Estudio de Mejora de Trabajo Fábrica Jeans

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

Carrera de Ingeniera Industrial
ESTUDIO DEL TRABAJO PARA

LA MEJORA DE LA PRODUCCIN
DE LA FABRICA DE JEANS COTEXCO
Proyecto de Grado, Presentado Para Optar al Diploma Acadmico de
Licenciatura en Ingeniera Industrial.
Presentado por:
Caballero Rojas Ismael Rodrigo
Foronda Arnz Daniel Alejandro
Tutor:
Ing. Alfredo Cossio Papadopolis
COCHABAMBA BOLIVIA
Mayo, 2009
DEDICATORIA
A nuestros queridos padres y hermanos por
brindarnos siempre su apoyo incondicional.
AGRADECIMIENTOS
A Dios por darnos la luz y gua espiritual para nuestro
crecimiento tanto intelectual como moral.
A nuestros padres y hermanos por todo el apoyo y el
amor que nos brindaron, sus consejos, sus sacrificios, su
amistad y comprensin.
Al nuestro tutor, el Ing. Alfredo Cossio Papadopolis por
brindarnos su ayuda y dedicacin para que sea posible
este proyecto.
A los dueos y personal Administrativo y de planta de
COTEXCO ya que sin ellos el proyecto no seria una
realidad.
A los docentes por sus consejos y enseanzas, haciendo
de nosotros personas de bien.
A todos nuestros amigos que nos ayudaron y nos
apoyaron cuando ms los necesitbamos.
A ti jacky por todo tu apoyo incondicional y por que
juntos hemos aprendido el significado del amor. Te amo
(Alejandro)
FICHA RESUMEN
El proyecto se desarrolla como respuesta al requerimiento de los socios de la
empresa COTEXCO, una empresa dedicada especialmente a la produccin de
jeans, donde se cuestionan la inexistencia de un mtodo establecido y una serie
de falencias principalmente en el sector de confeccin, siendo esta seccin sobre
la cual se desarrollara el presente estudio.
El objetivo general del proyecto es Desarrollar un estudio del trabajo en el rea de
confeccin de jeans de COTEXCO, que permita la elaboracin de una nueva
metodologa de produccin que este acorde a las necesidades de la industria
para poder incrementar su productividad y competitividad
La tcnica empleada para este efecto es el Estudio de Trabajo, que se basa en 2
tcnicas complementarias: el Estudio de Mtodos y el Estudio de Medicin del
Trabajo; ambas tcnicas son complementarias entre s y necesarias para poder
llegar al resultado esperado.
Se abordarn adems temas que se relacionan con el tema de la mejora de la
productividad y competitividad como son el Control de Calidad y la Seguridad
Industrial y Condiciones de Trabajo.
Como resultado del proyecto en planteamiento a los objetivos del proyecto se
desarrolla un nuevo mtodo de produccin mejorado, con el desarrollo del Estudio
de Mtodos, Estudio de Medicin de Trabajo, Balance de Lnea para los tres
modelos de jeans sujetos de estudio (clsico varn PIONNER, juvenil varn
TODAY y juvenil dama IMAGINE), adems se plantea una nueva Distribucin de
Planta.
Como beneficios de la implementacin de un Nuevo mtodo de Produccin y al
obtenerse un sistema de produccin altamente eficiente, se logra un incremento
de la produccin del 110,8%, lo cual se traduce en la reduccin de un 50,94% de
los Costos Indirectos de fabricacin.
RESUMEN EJECUTIVO
CAPTULO I
RESUMEN EJECUTIVO
En los siguientes prrafos se presenta un resumen general del presente estudio,
pudiendo apreciarse el contenido resumido de cada uno de los captulos.
En el captulo 2 se elabora la introduccin y realizndose un anlisis de los
antecedentes de la empresa COTEXCO, identificndose los problemas que
atraviesa la empresa en el rea de confeccin, as como tambin se determinar
el alcance.
De la misma manera se describe que el objetivo general del estudio es desarrollar
un estudio del trabajo en el rea de confeccin de jeans de COTEXCO, que
permita la elaboracin de una nueva metodologa de produccin que este acorde
a las necesidades de la industria para poder incrementar su productividad y
competitividad, as como se justificar el estudio y determinar su alcance.
Se determina as mismo que el estudio se aplicar a tres modelos de jeans:
Clsico varn Pionner, Juvenil varn Today y Juvenil dama Imagine.
A continuacin en el captulo 3 se elabora un diagnstico productivo de toda la
fbrica, contemplando todos los factores relacionados con COTEXCO, detallando
aspectos como ser organizacin, distribucin de planta, produccin, productos,
entre otros. Segn este captulo, se determina que existe una cantidad de
deficiencia en el rea de confeccin que ocasiona una baja productividad en la
empresa.
El captulo 4, se emplea como base terica y conceptual de todo el estudio,
definindose aspectos como ser el estudio de trabajo, estudio de mtodos, estudio
de medicin del trabajo, control de calidad, seguridad industrial y otros.
El captulo de marco terico, adems de definir algunos conceptos, detalla
aspectos relacionados a la metodologa a emplearse para la realizacin del
presente estudio.
-1-
RESUMEN EJECUTIVO
El estudio de trabajo exige de dos estudios que son complementarios para poder
obtener mejores resultados, el primer estudio es el estudio de mtodos que es
detallado en el captulo 5 y el estudio de medicin de trabajo en el captulo 6, en
base a estos dos estudios es que se determinan los nuevos mtodos de
produccin en el captulo 7
El captulo 5, hace referencia al estudio de mtodos, que cuestiona el proceso
productivo en base a las deficiencias observadas en el diagnstico productivo; de
la metodologa secuencial del estudio de mtodos se determina que el rea de
confeccin es el proceso sobre el cual se aplicar las mejoras correspondientes,
realizndose en esta rea el registro y anlisis del sistema de produccin actual,
empleando cursogramas sinpticos, cursogramas analticos, diagramas de
recorrido, para cada uno de los tres modelos sujetos a estudio.
Para la realizacin del anlisis de produccin se emplea la tcnica del
interrogatorio, que determina aspectos importantes sobre cada una de las
operaciones relacionadas a los tres modelos de jeans mencionados anteriormente.
Como se indic con anterioridad el estudio de mtodos no es suficiente para llegar
a los resultados esperados, por lo que se exige la realizacin del estudio de
medicin del trabajo, estudios que son complementarios entre s.
Para la realizacin el estudio de medicin de trabajo, se emplea la tcnica del
estudio de tiempos. Para la realizacin de dicho estudio inicialmente se efecta la
medicin de tiempos con cronmetro, observndose cada una de las operaciones,
en la confeccin de los tres modelos de jeans estudiados.
Como el tiempo real requerido para ejecutar cada elemento del estudio depende
en un alto grado de la habilidad y esfuerzo del operario, es necesario ajustar el
tiempo normal del operario. Por lo tanto, se debe dar una calificacin justa e
imparcial al desempeo en el estudio.
Despus de haberse determinado los tiempos normales, a travs de la valoracin
del desempeo del operario, es necesario realizar la compilacin de los tiempos,
-2-
RESUMEN EJECUTIVO
que se refiere al clculo de los tiempos estndar de las operaciones previendo,

suplementos para breves descansos, necesidades personales.
En base a los dos estudios anteriores, se determinan nuevos mtodos de
produccin, que sern explicados en el captulo 7, llegndose a describir los
nuevos mtodos de produccin propuestos que buscan eliminar cuellos de botella
y eliminar o disminuir al mnimo demoras ocasionadas en el proceso productivo,
con el empleo de los cursogramas sinpticos y analticos propuestos, as mismo
se determinar la eficiencia de lnea para cada uno de los tres modelos de jeans.
As mismo se determinar una nueva distribucin de planta, con el empleo de una
herramienta computacional como es el WinQSB, basndose en los datos
recopilados a lo largo del presente estudio, con el fin de reducir al mnimo las
demoras ocasionadas por transportes o desplazamientos innecesarios.
El captulo 8 presenta un estudio sobre el control de calidad en la empresa, para lo
cual son necesarias las fichas tcnicas, especificaciones de producto, para as
poder definir los parmetros de control en las etapas de pre-produccin y
produccin. En el mismo captulo se har un estudio sobre las condiciones de
trabajo actuales y proponer mejoras en el mismo.
-3-
INTRODUCCIN Y ANTECEDENTES
CAPTULO II
2.1
ANTECEDENTES
2.1.1 GENERALES
Para el mercado nacional, la confeccin de pantalones jeans en estos ltimos
aos ha tenido un gran repunte, tanto en cantidad de confeccionistas, en calidad,
como tambin en consumidores.
Ello se debe a la creacin de empresas en el rubro de : DISEO Y CONFECCIN
DE PANTALONES JEANS que son clasificadas como pequeas y en algunos
casos medianas empresas, solo en la ciudad de Cochabamba se habla de por lo
menos 300 empresas registradas. El total de produccin de prendas a nivel
nacional equivale a un monto aproximado de 50 millones de dlares anuales. Ese
monto est distribuido en los nueve departamentos del pas, siendo Cochabamba
el que tiene el mayor grado de aportacin con el 40%, luego Santa Cruz con el
30%, La Paz con el 20% y Oruro con el 10%. (Fuente: I.N.E.)
En el sector industrial de la confeccin es el mayor generador de empleos a nivel
nacional ya que genera un total de 180.000 empleos anualmente, de los cuales en
Santa Cruz de la Sierra hay 60.000 empleos, y 120.000 estn distribuidos en los
dems departamentos, esto significa un promedio de 30 empleados por
establecimiento.
Estas industrias comienzan sus operaciones en pequea escala y van
amplindose poco a poco. En principio uno o dos hombres (propietarios de
formacin emprica), son responsables y estn a cargo del sistema de produccin,
y administracin centrndose el trabajo alrededor de ellos, por lo que en muchos
casos se tiene una administracin informal, sin contar con informacin estadstica
ni histrica de produccin, debido a que el sistema productivo en general es
llevado adelante mediante ordenes y comunicaciones informales, es decir no se
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tiene ningn tipo de control de calidad, o cualquier tipo de informacin bsica que
permita medir, evaluar, planear o mejorar el sistema productivo. Sin embargo, las
empresas ms desarrolladas ya realizan sus propios diseos utilizando materia
prima de calidad, tecnologa de punta, mano de obra bien calificada y precios
competitivos. Asimismo algunas de las empresas exportadoras vienen aplicando
programas de reestructuracin productiva para mejorar el acceso a los mercados
internacionales, a fin de reducir costos y aumentar eficiencia. Dado el gran
potencial del sector de confeccin en el pas, se espera una mayor inversin en
tecnologa, capacitacin permanente del recurso humano y desarrollo de nuevos
productos, que permitan mejorar la oferta.
Los elementos que indican las ventajas del sector de confeccin estn centradas
en:
1. La habilidad y destreza manual que han desarrollado especialmente
los operarios del interior, tienen niveles competitivos similares a los
de China.
2. El bajo costo de la mano de obra que est en proceso de calificacin.
3. La diversidad en la calidad de las prendas, que se puede apreciar en
el mercado.
4. La ultima ventaja esta en la variedad de modelos que se puede
encontrar en el mercado, predominando los modelos de moda
como tambin los modelos clsicos.
Sin embargo uno de los aspectos negativos de este sector es la informalidad
predominante en las empresas especialmente de este sector industrial, es decir
que un gran nmero no estn constituidos legalmente (talleres) y las pocas que
cuentan con registros de comercio son generalmente unipersonales.
Esta informalidad en la confeccin de prendas de vestir, tambin est plasmada
en
los
equivocados
procesos
productivos
empleados,
entre
los
cuales
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predominan: "sistemas lineales de produccin", sin un anlisis tcnico de la mejor

secuencia de los procesos, o una buena implantacin de este mtodo. Esto hace
que se obtenga una productividad muy por debajo del nivel ptimo y lejos de la
capacidad instalada de cada fbrica.
2.1.2 ESPECFICOS
A consecuencia de una gran demanda en la regin por servicios de pre - lavados
en confecciones de jeans, la familia Padilla Salvatierra creo Lavandera Industrial
PADSAL, con el objetivo de atender a un mercado cada vez mas creciente de
confeccionistas de prendas de jeans. Lavandera Industrial PADSAL inicio sus
actividades en la ciudad de Cochabamba el 8 de octubre de 1984, esta ubicada en
la avenida Cp. Ustariz (Colcapirhua) Km. 7 camino antiguo a Quillacollo.
Lavandera industrial PADSAL, fue la primera industria en el rubro del prelavado
de jeans en la regin, iniciando sus actividades con procesos simples de lavado.
Luego de 20 aos en el desarrollo de sus procesos de prelavado de jeans, se ha
llegado a obtener una tecnologa en los procesos que no tienen nada que envidiar
a pases vecinos industrializados.
A la fecha, lavandera industrial PADSAL presta servicios de prelavado a mas de
250 confeccionistas de jeans, y ropa de trabajo, aproximadamente el 70 % del
mercado de la ciudad de Cochabamba.
Con la experiencia adquirida por PADSAL en el prelavado de jeans y encontrando
una demanda insatisfecha de confecciones de calidad en el mercado, es que se
decide incursionar al rubro de confecciones de jeans, as que el 4 de agosto de
1998, inicia sus actividades Confecciones Textiles Cochabamba COTEXCO.
Actualmente produce overoles, pantalones jeans, camisas y otros productos de
ropa de trabajo.
Algunos de los aspectos ms importantes para la obtencin de prendas de calidad
son la materia prima y los insumos que se utilizan.
-6-
2.2 CARACTERIZACIN DEL PROBLEMA

2.2.1 IDENTIFICACIN
Muchas de las industrias de confeccionado de prendas jeans presentan los
siguientes problemas:
Capacidad instalada ociosa, debido a que se adoptan tecnologas que
no estn equilibradas con los respectivos mercados
Rendimiento de la mano de obra en algunos casos es pobre debido a la
falta de capacitacin
La utilizacin de los recursos disponibles es inapropiado, por falta de
conocimiento de nuevos mtodos de trabajo
Mal uso de los espacios fsicos, la distribucin de la maquinaria es
dispuesta a la comodidad y conocimiento del personal
Estandarizacin del trabajo inadecuada
La aplicacin de mtodos cientficos de trabajo no son aplicados en esta
industria
Los propietarios y personas encargadas de la industria al existir esta clase de
problemas en su fabrica y al querer mejorarlos para as consolidarse como una
empresa competitiva es que se llego a un acuerdo para realizar un estudio del
trabajo de produccin en el rea de confeccin, para as lograr el incremento de la
productividad de la empresa, razn por la cual se realiza el estudio.
rbol de problemas.- Se realiz una encuesta de gua de anlisis del
trabajador/lugar de trabajo Anexo 1 que identifica causas y efectos del problema,
esta encuesta se la realizo a todo el personal de confeccin
-7-
Figura 2.1
Diagrama causa - efecto
FUENTE: Elaboracin propia

2.3 DESCRIPCIN
El problema se puede describir con los siguientes puntos:
INCIDENCIA Y PREVALENCIA: en el rea de confeccin de jeans no se cuenta
con un sistema de mejoramiento continuo de la produccin y adems no existen
mtodos adecuados de trabajo lo que ocasiona que la empresa tenga una baja
productividad y competitividad en relacin a empresas del mismo rubro, lo cual
ocasiona que se tenga un mercado limitado debido a que no se puede cumplir con
requisitos de producciones mayores a la que se realiza por que no existe
flexibilidad en la produccin. Otro punto por el cual tambin el mercado es limitado
es el alto costo de fabricacin para el mercado es por eso que se busca cubrir un
sector pequeo del mercado que es la clase social media-alta.
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REAS GEOGRFICAS AFECTADAS: entre las reas geogrficas afectadas se

podra decir que la industria no tiene la capacidad de poder abastecer un mercado
nacional y tampoco pensar en exportar debido a las limitaciones de produccin.
Actualmente solo se destina la produccin a un sector pequeo del mercado
nacional que va dirigido a consumidores que pertenecen a la clase social mediaalta.
CARACTERSTICAS DE GRUPOS DE LA POBLACION: los grupos afectados de
la poblacin son aquellos que no pertenecen a una clase social media-alta debido
a que no esta a su alcance comprar jeans de la marca 4U que a pesar de tener
atractivos modelos y buena calidad tiene precios elevados dentro el mercado.
CAUSAS Y EFECTOS PROBABLES DEL PROBLEMA: las causas que se
nombraron anteriormente corresponden a un anlisis que se hizo en la industria
con una encuesta realizada para ver el estado en el que se encontraba los
mtodos de trabajo y el lugar de trabajo. Los efectos vienen a ser problemas que
se pretenden solucionar con diversas tcnicas.
SOLUCIONES POSIBLES: segn datos proporcionados por el jefe de produccin
de la seccin de confeccin de jeans se intento realizar una medicin de tiempos
estndares de cada operacin para poder estimar los rendimientos de cada
operario pero no tuvo xito alguno, adems de que no se cuenta con el apoyo del
los operarios debido a su falta de inters o conocimiento del tema.
Para la solucin de los problemas existentes se emplearn tcnicas y
procedimientos de la carrera de Ingeniera Industrial como ser la Ingeniera de
Mtodos, Organizacin Industrial, Gestin de Calidad y Seguridad Industrial.
PREGUNTAS SIN RESPUESTA: la mayor duda del trabajo es Por qu teniendo
las maquinas necesarias y el personal se tenga que producir tan pocas prendas en
relacin a otros talleres que en las mismas condiciones o talvez peores producen
mayor cantidad de prendas?.
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2.4 OBJETIVOS
2.4.1 GENERAL
Desarrollar un estudio del trabajo en el rea de confeccin de jeans de
COTEXCO, que permita la elaboracin de una nueva metodologa de produccin
que este acorde a las necesidades de la industria para poder incrementar su
productividad y competitividad
2.4.2 ESPECFICOS
Elaborar un diagnstico productivo de la industria
Registrar y analizar los mtodos actuales de produccin
Medir el trabajo actual de produccin
Idear y describir nuevos mtodos de trabajo
Elaborar un sistema de control de calidad de las prendas
Proponer mejoras en las condiciones de trabajo del rea de confeccin
2.5 Formulacin de la Hiptesis
Ser posible que el estudio de
programacin de produccin
mtodos de trabajo y una correcta
que incrementen la productividad de la
confeccin de jeans?
2.6 JUSTIFICACION Y ALCANCE
2.6.1 JUSTIFICACIN
Existiendo la predisposicin por parte de la empresa de mejorar la produccin en
su planta, nace la posibilidad de hacer un estudio sobre la produccin, por lo que
todos los puntos y pasos sern objeto de estudio en los diferentes captulos del
proyecto, estarn orientados a dichas mejoras, por tanto para este estudio se
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requerir del conocimiento y aplicacin de todas las herramientas de la ingeniera

industrial, especialmente de la ingeniera de mtodos
Este estudio de mejoramiento productivo servir para la elaboracin del proyecto
de grado para los proponentes del contenido del proyecto, quienes estarn a
cargo de conseguir dicha mejora en esta planta productiva de jeans.
Los propietarios y personas encargadas de la industria al existir esta clase de
problemas en su fabrica y al querer mejorarlos para as consolidarse como una
empresa competitiva es que se llego a un acuerdo para realizar un estudio del
trabajo de produccin en el rea de confeccin, para as lograr el incremento de la
productividad de la empresa, razn por la cual se realiza el estudio.
2.6.2 ALCANCE
El presente trabajo consiste en realizar un estudio del trabajo y presentar las
propuestas de mejora, lo acordado con los propietarios de la empresa es realizar
el estudio solo en el rea de costura de jeans y basndose en algunos modelos de
prendas como ser: clsico varn, juvenil de varn y juvenil de dama
En el rea de costos de inversin se trata de realizar una inversin solo en un
caso extremo y no haya otra posibilidad as es que el trabajo estara limitado a
solo realizar el estudio con la maquinaria que se posee.
El estudio tambin tendr una limitacin y dirigir el trabajo directamente a lo que
es estudio del trabajo, desarrollar un sistema para el control de calidad y ayudar a
fortalecer el rea de confeccin de jeans en condiciones de trabajo.
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DIAGNSTICO PRODUCTIVO
CAPTULO III
El presente diagnstico productivo se aplica a la seccin de confeccin de jeans
de la fbrica COTEXCO.
Se tendr en consideracin todos los aspectos relacionados a la produccin de los
jeans, empleando tcnicas propias del diagnstico como ser la observacin y la
elaboracin de una Gua de Anlisis de Trabajo, que es un cuestionario realizado
a los mismos operarios involucrados en la confeccin, obteniendo sus puntos de
vista en respecto a temas relacionados con la produccin y estudiando factores de
tarea, del entorno y administrativos. De esta manera podemos obtener una mejor
apreciacin de la realidad productiva al obtener dos puntos de vista diferentes.
Dicha gua de anlisis y su resumen se encuentran en la seccin de anexos y se
har referencia de este estudio a lo largo del presente captulo.
3.1 ORGANIZACIN
La jerarqua y relaciones de la empresa estn representadas en el siguiente
organigrama, de la Fig 3.1:
- 12 -
Figura 3.1
Estructura organizacional de COTEXCO
Fuente: Elaboracin Propia
- 13 -
El estudio en si para el mejoramiento productivo es el rea de costura por ser la

que posee mayores problemas de produccin en esta rea, razn por la cual el
estudio esta dirigido a mejorar los problemas productivos de esta rea.
3.1.1 Jerarqua y Lneas de Mando
3.1.1.1
Seccin Confeccin
En esta seccin trabajan 13 personas divididas de la siguiente manera: 5

costureros, 2 ayudantes de costura, 3 deshilachadoras, 1 cortador y 2 ayudantes
de corte.
El encargado de mantenimiento de las mquinas es el jefe de los costureros.
La remuneracin que se emplea en esta seccin es a destajo con los costureros,
con las ayudantes de costura es a sueldo fijo, las deshilachadoras tienen sueldo
fijo y un bono segn la cantidad que hagan, El cortador al igual que sus ayudantes
tambin tiene un sueldo fijo y bono segn cantidad de prendas que haga.
3.1.1.2
Seccin Lavado
En esta seccin se cuenta con un jefe de planta, personal de recepcin, recojo y

entrega de prendas, contador, personal de planta: 5 lavadores, 3 localizadores, 3
lijadores, 6 planchadores, 2 personas encargadas de pinos, 2 personas para lser.
En la seccin de lavandera se trabaja en 2 turnos
3.1.1.3
Clima Laboral
Las relaciones laborales de los trabajadores son aceptablemente buenas con

ciertos problemas como en todo puesto de trabajo, pero en general existe
conformidad con el lugar de trabajo lo que genera un ambiente estable.
Los mayores problemas que se generan es cuando los operarios comparan su
trabajo con el de los dems y ah surgen discusiones entre ellos.
- 14 -
Con respecto al cortador existes tambin problemas por el tema del corte que se
atrasa en ocasiones por diversos motivos y es lo que genera que los costureros
reclamen.
3.2 DESCRIPCIN DE LA PLANTA
En general la planta se distribuye en dos reas internas, en las cuales se realizan
labores productivas y administrativas y un rea externa que se localiza fuera de las
instalaciones propiamente dichas del establecimiento.
3.2.1 REAS PRODUCTIVAS
3.2.1.1
Confeccin
Esta seccin se encuentra dentro del taller de confeccin, ocupando la mayor

parte de ste y compartiendo con la seccin de corte y la seccin de acabado de
prendas.
Dentro de esta seccin se encuentran todas las mquinas empleadas para la

confeccin propiamente dicha y el espacio para la circulacin interna,
generalmente ocupadas por producto en proceso.
- 15 -
3.2.1.2
Corte
Esta seccin queda ubicada cerca a la entrada del taller de confeccin. El cortado
se lo realiza en una mesa de 3.2 x 1.8 mts. Tamao que permite que este proceso
no ocupe demasiado tiempo dependiendo del modelo de pantaln a ser preparado
para la confeccin.
Los moldes de trazo se encuentran ubicados en un estante cercano a la mesa de

corte, evitando demoras innecesarias.
3.2.1.3
Acabado de prendas
Esta seccin se encuentra ubicada a la entrada del taller de confeccin, ocupando

un pequeo espacio del mismo.
- 16 -
Se cuenta con una pequea mesa y unos cuantos banquillos en los cuales se
acomodan las prendas.
En esta seccin se realiza el deshilachado de las prendas, al mismo tiempo de
realizar una inspeccin final de los jeans, tambin se realiza el etiquetado de las
mismas.
3.2.1.4
ALMACENES
3.2.1.4.1 MATERIA PRIMA Y MATERIALES

Los rollos de tela empleados en la confeccin son almacenados a la intemperie en
un pasillo techado dentro de las mismas instalaciones de la empresa que tienen
riesgo de ser daados por lluvias u otras condiciones ambientales.
- 17 -
El resto de los materiales como botones, cierres, hilos y dems materiales se

encuentran en un almacn a cargo de un responsable de dotar todo el material
necesario para la confeccin de los jeans.
3.2.1.4.2 PRODUCTOS EN PROCESO
Terminado el cortado del material, las piezas de los jeans son apilados en el suelo
cercano al rea de corte, ordenados segn tallas, dichas piezas son repartidas a
los operarios y comienza el proceso de confeccin.
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El producto que se encuentra todava en confeccin es trasladado de un puesto de
trabajo a otro siguiendo el proceso establecido, dicho material en produccin se
ubica generalmente en banquillos y en los pasillos, obstruyendo muchas veces la
circulacin interna por encontrarse en la mayora de los casos producto en
proceso en el mismo piso.
Una vez terminada la confeccin las prendas semi-terminadas son llevadas a la
lavandera. Terminado el lavado de las prendas son devueltas al taller de
confeccin y son acomodadas en bancos, para proceder al acabado de las
prendas que consiste en el deshilachado y etiquetado. En este sector se hace una
inspeccin final a las prendas, de las cuales sern entregadas a los operarios para
ser arregladas aquellas que hayan sufrido algn tipo de dao por el lavado de las
mismas o las que tengan algn tipo de falla. Posteriormente las prendas
terminadas son llevadas al almacn de productos terminados.
3.2.1.4.3 PRODUCTO TERMINADO
Una vez terminadas las prendas son llevadas al almacn de productos terminados
ubicado dentro de un ambiente en el mismo predio de la empresa. Dicho almacn
est a cargo de un responsable. De dicha dependencia se realizan los despachos
a los clientes o son comercializados en el mismo lugar.
- 19 -
Estos productos terminados son almacenados en estanteras, correctamente
ordenados dependiendo de los modelos y las tallas, siguindose un control
mediante kardex o controles de existencias.
3.2.2 REAS ADMINISTRATIVAS
Dentro de las reas administrativas se cuenta con una oficina ubicada al lado del
taller en la cual trabaja el encargado de planta, tambin se cuenta con un rea de
atencin al cliente que se encuentra ubicada en el rea destinada para el almacn
de productos terminados.
3.2.3 LAVADO
El rea de lavado no se encuentra dentro de las mismas instalaciones de la
empresa COTEXCO, dicha operacin se lo realiza en PADSAL una empresa
dedicada exclusivamente a la lavandera de prendas de vestir ubicada a 30 mts de
la planta de confeccin. Cabe recalcar que los propietarios y socios de COTEXCO
y PADSAL son los mismos.
- 20 -
3.2.4 DISTRIBUCIN EN PLANTA

En la fig. 3.2 se muestra la distribucin fsica en la planta de confeccin.
Figura 3.2
Distribucin Fsica de la Planta
- 21 -
Donde:
RE = Mquina Recta
AT = Mquina Atracadora
DO = Mquina Doble
20U= Mquina 20U
OV = Mquina Overlock
CL = Mquina Collareta
CO = Mquina Codo
PL = Plancha
PT = Mquina Pretinadota
RM Manual = Remachadora Manual
El anlisis de la distribucin en planta se realizar en el captulo 7 debido a que no

se cuenta con una distribucin fsica adecuada para el tipo de trabajo que se
realiza en el rea de confeccin. Se puede concluir que la actual distribucin de
planta genera muchos movimientos y desplazamientos innecesarios que perjudica
al normal cumplimiento de las tareas.
3.3 PRODUCCION
3.3.1 Producto
Los jeans confeccionados en esta fbrica se diferencian en 2 grupos: Clsicos
tanto de mujer y varn y Juveniles tambin en mujer y varn.
Pero el mercado ms fuerte de la fbrica es el sector juvenil, es decir la
produccin se basa ms en modelos juveniles. Pero tampoco se deja de lado los
modelos clsicos ya que el mercado es el que exige estos modelos.
Podemos ver que entre los modelos juveniles solo varan las posiciones y formas
de bolsillos traseros, delanteros, sucuchas, tambin varan colores
de hilos y
costuras.
En los modelos clsicos prcticamente la variacin es mnima en bolsillos,
sucucha, colores de hilos y costuras por ser pantaln clsico.
A continuacin se hace la descripcin de las caractersticas ms sobresalientes
que los diferencia de un modelo a otro:
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3.3.1.1
Pantaln Varn Clsico PIONNER
Urlado en la entrepierna
Cerrado en la pierna
Unin de herrajes y traseros con mquina codo
Sucucha parchada con mquina doble
Pretina de 10 cm.
Bolsillos traseros parchados con mquina doble
Despunte cabado delantero con mquina doble
No lleva atraques en la sucucha
La J se la hace con mquina doble
2 atraques en la J
Figura en bolsillo trasero simple
Despunte lateral simple
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3.3.1.2
Pantaln Varn Juvenil
Urlado en la entrepierna
Cerrado en la pierna
Unin de Herrajes y Traseros con mquina Overlock
Despunte de Cabado ancho con mquina recta
Sucucha parchada con mquina doble
Pretina de 13 cm.
Parchado de Bolsillo diferente
Atraques en sucucha
La J se realiza con mquina recta
2 atraques en la J
Figura en bolsillo trasero compleja
Despunte lateral simple
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3.3.1.3
Pantaln Mujer Juvenil
Urlado en entre pierna
Cerrado en pierna
Unin de Herrajes y traseros con mquina Overlock
Sucucha parchada con mquina recta
Pretina de 13 cm.
Parchado de bolsillo diferente
2 Despuntes de cabado con mquina recta
La J se realiza con mquina recta
2 atraques en la J
Figura en bolsillo trasero compleja
Despunte lateral con parte inclinada
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3.4 ANLISIS DEL SISTEMA DE PRODUCCIN ACTUAL

La produccin presenta una serie de deficiencias, de las cuales se puede notar:
El tipo de sistema de trabajo es del tipo semi-cadena, pasando el producto
en proceso de un operario a otro.
El trabajo no tienen un mtodo establecido, ningn operario tiene las tareas
bien especificadas, pudiendo realizar ciertas operaciones en un ciclo y
diferentes operaciones en el siguiente ciclo, esto debido a que el encargado
de grupo de confeccin es el que va indicando a los operarios que
operaciones realizar, dependiendo de lo que se requiera en ese momento,
motivo por el cual el presente proyecto en una fase se abocar a
estandarizar el mtodo de confeccin, asignando las operaciones a los
diferentes operarios dependiendo su capacidad.
Los operarios difieren en cuanto al trabajo que realizan, los cuales no tienen
el mismo criterio y habilidad en la confeccin, por lo cual en muchos casos
existen grandes variaciones en cuanto el tiempo en que realizan una misma
operacin y al acabado mismo de las prendas.
Como la remuneracin es a destajo, el ritmo de trabajo depende del
trabajador.
3.5 PROCESO
El proceso en la produccin de jeans se realiza por lotes de 82 prendas
aproximadamente (dependiendo del modelo), las etapas o procesos a los que nos
referimos son las siguientes:
- 26 -
Figura 3.3
Etapas de la produccin de jeans
El proceso comienza por el cortado, proceso en el cual se obtienen las partes de

cada lote de pantaln a partir de un rollo de tela, dichas partes son ensambladas y
armadas en el proceso de confeccin, obteniendo de esta forma los pantalones
semielaborados, posteriormente las prendas son llevadas a PADSAL a fin de ser
lavados y obtener los diferentes acabados de las prendas, finalmente son
retornadas al taller de confeccin para realizar el deshilachado y una inspeccin
final del producto, las prendas que sufran algn tipo de dao por el proceso de
lavado o tengan algunas fallas son retornadas a los operarios quienes se
encargarn de corregir las prendas para luego ser llevados al almacn de materias
primas.
A continuacin describiremos los procesos a mayor detalle
3.5.1 CORTE
Este proceso cuenta con la intervencin del operario cortador y su respectiva
ayudante de corte que le colabora en todo el proceso.
El proceso de cortado en s consta de las siguientes etapas:
El proceso inicia con el traslado de rollo de tela a ser empleado desde el
almacn de materias primas al sector de corte.
Se atraviesa el rollo de tela por el centro con una barra de acero y sus
extremos se apoyan en dos soportes metlicos.
Desenrollado de la tela en el suelo.
- 27 -
Se mide el largo de la tela que debe ser cortado (dependiendo el modelo de
pantaln) y se corta un pedazo de la tela del largo especificado, que se
llegar a usar como plantilla.
Se tiende la plantilla sobre la mesa de corte y posteriormente se pasa al
marcado de la tela realizando trazos alrededor de los moldes que han sido
previamente acomodados, dicho marcado se lo realiza en la tela cortada
como plantilla.
Tendido y doblado de la tela sobre la mesa, se retira la plantilla de la mesa
y se contina con el tendido en s con la ayuda del ayudante doblando una
y otra vez hasta terminar con el rollo de tela, en el tendido y doblado se va
aplanando y planchando la tela con la mano para que ste quede compacto
y uniforme. De cada rollo de tela sale aproximadamente unas 82 prendas,
dependiendo del modelo.
Se tiende la plantilla elaborada con anterioridad y se lo acomoda encima de
la ltima capa del tendido.
Finalmente se realiza el cortado con la ayuda de una mquina cortadora, el corte
se realiza siguiendo las lneas de los trazos encima de la plantilla, como resultado
del corte salen las diferentes piezas a ser empleadas para el proceso de
confeccin.
3.5.2 CONFECCIN
La confeccin es la etapa principal de la produccin, siendo ste nuestro objeto de
estudio y dedicndole su estudio en el Cp. 5, 6 y 7, en el cual se realiza un
Estudio de Mtodos para poder optimizar todo el proceso productivo y a fin de
eliminar demoras, transportes innecesarios, cuellos de botella, que hacen que el
proceso sea ms lento y ocasione ineficiencia en el proceso.
- 28 -
3.5.3 LAVADO
Una vez que los diferentes lotes han sido terminados pasan a lavandera donde
este proceso se divide en 2 grandes grupos:
Lavado (incluye secado y planchado)
Efectos especiales (lser, pinos, localizado, trapeado, lijado):
Los tipos de lavados que se realiza son los siguientes:
Proceso Normal de Lavado.
Proceso Enzimtico.
Proceso Grafito.
Proceso Sucio.
Proceso Reacron.
Proceso Plus.
Proceso Beaten Wash. (Nuevo)
Proceso Lodotex. (Nuevo)
Localizados.
Brochados.
Teidos.
Lijados.
Desgastes y efectos de envejecidos.
- 29 -
3.5.3.1 PROCESO DE LAVADO NORMAL.

El lavado Normal, es el primer paso que debe realizarse para procesar cualquier
tipo de lavado, consiste en quitar la capa de goma que protege al tejido de la
prenda de mezclilla, este producto engomante, formado por cadenas de almidn
debe ser removido, para posteriormente dar un tratamiento de suavizado a la
prenda y otorgarle una textura agradable al tacto; este proceso tiene la
caracterstica de mantener el color original del tejido, ya que no se usan muchos
productos qumicos o insumos que desgasten la prenda.
3.5.3.2 PROCESO ENZIMTICO.
Este proceso de lavado es uno de los ms conocidos en la industria, primero,
porque el color que se logra obtener en la prenda mediante este proceso es el
denominado Blue Jean y segundo, por que el gran desarrollo e investigacin
tecnolgica ha permitido contar con enzimas tanto del tipo Alfa Amilasa, como
Celulaza, que permiten realizar un tipo de lavado, obteniendo el efecto deseado en
el tejido, con la ventaja de no desgastarlo directamente por abrasin de la piedra
pmez.
3.5.3.3 PROCESO SUCIO (DIRTY).
El proceso Sucio es uno de los procesos ms requeridos por el mercado de
prelavados, este tipo de lavado, se caracteriza por que se obtiene como resultado
del proceso, un efecto de ensuciado, en variedad de colores sobre la trama del
tejido; describiendo de mejor manera, al observar detenidamente la prenda,
podemos apreciar que la profundidad del tejido presenta el color aplicado
mediante el pigmento y la superficie jaspeada que da el contraste, logrando as el
efecto de ensuciado.
- 30 -
3.5.3.4 PROCESO TEIDO

El proceso de teido de prendas de mezclilla, consiste en dar un color definido e
uniforme al tejido, en este proceso no se obtiene el jaspeado que generalmente
caracteriza a una prenda de mezclilla, ms bien se obtienen colores enteros y
uniformes.
En la industria textil, para el teido del algodn existen dos tipos de colorantes que
son los ms conocidos:
3.5.3.4.1 Colorantes Directos.
Este tipo de colorantes tienen la caracterstica, de que las partculas de pigmento,
mediante la sustantividad, se adhieren a la fibra de algodn, y para que esta
adsorcin sea ms eficiente, se usa como un catalizador del bao, cloruro de
sodio, que es comercialmente conocida como Sal; posteriormente se debe aplicar
un fijador, para que as las partculas adheridas a las fibras no se separen y no
produzcan el sangrado.
3.5.3.4.2 Colorantes Reactivos.
Este tipo de colorantes a diferencia de los directos, como su nombre lo indica,
reaccionan con la celulosa de las fibras de algodn, y forman complejos insolubles
en el agua, logrando as fijarse al tejido, pero para ayudar a esta fijacin se
adiciona soda custica o carbonato de sodio; este proceso de teido es el ms
recomendado desde el punto de vista de fijacin del color.
3.5.3.5 PROCESO PLUSS.
El proceso Pluss es uno de los lavados que se caracteriza por bajar el color del
ndigo hasta alcanzar un tono celeste, es de vital importancia cuidar y monitorear
este proceso de lavado que es muy oxidante, ya que los reactivos que se emplean
en este tipo de lavado, pueden oxidar de manera irreversible el algodn
- 31 -
deteriorndolo. Una opcin adicional es el blanqueo ptico de la prenda, que le
proporciona al tejido un brillo agradable a la vista sin debilitar el tejido.
3.5.3.6 PROCESO BEATEN.
Proceso de lavado que es complementario a los dems procesos si as se lo
requiere, este proceso de lavado en seco se lo puede realizar sobre la base de
cualquiera de los anteriores lavados descritos, lo nico que se requiere, es que el
lavado previo sea lo ms oscuro posible, ya que el proceso Beaten aclara la
superficie del tejido y deja como base, en la profundidad, el color original, es decir,
oscuro, dando una apariencia de nevado.
No est dems remarcar que todos estos procesos de prelavado tienen que ser
monitoreados minuto a minuto, ya que las reacciones qumicas que en ellos se
desarrollan pueden cambiar de un estado a otro por la influencia de cualquier
factor externo ajeno al bao (Revoluciones por minuto de la maquinaria, parada de
mquina, etc.).
Los Efectos especiales son los siguientes:
Localizado
Lser
Lijado
Pinos
Debido a las diferentes tendencias y cambios constantes de la moda, se ha

desarrollado diferentes tipos de efectos especiales, que a continuacin se
describen:
Localizado. Es el proceso encargado de darle el efecto de desgaste a las prendas
de mezclilla, es la aplicacin qumica superficial que permite una oxidacin
brindando un blanqueado localizado como su nombre lo indica.
- 32 -
Lser. Es la ltima tecnologa para realizar efectos especiales, consiste en
someter a la prenda al lente de un rayo lser con el fin de conseguir un desgaste
de manera uniforme tanto en forma y profundidad, con la diferencia de que no
malogra el tejido, teniendo la ventaja de que se puede imprimir sobre la prenda
cualquier tipo de diseo.
Pinos. Es un efecto que se puede realizar en diferentes lugares de la prenda,
consiste en sujetar el tejido segn el diseo requerido con grapas especiales para
lavandera, y quitarlas segn el proceso de lavado requerido, el resultado es una
variacin de tonos en el lugar aplicado, respecto a los lugares donde no se
utilizaron grapas
Trapeado. Proceso especial que consiste en tratar al tejido con productos
qumicos oxidantes, cubriendo con estos toda la superficie de la prenda mediante
esponjas giratorias, este efecto da como resultado un blanqueado por toda la
superficie aplicada.
Pigmentado. Efecto similar al Localizado, con la diferencia de que se usa
pigmentos de diferentes colores.
Lijado. Efecto que consiste en someter a un lijado especial a la prenda de
algodn,
en
una
mquina
diseada
para
colocar
las
prendas
lijar
automticamente, este proceso brinda al tejido mayor suavidad al tacto y permite

mayor fijacin de los reactivos de posteriores procesos de efectos especiales.
3.5.4 DESHILACHADO
Una vez que las prendas han sido devueltas al taller de confeccin , stas son
pasadas a la seccin de deshilachado, que consiste en cortar con una tijera los
hilos sobrantes de los pantalones que no hayan sido cortados en su confeccin
por los operarios, al mismo tiempo que las ayudantes van controlando e
inspeccionando las prendas, identificando y separando aquellas prendas que
hayan sido daadas en la etapa del lavado o que tengan algunas fallas en su
confeccin para ser devueltas a los operarios a fin de corregir dichas fallas.
- 33 -
ANALISIS DE MAQUINARIA
La produccin mensual promedio del taller oscila alrededor de 1200 prendas/mes,
este volumen de produccin puede variar dependiendo de la dificultad de los
pantalones. Se cuenta con 5 operarios para la confeccin y 28 mquinas, de las
siguientes caractersticas:
Inventario de la maquinaria en el sector de confeccin
Cuadro 3.1
TIPO DE MQUINA
MARCA
Mquina Recta
Juki
Mquina Recta
Siruba
Mquina 2 Agujas
Juki
Mquina 2 Agujas
Singer
Mquina 2 Agujas
Siruba
Mquina Codo
Unin Special
Mquina Overlock
Siruba
Mquina Overlock
Juki
Mquina Pretinadora
Kansai Special
Mquina Collareta
Pegasus
Mquina Atracadora
Juki
Mquina 20U
Singer
Mquina Cortadora
KM
TOTAL MQUINAS
CANTIDAD OBS.
no funciona 1
1 es liviana
no funciona 1
no funciona 1
28
La empresa actualmente se encuentra
con maquinaria completa para la
confeccin de sus prendas, e inclusive se encuentran altamente subutilizadas.

