ciencia contina
avanzando. La soldadura robotizada est llegando a ser ms corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de soldadura y ganando
mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la soldadura.
Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir, las 5 M:
mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medios escritos (procedimientos). La unin
satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los

diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y
favorable, lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

Procesos de soldadura
Algunos conceptos previos a la descripcin de los diferentes procesos usados para soldar son los siguientes:

Soldadura elctrica
Uso de la electricidad como fuente de energa para la unin metlica.

Soldadura por arco

Estos procesos usan una fuente de endurecida para crear y mantener un arco elctrico endurecido y duro. Pueden
usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles los cuales se
encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento . A veces, la regin de la soldadura es protegida por un
cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de proteccin, y el material de relleno a veces es usado
tambin.

Soldeo blando y fuerte

La soldadura blanda y fuerte son procesos en los cules no se produce la fusin de los metales base, sino
nicamente del metal de aportacin. Siendo el primer proceso de soldeo utilizado por el hombre, ya en la antigua
Sumeria.

La soldadura blanda se da a temperaturas inferiores a 450C.

La soldadura fuerte se da a temperaturas superiores a 450C.

Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900C.

Fuentes de energa
Para proveer la energa elctrica necesaria para los procesos de la soldadura de arco, pueden ser usadas un
nmero diferentes de fuentes de alimentacin. La clasificacin ms comn son las fuentes de alimentacin
de corriente constante y las fuentes de alimentacin de voltaje constante. En la soldadura de arco, la longitud del
arco est directamente relacionada con el voltaje, y la cantidad de entrada de calor est relacionada con la
corriente. Las fuentes de alimentacin de corriente constante son usadas con ms frecuencia para los procesos
manuales de soldadura tales como la soldadura de arco de gas tungsteno y soldadura de arco metlico blindado,
porque ellas mantienen una corriente constante incluso mientras el voltaje vara. Esto es importante en la soldadura
manual, ya que puede ser difcil sostener el electrodo perfectamente estable, y como resultado, la longitud del arco y
el voltaje tienden a fluctuar. Las fuentes de alimentacin de voltaje constante mantienen el voltaje constante y varan
la corriente, y como resultado, son usadas ms a menudo para los procesos de soldadura automatizados tales
como la soldadura de arco metlico con gas, soldadura por arco de ncleo fundente, y la soldadura de arco
sumergido. En estos procesos, la longitud del arco es mantenida constante, puesto que cualquier fluctuacin en la
distancia entre material base es rpidamente rectificado por un cambio grande en la corriente. Por ejemplo, si el
alambre y el material base se acercan demasiado, la corriente aumentar rpidamente, lo que a su vez causa que
aumente el calor y la extremidad del alambre se funda, volvindolo a su distancia de separacin original. 11

El tipo de corriente usado en la soldadura de arco tambin juega un papel importante. Los electrodos de proceso
consumibles como los de la soldadura de arco de metal blindado y la soldadura de arco metlico con gas
generalmente usan corriente directa, pero el electrodo puede ser cargado positiva o negativamente. En la soldadura,
el nodo cargado positivamente tendr una concentracin mayor de calor, y como resultado, cambiar la polaridad
del electrodo tiene un impacto en las propiedades de la soldadura. Si el electrodo es cargado negativamente, el
metal base estar ms caliente, incrementando la penetracin y la velocidad de la soldadura. Alternativamente, un
electrodo positivamente cargado resulta en soldaduras ms superficiales. 12
Los procesos de electrodo no consumibles, tales como la soldadura de arco de gas tungsteno, pueden usar
cualquier tipo de corriente directa, as como tambin corriente alterna. Sin embargo, con la corriente directa, debido
a que el electrodo solo crea el arco y no proporciona el material de relleno, un electrodo positivamente cargado
causa soldaduras superficiales, mientras que un electrodo negativamente cargado hace soldaduras ms
profundas.13 La corriente alterna se mueve rpidamente entre estos dos, dando por resultado las soldaduras de
mediana penetracin. Una desventaja de la CA, el hecho de que el arco debe ser reencendido despus de cada
paso por cero, se ha tratado con la invencin de unidades de energa especiales que producen un patrn cuadrado
de onda en vez del patrn normal de la onda de seno, haciendo posibles pasos a cero rpidos y minimizando los
efectos del problema.14

Procesos

Soldadura por arco con electrodo revestido.

Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW,
Shielded Metal Arc Welding), que tambin es conocida como soldadura manual de arco metlico (MMA) o soldadura
de electrodo. La corriente elctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo
consumible, que es de acero y est cubierto con un fundente que protege el rea de la soldadura contra
la oxidacin y la contaminacin por medio de la produccin del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El
ncleo en s mismo del electrodo acta como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno
adicional.
El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente barato, hacindolo adecuado para trabajos de
taller y trabajo de campo. 15Un operador puede hacerse razonablemente competente con una modesta cantidad de
entrenamiento y puede alcanzar la maestra con experiencia. Los tiempos de soldadura son algo lentos, puesto que
los electrodos consumibles deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente, debe
ser retirada despus de soldar.16 Adems, el proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura ferrosos,

