EPCM - PROYECTO CONGA

ESPECIFICACIONES TCNICAS
CONSTRUCCIN DEPSITO SOCORRO A

PROYECTO CONGA

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INDICE
1. INTRODUCCIN...................................................................................................................................4
1.1
ALCANCE DE TRABAJO........................................................................................................................4
1.2
DEFINICIONES......................................................................................................................................4
1.3
TOPOGRAFA Y CONTROL DE LA CONSTRUCCIN...............................................................................6
2. MOVIMIENTO DE TIERRAS...............................................................................................................6
2.1
EXCAVACIN........................................................................................................................................6
2.1.1
GENERALIDADES..............................................................................................................................6
2.1.2
EVACUACIN DE MATERIAL EXCAVADO..........................................................................................6
2.1.3
CORTE Y APUNTALAMIENTO DE TALUDES EXCAVADOS...................................................................7
2.1.4
APROBACIN DE SUPERFICIES EXCAVADAS.....................................................................................7
2.1.5
CUIDADO Y DERIVACIN DEL AGUA................................................................................................7
2.2
MATERIALES DE RELLENO...................................................................................................................8
2.2.1
SUPERFICIE DE TERRENO NOVILADO8
2.2.2
RELLENO CON ROCA.8
2.2.3
RELLENO COMUN. 8
2.2.4
RELLENO MASIVO............................................................................................................................9
2.2.5
RELLENO DE FILTRO........................................................................................................................9
2.2.6
RELLENO PARA SUB DRENAJES.......................................................................................................9
2.3
COLOCACIN DE RELLENO..................................................................................................................9
2.3.1
GENERALIDADES..............................................................................................................................9
2.3.2
EQUIPOS DE COMPACTACIN.........................................................................................................10
2.3.3.
RELLENO DE ROCA..11
2.3.3.1
RELLENO DE PRUEBA 11
2.3.3.2
COLOCACION.11
2.3.4
RELLENO COMUN.11
2.3.5
RELLENO MASIVO12
2.3.6
RELLENO DE ZANJAS.
.12
2.3.7
RELLENO PARA DRENAJES.............................................................................................................13
3. CANTERAS..........................................................................................................................................13
4. TUBERA..............................................................................................................................................13
4.1
ESPECIFICACIONES APLICABLES Y REGULACIONES............................................................................14
4.2
CERTIFICACIONES...............................................................................................................................14
4.3
ENTREGA DE LA TUBERA, MANEJO Y ALMACENAMIENTO................................................................14
4.4
INSTALACIN DE LA TUBERA............................................................................................................14
4.4.1
GENERALIDADES............................................................................................................................14
4.4.2
TUBERA DE POLIETILENO CORRUGADO CON INTERIOR LISO (CPT)............................................15
4.4.3
TUBERA HDPE.............................................................................................................................15
5. GEOMEMBRANA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD........................................................15
5.1
CONTROL DE CALIDAD DE INSTALACIN..........................................................................................15
5.1.1
GENERALIDADES............................................................................................................................15
5.1.2
INSPECCIN DE COSTURA DE CAMPO............................................................................................16
5.1.2.1 COMPROBACIN NO DESTRUCTIVA E INSPECCIN........................................................................17
5.1.3
PROCEDIMIENTO DE LA REPARACIN............................................................................................17
5.2
COORDINACIN ENTRE CONSTRUCCIN E INSTALACIN...................................................................17
6. GEOTEXTIL.........................................................................................................................................18
7. CONCRETO..........................................................................................................................................18
7.1
GENERALIDADES................................................................................................................................18
7.2
COMPOSICIN DEL CONCRETO...........................................................................................................18
7.2.1
GENERALIDADES............................................................................................................................18
7.2.2
CONCRETO POBRE..........................................................................................................................18
7.2.3
CONCRETO ESTRUCTURAL.............................................................................................................19
7.2.4
GROUT...........................................................................................................................................19
7.2.5
TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO Y DEL GROUT..........................................................................19
7.2.6
DISEO DE MEZCLA.......................................................................................................................19
7.3
MATERIALES......................................................................................................................................19
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7.3.1
7.3.2
7.3.3
7.3.4
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12

AGUA.............................................................................................................................................19
CEMENTO.......................................................................................................................................20
AGREGADOS...................................................................................................................................20
ADITIVOS.......................................................................................................................................20
ENCOFRADO.......................................................................................................................................20
MEZCLADO, TRANSPORTE Y COLOCACIN........................................................................................21
PREPARACIN PARA EL VACIADO DE CONCRETO..............................................................................21
REFUERZO..........................................................................................................................................21
VACIADO DEL CONCRETO..................................................................................................................22
VACIADO DEL GROUT........................................................................................................................22
ACABADO...........................................................................................................................................23
CURADO Y PROTECCIN....................................................................................................................23
REPARACIONES DEL CONCRETO.........................................................................................................23
ckfill

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1.1 INTRODUCCIN.
1.2 Alcance de Trabajo
Los requerimientos tcnicos contenidos en el presente documento tratan sobre la calidad
de materiales y mano de obra para trabajos de construccin diseados la construccin
del Depsito Socorro A PROYECTO CONGA.
Las estructuras sern controladas de acuerdo a lo indicado en este documento, salvo
cuando figure algo distinto en los planos de detalle, de tal manera que cuando existan
discrepancias entre las especificaciones del presente documento y las que figuren en los
planos, las que estn consignadas en los planos del proyecto prevalecern sobre el
presente documento.
1.3 Definiciones
Por CONGA se entender Proyecto Conga - Minera Yanacocha S.R.L. o cualquiera de
sus representantes autorizados.
Por SUPERVISOR se entender al representante autorizado del rea de EPCM
PROYECTO CONGA.
Por "Ingeniero" se entender el rea de Ingeniera EPCM Site o cualquiera de sus
representantes autorizados.
Por CONTRATISTA se entender la parte que ha suscrito un contrato con CONGA para
realizar la construccin de la facilidad que se describe en el Contrato, como lo requieren
las Especificaciones y Modificaciones, y como se detalla en los Planos.
Por CONTRATISTA DE CONCRETO se entender la parte que ha suscrito un contrato
con el contratista para realizar la elaboracin y colocacin del CONCRETO en la facilidad
que se describe en el Contrato, como lo requieren las Especificaciones y Modificaciones,
y como se detalla en los Planos.
Por INSTALADOR se entender la parte que ha suscrito un contrato con CONGA para
realizar la colocacin, instalacin fusin y dems trabajos necesarios a realizarse con
geosinteticos durante la construccin de la facilidad que se describe en el Contrato,
como lo requieren las Especificaciones y Modificaciones, y como se detalla en los
Planos.
Por "OPERADOR DE CONCRETO" se entender a cada uno de los tcnicos
debidamente capacitados y acreditados en la funcin de colocar el concreto.
Por "Contrato" se entender el contrato suscrito por CONGA con el CONTRATISTA para
llevar a cabo la Obra tal como se muestra en los Planos y como se especifica en el
Contrato y sus Anexos.
Por Precio Unitario se entender el valor en Dlares Americanos para una actividad
especfica por unidad de medicin. Las unidades de medicin incluyen metros cbicos
(m3), metros cuadrados (m2), metros lineales (m), unidad o unitario (Und), suma alzada
(Glb), metros cbicos-kilmetros (m3-Km.) y kilogramos (Kg.).
Por "Planos" se entendern los planos de construccin.
Por "Emplazamiento" se entender las reas del proyecto bajo el control de CONGA,
donde se llevar a cabo la Obra.