Las mquinas con las que cuenta la empresa tienen un nivel ptimo debido a que
son mquinas de alto rendimiento.
- 34 -
3.6 MTODOS Y TIEMPOS
Debido a los diferentes niveles de produccin entre los operarios existe igualmente
una variacin en cuanto a los mtodos y tiempos empleados, que de manera
general se puede concluir que no ptimos.
Se puede observar que la parte del cuerpo que ms se emplea en la confeccin
son los pies y los dedos, como se puede observar en el informe de la gua de
anlisis de trabajo.
Es as que los tiempos de produccin entre un operario a otro puede variar de
forma muy considerable.
Entre las falencias en los mtodos de trabajo y que repercuten en los tiempos de
produccin podemos citar las siguientes:
Transportes innecesarios de los materiales por todo el taller, debido a la
mala distribucin de la maquinaria.
Falta de orden, puesto que generalmente se encuentran prendas en el
suelo obstruyendo el libre movimiento dentro del taller.
Muchas veces se provocan demoras al buscar elementos auxiliares por no
encontrarse en su respectivo lugar.
Algunos operarios se presentan a trabajar con sus hijos pequeos que
significan prdidas de tiempo al tener que atenderlos a ellos tambin.
El siguiente cuadro es un resumen de los tiempos de produccin, tomando en
cuenta a 5 operarios.
- 35 -
Cuadro 3.2
Tiempos y Produccin
Produccin
Produccin Produccin
por Horas
Produccin
Produccin
Minutos
por
por
Promedio
por Da
Efectivas
por Semana
N de
Operario
Prenda
(Mes)
(unid.)
(unid.)
(unid.)
Operarios
(da)
(Unid.)
1200
46
5,75
300
10
3.8
ANLISIS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
A continuacin se harn observaciones generales a las diferentes secciones de la

empresa a fin de realizar observaciones relacionadas con las maquinarias y las
improductividades en el proceso productivo.
Corte
Por lo que se puede observar esta seccin no presenta grandes
deficiencias en lo que se refiere a malos mtodos de trabajo que genere
improductividad.
Los movimientos que involucran la produccin de jeans por lo general no
son incmodos, siendo generalmente movimientos simples que realizan.
No se realiza mucho esfuerzo fsico o movimientos que involucren
levantamientos, a excepcin de las ayudantes que constantemente estn
trasladando productos en proceso de una estacin a otra (Informe de la
Gua de Anlisis del Trabajo )
La mquina cortadora podra ocasionar accidentes, por lo que se
recomienda que se utilicen guantes de hierro en este proceso.
- 36 -
Confeccin
En la seccin de confeccin existen 28 mquinas de las cuales nicamente
se utilizan 18 mquinas, existiendo de esta forma una capacidad instalada
ociosa.
Las herramientas de trabajo ms empleadas son las tijeras y los piquetes
(Informe de la Gua de anlisis de trabajo) y se puede observar que muchas
veces dichas herramientas no se encuentran en sus lugares respectivos y
en ocasiones se sufren prdidas de tiempo porque los operarios tienen que
ir a buscarlos.
En ocasiones los bolsillos traseros salen torcidos o fuera de su lugar, por lo
cual es recomendable marcar guas para la costura.
Los operarios al no estar correctamente organizados no adquieren una
especializacin en sus puestos de trabajo, por lo cual no alcanzan un buen
ritmo de trabajo.
3.9 CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad se realiza en la etapa del deshilachado y los criterios
empleados para realizar dicha inspeccin son:
Daos ocasionados por el lavado como ser: costuras daadas en la
prenda, pasadores desprendidos, etc.
Costuras torcidas.
Pretinas mal cerradas.
Bolsillos traseros mal alineados.
Faltas de punto de atraque
- 37 -
Las prendas que presenten algunas de las fallas anteriormente indicadas son
devueltas a los operarios para posteriormente se proceda a corregir dichas fallas.
En caso de que en una determinada prenda se halle alguna falla que no pueda ser
corregida por los operarios, dicha prenda no sale al mercado.
Debido a que el producto esta destinado a una clase social media-alta y el
mercado es muy exigente en este aspecto, se es riguroso en el control de calidad,
a pesar de no tener claros los parmetros a tomar en cuenta para dicho efecto, por
lo cual se realiza una inspeccin al 100 % del lote.
3.10
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION
La planificacin de la produccin se sola hacer de manera emprica sin ningn

parmetro de referencia, es decir en el caso de los pantalones segn la poca,
colores y diseos de moda. No se tomaba ninguno de estos aspectos.
Recientemente se cambio la forma es decir se basaba en la tendencia de la moda
y se trata de satisfacer a distintos sectores del mercado con diferentes clases de
productos, ahora se realiza una planificacin tentativa la cual es aprobada y se da
curso a esta. Tambin existen pedidos externos los cuales son planificados y
pueden variar la planificacin mensual. Tambin se introdujo lo que es un plan
anual de produccin que esta compuesto por planificacin por temporadas.
La planificacin y control de la misma esta a cargo del jefe de produccin, el cual
reporta avances en el trabajo. La planificacin se la realiza en conjunto con las
personas relacionadas a la comercializacin de las prendas.
3.11
CONDICIONES DE TRABAJO
A continuacin se detalla las condiciones en las que se trabaja y/o los riesgos
ocupacionales para el trabajador:
Alta concentracin de partculas de algodn (motas) provenientes de la
tela mezclilla, cuya inhalacin puede ocasionar Bisinosis y/o lesiones
serias a nivel de los pulmones y tambin puede ocasionar problemas de
- 38 -
vista. Al no existir una adecuada ventilacin estas partculas quedan en
el ambiente de trabajo, las mquinas que generan una mayor
contaminacin son las mquinas overlock y la cortadora.
No existen equipos de seguridad industrial, y con lo nico que se
cuentan en tema de ropa de trabajo son los barbijos que en la mayora
de los casos no se emplean por diversos motivos, como ser la falta de
costumbre y porque nadie en el taller les exige que usen. (Informe de la
Gua de Anlisis del Trabajo)
La falta de mesas y la costumbre de no usarlas genera que todos los
productos en proceso se encuentren en el piso, y se corre riesgos de
tropezones o cadas as tambin como al levantarlos a la larga puede
ocasionar dolores de espalda y hernias.
En pocas de verano al no existir un sistema de ventilacin, lo que
sucede es que las paredes calientan y el ambiente dentro el taller se
pone pesado entonces por ende los trabajadores empiezan a sentirse
laxados y con sueo.
Los descuidos de los trabajadores en el uso de las diferentes mquinas
puede causarles lesiones en los dedos.
El ruido generado por las mquinas puede provocar daos auditivos en
los operarios y este debera ser un factor que se debe tomar en cuenta.
La mala postura de los operarios por sentarse en asientos que no son
apropiados para trabajar, pueden provocar lumbalgias y problemas en
los riones.
Los desplazamientos que debe realizar el operario para trasladar los
bultos de producto en proceso de un lugar a otro ya sea a otra mquina
o a la seccin de lavandera y almacn de productos terminados.
- 39 -
La fatiga laboral que sienten los operarios se hace excesiva en horas de
la tarde generada por la tensin del calor, debido al tipo de
infraestructura del taller, posee paredes de adobe, ventanas pequeas y
techos de calamina, generando concentraciones de calor; por lo que se
recomienda el uso de ventiladores y la instalacin de extractores de aire.
(Informe de la Gua del Anlisis del Trabajo)
3.12
MERCADO
La empresa dirige sus productos a un sector medio alto con una lnea y con la otra
a un sector medio bajo.
Es por eso que la lnea de jeans FOR YOU cuesta alrededor de los 40 50 $us en
solo en tiendas o boutiques exclusivas y no as en galeras del sector de la
cancha. La lnea KAURA cuesta alrededor de los 25 30 $us en galeras y
centros comerciales ms populares.
Los productos estn distribuidos en el eje troncal de Bolivia es decir en
Cochabamba, La Paz y Santa Cruz.
La empresa tambin exporta productos a Argentina, Venezuela, EEUU, y tambin
realiza pedidos para grandes empresas y diseadores.
La empresa cuenta con ventajas competitivas en relacin a los dems productores
de jeans debido a que es la marca numero uno a nivel nacional en calidad y
diseos. Ya que fue premiada en diversas ocasiones.
La marca For You al ser la mas conocida a nivel nacional en cuestin de jeans
auspicia diferentes eventos en el medio.
- 40 -
3.13
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
ALMACENAMIENTO
Existen 2 almacenes de Productos terminados y de materia prima e insumos.
La persona encargada de estos almacenes cuenta con 2 personas para ayudar
en estos almacenes.
Los almacenes se encuentran dentro las instalaciones de la fbrica, cada uno con
su respectiva seccin.
El registro de las salidas y entradas en ambos almacenes se lleva a cabo con un
programa computacional para facilitar el manejo.
El almacn de materia prima e insumos solo esta abierto de horas 16:00 a 19:00
siendo imposible tratar de planificar todas las salidas y emergencias en este
pequeo lapso, siendo este un problema para los costureros que retrasan su
trabajo debido a este inconveniente por que la encargada del almacn de insumos
alista los pedidos del taller donde siempre faltan botones, etiquetas, etc. Ya que
tampoco se cuenta con todo lo necesario en el almacn de insumos por que los
encargados de dicho almacn no hacen una planificacin adecuada de los
requerimientos y en cambio solo hacen el pedido cuando ya no hay el insumo
requerido y as atrasan toda la cadena. Este es un punto que se tiene que mejorar
por que no todas las urgencias se pueden planificar en ese corto plazo en el que
esta abierto el almacn de insumos.
El almacn de Productos terminados esta abierto en horario de oficina en el cual
se reciben las prendas terminadas directamente desde el taller, se hace el
respectivo control y se alista para hacer los despachos a los destinos de las
prendas.
Por otra parte no existe un almacn de productos en proceso ya que el proceso
productivo no dura tanto tiempo como para que sea factible la creacin de un
- 41 -
almacn de productos terminados. Los productos en proceso durante el proceso
se quedan dentro las instalaciones de la seccin de confeccin.
INVENTARIOS
Los materiales con los cuales cuenta la fbrica son importados la mayora desde
Brasil debido a que no existen en el medio insumos y materia prima de la calidad
que requieren los productos.
Hace unos cuantos meses por primera se realizo una planificacin global de todo
el ao y un presupuesto anual donde esta todos los insumos, sueldos, y otros
gastos.
La planificacin de insumos no se la hace de forma planificada sino cada vez que
falta recin se hace el pedido, este es un error netamente de los encargados de
almacn. Para los pedidos externos se trabaja con las telas que se cuenta en
almacn ya que se trae en cantidad para cada temporada.
A parte de los problemas en la provisin de materiales, en las que por errores de
otras personas se retrasa la produccin, tambin existe problemas en el
abastecimiento por que se dejan suministros incompletos o prcticamente no se
deja nada y los operarios tienen que esperar hasta la hora que llega la encargada
del almacn de insumos.
SALARIOS
El sistema de remuneracin que se aplica a los costureros exclusivamente es a
destajo en el que se produce en cadena a diferencia que en los dems talleres de
confeccin que producen de forma individual. Del total de ganado por lote se
reparte segn a las operaciones que hicieron cada operario es decir asignando
porcentajes.
A diferencia que en los dems talleres de confeccin, en este se paga mucho ms
por el tema de calidad y complejidad de las prendas.
- 42 -
Cuadro 3.3
Salarios de los operarios
COSTO
TIPO PANTALON
GENERO
UNIT (Bs.)
CLASICO
VARON
JUVENIL
VARON
10 - 12
CLASICO
MUJER
JUVENIL
MUJER
10 - 12
FUENTE: COTEXCO
En otros talleres se cancela por prenda terminada un valor aproximado de 2.7

Bs. Y segn la tabla podemos observar que un pantaln clsico supera en tres
veces ms.
En el caso del corte tanto la encargada como los ayudantes tienen un salario
fijo de 1200 y 500 Bs. Respectivamente y a parte se paga por las
modificaciones que realizan en los moldes.
Cuadro 3.4
Escala de Precios de Patronaje
TODOS LOS MOLDES
TIPO
MOLDE
MODIF.
MODIF.
NUEVO
GRANDE
PEQUEA
Pantaln
180,00
80,00
45,00
Chamarra
260,00
110,00
50,00
Faldas mini
120,00
60,00
35,00
Camisas
160,00
60,00
35,00
DE PRENDA
Fuente: COTEXCO
En el caso de los ayudantes de costura y deshilachado tienen un sueldo fijo y

excepto los ayudantes de deshilachado que tambin ganan por prenda
limpiada.
La cancelacin de los sueldos se realiza de forma mensual, sin embargo existe
los adelantos que no pueden pasar al 50 % de su sueldo total.
- 43 -
MARCO TERICO
CAPTULO IV
MARCO TERICO
4.1
PRODUCTIVIDAD
En la actualidad toda organizacin realiza estudios y aplicaciones para
aumentar su productividad, sin embargo frecuentemente se confunden los

trminos productividad y produccin.
La produccin:
se refiere a la actividad de producir bienes y/o servicios. Es la cantidad a
productos que se produjeron1
La productividad:
se refiere a la utilizacin eficiente de los recursos (insumos), al producir bienes y/o
servicios (productos). Es la razn entre la cantidad producida y los insumos dentro
de un periodo dado, considerando la calidad2
La produccin se refiere a algo ms que solo nmeros de piezas. La produccin
real incorpora mediciones de niveles de servicio, de calidad y flexibilidad. La
productividad es por tanto una cantidad multidimensional que se mide de manera
imperfecta con razones simples.
Otros trminos muy comunes y que suelen confundirse con son
eficiencia, y
efectividad.
Eficiencia:
es la obtencin de fines con la mnima cantidad de recursos disponibles3
1-4
SUMANTH J. David, Ingeniera y Administracin de la Productividad, Mc Graw Hill
- 44 -
MARCO TERICO
es la razn entre la produccin real obtenida y la produccin estndar esperada4

La razn ms familiar de eficiencia es (entrada / salida)
Efectividad:
es el grado en que se logran los objetivos5
En otras palabras, la forma en que se obtiene un conjunto de resultados
refleja la efectividad, mientras que la forma en que se utilizan los recursos para
lograrlos se refiere a la eficiencia. La productividad es una combinacin de ambas,
ya que la efectividad esta relacionada con el desempeo y la eficiencia con la
utilizacin de recursos.
ndice de productividad =
Produccin obtenida desempeo alcanzado

=
Insumo gastado
recurso obtenido
=
4.2
f(efectividad)
salida
= efectividad *
f(eficiencia)
entrada
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD

De acuerdo a nuestra disciplina es primordial identificar los factores que
afectan la productividad, algunos de estos son:

4.2.1 Factores Internos:
Terrenos y edificios
Materiales
Energa
Mquinas y equipo
- 45 -
MARCO TERICO
Recurso humano
Mtodos de trabajo
4.2.2 Factores Externos:
Disponibilidad de materiales o materias primas.
Mano de obra calificada
Polticas estatales relativas a tributacin y aranceles
Infraestructura existente
Disponibilidad de capital e intereses
Medidas de ajuste aplicadas
Una forma de mejorar la productividad consiste en realizar un cambio constructivo
en los mtodos, los procedimientos o los equipos, con los cuales se llevan a cabo
los resultados. Algunos ejemplos son:
La Automatizacin de los procesos manuales
La instalacin de sistemas de ventilacin
La disminucin del manejo del producto
La eliminacin de tiempos de espera
Proporcionar mantenimiento preventivo como correctivo
La productividad no es una medida de produccin ni de la cantidad que se ha

fabricado. Es una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos
para cumplir con los resultados especficos deseables.
- 46 -
MARCO TERICO
Toda organizacin trata de minimizar sus costos y a la vez aumentar sus

utilidades, esto lo lograrn aumentando su productividad. Por lo que la Ingeniera
de
Mtodos
representa
un
camino
para
llegar
cubrir
los
objetivos
preestablecidos.
4.3 EL CICLO DE PRODUCTIVIDAD
En la figura 4.1 se muestra un esquema del ciclo productivo. En un tiempo dado,
una empresa que se encuentra con un programa de productividad, puede estar
en una de las 4 fases o etapas: medicin de la productividad, evaluacin de la
productividad, planeacin de la productividad y mejoramiento de la productividad.
Figura 4.1
Ciclo de la productividad
Medicin de la
productividad
Evaluacin de la
productividad
Mejoramiento de
la productividad
Plantacin de la
productividad
FUENTE: SUMANTH J. David, ingeniera y administracin de la

productividad
- 47 -
MARCO TERICO
Una empresa que por primera vez, inicia un programa formal de productividad,
puede comenzar por medir la productividad. Una vez que se han medido los
niveles productivos, tienen que evaluarse o compararse con los valores planeados.
Con base en nuestra evaluacin, se planean metas para estos niveles de
productividad, tanto a corto plazo como a largo plazo. Para lograr estas metas se
llevan a cabo mejoras formales
La diversidad de producto puede conducir a una mayor productividad, a travs de
un aumento en las ventas y en las economas de escala. Pero la diversidad de
producto puede reducir tambin la productividad, al enfocarse en el proceso y
olvidarse de las operaciones.
Las ideas que pueden utilizarse para mejorar la productividad, en el diseo del
proceso, incluyen flujo de proceso, automatizacin, equipo y seleccin de tipos de
proceso. Si el tipo de proceso no se selecciona adecuadamente de acuerdo al
producto y mercado, pueden resultar deficiencias. Dentro de un proceso dado,
existen muchas formas de organizar el flujo de informacin, el material y los
clientes. Estos flujos se pueden mejorar con nuevos equipos o por anlisis reflujo
de procesos, con incrementos resultantes en la productividad.
4.4 PROGRAMAS DE MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
En tanto que muchas empresas que creen que la productividad debe mejorarse
con frecuencia, tienen problemas para empezar.
Ningn programa de mejoramiento de la productividad puede tener xito sin las
siguientes importantes caractersticas: medicin de la productividad, compromiso
organizacional y retroalimentacin.
Algunos de los pasos que se deben seguir para lograr las mediciones, el
compromiso y la retroalimentacin en un programa de mejoramiento de la
productividad son los siguientes:
- 48 -
MARCO TERICO
1. desarrollar mediciones de la productividad en todos los niveles de la

organizacin.
2. establecer objetivos para el mejoramiento de la productividad, en
trminos de las mediciones establecidas
3. desarrollar planes para alcanzar las metas
4. poner en marcha el plan
5. medir resultados
El enfoque explicado anteriormente no solo se aplica a la productividad, sino
tambin a la calidad el dinero y otros factores controlables.
4.5 TCNICAS DE MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
En el estudio exhaustivo de la literatura se catalogaron ms de 50 tcnicas de
mejoramiento de la productividad. Se hizo la clasificacin en cinco tipos bsicos:
basados en la tecnologa, basados en los materiales, basados en la mano de obra
(trabajadores), basados en el producto y basados en las tareas (procesos).
Una lista de lo que
comprenden estas tcnicas de mejoramiento de la
productividad se detallan en la figura 4.2, cualquier otra puede clasificar dentro de

estas 5 categoras bsicas.
Las categoras abarcan las tcnicas basadas en ingeniera industrial tradicional,
comercializacin, sistemas de control, investigacin de operaciones, ingeniera en
computacin, administracin, psicologa, ciencias del comportamiento y muchas
otras disciplinas
- 49 -
MARCO TERICO
Figura 4.2
Tcnicas de mejoramiento de productividad
TCNICAS BASADAS
EN LA
TECNOLOGA
Diseo Asistido por Computador (CAD)

Manufactura Asistida por Computador (CAM)
CAM integrado
Robtica
Tecnologa de rayo Lser
Tecnologa de grupos
Grficas en computadora
Emulacin
Administracin de Mantenimiento
Reconstruccin de maquinaria
Conservacin de energa
TCNICAS BASADAS
EN LOS
MATERIALES
Control de inventarios
Planeacin de requerimientos de materiales
(MRP)
Administracin de materiales
Control de Calidad
Mejoramiento de sistemas de manejo de
materiales
Reutilizacin y reciclado de materiales
TCNICAS BASADAS
EN LA
MANO DE OBRA
Incentivos individuales (financieros)

Incentivos financieros (grupales)
Previsin social-Promocin de empleados
Agrupamiento del trabajo - Rotacin del
trabajo
Participacin del trabajador
Desarrollo de habilidades
Administracin por objetivos
Curva de aprendizaje - Comunicacin
Mejoramiento de condiciones de trabajo
Capacitacin - Educacin
Supervisin de la calidad Reconocimiento
Penalizaciones - Crculos de Calidad
Cero defectos
TCNICAS BASADAS
EN EL
PRODUCTO
Ingeniera del valor

Diversificacin de productos
Simplificacin del trabajo
Investigacin y desarrollo (I&D)
Estandarizacin del producto
Mejoramiento en la confiabilidad del producto
Publicidad y Promocin
TCNICAS DE
MEJORAMIENTO
PRODUCTIVO
TCNICAS BASADAS
EN LAS
TAREAS
Ingeniera de mtodos / Estudio de mtodos

Medicin del trabajo
Diseo del trabajo
Evaluacin del trabajo
Diseo de la seguridad del trabajo
Ingeniera de factores humanos (ergonoma)
Programacin de la produccin
Procesamiento de datos por computadora
MAYOR
PRODUCTIVIDAD
FUENTE: SUMANTH J. David, Ingeniera y Administracin de productividad.
- 50 -
MARCO TERICO
Para mejorar la productividad total de una organizacin y reducir los costos

globales de un producto o servicio al grado mximo posible se debe tener un
marco referencial sistemtico para determinar realmente cual de las 50 tcnicas se
debe usar, cuando y por qu. Por lo que el mejoramiento de la productividad debe
basarse en una seleccin cientfica de un conjunto de tcnicas.
4.6 ESTUDIO DEL TRABAJO
Se entiende por estudio del trabajo, genricamente, ciertas
tcnicas, y en particular el estudio de mtodos y la medicin del
trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos
sus contextos y que llevan sistemticamente a investigar todos los
factores que influyen en la eficiencia y economa de la situacin
estudiada, con el fin de efectuar mejoras.66
El estudio del trabajo, esta directamente relacionado con la productividad, puesto
que sirve para obtener una produccin mayor a partir de una cantidad de recursos
dada, manteniendo constantes o aumentando apenas las inversiones de capital.
Por tanto el estudio del trabajo es un medio directo para aumentar la productividad,
recurriendo poco o nada a inversiones suplementarias de capital.
La medicin del trabajo y el estudio de mtodos tienen sus races en la actividad
de la administracin cientfica. Frederick Taylor mejor los mtodos de trabajo,
mediante el estudio detallado de movimientos y fue el primero en utilizar el
cronmetro para medir el trabajo. Otra de las contribuciones de Taylor fue la idea
de que el estndar de produccin (por ejemplo minutos por pieza) debe
establecerse por cada trabajo. Un estndar determina la cantidad de salida
esperada de produccin de un trabajador y se utiliza para planear y controlar los
costos directos de la mano de obra.
OIT, Introduccin al Estudio del Trabajo, Limusa, Mxico
- 51 -
MARCO TERICO
En los estudios fundamentales de mtodos radica la mayora de las mejoras

resultantes de la medicin del trabajo. No obstante de que los estndares de
tiempo se utilizan para propsitos de control administrativos, los estndares por si
solos no mejoran la eficiencia.
En una poca donde el control se ejerce sobre los trabajadores, y se utilizan
nuevos sistemas de produccin, tales como Justo a Tiempo (JIT) y Control de
Mando Integral (CIM), se deben encontrar nuevas formas de medir el trabajo y
mejorar los mtodos. La administracin ya no puede seguir asumiendo el hecho de
que simplemente debe establecer estndares para un trabajo que carece de
potencial de motivacin.
Tambin se pueden obtener estndares en la forma de sistemas JIT y CIM de hoy
en da y algunas veces el costo de establecer los estndares puede ser mayor que
el valor de la mano de obra bajo control. Entonces la administracin debe buscar
continuamente el uso apropiado de las tcnicas de medicin del trabajo.
La relacin entre las dos tcnicas de estudio de trabajo, se representa
esquemticamente en la
figura 4.3. El estudio de mtodos y la medicin del
trabajo estn estrechamente ligados entre si.

El primero se usa para reducir el contenido de trabajo de la tarea u operacin,
mientras que la segunda sirve sobre todo para investigar y reducir el consiguiente
tiempo improductivo, y para fijar despus las normas de tiempo de la operacin
cuando se efectu perfeccionada ideada gracias al estudio de mtodos.
- 52 -
MARCO TERICO
Figura 4.3
Tcnicas del Estudio del Trabajo
FUENTE: OFICINA internacional del trabajo.
- 53 -
MARCO TERICO
4.7
PROCEDIMIENTO BSICO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO
Para realizar un estudio del trabajo completo es preciso recorrer 8 pasos

fundamentales:
1. Seleccionar el trabajo o proceso a estudiar
2. Registrar por observacin directa cuanto sucede utilizando las tcnicas
ms apropiadas (que explicaremos ms adelante) y disponiendo de los
datos en forma ms cmoda para analizarlos.
3. Examinar los hechos registrados con espritu crtico, preguntndose si
se justifica lo que se hace, segn el propsito de la actividad; el lugar
donde se lleva a cabo; el orden en que se ejecuta, y los medios
empleados.
4. Idear el mtodo ms econmico tomando en cuenta todas las
circunstancias.
5. Medir la cantidad de trabajo que exige el mtodo elegido y calcular el
tiempo y tipo que lleva hacerlo.
6. Definir el nuevo mtodo y el tiempo correspondiente, para que pueda ser
identificado en todo momento.
7. Implantar el nuevo mtodo como prctica general aceptada con el
tiempo fijado.
8. Mantener en uso la nueva practica mediante procedimientos de control
adecuado.
Las etapas 1, 2 y 3 son inevitables, ya se emplee la tcnica del estudio de
mtodos o la medicin del trabajo, la etapa 4 forma parte del estudio de mtodos
corriente, mientras que la etapa 5 exige la medicin del trabajo.
- 54 -
MARCO TERICO
4.8
ESTUDIO DE METODOS:
El estudio de mtodos, es el registro y examen critico sistemticos de los
modos existentes y proyectando de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear

y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces de reducir los costos.7
El estudio de mtodos, es un procedimiento sistemtico para eliminar, combinar o
reducir el contenido de la tarea en el trabajo.87
En su mayor parte el objetivo primordial al aplicar el estudio de mtodos es reducir
el tiempo que toma llevar a cabo una tarea. Por supuesto, con frecuencia surgen
otros beneficios de la aplicacin de esta tcnica. Estos beneficios, son la
eliminacin de componentes innecesarios, la reduccin en los consumos de
energa, la reduccin de costos de capital y la reduccin de los insumos de otros
gastos.
Los fines del estudio de mtodos son:
mejorar los procesos y los procedimientos
mejorar la disposicin de la fbrica
economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria
mejorar la utilizacin de materiales, mquinas, herramientas y mano de

obra
7
8
crear mejores condiciones de trabajo

SUMANTH J. David, Ingeniera y Administracin de la Productividad
- 55 -
MARCO TERICO
4.8.1 Procedimiento para el estudio de mtodos

El procedimiento de un estudio de mtodos estn consiste en 6 pasos conocidos:
1. Seleccionar el trabajo o proceso a estudiar.
2. Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de
la tarea o proceso, utilizando las tcnicas ms apropiadas y
disponiendo de los datos en la forma ms cmoda para
analizarlos.
3. Evaluar (analizar) los hechos registrados, preguntndose si
se justifica lo que se hace, segn el propsito de la
actividad, el lugar donde se lleva a cabo, el orden en que
se ejecuta, quin lo ejecuta y los medios empleados,
adems
se
analizan
las
alternativas
para
eliminar,
combinar o reducir el contenido de trabajo de las tareas.

4. Desarrollar (idear y describir) un procedimiento mejor para
realizar la operacin.
5. Instalar (implantar) el nuevo procedimiento.
6. Mantener en uso el nuevo procedimiento hasta que se
desarrolle un mtodo aun mejorado.
Estas etapas se deben llevar a cabo uno a la vez, es decir que no se debe pasar al
siguiente, hasta completar el anterior.
- 56 -
MARCO TERICO
Figura 4.4
Etapas del Estudio de Mtodos
ESTUDIO DE
METODOS
SELECCIONAR
EVALUAR
REGISTRAR
El trabajo cuyo estudio

puede originar ventajas
econmicas
Cursograma Sinptico
Cursograma Analtico
Diagrama de Actividades Mltiples
Diagrama de Recorrido
Toda la informacin y
documentacin obtenida para
eliminar, combinar o reducir el
contenido del trabajo
ANALIZAR
IDEAR
Un proyecto de mtodo mejorado
DESARROLLAR
El proceso, disposicin, calidad,
equipo y condiciones de trabajo
DEFINIR
INSTALAR
IMPLANTAR
MANTENER
USO
FUENTE:
EN
El mtodo mejorado disponiendo,

planeando y aplicando
Comprobar a intervalos regulares

si se utiliza el mtodo definido
OIT, Introduccin al Estudio del Trabajo
- 57 -
MARCO TERICO
A continuacin se da un procedimiento ms formal paso a paso de cada una de

estas etapas.
a) Seleccionar.Se elige un trabajo que:
1) sea necesario
2) valga la pena mejorar
3) tal vez de problemas.
Cuello de botellas
Sea lento
Requiera recolectar materiales, herramientas y otros
Tenga costos demasiado altos
En general es muy amplia la gama de tareas a las que se puede aplicar el estudio
de mtodos en cualquier fbrica o lugar de trabajo, por lo que las posibilidades de
seleccin pueden ser sobre:
1. Sobre ciclo completo de produccin
2. disposicin de la planta
3. trayectoria de materiales
4. cmo se mueven los trabajadores
5. analizar sobre la manipulacin de los materiales
6. analizar sobre los lugares de trabajo
- 58 -
MARCO TERICO
7. coordinar el trabajo de grupos

8. lnea de produccin
9. el trabajo de mquinas operadas por un operados
10. analizar los movimientos de robot industriales.
Sealemos que en el curso de una sola investigacin, es posible aplicar dos o ms
de dichas tcnicas.
La seleccin se la realiza considerando 3 factores importantes.
A. Tcnicos
B. Econmicos y
C. Humanos
Tcnicos: las consideraciones de orden tcnicos suelen ser evidentes. Lo ms
importante es cerciorarse de que se cuenta con los tcnicos necesarios para el
estudio. Se refiere a los factores en planta, este factor nos permite constituir una
limitante a la seleccin que podemos hacer en muchos de los casos; originan y
descartan algn trabajo.
Econmicos: las consideraciones de orden econmico son importantes en todas
las etapas, en este anlisis se consideran:
Grandes desplazamientos de materiales
Preparacin para empleo de M.O.
Operaciones que duren mucho tiempo
Operaciones y tareas peligrosas.
Humanos: las consideraciones humanas merecen mayor atencin, pues es
preciso imaginar por anticipado los sentimientos e impresiones que despertar el
cambio de mtodos.
- 59 -
MARCO TERICO
b) Registrar.Se hacen grficos y diagramas del mtodo actual.

1) se rene todos los hechos sobre el mtodo actual
2) se usa las herramientas de simplificacin del trabajo (grficos y
diagramas)
3) se grafica el caso real sobre el trabajo, no se confi en la memoria.
Las tcnicas ms corrientes de registro son los grficos y diagramas detallados a
continuacin
1. GRAFICOS que indican la SUCESION de los hechos.
Cursograma sinptico del proceso
Cursograma analtico del operario
Cursograma analtico del material
Cursograma analtico del equipo o maquinaria
Diagrama bimanual
2. GRAFICOS con ESCALA DE TIEMPO
Diagrama de actividades mltiples operario mquina (DAMON)
Diagrama de actividades mltiples de equipo de trabajo (DAME)
3. DIAGRAMAS que indican MOVIMIENTO
Diagrama de recorrido
Diagrama de hilos
Ciclograma
Cronociclograma
Grafico de trayectoria.
- 60 -
MARCO TERICO
Los grficos que indican la sucesin
de los hechos, son los que sirven para
consignar una sucesin de hechos o acontecimientos en el orden en que ocurren,

pero sin reproducirlos a escala.
Los grficos con escala de tiempo, son los que registran los sucesos, tambin en
el orden en que estos ocurren, pero indicando su escala en el tiempo, de modo
que se observe mejor la accin mutua de sucesos relacionados entre si.
Los diagramas y grficos que indican movimiento, sirven para indicar el
movimiento ms claramente de lo que es posible hacerlo en los que figuran en las
partes 1 y 2. Por lo general no dan tantas indicaciones como stos y sirven ms
bien para completarlos que para reemplazarlos.
Smbolos empleados en los curso gramas:
- 61 -
MARCO TERICO
c) Evaluar (analizar)
Se pone en duda cada detalle, se desarrolla sugerencias de mejoramiento,
1) mantener una mente abierta
2) no se intente pensar en esta paso por que algo no funcionar; slo como
pueden funcionar como otras posibilidades
3) procedimiento
1. primero se pone en duda todo el trabajo
2. despus se trabaja en los detalles de hacer
3. despus se pone en duda cada detalle
4) en cada paso
1. primero se intenta eliminar
2. despus se intenta cambiar
3. despus se intenta cambiar la secuencia
4. por ltimo se intenta simplificar
5) no se deje este paso hasta agotar todas las posibilidades
Para poder eliminar, combinar o reducir el contenido de trabajo de las
tareas se conocen dos metodologas:
1. las 10 estrategias de anlisis de las operaciones
(Westinghouse)
2. la tcnica del interrogatorio
- 62 -
MARCO TERICO
1. Las 10 estrategias de Westinghouse.Es una tcnica con un anlisis general para el mejoramiento del proceso
productivo
Contempla los siguientes aspectos:
1. Finalidad de la operacin
2. Diseo de la parte (producto)
3. Tolerancias y especificaciones
4. Materiales
5. Procesos de fabricacin
6. La preparacin y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manipulacin de los materiales
9. Disposicin de la planta
10. Principio de la economa de movimientos
El desarrollo de este acpite comprende tambin el idear y describir la nueva
disposicin en planta y las condiciones de trabajo, por lo que se hace una
descripcin breve de ambos aspectos.
4.9
DISTRIBUCIN EN PLANTA
La distribucin en planta implica la ordenacin fsica y racional de los elementos

productivos garantizando su flujo ptimo al ms bajo costo. Esta ordenacin, ya
practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para
movimiento
del
material,
almacenamiento,
mquinas,
equipos
el
de trabajo,
- 63 -
MARCO TERICO
trabajadores y todas las otras actividades o servicios.

En lneas generales la Distribucin en Planta persigue dos intereses: un inters
econmico, con el que se busca aumentar la produccin y reducir costos; y
un inters social con el que se busca darle seguridad al trabajador y satisfaccin
por el trabajo que realiza.
4.9.1 Ventajas de una Eficiente Distribucin en Planta
Las ventajas que resultan de una eficiente distribucin en planta que no slo
abarque la ordenacin ms econmica de las reas de trabajo y equipo sino
tambin una ordenacin segura y satisfactoria para los empleados, son las
siguientes:
1.- Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes
de trabajo, eliminndose lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales
en los pasillos.
2.- Se mejora la moral y se da mayor satisfaccin al obrero, evitando reas
incmodas y que hacen tedioso el trabajo para el personal.
3.- Se aumenta la produccin, ya que cuanto ms perfecta es una
distribucin se disminuyen los tiempos de proceso y se aceleran los flujos.
4.- Se obtiene un menor nmero de retrasos, reducindose y eliminndose
los tiempos de espera, al equilibrar los tiempos de trabajo y cargas de cada
departamento.
5.- Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las distancias de
recorrido y eliminarse pasillos intiles y materiales en espera.
6.- Se reduce el manejo de materiales distribuyendo por procesos y
diseando lneas de montaje.
7.- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios.
- 64 -
MARCO TERICO
8.- Se reduce el material en proceso.

9.- Se facilitan las tareas de vigilancia y control, ubicando adecuadamente
los puestos de supervisin de manera que se tenga una completa visin de
la zona de trabajo y de los puntos de demora.
10.- Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la
calidad del producto, separando las operaciones que son nocivas unas a
otras
11.- Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Es decir al prever las
ampliaciones, los aumentos de demanda o reducciones del mercado se
eliminan los inconvenientes de las expansiones o disminuciones de la
planta.
12.- Se mejora y facilita el control de costos, al reunir procesos similares,
que facilitan la contabilidad de costos.
13.- Se obtienen mejores condiciones sanitarias, que son indispensables
tanto para la calidad de los productos, como para favorecer la salud de los
empleados.
4.9.2 Principios Bsicos de la Distribucin en Planta
Con el fin de obtener la Distribucin ms eficiente de una manera sistemtica, es
preciso considerar los siguientes seis principios bsicos:
1. Principio de la integracin de conjunto.
La distribucin ptima ser aquella que integre al hombre, materiales, mquinas y
cualquier otro factor de la manera ms racional posible, de tal manera que
funcionen como un equipo nico. No es suficiente conseguir una distribucin
adecuada para cada rea, sino que debe ser tambin adecuada para otras reas
que tengan que ver indirectamente con ella.
- 65 -
MARCO TERICO
2. Principio de la mnima distancia recorrida.

En igualdad de circunstancias, ser aquella mejor distribucin la que permita mover
el material a la distancia ms corta posible entre operaciones consecutivas.
Al trasladar el material se debe procurar el ahorro, reduciendo las distancias de
recorrido; esto significa que se debe tratar de colocar operaciones sucesivas
inmediatamente adyacentes unas a otras.
3. Principio de la circulacin o recorrido.
En igualdad de circunstancias, ser mejor aquella distribucin que tenga ordenadas
las reas de trabajo en la misma secuencia en que se transforman o montan
los materiales.
Este es un complemento del principio de la mnima distancia y significa que el
material se mover progresivamente de cada operacin a la siguiente, sin que
existan retrocesos o movimientos transversales, buscando un progreso constante
hacia su terminacin sin interrupciones e interferencias. Esto no implica que el
material tenga que desplazarse siempre en lnea recta, ni limita el movimiento en
una sola direccin.
4. Principio del espacio cbico.
En igualdad de circunstancias, ser ms econmica aquella distribucin que utilice
los espacios horizontales y verticales, ya que se obtienen ahorros de espacio.
Una buena distribucin es aquella que aprovecha las tres dimensiones en igual
forma.
5. Principio de satisfaccin y seguridad

Ser aquella mejor distribucin la que proporcione a los trabajadores seguridad y
- 66 -
MARCO TERICO
confianza para el trabajo satisfactorio de los mismos.

La seguridad es un factor de gran importancia, una distribucin nunca puede ser
efectiva si somete a los trabajadores a riesgos o accidentes.
6. Principio de flexibilidad
La distribucin en planta ms efectiva, ser aquella que pueda ser ajustada o
reordenada con el mnimo de inconvenientes y al costo ms bajo posible.
Las plantas pierden a menudo dinero al no poder adaptar sus sistemas de
produccin con rapidez a los cambios constantes del entorno, de ah que la
importancia de este principio es cada vez mayor.
Determinar la disposicin de una fbrica, es colocar las mquinas y dems
equipos de la manera que permite a los materiales avanzar con mayor facilidad, al
costo ms bajo y con el mnimo de manipulacin, desde que se reciben las
materias primas, hasta que se despachen los productos terminados
Existen 4 sistemas principales de disposicin que se pueden tomar en cuenta, al
idear una nueva disposicin en planta, estos son:
Disposicin por producto o en lnea, denominada tambin como produccin en
cadena. En este caso todo el equipo y la maquinaria necesarios para fabricar
determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo
con el proceso de fabricacin.
Disposicin con componente principal fijo, en que el material que se debe
elaborar no se desplaza en la fbrica, sino que permanece en un solo lugar y por
lo tanto toda la mquina y dems equipos necesarios se llevan hacia el.
Disposicin por proceso o funcin, en que todas las operaciones de la misma
naturaleza estn agrupadas.
- 67 -
MARCO TERICO
Disposicin por grupo, o que posibilita la aplicacin de mtodos de produccin

por grupos.
Al idear la disposicin de una fbrica o zona de trabajo deben adoptarse las
siguientes medidas:
1. Determinar el equipo y maquinaria necesarios para la fabricacin en
funcin del tipo de producto o productos.
2. Fijar el nmero de unidades de cada mquina y tipo de equipo necesarios
para fabricar cada producto en funcin del volumen de ventas
3. Determinar el espacio necesario para la maquinaria calculando las
dimensiones de cada mquina y multiplicndose por el nmero de
mquinas requeridas.
4. Prever espacio para almacenes, productos en curso de fabricacin y
equipo para la manipulacin de materiales.
5. Prever espacio adicional para servicios auxiliares
6. Calcular el espacio total requerido para la fbrica asumiendo el espacio
necesario para la mquina y equipo y el espacio necesario para
almacenamiento y servicios auxiliares.
7. Distribuir los diferentes departamentos con sus respectivas zonas de
trabajo de modo que el recorrido del trabajo sea el ms econmico posible.
8. Establecer el plano del edificio teniendo en cuenta sobre todo la
ubicacin de las zonas de trabajo, reas de almacenamiento y servicios
auxiliares.
9. Determinar el tamao y disposicin del terreno exterior a la fbrica,
atribuyendo
espacio
suplementario
para
acarpamiento,
recepcin,
expedicin y zonas verdes.
- 68 -
MARCO TERICO
4.9.3 Descripcin del puesto de trabajo.

El ambiente de trabajo se caracteriza por la interaccin entre los siguientes
elementos:
El trabajador con los atributos de estatura, anchuras, fuerza, rangos

de movimiento, intelecto, educacin, expectativas y otras caractersticas
fsicas y mentales.
El
puesto
de
trabajo
que
comprende: las herramientas, mobiliario,
paneles de indicadores y controles y otros objetos de trabajo.
El ambiente de trabajo que comprende la temperatura, iluminacin,

ruido, vibraciones y otras cualidades atmosfricas.
La interaccin de estos aspectos determina la manera por la cual se desempea

una tarea y de sus demandas fsicas
4.10
Las
condiciones
de
trabajo
juegan
un
papel
primordial
en
el
desempeo de las actividades que realizar el trabajador, debido a que estas

influyen
tanto
psicolgica como fsicamente, y pueden poner en peligro su
integridad.
Cuando las condiciones de trabajo, no son adecuadas o no se cuenta con
la proteccin correspondiente que se requiere en la actividad, se puede
generar las siguientes consecuencias:
Aumento de la fatiga
Aumento de los accidentes de trabajo
- 69 -
MARCO TERICO
Aumento de las enfermedades profesionales
Disminucin del rendimiento
Aumento de la tensin nerviosa
Disminucin de la produccin
Insatisfaccin y desinters en el trabajo, etc.
La disminucin de la productividad, el aumento de las piezas defectuosas y

desperdicios de fabricacin, entre otras causas son imputables a la fatiga.
Esta se puede definir como aquel efecto de trabajo sobre la mente y el
cuerpo del individuo que tiende a disminuir la cantidad o la calidad de su
fatiga es slo una de las numerosas fuerzas que pueden reducir la capacidad
productora.
El individuo se enfrenta a problemas como: temperatura, humedad, ruido y
vibraciones, iluminacin y fuerzas de aceleracin y desequilibrio, etc. a
continuacin se explica cada uno de los factores ms comunes que afectan
el desempeo del individuo.
4.10.1 Temperatura.
Influye en el bienestar, confort, rendimiento y seguridad de los trabajadores,
el excesivo
calor
produce
fatiga,
necesitndose
ms
tiempo
de
recuperacin o descanso que si se tratase de una temperatura normal. Sus

efectos varan de acuerdo a la humedad del ambiente.
La lucha contra la temperatura excesiva comprende la orientacin del
edificio o del taller industrial, su tamao, la densidad de mquinas y la
proyeccin de talleres industriales con mayor ventilacin, ms el uso de
trajes adaptados al calor y
medios de proteccin personal a base de
asbesto, aluminio, en formas diversas. El fro tambin perjudica al trabajador
- 70 -
MARCO TERICO
ya que las temperaturas bajas le hacen perder agilidad, sensibilidad y precisin

en las manos.
Por lo general, se debe crear un entorno cuyas condiciones corresponden a
una zona de confort: 18 C es una temperatura ptima.
La
temperatura
interna
ptima
de
18
debe
conjugarse
con
la
temperatura externa, lo que da como recomendables las siguientes zonas de

confort: Verano: 18 a 24 C
Invierno: 17 a 22 C
4.10.2 Ruido.
Las operaciones sumamente mecanizadas, la aceleracin del ritmo de las
mquinas, la densidad de la mquina en el lugar de trabajo, y hasta hace
poco tiempo, la falta de conocimiento detallado sobre las molestias y los
riesgos debidos al ruido han sido causa de que en muchas fbricas los
trabajadores hayan
estado
expuestos
niveles
de
ruido
que
actualmente se consideran excesivos.

El primer paso que hay que dar para disminuir los ruidos es medirlos. Se ha
estandarizado una unidad decibel y se ha construido un instrumento para
registrar los sonidos en esa unidad. De acuerdo a la definicin de la
Coleccin Cientfica de Sonido y Audicin, el sonido se produce cuando un
cuerpo se mueve de un lado a otro con suficiente rapidez para enviar una onda a
travs del medio en el que est vibrando, sin embargo, el sonido, como sensacin,
debe ser recibido por el odo y transmitido al cerebro.
El decibel, cuya abreviacin es dB, se define como la variacin ms pequea que
el odo puede descubrir en el nivel del sonido. Cero decibeles es el umbral de la
audicin y 120 decibeles del dolor.
- 71 -
MARCO TERICO
En s no existe una definicin rgida del ruido, pero tal fenmeno causa en
el organismo humano:
Efectos patolgicos
Fatiga
Estados de confusin, efectos psicolgicos
Que el trabajador no perciba un peligro inminente
No todos los individuos tienen la misma resistencia al ruido, algunos

son hipersensibles al mismo. La experiencia indica que cualquier ruido
superior a 90 decibeles perjudica.
La siguiente tabla del nivel sonoro recomendable puede servir de punto
de referencia para disear reas de trabajo.
AMBIENTE DB
Sala de Clase (terica)
40
Talleres (sala de costura) 50 80

4.10.3 Iluminacin
La deficiencia en el alumbrado es responsable del 10 al 15% de la energa
nerviosa total gastada en el trabajo, adems se calcula que el 80% de la
informacin requerida para ejecutar un trabajo se adquiere por la vista. Los
msculos del ojo se cansan fcilmente si se les obliga a dilatarse y
contraerse con demasiada frecuencia, como sucede cuando hay que realizar la
labor con el alumbrado producido por las luces locales muy potentes. El
alumbrado general es
conveniente
irritacin
la inseguridad en los movimientos, por otra parte,
mental
porque disminuye la fatiga
visual,
la
contribuye a hacer ms agradable el medio en que se trabaja.
- 72 -
MARCO TERICO
Debe instalarse cubiertas regulables en todas las ventanas en las que d el

sol, con el fin de evitar el calor excesivo y deslumbramiento. Se ha
establecido estndares de la intensidad de la iluminacin artificial para todas
las clases de trabajo y a estos estndares habr que atenerse si se desea
obtenerse la produccin mxima.
El concepto de iluminacin natural hace retroceder al tema del emplazamiento,
construccin y orientacin de los locales de trabajo. En la iluminacin con
luz solar los preceptos son:
Que sea suficiente en relacin con la superficie del local
Que no provoque deslumbramiento ni contrastes marcados en las sombras,
a fin de evitarlo se acostumbra recurrir a la orientacin de locales.
La visin es producida por la operacin coordinada de dos factores: fisiolgico (la
vista) y la energa radiante natural o artificial (ondas de luz de longitud tal que sea
perceptibles a las cuales el ojo, en combinacin con el cerebro, transforma
en visin).
La
luz
Solar
puede
controlarse mediante pantallas, primas, cristales, etc.
adems, hay cuatro factores fundamentales y variables involucrados en la

habilidad de ver: tamao del objeto, contraste, brillo y tiempo de exposicin.
La iluminacin es un importante factor de seguridad para el trabajador. Una
iluminacin suficiente aumentar la mxima la produccin y reduce la ineficiencia y
el nmeros de accidentes.
Entre estos defectos de la iluminacin estn: El deslumbramiento.
El reflejo de un brillo intenso. Las sombras.
Fsicamente la iluminacin es necesariamente para la realizacin del trabajo,
su concepto est en funcin de:
- 73 -
MARCO TERICO
Las necesidades de la tarea.