aunque electrodos especializados han hecho posible la soldadura del hierro fundido, nquel, aluminio, cobre, acero
inoxidable y de otros metales.
La soldadura de arco metlico con gas (GMAW, Gas Metal Arc Welding), tambin conocida como soldadura de
metal y gas inerte o por su sigla en ingls MIG (Metal inert gas) , es un proceso semiautomtico o automtico que
usa una alimentacin continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la
soldadura contra la contaminacin. Como con la SMAW, la habilidad razonable del operador puede ser alcanzada
con entrenamiento modesto.
Puesto que el electrodo es continuo, las velocidades de soldado son mayores para la GMAW que para la SMAW.
Tambin, el tamao ms pequeo del arco, comparado a los procesos de soldadura de arco metlico protegido,
hace ms fcil hacer las soldaduras fuera de posicin (ej, empalmes en lo alto, como sera soldando por debajo de
una estructura).
El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW es ms complejo y costoso que el requerido para la SMAW, y
requiere un procedimiento ms complejo de disposicin. Por lo tanto, la GMAW es menos portable y verstil, y
debido al uso de un gas de blindaje separado, no es particularmente adecuado para el trabajo al aire libre. Sin
embargo, debido a la velocidad media ms alta en la que las soldaduras pueden ser terminadas, la GMAW es
adecuada para la soldadura de produccin. El proceso puede ser aplicado a una amplia variedad de metales, tanto
ferrosos como no ferrosos.17
Un proceso relacionado, la soldadura de arco de ncleo fundente (FCAW), usa un equipo similar pero utiliza un
alambre que consiste en un electrodo de acero rodeando un material de relleno en polvo. Este alambre con ncleo
de metal es ms costoso que el alambre slido estndar y puede generar humos y/o escoria, pero permite incluso
una velocidad ms alta de soldadura y mayor penetracin del metal. 18
La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW, Gas Tunsteng Arc Welding), o la soldadura de tungsteno y gas inerte
(TIG) (tambin a veces designada errneamente como soldadura heliarc), es un proceso manual de soldadura que
usa un electrodo de tungsteno no consumible, una mezcla de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno
separado. Especialmente til para soldar materiales finos, este mtodo es caracterizado por un arco estable y una
soldadura de alta calidad, pero requiere una significativa habilidad del operador y solamente puede ser lograda en
velocidades relativamente bajas.
La GTAW pueden ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es aplicada ms a menudo a metales
de acero inoxidable y livianos. Con frecuencia es usada cuando son extremadamente importantes las soldaduras de
calidad, por ejemplo en bicicletas, aviones y aplicaciones navales.19 Un proceso relacionado, la soldadura de arco
de plasma, tambin usa un electrodo de tungsteno pero utiliza un gas de plasma para hacer el arco. El arco es ms
concentrado que el arco de la GTAW, haciendo el control transversal ms crtico y as generalmente restringiendo la
tcnica a un proceso mecanizado. Debido a su corriente estable, el mtodo puede ser usado en una gama ms
amplia de materiales gruesos que el proceso GTAW, y adems, es mucho ms rpido. Puede ser aplicado a los
mismos materiales que la GTAW excepto al magnesio, y la soldadura automatizada del acero inoxidable es una
aplicacin importante del proceso. Una variacin del proceso es el corte por plasma, un eficiente proceso de corte
de acero.20
La soldadura de arco sumergido (SAW) es un mtodo de soldadura de alta productividad en el cual el arco se pulsa
bajo una capa de cubierta de flujo. Esto aumenta la calidad del arco, puesto que los contaminantes en la atmsfera
son bloqueados por el flujo. La escoria que forma la soldadura generalmente sale por s misma, y combinada con el
uso de una alimentacin de alambre continua, la velocidad de deposicin de la soldadura es alta. Las condiciones
de trabajo estn muy mejoradas sobre otros procesos de soldadura de arco, puesto que el flujo oculta el arco y casi

no se produce ningn humo. El proceso es usado comnmente en la industria, especialmente para productos
grandes y en la fabricacin de los recipientes de presin soldados. 21 Otros procesos de soldadura de arco incluyen
la soldadura de hidrgeno atmico, la soldadura de arco de carbono, la soldadura de electro escoria, la soldadura
por electro gas, y la soldadura de arco de perno.

Soldadura a gas

Soldadura a gas de una armadura de acero usando el proceso de oxiacetilnico.

El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin conocida como soldadura
autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en
aos recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada extensamente para
soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. El equipo es relativamente barato y simple,
generalmente empleando la combustin del acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama de
soldadura de cerca de 3100 C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco elctrico, causa un
enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de
soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin. Un proceso similar, generalmente llamado corte
de oxicombustible, es usado para cortar los metales. 5 Otros mtodos de la soldadura a gas, tales como soldadura
de acetileno y aire, soldadura de hidrgeno y oxgeno, y soldadura de gas a presin son muy similares,
generalmente diferencindose solamente en el tipo de gases usados. Una antorcha de agua a veces es usada para
la soldadura de precisin de artculos como joyera. La soldadura a gas tambin es usada en la soldadura de
plstico, aunque la sustancia calentada es el aire, y las temperaturas son mucho ms bajas.

Soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando corriente a travs de la resistencia causada por
el contacto entre dos o ms superficies de metal. Se forman pequeos charcos de metal fundido en el rea de
soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A) pasa a travs del metal. En general, los mtodos
de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminacin, pero sus aplicaciones son algo
limitadas y el costo del equipo puede ser alto.

Soldador de punto.

