Un cermet es un material compuesto formado por materiales cermicos y metales.

Su
nombre proviene del ingls ceramic metal,
Los cermets estn diseados para combinar la resistencia a altas temperaturas y a la
abrasin de los cermicos con la maleabilidad de los metales. Como matriz se utiliza el
metal, usualmente nquel, molibdeno, o cobalto, y la fase dispersa est constituida
por carburos refractarios, xidos, boruros o almina.
Ventajas Las herramientas de material cermico, cuando se montan adecuadamente en
soportes adecuados y se utilizan mquinas precisas y rgidas, ofrecen las siguientes
ventajas: El tiempo de maquinado es menor al que efectan las herramientas de carburo,
debido alas altas velocidades de corte a las que se someten estas herramientas de
cermico. Resultan altas tasas de eliminacin de material y aumentos de productividad.
Las herramientas de cermico utilizadas en condiciones adecuadas son ms duras que las
herramientas de carburo tiene una vida til ms larga. Tienen alta resistencia al desgaste.
Los cortadores de cermico soportan la abrasin de la arena y de las inclusiones que se
encuentran en las piezas fundidas. Se produce un mejor acabado superficial del que es
posible con otras clases de herramientas de corte.
Desventajas Son frgiles y por lo tanto tienden a astillarse fcilmente. El costo inicial de
los cermicos es mayor que el de los carburos. Requieren de una mquina ms rgida que
la necesaria para otras herramientas de corte. Para que los cermicos corten
eficientemente son necesarias potencia y velocidad de corte considerablemente mayores.
Es posible la obtencin de materiales compuestos base Fe con densidad total mediante
tcnicas pulvimetalrgicas convencionales. El proceso de aleacin mecnica es clave para
el xito en la produccin de este tipo de materiales ya que permite una buena distribucin
de carburos en la matriz evitando la formacin de aglomerados. La dureza que presentan
los materiales en estado sinterizado es comparable a la de los aceros rpidos en el mismo
estado, siendo posible el aumento de la misma mediante tratamientos trmicos. La micro
estructura de los materiales sinterizados presenta cambios significativos al aumentar la
temperatura de sinterizacin. Los carburos aadidos reaccionan con la matriz formando
carburos complejos que dan lugar a mayor cantidad de fase cermica presente, y
proporcionando buena unin matriz-refuerzo.
datos adicionales
Un cermet es un metal duro con partculas duras de base de titanio. El nombre cermet
viene de combinar las palabras cermica y metal. Originalmente, los cermets eran
compuestos de TiC y nquel. Los cermets modernos no contienen nquel y tienen una
estructura diseada con un ncleo de partculas de carbonitruro de titanio Ti(C,N), una
segunda fase dura de (Ti, Nb,W)(C,N) y un aglutinante de Cobalto rico en W. El Ti(C,N)
aporta resistencia al desgaste a esta calidad, la segunda fase dura incrementa la
resistencia a la deformacin plstica y la cantidad de Cobalto controla la Tenacidad. Si se
compara con el metal duro, el cermet tiene mejor resistencia al desgaste y menor
tendencia al empastamiento. Por otro lado, presenta tambin menos tensin compresiva y
menos resistencia a los cambios bruscos de temperatura. Los cermets tambin pueden
llevar recubrimiento [[1]] para mejorar la resistencia al desgaste.

Sinterizacin

Pieza de metal sinterizado.

Sinterizacin es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico o cermico a

una temperatura inferior a la de fusin de la mezcla, para incrementar la fuerza y la
resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partculas.
En la fabricacin de cermicas, este tratamiento trmico transforma un producto en
polvo en otro compacto y coherente por medio de la jarolizacion. La sinterizacin se utiliza
de modo generalizado para producir formas cermicas de almina, berilia, ferrita y
titanatos.
En la sinterizacin las partculas coalescen por difusin al estado slido a muy
altas temperaturas, pero por debajo del punto de fusin ovitrificacin del compuesto que se
desea sinterizar. En el proceso, se produce difusin atmica entre las superficies de
contacto de las partculas, lo que provoca que resulten qumicamente unidas.
VENTAJAS
Como en todos los procesos de fabricacin hay que tener presente la energa necesaria y
la cantidad de material que se "desperdicia" en forma de virutas o polvo, como puede ser
en procesos de mecanizacin; la sinterizacin se usa principalmente con materiales que
son caros, como puede ser el carburo de tungsteno, conocido tambin como Widia(del
acrnimo wie diamant en alemn).
En resumen, las ventajas de la sinterizacin son:

Obtencin de las piezas a temperaturas relativamente bajas (ahorro energtico).

Permite la obtencin de las piezas directamente con su forma definitiva (proceso

rpido).

Y se usa totalmente el material, sin generar residuos, como pueden ser virutas o
polvo (ahorro de materias primas y productos).

Las distintas aplicaciones que tiene dentro de la pulvimetalurgia son:

Fabricacin de objetos con materiales refractarios.

Fabricacin de objetos con materiales de mucha pureza y composicin de alta

precisin.

Fabricacin de piezas con materiales difciles de en moldar.

Fabricacin de carburos metlicos.

Fabricacin de piezas metlicas porosas para utilizar como filtros.

Independientemente, la sinterizacin por laser es uno de los procesos ms usados en las

tcnicas de prototipado rpido