Contraste entre la iluminacin que requiere la tarea y el ambiente de trabajo. Evitar
destellos a la fuente luminosa y a la superficie de trabajo.
Sociolgicamente
la
iluminacin
ambiental
crea
impresiones
que
se
extiende entre la tranquilidad y la excitacin. En este sentido el uso de la

luz solar es deseable, no slo desde el punto de vista econmico, sino para
facilitar una mayor eficacia personal. Se puede llegar a la irritabilidad
permaneciendo mucho tiempo sin ver la luz del da.
Los accidentes por iluminacin suceden debido principalmente a dos errores
bsicos:
Dirigidos los rayos luminosos hacia el observador, en vez de dirigirlos hacia el
objeto
Concebir el sistema general de iluminacin para interior sin considerar los arreglos
posteriores: todo el cuerpo, como las personas, absorben rayos luminosos.
4.10.4 La fuente de luz artificial que se debe emplear
En la industria de confecciones debe emplearse el fluorescente. Lmpara
fluorescente es tres veces ms eficiente que las de filamento consistente en un
tubo con vapor de mercurio a baja presin a travs del que fluye la
corriente, originando radiaciones no visibles que activan el recubrimiento
fosforescente del interior del tubo convirtiendo la energa
en
luz
visible.
Las
radiaciones perjudiciales para la vista son filtradas por la composicin de la pared

del tubo.
4.10.5 Unidades de iluminacin
Principalmente existen dos unidades de iluminacin las cuales son las siguientes:
- 74 -
MARCO TERICO
4.10.5.1 Lumen.
Unidad de flujo luminoso: corresponde a la cantidad de flujo luminoso
emitido por un punto luminoso cuya intensidad es de una buja decimal en
todas direcciones, sobre un metro cuadrado de una esfera de un metro de
dimetro.
4.10.5.2 Lux.
Unidad de iluminacin o efecto de la luz. Es la iluminacin de una
superficie que recibe un flujo uniforme de un lumen por metro cuadrado.
En la tabla aparece la norma DIN 5035 de iluminacin de interior con luz artificial.
En ella figura seis clases de actividades y una gama de intensidades para
cada una, a fin de elegir segn el grado de reflexin de la estancia a iluminar:
Cuadro 4.1
Intensidad de iluminacin recomendada segn norma DIN 5035
Clase de
Intensidad de
iluminacin
Recinto destinado slo a estancia orientacin
60
Lux
Trabajos en los que el ojo debe percibir grandes

detalles con elevados contrastes
120 250 Lux
Actividades que hacen necesario el reconocer

detalles con reducidos contrastes
Trabajos de precisin que requieren un
reconocimiento de detalles muy precisos con
unos contrastes muy reducidos
Trabajos de precisin que requieren un
reconocimiento de detalles muy precisos con
unos contrastes muy reducidos
500 700 Lux
FUENTE:
1000 5100 Lux

2000 3000 Lux
OIT, Introduccin al Estudio del Trabajo
Se debe considerar que todas las superficies (techo, suelo, paredes) reflejan
la luz que incide en ellas. Las superficies claras y brillantes poseen mayor poder
de reflector, las mates y oscuras reflejan menos. Esto hay que tenerlo en cuenta,
no slo al elegir la intensidad de iluminacin sino al estudiar la distribucin
- 75 -
MARCO TERICO
de las lmparas y los planos de trabajo. La citada norma DIN corresponde a

una grado medio de reflexin del 30%. Adems es necesario tener en cuenta el
color.
4.10.6 Distribuciones de la luz
Bsicamente existen 3 distribuciones de la luz, las cuales son:
La iluminacin general es la que trata de distribuir la iluminacin en todo el
local, sin que influya la orientacin y posicin de los puestos de trabajo. La
ventaja es que los resultados no se alteran, aunque se cambien de lugar
los puestos, el inconveniente es que la iluminacin debe convenir a todos
los puestos.
La iluminacin semilocalizada, permite un nivel en las zonas de utilizacin
comn y adems sirve cada puesto.
La iluminacin localizada presenta niveles bajos de iluminacin general lo que
constituye un inconveniente, dado de que en las zonas de trabajo se
requiere iluminacin comn por zonas o grupos de puestos
4.10.7 Ventilacin
Para un nmero constante de trabajadores, la intensidad de la ventilacin
debe ser inversamente proporcional al tamao del local
No debe confundirse ventilacin con circulacin del aire, la primera sustituye
el aire vaciado por aire fresco, mientras que la segunda mueve el aire, pero
sin renovarlo.
La ventilacin de los locales tiene por objeto:
Dispersar el calor producido por las mquinas y los trabajadores (el rendimiento
mecnico de los trabajadores suele representar el 20% de la energa empleada,
mientras que el 80% restante se transforma en calor), por consiguiente, habra
- 76 -
MARCO TERICO
que intensificar la ventilacin en los locales en que exista una concentracin de

mquinas y trabajadores.
Disminuir la contaminacin atmosfrica.
Mantener la sensacin de la frescura del aire
El diseo de la seguridad en el trabajo es una tcnica formal para mejorar los
aspectos en el trabajo. Incluye todas las consideraciones de seguridad
relacionadas con el trabajo.
La tcnica de mejoramiento de las condiciones de trabajo incluye, una auditoria
detallada de las condiciones de trabajo en cada una de las operaciones, el diseo
de mejores condiciones de trabajo y la instalacin y mantenimiento de mejoras en
las condiciones de trabajo.
Los tipos de daos profesionales y las tcnicas que se deben tomar en cuenta
para prevenir estos daos estn representados en el cuadro 4.2
Cuadro 4.2
Tipos de daos profesionales
DAO PROFESIONAL
TECNICAS PREVENTIVAS
Acciones de trabajoSeguridad industrial

Enfermedad profesional.Higiene industrial
Fatiga laboral.Ergonoma
Insatisfaccin laboral.Psicologa
Envejecimiento prematuroFormacin y capacitacin
FUENTE: OIT
4.10.8
Tcnicas preventivas.-
seguridad industrial, conjunto de tcnicas que se tiene por objeto eliminar los
riesgos de trabajo. Ubica riesgos y los corrige.
- 77 -
MARCO TERICO
Higiene industrial, conjunto de tcnicas a tomarse que evitara la enfermedad

profesional. Se basa en 3 tcnicas:
Terica, es el rea ms cientfica orientada a determinar que
contaminantes y en que magnitud afecta la salud del trabajador
Analtica, es aquella parte de la higiene que determina que
contaminante existe en un ambiente de trabajo y lo llega a medir en
su concentracin o intensidad.
De campo, tiene el objetivo de mejorar y poner medidas correctivas.
ergonoma, conjunto de tcnica que tiene por objeto disear los puestos de
trabajo, confortable para los trabajadores.
psicologa, esta tcnica se utiliza para contra restar la insatisfaccin laboral.
formacin y capacitacin, formar y capacitar al trabajador
para evitar
accidentes y enfermedades
4.11 LA TCNICA DEL INTERROGATORIO.Es un medio de efectuar el examen crtico sometiendo sucesivamente cada
actividad a una serie sistemtica y progresiva de preguntas
4.11.1 Preguntas preliminares:
Las preguntas se hacen en un orden bien determinado, para averiguar:
El PROPSITO
con qu
El LUGAR
dnde
La SUCESION
en qu
La PERSONA
por la qu
Los MEDIOS
por los qu
- 78 -
MARCO TERICO
4.11.2 Preguntas de fondo

Las preguntas de fondo son la segunda fase del interrogatorio: prolongan y
detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el mtodo
empleado seria factible y preferible reemplazar por otro el lugar, la sucesin, la
persona o el medio o todos ellos.
d) Desarrollar (idear y describir)
Se debe desarrollar un procedimiento mejor para realizar cada operacin.
1. Se intenta todas las sugerencias
2. Se llega a un acuerdo en cuanto a la mejor manera hasta ahora.
3. Se hacen grficos y diagramas del nuevo mtodo.
4. Se repiten los pasos 2 y 3 sobre el nuevo mtodo
5. Se escribe la sugerencia para la administracin.
e)
Instalar.-
Aplicar el nuevo mtodo

Este paso trata con el problema humano
Recurdese 2 grandes dificultades con las personas
1.
2.
Resentimiento por la crtica

a)
No debe hacer asomo de crtica hacia nadie.
b)
La gente no le gusta que le digan que lo hace mal
Resistencia al cambio
a)
No se opondr a un cambio que el o ella ha generado
- 79 -
MARCO TERICO
Se requiere una venta real de ideas

La administracin no comprar la
sugerencia mientras la idea no se haya
vendido
Se deben utilizar dispositivos, graficas, dibujos, fotografas, diagramas
El trabajo no esta terminado hasta que todos estn usando el nuevo mtodo.8
4.12
MEDICIN DEL TRABAJO
La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que

invierte un trabajador calificado, en llevar a cabo una tarea definida efectundola
segn una norma de ejecucin preestablecida.9
Es la tcnica que determina el tiempo que se requiere para realizar una operacin
con un mtodo cientfico bajo las condiciones especificas del lugar de trabajo10.
La medicin del trabajo es una tcnica que se usa con frecuencia en la industria y
en los negocios hoy en da. Implica la medicin del trabajo asignndole un valor.
La medicin del trabajo sirve para los siguientes propsitos:
Programar la produccin
Estandarizar la produccin
Asignar operaciones a una mquina
Asignar mquinas a un operario e instalacin
Comparar mtodos de trabajo

SUMANTH J. David,Ingeniera y Administracin de la Productividad
10
- 80 -
MARCO TERICO
Base para establecer un sistema de incentivos de trabajo
4.12.1 Procedimiento para la medicin del trabajo.Las etapas necesarias para efectuar sistemticamente la medicin del trabajo,
etapas expuestas en el diagrama de la fig. 4.5, a saber son:
Figura 4.5
Etapas en la Medicin del Trabajo
MEDICION
DEL
TRABAJO
SELECCIONAR, REGISTRAR,
EXAMINAR Y MEDIR
MUESTREO
DEL
TRABAJO
ESTUDIO DE TIEMPOS
CON CRONMETRO
TIEMPOS
PREDETERMINADOS
COMPILAR
DEFINIR
FUENTE: OIT, Introduccin al estudio del trabajo
- 81 -
MARCO TERICO
1. Seleccionar el trabajo que va a ser objeto de estudio

2. Registrar todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el
trabajo, a los mtodos y a los elementos de actividad que suponen.
3. Examinar los datos registrados y el detalle de los elementos con espritu
crtico para verificar si se utilizan los mtodos y movimientos ms eficaces y
separar los elementos improductivos y extraos de los productivos.
4. Medir la cantidad de trabajo de cada elemento, expresndola en tiempo,
mediante la tcnica ms apropiada de medicin del trabajo.
5. Compilar el tiempo tipo de la operacin previendo, en caso de estudio de
tiempos con cronmetro, suplementos para descansos, necesidades
personales, etc.
6. definir con precisin la serie de actividades y el mtodo de operacin a los
que corresponde el tiempo computado y notificar que ese ser el tiempo
estndar para las actividades y mtodos especificados.
Estas etapas tendrn que seguirse en su totalidad, cuando se desee fijar tiempos
estndar.
Si la medicin del trabajo se utiliza para averiguar los tiempos improductivos antes
o en el curso del estudio de mtodos para comparar la eficacia de varios mtodos
posibles, probablemente basten las 4 primeras etapas.
La medicin del trabajo es til pero polmica. Por ejemplo la medicin del trabajo
es un punto de friccin entre la mano de obra y la administracin. Si los
estndares son demasiado apretados, pueden resultar un motivo de queja,
huelgas o malas relaciones de trabajo. Por otro lado si los estndares son
demasiado holgados, pueden resultar en una plantacin y control pobre, altos
costos y bajas ganancias.
- 82 -
MARCO TERICO
4.12.2 Propsitos de la medicin del trabajo.La medicin del trabajo se puede utilizar para diferentes propsitos. Es por ello
que con frecuencia las controversias acerca de las tcnicas y los estndares se
fundamentan en el propsito de la medicin del trabajo. Es responsabilidad de la
gerencia definir este propsito y asegurar el uso de tcnicas apropiadas para
medir el trabajo. Las tcnicas de medicin de trabajo se pueden utilizar para los
siguientes propsitos:
Evaluar el comportamiento del trabajador
Planear las necesidades de la fuerza de trabajo
Determinar la capacidad disponible
Determinar el costo o precio del producto
Comparacin de mtodos de trabajo
Facilitar los diagramas de trabajo
Establecer incentivos salariales
4.12.3 Tipos de medicin de trabajo.Existen varias tcnicas de medicin de trabajo, cada una acomodada para
diferentes usos y cada uso con diferentes exactitudes y costos. Los mtodos de
medicin del trabajo que se han utilizado ms ampliamente y recibirn la mayor
atencin en lo que resta de este captulo, son los siguientes:
Estudio de tiempos con cronmetro
Sistema de normas de tiempos predeterminados (NTPD)
Datos estndar
- 83 -
MARCO TERICO
Datos histricos
Muestreo del trabajo
Adems de estos, la programacin de intervalos cortos y el anlisis de regresin
comienzan a tener una creciente aplicacin en la medicin del trabajo.
Se utilizan diferentes mtodos para estudiar la mano de obra directa y la indirecta.
Mientras que la mano de obra directa se estudia primordialmente mediante los 3
primeros mtodos, la mano de obra indirecta se estudia con las ltimas 2.
a)
Estudio de tiempos con cronmetro.-
El estudio de tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleado para

registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a
fin de de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de
ejecucin preestablecida.11
El enfoque del estudio del tiempo para la medicin del trabajo utiliza un
cronmetro que puede ser mecnico o electrnico, para determinar el tiempo
requerido para finalizar tareas determinadas. El cronmetro electrnico es de
ltimo desarrollo. Los cronmetro mecnicos y cartulas con 1/60 y 1/100 de
minuto son los que se usan ms, mientras que en los de tipo electrnico se
pueden leer tiempos con varios decimales.
Suponiendo que se establece un estndar, el trabajador debe ser capacitado y
debe utilizar el mtodo prescrito mientras el estudio se est llevando a cabo.
11
- 84 -
MARCO TERICO
Para realizar un estudio del tiempo se debe:

1.
Descomponer el trabajo en elementos
2.
Desarrollar el mtodo para cada elemento
3.
Seleccionar y capacitar al(los) trabajador(es)
4.
Muestrear el trabajo
5.
Establecer el estndar
Una vez que se llevan a cabo los 3 primeros pasos, los siguientes pasos son para
registrar el tiempo y para establecer un estndar. La persona del estudio del
tiempo observa varios ciclos de trabajo que se estn llevando acabo y registrar el
tiempo de un cronmetro para cada elemento.
El siguiente paso en el estudio del tiempo es determinar el ritmo para cada
elemento de trabajo. Un ritmo es una estimacin de la velocidad de trabajo. Un
ritmo del 100 % representa un ritmo normal (valoracin normal) de trabajo. Por lo
que al operario se le dar una valoracin (valoracin observada) sobre su
velocidad de trabajo.
Luego se procede a calcular el tiempo normal de cada operacin, en base a la
siguiente expresin:
TN = TC*(Vo/Vn) = TC * FN
Donde:
TN = Tiempo normal
TC = tiempo cronometrado (observado)
- 85 -
MARCO TERICO
Vo = Valoracin observada
Vn = valoracin normal (Vn = 100)
FN = Factor de nivelacin (FN = Vo/Vn)
La definicin de factor de ritmo (nivelacin), no incluye tolerancias para retrasos
inevitables, descanso por fatiga, tiempo personal (por ejemplo: ir al bao,
descanso para tomar caf), etc. En otras palabras el tiempo normal supone que la
persona permanece en el trabajo el da entero, no habla con el supervisor o no
toma descanso para tomar caf y no necesita descansar para tomar intervalos.
Para compensar estos factores adicionales se proporciona una tolerancia T, que
ser el resultado de sumar las tolerancias constantes y variables. Esta tolerancia
se agrega al tiempo normal TN para llegar al tiempo estndar TS como sigue:
TS = TN * (1 + T)
Un trabajador calificado debe ser capaz de satisfacer o exceder este estndar

sobre una base diaria sin esfuerzo extra.
Una pregunta que surge en el estudio del tiempo es cuntas observaciones sern
necesarias?. Hablando en trminos generales, entre mayor es la variabilidad en el
tiempo de un elemento, se requerirn ms observaciones para alcanzar un nivel.
Esta idea se puede reducir a una frmula, para calcular el nmero de
observaciones para cualquier caso particular.
n = (40 *
(n1 * x 2 ) x 2
)2
- 86 -
MARCO TERICO
Donde:
n = nmero de observaciones requeridas
n1 = observaciones iniciales
X = valores de las observaciones
Una tabla que es muy tomada en cuenta por muchos estudiosos para determinar
el nmero de observaciones es la diseada por la General Electric:
Cuadro 4.3
Nmero recomendado de ciclos de observacin
Tiempo de ciclo
en min
0,1
0,25
0,5
0,75
1
2
2-5
5 - 10
10 - 20
20 - 40
40 o ms
N
recomendado
de
observaciones
200
100
60
40
30
20
15
10
8
5
3
Fuente: Ingeniera Industrial Mtodos, estndares y diseo de trabajo, Niebel y

Freivalds
Calificacin del desempeo del trabajador
Cuando se califica el desempeo, se est evaluando la efectividad de la operacin
en trminos del desempeo de un operario normal que ejecuta el mismo elemento.
Un operario normal se define como un operario calificado, completamente
experimentado que trabaja en las condiciones acostumbradas en la estacin de
trabajo, a un paso no demasiado rpido y no demasiado lento, sino representativo
del promedio.
- 87 -
MARCO TERICO
El principio bsico al calificar el desempeo es ajustar el tiempo medio observado

o cronometrado (Tc) para cada elemento ejecutado durante el estudio al tiempo
normal (TN) que requerir el operario normal para realizar el mismo trabajo
Valoracin del desempeo
El desempeo que se lleva a cabo pocas veces es igual a la definicin exacta de
normal o estndar. As, deben hacerse ajustes al tiempo medio observado
requerido por un operario normal para hacer la tarea cuando trabaja a un paso
promedio.
Para obtener el tiempo requerido por el trabajador normal, se debe aumentar el
tiempo real que necesitan los operarios superiores al estndar y disminuir el
tiempo que requieren los operarios abajo del estndar. Slo de esta manera se
puede establecer un estndar confiable para los operarios normales.
Habilidades
La habilidad de un operario es el resultado de la experiencia
y las aptitudes
inherentes, como coordinacin natural y ritmo. La prctica desarrolla y contribuye a

la habilidad, pero no compensa por completo las deficiencias en la aptitud natural.
Cuadro 4.4
Sistema de calificacin de habilidades de Westinghouse
+0,15
A1
Superior
+0,13
A2
Superior
+0,11
B1
Excelente
+0,08
B2
Excelente
+0,06
C1
Bueno
+0,03
C2
Bueno
0,00
Promedio
-0,05
E1
Aceptable
-0,10
E2
Aceptable
-0,16
F1
Malo
-0,22
F2
Malo
Fuente:NIEBEL-FREIVALDS, Ingeniera Industrial
- 88 -
MARCO TERICO
Esfuerzo
Este mtodo para calificar define al esfuerzo como una demostracin de la
voluntad para trabajar con efectividad. El esfuerzo es representativo de la
velocidad con la que se aplica la habilidad, y el operario puede controlarla en un
alto grado.
Cuadro 4.5
Sistema de calificacin de esfuerzo de Westinghouse
+0,13
A1
Excesivo
+0,12
A2
Excesivo
+0,10
B1
Excelente
+0,08
B2
Excelente
+0,05
C1
Bueno
+0,02
C2
Bueno
0,00
Promedio
-0,04
E1
Aceptable
-0,08
E2
Aceptable
-0,12
F1
Malo
-0,17
F2
Malo
Condiciones
Las condiciones a las que se refiere este procedimiento de calificacin de del
desempeo afectan al operario y no a la operacin. Se califican las operaciones
como normal o promedio en la mayora de los casos, ya que las condiciones se
evalan con una comparacin con la forma en que es usual encontrarlas en la
estacin de trabajo. Los elementos que afectan las condiciones de trabajo incluyen
temperatura, ventilacin, luz y ruido.
- 89 -
MARCO TERICO
Cuadro 4.6
Sistema de calificacin de condiciones de Westinghouse
+0,06
Ideal
+0,04
Excelente
+0,02
Bueno
0,00
Promedio
-0,03
Aceptable
-0,07
Malo

Consistencia
La consistencia es calificada como perfecta en base a los valores de tiempo
elementales que se repiten constantemente, dicha situacin ocurre rara vez, pues
se tiende a haber una dispersin debida a muchas variables.
Cuadro 4.7
Sistema de calificacin de condiciones de Westinghouse
+0,04
Perfecta
+0,03
Excelente
+0,01
Buena
0,00
Promedio
-0,02
Aceptable
-0,04
Mala

b)
Sistema de normas de tiempos predeterminados (NTPD).-
El sistema de normas de tiempo predeterminados una tcnica de medicin del

trabajo en que se utilizan tiempos determinados para los movimientos humanos
bsicos (clasificados segn su naturaleza y las condiciones en las que se hacen) a
fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada segn una norma
dada de ejecucin.12
12
- 90 -
MARCO TERICO
Otro enfoque para la medicin del trabajo son los sistemas de normas de tiempos
predeterminados. Como su nombre lo indica el estndar se puede obtener aun
antes de que en realidad se inicie una operacin. Esto se logra mediante la
simulacin de los movimientos bsicos de los distintos elementos de la operacin.
Los tiempos predeterminados se basan en la inteligente idea de que todo trabajo
se puede reducir a un conjunto bsico de movimientos. Entonces se puede
determinar los tiempos para cada uno de los movimientos bsicos, por medio de
cronmetro o pelculas, para crear un banco de datos de tiempo. Utilizando el
banco de datos, se puede establecer un tiempo estndar para cualquier trabajo
que involucre los movimientos bsicos.
Se han desarrollado varios sistemas de tiempos predeterminados, los ms
comunes son: factor de trabajo, el estudio de tiempos y movimientos bsico (BTM)
y los mtodos de medicin de tiempo (MTM). Los movimientos del sistema MTM
son alcanzar, empinar, mover, girar, aplicar presin, colocar, y
desenganchar.
El procedimiento utilizado para establecer un estndar a partir de datos
predeterminados de tiempo es como sigue:
Primero, cada elemento del trabajo se descompone es sus
movimientos bsicos.
En seguida cada movimiento bsico se califica de acuerdo a su
grado de dificultad.
Una vez que se ha determinado el tiempo para cada movimiento
bsico a partir de las tablas de tiempos predeterminados se agregan
los tiempos bsicos del movimiento para dar el tiempo normal total.
Se aplica entonces un factor de tolerancia para obtener el tiempo
estndar.
- 91 -
MARCO TERICO
Se ha determinado algunas dificultades al utilizar los mtodos de tiempos

predeterminados. Para establecer un estndar, el anlisis debe descomponer un
trabajo en movimientos bsicos y asignar un gradote dificultad a cada movimiento.
Analistas diferentes desarrollan movimientos bsicos distintos y asignan diferentes
grados de dificultad a cada uno. Esto resulta en algunas variaciones en los
estndares para el mismo trabajo.
Entre las ventajas ms grandes de los sistemas predeterminados se encuentra el
hecho de que no requieren el ritmo o el uso de cronmetros y que adems, con
frecuencia estos sistemas son los menos caros. Las calificaciones basadas en un
gran nmero de diferentes personas, estn ya en las tablas.
Tiempos estndar.El uso de tiempos estndar tambin involucra el concepto de banco de datos, pero
los datos comprenden clases ms grandes de movimiento que los tiempos
predeterminados.
Los tiempos estndar se derivan ya sea de datos de cronmetro o de datos
predeterminados de tiempo. El uso de los tiempos estndar es bastante popular
para la medicin de la mano de obra directa. Esto se debe a que se puede derivar
un gran nmero de estndares de un conjunto pequeo de datos estndar.
Los sistemas tiempos estndar son tiles cuando existe un gran nmero de
operaciones repetitivas que son bastante similares.
Los sistemas estndar tienen algunas de las mismas ventajas que los datos
predeterminados de tiempo. No requieren de un cronmetro, los datos se peden
utilizar para estudiar nuevas operaciones y la exactitud se puede asegurar
mediante el uso continuo y el refinamiento de datos.
- 92 -
MARCO TERICO
c)
Tiempos histricos.-
El uso de los datos histricos es tal vez uno de los enfoques ms pasados por alto
para la medicin del trabajo. Esto se debe a que los mtodos no se controlan con
datos histricos y por tanto seria imposible establecer un estndar en el sentido
usual de la palabra, pero con datos histricos se puede tomar un enfoque diferente
para la medicin del trabajo.
Para medir el trabajo sobre la base de datos histricos, cada empleado o
supervisor registran el tiempo requerido para determinar cada trabajo.
Para algunos trabajos el enfoque de utilizar los datos histricos puede ser
preferible debido a que el trabajo en si se utiliza para desarrollar un estndar. No
se requieren cronmetros y se permite la flexibilidad en el mtodo, impulsando as
la innovacin sin la necesidad de establecer un nuevo estndar. Este enfoque
puede ser especialmente efectivo cuando se acopla con un plan de incentivo
salarial, donde el objetivo es hacer mejoras continuas sobre los niveles histricos.
En este caso se puede desarrollar una formula de regresin.
d)
Muestreo del trabajo.-
Un estudio del muestreo del trabajo se puede definir como una serie aleatoria de
observaciones del trabajo utilizada para determinar las actividades de un grupo o
individuo.
Para convertir el porcentaje de actividad observada en horas o minutos, se debe
registrar tambin o conocerse la cantidad total de tiempo trabajado. Ntese que el
muestreo del trabajo, como las estimaciones de tiempo histrico, no controla el
mtodo. Adems no se controla la capacitacin del trabajador, de tal manera que
los estndares no se pueden establecer por muestreo de trabajo.
El muestreo de trabajo, sin embargo se puede utilizar para un gran nmero de
otros propsitos. Algunos de los usos ms comunes son los siguientes:
- 93 -
MARCO TERICO
1. Para evaluar el tiempo de productividad e improductividad, como

una ayuda para establecer tolerancias.
2. Para determinar el contenido de trabajo, como parte del anlisis
del trabajo.
3. Para ayudar a los gerentes o trabajadores a hacer un mejor uso
de sus tiempos
4. para estimar las necesidades gerenciales. Como necesidades de
equipo o el costo de varias actividades.
Uno de los requerimientos del muestreo del trabajo es un tamao de muestra
bastante grande. Dado que se estn estimando porcentajes, el tamao de la
muestra es una funcin de la exactitud y el grado de confianza requeridos. Esta
relacin se puede expresar con la siguiente formula, con base a la aproximacin
normal a la distribucin binomial:
E =Z*
P * (1 p )
n
Donde:
E = porcentaje de error
Z = coeficiente de confianza (de tablas)
P = proporcin que se esta estimando
n = tamao de la muestra
El muestreo del trabajo comnmente se utiliza para estudios de mano de obra
indirecta, o estudios de grupos de trabajadores, tales como un grupo de
mecangrafas. Cuando el trabajo es repetitivo y esta bien definido, uno de los
- 94 -
MARCO TERICO
primeros 3 mtodos explicados (estndares de tiempo, tiempos predeterminados o

datos estndar) es con frecuencia el ms apropiado.
4.12.4 Utilidad del Estudio del Trabajo. es un medio de aumentar la productividad de una fbrica o instalacin
mediante la reorganizacin del trabajo, mtodo que normalmente
requiere poco o ningn desembolso de capital para instalaciones y
equipo.
Es sistemtico, de modo que no se puede pasar por alto ninguno de los
factores que influyen en la eficacia de una operacin, ni al analizar las
practicas existentes, ni al crear otras nuevas, y que se recogen todo los
datos relacionados con la operacin.
Es el mtodo conocido ms exacto conocido hasta ahora
para
establecer normas de rendimiento, de las que dependen la planificacin

y control eficaces de la produccin.
Las economas resultantes de la aplicacin correcta del estudio del
trabajo, comienzan de inmediato y continan mientras duren las
operaciones en su forma mejorada.
Es un instrumento que puede ser utilizado en todas partes. Dar buen
resultado donde quiera que se utilice trabajo manual o funcione una
instalacin, no solamente en talleres de fabricacin sino tambin en
oficinas, comercios, laboratorios e industrias auxiliares, como las de
distribucin al por mayor y por menor, y en los restaurantes, y en las
explotaciones agropecuarias.
Es uno de los instrumentos de investigacin ms penetrantes que
dispone la direccin. Por eso es un arma excelente para atacar las fallas
de de cualquier organizacin, ya que al investigar un grupo de
- 95 -
MARCO TERICO
problemas se van descubriendo las deficiencias de todas las dems

funciones que repercuten en ellos.
4.13
PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN
La programacin de la produccin o en forma ms general la programacin de

operaciones es la plantacin de la secuencia y tiempo de trabajo.13
La programacin involucra las decisiones sobre la capacidad a corto plazo,
asignando los recursos disponibles en puestos, pedidos, actividades o tareas.
Aunque la planeacin de instalaciones o la planeacin agregada son decisiones
para la adquisicin de recursos, la programacin asigna los recursos disponibles.
El resultado de la programacin es un programa de tiempo en el que se describe
exactamente cuando se iniciara y terminara cada actividad. La programacin
tambin debe utilizarse para ayudar a predecir la carga sobre las instalaciones y a
controlar la relacin entre los insumos y productos de operacin.
Con las toma de decisiones sobre la programacin, se asigna la capacidad de
recursos disponibles (equipo, mano de obra y espacio) a proyectos, actividades
tareas o clientes a lo largo del tiempo. Como la programacin es una decisin de
asignacin, utiliza los recursos que las decisiones que se toman sobre
instalaciones y planeacin agregada vuelven disponibles. Por lo tanto la
programacin es la ltima y ms limitada decisin en la jerarqua de las decisiones
que estn sobre la planeacin de la capacidad.
La programacin debe distinguirse claramente de la planeacin agregada. La
planeacin agregada busca determinar los recursos necesarios, mientras que la
programacin asigna los recursos disponibles a travs de la planeacin agregada
en la mejor forma para cumplir con los objetivos de operaciones. La planeacin
agregada se hace dentro de un marco conceptual de tiempo de aproximadamente
13
- 96 -
MARCO TERICO
un ao, mientras que la programacin se realiza dentro de un marco conceptual de

algunos meses, semanas o inclusive horas.
En la programacin se busca lograr distintos objetivos que entran en conflicto: un
alto nivel de eficiencia, bajos inventarios, y buen servicio a los clientes. La
eficiencia se logra mediante un programa que mantenga una alta utilizacin de
mano de obra, equipo y espacio. Por supuesto el programa debe buscar mantener
bajos inventarios que desafortunadamente pueden ocasionar una baja eficiencia
debido a la falta de material disponible o altos tiempos de preparacin. Es decir, se
requiere tomar una decisin de compensacin en la programacin entre la
eficiencia y los niveles de inventario. El servicio rpido a los clientes entra en
conflicto con un bajo nivel de inventario y con una alta eficiencia.
El objetivo primordial de la programacin es por lo tanto realizar las
compensaciones entre objetivos conflictivos para llegar a un balance satisfactorio.
Por lo que el objetivo primordial es tener los materiales, componentes, documentos
y cualquier otro articulo necesario en el lugar de adecuado y en el momento
oportuno.
La programacin de la produccin nos permitir planear la secuencia y el tiempo
de trabajo. Es un procedimiento sistemtico y formal para:
Asignacin de mquinas y equipo
Asignacin de trabajos
Asignacin de materiales
Asignacin del trabajo del cliente
Durante los ltimos aos, la programacin de la produccin justo a tiempo

desarrollada por la toyota motor company de Japn ha recibido la atencin general
tanto de los acadmicos como de los profesionistas.
- 97 -
MARCO TERICO
Para poder marcar la diferencia la programacin puede clasificarse por el tipo de

proceso en lnea, intermitente y en proyectos.
Se utilizan herramientas como:
4.14
BALANCEO DE LA LNEA.-
El balanceo de la lnea es el clculo que permite efectuar el armado total de un

producto, con la menor cantidad de gente posible, el mnimo tiempo muerto y la
mejor distribucin del trabajo entre todas las personas que la ejecutan.
El balance de lnea es necesario en todo proceso de fabricacin en serie; muy
especialmente para lograr dos propsitos:
A)
Alcanzar el ritmo deseado de produccin, con el mnimo de personal

posible
B)
Distribuir el trabajo entre el personal necesario, de modo tal que cada

uno trabaje en igual proporcin que los dems.
El balanceo de lnea se lo puede realizar en base a uno de los mtodos que se

indican a continuacin esto dependiendo de su efectividad y su aplicabilidad para
cada caso estudiado.
Balanceo de lnea utilizando software especializado
Mtodo de Morton Klein
Mtodo de Helgeson y Birnie
Mtodo de Kilbridge y Wester
Estos instrumentos son apoyados por diagramas de precedencias y elementos
constitutivos.
- 98 -
MARCO TERICO
4.15
CARGA DE MQUINAS.-
La carga de mquinas es una tcnica que permite distribuir recursos humanos y

maquinaria de una lnea de produccin, por lo que es necesario hacer la
planificacin de las operaciones por mquinas consecutivas, con el objetivo de
igualar tiempos.14
La carga de mquinas tiende al cumplimiento de los siguientes objetivos:
Procesamiento de los productos en la forma ms rpida posible, a fin de
reducir el stock de la produccin en curso.
Empleo mximo de las mquinas para que la operacin de estas sea
redituable.
Segura coordinacin entre las distintas operaciones que se ejecutan sobre
una pieza dada, para complementar el plazo de entrega previsto.
Conocimiento permanente del estado en que se encuentra una pieza o un
lote de piezas determinadas.
Posibilidad de programar el mantenimiento de mquinas y equipos
Conocimiento de la mquina o seccin que produce o producir cuello de
botella
Posibilidad de adquirir nuevos compromisos de trabajo
Otros objetivos
Se conocen diversas tcnicas para la carga de mquinas, utilizando en la mayora
el diagrama de Gantt para su representacin grafica, siendo este ltimo por otro
lado, la base o el fundamento para todas ellas, estas tcnicas son:
14
MUNIER J. Norberto, Planeamiento y Control de la Produccin, Astrea
- 99 -
MARCO TERICO
Balanceo de lneas utilizando software especializado

Diagramas de Gantt
Algoritmos de Jonson (procesamiento en forma secuencial)
Mtodo de resolucin por algoritmo
Programacin mediante tableros
Programacin por matrices
Programacin por el camino critico
Mtodo Index
4.16
CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad, es desarrollar, disear, manufacturar y mantener un

producto de calidad que sea el ms econmico, el ms til y siempre satisfactorio
para el consumidor.15
Tres aspectos de la calidad son importantes:
Calidad de diseo
Calidad del cumplimiento
Calidad del desempeo
La calidad de diseo de un producto o servicio, se establece mediante la
especificacin del nivel, grado o estndar de la calidad.
15
KAORU Ishikawa, Control de Calidad Total
- 100 -
MARCO TERICO
La calidad del cumplimiento, se refiere al grado en que se satisfacen las

especificaciones de la calidad de diseo al fabricar el producto o al proporcionar el
servicio.
La calidad de desempeo, o confiabilidad, se controla mediante pruebas de vida
til sobre una muestra de produccin.
El control de calidad, se ocupa del diseo, medicin y control de calidad de la
materia prima, los componentes, los subensambles y los productos o servicios
terminados.
La calidad es uno de los objetivos de la produccin y una de las grandes
responsabilidades en la toma de decisiones. Para satisfacer los objetivos de
calidad es importante administrar y controlar los objetivos de la misma. La
administracin de la calidad debe abarcar todos los aspectos relacionados desde
el diseo del producto o servicio hasta la produccin y uso. Todos los esfuerzos de
calidad deben guiarse con base en una poltica corporativa acerca de la calidad y
un sistema de planeacin y control que asegure un producto de calidad. Este
sistema debe involucrar a todos los individuos de la empresa y hacer presin para
evitar los errores en todas las reas de la compaa
El trmino de calidad se usa en una amplia variedad de formas diferentes, no
existe una definicin clara de ella. Desde el punto de vista del comprador, la
calidad se asocia desde el punto de vista de su valor, utilidad o incluso su precio.
Desde el punto de vista del productor, la calidad se asocia al diseo y la
produccin de un producto para satisfacer las necesidades del cliente.
La calidad ha tomado diferentes significativos a lo largo de los aos. A principios
del siglo pasado fue sinnimo de inspeccin. En la dcada de los 40 tomo una
connotacin estadstica. El significado de este trmino se esta expandiendo hoy
en da para incluir cero defectos, mejora continua y enfoque del cliente.
- 101 -
MARCO TERICO
La calidad generalmente se ha definido como adecuacin al uso. Esto significa

que el producto o servicio satisface las necesidades del cliente, es decir el
producto se adapta al uso del cliente. La adecuacin al uso esta relacionada con el
valor que recibe el cliente y con su satisfaccin. nicamente el consumidor, no el
productor puede determinarla.
El control de calidad requiere una interaccin continua entre el consumidor,
operaciones y otras reas de la organizacin.
Para llevar a cabo la planeacin y control de calidad a lo largo del ciclo de calidad,
se requiere la siguiente secuencia de pasos.
1. Definir los atributos de la calidad
2. Decidir de que manera medir cada atributo
3. Establecer estndares de calidad
4. Disear un programa de inspeccin
5. Encontrar y corregir las causas de una baja calidad
6. Continuar haciendo mejoras
4.16.1 Diseo de sistemas de control de calidad.Lo primero que se debe realizar es identificar cada uno de los procesos que
necesitan ser controlados, una vez que ocurra esto se puede identificar los puntos
de control crticos donde debe tener lugar la inspeccin o medicin. Se deben
determinar los tipos de medicin o pruebas requeridas, as como la cantidad de
inspeccin en cada uno de estos puntos. Finalmente la administracin debe decidir
quien realice la inspeccin o medicin, la fuerza de trabajo en si, es decir los
trabajadores de la empresa, o inspectores ajenos. Una vez que se toman estas
decisiones, es posible disear un sistema completo de control que asegure la
- 102 -
MARCO TERICO
mejora continua de un sistema estable. En la figura 4.6, se presenta el esquema

de pasos para disear un sistema de control de calidad:
Figura 4.6
Metodologa para disear un Sistema de control de Calidad
1
IDENTIFICAR LOS
PUNTOS CRITICOS
Inspeccionar las MP?

Inspeccionar el PP?
Inspeccionar los PT?
2
DECIDIR EL TIEMPO
DE MEDICION
Basado en variables?
Basado en atributos?
3
DECIDIR LA
CANTIDAD DE
INSPECCION
Inspeccin al 100?
Inspeccin de una muestra?
4
DECIDIR QUIEN DEBE
REALIZAR LA
INSPECCION
Mismos trabajadores?
Inspectores externos?
Combinacin de ambos?
FUENTE: Elaboracin propia

De esta manera el primer paso para disear un sistema de control de calidad es
identificar los puntos crticos en cada uno de los procesos donde se necesita la
inspeccin. La gua para hacer esto es la siguiente:
- 103 -
MARCO TERICO
1. Inspeccionar las materias primas o servicios adquiridos de llegada

para asegurar el cumplimiento de las especificaciones por parte del
proveedor. En algunos casos esta inspeccin se pueden eliminar
certificando al proveedor como un proveedor de calidad. La certificacin
se concede generalmente a aquellos que han demostrado utilizar control
estadstico del proceso y otros mtodos para lograr un cumplimiento
consistente de la calidad en este caso los productos o servicios del
proveedor se pueden utilizar directamente sin la inspeccin de llegada.
2. Inspeccionar el producto en proceso o el servicio mientras se esta
dando como regla general el producto o servicio se debe inspeccionar
antes de que se lleven a cabo operaciones irreversibles o antes de que
se agregue demasiado valor al producto. En estos casos el costo de
inspeccin es menor que el costo de agregar ms valor al producto. Una
determinacin precisa acerca del lugar donde se debe inspeccionar el
producto se debe obtener el diagrama de flujo del proceso.
3. el tercer punto de inspeccin crtico es el producto o servicio
terminado. En manufactura los productos finales se inspeccionan
frecuentemente antes de embarcarse o de colocar el producto en
inventario.
El segundo paso en el diseo de un sistema de control de calidad es decidir el
tipo de medicin que se debe utilizar en cada punto de inspeccin. Generalmente
existen 2 tipos de mediciones basadas ya sea en variables o en atributos. La
medicin de variables utiliza una escala continua para factores tales como longitud,
altura y peso. Ejemplos de medicin de variables son las dimensiones de partes, la
viscosidad de lquidos, y el tiempo de espera en las mesas de un restaurante. La
medicin de atributos utiliza una escala discreta contabilizando el nmero de
artculos defectuosos por unidad.
- 104 -
MARCO TERICO
El tercer paso en la definicin del sistema de control de calidad es decidir la

cantidad de inspeccin a utilizar. Las selecciones son generalmente al 100% o
una muestra de una porcin de la produccin.
El paso final en el diseo de un sistema de control de calidad es decidir quin
debe realizar la inspeccin. Usualmente se utiliza una combinacin de
inspecciones por los mismos trabajadores y por inspectores externos. Si se utiliza
una filosofa de cero defectos o hacerlo bien desde la primera vez, se les dar a
la mayora de los trabajadores ms responsabilidad de la inspeccin y se utilizara
solo un mnimo de inspectores externos.
4.16.2 Control estadstico de la calidad.Una piedra angular del control de calidad y el ms antiguo es el uso de mtodos
estadsticos para tomar decisiones.
Se tienen disponibles dos tipos distintos de mtodos estadsticos.
1.
Muestreo de aceptacin
2.
Control de calidad del proceso
El muestreo de aceptacin, se aplica a la inspeccin por lotes donde se toma

una decisin para aceptar o rechazar un lote de materiales sobre la base de un
muestreo aleatorio sacado del lote. Este tipo de inspeccin se lleva a cabo
despus de que se haya terminado la produccin.
El muestreo de control de proceso, se utiliza durante la produccin mientras el
producto se esta fabricando. La decisin en este caso es si se debe continuar el
proceso o se debe detener la produccin y buscar la causa posible de los defectos,
los cuales se pueden deber a los materiales, al operador o a la mquina. Esta
decisin se basa en muestras aleatorias peridicas que se toman del proceso. Una
vez que el proceso este bajo control estadstico debe permanecer as a no ser que
se presente una causa asignable.
- 105 -
MARCO TERICO
4.16.3 Cartas de Control en control estadstico de calidad

Entre las ms importantes herramientas en el control estadstico de la calidad
es la grfica o carta de control, tambin llamada grfica de Shewart, por ser este
economista quien la investig y la puso en prctica aproximadamente en el ao
1920.
Una de sus principales caractersticas es la capacidad de diferenciar las causas
asignables de las no asignables de la variacin de la calidad. Las grficas de
control son tiles para vigilar la variacin de un proceso en el tiempo, probar la
efectividad de las acciones de mejora emprendidas y para estimar la capacidad de
un proceso.
Su uso posibilita el diagnstico y correccin de muchas dificultades presentes
en un proceso, en donde no slo es necesario mejorar la calidad sino que tambin
hay que reducir el desperdicio y el retrabajo.
En el control estadstico de la calidad se habla de un mejoramiento continuo,
por esto las grficas de control se deben utilizar en forma permanente para
observar el comportamiento del proceso, an cuando los resultados revelen que
se trata de un proceso estable, ya que se puede lograr mayor uniformidad
modificando el proceso bsico a travs de ideas correctivas.
Los diagramas de control de variable son utilizados en parejas, porque mientras
uno controla la variacin de un proceso, el otro verifica el promedio del mismo. Es
aconsejable analizar primero el diagrama de la variabilidad, ya que si este indica la
presencia de condiciones fuera de control, la interpretacin del diagrama al
promedio ser incorrecta.
Las diferencias que existen entre las grficas R y las s, son, en primer lugar que
las grficas R se calculan con mayor facilidad y su explicacin es ms sencilla, en
cambio en las grficas s, se usan todos los datos, en consecuencia, es ms
precisa.
- 106 -
MARCO TERICO
Las cartas de control se elaboran teniendo en cuenta los siguientes pasos:

1.
Definir la caracterstica de la calidad a evaluar: la variable deber ser

medible y expresable en nmeros, por lo general estn expresadas en funcin
de longitud, masa, tiempo, corriente elctrica, temperatura, etc.
2.
Escoger el subgrupo racional: los datos que se renen en forma aleatoria

no se los considera racionales, un subgrupo racional es aquel en el que la
variacin que se produce dentro del grupo mismo se debe a causas fortuitas;
esa variacin sirve para calcular los lmites de control y la variacin entre un
subgrupo y otro sirve para evaluar la estabilidad a largo plazo. Una regla
prctica es utilizar grficas X y s en vez de X y R cuando el tamao del
subgrupo es mayor que 15.
3.
Reunir los datos necesarios: los mismos se deben registrar en tablas

sencillas para facilitar los clculos de X , R, s .
4.
Calcular la lnea central de ensayo y los lmites de control: segn los

parmetros estadsticos conocidos, las frmulas a utilizar son:
5.
Representar grficamente las cartas de control: se realizan con software

especfico para estadstica. Los grficos consisten en trazar una lnea central
continua, con los parmetros de R , s o X , y las lneas de los lmites
superiores e inferiores en lnea discontinua y por medio de puntos o marcas,
se dibujan los datos.
6.
Considerar y evaluar de los resultados obtenidos: las grficas de control

determinan si el proceso es estable o bajo control o si se encuentra fuera
de control. Se puede decir que un proceso est fuera de control en los
siguientes casos:
Existen puntos fuera de los lmites de control.
- 107 -
MARCO TERICO
Existen 7 puntos consecutivos de un mismo lado de la lnea central.
Existen 7 puntos consecutivos en orden ascendente o descendente.
Existen 2 o 3 puntos consecutivos demasiado cerca de uno de los lmites de

control.
Existen distintos tipos de cartas de control segn los datos con los que se
cuenta:
Figura 4.7
Cmo seleccionar una Carta de Control?

SI
NO
Es la variable continua?
NO
SI
Ms de una observacin por

subgrupo?
N total de elementos del

subgrupo?
NO
SI
Tamaos iguales?
SI
SI
NO
Tamaos iguales?
Grfica X
( valores individuales)
Grfica u
Grfica
Grfica c
Grfica np
X -R o
-s
Grfica p
FUENTE: GRANT LEAVENWORTH, Control Estadstico de la Calidad
- 108 -
ESTUDIO DE MTODOS
CAPTULO V
ESTUDIO DE METODOS
Como se detalla en la pgina 56, acpite 4.8.1 del captulo de marco terico, el
procedimiento de un estudio de mtodos consiste en 6 pasos conocidos:
1. Seleccionar el trabajo.
2. Registrar todos los datos.
3. Evaluar (analizar) los hechos registrados.
4. Desarrollar (idear y describir) un procedimiento mejor.
5. Instalar (implantar) el nuevo procedimiento.
6. Mantener en uso el nuevo procedimiento.
5.1 SELECCIN
El estudio de mtodos se aplicar a la seccin de confeccin.
Las tareas a las que se aplicar el estudio son las siguientes:
1. Lnea de produccin
2. Disposicin de la planta
3. Trayectoria de materiales
4. Cmo se mueven los trabajadores
5. Analizar sobre la manipulacin de los materiales
6. Analizar sobre los lugares de trabajo
7. Coordinar el trabajo de grupos
Se pudo observar que esta seccin es la principal de todo el ciclo productivo y
presenta una serie de problemas como ser la existencia de cuellos de botella y
existen demoras ocasionadas principalmente por el transporte innecesario de
materiales y de los operarios debido a la mala distribucin de planta, haciendo que
el proceso se haga ms lento y ocasionando una baja productividad en todo el
proceso.
- 109 -
ESTUDIO DE MTODOS
Otro motivo para seleccionar la seccin de confeccin es por el pedido hecho por
el gerente y los socios de hacer el estudio en dicha seccin.
El aplicar el estudio en el rea de confeccin se incrementar la productividad
general de la empresa que a su vez repercutir de manera positiva
econmicamente hablando.
5.2 REGISTRO DEL MTODO DE PRODUCCIN ACTUAL
Para el registro de produccin actual se utilizan herramientas propias del estudio
de mtodos como ser los grficos y diagramas del mtodo actual, siguiendo los
siguientes pasos:
1) se rene todos los hechos sobre el mtodo actual.
2) se usa las herramientas de simplificacin del trabajo (grficos y
diagramas).
3) se grafica el caso real sobre el trabajo.
Las tcnicas ms corrientes de registro son los grficos y diagramas detallados en
el punto 4.8.1 del marco terico.
En el presente Estudio de Mtodos los siguientes tipos de grficos:
Grficos que indican la sucesin de los hechos:
Cursogramas sinpticos
Cursogramas analticos
Diagramas que indican movimiento:
Diagramas de recorrido
Los grficos con escala de tiempo no se emplearn en el presente estudio debido
a la gran cantidad de operaciones que existen y a su gran variabilidad respecto a
los operarios encargados de dichas operaciones, haciendo menos que imposible
la aplicacin real y prctica en el proceso de confeccin de jeans.
- 110 -
ESTUDIO DE MTODOS
5.2.1 Grficos que indican la sucesin de los hechos
5.2.1.1
Cursograma sinptico del proceso
El siguiente es un resumen de los cursogramas sinpticos actuales de los tres

modelos de jeans a ser estudiados, desde el inicio de la confeccin hasta el
acabado de las prendas, incluyendo las etapas de lavado, deshilachado y
etiquetado.
Cuadro 5.1
Resumen de Cursogramas sinpticos del mtodo actual
MODELO
PIONNER
DAMA
TODAY
37
39
40
Los cursogramas sinpticos al igual que el resto de los diagramas y grficos se

encuentran en el ANEXO 3 del presente.
5.2.1.2
Cursograma analtico
Dado el tipo de trabajo en COTEXCO que es del tipo cadena - serie, se ve

conveniente realizar cursogramas analticos de material para cada uno de los tres
modelos.
Los tiempos y distancias registradas en estos cursogramas estn aplicados a lotes
de 13 prendas en cada uno de los modelos de estudio.
Las siguientes tablas son un resumen de los cursogramas analticos que se
encuentran en el Anexo 4
Cuadro 5.2
Resumen de Cursogramas analticos del mtodo actual
MODELO
PIONNER
ACTUAL
TODAY
ACTUAL
IMAGINE
ACTUAL
DISTANCIA
(M)
TIEMPOS (hh:mm:ss)
640
05:05:37 03:04:53 04:30:07
37
53
78
441,1
05:41:57 02:08:09 04:34:21
40
50
78
631
05:21:09 02:07:01 04:42:07
39
53
80
CANTIDAD DE OPERACIONES
- 111 -
ESTUDIO DE MTODOS
5.2.2 Diagramas que indican movimiento
5.2.2.1
Diagrama de Recorrido
La distribucin de planta actual genera serias deficiencias en el proceso

productivo, debido a la mala distribucin de sta, por lo que se deber modificar.
El estudio para la redistribucin de planta actual se realizar en el captulo 7. Los
diagramas de recorrido actuales y las operaciones que realiza cada mquina estn
en los anexos 5 y 6
5.2.2.2
Matriz de Movimientos de Materiales en Procesos
El desarrollo de esta matriz es necesario para la aplicacin de tcnicas que nos

permitan elaborar una redistribucin de la planta. Al igual que los diagramas de
recorridos, este acpite se profundizar en el tema especfico relacionado a la
Distribucin de Planta en el captulo 7.
5.3
ANLISIS DE LA PRODUCCIN ACTUAL
En esta tercera etapa se analizan los hechos registrados con espritu crtico,
preguntndose si se justifica lo que se hace, segn el propsito de la actividad; el
lugar donde se lleva a cabo, el orden en que se ejecuta; quin la ejecuta; y los
medios empleados.
La produccin de los jeans se realiza en 3 etapas uno es la confeccin de los
delanteros, el otro la confeccin de los traseros y finalmente se realiza la unin de
delanteros y traseros y otros.
Despus de haber establecido estas bases tericas, se comienza con la aplicacin
de la tcnica del interrogatorio, aplicando de una sola vez tanto las preguntas
preliminares como las preguntas de fondo. Esto se basar en las actividades
identificadas en el cursograma analtico y se proceder aplicando, donde sea
necesario, el grupo de preguntas, cumpliendo con los siguientes parmetros:
- 112 -
ESTUDIO DE MTODOS
Propsito
Se determinar el propsito o finalidad de la operacin.
Lugar.
Al hablar de lugar nos referiremos a la maquinaria, enfocndonos en las
siguientes preguntas:
Con qu mquina se hace?
Con qu mquina debera hacerse?
Sucesin
Esta seccin igualmente se evaluar mediante dos preguntas
En qu momento se hace?
Cundo debera hacerse?
Persona
Debido a la variabilidad que existe entre los distintos operarios, todo el anlisis
relacionado a la asignacin de operaciones a los distintos operarios, tomando
en cuenta sus habilidades y destrezas, se realizar en el siguiente captulo.
Medios
En esta seccin se estudiar toda la metodologa de cada una de las
operaciones que intervienen en el proceso de confeccin de jeans, agrupando
adems lo referido al Lugar y la Sucesin de las operaciones, realizndose las
siguientes preguntas:
Cmo se hace?
Cmo debera hacerse?
- 113 -
ESTUDIO DE MTODOS
En resumen todo el anlisis del proceso de basar en los siguientes parmetros:
2. Diseo de la parte
3. Materiales
4. Metodologa del trabajo
Cmo se hace?
Cmo debera hacerse?
- 114 -
ESTUDIO DE MTODOS
PANTALON CLASICO PIONNER