La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal
solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos son usados simultneamente para sujetar las hojas de metal
juntas y para pasar corriente a travs de las hojas. Las ventajas del mtodo incluyen el uso eficiente de la energa,
limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de produccin, fcil automatizacin, y el no
requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros
mtodos de soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada
extensivamente en la industria de automviles -- Los coches ordinarios puede tener varios miles de puntos soldados
hechos por robots industriales. Un proceso especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usada para los
puntos de soldadura del acero inoxidable.
Como la soldadura de punto, la soldadura de costura confa en dos electrodos para aplicar la presin y la corriente
para juntar hojas de metal. Sin embargo, en vez de electrodos de punto, los electrodos con forma de rueda, ruedan
a lo largo y a menudo alimentan la pieza de trabajo, haciendo posible las soldaduras continuas largas. En el pasado,
este proceso fue usado en la fabricacin de latas de bebidas, pero ahora sus usos son ms limitados. Otros
mtodos de soldadura por resistencia incluyen la soldadura de destello, la soldadura de proyeccin, y la soldadura
de volcado.22

Soldadura por rayo de energa

Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo lser y soldadura con rayo de
electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de
alta produccin. Los dos procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su fuente de energa.
La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de
electrones es hecha en un vaco y usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa,
haciendo posible la penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la soldadura. Ambos
procesos son extremadamente rpidos, y son fciles de automatizar, hacindolos altamente productivos. Las
desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una susceptibilidad
al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluyen lasoldadura de lser hbrido, que usa los principios de la
soldadura de rayo lser y de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura. 23

Soldadura de estado slido

Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos mtodos modernos de soldadura no implican
derretimiento de los materiales que son juntados. Uno de los ms populares, la soldadura ultrasnica, es usada para
conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplsticos, hacindolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta
presin. El equipo y los mtodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de
corriente elctrica, la vibracin proporciona la fuente de energa. Soldar metales con este proceso no implica el

derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo vibraciones mecnicas

horizontalmente bajo presin. Cuando se estn soldando plsticos, los materiales deben tener similares
temperaturas de fusin, y las vibraciones son introducidas verticalmente. La soldadura ultrasnica se usa
comnmente para hacer conexiones elctricas de aluminio o cobre, y tambin es un muy comn proceso de
soldadura de polmeros.

Geometra

Tipos comunes de juntas de soldadura

(1) La junta de extremo cuadrado, recomendado hasta 8mm de espesor
(2) Junta de preparacin solo-V, se recomiendan anglusos de 45 entre las dos caras, por dar mejores resultados de costes y calidad
(3) Junta de regazo o traslape
(4) Junta-T.

Las soldaduras pueden ser preparadas geomtricamente de muchas maneras diferentes. Los cinco tipos bsicos de
juntas de soldadura son la junta de extremo, la junta de regazo, la junta de esquina, la junta de borde, y la junta-T.
Existen otras variaciones, como por ejemplo la preparacin de juntas doble-V, caracterizadas por las dos piezas de
material cada una que afilndose a un solo punto central en la mitad de su altura. La preparacin de juntas solo-U y
doble-U son tambin bastante comunes en lugar de tener bordes rectos como la preparacin de juntas solo-V y
doble-V, ellas son curvadas, teniendo la forma de una U. Las juntas de regazo tambin son comnmente ms que
dos piezas gruesas dependiendo del proceso usado y del grosor del material, muchas piezas pueden ser
soldadas juntas en una geometra de junta de regazo. 25
A menudo, ciertos procesos de soldadura usan exclusivamente o casi exclusivamente diseos de junta particulares.
Por ejemplo, la soldadura de punto de resistencia, la soldadura de rayo lser, y la soldadura de rayo de electrones

son realizadas ms frecuentemente con juntas de regazo. Sin embargo, algunos mtodos de soldadura, como la
soldadura por arco de metal blindado, son extremadamente verstiles y pueden soldar virtualmente cualquier tipo de
junta. Adicionalmente, algunos procesos pueden ser usados para hacer soldaduras multipasos, en las que se
permite enfriar una soldadura, y entonces otra soldadura es realizada encima de la primera. Esto permite, por
ejemplo, la soldadura de secciones gruesas dispuestas en una preparacin de junta solo-V.26

La seccin cruzada de una junta de extremo soldado, con el gris ms oscuro representando la zona de la soldadura o la fusin, el gris
medio la zona afectada por el calor ZAT, y el gris ms claro el material base.

Despus de soldar, un nmero de distintas regiones pueden ser identificadas en el rea de la soldadura. La
soldadura en s misma es llamada la zona de fusin ms especficamente, sta es donde el metal de relleno fue
puesto durante el proceso de la soldadura. Las propiedades de la zona de fusin dependen primariamente del metal
de relleno usado, y su compatibilidad con los materiales base. Es rodeada por lazona afectada de calor, el rea que
tuvo su microestructura y propiedades alteradas por la soldadura. Estas propiedades dependen del comportamiento
del material base cuando est sujeto al calor. El metal en esta rea es con frecuencia ms dbil que el material base
y la zona de fusin, y es tambin donde son encontradas las tensiones residuales. 27

Calidad
A menudo, la medida principal usada para juzgar la calidad de una soldadura es su fortaleza y la fortaleza del
material alrededor de ella. Muchos factores distintos influyen en esto, incluyendo el mtodo de soldadura, la
cantidad y la concentracin de la entrada de calor, el material base, el material de relleno, el material fundente, el
diseo del empalme, y las interacciones entre todos estos factores. Para probar la calidad de una soldadura se usan
tanto ensayos no destructivos como ensayos destructivos, para verificar que las soldaduras estn libres de defectos,
tienen niveles aceptables de tensiones y distorsin residuales, y tienen propiedades aceptables de zona afectada
por el calor (HAZ). Existen cdigos y especificaciones de soldadura para guiar a los soldadores en tcnicas
apropiadas de soldadura y en cmo juzgar la calidad stas.