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Por Planta se entender todos los equipos, suministros, herramientas e instalaciones

temporales (oficina, almacn, etc.) requeridos para ejecutar la obra.
Por "Proyecto" se entender toda la construccin tal como se muestra en los Planos y
como se describe en las Especificaciones Tcnicas y el Contrato.
Por "Modificaciones" se entender los cambios realizados en las Especificaciones o los
Planos que tienen la aprobacin de CONGA, por escrito, despus de haberse publicado
las Especificaciones y los Planos para la construccin. Tambin se refieren a los cambios
realizados en los elementos de diseo en el campo para representar las condiciones
imprevistas.
Por Aseguramiento de la Calidad se entender la responsabilidad de la direccin
tcnica de la Obra para garantizar la adecuacin de la Obra al diseo propuesto. El
Aseguramiento de Calidad es responsabilidad de CONGA.
Por Control de Calidad se entender las pruebas e inspecciones necesarias para
garantizar que la Obra se construya en cumplimiento de las Especificaciones. El Control
de Calidad es responsabilidad del CONTRATISTA y deber llevarse a cabo a entera
satisfaccin de CONGA.
Medioambiente se refiere al rea de Medio Ambiente de CONGA.
Las Unidades en general, las Especificaciones y los planos estn expresadas en
unidades mtricas para determinar los tamaos de tubera, espesor de la geomembrana,
el peso de los geosintticos, etc. Sin embargo, en vario casos, el material y equipo
comprado aprobado pueden expresarse en unidades inglesas que sern aceptadas de
acuerdo a su equivalente en unidades mtricas. El equivalente del sistema mtrico a
ingls es como sigue.
Tabla 1.1 Unidades de Conversin.
Sistema Mtrico
1828.8 mm.
1219.2 mm.
914.4 mm.
609.6 mm.
304.8 mm.
203.2 mm.
152.4 mm.
101.6 mm.
76.2 mm.
50.8 mm.
38.1 mm.
25.4 mm.
19.1 mm.
12.7 mm.
9.52 mm.
4.75 mm.
2.36 mm.
1.18 mm.
0.60 mm
0.43 mm.
0.30 mm.
0.15 mm.
0.07 mm.
1.016 mm.

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Sistema Ingls
72 in.
48 in.
36 in.
24 in.
12 in.
8 in.
6 in.
4 in.
3 in.
2 in.
1 in.
1 in.
in.
in.
3/8 in.
N 4
N 8
N 16
N 30
N 40
N 50
N 100
N 200
40 mil

1.524 mm.
2.032 mm.
2.540 mm.

60 mil
80 mil
100 mil

1.4 Topografa y Control de la Construccin

El CONTRATISTA es responsable del control topogrfico desde la fase inicial hasta la
culminacin de las obras, lo indicado no es limitativo para que la topografa de CONGA
haga trabajos de control de construccin con fines de verificacin y chequeo. Las
topografas de CONGA y de la CONTRATISTA sern responsables del control de avance
para las valorizaciones y mediciones de la performance del proyecto en cronogramas y
costos.
El CONTRATISTA ser responsable de la supervisin y construccin durante la ejecucin
del trabajo, esto tambin incluye las pruebas de laboratorio requeridos, realizar las
pruebas de control de calidad en campo de los trabajos que ejecute. El CONTRATISTA
documentar el proceso de la construccin y certificar la calidad del material. Se
evaluar el proceso para completar el proyecto, a travs de los registros.
1.5 MOVIMIENTO DE TIERRAS.
1.6 Excavacin
1.6.1

Generalidades

El CONTRATISTA deber respetar los mtodos, tcnicas y procedimiento de excavacin

de CONGA, con la consideracin de salvaguardar la naturaleza de los materiales a ser
excavados; tomar las precauciones necesarias para conservar las condiciones de los
materiales mostrados en el proyecto.
El CONTRATISTA es responsable por la seguridad y suficiencia de los mtodos
empleados. Las zonas de materiales impropios dentro de los lmites de una excavacin,
son definidas por CONGA; se retirar y se evacuar a reas de reserva de existencia
designada u otras zonas aprobadas por CONGA. Dentro de estos materiales se puede
incluir, pero no se limita, a las zonas hmedas suaves, PAG, los materiales deletreos
muy orgnicos u otros.
El material producto de la excavacin identificado por el SUPERVISOR como material
inadecuado, se retirar y acarrear a los depsitos y lugares autorizados por el
SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deber proteger y mantener todas las excavaciones, hasta que estas
sean aprobadas por el SUPERVISOR.
1.6.2

Evacuacin de Material Excavado

El material que se excava se usar como relleno o se acumular en varias zonas

dependiendo de la naturaleza del material, las cantidades excavadas, y las cantidades
requeridas.
Generalmente se aprovechar los materiales excavados como relleno para la
construccin de las bermas de los caminos de acceso, los terraplenes, o como relleno en
zonas requeridas.
El material excavado se utilizar como relleno o se apilar en varios lugares
dependiendo de su naturaleza, de las cantidades excavadas y de las cantidades
requeridas, con la aprobacin del SUPERVISOR.

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Los materiales excavados, cuando sea posible, se colocarn como relleno comn para
bermas, caminos de acceso, terraplenes, revestimiento de suelo, relleno para zanjas de
terminacin, o como capa final de rodadura para caminos.
Se prev que el CONTRATISTA utilice los materiales disponibles para construir la Obra
de una manera que satisfaga los requerimientos tcnicos del diseo y optimice el ahorro
de costos. Es responsabilidad del CONTRATISTA programar las actividades para realizar
las excavaciones de manera ptima.
1.6.3

Corte y Apuntalamiento de Taludes Excavados

El CONTRATISTA es responsable de la proteccin y estabilidad de todas las

excavaciones. El CONTRATISTA elegir mtodos para evitar el colapso de los muros
laterales de la excavacin, por ejemplo, apuntalamiento de muros laterales, entibado de
taludes, excavacin de muros laterales en un talud seguro.
1.6.4

Aprobacin de Superficies Excavadas

Cuando una seccin de la excavacin se ha terminado segn las lneas y rasantes

requeridas, el CONTRATISTA notificar al SUPERVISOR, quien inspeccionar la Obra.
Las superficies excavadas no sern cubiertas con material alguno hasta que el
SUPERVISOR haya aprobado la superficie y CONGA haya terminado los levantamientos
requeridos para medicin y pago. El CONTRATISTA descubrir, por cuenta propia,
cualquier superficie excavada que haya sido cubierta antes de la inspeccin y aprobacin
del SUPERVISOR.
1.6.5

Cuidado y Derivacin del Agua

El CONTRATISTA proporcionar, mantendr y operar instalaciones temporales de

drenaje y/o bombeo requeridas para controlar aguas subterrneas y superficiales con el
fin de mantener las excavaciones secas y en condiciones estables. Las operaciones de
desage del CONTRATISTA se realizarn de manera que no afecte negativamente la
estabilidad de los taludes excavados y que no cause erosin y ablandamiento de los
materiales adyacentes. Las aguas superficiales acumuladas en una excavacin deben
ser drenadas o bombeadas hacia una estructura de retencin de sedimentos aprobada
por CONGA antes de ser liberadas al medio ambiente. Los mtodos de derivacin y
desage del CONTRATISTA deben ser revisados y aprobados por el SUPERVISOR.
1.6.6

Limpieza y preparacin del emplazamiento.

El Contratista limpiar y desbrozar la superficie existente del terreno hasta los lmites
sealados en los Planos o tal como lo indique el Ingeniero.
La limpieza y el desbroce incluirn, sin sentido limitativo, la remocin de rboles y
troncos, vegetacin (por ejemplo, pasto, pequeos arbustos, races, etc.); remocin de la
capa superficial del suelo (definida como el suelo de cualquier clasificacin o grado de
plasticidad que contiene cantidades significativas de materia vegetal, grama, races,
humus, etc. Visualmente identificables); transporte y apilamiento de rboles y troncos,
vegetacin y la capa superficial del suelo a un rea que se muestra en los Planos o que
designe MYSRL o el Ingeniero.
Los rboles y troncos relacionados se retirarn antes de desbrozar la vegetacin y la
capa superficial del suelo, a menos que MYSRL apruebe lo contrario, y se eliminarn
segn las instrucciones de MYSRL. Los rboles y troncos no se colocarn en los
botaderos de material orgnico (topsoil). La remocin de vegetacin y capa superficial
del suelo se puede realizar simultneamente. Se permitir que el Contratista realice la
limpieza, desbroce y apilamiento de material, empleando el mtodo que estime
conveniente, siempre que el mismo conduzca a la obtencin de un resultado final
aceptable determinado por el Ingeniero. El Contratista ser el nico responsable de la
seguridad e idoneidad de los mtodos empleados. Despus de limpiar y desbrozar un

