RESUMEN

En este trabajo se presenta el diseo de tres sistemas de tuberas (contra incendios, aire
comprimido y vapor) para la construccin de una planta de sueros teraputicos de
la
Cooperativa VENFARPA. En la realizacin del sistema contra incendios se

hizo

la
clasificacin de las reas de la planta, se realiz la distribucin tanto del sistema de alarm
a
como el de extincin y se eligieron los equipos necesarios para el correcto funcionamiento de
ste, segn las normas pertinentes. Luego se procedi a realizar la distribucin y diseo de
l
sistema de aire comprimido, para el cual se seleccionaron los componentes bsicos necesarios
en la conformacin del mismo. Finalmente, se dise el sistema de vapor teniendo en cuenta
los elementos que deben integrarlo. En todos los sistemas se realizaron los planos necesarios
para la compresin e instalacin de stos. Con dichos diseos se garantiza una operaci
n
segura y adecuada de la planta.

INTRODUCCIN
Es una empresa que se encarga del suministro de servicios a las
distintas empresas farmacuticas que se encuentran en el pas. Entre uno de los servicios que
ofrece se encuentra el de ingeniera y proyectos En vista de la labor que esta compaa presta,
la
Cooperativa VENFARPA, se vio en la necesidad de solicitar sus servicios para el desarrollo
de un nuevo proyecto que se llevar a cabo en la en antimano en la antigua fosforera. este
proyecto consiste en el diseo de una planta para la produccin de suero teraputico mediante
la cual se abastecer parte del mercado occidental del pas.
Una de las necesidades de dicho proyecto, es llevar a cabo el diseo de los divers
os
sistemas de tubera que debern integrar la planta: Sistema contra incendios, Sistema de aire
comprimido y Sistema de vapor.En este informe de pasanta se explica de forma detallada
y precisa la metodologa y
criterios que se usaron para el diseo de los sistemas de tubera en cuestin.

Finalmente, se exponen las conclusiones que aportaron los temas tratados en es

te
informe.
Durante los apartados subsiguientes, se muestra parte de la informacin relevante para el
desarrollo de este trabajo, as como tambin las referencias bibliogrficas que fuer
on
consultadas.

OBJETIVOS
Objetivos Generales
Disear los sistemas de tubera para el correcto funcionamiento del sistema cont
ra

incendios, sistema de aire comprimido y sistema de vapor, en el desarrollo de la planta de

la Cooperativa VENFARPA.
Objetivos Especficos
Investigar sobre las normas necesarias que deben tenerse en cuenta para el diseo de cada
uno de los sistemas.
Estudiar las consideraciones de diseo pertinentes para los sistemas en cuestin.
Realizar los clculos requeridos para el dimensionamiento de las tuberas y equip
os
necesarios.
Elaborar el trazado de las tuberas en base a los planos arquitectnicos suministrados.
Contactar a las empresas que suministran los servicios requeridos, para determinar lo
s
costos

que

conllevara

la

instalacin de

los

sistemas

de
confidencialidad estas estimaciones no fueron incluidas).

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

diseados

(por

razones

Es un sistema mediante el cual se produce aire bajo presin para utilizarlo como fuente
de energa neumtica en algunos procesos y maquinarias industriales. Esa energa q
ue
proporciona el aire comprimido permite disminuir el consumo elctrico de cualqui
er
instalacin, proporcionando de esta manera un bienestar colectivo a nivel mundial,
al
promover el ahorro de energa.
A continuacin, en este captulo se describen las partes que conforman el sistema de aire
comprimido y se realizan los clculos pertinentes para la seleccin de stas. En vista de que
los clculos requieren una estimacin previa del consumo de aire que va a necesitar la planta,
en este captulo se ve reflejada una aproximacin de tales requerimientos en base a
la
experiencia en el rea del encargado del proyecto y de los catlogos proporcionados p
or
algunas de las empresas proveedoras de las mquinas que necesitan el aire.
Componentes del Sistema de Aire Comprimido [16]
1. Filtro de Entrada
Los filtros de entrada se utilizan para limpiar el aire usado por el sistema de
aire
comprimido y de esta forma garantizar un buen funcionamiento del compresor. La funcin de
los filtros es evitar que los abrasivos que hay en el aire lleguen a la unidad de compresin y
causen un desgaste excesivo en los cilindros, anillos de pistn, cojinetes, etc. Los filtros d
e
entrada ms comunes son los de laberinto y los de papel.
2. Compresor
El compresor es el elemento encargado de convertir el aire que se encuentra a presin
atmosfrica, en aire a alta presin mediante el cambio de volumen. A medida que el ai
re
reduce su volumen, aumenta su presin.
Los compresores se clasifican bsicamente en dos tipos de acuerdo a su principio de
funcionamiento: compresores de desplazamiento positivo y compresores dinmicos.

Compresores de Desplazamiento Positivo

Los compresores de desplazamiento positivo se basan en el aumento de presin a travs
de la reduccin del volumen de aire que es introducido a una cmara de compresin, mediante
el movimiento de un pistn. Son los ms usados en los sistemas de aire comprimido. L
os
mismos se clasifican a su vez en:
-

Compresores reciprocantes: compresores de simple efecto y compresores de doble

efecto.

Compresores rotativos: compresores de tornillo, compresores de aletas, compresores

de lbulo.
Compresores Dinmicos
Los compresores dinmicos aceleran el aire haciendo girar rpidamente las paletas del

rotor, para de esta forma convertir la velocidad en presin por expansin. Se pueden clasificar
en:
-

Compresores centrfugos

Compresores axiales
3. Post-Enfriador
Los post-enfriadores son bsicamente intercambiadores de calor del tipo carcasa-tubo,

mediante los cuales se enfra el aire comprimido, a objeto de condensar la mayor cantidad de
agua contenida en el mismo. Los post-enfriadores utilizan agua o aire como sistema
de
enfriamiento del aire comprimido que va a ser utilizado en la red de tubera.
4. Secador
El aire que se encuentra en la atmsfera contiene una gran cantidad de humedad, la cual
al ser succionada y comprimida por el compresor, puede pasar a la condicin de vap
or
saturado o sobrecalentado. Al enfriarse la mezcla de aire-vapor, el vapor pasa a su estad
o
lquido produciendo corrosin en las tuberas, que a su vez causa fugas de aire. El agua en los

sistemas de aire comprimido, diluye y arrastra a los lubricantes de las herramientas y de los
equipos, causando que el desgaste en estos sea mayor. El agua puede tambin cerrar l
os

orificios de los controles neumticos, hacindolos inoperables. El agua en el aire comprimido

usado en equipos para pintar con pistola, puede diluir pinturas, lacas y daar el equi
po
rociador. Por todas estas razones es necesaria la instalacin de secadores que permit
an
eliminar los vapores contenidos en el aire.
Existen tres mtodos bsicos para el secado del aire comprimido: el secado
por
refrigeracin, secado por absorcin y secado por adsorcin.
Secadores por Refrigeracin
En este tipo de equipos, el secado del aire se efecta mediante el intercambio de calor
entre un refrigerante y el aire. El principio de funcionamiento es como sigue: el aire caliente
entra

primeramente

en

un

intercambiador

para

bajar

ligeramente

su

tempera

tura.
Posteriormente el aire se pone en contacto con el serpentn de refrigeracin, en el cual
se
o

enfra el aire hasta aproximadamente 2 a 5 C; esta disminucin de la temperatura causa que el

vapor de agua se condense. El aire comprimido que sale del sistema de refrigeracin refluye a
travs del intercambiador antes de ir al sistema.
Secadores por Absorcin
Estos secadores operan bajo un principio qumico mediante el cual el vapor de agua es
transferido a una sustancia llamada absorbente. La absorcin de vapor de agua pude realizarse
con absorbentes slidos o lquidos. Los absorbentes lquidos (cido sulfrico, glicerina, glicol,
etc.) se utilizan principalmente en el aire acondicionado, mientras que los slidos (cloruro de
calcio, cloruro de litio, etc.) se aplican en el aire comprimido.
Estos secadores son menos efectivos que los secadores por refrigeracin en lo qu
e
respecta al punto de roco, sin embargo, stos poseen mayor capacidad para mane
jar

volmenes elevados de aire.