Zona afectada trmicamente

El rea azul resulta de la oxidacin en una temperatura correspondiente a 316 C. Esto es una
manera precisa de identificar la temperatura, pero no representa el ancho de la zona afectada
trmicamente (ZAT). La ZAT es el rea estrecha que inmediatamente rodea el metal base
soldado.

Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la soldadura. Dependiendo de los materiales
usados y la entrada de calor del proceso de soldadura usado, la zona afectada trmicamente (ZAT) puede variar en
tamao y fortaleza. La difusividad trmica del material base es muy importante - si la difusividad es alta, la velocidad
de enfriamiento del material es alta y la ZAT es relativamente pequea. Inversamente, una difusividad baja conduce
a un enfriamiento ms lento y a una ZAT ms grande. La cantidad de calor inyectada por el proceso de soldadura
tambin desempea un papel importante, pues los procesos como la soldadura oxiacetilnica tienen una entrada de
calor no concentrado y aumentan el tamao de la zona afectada. Los procesos como la soldadura por rayo lser
tienen una cantidad altamente concentrada y limitada de calor, resultando una ZAT pequea.
La soldadura de arco cae entre estos dos extremos, con los procesos individuales variando algo en entrada de
calor.28 29 Para calcular el calor para los procedimientos de soldadura de arco, puede ser usada la siguiente frmula:

en donde

Q = entrada de calor (kJ/mm),

V = voltaje (V),

I = corriente (A), y

S = velocidad de la soldadura (mm/min)

El rendimiento depende del proceso de soldadura usado, con la soldadura de arco de metal revestido teniendo un
valor de 0,75, la soldadura por arco metlico con gas y la soldadura de arco sumergido, 0,9, y la soldadura de arco
de gas tungsteno, 0,8.30

Distorsin y agrietamiento
Los mtodos de soldadura que implican derretir el metal en el sitio del empalme son necesariamente propensos a
la contraccin a medida que el metal calentado se enfra. A su vez, la contraccin puede introducir tensiones
residuales y tanto distorsin longitudinal como rotatoria. La distorsin puede plantear un problema importante,
puesto que el producto final no tiene la forma deseada. Para aliviar la distorsin rotatoria, las piezas de trabajo
pueden ser compensadas, de modo que la soldadura d lugar a una pieza correctamente formada. 31 Otros mtodos
de limitar la distorsin, como afianzar en el lugar las piezas de trabajo con abrazaderas, causa la acumulacin de la
tensin residual en la zona afectada trmicamente del material base. Estas tensiones pueden reducir la fuerza del
material base, y pueden conducir a la falla catastrfica por agrietamiento fro, como en el caso de varias de las
naves Liberty. El agrietamiento en fro est limitado a los aceros, y est asociado a la formacin
del martensita mientras que la soldadura se enfra. El agrietamiento ocurre en la zona afectada trmicamente del
material base. Para reducir la cantidad de distorsin y estrs residual, la cantidad de entrada de calor debe ser
limitada, y la secuencia de soldadura usada no debe ser de un extremo directamente al otro, sino algo en
segmentos. El otro tipo de agrietamiento, el agrietamiento en caliente o agrietamiento de solidificacin, puede ocurrir
en todos los metales, y sucede en la zona de fusin de la soldadura. Para disminuir la probabilidad de este tipo de
agrietamiento, debe ser evitado el exceso de material restringido, y debe ser usado un material de relleno
apropiado.32

Soldabilidad
La calidad de una soldadura tambin depende de la combinacin de los materiales usados para el material base y el
material de relleno. No todos los metales son adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno
trabajan bien con materiales base aceptables.

Aceros
La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida como la templabilidad del acero,
que mide la probabilidad de formar la martensita durante el tratamiento de soldadura o calor. La templabildad del
acero depende de su composicin qumica, con mayores cantidades de carbono y de otros elementos
de aleacin resultando en mayor templabildad y por lo tanto una soldabilidad menor.
Para poder juzgar las aleaciones compuestas de muchos materiales distintos, se usa una medida conocida como
el contenido equivalente de carbono para comparar las soldabilidades relativas de diferentes aleaciones
comparando sus propiedades a un acero al carbono simple. El efecto sobre la soldabilidad de elementos como
el cromo y el vanadio, mientras que no es tan grande como la del carbono, es por ejemplo ms significativa que la
del cobre y el nquel. A medida que se eleva el contenido equivalente de carbono, la soldabilidad de la aleacin
decrece.33 La desventaja de usar simple carbono y los aceros de baja aleacin es su menor resistencia - hay una
compensacin entre la resistencia del material y la soldabilidad. Los aceros de alta resistencia y baja
aleacin fueron desarrollados especialmente para los usos en la soldadura durante los aos 1970, y estos
materiales, generalmente fciles de soldar tienen buena resistencia, hacindolos ideales para muchas aplicaciones
de soldadura.34
Debido a su alto contenido de cromo, los aceros inoxidables tienden a comportarse de una manera diferente a otros
aceros con respecto a la soldabilidad. Los grados austenticos de los aceros inoxidables tienden a ser ms
soldables, pero son especialmente susceptibles a la distorsin debido a su alto coeficiente de expansin trmica.