1. ARMAR MARRUECO SIMPLE
Esta operacin tiene por finalidad dar forma al marueco simple para poder
costurarlo al delantero del pantaln.
El diseo de la parte se presenta a continuacin, antes y despus de ser
transformada por esta operacin.
3. Materiales
Solamente se necesita la parte del marrueco simple.
a. Cmo se hace?
En la mayora de los casos se colocan el marrueco en la parte izquierda
de la mquina o en un banco a lado de la mquina, doblan una parte de
ella y la costuran.
b. Con qu mquina se hace?
Esta operacin se hace con la mquina recta.
c. En qu momento se hace?
Se hizo al comienzo de todas las operaciones.
d. Cmo debera hacerse?
En este caso como son piezas pequeas todo el tiempo debera
colocarse a lado izquierdo de la mquina para que no mueva la mano
hasta alcanzar el banco, donde se corta cada pieza antes de realizar la
siguiente pieza y ordenar las piezas costuradas ponerlas en un frasco
que sea ms fcil de trasladar hasta la otra operacin.
e. Con qu mquina debera hacerse?
Se debera hacer con la mquina recta.
f. Cundo debera hacerse?
Se debera hacer al principio de todas las operaciones.
2. ARMAR MARRUECO DOBLE
Esta operacin tiene por finalidad dar forma al marrueco doble.
transformada por la operacin.
- 115 -
ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Solo se necesita la pieza del marrueco doble.
a. Cmo se hace?
En este caso los operarios colocan las piezas en el banco, a lado
izquierdo de la mquina. Se agarra la pieza y se dobla por la mitad y se
costura cerrando toda la pieza y as sucesivamente toda las piezas.
Se hace la operacin con la mquina recta.
Se hace al principio de todas las operaciones.
Se debera colocar las piezas siempre en el lado izquierdo de la
mquina para un mejor alcance de la mano del obrero y cortar los
marruecos despus de cada operacin para colocarlos ordenadamente.
Se debera hacer con la mquina recta
Debera hacerse al principio de las operaciones
3. COLOCAR MARRUECO SIMPLE AL DELANTERO IZQUIERDO
La finalidad de la operacin es unir el marrueco simple al delantero
izquierdo.
La parte diseada, antes y despus de la operacin es la siguiente
3. Materiales
Solo se necesita el marueco simple y el delantero izquierdo.
a. Cmo se hace?
Esta operacin se coloca los marruecos simples a lado izquierdo de la
mquina y todos los delanteros en el banco, se pega un pedazo de cinta
- 116 -
ESTUDIO DE MTODOS
adhesiva para realizar la operacin de forma exacta y no equivocarse al
momento de unir el marrueco simple con el delantero izquierdo.
La operacin se la hace con la mquina recta.
Se coloca despus de armar el marrueco simple.
Colocar los marruecos a lado izquierdo de la mquina, los delanteros en
el banco y colocar la marca de la cinta adhesiva para no equivocarse y
cortar despus de la operacin y colocar en forma ordenada.
Se debe hacer despus de armar el marrueco simple.
4. DESPUNTAR MARRUECO SIMPLE
La finalidad de la operacin es de colocar el marrueco simple en la parte
posterior del delantero izquierdo.
La parte diseada, antes y despus de su transformacin en el proceso se
presenta a continuacin:
3. Materiales
Solo se necesita el delantero izquierdo unido al marrueco simple.
a. Cmo se hace?
En esta operacin se colocan los delanteros en el banco y se levanta
con la mano izquierda se dobla el marrueco colocndolo en la parte
posterior del delantero y se costura en la parte anterior de este para que
el marrueco no se doble.
La operacin se la hace con la mquina recta.
Se realiza la operacin despus de unir el marrueco simple y delantero
izquierdo.
Colocar los delanteros en el banco y no encima de la mesa de la
mquina realizar la operacin y cortar los hilos colocando los pantalones
en orden.
- 117 -
ESTUDIO DE MTODOS
Debera hacerse justo despus de colocar el marrueco simple al
delantero izquierdo.
5. COLOCAR CIERRE
La operacin se la realiza con el objeto de prender el cierre al marrueco
simple.
El diseo del producto, antes y despus de la operacin se muestra a
continuacin:
3. Materiales
Se necesita el delantero izquierdo y el cierre apropiado a la talla.
a. Cmo se hace?
Se coloca los pantalones en el banco y los cierres en cualquier parte de
la mquina y se lo coloca encima el marrueco simple para costurarlo.
Se realiza la operacin con la mquina recta.
Se hace la operacin seguidamente despus de despuntar el marrueco
simple.
Primero se debera colocar los cierres en un lugar que no perjudique la
operacin, colocar los delanteros en el banco y con la mano izquierda
agarrar el cierre y con la derecha el delantero del pantaln colocar el
cierre exactamente encima el marrueco y costurar, seguidamente cortar
los hilos y colocar ordenadamente.
Se debera hacer con mquina recta.
Debera hacerse despus de colocar el marrueco simple.
6. COLOCAR MARRUECO DOBLE AL CIERRE
La finalidad de la operacin es de colocar este marrueco doble al cierre
para que podamos unir los delanteros del pantaln.
- 118 -
ESTUDIO DE MTODOS
El diseo del producto se muestra a continuacin, antes y despus:
3. Materiales
Se necesita el marrueco doble y el delantero izquierdo.
a. Cmo se hace?
Se colocan los delanteros izquierdos a lado izquierdo de la mquina, y
los marruecos dobles a un lado derecho de la mquina, se trae el
delantero izquierdo a la parte central de la mquina y el marrueco doble
se realiza la costura.
Se hace la operacin con la mquina Recta.
Se realiza la operacin despus o alternamente a la operacin de
Despuntar la J.
Los delanteros izquierdos deberan colocarse en un banco al lado
izquierdo, los marruecos dobles a lado izquierdo de la mquina, despus
de la operacin colocar ordenadamente los pantalones.
Se debera hacer con la mquina Recta.
Debera hacerse alternamente al Despunte de la J.
7. DESPUNTAR J
.La finalidad de la operacin consiste en asegurar el cierre al pantaln con
una costura en forma de J.
El diseo del producto, antes y despus de la operacin es la que se
muestra a continuacin:
3. Materiales
Se necesita el Delantero izquierdo.
- 119 -
ESTUDIO DE MTODOS
a. Cmo se hace?
Se coloca los delanteros izquierdos sobre la parte izquierda de la
mquina doble, se alista los hilos y luego con la mano izquierda se trae
el pantaln hacia la aguja de la mquina donde se empieza la costura
desde la parte superior de la cintura hacia abajo formando la J, con
cuidado de no tocar la parte metlica del cierre (algunos costureros
marcan con un molde y tiza para saber por donde pasar con la costura).
Se realiza la operacin con la mquina Recta.
Se realiza la operacin despus de colocar el cierre al marrueco simple.
Primero deberan colocarse los pantalones encima un banco a lado
izquierdo de la mquina para poder tener mayor comodidad, esta
operacin no debera marcrsela porque se pierde tiempo y se deber
asignar esta operacin a operarios ms experimentados. Por ltimo
colocar los pantalones ordenados.
Se debera hacer con la mquina Recta.
Debera hacerse despus de colocar el cierre.
8. ATRACAR J
La operacin se la realiza con el fin de asegurar mejor el cierre al pantaln.
La parte diseada, antes y despus de la confeccin se muestra a
continuacin:
3. Materiales
Se necesita la parte delantera del pantaln.
a. Cmo se hace?
Se coloca los pantalones encima un banco y despus se acomoda el
pantaln a la parte de la aguja en la mquina, se realiza la operacin y
se coloca la parte delantera en el suelo.
Se realiza la operacin con la mquina Atracadora.
Se realiza la operacin despus de Unir los delanteros.
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ESTUDIO DE MTODOS
Despus de realizada la operacin debera colocarse en forma ordenada
los pantalones encima un banco.
Debera realizarse con la mquina Atracadora.
Se debe realizar antes de llevar las prendas a lavado y junto con los
atraques de pasadores y bolsillos traseros
9. URLAR SUCUCHAS
La finalidad de la operacin es de dar el primer despunte a la sucucha para
que tenga forma.
La parte diseada, antes y despus es la siguiente.
3. Materiales
Se necesita las sucuchas cortadas
a. Cmo se hace?
Se coloca las sucuchas encima un banco o en las faldas del costurero
se dobla apropiadamente la sucuchas por los piquetes y se realiza la
operacin sin cortar hilos y seguidamente todas las sucuchas hasta
acabar con el lote.
Se realiza la operacin en la mquina Codo.
Se realiza la operacin al principio de la confeccin.
Al realizar el urlado de la sucucha despus de cada operacin debera
cortarse los hilos para evitar perdidas de tiempo despus.
Debera realizarse con la mquina Codo o tambin con la mquina
Recta.
Se puede realizar al principio de todo el proceso.
10. PARCHAR SUCUCHAS A LAS VISTAS
La finalidad de la operacin es de pegar la sucucha a la vista del bolsillo
delantero derecho.
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ESTUDIO DE MTODOS
.La parte diseada, antes y despus de la operacin:
3. Materiales
Se necesita la Sucucha y la vista derecha.
a. Cmo se hace?
Primero se marca en la vista con tiza la posicin exacta donde pegara la
sucucha, Segundo coloca la sucucha y la vista en la parte izquierda de
la mquina, se coge con la mano izquierda la vista se acomoda en el
centro de la mquina (bajo la pata de mquina), luego se coge con la
mano izquierda la sucucha se acomoda en la vista y se parcha.
Se realiza la operacin con la mquina Doble.
Se realiza la operacin despus de urlar las sucuchas.
Ya no debera marcarse con tiza para el pegado, en cambio se podra
colocar puntos para ubicarse en que posicin colocar la sucucha, y
estos puntos se los realizara en el momento de cortar, y cortar los hilos
despus de cada operacin.
Debera realizarse con la mquina Doble.
Se debera realizar despus de urlar la sucucha.
11. OVERAR VISTAS
La finalidad de la operacin es de colocar una costura al borde de la vista,
la cual evite que la tela se corra.
La parte diseada antes y despus de su transformacin:
3. Materiales
Se necesita la Vista izquierda y derecha.
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ESTUDIO DE MTODOS
a. Cmo se hace?
Se coloca las vistas en la parte izquierda de la mquina, luego se
acomoda la vista en la parte de la aguja de la mquina y se realiza la
operacin.
Se realiza en la mquina Over.
Se realiza la operacin antes de colocar las sucuchas o despus.
Deberan situarse las vistas al lado izquierdo de la mquina, sujetar las
vistas con la mano del mismo lado y posteriormente realizar la operacin
de la forma actual, cortarse los hilos despus de cada operacin y no al
ltimo todas las vistas.
Debera relazarse en la mquina Over.
Se puede realizar las vistas izquierdas antes, en el momento o despus
de colocar las sucuchas en la vista derecha, y estas tambin lo propio.
12. UNIR VISTA Y POPELINA
La finalidad de la operacin es de dar el primer paso para la formacin del
bolsillo.
La parte diseada, antes y despus es la siguiente:
3. Materiales
Se necesita la vista y popelina externa.
a. Cmo se hace?
Se coloca la vista y popelina externa en la parte izquierda de la
mquina, luego se coge con la mano izquierda ambas partes y se
acomoda en la forma como se quiere que quede despus de la
operacin, se coloca en la parte de la pata de la mquina y se realiza la
costura.
Se realiza en la mquina Doble.
Se realiza la operaron despus de overar las sucuchas.
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ESTUDIO DE MTODOS
Se debera cortar los hilos despus de cada operacin y no todo al
ltimo.
Debera realizarse en la mquina Doble.
Se debera realizar despus de overar las vistas.
13. OVERAR POPELINA INTERNA Y EXTERNA
La finalidad de la operacin es unir la popelina interna y externa.
3. Materiales
Se necesita la popelina externa junto con la vista y la popelina interna.
a. Cmo se hace?
Se coloca la popelina externa e interna a lado izquierdo de la mquina,
se coge con la mano izquierda y derecha ambas parte y se junta en la
forma como queremos la costura, seguidamente se coloca en la aguja
de la mquina y se realiza la operacin.
Se realiza con la mquina Over.
Se realiza la operacin despus de unir la vista en la popelina.
Debe seguir realizndose de la misma manera.
Debera realizarse en la mquina Over o Recta para evitar la operacin
siguiente.
Se debe realizar despus de unir la vista con la popelina externa.
14. DESPUNTAR POPELINA
La finalidad de la operacin es ocultar la costura de la operacin anterior y
asegurar de manera ms firme el bolsillo
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ESTUDIO DE MTODOS
La parte diseada antes y despus:
3. Materiales
Se necesita la popelina unida
a. Cmo se hace?
Se coloca la popelina en la parte izquierda de la mquina, se vuelca la
popelina para que la vista quede al exterior y la costura de la mquina
over quede por dentro, despus se coloca en la aguja de la mquina y
se costura por encima de la costura de la mquina over
Se realiza con la mquina Recta
Se realiza la operacin despus de overar la popelina interna y externa
Se debera revolcar la popelina despus de overar ambas para que al
momento de despuntar no se pierda tiempo revolcndolas.
Debera realizarse en la mquina Recta
Se debe realizar despus de unir la popelina interna y externa.
15. DESPUNTE DEL CABADO
La parte transformada antes y despus es la siguiente:
3. Materiales
Se necesita la popelina y el delantero del pantaln
a. Cmo se hace?
Se coloca la popelina en la parte izquierda de la mquina los delanteros
encima las faldas del operario o en un banco, se coge con ambas mano
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ESTUDIO DE MTODOS
el delantero y con la mano izquierda la popelina se coloca
adecuadamente en la forma exacta y se costura.
Se realiza con la mquina Doble
Se realiza la operacin despus de estar lista la popelina
Se debera colocar la popelina en la parte izquierda de la mquina, los
delanteros en el banco a lado derecho del operario y realizar la
operacin, despus de esta cortar los hilos de cada uno y colocar en
forma ordenada encima el banco
Debera realizarse en la mquina Doble para evitar la operacin
siguiente
Debe hacerse despus de estar hecha la popelina
16. ASEGURAR POPELINA CON PIQUETES DE CABADO
Es la operacin que asegura la parte superior de la vista al delantero del
pantaln
La parte transformada antes y despus de la operacin es:
3. Materiales
Se necesita el delantero del pantaln
a. Cmo se hace?
Se coloca el delantero del pantaln en la parte izquierda de la mquina
y se hace coincidir los piquetes de la popelina y delantero y se asegura
el pantaln
Se realiza en la mquina Recta
Se realiza despus de los despuntes en el cabado
Se debe cortar los hilos despus de cada operacin y colocar en forma
ordenada en un banco y no botar al piso
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ESTUDIO DE MTODOS
Debe realizarse despus de los despuntes en el cabado.
17. UNIR DELANTEROS
La finalidad de la operacin es de unir la parte delantera de un pantaln
La parte diseada antes y despus de su transformacin en el proceso es:
3. Materiales
Se necesita el delantero izquierdo y derecho
a. Cmo se hace?
Primero antes de la operacin se busca los pares de cada delanteros
por talla, se acomoda encima de un banco, se trae con la mano
izquierda el par de delanteros se acomoda en el centro de la mquina y
se costura hasta la parte donde termina el cierre y ah se para la costura
se agarra la tijera y se hace un pequeo corte en el delantero derecho
para doblar esa parte y seguir la costura.
Se realiza la operacin despus de colocar el marrueco doble.
Para evitar las prdidas de tiempo en buscar pares de los delanteros se
debe colocar ordenadamente los pantalones desde el principio de la
confeccin para no buscar su par, por ltimo de la operacin tambin
colocar en forma ordenada los pantalones.
Se debera hacer con la mquina Doble.
Debera hacerse despus del colocado de marrueco doble.
18. URLAR HERRAJES A TRASEROS
La finalidad de esta operacin formar la parte trasera del pantaln uniendo
los herrajes con la parte superior de cada lado de los traseros cortados en
la mquina codo
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ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
En esta operacin se emplean los herrajes y los traseros cortados
a. Cmo se hace?
En primer lugar el operario recoge del suelo con una mano un herraje y
con la otra sujeta un trasero cortado para posteriormente hacer un
doblado a simple vista y empieza a hacer los herrajes, finalmente corta
los hilos sobrantes
Se lo realiza con la mquina codo
Esta operacin es realizada al principio de todo el ciclo, pasando a ser la
primera operacin de la confeccin de los traseros
Los traseros y herrajes deberan ubicarse en un estante al alcance del
operario, coger con la mano izquierda el trasero cortado y con la otra
mano el herraje, posteriormente realizar el urlado del herraje de la forma
actual
Se debe realizar con la mquina codo al igual que siempre
Se deber seguir realizando al principio del ciclo
19. UNIR TRASEROS
Al igual que la anterior operacin, sta se realiza en la mquina codo, se
comienza aproximando los dos traseros y realizando un doblez el uno sobre
el otro, para posteriormente realizar la costura
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ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
En esta operacin se emplean los traseros cortados previamente unidos
con los herrajes
a. Cmo se hace?
Se recogen ambos traseros del suelo, para posteriormente aproximar
ambos lados y sobreponer un lado sobre el otro realizando un doblado,
empezar la unin de los traseros cuidando hacer coincidir el sector
donde se cruzan los herrajes, finalizada la unin de los traseros se
procede a realizar el cortado de los hilos.
Esta operacin se la realiza en la mquina codo.
Se realiza despus de urlar los herrajes a los traseros.
Se debera recoger el trasero izquierdo con la mano izquierda y con la
otra mano recoger el trasero derecho, luego aproximar ambos lados y
sobreponer uno sobre otro realizando el doblado, empezar la unin de
los traseros cuidando siempre de ajustar bien el doblado y hacer
coincidir el sector donde se cruzan los herrajes para obtener un buen
acabado, finalizada la unin de los traseros se proceder a realizar el
cortado de los hilos, por ltimo se ordenarn los traseros unidos uno
encima de otro.
Se debera seguir realizando con la mquina codo
Se debera seguir realizando despus de urlar los herrajes a los traseros
y antes de pegar los bolsillos traseros.
20. URLAR BOLSILLOS TRASEROS
Esta operacin tiene como propsito el realizar una costura en la parte
superior de los bolsillos traseros
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ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Para esta operacin se utilizan los bolsillos traseros recin cortados
a. Cmo se hace?
Se colocan los bolsillos traseros en la parte izquierda de la mquina
encima un banco o en las faldas del costurero, se hace un pequeo
doblado y se realiza la operacin
Esta operacin se hace con la mquina Codo
Se hace al principio de todas las operaciones
Realizar la operacin de la misma manera en que se realiza en la
actualidad.
Se debera hacer con la mquina Codo
Se debera hacer al principio de todas las operaciones
21. BORDAR DETALLES DE BOLSILLOS TRASEROS
La finalidad de esta operacin es realizar la costura de detalles decorativos
en los bolsillos traseros despus de haber sido marcados los detalles.
3. Materiales
Se utilizan los bolsillos traseros previamente urlados
a. Cmo se hace?
Los bolsillos traseros son recogidos con una mano y aproximados a la
mquina recta para posteriormente bordarse los detalles, despus de
terminar el bordado del detalle de un bolsillo aproximar otro bolsillo y
continuar sucesivamente en cadena
Se realiza con la mquina recta
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ESTUDIO DE MTODOS
Esta operacin se realiza despus de haber sido marcados los detalles
de los bolsillos traseros y antes de ser planchados
Primeramente los bolsillos traseros deberan situarse en el lado
izquierdo de la mesa de trabajo y ser recogidos con la mano izquierda,
luego aproximar el bolsillo a la aguja de la mquina recta, en siguiente
lugar empezar con el bordado del detalle, al momento de estar
terminando el bordado del detalle extraer el bolsillo con la mano derecha
y alimentar el siguiente con la mano izquierda para as poder continuar
en forma de que los bolsillos queden unidos por los hilos en forma de
cadena.
Los bolsillos debern ser bordados alternadamente entre derechos e
izquierdo para posteriormente cortar los hilos y ordenarlos en pares
Se lo seguir realizando en la mquina recta
Se deber realizar siguiendo la misma sucesin que el proceso actual.
22. PLANCHAR BOLSILLOS
Esta operacin es realizada para darle la forma final que tendrn los
bolsillos despus de ser parchados, para ello el planchado se lo hace con la
ayuda de un molde metlico que sirve como gua
3. Materiales
Se emplean los bolsillos traseros despus de ser bordados los detalles y se
emplea como elemento auxiliar el molde de metal
a. Cmo se hace?
Los bolsillos son situados en la mesa de la plancha y son levantados
uno a uno con la mano izquierda y son situados encima del molde
metlico, con ayuda de las dos manos se acomoda y forman los bolsillos
de forma correcta, pasado esto los bolsillos formados son sujetados con
la mano izquierda y se procede a realizar el planchado con la mano
derecha, terminado este proceso se apilan los bolsillos uno encima de
otro.
Se lo hace con la plancha
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ESTUDIO DE MTODOS
La operacin es realizada despus de haberse realizado el bordado
La operacin debera realizarse de la misma manera, a excepcin de las
posiciones iniciales y finales de los bolsillos.
El planchado debera realizarse primero los lados izquierdo y
posteriormente los lados derechos.
Debera identificarse los moldes para evitar prdida de tiempo viendo
que molde es el adecuado al modelo.
Se seguir realizando con la plancha
La operacin se seguir realizando despus de haberse realizado el
bordado y previo al parchado de los bolsillos.
23. PARCHAR BOLSILLOS TRASEROS
Esta operacin tiene como finalidad prender los bolsillos traseros a los
traseros.
3. Materiales
Se emplearn los traseros despus de haber sido unidos, adems de los
bolsillos traseros despus de ser planchados.
a. Cmo se hace?
En esta operacin se sita un bolsillo trasero sobre los traseros unidos,
se acomoda con ambas manos hasta aproximar a la posicin deseada y
procede a ser parchado el bolsillo trasero, posteriormente se realiza la
misma operacin con el otro bolsillo, finalmente se cortan los hilos
sobrantes.
Cabe mencionar que esta operacin es una de las que tiene mayores
variabilidades en cuanto a tiempos como en los mtodos en los que se
realiza esta operacin, es as que algunos operarios realizan el marcado
previo con una tiza y con ayudas de unas plantillas que sirven como
guas para realizar un parchado ms regular y homogneo, en cambio
otros operarios realizan este parchado colocando los bolsillos a simple
vista, lo cual hace que el producto salga heterogneo debido a las
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ESTUDIO DE MTODOS
variaciones en los que se sitan los bolsillos, lo cual hace bajar la
calidad de las prendas.
Esta operacin se hace en la mquina Doble.
La operacin es realizada inmediatamente despus de haberse unido
los traseros y haber sido planchados los bolsillos traseros
Los traseros en primer lugar deberan ubicarse al lado izquierdo del
operario y los bolsillos traseros se deberan ubicar al lado derecho,
posteriormente con la mano izquierda mover los traseros al lugar de la
costura y con la mano derecha el bolsillo izquierdo situarlo sobre los
traseros con precisin para mantener la uniformidad, seguido esto se
proceder a parchar el bolsillo, pasado esto jalar y recorrer con la mano
izquierda el trasero aproximndolo al punto de costura y con la mano
derecha llevar el bolsillo derecho a su correcta ubicacin y parchar el
bolsillo, finalmente cortar los hilos y proceder a ordenarlos uno encima
de otro.
Para realizar un mejor trabajo, de calidad y obtener un producto ms
homogneo, se debera realizar un previo marcado del lugar en el que
se parcharn los bolsillos, con una tiza y empleando unos moldes; dicho
trabajo lo debera realizar uno de los ayudantes de produccin y no as
por el mismo operario, por el hecho de que sta es una de las
operaciones de mayor duracin y que dicho marcado sea asignado al
operario nicamente volvera ms lento el ciclo de produccin.
Se debera seguir haciendo con la mquina Doble.
Debera hacerse inmediatamente despus de haberse unido los traseros
y haber sido planchados los bolsillos traseros, tal como se hace en la
actualidad.
24. ATRACAR BOLSILLOS TRASEROS

Esta operacin tiene por finalidad de asegurar de mejor manera los bolsillos
traseros por el sector de las puntas y evitar desprendimientos.
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ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Se emplearn los traseros con los bolsillos previamente parchados
a. Cmo se hace?
En esta operacin se sita el pantaln a un lado del operario, para
posteriormente ser recogido con una mano y proceder a situarlo en la
posicin deseada cerca de la aguja de la mquina atracadora y se
procede a realizar el atracado de los bolsillos traseros, se realizan dos
atracos por bolsillo, es decir, cuatro atracos por pantaln.
Se hace con la mquina atracadora
Se realiza despus de haber sido parchados los bolsillos traseros
Se debera realizar de la misma forma, a excepcin de que se debera
realizar la operacin junto con el atraco de los pasadores y J.
Se seguir haciendo con la mquina atracadora
Se debera realizar como ltima operacin de la confeccin junto con la
operacin de atracar pasadores, antes de pasar a la etapa de lavado.
25. UNIR PIERNAS
Se tiene como finalidad en esta operacin el unir las partes delanteras y
traseras semi-acabadas de los pantalones por la parte interna.
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ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Se emplean los traseros y delanteros semi-acabados.
a. Cmo se hace?
Primero se buscan delanteros y traseros para hacer pares.
En esta operacin se sitan los delanteros y los traseros al lado
izquierdo de la mquina, uno encima del otro, separados por pares,
posteriormente el operario procede a levantar con la mano izquierda
ambos lados y los sita con las dos manos, situando una bota a punto
de costura, despus empieza a dar las puntadas, sujetando con una
mano el pantaln cerca de la aguja de la mquina y la otra mano la
utiliza como gua, luego se procede a cerrar las piernas acompaando
con ambas manos la velocidad de la costura, se debe tener especial
cuidado en el sector de la entrepierna puesto que es el punto crtico de
esta costura, la unin de las piernas termina en la otra bota del pantaln.
Se lo realiza con la mquina over.
Se lo realiza despus que a los traseros se han atracado los bolsillos
traseros y despus de que en los delanteros se han unido piquetes de
cabado con la popelina y las vistas.
Los delanteros tanto como los traseros deberan venir en forma
ordenada en todo el proceso para as evitar la prdida de tiempo en
hacer pares y directamente se realice la operacin previa verificacin de
pares.
Los pantalones deberan situarse al lado izquierdo del operario,
preferentemente sobre una pequea mesa auxiliar, ordenando
previamente los delanteros y traseros uno encima de otro, para
posteriormente levantarlos con la mano izquierda los dos lados juntos y
hacer coincidir el tiro de ambos lados con las dos manos, la costura
debera realizarse de la misma forma en la que se hace actualmente,
empezando en una bota y terminando en la otra, para que as finalmente
se vayan uniendo las piernas en cadena, para posteriormente cortar los
hilos y pasar los pantalones a la siguiente operacin.
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ESTUDIO DE MTODOS

Se debera seguir realizando con la mquina over
Se debera realizar despus de parchar los bolsillos traseros y despus
de unir piquetes de cabado, con la popelina y vistas, en los delanteros y
antes de despuntar y cerrar ambos lados.
26. DESPUNTAR A AMBOS LADOS
La finalidad de la operacin es de asegurar la popelina del lado de la pierna
hasta la altura que la misma llega.
A continuacin se muestra la transformacin antes y despus de la prenda
3. Materiales
Se usan el delantero y trasero unido
a. Cmo se hace?
Se abre el pantaln como en el diseo y se costura al borde de la unin
de la pierna hasta la parte donde acaba el bolsillo.
Se realiza con la mquina recta.
Se realiza despus de la unin de la pierna
Debera realizarse de la misma forma como se la realiza
Debera realizarse con la mquina Recta
Despus de la unin de la pierna
27. URLAR ENTREPIERNAS
La finalidad de la operacin es de unir la entre pierna.
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ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Los materiales que se necesitan es la prenda ya unida por la pierna
a. Cmo se hace?
Se une ambas partes de la pierna delantera y trasera se doblan una
pequea parte y se hace pasar por la mquina para la respectiva
costura.
Se realiza con la mquina codo.
Se realiza despus de hacer el despunte lateral.
Debera realizarse de la misma forma como se realiza
Debera realizarse con la mquina Codo
Debera hacerse despus de realizar el despunte lateral
28. COLOCAR PRETINA
Esta operacin tiene por finalidad el unir la pretina a los traseros y
delanteros previamente unidos
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ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Se emplean los traseros y delanteros previamente unidos y la pretina de 10
cm., cabe recalcar que la tela de la pretina alcanza para un pantaln
a. Cmo se hace?
Los delanteros y traseros unidos, junto con las pretinas son puestos a un
lado del operario sobre un banquillo, en primer lugar se coloca la tela de
la pretina en el caracol de la pretinadora ( dispositivo que dobla
automticamente la tela de la pretina, existen diversos tipos de
caracoles dependiendo del ancho de la pretina), luego se empuja la
pretina con ambas manos para poner la tela de la pretina en el punto de
costura, en ciertas ocasiones se precisa de un destornillador como
ayuda para empujar la tela de la pretina al punto de costura, pasado
esto, el pantaln es levantado con una mano y se sita la parte posterior
del pantaln en medio de la pretina doblada por el caracol,
posteriormente se procede a pretinar el pantaln.
Se realiza con la mquina pretinadora
Se realiza despus de unirse los delanteros y traseros.
Para evitar el colocar la pretina al caracol para cada costura, se debera
cortar la tela de la pretina ms larga, para que de esta forma una pretina
alcance para una mayor cantidad de pantalones y as poder reducir en
algo el tiempo que significa esta demora.
La costura de la pretina debera hacerse de la misma manera en la que
se realiza actualmente.
Se debe seguir realizando con la mquina pretinadora
Se deber realizar despus de haberse unido por completo delanteros
con traseros
- 138 -
ESTUDIO DE MTODOS
29. CERRAR PRETINA
Esta operacin tiene por finalidad doblar y cerrar las puntas de la pretina
que sobresalen del pantaln y quedan sin costura y sueltos.
3. Materiales
Se emplear el pantaln despus de haberse pretinado.
a. Cmo se hace?
Generalmente la tela de la pretina despus de haberse pretinado
sobresale a ambos lados hasta unos 10 cm, que posteriormente se
proceden a cortar los excedentes por una ayudante o en otro caso por el
mismo operario que realiza el cierre de las puntas de la pretina, en este
caso significa una demora puesto que dicho operario pierde el tiempo
cortando los excedentes, en vez de realizar la operacin a la cual ha
sido asignado.
Despus de haberse cortado los excedentes de tela, el operario dobla
con sus manos una punta de la pretina hacia adentro y procede a
cerrarla con una costura, posteriormente realiza lo mismo con la otra
punta, finalmente corta los hilos.
Se realiza con la mquina recta.
Esta operacin se realiza despus de haberse costurado la pretina y
cortarse los excedentes de tela que quedaron de la operacin anterior.
Para evitar demoras que afecten al operario el cortado de las puntas
debera realizarlo un ayudante en todos los casos.
El cerrado de las puntas debera realizarse de la misma forma en la que
se realiza esta operacin en la actualidad.
Se seguir haciendo con la mquina recta
Se deber seguir haciendo despus de cortarse los excedentes de tela
de la pretina.
- 139 -
ESTUDIO DE MTODOS
30. BOTEAR
Esta operacin tiene por finalidad doblar y despuntar las puntas de las
botas de los pantalones.
3. Materiales
Se emplearn los pantalones despus de haberse cerrado las puntas de las
pretinas.
a. Cmo se hace?
Los pantalones se sitan a un lado del operario y son recogidos con una
mano para situar los pantalones a punto de costura (tiro de la bota), para
luego doblar con ambas manos la punta de la bota (1-1,5 cm
aproximadamente) y posteriormente pasar a botear, realizar la misma
operacin con la otra bota y finalmente cortar los hilos.
Se hace con la mquina recta
Se realiza despus de haber cerrado las puntas de las pretinas.
Esta operacin deber seguir realizndose de la misma manera que en
el mtodo actual.
Se lo deber seguir realizando con la mquina recta.
Se deber seguir realizando despus de cerrar las puntas de las
pretinas
31. HACER PASADORES
La finalidad de esta operacin es realizar una tira larga de pasadores.
- 140 -
ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Se emplearn tiras largas de tela provenientes de la seccin de cortado, se
usar una tijera como herramienta extra.
a. Cmo se hace?
Las telas son situadas a un costado del operario, sobre la misma mesa
de la mquina, luego el operario toma una tira de tela y procede a cortar
las puntas de las telas como se muestran en la figura, posteriormente
colocar y empujar dicha tela en el caracol de la mquina collareta
(dispositivo que dobla automticamente la tela de los pasadores), en
seguida se empieza a realizar la tira de pasadores.
Se hace con la mquina collareta, que es una mquina especial para
realizar los pasadores.
Se hace al principio del ciclo, despus de realizarse el cortado.
Se seguir realizando de la misma manera que en la actualidad.
As como en la actualidad de deber seguir haciendo en la mquina
collareta.
Se deber hacer despus del cortado y antes de cortar los pasadores.
32. CORTAR PASADORES
Esta operacin tiene por finalidad cortar la tira de los pasadores, en otras
pequeas tiras de un mismo tamao que servirn de pasadores, para poder
ser atracados a los pantalones.
- 141 -
ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Se emplearn las tiras de pasadores.
a. Cmo se hace?
Despus de haberse hecho las tiras de los pasadores
No se necesita ninguna mquina solo de una tijera
Despus de que se realizan los pasadores
De la misma forma que se hace ahora
Con la tijera
De la forma que se hace ahora
33. ATRACAR PASADORES A PRETINA
Esta operacin tiene por finalidad asegurar los pasadores en el pantaln.
3. Materiales
Se necesitan los pasadores cortados y los pantalones acabados
- 142 -
ESTUDIO DE MTODOS
a. Cmo se hace?
Se agarra el pasador cortado de dobla una pequea parte superior e
inferior se colcale pantaln en la parte donde se quiere que vaya el
pasador y se realiza el atraque.
Con la mquina Atracadora
Despus de que el pantaln este acabado y los pasadores listos para
ser colocados
De la misma forma en que se hace
Con la mquina Atracadora
Despus de que el pantaln este acabado y los pasadores listos
34. DESHILACHAR
La finalidad de la operacin es de quitar todas las sobras de hilos que
quedan en los pantalones
2. Materiales
El pantaln ya lavado.
a. Cmo se hace?
Con la ayuda de una tijera se va cortando todas las sobras de hilos.
No se necesita ninguna mquina solo de una tijera y piquete
Despus de que el pantaln se ha lavado
De la misma forma como se realiza ahora pero con ms precisin en el
momento de hacer el control de calidad
e. Con qu mquina (herramienta) debera hacerse?
Con la Tijera
Despus de que el pantaln regrese de la lavandera
35. COLOCAR BOTONES
La finalidad de la operacin es de colocar el botn en la pretina
2. Materiales
Se necesita el pantaln deshilachado y el botn que ser colocado
a. Cmo se hace?
- 143 -
ESTUDIO DE MTODOS
Se coloca el botn en la remachadora en la parte superior y el clavo en
la parte inferior de la matriz, el pantaln se sita en la base y se ajusta
en la parte donde quiere que vaya el botn y se procede a la colocacin
mediante presin de una compresora
Se realiza con la mquina Remachadora Automtica
Despus de que el pantaln este deshilachado
De la misma forma que se realiza actualmente
Se debera realizar con la mquina Remachadora automtica
Despus de Deshilachar las prendas
36. PEGAR TALLAS ADHESIVAS
La finalidad es de pegar la talla adhesiva en cada prenda para identificar su
respectiva talla
2. Materiales
Se necesita el pantaln y la talla adhesiva
a. Cmo se hace?
Se pega la talla adhesiva cuando el pantaln esta doblado para entrar a
almacn
No se necesita de ninguna mquina
Despus de que la prenda esta lista
De la misma forma que se realiza ahora
Con ninguna mquina
Despus de que la prenda esta lista
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ESTUDIO DE MTODOS
PANTALON JUVENIL VARN TODAY

transformada por esta operacin
3. Materiales
Solo se necesita la parte del marrueco simple
a. Cmo se hace?
En la mayora de los casos se colocan la vista en la parte izquierda de
la mquina o en un banco a lado de la mquina, doblan una parte de ella
y la costuran.
Esta operacin se hace con la mquina recta
Se hizo al comienzo de todas las operaciones
En este caso como son piezas pequeas todo el tiempo debera colocar
se a lado de la mquina izquierda para q no mueva la mano hasta el
banco, donde se corta cada pieza antes de realizar la siguiente pieza y
ordenarlas. Las piezas costuradas ponerlas en un frasco que sea ms
fcil de trasladar hasta la otra operacin
Esta operacin tiene por finalidad dar forma al marrueco doble
- 145 -
ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Solo se necesita la pieza del marrueco doble
a. Cmo se hace?
izquierdo de la mquina o entre la mquina y el borde de la mesa. Se
agarra la pieza y se dobla por la mitad y se costura cerrando toda la
pieza y as sucesivamente toda las piezas.
Se hace la operacin con la mquina recta
izquierdo
La parte diseada, antes y despus de la operacin es la siguiente:
- 146 -
ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Solo se necesita el marueco simple y el delantero izquierdo
a. Cmo se hace?
En esta operacin se coloca los marruecos simples a lado izquierdo de
la mquina y todos los delanteros en el banco, se pega un pedazo de
cinta adhesiva para realizar la operacin de forma exacta y no
equivocarse al momento de unir el marrueco simple con el delantero
izquierdo.
La operacin se la hace con la mquina recta
Se coloca despus de armar el marrueco simple
el banco y colocar la marca de cinta adhesiva para no equivocarse y
Se debe hacer despus de armar el marrueco simple
posterior del delantero izquierdo
3. Materiales
Solo se necesita el delantero izquierdo unido al marrueco simple
a. Cmo se hace?
el marrueco no se doble.
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ESTUDIO DE MTODOS
izquierdo
en orden
delantero izquierdo
5. COLOCAR CIERRE
simple
continuacin:
3. Materiales
Se necesita el delantero izquierdo y el cierre apropiado a la talla
a. Cmo se hace?
la mquina y se lo coloca encima el marrueco simple para costurarlo.
Se realiza la operacin con la mquina recta
Se hace la operacin seguidamente de despuntar el marrueco simple
los hilos y colocar ordenadamente
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ESTUDIO DE MTODOS
Se debera hacer con mquina recta
Debera hacerse despus de colocar el marrueco simple
6. DESPUNTAR J
La finalidad de la operacin consiste en asegurar el cierre al pantaln con
una costura en forma de J, pero cuadrada con parte de un rectngulo
3. Materiales
Se necesita el Delantero izquierdo
a. Cmo se hace?
mquina recta, se alista los hilos y luego con la mano izquierda se trae
desde la parte superior de la cintura hacia abajo formando la J
cuadrada, con cuidado de no tocar la parte metlica del cierre (algunos
costureros marcan con un molde y tiza para saber por donde pasar con
la costura).
Se realiza la operacin con la mquina Recta
Se realiza la operacin despus de colocar el cierre al marrueco simple
Primero deberan colocarse los pantalones encima un banco a lado
izquierdo de la mquina para poder tener mayor comodidad encima la
mquina, esta operacin no debera marcrsela porque se pierde tiempo
y los costureros tendrn que aprender la forma correcta de la costura y
por ultimo colocar los pantalones ordenados.
Se debera hacer con la mquina Recta
Debera hacerse despus de colocar el cierre
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ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Se necesita el marrueco doble y el delantero izquierdo
a. Cmo se hace?
Se colocan los delanteros izquierdos a lado izquierdo de la mquina, y
los marruecos dobles a un lado derecho de la mquina, se trae el
delantero izquierdo a la parte central de la mquina y el marrueco doble
se realiza la costura.
Se hace la operacin con la mquina Recta
Despuntar la J.
izquierdo, los marruecos dobles a lado izquierdo de la mquina, despus
de la operacin colocar ordenadamente los pantalones.
8. ATRACAR J
La operacin se la realiza con el fin de asegurar mejor el cierre al pantaln
- 150 -
ESTUDIO DE MTODOS
continuacin:
3. Materiales
Se necesita la parte delantera del pantaln
a. Cmo se hace?
Se coloca los pantalones encima un banco y despus se acomoda el
pantaln a la parte de la aguja en la mquina, se realiza la operacin y
se coloca la parte delantera en el suelo.
Se realiza la operacin con la mquina Atracadora
La operacin debera realizarse junto con los atraques de los pasadores
y los bolsillos traseros. Despus de realizada la operacin debera
colocarse en forma ordenada los pantalones encima un banco.
Debera realizarse con la mquina Atracadora
Se debe realizar despus de haberse realizado el boteado, con la
prenda ya casi terminada.
9. DESPUNTAR SUCUCHAS
La finalidad de la operacin es de dar el primer despunte al sucucho para
que tenga forma.
3. Materiales
- 151 -
ESTUDIO DE MTODOS
a. Cmo se hace?
se dobla apropiadamente la sucuchas por los piquetes y se realiza la
operacin Sin cortar hilos y seguidamente todas las sucuchas.
Se realiza la operacin en la mquina Recta
Se realiza la operacin al principio de la confeccin o cuando los
bolsillos ya estn asegurados al pantaln
Al realizar el despunte de la sucucha despus de cada operacin
debera cortarse los hilos para evitar perdidas de tiempo despus.
Se debe realizar al principio de todo el proceso
10. PLANCHAR SUCUCHAS
La finalidad de la operacin es darle a la sucucha la forma apropiada que
tendr para el parchado
La parte diseada, antes y despus de la operacin:
3. Materiales
Se necesita la Sucucha y el molde de metal
a. Cmo se hace?
Colocar las sucuchas a cualquier lado del operario sobre la mesa de
planchado, buscar si se tiene el molde o en todo caso cortarlo. Doblar la
sucucha segn al molde y realizar el planchado para que la sucucha
adquiera la forma del molde
Se realiza la operacin con la Plancha
Se realiza la operacin despus de despuntar las sucuchas
Ya no debera perderse tanto tiempo en la bsqueda o realizacin del
molde, una vez que se lo haga se debera identificar este, para futuras
producciones del mismo modelo
- 152 -
ESTUDIO DE MTODOS
Debera realizarse con la Plancha
Se debera realizar despus de despuntar la sucucha
delantero derecho
3. Materiales
Se necesita la Sucucha y la vista derecha
a. Cmo se hace?
Primero se marca en la vista con tiza la posicin exacta donde pegara la
sucucha, Segundo coloca la sucucha y la vista en la parte izquierda de
la mquina, se coge con la mano izquierda la vista se acomoda en el
centro de la mquina (bajo la pata de mquina), luego se coge con la
mano izquierda la sucucha se acomoda en la vista y se parcha.
Se realiza la operacin con la mquina Doble
Se realiza la operacin despus de planchar las sucuchas
Debera realizarse con la mquina Doble
Se debera realizar despus de planchar la sucucha
12. OVERAR VISTAS
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ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Se necesita la Vista izquierda y derecha
a. Cmo se hace?
Se colocan las vistas en la parte izquierda de la mquina, luego se
operacin.
Se realiza en la mquina Over
La operacin debera realizarse de la misma manera en que se realiza
actualmente.
Debera relazarse en la mquina Over
de colocar las sucuchas en la vista derecha, y estas tambin lo propio
bolsillo
3. Materiales
Se necesita la vista y popelina externa
a. Cmo se hace?
- 154 -
ESTUDIO DE MTODOS
costura.
Se realiza en la mquina Doble
Se realiza la operaron despus de overar las sucuchas
Se debera cortar los hilos despus de cada operacin y no todo al
ltimo
Debera realizarse en la mquina Doble
Se debera realizar despus de overar las vistas
La finalidad de la operacin es unir la popelina interna y externa
3. Materiales
Se necesita la popelina externa junto con la vista y la popelina interna
a. Cmo se hace?
Se realiza con la mquina Over
Se realiza la operacin despus de unir la vista en la popelina
Debe cortarse los hilos despus de cada operacin
Debera realizarse en la mquina Over o Recta para evitar la operacin
siguiente
Se debe realizar despus de unir la vista con la popelina externa
- 155 -
ESTUDIO DE MTODOS
La parte diseada antes y despus:
3. Materiales
a. Cmo se hace?
Se coloca la popelina en la parte izquierda de la mquina, se vuelva la
17. 1ER DESPUNTE DEL CABADO
La finalidad de la operacin es formar la parte del bolsillo en el delantero
La parte transformada antes y despus es la siguiente:
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ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
a. Cmo se hace?
siguiente
pantaln
3. Materiales
a. Cmo se hace?
el pantaln
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ESTUDIO DE MTODOS
19. UNIR DELANTEROS
3. Materiales
Se necesita el delantero izquierdo y derecho.
a. Cmo se hace?
para doblar esa parte y seguir la costura.
Se realiza la operacin despus de colocar el marrueco doble
Para evitar la prdida de tiempo en buscar pares de los delanteros se
confeccin para no buscar su par, por ltimo de la operacin tambin
colocar en forma ordenada los pantalones
- 158 -
ESTUDIO DE MTODOS
20. OVERAR TRASEROS Y HERRAJES
La operacin tiene la finalidad de unir los traseros y herrajes
La parte diseada, antes y despus es:
3. Materiales
Se necesita los traseros y herrajes
a. Cmo se hace?
Se seleccionan las tallas pequeas con los marruecos pequeos y tallas
grandes con marruecos grandes, se colocan los traseros encima un
banco y los herrajes tambin en el mismo banco que esta situado a la
izquierda de la mquina, se hace coincidir los herrajes y traseros en la
parte superior de ambo y se realiza la costura.
Esta operacin se realiza con la mquina Over
Se hace al principio del proceso
Despus de realizada la operacin se debe cortar los hilos y colocar de
forma ordenada las piezas.
Se debera hacer con la mquina Over
Se puede hacer al principio del proceso
21. 1RA Y 2DA CORRIDA EN EL CANESU
La operacin tiene como finalidad de que en la unin del trasero y herraje
se tenga 2 costuras
La parte diseada es, antes y despus:
- 159 -
ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Se necesita el trasero junto al herraje
a. Cmo se hace?
Se colocan los pantalones en un banco a lado izquierdo de la mquina,
se coloca la prenda en la mquina y se realiza la costura
Se hace con la mquina Doble
Se hace despus de despuntar el overado
Se debe cortar los hilos despus de cada operacin y colocar los
pantalones en forma ordenada
Se debera hacer con la mquina Doble
Se debe hacer despus de realizar el despunte del overado
22. UNIR TRASEROS
La operacin tiene el objetivo de unir el trasero derecho con el izquierdo
3. Materiales
Se necesita los traseros
a. Cmo se hace?
Primero se busca por pares los traseros, se acomoda en un banco a
lado izquierdo de la mquina se levanta con ambas manos el par, se
junta y se hace un pequeo doblado y finalmente se realiza la costura.
Se hace con la mquina Codo
Se hace despus de realizar las corridas en el canes
Se debe colocar los pantalones en forma ordenada para evitar perdidas
de tiempo en buscar pares, cortar los hilos para acomodarlos de mejor
forma
- 160 -
ESTUDIO DE MTODOS
Se debe hacer despus de las corridas en el canes
Esta operacin tiene como misin la de dar el primer despunte en la parte
superior del bolsillo
El diseo de la parte antes y despus de su transformacin es la siguiente
3. Materiales
Slo se necesita el bolsillo trasero
a. Cmo se hace?
doblado, se acerca al punto de costura y se realiza la operacin
Se debera realizar de la misma manera.
24. REALIZAR FIGURA DE BOLSILLO TRASERO
Esta operacin es de dar alguna figura que resalte la parte posterior del
pantaln
El diseo de esta parte, antes y despus es:
- 161 -
ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Se necesita los bolsillos traseros, la figura que se realizara y un molde de
cartulina donde se recreara la figura
a. Cmo se hace?
Primero se realiza la figura en un molde de cartulina y luego con este
molde se marca en los bolsillos traseros usando una tiza, seguidamente
se realiza la costura por las partes exactas
Esta operacin se realiza con la mquina Recta o 20U
Se realiza despus de urlar el bolsillo trasero
El molde de la figura debe realizrselo con ms precisin y al momento
de marcar se debe hacer con calma para no maltratar el molde.
Se debera hacer con la mquina Recta o 20 U, dependiendo la figura
Se debe hacer despus de urlar el bolsillo trasero
25. PLANCHAR BOLSILLOS TRASEROS
La finalidad de la operacin es de dar la forma final al bolsillo trasero para
que sea costurado
La parte, antes y despus de su transformacin:
3. Materiales
Se necesita los bolsillos traseros y un molde de metal
a. Cmo se hace?
Primero se busca el molde de metal, si no se encuentra se corta otro
molde segn al molde de cartulina de seccin cortado. Los bolsillos
traseros se acomodan encima la mesa de planchado y se va planchando
cada uno9 segn el molde
Se hace con la Plancha
Se hace al momento de parchar los bolsillos traseros o despus de
hacer la figura en estos
Se debe tener identificado el molde de metal para evitar demoras
- 162 -
ESTUDIO DE MTODOS
Se debera hacer con la plancha
Se debera hacer despus de hacer la figura en el bolsillo trasero
El objetivo de la operacin es de pegar los bolsillos al pantaln
La parte procesada, antes y despus:
3. Materiales
Se necesita los bolsillos traseros planchados y los traseros
a. Cmo se hace?
Se identifica los bolsillos traseros y traseros de tallas pequeas y
grandes para diferenciarlos, para los costureros sin mucha experiencia
con un molde de cartulina se marca el lugar donde sern pegados los
bolsillos traseros. Se coloca los traseros encima un banco a lado
izquierdo de la mquina y los bolsillos tambin. Se coge el pantaln con
la mano izquierda y seguidamente el bolsillo se acomoda en el lugar
exacto y se costura.
Esta operacin se hace con la mquina Recta
Se hace despus de planchar los bolsillos traseros y de unir traseros
Antes de empezar la operacin ya debera tenerse identificado los
bolsillos para tallas grandes y pequeas, no debera marcarse los
pantalones ya que el costurero debe poseer la habilidad
correspondiente.
Se debera hacer despus de planchar bolsillos y unir traseros
- 163 -
ESTUDIO DE MTODOS
El objetivo es asegurar de mejor forma los bolsillos en puntos clave de este
El diseo es el siguiente a continuacin antes y despus:
3. Materiales
Se necesita los traseros con los bolsillos pegados
a. Cmo se hace?
Se colocan los traseros encima la parte derecha de la mquina o en un
banco a lado derecho de dicha mquina, se acomoda el pantaln para la
correcta asegurada y se realiza la operacin. Por ultimo se pone los
pantalones al suelo
Se hace con la mquina Atracadora
Se hace despus de parchar los bolsillos a los traseros
Esta operacin debera realizarse junto con los atraques de pasadores y
J, los pantalones no deberan colocarse al suelo y se los debera
ordenar
Se debera hacer con la mquina Atracadora
Se debera realizar casi al final de las operaciones, antes de llevar las
prendas al lavado
28. CERRAR LATERALES
El objetivo de la operacin es el de cerrar la pierna del pantaln
- 164 -
ESTUDIO DE MTODOS
La parte transformada, antes y despus:
3. Materiales
Se necesita los delanteros y traseros
a. Cmo se hace?
Primero se hacen pares entre delanteros y traseros segn las tallas, se
colocan estos encima una banca a lado izquierdo de la mquina, con
ambas manos se sostienen juntos haciendo coincidir la bota de un lado
y se costura toda la pierna hasta llegar a la cintura donde se empieza la
otra pierna hasta la bota.
Se realiza la operacin despus de terminar todas las operaciones en el
delantero y trasero
Para evitar prdidas de tiempo desde el inicio del proceso los
pantalones deberan estar ordenados para juntarlos directamente.
Debera realizarse con la mquina Over
Se debera hacer despus de terminar todo en el delantero y trasero
29. DESPUNTAR LATERALES
La finalidad de la operacin es de colocar una costura al lateral de la pierna
- 165 -
ESTUDIO DE MTODOS
La parte diseada, antes y despus:
3. Materiales
Se necesita el pantaln unido por los laterales
a. Cmo se hace?
Se colocan los pantalones en un banco, y cada unos de estos se va
realizando el despunte lateral en ambas piernas
Se realiza la operacin despus de unir los laterales
Se debe colocar en forma ordenada los pantalones despus de la
operacin
Se debera hacer despus de cerrar los laterales
Esta operacin da por terminado la unin del pantaln, uniendo la parte de
la entrepierna
- 166 -
ESTUDIO DE MTODOS
La parte procesada, antes y despus es la siguiente:
3. Materiales
Se necesita los pantalones unidos por el lateral
g. Cmo se hace?
Se colocan los pantalones en un banco a lado de la mquina, se
empieza en una bota haciendo un pequeo doblado y se costura hasta
la parte central del pantaln donde se tiene mucho cuidado, se sigue
hasta el otro extremo de la bota
a. Con qu mquina se hace?
Se realiza con la mquina Codo
b. En qu momento se hace?
Se realiza la operacin despus de hacer el despunte el los laterales
c. Cmo debera hacerse?
Para esta operacin se requiere de mucho cuidado debido que es la
ms difcil de realizar y necesita de un costurero experto
d. Con qu mquina debera hacerse?
Debe realizarse con la mquina Codo
e. Cundo debera hacerse?
Se debe hacer despus de despuntar laterales
31. BOTEAR
La finalidad de la operacin es de de dar forma al botapi del pantaln
- 167 -
ESTUDIO DE MTODOS
El diseo de la parte, antes y despus del proceso:
3. Materiales
Se necesita el pantaln semi-elaborado.
a. Cmo se hace?
Se colocan los pantalones encima un banco a lado de la mquina, y se
realiza la operacin en cada bota.
Se realiza con la mquina codo
Se realiza la operacin despus de que el pantaln este unido por
completo
Se debe realizar con cuidado ya que necesita de mucha precisin
Se debe hacer despus de que el pantaln esta unido
32. COLOCAR PRETINA
Tiene por finalidad el de colocar la pretina en el pantaln.
La parte transformada, antes y despus:
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ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Se necesita el pantaln y la pretina de 13 cm.
a. Cmo se hace?
Se coloca los pantalones encima un banco, se acomoda la pretina en el
caracol de la mquina. A continuacin se pone el pantaln bajo la aguja
junto a la pretina ya doblada del caracol y se costura.
Se realiza con la mquina Pretinadora
Se realiza la operacin despus de que se une el pantaln
Se debe realizar con mucha precaucin ya que esta operacin es vital
en el proceso y debe realizarla un experto
Debera realizarse con la mquina Pretinadora
Se puede hacer despus de unir el pantaln o de botear el mismo
33. CERRAR PRETINA
El objetivo de la operacin es de cerrar las costuras a los bordes.
La parte diseada, antes y despus:
3. Materiales
Se necesita el pantaln
a. Cmo se hace?
Se coloca los pantalones en un banco o en el piso a lado de la mquina,
se descostra parte de las corridas en la pretina, se corta un pedazo de
estas y se realiza la costura en ambos bordes de la cintura
Se realiza la operacin despus de colocar la pretina
- 169 -
ESTUDIO DE MTODOS
Se debe cortar solo un pequeo pedazo de la pretina para que el
doblado en la costura se correcto.
Se debera hacer despus de colocar la pretina
34. HACER PASADORES
La finalidad de la operacin es de dar forma a lo que sern los pasadores
del pantaln
El diseo, antes y despus:
3. Materiales
Se necesita la tela cortada especial para los pasadores
a. Cmo se hace?
Se coloca la tela de pasadores a lado de la mquina y se coloca la tela
del pasador en el caracol de la mquina el cual dobla esta tela y se
realiza la costura
Se realiza con la mquina 20U
Se realiza casi al final del proceso o tambin al principio no influye
mucho en el proceso por que se necesita los pasadores para el ltimo.
No necesita ninguna recomendacin ya que es una
operacin
demasiada sencilla y rpida
Se debera hacer en la mquina 20U
Se debera hacer al final o al principio no influir en el proceso primario
- 170 -
ESTUDIO DE MTODOS
El objetivo es de hacerlos pasadores del tamao adecuado para colocarlo
en el pantaln
El diseo antes y despus:
3. Materiales
Se necesita los pasadores procesados
a. Cmo se hace?
Se coloca los pasadores hechos en una bolsa por que cada uno mide
aproximadamente 1 2 metros, en una mesa se coloca unas marcas
con cinta adhesiva del tamao que se quiere el pasador y se corta con
tijera los pedazos
Se realiza en cualquier mesa y se utiliza una tijera
Se realiza despus de que los pasadores estn hechos
No necesita de ninguna recomendacin ya que es algo muy sencillo
Se puede hacer en cualquier banco
Se debera hacer despus de hacer los pasadores
36. COLOCAR PASADORES
La finalidad de la operacin es de colocar los pasadores a la pretina (7
pasadores total, 4 pasadores adelante, 1 a cada lado y 1 atrs)
- 171 -
ESTUDIO DE MTODOS
El diseo, antes y despus:
3. Materiales
Se necesita los pasadores listos
a. Cmo se hace?
Se coloca los pantalones a lado derecho de la mquina o encima un
banco, los pasadores cortados a un lado, primero se marca con tiza en
el lugar que Irn los pasadores. Se acomoda el pantaln en la parte
central de la mquina se acomoda el pasador, se verifica que este
exacta la posicin y se realiza la costura. Se hace esto en cada uno de
los pasadores y luego se coloca el pantaln al piso
Se realiza en la mquina Atracadora
Se realiza despus de que los pasadores estn listos para colocarlos
Se debe verificar el color de hilo para atracar por que despus la costura
de atraque es muy difcil de sacarla, tener mayor exactitud en el
costurado, esta operacin debera ser realizada junto con los dems
atraques
Se debe hacer en la mquina Atracadora
Se debera hacer despus de que estn listos los pasadores, antes de
llevar las prendas a lavado
37. LAVADO, SECADO Y PLANCHADO
Esta operacin no es objeto de estudio, puesto que se realiza en otras
instalaciones.
38. DESHILACHADO
Esta operacin tiene por objetivo el de limpiar los hilos y deshechos de la
prenda y de revisar defectos de esta.
- 172 -
ESTUDIO DE MTODOS
Se necesita que el pantaln ya este confeccionado y lavado
3. Materiales
El pantaln terminado
a. Cmo se hace?
Con la ayuda de un piquete y una tijera se va cortando todos los
pedazos de hilos sobrantes y revisando las prendas
Se realiza en la seccin de acabado de prendas
Se realiza despus de confeccionar y lavar el pantaln
Se debe limpiar mejor para evitar quejas de clientes
Se debe hacer en la seccin de acabado de prendas, con ayuda de las
tijeras y un piquete
Se debe hacer despus de que el pantaln este confeccionado y lavado.
39. COLOCAR BOTONES
La finalidad es de colocar el botn y a la vez sacar el ojal del botn
3. Materiales
Se necesita que el pantaln este deshilachado
g. Cmo se hace?
Se saca ojal al pantaln segn al tamao del botn, luego se arma la
mquina remachadora colocando la matriz adecuada, se coloca el botn
y clavo respectivo y se realiza la operacin.
h. Con qu mquina se hace?
i. En qu momento se hace?
Se realiza despus de deshilachar la prenda
j. Cmo debera hacerse?
Se debe tener identificado la matriz para el tipo de botn para no estar
buscando que matriz se acomoda al botn
k. Con qu mquina debera hacerse?
Se debe hacer en la seccin de acabado de prendas, con la
remachadora automtica
l. Cundo debera hacerse?
Se debe hacer despus de deshilachar el pantaln
- 173 -
ESTUDIO DE MTODOS
40. PEGAR TALLAS ADHESIVAS Y CARTONES
El objetivo es de colocar el cartn y la talla adhesiva
3. Materiales
Se necesita el pantaln con botn incluido
a. Cmo se hace?
Se coloca el cartn al pantaln con la ayuda de un pino, la talla adhesiva
se coloca segn la talla que sea
b. Con.qu mquina se hace?
Se realiza en la seccin de acabado de prendas, sin ninguna mquina.
Se realiza despus de colocar el botn
Se debe estar seguro de poseer todas las tallas y pinos necesarios
Se debe hacer en la seccin de acabado de prendas
Se debe hacer despus de colocar el botn
- 174 -
ESTUDIO DE MTODOS
PANTALN JUVENIL DAMA IMAGINE