Secadores por Adsorcin
En estos equipos, el secado del aire comprimido se realiza empleando un adsorbent
e
slido que mediante un proceso fsico, retiene el vapor de agua contenido en el aire, para luego
eliminarlo en un segundo ciclo de desadsorcin al ser sometido el adsorbente a un proceso de
54
reactivacin. Estos secadores estn compuestos por dos torres que contienen cada una s
u
respectiva cantidad de adsorbente.
En este tipo de secadores los puntos de roco suelen variar entre -20C y -80C, lo cual
hace que sean muy efectivos para climas tropicales.
5. Filtros
En aplicaciones donde sea imprescindible un aire totalmente libre de aceite, el mejor
mtodo de eliminar el mismo es utilizando un compresor exento de aceite. Pero no siempre es
necesario o rentable el uso de este tipo de compresores, debido al costo tan elevado de l
os
mismos. Cuando esto es as, se debe recurrir al uso de filtros especiales para controlar est
e
contaminante. Entre los tipos de filtros que existen se encuentran los siguientes:
Filtros separadores cermicos.
Filtros de tipo cartucho coalescente.
6. Tanque Recibidor
El tanque recibidor de un sistema de aire comprimido es el encargado de amortiguar las
pulsaciones y suministrar un flujo continuo de aire al sistema. Tambin es el encargado d
e
servir de reservorio para poder satisfacer los cambios bruscos o repentinos de demanda, y de
esta manera, evitar un mal funcionamiento del compresor. Por otra parte, sirve co
mo
condensador del vapor que se encuentra en el aire, ayudando as en la labor del secador.

7. Accesorios Finales de Lnea

Independientemente del tipo de aplicacin del aire comprimido, existen algun
os
componentes dentro de un sistema neumtico, tales como vlvulas y actuadores, que
requieren un aire extremadamente limpio y a determinada presin. Para lograr esto se utilizan
los accesorios finales de lnea que consisten generalmente de un filtro, un regulador de presin
y un lubricador; los cuales garantizan un mejor funcionamiento de los equipos.
Los accesorios finales de lnea se colocan generalmente cerca del equipo o sistema de
aire que se est haciendo funcionar. A continuacin se describe la funcin de cada de esto
s
accesorios:
55
Filtro: Recoge las impurezas y separa el condensado proveniente de la lnea
de
distribucin en un depsito. Este condensado se puede expulsar por medio de un
a
purga automtica o manual.
Regulador de presin: El regulador garantiza una presin constante sin fluctuaciones
a los elementos neumticos. Este elemento cumple una funcin muy importante, ya
que la presin en la red nunca es constante y el uso de una presin inadecuada puede
causar el deterioro de los elementos neumticos.
Lubricador: Algunos elementos neumticos necesitan lubricacin para evitar desgaste
de sus partes mviles, sta es suministrada mediante un lubricador.
Existen diferentes configuraciones de estos accesorios finales de lnea, todo depender
de la aplicacin que vaya a tener el aire comprimido en la instalacin (Figura 12).

Figura 12. Kid Filtro Separador-Regulador de Presin

Diseo de la Red de Aire Comprimido

El diseo de la red es uno de los parmetros ms importantes en el sistema de a
ire
comprimido, ya que cualquier prdida o cada de presin entre el compresor y la mquin
a
accionada por aire, es una prdida irreversible e irrecuperable. La red de aire comprimido est
conformada bsicamente por tuberas que se interconectan entre s, para distribuir el air
e
necesario en una instalacin. La tubera no solamente tiene la funcin de transportar el air
e
56
comprimido desde los depsitos hasta los lugares de consumo, sino tambin debe mantener
limpio el aire, debe proveer derivaciones para instalar filtros y otros equipos para
el
tratamiento del aire.
La red de aire comprimido tambin est conformada por mangueras, vlvulas
y
accesorios que se necesiten para la conexin de todos los componentes del sistema neumtico.
Estos conductos de aire no deben tener fugas ni cadas de presin excesivamente altas.
Por otro lado es importante mencionar, que para mejorar la eficiencia de la corriente en
una tubera, debe existir una forma de flujo suave. El mismo se denomina flujo laminar, y se
produce cuando la tubera es lo suficientemente grande para manejar el aire que fluye a travs
de ste, a una velocidad relativamente baja para evitar turbulencias. Para lograr esto, el interior
de la tubera debe ser liso y la tubera no debe cambiar de direccin ms de lo necesario. E
l
nmero de accesorios en el conducto debe reducirse al mnimo y no deben restringir el flujo.
Los flujos turbulentos desperdician mucha ms energa que los flujos laminares, porqu
e
producen mayores prdidas por friccin [17].
De ser posible, el sistema debe disearse en forma de anillo, de manera que cualquie
r

punto o equipo de mxima demanda de aire, pueda ser alimentado por dos caminos distintos.
Componentes de la Red de Aire Comprimido
Existen cuatro componentes dentro de una red de aire comprimido, estos son:
Tubera Principal: esta tubera es la encargada de conducir la totalidad del caudal de
aire desde la sala de compresores hasta las reas de consumo.
Tubera de Distribucin: esta tubera es la encargada de distribuir el aire desde la
lnea principal hacia las diferentes reas de consumo.
Tubera de Servicio: son las que conducen el aire desde la tubera de distribucin
hasta las herramientas neumticas.
Accesorios:

son

todos

los

equipos,

como

vlvulas,

conexiones,

unidades

de
tratamiento de aire y mangueras requeridas para llevar el aire desde la lnea de servicio
hasta el punto de trabajo.

Tubera Principal

Tubera de
Distribucin

Accesorios

Tubera de Servicio

Figura 13. Distribucin del Sistema de Aire Comprimido de la Planta VENFARPA

Es importante sealar que tanto la tubera principal como la de distribucin deb

en
instalarse con una pendiente de 1:200 y proveer de trampas de agua en los lugares ms bajos
del sistema. Por otro lado, las tuberas de servicio se debern conectar por la parte superior de
las lneas de distribucin para as impedir el paso de agua condensada a los puntos de consumo

(Figura 14).

Figura 14. Conexin Correcta de la Tubera de Servicio

Capacidad de Aire Requerida

En toda red de aire comprimido es necesaria una investigacin previa de la cantidad de
aire que va a ser usado. Esta cantidad de aire debe estar basada en un conocimiento previo de
los equipos que requieren dicho consumo, de no ser as, se puede cometer el error
de
subestimar, o por el contrario, sobrestimar la cantidad de aire necesaria, lo que acarreara en
cualquiera de los dos casos un gasto innecesario a la hora de realizar la instalacin.
Para conocer cul ser el caudal de aire consumido, es necesario sumar el consumo total
de aire de cada punto. El consumo de cada punto se obtiene de los manuales y/o d
e la
experiencia en el uso de las mquinas o herramientas que se vayan a instalar. El resultado ser
la mxima carga terica. Para obtener la carga real, la carga terica se multiplica por un factor
de uso (grado de utilizacin) el cual se puede determinar por la experiencia que se tiene en la
utilizacin de la mquina o herramienta. De esta manera se usara la siguiente frmula [16]:
Qreal Qterica fu
Donde:
Qreal Caudal de aire real [l/seg]
Qterico Caudal de aire terico [l/seg]

(13)

fu Factor de utilizacin
Para obtener el consumo promedio total del sistema neumtico, se deben considera
r
otros factores muy importantes como lo son el factor de expansin, el factor de fugas y
el
factor de desgaste de las herramientas.
Factor de expansin: Este factor es un incremento que se debe realizar sobre e
l
consumo total de aire comprimido en un sistema neumtico. Se emplea cuando l
a
expansin no es conocida y depende de las consideraciones o expectativas que tenga el
usuario en cuanto a expansiones futuras. Algunos fabricantes de sistemas de air
e
comprimido recomiendan considerar tres aos con 10 a 15% de incremento en
el
consumo de aire por ao [16].

Factor de fugas: Las fugas de aire, originadas bsicamente por la mala instalacin de
las uniones y en ocasiones por la oxidacin presente en las tuberas, estn presentes en
todos los sistemas de distribucin de aire comprimido. Es por ello que no se de
be
olvidar de ellas para el clculo de una instalacin nueva o para una que ya exista. El
margen de fugas recomendado por los fabricantes de sistemas de aire comprimido, de
acuerdo a las caractersticas propias del sistema es la siguiente:
-

De 5% a 10% en sistemas correctamente diseados.

30% para sistemas con poco mantenimiento.