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rea, antes de realizar cualquier Trabajo adicional, el Ingeniero inspeccionar el rea

para determinar si la limpieza y desbroce de material se han realizado en forma
satisfactoria. Si el Emplazamiento se ha limpiado satisfactoriamente, el Ingeniero
determinar el tipo del tratamiento de la superficie a seguir, para el rea en particular. Se
realizar un levantamiento topogrfico del rea si fuera necesario determinar cantidades
y/o verificar el espesor de pisos/capas.
1.7 Materiales de Relleno
El origen de cualquier material de relleno de ningn modo determina el lugar donde se
podr usar en la Obra. Los materiales para construccin se obtendrn del proceso de
corte, canteras designadas y excavaciones requeridas. Todos los materiales de relleno
estarn libres de sustancias deletreas como basura, materia orgnica, productos
perecibles, suaves, saturados o inadecuados y debern contar con la aprobacin del
SUPERVISOR en la fuente. Es responsabilidad exclusiva del CONTRATISTA, mediante
el uso de pruebas de control, determinar las fuentes de relleno que cumplirn con las
Especificaciones para las diversas partes de la Obra.
Es aceptable cierta desviacin de las propiedades caractersticas especificadas en esta
seccin siempre y cuando el material funcione tal como est previsto en el diseo y sea
aprobado por escrito por el SUPERVISOR.
No se realizar ningn pago hasta que la zona no sea aprobada por el SUPERVISOR y
Control de Calidad, adems para determinar las cantidades de pago y que el
CONTRATISTA est de acuerdo.
1.7.1 Superficie de terreno nivelado
La superficie de terreno nivelado se refiere a la superficie ms baja sobre la cual se
colocar material de relleno importado. Por lo general, sta ser una superficie de
excavacin, pero puede ser la parte superior del relleno, por ejemplo, la superficie de
nivelacin del emplazamiento sobre la cual se colocar revestimiento de suelo.
2.2.2 Relleno del Depsito- Relleno de Roca (Rock Fill):
El material de relleno de roca consistir en roca resistente durable, generalmente
obtenida de la perforacin y voladura. El material no se desintegrar considerablemente
por efectos de manipulacin o durante su colocacin y compactacin.
El material de relleno de roca tendr una cantidad mnima de finos (porcentaje que pasa
la malla #200 (0.07 mm) = 5%, determinado por ASTM D422) y se clasificar de tal modo
que resulten pocos vacos durante la colocacin. El material ser de baja plasticidad a no
plstico. La roca del tamao mximo no ser ms grande de dos tercios del espesor de
la capa
2.2.3. Relleno comn. ( Random Fill)
El material para relleno comn compactado puede consistir en cualquier material que,
cuando se compacta, es adecuado para usarse en las diversas partes de la Obra. El
material para relleno comn abarca un amplio rango de las Clasificaciones Unificadas de
Suelos y podr contener variaciones significativas en las propiedades de nivelacin y
compactacin. El relleno comn se colocar en reas donde no se requiere que el
material tenga caractersticas uniformes y propiedades tcnicas. El relleno comn se
obtendr de varias fuentes incluyendo trabajos de excavacin o renivelacin requerida,
que incluye plataformas de lixiviacin, canales de derivacin y caminos de acceso,
botaderos y reas de prstamo de la mina.
La roca suave intemperizada que se quiebra por aplanamiento formando bsicamente un
suelo y que se compacta sin excesivos vacos, se puede usar para relleno comn.
Asimismo, los materiales que contienen roca slida de gran tamao o guijarros y gravas

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de excavaciones requeridas se pueden utilizar dependiendo de la aprobacin del

Ingeniero y siempre que la roca est razonablemente gradada de modo que no resulten
espacios vacos grandes.
Adems, la roca del tamao mximo no ser ms grande de dos tercios del espesor de
la capa.
2.2.4 Relleno Masivo
El material para el relleno masivo puede consistir de cualquier material que cuando
aparece, es conveniente para el uso en varias partes del proyecto. El material de relleno
masivo debe mostrar caractersticas apropiadas de gradacin y propiedades de
consolidacin. El relleno masivo se obtendr de varias fuentes que incluyen la
excavacin de la fundacin requerida, canteras, de reservas existentes desechadas
(pilas de material de relleno).
La roca suave que se quiebra por aplanamiento, la roca slida de gran tamao, los
guijarros y gravas de excavaciones, pueden usarse dependiendo de la aprobacin del
SUPERVISOR, y siempre que la roca est razonablemente nivelada de modo que no
resulten espacios vacos grandes.
Cuando se emplee para el relleno masivo, material de voladura, este material tendr una
cantidad mnima de finos (menos de 0.07 mm de malla = menos 5 %, determinado por
ASTM D 422) y se clasificar de tal modo que resulten vacos limitados durante la
colocacin.
2.2.5 Relleno de Filtro.
El material utilizado para rellenar el filtro del talud interno se consistir grava y arena
procesada, el cual deber ser aprobado por el SUPERVISOR, el material no contendr
partculas mayores de 75 mm y 5% de material pasante la malla N200, 0.07mm.
1.1.1 Relleno para Sub Drenajes.
El material de agregado para drenaje se obtendr de las operaciones de chancado y
zarandeo o de una fuente aprobada por el SUPERVISOR y consistir en una grava
gruesa mal gradada. El material para drenaje estar libre de todo material orgnico y
partculas suaves deleznables. El agregado para drenaje que se colocar sobre la
tubera de drenaje subterrneo tendr un tamao de partcula mximo de 150 mm y
contendr no ms del 5% que pasar la malla #200 (0.07 mm), determinado por ASTM D
422.
1.8 Colocacin de Relleno
1.8.1 Generalidades.
Todo el material usado para relleno podr ser empujado, cargado y transportado al rea
de colocacin; se descarga, esparce y nivela segn el espesor de la capa especificado,
se humedecer si as se requiere y se compactar segn la densidad especificada para
formar un relleno denso, homogneo no cedente tal como exigen las especificaciones.
En todo momento el CONTRATISTA tendr cuidado de evitar la segregacin del material
que se est colocando y si lo requiere el SUPERVISOR, se retirar todas las zonas de
material segregado o indeseable y lo reemplazar con material bueno, que empareja al
material adyacente. Todo material de mayor tamao se remover del material de relleno
ya sea despus de la escarificacin, antes de ser colocado o despus de ser descargado
y esparcido, pero antes de comenzar la compactacin.

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En relleno por capas, estas sern casi horizontales, terminndose cada capa sobre la
longitud y ancho total de la zona antes de colocar las capas posteriores, previa
autorizacin de Control de Calidad.
Bajo ninguna circunstancia se permitir que el relleno se humedezca hasta saturarse de
agua. Durante la construccin, la superficie del relleno se mantendr con una corona o
talud transversal para garantizar un drenaje eficaz; as mismo el CONTRATISTA har
todo lo que sea necesario para impedir que la precipitacin directa y/o el agua de
escorrenta saturen los materiales de relleno.
Si la superficie del relleno se torna muy seca o dura como para permitir una unin
adecuada con la capa posterior, el material se aflojar escarificando o arando con discos,
se humedecer o se volver a compactar a satisfaccin del SUPERVISOR antes de
colocar un piso adicional.
En caso que la superficie del relleno se llene de surcos o se torne irregular luego de la
compactacin, se volver a nivelar y compactar a satisfaccin del SUPERVISOR antes
de colocar la siguiente capa de relleno.
El patrn de rodillazo en todos los lmites de la zona o juntas de construccin ser tal que
la compactacin requerida en una de las zonas adyacentes o en un lado de las juntas de
construccin se extender por completo sobre el lmite o la junta.
1.8.2