transformada por esta operacin
3. Materiales
Solo se necesita la parte del marrueco simple
a. Cmo se hace?
El marrueco se sita en la parte izquierda de la mquina o en un banco
a lado de la mquina, se dobla una parte de ella y se costuran, los
marruecos son despuntados uno tras otro, una vez terminado el lote se
procede a cortar los hilos y ordenarlos.
Esta operacin se hace con la mquina recta
Se hace al comienzo de todas las operaciones.
En este caso como son piezas pequeas todo el tiempo debera
colocarse a lado de la mquina izquierda para que no mueva la mano
hasta alcanzar el banco, posteriormente agarrar con ambas manos el
marrueco y doblar para conseguir un buen despunte, al terminar las
piezas del lote cortar los hilos y ordenarlos.
Se debera hacer al principio de todas las operaciones.
Esta operacin tiene por finalidad dar forma al marrueco doble
- 175 -
ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Solo se necesita la pieza del marrueco doble
a. Cmo se hace?
izquierdo de la mquina o entre la mquina y el borde de la mesa. Se
agarra la pieza y se dobla por la mitad y se costura cerrando toda la
pieza y as sucesivamente toda las piezas.
Se hace la operacin con la mquina recta
izquierdo
La parte diseada, antes y despus de la operacin es la siguiente:
3. Materiales
Solo se necesita el marueco simple y el delantero izquierdo
- 176 -
ESTUDIO DE MTODOS
a. Cmo se hace?
Esta operacin se coloca los marruecos simples a lado izquierdo de la
mquina y todos los delanteros en el banco, se pega un pedazo de cinta
adhesiva para realizar la operacin de forma exacta y no equivocarse al
momento de unir el marrueco simple con el delantero izquierdo.
Se coloca despus de armar el marrueco simple
el banco y colocar la marca de cinta adhesiva para no equivocarse y
Se debe hacer despus de armar el marrueco simple
posterior del delantero izquierdo
3. Materiales
Solo se necesita el delantero izquierdo unido al marrueco simple
a. Cmo se hace?
el marrueco no se doble
izquierdo
- 177 -
ESTUDIO DE MTODOS
en orden.
delantero izquierdo
5. COLOCAR CIERRE
simple
continuacin:
3. Materiales
Se necesita el delantero izquierdo y el cierre apropiado a la talla
a. Cmo se hace?
la mquina y se coloca encima el marrueco simple para costurarlo.
Se realiza la operacin con la mquina recta
Se hace la operacin seguidamente de despuntar el marrueco simple
los hilos y colocar ordenadamente
Se debera hacer con mquina recta
Debera hacerse despus de colocar el marrueco simple
- 178 -
ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Se necesita el marrueco doble y el delantero izquierdo.
a. Cmo se hace?
Se coloca los delanteros izquierdos a lado izquierdo de la mquina, y los
marruecos dobles a un lado derecho de la mquina, se trae el delantero
izquierdo a la parte central de la mquina y el marrueco doble se realiza
la costura.
Se hace la operacin con la mquina Recta
Despuntar la J.
izquierdo, los marruecos dobles a lado izquierdo de la mquina, recoger
las piezas y realizar la operacin de la manera habitual, despus de la
operacin colocar ordenadamente los pantalones.
7. DESPUNTAR J
La finalidad de la operacin consiste en asegurar el cierre al pantaln con
una costura en forma de J, esta es la ltima etapa antes de unirse los
delanteros.
- 179 -
ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Se necesita el Delantero izquierdo
a. Cmo se hace?
mquina doble, se alista los hilos y luego con la mano izquierda se trae
desde la parte superior de la cintura hacia abajo formando la J, con
cuidado de no tocar la parte metlica del cierre (algunos costureros
marcan con un molde y tiza para saber por donde pasar con la costura).
Se realiza la operacin con la mquina Recta
Se realiza la operacin despus de colocar el cierre al marrueco simple
Primero debera colocarse los pantalones encima un banco a lado
izquierdo de la mquina para poder tener mayor comodidad encima la
mquina, en esta operacin no debera realizarse el marcado debido a
que se pierde tiempo al realizar esta operacin adicional y los costureros
tendrn que aprender la forma correcta de la costura y en principio
asignar esta operacin a un operario calificado.
Debera hacerse despus de colocar el cierre.
8. ATRACAR J
La operacin se la realiza con el fin de asegurar mejor el cierre al pantaln.
- 180 -
ESTUDIO DE MTODOS
continuacin:
3. Materiales
Se necesita la parte delantera del pantaln
a. Cmo se hace?
Se coloca los pantalones encima un banco y despus se acerca el
pantaln a la altura de la aguja, se realiza la operacin y se coloca la
parte delantera en el suelo.
Se realiza la operacin con la mquina Atracadora
Las operaciones que se realizan en la mquina atracadora deberan
realizarse en una misma operacin. Despus de realizada la operacin
debera colocarse en forma ordenada los pantalones encima un banco.
Debera realizarse con la mquina Atracadora
Se debe realizar despus de unir delanteros.
9. URLAR SUCHUCHAS
La finalidad de la operacin es dar el primer despunte a la sucucha para
que tenga forma.
3. Materiales
a. Cmo se hace?
se dobla apropiadamente las sucuchas por los piquetes y se realiza la
- 181 -
ESTUDIO DE MTODOS
operacin. La operacin se realiza en cadenilla sin cortar hilos y hasta
terminar todas las sucuchas del lote, finalmente cortar los hilos
sobrantes.
Se realiza la operacin en la mquina Codo
Se realiza la operacin al principio de la confeccin.
Se debera situar las sucuchas a la izquierda de mesa y con la mano
izquierda sujetarlos y acercarlos al punto de costura, realizar el
despunte de las sucuchas en cadenilla, hasta completar todas piezas
para un lote, al terminar cortar los hilos y ordenar las piezas.
Debera realizarse con la mquina Codo
Se puede realizar al principio de todo el proceso
delantero derecho.
3. Materiales
Se necesita la sucucha urlada y la vista derecha
a. Cmo se hace?
Primero se marca en la vista con tiza la posicin exacta donde
corresponde el lugar de la sucucha, Despus se coloca la sucucha y la
vista en la parte izquierda de la mquina, se coge con la mano izquierda
la vista se acomoda en el centro de la mquina (bajo la pata de
mquina), luego se coge con la mano izquierda la sucucha se acomoda
en la vista y se parcha.
Se realiza la operacin con la mquina Doble
Se realiza la operacin despus de urlar las sucuchas
- 182 -
ESTUDIO DE MTODOS
Debera realizarse con la mquina Doble
Se debera realizar despus de urlar la sucucha
11. OVERAR VISTAS
3. Materiales
Se necesita la Vista izquierda y derecha
a. Cmo se hace?
Se coloca las vistas en la parte izquierda de la mquina, luego se
operacin.
Se realiza en la mquina Over
Se debera situar las vistas sobre la mesa al lado izquierdo y as mismo
con la mano izquierda levantar las vistas, operar las vistas hasta
terminar las piezas del lote y posteriormente cortar los hilos
Debera realizarse en la mquina Over
de colocar las sucuchas en la vista derecha, y estas tambin lo propio.
La finalidad de la operacin es unir la popelina interna y externa
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ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Se necesita la popelina externa junto con la vista y la popelina interna
a. Cmo se hace?
Se realiza la operacin despus de unir la vista en la popelina
Se debera seguir realizando la operacin de la misma manera
Debera realizarse en la mquina Over
Se debe realizar despus de unir la vista con la popelina externa
bolsillo
3. Materiales
Se necesita la vista y popelina externa
a. Cmo se hace?
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ESTUDIO DE MTODOS
costura.
Se realiza en la mquina Doble
Se realiza la operaron despus de overar las sucuchas
Se debera seguir realizando la operacin de la misma manera
Debera realizarse en la mquina Doble
Se debera realizar despus de overar las vistas
.La parte diseada antes y despus:
3. Materiales
a. Cmo se hace?
Se coloca la popelina en la parte izquierda de la mquina, se vuelva la
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ESTUDIO DE MTODOS
15. 1ER DESPUNTE DEL CABADO
La finalidad de la operacin es formar la parte del bolsillo en el delantero
.La parte transformada antes y despus es la siguiente:
3. Materiales
a. Cmo se hace?
siguiente
16. 2DO DESPUUNTE DEL CABADO
La finalidad de la operacin es dar por asegurado la parte del cabado del
bolsillo
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ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Se necesita el delantero junto con la popelina
a. Cmo se hace?
Se coloca los delanteros en la parte izquierda de la mquina, se coge
con ambas manos, se coloca al punto de costura y se realiza la
operacin.
Se realiza la operacin despus de realizar el 1er despunte del cabado
Se debera cortar los hilos despus de la operacin y colocarlos de
forma ordenada en un banco
Debera realizare en la mquina doble
Ya no debera realizarse esta operacin si es que la anterior operacin
se hace en la mquina Doble.
pantaln
3. Materiales
a. Cmo se hace?
el pantaln
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ESTUDIO DE MTODOS
18. UNIR DELANTEROS
3. Materiales
Se necesita el delantero izquierdo y derecho.
a. Cmo se hace?
para doblar esa parte y seguir la costura
Se realiza la operacin despus de colocar el marrueco doble.
Para evitar las prdidas de tiempo en buscar pares de los delanteros se
confeccin para no buscar su par, al finalizar la operacin tambin
colocar en forma ordenada los pantalones.
- 188 -
ESTUDIO DE MTODOS
19. OVERAR TRASEROS Y HERRAJES
La operacin tiene la finalidad de unir los traseros y herrajes
La parte diseada, antes y despus es:
3. Materiales
Se necesita los traseros y herrajes
a. Cmo se hace?
Se seleccionan las tallas pequeas con los marruecos pequeos y tallas
grandes con marruecos grandes, se colocan los traseros encima un
banco y los herrajes tambin en el mismo banco que esta situado a la
izquierda de la mquina, se hace coincidir los herrajes y traseros en la
parte superior de ambo y se realiza la costura.
Esta operacin se realiza con la mquina Over
Se hace al principio del proceso
Despus de realizada la operacin se debe cortar los hilos y colocar de
forma ordenada las piezas.
Se debera hacer con la mquina Over
Se puede hacer al principio del proceso
20. 1RA Y 2DA CORRIDA EN EL CANESU
La operacin tiene como finalidad de que en la unin del trasero y herraje
se tenga 2 costuras
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ESTUDIO DE MTODOS
La parte diseada es, antes y despus:
3. Materiales
Se necesita el trasero junto al herraje
a. Cmo se hace?
Se colocan los pantalones en un banco a lado izquierdo de la mquina,
se coloca la prenda en la mquina y se realiza la costura
Se hace con la mquina Doble
Se hace despus de despuntar el overado
Se debe cortar los hilos despus de cada operacin y colocar los
pantalones en forma ordenada
Se debera hacer con la mquina Doble
Se debe hacer despus de realizar el despunte del overado
21. UNIR TRASEROS
La operacin tiene el objetivo de unir el trasero derecho con el izquierdo
3. Materiales
Se necesita los traseros
g. Cmo se hace?
Se recogen ambos traseros del suelo, para posteriormente aproximar
ambos lados y sobreponer un lado sobre el otro realizando un doblado,
empezar la unin de los traseros cuidando hacer coincidir el sector
- 190 -
ESTUDIO DE MTODOS
donde se cruzan los herrajes, finalizada la unin de los traseros se
procede a realizar el cortado de los hilos.
h. Con qu mquina se hace?
Se hace con la mquina Codo
i. En qu momento se hace?
Se hace despus de realizar las corridas en el canes
j. Cmo debera hacerse?
Se debera recoger el trasero izquierdo con la mano izquierda y con la
otra mano recoger el trasero derecho, luego aproximar ambos lados y
sobreponer uno sobre otro realizando el doblado, empezar la unin de
los traseros cuidando siempre de ajustar bien el doblado y hacer
coincidir el sector donde se cruzan los herrajes para obtener un buen
acabado, finalizada la unin de los traseros se proceder a realizar el
cortado de los hilos, por ltimo se ordenarn los traseros unidos uno
encima de otro.
k. Con qu mquina debera hacerse?
l. Cundo debera hacerse?
Se debe hacer despus de las corridas en el canes
Esta operacin tiene como propsito el realizar una costura en la parte
superior de los bolsillos traseros
La pieza antes y despus de la operacin
3. Materiales
Para esta operacin se utilizan los bolsillos traseros recin cortados
a. Cmo se hace?
doblado y se realiza la operacin
El nico detalle en esta operacin seria el cortado de los hilos despus
de cada operacin
- 191 -
ESTUDIO DE MTODOS
23. BORDAR DETALLES DE BOLSILLOS TRASEROS
La finalidad de esta operacin es realizar la costura de detalles decorativos
en los bolsillos traseros despus de haber sido marcados los detalles.
Antes y despus de la operacin:
3. Materiales
Se utilizan los bolsillos traseros previamente urlados
a. Cmo se hace?
Los bolsillos traseros son recogidos con una mano y aproximados a la
mquina recta para posteriormente bordarse los detalles, despus de
terminar el bordado del detalle de un bolsillo aproximar otro bolsillo y
continuar sucesivamente en cadena
Esta operacin se realiza despus de haber sido marcados los detalles
de los bolsillos traseros y antes de ser planchados
Primeramente los bolsillos traseros deberan situarse en el lado
izquierdo de la mesa de trabajo y ser recogidos con la mano izquierda,
luego aproximar el bolsillo a la aguja de la mquina recta, en siguiente
lugar empezar con el bordado del detalle, al momento de estar
terminando el bordado del detalle extraer el bolsillo con la mano derecha
y alimentar el siguiente con la mano izquierda para as poder continuar
en forma de que los bolsillos queden unidos por los hilos en forma de
cadena.
Los bolsillos debern ser bordados alternadamente entre derechos e
izquierdo para posteriormente cortar los hilos y ordenarlos en pares
Se deber realizar siguiendo la misma sucesin que el proceso actual.
24. PLANCHAR BOLSILLOS
Esta operacin es realizada para darle la forma final que tendrn los
bolsillos despus de ser parchados, para ello el planchado se lo hace con la
ayuda de un molde metlico que sirve como gua
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ESTUDIO DE MTODOS
La pieza se muestra a continuacin, antes y despus de su transformacin
3. Materiales
Se emplean los bolsillos traseros despus de ser bordados los detalles y se
emplea como elemento auxiliar el molde de metal
a. Cmo se hace?
Los bolsillos son situados en la mesa de la plancha y son levantados
uno a uno con la mano izquierda y son situados encima del molde
metlico, con ayuda de las dos manos se acomoda y forman los bolsillos
de forma correcta, pasado esto los bolsillos formados son sujetados con
la mano izquierda y se procede a realizar el planchado con la mano
derecha, terminado este proceso se apilan los bolsillos uno encima de
otro.
Se lo hace con la plancha
La operacin es realizada despus de haberse realizado el bordado
La operacin debera realizarse de la misma manera, a excepcin de las
posiciones iniciales y finales de los bolsillos.
El planchado debera realizarse primero los lados izquierdo y
posteriormente los lados derechos.
Se seguir realizando con la plancha
La operacin se seguir realizando despus de haberse realizado el
bordado y previo al parchado de los bolsillos.
Esta operacin tiene como finalidad prender los bolsillos traseros a los
traseros.
El diseo de la parte se muestra a continuacin:
- 193 -
ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Se emplearn los traseros despus de haber sido unidos, adems de los
bolsillos traseros despus de ser planchados.
a. Cmo se hace?
En esta operacin se sita un bolsillo trasero sobre los traseros unidos,
se acomoda con ambas manos hasta aproximar a la posicin deseada y
procede a ser parchado el bolsillo trasero, posteriormente se realiza la
misma operacin con el otro bolsillo, finalmente se cortan los hilos
sobrantes.
Cabe mencionar que esta operacin es una de las que tiene mayores
variabilidades en cuanto a tiempos como en los mtodos en los que se
realiza esta operacin, es as que algunos operarios realizan el marcado
previo con una tiza y con ayudas de unas plantillas que sirven como
guas para realizar un parchado ms regular y homogneo, en cambio
otros operarios realizan este parchado colocando los bolsillos a simple
vista, lo cual hace que el producto salga heterogneo debido a las
variaciones en los que se sitan los bolsillos, lo cual hace bajar la
calidad de las prendas.
Esta operacin se hace en la mquina recta.
La operacin es realizada inmediatamente despus de haberse unido
los traseros y haber sido planchados los bolsillos traseros
Los traseros en primer lugar deberan ubicarse al lado izquierdo del
operario y los bolsillos traseros se deberan ubicar al lado derecho,
posteriormente con la mano izquierda mover los traseros al lugar de la
costura y con la mano derecha el bolsillo izquierdo situarlo sobre los
traseros con precisin para mantener la uniformidad, seguido esto se
proceder a parchar el bolsillo, pasado esto jalar y recorrer con la mano
izquierda el trasero aproximndolo al punto de costura y con la mano
derecha llevar el bolsillo derecho a su correcta ubicacin y parchar el
bolsillo, finalmente cortar los hilos y proceder a ordenarlos uno encima
de otro.
Para realizar un mejor trabajo, de calidad y obtener un producto ms
homogneo, se debera realizar un previo marcado del lugar en el que
se parcharn los bolsillos, con una tiza y empleando unos moldes; dicho
trabajo lo debera realizar uno de los ayudantes de produccin y no as
por el mismo operario, por el hecho de que sta es una de las
operaciones de mayor duracin y que dicho marcado sea asignado al
operario nicamente volvera ms lento el ciclo de produccin.
Se debera seguir haciendo con la mquina recta
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ESTUDIO DE MTODOS
Debera hacerse inmediatamente despus de haberse unido los traseros
y haber sido planchados los bolsillos traseros, tal como se hace en la
actualidad.
Esta operacin tiene por finalidad de asegurar de mejor manera los bolsillos
traseros por el sector de las puntas y evitar desprendimientos.
La pieza se muestra a continuacin antes y despus de la operacin
3. Materiales
Se emplearn los traseros con los bolsillos previamente parchados
a. Cmo se hace?
En esta operacin se sita el pantaln a un lado del operario, para
posteriormente ser recogido con una mano y proceder a situarlo en la
posicin deseada cerca de la aguja de la mquina atracadora y se
procede a realizar el atracado de los bolsillos traseros, se realizan dos
atracos por bolsillo, es decir, cuatro atracos por pantaln.
Se hace con la mquina atracadora
Se realiza despus de haber sido parchados los bolsillos traseros
Se debera realizar de la misma forma, a excepcin de que se debera
realizar la operacin junto con el atraco de los pasadores.
Se seguir haciendo con la mquina atracadora
Se debera realizar como ltima operacin de la confeccin junto con la
operacin de atracar pasadores, antes de pasar a la etapa de lavado.
27. UNIR PIERNAS
Se tiene como finalidad en esta operacin el unir las partes delanteras y
traseras semi-acabadas de los pantalones por la parte interna.
- 195 -
ESTUDIO DE MTODOS
El diseo de las piezas antes y despus de la operacin:
3. Materiales
Se emplean los traseros y delanteros semi-acabados.
a. Cmo se hace?
En esta operacin se sitan los delanteros y los traseros al lado
izquierdo de la mquina, uno encima del otro, separados por pares,
posteriormente el operario procede a levantar con la mano izquierda
ambos lados y los sita con las dos manos, situando una bota a punto
de costura, despus empieza a dar las puntadas, sujetando con una
mano el pantaln cerca de la aguja de la mquina y la otra mano la
utiliza como gua, luego se procede a cerrar las piernas acompaando
con ambas manos la velocidad de la costura, se debe tener especial
cuidado en el sector de la entrepierna puesto que es el punto crtico de
esta costura, la unin de las piernas termina en la otra bota del pantaln.
Se lo realiza con la mquina over
Se lo realiza despus que a los traseros se han atracado los bolsillos
traseros y despus de que en los delanteros se han unido piquetes de
cabado con la popelina y las vistas.
Los pantalones deberan situarse al lado izquierdo del operario,
preferentemente sobre una pequea mesa auxiliar, ordenando
previamente los delanteros y traseros uno encima de otro, para
posteriormente levantarlos con la mano izquierda los dos lados juntos y
hacer coincidir el tiro de ambos lados con las dos manos, la costura
debera realizarse de la misma forma en la que se hace actualmente,
empezando en una bota y terminando en la otra, para que as finalmente
se vayan uniendo las piernas en cadena, para posteriormente cortar los
hilos y pasar los pantalones a la siguiente operacin.
Se debera seguir realizando con la mquina over
- 196 -
ESTUDIO DE MTODOS
Se debera realizar despus de parchar los bolsillos traseros y despus
de unir piquetes de cabado, con la popelina y vistas, en los delanteros y
antes de despuntar y cerrar ambos lados.
28. DESPUNTAR A AMBOS LADOS
La finalidad de la operacin es de colocar una costura al lateral de la pierna
El diseo se muestra a continuacin:
3. Materiales
Se necesita el pantaln unido por los laterales
a. Cmo se hace?
Se colocan los pantalones en un banco, y cada unos de estos se va
realizando el despunte lateral en ambas piernas
Se realiza la operacin despus de unir los laterales
Se debe colocar en forma ordenada los pantalones despus de la
operacin
Se debera hacer despus de cerrar los laterales
Esta operacin da por terminado la unin del pantaln, uniendo la parte de
la entrepierna
- 197 -
ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Se necesita los pantalones unidos por el lateral
a. Cmo se hace?
Se colocan los pantalones en un banco a lado de la mquina, se
empieza en una bota haciendo un pequeo doblado y se costura hasta
la parte central del pantaln donde se tiene mucho cuidado, se sigue
hasta el otro extremo de la bota
Se realiza la operacin despus de hacer el despunte el los laterales
Para esta operacin se requiere de mucho cuidado debido que es la
ms difcil de realizar y necesita de un costurero experto
Debe realizarse con la mquina Codo
Se debe hacer despus de despuntar laterales
30. COLOCAR PRETINA
Esta operacin tiene por finalidad el unir la pretina a los traseros y
delanteros previamente unidos
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ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Se emplean los traseros y delanteros previamente unidos y la pretina, cabe
recalcar que la tela de la pretina alcanza para un pantaln
a. Cmo se hace?
Los delanteros y traseros unidos, junto con las pretinas son puestos a un
lado del operario sobre un banquillo, en primer lugar se coloca la tela de
la pretina en el caracol de la pretinadora (dispositivo que dobla
automticamente la tela de la pretina, existen diversos tipos de
caracoles dependiendo del ancho de la pretina), luego se empuja la
pretina con ambas manos para poner la tela de la pretina en el punto de
costura, en ciertas ocasiones se precisa de un destornillador como
ayuda para empujar la tela de la pretina al punto de costura, pasado
esto, el pantaln es levantado con una mano y se sita la parte posterior
del pantaln en medio de la pretina doblada por el caracol,
posteriormente se procede a pretinar el pantaln.
Se realiza con la mquina pretinadora
Se realiza despus de unirse los delanteros y traseros
Para evitar el colocar la pretina al caracol para cada costura, se debera
cortar la tela de la pretina ms larga, para que de esta forma una pretina
alcance para una mayor cantidad de pantalones y as poder reducir en
algo el tiempo que significa esta demora.
La costura de la pretina debera hacerse de la misma manera en la que
se realiza actualmente.
Se debe seguir realizando con la mquina pretinadora
Se deber realizar despus de haberse unido por completo delanteros
con traseros
- 199 -
ESTUDIO DE MTODOS
31. CERRAR PRETINA
Esta operacin tiene por finalidad doblar y cerrar las puntas de la pretina
que sobresalen del pantaln y quedan sin costura y sueltos.
3. Materiales
Se emplear el pantaln despus de haberse pretinado.
a. Cmo se hace?
Generalmente la tela de la pretina despus de haberse pretinado
sobresale a ambos lados hasta unos 10 cm, que posteriormente se
proceden a cortar los excedentes por una ayudante o en otro caso por el
mismo operario que realiza el cierre de las puntas de la pretina, en este
caso significa una demora puesto que dicho operario pierde el tiempo
cortando los excedentes, en vez de realizar la operacin a la cual ha
sido asignado.
Despus de haberse cortado los excedentes de tela, el operario dobla
con sus manos una punta de la pretina hacia adentro y procede a
cerrarla con una costura, posteriormente realiza lo mismo con la otra
punta, finalmente corta los hilos.
Esta operacin se realiza despus de haberse costurado la pretina y
cortarse los excedentes de tela que quedaron de la operacin anterior.
Para evitar demoras que afecten al operario el cortado de las puntas
debera realizarlo un ayudante en todos los casos.
El cerrado de las puntas debera realizarse de la misma forma en la que
se realiza esta operacin en la actualidad.
Se seguir haciendo con la mquina recta
Se deber seguir haciendo despus de cortarse los excedentes de tela
de la pretina.
- 200 -
ESTUDIO DE MTODOS
32. BOTEAR
Esta operacin tiene por finalidad doblar y despuntar las puntas de las
botas de los pantalones
3. Materiales
Se emplearn los pantalones despus de haberse cerrado las puntas de las
pretinas
a. Cmo se hace?
Los pantalones se sitan a un lado del operario y son recogidos con una
mano para situar los pantalones a punto de costura (tiro de la bota), para
luego doblar con ambas manos la punta de la bota (1-1,5 cm
aproximadamente) y posteriormente pasar a botear, realizar la misma
operacin con la otra bota y finalmente cortar los hilos.
Se hace con la mquina recta
Se realiza despus de haber cerrado las puntas de las pretinas
Esta operacin deber seguir realizndose de la misma manera que en
el mtodo actual
Se lo deber seguir realizando con la mquina recta
Se deber seguir realizando despus de cerrar las puntas de las
pretinas
33. HACER PASADORES
La finalidad de esta operacin es realizar una tira larga de pasadores.
- 201 -
ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Se emplearn tiras largas de tela provenientes de la seccin de cortado, se
usar una tijera como herramienta extra.
a. Cmo se hace?
Las telas son situadas a un costado del operario, sobre la misma mesa
de la mquina, luego el operario toma una tira de tela y procede a cortar
las puntas de las telas como se muestran en la figura .posteriormente
colocar y empujar dicha tela en el caracol de la mquina collareta
(dispositivo que dobla automticamente la tela de los pasadores), en
seguida se empieza a realizar la tira de pasadores.
Se hace con la mquina collareta, que es una mquina especial para
realizar los pasadores.
Se hace al principio del ciclo, despus de realizarse el cortado.
Se seguir realizando de la misma manera que en la actualidad.
As como en la actualidad de deber seguir haciendo en la mquina
collareta.
Se deber hacer despus del cortado y antes de cortar los pasadores.
Esta operacin tiene por finalidad cortar la tira de los pasadores, en otras
pequeas tiras de un mismo tamao que servirn de pasadores, para poder
ser atracados a los pantalones.
- 202 -
ESTUDIO DE MTODOS
3. Materiales
Se emplearn las tiras de pasadores.
a. Cmo se hace?
Despus de haberse hecho las tiras de los pasadores el operario
procede a realizar el corte de los pasadores en tiras de
aproximadamente 10 cm de largo.
Se emplea unas tijeras
Despus de haber hecho los pasadores
Debera seguir hacindose de la misma manera
Se debe hacer con las tijeras
Despus de haberse hecho los pasadores
35. ATRACAR PASADORES A PRETINA
Esta operacin tiene por finalidad de asegurar de los pasadores al pantaln
3. Materiales
El pantaln semi-terminado y los pasadores se emplean en esta operacin
- 203 -
ESTUDIO DE MTODOS
a. Cmo se hace?
En esta operacin se sita los pasadores en sus respectivos lugares y
realizando pequeos dobleces en stos se procede a realizar el atraque
Con la mquina atracadora
Se realiza despus de haber realizado el boteado y es el comienzo del
terminado de las prendas
Se debe seguir haciendo de la misma forma pero en forma conjunta con
el atraco de los bolsillos traseros y la j
Se debera hacer con la mquina atracadora
Despus de botear el pantaln
36. LAVADO, SECADO Y PLANCHADO
Esta operacin no es objeto de estudio, puesto que se realiza en otras
instalaciones.
37. DESHILACHADO
Esta operacin tiene por objetivo el de limpiar los hilos y deshechos de la
prenda y de revisar defectos de esta.
Se necesita que el pantaln ya este confeccionado y lavado
3. Materiales
a. Cmo se hace?
Con la ayuda de un piquete y una tijera se va cortando todos los
pedazos de hilos sobrantes y revisando las prendas
Se realiza despus de confeccionar y lavar el pantaln
Se debe limpiar mejor para evitar quejas de clientes
Se debe hacer en la seccin de acabado de prendas, con ayuda de las
tijeras y un piquete
Se debe hacer despus de que el pantaln este confeccionado y lavado.
- 204 -
ESTUDIO DE MTODOS
38. COLOCAR BOTONES
La finalidad es de colocar el botn y a la vez sacar el ojal del botn
Materiales
Se necesita que el pantaln este deshilachado
a. Cmo se hace?
Se saca ojal al pantaln segn al tamao del botn, luego se arma la
mquina remachadora colocando la matriz adecuada, se coloca el botn
y clavo respectivo y se realiza la operacin.
Se realiza despus de deshilachar la prenda
Se debe tener identificado la matriz para el tipo de botn para no estar
buscando que matriz se acomoda al botn
Se debe hacer en la seccin de acabado de prendas, con la
remachadora automtica
Se debe hacer despus de deshilachar el pantaln
39. PEGAR TALLAS ADHESIVAS Y CARTONES
El objetivo es de colocar el cartn y la talla adhesiva
Materiales
Se necesita el pantaln con botn incluido
a. Cmo se hace?
Se coloca el cartn al pantaln con la ayuda de un pino, la talla adhesiva
se coloca segn la talla que sea
b. Con.qu mquina se hace?
Se realiza en la seccin de acabado de prendas, sin ninguna mquina.
Se realiza despus de colocar el botn
Se debe estar seguro de poseer todas las tallas y pinos necesarios
Se debe hacer en la seccin de acabado de prendas
Se debe hacer despus de colocar el botn
- 205 -
ESTUDIO DE MEDICIN DEL TRABAJO
CAPTULO VI
Como se mencion con anterioridad en la pgina 82, acpite 4.12.1 del marco
terico, las etapas fundamentales en la medicin del trabajo son:
Seleccionar
Registrar
Medir
Compilar
Definir
Las dos primeras etapas al igual que en el estudio de mtodos son similares en
cuanto a su contenido; en la etapa de seleccin se determina que el estudio se
realiza sobre todo el proceso de confeccin de jeans, de cada uno de los 3
modelos a ser estudiados. Las etapas de registro y anlisis ya fueron estudiadas
y detalladas en captulos anteriores, obvindoles en ste para evitar problemas de
doble registro.
Las siguientes 2 etapas: medicin y compilacin de la medicin de trabajo sern
desarrolladas a continuacin en este presente captulo.
6.1 MEDICIN DEL TRABAJO DEL MTODO ACTUAL DE PRODUCCIN
Como se indic con anterioridad en esta etapa se debe medir la cantidad de
trabajo de cada elemento, expresndola en tiempo, mediante la tcnica ms
apropiada de medicin de trabajo.
Se ve por conveniente que en la medicin del trabajo se emplee el estudio de
tiempos que es una tcnica de Medicin del Trabajo para registrar los tiempos y
ritmos de trabajo correspondiente a los elementos de una tarea definida,
efectundola en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de
averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea.
- 206 -
6.1.1 Equipo Para El Estudio De Tiempos

El equipo mnimo requerido para llevar a cabo un estudio de tiempos incluye:
Un cronmetro
Un tablero
Formularios para el estudio
Una calculadora de bolsillo
El cronmetro usado para el estudio es un cronmetro digital con un grado de
precisin hasta las centsimas de segundo, adems de tener una capacidad de
almacenamiento en su memoria de hasta 5 lecturas.
El cronmetro empleado puede realizar dos tipos de lecturas sin ninguna dificultad:
una de ellas es la lectura con vuelta a cero y la otra es el cronometraje continuo;
ambas funciones del cronmetro permiten ser almacenadas en la memoria.
El tablero empleado es un tablero normal de madera que sirve para fijar los
formularios para el estudio.
Uno de los elementos ms imprescindibles para el estudio de tiempos son los
siguientes formularios:
FORM 1
Formulario de toma de datos
FORM 2
Formulario de clculo de tiempos estndar
Los formatos de dichos formularios se presentan en el anexo 7.

El empleo de una calculadora de bolsillo no fue necesario en este estudio debido a
las caractersticas del cronmetro empleado y que los clculos fueron realizados
en planillas automticas elaboradas en Excel.
- 207 -
6.1.2 Estudio De Tiempos

El mtodo empleado para registrar los tiempos cronometrados durante el estudio
ser el de regresos a cero, como indica el nombre despus de leer el cronmetro
en el punto terminal de cada elemento, el tiempo se restablece en cero; cuando se
realiza el siguiente elemento el tiempo avanza desde cero.
6.1.3 Ciclos del estudio
Existen diversos criterios para poder determinar el nmero de ciclos a estudiar,
como se indic con anterioridad existe un mtodo estadstico y otros mtodos
prcticos.
El estudio se realizar sobre los lotes que vienen conformados por 13 jeans y se
basar el estudio en la tabla elaborada por la General Electric Company como una
gua aproximada al nmero de ciclos a observar, que podemos observar en la
pgina 88, punto 4.12.3. del marco terico.
El nmero de observaciones por operacin ser de 5, habiendo operaciones
similares en los 3 modelos de jeans en total se llegarn a tomar 15 observaciones
por operacin, adems que al obtener 5 mediciones por cada operacin de cada
pantaln nos permitir analizar y comparar los tiempos entre cada uno de los
modelos.
6.1.4 Desempeo del operario
Debido a que el tiempo real requerido para ejecutar cada elemento del estudio
depende en un alto grado de la habilidad y esfuerzo del operario, es necesario
ajustar hacia arriba el tiempo normal del operario bueno y hacia abajo el del
menos capacitado. Por lo tanto, se debe dar una calificacin justa e imparcial al
desempeo en el estudio.
Como el ciclo es corto en la confeccin de jeans se aplicar una calificacin en
general para cada operario para el estudio completo.
- 208 -
6.1.5 Valoracin del desempeo

Durante el estudio se debe observar con cuidado el desempeo del operario y
determinar el mtodo ms adecuado para evaluarlos.
Debido al tipo de trabajo realizado en el taller de confeccin y a la alta variabilidad
en cuanto a habilidades, destrezas y otros parmetros encontrados en los
operarios es que se adopta es sistema de calificacin Westinghouse que
considera cuatro factores para evaluar el desempeo del operario: habilidad,
esfuerzo, condiciones y consistencia.
Para el estudio se calific a los 5 operarios encargados del proceso de confeccin
los cuatro factores mencionados en el apartado 4.12.3 del marco terico (pg. 89)
Habilidades
Esfuerzo
Condiciones
Consistencia
6.1.6 Calificacin del desempeo de los operarios
Evaluados los 4 factores anteriormente mencionados, el siguiente es un cuadro
que califica el desempeo de los trabajadores del sector de confeccin.
Cuadro 6.1
Calificacin del desempeo de los operarios
Operario
Calificacin Calificacin
Calificacin
Calificacin
de
de
de
de esfuerzo
condiciones consistencia
habilidades
Suma
aritmtica
Factor de
desempeo
VL
0,15
0,05
-0,03
-0,02
0,15
1,15
VH
0,03
-0,04
-0,03
-0,02
-0,06
0,94
RE
0,06
-0,04
-0,03
-0,02
-0,03
0,97
RO
0,06
-0,08
-0,03
-0,02
-0,07
0,93
LA
-0,04
-0,03
-0,02
-0,09
0,91
- 209 -
En base a la calificacin del desempeo de los operarios es posible calcular el

tiempo normal de cada operacin
6.2 COMPILACIN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
La compilacin se refiere al clculo de los tiempos estndar de las operaciones
previendo, en caso de estudio de tiempos con cronmetro, suplementos para
breves descansos, necesidades personales, etc.
Las lecturas del cronmetro en un estudio de tiempos se toman en un periodo
relativamente corto. Por lo tanto, el tiempo normal no incluye las demoras
inevitables, que quiz no fueron observadas ni algunos otros tiempos perdidos. En
consecuencia, se deben hacer ajustes para compensar esas prdidas, mediante el
uso de suplementos o tolerancias.
Se emplea la expresin indicada en el punto 4.12.3 del marco terico (pg. 87)
para determinar los tiempos estndares de cada operacin para cada uno de los 3
modelos de jeans sujetos a estudio.
Se analizaron a 5 operarios para el estudio de la medicin de trabajo, de los
cuales una es mujer y el resto varones, obteniendo los siguientes datos:
- 210 -
Cuadro 6.2
Tolerancias aplicadas para la medicin del trabajo
SUPLEMENTOS
VH
VL
RE
RO
CONSTANTE
11
11
VARIABLE
Trabajo de pie
Postura anormal
Levantamiento de pesos
Intensidad de la luz
Calidad de aire
Tensin visual
Tensn auditiva
Tensin mental
Monotoma mental
Monotoma fsica
0
0
0
0
2
0
0
4
1
2
0
0
0
0
2
0
0
1
0
2
0
0
0
0
2
0
0
1
0
2
0
0
0
0
2
0
0
1
0
1
4
1
2
0
2
0
0
0
0
0
A continuacin se presentan los suplementos que se llegaron a determinar

considerando todos los factores y aplicados a los 5 operarios encargados de la
confeccin de jeans.
Cuadro 6.3
Resumen de la aplicacin de tolerancias
Operario
Suplementos Suplementos Suplementos

constantes
variables
totales
VL
18
VH
14
RE
14
RO
11
15
11
20
- 211 -
Los clculos de los tiempos estndar se presentan en los cuadros del Anexo 8
El resumen de los clculos de tiempos estndar para los tres modelos se
encuentra a continuacin.
Cuadro 6.4
Resumen de tiempos estndar por lote (13 prendas)
Ts (hh:mm:ss)
Ts (min)
PIONNER
TODAY
IMAGINE
05:07:15
05:19:23
05:21:25
307
319
321
Cuadro 6.5
Resumen de tiempos estndar por pantaln
Ts (hh:mm:ss)
PIONNER
TODAY
IMAGINE
00:23:38
00:24:34
00:24:43
Los tiempos estndares obtenidos a partir del estudio de tiempos, se observan a

continuacin.
- 212 -
Cuadro 6.6
TABLA DE TIEMPOS ESTNDAR
MODELO CLSICO PIONNER
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
OPERACIN
Ts
(hh:mm:ss)
Armar marrueco simple