En definitiva un margen del 15% puede considerarse para el factor de fugas [16].
Factor de desgaste de las herramientas o mquinas: el consumo que se da en los
catlogos de las herramientas o mquinas, se refiere generalmente a cuando est
n
nuevas. Sin embargo, se sabe que las mismas van a tener un desgaste progresivo a lo
largo de su vida til. Por esta razn se recomienda que el factor de desgaste sea de 5%

[16].
Finalmente, luego de considerar los factores anteriormente descritos, se tiene la siguiente
frmula [16]:
Qtotal ( f f fd fe ) Qreal N

(14)

Donde:
Qtotal Caudal de aire total requerido por el sistema [l/seg]
f f Factor de fugas
fd Factor de desgaste
fe Factor de expansin
N Nmero de herramientas o mquinas
Qreal Caudal de aire real requerido por cada herramienta o mquina [l/seg]
Una vez explicado el procedimiento para determinar el flujo de aire que debe manejar el
compresor, a continuacin en la Tabla 8 se muestran los resultados obtenidos de
la

investigacin hecha a los equipos que requieren dicho consumo considerando los factore
s
anteriormente descritos:
Tabla 8. Clculo de los Consumos Reales de los Equipos y Herramientas

Equipo

Osmosis
Llenadora
Autoclave pequea
Autoclave grande
Lavadora
Taponadora
Encajonadora
Envolvedora
Puntos libres

Cantidad

1
1
1
2
1
1
1
1
7

Caudal
Factor De
Requerido
Utilizacion
(L/Min)
200
1
250
1
266
1
1100
1
1000
1
250
1
500
0,6
150
0,6
525
0,15
Consumo real total (l/min)
Consumo real total (l/seg
Fugas 10%
Desgastes de los equipos 5%
Expansin 20%
Q total (l/seg)

Caudal Real
(L/Min)
200
250
266
1100
1000
250
300
90
78,75
3534,75
58,91
5,89
2,95
11,78
79,53

Como se puede observar, la investigacin de los consumos es un paso muy importante al

momento de dimensionar la red de aire comprimido. Sin la misma no es posible conoc
er
cunto aire es necesario para el correcto funcionamiento de los equipos y/o herramientas.
Una vez estimado el consumo aproximado de aire en la red, es necesario determinar si se
debe usar una secadora en el sistema. En el caso de que se vaya a colocar sta, se debe seguir
el siguiente procedimiento para estimar la prdida de caudal por causa de la condensacin en
la misma [16]:
1.

Se debe estimar la temperatura de entrada del aire al compresor, para luego buscar en

una tabla termodinmica la presin de saturacin a dicha temperatura.

2.

Con la humedad relativa del lugar donde se vaya a colocar el compresor y la presin

de saturacin antes hallada, se calcula la presin parcial del vapor con la siguiente frmul
(16)
Pvap
a
[16]:
Pvap Psat @T HR

(15)

Donde:
Pvap Presin parcial de vapor [bar]
Psat @T Presin de saturacin a una temperatura dada [bar]
HR Humedad relativa
3.

Luego con las condiciones de operacin de la secadora, se busca en la t

abla
termodinmica la presin de saturacin a la temperatura del punto de roco y se calcula
la
presin parcial del vapor como sigue a continuacin [16]:
Psat @T
Ptotal
Donde:
Ptotal Presin total de la mezcla aire-vapor [bar]

4.

Una vez obtenida la presin parcial de vapor en la secadora, se procede a calcular el

porcentaje de disminucin del caudal de la siguiente manera [16]:

%Qtotal

(17)

P 100
Patm

vap

Donde:
%Qtotal Porcenta
l [%]
Pvap Diferenci
s de vapor entre la entr
la secadora [bar]
Patm Presin atm
5.

Humedad Relativa [%]

Temperatura Mxima [C]
Psat@35C
[bar]
Pv1 [bar]
P [bar]
Condiciones
de Trabajo de Punto de
la Secadora
Roco
[C]

95
35
0,056
0,053
7,5

Psat@-40C [bar]
Pv2[bar]

0,00013
1,73E-05
5,34

Finalmente, pa

ue debe ser suministrad

Q [%]

je de disminucin del cauda

a de las presiones parciale

ada del compresor y

-40
osfrica [bar]
ra obtener el caudal total q
o por el compresor

para satisfacer las necesidades del sistema, se utiliza la siguiente frmula [16]:

Qtotal(sec) Qtotal (1

%Qtotal
)
100

(18)

Donde:
Qtotal(sec) Caudal total de aire con secadora [l/seg]
Qtotal Caudal total de aire sin secadora [l/seg]
En la Tabla 9 se muestra el clculo estimado de la prdida del caudal producto de l
a
condensacin en la secadora.

Tabla 9. Resultados del Clculo de la Reduccin del Caudal por Causa de la Secadora

De la Tabla 9 se puede apreciar que el porcentaje del caudal perdido por causa de
la
secadora es considerable y debe ser estimado para escoger correctamente el compreso
r.

Componente

Cada de Presin [bar]

Adems se puede ob

se

Tubera Principal y de Distribucin

0,07

rvar que para el clc

ul

Tubera de Servicio

0,03

o es necesario conoc

Filtros

0,3

Secadora

0,3

trabajo de la secador

Accesorios

0,6

como las condicione

e
e
a
s

Total

1,3

is

r tanto las condicion

s de

ambientales del sitio

onde va a estar la m
ma.

Por tal razn es muy importante hacer una investigacin previa que permita conocer todo
s
estos datos.
Cadas de Presin Permisibles [16]
Como se sabe, el aire comprimido en su recorrido a travs de los distintos tramos d
e
tuberas y accesorios, pierde presin debido a la friccin que ocurre entre stos.
Por

consiguiente, es necesario determinar la magnitud de estas cadas de presin para lue

go
proceder con la dimensin de las tuberas.
Estas cadas de presin se deben limitar principalmente por dos razones:
-

La gran mayora de equipos y herramientas neumticas estn diseados para trabajar

con mayor rendimiento a una presin de 6 bar (87 psi).

Los compresores industriales ms comunes, comprimen aire hasta 7 u 8 bar (100-115

psi).
Debido a estos dos factores limitantes, se tienen las siguientes cadas de presi

Modelo

Presin
Max. de
Trabajo
[bar]

Capacidad
[l/seg]

Potencia
del
Motor
[HP]

AQ 30-7,5

7,5

88

40

Tornillo Atlas Copco

AQ 37-7,5

7,5

107

50

Tornillo Atlas Copco

7,5

90

50

ZT 37-8,6

8,6

86

50

IRN75H-OF

8,6

94

75

Ua
Atlas Copco
Rotativa
Ua
Atlas Copco
Rotativa
Tornillo IngersollRand

D37H

100

50

ZT 37-7,5

Tipo

Tornillo

Marca

CompAir

aceptables:
Tabla 10. Cadas de Presin Permisibles en la Red de Aire Comprimido

Hay que hacer notar que esa cada de 1,3 bar es siempre y cuando se deba considerar una
secadora, de no ser as la cada ser de 1 bar aproximadamente.
Seleccin del Compresor
Teniendo la capacidad de aire requerida en el sistema y sabiendo la presin mxima a la
que se va a trabajar en la red, se puede elegir el compresor que ms se adecue a
los
requerimientos exigidos. Esto

se logra consultando

a los catlogos de

las

empr

esas
proveedoras de compresores, con lo cual se obtiene la presin verdadera a la que va a trabajar
el sistema y el caudal que va a ser comprimido. Adems de esto, es necesario establecer los

requerimientos de aire exigidos, debido a que si el aire es destinado a un uso farmacutico o

alimenticio en donde no se toleran partculas de aceite, el compresor a elegir debe ser exento

del mismo.
De esta forma, al consultar a varias empresas proveedoras de equipos compresores se
obtuvo la siguiente lista:
Tabla 11. Seleccin del Equipo Compresor

De la Tabla 11 se puede constatar que la cantidad de compresores que cumplen con los
requerimientos del sistema a disear son varios, sin embargo, para la eleccin del compresor
que se vaya a adquirir se debe considerar el factor econmico.
En este trabajo de pasanta no se pudo obtener el precio de cada uno de los compresores
que se muestran en la lista, slo se pudo obtener el del compresor elegido. Pero si se hace un
estudio deductivo de los compresores que se encuentran en la Tabla 11, se puede llegar a la
conclusin que el modelo ZT 37-7,5 Atlas Copco es el ms conveniente. Esto se dice porque al
analizar los compresores de la misma marca puede ser que el seleccionado sea el ms caro por
tener una secadora incluida, pero este aumento del precio puede ser a la final aparente debido a
que si se escogiera uno de los compresores que no incluyen la secadora y sta hubiera q
ue
comprarla por separado, podra resultar ms caro. Por su parte, los compresores Ingersoll
*Pueden tener un secador integrado

Rand y CompAir sobrepasan los requerimientos del sistema por un rango relativamen
te
pequeo, pero si se comparan con los ofrecidos por Atlas Copco, podran resultar ms caros
por ese aumento de las condiciones de operacin, adems de que no incluyen la secadora.
Otro aspecto importante del compresor elegido es que est exento de aceite, lo cual tiene
gran significado para el proceso en cuestin, ya que por norma no deben existir partculas de
aceite en el aire comprimido que se produzca. Esto es un requerimiento particular del proceso
al cual se le va a suministrar el aire, no siempre debe ser as.
Clculo de la Capacidad del Tanque Recibidor
Existen mtodos matemticos que nos permiten calcular el volumen del tanque, pero
tambin existen distintos criterios que toman en consideracin factores experimentales, tales
como:

Para compresores con sistemas de regulacin carga-descarga y presiones hasta 8,8 bar,
3

el volumen del tanque (m ft ) ser un dcimo de la capacidad del compresor en las

mismas unidades de volumen por minuto. La diferencia entre la presin de descarga y
carga no debe ser inferior a 0,4 bar [16].