Equipos de Compactacin

El CONTRATISTA proporcionar suficientes equipos de compactacin de los tipos y

tamaos especificados en el presente documento cuando sea necesario compactar los
diversos materiales de relleno.
Si el CONTRATISTA desea usar equipo alternativo, presentar por escrito al
SUPERVISOR para obtener la aprobacin por escrito correspondiente, los detalles
completos del mismo y los mtodos propuestos para su uso, antes de su
implementacin. La aprobacin del SUPERVISOR para el uso de equipo alternativo
depender de que el CONTRATISTA demuestre, a satisfaccin del SUPERVISOR, que
dicho equipo alternativo compactar los materiales de relleno a una densidad no menor
de la que se describe en estas Especificaciones.
La compactacin de cada capa de relleno se construir en forma sistemtica, ordenada y
continua, con la aprobacin por parte de Control de Calidad para garantizar que cada
capa reciba la compactacin especificada. La compactacin se llevar a cabo utilizando
el equipo de compactacin teniendo en cuenta la lnea de mxima pendiente al eje de
relleno, excepto donde es imprctico, como: en reas de viraje de rodillos, en reas
adyacentes a estructuras, en las elevaciones ms bajas del relleno, en reas adyacentes
a tuberas o donde lo requiera el SUPERVISOR.
Para la compactacin mediante el rodillo vibratorio, una cobertura consistir en una
pasada del rodillo de un extremo de la capa al otro. Se deber mantener un traslape
mnimo de 300 mm entre las superficies atravesadas por las pasadas adyacentes del
tambor del rodillo. Durante la compactacin, el rodillo ser impulsado a 6 Km por hora o
a una velocidad menor determinada por el SUPERVISOR. El espesor de cada capa se
mantendr con un mnimo de 300 mm para los pases de tambor de rodillo
Los equipos de compactacin se mantendrn en buenas condiciones operativas para
garantizar que la cantidad de compactacin obtenida sea la mxima para el equipo. El
CONTRATISTA har los ajustes pertinentes al equipo en forma inmediata para lograr
este fin cuando esto sea necesario o as lo requiere el SUPERVISOR.

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1.8.3

Relleno de roca

Durante la colocacin del relleno se realizarn pruebas peridicas de densidad en campo

(ASTM D 2922 y D 5030) para garantizar que se mantenga una densidad satisfactoria.
Antes de comenzar la colocacin del relleno de roca, se construir un relleno de prueba,
tal como se describe en la Seccin siguiente, para determinar la cantidad de esfuerzo
compactivo requerido para lograr las densidades adecuadas.
2.3.3.1 Relleno de prueba
Antes de la colocacin del relleno de roca, se construir rellenos de prueba dentro de los
lmites de la Obra para determinar el esfuerzo de compactacin que se emplear en las
reas de relleno durante la construccin. Los rellenos de prueba tendrn un espesor
mnimo equivalente a tres capas y sern suficientemente anchos para soportar el equipo
de compactacin. Se conducir el equipo de compactacin sobre cada relleno de prueba
y se contar el nmero de pasadas y, en determinados nmeros de pasadas, se llevar a
cabo pruebas de densidad in situ de acuerdo con los mtodos de prueba ASTM D2922.
Este proceso se repetir hasta que se genere una curva representando el nmero de
pasadas versus densidad. Una vez generada la densidad mxima definida por esta
curva, se llevar a cabo una prueba de densidad en campo de acuerdo con los mtodos
de prueba ASTM D5030. Esta informacin permitir al Ingeniero determinar la densidad
ptima del material y el nmero correspondiente de pasadas. Esto fijar una pauta para
el procedimiento de compactacin requerido durante la construccin. Sin embargo,
queda a criterio del Ingeniero solicitar un mayor esfuerzo de compactacin durante la
colocacin del relleno si se considera que no se est consiguiendo suficiente
compactacin.
Dentro de los cinco das despus del trmino del relleno de prueba, el Contratista
presentar un informe sobre el relleno de prueba al Ingeniero y MYSRL para su revisin
y aprobacin. Este informe debe incluir toda la documentacin pertinente sobre el relleno
de prueba, incluyendo sin sentido limitativo, los resultados de la prueba de laboratorio y
de campo, un grfico que muestre el nmero de pasadas del equipo de compactacin
versus la compactacin, fotografas y un relato escrito sobre el relleno de prueba y los
resultados.
2.3.3.2 Colocacin
El relleno de roca se colocar de acuerdo con los mtodos y criterios establecidos por el
relleno de prueba. El relleno se puede colocar en capas de hasta 1000 mm de espesor y
el tamao mximo de la roca ser de 1000 mm, sujeto a la aprobacin del Ingeniero. Por
lo general no se requerir el acondicionamiento con humedad, a menos que sea
necesario para alcanzar una compactacin adecuada o para controlar el polvo.
Las pruebas para el porcentaje de compactacin no sern necesarias cuando el material
sea demasiado grueso para ser analizado de acuerdo con las normas ASTM. Se debern
realizar pruebas de densidad para determinar el peso unitario por metro cbico del
material.
Si se observa un cambio significativo en el material de relleno durante la construccin, se
construir otro relleno de prueba para determinar el esfuerzo de compactacin ptimo
requerido para alcanzar la densidad prevista.
2.3.4

Relleno comn.

El material se colocar y se esparcir en el relleno para formar capas que no excedan los
300 mm de espesor despus de su compactacin, a menos que el SUPERVISOR y
Control de Calidad aprueben lo contrario.

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Los guijarros y cantos rodados que son suficientemente grandes para interferir con la
construccin del espesor de capa designado, se retirarn y eliminarn en las reas que
designe el SUPERVISOR.
Despus de extender el material ser humedecido, si es necesario, rociando agua hasta
que se obtenga una distribucin uniforme de la humedad. El material que es demasiado
hmedo se puede esparcir sobre el rea de relleno y dejar secar, hasta que se reduzca
la humedad a una cantidad dentro de los lmites especificados.
El CONTRATISTA adoptar todas las medidas necesarias para lograr un contenido de
humedad para el relleno no estabilizado dentro de ms o menos cuatro (+/-4) % del
contenido de humedad ptimo determinado por ASTM D 698, distribuido en forma
uniforme por toda la capa del material que se est colocando, justo antes de la
compactacin. El CONTRATISTA adoptar las medidas que sean necesarias para
garantizar que el contenido de humedad designado se conserve despus de la
compactacin, hasta que se coloque la siguiente capa.
El relleno comn se compactar a un mnimo de 95% de la mxima densidad seca
determinada por ASTM D 698. En caso de que el material sea demasiado grueso para
determinar la compactacin con los mtodos ASTM D 698, la compactacin se
determinar de acuerdo con ASTM D 5030 a una frecuencia determinada por el
SUPERVISOR en ese momento.
Tabla 2.5 Requisitos para materiales en Relleno Comn.
Condicin
Tamao mximo
(mm)
% Mximo de fragmentos
de roca > 3

Zona
Inferior

Zonas del terrapln

Zona
Zona
Intermedio
Superior

150

100

75

30

20

--

2.3.5 Relleno masivo.

El material de relleno masivo se colocar y se esparcir en la zona de relleno, de
acuerdo a los requerimientos de MYSR, previa aprobacin del Ingeniero, para formar
capas que no excedern 1000 mm de espesor. El Contratista adoptar todas las medidas
necesarias para lograr un contenido de humedad para el relleno dentro de ms o menos
cuatro (+/-4) % del contenido de humedad ptimo determinado por ASTMD 698,
distribuido en forma uniforme por toda la capa del material que se est colocando, justo
antes de la compactacin
El material de relleno masivo deber ser ensayado
(ensayos ndice) en cada cambio de tipo de material, o combinacin de materiales a
colocar. De ser requerido por el Ingeniero y en base a los resultados de los ensayos
ndices, se realizarn ensayos especiales.
El material descargado solo se compactar con el paso de los camiones direccionando la
descarga, al cumplirse los 1000 mm de espesor de la capa.
2.3.6

Relleno de zanjas

El relleno en zanjas se colocar cuidadosamente para no daar la geomembrana o

geosintticos y se compactar en capas que no excedan 200 mm. El relleno se
humedecer dentro de ms o menos dos (2) % del contenido de humedad ptimo de
acuerdo a lo especificado por el SUPERVISOR, se compactar hasta conseguir un
mnimo de 90% de mxima densidad seca (ASTM D 698).