Algunas aleaciones de este tipo son propensas a agrietarse y tambin a tener una reducida resistencia a la
corrosin. Si no est controlada la cantidad de ferrita en la soldadura es posible el agrietamiento caliente. Para
aliviar el problema, se usa un electrodo que deposita un metal de soldadura que contiene una cantidad pequea de
ferrita. Otros tipos de aceros inoxidables, tales como los aceros inoxidables ferrticos y martensticos, no son
fcilmente soldables, y a menudo deben ser precalentados y soldados con electrodos especiales. 35

Aluminio
La soldabilidad de las aleaciones de aluminio vara significativamente dependiendo de la composicin qumica de la
aleacin usada. Las aleaciones de aluminio son susceptibles al agrietamiento caliente, y para combatir el problema
los soldadores aumentan la velocidad de la soldadura para reducir el aporte de calor. El precalentamiento reduce el
gradiente de temperatura a travs de la zona de soldadura y por lo tanto ayuda a reducir el agrietamiento caliente,
pero puede reducir las caractersticas mecnicas del material base y no debe ser usado cuando el material base
est restringido. El diseo del empalme tambin puede cambiarse, y puede seleccionarse una aleacin de relleno
ms compatible para disminuir la probabilidad del agrietamiento caliente. Las aleaciones de aluminio tambin deben
ser limpiadas antes de la soldadura, con el objeto de quitar todos los xidos, aceites, y partculas sueltas de la
superficie a ser soldada. Esto es especialmente importante debido a la susceptibilidad de una soldadura de aluminio
a la porosidad debido al hidrgeno y a la escoria debido al oxgeno.36

Condiciones inusuales

Soldadura subacutica.

Aunque muchas aplicaciones de la soldadura se llevan a cabo en ambientes controlados como fbricas y talleres de
reparaciones, algunos procesos de soldadura se usan con frecuencia en una amplia variedad de condiciones, como
al aire abierto, bajo el agua y en vacos (como en el espacio). En usos al aire libre, tales como la construccin y la
reparacin en exteriores, la soldadura de arco de metal blindado es el proceso ms comn. Los procesos que
emplean gases inertes para proteger la soldadura no pueden usarse fcilmente en tales situaciones, porque los
movimientos atmosfricos impredecibles pueden dar lugar a una soldadura fallida. La soldadura de arco de metal
blindado a menudo tambin es usada en la soldadura subacutica en la construccin y la reparacin de naves,
plataformas costa afuera, y tuberas, pero tambin otras son comunes, tales como la soldadura de arco con ncleo
de fundente y soldadura de arco de tungsteno y gas. Es tambin posible soldar en el espacio, fue intentado por
primera vez en 1969 por cosmonautas rusos, cuando realizaron experimentos para probar la soldadura de arco de
metal blindado, la soldadura de arco de plasma, y la soldadura de haz de electrones en un ambiente
despresurizado. Se hicieron pruebas adicionales de estos mtodos en las siguientes dcadas, y hoy en da los
investigadores continan desarrollando mtodos para usar otros procesos de soldadura en el espacio, como la
soldadura de rayo lser, soldadura por resistencia, y soldadura por friccin. Los avances en estas reas podran

probar ser indispensables para proyectos como la construccin de la Estacin Espacial Internacional, que
probablemente utilizar profusamente la soldadura para unir en el espacio las partes manufacturadas en la Tierra.37

Uniones bsicas ?
En soldadura, son muy importantes las uniones entre los metales, ya que de la buena unin de los metales a
soldar, depender el buen acabado y la resistencia que tenga la soldadura.
Hay diferentes tipos de uniones en soldadura, entre las cuales se encuentran: La unin a tope, La unin t, La
unin traslapada, La unin a escuadra y la unin de canto.
Ahora bien, para que comprendamos mas fcilmente estas uniones, daremos una definicin concreta que
saciara nuestra hambre de sabidura y nos ayudara en el transcurso del bachillerato tcnico que estamos
trazando, pero antes de introducirnos completamente presentaremos la siguiente ilustracin que muestra
primero, los planos en que caen las piezas para formar una unin, y despus definiremos las 5 uniones
bsicas.

900
Horizontal
La posicin horizontal es paralela al horizonte. La posicin
Vertical es perpendicular al horizonte
1-) Unin a tope? La unin a tope, es la unin mas usada en industria por la simplicidad de ensambl y se
puede definir como: La unin entre miembros que caen en el mismo plano.
* Ver la figura:
2-) Unin t? Esta unin se usa extensamente en la industria y se le llama unin t por que se asemeja a la
letra ( T ), la unin t se puedes definir como: La unin entre miembros que se encuentran formando ngulos
rectos.
3-) Unin traslapada? La unin traslapada algunas veces es usada en lugar de la unin a tope. En lugar de
poner los extremos juntos, se sobreponen. Un buen ejemplo est en los tanques de combustible. La
soldadura usada para unir las piezas de metal es llamada soldadura de filete. La unin traslapada se puede
definir como: La unin entre miembros que se traslapan.
4-) Unin a escuadra? Cuando se sueldan dos piezas de metal formando una ( - Carpa ), la unin se llama
Unin a escuadra. Una unin a escuadra puede soldarse con la varilla de soldar o sin ella. La unin a
escuadra se puede definir como: La unin entre miembros que forman ngulo recto.
5-) Unin de canto? Es algunas veces llamada unin de brida, y es mas usada con metales de calibre ligero.
La unin de canto se puede definir como: La unin entre miembros que tienen sus extremos o filos paralelos.