Para compresores con sistemas de regulacin arranque-parada, la capacidad d

el
depsito debe seleccionarse de acuerdo al consumo de aire y la capacidad
del
3

haga un m
en
o del tan
sor con

Qc [m /seg]
P1 [barg]

0,0795

Pcd [barg]

0,8

To [K]

313

T1 [K]

313

Perodo del Ciclo [seg]

30

Capacidad del

745,61

compresor, de manera tal que el compresor

ximo de 10 arranques por hora,
este caso la regla recomienda que el tama
que en unidades de volumen
debe ser similar a la capacidad del compre
as mismas unidades de volumen
por minuto. La diferencia de presin reco

mendada entre arranque y parada es 1 bar

[16].
A pesar de que los criterios antes descritos se basan en la experiencia, se debe cerciorar
matemticamente esas premisas. De esta forma se puede utilizar la siguiente frmula [16]:
V

0,25 Qc P 1 To
f max Pcd T1

(19)

Donde:
3

V Capacidad del tanque de aire comprimido [m ]

Qc Caudal suministrado por el compresor [m /s]

P Presin a la entrada del compresor [bar]
T1 Temperatura a la entrada del compresor [K]
To Temperatura del recibidor [K]
f max Frecuencia mxima del ciclo
Pcd Cada de presin entre carga-descarga [bar]
Una vez aclarado el procedimiento que se debe usar para estimar la capacidad del tanque
recibidor, a continuacin se muestran los resultados obtenidos de dicho clculo:

Tabla 12. Resultados del Clculo de la Capacidad del Tanque Recibidor

s en la T
situacin d
s temperat
en la reali

Temperatura de Entrada
[C]

40

Punto de Roco [C]

-40

Factor Kc

0,74

Qreal [l/seg]

88

Qnominal [l/seg]

118,92

Cabe destacar que los datos presentado

abla 12, estn considerados para la
e trabajo ms desfavorable debido a que la
uras son bien elevadas, y esto
dad no ocurre as, pero al estimarlas de es

a manera s

e asegura que el tanque que se

vaya a elegir cumpla con los requerimientos del sistema.

Clculo de la Capacidad de la Secadora
Para calcular la capacidad de aire comprimido que puede admitir la secadora cuando las
condiciones son distintas a las nominales, se debe usar la siguiente frmula [16]:
Qno min al

Qreal
Kc

(20)

Donde:

Qno min al Caudal nominal de aire comprimido a travs de la secadora [l/seg]

Qreal Caudal real de aire comprimido [l/seg]
K c Factor de correccin
El factor de correccin Kc se obtiene de una grfica proporcionada por la compa
a
distribuidora de los secadores y viene dado en funcin de la temperatura de entrada al secador
y de la temperatura del punto de roco.

De esta forma, los resultados para el clculo de la capacidad de la secadora se muestran

a continuacin en la Tabla 13.
Tabla 13. Resultados del Clculo de la Capacidad de la Secadora

La capacidad de las secadoras comerciales se encuentra en el rango de los 140 l/seg, por
lo tanto, la secadora necesaria para cubrir los requerimientos exigidos por el sistema
en
cuestin puede ser encontrada en el mercado.
Dimensionamiento de la Red de Tuberas de Aire Comprimido
El tamao de la tubera para una aplicacin depende de varios factores, tales como: el
caudal de aire transmitido, la presin de funcionamiento del sistema, la distancia que recorre el
aire, el nmero de curvaturas y accesorios en los conductos. El tamao de la instalacin y la
ubicacin de los compresores determinan la distancia que debe recorrer el aire. Una v
ez
conocidos estos factores, es posible calcular el dimetro de la tubera mediante la siguient
e
frmula [16]:

Pfc

1,85

LT

Qaire L
8aire
Pent1,6 10Q
Lequiv
3
Dtub/seg]
[barg] [m
[m]
Pent [m]
Cada de presin por friccin del aire comprimido en un
Principal
7,5
0,09
10,5 15,6

Donde:
Pfc

Dtub
Pfc
[mm]
[barg]
[in]
tramo de 50,8
tubera [bar]
26,1
0,02
2
50,8
0,04
70
31,4
101,4
0,02
2
19,05 0,03
0,02
3
3,9
6,9

Dimetro de la tubera [mm]

Tubera

Qaire Caudal de aire [m /seg]

Distribucin
7,48
LT Longitud total
[m]
Servicio

7,46

Dtub
Pent
bar]
La lo
rmu

Secador [bar]

(21)

0,3

LT
[m]

Presin a la entrada del tramo de tubera [

Tubera Principal [bar]

0,02

Tubera de Distribucin
[bar]
Tubera de Servicio
[bar]
Cada de Presin Total
[bar]

0,02

ngitud total se calcula mediante la siguiente f

0,03

la [16]:

Presin Final [bar]

7,13

0,37

(22)

LT L Lequiv
Donde:
L Longitud del tramo de tubera [m]
Lequiv Longitud equivalente debida a los accesorios [m]
La cada de presin a travs de un accesorio viene dada como un tramo de tubera e
n
lnea recta. En el Apndice X se muestran las cadas de presin en forma de longitu
des
equivalentes para diversos accesorios.
Una vez conocidas las frmulas y requerimientos necesarios para el dimensionamiento
de la red de tuberas, a continuacin en la Tabla 14 se muestran los resultados obtenidos para
el diseo del sistema.

Tabla 14. Resultados del Dimensionamiento de las Tuberas de la Red de Aire Comprimido

Como se puede observar en la Tabla 14, las cadas de presin cumplen con
los
requerimientos de la seccin 3.2.3. Las prdidas por causa de los accesorios y/o filtros
se
consideraron en el clculo de la longitud equivalente. En la Tabla 15 se muestra con una mejor
apreciacin dichas prdidas de presin.
Tabla 15. Cadas de Presin en la Red de Aire Comprimido

Para el dimensionamiento de las tuberas fue de gran ayuda haber realizado el diseo de
la distribucin de la red en 3D (Apndice S). Este hecho permiti realizar una estimaci
n
bastante precisa de las longitudes a considerar en el diseo, adems de que tambin se pudo
visualizar los lugares que requeran de codos o tee. De esta forma se tom el punto ms lejano
a partir del compresor, el cual ser el ms desfavorable, y se midi en el software de diseo la
distancia de recorrido.
El caudal de la tubera principal se obtuvo de las especificaciones del compresor, debido
a que por ella va a pasar dicho flujo. Para el caudal de la tubera de distribucin se consider

que iba a pasar la mitad del caudal del compresor. Por ltimo, el caudal que se estim que iba
a pasar por la tubera de servicio fue el de mayor demanda. El mismo corresponde a
la
lavadora como se puede observar en la Tabla 8. De esta manera se asegura que cualquiera de
los otros caudales cumpla con los requerimientos de cada de presin.
Materiales de las Tuberas
Los materiales ms usados para las tuberas de una red de aire comprimido son l
os
siguientes:
Acero
Acero inoxidable
Cobre
Plstico
Las tuberas de acero suelen ser las ms usadas, sin embargo, cuando exi
sten
requerimientos especiales que exijan de un aire altamente puro y confiable, se debe recurrir a
la utilizacin del acero inoxidable como primera opcin. En caso de que este resulte mu
y
costoso para la instalacin, se puede considerar el cobre como una alternativa [16].

En el sistema que se va a instalar se decidi que la tubera debe ser de acero inoxidable
debido a la pureza del aire que se requiere en el proceso de produccin.
Condiciones Necesarias para la Ubicacin de la Sala de Compresores [17]
La ubicacin de una planta compresora depende fundamentalmente de las condiciones
ambientales, tipo de industria y compresor. Si las condiciones ambientales lo permiten, el local
debe ser lo ms abierto y ventilado posible a objeto de garantizar la aspiracin de un ai
re
fresco. El piso debe ser del tipo concreto corrugado, con inclinacin para desages y suficiente
espesor para poder colocar anclajes.
Las bases sobre las cuales van a estar apoyados los compresores, dependen del tipo de
compresor. Los compresores del tipo tornillo y paletas no originan vibraciones, por lo cua
l
pueden ser empernados directamente sobre una base de concreto firme y nivelada. L
os

compresores reciprocantes generan vibraciones de diversa ndole, por lo cual deben s

er
colocados sobre bases flexibles.
En lneas generales, una planta compresora no debe estar cerca de fuentes de cal
or
(calderas, motores de combustin, etc.), ni de polvo (depsitos, caminos, procesos, etc.).
S debe estar cerca de las fuentes de servicio (electricidad, agua, enfriamiento, etc.) y de
las reas de consumo, as como tambin, tener la mayor comodidad para la inspeccin
y
mantenimiento (buena iluminacin, espacios laterales y superiores amplios, etc.).