Armar marrueco doble
Colocar M.S. a delantero izquierdo
Despuntar M.S.
Colocar Cierre
Colocar M.D. a delantero derecho
Armar la J
Urlar sucuhas
Parchar sucuchas a las vistas
Overar vistas
Unir vistas y popelina
Overar popelina interna con externa
Volcar popelina
Despuntar overado
Unir Vistas y popelina a delanteros
1er. Y 2do Despunte del cabado
Asegurar piquetes de cabado y pegar tallas
Unir delanteros
Atracar J
Urlar Herrajes y Traseros
Unir Traseros
Urlar bolsillos traseros
Marcar Traseros para Bolsillos Traseros
Marcar detalles de bolsillo trasero
Hacer Detalles en Bolsillo trasero
Planchar bolsillo trasero
Pegar bolsillos traseros
Colocar Bandera en bolsillo trasero
Atracar bolsillo trasero
Unir laterales
Despuntar laterales
Urlar entre pierna de pantalon
Colocar pretina
Cerrar puntas de pretina
Botear
Hacer pasadores
cortar pasadores
atracar pasadores a pantalon
00:02:14
00:01:49
00:05:39
00:05:13
00:05:32
00:05:30
00:10:57
00:02:07
00:09:25
00:03:08
00:02:26
00:03:22
00:09:26
00:04:46
00:04:08
00:05:10
00:04:50
00:12:09
00:05:43
00:03:18
00:10:19
00:05:03
00:07:49
00:04:56
00:05:00
00:14:25
00:14:47
00:08:32
00:06:56
00:13:54
00:12:00
00:15:49
00:29:39
00:14:02
00:07:59
00:10:31
00:06:10
00:12:32
TOTAL
05:07:15
- 213 -
Cuadro 6.7
MODELO JUVENIL VARON TODAY
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
OPERACIN
Marcar figura de bolsillos trasero
Overar Herrajes y Traseros
1 y 2Despuntar Overado
Unir trasero
planchar bolsillos traseros
pegar bolsillos traseros
atracar bolsillos traseros
Despuntar marrueco simple
Colocar cierre
Armar J
Unir delanteros
Atracar J
Overar vistas
Pegar vistas a popelina
Overar popelina
Despuntar popelina
Asegurar popelina en delanteros
1er despunte de cabado
Asegurar piquetes y pegar tallas
Despuntar sucuchas
planchar sucuchas
Pegar sucuchas y bandera a vista
Cerrar laterales
Despuntar laterales
Urlar entre pierna
Colocar pretina
Botear
hacer pasadores
cortar pasdores
atracar pasdores a pantalon
TOTAL
Ts
(hh:mm:ss)
00:06:47
00:03:59
00:05:00
00:03:18
00:01:56
00:09:58
00:20:32
00:18:52
00:06:35
00:02:18
00:03:54
00:05:31
00:05:13
00:04:05
00:09:39
00:05:30
00:12:09
00:09:30
00:03:27
00:02:31
00:03:22
00:04:46
00:06:14
00:03:41
00:06:03
00:04:10
00:11:45
00:13:20
00:14:28
00:04:54
00:15:49
00:29:39
00:12:40
00:18:36
00:10:31
00:06:10
00:12:32
05:07:15
- 214 -
Cuadro 6.8
MODELO JUVENIL DAMA IMAGINE
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
OPERACIN
Despuntar M.S.
Colocar Cierre
Armar la J
Urlar sucuhas
Overar vistas
Volcar popelina
Despuntar overado
1er. Despunte del cabado
2do. Despunte del cabado
Unir delanteros
Atracar J
Unir Traseros
Unir laterales
Despuntar laterales
Colocar pretina
Botear
Hacer pasadores
cortar pasadores
TOTAL
Ts
(hh:mm:ss)
0:02:14
0:01:49
0:05:39
0:05:13
0:05:32
0:05:30
0:10:57
0:02:07
0:09:25
0:03:08
0:02:26
0:03:22
0:09:26
0:04:46
0:04:08
0:05:10
0:06:43
0:04:50
0:09:47
0:05:43
0:03:18
0:01:56
0:10:19
0:04:52
0:07:49
0:04:56
0:05:00
0:14:25
0:17:43
0:08:32
0:03:08
0:13:54
0:12:00
0:24:37
0:29:39
0:14:02
0:08:06
0:10:31
0:06:10
0:12:32
5:21:25
- 215 -
DETERMINACIN Y DESCRIPCIN DE NUEVOS MTODOS DE TRABAJO
CAPTULO VII
DETERMINACIN Y DESCRIPCIN DE NUEVOS MTODOS DE
TRABAJO
7.1
CREACION DEL METODO.
Como se indic en el diagnstico productivo, al inicio del presente estudio se pudo

determinar que no exista un mtodo de trabajo definido en la seccin de
confeccin, es decir, las operaciones se las hacan segn al criterio de los
costureros, motivo por el cual inicialmente era imposible la aplicacin de tcnicas
de optimizacin de procesos.
En una primera fase del proyecto se procede a implementar un mtodo en el cual
se estandariza el mtodo de trabajo, mediante el cual se asignan operaciones y
maquinaria especficas a cada uno de los operarios y formar un mtodo de trabajo
definido e implementado en el rea de confeccin.
Una vez estandarizada las operaciones y los mtodos de trabajo, recin es posible
aplicar tcnicas que se empleen en el mejoramiento productivo. Posteriormente,
en base a los cursogramas realizados, y haberse aplicado el estudio de tiempos,
se crea un mtodo de trabajo propuesto y mejorado, el cual balancea la carga de
trabajo dependiendo la capacidad del trabajador y adems de la experiencia que
tenga sobre el uso de mquinas y grado de aprendizaje sobre las diversas
operaciones.
El mtodo esta conformado para que su funcionamiento este basado en 5
costureros y 2 ayudantes, los cuales realizan un trabajo en serie o cadena y en
algunos casos una operacin entre 2 costureros por la dificultad que presente.
El mtodo ha sido creado para los 3 modelos de pantalones con diferencias entre
las operaciones y tiempos las cuales han sido balanceadas de forma correcta para
cada caso.
- 216 -
Los cuadros del mtodo propuesto se encuentran detallado en el Anexo 15

Por ejemplo en el caso del pantaln clsico pionner los tiempos de cada operario
son los siguientes:
El tiempo mnimo de uno de los operarios es de 00:50:57 minutos, y el tiempo pico
o mximo siendo en este caso este el tiempo que se tarda en todo el proceso es
de 01:06:19 minutos. Podemos ver que la diferencia entre estos 2 tiempos mximo
y mnimo es muy pequea en comparacin a la diferencia entre tiempos de un
operario a otro era de hasta 30 o 40 minutos como mximo de variacin.
En conclusin con este nuevo mtodo se estandariz las operaciones y nivel la
carga para cada operario.
7.2
MTODO DE TRABAJO MEJORADO.-
Las mejoras propuestas en el mtodo de trabajo actual tiene la finalidad de reducir

el contenido de trabajo en el proceso, eliminar tiempos ociosos y cuellos de
botella, as como tambin equilibrar la carga asignada a cada uno de los
operarios.
En este nuevo mtodo se realiz una mejora estructural al eliminar un cuello de
botella como es en el tema de atraques tanto en bolsillos traseros, J y pasadores
ya que estas operaciones se las puede realizar juntas para evitar demoras en el
proceso. Las dems operaciones como explicamos anteriormente se pueden
optimizar en tiempo, al igual que en el tema de los atraques, pero uno de los
factores valorados en la empresa adems de la calidad de produccin, es la
esttica que posee la prenda, puesto que son prendas que tienen como mercado
final a un sector de la poblacin que valora demasiado este factor.
Haciendo este ajuste a las operaciones se realiz nuevamente el balanceo de las
operaciones para evitar choques o tiempos ociosos y de esta forma contar con un
mtodo acorde a las necesidades de la empresa.
- 217 -
Al hacer estos ajustes tambin se optimiz en tiempo el cual no es de mayor

magnitud pero lo importante es en que deja de ser un cuello de botella en medio
del proceso.
Nuevamente en el caso del modelo clsico de varn pionner para cada operario
son los siguientes:
El tiempo mnimo de un operario con este nuevo mtodo es de 00:49:45, y el
tiempo mximo o pico del proceso es de 01:02:56 minutos.
Si comparamos los tiempos picos del proceso podemos ver que hay una diferencia
de unos 4 minutos lo cual no es grande pero significativo en tema de retrasos.
Como resultado de las mejoras obtenidas en la produccin de jeans, desarrollando
un mtodo de trabajo, con sus respectivos cursogramas sinpticos, analticos y
diagramas de recorrido y la optimizacin de dicho mtodo para los modelos de
varn clsico pionner, varn juvenil today y mujer juvenil imagine.
Se procede a detallar las mejoras del mtodo definido.
7.2.1 CURSOGRAMAS SINPTICOS PROPUESTOS
Dado que uno de los objetivos es la reduccin de tiempos en la confeccin de
jeans, as como la eliminacin, combinacin o reduccin de sus componentes para
cada uno de los modelos se presentan en el Anexo9.
Los cursogramas sinpticos propuestos presentan el siguiente resumen.
Cuadro 7.1
Resumen Cursogramas Sinpticos del mtodo propuesto
MODELO
PIONNER
DAMA
TODAY
35
37
38
- 218 -
Para todos los modelos se puede observar que el nmero de operaciones se

redujo en 2 unidades. El cambio principal realizado es la combinacin de una de
las operaciones que se realizan con la mquina atracadora, es decir, los atraques
de J, bolsillos traseros y pasadores en una sola operacin combinada que es
atracar J, bolsillos traseros y pasadores, que ya se explic con anterioridad.
En el caso de las inspecciones, stas se incrementan en un nmero de 3, cuyo
anlisis se encuentra detallado en el prximo captulo.
7.2.2 Cursograma Analticos Propuestos.En los cursogramas analticos propuestos vemos las mejoras en el tema de
optimizacin de uso de recursos, distribucin de material y alistamiento de
mquinas como tambin la eliminacin de demoras e inspecciones que no son
necesarias para el proceso.
En el siguiente cuadro podemos apreciar la forma en que han sido reducidas las
operaciones tanto en tiempo como en nmero de operaciones.
Cuadro 7.2
Resumen Comparativo de los Cursogramas Analticos
MODELO
PIONNER
ACTUAL
DISTANCIA
(M)
TIEMPOS (hh:mm:ss)
CANTIDAD DE OPERACIONES
640
5:05:37
3:04:53
4:30:07
37
53
78
PIONNER
PROPUESTO
218,11
5:04:44
2:38:49
2:05:09
35
35
55
TODAY
ACTUAL
441,1
5:40:57
2:08:09
4:34:21
40
50
78
TODAY
PROPUESTO
201,84
5:41:23
1:40:39
1:39:00
38
36
52
631
5:21:09
2:07:01
4:42:07
39
53
80
227,2
5:21:09
1:40:13
2:07:29
37
34
53
IMAGINE
ACTUAL
IMAGINE
PROPUESTO
- 219 -
Los cursogramas analticos propuestos se encuentran en Anexos 10.

7.3
DESCRIPCIN DEL MTODO PROPUESTO
Las diferentes mejoras propuestas en el nuevo mtodo definido estn acorde a las
necesidades y alcances tanto a nivel de la calidad de jeans, pero viendo la
optimizacin del proceso sin que este afecte dicha calidad.
1. Las Mejoras en Operaciones: tanto en los 3 modelos se ha visto por
conveniente el de juntar la operacin de atraques tanto de pasadores como
de J y bolsillos traseros por el tema de una optimizacin en el proceso y no
sea un cuello de botella. Tambin podamos haber mejorado ciertas
operaciones como en el caso del modelo Today de asegurar sucucha a
vista con mquina recta , o parchado de bolsillo trasero o despunte del
cabado delantero estas operaciones y muchas como esta poda haberse
realizado con la mquina doble, pero al ver tambin la esttica del pantaln
y no solo as su rapidez con la que se realiza la confeccin se ha visto por
conveniente no cambiar la mquina que se usa para estas operaciones por
otra la cual ayude a mejorar el tiempo de confeccin, nicamente por el
tema esttico debido a que con cierta mquina con la cual optimizaramos
se realizara la misma costura en ciertas operaciones lo cual no es visto de
buena forma en la calidad de las prendas.
2. Las mejoras en Operaciones sin valor agregado: en lo referente a las
mejoras en demoras y transportes se toman en cuenta varios aspectos que
perjudican al proceso productivo, realizando las siguientes mejoras:
a) Operaciones como ser el alistado de la maquinaria, preparar cierres,
tallas, banderas, se realizar en la etapa de pre-producin, es decir, se
planificarn estos requerimientos para que no ocurran ms demoras
respecto a estos. b) De igual manera las piezas de los lotes sern
repartidas en la etapa de pre-produccin disminuyendo de esta manera
transportes y demoras presentadas en la etapa de produccin. C) Los
- 220 -
transportes se disminuirn al realizar una redistribucin de planta,

reduciendo as tiempos improductivos.
3. Las inspecciones siguen siendo la misma cantidad pero en diferentes
lugares debido a que se aplica un sistema de control de calidad en el
proceso con puntos crticos de observacin.
7.4
BALANCE DE LNEA
El Balance de Lnea se aplic a los Mtodos Propuestos elaborados, que son una
explicacin detallada de la cantidad de operarios en el taller de confeccin, con las
respectivas operaciones de las cuales estarn encargados. Dicho anlisis se
realiza con el fin de determinar la eficiencia de la lnea de produccin.
Para el anlisis de Balance de Lnea se emplear el Software WinQSB.
7.4.1 UTILIZACIN DE WINQSB
WinQSB es un sistema interactivo de ayuda a la toma de decisiones que contiene
herramientas muy tiles para resolver distintos tipos de problemas en el campo de
la investigacin operativa. El mismo est formado por los mdulos siguientes:
Anlisis de muestreo de aceptacin (Acceptance Sampling Analysis)
Planeacin agregada (Aggregate Planning)
Anlisis de decisiones (Decision Analysis)
Programacin dinmica (Dynamic Programming)
Diseo y localizacin de plantas, Balance de Lnea (Facility Location

and Layout)
Pronsticos (Forecasting)
Programacin por objetivos (Goal Programming)
- 221 -
Teora y sistemas de inventarios (Inventory Theory and System)
Programacin de jornadas de trabajo (Job Scheduling)
Programacin lineal y entera (Linear and integer programming)
Procesos de Markov (Markov Process)
Planeacin de Requerimiento de Materiales (Material Requirement

Planning)
Modelacin de redes (Network Modeling)
Programacin no lineal (Nonlinear Programming)
PERT y CPM (PERT_CPM)
Programacin cuadrtica (Quadratic Programming)
Cartas de control de calidad (Quality Control Chart)
Sistemas de cola (Queuing Analysis)
Simulacin de sistemas de cola (Queuing Analysis Simulation)
Este programa utiliza los mecanismos tpicos de la interface de Windows, es decir,

ventanas, mens desplegables, barras de herramientas, etc.; por lo tanto su
manejo es similar a cualquier otro que utilice el entorno Windows.
Teniendo en cuenta que el objeto de estudio de este material es la resolucin de
problemas para Balanceos de Lneas de produccin, se ejecuta el mdulo Facility
Location and Layout (FLL), el cual se representa por el icono:
- 222 -
A continuacin se listan los iconos contenidos en la barra de herramientas del

programa con sus funciones especficas.
Al ejecutar el mdulo se visualizar la pantalla principal del software tal y como se

- 223 -
7.4.2 Introduccin del problema de Balanceo de Lnea.

Primeramente se seleccionar el comando New Problem en el men File o
simplemente har clic en el icono correspondiente a Problema nuevo. El
programa mostrar la siguiente ventana:
A continuacin se describirn cada una de las casillas de esta ventana:
Problem Type (Tipo de problema): Como el caso que nos ocupa son los
problemas de Balanceo de Lnea, entonces hacemos clic en la opcin Line
Balancing.
Problem Title (Ttulo del problema): Se escribe el ttulo con que

identificamos el problema.
Number of Operacional Tasks (Nmero de estaciones) En este caso se

introduce el nmero de operarios del nuevo mtodo.
Time Unit (Unidad de tiempo)
- 224 -
1. Despus de aceptar se despliega una matriz, en la cual se introducen los

datos, obtenidas del Mtodo Propuesto que se encuentra en el Anexo 16.
2. Para correr el programa luego de la entrada de la base de datos, debemos

ejecutar el comando Solve the problem en el men Solve and Analyze.
Seguidamente el programa mostrar una ventana en donde se seleccionar
un mtodo apropiado para resolver el problema de Balanceo de Lnea
- 225 -
7.4.3 SOLUCIN DEL PROBLEMA

Despus de correr el problema, puede seleccionar las opciones contenidas en el
men Results para visualizar los reportes de resultados y anlisis que brinda el
software.
Solucin del Balance de Lnea:
Resumen del Anlisis:
Se observan los siguientes resultados:

Ciclo Deseado del Tiempo en segundos:
3776 seg = 62:56 min
Nmero de operarios requeridos:
Total de tiempo Disponible en segundos:
18880 seg
- 226 -
Tiempo total de las Operaciones:
16956 seg
Demora (%):
10.19 %
EFICIENCIA DE LA LNEA:
89.81 %
Solucin grfica:
7.4.4 Resultados generales

El procedimiento anterior se aplic a los tres modelos de jeans sujetos
de estudio, obtenindose as los siguientes resultados
Modelo Varn Clsico Pionner:
89.81 %
Modelo Varn Juvenil Today:

85.48 %
Modelo Dama Juvenil Imagine:

95.32 %
- 227 -
7.5
DISTRIBUCIN DE PLANTA
Como se indic en anteriores captulos, la actual distribucin de planta genera una

serie de deficiencias en el proceso productivo, encontrndose ubicada la
maquinaria sin ningn criterio lgico. Para dicho efecto es que se realizar todo un
estudio y se aplicarn tcnicas para realizar una redistribucin general de la planta
Para realizar la redistribucin de la planta existen diversas tcnicas que pueden
aplicarse como ser el tanteo hexagonal, mtodos prcticos y aquellos que
emplean soluciones computarizadas.
La tcnica aplicada en este estudi ser la de soluciones asistidas por
computador. Para lo cual existen diversos programas encargados de realizar dicho
anlisis.
El diseo de la distribucin en planta de una instalacin, requiere del anlisis
exhaustivo de una serie de factores, cuyo anlisis en ocasiones se complejiza
debido al numero excesivo de clculos y posibilidades en los problemas de
distribucin.
Es por eso que su anlisis a partir de computadoras permite facilitar y acelerar el
proceso de bsquedas de soluciones
7.5.1 Utilizacin de software en la Distribucin en Planta
Debido al elevado nmero de factores que han de ser tenidos en cuenta a la hora
de disear una distribucin en planta y al enorme nmero de clculos y
posibilidades en los problemas de distribucin, la computadora juega un papel
importante facilitando el desarrollo de los clculos.
Por lo general los paquetes utilizados para la resolucin de estos problemas
contienen herramientas muy tiles para resolver distintos tipos de problemas en el
campo de la investigacin operativa. Estos son el AB-POM y WinQSB aunque es
vlido aclarar que existen otros paquetes tales como: DSSPOM, QS-QSA,
STORM, CRAFT y FLAP, los cuales arrojan resultados satisfactorios.
- 228 -
El software empleado para la resolucin de este caso es el WinQSB para

Windows, dada la interactividad que ofrece este sistema, puesto que la mayora de
los otros programas se aplican en DOS y son bastante antiguos.
Teniendo en cuenta que el objeto de estudio de este material es la resolucin de
problemas de distribucin en planta, ejecutamos el mdulo Facility Location and
Layout (FLL), el cual se representa por el icono:
.
7.5.2 Instrucciones para la utilizacin del mdulo FLL (Facility Location and
Layout)
Para la resolucin de problemas de distribucin en planta el software utiliza un
mtodo heurstico basado en el algoritmo CRAFT (Computerized Relative
Allocation of Facilities Technique), el cual permite obtener la mejor redistribucin
de una planta existente a travs de transposiciones sucesivas de sus
departamentos o unidades estructurales, hasta alcanzar el costo mnimo o los
transportes mnimos de las interrelaciones entre operaciones.
7.5.3 Introduccin del problema de Distribucin en Planta.
Primeramente se seleccionar el comando New Problem en el men File o
simplemente har clic en el icono correspondiente a Problema nuevo. El
programa mostrar la siguiente ventana:
- 229 -
A continuacin se describirn cada una de las casillas de esta ventana:
Problem Type (Tipo de problema): Como el caso que nos ocupa son los
problemas de distribucin en planta, entonces hacemos clic en la opcin
Functional Layout.
Objective Criterion (Criterio de la funcin objetivo): En funcin de las

caractersticas del problema puede ser de minimizacin o maximizacin.
Problem Title (Ttulo del problema): Se escribe el ttulo con que

identificamos el problema.
Number
of
Functional
Department
(Nmero
de
departamentos
funcionales o puestos de trabajo).
Number Rows in Layout Area (Nmero de filas en el rea de distribucin).
Number Columns in Layout Area (Nmero de columnas en el rea de

distribucin).
- 230 -
7.5.4 REQUERIMIENTOS PARA LA APLICACIN DEL WINQSB

El anlisis para la redistribucin de la planta se realizar basndose nicamente
en el modelo clsico pionner
1. Inicialmente se procede a realizar una simple codificacin de las
maquinarias que sern empleadas en el nuevo mtodo de produccin. La
codificacin deber ser numrica o alfabtica, para el caso en particular se
codific a la maquinaria alfabticamente, como se indica a continuacin.
Cuadro 7.3
Codificacin alfabtica de la maquinaria
MAQUINARIA
CDIGO
RECTA 1 V.L.
RECTA 2 R.Y.
RECTA 3 R.M.
RECTA 4 V.H.
RECTA 5 L.A.
CODO 1
CODO 2
OVER 1
OVER 2
DOBLE 1
DOBLE 2
PRETINADORA
ATRACADORA
PLANCHA
COLLARETA
- 231 -
2. Se elabora la Matriz de Movimientos de Materiales en Proceso con la

codificacin alfabtica, dicha matriz se muestra a continuacin y en el
Anexos 12
Cuadro 7.4
Matriz de Recorrido de Materiales, Modelo Clsico Pionner
A
A
DE
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
- 232 -
3. Se debe representar grficamente a la planta de produccin y dividirla en

filas y columnas, cada rea creada representa al lugar en el cual se
encuentra una mquina. La representacin de la planta se presenta en la
siguiente matriz, creada con 4 columnas y 5 filas como se muestra a
continuacin.
4. Se debe situar a cada mquina en cada espacio de la matriz. Inicialmente

se realiza una distribucin inicial tentativa, agrupando a la maquinaria
segn su tipo, es decir, las rectas se situarn cerca entre cada una de ellas,
al igual que las mquinas dobles, over, codos y al final se asignar un
espacio al resto de las mquinas. La distribucin previa obtenida es la
siguiente.
- 233 -
- 234 -
5. De la distribucin inicial realizada se obtienen los siguientes datos de las

localizaciones de maquinaria.
Cuadro 7.5
Localizacin tentativa inicial de la maquinaria
CDIGO
LOCALIZACIN
INICIAL
RECTA 1
(5,3)
RECTA 2
(5,4)
RECTA 3
(4,2)
RECTA 4
(4,3)
RECTA 5.
(4,4)
CODO 1
(3,2)
CODO 2
(3,3)
OVER 1
(2,2)
OVER 2
(2,3)
DOBLE 1
(3,4)
DOBLE 2
(2,4)
PRETINADORA
(2,1)
ATRACADORA
(1,2)
PLANCHA
(1,4)
COLLARETA
(1,3)
MAQUINARIA
- 235 -
7.5.5 APLICACIN DEL WINQSB

1. Teniendo toda la informacin anterior, ya se est en condiciones de
introducir el problema desde ventana Nuevo Problema (New Problem):
2. Despus de aceptar se despliega una matriz, en la cual se introduce la

matriz de recorrido de materiales en proceso y las localizaciones iniciales.
- 236 -
3. Para correr el programa luego de la entrada de la base de datos, debemos

ejecutar el comando Solve the problem en el men Solve and Analyze.
Seguidamente el programa mostrar una ventana en donde se seleccionar
un mtodo apropiado para resolver el problema de distribucin
- 237 -
7.5.6 SOLUCIN DEL PROBLEMA

Despus de correr el problema, puede seleccionar las opciones contenidas en el
men Results para visualizar los reportes de resultados y anlisis que brinda el
software. Estas opciones incluyen:
Mostrar distribucin final
- 238 -
Mostrar distribucin inicial
- 239 -
Mostrar el anlisis de la distribucin
Mostrar distancia de la distribucin
- 240 -
Comparando los resultados de la disposicin inicial de los talleres en el rea de

produccin y la final, se concluye que al aplicar la distribucin determinada, los
transportes se disminuyen en un 32 %, reduciendo de 84 a 57 unidades de
transporte
Del estudio anterior se determina la nueva distribucin en planta y se muestra a
continuacin:
- 241 -
Figura 7.1
Nueva Distribucin de Planta
- 242 -
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
CAPTULO VIII
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD Y
8.1
CONTROL DE CALIDAD.-
La calidad es la inversa de la variabilidad, es decir, se debe reducir la variabilidad

en el proceso y en los productos para mejorar la calidad.
En el estudio del presente trabajo se vio la necesidad de crear un sistema de
gestin de calidad acorde a las necesidades de la empresa, para as garantizar la
calidad de los productos hacia el consumidor final, El objetivo del siguiente control
es de evitar los errores en todo el proceso productivo, ya que el control de calidad
deber abarcar todos los aspectos relacionados desde el diseo del producto
hasta su uso final.
Este sistema debe involucrar a todo el personal de la empresa y juntos eliminar
todos los errores en la compaa.
Para llevar a cabo la planeacin y control de calidad a lo largo del ciclo de calidad,
se requiere la siguiente secuencia de pasos:
1. Definir los atributos de calidad
2. Decidir de que manera medir cada atributo
3. Establecer un control estadstico de calidad
Fase 1.- Verificar si es necesario el control de calidad
Fase 2.- Muestreo de Aceptacin
Fase 3.- Establecer el control estadstico de calidad mediante las

cartas de control
- 243 -
Fase 4.- anlisis de capacidad de procesos o comparacin con

parmetros estandarizados.
4. Encontrar y corregir las causas de una baja calidad

5. Continuar haciendo mejoras
El control de calidad trata de verificar a cada momento de que la variabilidad no
salga de los lmites establecidos, as sean estandarizados o determinados por la
empresa, pero que sean los tolerados para el sistema, si dicho proceso se sale de
control se debe tomar las acciones correctivas para establecer el orden dentro del
sistema.
Para que el control de calidad funcione debe ser imprescindible crear un hbito de
trabajo en los operarios que permita homogeneizar la calidad, y para exigirle
calidad al operario se le debe ensear a cmo hacer esta.
Los fundamentos del control de calidad son: el objetivo, inspeccin y acciones
correctivas, donde el objetivo es de que se cumpla con las especificaciones de
producto y la inspeccin es de verificar que la variabilidad este dentro los lmites
aceptables y la accin correctiva es la reparacin de las desviaciones y tomar las
debidas previsiones.
Podemos observar que las herramientas que se toman en cuenta para el control
de calidad son:
Las especificaciones del producto
Mtodo de control
8.1.1 Las especificaciones de producto.Se refiere a la creacin de fichas las cuales coadyuven al mejor entendimiento por
parte de los operarios sobre que es lo que se quiere con los productos y el grado
de precisin con los que se quiere.
- 244 -
Contando ya con la hoja de corte y confeccin se observa un mejor control sobre

las tallas y dotacin de insumos.
8.1.2 Hoja de especificacin.Donde se describe la funcin de la operacin, mquina que realizar la costura,
posiciones exactas dentro de las partes a ser ensambladas, color de hilos con los
que se debe realizar y dems especificaciones (hilo doble o simple, si tiene
muestra o no) Ver en Anexos 14
8.1.3 Ficha Tcnica.Donde se especifica la forma de costuras y partes del pantaln, es decir, todo lo
relacionado a como queremos que salga la prenda. Tiene que ver ms con la
esttica a la creacin del modelo de pantaln. Ver en anexos 2
8.1.4 Mtodo de control o inspeccin.El mtodo de control o inspeccin es una tcnica de muestreo que tendr la ayuda
de un paquete computacional MINITAB, el cual nos permitir comparar las
muestras con un AQL (aceptable quality level) para ver si el proceso esta dentro o
fuera de control, el AQL es el porcentaje mximo de defectos que debe tener un
lote, es decir puede ser establecido por normas o por la propia empresa.
Segn los datos histricos de la empresa en lotes de 100 prendas
aproximadamente se tiene entre 10 a 40 defectuosos es decir entre el 10 % a 40
%. Con el establecimiento del sistema de calidad fijaremos un AQL de 10 % para
que despus de su funcionamiento y entrenamiento de dicho control podamos
reducir el AQL a 5 %.
8.1.5 Etapas de control de calidad en la fbrica.El control de calidad debe abarcar el proceso completo en 2 grandes etapas:
Etapa de pre produccin

- 245 -
Etapa de produccin
8.1.5.1 Etapa de pre produccin.Se debe realizar antes de entrar a la etapa de produccin, es decir deber ser
aplicado a la Materia Prima e insumos.
En el caso especfico de la fbrica se cuenta con la garanta de calidad de los
proveedores, es decir no se necesita de verificaciones posteriores. En el caso de
la tela viene garantizada de fbrica y con pruebas de encogimiento, en el caso de
botones, remaches y cierres tambin vienen testeados desde fbrica, en el caso
de etiquetas y banderas el fabricante tambin nos garantiza su producto
envindonos solamente aquellos que cumplan con estndares de calidad.
En el caso de la maquinaria se incluye lo que es el mantenimiento preventivo
debido a que en esta fbrica se realiza solo un mantenimiento correctivo el cual
demora demasiado debido a la falta de repuestos en el momento preciso. El
manteniendo preventivo esta a cargo de una persona responsable por dicho
mantenimiento y todos los dems costureros segn a un cronograma.
Para este tipo de mantenimiento se ha codificado toda la maquinaria y revisado
sus partes criticas, para la elaboracin de una planificacin de mantenimiento
segn fichas de trabajo que llevaran la descripcin del mantenimiento realizado en
cada mquina. Todo el estudio de mantenimiento preventivo se encuentra en los
Anexos 15.
8.1.5.2 Etapa de Produccin.En el proceso de confeccin el control de calidad se debe hacer en todas las
operaciones en base a patrones de confeccin definidos en las especificaciones y
forma de la costura. Se definir puntos crticos de control en el cual mediante un
muestreo se verificara su aceptacin o no. Estos puntos crticos han sido
observados debido a su importancia en el proceso y sin duda los momentos claves
en el proceso por los cuales la prenda puede ser aprobada o rechazada.
- 246 -
Las especificaciones que se deben cumplir en la costura son las siguientes:

8.1.5.2.1 Tamao de la Puntada.
Longitud: Se refiere al nmero de puntadas por pulgada (ppp).
Ancho: Se refiere solamente a las puntadas en las que se puede alterar su ancho,
como por ejemplo las de remalle.
Las costuras deben ir de acuerdo a las especificaciones dadas para el producto y
la forma de verificarlas es con una regla pequea metlica o con una cinta mtrica.
8.1.5.2.2 Tensiones en la puntada
Se refiere tanto al grado de tensin con el que el punto envuelve a la tela como al
equilibrio de los componentes de la puntada. Este aspecto normalmente es
considerado como orientacin general en el entrenamiento de las inspectoras de
calidad; es muy importante y requiere ser revisado constantemente en cada
operacin.
Por lo general la costura se vera distorsionada cuando presente signos de:
Fruncido de la costura.
Costuras retorcidas.
Costuras reventadas.
Puntadas sueltas.
Hilos inadecuados en titulo o calidad.
Una forma de corregir fcilmente los problemas de tensin es la de colocar hilos

de diferente color en al aguja y en el garfio o bobina para detectar cual es el hilo
que requiere ser regulado.
- 247 -
8.1.5.2.3 Secuencia de la puntada

Es la precisin con la que son efectuadas las costuras.
La continuidad de la puntada se ve afectada cuando observamos que esta ha
saltado, para ello es necesario verificar:
La aguja (despuntada)
Las tensiones (inadecuadas)
La aguja ( mala posicin)
Hilo (inadecuado)
Garfio (descentrado)
8.1.5.2.4 Tolerancia de una medida

Es muy importante trabajar con una hoja de medidas en la que se especifiquen las
tolerancias y la forma en que se tomaran dichas medidas.
8.1.5.2.5 Tolerancia en cuanto al acabado de una costura
La posibilidad para calificar si una costura es correcta o no depender de la
experiencia y de los conocimientos que se tengan acerca de la operacin y del
criterio para darle o no cierta tolerancia
Finalmente en el despacho se debe realizar un ultimo control para verificar los
defectuosos, registrando la cantidad de fallados.
8.1.6
Procedimiento de control de calidad.-
Primeramente se debe partir con las especificaciones de produccin tanto con la

ficha tcnica como la hoja de especificaciones. Tambin un punto importante para
garantizar la calidad es el uso de la mquina en la prenda, es decir las puntadas
por centmetro que tendr el hilo y la tensin que tendr este en la prenda.
- 248 -
Con todo esto se empieza la produccin, llegando a los puntos crticos de calidad
se deber realizar el respectivo muestreo en cada lote para su aceptacin o
rechazo que se verificar mediante el uso del paquete computacional registrando
los fallados.
Para terminar con el control de calidad se deber realizar un conteo de los
defectuosos para contar con datos estadsticos para su control en futuros lotes.
Para el empleo del control estadstico de calidad se contar con el empleo de un
paquete computacional como es el MINITAB, que para el caso de la produccin
por lotes y especficamente en esta fbrica se emplear una distribucin
Hipergeomtrica usando las cartas de control P CHART, puesto que se
determinar la cantidad de prendas falladas por lote y verificar si el sistema est
dentro o fuera de control. Para todo este clculo necesitaremos los datos de los
muestreos obtenidos y tendremos como resultado las cartas de control las cuales
nos darn el resultado final y se podr determinar cuales son las muestras que
escapan de los lmites para hacer las correcciones en stas.
8.1.6.1 Aplicacin del Programa MINITAB.El uso del paquete computacional como se mencion en anteriores captulos, nos
ayudan y facilitan el trabajo manual, motivo por el cual se decide usar el programa
Minitab debido a que es especialmente diseado para controles estadsticos. El
entorno del programa es compatible con Windows lo que hace fcil su manejo.
Para empezar con el uso del programa se especifica el uso de una carta de control
P CHART, debido a se busca la proporcin de fallados dentro el lote. Cada lote
cuenta con 6
tallas las cuales estn compuestas por 13 prendas cada uno,
entonces tomamos como una muestra completa cada talla, y realizamos la

inspeccin para verificar que prendas pasan o no pasan y seleccionamos los
fallados, los cuales se deber verificar el motivo de la falla.
- 249 -
1er paso: Crear la lista con la cantidad de fallados segn el lote.
2do. Paso: Crear la carta de control en base a los datos obtenidos en la inspeccin
y verificar si el proceso esta fuera de control, el programa automticamente genera
los lmites y la media los cuales nos ayudaran a ver que puntos estn fuera de
dichos lmites.
P Chart of Nro. fallados

0,6
UCL=0,5814
0,5
Proportion
0,4
0,3
_
P=0,2308
0,2
0,1
0,0
LCL=0
1
Sample
- 250 -
A continuacin se mostrara un esquema de las funciones del sistema de control de

calidad:
OPERACIN
QUE SE DEBE HACER

verificacin de cabado, unin de vistas con
Unin de Delanteros
Parchado
de
delantero, verificacin de J
Bolsillos verificacin de urlado de herrajes y traseros,
traseros
parchado de bolsillos
Verificacin de costura de pretina y unin de
Cerrado de pretina
QUE
pantaln, y cerrado de pretina.
SE
DEBE
VERIFICAR
EN
CADA
INSPECCION
Que se encuentre en la forma correcta
Que tenga las puntadas justas (3 puntadas por
cm.)
Que la tensin del hilo sea la adecuada.
COMO SE DEBE HACER LA INSPECCION.

Debido a que existe lotes de gran tamao la verificacin se har
con un muestreo segn la cantidad.
Se aplicar sistemas de control por muestreo para ver si se
aprueba o no el lote.
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD.

Se usar para el registro el programa minitab. con el uso de cartas
de control para la aceptacin o rechazo del proceso y que datos
son los que se encuentran fuera de los limites
- 251 -
En conclusin podemos decir que este sistema de calidad tendr beneficios para
la fbrica los cuales son:
Evitar prendas falladas por costura
Bajar el nivel de prendas de segunda
Evitar cancelaciones de pedidos por mala calidad
Contar con una mayor produccin de primera para poder ofrecer mas al
mercado
8.2
Mejorar la imagen del producto
Ganar mayor mercado
Reducir costos por productos defectuosos.

La tcnica de mejoramiento de las condiciones de trabajo incluye, una auditoria

detallada de las condiciones de trabajo en cada una de las operaciones, el diseo
de mejores condiciones de trabajo y la instalacin y mantenimiento de mejoras en
las condiciones de trabajo.
En el desarrollo del captulo de diagnstico productivo, se hizo mencin a ciertas
condiciones de trabajo y riesgos ocupacionales los cuales son detallados a
continuacin en los siguientes cuadros que describen los riesgos ocupacionales
en el sector de confeccin, corte y acabado de prendas, que son aquellas
secciones que comparten el mismo ambiente.
- 252 -
Cuadro 8.1
Condiciones de trabajo
Seccin:
Confeccin
RIESGO
FUENTE
CONSECUENCIAS
Ruido
Mquinas
fatiga, estrs, malestar auditivo
Cadas
productos en proceso en el
suelo
daos por cadas
Picadas de agujas
Mquinas
Heridas en los dedos
Malas posturas
malos hbitos de postura
problemas en la espalda,
riones
Bisinosis
Elevada
temperatura
motas de las mquinas over
Problemas pulmonares
entorno del trabajo
fatiga, sueo, estrs
MEDIDAS A TOMAR
Aceitar y limpiar las mquinas
peridicamente. Realizar mantenimiento
Utilizar protectores auditivos
Empleo de bancos auxiliares
Redistribucin de planta
Utilizar protectores de dedos en las
mquinas
Empleo de asientos ergonmicos
Educacin de posturas correctas
Utilizar barbijos
Respiradores
Ventiladores
- 253 -
Cuadro 8.2
Seccin:
Corte
RIESGO
FUENTE
CONSECUENCIAS
MEDIDAS A TOMAR
Ruido
Mquinas
Aceitar y limpiar las mquinas

peridicamente. Mantenimiento de la
mquina
Utilizar protectores auditivos
Cortes
Cuchilla de la cortadora
Cortaduras, prdida parcial y

total de la mano
Utilizar guante protector
Bisinosis
Motas de la cortadora
Problemas pulmonares
Utilizar barbijo
Realizar limpiezas peridicas. Mantenimiento
de la mquina over
Cuadro 8.3
Seccin:
Acabado de prendas
RIESGO
FUENTE
CONSECUENCIAS
MEDIDAS A TOMAR
Malas posturas
Asientos y hbitos de postura
Educacin de posturas correctas
Elevada
temperatura
entorno del trabajo
fatiga, sueo, estrs
Respiradores
Ventiladores
- 254 -
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD Y CONDICIONES DE TRABAJO
8.2.1 Causas ms frecuentes por los que los operarios experimentan

molestias.
8.2.1.1 Una posicin de trabajo incomoda
El trabajo de costura hace que el operario tenga que mantener el cuerpo en una
misma posicin durante mucho tiempo. Si es una posicin incmoda puede
resultar en molestias y lesiones. Su posicin esta determinada por la
manera como le acomodan la silla y los controles de pie, su necesidad de ver el
trabajo y de sostener o mantener telas en su lugar.
8.2.1.2 Movimientos repetitivos y vigorosos
Alcanzar, apretar con los dedos, jalar cientos de veces al da. Cada movimiento
puede causar pequeas lesiones a los msculos y las coyunturas.
8.2.1.3 Largas horas de trabajo y pocos descansos.
Significan menos tiempo para que las lesiones en los msculos y las articulaciones
puedan sanar.
8.2.1.4 Bordes duros.
Si el borde de la silla, mesa de trabajo o las patas de la mesa ejercen presin
sobre el cuerpo del operario durante mucho tiempo, pueden daar los
nervios y otras partes blandas del cuerpo.
8.2.2 Como prevenir las lesiones
Usar sillas ajustables. La silla debe tener:
o Altura ajustable del asiento
o Asientos colchados
o Bases giratorias.
- 255 -
o Soporte para la espalda ajustable y acolchado.

Evaluar cuidadosamente las sillas con soporte para los pies y brazos
incorporados,
para
verificar
que les queden bien a los operarios y que se
adapten a los movimientos que hacen. Si stas no los queda bien ajustarlas.
8.2.2.1 Usar soportes para los pies.
Los soportes para los pies son importantes cuando se trabaja sentado. Es posible
que los empleadores necesiten de un mecnico para que ajuste, instale o
corrija los soportes para los pies de manera que estn en la posicin correcta para
cada operario.
8.2.3 MEJORAR LA ILUMINACION.
Se debe proveer de lmparas con soporte flexible para cada mquina de coser, si
es posible. No usar extensiones, por que los puede hacer tropezar o ser
un riesgo de incendio. Dirigir la luz de manera tal que no haya sombra
donde se cose o se prepara el trabajo
Alumbrado focalizado para operaciones especiales

Simplificar movimientos.
Evitar torcer la espalda o alcanzar muy lejos.
Colocar los bultos y piezas cerca de cada operario.
- 256 -
Colocar las mesitas auxiliares y los carritos lo ms cerca posible.

Si es necesario, instalar estante o cajones para poner herramientas en
lugar de fcil acceso.
8.2.4 Diseo de una estacin de costura
Los operarios encuentran varios factores de riesgo en trabajar en las
estaciones costura,
tales
como posturas incmodas del brazo, cuello,
tronco y la pierna, influenciadas por el porte del trabajador y el diseo de la

estacin de trabajo. Los trabajadores que deben sentarse o estar parados
por perodos largos en la misma posicin, pueden resultar con dolor de
espalda, del cuello, y/o las nalgas, y la circulacin reducida a las piernas.
14%: Dolor de cabeza
24%: dolor en cuerpo y hombros
57%: Dolor en la espalda.
16%: Dolor en las nalgas
19%: Dolor en los muslos
29%: Dolor en rodillas y piernas
Fuente: Salud ocupacional, departamento del trabajo de los EE.UU
A continuacin se
explica
los
peligros
potenciales
encontrados
en
la
estacin de trabajo y se ofrece una descripcin general de un diseo

apropiado de la estacin de trabajo.
8.2.4.1 Orden y comodidad
Las estaciones de trabajo debern estar organizadas de tal forma que se pueda
trabajar en una posicin naturalmente relajada. Tener en cuenta que todo lo que
necesite,
siempre
debe
estar
al
alcance
del
operario
sin
que
este
- 257 -
tenga necesidad de inclinarse o pararse. Todo lo dems es desorden y

debe ser removido de su alcance inmediato, especialmente si esta tomando
espacio para las cosas esenciales.
Posicin correcta de la rodillera y pedal
Posicin que puede causar molestias y bajo rendimiento
- 258 -
Posicin que podra mejorar la eficiencia del operario

8.2.4.2 Mtodos de trabajo
Los mtodos de trabajo implican en gran medida el xito del operario en el
proceso de confeccin de una prenda. Con la creacin de mtodos de
trabajo
adecuado
se mejorar
la
productividad
del
operario
como
consecuencia inmediata su nivel de eficiencia.