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El relleno deber realizarse de tal manera que al terminar se de pendiente hacia los
canales de drenaje o hacia el talud de mayor inclinacin.
1.8.4

Relleno para Drenajes

El material utilizado como agregado para drenaje sobre y alrededor de las tuberas de
subdrenaje se colocar mediante mtodos mecnicos o de uso intensivo de mano de
obra, garantizando que la tubera permanezca intacta y fija despus de ser colocada. Se
debe tener sumo cuidado durante las operaciones de relleno alrededor de todas las
conexiones y accesorios para asegurar que estas conexiones y accesorios permanezcan
intactos despus de la colocacin del agregado.
El material utilizado como agregado para drenaje en pozas o sumideros de plataformas
de lixiviacin se deber colocar a mano para garantizar que no ocurra ningn dao en los
geosintticos subyacentes o superpuestos. La superficie final del agregado sobre la cual
se colocar geotextil.
1.9 CANTERAS.
El CONTRATISTA explotar Canteras (rea de prstamo) en los lugares indicados en los
Planos o en los que designe el SUPERVISOR.
Para explotar las canteras se retirar la capa de material orgnico (top soil), la cual se
apilar en las reas designadas por el SUPERVISOR y aprobadas en el Plan de Manejo
Ambiental (PMAs y Social).
Las reas de prstamo debern ser explotadas con la debida consideracin para que el
drenaje y escorrenta de las superficies excavadas no erosionen el terreno adyacente ni
se colecte o se estanque dentro del rea de prstamo. Se drenar alrededor del rea de
prstamo y la pila de acopio temporal para derivar la escorrenta superficial y eliminar la
erosin de la pila.
El CONTRATISTA programar sus operaciones para minimizar la doble manipulacin de
materiales excavados designados para su incorporacin en la Obra. Si el apilamiento
temporal y posterior remanipulacin de los materiales de relleno se vuelven necesarios,
la ubicacin y los mtodos de apilamiento estarn sujetos a la aprobacin del
SUPERVISOR. El CONTRATISTA proteger y mantendr pilas de acopio para minimizar
los cambios deletreos en el contenido de humedad y clasificacin de los materiales
apilados.
Antes de ser abandonada, el CONTRATISTA renivelar los taludes del rea de prstamo
a una configuracin estable (talud mximo de 2H:1V, o segn determine el cierro del
proyecto), con intersecciones de talud redondeadas y moldeadas para ofrecer una
apariencia natural. Todas las reas de prstamo se nivelarn para proporcionar un
drenaje natural. Despus de ser perfilada, la capa todas las superficies, cuando ello sea
factible, a la profundidad aproximada que tena la capa superficial del suelo antes de la
explotacin del rea de prstamo o como lo decida el SUPERVISOR.
1.10 TUBERA.
Los requisitos de la tubera de trabajo, perfilados en el presente documento y mostrados
en los planos incluye la forma de trabajo, materiales, equipo de construccin y servicios
para la ejecucin del trabajo de acuerdo a las especificaciones y planos.
1.11 Especificaciones aplicables y regulaciones
Toda la tubera de trabajo necesario sern de la mejor calidad disponible, y cumplir con
las normas ms recientes de:
Instituto Americano de Normas Nacionales (ANSI)

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Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM)

Asociacin Americana de Obras Hdricas (AWWA)
Asociacin Americana Estatal de Autopistas y Transportes (AASHTO)
Sociedad de la Industria del Plstico, Inc. (SPI)
Instituto de Tubera Plstica (PPI).

Cualquier discrepancia entre las normas deber ser presentada al SUPERVISOR para
que tome una decisin al respecto.
1.12 Certificaciones
El SUPERVISOR solicitar a logstica de la CONTRATISTA o de CONGA la certificacin
del fabricante para toda la tubera con sus accesorios, bajo su suministro, obedezcan las
especificaciones.
1.13 Entrega de la tubera, manejo y almacenamiento
La tubera, conexiones, vlvulas y accesorios debern cargarse y descargarse
alzndolos, de modo que se evite el riesgo o daos. Por ningn motivo debe dejarse caer
tuberas o conexiones al suelo o dentro de zanjas. Las tuberas no debern deslizarse o
chocar contra objetos en el piso. El interior de toda la tubera y conexiones de tubera
siempre debern mantenerse libres de basura y materias extraas.
El CONTRATISTA ser responsable de todo el material que se le proporcione y deber
reemplazar o reparar por su cuenta y de manera aprobada por el SUPERVISOR, todo
ese material que se dae en la manipulacin despus de su entrega. Esto incluye el
suministro de todos los materiales y mano de obra requeridos para reemplazar el
material instalado, antes de la aceptacin final del proyecto.
1.14 Instalacin de la Tubera
1.14.1 Generalidades
Las tuberas se instalarn de acuerdo y de la manera mostrada en los planos. Cuando
los Planos no indiquen las especificaciones, stas sern dadas por el SUPERVISOR en
el campo para adaptarse a las condiciones existentes del terreno.
El CONTRATISTA deber usar equipo y mtodos aceptados por el SUPERVISOR, y
conforme a las recomendaciones del fabricante de las tuberas, para la manipulacin y
colocacin de las tuberas y conexiones.
El CONTRATISTA deber instalar toda la tubera requerida para concluir la instalacin de
acuerdo con las buenas prcticas instalacin de tuberas, ya sea que la tubera est
especficamente detallada en los Planos o no. Deber mantenerse la distribucin general
indicada en los Planos. Cuando haya una interferencia durante la instalacin o se
considere necesario reubicar tuberas, deber consultarse al SUPERVISOR antes de
efectuar algn cambio, el cual deber responder por escrito.
Todas las tuberas deben instalarse para conservar la alineacin exacta. Se deber tener
cuidado al instalar tramos de tubera donde se requiere drenaje, para garantizar que la
tubera tenga una pendiente continua al punto de drenaje.
Antes de la instalacin, deber inspeccionarse cada segmento de la tubera y todas las
conexiones para determinar si tienen defectos y/o daos. Se deber tener cuidado de
prevenir el ingreso de materias extraas en las tuberas mientras estn siendo
instaladas. Los extremos abiertos de las tuberas debern cubrirse con tapones
temporales u otros medios aprobados, cuando no se estn instalando.

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El doblado de tuberas para formar curvas en el plano horizontal o vertical, no deber

exceder lo recomendado por el fabricante o lo aprobado por el Ingeniero. El corte de
tuberas para insertar accesorios o piezas de cierre deber hacerse en forma prolija y
esmerada sin daar las tuberas, en forma tal que deje un extremo liso en ngulo recto al
eje de la tubera.
1.14.2 Tubera de Polietileno Corrugado con Interior Liso (CPT)
El CONTRATISTA deber desarrollar mtodos que aseguren que la tubera CPT no se
dae durante la instalacin o el relleno. Los materiales para el relleno debern ser los
indicados en los Planos y descritos en las Especificaciones.
1.14.3 Tubera HDPE
En general, las secciones de tubera debern unirse para formar longitudes continuas en
el lugar de su instalacin. El arrastrar las tuberas hasta su lugar deber aplicarse al
mnimo y se har teniendo cuidado que las tuberas no sufren dao a causa de rocas
afiladas o por la excesiva abrasin originada al arrastrarlas por distancias excesivas.
Todas las tuberas y conexiones debern bajarse cuidadosamente en las zanjas. En
ningn caso se les dejar caer en las zanjas. Los materiales de relleno debern ser los
indicados en los Planos y dentro de especificaciones.
1.15 GEOMEMBRANA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD.
Esta seccin define los requisitos de control de calidad durante la instalacin de
geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE)
1.16 Control de Calidad de Instalacin
1.16.1 Generalidades
La geomembrana se instalar en el rea indicada en los Planos o segn lo indique el
SUPERVISOR.
Antes de desplegar la geomembrana, topografa verificar las superficies y dar el visto
bueno para que el INSTALADOR inspeccione, certifique y apruebe, junto con el
SUPERVISOR todas las superficies sobre las cuales se colocar geomembrana, con el
fin de asegurar el cumplimiento de estas especificaciones. El CONTRATISTA debe
rectificar las superficies que no cumplan con las especificaciones.
La cantidad de geomembrana desplegada sin un ltimo control de calidad final y si hay
reparaciones finales completadas, no exceder los 30,000 metros cuadrados si no se
cuenta con la aprobacin escrita del SUPERVISOR. Asimismo, no se deber dejar
ninguna costura sin soldar, ni tampoco ninguna abertura en el revestimiento al final de un
turno de trabajo sin el conocimiento y aprobacin del SUPERVISOR.
La geomembrana se colocar sobre la superficie preparada utilizando mtodos y
procedimientos que aseguren una manipulacin mnima y que no daen la
geomembrana o la superficie subyacente. El INSTALADOR proporcionar anclaje
temporal adecuado y usar los dispositivos (generalmente sacos de arena) que no
deterioren la geomembrana, para prevenir levantamientos y daos a causa del viento.
El INSTALADOR es el nico responsable de garantizar la seguridad de sus operaciones
y de tomar las decisiones relacionadas con el despliegue de la geomembrana durante
condiciones atmosfricas adversas y con la cantidad requerida de recursos temporales
de sujecin y lastre.