SISTEMA DE VAPOR
En este captulo se exponen los componentes fundamentales de un sistema de vapor que
van desde la generacin del mismo en la caldera, pasando luego por el sistema de distribucin
a los puntos de uso que lo requieren, hasta llegar al sistema de recoleccin de condensa
do
donde vuelve a iniciarse el ciclo. De esta manera se hizo la seleccin de la caldera necesaria

para satisfacer las necesidades del sistema y se dimensionaron las tuberas que conducirn el
fluido de vapor. Finalmente se dimension el tanque de condensado del sistema.
Qu es el Vapor?
El vapor es un estado del agua que se obtiene a partir de la energa trmica que se
le
proporciona a dicho lquido mediante la transferencia de calor. Esta energa trmica pued
e
producirse de varias maneras, pero el mtodo que normalmente se usa es a travs de
la
combustin en una caldera.
El vapor tiene infinidad de ventajas que lo hacen indispensable al momento
de
suministrar energa. Ests ventajas incluyen bajos niveles de toxicidad, fcil de transportar,
alta eficiencia, gran capacidad de calor y bajos costos en comparacin con otros tipos
de
energa alternativa.
En la produccin de vapor se pueden diferenciar tres etapas fundamentales del proceso,
que son: generacin, distribucin y recoleccin del condensado.
Generacin de Vapor
La etapa de generacin en un sistema de vapor requiere del uso de la caldera co
mo
fuente generadora de calor, para suministrarle energa al agua, y de esta forma producir
el
vapor. Esta energa es liberada a partir de la combustin de algn combustible o de la prdida
de calor en algn proceso.

Componentes del Sistema de Generacin de Vapor

1. Caldera [7]
Existen dos tipos bsicos de calderas: las pirotubulares o tubos de humo y
las
acuatubulares o tubos de agua. La diferencia fundamental entre estos dos tipos de calderas es
el lado de los tubos que contenga los gases de combustin o el vapor generado.

 Calderas Pirotubulares: en este tipo de calderas los gases de combustin pasan por el
interior de los tubos mientras que el agua pasa por el exterior.
Calderas Acuatubulares: en estas calderas el agua pasa por el interior de los tubos
mientras que los gases de combustin pasan por afuera de los mismos.
Ambos tipos de caldera tienen variantes en su diseo con respecto a la colocacin de los
tubos dentro de las mismas. Estas variaciones dependen del fabricante y bsicamente se hacen
para hacer ms eficiente la transferencia de calor generada.
2. Sistemas de Control [18]
El sistema de control est diseado para proteger a la caldera y asegurar su bu
en
funcionamiento. El mismo est conformado por:
Sistema de control de combustin: este sistema se encarga de regular la mezcla airecombustible para garantizar una combustin segura y eficiente, y as mantener l
a
presin de vapor.
Sistema de control de llamas: es un arreglo de deteccin, dispositivos de seguridad y
rels que se encargan de regular una llama apropiada en el interior del horno, y qu
e
tienen la posibilidad de suspender el consumo de combustible en caso de detectarse
cualquier condicin de riesgo.
Sistema de control del nivel de agua: se encarga de mantener el nivel apropiado de
agua en la caldera.
Sistema de control de presin: regula los equipos de combustin para mantener una
presin constante de vapor en la caldera.

3. Suministro de Agua
Es un sistema que se encarga de proporcionarle agua a la caldera. La fuente de dicha
agua proviene de un proceso de suavizacin, mediante el cual son eliminados todos l
os
minerales que pueda contener la misma, adems del condensado que proviene del sistema. El
agua es almacenada en tanques de recoleccin para asegurar una alimentacin estable a l
a

caldera. El sistema de suministro de agua consta de los siguientes componentes:

Vlvula de control de nivel.
Equipo de pretratamiento.
Desaireador.
Bomba de alimentacin.
Tanque recolector.
4. Suministro de Aire
Es otro sistema que se encarga de proporcionar el oxgeno necesario para el proceso de
combustin. Para proveer suficiente aire para la cantidad de combustible usado en las calderas
industriales, normalmente se requieren ventiladores.
5. Suministro de Combustible
Existen diferentes tipos de combustibles usados en las calderas. Estos requieren de un
manejo especfico de acuerdo al tipo seleccionado. Los combustibles fsiles como el carbn,
diesel y gas son los ms usados. En general el suministro de combustible consta de
los
siguientes dispositivos [18]:
Vlvula reguladora de combustible.
Tanque de Combustible.
Medidor de flujo de combustible.
Quemadores.

6. Purga [18]
El sistema de purga de la caldera se encarga de remover una cantidad especfica de agua,
con la finalidad de desechar las partculas slidas que se acumulan en el fondo de la caldera.
El sistema de purga no debe instalarse nunca a menos que el fabricante lo recomiende. Esto se
debe a que para calderas de alta presin, especialmente por encima de 700 psi (48,2 bar), el
agua puede causar deterioro en algunas partes del circuito de la caldera.
7. Vlvula de Seguridad
Es el dispositivo encargado de descargar todo el vapor de la caldera en caso de que la

presin aumente por encima del punto de diseo. Esta vlvula debe colocarse lo ms cerc
a
posible de la caldera y debe estar conectada directamente a la misma.
4.2.2 Criterios para el Diseo del Sistema de Generacin de Vapor [19]
Las calderas o generadores de vapor debern instalarse en locales denominados sala
de calderas, ubicadas separadamente de cualquier otro ambiente de trabajo, otr
a
edificacin y a nivel del piso del predio. Esta sala no podr ser usada para ningn otro
fin distinto.
El piso, paredes y techo de la sala de calderas deber construirse con material
es
resistentes a la combustin. Deber estar convenientemente protegida contra posibles
colisiones cuando por razones de espacio deba ubicarse en un sitio cercano a
un
estacionamiento o trfico de vehculos. El techo deber ser construido con materiales
que ofrezcan la menor resistencia posible a una onda expansiva, y por ningn concepto
debern usarse tipos de losas macizas o de losa nervada.
Las calderas se debern colocar sobre bases de materiales incombustible que sobre
salgan del nivel del piso acabado por lo menos 10 cm, pero observando siempre la
s
recomendaciones del fabricante.
Deber haber, como mnimo, 2 m libres entre el techo y las vlvulas o accesorios ms
altos y 2 m libre sobre la plataforma ms elevada, de manera que se permita
la
operacin de todos los aparatos de seguridad que integran el generador. El espacio
mnimo entre las paredes de las salas y los laterales de la caldera deber ser de 1 m. El

espacio mnimo entre las paredes de la sala y la parte anterior y posterior de la caldera,
lo determinar el fabricante, pero en ningn caso ser menor a 1 m. El espacio mnimo
entre dos calderas ser de 1 m entre las partes ms salientes.
Todo acceso a las vlvulas elevadas, columnas de agua, reguladores de alimentacin y
otros accesorios de la caldera, se deber hacer mediante plataformas y escaleras con

barandas, construidas de material resistente a la combustin y provisto de superficies

antirresbalantes. En ningn caso las pla
taformas

Equipo

mv
[kg/hr]

Destilador MS
1505
Intercambiador
de Calor

mv
[lb/hr]

P [barg]

903

1990,77

170

374,786

Para el tr
a sala de calderas se debe evitar, en lo

debern ser soldadas a la estructura o

cuerpo de la caldera.

azado y tendido de tuberas dentro de l

posible, el paso de tuberas sobre la caldera, pero de no ser posible, ests debern estar
a una altura de 2 m sobre la misma. Lo recomendable es que todas las tuberas
de
alimentacin de agua, combustibles y purga vayan por el piso, colocadas en canales
Marca
Cleaver Brooks
cubiertos por materiales resistentes
y no combustibles
e identificados con el cdigo de
ICB
colores establecidos en laModelo
norma COVENIN 253 [20].
Potencia [HP]

100

El nivel de iluminacin debe ser el ptimo

para(Tubos
este tipo de salas y en ningn cas
Pirotubular
o

Tipo

menor a 300 lux.

de Humo)
Acuatubular (Tubos
de Agua)

Vertical

Disposicin
de losdebe ser suficiente para que la temperatura interna
La ventilacin natural
o mecnica,
Tubos

Horizontal
X
de la sala no sea 5C superior a la temperatura
del aire exterior.
Capacidad de Vapor

1565

Presin de Trabajo
[psig]