La postura.
Es la posicin que el cuerpo adopta al desempear un trabajo. La postura
agachada se asocia con un aumento en el riesgo de lesiones.
Generalmente se considera que ms de una articulacin que se desva de
la posicin neutral produce altos riesgos de lesiones.
- 259 -
Posturas especficas que se asocian con lesiones. Ejemplos:

En la mueca:
La posicin de extensin y flexin se asocian con el sndrome del tnel del carpo.
Desviacin lunar mayor de 20 grados se asocia con un aumento del dolor y
de datos patolgicos.
En el hombro:
Abduccin o flexin mayor de 60 grados que se mantiene por mas de una
hora/da, se relaciona con dolor agudo de cuello.
Las manos arriba o a la altura del hombro se relacionan con tendinitis y varias
patologas del hombro.
En la columna cervical:
Una posicin de flexin de 30 grados toma 300 minutos para producir
sntomas de dolor agudo, con una flexin de 60 grados toma 120 minutos
para producir los mismos sntomas.
La extensin con el brazo levantado se ha relacionado con dolor y adormecimiento
cuello-hombro, el dolor en los msculos de los hombros disminuye el movimiento
del cuello.
En la espalda baja:
El ngulo sagital en el tronco se ha asociado con alteraciones ocupacionales en la
espalda baja
- 260 -
METODO INADECUADO. Postura torpe que causa la tensin ergonmica a los

brazos, a los hombros, y a la espalda.
METODO ADECUADO. El brazo debe estar a la altura de la mesa
- 261 -
8.2.5 Condiciones especficas para la mejora de mtodos

8.2.5.1Con respecto al operario:
Orden y limpieza. Creatividad e imaginacin. Sentido comn.
8.2.5.2 Con respecto a la mquina
Analizar la ejecucin de las operaciones y de acuerdo a esta proporcionar las
condiciones ptimas para la ejecucin del trabajo. Para ello es indispensable la
incorporacin de aditamentos y accesorios, tales como:
Distintos pie prensatelas
Asentadores de plaqueta.
Caracoles para collareta y pretinadora.
Guiadores para recta
Presionadores de pie prensatela.
8.2.5.3 Con respecto al puesto de trabajo
El rea de trabajo debe tener la ventilacin e iluminacin necesarias para
que el operario pueda ejecutar su trabajo sin dificultad.
Es recomendable el uso de una lmpara que enfoque directamente el rea
de la costura para operaciones que requieren mayor iluminacin.
La distribucin de las mquinas se debe hacer de tal manera que la
circulacin tanto de operarios como del proceso sea fluida.
- 262 -
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
CAPITULO IX
9.1 RESULTADOS OBTENIDOS
Una vez elaborado el estudio, y definiendo un nuevo mtodo de produccin que
se detalla a lo largo de los anteriores captulos se obtuvo los siguientes resultados:
Cuadro 9.1
Resultados Obtenidos en el estudio del trabajo
Produccin
MODELO
por Da
(unid.)
PIONNER 99
TODAY
94
IMAGINE
99
Promedio del Mes
Produccin
por Horas
Produccin
Efectivas
Promedio
(unid.)
(Mes)
2574
12
2444
12
2574
12
2530
Produccin
por
Semana
(unid.)
594
564
594
Produccin
por
Operario
N de
(da)
Operarios
5
20
5
19
5
20
Minutos por
Prenda
(Unid.)
4,85
5,11
4,85
480

Como puede observarse en el cuadro anterior la produccin se calcul en base al
tiempo de ciclo de cada modelo, obteniendo as una produccin mensual por
modelo de los cuales se calcul un promedio de los 3 modelos obteniendo un
resultado de 2530 prendas.
El resultado obtenido esta calculado en base a los 26 das laborales al mes con 8
horas efectivas de trabajo y 5 operarios.
9.2 ANLISIS COMPARATIVO
El nuevo mtodo definido nos permite incrementar la produccin sustancialmente
como se puede observar en el siguiente grfico:
- 263 -
Grafico 9.2
Comparacin entre ambos mtodos
Produccin
METODO
Promedio
(Mes)
ACTUAL
1200
PROPUEST 2530
DIFERENCIA
% DE
ENTRE
INCREMENTO
METODOS
1330
110.8 %

9.3 BENEFICIOS DEL ESTUDIO
Los beneficios econmicos que reporta los resultados del estudio muestran una
reduccin de los costos lo que conlleva a un incremento de la utilidad.
En el tema de costos podemos observar una reduccin de costos en lo que
concierne a los Gastos Indirectos de Fabricacin que estn compuestos por :
Materiales e Insumos
Material de Limpieza
Material de Escritorio
Repuestos y Accesorios
Energa Elctrica
Gastos en Refrigerios
Sueldos Fijos
Telfono
Agua
Los dems componentes del costo no tienen ninguna influencia en la reduccin

debido a que son en base a lo que se consuma por ejemplo (Materia Prima, MOD,
etc.).
- 264 -
Es por eso que este acpite se basa solo en la reduccin del G.I.F., tomando en
cuenta datos que son promedio de los ltimos 6 meses del ao 2008
Cuadro 9.3
Detalle de Gastos Indirectos
Detalle de Gastos
Indirectos de
Fabricacin
Monto
(Bs.)
Materiales e Insumos
2270,32
Material de Limpieza
76,78
Material de Escritorio
169,04
Repuestos y
Accesorios
542,98
Energa Elctrica
427,3
Sueldos Fijos
12406
Gastos en Refrigerios
854
Telfono
276,85
Agua
184,5
TOTAL
17207,77
Fuente: Elaboracin propia en base a datos de COTEXCO
Cuadro 9.4
Porcentaje de reduccin de los gastos indirectos con el nuevo mtodo
PROD.
MTODO PROMEDIO
(Mensual)
Actual
1200
Propuesto 2530
G.I.F.
G.I.F.
DIFERENCIA
%
DE
Total
Unit.
G.I.F. Unit.
REDUCCION
(Bs.)
(Bs.)
(Bs.)
17207,77 14,34
17207,77 6,80
-7,54
50,94%
Fuente: Elaboracin propia
- 265 -
Segn el cuadro 9.4 observamos que el G.I.F. unitario en el mtodo actual es de

14.34 Bs. En cambio en el mtodo propuesto es de 6.8 Bs. Teniendo una
diferencia de 7.54 Bs. Por prenda lo que significa una reduccin del 50.94 % del
G.I.F. unitario.
La utilidad del proyecto est calculada en base a los costos de produccin y el
precio de venta donde podemos observar que existe un margen de utilidad mucho
mayor al que existe actualmente, siendo esto un beneficio para la empresa con el
respectivo estudio elaborado.
Cuadro 9.5
Utilidad neta del nuevo mtodo
MTODO
COMPONENTES
ACTUAL PROPUESTO
M.P.
6,62
6,62
INSUMOS
0,88
0,88
MOD
1,48
1,48
COSTO LAV.
2,70
2,70
GASTOS ADM.
0,48
0,49
G.I.F.
2,02
0,96
C.P. UNIT
TOTAL
14,20
13,14
PRECIO DE
VENTA
25,00
25,00
UTILIDAD UNIT.
10,79
11,86
PRODUCCIN
1200,00
2530,00
UTILIDAD
TOTAL
12951,36
30003,27
17051,91
DIFERENCIA
Fuente: Elaboracin propia
En el cuadro 9.5 podemos ver que la utilidad total con el mtodo actual es de
12951.36 $us. Y con el mtodo propuesto es de 30003.27 $us. Existiendo una
diferencia de 17051.91 $us entre ambos mtodos.
- 266 -
9.4
RELACIN BENEFICIO COSTO DEL ESTUDIO
Para la determinacin de la relacin beneficio-costo se toma en cuenta los

siguientes parmetros relacionados a la inversin del proyecto:
Inversin Inicial: 6400 $
que contempla el equipamiento y la
implementacin de las propuestas de mejora, tanto de procesos, as

como las condiciones de trabajo (sillas ergonmicas, luminaria,
ventilacin), as como tambin se toma en cuenta el costo del
estudio y su implementacin.
En base a los datos obtenidos a lo largo del estudio y de lo anteriormente
mencionado en relacin a la inversin del proyecto, se elabora un flujo de caja
para poder obtener la relacin beneficio costo del proyecto, que se detalla a
continuacin:
AO
PRODUCION (Unidades)
1. INGRESOS
1.1 Ventas
1.2 Valor residual
2. COSTOS
6.400
1. Costos de inversin
2. Costos de O & M
6.400
FLUJO NETO (1-2)
-6.400
RBC =
1.600
40.000
2
2.000
50.000
3
2.530
63.250
4
2.530
63.250
5
2.530
63.250
6
2.530
63.250
40.000
0
50.000
0
63.250
0
63.250
0
63.250
0
63.250
0
21.921
26.722
33.244
33.244
33.244
33.244
21.921
26.722
33.244
33.244
33.244
33.244
18.080
23.278
30.006
30.006
30.006
30.006
17,86
Como se puede apreciar, la Relacin Beneficio Costo (RBC), es elevada (17,86),

debido a que el estudio del trabajo exige un mnimo de inversin a comparacin de
los resultados obtenidos, como consecuencia de un sustancial incremento de la
produccin.
- 267 -
9.5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

9.5.1 Conclusiones
Adems de los beneficios obtenidos anteriormente, entre otras conclusiones como
resultado de la aplicacin del estudio del trabajo se tiene los siguientes:
1. Como resultado del diagnostico productivo en toda la fabrica se llegaron a
las siguientes conclusiones:
Mala Administracin del tiempo por parte del trabajador
Heterogeneidad en cuanto a las operaciones empleadas en

confeccin para un mismo proceso
Mtodos de trabajo diferentes por parte del operario
2. El registro y anlisis del mtodo de produccin actual nos ha permitido

identificar demoras y cuellos de botella en el proceso productivo y nos
permiti simplificar el contenido del trabajo para poder definir nuevos
mtodos de produccin
3. La medicin del trabajo permiti determinar los tiempos estndares que
conlleva a cada operacin de todo el ciclo de produccin estandarizndose
de esta manera el ciclo completo de produccin.
4. El nuevo mtodo de produccin que se desarroll, nos lleva a las siguientes
conclusiones:
Con la asignacin de operaciones y mquinas especificas a cada

operario se establece un nuevo mtodo de produccin eficiente y
estandarizado
Se genera una nueva disposicin de planta que permite reducir el

espacio fsico de produccin, disminuyendo de esta manera los
- 268 -
traslados innecesarios de material y de los operarios durante el ciclo

de produccin aproximadamente en un 60%.
Se eliminan operaciones que no agregan valor al producto mediante

la preparacin previa de la maquinaria antes de entrar en produccin
y no durante el ciclo, la dotacin de insumos de igual manera se
realizar antes del ciclo de produccin, que reducen este tipo de
operaciones en un 40 % aproximadamente.
La correcta planificacin del mantenimiento se realizar de forma

preventiva evitando as paradas de la maquinaria durante el ciclo de
produccin para su respectiva reparacin.
El nuevo mtodo de produccin en base al balanceo de lnea nos

permite obtener una eficiencia de lnea de 89.81 % para el modelo
clsico pionner, 85.48 % para el modelo juvenil today y 95.32 %
para el modelo juvenil dama imagine.
5. Las conclusiones obtenidas con la aplicacin del sistema de gestin de

calidad son los siguientes:
Se establecen 3 puntos crticos de control en todo el ciclo del

proceso, garantizando la calidad del producto en todas sus etapas y
permitiendo obtener menos de 10% de productos defectuosos en la
inspeccin final
Establecimiento de parmetros de calidad mediante la elaboracin

de fichas tcnicas y especificaciones del producto,
Se realizar el seguimiento mediante la aplicacin del uso cartas de

control, verificando que el proceso no se encuentre fuera de control
- 269 -
Las mejoras obtenidas en cuanto a calidad de producto dan como

resultado una mejor imagen del producto, as como tambin permitir
ganar nuevos mercados y posicionarse como una marca de calidad.
Con las mejoras propuestas en las condiciones de trabajo en las que se

desenvuelven los operarios se eliminan todo tipo de riesgos que afecten al
trabajador, logrando obtener mejoras en el rendimiento de todos los
operarios.
9.5.2 Recomendaciones
1. La aplicacin del mtodo debe llevarse a cabalidad debido a que todos los
puntos son necesarios para su correcto funcionamiento.
2. Se debe tomar en cuenta que el compromiso se debe dar a todo nivel de la
empresa, desde los dueos hasta los operarios, para que as todas las
propuestas descritas en el presente estudio alcancen los resultados
esperados.
3. Para el trabajo en serie es necesario realizar ajustes peridicos, en base a
la habilidad, destreza y disponibilidad de los operarios.
4. El control de calidad es un punto crtico y se debe seguir de forma rigurosa
en la aplicacin de su procedimiento, as como tambin debe ser manejado
de forma profesional y no artesanal contando con un sistema de gestin de
calidad para evitar que prendas falladas sean distribuidas a los lugares
comerciales por una mala inspeccin tanto de parte de produccin como
parte del almacn de P.T., ya que este vuelve a realizar dicho control
perdiendo tiempo por que existen demasiadas inspecciones y no con
buenos resultados.
- 270 -
5. En cuanto a los almacenes de M.P. e Insumos se tiene las siguientes

recomendaciones:
En consideracin de todas las falencias que se encontraron al momento del
suministro de material a la produccin o en el caso de urgencias debido a que
el almacn slo esta abierto
3 horas al da y la falta de planificacin de
requerimientos se ha visto por conveniente tomar las siguientes previsiones:
Contar con una persona responsable de recibir los suministros y

revisar en el mismo momento para evitar demoras en la produccin.
El almacn debe estar abierto en el mismo horario que funciona el

taller de confeccin.
La
persona
responsable
de
almacn
deber
planificar
los
requerimientos y controlar de forma peridica los inventarios para

evitar demoras por falta de material.
- 271 -
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
NIEBEL Benjamn FREIVALDS Andris, Ingeniera Industrial Mtodos,
Estndares y Diseo del Trabajo, 10 edicin, Alfaomega
OIT, Introduccin al estudio del trabajo, 4 edicin, Limusa, Mxico 2000.
MEYERS Fred E. Estudios de tiempos y movimientos, para la manufactura
gil, 2 edicin, Prentice Hall, Mxico 2000.
SUMANTH J. David, Ingeniera y Administracin de la Productividad, Mc
Graw Hill
MUNIER J. Norberto, Planeamiento y Control de la Produccin, Astrea
KAORU Ishikawa, Control de Calidad Total
GRANT LEAVENWORTH, Control Estadstico de la Calidad
KONZ Stephan, Diseo de Instalaciones Industriales, Limusa, Mxico
http://www.monografias.com/trabajos55/software-en-distribucion-deinstalaciones/software-en-distribucion-de-instalaciones2.shtml
- 272 -
NDICE DE ANEXOS
ANEXO 1
Informe de la Gua de Anlisis del Trabajo..
273
ANEXO 2
Ficha Tcnica....
286
ANEXO 3
Cursogramas Sinpticos Actuales:
Clsico varn Pionner...
Juvenil varn Today..
Juvenil dama Imagine
287
288
289
ANEXO 4
Cursogramas Analticos Actuales:
ANEXO 5
Asignacin de Mquinas por Operacin
290
291
292
293
ANEXO 6
Diagramas de Recorrido de Material Actuales:
294
295
296
ANEXO 7
Formularios del Estudio de Medicin del Trabajo:
Form. 1 Formulario del Estudio de Tiempos...
Form. 2 Formulario del Clculo de Tiempos estndar por operacin..
297
298
ANEXO 8
Clculo de Tiempos Estndar por Operacin:
299
300
301
ANEXO 9
Cursogramas Sinpticos Propuestos:
302
303
304
ANEXO 10
Cursogramas Analticos Propuestos:
305
306
307
ANEXO 11
Balance de Lnea:
308
309
310
ANEXO 12
Matriz de Recorrido de Materiales:
311
311
312
ANEXO 13
Diagramas de Recorrido de Material Propuestos:
313
314
315
ANEXO 14
Descripcin de Color de Hilos y Costuras .
316
ANEXO 15
Kardex de Mantenimiento
Codificacin de Maquinaria
Identificacin de Componentes crticos de la Maquinaria..
Orden de Trabajo.
Plan de Mantenimiento
317
318
319
321
322
ANEXO 16
Descripcin del Metodo Actual
325
326
327
Descripcin del Metodo Propuesto

328
329
330
ANEXO 1
INFORME: GUA DE ANLISIS DEL TRABAJO/LUGAR DE TRABAJO
I. FACTORES DEL TRABAJO
1. Numero de personas encuestadas : 9
2. Sexo:
Masculino: 4
Femenino: 5
3. Motivacin:
Motivation
11%
33%
Alta
Media
Baja
56%
Grafico # 1
Conclusin: En el grafico vemos que la motivacin de tipo ALTA
corresponde a un 33 % y de tipo MEDIA es el mayor porcentaje con un
valor de 56%, y por ultimo la motivacin de tipo BAJA es el 11 %.
- 273 -
ANEXO 1
4. Factores de la falta de Motivacin
Factores de la falta de motivacin
Excesivo
Trabajo
22%
Lugar de
Trabajo
34%
Falta de
Inters
22%
Relacione
sLaborale
s22%
Grafico # 2
Conclusin: el mayor porcentaje de la falta de motivacin se debe al factor
de lugar de trabajo con 34 %, los dems factores como excesivo trabajo,
relaciones laborales y falta de inters con un valor de 22 %.
5. Satisfaccin en el trabajo:
Satisfaction en el trabajo
11%
45%
Alta
Media
Baja
44%
Grafico # 3
- 274 -
ANEXO 1
Conclusin: el porcentaje de la satisfaccin en el trabajo de tipo alta es 45
% , y con la diferencia en una unidad del tipo media de 44 % y por ultimo
baja con una valor de 11%.
6. Equipo de Seguridad:
Equipo de Seguridad
Nada:
44%
Barbijo:
56%
Grafico # 4
Motivos por los cuales no se hace uso del
equipo de seguridad
equipos
incmodos
25%
falta de
costumbre
13%
Nadie les
exige que
usen
62%
Grafico # 5
Conclusin: Solo el 56 % de los encuestados usa un barbijo y el resto
ninguna clase de equipo de seguridad. En el grafico # 5 podemos observar
que el motivo principal por el cual no se usa el equipo de seguridad es
nadie exige su uso con un valor de 62 %, 25 % corresponde a equipos
incmodos y por ultimo falta de costumbre con 13 %.
- 275 -
ANEXO 1
II. FACTORES DE LA TAREA
1. Movimientos necesarios para realizar el trabajo:
Partes del cuerpo que realizan los

movimientos
dedos
33%
espalda
4%
brazos
25%
pies
38%
Grafico # 6
Conclusin: El movimiento principal es de los pies con 38 %, seguido de
los dedos con 33 %, despus el movimiento de los brazos que tiene un
valor de 25 % y por ultimo con un porcentaje de 4 % el movimiento de la
espalda.El motivo por el cual se quiere conocer los movimientos que se
realizan son con referencia al principio de movimientos para el estudio de
tiempos.
- 276 -
ANEXO 1
2. Herramientas que se usan:
Herramientas que se usan
5% 5%
38%
33%
19%
tijeras
desarmador
piquete
cortadora de tela
regla
Grafico # 7
Conclusin: la herramienta mas usada es tijeras 38 %, despus siguen
desarmador, piquete, cortadora de tela y regla con porcentajes de 33
%, 19 %, 5% y 5 % respectivamente. El motivo de conocer las herramientas
usadas es con referencia a la lista de evaluacin de herramientas.
3. Esta bien distribuido el lugar de trabajo? , hay alcances lejos?
Distribucion de lugar de trabajo
regular
11%
Si
44%
No
45%
Grafico # 8
- 277 -
ANEXO 1
Alcances lejos
No
22%
Regular
0%
Si
78%
Grafico # 9
Conclusin: en la Distribucin del lugar de trabajo el mayor porcentaje es al
no con 45 % seguidamente del si con 44 % y por ultimo regular con 11
%. Alcances lejos el mayor porcentaje se debe al si con 78 %, despus el
no con 22 % y sin valor regular.
4. Movimientos Incmodos:
Movimientos incomodos
si ; 11 %
no; 88 %
Grafico # 10
Conclusin: la respuesta no se lleva la mayora con un 88 % y el si con
apenas un 11 %
5. Movimientos de levantar:
- 278 -
ANEXO 1
Movimientos de levantar
44%
56%
si
no
Grafico # 11
Conclusin: la mayora de las personas que respondieron si son
AYUDANTES y tiene un valor de 56 % y no con 44 %. Con referencia al
anlisis de levantar
6. Fatiga del trabajador :
Fatiga del trabajador
no
11%
si
89%
Grafico # 12
Conclusin: SI con un valor de 89 % y el NO con 11 %, el motivo de
saber la fatiga del trabajador es referente al anlisis trabajo descanso.
- 279 -
ANEXO 1
7. Toma decisiones?
toma de decisiones
si
22%
minimas
33%
no
45%
Grafico # 13
Conclusin: solo toman decisiones el 22 % luego no toman decisiones un
45 % y toman decisiones mnimas un 33 %
Propuestas:
Mantenimie
ntos de
maq. Cttes.
13%
mas
personal
13%
mejor dist.
De maq. Y
evitar
alcances
lejos
37%
Seguridad
37%
Grafico # 14
- 280 -
ANEXO 1
III. FACTORES DEL ENTORNO
1. Es aceptable la iluminacin?
Iluminacion aceptable
regular
11%
no
22%
si
67%
Grafico # 15
Conclusin: si es aceptable con un porcentaje de 67 %, no es aceptable
con un valor de 22 % y es considerada regular con 11 %. El 45 % de los
encuestados considera que la luz blanca que se utiliza en el lugar de
trabajo es daina.
2. Es aceptable el nivel de ruido?
Nivel del ruido aceptable
regular
11%
no
33%
si
56%
Grafico # 16
Conclusin: el nivel de ruido es aceptable en un 56 % de los encuestados, y
noes aceptado en un 33 % y por ultimo los que respondieron regular son
un 11 %.
- 281 -
ANEXO 1
3.
Hay tensin por el calor?

Tension debido al calor
0%
si
no
regular
100%
Grafico # 17
Conclusin: toda la poblacin de encuestados respondi que la tensin por
el calor es un factor decisivo en el ambiente de trabajo.
4. Hay vibraciones?
Vibraciones
no
89%
si
no
si
11%
Grafico # 18
Conclusiones: si existen, con un valor de 11 % y no con un porcentaje de
89 %.
Propuestas:
- 282 -
ANEXO 1
Propuestas de mejora
Ventiladora
Mas luz
31%
38%
Extractores
31%
Grafico # 19
Conclusin: el mayor requerimiento por parte de los trabajadores y el mas
urgente con un valor de 38 % es de ventiladores, seguidamente con un
porcentaje de 31 % un extractor que este tambin es muy necesario por la
salud de las personas que trabajan en este lugar.
IV. FACTORES ADMINISTRATIVOS
1. Existen Incentivos en el trabajo?
Incentivos
Si
11%
No
89%
Grafico # 20
Conclusin: el mayor porcentaje corresponde a que NO existen
incentivos con un valor de 89 % y el resto 11% es del SI.
- 283 -
ANEXO 1
2.
Existe rotacin del trabajo?

Rotacion del trabajo
Rotacion del
trabajo; 0%
Rotacion del
trabajo;
100%
Grafico # 21
Conclusin: Si existe rotacin en el trabajo respondieron todos los
encuestados con un valor del 100 %, es decir que nadie realiza una sola
tarea especifica, pero solo algunos rotan ciertas maquinas y no todas.
3.
Se proporciona capacitacin o especializacin de trabajo?

Capacitacion
si
0%
no
100%
Grafico # 22
Conclusin: Toda la poblacin encuestada respondi no hay capacitacin
en el trabajo, es decir el 100 %.
- 284 -
ANEXO 1
Propuestas:
Propuestas de mejora
incentivos
29%
capacitacion
capacitacion
71%
incentivos
Grafico # 23
Conclusin: el 71 % de los encuestados requieren capacitacin para as
desempear con ms eficacia su trabajo, tambin los incentivos en un 25
%.
- 285 -
ANEXO 2
FICHA TECNICA
Segn Orden de Corte N:
- 286 -
ANEXO 3
CURSOGRAMA SINPTICO
Fbrica: Jeans COTEXCO
Proceso: Confeccin de jeans
Modelo: Clsico varn PIONNER
Mtodo: Actual
Tela pasadores
Analista: ICR AFA

Aprobado por: Ing. Alfredo Cossio
Fecha: Mayo de 2009
Bolsillos traseros
Traseros cortados
Herrajes
Vistas
Sucuchas
Urlar sucuchas
Hacer pasadores 31
Urlar bolsillos
20
traseros
Urlar herrajes
a traseros 18
Cortar pasadores 32
Bordar detalles de 21
bolsillos traseros
Unir traseros 19
Planchar
bolsillos
22
Parchar bolsillos
23
traseros
Delanteros cortados
Marruecos
9
Parchar sucuchas a
10
las vistas
Overar
vistas
11
Colocar marrueco simple

al izquierdo
Unir vista y
popelina
12
Despuntar marrueco
simple
Cierre
Atracar bolsillos
24
traseros
Overar popelina
13
int. con ext.
Despuntar
popelina
14
Colocar cierre
Colocar marrueco doble

al derecho
Despuntar J
Atracar J
Unir popelina con cabado

(despunte de Cabado)
15
Unir piquetes de cabado con 16

popelina, vistas y pegar tallas
Unir delanteros
17
Unir pierna
(laterales)
25
Despuntar a
ambos lados
26
Urlar
entrepiernas
27
Pretina
Colocar pretina
28
Cerrar pretina
29
botear
30
Atracar pasadores
a pretina
33
Inspeccin
Lavado, secado y 34
planchado
Inspeccin
Deshilachar 35
Botones y tallas
Colocar botones
36
Pegar tallas
adhesivas
37
- 287 -
ANEXO 3
CURSOGRAMA SINPTICO
Modelo: Juvenil varn TODAY
Mtodo: Actual
Tela pasadores
Analista: ICR - AFA

Fecha: Mayo de 2009
Bolsillos traseros
Traseros cortados
Herrajes
Hacer pasadores 34
Urlar bolsillos
traseros
23
Overar Traseros y
20
herrajes
Cortar pasadores 35
Bordar detalles de
24
bolsillos traseros
1ra y 2da corrida

21
en canesu
Planchar bolsillos 25
Unir
traseros
22
Delanteros cortados
Marruecos
Vistas
Sucuchas
Despuntar
sucuchas
Armar marrueco
simple
Planchar
sucuchas
10
Armar marrueco
doble
Parchar sucuchas 11
a las vistas
Colocar marrueco
simple al izquierdo
Parchar bolsillos
26
traseros
Overar vistas
12
Atracar bolsillos
27
traseros
Unir vista y
popelina
13
Overar popelina
interna con externa 14
Despuntar
popelina
15
Despuntar
marrueco simple
Cierre
Colocar cierre
Colocar marrueco
doble al derecho
Despuntar J
Atracar J
Asegurar popelina
a delanteros
16
1er despunte
De cabado
Unir piquetes de cabado con

Unir delanteros
Unir pierna
Despuntar a
ambos lados
17
18
19
28
29
Urlar entrepiernas 30
Pretina
Colocar pretina
31
Cerrar pretina
32
botear
33
Atracar pasadores
a pretina
36
Inspeccin
Lavado, secado
37
y planchado
Inspeccin
Deshilachar
38
Botones y tallas
Colocar botones
Pegar tallas
adhesivas
39
40
- 288 -
ANEXO 3
CURSOGRAMA SINPTICO
Modelo: Juvenil dama IMAGINE
Mtodo: Actual
Analista:ICR - AFA
Fecha: Mayo de 2009
Traseros cortados
Herrajes
Vistas
Sucuchas
22
Overar
19
herrajes a traseros
Urlar sucuchas
Bordar detalles de
23
bolsillos traseros
1ra y 2da corrida

20
en canesu
Bolsillos traseros
Tela pasadores
Hacer
pasadores
33
Cortar
pasadores
34
Urlar bolsillos
traseros
Planchar bolsillos
24
Delanteros cortados
Marruecos
9
Parchar sucuchas
10
a las vistas
Armar marrueco
simple
Armar marrueco
doble
Unir traseros 21
Overar vistas
11
Colocar marrueco
simple al izquierdo
Parchar bolsillos
25
traseros
Unir vista y
popelina
12
Despuntar marrueco
simple
Cierre
Atracar bolsillos
traseros
26
Overar popelina
13
interna con externa
Despuntar popelina
14
Colocar cierre
Colocar marrueco
doble al derecho
Despuntar
J
atracar J
1er Despunte de
Cabado
15
2do Despunte de
Cabado
16

17
Unir delanteros
18
27
Unir pierna
Despuntar a ambos
28
lados
Urlar entrepiernas
29
Pretina
Colocar pretina
30
Cerrar pretina
31
botear
32
Atracar pasadores a
pretina
35
Inspeccin
Lavado, secado 36
y planchado
2
Inspeccin
37
Deshilachar
Botones y tallas
Colocar botones
38
Pegar tallas
adhesivas
39
- 289 -
ANEXO 4
CURSOGRAMA ANALITICO
DIAGRAMA No. : 001
Compuesto por: I.C.R. ; A.F.A.
Objeto: Pantalon Varn Clasico "Pionner"
Aprobado por: Ing. Alfredo Cossio P.
Lugar: COTEXCO
Operarios: 5
DESCRIPCIN
Contar piezas de lote
recoger muestra
instrucciones de armado del modelo
Recoger marrueco simple
Alistar hilos y maquina recta
Cortar hilos por pieza
Recoger marrueco doble
recoger delanteros izquierdo y derecho
Recoger marrueco simple armado
Colocar marrueco simple a delantero izquierdo
Recoger delantero izquierdo ms marrueco simple
Alistar hilos y mquina recta
Recoger cierres de encargado
Contar cierres
Colocar cierre a marrueco simple
Recoger Delantero izquierdo
Colocar marrueco doble a cierre
Alistar hilo y mquina doble
Despuntar "J"
Llevar delanteros a mquina atracadora
Alistar hilos y mquina atracadora
Atracar "J"
Llevar sucuchas a mquina codo
Alistar hilos y mquina codo
Urlar sucuhas
Llevar sucuchas a mquina doble
Recoger bandera de encargado
Contar banderas
Seleccionar bandera a colocar
Recoger vistas derechas
Marcar con tiza sobre vista para pegado de sucucha
Pegar sucuchas a vistas ms bandera
Recoger vistas izquierdas
Alistar hilo y maquina
Overar vistas
Llevar vistas a mquina doble
Recoger popelina
Alistar hilo en mquina doble
Llevar vistas y popelina unidas a mquina over
Alistar hilo y mquina over
Recoger popelina interna
Overar popelina interna y externa
Recoger Popelina
Alistar hilo en mquina recta
Dar la vuelta la popelina
Despuntar overado de la popelina
Llevar popelina a mquina doble
Recoger delanteros izquierdo y derecho
Despunte del cabado
Llevar delanteros a mquina recta
Asegurar popelina con piquetes de cabado
Llevar Delantero izquierdo a maquina doble
Alistar hilo y maquina doble
Recoger Delantero derecho
Unir delanteros
Recoger traseros y herrajes
Urlar traseros a herrajes
Separar traseros izquierdos y derechos
Unir traseros
Recoger bolsillos traseros
Recoger molde de metal del bolsillo trasero
Marcar parte que ser urlada
Llevar a mquina recta
Recoger molde de detalle de bolsillo trasero
Marcar detalles
Bordar detalles
Llevar molde a planchado
Marcar traseros para el pegado de bolsillos traseros
Llevar traseros marcados a mquina doble
Llevar bolsillos traseros planchados a mquina doble
Recoger banderas de encargado
Contar banderas
Parchar bolsillos traseros a parte trasera ms bandera
Llevar traseros a mquina atracadora
Alsitar hilos
Atracar bolsillos traseros
Separar Delanteros y traseros por talla
Llevar delanteros y traseros a mquina over
Unir laterales de pantaln
Llevar pantaln a mquina recta
Despuntar el lateral
Llevar pantaln a mquina codo
Urlar entre pierna del pantaln
Llevar pretina a mquina pretinadora
Llevar pantaln a mquina pretinadora
Colocar el caracol de la pretina
Alistar hilos y la mquina pretinadora
Recoger tallas de pantaln
Contar tallas
Seleccionar talla a colocar
Colocar pretina al pantaln ms talla
Descosturar parte de la pretina
Cortar parte de la pretina
Doblar sobra de la pretina
Cerrar puntas de la pretina
Cambiar de pata de mquina recta
Botear
Colocar hilos a mquina collareta
Asegurar caracol de mquina collareta
Recoger Tela de pasadores
Hacer los pasadores
Cortar los pasadores segn medida
Llevar pantalones a mquina Atracadora
Llevar pasadores a mquina Atracadora
Marcar lugar de los pasadores en pantaln
Colocar pasadores
Inspeccin de pantalones terminados
Almacenar pantalones terminados
Inspeccionar y contar pantalones terminados
Llevar a lavandera
Almacenar en lavandera
Esperar a lavado
Lavado, secado y planchado
Almacenado de pantalones
Llevar pantalones a terminado de pantalones
Deshilachado de pantalones
Inspeccin de pantalones
Corregir fallas de pantalones
Llevar pantalones a remachadora neumtica
Recoger de encargado botones y remaches
Contar botones y remaches
Colocar matriz
Prender la mquina compresora
Conectar compresora a remachadora
Colocar botn y remaches
Separar pantalones por tallas
Recoger de encargado tallas adhesivas y cartones
Colocar tallas adhesivas y cartones
Llevar a almacn central
TOTAL
cant dist
1
13
13
13
13
26
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
26
13
13
13
13
13
13
13
13
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
13
13
13
52
26
13
26
13
26
26
26
26
26
26
26
13
26
13
26
13
52
13
13
13
13
26
13
13
13
13
13
13
26
26
26
26
13
26
65
13
65
5
13
13
13
0
20
0
35
0
0
0
29
0
0
0
29
1,6
0
0
0
1,6
0
0
0
28
0
0
0
0
1
1,6
0
0
1,6
0
0
0
3,8
0
0
29,6
0
0
0
8,4
20
0
0
22,3
0
0
0
19,6
1,33
0
0
0
9,54
13,5
0
0
0
3
0
7,52
0
0
19
0
0
0
0
7,28
14,9
0
0
7
0
0
7
0
7
0
0
14,4
0
0
0
0
0
0
14,4
20
0
0
0
8
4,5
0
0
0
2
14,6
0
0
8
14,6
20
0
0
0
0
14,1
0
0
0
19
0
0
14,4
0
0
3,8
0
0
27,5
2,15
0
0
20
0
0
0
0
20,3
0
0
0
0
0
25,6
0
0
0
0
0
16,2
0
0
5,74
1,86
0
0
0
0
0
tiempo
08:05
02:33
05:25
01:20
01:48
02:14
12:38
01:02
12:58
01:50
00:25
01:40
01:10
03:32
05:54
00:35
00:56
01:52
05:03
00:45
10:30
00:22
01:56
05:47
01:05
01:42
00:15
05:30
00:52
01:08
04:46
10:34
00:52
00:56
00:46
05:58
00:32
02:06
02:08
00:22
00:26
00:45
00:18
00:26
01:10
01:18
09:06
00:52
00:42
00:42
00:33
03:10
00:52
00:33
01:08
00:48
02:26
00:39
00:49
03:22
00:36
03:22
00:52
01:03
01:52
07:52
04:46
00:39
01:02
02:25
05:00
00:52
00:28
04:50
00:39
00:15
00:56
00:40
11:44
01:06
01:22
01:02
03:18
00:39
01:13
10:24
00:52
00:46
00:30
01:06
05:03
00:39
00:42
00:20
04:07
05:03
00:39
00:20
01:08
12:01
06:31
01:12
00:36
00:45
00:19
00:26
11:46
01:24
01:14
01:25
06:56
03:25
01:56
13:54
01:06
01:52
11:36
00:52
01:25
15:56
01:06
02:36
03:02
01:25
02:22
01:20
01:15
00:22
28:38
01:33
02:02
06:30
01:19
04:20
14:28
01:06
01:52
01:23
07:46
01:36
02:52
01:22
03:36
05:28
02:01
02:15
00:58
06:30
12:32
op
trans
Metodo:
MATERIAL
Actual
Fecha: 14/04/09
smbolo
dem
1
1
1
insp
alm
observaciones
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
50:16
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
640
12:40:37
37
1
53
78
- 290 -
ANEXO 4
DIAGRAMA No. : 002
Compuesto por: I.C.R. ; A.F.A
Objeto: Pantalon Varn Juvenil "Today"
Lugar: COTEXCO
Operarios: 5
descripcion
Recoger muestra
Instrucciones de armado del modelo
Recoger Bolsillos Traseros
Preparar hilo y mquina Codo
Urlar Bolsillos Traseros
Llevar Bolsillos a mquina Recta
Preparar hilos y mquina recta
Realizar la figura en un molde de cartulina
Bordar la figura del bolsillo trasero
Marcar en traseros para pegado de bolsillos
Recoger traseros cortados y herrajes
Preparar hilos y mquina over
Overar traseros y herrajes
Llevar traseros a mquina doble
Preparar hilos y mquina doble
1ra y 2da corrida en canesu
Llevar Traseros a mquina codo
Preparar hilos y mquina codo
Unir traseros
Llevar traseros marcados a maquina recta
Llevar bolsillos traseros planchados a mquina recta
Contar banderas
Cambiar pata de mquina recta
Parchar bolsillos traseros mas bandera
Llevar traseros a mquina atracadora
Preparar hilos y mquina atracadora
Llevar marrueco simple a mquina recta
Alistar hilo y maquina recta
Alistar Hilos maquina recta
Recoger delanteros cortados
Alistar Hilos y maquina recta
Costurar marrueco simple a delantero izquierdo
Llevar delantero izquierdo a mquina recta
Contar cierres
Llevar delanteros derechos a mquina recta
Llevar marruecos dobles a recta
Llevar delanteros izquierdo a mquina recta
Armar "J"
Llevar delanteros unidos a mquina atracadora
Alistar hilos en maquina pretinadora
Atracar "J"
Recoger sucuchas
Despuntar sucuchas
Llevar sucuchas a plancha
Planchar sucucha segn molde
Llevar sucuchas y vistas a mquina Doble
Marcar con tiza para parchado de sucucha
Pegar sucuchas ms bandera a vista
Llevar vistas derechas a mquina over
Llevar vistas izquierdas a maquina over
alistar hilos y maquina over
Overar Vistas
Alistar hilos en maquina doble
Parchar vistas a popelina
Llevar popelina con vistas unidas a mquina Over
Preparar mquina over
recoger popelina interna
Overar popelina
Llevar popelina overada a mquina recta
Preparar hilos y pata de mquina recta
Dar la vuelta la popelina overada
Despuntar la popelina
Llevar popelina a mquina recta
Realizar despunte de cabado
Llevar Delanteros a maquina doble
Alistar hilo y maquina doble
Unir delanteros
Llevar Delanteros y traseros a mquina over
Hacer pares entre delanteros y traseros por tallas
Cerrar laterales
Despuntar laterales
Urlar entre pierna
Botear
Recoger pretina
Llevar pantalones a mquina pretinadora
Preparar hilos de mquina pretinadora
Preparar caracol de mquina pretinadora
Colocar pretina de pantaln
Descosturar parte de pretina que se cerrara
Cortar parte de pretina que sobra
Doblar parte de pretina para costura
Cerrar pretina
Recoger tela de pasadores
Preparar hilos de mquina collareta
Preparar caracol de mquina collareta
Hacer pasadores
Cortar pasadores segn medida
Llevar pasadores a mquina atracadora
Llevar pantaln a mquina atracadora
Marcar en pantalones lugar donde iran pasadores
Atracar pasadores a pantalones
Inspeccionar fallas en pantalones
Almacenar pantalones dentro del mismo taller
Recoger y volver a inspeccionar pantalones
contar pantalones para llevar a lavandera
Llevar a lavandera
Almacenamiento en lavandera
Almacenado
Llevar prendas a seccion de acabado
Deshilachado
Inspeccionar de pantalones
Arreglar fallados
Recoger botones y remaches de encargado
Preparar matriz de remachadora
Prender mquina compresora
Colocar botones y remaches
Seleccionar pantalones por tallas
Recoger tallas adhesivas y cartones de encargado
Colocar adhesivos y carton a cada prenda
Llevar a almacen de P.T.
TOTAL
cant dist
26
26
26
26
26
26
52
26
26
26
26
13
26
26
26
13
52
13
13
13
13
13
26
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
26
13
13
13
13
26
13
13
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
13
13
13
26
13
26
13
13
13
26
13
13
13
13
26
60
60
60
13
5
0
20
0
8
0
0
0
6,2
0
0
0
0
2
7,92
0
0
18,8
0
0
0
5,52
0
0
0
8
0
0
0
12,6
9,94
20
0
0
0
0
0
10,46
0
0
2,3
0
0
0
2,3
0
0
0
2,3
2,3
0
0
0
2,3
0
0
0
20
0
0
0
0
2,3
2,3
0
0
17,18
0
0
0
3,54
0
0
9,5
0
0
0
4,52
0
2,3
20
0
0
0
0
12,32
0
0
0
0
8,6
26,4
0
0
0
1,6
0
12,3
0
0
8
0
0
0
0
7,68
12,4
0
0
7,7
0
0
7,7
0
0
6,4
0
0
0
2,94
0
0
0
8,2
0
0
7,85
0
0
5,6
0
0
0
28
3,05
0
0
0
0
28
0
0
0
0
0
16,18
0
0
0
0
5,7
1,9
0
0
tiempo
08:05
02:33
05:25
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06:47
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00:42
01:52
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00:20
01:20
20:31
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01:02
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00:59
00:56
01:56
01:06
01:13
02:06
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00:52
01:12
00:36
00:45
00:19
00:26
01:10
14:46
01:24
01:14
01:25
06:35
01:20
01:48
02:17
12:38
01:02
12:58
03:53
00:25
01:40
01:10
03:32
05:30
00:35
00:56
01:52
05:14
00:45
10:30
00:22
01:56
04:04
01:05
01:42
00:15
05:30
00:52
01:08
04:46
09:39
00:52
00:56
00:46
05:16
00:32
01:57
04:10
00:52
01:13
11:45
00:24
00:45
00:18
00:26
13:20
00:52
00:42
00:42
00:33
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1
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1
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1
1
13
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13
13
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1
1
1
1
1
1
1
1
1
441,10
11:33:11
40
49
78
- 291 -
ANEXO 4
DIAGRAMA No. : 003
Objeto: Pantalon Mujer Juvenil "Imagine"
Lugar: COTEXCO
Operarios: 5
descripcion
Recoger muestra
Recoger marrueco simple
Recoger el izquierdo ms marrueco simple
Despuntar el borde del marrueco simple
Contar cierres
Alistar hilo y mquina recta
Armar "J"
Llevar delantero izquierdo a maquina atracadora
Alistar hilos
Atracar J
Llevar sucuchas a mquina codo
Urlar sucuhas
Llevar sucuchas a mquina recta
Contar banderas
Alistar hilo y mquina
Overar vistas
Recoger popelina
Alistar hilo en mquina doble
Alistar hilo y mquina over
Recoger Popelina
Alistar hilo en mquina recta
Despuntar popelina
Recoger delanteros izquiero y derecho
1er despunte del cabado
Recoger delanteros
2do despunte del cabado
Unir piquetes de cabado con popelina, vistas y pegar tallas
Alistar hilo y mquina doble
Recoger Delanteros
Unir delanteros
Recoger traseros y herrajes
Alistar hilos y mquina Over
Overar traseros a herrajes
Preparar hilos y mquina doble
1ra y 2da corrida en canes
Unir traseros
Recoger molde de cartulina de bolsillo trasero
Marcar parte que sera urlada
Recoger molde de detalle de bolsillo trasero
Marcar detalles
Bordar detalles
Cortar molde de bolsilo trasero de metal para el planchado
Marcar traseros para el pegado de bolsillo Trasero
Llevar traseros marcados a mquina recta
Contar banderas
Cambiar de pata en mquina recta
Llevar traseros a maquina atracadora
Alistar hilos
Cerrar pierna de pantaln
Llevar pretina a mquina pretinadora
Colocar el caracol de la pretina
Alistar hilos y la mquina pretinadora
Recoger tallas de pantaln
Contar tallas
Cortar parte de la punta de la pretina
Doblar sobra de pretina
Cerrar punta de la pretina
Lllevar pantaln a mquina recta
Botear
colocar hilos a mquina collareta
Asegurar caracol de mquina collareta
Recoger Tela de pasadores
Hacer los pasadores
Llevar pantalones a mquina atracadora
Llevar pasadores a maquina atracadora
Colocar pasadores
Inspeccion de pantalones terminados
Almacenar pantalones terminados
Inspeccionar y contar pantalones terminados
Llevar a lavandera
Esperar a lavado
Inspecion de pantalones
Llevar a almacn central
TOTAL
cant dist tiempo

0
08:05
20
02:33
0
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13 35
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13
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26
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26
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26
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60
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1
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1
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1
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1
1
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50:16
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
631 12:10:17
39
53
80
1
4
179
- 292 -
ANEXO 5
ASIGNACIN DE MQUINAS POR OPERACIN
OPERACIONES
Armar "J"
Atracar J
Urlar sucuhas
Overar vistas
Despuntar popelina
Unir delanteros
Unir traseros
Bordar detalles
Botear
Hacer los pasadores
Colocar pasadores
MQUINA
RECTA
RECTA
RECTA
RECTA
RECTA
RECTA
RECTA
ATRACADORA
CODO CAON
DOBLE
OVER LOCK
DOBLE
OVER LOCK
RECTA
RECTA
RECTA
RECTA
DOBLE
OVER LOCK
DOBLE
CODO CAON
CODO CAON
RECTA
PLANCHA
RECTA
ATRACADORA
OVER LOCK
RECTA
CODO CAON
PRETINADORA
RECTA
RECTA
COLLARETA
ATRACADORA
- 293 -
ANEXO 6
MTODO: ACTUAL
1
RE
RE
PT
RE
RE
2
30
RE
MODELO: CLSICO VARN PIONNER
28
5
26
6
33
29
8
27
AT
AT (NOSE
USA)
17
DO
CO
24
20
10
DO (NO SE
USA)
OV
11
CL
CL (NO SE
USA)
18
31
22
PL
32
CO
19
RM
MANUAL
20U
25
OV
23
RE
23
30
21
16
RE
17
15
12
13
DO
29
RM
AUT
36
14
37
RE
RE
35
RE
RE
CL (NO SE
USA)
ACABADO DE
PRENDAS
OV (NO SE
USA)
Donde:
RE = Mquina Recta
DO = Mquina Doble
OV = Mquina Over
CO = Mquina Codo
PT = Mquina Pretinadora
20U=Mquina 20 U
RM AUT = Remachadora Automtica
- 294 -
ANEXO 6
RE
PT
RE
RE
RE
MTODO: ACTUAL
RE
MODELO: JUVENIL VARN TODAY
31
AT (NOSE
USA)
AT
CO
27
36
DO
13
21
DO (NO SE
USA)
28
10
22
OV
34
35
20
CL (NO SE
USA)
21
25
CO
30
RM
MANUAL
PL
CL
10
23
20U
14
OV
17
24
RE
12
RE
15
DO
RM
AUT
19
39
11
1
RE
26
RE
18
16
RE
OV (NO SE
USA)
29
32
CL (NO SE
USA)
40
ACABADO DE
PRENDAS
34
RE
38
32
33
Donde:
RE = Mquina Recta
DO = Mquina Doble
OV = Mquina Over
CO = Mquina Codo
20U=Mquina 20 U
- 295 -
ANEXO 6
15
3
5
14
AT (NOSE
USA)
26
12
29
DO (NO SE
USA)
16
DO
CO
35
RE
28
30
AT
RE
PT
RE
RE
MTODO: ACTUAL
RE
MODELO: JUVENIL DAMA IMAGINE
10
11
OV
33
34
CL
CL (NO SE
USA)
PL
22
24
CO
RM
MANUAL
20U
13
OV
27
31
25
17
18
19
32
RE
RE
32
25
28
DO
20
21
RM
AUT
38
39
RE
23
RE
OV (NO SE
USA)
37
CL (NO SE
USA)
ACABADO DE
PRENDAS
RE
RE
Donde:
RE = Mquina Recta
DO = Mquina Doble
OV = Mquina Over
CO = Mquina Codo
20U=Mquina 20 U
- 296 -
ANEXO 7
FORMULARIO 1
FORMULARIO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

ANALISTA:
MTODO:
MODELO:
N
FECHA:
OPERACIN
OPERARIO
MQUINA
TIEMPOS CRONOMETRADOS
2
3
TIEMPO PROMEDIO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
TOTAL
- 297 -
ANEXO 7
FORMULARIO 2
CALCULO DE TIEMPOS ESTNDAR POR OPERACIN

MODELO:
MTODO:
OBSERVACIONES (CADA 13 PANTALONES) (mm:ss)
OPERACIN
PROMEDIOOPERARIO
Factor de
desempeo
TN
SUP.
tiempo
TOTALES estndar
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
- 298 -
ANEXO 8
CALCULOS DE TIEMPOS ESTANDAR MODELO CLASICO VARON PIONNER
OBSERVACIONES (CADA 13 PANTALONES) (MM:SS)
OPERACIONES
Despuntar M.S.
Colocar Cierre
Armar la J
Urlar sucuhas
Overar vistas
Volcar popelina
Despuntar overado
1er. Y 2do Despunte del cabado
Unir delanteros
Atracar J
Urlar Herrajes y Traseros
Unir Traseros
Unir laterales
Despuntar laterales
Colocar pretina
Botear
Hacer pasadores
cortar pasadores
02:07
01:05
04:29
03:33
06:09
04:28
08:03
01:43
06:53
02:58
01:48
03:11
08:56
04:17
04:48
04:59
04:51
09:07
05:33
02:28
09:18
04:39
07:05
04:35
04:35
13:01
10:14
07:31
05:14
13:25
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14:15
21:44
12:00
06:08
0:09:52
05:09
12:06
02:04
01:41
06:11
03:26
05:02
06:15
08:15
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02:45
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04:10
04:25
03:48
04:49
09:15
05:13
03:10
09:15
04:42
07:12
04:10
04:10
13:29
11:00
07:56
05:38
13:38
09:03
14:12
22:06
13:53
05:36
0:09:30
05:41
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04:13
04:10
05:22
07:52
02:06
07:00
02:40
03:24
02:56
08:48
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05:19
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04:56
07:22
04:43
04:43
12:43
10:50
07:36
08:59
12:40
08:43
14:20
21:38
13:50
05:58
0:09:20
05:33
12:02
01:53
01:46
05:27
04:10
04:42
04:50
07:59
01:49
06:50
02:49
02:01
03:09
08:36
03:48
03:12
03:29
03:58
09:44
05:39
03:14
09:32
04:30
07:10
04:30
04:30
13:28
10:33
07:51
06:20
12:20
08:51
13:56
21:57
13:08
05:40
0:09:56
05:37
11:04
02:09
02:06
05:51
03:53
05:50
04:44
08:10
01:54
06:53
02:59
02:13
02:39
08:28
04:39
02:55
03:51
03:34
08:46
04:55
02:56
09:24
04:49
06:59
04:38
04:38
13:18
10:20
07:42
06:08
12:49
09:05
14:11
21:49
12:44
06:03
0:09:30
06:16
12:03
PROMEDIO OPERARIO
02:05
01:39
05:17
03:51
05:11
05:08
08:04
01:55
06:56
02:50
02:17
03:09
08:39
04:27
03:52
03:49
04:30
08:57
05:21
03:04
09:19
04:43
07:10
04:31
04:31
13:12
10:35
07:43
06:28
12:58
08:51
14:11
21:51
13:07
05:53
09:38
05:39
11:43
VH
RE
RO
VL
RO
VH
VL
RE
VL
RE
VH
VH
A
VH
RO
VL
VH
VL
RO
VH
RE
VH
A
A
RE
A
RE
RE
VH
VH
VL
RE
VL
RO
VL
A
A
RO
Factor de
desempeo
TN
SUPLEMENT
OS TOTALES
tiempo
standard
0,94
0,97
0,93
1,15
0,93
0,94
1,15
0,97
1,15
0,97
0,94
0,94
0,91
0,94
0,93
1,15
0,94
1,15
0,93
0,94
0,97
0,94
0,91
0,91
0,97
0,91
0,97
0,97
0,94
0,94
1,15
0,97
1,15
0,93
1,15
0,91
0,91
0,93
01:57
01:36
04:55
04:26
04:49
04:49
09:16
01:52
07:59
02:45
02:08
02:57
07:52
04:11
03:35
04:23
04:14
10:18
04:58
02:53
09:03
04:26
06:31
04:07
04:23
12:01
10:16
07:29
06:05
12:12
10:10
13:45
25:07
12:12
06:46
08:46
05:09
54:10
14
14
15
18
15
14
18
14
18
14
14
14
20
14
15
18
14
18
15
14
14
14
20
20
14
20
14
14
14
14
18
14
18
15
18
20
20
15
02:14
01:49
05:39
05:13
05:32
05:30
10:57
02:07
09:25
03:08
02:26
03:22
09:26
04:46
04:08
05:10
04:50
12:09
05:43
03:18
10:19
05:03
07:49
04:56
05:00
14:25
11:43
08:32
06:56
13:54
12:00
15:41
29:39
14:02
07:59
10:31
06:10
32:17
- 299 -
ANEXO 8
CALCULOS DE TIEMPOS ESTANDAR MODELO JUVENIL VARON TODAY
OPERACIONES
PROMEDIO
OPERARI
O
Factor de
desempeo
TN