* Prueba de las 5 uniones? La primera prueba de cualquier unin es la impresin visual, la cual verifica su
apariencia. Una buena soldadura debe tener apariencia limpia, ondulaciones suaves, sobresalir muy poco y
no tener hoyos, si la unin pasa la primera prueba, debe seguir su comprobacin, para asegurarse de que es

una buena soldadura a todo lo largo del material. Las uniones se prueban con mtodos Destructivos y no
Destructivos.
Las cinco uniones bsicas pueden probarse de la siguiente manera:
Pruebas Destructivas.
La unin a escuadra debe martillarse hasta que este plana.
La unin a tope debe doblarse hasta que forme una ( U ).
La unin T se le debe martillar la pieza vertical hasta que quede horizontal.
La unin traslapada debe martillarse hasta que parezca a una unin T.
La unin de canto debe abrirse y doblarse hasta que se asemeje a una unin a tope.
Pruebas no Destructivas.
Las pruebas no destructivas se le puede aplicar a todas las uniones, estas son:
Ductilidad: Esta prueba consiste en probar si la soldadura puede doblarse o cambiarse de forma sin que se
quiebre.
Dureza: Esta prueba consiste en probar si la soldadura puede ser o no atravesada por otro material
Resistencia a la tensin: Esta prueba consiste en probar si la soldadura tiene la capacidad de resistir el
estiramiento.
Electrodo
Cada uno de los conductores que ponen en comunicacin los polos de un electrlito con el circuito.
Los electrodos podemos clasificarlos en dos tipos: Desnudos y recubiertos.
1-) Desnudo? Consiste en un alambre metlico sin recubrimiento.
2-) Electrodo recubierto? Es un electrodo para soldadura elctrica, consiste en una varilla metlica, con
recubrimiento relativamente grueso, que protege el metal fundido de la atmsfera; mejora las propiedades
del metal de soldadura y estabiliza el arco elctrico.
* Clasificacin del electrodo por su revestimiento?
Los electrodos por su revestimiento conservan o aumentan las propiedades del deposito a realizar. Esto se
debe al tipo de componentes de que esta compuesto el revestimiento y el porcentaje de estos, sin embargo
todos poseen elementos en comn.
Caractersticas que aporta el revestimiento a la soldadura:
Penetracin.
Presentacin.
Tipo de corriente al utilizar.
Polaridad.
Aumento de amperaje sin socavar.

 Mayor velocidad de deposito.

Mayor estabilidad del arco.
evita porosidades.
Evita el chisporrote.
Escorias alcalinas.
Aporte de aleantes.
Evita la oxidacin inmediata.
Elimina cidos existentes en el metal base,
Los electrodos se clasifican por su revestimiento en 5 tipos: Tipo celulsico, Base rutilo, Bajo hidrgeno,
Oxido de fierro y Polvo de fierro.
Antes de definir los tipos de electrodos mencionados anteriormente daremos una definicin de lo que es el
fundente.
* Fundente: Es un material fundible que se usa para disolver y o evitar formaciones de xidos u otras
inclusiones indeseables que se forman al soldar. En trminos generales, el fundente de los electrodos esta
fabricado a base de celulosa.
1-) Tipo celulsico? Este electrodo contiene en su revestimiento 45% de celulosa. El arco elctrico del
electrodo calienta el recubrimiento descomponiendo la celulosa en ( CO, CO2 y vapor de agua ). Poseen
otros elementos como: Bixido de titanio, que es formador de escorias, Ferro manganeso como desoxidante
o reductor. Asbesto como formador de arco y escoria, Silicato de potasio como liga de compuesto y
purificador, Silicato de sodio como liga de compuesto.
Este tipo de electrodo forma poca escoria siendo principalmente usado en soldadura vertical descendente y
altas penetraciones, efecto causado por la capa gaseosa del recubrimiento, el electrodo presenta un cordn
poco vistoso por su tipo irregular y alto chisporroteo.
Su uso se debe a cordones donde es necesario obtener doble acabado ( -Piezas que no se pueden soldar
por ambos lados ) por ejemplo en tuberas en el cordn de fondeo y posiciones difciles.
Son excelentes para soldar aceros con ms del 0,25% de carbono y aceros efervescentes.
2-) Base de rutilo? Se destacan por su tipo de acabado y facilidad de manejo su escoria se remueve
fcilmente y en algunos casos sola, su contenido de hidrgeno es alto y no requiere un proceso de exactitud.
El nombre de este electrodo es propiamente incorrecto, ya que el contenido de rutilo es principalmente un
bixido de titanio. Por este tipo de revestimiento presta el electrodo para corregir fallas en el tipo de
preparacin. Este electrodo se utiliza en trabajos de serie y de pocos requerimientos.
3-) Bajo hidrgeno? Este tipo de electrodo produce las soldaduras de ms alta calidad debido a su bajo
contenido de carbono e hidrgeno. Como elementos componentes del revestimiento tiene: Carbonato de
Calcio, que da una reaccin bsica a la escoria, absorbe y neutraliza impurezas del azufre. Fluorita,
Neutraliza las impurezas del fsforo de tipo cido que son perjudiciales. Manganeso, liga el azufre evitando
los sulfuros y proporciona elasticidad a los depsitos.
Se utiliza este tipo de electrodos en aceros con alto contenido de carbono 0,25% aceros efervescentes y en
construccin rgida.