150

[kg/hr]poseer una chimenea con la capacidad suficiente p

La sala de calderas debe

ara

desalojar todos los gases de escape producidos en la caldera. Pueden construirse en

Consumo de

110,5

Eficiencia [%]

82

ladrillo o metal y Combustible

deben ser por
[l/hr] lo menos 1 m ms alto que el punto por donde
la

chimenea atraviesa el techo y por lo menos 3 m ms alto que el techo de t

oda
construccin que se encuentre dentro de un radio de 10 m. No se deben colo
car
chimeneas de metal con una altura mayor a 3 m sobre el techo, sin aislamiento trmico.
Seleccin de la Caldera
La seleccin de la caldera, al igual que en el sistema de aire comprimido, requiere de un
estudio investigativo en cuanto a los consumos necesarios por los equipos de la planta. De esta
manera, se logr obtener como resultado de dicha investigacin los siguientes consumos:

Tabla 16. Consumos de Vapor Requeridos por los Equipos de la Planta

Como se puede observar en la Tabla 16, los consumos de vapor en la planta son bastante
bajos. Una vez obtenidos stos, se procedi a buscar la caldera indicada para
tales
requerimientos.
Durante la bsqueda result bastante difcil obtener especificaciones tcnicas completas
de las calderas ofrecidas, sin embargo, se logr encontrar un proveedor que ofreci dicho
s
datos y en base a stos fue que se eligi la caldera. La empresa diseadora de calderas Cleaver
Brooks fue la contactada y por medio de la misma se obtuvieron los datos de las calderas que
ofrecen.
Al analizar dichas calderas se lleg a la conclusin que el modelo ms indicado es
el
ICB de 4 pasos. Las especificaciones se pueden apreciar en la Tabla 17.
Tabla 17. Especificaciones Tcnicas de la Caldera Cleaver Brooks [21]

En base a esta caldera se trabaj durante el proyecto, incluso fue diseada bajo l
as
dimensiones provedas por el fabricante con la intencin de asegurar que el espacio en el cual
va a ser colocada cumpla con los requerimientos de diseo anteriormente descritos (Figur
a
15). De hecho, en un principio hubo que hacer una modificacin ya que el espacio que
el
arquitecto haba estimado, no era suficiente para las dimensiones de la caldera.

Figura 15. Distribucin de la Sala de Calderas

Distribucin del Vapor

El sistema de distribucin es la parte que permite llevar el vapor desde la caldera hasta
los distintos puntos de uso. A pesar de que este sistema pueda parecer algo insignificante al
hablar en forma general de un sistema de vapor, en realidad, es el encargado de regular
la
entrega del mismo y tiene la funcin de responder ante los cambios de temperatura y presin
requeridos. En consecuencia, un buen funcionamiento de la distribucin de vapor requiere de
un diseo cuidadoso y un mantenimiento apropiado.

Componentes del Sistema de Distribucin de Vapor

1. Tubera
Mediante las tuberas se transporta el vapor desde la caldera hasta el punto de uso final.
Un buen diseo de tuberas comprende un adecuado dimensionamiento, configuracin
y
soportes. La instalacin de una tubera de dimetro mayor al necesario puede resultar m
s
costosa, pero genera menos prdidas por friccin para un caudal dado. Adems, reduce e
l
ruido asociado con el flujo de vapor. Por su parte, escoger una de dimetro menor produc
e
ruido, aumenta el riesgo de generarse el efecto del golpe de ariete y puede producir erosi
n
como consecuencia del agua condensada. En general, se debe considerar el ambiente donde se

vaya a colocar la tubera al momento de escoger el dimetro.

Existen dos aspectos importantes al hablar del sistema de tuberas: la flexibilidad y los
puntos de drenaje. Con respecto a la flexibilidad, las tuberas, especialmente en las conexiones
a los equipos, necesitan acomodarse ante las reacciones trmicas que ocurren cuando
se
arranca y apaga el sistema. Adicionalmente, las tuberas deben estar equipadas con un nmero
suficiente de puntos de drenaje para desviar correctamente el condensado.
Las tuberas del sistema de distribucin se clasifican de la siguiente manera:
Tubera principal: es la encargada de llevar el vapor desde la caldera hasta cualquier
lugar de la planta.
Tubera ramificada: es una derivacin que se hace de la tubera principal mediante la
cual se transporta el vapor al equipo que lo requiera.

Figura 16. Sistema de Distribucin de Vapor

2. Aislante
El aislante trmico provee de un cierto grado de seguridad, ahorro de energa y mejora
en el funcionamiento del sistema. En trminos de seguridad, el aislante reduce la temperatura
exterior de la tubera, lo cual disminuye el riesgo de accidentes por quemaduras. El ahorro de
energa va estrechamente relacionado con la mejora en el funcionamiento del sistema. Esto se

debe bsicamente a que se evitan las prdidas de calor, con lo cual se puede hacer un ambiente
de trabajo ms confortable, y a la vez, mantener la energa que se encuentra en el vapor para
los puntos de uso final, permitiendo as un mximo aprovechamiento del vapor generado.
Entre los materiales comnmente utilizados como

aislantes en los

sistemas

de
distribucin de vapor se encuentra el silicato de calcio, la fibra mineral y la fibra de vidrio.
3. Vlvulas [18]
En los sistemas de distribucin de vapor, la funcin principal de las vlvulas es la d
e
aislar a los equipos o derivaciones, para regular el flujo de vapor, y prevenir un aumento en la
presin del sistema. Los principales tipos de vlvulas usadas en los sistemas de distribucin de
vapor son: vlvulas de compuerta, vlvulas globo, vlvulas check, vlvulas reguladoras de
presin y las vlvulas de seguridad. Las vlvulas de compuerta, globo y check se encargan de
aislar el vapor de las derivaciones y/o componentes del sistema. Las vlvulas reguladoras de
presin normalmente mantienen las condiciones de presin aguas abajo, regulando la cantidad
de vapor que pasa por las mismas. Estas vlvulas son controladas por transmisores q
ue
monitorean las condiciones aguas abajo. Las vlvulas de seguridad liberan la presin par
a
evitar una sobrepresin en el sistema.
4. Separadores de Vapor
En algunos sistemas de vapor, se genera vapor hmedo. Este vapor hmedo contiene

agua que puede reducir la efectividad del sistema de vapor. El agua erosiona a las vlvula
s
reductoras de presin, reduce la transferencia de calor en los intercambiadores y pue
de
producir el efecto del golpe de ariete en las tuberas. Por tales razones, es necesario remover el
agua antes de llegar a los puntos de uso.
Los separadores de vapor remueven el agua mediante un flujo centrfugo controlado
producido en el interior de stos (Figura 17). Esta accin fuerza la humedad arrastrada a l
a
pared externa, donde es removida del separador. Luego el agua extrada es llevada a l
as
trampas de vapor o a la tubera de drenaje. Los separadores pueden ser instalados tanto e
n
lneas verticales como horizontales.

Figura 17. Separador de Vapor [22]

5. Filtros
Cuando un nuevo sistema de tuberas es instalado, quedan acumulados en el mismo
,
fragmentos de objetos utilizados durante su construccin. En sistemas viejos se acumul
a

moho, y en lugares donde el agua es tratada, sedimentos de carbonato. De esta forma

es
necesario proteger lo dispositivos como vlvulas, medidores y trampas, de dichos objetos que
pueden alterar el correcto funcionamiento del sistema. Para esto es que se colocan los filtros
(Figura 18).
Vapor de
Entrada

Vapor de
Salida
Malla Metlica

Figura 18. Filtro de Vapor [22]

Dimensionamiento de la Tubera de Distribucin de Vapor

En el dimensionamiento de las tuberas de vapor, al igual que en otros siste
mas
mecnicos, se debe verificar que el dimetro de la misma no produzca excesivas prdidas que
impidan obtener la presin requerida en el punto de uso. Adems de este criterio de dise
o
universal, existe otro que se aplica en ocasiones, pero que suele ser fundamental en l
os
sistemas de vapor: la limitacin de la velocidad del fluido.
En tuberas que transportan vapor saturado, existe un rango de velocidades razonable
que va desde 25 m/seg hasta 35 m/seg [23]. En el pasado, varias plantas de procesos tena
n
sistemas de vapor con velocidades mximas de hasta 60 m/seg, basndose en que el ruido no
era un problema del que preocuparse. Ellos ignoraban otros problemas asociados con las altas
velocidades del fluido, en especial, la erosin que ocurra en las tuberas y accesorios producto
del condensado que se generaba en el interior de las mismas. Por esta razn, se tuvo q
ue
limitar la velocidad mxima que puede alcanzar el fluido dentro de las tuberas.
A

continuacin se muestra la ecuacin utilizada para el dimensionamiento de las tuberas [23]:

Dtub 39,37

(23)