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El manejo y almacenamiento del material se llevar a cabo de conformidad con las

instrucciones impresas del Fabricante de Geosintticos. El personal que tenga que
caminar o trabajar sobre la geomembrana no realizar actividades ni usar zapatos que
puedan daarla. Est prohibido fumar cuando se trabaja en la geomembrana o en las
reas de almacenamiento de la misma.
La geomembrana se instalar en condicin suelta y estar libre de tensin o esfuerzo
una vez concluida la instalacin. Se tomarn todas las precauciones necesarias,
incluyendo disposiciones para instalar material adicional, a fin de evitar la formacin de
trampolines en la geomembrana que permanecer expuesta (es decir, en los cambios de
pendiente y esquinas de las plataformas, pozas, canales, etc.).
Las costuras horizontales en campo ubicadas en los taludes deben ser mnimas. Las
costuras se realizarn sobreponiendo el material que viene pendiente arriba sobre el
material inferior y con suficiente traslape. Se debe dejar 1 m desde la parte inferior o
superior del talud hasta cualquier costura horizontal ubicada en las reas planas. De
igual modo, las costuras horizontales de paneles adyacentes debern contar, en general,
con una separacin mnima de 1 m. Se emplear un sistema de numeracin secuencial
que servir para determinar el total de costuras que se va a utilizar.
Se tendr especial cuidado al preparar las reas que sern soldadas. Se deber limpiar y
preparar el rea de la costura de acuerdo con los procedimientos aprobados en el
Manual de Control de Calidad del INSTALADOR y todo lo desplegado se soldar
mediante mtodos trmicos.
El equipo de soldadura usado ser capaz de monitorear y controlar continuamente la
velocidad y las temperaturas en la zona de contacto donde la mquina est fundiendo el
material de revestimiento, para asegurar que los cambios en las condiciones de tiempo
no afecten la integridad de la soldadura.
Se deber seguir los datos publicados por el fabricante de la mquina de soldar, respecto
a los rangos de temperatura y velocidad, en concordancia con las recomendaciones del
Fabricante de Geosintticos.
Se mantendr en el rea de operaciones un nmero adecuado de equipos de soldadura,
y equipo de prueba para evitar retrasos a causa de averas de los equipos. Al inicio y
peridicamente durante el desarrollo del proyecto, el SUPERVISOR revisar el equipo
con el que cuenta el CONTRATISTA as como su rendimiento y har las
recomendaciones del caso si considera que el equipo es inapropiado para llevar a cabo
el trabajo sin retrasos.
No se permitirn arrugas tipo boca de pez dentro del rea de la costura. Donde la boca
de pez ocurra, el material se cortar, solapar y reparar. Toda soldadura estar unida
hermticamente. Cualquier rea de la membrana que presente signos de raspadura
debido a arrastre excesivo o perforaciones, debern ser reemplazadas o reparadas.
Siempre que sea posible, los paneles debern estar orientados de manera tal que las
costuras estn situadas en paralelo con la lnea del talud.
1.16.2 Inspeccin de Costura de Campo
Se harn todos los esfuerzos para instalar una geomembrana perfecta, Esto significa que
todas las costuras realizadas en campo, parches y extrusiones, se inspeccionarn, se
sometern a pruebas y se registrarn.
Un tcnico de control de calidad inspeccionar cada costura. Cualquier rea que muestre
defecto se reparar con los procedimientos de reparacin

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Las pruebas de campo consistirn en inspecciones visuales peridicas y/o continuas y

pruebas de resistencia. Estas inspecciones y pruebas se deben realizar de manera
continua y automtica, independientemente de otro tipo de pruebas necesarias.
1.16.2.1 Comprobacin No Destructiva e Inspeccin
Las costuras se probarn e inspeccionarn en toda su longitud sin destruirlas, tal como
se indica a continuacin:
Se llevar a cabo inspecciones oculares de rutina, las cuales incluirn lo siguiente:
Revisin ocular de las costuras en campo.
Revisin de las mquinas para garantizar su limpieza, temperatura, etc.
Examinar las reas con y sin costura para detectar defectos, agujeros, burbujas,
materias primas no dispersas y cualquier signo de contaminacin por material extrao.
1.16.3 Procedimiento de la Reparacin
La geomembrana o costura daada o defectuosa que no pasen las pruebas destructivas
o no destructivas debern ser reparadas. El INSTALADOR ser responsable de reparar
las reas daadas o defectuosas.
El INSTALADOR y el SUPERVISOR acordarn el mtodo de reparacin apropiado. Los
procedimientos disponibles son los siguientes:
Reemplazo. Retirar la geomembrana daada o costura inaceptable y se
reemplaza con materiales de geomembrana aceptables.
Parchado o Remendado. Reparacin de agujeros grandes, desgarramientos,
materia prima no dispersa y contaminacin por materias extraas.
Abrasin (amolado) y Resoldadura. Se utiliza para reparar secciones de costura
pequeas por extrusin.
Recubrimiento. Se emplea para reparar grandes longitudes de costuras
averiadas.
1.17 Coordinacin entre Construccin e Instalacin
Despus de que el CONTRATISTA haya finalizado la preparacin de la superficie en
donde estar el geosintticos, Control de Calidad verificar su aceptacin firmando un
formato, que describe la magnitud del rea.
En ese momento, el INSTALADOR asumir la responsabilidad de proteger la superficie
aprobada utilizando barreras u otros mtodos a fin de eliminar el trnsito vehicular sobre
las superficies hasta que sea cubierta con la geomembrana.
Cualquier dao causado por medio mecnico u otro medio como agua que entra a travs
de paneles no soldados o parches incompletos, reparaciones, etc., Se reparar a
satisfaccin del SUPERVISOR y el CONTRATISTA asumir el costo.
Los daos provocados por el clima en las reas de la fundacin no atribuidas al
INSTALADOR se repararn de acuerdo a lo requerido por el SUPERVISOR
Despus de la instalacin de la geomembrana y como ltima medida de control de
calidad, se realizar la inspeccin y la caminata de entrega. En ese momento, CONGA
asumir la responsabilidad por la seguridad del rea entregada.
1.18 GEOTEXTIL.
Todas las uniones de geotextil tendrn 150 mm. de traslape mnimo y sern fundidas con
calor, alternativamente puede coserse.
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Cuando el geotextil se coloque alrededor del material del tubo de drenaje, se solapar
por lo menos 600 mm. a menos que, lo mostrado en los planos sea diferente.
Se repararn agujeros en el geotextil usando un parche de material idntico que extiende
con 150 mm. mnimo, sobre todos los lados del agujero y se unir con calor. Si la
vinculacin de calor no es posible, el parche extender un mnimo de 600 mm. en todos
los lados del agujero.
1.19 CONCRETO.
1.20 Generalidades
El concreto estructural se colocar en diversos lugares, incluyendo construcciones de
pozas, vertederos y cruces de vertederos, canales de derivacin, alcantarillas y otras
estructuras, conforme aparece en los Planos. Adems, es probable que se requiera
concreto pobre en varios lugares especificados por el SUPERVISOR durante la
construccin. El concreto de relleno se usar para estabilizar el asiento del empedrado
conjuntamente con el trabajo de canales y mantas de erosin de taludes, y segn se
muestra en los Planos.
Todo el concreto proceder de una planta de pre-mezclado o de una planta de mezcla
por volumen en obra que use materiales aprobados. Por lo general, el concreto deber
cumplir con las normas de la industria ms recientes, as como con las normas y pautas
aplicables delineadas en ACI 304, Pautas para la Medicin, Mezcla, Transporte y
Colocacin de Concreto, y en ACI 347, Prctica Recomendada para el Encofrado de
Concreto. Si la temperatura ambiente desciende a menos de 5C, debern seguirse las
normas y pautas de ACI 306, Colocacin de Concreto en Clima Fro. Es probable que
se requiera y sea aceptable alguna modificacin de las normas anteriores, debido a las
condiciones del terreno y a la mezcla por volumen en obra, sujetas a la revisin y
aprobacin del SUPERVISOR.
Ser necesaria la inspeccin del SUPERVISOR para armar encofrados, colocar fierro de
refuerzo y piezas empotradas, vaciar el concreto, retirar el encofrado, rellenar y obtener
la aceptacin final. Trabajo que debern ser documentados en detalle y sern firmados
por el CONTRATISTA DE CONCRETO y el SUPERVISOR.
No se colocar relleno junto a o sobre ningn concreto que no haya alcanzado el 70% de
la resistencia mnima de diseo a la compresin, medida a los 28 das.
1.21 Composicin del Concreto
1.21.1 Generalidades
El concreto deber estar conformado por cemento Portland, agua, agregado fino y
grueso y un agente reductor de agua. El concreto deber disearse para dar una
combinacin prctica de materiales que produzcan la durabilidad y resistencia requeridas
en el concreto endurecido.
Los requisitos de resistencia de todo el concreto a ser utilizado en la Obra, sern
conforme se indique en los Planos.
1.21.2 Concreto Pobre
Puede requerirse concreto pobre en las sobre excavaciones como base para el concreto
estructural. El concreto pobre consistir en cemento, arena y agregado mezclados en
proporciones adecuadas con agua y aditivos. El CONTRATISTA DE CONCRETO deber
presentar diseos de mezcla al SUPERVISOR para su aprobacin, acompaados con
los resultados de pruebas apropiadas, antes de colocar el concreto.