Marcar figura de bolsillos trasero
Unir trasero
planchar bolsillos traseros
pegar bolsillos traseros
atracar bolsillos traseros
Colocar cierre
Armar J
Unir delanteros
Atracar J
Overar vistas
Pegar vistas a popelina
Overar popelina
Despuntar popelina
1er despunte de cabado
Asegurar piquetes y pegar tallas
Despuntar sucuchas
planchar sucuchas
Pegar sucuchas y bandera a vista
Cerrar laterales
Despuntar laterales
Urlar entre pierna
Colocar pretina
Botear
hacer pasadores
cortar pasdores
atracar pasdores a pantalon
06:51
02:03
06:35
02:28
01:43
09:18
22:43
10:30
05:42
02:06
03:04
04:28
03:33
04:04
06:55
04:28
09:07
09:40
02:55
01:48
03:11
04:17
08:05
03:46
08:51
03:40
10:54
13:16
14:15
03:43
14:15
0:21
14:09
13:11
09:52
05:09
06:00
05:56
03:44
06:10
03:10
01:45
09:15
19:56
11:06
06:32
02:03
03:41
06:15
03:25
03:59
07:05
06:15
09:15
5:33
03:10
01:57
03:48
04:10
05:16
03:16
04:49
04:04
11:29
09:17
14:28
03:17
14:12
0:22
11:09
12:16
09:30
05:41
22:00
06:30
05:26
06:43
03:34
01:54
09:08
18:10
13:02
05:22
02:11
03:36
05:22
04:13
03:45
07:16
05:22
07:54
5:13
03:05
03:24
02:56
05:21
05:03
03:38
05:19
03:38
11:12
07:50
13:30
03:54
14:20
0:21
12:15
12:52
09:20
05:33
02:00
05:40
03:35
06:30
03:14
01:50
09:32
16:28
07:57
06:45
01:53
03:46
04:50
04:10
03:35
07:20
04:50
09:44
5:23
03:16
02:01
03:09
03:48
05:55
03:01
04:15
03:45
09:49
08:43
12:20
03:48
13:56
0:21
09:45
16:22
09:56
05:37
04:00
06:44
03:26
06:38
02:56
01:50
09:24
16:42
11:52
06:24
02:09
04:05
04:48
03:53
03:41
06:59
04:44
08:46
5:39
03:38
02:13
02:39
04:39
04:48
03:29
05:02
03:44
10:26
10:03
12:59
03:23
14:46
0:21
11:56
13:50
09:30
06:16
03:00
06:20
03:38
06:31
03:04
01:48
09:19
18:47
10:53
06:09
02:04
03:38
05:08
03:50
03:48
07:07
05:07
08:57
4:55
03:12
02:16
03:08
04:27
05:49
03:26
05:39
03:46
10:46
09:49
13:30
03:37
14:17
00:21
11:50
13:42
09:38
05:39
43:24
VH
A
RE
VH
RO
RO
A
VL
VH
RE
RO
VH
VL
RO
VL
VH
VL
RO
VH
RE
RO
VH
RO
VH
VH
RE
A
VL
VH
VL
RE
VL
RO
VL
A
A
RO
0,94
0,91
0,97
0,94
0,93
0,93
0,91
1,15
0,94
0,97
0,93
0,94
1,15
0,93
1,15
0,94
1,15
0,93
0,94
0,97
0,93
0,94
0,93
0,94
0,94
0,97
0,91
1,15
0,94
1,15
0,97
1,15
0,93
1,15
0,93
0,93
0,93
05:57
03:19
06:19
02:53
01:41
08:40
17:06
12:31
05:46
02:00
03:23
04:50
04:25
03:32
08:11
04:49
10:17
04:34
03:01
02:12
02:55
04:10
05:24
03:13
05:18
03:39
09:47
11:18
12:41
04:09
13:52
25:07
11:01
15:45
08:57
05:15
54:10
SUPLEMEN
TOS
TOTALES
14
20
14
14
15
15
20
18
14
14
15
14
18
15
18
14
18
15
14
14
15
14
15
14
14
14
20
18
14
18
14
18
15
18
20
20
15
tiempo
standard
06:47
03:58
07:12
03:18
01:56
09:58
20:31
14:46
06:35
02:17
03:53
05:30
05:13
04:04
09:39
05:29
12:08
05:16
03:26
02:31
03:21
04:46
06:13
03:40
06:03
04:10
11:45
13:20
14:28
04:54
48:33
29:39
40:12
35:44
10:45
06:19
32:17
- 300 -
ANEXO 8
CALCULOS DE TIEMPOS ESTANDAR MODELO JUVENIL DAMA IMAGINE
OPERACIONES
Despuntar M.S.
Colocar Cierre
Armar la J
Urlar sucuhas
Overar vistas
Volcar popelina
Despuntar overado
1er. Despunte del cabado
2do. Despunte del cabado
Unir delanteros
Atracar J
Unir Traseros
Unir laterales
Despuntar laterales
Colocar pretina (costura
Botear
Hacer pasadores
cortar pasadores
2:07
1:05
4:29
3:33
6:09
4:28
8:03
1:43
6:53
2:58
1:48
3:11
8:56
4:17
4:48
4:59
6:27
4:51
9:07
5:33
2:28
1:43
9:18
4:37
7:05
4:35
6:35
13:01
16:37
7:31
2:37
13:25
8:31
00:14
21:44
12:00
6:08
09:52
05:09
06:00
2:04
1:41
6:11
3:26
5:02
6:15
8:15
2:03
7:06
2:45
1:57
3:48
8:25
4:10
4:25
3:48
5:23
4:49
9:15
5:13
3:10
1:45
9:15
4:49
7:12
4:10
7:10
13:29
16:00
7:56
2:49
13:38
9:03
00:14
22:06
13:53
5:36
09:30
05:41
22:00
2:11
1:36
4:28
4:13
4:10
5:22
7:52
2:06
7:00
2:40
3:24
2:56
8:48
5:21
3:58
2:56
6:57
5:19
7:54
5:23
3:34
1:54
9:08
4:30
7:22
4:43
6:43
12:43
14:57
7:36
2:58
12:40
8:43
00:14
21:38
13:50
5:58
09:20
05:33
02:00
1:53
1:46
5:27
4:10
4:42
4:50
7:59
1:49
6:50
2:49
2:01
3:09
8:36
3:48
3:12
3:29
5:45
3:58
9:44
5:39
3:14
1:50
9:32
4:06
7:10
4:30
6:30
13:28
16:53
7:51
3:10
12:20
8:51
00:13
21:57
13:08
5:40
09:56
05:37
04:00
2:09
2:06
5:51
3:53
5:50
4:44
8:10
1:54
6:53
2:59
2:13
2:39
8:28
4:39
2:55
3:51
6:49
3:34
8:46
4:55
2:56
1:50
9:24
4:42
6:59
4:38
6:38
13:18
15:40
7:42
3:04
12:49
9:05
00:14
21:49
12:44
6:03
09:30
06:16
03:00
PROMEDIO OPERARIO
2:05
1:39
5:17
3:51
5:10
5:08
8:04
1:55
6:56
2:50
2:16
3:08
8:39
4:27
3:52
3:49
6:16
4:30
8:57
5:20
3:04
1:48
9:19
4:32
7:10
4:31
6:43
13:12
16:01
7:43
2:56
12:58
8:51
0:14
21:51
13:07
5:53
09:38
05:39
43:24
VH
RE
RO
VL
RO
VH
VL
RE
VL
RE
VH
VH
A
VH
RO
VL
VH
VH
A
RO
VH
RO
RE
VH
A
A
RE
A
RE
RE
VH
VH
VL
RE
VL
RO
VL
A
A
RO
Factor de
desempeo
TN
0,94
0,97
0,93
1,15
0,93
0,94
1,15
0,97
1,15
0,97
0,94
0,94
0,91
0,94
0,93
1,15
0,94
0,94
0,91
0,93
0,94
0,93
0,97
0,94
0,91
0,91
0,97
0,91
0,97
0,97
0,94
0,94
1,15
0,97
1,15
0,93
1,15
0,97
0,97
0,93
1:57
1:36
4:55
4:26
4:49
4:49
9:16
1:51
7:59
2:45
2:08
2:57
7:52
4:11
3:35
4:23
5:53
4:14
8:09
4:58
2:53
1:41
9:03
4:16
6:31
4:07
6:31
12:00
15:32
7:29
2:45
12:12
10:10
0:13
0:25
12:12
6:46
09:20
05:29
54:10
SUPLEME
NTOS
TOTALES
14
14
15
18
15
14
18
14
18
14
14
14
20
14
15
18
14
14
20
15
14
15
14
14
20
20
14
20
14
14
14
14
18
14
18
15
18
14
14
14
tiempo
standard
2:13
1:49
5:39
5:14
5:32
5:30
10:57
2:07
9:25
3:08
2:26
3:22
9:26
4:46
4:08
5:10
6:43
4:49
9:47
5:43
3:18
1:56
10:19
4:52
7:49
4:56
7:26
14:24
17:43
8:32
3:08
13:54
12:00
15:55
29:39
14:02
7:59
10:39
06:15
32:17
- 301 -
ANEXO 9
CURSOGRAMA SINPTICO
Modelo: Clsico varn PIONNER
Mtodo: Mejorado
Tela pasadores
Hacer
29
pasadores
Cortar
30
pasadores
Analista: ICR - AFA

Fecha: Mayo de 2009
Traseros cortados
Urlar bolsillos
traseros
19
Bordar detalles de
bolsillos traseros 20
Planchar
bolsillos
Bolsillos traseros
Herrajes
Urlar
herrajes a 17
traseros
Unir
traseros
18
21
Parchar bolsillos
22
traseros
Delanteros cortados
Marruecos
Vistas
Sucuchas
8
Armar marrueco
simple
Parchar sucuchas a las

vistas ms bandera
Armar marrueco
doble
Overar vistas
10
Colocar marrueco
simple al izquierdo
Unir vista y
popelina
11
Despuntar
marrueco simple
Urlar sucuchas
Cierre
Overar
popelina int. 12
con ext.
Despuntar
13
popelina
Colocar cierre
Colocar marrueco
doble al derecho
Despuntar J
Unir popelina con cabado 14

(despunte de Cabado)
popelina, vistas
Unir delanteros
15
16
Unir pierna
(laterales)
23
Despuntar a
ambos lados
24
Urlar
entrepiernas 25
Pretina
Colocar
pretina
Cerrar pretina
botear
Atracar pasadores a pretina,

J y bolsillos traseros
Inspeccin
26
27
28
31
Lavado, secado 32
y planchado
Inspeccin
33
Deshilachar
Botones y tallas
Colocar botones
Pegar tallas
adhesivas
34
35
- 302 -
ANEXO 9
CURSOGRAMA SINPTICO
Modelo: Juvenil varn TODAY
Mtodo: Mejorado
Analista: ICR - AFA

Fecha: Mayo de 2009
Tela pasadores
Bolsillos traseros
Hacer
pasadores 32
Urlar bolsillos
22
traseros
Cortar
pasadores
33
Bordar detalles de 23
bolsillos traseros
Planchar
bolsillos
24
Traseros cortados
Herrajes
Overar Traseros y
herrajes
19
1ra y 2da corrida en

20
canesu
Unir traseros
Parchar bolsillos
traseros
Delanteros cortados
Marruecos
Vistas
Sucuchas
Despuntar 8
sucuchas
Planchar
sucuchas
Armar marrueco
simple
Armar marrueco
doble
21
Parchar sucuchas 10
a las vistas
Colocar marrueco
simple al izquierdo
25
Overar vistas
Despuntar
marrueco simple
11
Cierre
Unir vista y
popelina
12
Overar popelina 13
interna con externa
Despuntar
popelina
14
Colocar cierre
Colocar marrueco
doble al derecho
Despuntar J
Asegurar popelina
a delanteros
15
1er despunte
De cabado
16
Unir piquetes de cabado

con popelina, vistas
17
Unir delanteros
18
Unir pierna
26
Despuntar a
ambos lados
27
Urlar
entrepiernas
28
Pretina
Colocar pretina
29
Cerrar pretina
30
botear
31

34
Inspeccin
Lavado, secado y
35
planchado
Inspeccin
Deshilachar
36
Botones y tallas
Colocar botones
37
Pegar tallas
adhesivas
38
- 303 -
ANEXO 9
CURSOGRAMA SINPTICO
Modelo: Juvenil dama IMAGINE
Mtodo: Mejorado
Tela pasadores
Analista: ICR - AFA

Fecha: Mayo de 2009
Bolsillos traseros
Traseros cortados
Herrajes
Hacer
pasadores
31
Urlar bolsillos
traseros
21
Overar
18
herrajes a traseros
Cortar
pasadores
32
Bordar detalles de
bolsillos traseros
22
1ra y 2da corrida

19
en canesu
Planchar bolsillos
23
Unir traseros 20
Parchar bolsillos
24
traseros
Vistas
Sucuchas
Delanteros cortados
Marruecos
Armar marrueco
simple
Urlar sucuchas
Parchar sucuchas
a las vistas
Armar marrueco
2
doble
Overar vistas 10
Colocar marrueco
3
simple al izquierdo
Unir vista y
popelina
11
Overar popelina
12
interna con externa
Despuntar
popelina
13
Despuntar
marrueco simple
Cierre
Colocar cierre
Colocar marrueco
doble al derecho
Despuntar J
1er Despunte de
Cabado
14
2do Despunte de
Cabado
15

16
Unir delanteros
17
Unir pierna 25
Despuntar a
26
ambos lados
Urlar
entrepiernas 27
Pretina
Colocar pretina 28
Cerrar pretina
29
30
botear

33
Inspeccin
Lavado, secado 34
y planchado
Inspeccin
Deshilachar
35
Botones y tallas
Colocar
botones
Pegar tallas
adhesivas
36
37
- 304 -
ANEXO 10
DIAGRAMA No. : 004
Objeto: Pantalon Varn Clasico "Pionner"
Lugar: COTEXCO
Operarios: 5
Metodo:
cant dist
DESCRIPCIN
recoger muestra, tallas, banderas, cierres de encargado, molde
1
instrucciones de armado del modelo
Alistar Maquinas con hilos necesarios y patas correctas
Llevar partes de lote a maquinas para operaciones
13
13
13
recoger delanteros izquierdo y derecho
26
13
13
Recoger delantero izquierdo ms marrueco simple
13
13
13
13
13
13
13
Despuntar "J"
13
Urlar sucuhas
13
Llevar sucuchas a mquina doble
13
13
13
13
Overar vistas
26
26
Recoger popelina
26
26
26
26
26
Despuntar overado de la popelina
26
26
Despunte del cabado
26
26
26
Llevar Delantero izquierdo a maquina doble
13
Recoger Delantero derecho
13
Unir delanteros
13
Inspeccion
Urlar traseros a herrajes
26
13
26
Unir traseros
13
Marcar parte que ser urlada
26
26
Marcar detalles
26
Bordar detalles
26
26
Marcar traseros para el pegado de bolsillos traseros
26
13
26
26
Inspeccion
13
13
Unir laterales de pantaln
13
13
26
13
13
13
13
13
26
Cortar parte de la pretina
26
Doblar sobra de la pretina
26
Cerrar puntas de la pretina
26
13
Botear
26
Hacer los pasadores
65
Llevar pantalones a mquina Atracadora
13
Llevar pasadores a mquina Atracadora
65
Atracar pasadores, bolsillos traseros, J
5
Inspeccin de pantalones terminados
13
Llevar a lavandera
Esperar a lavado
Colocar matriz
Prender la mquina compresora
Llevar a almacn centra
TOTAL
218,11
tiempo
20
0
0
35,35
0
0
0
0
4,3
2
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
8,6
0
0
0
0
11,14
0
0
0
0
12,26
0
0
0
8,5
7,5
0
0
2,12
14,8
0
0
0
0
0
4,2
0
0
0
4,2
0
0
7,2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
8,1
0
0
0
1,2
0
0
3,2
3,2
0
0
0
0
0
8,5
0
0
10,02
0
0
9,02
0
0
10,2
0
0
0
5,6
0
0
0
0
0
3,2
0
0
0
0
0
9,5
2,2
0
0
0
Fecha: 14/04/09
op
08:05
04:33
05:25
22:40
04:00
02:14
12:38
01:50
00:25
01:40
01:10
05:54
00:35
00:56
05:03
00:45
05:47
01:05
01:42
00:15
05:30
00:52
01:08
10:34
00:52
02:08
00:22
00:26
00:26
01:18
09:06
00:52
00:42
00:42
03:10
00:52
00:33
01:08
02:26
00:39
00:49
00:36
03:22
00:52
07:52
04:46
00:39
01:02
02:25
05:00
00:52
00:28
04:50
00:39
00:15
00:40
11:44
01:06
MATERIAL
Propuesto
trans
smbolo
dem
1
1
1
1
insp
alm
observaciones
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
03:18
00:39
01:13
10:24
00:52
01:06
05:03
00:39
00:42
04:07
05:03
00:39
00:20
12:01
06:31
01:12
00:36
00:26
11:46
01:24
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
03:25
01:56
13:54
01:06
01:52
11:36
00:52
01:25
15:56
01:06
03:02
00:22
28:38
01:33
02:02
06:30
01:19
04:20
14:28
01:06
01:52
01:23
07:46
01:36
05:28
02:01
02:15
00:58
06:30
25:43
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
50:16
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
09:48:42
35
1
35
55
1
3
- 305 -
ANEXO 10
DIAGRAMA No. : 005
Objeto: Pantalon Varn Juvenil "Today"
Lugar: COTEXCO
Operarios: 5
simbolo
descripcion
cant dist
tiempo op
trans dem
insp
0
08:05
1
Recoger muestra, banderas, tallas, cierres y molde de enc.
20
02:33
1
0
05:25
1
Alistar maquinas con hilos y patas correctas
0
1
Llevar partes de lote a maquinas para operaciones
30,4
1
Urlar Bolsillos Traseros
26
0
06:47 1
0
00:39
1
Llevar Bolsillos a mquina Recta
26
2,4
00:42
1
Realizar la figura en un molde de cartulina
0
03:58
1
Bordar la figura del bolsillo trasero
26
0
07:12 1
0
00:39
1
26
4,8
01:20
1
26
0
20:31
1
Marcar en traseros para pegado de bolsillos
0
06:51
1
Overar traseros y herrajes
26
0
03:18 1
0
00:39
1
26
6,4
00:59
1
1ra y 2da corrida en canesu
26
0
01:56 1
0
01:06
1
Llevar Traseros a mquina codo
26
3,2
01:13
1
Unir traseros
13
0
09:58 1
0
00:52
1
Llevar traseros marcados a maquina recta
26
4,8
01:12
26
5,3
00:36
1
0
00:26
1
Parchar bolsillos traseros mas bandera
26
0
14:46 1
0
01:24
1
Inspeccion
0
1
13
0
02:17 1
0
12:38
1
13
0
03:53 1
0
00:25
1
13
2,2
01:40
1
Costurar marrueco simple a delantero izquierdo
13
0
05:30 1
0
00:35
1
Llevar delantero izquierdo a mquina recta
13
2,2
00:56
1
13
0
05:14 1
0
00:45
1
13
0
04:04 1
0
01:05
1
Llevar delanteros derechos a mquina recta
13
2,2
01:42
1
Llevar marruecos dobles a recta
2,2
00:15
1
13
0
05:30 1
0
00:52
1
Llevar delanteros izquierdo a mquina recta
13
2,2
01:08
1
Armar "J"
13
0
09:39 1
0
00:52
1
Despuntar sucuchas
13
0
04:10 1
0
00:52
1
Llevar sucuchas a plancha
13 12,34
01:13
1
Planchar sucucha segn molde
13
0
11:45 1
Llevar sucuchas y vistas a mquina Doble
26
14,7
00:24
1
0
00:18
1
Marcar con tiza para parchado de sucucha
0
00:26
1
Pegar sucuchas ms bandera a vista
13
0
13:20 1
0
00:52
1
Llevar vistas derechas a mquina over
26
4,6
00:42
1
Llevar vistas izquierdas a maquina over
0
00:42
1
Overar Vistas
26
0
03:26 1
0
00:52
1
26
3,2
00:33
1
26
4,6
01:08
1
Parchar vistas a popelina
26
0
02:31 1
0
00:39
1
Llevar popelina con vistas unidas a mquina Over
26
3,2
00:49
1
Overar popelina
26
0
03:22 1
0
00:52
1
Llevar popelina overada a mquina recta
26
3,2
01:03
1
Dar la vuelta la popelina overada
26
0
09:26
1
Despuntar la popelina
26
0
04:46 1
0
00:39
1
26
3,2
01:02
1
26
3,2
02:25
1
26
0
06:13 1
0
00:52
1
26
10,6
02:25
1
Realizar despunte de cabado
26
0
03:40 1
0
00:52
1
2,2
00:28
1
26
0
06:03
1
0
00:39
1
Llevar Delanteros a maquina doble
26
2,4
00:40
1
Unir delanteros
13
0
12:08
1
Inspeccion
0
1
0
01:06
1
Llevar Delanteros y traseros a mquina over
13
6
01:56
1
Hacer pares entre delanteros y traseros por tallas
13
0
03:25
1
Cerrar laterales
26
0
14:28 1
0
01:06
1
13
4,2
01:52
1
Despuntar laterales
26
0
04:54 1
0
00:52
1
13
3
01:25
1
Urlar entre pierna
13
0
15:48 1
0
01:06
1
13
2
01:52
1
0
01:23
1
Botear
26
0
07:59 1
0
01:36
1
Llevar pantalones a mquina pretinadora
13
14,6
03:02
1
Colocar pretina de pantaln
13
0
29:39 1
0
01:33
1
13
4,6
02:02
1
Descosturar parte de pretina que se cerrara
0
06:30
1
Cortar parte de pretina que sobra
0
01:19
1
Doblar parte de pretina para costura
0
04:20
1
Cerrar pretina
26
0
14:02 1
0
01:06
1
Hacer pasadores
60
9,5
05:28 1
Cortar pasadores segn medida
60
2,2
02:01 1
Llevar pasadores a mquina atracadora
60
02:15
1
Llevar pantaln a mquina atracadora
13
00:58
1
Marcar en pantalones lugar donde iran pasadores
06:30
1
Atracar pasadores, bolsillos traseros y J
5
28:46 1
Inspeccionar fallas en pantalones
1
contar pantalones para llevar a lavandera
13
0
1
Llevar a lavandera
1
Almacenamiento en lavandera
13
13
1
Almacenado
Llevar prendas a seccion de acabado
1
Deshilachado
50:16 1
Arreglar fallados
1
Recoger botones y remaches de encargado
1
1
Preparar matriz de remachadora
1
Prender mquina compresora
1
1
Colocar botones y remaches
1
Seleccionar pantalones por tallas
1
Recoger tallas adhesivas y cartones de encargado
1
Colocar adhesivos y carton a cada prenda
1
Llevar a almacen de P.T.
TOTAL
201,84 09:04
38
36
52
3
Metodo:
MATERIAL
propuesto
Fecha: 14/04/09
alm
observaciones
1
1
1
3
- 306 -
ANEXO 10
DIAGRAMA No. : 006
Objeto: Pantalon Mujer Juvenil "Imagine"
Compuesto por: I.C.R. ; A.F.A
Lugar: COTEXCO
Operarios: 5
descripcion
Recoger muestra,tallas,banderas,cierres, moldes de enc.
Alistar Maquinas con hilos y patas correctas
Llevar partes de lotes a maquinas para operaciones
Recoger el izquierdo ms marrueco simple
Armar "J"
Urlar sucuhas
Llevar sucuchas a mquina recta
Overar vistas
Recoger Popelina
Despuntar popelina
Recoger delanteros izquiero y derecho
Recoger delanteros
Recoger Delanteros
Unir delanteros
Inspeccion
Unir traseros
Marcar parte que sera urlada
Marcar detalles
Bordar detalles
Marcar traseros para el pegado de bolsillo Trasero
Inspeccion
Cortar parte de la punta de la pretina
Doblar sobra de pretina
Lllevar pantaln a mquina recta
Botear
Hacer los pasadores
Llevar pantalones a mquina atracadora
Llevar pasadores a maquina atracadora
Atracar Pasadores, Bolsillos traseros y J
Inspeccion de pantalones terminados
Llevar a lavandera
Esperar a lavado
Llevar a almacn centra
TOTAL
cant dist
13
13
26
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
13
13
26
26
26
26
13
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
13
13
26
13
13
13
13
13
26
26
26
26
26
60
13
20
0
0
32
0
0
0
0
4,3
2
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
8,6
0
0
0
0
8
0
0
0
0
12,26
0
0
0
8,5
0
0
0
4,1
0
15
0
0
0
4,2
4,2
0
0
6,5
0
0
3,5
0
0
6,4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
8,1
0
0
0
1,2
0
0
3,2
3,2
0
0
0
0
0
8,5
0
0
10,02
0
0
9,02
0
0
10,2
0
0
0
5,6
0
0
0
0
0
3,2
0
0
0
0
0
9,5
2,2
0
0
9,5
2,2
60
13
13
Metodo:
Fecha: 14/04/09
simbolo
tiempo
op trans dem insp alm
08:05
1
04:33
1
05:25
1
22:40
04:00
02:13 1
12:38
1
01:49 1
00:25
1
01:40
1
01:10
1
05:39 1
00:35
1
00:56
1
05:14 1
00:45
1
05:32 1
01:05
1
01:42
1
00:15
1
05:30 1
00:52
1
01:08
1
10:57 1
00:52
1
02:08 1
00:22
1
00:24
1
00:26
1
01:18
1
09:25 1
00:52
1
00:42
1
00:42
1
03:08 1
00:52
1
00:33
1
02:26 1
00:39
1
00:49
1
03:22 1
00:52
1
01:03
1
09:26
1
04:46 1
00:39
1
01:02
1
02:25
1
05:10 1
00:52
1
00:35
1
06:43 1
00:52
1
00:28
1
04:49 1
00:39
1
00:40
1
09:47 1
01:06
1
1
03:18 1
00:39
1
00:59
1
01:56 1
01:06
1
01:13
1
10:19 1
00:52
1
01:06
1
04:52 1
00:39
1
00:42
1
04:56
1
07:26 1
00:39
1
01:08
1
14:24 1
06:31
1
01:12
1
00:36
1
00:26
1
17:46 1
01:24
1
1
03:25
1
01:56
1
13:54 1
01:06
1
01:52
1
12:00 1
00:52
1
01:25
1
15:48 1
01:06
1
03:02
1
00:22
1
29:39 1
01:33
1
02:02
1
1
06:30
01:19
1
04:20
1
14:02 1
01:06
1
01:52
1
01:23
1
07:59 1
01:36
1
05:28 1
02:01
02:15
00:58
06:30
21:23
MATERIAL
Propuesto
observaciones
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
50:16
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
227,20
09:08:51
37
34
53
1
3
- 307 -
ANEXO 11
BALANCE DE LNEA
CLSICO VARN PIONNER
Datos:
Solucin:
Resumen de la solucin:
- 308 -
ANEXO 11
JUVENIL VARN TODAY
Datos:
Solucin:
- 309 -
ANEXO 11
JUVENIL DAMA IMAGINE
Datos:
Solucin:
- 310 -
ANEXO 12
MATRIZ DE RECORRIDO DE MATERIALES
PANTALON VARON PIONNER
MTODO: Mejorado
A
A
DE
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
PANTALON MUJER IMAGINE

MTODO: Mejorado
A
A
DE
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
1
2
1
2
2
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
- 311 -
ANEXO 12
PANTALON VARON TODAY
MTODO: mejorado
A
A
DE
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
DONDE:
MAQUINARIA
RECTA 1
RECTA 2
RECTA 3
RECTA 4
RECTA 5.
CODO 1
CODO 2
OVER 1
OVER 2
DOBLE 1
DOBLE 2
PRETINADORA
ATRACADORA
PLANCHA
COLLARETA
CDIGO
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
- 312 -
ANEXO 13
MODELO: CLSICO VARON PIONNER
MTODO: MEJORADO
31
29
PL
30
20U
21
CL
AT
DO2
OV2
17
RE rene
12
13
18
ACABADO DE PRENDAS
11
22
CO2
28
14
RE victor
calle
15
16
5
CO1
OV1
19
23
33
24
RE liandra
16
RE ros
yujra
RM AUT
22
34
8
25
Donde:
RE = Mquina Recta
DO = Mquina Doble
OV = Mquina Over
CO = Mquina Codo
20U=Mquina 20 U
27
PT
10
35
24
20
26
RE Victor
Lucero
DO1
- 313 -
ANEXO 13
MTODO: MEJORADO
PL
MODELO: JUVENIL VARN TODAY
20U
AT
CL
34
33
32
19
27
20
OV2
DO2
24
RE rene
16
27
PT
26
29
28
21
ACABADO DE PRENDAS
23
18
31
25
RE victor
calle
CO2
RE liandra
17
11
18
22
36
38
CO1
OV1
RM AUT
RE = Mquina Recta
DO = Mquina Doble
OV = Mquina Over
CO = Mquina Codo
20U=Mquina 20 U
RE ros
yujra
13
37
Donde:
14
12
30
25
10
15
RE Victor
Lucero
DO1
8
- 314 -
ANEXO 13
MTODO: MEJORADO
PL
MODELO: JUVENIL DAMA IMAGINE
20U
23
CL
AT
32
33
31
18
22
30
19
OV2
DO2
RE rene
PT
26
25
15
28
20
21
27
17
ACABADO DE PRENDAS
24
CO2
11
RE victor
calle
29
16
30
13
RE liandra
35
27
37
10
17
14
12
8
OV1
CO1
24
RE ros
yujra
36
RM AUT
30
Donde:
RE = Mquina Recta
DO = Mquina Doble
OV = Mquina Over
CO = Mquina Codo
20U=Mquina 20 U
7
RE Victor
Lucero
DO1
- 315 -
ANEXO 14
DESCRIPCION DE COLOR DE HILOS Y COSTURAS
ITEM
TIPO
Despunte J
Despunte Cabado
Sucucha
Colocado de Bandera en
sucucha
Vistas
Braguera
Union de Delanteros
Union de Traseros
Union de Canesu
Despunte Bolsillos Traseros
Figura Bolsillo Trasero

Parchado de Bolsillo
Trasero
Colocado de Bandera en
Bol. Tras
Cerrado Laterales
Cerrado entre pierna
Despunte lateral
Pretina
Etiqueta Tecnica
Boteado
Pasadores
Colocado de Pasadores
DESCRIPCION
MEDIDAS
POSICION
COLOR
HILO
L
M
- 316 -
ANEXO 15
KARDEX DE MANTENIMIENTO
MAQUINA
CODIGO
OPERARIO A
CARGO
FECHA QUE SE REALIZO EL

MANTENIMIENTO
DESCRIPCION
REPUESTOS
USADOS
COSTO
TIPO DE MANT.
- 317 -
ANEXO 15
CODIFICACIN DE LA MAQUINARIA
CODIFICACION
AREA
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
TIPO
MAQUINA
RE
RE
RE
RE
RE
RE
RE
RE
RE
RE
VU
DO
DO
DO
OV
OV
OV
CO
CO
PR
CL
CL
AT
CR
RM
RM
OJ
OJ
PL
NRO.
001
002
003
004
005
006
007
008
009
010
011
012
013
014
015
016
017
018
019
020
021
022
023
024
025
026
027
028
029
DESCRIPCION
CODIGO
PRRE 001
PRRE 002
PRRE 003
PRRE 004
PRRE 005
PRRE 006
PRRE 007
PRRE 008
PRRE 009
PRRE 010
PRVU 011
PRDO 012
PRDO 013
PRDO 014
PROV 015
PROV 016
PROV 017
PRCO 018
PRCO 019
PRPR 020
PRCL 021
PRCL 022
PRAT 023
PRCR 024
PRRM 025
PRRM 026
PROJ 027
PROJ 028
PRPL 029
TIPO DE MAQUINAS
Recta
Recta
Recta
Recta
Recta
Recta
Recta
Recta
Recta
Recta
20 U
Doble
Doble
Doble
Over Lock
Over Lock
Over Lock
Codo Caon
Codo Caon
Pretinadora
Collareta
Collareta
Atracadora
Cortadora
Remachadora Neumatica
Remachadora Pedal
Ojaladora
Ojaladora
Plancha a vapor
MARCA
Juki
Juki
Juki
Juki
Juki
Juki
Juki
Juki
Siruba
Siruba
Singer
Juki
Singer
Siruba
Siruba
Juki
Siruba
Union Special
Union Special
Kansai Special
Pegasus
Siruba
Juki
KM
Sin Marca
Sin Marca
Suzuki
Reece
Silver Star
MODELO
DDL - 5550
DDL - 5550
DDL - 5550
DDL - 8300N
DDL - 8300N
DDL - 8300N
DDL - 8300N
DDL - 8300N
L818F - H1
L818F - H1
SERIE
S20482
S48120
DDLUG80780
4DOXC19307
4DOXC19284
4DOYD26767
4DOYF21624
4DOYF21641
3244512
3244564
021D 201A
LH - 1182
PO2240
212
A143AA
T828-42-064HL
5414617
516X2 - 56
757D
MO - 2516
FF6 - 500
757A516M255
5120726
35800DN
1715647
35800DR
1724959
DLR - 1508P
KS143905
W562 - 01GB
364
F007J
W122 - 364
LK1856
KUYDpu81b
KMAX - Q
6383
SE200J
S100 - 031
ES90A
1490
4047
410623
MOTOR
CORRIENTE POTENCIA MARCA
Trifasico
Trifasico
Trifasico
Monofasico
Monofasico
1/2 HP
VELEX
Monofasico
FDM
Monofasico
1/2 HP
HO HSING
Monofasico
1/2 HP
HO HSING
Monofasico
1/2 HP
HO HSING
Monofasico
1/2 HP
HO HSING
1.0 CV
WEG
Trifasico
Monofasico
1/2 HP
HO HSING
Monofasico
1/2 HP
HO HSING
Monofasico
Monofasico
VELEX
1/2 HP
HO HSING
Trifasico
Monofasico
Trifasico
Monofasico
Monofasico
1/2 HP
HO HSING
Trifasico
Monofasico
Monofasico
Monofasico
Monofasico
3/4 HP
F.I.R. s.p.a.
- 318 -
ANEXO 15
IDENTIFICACIN DE LOS COMPONENTES
CRTICOS DE LA MAQUINARIA
TIPO DE MAQUINA: RECTA
MARCA: GENERAL
CODIGO: PRRE 001 - 010
COMPONENTES CRITICOS
1. CORREA
2. TENSIONADOR DE HILO
3. PLANCHUELA
4. DIENTES
5. CAJA
6. BARRA
7. TIRA HILOS
8. BUJE
TIPO DE MAQUINA: COLLARETA

MARCA: GENERAL
CODIGO: PRCL 021 - 022
2. BARRA
3. CORREA
4. GARFIOS
TIPO DE MAQUINA: ATRACADORA

MARCA: JUKI
CODIGO: PRAT 023
1. CORREA
2. LANZADORA
3. CORTA HILOS
4. DIENTES
6. BARRA
7. DISCO
TIPO DE MAQUINA: PRETINADORA

MARCA: KANSAI SPECIAL
CODIGO: PRPR 020
1. GOMA DE ARRASTRE
2. ARRASTRE
3. ENGRANAJES DE ARRASTRE
4. TENSIONADORES DE HILO
5. GARFIOS
6. CORREA
- 319 -
ANEXO 15
TIPO DE MAQUINA: CODO

MARCA: UNION SPECIAL
CODIGO: PRCO 018 - 019
1. CORREAS
2. ZAPATILLA
3. ARRASTRE
4. DIENTES
5. PLANCHUELA
6. GARFIOS
TIPO DE MAQUINA: DOBLE
MARCA: GENERAL
CODIGO: PRDO 012 - 014
1. CORREA
2. ARRASTRE
3. ENGRANAJES DE ARRASTRE
5. GARFIOS
6. CORREA
TIPO DE MAQUINA: OVER
MARCA: GENERAL
CODIGO: PROV 015 - 017
1. CORREA
3. GARFIOS
4. PLANCHUELA
5. DIENTES
6. PATA O ZAPATILLA
7. PORTA AGUJAS
8. CUCHILLA
9. GUIA DE HILOS
TIPO DE MAQUINA: 20 U
MARCA: SINGER
CODIGO: PRVU 011
1. GUIA HILOS
2. DIENTES
3. PLANCHUELA
4. CAJA
6. CORREA
- 320 -
ANEXO 15
ORDEN DE TRABAJO
FECHA:
NRO. ORDEN:
AREA:
CODIGO :
MAQUINA:
CODIGO:
PARTE CRITICA A CAMBIAR:
NRO DE FALLA :
FECHA DE PARADA DEL

EQUIPO:
FECHA DE INICIO DEL
MANTENIMIENTO:
FECHA DE FIN DEL

MANTENIMIENTO:
TIEMPO DE PARADA DEL

EQUIPO:
TIEMPO DE REPARACION DEL
EQUIPO:
QUIEN REALIZO EL
MANTENIMIENTO
DESCRIPCION DE LA FALLA:
DESCRIPCION DE LO REALIZADO:
REPUESTOS
EN ALMACEN
COMPRA
OTROS:
TIPO DE SERVICIO:
INTERNO
EXTERNO
TIPO DE MANTENIMIENTO:
CORRECTIVO
PREVENTIVO
COSTOS:
COSTO DEL REPUESTO:
COSTO DEL SERVICIO DE

MANTENIMIENTO EXTERNO:
CONTROL DE MANTENIMIENTO
FECHA DE CONTROL:
OBSERVACION:
- 321 -
ANEXO 15
PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MAQUINA: RECTA
ACTIVIDAD
CAMBIO DE ACEITE
LIMPIEZA MAQUINA
REVISION:
1. CORREA
3. PLANCHUELA
4. DIENTES
5. CAJA
6. BARRA
7. TIRA HILOS
8. BUJE
SEMANAL
REVISION
MENSUAL OTRO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
RESPONSABLE
OPERARIO
OPERARIO
OPERARIO - ENC. MANT.
MAQUINA: OVER LOCK

SEMANAL
ACTIVIDAD
CAMBIO DE ACEITE
LIMPIEZA MAQUINA
X
REVISION:
1. CORREA
X
X
3. GARFIOS
X
4. PLANCHUELA
X
5. DIENTES
X
6. PATA O ZAPATILLA
X
7. PORTA AGUJAS
X
8. CUCHILLA
X
9. GUIA HILOS
X
REVISION
MENSUAL OTRO
X
RESPONSABLE
OPERARIO
OPERARIO
MAQUINA: ATRACADORA
ACTIVIDAD
CAMBIO DE ACEITE
LIMPIEZA MAQUINA
REVISION:
1. CORREA
2. BARRA
3. LANZADERA
4. CORTA HILOS
5. TENSIONADOR DE HILOS
6. DISCOS
SEMANAL
X
X
X
X
X
X
X
REVISION
MENSUAL OTRO
X
RESPONSABLE
OPERARIO
OPERARIO
- 322 -
ANEXO 15
MAQUINA: CODO
SEMANAL
ACTIVIDAD
CAMBIO DE ACEITE
LIMPIEZA MAQUINA
X
REVISION:
1. CORREA
X
2. ZAPATILLA
X
3. ARRASTRE
X
4. DIENTES
X
5. PLANCHUELA
X
6. GARFIOS
X
7. GUIA HILOS
X
X
REVISION
MENSUAL OTRO
X
RESPONSABLE
OPERARIO
OPERARIO
MAQUINA: 20 U
ACTIVIDAD
CAMBIO DE ACEITE
LIMPIEZA MAQUINA
REVISION:
1. GUIA HILOS
2. DIENTES
3. PLANCHUELA
4. CAJA
5. TENSIONADOR DE HILOS
6. CORREA
SEMANAL
REVISION
MENSUAL OTRO
X
X
X
X
X
X
X
X
RESPONSABLE
OPERARIO
OPERARIO
MAQUINA: DOBLE
SEMANAL
ACTIVIDAD
CAMBIO DE ACEITE
LIMPIEZA MAQUINA
X
REVISION:
1. CORREA
X
X
3. PORTA AGUJAS
X
4. BARRA
X
5. CAJAS
X
6. PLANCHUELA
X
7. DIENTES
X
REVISION
MENSUAL OTRO
X
RESPONSABLE
OPERARIO
OPERARIO
- 323 -
ANEXO 15
MAQUINA: COLLARETA
ACTIVIDAD
CAMBIO DE ACEITE
LIMPIEZA MAQUINA
REVISION:
2. BARRA
3. CORREA
4. PATA
5. PLANCHUELA
6. DIENTES
7. GUIA HILOS
8. DIENTES
9. GARFIOS
SEMANAL
REVISION
MENSUAL OTRO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
RESPONSABLE
OPERARIO
OPERARIO
MAQUINA: PRETINADORA
ACTIVIDAD
SEMANAL
CAMBIO DE ACEITE
LIMPIEZA MAQUINA
X
REVISION:
1. GOMA DE ARRASTRE
X
2. ARRASTRE
X
3. ENGRANAJES DE ARRASTR
X
X
5. GARFIOS
X
6. CORREA
X
REVISION
MENSUAL OTRO
X
RESPONSABLE
OPERARIO
OPERARIO
MAQUINA: CORTADORA
ACTIVIDAD
CAMBIO DE ACEITE
LIMPIEZA MAQUINA
REVISION:
1. RODILLOS
2. CUCHILLA
3. LIJAS
SEMANAL
X
X
X
X
REVISION
MENSUAL OTRO
X
RESPONSABLE
OPERARIO
OPERARIO
- 324 -
ANEXO 16
MTODO ACTUAL
MODELO: Clsico varn PIONNER
OPERARIO 1
tiempo
operacin
18
00:03:18
19
00:10:24
21
00:05:03
8
00:05:58
26
00:11:36
29
00:14:38
0:50:57
OPERARIO 2
tiempo
operacin
11
00:03:10
20
00:05:03
12
00:02:26
23
00:11:49
16
00:04:50
25
00:13:54
29
00:14:38
OPERARIO 3
tiempo
operacin
1
00:02:14
4
00:05:03
5
00:05:47
23
00:11:49
17
00:05:52
24
00:06:56
28
00:28:38
0:55:50
Tiempo de ciclo:
OPERARIO 4
tiempo
operacin
9
00:02:08
10
00:09:06
13
00:03:22
7
00:10:34
17
00:05:52
27
00:15:57
30
00:07:43
1:06:19
0:54:42
OPERARIO 5
tiempo
operacin
2
00:01:50
3
00:05:44
6
00:05:30
14
00:04:46
15
00:04:50
26
00:11:36
30
00:07:43
33
00:12:32
0:54:31
1:06:19
- 325 -
ANEXO 16
MTODO ACTUAL
MODELO: Juvenil varn TODAY
OPERARIO 1
tiempo
operacin
20
03:18
21
01:56
22
09:58
8
05:16
28
14:26
31
29:39
1:04:33
OPERARIO 2
tiempo
operacin
12
03:26
23
06:47
24
07:12
26
14:46
18
06:03
33
18:35
OPERARIO 3
tiempo
operacin
1
02:17
4
05:13
5
04:04
14
03:21
26
14:46
19
06:04
32
12:40
0:56:49
Tiempo de ciclo:
OPERARIO 4
tiempo
operacin
9
04:10
11
13:20
13
02:31
15
04:26
16
06:13
19
06:04
30
15:48
0:48:25
0:52:32
OPERARIO 5
tiempo
operacin
2
03:53
3
05:30
6
05:29
7
09:39
17
03:40
27
06:35
29
04:54
36
12:32
0:52:12
1:04:33
- 326 -
ANEXO 16
MTODO ACTUAL
MODELO: Juvenil dama IMAGINE
OPERARIO 1
tiempo
operacin
19
00:03:18
22
00:09:44
23
00:07:26
8
00:05:43
16
00:06:43
28
00:12:00
32
00:07:59
35
00:12:32
1:05:25
OPERARIO 2
tiempo
operacin
11
00:03:10
20
00:01:56
21
00:10:19
12
00:02:26
25
00:17:43
29
00:15:57
32
00:07:59
OPERARIO 3
tiempo
operacin
1
00:02:14
4
00:05:14
5
00:05:32
25
00:17:43
26
00:03:08
27
00:13:54
31
00:14:02
0:59:30
Tiempo de ciclo:
OPERARIO 4
tiempo
operacin
9
00:02:08
10
00:09:25
13
00:03:22
7
00:10:57
18
00:09:47
30
00:29:39
1:01:47
1:05:18
OPERARIO 5
tiempo
operacin
2
00:01:50
3
00:05:39
6
00:05:30
14
00:04:46
15
00:05:10
17
00:04:49
28
00:12:00
31
00:14:02
0:53:46
1:05:25
- 327 -
ANEXO 16
MTODO PROPUESTO
MODELO: Clsico varn PIONNER
OPERARIO 1
tiempo
operacin
17
00:03:18
18
00:10:24
20
00:05:03
13
00:04:46
24
00:11:36
27
00:14:38
0:49:45
OPERARIO 2
tiempo
operacin
10
00:03:10
19
00:05:03
11
00:02:26
22
00:11:49
15
00:04:50
23
00:13:54
27
00:14:38
OPERARIO 3
tiempo
operacin
1
00:02:14
4
00:05:03
5
00:05:47
22
00:11:49
16
00:05:52
26
00:28:38
0:55:50
Tiempo de ciclo:
OPERARIO 4
tiempo
operacin
8
00:02:08
9
00:09:06
12
00:03:22
7
00:10:34
16
00:05:52
25
00:15:57
28
00:07:43
0:59:23
0:54:42
OPERARIO 5
tiempo
operacin
2
00:01:50
3
00:05:44
6
00:05:30
14
24
28
31
00:04:50
00:11:36
00:07:43
00:25:43
1:02:56
1:02:56
- 328 -
ANEXO 16
MTODO PROPUESTO
MODELO: Juvenil varn TODAY
OPERARIO 1
tiempo
operacin
19
03:18
20
01:56
21
09:58
24
26
29
06:35
14:26
29:39
1:05:52
OPERARIO 2
tiempo
operacin
11
03:26
22
06:47
23
07:12
25
14:46
17
06:03
31
18:35
OPERARIO 3
tiempo
operacin
1
02:17
4
05:13
5
04:04
13
03:21
14
04:26
25
14:46
18
06:04
30
12:40
0:56:49
Tiempo de ciclo:
OPERARIO 4
tiempo
operacin
8
04:10
10
13:20
12
02:31
15
06:13
18
06:04
28
15:48
0:52:51
OPERARIO 5
tiempo
operacin
2
03:53
3
05:30
6
05:29
7
09:39
16
03:40
27
34
0:48:06
04:54
28:46
1:01:51
1:05:52
- 329 -
ANEXO 16
MTODO PROPUESTO
MODELO: Juvenil Dama IMAGINE
OPERARIO 1
tiempo
operacin
18
00:03:18
21
00:09:44
22
00:07:26
15
26
30
00:06:43
00:24:00
00:07:59
0:59:10
OPERARIO 2
tiempo
operacin
10
00:03:10
19
00:01:56
20
00:10:19
11
00:02:26
24
00:17:43
27
00:15:57
30
00:07:59
OPERARIO 3
tiempo
operacin
1
00:02:14
4
00:05:14
5
00:05:32
24
00:17:43
14
00:05:10
25
00:13:54
30
00:14:02
0:59:30
Tiempo de ciclo:
OPERARIO 4
tiempo
operacin
8
00:02:08
9
00:09:25
12
00:03:22
7
00:10:57
17
00:04:53
28
00:29:39
1:03:49
1:00:24
OPERARIO 5
tiempo
operacin
2
00:01:50
3
00:05:39
6
00:05:30
13
00:04:46
16
17
29
31
00:04:49
00:04:54
00:14:02
00:21:23
1:02:53
1:02:53
- 330 -

Estudio de Mejora de Trabajo Fábrica Jeans

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

ESTUDIO DEL TRABAJO PARA

que se refiere al clculo de los tiempos estndar de las operaciones previendo,

predominan: "sistemas lineales de produccin", sin un anlisis tcnico de la mejor

2.2 CARACTERIZACIN DEL PROBLEMA

FUENTE: Elaboracin propia

REAS GEOGRFICAS AFECTADAS: entre las reas geogrficas afectadas se

mtodos de trabajo y una correcta

que incrementen la productividad de la

requerir del conocimiento y aplicacin de todas las herramientas de la ingeniera

Fuente: Elaboracin Propia

El estudio en si para el mejoramiento productivo es el rea de costura por ser la

En esta seccin trabajan 13 personas divididas de la siguiente manera: 5

En esta seccin se cuenta con un jefe de planta, personal de recepcin, recojo y

Las relaciones laborales de los trabajadores son aceptablemente buenas con

Esta seccin se encuentra dentro del taller de confeccin, ocupando la mayor

Dentro de esta seccin se encuentran todas las mquinas empleadas para la

Los moldes de trazo se encuentran ubicados en un estante cercano a la mesa de

Esta seccin se encuentra ubicada a la entrada del taller de confeccin, ocupando

3.2.1.4.1 MATERIA PRIMA Y MATERIALES

El resto de los materiales como botones, cierres, hilos y dems materiales se

3.2.4 DISTRIBUCIN EN PLANTA

Fuente: Elaboracin Propia

20U= Mquina 20U

RM Manual = Remachadora Manual

El anlisis de la distribucin en planta se realizar en el captulo 7 debido a que no

Pantaln Varn Clsico PIONNER

Unin de herrajes y traseros con mquina codo

Sucucha parchada con mquina doble

Bolsillos traseros parchados con mquina doble

Despunte cabado delantero con mquina doble

No lleva atraques en la sucucha

La J se la hace con mquina doble

Figura en bolsillo trasero simple

Despunte lateral simple

Pantaln Varn Juvenil

Unin de Herrajes y Traseros con mquina Overlock

Despunte de Cabado ancho con mquina recta

Sucucha parchada con mquina doble

Parchado de Bolsillo diferente

La J se realiza con mquina recta

Figura en bolsillo trasero compleja

Despunte lateral simple

Pantaln Mujer Juvenil

Urlado en entre pierna

Unin de Herrajes y traseros con mquina Overlock

Sucucha parchada con mquina recta

Parchado de bolsillo diferente

2 Despuntes de cabado con mquina recta

La J se realiza con mquina recta

Figura en bolsillo trasero compleja

Despunte lateral con parte inclinada

3.4 ANLISIS DEL SISTEMA DE PRODUCCIN ACTUAL

Fuente: Elaboracin Propia

El proceso comienza por el cortado, proceso en el cual se obtienen las partes de

Lavado (incluye secado y planchado)

Efectos especiales (lser, pinos, localizado, trapeado, lijado):

Los tipos de lavados que se realiza son los siguientes:

Proceso Normal de Lavado.

Proceso Beaten Wash. (Nuevo)

Proceso Lodotex. (Nuevo)

Desgastes y efectos de envejecidos.

3.5.3.1 PROCESO DE LAVADO NORMAL.