4 Qvap
Vvap

Donde:
Dtub Dimetro [in]
L Lequiv
[m] [m]

Tramo
Tramo 1-2
Tramo 2-3
Tramo 3-4

25
1
1

LT
[m]

mvap
Vvap
vg
[kg/s] [m/s] [m 3 /kg]
1,25 26,25 0,35
25
0,19
0,05 1,05 0,11
25
0,19
0,05 1,05 0,06
25
0,19

Qvap
3
[m /s]
0,07
0,02
0,01

Dtub DNuevo
[in]
[in]
2,30
1,26
0,94

2
1
1

Pfvap
[bar]
0,10
0,03
0,01

Qvap Caudal [m /seg]

Vvap Velocidad [m/seg]
Cada de Presin [23]
Pfvap

(24)

Donde:
Pfvap Cada de presin por friccin del vapor [bar]
LT Longitud total [m]

vg Volumen especfico del vapor saturado [m /kg]

mvap Flujo msico de vapor [kg/hr]
1,18 10 6 LT vg m va
p
Dtub
Dtub Dimetro de la tubera [in]
Esta ecuacin slo aplica para tramos de tubera menores a 200 m. La longitud total se
calcula como se indica en la ecuacin 22.
A continuacin se muestran los resultados obtenidos para el dimensionamiento de la
tubera principal del sistema de vapor:
Tabla 18. Resultados del Dimensionamiento de la Tubera Principal de Vapor

Punto
Como s
rido de la tub
pequea. Aun

1
2
3
4

P
[barg]
9,3
9,20
9,18
9,17

Figura 19. Identificacin de los Tramo

s del Sistema de Distribucin

e puede observar en la Tabla 18, la longitud de recor

era es bastante
que se calcularon los distintos tramos por los cu

ales va a pasar el vapor, se

recomienda que toda la tubera principal se dimensione con el dimetro mayor. Cada tramo
calculado corresponde a una disminucin del flujo de vapor entregado, es decir, del tramo 1-2
el vapor sale de la caldera y se dirige al primer punto de uso, que sera el destilador. Luego del
tramo 2-3 el vapor sigue desde el primer punto de uso al segundo, que sera el intercambiador
de calor, donde se disminuye nuevamente el flujo de vapor. Finalmente, se deja un pedazo de
tubera muerta que conformara el tramo 3-4 donde estara colocada una estacin
de
condensado de la tubera principal (Apndice U). Al igual que en el sistema de
aire
comprimido, fue de gran ayuda haber diseado el sistema de vapor en una plataforma 3D.
Tambin se puede observar en la Tabla 18 que la tubera se dimension en base a una
velocidad de 25 m/seg, la cual est en el lmite inferior del rango recomendado. Adem
s,

como

se

puede

apreciar,

existen

dos

dimetros

distintos:

el

primero

fue

el

que
matemticamente arrojaron los clculos y el segundo es el que se consigue comercialmente.
Como el dimetro calculado es menor al dimetro comercial, la velocidad alcanzada en
el
Ramal

L
[m]

Lequiv
[m]

LT
[m]

mvap
[kg/s]

Vvap
[m/s]

vg
3
[m /kg]

Qvap
3
[m /s]

Ramal 1
Ramal 2

3,5
2

0,18
0,1

3,68
2,1

0,25
0,05

25
25

0,21
0,46

0,05
0,02

Dtub DNuevo
[in]
[in]

VNueva
[m/s]

2,06
1,31

26,56
19,09

2
1

interior de la tubera debe ser menor a 25 m/seg. Con esto se asegura que las velocidades no
sobrepasen los lmites establecidos en caso de que el flujo msico deba incrementarse.
En cuanto al volumen especfico tomado, el mismo corresponde a la presin de salida de
la caldera, lo cual no siempre es as. Sin embargo, si se considera que dicho valor no var
a
drsticamente a lo largo de la tubera, se podra tomar como una buena aproximacin del valor
real.
En base a las cadas de presin registradas en la Tabla 18, a continuacin en la Tabla 19
se muestra la presin correspondiente a cada punto de uso en la tubera principal:
Tabla 19. Presin de los Distintos Puntos de Uso en la Tubera Principal de Vapor

Las presiones presentadas en la Tabla 19, permiten determinar si la presin con la cual
llega el vapor est por encima de la requerida en los equipos. Al verlas se puede constatar que
efectivamente tienen un valor superior al necesario.
Despus de haber dimensionado la tubera principal, es necesario determinar l
os
dimetros de las tuberas ramificadas que van a los punto de uso. De esta forma se muestran
los resultados en la Tabla 20.
Tabla 20. Resultados del Dimensionamiento de las Tuberas Ramificadas del Sistema de Vapor

Luego de analizar los resultados de la Tabla 20, al igual que para el dimensionamiento

de la tubera principal,

se reportan dos dimetros distintos. En esta oportunidad se tom un

dimetro por defecto, con lo cual se tuvo que calcular la nueva velocidad mxima en el interior
de la tubera. Dicha velocidad se encuentra en el rango recomendado. Esto permite que s
e
pueda escoger una tubera de menor dimetro, bajando de esta manera los costos del proyecto.
Por otra parte, hay que destacar que el volumen especfico del vapor saturado que s
e
utiliz en cada uno de los clculos de la Tabla 20, corresponde a la presin que se requiere en
los puntos de uso respectivos. Como la presin de las tuberas ramificadas vara drsticamente
al pasar por la vlvula reductora de presin, se tom el volumen especfico en base a la menor
presin que pasara por la tubera. De esta manera se obtiene un valor del dimetro q
ue
asegura un flujo estable en el interior de la tubera a pesar de las variaciones de presin.
4.4 Recoleccin de Condensado
Los componentes de recoleccin de un sistema de vapor, recogen y devuelven
el
condensado a la etapa de generacin. El condensado, por provenir del vapor generado, es un
lquido bastante puro que no necesita del pretratamiento dado al agua normal, por lo que s
u
reciclaje es de vital importancia en el proceso. El condensado que no es reciclado debe s
er
compensado con el agua desmineralizada, la cual est mucho ms fra que dicho condensado.
Esto permite un ahorro considerable de energa, ya que aumenta la temperatura del agua que

debe ser calentada en la caldera, con lo cual se disminuye el calor que debe ser transferido en
la etapa de generacin.
Adicionalmente, el agua que proviene del pretratamiento es generalmente tratada con
qumicos que remueven los minerales y establecen cierto nivel de ph en el agua para
la
caldera. Reduciendo la cantidad de agua que tiene que pasar por el proceso de pretratamiento
se reduce el uso de qumicos. Por otra parte, algunos de esos qumicos que contiene
el
condensado son un problema para el sistema de aguas negras, debido a que deben ser tratados
antes de pasar a las cloacas municipales.

Componentes del Sistema de Recoleccin de Condensado

1. Tubera
La tubera de recoleccin transporta el condensado que es drenado desde la tubera de
distribucin y de los puntos de uso de vuelta a la etapa de generacin. La tubera
de
condensado debe ser correctamente dimensionada y aislada. Adems de los mismos aspectos
que se sealaron para la tubera de distribucin, en la de recoleccin de condensado se debe
tener en cuenta que la eleccin de un dimetro mayor al requerido reduce la carga de l
as
bombas de condensado. Tambin permite que el traslado del llamado flash steam (vapo
r
rpido) sea mucho ms conveniente. El vapor rpido se forma cuando el condensado caliente
bajo presin es liberado a una presin mucho ms baja, lo que ocasiona que la temperatur
a
caiga muy rpidamente al punto de ebullicin para esa presin de salida. El calor de sobra es
utilizado por el condensado como calor latente que hace que parte de l se re-evapore en vapor
[23].
2. Trampas de Vapor
Las trampas de vapor son esenciales para un funcionamiento adecuado del sistema de
recoleccin de condensado. Durante el arranque, las trampas permiten el paso de aire y d
e
grandes cantidades de condensado. Durante la operacin del sistema, las trampas dejan que el
condensado recolectado pase a las lneas de retorno, mientras minimizan las prdidas d
e
vapor. Existen bsicamente tres tipos de trampas:
Trampas termostticas

Trampas mecnicas
Trampas termodinmicas

Figura 20. Tipos de Trampas de Vapor [22]

3. Tanque Recibidor de Condensado

El tanque recibidor de condensado recibe y almacena el condensado. Este tanqu
e
usualmente est ubicado remotamente alrededor del sistema y est configurado en conjunto
con las bombas de condensado. Es el componente que cierra el ciclo del sistema de vapor.
4. Accesorios
Al igual que en el sistema de distribucin, el sistema de condensado requiere de vlvulas
globo y de compuerta, adems de filtros.