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1.21.3 Concreto Estructural

El concreto estructural deber consistir en cemento, arena y agregado mezclados en
proporciones adecuadas con agua y aditivos para producir un concreto que tenga un
mnimo de 210 Kg/cm2 de resistencia a la compresin a los 28 das, conforme se indica
en los Planos. El CONTRATISTA DE CONCRETO deber presentar diseos de mezclas
al SUPERVISOR para su aprobacin, acompaados con los resultados de pruebas
apropiadas, antes de colocar el concreto.
1.21.4 Grout
El grout deber colocarse junto con el empedrado para algunos canales de derivacin. El
grout deber consistir en cemento y arena mezclados en proporciones adecuadas con
agua y aditivos para producir un grout que tenga un mnimo de 210 Kg/cm2 de
resistencia a la compresin a los 28 das. El CONTRATISTA DE CONCRETO deber
presentar diseos de mezclas al SUPERVISOR para su aprobacin, acompaados con
los resultados de pruebas apropiadas, antes de colocar el grout.
1.21.5 Trabajabilidad del Concreto y del Grout
El concreto estructural entregado para colocacin deber tener un slump entre 50 mm y
150 mm o segn se indique en los Planos. El SUPERVISOR se reserva el derecho de
exigir un slump menor, cuando pueda demostrarse que un concreto de menor slump
puede transportarse, colocarse y consolidarse de manera prctica.
El rango del slump del grout fluctuar entre 125 mm y 200 mm.
1.21.6 Diseo de Mezcla
El CONTRATISTA DE CONCRETO ser el nico responsable del diseo de todas las
mezclas de concreto que se utilizarn en la Obra. El concreto suministrado deber
cumplir con ASTM C 94, Especificaciones Estndar para Concreto Pre-mezclado. Para la
mezcla por volumen en obra, puede requerirse alguna modificacin y se aceptar
dependiendo de la revisin y aprobacin del SUPERVISOR, siempre y cuando pueda
lograrse la resistencia requerida a los 28 das.
Treinta (30) das antes del comienzo de cualquier operacin de vaciado de concreto, el
CONTRATISTA DE CONCRETO deber presentar al SUPERVISOR los diseos de
mezclas de concreto, as como evidencia razonable que demuestre que las proporciones
de mezcla escogidas producirn un concreto que cumpla con los requerimientos
establecidos, tales como resultados de pruebas de compresin de probetas para
mezclas experimentales. El CONTRATISTA DE CONCRETO no deber alterar tales
diseos de mezcla sin la aprobacin escrita del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA DE CONCRETO deber cooperar con el SUPERVISOR y darle
asistencia para obtener muestras de agregado y de concreto, y para mantener el control
de calidad en todos los aspectos de la produccin en la planta de mezcla y en el punto
de colocacin.
1.22 Materiales
1.22.1 Agua
El agua que se utilizar para la mezcla de concreto deber contar con la aprobacin del
SUPERVISOR antes de la mezcla. El CONTRATISTA DE CONCRETO debe presentar
informacin de la calidad del agua al SUPERVISOR para la revisin previa a la
aprobacin de la fuente.

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El agua utilizada en la mezcla, limpieza y curado del concreto, as como el agua utilizada
para rociar los agregados de concreto, deber ser fresca, limpia y estar libre de
cantidades nocivas de sedimentos, materia orgnica, lcali, cidos, sales u otras
impurezas.
1.22.2 Cemento
Salvo que el SUPERVISOR apruebe lo contrario, el cemento Portland deber ser del
Tipo I II, de conformidad con ASTM C 150, a menos que se requiera cemento Tipo V en
ambientes custicos o se especifique en los Planos.
Cualquier solicitud para cambiar el uso del cemento Portland Tipo I II, deber
presentarse por escrito al SUPERVISOR para la aprobacin. No se permiten los
cementos de endurecimiento rpido (Tipo III).
1.22.3 Agregados
El agregado fino deber ser arena natural procesada. El agregado grueso puede ser
grava natural o una mezcla de grava natural y grava chancada. Todos los agregados
para concreto debern ser slidos, libres de materias extraas y no debern reaccionar
al lcali que pueda estar contenido en el cemento. Los agregados se clasificarn
debidamente de acuerdo con la Especificacin C 33, C 131 y C 136 de ASTM. El
CONTRATISTA DE CONCRETO ser responsable de la calidad de todos estos
materiales usados en la Obra.
El agregado propuesto para concreto estar sujeto a la inspeccin y aprobacin del
SUPERVISOR.
El contenido de polvo, medido como porcentaje del material que pasa la malla de 0.07
mm, no deber exceder el 5% en el caso del agregado fino y 1.5% en el caso del
agregado grueso. El mdulo de finura deber estar en el rango de 1.6 a 3.5.
El contenido de cloruro de los agregados no deber exceder el 0.03% por masa y el
agregado deber estar libre de material orgnico.
Los requisitos de integridad y durabilidad sern conforme a las Especificaciones
Estndar de ACI para el concreto estructural.
1.22.4 Aditivos
Cualquier aditivo que el CONTRATISTA DE CONCRETO proponga para uso, deber
presentarse al SUPERVISOR para su aprobacin. El CONTRATISTA DE CONCRETO
debe obtener la aprobacin escrita del SUPERVISOR antes del uso.
Se fomenta el uso de aditivos reductores de agua con el fin de bajar la proporcin
agua/cemento.
1.23 Encofrado
Todo el diseo, instalacin y empleo del encofrado deber ceirse a la ltima edicin de
ACI 347 Prctica Recomendada para el Encofrado de Concreto(Instituto Americano del
Concreto). Cuando sea posible, el concreto se vaciar pegado a los costados de una
excavacin.
En todos los encofrados se usar un compuesto antiadherente.
Los huecos causados por las varillas de amarre en el concreto, deben sellarse con un
compuesto de grout que no se contraiga y segn las recomendaciones y
especificaciones del fabricante.