4-) Oxido de fierro? Este electrodo se caracteriza por su tipo de escoria liquida (- Propicia para soldar en
vertical descendente ) y su alta velocidad de deposito y limpieza.
Posee un alto contenido de manganeso como agente reductor y liga impurezas con la asistencia de silicatos
formadores de escoria.
5-) Polvo de fierro? Este electrodo contiene un 50% de fierro en el revestimiento, logrando hacer depsitos
de 2.5 veces el alma de los electrodos. Este electrodo, fue hecho para competir con los procesos
semiautomticos se la industria, los tipos de electrodos ms usados son el 7018, 7024, el primero en bajo
hidrgeno y el segundo en parecido al 7014.
Posiciones para soldar.
Hay cuatro posiciones bsicas para soldar: Plana, Vertical, Sobre cabeza y Horizontal.
Estas posiciones se usan para todos los procesos de soldadura, y son independientes del proceso que se
use.
Ahora bien, para entender mejor estas cuatros posiciones las definiremos sustancialmente, para que sea
asequible al entendimiento de las personas que lean este trabajo o lo escuchen.
1-) Soldadura plana? El metal de la soldadura se deposita sobre el metal base. El metal base acta como
soporte.
2-) Soldadura vertical? El metal base acta como un soporte parcial solamente, y el metal que ya a sido
depositado debe usarse como ayuda.
La soldadura vertical puede ejecutarse de dos maneras diferentes: Una, desde la parte de abajo de la unin
hacia la parte superior llamada Superior vertical y otra, de la parte superior de la unin hacia abajo llamada
Bajada vertical.
3-) Soldadura horizontal? Como en la soldadura vertical, el metal base da slo soporte parcial, y el metal de
la soldadura que se deposita debe usarse como ayuda.
4-) Soldadura sobre la cabeza? El metal base sostiene ligeramente al metal de la soldadura depositado. Se
experimentara poca dificultad en la soldadura vertical o sobre la cabeza, si el charco se conserva plano o
poco profundo y no se permite que forme una gota grande.

Tipos de uniones
Las soldaduras se ejecutan en la unin de las distintas piezas que constituyen la
construccin soldada. Estas uniones de partes se llaman juntas o uniones, y se
definen como la unin de miembros o de orillas de miembros que se han de juntar
o que se han unido.
Las partes que se unen para producir la construccin soldada pueden estar en la
forma de placa rolada, lmina, forma estructural, tubo, o pueden ser fundiciones,
forjas o lingotes. Es la colocacin de estos miembros lo que define las uniones.
Hay cinco tipos bsicos de uniones que se usan para juntar dos miembros entre si
para soldarlos.

Unin
tope

Unin
esquina

a Una unin entre dos miembros alineados aproximadamente en el

mismo plano

en Una unin entre dos miembros localizados aproximadamente en

ngulo recto entre si

Unin
en Unin entre las orillas de dos o ms miembros paralelos o casi
orilla o de paralelos
canto
Unin
traslape
Unin en T

a Unin entre dos miembros que se traslapan en planos paralelos

Unin entre dos miembros localizados aproximadamente a angulo
recto entre si en la forma de una T

4.3 Tipos de soldadura

Existen distintos tipos bsicos de soldaduras y algunos poseen muchas variantes, adems que
se pueden combinar. Entre ellos est la soldadura de filete y la de bisel se usan en
construcciones soldadas en placas. Los tipos de soldadura son las siguientes:
Soldadura de filete: Es el tipo de soldadura que ms se utiliza y es llamada as debido a la
forma de su seccin transversal. El filete se considera sobre la unin y se define como una
soldadura de seccin transversal aproximadamente recto entre s.

Soldadura de tapn o de ranura: se utiliza con agujeros o ranuras preparadas. Si el agujero es

redondo, se considera como una soldadura de tapn, si es alargado, como una soldadura de
ranura.
Soldadura de proyeccin o de punto: estos tipos de soldaduras se pueden aplicar por distintos
procesos que cambian la soldadura real. Si se usa el proceso de haz de electrodos, rayo lser
o de arco, el metal se funde desde un miembro hacia el segundo.
Soldadura de costura: es semejante a la de punto. La geometra de la soldadura est influida
por el proceso de soldadura que se emplee. No hay agujeros preparados ni en la soldadura de
un punto ni en la de costura.
Soldadura de bisel: es el segundo tipo ms utilizado en la soldadura. Se define como una
soldadura ejecutada en el bisel entre dos miembros que se han de unir. La soldadura de bisel
se considera dentro de la unin.
Soldadura de respaldo: es un tipo especial de soldadura ejecutada en el lado trasero o lado de
raz de una soldadura previamente hecha. La raz de la soldadura original se bisela o se hace
surco en ella, se limpia o cincela hasta llegar a metal macizo antes de que se haga la soldadura
de respaldo. Esto aumenta la calidad de la unin y protege al metal.
Soldadura de revestimiento: este es un tipo de soldadura compuesto de uno o ms cordones
depositados en el metal base, en forma de superficie interrumpida. Se usa para aumentar las
dimensiones superficiales, para aportar metales de distintas propiedades.
Soldadura de brida en orilla: esta se usa principalmente para uniones de lminas o placas
delgadas.
Soldadura con brida en esquina: tambin se usa para partes de lmina o placas delgadas. En
ambas bases, se deben preparar las partes segn los detalles especficos de la unin.