Figura 21. Partes que Conforman el Sistema de Recoleccin de Condensado

Consideraciones de Diseo de la Tubera de Condensado

Para el dimensionamiento de la tubera de condensado, es muy importante tomar e
n
cuenta la porcin de vapor rpido que se forma en la misma debido a que ste es el que va a
determinar la magnitud de la tubera. Desafortunadamente, en el pasado, las tuberas
de
condensado eran dimensionadas usando solamente el volumen de condensado sin tener en
cuenta la presencia de vapor rpido que se forma en la misma. No es lo mismo el volum
en
-3

especfico del agua a 0 psig el cual tiene un valor de 1,04x10 m /kg, que el del vapor rpido a
3

la misma presin con un valor de 1,67 m /seg. Como se ve, el vapor ocupa un espa
cio

considerable con respecto al lquido, por tal razn dimensionar las tuberas de condensado con
Presin Presin
mcond Aguas Aguas hfg@P2
Arriba Abajo
[kg/hr]
[kJ/kg]
P1
P2
[barg] [barg]

Origen

Destilador MS
1505

722,4

Intercambiador 136
de Calor
Tubera
171,68
Principal

0,5

Vapor
hf@P1
hf@P2
mvr
Dtubc
Rpido
[kJ/kg] [kJ/kg]
[kg/hr] [in]
[%]

2256,66 743,24

419,1

14,36

103,76

0,5

2256,66 605,45

419,1

8,26

11,23

9,3

0,5

2256,66 768,85

419,1

15,50

26,61

el volumen de agua solamente, es un craso error de clculo que puede traer c

omo
consecuencia tuberas de condensado presurizadas que originan una contrapresin en la
s
trampas de vapor. De esta forma, se puede utilizar la siguiente ecuacin para determinar e
l
porcentaje de vapor rpido que se forma en la tubera [22]:
2

hf

@P

hf

%VR

h fg @ P2

100

(25)

@ P2

Tabla 21. Resultados del Dimensionamiento de la Tubera de Condensado del Sistema de Vapor

Primero que todo hay que aclarar que el flujo msico de condensado obtenido en
la
Tabla 21, es una estimacin que se hizo del flujo msico de vapor en base
a las
recomendaciones hechas por uno de los fabricantes de trampas de vapor (Spirax Sarco
s).
Dicho flujo msico de condensado se estim en un 80% del flujo msico de vapor.
Una vez estimada la cantidad de condensado que se debera formar, se calcul
el

porcentaje de vapor rpido que se formara en las tuberas. Con dicho vapor se busc en
la
tabla que se encuentra en el Apndice W el dimetro de la tubera recomendado. De esta forma
se logr dimensionar la tubera de condensado.
Para la seleccin de las trampas que debera tener el sistema, el criterio de seleccin va a
depender bsicamente del producto que ofrezca la compaa diseadora de las mismas. En este
caso se escogieron algunas trampas de la marca Spirax Sarcos las cuales se pueden observar
en el Apndice Y. Lo mismo ocurre con las vlvulas reductoras de presin. En el Apndice Z
se muestran algunos clculos que se realizaron para la seleccin de las mismas. Estos clculos
estn basados en la experiencia de la empresa y slo se deben aplicar para la seleccin de las
trampas que ellos ofrecen debido a que se fundamentan en grficos especficos de c
ada
producto.
Dimensionamiento del Tanque Recolector
Para el dimensionamiento del tanque recolector de condensado se deben utilizar l
as
siguientes frmulas:

Caudal de Condensado [24]

Qcond mcond v f
Donde:
Qcond Caudal de condensado [l/hr]
mcond Flujo msico de condensado [kg/hr]

@ Patm

1000

(27)

vf

@ Patm

Volumen especfico de lquido saturado a la presin atmosfrica [m3/kg]

Caudal de Agua de Reposicin [24]

Qr (mvap mcond ) v f

@ Patm

1000

(28)

Donde:
Qr Caudal de agua de reposicin [l/hr]
mvap
r el vap
mcon
vf

@ Pa

la presi

Q vr

Flujo msico de agua necesario para genera

or [kg/hr]

Tiempo de
Almacenamiento
[min]

30

mcond. [kg/hr]

1030,08

mvr [kg/hr]

141,60

0,00105

vg@0,5barg [m /kg]

0,31

Qcond [l/hr]

1081,58

Qr [l/hr]

270,40

Qvr [l/hr]

43896,69

VT [l]

22624,34

vf@0,5barg [m /kg]

tm

Flujo msico de condensado [kg/hr]

Volumen especfico del lquido saturado a

n atmosfrica [m3/kg]
Caudal de Vapor Rpido [24]
Qvr mvr vg @ Patm 1000

(29)

Donde:
Caudal de vapor rpido [l/hr]
3

Flujo msico de vapor rpido [m

mvr
/hr]

vg @ Patm Volumen especfico del vapor saturado a la presin atmosfrica [m3/

kg]
Tamao del Tanque Recolector de Condensado [24]
VT 0,5 t (Qcond Qr Qvr )

Donde:
VT Volumen del tanque recolector de condensado [l]
Qc Caudal de condensado [l/hr]
Qr Caudal de reposicin de agua [l/hr]
Qvr Caudal de vapor rpido [l/hr]

(30)

t Tiempo de almacenamiento [min]

En la Tabla 22 se muestran los clculos realizados para el dimensionamiento del tanque
recolector de condensado:
Tabla 22. Resultados del Dimensionamiento del Tanque Recolector de Condensado

Dimetro Tubera Principal D

Dimetro Tubera Drenaje d1

Profundidad Tubera Drenaje d2

Hasta 4

d1=D

Mnimo d2=100mm

5 a 8

d1=100mm

Mnimo d2=150mm

Por encima de 9

d1D/2

Mnimo d2=D

Al igual que para el dimensionamiento de la tubera de condensado, el flujo msico de

condensado se estim en un 80% del flujo msico de vapor producido por la caldera. Como se
puede ver en la Tabla 22, el volumen que ocupa el vapor rpido generado en la tubera
de
condensado es el que determina bsicamente las dimensiones del tanque recolector. De esta
forma, se reafirma lo dicho anteriormente en la seccin 4.3.2.

Criterios de Diseo para la Red de Tuberas en Sistemas de Vapor

En lo posible, la tubera principal debe tener una cada de 1:100 (1 m por cada 100 m

de recorrido) en la direccin del fluido. Esta pendiente asegura que la gravedad, as

como el flujo de vapor, ayuden al desplazamiento del condensado hacia los puntos de
drenaje donde es removido segura y eficientemente (Figura 22).

Figura 22. Instalacin Tpica de la Tubera Principal del Sistema de Vapor [22]

La tubera de drenaje se debe disear con suficiente espacio para alojar el condensado
producido en la tubera principal. En la Tabla 23 se pueden observar algunas reglas
para el diseo de estas tuberas.
Tabla 23. Dimensiones Recomendadas para la Tubera de Drenaje [22]

Figura 23. Diseo de la Tubera de Drenaje [22]

De ser necesaria la reduccin de la tubera, se deben utilizar reducciones excntricas tal

como se muestra en la Figura 24.

Figura 24. Efecto que Producen las Reducciones Excntrica y Concntrica [22]

La tubera ramificada que va hacia los equipos que requieren vapor, debe derivarse de
la tubera de distribucin por encima de esta y no por abajo (Figura 25). Esto con l
a
finalidad de que el condensado no pase a los equipos.

Figura 25. Forma Correcta e Incorrecta de Conectar la Tubera Ramificada [22]

CONCLUSIONES
Se realizaron todos los clculos necesarios para los sistemas de aire comprimido y vapor.
Todos los sistemas fueron diseados en base a normas Nacionales e Internacionales que
aseguran el correcto funcionamiento de los mismos.
Se clasificaron las reas de la planta segn el riesgo que las mismas representan
al
momento de ocurrir algn incendio. De esta manera se hizo un adecuado diseo d
el
sistema contra incendios.
La estimacin de los consumos de los sistemas de aire comprimido y vapor se hicieron en
base a la experiencia del encargado del proyecto. Algunos catlogos de las empresa
s
proveedoras de los equipos requeridos para la produccin del suero teraputico tambin
fueron consultados.
El diseo de sistemas contra incendios requiere de la ayuda de personal capacitado en el
rea. La realizacin de los mismos es bastante compleja y requiere de estu
dios
especializados para su implementacin.

 Se hizo una aproximacin de los costos que conllevaran la realizacin de los sistema
s
diseados en este trabajo por medio de las empresas que prestan los servicios requeridos
(contra incendios, aire comprimido y vapor).
La implementacin de estas soluciones permitir garantizar un funcionamiento seguro y
adecuado de la planta.

Plano Isomtrico del Sistema de Aire Comprimid0

Plano Isomtrico del Sistema de VapoR