FILTRO ROTATIVO A VACIO - INDUSTRIA AZUCARERA

En el Filtro de Tambor a Vaco el

producto a filtrar llega de forma
continua a la cuba del filtro. Un
agitador pendular en la misma cuba
impide la sedimentacin de los slidos
que lleva en suspensin. El tambor que
gira en la cuba es el elemento filtrante;
su superficie exterior est dividida en
celdas recubiertas por la tela filtrante.
De esta superficie 1/3 parte est
sumergida en la solucin a filtrar,
adaptando su velocidad de rotacin a
las caractersticas de la filtracin y el
producto.
El vaco aplicado al filtro, creado por una bomba exterior, llega a las celdas a travs de un
cabezal de control y las tuberas consiguientes, dando lugar a la absorcin del lquido a
travs de la tela filtrante depositndose el slido sobre la misma tela filtrante y como una
capa uniforme. El cabezal de control automtico tiene por misin dividir el tambor en
distintas secciones para que en su rotacin las celdas pasen sucesivamente por las zonas de
filtracin, lavado y desecado de la torta de slidos producidos y su descarga.
El filtrado llega desde el cabezal hasta un separador de filtrado auxiliar, desde donde se
descarga por bomba o pie baromtrico. Si hay un lavado de torta el lquido usado se entrega
sobre el tambor por medio de boquillas, y el filtrado que se obtiene con l puede separarse
del inicial por una salida independiente.
Principales caractersticas.

Filtros totalmente continuos con la ausencia de tiempos muertos en su operacin.

Velocidad de giro del tambor ajustable.
Mltiples posibilidades de descarga de la torta.
Posibilidad de realizar un lavado continuo de la tela filtrante.
Tela filtrante seleccionada para cada proyecto y producto.
Posibilidad de realizar lavados continuos de la torta por aspersin.
Funcionamiento mecnico, simple y seguro evita averas y permite un fcil
mantenimiento y limpieza.
Gastos de explotacin limitados.
Poco espacio requerido.

1. Suspensin
2. Cuba del Filtro
3. Agitador pendular
4. Celdas de Filtracin
5. Tambor
6. Tela Filtrante
7. Vlvula de mando
8. Tubos de filtrado
9. Solidos separados
10. Dispositivos de lavado
11. Liquido de lavado
12. Filtrada madre
13 Filtrado del lavado
14. Dispositivos de descarga / Descarga por rasquete
15. Descarga de solidos
16. Accionamiento del tambor

Con la utilizacin de las nuevas tecnologas basadas en PLC y ordenadores, se consigue

llegar a un control absoluto del funcionamiento de estos filtros. A travs del panel de
control puede quedar perfectamente establecido el ritmo ms adecuado del filtro definiendo
parmetros como:

Grado de vaco aplicado

Velocidad de funcionamiento
Nivel de carga
Calidad del lavado de la torta
Tiempo de secado de la torta

APLICACIONES
El filtro Rotativo de Vaco (Filtro de Tambor) es
apropiado para utilizarse en los ms diversos
procesos. Sus caractersticas de servicio se basan en
un funcionamiento continuo, en la posibilidad de
lavado de slidos separados y en ser aplicables a
slidos con una amplia gama de tamao de
partcula. Pueden utilizar distintos tipos de tela filtrante y en el caso de los filtros de
tambor, diversos procedimientos de descarga de torta, siempre para adaptarse a las
condiciones del material a tratar. Son unidades de fcil acceso, desgastes mecnicos
mnimos y posibilidad de construccin en materiales adecuados.
Los principales campos de aplicacin de los filtros de vaco TEFSA son amplios:
Industria Minera: concentrados de flotacin, yeso, caliza, slice, sales minerales, almina,
hidrxido de aluminio, cemento, carbn, precipitados de oro, recuperacin de plata, etc.
Industria Qumica: silicatos y zeolitas, fosfatos, fertilizantes, fungicidas, insecticidas,
pesticidas, carbn activo, sulfatos, catalizadores, cido fosfrico, pigmentos, siliconas, etc.
Industria alimentaria: cidos orgnicos, almidn y derivados, aceites vegetales y grasas,
levaduras y extractos
Industria farmacutica: antibiticos, extractos vegetales, materiales fibrosos, derivados
de penicilina, vitaminas, laxativos, etc.
Residuos industriales y tecnologa medioambiental

FILTROS ROTATIVOS DE VACO. DIMENSIONES Y DATOS TCNICOS

Esquema aproximado de una unidad de Filtro de Vaco TEFSA, partes principales y
dimensiones normalizadas. No se indica el accionamiento que se selecciona caso a caso en
base a las exigencias y necesidades. Cubiertas, tolvas de descarga, protecciones y otros
detalles constructivos del propio filtro pueden variar las dimensiones generales indicadas en
el cuadro.