Posiciones para soldar

La soldadura se debe ejecutar en la posicin en la que se ha de usar la parte, cuando esta es
grande o ya no es sea necesario moverla despus de soldarla. Hay que describir y definir estas
distintas posiciones para soldar. La American Welding Society define cuatros posiciones
bsicas para soldar que son las siguientes.
1.
Plana: la posicin que se usa para soldar desde el lado superior de la unin; la cara de la
soldadura aproximadamente es horizontal.

2.
Horizontal: es la posicin en la que se suelda sobre la cara superior de una superficie
aproximadamente horizontal y contra una superficie ms o menos vertical.
3.
Vertical: la posicin de soldar en la que el eje de la soldadura es aproximadamente
vertical.
4.
Sobre cabeza: la posicin en la cual la soldadura se ejecuta desde el lado inferior de la
unin.
Las posiciones se identifican como sigue:
F Indica Filete
1 Indica Plana
2 Indica Horizontal
3 Indica Vertical
4 Indica sobre cabeza
La posicin para soldar siempre se debe describir con exactitud. Es una variante importante en
cualquier procedimiento de soldadura. Es especialmente importante con respecto al
entrenamiento y experiencia de los soldadores, y siempre se debe considerar al seleccionar un
proceso de soldadura.

4.5 Clasificacin de los procesos de soldadura

La American Welding Society (AWS) ha hecho una clasificacin de los procesos de soldadura.
La sociedad de soldadura formulo la definicin de los procesos desde el punto de vista
operativo en vez del metalrgico. La AWS ha agrupado los procesos de acuerdo con el modo
de transferencia de energa como consideracin primaria.
a)
Soldadura de arco: los procesos de soldadura de arco se definen como un grupo de
procesos de soldadura que producen la coalescencia de las piezas de trabajo calentndolas
con un arco. Este grupo incluye 9 procesos populares especficos.
El proceso de soldadura por arco de carbono (CAW)
El proceso de soldadura por arco metlico protegido (SMAW)
El proceso de soldadura por arco sumergido (SAW)
El proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)
El proceso de soldadura por arco de plasma (PAW)
El proceso de soldadura por arco metlico con gas (GMAW)

El proceso de soldadura por arco con ncleo de fundente (FCAW)

El proceso de soldadura de montante (SW)
El proceso de soldadura por electro gas (EGW)
El proceso de soldadura por electro escoria (EW)
b)
Soldadura Fuerte (Latn): la soldadura fuerte (B) es un grupo de procesos de soldadura
que produce coalescencia de materiales calentndolos a la temperatura de licuefaccin en
presencia de un metal de aporte con un punto lquido por arriba de 450C y por debajo del
punto de solidificacin del metal base. El metal de aporte se distribuye entre las superficies a
empalmar de la unin, estrechamente unidas por atraccin capilar.
c)
Soldadura por gas oxicombustible es un grupo de procesos de soldadura que produce
coalescencia de las piezas de trabajo calentndolas con una flama de gas oxicombustible.
d)
Soldadura por resistencia es un grupo de procesos de soldadura que produce
coalescencia de las superficies a empalmar con el calor obtenido de la resistencia de las piezas
de trabajo al flujo de la corriente de soldadura en un circuito del cual forman parte las piezas de
trabajo, y por la aplicacin de presin.
e)
Otros procesos de soldadura este grupo de procesos incluye a aquellos que los otros
agrupamientos no circunscriben de la mejor manera. Lo constituyen los siguientes procesos:
soldadura por haz de electrones, de rayos laser, de termita, de induccin, de percusin, y otros
procesos miscelneos, adems de la soldadura de electro escoria, mencionada anteriormente.
f)
Soldadura blanda es un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia de
los materiales calentndolos a temperaturas de fusin y usando un metal de aporte cuyo punto
de licuefaccin excede 450C y por debajo del punto de solidificacin de los metales base.
g)
La soldadura de estado slido es un grupo de procesos de soldadura que produce la
coalescencia de las superficies a empalmar por medio de la aplicacin de presin a
temperaturas por debajo del punto de fusin del metal base, sin la adicin de metal de aporte
de soldadura o de soldadura blanda.

4.6 Mtodo de aplicacin de la soldadura

Los cuatro mtodos de aplicacin son los siguientes:

MA (SA) soldadura manual: operacin de soldadura ejecutada y controlada de manera

enteramente manual.

SA (SA) soldadura semiautomtica: soldadura por arco con equipo que controla solo la
alimentacin del metal de aporte. El avance de la soldadura se controla manualmente.


ME (SDM) soldadura de maquina: soldadura con equipo que ejecuta la operacin de
soldadura bajo la observacin y control constantes de un operario. El equipo puede o no cargar
o descargas las piezas del trabajo.

AU (SA) soldadura automtica: soldadura con equipo que ejecuta la totalidad de la

operacin de soldadura sin ajuste de los controles por parte de un operario. El equipo puede o
no cargar o descargar las piezas de trabajo.

4.7 Simbologa de la soldadura

La AWS elaboro y estableci, un sistema de smbolos de soldadura con el fin de identificar la
localizacin de las soldaduras y transmitir informacin en planos de ingeniera desde el
diseador hasta el taller de soldadura. El smbolo de soldadura consiste en ocho elementos,
que pueden usarse o no totalmente en cada uno de los casos:
1.

Lnea de referencia

2.

Flecha

3.

Smbolo bsico de soldadura

4.

Dimensiones y otros datos

5.

Smbolo suplementario

6.

Smbolo de acabado

7.

Cola

8.

Especificaciones, proceso o referencia.