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1.24 Mezclado, Transporte y Colocacin

El trabajo de concreto deber efectuarse de acuerdo con ACI 212.2, Gua para el Uso
de Aditivos en Concreto, ACI 211.1, Prctica Recomendada para Seleccionar
Proporciones para el Concreto Normal y Pesado, y ACI 304, Prctica Recomendada
para Medir, Mezclar, Transportar y Colocar el Concreto. Sin embargo, puede requerirse
alguna modificacin de las normas anteriores para la mezcla por volumen en obra y
estar sujeta a la revisin y aprobacin del SUPERVISOR.
El concreto deber vaciarse al ras de la excavacin o superficies preparadas, o del
encofrado. Esto debe hacerse especialmente cuando haya tuberas u otras piezas
empotradas.
El concreto pobre debe vaciarse pegado al piso y paredes de una excavacin.
El grout debe prepararse en una mezcladora mecnica durante un mnimo de dos
minutos y debe colocarse despus de 1 hora de haberse mezclado.
1.25 Preparacin para el Vaciado de Concreto
Antes de vaciar el concreto, el CONTRATISTA DE CONCRETO deber preparar el rea
de colocacin de acuerdo con todos los requisitos aqu especificados y obtener
autorizacin por escrito del SUPERVISOR para vaciar el concreto.
Las fundaciones de tierra o granulares debern ser compactadas y humedecidas antes
del vaciado de concreto estructural, concreto pobre o grout.
Todas las superficies de roca sobre las cuales se va a vaciar concreto estructural,
concreto pobre, o grout, debern estar limpias.
La limpieza final deber incluir la remocin de todo el barro, grasa, agua, desmonte y
otras materias extraas de las superficies sobre las cuales va a colocarse concreto
fresco, por medio de chorros de aire o agua y/u otros mtodos.
1.26 Refuerzo
Todo el refuerzo deber cumplir con ASTM A 615, A 616, o A 617, cualquiera que sea la
norma ms aplicable segn lo determine el SUPERVISOR.
La resistencia a la fluencia para todo el refuerzo es un mnimo de fy = 4200 Kg/cm2.
La malla de alambre soldado (WWF) deber cumplir con la norma ASTM A 185.
La cobertura mnima para cualquier refuerzo deber ser 75 mm, salvo que se indique de
otro modo en los Planos.
El alambre de amarre del refuerzo ser recocido negro y no menor de 1.5 mm de
dimetro.
Al momento de vaciar el concreto, el refuerzo deber estar libre de xido, costra, aceite,
u otros recubrimientos que disminuyan la capacidad del concreto para adherirse con el
refuerzo.
1.27 Vaciado del Concreto
El CONTRATISTA y el CONTRATISTA DE CONCRETO debern dar aviso al
SUPERVISOR con 24 horas de anticipacin, indicando el momento y el lugar en que se
va a vaciar el concreto. El SUPERVISOR efectuar la inspeccin final para la aprobacin

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del vaciado de concreto, slo despus de que haya culminado la instalacin del
encofrado, la colocacin del refuerzo y piezas empotradas y la limpieza final.
No se deber vaciar el concreto antes de que el SUPERVISOR haya inspeccionado el
refuerzo, las piezas empotradas y el encofrado; y haya certificado por escrito que estn
listos para la colocacin del concreto. Dicha inspeccin y certificacin no eximen en
modo alguno al CONTRATISTA DE CONCRETO de cualquier responsabilidad debido a
errores y/u omisiones de cualquier parte de la construccin.
El vaciado del concreto slo puede comenzar en presencia del SUPERVISOR y despus
de que el CONTRATISTA DE CONCRETO haya obtenido la aprobacin por escrito del
referido SUPERVISOR con respecto al rea de vaciado.
El concreto deber depositarse tan prximo a su posicin final como sea posible, en
capas horizontales o en forma de cuas con no ms de 450 mm de profundidad. No se
permitir el movimiento lateral del concreto mediante vibradores.
El concreto deber vaciarse verticalmente dentro del encofrado, sin movimiento lateral o
interferencia. La cada libre sin confinar deber limitarse a 1.5 m, salvo que el Ingeniero
lo estipule o apruebe de otro modo. Si los mtodos de colocacin requieren una cada
libre de ms de 1.5 m, ser necesario utilizar el mtodo de vaciado con tolva de embudo.
Los mtodos y equipo propuestos para la consolidacin del concreto debern estar de
acuerdo con el informe del Comit 609 del ACI (Instituto Americano del Concreto),
Consolidacin del Concreto.
1.28 Vaciado del Grout
El grout puede vaciarse despus de que el SUPERVISOR haya aprobado la superficie
de empedrado. El vaciado del grout puede involucrar una tolva de embudo o canaln
hacia la superficie sobre la que el grout se distribuir con el espesor indicado en los
Planos. La profundidad mnima del concreto para el empedrado rellenado, deber ser el
70% del tamao nominal del mismo (rellenado).
Se insertarn tuberas ranuradas de drenaje en la base del empedrado, dentro de la
subbase conforme se muestra en los Planos, o a disposicin del SUPERVISOR. El
extremo de la tubera que penetra la subbase deber estar taponado. La finalidad de las
ranuras de drenaje es aliviar la presin del agua subterrnea debajo del empedrado.
Las superficies del empedrado debern humedecerse ligeramente antes de colocar el
concreto de relleno. El concreto de relleno debe aplicarse a la superficie mediante
embudo, badilejo, vaciado, varillado, o escobillado para asegurar que se llenen todos los
vacos dentro de la capa de empedrado y que se logre la cobertura adecuada en todo el
espesor de empedrado que se necesita rellenar. A medida que avance el vaciado, los
vacos que aparezcan debido al asentamiento del grout, deben rellenarse otra vez.
No es el propsito ni es aceptable proporcionar una superficie lisa y acabada del
empedrado con grout.
La finalidad del grout es estabilizar al empedrado en posicin, no proporcionar una
superficie lisa de drenaje.
El CONTRATISTA DE CONCRETO deber mojar o cubrir las zonas donde se ha vaciado
grout con polietileno, membrana impermeable, o algn aislador por un perodo de 7 das
despus del vaciado.
1.29 Acabado
Todas las superficies de concreto debern nivelarse o tener un acabado spero.

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1.30 Curado y Proteccin

Durante el perodo en que el concreto est protegido por el encofrado, las superficies
expuestas del concreto colocado en capas sern curadas con agua. Despus de
culminadas las operaciones de acabado, deber continuarse el curado con agua. El
tiempo de remocin del encofrado ser de acuerdo con ACI 347.
Toda la superficie expuesta del concreto deber mantenerse continuamente mojada. El
curado con agua deber efectuarse por un perodo no menor de 7 das o hasta que el
relleno haya sido colocado sobre o contra el concreto.
Se pueden usar aditivos de curado para acelerar el curado del concreto, siempre y
cuando no tengan efecto negativo sobre el medio ambiente. El uso de agentes de
fraguado slo se har con la aprobacin previa del SUPERVISOR.
1.31 Reparaciones del Concreto
La reparacin de imperfecciones en el concreto deber efectuarse tan pronto como sea
posible despus del desencofrado. El CONTRATISTA DE CONCRETO deber mantener
informado al SUPERVISOR sobre el momento en que se harn las reparaciones, las que
debern hacerse en presencia del SUPERVISOR, salvo que renuncie a la inspeccin en
cada caso especfico.
En todas las superficies de concreto, todos los huecos, zonas de panal, esquinas o
bordes rotos y todos los dems defectos, no debern repararse hasta que el
SUPERVISOR los haya inspeccionado. Despus de la inspeccin, a menos que se
ordene otro tratamiento, debern repararse todos los defectos a satisfaccin del
SUPERVISOR y colocando concreto nuevo que ser fijado con cuas, colas de milano o
anclajes.

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